Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Uuden sukupolven valmistusratkaisut esillä – Mazak-uutuuksia EMO-messuilla

Yamazaki Mazak esittelee EMO 2025 -messuilla koneiden käyttäjille uuden sukupolven koneita ja automaatioteknologioita, joista seitsemän saa maailman ensiesittelyn ja viisi Euroopan-ensiesittelyn.

Mazakin osastolla, jonka teemana on ”Koe innovaatio, panosta tulevaisuutesi”, korostetaan koneenvalmistajan ja loppukäyttäjän välisen todellisen kumppanuuden etuja sekä asiakasmenestystä, älykästä automaatiota ja digitaalista integraatiota, mitkä ovat tämän päivän tehokkaan tuotannon keskeisiä edellytyksiä. Kävijöille esitellään kattavasti uusia työstökoneita, erilaisia teknologioita ja asiantuntevia tukipalveluita, kaikki tämä asiakkaiden tuotannon parantamiseksi.

Mazakin osastolla on 20 konetta

Mazakin osastolla esitellään kaiken kaikkiaan 20 konetta. Koneet muodostavat läpileikkauksen laajasta valikoimasta lähtien nykypäivän kohtuuhintaisista 3-akselisista sorveista ja edullisimmista pystykaraisista työstökeskuksista aina kehittyneimpiin INTEGREX-monitoimikoneisiin ja edelleen niiden kaikista edistyksellisimpiin Auto Gear -versioihin.

Messuosastolla on esillä myös uusi INTEGREX j-200 NEO, joka esitellään ensimmäistä kertaa Euroopassa. Kone tarjoaa samassa paketissa monipuolisia työstöominaisuuksia sekä erinomaisen tuottavuuden houkuttelevaan hintaan. Kone soveltuu mainiosti vaativien kappaleiden lyhytsarjatuotantoon. 

Mazakin keskeinen tavoite EMO 2025 -tapahtumassa on prosessien integroinnin syventäminen, josta asiakkaat hyötyvät tehdessään yhteistyötä Mazakin kanssa. Käytännössä tätä esitellään esimerkiksi konesolun avulla, jossa käytetään sekä lastuavaa työstökonetta että laserkonetta tuottavuuden lisäämiseksi ja samalla hiilijalanjäljen ja kustannusten alentamiseksi kappalekohtaisesti.

Mazakin EMO-messuosaston keskellä on myös niin kutsuttu ratkaisukeskus, joka tarjoaa syvällistä tietoa Mazakin teknologioista ja koneisiin saatavilla olevista lisäominaisuuksista ja -palveluista. Mazakin asiantuntevat edustajat kertovat mielellään lisää kehittyneestä koneistuksesta, hybriditeknologiasta, automaatioratkaisuista, digitalisoinnista ja integroiduista älykkäistä valmistusratkaisuista, joten kävijöille on tarjolla paljon uutta ja keskeistä tietoa siitä, miten he voivat lisätä tuottavuutta ja tehokkuutta tuotannossaan.

Automaatiota ja digitaalisia ratkaisuja

Yli 40 vuoden ajan kehitetty MAZATROL-ohjausjärjestelmä tarjoaa edelleen huippuluokan konesuorituskykyä ja keskustelevaa ohjelmointia uusille käyttäjille. Kävijät voivat seurata live-esittelyjä ja kokeilla Quick Mazatrolia, digitaalisia asetustyökaluja ja älykkäitä ohjelmointiominaisuuksia, jotka yksinkertaistavat toimintoja ja lyhentävät asetusaikoja. Asiakkaille tarjotaan mahdollisuutta havaita ja ymmärtää, miten Mazakin ohjausjärjestelmät vaikuttavat käytännössä jokapäiväiseen tuottavuuteen.

Merkittävä kohokohta on uusimman digitaalisen valmistusohjelmiston MAZATROL DX:n esittely, joka voi ratkaisevasti vaikuttaa koneella työstettävien kappaleiden vaihtoaikoihin ja siten tuottavuuteen.

Messuvieraat saavat myös runsaasti tietoa edistyksellisistä koneistussovelluksista, kuten ainetta lisäävästä työstöstä, kitkahitsauksesta, edistyksellisestä 5-akselisesta työstöstä ja hammastusten valmistuksesta. Uudet sovellukset ja teknologiat ovat laajentaneet Mazakin Done-In-One-konseptia entisestään. Onkin odotettavissa, että asiakkaat voivat jatkossa vähentää ulkoa ostettavia töitä, lyhentää läpimenoaikoja ja alentaa kustannuksia.

Mazak esittelee myös 12 erilaista automaatioratkaisua, jotka tukevat joustavaa ja monipuolista piensarjatuotantoa. Osastolla esitellään, miten automaatio voidaan integroida saumattomasti tuotantoa lisäävään ja kannattavuutta parantavaan toimintaan monipaletti- ja robottikuormauksesta älykkääseen työkalujen käsittelyyn ja integroituihin soluihin. Mazakin lähestymistapa automaatioon on selkeä: integraation on oltava yksinkertaista, skaalautuvaa ja täysin tuettua. Jokainen automaatioratkaisu on suunniteltu toimimaan sopusoinnussa Mazakin koneiden kanssa, mikä helpottaa käyttöönottoa ja nopeuttaa tulosten saavuttamista.

Mazak ja Wihuri mukana vahvalla miehityksellä

Yamazaki Mazakin Euroopan-toimitusjohtaja Richard Smith kommentoi: ”Kaikkea Mazakin osastolla ohjaa yksinkertainen filosofia. Tavoitteemme on auttaa asiakkaita rakentamaan tuottavampia, kestävämpiä ja kilpailukykyisempiä toimintoja”, hän sanoo. ”Mazak on japanilainen perinteistään ylpeä perheyritys, joka on aina asettanut pitkäaikaiset suhteet toimintatapansa keskiöön. Yrityksen maine ei perustu ainoastaan innovaatioihin, vaan myös vuosikymmeniä kestäneisiin luottamuksellisiin yhteistyösuhteisiin asiakkaiden ja yhteistyökumppaneiden kanssa ympäri maailmaa. Olipa kyse sitten edistyksellisestä automaatiosta, intuitiivisesta CNC-ohjauksesta, älykkäistä huolto-ohjelmista tai digitaalisesta integroinnista, Mazak on sitoutunut olemaan luotettava, tulevaisuuteen suuntautuva kumppani asiakkailleen – tänään, huomenna sekä pitkälle tulevaisuudessa.”

Mazakin pitkäaikainen maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on perinteiseen tapaan vahvalla miehityksellä mukana osastolla palvelemassa suomalaisia messuvierailta. Halli 15, osasto B24. www.machinetools.wihuri.fi

PTM-Metals vahvistaa kapasiteettiaan – ”Kilpailukykyä, toimitusvarmuutta”

PTM-Metals Oy kehittää mahdollisuuksiaan koneistuspalvelujen tarjoajana. Yritys investoi uuteen Takumi-teknologiaan, nyt pitkäaikaisen huollon alueen yhteistyökumppaninsa Maint Wayn maahantuomana.

PTM-Metals on Lapualla toimiva konepaja ja alihankintayritys. Yritys palvelee mm. paineastia-, metsäkone- ja prosessiteollisuutta, vahvuudet ovat erityisesti kirkkaiden ja haponkestävien ja kuumalujien materiaalien käsittelyssä.

Kokonaisvaltaisuus on valttia, koneistusten lisäksi yritys tarjoaa verkostonsa kautta pintakäsittelyt, maalaukset, karkaisut, nitraukset sekä hitsaukset.

Työalue koneessa on 1200x660x610 mm. BT50-kartioinen kara vääntää 395Nm/665Nm.

Yrityksen viime vuodet ovat sujuneet myönteisissä merkeissä toimintoja eteenpäin kehittäen. Nyt parhaillaan ajetaan sisään uutta tuotantojärjestelmää ja mahdollisuudet vahvistuvat uuden koneistuskeskusinvestoinnin myötä.

”Vahvistamme kilpailukykyämme, tehokkuuttamme ja toimitusvarmuuttamme”, kertoo toimitusjohtaja Jaakko Toppari, vuonna 2002 aloittaneen yrityksen toisen polven yrittäjä PTM-Metalsilla.

Vahva perusta

PTM-Metalsin tuore investointi on Takumin pystykarainen koneistuskeskus V12, tukeva tuotantokone lisää mm. talon kahden muun saman merkkisen rinnalle.

”Kokemuksemme valmistajan koneista ovat positiiviset, ne ovat sopineet tarpeisiimme hyvin”, kertoo Toppari.

Siksi mielenkiinto tälläkin kierroksella kohdistui notkeasti samaan suuntaan. Kiinnostusta lisäsi se, että yrityksen pitkän aikavälin yhteistyökumppani huoltojen ja kunnossapidon puolelta, Lapualla toimiva Maint Way laajensi hiljattain toimintojaan Takumi-työstökoneiden maahantuontiin.

Uusia mahdollisuuksia. Takumi V12 -koneistuskeskus on PTM-Metalsin tuore investointi.

”Pitkään olemme tehneet huoltoja ja toimineet ikään kuin asiakkaidemme konsulttina konekaupoissa, nyt toimimme itse myös maahantuojana,”, sanoo Maint Wayn toimitusjohtaja, yrittäjä Antti Hietala.

Huolto-osaaminen on tukeva perusta konemyyntiin, ja sitä arvostettiin myös PTM-Metalsilla.

”Antti tuntee taustansa vuoksi koneet pitkältä ajalta ja keskustelut hänen kanssaan jo ennen investointipäätöstä ohjasivat asioita eteenpäin”, Toppari sanoo.

PTM-Metalsin kone on samalla ensimmäinen Maint Wayn maahantuoma Takumi. Kaksi muuta tulee Suomeen asennukseen lähiaikoina.

Lattajohderakenne, 4. akseli

Taiwanilainen Takumi keskittyy tuotannossaan koneistuskeskuksiin ja on myös Suomen markkinoilla tuttu valmistaja. PTM-Metalsin kaksi aiempaa konetta ovat valmistajan V-sarjaa ja uusi kone on tämän sarjan uuden sukupolven tuote.

Takumi V12 on tukevarakenteinen lattajohdekone. Y-akselin johderakennetta.

Kone on suunniteltu tarkkoihin töihin, siitä kertoo mm. tukeva lattajohderakenne. Työalue koneessa on 1200x660x610 mm:n työalue ja pöytä 1250×650 mm pöytä. PTM-Metals halusi painottaa vääntöä ja ominaisuudet valittiin sen mukaan. BT50-kartioinen kara vääntää 395Nm/665Nm.

Tehot ovat 11/18,5 kW, karan jäähdytystä tehostaa 30 barin karanläpijäähdytys ja toiminnallisuutta lisää 4.akseli eli CNC-ohjattu pyöröpöytä ja 24 työkalun automaattivaihtaja. Ohjaus koneessa on Fanuc 0iMF-Plus.

”Koska PTM-Metalsin muut koneet on varustettu Fanuc-ohjauksella, se haluttiin myös uuteen koneeseen. Vaihtoehtona mallissa on Heidenhain”, Hietala sanoo.

Uusia mahdollisuuksia

PTM-Metals sai investointiin EU:n osarahoituksen ja kone asennettiin loppukesästä.

”Sisäänajoa olemme tehneet, pääsemme vauhtiin askel kerrallaan. Koneinvestoinnin tuoman lisäkapasiteetin avulla pystymme palvelemaan nyt myös uusia asiakkaita”, kertoo Jaakko Toppari.

Yhteistyötä huolloissa, ja nyt myös koneinvestointiasioissa: vasemmalla Maint Wayn tj. Antti Hietala, keskellä PTM-Metalsin toimitusjohtaja Jaakko Toppari ja oikealla tuotantopäällikkö Marko Joentakanen.

Maint Waylle konemaahantuonti on uusi asia ja vähitellen edetään.

”Konemaahantuonti on tukijalka lisää toimintamme, katsomme miten asiat kehittyvät. Avoimin mielin kannattaa asioissa olla liikkeellä, puolin ja toisin”, sanoo Hietala.

Maint Way on perustettu vuonna 2011 työstökonehuollon toimijaksi ja se alue mukaan pysyy yrityksen pääbisneksenä jatkossakin.

”Huoltoja teemme varsin laaja-alaisesti, erikoisosaamistamme ovat mm. karakorjaukset. Kuulumme Heidenhain Service -partner verkostoon. Jatkossa palvelemme asiakkaitamme kuitenkin myös konehankintoihin liittyvissä asioissa”, Antti Hietala sanoo.  

Kari Harju

PTM-Metals Oy

Koneistuksen alihankinta

Toimipaikka Lapua

Perustettu 2002

Koneistuskeskusinvestointi Takumi V12

Tornion sähköpojat laajentaa palettiaan – Tarkka viisiakselinen tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoon

Vaativiin teollisuuden kunnossapitotöihin erikoistunut Tornion Sähköpojat investoi viisiakseliseen koneistusteknologiaan. Uusille tuotealueille ja myös omiin tuotteisiin tähdätään uuden konehankinnan myötä.

Tornio Sähköpoikien nimi viittaa sähköalan toimintoihin, ja siellä perusta onkin. Yritys aloitti 1974 sähkökonekorjaamona, Jorma Rantapään perustamana tekemään hitsauskonehuoltoa, käsityökoneita, sähkömoottoreita, mekaniikkaa ja pientä valmistusta.

Työaluetta. U6:ssa on pilarirakenne, 600/600/500 mm:n liikkeet X/Y/Z-akseleille ja kehtopöytä A- ja C-akselilla.

Nyt mennään toisessa polvessa, yritystä vetää 1989 vuodesta Markku Rantapää ja vuosien mittaan tekeminen on melkoisesti laajentunut.

Ongelmanratkaisija

Tornion Sähköpojat tekee sähkömekaaniset korjauksia ja yksi erikoisosaamisalue on käämintä. Sen lisäksi tehdään koneistuksia sekä tasapainotuksia.

Monenlaisia projekteja on ollut niin kotimaahan, naapuriin Ruotsiin ja lisäksi lukuisiin maihin muualle asiakkaiden mukana.

Projektien toteutus on vaatinut monentyyppistä osaamista ja monenlaista konekantaa. Työkenttä on laajentunut sen mukaan.

”Moniosaamisessa olemme hyviä, olen laskenut, että hallitsemme täällä ainakin 17 käsityöammattia teollisuuden eri alueilta. Sen myötä pystymme ratkomaan nopeasti ja tehokkaasti asiakkaidemme ongelmia”, tiivistää Markku Rantapää.

Uusille sektoreille

Koneistukset kuluvat talon osaamisalueisiin ja niitä on tehty eri kokoluokkiin, pienemmistä kappaleista aika 32 tonnin painoisiin saakka ja 14-metrisiin saakka.

”Isot koneet ovat tulleet mittavien sähköprojektien myötä. Jos olemme halunneet niitä töitä asiakkaille tehdä, on pitänyt tehdä rohkeita päätöksiä ja investoida tarvittaviin koneisiin, ulkoisia palveluntarjoajia kun on harvassa.”

Tornion Sähköpoikien viisiakselinen koneistuskeskus Axile U6 asennettiin kesällä.

Sähköpojilla on sekä CNC- ja manuaalikoneita sorvaukseen, jyrsintään ja avarrukseenkin.  Konekanta mahdollistaa monipuolisen käsittelyn eri materiaaleille. Parhaillaan Tornion Sähköpojat laajentaa toimintojaan jälleen uudelle alueelle ja samalla kapasiteetti laajenee 5-akseliseen koneistukseen.

”Moninaisia suunnitelmia on. Kehitämme vesitekniikan alueelle omia tuotteita ja suuntaamme mahdollisesti aiempaa enemmän myös mm. energiateollisuuden palveluihin. Kehityskulut tarkentuvat jatkossa.”

Kone sarjatöihin

Investoinnin yhteydessä oli tärkeää löytää töihin tehokas, tarkka kone, millä hoituisivat myös suuremmat sarjat tarvittaessa. Yrityksen ratkaisu teemaan on tuore hankinta, Axilen viisiakselinen koneistuskeskus U6.

Uusia mahdollisuuksia. Omat tuotteet ja uudet palvelualueet ovat suunnitelmissa, kertoo Markku Rantapää.

”Halusimme tehokkaan 5-akselisen koneen ja kokonaisvertailussa tämä pärjäsi hyvin.

Koneesta saatiin ominaisuuksiltaan ja myös kokoonpanoltaan meille suorituskykyinen ja kokonaistaloudellisen paketti.”

Axile on Buffalo Machineryn brändi, mikä keskittyy 3- ja 5-akselisten työstökeskusten tuotantoon. U6:ssa on pilarityyppinen runkorakenne, 600/600/500 mm:n liikkeet (X/Y/Z) ja kehtopöytä A- ja C-akselilla. Tehoja töihin koneessa on tarjolla mukavasti, suoravetoisessa karamoottorissa on tehoa 35/25kW, vääntöä 261/134Nm ja maksimikierrokset ovat optiona 15.000k/min, kartio BT40.

Työkaluja mahtuu makasiiniin enimmillään 24 kpl.

Käämintä on Tornion Sähköpoikien yksi erikoisosaamisalue. Laivan PM-moottori

”Vahva rakenne, karatehot ja lisäksi Heidenhain-ohjaus, ainakin ne olivat meille projektin lähtökohtia. Kone kykenee sarjatöihin ja tarkkahan tämä on, paikoitustarkkuus on 0,005mm, toistotarkkuus ±0,0025mm, tiivistää Rantapää.

Käsityöammattien puolesta

Uusi kone tuo Sähköpojille uusia mahdollisuuksia.

Töitä kunnossapidon spesiaaliyrityksellä sinänsä on ollut viime vuosina vahvasti.

”Takana on viisi kasvun vuotta, tämä vuosi tosin on ollut hankalampi. Ehkä ensi vuonna taas mennään lujempaa.”

Yritys matkaa eteenpäin positiivisin ajatuksin, mutta alaan liittyviä huolia on.

”Kyllähän tuo nuoremman väen kiinnostuksen vähyys käsityötaitoammatteja kohtaan huolettaa. Uutta väkeä pitäisi saada alalle nykyistä enemmän ja toisaalta koulutuksessa myös käsillä tekemistä arvostaa huomattavasti nykyistä enemmän kaiken teorian ohessa”, Markku Rantapää sanoo.

Koneistuksia eri kokoluokkiin, pienemmistä kappaleista 32 tonnin painoisiin ja 14-metrisiin kappaleisiin saakka. Iso 13,6 m pitkä muotti.

Sähköpojilla itsellään kyllä huolehditaan alan taitojen siirrosta myös nuoremmille polville.

”Se on todella tärkeää, laitteet kuluvat ja vaativat huoltoa, käden taitojen huippuosaajia tarvitaan nyt ja jatkossakin.”

Kari Harju

Tornion Sähköpojat Oy

Sähkömekaaniset korjaukset

Perustettu 1974

Toimipaikka Tornio

Koneistuskeskusinvestointi Axile U6, Suomen ensiasennus.

Yhteistyötä konehankinnoissa

Konehankinnat ovat kokonaisprosesseja, joissa parhaisiin tuloksiin päästään usein konetoimittajan, asiakkaan ja konekalustajan yhteistyöllä.

Tornion Sähköpoikien Axilen toimitti Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, työkalut Iscar. Paketti rakentui yhteistyössä.

Tämän kaltainen tiivis kolmikanta on tehokas malli saada asiat sujumaan, muistuttaa tuotepäällikkö Taneli Kärmeniemi Iscarilta.

”Yhteistyö mahdollistaa kilpailukykyisen hinnoittelun sekä räätälöidyn kokonaisuuden, jolloin tulevaisuudenkin tarpeita voidaan ennakoida. Ennen kalustusta on mahdollista tehdä mm. aikalaskelmat kappaleen valmistuksesta, jolloin pystytään tarjoamaan konkreettisen tason näyttöjä tuottavuudelle. Usein myös koneen käyttöönotto nopeutuu. Kannattaa ottaa investoinneista kaikki irti”, Kärmeniemi kannustaa.

Röders RTP-uutuusmallit EMO-esittelyssä

Röders GmbH esittelee EMO-messuilla kolme mallia uudesta RPT-koneistuskeskussarjasta.

RPT600DSH

Koneissa ovat mukana Nanotol ja Precitemp-teknologiat, joiden avulla voidaan Rödersin mukaan sekä pienentää saavutettavia toleransseja, myös parantaa pinnanlaatua.

Nanotol on uusi johdekonsepti lineaaristen akseleiden suoraviivaiselle ohjaukselle, Precitemp-teknologian avulla RPT-koneet säilyttävät tarkkuutensa 1 μm:ssä myös työpajan lämpötilojen muuttuessa.

Teknologioiden myötä RPT-koneiden tarkkuus on edelleen parantunut Röders RXP-koneisiin verrattuna. Yksinkertainen alumiinityökappale osoittaa ohjauksen tason, ei vain peilipinnoilla, mutta myös tasaisuuden ja suoruuden < 1 μm kautta. Rödersin mukaan suorituskyky korostuu vaativilla geometrioilla.

Heijastinpinta, halkaisija 20 mm, pinnanlaatu < 10 nm, työstöaika 120 minuuttia

RPT-koneiden työradan tarkkuuden ansiosta optisia pintoja on nyt mahdollista tuottaa aiempaa nopeammin. Esimerkiksi 20 mm:n halkaisijaltaan oleva kupera pinta valmistettiin vain 120 minuutissa. Pinnan, jonka Ra < 10 nm, on vaikuttava. Myös saavutettavissa olevien geometristen mittojen suhteen on tapahtunut muutoksia. Karkaistun teräksen reikien toleranssit ovat alle 1 μm ja lieriömäisyys < 0,5 μm RPT-koneilla.

Reiät kehällä, joiden lieriömäisyys on < 0,5 μm ja jakotoleranssit < 1 μm

Sovellusesimerkkejä, joilla on suuri kustannussäästöpotentiaali, on esillä RPT-sarjan koneilla Rödersin osastolla. Halli 12, osasto C06. http://www.scalar.fi

Kuva ylhäällä: Alumiinilohko, mitat 150 mm, koneistettu tarkasti viideltä sivulta, tasaisuus ja suoruus < 1 μm

Useita Okuma-uutuuksia EMO:ssa

Okuma Europe esittäytyy Hannoverin EMO 2025:ssa 960 m²:n osastolla. Vaakakarainen MS-320H nähdään Euroopan ensiesittelyssä.

Okuma esittelee uutta tuotantoteknologiaa laajasti EMO-osastollaan Hannoverissa. Esillä on yli kymmenen konetta livenä 960 neliömetrin messuosastolla. Mukana on useita ensiesittelyjä.

MS-320H ensiesittelyssä

Yksi uutuuksista on Euroopan ensiesittelyssä oleva vaakakarainen työstökeskus MS-320H.

Kone on pienten kappaleiden erikoiskone eri sarjakokoluokkiin ja mahdollistaa useiden tehtävien automaation ja pitkät ajot ilman manuaalista valvontaa. Pystypöytäjärjestely ja jatkuvatoiminen lastunkuljetin vahvistavat tuottavuutta, muita etuja ovat pieni tilantarve sekä soveltuvuus niin pienille kuin suurillekin sarjoille.

LB3000 EX III

Monille Okuman asiakkaille tuttu LB4000 EX III -sorvi nähdään nyt EMO 2025 -messuilla täysin varusteltuna ensimmäistä kertaa. Messuilla kone esitetään jyrsintyökalujen (M), lisätyn Y-akselin ja valinnaisen vastakaraisen (W) kanssa. Jälkimmäinen mahdollistaa kappaleen automaattisen siirron ja kokonaisvaltaisen koneistuksen yhdessä koneessa.

Päivitettyjä klassikoita

Okuma tuo EMO-messuille 13 konetta, joiden joukossa on myös useita päivitettyjä klassikoita. Esimerkiksi MULTUS U3000 -monitoimikone suorittaa tarkasti vaativatkin koneistukset pää- ja vastakaralla joustavan 5-akselikoneistuksen ansiosta, suuren työtilan sekä jopa 120 työkalun työkalumakasiinin avulla. Toinen revolveri lyhentää lisäksi läpimenoaikoja.

Messuilla koneella demonstroidaan myös erilaisia prosesseja, kuten kitkahitsaus, joka mahdollistaa komponenttien liittämisen ilman ulkoisia prosesseja.

Okuman 5-akseliset työstökeskukset tarjoavat nopeita ja tarkkoja valmistusprosesseja. Ne suorittavat pystysuuntaisen, vaakasuuntaisen ja kulmapintojen koneistuksen yhdellä asetuksella ilman manuaalista väliintuloa maksimoiden tuottavuuden, prosessivarmuuden ja kappaleiden laadun. EMOssa nähdään muun muassa MU-6300V-monitoimityöstökeskus, joka tarjoaa suuren työalueen ja seitsemän paikan paletinvaihtajan tuottavuuden lisäämiseksi. Lisäksi GENOS M560V-5AX -työstökeskus valmistaa tarkkoja osia eri materiaaleista 60 työkalulla. Koneessa on 15 000 r/min kara, 22 kW tehoa ja 199 Nm vääntöä.

MULTUS U3000.

Tehokasta automaatiota

Tehokas automaatio on myös yksi Okuman mukaan myös yksi sen myydyimmän koneen vahvuuksista. LB3000 EX III on vaakakarainen sorvi yksittäisosien ja pienten sekä keskisuurten sarjojen valmistukseen. Mukana on sisäänrakennettu ARMROID-automaatioratkaisu pitkällä tartunta-alueella,12-paikkainen työkalurevolveri tarjoaa laajan koneistusvalikoiman.

Okuman Green Smart Technologies -ratkaisut tukevat tuotannon hiilineutraaliutta. Lukuisten toimenpiteiden avulla energiankulutusta optimoidaan esimerkiksi siirtämällä tarpeettomat komponentit lepotilaan tai sammuttamalla ne kokonaan. Lisäksi yksinkertaiset räätälöinnit lyhentävät sykliaikoja, mikä säästää energiaa. Halli 14, osasto D28. http://www.mtcflextek.fi

Wihurin ja Mazakin uusi näyttelytila käyttöön Lempäälässä

Wihuri Oy Teknisen Kaupan, Yamazaki Mazakin ja Wihurin muiden liiketoimintojen uusi konenäyttelytila avattiin käyttöön Mazak Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10.-11.6.

Mazakin 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 oli yksi neljästä Mazak-näyttelykoneesta.

Wihurin Mazak-näyttelytila on aiemmin sijainnut Vantaalla, uusi näyttelytila tarjoaa aiempaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Sijainti maan konepajateollisuutta ajatellen on aiempaa keskeisempi.

”Sijainti Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna”, toteaa myyntijohtaja Jani Pulkkinen.

Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa. Yhteiskuvaan uusissa tiloissa asettuivat Juha-Matti Rantapää ja Susanna Muuri Sähkö-Rantekilta sekä Pauli Eskola Eskomaticilta. Keskellä Jani Pulkkinen Wihurilta.

Lempäälän Realparkissa Ideaparkin naapurissa sijaitsevassa tilassa on pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely ja tavoitteena on pitää yllä pysyvää kolmen-neljän Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja myös lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää aiempaan nähden.

Kesäkuun avajaisissa oli esillä neljä Mazak-työstökonetta, monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla MAZATROL SmoothAi -ohjauksella, 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 automaatiovalmiudella, sorvauskeskus QUICK TURN 250MSY integroidulla TA-robottijärjestelmällä sekä sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.

Useita Wihurin yhteistyökumppaneita oli mukana tapahtumassa.

Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä olivat myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana olivat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki. Wihuri ja Mazak esiintyivät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajina myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa samalla viikolla Ylöjärvellä.

Kuva ylhäällä: Lempäälän toimitilassa on Mazakin käytössä noin 500 neliömetriä näyttelytilaa toimistoineen.

ST-Koneistuksen Open House Ylöjärvellä

ST-Koneistus järjesti Open House -tapahtuman tiloissaan Ylöjärvellä kesäkuun alussa. Tapahtumassa oli mahdollisuus tutustua uusimpiin teknologiaratkaisuihin, ja lisäksi ohjelmassa oli asiantuntijapuheenvuoroja ja tuotantodemoja.

ST-Koneistuksen omistaja, yrittäjä Tommi Peltonen ja toimitusjohtaja Jarkko Selin esittelivät tapahtuman alkuun yrityksen toimintaa.

ST-Koneistus Oy on vuonna 1970 perustettu ylöjärveläinen hydrauliikkalohko- ja komponenttivalmistaja, joka tunnetaan edistyksellisistä tuotantoratkaisuistaan. Varsin ainutlaatuinen kesäkuun alun tilaisuus tarjosi näkymiä alan huippuratkaisuihin käytännössä.

”Perusajatus tähän tapahtumaan tuli käynnillä erääseen nykyaikaiseen tuotantolaitokseen, jossa olimme Wihurin järjestämällä matkalla vierailijana. Heräsi ajatus, että vastaavan kaltaisen tilaisuuden voisi järjestää myös Suomessa. Siitä tämä lähti, kertoo ST-Koneistuksen yrittäjä Tommi Peltonen.

Tehdaskierroksella. Ylipaineistetussa puhdastilassa tutustuttiin ST-Koneistuksen testaus- ja kokoonpanotoimintaan.

”Haluamme tarjota kävijöille näkymiä moderniin alan valmistukseen ja mahdollistaa sitä kautta käytännön ideat ja oivallukset, miten modernilla teknologialla voidaan parantaa kilpailukykyä ja tuotannon tehokkuutta, noita kaikkia alan toimijoita kiinnostavia asioita”, taustoittaa Peltonen.

ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja. Noin 7000 neliömetrin tuotantotiloissa olivat tapahtuman aikana järjestetyillä tehdaskierroksilla nähtävissä mm. Mazak HCN-5000 NEO ja HCN-6800 -koneistuskeskuksia ja Palletech-järjestelmiä, automatisoituja paletinlataus- ja lastunkäsittelyjärjestelmiä, perinteisiä robotti- ja tuotantosoluja sekä FMS-järjestelmä. Lisäksi tutustuttiin ylipaineistetussa puhdastilassa tapahtuvaan testaus- ja kokoonpanotoimintaan.

Tuotannon tuoretta automaatiota. Uuden palettilataussolun automaation toteuttaja on JTA Connection.

Tapahtuma kiinnosti vierailijoita runsaasti, ainakin 240 henkilöä oli rekisteröitynyt järjestelyiltään luonnikkaasti sujuneeseen kokonaisuuteen. Tilaisuutta olivat isäntätahon eli ST-Koneistuksen ohella järjestämässä Wihurin Teknisen kauppa ja JTA Connection, yhteistyökumppaneita esittäytyi omilla standeillaan.

Tuotantosolu toiminnassa. ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja.

Kuba ylhäällä: Automatisoidun lohkovalmistuksen mahdollistavia Palletech-tuotantojärjestelmiä on ST-Koneistuksella kaksi, toiseen on liitetty neljä HCN-6800 -koneistuskeskusta, uusimpaan nyt kolme Mazak HCN-5000 NEO-koneistuskeskusta. Jopa viiden koneistuskeskuksen liittäminen mahdollista.

Pitkäjänteinen automaatiokumppanuus tukee kasvua ja kilpailukykyä

HANZA Mechanics Iisalmi on osa kansainvälistä HANZA-konsernia ja yksi Suomen johtavista hienomekaanisten komponenttien valmistajista. Yrityksen historia ulottuu 1970-luvulle, ja vuodesta 2019 alkaen Iisalmen yksikkö on toiminut osana konsernia, keskittyen erityisesti hydrauliikan ja pneumatiikan pienten ja keskikokoisten osien sarjatuotantoon.

Noin 50 hengen yksikössä valmistetaan tarkkuutta vaativia komponentteja, joiden tuotannossa laatu ja tehokkuus ovat ratkaisevassa roolissa. Tuotannon automaatioasteen kasvattaminen on ollut strateginen valinta, ja siinä MTC Flextek on ollut mukana alusta lähtien.

Automaatio käynnisti kasvun

Vuonna 2013 HANZA Mechanics Iisalmi otti käyttöön ensimmäisen robottisolunsa. Tästä alkoi pitkäaikainen yhteistyö MTC Flextekin kanssa, jonka aikana tuotantoon on toimitettu kahdeksan robottisolua sekä yksi yhteistyörobotti. Ratkaisut on toteutettu tiiviissä yhteistyössä asiakkaan tarpeisiin perustuen.

”Volyymien kasvu ja asiakassopimukset ajoivat meidät automaation pariin. Ilman robotiikkaa emme olisi pystyneet vastaamaan kysyntään. Automaatio on ollut keskienne tekijä siinä, että olemme kasvattaneet liikevaihtomme kaksinkertaiseksi lähes samalla henkilöstömäärällä”, kertoo yksikön johtaja Juhani Niiranen.

Uusia työnkuvia ja parempaa ergonomiaa

Automaation myötä työnkuvat ovat muuttuneet merkittävästi. Manuaalinen lastaus on korvautunut robottien ohjelmoinnilla ja valvonnalla. MTC Flextek on ollut mukana kehittämässä henkilöstön osaamista koulutusten kautta, ja robotiikka on otettu osaksi koneistajien arkea.

”Meillä ei ole erillistä robotiikkatiimiä, koneistajat osaavat ohjelmoida robotiikkaa osana omaa työtään. Tämä on tehnyt työstä monipuolisempaa ja mielekkäämpää. Samalla myös työergonomia ja turvallisuus ovat parantuneet merkittävästi”, avaa Niiranen.

Yhteistyötä automaatioasioissa. Automaatio on ollut keskeinen tekijä HANZA Mechanics Iisalmen kasvun mahdollistajana.

Kehityskumppani, ei vain ratkaisutoimittaja

Niirasen mukaan he näkevät MTC Flextekin ennen kaikkea kehityskumppanina. Yhteistyö perustuu vuosien aikana syventyneeseen ymmärrykseen tuotantoprosesseista ja tuotteiden tarkkuusvaatimuksista.

”MTC tuntee meidän tuotantomme ja myös sen, mitä kappaleet vaativat. He eivät vain toimita automaatioratkaisuja, he ovat mukana kehittämässä tuotantoa kokonaisuutena.”

Niiranen korostaa, että automaatioprojektien sujuvuutta helpottaa se, että MTC Flextek kantaa vetovastuun, näin asiakas voi keskittyä omaan ydintoimintaansa ilman ylimääräistä kuormitusta.

”Projekteja ei tarvitse ohjata tiiviisti meidän puoleltamme, MTC hoitaa kokonaisuudet ammattitaidolla ja asiakaslähtöisesti. Tämä tekee yhteistyöstä sujuvaa ja luotettavaa.” Tällä hetkellä noin kolmasosa Iisalmen tuotantokoneista on automatisoitu, ja automaatioasteen kasvattaminen on selkeä osa tulevaisuuden strategiaa.

Wihuri ja Mazak avaavat uuden näyttelytilan Lempäälässä

Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak saavat uuden konenäyttelytilan käyttöön Pirkanmaalla. Wihurin muiden liiketoimintojen kanssa avattava uusi näyttelytila otetaan virallisesti käyttöön Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10. – 11.6.2025.

Tilassa on jatkossa pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely suomalaisia konepaja-asiakkaita palvelemassa.

Uudet tilat vastaavat liiketoiminnan kasvuun

Wihurin Työstökoneiden liiketoimintajohtaja Jussi Autio kertoo uusien tilojen tukevan liiketoiminnan laajentumista:

”Vantaan-näyttelytilan muuton myötä saamme käyttöömme yli 500 neliötä tilaa Mazak-työstökoneille Lempäälässä. Uusi näyttelytila tarjoaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Toimintamme kasvaessa uudet tilat keskeisellä paikalla ovat erittäin tervetulleet. Lempäälän tilojen ansiosta myös Wihurin muu tarjonta konepajoille, kuten sisälogistiikkaratkaisut, saadaan paremmin esille saman katon alla.”

Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen on innoissaan uuden myyntinäyttelytilan mahdollisuuksista:

”Uusi keskeinen sijaintimme Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna. Lempäälässä tavoitteenamme on pitää yllä pysyvää 3 – 4 Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää merkittävästi aiempaan nähden.

Laajemmat ja monipuolisemmat tilat tarjoavat myös entistä paremmat edellytykset asiakaskäyttökoulutusten sekä omien sisäisten koulutusten järjestämiseen.”

Näyttelyhalli sijaitsee kauppakeskus Ideaparkin naapurissa osoitteessa RealParkinkatu 4. Wihurin tavoitteena on esitellä tilassa pysyvästi 3-4 Mazak-konetta sekä Mazatrol-ohjauksia.

Lempäälä Grand Opening 10.-11.6.2025

Wihuri ja Mazak järjestävät Avoimet Ovet -tapahtuman yhteistyökumppaneidensa kanssa tiistaina ja keskiviikkona 10. – 11.6.2025.

Esillä tapahtumassa on neljä Mazak-työstökonetta:

  • monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla SmoothAi-ohjauksella
  • 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 automaatiovalmiudella
  • sorvauskeskus QUICK TURN 250MSY integroidulla TA-robottijärjestelmällä
  • sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.

Mukana tapahtumassa ovat Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana ovat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki.

Wihuri ja Mazak esiintyvät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajana heti perään myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa Ylöjärvellä torstaina 12.6.2025.

Uusi DMX U -sarja DMG Morilta

DMX 60 U- ja DMX 80 U-mallit korvaavat jatkossa DMV-pystyjyrsinkoneet DMG Morin valikoimissa.

Mallit perustuvat DMV-mallin rakenteeseen ja mahdollistavat vaativien, enimmillään 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puolisen koneistuksen.
Työalueet koneissa ovat 600 x 600 x 510 mm (DMX 60 U) ja 800 x 600 x 510 mm (DMX 80 U), ja soveltuvat näöin monipuolisiin koneistustöihin konepajateollisuudessa, mm. työkalujen valmistuksessa ja muottiteollisuudessa.
Monoliittinen konepeti malleissa kiinteistä valukomponenteista valmistettu, leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkkuudelle, jäykkyys on valmistajan mukaan DMX U -malleissa 45 prosenttia parempi edeltäjämalleihin verrattuna ja mahdollistavat koneistuksen suurilla nopeuksilla, jopa 42 m/min kierrosnopeuksin.

Lämpötilan kompensointitoimenpiteet tuovat lämpöstabiilisuutta ja mahdollistavat osaltaan tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla paikannustarkkuuden.
Samakeskisyys on 6 µm. Lisäksi DMX 60 U ja DMX 80 U sopivat DMG Morin mukaan sen Machining Transformation (MX) -teeman täysiverinen edustaja automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.

Sekä DMX 60 U että DMX 80 U voidaan automatisoida joustavasti, tässä PH 150 -lavankäsittelyjärjestelmällä.

Suorituskykyä, laaja karavalikoima

Jotta DMX 60 U- ja DMX 80 U -malleja voidaan hyödyntää monipuolisesti eri käyttöalueilla, saatavilla on kattava valikoima karoja, alkaen vakiona inlineMASTER-karasta, jonka kierrosluku on 12 000 rpm.

SpeedMASTER-karat, joiden vääntömomentti on enimmillään 200 Nm tai nopeus 20 000 rpm, ovat saatavana lisävarusteena. Vakio BIG PLUS -liitäntä tarjoaa lisää edelleen vakautta ja tarkkuutta koneistuksen aikana.
DMG Mori on kehittänyt uudet DMX U -mallit koneistusmuunnoksen (MX) -teemoin ottaen huomioon prosessi-integraation, automaation, digitaalisen muunnoksen (DX) ja vihreän muunnoksen (GX).
Käyttäjät voivat esimerkiksi integroida hionnan koneiden työalueelle siten, että lisäkoneita ei tarvita tai muiden koneiden kapasiteettia säästyy.

Automaatioratkaisut, kuten Robo2Go Milling ja MATRIS light, sekä PH 150-, PH Cell 300- ja PH Cell Twin -lavankäsittelyjärjestelmät mahdollistavat joustavan, automatisoidun toiminnan myös miehittämättömissä vuoroissa.
Samalla SINUMERIK ONE:n tai HEIDENHAIN TNC7:n CELOX X luo täydellisen alustan digitaalisille prosesseille. DMG Mori on varustanut kaksi yleiskonetta GREENMODElla tavoitteenaan tehdä tuotannosta mahdollisimman ilmastoystävällistä ja taloudellista.
Energiatehokkaat komponentit ja älykkäät ohjausjärjestelmät vähentävät energiankulutusta. fi.dmgmori.com

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »