Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Laserilla 40 mm:iin saakka – Alumech panostaa uuteen teknologiaan ja vahvistaa kokonaispalveluaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Alumech Oy osti muutama vuosi sitten levynkäsittelyyn keskittyneen TI-Garnjetin liiketoiminnan Alajärven Lehtimäeltä. Alusta alkaen strategiana on ollut kehittää leikkausyksikköä uuden teknologian koneilla. Uudet koneet ovat erittäin energiatehokkaita ja näin investoinnit tukevat myös siirtymää kohti vähäpäästöisempää tuotantoa. Laserleikkauksen tehot vakiolevykokoluokassa nousivat yksikössä hiljattain 20 kW:iin tuoreen investoinnin myötä. Sen myötä onnistuu levyjen leikkaus laserilla 40 mm saakka.

Alumech on Alajärven Luoma-ahon kylässä pääpaikkaansa pitävä yritys, joka on erikoistunut alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsauskokoonpanoihin. Garnjet-aputoiminimellä toimivan yksikön oston myötä saatiin myös leikkaamiseen liittyvät toiminnot oman katon alle.

Uusi laser Alumechin palettiin. Koneen myötä saadaan leikattua laserilla aiempaa vahvemmat materiaalit, kertoo Esa Pyöriä.

Lehtimäen yksikköä on viime vuodet kehitetty eteenpäin.

”Yksikkö palvelee sekä Alumechin kokonaispalvelua, että tekee levytöissä alihankintaa ulospäin. Yksikön mahdollisuudet ovat viime vuosina kasvaneet”, kertoo Alumechin perustajiin kuuluva, sen hallituksen puheenjohtaja ja Garnjetin levynleikkaustoimintoihin keskittyvä Esa Pyöriä.

”Tällä linjalla jatkamme. Kehitämme yksikön kilpailukykyä ja monipuolisuutta edelleen.”

 Kahdeksaan metriin

Garnjetin toimintojen perusta on levyjen laser- ja vesileikkaus sekä särmäys.

Vesileikkaustöitä yksikössä tehdään 4100×6100 mm:n työalueella ja neljällä leikkauspäällä varustetulla vesileikkurilla. Yritys leikkaa sillä perinteisesti paksummat materiaalit 50 mm:in saakka. Yksi etu on, että koneella voidaan leikata metallin lisäksi muovi- ja kumimateriaaleja.

Uuden teknologian koneessa on mukana runsaasti niin työtä helpottavia kuin työn jälkeä parantavia ominaisuuksia. Ohjaus on tuttu ByVision.

Vesileikkauksen lisäksi myös lasereilla leikkaustöitä on Lehtimäellä tehty kauan. Ensimmäiset laserit tulivat yksikköön vuonna 2006. Nykyisin painopiste on lasertöissä johtuen uusien laserleikkauskoneiden tuomista huimista hyödyistä. Kolmisen vuotta sitten laserleikkauksen toiminnot yksikössä astuivat ison harppauksen eteenpäin, kun yritys hankki Lehtimäen tiloihin 2,5x 8 metrin levykokoja käsittelevän ja leikkausteholtaan 12 kW:in laserleikkauskoneen.  

Yhdellä ajolla laserilla leikattavien kappaleiden kokoluokka hyppäsi kahdeksaan metriin ja

samalla koneen kuitulaserteknologian myötä päästiin leikkaamaan terästen lisäksi laserilla myös alumiinilaadut.

Kookkaan laserleikkauskoneen investointia tuki samassa kokonaisuudessa satsaus särmäysteknologiaan. Saman kokoluokan kone huolehtii nyt yksikön suurempien kappaleiden särmäyksestä.

Lisätehoja leikkaukseen

Hiljattain laserleikkauksen mahdollisuudet etenivät jälleen. Uuden työalueeltaan 1500×3000 mm koneen 20 kW:n teholuokka nostaa nyt yksikössä laserilla leikattavien materiaalin vahvuutta.

Työalue koneessa on 1500×3000 mm, levyjen käsittelyssä auttaa imukuppinosturi. Kappaleita erottelee Juhani Sorvali.

”Kahdeksanmetrinen laser 12 kW:n tehoin leikkaa teräksiä 30 mm:iin, uuden koneen 20 kW:n tehoin pääsemme 40 mm:n vahvuuksiin, ja siten pienemmässä levykokoluokassa laserilla lähes samoihin vahvuuksiin kuin vesileikkauksessa”, Pyöriä sanoo.

Uusi laserleikkauskone on saman valmistajan mallistoa kuin kookkaampikin, Bystronic.

Uusi Bystar Fiber on varustettu töitä helpottavalla ja työn jälkeä parantavalla automaatiolla, Wizard toiminto optimoi parametrejä, ja koneessa on mukana nyt myös MixGas-, eli typen ja hapen sekoitusominaisuus.

MixGas on kehitetty lisäämään tuottavuutta ja vähentämään leikkauskustannuksia. Tuotanto nopeutuu, koska oksidikerroksia ei tarvitse poistaa ennen hitsausta tai maalausta.

”Uuden koneen myötä hankimme ominaisuuden myös kookkaampaan laseriimme”, Pyöriä sanoo.

Vahvasti kehittyvä yksikkö

Alumech Oy toimii Suomessa sekä Puolassa ja tekee liikevaihtoa kymmenen miljoonan euron tasolla. Yritys työllistää kaikkiaan viitisenkymmentä henkilöä.

Levytöihin keskittyvällä Garnjetilla on töissä 16 henkilöä.

Henkilökunnan määrä on kasvanut samaa tahtia uusien investointien myötä, laserleikkauksen lisäksi Lehtimäen yksikössä on panostettu viime aikoina uutena palveluna levyjen hiontaan ja viimeistelyyn.

Lehtimäen konekantaan on investoitu ahkerasti viime aikoina. Uusi pikkusärmäri tekee pienemmän kokoluokan kappaleiden käsittelystä joustavaa. Särmäystyössä Veijo Salmela.

Myös särmäykseen hankittiin kone pienempien kappaleiden käsittelyyn. Pienemmät kappaleet saadaan nyt särmättyä joustavasti Bystronic Xpert 40 -koneella.

Myös trukkikalusto on uusittu, ekologiset sähkötrukit huolehtivat tehtaalla nyt materiaalinsiirroista.

”Investoinnit ovat tärkeitä, ne vievät asioita eteenpäin niin Alumechin kokonaistoimintojen osalta ja alihankintapalveluissakinkin. Alihankintatyöt paletissamme ovat olleet jatkuvasti kasvusuunnassa”, Pyöriä sanoo.

Toiminnot kehittyvät, ja mielenkiintoista on, että uusia kuvioita Alumechilla saattaa muutenkin olla luvassa. Laajennusta jälleen uudelle toimialueelle on kehitelty viime aikoina, toteaa Esa Pyöriä.

Kari Harju

Alumech Oy

Perustettu 2008

Alumiini-ja rst-työt

Aputoiminimi Garnjet,

Levytyöt, Lehtimäki

Bystronic Bystar Fiber

Aliko vahvistaa palettiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykonetalo Alikon edustuspaletti on hiljattain vahvistunut. Uudet edustukset ovat laserleikkauskonevalmistaja Cutlite Penta ja viimeistelyn alueen EMC. Molempien mallistoista oli maistiaisia Avoimet ovet -tapahtumassa huhtikuun lopulla.

Aliko valmistaa särmäyspuristimia, särmäyspuristinten työkaluja sekä työkalujärjestelmiä. Lisäksi Aliko on toiminut Suomessa kauan saksalaisen Messerin edustajana.

Messerin tuotteita ovat plasma-, kaasu- ja laserleikkauskoneet.

Cutlite Penta on Alikon uutuusmerkki. Näitä syntyy, totesi Timo Valtanen.

Kuitulaserien valmistaja Cutlite Penta on kuulunut uutena merkkinä Alikon palettiin viime vuoden alusta ja markkinoita koneet ovat kiinnostaneet heti alkuun. Toiminnassa Suomessa koneita on jo useampia. Lähiaikoina toimitetaan Suomen suurin kuitulaser 3500 x 13 000 mm leikkausalalla.

Laserleikkausta myös viistepäällä

Cutlite Penta valmistaa kuitulasereita useina sarjoina. Ohjelmassa ovat niin taso- kuin putkilaseritkin, Alikolla keskiössä ovat tasolaserit. Resonaattoritehoja on tarjolla nyt peräti 50 kW:iin saakka, ja koneet voidaan varustaa suoraleikkauspään lisäksi vaihtoehtoisesti myös viistepäällä.

Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkauskoneiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta, esimerkiksi laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG.

Koneissa pöytärakenne on vankka ja hyvin suojattu, pikaliikkeitä vauhdittavat lineaarimoottorit. Pöydän vaihtoautomaation on tukevarakenteinen ja nopea, ja myös automatisointiin levynkäsittelylaittein on mahdollisuus.

Kompaktiratkaisu viimeistelyyn. EMC:n Marco Sabbatini demosi Oxy M650 5D:tä Alikon tapahtumassa.

Alikon tarjonnassa Cutlite Pentan paletista korostuu valmistajan ns. Plus-kuitulaserleikkauskonesarja. Teholähteet näihin koneisiin ovat valittavissa nykyisin 2:Sta aina 50:een kW:n saakka ja pöytäkoot 1500×3000 mm:stä 3500 x 15 000 mm:iin.

Koneet voidaan varustaa joko valmistajan Evo 3 -autofocus- tai ± 45° viistepäällä. Mm. suuttimenvaihtoautomaatio kuuluu optiomahdollisuuksiin. Avoimet ovet -tapahtumassa nähtiin mukana 30 kW:n Plus-sarjan malli.

Ratkaisuja viimeistelyyn

Alikon uuteen tarjontaan kuuluu myös viimeistelykoneiden valmistaja EMC. EMC s.r.l on perustettu vuonna 1999, sen tausta on puuntyöstön koneiden valmistajana.

Muutama vuosi sitten yritys laajensi myös metallintyöstön koneisiin.

Työleveyttä Oxyssa on 650 mm ja koneella voidaan käsitellä kappaleita aina 0,5 mm:stä 150 mm vahvuuksin saakka. Nopeus- ja korkeussäädot käyvät etuosan paneelista.

Koneita metallilevyjen viimeistelyyn on useita ja toimintoja niin purseenpoistoon, kiillotukseen kuin reunojen pyöristykseenkin.

Valmistaja tekee koneita kooltaan kompakteista lähtötason kuivahionnan peruskoneista edistyneen hionnan järjestelmiin. Myös kahden puolen käsittelyn koneet sekä märkähionnan ratkaisut ovat ohjelmassa.

Avoimissa ovissa mukana oli valmistajan kompaktimalli Oxy M650 5D, joka oli mukana Suomen ensiesittelyssä Konepaja-tapahtumassa maaliskuussa.

Pienempien levyjen ja levykappaleiden käsittelyyn suunnitellun, yhdellä kiertävällä työstöjärjestelmällä varustetun koneen työleveys on 650 mm ja tangentiaalisten pikavaihtotyökalujen myötä kone voidaan varustaa oksidienpoistoon, purseenpoistoon tai kiillotukseen.

Koneen kiinteän pöydän korkeus on 900 mm, Z-akselin nousu ja lasku on moottoroitu. Koneella voidaan käsitellä kappaleita 0,5 mm:stä 150 mm vahvuuksin saakka. Säädot käyvät yksinkertaisesta paneelista. Lattialle kone sopii hyvin, valmistajan ilmoittamat ulkoiset mitat (leveys/syvyys/korkeus) ovat 1400/1500/1100 mm.

Alikon huhtikuun tapahtuma oli kaksipäiväinen ja tarjolla uusien laajennusten lisäksi ajankohtaista tietoa talon muista tuotteista ja näkymiä tuotantoon.

Kari Harju

Kompakti uutuus 2D-laserleikkaukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Power laajentaa 2D-laserleikkauskonevalikoimaansa. Platino Linear on malliston uusi tulokas, kompakti ja taloudellinen 2D-laser pienille ja keskisuurille yrityksille.

Uusi Platino Linear on suunniteltu tehokkaaksi ja helppokäyttöiseksi, myös pienemmille yrityksille soveltuvaksi lähtötason 2D-laserleikkauskoneeksi.

Kone soveltuu moninaisten materiaalien leikkaukseen, kestävään ja pitkäikäiseen käyttöön suunnitellun koneen rakenne mahdollistaa virheettömät leikkaustulokset ja dynaaminen ja huoltovapaa lineaariteknologia parantaa koneen käyttöastetta perinteisiin moottorijärjestelmiin verrattuna ja tuo lisää tuottavuutta erityisesti ohuita materiaaleja työstettäessä.

Vaivatonta automaatiota

Tämän päivän koneilta edellytetään helppokäyttöisyyttä ja myös helppoa liitettävyyttä automaatiojärjestelmiin, ja ne ovat keskeisiä piirteitä myös Platino Linearissa.

Koneen käyttöliittymät ovat suunniteltu käyttäjäystävälliseksi, ja ne tarjoavat laajan valikoiman älykkäitä ominaisuuksia, jotka mahdollistavat vaivattoman automaation ja liitettävyyden.

Modulaarinen ratkaisu tarjoaa myös kattavat integrointimahdollisuudet erilaisiin automaatiomoduuleihin levyjen ja kappaleiden lastausta, purkua, poimintaa, lajittelua ja pinoamista varten.

Platino Linearissa on synteettinen tärinää vaimentava ja lämpöstabiili graniittirunko ja alumiinikelkka, mikä vähentää liikkuvien osien painoa vankkuuden säilyttäen ja mahdollistaa siten korkean työtarkkuuden. Laserpää koneessa on mukautuva, eli koneen tarkennuslinssi voidaan mukauttaa erilaisiin tuotantotarpeisiin. Näin se soveltuu laajasti erilaisten materiaalien käsittelyyn.

Monipuoliset varustelumahdollisuudet

Sivuseinät koneen suojakuoressa ovat täysin avautuvat, mikä mahdollistaa pääsyn koneen työalueelle levyjä lastattaessa. Huoltotoimenpiteet käyvät päätyovesta. 

Koneelle on suunniteltu erilaisia teknisiä lisävarusteita suorituskyvyn optimoimiseksi eri käyttökohteilla. Sellaisia ovat mm. ECO-TOUCH Cut- ja Gas Mixer, niiden avulla voidaan vähentää kaasunkulutusta jopa 40 %:lla.

Työskentelyalue Platino Linear 1530:ssa on X= 3 048 mm; Y= 1 524 mm; Z= 150 mm ja akselinopeus 100 m/min (liikerata 140 m/min). Paikoituksen tarkkuus ja toistettavuus ovat 0,03 mm. Kuitulaserin tehovaihtoehdot Platino Linear-malleissa ovat 2000 W – 4000 W – 6000 W – 8000 W.

Kookas automaatiojärjestelmä leikkaustöihin

Julkaistu Kirjoittaja:

Punkaharjulla toimiva ohutlevytalo Riitek jatkaa tuotantotoimintojensa kehittämistä. Viimeisimmän investoinnin myötä mahdollistuu paksumpien 4×2 metrin kokoisten levyjen laserleikkaus ja koneen yhteydessä toimivan materiaalinkäsittelyjärjestelmän myötä lataus ja purku pitkälle automatisoidusti.

Riitek Oy keskittyy teräksen ja alumiinilevyjen alihankintaleikkaukseen ja leikkeiden jatkojalostukseen. Yritys käynnistyi vuonna 2013, kun putkentyöstön alueen Joros Oy laajensi levytöihin ja keskitti ne tytäryritykseen, joka sai nimekseen Riitek.

Nykyisin Riitekin omistavat toimitusjohtaja Topi Palsa ja yrityksen tuotantopäällikkönä työskentelevä Kimmo Sallinen.

Monenlaisia levytöitä tehdään lähelle ja kauemmaksikin, Joros on yksi asiakas, mutta pääosin markkinat ovat muualla. Asiakkaat ovat mm. kone-, ajoneuvo- elintarvike- ja laivateollisuuden alueen toimijoita. 

Automaatiolla voidaan käsitellä levyjä 25 mm vahvuuksiin saakka, laser leikkaa jopa 50 mm vahvuuksia. Tornivaraston palettien kapasiteetti on 5 tonnia.

Vahvan kasvun yritys

Riitek aloitti leikkaustyöt 700 neliön tiloissa yhdellä CO2-laserilla ja särmärillä.

Kun työt lisääntyivät, yritys hankki käyttöönsä lisätilaa, mikä mahdollisti palvelujen laajentamisen ja konekannan kehittämisen.

Kokonaisvaltaisiin alan palveluihin tähdättiin ja samoilla linjoilla mennään yhä.

Hankittiin leikkaustöihin kuitulaser sekä vesileikkauskone. Lisäksi panostettiin jälkikäsittelyyn, viimeistelyhiontoihin, särmäykseen, hitsaukseen.

Tänä päivänä tuotanto on myös moninaisesti sertifioitu.

Kysyntä Riitekillä on pysynyt vahvana ajan haasteista huolimatta.

”Toimintamme on kehittynyt myönteisissä merkeissä. Uusien tuotantoprosessiemme myötä tuttujen asiakkaidemme kysyntä on kasvanut isompiin kokonaistoimituksiin ja olemme saaneet uusia asiakkaita”, Topi Palsa sanoo.

Riitek työllistää nyt noin 50 henkilöä. Liikevaihtoa tehdään noin kahdeksan miljoonan euron tasolla.

Kookas kokonaisuus. Uusi laserleikkausjärjestelmä tehostaa Riitekin tuotantoa Punkaharjulla.

Kokonaisratkaisu automaatiolla

Parhaillaan Riitek kehittää jälleen tuotantomahdollisuuksiaan eteenpäin.

Uusin satsaus yrityksen toimintoihin on mahdollisuuksia ja talon kapasiteettia varsinkin paksummilla ja myös kooltaan suuremmilla materiaaleilla lisäävä laserleikkausjärjestelmä.

Sen ytimenä on Bystronic Bycut Star 4020 -kuitulaser 2×4 metrin työalueella, mikä samalla on yksi valmistajan vuonna 2022 esitellyn uuden lippulaivasarjan ensimmäisiä koneita Suomessa.

20 kW:n resonaattorilla varustettu nopealiikkeinen kone mahdollistaa leikkaukset ruostumattomalla teräksellä 50 mm ja teräksellä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Käyttöä tukevat leikkausprosessien optimointiominaisuudet.

Riitekillä lisäksi käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.

”Tänä päivänä koneet ovat tietenkin nopeita ja suorituskykyisiä, ja sovellutuksien materiaalinkäsittelyn toteutus korostuu erityisesti. Myös sen tulee sujua, jotta koneista saadaan oikeasti tehot irti.”

Kamerajärjestelmän myötä leikkausta ja järjestelmän toimintaa voidaan seurata screenilta. Oma järjestelmä mahdollistaa tuotannon seurantaan liittyvät toiminnot.

Levyvarastona järjestelmässä toimii ByTower, levyjen lastauksen ja purun hoitaa yrityksen tarpeeseen ja tiiviiseen tilaan muokattu Bystronic ByTrans Modular -järjestelmä 1600 kg:n maksimilevypainoille. Myös manuaalikäyttö on mahdollinen.

Kokonaisuuden toimintaa ohjataanyhdestä pisteestä elilaserin kosketusnäytöltä.

Kamerajärjestelmän myötä kokonaisuuden toimintaa voidaan seurata helposti screenilta. Oma järjestelmä mahdollistaa tuotannon seurantaan liittyvät toiminnot.

Tunnit käyttöön

Laserleikkaus on Riitekin toiminnan kovinta ydintä, joten uuden järjestelmän kokonaistoteutukseen kiinnitettiin tietenkin kovasti huomiota.

”Vertailimme asioita ja teimme tehdasvierailuita suomalaisille laserilla leikkaaviin yrityksiin ja ulkomaillekin. Halusimme tutkia asiat perusteellisesti ja valita meille sopivimman vaihtoehdon. Tehokkuus, laatu ja luotettavuus ratkaisivat”, Palsa sanoo.

”Yksi meitä tässä Bystronic-vaihtoehdossa kiinnostanut piirre oli leikkaus hapen ja typen yhdistelmällä. Leikkaamme ohuet materiaalit nyt typellä aiemmalla laserillamme, joka niin ikään on yhä käytössä, ja vahvemmat uudella koneella typen ja hapen yhdistelmällä. Hapella ei tarvitse leikata näin oikeastaan lainkaan”, Palsa sanoo.

Tehokas automatisointi mahdollistaa tuotannon 24/7-tyyppisesti.

”Saamme näin lisää tunteja käyttöön. Yksi etu on, tällä käsittelyjärjestelmällä voimme ajaa materiaalit automaattisesti 25 mm vahvuuksiin saakka. Se on poikkeuksellisen paljon”, kertoo Topi Palsa.

Laserleikkaus on Riitekin toiminnan kovinta ydintä. Järjestelmä mietittiin perusteellisesti, toteavat Topi Palsa ja Kimmo Sallinen.

Riitekillä tuotanto uudella järjestelmällä on hyvässä vauhdissa.

”Investointi on meille vahva pohja tulevaisuuteen. Kasvua haemme edelleenkin, ja tämä antaa siihen mahdollisuuksia. Aikaa ja kapasiteettia todellakin riittää”, Sallinen sanoo.

Kun leikkausasiat ovat kunnossa, yritys suuntaa taas kohti uusia hankkeita.

Yksi sellainen on tilakysymys. Lisätoimipiste on hakusessa. Tarkemmat suunnitelmat sen suhteen täsmentynevät Punkaharjulla vielä tämän vuoden mittaan.

Kari Harju

Riitek Oy

Teräksen ja alumiinilevyjen alihankintaleikkaus

ja leikkeiden jatkojalostus

Toimipaikka Punkaharju

Bystronic Bycut Star 4020, ByTower, ByTrans Modular

Laser-Aitta muutti Lietoon – Lisäiskua kasvuun ja kehitykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Laser-Aitta jatkaa vahvassa kasvussa. Muutto uuteen toimipisteeseen tuo lisää tilaa ja uusi teknologia mahdollisuuksia kasvuun ja tuotannon kehittämiseen. Talon laserleikkauspalveluiden ydinkoneina toimivat Amadan tasolaserien REGIUS-sarjan koneet 6 kW:n ja nyt uutena hankintana myös 12 kW:n tehoin.

Laser-Aitta käynnistyi vuonna 2021 jatkamaan Ardorin ohutlevypajan tuotantoa. Sen jälkeen yritys on suunnannut toimintojaan osin laajemmille markkinoille.

”Ardor tekee esikäsiteltyjä putkistoja mm. laivoihin ja on yksi asiakkaamme. Sen lisäksi nykyasiakkaisiimme lukeutuu esimerkiksi telakoita, konerakentajia, ajoneuvoteollisuuden toimijoita sekä lääketieteellisten instrumenttien valmistajia. Kokonaisvaltaisuus ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat”, sanoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.

Uutta avaraa tilaa. 6kW:n REGIUS kuvassa ylhäällä vasemmalla, 12 kW:n kone ja käsittelyautomaatio oikealla.

Uusiin tiloihin

Ardorin ohutlevypaja toimi Naantalissa ja Laser-Aitta aloitti toimintansa sen laserleikkaus, taivutus- ja hitsauskalustolla. Tämän jälkeen yritys muutti Turun Urusvuoreen.

Nyt viimeisin siirto yrityksen toiminnassa on toimipiste Liedossa.

”Turun Urusvuori oli väliaikainen toimipaikka, ja tavoitteemme on ollut löytää tila, mihin mahtuisi toimintamme ja joka tarjoaisi mahdollisuuksia jatkon kasvuun”, Tamminen kertoo.

12 kW:n REGIUS AJ vahvistaa Laser-aitan leikkauskapasiteettia.

Sellainen löytyi Liedosta uudesta tehdasrakennuksesta, jonka omistaja on nyt muokannut tarkoituksiimme”, Tamminen kertoo.

”Tilaa on ja täällä voidaan osastoida nyt kunnolla tekemisemme. Lisäksi nämä ovat paljon energiatehokkaammat tilat, lämmityskulut putoavat olennaisesti, kun koneet hoitavat lämmityksen.”

Laser-Aitan uusi rakennus tarjoaa kokonaistiloiltaan yrityksen käyttöön yhteensä 2780 neliömetriä toimisto- ja tuotantotilaa, ja sen sisätilojen osalta muokkaus jatkuu edelleen.

”Muutimme koneet tänne pääosin helmi-maaliskuun vaihteessa, mutta viimeistelyt jatkuvat. Uusiin tiloihin sijoittuu jatkossa mm. hitsaamo, lisäksi kokoonpanotilaa on tulossa toiseen kerrokseen”, sanoo Tamminen.

Ensimmäisenä liikkeellä

Laser-Aitta keskittyy alan kokonaisvaltaiseen palveluun taivutuksineen ja hitsauksineen, mutta keskeistä ydintekemistä on kuitenkin laserleikkaus. Sitä talossa tekemässä on tätä nykyä yhden aiemman laserin lisäksi tukeva kaksikko, Amadan REGIUS AJ 3015-mallit.

Ohjaus uudessa 12 kW:n mallissa on AMNC 3i Plus. Koneella Sina Hassanpour.

Amada esitteli lippulaivasarjansa muutama vuosi sitten. Sarja lanseerattiin 6- tai 9 kW:n tehoin laserlähteenään kaksi tai kolme 3kW:n diodimoduulia.

Laser-Aitta oli ensimmäinen koneeseen investoinut yritys Suomessa ja Pohjoismaissa, tehoja koneessa 6 kW.

Myöhemmin konesarja laajentui 12 kW:n mallilla, ja viime vuonna Laser-Aitta teki jälleen Suomessa lajissaan avauksen, kun se hankki käyttöönsä meillä ensimmäisen 12 kW:n tehoin varustetun version, jossa on kolme 4kW:n diodimoduulia. Nyt molemmat ovat leikkaustöissä uudessa toimipisteessä.

”Itselläni on vuosien varrelta hyviä kokemuksia useista eri Amada-lasereista, ja nämä ovat valmistajan nykymalliston kärkikoneita. Toinen kone ja samassa paketissa tuplasti lisää tehoa 6 kW:n koneeseen verrattuna. Hyvä kokonaisuus”, sanoo Jani Tamminen.

Useita avainteknologioita

REGIUS AJ-mallit on suunniteltu nykyaikaiseen tuotantoon. Amada mainitsee malliston koneiden olevan tuotepalettinsa nopeimmat kuitulaserit, lineaarimoottorit ovat koneen kaikissa akseleissa. Niillä päästään 340 m/min tasoihin liikenopeudessa.

Lisäksi koneissa mukana on useita avainteknologioita, kuten älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä. Laser Integration -järjestelmä sisältää puolestaan useita eri ominaisuuksia, jotka lyhentävät asetusaikoja ja parantavat leikkauslaatua.

Tuotannon seuranta käy kätevästi myös kookkaalta screeniltä. Oikealla Laser-Aitan Jani Tamminen, vasemmalla Ama-Prom Finlandin Harri Aaltonen.

Järjestelmä tarkkailee itsenäisesti mm. suuttimen kuntoa, lävistyksen tunkeutumaa ja suojalasin puhtautta, sädettä ja leikkausolosuhteita sekä tekee säteen keskityksen automaattisesti.

LiS hoitaa automaattisesti koneen alkutarkistukset koneen käynnistyksen yhteydessä, jolloin operaattori vapautuu näistä. Kone pyrkii näiden ominaisuuksien ansiosta palautumaan törmäyksestä automaattisesti, jatkaen leikkausta ilman operaattorin tarvetta.

Mukana on myös Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle yhdellä ja samalla linssillä.   Ohjaus uudessa 12 kW:n mallissa on AMNC 3i Plus.

Jatkoa kasvun merkeissä

”Koneiden hankintoihin niiden nopeus oli yksi vahva vaikutin. Toki arvostamme myös monipuolista automatiikkaa. Yksi hyvin keskeinen asia mukana on myös paineilmaleikkausmahdollisuus.”

Laser-Aitta leikkaa paineilmalla nyt 20 bariin saakka, ja kovempikin taso kiinnostaisi, varsinkin kun ohjelmassa on nykyisin runsaasti myös alumiinin leikkausta.

Automaattivarasto ja nostimet tehostavat tuotantoa.

”Kovempi paine nopeuttaa leikkausta ja parantaa leikkuulaatua alumiinilla. Amadalla on vuosikymmenten kokemus paineilmaleikkauksesta”, sanoo Harri Aaltonen Ama-Prom Finlandilta.

Uuden ja tehoiltaan isomman koneen yhteydessä Laser-Aitalla toimii myös ASF II 3015 automaattivarasto ja ylimääräinen purkuasema, minkä sijoittamisen uuden koneen yhteyteen Liedon uudet avarat tilat mahdollistivat. Notkea levynkäsittely tuo sujuvuutta leikkaustöihin.

Laser-Aitta jatkaa kasvun merkeissä, vaativista ajoista huolimatta yritys kasvoi viime vuonna vahvasti. Viime vuonna liikevaihtoa tehtiin 5,4 miljoonaa euroa, jatkossa 10 miljoonaa euroa on lähivuosien tähtäimessä.

”Näissä uusissa tiloissa, osaavalla henkilöstöllä ja asiallisella konekannalla sen pitäisi olla hyvinkin mahdollista. Vahvaan kasvuun joka tapauksessa tähtäämme edelleen”, Jani Tamminen kertoo.

Kari Harju

Laser-Aitta Oy

Ohutlevyalan kokonaispalvelu:

laserleikkaukset, taivutus, hitsaukset

Perustettu 2020

Toimipaikka Lieto

Amada REGIUS AJ-malliston tasolaserit 6 ja 12 kW

Heinämäki vahvistaa leikkaustoimintojaan – Lisäkapasiteettia ja laatua uuden kuitulaserin myötä

Julkaistu Kirjoittaja:

Heinämäki Oy kehittää mahdollisuuksiaan monipuolisena ohutlevyn käsittelijänä. Vuodenvaihteessa asennettu Amada Ventis AJ-kuitulaser lisää perinteisen ohutlevytalon leikkauskapasiteettia ja laajentaa talon palvelutarjontaa.

Lisätehokkuus, laadun kehittäminen ja uudet työt, niitä hakee tuoreella laserinvestoinnillaan Jokioisissa toimiva Heinämäki Oy, ohutlevyalan palvelukonepaja.

Amada Ventis AJ 3015 tarjoaa käyttöön useita työtä helpottavia automaatiopiirteitä. Mm. LBC-teknologia on koneessa mukana.

Teollisuuteen ja yksityisasiakkaille

Teollisuutta ja yksityisasiakkaita palvelevan Kaino Heinämäen vuonna 1958 perustaman perheyrityksen perinteistä toimintaa ovat peltirakentamisen tuotteet niin yritys- kuin yksityissektorillekin. Se tarkoittaa mm. ohutlevyprofiilien valmistusta, julkisivuverhouksia ja konesaumattujen vesikattojen valmistusta. Myös asennustyöt olivat aikanaan pitkään osa toimintaa.

Tänä päivänä Jokioisten Hongistonkujalla toimivan ja nyt kahdeksan henkilöä työllistävän

yrityksen painopiste on nyt kuitenkin isosti muilla sektoreilla ja yritys palvelee teollisuuspuolella mm. materiaalinkäsittely-, elektroniikka- ja laivanrakennusteollisuutta. Pienet sarjat ja yksittäiskappaleet ovat yrityksen tyypillisiä töitä ja käytössä konekantaa mm. leikkaamiseen, särmäämisen ja hitsaukseen.

Teknologiainvestointeja on vuosien mittaan tehty, muutama vuosi sitten yritys laajensi taivutuskapasiteettiaan robotisoidun särmäyspuristimen myötä.  Sen myötä pitempiä sarjoja siirrettiin robotille ja muu särmäyskalusto keskitettiin kokonaan piensarjojen ja yksittäistöiden valmistukseen.

Koneen leikkausteho on 4kW. Heinämäellä leikataan levyjä lähinnä 10 mm vahvuuksiin, koneella voidaan leikata laadukkaasti 20-25 mm:n levyjä.

Leikkaukset kuitulaserille


Vuosi sitten pitkän linjan perheyrityksessä toteutettiin sukupolvenvaihdos.

Pitkään toimitusjohtajana toiminut Kari Heinämäki siirtyi sen myötä hallituksen puheenjohtajaksi ja yrityksen luotsaajana jatkaa perheen nuoremman polven edustaja Karri Heinämäki.

Muutos toi mukanaan uusia ajatuksia toimintojen edelleen kehittämiseen. Palvelumahdollisuuksien laajentaminen on kantavana ideana ja kiinteänä osana sen toteuttamiseksi yrityksen käyttöön asennettiin vuodenvaihteen tienoissa uusi moderni kuitulaser. Amadan Ventis AJ 3015 korvaa yrityksessä jatkossa levytyökeskuksen työtä.

”Kuitulaser päivittää leikkausteknologiaamme. Vahvistamme tuotantoamme, sen laatua ja tehokkuutta”, sanoo Karri Heinämäki.

Monia mahdollisuuksia. Kone mahdollistaa monentyyppiset leikkausmuodot ja lävistykset.

Nyt muutaman vuoden markkinoilla ollut ja myös usealla suomalaisella ohutlevyn käsittelijällä käytössä oleva Ventis kuuluu Amadan nykylaserien kärkikoneisiin ja se on saatavissa kahtena teholuokkana, 4 ja 6 kW.

Heinämäen 1500x3000mm:n pöydällä varustetun Ventis AJ 3015:n kuituoskillaattorissa on tehoa 4 kW ja säteen laatu mahdollistaa laadukkaat leikkaukset ilman tarvetta jälkikäsittelyihin teräksillä aina 20-25 mm:n vahvuuksiin saakka.

Heinämäellä leikattavat rosterivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-10 mm:n välillä.

Nykyaikainen kuitulaserteknologia tuo mukanaan monia etuja. Leikkaustyö käy nopeasti, kone kuluttaa vähän energiaa ja yksi iso etu on helppokäyttöisyys. Lisäksi monet kätevät piirteet helpottavat käytännön töitä, parantavat laatua ja lisäävät tuottavuutta.

Uusi kuitulaser tehostaa leikkaustöitä Heinämäellä. Vahvistamme tuotantoamme, sen laatua ja tehokkuutta, sanoo Karri Heinämäki.

Koneessa on mukana Locus Beam Control eli LBC-teknologia, kuvio-ohjaus, mikä mahdollistaa säteen hallinnan käyttökohteen ja materiaalien mukaan.

Leikkaustoimintoja on kolme, tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua sekä eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin.

Koneen vakio-ominaisuus on myös esimerkiksi WACS-leikkuumenetelmä, mikä mahdollistaa tiheän nestauksen keskipaksun ja paksun teräksen leikkauksessa. Lisäksi voidaan leikata monimutkaisia ja ohutseinäisiä kappaleita ilman, että tapahtuu läpisulamista. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven ohjaus AMNC 3i. 

Kuulapöytä mukana

Kapasiteetin ohella laadun ja työn sujuvuuden edelleen kehittäminen olivat investoinnissa keskeisiä seikkoja ja niitä lisää myös uuden koneen pöytäratkaisu.

”Halusimme koneeseen lastausta helpottavan ja naarmujen syntymistä eliminoivan kuulapöytäjärjestelmän, ja sen saaminen mukaan pakettiin yksi keskeisimmistä tekijöistä koneen valinnassa. Aivan tyypillinen ei kuulaoptio markkinoilla kuitenkaan ole.”

Lastausta helpottava ja laatua edistävä kuulapöytä oli yksi keskeisimmistä tekijöistä koneen valinnassa.

”Toki Amada sinänsä edustaa meille ennestään tuttua ja käytössä koeteltua teknologiaa, mutta tämä pöytäjärjestelmä oli asian lopullinen varmistus”, sanoo Heinämäki.

Uudella kuitulaserinvestoinnilla Heinämäki rakentaa tulevaisuuttaan jälleen muutamaa piirua aiempaa tukevammin ottein.
”Laatua ja uusia mahdollisuuksia, siinä asian ydin”, Karri Heinämäki sanoo.

Uusi Ventis, minkä hankintaa rahoitti osaltaan Euroopan Unioni, asennettiin käyttöönsä Jokioisten Hongistokujalle vuoden vaihteessa. Työt ovat hyvässä vauhdissa.

Kari Harju

Stera Technologies muokkaa laserleikkauksen toimintojaan Kaavilla – Uuden sukupolven kuitulaser sujuvalla materiaalinkäsittelyllä

Julkaistu Kirjoittaja:

Stera Technologies muokkaa levyteknologian tuotannon toimintojaan Kaavilla. Uuden sukupolven Bystronic BySmart Fiber tehostaa yksikön laserleikkaustoimintoja ja koneen yhteyteen hankittu käsittelyautomaatio mahdollistaa osaltaan sujuvat lastaukset ja purut.

Stera Technologies on kansainvälisesti toimiva teknologiayritys. Yritys toimii Suomessa ja Virossa seitsemällä eri paikkakunnalla. Tuotteita ja palveluita ovat alihankinta- ja sopimusvalmistuspalvelut sekä Steran tuotenimellä valmistetut laite- ja jakokaappituotteet ja tuotantoautomaatioratkaisut.

Kuopion lähellä Kaavilla toimii Steran alihankinta- ja sopimusvalmistuspalveluihin keskittyvä tuotantolaitos pitkin perintein, vuodesta 1988 Levyosana tunnettu yritys siirtyi vuonna 2007 osaksi Stera-konsernia.

Tilaan sopiva kokonaisuus. Levykoko käsittelyyn on 1500-3000 mm.

”Käsittelemme materiaaleja 3 mm:stä noin 40 mm vahvuuksiin saakka ja keskeistä toimenkuvaamme ovat leikkaus, särmäys ja hitsaus sekä myös koneistukset ja pintakäsittelyt. Palvelemme monipuolista asiakaskuntaa, yksi keskeinen sektori on mm. metsäteollisuuden kone- ja laitevalmistus”, kertoo Kaavin yksikönjohtaja Jarno Vehviläinen.

Hiilidioksidista kuituun

Stera Technologies on kehittänyt tuotantoaan vahvasti esimerkiksi juuri Kaavin yksikössään.

Yksikössä valmistetaan mm. kookkaita ja muodoiltaan monimutkaisia polttoaine- ja hydrauliöljysäiliöitä, joiden tuotantoa yritys on modernisoinut voimakkaasti uuden hitsausautomaation myötä.

Samaan aikaan tuotantoa kehitetään muilla sektoreilla. Yksi osoitus panostuksista on yrityksen alihankintatoimintoja laajasti palveleva satsaus kuitulaserleikkausteknologiaan.

Levytyyppisten osien valmistukseen yritys hankki viime vuoden mittaan käyttöönsä kuitulaserleikkauskoneen.

Uusi kone korvaa yksikössä CO2-teknologiaa ja kyseessä on Kaavin yksikön ensimmäinen kuitulaser.

Uusi kone tuo kapasiteettia ja säästää kustannuksia, kertoo Jarno Vehviläinen.

”Leikkaustyöt ovat päätoimintojamme ja leikkaamme ohuemmat materiaalit pääosin laserilla, vahvemmat plasmalla. Aiemmalla jo pitkään palvelleella laserilla alkoivat nyt tulla tunnit täyteen, eli nyt oli aika uudelle teknologialle.

”Teknologian päivittämisen myötä saamme lisää kapasiteettia ja tehoja tuotantoomme. Tietenkin yksi hyvin keskeinen seikka on kustannuspuoli. Vanhan koneen huoltokulut ovat tietenkin isot. Uusi teknologia tuo säästöjä, käyttökustannukset ja huoltotarve ovat kuitulaserteknologiassa jo lähtökohtaisesti huomattavasti CO2-lasereita pienemmät”, kertoo Vehviläinen.

Leikkaustehoa koneessa on 6 kW.

Kaavin kuitulaserinvestointi on Bystronicin kompaktin BySmart Fiber-malliston uusimman sukupolven kone 6 kW:n leikkaustehoin varustettuna.

Pöytä koneessa on kooltaan 3000×1500 mm.

”Katsoimme tämän ratkaisun soveltuvimmaksi. Kyseessä on peruskone, joka vastaa mm. tehoiltaan leikkaustarpeisiimme. Tällä koneella voidaan leikata 30 mm vahvuuksiin saakka, useimmiten levyvahvuudet ovat kuitenkin paljon ohuempia”, Vehviläinen sanoo.

Vaikka kyseessä on perusratkaisu, kone varusteltiin kattavasti.

Bystronic BySmart tehostaa laserleikkausta Kaavilla. Koneen käyttäjänä Vesa Paananen.

Uuden sarjan BySmart fiber on varustettu BySoft Cell Control-ohjauksella ja koneeseen on valittavissa useita erilaisia käyttöä helpottavia toimintoja suuttimenvaihdosta säteen laadun valintaan.

Parameter Wizard -sovelluksella voi luoda ihanteelliset leikkuuparametrit tekoälyn avustuksella. Myös levyn paikoitus ja suuttimen keskitys on automatisoitu.

”Automaattitoiminnot helpottavat operaattorin työtä ja softan kehitystyö ja helppokäyttöisyys ovat yksi Bystronicin etu. Sen myötä olemme päässeet tuotannon alkuun hyvin”, Vehviläinen sanoo.

Sujuvaa materiaalinkäsittelyä

Tänä päivänä laserleikkaustöissä koneet ovat tehokkaat ja leikkausnopeudet suuret.

Jotta koneiden suorituskyky saadaan käyttöön ja todelliset hyödyt siitä irti, on investointien yhteydessä kiinnitettävä huomiota myös materiaalinkäsittelyyn.

ByTower-varasto ja lähinnä oleva ByTrans Extended automatisoivat levynkäsittelyä.

Ilo suurista leikkausnopeuksista jää ohueksi, jos materiaalinkäsittely tulppaa.

Tähän näkökohtaan kiinnitettiin isosti huomiota myös Kaavilla, koneen yhteyteen hankittiin tukevasti automaatiota levynkäsittelystä huolehtimaan. Mukana ovat ByTower-varasto ja ByTrans Extended -lastaus/purkuautomaatti.

Töitä Kaavilla on riittänyt viime ajat mukavasti.

”Viime vuosien kriisit ovat näkyneet niin haasteina kuin positiivisinakin asioina. Materiaalikustannustason nousu on ollut yksi kiistämätön haaste, toisaalta myönteisempää kehitystä näissä ajoissa on töiden palaaminen takaisin tällä Suomessa tehtäväksi. Tämä kehitys on näkynyt vahvana kysyntänä myös meillä”, kertoo Jarno Vehviläinen.

Kari Harju

Stera Technologies

Alihankinta- ja sopimusvalmistuspalvelut, laite- ja jakokaappituotteet ja tuotantoautomaatioratkaisut.

Toimintaa seitsemällä paikkakunnalla Suomessa ja Virossa

Kaavin yksikön uusi kuitulaserleikkauskone: Bystronic BySmart 3015+ ByTower, ByTrans Extended

Metalli Järvelä tehostaa putkenleikkaustaan – 3D-kuituputkilaser monipuolisella automaatiolla

Julkaistu Kirjoittaja:

Metalli Järvelä vahvistaa edelleen mahdollisuuksiaan putkien laserleikkauksessa. Uusi 3D-kuituputkilaser tuo lisää leikkauskapasiteettia ja nopeutta tuotantoon sekä varmistaa tuotantoa myös mahdollisissa häiriötilanteissa. Monia automaatio-ominaisuuksia tarjoavan koneen yksi ominaisuus on Suomessa ainutlaatuinen järjestelmä kuonanpoistoon leikatun putken sisältä.

Kaustisella toimiva Metalli Järvelä Oy on leikannut putkilaserilla jo pitkään.

Nyt uusi ja talossa järjestyksessä nyt kolmas putkilaser tuo uusia mahdollisuuksia aiemman muutama vuosi sitten hankitun ja niin ikään töissä jatkavan koneen oheen.

Uuden sukupolven kone. Ohjaustoimet ja leikkauksen seuranta tapahtuu kookkaalta visuaaliselta näytöltä. Ohjauksella Juha Kokkila.

”Ensinnäkin kokoluokka kasvaa uuden koneen myötä melkoisesti. Tällä koneella voidaan käsitellä putkia 12 mm:stä aina 240 mm saakka, mikä meille merkitsee hyppäystä kokoluokissa. Lisäksi kone on aiempaa nopeampi, se tuo osaltaan varmuutta tuotantoon mahdollisissa konerikkotapauksissa ja kun nyt uuden koneen hankimme, halusimme siihen mukaan ominaisuudet, jotka mahdollistavat myös uudet asiakkuudet. Tämä on satsaus tulevaisuuteen”, kertoo toimitusjohtaja Visa Järvelä.

Kasvava sektori 

Metalli Järvelä, alkuaan Koneistuspalvelu Rauno Järvelä, on vuonna 1987 aloittanut yritys. Kuten alkuperäinen nimikin sen kertoo, koneistuksella lähdettiin liikkeelle, ja se kuuluu talon toimintoihin edelleenkin.

3D-leikkuupää mahdollistaa viisteiden sekä moninaisten profiilimuotojen leikkauksen. Leikkaustehoa on 4kW.

Pääasiassa tehdään kuitenkin levytöitä, taivutusta ja leikkausta.

Kun Järvelän nuorempi sukupolvi tuli kuvioihin muutama vuosi sitten, vaihtui nimi ja samalla yrityksen kehitys sai uutta iskua teknologiainvestointien myötä. Taivutuskalusto on tehostunut, ja levytavaraa talossa leikataan nykyaikaisella kuitulaserilla.

Yksi kehityskohde levyjen laserleikkausta ennen oli putkilaserleikkaukseen siirtyminen. Ensimmäistä tapausta talossa juhlistettiin aikoinaan paikkakunnalle erittäin sopivasti Kaustisten kansanmetallifestivaalien myötä. Putkileikkauksen työt ovat kasvuyrityksessä viime vuosina jälkeen kovasti lisääntyneet ja ensimmäinen putkilaserikin päivitetty välillä uuteen. Nyt edistyksellinen kone tuo asiaan uuden sukupolven teknologian ja uutta iskua.

Lastaus edestä ja takaa

Uusi kone, BLM Adige LT 8.20, on 4kW kuitulaserilla ja 3D-leikkuupäällä varustettu, joten se mahdollistaa viisteiden sekä vaikeampia profiilimuotojen leikkauksen. Kone soveltuu pyöreiden-, neliöiden-, suorakaiteen-, erikoisprofiilien- ja avoimien profiilien leikkuuseen. Koneella voidaan työstää pyöreitä putkia halkaisijaltaan 12mm aina 240mm saakka.

Tehokas lastaus putkilasereissa on tärkeä piirre, Järvelän koneessa on kaksipuoleinen lastaus 6,5 metriä pitkille materiaaleille. Koneen takapuolelta voidaan lastata kokonaisia nippuja, joista lastataan automaattisesti yksi kerrallaan koneelle minimoidulla odotusajalla. Etupuolelta voidaan lastata automaattisesti ns. porraslastauslaitteella yksittäisiä putkia ja profiileja.

Koneen purkupuolella voidaan purkaa etupuolelle leikattuja putkia ja profiileja maksimissaan 6,5m pitkinä ja koneen takapuolelle 4,5m pitkinä.

Monipuoline ja toiminnoiltaan edistyksellinen kone tuo tehoja ja uusia mahdollisuuksia Järvelän tuotantoon. Vasemmalla Visa Järvelä, oikealla Fredkon Marko Tuominiemi.

Lisäksi löytyy pienille kappaleille erilaisia lajitteluosoitteita. Lyhyiden kappaleiden purku, romun purkukuljetin sekä moottoroidut pöydät kuuluvat kokonaisuuteen.

Lusikkajärjestelmä

BLM Groupiin kuuluvan Adigen uutta teknologiaa edustava kone on ominaisuuksiltaan tiivis pakkaus.

Yksi ainutlaatuinen piirre on koneessa ensimmäisenä Suomessa mukana oleva ns. lusikkajärjestelmä, jonka ansiosta voidaan leikata herkkiä materiaaleja ilman, että putken sisäpinnalle jää leikkuuroiskeita. Ne järjestelmä imee pois.

”Esimerkiksi elintarvikeputkistojen käsittelyssä järjestelmä on erittäin toivottu. Tämä tuo meille mahdollisuuksia jatkoon”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Iiro Järvelä.

Koneen ohjelmistopuoli on monipuolinen ja leikkaustöissä avustavat automaatiotoiminnot. Yksi sellainen on Active Scan -ominaisuus, jolla skannataan materiaalin taipumaa ja kieroutta sekä voidaan kompensoida mahdollinen materiaalivirhe leikkuuseen, jolloin tunnistetaan esim. neliöputken nurkkien oikea sijainti.

Suomessa ainutlaatuista. Lusikkajärjestelmän ansiosta voidaan leikata herkkiä materiaaleja ilman, että putken sisäpinnalle jää leikkuuroiskeita.

”Näin tällä pystytään tekemään materiaalivirheestä huolimatta leikkuu aina oikeaan kohtaan”, kertoo Marko Tuominiemi koneen toimittaneelta Fredkolta, mikä on BLM Groupiin kuuluvien valmistajien edustaja Suomessa.

BLM Groupiin kuuluvat BLM, Adige ja Adige-Sys. BLM valmistaa putken taivuttimet, langan taivuttimet, putkenpään muotoilut ja 5D laserit, Adige putkilaserit ja Adige-Sys levylaserit.

Uudessa koneessa Active Weld -ominaisuudella mitataan kuvaamalla putkimateriaalissa olevan pitkittäisen hitsaussauman paikka ja koko. Näin kone osaa leikatessa sauman kohdassa käyttää automaattisesti isompaa tehoa, jolloin pystytään takaamaan leikkauksen varma läpitunkeuma.

Active Tilt -ominaisuus tuo pienten siirtojen leikkuuseen sekä merkkauksien tekemiseen nopeutta sekä vähentää mekaanista rasitusta, kun suurilla nopeuksilla ei tarvitse liikutella lyhyitä matkoja isoa massaa.

Monipuolista automaatiota

Ohjelmistojen osalta kone on helppokäyttöinen ja kappaleiden tai kokonaisten rakennelmien käsittely tapahtuu 3D-ympäristössä. Ohjelmistot mm. kompensoivat lopputuotteessa olevien taivutusten tuomat venymät. Eli vielä suorana olevaan materiaaliin tehtävät reiät ovat oikeilla paikoillaan myös taivutuksen jälkeen.

Koneessa on kaksipuoleinen lastaus 6,5 metriä pitkille materiaaleille. Koneen takapuolelta voidaan lastata kokonaisia nippuja, joista lastataan automaattisesti yksi kerrallaan koneelle minimoidulla odotusajalla. Etupuolelta voidaan lastata automaattisesti ns. porraslastauslaitteella yksittäisiä putkia ja profiileja.

Erilaisten liitoskohtien muodostaminen, joilla voidaan poistaa esim. hitsausosastolla jigien käyttö.

Tämä lyhentää tuotannon läpimenoaikoja oleellisesti.

Ohjelmistojen tuotannon ohjausjärjestelmä laskee kappaleiden taloudellisimman nestausjärjestyksen siten, että hukkaa tulisi mahdollisimman vähän sekä laskee myös tarjouksien tekemisen tueksi kappalehinnat.

Käytössä uusi kone on ollut Metalli Järvelällä vuoden lopulta ja se sijoittuu pari vuotta sitten hankittuun, kunnostettuun ja vain tälle uudelle koneelle omistettuun tilalaajennukseen. Jatkossa koneen yhteyteen sijoittuvat vielä raskaan tavaran käsittelyä helpottavat nosturit.

”Putken laserleikkauksen uusi sukupolvi tässä on kyseessä. Koneen tuotannon nopeus on silmiinpistävä, visuaalinen ohjaus helppokäyttöinen ja todella monet automaatiotoiminnot tukevat tehokasta käyttöä. Toki uusi teknologia vaatii myös oman opettelunsa, ja sitähän tämä alkuun on. Päivä kerrallaan eteenpäin, kun kokemus koneesta kasvaa, myös edut tulevat yhä vain selkeämmin esille”, kertoo koneenkäyttäjä Juha Kokkila.

Kari Harju

Metalli Järvelä

Perustettu 1987

Toimipaikka: Kaustinen

Levytyöt, putkenkäsittely koneistus

Kuituputkilaser BLM Adige LT8.20

Kaksi mallisarjaa uuden sukupolven tasolasereita

Julkaistu Kirjoittaja:

Boschert-Steelburner uudistaa tasolaserien tuotetarjontaansa. Kahtena mallisarjana markkinoilla olevat uuden sukupolven Hyperion -tasokuitulaserit tarjoavat leikkaustehoa aina 30 kW saakka.

Steelburner on Pohjois-Kreikassa toimiva CNC-leikkauskoneiden valmistaja.

Tehtaan historia on pitkä, se ulottuu aina vuoteen 1970 asti, ja valmistajan tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit.

Tasolaserien valmistajana yritys perustaa toimintansa pitkiin perinteisiinsä. Hiilidioksidilaserit tulivat plasmojen oheen yrityksen ohjelmaan vuonna 2004, kuitutasolasereitakin yritys on valmistanut jo vuodesta 2011 saakka.

Yrityksen tasokuitulaserien mallistoon hiljattain uudistunut, Suomessa valmistajan uuden sukupolven tasolaserit kuuluvat FMS-Servicen tuotetarjontaan.

Boschert-Steelburner Hyperion Q -koneissa lasertehoa on tarjolla 30 kW sekä leikkuuvahvuutta aina 60mm saakka.

Kaksi Hyperion-mallisarjaa

Steelburnerin tasolaserit on toteutettu yhteistyönä. Boschert Gmbh ja Gizelis S.A ovat osallistuneet yhdessä tasolasereiden tuotekehitykseen ja Suomessa tasolaserit markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.

Tasolasereissa valmistajan tuotesarja on Hyperion, mallisto on hiljattain uudistunut, ja koneet ovat markkinoilla kahtena malliversiona.

Valmistajan uusin korkean suorituskyvyn kuitulasersarja on Hyperion Q. Nyt kolmanteen sukupolveen edenneissä Hyperion Q-koneissa suurin nopeus on 180 m/min ja kiihtyvyys 3G. Lasertehoa on tarjolla 30 kW sekä leikkuuvahvuutta aina 60mm saakka.

Toinen sarja on kustannustehokkaaksi suunniteltu Hyperion E, sarjan koneissa max. nopeus on vastaavasti 100m/min, kiihtyvyys 1.5G, laserteho jopa 4kW ja enimmäisleikkuuvahvuus 20 mm.

Hyperion E on kustannustehokkaaksi suunniteltu laserleikkauskonesarja. Lasertehoa on max. 4kW ja enimmäisleikkuuvahvuus 20mm.

Eurooppalaista tuotantoa

Boschert-Steelburnerin tasolaserit kootaan eurooppalaisista komponenteista. Keskeiset komponentit saksalais-sveitsiläisiä.

Koneissa on esimerkiksi Precitec Pro Cutter 2.0 polttopää, Hoerbiger piezosähköinen kaasunhallinta ja Ethercat®. CNC ohjauksena Innovance PA9000, laser dedikoitu ohjaus absoluuttianturein, ei referenssiajoa.

Lisäksi koneissa on Bosch-Rexroth johteet, Güdel tarkkuusvaihteet, Leuze turvalaitteet ja ABB/Schneider sähkökeskus osat. Runko ja puomi sekä lastauspöydät ovat Steelburnerin valmistamia. Lisävarusteena saatavana Hoerbiger kaasunsekoitin typpi-happi-ilma.

Moninaisiin leikkaustarpeisiin

Boschert-Steelburnerin tasolaserit tarjoavat ratkaisuja moninaisiin tasoleikkaustarpeisiin.

”Valmistajan tasolaserit on suunniteltu tehokkaiksi ja helppokäyttöisiksi ratkaisuiksi nykyteollisuuden tarpeisiin. Valmistajan päätavoitteita ovat sitoutuminen laatuun, tuottavuus ja käyttäjäystävällisyys. Koneissa on mm. esiasennettu ja täysin muokattavissa oleva materiaaliparametritietokanta, verkko liitettävyys ja Metalix CadCAM V21 etäohjelmointi sekä HD-kameraverkko prosessin tarkkailuun”, toteaa Vesa Kivekäs FMS-Serviceltä.

FMS-Service Oy on vuonna 2003 perustettu levytyökoneiden maahantuontiin, myyntiin ja huoltotoimintoihin keskittyvä yritys. Toimipaikat ovat Seinäjoki, Keuruu ja Jyväskylä.

Yrityksen edustamia konemerkkejä ovat mm. Bodor, Boschert, Gizelis, Steelburner, Hgit ja Denair.

Antti-Teollisuus hakee edut automaatiosta

Julkaistu Kirjoittaja:

Antti-Teollisuus Oy lisää edelleen automaatiota tuotantoprosesseissaan. Uusi investointi, laserleikkauksen, lävistyksen ja muokkauksen yhdistelmäkone, ja samalla toteutettu varastojärjestelmän modernisointi lisäävät valmistuksen tuottavuutta, vähentävät kädenjälkiä ja mahdollistavat pitkälle automatisoidun ohutlevytuotannon vuorokauden ympäri.

Antti-Teollisuus on Salon Kuusjoella valmistava ohutlevynkäsittelijä. Yrityksen päätuotteita ovat modulaariset viljankuivurit ja viljasiilot, joita yritys räätälöi asiakaskohteisiin ja -ympäristöihin Suomeen ja maailmalle.

Kookas kokonaisuus. Amada EML 2515 AJ PDC -yhdistelmäkone korvaa aiempaa levytyökeskusteknologiaa Antti-Teollisuuden CS-tuotantolinjalla Kuusjoella.

Toinen tuotesektori on varsin toisenlainen ja liittyy meriteollisuuteen.

Yritys valmistaa hytinovia laivoihin, lähinnä risteilijöihin ja niiden toimittajana yritys on kookas toimija maailmanlaajuisesti. Markkinaosuutensa maailman risteilylaivojen ovitoimituksista yritys laskee noin 40 prosenttiin.

Yritys oli mukana hiljattain Turun telakalta purjehduksille lanseeratussa maailman suurimman risteilijän Icon of the Seasin ovitoimituksissa.

Maille ja merille

Antti-Teollisuus lähti liikkeelle Antti Isotalon perustamasta sepänpajasta vuonna 1952 ja perheyritys on toiminut maatalouden tuotteiden parissa koko historiansa ajan.

Ohjaus uudessa yhdistelmäkoneessa on Amadan AMNC 3i. Kameravarustus mahdollistaa sujuvat näkymät ohjaukselta tuotantoalueelle. Ohjauksella operaattori Ari Tuominen sekä tuotantopäällikkö Antto Ilmanen.

Nykytuotteitaan yritys tekee niin kotimaan markkinoille kuin ulkomaille.

”Viljan käsittelyyn ja kuivaukseen on tarvetta tietenkin kaikkialla. Viime aikoina olemme keskittyneet Suomen lisäksi Euroopan markkinoille, aiemmin idän suuntakin oli isossa osassa toimituksissamme. Kauemmaskin toimituksia olemme tehneet”, kertoo toimitusjohtaja Kalle Isotalo.

Meriteollisuuden palvelu yrityksellä on nuorempaa toimintaa, se kehittyi asiakaslähtöisesti vähitellen toiseksi tuoteryhmäksi 1990-luvulta lähtien. Kuten maatalouden tuotteissakin, hytinovet tehdään asiakkaan toiveiden ja kohteen mukaan konfiguroiden räätälöiden tiettyjen standardimoduulien pohjalta.

”Usein ovia tarvitaan yhteen kohteeseen lukuisa määrä erilaisia. Yhdessä laivassa voi olla jopa satoja erilaista ovea, kokonaismäärän yltäessä lähes viiteen tuhanteen oveen. Niiden suunnittelussa ulkoinen olemus tulee sitten sovittaa muihin vaatimuksiin mm. turvallisuusasioihin liittyen. Noin 400 000 ovea olemme vuosien mittaan toimittaneet”, Isotalo kertoo.

Antti-Teollisuus tekee liikevaihtoa 25 miljoonan euron tasolla ja tuotannosta keskimäärin kaksi kolmasosaa on kuivureita. Viennistä tulee kokonaispotista puolet. Yritys työllistää Kuusjoen tuotannossa noin 130 henkilöä.

Tehoja automaatiolla

Sekä kansainvälisessä viljankuivurien ja siilojen valmistuksessa että meriteollisuuden ovivalmistuksessa tekijöitä maailmalla riittää ja siksi omat vahvuudet täytyy hakea ja toteuttaa tietenkin tarkasti.

Yhdistelmä mahdollistaa levyjen leikkauksen, lävistys- ja muokkausoperaatiot sujuvasti yhdessä kokonaisuudessa. Työalueen koko on 3050×1525 mm.

Antti-Teollisuus hakee vahvuuksia osaamisestaan, pitkälle viedystä asiakaskohtaisesta suunnittelustaan mm. materiaalinkulutus ja ympäristöystävällisyys huomioiden sekä tehokkuudesta, mikä monessa kohdin tänä päivänä tarkoittaa tuotannon automaatiota.

Tuotannon osalta Antti-Teollisuus on hyödyntänyt automaatiota pitkään. Ensimmäinen varastojärjestelmä yrityksen käyttöön toteutettiin jo 1980-luvun lopulla.

Tuotantolinjoja on yrityksen käytössä useita, ja hiljattain niistä yksi keskeinen valmistuskokonaisuus muokattiin nykyiskuun uusien investointien myötä. Sen myötä vuonna 2009 käyttöönotetulla Amada CS-linjalla toiminut levytyökeskus korvattiin uudella yhdistelmäteknologialla.

Linjan uutena ytimenä talon laserleikkaus- ja lävistyskapasiteettia lisää nyt eteläisen Suomen ensimmäinen Amada EML 2515 AJ -yhdistelmäkone, mikä on optiona varustettu myös PDC-työkalunvaihtoautomaatilla.

Koneen yhteyteen hankittu työkalunvaihtoautomaatti laajentaa työkalupaikkojen määrää ja helpottaa raskaiden työkalujen käsittelyä.

”Linjan levytyökeskus oli hyvin palvellutta, mutta jo ikääntynyttä kalustoa, jonka korvasimme uudemmalla teknologialla. Ajamme linjalla ohuita, pääasiassa sinkittyjä materiaaleja ja näimme prosesseja yhdistävän yhdistelmän hyvänä ratkaisuna. Kokonaisuus vähentää edelleen kädenjälkiä tuotannossamme, lisää tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa pitkälle automatisoidun tuotannon 24/7-tyyppisesti”, Isotalo sanoo.

Nykyteknologiaa yhdessä paketissa

Amada EML 2515 AJ PDC on paketti ajanmukaista tuotantoteknologiaa. Koneessa on Amadan oma 3kW:n kuitulaserlähde, mikä leikkaa 6 mm:n vahvuisia materiaaleja. Koneella voidaan leikata niin typen, hapen kuin taloudellisesti paineilmankin avulla.

”Meille tämä paineilmaleikkaus oli kiinnostava piirre, sitä hyödynnämme leikkaustöissä ilman muuta”, sanoo Isotalo.

Rakenteeltaan kone on O-runkotyyppinen ja servomoottoritekniikka hoitaa lävistykset. P&F (Punch & Form) -vakiomekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan voiman lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. Näin koneella voidaan valmistaa kappaleeseen myös korkeita muotoja 22 millimetriin saakka.

Yksi kiintoisa piirre on myös vakiovarustukseen nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla. Se pitää levyjen alapinnat naarmuttomana.

Erilaisia käyttöä helpottavia automatiikkatoimintoja koneessa on monia. Yksi keskeinen automatisoitu toiminto on työkalunvaihto. Se eliminoi manuaalivaihtoja ja lisää myös työkalukapasiteettia, sen myötä luonnistuu työkalupaikkojen laajennus 44 vakiopaikasta aina 220 paikkaan saakka. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven AMNC 3i.

Antti-Teollisuuden tuotteita ovat modulaarisesti toteutetut viljankuivurit, josta esimerkkejä on tarkasteltavana Kuusjoella yrityksen näyttelytiloissa, ja laivojen ovet. Kaksi erilaista tuoteryhmää tasapainottaa toimintaa, kertoo toimitusjohtaja Kalle Isotalo.

Loppusyksystä asennetun yhdistelmäkoneen hankinnan yhteydessä Antti-Teollisuus modernisoi kokonaisuuden CS-varastojärjestelmän. Automaatio, ohjelmistot ja kuluvat osat uudistettiin. Samalla lisättiin varastopaikkoja.

Kone- ja laiteinvestoinnit ovat jatkumoa Antti-Teollisuuden pitkän linjan tuotannon kehitystyöhön ja ne vahvistavat osaltaan yrityksen jatkonäkymiä.

”Tältä vuodelta odotamme nyt paljon. Viime vuosi oli meille varsin haastava erityisesti maatalouden alueella yleisestä taloustilanteesta johtuvien kysynnän muutosten takia. Talouden tilanne kohenee kuitenkin vähitellen ja kevät on maatalouden puolella kehityksen ja investointien aikaa, ja aloittelemme uutta kautta hyvissä tunnelmissa. Uusi teknologia mahdollistaa osaltaan nopeat reagoinnit”, Kalle Isotalo sanoo.

Antti-teollisuus Oy

Ohutlevytuotanto,

viljakuivurit ja laivojen ovet.

Perustettu 1952, toimipaikka Salo

Yhdistelmäkone Amada EML 2515 AJ PDC

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »