Avainsana-arkisto: Taivutuskoneet

Kalastusvälineiden valmistaja KL-Teho investoi yhdistelmään

Rapala-konserniin kuuluva ja Korpilahdella toimiva KL-Teho Oy muokkaa ja keskittää toimintojaan. Perinteikäs muovin ja metallin käsittelijä keskittyy kokonaisuudessaan kalastusvälineiden valmistukseen ja siirtää samalla ohutlevyn käsittelyn toimintojaan alihankinnasta omaan haltuun. Siihen teemaan liittyy myös yrityksen tuore investointi Prima Powerin lävistys/laserleikkausteknologiaan.

Kalastuksen asialla pian 50 vuotta: Juhani Ruppa perusti KL-Tehon vuonna 1973 harrastuksen ympärille ja siitä lähtien yritys on ollut tunnettu tekijä mm. uistinten ja vetouistelutuotteiden valmistuksessa.

Korpilahdella valmistetaan osat monen tyyppisiin kairoihin. Jyrki Penttisen otteessa perinteistä klassikkomallistoa.

Tuotteet tehdään muovista ja metallista. Aiemmin Rapalan alihankkijana ja 1990-luvun alusta Rapala-konsernin osana toiminut yritys tekee osia uistimiin ja muita kalastustuotteita ruiskupuristamalla ja lisäksi muovitehtaan viereisellä tontilla toimii kairatehdas, joka laajensi yrityksen kalastustuotteiden valmistusta myös metallipuolelle vuonna 2013.

Tuolloin ruotsalainen Mora luopui omasta kairojen valmistuksestaan, Rapala osti niiden tuotemerkin, koneet sekä laitteet ja valmistus siirtyivät Korpilahdelle.

Kairoja tehdään tänä päivänä kolmena tuotesarjana, ja tuotanto Korpilahdella kattaa kairojen osavalmistuksen ja pintakäsittelyt, kokoonpanot tehdään Rapalan Pärnun toimipisteessä.

Markkinat ovat osin lähialueilla, mutta isommin kauempana.

”Pohjois-Amerikka on Rapalan suurin markkina-alue, Rapala ehti siellä 1960-luvulla kärkeen nopeasti kasvaneille uistinmarkkinoille ja asemat ovat pysyneet vahvoina. Kairojakin Amerikkaan menee enemmän kuin muualle yhteensä”, sanoo kairatehtaan tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen.

Mallisto Atlantin takana on mm. Pohjoismaista poikkeava, Amerikassa kun kaikki on tunnetusti isompaa.

”Amerikan vientikairat ovat kooltaan ja kierrehalkaisijoiltaan suurempia, kahdeksantuumaisia ja hyvin usein moottoroituja, mikä vaatii myös vahvempaa runkorakennetta”, tiivistää Penttinen.

Combi Sharp tekee lävistykset, kierteet, leikkaukset ja merkkaukset yhdessä yksikössä. Levykoko koneelle on 1250x2500mm.

Prosesseja oman katon alle

KL-Teho työllistää nyt 45 henkilöä ja toimii yhteydessä konsernin muiden yksiköiden kanssa. Pärnun lisäksi tiivistä yhteistyötä on mm. Vääksyn suuntaan, missä sijaitsee päätoimipiste ja myös runsaasti mm. tuotesuunnittelun toimintoja.

Uusi kombikone teräpalatuotantoon: ohjauksella tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen ja operaattori Mirko Hautala.

KL-Tehon ydintoimintaa ovat alusta saakka olleet kalastuksen alueen tuotteet, mutta lisäksi kuvaan ovat pitkään kuuluneet alihankintatyyppiset työt niin muovituotteita valmistavalla tehtaalla kuin kairatehtaallakin.

Muoviosia on toimitettu vuosien mittaan mm. rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuuteen, metallin puolella on tehty putkenkäsittelyn ja hitsauksen sopimusvalmistusta.

Uusien linjausten mukaan yritys keskittyy jatkossa kokonaisuudessaan konsernin omaan kalastusvälinetuotantoon.

”Tämä selkiyttää toimintojamme ja mahdollistaa keskittymisen ytimeen. Tuotanto on kasvanut vuosittain, ja tämä pandemia-aikakin on vain lisännyt kiirettä. Ulkoharrastukset kalastus muiden mukana on ollut näinä aikoina sopivaa tekemistä ja lisännyt kysyntää”, sanoo Penttinen.

Uutta tuotantoa Korpilahdella. Muovitehtaan yksi tuoteuutuus on uistin- ja viehelaatikoiden valmistus, kertoo toimitusjohtaja Jukka Roikonen.

Kun KL-Teho keskittyy kokonaan kalastustuotteisiin, mahdollistaa se samalla tuotannon kehittämisen eteenpäin. Korpilahdella tekeminen on moninaista, mutta uusi tilanne mahdollistaa ostotoimintaan tehtyjen osaprosessien keskittämisen enenevästi oman katon alle.

Yksi sellainen on kairojen kruunuun kiinnitettävien teräpalojen valmistus. Ne on tähän saakka valmistettu Ruotsissa, mutta jatkossa tuotanto siirtyy keskeisessä osin Korpilahdelle.

”Oma valmistus mahdollistaa nopean reagoinnin tuotannon tarpeisiin”, tiivistää Penttinen.

Tämän ajatuksen myötä kairatehtaalle hankittiin hiljattain kahden spiraalivalssin ja putkentaivutus- ja mm. hitsausteknologian oheen levytyöteknologiaa, Prima Powerin malliston Combi Sharp CS1225, kompaktikokoinen lävistys- ja kuitulaserleikkaussolu muovaus- ja merkkaustoiminnoin. Koneen ytimenä toimii modulaarinen sähköservotoiminen Punch Sharp 20-asemaisella revolverilla, ja iso työkaluvalikoima tukee valmistusta.

Muovitehtaan puolella syntyvät osat hyvin monenlaisiin uistimiin. Vastakkaiset osat yhdistämällä lopullinen muoto on jo havaittavissa.

Kuitulaserteho koneessa on 3 kW ja levyn maksimipaksuus käsittelyyn on 8 mm. Näin kone soveltuu hyvin vaikkapa juuri teräpalojen valmistukseen. Työalue koneessa on 1250x2500mm ja töitä sillä edistää osaltaan koneen yhteyteen hankittu lataus- ja purkuautomaatio.

Kairatehtaan tuotantokalustoa. Kookas spiraalivalssi on yksi tehtaan keskeinen kone.

Monipuolinen kokonaispaketti

Teräpaloille juuri yhdistelmäkone oli Penttisen mukaan sopivin ratkaisu

”Ehkä rainalinja olisi ehkä yksi vaihtoehto, mutta yhdistelmän koimme meille järkevimmäksi ratkaisuksi. Yhdistelmä on joustava kokonaispaketti tuotteillemme, joiden valmistukseen liittyy niin lävistyksiä, kierteiden tekoa, leikkauksia että merkkauksiakin. Kone muokkaa tuotteet levyistä lähtien karkaisuvalmiiksi ja sitten edelleen teroitukseen toimittavaksi.”

Samalla hankinta tukee talon investointilinjaa, joka on korostanut automaation merkitystä tuottavuuden ja työn tehokkuuden kannalta.

”Hyödynnämme varsin runsaasti jo ennestään mm. putkentaivutusautomaatiota ja robottihitsausta. Tämä uusi lävistys ja laserleikkausyhdistelmä sopii hyvin tähän kuvioon.”

Loppuvuonna hankittu kone on tuotannossa, se on hankittu teräpalojen tuotantoon, mutta jatkossa koneella tehdään Penttisen mukaan muitakin tasomaisia kappaleita talon tuotepalettiin. Mm. osaa teräkruunujen aihioista ja erilaisia kiinnityslattoja valmistetaan jatkossa, ja ehkäpä myös terävalmistusta niin ikään samaan konsernin kuuluvalle Marttiinin puukkotehtaalle.

Valmiina eteenpäin. Combi Sharpilla tehdään teräpalat karkaisuun valmiiksi ja edelleen teroitukseen toimitettaviksi saakka

Muoviosia mm. niiden tuppeihin tehdään Korpilahdella jo ennestään.

Tuotantonäkymät Korpilahdella nähdään varsin valoisina. Kalastustuotteiden kysyntä jatkuu vahvana ja tuotemallisto laajenee.

”Haasteitakin toki on, ne liittyvät nyt varsinkin materiaalien saatavuuteen ja hintakehitykseen. Tähän mennessä olemme kuitenkin tältäkin osin pärjänneet”, Jyrki Penttinen sanoo.

Parhaillaan tehtaalla tehdään täysin voimin ensi talven kairamallistoa. Seuraavan sesongin tilauskannan laajuus kairatehtaalla on 140 000 kairaa, enin osa niistä päätyy Pohjois-Amerikkaan.

Kari Harju

Koneita ja kasvavaa alihankintaa – LSK Machine muokkaa kapasiteettiaan

Konevalmistaja LSK Machinen tuotepaletti uudistuu. Kahteen suuntaan taivuttava KST-taivutuskone on saanut uuden sukupolven ja samalla lisää nopeutta. Ohutlevykoneiden valmistuksen tarpeisiin yritys hankki hiljattain myös lisää kookasta koneistuskalustoa. Alkuvuonna yrityksen käyttöön asennettu 5-akselinen TOS Kurim -koneistuskeskus palvelee samalla yrityksen jatkuvasti laajenevaa alihankintatoimintaa.

LSK Machine Oy on yli 40 vuoden ajan valmistanut ja toimittanut koneita ja laitteita ohutlevynkäsittelijöille. Vuonna 1979 perustettu yritys laskee toimittaneensa lähes 2400 konetta niin Suomeen kuin muillekin maailman kolkille, pisimmillään Australiaan saakka.

Kookas viisiakselinen TOS Kurim-pitkäjyrsinkone täydentää LSK-Machine koneistuskapasiteettia. Ohjauksella Simo Merola.

”Laatu, kokemus, aktiivinen tuotekehitys ja Suomen markkinoilla kotimaisuus, niitä asiakkaat arvostavat. Tuki läheltä on tärkeä asia”, kertoo perheyrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Risto Heikkilä, alan pitkän linjan ammattimies.

Töissä yrityksessä on Heikkilän perheen jäseniä useammastakin polvesta.

”Kaksi poikaani on mukana yrityksen toiminnoissa, ja itse asiassa sitä seuraavankin sukupolven edustaja on juuri täällä työharjoittelussa”, hymyilee Risto Heikkilä.

Kanttikoneita ja rainalinjoja

LSK Machinen päätuotteita ovat CNC-kanttikoneet, niitä yritys tekee sekä ylöspäin taivuttavina versioina sekä kahteen suuntaan taivuttavina.

Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa mallit ovat takavasteellinen, päätyrullilla toteutettu hydraulinen KSTPR sekä KST-malli, joka hiljattain on monilta osin uudistunut. Mm. koneen ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Kahteen suuntaan taivuttava kanttikone KST on uudistunut. Kuvan työpituudeltaan 4,2 metrinen uuden sukupolven kone matkaa Suomen Vaskisepille Ylivieskaan, asiakkaan toivomissa keltamustissa väreihin maalattua uuden sukupolven konetta esittelee myynti-insinööri Juha Toivonen. LSK Machine koneiden väritys on yleensä kelta-sininen.

”Koneen nopeutta vaativat liikkeet on toteutettu uuden sukupolven myötä servo-ohjatuin sähkömoottorein ja sen myötä kone on entistä tehokkaampi ja hiljaisempi. Tehoa ja voimaa tuottamassa ovat hydrauliset vinohammaspyöräpumput. Samalla koneen tuotekehityksen myötä paineilmatoimisten tarttujien liikematka on kasvanut ja tartuntavoima parantunut”, tiivistää Heikkilä.

Kanttikoneiden lisäksi LSK Machinen ohjelmassa ovat myös arkki- ja rainalinjat. Koneet LSK Machine suunnittelee ja valmistaa itse, ohjaukset tekee kotimainen yhteistyökumppani Varicon Oy.

Tuore 5-akselinen koneistuskeskus

Ohutlevykoiden valmistus edellyttää moninaista koneistuspuolen konekantaa, ja koska valmistettujen kanttikoneiden käsittelypituudet voivat asiakastarpeen mukaan nousta kahdeksaan, jopa kahteentoista metriin saakka, kookasta kalustoa tarvitaan.

Pituusliike ulkomitoiltaan nelitoistametrisessä koneessa on 6200 mm.

Kookkain LSK Machinen kone on yksitoistametrinen 5-akselinen TOS-jyrsinkone.

Oman konevalmistuksen ohella koneistuksen konekanta on käytössä muihin tarkoituksiin.

LSK Machine on tarjonnut oman konevalmistuksen osalta aina myös ulospäin koneistuksen alihankintapalveluja ja toiminnot ovat kasvussa.

”Alihankinta kompensoi konemarkkinoiden heilahteluja ja siihen olemme myös runsaasti panostaneet. Teemme sopimusvalmistuksena osia paperikoneisiin ja kaivosporakoneisiin, telakoille ja lämpövoimaloihin, ja kokemusta meillä on hyvin monenlaisten materiaalien, niin terästen kuin alumiininkin käsittelystä”, sanoo Risto Heikkilä.

Omaa konevalmistusta ja osin myös alihankintaa tukee LSK Machinen uusin konehankinta, 5-akselinen TOS Kurim FFQ 100-VR / A6 -pitkäjyrsinkone 6200 mm:n pituusliikkeellä. Poikkiliike Y on 1250 mm ja pystyliike Z 1400 mm.

A-akselin liikkeet ovat +30/-90 astetta, B-akselin +/- 180 astetta.

ISO 50-kartiolla varustettu kone on tuhti työjuhta, 30kW teho, 2000 Nm vääntö, 3-portainen karavaihteisto ja karanläpijäähdytys tuovat suorituskykyä.

Uudistuksen myötä KST:n ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Työkalunvaihtaja koneessa on 40 työkalulle, ja ohjaus on Heidenhain iTNC 530.

”Koneen kokoluokka ja mm. ohjaus olivat ratkaisevia tekijöitä hankinnan taustalla, sekä Heidenhain-ohjaus. Muut koneemme ovat Heidenhain-ohjattuja ja halusimme tähänkin saman”, Heikkilä sanoo.

Koneita ja kasvavaa alihankintaa

TOSilla tehdään osia varsinkin kokoluokaltaan yleisiin LSK Machinen 4,2 metrisiin kanttikoneisiin.

”Käytössämme koneiden osavalmistuksessa on runsaasti nelimetristä kapasiteettia, mutta pitempien kanttikoneiden osien valmistus oli aiemmin melkoinen pullonkaula. Uusi TOS poistaa tämän ongelman. Koneen toimitti Maketek Oy.

”Maketekin kanssa olemme tehneet moninaista yhteistyötä koneasioissa pitkään niin konehankinnoissa kuin koneiden huollossa ja ylläpidossakin. He hoitivat asiat tämänkin koneen kokonaispakettina käytöstä Keski-Euroopasta tänne toimitettuna ja paikoilleen asennettuna. Maketek hoitaa jatkossa myös tämän koneen kuten muidenkin heidän aiemmin toimittamiensa koneiden sopimushuollon”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK Machine toimii Liedossa kahdessa toimipisteessä lähellä toisiaan. TOS sijoittuu yrityksen päätoimipaikan hallitiloihin, missä sijaitsevat samalla myös oman konevalmistuksen tilat, eli Liedon Yliskulman Pyhällöntielle. Alihankintakoneistusta yritys tekee pääasiallisesti toisessa toimipisteessään Vastamäentiellä.

Pitkä valmistuskokemus ja kotimaisuus ovat LSK Machinen valtit ohutlevykonemarkkinoilla. Omien tuotteiden lisäksi yritys panostaa alihankintatoimintoihin”, sanoo toimitusjohtaja Risto Heikkilä.

Markkinat ovat Risto Heikkilän mukaan olleet viime vuodet muutoksessa.

”Aiemmin olemme toimittaneet kotimaan lisäksi koneita säännöllisesti mm. Venäjälle, mutta sen suunnan toiminnot putosivat kovasti jo pitkälti toistakymmentä vuotta sitten ruplan kurssimuutosten takia. Nyt aivan viimeaikaiset tapahtumat lopettivat suunnan toiminnot kokonaan. Kotimaahan koneita toimitetaan, Ruotsiin ja Baltiaan.”

”Alihankinnan osuus toiminnoissamme on nykyisin vahva. Alihankinnasta tulee noin puolet liikevaihdostamme”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK-Machine Oy teki liikevaihtoa 2021 päättyneellä tilikaudellaan 3,5 miljoonaa euroa. Perheyritys työllistää nyt 25 henkilöä.

Kari Harju

Saksalaiskoneita ohutlevynkäsittelyyn

Rakennus Eleko järjesti konepäivät tiloissaan huhtikuun alussa. Tilaisuudessa esiteltiin talon tarjontaa, mukana oli koneita kolmelta saksalaiselta ohutlevykoneiden valmistajalta, Schröderiltä sekä Asco Groupin Variobendilta ja Slinetilta.

Rakennus Eleko Oy on Mäntsälässä pääpaikkaansa pitävä ohutlevykoneiden myyntiyritys. Peltirakennustöistä käynnistynyt yritys keskittyy nykyisin konekauppaan.

Rakennus Elekon palettiin ovat kuuluneet pitkään, jo 20 vuotta, myös levyntyöstökoneiden ja laitteiden maahantuonti ja myynti, konemyynnissä talon tuttu tuotemerkki Tarivo, joka keskittyy eurooppalaisten kone- ja laitemerkkien myyntitoimintoihin Suomessa sekä Baltiassa. Talon edustamia merkkejä ovat mm. saksalaiset Schröder, Schlebach, Prinzing sekä Variobend.

Variobend DB kahdeksanmetrisenä versiona.

Konenäyttely Mäntsälässä

Huhtikuun alussa Rakennus Eleko järjesti päätoimitiloissaan Mäntsälässä konenäyttelyn, joka tarjosi katsauksen talon tarjontaan. Itse asiassa kyseessä oli samalla ensimmäinen talon järjestämä konenäyttely.

”Tämän kevään suunnitelmiimme kuuluivat Konepajamessut, mutta kun messut tunnetulla tavalla siirtyivät, ajattelimme joka tapauksessa järjestää asiakkaillemme mahdollisuuden koneisiin tutustumiseen livetapahtuman merkeissä. Päämiehemme kannustivat osaltaan tapahtumaan, ja onhan tässä nyt joka tapauksessa tapahtumia järjestää, kun mahdollisuudet siihen nyt jälleen pandemian nykytilanteessa ovat olemassa”, kertoo Rakennus-Elekon toimitusjohtaja Juha Koivisto.

Schröderilta mukana oli mm. Power Bend Universal.

Kolmen merkkisiä koneita

Näyttely tarjosi koneita kolmelta merkiltä. Schröder Maschinenbau GmbH on saksalainen konevalmistaja, joka tekee koneita laitteita ohutlevyn taivutuksen ja leikkaukseen. Nyt mukana Power Bend Universal, yhteen suuntaan taivuttava, useissa kokoluokissa toimitettava moottoroitu kanttikone Schröderin omalla POS-ohjauksella.

Toinen Schröder tarkastelussa oli uusi moottorileikkuri PDC-HC.

Slinet on uusi leikkausjärjestelmä kelamateriaalien käsittelyyn.

Variobend on Asco Groupiin kuuluva konevalmistaja, minkä tuotteita ovat kanttikoneet yhden ja kahden suunnan taivutukseen. Koneita on saatavissa 4–12 metrin pituisina malleina, levyvahvuudet käsittelyyn ovat 1,50–2 mm ja ominaisuudet koneissa on tehty suorituskykyiseen tuotantoon. Yksi kiintoisa ominaisuus on mm. yläpalkin joustot automaattisesti kompensoiva järjestelmä. Konepäivillä oli mukana kahteen suuntaan taivuttava valmistajan DB-sarjan pitkien kappaleiden kanttikone, näyttelyssä se oli mukana kahdeksanmetrisenä versiona.

Juha Koivisto (vasemmalla) sekä Asco Groupin miehet Robert Lickl ja Robert Mathäβ esittelivät Rakennus Elekon konetarjontaa konenäyttelyssä huhtikuun alussa.

Kolmantena merkkinä mukana oli niin ikään Asco Groupin yrityksen eli Slinetin uusi leikkausjärjestelmä monipuoliseen kelamateriaalien käsittelyyn. Hyvin pitkälle asiakasräätälöitynä toimitettavat koneet automatisoivat leikkaustoiminnot, leikkaus tapahtuu koneissa vakiona sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaan.

Slinet toimittaa myös eri kokoluokkiin kelamateriaalien käsittely- ja varastojärjestelmiä. Järjestelmät soveltuvat ovat 1250 mm:n kelaleveyksille.

”Slinet on Variobendin kumppanivalmistaja, mikä valmistaa mielenkiintoisia ja myös markkinoilla varsin omintakeisia koneita leikkaustöihin. Varustelutasoltaan malleja on kaksi, vaativan ammattitason pitkälle varusteltu 1,5 sekä 1, joka on moneen käyttöön sopiva ns. peruskone.

Leif Vienonen oli tuonut Elekon konepäiville mukaan Virte-Metallin käsityökalutarjontaa. Talon tuotteita ovat myös mm. katto-, seinä- ja listatuotteet, tikkaat sekä sadevesijärjestelmät.

Mielenkiintoinen seikka on, että Slinetin ja Variobendin ohjaus ja ohjelmisto ymmärtävät toisiaan. Näin toiminnot voidaan helposti yhdistää ohjelmistoiltaan yhteen tehokkaasti leikkaus- ja taivutuskokonaisuudeksi”, Koivisto sanoo.

Rakennus Eleko Oy:n konenäyttely Mäntsälässä oli avoinna työviikon ajan huhtikuulla. Tapahtumassa oli mukana tuotteineen myös Virte-Metalli Oy. Leif Vienonen esitteli konepäivien kävijöille käsityökalutarjontaa.

Kari Harju

Uusi taivutusratkaisu korkeille ja paksuille osille

Trumpf on esitellyt uuden täysautomaattisen levytaivutuskoneen erityisesti korkeiden laatikkomaisten kappaleiden tuotantoon. Uusi TruBend Center 7020 on suunniteltu taivuttamaan osia, joiden sivupituuksia aina 350 millimetriin saakka. Kone käsittelee neljän millimetrin materiaalipaksuudet koko taivutuspituudella.

Trumpfin mukaan uutuus tarjoaa uudenlaista suorituskykyä korkeiden ja materiaaliltaan vahvempien laatikkomaisten kappaleiden valmistukseen.

Samaan aikaan kone on valmistajan mukaan suunniteltu tuottavuuden periaattein, kone on mm. huomattavasti perinteistä särmäyspuristinta nopeampi ja koneen taivutustekniikka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten osien valmistukseen, säteittäisiin taivutuksiin tai lyhyille sivupituuksille ja kapeille profiileille. Näin koneella voidaan valmistaa tällaisia ​​osia perinteistä stanssausta tehokkaammin ja laadukkaammin.

Nopeampi taivutus

Trumpfin mukaan TruBend Center 7020:n lyhyet kappaleajat mahdollistaa koneen pyörivien osien manipulaattori, joka siirtää osan lähelle taivutuslinjaa.

Tämä lyhentää sykliaikaa, koska tarttujia ei tarvitse useimmiten siirtää uudelleen käsittelyn aikana.

Kone on suunniteltu ergonomiseksi, työtila on mahdollisimman avoin ja helposti saavutettava. Konetta voidaaan lastata ja purkaa koneen sivulta ilman tarvetta kurottaa pitkälle koneen sisälle. Tämä säästää aikaa ja on myös ergonominen työtapa.

Kuten edeltäjänsä, TruBend Center 7020:ssä on käytössä ToolMaster-järjestelmä, minkä avulla kyetään varmistamaan, että aihion pidiketyökalut, jotka pitävät osan paikallaan taivutusprosessin aikana, sovitetaan oikein jokaiseen työkappaleeseen. Näin asennusaika lyhenee.

Ohjelmointi on helppoa: TecZone Fold -ohjelmiston avulla käyttäjät voivat luoda taivutusohjelman tietokoneelle muutamalla napsautuksella.

Kompakti muoto, monipuolinen käyttö

Ulkoisesti kone on suunniteltu kompaktiksi, kooltaan se on alle kuusi x kuusi metriä, joten kokonaisuus sopii monenlaisiin tiloihin. TruBend Center 7020:lla voidaan käsitellä osia kahteen metriin saakka, sopivia käyttökohteita ovat mm. koneiden ja rakennusteollisuuden suurten sähkökaappien sekä työkalukaappien, kaappien, akkulokeroiden ja konekoteloiden valmistus. Järjestelmä sopii joustavaan tuotantoon niin materiaalipaksuuksien ja kuin osien korkeuksien osalta ja järjestelmä soveltuu ohutlevyn valmistusyrityksille, jotka haluavat valmistaa monenlaisia osia sekä suurissa että pienissä erissä. Suomen edustus: Trutekniikka.

Parmigiani Prodmacin maahantuontiohjelmaan

Italialaisen, kohta 100 vuotta toimineen Parmigianin levyntaivutuskoneet sekä putken- ja profiilintaivutuskoneet ovat tulleet Prodmacin edustukseen. Aloite yhteistyöhön tuli Italiasta.

”Keskustelut Parmigianin edustamisesta Suomessa alkoivat alkuvuodesta. Parmigiani on maailmanlaajuisesti tunnettu valmistaja omalla toimialallaan ja tunnustetaan yhdeksi parhaista. Minuun tekivät vaikutuksen yhtiön sitoutumisen aste sekä taivutuskoneissa käytetyt edistykselliset taivutuksen reaaliaikaiset seuranta- ja säätöjärjestelmät”, kertoo Prodmac Oy:n tj. Mika Koivuniemi.

Horisontaalisesta tai pystyyn asennettavien Parmigianin rullataivutuskoneiden kapasiteetti alkaa ”huonekaluputkista”. Järeimmät taivuttavat yli 70-senttistä, 22-mm seinämäistä putkea.

Parmigianin puolelta kyse oli Koivuniemen mukaan halusta saada Suomeen edustaja, joka pystyy täyttämään yhtiön määrittelemän korkean tason asiakkaan palvelemisesta niin koneiden käyttöön liittyvän koulutuksen, asennuksen, huollon kuin muun ylläpidonkin suhteen.

”Parmigianilla on ymmärretty paikallisen edustajan merkitys. Onhan se selvä, että kaupan tekeminen, koneiden toimitukseen liittyvien järjestelyjen sopiminen ja jatkossa sujuvan huollon ja ylläpidon varmistaminen on paljon helpompi hoitaa suomalaisen maahantuojan kanssa kuin yrittää selvittää asioita olemalla yhteydessä Italiaan”, kärjistää Koivuniemi.

Tankinpäätykoneissa Parmigiani on vahva tekijä, oli kyse sitten säiliöautoista tai petrokemian teollisuuden tarvitsemasta varastointikapasiteetista

Parmigianin valinnassa painoi Prodmacin pitkä kokemus eurooppalaisten huippuluokan tuotantokoneiden toimittajana, kokonaisvaltaisiin, prosessianalysoituihin tuotantoratkaisuihin panostava palvelumalli sekä oma, vahva huolto.

”Levyntaivutuskoneet sekä profiilin- ja putkentaivutuskoneet täydentävät hienosti Prodmacin tuotevalikoimaa, myös säiliönpäätykoneille on Suomessa selkeät markkinat. Parmigiani valmistaa myös todella isoja ja tehokkaita taivutuskoneita, joita voidaan käyttää esimerkiksi tuulivoimaloiden runkojen ja laivojen tuotannossa. Löytyisikö Suomesta joltakin yritykseltä uskallusta lähteä valtaamaan tuulivoimaloiden runkotoimitusten markkinoita”, pohtii Koivuniemi.

Robotisoitu taivutusjärjestelmä automaattisella työkalunvaihdolla

LVD on esitellyt uuden automaattisella työkalunvaihdolla varustetun taivutusjärjestelmän. Uutuus perustuu LVD: n Dyna-Cell-taivutussoluun, mutta tarjoaa työkalunvaihdon myötä mahdollisuuden sitä pitemmälle vietyyn automatisoituun taivutustyöhön.

Ulti-Formin etuna on LVD:n mukaan työkalun vaihtoaikojen lyhentyminen ja siten tuottavuus sekä pienillä erillä että sarjatuotannossa.

Kokonaisuudessa on mukana 135 tonnin särmäyspuristin automaattisen työkalunvaihdon mahdollistavalla ToolCell-alustalla, ja se on integroitu samaan kokonaisuuteen teollisuusrobotin kanssa. Alustaan kuuluu työkaluvarasto ja takavasteen sormityyppinen tarttujamekanismi mahdollistamassa nopeat työkalujen vaihdot. Särmäyspuristin ja robotti toimivat synergisesti, kun robotti poimii työkappaleen syöttöpinosta ja keskittää sen, särmäyspuristin tekee työkalun vaihdon. Ulti-Form käsittelee osia 50 x 100 mm: stä 1200 x 800 mm: iin, paino enintään 15 kg.

LVD:n Ulti-Form -taivutusjärjestelmä sopii lattialla 8X10 metrin tilaan.

Nopea ohjelmointi

LVD:n mukaan Ulti-Form on suunniteltu nopeaan ohjelmointiin. Särmäyspuristimen ja robotin ohjelmointi tapahtuvat offline-tilassa, eikä erillistä robottiopetusta tarvita. Cadman-B -ohjelmisto laskee optimaalisen taivutusohjelman.

Robottiohjelmisto tuo taivutustiedot ja laskee automaattisesti tarttujan asennot ottaen huomioon tarttujan voiman, törmäyksen havaitsemisen ja robotin ulottuvuuden, ja luo robotille nopeimman törmäysvapaan polun. Järjestelmän tietokanta sisältää särmäyspuristimen ja robotin tarvitsemat asennustiedot.

Ulti-Formin robottitarttuja on adaptiivinen ja mukautuu automaattisesti työkappaleen kokoon. Näin voidaan käsitellä useita eri geometrioita ilman tarttujan vaihtoa.

Kokonaisuudessa on mukana myös adaptiivinen taivutusjärjestelmä, mikä mahdollistaa LVD:n mukaan reaaliaikaisen prosessissa mukautuvan vakaan taivutustekniikan taivutustöille. Easy-Form Laser -järjestelmä mukautuu materiaalivaihteluihin, kuten levyn paksuuteen ja lujuuteen, kompensoi automaattisesti mahdolliset muutokset ja varmistaa siten tarkat taivutustulokset.

Kompakti koko

Ulti-Form sopii myös lattialla kompaktiin tilaan. Järjestelmän vaatiman kokonaistila on 8 x 10 metriä. Järjestelmä sisältää kolme latauspalettia, suuren lataus ja lastausalueen pienille osille, automaattisen paletinlataajan ja kuljetinhihnan täysien palettien siirtoon.

Ulti-Form voi toimia automaattisesti tai manuaalimoodissa. Manuaalinen käyttö on hyödyllinen mmm. monimutkaisille osille ja pienille sarjoille; automatisoitu tuotanto sopii sarjatöihin. LVD:n Suomen edustaja on Prodmac.

Erbendin kanttikoneet Vossin edustukseen

Vossi ja turkkilainen Erbend ovat sopineet valmistajan kanttikoneiden yksinmyynnistä Suomessa ja Baltiassa. Erbendin kanttikoneet ovat olleet myyntimenestys Ruotsissa ja Norjassa, jossa niitä on käytössä jo useita kymmeniä esim. monimutkaisten profiilien, laatikoiden, koteloiden ja ovipaneelien valmistuksessa.

Pitkäaikainen kokemus

Yrityksen henkilöstöllä on yli 30 vuoden kokemus levykoneiden valmistuksesta ja toiminta-ajatuksena on tarjota korkealaatuisia koneita, nopeita toimitusaikoja, tehokas hinta-laatu-suhde, vahva tuki ja yhteistyö.

Laaja mallisto ja paras hinta-laatu-suhde

Erbendin tuotepaletista löytyy useita eri malleja nopeaan, monipuoliseen ja helppokäyttöiseen ohutlevytyöhön esim. peltisepille sekä kattotöihin. Mallistossa on mm. kääntyvällä yläpalkilla olevia malleja, mikä mahdollistaa korkeiden palaterien käytön toisella puolella ja suorien terien käytön toisella puolella tarjoten tehokkuutta mm. syvien hattulistojen valmistuksessa. Kahteen suuntaan kanttaavat terät kääntävät peltiä yläs ja alaspäin, mikä eliminoi käyttäjän tarpeen käännellä kappaletta. Tämä mahdolistaa monimutkaisten ja isojenkin kappaleiden valmistuksen yhden käyttäjän toimesta. Koneilla onnistuu pienet ja isot kappaleet sekä niin yksittäiset kappaleet kuin isommatkin sarjat.

Nopeutta ja helppokäyttöisyyttä Koneiden 15,4” kosketusnäyttö CNC-ohjaus on helppokäyttöinen ja se on saatavissa myös 3D-ominaisuuksilla. Koneissa on kiinnitetty paljon huomiota hyvään ergonomiaan sekä tehokkaaseen työskentelyyn ja lisävarustelista on kattava.

E Avenue laittoi prosessit uusiksi – jOustava automaatiolinja ohutlevyosien tuotannon ytimeksi

Sähkökeskusten valmistaja E Avenue lähti muutama vuosi sitten ajattelemaan ohutlevytuotantonsa rohkein askelin kokonaan uusiksi. Prosessin tuloksena yrityksen Kuopion yksiköön rakentui täysin uusi ohutlevytehdas, jonka ydin on ohutlevytuotannon joustava Prima Power PSBB-automaatiolinja.

Kun sarjakoot vaihtelevat, kappalevariaatio on suurta ja tuotteiden räätälöinti tyypillistä, ohutlevyosien hankkiminen alihankintaverkoston kautta on toisinaan liiankin työlästä puuhaa.

Juuri niin kävi kasvun myötä myös E Avenuen kohdalla ja uusia ratkaisuja oli etsittävä.

E Avenuen kohdalla se johti mittavaan liikkeeseen, uuden oman pitkälle automatisoidun ohutlevytehtaan perustamiseen. Sitä ratkaisua yrityksessä ei ole kaduttu.

Sähkökeskuksia asiantuntemuksella

E Avenuen tuotteita ovat sähkökaapit, ja niitä yritys tekee räätälöityinä asiakkailleen teollisuus- ja mm. kiinteistöpuolelle kotimaahan ja osin myös ulkomaiden markkinoille. Toimialallaan yritys kuuluu maan suurimpiin, ja suunta on eteenpäin.

”Kasvua toki haemme, se kirkkain kärki on tavoitteenamme. Toimiala sähkön parissa on mitä lupaavin, ja hyvät mahdollisuudet yrityksenä meillä on myös jatkon suhteen. Osaava porukka, asiallinen teknologia ja tuotepaletin ajantasaisena pysymisen varmistaminen ovat tässä keskeistä”, toteaa E Avenuen toimitusjohtaja Keijo Anttila.

Vahvassa vireessä eteenpäin. Keijo Anttila on toiminut E Avenuen toimitusjohtajana viime syksystä lähtien.

E Avenue juontaa yrityksenä juurensa pian kolmenkymmenen vuoden taakse. Tuolloin aloittivat toimintansa Ikaalisten Keskussähkö ja Kuopion Kojeisto, ja E Avenue syntyi näiden kahden keskusvalmistajan yhdistyessä vuonna 2004. Sen jälkeen yritys on kasvanut yritysostoin siten, että tehtaita kokonaisuudessa on nyt viisi. 2010-luvulla yritys osti Maansähkö Oy:n ja SK-Koneistot, ja toimintaa on nyt Ikaalisten ja Kuopion lisäksi myös Iisalmessa, Keravalla ja Seinäjoella.

Keravalla ja Iisalmessa tehdään automaatio-, kone- ja laitekeskuksia, Ikaalisissa ja Seinäjoella kiinteistökeskuksia, ja Kuopiossa sähkökeskuksia teollisuuteen ja verkkoyhtiöille.

”Yksiköt ovat erikoistuneet omille tuotealueille, mutta tietenkin yhteistyötä niiden välillä tehdään runsaasti. Keskeistä on, että Kuopion yksikössä tehdään ohutlevyosat ja kotelot kaikkien yksikköjen tarpeisiin”, toimitusjohtaja Anttila kertoo.

Ohutlevyä käsitellään tänä päivänä 700-800 tonnia vuosittain, lähinnä 1-1,5 mm:n vahvuuksia.

Ohutlevytuotanto tehokkaasti omaan haltuun

E Avenuen ohutlevytuotanto keskittyi Kuopioon sen jälkeen, kun yrityksessä ryhdyttiin viimeisimpien yrityslaajennusten myötä toden teolla miettimään ohutlevykappaleiden tuotantoprosessin toimivuutta.

”Yritys hankki aiemmin kappaleet alihankinnasta, ja kokonaisuuden pyörittäminen kävi haastavaksi, ja toimitusajoistahan ennen kaikkea oli kysymys. Kun ohutlevyosien toimitusajat venyivät useisiin viikkoihin, oli selvää, että uutta ratkaisua oli haettava”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Laakkonen.

Kokoonpanossa ovat mukana tornivarasto, kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttöjärjestelmä, taivutuskone sekä taivutusautomaatti.

Se ratkaisu oli tehokas oma kappaletuotanto yrityksen omissa tiloissa. Sen ydinteknologiaksi valittiin Prima Powerin kulmaleikkuriteknologia ja alusta saakka tavoitteena oli tuotannon pitkälle viety automatisointi.

Tuotanto laitettiin uusiksi, mikä oli jo pelkästään 2000 osanimikkeen takia työläs prosessi.

Sen tuloksena Kuopiossa toimii kuitenkin nyt uusi ohutlevytehdas. Sen ydin on Prima Powerin toimittama ohutlevyosien automaattilinja PSBB (Punching – Shearing – Buffering – Bending).

Linjan kokoonpanossa ovat mukana kaksilohkoinen tornivarasto, itse SG-kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttövaunu ja 2500 mm:n Express Bender-taivutuskone. Linjan täydentää Yaskawan käsivarsirobottisolu. Lavapaikkoja on 13.

Linja mahdollistaa ohutlevyosien joustavan täysautomaattisen tuotannon levymateriaaleista valmiiksi tuotteiksi yhdellä linjalla.

Lajittelun robottisolu on keskeinen tekijä linjan loppupäässä. Lavapaikkoja on 13.

”Kilpailukykyinen ja tehokas tuotanto edellyttää automaatiota ja automaation on vastattava myös tulevaisuuden tarpeisiin pitkällä aikavälillä. Nämä seikat asian ratkaisivat”, uuden tehtaan rakentamisessa alusta saakka mukana ollut Laakkonen kertoo.

Joustavan tuotannon PSBB-automaattilinja

”Joustavan tuotannon Suomessa valmistetut automaatiolinjat ovat Prima Powerin yksi painopistealue. Linjat voidaan muokata kokoonpanoiltaan asiakastarpeen mukaan ja ne mahdollistavat nopean, joustavan ja mm. sarjakokoluokiltaan monipuolisen tuotannon”, kertoo prosessissa Prima Powerin puolelta keskeisesti mukana ollut myyntipäällikkö Jorma Kujala.

”Linjan hankinta ei edellytä tietyn tuotteen massatuotantoa, edut ovat pikemminkin parhaimmillaan juuri vaihtelevassa ja moni-ilmeisessä valmistuksessa sekä sen kautta uusissa tuotantomahdollisuuksissa”, Kujala kertoo.

Linjan tehokkuus ja joustavuus luodaan ohjelmallisesti. Tilaukset tulevat ERP:stä Tulus Power Processing -ohjelmistoon ja sitä kautta nopeasti tuotantoon.

Prima Powerin tuotteistama PSBB-linja mahdollistaa ohjelmointinsa kautta myös miehittämättömän tuotannon, ja juuri sitä E Avenuella on kehitetty ja testattu viime ajat aktiivisesti.

E Avenue
Tomi Laakkonen (oikealla) ja Jorma Kujala olivat keskeisesti mukana muokkaamassa uuden tehtaan käynnistämistä

”Pisin miehittämätön ajo on 47 tunnin mittainen. Muutenkin linjan käyttöaste on hyvä, keskimäärin sillä ajetaan vuoden kaikille päiville laskettuna 12 tuntia päivässä”, Tomi Laakkonen sanoo.

Työlään, mutta lopputulemaltaan kiitollisen ohutlevytuotannon muutosprosessin järkevyys on E Avenuella vain kirkastunut käytön myötä.

”Iso muutos ja automaatioon panostaminen maksoivat, mutta kustannustehokkuutta kertyy jatkossa. Yksi huomioitava seikka on, että koko tämän ohutlevytehtaan pyörittämiseen tarvitaan vain neljä henkilöä.”

E Avenuen Kuopion yksikön ohutlevytehtaan toimintaa täydentää äskettäin toimintansa aloittanut pulverimaalaamo, joka jatkaa automaatioon tiivistyviä periaatteita yksikön toiminnoissa. Maalaamo mahdollistaa viisivaiheisen esikäsittelyn ja automaattisen pulveroinnin.

Kuopion yksikössä ovat käytössä sertifioitu ISO9001-laadunhallintajärjestelmä, ISO14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO45001 työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmät varmistamassa laatua, ympäristöasioiden huomioimista ja turvallisuutta.

Kari Harju

Kalajoella lisättiin kapasiteettia – taivutusvoimaa kaiteiden ja teräsrakenteiden valmistukseen

Kalajoen Teräs Oy vahvistaa vauhtiaan kaide- ja teräsrakennetoimittajana. Markkinat kehittyivät suotuisasti poikkeusvuonna 2020, ja näkymiä riittää tällekin vuodelle. Kasvusuunnitelmia myös aiempaa järeämpien rakenteiden tuotannossa tehostavat tuoreet koneinvestoinnit.

Kalajoen Teräs Oy on pohjanmaalaiskonepaja, mikä toimii julkisen rakentamisen projekteissa räätälin otteella. Ydintoimintaa yritykselle ovat mm. kaiderakenteiden valmistus ja niiden asennustyöt.

Ari Koivuoja on luotsannut Kalajoen Terästä toimitusjohtajana viisi vuotta. Tausta perheyrityksessä on huomattavasti pitempi.

”Toimitamme sillankaiteita ja esimerkiksi meluseinärakenteita avaimet käteen niin Suomeen kuin laajemmallekin. Sen lisäksi teemme erikoistöitä niin rakentamiseen kuin muillekin teollisuuden alueille”, kertoo Kalajoen Teräksen toimitusjohtaja Ari Koivuoja.

”Töitä on viime vuosina ollut paitsi lähialueilla, Etelä-Suomessa ja pääkaupunkiseudulla, niin kaidetoimituksia eri kohteisiin kuin meluesteaitojakin. Erikoistöitä on monenlaisia, toimitimme pari vuotta sitten Helsinkiin esimerkiksi uuden Mall of Triplan edustan teräksiset maisemakartiot, mikä oli mielenkiintoinen projekti sinänsä.”

Valmistusta ja asennuksia

Kalajoen Teräs on toiminut vuodesta 1996 lähtien. Askel askeleelta yritys on menneen neljännesvuosisadan aikana kehittynyt pikkuhiljaa muutaman henkilön työllistämästä paikallistoimijasta koko Suomen alueella ja Ruotsissakin operoivaksi oman alansa erikoisyritykseksi.

Kaarihallista aikanaan aloitettiin, nykyisin yrityksen valmistus tapahtuu viime vuosikymmen alussa Kalajoen Meinalan alueelle hiekkasärkkien lähistölle kohonneessa 2600 neliömetrin tuotantohallissa.

Noin 40 henkilön porukasta pääosa toimii valmistuksessa, mutta sen lisäksi keskeinen osa yrityksen toimintaa on asennus, sitä tekee reissutöinä kymmenen henkilön porukka. Omien projektien lisäksi yrityksellä on myös palvelutyyppistä asennustoimintaa.

Helsingin Triplan edustan isot teräskartiot ovat yrityksen viime vuoden projekteja.

Liikevaihtoa Kalajoen Teräs tekee kuuden miljoonan euron tasolla.

Ari Koivuoja on ollut mukana yrityksen toiminnoissa lähes alusta saakka eri muodoissaan opiskeluaikoja ja yhtä pitempää keikkatyörupeamaa lukuun ottamatta. Hän jatkaa isänsä työtä yrityksen peräsimessä toimitusjohtajana. Sukupolvenvaihdos tehtiin viitisen vuotta sitten.

Yritys on toimialallaan tunnettu tekijä ja sen asema ydinalueellaan on vahva. Kasvua yritys tavoittelee paitsi kaiteista, teräsrakenteista.

”Kaidepuolella olemme vahva toimija ja kehitys suunnalla on ollut myönteistä. Koska kenttä on pieni, ovat kasvun mahdollisuudet jatkossa kuitenkin rajoitetut. Kasvua haemme varsinkin teräsrakenteiden puolelta. Siellä olemme vielä pieni toimija, ja kasvun mahdollisuuksia riittää Suomessa kuin muuallakin”, Koivuoja sanoo.

Faccin RCMI 130 lisää Kalajoen Teräksen taivutuskapasiteettia. Kone on sijoitettu käyttöergonomiaa lisäten lattiatason alapuolelle.

Uutta taivutusteknologiaa

Tuotantovalmiuksiaan Kalajoen Teräs on kehittänyt vuosien mittaan moneen otteeseen.

Iso loikka kone- ja laitesektorilla otettiin kymmenisen vuotta sitten siirryttäessä uuteen halliin.

Se toi tilaa ja uusia kehitysmahdollisuuksia myös kaluston suhteen.

Leikkausta yritys tekee niin plasmalla kuin laserillakin ja hyödyntää tuotannossaan myös automaation mahdollisuuksia. Hitsaukseen käytössä on useita hitsausasemia ja -robotteja. Koneistuksen kapasiteettia puolestaan löytyy porausten ja jyrsintöjen tarpeisiin myös CNC-koneistuskeskusten muodossa.

Kolme helposti vaihdettavaa rullaa mahdollistavat kookkaat taivutukset.

Parhaillaan yritys vahvistaa kapasiteettiaan niin kaiteiden valmistuksessa kuin lupaavia jatkonäkymiä tarjoavissa teräsrakenteiden tuotannossakin.

Yritys korvasi kalustoaan hiljattain uudella hydraulisella muotoraudantaivutuskoneella italialaisvalmistajan Faccinin RCMI-sarjasta.

”Aiempi taivutuskone oli jo tiensä päässä ja sille olisi pitänyt tehdä kallis remontti. Satuimme kuulemaan, että saatavilla olisi sopiva kone nopeaan toimitukseen. Kävimme katsomassa konetta ja kaupat syntyivät siitä varsin pikaisesti. Taivutuskapasiteettimme nousi aiempaan kalustoon verraten useammalla pykälällä”, sanoo Koivuoja.

Sahapäivitys viime kesänä

Kalajoen Teräksen hankkima Faccin RCMI 150 -muotoraudantaivutuskone on kolmirullainen,

kaikki rullat vetävät. Kone taivuttaa neliöprofiilia 150x150x15 mm ja putkea 90 mm:n halkaisijoihin saakka.

Bomar Individual 620.460 DHG -puoliautomaatti korvasi vannesahan yrityksen toisella sahalinjalla viime kesänä.

RCMI 150 hankittiin ennestään tutulta taholta konetoimittajalta Vossin tarjonnasta.

Samalta taholta tuli taloon viime kesänä myös toinen uusi hankinta, puoliautomaattinen Bomar Individual 620.460 DHG -saha, mikä korvasi aiemman vannesahan toisella yrityksen kahdesta sahalinjasta.

Sahan kapasiteetti kulmikkaalla materiaalilla on 620×460 mm, neliöllä ja pyöreällä palkilla Ø460mm.

”Konekannan kehittäminen on tärkeää toimintaa. Toimimme kentällä, jossa kilpailu tulee Suomesta ja yhä enemmän myös maan ulkopuolelta. Kisassa pärjäämiselle ajanmukaisten koneiden tehokkuus ja niiden mahdollistama kustannuskilpailukyky ovat keskeisiä tekijöitä”, sanoo Ari Koivuoja.

Kari Harju

Yritys on toiminut nykytuotantohallissaan vuodesta 2010.

VAK uudistaa tuotantoaan Vahdossa – automaatiolinja maalattujen peltimateriaalien käsittelyyn

Perävaunu- ja päällirakennevalmistaja VAK Oy uudistaa tuotantomenetelmiään Vahdon tehtaallaan Turun lähellä. Uusi ovituotannon Prima Power-automaatiolinja on osa laajempaa projektia, jossa yritys vaihtaa perävaunutuotannossaan ovien lasikuitumateriaalit sinkittyyn peltiin.

VAK on yksi Pohjoismaiden merkittävimmistä perävaunu- ja päällirakennevalmistajista. Tuoteohjelmaan kuuluvat mm. kuljetuskorit, vaihtokuormatilat, puoli- ja täysperävaunut, keskiakseliperävaunut ja vaihtolavaperävaunut.

Lisäksi tehdään V-Slider-kytkentäratkaisuja, dollyja sekä tasonosto- ja koukkulaitteita, kaikki raskaaseen ammattikäyttöön räätälöityjä tuotteita.

Tuotantoperinteitä VAK Oy:llä on 1970-luvulta saakka. Lassi Virtanen perusti Vahdolle Virtasen Autokori Oy:n. Nimi vaihtui VAK Oy:ksi 1980-luvulla yrityksen kehitettyä oman koukkuvaihtolavalaitteen ja juomanjakelukorin. Sen myötä Vahdolla aloitettiin sarjatuotanto ja myös nopea kasvu.

Uusi tuotantolinja lisää maalattujen ovipeltien valmistuksen automaatioastetta ja lisää valmistuskapasiteettia.

Kuljetusratkaisuja Pohjolan teille

VAK Oy:lle menneet vuosikymmenet ovat olleet nopean kehityksen aikaa.

Nykymallisto on monipuolinen, mutta erityisesti yritys panostaa tänä päivänä lämpötilasäädeltyihin kuljetuskalustoratkaisuihin. VAK on yli 50 prosentin markkinaosuudellaan eristettyjen kuormatilojen ja perävaunujen valmistuksen markkinajohtaja Suomessa.

Myös toinen sektori on vahvassa vauhdissa, yritys on markkinoiden ykkönen myös erikoispitkien HCT-yhdistelmien suunnittelussa ja valmistuksessa. Suomenkin teillä erikoispitkät perävaunut ovat nopeasti lisääntyneet viime vuosina lainsäädännön muutosten myötä. VAK on sektorin suomalaisvalmistuksen pioneereja, ensimmäinen HCT-perävaunu valmistui Vahdolla vuonna 2015. Viime vuonna niiden tuotanto käynnistyi täydellä kapasiteetilla.

Suomen markkinoiden lisäksi VAK on aktiivinen mm. Ruotsin ja Norjan markkinoilla. Viennin länsinaapuriin yritys aloitti jo 1990-luvun alkupuolella, Norja sen sijaan on uudempi alue, vientiä sinne suuntaan on ollut muutaman vuoden ajan. Omat tytäryhtiöt toimivat tätä nykyä kummassakin päävientimaassa.

VAK paitsi valmistaa, myös huoltaa tuotteensa oman huoltoverkoston kautta. Vahdolla sijaitsevan tehtaan lisäksi yrityksellä on koko maan kattavat VAK-huoltopisteet kahdeksalla paikkakunnalla. Konserni työllistää nyt liki 550 henkilöä.

Linjan ohjaus ja tuotannon seuranta sujuvat yhdestä pisteestä. Linjaa testaavat Severi Laaksonen ja Jari Raitanen.

Lasikuitupinnoista peltimateriaaleihin

VAK uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantoaan erityisesti perävaunutuotteidensa ovi- ja seinämateriaalien osalta. Aktiivinen yritys hakee lisäkasvua vientimarkkinoilta ja varautuu siihen menetelmiin, uusiin laitteisiin ja tuotteisiin investoimalla.

Seinäelementtien valmistuksessa yritys investoi kesällä 2020 elementtitehtaan täydelliseen uudistamiseen, jonka yhteydessä tehtaan vanha lasikuitulaminointi- ja liimalinjasto purettiin ja vaihdettiin uuteen 60-metriseen liimaus- ja puristuslinjaan. Toinen keskeinen kokonaisuus laajemmassa investointiohjelmassa oli panostus ohutlevyn käsittelyn uuteen automaatiolinjaan, minkä myötä yritys tekee pintamateriaalin osalta tuotannossaan ison muutoksen, eli vaihtaa perävaunuissa käytettyjen ovien päällimateriaalin lasikuidusta maalipintaisiin sinkittyihin pelteihin.

”Materiaalimuutoksen myötä tuotekirjo laajenee ja muotoilun mahdollisuudet monipuolistuvat. Samalla saamme nostettua tuotannon automaatioastetta ja sitä kautta myös kapasiteettia ja tuottavuutta merkittävästi. Aluksi linjan tuotannossa keskitytään ovituotannon tarpeisiin, mutta jatkossa sillä valmistetaan sen lisäksi myös muita soveltuvia osia”, kertoo VAK:n päällirakenne-projektin projektipäällikkö Erno-Petteri Saikkonen.

Menetelmä materiaalin mukaan

Ratkaisu materiaalin mukaan. Lävistyskone-kulmaleikkuriyhdistelmä sopii ovien tuotantoon hyvin, sanovat VAK Oy:n Erno-Petteri Saikkonen ja Prima Powerin Ilkka Hunnakko.

Ohutlevylinjakokonaisuuteen kuuluvat Prima Powerin 4,3×1,5 metrin levymateriaalille soveltuva lävistys-/kulmaleikkuukoneyhdistelmä Shear Genius 1540, sekä siihen liitetyt lastauslaite, 180 asteen kääntöpöytä sekä pinontalaite.

Linjalta tuotteet jatkavat taivutukseen JK-Koneen toimittamalle taivutuskoneelle ja edelleen jatkokäsittelyyn ovielementtien valmistukseen.

Ohutlevyn leikkaukseen on tunnetusti monia menetelmiä. VAK:n ovituotannon osalta lävistys/kulmaleikkaus oli se niistä sopivin.

”Materiaali on maalipintainen, joka puolustaa vahvasti kulmaleikkausmenetelmän käyttöä esimerkiksi laserleikkaukseen verraten. Lisäksi ovien peltipinnoissa on runsaasti pitkiä suoria leikkuita, ja niiden tekemiseenhän kulmaleikkuri on juuri oikea ja myös edullisin menetelmä. Myös muotoilutyökalujen käyttö mahdollistuu”, Erno-Petteri Saikkonen toteaa.

Kalustoa pihalla. VAK Oy on yksi Pohjoismaiden merkittävimmistä perävaunu- ja päällirakennevalmistajista. Lämpötilasäädellyt, eristerakenteiset kuljetuskalustoratkaisut ovat yrityksen painopistealuetta.

”Lisäetuja tuovat kääntöpöytä ja läpiajomahdollisuus, myös ne haluttiin kokonaisuuteen ilman muuta. Kokonaisuus mahdollistaa optimin ovipeltituotannon.”

”Shear Genius on servokone, eli taloudellisuus on myös yksi aspekti kokonaisuudessa”, toteaa Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

Sopivimman menetelmän lisäksi toimittajien kotimaalla oli merkitystä.

” Konevalinnassa painotimme kotimaista valmistusta. Sekä ohutlevyn käsittelyn automaatiolinja että linjan yhteydessä toimiva taivutuskone ovat kotimaista tuotantoa. Myös uusi liimalinja on suomalaista valmistetta”

”Lisäksi nopea toimitusaika oli keskeistä. Linjan toimitusaika oli todella lyhyt, se saatiin tänne neljässä kuukaudessa. Sitä arvostimme kovasti. Yhteistyö on muutenkin sujunut hyvin ja vaiheet valmistuneet suunnitellusti. Koeajot ovat käynnissä, tuotanto linjalla alkaa nyt talven mittaan. Ovi- ja päällirakennetuotannon kehittämisprojekti jatkuu seuraavaksi ovien kokoonpanolinjan osalta”, Erno-Petteri Saikkonen sanoo.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit