Suomi-paviljonki esittelee kestävän valmistuksen osaamista 3D-tulostuksen kansainvälisillä Formnext-messuilla. Useat suomalaisyritykset esittäytyvät.
Frankfurtissa marraskuussa järjestettäville messuille paviljongin on koonnut lisäävän valmistuksen käyttöönottoa edistävä FAME-ekosysteemi.
FAME-ekosysteemin lisäksi paviljongissa esittäytyvät VTT sekä biotulostusteknologiaan keskittynyt AM Technologies by Brinter, metalli- ja muovitulostuspalveluntarjoaja Materflow, metallitulostuspalveluntarjoaja Delva sekä suurten kappaleiden 3D-tulostukseen keskittynyt 3DTY-hanke, joka tuo esille suurten kappaleiden osaamista muun muassa messuosastolle 3D-tulostetuilla kalusteilla.
Useita tapausesimerkkejä
”Olimme viime vuonna mukana Pohjoismaisessa paviljongissa, ja saimme sitä kautta idean laittaa tänä vuonna pystyyn Suomi-paviljonki”, kertoo ekosysteemijohtaja Eetu Holstein DIMECC Oy:stä. Suomi-paviljonki korostaa kestävän valmistamisen osaamista. ”Yhdessä tekemällä saimme paljon enemmän huomiota ja toimintaamme sopii, että olemme yhdessä tekemisen kautta esillä. Pystymme tuomaan Suomen kyvykkyydet paremmin esiin yhdessä.” Suomi-paviljonki korostaa kestävän valmistamisen osaamista.
Messuosastolla esitellään yritysten kuten Wärtsilän ja Valmetin tapausesimerkkejä, joissa vertaillaan 3D-tulostettua ja perinteisesti valmistettua komponenttia hiilidioksidipäästöjen näkökulmasta.
Monet paviljongin kalusteista on tehty 3D-tulostamalla. Materiaaleina on käytetty suomalaisia kestäviä 3D-tulostusmateriaalivaihtoehtoja. Brightplus yhdistää biopolymeerejä jalostettuihin teollisuuden sivuvirtoihin ja siksi materiaalit ovat lähtökohtaisesti ympäristön kannalta kestävämpiä vaihtoehtoja kuin suurin osa markkinoilla olevista tuotteista. Sulapacin materiaalit valmistetaan kierrätetyistä puukuiduista, jotka on sekoitettu biohajoaviin biopolymeereihin. UPMFormi valmistetaan puhtaista polymeereista ja sertifioidusta sellusta.
Useita suomalaisyrityksiä
Tekniikan tohtori Sini Metsä-Kortelainen FAME-ekosysteemistä käsittelee kestävän kehityksen merkitystä lisätyssä valmistuksessa yritysten tapausesimerkkien kautta Industry Stage -lavalla, hallissa 11.0. torstaina 21. marraskuuta. Messuilla julkistetaan FAMEn tuottama Kestävän lisäävän valmistuksen käsikirja.
Formnextissä on esillä paljon suomalaisosaamista. Suomi-paviljongin yritysten lisäksi omilla osastoillaan ovat mukana mm. 3DFormtech, Minifactory, DeskArtes sekä Select AM. HT Laser ja SSAB tuovat esiin hiilineutraalin teräsjauheen yhteistyötään ja lisäksi monilla messuständeillä on nähtävillä suomalaisten OEM-yritysten tapausesimerkkejä, jotka kertovat suomalaisten osaamisesta. Myös saksalainen EOS tekee materiaali- ja prosessikehitystään Suomessa, ja on laajasti esillä Formnext-messuilla. Formnext järjestetään Frankfurtissa 19.-22. marraskuuta.
Kuva: Kuvassa kappale näkyy sekä perinteisesti että 3D-tulostamalla valmistettuna. KUVA: FAME-ekosysteemi
Ainetta lisäävän valmistuksen kansainvälinen Formnext-tapahtuma järjestettiin Frankfurtissa marraskuussa.
Nyt yhdeksännen kerran Formnext-näyttelyssä vieraili 32 851 messuvierasta, missä järjestäjien mukaan on 11,1 % lisäystä edellisen vuoden lukuihin verrattuna.
Frankfurtin tapahtumassa kansainvälisiä vierailijoita oli puolet kaikista kävijöistä, joten Formnext vahvisti asemiaan johtavana kansainvälisenä ainetta lisäävän valmistuksen ja teollisuustuotannon näyttelynä. Näytteilleasettajia oli mukana 859.
Frankfurtissa olivat esillä teollisen AM-sektorin keskeiset toimijat. Esillä oli teollisen 3D-tulostuksen uusimpia kehitysalueita, kuten vaikkapa kookkaita muovien 3D-robottitulostusjärjestelmiä. Metallien tulostuksen alueella yritykset, kuten AMCM, Eplus3D, InssTek ja muut esittelivät monimutkaisia useita tonneja painavia komponentteja, kuten rakettimoottoreita, voidaan valmistaa yhtenä kappaleena.
Nanoteknologiassa näytteilleasettajat esittelivät uusia ratkaisuja, joita voidaan käyttää esimerkiksi elektronisten komponenttien 3D-tulostukseen. Ne mahdollistavat lukuisia uusia sovelluksia ja tuotteita tulevaisuudessa.
Kookasta Am-tuotantoa esillä tämän vuoden Formnextissä. Kuva: Mesago Messe Frankfurt GmbH/Marc Jacquemin
Pohjoismaat yhteistyökumppaneina
Oheistapahtumien tarjonta oli tutun laaja, Formnext 2023:n oheistapahtumat keskittyivät monenlaisiin käyttäjätoimialoihin auto- ja rakentamisesta konepajateollisuuteen. Uusi palveluntarjoajamarkkinapaikka nosti valokeilaan palveluntarjoajien erityisrooliin AM-käyttäjäkannan laajentamisessa ja esitteli AM-sovelluksia, teknologioita ja innovaatioita samalla, kun se tarjosi foorumin keskusteluille alan kannalta tärkeistä aiheista, kuten kestävästä kehityksestä, kyberturvallisuudesta ja investoinneista.
Formnext-tapahtumassa yhteistyökumppaneina ovat tällä kertaa Pohjoismaat eli Tanska, Suomi, Norja ja Ruotsi. Useat pohjoismaiset yritykset osallistuivat näyttelyyn, näyttelyssä esiteltiin mm. Pohjois-Euroopan AM-teollisuuden taloudellista potentiaalia sekä kestävää kehitystä, erityisesti energia- ja materiaalitehokkuudessa.
Näytteilleasettajan joukossa oli mukana parisenkymmentä näytteilleasettajaa Pohjoismaista.
Tanskalaiset yritykset esittelivät tapahtumassa innovaatioita koko AM-prosessiketjusta, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyöt, palvelut, materiaalit ja jälkikäsittelyratkaisut. Suomen AM-teollisuudesta Formnextiin osallistui palveluntarjoajia, ohjelmistotoimittajia, polymeeri-3D-tulostimien valmistajia sekä tutkimus- ja kehityssektorin yrityksiä. Ruotsista mukana on johtavia AM-materiaalien valmistajia koko prosessiketjusta, jotka esittelevät ratkaisuja tutkimukseen ja kehitykseen, ohjelmistoihin, laitteistoihin, palveluihin ja jälkikäsittelyyn.
Ensi vuonna Formnext on kalentereissa 19.-22. marraskuuta 2024. Formnext-tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH.
Ainetta lisäävän valmistuksen messutapahtuma Formnext järjestetään Frankfurtissa Saksassa 7.-10.11.2023. Käytössä tapahtumassa Frankfurtin messukeskuksessa ovat hallit 11,12 ja Portalhaus.
Formnext on ainetta lisäävän valmistuksen ja teollisen tuotannon vuosittainen kohtauspaikka. Alustavien tietojen mukaan mukana on yli 800 näytteilleasettajaa, vierailijoita paikan päälle odotettaan 30 000 eri puolilta maailmaa. Formnext-tapahtumassa yhteistyökumppaneina ovat tällä kertaa Pohjoismaat Tanska, Suomi, Norja ja Ruotsi. Useat pohjoismaiset yritykset osallistuvat näyttelyyn ja mailla on myös merkittävä rooli tukitapahtumaohjelmassa.Näyttelyssä esitellään mm. Pohjois-Euroopan AM-teollisuuden taloudellista potentiaalia sekä kestävää kehitystä, erityisesti energia- ja materiaalitehokkuudessa.
Pääkumppanin, tanskalaisen AM Hubin, kanssa esillä ovat Suomen lisäainevalmistuksen ekosysteemi (FAME) ja norjalainen AM, Additive Manufacturing Cluster, Norja. Näytteilleasettajan joukossa on mukana parisenkymmentä näytteilleasettajaa Pohjoismaista.
Tanskalaiset yritykset esittelevät tapahtumassa innovaatioita koko AM-prosessiketjusta, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyöt, palvelut, materiaalit ja jälkikäsittelyratkaisut. Suomen AM-teollisuudesta Formnextiin osallistuu useita palveluntarjoajia, ohjelmistotoimittajia, polymeeri-3D-tulostimien valmistajia sekä tutkimus- ja kehityssektorin yrityksiä. Ruotsista mukana on johtavia AM-materiaalien valmistajia koko prosessiketjusta, jotka esittelevät ratkaisuja tutkimukseen ja kehitykseen, ohjelmistoihin, laitteistoihin, palveluihin ja jälkikäsittelyyn.
Formnext-tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH.
Materiaalia lisäävän valmistuksen Formnext-tapahtumassa yhteistyökumppaneina ovat tällä kertaa Pohjoismaat Tanska, Suomi, Norja ja Ruotsi. Useat pohjoismaiset yritykset osallistuvat näyttelyyn ja mailla on myös merkittävä rooli tukitapahtumaohjelmassa.
Näyttelyssä esitellään mm. Pohjois-Euroopan AM-teollisuuden taloudellista potentiaalia sekä kestävää kehitystä, erityisesti energia- ja materiaalitehokkuudessa. Pääkumppanin, tanskalaisen AM Hubin, kanssa esillä ovat Suomen lisäainevalmistuksen ekosysteemi (FAME) ja norjalainen AM, Additive Manufacturing Cluster, Norja.
Järjestäjien mukaan Formnext 2023 -tapahtuman jo ilmoittautuneiden noin 660 näytteilleasettajan joukossa on mukana parisenkymmentä näytteilleasettajaa Pohjoismaista. Pohjoismainen osasto sijoittuu Pohjoismaiseen paviljonkiin, jossa on myös suunniteltu erityinen esittely onnistuneista AM-sovelluksista. Osana tukitapahtumien ohjelmaa kumppanialueen suuret yritykset esittelevät inspiroivia AM-käyttötapauksia, ja tanskalainen AM Hub isännöi kestävän kehityksen paneelia. Useat Pohjoismaiden delegaatiot aikovat myös vierailla Formnext 2023 -tapahtumassa edistääkseen AM:n teollista soveltamista aktiivisen vaihdon ja verkostojensa laajentamisen kautta.
Tanskalaiset yritykset esittelevät tapahtumassa innovaatioita koko AM-prosessiketjusta, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyöt, palvelut, materiaalit ja jälkikäsittelyratkaisut. Suomen AM-teollisuudesta Formnextiin osallistuu useita palveluntarjoajia, ohjelmistotoimittajia, polymeeri-3D-tulostimien valmistajia sekä tutkimus- ja kehityssektorin yrityksiä. Ruotsista mukana on johtavia AM-materiaalien valmistajia koko prosessiketjusta, jotka esittelevät ratkaisuja tutkimukseen ja kehitykseen, ohjelmistoihin, laitteistoihin, palveluihin ja jälkikäsittelyyn.
Formnext 2023 järjestetään Saksan Frankfurtissa 7.-10. marraskuuta.
Metallia korvaava 3D-hiilikuitutulostaminen on viime aikoina tehnyt vahvasti tuloaan konepajoihin. Sate Steel hankki syksyllä tulostimen ja tulostaa sillä mm. särmäystyökaluja ja robottitarttujia. Kustannuksia säästyy mukavasti koneistusvaihtoehtoon verraten.
1980-luvun alussa käynnistynyt perheyritys tekee metallialan alihankintaa sekä valmistaa omia tuotteita esimerkiksi materiaalinkäsittelyn tarpeisiin.
Yritys on erikoistunut metallilevyjen laserleikkaukseen, mekaaniseen levyntyöstöön, särmäykseen, myös robotisoituna, sahaukseen, hitsaukseen sekä putkien taivutukseen ja aikaa vastaavalla kalustolla mennään, tasokuitulaser leikkaa 22 mm mustaa rautaa ja 18 mm vahvuista ruostumatonta ja esimerkiksi 16 mm alumiinia.
Tulostustöitä. Kun laite asennettiin, ensimmäinen tulostettu kappale oli valmis jo muutaman tunnin kuluttua, kertoo Niklas Iivonen.
Työstettävinä materiaaleina ovat teräksen, RST:n ja alumiinin lisäksi kuitulasertekniikan mahdollistamat kupari ja messinki sekä kuumasinkitty ja sähkösinkitty teräs, mangaani sekä tinapronssi.
”Asiakkaamme ovat elektroniikkateollisuuden ja huonekaluteollisuuden toimijoita ja esimerkiksi mainostoimistoja”, kertoo toimitusjohtaja Petri Iivonen.
Isosti hyötyä
Kun levytöitä tehdään, paitsi koneita, monenlaisia tarvikkeita ja työkaluja tarvitaan.
Perinteisesti ne tehdään koneistamalla.
Viime aikoina näihin töihin on tullut 3D-tulostamisen yleistymisen myötä kuitenkin myös uusi vaihtoehto ja se vaihtoehto on kiinnostanut viime aikoina myös Sate Steelin väkeä.
Varsinkin talon nuorempaa polvea.
Sate Steelillä laitteella on tulostettu varsainkin robottitarttujia ja työkaluja särmäyspuristimelle. Etualalla parissa tunnissa syntynyt ensimmäinen kappale, pieni siipiratas.
”Tulostaminen on mielenkiintoista uutta teknologiaa, ja tietyissä asioissa sen käytöstä voi konepajalla olla isosti hyötyä. Sen avulla voidaan toteuttaa asioita totuttua kustannustehokkaammin”, kertoo Niklas Iivonen, perheyritys Sate Steelin kolmannen sukupolven edustaja veljensä Matias Iivosen kanssa.
Kun uudet ratkaisut kiinnostavat ja ne järkeviksi nähdään, konkreettisia asioita tapahtuu.
Sate Steelin osalta näin kävi tämän syksyn Alihankintamessuilla, kun yritys tutustui lähemmin teollisuustason Markforged Mark Two -hiilikuituprintteriin. Tilaus Vossi Groupilta laitettiin vetämään ja nyt talossa on muutaman kuukauden ajan tehty levytöiden lisäksi tulostustöitä.
Särmäysrobotilla tarttujia tarvitaan runsaasti, monen muotoisia ja kokoisia eri kappaleille. Ne syntyvät nyt kustannustehokkaasti tulostamalla.
Alkuun niissä päästiin perin nopeasti.
”Kun laite saapui, jo parin tunnin päästä asennuksesta tulostimme sillä ensimmäisen kappaleen. 3D-mallin olimme toki tehneet ennakkoon.”
”Kun 3D-mallinnus on tuttua puuhaa, laitteen kanssa pääse nopeasti alkuun. Softa on helppokäyttöinen, messuilla saimme opastusta käyttöön ja loput katsoin netistä”, Niklas Iivonen kertoo.
Lujia kappaleita
Kun ensi tulostus oli heti menestys, on sen jälkeen uusia tulosteita syntynyt vauhdilla.
Yrityksessä on tulostettu mm. hitsausjigejä ja robottitarttujia särmäysrobotille. Yksi mielenkiintoinen sovellusalue on särmäystyökalujen, kuten särmäyspitimien tulostaminen.
Kummankin osalta yrityksessä nähdään melkoinen potentiaali.
”Emme koneista itse, ja niin koneistettujen jigien kuin työkalujenkin hankkiminen on kallista puuhaa. Tulostamalla kustannukset laskevat koneistettujen osien hankintaan verraten.”
”Lisäksi etuna usein on myös nopeus. Ulkoa hankinta vie aikaa, tämä tekee osat muutamassa tunnissa”, sanoo Petri Iivonen.
Tulostustöissä materiaalit ovat aina kriittinen tekijä. Prototyypit tehdään edullisella PLA:lla, lopputuotteet Onyxilla.
”Onyxissa on muovin seassa pilkottua hiilikuitua, jota vahvistetaan edelleen pitkäkuituisella hiilikuidulla, lasikuidulla, lämmönkestävällä lasikuidulla tai kevlarilla. Se on lujaa, täysin metallia korvaavaa materiaalia”, Niklas Iivonen sanoo.
Sate Steel käyttää tulostusalueeltaan 320x154x134 mm:n Mark Twon tulostamia jigejä ja särmäystyökaluja lähinnä omassa tuotannossaan ja jatkossa mielissä siintelevät myös asiakastulosteet.
”Asiakastyöt ovat ilman muuta tavoitteenamme, jonkin verran olemme niitä jo tehneetkin”, sanoo Niklas Iivonen.
AM-tapahtuma Formnext 2021 järjestettiin marraskuussa Saksan Frankfurtissa.Seuraavassa messukatsauksen toinen osa, pääjuttu ja katsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 10.12.2021.
DMG Morin ohjelmaan kuuluvat myös AM-alueen ratkaisut. Formnext-osastolla oli mukana mm. Lasertec 65 3D hybrid kookkaiden komponenttien DED-tulostukseen sekä jyrsintään samassa yksikössä. Kone mahdollista kooltaan 500×400 mm:n ja painoltaan 500 kg:n kappaleiden käsittelyn.
KBig Rep on saksalainen teolliseen käyttöön tarkoitettujen 3D-muovitulostimien valmistaja. Big Rep Pro 3D-tulostimen uusin versio oli messu-esittelyssä Frankfurtissa. Kone tarjoaa mahdollisuuden kokoluokaltaan metristen kappaleiden tulostukseen. Myös mm. materiaalivalikoima on laajentunut aiemmasta.
Mielenkiintoinen uutuus tutkimuslaitosten käyttöön: Innstekin MX-Lab on entry-tyyppinen DED-tulostin, mikä on suunniteltu mahdollistamaan nopeat materiaalivaihdot ja sopii siten hyvin vaikkapa materiaalintutkimuksen ja prototuotannon tarpeisiin. Vasemmalla Han-Zu Haber Insstekilta ja Mauri Kautto Evomaxilta.
Kone täysautomaattiseen jälkikäsittelyyn: Rösler Groupiin kuuluvan AM Solutionsin S2 on automaattikone jauhepetikoneilla 3D-tulostettujen kappaleiden jauheenpoistoon, puhdistukseen ja mm. raepuhallukseen. Myös työkappaleen poisto ja lataus ovat nopeassa koneessa automaattitoimintoja.
Näyttävä paketti. Metal XL:n MX3D kuului messujen runsaasti yleisöä kiinnostaneisiin kohteisiin. Kone on yhdistää ns. WAAM-teknologiaa (Wire Arc Additive Manufacturing) ja robottiteknologiaa nopean teollisen tason 3D-tulostuksen tarpeisiin kookkaassa kokoluokassa.
Nopeaa 3D-muovitulostuksen teknologiaa USA:sta: Nexa3d hyödyntää koneissaan LSPc- (Lubricant Sublayer Photo-curing) teknologiaa perinteisen SLA:n sijaan, ja etuna on suuri tuotantonopeus perinteisiin koneisiin verraten. Messuilla oli esillä mm. valmistajan kookas joustavan tuotannon malli QLS 350. Koneen vierellä Marko Vossi.
ExOne InnoventPro on sidosaineruiskutuskone (Binder Jetting) entry-tasolle metallin, keramiikan ja komposiittien 3D-tulostukseen ja samalla valmistajan markkinoilla menestyneen Innovent+ -mallin seuraaja. Uusi kasvatuskokoja, lisää tulostusnopeutta. ExOne on vuodesta 1995 toiminut alan valmistaja.
Renishaw on hiljattain uudistanut Rem AM 500-mallistoaaan ja esitteli sitä Frankfurtissa. Uudistuneeseen sarjaan kuuluvat yksilaserinen RemAM 500S Flex sekä kuvan nelilaserinen Rem AM 500 QFlex. Jauheenhallintaa on yksinkertaistettu nopeampia materiaalinvaihtoja ajatellen mm. tutkimuslaitosten tarpeisiin.
Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtumien tuttua näkymää ovat eri menetelmillä toteutetut esimerkkikappaleet. Ne kertovat havainnollista kieltään alan mahdollisuuksista. Kuvassa näkymää Formnextistä Oerlikonin osastolta, esimerkkikappaleet ilmailun ja avaruusteknologian alueelta.
Notkeasti muovista. Arburg on saksalainen muovin ruiskuvalukoneiden valmistaja, joka toimii monipoulisesti myös AM-alueella. Messuilla olivat esillä mm. valmistajan raemateriaalien sulatukseen perustuvat oman APF (Arburg Plastic Freeforming) teknologian koneet, kuvassa yksi, Freeformer 300-3X.
Ensi vuoden Formnext on merkitty kalentereihin ajankohtaan 15.-18.11.2022. Tapahtumapaikkana jatkaa Frankfurt.
Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtuma Formnext järjestetään Frankfurtissa 16.-19. marraskuuta 2021. Tapahtumaan on rekisteröitynyt yli 600 näytteilleasettajaa.
Formnext 2021 -tapahtumaan kuuluvat näyttelyn lisäksi Start-up Challenge Pitch-Next -tapahtuma, TCT-konferenssi ja Stage sekä VDMA: n ja BE- AM: n (Built Environment) erityisalueet. Lisäksi ASTM (American Society for Testing and Materials) järjestää ensi -iltana työpajan päivää ennen Formnextin alkua. Erityiskumppanimaa on tällä kertaa Italia. Tapahtuman turvallisuus- ja hygieniakonsepti seuraa pandemiatilanteen vaateita.
Fyysistä Formnextiä täydennetään Formnext Digital Days -tapahtumalla kaksi viikkoa myöhemmin 30. marraskuuta-1. joulukuuta 2021.
Suomalaista 3D-tulostusta teollistava ja kasvua alan kotimaisille markkinoille hakeva FAME (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem) on syyskuussa 2020 perustettu yhteisö, jonka perustajajäseniä ovat 3D-tulostuksen laitevalmistajat, materiaalitoimittajat, suunnittelu- ja tulostusosaajat, sekä valmistusteknologiaansa 3D-tulostuksen suuntaan kääntävät koneenrakentajat. Ekosysteemin johtajaksi on valittu DI Johannes Karjalainen. Hän siirtyy tehtäväänsä Etteplanin AM Specialistin tehtävästä.
Johannes Karjalainen
FAMEn (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem) päätavoitteena on Suomen 3D-tulostuksen teollistaminen sekä tuotanto- ja vientimäärien merkittävä kasvattaminen ja sitä rahoittavat jäsenyritykset sekä työ- ja elinkeinoministeriö.
Tarkoitus on viedä Suomen 3D-tulostuksen kansainväliselle tasolle, kääntääsovellusten ja hyödyntäjien määrät lähivuosina kasvuun muuttamalla kansallista insinöörikoulutusta sekä todentamalla kohteet, joissa 3D-tulostusta hyödyntäen voi saavuttaa merkittävät tuottavuusloikat. Ekosysteemi tavoittelee Suomelle kaksinkertaista kasvuvauhtia kansainväliseen 3D-tulostusmarkkinan kasvuun verrattuna koko 2020-luvun ajan.
FAME-ekosysteemin johtajana aloittaa vuoden 4.1.2021 Ecosystem Lead Johannes Karjalainen. Hän siirtyy tehtäväänsä Etteplanin AM Specialistin tehtävästä. 3D-tulostuksen pariin Karjalainen päätyi opiskeluvuosinaan Tampereen yliopiston Hervannan kampuksella. Hän hankki oman muovilankatulostimen ja innostui sitä kautta käyttämään 3D-tulostusta pääaineissaan tuotteiden suunnittelussa ja tuotantotekniikassa. Siitä lähtien koneinsinöörinä Etteplanilla aloittanut Karjalainen on keskittynyt materiaaleja lisäävään valmistukseen.
”Kolme vuotta sitten aloitin Etteplanin Additive Manufacturingin keskittyvässä yksikössä AM Specialistina, siitä lähtien olen työskennellyt materiaaleja lisäävissä kehityshankkeissa projektipäällikkönä ja kehittämässä Etteplanin AM yksikköä”, Karjalainen kertoo.
”Johanneksen kokemus, nuoruus ja avoimet ajatusmallit ovat tässä tehtävässä vahvuus. Kun hän syntyi, pikavalmistusta alettiin selvitellä ja tutkia. Nyt asiaa on tutkittu koko hänen ikänsä ja mietitty, tuleeko tästä mitään vai ei. Näemme toteutuneessa teknologiakehityksessä ja tulevassa digivihreässä teollisuudessa Internetin kasvun kaltaisen rajattoman kehityskaaren. Suomen pitää tämä momentum nyt käyttää 3D-tulostuksen teollistamiseen ja Johannes on oikea henkilö sen tekemään”, toteaa FAMEn varapuheenjohtaja Sakari Pasanen Patrialta.
Ekosysteemissä yritykset yhdistävät voimansa ja jakavat kokemuksensa, kehitysresurssit, kokeilujen kulut ja osan laitteistaan sekä luovat 3D-tulostukselle infrastruktuurin, johon kuka tahansa tällä teknologialla liiketoimintaansa kehittävä ja laajentava toimija voi kiinnittyä.
”On suuri kunnia päästä johtamaan ekosysteemiä, jossa on mukana Suomen 3D-tulostuksen kärki. Lähden innolla ajamaan 3D-tulostuksen kehittämistä entistä laajemmasta näkökulmasta”, Karjalainen sanoo.
FAME:ssa ovat mukana AirFaas, 3D Formtech, 3D-Step, Andritz, CITEC, DBE Core, Delva, Elomatic, EOS Finland, Etteplan, Huld, Lillbacka Powerco, MiniFactory, Nordic Industries, Origo Engineering, Patria, Raute, Salon Metalelektro, Valmet, Vossi ja Wärtsilä.
Ainetta lisäävän valmistuksen messutapahtuma Formnext Connect 2020 käynnistyy. Kokonaisuus järjestetään tänä vuonna kokonaan virtuaalisena.
Formnext Connect järjestetään 10.11.-12.11. Kokonaisuuteen kuuluu kaikkina päivinä mm. korkeatasoisia AM-seminaareja, jotka lähetetään verkossa Frankfurtiin järjestystä studiosta. Mukana ovat monet keskeiset alan toimijat ja teemoina mm. alan teknologinen kehitys koko prosessiketjussa ja mahdollisuudet eri alueilla, markkinakehitys, muotoilu ja alan standardit. Kumppanimaa on tällä kertaa Kiina.
Kaikkina Formnext Connectin kolmena päivänä Discover 3D printing -seminaarit ovat suunnattu osallistujille, jotka ovat aloittelemassa teollista 3D-tulostusta. AM-alueen työryhmä (VDMA) esittelee myös todellisia sovelluksia ja vastaavaa asiantuntemusta aiheesta ”AM for Industry – From Manual Work to Industrial Production” tiistaista torstaihin.
Lisäksi tapahtuma tarjoaa runsaasti mahdollisuuksia verkottumiseen ja alan uuteen teknologiaan tutustumiseen. Tapahtumaan rekisteröityminen on ilmaista ja sisältää pääsyn TCT Conference @ Formnext Connectiin.
Hiilikuitutulostus on uusi vaihtoehto tuotannon apuvälineiden ja pienten komponenttien valmistukseen koneistuksen sijaan. Toivalan Metalli hankki hiljattain Markforgedin X7 Gen2 -komposiittitulostimen putkentaivuttimella tarvittavien lestien valmistukseen. Töitä koneelle ilmeni välittömästi yrityksen ulkopuoleltakin.
Toivalan Metalli Oy on pitkän linjan konepaja, jonka pääasiakkaita ovat koneenrakentajat, rakennusliikkeet sekä hissialan yritykset. Tuotantoperinteet ulottuvat 1970-luvulle, tuolloin Raimo Kolehmainen osti kaverinsa kanssa aiemmalta työnantajaltaan puusepänverstaan työpajan. Kun kaveri muutamaa vuotta sitten luopui omistuksestaan, Raimo Kolehmainen jatkoi pajan pyörittämistä yksin. Tänä päivänä työtä yrityksen luotsaajina jatkavat pojat Timo ja Juha. Kaikkiaan töissä talon palveluksessa on nyt parisenkymmentä metallin ammattilaista.
Markforged X7 Gen2 -hiilikuitutulostin on ottanut paikkansa Toivalan Metallin tuotannossa. Vierellä Toni Pasanen.
Kasvun merkeissä
Toivalan Metalli on vuosien mittaan kehittänyt jatkuvasti toimintaansa. Ytimessä on asiakaslähtöisyys, ja se tarkoittaa yrityksen miesten mukaan aitoa halua kuunnella asiakasta, monipuolista palvelua, laatua ja luotettavuutta.
”Vahvuutemme on maine, jonka mukaan kiinnostusta riittää niin pieniin kuin isompiinkin projekteihin ja toimeksiantoihin. Se on tuonut mukanaan laajan ja monille teollisuuden sektoreille ulottuvan asiakaskunnan”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Timo Kolehmainen.
Se on kantanut hyvin, sillä yritys on edennyt vahvassa vauhdissa viime vuodet. Ja se vauhti on jatkunut myös tänä poikkeusvuonna. Korona ei ole juuri yrityksen toimintoihin vaikuttanut, enemmänkin päin vastoin.
”Töiden lisääntymisen myötä yrityksen liikevaihto ylittää tällä tilikaudella jo kolmen miljoonan euron rajan. Kasvua viime vuodesta kertyy lähes parikymmentä prosenttia. Toki olemme tehneet myös töitä sen eteen, uusasiakashankinta on kasvuyritykselle tärkeä asia”, tiivistää myynnin ja markkinoinnin asioita yrityksessä kehittävä Pasi Huhtinen.
Toivalassa investoidaan säännöllisesti. Hollantilaisen Timesaversin mallistoon kuuluvan 42-1350-WRB levyhioma- ja reunanpyöristyskoneen rullien edessä vasemmalta Timo Kolehmainen, Juha Kolehmainen ja Pasi Huhtinen.
Vahva investoija
Pärjäämiseen tänä päivänä yksi iso tekijä liittyy ajanmukaiseen tuotantokalustoon ja sen kehittämiseen. Yritys on ahkera investoija.
Talon uutta kalustoa edustavat parin vuoden takainen tuotantoinvestointi eli Eaglen iNspire- sarjan 6 kW:n lasertehon ja 6 G:n kiihtyvyyden kuitulaser sekä Timesavers 42-1350-WRB levyhioma- ja reunanpyöristyskone.
”Molemmat koneet ovat paikkansa ansainneet, niillä on iso merkitys tuotannossamme tänä päivänä. Molempien merkkien kanssa olimme liikkeellä varhain, Eaglen hankimme neljäntenä Suomessa, Timesaversin kanssa olimme toinen”, sanoo toimitusjohtaja Juha Kolehmainen.
Koneet yritys hankki Vossin kautta, mistä suunnasta hankittiin hiljattain myös RPS EVO7 3D-mittavarsi, mikä varmentaa tehdyn työn tarkasti ja nopeasti. Mahdollisten poikkeamien havaitseminen on helppoa ja nopeaa selkeän raportoinnin ansiosta. Myös mallintaminen kappaleesta, mikäli kappalekuvaa ei ole tai se on päivittämättä. Keveytensä ja siirreltävyyden ansiosta RPS 3D-mittavartta voidaan käyttää useissa eri työpisteissä.
RPS EVO7 3D-mittavarsi varmentaa tehdyn työn tarkasti ja nopeasti. Mahdollisten poikkeamien havaitseminen on helppoa ja nopeaa selkeän raportoinnin ansiosta. Myös mallintaminen kappaleesta, mikäli kappalekuvaa ei ole tai se on päivittämättä. Keveytensä ja siirreltävyyden ansiosta RPS 3D-mittavartta voidaan käyttää useissa eri työpisteissä.
Lisäksi vuodenvaihteessa myös tämän vuoden kookkain satsaus, uusi 3D-putkentaivutuskone sekä putkenpäänmuovauskone yrityksen taivutuskalustoa täydentämään.
Tässä välissä Toivalassa investoitiin kuitenkin tulostuksen maailmaan, ja jälleen talossa oltiin aikataulullisesti kärjessä. Taloon saapui hiljattain Markforgedin teknologiaa, X7 Gen2 -komposiittitulostin. Se on Suomen ensimmäinen kaltaisensa.
Kookas tulostusalue
X7 Gen2 on uusi päivitys Markforgedin X-sarjan teollisuustason printtereistä ja sen erottaa meillä tutummasta saman valmistajan Mark Two-koneista tulostusalueen koko. Koneen kasvatustilavuus on 330x270x200 mm. Toisena eroavaisuus on koneen tulostusnopeus, se on varustettu toiminnolla, jonka myötä nopeus on työstä riippuen jopa kaksinkertainen Mark Two -malliin verraten.
Koneen ominaisuudet ovat muutenkin asialliset, lasermikrometri skannaa tulostusalusta 1 µm:n tarkkuudella ja tekee pintamuotokartan. Sen myötä tulostuspään korkeus pysyy optimaalisena.
Tulostusteknologiaa hankittiin Toivalaan tiettyä tarkoitusta varten.
Tehokkaasti kuitulaserilla. Eaglen iNspire 6kW 6G on leikannut Toivalan Metallilla jo parin vuoden ajan.
”Ideana oli ja on yhä tehdä jatkossa putkentaivutuskoneiden lestit tulostamalla, sitä varten koneeseen on tänne investoitu. Perinteisesti nämä lestit tehdään koneistamalla, ja koska meillä itsellämme ei koneistusteknologiaa ole, ne on täytynyt teettää muualla. Printterin myötä voimme tehdä lestit itse, mikä säästää niin vaivaa kuin kustannuksiakin.”
”Ja aikaakin säästyy. Kone tulostaa toki aikansa, mutta aikaa menee lestien muualla teettämiseenkin ja sen hallinnointiin. Tällä koneella homma on nyt kokonaan omassa hallussamme”, sanoo tulostustoimintoihin talossa perehtynyt hitsauspuolen esimies Toni Pasanen.
Uusia mahdollisuuksia
Ainetta lisäävä valmistus on teknologiana vielä uusi asia kuten sen hyödyntäminenkin. Teema kiinnostaa, mutta käyttöönotto voi mietityttää, niin kuin nyt uudet asiat yleensäkin. Toivolan Metallilla hommat ovat sujuneet.
”Kynnys ei ole iso, sillä kone on yksinkertainen ottaa käyttöön, peruskoulutus hoituu päivässä. Myös käyttö on sujuvaa. Tuotteiden suunnittelu ottaa oman aikansa, sillä mm. rakenteen kestävyyden suhteen on otettava eri asioita huomioon kuin koneistuksen yhteydessä. Kokemus karttuu ajan myötä. Oma kiinnostus edistää asioita”, sanoo Pasanen, jonka mukaan tukea on tarjolla niin maahantuojan taholta kuin somen Markforged-ryhmistäkin.
Markforged X7 Gen2:sen tulostusalue on kookas, kasvatustilavuus on 330x270x200 mm. Tulostus käy tuplanopeudella valmistajan Mark Two -malliin verraten.
Sidosmateriaaleina talossa käytössä ovat Onyx (nylon ja pilkottu hiilikuitu), palonkestävä Onyx ja nylon sekä pitkänä kuituna hiilikuitu, kevlar, lasikuitu ja sekä lämmönkestävä lasikuitu.
Toivalan Metallille syys-lokakuun vaihteessa tulleen koneen mahdollisuudet kiinnostavat talon omien töiden ohella ympäristöä ja talon asiakkaita laajemminkin, ja myös palvelupuoli on koneella pääsemässä alkuun saman tien.
”Yllätys oli, että eräs asiakkaamme kiinnostui tästä uudesta mahdollisuudesta heti. Heillä oli tarkoituksena investoida vastaavaan laitteeseen tiettyjä komponentteja varten, mutta kun me hankimme koneen, heidän mielestään me voimme tehdä ne osat heille. Kyseessä ovat tietyt, tulostettaviksi soveltuvat paperikoneen osat. Mielenkiintoisia näkymiä”, sanoo Timo Kolehmainen.
KONEKURIIRI 