Avainsana-arkisto: Särmäyspuristimet

Automaatiota kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäykseen – Uusi Baykal-särmäyssolu vahvistaa tuotantoa Sievissä

Ojala-Yhtymä Oy jatkaa investointeja tehtaallaan Sievissä. Viime vuosina tuotantoonsa ahkerasti investoinut yksikkö investoi hiljattain uuteen robotisoituun särmäyssoluun, joka tukee varsinkin raskaampaa taivutusta. Yksikössä voidaan käsitellä kappaleita aina 55 kilogrammaan painoon saakka.

Ojala-Yhtymä on Sievissä toimiva, 1963 aloittanut ohutlevyalan yritys, joka palvelee sopimusvalmistajana mm. elektroniikan sähkönvarmennusalueen laitevalmistajia. Viime vuosina rakennus- ja raskasajoneuvoteollisuus on ollut jatkuvasti kasvava asiakasryhmä.

Ojala-Yhtymä Oy on osa vasta muodostettua Leden Group Oy:tä.

Leden Group syntyi maaliskuussa, kun Favor AS, LAsercomp ja sen tytäryhtiö Celermec sekä Ojala Group yhdistyivät alkuvuodesta kattavat tuotantopalvelut, koko prosessin syvää osaamista ja älykkäitä lisäarvopalveluja yhdeltä taholta tarjoavaksi sopimusvalmistajaksi.

RPS:n EVO 4000 mm 3D-skannerivarsi varmentaa mittausprosessia ja automatisoi raportointia.

Uusi kokonaisuus palvelee ohutlevy- ja kisko-osamekaniikassa, koneistuksessa ja kokoonpanossa. ”Lisäksi tuemme asiakkaita esimerkiksi tuotannollistamisessa, logistiikassa ja tuotetiedon hallinnassa. Yhtiöllä on myös teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa”, sanoo Sievin yksikön tehtaanjohtaja Marko Niskanen.

Tehokkuutta automaatiolla

Ojala on alan pitkän linjan valmistaja ja yritys on viime vuodet kehittänyt tuotantoa Sievissä määrätietoisesti. Keskeinen suunta on ollut automaation lisääminen.

Se suunta jatkuu edelleenkin ja uusia investointeja tehdään edelleen liittyen mm. juuri automaatiotason nostoon.

”Automaation lisäämisellä voidaan varmentaa tekemistä ja vähentää vaihteluja ja näin vahvistaa myös tehokkuutta ja laatua”, Marko Niskanen kertoo.

Erilaisia automaatioyksikköjä Sievissä toimii tänä päivänä runsaasti. Sen lisäksi investointeja on tehty myös muuhun toiminnan tehostukseen.

”Usein investoinnit ovat lähtökohtaisesti korvausinvestointeja, mutta hyvän uuden koneen, laitteen tai kokonaisuuden mukana kasvaa myös kapasiteetti ja siten niiden kautta saamme lisämahdollisuuksia tuotantoon.”

Viime vuosien satsauksia on mm. satsaus leikkauksen toimintojen tehostamiseen ja sen myötä parin vuoden takainen investointi Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaserteknologiaan.

Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaser on parin vuoden ajan vahvistanut leikepuolen toimintoja Sievin tehtaalla.

”Nykyaikaisen kuitulaserin hankinta vahvisti tuolloin leikepuoltamme entuudestaan. Koneen valinta oli testien jälkeen helppo. Syksyllä yrityksen kuituleikkauskapasiteettimme vahvistuu jälleen uuden kuitulaserin ja sen ohessa varastolinjan osalta”, sanoo Niskanen.

Hiljattain Sieviin on tehty tuoreita investointeja myös mittauspuolelle. Ne liittyvät paitsi mittausvarmuuden kehittämiseen, mm. raportoinnin automatisointiin.

”Asiakkaiden tuotteet ovat muodoiltaan yhä vaativampia ja siten haasteet myös niiden mittauksissa kasvavat. Haluamme olla tässäkin kehityksessä mukana ja joudumme huomioimaan tämän myös uusissa koneinvestoinneissa. RPS EVO 4000 mm 3D-skannerivarrella pystymme kehittämään ja varmentamaan mittausprosessia ja samalla vähentämään merkittävästi mm. mittausepävarmuutta ja automatisoimaan raportteja mm mittapöytäkirjoista”, Niskanen sanoo.

Robotisoitu Baykal APHS 41300 särmäyssolu notkistaa kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäystä Sievissä.

Uusi särmäysinvestointi

Sievissä prosessit kehittyvät ja yksi viimeisimmistä tehtaalle asennetuista uusista tuotantoyksiköistä liittyy särmäykseen. Alkuvuodesta Sievin tehtaalle hankittiin maahantuojan Vossin kautta Baykal APHS 41300-särmäyspuristin Delemin DA66T ohjauksella yhdistettynä Yaskawan MH180 -robottiin TSL2000SD-radalla.

”Erityisesti halusimme tällä uudella kokonaisuudella kehittää isojen ja painavien kappeleiden käsittelyä. Ne on perinteisesti tehty useamman operaattorin voimin ja usein myös useamman koneen eri asetuksilla, jotta kaikki vaiheet saatiin toteutettua.”

”Uusi kokonaisuus tuo melkoisesti helpotusta raskaiden kappaleiden käsittelyyn. Uusi solu voi käsitellä painoltaan jopa 55 kg:n tuotteita. Isolla puristusvoimalla ja pitkällä teräalueella voimme toteuttaa kaikki aiemmat useammat vaiheet yhdessä ja näin säästää henkilö- ja konetunteja.”

Niskasen mukaan paketin hankinnassa ratkaisevia seikkoja olivat monipuolisuus, mitta-alue, puristusvoima ja helppokäyttöisyys. Uuden kokonaisuuden piti tukea olemassa olevaa konekantaa, mutta samalla tuoden uutta ajattelua ja käyttömahdollisuuksia.

”Muutaman kuukauden käyttökokemuksen jälkeen olemme todenneet valintamme olleen onnistunut ja käyttäjiltäkin tullut positiivista palautetta koneen helposta ohjelmoinnista. Kokonaisuus vastaa hyvin tarpeisiimme”, Niskanen sanoo.

Kuten muuallakin, myös Sievissä viime vuosi oli haastava, mikä näkyi Ojala-Yhtymässäkin. Nyt kuitenkin mennään taas paljon valoisemmissa tunnelmissa.

”Nyt tilanne on huomattavasti parantunut ja pystymme keskittymään jälleen ns. päivän asioihin. Uusi yritysjärjestely ja vahvistunut sopimusvalmistuksen kokonaispalvelu tuovat osaltaan myös lisäiskua toimintoihimme”, Marko Niskanen sanoo.

Viime vuoden luvuin Favor AS:n, Lasercompin, Celermecin sekä Ojala-Yhtymän yhteenlaskettu liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa. Yritykset työllistivät viime vuonna yhteensä noin 470 henkilöä.

Kari Harju

Puristeteos tehostaa valmistusta

Puristeteos Oy on investoinut lyhyen ajan sisällä kahteen SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen. Hankinnat ovat jo nyt säästäneet valtavasti aikaa ja rahaa. Tarkat levytyökoneet vähentävät myös hävikkiä ja turhaa juoksemista.

Puristeteos Oy:n tehtaalla Kangasalla aloitetaan noin 200 uutta robottiohjattua särmäysprojektia joka vuosi. Perinteisesti projektien alku on vähän kankeaa. Hydraulisten koneiden säätämiseen menee aikaa, ja muutama ensimmäinen kappale joutuu usein harjoituskappaleina hävikkiin.

Kesällä 2020 Puristeteos investoi SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen, mikä on jo alle vuodessa osoittautunut kannattavaksi hankinnaksi. Laite on muun muassa sujuvoittanut projektien aloitusta, sillä servosärmäyspuristimet ovat perinteisiä hydraulisia puristimia nopeampia ja tarkempia.

Ohjauskoulutusta. Ohjauksella Puristeteoksen Ville Mäenpää (kuvassa vasemmalla) ja Machineryn Kalle Louhimo.

”Karkeasti 100—150 työtuntia on jäänyt säästöön. Rahana se tarkoittaa tuhansia euroja. Lisäksi hävikki on tipahtanut lähes nollaan, kun yleensä jo ensimmäinen Safanilla särmätty kappale on priimaa”, kertoo Puristeteoksen toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Koko tuotantoketju toimii, kun laitteisto on alusta saakka tarkka

Servosärmäyspuristin on osoittautunut myös käytettävyydeltään niin hyväksi, että keväällä 2021 Mäenpää päätti sijoittaa toiseenkin Safanin laitteeseen. Uusi servosärmäyspuristin on entistä suurempi, tehokkaampi ja niin tarkka, että se tunnistaa jopa sadasosamillin heitot metallilevyn paksuudessa. Uusi särmäyspuristin on yhdistetty Yaskawan robottiin, ja sillä käsitellään hankalasti särmättäviä materiaaleja kuten alumiinia.

”Kone mittaa levynvahvuuden ja särmää siten aina oikein. Tämä vaikuttaa valtavasti koko tuotantoketjun toimivuuteen, sillä alkupään pienetkin virheet kostautuvat lopulta jossain vaiheessa prosessia”, Mäenpää sanoo.

Investoiminen kannattaa: rahalla tehdään rahaa

Mäenpää jatkaa, että hukanpoisto on jo muutaman vuoden ajan ollut Puristeteoksen tärkeimpiä tavoitteita. Kun aikaa ei kulu koneiden kanssa säätämiseen, saadaan tuotteita valmiiksi tehokkaasti. Investoimalla laadukkaisiin laitteisiin ja panostamalla digitalisaatioon yritys on kasvattanut liikevoittoaan paljon ja nopeasti.

”18 vuoden aikana olen investoinut koneisiin ja toimitiloihin noin 11 miljoonalla eurolla. Tämä on vaikuttanut merkittävästi siihen, että Puristeteos on kasvattanut liikevaihtoaan 900 000 eurosta yli viiteen miljoonaan.”

Puristeteoksen omiin tuotteisin kuuluvat Twist-piharakennustuotteet. Kuvassa Ville Mäenpää ja Twist-teräskierrepaalu.

Tehokkuus paisuttaa asiakkaankin kukkaroa

Puristeteos Oy panostaa sujuviin asiakaspalveluprosesseihin. Yrityksen tärkeimmät yhteistyökumppanit ovat kone- ja kalustealan toimijoita, joiden kanssa tehdään strategista kehitysyhteistyötä.

Tarkkojen ja tehokkaiden metallintyöstökoneiden ja työskentelyprosessien ansiosta Puristeteos on vauhdittanut myös asiakkaidensa myynnin kasvua.

”Meillä on tuotannossa noin 3 000 erilaista metalliosaa traktorin turvakaarista kamiinoihin sekä design- ja turvakalusteisiin. On tärkeää, että osia ja niistä valmistettavia kokonaisuuksia voidaan tuottaa tehokkaasti laadusta tinkimättä. Yhteistyö asiakkaiden kanssa takaa sen, että lopputuote myy hyvin ja palvelee käyttäjää parhaalla mahdollisella tavalla.

Elinkaaripalvelu takaa, että konetta ei tarvitse ihmetellä yksin

Puristeteoksen käyttämät Safanin levytyökoneet on hankittu Machinery Oy:n kautta. Ville Mäenpää kertoo, että yhteistyö Machineryn kanssa on sujunut saumattomasti. Machinery on auttanut kaikissa hankintoihin liittyneissä kysymyksissä tarpeiden kartoituksesta koneiden käyttöönottoon.

Machinery Oy panostaa toiminnassaan elinkaarimalliin. Yritys kulkee asiakkaan rinnalla investoinnin alkumetreiltä koneiden käyttöiän loppuun saakka.

”Kartoitamme tarpeet yhdessä asiakkaan kanssa, hankimme koneet ja huolehdimme niiden asennuksesta. Koulutamme käyttäjät, järjestämme koneiden huollon ja tarvittaessa viemme vanhat koneet pois. Kun hankkii meiltä koneen, sen kanssa ei jää yksin”, lupaa Machinery Oy:n Kalle Louhimo.

Aliko-työkalumakasiini särmäyspuristimelle

Levykonetalo Aliko on esitellyt uutta tarjontaansa särmäystyökalujen käsittelyyn ja kiinnitykseen. Särmäyspuristimen työkalumakasiini siirtosiltoineen helpottaa työkalujen käsittelyä ja parantaa tuottavuutta.

Pandemia on koetellut viime aikoina, mutta onpa siitä etunsakin ollut.

Kun pandemia viime vuonna hiljensi kiireitä, esimerkiksi levykonetalo Alikolla suunnattiin voimia tuotetarjonnan jalostamiseen.

”Päätimme, että käytämme tämän ajan hyödyksemme ja kehitämme uusia asioita. Sen myötä pääsemme nyt lanseeraamaan uusia tuotteita helpottamaan käytännön työtehtäviä särmäyksen yhteydessä”, kertoo toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Työkaluvarasto helpottaa särmäystyökalujen käsittelyä ja säilytystä, sanoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Helpompaa säilytystä ja käsittelyä

Kehitystyön tuloksena Aliko lanseerasi vuoden alkuun uutena tuotteenaan markkinoille särmäyspuristimen työkalumakasiinin.

Modulaarinen makasiini on tarkoitettu sijoitettavaksi särmäyspuristimen viereen ja makasiini soveltuu hyvin mm. 1V-alatyökalujen ja ylätyökalujen varastointiin.

Työkalut ladataan lay-outiltaan asiakasräätälöitävään hyllytyyppisen makasiiniin ja niiden käyttöönottoa helpottaa makasiinin ja koneen alateräkiinnityksen väliin sijoitettava siirtosilta, mitä pitkin työkalut liu’utetaan särmäyspuristimen työpöydälle.

Työkalut liikutetaan sillan urassa, jossa pneumaattisesti nousevat rullat helpottavat liikettä. Työkalujen pikalukitus on koneeseen toteutettu myös vuosien kokemuksella käyttövarmaksi ja kestäväksi todetulla ratkaisulla.

”Makasiini mahdollistaa työkalujen nopeat siirrot ja lisää siten töiden tuottavuutta. Makasiinin hyödyt korostuvat varsinkin kookkaampien työkalujen käsittelyssä, se helpottaa raskaiden työkalujen käsittelyä ja luo työkaluille samalla järkevän säilytyspaikan.”

”Sen sijaan, että työkalut olisivat esimerkiksi kuormalavalla pajan lattialla tai eri tahoilla seinähyllyillä, tämän makasiinin myötä ne ovat selkeästi helposti käyttöönotettavissa tästä yhdestä pisteestä”, Demin sanoo.

Makasiinin toimintoinen ohjaamiseen Aliko on kehittänyt omat softat, ohjaus tapahtuu kosketusnäytöltä. Lattiatilaa varasto vaatii noin 1,5x 3 metriä.

”Uutuus on markkinoilla herättänyt heti alkuun mukavasti kiinnostusta ja pari makasiinia on jo myytykin. Varasto voidaan sijoittaa yhtä hyvin uuden särmäyspuristimen kuin jo käytössä olevan koneen yhteyteen merkistä riippumatta”, Demin sanoo.

Työkalu liu’utetaan rataa pitkin särmäyspuristimen työpöydälle.

Uudistettu pienempi CNC-työkalu

Särmäyspuristimien työkaluja Aliko toimittaa 1V-alatyökaluina ja myös moniaukkoisina vaihtoehtoina, ylätyökalujen osalta valikoimissa ovat vaihtokärkiset ylätyökalut ja pikakiinnitteiset kiinteäkärkiset suorat ylä- ja joutsenkaulatyökalut.

Valikoimasta löytyvät lisäksi CNC-muuttuva-aukkoiset alatyökalut.

”Muuttuva-aukkoinen alatyökalu on apu tuotannon suunnittelussa ja sen avulla työkalunvaihtoaika minimoituu. V-aukon muutos käy sekunneissa automaattisesti ohjauksen kautta. Huomiota näissä työkaluissa on kiinnitetty niiden kuormituskestävyyteen ja säätötarkkuuteen. V-aukon säätöalue ja työkalun pituus on räätälöitävissä asiakastarpeen mukaan”, sanoo Demin.

Aliko on toimittanut CNC-työkaluja isomman koon särmäyspuristimiin jonkin aikaa, ja

40-200-mallista on ollut kovasti kysyntää. Näitä on asennettu niin Alikon kuin myös muiden valmistajien särmäyspuristimiin.

”CNC-alatyökalu on isohko investointi, jota olemmekin perustelleet asiakkaillemme koko tuotantokoneen tuottavuuden parantamisena. Koneen kokonaistuttavuuden parantuminen 30%:lla verrattuna perinteisiin ratkaisuihin on asiakkaillamme toteutunut ja osalla jopa ylittynyt selvästi.”

CNC-työkaluja Aliko on toimittanut suuremman kokoluokan särmäyspuristimiin jonkin aikaa, uutta paletissa ovat nyt ratkaisut myös pienemmille koneille.

Uutena paletissa on keskikokoisiin särmäyspuristimiin erinomaisesti soveltuva V20-120- malli.

”Valmistamiamme tämän kokoluokan CNC-alatyökaluja on ollut käytössä vuosia asiakkaillamme. Uuden sukupolven V20-120 CNC alatyökalun kehittämisessä panostimme entistä parempaan kuormituskestävyyteen ja optimoituun työkalumuotoon”.

”Nopean säädön ansiosta pienten sarjojen valmistaminen on tehokasta ja on koneenkäyttäjälle mukavaa. Työkalunkäsittelyjä kun on vähemmän. Ennestään kattavan työkaluratkaisutarjonnan laajentamisen ansiosta, meiltä löytyy optimaaliset ratkaisut kaikenkokoisiin särmäyspuristimiin”, Demin sanoo.

Liikettä markkinoilla

Levykonetalo Aliko on toiminut vuodesta 1978 lähtien, eli viidettä vuosikymmentä mennään. Koneet suunnitellaan ja valmistetaan Suomessa, konetoimituksia yritys laskee tehneensä vuosien mittaan yli 1500.

Nykyisin yritys keskittyy varsinkin kookkaampiin koneisiin, lisäksi toimitetaan työkaluja. Viime vuosina kasvussa olevat koneiden modernisointi-, ja varaosa- ja huoltopalvelut täydentävät tarjontaa.

”Pandemiavuosi, viime kevät ja kesä erityisesti, vaikutti myös meidän toimintaamme, mutta kokonaisuutena viime vuosi oli meille kuitenkin varsin myönteinen. Syksystä lähtien olemme toimineet varsin normaalitavalla lähtien ja konekauppaa olemme päässeet tekemään mukavasti niin Suomen kuin Baltiankin konemarkkinoilla”, kiteyttää Stanislav Demin.

Kari Harju

Alupro tehostaa särmäyksen toimintojaan – Tuotannon kehitystä digitalisaation teemoin

Arkkitehtonisten pintaratkaisujen valmistajan Alupro Oy:n toimintojen kehitysteema on ollut digitalisaation mahdollisuuksien laajentaminen yrityksen toiminnoissa ja mm. tuotemallinnuksen toteutuksissa. Kun yritys investoi uuteen Amada HFE 3i-sarjan särmäyspuristimeen, nämä näkökohdat korostuivat projektin toteutuksessa.

Alupro on Tuusulassa toimiva arkkitehtonisten metallipintojen toteuttaja ja julkisivut ovat yrityksen erikoisaluetta. Yritystaustaa on 1960-luvulta saakka.

”Perinteisesti meidät on tunnettu säleikkötalona ja säleiköt ovat yhä yksi päätuotteistamme. Niiden lisäksi teemme paljon muutakin metallipintojen alueelle. Tuotteita ovat julkisivukasetit, -levyt ja -ritilät, törmäyskaiteet ja -suojat”, kertoo toimitusjohtaja Jukka Hämäläinen.

Tehokas ohjaus, mahdollisuus etäohjelmointiin ja särmäysohjelmien tekoon suoraan tietomallista olivat keskeisiä investoinnin taustavaikuttimia. Ohjauksella Joonas Mäkinen.

Päämateriaali on alumiini, mutta myös teräksestä tai vaikkapa kuparista toteutuksia tehdään.  

Yritys on toimintansa aikana toteuttanut useita tunnettujen kohteiden kookkaita julkisivuprojekteja. Viimeisimpiin julkisiin kohteisiin kuuluvat Redi kauppakeskuksen julkisivut, Helsingin keskustakirjasto Oodin sisätilojen säleikköpinnat ja Helsinki-Vantaan lentoaseman uuden P2-pysäköintilaitoksen julkisivu.

Rakennusteollisuuden lisäksi yritys toimii myös meriteollisuudessa ja toimittaa sinne suuntaan

mm. säleikköjä ja vedenerotusjärjestelmiä. Yrityksen yksi tuoteperhe ovat vastapainoturvakaiteet.

Digitaalisuutta käytännössä

Lähes 70 henkilön työpanoksella toimiva ja viime vuonna reilun 11,5 miljoonan euron liikevaihtoon kasvanut Alupro on toiminnassaan viime vuodet aktiivisesti hakenut uusia toteutustapoja ja tuonut sen mukana vahvasti digitaalisuutta ja tietomallinnusta osaksi julkisivurakentamista.

”Olemme tehneet kehitystyötä ensinnäkin siinä, että olemme edenneet pajamallista teolliseksi toimijaksi. Viime vuosina kuvaan on tullut vahvasti digitalisaatio ja siihen olemme satsanneet todella paljon. Meillä on porukassamme kokonaisuuteen nähden paljon eli reilut 20 toimihenkilöä, joista useimmat tekevät suunnittelua. Mallinnamme asiakkaillemme tuotteita visiosta valmiiksi, esimerkiksi Helsinki-Vantaan P2:n parkkitalon julkisivutoteutukseen hyödynsimme pitkälle vietyä tietomallinnusta ja toteutimme projektin suunnittelusta eteenpäin valmiiksi saakka. Mallinsimme talon kuorrutuksen kokonaan valmiiksi, valmistimme sen mukaan osat ja asensimme ne paikoilleen ilman tarkemittauksia.”

Alupron HFE 3i on 4,3-metrinen särmäyspuristin 220 tonnin puristusvoimalla. Kulmamittaus kuuluu vakiovarusteisiin.

Digitalisaatioon talossa luotetaan vahvasti.

”Rakennusalalla se on nouseva trendi, ja tässä muutoksessa olemme olleet alan edelläkävijöitä. Uudet toimintatavat muuttavat tekemisen muotoja, ja niiden toteutuksessa riittää kentällä yhä edelleen kovasti tekemistä”, Jukka Hämäläinen sanoo.

Särmäysohjelmat suoraan mallista

Jos Alupro on viime vuosina tuonut digitalisaation mahdollisuudet vahvasti mm. mallinnuksen toimintoihinsa, siihen liittyvät teemat ovat tänään keskeistä taustaa myös yrityksen tuotannon laitekannan kehittämisessä. Näin oli myös yritykseen viime syksynä toteutetun särmäyspuristininvestoinnin kohdalla.

”Meillä oli toimiva särmäyskone aikaisemminkin mutta siihen tuli muutamia toiminnallisia haasteita mm. tarkkuuteen liittyen. Lisäksi ohjelmien teko oli manuaalista käsityötä. Uuden koneen myötä saamme tehtyä särmäysohjelmat ja koneeseen sopivat leikkuukuvat suoraan 3D-tietomallista mikä varmentaa työn laatua ja vie tekemisen tuottavuutta kokonaan uudelle tasolle”, sanoo Alupron tuotantopäällikkö Sauli Kankaanpää.

”Osana koneen hankintaa yrityksessä perustettiin tuotannonsuunnittelutiimi, jonka tehtävänä on tehostaa tilausten suunnittelua ja tuotantoon viennin digitalisaatiota. Idea on luoda suora yhteys suunnittelusta ilman välivaiheita tuotantoon ja tässä uusi särmäyspuristin on isossa roolissa.”

Saattavat etutukipöydät auttavat isojen ja pitkien kappaleiden laadukasta särmäystä.

Työtä helpottavia ominaisuuksia

Uudeksi koneeksi Tuusulaan valikoitui japanilaisvalmistajan Amadan 4,3-metrinen HFE 3i- särmäyspuristin 220 tonnin puristusvoimalla ja sen mukana hankittiin etäohjelmointipuolen harppauksen lisäksi käytännön työtä helpottavia ominaisuuksia.

”Kone on hankittu vastaamaan paitsi nykyisiin, tuleviin tarpeisiin. Tuotteidemme kokoluokat ovat kasvaneet ja sen myötä kone on kooltaan hieman aiempaa isompi. Lisäksi koneen mukana hankkimamme saattavat etutukipöydät mahdollistavat sen, että yksi käyttäjä voi särmätä koneella yksin tuotteita laidasta laitaan, myös varsin isoja ja pitkiä kappaleita laadukkaasti”, toteaa Jukka Hämäläinen.

Vakiovarusteena HFE-sarjan koneisiin kuuluvat mm. huoltovapaa automaattibombeeraus, AMNC 3i-multimediaohjaus sekä kulmanmittaus. Yksi piirre ovat yksilöllisesti säädettävät X-Delta-x -takavasteet. Samat työkalut käyvät ristiin talon yhden aiemman särmäyspuristimen kanssa. Tuotantoon kone saatiin Aluprolla nopein liikkein, parissa päivässä, asiat osaavan ja motivoituneen henkilöstön myötä.

Alupron tuotteita ovat arkkitehtoniset pintaratkaisut, kuten säleiköt, ritilät julkisivukasetit, törmäyskaiteet ja -suojat. Päämateriaali on alumiini.

”Toleranssit ovat tarkat ja koneen yksi etu on, että ohjaus on Amadan oma. Se takaa kokonaisuuden saumattoman toiminnan”, sanoo Ye Min Aung, yksi koneen käyttäjistä. Hän oli keskeisesti asiantuntemuksellaan mukana koneen hankintaprosessissa.

Toimintojen kehittäminen Aluprolla Tuusulassa jatkuu, näkymät ovat hyvät.

”Tarjous/tilauskantamme on vahvalla pohjalla ja luotamme siihen, että rakennushankkeet etenevät. Omassa toiminnassamme yksi painopistealueemme on markkinoinnin kehitys. Meille on olennaista päästä mahdollisimman varhain projektien toteutukseen, ja markkinointiahan se vaatii. Tätä kehitämme jatkossa. Tähtäimenne on vahvassa kasvussa edelleen”, Jukka Hämäläinen sanoo.

Kari Harju

Pieni on toisinaan paras

Oikea kone kuhunkin tarpeeseen: Kun on paljon pieniä kappaleita taivutettavana, järkevää on hankkia niiden kokoluokkaan sopiva kone. Kun Suomen Levy Oy hankki kompaktikokoisen särmäyspuristimen kookkaamman kaveriksi, saivat hommat lisää vauhtia ja työergonomia parani suuresti.

Visuvedellä toimiva levytyöpaja Suomen Levy valmistaa osia mm. useille eri metalliteollisuuden alueille. Yritys on alalla uusi toimija, isompaan vauhtiin toiminnoissaan vuoden 2019 kesällä perustettu yritys pääsi viime vuoden keväällä.

Suomen Levy on alkuaan viiden lähialueen yrityksen yhteisesti perustama kokonaisuus, nyt sen omistaa kolme yritystä, Visu-Kaluste, Suomenselän Jauhemaalaus sekä JAK-Metalli.

”Yhdistävä tekijä on levykappaleiden tarve. Pääasiassa teemme töitä omistajayritysten tarpeisiin, mutta toki teemme alihankintahommia myös muille tahoille. Toimitamme leikkeitä särmättynä, hitsattuna ja maalattuna sekä kokoonpanoja metalliteollisuuden eri sektoreille”, kertoo tuotantopäällikkö Timo Tulijoki.

Kompakti särmäyspuristin on näppärä työasema pienten kappaleiden käsittelyyn. Taivutustöissä Elmeri Hakkarainen.

Tilat kuntoon ja koneet paikalle

Kymmenen henkilön työpanoksella toimivan Suomen Levyn tuotanto käynnistyi noin puolitoista vuotta sitten työntekijärekrytoinnein, tilojen kunnostuksella ja ensimmäisten koneiden hankinnalla.

Tilat muokattiin Visuvesi Oy:n vanhaan saharakennukseen, joka nyt tarjoaa mukavasti avaraa, valoisaa ja toki nykyaikaista tuotantotilaa levytöille.

Heti alkuun hankittiin myös ensimmäinen kone, ja laserista aloitettiin. Hankintaprosessin seurauksena Visuvedellä leikkaa nyt kuuden kilowatin Bystronic-kuitulaser, nopea juhta, joka muutaman ajan kuluttua varustettiin nostolaitteiden sijaan koneen yhteydessä toimivalla levynkäsittelylaitteistolla kokonaistuottavuutta tehostamaan. Sen kaveriksi saapui varsin särmäyspuristin, 20 mm:iin terästä taivuttava 200 Nm:n Xpert Pro kolmen metrin taivutusleveydellä. Näillä koneilla tuotanto lähti hyvin sujumaan, mutta sujuvuuden kehittämiseksi yrityksessäjatkettiin perusinvestointeja edelleen.

”Teemme varsin paljon pienten kappaleiden taivutuksia, ja niiden tekeminen isolla koneella ei tuntunut kovin viisaalta puuhalta. Tutkimme asioita eteenpäin ja hankimme sopivamman koneen näitä töitä varten. Se asennettiin lokakuussa, ja täydessä työssähän se tuossa jo on, Tulijoki sanoo.

Xpert 80 on ollut mukana Suomen Levytyön toiminnossa lokakuusta lähtien. Lattialla kompakti kone mahtuu kolmen neliömetrin tilaan.

Ergonominen mobiilipaketti

Suomen Levyn kone on uudempi ja samalla kookkaampi malli muutama vuosi sitten ensiesittelynsä saaneesta Bystronicin Xpert- sarjasta.

Kaikenlaisiin teollisiin taivutusympäristöihin soveltuva Xpert 80:n etuna on sarjan pienemmän mallin Xpert 40:n tapaan mobiilius, 1500 mm:n taivutusleveydellä varustettu kone voidaan tarvittaessa siirtää hyvin helpoin operaatioin pajalla toiseen paikkaan tuotantotilanteiden muuttuessa. Kone on kompakti, mutta suorituskykyä riittää, tyyppinimen mukaisesti puristusvoimaa koneesta löytyy 80 tonnia.

”Sillä taivuttaa kappaleita vahvuuksiltaan 10 mm saakka. Pääasiassa työt ovat ohuempia, parin millimetrin vahvuudet ovat meillä tyypillisiä”, kertoo Timo Tulijoki.

Pajan lattialla kone mahtuu kolmen neliömetrin tilaan, ja sen erikoisetu on ergonomia.

Koneella voidaan työskennellä istualtaan, ja edustan työtason korkeus on säädettävissä taivuttajan mukaan. Sen myötä kone on työasema, joka puitteiltaan sopii kookkaampia särmäyspuristimia paremmin pienten kappaleiden käsittelyyn.

Työaseman tunnelmaa korostavat edelleen vaikkapa koneen sivustoille sijoitetut luukulliset lokerikot tilat taivutustyöhön tarvittaville terille ja tarvikkeille. Koneen käyttöä muutoin helpottaa toki kookkaampien koneiden tapaan mm. terien automaattinen puristuskiinnitysjärjestelmä.

Samat terät käyvät pitkälti molempiin saman valmistajan särmäreihin.

Särmäysohjelmien osalta tilanne on samanlainen. Ne tehdään talossa jatkossa etäohjelmointina.

”Tämän vuoksi oli järkevää hankkia samanmerkkinen kone aiemman rinnalle. Se tuo käytännön notkeutta töihin”, toteaa Timo Tulijoki.

Siitä se lähtee. Elmeri Hakkarainen varmistaa mitat, Timo Tulijoki seuraa tilannetta.

Myönteisesti uuteen vuoteen

Timo Tulijoen mukaan uudesta kompaktisärmäristä saadut kokemukset Visuvedellä ovat myönteisiä.

”Koneen toimitus sujui notkeasti ja muutamien pienten alkusäätämisten jälkeen se saatiin nopeasti tuottavaan toimintaan.  Kone on järkevä laite kokoluokassaan ja nopeuttaa särmäystöitämme muutenkin. Nopea kuitulaser vaatii sujuvuutta myös särmäyksiltä, kyllä siinä parikin konetta on paikallaan”, Timo Tulijoki sanoo.

Visuvedellä matkataan muutenkin vuoden alkua myönteisissä tunnelmissa. Uuden yrityksen alku käynnistys viime keväänä sattui poikkeusvuoteen, mutta töitä talossa on ollut koko ajan hyvin. Se luo vahvaa näkymää myös jatkoon.

Kari Harju

Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin – muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin

Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun on aikaa ja energiaa käytössä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaavat erityisesti nuoret yritykset.

Machineryn mukaan kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää.

On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat panostaneet uudistumiseen.

Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille

Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin.

Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyötä pienten yritysten välillä.

Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankinaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee, kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata.

Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti

Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan.

Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso.

Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä, vientimyyjistä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa.

Turun Meyer-telakan tilaus jäi mieleen muuntautumiskyvystä

Vuonna 2019 valmistunut Turun Meyer-telakan mittava uudistusprojekti on Machineryn mukaan erinomainen esimerkki siitä, kuinka suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista.

Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös Machineryn asiantuntijoille.

Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi.

Machinery oli mukana esikäsittely- ja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja Microstep.

Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa.

Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo.

Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät

Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin.

Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja.

Konekaupan ytimessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levytyöstökoneissa edustamme useita eurooppalaisia valmistajia, kuten Davin mankeleita, Microstepin plasma-, laser-ja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan.

EuroBlech siirtyy syksyyn 2022

Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBLECH -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022.      

Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja sen aiheuttamat matkustusrajoitukset.

Uusi ajankohta on 25.–28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBLECH Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Lisätietoja tapahtuman verkkosivuilla www.euroblech.com

Laajennus Amadan HFE3i-särmäyspuristinmallistoon

Amada laajentaa 3i-särmäyspuristinmallistoaan. Uudet 400 tonnin koneet 4-, 5- ja 6 metrin kokoluokissa on tarkoitettu raskaiden kappaleiden käsittelyyn mm. maataloudessa, raskaan kaluston toiminnoissa, raideliikenteessä, rakennus- ja kaivosteollisuudessa sekä meriteollisuudessa. Uudet HFE3i HT (High Tonnage) mallit tarjoavat tarkat ja voimaa vaativat taivutukset. Koneet on suunniteltu taivuttamaan terästä jopa 20 mm saakka.

Koneiden vahvaa taivutuskapasiteettia tukee hyvin jäykkä runko, joka on kehitetty tarjoamaan optimaalista suorituskykyä suuria voimia vaativissa taivutuksissa. Myös Amadan kehittämä reaktiivinen alapalkki ratkaisu takaa yhdenmukaiset taivutukset koko koneen mitalta.

Amadan SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan

Jäykkä runko, reaktiivinen alapalkki ja räätälöidyt 5-akseliset takavasteet lisäävät tuottavuutta ja tekemisen helppoutta. Eritoten vahvat ja kestävät 5-akseliset ja NC-ohjatut takavasteet pystyvät suoriutumaan raskaistakin kuormista ja säilyttämään paikoitustarkkuutensa. Standardina oleva yksittäinen Delta-X takavaste, jota pystytään siirtämään eteen ja taaksepäin riippumatta toisesta takavasteesta, mahdollistaa joustavan paikoituksen takavasteille, kun työstetään epäsymmetrisiä kappaleita. Optiona molemmat takavasteet ovat mahdollista saada myös Delta-X mallisena.

Älykäs, helppokäyttöinen ohjaus

Niin kuin kaikki sarjan koneet, HFE3i HT toimitetaan AMNC 3i -ohjauksella, joka on älykäs, mutta helppo oppia ja myös vähentää asetusaikoja. Särmäyspuristimen digitaalinen sydän, AMNC 3i, mahdollistaa myös kappaleiden etäohjelmoinnin sekä integraation ja verkkoyhteyden Industry 4.0 tuotantostrategian mukaisesti. Tätä käyttäjäystävällistä graafista käyttöliittymää ohjataan 18.5 tuuman kosketusnäytöltä. Käyttöliittymä tarjoaa useita ohjelmointi tapoja ja myös mahdollisuuden ladata DXF- tai DWG-tiedosto koneelle ja kääntää nämä 3D-malliksi koneella.

Vahvojen materiaalien taivutusta. Koneet taivuttavat terästä 20 mm saakka.

Ohjausta täydentää VPSS 3i Bend -etäohjelmointiohjelmisto, joka automaattisesti valitsee työkalut, luo työkalu asetukset ja määrittää taivutusjärjestyksen. Ohjelmat voidaan luoda automaattisesti VPSS 3i Bend -ohjelmistossa ja ladata suoraan särmäyspuristimelle. Särmäyspuristimelta nähdään haluttu kappale ja kaikki tarvittavat työkalut. Myös työkalun opastin toiminta näyttää käyttäjälle tarkalleen mihin työkalut sijoitetaan koko koneen mitalta.

Yksi hyöty asiakkaille on myös Amadan Eco-invertteriteknologia, joka tarkoittaa sitä, että kone lopettaa virrankulutuksen heti, kun taivutus on valmis. Energiatehokkuuden lisäksi älykäs hydraulinen energia järjestelmä vähentää huollon tarvetta, öljyn kulutusta ja melua.

400 tonnin HT-mallit ovat laajennus Amadan 3i-särmäyspuristinmallistoon.

Ergonomista kappaleenkäsittelyä

Ergonomia on tärkeää, kun käsitellään isoja ja/tai painavia kappaleita.

HFE3i HT -koneeseen on mahdollista saada lisävarustuksena Amada SF200 levynseuraajat (200kg per pöytä), jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta.

SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan. Näin tarve toiselle koneen käyttäjälle poistuu ja säästetään työvoima kustannuksissa. Tarpeen vaatiessa on myös mahdollista asentaa koneeseen lisävarusteena automaattinen kulmanmittausjärjestelmä: Bi-M laseri pystyy mittaamaan ja korjaamaan taivutuskulmaa reaaliajassa kappaletta taivuttaessa. HFE3i HT on myös yhtä taitava ja tarkka ohuilla materiaaleilla, joten se sopii hyvin myös materiaalipaksuuksilta vaihtelevaan tuotantoon.

Servokäyttöinen inserttipuristin Coastonen tarjontaan

Coastone täydentää tuotetarjontaansa. Yritys toi markkinoille uuden PressOne PS-S -inserttipuristinmallin keväällä. Suomen ensimmäinen uutuuskone toimitettiin kesällä Darekon Oy:n käyttöön Klaukkalaan.

Coastone on vuodesta 2004 alkaen toimittanut asiakkailleen satoja servokäyttöisiä särmäyspuristimia. Viime vuosina ohjelmassa ovat olleet myös kierrekoneet, joilla on tasainen kysyntä vuodesta toiseen. Servokäyttöiset radiaalipuristimet letkuliitinten ja muiden komponenttien puristamiseen esiteltiin Saksassa messuilla viime vuonna.

Kaikkien näiden koneiden keskeinen idea ja etu on juuri servokäyttöisyys.

”Servokäyttö mahdollistaa erittäin hyvän tarkkuuden, sitä on helppo kontrolloida. Samoin huolto on todella helppoa ja edullista, kun sitä verrataan esimerkiksi hydrauliikkaan”, kertoo Janne Raittila Coastonelta.

”Tämän hetken maailmassa, kun sitä verrataan vuoteen 2004, paljon on muuttunut tekniikan saralla. Nykyään servokäytöt ovat arkipäivää, ja nyt sähköautot yleistyvät nopeasti.

Kun alan lehdissä tänä päivänä ylistetään ominaisuuksia, on keskustelussa paljon samaa kuin niissä keskusteluissa, joita käytiin takavuosina servokäytöistä työstökoneissa. Voimansiirron yksinkertaisuus ja huollon helppous ovat yhteisiä piirteitä”, Raittila tiivistää.

PressOne PS-S -inserttipuristin on uusi laajennus Coastonen tarjontaan.

Servomekaaninen inserttipuristin markkinoille

Koneen rakentamisprosessin kannalta iso etu servokäytöissä on myös monipuolisuus. Hyvin suunniteltu servokäyttö voidaan valjastaa moneen käyttöön. Tämä ajatus mielessä Coastonella aloitettiin viime vuonna asiakkaan kannustamana kehitystyö servomekaanisen inserttipuristimen tiimoilta.

Tarve markkinoilla oli niin lupaava, että suunnittelun prosessit voitiin käynnistää, sanoo Raittila.

”Koneen tarve kentällä konkretisoitui Alihankintamessuilla Tampereella, jolloin alustavasti sovittiin jo kaupoistakin, kun kone vaan saadaan ensin tehdyksi.”

Coastonen suunnitteluprosessia helpotti huomattavasti se tiedossa oleva seikka, että servomekaanisia särmäyspuristimia käytettiin kentällä myös niittien puristamiseen. Ohjauspuoleen tulevat muutokset olivat näin ajan kanssa ratkaistavissa.

Coastonella päätettiin, että konemalleja olisi kaksi, toinen viiden tonnin ja toinen kymmenen tonnin voimalla. Optioita otettaisiin mukaan sitä mukaa, kun prosessi etenee. Ensin oli toki tärkeää tehdä toimiva peruskone.

Noin puolen vuoden kuluttua ensimmäinen puristin oli valmis lähtemään Tallinnaan, ja juuri silloin, kun rajat oli pandemian takia suljettu. Ensimmäisen PressOne P1S-5 koneen asennuksen Tallinnaan teki paikallinen edustaja 3MS Machinery videoyhteyden avulla. Seuraava kone meni Saksaan, missä se otettiin käyttöön alkukesästä.

Suomen ensimmäinen Klaukkalaan

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekon Oy on lääketieteellisten laitteiden ja teollisuuselektroniikan sopimusvalmistaja, jolla on kolme elektroniikkatehdasta Haapavedellä, Savonlinnassa ja Gdanskissa Puolassa. Puolassa tehdään myös johdinsarjoja. Klaukkalassa valmistetaan ohutlevyosia ja tehdään elektroniikka- ja sähkölaitteita.

Coastone solmi kaupan Darekonin kanssa keskellä heinäkuun helteitä eli parhaimpaan lomakauteen. Yksi Darekonin vanhemmista puristimista oli juuri sanonut työsopimuksen irti ja korjauskustannukset näyttivät ylittävän järkevyyden rajat.

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekonilla oli kaikille puristimelle melkoinen työtaakka ja kuten hyvin tunnetaan, kesällä loma-aikaan on muutenkin haastavaa pysyä aikataulussa ilman konerikkojakin. Darekonilla muistettiinkin nopeasti sähköpostiviesti, jossa Coastone ilmoitti servokäyttöisten puristimien tulevan pian mukaan yrityksen tuoteperheeseen.

Neuvottelujen aikana saatiin hinta sovittua molempia osapuolia tyydyttäväksi. Ainoa ongelma oli toimitusaika, koska tarve koneelle oli mitä ajankohtaisin.

”Vapaata konetta Suomesta ei löytynyt ja lomien vuoksi olisi uuden koneen rakentaminen sijoittunut liian pitkälle tulevaisuuteen. Onneksi tarvittava puristin kuitenkin löydettiin Ranskasta. Puristin oli toimitettu Ranskan maahantuojalle juuri ennen lomien alkua ja asennus paikalliselle asiakkaalle oli suunniteltu vasta syksylle. Ehtisimme tekemään uuden koneen ranskalaisille ja toimittamaan Ranskasta puristimen 1,5 viikon toimitusajalla Darekonille”, kertoo Coastonen Vesa Erkkilä.

”Tässä kaupassa oli jo tuuriakin mukana, sillä yleensä kesäaikana vaikea löytää ratkaisuja varsinkaan toimitusajan suhteen. Nyt se kuitenkin onnistui. Ainoa negatiivinen asia on toimituksen hiilijalanjälki, josta tuli normaalia suurempi puristimen käytyä pikaisesti Ranskassa kääntymässä. Mutta asiakastyytyväisyys on toki keskeistä. Sille on vaikea laskea hintaa”, Vesa Erkkilä sanoo.

Lisää tilaa ja uutta kapasiteettia – Promeco vahvistaa ohutlevytoimintojaan

Promeco Group jatkaa kasvun tiellä. Yrityksen ohutlevytoimintojen kehitystä tukee hiljattain Kankaanpäähän toteutettu tilalaajennus, tuotantomahdollisuuksia puolestaan mm. tuore vahvistus kookkaan särmäyksen toimintoihin.

Promeco on perinteikäs perheyritys, jonka juuret ulottuvat aina 1970-luvulle saakka. Vuodesta 2016 aiempi yritysnimi KMT Group vaihtui Promeco Oy:ksi, ja viime vuodet yritykseltä ovat sujuneet varsin sujuvan kasvun merkeissä.

Tämä seikka koskee myös tämän erikoisvuoden kehitystä.

Nelimetrinen HFE 3i on uusi laajennus Promeco Mechanicsin taivutuskapasiteettiin.

”Toki tilanne näkyy myös meillä, mutta vaikutus on ainakin toistaiseksi ollut maltillinen. Laaja, useille eri alueille ulottuva toimintakenttä tasapainottaa tilannetta. Kysyntää ja sitä myöten töitä on ollut varsin hyvin ja jatkossakin tilanne näyttää suotuisalta”, kiteyttää Production Line Manager Mikko Kohtamäki.

Laaja-alainen valmistaja

Promeco Group on kookas yritys, se työllistää lähes 500 henkilöä, ja liikevaihtoa yritys teki viime tilikaudellaan lähes 60 miljoonaa euroa. Groupin tuotantoyksiköt toimivat neljässä eri toimipaikassa, niistä kolme on Suomessa, Kankaanpäässä ja Vaasassa. Lisäksi toimintaa on myös Puolassa.

Kankaanpäässä valmistetaan sähkömekaanisia kokonaisuuksia, ohjausjärjestelmiä ja moottoreiden ohjauskeskuksia mm. raideliikenteen toteutuksiin, Vaasassa keskitytään meriteollisuuden sekä esimerkiksi voimalaitoksiin tarkoitettuihin mekaanisiin kokoonpanoihin ja moottoreiden eristeratkaisuihin. Asiakkaita ovat isot alan nimet kuin Kongsberg, Bombardier, Wärtsilä ja ABB.

”Täällä Kankaanpäässä olemme tuottaneet mekaanisia tuotteita liikkuvan kaluston tarpeisiin pian parinkymmenen vuoden ajan, ja teemme mm. sähkökeskuksia, ohjauspaneeleita, koteloita sekä erilaisia sisätilatuotteita. Raideliikenteen ratkaisujen myynti on ollut kasvussa viime aikoina, ja näemme jatkossakin tämän alueen potentiaalin yrityksen toiminnoille. Ehdottomasti suurin osa alueen tuotteista menee vientiin”, Kohtamäki sanoo.

Sähkömekaanisia kokonaisuuksia Promeco toteuttaa Kankaanpään Pansian tehtaallaan, jossa on töissä noin 200 henkilöä. Sen lisäksi Kankaanpäässä toimii noin 70 henkilön työpanoksella yrityksen mekaniikkatehdas, joka keskittyy alihankintaan ja tuottaa ohutlevystä osia eri teollisuuden alojen tarpeisiin. Lisäksi tehdas palvelee yrityksen omien tuotteiden tuotantoa niihin tarvittujen ohutlevyosien osalta niin Kankaanpäässä kuin Vaasassakin.

Kookkaiden kappaleiden taivutusta. Särmääjänä Kari Kaskela

Kehittyvää tuotantoa

Mekaniikkatehtaansa toimintaa Promeco on viime vuosina uudistanut monessa mielessä.

Muutama vuosi sitten Kankaanpään Asemakadulle hankittiin kookas nelimetrinen kuitulaser, joka laajensi isosti yrityksen mahdollisuuksia laserleikkeiden tuotannossa. Yksikössä on myös vahvaa taivutuskapasiteettia, ja levynleikkauksen ja taivutuksen lisäksi yksikkö palvelee asiakkaitaan kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan myös hitsaus ja kokoonpanotoiminnoissa.

”Teemme keskikokoisten alumiini- ja teräsrakenteiden hitsausta, myös robotilla, ja esimerkiksi kitkahitsauksesta meillä on jo vuosien kokemus. Kuten tiedetään, kitkahitsaus on edelleenkin teollisuudessa varsin harvinainen erikoisalue”, sanoo Mikko Kohtamäki.

Viime vuosien kehitystöihin Promecon mekaniikkatehtaalla kuuluu myös tilalaajennus, mikä lisäsi tehtaan kokonaistiloja. Yhteensä noin 1500 neliömetrin laajennuksen jälkeen tilaa Asemakadulla käytössä on nyt noin 8000 neliömetriä.

”Samassa yhteydessä tämän laajennuksen kanssa tehtaalla toteutettiin erilaisia järjestelyjä mm. osastojen sijoitteluun liittyen. Lisäsimme tuotannon joustavuutta ja sujuvuutta”, toteaa Promecon Sales Manager Janne Saarijoki.

Tuotantoa on jalostettu Kankaanpäässä moniportaisesti viime vuosina. Kehitys jatkuu, kertovat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Uutta särmäysteknologiaa

Aivan tuoreisiin tämän vuoden kehitystoimiin Promeco Mechanics tehtaalla kuuluu panostus mm. levyaihioiden viimeistelyhionnan toimintoihin. Tuore satsaus on myös särmäyskapasiteetin lisäys, Kankaanpäähän hankittiin kesällä Amadan särmäysteknologiaa, HFE 3i-sarjan särmäyspuristin, nykyaikainen paketti taivutustöihin.

Sarjaan kuuluvat koneet ovat saatavissa 50 tonnin ja 1.25 metrin taivutusleveydestä kookkaammassa pään 400 tonniin ja kuuden metrin taivutusleveyteen saakka.

Promecon koneessa taivutusleveys on neljä metriä. Puristusvoimaa on 220 tonnia.

Vakiovarusteina 8-akselisisen sarjan koneissa ovat automaattinen bombeeraus, AMNC 3i -multimediaohjaus, S-Grip yläteräpitimet ja Digipro kulmanmittauslaite, etäohjaus on lisävaruste.

Hiljattain toteutettu tilalaajennus toi mekaniikkatehtaalle noin 1500 neliömetrin lisätilat. Valmistusta tehtaalla sujuvoitettiin samalla uusin osajärjestelyin.

”Tarvitsimme lisää särmäyskapasiteettia kasvavan tuotannon tarpeisiin, ja koon määritteli nelimetrisen kuitulaserin pöytäkoko ja kapasiteetti. Amadan särmäyspuristimia on käytössämme useita ennestäänkin, joten uuden koneen hankinta samalta taholta oli luonnikas ratkaisu. Ohjaus on ennestään tuttu ja työkalujen käyttö eri koneilla sujuu ristiin. Lisävarusteena hankkimamme X-Delta X- vasteet ja T7-etutuet ovat uuden koneen etuja tuotannossa. Lisäksi hankitun Long Stroke-version 150mm perusmallia suurempi avautuma mahdollistaa osaltaan aiempaa suurempien ja mitoitukseltaan haastavampien kappaleiden särmäämisen”, sanoo Saarijoki.

Uusi kone asennettiin Kankaanpäähän aiempien eri kokoluokkia edustavien särmäyspuristimien rinnalle kesällä. Jatkossa mekaniikkayksikön tuotannon kehityksessä mm. lisäautomatisointi kuuluu keskeisiin teemoihin, toteavat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit