Avainsana-arkisto: Särmäyspuristimet

EuroBLECH 9.-12. maaliskuuta 2021

MackBrooks on ilmoittanut EuroBLECH 2020 -tapahtuman siirtymisestä eteenpäin. Seuraava eli järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyvalmistustekniikan näyttely EuroBLECH järjestetään 9. – 12. maaliskuuta 2021 Hannoverissa Saksassa.

EuroBLECHin alkuperäinen ajankohta oli 27.-30. lokakuuta 2020.

Messujärjestäjä MackBrooks Exhibitionsin mukaan päätös tehtiin kumppanien ja näytteilleasettajien kanssa käytyjen laajojen keskustelujen jälkeen.

”Vaikka olimme saaneet viranomaisluvan tapahtuman järjestämiseen alkuperäisen suunnitelman mukaan lokakuussa, katsoimme yhteisesti niin pandemian kehityksen ja mm. matkustusrajoitustenkin takia parhaimmaksi siirtää tapahtumaa eteenpäin”, kertoo MackBrooks Exhibitionsin toimitusjohtaja Nicola Hamann.

Alkuperäisenä ajankohtana MackBrooks tarjoaa mahdollisuduen tuote-esittelyihin ja verkottumiseen virtuaalisen Innovation Summit-kokonaisuuden myötä. Tästä kokonaisuudesta MackBrooks lupaa lisää tietoa lähiaikoina.

Varsinainen EuroBLECH 2021 järjestetään 9.-12. maaliskuuta 2021.

Hannoverissa järjestettävä EuroBLECH on keskeinen ohutlevyalan koneiden, järjestelmien. materiaalien ja oheislaitteiden näyttely ja messutapahtuma maailmassa. Edellisessä kokonaisuudessa vuonna 2018 kävi yli 56 300 messuvierasta.

Kari Harju

Kompakti uutuus XPress 160

Levykonevalmistaja Bystronic on esitellyt uuden särmäyspuristinmallin. Kompaktimalli Xpress 160 tarjoaa suorituskykyistä ja helppokäyttöistä särmäyspuristinteknologiaa, millä uusi käyttäjäkin työskentelee kokeneen käyttäjän tapaan.

XPress 160 on Bystronicin uusi särmäyspuristinmalli.

Nykyaikainen korkealaatuinen särmäyspuristin voi olla monelle yritykselle liian iso hankinta.

Pienet yritykset tai uudet yritykset valitsevatkin usein käytetyn tai low-budget -koneen omine haasteineen. Uusi XPress tarjoaa Bystronicin mukaan nyt uuden vaihtoehdon tähän kokonaisuuteen ja tarjoaa taloudellisuutta suorituskykyyn yhdistettynä.

Suorituskykyä helposti lähestyttävässä muodossa

Bystronicin mukaan Xpress on mielekäs mahdollisuus aloitteleville, pienille tai keskisuurille yrityksille. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

ByVision Bending -ohjelmisto optimoi särmäystä ja prosessin eri vaiheet ovat nähtävissä samalla 22-tuumaisella kosketusnäytöllä. Särmäysosien suunnittelu tapahtuu muutamalla liikkeellä ja materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen ByVision Bending määrittää sopivan työkalun ja särmäysprosessin.

Tarkkuus on särmäyspuristimen laadun tärkein mittari. XPressissä moottoriohjaus BYMotion varmistaa Xpress-koneessa yläpalkin ja takavasteiden kiihtyvyyden, jolloin tarvittava puristusvoima jakautuu tällöin tarkasti särmäyspituudelle, sekä puristettaessa että ilmasärmäyksessä. Näin särmäystulokset syntyvät korkealla toistotarkkuudella.

Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

Modulaarinen toteutus merkitsee monipuolisuutta

Xpress-koneen suljettu O-runkorakenne tuo jäykkyyttä ja jättää vapaata tilaa työtehtäville koko särmäyspituudella. Modulaarinen toteutus varmistaa monipuolisuuden ja työkalujen erilaiset kiinnitykset ja takavastejärjestelmät mahdollistavat koneen mukauttamisen tuotantoympäristöön. Tuotantoa myös vaivaton haluttaessa laajentaa, sillä kone on suunniteltu yhteensopivaksi Bystronicin muiden särmäysjärjestelmien kanssa.

Salomaan Konepaja uudistuu investoiden

Kun yritys on toiminut vuosikymmeniä, perinteet ovat pitkät, samoin alan kokemus. Salomaan Konepaja viettää tänä vuonna 90-vuotisjuhlavuottaan. Saman suvun omistuksessa koko ajan pysynyt yritys on kokenut monenlaisia vaiheita. Ajan haasteisiin on neljän sukupolven mittaan vastattu aina uudistamalla tuotantokalustoa asiakastarpeen mukaan. Nyt viimeisimpänä päivitettiin särmäyskalustoa.

Salomaan Konepaja on 90-vuotias Halikossa toimiva sopimusvalmistaja. Kuvassa toimitusjohtaja Lauri Salomaa vasemmalla, oikealla menetelmäasiantuntija Aki Paappa.

Salomaan Konepaja on metallialan sopimusvalmistaja, joka vannoo kokonaispalvelun nimiin ja toimii avaimet käteen -periaatteella. Salomaa tekee asiakkailleen vakiotuotteita, joita ovat mm. voimalinjojen rakentamiseen liittyvät kiinnitysosat. Lisäksi tuotteita löytyy myös pien- ja keskijännitejakeluverkkojen rakentamiseen. 

Oma kokonaisuus on sopimusvalmistus, jota Konepaja tekee pitkäaikaisille asiakkailleen.

”Pitkä kokemus, ajanmukainen konekanta, pitkäaikaiset yhteistyökumppanit ja asiakkuudet ovat toimintamme ytimessä. Sitoutunut, moniosaava henkilökunta on iso asia pärjäämiselle. Meille historiasta tulee kovan työn teon kulttuuri, se on meillä ollut aina isossa roolissa. Menestys vaatii työtä, itsestään se ei tule.”  kertoo yrityksen toimitusjohtaja Lauri Salomaa, joka toimii yrittäjänä veljensä Eeron kanssa. 

Uusi kone on saapunut. Nosto sisätiloihin oli käynnissä Halikossa huhtikuussa.

90 vuoden kokemuksella

Salomaan Konepajan historia on pitkä, josta 90-juhlavuoden kunniaksi on syksyllä valmistumassa historiikki. Toimintansa tasavuosia parhaillaan viettävän yrityksen toiminta alkoi jo vuonna 1930. Uno Salomaa perusti sepänliikkeen Salon Kauppalaan. Suvussa riitti sepäntaitoa, Uno Salomaa sai sepän ammattiin oppinsa vanhemmilta veljiltään. Sepäntöitä tehtiin aluksi paljon ja jo saman vuosikymmenen lopussa sepänliike työllisti useampia työntekijöitä. Sepäntöiden ohella tuolloin tehtiin myös omia tuotteita kuten kiukaita, kärryjä ja nostureita.

1950- ja 1960-luvulla yritys kasvoi voimakkaasti ja Unon neljä poikaa tulivat mukaan yrityksen toimintaan. Sähkö- ja puhelinlinjoissa käytettävät tuotteet ohjasivat tuotantoa vahvasti sarjavalmistukseen 1960-luvulla. 1970-luvulla konepajan rinnalle perustettiin sähkösinkityslaitos.

Kun toimitilat kävivät 1970-luvun mittaan pikkuhiljaa ahtaiksi, Konepaja muutti Halikkoon vuonna 1978. Sinkityslaitoksen jäi Saloon ja se myytiin pois 80-luvun lopulla.

Linjatarviketuotannon ohella Salomaan Konepaja valmisti 1980-luvulla komponentteja autoteollisuudelle ja maatalouskonevalmistajille, sekä teki maatalouskoneita myös omalla tuotemerkillään.

Saman vuosikymmenen mittaan tuotantokalustoa kehitettiin ajan tarpeita vastaaviksi. Esimerkiksi sähköinen tuotannonohjausjärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1986. Ensimmäinen hitsausrobotti hankittiin niin ikään hyvissä ajoin jo vuonna 1989.

Seuraavalla vuosikymmenellä yrityksen tuotannon keskiössä oli teleliikennemastojen ja niihin liittyvien komponenttien valmistus.

Samalla vuosikymmenellä hankittiin ensimmäiset NC-sorvit ja -koneistuskeskukset sekä kasvatettiin robottien määrää. ISO 9001-mukainen laatujärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1994.

Tällä hetkellä Konepajan tuotannon ydinprosesseja ovat levytyöt, sahaus ja robottihitsaus.  Erikoisempaa osaamista edustavat kierteen valssaus ja kuumataivutus. Molempiin menetelmiin yrityksellä on käytössä robottisolut.

Koneen toimitus tapahtui läheltä Ama-Promilta Salosta muutamassa päivässä. Kuvassa käynnissä koulutus.

”Suurin osa tuotteista on kuumasinkittyjä. Pintakäsittelyn jälkeen tuotteet kokoonpannaan, pakataan ja toimitetaan asiakkaan tarpeen mukaan”, kertoo Lauri Salomaa.

Vuonna 2014 yritys sertifioitiin teräsrakennestandardin EN 1090 mukaisesti. Nykyään teräsrakennestandardin lisäksi myös laatu- ja ympäristöjärjestelmät on sertifioitu, kuten myös hitsauksen laatujärjestelmä EN ISO 3834.

Uutta Amada-särmäyskapasiteettia

Yksi Salomaan Konepajan pitkäikäisyyden ja nykykasvun taustatekijä ovat säännölliset investoinnit tuotantokalustoon. Investointeja on tehty viime aikoina erityisesti levytöihin ja robottihitsaukseen. Tuoreisiin satsauksiin kuuluu muun muassa syöttö- ja purkuautomaatiolla varustettu kuitulaser, jonka yritys hankki aiemmin muualla teetettyjen leikkaustöiden siirtämiseksi oman katon alle ja oman levytyökeskuksen korvaamiseksi. Pääsyy investointiin oli toimitusaikojen lyhentäminen.

Talon särmäyspuristimia rivissä. Edessä uusi Amada HFE 3i 50.20, taaempana saman valmistajan vanhempi HFP 100.3.

Laserin kumppaniksi yritys hankki huhtikuussa nykyaikaista lisäkalustoa särmäyskapasiteetin täydentämiseksi. ”Jo laseria hankittaessa oli tiedossa, että jossain vaiheessa särmäyskapasiteettia täytyy kasvattaa” toteaa kehityspäällikkö Petri Kivelä.

Kyseessä on Amadan HFE 3i-sarjaan kuuluva viisikymmentätonninen ja kaksimetrinen malli HFE 3i 50.20.

HFE-sarjan koneet tarjoavat töihin tehokkaan tuotantopaketin. Koneissa on mm. AMNC 3i-multimediaohjaus, ja työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmä, mikä on myös Salomaalla käytössä. Vakiovarusteita koneessa ovat mm. automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet ja kulmanmittauslaite.

”Kone edustaa laadukasta alan teknologiaa, se on kokoluokaltaan sopiva, ja yksi meille tärkeä piirre oli lyhyt toimitusaika. Tämä kone oli hiljattain esillä suomalaisedustajan Ama-Promin kotinäyttelyssä, mistä se saatiin tänne asennukseen ja koulutukseen nopeasti tilauksen jälkeen”, Lauri Salomaa sanoo.

Salomaan Konepaja on satsannut viime vuosina tuotannossaan vahvasti automaatioon ja erityyppisiä automatisoituja tuotantosoluja on tehtaalla runsaasti. Myös uusi särmäyspuristin saa kesällä robotin kumppanikseen.

”Automaatio on keskeinen kilpailutekijä meille ja siihen panostamme jatkossakin. Myös muut investointisuunnitelmamme liittyvät tavalla tai toisella automaatioon. Työtä riittää tuotannon kehittämisessä automaation avulla myös tulevaisuudessa”, Salomaa kertoo.

Kari Harju

Aliko-särmäyspuristimien uusin perheenjäsen

Kotimainen konevalmistaja Aliko on esitellyt uudistetun särmäyspuristinsarjan sekä samalla lanseerannut koneiden uuden ulkoisen designin.

Uudistettu SP3000-320F. Suunnittelussa on hyödynnetty perinteitä ja uusia piirteitä sopivassa suhteessa.

Uudistettu F-series on Alikon särmäyspuristimien pienin särmäyspuristinsarja. Alikon F-sarjan koneissa on 3-4,2 metrin särmäysleveys ja 220-400 tonnin puristusvoima.  Vahvasti uudistunut, monipuolisesti varusteltu ja uudessa ulkoisessa ilmeessä toimitettavat F-sarjan koneet asennetaan lattiatasolle ilman erikseen tehtäviä perustustöitä ja käyttöönotto asiakkailla kestää vain yhden päivän.

”Varustevalinnoilla saadaan optimoitua asiakkaille erinomainen kone joko ohutlevytöihin tai raskaaseen särmäykseen”, kertoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Kone on suunniteltu kustannustehokkaaksi ja helppokäyttöiseksi

Uusia toimintoja tehostavia piirteitä

Stanislav Deminin mukaan uuden malliston suunnittelussa on hyödynnetty perinteitä ja uusia piirteitä sopivassa suhteessa.

”Olemme hyödyntäneet pitkää kokemustamme uuden malliston suunnittelussa ja kehittäneet konettamme entistä kustannustehokkaammaksi ja helppokäyttöisemmäksi.”

Uusia piirteitä koneessa on useita. Esimerkiksi 5-akselinen takavaste on uudistunut (X,X1, R, Z1, Z2), ja mukana ovat uusi Cybelec VisiTouch 19MX (3D) CNC-ohjaus sekä uusittu ja ergonomisesti sijoitettu ohjauspaneelin kannatinjärjestelmä. Työaseman säädöt voidaan tehdä nopeasti ja helposti käyttäjä- ja työkohtaisesti.

Lisäksi varustepakettiin kuuluvat mm. LazerSafe -laserturvajärjestelmä, hydraulinen ylätyökalukiinnitys, pneumaattinen alatyökalukiinnitys, etukannattimet pikasäädöllä sekä laserosoitusjärjestelmä. Alikon ohjelmoitava eco-mode varmistaa, että energiaa käytetään vain silloin, kun tarvitaan.

Koneen työkalujärjestelmät ovat suunniteltu erittäin monipuoliseen särmäystyöhön, toimitukseen myös sisältyy usein kattava työkalusetti, jota asiakkaat voivat täydentää myöhemminkin erittäin helposti ja kustannustehokkaasti. Laaja valikoima järjestelmään sopivia vakiotyökaluja löytyy suoraan varastosta Tampereelta ja erikoistyökalut suunnitellaan täysin asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.

”Ja kyseessähän on kotimainen laatukone, komponentit ovat tarkkaan valitut ja tulevat pitkäaikaisilta kumppaneilta. Luotamme laatuumme ja siksi annamme särmäyspuristimille kolmen vuoden takuun”, Demin toteaa.

Ja kattavat huoltopalvelut kuuluvat pakettiin. Ammattitaitoinen huoltotiimi reagoi ennakoimattomiin tuotantohäiriöihin 24 h kuluessa yhteydenotosta.”

Asentaja viimeistelee uusitun 5-akselisen takavasteen asennusta SP4200-320F koneeseen.

Koneita useaan eri kokoluokkaan

Alikon tuotevalikoimaan kuuluu särmäyspuristimia moneen kokoluokkaan.

F-sarjan lisäksi mallistossa on Heavy Duty-sarja raskaampaan särmäykseen, koneissa on 3-10 metrin särmäysleveys ja 500-800 tonnin puristusvoima.

”F-sarjan tavoin Heavy Dutyn runkorakenteet on toteutettu minimoimalla hitsausrakenteita, jotta särmäyspuristimien runkorakenne saadaan mahdollisimman tasalaatuiseksi.”

”Korkean laadun lisäksi saavutamme kustannustehokkaan ja nopean valmistusprosessin, joka mahdollistaa isojenkin särmäyspuristimien nopeat ja kohtuuhintaiset laitetoimitukset asiakkaillemme”, sanoo Stanislav Demin.

Yli 1000 tonnin voiman taivutustarpeisiin Alikon mallistoon kuuluu Giant-särmäyspuristinperhe erittäin suurta puristusvoimaa vaativien sekä haastavien tuotteiden valmistukseen.

”Laajat lisävarustemahdollisuudet, kuten järeä Alikon CNC-alatyökalu, varmistavat korkean tuottavuuden. Käytössä olevat runkorakenteiden liitosratkaisut minimoivat konerakenteeseen kohdistuvia jännityksiä. Moduulirakenteen ansiosta Giant-särmäyspuristimien kuljetus ja asennus on nopeaa ja kohtuuhintaista.”

Aliko on yrityksenä toiminut vuodesta 1978. Konetoimituksia yritys on vuosien mittaan tehnyt yli 1300. Alikon uuden F-sarjan esittely oli tarkoitus järjestää Konepaja-messuilla. Nyt koneeseen on mahdollista tutustua Alikon tuotantotiloissa Tampereella.

Kari Harju

SafanDarleyn E-Brake 25 vuotta

SafanDarleyn servotoimisten särmäyspuristinten ensiesittelystä on tänä vuonna kulunut 25 vuotta. Ensimmäinen E-Brake-sarjan särmäyspuristin esiteltiin markkinoille vuonna 1995.

E-Brake 35T-1250 Premium on SafanDarleyn E-Brake-sarjan 25-vuotisjuhlavuoden malli.

Tänä päivänä kestävän kehityksen teemojen merkitys korostuu. Ekologiset teemat olivat keskeisiä kuitenkin jo 25 vuotta sitten, jolloin ne olivat yhtenä tärkeimmistä tekijöistä SafanDarleyn servotoimisen E-särmäyspuristinsarjan kehittämisen taustalla.

“Voidaan sanoa, että SafanDarley on servotoimisen särmäyspuristinteknologian uranuurtaja. Yrityksen teknologian yhtenä isona etuna on ekologisuus, joka tapahtuu kokonaan sähköisesti ilman ympäristölle hankalaa öljyä”, kertoo tuotepäällikkö Petri Halme Machinerylta.

“Toinen ulottuvuus on tuotannollinen: servoteknologia tarjoaa mahdollisuuden tehokkaaseen ja tuottavaan valmistukseen. Näiden teemojen pohjalta SafanDarley muokkasi servotoimisen särmäyspuristinmallin, joka sitten sai nimekseen E-Brake.”

Juhlavuoden malli E-Brake 35T-1250 Premium

E-sarjaa on vuosien mittaan teknisesti kehitetty eteenpäin ja laajennettu.

Juhlavuotta ajatellen SafanDarley on esitellyt sarjaan uuden mallin, sen tunnus on E-Brake 35T-1250 Premium Ergonomic. Mallin ominaisuuksiin kuuluvat mm. EC20-ohjaus, CNC-ohjattavat Z-akselit, kita 650 mm, iskunpituus 300 mm ja hydraulinen ylätyökalun lukitus.

SafanDarley B.V on alankomaalainen valmistaja, jonka valikoimiin kuuluu servotoimisia ja hybriditoimisia särmäyspuristimia aina 400 tonniin saakka. SafanDarley B.V. on suunnitellut ja valmistanut särmäyspuristimia ja levyleikkureita jo 1960-luvulta saakka. SafanDarley on erikoistunut ohutlevyjen särmäykseen ja leikkaukseen, tietotaito ja osaaminen on keskitetty särmäyspuristimien, levyleikkureiden ja materiaalinkäsittelyn kehittämiseen.

Servomekaaniset särmäyspuristimet E-Brake (35…300 T, työleveys 1,250 mm…4,100 mm) sekä perinteiset hydrauliset H-Brake (120…480 T, työleveys 3,100 mm…6,200 mm) sarjojen koneet valmistetaan Lochemissa ja Eijsdenissa, Hollannissa.

Safan-Darley on Suomessa FredEx Oy:n pitkäaikainen edustus. Machinery osti Fredexin liiketoiminnan viime syksynä 2019 ja sen myötä Machinery Oy:n metallintyöstökoneiden tuotevalikoima laajeni FredEx Oy:n edustamilla levytyökonemerkeillä. Samalla Fredexin Petri Halme siirtyi Machineryn palvelukseen levytyökoneiden tuotepäälliköksi. Näistä levytyökonemerkeistä tunnetuimpia ovat juuri SafanDarley, sekä mm. MicroStep, Davi ja Voortman.

Kari Harju

Halton Marine investoi Lahdessa

Levytöissä särmäys on työvaihe, jonka sujuvuus vaikuttaa keskeisesti koko valmistusprosesseihin. Osana investointiohjelmaansa Lahdessa toimiva Halton Groupiin kuuluva Halton Marine haki lisää tehoja särmäystöihinsä hiljattain kapasiteetin lisäyksellä uuden Bystronic-tekniikan myötä.

Halton Group kuuluu maailman johtaviin sisäilmastotuotteiden toimittajiin ja tuotantoyksiköitä konsernilla on Suomessa sekä monessa paikassa maailmalla, kuten Ranskassa, Saksassa, Yhdysvalloissa sekä Aasiassa.

Viime vuonna 50 vuotta täyttäneeseen Halton-konserniin kuuluva Halton Marine on laivanrakennusteollisuuden hyttien ja laivakeittiöiden ilmanvaihdon sekä paloturvallisuuden ja keskuspölyimurijärjestelmien tuote- ja järjestelmätoimittaja. Lisäksi sisäilmastotuotteita tehdään öljy, ja kaasuteollisuuden sekä energiateollisuuden tarpeisiin.

Särmäystä nykytekniikalla. Töissä koneenkäyttäjä Teemu Saikko.

Kasvua laivateollisuuden toimituksista

Halton Marinen Lahden tehtaalla valmistetaan esimerkiksi palo- ja raskaspeltejä, keittiöhuuvia, hyttilaitteita sekä vedenerottimia. 95 prosenttia tuotteista menee vientiin.

Halton Marine on vahva kasvuyritys.

”Erityisesti juuri laivanrakennuspuolen laitetoimituksien volyymit ovat viime vuosina nousseet voimakkaasti. Kasvu tulee risteilijäpuolelta ja sen edelleen vahvistaminen on jatkon tavoitteena. Toimitamme tuotteita laivanrakentajille eri puolille maailmaa, ja tuotteissa korostuvat turvallisuus, mukavuus ja työskentelyn tehostamisen piirteet”, summaa tehdaspäällikkö Pekka Kyllönen.

Halton Marinen osuus Halton-konsernista on noin viidennes, konsernin muut osat ovat Halton Buildings, Halton Health ja Halton Foodservices, jota toimittavat sisäilmastoratkaisuja rakennusteollisuuden, terveydenhuollon tarpeisiin, keittiöihin ja ravintoloihin.

Bystronic Xpert Pro 150 -särmäyspuristin asennettiin Halton Marinelle alkusyksystä.

Lisätehoja särmäykseen

Halton Marinen Lahden tehtaalla työskentelee noin 130 henkilöä.

Pari vuotta sitten Lahden tehdasta laajennettiin, ja viime vuodet yritys on toteuttanut investointiohjelmaa, joka tähtää tehtaan kapasiteetin lisäykseen. Sen osana yritys on ottanut Lahdessa hiljattain käyttöön mm. uutta laserleikkaustekniikkaa, ja kehittää eteenpäin myös särmäyksen toimintojaan.

”Kokonaisprosesseista on kyse. Koko valmistusketjua tulee kehittää, jotta hyödyt saadaan irti. Tässä kokonaisuudessa särmäys on yksi keskeinen vaihe”, Pekka Kyllönen sanoo.

Särmäystoimintojensa tehostamiseksi Halton Marine investoi hiljattain laajemman investointikokonaisuuden osana uuteen särmäyspuristimeen, ja valinnaksi täsmentyi prosessin aikana Bystronicin Xpert Pro-sarjan puristusvoimaltaan 150 tonnin malli.

Xpert Pro -sarjaan kuuluu koneita 100 tonnista 320 tonnin puristusvoimiin saakka, taivutusleveydet ovat 3100 – 4300 mm. Haltonin kone on kolmimetrinen.

”Kokoluokka mahdollistaa leveydeltään monentyyppiset särmäystyöt. Myös aiemmat särmäyspuristimemme ovat saman kokoluokan koneita, ja halusimme tämänkin olevan monikäyttöisyydessään samaa sarjaa.”, Kyllönen sanoo.

”Kone sinällään oli tavallaan täsmähankinta. Koneella alamme tehdä uutta tuotetta huuvapuolelle. Toki se on mukana muussakin valmistuksessa”, Kyllönen sanoo.

Käyttöliittymä Xpertissä on havainnollinen Byvision Bending.

Tehopaketti C-rungolla

Särmäystöihin kone tarjoaa paketin ajanmukaista särmäystekniikkaa.

Koneen ominaisuksiin kuuluvat mm. dynaaminen bombeeraus ja Bystronicin oma ns. Pressure Reference-teknologia, mitkä ovat taivutuksen toistotarkkuuden lisäämiseksi kehitettyjä ominaisuuksia.

Koneen käyttö on suunniteltu helpoksi ja tarjolla on mm. useita avustintoimintoja, joilla päästään tarkkoihin taivutuksiin ensimmäisestä taivutettavasta osasta lähtien. Sellaisia ovat esimerkiksi materiaalikäyrägeneraattori ja LAMS-kulmamittausjärjestelmä. Käyttöjärjestelmä uuden sukupolven koneissa on kosketusnäytöllä varustettu ByVision Bending.

Haltonille uuden kone valintaan vaikuttivat paljon myös käytettävyyteen ja työergonomiaan liittyvät seikat.

”Toki vahva ominaisuuspaketti vakuutti, mutta lisäksi halusimme ehdottomasti koneen C-rungolla. Se helpottaa jokapäiväisiä töitä ja meille keskeisten kappaleiden käsittelyä koneella. Myös työkalujen lataaminen tällä runkoratkaisulla käy sujuvasti”, sanoo Pekka Kyllönen.

Halton Marine toimintojaan Lahdessa monella rintamalla. Uusi särmäyspuristinhankinta on investointikokoisuuden osa, kertoo tehtaanjohtaja Pekka Kyllönen.

”Yksi hyvä puoli on koneen ohjauksen vapaa liikuteltavuus. Pyörillä liikkuva konsoli voidaan sijoittaa mihin tahansa koneen ympärille. Työtä auttaa myös korkeudeltaan säädeltävä työtuki.”

Ennen konehankintaa Halton Marine teetti tehdastestit Sveitsin tehtaalla.

”Testit sujuivat hyvin, mikä tuki valintaa. Lisäksi, koska meille Xpert on ensimmäinen Bystronic-hankinta, oli huollon ja elinkaariasioiden toimivuuden varmistaminen tärkeä seikka. Niistä kyllä vakuutuimme matkan varrella”, sanoo Pekka Kyllönen.

Uusi Bystronic Xpert Pro 150 asennettiin Halton Marinelle alkusyksystä. Kone toimii tehtaalla nyt osana kolmen särmäyspuristimen muodostamaa särmäysyksikköä.

Kari Harju

Open house pivaticilla – Uusi profiilien lävistys- ja särmäyslinja esittelyssä

Levykonevalmistaja Pivatic Oy järjesti maaliskuun alussa vuoden ensimmäisen Open House -tapahtumansa. Esittelyssä oli mielenkiintoinen uutuus: automaattilinja 5 mm paksuisille profiileille, missä yhdistyy arkkilävistys ja täysautomaattinen särmäys.

Hyvinkäällä toimiva Pivatic tunnetaan automaattisista ohutlevyvalmistusratkaisuistaan. Varsinkin kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC, Punching Center for Coils) ovat Pivaticille tärkeä segmentti, ja niiden räätälöidyt versiot kattavat puolet yrityksen vuosittaisista toimituksista.

Kokonaisvaltaiseen tuotantoon sovelletut linjat on muokattu ajamaan tuotteet valmiiksi, joko taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon saakka. Ohjelmistopuolen kehitys mahdollistaa ominaisuuksien laajan soveltamisen yhteisestä perustasta asiakastarpeen mukaan.

Tuotantonsa kokonaisuudessaan Hyvinkäällä tekevä Pivatic on laajentanut perinteisistä kelalävistyslinjoista nyt myös PCB-arkkilävistyslinjoihin (Punching Center for Blanks). Tuoteuutuus syntyi asiakkaiden tarpeesta käyttää useita eri materiaaleja vaihtelevilla ainepaksuuksilla yhdessä tuotantoajossa. Arkkilävistyslinjat hyödyntävät samaa tuplalävistysmenetelmää kuin kelalävistyslinjat, ja ne ovat tehokkaimmillaan symmetristen kappaleiden ja tuoteperheiden tuotannossa.

Profiilien lävistyksen ja särmäyksen automaattilinja esiteltiin Open Housessa, särmäyspuristin linjalla on Ursvikenin OptiFlex. Kuvassa oikealta Jukka Heimonen, Mirva Väänänen ja Toni Salow.

Automaattikokonaisuus lävistykseen ja särmäykseen

Open Housessa esiteltiin uudentyyppinen automaattilinjaratkaisu, joka yhdistää samaan kokonaisuuteen lävistyksen ja särmäyksen toiminnot.

Linja on räätälöity asiakastilaus Keski-Eurooppaan, ja ennen toimitusta se oli tarkastelussa maaliskuun alun asiakastapahtumassa.

”Asiakasvaatimuksena tällä linjalla valmistetuille profiileille on korkea laatu ja erikoisvahvat materiaalit, se tarkoittaa 5 mm ainevahvuuksia ja 630 N/mm² myötölujuutta. Valmistusprosessin lähtömateriaali on kelasta leikattu mittatarkka arkki”, kertoo Pivaticin myyntipäällikkö Jukka Heimonen.

Linjaan kuuluu kelanpurkulaite 15 000 kg keloille, erikoisvahva syöttävä oikaisulaite ja hydraulinen leikkuri, mikä katkaisee arkin rainalta.

Poikkileikatusta arkista leikataan useita kapeita tuotteita levyleikkurilla, jolloin kaikkien tuotteiden reunat ovat suoria.

”Poikkileikatusta arkista leikkaamme useita kapeita tuotteita linjaan integroidulla levyleikkurilla, jolloin kaikkien tuotteiden reunat ovat suoria. Mittatarkkoja arkkeja lävistämällä reikien ja reunojen keskinäinen toleranssi on hyvä.”

Tämän jälkeen lävistetyt tuotteet ohjataan täysautomaattiseen särmäysprosessiin, missä CNC-manipulaattorit hoitavat kappaleenkäsittelyn.

”Perinteiseen robottisärmäysprosessiin verraten särmäys on joustavampi ja nopeampi tapahtuma. Prosessissa hyödynnetään jopa 4 000 mm pitkiä arkkeja, jotka voidaan särmäyksen jälkeen automaattisesti katkaista lyhyemmiksi tuotteiksi profiilileikkurilla.”

”Tällä koneella pystytään tekemään erittäin laadukkaita profiileja, joiden suoruus ja mitat ovat tarkkoja koko pituudelta. Usean koneen integroitu prosessi mahdollistaa suursarjatuotannon nopeuden. Ohjelmoitavuus mahdollistaa joustavan erimittaisten tuotteiden piensarjatuotannon ilman välivarastoja”, kertoo Jukka Heimonen. Kelaleveydet linjalle ovat 200-815 mm, ja arkkipituus 210-4000 mm.

Lävistyksen ja särmäyksen automaattilinjan kokoonpano

Ursviken-yhteistyö esittelyssä

Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy-konsernia, ja linjalla Pivatic lanseerasi samalla ruotsalaisen sisaryhtiönsä Ursviken Technology AB:n särmäyspuristin- ja leikkuritarjontaa.

”Ursviken tunnetaan meillä parhaiten kookkaiden, taivutusleveyksiltään jopa yli 15-metristen särmäyspuristimien valmistajana. Tuotevalikoimaan kuuluvat kuitenkin myös nämä pienemmät särmäyspuristimet, kuten tämän linjan kone, mikä kuuluu Ursvikenin OptiFlex -tuotesarjaan”, kertoo Heimonen.

OptiFlex -sarjaan kuuluu särmäyspuristimia 100 tonnista 320 tonniin, taivutusleveydet ovat 2,1- 6,1 metriä. Kookkaampien särmäyspuristinten tuotesarja on Optima.

Pivaticin Open House oli tällä kerralla päivän mittainen kokonaisuus, ja sen aikana yleisöllä oli mahdollisuus tutustua yrityksen toimintaan laajemminkin.

Kari Harju

HT-Laser kehittää tuotantoaan Vieremällä

HT-Laser muokkaa tuotantoaan Vieremän yksikössään. Osana investointiohjelmaa Alikon toimittama kohteeseen räätälöity Giant-sarjan kookas särmäyspuristin otettiin käyttöön Vieremän yksikössä vuodenvaihteessa. Kone sijoittuu yksikön uusien, korkeaa tarkkuuta vaativien tuotteiden valmistuksen käynnistämiseen raskaassa tuotannossa.

HT-Laser on vuonna perustettu järjestelmätoimittaja, jonka erityisosaamisalueita ovat kokoonpanot ja komponenttivalmistus sekä asiakkaiden tarpeiden mukaan optimoidut leikkeet.

HT-Laser tunnetaan yhtenä teollisen laser- ja vesileikkauksen pioneereista Suomessa, ja viime aikoina yritys on yhtenä suomalaispioneereista aloittanut myös 3D-metallitulostuksen palvelutoiminnot. Leikkauksen ja tulostuksen lisäksi yrityksen paletissa ovat koneistuksen, hitsauksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon ja tuotekehityksen palvelut, kokonaisvaltaisen paketin alan toimintoihin.

Kone on työleveydeltään seitsemänmetrinen ja puristusvoimaltaan 1000-tonninen. Integroitu siltanosturi avustaa nostoissa.

Raskasta tuotantoa

Teiskonen-konserniin kuuluva HT-laser toimii kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa sekä Puolan Poznanissa. Yksi yksiköistä on Vieremällä, missä tehdään komponentteja mm. kansainvälisille markkinoille suuntaaviin metsäkonesektorin tuotteisiin.

HT Laser Vieremän toiminta on parhaillaan voimakkaassa kasvussa. Yksikköä on laajennettu, syksyllä 2018 valmistuivat käyttöön 2800 neliömetrin lisätuotantotilat ja tuorein tilalaajennus on uusi materiaalihalli. Samaan aikaan tehtaan koneistuksen toimintoihin on investoitu uusi CNC-koneistuskeskus sekä uutta mittaustekniikkaa, 3D-mittalaite.

Keskeisenä osan investointikokonaisuutta yritys on hankkinut Vieremälle uutta kookkaan kokoluokan särmäysteknologiaa, sillä Alikon toimittama Giant SP7000-1000 otettiin käyttöön vuodenvaihteessa.

Vuoden 2018 joulukuussa Aliko toimitti HT Laserin Lappeenrannan yksikköön vastaavan kokoluokan koneen, ja nyt se siis sai sisarkoneen Vieremän yksikköön. Kone on työleveydeltään seitsemänmetrinen ja puristusvoimaltaan 1000-tonninen.

”Investointipäätökseen vaikutti eniten halumme parantaa entisestään tuotantomme laatua, tehokkuutta ja turvallisuutta”, HT-Laser Vieremän yksikönpäällikkö Sami Tiikkainen.

”Tavoitteemme on tuottaa entistäkin tarkempia isoja särmättyjä kappaleita. Tätä tarkoitusta varten hankimme hiljattain myös 3D-skannerin.

”Tuotannon tehokkuutta pystymme parantamaan oleellisesti mm. uuden särmäyspuristimen CNC-ohjautuvan alatyökalun avulla ja työturvallisuus kohenee, kun isojen kappaleiden nostoihin on käytössä integroidut siltanosturit”, Tiikkainen toteaa.

Vieremällä ajetaan Tiikkaisen mukaan ylös uusia tuotteita ja tässä projektissa uusi särmäyspuristin on tärkeässä roolissa.

Alikon CNC-alatyökalu (V=40-200 mm) lisää tuotannon tarkkuutta.

Käyttöön optimoitu

Sami Tiikkaisen mukaan särmäyspuristintoimittajan valinta oli oikeastaan jo lähdössä selkeä.

 ”Aiemmat Aliko-koneemme ovat olleet toimintavarmoja. Kotimaisen toimittajan kanssa yhteistyö koneen räätälöinnissä oli helppoa ja mutkatonta. Työkalusuunnittelun teimme yhdessä laitetoimittajan kanssa aitojen tarpeidemme pohjalta ja tämä ennakkotyö todellakin kannatti”, toteaa Tiikkainen.  

”Koneen asennukset ja tuotannon ylösajo sujuivat suunnitellusti ja aikataulussa. Näemme jo nyt, että konkreettiset laatuun ja tuottavuuteen liittyvät tavoitteemme ovat lähteneet toteutumaan suunnitellusti.”

Kone on varustettu mm. mm. CNC-alatyökalulla (V=40-200) sekä 6-akselisella takavasteella. Myös muu varustus on raskaaseen tuotantoon sovellettu, ylätyörunko on jykevä ja käyttöön on sovellettu laaja valikoima kärkiä. Moottoroidut etukannattimet lisäävät ergonomiaa ja yksi mielenkiintoinen piirre on koneeseen integroitu siltanosturi.

”Projekti oli mielenkiintoinen. Kokonaisuus tehtiin ja varustettiin täsmänä HT-Laserin Vieremän yksikön tarpeisiin, ja yhteistyössä Vieremän särmäysosaajien kanssa toteutimme käyttöön optimin ratkaisun”, kiteyttää Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Aliko on erikoistunut erikoistuneet särmäyspuristimiin, joissa onyli 3000 mm särmäysleveys ja yli 220 tonnin puristusvoima.

Alikon Giant -sarjaan kuuluu raskaita särmäyspuristimia 4,2 – 14 metrin särmäysleveydellä ja 1000 – 4000 tonnin puristusvoimalla. Alikon muut särmäyspuristinsarjat ovat lattiatasolle asennettava F-sarja (3 – 4,2 metrin särmäysleveys ja 220 – 400 tonnin puristusvoima) ja järeä Heavy Duty(3 – 10 metrin särmäysleveys ja 500 – 800 tonnin puristusvoima).

Kari Harju

Forssan LVI-Valmiste lyhensi vaiheajat

Särmäyspuristimella työkalunvaihdot vievät perinteisesti runsaasti aikaa. Se aika on pois varsinaiselta särmäystyöltä. Kun Forssan LV-valmiste Oy hankki automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun särmäyspuristimen, tuottavuus kasvoi merkittävästi. Samalla saatiin töihin aimo lisäannos ergonomiaa ja sujuvuutta. Kone edustaa Amadan teknologiaa.

Forssan LVI-Valmiste on vuonna 1976 käynnistynyt yritys, joka toimii kahdella sektorilla.

Yrityksen tausta on LVI-urakoinnissa, ja sitä yritys tekee edelleenkin, asiakkaita ovat kaupungit, kunnat, yritykset ja yhteisöt.

Lisäksi Forssan LVI-Valmiste on kuitenkin myös mittavan kokoluokan alihankintayritys.

Itse asiassa jo kaksi kolmannesta yrityksen toiminnasta on levykomponenttien alihankintaa.

Automaattisella työkalunvaihtajalla varustettu Amadan HG ATC 1003 tehostaa särmäystoimia Forssan LVI-Valmisteella. Särmäystöissä Jarmo Rantanen.

”Levytyöt yrityksessä käynnistyivät aikanaan asiakkaiden toiveiden pohjalta, ja toisaalta laajennuksen alihankintaan ajateltiin tasoittavan rakennusalan kausivaihteluita. Näin juuri on käynytkin, alihankinnasta on kehittynyt vahva tukijalta toimintaamme”, toimitusjohtaja Mika Lehtonen kertoo.

Forssan LVI-Valmiste palvelee tuotteillaan varsinkin rakennus- ja sähköteollisuutta mm. ilmanvaihdon ja sähkötekniikan alueella. Asiakkaiden kautta toimintakenttä on koko Skandinavian alue.

”Monenlaista muutakin alan töitä teemme asiakaskysynnän mukaan. Tuotteet ovat muodoiltaan ja jalostuksen asteeltaan erilaisia, perusleikkeistä monipuolisiin kokonaisuuksiin”, sanoo Mika Lehtonen.

Monipuolinen konekanta

Tämän päivän asiakaspalvelun ydinkäsitteitä on kokonaisvaltaisuus, ja monipuoliseen yhden luukun palveluun tähtää myös Forssan LVI-Valmiste.

Omia tuotteita ei yrityksellä ole, mutta asiakkaiden käytössä ovat silti valmistustoimien lisäksi monet suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot.

”Autamme asiakasta löytämään näin sopivimmat ja kustannustehokkaimmat materiaalit ja menetelmät heidän tuotteidensa toteuttamiseksi. Suunnittelun käytössä on Autocad Inventor”, sanoo Mika Lehtonen.

Alan valmistustekniikkaa 45 henkilöä työllistävä ja noin 6,5 miljoonan liikevaihtoa tekevä Forssan LVI-Valmiste on hionut asiakaspalveluunsa sopivaksi. Laserilla sekä levytyökeskuksella leikataan, särmäyspuristimilla jalostetaan.

”Teemme tyypillisesti pieniä sarjoja, ja niiden valmistuksessa lasertekniikka toimii hyvin. Sen myötä pienet sarjakoot ja moninaiset, myös vaativat muodot saadaan toteutettua kustannustehokkaasti. Kokoonpanon toimintoihin käytössä on myös robotisoitua teknologiaa”, sanoo Mika Lehtonen.

Automatiikka nopeuttaa työkalunvaihtoa. Sisänäkymää vaihtajaan.

Automatisoitu työkalunvaihto

Tuttu juttu on, että kun työt yrityksessä lisääntyvät, konekantakin usein kasvaa.

Särmäystöiden pullonkaulan yritys poisti kertaheitolla hiljattain uuden tekniikan myötä.

”Uuden koneen iso plus on erityisesti se, että työkalunvaihdon toiminnot hoituvat täysin ohjelmallisesti automatiikan avulla”, sanoo Lehtonen.

Amada toi ensimmäisen työkalunvaihtoautomaatilla varustetun HG ATC-särmäyspuristinmallinsa markkinoille jo viime vuosikymmenen alussa. Nykymuotoinen HG ATC edustaa tuotteen uutta sukupolvea.

Kone on suunniteltu huipputarkkaan valmistukseen, vakiovarusteita ovat mm. automaattibombeeraus sekä kaksikin eri kulmanmittausjärjestelmää. Ohjaus koneissa on uuden sukupolven havainnollinen AMNC 3i-multimediaohjaus.

Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä puolestaan saa koneen työkalunvaihdot sujumaan.

Särmäyspuristimen kanssa kokonaisuuteen integroitu vaihtoautomatiikka hakee ohjelman mukaisesti ylä- tai alatyökalun työkaluvarastosta ja asettaa sen särmäystä varten paikoilleen. Kun särmäystyö on tehty, järjestelmä vie työkalun takaisin varastoon ja hakee uuden. Aikaa operaatioon kuluu muutama minuutti manuaalivaihtoon moninkertaisesti kuluvan ajan sijaan. Töiden tuottavuuteen asialla on iso merkitys.

Markkinoilla Amadan HG ATC on kahtena versiona, 100- ja 220 tonnin malleina. Taivutuspituudet koneissa ovat kolme ja neljä metriä. Forssan LVI-Valmisteen juhta on 100-tonninen kolmen metrin kone.

Mika Lehtonen luotsaa vuonna 1976 aloittaneen forssalaisen perheyrityksen toimintaa. Forssan LVI-Valmiste tekee sekä LVI-urakointia että alihankintavalmistusta.

Tuotantoa tehostavaa teknologiaa

Vaihtoautomatiikka kapasiteettia lisäävän särmäyspuristimen yhteydessä on Mika Lehtosen mukaan monipuolisesti hyvä ominaisuus.

”Nopean työkalunvaihdon merkitys korostuu usein vaihtuvilla pienillä sarjoilla, joita tuotteistamme suurin osa on. Automatiikka vähentää myös työntekijän rasitusta särmäystöissä, terien vaihto on raskasta työtä.”

”Ja yhtenä erittäin tärkeänä asiana automatiikka mahdollistaa myös sen, että koneen käyttö onnistuu myös vähemmän kokeneelta operaattorilta. Sitä kautta uusi investointi on helpotus myös henkilöstön saatavuuden ongelmiin”, Lehtonen sanoo.

Monien yritysten tavoin Forssan LVI-Valmiste kamppailee alan osaajien vähyyteen liittyvien ongelmien kanssa. Uutta henkilökuntaa palvelukseensa yritys onkin etsinyt mm. Lounais-Hämeen koulutuskuntayhtymän Faktian järjestämällä rekrykoulutuksella.

Ne projektit jatkuvat, mutta niin jatkuvat työtkin. Uudella HG ATC:llä on särmätty Forssassa vuodenvaihteesta lähtien. Koneen asennusten yhteydessä tehokkuuteen liittyviä asioita mietittiin tehtaalla muutenkin ja mm. koneiden sijoittelua uudistettiin. Uusi layout helpottaa logistiikkaa merkittävästi, toteaa Mika Lehtonen.

Kari Harju

Yleiselektroniikka on allekirjoittanut sopimuksen Machinery Groupin ostamiseksi

Yleiselektroniikka Oy on allekirjoittanut sopimuksen Machinery Group Oy:n koko osakekannan ostamiseksi Yleiselektroniikan suurimmalta osakkeenomistajalta, Preato Capital AB:lta ja muilta Machineryn osakkeenomistajilta.

Machineryn keskeiset toimipaikat Suomessa ovat Vantaalla, Keravalla ja Tampereella, ja sillä on noin 90 työntekijää. Kuva Tampereen Koneareenan Open Housesta.

Yrityskauppa arviolta lähes kaksinkertaistaa Yleiselektroniikka-konsernin liikevaihdon jayrityskaupan toteuttaminen on ehdollinen Yleiselektroniikka Oyj:n ylimääräisen yhtiökokouksen hyväksynnälle ja yrityskaupan odotetaan toteutuvan 2.3.2020 pidettävän ylimääräisen yhtiökokouksen jälkeen.

Machinery Group Oy:n tämänhetkinen suurin osakkeenomistaja Preato Capital AB omistaa myös 77,4 % Yleiselektroniikka Oyj:n ulkona olevista osakkeista ja äänistä.

Yleiselektroniikan ja Machineryn yhdistyminen on yritysten mukaan askel entistä vahvemman teollisuustuotteita, -ratkaisuja ja -palveluita tarjoavan konsernin luomiseksi.

Yhdistyminen vahvistaa konsernin asemaa erityisesti Suomessa, minkä lisäksi konserni toimii Venäjällä ja Baltian maissa. Konsernilla on yli 300 työntekijää viidessä maassa.

Resursseja kasvuun

Uuden konsernin odotetaan hyötyvän suuremmasta koosta, laajemmasta tarjonnasta ja parhaiden käytäntöjen jakamisesta. Yrityskaupan seurauksena uudella konsernilla odotetaan olevan laajemmat resurssit kasvattaa tarjontaa ja synnyttää lisäarvoa asiakkailleen ja sopimuskumppaneilleen sekä paremmat mahdollisuudet investoida tulevaisuuden kasvuun. 

”Tämä yhdistyminen on liiketaloudellisessa mielessä järkevä, sillä se lähes kaksinkertaistaen yhtiön koon ja monimuotoistaen sekä maantieteelliset että teolliset markkinat. Tavoitteenamme on luoda vahva ja laaja- alainen teknisen tukkukaupan toimija kohdemarkkinoillamme ja jatkaa konsernin määrätietoista kehittämistä”, sanoo Mikko Moilanen, Yleiselektroniikan hallituksen puheenjohtaja.

”Yhtiöiden toiminta jatkuu ennallaan, eikä yhdistyminen aiheuta muutoksia Machineryn organisaatioon, yhteyshenkilöihin tai nykyisiin käytäntöihin. Myös molempien yhtiöiden brändit säilyvät ennallaan. Palvelemme teitä jatkossakin yhtä suurella innolla ja ammattitaidolla. Preato Capital jatkaa myös yhdistyneen yhtiön pääomistajana Odotamme, että voimme jatkossa kehittää yhteistyötämme ja parantaa asiakkaidemme kilpailukykyä entistä laajemman palvelu- ja tuotetarjontamme avulla”, toteaa Machineryn toimitusjohtaja Marjukka Virkki. 

« Vanhemmat artikkelit