Avainsana-arkisto: Särmäyspuristimet

Levyntyöstöä seuraavalle tasolle

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee yhdessä päämiestensä kanssa uutuuksia älykkäämpään levytuotevalmistukseen EuroBLECH 2022 -messuilla 25.-28.10. Hannoverissa

Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50).

Ylivoimainen tuottavuus laserleikkauksessa

Maailman nopeimmista tasokuitulasereista tunnettu Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa päivitettyä iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50). Puolestaan 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).

Yli R2 levyreunanpyöristys

Hollantilainen Timesavers esittelee osastollaan 14-D19 runsaasti eri malleja automaattiseen jopa yli R2 levyreunanpyöristykseen sekä perinteisempään purseen- ja oksidinpoistoon sekä pinnanviimeistelyyn.

Eaglen tasokuitulasereiden 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).

Kustannustehokasta sinkopuhallusta

Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin osastolla 12-C52 sen hollantilainen tytäryhtiö Gietart esittelee GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.

Zinserillä 120 vuotta kokemusta

Plasma- ja kaasuleikkaukseen edistyksellisiä ratkaisuja tarjoaa Vossin uusi edustus saksalainen Zinser (kuva ylhäällä) osastollaan 13-D137. 120-vuotista taivaltaan tänä vuonna juhlistavan Zinserin koneet tarjoavat mm. erinomaisien 3D-viisteleikkausominaisuuksien lisäksi tehokkaat poraus- ja kierteitysominaisuudet aina ø 40 mm (100 mm levyyn) asti.

Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin konserniin kuuluva Hollantilainen Gietart esittelee osastolla 12-C52 GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.

Särmäysteknologiaa

Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal esittelee laajaa särmäysteknologiatarjontaansa. Osastolla 13-D242 on esillä hihna- ja kuularuuviteknologioilla toteutettuja täysservokoneita sekä servo- ja hydraulikoneiden parhaat puolet yhdistäviä hybridisärmäyskoneita sekä perinteisiä hydraulikoneita.

CNC-levynpyöristystä ja kanttausta

Italialainen johtava taivutusteknologiatalo Faccin esittelee levynpyöristysosaamistaan osastolla 11-D07. Turkkilaisen ERBENDin edistykselliset CNC-kanttikoneet tehokkaaseen ja monipuoliseen työskentelyyn ovat esittelyssä osastolla 15-E74.

Uudet työkaluratkaisut laajentavat Alikon tuotetarjontaa

Aliko Oy:llä syksy jatkuu vahvan tekemisen merkeissä. Yrityksen perustaja Hannu Alitalo luopui kesällä omistuksestaan yrityksessä ja toimitusjohtaja Stanislav Deministä tuli samalla suurin osakkeenomistaja. Työkaluratkaisut ovat laajeneva osa yrityksen toimintaa tuttujen särmäyspuristintoimitusten ohella.

Hannu Alitalo jäi eläkkeelle vuonna 2015, jolloin Stanislav Demin aloitti toimitusjohtajana. Alitalo jatkoi kuitenkin Alikon hallituksen puheenjohtajana ja osaomistajana. Nyt kesällä perustajan oli aika siis luopua kokonaan yrityksen toiminnoista.

Sukupolvenvaihdoksessa Aliko jatkaa kotimaisena yrityksenä, Stanislav Demin on nyt suurin osakkeenomistaja, muut osakkeenomistajat ovat Hannu Alitalon tyttäret Katja ja Heidi Alitalo.

”Tärkeintä on, että Aliko pysyy sataprosenttisesti kotimaisena perheyhtiönä. Toiminta yrityksessä jatkuu vahvana, kaikista markkinoiden epävarmuustekijöistä huolimatta tulemme tekemään liikevaihdossa tänä vuonna ennätystuloksen”, Stanislav Demin kertoo.

”Henkilökunta on venynyt hienosti ja meillä on hyvä tiimi. Kuten sanonta menee, tästä on hyvä jatkaa”, sanoo Demin.

Särmäyspuristintoimitusten ohella työkaluratkaisuista on kehittynyt Alikolle nopeasti vahvistuva tuotesektori, kertoo toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Koneita ja työkaluratkaisuja

Aliko on tänä päivänä monessa mukana. Yritys tunnetaan särmäyspuristimistaan.

”Isot särmäyspuristimet ovat viime vuosina olleet enemmän esillä, mutta muistettava on, että myös pienempiä koneita tehdään ja niillä on myös jatkuvaa kysyntää. Palettimme on tässä mielessä oikeastaan varsin laaja”, kertoo Demin.

Työkaluratkaisuista on viime vuosina kehittynyt Alikolle uusi voimakkaasti kehittyvä tuotesektori.

”Olemme mm. kehittäneet särmäystyökaluja, joilla mm. voidaan minimoida työkalujen vaihtoaikoja. Esimerkiksi CNC-ohjattava muuttuva-aukkoinen alatyökalu korvaa useita alatyökaluja, lisää tuottavuutta, helpottaa tuotannonsuunnittelua, parantaa laatua ja turvallisuutta ja sopii vielä käytännössä merkin kuin merkin koneisiin”, Demin sanoo.

Muutaman viime vuoden mittaan työkalurintamalle on kehitetty myös uusia varastoratkaisuja. Viime vuonna Aliko lanseerasi Aliko Tools Stationin, CNC-ohjattavan työkaluaseman pneumaattisella lukituksella varustettuihin särmäyspuristimiin. Tänä vuonna kehitettiin sen jatkoksi Aliko Tower Tools Station, pyörivä työkalutorni, joka markkinoilla on kiinnostanut kovasti. Molemmat ratkaisut sopivat laajasti eri valmistajien koneiden yhteydessä käytettäviksi.

”Nämä ovat käteviä laitteita järkevään ergonomiseen työkalujen käsittelyyn. Tehokkaita työkaluja ja erilaisia työkaluratkaisuja kehitämme jatkossakin”, Demin toteaa.

Työkalusektorin uutta tarjontaa: Pyörivä työkaluvarasto Tower Tools Station lanseerattiin markkinoille keväällä.

Vahvistuvaa vientiä ja maahantuontia

Aliko tunnetaan toki hyvin kotimaassa ja sen lisäksi kone- ja työkalutoimiuksia on tehty säännöllisesti muuallekin. Baltia on ollut keskeistä vientialuetta viime vuosina. Jatkossa vientitoiminta laajenee, kertoo Stanislav Demin.

”Tähtäimessämme ovat mm. Puolan, Tsekin ja Slovakian markkinat. Panostuksia on jo tehty.”

Yksi tukijalka Alikon toiminnassa on edelleen myös maahantuonti, Aliko on Suomessa saksalaisen Messerin maahantuoja. Sen osuus yrityksen liikevaihdosta on nyt noin kolmannes.

Messer esittäytyy ratkaisuineen syksyllä Hannoverin EuroBLECH-messuilla ja esittelee siellä mm. uudistetun viisteplasmansa. Aliko on mukana Konepajassa Tampereella. Siellä mukana on ainakin toinen uusista työkaluasemista.

Kari Harju

Kotimainen konemerkki vuodesta 1978

Alikon tausta särmäyspuristinratkaisujen toimittajana on pitkä.

Alitalon Konepajan perustaja Hannu Alitaloaloitti koneenrakentajan uransa siellä missä moni muukin yritys on joskus aloittanut: autotallissa. Siellä yrittäjänpoltetta tuntenut nuori tekijä suunnitteli ja toteutti ensimmäiset koneensa.

Yritys käynnistyi yhteistyössä isä Simo Alitalon kanssa vuonna 1978, ja ensimmäinen konetoimitus tehtiin samana vuonna. Ensimmäinen asiakkaalle toimitettu särmäyspuristin syntyi kaksi vuotta myöhemmin.

Tuotenimi syntyi Alitalon Konepaja-nimestä: Aliko. Ajatuksena oli suunnitella, kehittää ja valmistaa koneita asiakkaan tarpeisiin räätälöitynä.

1990-luku ja 2000-luvun alku olivat Alikolle toiminnan muutosten sekä eri tuotesovellusten kehittämisen ja kasvun aikaa. Aliko suuntautui suunnitteluun, kokoonpanoon, myyntiin ja markkinointiin, konevalmistus siirtyi alihankintaverkostolle.  Yritys uudisti tuotepalettiaan mm. Aliko Giant-särmäyspuristimet kärkenään ja panosti vientimarkkinoille.

Viime vuodet Aliko on keskittynyt ydinosaamiseensa, särmäyspuristimien ja niiden työkalujärjestelmien tuotekehitykseen, suunnitteluun ja elinkaaripalveluihin. Stanislav Demin tuli Alikolle vuonna 2011, aloitti huoltokoordinaattorina ja jatkoi huolto- ja myyntipäällikkönä. Toimitusjohtaja hän on ollut vuodesta 2015 lähtien.

Alikon ennakoitu liikevaihto tälle vuodelle on noin 7,7 miljoonaa euroa (5,1 miljoonaa euroa 2021).

Kilpailuetupäivät Vossilla

Vossi Group järjesti jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä perinteisen konenäyttelynsä Kilpailuetupäivät näyttelyhallillaan Tampereen Messukylässä.

Vossin messuosastolla oli ensiesittelyssä Nexa3D XIP ultranopea pöytämallin 3D-muovitulostin. Esimerkkitulostuksessa tarkkoja kolmihaaraliittimiä oli tulostettu 49 kpl vain 57 minuutissa.

Tapahtumassa olivat esillä mm. Baykal APES-SERVO 31100 särmäyskone, Faccin levynpyöristyskoneita, Bomar ja Carif -vannesahoja sekä laajasti 3d-tulostuksen laitekantaa.

Alihankintamessuilla Vossin osastolla olivat tarkastelussa mm. EMCO Hyperturn 45 G3 sorvauskeskus, automaattinen levyhiomakone Timesavers RB32 sekä ultranopea 3D-muovitulostin Nexa3D XIP.

Tuttuun tapaan Vossin ilmainen bussikuljetus kulki messujen ja Kilpailuetupäivien välillä. Tarjolla oli teknologian tarkastelun oheen jälleen purtavaa ja juotavaa.

Vossin Alihankinta-messuosastolla oli esittelyssä EMCO HT45 G3 sorvauskeskus kahdella 16-paikkaisella revolverilla (pyörivät työkalut 12 000 rpm, 20 Nm ja 8 kW) sekä Timesavers 32-WRB jopa yli R2 levyreunanpyöristykseen.

Kilpailuetupäivät jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä

Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group järjestää jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä 27.-29.9. perinteisen konenäyttelyn Kilpailuetupäivät näyttelyhallillaan Tampereen Messukylässä.

Tapahtumissa on esillä mm. EMCO Hyperturn 45 G3 sorvauskeskus, Timesavers RB32 automaattinen levyhiomakone, Akira-Seiki V4.5XP työstökeskus, CNC-Takang TNC630x1500 vaakajohteinen CNC-sorvi, Baykal APES-SERVO 31100 särmäyskone, Faccin levynpyöristyskoneita sekä Bomar ja Carif -vannesahoja.

Tuttuun tyyliin Vossin ilmainen bussikuljetus kulkee messujen ja Kilpailuetupäivien välillä. Tarjolla on huipputeknologian lisäksi myös purtavaa ja juotavaa. Messut voikin aloittaa aamupalalla Vossin luona ja jättää auto Vossille tai sitten tulla päivällä bussikuljetuksella lounaalle.

”Kutsumme uusista konepajateknologioista kiinnostuneet vierailemaan sekä messuosastollamme C916 että Kilpailuetupäivillä näyttelyhallimme Tampereen Messukylässä”, Marko Vossi kutsuu.

Kokoa, tehoa ja ergonomiaa – Aimo Kortteen Konepaja vahvistaa särmäystään

Murska-tuotteistaan tunnettu ja alihankintapalveluja tarjoava Aimo Kortteen Konepaja vahvistaa konekantaansa. Uusi puristusvoimaltaan 400-tonninen, nelimetrinen särmäyspuristin tuo tehoa ja metrin lisää käsittelyleveyttä aiempaan kalustoon verraten. Myös ergonomia kehittyy uuden teknologian myötä.

Aimo Korteen Konepaja on Ylivieskassa toimiva vuonna 1969 aloittanut metallikäsittelijä. Yritys valmistaa koneita ja laitteita maatalouden tarpeisiin, erityisesti rehuviljan käsittelyyn ja säilöntään. Sellaisia ovat mm. valssimyllyt ja spiraalikuljettimet, lisäksi tehdään mm. levikevanteita traktoreihin.

Talon tuotemerkki on Murska, ja markkinat ovat isosti ulkomailla. Noin 40 henkilöä työllistävä ja nyt noin 5,6 miljoonan euron liikevaihtoa tekevä yritys tuotannostaan suurimman osan vientiin, muihin Pohjoismaihin ja Englantiin.

Puristusvoimaa koneessa on 400 tonnia ja taivutusleveys on 4 metriä.

”Englannissa markkinat tuotteillemme ovat kauan olleet vahvat. Ilmasto siellä on näille laitteille sopiva, säilöntäratkaisuja tarvitaan”, toteaa Timo Vinkki.

Vahva vientisuuntaus käynnistyi yrityksessä 1980-luvulla, se on laajentunut vuosien mittaan ja tuo nyt noin 60 prosenttia yrityksen liikevaihdoista. Suuntaus jatkuu.

”Luotettavuus ja tehokas after sales ovat vahvuuksiamme kilpailussa, jota alalla toki on. Strategiamme mukaan pyrimme jatkossakin hakemaan kasvua ulkomaan markkinoilta. Myynti tapahtuu paikallisten edustajien kautta, vientiä on yli 30 maahaan”, sanoo Jari Rönni.

Omia tuotteita ja alihankintaa. Uuden särmäyspuristimen koko ja suorituskyky lisäävät kapasiteettia Aimo Kortteen Konepajalla. Jori Gill särmää.

Omia tuotteita ja alihankintaa

Kotimaan osuus tuotteissa on nelisenkymmentä prosenttia. Lisäksi yritys tekee kotimaahan mittavaa alihankintaa ja tunnetaan varsinkin keskivahvan levymateriaalin käsittelijänä.

”Pohjanmaalla on paljon metallialan valmistusta ja erilaisia osia ja komponentteja tarvitaan. Alueen toimijoiden kannalta on tärkeää, että mahdollisimman monenlaisia tarvittavia tuotteita saadaan läheltä. Olemme osa tässä kokonaisuudessa”, sanoo Rönni.

Yrityksen palveluja ovat laserleikkaus, särmäys, hitsaus ja kokoonpanot. Myös koneistustöitä tehdään.

”Koska meillä on alan koneita ja laitteita, on luontevaa, että niillä tehdään omien tuotteiden lisäksi myös alihankintaa. Konekantaan olemme panostaneet ja toki päivitämme konekantaamme pikkuhiljaa jatkossakin. Ajantasainen teknologia on tärkeä laadun ja kilpailukyvyn tekijä”, sanoo Rönni.

Kookkaiden ja raskaiden levyjen ja kappaleiden käsittelyssä etunostolaite tuo ergonomiaa ja mahdollistaa sen, että isojenkin kappaleiden käsittely hoituu yhdeltä koneenkäyttäjältä.

Laserleikkaustyöt yritys tekee pöydältään kolmimetrisellä Bystronicin CO2-laserleikkauskoneella, ja särmäykset viime on vuosina viime vuosina tehty saman valmistajan kolmimetrisellä särmäyspuristimella. Vuodenvaihteessa yritys hankki lisää tehoa ja kokoa särmäyksen toimintoihinsa. Konetoimittaja ei sinänsä vaihtunut, uusi kone on sveitsiläisen konevalmistajan mallistoa, Xpert 400.

Suorituskykyä ja ergonomiaa

Konetoimittaja on tuttu, mutta särmäystoiminnoissa moni asia muuttui tämän päivän teknologian myötä. Kokoa ja suorituskykyä saatiin lisää melkoisesti.

”Juuri lisäkapasiteettia tällä investoinnilla haimme. Valmistamiemme koneiden kokoluokat kasvavat, joten myös niiden valmistukseen tarvitaan isompaa laitteistoa. Tämä kone on nelimetrinen, kappalekoko kasvaa metrillä aiempaan.”

Aimo Kortteen Konepaja tekee tuotteita rehuviljan käsittelyyn ja säilöntään, kuten kuvan valssimyllyjä. Tuotemerkki on Murska ja vientiä yli 30 maahan.

”Myös puristusvoimaa tuli lisää. Sitä on nyt 400 tonniin saakka, mikä tuo uusia mahdollisuuksia järeän tavaran käsittelyyn”, Rönni sanoo.

Tuttu tarkkuustekijä koneen käyttöön mm. automaattinen bombeeraus, ja nykyohjaus edistää osaltaan asioita. Lisäksi ergonomia on oma lukunsa.

”Ohjelmat tehdään koneelle sujuvasti etänä, ja ne ovat haettavissa nopeasti käyttöön kirjastosta. Erittäin ison helpotuksen meidän mielestämme koneen käyttöön tuo sen yhteyteen hankkimamme etunostolaite. Kun koneella käsitellään kookkaita ja raskaita kappaleita, niiden käsittelyä kätevä nostolaite auttaa olennaisesti. Ergonomia lisääntyy ison askeleen.”

Bystronic Xpert asennettiin Aimo Kortteen Konepajalle vuodenvaihteessa. Myös aikeisempi kolmimetrinen särmäyspuristin jatkaa talon töissä sen rinnalla.

Kari Harju

Hyundai päivät Machinerylla

Machinery järjesti Tampereen toimipisteessään huhtikuun alussa ralliteemaiset Hyundai päivät. Hyundai Wian koneita tapahtumassa oli esillä useita.

Riku Tahko ja Hyundai i20 Rally2-luokan auto olivat teeman mukaisesti keskeisessä osassa Machineryn kaksipäiväisessä tapahtumassa.

Machinery oli panostanut tapahtumaan runsaasti niin ohjelman kuin koneidenkin puolesta. Ralliteema oli esillä Hyundai- lähettiläs Riku Tahkon johdolla. Mies ja ralliauto olivat paikan päällä ja myös aiheeseen sopiva ajokilpailu kauko-ohjattavilla ralliautoilla oli ohjelmassa. Voittaja sai lipun Jyväskylän MM-ralliin ja lisäksi vieraiden kesken arvottiin paketti Ralli Experience -päivään, jossa pääsi Riku Tahkon opetukseen sekä hyppäämään ralliauton kyytiin.

Mikä yhdistää rallia ja metallintyöstöä?

Ralliteema näkyi mm. Hyundain työstökoneiden teippausten väreissä. KF 6700-koneistuskeskuksen edessä talon nuorempaa polvea Siru Pernu, Herkko Raivonen ja Juha Parri.

Vuosi 2022 on Machineryssa ralliteemainen, ja asioita tiivistyy juuri Hyundai-rallilähettilään Riku Tahkon ympärille. Hänellä on allaan Hyundai i20 Rally2-luokan ralliauto, joka oli esillä myös Hyundai Päivillä. Hyundai Motorsport -tiimi on osa Hyundai Motor Groupia, johon myös Hyundai Wia kuuluu. Hyundai Wian KF-sarjan koneilla valmistetaan lisäksi Hyundai Motorsportin ralliautoissa käytettäviä osia. Kyseisillä ralliautoilla kilpaillaan SM-sarjan lisäksi myös MM-tasolla.

Monipuolinen Hyundai Wia -kattaus

Konetapahtumaan kuuluvat tietenkin koneet ja Hyundai Wian malleja tapahtumassa olikin esillä monipuolisestasi, ja teemaan sopivissa väreissä. Näytillä olivat koneistuskeskukset KF6700 jaa KF 4600 sekä sorvit SE2200LY, SE2200LM ja SE2200LSA. Lisäksi esiteltiin mm. Fronius -hitsauskoneita sekä esittelyssä Safanin levykoneita. Ruoka kaksipäiväisessä tapahtumassa toimi Street Food -hengessä.

KF 4600 Hyundai-Wian pystykarainen koneistuskeskus Fanuc 0iPlus Smart Guide I -ohjauksella.

Kahdeksanmetrinen särmäyspuristin ja makasiini työkalunvaihtoja helpottamaan

Kun Lehtimäellä toimiva levynkäsittelijä Garnjet investoi hiljattain kookkaaseen särmäyskalustoon, kahdeksanmetrisen koneen oheen hankittiin saman tien työkalumakasiini, mikä tuo sujuvuutta koneen työkalunvaihtoihin.

Alajärvellä Lehtimäellä toimiva Garnjet tekee töikseen vesi- ja laserleikkausta sekä särmäystä. Vuodesta 2019 Garnjetin on omistanut alajärveläinen alumiininkäsittelijä Alumech Oy.  

Yksikkö toimii Garnjet-aputoiminimellä ja palvelee asiakkaitaan leikkaus ja särmäystarpeissa sekä tuottaa Alumechin omat leike- ja särmäystarpeet.

Kokoluokka kuudesta kahdeksaan metriin

Viime keväänä Garnjetin laserleikkauksen toiminnoissa toteutettiin kokoluokan loikka, kun Alumech korvasi Garnjetin aiemman ja pitkään palvelleen, pöytäpituudeltaan kuusimetrisen CO2-laserleikkauskoneen uudella kuitulaserleikkauskoneella.

Alikon Heavy Duty-sarjan puristusteholtaan 750-tonninen ja työleveydeltään kahdeksanmetrinen kone vahvistaa särmäyskapasiteettia Garnjetilla.

Kuitulaserin hankinnan yhteydessä Garnjet hankki samassa investointikokonaisuudessa kookkaan särmäyspuristimen.

Kyseessä on Alikon Heavy Duty-sarjan puristusteholtaan 750 tonninen ja työleveydeltään kahdeksanmetrinen kone.  Se vahvistaa nyt yrityksen kokonaispalvelua ennestään talon kalustoon kuuluvan 320 tonnin nelimetrinen särmäyspuristimen ohella.

”Särmäyspuristimen kokoluokka oli hankinnassa ratkaiseva, kone tuo särmäystöihimme neljä metriä lisää taivutusleveyttä aiempaan verraten ja on kokoluokaltaan siten oiva työpari uuden kuitulaserin kanssa. Taivutamme lähinnä kookkaita kappaleita 3 – 10 mm:n materiaalivahvuuksin, ja niihin töihin kone on tehoiltaan sopiva ratkaisu”, kertoo Garnjetin myyntijohtaja Esa Pyöriä.

Uusi särmäyspuristin soveltuu monenlaisiin tehtäviin, kone on kuusiakselinen talon vanhemman särmäyspuristimen tapaan.

Makasiinista siltaa pitkin työpöydälle

Kun työkappaleet ovat kookkaita, tarvitaan niiden taivutukseen saman kokoluokan työkaluja. Ja raskastahan niiden käsittely on, varsinkin kun sarjat ovat pieniä ja työkalut vaihtuvat usein. Kookkaan kone yhteyteen oli Pyöriän mukaan fiksua hankkia saman tien ratkaisu helpottamaan työkalujen käsittelyä.

Työalut liu’utetaan särmäyspuristimen työpöydälle siirtosillan avulla.

Markkinoilla järjestelmiä on erilaisia, Aliko toi markkinoille oman ratkaisunsa viime vuoden alussa. Sen kehitystyö oli tavallaan pandemian seuraus.

”Kun pandemian alku pari vuotta sitten hiljensi kiireitä, päätimme, että käytämme ajan hyväksi ja kehitämme uusia asioita. Sen myötä pääsimme lanseeraamaan uusia tuotteita mm. juuri helpottamaan käytännön töitä särmäyksen yhteydessä”, tiivistää Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Alikon vaihtojärjestelmä koostuu särmäyspuristimen viereen sijoitettavasta makasiinista sekä sen ja koneen alateräkiinnityksen edustan yhdistävästä siirtosillasta, jota pitkin työalut liu’utetaan särmäyspuristimen työpöydälle.

Työkalut liikutetaan sillan urassa, ja pneumaattiset rullat helpottavat osaltaan liikettä. Työkalujen kiinnitys tapahtuu pneumaattisella pikalukituksella. Makasiinin toimintojen ohjaamiseen Aliko on kehittänyt omat softat, ohjaus tapahtuu kosketusnäytöltä.

”Yksinkertainen, käytännöllinen ja taloudellinen ratkaisu tarpeeseen oli suunnittelun perusidea. Niillä mentiin”, Demin sanoo.

Koneen yhteyteen hankittu työkalumakasiini tekee työkalunvaihdoista sujuvia.

Kätevää ratkaisu työkalujen siirtelyyn

Makasiini tuli markkinoille viime vuoden alussa ja Garnjet oli ensimmäisiä sen hankkineita.

”Tuote oli tuolloin aivan uusi ja näimme makasiinin toiminnan idean ensi kerran pelkästään demona, mutta homman ajatus kävi heti selville ja järkevältähän tuo näytti”, Pyöriä sanoo.

Pyöriän mukaan makasiinin hyödyt korostuvat juuri kookkaampien työkalujen käsittelyssä, se helpottaa raskaiden työkalujen siirtelyä.

Kahdeksanmetrin särmäyspuristin lisää Garnjetin kapasiteettia ja on sopiva työpari talon tuoreelle saman kokoluokan kuitulaserille, Esa Pyöriä toteaa. Ohjaus särmäyspuristimessa on sveitsiläinen Cybelec.

Lisäksi se on samalla työkaluille säilytyspaikka koneen vieressä.

”Siitä ne saadaan helposti käyttöön tästä yhdestä pisteestä”, toteaa Pyöriä.

Alikon Työkaluvarasto voidaan sijoittaa yhtä hyvin uuden särmäyspuristimen kuin jo käytössä olevan koneen yhteyteen merkistä riippumatta ja hyllytyyppinen makasiini käy niin 1V-alatyökalujen kuin ylätyökalujen varastointiin.

”Työkalukapasiteetti on max 3000 kg. Lattiatilaa koneen viereltä varasto vaatii 1,5x 3 metriä”, Pyöriä sanoo.

Garnjetilla kuusihyllyisessä makasiinissa pidetään raskaita alatyökaluja.

Heavy Duty-särmäyspuristin ja työkalumakasiini vahvistavat osaltaan nyt 13 henkilön työpanoksella toimivan Alumechin Garnjet-yksikön toimintaa.

”Uusi kone on ollut meillä runsaassa käytössä alusta saakka. Kone lisää kapasiteettia ja makasiini sen vierellä helpottaa töitä. Tuottavuushan siinä kasvaa, sanoo Esa Pyöriä.

Kari Harju

Uusi taivutusratkaisu korkeille ja paksuille osille

Trumpf on esitellyt uuden täysautomaattisen levytaivutuskoneen erityisesti korkeiden laatikkomaisten kappaleiden tuotantoon. Uusi TruBend Center 7020 on suunniteltu taivuttamaan osia, joiden sivupituuksia aina 350 millimetriin saakka. Kone käsittelee neljän millimetrin materiaalipaksuudet koko taivutuspituudella.

Trumpfin mukaan uutuus tarjoaa uudenlaista suorituskykyä korkeiden ja materiaaliltaan vahvempien laatikkomaisten kappaleiden valmistukseen.

Samaan aikaan kone on valmistajan mukaan suunniteltu tuottavuuden periaattein, kone on mm. huomattavasti perinteistä särmäyspuristinta nopeampi ja koneen taivutustekniikka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten osien valmistukseen, säteittäisiin taivutuksiin tai lyhyille sivupituuksille ja kapeille profiileille. Näin koneella voidaan valmistaa tällaisia ​​osia perinteistä stanssausta tehokkaammin ja laadukkaammin.

Nopeampi taivutus

Trumpfin mukaan TruBend Center 7020:n lyhyet kappaleajat mahdollistaa koneen pyörivien osien manipulaattori, joka siirtää osan lähelle taivutuslinjaa.

Tämä lyhentää sykliaikaa, koska tarttujia ei tarvitse useimmiten siirtää uudelleen käsittelyn aikana.

Kone on suunniteltu ergonomiseksi, työtila on mahdollisimman avoin ja helposti saavutettava. Konetta voidaaan lastata ja purkaa koneen sivulta ilman tarvetta kurottaa pitkälle koneen sisälle. Tämä säästää aikaa ja on myös ergonominen työtapa.

Kuten edeltäjänsä, TruBend Center 7020:ssä on käytössä ToolMaster-järjestelmä, minkä avulla kyetään varmistamaan, että aihion pidiketyökalut, jotka pitävät osan paikallaan taivutusprosessin aikana, sovitetaan oikein jokaiseen työkappaleeseen. Näin asennusaika lyhenee.

Ohjelmointi on helppoa: TecZone Fold -ohjelmiston avulla käyttäjät voivat luoda taivutusohjelman tietokoneelle muutamalla napsautuksella.

Kompakti muoto, monipuolinen käyttö

Ulkoisesti kone on suunniteltu kompaktiksi, kooltaan se on alle kuusi x kuusi metriä, joten kokonaisuus sopii monenlaisiin tiloihin. TruBend Center 7020:lla voidaan käsitellä osia kahteen metriin saakka, sopivia käyttökohteita ovat mm. koneiden ja rakennusteollisuuden suurten sähkökaappien sekä työkalukaappien, kaappien, akkulokeroiden ja konekoteloiden valmistus. Järjestelmä sopii joustavaan tuotantoon niin materiaalipaksuuksien ja kuin osien korkeuksien osalta ja järjestelmä soveltuu ohutlevyn valmistusyrityksille, jotka haluavat valmistaa monenlaisia osia sekä suurissa että pienissä erissä. Suomen edustus: Trutekniikka.

HT Laser Tornio muuttaa maaliskuussa – lisää tuotantotilaa kookkaiden levyosien valmistukseen

HT Laser Oy:n Tornion yksikkö muuttaa maaliskuun aikana isompiin tiloihin. Kasvuloikka ja tuoreet koneinvestoinnit mahdollistavat jatkossa myös kookkaiden levyosien valmistuksen Torniossa.

HT Laser Oy Tornio on valmistanut teräsosia teollisuuden tarpeisiin Torpin teollisuusalueella vuodesta 2003. HT Laser pysyy edelleen Torpin alueella.

Uusi sijainti kolminkertaistaa HT Laser Tornion käytössä olevat tilat. Noin 5 000 m2 tuotannolliset tilat, hyvät varastointimahdollisuudet ja logistiikan kannalta toimiva piha-alue valmistuvat käyttöön lähiviikkoina. Tiloja on syksystä saakka uudistettu ja remontoitu yrityksen tarpeisiin sopivimmaksi.

HT Laser on investoinut kaudella 2021-2022 tuotantoonsa merkittävästi. Tuoreita investointeja ovat mm. laserleikkauskone Bystronic ByStar Fiber (12 kW, 4 m)

Myös isot levyosat Torniosta

HT Laserin mukaan yritys vastaa uusilla tila- ja koneinvestoinneilla nykyisten ja tulevien asiakkaidensa tarpeisiin, ja ennen kaikkea isoja levyosia koskien.

”Asiakkaamme ovat toivoneet mahdollisuuksia isompien kappaleiden leikkaukseen ja särmäykseen, tähän saakka niiden käsittely on pitänyt tehdä etelämpänä. Nyt HT Laser Torniossa leikattavien ja särmättävien kappaleiden maksimikoko kasvaa oleellisesti, mikä on merkittävä parannus nykyisiin palveluihimme”, kertoo HT Laser Tornion yksikönpäällikkö Juha Riihimäki.  

HT Laser on investoinut kaudella 2021-2022 tuotantoonsa merkittävästi, ja nimenomaan kookkaammassa kokoluokassa. HT Laser Tornion suurimpia koneinvestointeja kaudella 2021-2022 ovat Bystronic ByStar Fiber, 12 kW (4 m) ja Bystronic ByStar, 6 kW (8 m) -laserleikkauskoneet, sekä Aliko Giant SP 8000-1000 ja Bystronic Xpert Pro 250/3100 -särmäyspuristimet

Aliko Giant SP 8000-1000-särmäyspuristin. Koneen yhteyteen asennetaan jatkossa automatisoitu työkalujärjestelmä.

Yrityksen mukaan toteutetut investoinnit pitävät HT Laser Tornion vahvasti mukana Pohjois-Suomen ja osin myös Pohjois-Ruotsin teollisuuden vahvassa investointitahdissa. Alueella metalli- ja puunjalostusteollisuutta uudistetaan parhaillaan voimakkaasti.

Uusia tuotannollisia työpaikkoja

HT Laser Tornio on viime vuodet työllistänyt noin 15 metalliteollisuusammattilaista. Kehityksen myötä yksikössä työskentelee nyt noin 20 henkilöä, ja jatkossa vielä enemmän. Yrityksen mukaan työntekijä­määrä tulee investointien myötä nyt kasvamaan noin 25 henkilöön.

”Olemme palkanneet jo useampia osaajia sekä alasta kiinnostuneita uusia työntekijöitä. Edelleen etsimme mm. ammattitaitoisia särmääjiä.”

”Panostamme ammattitaitoisen työvoiman löytämiseen, pitämiseen ja kouluttamiseen yhdessä alueen oppilaitosten ja muiden yhteistyökumppaneiden kanssa. Huhtikuussa 2022 aloitamme mm. oman RekryKoulutusohjelman särmäykseen liittyen”, Juha Riihimäki kertoo.

HT Laser on vuonna 1989 perustettu metalliteollisuuden järjestelmätoimittaja, jonka erikoisosaamistamme ovat kokoonpanot ja komponenttivalmistus sekä tarpeiden mukaan optimoidut ja jalostetut leikkeet.

Särmäyspuristin Bystronic Xpert Pro 250/3100 kuuluu myös uusiin hankintoihin.

Yrityksen toimintaa ovat leikkauksen, särmäyksen, hitsauksen, koneistuksen, 3D-metallitulostuksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon ja tuotekehityksen palvelut ja yritys

toimii kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa (Jyväskylä, Kaarina, Keuruu, Lappeenranta, Tampere, Tornio, Vaasa, Vieremä) sekä Puolan Poznanissa.

Vuonna 2021 HT Laserin liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa, ja yritys työllistää toiminnoissaan noin 400 teknologiateollisuuden ammattilaista.

Teknologialoikka levytöihin

Tarkkuus, nopeus ja helppokäyttöisyys, tärkeitä käsitteitä tämän päivän teollisen tuotannon taustalla. Niiden lisääminen tuotannossa oli tukevasti mielessä myös Terco Engineeringilla, kun yritys uudisti syksyllä levytyökapasiteettiaan.

Terco Engineering Oy on Marttilassa toimiva yritys, jonka toimenkuvaa ovat teollisuuden kunnossapito, alihankintatyöt sekä koneiden ja laitteiden valmistus. Talon erikoisalue ovat teollisuuden kokonaisprojektit, jotka viime vuosina ovat olleet yrityksen toiminnassa nopeasti kasvava alue.

Baykal APHS 31200 CNC-särmäyspuristin ja etualalla oleva saman valmistajan HGL 31008 NC-levyleikkuri ovat talon uudet hankinnat.

”Varsinkin vesilaitoksien rakennus- ja uudistustyöt ovat työllistäneet viime vuosina runsaasti. Työkenttä tällä sektorilla on laaja, suomalaiset vesilaitokset on rakennettu 1970-80 -luvuilla ja tarve uudistustöille on monissa paikoissa melkoinen. Olemme viime aikoina olleet useissa tämän tyyppisissä projekteissa mukana”, kertoo toimitusjohtaja ja Tercon toinen omistaja Ari Saari. Yhtiökumppani on yrityksen huoltopäällikkönä toimiva Ossi Lammela.

Tercon toteuttamiin teollisuusprojekteihin kuuluu usein niin koneiden ja laitteiden suunnittelua, valmistusta kuin kokonaisprojektihallintaakin. Projekteja yritys tekee laajalla säteellä.

”Marttila sijaitsee maantieteellisesti keskeisellä alueella, ja sijainti on yksi etumme. Tästä on lyhyt matka niin pääkaupunkiseudulle, Varsinais-Suomeen kuin Pirkanmaallekin, missä viime aikoina on ollut useampiakin kunnallisia vesilaitosprojekteja”, Saari sanoo.

Uusi teknologia tuo tarkkuutta levytöihin, kertovat Terco Engineeringin Ari Saari (vasemmalla) ja Vesa Lammela.

Päivitystä teknologiaan

Terco Engineering työllistää seitsemän henkilöä ja lisäksi alihankkijakumppaneita.

Yrityksen toimitiloissa Marttilassa tehdään projekteihin liittyvä valmistus koneiden ja laitteiden ohutlevyosat ja tarvittavat varaosat mukaan lukien.

Ohutlevypuolen kapasiteettia talossa on niin leikkaukseen, särmäykseen kuin hitsaukseenkin.

Vahvemmat kappaleet leikataan hienosädeplasmalla, ja ohuempien kappaleiden käsittelyyn yritys päivitti kalustoaan syksyllä uudella Baykal-teknologialla uuden särmäyspuristimen ja saman valmistajan levyleikkurin myötä.

Koneista ensimmäisenä taloon saapui alkusyksystä Baykalin APHS 31200 CNC-särmäyspuristin ja siitä noin kuukauden päästä HGL 31008 NC-levyleikkuri Vossin toimittamina.

Baykal APHS 31200 on hydraulinen CNC-särmäyspuristin, 3100 mm:n taivutusleveydellä, 200 T:n särmäysvoimalla, X-R akseleilla varustetulla takavasteella, automaattisella bombeerauksella ja Delemin DA 66T 2D graafisella CNC-ohjauksella varustettuna. HGL 31008 NC-levyleikkuri toimii työleveydeltään samassa kokoluokassa, maksimi leikkauspituus on 3100 mm ja levyn maksimi leikkausvahvuus 8 mm, terävälyskin säätyy automaattisesti ja terätkin valittiin erityisesti ruostumattoman teräksen leikkaukseen soveltuviksi.

Uudet koneet korvaavat talossa aikaisempaa, jo pitkään käytössä ollutta särmäys- ja leikkauskalustoa ja merkitsevät samalla loikkaa nykyteknologian mahdollisuuksin.

Näin varsinkin särmäyspuristimen osalta.

”Uuden tason tarkkuus, prosessinopeus ja helppokäyttöisyys ovat niitä ratkaisevia tekijöitä. Uusi kone mahdollistaa aiempaa tarkemmat särmäykset, ja nopeus ja helppokäyttöisyys ovat puolestaan seurausta nykyaikaisesta ohjauksesta. Nykyautomaation myötä mm. ohjelmien teko ja koneiden käyttö sujuvat huomattavasti aiempaa notkeammin”, Saari sanoo.

”Ohjaus on monipuolinen ja yksi positiivinen seikka myös sellainen nykykoneissa arkipäiväinen seikka, että koneessa voidaan käyttää palateriä. Se mahdollisuus niin ikään tekee töistä aiempaa nopeampia ja sujuvampia”, sanoo projekti-insinööri, yrityksen ohutlevytoiminnoista vastaava ja pääkäyttäjä Vesa Lammela.

Vesilaitoksien rakennus- ja uudistustyöt ovat Tercolle keskeinen toimintasektori. Uusilla koneilla mahdollistuvat leikkaukset ja taivutukset kolmeen metriin saakka. Kuvassa vesihuoltolaitoslaitteiden kuoriosia.

”Tarpeeseen sopiva paketti”

Koneiden valinta talossa oli varsin selkeä prosessi.

”Hankinnoissa ominaisuudet, käyttötarve ja kustannukset ratkaisevat. Meillä näillä koneilla tehdään töitä säännöllisesti, mutta projektityyppisesti, jolloin välillä on pitkiäkin taukoja. Tarpeisiimme nämä koneet olivat ominaisuuksiltaan, työlaadultaan ja kustannuksiltaan sopiva paketti”, Saari sanoo.

Terco Engineeringin viime vuosien kehitys ja työtilanne ovat hyvät, mutta toki mm. pitkään jatkunut materiaalien hintakehitys koetaan haasteena myös Marttilassa.

”Ja se myös pysynee sellaisena jatkossakin. Korona vaikutuksineen helpottaa, mutta nyt tämä kireäksi käynyt maailmantilanne on nyt sitten uusi asioihin vaikuttava tekijä”, sanoo Ari Saari.

Ohutlevyn käsittelyn konekannan osalta Terco Engineeringillä mennään uudella tasolla, eikä uusia investointeja ainakaan nyt heti ole särmäyspuristimen ja levyleikkurin hankinnan jälkeen näköpiirissä.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit