Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Käyttäjäystävällisesti viidellä akselilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Tuttu asia on, että samanaikainen CNC-työstö 5-akselisella koneistuskeskuksella tarjoaa mahdollisuuksia nopeampaan työhön ja tarkempiin tuloksin kuin koneistus kolmella, neljällä tai 3+2 akselilla. Sen käyttö voi kuitenkin olla monimutkaista. Ratkaisut kuitenkin kehittyvät käyttäjäystävällisempään ja helppokäyttöisempään suuntaan. Seuraava esimerkki Okumalta.

Ilmailu-, energia-, auto- ja työkalu- ja muottiteollisuus ovat kaikki riippuvaisia tarkkojen työkappaleiden tuotannosta. Tehokkaat CNC-valmistusprosessit, jotka ovat mahdollisimman yksinkertaisia asentaa ja käyttää, mutta silti edullisia, ovat välttämättömiä.

Yksi tapa täyttää nämä vaatimukset, on tarjota koneita 5-akseliseen samanaikaiseen koneistukseen. Ne mahdollistavat pysty-, vaaka- ja kulmapintojen samanaikaisen. Tämä johtaa lyhyempiin läpimenoaikoihin ja tuotantosykleihin, parempaan työkappaleen laatuun ja helppokäyttöisyyteen kehittyneiden teknologioiden ansiosta.

MU-4000V

Lisätty 5-akselinen ominaisuus mahdollistaa edistyneimpien koneistusstrategioiden ja optimoitujen työkaluratojen käytön. Tuloksena parantuneet leikkausolosuhteet lisäävät tuottavuutta ja prosessin luotettavuutta. Tukeva portaalirakenne auttaa myös lisäämään prosessin luotettavuutta sekä mittavakautta ja tarkkuutta.

Yksilöllinen intuitiivinen ohjaus

Okumalla CNC-ohjaus OSP-P500 on yksi kehityksen mahdollistaja. Se voidaan räätälöidä vastaamaan yksittäisten yritysten vaatimuksia ja työstöprosesseja samalla kun se on intuitiivinen käyttäjille. Valinnaiset koulutuskurssit helpottavat alkuun pääsemistä myös kokemattomille käyttäjille.

5-Axis Auto Tuning System, joka tunnistaa sekä kompensoi valmistustoleranssit ja kulumiseen liittyvät konegeometrian virheet, varmistaa myös työkappaleiden mittatarkkuuden. Suurin tarkkuus saavutetaan yhdessä Thermo-Friendly -konseptin kanssa, joka kompensoi lämpötilaan liittyviä muodonmuutoksia. Törmäyksenestojärjestelmä (CAS) estää myös törmäyksiä ja suojaa siten sekä konetta että työkappaletta vaurioilta. Järjestelmä simuloi kaikki koneen kulkureitit taustalla. Tämä lisää prosessin luotettavuutta havaitsemalla ja estämällä mahdolliset törmäykset varhaisessa vaiheessa.

GENOS M560V-5AX

5-akseliset työstökeskukset voivat monipuolisuutensa vuoksi tulla myös pitkällä aikavälillä usein edullisempi valinta kuin 3-akseliset koneet, jotka vaativat erityisiä ohjelmistoja tai lisäosia vertailukelpoisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Okuman mallistossa esimerkkejä 5-akselikoneista ovat mm. uuden malliston GENOS M560V-5AX, jossa on 60 työkalua X/Y/Z- liikealue 1 050 x 560 x 460 mm, MU-4000V-L puolestaan yhdistää sorvauksen ja 5-akselisen monitoimityön prosessi-intensiivisen, nopean ja tarkan koneistuksen saavuttamiseksi. Raskaaseen koneistukseen Okuman mallistoon kuuluu VTM-2000YB, 5-akselinen monitoimikone. Suomen edustaja on MTC Flextek.

Tuottavasti ja kestävästi kohti tuotannon tulevaisuutta – DMG Mori Open House, Pfronten

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori järjesti perinteisen markkinavuoden aloittavan Open House -tapahtuman helmikuussa Saksan Pfrontenissa. Tuttuun tapaan kattaus tapahtumassa oli vahva, viisi koneuutuutta lanseerattiin.

DMG Morin Pfrontenin tapahtuman perinteet ovat pitkät. Open House Pfrontenissa järjestettiin ensimmäistä kertaa 30 vuotta sitten.
Vuosien myötä tapahtuma on vakiinnuttanut paikkansa ajankohtaisen malliston sekä alkuvuoteen sijoittuvien uutuuksien esittelyareenana. Näin tälläkin kertaa, DMG Morin Machining Transformation eli MX-teeman myötä prosessien integraatio korostui tapahtumassa, Green Transformation (GX) taas merkitsee kestävämpää tuotantoa pienemmällä energiankulutuksella.

Näistä teemoista tapahtumassa oli esillä useita esimerkkejä, tuttuun tapaan livenä tarkastelussa, ja teemat korostuivat myös uutuuksien esittelyissä.

Uudet DMU 60 eVo-yleiskoneistuskeskukset esiteltiin Pfrontenissa.

Uusi DMU 60 eVo

Uutuuksien osalta viisi maailmanensi-iltaa oli ohjelmassa.
Tapahtumassa esiteltiin ensinnäkin uusi toinen sukupolvi viisiakselisista DMU 60 eVo-yleiskoneistuskeskuksista.
DMU 60 eVo 2. Generation -mallissa innovatiiviseen pöytäkinematiikkaan perustuen hyväksi havaittua konekonseptia on kehitetty edelleen vastaamaan kasvavia tarkkuuden, dynamiikan ja joustavuuden vaatimuksia.

DMU 60 eVo 2. Generation yhdistää Machining Transformation (MX) -konseptin teemoin samaan pakettiin valmistusprosessit, kuten jyrsintäsorvauksen, gearSKIVING-teknologiasykliä käyttävän hammaspyörien kiinnityksen ja hionnan. Tämä prosessi-integraatio tekee DMU 60 eVo 2. Generationista monikäyttöisenkoneistusratkaisun, joka voidaan joustavasti mukauttaa monenlaisiin vaatimuksiin eri teollisuudenaloilla.

Samalla älykkäät automaatioratkaisut optimoivat koneen käytön tarvittaessa ympäri vuorokauden. Ohjausvaihtoehdot ovat SINUMERIK One ja HEIDENHAIN TNC 7 – CELOS X:ssä.

ULTRASONIC 20 linear

Ultraäänituettuun hiontaan tarkoitettu ULTRASONIC 20 linear esiteltiin uudistuneena.
600:n asennetun edeltäjämallin kokemuksellaan valmistaja on uudistanut mallin täysin ja kehittänyt sen paikannustarkkuutta edelleen 3 µm lineaaristen akselien ja 3″ pyörivän kääntöakselin myötä.
ULTRASONIC-tekniikalla varustettu kone on samalla DMG MORI:n tarkin 5-akselinen työstökeskus ja tarkoitettu ultraäänituettuun jyrsintään ja vaativien materiaalien, kuten lasin, keramiikkakomposiittien käsittelyyn.

Työkalunkierron ultraäänen superpositio jopa 15 µm:n amplitudilla vähentää valmistajan mukaan prosessivoimia 50 prosenttia ja mahdollistaa samalla aiempaa suuremmat syöttönopeudet, paremman pinnanlaadun ja pidemmän työkalun käyttöiän.

DMX 60 U / DMX 80 U vaativaan koneistukseen.

DMX 60 U / DMX 80 U

DMG Mori esitteli Pfrontenissa myös uudet DMX 60 U ja DMX 80 U -työstökeskusmallit.
Kolmeakselisten DMV-pystyjyrsinkoneiden rakenteen pohjalle kehitetyt koneet on tarkoitettu monimutkaisten, jopa 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puoliseen koneistukseen yleisessä konepajateollisuudessa ja mm. muottiteollisuudessa.

Liikealue DMX 60 U-mallissa on 600 x 600 x 510 mm ja suuremmassa DMX 80 U -mallissa 800 x 600 x 510 mm.
Kiinteistä valukomponenteista valmistettu monoliittinen konepeti ja leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkalle tuotannolle ja mahdollistavat DMX U -malleille 45 prosenttia suuremman jäykkyyden edeltäjiin verrattuna ja dynaamisen koneistuksen nopeilla liikkeillä, jopa 42 m/min.

Lämpötilan kompensointiominaisuudet on kehitetty takaamaan korkean lämpöstabiilisuuden ja siten tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla lisäävät paikannustarkkuutta.
Pyöreän muodon tarkkuus on 6 µm. DMX 60 U ja DMX 80 U ovat myös täysiverisiä Machining Transformation (MX) teemaan lukuisten automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.

Uusissa CTX 750|1250-malleissa suorituskyky ja tarkkuus ovat lisääntyneet ja samoin energiatehokkuutta on kehitetty eteenpäin.

Yleissorvimallit CTX 750|1250

Machining Transformation teema korostuu myös uusissa kuudennen sukupolven CTX-yleissorvauskoneissa.
Sarjan viimeisimmissä täydennyksissä eli CTX 750|1250 -malleissa suorituskyky ja tarkkuus ovat lisääntyneet ja samoin energiatehokkuutta kehitetty eteenpäin.

Lattialla mallit sopivat 11,7 m²:n tilaan, ja koneilla voidaan käsitellä ø 700 x 1 290 mm työkappaleita. Vasen ja oikea kara, valinnainen Y-akseli +/- 85 mm:n liikeradalla, 6 000 rpm:n karanopeus ja työkaluyhdelmä mahdollistavat vaativien geometrioiden 6-puolisen koneistuksen maksimaalisella tarkkuudella integroitujen prosessien avulla. CTX 750|1250:n erittäin jäykkä konekonsepti, jopa 55 mm leveät lineaariset ohjaimet, integroitu jäähdytys ja suorat Magnescalen mittausjärjestelmät takaavat 6 µm:n ja 12″:n paikannustarkkuuden.

Tapahtumassa esittelyssä oli myös täydentynyt PH Cell -sarja palettien käsittelyyn 300-2000 kg:n kapasiteetein sekä PH Cell Twinin kahden koneen yhdistämiseen 24/7 tuotantoa ja karan käyntiaikojen pidentämistä ajatellen. Uusi e-PALLET-järjestelmä mahdollistaa älykkäiden kiinnityslaitteiden käytön ja käyttää älykkäitä ohjelmistoja. Se lisää myös joustavuutta ja optimoi prosesseja. Intuitiivista käyttöä täydentää Clamping Master.
DMG Mori Finland järjesti tuttuun tapaan matkan Pfrontenin tapahtumaan. fi/dmgmori.com

Riihimäen Rauta-Metalli Oy vahvistaa palvelujaan – Uusi koneistusteknologia tuo lisätehoja tuotantoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Riihimäen Rauta-Metalli Oy vahvistaa mahdollisuuksiaan koneistuksen alihankinnan palvelutarjonnassa. Koneistuskeskusinvestointi uuteen Hartford-teknologiaan tuo uutta tehokkuutta ja lisää kapasiteettia töihin.

Riihimäen Rauta-Metalli Oy on lähes 40 vuoden kokemuksen koneistuksen alihankintatöistä omaava yritys. Painopiste on CNC-koneistuksessa. Myös manuaalikonein töitä tehdään, erikoisosaamista on hammaspyörien ja hammasakselien valmistus.

Harford HCMC-1365-koneistuskeskus vahvistaa Riihimäen Rauta-Metallin konekantaa.

”Appivanhempani perustivat yrityksen vuonna 1987, ja itse olen koko työurani tehnyt täällä. Koneinsinööriksi opiskelin välillä, yritystä olen vetänyt kymmenisen vuotta”, kertoo toimitusjohtaja Esa Rintala.

Pitkiä asiakkuuksia

Riihimäen Rauta-Metalli Oy tekee töitä lähialueen isoille vientiyrityksille mm. Kumera Drives Oy:lle.
Lisäksi on useita pienempiä asiakkaita, pitkäkestoisia asiakkuuksia kaikki.
Pitkät asiakkuudet ovat kantaneet yritystä myös näiden yleisesti haastavampien aikojen yli. Esimerkiksi vuosi 2023 oli talossa kiireinen.

”Kriisit eivät ole meillä juuri näkyneet, paitsi tietenkin materiaalihintojen puolesta. Nyt rakennusalan hiljentymisellä on ollut vaikutusta viime aikoina myös meille, enemmän viime kesänä ja nyt syksyllä. Nyt toivomme, että tämän kevään mittaan kysyntä taas piristyisi, nyt töitä ainakin on taas enemmän kuin marras-joulukuussa.”
Konekanta Rauta-Metallilla on monipuolinen. Nimikkeitä on runsaasti, ja se heijastuu myös konekantaan.
”Sarjakoot ovat pieniä, toki isompiakin välillä teemme. Tiettyä työtä saatetaan tehdä pari kolme päivää ja sen jälkeen tekeminen muuttuu tai päivän aikana tehdään useammat asetukset. Tähän ympäristöön konekannan pitää olla joustava ja notkea.”

Ohjaus koneessa on Fanucin Oi-MF Plus. Konetta operoi Akseli Virman.

”Periaatteemme on ollut, että niin kauan kuin kone pysyy laadukkaana, se pidetään tuotannossa mukana. Kaikkea tarvitaan, ja myös varalle on hyvä olla koneita. Toistaiseksi on tilaa koneille ollut hyvin, koneita on kaikkiaan manuaalikoneetkin laskien toistakymmentä. Koneistajia meillä on viisi”, Rintala sanoo.

Tuttu merkki, isompi koko

Konekantaansa Rauta-Metalli uudistaa tarpeen mukaan, viimeksi parisen vuotta sitten taloon hankittiin mm. uusi CNC-sorvi. Parhaillaan annoksen lisäiskua yrityksen jatkoon tuo uusi konehankinta, kun pari kuukautta töitä tehnyt pystykarainen Hartford HCMC-1365 -koneistuskeskus korvaa talon vanhempaa koneistuskapasiteettia ja vahvistaa palvelutarjontaa.

”Etsin eri konevalmistajilta meitä yli 20 vuotta palvellutta Hartford-työstökeskustamme korvaamaan nykyteknologian konetta, mikä olisi samankokoinen tai työalueeltaan aavistuksen isompi kuin vanha koneemme. Vertailujen jälkeen MTC Flextekiltä löytyi Hartfordin HCMC-1365 -työstökeskus, mikä oli juuri sopivasti aavistuksen isompi kuin edeltäjänsä.”
”Sattumahan tuo osittain oli, että merkki ei vaihtunut, mikään itsestäänselvyys se ei ollut. Kun kokemukset aiemmasta koneesta olivat hyvät, kone oli edeltäjäänsä järeämpi karaltaan sekä tukevampi johteiltaan, ja myös hintaluokka oli sopiva, niin oli helppo valita saman merkkistä teknologiaa meille myös jatkoon.”

Kone on kokoluokassaan varustettu kookkaalla työalueella. Neljäs pyörähdysakseli lisää toiminnallisuutta.

Lisäksi tuttu maahantuoja, eli toimiviksi todetut huollot vaikuttivat Rintalan mukaan ratkaisuun. Yritys sai hankintaan ELY-kehittämistukea. Hanke on osin kesken, kokonaisuuteen kuuluu myös talous- ja ohjelmistopuolta.

Hyviä ominaisuuksia

Uusi Hartford tarjoaa Rintalan mukaan tukun hyviä ominaisuuksia käytännön töihin.
”Koneessa on mukana neljäs pyörähdysakseli, mikä vahvistaa palvelujamme jatkossa.
Teemme pyörähdyssymmetrisiä kappaleita, joiden koneistuksia voimme tehdä tällä koneella nyt sorvien sijaan.
Lisäksi otimme CAMin tukemaan ohjelmointia, jotta pystymme vastaamaan kysyntään aiempaa paremmin. Sorvien ohjaukset ovat olleet jo monipuolisemmat, mutta jyrsintäpuolelle CAMi on erittäin tervetullut uudistus, Rintala sanoo.
Pöytäkoko koneessa on 1400 x 650 mm, ja akseliliikkeet X 1300, Y 650, Z 630 mm.

”Y-akselin liike on tässä koneessa 650 mm, vanhassa oli 610, tämä lisää mahdollisuuksia saada uusia isomman halkaisijan töitä”
Koneessa on BT50-kartio, korkeavääntöisen vaihteistollisen karan kierrokset ovat 8000 1/min, työkalukapasiteetti 24. Ohjaus on Fanuc.
”Asiallisia yksityiskohtia koneessa on useita, niistä meille mielenkiintoisin piirre on, että leikkuunestesäiliö ja lastunkuljetin ovat koneen ulkopuolella. Usein työstökeskuksissa on L:n muotoinen säiliö koneen alla, jolloin se on työläs puhdistaa. Ulkopuolella oleva säiliö nopeuttaa huoltoja huomattavasti, pumppaus, imurointi ja täyttö käyvät parissa tunnissa.”

Monipuolisuutta ja tehokkuutta. Uusi teknologia tuo lisätehoja töihin, Esa Rintala ja Akseli Virman toteavat.

”Meillä on vanhemmissa työstökeskuksissa myös ollut ongelmana se, että lamellikuljettimilla on aiemmissa saatu raskaista ja sekalaisista lastuista koneellisesti poistettua lastutilasta vain osa, ehkä kymmenen prosenttia, ja loppu on pitänyt poistaa käsipelein. Tässä koneessa on kaksi ruuvikuljetinta koneen sisällä, ja ne työntävät lastun takana olevalle lamellikuljettimelle. Näin ei tarvitse hukata aikaa lapioimiseen”, sanoo Rintala.

Rauhallisesti ja vakaasti

Uusi kone tuo töihin Riihimäellä jälleen yhden lisäaskeleen tehokkuutta ja luotettavuutta.
Jatkoon yrityksessä suunnataan rauhallisesti ja jalat maassa.

”Kehitämme toimintojamme vähitellen ja pyrimme varmistamaan, että pysymme markkinoilla mukana ja tehokkaana toimijana jatkossakin. Se on ydin asioille nyt ja tulevaisuudessa”, sanoo Esa Rintala.

Kari Harju

Riihimäen Rauta-Metalli
Koneistuksen alihankintatyöt
Perustettu 1987
Toimipaikka Riihimäki
Henkilöstö: 6
Koneistuskeskus Hartford HCMC-1365

Planmeca vahvistaa koneistuskapasiteettiaan – Modernia koneistusteknologiaa käyttöön Helsingin Herttoniemessä

Julkaistu Kirjoittaja:

Kansainvälisesti toimiva kotimainen terveysteknologian menestyjä Planmeca Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan uudella mittavalla investoinnilla. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.

Planmeca Oy tunnetaan erityisesti hammaslääketieteen alueen ja kuvantamislaitteistojen teknologiatoimittajana ja vahvana vientiyrityksenä.
Tuotantotilat sijaitsevat Helsingin Herttoniemessä, ja siellä toimivat myös yrityksen tuotteisiin koneistettuja komponentteja tuottavat koneistamo ja maalaamo.

Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi.


Planmecan koneistuksen käytössä on Herttoniemessä nykyaikaista teknologiaa, automaatiota on hyödynnetty pitkään sekä koneistuksen toiminnoissa kuin maalaamon toiminnoissakin.
Hiljattain Planmeca investoi koneistuksen toimintoihinsa jälleen merkittävästi, kun palettiautomaatiolla varustettu kookas vaakakarainen Mazak-koneistuskeskus asennettiin yrityksen koneistustiloihin.
Sen käyttöönotto tapahtui juhlallisissa merkeissä joulukuulla. Koneen vihkivät käyttöön Planmecan toimitusjohtaja Heikki Kyöstilä sekä Wihurin toimitusjohtaja Risto Aarnio-Wihuri.

Nopeutta ja toimintavarmuutta

Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus on merkittävä investointi suomalaiseen terveysteknologiaan ja se lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi.
Kappaleajoissa se merkitsee työkappaleesta riippuen koneistusajan putoamista jatkossa jopa kolmannekseen aiemmasta.

Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon, totesi juhlatiaisuudessa Risto Aarnio-Wihuri


”Investointi mahdollistaa tuotantomme kapasiteetin kasvattamisen eri puolilla ja varmistaa sen, että Herttoniemestä viedään jatkossakin maailmalle terveysteknologian huippuosaamista”, Kyöstilä toteaa.
Uuden koneistuskeskuksen myötä Planmecan käytössä Herttoniemessä on kolme nykyaikaista koneistuskeskusta omilla palettijärjestelmillään varustettuna ja mm. kuusi nykyaikaista sorvia, joista uusimmat on otettu käyttöön vuosina 2019 ja 2023. Automaattivarasto tukee koneiden toimintaa. Yksi Planmecan vahvuus kookas materiaalivarasto, jossa pidetään noin kuuden kuukauden tarve raaka-ainetta.
”Näin turvataan tuotanto pitkällekin ajalle, ja samoin suuremmat hankintaerät, jossa erikoisalalle, missä määrät ovat aina pieniä, pystytään hankkimaan edullisella hinnalla isompia määriä”, taustoittaa Heikki Kyöstilä.

Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.

Pitkää yhteistyötä

Planmecan kansainvälinen kasvu on viime vuosikymmeninä ollut voimakasta.
Pienestä vuonna 1971 aloittanut yritys on kasvanut muutamassa vuosikymmenessä alallaan keskeiseksi kansainväliseksi alan toimijaksi.
Planmeca Group on tänä päivänä maailman suurin yksityisomistuksessa oleva hammaslääketieteen laitevalmistaja, mikä työllistää yli 4000 henkilöä.

Modernia teknologiaa. Mazak HCN-6800 NEO:ssa suurin kappalekoko on 1050×1300 mm ja -paino 1500 kg. Built-in -jyrsinkara ISO50/HSK-A100 kartiolla eri vaihtoehdoin. Useita automaatiovaihtoehtoja, Planmecan koneen yhteydessä toimii Palletech-automaatio.


Kasvussa teknologiainvestoinnit ovat olleet yksi keskeinen tekijä, totesi juhlatilaisuudessa Risto-Aarnio Wihuri.
”Planmecan ja Mazakin yhteistyö alkoi jo 1985, jolloin tilattiin ensimmäinen vaakakarainen koneistuskeskus. Wihurin kanssa Mazak-kauppa alkoi kolmekymmentä vuotta sitten Mazak-edustuksen siirryttyä Wihurille.”
”Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon. Nyt käynnistettävä uusi vaakakarainen koneistuskeskus ja siihen liitetty palettiautomaatiojärjestelmä jatkaa tätä kehitystä”, totesi Aarnio-Wihuri, jonka mukaan Planmecaa ja Wihuri yhteistyökumppaneina yhdistävät myös yhtiöiden tausta pitkäaikaisina perheyrityksinä.

Vahvaa kasvua

Tuotannossa koneet ovat tärkeitä, mutta niin ovat osaajatkin.
Tähän kiinnitti huomiota omassa osuudessaan Ilkka Pohjanen Planmecan koneistamosta.
”Uusi teknologia luo perustan toiminnan jatkumiselle ja kehittymiselle. Kaikista tärkein voimavara on kuitenkin ihminen, totesi Pohjanen.

Kiitokset yhteistyöstä. Heikki Kyöstilä ja Ilkka Pohjonen toivottivat Wihurin Teuvo Kauppiselle onnea eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin.


”Meillä on ammattitaitoinen ahkeran työmentaliteetin omaava henkilöstö maalaamossa ja koneistamossa, joka yhdessä nykyaikaisen teknologian kanssa luo Planmecalle kiistatonta kilpailuetua”, totesi Ilkka Pohjanen.
Erityiskiitokset onnistuneesta uuden koneen hankintaprojektista Pohjanen välitti siihen osallistuneille taholle, Wihurin työstökonetiimille ja erityisesti Teuvo Kauppiselle pitkästä yhteistyöstä Planmecan Mazak-historian ajalta. Samalla hän toivotti onnea nyt vuodenvaihteessa eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin.
Tiiviin joulukuisen juhlatilaisuuden ohjelmaan kuului puheiden ja nauhanleikkaamisen lisäksi kahvitarjoilut sekä halukkaille kierrokset koneistamoon ja katsaus myös tuotteiden kokoonpanoon. Samassa rakennuksessa koneistamon ja maalaamon kanssa, sen toisessa kerroksessa, toimii Planmecan hammashoitokoneiden tuotantolinja, kuvantamislaitteet tehdään lähellä toisessa rakennuksessa.
Toiminnassaan alan menestyjä Planmeca jatkaa vahvassa vauhdissa. Hoitokoneissa vahvin kasvu tulee Euroopasta, mm. Ranskasta, Espanjasta Saksasta ja Skandinavian maista, kuvantamislaitteissa Planmecan vahvaa aluetta on mm. USA.

Kari Harju

Planmeca Oy
Lääkintä- ja hammaslääkintäinstrumenttien ja -tarvikkeiden valmistus
Toimipaikka: Helsinki
Perustettu 1971
Liikevaihto: Planmeca Oy 223,3 miljoonaa euroa, Planmeca Group 1,2 Mrd euroa (2024)
Uusi vaakakarainen koneistuskeskus Mazak HCN-6800 NEO, Palletech-palettiautomaatio

AGCO Power Oy:n GROB -sylinterikansilinjan välikatselmus

Julkaistu Kirjoittaja:

Nokian Linnavuoressa sijaitseva moottorivalmistaja AGCO Power Oy teki alkuvuonna mittavan investoinnin saksalaisen GROBin sylinterikansilinjaan. Marraskuun lopussa suoritettiin tuotantolinjan välikatselmus GROBin Saksan Mindelheimin tehtaalla.

GROB sylinterikansilinjassa on myös kaksi 2-karaista konetta mahdollistamaan huippunopean tahtiajan.

Uusi korkean automaatioasteen koneistuslinja tulee AGCO Powerin uuden CORE-moottoriperheen sylinterinkansien valmistukseen ja on osa valmistajan 70 M€ kokonaisinvestointia.

GROBin kokonaisteknologiatoimitus sisältää mm. 5- ja 4-akselisia koneistuskeskuksia yhdellä ja kahdella karalla, erikoiskoneen sekä täydellisen automaation sisältäen mm. gantry- ja robottiautomaatiota.

Vossi Service toimii ratkaisun elinkaarikumppanina ja heidän CNC-huoltoteknikoita on ollut tehtaalla lisäkoulutuksessa jo useita viikkoja.

Kuvassa (vas.) AGCO Power Oy:n Ville Yli-Jama ja Juha Oksanen sekä Vossi Group Oy:n Marko Vossi.

DMG Mori Finland 10 vuotta – Tech Days Pirkkalassa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori Finland järjesti Tech Days -tapahtuman Pirkkalassa marraskuulla. Samalla juhlistettiin yrityksen kymmenen vuoden mittaan ehtinyttä taivalta. DMG Morin pohjoismaisten myynti- ja huoltoyritysten yhteistyö tiivistyy jatkossa edelleen.

Niin se on, että vuosikymmen kuluu nopeaa vauhtia. DMG Mori Finland Oy on kymmenvuotias, yritys aloitti toimintansa Suomessa tehtaan suorana edustajana helmikuussa 2015.

”Aika on todellakin kulunut nopeasti, ja nämä ovat olleet kehityksen vuosia. Maailma oli kymmenen vuotta sitten erilainen kuin nyt, mutta perustehtävämme ei ole vuosien mittaan muuttunut. Palvelemme asiakkaitamme ja autamme heitä löytämään ratkaisuja, joilla he voivat tehostaa omaa tuotantoaan. Vuodet kuluvat, työ jatkuu”, tiivistää toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

DMG Mori Finland järjesti perinteisen TechDaysin marraskuulla ja samalla juhlistettiin yrityksen 10 vuoden merkkipaalua. Lauri Erkkola oikealla, vasemmalla Tuomas Kalanen Ket-Met Oy:stä.

Tech Days Pirkkalassa

DMG Mori Finland järjestää Tech Days -tapahtumia koneiden live-esittelyiden merkeissä.

Tech Days järjestettiin nyt jälleen marraskuussa, ja kymmenvuotisteema toi lisäsävyjä kaksipäiväiseen kokonaisuuteen.
Pääosassa paikan päällä oli kuitenkin uusin teknologia mahdollisuuksineen, niistä DMG Morin osalta tapahtumassa esitteli esimerkinomaisesti kolmen uutuuskoneen paketti eri ohjausmahdollisuuksilla varustettuna.

Vaakakarainen NHX 5000 esittelyssä.

Livetoiminnassa nähtiin viime EMO:ssa lanseerattu 5-akselinen ja uudella Siemens-ohjauksella varustettu monitoimisorviuutuus CTX Beta 450 TC. Kone esiteltiin ajossa Iscar-työkaluratkaisun kanssa. Lisäksi esillä oli vaakakaraisista koneistuskeskuksista malli NHX 5000 Fanuc-pohjaisella MAPPS-ohjauksella.

Kolmantena mukana oli vielä Heidenhain-ohjauksella esitelty 5-akselinen koneistuskeskus DMU 65 monoBLOCK. Tuttuun tapaan tapahtumassa oli tarjolla tietoa muista ajankohtaisista konemalleista, palveluista ja rahoitusratkaisuista.

Pohjoismaista yhteistyötä

DMG Mori Finland on DMG Mori Europen omistama yritys ja se toimii yhteistyössä Euroopan keskuksen ja DMG Morin Pohjoismaisen organisaation kanssa.

Tuoreita uutisia on, että parhaillaan yhteistyö tiivistyy nyt edelleen, varsinkin Suomen, Tanskan ja Norjan myynti- ja huoltoyritysten kesken. Samalla Lauri Erkkola toimii lokakuun alusta lähtien paitsi Suomen, Tanskan ja Norjan DMG Mori -yhtiöiden toimitusjohtajana.

Kolmantena konemallina mukana TechDaysissa oli DMU 65 monoBLOCK.

”Ajat ovat haastavat, mutta näkymät ovat Pohjoismaiden markkinoilla jatkossakin hyvät. Jatkamme eteenpäin ja tällä tiivistyvällä yhteistyöllä pyrimme nyt tehostamaan edelleen toimintaamme ja hyödyntämään yhteisiä resurssejamme aiempaa paremmin.”

”Markkinat eri maissa ovat erilaiset ja sen myötä niissä ovat omat erikoisosaamisalueensa. Tiiviimmällä yhteistyöllä pyrimme tuomaan näitä etuja notkeasti yhteisesti hyödynnettäviksi”, Erkkola sanoo.

”Yksiköt toimivat jatkossakin itsenäisesti, eikä Suomessa asiakkaiden suuntaan järjestely juuri näy, aiempaa enemmän tosin voi tiivistyvän yhteistyön myötä muista Pohjoismaista käydä asentajia Suomenkin asiakaskohteissa. Itse jaan jatkossa työaikaani jonkin verran nyt myös Tanskan ja Norjan suunnalla”, Lauri Erkkola sanoo.

Kari Harju

Kuva ylhäällä: CTX Beta 450 TC on DMG Morin viisiakselinen koneistuskeskusuutuus.

Voimansiirron komponentteja tarkkuustöinä – Akira Seikin teknologiaa Kaarlo Finnilä Oy:lle

Julkaistu Kirjoittaja:

Kaarlo Finnilä Oy Lappajärvellä vahvistaa tuotantomahdollisuuksiinsa tuoreen koneistuskeskusinvestoinnin myötä. Voimansiirron komponenttien erikoistalon hankinta on Akira Seikin pystykarainen neliakselinen V5.5XP.

Kaarlo Finnilä Oy on Lappajärven Savonkylässä toimiva pitkän linjan konepaja.
Yrityksen erityisalaa on hammaspyörien ja muiden voimansiirron komponenttien valmistaminen, niiden tuotannossa yrityksellä on taustaa jo vuodesta 1976 saakka.

”Isäni aloitti yrityksen tuolloin ja tie on kantanut, toki muutosta ja kehitystä matkan varrelle mahtuu monenmoista. Palvelemme pitkäaikaisia asiakkaita mm. teknologia- ja koneenrakennusteollisuudessa”, kertoo Aaron Finnilä, perheyrityksen nuoremman sukupolven edustaja ja nykyinen toimitusjohtaja.

Työalue on kokoluokkaan nähden kookas. Oikealla 4. akselin roller cam -yksikkö.

Koko paketti

Asiakkailleen yritys tarjoaa sektorin koko palvelupaketin. Yksi keskeinen voimavara on oma suunnittelu.

”Suunnittelemme ja valmistamme kaikki voimansiirtoon liittyvät tuotteet, joko asiakkaiden piirustusten mukaisesti tai alusta asti. Asiakas voi toimittaa meille valmiit piirustukset, josta teemme tarjouksen. Mikäli kyseessä on prototyyppi tai alustava suunnitelma, teemme hammastuksen mitoitukset, lujuuslaskelmat sekä tarvittaessa 3D-mallit lopputuotteesta”, toteaa Aaron Finnilä.

Nopeita lähtöjä erikoistöihin Finnilällä palvelevat osaltaan monipuolinen materiaalivarasto ja vuosien mittaan laajaksi jalostunut tuotantoteknologia.
Vierintäjyrsinkoneet ovat keskeisiä hammaspyörien ja hammasakseleiden valmistamisessa, niitä on käytössä parikymmentä eri tarpeisiin.

Kaarlo Finnilä Oy investoi uuteen Akira Seikin teknologiaan. Tarkkuustyöt, tarkat koneet, tiivistävät Aaron Finnilä ja Jarno Vauhkonen Vossilta.

”Kaikkia tarvitaan, ei jatkuvasti, mutta säännöllisesti. Nykyisellä konekannallamme pystymme koneistamaan hammaspyörät 1600mm halkaisijaan asti”, kertoo Aaron Finnilä.

Muu sorvaus- ja muu jyrsintäkapasiteetti täydentää tuotantokapasiteettia ja palvelee myös alihankinnan toimintoja päätoimialueen lisäksi.

Finnilän useat investoinnit konekantaan ovat nyt viime vuosina osuneet sorvauksen ja yleisjyrsinnän alueelle. Muutaman vuoden takainen kookas investointi tehtiin monitoimisorvaukseen, nyt tämän vuoden loppuun puolestaan hankittiin laajennusta koneistuskeskuspalettiin. Yrityksen käyttöön asennettiin japanilaista Akira Seikin teknologiaa, V5.5XP.

Kokoa ja tarkkuutta

Kaarlo Finnilä Oy:lle kyseessä on muiden kone- ja laiteinvestointien tapaan sekä konekantaa uudistava investointi sekä kapasiteetin laajennus.

Koneessa on Fanuc-ohjaus, kuten monessa muussakin talon koneessa. Operaattorina Antto Vanhala.

”Uusi teknologia tuo toimintaan tehoa ja tarkkuutta. Tämän koneen hankintaa meillä edistivät paitsi sen kilpailukykykyinen hinta, hyvät ominaisuudet. Niistä tarkkuus on erityisen tärkeä piirre.”
Akira Seikiin tarkkuutta tuovat mm. raskaan koneistuksen tarpeita palvelevat THK NR -lineaarijohteet X- ja Y-akseleilla ja Renishawn mittasauvat.

”Tämä on meillä samalla nyt ensimmäinen roller cam -kone, se lisää koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta edelleen”, Finnilä sanoo.
Vossi Groupin toimittamassa koneessa käsittelyyn käyvät kokoluokkaan nähden mittavat kappaleet, X-liike on 1350, Y luokassaan laaja 640 mm ja Z 660 mm. Pöydän koko on 1500×600 mm.

Varustukseen kuuluvat BT40-kara 12 000 1/min kierroksin sekä mm. 28-paikkainen työkalumakasiini.
Akira Seikin koneet toimitetaan vakiona Heidenhain-ohjauksin, ja myös muut ohjaukset ovat mahdollisia.
”Meillä päästiin heti töihin kiinni, koska valitsimme ohjaukseksi Fanucin, mikä meillä on useissa muissakin koneissa. Se teki aloituksesta sujuvaa”, Aaron Finnilä sanoo.

Kaarlo Finnilä Oy on hammaspyörien ja muiden voimansiirron komponenttien erikoistalo. Niitä yritys on toimittanut asiakkailleen vuodesta 1976 lähtien.

Koneistustyöt ja kehitys Savonkylällä jatkuvat. Tuotannonohjausjärjestelmän käyttöönotto kuuluu nyt talon seuraaviin siirtoihin. Vakaata tuotantoa viime vuodet tehnyt yritys työllistää 6 henkilöä, muutama uusi ammattilainen mahtuisi porukkaan.

Kari Harju

Kaarlo Finnilä Oy

Voimasiirtokomponentit,
alihankinta
Perustettu 1976
Toimipaikka Lappajärvi
Pystykarainen koneistuskeskus Akira Seiki V5.5XP

Tuotantokoneita ja automaatioratkaisuja – Uutuuslanseerauksia DMG Morilta

Julkaistu Kirjoittaja:

AMB-messut järjestettiin syyskuussa Saksan Stuttgartissa. DMG Mori esitteli tapahtumassa useita uutuuslanseerauksia jyrsintään, yleis- ja tuotantosorvaukseen, 3- ja 5-akseliseen jyrsintään ja tuotannon automatisointiin. CELOS X Siemens/MAPPS -pohjalla ovat nyt saatavana useisiin uusiin konesarjoihin.

CTX 350 4A -sorvimalli esiteltiin messuilla

Yleissorvauksen CTX 350 4A

CTX-sarjan kuudes sukupolvi esiteltiin messuilla ja lisätehoja, tarkkuutta, joustavuutta ja tehokkuutta on tarjolla. Uusimman sukupolven CTX-sorvauskeskusten rakenne on kompakti, mutta työalue aiempaa suurempi.
Uusi CTX 350 4A mahtuu lattialla 7 m²:n tilaan. Koneessa on kaksi VDI30-revolveria ja yhteensä 28 työkalupaikkaa. Työkalut saavuttavat 12 000 rpm:n nopeuden ja 14 Nm:n vääntömomentin.

DMG Morin mukaan kone tarjoaa 6-puolisen työstön Ø 200 x 100 mm asti ja +/- 50 mm Y-akselilla 8,1 m². Karat 6 000 rpm tai 171 Nm asti, tankotyöstö Ø 65 mm asti, ylä- ja alarevolveri 12 000 rpm tai 17 Nm // 12 työkaluasemaa // VDI 30. Ylärevolverissa 16 työkaluasemaa VDI30. CNC CELOS X SINUMERIK ONE tai alkuperäinen Fanuc 0i TFPlus

NLX 2500|700 on edennyt toiseen sukupolveen.

NLX 2500|700:n toinen sukupolvi

DMG MORI esitteli messuilla niin ikään NLX 2500|700-sorvauskeskuksen uuden sukupolven, Kyseessä on markkinoilla suositun keskuksen uusi seuraajamallin optimoinnein, jotka liittyvät koneen rakenteeseen, ohjaukseen ja toimintoihin valmistajan Machining Transformation (MX) -konseptin mukaisesti. Prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muunnos (DX) ja vihreä muunnos (GX) ovat konseptin avainpilarit.

Työkappaleet koneelle ø 366 × 705 mm asti ja 120 mm, Y-akseli vakiona, 6-puolinen täydellinen koneistus vasemmalla ja oikealla karalla (valinnainen) max. 7 000 rpm tai 1 273 Nm. Mukana BMT-torni a 12 000 rpm tai 100 Nm ja 20 työkaluasemaa (VDI = 12 asemaa). 400 V:n kone vähentää samalla energiankulutusta. CELOS X SINUMERIK ONE/ MAPPS.

Uusi ratkaisu pystyjyrsintään

Uudessa DMV-sarjassa DMG MORI ilmoittaa yhdistävänsä aikaisempien 3-akselisten työstökeskusten vahvuudet innovaatioihin, jotka täyttävät tuotannon kasvavia vaatimuksia. DMV 110:n kehitys on linjassa koneistusmuunnoksen (MX) kanssa.

Uusi viisiakselinen DMU 85 monoBLOCK.

Kolmeakselisina koneina DMV-mallit sopivat monille teollisuuden aloille rakennuspalikaksi kilpailukykyiseen tuotantoympäristöön, mukaan lukien muotti- ja muottiteollisuus, yleinen suunnittelu, autoteollisuus ja ilmailuala.
Työkappaleet enimmillään 1 100 × 600 × 500 mm ja 1 700 kg, optimoitu monoliittinen konealusta ja kiinteät valuosat. MASTER-karat 20 000 rpm tai 200 Nm asti, rivikara 15 000 rpm ja 121 Nm vakiona, pienempi energiankulutus. CELOS X/SIEMENS tai HEIDENHAIN.

Uudistunut viisiakselinen

Uutuuslanseeraus messuilla oli myös uuden sukupolven DMU 85 monoBLOCK, mikä yhdistelee edellisen sarjan konekonseptia operaattorien käyttökokemuksiin pohjaaviin optimointeihin.

Kone mahdollistaa 5-akselisen samanaikaisen työstön ø1 040 x 590 mm ja 1 500 kg asti 12,3 m², ja tarkkuutta on lisätty edelleen, sitä tuovat 5 μm:n paikannustarkkuus ja 30 % suurempi tilavuustarkkuus VCS Completen myötä.

Kone mahdollistaa prosessi-integraation jyrsintään, sorvaukseen, hiontaan, hammaspyörän valmistukseen. Prosessinaikainen mittaus ja ultraääni, karoja tarjolla enimmillään 30 000 rpm tai 430 Nm vääntömomentilla. CELOS X SINUMERIK ONE/CELOS X TNC 7.

PH-AMR 750 on uutuus automatisoituun palettien käsittelyyn.

Uusi PH-MR-malli

PH-AMR-mallit ovat DMG Morin MX-konseptin komponentti automatisoituun palettien käsittelyyn. Autonomiset mobiilirobotit liikkuvat itsenäisesti lattialla ja koneet lastataan ja puretaan itsenäisesti. PH-AMR 5000:n menestyksen jälkeen DMG MORI laajentaa valikoimaansa alueella uudella PH-AMR 750:llä. Uutuus kuljettaa paletit kooltaan 500 × 500 – ø 800 × 630 mm ja siirtopainoltaan 750 kg asti.

Uutuuslanseerausten lisäksi messuilla oli mukana laaja kooste valmistajan muusta tarjonnasta. AMB-messut järjestettiin Stuttgartissa 10.-14.9.

Ibarmian kokonaisratkaisu osaksi Metson Lappeenrannan tuotantoa

Julkaistu Kirjoittaja:

Metso Lappeenrannan suodatinteknologiakeskus on ottanut käyttöönsä uuden automatisoidun koneistusyksikön. Uusi yksikkö mahdollistaa kaivosalalla sekä muilla teollisuuden aloilla käytettävien painesuodattimien suodatinlevypakkojen tiivistekehien nopean ja joustavan valmistuksen.

Ibarmian automatisoitu koneistuskokonaisuus suunniteltiin yhteistyössä niin asiakkaan kuin konevalmistajan kanssa. Kokonaisratkaisussa on saatu tehokkaasti hyödynnettyä koneen koko kapasiteetti. Erityisesti koneen kiinnittimiin tehdyt asiakaskohtaiset ratkaisut tuovat joustavuutta tuotantoon.

Järjestelmä koostuu Ibarmia ZVH 55 / L6000 koneistuskeskuksesta sekä Fanuc-robottiautomaatiosta.

Räätälöity kappalekiinnitys ja robottiautomaatio

Järjestelmä koostuu Ibarmia ZVH 55 / L6000 koneistuskeskuksesta sekä Fanuc-robottiautomaatiosta. Lähes 12 m pitkä työstökoneen 6 m X-akseliliike mahdollistaa isojen kappaleiden valmistuksen. Lisäksi järjestelmän osana on Ibarmian Haidenhain-ohjaukseen liitetty työkalujen esiasetuslaite.

Koneistuskeskuksen kiinnitinjärjestelmä on suunniteltu suurelle määrälle eri tuotteita, joka mahdollistaa joustavuuden tuotannossa sekä maksimoi koneen tuomat hyödyt. Neljä metriä pitkässä kiinnittimessä on neljä sivua, joista kolmessa on erikseen ohjattavat hydraulipuristimet, jotka mahdollistavat lähes 30 eri tuotteen valmistuksen.
Kiinnittimen neljäs sivu on T-uritettu kiinnitin valmiudella, joka mahdollistaa täysin räätälöityjen kappaleiden koneistamisen.

Robottiautomaatio on suunniteltu käsittelemään laajaa tuotemäärää.
Pelkästään robotin 400 kg käsittelykyky ja tarttujanvaihtojärjestelmä mahdollistavat useiden erilaisten kappaleiden käsittelyn. Konenäköä ja anturointia hyödyntäen robotti paikoittaa, oikaisee, kääntää ja siirtää koneistettavat kappaleet isolla toimintasäteellä.

Käyttäjäergonomiaa ja turvallisuutta

Koko järjestelmä on PLC-ohjattu ja yksikön hallinta tapahtuu HMI-käyttöliittymästä, missä tehdään tuotteiden tuote- ja lavauksenhallinta. Erilaisista valmistettavista kappaleista tehdään työjono ja tuotannon edistymistä sekä järjestelmän tilaa voidaan seurata reaaliaikaisesti.

Järjestelmä on PLC-ohjattu ja yksikön hallinta tapahtuu HMI-käyttöliittymästä, missä tehdään tuotteiden tuote- ja lavauksenhallinta.

Ratkaisussa on edellä mainittujen lisäksi kiinnitetty erityistä huomiota myös käyttäjäergonomiaan sekä turvallisuuteen. Koneistuskeskus on asennuttu 300 mm syvennykseen, joka mahdollistaa suuren koneen manuaalikäytön.
Järjestelmän käyttöpaneelien sijainnit on suunniteltu käyttötilanteiden mukaan ja kaikkien laitteiden turvapiirit on integroitu yhdeksi kokonaisuudeksi.

”Projektin tavoitteena oli löytää kokonaisratkaisu, joka lisää tuottavuuttamme sekä työturvallisuuttamme. Yhteistyöllä niin kokonaisratkaisun toimittajan MTC Flextekin kuin myös koneistuskeskuksen valmistaja Ibarmian kanssa saimme haluamamme ratkaisun. Projektin aikainen yhteistyö oli sujuvaa ja aikataulussa sekä budjetissa pysyttiin. Kokonaisuus on niin hyvin toteutettu, että pääsimme heti hyväksyntätestin jälkeen ajamaan tuotantoa”, kertoo Metson suodatinvalmistuksen kehityspäällikkö Antti Ylä-Outinen.

Onnistuminen yhteistyöllä

Heinäkuussa 2024 käyttöönotetun järjestelmän toteutusvaihe alkoi keväällä 2023.
Kattavan konseptisuunnittelun pohjalta suunnittelutiimit viimeistelivät yhteistyössä tehdaslayout-, mekaniikka-, sähkö-, ja ohjelmistosuunnitelmat.

Koneistuskeskuksen FAT-koneistustesti suoritettiin Espanjassa Ibarmian tehtaalla maaliskuussa, ja koneasennus valmistui toukokuussa, jonka jälkeen automaatiojärjestelmä integroitiin osaksi työstökonetta.

Projektin koulutustapahtumat oli jaettu osiin. Kaksi päiväinen robotiikan peruskurssi järjestettiin MTC Flextekin Nurmijärven koulutusympäristössä ja koko järjestelmän käyttökoulutus käyttöönoton yhteydessä asiakkaan tiloissa. Kaikkien toimijoiden tiivis yhteistyö mahdollisti projektin onnistumisen ja järjestelmä saatiin suunnitelman mukaan tuotantokäyttöön

Järjestelmän tekniset tiedot

Ibarmia ZVH 55 / L6000 – koneistuskeskus
• X-akseli, pituusliike: 6000 mm
• Y-akseli, poikkiliike: 820 mm
• Z-akseli, pystyliike: 1100 mm
• Kääntyvä jyrsinpää: +/-105º
• Suurin karateho: 84kW
• Työkalumakasiini: 80 paikkaa, #50-työkalukartio

Automaatiojärjestelmä

• Fanuc M-900iB/ 400 L – teollisuusrobotti
• HMI – käyttöliittymä järjestelmän ohjaukseen
• MTC Flextek SMART connect-etäyhteys

Teknologiaa vaativaan valmistukseen – Mectalentin Robodrill-rivistö uudistui Oulussa

Julkaistu Kirjoittaja:

Mectalent vahvistaa koneistuksen kapasiteettiaan. Uuden sukupolven Fanuc Robodrill mahdollistaa aiempaa suurempien kappaleiden Robodrill-käsittelyn sekä tuo uutta toiminnallisuutta ja nopeutta yrityksen vaihtuviin töihin.

Oulun seudulla konepajateollisuus on vahvaa ja Mectalent Oy on yksi pohjoisen osaamisen pitkän linjan edustajia. Yritys on erikoistunut vaativaan laitevalmistukseen varsinkin terveys- ja turvallisuusteknologian sektoreilla.

Yrityksen suora edeltäjä Oulun Hienomekaniikka Oy aloitti toimintansa vuonna 1982. Kun se ja vuonna 1996 aloittanut Coronaria Instruments Oy yhdistyivät vuonna 2008, syntyi Mectalent Oy.

Koneet rivissä. Mectalentin on käytössään viisi Robodrillia. Kokemusta koneista on parinkymmenen vuoden mitalta.

Omaa osaamista

Mectalentin vuodet ovat kuluneet kasvun merkeissä. Yritys on kehittänyt toimintaansa perusalihankinnasta vähitellen yhä vaativampaan tuotantoon. Yritys panostaa omaan suunnitteluun, vahvistanut valmistuksen toimintojaan ja kehittänyt tilojaan. Nykyisiin tiloihinsa Oulussa yritys muutti vuonna 2010 ja tiloja on myöhemmin laajennettu mm. koneistuksen lisätilaa rakentamalla. Myös uusi hitsaamo rakennettiin.

Vuonna 2018 Mectalent osti suunnitteluaan edelleen vahvistamaan suunnittelutoimisto Conceptasin. Se fuusioitiin Mectalentiin nyt viime vuonna.

 ”Yhdistyminen selkiyttää toimintojamme. Työmme jatkuu entistä yhtenäisemmin, uutta kehittäen”, toteaa toimitusjohtaja Tapio Harila.

Liikevaihtoa Mectalent tekee 18 miljoonaa euroa. Yrityksellä on Oulun lisäksi toimintaa Helsingissä ja Tampereella.

Päivitys rivistöön

Mectalentin palveluvalikoima Oulussa kattaa koneistukset, TIG-, MIG-, orbitaali-, laser- ja ultraäänihitsaukset, samoin lankakipinätyöstön ja uppokipinätyöstön kokoonpanoihin, mittauksiin ja testauksiin saakka. Töiden sarjakoot vaihtelevat, pitempien sarjojen lisäksi lyhyempiä sarjoja sekä prototyyppejä tehdään.

Käytössä on konekantaa eri kokoluokkiin, koneistuksen osalta siihen kuuluu mm. kookasta 5-akselista jyrsinkapasiteettia. Pienempien ja keskikokoisten tarkkuuskappaleiden koneistukseen yrityksellä on käytössä mm. viisi kappaletta Fanucin Robodrillejä.

Mectalentin tilat Oulussa ovat noin 6000 neliömetrin suuruiset. Toimenkuvaan kuuluvat mm. koneistukset, erilaiset hitsaukset, lankakipinä- ja uppokipinätyöstö, mittaukset ja testaukset ja kokoonpanot.

”Ne ovat luotettavia, erilaisin töihin ja vaihtuviin sarjakokoihin nopeasti mukautuvia koneita. Robodrilleja meillä ollut käytössä ainakin pari vuosikymmentä”, Harila kertoo.

Mectalentin Robodrill-konekanta päivittyi Oulussa hiljattain jälleen yhdellä yksiköllä, kun neliakselinen uusimman Robodrill-sukupolven D21LiB5ADV Plus liittyi rivistöön.

”Kone korvaa jälleen yrityksen tuotannossa yhden pitkän päivätyön tehneen kolmiakselisen Fanucin ja päivittää samalla osaltaan valmiuksiamme tähän päivään”, kertoo työnjohtaja Lari Liikamaa.

ADVanced-edut

Mectalentille uusi Robodrill tuo ensinnäkin yhden lisäakselinsa verran toiminnallisuutta ja tehokkuutta. Kone on samalla Robodrill-malliston isoin eli L-malli ja siitä ADV- eli Advanced-versio.

Näin se mahdollistaa yritykselle aiempaa suurempien kappaleiden Robodrill-käsittelyn.

ADV on työalueeltaan perusversiota suurempi, Z-liike koneessa on 400 mm (vakioversiossa 330 mm). Y- ja Z- suunnissa liikealuetta kone tarjoaa ovat 700 ja 400 mm. Lisäksi valittu ADV-versio tuo mukanaan nipun muita etuja toki jo standardinakin nopean ja helposti tarvittaessa myös automatisoitavan koneen toimintaan.

Yksi keskeinen piirre ovat standardista edelleen lyhentyneet sykliajat.

”Koneen työkalumakasiinin kääntö on uudessa ADV-versiossa toteutettu servotekniikalla ja työkalun vaihto on synkronoitu akseliliikkeiden kanssa, mikä lisää edelleen työkalunvaihtojen nopeutta. ADV-version myötä on tehostettu uusien ratkaisujen myötä myös esimerkiksi lastunpoistoa”, kertoo myyntipäällikkö Pasi Karvonen koneen toimittaneelta MTC Flextekiltä.

Koneinvestoinnit ovat yksi keskeinen tekijä kilpailukyvyn varmistamiseen. Uusi teknologia, uuden mahdollisuudet, toteavat Tapio Harila ja Lari Liikamaa.

Nykyteknologian tapaan koneessa on kiinnitetty runsaasti huomiota myös mm. energiatehokkuuteen ja taloudellisuuteen. Ohjaus on Fanucin uusimman sukupolven 31I B5 Plus.

Tehokkuutta ja kilpailukykyä

Mectalentin käyttöön uusi räätälöity konepaketti asennettiin alkuvuodesta. Koska Robodrill-kokemus Mectalentilla on pitkä, uusimman koneen käyttöönotto kävi helposti ja se saatiin jälleen vauhdikkaasti tuotantoon. Mectalentille talon tuore Fanuc-kapasiteetin täydennys on vahvistus jatkon toiminnoille ja kasvulle.

”Ajanmukaiset koneet ja koneinvestoinnit niihin ovat yksi keskeinen tekijä yrityksen ja kilpailukyvyn varmistamiseen. Toiminnallisuudet kehittyvät, tehokkuus kasvaa ja käytettävyys paranee aina uuden teknologian myötä”, Harila summaa.

Kone on Harilan mukaan yksi osa ketjussa, mikä varmistaa osaltaan Mectalentin kehitystä eteenpäin.

”Kasvua haemme jatkossakin. Yksi vahvasti kehittyvä alue näinä aikoina on turvallisuussektori.”

Tuotannon kehitys jatkuu ja samalla Oulussa satsataan jälleen työympäristöönkin liittyviin asioihin. Uusi Absolent puhdistaa ilmaa koneistuksen työtiloissa.

Kari Harju

Mectalent Oy

Tarkkuusmekaniikka, laitevalmistus

Perustettu 1982 (Oulun Hienomekaniikka Oy)

Työtekijöitä noin 120

Liikevaihto noin 18 miljoonaa

Uusi koneistuskeskus Fanuc Robodrill D21LiB5ADV Plus.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »