Avainsana-arkisto: Taivutuskoneet

Prima Power Tech Flow 2026 – Integroitua automaatiota energiajärjestelmien tuotantoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Powerin perinteinen Tech Flow järjestettiin huhtikuussa Seinäjoella. Tapahtuma keskittyi data- ja sähköjärjestelmien ohutlevyosien valmistukseen automaatiojärjestelmien avulla.

Martti Väisänen tiivisti yleisölle Tulus Officen piirteitä

Ohutlevyteknologian valmistajana Prima Powerin painopiste on nykyisin vahvasti automaatiojärjestelmissä, ja tämä näkökulma on korostunut vahvasti myös Tech Flow -tapahtumissa. Tällä kertaa Tech Flown ytimessä oli datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen valmistus leikkauksen, taivutuksen ja kappaleenkäsittelyn yhdistävissä automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä.

Laserleikkaussolu toiminnassa Teknologiakeskuksessa.

”Datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen globaali kysyntä kasvaa 5-7 prosentin vuositasolla. Näissä tuotteissa ohutlevyosia tarvitaan suuria määriä, ja niiden tuotantoon integroitu automaatio on tehokas, joustava ja luotettava ratkaisu. Tech Flow esittelee mahdollisuuksia tuotannon virtausten toteutukseen optimoitujen automaatiojärjestelmien avulla”, taustoitti tapahtumaa konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Caset teknologiakeskuksessa

Tech Flowssa teemaa lähestyttiin käytännön esimerkein case kerrallaan. Case-esimerkit alustettiin esityksin ja sen jälkeen jatkettiin tuotantodemoin.

Automaatiototeutuksissa softapuoli on keskeinen, joten sillä kuitenkin aloitettiin.

Prima Powerin ohjelmistopaketti on Tulus Office, mikä on suunniteltu mahdollistamaan eri koneiden kapasiteetin tai vaikka koko tehtaan toimintojen reaaliaikainen hallinta tilauksista tuotannon järjestelyyn ja seurantaan saakka niin isojen erien valmistuksen kuin yksittäisten kappaleidenkin valmistuksen osalta.

Keskuksen konekantaan kuuluu myös Express Robot Cell -särmäyssolu.

Tulus Office ryhmittelee työt materiaalin, paksuuden, koneiden ja muiden ominaisuuksien perusteella, ja yksi vahvuuksista on sen kyky käsitellä monitahoisia tuotantokokonaisuuksia, kookkaita sarjoja ja kokoonpanoja. Ohjelmistojen myyntipäällikkö Martti Väisänen esitteli Basic-, Classic sekä Premium- versiona saatavilla olevan Tulus Officen piirteitä kuulijoille.

Seinäjoen tehtaan teknologiakeskus tarjoaa puitteet livedemoihin, ja perinteisesti ne ovat Tech Flow -tapahtumien odotettua antia.

Keskuksen livekonekantaan kuuluu ensinnäkin automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun.

PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance ja sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluvat kaksi särmäyspuristinta, eP1030 sekä eP0520 robotisoituna.

Huhtikuun tapahtuman automaatiodemoissa valmistettiin ohutlevyosia datakeskuksen palvelinkaapin, sähköjärjestelmän kytkinkaapin sekä generaattorin suojakoteloon.

Tapahtuma kansainvälisille asiakkaille. Tech Flown tunnelmissa Pohjoismaiden ja Baltian myyntijohtaja Tapani Ylitalo, markkinointipäällikkö Piia Pajuvirta ja konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Demoissa integroidun tuotannon joustavuus, tehokkuus ja nopeus korostuivat, ja jos ja kun järjestelmätyyppisen valmistuksen eduista ja mahdollisuuksista heräsi ajatuksia, alustusten ja demojen ohella infopisteet tarjosivat mahdollisuuksia omiin yrityskohtaisiin pohdintoihin ja lisätietoon tällä kertaa varsinkin softaratkaisujen osalta. Myös tehdaskierrokset olivat tuttuun tapaan huhtikuun Tech Flown ohjelmassa.

Levyistä kappaleiksi ja tuotteiksi. Demoissa valmistettiin ohutlevyosia mm. kuvassa näkyvän kaltaisiin datakeskuksen palvelinkaappeihin, sähköjärjestelmän kytkinkaappeihin sekä generaattorin suojakoteloihin.

Myönteistä menoa markkinoilla

Prima Powerin tehdastapahtumat ovat suosittuja kohtaamisia, kansainväliseen ja englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui noin 70 osallistujaa 16 maasta.

Tapahtumaa siivittivät osaltaan viime vuoden loppupuolen ja nyt alkuvuoden hyvä kehitys markkinoilla. Vaikka nykymaailmassa haasteita, epävarmuutta ja nopeita käänteitä riittää, teollisuus investoi ja kehittää toimintojaan.

”Amerikan ja Aasian markkinat jatkavat hyvässä vedossa, tosin Euroopassa ja varsinkin sen keskisissä ja eteläisemmissä osissa on hiljaisempaa. Erittäin myönteinen seikka kuitenkin on, että mm. täällä Suomessa teollisuus selvästi panostaa uuteen teknologiaan ja järjestelmäautomaatioon. Mm. useita Night Train -toimituksia on ohjelmassa kotimaahan tälle vuodelle”, kiteytti Antti Kuusisaari tapahtumassa.

Kari Harju

Ylin kuva: Teknologiakeskuksen parvekkeelta aukeavat hyvät näkymät. Lähinnä PSBB-linja.

Innovatiivista taivutusautomaatiota teollisuuden ensiasennuksena – Forssan LVI-Valmiste investoi tuottavuuteen

Julkaistu Kirjoittaja:

Uusi RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu esiteltiin ensi kerran yleisölle viime syksynä Blechexpossa Stuttgartissa. Forssan LVI-Valmiste investoi soluun nyt sen globaalina teollisuuden ensiasennuksena.

”Taivutusautomaatti on konekantamme uusi laajennus ja sen myötä pystymme palvelemaan asiakkaitamme aiempaa monipuolisemmin. Tuotekirjo laajenee, solu lisää tuottavuutta ja varmistaa kilpailukykyä. Robotin RVS-konenäkö tuo työhön joustavuutta ja lyhentää osaltaan kappaleaikoja”, kiteyttää investointia Forssan LVI -Valmisteen toimitusjohtaja Mika Lehtonen.

Solu monipuolistaa Forssan LVI-Valmisteen tuotantoa ja mahdollistaa levykappaleiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi. Mika Lehtonen kuvassa oikealla, Pasi Pitkäsen vasemmalla, keskellä Mikko Syrjälä

Vahvistus tuotantoon

Forssan LVI-Valmiste tarjoaa teollisuuden ohutlevyn käsittelyn alihankintapalveluita. Yritys aloitti LVI-asennustalona, mutta painopiste on lähes täysin alihankinnassa. Valmistuksen lisäksi yritys tarjoaa asiakkailleen saman katon alta suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot. Yrityksellä on myös oma maalaamo.

LVI-Valmisteella rakennusalan palvelu on perinteisesti ollut keskeistä toimintaa, mutta viime ajat ovat tuoneet muutosta kuvioihin.

”Rakennusalalla on tunnetusti ollut viime vuodet hiljaista ja se on näkynyt myös meidän toiminnoissamme. Olemme hakeneet riippumattomuutta rakennusalasta”, kertoo Lehtonen.  Uutta asiakaskuntaa on löytynyt mm. vihreän siirtymän ja energiasektorilta. Asiakaskunta on samalla laajentunut.

Uutta Salvagnini -taivutusautomaattisolu vahvistaa tuotantoa Forssan LVI-Valmisteella. Kyseessä on samalla uuden teknologian ensiasennus teollisuuteen.

Parhaillaan yritys kehittää tuotantoaan osin uusille urille tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta. Yritys on vuosien mittaan investoinut paljon tuotannon automaatioon ja tuore taivutusautomaatti jatkaa tällä tutulla tiellä. 

”Uusi solu tarjoaa lisää tehokkuutta ja joustavuutta vaihtelevaan tuotantoon eri asiakassektoreille”, Lehtonen sanoo.

Monipuolista automaatiota

Taivutussolu on kokonaisuus, mikä tuo Forssan LVI-Valmisteen alihankintapalveluihin edistyneitä automaatio-ominaisuuksia. Solun ydin on Salvagninin taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620 1,6 metrin taivutuspituudella, ja sen toimintaa avustaa uudentyyppisellä RVS-konenäöllä varustettu Salvaginin P-Robot kappaleen panostuksen ja pinontaan.

Kyseessä on markkinoiden uutuuslanseeraus, RVS-konenäön avulla solun P-Robot pystyy 3D- skannaamaan taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti. Näin kappaleiden panostus voidaan tehdä vaikkapa sekalevynipuista, jotka ovat optimoidusti nestattu ja eri kappaleet pinottu päällekkäin.

”Solulla voidaan näin robotisoidusti taivuttaa lyhyitä sarjoja tai jopa ykkössarjalaisia”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen solun toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.

Testiajot käynnissä. Tiiminvetäjä Jarmo Rantanen ja tuotantoesimies Tomi Kankaanpää tarkastelevat taivutuksen tuloksia.

Taivutusautomaatin ohjelmat tehdään SteamBend ohjelmointiohjelmistolla suoraan 3D- malleista ja ne lataantuvat tuotantojonosta ajoon robotin välittämän skannaustiedon perusteella.

”P-Robotin liikeradat muodostetaan kappaleohjelmoinnin aikana, jonka lisäksi robotin ohjaukseen omaan käyttöliittymään annetaan kullekin kappaleelle omat pinontasäännöt”, Pitkänen kertoo.

Joustavuutta ja työn helppoutta lisäävän sekä samalla kappaleaikoja lyhentävän robotin RVS-konenäön lisäksi mukana useita muita työn sujuvuutta edistäviä ominaisuuksia. Yksi on Salvagninin patentoima CLA‑SIM‑järjestelmä taivutusautomaatin taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsauslipareita tai niittausmuotoja varten niin positiiviseen kuin negatiiviseenkin suuntaan.

MAC3.0 (Adaptive Material Correction) varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen heti kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin. Manipulaattorin DPM-lisälaitteella saadaan taivutettua myös hyvin kapeita profiileja aina minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti.

Älykäs skannaus. RVS-konenäön avulla solun P-Robot 3D- skannaa taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti.

Läpimenoajat lyhyiksi

Forssan LVI -Valmisteen ominaisuuksiltaan ainutlaatuisen kokonaisuuden hankinta perustui vertailuihin ja markkina-analyysiin.

Yritys lähti investoinnilla hakemaan tehokkuutta ja lisää monipuolisuutta taivutuspalveluihinsa ja alun perin aikomuksen oli hankkia taloon perinteinen robottisärmäysratkaisu. Ajatus kuitenkin muuttui hankintaprosessin varrella ja yritys päätyi hankkimaan nykyaikaisen taivutusautomaatin kehittynein kappaleenkäsittelyominaisuksin varustettuna.

”Taivutusautomaatilla saamme helppoutta tuotantoon, läpimenoajat lyhyiksi ja samalla aikaan huomattavan kapasiteetin noston taivutukseen. Kone vastaa useammankin särmäyspuristimen työtä. Olemme huomanneet omassa tuotannossa, että taivutusautomaatin tuottavuus on noin keskimäärin jopa nelinkertainen perinteiseen särmäyspuristimeen verraten”, Lehtonen sanoo.

Taivutustyöt solussa tekee Salvagninin P2-taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620, missä taivutuspituus on 1,6 metriä. Kone lanseerattiin Salvagninin mallistoon noin vuosi sitten.

”Kuten kaikilla ratkaisulla, tälläkin on myös rajoitteensa mm. kappaleiden kokoluokan suhteen, mutta kookkaampia kappaleita käsittelemme harvoin. Lisäksi niiden käsittelyyn on käytössä muuta tekniikkaa”, Lehtonen sanoo.

Uuden taivutusautomaatin asennukset päättyivät Forssassa pääosin huhtikuulla ja työt koneella ovat alkaneet. Tuotannon kehittäminen Forssan LVI-Valmisteella jatkuu.

”Investoinnit ja automaatio ovat tänä päivänä keskeinen tekijä kilpailukyvylle. Uudet innovatiiviset ratkaisut tuovat töihin tehokkuutta, energiatehokkuutta ja laatua”, kertoo Mika Lehtonen.

Kari Harju

Forssan LVI-Valmiste Oy

Ohutlevytyöt

Perustettu 1976

Toimipaikka Forssa

Liikevaihto: 6 miljoonaa euroa, henkilöstö: 43 (2025)

RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu

Kaupanjulkistuksia Konepajassa

Julkaistu Kirjoittaja:

Vossi Group julkisti useita asiakkaidensa koneinvestointeja Tampereen Konepaja-tapahtumassa.

ATA Gears Oy keskittää tuotantoaan, valmistus siirtyy Tampereella kokonaisuudessaan Linnainmaalle, mihin rakennetaan uusi tehdas aiemman viereen.

Vossi Group toimittaa uudelle tehtaalle kartiohammaspyörien viimeistelyyn sijoittuvan viisiakselinen EMCO UMILL 1800 APC5 -koneistuskeskuksen. Koneen yhteyteen sijoittuu viisipalettinen automaatiojärjestelmä. Investointi tehtaalle on myös pneumaattinen Faman lastujärjestelmä, totesivat ATA Gearsin Marko Niemi ja Ville Viinanen.

Stremet Oy investoi LVD-teknologiaan. Salolaistehtaalle toimitetaan LVD:n Strippit QX-L -kombikone, mikä yhdistää levytyökeskuksen ja laserleikkauskoneen samaan kokonaisuuteen.  Tuotantokokonaisuudessa toimivat myös RBS4 robottisärmäyssolu, poiminta-automaatti, levyvarasto ja CADMAN-ohjelmistopaketti”, taustoitti Stremetin Vesa Saarikko.

Finse Oy:lle toimitetaan uutta teknologiaa, investoinnit ovat AMOB EMOB 80-putkentaivutuskone saman valmistajan toisen koneen AMOB eMOB 150 vierelle, kaksitelainen Faccin CNC-levynpyöristyskone HCU 1050×3 sekä LVD:n Easy-Form-9 220/30-särmäyspuristin. Lievestuoreella toimiva Finse tekee putkistosovelluksia eri konevalmistajille, ohutlevypuoli tukee tuotantoa. Koneinvestoinnit liittyvät yrityksen investointi- ja kansainvälistymishankkeeseen, kertoi toimitusjohtaja Antti Hyppönen.

Forssalaisen Formet Oy:n hankinta on EMCO:n teknologiaa, pyörityspöydällä 5-akselinen MMV3200-koneistuskeskus. Formet on kevyeen ja keskiraskaaseen CNC- ja manuaalikoneistukseen keskittyvä alihankintakonepaja. Kyseessä on yritykselle uusi askel isojen kappaleiden viisiakseliseen koneistukseen, totesi toimitusjohtaja Juha Päivinen Formetilta.

”Hienoa, että teollisuus investoi tuotannon kilpailukykyä lisäävään teknologiaan. Mahtavaa, että saamme olla rakentamassa asiakkaillemme kilpailuetua ja siten kilpailukykyisempää Suomea”, kiitteli julkistustilaisuudessa Marko Vossi.

Kuva: Vossin osastolla kilisteltiin tuoreita kauppoja useiden asiakastahojen kanssa. ATA Gears Oy:n investoimalla EMCO UMILL 1800 APC5 pystyy koneistamaan 5-akselisesti peräti ∅2500 x 1250 mm kokoisia kappaleita manuaalilatauksella ja ∅2000 mm kappaleita 5-palettiaseman kautta miehittämättömän tuotannon mahdollistamiseksi. Kuvassa vasemmalta ATA Gears Oy:n Ville Viinanen ja Marko Nummi sekä Marko Vossi.

Steelcomp viettää tasavuosia kehityksen merkeissä – Huippuluokan taivutusteknologiaa tuotantoon Kauhavalla

Julkaistu Kirjoittaja:

Niin kuluu aika, että Steelcomp Oy on jo 20-vuotias. Tuotannon mahdollisuuksien kehitystyö jatkuu yrityksessä reippaana, merkkivuotta yritys on aloitellut saattelemalla uutta taivutusautomaattia tuotantoon. Tehtaan Salvagnini P4.G4‑2720 on samalla mallin kokoluokan Suomen ensiasennus.

Steelcomp kuuluu tunnettuihin alan kasvutarinoihin. Yritys aloitti tyhjästä Kauhavalla pienenä ohutlevypajana vuonna 2006 ja on kasvanut parin vuosikymmenen mittaan kookkaaksi alan konserniksi.

Iso sykäys oli yritysosto, joka johti uuden toisen yksikön perustamiseen Vaasaan kymmenen vuotta sitten. Steelcomp-konserniin kuuluvat Kauhavan Steelcomp Oy ja Steelcomp Vaasa Oy.

Kone on Suomen ensimmäinen 2,7 metrin taivutuspituuden Salvagnini P4 -malli.

Kauhavalla tehdään ohutlevyvalmistuksen alihankintaa ja Vaasassa on ydintä sopimusvalmistus hitsauksineen ja kokoonpanoineen.

Uutta kapasiteettia

Steelcomp tunnetaan vahvana toimintojen kehittäjänä ja investoijana. Automaatio kärjessä mennään vankasti.

”Investoinnit ovat tärkeitä pärjäämiselle ja tuotannon kehittämiselle. Paikalleen ei pidä jäädä, eteenpäin on mentävä, se on ollut johtoajatuksemme koko ajan. Siihen kehityksessä yksi olennainen asia on uusi teknologia”, kertoo yrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Kimmo Niska sanoo.

Kauhavalla mittavin kokonaisinvestointi tehtiin tämän vuosikymmenen alussa.

Tuolloin yritys rakennutti Kauhavan keskustan lähelle uuden 5000 neliömetrin tehtaan, mihin sijoittuu laajasti nykyteknologiaa. Siellä toimii mm. FSM- tuotantojärjestelmä ja sen yhteydessä useita tuotantokoneita.

Viime aikoina yritys on vienyt mahdollisuuksiaan eteenpäin lisäämällä merkittävästi tehtaan taivutuskapasiteettia, ja tuotannon automaatio on siinäkin keskeisin nimittäjä. Hiljattain Steelcomp investoi Kauhavalla uuteen Salvagnini P4.G4‑2720 ‑taivutusautomaattiin, joka otettiin tuotantokäyttöön tämän vuoden alussa.

Kyseessä on samalla Suomen ensimmäinen 2,7 metrin taivutuspituuden malli.

Yhteistyötä koneasioissa. Kuvassa Steelcompin tj. Kimmo Niska keskellä, Fredkon tj. Pasi Pitkänen vasemmalla ja Steelcompin myynti-insinööri Daniel Tot-Egete oikealla.

Yrityksen käytössä on ollut vuodesta 2012 Salvagninin P4Xe‑2116‑ bender, ja uuden Salvagninin Itävallan tehtaan valmistaman koneen hankinnassa on selkeä yhteys aiemmasta koneesta saatuihin kokemuksiin.

”Aiempi kone on palvellut tuotantoamme erittäin hyvin, ja tehtaan pitkä tausta, asiantuntemus ja perinne taivutusautomaattien valmistajana näkyy sen tuotteissa selvästi. Ratkaisu taivutuskapasiteetin uuteen laajennukseen oli luontevaa hakea samalta suunnalta. Uudet piirteet ja muut nykyteknologian ominaisuudet tukevat tuotantoa aiempaan koneen rinnalla”, sanoo Niska.

Uusi Salvagnini P4.G4 2720 -taivutusautomaatti lisää taivutuskapasiteettia Steelcomp Oy:llä Kauhavalla. Taivutustöissä Eetu Tyynismaa.

Uusia ominaisuuksia

Suomen edustajan Fredkon toimittama Salvagnini P4.G4‑2720 on sujuvaan automaattiseen tuotantoon kehitetty yksikkö.

”Hyödyllisiä ominaisuuksia on lukuisia, yksi on mm. patentoitu CLA‑SIM‑järjestelmä taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsaus- tai niittausliuskoja varten, ja samoin myös CLA palaterätyökalut negatiiviseen suuntaan”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Fredkolta.

Koneessa on mukana myös MAC3.0 (Adaptive Material Correction) -järjestelmä, mikä varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin.

”Manipulaattorin DPM lisälaitteella saadaan taivutettua kapeita profiileja minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti. Taivuta ja leikkaa (Cut‑Optio.) ominaisuus soveltuu erilaisten vielä kapeampien profiilien taivutukseen ja sitä seuraavaan aitoon ”saksi”-leikkaukseen”, Pitkänen kertoo. Layoutin puolesta P4.G4-2720 -taivutusautomaatin konfiguraatio vastaa pitkälti yrityksen P4Xe‑2116‑ benderiä.

Taivutusautomaatti tuottaa profiileja ja paneeleja automaattisesti sekä vaativat taivutukset onnistuvat hyvin erilaisilla taivutussäteillä.

Aiemman koneen yhteydessä Steelcompille toimitettiin ensimmäinen HPT‑lastaus- ja purkupöytä, ja hyvät käyttökokemukset vaikuttivat samaan valintaan kappaleen panostuksen ja poiston osalta.

”Uusi P4.G4 sisältää kuitenkin valmiuden automatisoituun P‑Robot‑materiaalinkäsittelyyn, mikä mahdollistaa tulevaisuuden automaatiokehityksen. Lisäksi koneen energiankulutus pienenee lähes 50 %, mikä tukee Steelcompin tavoitetta kohti entistä kestävämpää tuotantoa”, Pitkänen toteaa.

Kehityksen merkeissä

Uusi kone on Kauhavalla tuore asennus, mutta tuotannossa se on ollut jo jonkin aikaa.

”Tuttu teknologia auttoi liikkeelle pääsyssä. Uudet piirteet täydentävät sopivasti koneen tuotantoa”, Kimmo Niska kertoo.

Kahden vuosikymmenen ikään ehtivä Steelcomp jatkaa tuotantonsa ja toimintojensa tiivistä kehittämistä.

Vuodet vierivät, töitä tehdään, tie vie eteenpäin.

”Kehityksen ja kasvun aikaahan tämä on ollut ollut ja vahvasti suuntaamme jatkoon yleisestä epävarmuudesta huolimatta. Mutta ei se kasvu silti helppoa ole. Niina vuosina, kun yritys on ollut olemassa, ei talous tässä maassa ole kasvanut, päinvastoin. Voihan sitä miettiä, millaista olisi ollut, jos ajat olisivat olleet vähän aikaa suotuisammat. Yritystoiminta on vireän talouden aikana vähän erilaista, kai”, hymyilee Kimmo Niska.

Aiemman koneen yhteydessä Steelcompille toimitettiin HPT lastaus- ja purkupöytä, ja hyvät käyttökokemukset vaikuttivat samaan valintaan kappaleen panostuksen ja poiston osalta.

Vaan ovat ne hommat suunnilleen sujuneet ja kasvuun yritys tähtää vahvasti jatkossakin. Investointeihin yritys panostaa puolesta miljoonasta miljoonaan euroon vuosittain.

Viime tilikaudellaan Steelcomp Oy teki hieman alle yhdeksän miljoonan euron liikevaihdon, Steelcomp Vaasan liikevaihto oli 13 miljoonaa euroa. Steelcomp Oy työllistää noin 30 henkilöä, Steelcomp Vaasa nyt noin 75 henkilöä.

Kari Harju

Steelcomp Oy

Ohutlevypuolen alihankintatyöt

Perustettu 2006

Toimipaikka Kauhava

Steelcomp Groupissa Steelcomp Vaasan kanssa

Uusi investointi Kauhavalle Salvagnini P4.G4‑2720 ‑taivutusautomaatti

RAS-taivutuskoneet Coastonen edustukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Saksalaiset RAS-taivutuskoneet ovat Coastonen uusi edustus Suomessa.

RAS Reinhardt Maschinenbau on maailmalla ja myös meillä Suomessa hyvin tunnettu levytyökoneiden valmistaja. Alan johtaviin valmistajiin kuuluvan yrityksen pääkonttori sijaitsee Saksan Sindelfingenissä ja alan tuotantoperinteitä on 85 vuoden ajalta.

Koneita ja ratkaisuja yritys toimittaa eri teollisuudenaloille ympäri maailmaa.

Tuotevalikoimaan kuuluvat särmäys- ja taivutuskoneet, levyleikkurit, koneet peltitöihin sekä pitkälle automatisoidut ja asiakaskohtaisesti räätälöidyt tuotantoratkaisut.

Monipuolinen tuotepaletti

Coastonen Vesa Erkkilän mukaan laatu, luotettavuus ja jatkuva teknologinen kehitys ovat RASin toiminnan ytimessä.

”Olemme erittäin tyytyväisiä, että saimme RAS-koneet edustettavaksemme. Olemme rakentaneet särmäyspuristimia nyt yli 20 vuotta ja meillä on hyvä näkemys siitä mikä on RAS-teknologian etu ja mihin töihin se tehtaassa parhaiten sopii.”

RAS TURBO2plus on kompakti kanttikone, minkä varustukseen kuuluu myös käyttäjäystävällinen graafinen ohjain

”Konemalleista XLTbend 2 kone on ratkaisu, kun tehdään esimerkiksi korkeita kaappirakenteita, ovirakenteita ja peltikasetteja. Kone taittaa ylös ja alas (up and down bending) ja operaattori voi pyöritellä aihiota pöytätasossa. Työ on näin erittäin ergonomista.”

Koneen pidemmälle viety UpDown Center -2 tarjoaa mukaan vielä automaattisen työkalunvaihdon, mikä nopeutta pieneten sarjojen tekemistä.

”On myös huomattavaa, että RAS-teknologialla päästään riippuen konemallista myös ohutpeltiä vahvempiin ainepaksuuksiin. Tämä helpottaa raskaiden kaappirakenteiden valmistusta”, Erkkilä kertoo.

Koneet peltitöihin

Yksi iso asiakasryhmä RAS-koneille ovat rakennuspeltien valmistajat. Valikoimasta löytyvät perinteiset kanttikoneet, sikkikoneet, saumauskoneet sekä kaikki tarvittavat koneet ilmastointikanavien tekemiseen.

”RAS valmistaa laadukkaita koneita peltiliikkeiden ja rakennuspeltivalmistajien tarpeisiin. Esimerkiksi CNC-kanttikone TURBO2plus on peltiliikkeille laadukas kone. Kone on suunniteltu kompaktiksi paketiksi ja siinä on käyttäjäystävällinen graafinen ohjaus, mikä helpottaa koneoperatatorin työtä”, toteaa Erkkilä.

RASin tehtaalla työskentelee ryhmä asiantuntijoita, jotka paneutuvat asiakkailta tuleviin projekteihin.

”Jokainen projekti on omanlaisensa. Asiantuntijat osaavat meiltä myyjiltä tulevan tiedon perusteella ottaa projektin teknisen puolen hallintaansa ja perusteellisen työn jälkeen kertoa mikä konemalli sopii työhön parhaiten. Tuotteet simuloidaan ja mietitään kokonaisuus. Näin saadaan paketti aikaiseksi, jota voidaan sitten alkaa työstää eteenpäin.

”Kannattaa tulla juttelemaan vaikkapa Konepajamessuille Tampereelle (A752). Katsotaan porukalla, miten RAS-koneet helpottavat työtä juuri teidän tuotannossanne” Erkkilä tiivistää. http://www.coastone.fi

Kuva ylhäällä: XLTbend2 -taivutuskone on saatavilla 3200 ja 4060 mm:n taivutuspituuksille.

PowerBend Industrial uudistui

Julkaistu Kirjoittaja:

Schröder Group on uudistanut PowerBend Industrial -taivutuskoneensa. Puristuspalkin avautumiskorkeutta on kasvatettu 850 millimetriin, ja koneessa voidaan nyt käyttää jopa 400 mm korkeita työkaluja.

PowerBend Industrial on saatavana kahtena versiona: 4000 mm:n työpituudella jopa 5 mm:n teräslevyille sekä 3200 mm:n versiona, jolla voidaan taivuttaa 6 mm:n teräslevyjä. PowerBend Industrial lanseerattiin vuonna 2016

Uusi taivutuspalkki on entistä jäykempi ja sen voimanjako on optimoitu, mikä parantaa taivutustarkkuutta. Optimoitu kinematiikka esimerkiksi siirryttäessä positiivisista taivutuksista negatiivisiin lyhentää sykliaikoja ja parantaa taivutuksen laatua myös monimutkaisissa geometrioissa.

Myös taivutuspalkin työkalujen vaihtoon tarvittavat asetusaikojen on saatu merkittävästi lyhyemmiksi pikavaihtojärjestelmän ansiosta.

Uusi käyttöjärjestelmä

PowerBend Industrial on varustettu aiempaa energiatehokkaammilla ja dynaamisemmilla servokäytöillä. Joissakin koneen osissa on siirrytty vähemmän kuluvien komponenttien käyttöön, mikä alentaa huoltokustannuksia pitkällä aikavälillä. Lisäksi koneeseen on integroitu älykäs tuotantopalautejärjestelmä, jota voidaan hyödyntää automaatio- ja digitalisointihankkeissa teollisuus 4.0 -periaatteiden mukaisesti.

”Uudistettu PowerBend Industrial parantaa merkittävästi tuottavuutta erityisesti keskisuurissa ja suurissa tuotantomäärissä”, sanoo Schröder Groupin myyntijohtaja Thomas Ostermair. ”Taivutuslaatu on parantunut erityisesti vaativien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja lujuusterästen, osalta. Parempi energiatehokkuus ja huollettavuus alentavat myös käyttäjien käyttökustannuksia.”

Manuaaliset työvaiheet minimoitu

Manuaalisten työvaiheiden määrä on minimoitu vakiovarusteena olevan ylös–alas-liikkuvan taivutuspalkin sekä lisävarusteena saatavan imulevyvastimen ansiosta, joka toimii takavastimen jatkeena. Näiden teknologioiden yhdistelmä mahdollistaa levyn asettamisen vaakasuorassa olevaan taivutuspalkkiin ja sen kiinnittämisen imulevyvastimella.

Tämän jälkeen imulevyvastin asemoi levyn kaikkia saman puolen taivutuksia varten ilman lisätoimenpiteitä koneen käyttäjältä – ylös–alas-liikkuvan taivutuspalkin ansiosta, joka mahdollistaa sekä taivutuksen että vastataivutuksen.

Käyttömahdollisuuksia laajentavat entisestään toiminnot kuten säderadius­taivutus, joka mahdollistaa tarkan, vaiheittaisen sädetaivutuksen, sekä puristuspalkin hydraulinen kiinnitys ja LED-työkalupaikannin nopeita työkalunvaihtoja varten.

Tarvittaessa levyt voidaan syöttää ja asemoida myös koneen etupuolelta – käsittelytapa, jota käytetään laajasti kapeiden levyjen ja profiilien valmistuksessa. Tämän tehokkaan työskentelytavan helpottamiseksi PowerBend Industrial on varustettu kääntyvään varteen asennetulla kosketusnäytöllä. Suomen edustus: Tarivo Oy.

Pohjoista panostusta terästuotteiden tuotantoon – Polar Metalli investoi kasvuun

Julkaistu Kirjoittaja:

Polar Metalli Oy jatkaa kasvun tietä. Parisen vuotta sitten yritys panosti tulevaisuuteensa tekemällä historiansa suurimmat kokonaisinvestoinnit. Mittavat satsaukset tasolaser- ja putkilaserleikkaukseen kantavat nyt, satsaukset ovat tuoneet uusia töitä taloon mukavasti.

Keminmaalla toimiva Polar Metalli on lappilaisia tuotantoperinteitä edustava terästuotteiden alihankkija ja sopimusvalmistaja. Yrityksellä on myös omaa tuotantoa, tulisijatuotteita, ja niistä aikanaan myös aloitettiin.

Yritys on perustettu vuonna 1984 Kemissä ja savupellit sekä grillit ovat olleet ohjelmassa pitkään.Tänä päivänä Polar Metalli suuntaa tuotantoaan vahvasti alihankintaan.

Putkilaser on uusi laajennus yrityksen tuotantomahdollisuuksiin. Konetta käyttää Ville Iinatti.

”Aloimme myymään alihankintaa ja sopimusvalmistusta vuonna 2008. Yli 70 prosenttia liikevaihdoista tulee alihankinnasta ja sopimusvalmistuksesta”, kertoo toimitusjohtaja Markus Saukko. Yrityksen markkinat ovat lähinnä kotimaassa, viennin osuus liikevaihdosta on kuitenkin isossa osassa ja se tulee omien tuotteiden kautta.

Taso- ja putkilaserteknologiaa

Viime vuosien kasvu vaatinut toimintamallien ja eri prosessien muokkausta jo monessakin vaiheessa. Sen myötä mm. automaation osuus Polar Metallin tuotannossa on kasvanut tasaisesti.

Yksi hankinta oli kolmirobottinen tuotantosolu omien tuotteiden valmistukseen. Solu taivuttaa, hitsaa ja kokoaa grillit särmätyistä kappaleista kerralla valmiiksi jälkikäsittelyyn ja maalaukseen toimittaviksi.

Uusi tekniikka tuo tehoja ja lisää joustavuutta tuotantoon, kertoo Polar Metallin tuotantopäällikkö Matti Saukko. Takana TruLaser 3030-tasolaser levyvarastolla.

Ehdottomasti isoimmat investoinnit yritys on kuitenkin tehnyt alihankintatoiminnan alueelle ja myös ne keskittyvät nykyautomaation ja tuotantokapasiteetin monipuolistamisen tuomiin hyötyihin.

Hiljattain toteutettuun mittavaan, tämän vuosikymmen alun niin grillien kuin sopimusvalmistuksenkin vahvan kokonaiskysynnän siivittäneeseen investointikokonaisuuteen kuuluu kaksi tuotantokonetta ja niiden vaatima uusi tuotantotila. Koneet edustavat konevalmistaja Trumpfin teknologiaa.

”Siitä meillä on ennestäänkin pitkä kokemus. Luotamme vankasti valmistajan teknologiaan ja koneita maahantuovan TruTekniikan palveluun”, tuotantopäällikkö Matti Saukko kertoo

Polar Metalli investoi TruLaser 3030-tasolaseriin 8 kW:n leikkaustehoin, senkkaus- ja reunaviisteiden leikkausominaisuuksin sekä siihen liitettyyn Trustore -levyvarastoon, mikä mahdollistaa miehittämättömän tuotannon. Joustavan ja nopean kappalevalmistuksen mahdollistavassa kokonaisuudessa levyjen lastaus tapahtuu LiftMaster 1530 automatiikalla ja kappaleen poiminta SortMaster 1530 -automatiikalla. Samaan pakettiin kuuluva toinen investointi on yrityksen putkenleikkuut alihankinnasta oman katon alle siirtävä putkilaserleikkuri TruLaser Tube 3000.

Valoisaa uutta tilaa. Koneita varten yritys rakennutti tuoreen investointikokonaisuuden osana uuden tuotantotilan samalle tontille aiempien tilojensa viereen.

”Olemme pystyneet tekemään tuotannon eri vaiheet leikkauksista särmäyksiin, hitsauksiin, maalauksiin ja pintakäsittelyihin täällä itse, mutta putkenleikkaus on ollut puuttuva lenkki ketjussa. Kun voimme tehdä myös putkenleikkuut itse, se nopeuttaa sopimusvalmistuksen kokonaisprosesseja olennaisesti. Samalla palvelumahdollisuutemme laajenevat, voimme tarjota putkenleikkausta ulospäin nyt myös omana palvelutarjontanaan. Putkia sinänsä käytetään suunnittelussa mukana koko ajan enemmän”

Kone mahdollistaa putkenkäsittelyt kolmen kW:n leikkaustehoin,pyöreän putken maksimihalkaisija on 152 mm ja pienin putki 10 mm ja 15 mm syöttölaitteen kautta, suorakaiteen muotoisten kappaleiden osalta maksimi 170 mm.

Materiaalin syöttöpituus putkilaserille on maksimissaan 6500 mm. Koneet toimitti Trutekniikka Oy. Kokonaisinvestointi on 2,6 M€, josta koneinvestointien arvo oli 1,9 M€.

Uusi TruLaser Tube 3000 mahdollistaa monipuoliset putkenkäsittelyt. Leikkaustehoa on 3 kW.

Uusia mahdollisuuksia jatkoon

Mittavalla kokonaisuudella, mihin yritys sai niin äkillisen rakennemuutoksen- kuin pohjoisen alueen kehityksen tukea, Polar Metalli tavoittelee merkittävää kasvua liiketoimintaansa. Vertailujen ja kilpailutuksen kautta käyttöön valikoitunut teknologia ja joustava automaatio mahdollistavat uudet palvelut, suuremman kapasiteetin ja joustavammat toimitusajat.

”Uusien leikkuutekniikoiden myötä pystymme leikkaamaan vahvempia materiaaleja sekä työstämään vaativia putkiosia.”

Koneet asennettiin Keminmaalla parisen vuotta sitten, mutta investointien kapasiteetti saatiin Keminmaalla täysimääräisesti käyttöön vasta viime vuoden mittaan.

Kun koneet saatiin paikoilleen, seurasivat yritykselle talouskehityksen ja kysynnän väliaikaisen, mutta yllättävän reippaan hiljenemisen seurauksena alkuun haastavat ajat. Nyt uudet koneet ovat kuitenkin täydessä tuotannossa ja satsaus teknologiaan osoittautunut kantavaksi ratkaisuksi.

”Tulevaisuutta on investointihetkellä tietysti vaikea ennustaa ja yllättäviäkin asioita voi tapahtua. Olennaista on, että nyt töitä on talossa jälleen runsaasti, ja sen tilanteen kantava voima ovat juuri nämä uudet investoinnit”, sanoo Markus Saukko.

Nykytilikaudelleen yritys odottaa liikevaihtonsa lähentelevän viittä miljoona euroa ja sen myötä vähintään 20 prosentin kasvua vuoden 2024 tasoon.

”Kovan työn kautta olemme löytäneet useita uusia kookkaita asiakkuuksia ja myös tutut asiakkaamme ovat lisänneet ostojaan. Ennätysliikevaihto tilikaudelle on odotettavissa. Pitkällä aikavälillä liikevaihdon tuplaaminen on tavoitteena”

Alihankintatöiden lisäksi yritys valmistaa myös omia tuotteita, tulisijatuotteita ja pihagrillejä pitkin perintein. Omat tuotteet ovat edelleen tärkeä osa yrityksen toimintaa, kertoo toimitusjohtaja Markus Saukko.

”Laajentunut tarjonta on mahdollisuus jatkoon. Näemme jatkossakin erittäin hyviä kasvumahdollisuuksia sekä tuttujen kuin yhä enemmän myös uusien asiakkaidenkin piiristä.”

Kehitys Keminmaalla jatkuu ja tuotantomahdollisuudet Keminmaalla kehittyvät edelleen. Mittavat investoinnit tuotantoteknologiaan tehnyt yritys suunnittelee parhaillaan jälleen myös tuotantotilojensa lisälaajentamista. Siihen tehtaan viereisten muusta käytöstä vapautuvien tilojen uudelleenmuokkaus antaa hyviä mahdollisuuksia.

Myös henkilökunnan määrä kasvaa. Nyt yritys työllistää noin 40 henkilöä, jatkossa tarvetta on ehkä jopa 60 henkilön työpanokselle.

Kari Harju

Polar Metalli Oy

Alihankintatyöt, omat tuotteet

Perustettu 1984

Toimipaikka Keminmaa

Investointikokonaisuus:

Trumpf TruLaser 3030-tasolaser + levyvarasto, lastaus ja poiminta-automatiikka,

putkilaserleikkuri TruLaser Tube 3000 sekä tuotantotila 

Särmäysteknologiaa monipuolisella automaatiolla – Mittametalli investoi kasvuun ja kehitykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu.

Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, meri- ja kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta.

Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan.

LVD:n ToolCellilla Mittametalli särmää kookkaampaa tavaraa. Koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää joustavaa tuotantoa. Särmäystöissä Miika Härkönen.

Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa.

Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija.

”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia investointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo.

Tehoja ja kapasiteettia

Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka.

”Suunnittelu on yksi vahvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo.

Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset.

Tehoa ja kapasiteettia automaatiolla. Dyna-Cellin edessä oikealla Marko Kojo, vasemmalla Ville Nurkkala.

Vuoden 2020 alussa toimintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser.

Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIG- ja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin.

Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särmäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan DynaCell asennettiin yrityksen käyttöön.

”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo.

LVD:n Dyna-Cell robottisolu asennettiin Mittametallin käyttöön marraskuussa.

Nopea ohjelmointi

Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus.

Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen.

LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaampaa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia.

ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa.

Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia.

”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala.

Monipuoliseen tuotantoon. Uutta Dyna-Cell -tuotantosolua voidaan käyttää tarvittaessa käyttää myös käsiohjauksella.

Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia.

Jatkuva prosessi

Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstrategiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia.

”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo.

Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa.

”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo.

Kari Harju 

Mittametalli Oy

Sopimusvalmistaja

Perustettu 2012

Toimipaikka Heinola

LVD Toolcell ja Dyna-Cell -investoinnit

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 3

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11., toinen osa 21.11.

Kuitulaserleikkauskoneiden tarjonta messuilla oli laajaa ja esimerkiksi Cutlite Penta yksi korkeampia leikkaustehoja messukoneiden yhteydessä esitelleistä tahoista. Osastolla esitellyn koneen leikkausteholuokka oli 60 kW. Kone esiteltiin samalla uudella koneen leikkausmahdollisuuksia ja tuottavuutta lisäävällä +/- 50 astetta kääntyvällä viistepäällä (EVO4) varustettuna.
Hollantilainen Voortman laajensi hiljattain laserleikkauskoneiden mallistoaan useammallakin uudella Baseline-mallilla. Blechexpossa oli esillä tämän uuden entry-tyypin malliston uusi V342. Tehovaihtoehdot lasereissa 12- 30 kW, pöydät 1 500 x 3 000 mm ja 3 000 x 6 000 mm. Voortmanin uutuuksia on myös premium-malli V353 XXL-levykokoluokille.
Saksalainen ARKU valmistaa ratkaisuja purseenpoistoon ja suoristukseen useina malleina ja messuilla keskeisiin kiintopisteisiin kuului mm kuvan EdgeBreaker 6000. Niin se kuin ARKUn lähes kaikki muutkin mallit ovat nyt saatavilla varustettuna pitkälle vietyä automatiikkaa tarjoavalla uudella Wizard-ohjauksella. EdgeBreaker 3000-malli nähtiin livenä Teqramin osastolla.
Cidanin messuosastolla oli mukana moniin taivutustöihin ja sarjakokoihin sopiva kanttikone Forma Z. Kone taivuttaa kappaleet ylä- ja alasuuntaan, työkalunvaihdot ovat nopeita yhdistelmäsäteen kaksipuolisilla korkeapainetyökaluilla, automaattisella työkalun lukituksella sekä ohjausjärjestelmän uudella ProLink W -työkalujärjestelmällä.
Kansainvälisiä puristinvalmistajia Blechexpossa oli esillä runsaasti, mutta koneita oli osastoilla esillä hyvinkin niukasti. Mm. italialainen Sangiacomo Srl oli messuilla mukana koneiden kanssa. Mallistoon kuluvat mekaaniset nelipilaripuristimet ja C-kehän mekaaniset epäkeskopuristimet, lähinnä nelipilaripuristinmalli 250 kN puristusvoimin ja 37 kW moottoritehoin.
GWeiken tarjontaa ovat erilaiset laserratkaisut levyjen ja putkien leikkaamiseen, käsilaserit hitsaamiseen, leikkaamiseen ja puhdistukseen sekä ratkaisut bevel -ja 3D-leikkaamiseen ja omat tuotteet myös laserpinnoitukseen. Suomen edustaja on Rensi ja Blechexpossa oli tarjontaa laajasti esillä, ja kookkaampiin koneisiin kuului tasolaser 60kW:n tehoin.
Remmert esitteli messuilla varastointijärjestelmiään ja mm. LaserFLEX -laserautomaatioratkaisuista oli tietoa tarjolla. Neljä laserleikkauskonetta voidaan sen myötä automatisoida keskitetyn linjan kautta ja linjaan voidaan integroida mikä tahansa laserleikkauskone valmistajasta riippumatta.
Stuttgartin messukeskuksessa järjestettiin jälleen myös hitsauksen alueen Schweisstec. Tapahtumassa oli mukana hallillinen alueen kone- ja laitetarjontaa, mm. Cloos esitteli livenä erilaisia automaatioratkaisujaan. Valmistajan ArcBoT on tuore cobot-tyyppinen ratkaisu pienten sarjojen ja vaihtelevien geometrioiden automaattihitsaukseen. #

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 2

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.

Kreikkalaisia koneenrakennusperinteitä edustavan Steelburnerin tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit. Tasolasertuotesarja on Hyperion, ja malliversioita on kaksi, kuvan 20 kW:n kone varustellummasta Q-sarjasta. Boschert ja Gizelis ovat Steelburnerin yhteistyökumppanit ja koneet markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.
Aliko Suomesta oli mukana Stuttgartin Blechexpo-messuilla ensimmäistä kertaa. Kiinnostusta riitti, kävijöitä osastolla oli mukavasti heti ensimmäisestä päivästä lähtien,osastolla kerrottiin. Sp-sarjan nelimetrinen kone oli standilla mukana, Timo Valtanen esitteli koneen mahdollisuuksia. Mm. kulmamittausominaisuus kiinnosti kävijöitä.
Tasokuitulasereita ja putkenkäsittelyn ratkaisuja valmistavan BLM:n Blechexpo-osastolla olivat mukana LS7-tasolaser varastolla ja putkilaser LaserTube LT6. Putkentaivutuksen alueelle demottiin E-TURN63:a. Taivutuksia myös paksuseinämäisien putkille ja suurille halkijoille 63 mm saakka. Koneen käyttö sujuu helposti VGPNext-ohjelmointiohjelmiston ansiosta, toteaa valmistaja.
Ficep esitteli osastollaan mm. Gemini-yhdistelmäkoneidensa uutta kultulaser-sovellusta. Gemini LASER pystyy käsittelemään 5–60 mm paksuja levyjä, kone on saatavana 12–30 kW:n laserlähteillä, Myös yli 30 kW:n laserlähteitä on saatavilla sovellustarpeiden mukaan. Monipuoliset poraus ja jyrsintä ja mm. merkkausominaisuudet ovat tutusti mukana.
Monien kansainvälisten alan messujen näytteilleasettaja CoastOne oli mukana jälleen Blechexpossa ja Made in Finland-tunnukset näkyvästi framilla. Esimerkiksi kuvassa tarkastelussa oleva MultiTapper MT1212 oli mukana. Tarkka ja nopea kierteytys ja senkkaus kiinteää alasinta korvaa tehokkaasti käsinkierteytystä ja senkkausta.
Timesavers oli tuonut messuille levyhiomakonevaihtoehtoja eri kokoluokkiin. Kuvan 1350/1600 mm:n työleveydet tarjoava 42 -sarja on uudistunut ja läpimeno uuden sarjan koneilla on tuntuvasti aiempaa nopeampi. Levynpyöristys levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen ja oksidinpoisto, prosessien automatisointimahdollisuus robotilla.
Schröder esitteli Blechexpossa yhtenä malleistaan taivutusleveydeltään 3200 nm:n versiota MAK 4 Evolution UD:stä automaattiseen tuotantoon sovellettuna. Automaattikiinnittimet nopeuttavat tuotantoa, 3D -grafiikkaohjaus, ylös-alas-taittopalkki ja AHS (Advanced Handling System) mahdollistavat kappaleiden automaattivalmistuksen yhden kohdistuksen jälkeen.
Vauhdikasta touhua. Massatuotannon tarpeita palvelee ratkaisuillaan esimerkiksi saksalainen Bihler. Messuilla oli esillä mm. kuvan LM 2000-KT, lineaarista työkaluteknologiaa hyödyntävä kone, mikä tarjoaa suuria nopeuksia, tarkkuutta ja tehokkuutta ja levykappaleiden leikkaamiseen ja muovaukseen sekä kokoonpanojen massatuotantoon.

Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.

« Vanhemmat artikkelit