Näin käy, kun kaksi laitetaan yhteen: Alikolla valmistui joulukuun alussa kahden särmäyspuristimen tandem, millä voidaan taivuttaa kerralla jopa kolmentoista metrin pituisia työkappaleita. Poikkeuksellinen yksikkö toimitetaan asiakkaalle Tsekkiin.
Aliko Oy on kotimainen särmäyspuristimien, särmäyspuristinten työkalujen sekä työkalujärjestelmien valmistaja. Lisäksi talon palettiin kuuluvat edustukset laserleikkauksen ja mm. viimeistelyn sektoreilla. Särmäyspuristimien valmistajana Aliko keskittyy kookkaampaan kalustoon.
Lisälaitteita ja erikoisratkaisuja on mukana runsaasti. Tandemin koneissa ovat mm. vakiokoneita suurempi kitakorkeus ja kookkaat takavasteet. Kookkaiden kappaleiden käsittelyä auttavat jatkossa nosturit.
”Valmistamme särmäyspuristimia kolmen metrin särmäysleveyksistä ja 220-500 tonnin puristusvoimasta ylöspäin. Raskaimmassa päässä ovat puristusvoimaltaan yli 1000 tonnin koneet”, kertoo toimitusjohtaja Stanislav Demin.
Poikkeuksellinen toimitus
Aliko tekee särmäyspuristimia kolmessa sarjassa. Varusteluvaihtoehdot ovat lukuisia ja erikoisratkaisut mahdollisia. Koneista voidaan soveltaa vaikkapa kahden koneen tandem-kokonaisuuksia.
”Jos tarvetta on poikkeuksellisen pitkien kappaleiden taivutukselle, tandem on siihen ratkaisu. Niitä voimme muokata lähes kaikista särmäyspuristinmalleistamme”, Demin sanoo.
Rungon osat ovat kotimaista alihankintatuotantoa. Kuvassa käsitellään vasta saapunutta etupalkkia.
Kovin yleisiä tandemit eivät ole, edellisestä toimituksesta on Alikolla aikaa, mutta joulukuussa sellainen valmistui. Kahdesta rinnakkain sijoitetusta Heavy Duty -sarjan -särmäyspuristimesta toteutettiin Alikon tiloissa Tampereella asiakkaalle ratkaisu, mikä mahdollistaa leveydeltään kerralla kolmetoistametristen kappaleiden taivutuksen. Taivutusvoimaa on 1000 tonnia.
Kaksi rinnakkain. Tandem mahdollistaa leveydeltään kerralla jopa kolmetoistametristen kappaleiden taivutuksen.
Puolustusteollisuuden tarpeisiin pitkien profiilien tuotantoon Tsekkiin matkaavaan kookkaaseen yksikköön on sijoitettu kaksi 6,5-metristä konetta rinnan erikoisjatkein ja lisälaiteratkaisuja on mukana runsaasti. Sellaisia ovat mm. kappaleiden kannatteluun tarkoitetut etukannattimet, nosturi ja laserturvajärjestelmä. Myös koneiden kitakorkeus ja takavasteet ovat vakiokoneita suuremmat. Ohjaus on uuden sukupolven Cybelec
Tunnelmia jatkoon
Loppuvuoden tandem-toimitus on poikkeuksellinen, ja vuosi on ollut Stanislav Deminin mukaan hyvä muutenkin. ”Kasvun vuosi meille. Särmäyspuristimia olemme toimittaneet kotimaahankin, mutta varsinkin ulkomaille, puolustusteollisuus on iso asiakasryhmä. Särmäyspuristinsektorin ohella tuoreen edustuksen eli Cutlite Pentan laserleikkauskoneet sekä italialaiset viimeistelykoneet ovat kiinnostaneet markkinoita”, kertoo Stanislav Demin. Myös apulaitteiden tuotekehitys on jatkunut, aiemmin tänä vuonna Aliko lanseerasi mm. uuden kulmamittausjärjestelmän.
Tilauskantaa Deminin mukaan on ensi vuoteenkin mukavasti. Kysynnän myötä myös Alikon henkilökunta on kasvanut. Mm. useampi uusi asentaja on aloittanut Alikon palveluksessa.
Prima Power esittelee laajasti uutta tuotekehitystään EuroBLECH-messuilla.Evolve by integration -teeman mukaisesti Prima Power ilmoittaa esittelevänsä messuilla erilaisia tehokkaita, modulaarisia ja skaalautuvia teknologioita, jotka mukautuvat asiakkaiden vaihteleviin tarpeisiin.
Osastolla esitellään uusi Platino Linear-2D-laserleikkauskone Compact Server -purku/lastausjärjestelmällä, sähköservokäyttöisestä eP Genius 1030 -särmäyspuristimesta ja antropomorfisesta 7-akselisesta robotista koostuva taivutusrobottisolu sekä Shear GeniusEVO lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmästä ja Express Bender -taivutusautomaatista koostuva joustava PSBB-valmistusjärjestelmä. Kaikkia näitä ohjataan Prima Powerin suunnittelemalla ohjelmistoekosysteemillä.
Prima Powerin uusi Platino Linear -2D-laserkone on tehokas ratkaisu kaikenlaisten materiaalien ja muotojen valmistamiseen.
Kustannustehokasta 2D-lasertyöstöä
Platino Linear 1530 -2D-laserleikkauskone 8 kW:n kuitulaserilla on Prima Powerin mukaan suunniteltu tehokkaaksi, helppokäyttöiseksi ja kustannuksiltaan edulliseksi ratkaisuksi eri materiaalien ja muotojen käsittelyyn erinomaisella laadulla.EuroBLECH 2024 -messuilla Platino Linearia esitellään koneen kokonaiskannattavuuden lisäämiseen suunniteltujen ominaisuuksien kanssa.
Lineaariteknologia parantaa koneen käyttöastetta, mahdollistaa korkean energiatehokkuuden ja pienemmät käyttökustannukset. Sen 22 % aiempaa pienempi tilantarve tarjoaa luokkansa parasta tuottavuutta neliömetriä kohti. Lisäksi kone mahdollistaa pienemmät kappalekohtaiset kustannukset jopa 40 %:n leikkauskaasusäästöjen, pienemmän energiankulutuksen ja jopa 96 %:n levyn käyttöasteen ansiosta.
Leikkausoptiot, kuten GAS MIXER Cut ja ECO TOUCH Cut, optimoivat leikkausprosessit lisäämällä nopeutta sekä vähentämällä leikkauskaasun kulututusta ja purseen määrää.Vain vähän lisätilaa tarvitseva Compact Server -lastaus-/purkujärjestelmä optimoi tuottavuutta neliömetriä kohti ja takaa luotettavuuden ja toimintojen helpon hallittavuuden saumattomalla integraatiollaan sekä lisää tehokkuutta.
Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen robottiin, joka yhdistää särmäyspuristimen Night Train -varastoon.
Integroitu ratkaisu raskaaseen käyttöön
Messuilla niin ikään esiteltävä Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen antropomorfiseen robottiin. Robotti yhdistää särmäyspuristinsolun Night Train -varastoon ja tekee kokonaisuudesta joustavan valmistusjärjestelmän.
Kokoonpano mahdollistaa intensiivisen tuotannon ja robotin joustavuuden ja sähköservokäyttöisen särmäyspuristimen tarjoaman laadun ansiosta taivutusrobottisolu maksaa itsensä nopeasti takaisin.
Taivutusrobottisolu on kannattava sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä helpon kappaleohjelmoinnin, automaattisen tarraimenvaihdon ja modulaarisen, automaattisen työkalunvaihdon ansiosta. Solun työkalunvaihto on valmistajan mukaan keskimäärin 30 % nopeampi kuin markkinoiden muilla ratkaisuilla. Taivutusrobottisolu soveltuu hyvin miehittämättömään tuotantoon ja mahdollistaa täyden automaation lukuun ottamatta valmiiden kappaleiden poistoa työskentelyalueelta.
Robotin suorittamaan automaattiseen materiaalinkäsittelyyn kuuluu materiaalin poiminta Night Train -vaunusta sekä kappaleen keskitys, kääntäminen levynkääntäjällä (jos tarpeen), taivutus ja lavalle kuormaus.
Automaattinen tarraimenvaihto tapahtuu taustalla silloin kun automaattinen työkalunvaihtaja (ATC, Automatic Tool Changer) vaihtaa eP-särmäyspuristimen työkalun. Taivutusrobottisolu voidaan integroida Prima Powerin joustavaan valmistusjärjestelmään, näin saavutetaan täysin miehittämätön tuotanto, jossa yhdistyvät materiaalin lävistys, leikkaus ja taivutus sekä erilaiset välivaiheet ja automaattiset käsittelyprosessit.
Paneeleita PSBB-valmistusjärjestelmällä
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on täysin integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden ja ohuiden materiaalien työstämiseen.
Messuilla esittelyssä oleva järjestelmä sisältää Shear Genius 1530 EVO -lävistys- ja kulmaleikkauskoneen ja Express Bender EBe 2726 FM -taivutusautomaatin.
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden valmistamiseen ja ohuiden materiaalien käsittelyyn.
PSBB-linjan integroitu automaatio mahdollistaa ympärivuorokautisen sarja-, erä- ja massatuotannon. Manuaalisen työn vähentymisen ansiosta tuotantotehokkuus on parempi perinteisiin valmistussoluihin verrattuna. 40 vuoden historia teknologisen integraation parissa mahdollistaa sen, että Prima Power voi tarjota markkinoille järjestelmiä, joissa koneet, automaatiolaitteet ja ohjelmistot yhdistyvät toisiinsa saumattomasti.
Shear Genius 1530 EVO on suunniteltu suorakulmaisten kappaleiden ja paneelien valmistukseen, ja se mahdollistaa sekä pienimmät kappalekohtaiset kustannukset että suuren tuottavuuden. Se yhdistää erilaiset prosessit, kuten lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkinnän ja kulmaleikkauksen, ja koneen työkalurevolveriin mahtuu jopa 600 työkalua ilman erillistä työkaluvarastoa.
Koneen leikkauspituus vähentää kulmaleikkurin iskujen määrää, lyhentää sykliaikaa ja mahdollistaa aidosti kestävän tuotannon korkean levyn optimoinnin (20 % parempi kuin perinteisillä teknologioilla), matalan virrankulutuksen (-25 % verrattuna perinteisiin teknologioihin) ja vähäisemmän huoltotarpeen ansiosta. Yksitellen levyjä lastaavan FL-varaston integrointi tekee ratkaisusta tehokkaan ja taloudellisen tilanteisiin, joissa materiaalia on vaihdettava nopeasti.
Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi CAM-ohjelmisto NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla.
Messuilla esillä olevaan PSBB-linjaan on integroitu Express Bender EBe2726 FM. Tämä täysin sähköservokäyttöinen taivutusautomaatti laajentaa tuotantolinjan taivutuskapasiteettia uudella 264 mm:n taivutuskorkeudellaan (+30 % verrattuna tavanomaisiin taivutusautomaatteihin), mikä tekee siitä entistä soveltuvamman mm. sähkökeskusten, postilaatikkojen ja pukukaappien valmistamiseen. DNP-lisälaite (Device for Narrow Parts = Lisälaite kapeille kappaleille) mahdollistaa myös kapeiden kappaleiden ja profiilien taivutuksen. EuroBLECH-messuilla Express Benderin pääominaisuuksiin kuuluvat edistykselliset kulmaohjausjärjestelmät, kuten Thickness Measurement System (TMS), joka mittaa levyn paksuuden automaattisesti taustalla, sekä patentoitu Advanced Profile Inspection (API), joka suorittaa taivutuksen korjauksia halutun taitoskulman saavuttamiseksi vaadittujen raja-arvojen sisällä.
Prima Powerin digitaalinen ekosysteemi
Prima Powerin NC Expressin ja Tulus Officen sisältävä ohjelmistopaketti on tärkeässä asemassa jatkuvan ja integroidun tuotantovirran kehittämisessä. Ohjelmistoratkaisut virtaviivaistavat ohjelmointiprosessia, lyhentävät tuotannon asetusaikoja, parantavat koneiden tehokkuutta ja integroituvat Prima Powerin koneisiin taaten koneiden saumattoman toiminnan sekä kokonaisvaltaisen tuotannon hallinnan.
NC Express on Prima Powerin koneiden ohjelmointiin suunniteltu monipuolinen CAM-ohjelmisto. Siinä on edistykselliset työkalureitin generointi- ja optimointialgoritmit, jotka tehostavat automaattista ohjelmointia. Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla. Se virtaviivaistaa ohjelmointia, lyhentää asetusaikoja sekä tehostaa tuottavuutta. Kokonaisvaltaisen tuotannon suunnittelun ja seurannan integroituna MES-alustana toimiva Tulus Office antaa käyttäjälle reaaliaikaista tietoa ja analytiikkaa tuotantotehokkuuden optimoimiseksi. EuroBLECH halli 12, B146.
Alumech Oy osti muutama vuosi sitten levynkäsittelyyn keskittyneen TI-Garnjetin liiketoiminnan Alajärven Lehtimäeltä. Alusta alkaen strategiana on ollut kehittää leikkausyksikköä uuden teknologian koneilla. Uudet koneet ovat erittäin energiatehokkaita ja näin investoinnit tukevat myös siirtymää kohti vähäpäästöisempää tuotantoa. Laserleikkauksen tehot vakiolevykokoluokassa nousivat yksikössä hiljattain 20 kW:iin tuoreen investoinnin myötä. Sen myötä onnistuu levyjen leikkaus laserilla 40 mm saakka.
Alumech on Alajärven Luoma-ahon kylässä pääpaikkaansa pitävä yritys, joka on erikoistunut alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsauskokoonpanoihin. Garnjet-aputoiminimellä toimivan yksikön oston myötä saatiin myös leikkaamiseen liittyvät toiminnot oman katon alle.
Uusi laser Alumechin palettiin. Koneen myötä saadaan leikattua laserilla aiempaa vahvemmat materiaalit, kertoo Esa Pyöriä.
Lehtimäen yksikköä on viime vuodet kehitetty eteenpäin.
”Yksikkö palvelee sekä Alumechin kokonaispalvelua, että tekee levytöissä alihankintaa ulospäin. Yksikön mahdollisuudet ovat viime vuosina kasvaneet”, kertoo Alumechin perustajiin kuuluva, sen hallituksen puheenjohtaja ja Garnjetin levynleikkaustoimintoihin keskittyvä Esa Pyöriä.
”Tällä linjalla jatkamme. Kehitämme yksikön kilpailukykyä ja monipuolisuutta edelleen.”
Kahdeksaan metriin
Garnjetin toimintojen perusta on levyjen laser- ja vesileikkaus sekä särmäys.
Vesileikkaustöitä yksikössä tehdään 4100×6100 mm:n työalueella ja neljällä leikkauspäällä varustetulla vesileikkurilla. Yritys leikkaa sillä perinteisesti paksummat materiaalit 50 mm:in saakka. Yksi etu on, että koneella voidaan leikata metallin lisäksi muovi- ja kumimateriaaleja.
Uuden teknologian koneessa on mukana runsaasti niin työtä helpottavia kuin työn jälkeä parantavia ominaisuuksia. Ohjaus on tuttu ByVision.
Vesileikkauksen lisäksi myös lasereilla leikkaustöitä on Lehtimäellä tehty kauan. Ensimmäiset laserit tulivat yksikköön vuonna 2006. Nykyisin painopiste on lasertöissä johtuen uusien laserleikkauskoneiden tuomista huimista hyödyistä. Kolmisen vuotta sitten laserleikkauksen toiminnot yksikössä astuivat ison harppauksen eteenpäin, kun yritys hankki Lehtimäen tiloihin 2,5x 8 metrin levykokoja käsittelevän ja leikkausteholtaan 12 kW:in laserleikkauskoneen.
Yhdellä ajolla laserilla leikattavien kappaleiden kokoluokka hyppäsi kahdeksaan metriin ja
samalla koneen kuitulaserteknologian myötä päästiin leikkaamaan terästen lisäksi laserilla myös alumiinilaadut.
Kookkaan laserleikkauskoneen investointia tuki samassa kokonaisuudessa satsaus särmäysteknologiaan. Saman kokoluokan kone huolehtii nyt yksikön suurempien kappaleiden särmäyksestä.
Lisätehoja leikkaukseen
Hiljattain laserleikkauksen mahdollisuudet etenivät jälleen. Uuden työalueeltaan 1500×3000 mm koneen 20 kW:n teholuokka nostaa nyt yksikössä laserilla leikattavien materiaalin vahvuutta.
Työalue koneessa on 1500×3000 mm, levyjen käsittelyssä auttaa imukuppinosturi. Kappaleita erottelee Juhani Sorvali.
”Kahdeksanmetrinen laser 12 kW:n tehoin leikkaa teräksiä 30 mm:iin, uuden koneen 20 kW:n tehoin pääsemme 40 mm:n vahvuuksiin, ja siten pienemmässä levykokoluokassa laserilla lähes samoihin vahvuuksiin kuin vesileikkauksessa”, Pyöriä sanoo.
Uusi laserleikkauskone on saman valmistajan mallistoa kuin kookkaampikin, Bystronic.
Uusi Bystar Fiber on varustettu töitä helpottavalla ja työn jälkeä parantavalla automaatiolla, Wizard toiminto optimoi parametrejä, ja koneessa on mukana nyt myös MixGas-, eli typen ja hapen sekoitusominaisuus.
MixGas on kehitetty lisäämään tuottavuutta ja vähentämään leikkauskustannuksia. Tuotanto nopeutuu, koska oksidikerroksia ei tarvitse poistaa ennen hitsausta tai maalausta.
”Uuden koneen myötä hankimme ominaisuuden myös kookkaampaan laseriimme”, Pyöriä sanoo.
Vahvasti kehittyvä yksikkö
Alumech Oy toimii Suomessa sekä Puolassa ja tekee liikevaihtoa kymmenen miljoonan euron tasolla. Yritys työllistää kaikkiaan viitisenkymmentä henkilöä.
Levytöihin keskittyvällä Garnjetilla on töissä 16 henkilöä.
Henkilökunnan määrä on kasvanut samaa tahtia uusien investointien myötä, laserleikkauksen lisäksi Lehtimäen yksikössä on panostettu viime aikoina uutena palveluna levyjen hiontaan ja viimeistelyyn.
Lehtimäen konekantaan on investoitu ahkerasti viime aikoina. Uusi pikkusärmäri tekee pienemmän kokoluokan kappaleiden käsittelystä joustavaa. Särmäystyössä Veijo Salmela.
Myös särmäykseen hankittiin kone pienempien kappaleiden käsittelyyn. Pienemmät kappaleet saadaan nyt särmättyä joustavasti Bystronic Xpert 40 -koneella.
Myös trukkikalusto on uusittu, ekologiset sähkötrukit huolehtivat tehtaalla nyt materiaalinsiirroista.
”Investoinnit ovat tärkeitä, ne vievät asioita eteenpäin niin Alumechin kokonaistoimintojen osalta ja alihankintapalveluissakinkin. Alihankintatyöt paletissamme ovat olleet jatkuvasti kasvusuunnassa”, Pyöriä sanoo.
Toiminnot kehittyvät, ja mielenkiintoista on, että uusia kuvioita Alumechilla saattaa muutenkin olla luvassa. Laajennusta jälleen uudelle toimialueelle on kehitelty viime aikoina, toteaa Esa Pyöriä.
VAMM Steel jatkaa investointejaan tuotannon tehostamiseen. Uusi särmäyspuristin työkaluautomaatiolla ja kulmamittausjärjestelmällä nopeuttaa yrityksen taivutusprosesseja merkittävästi ja on samalla ensimmäinen LVD:n ToolCell Suomessa.
VAMM Steel on Vaasassa toimiva sopimusvalmistaja. Yrityksen tuotantoa ovat ohutlevyosat, prässiosat, hitsattujen osien koneistus sekä roottorien ja staattorien valmistus.
Yritys valmistaa komponentteja mm. laivamoottoreihin, koneisiin ja laitteisiin ja asiakkaina ovat esimerkiksi useat alueen kansainvälisesti toimivat suuryritykset.
Koneessa rakenteeseen kuuluva sormityppinen työkalunvaihtaja vaihtaa ylä- ja alatyökalut automaattisesti koneen rungon sisään integroidusta työkaluvarastosta.
VAMM Steel on perustettu vuonna 2014, mutta perinteet vievät pitemmälle.
Kymmenisen vuotta sitten tehtaan avainhenkilöt ostivat Incapin ohutlevy- ja staattori- ja roottorituotannon ja sujuvasti neljän uuden omistajan etunimien alkukirjaimista saatiin uudelle yritykselle nimi.
Samalla yrityksen palvelukseen siirtyi osaavien ja ammattitaitoisten työntekijöiden vuosikymmenten kokemus ja osaaminen ohutlevyjen työstöstä ja roottori- ja staattoriosien valmistuksesta.
VAMM Steel on kymmenessä vuodessa kasvanut vahvasti. Alun neljästä miljoonasta on kasvettu vuoden 2023 12,3 miljoonaa euron liikevaihtoon. Kasvua edellisvuodesta tuli viimeksi yli 20 prosentilla.
”Teemme tuotteet asiakkaan speksien mukaan valmistettuja ja sovitun laatuisia tuotteita kilpailukykyiseen hintaan, kehitämme jatkuvasti valmistusteknologiaamme ja työmenetelmiämme ja haemme aktiivisesti kasvua. Niillä mennään”, kiteyttää toimitusjohtaja Vesa Tammela.
Vuodesta 2018 VAMM Steel on toiminut Vaasassa Strömbergin teollisuusalueella yhtenäisissä 7500 tiloissa. Kasvuyritys työllistää nyt noin 66 henkilöä.
Tarkkoja särmäyksiä sujuvasti ja tehokkaasti. Uusi kone sopii piensarjatuotantoon hyvin, toteavat Vesa Tammela (oikealla) ja Marko Vossi.
Aikaa säästävää automaatiota
Kasvu on merkinnyt ahkeria investointeja tehtaan konekantaan sen eri sektoreilla.
Yritys valmistaa ohutlevytuotteita leikkaamalla, manuaalisärmäyksellä, taivutusautomaatilla, niittaamalla, prässäämällä sekä hitsaamalla.
Konekantaa ja tuotannon järjestelmiä on kehitetty tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmista.
Viime vuosien isoja investointeja talossa ovat mm. satsaukset mm. taivutusautomaattiin, kombilaseriin, kulmaleikkausteknologiaan sekä robotti- ja laserhitsaukseen.
Yritys on myös digitalisoinut tuotantonsa, materiaalivarasto ja oma logistiikka nopeuttavat toimituksia.
Uusi LVD Toolcell tehostaa tuotantoa VAMM Steelilla Vaasassa.
Tehokkuuden teemoja korostaa myös uusin investointi, yritys panosti hiljattain särmäyksen toimintoihinsa.
Uusi kone on samalla ensimmäinen LVD:n Toolcell Suomessa.
Koneessa on mukana ominaisuuksia, jotka tekivät siitä vertailussa mainion ratkaisun yrityksen särmäystoimintoihin pienillä kappaleilla ja vaihtuvilla sarjoilla, joita yrityksen särmäystöistä on suuri osa.
Keskeiset osat ovat särmäystyön erittäin nopea automaattinen offline-ohjelmointi ja työkalunvaihdon toteutus. Koneessa on suoraan sen rakenteeseen rungon sisään integroitu automaattinen työkalunvaihtaja ja työkaluvarasto. Sitä kautta valmistajan mukaan parhaimmillaan 95 prosentin ajansäästöt manuaalivaihtoihin verraten.
”Työkalunvaihdot ovat raskasta ja aikaa vaativaa työtä, ja niiden automatisointi on iso asia.”
Etäohjelmointi ja LVD:n Cadman-ohjelmiston toiminnot tekevät ohjelmoinnista nopeaa. Työnvalinta käynnissä ohjaukselta.
”Kun tässä koneessa vaihtaja ja varasto ovat osa itse konetta, ei niistä erillinen osa, mikä tekee vaihdoista nopeita. Meille tämä oli selkeä ratkaisu”, Tammela kertoo.
Nopeutta ja laatua tuo myös koneen adaptiivinen Easy-Form Laser (EFL) -kulmamittausjärjestelmä, mikä markkinoiden ainoana ratkaisuna mittaa taivutuskulman yhdellä puristusliikkeellä ilman aikaa vievää takaisinjouston mittausta ja lisätaivutuksia. Toisin sanoen koneella särmätään erittäin tarkat kulmat nopeasti kertapainalluksella. Taivutusleveydeltään särmäyspuristin on nelimetrinen, tehoiltaan 220-tonninen.
”Uusi kone ohjelmistoineen digitalisoi itse asiassa koko särmäysprosessin ja vie särmäyksen toimintojamme, tuotantoamme ja kilpailukykyämme tietenkin jälleen monta askelta eteenpäin”, Tammela sanoo.
Ensimmäinen Suomen konepajoilla
LVD:n Toolcell asennettiin VAMM Steelin käyttöön huhtikuussa.
Työnvalinta käynnissä ohjaukselta.
Uusi teknologia korvaa jatkossa VAMM Steelin vanhempaa särmäysteknologiaa.
Koneen toimitti ja jatkossa sen huolloista vastaa Vossi Group, mille LVD on samalla uusi edustus.
”LVD on belgialainen konevalmistaja, minkä palettiin kuuluvat mm. levytyökeskukset, combikoneet, taivutusautomaatit, särmäyspuristimet, leikkurit sekä ohjelmistot. Meille LVD on kiintoisa edustus, mikä vahvistaa tarjontaamme edelleen mm. automaatiosolujen alueella kone- ja laitetoimittajana”, Marko Vossi kertoo.
”Koneen toimitus viivästyi meistä ja koneen toimittajasta riippumattomista syistä alkuperäisestä aikataulustaan parisen viikkoa kevään lakkojen takia, mutta sen jälkeen itse asennukset ja käyttöönotto sujuivatkin sitten todella moitteettomasti. Töiden alkuun olemme päässeet sujuvasti, täyteen tuotantoon edetään kesällä”, Vesa Tammela sanoo.
VAMM Steelin uusi kone, minkä hankinta julkistettiin maaliskuisilla Konepaja-messuilla Tampereella, on Vesa Tammelan mukaan herättänyt kiinnostusta alan ihmisten keskuudessa. Kone asennettiin vasta, mutta vierailijoita uuteen koneeseen tutustumassa on käynyt runsaasti.
Belgialainen vuonna 1952 perustettu perheyritys LVD sekä älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi ovat solmineet yksinmyyntisopimuksen LVD särmäyspuristimien, levyleikkureiden, levytyökeskuksien ja CADMAN-ohjelmiston edustamisesta Suomessa. LVD tarjoaa johtavaa teknologiaa ja osaamista mm. särmäykseen automaattityökaluvaihdolla sekä helppo-ohjelmointisilla robottisärmäyssoluilla.
Kumppanuus julkistetaan Vossin Konepaja-messuosastolla E201, jossa on myös Suomen ensiesittelyssä LVD Dyna-Cell robottisärmäyssolu.
Dyna-Cell-robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden 35×100-400×600 mm nopeaan, tehokkaaseen ja joustavaan valmistukseen. Solu on Suomen ensiesittelyssä Konepaja-messuilla Vossin osastolla E201. Uuden tuotteen asetus ja ensimmäisen kappaleen valmistuminen mittatarkasti automaattisesti särmäyssolussa vie vain noin 20 minuuttia. Tämä sisältää noin 10 minuuttia uuden tuotteen ohjelmointia sekä noin 10 minuuttia mekaanisia asetuksia sekä ensimmäisen kappaleen särmäyksen.
”Olemme äärimmäisen iloisia, että pystymme tarjoamaan asiakkaillemme alan johtavaa teknologiaa rakentamaan heille kilpailuedun”, toimitusjohtaja Marko Vossi kertoo. ”LVD:n innovatiivinen Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden 35×100-400×600 mm nopeaan, tehokkaaseen ja joustavaan valmistukseen.”
Suomen ensimmäinen ToolCell tulossa asiakkaalle
Suomen ensimmäinen ToolCell särmäyskone automaattisella työkaluvaihdolla on tulossa Vossin asiakkaalle nyt kevään aikana. LVD:n särmäyskoneita on laajasti käytössä suomalaisasiakkailla. Vossi jatkaa asiakaskunnan kasvattamista Suomessa tarjoten laajan valikoiman taivutusratkaisuja ja -automaatiota.
Särmäyssolut: Helppo ja nopea ohjelmointi
LVD on panostanut erittäin paljon automaatio-osaamiseen ja kehittänyt neljä robottisärmäyssoluratkaisua: Ulti-Form, Easy-Cell, Dyna-Cell ja D-Cell. LVD:n särmäyssolut tarjoavat automaattisen ohjelmoinnin. Kaikki ohjelmointi suoritetaan offline-ohjelmointina, erityisosaamista tai robotin opetusta ei tarvita. Uuden tuotteen asetus ja ensimmäisen kappaleen valmistuminen mittatarkasti vie vain noin 20 minuuttia. Tämä sisältää noin 10 minuuttia ohjelmointia sekä noin 10 minuuttia mekaanisia asetuksia sekä ensimmäisen kappaleen särmäyksen. LVD on myös patentoinut omia robottitarttujia mahdollistamaan monikäyttöisyyden. Ulti-Form-solussa on 3 m ja 135 tonnin särmäyskone työkaluvaihtoautomaatiolla ja se pystyy käsittelemään joustavasti kappaleita kokoluokissa 50×100-1200×800 mm. Solussa on purkupuolella 10 palettipaikkaa sekä pienkappaleille erillinen pudotusalue.
Innovatiivisessa ToolCell särmäyskoneessa on sisään integroituna särmäystyökaluvarasto. Tämä mahdollistaa erittäin nopean automaattisen työkaluvaihdon eri taivutustöille. Koneella kyetään äärimmäisen tehokkaaseen yksittäiskappaleiden ja piensarjojen valmistukseen minimi asetusajalla ja -kustannuksella.
Tarkkoja taivutuksia ja piensarjoja tehokkaasti
LVD valmistaa särmäyskoneitaan poikkeuksellisella prosessilla, jossa niiden mekaaninen tarkkuus viedään äärimmäiselle tasolle. Samalla LVD:n kehittämä ainutlaatuinen Easy-Form® Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaite mahdollistaa ainoana markkinoilla olevana laitteena oikean taivutuskulman kertapainalluksella huipputarkasti ilman mittausviiveitä. Lisäksi LVD:n valikoimasta löytyy mm. innovatiivinen ToolCell särmäyskone, jossa koneen sisään on integroituna särmäystyökaluvarasto. Tämä mahdollistaa erittäin nopean automaattisen työkaluvaihdon eri taivutustöille. Koneella kyetään äärimmäisen tehokkaaseen yksittäiskappaleiden ja piensarjojen valmistukseen minimi asetusajalla ja -kustannuksella. LVD valmistaa särmäyskoneita seitsemää eri mallisarjaa.
Vossin levyntyöstön tuotepäällikkö Perttu Lankinen LVD:llä koulutuksessa ja tutustumassa Ulti-Form-särmäyssoluun sekä sen tarjoamiin ainutlaatuisiin mahdollisuuksiin suomalaisasiakkaille.
Ohjelmistokehitys keskiössä
LVD työllistää yli 1000 henkilöä ja on edustettuna 47 maassa. LVD on panostanut paljon sekä ohjelmisto kehitykseen että ohjauksien kehittämiseen. Yrityksen itsekehittämä CADMAN®-ohjelmisto tarjoaa täydellisen prosessi-integraation kappaleen 3D kuvasta levityspiirroksiin, nestaukseen ja särmäyspuristimen etäohjelmointiin. Ohjelmistolla pystyy laskemaan tarjoukset, luomaan tilaukset sekä saamaan arvioidut ja todelliset tuotantoajat. Ohjelmistopakettia voi laajentaa myös täydelliseksi MES-järjestelmäksi. www.vossi.fi/lvdwww.vossi.fi/konepaja24
Otsikkokuva: Ulti-Form-robottisärmäyssolussa on 3 m ja 135 tonnin särmäyskone työkaluvaihtoautomaatiolla ja se pystyy käsittelemään joustavasti kappaleita kokoluokissa 50×100-1200×800 mm. Kaikki särmäystyökalut sijaitsevat koneen sisällä ja ne vaihdetaan automaattisesti työlle – minimoiden työkalujen vaihtoajan ja lisäten tuottavuutta.
Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2023 sijoittui Saksan Stuttgartiin marraskuun alussa.Messuilla palattiin pandemia-aikaa edeltäviin mittoihin, moninainen tuotantoautomaatio korostui kokonaisuudessa.Ohessa messukatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistuKonekuriirin uutissivulla 8.12.-, toinen osa 21.12.2023.
Tuotantoautomaatiota Mitsubishi Electricilta. 12 kW:n leikkauspäällä varustettu ML3015GX-F120 -kuitu esiteltiin messuilla Astes4SA -järjestelmän kanssa. Levyjen varastointi, jako, leikattujen kappaleiden poiminta ja lajittelu ja levyjäännöksen käsittely ja lajittelu automaattisesti. Eri järjestelmät saatavissa mm. laser ja plasmaleikkaukseen ja komposiiteille.
Kuitulaserleikkauskoneiden valmistajan Eaglen osastolla esiteltiin tasolaser-levyvarastoyhdistelmää toiminnassa. Esillä olleessa ja kuvassa etualalla näkyvässä Eagle iNspire 2.0 Black edition -koneessa lävistys- ja leikkaustehoa 30kW, kiihtyvyyttä 6G ja paletinvaihtoaika 9 sekuntia.
Salvagnini esitteli messuilla niin lasereitaan kuin uusia lean-ominaisuuksia taivutusautomaatteihin, materiaalien ominaisuuksien mittausta, korjausta sekä ohjelmoinnillisesti integroitua P-Robot panostus- ja poistoautomaatiota. P2 on edennyt neljänteen sukupolveen ja oli mukana työnäytöksissä P-Robot automaation yhdistettynä.
Viimeistelyä automatisoituna: QFin ensiesitteli messuilla RC1200-solun, missä robotti tunnistaa ja poimii 3D-konenäön avulla kappaleet lavalta, asettaa ne F1200-jäysteenpoistokoneen kuljettimelle, minkä jälkeen ne ohjataan ja prosessoidaan koneen läpi automaattisesti. Robotti myös poistaa kappaleet käsittelystä.
Sahavalmistajia oli messuilla hallissa 10. Vanne- ja pyörösahojen saksalaisvalmistaja Behringerin osastolla oli esittelyssä mm. HBE321A Dynamic -automaattivannesaha, maksimi kappalekoko käsittelyyn 320 mm pyöreällä 320×350 mm kantikkaalla materiaalilla. Teräkoko 4400x34x1,1mm.
Vesileikkauskonetarjontaa: amerikkalainen Flow on alan uranuurtajia ja markkinoiden nopeuskärkeä edustava Mach500 -sarja keskeistä tarjontaa. Flown suurtehopumppu kehittää leikkaukseen jopa 6000 bar paineen. Useita eri eripöytäkokoja, pienin on 2×2-metrinen, kookkain 4×8 metrinen.
Saksalainen Trumph juhlii tänä vuonna toimintansa sadan vuoden merkkipaalun täyttymistä. Stuttgartin Blechexpo-messuilla yritys esiintyi kotikentällään ja vahva painopiste oli uusissa tuotannon automaatioratkaisuissa.
Trumpf Group on levytyökoneita ja lasereita valmistava perheyritys. Perinteet ovat pitkät, tänä vuonna alan suurimpiin kuuluva yritys saavuttaa kunniakkaan sadan vuoden iän. Isoimmat juhlat olivat kesällä, Blechexossa esiteltiin merkkivuoden uutuuksia.
Flex Cell mahdollistaa TruBend 7050-taivutuskoneen automatisoinnin.
Kasvun vuosia
Trumpfin taival alkoi vuonna 1923, kun Christian Trumpf kumppaneineen osti Julius Geiger GmbH:n, konepajan Stuttgartissa.
Yritys valmisti ensi vuosikymmenet muun muassa metallintyöstökoneiden akseleita sekä moottorisaksia ohutlevyn leikkaamiseen. Saksan talousnousun aikana tuotanto vaihtui levytyökoneisiin ja nopeaan kasvuun.
Kun vuonna 1950 Trumpf työllisti 145 henkilöä ja myynti oli miljoonan Saksan markan tasoa, vuonna 1960 luvut olivat 325 työntekijää ja myynti 11 miljoonaa DM.
Pian seurasi kansainvälistyminen. Ensimmäisen ulkomaisen tytäryritys perustettiin Sveitsiin vuonna 1963, saman vuosikymmenen lopulla tytäryhtiö aloitti Yhdysvalloissa, seuraavalla Japanissa. Pääkonttori vaihtui Ditzingeniin vuonna 1972.
Tuotekehitykseen satsattiin erityisesti. Yritys esitteli ensimmäisen numeerisella ohjausjärjestelmällä varustetun lävistyskoneensa vuonna 1968. Merkittävä tulevaisuuden uria avaava siirto tehtiin 1980-luvun alussa, kun esiteltiin ensimmäinen oma CO2-laser, puolijohdevalmistuksessa on oltu 1990-luvun alkupuolelta lähtien.
Viime vuosikymmenillä Trumpf on täydentänyt edelleen tuotevalikoimaansa integroimalla palettiinsa taivutuksen ja putkenkäsittelyn koneet.
Viime aikojen tuttuja teemoja tuotekehityksessä ovat olleet mm. kuitulaserteknologiaan siirtyminen, automaatio ja digitalisaatio. Myös metallin 3D-tulostimien valmistus kuuluu nykyisin tuotekenttään. Vuonna 2022/23 Trumpf työllisti 17 900 henkilöä ja sen liikevaihto oli noin 5,4 miljardia euroa. Tytäryhtiöitä on yli 90 Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksellä on tuotantolaitokset Saksassa, Ranskassa, Isossa-Britanniassa, Italiassa, Itävallassa, Sveitsissä, Puolassa, Tšekissä, Yhdysvalloissa, Meksikossa ja Kiinassa. Vuodesta 2005 perheyrityksen toimitusjohtajana ja myös hallituksen puheenjohtajana toiminut Nicola Leibinger-Kammüller.
Uutuuksia Blechexpo-messuilla
Trumpfin tuotekehitys on aktiivista ja uusia tuotteita lanseerataan säännöllisesti, usein messuympäristössä. Niitä nyt yrityksen 100-vuotisjuhlavuonna oli mahdollisuus tarkastella mm. Blechexpossa Stuttgartissa.
TruBend Cell 5000 esiteltiin messuilla taloudellisena Lean edition-versiona.
Keskeisiä lanseerauksia messuilla oli Flex Cell -solu TruBend 7050-taivutuskoneen helppoon automatisointiin. Flex Cell on Trumpfin TruBend 7050 -koneelle sovellettu pienten ja yksinkertaisten komponenttien automaatioratkaisu, minkä etuja ovat kompakti koko ja liikuteltavuus. Flex Cellin kanssa TruBend 7050:n sopii tehtaan lattialla alle 10 neliömetrin tilaan. Flex Cell soveltuu komponenteille, joiden koko on 600×400 millimetristä 70×50 millimetriin. Se voi käsitellä levyjä, joiden paksuus on 0,7–6 millimetriä. Toinen keskeinen uutuus tapahtumassa oli TruMatic 5000 -tuotantosolu SheetMasterilla. Ratkaisun avulla voidaan laserleikata, lävistää ja muotoilla komponentteja automaattisesti, SheetMaster mahdollistaa automaattisen materiaalivirran. Koneessa on 6 kW:n kuitulaser, laskettava meisti suojaa työkappaleita naarmuilta lävistyksen aikana. TruMatic 5000:n lävistyspäässä on myös patentoitu sähkökäyttö DeltaDrive.Messuilla esiteltiin myös uusi TruBend Cell 5000, nyt ns. Lean edition-versiona,
automaattinen taivutussolu keskiluokan hintaryhmään. Ratkaisu mahdollistaa helpon ja kustannustehokkaan pääsyn automaattisen taivutuksen pariin ja siten tuotannon tehostamiseen hyvin monenlaisissa tuotantoympäristöissä. Kone on markkinoilla kahtena versiona, perusversio mahdollistaa kookkaampien kappaleiden tuotannon, laajennusversio mahdollistaa myös pienempien kappaleiden taivutuksen
Trumpfin satavuotisteema oli hyvin esillä myös Stuttgartin Blechexpossa.
Suomessa maahantuoja TruTekniikka
Suomessa Trumpf-tuotteita maahantuo TruTekniikka Oy. Trumpf juhlii tänä vuonna tasavuosia toiminnassaan, TruTekniikka Trumpf-koneiden maahantuonnissa Suomeen.
Sten Tammesvirran johtama Tammesvirta & Co. aloitti Trumpfin levytyökoneiden maahantuonnin Suomeen, myynnin ja huollon vuonna 1993. Vuonna 2011 yrityksessä tehtiin sukupolvenvaihdos, vuonna 2017 nimi vaihtui TruTekniikka Oy:ksi.
TruTekniikan valikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, hitsausjärjestelmät, putkilaserit, lävistyskoneet, laserlävistyskoneet, taivutuskoneet, purseenpoistokoneet ja suoristuskoneet. TruTekniikka tekee läheistä yhteistyötä Apricon Oy:n kanssa, minkä valikoimiin kuuluvat Trumpf-laserit ja optiikat.
TruTekniikka järjesti juhlavuoden merkeissä asiakasmatkan Stuttgartin Blechexpoon marraskuussa.
Prima Power esittelee Stuttgartin Blechexpossa uusia ratkaisuja tuotantoprosessien tehostamiseen automaation avulla. Prima Power lanseeraa tapahtumassa uuden tuotantolinjan, mihin kuuluu lävistys- ja laserleikkauskoneyhdistelmä Combi Genius, lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR, sähköservosärmäyspuristin eP Genius 1030 integroidulla työkalunvaihdolla ja 7-akselinen teollisuusrobotti.
Valmistajan mukaan järjestelmä on ratkaisu monenlaisille materiaaleille ja monimutkaiseen tuotevalmistukseen.
Kokonaisuus on suunniteltu valmiiksi valmistuslinjaksi, mikä soveltuu useille teollisuudenaloille.
Uuden järjestelmän ytimessä on uuden sukupolven Combi Genius lävistykseen ja laserleikkaukseen. Tässä mallissa on aiempaa suurempi yhdistetty työskentelyalue, 6 kW:n laserteho, uusi leikkuupää, tehokas kaasusekoitin sekä edelleen parantunut robotin suorituskyky.
Näiden piirteiden etuna on 25 %:n leikkausnopeuden lisäys ja sitä seuraava jaksoaikojen lyheneminen, 25 %:n säästö kaasunkulutuksessa ja iso parannus erittäin herkkien materiaalien kuten alumiinin leikkauslaatuun.
Järjestelmään kuuluva eP Geniuksen yhteydessä toimii teollisuusrobotti miehittämättömiä lastaus- ja purkuoperaatioita varten.
Tehokas materiaalivirta
Lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistelmäjärjestelmän materiaalivirran tehokasta ja tarkkaa käsittelyä varten Stuttgartissa näytteillä olevalla linjalla on lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR. Robotti lataa arkit koneeseen ja pinoaa valmiit työkappaleet.
Kun osat on lävistetty ja leikattu Combi Geniuksella ja käsitelty LSR:llä, ne taivutetaan eP Genius 1030 särmäyspuristimella.
Prima Powerin eP1030 on sähköservosärmäyspuristin, ja sen mukana tulee automaattinen työkalunvaihtovarasto, mihin mahtuu runsaasti ylä- ja alataivutustyökaluja (meistit ja lävistimet) kaikkiaan seitsemään telineeseen.
Robotti lataukseen ja purkuun
Blechexpossa esitellyn eP Geniuksen yhteydessä toimii 7-akselinen robotti lastaus- ja purkutoimintoihin. Tämä mahdollistaa täysin miehittämättömän työskentelyn, mikä vapauttaa käyttäjälle aikaa lisäarvoa tuottaviin toimintoihin, kuten tuotanto-ohjelmien valmisteluun ja testaukseen.
Kokonaisuudessa robotti poimii Combi Geniuksen LSR:n vapauttamat lävistetyt/leikatut osat rullapöydältä, asettaa ne särmäyspuristimelle taivutettavaksi ja purkaa ne lattialle sijoitetuille lavoille.
Robottisoluun on konfiguroitu Sheet Reverser, jonka avulla robotti voi kääntää taivutettavan osan tai komponentin ympäri ennen sen pinoamista, aina kun käyttöohjelma sitä vaatii, sekä Gripper Storage, mihin mahtuu kolme erilaista tarttujaa. Ne robotti varastoi automaattisesti, kun ne eivät ole käytössä. Halli 3, 3201.
Premec Oy:n tuotantoteknologian satsaukset jatkuvat. Hiljattain toteutetussa paketissa hankittiin yrityksen käyttöön uutta Amadan levytyökeskus- ja särmäysteknologiaa.
Premec on ohutlevymekaniikan palveluyritys, mikä viime vuodet on tehnyt vahvaa kasvua.
Noin 130 henkilöä työllistävän, pienestä aloittaneen ja koko olemassaolonsa ajan positiivista tulosta tehneen yrityksen liikevaihto nousi edellistilikaudella jo 22,5 miljoonaan euroon.
”Pitkäaikaiset asiakkaat ovat vahvistaneet tilauksiaan ja samalla uusia toimialueita on tullut mukaan toimintaamme”, kertoo Juha Männistö. Yksi sellainen on kehittyvä sähköajoneuvojen latausasemabisnes, missä olemme mukana ohutlevyosien toimittajana. Se luo vahvaa näkymää tästä eteenpäinkin, kertoo toimitusjohtaja Juha Männistö.
Tarkoitukseen sopiva kone. Levytyökeskuksilla on yhä paikkansa tämän päivän tuotannossa, sanoo Juha Männistö.
Vahvemmat hartiat
Premec on toiminut vuodesta 2002 lähtien ja sen juuret ovat Ylivieskan seutukunnan ohutlevymekaniikan osaamisessa. Ydinosaamista ovat ohutlevymekaaniset kokonaisuudet, suunnittelu sekä tuotekehitys.
Asiakaskuntaan kuuluu mm. kylmälaite- ja jäähdytinvalmistajia, lääketieteen alueen laitevalmistajia, tietoliikenteeseen toimijoita ja liikenteen alueen toimijoita. Omina tuotteina tehdään kiukaita.
”Laaja asiakaspohja tasoittaa kuormitusta. Se tuo vakautta toimintaan ja auttaa osaltaan näissä suhdanteiden heilahduksissa. Joillakin sektoreilla on nyt hiljentymistä ollut havaittavissa.”
Vuoden 2022 vaihteesta Premec on ollut osa Darekon-konsernia.
”Etsimme yritykselle sopivaa ostajaa ja löysimme yhteisen sävelen Darekonin kanssa”, yrityksen perustajiin kuuluva Männistö kertoo.
Uusi EM Z 3612 MII on Amadan toisen sukupolven EM -sarjan kone TWIN-servotekniikalla ja Z-revolverilla varustettuna.
Darekon on Haapavedeltä ponnistava elektroniikan sopimusvalmistaja, mikä viime aikoina on laajentunut yritysostoin. Darekon osti parisen vuotta sitten IdeaPaint Oy:n Klaukkalan maalaamon liiketoiminnan sekä ruotsalaisen elektroniikan sopimusvalmistajan IHAAB Component Systems AB:n. Mekaniikkatalo Premec vahvistaa nyt hartioita edelleen ja on jatkoa Darekonin strategialle vahvistaa edelleen toimintaansa elektroniikan sopimusvalmistajana.
”Premec toimii groupissa omana yrityksenään ja omalla nimellään. Meillä on omia asiakkaita, ja toki kehitämme jatkossa yhteistä pohjaa eteenpäin. Kokonaisvaltaisuus tuo uusia ulottuvuuksia palvelutarjontaamme”, Männistö sanoo.
Täydennys kapasiteettiin
Kilpailukyky ja kasvu edellyttävät tunnetusti panostuksia ajanmukaiseen teknologiaan. Premec työstää 0,5-10 mm:n levyvahvuuksia, joiden aukottamiseen hyödynnetään levytyökeskuksia ja tänä päivänä laajasti laserleikkausta. Särmäyspuristimia leikkeiden taivuttamiseen on useita, osin robotisoituina. Robottiteknologiaa käytetään myös inserttien kiinnittämiseen.
Darekon-siirron yhteydessä Premecillä uudistettiin tuotannonohjausjärjestelmä ja jo ennen yrityskaupan varmistumista yritys tilasi käyttöönsä uutta levytyökeskus- ja särmäysteknologiaa, Amadan EM Z 3612 MII -levytyökeskuksen ja HFE 3i 1003-särmäyspuristimen.
Särmäyspuristimia on Premecin käytössä myös lataustoimintojensa osalta robotisoituna.
Levytyökeskuksella on tehty töitä talossa viime vuodesta, uusi särmäyspuristin on muutaman viikon ikäinen.
”Uusia koneita tarvitaan aiempaa kapasiteettia täydentämään ja myös korvaamaan. Amada on meille monesta yhteydestä tuttu konetoimittaja. Perustyyppisten levytyökeskuksien markkinat ovat nykyisin ehkä pienet, mutta meidän tarpeeseemme se oli niin ominaisuuksiltaan kuin hankintakustannustenkin puolesta hyvin sopiva työjuhta.”
”Levytyökeskuksilla on yhä paikkansa tämän päivän tuotannossa. Kuitulaserit, joita käytössämme on kaksi, eivät kaikkiin töihin, kuten nyt vaikka kierteiden tekoon sovellu, ja toisaalta kustannuksiltaan kookkaampaa yhdistelmäteknologiaa emme tällä kertaa katsoneet tarkoituksenmukaiseksi hankkia. Levytyökeskus oli kyselyssä myös työntekijöiden suosikki aiempaa vastaavaa teknologiaa korvaamaan, Männistö kertoo.
Nopeammin ja turvallisemmin
Premecin hankkima Amada EM Z 3612 MII-levytyökeskus on valmistajan EM-sarjan toisen sukupolven kone TWIN-servotekniikalla ja Z-revolverilla varustettuna.
Koneella voidaan käsitellä 3000 x 1500 mm levyjä ilman otteenvaihtoa. Malli on saatavana myös levykoolle 2500 x 1250 mm. Mukana on valmistajan uusi AMNC 3i -ohjaus.
Avaraa tuotantotilaa. Darekon-konserniin kuuluvan Premecin kalustoon Ylivieskassa kuuluu useita levytyökeskuksia, laserleikkauskoneita ja särmäyspuristimia.
Niin ikään uuden sukupolven AMNC 3i-ohjauksella varustetun HFE 3i 1003-särmäyspuristimen hankinnan taustalla olivat tuotannon jatkokehityksen tarpeet.
”Uusi särmäyspuristin on varustettu monipuolisella turva-automatiikalla, mikä mahdollistaa koneelle aiempaa nopeammat, mutta samalla myös turvallisemmat liikkeet. Turvallisuusnäkökohta oli yksi tärkeä tämän hankinnan aspekti. Lisää Amada-särmäysteknologiaa Darekon hankki hiljattain myös Klaukkalan toimipisteeseen”, Juha Männistö sanoo.
”Uusi teknologia vahvistaa kasvua ja kapasiteetin uusintatarpeiden ohella asiakaskysyntä viime kädessä pitkälti ohjaa kone- ja laiteinvestointejamme. Levytyökeskus- ja särmäysteknologian ohella myös kierteitysautomaatti on tuore hankintamme.”
Procons Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan kookkaiden kappaleiden särmäyksessä. Uusi investointi, kuusimetrinen MVD-särmäyspuristinlaajentaa tuotevalikoimaa sekä tehostaa yrityksen toiminnanlaatua entisestään, kertoo toimitusjohtajaKlas-Erik West.
Procons Oy on toiminut Maalahdessa vuodesta 1934. Alkuun toimintaan kuului lokasuojien, tavaratelineiden ja vanteiden kehittäminen ja valmistaminen polkupyöräteollisuuden tarpeisiin.
Yrityksessä on vuosien saatossa hyödynnetty tekniikkaa ja automaatiota tuotannon kehittämiseksi ja tämä prosessi jatkuu yhä. 1990-luvulla alettiin panostamaan profiloitujen tuotteiden valmistamiseen. Se johti automaattisten profilointilinjojen hankintaan ohutlevyjä varten.
Procons Oy on erikoistunut teräsprofiilien rullamuotoiluun alihankintana teollisuudelle. Asiakkaina ovat tällä hetkellä pääasiassa kaivosteollisuus, rakennusteollisuus, kalusteteollisuus sekä logistiikkaan keskittyneet yritykset.
”Vahvuutemme on, että selviämme alan korkeista vaatimuksista joustavuuden, laadun ja lyhyiden toimitusaikojen avulla”, Klas-Erik West kertoo.
”Työntekijöillämme on vahva osaaminen, useilla heistä on jopa yli 20 vuoden kokemus alalta. Kokemus ja jatkuva koulutus takaavat ammattitaidon sekä laadukkaiden tuotteiden valmistamisen. Olemme luotettava ja pitkäaikainen yhteistyökumppani asiakkaillemme. Työntekijöiden määrä on 14 henkilöä.”
Toiminnan laajeneminen ja tuotannon tehostaminen
Yhtiö on kasvanut tasaisesti, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.
Yritys on varustettu nykyaikaisella ja monipuolisella kone- ja laitekannalla, joiden avulla työntekijät saavat kattavan ja laadukkaan tekemisen mahdollisuuden eri ympäristöissä. Luonnollisesti yrityksen vetäjät ovat varsin motivoituneita tehtäviinsä.
Procons Oy toiminnan laajentuessa on automaatiota lisätty robottien käyttöönotolla ja juuri joulukuussa 2022 on otettu käyttöön uusi stanssauslinja.
Ennestään Proconsilla on käytössä useita moderneja linjastoja ohutpeltien ja järeämpien teräsprofiilien kylmämuovausta varten. He tekevät myös vakiomittaisia kevytorsia sekä erilaisia särmäystä vaativia kokonaisuuksia.
”Alihankinnan lisäksi teemme myös tuotekehitystä ja konsultoimme asiakkaitamme toimivien ratkaisujen jalostamisessa. Toimitamme sekä pieniä että isoja eriä asiakkaan tilauksesta riippuen. Vastaamme kyselyihin nopeasti ja osaamme suositella juuri sitä valmistustapaa, joka on kustannustehokkuudeltaan paras teräsprofiilien valmistukseen. Asiakaskuntamme koostuu eri alojen maineikkaista toimijoista”, kertoo West.
Tulevaisuuden tuotannon ”pullonkaula” kohtia tarkastellessa tuli esiin särmäystä vaativien kokonaisuuksien tekemisen kapasiteetin rajoitukset ja tutkittiin eri vaihtoehtoja.
6 m MVD särmäyspuristimen edessä keskellä Procons Oy:n Klas-Erik West, vasemmalla Rensin Jonne Lahtinen ja oikealla MVD:n Isa Özütemiz
Lopulta päädyttiin 6 m pitkän särmäyspuristimen hankkimiseen. Vaatimuksena oli myösmonipuolisten takavasteiden ja CNC-bombeerauksen lisäksi 3D-graafinen ohjaus.
Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin teolliseen 24/7 käyttöön tehdyt koneet olivat pakollinen vaatimuskriteeri, ja hankinnassa oli tietenkin huomioitava Proconsin liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky.
Procons Oy halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Tiedossa oli jo ennestään, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista.
Satsaus tulevaisuuteen
Toukokuussa asennettu MVD C220 6100 särmäyspuristin on kirjaimellisesti ”iso” tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää partnereita teollisuudesta.
”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään, toteaa Klas- Erik West.
”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin, onhan meillä nyt hyvä valmistuksen konekanta.”
KONEKURIIRI 