Avainsana-arkisto: Särmäyspuristimet

Pieni on toisinaan paras

Oikea kone kuhunkin tarpeeseen: Kun on paljon pieniä kappaleita taivutettavana, järkevää on hankkia niiden kokoluokkaan sopiva kone. Kun Suomen Levy Oy hankki kompaktikokoisen särmäyspuristimen kookkaamman kaveriksi, saivat hommat lisää vauhtia ja työergonomia parani suuresti.

Visuvedellä toimiva levytyöpaja Suomen Levy valmistaa osia mm. useille eri metalliteollisuuden alueille. Yritys on alalla uusi toimija, isompaan vauhtiin toiminnoissaan vuoden 2019 kesällä perustettu yritys pääsi viime vuoden keväällä.

Suomen Levy on alkuaan viiden lähialueen yrityksen yhteisesti perustama kokonaisuus, nyt sen omistaa kolme yritystä, Visu-Kaluste, Suomenselän Jauhemaalaus sekä JAK-Metalli.

”Yhdistävä tekijä on levykappaleiden tarve. Pääasiassa teemme töitä omistajayritysten tarpeisiin, mutta toki teemme alihankintahommia myös muille tahoille. Toimitamme leikkeitä särmättynä, hitsattuna ja maalattuna sekä kokoonpanoja metalliteollisuuden eri sektoreille”, kertoo tuotantopäällikkö Timo Tulijoki.

Kompakti särmäyspuristin on näppärä työasema pienten kappaleiden käsittelyyn. Taivutustöissä Elmeri Hakkarainen.

Tilat kuntoon ja koneet paikalle

Kymmenen henkilön työpanoksella toimivan Suomen Levyn tuotanto käynnistyi noin puolitoista vuotta sitten työntekijärekrytoinnein, tilojen kunnostuksella ja ensimmäisten koneiden hankinnalla.

Tilat muokattiin Visuvesi Oy:n vanhaan saharakennukseen, joka nyt tarjoaa mukavasti avaraa, valoisaa ja toki nykyaikaista tuotantotilaa levytöille.

Heti alkuun hankittiin myös ensimmäinen kone, ja laserista aloitettiin. Hankintaprosessin seurauksena Visuvedellä leikkaa nyt kuuden kilowatin Bystronic-kuitulaser, nopea juhta, joka muutaman ajan kuluttua varustettiin nostolaitteiden sijaan koneen yhteydessä toimivalla levynkäsittelylaitteistolla kokonaistuottavuutta tehostamaan. Sen kaveriksi saapui varsin särmäyspuristin, 20 mm:iin terästä taivuttava 200 Nm:n Xpert Pro kolmen metrin taivutusleveydellä. Näillä koneilla tuotanto lähti hyvin sujumaan, mutta sujuvuuden kehittämiseksi yrityksessäjatkettiin perusinvestointeja edelleen.

”Teemme varsin paljon pienten kappaleiden taivutuksia, ja niiden tekeminen isolla koneella ei tuntunut kovin viisaalta puuhalta. Tutkimme asioita eteenpäin ja hankimme sopivamman koneen näitä töitä varten. Se asennettiin lokakuussa, ja täydessä työssähän se tuossa jo on, Tulijoki sanoo.

Xpert 80 on ollut mukana Suomen Levytyön toiminnossa lokakuusta lähtien. Lattialla kompakti kone mahtuu kolmen neliömetrin tilaan.

Ergonominen mobiilipaketti

Suomen Levyn kone on uudempi ja samalla kookkaampi malli muutama vuosi sitten ensiesittelynsä saaneesta Bystronicin Xpert- sarjasta.

Kaikenlaisiin teollisiin taivutusympäristöihin soveltuva Xpert 80:n etuna on sarjan pienemmän mallin Xpert 40:n tapaan mobiilius, 1500 mm:n taivutusleveydellä varustettu kone voidaan tarvittaessa siirtää hyvin helpoin operaatioin pajalla toiseen paikkaan tuotantotilanteiden muuttuessa. Kone on kompakti, mutta suorituskykyä riittää, tyyppinimen mukaisesti puristusvoimaa koneesta löytyy 80 tonnia.

”Sillä taivuttaa kappaleita vahvuuksiltaan 10 mm saakka. Pääasiassa työt ovat ohuempia, parin millimetrin vahvuudet ovat meillä tyypillisiä”, kertoo Timo Tulijoki.

Pajan lattialla kone mahtuu kolmen neliömetrin tilaan, ja sen erikoisetu on ergonomia.

Koneella voidaan työskennellä istualtaan, ja edustan työtason korkeus on säädettävissä taivuttajan mukaan. Sen myötä kone on työasema, joka puitteiltaan sopii kookkaampia särmäyspuristimia paremmin pienten kappaleiden käsittelyyn.

Työaseman tunnelmaa korostavat edelleen vaikkapa koneen sivustoille sijoitetut luukulliset lokerikot tilat taivutustyöhön tarvittaville terille ja tarvikkeille. Koneen käyttöä muutoin helpottaa toki kookkaampien koneiden tapaan mm. terien automaattinen puristuskiinnitysjärjestelmä.

Samat terät käyvät pitkälti molempiin saman valmistajan särmäreihin.

Särmäysohjelmien osalta tilanne on samanlainen. Ne tehdään talossa jatkossa etäohjelmointina.

”Tämän vuoksi oli järkevää hankkia samanmerkkinen kone aiemman rinnalle. Se tuo käytännön notkeutta töihin”, toteaa Timo Tulijoki.

Siitä se lähtee. Elmeri Hakkarainen varmistaa mitat, Timo Tulijoki seuraa tilannetta.

Myönteisesti uuteen vuoteen

Timo Tulijoen mukaan uudesta kompaktisärmäristä saadut kokemukset Visuvedellä ovat myönteisiä.

”Koneen toimitus sujui notkeasti ja muutamien pienten alkusäätämisten jälkeen se saatiin nopeasti tuottavaan toimintaan.  Kone on järkevä laite kokoluokassaan ja nopeuttaa särmäystöitämme muutenkin. Nopea kuitulaser vaatii sujuvuutta myös särmäyksiltä, kyllä siinä parikin konetta on paikallaan”, Timo Tulijoki sanoo.

Visuvedellä matkataan muutenkin vuoden alkua myönteisissä tunnelmissa. Uuden yrityksen alku käynnistys viime keväänä sattui poikkeusvuoteen, mutta töitä talossa on ollut koko ajan hyvin. Se luo vahvaa näkymää myös jatkoon.

Kari Harju

Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin – muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin

Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun on aikaa ja energiaa käytössä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaavat erityisesti nuoret yritykset.

Machineryn mukaan kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää.

On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat panostaneet uudistumiseen.

Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille

Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin.

Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyötä pienten yritysten välillä.

Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankinaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee, kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata.

Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti

Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan.

Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso.

Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä, vientimyyjistä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa.

Turun Meyer-telakan tilaus jäi mieleen muuntautumiskyvystä

Vuonna 2019 valmistunut Turun Meyer-telakan mittava uudistusprojekti on Machineryn mukaan erinomainen esimerkki siitä, kuinka suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista.

Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös Machineryn asiantuntijoille.

Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi.

Machinery oli mukana esikäsittely- ja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja Microstep.

Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa.

Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo.

Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät

Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin.

Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja.

Konekaupan ytimessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levytyöstökoneissa edustamme useita eurooppalaisia valmistajia, kuten Davin mankeleita, Microstepin plasma-, laser-ja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan.

EuroBlech siirtyy syksyyn 2022

Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBLECH -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022.      

Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja sen aiheuttamat matkustusrajoitukset.

Uusi ajankohta on 25.–28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBLECH Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Lisätietoja tapahtuman verkkosivuilla www.euroblech.com

Laajennus Amadan HFE3i-särmäyspuristinmallistoon

Amada laajentaa 3i-särmäyspuristinmallistoaan. Uudet 400 tonnin koneet 4-, 5- ja 6 metrin kokoluokissa on tarkoitettu raskaiden kappaleiden käsittelyyn mm. maataloudessa, raskaan kaluston toiminnoissa, raideliikenteessä, rakennus- ja kaivosteollisuudessa sekä meriteollisuudessa. Uudet HFE3i HT (High Tonnage) mallit tarjoavat tarkat ja voimaa vaativat taivutukset. Koneet on suunniteltu taivuttamaan terästä jopa 20 mm saakka.

Koneiden vahvaa taivutuskapasiteettia tukee hyvin jäykkä runko, joka on kehitetty tarjoamaan optimaalista suorituskykyä suuria voimia vaativissa taivutuksissa. Myös Amadan kehittämä reaktiivinen alapalkki ratkaisu takaa yhdenmukaiset taivutukset koko koneen mitalta.

Amadan SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan

Jäykkä runko, reaktiivinen alapalkki ja räätälöidyt 5-akseliset takavasteet lisäävät tuottavuutta ja tekemisen helppoutta. Eritoten vahvat ja kestävät 5-akseliset ja NC-ohjatut takavasteet pystyvät suoriutumaan raskaistakin kuormista ja säilyttämään paikoitustarkkuutensa. Standardina oleva yksittäinen Delta-X takavaste, jota pystytään siirtämään eteen ja taaksepäin riippumatta toisesta takavasteesta, mahdollistaa joustavan paikoituksen takavasteille, kun työstetään epäsymmetrisiä kappaleita. Optiona molemmat takavasteet ovat mahdollista saada myös Delta-X mallisena.

Älykäs, helppokäyttöinen ohjaus

Niin kuin kaikki sarjan koneet, HFE3i HT toimitetaan AMNC 3i -ohjauksella, joka on älykäs, mutta helppo oppia ja myös vähentää asetusaikoja. Särmäyspuristimen digitaalinen sydän, AMNC 3i, mahdollistaa myös kappaleiden etäohjelmoinnin sekä integraation ja verkkoyhteyden Industry 4.0 tuotantostrategian mukaisesti. Tätä käyttäjäystävällistä graafista käyttöliittymää ohjataan 18.5 tuuman kosketusnäytöltä. Käyttöliittymä tarjoaa useita ohjelmointi tapoja ja myös mahdollisuuden ladata DXF- tai DWG-tiedosto koneelle ja kääntää nämä 3D-malliksi koneella.

Vahvojen materiaalien taivutusta. Koneet taivuttavat terästä 20 mm saakka.

Ohjausta täydentää VPSS 3i Bend -etäohjelmointiohjelmisto, joka automaattisesti valitsee työkalut, luo työkalu asetukset ja määrittää taivutusjärjestyksen. Ohjelmat voidaan luoda automaattisesti VPSS 3i Bend -ohjelmistossa ja ladata suoraan särmäyspuristimelle. Särmäyspuristimelta nähdään haluttu kappale ja kaikki tarvittavat työkalut. Myös työkalun opastin toiminta näyttää käyttäjälle tarkalleen mihin työkalut sijoitetaan koko koneen mitalta.

Yksi hyöty asiakkaille on myös Amadan Eco-invertteriteknologia, joka tarkoittaa sitä, että kone lopettaa virrankulutuksen heti, kun taivutus on valmis. Energiatehokkuuden lisäksi älykäs hydraulinen energia järjestelmä vähentää huollon tarvetta, öljyn kulutusta ja melua.

400 tonnin HT-mallit ovat laajennus Amadan 3i-särmäyspuristinmallistoon.

Ergonomista kappaleenkäsittelyä

Ergonomia on tärkeää, kun käsitellään isoja ja/tai painavia kappaleita.

HFE3i HT -koneeseen on mahdollista saada lisävarustuksena Amada SF200 levynseuraajat (200kg per pöytä), jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta.

SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan. Näin tarve toiselle koneen käyttäjälle poistuu ja säästetään työvoima kustannuksissa. Tarpeen vaatiessa on myös mahdollista asentaa koneeseen lisävarusteena automaattinen kulmanmittausjärjestelmä: Bi-M laseri pystyy mittaamaan ja korjaamaan taivutuskulmaa reaaliajassa kappaletta taivuttaessa. HFE3i HT on myös yhtä taitava ja tarkka ohuilla materiaaleilla, joten se sopii hyvin myös materiaalipaksuuksilta vaihtelevaan tuotantoon.

Servokäyttöinen inserttipuristin Coastonen tarjontaan

Coastone täydentää tuotetarjontaansa. Yritys toi markkinoille uuden PressOne PS-S -inserttipuristinmallin keväällä. Suomen ensimmäinen uutuuskone toimitettiin kesällä Darekon Oy:n käyttöön Klaukkalaan.

Coastone on vuodesta 2004 alkaen toimittanut asiakkailleen satoja servokäyttöisiä särmäyspuristimia. Viime vuosina ohjelmassa ovat olleet myös kierrekoneet, joilla on tasainen kysyntä vuodesta toiseen. Servokäyttöiset radiaalipuristimet letkuliitinten ja muiden komponenttien puristamiseen esiteltiin Saksassa messuilla viime vuonna.

Kaikkien näiden koneiden keskeinen idea ja etu on juuri servokäyttöisyys.

”Servokäyttö mahdollistaa erittäin hyvän tarkkuuden, sitä on helppo kontrolloida. Samoin huolto on todella helppoa ja edullista, kun sitä verrataan esimerkiksi hydrauliikkaan”, kertoo Janne Raittila Coastonelta.

”Tämän hetken maailmassa, kun sitä verrataan vuoteen 2004, paljon on muuttunut tekniikan saralla. Nykyään servokäytöt ovat arkipäivää, ja nyt sähköautot yleistyvät nopeasti.

Kun alan lehdissä tänä päivänä ylistetään ominaisuuksia, on keskustelussa paljon samaa kuin niissä keskusteluissa, joita käytiin takavuosina servokäytöistä työstökoneissa. Voimansiirron yksinkertaisuus ja huollon helppous ovat yhteisiä piirteitä”, Raittila tiivistää.

PressOne PS-S -inserttipuristin on uusi laajennus Coastonen tarjontaan.

Servomekaaninen inserttipuristin markkinoille

Koneen rakentamisprosessin kannalta iso etu servokäytöissä on myös monipuolisuus. Hyvin suunniteltu servokäyttö voidaan valjastaa moneen käyttöön. Tämä ajatus mielessä Coastonella aloitettiin viime vuonna asiakkaan kannustamana kehitystyö servomekaanisen inserttipuristimen tiimoilta.

Tarve markkinoilla oli niin lupaava, että suunnittelun prosessit voitiin käynnistää, sanoo Raittila.

”Koneen tarve kentällä konkretisoitui Alihankintamessuilla Tampereella, jolloin alustavasti sovittiin jo kaupoistakin, kun kone vaan saadaan ensin tehdyksi.”

Coastonen suunnitteluprosessia helpotti huomattavasti se tiedossa oleva seikka, että servomekaanisia särmäyspuristimia käytettiin kentällä myös niittien puristamiseen. Ohjauspuoleen tulevat muutokset olivat näin ajan kanssa ratkaistavissa.

Coastonella päätettiin, että konemalleja olisi kaksi, toinen viiden tonnin ja toinen kymmenen tonnin voimalla. Optioita otettaisiin mukaan sitä mukaa, kun prosessi etenee. Ensin oli toki tärkeää tehdä toimiva peruskone.

Noin puolen vuoden kuluttua ensimmäinen puristin oli valmis lähtemään Tallinnaan, ja juuri silloin, kun rajat oli pandemian takia suljettu. Ensimmäisen PressOne P1S-5 koneen asennuksen Tallinnaan teki paikallinen edustaja 3MS Machinery videoyhteyden avulla. Seuraava kone meni Saksaan, missä se otettiin käyttöön alkukesästä.

Suomen ensimmäinen Klaukkalaan

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekon Oy on lääketieteellisten laitteiden ja teollisuuselektroniikan sopimusvalmistaja, jolla on kolme elektroniikkatehdasta Haapavedellä, Savonlinnassa ja Gdanskissa Puolassa. Puolassa tehdään myös johdinsarjoja. Klaukkalassa valmistetaan ohutlevyosia ja tehdään elektroniikka- ja sähkölaitteita.

Coastone solmi kaupan Darekonin kanssa keskellä heinäkuun helteitä eli parhaimpaan lomakauteen. Yksi Darekonin vanhemmista puristimista oli juuri sanonut työsopimuksen irti ja korjauskustannukset näyttivät ylittävän järkevyyden rajat.

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekonilla oli kaikille puristimelle melkoinen työtaakka ja kuten hyvin tunnetaan, kesällä loma-aikaan on muutenkin haastavaa pysyä aikataulussa ilman konerikkojakin. Darekonilla muistettiinkin nopeasti sähköpostiviesti, jossa Coastone ilmoitti servokäyttöisten puristimien tulevan pian mukaan yrityksen tuoteperheeseen.

Neuvottelujen aikana saatiin hinta sovittua molempia osapuolia tyydyttäväksi. Ainoa ongelma oli toimitusaika, koska tarve koneelle oli mitä ajankohtaisin.

”Vapaata konetta Suomesta ei löytynyt ja lomien vuoksi olisi uuden koneen rakentaminen sijoittunut liian pitkälle tulevaisuuteen. Onneksi tarvittava puristin kuitenkin löydettiin Ranskasta. Puristin oli toimitettu Ranskan maahantuojalle juuri ennen lomien alkua ja asennus paikalliselle asiakkaalle oli suunniteltu vasta syksylle. Ehtisimme tekemään uuden koneen ranskalaisille ja toimittamaan Ranskasta puristimen 1,5 viikon toimitusajalla Darekonille”, kertoo Coastonen Vesa Erkkilä.

”Tässä kaupassa oli jo tuuriakin mukana, sillä yleensä kesäaikana vaikea löytää ratkaisuja varsinkaan toimitusajan suhteen. Nyt se kuitenkin onnistui. Ainoa negatiivinen asia on toimituksen hiilijalanjälki, josta tuli normaalia suurempi puristimen käytyä pikaisesti Ranskassa kääntymässä. Mutta asiakastyytyväisyys on toki keskeistä. Sille on vaikea laskea hintaa”, Vesa Erkkilä sanoo.

Lisää tilaa ja uutta kapasiteettia – Promeco vahvistaa ohutlevytoimintojaan

Promeco Group jatkaa kasvun tiellä. Yrityksen ohutlevytoimintojen kehitystä tukee hiljattain Kankaanpäähän toteutettu tilalaajennus, tuotantomahdollisuuksia puolestaan mm. tuore vahvistus kookkaan särmäyksen toimintoihin.

Promeco on perinteikäs perheyritys, jonka juuret ulottuvat aina 1970-luvulle saakka. Vuodesta 2016 aiempi yritysnimi KMT Group vaihtui Promeco Oy:ksi, ja viime vuodet yritykseltä ovat sujuneet varsin sujuvan kasvun merkeissä.

Tämä seikka koskee myös tämän erikoisvuoden kehitystä.

Nelimetrinen HFE 3i on uusi laajennus Promeco Mechanicsin taivutuskapasiteettiin.

”Toki tilanne näkyy myös meillä, mutta vaikutus on ainakin toistaiseksi ollut maltillinen. Laaja, useille eri alueille ulottuva toimintakenttä tasapainottaa tilannetta. Kysyntää ja sitä myöten töitä on ollut varsin hyvin ja jatkossakin tilanne näyttää suotuisalta”, kiteyttää Production Line Manager Mikko Kohtamäki.

Laaja-alainen valmistaja

Promeco Group on kookas yritys, se työllistää lähes 500 henkilöä, ja liikevaihtoa yritys teki viime tilikaudellaan lähes 60 miljoonaa euroa. Groupin tuotantoyksiköt toimivat neljässä eri toimipaikassa, niistä kolme on Suomessa, Kankaanpäässä ja Vaasassa. Lisäksi toimintaa on myös Puolassa.

Kankaanpäässä valmistetaan sähkömekaanisia kokonaisuuksia, ohjausjärjestelmiä ja moottoreiden ohjauskeskuksia mm. raideliikenteen toteutuksiin, Vaasassa keskitytään meriteollisuuden sekä esimerkiksi voimalaitoksiin tarkoitettuihin mekaanisiin kokoonpanoihin ja moottoreiden eristeratkaisuihin. Asiakkaita ovat isot alan nimet kuin Kongsberg, Bombardier, Wärtsilä ja ABB.

”Täällä Kankaanpäässä olemme tuottaneet mekaanisia tuotteita liikkuvan kaluston tarpeisiin pian parinkymmenen vuoden ajan, ja teemme mm. sähkökeskuksia, ohjauspaneeleita, koteloita sekä erilaisia sisätilatuotteita. Raideliikenteen ratkaisujen myynti on ollut kasvussa viime aikoina, ja näemme jatkossakin tämän alueen potentiaalin yrityksen toiminnoille. Ehdottomasti suurin osa alueen tuotteista menee vientiin”, Kohtamäki sanoo.

Sähkömekaanisia kokonaisuuksia Promeco toteuttaa Kankaanpään Pansian tehtaallaan, jossa on töissä noin 200 henkilöä. Sen lisäksi Kankaanpäässä toimii noin 70 henkilön työpanoksella yrityksen mekaniikkatehdas, joka keskittyy alihankintaan ja tuottaa ohutlevystä osia eri teollisuuden alojen tarpeisiin. Lisäksi tehdas palvelee yrityksen omien tuotteiden tuotantoa niihin tarvittujen ohutlevyosien osalta niin Kankaanpäässä kuin Vaasassakin.

Kookkaiden kappaleiden taivutusta. Särmääjänä Kari Kaskela

Kehittyvää tuotantoa

Mekaniikkatehtaansa toimintaa Promeco on viime vuosina uudistanut monessa mielessä.

Muutama vuosi sitten Kankaanpään Asemakadulle hankittiin kookas nelimetrinen kuitulaser, joka laajensi isosti yrityksen mahdollisuuksia laserleikkeiden tuotannossa. Yksikössä on myös vahvaa taivutuskapasiteettia, ja levynleikkauksen ja taivutuksen lisäksi yksikkö palvelee asiakkaitaan kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan myös hitsaus ja kokoonpanotoiminnoissa.

”Teemme keskikokoisten alumiini- ja teräsrakenteiden hitsausta, myös robotilla, ja esimerkiksi kitkahitsauksesta meillä on jo vuosien kokemus. Kuten tiedetään, kitkahitsaus on edelleenkin teollisuudessa varsin harvinainen erikoisalue”, sanoo Mikko Kohtamäki.

Viime vuosien kehitystöihin Promecon mekaniikkatehtaalla kuuluu myös tilalaajennus, mikä lisäsi tehtaan kokonaistiloja. Yhteensä noin 1500 neliömetrin laajennuksen jälkeen tilaa Asemakadulla käytössä on nyt noin 8000 neliömetriä.

”Samassa yhteydessä tämän laajennuksen kanssa tehtaalla toteutettiin erilaisia järjestelyjä mm. osastojen sijoitteluun liittyen. Lisäsimme tuotannon joustavuutta ja sujuvuutta”, toteaa Promecon Sales Manager Janne Saarijoki.

Tuotantoa on jalostettu Kankaanpäässä moniportaisesti viime vuosina. Kehitys jatkuu, kertovat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Uutta särmäysteknologiaa

Aivan tuoreisiin tämän vuoden kehitystoimiin Promeco Mechanics tehtaalla kuuluu panostus mm. levyaihioiden viimeistelyhionnan toimintoihin. Tuore satsaus on myös särmäyskapasiteetin lisäys, Kankaanpäähän hankittiin kesällä Amadan särmäysteknologiaa, HFE 3i-sarjan särmäyspuristin, nykyaikainen paketti taivutustöihin.

Sarjaan kuuluvat koneet ovat saatavissa 50 tonnin ja 1.25 metrin taivutusleveydestä kookkaammassa pään 400 tonniin ja kuuden metrin taivutusleveyteen saakka.

Promecon koneessa taivutusleveys on neljä metriä. Puristusvoimaa on 220 tonnia.

Vakiovarusteina 8-akselisisen sarjan koneissa ovat automaattinen bombeeraus, AMNC 3i -multimediaohjaus, S-Grip yläteräpitimet ja Digipro kulmanmittauslaite, etäohjaus on lisävaruste.

Hiljattain toteutettu tilalaajennus toi mekaniikkatehtaalle noin 1500 neliömetrin lisätilat. Valmistusta tehtaalla sujuvoitettiin samalla uusin osajärjestelyin.

”Tarvitsimme lisää särmäyskapasiteettia kasvavan tuotannon tarpeisiin, ja koon määritteli nelimetrisen kuitulaserin pöytäkoko ja kapasiteetti. Amadan särmäyspuristimia on käytössämme useita ennestäänkin, joten uuden koneen hankinta samalta taholta oli luonnikas ratkaisu. Ohjaus on ennestään tuttu ja työkalujen käyttö eri koneilla sujuu ristiin. Lisävarusteena hankkimamme X-Delta X- vasteet ja T7-etutuet ovat uuden koneen etuja tuotannossa. Lisäksi hankitun Long Stroke-version 150mm perusmallia suurempi avautuma mahdollistaa osaltaan aiempaa suurempien ja mitoitukseltaan haastavampien kappaleiden särmäämisen”, sanoo Saarijoki.

Uusi kone asennettiin Kankaanpäähän aiempien eri kokoluokkia edustavien särmäyspuristimien rinnalle kesällä. Jatkossa mekaniikkayksikön tuotannon kehityksessä mm. lisäautomatisointi kuuluu keskeisiin teemoihin, toteavat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Kari Harju

Prima@Home-konsepti tuo Prima Powerin lähelle asiakkaitaan

Kuluva vuosi on ollut haastavaa aikaa kaikille ja vaikeuttanut myös Prima Powerilla asiakkaiden tapaamista ja henkilökohtaisia kohtaamisia. Yritys haluaa kuitenkin koko ajan palvella asiakkaitaan ja olla saatavilla, haastavasta maailmantilanteesta huolimatta. Tänä keväänä lanseerattu Prima@Home-konsepti tarjoaa tähän ratkaisun ja tuo toivottua extraa yrityksen palveluihin.

”Asiakas voidaan tavata henkilökohtaisesti videoyhteyden välityksellä tai kaikille avoimessa virtuaalisessa Open House -tapahtumassa. Molemmat näistä  tavoista on otettu hyvin vastaan ja palaute on ollut erittäin positiivista. Prima Powerilla uskotaankin, että tällaisille palveluille on kysyntää myös näiden poikkeusolojen jälkeen. Kurjasta korona-ajasta syntyi näin jotain positiivistakin”, kertoo järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari.

Prima Powerilla uskotaan, että virtuaalisille palveluille on kysyntää myös poikkeusolojen jälkeen, kertoo järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari.

Henkilökohtaisia tapaamisia

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän aikana asiakkaille räätälöityjä videoyhteyksin toteutettuja demoja ja henkilökohtaisia tapaamisia. Videotapaamisten helppous ja edullisuus onkin asiakkaiden keskuudessa madaltanut kynnystä pyytää erilaisia demoja ja tapaamisia. Koska tilanne ei vaadi matkustamista, säästyy paljon aikaa ja rahaa. ”Tapaamisessa käydään tarvittaessa myös layout-pohjapiirros perusteellisesti läpi, mikä on saanut paljon kiitosta asiakkailta. Kun kaikki ovat linjoilla yhtä aikaa, voidaan keskustella  myyjän, asiakkaan ja layout-suunnittelijan kanssa ja pyörittää ratkaisuja kuvaruudulla samanaikaisesti, jolloin ratkaisu on löydetty tyypillisesti huomattavasti nopeammin kuin aikaisemmin perinteisen myyntikäynnin yhteydessä”, Kuusisaari kertoo.

Nämä videoneuvottelut voidaan myös tallentaa, jolloin asiakas voi palaverin jälkeen käydä lopputulosta yrityksessään sisäisesti läpi myös muiden avainhenkilöiden kanssa, jotka eivät palaverissa olleet. Tällainen toimintatapa säästää kaikkien aikaa ja nopeuttaa asian käsittelyä.

Ovet auki kaikille

Prima Power on myös avannut virtuaaliset ovet teknologiakeskuksiinsa Suomessa, Italiassa, Kiinassa ja Yhdysvalloissa järjestäen kaikille avoimia, maksuttomia Open House -tilaisuuksia. Näissä tapahtumissa keskitytään aina tiettyyn teknologiaan tai segmenttiin pureutuen keinoihin, joilla juuri tämän alan tuotantoa voidaan tehostaa ja kilpailukykyä parantaa. Tapahtumassa on puhumassa useita alan asiantuntijoita ja he ovat tavoitettavissa myös asiakkaiden mahdollisia kysymyksiä ja keskusteluja varten.

Tervetuloa Prima Powerille. Prima Powerin Seinäjoen teknologiakeskuksessa jo odotellaan vieraita saapuvaksi

Syksyn ensimmäinen Open House –tilaisuus järjestettiin syyskuun 8. päivä Prima Powerin Seinäjoen teknologiakeskuksesta. Tapahtumassa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen, jonka vaatimuksia nykypäivänä ovat pienet tuotantoerät, korkeat muotoilu- ja laatuvaatimukset sekä alhaiset kustannukset. Myös tilausten päivittäinen käsittely, ohjelmointi ja raportointi ovat avaintekijöitä sujuvalle valmistusprosessille. Tapahtumassa esiteltiin ratkaisuja ja mahdollisuuksia juuri näihin vaatimuksiin.

Tämä syyskuinen Open House -tilaisuus oli englanninkielinen, mutta syksyn ja talven aikana Prima Powerilla tullaan järjestämään useampi tapahtuma myös suomenkielellä.

Kahdeksan metrin kuitu ja särmäyspuristin samaan kokoluokkaan

Ferrum Steel muokkaa mahdollisuuksiaan kookkaiden terästuotteiden valmistuksessa. Yritys hankki keväällä pituudeltaan kahdeksanmetristen levyjen leikkaamisen mahdollistavan kuitulaserin. Kalustoa täydentää saman kokoluokan särmäyspuristin.

Ferrum Steel Oy on seinäjokilainen yritys, joka esikäsittelee teräslevyjä ja pitkiä teräksiä.

Yritys on perustettu vuonna 2005. Ilmajoella aloitettiin viiden henkilön työpanoksella, mutta jo heti vuoden päästä yritys muutti rivakan kasvunsa myötä kookkaampiin tiloihin nykyiseen toimipaikkaansa Seinäjoelle.

Ajanmukainen teknologia pitää iskukyvyn kunnossa, toteavat toimitusjohtaja Tero Pukkila (oikealla) ja tuotantopäällikkö Joni Rantanen.

Myöhemmin tuotantotiloja on laajennettu ja rakennettu myös uusia.

Yritys toimii nyt neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten.

Noin 17 miljoonan euron liikevaihdon viime vuonna tehnyt yritys työllistää nyt reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista. Tuotantotilaa on 15 000 neliömetriä ja asiakaskuntaansa määräksi yritys laskee parisen sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Asenne ratkaisee

Ferrum Steelin kehitys on ollut nopeaa, ja sen taustalta löytyy niin osaamista kuin runsaasti eteenpäin vievää asennettakin.

”Alan kiivaassa tarjouskilpailussa ei riitä, että olet hyvä. Kisan kakkos- tai kolmossijoilla ei ole merkitystä. Kannattaa hoitaa asiat niin, että voi olla kisan ykkönen. Vain piikkipaikalla pärjää”, tiivistää yrittäjä, toimitusjohtaja Tero Pukkila.

Pukkilan mukaan mahdollisimman tehokas ja monipuolisen jatkojalostuksen mahdollistava tuotantokalusto, pitkäjänteinen syvä yhteistyö asiakkaidemme kanssa, heidän tarpeidensa ymmärtäminen ja laadukkaiden tuotteiden ja palvelujen tuottaminen ovat ajurit tämän yrityksen toiminnassa.

Ferrum Steelin palveluja asiakkailleen ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt. Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan.

”Materiaalivahvuudet ovat millimetrin vahvuisista ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin, tuotantopäällikkö Joni Rantanen kertoo.

Bystar Fiber on Ferrum Steelin tuore kuitulaserinvestointi. Teho 12 kW, pöytäkoko 8000×2500 mm.

Uutta leikkaus- ja särmäyskalustoa

Ferrum Steel on säännöllinen investoija, viime aikoina talossa on lisätty mm. tuotannon automaatioastetta hitsausta robotisoimalla.

Seinäjoella investoitiin keväällä jälleen myös leikkaus- ja taivutuskalustoon, kun yritys hankki käyttöönsä kuitulaserleikkaus- ja särmäysteknologiaa pöydältään kahdeksanmetrisen kuitulaserin ja sen työkumppanin, saman kokoluokan särmäyspuristimen myötä.

Koneet ovat Bystronicin uuden sukupolven Bystar Fiber -sarjan leikkausteholtaan 12 kW:n kuitulaser ja saman valmistajan Xpert 1000-särmäyspuristin.

”Uusimmat teknologiat ovat tärkeitä niin laadun kuin kustannustehokkaan ja kilpailukyisen tuotannon kannalta, ja niihin satsaamme kovasti. Tämä uusi laser on tämän ajan teknologiaa, ja samassa yhteydessä hankittu tuhannen tonnin särmäyspuristin mahdollistaa vastaavan kokoluokan jatkokäsittelyn”, kertoo Pukkila.

”Kuten kaikkien investointiemme, koneiden hankinnan taustalla on asiakastarve. Koneet on hankittu palvelumahdollisuuksien ja kapasiteetin täydentämiseksi ja luotettava, perusvarma teknologia oli hakusessa. Ja lisäksi huoltoon ja sen toimivuuteen liittyvillä asioilla on iso merkitys.”

Xpert 1000-särmäyspuristin oli toinen Ferrum Steel levykoneinvestointikokonaisuuden koneista.

Myönteisiäkin signaaleja

Poikkeusvuosi 2020 on heijastunut myös Ferrum Steelin toimintaan.

”Keväällä kysyntä hiljeni, mutta kesällä tilauksia tuli enenevästi. Toki teimme myös töitä tämän kompensaation eteen”, Tero Pukkila kertoo.

Ferrum Steelin laaja palvelukirjo ja monipuolinen asiakaskunta tasaavat tilanteen vaikutuksia, mutta haastava tilanne metalliteollisuudessa toki jatkuu edelleen.

”Hankalaa on, että kriisin kestoa on mahdoton arvioida. Tästä myöhempään syksyyn edetessä haasteet kasvavat, mutta näyttää siltä, että teollisuuden kannalta joitakin hieman myönteisempiäkin signaaleja kuitenkin tähän alkusyksyyn on havaittavissa.”

”Saksassa valmistusta on jo selvästi palautunut kriisin seurauksena takaisin kotimaahan, ja olettaisi samansuuntaista tapahtuvan Suomessakin. Vielä siitä ei tosin ole merkkejä näkyvissä.”

”Toisaalta täällä Suomessa toisenlaisia myönteisiä viestejä on kuultu Uudenkaupungin autotehtaan suunnalta. Siellä asiat näyttävät etenevän parempaan päin”, Pukkila sanoo.

Kookas laser, kookas käsittelylaitteisto: tällä magneettinostimella liikkuvat teräslevyt vaihtopöydälle 13 tonnin painoihin saakka.

Kari Harju

EuroBLECH 9.-12. maaliskuuta 2021

MackBrooks on ilmoittanut EuroBLECH 2020 -tapahtuman siirtymisestä eteenpäin. Seuraava eli järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyvalmistustekniikan näyttely EuroBLECH järjestetään 9. – 12. maaliskuuta 2021 Hannoverissa Saksassa.

EuroBLECHin alkuperäinen ajankohta oli 27.-30. lokakuuta 2020.

Messujärjestäjä MackBrooks Exhibitionsin mukaan päätös tehtiin kumppanien ja näytteilleasettajien kanssa käytyjen laajojen keskustelujen jälkeen.

”Vaikka olimme saaneet viranomaisluvan tapahtuman järjestämiseen alkuperäisen suunnitelman mukaan lokakuussa, katsoimme yhteisesti niin pandemian kehityksen ja mm. matkustusrajoitustenkin takia parhaimmaksi siirtää tapahtumaa eteenpäin”, kertoo MackBrooks Exhibitionsin toimitusjohtaja Nicola Hamann.

Alkuperäisenä ajankohtana MackBrooks tarjoaa mahdollisuduen tuote-esittelyihin ja verkottumiseen virtuaalisen Innovation Summit-kokonaisuuden myötä. Tästä kokonaisuudesta MackBrooks lupaa lisää tietoa lähiaikoina.

Varsinainen EuroBLECH 2021 järjestetään 9.-12. maaliskuuta 2021.

Hannoverissa järjestettävä EuroBLECH on keskeinen ohutlevyalan koneiden, järjestelmien. materiaalien ja oheislaitteiden näyttely ja messutapahtuma maailmassa. Edellisessä kokonaisuudessa vuonna 2018 kävi yli 56 300 messuvierasta.

Kari Harju

Kompakti uutuus XPress 160

Levykonevalmistaja Bystronic on esitellyt uuden särmäyspuristinmallin. Kompaktimalli Xpress 160 tarjoaa suorituskykyistä ja helppokäyttöistä särmäyspuristinteknologiaa, millä uusi käyttäjäkin työskentelee kokeneen käyttäjän tapaan.

XPress 160 on Bystronicin uusi särmäyspuristinmalli.

Nykyaikainen korkealaatuinen särmäyspuristin voi olla monelle yritykselle liian iso hankinta.

Pienet yritykset tai uudet yritykset valitsevatkin usein käytetyn tai low-budget -koneen omine haasteineen. Uusi XPress tarjoaa Bystronicin mukaan nyt uuden vaihtoehdon tähän kokonaisuuteen ja tarjoaa taloudellisuutta suorituskykyyn yhdistettynä.

Suorituskykyä helposti lähestyttävässä muodossa

Bystronicin mukaan Xpress on mielekäs mahdollisuus aloitteleville, pienille tai keskisuurille yrityksille. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

ByVision Bending -ohjelmisto optimoi särmäystä ja prosessin eri vaiheet ovat nähtävissä samalla 22-tuumaisella kosketusnäytöllä. Särmäysosien suunnittelu tapahtuu muutamalla liikkeellä ja materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen ByVision Bending määrittää sopivan työkalun ja särmäysprosessin.

Tarkkuus on särmäyspuristimen laadun tärkein mittari. XPressissä moottoriohjaus BYMotion varmistaa Xpress-koneessa yläpalkin ja takavasteiden kiihtyvyyden, jolloin tarvittava puristusvoima jakautuu tällöin tarkasti särmäyspituudelle, sekä puristettaessa että ilmasärmäyksessä. Näin särmäystulokset syntyvät korkealla toistotarkkuudella.

Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

Modulaarinen toteutus merkitsee monipuolisuutta

Xpress-koneen suljettu O-runkorakenne tuo jäykkyyttä ja jättää vapaata tilaa työtehtäville koko särmäyspituudella. Modulaarinen toteutus varmistaa monipuolisuuden ja työkalujen erilaiset kiinnitykset ja takavastejärjestelmät mahdollistavat koneen mukauttamisen tuotantoympäristöön. Tuotantoa myös vaivaton haluttaessa laajentaa, sillä kone on suunniteltu yhteensopivaksi Bystronicin muiden särmäysjärjestelmien kanssa.

« Vanhemmat artikkelit