Vossi Group Oy järjestää jälleen Alihankinta-messuja edeltävänä päivänä asiakastilaisuuden näyttelyhallillaan teemalla Taivutus.
Maanantaina 29.9. klo 17-20Tampereen Messukylän näyttelyhallilla järjestettävässä tilaisuudessa on puhumassa mm. teollisuusputkien PED-normin mukaisista taivutuksista Viafin Process Piping Oy:n entinen yksikön johtaja Heikki Uussalo sekä vaativista muuttuvasäteisten putkien, profiilien ja levyjen taivutuksista Mobimar Oy:n tuotantopäällikkö Tatu Puottula.
”Toivotamme kaikki putken ja levyn taivuttamisesta kiinnostuneet tervetulleeksi tilaisuuteen, jossa on kaksi asiakaspuhujaa sekä taivutuskonevalmistajien tehtaanedustajia sekä taivutusnäytöksiä kahteen suuntaan taivuttavalla täysservotoimisella AMOB eMOB52 CNC-putkentaivutuskoneella”, Marko Vossi kutsuu.
Vossi on mukana myös messuilla osastollaan C916. Esittelyssä ovat Biglia B750YS CNC-sorvi, Timesavers 22-900-H levyosien viimeistelykone sekä IStech Power 360NC automaattinen suorakatkaisuvannesaha. vossi.fi/alihankinta25
Kuva ylhäällä: Etkoilla on mukana kaksi asiakaspuhujaa, taivutuskonevalmistajien tehtaanedustajia sekä taivutusnäytöksiä kahteen suuntaan taivuttavalla täysservotoimisella AMOB eMOB52 CNC-putkentaivutuskoneella.
Vaski Group Oy järjesti konenäyttelyn kesäkuun 9.-11.päivinä Hyvinkäällä Pivatic Oy:n tehtaalla. Samalla juhlittiin sujuvasti tasavuosia, konsernin emoyhtiö Vaski Group Oy täyttää tänä vuonna 10 vuotta, Pivatic Oy 50 vuotta ja Ursviken Technology AB 140 vuotta.
Konsernin yritysten yhteisesiintyminen. Vaski Groupin toimitusjohtaja Michael Mansour kuvassa vasemmalla, PivaPunch PCC150-e TTi Compact valmistusjärjestelmää tapahtumassa esitteli Pivaticin Juha Räsänen.
Vaski Groupiin kuuluvat kuparinkäsittelyteknologiaan keskittyvä emoyhtiö Vaski, konserniin viime vuonna yrityskaupan myötä siirtynyt Pivatic Oy sekä ruotsalainen särmäyspuristinvalmistaja Ursviken, mikä liittyi täydentämään ryhmää tänä vuonna.
Kyseessä oli samalla kookas yhteisesiintyminen konenäyttelyn merkeissä. Kansainvälisessä tapahtumassa esillä olivat mm. Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE.
Esillä olivat Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE. Viimeksi mainittua esittelemässä Sami Vornanen.
Pivaticin toteuttamia valmistusjärjestelmiä esiteltiin, uutuutena esittelyssä on PivaPunch PCC150-e TTi Compact, jossa MultiCoil-monikelasyötöllä saadaan kelamateriaalista toiseen vaihdettua 20 sekunnin vaihtoajalla, sekä syöttävä oikaisulaite.
Ursvikeninilta mukana oli Optiflex 320 tn -särmäyspuristin. Lisäksi yhteistyökumppaneita oli mukana, mm. RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, EUROMAC S.p.A:n r, Cajo Technologies Oy, Samesor Oy, l Wilson Tool International A/S sekä JTA Connection Oy.
Syntymäpäiviä juhlittiin tehtaalla keskimmäisen päivän eli tiistain iltajuhlassa, ja lisäksi ohjelmaan kuului kolmannen tapahtumapäivänä vierailu Pivaticin asiakkaan Haltonin tehtaalla Kausalassa, jossa PivaPunch PCC150-e TTi kelalävistys- ja leikkauslinja on tuotantokäytössä.
Tiistain iltajuhlaa tähdittivät esiintymisillään mm. Maija Vilkkumaa ja Mike Monroe. Kuva: Samuli Pentti
Ylin kuva: Vaski Groupin konenäyttely ja syntymäpäivät Hyvinkäällä. PivaPunch PCC150-e TTi Compact -valmistusjärjestelmä nopealla monikelasyötöllä esiteltiin uutuutena.
Robotiikan asiantuntijayritys Sistec AM siirtyi hiljattain Prima Powerin omistukseen. Yritysosto nostaa Prima Powerin robotti-integraation osaamisen uudelle tasolle sekä vahvistaa yrityksen asiakaslähtöistä tuotevalikoimaa. Kaikki modulaariset ja skaalautuvat robottiratkaisut ovat nyt saatavilla yhdeltä kumppanilta.
Integroituihin ohutlevyntyöstöteknologioihin keskittyvä Prima Power on Evolve by integration -strategiansa mukaisesti ottanut uuden askeleen kohti täydellistä automaatiota.
Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi 7-akselisen antropomorfisen robotin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuun, sähköservokäyttöiseen eP Genius 1030 -särmäyspuristimeen
Pitkäaikaisen kumppanin, robotiikka-asiantuntija Sistec AM:n erikoisosaaminen vahvistaa ja optimoi Prima Powerin ratkaisujen integrointia niin joustavuuden kuin suorituskyvynkin osalta.
Kehitysaskel pitää asiakaskohtaiset tarpeet keskiössä. Uusi robotti-integraatioyksikkö auttaa virtaviivaistamaan yrityksen tuotantovirran koneiden lähes rajattomalla yhdisteltävyydellä, aina robottisoluista joustaviin valmistusjärjestelmiin. Se varmistaa yritykselle paremman tuottavuuden, joustavammat ja kompaktimmat layoutit, älykkäämmän materiaalinkäsittelyn ja logistiikan sekä työntekijöiden optimoidun ajankäytön hallinnan – eikä siinä vielä kaikki.
Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi taivutettujen kappaleiden purkamisen ja pinoamisen 7-akselisella antropomorfisella robotilla sekä poiminta- ja keskityslaitteella (PCD) varustetun Express Bender EBe -taivutusautomaatin.
Kaikki yhdestä paikasta
Valmistavat yritykset ovat jo pitkään taistelleet osaavan työvoiman saatavuuden kanssa. Robotiikan hyödyntämisestä onkin tulossa nopeaa tahtia elintärkeää, mutta tulevaisuus ei varsinaisesti ole roboteissa, vaan laadukkaassa ja riittävän laajassa robotti-integraatiossa.
Prima Powerin mukaan se auttaa valmistajia juuri tässä. Kaiken kokoiset omien tuotteiden valmistajat ja alihankintayritykset saavat nyt tarvitsemansa osaamisen ja teknologiat yhdeltä kumppanilta riippumatta siitä, minkälaisia haasteita heidän tuotannossaan on. Prima Power on harvinaislaatuisessa asemassa kattavan ohutlevyntyöstökonevalikoimansa ja robotti-integraatioyksikkönsä ansiosta: se pystyy täysin talon sisäisesti luomaan ja toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin paremmin.
Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyntyöstö edistyksellisten robottien sekä sähköservokäyttöisten särmäyspuristimien ja taivutusautomaattien integroimisella (kuvassa eP0520 ja BCe Smart 2220).
Sistec AM:n yritysosto vahvistaa Prima Powerin jo valmiiksi prosessilähtöistä lähestymistapaa. Prima Powerin uusi robotti-integraatioyksikkö yhdistyy laajaan tuotevalikoimaan ja näin korostaa yrityksen roolia teollisuusautomaation alalla. Prima Power on ”prosessin ratkaisija”: kumppani, joka organisoi kaikki tuotantovaiheet aina kelamateriaalin käsittelystä kokoonpanoon asti, kokonaistuottavuutta samalla kasvattaen. Robotti-integraation osaaminen on erityisen tärkeää joustavissa valmistusjärjestelmissä, joiden skaalautuvat, modulaariset kokonaisuudet varmistavat yrityksille runsaasti tärkeitä kasvumahdollisuuksia.
Suorituskyvyn kokonaisvaltaista optimointia
Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyvalmistus integroimalla edistyksellisiä robotteja ja sähköservokäyttöisiä särmäyspuristimia ja taivutusautomaatteja.
Prima Powerin robotti-integraatioyksikkö on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.
Niiden yhdistäminen takaa kappaleiden korkean toistotarkkuuden, maksaa hankinnan nopeasti takaisin ja on kannattavaa sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä. Itsenäisesti toimivien taivutussolujemme joustavuuden ansiosta ne voivat käsitellä laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia sekä mukautua kattavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Niiden modulaarinen suunnittelu mahdollistaa vaivattoman räätälöinnin ja skaalautuvuuden, mikä takaa sen, että ne vastaavat monipuolisesti erikokoisten valmistavien yritysten ja alihankintayritysten tarpeisiin. Robottiratkaisujen automaattisuus, korkea tarkkuus ja optimoidut layoutit lisäävät tehokkuutta, ehkäisevät virheitä ja yksinkertaistavat tehtaaseen integrointia.
Potentiaali käyttöön
Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat avain tehokkaampaan, joustavampaan ja tuottavampaan ohutlevyvalmistukseen. Prima Power yhdistää antropomorfiset teollisuusrobotit ja ohutlevyntyöstökoneet saumattomasti toimiviksi robottisoluiksi ja joustaviksi valmistusjärjestelmiksi. Ne optimoivat kaikki tuotantovaiheet materiaalinkäsittelystä kokoonpanoon samalla varmistaen järjestelmän kompaktiuden, skaalautuvuuden ja suorituskyvyn.
Modulaariset robotti-integraatioratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.
Robotti-integraatioyksikkömme on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.
Ratkaisujen avulla teollisuusyritykset voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessinsa, lyhentää sykliaikoja sekä parantaa tuottavuuttaan. Loppukäyttäjien hyötyihin kuuluvat esimerkiksi täysin integroitu materiaalinkäsittelyautomaatio, joustavat ja modulaariset kokoonpanot, työvoiman järkevä hyödyntäminen, optimoidut layoutit sekä parempi tehokkuus. Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat äärimmäisen monipuolisia ja pystyvät käsittelemään laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia.
Nämä modulaariset ratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä takaa niiden mukautuvuuden kaikenkokoisten yritysten muuttuviin tarpeisiin sekä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.
M-Levy Oy vahvistaa tuotantoaan investoinnilla uuteen taivutusteknologiaan. Salvagninin mallistoon kuuluva P4Lean-2120-taivutusautomaatti tuo lisätehoja töihin ja siirtää uusia tuotteita tehtaalla automaatiovalmistuksen piiriin.
M-Levy on Muuramen teollisuuskylässä toimiva, vuonna 1992 aloittanut ohutlevytalo. Toiminta alkoi aihionvalmistuksesta levytyökeskuksella, mutta laajeni pian hitsaukseen, laserleikkaukseen ja särmäykseen.
Tuotannossa taivutusautomaatti taivuttaa levystä tuotteeksi.
Kokonaisvaltaisella näkökulmalla mennään.
”Pitkälle jalostettua tavaraa teemme ja palvelemme tuotekehityksestä lähtien tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen saakka”, kertoo nuoremman sukupolven toimitusjohtaja Niko Puhakka. Hän on toiminut perheyrityksen peräsimessä vuodesta 2019. Isä Jouni Puhakka jatkaa hallituksen puheenjohtajana.
Satsauksia konekantaan
M-Levy on viime vuosina kasvanut tukevaa vauhtia. Kasvu on seurausta paitsi tuttujen asiakkaiden kysynnästä, teknologiainvestointien mahdollistamista uusista asiakkuuksista. Automaatioon on satsattu vuosien mittaan reippaasti, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistelmäteknologiaa on käytössä, viime aikoina yritys on vahvistanut mm. tasolaserleikkauskapasiteettiaan ja investoinut myös putkilaserteknologiaan.
Tilat ovat laajentuneet useaan rakennukseen ja nykyiseen 6000 neliömetriin. Yksi keskeinen askel yrityksen toiminnoissa oli panostus pintakäsittelyyn muutama vuosi sitten oman jauhemaalaamon käyttöönoton myötä.M-Levy toimii nyt noin 50 henkilön työpanoksella. Vuosittainen liikevaihto on kasvanut jalostusasteen kasvun myötä muutamassa viime vuodessa kuuden miljoonan euron tasolta nykyiseen yhdeksään miljoonaan. Tänä päivänä myös puolustusvoimat on yksi asiakkaista.
Taivutustyöt M-Levyllä tehdään taivutusautomaatilla sekä särmäyspuristimilla. Osana tuotantonsa edelleen tehostamista yritys päivitti äskettäin viime vuosikymmenen lopulta käytössä olleen taivutusautomaattinsa tähän päivään uuden teknologiainvestointinsa myötä.
”Kyseessä on korvausinvestointi, minkä myötä tavoittelimme lisää tehoja ja toiminnallisuuksia taivutustöihin. Automaattityyppisen tuotannon laatumahdollisuudet ja uusien tuotteiden valmistuksen siirto käsinsärmäyksestä automaatille olivat keskeiset tavoitteet, myös asiakasvaade oli asiassa taustalla”, Puhakka sanoo.
Vertailujen, testien jälkeen yritys päätyi taivutusautomaatti-investoinnissaan yritykselle tutun valmistajan eli Salvagninin teknologiaan.
”Tämä osoittautui meille vertailuissa ja testeissä ominaisuuksiltaan meille sopivimmaksi vaihtoehdoksi. Tuttu merkki teki siirtymän osaltaan notkeaksi.”
M-Levy päivitti taivutusautomaattinsa uuteen teknologiaan. P4Lean -2120:n ohjauksella Ville Vehkonen.
Prosessissa aiempi P4Xe vaihtui P4 Lean 2120-malliin ja vanha kone siirtyi pian jatkamaan elinkaartaan muissa maisemissa.
”Tehdas osti koneen, peruskunnosti ja myi sen edelleen. Tässä tapauksessa uusi koti löytyi Brasiliassa. Tämän kaltaiset järjestelyt vanhojen koneiden kanssa ovat varsin tyypillisiä, koska Salvagninin taivutusautomaateilla on toimiva jälkimarkkina”, kertoo Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.
Monipuolisella varustuksella
Käytännön töihin uusi M-Levyn kone rakentui varustukseltaan ja optioiltaan monipuolisiin tarpeisiin ajatelluksi paketiksi. Automaatio varmistaa laatua, lisäominaisuudet mahdollistavat erikoistyöt. M-Levyllä tuotetaan lävistettyjä ja leikattuja aihioita usealla lävistys- ja leikkuusolulla.
Nestaukset tehdään minimoimalla hukkamateriaalia, joten kappaleet sijoitetaan levyarkkiin vapaasti eri suuntiin huomioimatta valssaussuuntia. Näin ollen prosessin seuraavassa työvaiheessa eli taivutuksessa tulee olla menetelmiä, joilla varmistetaan leikattujen aihioiden vaihtelevat pintajäykkyydet johtuen eri valssaussuunnista, materiaalityypeistä ja paksuuksista.
Tässä auttaa Salvagninin patentoima taivutusautomaatin MAC3.0- ominaisuus (Material Adaptive Compensation), mikä mittaa jokaisen aihion taivutussyklin aikana materiaalin erilaisuuksista johtuvaa takaisinjouston muutosta ja korjaa kulman kerralla oikeaksi.
M-Levyn kone kone varustettiin mm. kuvassa näkyvällä Salvagninin patentoimalla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella.
Erikoistoimintoja tuotantoon
Tuotantoa monipuolistavia erikoistoimintoja valittiin mukaan runsaasti. ABA-painintyökalu mahdollistaa pituudensäädot ilman asetuksia sarjakoosta riippumatta,hitsaus- tai lukituslipareiden sekä muiden epäjatkuvien särmien tekemiseksi taivutusautomaatti varustettiin puolestaan patentoidulla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä positiivisiin ja negatiivisiin taivutuksiin.
”Palaterän pituus säätyy ohjelmallisesti 122,4 mm pituudesta 1417,8 mm pituuteen 10,2 mm askelmin. Näin taivutussolun läpi voidaan ajaa ilman asetusaikoja erilaisia lipareita vain ohjelmallisin muutoksin, jotka voidaan tehdä myös toimisto-ohjelmiston avulla kappaleohjelmoinnin yhteydessä”, Pasi Pitkänen sanoo.
M-Levyn P4Lean-2120, kuten miltei kaikki viime vuosina Suomeen toimitetut ovat Lean-taivutusautomaatit, on varustettu myös Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella, sillä erilaisten taivutettavien kappaleiden soveltuvuus kasvaa merkittävästi.
”Tyypillisinä esimerkkeinä ovat mm. manuaalisesti särmäreillä taivutettavat kapeat profiilit tai aikaisemmin esim. puristinteknologialla toteutetut pienet kiinnike- tai kannatinkoukku sovellukset massaräätälöidyillä mitoilla.”
Uusi teknologia tuo lisää tehoja ja toiminnallisuutta taivutustöihin, toteavat M-Levyn Niko Puhakka (vasemmalla) ja Fredkon Pasi Pitkänen.
3D-mallista automaattisesti
Kone on samalla uuden sukupolven paketti myös ohjelmointiominaisuuksiltaan. Toimisto-ohjelmointiohjelmiston StreamBendAuto-ohjelmamoduulin avulla voidaan luoda taivutusohjelma suoraan 3D-mallista automaattisesti.
Ohjelman turvatarkastus voidaan tämän jälkeen tehdä nopeasti ohjelmointiohjelmiston simulointiohjelmalla, jonka jälkeen ohjelma lähetetään verkon yli P4Lean-taivutusautomaatin työjonoon. Kone on myös varustettu älysensoreilla ja tiedonkeruulla, mikä mahdollistaa sujuvat tuotannon seuranta- ja huoltotoimet.
”Yksi koneen hybridisähköservoteknologian hyvä piirre on myös hyvin alhainen energiankulutus. Aiempaan koneeseen verrattuna energiaa kuluu käytössä jopa 70-80 prosenttia vähemmän”, toteaa Pasi Pitkänen.
Niko Puhakan mukaan taivutusautomaatioinvestointi tehostaa M-Levyn toimintoja ja antaa osaltaan uusia mahdollisuuksia jatkon kehitykseen.
”Kasvuun edelleen tähtäämme, ja jatkon kilpailukyvylle automaatio ja nykyaikainen teknologia ovat keskeisiä ydintekijöitä”, Niko Puhakka sanoo.
Leppävirralla toimiva Pertemet Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan ja tuotantomenetelmiään. Yrityksen käynnissä oleva investointikokonaisuus kattaa koko keskeisen konekannan ja on mittava kertasatsaus kasvuun ja kehitykseen automaation avulla.
BCe Smart-taivutusautomaatti tarjoaa taivutuspituutta 2250 mm. Ohjauksella Toni Pitkänen.
Pertemet Oy on teknologiateollisuuden sopimusvalmistaja, jonka osaamista ovat ohutlevy-, hitsaus, kokoonpano ja teräsrakennetyöt. Keskeiset materiaalit ovat alumiini, ruostumaton teräs sekä hiiliteräs, ja monipuolista asiakaskuntaa palvellaan niin lähellä kuin kauempanakin. ”Kotelomaiset ja kaappimaiset rakenteet ovat meille mieluista tehtävää. Toimimme asiakkaidemme kumppanina ja tuemme heidän tuotantoaan. Näissä asioissa luottamus ja avoin yhteistyö korostuvat”, kertoo toimitusjohtaja Toni Teittinen.
Uudet menetelmät
Taustaa viitostien varrella Leppävirralla toimivalla yrityksellä on kaikkiaan jo parinkymmenen vuoden mitalta. Muutoksen tuulet ovat kuitenkin puhaltaneet viime vuosina vahvoina. Yrityksen omistajuus vaihtui tämän vuosikymmenen vaihteessa Toni Teittiselle, toimintoja muokattiin ja yritys muutti nykyisiin tiloihin.
Laaja investointikokonaisuus kehittää Pertemetin tuotantoa. LG-laserin yhteydessä toimivan materiaalivaraston edessä vasemmalla Toni Teittinen, oikealla Ilkka Hunnakko Prima-Powerilta.
Edelleen lisää kierroksia yrityksen kehitys sai lähellä toimivan Gebwellin tultua yrityksen asiakkaaksi ja pian myös osaomistajaksi parisen vuotta sitten. Niin kotimaahan kuin vahvasti vientiin suuntautuneelle Gebwellille Pertemet toimittaa asuntojen lämmitykseen ja jäähdytykseen liittyvien laitteistojen teräskomponentteja. Gebwell keskittää nyt komponenttivalmistusta Pertemetille, ja sen myötä Pertemet uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantomenetelmiään. Kookkaan ELY-hankerahoituksen saanut kokonaisuus toteutetaan ohjelmana, joka uudistaa käytännössä yrityksen koko keskeisen konekannan. Investointikokonaisuuden keskeinen yhteinen nimittäjä on automaatio. ”Kehitämme menetelmiämme eteenpäin ja investoimme uuteen teknologiaan painottaen automaatioasteen kasvua. Samalla panostamme osaamiseen, ohjelmistoihin ja laatujärjestelmiin tuotannon kehittämiseksi”, tiivistää Teittinen.
Pertemetin investointikokonaisuus nostaa tuotannon automaatioastetta. Myös uuden taivutusautomaatin materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.
Automatisoitua tuotantoa
Investointiohjelmaan kuuluu tuotantokokonaisuuksia useisiin eri tehtäviin ja se kattaa uutta teknologiaa mm. levytöihin eli leikkaukseen, lävistykseen, särmäykseen ja taivutukseen. Koneet ovat Prima Powerin mallistoa ja kaikki servotoimisia. Pakettiin kuuluu LG+1530-laserleikkauskone 10 kW:n resonaattoritehoin ja 3000×1500 mm leikkauspöydällä. Koneella voidaan leikata alumiineja 15 mm-, rakenneteräksiä 25 mm- ja ruostumattomia 20 mm:iin saakka. Materiaalivirtaa koneella automatisoi Priman tornivarasto sekä kolmas leikkauspöytä. Investointikokonaisuuteen kuuluu myös Prima Powerin lävistyskone PG 1530 niin ikään 3000×1500 mm:n leikkauspöydällä. Kone on varustettu kolmen tonnin automaattisella levynkäsittelyllä sekä kierteitysyksiköllä. Materiaalivahvuudet koneelle ovat kahdeksaan millimetriin saakka.
Lävistyskone PG 1530.
Mittavaan kokonaisuuteen kuuluu myös Prima Power eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella. Autopol 3D auttaa taivutusohjelmien teossa. Lisäksi yritys täydensi myöhemmin tilausta niin, että mukaan liitettiin Prima Powerin BCe Smart-taivutusautomaatti 2250 mm taivutuspituudella. Koneella voidaan käsitellä 2850mmx1500mmxH205 kokoisia levyjä, alumiinilla maksimivahvuudet ovat 0,5-4 mm, teräkselle 0,5-3 mm ja ruostumattomalle teräkselle 0,5-2 mm. Materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti. ”Keskeinen seikka oli juuri se, että koneilla pystytään ajamaan myös miehittämätöntä ajoa. Tehokas ja ekologinen tuotanto korostuu nykyautomaation kautta”, kertoo Teittinen.
Robotisoitua särmäystä. Kokonaisuuteen kuuluu eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella.
Vahvan kasvun mahdollisuuksia
Konetoimittaja Pertemetillä valikoitui käytännöllisten näkökohtien kautta. ”Luotamme Prima Powerin teknologiaan, yhteydet ja palvelut toimivat ja saimme koko kokonaisuuden heidän kauttaan sujuvasti yhdeltä taholta”, Toni Teittinen sanoo. Koneasennukset Pertemetillä etenivät viime kesänä ja alkusyksyyn mennessä ne olivat pääosin tuotantokäytössä. Koska tilaa oli käytössä rajallisesti, layoutiin kiinnitettiin erityishuomiota. Ulkoisesti kätevän oloisesti kookkaat koneet ja laitteet saatiin tehtaalle sopimaan. Prima Powerin laitteiden yhteyteen ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön Tulus -ohjelmistoa. Ohutlevynkäsittelyn laitteiden ohella Pertemet on investoinut viime aikoina puristinliitoskoneeseen, hiontaan sekä hitsaustoimintojen robotisointiin. Tuotannon muutokset jatkuvat edelleen, mm. oman maalaamon toimintoja kehitetään, tätä varten yritys hankki hiljattain lisää tuotantotilaa yrityksen päätoimipaikan läheltä. Käynnissä olevien tuotantopanostusten myötä viime tilikaudellaan 1,4 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys tavoittelee lähivuosille tuntuvaa kasvua.
Kaappimaiset ja kotelomaiset ohutlevyrakenteet ovat Pertemetin keskeistä tuotantoa. Etualalla palokaappi.
”Näkymiä on asiakasyritystemme kehityksen myötä, toki pienistä puroistahan kasvu syntyy. Lähivuosien tavoitteemme on uuden kapasiteetin ja myös uusien asiakkuuksien myötä nostaa liikevaihtoamme merkittävästi. Siihen näemme edessäpäin hyviä mahdollisuuksia, viiden miljoonan euron taso on lähivuosien tavoitteemme”, Teittinen sanoo. Pertemetin investointikokonaisuus on merkittävä paitsi yritykselle itselleen ja asiakkaille, alueellisesti. Investointien myötä kehitetään paikallista teollisuutta ja osaamista. Lisäksi Pertemet on palkannut lähinnä Leppävirran ympäristöstä uutta henkilöstöä tuotantoon kuin myyntitoimintoihinkin. Henkilöstöä Pertemetin palvelukseen on siirtynyt myös Gebwelliltä.
Kari Harju
Pertemet Oy
Sopimusvalmistus, ohutlevykomponentit ja teräsrakenteet Perustettu 2024 Toimipaikka Leppävirta Henkilöstö: 20 Investointikokonaisuus: Laserleikkauskone LG+ 1530 + tornivarasto Lävistyskone PG 1530 Taivutusautomaatti BCe Smart Särmäyspuristinsolu eP1336 Lisäksi investoinnit hiontaan, hitsausautomaatioon ja pintakäsittelyyn
Italialainen konevalmistaja Euromac on Prodmacin edustusvalikoiman tuorein vahvistus. Euromacin tuotanto-ohjelmaan kuuluvat särmäys-ja taivutuskoneet sekä levytyökeskukset.
Euromac on vakiinnuttanut hyvin paikkansa markkinoilla, jossa taivutuskoneita on valmistanut pitkään toinenkin italialaisyritys, Parmigiani.
Taivutus- ja särmäyskone Euromac Digibend 400 CNC oli ensiesittelyssä kevään Konepaja-messuilla.
Parmigiani on erikoistunut pyöreiden muotojen rullataivutusratkaisuihin, Euromacin koneilla metalli taipuu myös kulmikkaisiin ja kantikkaisiin formaatteihin.
“Euromac ja Parmigiani toimivat samalla teollisuuden alalla, mutta tuotteet ovat eri kategorioissa. Tekemällä yhteistyötä näiden molempien konevalmistajien kanssa pystymme tarjoamaan laajan kattauksen koneita ohutlevyteollisuuden toimijoille”, kertoo Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.
Kokonaisautomaatio tehostaa työskentelyä
Euromacin konekatalogissa on laaja valikoima innovatiivisia ja helppokäyttöisiä taivutus- ja särmäyskoneratkaisuja sekä erilaisia levyntyöstökeskuksia.
”Koneet soveltuvat erinomaisesti suomalaisen ohutlevyteollisuuden konepajoille sekä alihankintavalmistajille, jotka haluavat työskennellä tehokkaasti laadusta tinkimättä.
Levyntyöstökeskukset toimivat saumattomasti myös tuotantolinjan osana.”
Toimitusjohtaja Mika Koivuniemi oli mukana Prodmacin osastolla Konepajassa kertomassa mm. uudesta edustuksesta.Screenshot
“Kappaleiden tuonti levyntyöstökeskukselle on usein automatisoitu. Tällaista investointia suunnittelevalle voimme toimittaa kokonaisautomaatioratkaisun, jossa hyödynnämme varastojärjestelmien pioneeria sekä pitkäaikaista yhteistyökumppaniamme Remmertiä”, Koivuniemi kertoo.
Panostusta asiakassuhteisiin
Euromacin tarina alkoi lähes 40 vuotta sitten, kun yrityksen perustajat kehittivät ja valmistivat ensimmäisen vaakasuuntaisen taivutuskoneen.
Tie eteenpäin aukesi nopeasti: seuraavana vuonna yritykselle myönnettiin kansainvälinen patentti sen kehittämälle automaattiohjausteknologialle.
Prodmacin valikoimiin Euromac on tullut vasta hiljattain. Taivutus- ja särmäyskone Euromac Digibend 400 CNC oli ensiesittelyssä kevään Konepaja-messuilla.
Euromacin koneilla metalli taipuu myös kulmikkaisiin ja kantikkaisiin formaatteihin.
“Yhteistyömme on vielä starttivaiheessa, mutta alku on ollut lupaava. Konepaja-messuilla esittelimme konemerkkiä ja saimme tehtyä brändiä tunnetummaksi”, Koivuniemi kertoo.
Vaikka Euromacin lähes 40-vuotinen historia on kunnioitettavan mittainen, yritys on vuosien verralla onnistunut säilyttämään pienen konetalon toimintatavat.
« Teknisen tuen lisäksi yritys tarjoaa asiantuntevaa sekä ystävällistä asiakaspalvelua. Euromac panostaa jokaiseen asiakassuhteeseen ja pitää jokaista asiakasta yhtä tärkeänä. Konemerkin kustannukset eivät myöskään ole markkinoiden kalleimmat, laskemme mielellämme tarjouksen kiinnostuneille. Koneinvestoinnin myötä kunnossapitotiimimme huolehtii tuttuun tapaan myös kaikista jälkimarkkinatoimista huolloista varaosiin sekä koulutuksiin”, Koivuniemi sanoo.
LVD on lisännyt taivutusautomaatit ohutlevyjen käsittelyyn tarkoitettujen ratkaisujen valikoimaansa. Uusi tuotesarja sisältää erilaisia taivutusautomaatteja, mukaan lukien nopeat taivutusjärjestelmät.
LVD:n mukaan taivutusautomaatit ja -järjestelmät vahvistavat sen asemaa alan kokonaisratkaisujen toimittajana tarjoamalla käyttäjille laajan valikoiman ohutlevyratkaisuja yhdeltä taholta.
Taivutusautomaateilla voidaan käsitellä suuria ja monimutkaisia geometrioita nopeasti ja tehokkaasti korkealla tuottavuudella keskisuurilla ja suurilla sarjoilla. Tietyissä sovelluksissa paneelien taivutus taivutusautomaatilla on nopeampaa ja tehokkaampaa kuin perinteinen stanssaus, toteaa LVD.
Uudet taivutusautomaatit ovat kustannustehokkaita koneita, jotka voidaan ominaisuuksiltaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Servokäyttöinen rakenne on lähes huoltovapaa.
Universaali taittoterien sarja mahdollistaa monenlaisten profiilien ja muotojen käsittelyn. Useimmat profiilit voidaan valmistaa yhdellä työkalusarjalla.
Taivutusautomaatit soveltuvat mm. suurien sähkökaappien, paneelien ja kaappikomponenttien, hyllyjen, puhdastilojen, teräshuonekalujen, rakennuspaneeleiden, aurinkosähkökomponenttien, perävaunun sivupaneelien, valaistuksen sekä muiden sellaisten teollisuuden laitepaneelien valmistukseen, joissa on monimutkainen geometria, mutkia, lyhyet sivupituudet ja kapeat profiilit.
Taivutusautomaatteja LVD tarjoaa aluksi kolme mallia: PB 21/12, PB 25/12 ja PB 32/12. Niillä voidaan käsitellä levykokoja 3200 mm x 1250 mm:n kokoluokkaan saakka.
LVD lanseerasi uuden tuotelinjan Stuttgartin Blechexpossa.
LVD tuotteita ovat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmistot. Taivutusautomaatit ovat kuuluneet valikoimiin marraskuusta 2023.
Levytyötalo Aimo Virtanen Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan. Uusi investointi laserlävistysteknologiaan mahdollistaa lävistykset, muovaukset että laserleikkaukset yhdellä koneella, säästää isosti tilaa ja tuo lisäannoksen sujuvuutta valmistukseen.
Aimo Virtanen Oy on Kaarinan Piispanristillä toimiva metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen erikoistunut yritys.
Yritys valmistaa ohutlevymateriaaleista tehtyjä sarjatuotanto-osia teollisuudelle niin pienissä kuin suuremmissakin erissä, ja lisäksi yritys valmistaa protoja ja mahdollisuuksia on myös erilaisten uniikkituotteiden valmistukseen esimerkiksi sisustukseen.
Kehitysinvestointi. Kone mahdollistaa monipuolisen tuotannon ja tilaakin säästyy, kertoo Pekka Virtanen.
Isolla paletilla
Aimo Virtanen on perustettu vuonna 1979. Monessa on oltu mukana, koneistuksia ja muoviosiakin tehty, mutta nykyisin yritys keskittyy ohutlevytöihin.
Yritys on aina ollut alihankintayritys ja nykyisin tehdään asiakkaiden toimittamien kuvien pohjalta teräsosia esimerkiksi meriteollisuuteen, terveysteknologiateollisuuteen, ajoneuvo- ja huonekaluteollisuuteen. Tiedostoformaatteina ovat kaikki yleisimmät 2D- ja 3D-tiedostomuodot.
Tämän päivän tuotannon kantavia linjauksia on kokonaisvaltainen alan palvelu yhdeltä taholta, ja siihen rakentaa toimintaansa myös Aimo Virtanen. Laaja paketti on tarjolla samalta taholta. Omin laittein sujuvat niin laserleikkaus, levytyökeskustyöt, särmäystyöt, kierteytys, niittaus, pistehitsaus, mig-hitsaus, täryhionta, epäkeskopuristintyöt.
Materiaalien osalta nyt tuotannossaan eri tehtävissä 10 henkilöä työllistävä perheyritys käsittelee terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja messinkiä. Liikevaihtoa on tehty viime vuodet parisen miljoonaa euroa vuosittain.
Työalueella voidaan käsitellä 2500×1250 mm:n levykokoja.
Laserpioneeri
Toiminnassa yksi Aimo Virtasen tukijalka on vahva tuotantoteknologia. Työt Piispanristillä alkoivat aikoinaan epäkeskopuristimilla , mistä paketti laajeni sitten varsin nopeasti asiakaskysynnän mukaan muihin toimintoihin, kuten taivutukseen ja leikkaukseen.
Laserleikkauksessa yritys oli jo varhain liikkeellä, ensimmäinen laserleikkauskone hankittiin taloon jo 1990-luvun puolivälissä.
”Isäni Aimo Virtanen oli melkoisen visionaarinen mies, joka näki jo varhain laserleikkauksen mahdollisuudet. Niin taloon hankittiin ensimmäinen laser silloin, kun teknologia oli todellakin uutta. Sille löytyi töitä heti ja kova pelihän se oli, palveli pitkään. Nyt käytössä on tietenkin uudemman lasersukupolven edustajat, niistä toinen on muutaman vuosi sitten hankittu kuitulaser”, toteaa toimitusjohtaja Pekka Virtanen.
Hän on toiminut perheyrityksen vetovastuussa vuodesta 2003. Kaksikymmentä vuotta tuli viime vuonna täyteen, toki työvuosia talossa on takana mittava määrä vielä lisää.
”Konekanta on kehittynyt ja päivittynyt vähitellen. Taivutusta olemme viime vuosina robotisoineet”, Virtanen toteaa.
Loikka tuotantoon
Aimo Virtasen vuosien mittaan jalostunutta konekantaa vahvistaa nyt uusi mittava koneinvestointi. Yritys hankki käyttöönsä hiljattain Suomessa ainutlaatuista Trumpfin uuden polven yhdistelmäteknologiaa, valmistajan Trumatic 1000 fiberin.
Samalla tuotannon tehokkuus teki melkoisen loikan.
Materiaalivahvuus koneella on enimmillään 6,4 mm, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.
TruMatic 1000 fiber on laserkone. Prosessissa työpää liikkuu, levy pysyy paikallaan, ja kokonaisuuden etuna ovat monet toiminnot yhdessä paketissa.
”Koneen hankinta oli ennen kaikkea korvausinvestointi, tämä korvaa pitkään palvelleen levytyökeskuksen ja osin myös erillisen kuitulaserin työt. Näimme yhdistelmässä tähän kohtaan hyviä mahdollisuuksia. Kone tekee kaikki samat työt kuin erilliset koneetkin, mutta vie tilaa huomattavan vähän. Samalla manuaalisen käsittelyn tarve vähenee, tuotteita ei tarvitse siirrellä työvaiheiden välillä ja se lisää tuotannon tarkkuuta ja nopeutta”, sanoo Pekka Virtanen.
”Koneen toimittajan valinta oli selkeä, meillä ovat Trumpfit olleet alusta saakka mukana kuvioissa käytössä, tunnemme valmistajan teknologian ja tuki ja huolto toimivat niin tehtaan kuin maahantuojan TruTekniikankin osalta. Nämä ovat investoinneissa tietysti tarkoin huomioitavia asioita”, sanoo Pekka Virtanen.
Tehokasta käsittelyä
Trumpfin uuteen Trumatic-sarjaan kuuluu useita koneita. Trumatic 1000 fiber koneita valmistetaan levykoon osalta kahteen kokoluokkaan, pöytäkoot malleissa ovat 2500×1250 ja 3000x1500mm.
Mallit ovat olleet markkinoilla pitkään, uuden sarjan kuitukoneet ovat uudistuneet moni tavoin. Yksi huomioitava seikka on esimerkiksi juuri ulkoinen koko, edellissukupolveaan huomattavasti kompaktimmat koneet sopivat lattialla leveys/syvyyssuunnassa joko 6,93 x 6,28 tai 8,08 x 7,78 metrin lattiatilaan. Korkeutta vaaditaan hieman yli kaksi metriä.
Sheet Master Compact on apuna levyjen automaattiseen lataukseen ja purkuun sekä aihioiden ja jätemateriaalien siirtoon.
Mittojensa puolesta koneet käyvät monen kokoisten levypajojen tarpeisiin, toki mittoja lisäävät mahdolliset käsittelylaitteet. Myös Aimo Virtasella uusi kone on yrityksen muiden koneiden tapaan varustettu lataukseen ja purkuun käsittelyautomaatiolla, Sheet Master Compactilla. Trumpfin Sort master on koneessa käytössä kappaleenlajitteluun.
”Tuotannon automatisointi tuottavuuden nimiin soveltuvissa kohteissa on aina ollut tavoitteenamme. Ajatus on käytössä tässäkin kohdin. Materiaalinkäsittely on yksi prosessin kriittinen vaihe”, sanoo Pekka Virtanen.
Koneella voidaan käsitellä vahvuudeltaan 6,4 mm levyjä, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.
”Automaatio auttaa monissa toiminnoissa ja mm. työkalusysteemi on mielestämme hyvä. Mikä tahansa työkalupaikka voi olla kierteytys-, lävistys tai muovauspaikka, mikä tuotannon joustavuudelle on iso asia.”
Kone asennettiin käyttöön viime keväänä ja on täydessä tuotannossa.
”Ohjelmointisofta vaihtui koneen hankinnan yhteydessä, ja uuden haltuun otto on ottanut aikansa. Uuden etu on se, että saman softa on käytössä nyt sekä taivutus-, leikkaus- kuin yhdistelmäkoneillamme”, kertoo Pekka Virtanen.
Tulevaisuuteen Aimo Virtanen Oy:ssä katsotaan luottavaisena.
”Nykyinen yleisesti hiljaisempi jakso näkyy toki toiminnoissamme, mutta pitkäaikaiset ja teollisuuden eri sektoreja kattavat asiakassuhteet tasoittavat tätä kokonaisuutta. Vaihteluita on markkinoilla aina välillä ollut, onhan näitä nähty, mutta eteenpäin mennään. Puolen vuoden tai vuoden päästä tilanne voi olla taas toisenlainen”, sanoo Pekka Virtanen.
Kari Harju
Aimo Virtanen Oy
Metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnittelu ja valmistus
Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2023 sijoittui Saksan Stuttgartiin marraskuun alussa.Messuilla palattiin pandemia-aikaa edeltäviin mittoihin, moninainen tuotantoautomaatio korostui kokonaisuudessa.Ohessa messukatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistuKonekuriirin uutissivulla 8.12.-, toinen osa 21.12.2023.
Tuotantoautomaatiota Mitsubishi Electricilta. 12 kW:n leikkauspäällä varustettu ML3015GX-F120 -kuitu esiteltiin messuilla Astes4SA -järjestelmän kanssa. Levyjen varastointi, jako, leikattujen kappaleiden poiminta ja lajittelu ja levyjäännöksen käsittely ja lajittelu automaattisesti. Eri järjestelmät saatavissa mm. laser ja plasmaleikkaukseen ja komposiiteille.
Kuitulaserleikkauskoneiden valmistajan Eaglen osastolla esiteltiin tasolaser-levyvarastoyhdistelmää toiminnassa. Esillä olleessa ja kuvassa etualalla näkyvässä Eagle iNspire 2.0 Black edition -koneessa lävistys- ja leikkaustehoa 30kW, kiihtyvyyttä 6G ja paletinvaihtoaika 9 sekuntia.
Salvagnini esitteli messuilla niin lasereitaan kuin uusia lean-ominaisuuksia taivutusautomaatteihin, materiaalien ominaisuuksien mittausta, korjausta sekä ohjelmoinnillisesti integroitua P-Robot panostus- ja poistoautomaatiota. P2 on edennyt neljänteen sukupolveen ja oli mukana työnäytöksissä P-Robot automaation yhdistettynä.
Viimeistelyä automatisoituna: QFin ensiesitteli messuilla RC1200-solun, missä robotti tunnistaa ja poimii 3D-konenäön avulla kappaleet lavalta, asettaa ne F1200-jäysteenpoistokoneen kuljettimelle, minkä jälkeen ne ohjataan ja prosessoidaan koneen läpi automaattisesti. Robotti myös poistaa kappaleet käsittelystä.
Sahavalmistajia oli messuilla hallissa 10. Vanne- ja pyörösahojen saksalaisvalmistaja Behringerin osastolla oli esittelyssä mm. HBE321A Dynamic -automaattivannesaha, maksimi kappalekoko käsittelyyn 320 mm pyöreällä 320×350 mm kantikkaalla materiaalilla. Teräkoko 4400x34x1,1mm.
Vesileikkauskonetarjontaa: amerikkalainen Flow on alan uranuurtajia ja markkinoiden nopeuskärkeä edustava Mach500 -sarja keskeistä tarjontaa. Flown suurtehopumppu kehittää leikkaukseen jopa 6000 bar paineen. Useita eri eripöytäkokoja, pienin on 2×2-metrinen, kookkain 4×8 metrinen.
Saksalainen Trumph juhlii tänä vuonna toimintansa sadan vuoden merkkipaalun täyttymistä. Stuttgartin Blechexpo-messuilla yritys esiintyi kotikentällään ja vahva painopiste oli uusissa tuotannon automaatioratkaisuissa.
Trumpf Group on levytyökoneita ja lasereita valmistava perheyritys. Perinteet ovat pitkät, tänä vuonna alan suurimpiin kuuluva yritys saavuttaa kunniakkaan sadan vuoden iän. Isoimmat juhlat olivat kesällä, Blechexossa esiteltiin merkkivuoden uutuuksia.
Flex Cell mahdollistaa TruBend 7050-taivutuskoneen automatisoinnin.
Kasvun vuosia
Trumpfin taival alkoi vuonna 1923, kun Christian Trumpf kumppaneineen osti Julius Geiger GmbH:n, konepajan Stuttgartissa.
Yritys valmisti ensi vuosikymmenet muun muassa metallintyöstökoneiden akseleita sekä moottorisaksia ohutlevyn leikkaamiseen. Saksan talousnousun aikana tuotanto vaihtui levytyökoneisiin ja nopeaan kasvuun.
Kun vuonna 1950 Trumpf työllisti 145 henkilöä ja myynti oli miljoonan Saksan markan tasoa, vuonna 1960 luvut olivat 325 työntekijää ja myynti 11 miljoonaa DM.
Pian seurasi kansainvälistyminen. Ensimmäisen ulkomaisen tytäryritys perustettiin Sveitsiin vuonna 1963, saman vuosikymmenen lopulla tytäryhtiö aloitti Yhdysvalloissa, seuraavalla Japanissa. Pääkonttori vaihtui Ditzingeniin vuonna 1972.
Tuotekehitykseen satsattiin erityisesti. Yritys esitteli ensimmäisen numeerisella ohjausjärjestelmällä varustetun lävistyskoneensa vuonna 1968. Merkittävä tulevaisuuden uria avaava siirto tehtiin 1980-luvun alussa, kun esiteltiin ensimmäinen oma CO2-laser, puolijohdevalmistuksessa on oltu 1990-luvun alkupuolelta lähtien.
Viime vuosikymmenillä Trumpf on täydentänyt edelleen tuotevalikoimaansa integroimalla palettiinsa taivutuksen ja putkenkäsittelyn koneet.
Viime aikojen tuttuja teemoja tuotekehityksessä ovat olleet mm. kuitulaserteknologiaan siirtyminen, automaatio ja digitalisaatio. Myös metallin 3D-tulostimien valmistus kuuluu nykyisin tuotekenttään. Vuonna 2022/23 Trumpf työllisti 17 900 henkilöä ja sen liikevaihto oli noin 5,4 miljardia euroa. Tytäryhtiöitä on yli 90 Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksellä on tuotantolaitokset Saksassa, Ranskassa, Isossa-Britanniassa, Italiassa, Itävallassa, Sveitsissä, Puolassa, Tšekissä, Yhdysvalloissa, Meksikossa ja Kiinassa. Vuodesta 2005 perheyrityksen toimitusjohtajana ja myös hallituksen puheenjohtajana toiminut Nicola Leibinger-Kammüller.
Uutuuksia Blechexpo-messuilla
Trumpfin tuotekehitys on aktiivista ja uusia tuotteita lanseerataan säännöllisesti, usein messuympäristössä. Niitä nyt yrityksen 100-vuotisjuhlavuonna oli mahdollisuus tarkastella mm. Blechexpossa Stuttgartissa.
TruBend Cell 5000 esiteltiin messuilla taloudellisena Lean edition-versiona.
Keskeisiä lanseerauksia messuilla oli Flex Cell -solu TruBend 7050-taivutuskoneen helppoon automatisointiin. Flex Cell on Trumpfin TruBend 7050 -koneelle sovellettu pienten ja yksinkertaisten komponenttien automaatioratkaisu, minkä etuja ovat kompakti koko ja liikuteltavuus. Flex Cellin kanssa TruBend 7050:n sopii tehtaan lattialla alle 10 neliömetrin tilaan. Flex Cell soveltuu komponenteille, joiden koko on 600×400 millimetristä 70×50 millimetriin. Se voi käsitellä levyjä, joiden paksuus on 0,7–6 millimetriä. Toinen keskeinen uutuus tapahtumassa oli TruMatic 5000 -tuotantosolu SheetMasterilla. Ratkaisun avulla voidaan laserleikata, lävistää ja muotoilla komponentteja automaattisesti, SheetMaster mahdollistaa automaattisen materiaalivirran. Koneessa on 6 kW:n kuitulaser, laskettava meisti suojaa työkappaleita naarmuilta lävistyksen aikana. TruMatic 5000:n lävistyspäässä on myös patentoitu sähkökäyttö DeltaDrive.Messuilla esiteltiin myös uusi TruBend Cell 5000, nyt ns. Lean edition-versiona,
automaattinen taivutussolu keskiluokan hintaryhmään. Ratkaisu mahdollistaa helpon ja kustannustehokkaan pääsyn automaattisen taivutuksen pariin ja siten tuotannon tehostamiseen hyvin monenlaisissa tuotantoympäristöissä. Kone on markkinoilla kahtena versiona, perusversio mahdollistaa kookkaampien kappaleiden tuotannon, laajennusversio mahdollistaa myös pienempien kappaleiden taivutuksen
Trumpfin satavuotisteema oli hyvin esillä myös Stuttgartin Blechexpossa.
Suomessa maahantuoja TruTekniikka
Suomessa Trumpf-tuotteita maahantuo TruTekniikka Oy. Trumpf juhlii tänä vuonna tasavuosia toiminnassaan, TruTekniikka Trumpf-koneiden maahantuonnissa Suomeen.
Sten Tammesvirran johtama Tammesvirta & Co. aloitti Trumpfin levytyökoneiden maahantuonnin Suomeen, myynnin ja huollon vuonna 1993. Vuonna 2011 yrityksessä tehtiin sukupolvenvaihdos, vuonna 2017 nimi vaihtui TruTekniikka Oy:ksi.
TruTekniikan valikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, hitsausjärjestelmät, putkilaserit, lävistyskoneet, laserlävistyskoneet, taivutuskoneet, purseenpoistokoneet ja suoristuskoneet. TruTekniikka tekee läheistä yhteistyötä Apricon Oy:n kanssa, minkä valikoimiin kuuluvat Trumpf-laserit ja optiikat.
TruTekniikka järjesti juhlavuoden merkeissä asiakasmatkan Stuttgartin Blechexpoon marraskuussa.
KONEKURIIRI 