Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Prosessien integrointia kompaktissa kokonaisuudessa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori on esitellyt uudet päivitykset DMC 65 monoBLOCK- ja DMC 75 monoBLOCK -koneistuskeskusmalleistaan. Nämä kaksi 5-akselista keskusta valmistavat kappaleita kokoon ø 630 × 500 mm ja 600 kg:aan saakka ja pajan lattialla ne sopivat kompaktisti vain 8 m²:n lattiatilaan.

DMC monoBLOCK on DMG Morin markkinoilla suosittu sarja monipuoliseen tuotantoon, sarjan koneet soveltuvat mm. ilmailu ja avaruusteollisuuden, työkalu- ja muottiteollisuuden sekä erilaisten liikennevälineiden valmistajille.

Nyt sarja on edennyt toiseen sukupolveensa ja sen koneet integroivat useita prosesseja yhteen. DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolvi yhdistää tarvittaessa kuusi teknologiaa samaan kokonaisuuteen: jyrsinnän, sorvauksen jopa 1 200 min⁻¹ nopeudella, hionnan, hammastuksen, prosessinaikaisen mittauksen sekä ultraäänityöstön.

Itsenäisenä tai automatisoituna. DMC 65/75 monoBLOCK-koneistuskeskusten 2. sukupolvi tarjoaa uudet vaihtoehdot joustavaan ja tehokkaaseen tuotantoon.

“Ready for Automation”

Samalla koneet vastaavat DMG Morin mukaan nykyaikaisen tuotannon haasteisiin toimimalla entistä tarkemmin, joustavammin ja taloudellisemmin.

Koneita voidaan käyttää sekä itsenäisinä yksikköinä että automaattisesti. Valmistajan “Ready for Automation” -periaatteen mukaisesti automaation integrointi käy notkeasti, työalueelle, työkalumakasiiniin ja asetuspisteeseen on esteetön pääsy koneen etupuolelta.

Käyttökohteesta ja sovelluksesta riippuen asiakkaat voivat valita automaatioratkaisun laajasta valikoimasta, koneeseen voidaan liittää esimerkiksi RPS 3 -pyörövarastojärjestelmä, PH Cell -paletinkäsittelyjärjestelmä, Robo2Go Milling -kappaleenkäsittelyjärjestelmä tai MATRIS WPH -yhdistetty kappale- ja paletinkäsittelyjärjestelmä.

Myös AMR-sarjan kuljettajattomat kuljetusjärjestelmät soveltuvat automaatioratkaisuihin.

Koneilla mahdollistuu monimutkaisten kappaleiden 5-akselinen samanaikaiskoneistus ø 630 × 500 mm kokoon ja 600 kg painoon saakka.

4 µm:n paikannustarkkuus

DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolven koneet on suunniteltu tarkkaan ja luotettavaan valmistukseen.  Sitä edistävät mm. kolmipistetuki, jäykkä rakenne ja 45 mm leveät rullajohteet kaikilla akseleilla, samoin suuret, halkaisijaltaan jopa 50 mm:n kuularuuvit.

Myös peruskoneen jäähdytysratkaisut, monianturinen kompensointi sekä lämpösymmetrinen karan jäähdytys on suunniteltu parantamaan tarkkuutta ja pinnanlaatua.

Kokonaisuutena saavutetaan 4 µm:n paikannustarkkuus, mikä tekee DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvesta valmistajan mukaan ihanteellisen valinnan myös vaativiin työstötehtäviin.

Jopa 240 työkalua 

Karavalikoima on niin ikään laaja, mikä mahdollistaa DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolven varustamisen sovelluskohtaisesti.

Valikoima kattaa karat 30 000 r/min kierrosnopeuksiin ja 200 Nm vääntömomentteihin saakka.

Koneeseen integroitu työkalumakasiinissa on jopa 240 työkalupaikkaa, mikä minimoi tehokkaasti ei-tuottavat ajat DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvessa myös suuren varianttimäärän yksittäiskappale- ja piensarjatuotannossa.
Koneet toimitetaan esikonfiguroituna 20 000 r/min speedMASTER-karalla (35 kW, 130 Nm) ja tarjoaa huippuvarustelun kilpailukykyiseen hintaan. Pakettiin kuuluvat myös 60-paikkainen työkalumakasiini sekä Machine Protection Control (MPC) -teknologiasykli.

MASTER-karat, joiden kierrosnopeus on jopa 30 000 min⁻¹ tai vääntömomentti jopa 200 Nm, toimitetaan 36 kuukauden takuulla ilman käyttötuntirajoitusta.

Digitalisoitua tuotantoa

Nykypäivän teemojen mukaan ergonomia on keskeistä tietenkin myös ohjauspuolella.

Sovelluspohjainen CELOS X toimii joko Siemensin modernilla SINUMERIK ONE -ohjauksella tai HEIDENHAINin uusimmalla TNC 7 -ohjauksella. Sovelluspohjainen käyttöliittymä ja UMATI-standardi luovat osaltaan perustaa digitalisoidulle tuotannolle.

Ohjelmointia helpottaa osaltaan laaja valikoima teknologiakiertoja, GREENMODE tukee resurssitehokasta tuotantoa: energiatehokkaat komponentit ja älykäs koneen valvonta vähentävät energiankulutusta DMG Morin mukaan jopa yli 30 prosenttia. fi.dmgmori.com

Open House Pfronten 2026

DMG Mori järjestää perinteisen Open House Pfronten -kotimessutapahtuman tuttuun tapaan ammi-helmikuun vaihteessa.

Esillä on laajasti valmistusratkaisuja eri tuotantotarpeisiin. Uusia syväporauksen (gun drilling) ja 5-akselisen koneistuksen ratkaisuja esitellään, samoin prosessien yhdistämistä sorvauksen, jyrsinnän, hionnan, hammastuksen tai ultraääniteknologian avulla.

Lisäksi esillä on skaalautuvia automaatioratkaisuja ja mahdollisuus tutustua käytännönläheiseen tiedon ja osaamisen siirtoon uudessa koulutuskeskuksessa. Tapahtuman ajankohta on 26.1.-6.2.

Lisäkapasiteettia ja toimitusvarmuutta – AhoSteel vahvistaa koneistustoimintojaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan: tuore investointi YCM NXV1680B -koneistuskeskukseen lisää teräsrakennevalmistajan tuotantokapasiteettia ja vahvistaa toimitusvarmuutta jatkon kasvuun.

AhoSteel on Karkkilassa toimiva alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Tuotantoperinteitä talossa on yli neljältäkymmeneltä vuodelta, pitkän yrittäjän uran tehnyt Jari Aho perusti yrityksen pienestä alkaen vuonna 1984.

Viime vuodet yrityksen kasvu on ollut keskimäärin reipasta.

Yritys palvelee mm. maansiirto- ja kaivosteollisuudessa toimivia asiakkaitaan ja teki vuonna 2023 5,7 miljoonan euron liikevaihdon, töissä on 38 henkilöä.

Kone lisää kapasiteettia ja tuo toimitusvarmuutta jatkon kehitykseen, toteavat Jarmo Hakkarainen (vasemmalla) ja Jonne Hakojärvi.

”Vuosi 2024 oli vaikeampi, liikevaihtomme putosi teollisuuden yleiskehityksen myötä, mutta viime vuosi oli jälleen hyvinkin kiireinen. Loppua kohden myönteinen kehitys vahvistui”, kertoo toimitusjohtaja Jarmo Hakkarainen, joka on ollut yrityksen vetovastuussa nyt parin vuoden ajan. Jari Aho toimii edelleen yrityksen hallituksessa.

Täydellä paketilla

AhoSteel toimi pitkään Hitsaus- ja Rakennustyö Ahon nimellä. Kun toimitusjohtaja vaihtui 2023, yrityksessä alettiin valmistella brändimuutosta, jonka myötä myös nimi vaihtui nykymuotoon keväällä 2024.

”Nimi on asiakkaille helpompi ja kuvaa paremmin toimintoihimme”, tiivistää Hakkarainen.

Yrityksen perusta ja nykytekeminenkin on keskeisesti kuitenkin hitsauksen ja levypuolen toiminnoissa. Yritys tekee asiakkailleen teräsrakenteita, mm. maansiirto-, sora-, asfaltti-, romu- ja vaihtolavojen valmistus kuuluu ydintekemiseen, ja on rakentanut niiden valmistuksesta kokonaispaketin, jossa palvellaan asiakasta oman katon alta pitkälle alusta loppuun saakka.

Yritys tarjoaa projekteihin laserleikkauksen, särmäyksen, hitsauksen toimintojen lisäksi myös koneistuspalvelut, maalaukset ja kokoonpanot. Asiakkaan kannalta keskeisiä ovat myös yrityksen tarjoamat suunnittelupalvelut, niitä tukee myös 3D-mallinnus.

Kone mahdollistaa kookkaiden jyrsintäkappaleiden valmistuksen osana.

Kokonaisvaltaisuus on yrityksen kantava idea.

”Asiat sujuvat, eikä tuotteiden työvaiheisiin tarvitse etsiä palveluita monelta taholta. Samalla laaja oma tekeminen varmistaa, että asiakaspalvelumme on mahdollisimman notkeata, tehokasta ja nopeaa. Asiakkaan kannalta sujuva hallittu prosessi on aina keskeinen. Sen kehittämiseen panostamme erityisen vankasti vuonna 2026”, Hakkarainen sanoo.

Yksi keskeinen edellytys yrityksen toiminnoille olivat uusien toimitilojen rakennuttaminen muutama vuosi sitten.

Yrityksen alkupään tuotanto tapahtuu vuonna 2020 Karkkilan Metallimiehenkadulle valmistuneissa uusissa 3600 neliömetrin tiloissa, jotka tarjoavat hyviä mahdollisuuksia myös tulevaisuuden kehitykselle. Maalaamo toimii yrityksen aiemmissa tiloissa lähistöllä.

Uusi YCM NXV1680B

Kokonaispalvelun mahdollistamiseen yritys on panostanut vuosien myötä kone- ja laiteinvestoinnein.

Hitsausmahdollisuudet ovat monet mm. robotti- ja myös laserhitsauksessa ja laserleikkaukseen on käytössä ajanmukaista kuitulaserteknologiaa. Särmäyskalusto tukee levynkäsittelyn toimintoja.

Kokonaiskuvioon kuuluu, että yritys tekee itse tuotteisiinsa tarvittavat koneistukset. Tälle sektorille yritys on panostanut viime aikoina erityisesti.

”Koneistusten tarve palveluissamme on kasvanut ja vahvistamme koneistuksen alueen toimintojamme kapasiteettia lisäämällä”, sanoo tuotantopäällikkö Jonne Hakojärvi.

Panostuksen seurauksena AhoSteelin konekanta kasvoi aiemman kaluston oheen hiljattain 5-akselisella monitoimisorvilla. Samaa asiaa palvelee nyt myös tuorein hankinta, sillä loppusyksyllä yritys investoi jyrsintäpuolen operaatioihinsa uuden pystykaraisen YCM NXV1680B-koneistuskeskuksen myötä.

X/Y/Z- liikkeet ovat 1630/860/762 mm. Pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta.

YCM on Suomessa Vossi Groupin tuore edustus ja sen toimittama pystykarainen NXV1680B -koneistuskeskus vahvistaa AhoSteelin kapasiteettia myös kookkaampien ja vaativampien kappaleiden käsittelyssä.

X/Y/Z- liikkeet koneessa ovat 1630/860/762 mm, pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta koneistustöissä.

Yritys hankki koneen kentän kilpailutuksen jälkeen, iso ja rakenteeltaan tukeva kone vastasivat tarpeeseen ja yritys arvosti myös sitä, että koneessa on talon monien muiden koneiden tapaan Fanuc-ohjaus.

Lisäksi aivan keskeinen peruste valintaan oli koneen poikkeuksellisenkin nopea toimitusaika.

”Kun usein toimitusajat ovat näinä aikoina tunnetusti pitkiä, tämä kone saapui notkein liikkein YCM:n Euroopan varastolta. Saimme koneen käyttöön viime vuoden lopulla. Nyt kone onkin sitten jo täydessä ajossa”, sanoo Hakojärvi.

Tehdas keskitalven hämärässä. AhoSteelin alkupään tuotanto tapahtuu 3600 neliömetrin nykyaikaisissa tiloissa.

Myönteisiä näkymiä jatkoon

Uusi koneistuskeskus vahvistaa osaltaan jatkossa AhoSteelin koneistuskapasiteettia ja toimitusvarmuutta.

”Vahvistamme investoimalla samalla perustaa jatkon kasvulle. Kehityssuunnitelmia on viidelle vuodelle eteenpäin”, Hakkarainen sanoo.

”Nykyajassa on toki haasteensa, mutta maansiirto- ja kaivospuoli ovat vahvassa vauhdissa, datakeskuksia rakennetaan ja tieverkostoon satsataan, ja se tarjoaa kasvunäkymiä myös meidän toiminnoillemme. Mm. lavabisneksessä kysyntänäkymät ovat jatkossakin vahvat”, sanoo Hakkarainen.

Yksi vahvistus AhoSteelin jatkon toimintoihin on tuore yrityskauppa, jonka myötä yrityksen valikoimissa on nyt myös tuotteita maa- ja metsätaloustyökoneiden sektoreille.

”Samalla kehitämme ja modernisoimme omia toimintojamme, kuten digistrategiaa ja tiimityöskentelyä. Kestävä kehitys on yksi huomioitava teema ilman muuta myös, yksi iso investointi oli pari vuotta sitten toteutettu aurinkopaneelien asennus tehtaan katolle. Saamme sitä kautta nyt kolmanneksen sähköntarpeestamme”, sanoo Jarmo Hakkarainen.

Kari Harju

AhoSteel Oy

Alihankinta ja sopimusvalmistus

Perustettu 1984

Toimipaikka Karkkila

Uusi koneistuskeskus YCM NXV1680B

Ylin kuva: Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan. YCM NXV1680B -koneistuskeskuksella koneistaa Liu Mingqian.

Tarkkoja töitä viidellä akselilla – Scansolo vahvisti koneistuksen kapasiteettiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Vöyrissä toimiva metallin sopimusvalmistaja Scansolo Oy vahvistaa konekantaansa. Tuore investointi viisiakseliseen Mazak CV5-500 -koneistuskeskukseen on lisäys Scansolon kapasiteettiin ja uuden koneen myötä yritys pystyy valmistamaan tarkempia ja teknisesti haastavampia osia.

”Koneen viisi akselia mahdollistaa kappaleiden monipuolisen koneistamisen yhdellä kiinnityksellä. Manuaalisen käsittelyn tarve vähenee ja samalla varmistamme tasaista laatua”, kiteyttää toimitusjohtaja Markku Rinnasto.

Tuotannon tehostusta

Scansolo Oy on Vöyrissa Vaasan lähellä toimiva koneistuksen alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Yli kolmenkymmenen vuoden taival on takana, yritys aloitti vuonna 1992 Vähäkyrössä, josta toiminta siirtyi uuden vuosituhannen alussa Vöyriin.

Scansolo on tunnettu pitkältä ajalta varsinkin sorvattujen osien valmistajana.

Viisiakselinen koneistuskeskus Mazak CV5-500 on Scansolon tuore investointi. Koneistamassa Antti Rintala.

Pienistä ympyröistä aloittaneen ja vuosien mittaan laajentuneen yrityksen perustaja on Ari-Pekka Bergendahl. Nykyään perheyritys ja Vöyrin keskeinen teollinen toimija on Teija Bergendahlin omistuksessa. Markku Rinnasto aloitti tehtaanjohtajana 2013 ja toimitusjohtajana vuonna 2017, kun yrityksen perustaja ja silloinen toimitusjohtaja Ari-Pekka Bergendahl menehtyi.

Yritys tuottaa mm. laakerointiosia ja erilaisia laippoja teknologiateollisuuden isoille hankkijoille.

Tuotannon kalusto sorvauspuolella on kasvanut vuosien mittaan monipuoliseksi. Automaatioasteen nostaminen on yksi viime vuosien keskeinen ajuri.

”Olemme pyrkineet siihen, että tuotannossamme on vuosittain käynnissä vähintään kolme tuotannon tehostamisprojektia. Tuorein tämän suunnan projekti alkaa tämän vuoden alussa”, Rinnasto kertoo.

Yrityksen käytössä on useita automatisoituja sorvaussoluja. Näistä soluista osa on täsmätty kunkin tietyn asiakkaan kookkaiden sarjojen tuotantoon.

Viisiakselinen koneistus on Scansololla uusi asia, mutta alkuun on päästy jo hyvin, toteavat Markku Rinnasto (oikealla) ja Antti Rintala. Kone asennettiin loka-marraskuussa.

Uusia mahdollisuuksia

Sorvauksen oheen jyrsintäpuoli on yrityksen töissä kasvanut viime vuosina kasvanut. Sitä vauhditti myös taannoinen yrityskauppa, missä Scansolo osti alan töihin keskittyneen koneistus- ja suunnittelupalveluita tarjoavan Esko Group Oy:n maaliskuussa 2021.   

Jyrsintätöihin yrityksen käytössä on useampia neliakselisia koneistuskeskuksia, ja hiljattain yritys tehosti töitään edelleen hankkimalla taloon ensimmäisen viisiakselisen koneistuskeskuksen.

”Teimme hankinnan tietyn asiakkaan ja tietyn tuotteen valmistukseen, tosin on tätä siirtoa tietenkin aiemminkin harkittu. Mazakin uutuusmalli CV5-500 oli esillä pari vuotta sitten Tampereen Konepaja -messuilla ja asiat lähtivät lopullisesti etenemään tuon messukäynnin yhteydessä. Valinta varmistui sitten kilpailutuksen jälkeen”, Markku Rinnasto kertoo.

Kone muokkaa kappaleet yhdellä kiinnityksellä pitkälti kerralla valmiiksi.

Scansololle investointi on askel uuteen, mikä vaatii toki osaamista ja perehtymistä. Henkilöstön koulutukset aloitettiin hyvissä ajoin ennen koneen asennusta.

”Ja hyvin on mennyt, alkuun pääsemisessä on eduksi ollut se, että koneistajiemme vastaanotto uutta teknologiaa kohtaan täällä on ollut todella myönteinen. Ensimmäiset kappaleet saimme ajettua loppusyksyllä”, Rinnasto kertoo.

Monipuoliseen tuotantoon

Uusi kone tarjoaa Scansololle Rinnaston mukaan runsaasti uusia mahdollisuuksia.

CV5-sarjan koneet on suunniteltu varustukseltaan ja ohjaukseltaan sujuvaksi siirtymäksi viisiakselisen koneistuksen maailmaan. Kaksiakselinen kehtopöytä mahdollistaa kappaleiden koneistamisen yhdellä kiinnityksellä pitkälti valmiiksi, ohjaus sarjan koneissa on Mazatrol SmoothAi -ohjaus.

Scansolon hankkimassa CV5-500-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 730-/450-/470 mm, sarjaan kuuluu myös kookkaampi malli CV5-700.

Tuore investointi tehostaa Scansolon toimintoja asiakaspalvelussa niin tutuille kuin uusillekin asiakkaille.

”Kone on ratkaisu sekä yksittäis- että sarjatuotantoonkin moninaiselle kappalekirjolle. Samalla investointi jatkaa pitkän linjan kehittämistyötä tuotannossamme.”

Viisiakselinen keskus täydentää Scansolon jyrsintäkapasiteettia. Neliakselista konekantaa monipuolisen sopimusvalmistajan käytössä edustaa mm. kuvan Mazak VTC 820/20.

Scansolo työllistää 20 henkilöä, jatkossa toivottavasti muutaman ammattilaisen enemmän. Uuden koneistuskapasiteetin ohella lisähenkilöstölle olisi tarvetta.

”Helppoa uusien ammattilaisten löytäminen ei ole, mutta töitä asian eteen teemme kovasti. Mm. Vaasasta meillä käy runsaasti väkeä töissä”, Rinnasto sanoo.  

Scansolo tekee rekryasioissa yhteistyötä mm. lähialueen oppilaitosten kanssa.

Kasvuyrityksen liikevaihto on noin neljä miljoonaa euroa (2024). Yrityksen tuore investointi viisiakseliseen koneistukseen on osa hanketta, johon yritys sai myös EU:n maaseuturahoitusta.

Kari Harju

Scansolo Oy

Sopimusvalmistus, alihankinta

Perustettu 1992

Toimipaikka Vöyri

Uusi 5-akselinen koneistuskeskus Mazak CV5-500.

Järeitä koneita Euroopan tehtailta

Julkaistu Kirjoittaja:

Itävaltalainen EMCO valmistaa työstökoneita neljällä eri tehtaalla Euroopassa. Itävallan Halleinin tehtaan lisäksi sen kolme muuta tehdasta sijaitsevat Italiassa, joissa valmistetaan järeitä koneita vaativimpiin tarpeisiin. Tehtailla oli lokakuussa paljon koneita valmisteilla mm. Euroopan, USA:n sekä Kiinan markkinoille.

MMV-sarjan koneistuskeskuksissa on kiinteä pöytä sekä liikkuva pylväs Box-in-Box RAM-rakenteella, johon on myös saatavissa lämpökompensaatio. Konetta saa 5-, 4- tai 3-akselisina versioina sekä Siemens tai Heidenhain -ohjauksilla. Liikkeet aina X/Y/Z=6200/1000/980 mm asti. Karoja on tarjolla kolmea eri veriota: BT50/15 000 rpm/46 kW; HSK-A63 /18 000 rpm/46 kW rpm; HSK-A100/10 000 rpm/79 kW.
MEGAMILL portaalijyrsinkoneen 42,5 m X-akselin johde (X1/X2=36m). Muut liikkeet Y1/Y2=8m ja Z1/Z2=2,5 m. Koneessa mm. seuraavat jyrsinpäät: 2 kpl 38kW/2000Nm/3000 rpm/ISO50, haarukkatyyppinen jyrsinpää (vääntömoottorilla) 42/55 kW/24 000 rpm/HSK-A63.
UMILL1800 on portaalirunkoinen 5-akselikeskus X/Y/Z=1800/2150/1250 mm, jonka maksimikappale koko on ø2500×1800 mm. Koneen saa myös sorvaavalla pöydällä sekä monipuolisilla palettiautomaatioratkaisuilla. UMILL-sarjan koneet saa Siemens tai Heidenhain -ohjauksilla.
EMCO valmistaa jyrsinkarallisia HYPERTURN 100 PM (HSK-T63 tai Capto C6; 33,8 kW/12 000 rpm) ja 200 PM (80 kW; 6500/10000 rpm) -sarjan monitoimisorveja maks. ø 720×3300 mm ja ø1000×6200 mm sorvauskapasiteeteillä. ja HSK100 tai Capto C8 työkaluja saa makasiiniin aina 200 kpl asti. Koneisiin saatavissa identtiset pää- ja vastakaran Master-Slave-rakenteella, mikä mahdollistaa tarkan C-akselin paikoituksen. Koneissa on Siemens ONE -ohjaus.

Kuva ylhäällä: POWERMILL HPC3 portaalijyrsinkone X/Y/Z=12/4/2,5 m liikkeillä ja automaattijyrsinpäällä 38 kW/ 6000 rpm. Koneessa on myös mm. patentoidut esijännitettyjen lineaarijohteiden esijännitetyt kelkat, jotka parantavat laatua, tarkkuutta ja työkalujen kestoa. vossi.fi/emco-xxl

MTC Flextek ja Nurminen Tools syventävät yhteistyötään

Julkaistu Kirjoittaja:

Alkuvuodesta 2025 MTC Flextek Oy Ab ja Nurminen Tools Oy ovat sopineet uudesta yhteistyöstä Fanuc Robodrill -myynnin osalta. Suomen Robodrill-myyntiä hoitaa jatkossa MTC Flextekin lisäksi myös Nurminen Tools.

Yhteistyön tavoitteena on kasvattaa Robodrill-myyntiä ja tarjota asiakkaille entistä kattavampia ratkaisuja. Yrisyetn mukaan yhteistyön ansiosta asiakkaille voidaan tarjota laajempia Fanuc Robodrill -pohjaisia kokonaisuuksia. Lisäksi Nurminen Tools Oy:n edustamat Lehman 5-axis -pöydät ja Lang-kiinnittimet tulevat osaksi MTC Flextekin Robodrill-tarjontaa, mikä mahdollistaa entistä monipuolisemmat ja joustavammat ratkaisut tuotantoon.

MTC Flextek vastaa jatkossakin Robodrill -koneiden asennuksista, koulutuksista ja huoltosopimuksista. Ammattitaitoinen huoltotiimimme suorittaa huollot valmistajan ohjeiden mukaisesti, käyttäen vain alkuperäisiä varaosia, jotta koneet toimivat turvallisesti ja luotettavasti.

”Yö avaa uusia mahdollisuuksia asiakkaillemme, sillä pystymme tarjoamaan entistä monipuolisempia ja räätälöityjä Robodrill-ratkaisuja. Yhdistämällä osaamisemme ja resurssimme voimme palvella asiakkaitamme tehokkaammin ja tukea heidän tuotantonsa kehitystä kokonaisvaltaisemmin”, toteaa MTC Flextekin toimitusjohtaja Tomi Tiitola.

”Yhteistyöllä pystymme yhdessä tarjoamaan asiakkaille vielä kattavammin palveluita, tuote sekä toimittaja vaihtoehtoja. Pystymme löytämään uusia innovaatioita asiakkaan toiminnan ja kilpailukyvyn kehittämiseen kiristyvässä kilpailussa tuotannon valmistuksessa”, kertoo Nurminen Toolsin toimitusjohtaja Sami Hellsten.

Yhteistyön myötä MTC Flextek sekä Nurminen Tools voivat palvella asiakkaita entistä kattavammin ja tarjota ratkaisuja, jotka tukevat heidän liiketoimintansa kasvua ja tehokkuutta. Molemmat osapuolet uskovat, että tämä kumppanuus vahvistaa Robodrill-tuotteiden asemaa markkinoilla ja luo uusia mahdollisuuksia asiakkaille eri teollisuudenaloilla.

”Toivotamme Nurminen Toolsin tervetulleeksi vahvaksi ja arvostetuksi Robodrill -jälleenmyyjäksi, joka yhdessä pitkäaikaisen ja menestyksekkään yhteistyökumppanimme MTC Flextekin kanssa tuottaa huippuosaamista ja innovaatioita suomalaiselle työstökoneteollisuudelle”, sanoo Bob Struijk, Fanuc Nordicin toimitusjohtaja.

Pitkän linjan yhteistyötä koneasioissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Niinhän se on, että konepajalle luotettava konetoimittaja on keskeinen kumppani. Konepaja Moisio & Muuronen Oy:lle se on Nucos, olipa kyse modernisoinneista tai konehankinnoista.

Konepaja Moisio & Muuronen on Ylöjärvellä toimiva konepaja. Yhteistyö Nucosin kanssa koneasioissa kulkee pitkää linjaa.  

”Yhteistyö Nucos Oy:n kanssa alkoi jo vuonna 1995, jolloin tilasimme modernisoinnin Milwaukee-Matic HMC-1500-koneistuskeskuksellemme. Projektissa 1972-vuosimallin koneistuskeskus sai NUM-CNC-ohjausjärjestelmän. Kone on edelleen tuotantokäytössä”, kertoo toimitusjohtaja Kari Moisio.

Moisio & Muuroselle tehty modernisointi oli yksi Nucosin monista projekteista.

Yhteistyötä pitkällä linjalla. Kuvassa vasemmalla Santeri Moisio, keskellä Kari Moisio ja oikealla Oiva Viitanen.

”Olemme tehneet sen jälkeen viimeisen 30 vuoden aikana yli 100 työstö- ja erikoiskoneen modernisointia NUM- ja Fanuc CNC-ohjausjärjestelmiä käyttäen”, kertoo Oiva Viitanen Nucosilta.

”Olemme joskus laskeneet, että nykyrahassa tekemillämme modernisoinnilla kokonaissäästö asiakkaille on uusien koneiden hankintaan verraten ollut lähes 100 miljoona euroa. Vanhan jykevärunkoisen kookkaan koneen modernisointi on usein harkittava vaihtoehto ja asiakkaan kannalta todellakin isoista säästöistä puhutaan”, toteaa Viitanen.

Investointeja automaatioon

Klassikon modernisoinnin jälkeen Nucos on toimittanut vuonna 2016 sukupolvenvaihdoksen tehneelle Moisio & Muuroselle useita tuotantoa automatisoivia CNC-koneita.

”Automaatio mahdollistaa tuotannon tehostamisen. Vaativat työt onnistuvat yhdellä koneella”, kertoo Kari Moisio.
Hankitut koneet ovat monitoimisorveja ja koneistuskeskuksia valmistavan Accuwayn mallistoa. Vuonna 2018 Moisio & Muurosella otettiin käyttöön taiwanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvi portaalirobotilla ja siitä vuoden kuluttua yritys investoi sorviin kahdella karalla ja pyörivin työkaluin.

Nyt jo kolmas Accuway-sorvi, malliltaan UT-200 Fanuc-robotilla, on hankittu.

Uutta automaatiota. Kuvassa Nucos-akatemian junior CNC machine technician Tuomas Karisto testaa uuden tuotantosolun UT200-sorvin, Fanuc-robotin ja keskiöintikoneen toimivuutta. Nucos on mukana kevään Konepaja 2026 -tapahtumassa.

Soluun liittyy Nucosin modernisoima keskiöintikone, ensimmäinen vastaava modernisoitiin vuonna 2016. Miehittämätön solu on parhaillaan testiajossa Nucosin tiloissa, toimiva yksikkö siirretään tilaajalle, kun Moisio & Muurosen pian käynnistyvä, aiempien tilojen yhteyteen sijoittuva tilalaajennus on valmistunut.

Kari Moision ja Oiva Viitasen mukaan osaava kumppanuus on kultaa koneasioissa.

”Konepajayrittäjän tärkeä kumppani on konetoimittaja, jolta saa avun tarvittaessa nopeasti ja ammattitaitoisesti. Iso koko ei takaa laatua eikä myöskään nopeaa vasteaikaa”, sanoo Kari Moisio.
”Periaatteemme on, että koneita, mitkä modernisoimme ja myymme, osaamme myös itse täysin käyttää. Sen myötä tuki siis todellakin toimii”, sanoo Oiva Viitanen. http://www.nucos.fi

Newayn karusellisorvit, aarporat ja portaalikeskukset Makrumin tarjontaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Makrumin tuotevalikoima on saanut uuden merkittävän vahvistuksen, kun kiinalainen konevalmistaja Neway CNC Equipment liittyi mukaan edustettuihin valmistajiin.

Neway CNC Equipment on yksi Aasian suurimmista työstökonevalmistajista, ja sen koneet tunnetaan erityisesti laajasta kokoluokasta, korkeasta laadusta ja kilpailukykyisestä hinnoittelusta.

Konetyyppejä on lukuisia, ja erilaisia malleja noin 200. Makrum toimii Newayn edustajana Suomessa.

Konetyyppejä on lukuisia, erilaisia malleja jopa 200. Portaalityöstökeskus PM-018L.

 ”Suomi on innovatiivinen ja teknologisesti edistynyt markkina. Yhteistyö Makrumin kanssa oli luonteva askel meille heidän vahvan maineensa ja paikallisymmärryksensä kanssa”, kertoo Newayn myyntipäällikkö Ted Qiu.

Raskaan koneistuksen erikoisosaaja

Newayn koneet valmistetaan alusta loppuun omissa tuotantolaitoksissa runkojen valusta karojen valmistukseen. Tämä mahdollistaa erinomaisen laadunhallinnan ja nopean reagoinnin. Ostokomponentit tulevat alan tunnetuilta toimittajilta. Koneet ovat saatavilla mm. Heidenhain-, Fanuc- ja Siemens-ohjauksilla, ja toimitusajat ovat poikkeuksellisen lyhyet.

 ”Newayn koneet täydentävät Makrumin valikoimaa, ja erityisesti raskaan koneistuksen osalta, jossa meillä on ollut selkeä tarve”, sanoo Makrumin myynti-insinööri Tuomo Iivonen.

Makrumin valikoimasta ovat aiemmin puuttuneet suuret karusellisorvit, mutta nyt tämä aukko on paikattu. Newayn koneet vastaavat erityisesti suurten kappaleiden koneistuksen tarpeisiin, joissa vaaditaan voimaa, tarkkuutta ja suurta työstöaluetta, olipa kyseessä aarporat, jyrsinkoneet tai monitoimikoneet.

Avarruskone HB-110S.

 ”Kustannustaso on kilpailukykyinen. Koneet tarjoavat jopa kymmenien prosenttien säästön investointikustannuksissa ilman kompromisseja laadussa”, Iivonen kertoo.

Valikoimaan kuuluvat mm. karusellisorvit halkaisijaltaan lähes 7 metriin, portaalityöstökeskukset 5-akselisella koneistuksella sekä vaakakaraiset aarporat suurille ja raskaasti lastuttaville kappaleille.

Valmistaja suurten koneiden takana

Shanghain pörssiin listattu Neway palvelee maailmanlaajuisesti ja on erityisen vahva energia-, kaivos-, laivanrakennus- ja ilmailuteollisuudessa. Vuonna 2007 perustettu yritys työllistää jo yli 1 700 henkilöä. Newayn liikevaihto vuonna 2024 oli noin 350 miljoonaa USD, ja kasvu on ollut viime vuosina vahvaa – keskimäärin 25 % vuodessa.

Newayn nykyaikaisten lämpötilavakioitujen komponenttivalmistus- ja kokoonpanotehtaiden pinta-ala on yli 200 000 neliömetriä. Vuodessa valmistuu yli 6 000 työstökonetta.

”Laatu, luotettavuus ja pitkäaikainen tuki ovat vahvuuksiamme, ja juuri niitä suomalaiset asiakkaat arvostavat”, Ted Qiu sanoo.

Pystysorvimalli VNL320DM.

Yhteistyö käynnistynyt vahvasti

Yhteistyö on lähtenyt liikkeelle aktiivisesti, tehtaan edustajat ovat vierailleet Suomessa useaan otteeseen. Samoin Makrumin tiimi on vieraillut ahkerasti Newaylla, viimeksi syyskuun alussa. Tiimi on vieraillut tehtaalla yksin ja asiakkaiden kanssa sekä erilaisissa tapahtumissa, kuten uuden tehtaan avajaisissa ja Open House -tapahtumassa, jossa oli mukana yli 400 vierasta eri puolilta maailmaa.

”Newayn palvelualttius ja reagointinopeus ovat olleet vaikuttavia. Heiltä saa vastauksen nopeasti, ja yhteistyö on ollut sujuvaa alusta asti”, Iivonen kertoo.

Sekä Makrum että Neway odottavat koneille vahvaa jalansijaa Suomen markkinoilla, erityisesti suurten koneiden segmentissä, jossa kysyntä on kasvussa.

”Tavoitteena on molemminpuolinen kasvu ja aseman vakiinnuttaminen luotettavana kumppanina suomalaiselle teollisuudelle. Keskitymme vahvojen asiakassuhteiden rakentamiseen, erinomaiseen palveluun ja konkreettisten hyötyjen osoittamiseen onnistuneiden projektien kautta”, Ted Qiu kiteyttää. Newayn tuotevalikoimasta lisää Makrumin nettisivuilla. http://www.makrum.fi

Ylin kuva: Pystysorvimalli VNL500H

Mazak INTEGREX j-200 -sarjan NEO-sukupolvi

Julkaistu Kirjoittaja:

Yamazaki Mazak on uudistanut INTEGREX j-200 NEO -sarjan, joka on Mazakin valmistama monitoimisorvien aloitustason mallisto. Edullisemman hintansa vuoksi INTEGREX j -monitoimisorvit ovat usein järkevämpi vaihtoehto perinteiselle revolverisorville kuin INTEGREX i-H tai i NEO -sarjojen kalliimmat koneet.

Yksi suurimmista haasteista tavallisella CNC-sorvilla on riittämätön työkalujen lukumäärä. INTEGREX j-200 NEO -sarjan koneissa työkalunvaihto tapahtuu makasiinista ja työkalujen lukumäärä on vakiona 36 tai lisävarusteena 72.

Mazak INTEGREX j-200S NEO on uusi ja monipuolinen aloitustason monitoimisorvi.

Toinen haaste on vaikeus tarkastaa ja järjestellä työkalut revolveriin siten, että suuren työkappaleen koneistus onnistuu ilman törmäyksiä. Työkalunvaihtajakoneessa ei tätä ongelmaa ole, kun karalla on vain yksi työkalu kerrallaan.

Kolmantena huomioitavana seikkana voidaan pitää revolverisorvin pyörivien työkalujen pitimien hintaa. Mikäli pitimiä tarvitaan paljon, on niiden hankintakustannus usein selkeästi isompi. Monitoimisorvissa on myös lähes aina huomattavasti suurempi teho pyörivälle työkalulle.

Lisäksi työkappaleen mittausanturin, usein ”Renishaw RMP-tyyppinen”, käyttö on turvallisempaa monitoimisorvin makasiinin kautta eikä se vie revolverin harvoja työkalupaikkoja ja on toisaalta paremmin suojassa lastuilta.

Ohjelmointi SmoothG-ohjauksella

MAZATROL SmoothG on markkinoiden nopeimpia ja nykyaikaisimpia CNC-ohjausjärjestelmiä. Ohjauksen äärimmäisen nopea prosessointikyky ja uudet akseliservot mahdollistavat aikaisempaa nopeammat työstöajat.

Ohjauksen ominaisuuksia

  • Suomenkielinen käyttöliittymä (myös esim. englanti ja ruotsi)
  • 19 tuuman kosketusvärinäyttö
  • UNDO/REDO-näppäin ohjelmointiin
  • Suora 3D-mallien tuonti ohjaukseen (Parasolid, STEP)
  • 3D-mallien käsittely ja vuorovaikutteinen ohjelmointi kosketusnäytöllä
  • 3D-solid-kappale päivittyy reaaliaikaisesti ohjelmaa muokattaessa ja mallia muokattaessa päivittyy ohjelma samoin dynaamisesti
  • MAZATROL-vuorovaikutteinen ohjelmointi
  • ISO-koodiohjelmointi (”G-koodi”)
  • Neljän akselin yhtäaikainen ohjaus
  • Monipuoliset liityntämahdollisuudet kuten Ethernet ja MT Connect
  • Edistyksellinen tekoälyä hyödyntävä lämpötilakompensointi – Ai Thermal Shield
  • Mallinnettu työstökone, työkalut, kiinnittimet ja aihio mahdollistavat todellisen simuloinnin ja törmäystarkastelun
Uusi, tehokas ja kompakti jyrsinkara nostaa koneen tuottavuutta.

 Energian ja ympäristön säästöä

INTEGREX j-200 NEO -malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat automaattinen virran poiskytkentä ja vähän energiaa kuluttava LED-valaistus.

Nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää ympäristökuormitusta.

Uudet koneen myös käyttävät paineilmaa vähemmän kuin aikaisemmat sukupolvet. Koneisiin on saatavilla lisävarusteena SMOOTH ENERGY DASHBOARD, joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai päivää kohti. Energiankulutusta voidaan seurata pidemmällä aikavälillä ja esimerkiksi kappalekohtainen hiilijalanjälki raportoida tarvittaessa.

Smooth Energy Dashboardilla voidaan seurata helposti koneen ja työkappaleen energiankulutusta

Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen kaikilla omilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii myös aina suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. www.machinetools.wihuri.fi

Ylin kuva: Koneen edestä käytettävään työkalumakasiiniin mahtuu joko 36 tai 72 työkalua.

DMG Morin Techday Pirkkalassa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori Finland järjesti Techday -tapahtuman Pirkkalassa lokakuun lopulla. Kolme ajankohtaista konetta oli mukana live-esittelyssä.

Techday on DMG Mori Finlandin syksyn tuttu tapahtuma, nyt kaksipäiväinen tapahtuma järjestettiin 29.-30.10.

Esillä olivat aiemmin tänä vuonna Pftontenissa lanseerattu toisen generaation NLX-2500, mikä nähtiin nyt Suomen ensiesittelyssä. Annoksen lisää tarkkuutta ja suorituskykyä uuden sukupolven myötä saanut NLX-2500 -sorvauskeskus mahdollistaa työstön kuudelta sivulta max. Ø 366 x 708 mm:n kappaleille, Y-akseli ±60 mm, ja on markkinoilla DMG Morin yksi suosituimmista malleista.

Livenä nähtiin ensi kerran Suomessa uusi B-akselisorvi CLX 550.

Lisäksi Techdayssa nähtiin niin ikään ensi kerran Suomessa uusi AMB:ssä esitelty uuden sukupolven B-akselilla varustettu yleissorvi CLX 550. Lisäksi tapahtumassa oli mukana 5-akselinen koneistuskeskus DMU 40. Myös Tampereen Työkalukeskus, Iscar ja Fuchs olivat standeineen mukana tapahtumassa.

Parempaan päin

Aiemmin syksyllä DMG Mori esittäytyi vahvalla panoksella Hannoverin EMO 2025:ssa. Automaatio korostui, koneuutuuksia lanseerattiin useampia.

Hannoverissa koettiin onnistunut kokonaisuus.

”Vieraita osastolla kävi runsaasti ja vaikka Tampereen Alihankinta-messut järjestettiin samoihin aikoihin, myös suomalaisia oli paljon liikkeellä. Ja tosimielellä oltiin matkassa, kehitys- ja investointisuunnitelmia oli monilla vieraista, se oli tietysti erityisen ilahduttavaa”, kertoo DMG Mori Finlandin toimitusjohtaja Lauri Erkkola, jonka mukaan DMG Mori on mukana vahvasti EMO-tapahtumissa jatkossakin oman Pfrontenin ja paikallisten tapahtumien ohella. Seuraava EMO pidetään Milanossa, sen jälkeisten tapahtumien pitopaikka on avoin.

Lauri Erkkola ja viisiakselinen koneistuskeskus DMU 40

Konekaupassa on Suomessa oltu varsin odottavalla kannalla pitkään, mutta Hannoverissa kiinnostus uuteen teknologiaan oli vahvaa ja nyt on muutenkin merkkejä paremmasta.

”Viime kesänä meni maaliin runsaasti projekteja ja saimme hyvin uusia tilauksia. Myös sen jälkeen on ollut positiivista virettä. Näkisin, että investointien pullonkaula on lähtenyt Suomessa purkautumaan ja myönteinen hidas trendi jatkuu nyt jatkossakin. Yrityksissä nähdään, että pohjakosketus on otettu, vaikeimmasta on selvitty ja nyt suunnataan taas eteenpäin. Hyvä niin, tästä ei ole muuta suuntaa kuin ylöspäin”, Lauri Erkkola kannustaa.

Kari Harju

Ylin kuva: Techday Pirkkalassa. NLX-2500 -sorvauskeskus Gen 2.

Maailmannäyttely esitteli uutuudet – EMO Hannover 2025, osa 3

Julkaistu Kirjoittaja:

Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestettiin Hannoverissa 22-.27.9. Tuotantoteknologian tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Automaatiojärjestelmät ja mm. digitalisaatio korostuivat messutarjonnassa. Kyseessä oli samalla EMO:n 50-vuotisjuhlamessut. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3.

Konevalmistaja Hwacheon juhli EMO-messuilla 80-vuotista taivaltaan. Mm. kuvan Hi-Tech 750 a oli messuilla mukana. Kyseessä on kookas ja monipuolisiin töihin sopiva sorvauskeskus 18 tuuman istukalla. Sorvaushalkaisija koneessa on Ø750 mm, sorvauspituuksia tarjolla aina 4,2 metriin saakka.
Japanilaisvalmistaja Kitamuran messutarjontaa: oli messuilla mukana uudistunut 5-akselinen vaakakarainen 5-akselinen valmistussolu SuperCell 300 pyöröpöydällä, uudentyyppisellä palettijärjestelmällä ja uudella isolla matriisimakasiinilla, mihin työkalut ovat sijoitettu tilaa säästäen pystyyn. Jopa 300 työkalua mahtuu makasiiniin.
DN Solutions oli messuilla mukana kymmenen koneen paketilla erityyppisen koneistuksen tarpeisiin. Esillä oli mm. tuoretta tarjontaa edustava, kilpailukykyisesti hinnoiteltu, matalan kynnyksen monitoimisorvauksen maailmaan tarjoava DNX 2100 paitsi Fanuc, nyt myös Siemens-ohjauksella ja kookkaalla työalueella. Ohjauksen vierellä Tero Kaivonen Durocilta.
Pysty- ja vaakakeskuksia sekä CNC-sorvien valmistaja Hyundai Wia esitteli osastollaan ajankohtaistarjontaansa useiden konemallien voimin. Mukana osastolla olivat konemallit HD2200SY robottiautomaatiolla, XM2600ST, LM2200TTSYYC+KF5 robottiautomaatiolla, KF7300/5A, LF2600M Quick II (KUVASSA) sekä L5100LY.
EMCO esitteli EMO-osastollaan yleisölle mm. uuden UNIVERSAL TURN 50 CNC-sorvin sekä tankosorvauksen että istukkatyöstön tarpeisiin. Tankokapasiteetti 51 mm, Y-akseli, 12-työkalun revolveri, Siemens ONE tai Fanuc 0i plus -ohjaus. Esittelyssä oli myös uusi portaalityyppinen 5-akselinen EMCO UMILL 1000.
Kätevää automaatiota: cobotit ovat tämän päivän teollisuudessa yleisiä automaattirobotteja, jotka voidaan ohjelmoida tekemään töitä turvallisesti yhdessä ihmisten kanssa. Fanucin alan tarjontaa on CRX -sarja ja uusi sovellutuksia esiteltiin mm. maalaukseen ja kappaleiden lastaukseen ja purkaukseen lankakipinäkoneen yhteydessä.
Pitkät perinteet omaavan saksalaisen Index Traubin tuotteita ovat sorvit ja Mikael Hagström (kuvassa oikealla) puolestaan vastaa nykyisin Index Traubin myyntitoiminnoista Suomessa ja Virossa. Kuvassa vasemmalla Area sales manager Marc Müller, ja taustalla yksi Indexin kärkimalleista messuilla, G 320-sorvauskeskus.
Oheislaitevalmistajia EMO:ssa oli esillä tutun runsaasti. Yksi oli Sarigöl, vuonna 2008 aloittanut, perinteensä 1990-luvulle ulottava yritys, jonka tuotteita ovat lastunkuljettimet ja varastointijärjestelmät, yksittäiset keskusnesteensuodatusjärjestelmät sekä lastunkäsittelyjärjestelmät. Suomessa edustajana toimii Tekupit Oy.
Behringer on yksi keskeisistä metallisahojen valmistajista ja EMO:ssa oli esillä uutta mallistoa. Mm. vahvarunkoinen automaattipyörösaha HSC 150 E oli mukana osastolla. Kapasiteetti 90 astetta pyöreällä materiaalilla 154,4 mm, kulmikkaalla 130×130 mm. Myös hiomakoneet ovat mallistossa, taustalla nauhahiomakone HBM500 SC.

EMO 2025 -pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 10.10. ja toinen osa 24.10. Pääjuttu ja kaikki kuvat lokakuun Konekuriirissa 8/2025.

« Vanhemmat artikkelit