Avainsana-arkisto: Makrum

TITRY on välietappi työelämään

Tamperelainen TITRY ry on pian 60 vuoden ajan tarjonnut kanavan töihin heille, joille työllistyminen muuten on haasteellista. Talo tarjoaa palveluitaan monille yhteistyötahoille, ja laajentaa palvelupakettiaan. Työn välineiden osalta isoin satsaus vuosiin tehtiin hiljattain TITRY:n koneistamoon.

TITRY:n sisäänkäynti on tuttu Tampereen Lielahdessa asioiville, mutta harva taitaa tietää, mitä rakennus sen takana oikeastaan pitää sisällään.

TITRY:n koneistamon tuore laajennus on SMEC-uutuussorvi. Koneistamassa Mikko Enkenberg

Kun TITRY:n ulko-oven aukaisee, tarjoutuu näkymä suurempaan kokonaisuuteen kuin rakennuksesta ulkoa katsellessa uskoisikaan. Kookkaat tilat, koneistamo, ompelimo, palvelupakkaamo, ja paljon väkeä työn touhussa. Työntekijöitä on noin 50, heistä toimihenkilöitä kahdeksan.

”Isoin osastomme on koneistamo, siellä työskentelee reilut parikymmentä henkilöä. Pakkaamossa on noin 15 henkilöä, ompelimossa ja taloushallinnossa yhteensä noin 10 henkilöä. Kookas, tiivis ja motivoitunut porukka”, summaa TITRY:n toimitusjohtaja Jaana Jääheimo.

Kehittyvää toimintaa. TITRY laajentaa toimintaansa ja hakee uusia toimintamuotoja myös perinteisten koneistamo-, ompelimo- ja pakkaamotoimintojen ulkopuolelta, kertoo toimitusjohtaja Jaana Jääheimo.

Monipuolinen työllistäjä

TITRY, alunperin Tampereen Invalidien Työtuki ry, käynnistyi 1960-luvun alussa edistämään seudun osatyökykyisten työllistymistä. Alkuvuosina iso osa TITRY:n työntekijöistä tuli perustajatahojen eli eri vammaisjärjestöjen tai esimerkiksi Sotainvalidien veljesliiton kautta, nykyisin kuva on isosti muuttunut.

”Nykyisin hyvin monet järjestöt ja muut tahot välittävät tänne työntekijöitä. Samalla väki on laajentunut osatyökykyisistä muuten heikossa työmarkkina-asemassa oleviin. Tärkein yhteistyötahomme on Tampereen kaupungin työllisyyspalvelut. Pitkäaikaistyöttömiä ja mm. maahanmuuttajia on nykyporukassa paljon.”

Lielahden TITRY toimii ns. työkeskuksen statuksella. Miten kauan TITRY:n töissä kukin on mukana, vaihtelee yksilöllisesti päivistä kuukausiin. Ydinidea on motivoida sekä edistää osaamista ja lisätä siten mahdollisuuksia työllistymiseen.

”Tämä on välietappi matkalla työelämään. Toimiva kanava se on monille eri aikoina ollutkin ja tätä toimintaa pyrimme koko ajan edistämään. Erilaiset työllistämisen yritysyhteistyökampanjat edistävät tavoitetta”, sanoo Jaana Jääheimo.

Koneistamo palvelee asiakkaitaan markkinaehtoisesti laajalla konekannalla ja motivoituneella porukalla. Koneistamotiloissa kuvassa tuotantosihteeri Outi Ristilä-Kaski ja vastaava työnjohtaja Timo Tarkki.

Tuotteita markkinoille

TITRYssä valmistetaan joka osastolla tuotteita sarjatuotantona. Talo toimii markkinaehtoisesti, eli se palvelee asiakkaitaan markkinalainalaisuuksien mukaan.  Tätä kautta tulee tuloja ja ne TITRY käyttää omaan toimintaansa. Eli toiminta kannattaa pääosin itsensä.

Lisäksi toimintaa rahoittaa Tampereen kaupunki. TITRY:n kokonaistuotot vuonna 2018 olivat noin 2,2 miljoonaa euroa.

Töitä tehdään markkinoille, ja sen vaatimukset ovat ohjenuorana myös TITRY:n koneistamon toiminnalle. Se tarkoittaa esimerkiksi korkeaa laatua ja ehdotonta toimitusvarmuutta.

TITRY:llä onkin toimitiloissaan suorituskykyinen koneistamo, minkä konekantaan kuuluu parikymmentä erilaista tuotantokonetta. Niistä CNC-koneita on 14. Tuotteet ovat liittimiä ja holkkeja sekä akselityyppisiä kappaleita. Käytössä on myös materiaalivarasto.

”Itse asiassa myös varastoimme täällä jonkin verran valmiita tuotteita asiakkaillemme. Se takaa nopeat toimitukset”, sanoo TITRY:n koneistamon esimies Timo Tarkki.

Talon konekantaan tuli hiljattain täydennys, kun TITRY hankki uuden SMEC:in 3000M -sorvauskeskuksen. Tämä vinojohteinen sorvimalli tarjoaa töihin 450 sorvaushalkaisijan ja 800 mm:n sorvauspituuden.

”Nopeasti messukäytöstä Italiasta suoraan meille saapunut kone oli iso satsaus, mutta investointeja tarvitaan. Kone laajentaa mahdollisuuksiamme kookkaassa kappaletuotannossa. Lisäksi uuteen teknologiaan tutustuminen on tärkeää työntekijöidemme työelämävalmiuksien kehittämiselle ja etu asiakkaillemmekin”, Tarkki sanoo.

TITRY:n rakennuksen sisäänkäynti Tampereen Lielahdessa. Tontti uusille toimitiloille on varattu nykytoimipisteen lähistöltä.

Uudet tilat suunnitelmissa

TITRY on perinteikäs toimija, mutta samalla uuden etsijä. Toimintojen muokkaamiseen ajan tarpeisiin tähdätään talossa vankasti. Se tarkoittaa muutoksia niin palvelutarjonnassa kuin puitteissakin.

”Tavoitteenamme on lisätä jatkossa edelleen osatyökykyisten määrää ja kehitämme eteenpäin yritysyhteistyön kuvioita. Pyrimme myös uusiin avauksiin perinteisen osastokolmikkomme ulkopuolella, esimerkiksi taloushallinnon palvelualuetta kartoitetaan tässä mielessä juuri nyt erityisesti”, sanoo Jaana Jääheimo.

Talon toimintojen puitteisiin ison muutoksen tuo puolestaan jatkossa uusiin toimitiloihin siirtyminen. TITRY on rakennuttamassa Tampereen Lielahteen kokonaan uuden hallin, mihin sen toiminnot ikääntyneistä nykytiloista jatkossa siirtyvät. Uudet tilat tuovat jälleen osaltaan uusia mahdollisuuksia tämän yhteiskuntavastuullisen yhdistyksen toimintaan.

Kari Harju

HeViMet automatisoi koneistusta Forssassa -Tarkkuuskeskus automatisoituun sarjatuotantoon

Ruiskupuristusmuotteihin ja hienomekaniikan koneistuksiin erikoistunut HeViMet tuli osaksi DA-Groupin toimintaa noin vuosi sitten. DA-Group investoi merkittävästi tarkkuusmekaniikan tuotantoon ja hankki Suomessa ainutlaatuisen työstökeskuksen paletointirobotilla.  Uusi täysin 5-akselinen työstökeskus kykenee tuhannesosamillimetrien tarkkuuksiin automatisoidusti. Samassa investointikokonaisuudessa hankittiin myös lankasahauksen ja kipinätyöstön automatisoitua kalustoa, joiden avulla mahdollistetaan eri kokoisten sarjojen työstöä asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Fehlmannin Versa 645 Linear Erowan automaatiolla lisää tuotannon tarkkuutta ja kapasiteettia HeViMetillä. Ohjauksella toimitusjohtaja Vili Heiskanen ja koneistaja Joni Koskenoja.

HeViMet on taustaltaan mielenkiintoinen huippuluokan tarkkuusmekaniikan valmistaja. Yritys käynnistyi vuonna 2015, tuolloin 23-vuotiaan Vili Heiskasen ostettua alan pitkiin perinteisiin nojaavan Laukamon työkalutehtaan liiketoiminnan. Näin Heiskanen laittoi pystyyn oman ruiskupuristusmuotteja valmistajan yrityksen entisen työnantajansa tiloihin Somerolle. Nimen yritys sai svengaavasti nuoren yrittäjän nimestä ja metallista: HeViMet Oy.

Avaraa ja kookasta tilaa. DA-Groupin tilat Forssan keskustan lähellä tarjoavat tasokkaat puitteet myös HeViMetin toiminnoille.

Yhteistyöllä yhteen

Svengaava oli yrityksen alkukin. Nuoren, EuroSkills-kisoissakin muutama vuosi sitten hyvin pärjänneen yrittäjän liiketoiminta lähti vauhdilla liikkeelle. Aluksi tehtiin töitä Laukamolle, mutta hetimmiten jo muillekin. Yhdeksi voimakkaasti kasvavaksi asiakkaaksi tuli teknologiayhtiö DA-Group, jolla oli jo etuudestaan paljon omaa mekaniikkavalmistusta.

HeViMetin erikoisalaa ovat laadukkaat optiset sekä mekaanisesti vaativat muotit, jotka edellyttävät mekaniikalle erittäin tarkkaa työstöä, ja tätä tarkkuustyöstämisen osaamista myös DA-Group tuotannossaan tarvitsee.

Testiajot käynnissä. Tuotantosolu mahdollistaa jatkossa automatisoidun tuotannon. Versan ohjaus on Heidenhain.

Yritysten yhteistyö tiivistyi, ja kun DA-Group muutti toimintansa Sanoman entiseen painotaloon Forssassa, tarjoutui HeViMetille tilaisuus muuttaa samoihin tiloihin. Saman katon alle muuttaminen johti vielä yhden askeleen eteenpäin yhteistoiminnassa. Aloite yritysostoon tuli DA-Groupilta, joka oli nähnyt HeViMetin osaamisessa suuren synergiahyödyn.

”Taustalla oli ajatus siirtää tarvitsemamme tarkkuusmekaniikan tekeminen omaan konserniin. DA-Group on laaja-alainen yritys ja tekee paljon töitä mm. puolustusteollisuuteen. Siksi on monista syistä järkevää, että kaikki työt tehdään konsernin seinien sisällä”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Sami Kotiniemi.

Viime vuoden helmikuusta HeViMet on ollut osa DA-Groupia ja yritys jatkaa toimintaansa alkuperäisellä nimellään. ”Optimitilanteessa leveämmät hartiat mahdollistavat toimintojen kehittämisen. Tänä päivänä palvelemme DA-Groupin lisäksi monia muita kotimaisia isoja toimijoita, jotka tarvitsevat laadukkaita ruiskupuristusmuotteja tai esimerkiksi erilaisia koneistuspalveluja, kuten lankasahausta tai kipinätyöstöä”, sanoo Vili Heiskanen.

Makasiinin latausta. Paletinvaihtajarobottiin voidaan asettaa tällä hetkellä 30 kpl iTS148 (Ø148 mm) ja 10 kpl UPC-palettia. Palettien määrää voidaan tarpeen mukaan kasvattaa jopa yli kolmeensataan palettiin asti.

Tarkkuuden ytimessä

Ja kehitystä toiminnoissa tapahtuukin nyt isosti. Ennestäänkin vahvalla konekannalla liikkeellä olleen HeViMetin toimintoihin käynnistettiin heti viime vuonna investointiohjelma, joka kehittää yrityksen tarkkuuskoneistusta ja tuotannon automaatiota.

HeViMetin koneistusinvestointien ytimeksi muodostuivat Fehlmannin 5-akselinen koneistuskeskus sekä GF:n Cut P550 lankasaha, jotka parhaillaan ovat aloittelemassa tuotannollista taivaltaan Forssan avarissa ja lämpötilavakioiduissa tiloissa, mitkä muodostavat perustan tarkoille töille.

Kone on Suomessa ensimmäinen sveitsiläisen Fehlmannin uutta tuotesarjaa edustava Versa 645 Linear -malli. Fehlmannin koneet tunnetaan markkinoilla tarkkuuskeskuksina, jotka tuotannossa pääsevät jopa 0,001 millimetrin tason tarkkuuksiin. ”Koneen ominaisuuksista vakuutuimme viimeistään tehdastesteissä Sveitsissä, jotka sujuivat todellakin viimeisen päälle. Se vakuutti meidät koneen mahdollisuuksista, ja toisaalta vahva suositus oli myös se, että meillä on yksi Fehlmann jo ennestäänkin. Sikälikin merkin kanssa on hyvä jatkaa”, sanoo Heiskanen.

”DA-Group tekee tarkkuusosia, ja nimenomaan tarkkuus on meille ydinasia. Toisaalta olemme viime vuosina kehittäneet vahvasti automaation osuutta kaikkialla tuotannossamme, ja tähän kehityssuuntaan luotamme erittäin vahvasti. Tuottavuuden ja suomalaisen tuotannon kilpailukyvyn kannalta se on keskeinen tekijä”, Kotiniemi toteaa.

Uuden tuotantosolun käyttöönotto oli sujuva toimenpide.

Suorituskykyinen kone

Viime vuonna markkinoille esitellyn Fehlmannin Versa 645 Linearin tarkkuus muodostuu monista tekijöistä, joista kolmipistetuettu valurautainen runkorakenne, liikkuvien osien painon optimointi sekä mm. keskeisten komponenttien, kuten lineaarikäyttöjen, rakenteiden ja johteiden jäähdytys ovat keskeisiä.

X/Y/Z -akselien liikealueet ovat 350/500/300 mm. Kappaleen maksimihalkaisija koneelle on 350 mm ja korkeus 250 mm. Pöytä kantaa 150 kg:n kappalepainon. Lineaarikäytöt liikuttavat X- ja Y-akseleita, suorakäytöt kääntöpöytää (A- ja C-akselit). Syöttönopeus koneelle on jopa 1-50 000 mm/min.

Fiksuihin rakenneratkaisuihin koneessa kuuluu mm. se, että kääntöpöytä on sijoitettu koneeseen pituussuuntaisesti, joten lineaariakselit eivät vaikuta kääntöalueen toimintoihin. Kara koneessa on IBAG 42 000 i/min/ HSKe40.

Jos tehdastestit sujuivat mallikkaasti, kävi miesten mukaan myös koneen asennus. ”Sveitsistä tuli tehtaan asentaja paikalle ja hän laittoi yhdessä maahantuojan Makrumin väen kanssa koneen toimintaan. Sitä kautta käyttöönotto kävi yllättävänkin sujuvasti. Otamme koneen nyt vähitellen tuotantoon”, sanoo Vili Heiskanen.

Samassa investointiyhteydessä HeViMet hankki myös GF:n CUT P550-lankasahan. Automatisoituna sekin tekee jatkossa töitä myös miehittämättömästi.

Miehittämättömään työstöön

Versa on itsessään erittäin suorituskykyinen kone, mutta samalla sen ympärille rakentuu itsenäinen tuotantoyksikkö, joka pystyy jatkossa miehittämättömään työstöön. Koneeseen on liitetty Erowan Multi -paletinvaihtajarobotti, johon voidaan asettaa kolmekymmentä kappaletta iTS148 (Ø148 mm) ja kymmenen UPC-palettia (320x320mm).

Sama automaatio koskee myös toista yhdessä koneistusyksikön kanssa samassa kokonaisuudessa toteutettua investointia. Fehlmann Versa/Erowa-investoinnin kanssa HeViMetillä investoitiin myös uuteen lankasahauksen kalustoon hankkimalla Tamsparkin kautta suorituskykyinen ja tarkka lankasaha on GF Cut P550. Se saatiin nopeaan toimitukseen lähes samaan aikaan koneistuskeskuksen kanssa. Myös uusi lankasaha toimii jatkossa miehittämättömään toimintaan pystyvänä robotisoituna tuotantoyksikkönä.

GF:n tekniikkaa hankittiin vielä muutakin, uusi alkureikäporakone GF Drill 20 korvaa yrityksessä nyt alueen aiempaa tekniikkaa. ”Miehittämättömään työstöön panostaminen oli aivan yksi keskeinen tekijä investointikokonaisuuden takana. Robotiikan avulla koneistuskeskus ja lankasaha voivat työskennellä myös öisin ja viikonloppuisin. Se merkitsee melkoista lisäystä kapasiteettiimme ja kokonaistuottavuuteen jatkossa. Samalla se on toivottavasti jatkossa myös yksi ratkaisu ongelmiin osaavan työvoiman rekrytoinnin osalta. Osaavasta väestä tahtoo täällä Forssassakin olla pulaa, vaikka ala onkin nykyään erittäin mielenkiintoinen. Jokainen päivä on erilainen ja täynnä haasteita”, Heiskanen toteaa.

Investointi palvelee HeViMetin asiakkaiden lisäksi koko DA-Groupin mekaniikkavalmistusta.

”Tämä palvelee eri toimintojamme ja mahdollistaa jatkossa tarkkuuksien osalta entistäkin vaativampien osien valmistuksen. Työstötarkkuus ja myös kapasiteetti yhdessä nousevat uudelle tasolle”, sanoo Sami Kotiniemi.

Kainaloboksi

HeViMet Oy

HeViMet suunnittelee ja valmistaa ruiskupuristusmuotteja muoviteollisuuden tarpeisiin. Muottipalvelut kattavat suunnitteluun, valmistuksen ja testauksen. Lisäksi yrityksen toimialaa ovat erityiskoneistukset, lankasahaukset ja kipinätyöstöt tarkkuusmekaniikkaosiin. Noin kymmenen henkeä työllistävä yritys on kuulunut vuodesta 2018 DA-Group -konserniin.

DA-Group

Teknologiakonserni DA-Group tarjoaa asiakkailleen elektroniikan ja teknologian kokonaispalveluita teollisuus-, puolustus- ja avaruussektorien asiakastarpeisiin. Palvelut kattavat laajimmillaan koko tuotantoketjun asiakkaan omasta ideasta tuotteen valmistukseen ja elinkaaren hallintaan. Konsernin emoyhtiö on DA-Design Oy. Päätoimipaikka on Forssassa, lisäksi toimistot ovat Tampereella, Helsingissä ja Kaarinassa. Tampereella sijaitsevat konsernin akkreditoidut testauslaboratoriot. DA-Group työllistää 115 henkilöä, heistä Forssassa noin 70.

Kari Harju

PTH-Metalli investoi Porvoossa

PTH-Metalli kehittää tuotantomahdollisuuksiaan Porvoossa. Kevään mittaan yritys on satsannut niin ohjelmistopuolelle kuin koneistuskeskuskalustoonkin.

YCM:n uusi NVX 1020-koneistuskeskus tehostaa tuotantoa PTH-Metallilla Porvoossa.

PTH-Metalli on Porvoossa toimiva keskiraskas konepaja, jonka toimikenttään kuuluvat niin levytyöt, koneistukset, hitsaukset, pulverimaalaus kuin osakokoonpanotkin.

YCM:n uusi NVX 1020-koneistuskeskus tehostaa tuotantoa PTH-Metallilla Porvoossa.

Yrityksen asiakkaina mm. useita kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä.

”Kuluvan vuoden aikana olemme mitanneet kasvua reilun 15 % ja hyvä vauhti näyttäisi jatkuvan edelleenkin, joskin pientä hiipumista on ollut nähtävissä alkusyksyn jälkeen. Suuret vientiyritykset tuovat merkittävän osan liikevaihdostamme, mutta myös useita uusia asiakkaita olemme saaneet alkuvuodesta”, kertoo tuotantopäällikkö Ari-Pekka Hänninen.

Yritys työllistää nyt noin 45 henkilöä, joista osa vuokratyöntekijöitä. Kasvun myötä henkilöstömäärä on kasvanut alkuvuodesta useilla henkilöillä.

NXV 1020:ssa on Fanuc-ohjaus. Konetta käyttämässä Fracz Krzysztof

Kehittyvää tuotantoa

Tuotantoaan PTH-Metalli kehittää ja uudistaa säännöllisin ottein.

Viime vuoden aikana Porvoossa satsattiin mm. hitsaussoluun, minkä tehtäväksi on nyt siirtynyt useita aiemmin käsin hitsattuja tuotteita. Nyt alkuvuonna investoinnit saivat jatkoa.

”Hankimme keväällä Gibbscam-ohjelmiston, mikä helpottaa ohjelmien tekoa sorveille ja keskuksille. Sen myötä saamme lisää koneaikaa, kun tehdään ohjelmat offlinenä. Yksi sorvari ja yksi koneistaja on nyt irrotettu koneilta ohjelmien tekoon sekä töiden valmisteluun. Tällä haemme tuotannon läpimenon nopeuttamista sekä koneiden käyttöasteen nostoa”, Hänninen kertoo.

Toinen keskeinen investointi oli uusi pystykarainen työstökeskus.

”3-akseliset koneistustyöt ovat lisääntyneet viimeisen vuoden aikana ja tarvetta lisäkapasiteetille on ollut jo pidempään. Pyrimme erityisesti nopeuttamaan läpimenoaikoja.”

Uusi keskus edustaa YCM:n teknologiaa ja tuotannossa se korvaa kaksi aiempaa, pitkään palvellutta koneistuskeskusta.

”Meillä on jo ennestään käytössämme kaksi YCM:ää, jotka ovat toimineet hyvin ja koneistajien oli myös helppo aloittaa työnteko koneella saman tien, kun ohjelmisto on tuttu. Kone saatiin nopeasti lattialle ja tuotantoon ja sitä myöten heti tehokkaaseen käyttöön”, sanoo Hänninen.

Aikaisempaa kalustoa: NSV102A-koneistuskeskus.

Panostusta koneistusautomaatioon

Uusi koneistuskeskus on YCM:n NXV 1020, missä X/Y/Z-liikkeet ovat 1020/520/540 mm ja karakierrokset max. 12 000 1/min. Kone on varustettu automaattisella työkalunvaihtajalla. Koneen toimitti Makrum.

Satsaukset tuotantokalustoon jatkuvat Porvoossa. Yritys noudattaa omaa ohjelmaansa, jonka mukana tarkoituksena on investoida konekalustoon vuosittain.

”Jatkossa olisi tarkoitus investoida koneistuksen automaatioon mm. sorvien osalta, sekä myös 5-akseliseen työstöön. Lisäksi suunnitelmissa on päivittää tietyllä aikajänteellä myös lasereitamme ja muita vanhempia koneita”, Ari Pekka Hänninen sanoo.

Kari Harju

Uudemmat artikkelit »