Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Metalli Järvelä tehostaa putkenleikkaustaan – 3D-kuituputkilaser monipuolisella automaatiolla

Julkaistu Kirjoittaja:

Metalli Järvelä vahvistaa edelleen mahdollisuuksiaan putkien laserleikkauksessa. Uusi 3D-kuituputkilaser tuo lisää leikkauskapasiteettia ja nopeutta tuotantoon sekä varmistaa tuotantoa myös mahdollisissa häiriötilanteissa. Monia automaatio-ominaisuuksia tarjoavan koneen yksi ominaisuus on Suomessa ainutlaatuinen järjestelmä kuonanpoistoon leikatun putken sisältä.

Kaustisella toimiva Metalli Järvelä Oy on leikannut putkilaserilla jo pitkään.

Nyt uusi ja talossa järjestyksessä nyt kolmas putkilaser tuo uusia mahdollisuuksia aiemman muutama vuosi sitten hankitun ja niin ikään töissä jatkavan koneen oheen.

Uuden sukupolven kone. Ohjaustoimet ja leikkauksen seuranta tapahtuu kookkaalta visuaaliselta näytöltä. Ohjauksella Juha Kokkila.

”Ensinnäkin kokoluokka kasvaa uuden koneen myötä melkoisesti. Tällä koneella voidaan käsitellä putkia 12 mm:stä aina 240 mm saakka, mikä meille merkitsee hyppäystä kokoluokissa. Lisäksi kone on aiempaa nopeampi, se tuo osaltaan varmuutta tuotantoon mahdollisissa konerikkotapauksissa ja kun nyt uuden koneen hankimme, halusimme siihen mukaan ominaisuudet, jotka mahdollistavat myös uudet asiakkuudet. Tämä on satsaus tulevaisuuteen”, kertoo toimitusjohtaja Visa Järvelä.

Kasvava sektori 

Metalli Järvelä, alkuaan Koneistuspalvelu Rauno Järvelä, on vuonna 1987 aloittanut yritys. Kuten alkuperäinen nimikin sen kertoo, koneistuksella lähdettiin liikkeelle, ja se kuuluu talon toimintoihin edelleenkin.

3D-leikkuupää mahdollistaa viisteiden sekä moninaisten profiilimuotojen leikkauksen. Leikkaustehoa on 4kW.

Pääasiassa tehdään kuitenkin levytöitä, taivutusta ja leikkausta.

Kun Järvelän nuorempi sukupolvi tuli kuvioihin muutama vuosi sitten, vaihtui nimi ja samalla yrityksen kehitys sai uutta iskua teknologiainvestointien myötä. Taivutuskalusto on tehostunut, ja levytavaraa talossa leikataan nykyaikaisella kuitulaserilla.

Yksi kehityskohde levyjen laserleikkausta ennen oli putkilaserleikkaukseen siirtyminen. Ensimmäistä tapausta talossa juhlistettiin aikoinaan paikkakunnalle erittäin sopivasti Kaustisten kansanmetallifestivaalien myötä. Putkileikkauksen työt ovat kasvuyrityksessä viime vuosina jälkeen kovasti lisääntyneet ja ensimmäinen putkilaserikin päivitetty välillä uuteen. Nyt edistyksellinen kone tuo asiaan uuden sukupolven teknologian ja uutta iskua.

Lastaus edestä ja takaa

Uusi kone, BLM Adige LT 8.20, on 4kW kuitulaserilla ja 3D-leikkuupäällä varustettu, joten se mahdollistaa viisteiden sekä vaikeampia profiilimuotojen leikkauksen. Kone soveltuu pyöreiden-, neliöiden-, suorakaiteen-, erikoisprofiilien- ja avoimien profiilien leikkuuseen. Koneella voidaan työstää pyöreitä putkia halkaisijaltaan 12mm aina 240mm saakka.

Tehokas lastaus putkilasereissa on tärkeä piirre, Järvelän koneessa on kaksipuoleinen lastaus 6,5 metriä pitkille materiaaleille. Koneen takapuolelta voidaan lastata kokonaisia nippuja, joista lastataan automaattisesti yksi kerrallaan koneelle minimoidulla odotusajalla. Etupuolelta voidaan lastata automaattisesti ns. porraslastauslaitteella yksittäisiä putkia ja profiileja.

Koneen purkupuolella voidaan purkaa etupuolelle leikattuja putkia ja profiileja maksimissaan 6,5m pitkinä ja koneen takapuolelle 4,5m pitkinä.

Monipuoline ja toiminnoiltaan edistyksellinen kone tuo tehoja ja uusia mahdollisuuksia Järvelän tuotantoon. Vasemmalla Visa Järvelä, oikealla Fredkon Marko Tuominiemi.

Lisäksi löytyy pienille kappaleille erilaisia lajitteluosoitteita. Lyhyiden kappaleiden purku, romun purkukuljetin sekä moottoroidut pöydät kuuluvat kokonaisuuteen.

Lusikkajärjestelmä

BLM Groupiin kuuluvan Adigen uutta teknologiaa edustava kone on ominaisuuksiltaan tiivis pakkaus.

Yksi ainutlaatuinen piirre on koneessa ensimmäisenä Suomessa mukana oleva ns. lusikkajärjestelmä, jonka ansiosta voidaan leikata herkkiä materiaaleja ilman, että putken sisäpinnalle jää leikkuuroiskeita. Ne järjestelmä imee pois.

”Esimerkiksi elintarvikeputkistojen käsittelyssä järjestelmä on erittäin toivottu. Tämä tuo meille mahdollisuuksia jatkoon”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Iiro Järvelä.

Koneen ohjelmistopuoli on monipuolinen ja leikkaustöissä avustavat automaatiotoiminnot. Yksi sellainen on Active Scan -ominaisuus, jolla skannataan materiaalin taipumaa ja kieroutta sekä voidaan kompensoida mahdollinen materiaalivirhe leikkuuseen, jolloin tunnistetaan esim. neliöputken nurkkien oikea sijainti.

Suomessa ainutlaatuista. Lusikkajärjestelmän ansiosta voidaan leikata herkkiä materiaaleja ilman, että putken sisäpinnalle jää leikkuuroiskeita.

”Näin tällä pystytään tekemään materiaalivirheestä huolimatta leikkuu aina oikeaan kohtaan”, kertoo Marko Tuominiemi koneen toimittaneelta Fredkolta, mikä on BLM Groupiin kuuluvien valmistajien edustaja Suomessa.

BLM Groupiin kuuluvat BLM, Adige ja Adige-Sys. BLM valmistaa putken taivuttimet, langan taivuttimet, putkenpään muotoilut ja 5D laserit, Adige putkilaserit ja Adige-Sys levylaserit.

Uudessa koneessa Active Weld -ominaisuudella mitataan kuvaamalla putkimateriaalissa olevan pitkittäisen hitsaussauman paikka ja koko. Näin kone osaa leikatessa sauman kohdassa käyttää automaattisesti isompaa tehoa, jolloin pystytään takaamaan leikkauksen varma läpitunkeuma.

Active Tilt -ominaisuus tuo pienten siirtojen leikkuuseen sekä merkkauksien tekemiseen nopeutta sekä vähentää mekaanista rasitusta, kun suurilla nopeuksilla ei tarvitse liikutella lyhyitä matkoja isoa massaa.

Monipuolista automaatiota

Ohjelmistojen osalta kone on helppokäyttöinen ja kappaleiden tai kokonaisten rakennelmien käsittely tapahtuu 3D-ympäristössä. Ohjelmistot mm. kompensoivat lopputuotteessa olevien taivutusten tuomat venymät. Eli vielä suorana olevaan materiaaliin tehtävät reiät ovat oikeilla paikoillaan myös taivutuksen jälkeen.

Koneessa on kaksipuoleinen lastaus 6,5 metriä pitkille materiaaleille. Koneen takapuolelta voidaan lastata kokonaisia nippuja, joista lastataan automaattisesti yksi kerrallaan koneelle minimoidulla odotusajalla. Etupuolelta voidaan lastata automaattisesti ns. porraslastauslaitteella yksittäisiä putkia ja profiileja.

Erilaisten liitoskohtien muodostaminen, joilla voidaan poistaa esim. hitsausosastolla jigien käyttö.

Tämä lyhentää tuotannon läpimenoaikoja oleellisesti.

Ohjelmistojen tuotannon ohjausjärjestelmä laskee kappaleiden taloudellisimman nestausjärjestyksen siten, että hukkaa tulisi mahdollisimman vähän sekä laskee myös tarjouksien tekemisen tueksi kappalehinnat.

Käytössä uusi kone on ollut Metalli Järvelällä vuoden lopulta ja se sijoittuu pari vuotta sitten hankittuun, kunnostettuun ja vain tälle uudelle koneelle omistettuun tilalaajennukseen. Jatkossa koneen yhteyteen sijoittuvat vielä raskaan tavaran käsittelyä helpottavat nosturit.

”Putken laserleikkauksen uusi sukupolvi tässä on kyseessä. Koneen tuotannon nopeus on silmiinpistävä, visuaalinen ohjaus helppokäyttöinen ja todella monet automaatiotoiminnot tukevat tehokasta käyttöä. Toki uusi teknologia vaatii myös oman opettelunsa, ja sitähän tämä alkuun on. Päivä kerrallaan eteenpäin, kun kokemus koneesta kasvaa, myös edut tulevat yhä vain selkeämmin esille”, kertoo koneenkäyttäjä Juha Kokkila.

Kari Harju

Metalli Järvelä

Perustettu 1987

Toimipaikka: Kaustinen

Levytyöt, putkenkäsittely koneistus

Kuituputkilaser BLM Adige LT8.20

Kaksi mallisarjaa uuden sukupolven tasolasereita

Julkaistu Kirjoittaja:

Boschert-Steelburner uudistaa tasolaserien tuotetarjontaansa. Kahtena mallisarjana markkinoilla olevat uuden sukupolven Hyperion -tasokuitulaserit tarjoavat leikkaustehoa aina 30 kW saakka.

Steelburner on Pohjois-Kreikassa toimiva CNC-leikkauskoneiden valmistaja.

Tehtaan historia on pitkä, se ulottuu aina vuoteen 1970 asti, ja valmistajan tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit.

Tasolaserien valmistajana yritys perustaa toimintansa pitkiin perinteisiinsä. Hiilidioksidilaserit tulivat plasmojen oheen yrityksen ohjelmaan vuonna 2004, kuitutasolasereitakin yritys on valmistanut jo vuodesta 2011 saakka.

Yrityksen tasokuitulaserien mallistoon hiljattain uudistunut, Suomessa valmistajan uuden sukupolven tasolaserit kuuluvat FMS-Servicen tuotetarjontaan.

Boschert-Steelburner Hyperion Q -koneissa lasertehoa on tarjolla 30 kW sekä leikkuuvahvuutta aina 60mm saakka.

Kaksi Hyperion-mallisarjaa

Steelburnerin tasolaserit on toteutettu yhteistyönä. Boschert Gmbh ja Gizelis S.A ovat osallistuneet yhdessä tasolasereiden tuotekehitykseen ja Suomessa tasolaserit markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.

Tasolasereissa valmistajan tuotesarja on Hyperion, mallisto on hiljattain uudistunut, ja koneet ovat markkinoilla kahtena malliversiona.

Valmistajan uusin korkean suorituskyvyn kuitulasersarja on Hyperion Q. Nyt kolmanteen sukupolveen edenneissä Hyperion Q-koneissa suurin nopeus on 180 m/min ja kiihtyvyys 3G. Lasertehoa on tarjolla 30 kW sekä leikkuuvahvuutta aina 60mm saakka.

Toinen sarja on kustannustehokkaaksi suunniteltu Hyperion E, sarjan koneissa max. nopeus on vastaavasti 100m/min, kiihtyvyys 1.5G, laserteho jopa 4kW ja enimmäisleikkuuvahvuus 20 mm.

Hyperion E on kustannustehokkaaksi suunniteltu laserleikkauskonesarja. Lasertehoa on max. 4kW ja enimmäisleikkuuvahvuus 20mm.

Eurooppalaista tuotantoa

Boschert-Steelburnerin tasolaserit kootaan eurooppalaisista komponenteista. Keskeiset komponentit saksalais-sveitsiläisiä.

Koneissa on esimerkiksi Precitec Pro Cutter 2.0 polttopää, Hoerbiger piezosähköinen kaasunhallinta ja Ethercat®. CNC ohjauksena Innovance PA9000, laser dedikoitu ohjaus absoluuttianturein, ei referenssiajoa.

Lisäksi koneissa on Bosch-Rexroth johteet, Güdel tarkkuusvaihteet, Leuze turvalaitteet ja ABB/Schneider sähkökeskus osat. Runko ja puomi sekä lastauspöydät ovat Steelburnerin valmistamia. Lisävarusteena saatavana Hoerbiger kaasunsekoitin typpi-happi-ilma.

Moninaisiin leikkaustarpeisiin

Boschert-Steelburnerin tasolaserit tarjoavat ratkaisuja moninaisiin tasoleikkaustarpeisiin.

”Valmistajan tasolaserit on suunniteltu tehokkaiksi ja helppokäyttöisiksi ratkaisuiksi nykyteollisuuden tarpeisiin. Valmistajan päätavoitteita ovat sitoutuminen laatuun, tuottavuus ja käyttäjäystävällisyys. Koneissa on mm. esiasennettu ja täysin muokattavissa oleva materiaaliparametritietokanta, verkko liitettävyys ja Metalix CadCAM V21 etäohjelmointi sekä HD-kameraverkko prosessin tarkkailuun”, toteaa Vesa Kivekäs FMS-Serviceltä.

FMS-Service Oy on vuonna 2003 perustettu levytyökoneiden maahantuontiin, myyntiin ja huoltotoimintoihin keskittyvä yritys. Toimipaikat ovat Seinäjoki, Keuruu ja Jyväskylä.

Yrityksen edustamia konemerkkejä ovat mm. Bodor, Boschert, Gizelis, Steelburner, Hgit ja Denair.

Antti-Teollisuus hakee edut automaatiosta

Julkaistu Kirjoittaja:

Antti-Teollisuus Oy lisää edelleen automaatiota tuotantoprosesseissaan. Uusi investointi, laserleikkauksen, lävistyksen ja muokkauksen yhdistelmäkone, ja samalla toteutettu varastojärjestelmän modernisointi lisäävät valmistuksen tuottavuutta, vähentävät kädenjälkiä ja mahdollistavat pitkälle automatisoidun ohutlevytuotannon vuorokauden ympäri.

Antti-Teollisuus on Salon Kuusjoella valmistava ohutlevynkäsittelijä. Yrityksen päätuotteita ovat modulaariset viljankuivurit ja viljasiilot, joita yritys räätälöi asiakaskohteisiin ja -ympäristöihin Suomeen ja maailmalle.

Kookas kokonaisuus. Amada EML 2515 AJ PDC -yhdistelmäkone korvaa aiempaa levytyökeskusteknologiaa Antti-Teollisuuden CS-tuotantolinjalla Kuusjoella.

Toinen tuotesektori on varsin toisenlainen ja liittyy meriteollisuuteen.

Yritys valmistaa hytinovia laivoihin, lähinnä risteilijöihin ja niiden toimittajana yritys on kookas toimija maailmanlaajuisesti. Markkinaosuutensa maailman risteilylaivojen ovitoimituksista yritys laskee noin 40 prosenttiin.

Yritys oli mukana hiljattain Turun telakalta purjehduksille lanseeratussa maailman suurimman risteilijän Icon of the Seasin ovitoimituksissa.

Maille ja merille

Antti-Teollisuus lähti liikkeelle Antti Isotalon perustamasta sepänpajasta vuonna 1952 ja perheyritys on toiminut maatalouden tuotteiden parissa koko historiansa ajan.

Ohjaus uudessa yhdistelmäkoneessa on Amadan AMNC 3i. Kameravarustus mahdollistaa sujuvat näkymät ohjaukselta tuotantoalueelle. Ohjauksella operaattori Ari Tuominen sekä tuotantopäällikkö Antto Ilmanen.

Nykytuotteitaan yritys tekee niin kotimaan markkinoille kuin ulkomaille.

”Viljan käsittelyyn ja kuivaukseen on tarvetta tietenkin kaikkialla. Viime aikoina olemme keskittyneet Suomen lisäksi Euroopan markkinoille, aiemmin idän suuntakin oli isossa osassa toimituksissamme. Kauemmaskin toimituksia olemme tehneet”, kertoo toimitusjohtaja Kalle Isotalo.

Meriteollisuuden palvelu yrityksellä on nuorempaa toimintaa, se kehittyi asiakaslähtöisesti vähitellen toiseksi tuoteryhmäksi 1990-luvulta lähtien. Kuten maatalouden tuotteissakin, hytinovet tehdään asiakkaan toiveiden ja kohteen mukaan konfiguroiden räätälöiden tiettyjen standardimoduulien pohjalta.

”Usein ovia tarvitaan yhteen kohteeseen lukuisa määrä erilaisia. Yhdessä laivassa voi olla jopa satoja erilaista ovea, kokonaismäärän yltäessä lähes viiteen tuhanteen oveen. Niiden suunnittelussa ulkoinen olemus tulee sitten sovittaa muihin vaatimuksiin mm. turvallisuusasioihin liittyen. Noin 400 000 ovea olemme vuosien mittaan toimittaneet”, Isotalo kertoo.

Antti-Teollisuus tekee liikevaihtoa 25 miljoonan euron tasolla ja tuotannosta keskimäärin kaksi kolmasosaa on kuivureita. Viennistä tulee kokonaispotista puolet. Yritys työllistää Kuusjoen tuotannossa noin 130 henkilöä.

Tehoja automaatiolla

Sekä kansainvälisessä viljankuivurien ja siilojen valmistuksessa että meriteollisuuden ovivalmistuksessa tekijöitä maailmalla riittää ja siksi omat vahvuudet täytyy hakea ja toteuttaa tietenkin tarkasti.

Yhdistelmä mahdollistaa levyjen leikkauksen, lävistys- ja muokkausoperaatiot sujuvasti yhdessä kokonaisuudessa. Työalueen koko on 3050×1525 mm.

Antti-Teollisuus hakee vahvuuksia osaamisestaan, pitkälle viedystä asiakaskohtaisesta suunnittelustaan mm. materiaalinkulutus ja ympäristöystävällisyys huomioiden sekä tehokkuudesta, mikä monessa kohdin tänä päivänä tarkoittaa tuotannon automaatiota.

Tuotannon osalta Antti-Teollisuus on hyödyntänyt automaatiota pitkään. Ensimmäinen varastojärjestelmä yrityksen käyttöön toteutettiin jo 1980-luvun lopulla.

Tuotantolinjoja on yrityksen käytössä useita, ja hiljattain niistä yksi keskeinen valmistuskokonaisuus muokattiin nykyiskuun uusien investointien myötä. Sen myötä vuonna 2009 käyttöönotetulla Amada CS-linjalla toiminut levytyökeskus korvattiin uudella yhdistelmäteknologialla.

Linjan uutena ytimenä talon laserleikkaus- ja lävistyskapasiteettia lisää nyt eteläisen Suomen ensimmäinen Amada EML 2515 AJ -yhdistelmäkone, mikä on optiona varustettu myös PDC-työkalunvaihtoautomaatilla.

Koneen yhteyteen hankittu työkalunvaihtoautomaatti laajentaa työkalupaikkojen määrää ja helpottaa raskaiden työkalujen käsittelyä.

”Linjan levytyökeskus oli hyvin palvellutta, mutta jo ikääntynyttä kalustoa, jonka korvasimme uudemmalla teknologialla. Ajamme linjalla ohuita, pääasiassa sinkittyjä materiaaleja ja näimme prosesseja yhdistävän yhdistelmän hyvänä ratkaisuna. Kokonaisuus vähentää edelleen kädenjälkiä tuotannossamme, lisää tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa pitkälle automatisoidun tuotannon 24/7-tyyppisesti”, Isotalo sanoo.

Nykyteknologiaa yhdessä paketissa

Amada EML 2515 AJ PDC on paketti ajanmukaista tuotantoteknologiaa. Koneessa on Amadan oma 3kW:n kuitulaserlähde, mikä leikkaa 6 mm:n vahvuisia materiaaleja. Koneella voidaan leikata niin typen, hapen kuin taloudellisesti paineilmankin avulla.

”Meille tämä paineilmaleikkaus oli kiinnostava piirre, sitä hyödynnämme leikkaustöissä ilman muuta”, sanoo Isotalo.

Rakenteeltaan kone on O-runkotyyppinen ja servomoottoritekniikka hoitaa lävistykset. P&F (Punch & Form) -vakiomekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan voiman lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. Näin koneella voidaan valmistaa kappaleeseen myös korkeita muotoja 22 millimetriin saakka.

Yksi kiintoisa piirre on myös vakiovarustukseen nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla. Se pitää levyjen alapinnat naarmuttomana.

Erilaisia käyttöä helpottavia automatiikkatoimintoja koneessa on monia. Yksi keskeinen automatisoitu toiminto on työkalunvaihto. Se eliminoi manuaalivaihtoja ja lisää myös työkalukapasiteettia, sen myötä luonnistuu työkalupaikkojen laajennus 44 vakiopaikasta aina 220 paikkaan saakka. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven AMNC 3i.

Antti-Teollisuuden tuotteita ovat modulaarisesti toteutetut viljankuivurit, josta esimerkkejä on tarkasteltavana Kuusjoella yrityksen näyttelytiloissa, ja laivojen ovet. Kaksi erilaista tuoteryhmää tasapainottaa toimintaa, kertoo toimitusjohtaja Kalle Isotalo.

Loppusyksystä asennetun yhdistelmäkoneen hankinnan yhteydessä Antti-Teollisuus modernisoi kokonaisuuden CS-varastojärjestelmän. Automaatio, ohjelmistot ja kuluvat osat uudistettiin. Samalla lisättiin varastopaikkoja.

Kone- ja laiteinvestoinnit ovat jatkumoa Antti-Teollisuuden pitkän linjan tuotannon kehitystyöhön ja ne vahvistavat osaltaan yrityksen jatkonäkymiä.

”Tältä vuodelta odotamme nyt paljon. Viime vuosi oli meille varsin haastava erityisesti maatalouden alueella yleisestä taloustilanteesta johtuvien kysynnän muutosten takia. Talouden tilanne kohenee kuitenkin vähitellen ja kevät on maatalouden puolella kehityksen ja investointien aikaa, ja aloittelemme uutta kautta hyvissä tunnelmissa. Uusi teknologia mahdollistaa osaltaan nopeat reagoinnit”, Kalle Isotalo sanoo.

Antti-teollisuus Oy

Ohutlevytuotanto,

viljakuivurit ja laivojen ovet.

Perustettu 1952, toimipaikka Salo

Yhdistelmäkone Amada EML 2515 AJ PDC

Kari Harju

Käsilaserit hitsaukseen, puhdistukseen ja leikkaukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Rensi vahvistaa kuitulasertarjontaansa. Uudet G-Weiken hitsaus/leikkaus/puhdistus-yhdistelmäkoneet ovat tuore laajennus valikoimiin.

Rensi on toimittanut 30 vuoden ajan CAM-ohjelmistoja Suomeen ja Pohjoismaihin ja nykytarjontaan kuuluvat myös mittakoneet ja 3D skannerit. Yksi osa Rensin valikoimia ovat leikkaavat kuitulaserit, käsihitsauslaserit sekä kobottilaserit.

Rensi on toimittanut Kiinan suurimpiin laservalmistajiin kuuluvan G-Weike yhtiön leikkaavia kuitulasereita useamman vuoden ajan ja nykytarjontaan kuuluvat saman valmistajan kuitulaserpohjaiset käsihitsauslaitteet ja laserpuhdistuksen laitteet.

”Tutkimme pitkään ja vierailimme eri valmistajilla sekä manner-Kiinassa että Taiwanissa etsien meille sopivaa kuitulaser päämiestä täydentämään portfoliotamme. Päädyimme kiinalaiseen G-Weikeen. Kyseessä on iso ja kokenut valmistaja, G-Weike tekee yli 300 leikkaavaa laseria, yli 500 hitsauslaseria ja parisataa CO2 laseria kuukaudessa,”, toteaa Rensin Vesa Sirén.

Kuitulaserhitsauksen edut

Kuitulaserkäsihitsauslaitteet, -leikkauskoneet ja -puhdistuskoneet

Laser on laite, joka tuottaa koherenttia valoa. Koherentissa valossa kaikki valoaallot ovat saman pituisia ja värähtelevät samassa suunnassa ja samalla taajuudella. Tämä on mahdollista säteilyn stimuloidun emission avulla. Stimuloidussa emissiossa valo vahvistuu siten, että valon ohittama atomin elektroni siirtyy alempaan viritystilaan, ja lähettää valokvantin samaan suuntaan kuin ohittava valonsäde. Näin valonsäde vahvistuu.

Ensimmäinen laser kehitettiin Yhdysvalloissa vuonna 1960. Laseria käytetään muun muassa DVD- ja CD-levyjen lukemiseen, tiedon välityksessä valokuitua pitkin, viivakoodien lukuun ja laserkirjoittimissa. Laseria käytetään teollisuudessa muun muassa hitsauksessa ja leikkauksessa. Sotilaskäyttöisiä lasereita on etäisyysmittauksessa ja kohteen valaisussa. Lääketieteessä laseria käytetään muun muassa kirurgisiin tarkoituksiin.

Miksi uusi kuitulaserhitsaus?

Käsi kuitu laserhitsaus on tullut käyttöikään ohutseinämäisten ja tarkkojen kappaleiden hitsauksessa sekä teknisten parannusten että laskeneiden hankintahintojen vuoksi. Laserhitsaus on varsin varteenotettava vaihtoehto perinteiselle Argon-hitsaukselle.

Rensi on tarjonnut käsi laserhitsaus laitteistoa 1000W-3000 W tehoin, joka kykenee nopeaan ohuen ruostumattoman, galvanoidun ja hiiliteräksen hitsaukseen. Vakiovarusteena olevan langansyöttölaitteen avulla myös 3-4 mm hiiliteräksen pienasaumat syntyvät nopeasti. Optiona on ollut laserleikkaus ja puhdistus samaan koneeseen.

”Perinteiseen verrattuna kuitulaserhitsaus on 2-10 kertaa nopeampi ohuen ruostumattoman hitsauksessa, siinä on pienimpi lämmöntuotto ja pienet muodonmuutokset, eikä hitsaussauman jälkikäsittelyä ruostumattomassa teräksessä tarvita. G-Weikessa swing hitsaus sallii ei niin tarkan railon käytön, railo voi olla isompi, ja lisäksi hitsaussauma on luja ja kaunis”, sanoo Sirèn.

LCW1500A, ilmajäähdytteinen hitsaus, leikkaus ja puhdistus handheld all-in-one -kone.

Kuitulaserhitsauksen etuna on myös yksinkertainen käyttö, kaunis hitsisauma, suuri hitsausnopeus eikä lisäaineita tarvita. Sillä voidaan hitsata metallimateriaaleihin, kuten ohut ruostumaton teräslevy, teräslevy ja sinkitty levy, ja se korvaa täydellisesti perinteisen argonhitsauksen, kaarihitsauksen, sähköhitsauksen ja muut prosessit.

Kädessä pidettävää laserhitsauskonetta voidaan käyttää laajalti monimutkaisissa ja epäsäännöllisissä hitsausprosesseissa keittiön kaapissa, porrashississä, hyllyissä, uuneissa, ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa ovi- ja ikkunakaiteissa, jakelulaatikoissa ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kodeissa. Käsihitsauslaitteella voidaan myös leikata.

Uusi 3-in-1 malli

Samoista syistä kuin laserhitsaus myös laserpuhdistus on Sirénin mukaan nykyisin kysytty ratkaisu, se on teknisesti parempaa kun aikaisemmin ja paljon kustannustehokkaampaa.

”Laser tuo puhdistukseen myös paljon uusia mahdollisuuksia, koska esimerkiksi ruosteisia tarkkoja laakeripintoja pystytään puhdistamaan ilman kulumia. Näin ollen laserpuhdistuksella voidaan pelastaa käyttökuntoon sellaisia kappaleita, joissa ei ole enää työstövaraa.”

Laserpuhdistus on hyvä menetelmä myös siksi, että se voidaan toteuttaa nopeasti. Useimmiten tuotantotilaan on vain pystytettävä Rensin lasersuojaverho puhdistustyön ajaksi, eikä jälkisiivousta yleensä tarvita lainkaan.

”G-Weiken uuden sukupolven 3-in-1 malli yhdistää nyt samaan koneeseen laserhitsauksen, laserleikkauksen ja laserpuhdistuksen ilmajäähdytettyyn aikaisempaa paljon kompaktimpaan yksikköön. Kooltaan pienikokoisempi laite on ympäristöystävällinen ja vähemmän huoltoa vaativa. Kone on helppo asentaa ja ohjata. Uuden LCW1500A mallin edut ovat liikkuvuus, yhteensopivuus, monipuolisuus ja kykeneväisyys eri toimintoihin. Lisäksi valovirralla toimiva kone vie vain 4800 w sähköä ja koko on ison PC:n luokkaa”, Vesa Sirén toteaa.

Fairino-kobottiperhe

LCW1500A on varustettu hitsaus- ja leikkaussuuttimilla, 4 erilaista hitsaussuutinta, jotka sopivat sisäiseen hitsaukseen, ulkoiseen hitsaukseen, litteähitsaukseen, erilaisiin tarpeisiin. Laserpäänä on Au3tech-laserpää, jolla voi leikata, hitsata, puhdistaa ja jossa on oma diginäyttönsä ja on-line säätimet.

Laitteessa on älykäs langansyöttöjärjestelmä, 22 ryhmää esivalmistettuja parametreja ja 9 ryhmää räätälöityjä parametreja järjestelmässä, jotka voidaan määrittää milloin tahansa. Systeemi on älykäs langansyöttöjärjestelmä, joka voi toteuttaa off-light langansyötön ja off-light takaisin syötön langalle langan ollessa tarttumaton lanka.

LCW1500A mallissa on huomioitu aikaisempien yli 15 000 valmistetun laserhitsaus/leikkaus/puhdistus koneen käyttö- ja huoltokokemukset huomioon, parannettu man-machine interfacea ja käyttäjäkokemusta, lisätty huoltovapautta ja tehty mallista taloudellisempi hinnallisesti että antamalla kaikki samassa koneessa mahdollisuuden.

Kobotti ja LCw1500a

Rensi on kytkenyt G-Weike käsilaserhitsauslaitteita Fairino-kobotteihin sisä- ja ulkopienhitsaustarpeisiin. Uutuutena Rensi toimittaa kobotin kanssa laserlaitetta aukottamaan metallisia ohjauskaappeja.

”Fairino-kobotin käyttäminen yhdessä G-Weike käsilaserleikkauslaitteen kanssa on taloudellinen ja 10kw kobotti tarpeeseen ulottuva. Paikoitustarkkuus kobotilla on parempi kuin käsisahauksessa tai käsin porauksissa. Rensi toimittaa luonnollisesti myös hitsauspöydät ja suojaratkaisut laserkäyttöön sekä antaa ohjeistuksen tuvallisuuteen ja vaadittaviin tarvittaviin toimenpiteisiin (CE)”, toteaa Vesa Sirèn. www.rensi.fi

Kaikki yhdellä koneella – Aimo Virtanen Oy investoi yhdistelmään

Julkaistu Kirjoittaja:

Levytyötalo Aimo Virtanen Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan. Uusi investointi laserlävistysteknologiaan mahdollistaa lävistykset, muovaukset että laserleikkaukset yhdellä koneella, säästää isosti tilaa ja tuo lisäannoksen sujuvuutta valmistukseen.

Aimo Virtanen Oy on Kaarinan Piispanristillä toimiva metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen erikoistunut yritys.

Yritys valmistaa ohutlevymateriaaleista tehtyjä sarjatuotanto-osia teollisuudelle niin pienissä kuin suuremmissakin erissä, ja lisäksi yritys valmistaa protoja ja mahdollisuuksia on myös erilaisten uniikkituotteiden valmistukseen esimerkiksi sisustukseen.

Kehitysinvestointi. Kone mahdollistaa monipuolisen tuotannon ja tilaakin säästyy, kertoo Pekka Virtanen.

Isolla paletilla

Aimo Virtanen on perustettu vuonna 1979. Monessa on oltu mukana, koneistuksia ja muoviosiakin tehty, mutta nykyisin yritys keskittyy ohutlevytöihin.

Yritys on aina ollut alihankintayritys ja nykyisin tehdään asiakkaiden toimittamien kuvien pohjalta teräsosia esimerkiksi meriteollisuuteen, terveysteknologiateollisuuteen, ajoneuvo- ja huonekaluteollisuuteen. Tiedostoformaatteina ovat kaikki yleisimmät 2D- ja 3D-tiedostomuodot.

Tämän päivän tuotannon kantavia linjauksia on kokonaisvaltainen alan palvelu yhdeltä taholta, ja siihen rakentaa toimintaansa myös Aimo Virtanen. Laaja paketti on tarjolla samalta taholta. Omin laittein sujuvat niin laserleikkaus, levytyökeskustyöt, särmäystyöt, kierteytys, niittaus, pistehitsaus, mig-hitsaus, täryhionta, epäkeskopuristintyöt.

Materiaalien osalta nyt tuotannossaan eri tehtävissä 10 henkilöä työllistävä perheyritys käsittelee terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja messinkiä. Liikevaihtoa on tehty viime vuodet parisen miljoonaa euroa vuosittain.

Työalueella voidaan käsitellä 2500×1250 mm:n levykokoja.

Laserpioneeri

Toiminnassa yksi Aimo Virtasen tukijalka on vahva tuotantoteknologia. Työt Piispanristillä alkoivat aikoinaan epäkeskopuristimilla , mistä paketti laajeni sitten varsin nopeasti asiakaskysynnän mukaan muihin toimintoihin, kuten taivutukseen ja leikkaukseen.

Laserleikkauksessa yritys oli jo varhain liikkeellä, ensimmäinen laserleikkauskone hankittiin taloon jo 1990-luvun puolivälissä.

”Isäni Aimo Virtanen oli melkoisen visionaarinen mies, joka näki jo varhain laserleikkauksen mahdollisuudet. Niin taloon hankittiin ensimmäinen laser silloin, kun teknologia oli todellakin uutta. Sille löytyi töitä heti ja kova pelihän se oli, palveli pitkään. Nyt käytössä on tietenkin uudemman lasersukupolven edustajat, niistä toinen on muutaman vuosi sitten hankittu kuitulaser”, toteaa toimitusjohtaja Pekka Virtanen.

Hän on toiminut perheyrityksen vetovastuussa vuodesta 2003. Kaksikymmentä vuotta tuli viime vuonna täyteen, toki työvuosia talossa on takana mittava määrä vielä lisää.

”Konekanta on kehittynyt ja päivittynyt vähitellen. Taivutusta olemme viime vuosina robotisoineet”, Virtanen toteaa.

Loikka tuotantoon

Aimo Virtasen vuosien mittaan jalostunutta konekantaa vahvistaa nyt uusi mittava koneinvestointi. Yritys hankki käyttöönsä hiljattain Suomessa ainutlaatuista Trumpfin uuden polven yhdistelmäteknologiaa, valmistajan Trumatic 1000 fiberin.

Samalla tuotannon tehokkuus teki melkoisen loikan.

Materiaalivahvuus koneella on enimmillään 6,4 mm, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.

TruMatic 1000 fiber on laserkone. Prosessissa työpää liikkuu, levy pysyy paikallaan, ja kokonaisuuden etuna ovat monet toiminnot yhdessä paketissa.

”Koneen hankinta oli ennen kaikkea korvausinvestointi, tämä korvaa pitkään palvelleen levytyökeskuksen ja osin myös erillisen kuitulaserin työt. Näimme yhdistelmässä tähän kohtaan hyviä mahdollisuuksia. Kone tekee kaikki samat työt kuin erilliset koneetkin, mutta vie tilaa huomattavan vähän. Samalla manuaalisen käsittelyn tarve vähenee, tuotteita ei tarvitse siirrellä työvaiheiden välillä ja se lisää tuotannon tarkkuuta ja nopeutta”, sanoo Pekka Virtanen.

”Koneen toimittajan valinta oli selkeä, meillä ovat Trumpfit olleet alusta saakka mukana kuvioissa käytössä, tunnemme valmistajan teknologian ja tuki ja huolto toimivat niin tehtaan kuin maahantuojan TruTekniikankin osalta. Nämä ovat investoinneissa tietysti tarkoin huomioitavia asioita”, sanoo Pekka Virtanen.

Tehokasta käsittelyä

Trumpfin uuteen Trumatic-sarjaan kuuluu useita koneita. Trumatic 1000 fiber koneita valmistetaan levykoon osalta kahteen kokoluokkaan, pöytäkoot malleissa ovat 2500×1250 ja 3000x1500mm.

Mallit ovat olleet markkinoilla pitkään, uuden sarjan kuitukoneet ovat uudistuneet moni tavoin. Yksi huomioitava seikka on esimerkiksi juuri ulkoinen koko, edellissukupolveaan huomattavasti kompaktimmat koneet sopivat lattialla leveys/syvyyssuunnassa joko 6,93 x 6,28 tai 8,08 x 7,78 metrin lattiatilaan. Korkeutta vaaditaan hieman yli kaksi metriä.

Sheet Master Compact on apuna levyjen automaattiseen lataukseen ja purkuun sekä aihioiden ja jätemateriaalien siirtoon.

Mittojensa puolesta koneet käyvät monen kokoisten levypajojen tarpeisiin, toki mittoja lisäävät mahdolliset käsittelylaitteet. Myös Aimo Virtasella uusi kone on yrityksen muiden koneiden tapaan varustettu lataukseen ja purkuun käsittelyautomaatiolla, Sheet Master Compactilla. Trumpfin Sort master on koneessa käytössä kappaleenlajitteluun.

”Tuotannon automatisointi tuottavuuden nimiin soveltuvissa kohteissa on aina ollut tavoitteenamme. Ajatus on käytössä tässäkin kohdin. Materiaalinkäsittely on yksi prosessin kriittinen vaihe”, sanoo Pekka Virtanen.

Koneella voidaan käsitellä vahvuudeltaan 6,4 mm levyjä, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.

”Automaatio auttaa monissa toiminnoissa ja mm. työkalusysteemi on mielestämme hyvä. Mikä tahansa työkalupaikka voi olla kierteytys-, lävistys tai muovauspaikka, mikä tuotannon joustavuudelle on iso asia.”

Kone asennettiin käyttöön viime keväänä ja on täydessä tuotannossa.

”Ohjelmointisofta vaihtui koneen hankinnan yhteydessä, ja uuden haltuun otto on ottanut aikansa. Uuden etu on se, että saman softa on käytössä nyt sekä taivutus-, leikkaus- kuin yhdistelmäkoneillamme”, kertoo Pekka Virtanen.

Tulevaisuuteen Aimo Virtanen Oy:ssä katsotaan luottavaisena.

”Nykyinen yleisesti hiljaisempi jakso näkyy toki toiminnoissamme, mutta pitkäaikaiset ja teollisuuden eri sektoreja kattavat asiakassuhteet tasoittavat tätä kokonaisuutta. Vaihteluita on markkinoilla aina välillä ollut, onhan näitä nähty, mutta eteenpäin mennään. Puolen vuoden tai vuoden päästä tilanne voi olla taas toisenlainen”, sanoo Pekka Virtanen.

 Kari Harju

Aimo Virtanen Oy

Metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnittelu ja valmistus

Toimipaikka Kaarina

Laserlävistyskone Trumpf Trumatic 1000 fiber

Blechexpo 2023, Stuttgart – Automaatiojärjestelmät korostuivat levykonetapahtumassa, osa 3

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2023 sijoittui Saksan Stuttgartiin marraskuun alussa. Messuilla palattiin pandemia-aikaa edeltäviin mittoihin, moninainen tuotantoautomaatio korostui kokonaisuudessa. Ohessa messukatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 8.12.-, toinen osa 21.12.2023.

Tuotantoautomaatiota Mitsubishi Electricilta. 12 kW:n leikkauspäällä varustettu ML3015GX-F120 -kuitu esiteltiin messuilla Astes4SA -järjestelmän kanssa. Levyjen varastointi, jako, leikattujen kappaleiden poiminta ja lajittelu ja levyjäännöksen käsittely ja lajittelu automaattisesti. Eri järjestelmät saatavissa mm. laser ja plasmaleikkaukseen ja komposiiteille.
Kuitulaserleikkauskoneiden valmistajan Eaglen osastolla esiteltiin tasolaser-levyvarastoyhdistelmää toiminnassa. Esillä olleessa ja kuvassa etualalla näkyvässä Eagle iNspire 2.0 Black edition -koneessa lävistys- ja leikkaustehoa 30kW, kiihtyvyyttä 6G ja paletinvaihtoaika 9 sekuntia.
Salvagnini esitteli messuilla niin lasereitaan kuin uusia lean-ominaisuuksia taivutusautomaatteihin, materiaalien ominaisuuksien mittausta, korjausta sekä ohjelmoinnillisesti integroitua P-Robot panostus- ja poistoautomaatiota. P2 on edennyt neljänteen sukupolveen ja oli mukana työnäytöksissä P-Robot automaation yhdistettynä.
Viimeistelyä automatisoituna: QFin ensiesitteli messuilla RC1200-solun, missä robotti tunnistaa ja poimii 3D-konenäön avulla kappaleet lavalta, asettaa ne F1200-jäysteenpoistokoneen kuljettimelle, minkä jälkeen ne ohjataan ja prosessoidaan koneen läpi automaattisesti. Robotti myös poistaa kappaleet käsittelystä.
Sahavalmistajia oli messuilla hallissa 10. Vanne- ja pyörösahojen saksalaisvalmistaja Behringerin osastolla oli esittelyssä mm. HBE321A Dynamic -automaattivannesaha, maksimi kappalekoko käsittelyyn 320 mm pyöreällä 320×350 mm kantikkaalla materiaalilla. Teräkoko 4400x34x1,1mm.
Vesileikkauskonetarjontaa: amerikkalainen Flow on alan uranuurtajia ja markkinoiden nopeuskärkeä edustava Mach500 -sarja keskeistä tarjontaa. Flown suurtehopumppu kehittää leikkaukseen jopa 6000 bar paineen. Useita eri eripöytäkokoja, pienin on 2×2-metrinen, kookkain 4×8 metrinen.

Seuraava Blechexpo: 4.-7.11.2025

Uusia LVD-tuotantoratkaisuja Blechexpossa

Julkaistu Kirjoittaja:

LVD vastaa nykypäivän metallinvalmistuksen haasteisiin uusilla laserleikkauksella, automatisoidulla taivutuksella ja ohjelmistointegraatioratkaisuilla Blechexpossa. Näyttelyssä esitellään uusi, viistepäällä varustettu suurikokoinen Phoenix FL-6525 laserleikkauskone, uusi automatisoitu taivutusratkaisu ja uusi CADMAN-FLOW-ohjelmisto.

Phoenix FL on LVD:n joustava laserleikkausjärjestelmä. Uusi Phoenix FL-6525 tarjoaa kapasiteettia laajalla leikkausalueella jopa 6510 x 2600 mm kokoluokkaan ja viisteleikkausvaihtoehdolla. Kokoonpano mahdollistaa isojen arkkien leikkaamisen ja korkealaatuisen leikkaustuloksen ohuista ja paksuista materiaaleista. Viisteen leikkauspää tarjoaa tarkan viisteen kulman ja syvyyden hallinnan monimutkaisten muotojen leikkaamiseen tai hitsauksen esivalmisteluihin.

Phoenix FL-6525 on saatavana 6, 10, 12 tai 20 kW laserteholla. Viisteleikkausvaihtoehto on saatavana 10 ja 12 kW:n järjestelmiin. Blechexpon Phoenix FL-6525:ssä on 12 kW:n laserlähde, jossa on viistopää.

Blechexpossa esitellään LVD:n mukaan myös uusi automatisoitu taivutusratkaisu. Uutuus on suunniteltu erilaisiin teollisiin sovelluksiin, mukaan lukien kaappikomponenttien, arkkitehtonisten komponenttien, hyllyjärjestelmien, teräshuonekalujen, hissien, puhdastilojen ja palo-ovien tuotanto.

Esillä on myös uusi CADMAN-FLOW -ohjelmistopaketti, minkä kautta voidaan tuoda ja tarkistaa osia ja kokoonpanoja, luoda CAM-ohjelmia, tuoda tuotantotilauksia, vähentää työkalujen asetuksia ja hakea tuotantotietoja. CADMAN-FLOW:n ytimessä on uusi CAM-ohjelmisto CADMAN-B v9. LVD:n tuotteita ovat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmistot.

Bestron investoi uuden merkin mahdollisuuksiin

Julkaistu Kirjoittaja:

Kun Bestron etsi kuitulaserratkaisua kookkaiden ja vahvojen levyjen ja leikkaukseen, valinnaksi tuli Han’s Laser. Siinä saatiin Suomen markkinoille uusi konemerkki ja Bestronille kummasti kaivattua lisäkapasiteettia.

Bestron Oy on vuodesta 1992 toiminut, 13 henkilöä työllistävä konepaja. Erityisosaamista ovat laserleikkaus, ohutlevytyöt, CNC- ja manuaalikoneistus, CNC-sorvaus sekä hitsatut teräsrakenteet. Myös suunnittelupalvelut kuuluvat talon toimenkuvaan.

”Palvelemme monissa asioissa, mutta laserleikkauksen toiminnot ovat viime vuosina korostuneet toiminnassamme. Laserleikkausta olemme tehneet pitkälti yli kahden vuosikymmenen ajan”, kertoo ulvilalaisyrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Petri Ahjolahti.

Kompressori ja ilmanpuhdistuslaitteet sijaitsevat kätevästi koneen katolla. Hallinosturi avustaa materiaalinkäsittelyssä.

Hinta ja laatu

Pari vuotta sitten yritys halusi kehittää laserleikkauksen mahdollisuuksiaan eteenpäin kohti aiempaa kookkaamman ja vahvemman levymateriaalin käsittelyä.

”Kysyntää oli ja etsimme tarkoitukseen sopivaa konetta. Halusimme kuitulaserin ja haimme leikkuupöydältään 2×4 metrin tasolaseria ja juuri markkinoille tulleen Han’s Laserin G4020 HF-mallissa osuivat hinta, laatu ja koneen ominaisuudet kohdilleen”, kertoo Ahjolahti.

”Leikkaamme koneella lähinnä terästä, mutta myös ruostumatonta ja haponkestävää terästä sekä alumiinia ja kupariakin. Levyjen paksuudet ovet pääasiassa 1-30 mm, mutta myös vahvempaa, jopa 50 mm:n levyä olemme leikanneet. Koneen 12 kW:n tehot riittävät siihen kyllä.”

”Koneen myötä saimme uusia mahdollisuuksia levytöihin. Kysyntää kapasiteetille on riittänyt”, Ahjolahti sanoo.

Uutta leikkausteknologiaa. Han’s Laser G4020 HF toi yritykselle kapasiteettia ja töitä, sanovat Petri Ahjolahti ja tuotantoinsinööri Kimmo Koivuviiita.

Laaja oma valmistus

Kiinalainen Han’s Laser on Suomessa uusi merkki, mutta kyse on maailmalla tunnetusta kookkaasta alan valmistajasta.

”Han´s Laser on maailman toiseksi suurin laserlaitevalmistaja, se työllistää toiminnoissaan yli 13 000 henkilöä ja luottaa vahvasti omaan tuotantoon. Segmentissä poikkeavasti yritys tekee koneiden kaikki pääkomponentit itse, ja muuten yritys käyttää ulkomaille kuten Eurooppaan toimitettavien koneiden komponenttien ja varusteiden osalta tunnettujen laatuvalmistajien tuotteita”, kertoo Mika Marttila MM-konemyynnistä.

”Yhtenä keskeisenä piirteenä yrityksellä on laserlähteitä ja kuitua valmistava oma tytäryhtiö Kanadassa. Nämä koneen ydinkomponentit ovat siis Made in Canada.”

Työaluetta. Koneella voidaan käsitellä 2×4 metrin levyjä. 12 kW:n leikkausteho mahdollistaa sujuvasti paksumpienkin levyjen leikkaamisen.

”Koska kyseessä on iso valmistaja, tuotepaletti on hyvin laaja, kuitulaserleikkauskoneitakin tehdään useampana mallisarjana. Koneet ovat pitkäikäisiä ja vähän huoltotoimintoja vaativia, joten ne ovat hyvä vaihtoehto luotettavia, kustannustehokkaita ja ekologisia ratkaisuja etsiville. Varustus on mahdollinen myös paineilmaleikkaukseen”, Marttila sanoo.

”Tehokas paketti”

MM-Konemyynti lanseerasi aikanaan Han’s Laserin Suomen markkinoille ja toimii koneiden edustajana Suomessa. Yrityksen toimenkuvaan kuuluvat myös käytettyjen koneiden myynti- ja huoltotyöt. Bestronilla koneeseen on oltu tyytyväisiä.

”Vakuutuimme heti lähdössä koneen ominaisuuksista ja mahdollisuuksista ja mainiota oli, että rohkenimme sen valita, vaikka kyseessä oli uusi merkki. Kone on vastannut tarpeisiimme”, sanoo Petri Ahjolahti.

Kari Harju

Proventia leikkaa jatkossa laserilla – Moottorien lämpöeristys säästää energiaa ja ympäristöä

Julkaistu Kirjoittaja:

Sähkömoottorit valtaavat alaa, mutta myös polttomoottoreita tarvitaan jatkossakin. Niiden on kuitenkin toimittava aiempaa puhtaammin. Siihen toteamukseen rakentaa toimintansa oululainen Proventia, joka valmistaa työkoneiden energiatehokkuutta parantavia ja päästöjä vähentäviä järjestelmiä sekä testausratkaisuja sähköistyvään ajoneuvoteollisuuteen.  Lämpöeristetuotantoaan yritys kehittää ja jalostaa eteenpäin jatkossa uuden laserleikkausteknologian myötä.

Proventia on kotimainen teknologiayhtiö, jonka asiakkaita ovat monet moottoreiden, ajoneuvojen ja työkoneiden valmistajat eri puolilla maailmaa.

Yritys kertoo tekevänsä töitä vihreän siirtymän eteen monella tavoin.

”Tuotteidemme avulla asiakkaamme voivat kehittää puhtaampia voimanlähteitä, ajoneuvoja ja työkoneita”, sanooProventian lämpöeristeliiketoiminnan johtaja Aaro Heilala.

Tuotteita maailmalle. Erilaisia lämpösuojia Oulussa syntyy vuosittain satoja tuhansia.

”Täytyy muistaa, että vihreä siirtymä ei liikenteessä tarkoita vain sähkömoottorien yleistymistä. Henkilöautopuolella sähköistyminen tapahtuu nyt nopeasti, mutta raskaassa liikenteessä ja työkoneissa tilanne on aivan toinen. Silti energiatehokkuus ja vähäpäästöisyys ovat tärkeitä teemoja ja tavoitteita ihan kaikkialla. Siinä kohden on meidän tonttimme.”

Järjestelmiä ajoneuvoihin ja työkoneisiin

Proventia Oy on vuonna 1994 perustettu yritys.

Proventialla on kaksi liiketoiminta-aluetta, joiden molempien ideana on ajoneuvojen ja työkoneiden vähäpäästöisyyden ja energiatehokkuuden edistäminen. Yritys kehittää ja valmistaa testausjärjestelmiäakkujen, vetypolttokennojen ja sähköisten voimalinjojen tuotekehitykseen ja testaukseen.

Toinen segmentti ovat työkoneiden energiatehokkuuden parantamiseen ja päästöjen vähentämiseen suunnitellut järjestelmät ja komponentit, joihin kuuluvat päästöjen puhdistusjärjestelmät, lämpöeristeet ja akut

Proventian palveluksessa työskentelee parisataa henkilöä Suomessa, Tšekissä ja Englannissa. Yhtiön liikevaihto oli noin 52 miljoonaa euroa vuonna 2022.

Laser Next on nopea 3D-laserkone mm. autoteollisuutta palveleviin tarpeisiin. Proventian mallissa työalue on X 3050 mm Y 1530 mm.

Työkoneteollisuudessa Proventia toimii kansainvälisten moottori- ja työkonevalmistajien tuotekehityskumppanina ja valmistajana.  Lämpöeristeet Proventia valmistaa Oulussa Nuottasaaren tehtaalla, missä on käytössä tuotantotilaa 5000 m2. Tuotannon työntekijöitä Oulussa on noin 50.

Lisäksi yritys perusti vuonna 2018 tehtaan Tšekkiin, missä työntekijöitä päälle 40 ja tuotantotilaa yhteensä 7000m2. Proventian päästöjen puhdistusjärjestelmien valmistuskapasiteetti on noin 50 000 järjestelmää vuodessa ja lämpöeristeitä yhtiö valmistaa satojatuhansia.

Energiatehokkuutta lämpöeristein

Päästöjärjestelmien, moottorikomponenttien, ja putkistojen valmistukseen liittyvät keskeisesti lämpöeristeet.

”Ne ovat varsin hyödyllisiä kapineita. Lämpöeristeet vähentävät lämpösäteilyä, mahdollistavat moottoritilojen paloturvallisen ja tehokkaan hyödyntämisen ja parantavat energiatehokkuutta ja päästöjärjestelmien optimaalista toimintaa”, eristepuolen suunnittelupäällikkö Mika Lakso sanoo.

Eristeet on tehty Oulussa, ja niitä syntyy 350 000 lämpösuojaa per vuosi. Kysyntä kuitenkin kasvaa, yritys on nyt laajentamassa myös lämpöeristetuotantoa osin Tšekkiin.

”Jatkossa lämpöeristeiden tarve lisääntyy päästöjenhallintajärjestelmissä korkeampien energiatehokkuusvaatimusten ja tiukempien päästövaatimusten myötä. Lämpöeristeitä tarvitaan myös sähköisissä työkoneissa paloteknisten vaatimusten täyttämiseksi sekä akustojen lämpötilahallintaan.”

Proventialla lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Laserin 3D-leikkauspää mahdollistaa moninaiset muodot.

Teknologiaa leikkaustoimia tehostamaan

Kasvava kysyntä on siivittänyt lämpöeristeiden tuotannossa uusiin investointeihin.

Leikkaustöissä hyödynnetään jatkossa laserleikkausta.

”Syvävetämällä valmistetut lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Tähän mennessä asia on hoidettu käyttämällä plasmaleikkausta, jatkossa valmistus tehdään enenevästi laserilla”, sanoo Heilala.

Prima Powerin 3D-laserleikkauskone Laser Next asennetaan yrityksen käyttöön tänä vuonna. Autoteollisuuden tarpeisiin suunniteltu ja moninaiseen muuhunkin leikkaustuotantoon soveltuva Laser Next on nopea 3D-laserkone, sitä edistävät mm. pääakselien lineaarimoottorit ja kääntöpöydän servomoottori. Laserien etu on tietenkin myös tarkkuus.

”Laserinvestoinnin myötä tuotannon nopeus kasvaa merkittävästi ja tarkkuus paranee. Juuri kustannustehokkuutta ja laatua, niitä asioita tällä investoinnilla haemme.”

Prima Powerin Laser Next -laserleikkauskoneita on saatavilla kolmena eri kokoluokkana. Mallit ovat 1530 (Tšekin tehtaalle sijoittuva Proventian kone) ja 2130 ja isoin malli 2141. Lasertehoa LN-konemalleihin voidaan valita joko on 3- tai 4 kW.

Tuotantoa kehittäen. Oikealta Mika Lakso, Aaro Heilala ja Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

Proventian eristetuotannon investoinnit jatkuvat automatisoinnin ja laadun jatkokehityksen merkeissä. Tuotanto Tšekissä kasvaa kysynnän myötä, mutta samalla myös kotimaan toimintoja kehitetään.

”Tehtaat palvelevat eri markkinoita. Kehitämme tuotantoa kummassakin, Tšekin tuotanto suuntaa valtaosin tehtaan lähialueille Keski-Eurooppaan.”

Kari Harju

Cutlite Pentan kuitulaserit Alikon edustukseen Suomessa

Julkaistu Kirjoittaja:

Alikon tuotepaletti vahvistuu. Cutlite Penta-tasokuitulaserit ovat uutta tuotetarjontaa, ensimmäiset koneet suomalaisasiakkaille ovat toimituksessa.

Kotimainen Aliko valmistaa särmäyspuristimia, särmäyspuristinten työkaluja sekä työkalujärjestelmiä. Lisäksi Aliko on toiminut Suomessa pitkään saksalaisen konemerkin Messerin edustajana, Messerin tuotteita ovat plasma-, kaasu- ja laserleikkauskoneet.

Alikon laserleikkauskoneiden valikoimaan kuuluu uutuutena nyt myös Cutlite Penta, uusi merkki Suomen markkinoilla, mutta tuttu monille esimerkiksi Saksassa messumatkoilla käyneille. Cutlite Penta esitteli tuotteitaan mm. syksyn EuroBlechissä.

Kokoa, tehoa, viistepäämahdollisuus

Cutlite Penta valmistaa kuitulasereita useina eri sarjoina. Ohjelmassa ovat niin taso- kuin putkilaseritkin. Aliko aloittaa tasolasereista.

”Olemme jonkin aikaa etsineet sopivaa vahvistusta tasolaserleikkauskoneiden segmenttiin. Kysyntää asiakkaiden taholta on ollut erityisesti tehokkaista lasereista viisteominaisuudella, ja niihin meillä ei tähän saakka ole oikein ollut tarjontaa. Cutlite Pentan koneet paikkaavat tilanteen, ne sopivat pajoille hyvin vaikkapa isojen Aliko-särmäyspuristimien kaveriksi”, kertoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Koneet täydentävät Alikon tarjontaa ja sopivat pajoille vaikkapa isojen Aliko-särmäyspuristimien kaveriksi. Kuvassa SP8000-1000 Giant työkalumakasiinilla.

Uuden tulokkaan etuja ovat Deminin mukaan kokoluokan ohella koneiden tehot ja leikkausominaisuudet.

”Mallisto on laaja ja koneet voidaan räätälöidä vaikkapa pöydiltään tarpeeseen sopivaksi. Resonaattoritehoja on tarjolla 40 kW:iin saakka, ja yksi erityinen etu on, että koneet voidaan varustaa suoraleikkauspään lisäksi vaihtoehtoisesti myös viistepäällä. Näin ne voivat tarjota kiinnostavan vaihtoehdon myös plasmaleikkauskoneille vahvempien levymateriaalin käsittelyssä”, kertoo Demin.

Omaa suunnittelua ja valmistusta

Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkauskoneiden suunnitteluun ja valmistukseen.

Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta, esimerkiksi laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan kolmella Italian tehtaalla ja myydään Italiaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Amerikkaan saakka.

”Koneissa pöytärakenne on vankka ja hyvin suojattu suuria leikkaustehoja silmällä pitäen, pikaliikkeitä vauhdittavat lineaarimoottorit. Pöydän vaihtoautomaation on tukevarakenteinen ja nopea, ja myös automatisointiin levynkäsittelylaittein on mahdollisuus”, sanoo Demin.

Alikon tarjonnassa Cutlite Pentan paletista korostuu valmistajan ns. Plus-kuitulaserleikkauskonesarja. Teholähteet näihin koneisiin ovat valittavissa 2-40 kW:n väliltä ja pöytäkoot vastaavasti 1500×3000 mm:stä 3500 x 15 000 mm:iin. Koneet voidaan varustaa joko valmistajan Evo 3 -autofocus- tai ± 45° viistepäällä. Mm. suuttimenvaihtoautomaatio kuuluu optiomahdollisuuksiin.

Deminin mukaan koneet toimitetaan jatkossa Suomeen Alikon väreissä, ellei asiakas halua räätälöidä vaikkapa oman yhtiön värimaailmaan sopivaksi. Tuki ja huollot tulevat alkuun tehtaalta, jatkossa huoltoja varten Aliko kehittää omaa kapasiteettia.

Cutlite Pentan laserit toimitetaan jatkossa Suomeen Alikon väreissä. Ne voidaan räätälöidä myös muihin väreihin, kuten asiakkaan oman yhtiön värimaailmaan sopivaksi.

Ensimmäinen 30kW Cutlite Penta-laser asennetaan suomalaisasiakkaalle kesällä. Toinenkin on parhaillaan toimituksessa. Vuoden vaihteessa toimitettava viistelaser tulee olemaan Suomen suurin kuitulaser 3500 x 13 000mm leikkausalalla.

”Toimitusajat ovat nykyhaasteisiin suhteutettuna hyvinkin kohtuullisia. Vakiokokoluokan koneissa muutamista kuukausista puhutaan ”, sanoo Demin.

Panostus vientiin ja tuotekehitykseen

Cutlite Pentan laserit vahvistavat Alikon tuotetarjontaa, ja myös Messerin laserit pysyvät paletissa. Myös särmärien osalta jatketaan tutuilla linjoilla, tuotekehitystä tehdään.

Kysyntä Alikolla on Stanislav Deminin mukaan ollut alkuvuonna myönteistä. Kotimaan myynnin lisäksi yritys on uusia vientimarkkinoita Puolan, Tsekin ja Slovakian suunnalla. Ensimmäiset koneet sille suunnalle on nyt myyty.

”Tuotepalettimme osalta olemme vahvistaneet viime aikoina myös työkalu- ja oheislaitetarjontaamme. Uusia lanseerauksia näille alueille on luvassa jatkossakin”, toteaa Stanislav Demin.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »