Trumpf on esitellyt automaattijärjestelmän TruLaser Tube -laserputkenleikkauskoneiden yhteydessä tapahtuvaan kappaleenpurkuun. Järjestelmä samalla täydentää mahdollisuudet putkenleikkausprosessin automatisointiin valmistajan koneilla. Purkujärjestelmän avulla voidaan joko siirtää leikatut putket lajitteluun tai toimittaa ne seuraavaan tuotantovaiheeseen jatkokäsittelyä varten.
Laserputken leikkaamiseen liittyy paljon käsittely- ja siirtotöitä ja leikatut putket ovat yleensä suuria ja painavia. Trumpfin mukaan uusi järjestelmä on kehitetty vähentämään operaattorin työtaakkaa ja estämään virheitä putkien käsittelyn yhteydessä. Ratkaisu on saatavilla Trumpfin 5000- ja 7000-sarjan TruLaser Tube -koneille.
Automaatiota käsittelyyn
Uudessa ratkaisussa varustetuissa koneissa leikatut putket asetetaan automaattisesti hihnakuljettimelle, mikä kuljettaa osat automaatiojärjestelmän lähtöosioon. Kappaleet haetaan erillisellä integraattorilla, joka voi olla robotti tai käsittelylaite.
Automaattisessa purkujärjestelmässä on digitaalinen käyttöliittymä, joka välittää olennaiset tiedot osista integraattorille.
Trumpfin Programming Tube -ohjelmisto hakee nämä tiedot integraattorin saataville automaattisesti TruLaser Tuben digitaalisen käyttöliittymän kautta.
Nämä tiedot helpottavat seuraavaa vaihetta, se esimerkiksi mahdollistaa robottilajittelun leikatuille osille tai siirtää ne suoraan prosessin seuraavaan vaiheeseen. Digitalisointiratkaisu säästää myös aikaa ja vähentää virheiden mahdollisuutta.
Järjestelmä ei estä tai rajoita laserleikkauskoneen perustoimintaa. Käyttäjät voivat edelleen purkaa osia tarvittaessa myös manuaalisesti.
Putken prosessiketjun täysautomatisointi
Trumpfin mukaan automaattinen purkujärjestelmä on täydentävä lenkki ketjussa, joka mahdollistaa putkenvalmistusprosessin jokaisen vaiheen automatisoinnin laserputkenleikkaus mukaan lukien.
Valmistajan automaattinen lastausjärjestelmä, joka mahdollistaa raaka-aineen ottamisen suoraan varastosta ja lastauksen automaattisesti koneeseen, on ollut markkinoilla jo jonkin aikaa. Myös putken taivutus- ja hitsausprosessien automatisointi on mahdollinen.
Järjestelmissä Trumpf tekee yhteistyötä tunnettujen alan kumppaneiden kanssa, mukaan lukien Starmatik, Transfluid ja STOPA. http://www.trutek.fi
Olkoon kyseessä kunnostettava tai uusi laite, se kunnostetaan ja valmistetaan tukevassa telineessä, jossa kokoonpano on helppoa turvallista. Vasemmalla käytettynä vaihdossa tullut sykeharvesterit, jonka tilalle toimitettiin uusi harvesteri mittalaitteella. Kyseinen ja kaikki muutkin käytetyt laitteet laitetaan kuntoon ennen myyntiä eteenpäin.
Metsäsektorilla on totuttu erilaisiin suhdannevaihteluihin. Etenkin energiapuukorjuussa vaihtelu on ollut merkittävää. Samoin energiapuukourakauppa on vaihdellut vuosittain, vaikka tietyt perustuotteet ovat säilyttäneet asemansa. Myös uutta on tullut Pentin Pajan kiinteistöön, kun nyt samassa hallissa ja samalla porukalla valmistetaan myös teollisuuteen.
Pentin Paja tunnetaan innovatiivisena yrityksenä, jolla lähes joka näyttelyssä on esitellä joku uutuus. Viime Jyväskylän näyttelyssä esillä oli pilkesäkkien kantaja. Kyseisiä kantajia on myyty muutamia, joten tarpeeseen sekin innovaatio on ollut.
Vuosien varrella myydyimmät tuotteet ovat olleet keräävät energiakourat ja sykeharvesterit. Lukumääräisesti eniten on myyty sykeharvesteria S23 ja S23C, jonka tuotanto alkoi vuonna 2013.
Joensuussa tuotteet suunnitellaan, kokoonpannaan ja myydään asiakkaille. Joensuusta toimitetaan myös varaosat. Ilomatsissa on yrityksen hitsaamo ja koneistamo. Ilomantsista valmiit rungot toimitetaan pulverimaalaukseen alihankkijalle ennen Joensuun loppukokoonpanoa, toteaa Janne Häikiö, Pentin Pajan yksi omistajista. Janne osallistuu työhön yrityksessä kuten veljensä Mikko Häikiökin.
”Mitä pienempi koura on, sitä useampaan laitteen puomin päähän se sopii. Monella asiakkaalla toki tarpeet muuttuvat ja kalustokin kasvaa, jolloin puomin päähän päivitetään työlaitteitakin. Asiakkaat toki vaihtavat menetelmää esimerkiksi prosessorista kouraharvesteriin”, Janne kertoo. Yhä useammin toimitetaan energiakouria ja sykeharvestereita kaivukoneeseen, kun kaivukoneelle halutaan lisää käyttöä metsänhoidossa.
Joensuusta myydään osa tuotteista suoraan ja osa liikkuu jälleenmyyjien kautta. Puolet tuotannosta myydään vientiin. Etenkin Ruotsin osuus markkinasta on suuri, missä yksityismetsätalous on vielä vankkaa. Maahantuojilla on monessa maassa useamman suomalaisen valmistajan edustus ja riippuen asiakkaasta ja hänen tarpeistaan, löytyy suomalaisten toimijoiden valikoimasta sopiva työlaite.
”Meidän valmistuksemme prosessi oli niin samantyyppinen, mutta asiakkaat olivat eri, vanhan Pentin Paja Oy:n kanssa. Yhteinen tahto se lopulta oli, mikä sai yrityskaupat liikkeelle ja se, että kaikki tunsivat jo entuudestaan toisensa”, Pentin Paja Oy:n uusi toimitusjohtaja Seppo Tanninen pohtii historiaa. ”Toisaalta meillä voidaan tehdä enemmän yhteistyötä myös markkinoinnissa.”, Seppo jatkaa. Vasemmalla Janne Häikiö.
Oma radio-ohjaus
Tietyissä komponenteissa ollaan riippuvaisia alihankkijoista ja jossain vaiheessa se saattaa tuoda ongelmia. ”Meillä ei lopulta ollut mitä tarjota, kun maahantuojalta ei enää saanut haluttuja radio-ohjauksia”, Janne kertoo. Nyt Pentin Pajalla on saatavilla radio-ohjaus omalla tuotemerkillä.
”Radiot ovat meitä varten tehty omalla piirikortilla ja räätälöity meidän tarpeisiin. Radioissa siirryttiin asiakasystävällisempään suuntaan ja nyt kuljettaja voi seurata akun varaustilaa ledeistä, jolloin virran loppuminen ei tule yllätyksenä. ”Näidenkin saaminen tuotteeksi vaati omaa aktiivisuutta, mutta nyt tätä on taas saatavana”, Janne kertoo.
Kuvassa pienempää kaliiperia oleva 2,5-tonninen pyörittäjä. Suurin valmistettu laite on ollut 20-tonninen ja sitäkin suurempia voidaan valmistaa.Ilomantsissa hitsatut ja koneistetut rungot ovat menossa maalaukseen. Joensuussa tehdään loppukokoonpano sekä sähköjen ja hydrauliikan asennus.
Uutta Pentin Pajalta -NewFiro
Syksyllä tehtiin yritysjärjestelyitä. Outokummun Metalli oli osaomistaja Pentin Pajassa ja NewFiro Oy:ssä. Toiminnan yksinkertaistamiseksi ja yritystoiminnan kehittämiseksi Pentin Paja Oy ja NewFiro Oy yhdistävät toimintonsa. Tehtyjen omistusjärjestelyn seurauksena NewFiro Oy:stä tuli Pentin Paja Oy:n tytäryhtiö ja huhtikuun 2020 alusta NewFiro sulautettiin Pentin Pajaan. Samalla Pentin Paja Oy:n omistuspohja laajeni NewFiro Oy:n osakkailla ja NewFiro Oy:n toimitusjohtaja Seppo Tanninen nimitettiin Pentin Paja Oy:n toimitusjohtajaksi. Mikko ja Janne Häikiö jatkavat edelleen Pentin Pajan osaomistajina. Molemmat jatkavat työtään edelleen samoin kuin aiemmin operatiivisessa toiminnassa, vastaten Naarva-tuotteiden myynnistä, tuotannosta ja tuotekehityksestä.
NewFiro Oy on vuonna 2013 perustettu yritys, jonka liikevaihdosta noin 50 % oli vientiä. Se keskittyi omien, NewFiro -tuotemerkillä olevien, teollisuuden kappaleenkäsittelylaitteiden tuotekehitykseen, valmistukseen ja myyntiin.
Nyt NewFiro-tuotteiden valmistaja on Pentin Paja Oy eli tuotevalikoima kasvoi huomattavasti. NewFiron valmistuksesta kokoonpano siirtyi Joensuuhun Pentin Pajan aikaisemmin varastokäytössä olleeseen osaan. Tilaan rakennettiin uusi ovi ja palkit siltanosturille, jolloin painavia kappaleita voidaan käsitellä turvallisesti. Henkilökuntaa Joensuuhun siirtyi kolme, joiden työ jatkuu entisellään. Muutto tehtiin vuodenvaihteessa. Tilauskanta tuolloin oli suuri, mutta muutto suoritettiin onnistuneesti.
Kun samaa henkilökuntaa voidaan käyttää nyt yhdessä kahden eri toimialan tarpeisiin, päästiin osa alihankkijoille ulkoistetuista töistä nyt tekemään itse. Toisaalta myös hieman eri sesongit tasoittavat työkuormaa.
NewFiron tuotteiden hitsaus ja osa koneistuksesta tehdään samoissa tiloissa Ilomantsissa kuin Pentin Pajan vastaavat työt on tehty jo vuosia. Suuremmat koneistukset teetetään edelleen alihankinnassa.
Kuvassa harvesteripäästä sahaversio mittalaitteella eli Naarva S23C. Tällä voidaan tehdä kuitupuuta, energiapuuta ja polttopuurankaa.
Toimitusjohtaja Seppo Tanninen esittelee tuotteita, joita NewFiro Oy valmistaa. ”Toiminnan alusta saakka on valmistettu kappaleenkäsittelypöytiä ja -rullastoja teollisuudelle. Outokummun Metalli osti 1990-91 laitteistojen tuoteoikeudet Loimaalta. Pöytiä valmistetaan räätälöidysti asiakkaille, joilla on tarve nostaa, kääntää tai pyörittää kappaleita esimerkiksi hitsauksessa tai komponenttien asennuksessa. Kun pöytää käännetään, saadaan paras mahdollinen ergonomia työntekijälle ja samalla tuottavuus paranee. Pöytiä valmistetaan eri kokoluokkiin, jolloin maksimi kiinnitysmassa voi nykyisellään olla jopa 20 tonnia.
”Newfiro on lisännyt tuotantoa Ilomantsin tehtaalla. Suurempi tuotantomäärä tehostaa materiaalihankintoja ja parantaa tuottavuutta. Naarva koneissa on pahimmillaan ollut 4-5 viikon toimitusaikoja, mikä on asiakkaalle hieman pitkä aika, mutta uudistusten jälkeen tuotanto saadaan joustavammaksi. Myös NewFiro-tuotteiden kanssa ollaan ajoittain pitkissä toimitusajoissa. Tätä tullaan kuitenkin tehostamaan”, Seppo toteaa.
Laitteissa käytetään sähkökäyttöisiä vaihdemoottoreita ja hydrauliikkaa. Hammaskehien avulla työ kappale saadaan asemoitua parhaaseen työskentelyasentoon. Käytössä on nyt yksinkertainen manuaaliohjaus, jossa asentaja ohjaa käsiohjaimella kappaleen oikeaan asentoon. Jatkossa voisi automatiikkaa lisätä ja määrittää järjestelmään erilaisia liikesarjoja, jotka pysähtyvät haluttuun paikkaan. Tästä on apua erityisesti, kun pöytiä käytetään sarjatuotannossa.
Valmiita tuotteita toimitetaan kotimaan lisäksi etenkin Saksaan, Ruotsiin, mutta myös muualle Eurooppaan. Asiakkaiden toimialat vaihtelevat laajasti teollisuuden eri toimialoille. Asiakkaissa on mm. kauhojen tekijöitä ja metsäkoneyrityksiä. Osa laitteista ja kaikki kiinnittimet valmistetaan ja suunnitellaan asiakkaan tarpeiden mukaan.
”Toinen tärkeä tuotesegmentti ovat pyöritysrullastot. Näitä valmistetaan hyvin erilaisiin tarpeisiin ja nykyään enemmän asiakastarpeiden mukaan suunniteltuna”, Seppo päättää.
Metallin koneiden ja laitteiden kansainvälinen messutapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 16.-21.9. Kuuden päivän näyttely esitteli alan uutuudet tutun massiivisella kattauksella.Seuraavassa Konekuriirin kuvakatsauksen toinen osa.
50-vuotias italialainen Fpt oli tuonut Hannoverin messuille mm. uutta tuotekehitystään edustavan liikkuvapylväisen Ronin evo-jyrsinkonemallin. Myös mm. tarkkaan ja nopeaan kiinnitykseen kehitetty oma FastMill-0-pistekiinnitinjärjestelmä oli messuosastolla esittelyssä.
Chironin kärkiesittelyssä messuilla oli uusi 10-palettinen palettiautomaatiojärjestelmä Variocell Pallet 5-akselisen FZ 16 S:n ympärille muokattuna. Kokonaisuus on suunniteltu pienten usein vaihtelevien sarjojen tehokkaaseen muokkaukseen. Variocell System on valmistajan uusi robottipohjainen automaatiojärjestelmä.
Danobat Group laajenee. Messuilla julkaistiin, että ryhmä on hankkinut omistukseensa hollantilaisvalmistajan Hembrugin, jonka erikoisalaa ovat kovasorvauksen koneet ja laitteet. Danobat Groupin CEO Xabier Alzaga ja Hembrugin Robert Nefkens kättelivät julkistustilaisuudessa.
Fastems on tuttu näky EMO:ssa ja toimitusjohtajana toukokuun alussa aloittanut Mikko Nyman oli messuilla mukana. Uusin versio Manufacturing Management Softwaresta eli MMS:stä oli yksi osaston keskipisteistä. Mielenkiintoinen uusi Fastems-ilmoitus on tuotannon keskittäminen kokonaan Tampereelle.
Vannesahavalmistaja Cosen laajensi hiljattain valikoimaansa myös pyörösahoihin. Malleja on 70 mm:stä aina 260 mm:in kapasiteettiin asti. EMO:ssa esiteltiin mm. CC-150-kovametallipyörösahaa 150 mm pyörötangoille. Vasemmalla Cosenin … ja Harri Laulajainen Suomen edustaltta Maanterältä.
Indexin tuore kaksikarainen C 200 tandem kuului Index-Traubin osaston uutuustarjonnan ytimeen. Tapahtumassa lanseerattiin Indexiltä myös uusi MS32-6 -monikarakone. Koneita oli esillä kaikkiaan 17, ja yksittäisten koneiden ohella niiden keskinäiset integrointimahdollisuudet olivat osaston keskeinen teema.
Espanjalaisen Ibarmian messuosastolla oli mukana mm. 5-akselinen THC 16 Multiprocess -jyrsintä/sorvauskeskus. Pyörähdyshalkaisija koneessa 3000 mm, työkorkeus 1950 ja kone voidaan automatisoida usein eri tavoin asiakastarpeen mukaan. Ibarmia on Suomessa MTC Flextekin uusi edustus.
Maailman keskeisiin sylinterimäisten/lieriövartisten lastuavien työkalujen ja kovametallityökalujen valmistaja Gühring oli yksi tapahtuman työkaluhallien esittäytyjistä. Suomen Gühringilta kuvassa toimitusjohtaja Sami Koivula ja myyntiedustaja Kari Aro. Iso asiakasryhmä Suomesta oli EMO-reissulla.
CF esitteli messuilla runsaasti uutta konetarjontaansa. Kuvassa yksi uutuuksista, kiintoisa uusi EDM-kone 3D-tulostuksen tarpeisiin. Automaatiovalmis CUT AM 500 on kehitetty täsmänä mahdollistamaan 3D-tulostettujen metallikappaleiden nopea irrotus kasvatuslevyltä niiden tarkkuus säilyttäen.
Fair Friend Groupiin eli FFG:hen kuuluu laaja kirjo konebrandeja niin Euroopasta, Amerikasta kuin Aasiastakin. EMO:ssa esiintyminen oli näyttävää, FGG:n käytössä oli viime EMO:n tapaan halli 14 kokonaisuudessaan, ja koneyksiköitä esillä yli 30. Useita uutuuksia esiteltiin.
Itävaltalainen WFL on järeiden sorvien valmistaja, ja Millturn sen keskeinen tuotesarja. Kuvan Millturn M80X on valmistajan uuden sukupolven sorvi, joka on saatavilla eri versioina 1000:n välein 1000-6000 mm:n kärkiväleillä. MiIlturn-malleja on kaikkiaan yli 20.
Korealaisen SMEC:in valikoimaan kuuluu erilaisia CNC-sorveja, työstökeskuksia ja teollisuusrobotteja. EMO-osastolla oli mukana mm. kuvassa näkyvä kokonaissoluratkaisu, jossa robotti työskenteli kahden erikokoisen työstökoneen (SL 2500-sorvi ja SL000) yhteydessä.
Levytyökoneita EMO-messuilla on esillä vähemmän, sillä omat messutapahtumat ovat sektorilla tunnetusti EMO:a keskeisempiä. Silti levykoneitakin taas oli mukana. Yksi oli kuitulaserien tekijä Bodor, esillä oli mm. ns. P-sarjan tarjontaa sekä tietoja muista sarjoista. Teholuokat ovat vaikuttavat.
Tällä kelpaa ajella. Hwacheonin VT 950 -pystysorvia esiteltiin messuilla vauhdikkaasti. Sorvissa max. sorvaushalkaisija on 950+ mm ja pituus 850 mm. Karassa on tehoa 45 kW. Korealainen Hwacheon valmistaa sorveja sekä pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia.
Matsuuran tähtiä messuilla oli viimeisin MAM-sarjan täydennys MAM72-70V. Työalueen kaplsuetti edeltävää malli isompi, työkappale max. 700×500 mm ja -paino 500 kg. Malliin on saatavilla myös 4. ja 5. akselin kääntö/pyöröpöytä rullakäytöllä ja viidennen akselin suorakäyttömoottorilla.
Sarigölin osastolla oli esittelyssä esimerkki lastunkuljetusratkaisuista. Suomessa valmistajan tuotteita, lamelli-, magneetti- ja kolakuljettimia, edustaa Tekupit. Maailmalla tuotteita on myyty yli 15 000 ratkaisua, iso osa niistä Doosanin koneiden yhteydessä.
Grob esitteli messuilla laajasti konetarjontaansa. Valmistajan uutuus on esimerkiksi uusi economy-sarja a (access), josta messuilla oli esillä mm. kuvan G550a-malli. Investointihinnaltaan muuta tarjontaa edullisemmat mallit ovat mielenkiintoinen siirtymämahdollisuus Grob-koneistusteknologiaan.
HNE-560 edustaa saksalaisvalmistajan Behringerin uusinta vannesahatarjontaa. Kapasiteetti pyöreällä materiaalilla tunnuksenmukainen 560 mm, palkkitavaralla 560×560 mm. Teräkokomallissa 5800x54x1,60 mm, moottoriteho 7,5 kW.
CF esitteli tiiviissä messupaketissa uuden kehitystyönsä tuloksia. CUT 2000 X on valmistajan tuore ratkaisu laadukkaaseen, joustavaan ja prosessiautomaation kautta tuottavaan lankasahaukseen. Uusi älykäs Spart Track-teknologia estää lankarikot tuotanto-olosuhteista riippumatta ja mahdollistaa turvallisen prosessin.
Heidenhain esitteli EMO:ssa uusia ratkaisujaan monimutkaisten jyrsintä- ja sorvausprosessien hallintaan. Esittelyssä olivat mm. uusi TNC 640-ohjaus, uudet optiset RCN 2001-kulmakooderit sekä Gen 3-käytöt. Osasto ja myös messujen Industrie 4-alue tarjosivat käyttödemoja.
Metallin koneiden ja laitteiden kansainvälinen messutapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 16.-21.9. Kuuden päivän näyttely esitteli alan uutuudet tutun massiivisella kattauksella.Seuraavassa Konekuriirin kuvakatsauksen ensimmäinen osa.
EMO:a pidetään keskeisimpänä konepajateollisuuden koneiden ja laitteiden maailmantapahtumana. Tälläkin kerralla Saksan EMO-tapahtumassa esittäytyi yli 2200 näytteilleasettajaa ja käytössä Hannoverin messualueelta oli 17 hallia. Sen verran maailman nykysuhdanteiden vaikutus näkyi, että kävijämäärässä jäätiin kahden vuoden takaisesta. Noin 117 000 kävijää kirjattiin, pari vuotta sitten, kasvuvuonna, 130 000.
Saksalaisfirmoista messuille lähti muutama henkilö vähemmän per yritys, mutta toisaalta EMO oli yhä vain kansainvälisempi, sillä Saksan ulkopuolisten messuvieraiden osuus kaikista kävijöistä kasvoi jälleen. Heitä oli yli 150 maasta.
Älykästä teknologiaa
EMO 2019:ssa esittäytyi konepajateollisuuden koko konesektori.
Erityisesti lastuavissa koneissa EMO on jatkuvasti keskeinen uutuuksien esittelyareena, levytyökoneiden puolella tarjontaa on nykyisin vähemmän, sillä tämän sektorin valmistajat keskittyvät omiin tapahtumiinsa.
Teemansa puolesta Hannoverin EMO-tapahtuma painotti älykästä teknologiaa ja tulevaisuuden tuotantoa, noita ajan tuttuja ilmiöitä. Sen aisti tapahtuman sisällöstä, niinpä yksittäisten kone- ja laiteuutuuksien lisäksi myös nimenomaan kehittynyt automaatio ja koneiden integraatio näkyivät standeilla monin variaatioin.
Robotiikkaan ja Teollisuus 4.0 -teemoihin liittyen mukana oli runsaasti tarjontaa, ja
lisäävä valmistus huomioitiin nyt omana kompakti erillisosionaan hallissa 9.
Lisäksi EMO:n tarjontaan kuuluvat keskeisesti esimerkiksi työkalut, ohjelmistot ja oheislaitteet.
Ensi kerralla Milanossa
EMO on maailmantapahtuma, ja se järjestetään myös Suomesta katsoen lähellä ja hyvien yhteyksien päässä. Niinpä Suomestakin messuvieraita varsinkin Saksan EMO:ihin on runsaasti, tosin tuttu ajankohdallinen läheisyys Tampereen Alihankinnan kanssa jonkin verran vaikuttaa messuintoon Saksan suuntaan.
Mukava seikka Hannoverin suuntaan liikkuessa monille kävijöille oli nyt suora Finnairin lentoyhteys. Sen myötä Helsinki-Hannover matka taittui kahdessa tunnissa.
Joka toinen vuosi järjestettävä EMO noudattaa kiertoa Hannover-Hannover-Milano, ja kahden vuoden kuluttua vuorossa on Italian tapahtuma. Ajankohta on tuolloin 4.-9.10.2021.
Kari Harju
Kiinnitinvalmistaja, matalakiinnittimien keksijä ja kehittäjä suomalaisvalmistaja OK-Vise oli mukana EMO 2019 -tapahtumassa osastollaan. Osastolla esiteltiin mm. yrityksen automaattista, langatonta kappaleen kiinnitysvoiman sopivuutta tarkkailevaa Digiforce-järjestelmää.
Parhaillaan satavuotisen taipaleensa juhlavuotta viettävä japanilaisvalmistaja Yamazaki Mazak oli EMO:ssa mukana nyt historiansa suurimmalla osastolla. Maailman- ja Euroopan lanseerauksia esiteltiin useita. Kuvassa tehokas Integrex i450-H ST -pohjainen robotisoitu tuotantojärjestelmä.
Haasin uusinta konemallistoa on 5-akselisen UMC-500 -koneistuskeskuksen perusmallia nopeammalla karalla varustettu UMC-500SS. Työalue koneessa on 610x406x406mm. Suorituskykyien kone pienempien kappaleiden koneistuksen. Koneen edessä Janne Ruohonen Grönblomilta.
Tsekkikonevalmistajan Tos Varnsdorfin uutta mallistoa: vaakakarainen koneistuskeskus WHT 130 järeään koneistukseen. Koneen suurimmat X/Y/Z-liikepituudet ovat 5000/3000/3000mm, monipuolisesti varusteltavissa eri tehtäviin. EMO:ssa kone esiteltiin robottivarustelulla.
Soraluce oli mukana EMO:ssa kolmella konemallilla, kuvassa lattiatyyppinen avarruskeskus FP 8000, missä X 8000 mm, Y 3200 mm ja Z 1600 mm. Mukana koneessa vakautta lisäävä DAS-järjestelmä ja innovatiivinen voimakkaan kiinnityksen mahdollistava 5-akselipää Soralucen mallistosta.
DMG Mori esittäytyi tuttuun tapaan Hannoverissa koko hallin 2 mitalta. Koneita oli esillä lukuisia, samoin prosessikokonaisuuksia. Automaatio oli tapahtuman teemoja, ja kuvassa yksi ratkaisu, DMG Mori/Jungheinrich PH-AVG 50 (Automated Guided Vehicle) -palettienkäsittelyyn.
Doosanin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettu pystysorvi VTM 1100 ATC oli messuilla Euroopan ensiesittelyssä hallissa 27. Max. sorvaushalkaisija ja -pituus 1100×960 mm, työkalumakasiini 12-paikkainen. Uutuuskonemalli matkaa jatkossa myös suomalaisasiakkaalle.
Japanilaisvalmistajan Kitamura Machineryn ohjelmassa on vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia sekä 5-akselisia keskuksia. EMO-osastolla valmistajan kiintopisteitä oli mm. kuvan vaakakarainen uutuuskoneistuskeskus HX400G/500 kuudella paletilla. Suomen edustaja on IP Produkter.
Axile on uusi merkki insinööritoimisto Lindbergin valikoimissa. Kyseessä on Buffalon toinen, tuore konebrändi, joka lanseerattiin alkuaan vuoden 2017 Timtos -messuilla. Valikoima kattaa 3- ja 5-akselisisia koneistuskeskuksia. EMO:ssa oli esillä mm. G-sarjan pystykarainen robotisoitu G6.
Saksalainen Matec tekee kookkaita 5-ja 6-akselikeskuksia niin vakioratkaisuina kuin pitkälle asiakkaiden tarpeisiin muokattuna, ja mm. koneiden pöytärakenne on räätälöitävissä hyvin pitkälle asiakkaan tarpeiden mukaan. EMO:ssa valmistajan osastolla oli esittelyssä kuvan kiinteäpöytäinen malli.
Tehokkaasti kolmella työkalulla samanaikaisesti. Nakamura-Tomen uutuuksiin kuului kuvan JX-250, lyhyellä jyrsinkaralla ja kahdella alapuolisella revolverilla varustettu sorvauskeskus. Muista koneista mm. uudistunut MX-100 -monitoimisorvi esiteltiin ensi kerran nyt eurooppalaisella messuympäristössä.
Sandvik Coromantin pääjohtaja Nadine Crauwels esiintyi lehdistötilaisuudessa mielenkiintoisesti teemanaan ajan megatredit ja niiden muutokset teolliseen elämään. Teollisuuden haasteet tuovat uusia mahdollisuuksia digitalisaatiolle, totesi Crauwels. Sandvik Coromant esittäytyi messuilla isolla osastolla.
Tunnuksin World Strongest Robot esiteltiin tätä jättiläistä messuilla Fanucin osastolla. Toiminta-aluetta lisäävälle lineaariradalle sijoitettu Robot M-2000iA/2300 käsitteli soluratkaisussa koneblokkia. Robotin kakkos- ja kolmosakselien kaksoiskäytöt lisäävät suorituskykyä.
Japanilaisvalmistaja Makino lanseerasi messuilla lineaariradalla liikkuvan uuden PZ1 FMS-solun, mikä esiteltiin samassa kokonaisuudessa toiminnassa kahden eri kokoisen koneistuskeskuksen, a51nx ja a500z, kanssa. Kahden palettikoon, 400×400 mm ja 500×500 mm, käsittelyä yhdessä solussa!
Okuman kookkaan osaston kiintopisteitä EMO-esittelyssä oli uusi Armroid-robottijärjestelmä. Uusia mahdollisuuksia tehokkaaseen 24/7-automatisointiin myös pienemmille yrityksille tarjoavaa ”robotti työstökoneessa”-tyyppistä helposti ohjelmoitavaa pakettia ohjataan helposti yhdestä ohjaimesta.
Hyundai-Wian uutuus, 5-akselinen XF6300-koneistuskeskus esiteltiin vauhdikkaassa, lisävarusteena saatavassa värityksessä. Työalue tarkkuustöihin suunnitellussa box-in-box (X/Y) -koneessa on 650/600/500 mm, DDM-motorisoitu pöytä Ø630 mm. Karakierrokset15 000 1/min (24 000, 40 000)
Citizenin kaksikaraisen/revolverisen BNE-sarjan uusi täydennys, automaattisorvimalli BNE65MYY esiteltiin Hannoverissa yleisölle nyt ensi kerran Euroopassa. ABX65-malli oli messuilla mukana aiempaa järeämpänä versiona. Valmistajan LFV-teknologia oli esillä useina malleina
AM-teknologian alueella toimivia konevalmistajia oli mukana ensi kerran omana erikoiskokoisuutenaan messuhallissa 9. Levykonetalo Trumpf operoi myös AM-alueella, kuvassa valmistajan LMF (Laser Metal Fusion) -3D-tulostusratkaisu TruPrint 3000. Tulostuskoko max. 300x400mm.
Fastems keskittyy kehittämäänsä tuotannonohjausjärjestelmään (Manufacturing Management Software, MMS), vahvistaa asiakaspalveluaan Saksassa ja keskittää tuotannon Suomeen.
Yksi Suomen uusimmista FMS-järjestelmistä on käytössä Joensuun CNC-Machining Oy:llä Joensuussa. Kappaleita kiinnittämässä ovat Joonas Junninen edessä ja FMS-Pääkäyttäjä Arttu Toivanen oikealla.
Kysyntä Fastemsin MMS-automaatioratkaisuille on kasvussa, ja yhtiö siirtyy lähemmäksi asiakkaitaan teollisen valmistuksen muuttuessa entistä monimutkaisemmaksi.
Kaikki Fastemsin valmistustoiminta keskitetään Tampereelle ja toiminta Saksassa suunnataan asiakaspalvelun kehittämiseen. Lisäksi Fastems on perustamassa yhteisyrityksen kumppaninsa HALTER CNC Automationin kanssa.
Kilpailukykyä ja tulevaisuuden kasvua
Tuotteiden elinkaaret ovat valmistavassa teollisuudessa muuttumassa entistä lyhyemmiksi ja tuotetarjoamat laajemmiksi. Fastems on etulinjassa kehittämässä tulevaisuuden älykkäitä teollisuuden automaatioratkaisuja, ja siksi se on päättänyt keskittyä kehittämäänsä MMS-tuotannonohjausjärjestelmään ja siirtyä lähemmäksi asiakkaitaan teollisen valmistuksen muuttuessa entistä monimutkaisemmaksi. Osana tätä kehityskulkua kaikki Fastemsin valmistustoiminta on päätetty keskittää Tampereelle.
“Tulevaisuuden näkymät ovat suotuisat, valmistavassa teollisuudessa digitalisaation hyödyntäminen on vasta alussa. Kehitämme kunnianhimoisesti teollisen valmistuksen digitalisaatioon, robotisaatioon ja integraatioon liittyviä automaatioratkaisuja. Keskittämällä kaiken valmistuksen yhdelle paikkakunnalle, investoimalla sovelluskehitykseen lähellä asiakkaitamme ja vahvistamalla asiakaspalveluamme, parannamme Fastemsin kilpailukykyä ja tulevaisuuden kasvunäkymiä.
Tavoitteenamme on taata asiakkaillemme sujuva yhteistyö koko tarjontamme elinkaaren ajan maantieteellisestä sijainnista riippumatta”, sanoo Fastemsin CEO Mikko Nyman.
Yhteisyritys HALTER CNC Automationin kanssa
Fastems aloittaa siirtymisen lähemmäksi asiakkaitaan suurimmalla markkinallaan Saksassa. Yhtiö siirtää asiantuntijoitaan MMS-pohjaiseen automaatiosuunnitteluun sekä asiakastukeen ja vahvistaa paikallista ohjelmistokehitystä palkkaamalla uusia osaajia. Kaikki valmistus keskitetään Tampereelle ja valmistustoiminta Issumissa ajetaan asteittain alas. Lisäksi Fastemsin tavoitteena on perustaa yhteisyritys HALTER CNC Automationin kanssa. Suunniteltu yhteisyritys keskittyy joustaviin ja käyttäjäystävällisiin standardiautomaatioratkaisuihin. Jatkossa Fastemilla on entistä vahvemmat myynti-, asiakaspalvelu- ja kehitystiimit Düsseldorfin ja Stuttgartin alueilla.
“Ajattelemme ja teemme asioita Fastemsissa asiakkaat edellä ja kehitämme jatkuvasti toimintaamme tästä lähtökohdasta. Saksa on merkittävin markkina-alueemme, ja haluamme parantaa saksalaisten asiakkaiden ja kumppanien saamaa palvelua siten, että jatkossa entistä useammat asiantuntijamme työskentelevät MMS-pohjaisten ratkaisujen parissa. Odotan innolla, että suunnittelemamme yhteisyritys Halterin kanssa aloittaa toimintansa. Halter on ollut luotettu kumppanimme kuuden vuoden ajan ja olemme kehittäneet yhteistyössä menestyksekkään HALTER LoadAssistant -tarjoaman”, kertoo Fastemsin Saksan tytäryhtiön toimitusjohtaja Heikki Hallila.
Vuonna 1901 perustettu Fastems toimittaa älykkäitä tehdasautomaatioratkaisuja. Fastems on toimittanut yli 4 000 asennettua järjestelmää päämarkkinoilleen Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksen liikevaihto vuonna 2018 oli 90 miljoonaa euroa ja se työllistää 450 henkilöä.
KONEKURIIRI 