Suomi-paviljonki esittelee kestävän valmistuksen osaamista 3D-tulostuksen kansainvälisillä Formnext-messuilla. Useat suomalaisyritykset esittäytyvät.
Frankfurtissa marraskuussa järjestettäville messuille paviljongin on koonnut lisäävän valmistuksen käyttöönottoa edistävä FAME-ekosysteemi.
FAME-ekosysteemin lisäksi paviljongissa esittäytyvät VTT sekä biotulostusteknologiaan keskittynyt AM Technologies by Brinter, metalli- ja muovitulostuspalveluntarjoaja Materflow, metallitulostuspalveluntarjoaja Delva sekä suurten kappaleiden 3D-tulostukseen keskittynyt 3DTY-hanke, joka tuo esille suurten kappaleiden osaamista muun muassa messuosastolle 3D-tulostetuilla kalusteilla.
Useita tapausesimerkkejä
”Olimme viime vuonna mukana Pohjoismaisessa paviljongissa, ja saimme sitä kautta idean laittaa tänä vuonna pystyyn Suomi-paviljonki”, kertoo ekosysteemijohtaja Eetu Holstein DIMECC Oy:stä. Suomi-paviljonki korostaa kestävän valmistamisen osaamista. ”Yhdessä tekemällä saimme paljon enemmän huomiota ja toimintaamme sopii, että olemme yhdessä tekemisen kautta esillä. Pystymme tuomaan Suomen kyvykkyydet paremmin esiin yhdessä.” Suomi-paviljonki korostaa kestävän valmistamisen osaamista.
Messuosastolla esitellään yritysten kuten Wärtsilän ja Valmetin tapausesimerkkejä, joissa vertaillaan 3D-tulostettua ja perinteisesti valmistettua komponenttia hiilidioksidipäästöjen näkökulmasta.
Monet paviljongin kalusteista on tehty 3D-tulostamalla. Materiaaleina on käytetty suomalaisia kestäviä 3D-tulostusmateriaalivaihtoehtoja. Brightplus yhdistää biopolymeerejä jalostettuihin teollisuuden sivuvirtoihin ja siksi materiaalit ovat lähtökohtaisesti ympäristön kannalta kestävämpiä vaihtoehtoja kuin suurin osa markkinoilla olevista tuotteista. Sulapacin materiaalit valmistetaan kierrätetyistä puukuiduista, jotka on sekoitettu biohajoaviin biopolymeereihin. UPMFormi valmistetaan puhtaista polymeereista ja sertifioidusta sellusta.
Useita suomalaisyrityksiä
Tekniikan tohtori Sini Metsä-Kortelainen FAME-ekosysteemistä käsittelee kestävän kehityksen merkitystä lisätyssä valmistuksessa yritysten tapausesimerkkien kautta Industry Stage -lavalla, hallissa 11.0. torstaina 21. marraskuuta. Messuilla julkistetaan FAMEn tuottama Kestävän lisäävän valmistuksen käsikirja.
Formnextissä on esillä paljon suomalaisosaamista. Suomi-paviljongin yritysten lisäksi omilla osastoillaan ovat mukana mm. 3DFormtech, Minifactory, DeskArtes sekä Select AM. HT Laser ja SSAB tuovat esiin hiilineutraalin teräsjauheen yhteistyötään ja lisäksi monilla messuständeillä on nähtävillä suomalaisten OEM-yritysten tapausesimerkkejä, jotka kertovat suomalaisten osaamisesta. Myös saksalainen EOS tekee materiaali- ja prosessikehitystään Suomessa, ja on laajasti esillä Formnext-messuilla. Formnext järjestetään Frankfurtissa 19.-22. marraskuuta.
Kuva: Kuvassa kappale näkyy sekä perinteisesti että 3D-tulostamalla valmistettuna. KUVA: FAME-ekosysteemi
Yhteensä 3,9 miljoonan euron AMAze-projektin tavoitteena on kasvattaa lisäävän valmistuksen tuotantolaitosten kokonaistuotantokapasiteettia kehittämällä uusia ratkaisuja jälkikäsittelyn ja laadunvalvonnan automatisointiin sekä osien jäljitettävyyteen ja tiedonhallintaan.
Lisäävä valmistus siirtyy yhä enemmän yksittäisistä tulostimista tuotantolinjoihin ja tulostinfarmeihin. Tämä lisää ohjelmistojen ja automatisoitujen ratkaisujen merkitystä. Tuotanto- ja tulostusvaihetta varten on saatavilla monia automaatioratkaisuja, mutta jälkikäsittelyn automatisointiin niitä ei ole tarjolla. Suomalaisyritykset tarttuvat tähän mahdollisuuteen AMAze-projektissa (Additive Manufacturing Post-processing Automation), jossa kehitettävillä ratkaisuilla tähdätään markkinoille ensimmäisten joukossa.
”Tällä hetkellä noin 60 prosenttia lisäävän valmistuksen osien hinnasta tulee jälkikäsittelykustannuksista kuten osien puhdistamisesta ylimääräisestä jauheesta, osien siirtämisestä koneesta toiseen, eri osien erottamisesta ja laadunvalvonnasta. Tämä rajoittaa lisäävän valmistuksen käyttöönottoa. AMAze-projektissa aiomme tuoda tähän ratkaisuja, joita ei ole vielä kansainvälisestikään tarjolla”, projektipäällikkö Mrehan Elshehawy DIMECC Oy:stä kertoo.
Lisäävän valmistuksen markkinat jakautuvat niin, että laitteistomyynnin markkinaosuus on noin 60 prosenttia ja ohjelmistojen sekä palvelujen markkinaosuus on noin 40 prosenttia.
Jälkikäsittelyteknologioihin erikoistuneita yrityksiä on rajallinen määrä, ja ne keskittyvät yleensä yhteen jälkikäsittelyn osa-alueeseen tai vaiheeseen, kuten tulostusvärjäykseen. Ratkaisut eivät myöskään sovellu teolliseen ja laajamittaiseen tuotantoon kokorajoitusten vuoksi. Useita vaiheita kattavia jälkikäsittelyratkaisuja ei ole olemassa. Markkinoille kaivataankin erityisesti kehittyneempiä ohjelmistojärjestelmiä, jauheenpoistoratkaisuja ja useita automaatiomenetelmiä yhdistettynä.
Osa Valmetin Beyond Circularity -hanketta
Yrityksistä projektissa ovat mukana prosessiteknologiaa sekä automaatiota ja palveluita sellu-, paperi- ja energiateollisuudelle kehittävä Valmet, teollisuuden muovi- ja metallikomponenetteihin keskittyvä 3D-tulostuspalveluntarjoaja 3D Formtech, 3D-tulostettujen muovi- ja metalliosien teollinen komponenttivalmistaja Materflow, ohjelmistoyritys Advian Sofware Oy, joka kehittää modulaarista Edge AI -alustaa ja Edge AI -sovelluksia teollisuuskäyttöön sekä Fastems Oy, joka on johtava CNC-automaatioratkaisujen toimittaja.
”Olemme Valmetilla hyödyntäneet lisäävää valmistusta jo vuodesta 2016, jolloin otimme käyttöön ensimmäisen printterimme. Vuoden 2023 syksyllä avasimme toisen Additive Manufacturing Technology Center:n Tampereelle. Haluamme kehittää AM-teknologiaa ja sen tuottavuutta, joten odotamme innolla yhteistyötä ja tuloksia AMAze-projektissa. Projektin aikana haluamme tutkia jälkikäsittelyn tehostamista, mm. automaation avulla. Toinen alue, jota haluamme kehittää ja nopeuttaa, on tulostuksen jälkeinen laadunvarmistus. AMAze on myös osa Valmetin Beyond Circularity -nimistä tutkimus- ja kehitysohjelmaa ja ekosysteemiä, jossa innovoidaan yhdessä uusia ratkaisuja edistämään asiakasteollisuuksien hiilineutraalisuustavoitteita ja vihreää siirtymää”, Marke Kallio, RTD Manager, Performance Parts, kertoo Valmetin osallistumisesta.
Tampereen ammattikorkeakoulu (TAMK) tutkii projektissa automaation ja dataratkaisujen hyödyntämistä lisäävän valmistuksen jälkikäsittelyssä sekä etsii ympäristön kannalta kestäviä ratkaisuja jauheenpoistoon.
”Lisäksi AMAze-projektissa kehitetään tuotetietojen keräämiseen tarkoitettuja ratkaisuja, kuten esimerkkitietoa digitaalisen tuotepassin soveltamisesta alueelle”, projektipäällikkö Katri Salminen TAMKista kertoo.
Kaksivuotisen projektin budjetti on 3,9 miljoonaa euroa. Sen rahoittavat Business Finland ja mukana olevat organisaatiot. AMAze on lähtenyt liikkeelle koko lisäävän valmistuksen arvoketjun organisaatiot yhteen kokoavan FAME-ekosysteemin aloitteesta.
Kuva: 3D-tulostettujen osien jälkikäsittely vaatii usein paljon manuaalista työtä. AMAzessa kehitetään automaatiota vähentämään tätä työtaakkaa ja parantamaan laadunvalvontaa. KUVA: AM Campus/DIMECC
Ainetta lisäävän valmistuksen kansainvälinen Formnext-tapahtuma järjestettiin Frankfurtissa marraskuussa.
Nyt yhdeksännen kerran Formnext-näyttelyssä vieraili 32 851 messuvierasta, missä järjestäjien mukaan on 11,1 % lisäystä edellisen vuoden lukuihin verrattuna.
Frankfurtin tapahtumassa kansainvälisiä vierailijoita oli puolet kaikista kävijöistä, joten Formnext vahvisti asemiaan johtavana kansainvälisenä ainetta lisäävän valmistuksen ja teollisuustuotannon näyttelynä. Näytteilleasettajia oli mukana 859.
Frankfurtissa olivat esillä teollisen AM-sektorin keskeiset toimijat. Esillä oli teollisen 3D-tulostuksen uusimpia kehitysalueita, kuten vaikkapa kookkaita muovien 3D-robottitulostusjärjestelmiä. Metallien tulostuksen alueella yritykset, kuten AMCM, Eplus3D, InssTek ja muut esittelivät monimutkaisia useita tonneja painavia komponentteja, kuten rakettimoottoreita, voidaan valmistaa yhtenä kappaleena.
Nanoteknologiassa näytteilleasettajat esittelivät uusia ratkaisuja, joita voidaan käyttää esimerkiksi elektronisten komponenttien 3D-tulostukseen. Ne mahdollistavat lukuisia uusia sovelluksia ja tuotteita tulevaisuudessa.
Kookasta Am-tuotantoa esillä tämän vuoden Formnextissä. Kuva: Mesago Messe Frankfurt GmbH/Marc Jacquemin
Pohjoismaat yhteistyökumppaneina
Oheistapahtumien tarjonta oli tutun laaja, Formnext 2023:n oheistapahtumat keskittyivät monenlaisiin käyttäjätoimialoihin auto- ja rakentamisesta konepajateollisuuteen. Uusi palveluntarjoajamarkkinapaikka nosti valokeilaan palveluntarjoajien erityisrooliin AM-käyttäjäkannan laajentamisessa ja esitteli AM-sovelluksia, teknologioita ja innovaatioita samalla, kun se tarjosi foorumin keskusteluille alan kannalta tärkeistä aiheista, kuten kestävästä kehityksestä, kyberturvallisuudesta ja investoinneista.
Formnext-tapahtumassa yhteistyökumppaneina ovat tällä kertaa Pohjoismaat eli Tanska, Suomi, Norja ja Ruotsi. Useat pohjoismaiset yritykset osallistuivat näyttelyyn, näyttelyssä esiteltiin mm. Pohjois-Euroopan AM-teollisuuden taloudellista potentiaalia sekä kestävää kehitystä, erityisesti energia- ja materiaalitehokkuudessa.
Näytteilleasettajan joukossa oli mukana parisenkymmentä näytteilleasettajaa Pohjoismaista.
Tanskalaiset yritykset esittelivät tapahtumassa innovaatioita koko AM-prosessiketjusta, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyöt, palvelut, materiaalit ja jälkikäsittelyratkaisut. Suomen AM-teollisuudesta Formnextiin osallistui palveluntarjoajia, ohjelmistotoimittajia, polymeeri-3D-tulostimien valmistajia sekä tutkimus- ja kehityssektorin yrityksiä. Ruotsista mukana on johtavia AM-materiaalien valmistajia koko prosessiketjusta, jotka esittelevät ratkaisuja tutkimukseen ja kehitykseen, ohjelmistoihin, laitteistoihin, palveluihin ja jälkikäsittelyyn.
Ensi vuonna Formnext on kalentereissa 19.-22. marraskuuta 2024. Formnext-tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH.
Ainetta lisäävän valmistuksen messutapahtuma Formnext järjestetään Frankfurtissa Saksassa 7.-10.11.2023. Käytössä tapahtumassa Frankfurtin messukeskuksessa ovat hallit 11,12 ja Portalhaus.
Formnext on ainetta lisäävän valmistuksen ja teollisen tuotannon vuosittainen kohtauspaikka. Alustavien tietojen mukaan mukana on yli 800 näytteilleasettajaa, vierailijoita paikan päälle odotettaan 30 000 eri puolilta maailmaa. Formnext-tapahtumassa yhteistyökumppaneina ovat tällä kertaa Pohjoismaat Tanska, Suomi, Norja ja Ruotsi. Useat pohjoismaiset yritykset osallistuvat näyttelyyn ja mailla on myös merkittävä rooli tukitapahtumaohjelmassa.Näyttelyssä esitellään mm. Pohjois-Euroopan AM-teollisuuden taloudellista potentiaalia sekä kestävää kehitystä, erityisesti energia- ja materiaalitehokkuudessa.
Pääkumppanin, tanskalaisen AM Hubin, kanssa esillä ovat Suomen lisäainevalmistuksen ekosysteemi (FAME) ja norjalainen AM, Additive Manufacturing Cluster, Norja. Näytteilleasettajan joukossa on mukana parisenkymmentä näytteilleasettajaa Pohjoismaista.
Tanskalaiset yritykset esittelevät tapahtumassa innovaatioita koko AM-prosessiketjusta, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyöt, palvelut, materiaalit ja jälkikäsittelyratkaisut. Suomen AM-teollisuudesta Formnextiin osallistuu useita palveluntarjoajia, ohjelmistotoimittajia, polymeeri-3D-tulostimien valmistajia sekä tutkimus- ja kehityssektorin yrityksiä. Ruotsista mukana on johtavia AM-materiaalien valmistajia koko prosessiketjusta, jotka esittelevät ratkaisuja tutkimukseen ja kehitykseen, ohjelmistoihin, laitteistoihin, palveluihin ja jälkikäsittelyyn.
Formnext-tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH.
Konetalo Tamspark Oy tuo maahan vaativaan koneistukseen, hiontaan ja erityisesti lankasahaukseen sekä kipinätyöstöön liittyviä koneita sekä laitteita sekä 3D-tulostuksen alueen tuotteita, millä alueella paletti on laajentunut viime aikoina merkittävästi. Toiminnassaan Tamspark vannoo osaamisen ja kokonaistarjonnan nimiin.
Toimitusjohtaja Jussi Tammisalon mukaan Tamsparkin osaamainen keskittyy asiakkaan kokonaistarpeeseen, eli valmistusmenetelmän kokonaisketjuun.
Tamsparkin ydintä on osaaminen ja kokonaistarjonta, kertoo Jussi Tammisalo. Kuvassa esittelyssä on 3D-tulostettuja sekä AMT-käsiteltyjä kappaleita.
”On hyvin paljon uutta teknologiaa ja vaihtoehtoisia menetelmiä, joiden kokonaisuus ratkaisee”, Tammisalo sanoo.
”Edelleen on työstökonetoimittajia, jotka toimittavat sorvin, kun asiakas kysyy sorvia, hyvä tietysti näinkin, mutta varsin vähän taitaa olla toimittajia, jotka kykenevät lähestymään asiakkaan tarvetta ja esittelemään vaihtoehtoisia menetelmiä, joita asiakas ei välttämättä ole koskaan edes ajatellut. Tämän kaltainen osaaminen on meidän vahvuutemme.”
Vahvalla tuotepaletilla
Tamsparkilla sähköisen työstön sekä koneistuksen alueen tarjonta on perinteisesti kookkain toimintasektori ja
tämän alueen tuoteohjelmassa sveitsiläinen GF Machining Solutions on keskeinen päämies.
”GF Machining Solutions on kokonaistoimittaja ja alalla hyvin tunnettu valmistaja. GF:n tuotevalikoimasta on löydettävissä ratkaisuja hyvin monenlaisiin asiakastarpeisiin ja niinpä valmistaja soveltuu myös meidän palettiimme oikein hyvin”, Tammisalo sanoo.
Väristäkin sen erottaa, viimeistelty ja viimeistelemätön tuloste, Heidi Henttonen-Sorri toteaa.
Viime vuosina 3D-tulostus on tehnyt tuloaan teollisuuden eri alueille, myös konepajoille.
Tämän alueen koneista ja laitteista on muodostunut pikkuhiljaa uusi tukijalka Tamsparkin toiminnoille ja sen myötä talon paletti on laajentunut merkittävästi.
”3D-puolen laitevalikoimaamme voidaan nyt lukea paitsi 3D-tulostimet, niiden lisäksi esimerkiksi laserskannerit ja ohjelmistot. Myös kappaleiden jälkikäsittelyratkaisut tulostuksen jälkeen ovat valikoimassamme. Tuotevalikoima on nopeasti kehittynyt, ja aivan kuten koneistuksen alueella, haemme samaa kokonaistoimittajuuden näkökulmaa myös 3D-tulostukseen liittyviin toimintoihimme”, Jussi Tammisalo sanoo.
Laadunvalvontaan skannerit ja ohjelmistot
3D-tulostuksen alueen kokonaisvaltainen näkökulma näkyy Tammisalon mukaan Tamsparkin toiminnassa monin tavoin.
”Esimerkiksi rautarakenteita tai koneita valmistava teollisuus käyttää CAD-järjestelmiä suunnitteluun, eli valmistettavista tuotteista on olemassa 3D-mallit. Valmistuksen yhteydessä tapahtuvaan laadunvalvontaan tarjotaan tällä hetkellä erittäin tehokkaita ratkaisuja, joissa hyödynnetään 3D-laserskannereita ja ohjelmistoa, joka vertaa suoraan skannattua dataa olemassa olevaan 3D-malliin, ja näyttää heti ollaanko toleranssien sisällä. Tämä alue on vahvasti esillä valikoimassamme”, Tammisalo sanoo.
3D-alueen tarjontaan Tamsparkilla kuuluvat ratkaisut niin metallitulostukseen kuin muovin ja keramiikankin tulostukseenkin.
Tamspark panostaa näyttely- ja demotiloihin vahvasti. Kattaus on monipuolinen, ja esillä olevat koneet ovat esittely- ja testikäytössä asiakkaille, eivät koristeena.
”Teollisessa muovitulostuksessa jauhepetitulostus SLS on menetelmänä yleistynyt, ja siitä on tullut valtavirta, kiitos tukirakenteista vapaan tulostuksen. Ongelma on ollut materiaalipinnan sienimäinen imukyky, jonka takia muuten hyvännäköiset tulosteet ovat värjättynä ja jopa maalattuna moneen paikkaan käyttökelvottomia. Tähän ongelmaan vastaamiseksi Tamspark toi Suomeen AM Technologies vaporing -menetelmän, jossa jauhepetitulosteen pinta suljetaan ja saavutetaan todellinen vesisulku. Kappale voidaan myös maalata käsittelyn jälkeen”, Tammisalo kertoo.
Uusia ratkaisuja keramiikan ja suurten muovikappaleiden tulostukseen
Keramiikan 3D-tulostus tarjoaa aivan uusia mahdollisuuksia useilla alueilla, tarkkuusvalukomponenttien valmistamisesta erilaisten mittalaitteiden ja elektroniikan valmistusprosessiin sekä medicalpuolelle.
”Tulostetun keramiikan ominaisuudet lämmönkeston puolella ovat silti kaukana toisesta hyödyntämisen alueesta, puhuttaessa materiaalin ominaisuuksista erilaisten signaalinkäsittelyyn liittyvissä laitteissa ja antureissa.”
Omat haasteensa on myös suurten muovitulostuksen puolella.
”Suurten muovikappaleiden valmistuksessa tulostamalla ollaan ajautumassa oppilaitosmaailman mukana kauaksi todellista tarpeista. Lankatulostimen rakentaminen robottiin palvelee opetusmielessä montaa asiaa erittäin hyvin, ja on mielenkiintoinen oppilastyö, mutta ei juurikaan palvele todellista tarvetta tulosteen karkean laadun takia. Suurten teollisuus tulosteiden tarpeeseen on nyt tarjolla myös oikeita ratkaisuja, joissa yhdistyy tulostusnopeus ja tasainen materiaalilaatu, joka mahdollistaa myös optisten tulosteiden tulostamisen.”
Operaatioita testaus- ja demotiloissa: skannaus käynnissä.
Miksi 3D-tulostus on Suomessa jälkijunassa?
3D-tulostus on maailmalla vahvoissa kantimissa, mutta meillä Suomessa asiat ovat edenneet hitaasti. Tällä on Tammisalon mukaan syynsä.
”Suomessa tulostuksessa asiaa katsotaan ensisijaisesti tulostuksen kannalta eikä kokonaisuutena, jossa tulostus on vain yksi osa. Metallituloksessa Suomessa tehdään erittäin korkeatasoista materiaalitutkimusta, joka palvelee paljolti ulkomaisia konevalmistajia. Tämä tutkimus on aivan huipputasoa maailmanlaajuisesti ja on tietysti erittäin tärkeää globaalisti, mutta onko Suomi jäänyt tämän takia jalkoihin todellisissa omien paikallisten käyttökohteiden avauksissa?”, kysyy Tammisalo.
”Lähtökohdat teollisuuden puolella tehtävistä sovelluksista vaativat aina asiakaslähtöistä etenemistä ja ongelmanratkaisua, todellisten käyttökohteiden löytämistä ja niiden tukemista, eli lyhyesti tiedon jalkautumista sinne missä sitä voidaan hyödyntää.”
Tamspark kulkee kokonaisvaltaisuus edellä, ja se asia koskee myös yrityksen asiakaspalvelua. Yrityksen toimitiloissa Akaan Toijalassa sijaitsee myös kookas konenäyttely, mikä on samalla demo- ja testaustila asiakkaiden käyttöön.
”Esittelytiloihin panostamme vahvasti. Tilat koneineen ovat aktiivisessa esittelykäytössä”, Tammisalo sanoo.
Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistuneen Vossi Groupin edustamat päämiehet esittelevät runsaasti uutuuksia 18.-23.9. EMO-messuilla Hannoverissa.
GROBilta uusi konemalli
Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee uuden päivitetyn konemallin G720F sekä automaatioratkaisuja osastollaan 12/B12.
Esittelyssä on mm. vaakakarainen 5-akselikeskus G552T sorvaavalla pöydällä yhdistettynä PSS-R900 palettimakasiiniin, TM lisätyökalumakasiinin ja AGV-vaunuun, G150 vaakakarainen 5-akseli yhdistettynä kompaktiin GRC12-robottisoluun sekä G440 vaakakarainen 4-akseli yhdistettynä PSS-R1800 palettimakasiiniin.
Itävaltalaisen EMCO esittelee mm. High Performance -version HYPERTURN 65 POWERMILL jyrsinkarallisesta monitoimisorvista, jossa on vesijäähdytteiset integroidut pää- ja vastakaramoottorit 29 (37) kW / 250 (360) Nm / 5 000 1/min / Ø 65 (76, 95) mm. Jyrsinkaran (12 000 1/min, 22 kW, HSK-T63) Y-akseli +120/–100 mm ja B-akseli +/– 110 °. Kaksi BMT55P-alarevolveria, joissa yhteensä 24 kpl pyörivien työkalujen paikkaa (30/20 Nm ja 10/8 kW) sekä Y-akselit +/– 50 mm. Työkalumakasiinissa 40 tai 80 työkalua. SIEMENS Sinumerik ONE -ohjaus.
EMCO kahdella osastolla
Itävaltalainen EMCO on mukana messuilla peräti kahdella osastolla: Osastolla 13/B70 esitellään EMCO järeitä portaalijyrsinkoneita (X/Y/Z=28.500/7.000/2.500 mm) ja pylväsmallisia RAM-jyrsinkoneita.
Koneisiin on tarjolla 5-akselia kulmapäitä aina 70 kW, 1.000 Nm ja 24.000 rpm. Toisella osastollaan 8/A54 EMCO esittelee jyrsinkarallisia B-akselisorveja sekä reukkusorveja sekä pystykaraisia 5-akselikeskuksia.
3D-metallitulostusta järeään kokoluokkaan
Saksalainen 3D-metallitulostinvalmistaja SLM Solutions esittelee osastollaan 9/F01 jauhepetilaser-teknologiaan perustuvia 3D-metallitulostimia aina kokoluokkaan 1×1 m kasvatusalustalla ja kasvatuskorkeutta on saatavissa 1,5 m asti ja 12 kpl 1kW lasereita.
Tshekkiläinen Fermat esittelee osastollaan 13/A41 suosittuja jyrsin- ja avarruskoneita sekä pyöröhiomakoneita. Koneet on varusteltavissa erittäin monipuolisesti huipputoiminnallisuuksin monipuoliseen, tehokkaaseen ja automaattiseen työskentelyyn.
Italialainen CNC-sorvivalmistaja Biglia esittelee osastollaan 17/D61 uutta kompaktia sorvauskeskustaan BMX45-Y2 kahdella Y-akselilla, joka on päivitetty versio suositusta B438 Y2 -mallista. vossi.fi/emo23
Materiaalia lisäävän valmistuksen Formnext-tapahtumassa yhteistyökumppaneina ovat tällä kertaa Pohjoismaat Tanska, Suomi, Norja ja Ruotsi. Useat pohjoismaiset yritykset osallistuvat näyttelyyn ja mailla on myös merkittävä rooli tukitapahtumaohjelmassa.
Näyttelyssä esitellään mm. Pohjois-Euroopan AM-teollisuuden taloudellista potentiaalia sekä kestävää kehitystä, erityisesti energia- ja materiaalitehokkuudessa. Pääkumppanin, tanskalaisen AM Hubin, kanssa esillä ovat Suomen lisäainevalmistuksen ekosysteemi (FAME) ja norjalainen AM, Additive Manufacturing Cluster, Norja.
Järjestäjien mukaan Formnext 2023 -tapahtuman jo ilmoittautuneiden noin 660 näytteilleasettajan joukossa on mukana parisenkymmentä näytteilleasettajaa Pohjoismaista. Pohjoismainen osasto sijoittuu Pohjoismaiseen paviljonkiin, jossa on myös suunniteltu erityinen esittely onnistuneista AM-sovelluksista. Osana tukitapahtumien ohjelmaa kumppanialueen suuret yritykset esittelevät inspiroivia AM-käyttötapauksia, ja tanskalainen AM Hub isännöi kestävän kehityksen paneelia. Useat Pohjoismaiden delegaatiot aikovat myös vierailla Formnext 2023 -tapahtumassa edistääkseen AM:n teollista soveltamista aktiivisen vaihdon ja verkostojensa laajentamisen kautta.
Tanskalaiset yritykset esittelevät tapahtumassa innovaatioita koko AM-prosessiketjusta, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyöt, palvelut, materiaalit ja jälkikäsittelyratkaisut. Suomen AM-teollisuudesta Formnextiin osallistuu useita palveluntarjoajia, ohjelmistotoimittajia, polymeeri-3D-tulostimien valmistajia sekä tutkimus- ja kehityssektorin yrityksiä. Ruotsista mukana on johtavia AM-materiaalien valmistajia koko prosessiketjusta, jotka esittelevät ratkaisuja tutkimukseen ja kehitykseen, ohjelmistoihin, laitteistoihin, palveluihin ja jälkikäsittelyyn.
Formnext 2023 järjestetään Saksan Frankfurtissa 7.-10. marraskuuta.
Konepajojen älykkääseen tuotantoteknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy järjesti yhdessä edustamiensa 3D-tulostinvalmistajien SLM Solutionin, Markforgedin, Nexa3D:n ja BigRepin sekä pitkäaikaisen kumppaniasiakkaansa 3DStep Oy:n kanssa 3D-tulostusseminaarin 15.5.2023 Tampereen teknologianäyttelyssään.
Tilaisuus keräsi paikalle n. 60 konepajatuotannon ammattilaista.
3DStep esitteli Mirkalle tekemäänsä asiakascasea, jossa robottihionnan sarjavalmistusosan kustannuksia saatiin tiputettua peräti 40 %, painoa tiputettua 50 % sekä parannettua ilmavirtausta merkittävästi.
Ultranopeat 3D-tulostimet sekä uuden sukupolven materiaalit ja tuotesuunnitteluohjelmistot mahdollistavat kilpailuedun rakentamisen. Yksi uutuuksista oli yhdysvaltalaisen Nexa3D:en julkaisema maailman nopein 3D-muovitulostin. Peräti 7K-tarkkuudella tulostava ja 19 litran kasvatuskammiolla oleva tulostin kilpailee ruiskupuristuksen kanssa niin laadussa kuin nopeudessa.
Äärimmäisen mielenkiintoisen puheenvuoron piti myös Sate Steelin Niklas Iivonen särmäys- ja putkentaivutustyökalujen 3D-komposiittitulostamisesta.
Vossin 3D-tulostus kilpailueduksi -seminaari keräsi paikalla n. 60 konepajatuotannon ammattilaista. 3D-tulostimia esittelemässä Vossin myyntitiimin tuore vahvistus insinööri Tero Taskila.
Tilaisuuden päätteeksi vierailtiin 3DStepin tuotantotiloissa Ylöjärvellä, jossa on käytössä mm. kaksi SLM280 TWIN400W 3D-metallitulostinta (toinen automaattisella jauheenseulonnalla).
Lisäksi Vossin myyntiä tiimiä vahvistamaan oli liittynyt insinööri Tero Taskila ja hänen vastuualueenaan on 3D-tulostimet. Terolla on vahvaa kokemusta 3D-tulostamisesta, 3D-mallinnuksesta ja CAD-ohjelmistoista sekä myös globaalin yrityksen tuotekehityksestä.
Metallia korvaava 3D-hiilikuitutulostaminen on viime aikoina tehnyt vahvasti tuloaan konepajoihin. Sate Steel hankki syksyllä tulostimen ja tulostaa sillä mm. särmäystyökaluja ja robottitarttujia. Kustannuksia säästyy mukavasti koneistusvaihtoehtoon verraten.
1980-luvun alussa käynnistynyt perheyritys tekee metallialan alihankintaa sekä valmistaa omia tuotteita esimerkiksi materiaalinkäsittelyn tarpeisiin.
Yritys on erikoistunut metallilevyjen laserleikkaukseen, mekaaniseen levyntyöstöön, särmäykseen, myös robotisoituna, sahaukseen, hitsaukseen sekä putkien taivutukseen ja aikaa vastaavalla kalustolla mennään, tasokuitulaser leikkaa 22 mm mustaa rautaa ja 18 mm vahvuista ruostumatonta ja esimerkiksi 16 mm alumiinia.
Tulostustöitä. Kun laite asennettiin, ensimmäinen tulostettu kappale oli valmis jo muutaman tunnin kuluttua, kertoo Niklas Iivonen.
Työstettävinä materiaaleina ovat teräksen, RST:n ja alumiinin lisäksi kuitulasertekniikan mahdollistamat kupari ja messinki sekä kuumasinkitty ja sähkösinkitty teräs, mangaani sekä tinapronssi.
”Asiakkaamme ovat elektroniikkateollisuuden ja huonekaluteollisuuden toimijoita ja esimerkiksi mainostoimistoja”, kertoo toimitusjohtaja Petri Iivonen.
Isosti hyötyä
Kun levytöitä tehdään, paitsi koneita, monenlaisia tarvikkeita ja työkaluja tarvitaan.
Perinteisesti ne tehdään koneistamalla.
Viime aikoina näihin töihin on tullut 3D-tulostamisen yleistymisen myötä kuitenkin myös uusi vaihtoehto ja se vaihtoehto on kiinnostanut viime aikoina myös Sate Steelin väkeä.
Varsinkin talon nuorempaa polvea.
Sate Steelillä laitteella on tulostettu varsainkin robottitarttujia ja työkaluja särmäyspuristimelle. Etualalla parissa tunnissa syntynyt ensimmäinen kappale, pieni siipiratas.
”Tulostaminen on mielenkiintoista uutta teknologiaa, ja tietyissä asioissa sen käytöstä voi konepajalla olla isosti hyötyä. Sen avulla voidaan toteuttaa asioita totuttua kustannustehokkaammin”, kertoo Niklas Iivonen, perheyritys Sate Steelin kolmannen sukupolven edustaja veljensä Matias Iivosen kanssa.
Kun uudet ratkaisut kiinnostavat ja ne järkeviksi nähdään, konkreettisia asioita tapahtuu.
Sate Steelin osalta näin kävi tämän syksyn Alihankintamessuilla, kun yritys tutustui lähemmin teollisuustason Markforged Mark Two -hiilikuituprintteriin. Tilaus Vossi Groupilta laitettiin vetämään ja nyt talossa on muutaman kuukauden ajan tehty levytöiden lisäksi tulostustöitä.
Särmäysrobotilla tarttujia tarvitaan runsaasti, monen muotoisia ja kokoisia eri kappaleille. Ne syntyvät nyt kustannustehokkaasti tulostamalla.
Alkuun niissä päästiin perin nopeasti.
”Kun laite saapui, jo parin tunnin päästä asennuksesta tulostimme sillä ensimmäisen kappaleen. 3D-mallin olimme toki tehneet ennakkoon.”
”Kun 3D-mallinnus on tuttua puuhaa, laitteen kanssa pääse nopeasti alkuun. Softa on helppokäyttöinen, messuilla saimme opastusta käyttöön ja loput katsoin netistä”, Niklas Iivonen kertoo.
Lujia kappaleita
Kun ensi tulostus oli heti menestys, on sen jälkeen uusia tulosteita syntynyt vauhdilla.
Yrityksessä on tulostettu mm. hitsausjigejä ja robottitarttujia särmäysrobotille. Yksi mielenkiintoinen sovellusalue on särmäystyökalujen, kuten särmäyspitimien tulostaminen.
Kummankin osalta yrityksessä nähdään melkoinen potentiaali.
”Emme koneista itse, ja niin koneistettujen jigien kuin työkalujenkin hankkiminen on kallista puuhaa. Tulostamalla kustannukset laskevat koneistettujen osien hankintaan verraten.”
”Lisäksi etuna usein on myös nopeus. Ulkoa hankinta vie aikaa, tämä tekee osat muutamassa tunnissa”, sanoo Petri Iivonen.
Tulostustöissä materiaalit ovat aina kriittinen tekijä. Prototyypit tehdään edullisella PLA:lla, lopputuotteet Onyxilla.
”Onyxissa on muovin seassa pilkottua hiilikuitua, jota vahvistetaan edelleen pitkäkuituisella hiilikuidulla, lasikuidulla, lämmönkestävällä lasikuidulla tai kevlarilla. Se on lujaa, täysin metallia korvaavaa materiaalia”, Niklas Iivonen sanoo.
Sate Steel käyttää tulostusalueeltaan 320x154x134 mm:n Mark Twon tulostamia jigejä ja särmäystyökaluja lähinnä omassa tuotannossaan ja jatkossa mielissä siintelevät myös asiakastulosteet.
”Asiakastyöt ovat ilman muuta tavoitteenamme, jonkin verran olemme niitä jo tehneetkin”, sanoo Niklas Iivonen.
Teollisen 3D-tulostuksen tekijät yhteen kokoavan FAME:n tavoitteena on Suomen AM-liiketoiminnan merkittävä kasvu.Ekosysteemi perustettiin vuonna 2020 lähes 20 yrityksen voimin ja se keskittyi alkuvaiheessa metallitulostukseen. Business Finlandin rahoituksen avulla ekosysteemi laajenee kattamaan kaikkien materiaalien 3D-tulostusosaamisen, näistä suurimpana polymeerien 3D-tulostaminen.
FAME-ekosysteemissä (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem)ovat jo mukana keskeisiä laitevalmistajia, materiaalitoimittajia, suunnittelu- ja tulostusosaajia sekä koneenrakentajia.
”Mukana olevat yritykset pitävät erityisenä vahvuutena sitä, että jäsenemme edustavat koko toimitus- ja arvoketjua. Tieto sekä osaaminen saadaan parhaiten levitettyä suoraan eksperteiltä eksperteille, jolloin uusiin kokeiluihin saadaan heti tuorein paras tietämys mukaan”, FAME ekosysteemijohtaja Eetu Holstein DIMECC Oy:stä sanoo.
Business Finlandin rahoituksen avulla ekosysteemi laajenee kattamaan kaikkien materiaalien 3D-tulostusosaamisen. Näistä suurimpana polymeerien 3D-tulostaminen.
”Teollisessa materiaalia lisäävässä valmistuksessa on paljon yhteisiä lainalaisuuksia eri materiaalien sekä sovelluskohteiden välillä. Esimerkiksi allasvalokovetukseen perustuvalla tekniikalla voidaan tulostaa erilaisia materiaaleja ja kappaleita sekä teollisuuteen että lääketieteeseen”, kertoo Holstein, jolla on taustaa lääketieteen 3D-tulostuksen laite- ja prosessikehityksestä.
FAME-ekosysteemin yritysten tavoitteena on saavuttaa 5 prosenttia maailman 3D-tulostuksen markkinavolyymista vuoteen 2030 mennessä. Tälle luodaan edellytyksiä kehittämällä standardointia, suunnittelua ja koulutusta.
FAMEn DREAMS-ohjelmassa on luoda kattava ja avoin materiaalitietopankki, ja uusia tutkimusohjelmia aloitetaan. Wärtsilän uuden Smart Technology Hubin yhteyteen avataan uusi 3D-tulostukseen keskittyvä kokeilukeskus, jota FAME on ollut mukana perustamassa. Jäsenyritystensä osaamista ja kansainvälistymistä tuetaan vierailujen ja messunäkymisen kautta.
”Tulevana syksynä osallistumme Formnext-messuille omalla ständillä ja tarkoituksena on markkinoida suomalaista 3D-tulostusosaamiskeskittymää maailmanlaajuisesti. Haluamme FAMEn olevan maailmalla tunnistettu ekosysteemi, joka tuo Suomeen asiakkaita erityisesti vaativissa, korkean tason 3D-tulosteissa”, Holstein visioi.
KONEKURIIRI 