Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

SH-Teksor investoi automaatioon – Metallin alihankintaa 40-vuotisin perintein

Tuusulassa toimiva alihankintapalveluihin erikoistunut haponkestävien putkenosien ja alihankintaosien valmistaja SH-Teksor vahvistaa toimintojaan ja panostaa tuotannon automatisointiin. Alihankinta-messuilla yritys juhlistaa 40-vuotista taivaltaan.

SH-Teksor on haponkestäviä kierreosia valmistava ja myyvä suomalainen yritys.

Yritys tekee myös haponkestävän teräksen ja muiden vaativien materiaalien työstöä ja sorvausta alihankintana.

Vuonna 1984 perustettu yritys valmistaa standardi- ja alihankintatuotteita muun muassa kemian-, elintarvike-, lääke-, paperi- ja metalliteollisuudelle.

”Tuotanto-ohjelmamme käsittää standardikierreosia sekä alihankintaosia ja erikoiskierreosia. Toimitamme myös kauluksia”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Tero Pajunen

Vuonna 1984 perustettu yritys valmistaa standardi- ja alihankintatuotteita muun muassa kemian-, elintarvike-, lääke-, paperi- ja metalliteollisuudelle.

5-akselisorvi robottisyötöllä

SH-Teksorin toiminnassa alihankinta ja yksilöllinen valmistus painottuvat.

”Kasvava osa tuotannostamme on alihankintatuotteita. Työstämme haponkestävää ja ruostumatonta terästä, sekä muita vaativia materiaaleja, joista valmistamme osia asiakkaan piirustusten mukaan. Tuotteitamme toimitamme Suomen lisäksi myös Pohjoismaihin ja laajemmin Eurooppaan”, Tero Pajunen sanoo.

Osaaminen, korkea laatu ja joustava toimituskyky ovat toiminnalle keskeisiä, ja kaikkia näitä teemoja palvelevat myös yrityksen uudet panostukset tuotantoon.

Parhaillaan SH-Teksor vahvistaa toimintojaan vaativassa alihankintakoneistuksessa ja erikoisosien valmistuksessa lisäämällä tuotannon automaatiota.

Yritys on juuri ottamassa käyttöön viisiakselisen sorvin robottisyötöllä, joka mahdollistaa monipuolisemman ja nopeamman asiakkaiden palvelimisen.

Toimitusjohtaja Tero Pajusen mukaan tuore investointi on osa yrityksen kasvustrategiaa, jonka painopisteenä ovat erityisesti alihankinta-asiakkaat.

Automaatioinvestointi on osa SH-Teksorin kasvustrategiaa, jonka painopisteessä ovat erityisesti alihankinta-asiakkaat. Kuvassa vasemmalta Patrick Sederholm, Tero Pajunen ja Janne Väkiparta.

”Pystymme nyt valmistamaan entistä vaativampia osia lyhyemmillä toimitusajoilla. Tavoitteenamme on lisätä automatisaation ja tekoälyn hyödyntämistä tuotannossamme jatkossa”, Pajunen sanoo.

Vahvistusta myynnin toimintoihin

Tuotantoon panostamisen lisäksi SH-Teksor on vahvistanut myös myyntitiimiään alkusyksystä.

Janne Väkiparta aloitti yrityksen myyntijohtajana vastaten alihankintapalveluista.

Patrick Sederholm siirtyi avainasiakaspäälliköksi ja keskittyy jatkossa standardituotteisiin ja jälleenmyyjiin.

Miehet ovat kokeneita myynnin ammattilaisia, jotka tuntevat alihankinta-alan hyvin.

”Haluamme olla asiakkaillemme luotettava ja joustava kumppani, joka pystyy toimittamaan laadukkaita osia ja kokoonpanoja aikataulussa ja kilpailukykyiseen hintaan.

”Odotamme innolla tapaamista nykyisten ja uusien asiakkaiden kanssa ja kuulemista heidän haasteistaan ja tavoitteistaan”, Janne Väkiparta kertoo.

Tuotantotilat sijaitsevat Tuusulan Teollisuustiellä. Yritys työllistää 30 henkilöä.

40-vuotisjuhlavuosi esillä Alihankinnassa

SH-Teksorin perinteet ovat pitkät ja tänä vuonna vietetään yrityksen toiminnan 40-vuotisjuhlavuotta. Perinteet juontavat vuoteen 1984 ja nykymuotoinen SH-Teksor syntyi vuonna 2018 kun SH-Trade Oy ja Teksor Oy yhdistyivät.

Yritys työllistää nyt 30 henkilöä, vuosittainen liikevaihto on noin seitsemän miljoonaa euroa.

Lokakuun alun Alihankinta-messuilla Tampereella SH-Teksor esittelee uusia mahdollisuuksiaan ja juhlistaa 40-vuotista toimintaansa.

Juhlavuoden kunniaksi kakkua ja kahvia on tarjolla osaston vierailijoille.

”Messut on SH-Teksorille tärkeä vuosittainen tapahtuma. Olemme iloisia voidessamme tavata asiakkaitamme ja kumppaneitamme kasvokkain. Messuilla haluamme näyttää, miten olemme kehittäneet palveluitamme ja tuotantoamme vastaamaan heidän tarpeitaan entistä paremmin.”

”Samalla olemme myös todella ylpeitä siitä, että olemme olleet alalla jo neljä vuosikymmentä ja haluamme jakaa tämän merkkipaalun asiakkaidemme kanssa”, toimitusjohtaja Tero Pajunen sanoo. 

SH-Teksor Oy

Haponkestävät putkiosat ja alihankintaosat

Toimipaikka Tuusula

Perustettu 1984

Nords International AB:n tytäryhtiö

Alihankintamessut Tampere, osasto A718

Kangasalan Kopal vahvistui uudella viisiakselisella – Vaativia koneistuksia ja työvälineitä

Alihankintakonepaja Kangasalan Kopal jatkaa kehityksen tiellä. Yrityksen tuotanto laajeni alkuvuonna jälleen yhdellä uudella koneyksiköllä, kun japanilaisen Nidec OKK:n viisiakselinen VB-X650-koneistuskeskus asennettiin pajalla keväällä töihin.

Kangasalan Kopal on pirteä alihankintayritys, joka on kehittänyt viime vuosina tuotantomahdollisuuksiaan määrätietoisin ottein ja askel askeleeta.

Yrityksen toiminnan käynnisti 2002 pitkän kokemuksen projektitöistä ja työkalunvalmistuksesta omaava Timo Korhonen. Työkalusuunnittelua ja projektitöitä tehtiin alkuun, mutta pian yritys suuntasi toimintaansa koneistukseen seuraavan sukupolven eli Niko Korhosen tultua töihin.

Uuden mallin valmistaja toi markkinoille viime vuonna.

”Niko meillä aloitti koneistushommat ja ensimmäinen tuotantokone oli Akira-Seikin SV 1350 -koneistuskeskus. Töiden nopeasti lisääntyessä ostettiin pian toinen Akira-Seiki, ja myöhemmin kolmaskin työtaakkaa jakamaan. Nyt lastuavia työstökoneita on täällä jo kaikkiaan kuusi, niistä kaksi viisiakselisia koneistuskeskuksia. Lisäksi tuotantoa tukee lankakipinäkone. Ja yhdestäkään tänne hankkimastamme koneesta emme ole tähän mennessä luopuneet. Kaikki ovat käytössä”, Timo Korhonen sanoo.

Luottoteknologiaa tarkkuustöihin

Kangasalan Kopal panostaa perinteisesti vaativiin 3D-muotoihin ja tarkkuustöihin. Yritys suunnittelee ja valmistaa mm. työvälineitä, muotteja ja kiinnittimiä.  

Asiakkaat ovat teollisuuden monilla sektoreilla, mikä on yksi yrityksen vahvuus.

Töiden koot vaihtelevat hyvin pienistä erittäin herkän optiikan kappaleista useita satoja kiloja painaviin koneen osiin. Sarjat ovat usein pieniä.

”Olemme vähitellen pyrkineet kasvattamaan sarjakokojamme, ja siihen olemme lisänneet kapasiteettia ja konekantaamme. Työt käyvät pieninä ja isompinakin sarjoina”, Niko Korhonen sanoo.

Nidec OKK VB-X650 on uusi tehokas paketti Kangasalan Kopalin viisiakselisiin töihin. Niko Korhonen asettui kuvaan koneen viereen.

Tänä päivänä Kopalin konekanta on moninainen ja moniin töihin sopiva.

Kanta on nyt tänä vuonna laajentunut, kun yritys hankki Mäkirinteentielle japanilaisen Nidec OKK:n koneistuskeskuksen uusinta tarjontaa edustavan viisiakselisen OKK VB-X650-mallin, jonka valmistaja toi tarjontansa laajennuksena markkinoille viime vuonna.

Kone lisää Kangasalan Kopalin kapasiteettia viisiakselisessa koneistuksessa, joka talossa alkoi vuonna 2019.

”Monia töitä kolmiakselisesti voi toki tehdä, mutta vähemmät kädenjäljet ja siten tarkkuus ovat viisiakselisen teknologian etu. Vahvistamme mahdollisuuksiamme.”

Kookas työalue ja koneen ominaisuudet mahdollistavat sujuvasti vaativan viisiakselisen tuotannon

Uusi viisiakselinen edustaa teknologiaa luotettavalta valmistajalta, neliakselinen pystykarainen koneistuskeskus OKKVB-53 onkuulunut yrityksne konakantaan pitkään.

”VB-53 on palvellut meitä hyvin. Tarvitsimme koneen, ja kun sopiva kokonaispaketti saatiin hiottua, asia oli selvä”, kertoo Timo Korhonen.

”Viisiakselisesti tehtyjen kappaleiden ja komponenttien kysyntä on viime vuodet ollut varsin vahvaa. Uusi kone lisää tämän alueen kapasiteettiamme aiemman kovasti työllistetyn koneen rinnalla”, Niko Korhonen sanoo.

Tehokkaat koneet, hyvät työkalut

Vossin toimittama OKK VB-X650 on tehokas paketti viisiakselisiin töihin.

Koneita useisiin kokoluokkiin tarjoavan valmistajan VB-X -sarjan koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet koneessa ovat 850/650/510 mm, A:n liikealue on -110 – 110 astetta, C:n 360 astetta.

Halkaisijaltaan 650 mm:n pöytä kantaa maksimissaan 350 kg:n kappaleen.

Karanopeus BT-40 -kartioisessa koneessa on 15 000 1/min, ohjaus on i Fanuc 31i-B5Plus.

”OKK tekee rakenteeltaan vankkoja ja toimintavarmoja koneita, ja se seikka oli vahva tekijä puntarissa tälläkin kertaa. Lisäksi koneen kokoluokka oli meille sopiva. Ohjelmoinnit teemme uudellekin koneelle tutusti Mastercamilla”, Timo Korhonen sanoo.

Timo Korhonen ja Niko Korhonen ovat Kangasalan Kopalin tuttu voimakaksikko. Nikon konepajakoira Rene eli Reiska on usein pajalla touhuissa mukana.

Kangasalan Kopal jatkaa tiiviisti valitsemallaan tiellä.

Vaativa tuotanto pysyy töiden ytimessä, kun suuremmat sarjat ovat tähtäimessä, siihenkin uusi tekniikka tuo osaltaan mahdollisuuksia.

”Tehokkaat koneet ja hyvät työkalut ovat perustekijät, joista kilpailukykyä haemme jatkossakin.”

Kangasalan Kopal työllistää toiminnoissaan nyt seitsemän henkilöä. Kangasalan Kopal toimii tiloissa, jotka ovat vuosien mittaan kätevästi mukautuneet toimintojen laajennuksiin. Ne mahdollistavat jatkonkin investoinnit. Niiden yhtenä teemana lienevät Timo Korhosen mukaan ainakin mittausteknologiaan liittyvät asiat.

Kari Harju

Kangasalan Kopal Oy

Alihankintatyöt. Työkalut, muotit, kiinnittimet

Perustettu 2002

Pystykarainen viisiakselinen koneistuskeskus Nidec OKK VB-X650

46 konetta ja yli 7000 m² GROBin Open Housessa

Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut GROB järjesti vuosittaisen Open House -tapahtumansa 16.-19.4.2024 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa.

Järeämpää (moduuli 12) power skiving -hammastusta GROB G750T vaakakaraisella 5-akselikoneella, jolla onnistuu myös vapaasorvaus missä tahansa pöydän astekulmassa. Koneen liikkeet X/Y/Z=1000/1100/1175 mm ja maksimikappakoko ø 1280 mm ja korkeus 725/910 mm.

GROB on vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti, minkä

yli 5600 henkilöä työllistävä ja 199 000 m² tuotantoneliötä sisältävä laitos on yksi GROBin kuudesta tehtaasta. Globaalisti perheyritys työllistää yli 8800 hlöä ja 2023-2024 liikevaihto oli 1,8 miljardia euroa.

GROBin autonominen mobiilirobottijärjestelmä mahdollistaa keskitetyn koneistussolujen palvelun ja huollon. Paletit ja työkappaleet sekä huolletut työkalut pystytään viemään latausasemilta koneistussoluille ja taas valmiita kappaleet sekä huoltoa vaativat työkalut takaisin. Miehittämätön tuotanto tehostuu entisestään ja tarjoaa samalla entistä parempaa joustavuutta.

Kolmas GROB Salon Metalelektrolle

Open Housessa oli esillä oli peräti 46 konetta yli 7000 m²:n teknologianäyttelyalueella. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Mukana oli myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin,- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.

”GROBin ehdoton vahvuus on huippusuorituskykyisten koneiden lisäksi tarjottavat automaatio- ja menetelmäratkaisut sekä vakuuttavat elinkaaripalvelut. Kannattaa ollakin yhteydessä, niin voidaan rakentaa teillekin kilpailuetu”, Marko Vossi kertoo.

Suomessa julkistettiin viime viikkoina kaksi merkittävää GROB investointia, kun AGCO Power investoi uuteen GROB sylinterikansilinjaan ja Salon Metalelektro kolmanteen GROB 5-akselikeskukseen.

GROBin open house tapahtumassa mobiilirobotit kuljettivat paletteja, työkappaleita ja työkaluja työstösolujen latausasemien välillä.

5-akselikoneistuksesta rakennettiin kilpailuetua

Vossi Group Oy järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa. Lisäksi oli monipuolisia esityksiä sekä mahdollisuus tutustua esillä oleviin teknologioihin. 

Tilaisuuden yhteistyökumppaneina olivat saksalaisen työstökonejätti GROBin lisäksi hyperMILL CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, työkaluvalmistaja EMUGE-FRANKEN, Lang kiinnitysratkaisuja edustava Nurminen Tools sekä ohjausvalmistaja Siemens. www.vossi.fi/grob

Vossi järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa.

Trimill Makrumin edustukseen

Trimillin edustus Suomessa on siirtynyt Makrumille. Tšekkitehdas valmistaa pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia.

Trimill on Tšekin Zlinissa vuonna 2000 perustettu konevalmistaja, joka on viime vuosina nopeasti saanut jalansijaa niin Euroopan markkinoilla kuin mm. Pohjois-Amerikassa.

Koneita tuotantolinjalla.

Noin 500 valmistajan konetta on asennettu yhteensä 30 maahan.

Tehdas valmistaa pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia eri kokoluokkiin. Koneiden liikkeet ovat (X/Y/Z) 1,100/1,000/700 mm:stä aina 13,500/4,500/1,800 mm:iin saakka.

Yritys tekee pystykaraisia koneita myös 5-akselisina pyörö- tai kiinteäpöytäisinä sovelluksina, vaakakaraisissa sovellukset 7-akselisiin kokoonpanoihin saakka.

Tehdas työllistää toiminnoissaan noin 130 henkilöä.

Trimill on nykyisin osa YCM-konsernia. Suomessa YCM on ollut jo pidempään Makrumin edustuksessa ja YCM:n ostettua Trimillin oli luontevaa, että senkin edustus siirtyi Makrumille. Konepaja-messujen aikaan konevalmistaja saikin osakseen huomiota, kun sitä ensi kerran esiteltiin suomalaisille asiakkaille.

Maaliskuussa Makrumin väki vieraili tehtaalla Tšekissä Zlinin kaupungissa vanhalla tehtaalla pääkonttorilla. Varsinainen tuotanto sijaitsee kuitenkin uudemmalla tehtaalla Vsetin kaupungissa.

Vierailu tehtaalle maaliskuussa. Kuvassa oikealta Radim Julina, Milan Julina, Joosia Miettinen sekä Jiří Mahdalíček, vasemmalta Hannu Pajula, Ismo Hyttinen ja Marno Miettinen.

KL Mechanics vahvistaa tuotantoaan – Mekaniikkaosaamista pohjoisin perintein

KL Mechanics on oululainen mekaniikkatalo. Pohjoisia koneistusperinteitä edustava alan kokonaisvaltainen palveluntarjoaja on viime aikoina muokannut mm. organisaatiotaan ja suunta on edelleen vakaasti kasvussa. Samaan aikaan tuotantoteknologia kehittyy. Tuoreimpana investointina uusi kookas Ibarmian koneistuskeskus vahvistaa tuotantoa. Sen yritys hankki aiemman samanmerkkisen luottojuhdan tilalle.

KL Mechanicsin juuret ovat Keimo Lukkarilan vuonna 1991 aloittamassa koneistamiseen liittyvässä yritystoiminnassa. Vuonna 1998 perustettiin K. Lukkarila Oy, mikä vei yritystä kohti nykytyyppistä tuotantoa. Nykyisin KL Mechanics on sadan henkilön työpaikka.

Yrityksen kaksi toimipistettä sijaitsevat hyvin lähellä Oulun lentokenttää.

KL Mechanics on kasvanut asiakaslähtöisesti ja myös ahkerien investointien myötä erityisesti vuoden 2017 jälkeen. Tuolloin yritys osti aiemman kilpailijayrityksensä eli nykyisen KL Toolsin liiketoiminnan.

KL Mechanicsin konekantaan kuuluu laaja kokonaisuus modernia korkeat tuotantotarkkuudet mahdollistavaa teknologiaa.

Kolmisen vuotta sitten KL Mechanicsillä tapahtui omistajamuutos, kun ruotsalainen pääomasijoittaja Karnell osti pääosan KL Mechanics Oy:n ja tytäryhtiö KL Tools Oy:n osakkeista Keimo Lukkarilalta. Toimiva johto ja muu henkilöstö jatkaa uudessa omistuksessa yrityksen kasvustrategian toteuttamista.

”Toimintamme vankistui edelleen kaupan myötä ja toi uuden kasvuvaihteen. Karnell on asiaan sitoutunut omistaja, joka keskittyy pohjoismaisiin teollisuusteknologiayrityksiin”, kertoo vuodesta 2017 yritystä johtanut Mikko Autio. Omistajamuutoksen myötä yritysrakennetta samalla notkistettiin siten, että yksittäiskappaleisiin ja pieniin sarjoihin keskittyvä aiempi tytäryhtiö KL Tools sulautui KL Mechanicsiin. Aputoiminimenä tuttu KL Tools toimii edelleenkin.

Vahvaa konekantaa

KL Mechanics tekee koneistuksia sekä kokoonpanoja sekä yksi erikoisalue ovat muovin ruiskupuristeet sekä PUR-valuja ja mekaniikkasuunnittelua.

Asiakkaina ovat mm. terveydenhuollon, tietoliikenteen, elektroniikkateollisuuden ja tuotantoautomaation yrityksiä. Yrityksen nykyinen liikevaihto on noin 17,5 M€ ja käytössä modernia teknologiaa kokonaisvaltaisesti laajalle sektorille.

Siihen kuuluvat mm. 5- ja 4-akseliset, alumiini- ja muoviosien sarjatyöstöön soveltuvat ja kääntöpöydällä varustetut työstökeskukset sekä vaakakaraiset koneet raskaampaan koneistukseen.

KL Mechanicsin Fanuc Robodrill-rivistöä. Viisi konetta kuuluu yrityksen alumiinin ja muovin työstön konekantaan. Etualalla uusin, pari vuotta sitten hankittu aD21LiA5.

Monitoimisorveja käytetään sekä yksittäiskappaleiden että suurten sarjojen valmistuksessa. Monitoimisorvit, jotka on varustettu pyörivillä työkaluilla ja automaattisella tangonsyötöllä. Tyypilliset koneistetut kappaleet ovat laite- ja koneenrakennuksessa tarvittavaa mekaniikkaa.

Myös kookkaampien kappaleiden käsittelyyn yritys tarjoaa tarkkuuskoneistusta ja käytössä on kokoluokassaan Pohjois-Suomessa varsin ainutlaatuista kapasiteettia.

”Investoinneissa olemme aina pyrkineet valitsemaan meille tiettyyn tarkoitukseen sopivimman koneen. Sen myötä myös konevalmistajia on edustettuna hyvin laaja kirjo”, Mikko Autio sanoo.  

Vanha Ibarmia uuteen

Parhaillaan KL Mechanics kehittää jälleen tuotantotekniikkaansa eteenpäin.

Siitä yksi esimerkki on tuore investointi kookkaampaan työstöön ja uuteen Ibarmian koneistuskeskukseen.

Pystykarainen, pitkäpöytäinen Ibarmia ZV 45 L3000 Star on KL Mechanicsin tuore investointi kookkaaseen koneistukseen.

Kyseessä oli korvaus- ja samalla kapasiteetti-investointi. Pystykaraisessa koneistuksessa yritystä vuodesta 2001 palvellut Ibarmia ZV45 jatkoi teollista taivaltaan uudelle omistajalle ja hankittiin uusi kone sen tilalle, sekin saman valmistajan tuotantoa ja nyt päivittyneenä versiona.

”Aiemmalla koneella ajettiin 20 vuotta kolmessa vuorossa ja sitkeä kone toimi koko ajan hyvin ja samoin maahantuojan tuki. Ehkä siinä ovat olennaisimmat perusteet sille, miksi myös korvaava uusi kone on saman valmistajan kone, Ibarmian ZV 45 L3000 Star”, Autio tiivistää.

Espanjan Baskimaalla koneitaan valmistava ja MTC Flextekin maahantuoma Ibarmia tekee järeärunkoisia kokoluokaltaan suurempien kappaleiden käsittelyyn soveltuvia koneita eri tuotesarjoihin.

Valmistaja on viime vuosina uudistanut mm. Star-mallinsa ja on viime vuosina muokannut koneidensa ulkoisen olemuksen. KL Mechanicsin uusi liikkuvapylväinen kolmiakselinen kone edustaa niin ikään uutta designia, joka lisää valmistajan mukaan käytön ergonomiaa, tehostaa lastujen poistoa ja tuo käyttäjäystävällisyyttä.

”Ja tehoa ja tuottavuuttahan on tarjolla lisää uuden koneen myötä. Uusi on aina uusi”, sanoo Mikko Autio.

L3000 Star-mallissa pitkä X-liike 3000 mm mahdollistaa pitempienkin kappaleiden tehokkaan käsittelyn, Y ja Z-liikkeet ovat 800 mm. Työkalupitimet ovat kokoluokkaan soveltuva BT 40. Karan pyörimisnopeus koneessa on 12 000 1/min, karateho 46 kW ja työkalujen määrä 60 kpl. Koneen yhteydessä toimii Absolent A-mist 20-ilmansuodatusjärjestelmä.

Uusi Ibarmia-päivitys korvaa aiempaa tekniikkaa ja tuo mukanaan etuja mm. nopeuteen ja työergonomiaan, kertoo Mikko Autio.

Työtä tiedon eteen

Pohjoissuomalaisten teollisuusperinteiden edustaja KL Mechanics panostaa vahvasti konekantaansa ja osaamiseen ja hakee lisäkasvua toimintojen terävöittämisellä.

Miko Aution mukaan Oulu on yritykselle hyvä sijaintipaikka.

”Oulu on 1980-luvulta lähtien kokenut rakennemuutoksen, ja nyt tämä on niin elektroniikan ja tietotekniikan alueella kuin myös tällä konepajasektorilla yksi Suomen keskuksia, täällä on runsaasti alan yritystoimintaa ja koulutusta. Etelän isoihin keskuksiin verrattuna ehkä hieman pienemmän paikan etu on, että alan yritykset ja henkilöt tuntevat toisensa. Se helpottaa käytännön asioita”, Autio sanoo.

Paljon puhuttu alan osaajien riittävyys jatkossa huolettaa Oulussakin, ja sen tilanteen eteen tehdään töitä myös KL Mechanicissa.

Mikko Autio itse on päättyneenä keväänä ollut usein nähty henkilö mm. kouluissa kertomassa metallialan mahdollisuuksista.

”Oikean tiedon välittäminen ammatinvalintaa suunnitteleville nuorille myös tässä muodossa on mielestäni järkevää työtä. Alaan liittyvien ja ehkä aikansa eläneiden vanhojen mielikuvien muuttaminen ottaa aikansa ja vaatii ponnistuksia, mutta kehitystäkin tapahtuu”, kertoo Mikko Autio.

KL Mechanics Oy

Hienomekaniikka, koneistuspalvelut

Perustettu 1998

Toimipaikka Oulu

Pystykarainen koneistuskeskus Ibarmia ZV 45 L3000 Star

Kari Harju

TMTS Taiwanilla, SIMTOS Etelä-Koreassa – YCM- ja SMEC-uutuudet messuesittelyssä

Taiwanin ja Etelä-Korean messutapahtumat TMTS ja SIMTOS järjestettiin peräkkäisillä viikoilla huhtikuussa. Makrumin päämiehet YCM ja SMEC esittelivät tapahtumissa uutuuksiaan.

YCM:n osastoa TMTS:ssä

Taiwanin kansainvälinen työstökonenäyttely (TMTS 2024) järjestettiin 27.-31. maaliskuuta. SIMTOS 2024 järjestettiin KINTEX Exhibition Halleissa 1 ja 2 Soulissa 1.-5. huhtikuuta. Peräkkäisillä viikoilla pidetyt tapahtumat mahdollistivat vierailut samassa yhteydessä hieman pidemmästäkin matkasta.

TMTS kahdeksannen kerran

Nyt 8. kerran järjestetyssä näyttelyssä esiintyi 600 näytteilleasettajaa yhteensä 3 350 osastolla Nangang Exhibition Hallin halleissa 1 ja 2.

T11 on YCM:n uusi koneistuskeskus. Koneen tuotantoprosesseissa korostuvat energiansäästö ja hiilidioksidipäästöjen minimointi.

TMBA:n mukaan (Taiwan Machine Tool & Accessory Association) näyttelyssä vieraili paikan päällä lähes 70 000 kävijää, digitaalinen näyttely kirjasi yli 120 000 kävijää.

Tuotantoautomaatio, Smart Manufacturing olivat tapahtuman keskeistä sisältöä. Tämän vuoden näyttelyn teema on Dual Axis Intelligent Manufacturing, joka sisälsi Digital Transformation (DX) ja Green Transformation (GX) teemat.

Taiwanilaisvalmistaja YCM viettää tänä vuonna perustamisensa 70-vuotisjuhlaa ja oli vahvasti esillä TMTS-tapahtumassa. YCM:n koneistuskeskusmalli T11 myös palkittiin Taiwan Excellence 2024 -palkinnolla.

YCM valmistaa mm. vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorveja sekä erilaisia portaalikoneita ja perustaa toimintansa innovatiiviseen tuotekehitykseen ja omaan osatuotantoon. Tänä päivänä Smart Manufacturing sekä päästöjen vähentämiseen ja energiansäästöön liittyvät seikat korostuvat tuotteissa.

SMEC esiintyi SIMTOS-tapahtumassa kookkaalla osastolla.

SIMTOS-tapahtuman juhlavuosi

Etelä-Korean Soulissa järjestettävä SIMTOS on yksi suurimmista metallialan messuista paitsi. Koreassa, Aasian ja Tyynenmeren alueella SIMTOS 2024 järjestettiin KINTEX Exhibition Halleissa 1 ja 2 1.-5. huhtikuuta.

Vuoden 2024 SIMTOS-tapahtuman koko nimi on ”The 20th Soul International Manufacturing Technology Show”, ensi kerran tapahtuma pidettiin vuonna 1984, eli kyseessä oli samalla kahdeskymmenes juhlavuosi. Messut järjestää Korea Machine Tool Manufacturers’ Association (KOMMA).

Näytteilleasettajia tämän vuoden tapahtumassa oli noin 1300 ja messuvieraita viiden päivän aikana 100 000. Kuten TMTS-tapahtumassakin, automaatio- ja ympäristöteemat korostuivat.

Mm. uudet tuotannon automatisoinnin ratkaisut korostuivat SMEC:n osastolla.

”Korealaisvalmistajalla SMECillä oli yrityksen kaikkien aikojen suurin osasto, kooltaan 1800m2.  Esittelyssä oli kaikkiaan 28 konetta. Vahvasti esillä olivat automaatio sekä 5-akseliset koneistuksen ratkaisut”, kertoo toimitusjohtaja Marno Miettinen Makrumilta.

Avarruskoneita raskaaseen koneistukseen

DMG MORI Precision Boring Co Ltd:n avarruskoneet vahvistavat DMG Morin tuotetarjontaa.

Vaakakaraiset avarruskoneet ovat tehokkaita ratkaisuja, kun koneistuksessa tarvitaan korkeita karanopeuksia ja syöttöarvoja. Suuret vääntömomentit mahdollistavat raskaan koneistuksen. DMG Mori Precision Boring Co., Ltd. (entinen KURAKI Co., Ltd.) on erikoistunut valmistamaan ratkaisuja tällaisiin sovelluksiin.

Vuonna 1938 Nagaokassa, Japanissa perustettu yritys kehittää ja valmistaa avarruskoneita ja jyrsinkoneita suurten ja raskaiden työkappaleiden koneistukseen. Jopa 6 000 mm:n liike X-akselilla ja 40 tonnin työkappaleen paino voidaan työstää erittäin tarkasti.

Yritys on ollut osa DMG Moria vuodesta 2024 lähtien.

Tarkkuuskoneita raskaaseen tuotantoon

DMG MORI Precision Boringin koneet on suunniteltu suurten, raskaiden työkappaleiden tarkkuustyöstöön esimerkiksi ilmailun alueelle, muottien valmistajille sekä energiateknologin alueelle.

Korkean tarkkuuden koneet ovat keskeisiä näillä aloilla niin komponenttivalmistuksessa kuin epäsuorasti osien tuotantoon tarkoitettujen koneiden valmistuksessa. DMG Morin Precison Boringin koneiden pyöröpöytien johteet kaavitaan käsin, samoin kuin X- ja Z-akseleiden johteet.

Esimerkiksi KBT-sarjan koneissa on vakiona 360° pyörivä, käsin kaavittu pyörivä pöytä, jonka indeksointi on 0,001°. Isompien koneiden kiinteitä pöytiä voidaan täydentää integroidulla pyöröpöydällä, jolloin myös nämä mallit tarjoavat maksimaalista joustavuutta.

DMG Mori Precision Boringin innovatiivinen asenne valmistukseen näkyy myös KBT-13T.A:n pyöröpöydässä, mikä kehitettiin tuuliturbiinin roottorin navan työstämiseen.

Pyörivän pöydän B-akseli yhdistettynä W-akseliin poraussuunnassa tarjoaa joustavuutta suurten ja pitkien työkappaleiden koneistuksessa. W-akselin liike ulottuu tätä tarkoitusta varten pöydän ulkopuolelle.

DMG Mori Precision Boringin avarruskoneet on suunniteltu suurten, raskaiden työkappaleiden tarkkuustyöstöön esimerkiksi ilmailun alueelle, muottien valmistajille sekä energiateknologin alueelle

Automatisointi paletinvaihtojärjestelmällä

DMG Mori Precision Boring -avarruskoneiden rakenne on suunniteltu takaamaan tarkkuuden kaikissa sovelluksissa. Vakaa alusta ja leveät, myös käsin kaavitut ohjaimet X- ja Z-akselilla, vakaa pylväs ja suuri karan halkaisija sekä suuri karamassa luovat vakaan pohjan tarkalle avarrukselle. Suuret karalaakerit kolmessa kohdassa varmistavat myös vakauden.

Karat koneissa saavuttavat vääntömomentin, joka on jopa kymmenen kertaa suurempi kuin perinteisissä työstökeskuksissa. Näin työkalujen käyttöikä kaksinkertaistuu.

DMG MORI Precision Boring -avarruskoneiden jatkokehitys perustuu käyttäjien tarpeisiin. Näitä ovat suuremmat koneistusnopeudet, monimutkaisempien sovellusten koneistus ja yksinkertainen koneen käyttö. Pula ammattitaitoisista työntekijöistä vaatii myös mahdollisimman itsenäistä koneistusta.

DMG MORI Precision Boringin koneiden komponenttivalikoiman, suuret osat ja yleensä lyhyemmät käyttöajat, huomioon ottaen automaatioratkaisut ovat haaste. DMG MORI Precision Boring on kuitenkin ottanut käyttöön koneisiin soveltuvan standardoidun paletinvaihtojärjestelmän, joka mahdollistaa uusien työkappaleiden asettamisen koneistuksen aikana. fi/dmgmori.com

AMB 2024 Stuttgartissa syyskuussa

Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa syyskuussa. Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.

AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.

Uutuuksien esittelyareena

AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan ja tapahtuma on kerännyt enenevästi kiinnostusta ja kävijöitä myös Suomesta. Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298.

Näytteilleasettajia oli 1200.

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.

Tänä vuonna tapahtuma järjestetään 10.-14. syyskuuta ja messuille on luvassa jälleen kattava paketti. Stuttgartin messujen AMB-projektitiimi odottaa jälleen, että kaikki kymmenen näyttelysalia ovat täynnä ja näyttelyalaa käytössä yli 120 000 neliömetriä.

Kymmenen hallia käytössä

Hallien sisältö on jälleen järjestetty teemoittain, hallissa 1 (L-Bank Forum) ja hallissa 3 (Ceratizit Hall) esitellään mm. työkaluja. Halli 5 on teemoitettu hionnan, kiillotuksen, läppäyksen, jäysteenpoiston, hammaspyörien koneistuksen, pintakäsittelyn ja kaiverruksen ympärille.

Sorvit ovat keskipisteenä Hallissa 4 (Mahle Hall), sorvit, jyrsinkoneet, teollisuusrobotit sekä työkappaleiden ja työkalujen käsittely on hallin 6 (Oskar Lapp Hall) sisältöä.

Hallissa 7 ovat sorvit, jyrsinkoneet, ja mittausjärjestelmät, Halli 9 keskittyy jyrsintä- ja porakoneisiin. Myös Hallissa 10 (Paul Horn Halle) on esillä jyrsinnän ja sorvauksen kalustoa. Alfred Kärcher Hallissa (Halli 8) näytteilleasettajat antavat tietoa osista, komponenteista, materiaaleista ja sahoista. Digitalisaation, ohjelmistojen sekä ohjaus- ja käyttöjärjestelmien teemat löytyvät hallista C2 (ICS) ja sen ulkopuolella.

Hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.

AMB 2024:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

Toijala Works tähtää vahvaan kasvuun – Uusi tehdas ja modernia tuotantoteknologiaa

Toijala Worksin uudella tehtaalla Akaan Toijalassa juhlittiin avajaisia maaliskuussa. Uusi tehdas on merkittävä investointi kotimaiseen konepajateollisuuteen ja moderniin tuotantoteknologiaan, ja sen myötä Toijala Worksin tavoitteena on laajentaa ja kasvattaa toimintaansa vahvasti tulevina vuosina. Uusi tehdas on suunniteltu ja rakennettu vuonna 2022 palaneen tehtaan tilalle.

Toijala Works on teollisuuden alihankkija, joka valmistaa koneita ja niihin teräsrakenteita, mm. runkoja ja puomistoja. Ohjelmaan kuuluvat TW-puukurottajat talon omana tuotteena, Tanan kaatopaikkajyrät, trukit, golfkenttien hoitokoneet ja lisäksi erilaiset komponentit mm. Sandvikille ja John Deerelle. Myös Patria kuuluu yhteistyökumppaneihin.

Uuden tehtaan avajaisia vietettiin maaliskuun alussa. Avajaistunnelmissa kuljettimen vierellä hallituksen puheenjohtaja ja pääomistaja Heimo Aho ja toimitusjohtaja Pasi Kannisto.

Parisen vuotta sitten yritys koki katastrofin, kun yrityksen tehdashalli ja toimitilat tuhoutuivat tulipalossa.Vuoden 2022 alun tulipalo tuhosi noin 10 000 neliötä, eli yli puolet Toijala Worksin tuotantotiloista, ja aiheutti miljoonien eurojen vahingot.

Palo oli iso järkytys ja palon jälkeen tuotanto jatkui väistötiloissa. Uutta tehdasta alettiin kuitenkin suunnitella välittömästi.

Käytännössä kaikki uusiksi

Siitä seurasikin Suomen oloissa varsin poikkeuksellinen ja kokonaisvaltainen prosessi.

Iso menetys oli samalla tietenkin melkoinen mahdollisuus. Sen myötä laitettiin käytännössä kaikki uusiksi, niin tilat kuin koneetkin.

”Tehdashallin ja uusien toimitilojen suunnittelun lähtökohtana oli rakentaa logistisesti toimiva kokonaisuus. Suunnittelussa pyrittiin huomioimaan toki myös mahdolliset tulevat tuotannon tarpeet ja vaatimukset. Rakentamisessa hyödynnettiin viimeisintä talotekniikkaa energiatehokkaan kokonaisuuden takaamiseksi”, kertoo Toijala Worksin toimitusjohtaja Pasi Kannisto.

Lattiamallinen avarruskone Tos Varsndorfin WRD 13Q oli valokeilassa tehtaan avajaistilaisuudessa.

”Tehtaan lisäksi investoimme uuteen tuotantoteknologiaan. Se mahdollistaa muun muassa aiempaa laajemman palvelutarjooman ja tuotantokapasiteetin lisäämisen. Käytännössä kaikki teknologia täällä on uutta.”

Uusien investointien myötä mm. tuotteiden kokoonpanokapasiteetti lisääntyy. Uuteen kokoonpanohalliin sijoittuu kokoonpanolinja, missä koneiden siirto tapahtuu ilmatyynylavetilla. Yhden lavetin nostokyky on 55 tonnia.

CMA:n porauskeskus kuuluu investointikokonaisuuteen.

”Linjan myötä pystymme valmistamaan aiempaa enemmän koneita. Tavoittelemme jatkossa työlukuna 200 koneen vuosivalmistuista”, sanoo Kannisto.

Uudet työstökoneet tehostavat tuotanto osaltaan ja mahdollistavat aiempaa suurempien kappaleiden käsittelyn. Uutta koneistusteknologiaa tehtaalla edustavat mm. kahdeksanmetristen kappaleiden käsittelyn mahdollistava avarruskone Tos Varnsdorf WRD 13 Q, palettikone WHR 13 M sekä pöydältään yhdeksänmetrinen CMA 3RD CNC -porauskeskus.

Toijala Works rakennutti tehtaaseen myös kokonaan uuden hitsaamon, mikä Suomessa on varsin ainutlaatuinen tapaus viime vuosina. Hitsaamo on varustettu mm. hitsausrobotein. Lisäksi varastoautomaatiota ja nostokapasiteettia kuuluu kokonaisuuteen.

Uuden tehtaan ja toimitilojen pinta-ala on kaikkiaan reilu 9 000 neliömetriä. Investointien arvo on yli 20 miljoonaa euroa.

Mahdollisuuksia kasvuun

Toijala Worksin tavoitteena on edelleen laajentaa liiketoimintaansa nykyisten ja uusien asiakkaiden kanssa.

Uuden tehtaan ja toimitilojen kokonaispinta-ala on yhteensä reilu 9 000 neliömetriä. Kuvassa kokoonpanohallia.

”Tavoitteenamme on ylittää 50 miljoonan euron liikevaihto lähivuosina. Haemme kasvua etenkin omien tuotteidemme liiketoiminnasta sekä kehittämällä entisestään yhteistyötä strategisten kumppaniemme kanssa. Uskomme vahvasti suomalaisen konepajateollisuuden kilpailukykyyn ja osaamiseen myös tulevaisuudessa”, Kannisto jatkaa.

Toijala Works on suurin yksityinen työllistäjä Akaan alueella, ja investointi uuteen tehtaaseen on merkittäväsatsaus myös henkilöstön hyvinvointiin ja osaamisen kehittämiseen.

”Tiimimme osaamisen kehittäminen on jatkossa avainasemassa, kun tuottavuutta ja palvelun laatua parannetaan entisestään. Olemme esimerkiksi aloittaneet mittavan koulutusohjelman uusien työstökoneiden käyttöön liittyen”, Kannisto sanoo.

Kari Harju

Toijala Works

Perustettu vuonna 1960

(alkuaan Toijalan teräsvalmiste, veljekset Virtanen)

Koneenrakennus, teräsrakenteet

Kuuluu GWR Groupiin, toimipaikat Akaan Toijalassa ja Viialassa

Henkilöstö noin 200

Liikevaihto: 48 M€ (2023)

GROBin sylinterikansilinja AGCO Powerille

Nokian Linnavuoressa sijaitseva moottorivalmistaja AGCO Power on tehnyt mittavan investoinnin saksalaisen GROBin sylinterikansilinjaan.

Uusi korkean automaatioasteen koneistuslinja tulee AGCO Powerin uuden CORE-moottoriperheen sylinterinkansien valmistukseen ja on osa valmistajan 70 M€ kokonaisinvestointia Linnavuoren tiloihin ja tuotantoon.

Vossin Konepaja 2024 -messuosastolla julkaistu sopimus on poikkeuksellisen suuri konepajateollisuuden investointi Suomessa ja samalla Vossin historian suurin kauppa.

GROB toimittaa kokonaisteknologiatoimituksen sisältäen mm. koneistuskoneet sekä täydellisen automaation. Vossi Service toimii ratkaisun elinkaarikumppanina.

Kuvateksti: AGCO Power investoi GROBin sylinterikansilinjaan. Sopimus julkaistiin Vossin Konepaja 2024 -messuosastolla.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »