Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

KL Mechanics vahvistaa tuotantoaan – Mekaniikkaosaamista pohjoisin perintein

KL Mechanics on oululainen mekaniikkatalo. Pohjoisia koneistusperinteitä edustava alan kokonaisvaltainen palveluntarjoaja on viime aikoina muokannut mm. organisaatiotaan ja suunta on edelleen vakaasti kasvussa. Samaan aikaan tuotantoteknologia kehittyy. Tuoreimpana investointina uusi kookas Ibarmian koneistuskeskus vahvistaa tuotantoa. Sen yritys hankki aiemman samanmerkkisen luottojuhdan tilalle.

KL Mechanicsin juuret ovat Keimo Lukkarilan vuonna 1991 aloittamassa koneistamiseen liittyvässä yritystoiminnassa. Vuonna 1998 perustettiin K. Lukkarila Oy, mikä vei yritystä kohti nykytyyppistä tuotantoa. Nykyisin KL Mechanics on sadan henkilön työpaikka.

Yrityksen kaksi toimipistettä sijaitsevat hyvin lähellä Oulun lentokenttää.

KL Mechanics on kasvanut asiakaslähtöisesti ja myös ahkerien investointien myötä erityisesti vuoden 2017 jälkeen. Tuolloin yritys osti aiemman kilpailijayrityksensä eli nykyisen KL Toolsin liiketoiminnan.

KL Mechanicsin konekantaan kuuluu laaja kokonaisuus modernia korkeat tuotantotarkkuudet mahdollistavaa teknologiaa.

Kolmisen vuotta sitten KL Mechanicsillä tapahtui omistajamuutos, kun ruotsalainen pääomasijoittaja Karnell osti pääosan KL Mechanics Oy:n ja tytäryhtiö KL Tools Oy:n osakkeista Keimo Lukkarilalta. Toimiva johto ja muu henkilöstö jatkaa uudessa omistuksessa yrityksen kasvustrategian toteuttamista.

”Toimintamme vankistui edelleen kaupan myötä ja toi uuden kasvuvaihteen. Karnell on asiaan sitoutunut omistaja, joka keskittyy pohjoismaisiin teollisuusteknologiayrityksiin”, kertoo vuodesta 2017 yritystä johtanut Mikko Autio. Omistajamuutoksen myötä yritysrakennetta samalla notkistettiin siten, että yksittäiskappaleisiin ja pieniin sarjoihin keskittyvä aiempi tytäryhtiö KL Tools sulautui KL Mechanicsiin. Aputoiminimenä tuttu KL Tools toimii edelleenkin.

Vahvaa konekantaa

KL Mechanics tekee koneistuksia sekä kokoonpanoja sekä yksi erikoisalue ovat muovin ruiskupuristeet sekä PUR-valuja ja mekaniikkasuunnittelua.

Asiakkaina ovat mm. terveydenhuollon, tietoliikenteen, elektroniikkateollisuuden ja tuotantoautomaation yrityksiä. Yrityksen nykyinen liikevaihto on noin 17,5 M€ ja käytössä modernia teknologiaa kokonaisvaltaisesti laajalle sektorille.

Siihen kuuluvat mm. 5- ja 4-akseliset, alumiini- ja muoviosien sarjatyöstöön soveltuvat ja kääntöpöydällä varustetut työstökeskukset sekä vaakakaraiset koneet raskaampaan koneistukseen.

KL Mechanicsin Fanuc Robodrill-rivistöä. Viisi konetta kuuluu yrityksen alumiinin ja muovin työstön konekantaan. Etualalla uusin, pari vuotta sitten hankittu aD21LiA5.

Monitoimisorveja käytetään sekä yksittäiskappaleiden että suurten sarjojen valmistuksessa. Monitoimisorvit, jotka on varustettu pyörivillä työkaluilla ja automaattisella tangonsyötöllä. Tyypilliset koneistetut kappaleet ovat laite- ja koneenrakennuksessa tarvittavaa mekaniikkaa.

Myös kookkaampien kappaleiden käsittelyyn yritys tarjoaa tarkkuuskoneistusta ja käytössä on kokoluokassaan Pohjois-Suomessa varsin ainutlaatuista kapasiteettia.

”Investoinneissa olemme aina pyrkineet valitsemaan meille tiettyyn tarkoitukseen sopivimman koneen. Sen myötä myös konevalmistajia on edustettuna hyvin laaja kirjo”, Mikko Autio sanoo.  

Vanha Ibarmia uuteen

Parhaillaan KL Mechanics kehittää jälleen tuotantotekniikkaansa eteenpäin.

Siitä yksi esimerkki on tuore investointi kookkaampaan työstöön ja uuteen Ibarmian koneistuskeskukseen.

Pystykarainen, pitkäpöytäinen Ibarmia ZV 45 L3000 Star on KL Mechanicsin tuore investointi kookkaaseen koneistukseen.

Kyseessä oli korvaus- ja samalla kapasiteetti-investointi. Pystykaraisessa koneistuksessa yritystä vuodesta 2001 palvellut Ibarmia ZV45 jatkoi teollista taivaltaan uudelle omistajalle ja hankittiin uusi kone sen tilalle, sekin saman valmistajan tuotantoa ja nyt päivittyneenä versiona.

”Aiemmalla koneella ajettiin 20 vuotta kolmessa vuorossa ja sitkeä kone toimi koko ajan hyvin ja samoin maahantuojan tuki. Ehkä siinä ovat olennaisimmat perusteet sille, miksi myös korvaava uusi kone on saman valmistajan kone, Ibarmian ZV 45 L3000 Star”, Autio tiivistää.

Espanjan Baskimaalla koneitaan valmistava ja MTC Flextekin maahantuoma Ibarmia tekee järeärunkoisia kokoluokaltaan suurempien kappaleiden käsittelyyn soveltuvia koneita eri tuotesarjoihin.

Valmistaja on viime vuosina uudistanut mm. Star-mallinsa ja on viime vuosina muokannut koneidensa ulkoisen olemuksen. KL Mechanicsin uusi liikkuvapylväinen kolmiakselinen kone edustaa niin ikään uutta designia, joka lisää valmistajan mukaan käytön ergonomiaa, tehostaa lastujen poistoa ja tuo käyttäjäystävällisyyttä.

”Ja tehoa ja tuottavuuttahan on tarjolla lisää uuden koneen myötä. Uusi on aina uusi”, sanoo Mikko Autio.

L3000 Star-mallissa pitkä X-liike 3000 mm mahdollistaa pitempienkin kappaleiden tehokkaan käsittelyn, Y ja Z-liikkeet ovat 800 mm. Työkalupitimet ovat kokoluokkaan soveltuva BT 40. Karan pyörimisnopeus koneessa on 12 000 1/min, karateho 46 kW ja työkalujen määrä 60 kpl. Koneen yhteydessä toimii Absolent A-mist 20-ilmansuodatusjärjestelmä.

Uusi Ibarmia-päivitys korvaa aiempaa tekniikkaa ja tuo mukanaan etuja mm. nopeuteen ja työergonomiaan, kertoo Mikko Autio.

Työtä tiedon eteen

Pohjoissuomalaisten teollisuusperinteiden edustaja KL Mechanics panostaa vahvasti konekantaansa ja osaamiseen ja hakee lisäkasvua toimintojen terävöittämisellä.

Miko Aution mukaan Oulu on yritykselle hyvä sijaintipaikka.

”Oulu on 1980-luvulta lähtien kokenut rakennemuutoksen, ja nyt tämä on niin elektroniikan ja tietotekniikan alueella kuin myös tällä konepajasektorilla yksi Suomen keskuksia, täällä on runsaasti alan yritystoimintaa ja koulutusta. Etelän isoihin keskuksiin verrattuna ehkä hieman pienemmän paikan etu on, että alan yritykset ja henkilöt tuntevat toisensa. Se helpottaa käytännön asioita”, Autio sanoo.

Paljon puhuttu alan osaajien riittävyys jatkossa huolettaa Oulussakin, ja sen tilanteen eteen tehdään töitä myös KL Mechanicissa.

Mikko Autio itse on päättyneenä keväänä ollut usein nähty henkilö mm. kouluissa kertomassa metallialan mahdollisuuksista.

”Oikean tiedon välittäminen ammatinvalintaa suunnitteleville nuorille myös tässä muodossa on mielestäni järkevää työtä. Alaan liittyvien ja ehkä aikansa eläneiden vanhojen mielikuvien muuttaminen ottaa aikansa ja vaatii ponnistuksia, mutta kehitystäkin tapahtuu”, kertoo Mikko Autio.

KL Mechanics Oy

Hienomekaniikka, koneistuspalvelut

Perustettu 1998

Toimipaikka Oulu

Pystykarainen koneistuskeskus Ibarmia ZV 45 L3000 Star

Kari Harju

TMTS Taiwanilla, SIMTOS Etelä-Koreassa – YCM- ja SMEC-uutuudet messuesittelyssä

Taiwanin ja Etelä-Korean messutapahtumat TMTS ja SIMTOS järjestettiin peräkkäisillä viikoilla huhtikuussa. Makrumin päämiehet YCM ja SMEC esittelivät tapahtumissa uutuuksiaan.

YCM:n osastoa TMTS:ssä

Taiwanin kansainvälinen työstökonenäyttely (TMTS 2024) järjestettiin 27.-31. maaliskuuta. SIMTOS 2024 järjestettiin KINTEX Exhibition Halleissa 1 ja 2 Soulissa 1.-5. huhtikuuta. Peräkkäisillä viikoilla pidetyt tapahtumat mahdollistivat vierailut samassa yhteydessä hieman pidemmästäkin matkasta.

TMTS kahdeksannen kerran

Nyt 8. kerran järjestetyssä näyttelyssä esiintyi 600 näytteilleasettajaa yhteensä 3 350 osastolla Nangang Exhibition Hallin halleissa 1 ja 2.

T11 on YCM:n uusi koneistuskeskus. Koneen tuotantoprosesseissa korostuvat energiansäästö ja hiilidioksidipäästöjen minimointi.

TMBA:n mukaan (Taiwan Machine Tool & Accessory Association) näyttelyssä vieraili paikan päällä lähes 70 000 kävijää, digitaalinen näyttely kirjasi yli 120 000 kävijää.

Tuotantoautomaatio, Smart Manufacturing olivat tapahtuman keskeistä sisältöä. Tämän vuoden näyttelyn teema on Dual Axis Intelligent Manufacturing, joka sisälsi Digital Transformation (DX) ja Green Transformation (GX) teemat.

Taiwanilaisvalmistaja YCM viettää tänä vuonna perustamisensa 70-vuotisjuhlaa ja oli vahvasti esillä TMTS-tapahtumassa. YCM:n koneistuskeskusmalli T11 myös palkittiin Taiwan Excellence 2024 -palkinnolla.

YCM valmistaa mm. vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorveja sekä erilaisia portaalikoneita ja perustaa toimintansa innovatiiviseen tuotekehitykseen ja omaan osatuotantoon. Tänä päivänä Smart Manufacturing sekä päästöjen vähentämiseen ja energiansäästöön liittyvät seikat korostuvat tuotteissa.

SMEC esiintyi SIMTOS-tapahtumassa kookkaalla osastolla.

SIMTOS-tapahtuman juhlavuosi

Etelä-Korean Soulissa järjestettävä SIMTOS on yksi suurimmista metallialan messuista paitsi. Koreassa, Aasian ja Tyynenmeren alueella SIMTOS 2024 järjestettiin KINTEX Exhibition Halleissa 1 ja 2 1.-5. huhtikuuta.

Vuoden 2024 SIMTOS-tapahtuman koko nimi on ”The 20th Soul International Manufacturing Technology Show”, ensi kerran tapahtuma pidettiin vuonna 1984, eli kyseessä oli samalla kahdeskymmenes juhlavuosi. Messut järjestää Korea Machine Tool Manufacturers’ Association (KOMMA).

Näytteilleasettajia tämän vuoden tapahtumassa oli noin 1300 ja messuvieraita viiden päivän aikana 100 000. Kuten TMTS-tapahtumassakin, automaatio- ja ympäristöteemat korostuivat.

Mm. uudet tuotannon automatisoinnin ratkaisut korostuivat SMEC:n osastolla.

”Korealaisvalmistajalla SMECillä oli yrityksen kaikkien aikojen suurin osasto, kooltaan 1800m2.  Esittelyssä oli kaikkiaan 28 konetta. Vahvasti esillä olivat automaatio sekä 5-akseliset koneistuksen ratkaisut”, kertoo toimitusjohtaja Marno Miettinen Makrumilta.

Avarruskoneita raskaaseen koneistukseen

DMG MORI Precision Boring Co Ltd:n avarruskoneet vahvistavat DMG Morin tuotetarjontaa.

Vaakakaraiset avarruskoneet ovat tehokkaita ratkaisuja, kun koneistuksessa tarvitaan korkeita karanopeuksia ja syöttöarvoja. Suuret vääntömomentit mahdollistavat raskaan koneistuksen. DMG Mori Precision Boring Co., Ltd. (entinen KURAKI Co., Ltd.) on erikoistunut valmistamaan ratkaisuja tällaisiin sovelluksiin.

Vuonna 1938 Nagaokassa, Japanissa perustettu yritys kehittää ja valmistaa avarruskoneita ja jyrsinkoneita suurten ja raskaiden työkappaleiden koneistukseen. Jopa 6 000 mm:n liike X-akselilla ja 40 tonnin työkappaleen paino voidaan työstää erittäin tarkasti.

Yritys on ollut osa DMG Moria vuodesta 2024 lähtien.

Tarkkuuskoneita raskaaseen tuotantoon

DMG MORI Precision Boringin koneet on suunniteltu suurten, raskaiden työkappaleiden tarkkuustyöstöön esimerkiksi ilmailun alueelle, muottien valmistajille sekä energiateknologin alueelle.

Korkean tarkkuuden koneet ovat keskeisiä näillä aloilla niin komponenttivalmistuksessa kuin epäsuorasti osien tuotantoon tarkoitettujen koneiden valmistuksessa. DMG Morin Precison Boringin koneiden pyöröpöytien johteet kaavitaan käsin, samoin kuin X- ja Z-akseleiden johteet.

Esimerkiksi KBT-sarjan koneissa on vakiona 360° pyörivä, käsin kaavittu pyörivä pöytä, jonka indeksointi on 0,001°. Isompien koneiden kiinteitä pöytiä voidaan täydentää integroidulla pyöröpöydällä, jolloin myös nämä mallit tarjoavat maksimaalista joustavuutta.

DMG Mori Precision Boringin innovatiivinen asenne valmistukseen näkyy myös KBT-13T.A:n pyöröpöydässä, mikä kehitettiin tuuliturbiinin roottorin navan työstämiseen.

Pyörivän pöydän B-akseli yhdistettynä W-akseliin poraussuunnassa tarjoaa joustavuutta suurten ja pitkien työkappaleiden koneistuksessa. W-akselin liike ulottuu tätä tarkoitusta varten pöydän ulkopuolelle.

DMG Mori Precision Boringin avarruskoneet on suunniteltu suurten, raskaiden työkappaleiden tarkkuustyöstöön esimerkiksi ilmailun alueelle, muottien valmistajille sekä energiateknologin alueelle

Automatisointi paletinvaihtojärjestelmällä

DMG Mori Precision Boring -avarruskoneiden rakenne on suunniteltu takaamaan tarkkuuden kaikissa sovelluksissa. Vakaa alusta ja leveät, myös käsin kaavitut ohjaimet X- ja Z-akselilla, vakaa pylväs ja suuri karan halkaisija sekä suuri karamassa luovat vakaan pohjan tarkalle avarrukselle. Suuret karalaakerit kolmessa kohdassa varmistavat myös vakauden.

Karat koneissa saavuttavat vääntömomentin, joka on jopa kymmenen kertaa suurempi kuin perinteisissä työstökeskuksissa. Näin työkalujen käyttöikä kaksinkertaistuu.

DMG MORI Precision Boring -avarruskoneiden jatkokehitys perustuu käyttäjien tarpeisiin. Näitä ovat suuremmat koneistusnopeudet, monimutkaisempien sovellusten koneistus ja yksinkertainen koneen käyttö. Pula ammattitaitoisista työntekijöistä vaatii myös mahdollisimman itsenäistä koneistusta.

DMG MORI Precision Boringin koneiden komponenttivalikoiman, suuret osat ja yleensä lyhyemmät käyttöajat, huomioon ottaen automaatioratkaisut ovat haaste. DMG MORI Precision Boring on kuitenkin ottanut käyttöön koneisiin soveltuvan standardoidun paletinvaihtojärjestelmän, joka mahdollistaa uusien työkappaleiden asettamisen koneistuksen aikana. fi/dmgmori.com

AMB 2024 Stuttgartissa syyskuussa

Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa syyskuussa. Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.

AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.

Uutuuksien esittelyareena

AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan ja tapahtuma on kerännyt enenevästi kiinnostusta ja kävijöitä myös Suomesta. Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298.

Näytteilleasettajia oli 1200.

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.

Tänä vuonna tapahtuma järjestetään 10.-14. syyskuuta ja messuille on luvassa jälleen kattava paketti. Stuttgartin messujen AMB-projektitiimi odottaa jälleen, että kaikki kymmenen näyttelysalia ovat täynnä ja näyttelyalaa käytössä yli 120 000 neliömetriä.

Kymmenen hallia käytössä

Hallien sisältö on jälleen järjestetty teemoittain, hallissa 1 (L-Bank Forum) ja hallissa 3 (Ceratizit Hall) esitellään mm. työkaluja. Halli 5 on teemoitettu hionnan, kiillotuksen, läppäyksen, jäysteenpoiston, hammaspyörien koneistuksen, pintakäsittelyn ja kaiverruksen ympärille.

Sorvit ovat keskipisteenä Hallissa 4 (Mahle Hall), sorvit, jyrsinkoneet, teollisuusrobotit sekä työkappaleiden ja työkalujen käsittely on hallin 6 (Oskar Lapp Hall) sisältöä.

Hallissa 7 ovat sorvit, jyrsinkoneet, ja mittausjärjestelmät, Halli 9 keskittyy jyrsintä- ja porakoneisiin. Myös Hallissa 10 (Paul Horn Halle) on esillä jyrsinnän ja sorvauksen kalustoa. Alfred Kärcher Hallissa (Halli 8) näytteilleasettajat antavat tietoa osista, komponenteista, materiaaleista ja sahoista. Digitalisaation, ohjelmistojen sekä ohjaus- ja käyttöjärjestelmien teemat löytyvät hallista C2 (ICS) ja sen ulkopuolella.

Hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.

AMB 2024:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

Toijala Works tähtää vahvaan kasvuun – Uusi tehdas ja modernia tuotantoteknologiaa

Toijala Worksin uudella tehtaalla Akaan Toijalassa juhlittiin avajaisia maaliskuussa. Uusi tehdas on merkittävä investointi kotimaiseen konepajateollisuuteen ja moderniin tuotantoteknologiaan, ja sen myötä Toijala Worksin tavoitteena on laajentaa ja kasvattaa toimintaansa vahvasti tulevina vuosina. Uusi tehdas on suunniteltu ja rakennettu vuonna 2022 palaneen tehtaan tilalle.

Toijala Works on teollisuuden alihankkija, joka valmistaa koneita ja niihin teräsrakenteita, mm. runkoja ja puomistoja. Ohjelmaan kuuluvat TW-puukurottajat talon omana tuotteena, Tanan kaatopaikkajyrät, trukit, golfkenttien hoitokoneet ja lisäksi erilaiset komponentit mm. Sandvikille ja John Deerelle. Myös Patria kuuluu yhteistyökumppaneihin.

Uuden tehtaan avajaisia vietettiin maaliskuun alussa. Avajaistunnelmissa kuljettimen vierellä hallituksen puheenjohtaja ja pääomistaja Heimo Aho ja toimitusjohtaja Pasi Kannisto.

Parisen vuotta sitten yritys koki katastrofin, kun yrityksen tehdashalli ja toimitilat tuhoutuivat tulipalossa.Vuoden 2022 alun tulipalo tuhosi noin 10 000 neliötä, eli yli puolet Toijala Worksin tuotantotiloista, ja aiheutti miljoonien eurojen vahingot.

Palo oli iso järkytys ja palon jälkeen tuotanto jatkui väistötiloissa. Uutta tehdasta alettiin kuitenkin suunnitella välittömästi.

Käytännössä kaikki uusiksi

Siitä seurasikin Suomen oloissa varsin poikkeuksellinen ja kokonaisvaltainen prosessi.

Iso menetys oli samalla tietenkin melkoinen mahdollisuus. Sen myötä laitettiin käytännössä kaikki uusiksi, niin tilat kuin koneetkin.

”Tehdashallin ja uusien toimitilojen suunnittelun lähtökohtana oli rakentaa logistisesti toimiva kokonaisuus. Suunnittelussa pyrittiin huomioimaan toki myös mahdolliset tulevat tuotannon tarpeet ja vaatimukset. Rakentamisessa hyödynnettiin viimeisintä talotekniikkaa energiatehokkaan kokonaisuuden takaamiseksi”, kertoo Toijala Worksin toimitusjohtaja Pasi Kannisto.

Lattiamallinen avarruskone Tos Varsndorfin WRD 13Q oli valokeilassa tehtaan avajaistilaisuudessa.

”Tehtaan lisäksi investoimme uuteen tuotantoteknologiaan. Se mahdollistaa muun muassa aiempaa laajemman palvelutarjooman ja tuotantokapasiteetin lisäämisen. Käytännössä kaikki teknologia täällä on uutta.”

Uusien investointien myötä mm. tuotteiden kokoonpanokapasiteetti lisääntyy. Uuteen kokoonpanohalliin sijoittuu kokoonpanolinja, missä koneiden siirto tapahtuu ilmatyynylavetilla. Yhden lavetin nostokyky on 55 tonnia.

CMA:n porauskeskus kuuluu investointikokonaisuuteen.

”Linjan myötä pystymme valmistamaan aiempaa enemmän koneita. Tavoittelemme jatkossa työlukuna 200 koneen vuosivalmistuista”, sanoo Kannisto.

Uudet työstökoneet tehostavat tuotanto osaltaan ja mahdollistavat aiempaa suurempien kappaleiden käsittelyn. Uutta koneistusteknologiaa tehtaalla edustavat mm. kahdeksanmetristen kappaleiden käsittelyn mahdollistava avarruskone Tos Varnsdorf WRD 13 Q, palettikone WHR 13 M sekä pöydältään yhdeksänmetrinen CMA 3RD CNC -porauskeskus.

Toijala Works rakennutti tehtaaseen myös kokonaan uuden hitsaamon, mikä Suomessa on varsin ainutlaatuinen tapaus viime vuosina. Hitsaamo on varustettu mm. hitsausrobotein. Lisäksi varastoautomaatiota ja nostokapasiteettia kuuluu kokonaisuuteen.

Uuden tehtaan ja toimitilojen pinta-ala on kaikkiaan reilu 9 000 neliömetriä. Investointien arvo on yli 20 miljoonaa euroa.

Mahdollisuuksia kasvuun

Toijala Worksin tavoitteena on edelleen laajentaa liiketoimintaansa nykyisten ja uusien asiakkaiden kanssa.

Uuden tehtaan ja toimitilojen kokonaispinta-ala on yhteensä reilu 9 000 neliömetriä. Kuvassa kokoonpanohallia.

”Tavoitteenamme on ylittää 50 miljoonan euron liikevaihto lähivuosina. Haemme kasvua etenkin omien tuotteidemme liiketoiminnasta sekä kehittämällä entisestään yhteistyötä strategisten kumppaniemme kanssa. Uskomme vahvasti suomalaisen konepajateollisuuden kilpailukykyyn ja osaamiseen myös tulevaisuudessa”, Kannisto jatkaa.

Toijala Works on suurin yksityinen työllistäjä Akaan alueella, ja investointi uuteen tehtaaseen on merkittäväsatsaus myös henkilöstön hyvinvointiin ja osaamisen kehittämiseen.

”Tiimimme osaamisen kehittäminen on jatkossa avainasemassa, kun tuottavuutta ja palvelun laatua parannetaan entisestään. Olemme esimerkiksi aloittaneet mittavan koulutusohjelman uusien työstökoneiden käyttöön liittyen”, Kannisto sanoo.

Kari Harju

Toijala Works

Perustettu vuonna 1960

(alkuaan Toijalan teräsvalmiste, veljekset Virtanen)

Koneenrakennus, teräsrakenteet

Kuuluu GWR Groupiin, toimipaikat Akaan Toijalassa ja Viialassa

Henkilöstö noin 200

Liikevaihto: 48 M€ (2023)

GROBin sylinterikansilinja AGCO Powerille

Nokian Linnavuoressa sijaitseva moottorivalmistaja AGCO Power on tehnyt mittavan investoinnin saksalaisen GROBin sylinterikansilinjaan.

Uusi korkean automaatioasteen koneistuslinja tulee AGCO Powerin uuden CORE-moottoriperheen sylinterinkansien valmistukseen ja on osa valmistajan 70 M€ kokonaisinvestointia Linnavuoren tiloihin ja tuotantoon.

Vossin Konepaja 2024 -messuosastolla julkaistu sopimus on poikkeuksellisen suuri konepajateollisuuden investointi Suomessa ja samalla Vossin historian suurin kauppa.

GROB toimittaa kokonaisteknologiatoimituksen sisältäen mm. koneistuskoneet sekä täydellisen automaation. Vossi Service toimii ratkaisun elinkaarikumppanina.

Kuvateksti: AGCO Power investoi GROBin sylinterikansilinjaan. Sopimus julkaistiin Vossin Konepaja 2024 -messuosastolla.

DMG Morin Münchenin toimipiste Euroopan pääkonttoriksi

DMG Mori perustaa Euroopan pääkonttorin ja teknologiakeskuksen Müncheniin. Vuodesta 2026 alkaen yhtiö vuokraa tarkoitusta varten käyttöönsä 10 000 neliömetrin rakennuksen Münchenin Olympiapuiston läheltä.

Rakennukseen sijoittuvat toimistotilat yhtiöryhmän hallinto-, myynti-, palvelu- ja suunnittelutoiminnoille, lisäksi sinne sijoittuvat yhteensä 1 500 neliömetrin näyttelytilat kone- ja laite-esittelyihin.

Münchenin toimipisteen laajentamisella pääkonttoriksi DMG Mori kertoo vahvistavansa sitoutumistaan Euroopan markkinoille ja Saksaan liiketoimintapaikkana.

Noin kolmannes globaalin konsernin 13 000 työntekijästä työskentelee jo Saksassa.

”Valitsimme Münchenin keskeisen sijainnin, erinomaisen infrastruktuurin ja osaavan henkilöstön vuoksi. Myös Euroopan suurin tuotantolaitoksemme Pfrontenissa Allgäun alueella on vain kahden tunnin ajomatkan päässä”, sanoo tohtori Masahiko Mori, DMG MORI:n puheenjohtaja.

”Ratkaisulla muokkaamme yrityksemme tulevaisuutta ja myös palaamme juurillemme: DMG Morin ”D” tarkoittaa Friedrich Deckeliä, jonka yritys kehitti ja rakensi tarkkuustyöstökoneita Münchenissä 1990-luvulle asti. Baijerin pääkaupunki on talous- ja teknologiakeskus”, sanoo Irene Bader, DMG Morin hallituksen jäsen.

DMG Morin uusi Euroopan pääkonttori tulee olemaan osa Go Four It -liikekorttelia, jonka rakennustyöt alkavat keväällä 2024. DMG Mori on allekirjoittanut 20 vuoden vuokrasopimuksen.

Münchenistä tulee DMG MORI:n uusi Euroopan pääkonttori vuodesta 2024 alkaen. Tästä syystä yhtiö vuokraa lisää väliaikaista toimistotilaa Parkstadt Schwabingista jo huhtikuussa 2024. Konsernin globaali pääkonttori on Tokiossa, Japanissa.

30 vuotta yhteistä taivalta – Wihuri ja Mazak juhlistavat pitkää yhteistyötään Konepaja-messuilla

Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja maailman johtaviin työstökonevalmistajiin kuuluva japanilainen Yamazaki Mazak ovat tehneet menestyksekästä yhteistyötä Suomessa jo 30 vuotta. Pitkää yhteistyötä saatiin jo juhlistaa hienolla merkkipaalulla, kun viime vuoden lopulla Wihuri toimitti Suomeen tuhannennen Mazakin lastuavan CNC-koneen.

30-vuotisen juhlavuoden kunniaksi yritykset esittelevät kaksi Mazak-konetta niihin saumattomasti integroiduin automaatiojärjestelmin näyttävällä yhteisosastollaan Konepaja 2024 –messuilla. Viimeisimpään Mazakin Smooth-teknologiaan on mahdollista tutustua koneiden lisäksi myös useiden ohjaussimulaattoreiden ja ohjelmistojen avulla.

Lisäksi viime vuodet vahvasti kasvanut Wihurin työstökonehuolto esittelee osastolla uusia palveluitaan. Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestettävillä Konepaja-messuilla 19.–21.3. ovat asiakkaita palvelemassa Mazakin, RoboJobin ja Wihurin asiantuntijat.

CV5-500 ja MA-25/400 – helppo ensiaskel automaation hyödyntämiseen

Mazak CV5-500 -koneistuskeskus on edullinen 5-akselinen pystykarainen koneistuskeskus, joka on tarkoitettu ensiaskeleeksi moniakselityöstön maailmaan, ja niitä on myyty lukuisille erikokoisille konepajoille ensimmäiseksi 5-akselikoneeksi.

Koneen tukevan siltatyyppisen rungon alle on rakennettu kahdesta päästä tuettu kehtopöytä, jonka runko kallistuu 220 astetta ja pöytälevy pyörii 360 astetta lineaariakseleiden ympäri. Tukevan rakenteen ja tehokkaan ohjausjärjestelmän ansiosta vaativatkin työkappaleet pystytään työstämään tarkasti useammalta tahkolta yhdellä kiinnityksellä tai kaikilla viidellä akselilla yhtäaikaisesti. Wihurin messukone on varustettu tehokkaalla 18 000 kierroksen HSK-karalla, mittasauvoilla ja 48-paikkaisella työkalumakasiinilla.

Suurin CV5-500 -koneella työstettävä kappale on halkaisijaltaan 500 mm ja korkeudeltaan 320 mm. Messukoneeseen on saumattomasti integroitu belgialainen RoboJobin valmistama MA-25/400- automaatiojärjestelmä, jossa on Fanuc-robotti ja kappalepöytä, jolta työkappaleita voidaan panostaa ja purkaa koneen automaattisesta sivuovesta.

CV5-500:n etuoveen on jälkiasennettu Wihurin oma automaattikäyttöinen ovimekanismi, jonka ansiosta etuoven kautta voidaan edelleen panostaa ja purkaa kappaleita käsin täysin esteettömästi. Koneessa on työpöydän läpi kulkeva paineilmaliitäntä ja pöydän päällä Schunkin valmistama nollapistekiinnitin ja automaattinen työkappaleen kiinnitin robottipanostusta varten.

Sorvauskeskus QUICK TURN 250MSY on varustettu RoboJob TA-25/200 -robottijärjestelmällä ja TOP Automazioni Magic -tankomakasiinilla.

QUICK TURN 250MSY, TA-25/200 ja TOP Automazioni Magic – monipuolinen tuotantosolu

QUICK TURN 250MSY on monipuolinen sorvauskeskus pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja kahdella karalla. Kappaleita voidaan syöttää koneeseen joko käsin, RoboJob TA-25/200 -robottijärjestelmällä tai tankomakasiinin kautta.

Helppokäyttöisen RoboJob-järjestelmän ohjaus tapahtuu suoraan sorvin käyttöpaneelista. Kaksoistarttujalla varustetun Fanuc-robotin käsittelykyky on 25 kg ilman tarttujaa ja esimerkiksi 2 x 7,3 kg, jos tarttujassa on kappale molemmin puolin kiinni. Halkaisijat voivat olla 25 – 200 mm.

Robotilla voidaan myös poistaa tangosta ajetut kappaleet hellävaraisesti ulos koneesta.

Kaksikaraisen messukoneen varustukseen kuuluu myös apukaran kärkipylkkätoiminto, jolloin karaa voidaan tarvittaessa käyttää hallitusti tukikärkenä akselimaisille kappaleille. Modernissa sorvauskeskuksessa on lisävarusteena saatavissa oleva Smooth Energy Dashboard -toiminto, jolla kappalekohtaista energiankulutusta ja hiilijalanjälkeä voidaan seurata ja optimoida.

Koneen ympäristökuormitusta vähentävät myös esimerkiksi rasvavoidellut johteet ja kuularuuvit, jolloin leikkuunesteen vaihtoväli on tyypillisesti paljon pidempi verrattuna öljyvoideltuihin koneisiin.   

Wihurin käyttökouluttajat esittelevät messuosastolla uusimpia MAZATROL-ohjauksia ja ohjelmistoja.

Wihuri Oy Teknisen Kaupan työstökonehuolto esittelee uusia palveluitaan

Wihurin Työstökoneet -liiketoiminta-alue panostaa strategiansa mukaisesti vahvasti jälkimarkkinointipalveluiden kasvattamiseen. Kenttähuoltoon on tehty useita uusia rekrytointeja viime vuosien aikana ja uusia asiakaslähtöisiä palveluita tuotteistetaan koko ajan lisää.

Viimeisimpiä lisäyksiä palvelutarjontaan ovat esimerkiksi työstökoneenkäyttäjien ODR-huoltokoulutukset, koneiden kalibroinnit ja Double Ball Bar -mittaukset. Huollon toimihenkilöt kertovat uusista palveluista ja mahdollisuuksista messuosastolla. Paikalla ovat myös kaikki Wihurin käyttökouluttajat, jotka esittelevät uusimpia MAZATROL-ohjausjärjestelmiä ja muita Mazak-asiakkaille tarkoitettuja hyödyllisiä ohjelmistoja. www.machinetools.wihuri.fi

Otsikkokuva: Pystykaraista 5-akselista CV5-500 -koneistuskeskusta palvelee helppokäyttöinen RoboJob MA-25/400
-automaatiojärjestelmä.

Uusia ominaisuuksia 5-akseliseen koneistukseen

Heller uudistaa koneistuskeskusten F-sarjaansa. F 6000 on valmistajan uuden sukupolven 5-akselinen. F 6000 yhdistää ja laajentaa edellisen F-sarjan ja C-sarjan jyrsintä-/sorvaustyöstökeskusten ominaisuuksia.

F-sarja on Hellerin koneistuskeskussarja, mistä uusi F 6000 avaa uuden sukupolven. Modulaarisen rakenteensa ansiosta F 6000 yhdistää ja laajentaa edellisen F-sarjan ja C-sarjan jyrsintä-/sorvaustyöstökeskusten ominaisuuksia. Topologiaoptimoidut rakenneosat ja parannettu konerakenne takaavat perusvakauden. Saatavilla olevan laajan valikoiman ansiosta kone voidaan räätälöidä optimaalisesti asiakkaan tarpeiden mukaan.

Konetta voidaan käyttää kaikilla 5-akselisen koneistuksen osa-alueilla, mukaan lukien valinnaiset yhdistetyt jyrsintä/sorvaustoiminnot raskaasta leikkauksesta kevytmetallien koneistukseen.

Kone on valmistajan mukaan tehokas yksittäisten osien valmistukseen kuin sarjatuotantoonkin, sen seurauksena F 6000 kone sopii tuotantoon useilla aloilla yleisestä koneenrakennuksesta voimansiirron alueelle ja ilmailuteollisuuteen.

Karayksiköt omin karamoottorein

Heller on tehnyt koneeseen useita muutoskia. Mukana ovat mm. uudelleen suunnitellut kääntöpäät integroiduilla moottorikaroilla. Speed ​​Cutting Unit (SCU) yhdessä HSK-A 100 -työkaluvarren kanssa saavuttaa 15 000 rpm:n nopeudet. Vaihtoehtona tehdas tarjoaa leikkausyksikön (DCU), joka on suunniteltu yleiskäyttöön 380 Nm:llä ja 12 000 rpm:llä.

Raskaaseen koneistukseen on edelleen saatavana Power Cutting Unit (PCU), jossa on hammaspyöräkara ja 1 150 Nm.

Keskeinen on myös lineaariakselien uudistettu käyttökonsepti, jossa on kaksi kuularuuvia Z-akselilla ja vahvistettu X-akseli. ”Kone tarjoaa korkeamman dynamiikan lineaarisilla akseleilla. Samalla PRO-paketin paikannustoleransseja on pienennetty huomattavasti. Uusi standardi on 5 µm, ja 4 µm on saatavana lisävarusteena. Myös pyörivien B- ja C-akseleiden toleransseja on pienennetty ja ne ovat nyt vakiona 7 kaarisekuntia. Kaiken kaikkiaan tämä heijastuu työkappaleeseen, joka saavuttaa uudet huippuarvot tarkkuudessa ja työstöajassa”, toteaa kehitysjohtaja Manuel Gerst.

Hellerin kehittämät uudelleen suunnitellut kääntöpäät integroiduilla moottorikaroilla lisäävät F 6000:n tarkkuutta ja dynamiikkaa.

Sujuva ja helppo käytössä

Kone on saatavilla useina varustusversioina. Mill-Turn -vaihtoehto mahdollistaa tarkkuuden ja lyhyet tuotantoajat työkappaleille, jotka vaativat sorvausta. Mukana on DDT (Direct Drive Turning) -pyöröpöytä korkealla vääntömomentilla ja 700 rpm:n nopeudella. Perinteisten jyrsintä- ja porausoperaatioiden lisäksi voidaan sorvaustoiminnolla työstää näin ulko- ja sisämuotoja yhdellä kokoonpanolla. Laaja työkiertovalikoima kattaa käytännössä kaikki tavanomaisen sorvauskoneen ominaisuudet.

F 6000:n vahvuus Manuel Gerstin mukaan on myös sen helppokäyttöisyys. Konsolimuotoinen pääkäyttöyksikkö 24 tuuman kosketusnäytöllä ja muilla ominaisuuksilla varmistaa, että käyttäjä pääsee nopeasti käsiksi koneeseen. Lisäksi leveä ovi työskentelyalueelle helpottaa pääsyä työkappaleeseen. Kirkas työalueen valaistus, kääntöpäässä oleva LED-lisävalo ja valinnainen työaluekamera takaavat hyvän näkyvyyden uusia työkappaleita asetettaessa. Valinnaisen SETUP Assistin avulla uudet prosessit voidaan määrittää nopeasti ja turvallisesti koneeseen.

Uusi Siemens SINUMERIK ONE -ohjain on saatavana vakiona. SINUMERIK 840D sl:llä varustetuista F- ja C-sarjan koneista olemassa olevat NC-ohjelmat voidaan siirtää suoraan ja helposti käyttäjän toimesta.

”Yhteensopivuus aikaisempien koneidemme kanssa on meille erittäin tärkeää. Tämä tarkoittaa, että työkalut, konelavat ja kiinnikkeet 4- ja 5-akselisista sarjoistamme ovat yhteensopivia ja niitä voidaan edelleen käyttää F 6000:ssa, toteaa Gerst.

Automaatiota myös jälkiasennusratkaisuna

Paletinvaihtaja automaation ensimmäisenä tasona tarjoaa luotettavan perustan pienten, keskisuurten tai suurten erien automatisoidulle sarjatuotannolle.

F 6000 on varustettu vakiona paletinvaihtajalla, ja sitä voidaan laajentaa standardoidulla lineaarisella tai pyörivällä varastolla. Uusi ’Automation-ready’ -vaihtoehto mahdollistaa pyörivän palettivaraston (RSP) ja standardoidun lineaarisen varastointiratkaisun jälkiasentamisen helposti ilman koneen muutoksia.

Mukana on uusi leveä lastukuljetin tehostaa lastunpoistoa. Suora lastujen poisto koneen takaosaan on mahdollistanut koneen sopimisen huomattavan pienen ulkoisen koon, koneen kapea, 3,70 metrin leveys on etu erityisesti automatisoitaessa useita työstökeskuksia ja mahdollistaa käytettävissä olevan tilan paljon paremmin käyttöön.

Heller on Nürtingenissä Saksassa vuonna 1894 perustettu konevalmistaja. Hellerin tuotevalikoimaan kuuluvat 4- ja 5-akseliset työstökeskukset, jyrsintä/sorvaustyöstökeskukset, erikois- ja prosessikoneet, kampi- ja nokka-akselin työstökoneet sekä pinnoitusmoduulit. masentia.com Kuvat: Heller

Uutuuskoneistuskeskuksia Chironilta

Chiron Group on esitellyt uudistunutta tarjontaansa. Group esitteli palettiaan syksyn EMO-tapahtumassa.

Chironin esittelyssä oli mm. valmistajan ns. 22-sarjan DZ 22 S -malli, mikä on tarkoitettu kustannusoptimoituun suurten komponenttien koneistukseen pienten ja keskisuurten sarjojen tuotannossa. Sellaisen se sopii yrityksen mukaan hyvin mm. sähkömoottorien koteloiden valmistukseen.

Liikkuvapylväinen, jäykkärunkoinen ja aktiivikomponenttiensa osalta jäähdytetty Z 22 S mahdollistaa korkean tarkkuuden kookkaiden komponenttien käsittelyssä. Syöttönopeudet koneessa ovat max. 75 m/min ja integroitu työkappaleen vaihtolaite mahdollistaa aihioiden ja valmiiden osien lastaamisen ja purkamisen koneen käytön aikana.

Työkaluja makasiiniin sopii 2×52 kpl. Helppo automatisointi robottien tai portaalin avulla. X/Y7Z-liikkeet 620/960/600 mm, kaksiakselinen pyöröpöytä. Ohjaus Siemens 840S SL.

DZ 15-sarjan uusi sukupolvi

Chiron esitteli messuilla myös 15-koneistuskeskuyssarjansa uusimman sukupolven.

Markkinoilla suosittu sarja on kyseessä, valmistajan mukaan yli 4000 15-sarjan koneistuskeskusta on otettu käyttöön vuodesta 2000 lähtien.

DZ 22 S sopii hyvin mm. sähkömoottorien koteloiden valmistukseen.

Nyt uusimman sukupolven koneita ohjataan nyt intuitiivisella Sinumerik One -järjestelmällä 22″ tai 24″ kosketusnäytöiltä. Mukana on älykästä digitalisaatiota esimerkiksi automaattiseen kunnonvalvontaan.

Toinen esimerkki on ProtectLine-digitaalijärjestelmän törmäyssuoja, joka tekee valmistusprosessista turvallisemman.

Uusi sukupolven koneisiin on saatavilla aiemman valikoiman lisäksi myös omat Chiron Groupin kääntöpöydät. EMO:ssa esillä oli DZ 15 W 180° kääntyvällä pöydällä, kahdella erillisellä työtilalla ja työkappaleen vaihtajalla.

Uusi VarioCell -solu livenä

Uutta Chiron-tarjontaa edustaa myös Micro5, lyhyessä ajassa markkinoilla menestyjäksi noussut tuotevalikoiman pienin ja myös energiatehokkain tarkkuuskeskus.

Koneen energiantarve on vain 0,5 kW/h, lattialta vaatima tila 1 m2. Micro5 ja Feed5 -käsittelyjärjestelmä esittelivät dynaamista ja tuottavaa nopeaa jyrsintää EMO:ssa tarkkuustekniikan parissa työskenteleville.

Myös uusi MT 715 two+ integroidulla työkappaleen käsittelyllä esiteltiin ja yksi uusi automaatioinnovaatio oli myös messuilla mukana: VariocellMove on älykkääseen työkappaleen käsittelyyn tarkoitettu kompakti robottisolu, mikä voidaan yhdistää konsernin jyrsintä- ja sorvauskeskuksiin, jolloin muodostuu tuottava yksikkö.

Chiron Groupin tuotteita ovat on CNC-koneistuskeskukset ja sorvauskeskukset, erikoisratkaisut, digitaaliset palvelut ainetta lisäävän valmistuksentuotteet. Keskeisiä asiakasaloja ovat auto- ja konepajateollisuus, lääketiede, ilmailuteollisuus ja työkalutuotanto. Pääkonttori sijaitsee Saksan Tuttlingenissa.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »