Avainsana-arkisto: Hiomakoneet

Älykästä koneistusteknologiaa, automaatiota ja ohjelmistoja – Vossin päämiehet EMO-messuilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja niiden elinkaaripalveluihin erikoistuneen Vossi Group Oy:n päämiehet ovat vahvasti mukana EMO-messuilla. Useita mielenkiintoisia huippu-uutuuksia on ensiesittelyssä.

Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee osastollaan 12/B26 koneita, älykästä automaatiota sekä digitaalisia tuotteita koneistamiseen.

Yksi uutuuksista on 4-akselinen vaakakarainen GROB G400, ja esittelyssä on myös 5-akselinen vaakakeskus vapaasorvauspöydällä GROB G550T, jossa on uutuutena hydraulinen kappalekiinnitys sekä kone on kytkettynä päivitettyyn versioon PSS-R900 palettivarastosta (maks. 32 palettipaikkaa,630×630 mm), johon paletit pystytään lataamaan/purkamaan sekä manuaalisesti että mobiiliroboteilla. Myös työkaluhuolto pystytään tekemään mobiiliroboteilla.

UNIVERSAL TURN 50 on EMCONn CNC-sorvi sekä tankosorvaukseen että istukkatyöstöön.

Itävaltalainen EMCO esittelee osastollaan 14/D16 uuden UNIVERSAL TURN 50 CNC-sorvin sekä tankosorvaukseen että istukkatyöstöön. Tankokapasiteetti 51 mm, Y-akseli, 12-työkalun revolveri, Siemens ONE tai Fanuc 0i plus -ohjaus.

Esittelyssä on myös uusi portaalityyppinen 5-akselinen EMCO UMILL 1000, jossa X/Y/Z=900/1000/700 mm, maksimi kappale ø 1000 x 600 mm ja 1000 kg sekä pöydän kallistus +/-125°. EMCO valmistaa sekä sorveja että jyrsinkoneita myös järeään kokoluokkaan. Sorvit on saatavissa jyrsinkaralla tai yhdellä tai kahdella revolverilla, Y-akseleilla sekä vastakaralla. Isoja jyrsinkoneita se valmistaa sekä pylväs että portaalimallisina.

Tarkkuusteknologiaa automatisoituna

Vossin uuden edustuksen, sveitsiläisen tarkkuuskoneistuskeskusvalmistajan Fehlmannin osastolla 12/C40 esitellään VERSA 745 5-akselikeskus yhdistettynä EROWA -palettiautomaatioon sekä MCM™ (Milling Center Manager) -ohjelmistoon. Esittelyssä on myös mm. VERSA 645 Linear Heidenhain TNC7 -ohjauksella, jolla onnistuu yhdellä kiinnityksellä sekä dynaaminen suurtarkkuus 5-akselikoneistus että hionta (optiona 80 000 rpm kara). Osastolla on myös PICOMAX 56L TOP, jota pystyy käyttämään niin manuaalisesti kuin CNC-ohjauksella operoituna. Tämä mahdollistaa tarkkojen yksittäiskappaleiden nopean valmistuksen ilman ohjelmointia.

TOSHULIN esittelee osastollaan karusellisorveja ja niiden automaatioratkaisuja.

Vuonna 1949 perustettu tshekkiläinen TOSHULIN esittelee osastolla 13/C16 karusellisorveja ja niiden automaatioratkaisuja kokoluokissa ø 800-4000 mm (sisaryrityksen kautta aina ø 16 m asti) ja kappaleiden maksimi halkaisijat 5 m, korkeudet 5 m ja painot 60 tonniin asti. Tarjolla laaja valikoima jyrsinpäävaihtoehtoja mm. B-, C- ja Y-päät. Lisäksi on saatavissa myös Y-akseli sekä monipuolisia palettiautomaatioratkaisuvaihtoehtoja. Koneet on Siemens ONE tai Fanuc -ohjauksilla.

Tshekkiläinen Fermat, EMO:ssa osastolla 13/B80, valmistaa avarrus- ja jyrsinkoneita osatolla 13/B80. Yrityksen itse kehittämät ja valmistavat UHAmi automaattijyrsinpää sekä robottityökaluvaihtaja tarjoavat tehokkuutta, joustavuutta ja varmatoimisuutta. Fermatin lattiamallin avarruskoneiden karahalkaisijat ovat 130-160 mm, Y-liikettä on saatavissa 2-10 m sekä 4000×4000 mm pyöröpöydälle kantavuutta on saatavissa jopa 100 tonnia. Puolestaan pöytämallin koneet alkavat 100 mm karahalkaisijoista aina 160 mm, X-liikettä 1250-6100 mm, Y-liikettä on saatavissa 1250-4000 mm sekä pyöröpöydälle kantavuutta 50 tonniin asti.

Fermat esittelee osastolla 11/D12 CNC-pyöröhiomakoneitaan, joita se valmistaa useaa eri mallia ja aina työkappalekoon Ø 1200 mm, pituus 6000 mm ja paino 5000 kg asti. Pitkät perinteet omaava yritys valmistaa koneet nykyaikaisessa Prahan tehtaassaan. Koneisiin on saatavissa mm. B-akseli, jossa voi olla esim. kaksi hiomakiveä ulkopuoliseen hiontaan sekä yksi sisäpuoliseen hiontaan, Marpossin mittalaite prosessin aikaiseen mittaukseen sekä Siemens ONE -ohjaus.

Ratkaisuja monipuoliseen valmistukseen

Japanilainen Nidec OKK valmistaa vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia mm. vaativien materiaalien koneistukseen sekä myös tarkkuusosien valmistukseen. Nidec OKK:lta löytyy myös laaja valikoima kompakteja, dynaamisia ja tarkkoja pysty- ja vaakakaraisia 5-akselikeskuksia.  Halli 13/D02

Sveitsiläisen tarkkuuskoneistuskeskusvalmistajan Fehlmannin osastolla esitellään mm. VERSA 645 Linear Heidenhain TNC7 -ohjauksella.

Itävaltalainen Weingärtner esittelee osastollaan 13/A63 monitoimisorvauskeskuksiaan 700-2 800 mm pyörintähalkaisijalla, 1 000-15 000 mm kärkivälillä sekä jopa 80 tonnin työkappaleen painoon asti. Yrityksen filosofian mukaisesti järeimmätkin työkappaleet tulee saada yhdellä kiinnityksellä valmiiksi, mikä varmistaa korkeimman mahdollisen tarkkuuden ja tuottavuuden. Monitoimisorvauskeskuksilla onnistuu mm. sorvaus, jyrsintä, poraus, kanuunaporaus, kierteitys, hammastus, otsapintakoneistus, kuorinta, hionta, kiillotus ja mittaus.

Italialaisen Innse-Berardin juuret ulottuvat 1887 vuoteen. Yritys esittelee osastollaan 13/A24 jyrsin-, avarrus- ja sorvauskoneita kaikkein järeimmässä kokoluokassa. Portaalimallisia koneita se valmistaa hydrostaattisina ja mekaanisina versioina sekä kiinteällä tai liikkuvalla portaalilla. Jyrsin- ja avarruskoneita puolestaan liikkuvalla pylväällä kokoluokissa: X-liike alkaen: 5000 mm, Y-liike: 2500-10000 mm, Z-liike: 1250-2000 mm W-liike: 1000-1800 mm, karanhalkaisijat: 150-320 mm, karanväännöt: 3750-32000 Nm. Yritykseltä löytyy erittäin kattava valikoima sen itse suunnittelemia ja valmistamia jyrsinpäitä asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.

Vuonna 1962 perustettu saksalainen Erwin Junker esittelee osastolla 11/E16 tarkkoja ja luotettavia hiomakoneitaan erityisesti suurille hiontamäärille. Heillä erityisosaamista suurnopeushiontaa sekä räätälöityihin automaatioratkaisuihin. Yrityksen tuotepaletti kattaa eri tyylisiä hiomakoneita mm. pyörö-, centerless-, profiilin- ja matoruuvin hiomakoneet. Junker valmistaa myös mm. Junicor-sarjan pyöröhiomakonetta, mikä tarjoaa joustavuuden erilaisille hiontatöille ja siihen on saatavissa mm. B-akseliin kolme hiontakaraa. vossi.fi/emo25

Kuba ylhäällä: GROBin osastolla on mukana mm. 5-akselinen vapaasorvauspöydällä varustettu G550T.

Viisteet laserilla mittatarkasti yhä paksumpiin levyihin – Kookasta kapasiteettia Flinkenberg Steelille

Julkaistu Kirjoittaja:

Flinkenberg Steel kehittää tuotantomahdollisuuksiaan lisäämällä konekantaansa. Uusi kuituviistelaser mahdollistaa yhä paksumpien teräslevyjen viisteytyksen. Cutlite Penta -kuitulaserin rinnalle hankitut EMC -viimeistelykoneet tukevat mittatarkkojen kappaleiden tuotantoa.

Flinkenberg Steel on Valkeakoskella toimiva teräspalvelukeskus, joka on erikoistunut teräslevyjen myyntiin, esikäsittelyyn ja jatkojalostukseen. Valikoimaan kuuluvat mm. rakenneteräkset, kulutusteräkset, erikoislujat teräkset ja ruostumattomat teräkset.

Lasertehoa koneessa on 30 kW ja pöytäkokoa 3050x6550mm.

Tämän lisäksi tarjolla ovat moninaiset esikäsittelypalvelut teräslevyjen poltto-, plasma-, laser- ja vesileikkaukseen. Jatkojalostusmahdollisuudet kattavat särmäyksen, viisteytyksen, koneistuksen ja sinkopuhalluksen.
Viisteitä levyihin leikataan Teräspalvelukeskuksella 25-vuoden kokemuksella. Looginen jatkuma vankalle kokemukselle hitsausvalmiiden viisteosien leikkauksessa oli kehittää tuotantomahdollisuuksia ja investoida uuden teknologian kuituviistelaseriin.

”Haluamme olla edelleenkin edelläkävijä viisteleikattujen kappaleiden tarjoajana”, kertoo myyntijohtaja Pasi Närvänen. Uudella kuituviistelaserilla päästään entistä tehokkaampiin leikkaustuloksiin mittatarkasti.

Prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu

Parhaillaan Teräspalvelukeskus jatkaa teräslevyjen käsittelyyn liittyvien palveluiden kehittämistä. Uusien investointien painopiste on viime vuodet ollut erityisesti jatkojalostukseen kuuluvan viisteleikkauksen palveluissa ja niiden automatisoinnissa.

Koneella voidaan leikata levyjä 60 mm vahvuuksiin. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n vahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka. Kuvassa oikealla Pasi Närvänen, Timo Valtanen vasemmalla.

Neljä vuotta sitten Flinkenberg Steel investoi kahteen viisteplasmaan, joista toinen varusteltiin porayksiköllä. Samaan jatkumoon asettuu myös tämä uusi mittava kuituviistelaser hankinta. Tämä mahdollistaa mittatarkan viistämisen, perus S355:stä QT-materiaaleihin sekä ruostumattomiin, aina 50 mm paksuuteen asti.
”Nyt voimme tehdä Cutlite Penta -laserleikkauskoneella siistit viisteet myös paksumpiin materiaaleihin. Laatu paranee, aikaa säästyy, prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu”, Närvänen toteaa.

Uuden teknologian italialainen kuitulaser

Teräspalvelukeskuksen uusi kuituviistelaser edustaa merkkinsä puolesta Suomen markkinoilla tuoretta konetarjontaa. Kyseessä on Cutlite Penta kuituviistelaser Fiber Plus 30 kW.
Cutlite Penta on kuulunut Alikon tuotepalettiin nyt parin vuoden ajan, markkinoita se on kiinnostanut varsin mukavasti.
”Etuja ovat nimenomaan mittava kokoluokkavariaatio sekä monipuolinen varusteltavuus viisteleikkausoptio mukaan lukien. Useita koneita on myyty ja toimitettu suomalaisasiakkaille”, kertoo myyntipäällikkö Timo Valtanen Alikolta.
Cutlite Penta Plus on monille tuttu vuoden 2024 Konepaja-messuilta, jossa kone nähtiin toiminnassa. Flinkenberg Steel toimitti materiaalit Konepaja-messuille, jossa heidän tuotantoaan leikattiin varmistaen koneen istuvuus Teräspalveluskeskuksen tarpeisiin.

Cutlite Penta -kuituviistelaser kehittää Flinkenberg Steelin palvelumahdollisuuksia teräsmateriaalien käsittelyssä. Ohjauksella Henri Nieminen.

Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkureiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta. Laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan valmistajan kolmella Italian tehtaalla.
Alikon tarjonnasta löytyy useita eri Cutlite Penta-konemalleja, tasolasereista putkilaseriin. Teholähde voidaan valita 2-50 kW:n väliltä ja Fiber Plus-mallissa pöytäkoko vastaavasti 3000×1500 mm ja 16 000 x 3500 mm väliltä. Fiber HD -mallin, joka on mahdollista varustella mm. porayksiköllä, pöydän kokoa voidaan kasvattaa aina 30 000 x 4000 mm asti.

Laserviisteet yhä paksumpiin materiaaleihin

Flinkenberg Steelillä kone tarjoaa leikkaustöihin paketillisen vahvemman pään tuotannollista teknologiaa. Lasertehoa kuituviistelaserissa on 30 kW ja pöydällä kokoa 3050x6550mm.
”Ajatuksenamme oli hankkia kookas, uusinta teknologiaa edustava ja leikkausnopeuksiltaan ylivoimainen viistelaser. Sellaisiahan ei vahvemmalle puolelle markkinoilla juuri ole, mutta oikeaksi ratkaisuksi osoittautui tämä Cutlite Penta Plus, joka on varusteltu patentoidulla EVO 3-viisteleikkauspäällä”, Närvänen toteaa.

EVO3-leikkauspään erityisominaisuus on adaptiivinen fokusointiratkaisu, joka tarkoittaa, että leikkauspäässä ei ole liikkuvia komponentteja. Kuitulaser tarjoaa vaihtoehdon perinteiselle plasmaleikkaukselle entistä paremmalla toleranssilla ja kohtisuoralla leikkauspinnalla. Teräspalvelukeskuksen konehankintaa edistivät osaltaan hyvät kokemukset Alikon palveluista aiempien konehankinta ja -huolto tarpeiden tiimoilta.
”Messerin koneita on käytössämme, samoin Alikon särmäyspuristimia. Vaikka merkki oli meille uusi, tiesimme, että huolto ja tuki toimivat”, kertoo Närvänen.

Siistiä jälkeä. Uudella laserilla syntyvät viisteet myös vahvempiin materiaaleihin.

Tuotantotehokkuutta Gas-Mix-leikkauksella

Hankintaprosessi eteni käynnillä Cutlite Pentan tehtaalla Italiassa, missä tehtiin leikkaustestit Teräspalvelukeskuksen määrittämiin haastaviin viisteleikkeisiin. Onnistuneiden testien jälkeen prosessi eteni tilaukseen kesällä ja kone asennettiin Valkeakoskelle loppuvuodesta.

”Kone on vastannut tarkoitustaan ja asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä toimittamiimme kappaleisiin. Ohjelmistopuolta on tarkoitus kehittää edelleen jatkossa. Koneella voimme leikata levyjä aina 60 mm vahvuuksiin saakka. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n materiaalivahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka”, kertoo Närvänen.
Gas-Mix eli happi-typpi seoskaasulla pääsemme leikkaamaan aina 30 mm paksuuksiin asti vähäisellä lämmöntuonnilla. Kyseinen teknologia mahdollistaa nopean ja mittatarkan leikkauslaadun erityisesti kulutusterästen ja erikoislujien rakenneterästen leikkuuseen.

Leikkauslaadun viimeistelyyn

Teräspalvelukeskuksen uuden kuitulaserin oheen samaan kokonaisuuteen, hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta. Alikon kone-edustuksessa runsaan vuoden ollut EMC valmistaa koneita metallilevyjen viimeistelyyn useassa eri kokoluokassa. EMC Rotoflex rakenneteräksestä ja EMC Mercury ruostumattomasta teräksestä leikattujen kappaleiden viimeistelyyn. Molemmilla koneilla onnistuu viimeistelyn, kuten purseenpoiston, lisäksi kulmanpyöristys aina R2 asti.

Uuden kuitulaserin kanssa samassa kokonaisuudessa Teräspalvelukeskukseen hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta.

”Nykyaikaiset tehokkaat laserit vaativat leikkausjäljen viimeistelyyn asialliset viimeistelykoneet. Kokemukseen perustuen tarve virheettömälle lopputulokselle on välttämätön.” toteaa Närvänen.
Flinkenberg Steel järjestää Valkeakoskella toukokuussa myös asiakaspäivän. Tuolloin on mahdollisuus tutustua talon uusiin mahdollisuuksiin vahvojen levymateriaalien käsittelyssä ja viisteleikkauksessa. Paikalla on tavattavissa myös Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen, Cutlite Pentan edustaja Cristian Soldan ja EMC Italian edustaja Paolo Marchi.

Kari Harju

Flinkenberg Steel Oy
Teräspalvelukeskus
Toimipaikka Valkeakoski
Osa Flinkenberg-konsernia
Kuituviistelaser Cutlite Penta Fiber Plus 30 kW
Viimeistelykoneet EMC Rotoflex ja EMC Mercury

Uusi ratkaisu viimeistelyhionnan tarpeisiin

Julkaistu Kirjoittaja:

Saksalaisvalmistaja VSM Abrasives on esitellyt VSM Xelerion -hiomanauhauutuuden monipuolisen viimeistelyhionnan tarpeisiin.

Rakenteensa avulla VSM Xelerion mahdollistaa virheettömän ja tasalaatuisen pinnanlaadun, varmistaen kuitenkin samalla korkean aineenpoiston. Tällä tavoin voidaan myös vähentää hiontaprosessin vaiheita ja nostaa tehokkuutta.
VSM Xelerion on suunniteltu erityisesti ruostumattomille teräksille ja ei-rautametalleille, mutta se soveltuu myös muille materiaaleille.

VSM Xelerionin hyötyjä ovat korkea ja tasainen laatu peilipintaan asti, aggressiivinen ja jatkuva aineenpoisto. Joustava taustamateriaali parantaa käytettävyyttä ja optimaalinen voiman ja lämmön tasapaino vähentävät hiottavan kappaleen väri- ja muotomuutoksia.

Uutuus on myös käyttäjäystävällinen, haju-, ääni- ja pölyhaittoja aiheutuu perinetsisä ratkaisuja vähemmän, ja se soveltuu hyvin vähäisen pintapaineen kohteisiin. Tuotetta voidaan käyttää myös käsikoneilla tapahtuvaan hiontaan.
Saksalainen VSM Abrasivesin historia ulottuu vuoteen 1864. Yritys on yksi maailman johtavia hiomatarviketuottajia ja valmistaa metalliteollisuudessa käytettäviä hiomakankaita sekä näiden jatkojalosteita, kuten hiomanauhoja, fiiberikiekkoja ja -arkkeja. VSM on erityisesti tunnettu asiakkaiden prosesseihin liittyvästä asiantuntemuksestaan, yrityksen oma VSM Technical Center sijaistee Saksassa.

VSM valmistaa itse tuotteiden hiomajyvät, joka takaa tuotteiden toimintavarmuuden ja valmistajan itsensä edellyttämän tasaisen korkean laadun sekä edelleen asiakkaalle kustannustehokkaan aineenpoiston. www.maantera.fi

Koneistuksen ja hionnan teemapäivä Varkaudessa

Julkaistu Kirjoittaja:

Koneistuksen ja hionnan teemapäivää vietettiin Varkaudessa marraskuulla. Tapahtuma järjestettiin yhteistyössä EduTec Oy:n, TechSavo-hankkeen ja Maanterän kanssa.

Yrittäjille ja mm. Pohjois-Savossa toimivien yritysten edustajille suunnattu teemapäivä oli suunniteltu tarjoamaan käytännönläheisiä kokemuksia tämän päivän teknologiasta.

Teemapäivässä oli tarjolla mm. kokeilumahdollisuuksia uusien laitteiden ja työkalujen parissa, informatiivisia tietoiskuja, jotka kattoivat koulutukseen, työkalujen testaukseen ja menetelmäkehityksen sekä kehittämishankkeiden rahoitukseen liittyvät näkökulmat.

Lisäksi tapahtuma tarjosi runsaasti mahdollisuuksia verkostoitua alan ammattilaisten kanssa.
Tapahtuma järjestettiin Varkauden Hasinmäessä tekniikan alana koulutuspalveluja tarjoavan EduTec Oy:n tiloissa. Tapahtumassa oli lisäksi mukana TechSavo-hanke, mikä edistää pk-yritysten kasvu-, uudistumis- ja innovaatiovalmiuksia Pohjois-Savossa ja Pieksämäellä.

Maanterä Oy esitteli tapahtumassa teemaan liittyvää käytännön kone- ja laitetarjontaa.
Esittelyssä oli Maanterän edustusvalikoimaan kuuluvan Dormatecin tuotteita mm. pölyn ja muiden haitallisten aineiden suodatukseen, kuten imuseinä ja imupöytä pölyn ja muiden haitallisten aineiden suodatukseen, lastuimuri sekä skimmeri öljyn erottelemiseksi nesteestä. Lisäksi esillä oli öljysumusuodattimia, joiden avulla työstökeskuksesta voidaan suodattaa lämmin ilma energiatehokkaasti edelleen takaisin työskentelytilaan. Myös Maanterän edustaman Suhnerin hiomakoneita sekä Maanterän hiomatarvikevalikoimaa esiteltiin tapahtumassa.

Koja Group tehostaa viimeistelyn toimintojaan – Tuottavuus, työturvallisuus ja ergonomia

Julkaistu Kirjoittaja:

Koja Group jatkaa investointejaan nykyaikaiseen tuotantoon ja teknologiaan. Osana uutta investointikokonaisuutta Kojan Tampereen yksikköön hankittu uusi viimeistelyteknologia tehostaa yrityksen purseenpoiston ja reunanpyöristysten toimintoja ja on myönteinen panostus myös työympäristön kannalta.

Koja on suomalainen ilmanvaihdon teknologiayritys. Vuonna 1935 perustettu perheyritys on vuosikymmenien mittaan tehnyt mittavan matkan paikallisesta tamperelaistehtaasta globaaliksi alan toimijaksi, joka on läsnä laajasti maailman markkinoilla.

Timesavers 42 WRB 1600 automatisoi hiontaa Kojan Tampereen yksikössä.

Viime vuosia yrityksen toimia on luonnehtinut vahva kasvu. Liikevaihtoa Koja Group teki vuonna 2023 noin 130 miljoonaa, töissä konsernissa on noin 500 henkilöä.

”Päämarkkinamme ovat Euroopassa ja Pohjois-Amerikassa, mistä on viime vuosina tullut myös suurin kasvu. Eurooppa on perinteisesti meille keskeinen alue, uusia markkinoita ovat mm. Etelä-Amerikka ja Indonesia”, kertoo liiketoimintajohtaja Pasi Lähteinen.

Panostuksia tuotantoon

Kojan tehtaat sijaitsevat Tampereella ja Jalasjärvellä. Tampereella Koja valmistaa prosessipuhaltimia mm. energia-, paperi ja selluteollisuuteen, Jalasjärvellä kiinteistöjen ja laivojen ilmankäsittelykoneita.

Kummassakin yksikössä on investoitu viime vuosina jatkuvasti, ohjaavina tekijöinään työturvallisuuden parantaminen, tuotannon laajentaminen, tehostaminen prosesseja automatisoimalla sekä vastuullinen ja turvallinen tuotanto.

Panostukset kestävään moderniin tuotantoon näkyvät mm. uusissa tuotantotiloissa niin Tampereella kuin Jalasjärvelläkin. Tampereelle rakennettiin viitisen vuotta sitten uusi tehdas ja tutkimuskeskus, Jalasjärvelle uusi tehdas valmistui tämän vuoden alussa.

Uusi kone hioo kappaleet, pyöristää reunat ja on vastuullinen ratkaisu myös työympäristön kannalta, toteavat Pasi Lähteinen ja Tomi Koivu.

”Investoinnit ovat vastaus kasvuun, markkinoiden kehitykseen ja vastuullisen tuotannon tarpeisiin. Yksi iso teema tässä kokonaisuudessa on työturvallisuus, mihin liittyviin asioihin olemme kiinnittäneet huomiota kovasti viime aikoina, ja sen kautta olemme myös päässeet hyviin tuloksiin”, Lähteinen sanoo.

Käsinhionnasta automaatioon

Pasi Lähteisen mukaan satsaukset tuottavuuteen, työturvallisuuteen ja ergonomiaan jatkuvat parhaillaan uuden investointikokonaisuuden myötä.

Koneella voidaan käsitellä kappaleita 1600 mm leveyksiin saakka. Puhaltimen kehä käsittelyssä, operaattorina Ville Haapalehto.

Yhtenä osana kehityskokonaisuutta Tampereella panostetaan parhaillaan levykappaleiden leikkuunjälkeisen purseenpoiston ja reunanpyöristyksen tarpeisiin.  

Vossin kautta hankittu Timesavers 42 WRB 1600 automatisoi tuoreena hankintana yksikön viimeistelytoimia.

Tampereen yksiköllä uusi kone muuttaa viimeistelyprosesseja melkoisesti.

”Leikkaamme kappaleita täällä plasmalla ja leikkauksen jälkeen hiontaprosessit ovat välttämättömiä. Kun aiemmin viimeistelytyöt on tehty täällä täysin käsinhionnalla, uusi kone automatisoi ja tehostaa prosesseja ja yksi iso tekijä tässä kohtaa ovat jälleen työympäristöön liittyvät tekijät”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Koivu.

”Käsinhionta on raskasta työtä ja tärinästä aiheutuva rasitus käsille on iso. Tämä kone hoitaa hionnat ja levyjen reunojen pyöristykset automaattisesti ja vähentää tärinätyötä sekä melua läpi koko tehtaan”, Koivu sanoo.

Määrittelyt ja säädöt tapahtuvat selkeältä paneelilta.

Tehokas, helppokäyttöinen paketti

Hiontatöihin hollantilaisvalmisteinen Timesavers 42 WRB 1600 on suunniteltu tehokkaaksi paketiksi. Hionnan koneessa tekevät kahdeksan työalueella pyörivää pikavaihtoharjaa ja sitä täydentää nauhahionta. Reunanpyöristys koneessa on mahdollinen R2:een saakka.

Säädöt tapahtuvat selkeältä näytöltä.

”Laaduntuotto ja käytettävyys ohjasivat konevalintaa. Tietenkin koneen toimittajan tuki on konehankinnoissa tärkeä asia. Näin löydetään käyttötarpeeseen sopivin ratkaisu”, toteaa Pasi Lähteinen.

Käsiteltäviä kappaleita Kojalla on laaja kirjo, ne voivat olla kooltaan hyvinkin pienistä koneen maksimiin eli 1600 mm saakka, sitä suuremmat kappaleet hiotaan edelleen käsin.

Hiontatyön koneessa tekevät kahdeksan pyöröharjaa. Lisäksi mukana on nauhahiontaoptio.

Kappaleiden maksimivahvuus koneelle on 100 mm.

”Uusi kone on tuotannossamme askel eteenpäin. Koneelle parhaiten sopivien kappaleiden ja säätöjen optimointi on käynnissä ja se ottaa oman aikansa”, Koivu sanoo.

Kappaleenkäsittelyä koneen yhteydessä tehostaa nyt jo asennettuna poistoa helpottava kuulapöytä, jatkossa uusi yksikkö saa pöydän myös syöttöpäähän.

Kojan kehitysprojektit jatkuvat uuden teknologian käyttöönoton, tuotteiden ja tuoterakenteiden kehityksen, että uusien tuotesarjojen myötä.

Kari Harju

BE Group vahvistaa viimeistelyä – Tehokkaat hiomalinjat Lapualle ja Lahteen

Julkaistu Kirjoittaja:

BE Group vahvistaa viimeistelyn toimintojaan tuotantopalvelukeskuksissaan Lapualla ja Lahdessa. Tuoreet hiomalinjainvestoinnit lisäävät tuotannon tehokkuutta ja laatua edelleen molemmissa toimipisteissä.

Pohjoismaissa ja Baltiassa toimiva BE Group on teräskaupan toimija, ja sen toimenkuvaa ovat teräkset, erikois- ja ruostumattomat teräkset sekä alumiini kankina, levyinä, palkkeina, profiileina, putkina ja keloina kuuluvat toimenkuvaan.

BE Group Oy myy teräksiä ja alumiinia sekä huolehtii logistiikasta, ja tätä nykyä keskeinen osa toimintaa ovat erilaiset tuotantopalvelut, joilla tuotteet muokataan asiakkaiden toivomaan muotoon ennen toimituksia. Erilaisilla tuotantopalveluilla ja esikäsittelyillä säästetään asiakkaan aikaa ja resursseja jatkojalostuksen suhteen.

SBM-M 1500 D2 ja SBM-XL 1500 G2S2 Lapuan yksikössä kuljettimineen.

Suomessa Lahdessa, Lapualla ja Turussa toimiva BE Group on vahvistanut palvelujaan viime aikoina vahvasti eri toimipisteissään. Turussa lisättiin hiljattain pitkien tuotteiden esikäsittelykapasiteettia, ja hiljattain Lapuan koneistustoimintoihin tehtiin kookas täydennysinvestointi, kun konekanta täydentyi tuotantomahdollisuuksia laajentavalla kookkailla koneistuskeskuksella.

Nyt viimeisimmät satsaukset koskevat viimeistelyn toimintoja. Yritys investoi tehokkaat hiomalinjat Lahden ja Lapuan toimipisteisiin.

Tehokkuutta viimeistelyyn

Teollisuudessa viimeistelyhiontojen koneellistaminen on edennyt vauhdilla, eikä mikään ihme, manuaalisten toimintojen sijaan koneet tarjoavat melko annoksen lisää tuottavuutta ja myös tasalaatuisuutta.

Niitä oli haussa myös BE Groupilla.

”Lahden ja Lapuan yksiköissä tehdään levyn muotoleikkausta eri menetelmillä, ja halusimme nyt kehittää eteenpäin näiden yksikköjen jatkokäsittelytoimintoja uusin ratkaisuin.  

Kappaleita viimeistelyssä. Lapualla SBM-XL 1500 G2S2 hoitaa linjalla hienokäsittelyn.

Laajennamme viimeistelypalvelujamme ja näiden toimintojen tehokkuuden ja tuottavuuden lisääminen ja laatu olivat keskeiset tekijät investointikokonaisuuden taustalla”, kertoo BE Groupin Lapuan teräspalvelukeskuksen yksikönpäällikkö Jarkko Vainionpää.

”Samalla työolosuhteet näissä toiminnoissa paranevat. Käsin hionta on fyysisesti raskasta työtä, missä syntyy myös paljon pölyä. Uudet ratkaisut vähentävät käsin tehtävää työtä ja ilman laatu paranee hiomapölyn poistojärjestelmien myötä.”

Uudet ratkaisut edustavat Lissmacin kuivahiomateknologiaa ja ne soveltuvat laser-, plasma- ja polttoleikkeiden viimeistelyyn sekä purseenpoistoon ja niillä voidaan poistaa mahdolliset leikkausvaiheessa syntyneet purseet ja kuonat sekä tarvittaessa hioa reunaan kevyt pyöristys.

Investoinnit laajentavat BE Groupin viimeistelypalveluja ja tuovat tehokkuutta ja laatua viimeistelytöihin, kertoo Jarkko Vainionpää.

”Yksi kriteeri vertailussa eri ratkaisujen välillä oli, että halusimme koneet, jotka mahdollistavat prosessoinnin kummaltakin puolelta. Se poistaa usein yhden työvaiheen, kun kappaletta ei tarvitse välillä kääntää prosessin aikana. Lisäksi elinkaarikustannukset ratkaisivat paljon asiassa”, kertoo Vainionpää.

Kaksi kokonaisuutta

Lahdessa uusi hiomakone on Lissmacin SBM-L 1500 G1S2, ja ko. koneen lisäksi Lahden kokonaisuuteen kaksi 90 asteen kulman tekevää kuljetinta, jotka palauttavat kappaleen sen käsittelyn jälkeen kätevästi takaisin kappaleen syöttöpaikan viereen.

Sen myötä tulevaisuudessa syöttö ja purku ovat näin helppo robotisoida, ja vain yksi robotti tarvitaan. Pölynpoisto yksikössä on toteutettu imurilla.

Lapuan yksikössä hiontalinja koostuu puolestaan kahdesta Lissmac-mallista, SBM-M 1500 D2 ja SBM-XL 1500 G2S2, joista linjalla ensimmäinen hoitaa hakkurina rouhean poiston ja toinen loppuviimeistelyn.

Osa kuljettimista on rullakuljettimia rauta ja kumipäällysteisinä. Kappaleet, joissa ovat isotkin purseet, voidaan lastata koneelle myös purseet alaspäin silti vahingoittamatta kuljettimen pintaa, myös SBM-M D2 koneessa on tämä optio. Myös tähän kokonaisuuteen kuuluu imuri pölynpoiston tarkoituksiin.

Koneissa työleveydet ovat enimmillään niiden tyyppinimen mukaiset 1500 mm, kuljettimet ovat Lapualla kolmimetriset.

Kappalevahvuus käsittelyyn koneille on Lahdessa 50 mm, Lapualla enimmillään 120 mm. Kappalepaino käsittelyyn Lahdessa on metriä kohden 300 kg, Lapualla 750 kg/m.

Helppokäyttöisyyteen BE Group kiinnitti konevalinnoissa isosti huomiota. Optiona koneissa on mukana kappaleen vahvuuden pihtimittausjärjestelmä, mikä helpottaa ohjelmointia ja vähentää myös näppäilyvirheitä käytössä. Myös mm. hiomatarvikkeiden kulumiskompensoinnit ovat automaattiset.

Viimeistelyjälkeä. Kuvissa esimerkkejä Lapualla käsitellyistä kappaleista.

Monia etuja asiakkaille

GE Groupin mukaan viimeistelyinvestoinnit tuovat mukanaan merkittäviä etuja.

”Asiakkaille investoinnin edut näkyvät tasaisempana ja parempana purseiden- ja kuonan poiston laatuna sekä mahdollisuutena saada lisäpalveluna pyöristyshiontoja kappaleisiin. Näitä viimeistelyhiontoja tehdään nyt kaikkiin BE Groupin toimittamiin materiaaleihin: teräs, ruostumaton – ja haponkestävä teräs sekä alumiini. Myös kalvotettuihin levyihin voidaan tehdä viimeistely hiontoja”, sanoo Vainionpää.

Uudet viimeistelyratkaisut Lahteen ja Lapualle asennettiin joulu- ja tammikuussa. Ratkaisut toimitti Lissmacin Suomen edustaja Coastone Oy.

Kari Harju

BE Group

Teräksen ja alumiinien toimittaja

Toimintaa kuudessa maassa, pääkonttori Malmö

Suomen tytäryhtiö BE Group Oy, toimipisteet Lahti, Turku, Lapua.

Hiomalinjat:

Lahti: Lissmac SBM-L 1500 G1S2 kuljettimin,

Lapua Lissmac SBM-M 1500 D2 ja SBM-XL 1500 G2S2 kuljettimin

Otsikkokuva: Lissmacin SBM-L 1500 G1S2 Lahden toimipisteessä. Kuljetinradat palauttavat käsitellyn kappaleen takaisin kappaleen syöttöpaikan viereen.

Rensi vahvistaa levytekniikan tuotetarjontaansa – Tehoa ja tasalaatua viimeistelytöihin

Julkaistu Kirjoittaja:

Rensi on vahvistanut levytekniikan alueen tarjontaansa viimeistelyn tuotesektorilla. ADV:n purseenpoisto- ja hiomakoneet kuuluvat nyt valikoimiin. Ensimmäiset koneet Suomeen on toimitettu.

Rensin valikoimiin kuuluvat G-Weike kuitulaserit, Hexagon Surfcam ja Edgecam -ohjelmistot, CNC-muovi-, puu-, alumiinikoneet ja mittakoneet. Rensi on myös merkittävä toimittaja niin särmäyspuristimissa kuin CNC mankeleissa.

ADV on uusi vuoden 2018 lopussa lanseerattu brandi, mutta kiinalaistehtaalla on takana jo 25 vuotta purseenpoistokoneiden, hiomakoneiden ja kiillotuskoneiden suunnittelua ja tuotantoa. Uuden brandin rakennus on parhaillaan käynnissä vauhdilla. Koneet on tehty valvotusti CE kone- ja sähködirektiivien mukaisesti Euroopan markkinoille.

Laserin jälkityöstömallin RWR:n eri variaatioita. Asemat voidaan valita tarpeen mukaan ja kutakin voidaan ajaa yksitellen tai yhdessä

Tuotevalikoiman vahvistaminen

Rensi on toimittanut ensimmäiset ADV:n purseenpoisto- ja hiomakoneet Suomessa.

”ADV on ollut myyty merkki Aasiassa sekä Venäjällä ja he ovat nyt avaamassa Euroopan markkinoita. Nyt oli aika vahvistaa yhteistyötä solmimalla Sole Dealer sopimuksen tehtaan kanssa. ADV:n tuotekehitys kehittää ja lanseeraa kohtuuhintaisia hioma-, levyn pyöristys-, purseenpoisto- ja levyn oikaisukoneita, jotka täydentävät valikoimiamme. Myös robottiautomaation myötä tulee tuotteita Rensin portfolioon”, kertoo Rensin toimitusjohtaja Vesa Sirén.

”Ennen ADV tuotteiden valintaa ohjelmaamme tutkimme ja vierailimme eri valmistajilla sekä manner-Kiinassa että Taiwanissa ja etsimme meille oikeata päämiestä täydentämään portfoliotamme. Päädyimme ADV Ltd:n, minkä etuja ovat mm. laatu ja tuotantovarmuus. ADV:llä on luotettavat runkojen koneistukset ja maalauslinjat yhdistettynä laadukkaaseen sähkö- ja elektroniikkakokoonpanoon. Luonnollisesti 25 vuoden tietotaito purseenpoistosta, levyn hionnasta ja levyn reunojen pyöristyksestä näkyy koneiden rakenteessa”, Sirén toteaa.

”Rensillä on puolestaan etuna laajan nuoren ja osaavan insinöörikunnan lisäksi myös kiinankieliset ammattilaiset, joten läheinen ja henkilökohtainen kontakti ADV:n henkilökuntaan on läpi vuorokauden mahdollista heidän äidinkielellään.”

M300. Vasen kuva alhaalla plasman vasarapää ja hiomapää, oikealla laserkappaleen hiomapää ja reunan pyöristysharja.

Tasainen laatu, säästöä kustannuksiin

ADV:n ohjelmassa on levyn purseenpoistokonemalleja käsikäyttöisestä hyvin edullisesta mallista aina isoihin automaattisiin levyn purseenpoisto-, reunanpyöristys-, pinnan hionta- ja pinnan kiillotusmalleihin. Yhdessä koneessa voi olla jopa seitsemän erilaista asemaa eri levyn pinnan käsittely toimintoa varten.

Levykoneiden lisäksi ADV toimittaa putkien kiillotuskoneita ja lattojen purseenpoisto- ja kiillotuskoneita. Tehdas tekee myös täysikokoisten levyjen kiillotuskoneita ja erikoishiomakoneita eri tuotteiden tekemiseen.

Pieni 450 mm RR malli kahdella hiomanauhalla purseen poistoon ja pinnan hiontaan.

Tyypillisesti laser leikatuissa kappaleissa halutaan poistaa jäyste kappaleen reunasta ja kappaleiden käsittelyvaatimusten ja myös pulverimaalauksen vuoksi on kappaleisiin saatava reunoihin pyöristys.

Plasma- ja polttoleikatuille kappaleille on omat mallinsa, jossa ensimmäinen hiomanauha-asema on korvattu kaksoisvasara-asemalla, jossa kahteen hihnaan kiinnitetyt vasarat pyörivät vastakkaisiin suuntiin ja lyövät purseen irti kappaleen reunasta, jonka jälkeen se voidaan mahdollisesti hioa nauhalla ja vielä pyöristää harjoilla ja myös läpätä hiomahiekkapalikoilla.

Nyt monessa yrityksessä purseen poisto ja reunan pyöristys tehdään käsin ”rälläköimällä” tai vastaavalla menetelmällä. ADV automatisoi toiminnot ja tekee tasalaatuista tuotetta ja säätää kustannuksissa.

Useita eri malleja

Litteän levyn jäysteenpoisto- ja pintakäsittelykone M300 on kompakti laite imupöydällä ja kevennetyllä käsikäyttöisellä kaksipäisellä hiomakoneella. Se on tarkoitettu piensarjatuotantoon peruskoneeksi. Toisella päällä voi hioa purseen ja toisella päällä pyöristää reunat.

RWR 800 on tehtaan myydyin malli, se on tarkoitettu laserleikattujen kappaleiden purseenpoistoon hiomanauhalla, reunan pyöristykseen harjoilla ja levyn pinnan hiontaan hiomanauhalla. Materiaaleina voi olla musta, ruostumaton ja alumiini, alumiinissa suositellaan märkäimuria pölylle ja imupöytää, mustassa voi olla magneettipöytä.

Erilaisia oikaistuja kappaleita.

Tarpeen mukaan koneessa voi olla useita eri asemia, jos vaikka halutaan ruostumattomalle harjahiottu pinta tai peräti kiillotus peilipintaan.

”Saavutettava reunan pyöristys on maksimissaan R2 ja laitteen leveys voi vaihdella 450m leveydestä 1500mm saakka. Myös kaksipuolisia malleja on saatavilla tai takaisinsyöttäviä malleja. Koneet voidaan automatisoida esimerkiksi Rensin cobot ratkaisulla, jolloin cobot syöttää kappaleet hihnalle ja toisessa päässä toinen cobot poimii ja pinoaa kappaleet kuormalavalle. ”Rensin cobot ratkaisut ovat todella edullisia ja toimivia”, kertoo toimitusjohtaja Vesa Sirén.

”Hydraulisen oikaisukoneet on tarkoitettu sekä rullatavaran että valmiiden kappaleiden oikaisuun. Kaikki tietävät kokemuksesta, että tehtäessä levytyökeskuksella tai laserilla lukuisa rei´ityksiä levyyn ja kappaleisiin, ne pyrkivät taipumaan kaarelle. Rullatavara taasen on luonnostaan kaarella. ADV:lla on lukuisia eri levyisiä malleja eri paksuisille levy tavaroille”, kertoo toimitusjohtaja Vesa Sirén. www.rensi.fi

Huippuominaisuuksia vaativan pyöröhionnan tarpeisiin – Fermat-hiontateknologiaa ATA Gearsille

Julkaistu Kirjoittaja:

ATA Gears Oy uudistaa tuotantoaan uusien investointien myötä. Tuore hankinta, ominaisuuksiltaan monipuolinen Fermat BHCR63 3000 CNC tuo lisäkapasiteettia ja uusia mahdollisuuksia vaativan pyöröhionnan toimintoihin.

ATA Gears on voimansiirron komponenttien toimittaja, mikä tunnetaan varsinkin kaarevahampaisten kartiohammaspyörätuotteiden valmistajana.

Tuotannosta noin kolme neljännestä on potkurilaitteistojen kulmalaitteita, joita yritys tekee maailman meriteollisuuden tarpeisiin Tampereella kahdessa tehtaassa.

Perinteensä aina vuoteen 1937 saakka ulottavaa yritystä pitkään palvellut punatiilitehdas on antanut nimensä tehdasta läheiselle kaupunginosallekin, uudempi vaativaan 5-akselikoneistukseen keskittyvä tehdas sijaitsee Hautalan alueella Tampereen Linnainmaalla. Lisäksi yrityksellä on raaka-ainevarasto Pälkäneellä.

Fermat BHCR63 3000 CNC on investointi ATA Gearsin vaativan pyöröhionnan tarpeisiin.

Markkinajohtaja

ATA Gears on globaali toimija ja alansa markkinajohtaja, mille pari viime vuotta ovat olleet muutaman välivuoden haastavamman jakson jälkeen huomattavan suosiollisia. Syynä on markkinoiden kansainvälinen kehitys sekä yrityksessä toteutettu toiminnan ja talouden tehostaminen.

”Markkinat meriteollisuudessa ovat elpyneet hiljaisemman jakson jälkeen. Lisäksi uudet investoinnit mm. merituulivoimaloihin ovat lisänneet osaltaan tuotteidemme kysyntää,” kertoo Ata Gearsin Ville Viinanen.

Parin viime vuoden kehityksen myötä ATA Gearsin liikevaihto on 40 miljoonan euron tasolla, mikä merkitsee melkoista kasvua aiempaan noin 30 miljoona tasoon verraten. Yritys työllistää Tampereen toiminnoissaan nyt noin 140 henkilöä.

Kapasiteettia hiontaan

Viime aikojen kysynnän myötävaikutuksella ATA Gears vahvistaa parhaillaan voimakkaasti tuotannon toimintojaan kone- ja laiteinvestointien myötä.

Työkappaleen maksimihalkaisija käsittelyyn on 650mm, kärkiväli 3000mm.

Nykyisen kehitysohjelman kärkeen yritys investoi tänä vuonna nykyaikaiseen pyöröhiomateknologiaan, tsekkivalmistajan Fermatin BHCR63 3000 CNC -pyöröhiomakone aloittelee tuotannollista taivaltaan näinä päivinä ATA Gearsilla Hautalan tehtaalla.

Suomessa Fermat tunnetaan erityisesti avarrus- ja jyrsinkoneistaan, mutta yrityksen perinteiseen ja pitkäaikaiseen osaamiseen kuuluvat myös hiomakoneet. Fermat valmistaa CNC-pyöröhiomakoneita Ø 1200 mm kappalehalkaisijoihin, 6000 mm -pituuksiin ja 5000 kg kappalepainoihin saakka. Kokoonpanot räätälöidään asiakkaan tarpeen mukaan.

Automaattimittaus edistää tarkkaa käsittelyä.

Hiomakoneiden valmistusta varten yrityksellä toimii tehdas Prahassa, avarrus- ja jyrsinkoneet koneet Fermat valmistaa Brnoon ja Lipnikin tehtailla.

Vossin toimittama Fermat BHCR63 3000 CNC on valmistajan uuden malliston kone, sen hankinta vastaus ATA Gearsin hiontatoimintojen modernisointitarpeisiin.

”Käytössämme on ollut aiemmin kaksi, ja nyt viime vuosina vain yksi pyöröhionnan tarpeita palvellut jo ikääntynyt kone, ja sen päivittämistä uuteen kalustoon olemme miettineet jo pitempäänkin. Nyt tämän uusimman investointikokonaisuuden puitteissa tarjoutui siihen sopiva mahdollisuus”, kertoo Viinanen.

Vahva optiopaketti

Markkinavertailujen ja kilpailutuksen jälkeen käyttöön valikoitunut kone on huipputeknologiapaketti monipuolisen hionnan tarpeisiin.

ATA Gearsin koneessa työkappaleen maksimihalkaisija on 650mm, kärkiväli 3000mm ja maksimipaino 4000kg ja se soveltuu kärkien väliin tai istukkaan kiinnitettävien kappaleiden monentyyppisiin hiontoihin sekä ulko- ja sisäpuolisessa hionnassa.

Koneen oheen hankittu vakuumifiltterijärjestelmä mahdollistaa hiontapölyn talteenoton ja kierrätyksen.

Kone hioo työtarkkuudella IT 4, kahdella työkalulla varustettavan hiomapään automaattinen kääntyminen laajentaa hiomakoneen teknisiä mahdollisuuksia.

Ohjaus koneessa on uusi Siemens Sinumerik ONE.

Hyödyllisistä ominaisuuksista yksi keskeisimmistä on prosessinaikainen mittaus.
”Mittausautomaatioon ja monipuoliseen sensoritekniikkaan kiinnitimme projektissa isosti huomiota, ja oikeastaan kaikki olennaiset optiot ovat muutenkin mukana. Halusimme koneeseen mukaan myös mm. vakuumifiltterijärjestelmän, mikä kuivattaa hiontapölyn ja mahdollistaa sen talteenoton. Sen myötä saamme ongelmajätteen määrää pienemmäksi ja tehokas kierrätys mahdollistuu.”

”Fermat-investointiin kannustivat myös suorat yhteydet tehtaalle ja myös suomalaisedustus ja huolto tässä lähellä Tampereella”, Viinanen sanoo. Suomessa Fermatin teknologioita edustaa Vossi Group Oy.

Monipuolinen kone laajalla optiopaketilla. Ohjauksen edessä Ville Viinanen oikealla ja koneenkäyttäjä Misa Lammio.

Panostusta tulevaisuuteen

ATA Gearsin Suomessa pioneeriteknologiaa edustava Fermat BHCR63 3000 CNC tehdashyväksyttiin Fermatin Prahan tehtaalla elokuussa, samassa yhteydessä tehtiin kahden vaativan tuotteen testihionnat ja mittaukset.

Kone asennettiin Hankkion tehtaalle loka-marraskuun vaihteessa.

ATA Gearsin kehitys jatkuu, yritys panostaa tulevaisuuteen mittavalla investointiohjelmalla. Sen myötä uudistetaan ja vahvistetaan yrityksen konekantaa monipuolisesti.

Kari Harju

ATA Gears Oy

  • Tampere
  • Voimansiirron
    komponentit
  • Pyöröhiomakone
    Fermat BHCR63
    3000 CNC

Levyntyöstöä seuraavalle tasolle

Julkaistu Kirjoittaja:

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee yhdessä päämiestensä kanssa uutuuksia älykkäämpään levytuotevalmistukseen EuroBLECH 2022 -messuilla 25.-28.10. Hannoverissa

Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50).

Ylivoimainen tuottavuus laserleikkauksessa

Maailman nopeimmista tasokuitulasereista tunnettu Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa päivitettyä iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50). Puolestaan 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).

Yli R2 levyreunanpyöristys

Hollantilainen Timesavers esittelee osastollaan 14-D19 runsaasti eri malleja automaattiseen jopa yli R2 levyreunanpyöristykseen sekä perinteisempään purseen- ja oksidinpoistoon sekä pinnanviimeistelyyn.

Eaglen tasokuitulasereiden 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).

Kustannustehokasta sinkopuhallusta

Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin osastolla 12-C52 sen hollantilainen tytäryhtiö Gietart esittelee GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.

Zinserillä 120 vuotta kokemusta

Plasma- ja kaasuleikkaukseen edistyksellisiä ratkaisuja tarjoaa Vossin uusi edustus saksalainen Zinser (kuva ylhäällä) osastollaan 13-D137. 120-vuotista taivaltaan tänä vuonna juhlistavan Zinserin koneet tarjoavat mm. erinomaisien 3D-viisteleikkausominaisuuksien lisäksi tehokkaat poraus- ja kierteitysominaisuudet aina ø 40 mm (100 mm levyyn) asti.

Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin konserniin kuuluva Hollantilainen Gietart esittelee osastolla 12-C52 GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.

Särmäysteknologiaa

Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal esittelee laajaa särmäysteknologiatarjontaansa. Osastolla 13-D242 on esillä hihna- ja kuularuuviteknologioilla toteutettuja täysservokoneita sekä servo- ja hydraulikoneiden parhaat puolet yhdistäviä hybridisärmäyskoneita sekä perinteisiä hydraulikoneita.

CNC-levynpyöristystä ja kanttausta

Italialainen johtava taivutusteknologiatalo Faccin esittelee levynpyöristysosaamistaan osastolla 11-D07. Turkkilaisen ERBENDin edistykselliset CNC-kanttikoneet tehokkaaseen ja monipuoliseen työskentelyyn ovat esittelyssä osastolla 15-E74.

Konepajan ikävin työkalu?

Julkaistu Kirjoittaja:

Aika moni paja-ammattilainen on valmis olemaan kanssani samaa mieltä, se on ”rälläkkä”. Samalla se on myös työkalu, jonka käyttöä pitäisi pystyä välttämään aivan viimeiseen asti. Yleensä sen käytöstä jää kiusallinen jälki, jota huonoimmassa tapauksessa peitellään vielä moneen otteeseen. Hienoa on, että asialle voi kuitenkin tehdä jotakin ja vaikuttaa rälläkän käyttöön ja sen sivuvaikutuksiin.

HP siirtoalustalla ja suodatinpaketilla.

Vaikka laikka- ja laiteteknologia ovat kehittyneet huimasti viimeisten vuosien aikana, joudutaan edelleen turvautumaan myös koviin ja järeisiin laikkoihin ja samalla kärsimään niiden sivuvaikutuksista; melusta, kipinäsuihkuista, irtoavasta hiontamateriaalista ja hionnan aiheuttamista pienhiukkasista. Kaikki nämä sivuvaikutukset ovat haitallisia ja lisäväät paineita työympäristössä.

Tämä kaikki ei kuitenkaan tarkoita, etteikö asialle voisi tehdä jotain. Rälläkän käyttöön ja sivuvaikutuksiin voidaan myös vaikuttaa.

Roiskeettomampi hitsaus ja hyvin suunnitellut rakenteet ovat sinällään merkittävimpiä käsin hiontaa vähentäviä toimia, vaikka ovatkin usein hiukan pidempien polkujen päässä. Yksi välittömiä toimia voisi olla hiontapöytä. Sen parhaita valtteja on välitön vaikutus kaikkiin noihin negatiivisiin tekijöihin ja hankinnan helppous.

Helpotusta hiontapöydän avulla

Kemper-hiontapöytä on vartavasten tarkoitukseen valmistettu yksikkö ja se voidaan varustella juuri tarvitsemaasi käyttöön. Pöytä on erittäin tukeva, teräsrakenteinen ja ominaisuuksiltaan monipuolinen. Sen käyttöönotto ei välttämättä vaadi kummempia asennustöitä, töpseli pistorasiaan, valot päälle ja pöytä on valmiina käyttöön.

Malleja on työleveyden perusteella 4 erilaista, 1m leveydestä 2m leveyteen. Kaikkia yhdistää sama äänieristetty ja hiontajätteen keräävä rakenne, aukeavat sivut pidempien kappaleiden käsittelyyn, aukeava katto nosturilla käsiteltäville osille ja hyvät imuominaisuudet.

Kemper-hiontapöytä leikkaa rakenteensa ansiosta ison siivun epämiellyttävistä hiontaäänistä, käyttäjä saa varsin helposti suunnattua hionnan aiheuttamat kipinäsuihkut pöydän sisään ja hiontajäte putoaa tällöin pöydän keräyslaatikkoon. Kun vielä pöydän imuilma ajetaan suodatuksen kautta takaisin työtilaan (tai poistetaan) on myös pölyongelma hoidossa. Pöytä on nähtävillä Alihankintamessuilla osasto C1128 (Airwell).

« Vanhemmat artikkelit