Avainsana-arkisto: Duroc

Doosan-uutuus järeään koneistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Työstökonevalmistaja Doosan Machine Tools on tuonut markkinoille konemallin DHF 8000ST, mikä on uusi sorvaus/jyrsintä -yhdistelmäversio viisiakselisesta vaakatyyppisestä DHF 8000 -koneistuskeskuksesta. Koneessa on mukana sorvaustoiminto, ja koska paletinvaihtajaa ei ole, kone sopii suhteellisen pieneen tilaan pajan lattialla.

Doosanin mukaan kone on suunniteltu vastaamaan erityisesti raskaiden laitteiden ja sitä kautta suurikokoisten vaihteistojen koneistajien ja siten koneeseen myös sorvaustoimintoja kaipaavien valmistajien tarpeisiin. Toinen ryhmä ovat mm. energiateollisuuden suurikokoisten komponenttien valmistajat.

Yhdellä kiinnityksellä

Keskeinen idea on, että koneen pääkara ja suoravetoinen B-akselin pyöröpöytä mahdollistavat DHF 8000ST:n käytön kaikkiin koneistus- ja sorvausprosesseihin rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä kiinnityksellä, mikä lisää osien valmistustarkkuutta.

Lisäksi ratkaisu tekee monimuotoisten työkappaleiden työstöstä nopeaa mahdollistamalla monimutkaisten muotojen samanaikaisen 5-akselisen työstön.

Kuten DHF 8000:ssa, karan iskunpituus on +60 – -100 astetta (ylös/alas). DHF 8000ST:ssä on teholtaan 35 kW:n HSK100-T-kara, kierroksia on vakiona 6000 1/min, ja saatavana on myös valinnaisia ​​15 000 kierroksen nopeita karoja.

Kone käsittelee jopa kahden tonnin painoisia työkappaleita, ja ne voidaan työstää samalla tarkkuudella kuin paljon pienemmätkin. 1 000 mm:n palettikoko tarjoaa suuremman työalueen edellismalliin verraten, ja työskentelyalue mahdollistaa halkaisijaltaan ø 1600 mm x 1400 mm kappaleiden käsittelyn.

Tarkkaa stabiilia koneistusta

DHF 8000ST:n ristilineaarijohteet mahdollistavat suuren jäykkyyden, koneen Y- ja Z-akselit on varustettu kahdella palloruuvilla paremman rakenteellisen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi, staattinen jäykkä pylväs mahdollistaa optimaalisen koneistustehon. Kaikissa akselissa ovat lineaarimittasauvat.

Koneen lämpökompensointijärjestelmä, mikä rakentuu koneen kriittisille alueille sijoitetuista antureista, kontrolloi ja reagoi mahdollisiin lämpötilamuutoksiin. Karan ja palloruuvien jäähdytysjärjestelmät auttavat myös lämpöstabiilisuudessa. 120 työkalun makasiini on vakio, optiona järjestelmä on laajennettavissa 376 työkaluun. Doosan DHF 8000ST on varustettu Siemens 840D -ohjauksella. Suomen edustus Duroc.

Kookas täydennys Lynx 210 Y -sarjaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Korealainen Doosan Machine Tools on täydentänyt edullisten rullajohteisten LYNX 210 Y – sarjan sorvauskeskuksia uudella, suuremmalla Lynx 2600Y/SY -mallistolla.

Uusi Lynx 2600Y/SY on 10-tuuman / 250 mm kappalekokoluokkaan kuuluva CNC-sorvauskeskus, mikä on suunniteltu esim. venttiilien, akseleiden, laippojen ja liittimien koneistukseen. Suurin tankohalkaisija on 80 mm, sorvaushalkaisija 380 mm ja kappalepituus 610 mm. 

Lynx 2600Y/SY soveltuu pienten ja keskisuurten muodoiltaan vaativien osien koneistukseen ja yhdistää samaan pakettiin Y-sarjan aiempien mallien suorituskyvyn ja uudistuneita ominaisuuksia.
Koneessa on 18,5 kW:n pääkara, SY-mallissa 7,5 kW apukara, BMT-rakenteinen maks. 5000 k/min pyörivätyökalukäyttö, 12-, 16- tai 24 – paikkaisessa revolveripäässä ja +/- 52,5 mm Y-akseli, mikä tuo käyttöön pyörivien työkalujen koko potentiaalin ja edesauttaa monimutkaisten muotojen tarkkaa koneistamista.

Asetusajat lyhenevät

Lynx 2600Y/SY:ssä onvahvat rullajohteet kaikilla lineaariakseleilla. Karat rakenne minimoi sekä värähtelyn että melun ja servotoimiseen tukevaan revolveriin yhdistettynä koneesta saadaan otettua irti merkittävä suorituskyky ilman rakenteiden lämpötilan muutoksista johtuvia toimintahäiriötä ja koneistustarkkuuteen vaikuttavia muutoksia.

Tyyppikappale. Alumiinisen liittimen koneistus valmiiksi.

2600 Y versiossa CNC-kärkipylkkä helpottaa ja nopeuttaa paikoitusta ja työkappaleiden asetuksia, kun ne tehdään ohjaukselta.  Työkalun esiasetuslaitteen avulla saadaan yhtä painiketta käyttäen suoritettua työkalun mittaus- ja kalibrointiasetukset, mikä auttaa lyhentämään merkittävästi asetusaikoja.

Häiriötilanteessa kone muodostaa automaattisesti hälytysviestin, mikä ilmoittaa käyttäjälle ongelman sijainnin ja kertoo myös korjaavia toimenpiteitä. Doosan-työstökoneiden edustaja Suomessa on Duroc Machine Tool Oy.

Kari Harju

Doosan Laajentaa PUMA SMX-sarjaa

Julkaistu Kirjoittaja:

Doosan Machine Tools laajentaa PUMA SMX -sarjaansa. Uusi Puma SMX5100 L / LS –monitoimisorvauskeskussarja kookkaiden osien tarkkuustuotantoon.

Puma SMX5100L / LS on uusi kookkaan pään täydennys markkinoilla hyvin menestyneeseen monitoimisorvien SMX-sarjaan. Uuden sarjan koneet on tarkoitettu tuotantoon monille teollisuuden aloille, kuten voiman ja nesteiden siirron, laivanrakennuksen, ilmailun ja energiateollisuuden sekä yleisen koneteollisuuden komponenttien valmistukseen.

Koneet on varustettavissa voimakkailla karavaihtoehdoilla ja niillä on huomattavan laaja työstöalue, joten ne soveltuvat suurten ja monimutkaisten työkappaleiden monipuoliseen koneistamiseen.

Monet tarkkuudenhallintaominaisuudet ja lämpötilanhallinta lisäävät niiden suorituskykyä, ergonominen muotoilu ja helppo huollettavuus käyttötehokkuutta/-mukavuutta.

Monipuoliset ominaisuudet

Työalue PUMA SMX 5100L / LS koneissa on merkittävä; suurin pyörintä-/sorvaushalkaisija on 830 mm, kärkiväli 3.050 mm ja Y-akseliliike 520 mm. X-, Y- ja Z-akselit liikkuvat keskenään suorassa kulmassa; näin ortogonaalisella rakenteella  esim. Y-akselin työstöalue, [520 (± 260)] mm kyetään hyödyntämään täysin.

SMX 5100L / LS -sarjan koneisiin sorvauskaraksi (pää- /vastakara) voidaan valita joko sisäänrakennettu/ integroitu tai 2-portainen erityisen vääntävä vaihtoehto käyttötarkoituksesta riippuen, vrt. esim. 5-akseli-/ raskaskoneistus. Vasen sekä oikea (LS-mallissa) sorvauskara toimii myös C-akselina.

Koneet suunniteltu myös minimoimaan karan ja syöttöakselin lämpötilamuutoksia, joten tarkkuus säilyy vaativienkin operaatioiden aikana. Tarkkuutta lisäävät rullatyyppiset LM-johteet sekä öljyjäähdytysjärjestelmä. Kone voidaan tarvittaessa varustaa  1- 2  kpl servokäyttöisellä tukilaakerilla.

Suurempi käyttömukavuus

Vakio-ohjauksena koneissa on Fanuc 31i, käyttöjärjestelmänä CUFOS; PC-pohjainen NC-ohjaus törmäyksien estolla ja monipuolisella työkaluhallinnalla varustettuna. Toisena ohjausvaihtoehtona on, SMX-sarjassa muutenkin tarjolla oleva, Siemens 840 SL, jolloin myös käytöt ovat Siemensin. Koneen rakenteet ja ominaisuudet mahdollistavat myös aidon 5-akselikoneistuksen.

Muita olennaisia piirteitä koneessa ovat mm. leveä oviaukko (3000 mm), mikä tekee kookkaiden kappaleiden käsittelyssä olennaisista nosturitoiminnoista sujuvia konetta lastattaessa tai purettaessa.

Käyttäjän kannalta asetustoimiin karalle/ karoille on helppo pääsy ja käyttöpaneeli on pituussuuntaan johteilla liikkuva ja muutenkin monipuolisesti säädettävissä.

Koneet on varustettu työkaluketjumakasiinilla (40/80/120) ja lisäksi tarjolla erillinen makasiini mihin mahtuu myös erityisen pitkät työkalut ja/tai niihin vaihdettavat päät.

Kari Harju

Soraluce Summit 2019

Julkaistu Kirjoittaja:

Konevalmistaja Soraluce esitteli uutta tuotekehitystään Soraluce Summit 2019 -tapahtumassa maaliskuussa. Tapahtuma keskittyi valmistajan järeisiin portaalikoneisiin sekä niiden ominaisuuksiin ja pidettiin nimenomaan portaalikoneiden tuotantoon keskittyvässä uudessa tehtaassa.

Kookas portaalijyrsinkone Soralucen PM-sarjasta.

Soralucen tuotteita ovat järeät jyrsinnän, avarruksen ja sorvauksen ratkaisut.

Yritys räätälöi tuotteensa asiakkaan yksilöllisten tarpeiden mukaan ja yksittäisten koneiden lisäksi tuotanto-ohjelmaan kuuluvat linjaratkaisut. 

Maaliskuun tapahtumassa esillä olivat portaalikoneet ja mm. PM, PMG, PRG ja PXG -sarjat tuoreine täydennyksineen, kuten kookas portaalijyrsinkone PM 600. Ydinkäsitteitä Soralucen konevalmistuksessa on monitoimi- eli Multitasking -konsepti, joka tarkoittaa eri työstötoimintojen, kuten esimerkiksi jyrsintä- ja sorvaus- ja hiontaprosessien integrointia yhteen koneeseen tuottavuutta ja tehokkuutta lisäävällä tavalla. Näistä sovellutuksista Summitissa oli tarjolla tietoa ja esimerkkejä.

Soralucen teknologiaa esiteltiin monipuolisesti maaliskuun Summitissa.

Koneistusta helpottavia teknologioita

Soraluce on viime vuosien aikana panostanut vahvasti kookkaiden kappaleiden koneistusta helpottavien ja varmentavien teknologioiden kehitystyöhön, joten niin ikään ne olivat tapahtuman keskiössä.

DWS- ja DAS+-järjestelmät (Dynamic Workpiece Stabiliser ja Dynamics Active Stabiliser) ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana. Itseherätteinen värähtely (chatter-värähtely) on perinteisesti yksi keskeinen työstöprosessien tuottavuutta rajoittava tekijä.

DWS on Soralucen kehittämä aktiivinen vaimennuslaite, joka koostuu ohjaimesta ja yhdestä tai useammasta työstettävän osan päälle sijoitetusta inertiatoimilaitteesta. DAS+-järjestelmä mittaa koneen värähtelyjä, kompensoi ne koneen rakenteeseen ja mukautuu mahdollisiin dynaamisiin muutoksiin, joita saattaa esiintyä koneen eri asennoissa.

DAS+. Chatter-järjestelmän uusia toimintoja ovat esimerkiksi värinän ehkäisyn edelleen tehostamiseen liittyvät karan nopeuden optimoinnin ja varioinnin automaattitoiminnot.

Kompaktia kokoluokkaa: Multitasking-kone esittelyssä.

Esittelyssä oli myös usein runsaasti aikaa vievien kookkaiden kappaleiden mittaus- ja asennusvaiheita nopeuttava ja helpottava kolmiulotteinen VSET-järjestelmä ja sen uusi moduuli VSETMeasuring ja VSETFitting-moduulien kumppaniksi, VSETAlignment datansiirrontarkoituksiin. Toki myös uutta Smart HMI-käyttöliittymää esiteltiin.

Uusi tuotantotila portaalikoneille

Maaliskuinen Soraluce Summit 2019 järjestettiin valmistajan aiempien tuotantotilojen yhteyteen rakennetussa uudessa tehtaassa, missä keskitytään yksinomaan kookkaiden portaalikoneiden tuotantoon.

Uusi tehdastila on yhdeksän miljoonan euron investointi, sen käyttöpinta-ala on 4 900 m2 (pituus 140 metriä, leveys 35 metriä, korkeus 17 m). Nostokapasiteettia on 80 tonniin saakka.

Uusi Portal Factory avattiin Summitin aikana ja se on mahdollistaa valmistajan mukaan jatkossa osaltaan tuotevalikoiman laajentamisen, teknologian erilaistumisen, asiakassektoreiden kehittämisen ja vahvistumisen kansainvälisilla markkinoilla. Vuonna 1962 toiminansa aloittanut Soraluce kuuluu espanjalaisten konevalmistajien Danobat-ryhmään. Suomen edustaja on Duroc, mikä järjesti Summitiin myös asiakasmatkan.

DWS- ja DAS+-järjestelmät ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana.

Kari Harju