Ase Utra on yksi maailman suurimmista äänenvaimenninvalmistajista. Osana Ouneva Groupia toimiva yritys työllistää tällä hetkellä yli 20 henkilöä Lehmossa toimivalla tehtaallaan. Valmiin tuotteen valmistusprosessi pitää sisällään useita eri työvaiheita, joissa ovat mukana myös Okuman LB3000-sorvit.

Tällä hetkellä tehtaalta löytyy yhteensä viisi Okuman sorvia. Osa koneista on automatisoitu yhteiskäyttöroboteilla ja osa tangonsyöttölaitteilla.

Ensimmäinen Okuman sorvi hankittiin vuonna 2008. Messuilta löytynyt tarjous, koneen sopivat ominaisuudet sekä japanilaisen konevalmistajan tunnettu luotettavuus vahvistivat päätöksen. Viimeisimmät LB3000-sorvit on hankittu vuosina 2021–2024.

Luotettava osa tuotantoa

Investointitarpeita arvioidaan muutaman vuoden sykleissä, ja hankinnat tehdään etupainotteisesti, jotta tuotanto voi joustavasti vastata kysynnän kasvuun. Ennen investointipäätöstä arvioidaan tarkasti, millaisia töitä tulevina vuosina tullaan tekemään ja mitkä koneet soveltuvat parhaiten näihin tehtäviin.

”Okumaan uudelleen investointi oli meille selvä ja helppo valinta. Kokemukset tuotannossa jo käytössä olevista koneista ovat olleet erittäin hyvät, ja MTC Flextekin huolto sekä tuotetuki ovat aina toimineet moitteettomasti. Lisäksi huollon läheinen sijainti varmistaa, että apu on saatavilla nopeasti ja helposti tarvittaessa. Koneissa on ollut todella vähän vikoja, ja ne ovat vakiinnuttaneet paikkansa luotettavana osana tuotantoprosessiamme. Myös elinkaarikustannukset ovat pysyneet alhaisina, sillä odottamattomia vikoja ei juuri ole ilmennyt”, kertovat tuotantopäällikkö Matti Manni sekä tutkimus- ja tuotekehitysasiantuntija Lauri Havukainen.

Tuotannossa on käytössä kutakin LB3000-mallia kaksi samanlaista koneutta. Tämä mahdollistaa sen, että toista konetta voidaan käyttää tuotannossa silloinkin, kun toinen on huollossa. Näin varmistetaan, että tuotanto jatkuu keskeytyksettä. Tällä hetkellä vanhin Okuma on ollut käytössä jo 18 vuotta, kun taas uusin kone on ollut tuotannossa vuoden ajan. Käytettävyydessä tai laadussa ei kuitenkaan ole eroja – jokainen kone tuottaa tarkkoja ja korkealaatuisia kappaleita käyttöiästä riippumatta.

Luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus

Okuman sorvit ovat keskeinen osa tuotannon tehokkuutta, ja ne pyörivät kahdessa vuorossa, noin 80 tuntia viikossa. Koneiden korkea luotettavuus mahdollistaa myös miehittämättömän ajon, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden ja vähentää ylimääräisiä työvaiheita.

Lauri Havukainen kertoo, että Okumat ovat öiden ja viikonloppujen jälkeen välittömästi käyttövalmiita ilman pitkäkestoista lämmitysajon tarvetta ja aamun ensimmäinen tuotantokappale on samassa tarkkuudessa, kuin edellispäivän viimeinen Okuman Thermo-Friendly Concept -ominaisuuksien ansiosta. Okuman koneet on suunniteltu siten, että lämpölaajeneminen tapahtuu hallitusti ja symmetrisesti. Lisäksi koneet hyödyntävät sisäisiä lämpötila-antureita ja automaattista lämpötilakompensointia, joka ylläpitää mittatarkkuuden tasaisena myös lämpötilan vaihdellessa. Tämä tarkoittaa vähemmän säätötarvetta, vähemmän virheitä ja luotettavaa laatua koko tuotantovuoron ajan, olipa kyse päivittäisestä käynnistyksestä tai jatkuvasta miehittämättömästä ajosta.

”Luotettavuus ja tarkkuus ovat meille kriittisiä ominaisuuksia. Jokainen komponentti on pystyttävä valmistamaan korkealaatuisesti ja mittatarkasti. Okuman koneissa meille tärkeimpiä ominaisuuksia ovatkin luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus. Koneet ovat nopeita ja tehokkaita kappaleiden valmistuksessa, ja asetusten teko on helppoa”, toteavat toimitusjohtaja Lauri Kakkonen sekä Matti Manni.

Tuotannon tarpeisiin räätälöity varustelu

Kaikki Ase Utran LB3000-sorvit on varustettu pyörivillä työkaluilla sekä Y-akselilla, jotka mahdollistavat monimutkaisempien kappaleiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä.

Perinteiseen sorviin verrattuna LB3000-sorvien Y-akseli tuo merkittävää joustavuutta koneistukseen. Sen avulla voidaan toteuttaa esimerkiksi Y-akselin mahdollistamat eksentriset jyrsinnät, uritukset, poraukset ja kierteitykset, joita ei voida toteuttaa pelkällä X- ja Z-akselilla, samoin usean työvaiheen yhdistäminen yhdelle koneelle, mikä vähentää tarvetta erillisille jyrsinkoneille ja nopeuttaa valmistusta.

LB3000-malleissa Y-akselin liikealue on jopa 120 mm, mikä tarjoaa riittävästi liikkumavaraa tarkkojen ja monimutkaisten kappaleiden työstämiseen. Tämä vähentää tarpeetonta uudelleenkiinnitystä ja parantaa mittatarkkuutta, koska koko kappale voidaan valmistaa yhdellä asetuksella.

Japanilainen työstökonevalmistaja Nakamura-Tome on lanseerannut kolmannen V-sarjan konemallin, WY-150V:n. Uudistus pitää sisällään niin mekaanisia kuin ohjelmallisia päivityksiä aikaisempaan WY-150 konemalliin nähden. Koneiden toiminnalliseen nopeuteen on kiinnitetty erityistä huomiota.

V-sarjan kantavana teemana on alusta asti ollut termi ”Faster than the fastest”, ja Nakamura on nimennyt lukuisien koneen nopeuteen vaikuttavien toimintojen ja ominaisuuksien sarjan nimellä ”ChronoCut”.
Kiihtyvyyksien, synkronointinopeuksien, moottorinopeuksien ja -tehojen lisäksi huomiota on kiinnitetty erinäisten odotusaikojen minimointiin koneistusprosessin aikana.

Myös koneen runko- ja johderakennetta on päivitetty huomioiden entistä nopeammat toiminnot ja niiden asettamat rakenteelliset vaatimukset, jotta Nakamuralle tyypilliset ominaisuudet koneen tarkkuuden ja pitkän elinkaaren suhteen säilyvät vähintäänkin odotetulla tasolla.

Käytännössä V-sarjan koneilla on päästy 15-30% nopeampaan kappaleaikaan koekoneistuksissa, joita on suoritettu niin valmistajan esimerkkikappaleilla tehtaalla kuin asiakkaiden kappaleilla Suomessa.

Rakenteellisia uudistuksia

Kuten jo aikaisemmin todettiin, uuden V-mallin päivitykset eivät ole pelkästään lisää tehoa ja nopeutta vanhassa paketissa, vaan se sisältää myös rakenteellisia uudistuksia.Esim. koneen runkorakennetta on päivitetty tukevammaksi mm. sulkemalla rungossa ollut aukko taaksepäin suuntautuvalle lastunkuljettimelle, sekä uudistamalla karapylkkien rakennetta.

Kasvaneet nopeudet vaikuttavat väistämättä myös lämmöntuottoon. Ylimääräisen lämmön kompensointiin koneeseen on lisätty jäähdytysjärjestelmä revolverien hydrauliöljylle. Lisäksi uudistunut NT Thermo Navigator auttaa käyttäjää hallitsemaan lämpölaajenemista, joka uudistusten myötä on vähentynyt noin 20% aikaisempaan verrattuna.

Monipuolinen automaatio

WY-150V:n yhteyteen on saatavilla kattava paletti automaatioratkaisuita. Perinteisten tankomakasiini- ja robottiliitäntöjen lisäksi koneeseen on saatavilla käsivarsityyppinen sisäänrakennettu kappaleenpoimija, joka tuo valmiit kappaleet kuljetinhihnaa pitkin koneesta ulos. Panostusautomaation osalta on tarjolla Nakamuran valmistama huippunopea Gantry-tyyppinen panostus- ja purkuautomaatio, sekä matalampi ”Compact Loader” panostus- ja purkuautomaatio. Kummankin yhteyteen on saatavilla erityyppisiä panostusasemia. Uutena optiona on saatavilla erillinen tangon jäännöspaloille tarkoitettu kappaleenpoimija.

Ekologisuus on myös käyttökustannusten optimointia

Kuten ajan henkeen kuuluu, on Nakamuralla vahva panostus ympäristöystävällisyyteen, niin oman tuotantotoiminnan kuin myös heidän tuotteidensa osalta.
WY-150V on varustettu johteiden rasvavoitelujärjestelmällä öljyn sijaan. Rasvapatruuna on helppo vaihtaa ja keskimääräinen kulutus on noin 1,2cc/h. Käytännössä tämä tarkoittaa noin 40 päivän vaihtoväliä 12 h/pv tuotantoajalla laskettuna.

Koneen hydraulipumppu on invertteriohjattu, joka alentaa melusaasteen rinnalla myös sähkönkulutusta noin 21 % perinteiseen pumppumalliin verrattuna. Lastunkuljettimen rakennetta on paranneltu monilta osin ja lastujen ajautumista leikkuunestesäiliöön on ehkäisty mm. parantamalla sisäistä virtausta ja lisäämällä erilliset keräilysäiliöt pienille ja kevyille lastuille. Koneen modernit servomoottorit puolestaan mahdollistavat jarrutusenergian talteenoton ja tuottavat sähköä takaisin järjestelmän käyttöön. Talteenoton laskennallinen hyöty 2-vuorotyössä on noin 2,8 % sähkönkulutuksesta. Suomen edustaja: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

Valmet Technologies Oy Valkeakoski on investoinut kahteen TOSHULIN Basicturn 1250 C1 CNC-karusellisorviin. Koneet tulevat olemaan käytössä ensi kesänä.

Asiakkaan erinomaiset kokemukset kolmesta jo tuotannossa olevasta tshekkiläisvalmistajan koneesta vakuuttivat valitsemaan jälleen TOSHULINin.
Suomessa TOSHULINin karusellisorveja edustaa yksinoikeudella Vossi Group Oy ja koneiden elinkaaren aikaisesta tuesta vastaa Vossi Service.

Kuvateksti: Asiakkaan erinomaiset kokemukset kolmesta jo tuotannossa olevasta tshekkiläisvalmistajan koneesta vakuuttivat jälleen valitsemaan kahden uuden karusellisorvin valmistajaksi TOSHULINin. Kuvassa (vas.) Valmet Technologies Oy:n Jussi Häyrynen sekä Vossi Group Oy:n Marko Vossi.

Kun työt lisääntyvät, uusia valmistusratkaisuja tarvitaan. Tarkmet Oy:llä uusi, kooltaan mittava pitkään työllistävä erikoistilaus kannusti saman tien hankkimaan taloon töihin sopivaa uutta sorvauskapasiteettia. Sitä löytyi Vossin osastolta Tampereen Konepajamessuilta.

Tarkmet on Mustasaaressa toimiva koneistamo.
Alihankintatyöt Vaasan seudun alan toimijoille ovat toiminnassa ydintä, mutta samaan aikaan samaan kategoriaan kuuluvat omat tuotteet.

Parikymmenvuotias yritys valmistaa hydraulipuristimia ja magneettinostimia omalla tuotemerkillään niin Suomen kuin laajemmillekin markkinoille.
MKH Press ja MKH Lift-tuotteet siirtyivät vuonna 2014 Jämsänkosken suunnalta Tarkmetin omistukseen ja niitä valmistetaan Mustasaaressa sekä standardimallisina että räätälöityinä.

”Kaikki puristimemme ja nostimemme valmistetaan Suomessa ja tarjoamme niihin myös huollon ja varaosat. Turvallisuus ja tehokkuus suuntaavat tuotekehitystä”, kertoo toimitusjohtaja Ari Kärjenmäki.

Suurempaa sarjaa

Alihankintatöissä Tarkmetille ovat keskeisiä vaativat yksittäiskappaleet ja lyhyet sarjat.
Saman katon alta talo tarjoaa tämän päivän kokonaisvaltaiseen tyyliin suunnittelun, koneistukset, hitsaukset ja testit.
Moninaista alihankintaa ja omien tuotteiden valmistusta palvelevaa sorvaus- ja jyrsinkalustoa kuuluu konekantaan yritykselle uusissa tiloissa, joihin se kuluvan vuoden mittaan on keskittänyt toimintansa.

”Aiemmin toimipisteitä oli useita, nyt uusi tila tarjoaa toiminnallemme selkeän kokonaisuuden. Myös jatkon laajennuksille on mahdollisuuksia. Järjestelyt uusissa tiloissa ovat osin kesken”, Kärjenmäki sanoo.
Alihankinnassa Tarkmet tekee usein lyhyttä sarjaa, mutta nyt myös suuremmat sarjakoot mahdollistaa uusi kuvio, missä yritys valmistaa asiakkaalleen erikoisosia alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä pitkäaikaisen toimeksiannon mukaan.

Kappalemäärä tilauksessa on kymmeniä tuhansia vuodessa.

Poikkeuksellinen tuotanto käynnistyi Tarkmetin oman alihankintaverkoston kautta. Alusta asti tavoitteena oli oman konekannan päivittäminen kappaleiden koneistamiseen niin, että tuotteet jatkossa koneistetaan yrityksen omissa tiloissa. Tuore muutto uusiin tiloihin tarjosi tähän mahdollisuuden.
Samalla tuotannon sopiva automatisointi oli tarkoituksena. Siihen isot sarjakoot hyvin kannustivat

Autonomista tuotantoa

Ratkaisu teemaan löytyi sitten varsin nopein liikkein kevään Konepajasta. Vossi Groupin osastolla messuilla oli esillä italialaisen Biglian palettiin kuuluva, kaksikarainen, pyörivin työkaluin ja Y-akselilla varustettu, autonomiseen tuotantoon tankomakasiinin myötä sovellettava B750YS-sorvauskeskus, ja kaupat syntyivät.

Kone asennettiin ja tuotantoa päästiin aloittamaan tankoautomaatin saavuttua hieman myöhemmin. Ohjelma on kunnossa ja nyt aivan äskettäin talossa aloitti uusi koneistaja, joka keskittyy koneen operointiin.
”Tarkoituksemme on edetä asioissa eteenpäin ja siirtää nyt tuotantoa enenevästi tälle koneelle. Alihankintaa käytämme töissä apuna silti jatkossakin”, sanoo Tarkmetin tuotanto- ja projektivastaava Jari Lassila.

Tarkmetin sarjatöihin uusi Biglia on notkea paketti. Operaattori lataa makasiinin aamuin illoin, makasiini syöttää materiaalit, kone käy koko päivän ja tekee koneistukset itsenäisesti alusta loppuun. Kun työt on tehty, kone sammuttaa itse itsensä.

Sorvaushalkaisija koneessa on 552 mm, ja sorvauspituus 765 mm sekä tankokapasiteetit pääkaralla 80 mm ja apukaralla 70 mm, joissa molemmissa on myös C-akselit.

Pyörivien työkalujen revolveri on 16-paikkainen (10-17,5 kW / 32-56 Nm), joten kaikki töihin tarvittavat työkalut saadaan kerralla koneeseen, mikä mahdollistaa tehokkaan monimutkaisien kappaleiden ja haastavien materiaalien työstön. Y-akselin liike koneessa on 140 mm. Pää- ja vastakarat sekä työkalurevolveri ovat kaikki suoravetoisia ja niissä on vesijäähdytys, mikä varmistaa erinomaisen tarkkuuden. Ohjaus koneessa on Fanuc 32i-Model B Plus +iHMI 15 tuuman kosketusnäytöllä.

”Tämä on nyt meidän toinen Fanuc-kone ja kolmas on tulossa. Käytössä koneissamme on myös muita ohjauksia kuten Heidenhain ja Siemens”, Lassila sanoo.

Kasvun tunnelmissa

Tuotantoprosessit Tarkmetilla kehittyvät ja yritys matkaa myönteisessä vireessä eteenpäin muutenkin.
Lisääntyneet alihankintatyöt ja myös omien tuotteiden menekki ovat vauhdittaneet yrityksen markkinoita mukavasti.
Tarkmet työllistää 20 henkilöä ja tekee myös aktiivista oppilaitosyhteistyötä lähialueen oppilaitosten kanssa uusien ammattilaisten innostamiseksi alan töihin. Harjoittelu- ja koulutussopimuspaikkoja talo tarjoaakin säännöllisesti. Liikevaihtoa Tarkmet Oy tekee noin 4 miljoonan euron tasolla.

Kari Harju

Tarkmet Oy
Alihankintatyöt,
Puristin ja nostinvalmistus
Perustettu 1999
Toimipaikka Mustasaari
Biglia B750YS-sorvauskeskus + TOP X-Files-S 280 -tankomakasiini