Avainsana-arkisto: Särmäyspuristimet

Automaattinen työkalunvaihto tuo nopeutta ja ketteryyttä särmäystöihin

Automaattinen työkalunvaihto särmäyksen yhteydessä on tapa lisätä tuottavuutta taivutustöissä. Kun Porvoossa toimiva Brione hankki automaattisella työkalunvaihdolla varustetun särmäyspuristimen, monimuotoisten kappaleiden valmistus tehostui reippaasti.

Brione Oy on ohutmetallituotteiden ja kevyiden metallirakenteiden valmistaja.

Vuonna 1999 aloittanut yritys palvelee asiakkaitaan sopimusvalmistuksen periaattein, asiakaskuntaa ovat esimerkiksi teollisuuskalusteita sekä lämmitys- ja ilmastointilaitteita valmistavat yritykset.

Töitä Porvoossa tehdään kokonaisvaltaisella lähestymiskulmalla, Brione toteuttaa asiakkailleen tarvittaessa tuotteen koko tuotantoketjun alkaen suunnittelusta osavalmistuksen, kokoonpanojen, pakkaamisen kautta toimituksiin saakka. Yritys työllistää kolmisenkymmentä metallin ammattilaista, useampaan kertaan matkan varrella laajennetut tuotantotilat sijaitsevat Porvoon Tarmolan alueella.

Tehokasta työskentelyä. Työkalunvaihtoautomatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät.

Monipuolisesti ja ajanmukaisesti

Brionen toiminnassa ajanmukainen teknologia korostuu selkeästi. Tuotantokalusto on uutta ja myös monipuolista ohutlevyn käsittelyn eri osa-alueille.

Yrityksen tuotanto käynnistyi kylmäkalustevalmistajan Norpen eli nykyisen Viessmannin ja muutaman muun yrityksen ohutlevytuotannon tarpeisiin yhdellä levytyökeskuksella. Asiakaskunnan kasvaessa on kalustoa sen jälkeen kehitetty eteenpäin säännöllisten tuotantoinvestointien myötä.

Automaattisella työkalunvaihdolla varustettu Amadan HG 1003 ATC tehostaa särmäystöitä Brionella Porvoossa. Koneella kuvassa jo yli kymmenen vuotta Brionella töissä ollut särmääjä Tien Quyen Ha.

Niiden yksi keskeinen piirre ovat satsaukset tuotannon automaatioon.

”Monipuolinen konekanta mahdollistaa töiden toteuttamisen aina kulloisillekin kappaleille parhaiten soveltuvalla tavalla, ja automaatio puolestaan on tapa lisätä tuottavuutta. Se varmistaa kilpailukykyä ja mahdollistaa samalla sen, että työt toteutetaan asiakkaidemme kannalta parhaalla mahdollisella tavalla”, toimitusjohtaja Tommy Granlund toteaa.

Brionen nykykonekannan ytimeen kuuluu kaksi levytyökeskusta, joista toinen on samalla täysautomaattinen tuotantokokonaisuus materiaalivarastolla. Taivutukseen yrityksessä on käytössä mm. usean erillisen ja eri kokoluokkiin sijoittuvan särmäyspuristimen lisäksi joustava solutyyppinen tuotantokokonaisuus, mihin kuuluvat sekä taivutusautomaatti ja särmäyspuristin. Samassa kokonaisuudessa toimii tasokuitulaser.

”Solussa voimme leikata ohutlevyaihiot kuitulaserilla ja ohjata ne suoraan taivutukseen mahdollisimman tehokkaasti ilman välihyllytystä. Kokonaisuus merkitsee tarkkaa valmistusta alusta lähtien, käytössä on mm. aktiivinen kulmankorjaus, mittavaan ja itsekorjaavan toiminnan kautta taivutusten mitoitukset ovat kohdallaan ensimmäisestä kappaleesta lähtien””, toteaa Granlund.

Automaattinen työkalunvaihtaja lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Työkalunvaihto käy järjestelmän myötä muutamassa minuutissa.

HG1003 ATC tuotantoa nopeuttamaan

Brionen tuotantosolussa sekä taivutusautomaatti että särmäyspuristin on varustettu automaattisella työkalunvaihtimella.

Samaan tuotannon yleiseen kipupisteeseen eli työkalunvaihtoihin kuluvaan aikaan vaikuttamiseen kohdistuu keskeisesti myös yrityksen tuorein investointi.

Brione hankki kesällä kone- ja laitekantansa täydennykseksi automaattisella työkalunvaihdolla varustetun Amadan HG1003 ATC -särmäyspuristimen.

”Investointi on uusi vahvistus särmäyspuristinkalustoomme, minkä kapasiteetti on töiden lisääntyessä ollut koetuksella. Erilaisia taivutettavia osia tuotannossamme on tuhansia

 ja uusi kone tuo tekemisiimme lisäarvoa varsinkin pienempien ja keskisuurten sarjojen ja muodoiltaan vaativien tuotteiden valmistukseen.”

”Työt nopeutuvat, sillä työkalunvaihtoihin kuluva aika lyhenee perinteisestä 10-15 minuutin tasosta muutamaan minuuttiin. Samaan aikaan työn ergonomia paranee, sillä työkalujen käsittely on raskasta työtä. Työkalunvaihdon automatisoinnin myötä työn kuormittavuus vähenee”, Granlund kertoo.

Brionen konekantaan uusi HG-ATC tuo merkittävän lisän, kertoo toimitusjohtaja Tommy Granlund. Kone tuo uutta tehokkuutta varsinkin muodoiltaan moninaisten, useita työkalunvaihtoja vaativien kappaleiden valmistukseen.

Monipuolinen särmäyspaketti

Brionen uusi HG-ATC on ajanmukaisen monipuolinen paketti särmäystöihin.

Kone edustaa tämän Amadan automaattisella työkalunvaihdolla varustetun mallin toista mallisukupolvea ja sen varusteisiin kuuluu sen myötä mm. uusi AMNC 3i-multimediaohjaus.

Työkalunvaihto koneessa on sujuva menettely, automatiikka hakee ylä- tai alatyökalun ohjelmallisesti ja asettaa sen paikoilleen. Kun työ on tehty, järjestelmä toimittaa työkalun takaisin varastoon ja hakee uuden. Työkalunvaihtoautomaatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät sekä X-Delta-X -takavasteet. Töissään kone on nopea, koneen yläpalkin pikaliike on 220 mm/s ja työliike 20 mm/s ja paluuliike 250 m/s.

”Uusi särmäyspuristin on monipuolinen paketti, joka poistaa yhden pullonkaulan ja vie tuotantoamme eteenpäin jälleen yhden merkittävän askeleen. Kehitystyö jatkuu”, toteaa Tommy Granlund.

Kari Harju

Machineryn Open House Tampereella

Alihankinta-messujen aikaan Tampereella ja lähiympäristössä kuuluvat konetalojen oman tarjonnan esittelytilaisuudet. Machinery piti messujen aikaan Open Housen. Muun muassa uutta Microstep-plasmaleikkausteknologiaa demottiin Koneareenalla.

Machinery Open House on tuttu tapahtuma Alihankinta-messujen aikaan ja tälläkin kertaa esiteltiin ajankohtaista tarjontaa Koneareenalla kolmen messupäivän aikana. Kone- ja palvelutarjonnan ohella aamupala sekä kuljetusmahdollisuus messuille ja takaisin kuuluivat ohjelmaan.

Uudella layoutilla. Koneareena uusi järjestely toi avaruutta esittelyihin.

Koneareenalla esiteltiin konetarjontaa uudella tilalayoutilla ja keskeinen kone live-esittelyssä oli Microstepin MG-sarjan kone 1501_15PrkS. MG-sarjan koneilla mahdollistuvat automaattinen viisteleikkaus levylle ja putkille sekä profiileille. Esitellyssä koneessa oli myös porausyksikkö automaattisella työkalunvaihdolla ja pneumaattinen merkkausyksikkö sekä skanneri kappaleiden asemoimiseen.

Microstepin MG-sarjan koneet voidaan varustaa useilla leikkauspäillä ja portaaleilla. Samassa koneessa voi olla käytössä useita eri leikkuutekniikoita monilla polttimilla tai vaikkapa vesileikkuupää ja koneistusyksiköitä. Putkiyksiköllä on mahdollista päästä aina 1000 mm halkaisijaan saakka.

Hyundai Wian koneita esittelyssä. Herkko Raivonen on aloittanut lastuavien koneiden myynnissä.

Kone oli Open Housessa demoajossa. Microstepin MG:n lisäksi esillä oli mm. Hyundai Wian sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa ja muun muassa SafanDarleyn särmäyspuristimia sekä Davin levynpyöristyskoneita.

Boreo Oyj -konserniin kuuluva Machinery on viime aikoina vahvistanut edustuspalettiaan yrityskauppojen myötä niin levytyökoneiden ja mm. metallisahojenkin osalta, ja samalla talon henkilökunta on saanut vahvistusta uusien erikoisosaajien myötä.

Machineryn metallintyöstökoneiden toimialajohtajaksi on nimitetty Kalle Louhimo. Kari Pirttilä jatkaa raskaan koneistuksen myynnissä tuttuun tapaan.  Herkko Raivonen on nimitetty uutena henkilönä lastuavien koneiden myyntiin.

Kilpailuetupäivät Vossilla

Vossi järjesti Alihankinta-messujen yhteydessä Kilpailuetupäivät Tampereen Messukylän konehallillaan.

Älykäs teknologia kiinnosti. Vossin Alihankinta-messujen yhteydessä järjestettävillä Kipailuetupäivillä riitti hyvin kävijöitä kaikkina kolmena päivänä. Esittelyssä oli mm. Baykal APES 31100 SERVO täysservotoiminen särmäyskone.

Älykkäisiin tuotantoteknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group piti perinteisen Alihankinta-messujen aikaisen konenäyttelynsä koronasta johtuneen vuoden tauon jälkeen. Esittelyssä tapahtumassa oli tarjontaa monipuolisesti koneistukseen, 3D-tulostukseen, putkentaivutukseen ja särmäykseen. Esimerkiksi kookas AMOB eMOB-100 täysservotoiminen putkentaivutuskone ja Baykal APES 31100 SERVO täysservotoiminen särmäyskone olivat esittelyssä.

Työnäytöksiä tehtiin mm. järeällä AMOB eMOB100 täysservotoimisella putkentaivutuskoneella.

Messujen aikaan järjestetyssä tapahtumassa vieraili varsin runsaasti ajankohtaisesta tarjonnasta kiinnostuneita. ”Olemme ilahtuneita, että elämä alkaa normalisoitumaan ja Konepaja-teollisuudessa on ennätyksellisen hyvin töitä sekä investointeja on paljon käynnissä. Kiitämmekin kaikkia molempien tapahtumien vierailijoita ja tästä on hyvä jatkaa tiiviissä yhteistyössä”, Marko Vossi kertoo.

Vossilla oli jälleen osastot tuttuun tapaan myös Alihankinta-messuilla. Messuosaston teemana oli Koneistus ja 3D-tulostus. Osastolla oli esillä mm. ultranopea Nexa3D muovitulostin sekä hyperMill CAM-ohjelmiston ja GROB vaakakaraisten 5-akselikoneiden tarjoama poikkeuksellisen suorituskyky.

Uusi keskisarjan Amada-särmäyspuristinmalli automaattisella työkalunvaihdolla

Yli 300 ATC (Automatic Tool Change) -särmäyspuristinta on asennettu ympäri Eurooppa ja yli 1000 maailman laajuisesti. Nyt Amada tuo uniikin tekniikkansa nyt keskisarjan koneisiinsa ensimmäistä kertaa. Uuden Amada HRB-ATC keskisarjan koneet vastaavat markkinoiden kysyntään ja käyttävät myös alkuperäisiä Amada-työkaluja.

Amada HRB-ATC sisältää täyden kapasiteetin ATC-yksikön. Sama määrä työkaluja varastoon on aiemmin ollut saatavana vain valmistajan lippulaivamallin HG-ATC -särmäyspuristimeen. Uusi kone käyttää Amadan omia työkaluja asiakkaan tarpeen mukaan. Tärkeimpänä seikkana HRB-ATC :n työkalut ovat yhteensopivat Amada AFH -työkalujen kanssa. Näin koneessa voidaan käyttää myös manuaalisesti jo aiemmin hankittuja työkaluja.

Lisää käyttöastetta särmäyspuristimelle

CNC-ohjattu särmäyspuristin ja ATC ovat kiintoisa mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat parantaa särmäyspuristimen käyttöastetta. ATC pystyy Amadan mukaan vähentämään asetusaikoja jopa 80% verrattuna perinteiseen koneeseen, missä käyttäjä tekee teräasetukset. Tämä on selvä hyöty alihankkijoille tai yrityksille, jotka tekevät useita asetuksia päivän aikana. Lisäksi, kun ATC-yksikkö on toiminnassa niin käyttäjä voi tehdä muita töitä nostaen näin kokonaistyöntehokkuutta.

ATC :n nopea työkalunvaihtoaika ja automaattinen teräasetus tekevät koneesta hyvän ratkaisun niille, joilla on pieniä sarjakokoja tuotannossa. Esimerkiksi kylmätilojen ja keittiöiden valmistajat, näytteilleasettajat sekä huonekalujen ja rakennuspuolen alihankkijat hyötyvät ratkaisusta eritoten.

Yksi etu on myös yläterän kääntömahdollisuus. Amada ATC on markkinoilla ainut ratkaisu, joka osaa kääntää yläterän automaattisesti. Lisäetua koneen käyttöön tuovat hydrauliset ylä- ja alateränpitimet, joiden ansiosta työkalujen lataaminen on helppoa niille työkaluille, joita löytyy jo ennestään. Muiden tärkeiden ominaisuuksien lisäksi koneessa on automaattinen bombeeraus eli ylä- ja alapalkit mukautuvat yhdenmukaisesti, kun tehdään puristus.  Tämä tarkkuutta lisäävä ominaisuus löytyy koneesta standardina.

Järjestelmä kulmanmittaukseen -ja -korjaukseen

Merkittävin lisävaruste asiakkaille on Amada Bi-järjestelmä, mikä tekee taivutusvaiheessa kulmanmittaukset ja kulmankorjaukset automaattisesti. Tämä lisävaruste avustaa eliminoimaan mahdollisten testikappaleiden romutuksen, joka on erittäin tärkeä asia yrityksille, jotka käsittelevät piensarjoja tai kalliita materiaaleja.

Lisävarusteena on saatavina myös liukuva jalkapoljin. Kun ohjelmassa on useita eri teräasetuksia koneen mitalla, niin käyttäjän ei tarvitse enää itse siirtää jalkapoljinta seuraavaan asetuksen kohdalle. Joissakin tapauksissa koneen käyttäjä joutuu siirtämään päivän aikana jalkapoljinta jopa 100 kertaa päivässä, joka vuoden aikana on jo huomattava ajanhukka. Liukuva jalkapolkimen ansiosta siirtely tapahtuu automaattisesti lisäten työtehokkuutta.

AMNC 3i:n suuri kosketusnäytöllinen 3D-ohjaus tarjoaa useita innovatiivisia aputoimintoja.  Yksi sellainen on uusi Lite-ominaisuus. Lite-ominaisuus mahdollistaa yksinkertaistetun ohjauksen, tekee koneen ohjaamiseen nopeaksi ja yksinkertaistaa uusien koneen käyttäjien opastusta työhön.

Uusi HRB-ATC särmäyspuristin on esittelyssä Amadan esittelytiloissa ympäri Euroopan heinäkuusta 2021 lähtien. Kone on alustavasti saatavilla 100-tonnin / 3 metrin mallina ja myöhemmin tänä vuonna myös 220 tonnin / 4 metrin -mallina.  

Konemalleja tehokkaalla liikkeenohjauksella

Liikkeenohjausteknologian valmistajan NSK:n sekä meisto- ja taivutuskoneiden valmistajan Euromacin yhteistyöllä on pitkä tausta. Euromac on hyödyntänyt NSK:n liikkeenohjausteknologiaa vuodesta 1995 lähtien. Yhteistyötä tehtiin myös uusien FX Bend 2550 -särmäyskoneen ja XT-meistokoneen toteutuksessa.

Italialaisen Euromacin uusimpiin, NSK:n liikkeenohjaustekniikkaa hyödyntäviin, koneisiin kuuluvat uuden sukupolven sähköinen FX Bend 2550 -särmäyskone, joka tarjoaa 50tai 60 tonnin puristusvoiman, 2550 mm:n taivutuspituuden ja kuusiakselisen liikkeen, sekä uuden sukupolven XT-meistokone (hydraulinen, hybridi- tai sähkökäyttöinen), jonka kapasiteetti on 1500 x 3000 mm ja joka käyttää uutta vahvistettua runkoa.

Molemmissa sovelluksissa NSK on kuularuuvien, lineaarijohteiden ja laakereiden päätoimittaja.

Euromac FX Bend 2550. Kuva: Euromac

Euromac XT on saatavana hydraulisena, hybridi- ja sähköisenä versiona. Euromac käyttää jokaisessa tyypissä erilaista tapaa liikuttaa meistiakselia. Esimerkiksi sähköversiossa käytettävällä tekniikalla on oma patenttinsa. Tässä tapauksessa 90 m/s2:n kiihtyvyys ja joskus alle 10 mm:n iskuetäisyys tarkoittavat, että iskurasitus on jatkuva ongelma. Tässä mielessä on selvää, että tarvitaan tehokkaita, vankkoja ja luotettavia lineaariliiketuotteita. Tämän vuoksi NSK ehdotti sähkökäyttöisen Euromac XT:n tärkeimmälle meistiakselille HTF SRD -sarjan kuularuuvia ja S1-kuulavälikappaleita, joissa rasva säilyy paremmin. Näissä kuularuuveissa käytetään myös erikoismateriaalia, jota kutsutaan nimellä Tough Steel. RA-sarjan lineaariohjain on täydellinen komplementti HTF SRD -kuularuuville ja se tarjoaa korkean kiihtyvyyden.

NSK:n RA-sarjan rullaohjain. Kuva: NSK

HTF SRD -kuularuuvit hyödyntävät ’end deflector’-mallin innovatiivista kuulanpalautusjärjestelmää, jonka ansiosta se saavuttaa korkean nopeuden, jopa 3 m/s. Tämä tarjoaa loppukäyttäjille lyhyemmät kierrosajat ja korkeamman tuottavuuden. On myös tärkeää, että tämä korkeaa kuormitusta kestävä kuularuuvi takaa hyvän pyörintätasapainon. Kuulanpalautusjärjestelmän komponentit eivät kärsi epätasapainosta ja optimoitu (tasainen) kuulakiertomenetelmä vähentää melun puoleen tavanomaisiin järjestelmiin verrattuna.

NSK:n mukaan RA-sarjan pienikitkaiset ja korkeaa kuormitusta kestävät rullaohjaimet tarjoavat korkean jäykkyyden, joka mahdollistaa Euromac XT:n kaltaisissa työstökoneissa tarvittavan liike- ja toistotarkkuuden. Nämä ominaisuudet ovat seurausta mm. erityisistä rullien erotusja palautuskomponenteista, samoin kuin halkaisijaltaan mahdollisimman suurista rullista, joiden pinta on kevyesti bombeerattu pyörimisen aikaisen värähtelyn minimoimiseksi. Myös rullarakenteiden huolellisesti sovitetut välykset ja rullien erotteluteknologia tekevät käytettävistä syrjäytysvoimista tasaiset. XT-meistokoneiden sarjatuotanto on alkanut hiljattain.

Robotisoitu taivutusjärjestelmä automaattisella työkalunvaihdolla

LVD on esitellyt uuden automaattisella työkalunvaihdolla varustetun taivutusjärjestelmän. Uutuus perustuu LVD: n Dyna-Cell-taivutussoluun, mutta tarjoaa työkalunvaihdon myötä mahdollisuuden sitä pitemmälle vietyyn automatisoituun taivutustyöhön.

Uuden Ulti-Formin etuna ovat LVD:n mukaan työkalun vaihtoaikojen lyhentyminen ja siten tuottavuus sekä pienillä erillä että sarjatuotannossa.

Kokonaisuudessa on mukana 135 tonnin särmäyspuristin automaattisen työkalunvaihdon mahdollistavalla ToolCell-alustalla, ja se on integroitu samaan kokonaisuuteen teollisuusrobotin kanssa. Alustaan kuuluu työkaluvarasto ja takavasteen sormityyppinen tarttujamekanismi mahdollistamassa nopeat työkalujen vaihdot. Särmäyspuristin ja robotti toimivat synergisesti, kun robotti poimii työkappaleen syöttöpinosta ja keskittää sen, särmäyspuristin tekee työkalun vaihdon. Ulti-Form käsittelee osia 50 x 100 mm:stä 1200 x 800 mm:iin, paino enintään 15 kg.

Nopea ohjelmointi

LVD:n mukaan Ulti-Form on suunniteltu nopeaan ohjelmointiin. Särmäyspuristimen ja robotin ohjelmointi tapahtuvat offline-tilassa, eikä erillistä robottiopetusta tarvita. Cadman-B -ohjelmisto laskee optimaalisen taivutusohjelman.

Robottiohjelmisto tuo taivutustiedot ja laskee automaattisesti tarttujan asennot ottaen huomioon tarttujan voiman, törmäyksen havaitsemisen ja robotin ulottuvuuden, ja luo robotille nopeimman törmäysvapaan polun. Järjestelmän tietokanta sisältää särmäyspuristimen ja robotin tarvitsemat asennustiedot.

Ulti-Formin robottitarttuja on adaptiivinen ja mukautuu automaattisesti työkappaleen kokoon. Näin voidaan käsitellä useita eri geometrioita ilman tarttujan vaihtoa.

Kokonaisuudessa on mukana myös adaptiivinen taivutusjärjestelmä, mikä mahdollistaa LVD:n mukaan reaaliaikaisen prosessissa mukautuvan vakaan taivutustekniikan taivutustöille. Easy-Form Laser -järjestelmä mukautuu materiaalivaihteluihin, kuten levyn paksuuteen ja lujuuteen, kompensoi automaattisesti mahdolliset muutokset ja varmistaa siten tarkat taivutustulokset.

Servo- ja hybridisärmäyskoneet täydentämään BAykalin tarjontaa

Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal laajensi viime vuonna särmäyskonetarjontaansa hihna- ja kuularuuvitoimisiin servosärmäyskoneisiin sekä hydraulisen ja servokoneen parhaat puolet yhdistäviin hybridikoneisiin.

Baykal valmistaa servotoimisia särmäyskoneita kahdella eri teknologialla: hihna- sekä kuularuuvikäytöillä. O-runkoisten hihnakoneiden särmäyspituudet ovat valittavissa väliltä 1500-3100 mm ja puristusvoimaa on saatavissa 40-100 tonnia. Kahden synkronoidun servomoottorin teho välitetään rullilla puristuspalkkiin, mikä minimoi koneen joustavuuden särmättäessä, jolloin myöskään bombeerausta ei yleensä tarvita. Puolestaan kuularuuviteknologiaan perustuvat koneet ovat erittäin kompakteja ja minimaalisella lattiajalanjäljellä. Niiden särmäysleveydet ovat 900 ja 1300 mm sekä särmäysvoimat 20 ja 36 tonnia. Molemmat mallisarjat tarjoavat servoteknologian sekä tarkkojen mittasauvojen ansiosta ylivoimaisen taivutusvakauden ja toistotarkkuuden särmäyksiin.

Tuottavuutta ja monipuolisuutta

Äänettömät servokoneet tarjoavat yli 30 % suuremman tuottavuuden, yli 50 % energiasäästön sekä matalamman hiilijalanjäljen eikä koneissa ole haitallisia hydrauliöljyjä. Koneisiin on tarjolla äärimmäisen helppokäyttöinen Delem DA-69T 3D-kosketusnäyttöohjaus, jossa on mm. automaattinen taivutusjärjestyksenlaskenta sekä törmäyksenennakointi. Muina varusteina on saatavissa mm. Wila NSCL II hydrauliset työkalukiinnittimet sekä 6-akselinen takavaste eli kahdella itsenäisellä tornitakavasteella (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2).

Hybriditeknologian C-runkokoneet soveltuvat erittäin nopeaan (jopa 200 mm/s lähestymis- ja paluuliikkeet eli 40 % nopeampi kuin hydraulinen) ja tarkkaan särmäykseen (0,01 mm toistotarkkuus). Robottisärmäyksessä särmäysnopeutta pystytään nostamaan 20 mm/s servoteknologian ansiosta. Koneen hydrauliikka on käynnissä vain palkin liikkuessa, mikä säästää energiaa ja tuo hiljaisuutta. Särmäyspituudet ovat 3100 ja 4100 mm sekä särmäystehot 120-300 tonnia. Hybridi koneet tarjoavatkin yli 30 % suuremman tuottavuuden, 60 % energiasäästön sekä 60 % pienemmän hydrauliöljysäiliön.

O-runkoisten hihnakoneiden särmäyspituudet ovat valittavissa väliltä 1500-3100 mm ja puristusvoimaa on saatavissa 40-100 tonnia. Hybriditeknologian C-runkokoneet (kuvassa) soveltuvat nopeaan (jopa 200 mm/s lähestymis- ja paluuliikkeet eli 40 % nopeampi kuin hydraulinen) ja tarkkaan särmäykseen.

Hydraulikoneita 6000 tonniin

Hydraulisia koneita Baykal valmistaa kahta eri sarjaa APHS ja APHE. Suurimmat toimitetut hydrauliset koneet ovat olleet särmäysleveydellä tandemina 20,2 m ja yksirunkoisena 12,2 m sekä tonneja 6000 asti. Kaikissa Baykal koneissa on kiinnitetty huomiota erinomaiseen ergonomiaan ja koneet ovat Industry 4.0 -valmiita. Vossi Group Oy on maahantuonut Baykal särmäyskoneita vuodesta 1999 alkaen ja niitä on käytössä useita satoja niin ohutlevy- kuin raskaammassa teollisuudessa. Koneet on tuotu pääasiassa erittäin helppokäyttöisellä ja monipuolisilla Delem-ohjauksella, mutta saatavissa on myös mm. Cybelec-ohjaus.

Alikon Heavy Duty-mallisto uudistuu

Aliko uudistaa raskaan särmäyksen SP Heavy Duty -särmäyspuristinmallistoaan. Uudistuneen Heavy Duty -sarjan kone 7000 mm:n taivutusleveydellä ja 800 tonnin puristusvoimalla toimitettiin alkukeväällä virolaisasiakkaalle.

Uudistuneen sarjan kulmakivi on optimoitu runkomalli, missä runkohitsauksia on minimoitu rungon tasalaatuisuuden varmistamiseksi.

Lisäksi runkoliitoksissa kiinnitetty erityishuomiota väljyyksien minimointiin ja rasituksien tasaukseen.

”Koneita voidaan käyttää niin järeässä työssä (leveä pöytämalli) kuin myös ohutlevytöissä, missä bombeerauspöytä on alapalkin vahvuinen. Bombeerauspöydän leveys on vain 120 mm, se mahdollistaa monimutkaiset Z-taivutukset ilman että särmäyspöytä on särmäyksen tiellä”, kertoo toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Koneita järeään särmäykseen

Sarjan koneet voidaan varustaa CNC – alatyökalulla tai työkalumakasiinilla asiakastarpeesta riippuen. Koneiden hydrauliikkajärjestelmä on uusittu kokonaisuudessaan, ja sillä saavutetaan yläpalkin nopeat pika- ja paluuliikkeet.

Ecomode on vakiovarusteena, pumppumoottori käy kun sitä tarvitaan. Takavasteissa käytetään paikoitustarkkoja Omron-servomoottoreita.

Hyvä valaistus on tietenkin työskentelyssä tärkeää, sarjan koneissa työskentelyä valaistaan niin koneen edestä kuin takaakin led-valoilla. Myös konesarjan värimaailma on nyt täysin uudistettu

Aliko uudistaa Heavy Duty SP-sarjaa. Kuvassa uuden sarjan SP7000-800.

Heavy Duty SP7000-800 -toimitus

Järeään särmäykseen tarkoitettu uuden sarjan SP7000-800 -kone toimitettiin hiljattain virolaisasiakkaalle Ferrel AS:lle.

”Ferrel on nykyaikainen konepaja, ja vaatimukset uudelle särmäyspuristimelle ja toki sen toimittajalle ovat luonnollisesti korkeat. Se tarkoittaa mm. nopeita ja monipuolisia särmäystyökaluratkaisuja, lyhyitä asetusaikoja, työergonomiaa, koneen luotettavuutta ja huoltotukea läheltä”, Stanislav Demin kertoo.

”Aliko toimitti koneen Baltian alueen edustajan 3MS Machinery OÜ:n kanssa avaimet käteen.  Kone on Viron alueen suurimpia ja tehokkaimpia muun muassa Aliko CNC-alatyökalun ja CNC-taivutusta seuraavien etukannattimien ansiosta. Koneen varustukseen kuuluvat myös Cybelec Visitouch- ohjaus, Alikon vaihtokärki-ylätyökalujärjestelmä sekä Lazersafe turvajärjestelmä”, Demin kertoo. Levykonetalo Aliko on toiminut vuodesta 1978 lähtien. Koneet suunnitellaan ja valmistetaan Suomessa. Yritys keskittyy varsinkin kookkaampiin koneisiin. Koneiden modernisointi-, varaosa- ja huoltopalvelut täydentävät tarjontaa.

Automaatiota kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäykseen – Uusi Baykal-särmäyssolu vahvistaa tuotantoa Sievissä

Ojala-Yhtymä Oy jatkaa investointeja tehtaallaan Sievissä. Viime vuosina tuotantoonsa ahkerasti investoinut yksikkö investoi hiljattain uuteen robotisoituun särmäyssoluun, joka tukee varsinkin raskaampaa taivutusta. Yksikössä voidaan käsitellä kappaleita aina 55 kilogrammaan painoon saakka.

Ojala-Yhtymä on Sievissä toimiva, 1963 aloittanut ohutlevyalan yritys, joka palvelee sopimusvalmistajana mm. elektroniikan sähkönvarmennusalueen laitevalmistajia. Viime vuosina rakennus- ja raskasajoneuvoteollisuus on ollut jatkuvasti kasvava asiakasryhmä.

Ojala-Yhtymä Oy on osa vasta muodostettua Leden Group Oy:tä.

Leden Group syntyi maaliskuussa, kun Favor AS, LAsercomp ja sen tytäryhtiö Celermec sekä Ojala Group yhdistyivät alkuvuodesta kattavat tuotantopalvelut, koko prosessin syvää osaamista ja älykkäitä lisäarvopalveluja yhdeltä taholta tarjoavaksi sopimusvalmistajaksi.

RPS:n EVO 4000 mm 3D-skannerivarsi varmentaa mittausprosessia ja automatisoi raportointia.

Uusi kokonaisuus palvelee ohutlevy- ja kisko-osamekaniikassa, koneistuksessa ja kokoonpanossa. ”Lisäksi tuemme asiakkaita esimerkiksi tuotannollistamisessa, logistiikassa ja tuotetiedon hallinnassa. Yhtiöllä on myös teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa”, sanoo Sievin yksikön tehtaanjohtaja Marko Niskanen.

Tehokkuutta automaatiolla

Ojala on alan pitkän linjan valmistaja ja yritys on viime vuodet kehittänyt tuotantoa Sievissä määrätietoisesti. Keskeinen suunta on ollut automaation lisääminen.

Se suunta jatkuu edelleenkin ja uusia investointeja tehdään edelleen liittyen mm. juuri automaatiotason nostoon.

”Automaation lisäämisellä voidaan varmentaa tekemistä ja vähentää vaihteluja ja näin vahvistaa myös tehokkuutta ja laatua”, Marko Niskanen kertoo.

Erilaisia automaatioyksikköjä Sievissä toimii tänä päivänä runsaasti. Sen lisäksi investointeja on tehty myös muuhun toiminnan tehostukseen.

”Usein investoinnit ovat lähtökohtaisesti korvausinvestointeja, mutta hyvän uuden koneen, laitteen tai kokonaisuuden mukana kasvaa myös kapasiteetti ja siten niiden kautta saamme lisämahdollisuuksia tuotantoon.”

Viime vuosien satsauksia on mm. satsaus leikkauksen toimintojen tehostamiseen ja sen myötä parin vuoden takainen investointi Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaserteknologiaan.

Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaser on parin vuoden ajan vahvistanut leikepuolen toimintoja Sievin tehtaalla.

”Nykyaikaisen kuitulaserin hankinta vahvisti tuolloin leikepuoltamme entuudestaan. Koneen valinta oli testien jälkeen helppo. Syksyllä yrityksen kuituleikkauskapasiteettimme vahvistuu jälleen uuden kuitulaserin ja sen ohessa varastolinjan osalta”, sanoo Niskanen.

Hiljattain Sieviin on tehty tuoreita investointeja myös mittauspuolelle. Ne liittyvät paitsi mittausvarmuuden kehittämiseen, mm. raportoinnin automatisointiin.

”Asiakkaiden tuotteet ovat muodoiltaan yhä vaativampia ja siten haasteet myös niiden mittauksissa kasvavat. Haluamme olla tässäkin kehityksessä mukana ja joudumme huomioimaan tämän myös uusissa koneinvestoinneissa. RPS EVO 4000 mm 3D-skannerivarrella pystymme kehittämään ja varmentamaan mittausprosessia ja samalla vähentämään merkittävästi mm. mittausepävarmuutta ja automatisoimaan raportteja mm mittapöytäkirjoista”, Niskanen sanoo.

Robotisoitu Baykal APHS 41300 särmäyssolu notkistaa kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäystä Sievissä.

Uusi särmäysinvestointi

Sievissä prosessit kehittyvät ja yksi viimeisimmistä tehtaalle asennetuista uusista tuotantoyksiköistä liittyy särmäykseen. Alkuvuodesta Sievin tehtaalle hankittiin maahantuojan Vossin kautta Baykal APHS 41300-särmäyspuristin Delemin DA66T ohjauksella yhdistettynä Yaskawan MH180 -robottiin TSL2000SD-radalla.

”Erityisesti halusimme tällä uudella kokonaisuudella kehittää isojen ja painavien kappeleiden käsittelyä. Ne on perinteisesti tehty useamman operaattorin voimin ja usein myös useamman koneen eri asetuksilla, jotta kaikki vaiheet saatiin toteutettua.”

”Uusi kokonaisuus tuo melkoisesti helpotusta raskaiden kappaleiden käsittelyyn. Uusi solu voi käsitellä painoltaan jopa 55 kg:n tuotteita. Isolla puristusvoimalla ja pitkällä teräalueella voimme toteuttaa kaikki aiemmat useammat vaiheet yhdessä ja näin säästää henkilö- ja konetunteja.”

Niskasen mukaan paketin hankinnassa ratkaisevia seikkoja olivat monipuolisuus, mitta-alue, puristusvoima ja helppokäyttöisyys. Uuden kokonaisuuden piti tukea olemassa olevaa konekantaa, mutta samalla tuoden uutta ajattelua ja käyttömahdollisuuksia.

”Muutaman kuukauden käyttökokemuksen jälkeen olemme todenneet valintamme olleen onnistunut ja käyttäjiltäkin tullut positiivista palautetta koneen helposta ohjelmoinnista. Kokonaisuus vastaa hyvin tarpeisiimme”, Niskanen sanoo.

Kuten muuallakin, myös Sievissä viime vuosi oli haastava, mikä näkyi Ojala-Yhtymässäkin. Nyt kuitenkin mennään taas paljon valoisemmissa tunnelmissa.

”Nyt tilanne on huomattavasti parantunut ja pystymme keskittymään jälleen ns. päivän asioihin. Uusi yritysjärjestely ja vahvistunut sopimusvalmistuksen kokonaispalvelu tuovat osaltaan myös lisäiskua toimintoihimme”, Marko Niskanen sanoo.

Viime vuoden luvuin Favor AS:n, Lasercompin, Celermecin sekä Ojala-Yhtymän yhteenlaskettu liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa. Yritykset työllistivät viime vuonna yhteensä noin 470 henkilöä.

Kari Harju

Puristeteos tehostaa valmistusta

Puristeteos Oy on investoinut lyhyen ajan sisällä kahteen SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen. Hankinnat ovat jo nyt säästäneet valtavasti aikaa ja rahaa. Tarkat levytyökoneet vähentävät myös hävikkiä ja turhaa juoksemista.

Puristeteos Oy:n tehtaalla Kangasalla aloitetaan noin 200 uutta robottiohjattua särmäysprojektia joka vuosi. Perinteisesti projektien alku on vähän kankeaa. Hydraulisten koneiden säätämiseen menee aikaa, ja muutama ensimmäinen kappale joutuu usein harjoituskappaleina hävikkiin.

Kesällä 2020 Puristeteos investoi SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen, mikä on jo alle vuodessa osoittautunut kannattavaksi hankinnaksi. Laite on muun muassa sujuvoittanut projektien aloitusta, sillä servosärmäyspuristimet ovat perinteisiä hydraulisia puristimia nopeampia ja tarkempia.

Ohjauskoulutusta. Ohjauksella Puristeteoksen Ville Mäenpää (kuvassa vasemmalla) ja Machineryn Kalle Louhimo.

”Karkeasti 100—150 työtuntia on jäänyt säästöön. Rahana se tarkoittaa tuhansia euroja. Lisäksi hävikki on tipahtanut lähes nollaan, kun yleensä jo ensimmäinen Safanilla särmätty kappale on priimaa”, kertoo Puristeteoksen toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Koko tuotantoketju toimii, kun laitteisto on alusta saakka tarkka

Servosärmäyspuristin on osoittautunut myös käytettävyydeltään niin hyväksi, että keväällä 2021 Mäenpää päätti sijoittaa toiseenkin Safanin laitteeseen. Uusi servosärmäyspuristin on entistä suurempi, tehokkaampi ja niin tarkka, että se tunnistaa jopa sadasosamillin heitot metallilevyn paksuudessa. Uusi särmäyspuristin on yhdistetty Yaskawan robottiin, ja sillä käsitellään hankalasti särmättäviä materiaaleja kuten alumiinia.

”Kone mittaa levynvahvuuden ja särmää siten aina oikein. Tämä vaikuttaa valtavasti koko tuotantoketjun toimivuuteen, sillä alkupään pienetkin virheet kostautuvat lopulta jossain vaiheessa prosessia”, Mäenpää sanoo.

Investoiminen kannattaa: rahalla tehdään rahaa

Mäenpää jatkaa, että hukanpoisto on jo muutaman vuoden ajan ollut Puristeteoksen tärkeimpiä tavoitteita. Kun aikaa ei kulu koneiden kanssa säätämiseen, saadaan tuotteita valmiiksi tehokkaasti. Investoimalla laadukkaisiin laitteisiin ja panostamalla digitalisaatioon yritys on kasvattanut liikevoittoaan paljon ja nopeasti.

”18 vuoden aikana olen investoinut koneisiin ja toimitiloihin noin 11 miljoonalla eurolla. Tämä on vaikuttanut merkittävästi siihen, että Puristeteos on kasvattanut liikevaihtoaan 900 000 eurosta yli viiteen miljoonaan.”

Puristeteoksen omiin tuotteisin kuuluvat Twist-piharakennustuotteet. Kuvassa Ville Mäenpää ja Twist-teräskierrepaalu.

Tehokkuus paisuttaa asiakkaankin kukkaroa

Puristeteos Oy panostaa sujuviin asiakaspalveluprosesseihin. Yrityksen tärkeimmät yhteistyökumppanit ovat kone- ja kalustealan toimijoita, joiden kanssa tehdään strategista kehitysyhteistyötä.

Tarkkojen ja tehokkaiden metallintyöstökoneiden ja työskentelyprosessien ansiosta Puristeteos on vauhdittanut myös asiakkaidensa myynnin kasvua.

”Meillä on tuotannossa noin 3 000 erilaista metalliosaa traktorin turvakaarista kamiinoihin sekä design- ja turvakalusteisiin. On tärkeää, että osia ja niistä valmistettavia kokonaisuuksia voidaan tuottaa tehokkaasti laadusta tinkimättä. Yhteistyö asiakkaiden kanssa takaa sen, että lopputuote myy hyvin ja palvelee käyttäjää parhaalla mahdollisella tavalla.

Elinkaaripalvelu takaa, että konetta ei tarvitse ihmetellä yksin

Puristeteoksen käyttämät Safanin levytyökoneet on hankittu Machinery Oy:n kautta. Ville Mäenpää kertoo, että yhteistyö Machineryn kanssa on sujunut saumattomasti. Machinery on auttanut kaikissa hankintoihin liittyneissä kysymyksissä tarpeiden kartoituksesta koneiden käyttöönottoon.

Machinery Oy panostaa toiminnassaan elinkaarimalliin. Yritys kulkee asiakkaan rinnalla investoinnin alkumetreiltä koneiden käyttöiän loppuun saakka.

”Kartoitamme tarpeet yhdessä asiakkaan kanssa, hankimme koneet ja huolehdimme niiden asennuksesta. Koulutamme käyttäjät, järjestämme koneiden huollon ja tarvittaessa viemme vanhat koneet pois. Kun hankkii meiltä koneen, sen kanssa ei jää yksin”, lupaa Machinery Oy:n Kalle Louhimo.

« Vanhemmat artikkelit