Avainsana-arkisto: Särmäyspuristimet

Prima Power Tech Flow 2026 – Integroitua automaatiota energiajärjestelmien tuotantoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Powerin perinteinen Tech Flow järjestettiin huhtikuussa Seinäjoella. Tapahtuma keskittyi data- ja sähköjärjestelmien ohutlevyosien valmistukseen automaatiojärjestelmien avulla.

Martti Väisänen tiivisti yleisölle Tulus Officen piirteitä

Ohutlevyteknologian valmistajana Prima Powerin painopiste on nykyisin vahvasti automaatiojärjestelmissä, ja tämä näkökulma on korostunut vahvasti myös Tech Flow -tapahtumissa. Tällä kertaa Tech Flown ytimessä oli datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen valmistus leikkauksen, taivutuksen ja kappaleenkäsittelyn yhdistävissä automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä.

Laserleikkaussolu toiminnassa Teknologiakeskuksessa.

”Datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen globaali kysyntä kasvaa 5-7 prosentin vuositasolla. Näissä tuotteissa ohutlevyosia tarvitaan suuria määriä, ja niiden tuotantoon integroitu automaatio on tehokas, joustava ja luotettava ratkaisu. Tech Flow esittelee mahdollisuuksia tuotannon virtausten toteutukseen optimoitujen automaatiojärjestelmien avulla”, taustoitti tapahtumaa konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Caset teknologiakeskuksessa

Tech Flowssa teemaa lähestyttiin käytännön esimerkein case kerrallaan. Case-esimerkit alustettiin esityksin ja sen jälkeen jatkettiin tuotantodemoin.

Automaatiototeutuksissa softapuoli on keskeinen, joten sillä kuitenkin aloitettiin.

Prima Powerin ohjelmistopaketti on Tulus Office, mikä on suunniteltu mahdollistamaan eri koneiden kapasiteetin tai vaikka koko tehtaan toimintojen reaaliaikainen hallinta tilauksista tuotannon järjestelyyn ja seurantaan saakka niin isojen erien valmistuksen kuin yksittäisten kappaleidenkin valmistuksen osalta.

Keskuksen konekantaan kuuluu myös Express Robot Cell -särmäyssolu.

Tulus Office ryhmittelee työt materiaalin, paksuuden, koneiden ja muiden ominaisuuksien perusteella, ja yksi vahvuuksista on sen kyky käsitellä monitahoisia tuotantokokonaisuuksia, kookkaita sarjoja ja kokoonpanoja. Ohjelmistojen myyntipäällikkö Martti Väisänen esitteli Basic-, Classic sekä Premium- versiona saatavilla olevan Tulus Officen piirteitä kuulijoille.

Seinäjoen tehtaan teknologiakeskus tarjoaa puitteet livedemoihin, ja perinteisesti ne ovat Tech Flow -tapahtumien odotettua antia.

Keskuksen livekonekantaan kuuluu ensinnäkin automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun.

PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance ja sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluvat kaksi särmäyspuristinta, eP1030 sekä eP0520 robotisoituna.

Huhtikuun tapahtuman automaatiodemoissa valmistettiin ohutlevyosia datakeskuksen palvelinkaapin, sähköjärjestelmän kytkinkaapin sekä generaattorin suojakoteloon.

Tapahtuma kansainvälisille asiakkaille. Tech Flown tunnelmissa Pohjoismaiden ja Baltian myyntijohtaja Tapani Ylitalo, markkinointipäällikkö Piia Pajuvirta ja konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Demoissa integroidun tuotannon joustavuus, tehokkuus ja nopeus korostuivat, ja jos ja kun järjestelmätyyppisen valmistuksen eduista ja mahdollisuuksista heräsi ajatuksia, alustusten ja demojen ohella infopisteet tarjosivat mahdollisuuksia omiin yrityskohtaisiin pohdintoihin ja lisätietoon tällä kertaa varsinkin softaratkaisujen osalta. Myös tehdaskierrokset olivat tuttuun tapaan huhtikuun Tech Flown ohjelmassa.

Levyistä kappaleiksi ja tuotteiksi. Demoissa valmistettiin ohutlevyosia mm. kuvassa näkyvän kaltaisiin datakeskuksen palvelinkaappeihin, sähköjärjestelmän kytkinkaappeihin sekä generaattorin suojakoteloihin.

Myönteistä menoa markkinoilla

Prima Powerin tehdastapahtumat ovat suosittuja kohtaamisia, kansainväliseen ja englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui noin 70 osallistujaa 16 maasta.

Tapahtumaa siivittivät osaltaan viime vuoden loppupuolen ja nyt alkuvuoden hyvä kehitys markkinoilla. Vaikka nykymaailmassa haasteita, epävarmuutta ja nopeita käänteitä riittää, teollisuus investoi ja kehittää toimintojaan.

”Amerikan ja Aasian markkinat jatkavat hyvässä vedossa, tosin Euroopassa ja varsinkin sen keskisissä ja eteläisemmissä osissa on hiljaisempaa. Erittäin myönteinen seikka kuitenkin on, että mm. täällä Suomessa teollisuus selvästi panostaa uuteen teknologiaan ja järjestelmäautomaatioon. Mm. useita Night Train -toimituksia on ohjelmassa kotimaahan tälle vuodelle”, kiteytti Antti Kuusisaari tapahtumassa.

Kari Harju

Ylin kuva: Teknologiakeskuksen parvekkeelta aukeavat hyvät näkymät. Lähinnä PSBB-linja.

Lai-Mu vahvistaa särmäystoimintojaan – Työkalunvaihdon automatisointi tehostaa töitä uudella särmäyspuristimella

Julkaistu Kirjoittaja:

Oy Lai-Mu Ab jatkaa panostuksiaan tuotannon kehittämiseen. Tuore särmäysinvestointi tuo ominaisuuksia tarkkoihin töihin, koneeseen integroitu työkalunvaihdon automatisointi lisää valmistusnopeutta ja parantaa ergonomiaa.

Lai-Mu on Raumalla toimiva konevalmistaja. Perinteisimpiä tuotteita ovat turvaohjaamot, niiden valmistus alkoi jo 60-luvun lopulla ja muodostaa edelleen merkittävän osan yrityksen toiminnasta.

Uutta särmäysteknologiaa Oy Lai-Mu Ab:lle. Operaattorina Sergei Smirmov.

Suurin tuotesegmentti tänään ovat kuitenkin monitoimikoneet, joiden tuotanto aloitettiin yhdellä mallilla vuonna 1987. Nykymallistoon kuuluu viisi mallia, neljä polttomoottorikäyttöistä ja yksi täyssähköinen.

”Monitoimikoneita käytetään mm. kiinteistönhoidossa eri tarkoituksiin, kesällä mm. nurmikonhoitoon ja harjaukseen, talvisin auraukseen ja hiekoitukseen”, sanoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.

Lai-Mu tekee koneita Suomeen ja merkittävästi laajemmin Eurooppaan. Keski-Euroopan markkinoilla, esimerkiksi Hollannissa ja Belgiassa, koneet ovat olleet tunnettuja jo 1980-luvulta lähtien. Keski-Euroopasta tulee tänä päivänä myös suurin kasvu.

Nopeus ja tarkkuus

Lai-Mu tekee tuotteidensa teräsosat ja kokoonpanotyöt itse. Kalustoa koneistukseen, ohutlevyn kuitulaserleikkaukseen, kappaleiden taivutukseen ja hitsaukseen kalustoa on käytössä sen mukaisesti.

”Periaatteemme on tehdä työt asiallisella kalustolla ja pitää koneet iskussa. Se on kilpailukyvylle keskeinen seikka. Teemme investointeja teemme säännöllisesti ja kehitämme mahdollisuuksiamme eteenpäin”, sanoo Lindholm.

Tämän päivän särmäysteknologiaa. Uusi kone mahdollistaa tehostuneet särmäystyöt, toteavat Ari Lindholm ja Sergei Smirnov.

Tuoreena investointina Lai-Mu vahvistaa parhaillaan särmäyksen laitekantaansa. Yritys investoi hiljattain Bystronicin malliston mahdollisuuksiin hankkimalla koneen valmistajan Xpert Pro-sarjasta.

Uusi Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 250 tonnin puristusvoiman ja nykyteknologian etuja ovat nopeus ja monipuoliset valmiit mukaan valittavat tarkkuutta ja työn sujumista tehostamaan suunnitellut varustelumahdollisuudet.

Keskeinen on mmm. dynaaminen bombeerausjärjestelmä, ja yksi mielenkiintoinen optio myös esimerkiksi optinen laser- ja kameraperustainen kulmamittausjärjestelmä LAMS. Ne myös Lai-Mu hankki uuden koneensa yhteyteen.

Automaatiota työkalunvaihtoon

Särmäyksen yhteydessä työkalunvaihto vie perinteisesti kovasti aikaa ja se seikka korostuu eritysesti vaihtelevassa tuotannossa, kun työkalunvaihtoja pitää tehdä usein.

Lisäksi työkalunvaihto on manuaalisin toimenpitein tehtynä usein raskas työvaihe, työkalut painavat paljon. Tänä päivänä työkalunvaihdot voidaan sujuvasti automatisoida. Xpert-mallien yksi varusteluvaihtoehto on robottivarrella toteutettava ja koneeseen integroitu automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä.

Lai-Mulle se oli yksi keskeisimmistä mukaan halutuista ominaisuuksista.

Uusi Bystronic Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 205 tonnin puristusvoiman. Koneen sisään integroitu työkalunvaihtojärjestelmä tuo koneen ulkoiseen profiiliin syvyyttä.

”Olennaista on tämän työvaiheen nopeutuminen ja työergonomian parantaminen. Halusimme vaihtojärjestelmän koneen yhteyteen ilman muuta”, Lindholm sanoo.

Uudessa koneessa sisään integroitu robottivaihtaja Modular Tool Changer vaihtaa työkalut ja huolehtii ohessa työkalujen puhdistuksesta, jolloin työkalut myös kestävät pitempään.

Robotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa, ja se vaihtaa V120 -alatyökalut ja 350 millimetriä korkeat ylätyökalut. Tarvittaessa ylätyökaluja voidaan myös kääntää 180 astetta. Työkalusarjat kokonaisuudessa paikoitetaan ylä- ja alapalkin puristuskiinnitysjärjestelmään. Tunnistimet tunnistavat uudet työkalut automaattisesti ja integroivat ne lippaaseen. Modular Tool Changer on liitetty BySoft Cell Control Bend -särmäysohjelmistoon, mikä keskustelee myös talon Bystronic -kuitulaserin kanssa.

Työkalunvaihtorobotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa.

Lai-Mun koneeseen integroitu robottivaihtaja on Suomen ensimmäisiä, Ari Lindholm tutustui samaan ratkaisuun työlaitteita valmistavalla yhteistyökumppanilla Saksassa.

Kehittyvät mallistot

Lai-Mulla uusi Xpert on tuore tapaus, kone saapui yrityksen käyttöön alkuvuonna. Paikoillaan ja käytössä kone on ollut nyt toista kuukautta.

”Käyttöönotto sujui asiallisesti ja olemme päässeet koneella hyvin tuotannon alkuun”, kertoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.

Uusi särmäyspuristin ominaisuuksineen tehostaa töitä, mutta tuotannon kehittäminen jatkuu. Samalla tietenkin konemallistot uudistuvat.

Lai-Mun tuotteita ovat turvaohjaamot ja monitoimikoneet. Kuva kokoonpanosta.

Moottoriteknologia kehittyy ja ohjaamot ja hallintalaitteet ovat kehittyneet ja kehittyvät käyttäjän kannalta yhä ergonomisemmiksi. Työkoneiden ohjaamo onkin tänä päivänä käyttäjälle miellyttävä ja tehokas työympäristö. Koneiden suunnitteluun käytetyt 3D-CAD -menetelmät takaavat osaltaan asiakaskohtaiset, nopeat, ja joustavat toimitukset, summaa Ari Lindholm.

Kari Harju

Oy Lai-Mu Ab

Monitoimikoneet ja ohjaamot

Perustettu 1960

Toimipaikka: Rauma

Liikevaihto: 14,2 miljoonaa euroa (2024)

Bystronic Xpert Pro + työkalunvaihtoautomaatio

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 3

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11., toinen osa 21.11.

Kuitulaserleikkauskoneiden tarjonta messuilla oli laajaa ja esimerkiksi Cutlite Penta yksi korkeampia leikkaustehoja messukoneiden yhteydessä esitelleistä tahoista. Osastolla esitellyn koneen leikkausteholuokka oli 60 kW. Kone esiteltiin samalla uudella koneen leikkausmahdollisuuksia ja tuottavuutta lisäävällä +/- 50 astetta kääntyvällä viistepäällä (EVO4) varustettuna.
Hollantilainen Voortman laajensi hiljattain laserleikkauskoneiden mallistoaan useammallakin uudella Baseline-mallilla. Blechexpossa oli esillä tämän uuden entry-tyypin malliston uusi V342. Tehovaihtoehdot lasereissa 12- 30 kW, pöydät 1 500 x 3 000 mm ja 3 000 x 6 000 mm. Voortmanin uutuuksia on myös premium-malli V353 XXL-levykokoluokille.
Saksalainen ARKU valmistaa ratkaisuja purseenpoistoon ja suoristukseen useina malleina ja messuilla keskeisiin kiintopisteisiin kuului mm kuvan EdgeBreaker 6000. Niin se kuin ARKUn lähes kaikki muutkin mallit ovat nyt saatavilla varustettuna pitkälle vietyä automatiikkaa tarjoavalla uudella Wizard-ohjauksella. EdgeBreaker 3000-malli nähtiin livenä Teqramin osastolla.
Cidanin messuosastolla oli mukana moniin taivutustöihin ja sarjakokoihin sopiva kanttikone Forma Z. Kone taivuttaa kappaleet ylä- ja alasuuntaan, työkalunvaihdot ovat nopeita yhdistelmäsäteen kaksipuolisilla korkeapainetyökaluilla, automaattisella työkalun lukituksella sekä ohjausjärjestelmän uudella ProLink W -työkalujärjestelmällä.
Kansainvälisiä puristinvalmistajia Blechexpossa oli esillä runsaasti, mutta koneita oli osastoilla esillä hyvinkin niukasti. Mm. italialainen Sangiacomo Srl oli messuilla mukana koneiden kanssa. Mallistoon kuluvat mekaaniset nelipilaripuristimet ja C-kehän mekaaniset epäkeskopuristimet, lähinnä nelipilaripuristinmalli 250 kN puristusvoimin ja 37 kW moottoritehoin.
GWeiken tarjontaa ovat erilaiset laserratkaisut levyjen ja putkien leikkaamiseen, käsilaserit hitsaamiseen, leikkaamiseen ja puhdistukseen sekä ratkaisut bevel -ja 3D-leikkaamiseen ja omat tuotteet myös laserpinnoitukseen. Suomen edustaja on Rensi ja Blechexpossa oli tarjontaa laajasti esillä, ja kookkaampiin koneisiin kuului tasolaser 60kW:n tehoin.
Remmert esitteli messuilla varastointijärjestelmiään ja mm. LaserFLEX -laserautomaatioratkaisuista oli tietoa tarjolla. Neljä laserleikkauskonetta voidaan sen myötä automatisoida keskitetyn linjan kautta ja linjaan voidaan integroida mikä tahansa laserleikkauskone valmistajasta riippumatta.
Stuttgartin messukeskuksessa järjestettiin jälleen myös hitsauksen alueen Schweisstec. Tapahtumassa oli mukana hallillinen alueen kone- ja laitetarjontaa, mm. Cloos esitteli livenä erilaisia automaatioratkaisujaan. Valmistajan ArcBoT on tuore cobot-tyyppinen ratkaisu pienten sarjojen ja vaihtelevien geometrioiden automaattihitsaukseen. #

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 2

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.

Kreikkalaisia koneenrakennusperinteitä edustavan Steelburnerin tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit. Tasolasertuotesarja on Hyperion, ja malliversioita on kaksi, kuvan 20 kW:n kone varustellummasta Q-sarjasta. Boschert ja Gizelis ovat Steelburnerin yhteistyökumppanit ja koneet markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.
Aliko Suomesta oli mukana Stuttgartin Blechexpo-messuilla ensimmäistä kertaa. Kiinnostusta riitti, kävijöitä osastolla oli mukavasti heti ensimmäisestä päivästä lähtien,osastolla kerrottiin. Sp-sarjan nelimetrinen kone oli standilla mukana, Timo Valtanen esitteli koneen mahdollisuuksia. Mm. kulmamittausominaisuus kiinnosti kävijöitä.
Tasokuitulasereita ja putkenkäsittelyn ratkaisuja valmistavan BLM:n Blechexpo-osastolla olivat mukana LS7-tasolaser varastolla ja putkilaser LaserTube LT6. Putkentaivutuksen alueelle demottiin E-TURN63:a. Taivutuksia myös paksuseinämäisien putkille ja suurille halkijoille 63 mm saakka. Koneen käyttö sujuu helposti VGPNext-ohjelmointiohjelmiston ansiosta, toteaa valmistaja.
Ficep esitteli osastollaan mm. Gemini-yhdistelmäkoneidensa uutta kultulaser-sovellusta. Gemini LASER pystyy käsittelemään 5–60 mm paksuja levyjä, kone on saatavana 12–30 kW:n laserlähteillä, Myös yli 30 kW:n laserlähteitä on saatavilla sovellustarpeiden mukaan. Monipuoliset poraus ja jyrsintä ja mm. merkkausominaisuudet ovat tutusti mukana.
Monien kansainvälisten alan messujen näytteilleasettaja CoastOne oli mukana jälleen Blechexpossa ja Made in Finland-tunnukset näkyvästi framilla. Esimerkiksi kuvassa tarkastelussa oleva MultiTapper MT1212 oli mukana. Tarkka ja nopea kierteytys ja senkkaus kiinteää alasinta korvaa tehokkaasti käsinkierteytystä ja senkkausta.
Timesavers oli tuonut messuille levyhiomakonevaihtoehtoja eri kokoluokkiin. Kuvan 1350/1600 mm:n työleveydet tarjoava 42 -sarja on uudistunut ja läpimeno uuden sarjan koneilla on tuntuvasti aiempaa nopeampi. Levynpyöristys levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen ja oksidinpoisto, prosessien automatisointimahdollisuus robotilla.
Schröder esitteli Blechexpossa yhtenä malleistaan taivutusleveydeltään 3200 nm:n versiota MAK 4 Evolution UD:stä automaattiseen tuotantoon sovellettuna. Automaattikiinnittimet nopeuttavat tuotantoa, 3D -grafiikkaohjaus, ylös-alas-taittopalkki ja AHS (Advanced Handling System) mahdollistavat kappaleiden automaattivalmistuksen yhden kohdistuksen jälkeen.
Vauhdikasta touhua. Massatuotannon tarpeita palvelee ratkaisuillaan esimerkiksi saksalainen Bihler. Messuilla oli esillä mm. kuvan LM 2000-KT, lineaarista työkaluteknologiaa hyödyntävä kone, mikä tarjoaa suuria nopeuksia, tarkkuutta ja tehokkuutta ja levykappaleiden leikkaamiseen ja muovaukseen sekä kokoonpanojen massatuotantoon.

Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.

Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.

Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.

Automaation monet muodot

Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.

Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.

Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.

Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.

Mainio messuympäristö

Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.   

Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.

Kari Harju

Trumpf lanseerasi messuilla useampia uutuuksia. Kuvassa esittelyssä yksi niistä, taivutuskoneiden TruBend 3000-sarja on hiljattain uudistunut. Koneissa ovat mukana useat TruBend 5000-malleista tutut ominaisuudet, läpimenoajat ovat lyhentyneet ja käyttöturvallisuus parantunut. Mukana on myös automaattinen kulmamittausjärjestelmä.
Salvagninin osastolla oli mukana järjestelmä, missä taivutusautomaattiin oli yhdistetty P-robotti kolmiulotteisella RVS-skannauksella. Robotin 3D-skanneri tunnistaa kappaleen, lataa taivutusohjelman ja tekee laaduntarkkailun ennen vientiä taivutusautomaatille. Vastaava järjestelmä asennetaan keväällä suomalaiskonepajaan ensimmäisenä asiakastoimituksena maailmassa.
Safan-Darleyn osaston kiintopisteisiin messuilla kuului esimerkiksi kompakti taivutussolu Multi-Cell, mikä mahdollistaa automatisoidut taivutustyöt pienessä tilassa. Varustus asiakkaan tarpeiden mukaan sähköservo- tai hydraulisin puristusvoimiltaan 40-125 tonnin särmäyspuristimin, messuilla solussa mukana särmäyspuristinmalli H-iBrake 125 T.
Vaski Groupin osastolla esittäytyivät talon brandit Vaski, Pivatic ja Ursviken ja koneista olivat mukana kuvan täyssähköinen lattatankokone VASKI Punch Legacy sekä keskikokoluokan Ursviken OptiFlex -särmäyspuristin. Myös yhteistyökumppani rullamuovauskoneita ja -linjoja valmistava suomalainen Samesor esittäytyi samalla osastolla.
Bystronicin osasto Blechexpossa painottui automaatiomahdollisuuksiin, ratkaisuja esiteltiin niin särmäyksen ja laserleikkauksenkin alueelle. Kuvassa esittelyssä ollut ByCut 3015+ByTrans Extended -kokonaisuus laserleikkauksen automatisointiin. Myös uusi kätevä taivutussolu esiteltiin, putkientyöstöön esillä oli ByTube Star.
Jani Sillanpäällä on pitkä kokemus erityisesti särmäyskoneiden parissa niiden valmistukseen huoltaan ja myyntiin asti. Vossilla Jani Sillanpään tehtävien keskiössä ovat talon levyteknologioiden myyntityöt kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi italialaiset Faccin levynpyöristyskoneet ja taivutuskoneet ovat paletissa mukana.
Prima Power esitteli messuilla mm. uuden taivutusrobottisolun, jolla voidaan automatisoida notkeasti koko tuotantosykli vaikkapa teollisuuden kaappi- ja koteloratkaisujen osien valmistuksessa. Messuilla tehtiin vahvasti ajankohtaiselta alueelta, linjalla tehtiin osat mm. kuvassa näkyviin kytkinkaappeihin. Yksityiskohtia esitteli Prima Powerin Marko Piirto.
RASin messutarjontaa oli uusi sukupolvi kahteen suuntaan taivuttavasta XLTbendistä. XTLbend 2:n vahvuuksiin kuuluu mm. kehittynyt automaatiointegraatiomahdollisuus, kone esiteltiin kuvan solussa, mikä mahdollistaa kappaleiden täysautomaattisen lastauksen ja purkamisen. Myös uusi pienten kappaleiden MiniBendCenter 2 oli messuilla esillä.

Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.

Uutta Bystronic -teknologia Blechexpossa

Julkaistu Kirjoittaja:

Uudet ominaisuudet särmäykseen, laserautomaatioon, särmäysautomaatioon, ohjelmistoihin sekä uusi asiakasportaali ovat Bystronicin teemat Blechexpo 2025 -messuilla Stuttgartissa 21.–24. lokakuuta.

Automaatio sekä nopeampi ja optimoitu tuotanto ovat Bystronicin keskeisiä teemoja messuilla. Järjestelmätoimittajana Bystronic ilmoittaa esittelevänsä messuilla älykkäitä, räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu helpottamaan yritysten arkea.

ByBend Star M ja Mobile Bending Robot

Laserleikkauksen ja automaation alueella esillä on mm. ByCut 3015 -laser ja ByTrans Extended -automaatio. Kokonaisuuden avulla voidaan mm. vähentää uudelleentyöstöä, alentaa prosessikustannuksia, lisätä prosessien luotettavuutta ja mahdollistaa jatkuva tuotanto tehokkaan automaation ansiosta.

Putkien työstöön esittelyssä on ByTube Star 130, taivutuksen alueelle puolestaan taivutussolu ByCell Bend Star, M Xpert Pro +Control Pack.

Ohjelmistopuolelle messuilla on mahdollista tutustua mm. on BySoft Suiteen, minkä avulla alan yritykset voivat digitalisoida liiketoimintansa metallintyöstössä tarjouksesta aina lopputuotteen toimitukseen saakka.

Messuilla on esillä myös Bystronicin uusi asiakasportaali “myBystronic”, keskitetty digitaalinen palvelukeskus. Halli 12, osasto B66. http://www.bystronic.com

Laser-Aitta automatisoi taivutusta – Soluratkaisu tehokkaaseen särmäykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Turkulainen Laser-Aitta Oy muutti viime vuonna uuteen toimipisteeseen Lietoon ja vahvistaa parhaillaan tuotantokalustoaan uusin ratkaisuin. Talon tuore teknologiahankinta on LVD:n Dyna-Cell -automaattisolu särmäyksen tehostamistarpeisiin.

Laser-Aitta on nuori yritys, toiminta käynnistyi vuonna 2021. Yritys aloitti Naantalissa, muutti sitten Turun Urusvuoreen ja viime vuonna edelleen Lietoon, jossa tuoreita tiloja on muokattu yrityksen tarpeisiin. Samalla yritys investoi ahkerasti uusi koneisiin ja laitteisiin.

Kompakti särmäyssolu. LVD:n Dyna-Cell on tehty pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen.

Panostus taivutukseen

Laser-Aitta aloitti Ardorin ohutlevypajana, mutta on suunnannut laivateollisuuden palveluista laajemmille markkinoille. Talon paletissa ovat laserleikkaus, taivutus sekä hitsaus, kokonaisvaltainen palvelu ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat.

Yritys kulkee tukevaa kasvulinjaa, pienestä lähdettiin, ja nyt mennään jo noin kuuden miljoonan euron liikevaihdossa: viime vuonna yrityksen liikevaihto otti muuttokustannusten tultua selvitetyiksi lähes 30 prosentin kasvuloikan.

”Vahvaan kasvuun tähdätään edelleen, lähivuosille 10 miljoonaa pysyy tavoitteena, kertoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.

Kasvun ja monipuolisen palvelun on osaltaan mahdollistanut se, että yritys on muokannut ja muokkaa tuotantokalustoaan aktiivisesti eteenpäin. Ardorin kalustolla aloitettiin, muuttojen yhteydessä uudistettiin mm. laserleikkauksen kalustoa nykypäivän huippukonein. Myös moderni hitsaamo toimii nyt Liedon tiloissa, ja linja jatkuu.

Laser-Aitta automatisoi särmäystä. Tuore investointi on LVD:n Dyna-Cell.

Tuore panostus on investointi taivutuksen automatisointiin. Yrityksen käyttöön asennettiin kesällä kompakti LVD:n särmäyssolu.

”Halusimme tehostaa taivutuksen toimintojamme ja siihen automatisointi on pätevä keino. Automaattisolu tekee jatkossa yhä suuremman osan särmäystöistämme ja korvaa siten vanhaa käsinsärmäystä”, Jani Tamminen sanoo.

Nopea ohjelmointi, kätevä kulmamittaus

LVD on belgialainen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja ja Suomessa Vossi Groupin tuore edustus. Automaatioratkaisujen kehittäminen on valmistajan tuotannon keskeinen kehityslinja automaattiset särmäyssolut etulinjan tuotteita. Niiden osalta mallistoon kuuluu vaihtoehtoja eri kokoluokkiin ja tarpeisiin.

LVD:n Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen ja yksi keskeinen etu tässä on nopea etäohjelmointi.

”Ohjelmointi tehdään offline ja 3D-kuvasta valmiiseen kappaleeseen eteneminen vie vain 10-20 minuuttia”, kertoo tuotepäällikkö Perttu Lankinen.

Taivutusohjelman järjestelmä tekee automaattisesti, havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja osaa huomionarvoisesti myös korjata reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.

Kuvakaappaus ohjelmasta.

”Järjestelmien hyvin tunnettu etu on myös kertapainalluksella operoitava kulmamittausjärjestelmä, aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia ei tarvita.”

Dyna-Cell voidaan käyttää automaattitoimintojen ohella myös käsiohjauksella ja se on tarkoitettu 35×100-400×600 mm:n kappaleiden taivutukseen. Suuremmillekin kappaleille järjestelmä kuitenkin soveltuu.

”Itse asiassa se seikka oli meille muiden ominaisuuksien ohella järjestelmän valinnassa yksi erottava tekijä. Kappalekokojen suhteen variaatio tässä solussa on poikkeuksellisen laaja, jopa 660×730 mm:n kappaleiden taivutus on meillä luonnistunut”, Jani Tamminen sanoo.

Sarjatyöt sujuvat automaattisolulla käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin, toteavat Jani Tamminen (vasemmalla) ja Perttu Lankinen.

Joustavuutta ja tehokkuutta

Laser-Aitan LVD-investointi on toinen Dyna-Cell -asennus Suomeen.

”Markkinoita LVD:n ratkaisut ovat kiinnostaneet hyvin. Kyseessä on maailman viidenneksi suurin alan konevalmistaja ja yrityshän on aloittanut aikoinaan juuri särmäreillä. Perusta näille tuotteille on vahva”, Lankinen sanoo

Automaattisoluista Dyna-Cellin lisäksi kaksi kookkaampaa Tool-Cell-mallia on jo asennettu Suomeen. Tool-Cellit on varustettu mm. automaattisella työkalunvaihdolla. LVD:n särmäyssolutarjontaan kuuluvat Dyna-Cellin ja Tool-Cellin lisäksi kokoluokaltaan niiden väliin sijoittuva Easy-Cell. Suurimmat mallit ovat kuljetinradallinen Ultiform ja System 80.

”Meille tämä särmäyksen automatisointi on uusi askel eteenpäin kehityksen tiellä. Varsinkin isommat sarjat voimme käsitellä solulla nyt huomattavasti aiempaa käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin”, Jani Tamminen sanoo.

Kari Harju

Vaski Groupin konenäyttely ja syntymäpäivät Hyvinkäällä

Julkaistu Kirjoittaja:

Vaski Group Oy järjesti konenäyttelyn kesäkuun 9.-11.päivinä Hyvinkäällä Pivatic Oy:n tehtaalla. Samalla juhlittiin sujuvasti tasavuosia, konsernin emoyhtiö Vaski Group Oy täyttää tänä vuonna 10 vuotta, Pivatic Oy 50 vuotta ja Ursviken Technology AB 140 vuotta.

Konsernin yritysten yhteisesiintyminen. Vaski Groupin toimitusjohtaja Michael Mansour kuvassa vasemmalla, PivaPunch PCC150-e TTi Compact valmistusjärjestelmää tapahtumassa esitteli Pivaticin Juha Räsänen.

Vaski Groupiin kuuluvat kuparinkäsittelyteknologiaan keskittyvä emoyhtiö Vaski, konserniin viime vuonna yrityskaupan myötä siirtynyt Pivatic Oy sekä ruotsalainen särmäyspuristinvalmistaja Ursviken, mikä liittyi täydentämään ryhmää tänä vuonna.

Kyseessä oli samalla kookas yhteisesiintyminen konenäyttelyn merkeissä. Kansainvälisessä tapahtumassa esillä olivat mm. Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE.

Esillä olivat Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE. Viimeksi mainittua esittelemässä Sami Vornanen.

Pivaticin toteuttamia valmistusjärjestelmiä esiteltiin, uutuutena esittelyssä on PivaPunch PCC150-e TTi Compact, jossa MultiCoil-monikelasyötöllä saadaan kelamateriaalista toiseen vaihdettua 20 sekunnin vaihtoajalla, sekä syöttävä oikaisulaite.

Ursvikeninilta mukana oli Optiflex 320 tn -särmäyspuristin. Lisäksi yhteistyökumppaneita oli mukana, mm. RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, EUROMAC S.p.A:n r, Cajo Technologies Oy, Samesor Oy, l Wilson Tool International A/S sekä JTA Connection Oy. 

Syntymäpäiviä juhlittiin tehtaalla keskimmäisen päivän eli tiistain iltajuhlassa, ja lisäksi ohjelmaan kuului kolmannen tapahtumapäivänä vierailu Pivaticin asiakkaan Haltonin tehtaalla Kausalassa, jossa PivaPunch PCC150-e TTi kelalävistys- ja leikkauslinja on tuotantokäytössä.

Tiistain iltajuhlaa tähdittivät esiintymisillään mm. Maija Vilkkumaa ja Mike Monroe. Kuva: Samuli Pentti

Ylin kuva: Vaski Groupin konenäyttely ja syntymäpäivät Hyvinkäällä. PivaPunch PCC150-e TTi Compact -valmistusjärjestelmä nopealla monikelasyötöllä esiteltiin uutuutena.

Alutig vahvistaa kapasiteettiaan – Investointikokonaisuus särmäykseen ja laserleikkaukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Alutig Oy investoi kasvuun ja kehitykseen. Tuore investointipaketti tuo tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtivälle alihankintayritykselle reippaasti lisäkapasiteettia särmäykseen sekä laserleikkaukseen.

Alutig Oy on vuonna 2005 perustettu alihankintayritys. Metallipaja sijaitsee Sievissä.
Yritys toimii alihankkijana kone- ja laitevalmistajille sekä rakennusteollisuudelle.
Alkujaan yrityksen nimi tulee alumiiniputkistojen hitsauksesta, mutta suurimman osan toiminta-ajastaan yritys on keskittynyt teräsrakenteisiin ja levytuotteiden alihankintatöihin.

Leikkaustehoa uudessa koneessa on 20 kW. Sillä päästään leikkaamaan 30 mm materiaalivahvuuksiin saakka. Massakeskiö leikkuissa on noin kymmenessä millimetrissä.

”Alumiiniakin käsittelemme, mutta sen osuus kokonaistoiminnoissamme on nykyisin pieni. Materiaaleinamme ovat ruostumaton on teräs sekä rakenneteräs”, konepajapäällikkö Pekka Teppo kertoo.

Osavalmistus ytimessä

Alutig täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Keskeinen vedenjakaja toiminnassa oli vuosi 2015, jolloin yrityskaupan myötä ruoriin tarttuivat nyky-yrittäjät, toimitusjohtaja Heikki Hyväri ja konepajapäällikkönä toimiva Pekka Teppo. Konepajataustaiset uudet omistajat lähtivät availemaan yritykselle uusia uria kovalla työllä, sekä tutuilla että uusilla asiakassuhteilla.

Levytyökaluston osalta keskeisinä koneina yrityksellä oli jo Bystronicin CO2-laser ja Xpert 220- särmäyspuristin.
”Niillä aloitettiin, asiakaskuntaa laajennettiin ja kokeilujen jälkeen panostimme selkeästi osavalmistukseen. Osavalmistus on toki kilpailtu ala, mutta jos asiat tehdään järkevästi, on mahdollisuus pärjätä. Se on kantanut nykypäiviin saakka”, Pekka Teppo sanoo.

Uusi Bystronic ByStar Fiber 20kw lisää kapasiteettia Alutigilla. Operaattorina Miika Haukilahti.

”Osavalmistuksen osuus on noin puolet koko yrityksen liikevaihdosta. Leikkaamme ja särmäämme osia, jotka asiakas sitten hitsaa tai kasaa.”, Teppo sanoo.
Liikevaihdon osalta lähdettiin 1,2 miljoonasta, viime vuodet vaihtoa on tehty kolmen ja neljän miljoonan euron välillä. Vuodet ovat toki olleet erilaisia, teemme tuotteita mm. rakennusteollisuuteen, ja siellähän on ollut viime vuosina ollut tunnettuja haasteita. Kohtuudella olemme onnistuneet tilanteet kuitenkin kompensoimaan.”

Itseohjautuva tuotanto

Tepon mukaan yksi tekijä Alutigin kilpailukyvyssä on ollut talon kehittämä
tuotantojärjestelmä, mikä korostaa tuotannon sujuvuutta.
”Olemme pyrkineet muokkaamaan prosessit mahdollisimman lyhyiksi ja järjestelmän itseohjautuvaksi. Kun tilaus saapuu ja osat laitetaan tuotantojärjestelmään. Niin silloin järjestelmässä on jo riittävät tiedot tilauksen kulkemiselle tuotannon läpi aina toimitusvaiheeseen asti. Kehittämämme koodeksointi- ja kuittausjärjestelmä auttaa tuotannon seurannassa ja pitämään tuotannonvirtauksen sujuvana”, Teppo sanoo.

Puristusvoimaltaan 320 tonninen ja taivutusleveydeltään 4,3-metrinen Xpert Pro 320 -särmäyspuristin tehostaa särmäystoimia. Koneella taivuttavat Jani Isosaari ja Ville Vilander.

Tiloja ja tuotantoprosessia on rakennettu ja kehitetty ajan ja kasvun myötä.
Tiloja on laajennettu vuosikymmenen molemmin puolin, keskeiseksi muotoutunut osavalmistus sai oman hallin alkuperäisen vierelle. CO2-koneen rinnalle yritys hankki 10 kW:n kuitulaserin vuonna Bystronicilta 2018, ja samassa paketissa kuitulaserin oheen hankittiin pikkusärmäri.
”Vertailimme tuolloin eri koneita ja totesimme tämän ratkaisun meille sopivimmaksi teräksen työstöön. Saimme käyttöömme kuitulaserteknologian edut ja kone soveltui hyvin tuotantojärjestelmäämme.”

Notkeat prosessit, nopeat toimitukset. Tuotannonohjausta sujuvoittaa Bystronicin-ohjelmisto.

Tulevaisuuden kapasiteettia

Kolmen viime vuoden aikana yrityksessä on ollut käynnissä uusi investointikierros. Kasvuun ja toiminnan kehittämiseen panostetaan, sen yhteydessä taloon asennettiin uusi Bystronic-paketti.
”Parannamme kilpailukykyämme, tuoterepertuaaria ja lisäämme kapasiteettia. Olemme myös valmiita siihen, että markkinat lähtevät vetämään”, sanoo Teppo.

Pakettiin kuuluu Xpert Pro 320 -särmäyspuristin reilun 4 metrin taivutusleveydellä sekä nykyteknologian nopeudella ja tarkkuudella. Koneen ominaisuuksia ovat mm. dynaaminen bombeeraus ja Pressure Reference -teknologia. Avustintoiminnot, kuten materiaalikäyrägeneraattori ja kulmamittausjärjestelmä LAMS, lisäävät tarkkuutta.
Tuorein asennus on nyt vasta työt aloittanut Bystronicin ByStar Fiber 20 kw, joka on samalla yrityksen toinen kuitukone.

Kone lisää talon leikkauskapasiteettia olennaisesti ja tuo uusia mahdollisuuksia. Kone suoriutuu MixGas-leikkuuna jopa 30 millimetrin paksuisesta rakenneteräksestä ja typpileikkuuna 40 millimetrin paksuisesta ruostumattomasta teräksestä.

Panostusta tulevaisuuteen. Investoinnit tuovat mahdollisuuksia kasvuun, konepajapäällikkö Pekka Teppo toteaa.

”Odotamme töiden nopeutuvan huomattavasti. Kun aiemmalla koneella erään testinestin leikkaaminen kesti 81 minuuttia, tällä päästiin jopa yhdeksääntoista minuuttiin. Onhan siinä melkoinen ero”, Teppo toteaa.
Uuden koneen yhteyteen hankittiin uutuutena myös MixGas -mahdollisuus, tuotannonohjausta sujuvoittaa Bystronicin ohjelma. Uusi 20 kW:n kuitulaser ollut Alutigilla käytössä reilu kuukauden päivät.
”Nykyinen investointihanke lähti käyntiin 2022 ja kolme vuotta olemme tätä kapasiteetin lisäystä rakentaneet. Nyt tämän vuoden aikana saamme sen valmiiksi. Viimeistelykoneen hankinta täydentää käynnissä olevan projektin”, summaa Pekka Teppo.

Kari Harju

Alutig Oy
Osavalmistus, teräsrakennetyöt
Toimipaikka Sievi
Perustettu 2005
Henkilöstö: 17
Bystronic Xpert Pro 320, ByStar Fiber 20 kW

1600 tonnia voimaa, seitsemän metrin taivutuspituus – Erikoisvarusteltu Aliko Giant puolustusteollisuuden tarpeisiin

Julkaistu Kirjoittaja:

Raskas teollisuus, järeät koneet. Erikoisvarustettu Giant-sarjan 1600-tonninen Aliko särmäyspuristin valmistui hiljattain Tampereella. Kone matkaa Ruotsiin puolustusteollisuuden tuotantotarpeisiin.

Aliko tunnetaan särmäyspuristimistaan, isomman kokoluokan koneista erityisesti.
Malliston kookkain sarja on Giant, mihin kuuluu koneita suurta, yli 1000 tonnin puristus¬voimaa vaativien haastavien tuotteiden valmistukseen.

Giant SP 7000-1600-särmäyspuristin tehdastesteissä maaliskuussa Tampereella. Integroitu siltanosturi helpottaa raskaiden levyjen käsittelyä.

Puristusvoimaltaan kokoluokat ovat 1000- 4000-tonnia ja taivutuspituus voi olla jopa 14 metriä. Nyt maaliskuulla valmistui SP7000-1600 Giant, seuraava Aliko Giant toimitetaan asiakkaalle ennen juhannusta.

Asiakkaan tarpeisiin räätälöity kokonaisuus

Kone matkaa puolustusteollisuuden yritykselle Ruotsiin. Näinä aikoina puolustusteollisuuden tarpeet ovat Alikon tuotannossa yksi kasvava sektori.
”Niissä ympyröissä materiaalit ovat lujia ja voimaa tarvitaan paljon, eikä tässä kokoluokassa markkinoilla tekijöitä ole kovin runsaasti”, toteaa Alikon tuotantopäällikkö Jouko Viljakainen.
”Etuna on, että koneet voidaan varustaa asiakkaan tarpeisiin. Pitkälle räätälöity kone oli kyseessä tässäkin tapauksessa”, toteaa Viljakainen.

Koneessa on mukana CNC-alatyökalu, joka mahdollistaan aukon kokoon automaattisen asetuksen suoraan ohjauksen kautta sadasta millistä kolmeensataan viiteenkymmeneen millimetriin. Jouko Viljakainen säätää etukannattimia.

Uusi Giant on suunniteltu runkorakenteeltaan raskaaseen tuotantoon. Asiakkaan tarpeisiin kokonaisuus muokkautuu lisälaittein.
”Sanoisin, että mukana ovat oikeastaan kaikki herkut, joita löytyy”, summaa Viljakainen.
Yksi keskeinen ominaisuus on tuottavuutta lisäävä CNC-alatyökalu, joka mahdollistaa alatyökalun aukon koon asettamisen automaattisesti suoraan ohjauksesta. Kyseisessä mallissa aukko voidaan säätää välillä 100-350 mm. Tämä ominaisuus löytyy markkinoilta vain muutamalta valmistajalta.
”Mikäli halutaan käsitellä ohuempia materiaaleja, eli tarvitaan pienempiä V-aukkoja, käytetään vakiotyyppisiä yksiaukkoisia alatyökaluja, jotka kiinnitetään pikakiinnityksellä pneumaattiseen alatyökaluadapteriin muuttuva-aukkoisen työkalun sisälle.” kertoo Viljakainen.
Metriset alatyökalut sijoitetaan koneen kylkeen sijoittuvaan Työkalumakasiiniin, joka on sekin yksi Alikon omista tuotteista.

Koneen erikoisrakenteen ja siltanosturin avulla levy voidaan viedä ulos ja nostaa tarvittaessa myös koneen takaa.

Kolme nosturia, poikkeava hydrauliikan sijoittelu

Levynkäsittelyyn liittyvät tarpeet korostuvat kookkaassa tuotannossa ja niihin SP 7000-1600 Giant on monipuolisesti varusteltu.
Mukana ovat taivutusta seuraavan etukannattimet, jotka nousevat ja laskevat siten, että levy ei pääse tippumaan hallitsemattomasti taivutuksen aikana. Samalla ne tukevat pitkien levyjen käsittelyä.

Erikoisuutena kokonaisuuteen kuuluu myös siltanosturi. Koneen yläpuolisessa nosturissa on kaksi portaalia, joista kummassakin on kaksi tuhannen tonnin nostinta, joiden avulla pystytään kannattelemaan jopa neljän tonnin levyä koneen molemmin puolin. Tämä ratkaisu vaati poikkeukselliset rakenteelliset muutokset hydrauliikan sijoittelun suhteen.

”Koska asiakas halusi nostimen tuonne päälle, hydrauliikka sijoitettiin koneen ulkopuolelle. Kun normaalisti huoltotaso ja koneen päähydrauliikka ovat koneen takapuolella runkolevyjen välissä,
tässä koneessa hydrauliikkayksiköt ovat sijoitettu koneen päätyihin. Näin koneen tausta jää avoimeksi ja kappale voidaan tarvittaessa viedä ulos kätevästi myös koneen takapuolelta”, kertoo Viljakainen.

Koneen päätyyn on sijoitettu nosturi, joka tehostaa raskaiden työkalurunkojen ja kärkien siirtämistä särmäyspöydälle.
Lazer Safe-turvajärjestelmä on mukana Alikon särmäyspuristimissa vakiona. Tässä koneessa on käytössä turvajärjestelmän ns. XL-malli, joka on kehitetty rungoltaan pitkien koneiden tarpeisiin.

Erikoisnostin on käytössä myös työkalujen kärkien nostoon koneen päädyssä.

Kookas Giant-toimitus kotimaahan kesällä

Aliko käyttää kaikkien särmäyspuristimien runkojen koneistuksiin ja hitsauksiin kotimaista alihankintaverkostoaan, joten myös vastavalmistuneen 1600-tonnisen Giantin koneistukset ja hitsaukset tulevat kotimaasta. Erikoiskomponentit, ohjaukset ja Lazer Safe-turvajärjestelmä ovat kansainvälistä tuotantoa.
Alikolle koneen suunnittelu ja kokoonpano on ollut mittava projekti. Toimitusaika miljoonaluokan koneella oli kahdeksan kuukautta.

Vaikka Giant-kokoluokan särmäyspuristimet ovat suhteellisen harvinaisia, kysyntää kuitenkin on Viljakaisen mukaan säännöllisesti myös kotimaassa.
Tänä kesänä tullaan toimittamaan Ruskoon, EJT-Tekniikka Oy:lle, SP8000-1000 Giant särmäyspuristin, jonka särmäyspöytä on kahdeksan metriä pitkä ja puristusvoimaa löytyy 1000 tn. Kookkaan särmäyspuristimen särmäyslaadun ja äärimmäisen tuotantotehokkuuden tulevat varmistamaan Aliko muuttuva-aukkoinen CNC alatyökalu, 9-akseliset takavasteet ja Aliko KMJ automaattinen kulmanmittauslaite. Uusi konehankinta mahdollistaa asiakkaan tuotevalikoimaan laajentamisen kulutusteräksestä ja lujemmista teräslaaduista valmistettuihin kappaleisiin.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit