Avainsana-arkisto: avarruskoneet

Ulvilan Konepaja täytti tasavuodet – Isompia kappaleita uuden avarruskoneen myötä

Ulvilan Konepaja juhli vuonna 2022 toimintansa 70-vuotisjuhlavuotta ja teki saman vuoden alkuun päätöksen uudesta koneinvestoinnista. Uusi TOS-avarruskone aloittelee parhaillaan toimintaansa Ulvilan Sammontiellä. Kone mahdollistaa aiempaa isompien kappaleiden koneistamisen ja tuo siten lisää kapasiteettia pitkät perinteet omaavan konepajan toimintaan.

Ulvilan Konepaja on keskiraskaan koneistuksen konepaja. Töitä tehdään raskaista levytöistä koneistuksiin ja kokoonpanoihin.

Keskeisiä asiakkaita on mm. kansainvälisesti toimivassa kaivos- ja telakkateollisuudessa.

Ulvilan Konepaja vietti viime vuonna toimintansa 70-vuotisjuhlavuotta.

Eeli Rostedt aloitti yrityksen 1952, nyt mennään kolmannessa polvessa. Yritystä luotsaa Milla Rostedt, hän otti yrityksen johtoonsa isänsä Esko Rostedtin jälkeen vuonna 2017.

Uusi TOS on Ulvilan Konepajan kolmas CNC-avarruskone. Karakoko on 112 mm

Kehitys on viime vuodet ollut myönteistä, tosin korona-aika kuritti poikkeuksellisenkin kovasti.

”Koronan myötä silloinen reilun neljän miljoonan euron liikevaihtomme putosi peräti puoleen. Järjestelyjä jouduimme tekemään mm. lomautusten kautta, kunnes vuoden 2020 loppua kohden tilanne lähti korjautumaan”, Milla Rostedt sanoo.

”Nyt pari viime vuotta ovat sitten olleetkin melkoista kiirettä. Nyt liikevaihtomme menee viidessä miljoonassa. Yksi iso kiitos tästä kuuluu henkilökunnalle. He ymmärsivät vaikean tilanteen ja joustivat tilanteiden vaihtuessa. Se on osaltaan nyt mahdollistanut hyvät lähtökohdat viime aikojen hyvään kehitykseen”, Rostedt kertoo.

Uusi TOS lisää kokoluokkaa

Hitsaavana, noin 40 henkilöä työllistävän Ulvilan Konepajan paletissa ovat koneistusten puolella mm. aarporaukset, sorvaukset, jyrsinnät ja poraukset.  Yrityksen kasvu ja kehitys ovat mahdollistaneet investoinnit. Yritys on viime vuosina uudistanut eri vaiheissa esimerkiksi hitsauksen ja särmäyksen konekantansa. Mittaava satsaus toimintoihin oli muutama vuosi sitten uuden poraus-kierteityskeskuksen hankinta.

Uusi investointi tuo uusia mahdollisuuksia Ulvilan Konepajan toimintaan. Pöytämallin koneessa X-liikettä on kolme metriä.

”Teemme paljon porauksia ja kun aiemmin ne olivat käsityötä, koimme hankinnan merkittävänä kehityskohteena. Koneen myötä tarkkuus ja luotettavuus lisääntyivät merkittävällä tavalla. Parhaillaan koneessa on menossa kehitysprojekti”, Rostedt sanoo.

Nyt konekantaa Ulvilassa kehitetään jälleen eteenpäin. Tuore panostus tekemiseen on investointi talon aarporauksen konekantaan.

Ulvilassa käynnistellään tuotantoon loppuvuodesta asennettua konekannan komistusta, pöytämallista TOS Varnsdorf WHN 110Q –avarruskonetta.

”Tämä on käytössämme kolmas avarruskone, kaikki ovat saman valmistajan eri sukupolvien koneita. Uuden täydennyksen iso idea on kokoluokan lisäys, X-liike on kolme metriä, kun aiemmissa koneissa se oli enimmillään 1800 mm. Sen myötä mahdollistuu nyt huomattavasti aiempaa kookkaampien kappaleiden koneistus”, kertoo myyntipäällikkö Harri Aho.

70-vuotias perheyritys. Asiallinen ja osaava porukka mahdollistaa töiden sujumisen, toteavat Milla Rostedt ja Harri Aho.

Karakoko koneessa on 112 mm ja ohjaus Heidenhain. Kulmapää kuuluu varustukseen optiona, työkalumakasiini ISO 50-kartioisessa koneessa on 40-paikkainen.

Myönteisiä ajatuksia uudelle vuosikymmenelle

Uusi kone tilattiin juhlavuonna, mutta projekti oli pidempi.

”Korona seurauksineen peruutti ensimmäisen yrityksen ja kun parin vuoden päästä olimme tekemässä uutta, alkoikin Ukrainan sota. Tällä kertaa kuitenkin ajattelimme, että tilaus lähtee joka tapauksessa. Vaikka kriisejä näyttää riittävän, eteenpäin on mentävä”, Rostedt sanoo.

”Kone tuo uusia mahdollisuuksia toimintaamme. Samalla se lisää osavalmistuksen kapasiteettiamme noin yleisestikin. Kapasiteetin myynti uudelle koneelle on parhaillaan käynnissä”, Rostedt sanoo.

Uusi kone asennettiin vuodenvaihteessa. Koulutus käynnissä Heidenhain-kouluttajan Jukka Honkasen johdolla.

Ulvilan Konepajalla juhlittiin viime vuonna tasavuosia, ja nyt pitkän linjan perheyrityksessä aloitellaan kahdeksatta vuosikymmentä myönteisissä tunnelmissa.

”Vaikeita aikoja on kriisien vuoksi tässä välillä ollut, ja toki jatkon suhteen tuo jatkuva sota erilaisine vaikutuksineen on edelleenkin iso epävarmuustekijä. Toisaalta koko viime vuoden ja nyt edelleen tätä vuotta aloitellessa hyvä veto teollisuudessa tuntuu jatkuvan. Töitä, myös Suomeen näinä kriisiaikojen seurauksena palanneita, on. Se on hyvä merkki suomalaisen teollisuuden kannalta.”

”Me täällä Ulvilassa luotamme porukan yhteiseen tekemiseen. Asiallinen osaava porukka mahdollistaa hyvän hengen ja töiden sujumisen. Toki kehitys ja uusiutuminen ovat isoja ja erittäin tärkeitä asioita. Kilpailukyvystä on pidettävä huolta joka hetki”, Milla Rostedt sanoo.

Kari Harju

Ulvilan Konepaja

Perustettu: 1952

Henkilöstö: noin 40

Reifer vahvistaa koneistuksen toimintojaan – Fermat-avarruskapasiteettia Kangasniemelle

Reifer Oy vahvistaa koneistuksen konekantaansa. Uusi Fermat WFT13CNC -avarruskone lisää edelleen laaja-alaisen alan yrityksen koneistuksen mahdollisuuksia ja varmistaa tuotannon jatkumisen tilanteissa talon aiemman avarruskaluston rinnalla.

Reifer Oy on Jyväskylän ja Mikkelin puolivälissä Etelä-Savon Kangasniemellä toimiva konepajayritys. Toimintaa on vuodesta 1997 lähtien, ja yritys palvelee ohutlevynkäsittelyn ja raskaan konepajateollisuuden alueilla.

Ohjaus on Heidenhain. Konetta käyttää Tuomo Marttinen.

Noin 60 henkilöä työllistävän yrityksen noin 12 miljoonan liikevaihdosta suurin osa tulee ohutlevyn käsittelystä, mutta myös merkittävä osa raskaamman puolen koneistuksista.

Kangasniemellä omassa tilassaan yrityksen päätoimipisteeseen sijoittuvat levypuolen toiminnot, koneistusta tekee on erillinen 20 – 100 mm:n materiaalivahvuuksia käsittelevä, mm. ajoneuvovalmistajien runkorakenteisiin ja koneenrakennukseen keskittyvä keskiraskas konepaja.

”Reiferin kokonaisuus on muodostunut yritysoston kautta ja ohutlevytoiminnoissa on yrityksen perusta. Koneistustoiminnot ovat tärkeä ja myös jatkuvasti kasvava osa toimintaamme. Asiakaskunta eri alueilla on pitkälti erillinen, mutta toki liitospintaa ja yhteisiäkin kokonaisprojektejakin on. Kokonaisvaltaisuus ja toimintojen monet tukijalat ovat yrityksen vahvuus, mitä kehitämme nyt ja jatkossakin”, sanoo toimitusjohtaja Santtu Keto.

Uusi kone, uudet mahdollisuudet, toteavat toimitusjohtaja Santtu Keto (oikealla) ja työnjohtaja Vesa Koskelainen.

Täydennystä osaamisalueisiin

Reifer Oy on toiminut alalla pitkään, viime vuonna täyttyi 25-vuotta ja taipaleella on tapahtunut kaksi omistajanvaihdosta.

Viimeisin muutos tapahtui noin vuosi sitten, kun ohutlevytalo Lankapaja Oy osti yrityksen toiminnot niitä toistakymmentä vuotta pyörittäneiltä edellisomistajilta eli Ville ja Lassi Otraselta. Lankapaja on yrityksen kolmas omistaja.

Samassa yhteydessä yritys sai uuden toimitusjohtajan. Santtu Keto on toiminut tehtävässä viime kesästä lähtien.

Yrityskauppa täydentää osaltaan yritysten osaamisalueita ja laajentaa edelleen yritysten asiakkailleen tarjoamia palveluita.

”Reiferin keskiraskaat koneistustoiminnot ovat Lankapajan paletissa uutta. Raskaampien kappaleiden työstö tuo ilman muuta uusia mahdollisuuksia Lankapajan toimintaan. Palvelutarjonta on asiakkaiden suuntaan aiempaa laajempi ja kokonaisvaltaisempi”, Santtu Keto kertoo.

Uusi avarruskone aiemman kumppaniksi

Yrityskaupan myötä Reiferillä tapahtuu juuri nyt tuotannon ja kokonaispalvelun kehittämisen kannalta paljon, ja monet asiat keskittyvät juuri koneistustoimintojen suunnalle.

Koneistuksen modernisointiprojekteja on vireillä, ja pintakäsittelyn toimintoja tehostetaan.  Nykyisin Reiferillä hoidetaan peittaukset, märkä- ja jauhemaalaukset omissa tiloissa. Tämä kehitystyö jatkuu.

Koneen kara on tyyppitunnuksen mukainen 130 mm.

Sen lisäksi talossa toteutettiin hiljattain mittava investointiprojekti, kun talon pitkään sujuvasti palvellut ja tälläkin hetkellä erittäin työllistetty avarruskone sai nyt alkuvuodesta rinnalleen uuden kumppanin, kun uusi Fermat-avarruskeskus asennettiin sen rinnalle.

”Keskeinen idea on avarrustoimintojen tehostaminen ja toisaalta töiden sujumisen varmistaminen jatkossakin eri tilanteissa. Uusi kone tuo lisää kapasiteettia ja tehokkuutta, ja kun koneita on nyt kaksi, selviämme myös mahdollisista häiriötilanteista. Kun aiempi kone on jo 16-vuotias, huolto- ja mahdollinen korjaustarve kasvaa. Siinä mielessä uusi kone tuo jatkossa myös lisäturvaa toiminnoillemme”, kertoo työnjohtaja Vesa Koskelainen.

Kapasiteettia, isompia kappaleita

Reiferin WFT13CNC -avarruskone edustaa Femcon uutta avarrusteknologiaa, ja se lisää talon mahdollisuuksia paitsi yleiskapasiteetiltaan, mahdollistaa aiempaa painavampien kappaleiden käsittelyn.

”Kun aiemmassa koneessa pöytä kantaa kuuden tonnin painon, tässä uudessa koneessa maksimi paino pöydälle on 20 tonnia.”

Myös kappaleenkiinnitys- ja liikealueet ovat aiempaa suuremmat. Koneen pöydän koko on 1800×2600 mm, ja X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 4000, 2500 ja 1500 mm. Myös kara on isompi, aiemmassa 110 mm, uudessa 130 mm.

”Uusia nykyteknologian piirteitä tässä koneessa on mm. 3D-kappaleenmittausjärjestelmä ja 3D-mittausraportointi. Ohjaus koneessa on Heidenhain, mikä tuo alkuun uutta opiskeltavaa toisen koneen Fanuc-ohjaukseen verraten, mutta on tietenkin aivan toisen sukupolven ohjaus”, sanoo Koskelainen.

”Koneen toimitti sama taho kuin aiemmankin avarruskoneemme, Vossi Group. Myös huolto toimii uudenkin koneen osalta elinkaarihuoltosopimuksen pohjalta.”

Vahva pöytä, kookkaat liikkeet. Uudessa Fermatissa maksimipaino pöydälle on 20 tonnia, X/Y/Z-liikkeet ovat 4000, 2500 ja 1500 mm

Hyvin mielin uuteen vuoteen

Reifer odottaa tälle vuodelle varsin reipasta menoa ajan haasteista huolimatta.

”Liikevaihdollisesti viime oli yrityksen historian suurin ja kehitys näyttäisi jatkuvan hyvänä myös tälle vuodelle. Seuraamme toki asiakkaidemme markkinatilanteen kehitystä.

”Toiminnoissa muuten kehittäminen jatkuu ek. järjestelmätoimittajuuden suunnassa, ja siellä on myös jatkon kasvupotentiaali. Haluamme tarjota asiakkaillemme yhä kokonaisvaltaisempia ratkaisuja, ja toimitusvarmuudessa auttaa toiminnassa jo parin vuoden ajan ollut tuotannonsuunnittelun ohjelmisto Delfoi Planner. Teknologian osalta hitsauksen robotisointi on yksi suunta”, toteaa Santtu Keto.

Niin Reiferia kuin muitakin alan yrityksiä piinaavaa pulaa osaavista alan ammattilaista yritys on ratkonut voimalla viime aikoina.

”Loppuvuodesta rekrytoimme tänne monia uusia ammattilaisia eri kanavia ja palveluja käyttäen. Eri kanavia hyödyntäen haasteita onnistuttiin ratkomaan. Nykyään Reiferissä on varsin kansainvälinen ilmapiiri, ja tuotannossa kuulee englannin kieltä varsin paljon”, sanoo Santtu Keto.

Reifer Oy

Perustettu: 1997

Ohutlevytyöt, koneistus

Henkilöstö: noin 60

Toimipaikka: Kangasniemi

Kari Harju

FPT Open Days 2022

Konevalmistaja FPT Industrie järjesti pitkästä aikaa Open Days -tapahtuman Santa Maria di Salassa Venetsiassa toukokuussa. Tapahtuma mahdollisti tuttuun tapaan näkymät valmistajan tuotantoon, koneita oli runsaasti, uutena tuotteena esiteltiin mm. uutta 5-akselista karapään vaihtojärjestelmää.

Italialaisvalmistaja FPT on jyrsin- ja avarruskoneiden valmistaja, ja varsinkin raskaamman koneistuksen ratkaisut korostuvat tuotannossa.  Avoimien ovien tilaisuuksiaan yritys järjestää perinteisesti vuosittain, nyt tosin tänä vuonna kokonaisuus oli ensimmäinen kolmeen vuoteen pandemiasyiden takia.

Nyt tapahtuma järjestettiin nyt myös tavallista pidemmällä aikavälillä parin viikon aikana, näin rajoitettiin saman aikaan paikalla olevaa yleisömäärää.

Kookasta konevalmistusta. Dino-portaalikonemalleja on FPT:n ohjelmassa useita. Kuvassa massiivinen matalarakenteinen liikkuvaportaalinen DinoWide.

Pitkällä kokemuksella

Venetsian lähellä toimiva FPT on yli viisi vuosikymmentä toiminut yritys. Sen perusti Antonio Piccolo vuonna 1969 ja sitä seuraavalla vuosikymmenellä yritys suuntasi konevalmistukseen keskittyen energiateollisuuden ja raskaiden konepajojen tarpeisiin.

Ensimmäinen jyrsinkone FPT-tunnuksin lanseerattiin 1977, ensimmäinen CNC-jyrsinkoneversio 1982. Avarruskoneisiin mallisto laajeni 1988.

Tämän vuosituhannen puolella FPT:n konemallisto on muovautunut nykymuotoonsa. Mallit ovat pitkäikäisiä, esimerkiksi liikkuvapylväiset Castel-avarruskonemallit tulivat ohjelmaan yrityskaupan myötä 1990-luvun lopulla ja ovat siellä edelleenkin, ensimmäisen sukupolven liikkuvapylväinen Ronin-jyrsinkonemalli esiteltiin vuonna 2002, Spirit-avarruskone 2007. Kaikki nämä markkinoilla menestyneet mallit ovat tietenkin ominaisuuksiltaan päivittyneet useita kertoja.

FPT tekee koneisiinsa keskeiset komponentit itse. Karavalmistusta ja huoltoa palvelevat testipenkit, jotka mahdollistavat monipuolisen ominaisuuksien tarkastelun.

Mittavalla mallistolla

Viime vuosina FPT:n vauhti on ollut varsin vahvaa. Korona tosin koetteli kovasti ja parhaillaan materiaali- ja komponenttipula kiusaavat, mutta kysyntää koneille riittää ja toiminta on kansainvälistä, tytäryhtiöt toimivat mm. Pohjois-Amerikassa ja Kiinassa.

Mallisto on kasvanut laajaksi, nykytuotannossa on toistakymmentä päämallia ja variaatioita on saman verran lisää.

Tuotanto tehtaalla on järjestetty kokoluokan mukaan, ja Open Days mahdollisti jälleen vierailijoille useiden eri mallien valmistukseen paikan päällä, ja se toki kokonaisuuden tarkoitus onkin.

Mm. FPT:n keskikokoluokkaan kuuluvia mm. muotintekijöiden tarpeisiin sopivia Dino-portaalikonemalleja oli tuotannossa useina versioina, esimerkiksi massiivinen matalarakenteinen liikkuvaportaalinen DinoWide-malli, samoin Verus, Ronin ja Spirit-konemalleja.

FPT:n uusinta konemallistoa edustaa mm. monoblock-valurakenteinen avarruskone Kenta.

Jyrsin- ja avarruskoneiden ohella FPT valmistaa oman kokonaisuutenaan myös kitkahitsaukseen tarkoitettuja koneita.

Näkymää tuotantoon. Mallit ovat pitkäikäisiä, mm. Spirit-avarruskonemallit ovat olleet tuotannossa vuodesta 2007 ja päivittyneet teknologialtaan toki useita kertoja.

Panostus tuotekehitykseen

FPT tekee koneisiinsa tärkeimmät komponentit itse. Niihin kuuluvat jyrsinpäät sekä johteet.

Strategiaan kuuluvat säännölliset uutuudet ja uutuuspiirteet, tällä kertaa Open Days-tapahtumassa valmistajan yksi keskeinen uutuus oli 5-akselinen automaattinen karapään vaihtojärjestelmä (pat.pend.), mikä mahdollistaa kappaleiden monipuolisen käsittelyn jyrsinnästä sorvaukseen ja edelleen hiontaan yhdessä kokonaisuudessa kappaleita välillä irrottamatta.

Vuosien mittaan yritys on esitellyt nipun tarkkuutta lisääviä ohjelmisto-ominaisuuksia,  

kiinnitinpuolella taas yksi markkinoilla tunnettu tuote on yrityksen FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmä. Muutama vuosi sitten FPT-lanseerasi markkinoille Extracal-mittausjärjestelmän, mikä on saatavissa Siemens- ja Heidenhain-ohjauksilla varustettuihin konemalleihin ja on myös Suomessa yrityskäytössä. Järjestelmä on laserpohjainen koneen ulkopuolinen mittausjärjestelmä, mikä hyödyntää optimivaiheessa eli asennusvaiheessa luotua koordinaattiavaruutta paikoitusmittauksessa.

Open Days mahdollisti vierailijoille jälleen useiden eri mallien valmistukseen paikan päällä. Tarkastelussa TUDX.

Lisää tilaa tuotantoon ja varastointiin

FPT toimii Venetsian Santa Maria di Salassa ja toimitiloja on kuluneiden vuosien mittaan laajennettu useampiakin kertoja. Viimeisin 6500 neliömetrin laajennus mahdollistaa korkeudeltaan kahdeksan metristen koneiden valmistuksen.

Uusiin tiloihin sijoittuu niin tuotanto- kuin varastotilojakin. Tehtaan mukaan kaikkiin valmistettuihin koneisiin löytyvät strategiset varaosat hyllystä. Suomessa FPT Industrien tuotteita edustaa Kokkolassa toimiva Kone-Cocco Machine Oy, ja yritys järjesti tälläkin kertaa asiakkailleen matkan tilaisuuteen.

Kari Harju

Modernia avarrusteknologiaa vaativaan sarjatuotantoon räätälöitynä

Iisalmelainen sopimusvalmistaja Metallityö Vainio -yhtiöt vahvistaa vaativan koneistuksen toimintojaan. Osana laajempaa investointiohjelmaa hankittu ja tarkoin yrityksen tarpeisiin sovellettu Fermat- avarrusteknologia vahvistaa konserniin kuuluvan, keskiraskaaseen sarjatuotantoon keskittyvän YSAKO:n toimintoja.

Metallityö Vainio -yhtiöt on teräsosaaja, minkä perusta on Pekka ja Vesa Vainion vuonna 1992 käynnistämä Metallityö Vainio Oy, hitsaava sopimusvalmistaja, mikä keskittyy ja teräsrakenteiden ja järjestelmäkokoonpanojen piensarjatuotantoon. Vuonna 2012 Metallityö Vainio osti lähellä toimivan YSAKO:n, minkä kanssa se yhdessä muodostaa nyt neljässä toimipisteessä toimivan metallikonsernin.

YSAKO:n toiminnan ydintä on keskiraskas vaativa sarjatuotanto mm. valukomponenttien koneistuksessa. Metallityö Vainio -yhtiöt palvelee sopimusvalmistajana mm. lähistön kookkaita kansainvälisesti toimivia konevalmistajia. Niihin kuuluvat Ponsse, Normet ja Andritz. Yhtiöiden projektiliiketoiminta palvelee lisäksi rakennusteollisuutta sekä puunjalostusteollisuutta.

Metallityö Vainio -yhtiöiden strategiana on kasvaa asiakkaidensa kehityksen mukana, kertoo Metallityö Vainio -yhtiöiden toimitusjohtaja Tommi Lähteinen. Yksi osa yrityksen tuoretta investointikokonaisuutta on taustalla näkyvä kookas tuotantotila kokoonpanon tarpeisiin.

Mittaava investointiohjelma

Metallityö Vainio -yhtiöt on viime vuosina kehittynyt toiminnoiltaan voimakkaasti.

Viime vuosikymmeneltä lähtien on muuttanut toimintansa ydintä tilauskonepajasta yhä enemmän sopimusvalmistajaksi, mikä on merkinnyt voimakasta kasvua.

Kun viime vuosikymmenen puolivälissä yhtiöiden liikevaihto oli kolmen miljoonan euron tasolla, tällä tilikaudella liikevaihtoa ennustetaan syntyvän jo yli yksitoista miljoonaa euroa.

Kasvu on vaatinut mittavia satsauksia yrityksen toimintoihin, eli tilaa, koneita ja henkilöstöä.

Kookas investointikokonaisuus toteutettiin viime vuosikymmenen alussa, ja kehitys jatkuu, iso investointikokonaisuus on yrityksessä käynnissä jälleen parhaillaan.

Yrityksen tiloja ja laitekantaa uudistetaan, parin viime vuoden mittaan Metallityö Vainio Oy on modernisoinut mm. pintakäsittelyään ja robotisoinut edelleen hitsaustaan.

Viime keväänä yritys hankki keväällä kasvuaan tukemaan lisätilaa, kun yrityksen ostama, aiemmin myymäläkäytössä ollut 2600 neliömetrin tila muokattiin nopein liikkein aiemmasta aivan toisenlaiseen käyttöön yrityksen kokoonpanon tarpeisiin.

Investointi Fermat WTF13 CNC -avarruskoneeseen vahvistaa metallityö Vainio -yhtiöihin kuuluvan sarjakoneistaja YSAKO:n kapasiteettia ja kyvykkyyttä.

”Kasvu ja kehitys vaatii investointeja ja tässä viimeisimmän kokonaisuuden kohdalla toteutus on ollut oikea-aikainen. Viime ajat ovat tuotannossamme olleet kiireisiä, ja jos emme olisi kokonaisuutta nyt korona-ajan haasteista huolimatta tehneet, emme olisi kasvavaan kysyntään enää kyenneet täysipainoisesti vastaamaan. On hienoa, että yrityksen omistaja on antanut mahdollisuuden katsoa rohkeasti eteenpäin ja kehitykselle täyden tukensa. Se on mahdollistanut nämä siirrot”, kertoo toimitusjohtaja Tommi Lähteinen, joka on luotsannut kasvuyritystä vuodesta 2014. Perheyritys Metallityö Vainion hallituksen puheenjohtajana toimii yhtiöiden pääomistaja, Vesa Vainio.

Uutta huipputeknologiaa koneistukseen

Käynnissä oleva investointikokonaisuus kehittää paitsi tiloja, yrityksen koneistuksen konekantaa. Paketin keskeinen osa on YSAKO:lla töitään aloitteleva yrityksen tarpeisiin räätälöity huippunykyaikainen avarruskone Fermat WTF13 CNC.

Uuden avarruskoneen hankintaprosessi käynnistyi yrityksessä pari vuotta sitten.

Pian valmiina tuotantoon. Koneessa on Heidenhain-ohjaus, ohjauksella Jere Rönkkö.

”YSAKO:lla on keskiraskaassa komponenttivalmistuksessa ennestään kaksi kookasta avarruskonetta isoin makasiinein, tuorein niistä on parisen vuotta vanha. Työkuorman kasvaessa tarvitsimme YSAKO:lle jälleen lisää kapasiteettia ja siten tuotannon joustavuutta. Samalla haimme asiakastarpeen perusteella ratkaisuja uudenlaisten komponenttien valmistukseen”, kertoo Lähteinen.

”Heidenhain-ohjaus oli valinnassa yksi keskeinen seikka. Koneen ominaisuuksien osalta kokoluokka, liikkeet ja kookkaiden monimutkaisten kappaleiden tuotannossa välttämätön kappalekääntöjä eliminoiva kulmapää ohjasivat hankinnan perustaa”, Lähteinen kertoo.

Kenttää tutkittiin, mutta eteenpäin prosessi lähti varsinaisesti avarruskoneisiin erikoistuneen tsekkivalmistajan Fermatin mahdollisuuksiin ja yrityskulttuuriin tutustumisen myötä.

”He todellakin ottivat asian hoitaakseen ja halusivat löytää tarpeisiimme ratkaisun. Etenimme yhteistyössä ja vuoropuheluna. Juuri tämä valmistajan asenne ratkaisi asioita monessa mielessä, toki suorituskykyisen teknologian ohella”, sanoo Lähteinen.

Robottityökalunvaihtaja on 125-paikkainen. Koneen ominaisuuksia ovat myös mm. 25 m/min pikaliikkeet mahdollistavat lineaarijohteet, 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä sekä Fermat 0-pistekiinnitinjärjestelmä.

Suorituskykyinen paketti

Vossin toimittama YSAKO:n Fermat WFT 130 CNC on työtilaltaan kookas ratkaisu, X-liikettä koneessa on kolmemetrinen, Y 2,5 metriä, Z kaksi metriä. W-liike on 800 mm.

Konepakettiin kuuluu tarkka kulmapääratkaisu, nopeaindeksointinen servomoottoreilla toimiva Fermat UHAmi SD 0,001° -universaalikulmapää kahtena kappaleena sekä automaattinen kulmapään vaihtoasema.

Koneen kara pyörii 4000 l/min, lineaarijohteet mahdollistavat 25 m/s pikaliikkeet.

YSAKO:n monipuolisesti koneistettavat kookkaat kappaleet vaativat yhden kappaleen valmistukseen jopa 50 työkalua, joten kookas makasiini on välttämätön. Koneen robottityökalunvaihtaja on 125-paikkainen. Muita ominaisuuksia ovat mm. 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä sekä 0-pistekiinnitinjärjestelmä.

Fermatin käyttöönotto Iisalmessa oli viimeistelyssä loka-marraskuun vaihteessa. Tuotantoon vasta-asennetulla koneella päästään pikaisesti.

”Fermatin teknologia on jatkossa tärkeä osa YSAKO:n ja Metallityö Vainio -yhtiöiden tuotantoa. Kone tehostaa kokonaispalveluamme ja on yksi takaaja myös tulevalle kasvulle. Strategiaamme kuuluu jatkossakin kasvaa asiakkaidemme myötä.”

Suorituskykyinen Fermatin itse valmistama UHAmi SD kulmapää on erittäin nopeakääntöinen sekä avuksi monimutkaisten kappaleiden tuotannossa.

Tilojen ja teknologian ohella kasvuyritys panostaa parhaillaan vahvasti lisähenkilöstön palkkaamiseen. Omaa henkilöstöä pyritään kasvattamaan ja samalla vähentämään vuokrahenkilöstön suhteellista määrää.

Metallityö Vainio -yhtiöt työllistää reilut 90 henkilöä, ja siitä YSAKO:n osuus on noin 10. Omilla palkkalistoilla on noin 60 henkilöä.

”Työntekijöiden riittävyys on todellinen haaste, ja lisää väkeä tarvitaan niin kokoonpanoon, koneistukseen kuin hitsaukseenkin.  Toistakymmentä uutta työntekijää olemme onnistuneet kesän ja syksyn mittaan palkkaamaan. Lisärekryt ovat parhaillaan käynnissä”, toteaa toimitusjohtaja Tommi Lähteinen.

Kari Harju

Soraluce ja MTC Flextek yhteistyöhön

Espanjanjalainen Soraluce ja MTC Flextek ovat sopineet yhteistyöstä. Jatkossa MTC Flextek edustaa Soralucen koneiden myyntiä, huoltoa ja varaosapalveluita Suomessa. 

Soraluce kuuluu Danobat Group:iin ja on perustettu 1962. Soraluce on erikoistunut keskikokoisiin ja suuriin työstökoneisiin, joilla voidaan työstää esimerkiksi isojen työkoneiden runkoja tai tuulivoimaloiden osia.

Soraluce on toimittanut yli 3000 konetta maailmanlaajuisesti. Suomessa yksi asiakkaista on metsäkonevalmistaja Ponsse, jolla on käytössä Soralucen teknologiaa konerunkojen ja puomien työstössä.

Innovatiivisia ratkaisuja

Soraluce ilmoittaa panostavansa vahvasti tuotteiden ja huollon laatuun, korkeatasoiseen teknologiaan sekä asiakastarpeiden laajaan ymmärtämiseen sekä pyrkii kehittämään entistä innovatiivisempia ratkaisuja pystyäkseen vastaamaan entistä vaativampiin työstötehtäviin tehokkaasti ja tuottavasti jyrsimisen, sorvauksen sekä avarruksen saralla.

Soralucella arvioidaan tarkasti jokaisen asiakkaan työstöprosessi, jotta siihen voidaan tarjota mahdollismman optimoitu ratkaisu.

Laaja konevalikoima tarjoaa ratkaisun monenlaisiin tarpeisiin. Myös yli 300 erilaista karavaihtoehtoa tuo mahdollisuuksia koneiden kustomointiin juuri sopivaksi. Suurin osa Soralucen koneista on rakenteeltaan joustavia ja ne on mahdollista muokata erilaisiin tarpeisiin ja tiloihin. Koneiden lisäksi Soraluce tarjoaa kokonaisuuksia, joihin voi sisältyä automaatio ratkaisuja, työkalunhallintaa, karojenvaihto- ja palettien vaihtojärjestelmiä.

Avarruskone FXR työstää tuulivoimalan osaa.

Runko-, lattia- ja portaalikoneet

Soraluce jakaa konemallinsa niiden rakenteen ja käytön mukaan. Koneita on runko-, lattia- ja portaalityyppisiä. Valikoimassa koneita on erilaisiin vaativiin jyrsintätehtäviin, avarrukseen, pystysorvaukseen sekä monitoimikoneita.

Kaikista koneista on saatavissa hyvin suuria malleja. Jyrsinkoneissa suurin X-akselin liikematka on 10 metriä ja pystysorveissa suurin kappaleen halkaisija on 8 metriä. Kapasiteettia riittää myös kappaleiden painossa. Suurin pöydän kantama on 33 750kg. Isoimman pystysorvikeskuksen suurin mahdollinen työstökappaleen paino 150 000 kg.

MTC Flextek palvelee jatkossa Soralucen koneiden varaosissa ja huolloissa, Soraluce tarjoaa kattavan etätuen suoraan tehtaalle ja Head Service Hubbeja on kymmenen, joista lähin on Saksassa. Soraluce myös toimittaa koneratkaisunsa avaimet käteen palveluna, jolloin tehdas hoitaa asennuksen itse.

EMO-messuilla Soraluce esitteli gantry-tyyppisen portaali koneen PMG 10 000, jolla voidaan työstää 10 metriä pitkiä, 1,5 metriä korkeita ja 4 metriä leveitä kappaleita. Karan teho on 43kW ja nopeus 7000 rpm.

Miilumachine positiivisella otteella tulevaisuuteen

Omistajat ovat tehneet koko Miilukangas konsernissa valtavasti investointeja, jotka vaikuttavat henkilöstön saatavuuteen, tuotannon tehokkuuteen, uuden teknologian hyödyntämiseen, toimitusvarmuuteen ja asiakassuhteiden vahvistamiseen. Esimerkkinä konehankintojen merkityksestä yrityksen kilpailukyvyn parantamisessa on Contos Oy:n toimittama avarruskone Tos Varnsdorf WHR 13 Q, jonka myötä myös vanhempien Tos Varnsdorf työstökoneiden ohjelmistoja päivitetään nykyaikaan.

”Uusi investointi erottaa meidät kilpailijoista, koneen varustustaso on ensimmäisiä Suomessa. Se merkitsee parempaa palvelua ja tuotannon tehokkuutta, joka näkyy suoraan asiakkaan kukkarossa. Monipuolisesti varustettu kone vähentää työvaiheita sekä lyhentää ja tehostaa valmistusta, sanoo toimitusjohtaja Kari Vimpari, Miilumachine Oy.

Tärkeät konekaupan tukipalvelut

Konekauppaan vaikuttaa ratkaisevasti asiantuntevat tukipalvelut. Konemyyjä Contos Oy oli “linkki” asiakkaan ja tehtaan välillä.  Miilumachine sai tarjouksen tehtaalta, tuotantoonsa parhaiten soveltuvan koneen sekä tehtaan täyden takuun ja tuen.

Koneen käyttöönoton yhteydessä huoltoyhtiö Edufix Oy toimitti Miilumachinelle räätälöidyn ohjelmointiaseman ja koneeseen asennettiin automaattikinematiikka pyöröpöydälle sekä kulmapäälle.

Edufixin erityisosaamisen ansiosta käytössä on HEIDENHAIN-ohjauksen työstövoimavalvonta, jolloin koneen ohjaus on tarkempi ja käyttäjäystävällisempi.  ”Lisäominaisuuksista muun muassa kinematiikkasofta päivitetään myös vanhempiin koneisiin, koska varsinkin pienissä sarjoissa asetusten tekoaika on merkittävä. Uudella softalla saavutetaan jopa 25 prosentin lyhennys tällin tekoon”, kommentoi Vimpari.

Uuden koneen hankintapäätökseen ei riitä, että kauppa saadaan tingittyyn hintaan.

”Konekauppaan vaikuttavat ratkaisevasti tukipalvelut ja niiden laatu. Myyjän ja tehtaan antama informaatio sekä varaosa- ja huoltopalvelut ovat oleellisen tärkeitä. Nyt meillä on suora yhteys Edufixin huoltopalveluun ja tehtaalle. Palaute saadaan parhaimmillaan jopa kahden tunnin sisällä, koskee se sitten korjausehdotuksia tai varaosien hankintaa”, Vimpari jatkaa.

Edufixilta etädiagnostiikka ja koulutus

Edufixin tarjoamat etädiagnostiikka, räätälöity käyttökoulutus ja huolto varaosineen ovat koneen elinkaaripalveluja. Uusi teknologia ja älypuhelimet mahdollistavat koneenkäyttäjien tiiviin yhteydenpidon huoltoyritykseen. Päivittäinen kontaktointi sujuu esimerkiksi WhatsApp-ryhmän kautta. Nopea viestintä tukee koneenkäyttäjiä tehokkaaseen käytön oppimiseen. Samalla tiedon nälkä kasvaa.

”Edufixin tuki huollon ja koulutuksen suhteen on ollut erinomaista”, kehuu Vimpari yhteistyötä.

Henkilöstön koulutuksia on sovittu kahden viikon jaksoiksi keväälle ja syksylle. Koulutusjaksolla Edufixin Jukka Honkanen opastaa käytännönläheisesti koneistustöiden ohessa koneen käyttöä ja sen uusia ominaisuuksia. ”Työntekijät ovat ottaneet räätälöidyn täsmäkoulutuksen ja työkalutietouden hyvin vastaan. Samalla saadaan vahvistus siitä, kuinka hyvin koneen ominaisuudet on otettu höytykäyttöön”, kertoo koneenkäyttäjien palautteesta Kari Vimpari.

Toimitusvarmuutta investoinneilla

Asiakkaat ovat hyvin valveutuneita. He haluavat ajanmukaista tietoa konekannan kehityksestä ja huoltotoimista. Nykyteknologian avulla asiakkaan kanssa voidaan jakaa tuotantonäkymää, mistä he voivat seurata varasto- ja materiaalitilannetta.

Asiakas arvostaa toimivia koneita, sujuvia huolto- ja varaosatoimituksia sekä henkilöstön koulutusta, sillä ne vaikuttavat suoraan konepajan toimitusvarmuuteen ja laatuun. Miilumachinen kaikilla koneilla on huoltosuunnitelma, mikä takaa systemaattisen koneiden kuntoseurannan.  Solupalavereissa käydään läpi mm. koneiden käyttöön liittyvät ongelmat myös työntekijän näkökulmasta.

Työturvallisuus ja työviihtyvyys

Investoinnit ja teknologian hyödyntäminen merkitsevät nykyaikaista työkulttuuria ja asennetta. Työntekijät kommunikoivat ja hyödyntävät ammatillista oppia keskenään. Keskustelun ja tietotaidon jakaminen ovat osa toimintamallia, mikä voi olla uutta monelle ulkomaalaiselle työntekijälle. Ammatillinen ego ei voi olla kysymisen este. Työntekijöiden tyytyväisyys ja motivointi oman työpanoksen sekä ammattitaidon kehittämiseen on oikea suunta yrityksen kannalta. Uuden tiedon oppimisprosessi kestää yksilölliset erot huomioiden noin vuoden.

Yhtiössä panostetaan erityisesti työturvallisuuteen ja työviihtyvyyteen. Esim. riskikartoitukset tehdään säännöllisesti niin uusille kuin vanhoille koneille.  Uuden teknologian ja jatkuvan koulutuksen myötä riskit työtapaturmille pienenevät, mihin vaikuttaa olennaisesti myös työntekijöiden asenteet. Monipuolisesta ja raskaasta työstä huolimatta Miilumachinella on vältytty vakavilta työtapaturmilta ja työsuojeluasiat on hoidettu mallikelpoisesti. Konsernin jokainen yhtiö seuraa aktiivisesti työturvallisuuttaan ja ottaa huomioon niihin liittyvät palautteet. Samalla konsernissa huolehditaan siitä, että työntekijöillä on mahdollisuus kehittyä työssään. Systemaattinen kehittäminen kattaa muutakin kuin vain sertifikaattien edellyttämät toimenpiteet.

Nykyaikaiset panostukset henkilöstön työviihtyvyyteen ulottuvat myös vapaa-aikaan. ”Voimme verrata Miilumachinen toimintaa vanhaan patruuna-ajatteluun. Työssä viihtyminen ja hyvinvointi huomioidaan laajemmin mm. tukemalla töihin tulevien perheiden asunnon hankintaa, perheen puolison työn saantia, lasten koulu- ja harrastusmahdollisuuksia. Työterveyshuolto kattaa laajennetut palvelut. Työnantajan kustantama työkykyvakuutus antaa elämänturvaa.  Sosiaalinen kanssakäyminen ja sujuva arki vahvistavat työntekijän sitoutumista työhön.  Positiivinen työnantajakuva auttaa myös uuden työvoiman rekrytoinnissa”, tiivistää Vimpari.

dorf

WHR 13Q koneen tärkeimmät speksit:

Merkki ja malli: Tos Varnsdorf WHR 13 Q

Ohjaus: HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc

Kara: jatkuva teho 41 kW, 3000 rpm, 10–70 bar läpijäähdytys

Työkalunvaihtaja: 40–120 paikkaa

Pyöröpöytä: 12–25 tonnia, eri mittaisia pöytälevyjä, välyksetön/koneistava

X-akseli: 3500–6000 mm

Y-akseli: 2000–3000 mm

Z-akseli: 1250–3200 mm

V-akseli (ram): 700 mm

W-akseli: 650 mm

Lisälaitteet ja optiot: mm. kulmapäät, tukilaakerit, kierroksen kertojat, robottityökaluvaihtaja, täysautomaattinen lisälaitteen/kulmapään vaihtaja, paletinvaihtaja, erilaiset suojavaihtoehdot kuten täyskaappisuojaus

Miilumachine

Miilumachine Oy on raskaan teollisuuden toimija, jonka erikoisosaamista ovat asiakkaiden suunnittelemat projektit ja sarjatuotteet. Palveluun kuuluu monipuolinen koneistaminen, kokoonpano- ja korjaustyöt, hitsatut teräsrakenteet, taivutuspalvelut sekä mittauspalvelut. Miilumachine Oy kuuluu Miilukangas- konserniin.

Contos

Contos Oy toimii raskaita metallintyöstökoneita valmistavien tehtaiden valtuuttamana edustajana Suomessa. Ydinosaamisalueena on avarruskoneet ja karusellisorvit. Laadukkaan yhteistyöverkoston ansiosta Contos välittää myös muita metallintyöstökoneita asiakastarpeen mukaan.

Edufix

Edufix Oy on konepajateollisuuden huoltoyritys, jonka palveluja ovat metallintyöstökoneiden käyttökoulutus, asennus ja huolto sekä alkuperäiset varaosat tunnetuimmille työstökonemerkeille. Erikoisosaamisalueena ovat HEIDENHAIN ohjaukset sekä työstökoneen tehon ja käytön optimointi.

Raija Sundgren JIPS Oy / kuvat: Miilumachine Oy

Fermat WFT13 CNC -avarruskone YSAKO:lle

Iisalmessa sijaitseva lujaa kasvava keskiraskaaseen sarjakoneistukseen erikoistunut YSAKO Oy on tehnyt merkittävän investoinnin huippumoderniin Fermat WFT13 CNC avarruskoneeseen (X=3m, Y=2,5m, Z=2m ja W=800 mm).

Kone on räätälöity täysin yrityksen tarpein mukaisesti ja siinä on mm. 25 m/min pikaliikkeet mahdollistavat lineaarijohteet, 4000 1/min kara, servomoottoreilla toimiva nopeaindeksointinen Fermat UHAmi SD 0,001° universaalikulmapää, automaattinen kulmapäänvaihtoasema, 125 työkalun robottityökalunvaihtaja, 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä Fermatin 0-pistekiinnitysjärjestelmällä.

Kuvassa vasemmalta Vossin hallituksen puheenjohtaja Jarkko Vossi, toimitusjohtaja Marko Vossi, Metallityö Vainio -yhtiöiden hallituksen puheenjohtaja Vesa Vainio, toimitusjohtaja Tommi Lähteinen sekä Vossin elinkaaripäällikkö Jari Järvinen.

YSAKO Oy kuuluu Metallityö Vainio -yhtiöihin, jotka ovat erikoistuneet pitkälle vietyyn sopimusvalmistukseen merkittävien konevalmistajien kanssa mm. Normet ja Ponsse. Yritys pystyy omissa tiloissaan suorittamaan mm. koneistukset, hitsaukset, sinkopuhallukset, maalaukset, kokoonpanot sekä testaukset.

FPT Open House 2019, Venetsia

Konevalmistaja FPT järjesti Open House -tapahtuman Maria di Salassa Venetsiassa huhtikuussa. Valmistajan tuotantoa laajasti esitelleeseen kokonaisuuteen toi lisäväriä tasavuosien täyttyminen yrityksen taipaleella. FPT täyttää tänä vuonna 50 vuotta.

Fpt Open House. Näkymiä tehtaan pääovelle.

Italialaisvalmistaja FPT keskittyy järeän kokoluokan jyrsinkone- ja avarruskoneisiin.

Open House on vuosittainen tapahtuma, mikä tarjoaa näkymiä valmistajan tuotantoon, ja kerää paikalle kansainvälisen yleisön. Niin tälläkin kerralla. Kolmipäiväinen tapahtuma järjestettiin 11.-13.4.

Viisi vuosikymmentä

Open Housessa oli mukana juhlan henkeä, kun samalla juhlistettiin yrityksen tasavuosia. FPT Industrie Servicen perusti vuonna 1969 Antonio Piccolo. Seuraavalla vuosikymmenellä yritys suuntasi konevalmistukseen. Ensimmäinen jyrsinkone FPT-tunnuksin lanseerattiin 1977, ja ensimmäinen CNC-jyrsinkoneversio 1982. Avarruskoneisiin mallisto laajeni 1988.

Valmistajana yritys keskittyy mm. energiateollisuuden ja raskaiden konepajojen tarpeisiin.

Lentokoneteollisuuden tarpeisiin suunniteltu Scuderia-malli tarkastelussa.

Yritys tekee keskeiset komponentit itse, jyrsinpäät ja johteet mukaan lukien, ja toimii kansainvälisesti, tytäryhtiöt toimivat mm. Pohjois-Amerikassa ja Kiinassa.

Jo 1990-luvulta lähtien ja erityisesti tämän vuosituhannen puolella FPT:n konemallisto on muovautunut nykymuotoonsa. Mallit ovat pitkäikäisiä, esimerkiksi liikkuvapylväiset Castel-avarruskonemallit tulivat ohjelmaan yrityskaupan myötä 1990-luvun lopulla, ensimmäisen sukupolven liikkuvapylväinen Ronin-jyrsinkonemalli esiteltiin vuonna 2002, Spirit-avarruskone 2007. Kaikki nämä markkinoilla hyvin menestyneet mallit ovat tietenkin ominaisuuksiltaan päivittyneet useita kertoja.

Massiivinen liikkuvaportaalinen jyrsinkonemalli Dinowide esiteltiin tapahtumassa ensi kerran yleisölle.

Vahvaa panostusta tuotekehitykseen

Malliston vähittäinen laajeneminen kertoo osaltaan yrityksen panostuksesta tuotekehitykseen, mikä ulottuu vahvasti myös ohjelmisto ja oheistuotepuolelle. Vuosien mittaan yritys on esitellyt koko nipun mm. tarkkuutta lisääviä ohjelmisto-ominaisuuksia.

Kiinnitinpuolella oma nopea FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmä on menestynyt kovasti, ja muutama vuosi sitten FPT-lanseerasi markkinoille edistyksellisen Extracal-mittausjärjestelmän, mikä on saatavissa Siemens- ja Heidenhain-ohjauksilla varustettuihin konemalleihin.

Järjestelmä on laserpohjainen koneen ulkopuolinen mittausjärjestelmä, mikä hyödyntää optimivaiheessa eli asennusvaiheessa luodun koordinaattiavaruuden hyödyntämiseen paikoitusmittauksessa. Suomessa ensimmäinen Extracal-järjestelmällä varustettu FPT Ronin evo-malli asennettiin alkuvuodesta Evetcolle Raumalle.

FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmän esittelyä Open Housessa.

Dinospin ja Dino wide lanseerattiin

Vakaan perusmalliston lisäksi FPT on lanseerannut uusia malleja viime vuosina säännöllisesti. Viime vuonna esiteltiin esimerkiksi lentokoneteollisuuden tarpeisiin speksattu Scuderia, lineaarimoottorein ja nopein pikaliikkein varustettu portaalijyrsinkone, johon oli tälläkin kertaa Open Housessa tarkastelussa.

Verus kuuluu FPT:n keskikokoluokan konetarjontaan.

Kaikkiaan yrityksen tuotannossa on uusien täydennysten myötä kymmenkunta päämallia. Lisäksi niiden variaatioita on ainakin saman verran lisää.

Tuotanto tehtaalla on järjestetty kokoluokan mukaan konetyypeittäin, ja käytännössä niihin kaikkiin oli Open Housen aikana mahdollisuus tutustua. Tehtaan yhdellä puolella rakennetaan pienemmät mallit, kuten kiinteällä tai pyörivällä pöydällä varustettava Tessen, pystykarainen, kiinteäpöytäinen Raid sekä monipuolisesti ominaisuuksiltaan varustettavat Stinger-mallit, joka on käytössä mm. autoteollisuudessa. Keskikokoluokkaan kuuluu mm. portaalikone Dino eri versioineen mm. muotintekijöiden tarpeisiin, ja pylväsliikkeinen Verus.

Yksi tehtaan erikoisuus ovat kitkahitsaukseen tarkoitetut koneet.

Jo mainitut kookkaat Ronin ja Spirit-konemallit tehdään omassa osiossaan. Yksi tehtaan erikoisuus ovat kitkahitsaukseen tarkoitetut koneet.

Uusia ominaisuuksia esiteltiin tapahtumassa moniin koneisiin ja uusina konetyyppeinä tapahtumassa oli esillä mm. Dino-malli Dinospin, portaalityyppinen suurnopeuskoneistukseen sovellettu liikkuvapylväinen jyrsinkonemalli. FEM-optimoitu konemalli on saatavilla X-liikkeiltään joko 2200 tai 4000 mm: n versioina, Z-liike on 2500 mm, Y 1100/ 1100-1300 mm. Syöttönopeus koneessa on 40 000 mm/min saakka. Lisäksi massiivinen, FPT:n omaan käyttöön valmistettu matalarunkoinen liikkuvaportaalinen portaalijyrsinkonemalli Dinowide esiteltiin tapahtumassa ensi kerran yleisölle.

Ilmakuvaa tehdasalueelle. FPT toimii Venetsian Maria di Salassa useita kertoja laajennetuissa toimitiloissa.

Lisää tilaa tuotantoon ja varastointiin

FPT toimii Venetsian Maria di Salassa useita kertoja laajennetuissa toimitiloissa.

Viimeisin, vasta käyttöön otettu 6500 neliömetrin laajennus mahdollistaa korkeudeltaan kahdeksan metristen koneiden valmistuksen. Lähiaikoina tuotannon tilat laajenevat jälleen, uuden laajennuksen rakentamista aloitellaan parhaillaan. Uusiin tiloihin sijoittuu niin tuotanto- kuin varastotilojakin. Tehtaan mukaan kaikkiin valmistettuihin koneisiin löytyvät strategiset varaosat hyllystä.

Suomessa FPT Industrien tuotteita edustaa lähes 25 vuoden perintein Kone-Cocco Machine Oy. Yritys järjesti Open Houseen huhtikuussa asiakasmatkan.

Kari Harju

Soraluce Summit 2019

Konevalmistaja Soraluce esitteli uutta tuotekehitystään Soraluce Summit 2019 -tapahtumassa maaliskuussa. Tapahtuma keskittyi valmistajan järeisiin portaalikoneisiin sekä niiden ominaisuuksiin ja pidettiin nimenomaan portaalikoneiden tuotantoon keskittyvässä uudessa tehtaassa.

Kookas portaalijyrsinkone Soralucen PM-sarjasta.

Soralucen tuotteita ovat järeät jyrsinnän, avarruksen ja sorvauksen ratkaisut.

Yritys räätälöi tuotteensa asiakkaan yksilöllisten tarpeiden mukaan ja yksittäisten koneiden lisäksi tuotanto-ohjelmaan kuuluvat linjaratkaisut. 

Maaliskuun tapahtumassa esillä olivat portaalikoneet ja mm. PM, PMG, PRG ja PXG -sarjat tuoreine täydennyksineen, kuten kookas portaalijyrsinkone PM 600. Ydinkäsitteitä Soralucen konevalmistuksessa on monitoimi- eli Multitasking -konsepti, joka tarkoittaa eri työstötoimintojen, kuten esimerkiksi jyrsintä- ja sorvaus- ja hiontaprosessien integrointia yhteen koneeseen tuottavuutta ja tehokkuutta lisäävällä tavalla. Näistä sovellutuksista Summitissa oli tarjolla tietoa ja esimerkkejä.

Soralucen teknologiaa esiteltiin monipuolisesti maaliskuun Summitissa.

Koneistusta helpottavia teknologioita

Soraluce on viime vuosien aikana panostanut vahvasti kookkaiden kappaleiden koneistusta helpottavien ja varmentavien teknologioiden kehitystyöhön, joten niin ikään ne olivat tapahtuman keskiössä.

DWS- ja DAS+-järjestelmät (Dynamic Workpiece Stabiliser ja Dynamics Active Stabiliser) ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana. Itseherätteinen värähtely (chatter-värähtely) on perinteisesti yksi keskeinen työstöprosessien tuottavuutta rajoittava tekijä.

DWS on Soralucen kehittämä aktiivinen vaimennuslaite, joka koostuu ohjaimesta ja yhdestä tai useammasta työstettävän osan päälle sijoitetusta inertiatoimilaitteesta. DAS+-järjestelmä mittaa koneen värähtelyjä, kompensoi ne koneen rakenteeseen ja mukautuu mahdollisiin dynaamisiin muutoksiin, joita saattaa esiintyä koneen eri asennoissa.

DAS+. Chatter-järjestelmän uusia toimintoja ovat esimerkiksi värinän ehkäisyn edelleen tehostamiseen liittyvät karan nopeuden optimoinnin ja varioinnin automaattitoiminnot.

Kompaktia kokoluokkaa: Multitasking-kone esittelyssä.

Esittelyssä oli myös usein runsaasti aikaa vievien kookkaiden kappaleiden mittaus- ja asennusvaiheita nopeuttava ja helpottava kolmiulotteinen VSET-järjestelmä ja sen uusi moduuli VSETMeasuring ja VSETFitting-moduulien kumppaniksi, VSETAlignment datansiirrontarkoituksiin. Toki myös uutta Smart HMI-käyttöliittymää esiteltiin.

Uusi tuotantotila portaalikoneille

Maaliskuinen Soraluce Summit 2019 järjestettiin valmistajan aiempien tuotantotilojen yhteyteen rakennetussa uudessa tehtaassa, missä keskitytään yksinomaan kookkaiden portaalikoneiden tuotantoon.

Uusi tehdastila on yhdeksän miljoonan euron investointi, sen käyttöpinta-ala on 4 900 m2 (pituus 140 metriä, leveys 35 metriä, korkeus 17 m). Nostokapasiteettia on 80 tonniin saakka.

Uusi Portal Factory avattiin Summitin aikana ja se on mahdollistaa valmistajan mukaan jatkossa osaltaan tuotevalikoiman laajentamisen, teknologian erilaistumisen, asiakassektoreiden kehittämisen ja vahvistumisen kansainvälisilla markkinoilla. Vuonna 1962 toiminansa aloittanut Soraluce kuuluu espanjalaisten konevalmistajien Danobat-ryhmään. Suomen edustaja on Duroc, mikä järjesti Summitiin myös asiakasmatkan.

DWS- ja DAS+-järjestelmät ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana.

Kari Harju

TOSDay tapahtuma Tšekissä – WHT 130 lanseerattiin

Contos ja Edufix vierailivat Tšekissä, kun Tos Varnsdorf esitteli kehittyvää tuotanto-ohjelmaansa ja julkaisi uudet työstökoneet, kuten mallin WHT 130.

WHT 130 on vaakakarainen koneistuskeskus, joka soveltuu vaativiin ja tarkkoihin koneistuksiin porauksessa, kierteytyksessä, sorvauksessa ja jyrsinnässä. WHT 130 voidaan varustella lukuisilla eri kategorian lisävarusteilla, joilla vaativimmatkin työstötapahtumat saadaan onnistumaan tehokkaasti.

Vuosittainen jälleenmyyjille suunnattu TOSDay-tapahtuma alkoi 2019 myyntitavoitteiden sekä vuoden 2018 tapahtumien käsittelyllä. Tapahtumassa esiteltiin uusia kehitteillä olevia teknologioita, kuten rungon ja karan lämpötilakompensointia sekä TOS Control “käyttöliittymän” tulossa olevia uusia applikaatioita.

TOS Control käyttöliittymä sisältää mm. sovelluksen ohjattavaa IP-kameraa varten sekä koneen mittaus- ja kompensointisovelluksen. Uusi dokumentaatio-osio sisältää mm. koneen ohjekirjat, kalenterin esim. huoltojen, vuorojen yms. tapahtumien kirjaamiseen sekä koneenkäyttöseurannan, josta nähdään koneen eri tilat (asetusajat, työstöajat jne).

Töiden hallinta- ja dokumentointisovellus (Job management) tallentaa kuvia vaikkapa tietyn työn asetuksista ja kiinnittimistä tai kyseisen työkappaleen valmistuspiirustukset.

Koneen lineaariakselit X, Y ja Z ovat varustettu esijännitetyillä lineaarirullajohteilla, joilla voidaan saavuttaa perinteisiä liukujohteita suuremmat liikenopeudet. Rullajohde voi optiona myös sisältää integroidun paikoitusmittajärjestelmän perinteisen Heidenhain mittasauvajärjestelmän sijaan. Pyöröpöydän laakerointi on toteutettu suurella ristirullalaakerilla, joka soveltuu myös sorvaustoimintoihin. Pöydän maksiminopeus sorvauksessa 250 r/min.

Koulutusta ja työstökoneiden käytön seurantaa

Contosin ja Edufixin Aki Sainio, Jukka Honkanen ja Jaakko Lemmetty tutustuivat uusien koneiden ominaisuuksiin ja itse koneisiin paikan päällä valmistajan tuotantotiloissa.

Tos Varnsdorfin tehdas on miesten mukaan kiinnostava paikka seurata työstökoneiden käyttöä. Kokoonpanotiloissa on mahdollisuus nähdä eri koneita asennusvaiheissa ja tutustua esillä olevien koneiden erikoisvarusteisiin, lisälaitteisiin sekä ohjelmistojen ominaisuuksiin. Tehtaalla löytyvät myös koulutustilat, jossa koulutetaan mm. asiakkaiden työntekijöitä, jotta he valmistautuvat koneen käyttöön ja ominaisuuksiin jo etukäteen ennen toimitusta.

”Contoksen konemyyntipalveluun usein kuuluukin asiakkaan kanssa käynti konevalmistajilla jo kaupan alussa, jotta paras teknologiatietämys ja tekninen tuki on asiakkaan käytössä hankinnan suunnittelusta ja erityisominaisuuksien valinnasta aina asennukseen ja käyttökoulutukseen”.

Uusi konemalli WHT 130 nyt myös myynnissä Suomessa ja Contoksen tavoitteena on saada ensimmäiset toimitukset asiakkaille jo vuoden 2019 aikana. (Teksti JiPS Oy, kuvat TOS Varnsdorf)

Koneen perus runko-osat ovat valmistettu valuraudasta. Tolpan valurakenne on ontto ja suunnittelussa on kiinnitetty huomiota rakenteelliseen vahvuuteen. Kokonaisuudessaan työstökeskuksen jäykkyys on varmistettu X- ja Z-akselien runkojen liittämisellä yhteen.

Tos Varnsdorf WHT 130

Koneen suurimmat liikepituudet: X – 5 000 mm, Y – 3 000 mm, Z – 3 000 mm

Karavaihtoehdot: 4 000 r / min, 41 kW, 3200 Nm/ 5 000 r / min, 41 kW, 1718 Nm

Rungon ja karan lämpötilakompensointi

Pyöröpöytä- palettivaihtoehdot: pyöröpöytä 10 000 kg kantavuudella, 2- 4 automaattisesti vaihtuvaa palettia, sorvauspöytä 2 000 mm a 250 kierrosta minuutissa

Koneen lineaariliikkeet on varustettu lineaarirullajohteilla
Liikenopeudet akseleilla X, Y, Z: 25 000 mm/min ja (C) mallissa 36 000 mm/min

W-akselin liikenopeus 20 000mm/min

Ohjausjärjestelmäksi voi valita joko Heidenhain TNC 640 tai Sinumerik 840D sl