Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

Leiketyöt oman katon alle – Uutta laserleikkausteknologiaa Poriin

Julkaistu Kirjoittaja:

Pitkän linjan teräksen käsittelijä Porin Levy ja Hitsaus investoi laserleikkausteknologiaan. Oman laserleikkauskoneen myötä pystytään monet aiemmin muualla teetetyt laserleikkaustyöt tekemään nyt jatkossa sujuvasti itse.

Teräsrakennetöiden tekijä Porin Levy ja Hitsaus tarvitsee kokonaistoimituksissaan säännöllisesti laserleikkauksia. Ne yritys osti aiemmin ulkoa.

Uusi Linc Cut tehostaa Porin Levy ja Hitsaus Oy:n toimintoja. Konetta käyttää Topi Vesterholm.

Syksyllä asioihin tuli muutos, kun yritys hankki käyttöön uutta laserleikkausteknologiaa ja siirsi samalla ison osan lasertöistään oman katon alle. Niinhän se on, että kun asiat tekee itse, mutkat suoristuvat.

”Lisää tehokkuutta ja nopeutta tietenkin haimme. Oman koneen myötä prosessien nopeus ja tehokkuus kasvavat”, toteaa toimitusjohtaja Olli Wesslin.

Täsmänä tilaukseen

Porin Levy- ja Hitsaus on vuonna 1954 perustettu tilauskonepaja ja kolmannessa polvessa toimiva perheyritys, mikä palvelee teräsrakennetöillä monenlaisia ja myös monen kokoisia asiakkaita kansainvälisistä jäteistä pienempiin toimijoihin.

Leikkaus ja hitsaus kokoonpanoihin saakka ovat talon ydintoimintaa ja palvelussa monipuolisuus sekä nopeus korostuvat. Ne puolestaan se syntyvät ammattitaidosta, kookkaasta materiaalivarastosta, asiallisista koneista ja tehokkaista prosesseista.

Tehoa Linc Cut Drawerin resonaattorissa on 6 kW, arkkikoko pöydälle on 3000x1500mm.

Ensimmäisen oman laserleikkauskoneensa yritys hankki nyt tukemaan omia leikkaustoimintojaan pitkään käytössä olleen plasmaleikkauskoneen rinnalle.

”Teemme jatkossa pienemmät leikkeet tuotteisiimme itse. Näin ne saadaan täsmättyä tarkasti kulloiseenkin tilaukseen ja samalla säästytään tuotteiden keräilyltä varastoon. Kookkaammat laserleikkeet hankimme edelleenkin verkostostamme.”

”Lisäksi oma laser helpottaa töitä monessa muussakin asiassa toimintojamme. Esimerkiksi reikien tekeminen tuotteisiimme sujuu notkeasti”, Wesslin sanoo

Sopivan koneen yritys hankki markkinoiden kartoituksen jälkeen Airwellilta. Samalla se edustaa Suomen teollisuudessa uutta lanseerausta eli Lincoln Electricin Linc Cutia. Porin Levy ja Hitsauksen kone on nyt sarjan ensimmäinen toimitus Suomeen.

Sujuvia töitä. Myös reiät kuvan kappaleeseen syntyvät uudella koneella kätevästi, Olli Wesslin (oikealla) ja Topi Vesterholm kertovat.

Kätevä pöytärakenne

Hitsausalan toimijana tunnettu Lincoln Electric toi Linc Cut -mallistonsa eurooppalaisille laserleikkauskoneiden markkinoille EuroBLECHissa vuonna 2024.  Sarjan erikoisuus on, että koneiden peruskokoonpano tapahtuu Lincolnin omalla tehtaalla Kiinassa, mutta Eurooppaan myytävien koneiden loppukokoonpano tehdään tämän mantereen malliin Ranskassa.

Eurooppalainen panos teknologiapuolella on muutenkin vahva, monet keskeiset osat kuten leikkauspöydät, servot, sähköt ja turvalaitteet ovat eurooppalaisia.

Ohjaus koneissa on FCut NC ja sarjaan kuuluu kaksi mallia, Drawer ja Shuttle, jotka molemmat ovat saatavissa kahtena eri kokoisena versiona.

Mallit eroavat toisistaan mm. pöytien toteutukseltaan. Shuttle-versioissa on vaihtopöytä perinteiseen tapaan, mutta Drawer-malleissa, joihin myös Porin Levy- ja Hitsaus Oy:n kone kuuluu, erikoisuus on koneen kyljestä ulosvedettävä leikkauspöytä, mikä liikkuu oman ovensa kautta.

Sen vuoksi kone myös sopii pajan lattialla huomattavan pieneen tilaan.

”Tämä tilaa säästävä vetolaatikkoratkaisu käy erityisen hyvin meille, koska tilaa käytössämme ei ole liiaksi. Kone sopii niin ulkoisen kokonsa kuin myös tehojensa puolesta hyvin tarpeisiimme”, sanoo Wesslin.

Kompakti paketti. Koneessa on ulosvedettävä leikkauspöytä, joka liikkuu koneen sivustan ovien kautta. Lattialla kone mahtuu ratkaisun myötä suhteellisen pieneen tilaan.

PLH:n Linc-Cut Drawer on tarkoitettu 1,5 x 3 m:n levyille. Leikkaustehoa koneessa on 6 kW.

Porissa uuteen koneeseen hankittiin mm. nestauksen tarpeisiin Lantek-ohjelmisto, sama mikä on plasmaleikkauskoneissakin. Se nopeutti osaltaan koneen käyttöottoa.

Uuteen laajennustilaan

Uusi oma kooltaan kompakti laser sijoittuu nyt uuteen laajennushalliin perinteikkään ja monessa mukana olleen porilaisyrityksen tontilla.

Töitä on runsaasti, ja niin uutta laseria kuin muitakin tuotantotarpeitaan varten yritys on muokannut tuotantonsa lisätilaksi tontillaan sijaitsevaa aiemman varastohallia, mihin hankittiin nyt laserinvestoinnin yhteydessä myös tehokasta teknologiaa ilmanvaihtoon.

Uuden tilan muokkaus jatkuu parhaillaan. Kohdepoiston tarpeisiin hankittiin myös vanhalle puolelle työpisteisiin nykyaikaisia imulaitteita.

Laseria varten yritys muokkasi tuotantokäyttöön aiemman varastohallinsa, mihin hankittiin samalla uutta teknologiaa savunpoistoon.

”Uusissa imukärsissä on ledivalo, mikä on pätevä lisävaruste. Valo kannustaa laitteiden käyttöön, kun niitä käytettäessä samalla työpisteessä näkyvyys paranee, Wesslin kertoo.

Muutaman viime vuoden aikana vahvassa vauhdissa ollut PLH suunnittelee parhaillaan tuoreen laajennustilan ja aiempien tilojensa yhdistämistä.

Se tuo jatkossa lisää varastotilaa ja mahdollistaa kulun tilasta toiseen sisätiloissa.

Vuonna 2025 Porin Levy ja Hitsaus teki noin 2,2 miljoonan euron liikevaihdon. Töissä on noin 20 henkilöä. Eteenpäin jatketaan myönteisissä merkeissä.

”Palvelemme pitkäaikaisena sopimusvalmistajana mm. kaivosteollisuuden konetoimittajia, ja sillä sektorilla on tunnetusti hyviä näkymiä. Vahvistamme kapasiteettiamme myös muilla toimialueilla”, Wesslin sanoo.

Kari Harju

Porin Levy ja Hitsaus

Teräsrakennetyöt

Perustettu 1954

Toimipaikka Pori

Lincoln Electric Linc-Cut Drawer

PowerBend Industrial uudistui

Julkaistu Kirjoittaja:

Schröder Group on uudistanut PowerBend Industrial -taivutuskoneensa. Puristuspalkin avautumiskorkeutta on kasvatettu 850 millimetriin, ja koneessa voidaan nyt käyttää jopa 400 mm korkeita työkaluja.

PowerBend Industrial on saatavana kahtena versiona: 4000 mm:n työpituudella jopa 5 mm:n teräslevyille sekä 3200 mm:n versiona, jolla voidaan taivuttaa 6 mm:n teräslevyjä. PowerBend Industrial lanseerattiin vuonna 2016

Uusi taivutuspalkki on entistä jäykempi ja sen voimanjako on optimoitu, mikä parantaa taivutustarkkuutta. Optimoitu kinematiikka esimerkiksi siirryttäessä positiivisista taivutuksista negatiivisiin lyhentää sykliaikoja ja parantaa taivutuksen laatua myös monimutkaisissa geometrioissa.

Myös taivutuspalkin työkalujen vaihtoon tarvittavat asetusaikojen on saatu merkittävästi lyhyemmiksi pikavaihtojärjestelmän ansiosta.

Uusi käyttöjärjestelmä

PowerBend Industrial on varustettu aiempaa energiatehokkaammilla ja dynaamisemmilla servokäytöillä. Joissakin koneen osissa on siirrytty vähemmän kuluvien komponenttien käyttöön, mikä alentaa huoltokustannuksia pitkällä aikavälillä. Lisäksi koneeseen on integroitu älykäs tuotantopalautejärjestelmä, jota voidaan hyödyntää automaatio- ja digitalisointihankkeissa teollisuus 4.0 -periaatteiden mukaisesti.

”Uudistettu PowerBend Industrial parantaa merkittävästi tuottavuutta erityisesti keskisuurissa ja suurissa tuotantomäärissä”, sanoo Schröder Groupin myyntijohtaja Thomas Ostermair. ”Taivutuslaatu on parantunut erityisesti vaativien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja lujuusterästen, osalta. Parempi energiatehokkuus ja huollettavuus alentavat myös käyttäjien käyttökustannuksia.”

Manuaaliset työvaiheet minimoitu

Manuaalisten työvaiheiden määrä on minimoitu vakiovarusteena olevan ylös–alas-liikkuvan taivutuspalkin sekä lisävarusteena saatavan imulevyvastimen ansiosta, joka toimii takavastimen jatkeena. Näiden teknologioiden yhdistelmä mahdollistaa levyn asettamisen vaakasuorassa olevaan taivutuspalkkiin ja sen kiinnittämisen imulevyvastimella.

Tämän jälkeen imulevyvastin asemoi levyn kaikkia saman puolen taivutuksia varten ilman lisätoimenpiteitä koneen käyttäjältä – ylös–alas-liikkuvan taivutuspalkin ansiosta, joka mahdollistaa sekä taivutuksen että vastataivutuksen.

Käyttömahdollisuuksia laajentavat entisestään toiminnot kuten säderadius­taivutus, joka mahdollistaa tarkan, vaiheittaisen sädetaivutuksen, sekä puristuspalkin hydraulinen kiinnitys ja LED-työkalupaikannin nopeita työkalunvaihtoja varten.

Tarvittaessa levyt voidaan syöttää ja asemoida myös koneen etupuolelta – käsittelytapa, jota käytetään laajasti kapeiden levyjen ja profiilien valmistuksessa. Tämän tehokkaan työskentelytavan helpottamiseksi PowerBend Industrial on varustettu kääntyvään varteen asennetulla kosketusnäytöllä. Suomen edustus: Tarivo Oy.

Bystronic laajentaa kasvumarkkinoille

Julkaistu Kirjoittaja:

Bystronic on allekirjoittanut sopimuksen yhdysvaltalaisen Coherent Inc.:n Tools for Materials Processing-liiketoimintayksikön ostamisesta.

Yritysoston myötä Bystronic ilmoittaa laajentavansa toimintaansa kasvaville markkinoille, kuten lääketieteen alueen laitteisiin, puolijohteisiin ja yleiseen valmistavaan teollisuuteen.

Lisäksi Bystronicin tuotevalikoima kasvaa uusilla lasersovelluksilla liittyen mm. mikromateriaalien käsittelyyn, merkintään ja poraustoimintoihin.

Tools for Materials Processing -yksikö toimii Gilchingissa Saksassa.

Yritysoston myötä Bystronic saa myös käyttöoikeudet Rofin-brändiin. Sen liiketoiminta yhdistetään uuteen Bystronic Rofin -yksikköön. Yrityksen mukaan Bystronic Rofinin laserteknologiat mahdollistavat materiaalikirjon käsittelyn metallista, lasista ja keramiikasta polymeereihin ja orgaanisiin materiaaleihin. Hankinta tuo synergiaetuja hankinnassa ja vahvistaa tutkimus- ja tuotekehitysosaamista.

”Tools for Materials Processing -liiketoimintayksikön yritysoston myötä laajennamme toimintaamme sovelluksiin houkuttelevilla kasvumarkkinoilla. Yritysosto sopii meille erinomaisesti niin teknologian kuin yrityskulttuurinkin näkökulmasta”, toteaa Bystronicin toimitusjohtaja Domenico Iacovelli.

Noin 400 työntekijän Tools for Materials Processing -liiketoimintayksikön vuosittainen liikevaihto on noin 100 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria. Pääkonttori sijaitsee Gilchingissä, lähellä Müncheniä Saksassa.

Kuva ylhäällä: ExactWeld 410. Kompakti kuitulaser-mikrohitsausjärjestelmä CNC-liikeohjauksella mahdollistaa tarkat ja toistettavat laserhitsausprosessit myös monimutkaisilla geometrioilla.

Vuoden perheyritys 2025

Julkaistu Kirjoittaja:

Loimaalainen Pemamek valittiin marraskuun lopulla vuoden 2025 perheyritykseksi. Pemamekin parin viime vuoden voimakas liikevaihdon kasvu 60 miljoonasta 153 miljoonaan vaikutti vahvasti valintaan.

Pemamek on kasvanut viime vuosina voimakkaasti: yrityksen liikevaihto on noussut kahdessa vuodessa hieman yli 60 miljoonasta eurosta yli 153 miljoonaan euroon. Kasvu on ollut seurausta pitkäjänteisestä kehittämisestä, teknologiaosaamiseen panostamisesta ja vahvasta asiakaskysynnästä kansainvälisillä markkinoilla. Samaan aikaan Pemamek on pysynyt vahvasti juurtuneena kotipaikkakunnalleen Loimaalle, jossa sen pääkonttori ja tuotantotilat sijaitsevat.

Yritys on myös merkittävä alueellinen työllistäjä ja elinvoiman rakentaja. Yritys työllistää yli 400 työtekijää, joista suurin osa Suomessa. 

”Pemamek on erinomainen esimerkki yrityksestä, joka ottaa paikkansa maailmalla ja samalla kantaa vastuunsa kotimaassa. Se näyttää konkreettisesti, miten kotimainen omistajuus voi olla kestävän kasvun ja vaikuttavuuden moottori”, palkintoraadin puheenjohtaja Miia Porkkala kommentoi valintaa. 

Pemamekin 2. polven omistajat Lauri Heikonen, Mirkka Hirvonen ja Jaakko Heikonen kuvattuna Pemamekin pääkonttorilla Loimaalla. Kuva: Niko Raappana

Kotimaasta kansainväliseksi

Loimaalla vuonna 1970 perustettu Pemamek on kasvanut kotimaisesta konepajasta kansainvälisesti arvostetuksi teollisuusautomaation edelläkävijäksi. Yrityksen hitsaus- ja tuotantoautomaation ratkaisuja käytetään raskaassa teollisuudessa eri puolilla maailmaa, ja sen vienti ulottuu kaikille mantereille. 

Pemamekin omistajaperhe on sitoutunut pitkäjänteiseen kehitykseen ja päätöksentekoon. Omistajuutta on kehitetty järjestelmällisesti, ja sukupolvenvaihdokset on toteutettu ennakoivasti ja suunnitelmallisesti. Yrityksen arvot; pitkäjänteisyys, kotimaisuus ja osaamisen kehittäminen ohjaavat kaikkia keskeisiä valintoja investoinneista kansainvälistymiseen. 

“Valinta vuoden perheyritykseksi 2025 on kunnia koko henkilöstölle ja omistajaperheellemme. Se osoittaa, että suomalainen perheyritys voi menestyä kansainvälisesti säilyttäen samalla juurensa Suomessa. Pitkäjänteinen kehittäminen, osaamisen vaaliminen ja vastuullinen päätöksenteko kotimaassa ovat meille keskeisiä arvoja. On hienoa, että tämä tunnustetaan myös laajemmin. Se kannustaa meitä jatkamaan kasvua ja vaikuttavuutta sekä kotimaassa että globaalisti, Pemamekin omistaja ja hallituksen varapuheenjohtaja Jaakko Heikonen kommentoi. 

Perheyritysten liiton jakama ja liiton perustajan Peter Fazerin nimeä kantava palkinto on jaettu ensimmäisen kerran vuonna 2004. Palkinnolla halutaan nostaa esiin menestyneitä suomalaisia perheyrityksiä ja perheyritysten omistajia, jotka ovat menestyneet, toteuttaneet sukupolvenvaihdoksen ja investoivat pitkäjänteisesti tulevaisuuteen. Palkinto luovutettiin Perheyritysten liiton syyskokouksen yhteydessä Helsingissä marraskuussa.

Prima Industrien elektroniikkayksikkö Synoville

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Industrie terävöittää keskittymistään integroituihin levytyöstöratkaisuihin Prima Power -brändin alla ja on myynyt Prima Electro -elektroniikkayksikkönsä Synoville.

Prima Industrien mukaan yritys keskittyy jatkossa yhä keskeisemmin levytyöstökoneisiin ja vahvistaa toimintaansa Prima Power -brändin alla.

Tämän strategian tukemiseksi konserni on karsinut ydintoimintaansa kuulumattomia toimintoja, mukaan lukien aiemmat Convergentin ja Prima Additiven myynnit, sekä käynnistänyt kohdennettuja investointeja. Näihin kuuluvat globaalin myyntiorganisaation vahvistaminen, taivutusautomaatteihin ja särmäyspuristimiin keskittyvän Italian tuotantolaitoksen laajentaminen sekä uuden robotiikan integraatioyksikön perustaminen Sistec AM:n yritysoston myötä.

Sähkö- ja ohjauselektroniikkajärjestelmät

Moncalierissa Italiassa pääkonttoriaan pitävä elektroniikkayksikkö Prima Electro suunnittelee ja valmistaa sähkö- ja ohjauselektroniikkajärjestelmiä ja hyödyntää suunnitteluosaamistaan ja tehoelektroniikan asiantuntemusta teollisuusautomaation, raideliikenteen ja kuljetusten sekä energia-alan sovelluksissa.

Yhtiöllä on noin 170 työntekijää ja se toimii Italiassa ja Kiinassa kolmessa tuotantolaitoksessa.

Synovin omistuksessa Prima Electron osaaminen täydentää Synovin laajempaa ODM-tarjontaa kriittisiin sulautettuihin järjestelmiin, mikä vahvistaa yhdistettyä liikevaihtoa.

Osa Evolve by integration -strategiaa

”Tämä sopimus on jälleen yksi askel Evolve by integration -strategiamme toteuttamisessa. Tavoitteenamme on edistää levytyöstön kehitystä ja asiakkaidemme tuottavuutta Prima Powerin integroitujen ja joustavien valmistusjärjestelmien avulla. Olemme varmoja, että Prima Electro menestyy Synovin omistuksessa, sillä jaamme vahvan insinöörikulttuurin ja selkeän kasvusuunnitelman”, kertoo Prima Industrien toimitusjohtaja Giovanni Negri.

Prima Industrie on vuodesta 1977 toiminut teollisen innovaation konserni, joka toimii levytyöstöteknologioissa Prima Power -brändin kautta.

Prima Powerin valikoima kattaa koneet ja integroidut ratkaisut laserleikkauksesta lävistykseen ja taivutukseen sekä joustaviin valmistusjärjestelmiin. Kuuden tehtaan, 1 700 työntekijän ja yli 15 000 asennetun koneen voimin Prima Powerin liikevaihto on noin 500 miljoonaa euroa, ja se palvelee kaikkia korkean teknologian teollisuudenaloja.

Eurooppalainen Groupe Synov suunnittelee ja valmistaa räätälöityjä elektronisia järjestelmiä mm. puolustukseen, liikenteeseen, terveydenhuoltoon ja teollisuuteen.

Pohjoista panostusta terästuotteiden tuotantoon – Polar Metalli investoi kasvuun

Julkaistu Kirjoittaja:

Polar Metalli Oy jatkaa kasvun tietä. Parisen vuotta sitten yritys panosti tulevaisuuteensa tekemällä historiansa suurimmat kokonaisinvestoinnit. Mittavat satsaukset tasolaser- ja putkilaserleikkaukseen kantavat nyt, satsaukset ovat tuoneet uusia töitä taloon mukavasti.

Keminmaalla toimiva Polar Metalli on lappilaisia tuotantoperinteitä edustava terästuotteiden alihankkija ja sopimusvalmistaja. Yrityksellä on myös omaa tuotantoa, tulisijatuotteita, ja niistä aikanaan myös aloitettiin.

Yritys on perustettu vuonna 1984 Kemissä ja savupellit sekä grillit ovat olleet ohjelmassa pitkään.Tänä päivänä Polar Metalli suuntaa tuotantoaan vahvasti alihankintaan.

Putkilaser on uusi laajennus yrityksen tuotantomahdollisuuksiin. Konetta käyttää Ville Iinatti.

”Aloimme myymään alihankintaa ja sopimusvalmistusta vuonna 2008. Yli 70 prosenttia liikevaihdoista tulee alihankinnasta ja sopimusvalmistuksesta”, kertoo toimitusjohtaja Markus Saukko. Yrityksen markkinat ovat lähinnä kotimaassa, viennin osuus liikevaihdosta on kuitenkin isossa osassa ja se tulee omien tuotteiden kautta.

Taso- ja putkilaserteknologiaa

Viime vuosien kasvu vaatinut toimintamallien ja eri prosessien muokkausta jo monessakin vaiheessa. Sen myötä mm. automaation osuus Polar Metallin tuotannossa on kasvanut tasaisesti.

Yksi hankinta oli kolmirobottinen tuotantosolu omien tuotteiden valmistukseen. Solu taivuttaa, hitsaa ja kokoaa grillit särmätyistä kappaleista kerralla valmiiksi jälkikäsittelyyn ja maalaukseen toimittaviksi.

Uusi tekniikka tuo tehoja ja lisää joustavuutta tuotantoon, kertoo Polar Metallin tuotantopäällikkö Matti Saukko. Takana TruLaser 3030-tasolaser levyvarastolla.

Ehdottomasti isoimmat investoinnit yritys on kuitenkin tehnyt alihankintatoiminnan alueelle ja myös ne keskittyvät nykyautomaation ja tuotantokapasiteetin monipuolistamisen tuomiin hyötyihin.

Hiljattain toteutettuun mittavaan, tämän vuosikymmen alun niin grillien kuin sopimusvalmistuksenkin vahvan kokonaiskysynnän siivittäneeseen investointikokonaisuuteen kuuluu kaksi tuotantokonetta ja niiden vaatima uusi tuotantotila. Koneet edustavat konevalmistaja Trumpfin teknologiaa.

”Siitä meillä on ennestäänkin pitkä kokemus. Luotamme vankasti valmistajan teknologiaan ja koneita maahantuovan TruTekniikan palveluun”, tuotantopäällikkö Matti Saukko kertoo

Polar Metalli investoi TruLaser 3030-tasolaseriin 8 kW:n leikkaustehoin, senkkaus- ja reunaviisteiden leikkausominaisuuksin sekä siihen liitettyyn Trustore -levyvarastoon, mikä mahdollistaa miehittämättömän tuotannon. Joustavan ja nopean kappalevalmistuksen mahdollistavassa kokonaisuudessa levyjen lastaus tapahtuu LiftMaster 1530 automatiikalla ja kappaleen poiminta SortMaster 1530 -automatiikalla. Samaan pakettiin kuuluva toinen investointi on yrityksen putkenleikkuut alihankinnasta oman katon alle siirtävä putkilaserleikkuri TruLaser Tube 3000.

Valoisaa uutta tilaa. Koneita varten yritys rakennutti tuoreen investointikokonaisuuden osana uuden tuotantotilan samalle tontille aiempien tilojensa viereen.

”Olemme pystyneet tekemään tuotannon eri vaiheet leikkauksista särmäyksiin, hitsauksiin, maalauksiin ja pintakäsittelyihin täällä itse, mutta putkenleikkaus on ollut puuttuva lenkki ketjussa. Kun voimme tehdä myös putkenleikkuut itse, se nopeuttaa sopimusvalmistuksen kokonaisprosesseja olennaisesti. Samalla palvelumahdollisuutemme laajenevat, voimme tarjota putkenleikkausta ulospäin nyt myös omana palvelutarjontanaan. Putkia sinänsä käytetään suunnittelussa mukana koko ajan enemmän”

Kone mahdollistaa putkenkäsittelyt kolmen kW:n leikkaustehoin,pyöreän putken maksimihalkaisija on 152 mm ja pienin putki 10 mm ja 15 mm syöttölaitteen kautta, suorakaiteen muotoisten kappaleiden osalta maksimi 170 mm.

Materiaalin syöttöpituus putkilaserille on maksimissaan 6500 mm. Koneet toimitti Trutekniikka Oy. Kokonaisinvestointi on 2,6 M€, josta koneinvestointien arvo oli 1,9 M€.

Uusi TruLaser Tube 3000 mahdollistaa monipuoliset putkenkäsittelyt. Leikkaustehoa on 3 kW.

Uusia mahdollisuuksia jatkoon

Mittavalla kokonaisuudella, mihin yritys sai niin äkillisen rakennemuutoksen- kuin pohjoisen alueen kehityksen tukea, Polar Metalli tavoittelee merkittävää kasvua liiketoimintaansa. Vertailujen ja kilpailutuksen kautta käyttöön valikoitunut teknologia ja joustava automaatio mahdollistavat uudet palvelut, suuremman kapasiteetin ja joustavammat toimitusajat.

”Uusien leikkuutekniikoiden myötä pystymme leikkaamaan vahvempia materiaaleja sekä työstämään vaativia putkiosia.”

Koneet asennettiin Keminmaalla parisen vuotta sitten, mutta investointien kapasiteetti saatiin Keminmaalla täysimääräisesti käyttöön vasta viime vuoden mittaan.

Kun koneet saatiin paikoilleen, seurasivat yritykselle talouskehityksen ja kysynnän väliaikaisen, mutta yllättävän reippaan hiljenemisen seurauksena alkuun haastavat ajat. Nyt uudet koneet ovat kuitenkin täydessä tuotannossa ja satsaus teknologiaan osoittautunut kantavaksi ratkaisuksi.

”Tulevaisuutta on investointihetkellä tietysti vaikea ennustaa ja yllättäviäkin asioita voi tapahtua. Olennaista on, että nyt töitä on talossa jälleen runsaasti, ja sen tilanteen kantava voima ovat juuri nämä uudet investoinnit”, sanoo Markus Saukko.

Nykytilikaudelleen yritys odottaa liikevaihtonsa lähentelevän viittä miljoona euroa ja sen myötä vähintään 20 prosentin kasvua vuoden 2024 tasoon.

”Kovan työn kautta olemme löytäneet useita uusia kookkaita asiakkuuksia ja myös tutut asiakkaamme ovat lisänneet ostojaan. Ennätysliikevaihto tilikaudelle on odotettavissa. Pitkällä aikavälillä liikevaihdon tuplaaminen on tavoitteena”

Alihankintatöiden lisäksi yritys valmistaa myös omia tuotteita, tulisijatuotteita ja pihagrillejä pitkin perintein. Omat tuotteet ovat edelleen tärkeä osa yrityksen toimintaa, kertoo toimitusjohtaja Markus Saukko.

”Laajentunut tarjonta on mahdollisuus jatkoon. Näemme jatkossakin erittäin hyviä kasvumahdollisuuksia sekä tuttujen kuin yhä enemmän myös uusien asiakkaidenkin piiristä.”

Kehitys Keminmaalla jatkuu ja tuotantomahdollisuudet Keminmaalla kehittyvät edelleen. Mittavat investoinnit tuotantoteknologiaan tehnyt yritys suunnittelee parhaillaan jälleen myös tuotantotilojensa lisälaajentamista. Siihen tehtaan viereisten muusta käytöstä vapautuvien tilojen uudelleenmuokkaus antaa hyviä mahdollisuuksia.

Myös henkilökunnan määrä kasvaa. Nyt yritys työllistää noin 40 henkilöä, jatkossa tarvetta on ehkä jopa 60 henkilön työpanokselle.

Kari Harju

Polar Metalli Oy

Alihankintatyöt, omat tuotteet

Perustettu 1984

Toimipaikka Keminmaa

Investointikokonaisuus:

Trumpf TruLaser 3030-tasolaser + levyvarasto, lastaus ja poiminta-automatiikka,

putkilaserleikkuri TruLaser Tube 3000 sekä tuotantotila 

Lehtovuori kasvaa yrityskaupalla

Julkaistu Kirjoittaja:

Ylöjärvellä toimiva Lehtovuori Oy on ostanut ruotsalaisen Team Tejbrant AB:n. Kauppa tuplaa Lehtovuoren liikevaihdon noin 30 miljoonaan euroon, kasvattaa henkilöstömäärän 150:een ja tuo Lehtovuorelle uudet tehtaat Ruotsiin sekä Puolaan ja myyntiyksikön Saksaan.

Kaupan myötä yritys saavuttaa Pohjoismaiden markkinajohtajuuden katosratkaisuissa ja vahvistaa yrityksen asemaa kaupunkikalusteratkaisujen toimittajana.

Kaupan jälkeen Lehtovuori-konserniin kuuluvat Ylöjärven tehtaan ja hallinnon lisäksi tuotantolaitokset Ruotsissa ja Puolassa. Omia maayhtiöitä on Suomessa, Ruotsissa, Puolassa, Saksassa ja Yhdysvalloissa. Myös Ylöjärvelle on luvassa lisää työpaikkoja. 
”Tämä on tärkeä askel kasvussamme kaupunkikalusteiden toimittajasta asiakkaan strategiseksi kumppaniksi koko kaupunkikuvan rakentamisessa. Oli hienoa, että Team Tejbrantin omistajat valitsivat sijoitusyhtiöiden sijaan juuri meidät, toisen perheyrityksen, jatkamaan elämäntyötään”, toimitusjohtaja Eero Ojanen sanoo.

Alumiiniprofiilirakenteet täydentämään katosratkaisuja

Yrityskauppa tuo Lehtovuorelle alumiiniprofiilirakenteiden osaamisen ja oman tuotannon, mikä täydentää yrityksen teräsrakenteiden asiantuntemusta ja mahdollistaa katosratkaisut entistä laajemmin erilaisiin kohteisiin ja vaatimuksiin. Alumiiniprofiloidut katokset ovat yhä tärkeämpi osa erityisesti kansainvälisiä infrahankkeita.

Ruotsalainen Team Tejbrant AB on myynyt pysäkkikatoksia ja erilaisia katettuja ratkaisujaan yli 20 maahan. Yhtiö valmistanut esimerkiksi suurimman osan Berliinin, Tukholman ja Varsovan pysäkkikatoksista, ja on markkinajohtaja Ruotsissa sekä Puolassa.

”Voimme jatkossa tarjota katosratkaisuja kaikkiin tarpeisiin. Lisäksi integroimme älykkäät jäteastiat ja pilvipalvelumme katoskokonaisuuksiin”, Eero Ojanen kertoo.

Lehtovuori on kasvanut viime vuosina. Yrityskauppa mahdollistaa entistä vakaamman ja pitkäjänteisemmän kehityksen asiakkaillemme niin Suomessa kuin kansainvälisesti. Konsernin pääkonttorin vahvistaminen Ylöjärvellä tukee suomalaista osaamista, ja samalla kansainvälinen läsnäolo parantaa palvelukykyä erityisesti Saksan ja Keski-Euroopan markkinoilla.

Kuva: Tejbrantin raitiovaunupysäkkikatos Szczecinissä Puolassa.

Messut, Ditzingen ja teollisuusvierailuja – Ryhäsmatkat Saksan kierroksella

Julkaistu Kirjoittaja:

TruTekniikka Oy järjesti asiakasmatkan Saksaan lokakuussa. Kohteena olivat Blechexpo-messut Stuttgartissa, Trumpfin pääkonttori ja tehdas Ditzingenissä sekä kaksi kiintoisaa teollisuuskohdetta.

TruTekniikka Oy myy ja huoltaa Trumpfin ja heidän yhteistyökumppaneiden levytyökoneita. Ohjelmassa ovat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, putkilaserit, laserhitsauskoneet, lävistyskoneet ja taivutuskoneet sekä varasto- ja automaatiojärjestelmät. Myös viimeistelyn alueen koneet kuuluvat palettiin.

Saksassa kuljettiin bussilla. Linja-autossa on tunnelmaa.

Saksaan ja usein myös Itävaltaan suuntautuneet, messukäyntejä ja päämiehen tehtaille tehtyjä vierailuja ja asiakaskohteita sisältävät matkat ovat kuuluneet talon ohjelmaan pitkään.

”Ensimmäiset reissut tehtiin vuonna 2008 ja sen jälkeen niitä on tehty lähes vuosittain, mitä nyt koronan vuoksi pidettiin taukoa”, kertoo TruTekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.

”Olemme suunnitelleet matkat kompakteiksi asiapitoisiksi kokonaisuuksiksi, jotka tarjoavat osallistujille valmiin paketin huolettomaan reissuun ja ajankohtaiskohteisiin. Monta mukavaa matkaa on takana”, kertoo Ryhänen.

Messukeikka Stuttgartissa. Taustalla TruBend Center 7030.

Blechexpo ja Ditzingen

TruTekniikan viimeisin ryhmämatka järjestettiin lokakuussa, ja all inclusive -tyyppiseen pakettiin kuuluivat pääkohteiden osalta kierros Blechexpo -messuilla Stuttgartissa, Trumpfin tehtaalla Ditzingenissä, missä sijaitsee myös yrityksen pääkonttori, sekä vierailut kahteen teollisuuskohteeseen Münchenin lähellä. Lennot olivat Münchenin ja takaisin, Saksassa kuljettiin bussilla.

Blechexpossa TRUMPF oli mukana kookkaalla osastolla ja automaatio korostui. Tarkastelussa olivat mm. uusi TruBend Center 7030 täysautomaatiolla, myös uudistunut TruBend 3000 esiteltiin.

Messuvierailut ovat hyvä mahdollisuus ajankohtaiseen teknologiaan.

Reitti jatkui tämän jälkeen Ditzingeniin, missä sijaitsee Trumpfin pääkonttori ja moderni tehdas, missä ihmiset ja koneet työskentelevät yhteistyössä ja älykkäät järjestelmät hoitavat tuotantoa joustavan tehokkaasti. Tehtaan yhteydessä on showroomissa esillä valmistajan keskeinen konepaletti, käytännön demoja tehdään eri koneilla.

 Kaksi teollisuuskohdetta

Tehdasvierailun jälkeen ryhmä vietti iltaa ja yöpyi Ditzingenissä. Seuraavana päivänä matka jatkui teollisuuskohteisiin. Niistä ensimmäinen oli Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH Gunzenhausenissa. Tehdas valmistaa pelletti- ja hakelämmitysjärjestelmiä.

Katsottavaa riitti, järjestelmien osien valmistukseen tehtaalla sadan metrin pituisessa tuotantohallissa on tuoreena investointina käytössä kookas ja monipuolinen leikkauksen ja lajittelun Smart Factory -täysautomaatiojärjestelmä.

Toinen kohden päivän mittaan oli Mertingenissä toimiva Südstahl GmbH & Co. KG, joka tekee myös Suomessa tutun tyyppistä komponenttivalmistusta suurina sarjoina. Illan ja Münchenissä tapahtuneen yöpymisen jälkeen ohjelmassa oli lento Suomeen.

Reissussa pitää huolehtia myös ruoka- ja nestetasapainosta.

Ryhäsmatkat jatkuvat

”Onnistunut reissu tehtiin jälleen”, toteaa Arttu Ryhänen.

”Messukäynti ja vierailut sujuivat hyvissä merkeissä. Siirtymissä liikenneruuhkat viivästyttivät ja aikataulut venyivät, mutta siihen osasimme osin varautuakin. Siksi lento Suomeenkin oli ohjelmassa vasta vierailujen jälkeen eri päivänä”.

Kun peruspaketti toimii, jatkoa seuraa eli reissuja pukkaa luultavimmin tulevaisuudessakin. Ryhäsmatkat -tunnus lanseerattiin tällä kertaa käyttöön niiden tunnukseksi. Lokakuisella matkalla oli mukana tällä kertaa kahdenkymmenen henkilön ryhmä, heistä puolet oli asiakkaita eri puolilta Suomea.

Kari Harju

Kuva ylhäällä: Ryhäsmatkalla Saksassa. Porukkakuva Ditzingenistä.

Kilpailuetua valmistusprosessien digitalisoinnilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Suomessa nopeasti vahvan aseman särmäysratkaisujen toimittajana ottanut belgialainen LVD valmistaa myös laajaa tuotepalettia kuitulaserleikkaus-, sekä automaatio- ja varastointiratkaisuja. Samalla se tarjoaa ohjelmistoperheen, mikä digitalisoi perinteiset valmistusprosessit ja tarjoaa siten todellisen kilpailuedun. Suomessa LVD:n edustaja on Vossi Group Oy, joka panostaa vahvasti LVD:n huolto, varaosa- ja myyntitoimintoihin.

LVD:n kehittämä CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli mahdollistaa 3D CAD-tiedostojen (40 eri tiedostomuotoa tuettuna) automaattisen valmistettavuuden tarkistuksen, koneiden ohjelmien teon sekä kustannusajurien määrityksen ja tarjouslaskennan loppuasiakkaalle. Ohjelmisto on mahdollista integroida täydellisesti ERP-järjestelmiin.

”Tämä mahdollistaa tehokkaat digitaaliset prosessit sekä nopean asiakaspalvelun ja siirtymisen kilpailussa uudelle tasolle, yksittäisen vaiheiden osaoptimoinnista ja hitaasta manuaalisesta tiedon kulusta koko tuotannon läpimenon kokonaisoptimointiin ja nopeisiin automaattisiin digiprosesseihin.”

”Olemme vierailleet Keski-Euroopassa LVD:n referenssiasiakkailla, joilla kymmenien miljoonien liikevaihtoa pyöritetään automaattisesti LVD:n digitaalisten prosessien läpi. Heidän asiakkaansa lähettävät 3D CAD-tiedostot nettiportaalilla ja saavat automaattisesti tarjouksen. Koneiden ohjelmat ajoaikoineen on luotu CADMAN-SDI:n toimesta samalla jo valmiiksi ja asiakkaan tilatessa ohjelmat siirtyvät automaattisesti tuotantoon. Aihiot valmistetaan lasereilla ja lävistyskoneilla ja siitä prosessi jatkuu särmäykseen. Tämä tarjoaa ainutlaatuisen kilpailuedun”, tuotepäällikkö Perttu Lankinen kertoo.

Tasolasereita LVD valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla sekä monipuolisilla automaatio- ja varastoratkaisuilla.

Tasolasereita pitkin perintein

LVD on valmistanut laserleikkausjärjestelmiä 1990-luvulta. Koneiden valmistus tapahtuu Belgian ja Slovakian tehtailla, joissa on myös vara- ja kulutusosavarastot sekä huoltotiimi.  LVD on panostanut myös paljon leikkausparametrikehitykseen sekä omaan automaatio- sekä varastoratkaisutarjontaan.

Tasolasereita yritys valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla. Phoenix FL -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 mm pöytäkokoluokilla sekä 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla.

Puma -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm, 6160 x 2035 mm ja 6400 x 2500 mm pöytäkokoluokilla sekä 3, 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla, portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 m:iin. Kuitulaserien teholuokat ovat 30 kW asti.

LVD:n portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 m:iin.

LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050×1525 mm pöytäkoolla ja 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla.

”Kyseisen sarjan koneet sopivat erinomaisesti, kun laserleikkaustarve on päivittäistä, muttei pyritä maksimaalisen tehokkaaseen leikkausprosessiin. Monien konepajojen onkin tärkeää saada leikattua omat kappaleet nopeasti yrityksen sisällä, jottei niitä ei jouduta odottamaan alihankinnasta ja tuotannon kokonaisläpimeno saadaan pidettyä nopeana”, sanoo Lankinen.

3D-putkilaserit ja yhdistelmäkoneet

LVD TL8525-mallin 3D-putkilaserilla onnistuvat putkihalkaisijat ø20-250 ja 250×250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää pystyy leikkaamaan tarkasti ja tehokkaasti myös erilaiset avoprofiilit.

Tasolasereiden lisäksi LVD valmistaa 3D- ja 2D -putkilasereita. Esimerkiksi TL8525-mallin tukevalla koneella onnistuu putkihalkaisijat ø20-250 ja 250×250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää leikkaa tarkasti ja tehokkaasti myös erilaiset avoprofiilit. 1190 mm X-akselin liike mahdollistaa tukilaakerin takana työskentelyn sekä Z-akselin 400 mm liike suurien profiilien leikkaukset. Latausautomaatioon on saatavissa 6-paikkainen joustava etulataaja sekä nippulataus. Kuitulasertehot ovat 2 ja 4 kW.

Laserleikkauskoneiden lisäksi LVD valmistaa myös levytyökeskuksen ja 4 kW laserleikkauksen yhdistäviä Strippit PX-L (single head) ja V-L (Thick Turret) -sarjojen koneita. Strippit PX-L koneella onnistuu myös mm. taivutuksien tekeminen 75 mm korkeuteen asti. Tehokkaan kokonaisuuden varmistaa LVD:n itsevalmistamat edistyneet automaatio- ja varastojärjestelmät miehittämättömään tuotantoon.

LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050×1525 mm pöytäkoolla sekä 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla.

Robotti- ja automaattityökaluvaihtosärmäyskoneet menestys

Suomeen LVD:n edistynyttä särmäysteknologiaa (sisältäen mm. etäohjelmoitavia robottisoluja, työkaluvaihtoautomaatiota sekä kulmavalvontaa) on käytössä mm. VAMM Steel Oy:llä (LVD ToolCell 220/40), Mittametalli Oy:llä (LVD ToolCell 135/30 ja Dyna-Cell 40/15), Laser-Aitta Oy:llä (Dyna-Cell 40/15 ja ToolCell 220/40), Puristeteos Oy:llä (Dyna-Cell 40/15) sekä lisäksi lähiaikoina tullaan julkistamaan lisää uusia toimituksia.

”Kaikki LVD:n särmäyspuristimet käyttävät samaa LVD:n omaa Touch-B-ohjausta ja ne ovat etäohjelmoitavissa Cadman-B ohjelmistolla. Samaa ohjelmistoperhettä hyödyntävän laserin ja särmäyspuristimen saa investoitua myös melko pienellä kustannuksella. Kannattaa olla yhteyksissä kilpailuedun rakennuksen merkeissä”, Perttu Lankinen kannustaa. www.vossi.fi/lvd-laserit

Ylin kuva: CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli.

Särmäysteknologiaa monipuolisella automaatiolla – Mittametalli investoi kasvuun ja kehitykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu.

Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, meri- ja kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta.

Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan.

LVD:n ToolCellilla Mittametalli särmää kookkaampaa tavaraa. Koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää joustavaa tuotantoa. Särmäystöissä Miika Härkönen.

Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa.

Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija.

”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia investointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo.

Tehoja ja kapasiteettia

Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka.

”Suunnittelu on yksi vahvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo.

Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset.

Tehoa ja kapasiteettia automaatiolla. Dyna-Cellin edessä oikealla Marko Kojo, vasemmalla Ville Nurkkala.

Vuoden 2020 alussa toimintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser.

Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIG- ja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin.

Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särmäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan DynaCell asennettiin yrityksen käyttöön.

”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo.

LVD:n Dyna-Cell robottisolu asennettiin Mittametallin käyttöön marraskuussa.

Nopea ohjelmointi

Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus.

Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen.

LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaampaa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia.

ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa.

Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia.

”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala.

Monipuoliseen tuotantoon. Uutta Dyna-Cell -tuotantosolua voidaan käyttää tarvittaessa käyttää myös käsiohjauksella.

Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia.

Jatkuva prosessi

Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstrategiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia.

”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo.

Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa.

”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo.

Kari Harju 

Mittametalli Oy

Sopimusvalmistaja

Perustettu 2012

Toimipaikka Heinola

LVD Toolcell ja Dyna-Cell -investoinnit

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »