Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Kymmeniä koneita, uusia automaatioratkaisuja

DMG Mori aloittaa vuoden perinteiseen tapaan Open House -tapahtumallaan Saksan Pfrontenissa tammi-helmikuun vaihteessa. Prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen ja vihreä siirtymä teemoittavat tämän vuoden tapahtumaa.

Pfrontenin Open House järjestetään nyt 29. kertaa. Tuttuun tapaan DMG Mori muuttaa Pfrontenissa sijaitsevan Euroopan suurimman tuotantolaitoksensa jälleen tapahtuman myötä näyttelytilaksi, käytössä on nyt 4 200 neliömetriä, 250 m² enemmän kuin viime vuonna.

Esillä Pfrontenissa on lähes 50 konetta ja yli 15 automaatioratkaisua.

Tapahtumassa lanseerataan uusi DMF 400|11 esimerkkinä DMG Morin kokonaisvaltaisesta prosessien integroinnista ja PH Cell 500 uutena modulaarisen palettien käsittelyn innovaationa. Yksi kiintopiste on uusi CELOS X.

DMF 400|11:ssa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 4 000 x 1 100 x 1 050 mm.

Digitaalinen ja tietopohjainen ekosysteemi luo lisäpotentiaalia valmistusprosessien optimointiin, Lasertec Showroom täydentää teknologista palveluvalikoimaa ainetta lisäävän valmistuksen tuotteilla, ja Akatemia-alue esittelee DMG Morin alan perus- ja jatkokoulutusohjelmaa.

Teemoiltaan Pfrontenin tapahtuma rakentuu tulevaisuuden teknologioita luotaavaan Machining Transformation (MX)-käsitteeseen ja sen neljään pilariin, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muunnos (DX) ja vihreä muutos (GX).

Laajennus DMF-sarjaan

Pfrontenissa DMG Mori lanseeraa uudistuneen liikkuvapylväisen DMF-koneistuskeskussarjan tuoreen laajennuksen DMF 400|11, miköä saa laon sarjan suurin malli. Sarjaan kuuluvat aiemmasta DMF 200|8, DMF 300|8 ja DMF 300|11.

Verrattuna edeltäjämalliin DMF 360|11 koneen työalue on aiempaa suurempi, X-akseli on kasvanut 400 mm aiemmasta, Z-akseli puolestaan 150 mm.

Tarkkaa koneistusta koneessa edistävät mm. valurautainen perusta, kolme X-akselin lineaarijohdetta sekä hiotut ja jäähdytetyt kuularuuvit, mitkä tekevät koneesta tehokkaan juhdan vaativien suurten komponenttien työstämiseen mm. rakenneosien, työkalujen ja muottien valmistuksessa.

DMF 400|11:ssa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 4 000 x 1 100 x 1 050 mm ja modulaarista järjestelmää haluttaessa täydentää pyörivällä pöydällä vaativiin jyrsintä- ja sorvaustoimintoihin.

Valinnaisen optiona toimittavana väliseinän avulla työstöalue voidaan jakaa kahteen erilliseen osaan, mikä mahdollistaa komponenttien asetustyöt koneistuksen aikana.

Modulaarisessa PH Cell 500:ssa on tilaa 32 paletille, joista kukin on kooltaan 400 x 400 mm.

Uutta tuotantoautomaatiota

Myös uusia tuotantoautomaation sovellutuksia on Pfrontenin kävijöille tarjolla.

Uusi PH Cell 500 laajentaa DMG Morin modulaaristen palettijärjestelmien sarjaa kompaktilla mallilla 500 kg:n siirtopainoluokassa.

Uutuus on yhteensopiva DMU 65:n, DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation ja DMU 65 H monoBLOCKin kanssa, riippuen kokoonpanosta PH Cell 500:ssa on tilaa enimmillään 32 paletille. Työkappaleen enimmäismitat järjestelmään ovat 500 x 500 x 750 mm.

Kuten muutkin sarjan mallit, PH Cell 500 on ergonominen ja myös helppokäyttöinen Pallet Master -ohjelmiston ansiosta. Palettijärjestelmiensä jatkokehityksellä DMG Mori ilmoittaa korostavansa automaation tärkeyttä koneistussiirtymän eli MX:n yhtenä keskeisenä pilarina.

Uusi palettiautomaatio on valmistajan mukaan joustava ratkaisu pienten eräkokojen ja yksittäisten osien tuotantoon. Järjestelmän modulaarisuus mahdollistaa räätälöidyn konfiguroinnin.

CELOS X -ekosysteemi tarjoaa DMG Morin mukaan kokonaisvaltaisen ratkaisun digitaaliselle muunnokselle (DX) osana Machining Transformation (MX) -prosessia.

CELOS X-ekosysteemi esittelyssä

Noin kymmenen vuotta sen jälkeen, kun DMG Mori esitteli ensimmäisen sovelluspohjaisen ohjauksensa, esitellään nyt uusi CELOS X.

Tavoitteena on valmistajan mukaan helpottaa Machining Transformation (MX) -siirtymää ja tasoittaa siten puolestaan tietä digitaaliselle muunnokselle (DX).

CELOS X on DX-teknologia, minkä avulla käyttäjät voivat muokata omaa tuotantoaan omista lähtökohdistaan itsenäisesti ja turvallisella tavalla. CELOS X -ekosysteemi tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun tuotannon digitaaliseen muuttamiseen ja niiden vertikaaliseen integrointiin.

Uutuus sisältää sekä CELOS Xperience- että CELOS Xchange -alustan, ja näiden kahden elementin vuorovaikutus mahdollistaa DMG Morin mukaan kattavan ja saumattoman digitaalisen kokemuksen käyttäjille kaikissa DMG MORI -ohjausversioissa. Riippumatta työstökoneen alkuperäisestä NC-ohjauksesta CELOS X:n sisältö on saatavilla kaikissa alustoissa lähes samassa määrin.

CELOS Xchange toimii CELOS Xperiencen sovellusten ja tiedonhallinnan monitoimikeskuksena CELOS X -ekosysteemissä. Pilvipohjainen CELOS Xchange mahdollistaa myös tuotannon kaksisuuntaisen integroinnin yrityksen IT:hen ja jatkossa avoimen ja turvallisen tiedonvaihdon yhteistyökumppaneiden kanssa toimitusketjuissa ja verkostoissa. CELOS Xperience on puolestaan ​​digitaalinen työkalupakki kaikille CELOS X -ekosysteemin CELOS-sovelluksille ja ohjelmistojärjestelmille mikä avaa monia mahdollisuuksia, sillä kaikilla sovelluksilla ja työnkuluilla pyritään yksinkertaistamaan koneen käyttöä, lisäämään karatuntien määrää ja optimoimaan energiatehokkuutta samanaikaisesti. DMG Mori Open House 2024 Pfrontenissa järjestetään 22.1.-2.2.

Lankapaja uudisti kalustoaan – Uusi koneistuskeskus pikatoimituksena

Kun vanhan koneen aika tulee täyteen, on uuden hankinta edessä. Ja mitä nopeammin, useimmiten sen parempi. Lankapajan koneistamoon löytyi vuodenvaihteessa nopein liikkein Vossilta Akira Seiki V4.5 XP- koneistuskeskus aiempaa tekniikkaa korvaamaan.

Lankapaja monipuolinen metallin toimija. Töitä ovat ohutlevy- ja lankatyöt ja asiakkaat tulevat eri teollisuuden sektoreilta. Yksi merkittävä sektori ovat huonekaluvalmistajat.

Yritys on kasvattanut ohutlevykonekantaansa 1990-luvun alusta saakka. Tänä päivänä se on monipuolinen, koneita on käytössä lävistyskoneista lasereihin, suurissa sarjoissa palvelee automaattinen ohutlevylinja. Ohutlevytöiden lisäksi Lankapaja leikkaa myös putkia laserilla.

Uusi kone hankittiin nopein liikkein. Kone saapui välipäivänä, käyttöön se asennettiin tammikuun alussa.

Ohutlevytöitä ja teräslankaa

Lankapajan toinen talon toimiala on teräslangan käsittely ja siinä perinteet ovat pitkät.  Yrjö Kuloahon vuonna 1935 perustama, silloinen Lankapaja Oy teki alkuun lampunvarjostimia. Edelleen yritys valmistaa kaikki teräslankatuotteet teollisuuden, laitevalmistajien ja myymälöiden tarpeisiin.

Taivutetut langat jatkojalostetaan verkoiksi, koreiksi, hyllyiksi, ritilöiksi, piikeiksi, kahvoiksi, telineiksi tai vaikkapa design-tuoleiksi, ja lankatuotteet yhdistetään tarvittaessa levy- ja putkituotteisiin höystettynä koneistusosilla ja lopuksi maalattuna, kokoonpantuna ja pakattuna. 

Yritys palvelee koko Suomen alueella suunnittelusta toteutukseen saman katon alla. 

Lankapajan toimitila sijaitsi alkuun Helsingissä Punavuoressa, tämän päivän Lankapajan tehtaat sijaitsevat Nummelassa ja Lahdessa. Lisäksi konserniin kuuluvat tytäryhtiöt Lankapaja Industri AB, Reifer Oy ja Kiikala Steel Works Oy.

Akira Seiki V4.5 XP korvaa Lankapajalla aiempaa koneistusteknologiaa. Koneistamassa Elina Virtanen.

Oma koneistamo osana palveluvalikoimaa

Osana palveluvalikoimaamme Lankapaja palvelee asiakkaitaan koneistusosien valmistamisessa. Yrityksen koneistamo toimii osana Nummelan tehdaskokonaisuutta.

Omaa koneistusta Lankapaja on tehnyt vuosituhannen alusta lähtien.

Koneistaminen on konsernin sisäinen palvelu. Lankapaja ei tee alihankintakoneistusta, vaan toiminnot hyödyttävät talon tuotantokokonaisuutta ja ovat osa palveluvalikoimaa. Koneistusosaamista hyödynnetään myös omassa työkaluvalmistuksessa. Taivutustyökalut syntyvät talon omassa tuotannossa.

”Perustavana ideana on ollut siirtää koneistukseen liittyvät toiminnot ostopalvelusta omaan toimintaamme ja tänne saman katon alle”, kertoo Estate Manager Andres Sarapuu,

joka on ollut mukana kehittämässä Lankapajan koneistustoimintoja niiden alusta saakka. Koneistamon konekanta ja myös henkilökunta on kasvanut töiden mukana, nyt käytössä on pitkälle toistakymmentä työstökonetta, henkilökunnankin määrä ulottuu toiselle kymmenelle.

”Tuotepalettimme on laaja, koneita tarvitaan useita ja niiden pitää sopia monenlaisiin tehtäviin. Työt tehdään enemmänkin sillä koneella, mille tilaa on”, Sarapuu sanoo.

Koneessa X-liike on 1150 mm, Y 640 mm ja Z 660 mm, pöydän koko on 1300×600 mm ja sen maksimi kuorma 1950 kg. Kappale kuvassa huonekalusektorin tuote.

Uusi kone aiemman tilalle

Lankapajan koneistamon konekantaan kuuluu useamman konevalmistajan sorvi- ja koneistuskeskuskalustoa, pääosin runsaasti uutta teknologiaa.

Vuodenvaihteen tienoilla koneistamoon hankittiin jälleen yksi uusi pystykarainen koneistuskeskus, tällä kertaa selkeänä aiemman kaluston korvausinvestointina. Siinä yksi asiaa määrättävä tekijä oli toimitusaika.

Tilanne oli nopea, uusi korvaava kone piti löytää vauhdilla.

”Yksi keskeinen pitkään käytössä ollut koneemme meni nopeasti siihen kuntoon, että sen korjaaminen ei ollut mielekästä. Pohjustimme uuden hankintaa, mutta haasteeksi tuli pitkä toimitusaika”, Sarapuu sanoo.

Ratkaisu kuitenkin löytyi kuitenkin lopulta notkeasti.

Vossi Group tarjosi meille konetta, joka oli mahdollista toimittaa tänne nopein liikkein, päivissä, koska kone oli heillä itsellään varastossa. Sehän sopi paremmin kuin hyvin. Nyt käytössämme on kaksi Akira Seikin konetta aiemman yhden sijaan ja tuotanto toimii”, Sarapuu sanoo.

Estate Manager Andres Sarapuu on toiminut Lankapajalla pitkään koneistamon vastuuhenkilönä. Taustalla Vossin aikaisemmin toimittama Biglia B565YS CNC-sorvi.

Nykyajan teknologiaa

Pystykaraisessa V4.5 XP-mallissa X-liike on 1150 mm, Y 640 mm ja Z 660 mm.

”Mm. pitkä Y-akseli on hyödyksi meille, eräs tällä koneella usein tehtävä kappale jouduttiin aiemmin kääntämään valmistuksessa neljästi, tällä selvitään kahdella käännöllä, mikä tietysti nopeuttaa tuotantoa.”

Pöydän koko on 1300×600 ja sen maksimi kuorma 1950 kg.

BT40-kartion kara pyörii 12 000 1/min ja makasiiniin mahtuu 28 työkalua.

Lankapajalle uutuutena koneessa on mukana mm. 35 bar karanläpijäähdytys.

Ohjaus on Mitsubishi-pohjainen Akira Seiki Mi/845.

”Toimitusnopeus ratkaisi, saimme uuden tämän päivän teknologiaa edustavan peruskoneen nopeasti aiempaa tekniikkaa korvaamaan. Kone on valmis paketti ja ratkaisu oli sikälikin luonteva, sillä Akira Seikin teknologia on meille myös entuudestaan tuttua, koska käytössämme on ennestäänkin valmistajan kone ja olemme olleet siihen tyytyväisiä.”

Töitä uudellakin koneella on runsaasti, Lankapaja on vahvassa vauhdissa. Konsernin liikevaihto nousi kaudella 2022 jo 33,9 miljoonaan euroon.

Kari Harju

Lankapaja

Perustettu 1935

Ohutlevy- ja teräslankatuotteet, koneistus

Toimipaikat Nummela, Lahti,

Tytäryhtiöt Lankapaja Industri AB, Reifer Oy ja Kiikala Steel Works Oy.

Pystykarainen koneistuskeskus V4.5 XP 

Leden investoi kasvuun – Uutta koneistuskapasiteettia Sievin yksikköön

Metallin sopimusvalmistaja Leden vahvistaa kasvuaan investoinnein ja organisaatiotaan kehittämällä. Ohutlevyn käsittely keskittyy jatkossa uuteen Oulaisten tehtaaseen, koneistustoiminnot Sievin Eletielle, missä konekanta vahvistui hiljattain edelleen pitkien kappaleiden käsittelyn mahdollistavan koneistuskeskusinvestoinnin myötä.

Täyden palvelun sopimusvalmistaja Leden Group syntyi keväällä 2021, kun Ojala-Yhtymä Oy, LaserComp Oy, Celermec Oy sekä virolainen Favor yhdistyivät.

Uusi investointi vahvistaa Ledenin Eletien yksikön kapasiteettia. Ohjauksella…

Groupin iso idea on kokonaisvaltainen palvelu, ohjelmaan kuuluvat niin ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteet, koneistus ja kokoonpanot kuin tuotannollistamiseen, logistiikkaan ja tuotetiedon hallintaan liittyvissä asiat.

Lisäksi toiminnassa on teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa.

Leden Group palvelee neljässä yksikössä Suomessa ja Virossa, liikevaihto tehdään lähellä 100 miljoonaa euroa. Kasvua tavoitellaan jatkoon, henkilökuntaa Groupin palveluksessa on noin 450 henkilöä.

Toiminnot keskittyvät

Ledenin toiminnan ensimmäisiin vuosiin on mahtunut niin tuotannollista työtä kuin uuden organisaation rakennustöitä.

Ajat ovat olleet toki haastavat, mutta uuden organisaation etuna saadut leveät hartiat ovat auttaneet markkinoilla. Tavoitteisiin on päästy, niitä ylitettykin.

Nyt yksikköjen toimintoja keskitetään, ja kehityksen yksi keskeinen ilmentymä on parhaillaan toteutuksessa oleva iso ponnistus, kokonaan uuden yrityksen toimintoja palvelevan tehtaan rakennuttaminen ja varustaminen Oulaisiin.

2300 mm pitkä ja 760 mm leveä työpöytä mahdollistaa laajan kokovariaation.

Oulaisiin keskittyvät lähitulevaisuudessa konsernin ohutlevyliiketoiminta käytännössä kokonaisuudessaan. Leden rakentaa Oulaisten tehtaasta sopimusvalmistuksen keskusta ja samalla tuotantolaitteistoa modernisoidaan isosti muuton yhteydessä. Automaatio, tehokkuus ja toimintavarmuus ovat sen keskeisiä suuntimia.

Oulaisiin tehtävät kone- ja laitehankinnat tukevat tehdasinvestointia ja mahdollistavat yrityksen mukaan kapasiteetin merkittävän kasvattamisen jatkossa. Tehtaan käyttöönottoa suunnitellaan aikaisintaan tämän vuoden lopulle.

Lisää Mazak-kapasiteettia Sieviin

Ledenin toiminnan kiinteä osa ovat kokonaisvaltaista palvelunäkökulmaa palvelevat koneistustoiminnot.

Ledenin sekä Groupin omaa toimintaa että suoria ulkoisia tilaustöitä palvelevat koneistustoiminnot ja niihin liittyvät kokoonpanot keskittyvät jatkossa Sievin Eletien yksikköön, minkä monet tuntevat edelleenkin vanhalla nimellään Celermecinä.

Pystykaraiset Mazakit rivissä Eletien yksikössä. Uusi VTC-760C etualalla, taaempana kaksi VCN-530C-mallia.

Eletiellä toimii monipuolista ja myös monen konevalmistajan konekantaa, yksi keskeinen valmistaja on Mazak.

Mazakin pystykaraisia koneistuskeskuksia on useita, kuten kaksi muutama vuosi sitten hankittua X-liikkeeltään metristä Mazak VCN-530C-koneistuskeskusta 18 000 kierroksen karalla. Ydinkone tuotannossa on myös muutama vuosi sitten hankittu vaakakarainen HCN-5000-koneistuskeskus Palletech -palettiautomaatiolla.

Konekantaa kehitetään Leden Finlandin linjausten mukaan nyt eteenpäin, uusi investointi tuo yhden yksikön verran lisäiskua pystykaraiseen koneistukseen, ja samalla talon Mazak-kalusto vahvistuu jälleen yhdellä koneella.

Pystykaraisen liikkuvapylväisen koneistuskeskuksen Mazak VTC-760C:n käyttöönotto tapahtui Sievissä loppusyksystä.

”Alkuaan asiakastarpeesta toteutettu hankinta vahvistaa mahdollisuuksiamme erityisesti kookkaampien kappaleiden koneistuksessa huipputarkkuuksin”, kertoo yksikön johtaja Pertti Haataja.

Mazak VTC-760C-mallin 2300 mm pitkä ja 760 mm leveä työpöytä mahdollistaa laajan kokovariaation, ja myös toimialaan nähden varsin pitkien työkappaleiden käsittelyn. Karapään tekemä Z-akselin pystyliike mallissa on 660 mm.

Kookkaasta työalueestaan huolimatta kone mahtuu suhteellisen kompaktiin tilaan, niin leveys kuin syvyyssuunnassakin kone ottaa lattialta reilut neljä metriä.

Leikkuunesteen suodatusjärjestelmästä on etua mm. alumiineja tai muoveja ajettaessa.

Tehokasta, joustavaa koneistusta

Kokoluokan lisäksi kone tuo töihin osaltaan lisätehoja, tarkkuutta ja sujuvuutta.

Kara mallissa pyörii vakiona 12 000 kierrosta minuutissa ja tehoja töihin tuovat osaltaan pikaliikkeet 42 m/min.

”Ledenin pienempien pystykaraisten tapaan koneessa on pyöröpöytävarustus eli 4.akseli.

Samoin ohjaus koneessa on uusimman sukupolven MAZATROL SmoothG”, kertoo Wihurin Matti Ranta.

Uuden VTC-sarjan koneen hankintaan kannusti kokoluokan ja koneen ominaisuuksien lisäksi notkea liitettävyys aiempien Mazakien yhteyteen työkalunhallinnan osalta.

”Olemme voineet käyttää Mazakeissa joustavasti samoja työkaluja ja sekä pystykaraisissa että 12 paletilla varustetussa vaakakaraisessa HCN-5000 Mazakissa työkalut ovat sirutettuja. Siirrettäessä työkaluja koneelta toiselle tieto siirtyy kätevästi mukana. Kyseessä on töiden kannalta huomattavasti töiden sujuvuutta edistävä asia. Koneita voidaan käyttää sujuvasti ristiin ”, Heikki Jylhä-Ollila kertoo.

Yhteistyötä koneasioissa. Vasemmalla Matti Ranta Wihurilta sekä Ledenin Pertti Haataja ja Heikki Jylhä-Ollila.

”Koneen yhteen hankimme uutta kätevää teknologiaa. Yksi sellainen on uudentyyppinen leikkuunesteen suodatusjärjestelmä, mistä on etua alumiineja tai muoveja ajettaessa. Uuden järjestelmän nauhasuodatin ja iso säiliö vähentävät tukoksia.”

Konekannan kehitys Eletiellä jatkuu. Kun Ledenin keskittämistoimien myötä aiemmin Celermecin toimintoihin kuuluneet ohutlevytyöt siirtyvät Oulaisiin, vapautuu jatkossa tiloja koneistuksen toimintojen kehitykseen. Se mahdollistaa osaltaan uudet investoinnit tulevaisuudessa.

Ledenin Eletien yksikössä työskentelee jatkossa noin 20 koneistusammattilaisen henkilökunta.

Kari Harju

Leden Finland Oy

Ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteet,

koneistaminen ja kokoonpanot,

tuotannollistaminen, logistiikka, tuotetiedon hallinta.

Teräspalvelukeskus, profiilituotanto.

Eletien yksikön uusi investointi pystykarainen koneistuskeskus Mazak VTC-760C

Tasowheel investoi kasvuun – Uusi FMS-linja lisää tuotannon joustavuutta Tikkakoskella

Tasowheel kehittää toimintojaan jatkuvasti. Organisaatio uudistui hiljattain ja tuotantoa eri yksiköiden välillä on järjestetty osin uudelleen. Samaan aikaan investoinnit jatkuvat. Tikkakosken yksikössä käynnistyi hiljattain automaatiolinja, joka lisää kapasiteettia ja tuo uutta joustavuutta tuotantoon.

Tasowheel Oy on pitkän linjan suomalainen teknologiayritys. Voimansiirron ratkaisuihin, tarkkuusmekaniikkaan ja prosessiteollisuuden laadunohjausjärjestelmiin keskittyvä vuonna 1979 perustettu perheyritys toimii kansainvälisillä markkinoilla, tuotteista epäsuorasti jopa 90% päätyy vientiin. Yritys työllistää noin 140 henkilöä, liikevaihtoa tehdään 25 miljoonan euron vuositasolla.

BT 50 -kartioisille Mazak HCN-6800 NEO -koneille maksimi kappalekoko on 1 050 x 1 300 mm. Ohjauksella Markus Lahtinen.

Keskityksen edut

Tasowheelilla toteutettiin tämän vuoden alussa organisaatiomuutos, jonka myötä aiemmin konsernissa omina yrityksinään toimineet Tasowheel Gears Oy, Tasowheel Tikka Oy, Tasowheel Systems Oy ja Tasowheel Group Oy yhdistyivät Tasowheel Oy:ksi. Samalla järjestettiin koneita ja henkilöstöä. Tampereen toimipisteet keskittyvät jatkossa voimansiirtoratkaisujen ja laadunohjausjärjestelmien valmistukseen sekä kokoonpanoon, Tikkakosken toimipiste pääasiassa 5-akselisorvaukseen ja jyrsintään.

Uuden toimintamallin avulla tehostetaan tuotantoa ja riisutaan päällekkäisiä toimintoja.

”Samanlaisia yksiköitä ja osaamista on tuotu lähemmäksi toisiaan. Rakennamme osaamiskeskuksia, tavoitteenamme on käyttää resurssejamme tehokkaammin, nostaa koneiden käyttöasteita ja parantaa tuote- ja palvelutarjontaamme. Uudistukset tukevat yrityksen kasvustrategiaa”, sanoo tuotanto- ja hankintajohtaja Mikael Mäkinen.

Samalla saavutetaan etuja myös työntekijöiden näkökulmasta. He pääsevät käsiksi monipuolisempiin työtehtäviin, oppimaan uutta ja heillä on mahdollisuus kehittyä moniosaajiksi.

TTS-järjestelmä 504 työkalupaikalla kasvattaa järjestelmän työkalupaikkojen kokonaismäärän yli 824:ään. Työkaluhallinnan tehostaminen oli yksi keskeinen tekijä järjestelmäinvestoinnin taustalla.

Lisäksi Tasowheel pystyy tulevaisuudessa tarjoamaan komponentteja ja palveluita entistä kokonaisvaltaisemmin ja kilpailukykyisemmin sekä nykyisille että uusille asiakkailleen.

”Keskittäminen mahdollistaa resurssien paremman allokoinnin ja tehokkaamman käytön. Tiedonkulku on sujuvampaa, mikä helpottaa yhteistyötä myyntitiimin, suunnittelijoiden ja kokoonpanon välillä. Tämän ansiosta pystymme parantamaan olemassa olevia tuotteitamme ja palveluitamme. Kokoonpano- ja testaustoimintoja yhdistämällä pyrimme saavuttamaan myös uusia liiketoimintamahdollisuuksia.”

Uusi automaatiolinja

Tikkakosken tehdas keskittyy moniakselisorvaukseen ja jyrsintään. Toiminnot kehittyvät parhaillaan vauhdilla. Tikkakoskelle valmistui keväällä 2022 tehdaslaajennus, joka käytännössä tuplasi käytettävissä olevat tuotantotilat nykyiseen 2500 neliömetriin.

”Laajennuksen avulla pystyimme muokkaamaan myös tilojen toimivuutta. Se tuo tietenkin uusia mahdollisuuksia ja mahdollistaa toimintojen kehittämisen”, sanoo Tikkakosken yksikön tuotantopäällikkö Antti Kautto.

Lisäksi laajennus mahdollistaa uudet investoinnit koneistusteknologiaan. Yritys panostaa vahvasti automaatioon ja robotteihin ja uskoo niiden tuomiin mahdollisuuksiin, pääasiassa kaikki uudet koneet hankitaan automaatiovarustuksiin.

Uusi kookas FMS-tuotantolinja sijoittuu Tikkakoskella uuteen tilalaajennukseen.

Automaatiosatsausten mittava uusin ilmentymä on keväällä asennettu uusi FMS-linja.

”FMS on ollut käytössämme vaakakaraisten koneiden yhteydessä täällä ennenkin, mutta uudella linjalla voimme käsitellä aiempaa isompia kappaleita ja saamme merkittävästi lisää joustavuutta toimintoihimme”.

”Linjaan kuuluu kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskusta 160 työkalun ketjumakasiinein, PALLETECH HIGH RISE SYSTEM -palettijärjestelmä 28 paletilla ja kahdella latausasemalla sekä lisätyökalumakasiini TOOL TRANSPORT SYSTEM (TTS) 504 työkalupaikalla.

Sen myötä järjestelmässä on yhteensä peräti 824 työkalupaikkaa”, kertoo tuotepäällikkö Petteri Pehkonen Wihuri työstökoneilta.

Joustavuutta tuotantoon

Järjestelmässä suurin kappalekoko BT 50 -kartioisille koneille on 1 050 x 1 300 mm, ja koneen pikaliikkeet ovat X, Y, Z 60 m/min. Karanopeuksissa on kaksi aluetta 35–10 000 k/min, moottoriteho 10 % ED 54 kW.

DDM (Direct Drive Motor) pöydän koko on 630 x 630 mm, pöydän suurin kuormitus 1 500 kg, pöydän jako (jatkuva syöttö) 0,0001°Jakotarkkuus 7 s (0,0019º). Ohjaus koneissa on Mazatrol SmoothG.

Järjestelmä mahdollistaa tehokkaan, keskeytymättömän pitkäaikaisen tuotannon.

”Perusajatus on ajaa kokonaisuudella pitkäkestoisesti ilman häiriöitä, siksi koneita on kaksi ja voimme käyttää niitä näin myös ristiin. Lisäksi tarvitsimme kokonaisuuteen työkaluautomaation”, Mäkinen kertoo.

Uusi järjestelmä tuo lisävakautta ja uutta joustavuutta vaativien kappaleiden tuotantoon, toteavat Antti Kautto ja Wihurin työstökoneiden Petteri Pehkonen.

”Vanhassa järjestelmässämme tietty nimike oli aina sidottu tiettyyn työstökoneeseen. Tällöin häiriö pysäytti koko työjonon, koska työkalut olivat työstökoneiden makasiineissa. Uudessa kokonaisuudessa työkalumakasiini palvelee kaikkia linjassa olevia koneita ja jokainen työkalu on käytettävissä jokaisella koneella, mikä takaa jatkuvan tuotannon linjalla. Sillä, että voimme käyttää samoja työkaluja joustavasti kahdella koneella, on työn joustavuuteen ja sitä kautta tuottavuuteen suuri merkitys”, sanoo Kautto.

Kokonaisuus valikoitui Tikkakoskelle kilpailutuksen myötä.

”Tämä ratkaisu osoittautui prosessissa sopivimmaksi. Iso etu on mm se, että koko paketti tulee samalta toimittajalta, sillä se varmistaa prosessien integroinnin. Tietenkin kokonaisuus on iso ja se piti myös kooltaan sopia sille ajateltuun tilaan, ja sen tämä automaatiolinja mahdollistaa. Meillä on runsaasti myös muuten Mazak-teknologiaa käytössä, joten lähtökohdat olivat sikäli notkeat”, sanoo Kautto.

Tikkakoskella on viime vuosina panostettu automaatioon monin tavoin. INTEGREX i-350H ST-sorvaussolu tuotannossa.

Täysin purjein eteenpäin

Uusi kokonaisuus asennettiin keväällä ja on otettu Tikkakoskella käyttöön syksyn mittaan.

”Olemme siirtäneet soveltuvia töitä uudelle järjestelmälle, mutta kapasiteettia on uuden kokonaisuuden myötä nyt runsaasti myös vapaana. Tässä on hyvä mahdollisuus myös uusille tuotteille ja asiakkuuksille”, kertoo Mäkinen.

Tasowheelin tuotanto kokonaisuudessaan on kehittynyt myös viimeisimpinä taloudellisesti haastavina aikoina suotuisasti. Kannattava kasvu on yksi yrityksen keskeisimpiä tavoitteita, ja sitä tuotannon järjestelyt ja investoinnit osaltaan edistävät. ”Kehitämme tuotantoamme eteenpäin. Tavoitteenamme on kasvaa kestävästi ja lähivuosille tavoittelemme merkittävää liikevaihdon kasvua.” Tuotantoprosessien kehittämisen ja monipuolistamisen ohella työturvallisuuteen ja myös ympäristöasioihin panostetaan talossa isosti. Digitalisaatio tuo mahdollisuuksia mm. prosessien valvontaan ja paljon puhutun tekoälyn mahdollisuudet tuotannon suunnittelun tai myynnin aputoimintoina kiinnostavat jatkossa.

”Tasowheelin keskeisenä prioriteettina on palvella asiakkaita parhaalla mahdollisella tavalla. Haluamme tarjota asiakkaillemme ensiluokkaista palvelua ja laadukkaita tuotteita, josta myös uusissa ratkaisuissa on viime kädessä kysymys, Mäkinen toteaa.

Kari Harju

Tasowheel Oy

Tampere, Tikkakoski

Voimansiirron ratkaisut, tarkkuusmekaniikka, prosessiteollisuuden laadunohjausjärjestelmät

FMS-linja 2xMazak HCN-6800 NEO , PALLETECH HIGH RISE SYSTEM, TTS

5-akselinen vaativaan valmistukseen

DMG Mori esitteli laajasti uutuuksiaan Hannoverin EMO:ssa. Yksi lanseeraus tapahtumassa oli 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus INH 63 tarvittaessa pitkälle automatisoituna tuotantoratkaisuna.

DMG Mori esittäytyi EMO:ssa tutulla paikallaan Hallissa 2 DMG Mori Cityssä. Yhteisteemana oli Machining Transformation, mikä edelleen jakautui neljään MX-pilariin, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muutos ja Green Transformation.

Teemaan esiteltiin uusia lanseerauksia, yksi niistä oli uusi 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskusmalli INH 63:n. Uusi 5-akselinen, vaakakarainen ja vankkarakenteinen koneistuskeskus on suunniteltu mahdollistamaan monimutkaisten komponenttien tarkka valmistus tuhannen kg:n työkappalepainoihin saakka.

Työskentelyalue koneessa on ø 1 070 x 1 000 mm ja suurin palettikoko 630 x 630 mm. INH 63 voidaan helposti integroida automatisoituihin tuotantojärjestelmiin.

Uusi NH 63 on kompakti 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus.

Monipuoliseen valmistukseen

Valmistajan mukaan uutuusmalli soveltuu tarkkuutensa ja nopeutensa puolesta monenlaisiin tehtäviin, kuten muottien tai akkukoteloiden tuotantoon sähköajoneuvoihin sekä venttiilikoteloiden valmistukseen, ja uuden mallin myötä tuottavuus on kasvanut merkittävästi edelliseen vastaavaan konesukupolveen verrattuna.

Koneen rakenne on FEM-optimoitu symmetriseksi, X-, Y- ja Z-akseleissa ovat kaksoispalloruuvit ja MAGNESCALEN suorat SmartSCALE-mittausjärjestelmät mahdollistavat korkean paikannustarkkuuden. Kuularuuvien ja muiden lämmönlähteiden tehokas jäähdytys vaimentaa lämpösiirtymiä. 5-akselisessa koneistuksessa INH 63 tarjoaa koneistustöihin laajan kääntöalueen + 45° – -195°, suorat A-akselin ja B-akselin käyttömoottorit saavuttavat nopeuden 30 1/min ja 90 1/min. Lisäksi koneessa on powerMASTER-kara, jonka nopeus on 12 000 rpm ja 808 Nm:n vääntömomentti raskaaseen leikkaukseen. Valinnaisena on saatavana myös 16 000 rpm:n kara ja 1 414 Nm. DMG MORI tarjoaa MASTER-karoille 36 kuukauden takuun ilman käyttöaikarajoituksia.

Automatisoitua tuotantoa varten INH 63 voidaan integroida esimerkiksi lineaarisiin palettijärjestelmiin.

Uutuuskone on varustettu pyörötyyppisellä makasiinilla, jossa on vakiona 63 työkalupaikkaa, ja se voidaan laajentaa kuusipyöräiseksi, jolloin tilaa on jopa 363 työkalulle. Makasiini on tarkoitettu työkaluille, joiden paino on ø 320 x 700 mm ja 35 kg (valinnaisesti 50 kg).

Suuri kapasiteetti mahdollistaa koneelle pitkän itsenäisen toiminnan, kun INH 63 on integroitu esimerkiksi suuriin palettiratkaisuihin. Optinen muotin murtumis- ja lastunhallinta tukee osaltaan prosessivarmaa tuotantoa.

Joustavaa, energiatehokasta automaatiota

INH 63 on suunniteltu myös joustavaan automatisoituun tuotantoon.  

Saatavilla on sekä lineaarisia palettipooleja (LPP) että CPP-varastointijärjestelmiä riippuen tarvittavasta palettipaikkojen määrästä ja käytettävissä olevasta tilasta. Jatkossa DMG Mori mahdollistaa työkappaleen käsittelyn myös MATRIS- tai AMR-tekniikoilla.

Kone soveltuu monentyyppiseen tuotantoon.

Yksi koneen ominaisuus on valmistajan mukaan myös energiatehokkuus.

Mukana oleva zero-sludgeCOOLANT pro, pystysuora jäähdytysnestesäiliö, mahdollistaa voiteluaineiden ja jäähdytysnesteiden helpon erottelun. Tämä pidentää jäähdytysnesteen säilyvyyttä ja vähentää CO2-päästöjä jopa 7,5 tonnia vuodessa.

Työalueen jäähdytysnestesuuttimet, joiden halkaisija on ø 3,8 mm, eivät tukkeudu, ja ne toimivat lisävarusteena saatavan AI Chip Removal -laitteen kanssa tarpeen mukaan riippuen lastujen määrästä. Muita energiaa säästäviä vaihtoehtoja ovat sisäinen jäähdytysnesteen syöttö jopa 100 baariin ja zeroFOG-emulsio-sumujärjestelmä CO2-päästöjen vähentämiseen.

Ympäristöteemat ja energiansäästö ohjaavat työstökoneiden kehitystyötä

Ympäristöystävällinen tuotanto, pieni energiankulutus ja uusiutuvien energialähteiden käyttö ovat tänä päivänä teollisessa toiminnassa arvostettuja asioita, jotka ohjaavat vahvasti myös työstökonevalmistusta. Japanilaisvalmistaja Okuma alleviivaa teemaa Green-Smart Machine -malliston myötä.

Ympäristöystävälliset ja energiaa säästävät ratkaisut ovat olleet Okuman agendalla pitkään. Yhtiö on nyt teemoittanut asiaa lanseeraamalla uusimman sukupolven koneisiinsa käsitteen Green-Smart Machine.  Samalla Okuma ilmoittaa pyrkivänsä myös aktiivisesti hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen tuotantolaitoksissaan, ja kertoo jo päässeensä päätehtaissaan hiilidioksidipäästöjen osalta neutraaliin tuotantoon.

Ekologista teknologiaa

Green-Smart Machine -malliston koneet tukevat valmistajan mukaan tehokasta, kustannustehokasta ja ympäristölle ystävällistä tuotantoa. Tähän on käytössä erilaisia teknologioita. Yksi on Okuman tuttu Thermo-Friendly Concept, mikä on suunniteltu kompensoimaan koneissa lämpötilan vaihteluja ja mahdollistamaan mittatarkkuuden jatkuvassa pitkäaikaisessa käytössä.

Lisää energiansäästöominaisuuksia tarjoaa ns. ECO Suite plus -paketti, ja niitä ovat mm. pumpun toimintojen säätely, laitteiden toiminnan jatkuva valvonta ja esimerkiksi CO2-päästöjen kirjaaminen.

Lisäksi karan jäähdytysjärjestelmät on koneissa optimoitu toiminnanohjaustekniikalla, mikä varmistaa osaltaan itseään ylläpitävän tasapainon tarkkuuden vakauden ja energian minimoinnin välillä ja vähentää siten koneiden energiankulutusta.

Ympäristöystävällistä valmistusta

Okuma ilmoittaa edistävänsä hiilidioksidipäästöjen vähentämistä myös omassa tuotannossaan mm. lisäämällä automaatiota ja optimoimalla prosesseja.

Samalla käytetään yhä enemmän uusiutuvia energialähteitä. Tavoitteena on luopua fossiilisten polttoaineiden käytöstä mahdollisimman pian.  CO2-neutraalius kolmessa Japanin tuotantolaitoksessa on saavutettu etuajassa. Tuotantolaitoksissa on käytetty vain vihreää sähköä lokakuusta 2022 lähtien. Kehitystyön tuloksena tehtaat tuottavat myös koneita hiilineutraalilla tavalla.

Samalla Okuma ilmoittaa kehittävänsä koneitaan ja valmistustaan eteenpäin ympäristö- ja energiansäästöteemoin edelleen. Tavoitteena on kehittää itseään ylläpitävä tasapaino tarkkuuden ja energiankäytön minimoinnin välillä eri käyttöolosuhteissa.

125-vuotisjuhlaa EMO:ssa

Hannoverin EMO 2023 -tapahtumassa syyskuussa Okuma juhlisti toimintansa 125 vuotista historiaa, painotti mm. automaatio- sekä ympäristöteemoja ja esitteli uutuuksia, ja keskeinen lanseeraus oli jatkossa Green-Smart Machine-tunnuksin varustettuihin koneisiin asennettava OSP-P500-ohjaus, missä mm. nopeus-, tarkkuus- ja turvallisuusominaisuuksia on kehitetty edelleen.  Työstökoneuutuuksina tapahtumassa nähtiin vaakakarainen työstökeskus MB-5000HII automaatiolla. Niin ikään monitoimikone MULTUS B300II ja sorvi LB3000 EX III esiteltiin ensimmäistä kertaa EMO Hannoverissa. Kaikki kolme konetta oli varustettu OSP-P500-ohjauksella ja uudella designilla. Lisäksi Euroopassa ensi kertaa esiteltiin 5-akselinen koneistuskeskus GENOS M560V-5AX. Kuva ylhäällä: Uutta Okuma-mallistoa: vaakakarainen työstökeskus MB-5000HII.

Tuhannes Mazak Suomeen – Juhlakone luovutettiin Stera Technologiesille

Tänä syksynä toimitettiin Stera Technologies Oy:lle tuhannes Suomeen myyty uusi lastuava Yamazaki Mazakin valmistama CNC-työstökone. Mazakin Suomen edustajalla Wihuri Oy Teknisellä Kaupalla iloittiin saavutetusta merkkipaalusta ja täydellisestä asiakastarpeeseen vastaamisesta.

Mazakin työstökoneet ovat palvelleet yrityksiä eri puolilla Suomea jo yli 50 vuotta. Nyt toimitettu VCN-700 on tuhannes suomalaiselle asiakkaalle toimitettu Mazak-työstökone, kun mukaan ei lasketa käytettyinä ulkomailta tulleita eikä manuaali- tai laserleikkauskoneita. Wihuri Oy Tekninen Kauppa on toiminut Mazakin maahantuojana Suomessa vuodesta 1994 lähtien, jolloin se osti liiketoiminnan Aspolta. 

Tuhannennen Mazakin vastaanottajalle Stera Technologies Oy:lle uusi työstökone merkitsee ennen kaikkea parempaa palvelukykyä asiakkaille.

Stera Technologies Oy:lle toimitettu kone oli tuhannes Suomeen myyty uusi lastuava Mazak CNC-työstökone.

”Stera Technologies on sopimusvalmistaja ja suoritamme monia työvaiheita, kuten leikkausta, särmäystä, hitsausta, koneistusta, kokoonpanoa ja maalausta. Koneistus on lisääntynyt meillä koko ajan ja yhä enemmän valmistamme tuotteita, joissa on enemmän jalostusarvoa. Uusi Mazak onnistuu vastaamaan täydellisesti tähän tarpeeseen”, kertoo Stera Technologies Oy:n Tammelan yksikönpäällikkö Tommi Mero.

Uunituoreen koneen myyjä, Mazakin tuotepäällikkö Matti Ranta Tekniseltä Kaupalta on iloinen, että vahva brändi kiinnostaa isojakin yrityksiä, kuten Stera Technologies.

”Mazak tunnetaan japanilaisena yrityksenä ja laatukoneiden valmistajana, johon voi luottaa. Nyt myyty tuhannes Mazak oli näyttelykoneemme, pystykarainen koneistuskeskus VCN-700. Se on uusi malli ja sarjansa isoin kone, joka kuuluu pystykaraisten koneistuskeskusten korkean suorituskyvyn mallistoon. Tässä kaikki meni hyvin, kun asiakas tarvitsi isoliikkeisen ja tuottavan koneen, jollaisen pystyimme toimittamaan heille nopeasti.”

Investoinnilla enemmän jalostusarvoa

Stera Technologies toimii Suomessa ja Virossa seitsemällä eri toimipisteellä. Tuotteisiin ja palveluihin kuuluvat sopimusvalmistus, Stera-laite- ja -jakokaappituotteet, SteraLux LED
-valaisinjärjestelmät sekä SteraSmart-tuotantoautomaatioratkaisut ja langattomat tuotantoympäristön seurantajärjestelmät. Uuden työstökoneen investoinnin tullessa ajankohtaiseksi, Mazak nousi esiin parhaalla hinta-laatusuhteella.

Juhlakoneen luovutuksessa vasemmalta: Matti Ranta (Tekninen Kauppa), Marko Hintsanen (Stera), Topias Kujala (Stera), Tommi Mero (Stera), Jani Pulkkinen (Tekninen Kauppa) ja Teuvo Kauppinen (Tekninen Kauppa).

”Mazak on kustannustehokkain vaihtoehto, mutta tärkein syy investoida uuteen koneeseen on kilpailukykymme kasvattaminen. Nyt saamme otettua koneistuksen entistä vahvemmin mukaan valmistusprosesseihin ja lisättyä jalostusarvoa niin, että varmistamme paremman palvelukyvyn asiakkaillemme”, Mero kertoo.

”Tuottavuus paranee roimasti ja voidaankin puhua tuottavuusloikasta, kun verrataan vanhoihin koneisiin”, Stera Technologies Oy:n valmistuspäällikkö Marko Hintsanen lisää.

VCN-700 työstökoneessa on lisätty ominaisuuksia ja tehoa edellisiin malleihin verrattuna, ja modernissa kosketusnäyttöohjauksessa voidaan hyödyntää 3D-mallia ohjelmoinnissa.

”Me Steralla haluamme olla pitkäaikainen ja lähellä oleva kumppani asiakkaillemme tuotekehittelystä lähtien. Uusi Mazak tukee suunnitteluyhteistyön syventämistä asiakkaiden kanssa”, Mero sanoo.

Mazak varmuustekijä tuotannossa

Hintsanen kiittelee, että Teknisen Kaupan palvelu on erottautunut edukseen. Hän odottaa, että alkuperäisvaraosien hyvä saatavuus ja Mazakin omat huoltomiehet pitävät myös jälkimarkkinoinnin tason korkealla.

”Uskon, että omat huoltomiehet ovat hyvän laadun tae ja näin ollen Mazak varmuustekijä tuotannossamme.”

Tekninen Kauppa on keskittynyt työstökoneissa vain yhteen merkkiin.

”Se on ollut kannattava ratkaisu, josta saamme asiakkailta hyvää palautetta. Kun emme rönsyile, hallitsemme yhden merkin perusteellisesti. Tekemällä tiivistä yhteistyötä Mazakin kanssa olemme varmistaneet syvällisen osaamisen ja laadukkaat palvelut. Niiden ansiosta Mazak on saanut hyvän jalansijan Suomessa”, kertoo Teknisen Kaupan Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen.

Mazak VCN-700 on uuden sukupolven pystykarainen koneistuskeskus. Korkean suorituskyvyn koneessa on entistä laajemmat liikealueet.

Ekologinen ja ergonominen harppaus

Stera Technologies panostaa vastuullisuuteen ja työhön jalkautetaan tasaisesti uusia ympäristöystävällisiä toimintatapoja. Mazakin työstökone on yksi askel ympäristövaikutusten vähentämisessä.

”Uusi kone on paljon ekologisempi kuin edellinen. Vastuullisuus on tärkeää isoille asiakkaillemme, joten siihen satsaamalla vastaamme palvelukykyvaateisiin ja takaamme oman liiketoiminnan kehittymisen”, Mero kertoo.

Mazak pitää öljynkulutuksen kurissa rasvavoitelujärjestelmällään eli jatkuvaa öljyvoitelua ei tarvitse tehdä. Energiaa säästäviin ominaisuuksiin kuuluu esimerkiksi led-valaistus. Uusi kone säästää luonnon lisäksi käyttäjää. Ergonomia on hyvä, kun näyttöpaneelia voi säätää ja kurkottelematta pääsee lähelle koneen pöytää.

”Edellisessä koneessamme oli porrasaskelma, mikä oli selvä työturvallisuusriski aina painavampia osia käsitellessä. Nyt on turvallisempaa työskennellä, kun pääsee operoimaan lattiatasolla”, Hintsanen toteaa.

”Moni asia on paremmin kuin entisessä koneessa. Automaatiolla on korvattu työläitä työvaiheita, kuten työkalujen ja työkappaleiden mittausta ”, kertoo koneistaja Topias Kujala, joka on perehtynyt uuteen koneeseen nyt muutaman viikon ajan.

”Uudessa ohjausjärjestelmässä on tietenkin opeteltavaa, mutta kahden päivän käyttökoulutuksella ja puhelimitse saadulla avulla on pärjätty hyvin”, Hintsanen sanoo.

Uusi Mazak nostaa Stera Technologies Oy:n jalostusarvoa Tammelan tehtaalla Forssan seudulla

Uusi ja vanha asiakas

Tuhannes Mazak pääsi yrityksen isoimmalle Tammelan toimipisteelle, jota on laajennettu useampaan kertaan. Stera Technologies on Tekniselle Kaupalle kiinnostava uusi asiakas.

”Stera on mielenkiintoinen asiakas koon, toimipisteiden ja kasvun puolesta. Tekninen Kauppa toimii ympäri Suomea vahvalla palveluverkostolla, joten pystymme palvelemaan tulevaisuudessa myös muita kuin Tammelan toimipistettä”, sanoo Mazakin myyntipäällikkö Teuvo Kauppinen.

Stera Technologies on uusi asiakas Mazakin työstökoneissa, mutta yhteistyö Teknisen Kaupan kanssa on kestänyt jo yli 30 vuotta. Yrityksellä oli hyvällä menestyksellä käytössään Mazak-laserleikkauskone useita vuosikymmeniä ennen koneen siirtoa ulkomaille.

”Olemme ostaneet Tekniseltä Kaupalta myös Finnkliman suodattimia ja nyt vuoden päivät saman merkin ilmastointilaitteita työkoneiden ohjaamoihin, joita valmistamme. Yhteistyö on ollut hyvää tähän asti, ja Mazak-investointi on hienosti vahvistanut sitä”, Mero summaa.

Demoja Makrumissa

Konetalo Makrum piti oviaan avoimina Alihankinta-messujen aikaan toimitiloissaan Pirkkalassa koneiden demoesittelyjen merkeissä.

Lastuaviin metallintyöstökoneisiin, elinkaaripalveluihin sekä koneiden varusteluun kuten automaatioon keskittyvän Makrum Oy:n palettiin kuuluu sorveja, työstökeskuksia, aarporia, jyrsinkoneita, aineitta lisäävän valmistuksen ratkaisut, lankasahauksen ja uppokipinätyöstön tuotteet.

Myös lastunkäsittelyjärjestelmät kuuluvat palettiin.

Makrumin edustusmerkkeihin kuuluvat mm. koneistuskeskusten tekijät Matsuura ja Fehlmann, sorvivalmistaja Tornos, sorvien ja koneistuskeskusten valmistaja YCM sekä XYZ:n sorvit ja jyrsinkoneet. Paletissa ovat myös avarrus- ja jyrsinkoneiden valmistajat Union Chemnitz sekä Waldrich Siegen. Alihankinnan aikaan esillä Pirkkalan tiloissa oli maistiaisia XYZ:n konetarjonnasta. Koneiden ProtoTRAK-ohjaus on yhdistää manuaalikoneistuksen ja helpon CNC-ohjauksen samaan pakettiin.

Konetarjontaa MTC Flextekillä

Alihankinnan aikaan MTC Flextekin Pirkkalan Show Roomissa oli esillä ajankohtaista kone- ja laitetarjontaa.

Showroomissa oli esillä mm. automaatioratkaisuna monitoimikone Okuman Multus U3000 -monitoimikone. Suurin sorvaushalkaisija 650 mm, -sorvauspituus 1000 tai 1500 mm.

Lisäksi esillä oli Ibarmian ZVH STAR Edition-sarjan 5-akselinen koneistuskeskus. Esillä olleessa mallissa STAR L1500 Akselien liikealueet ovat X 1700 mm, Y 800 mm ja Z 800 mm, ja maksimaalinen kääntöhalkaisija on 1100 mm, työkalunpidikkeet SK 40 ja HSK 63.

Okuman Multus U3000-monitoimikone esittelyssä, etualalla Jukka Yläpoikelus ja Daniela Mandelin MTC Flextekiltä.

Lisäksi esiteltiin Fanucin tarjontaa, RoboDrill malliston suurin malli, 5-akselinen Robodrill α D21LiB5 Plus oli mukana, samoin Fanucin Roboshot-ruiskuvalukone.

Myös mm. Absolentin emulsio- ja öljysumunerottimista sekä kuivapartikkelisuodattimista oli tietoa tarjolla, Absolentin uudesta pitkällä asiakastarpeen mukaan muokattavasta A-erity-sarjasta oli kone mukana.

MTC Flextekin tarjontaa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotit ja automaatio, täydentävät oheislaitteet sekä elinkaaripalvelut.

Machinery Open House

Alihankinnan aikaan tamperelaiset konetalot järjestivät omia tapahtumiaan. Machinery järjesti Open Housen uusissa tiloissaan. Machinery muutti uusiin tiloihin Pirkkalan Linnakallioon viime vuonna.

Alihankinnan ajan konenäyttelyssä oli mukana mm. Hyundai Wian koneistuskeskusteknologiaa, pystykarainen 4+1 akselin KF-3500/5A FAnuc  0i Plus -ohjauksella+Smart Guide sekä pystykarainen KF-5600II. SE-2200LM edusti Hyundai-Wian sorvitarjontaa.

Myös Ermaksanin ja Safanin särmäyspuristimiin oli tapahtumassa mahdollisuus tutustua.

Levytyöpuolen tuotetarjontaa oli mukana mm. Ermaksanilta ja Safanilta. Myös laserhitsauksen mahdollisuuksiin oli tapahtumassa mahdollisuus tutustua.

Kävijöille tapahtumassa oli tarjolla tukeva aamiainen messupäivän käynnistelyyn. Yhtenä päivänä paikalla oli myös rallikuski Riku Tahko.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »