Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Tulevaisuuden konepaja esillä Vossin osastolla Konepaja-messuilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee 17.-19.3. osastollaan E201 huippu-uutuuksia kilpailuedun rakentamiseen.

Automaatiota lastuavaan työstöön

Esittelyssä on laaja kattaus koneistusteknologiaa mm. saksalaisen GROBin G352 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus, jonka demokoneistus on tehty jälleen yhteistyössä OpenMind hyperMill CAMiä edustavan RS Technologiesin kanssa.

Ensiesittelyssä on japanilaisen Muratecin MWR120TMCY kahdella etukaralla sekä kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus nopealla portaalipanostajalla.

Ensiesittelyssä on japanilaisen Muratecin MWR120TMCY kahdella etukaralla sekä kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus nopealla portaalipanostajalla. Sveitsiläisen Fehlmannin Picomax 56 mill koneistuskeskus, mikä yhdistää CNC- ja manuaalikoneen parhaat puolet. 

Esillä on myös kompakti ja nopea YCM NXV 600A pystykarainen koneistuskeskus. Järeämpään koneistukseen esitellään mm. Fermat UHAmi SD servotoiminen universaalijyrinpää sekä karusellisorvivalmistaja TOSHULINilta paikalla on tehtaanedustaja.

Digitaalista prosessivirtausta levyntyöstöön

Belgialaiselta LVD:ltä esittelyssä on kompakti LaserTwo 12kW tasokuitulaser ja LVD RBS4 offline-ohjelmoinnilla oleva täysservotoiminen robottisärmäyssolu sekä niiden prosessivirtauksen täydellisesti yhdistävä CADMAN-ohjelmisto. Levytuotteiden automaattiseen viimeistelyyn esillä on hollantilaisen Timesaversin 42-1525-WRBW, johon on saatavissa peräti R3 levyreunan pyöristys.

Belgialaiselta LVD:ltä esittelyssä on kompakti LaserTwo 12kW tasokuitulaser ja LVD RBS4 offline-ohjelmoinnilla oleva täysservotoiminen robottisärmäyssolu sekä niiden prosessivirtauksen yhdistävä CADMAN-ohjelmisto

Italialaisen Faccinin EDL-1617 hybriditoiminen 4-telainen CNC-levynpyöristyskone, jossa ylätela on elektroninen ja alatelat hydraulitoimiset mahdollistaen 10 m/min taivutusnopeuden, 35% pienemmän energiakulutuksen, 75 % pienemmän öljykulutuksen ja merkittävästi matalamman melutason. Koneessa myös automaattinen taivutussäteenvalvonta sekä erittäin helppokäyttöinen ohjaus langattomalla käsikäytöllä.

Täysservotoimista putkentaivutusta sekä automaattisahausta

Lisäksi osastolta löytyy mm. portugalilaisvalmistajan täysservotoiminen ja tarkka Amob eMOB 80 CNC-putkentaivutuskone erittäin helppokäyttöisellä ohjauksella. Automaattisahaukseen esittelyssä on ISTech Power 360 NC suorakatkaisuvannesaha.

Portugalilaisvalmistajan täysservotoiminen Amob eMOB 80 CNC-putkentaivutuskone helppokäyttöisellä ohjauksella.

Asiakkaiden 3D-tulosteita

Esillä on myös 3D-metallitulostin valmistajan Nikon SLM Solutionsin asiakkaan EMERSON FISHER™ CAVITROL™ HEX TRIM huippuhiljainen, -suorituskykyinen ja -luotettava kookas palloventtiili. Saksalaisen WAAM-teknologia 3D-metallitulostintalon Gefertecin suomalaisasiakkaalle tulostama kookas teräsimpelleri valuaihiota korvaamaan. Lisäksi esillä isoja muovitulosteita 3D-tulostettuna saksalaisen BigRepin suomalaisasiakkaiden toimesta.

”Toivotamme kaikki älykkäästä konepajateknologiasta kiinnostuneet osastollemme tutustumaan tulevaisuuden konepajaan. Uskomme vahvasti siihen, että suomalainen konepajateollisuus haluaa nähdä ja kokea koneet, automaation ja ohjelmistot fyysisesti eikä vain videoina tai esitteinä. Toivottavasti näemme messuilla ja voimme rakentaa teillekin kilpailuedun!”, toimitusjohtaja Marko Vossi kutsuu. vossi.fi/konepaja26

Ylin kuva: GROBin G352 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus, jonka demokoneistus on tehty yhteistyössä OpenMind hyperMill CAMiä edustavan RS Technologiesin kanssa.

GROB Open House Saksan Mindelheimissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 17.-20.3.2026 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa (yli 6 100 hlö ja 210 800 m² – globaalisti yli 9 600 hlö, viidessä tehtaassa ja liikevaihto 2,0 miljardia euroa).

100-vuotisteemalla järjestettävässä tapahtumassa esillä on 40 konetta mm. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Tapahtumassa järjestetään yli 70 tehdasvierailua 14:sta tuotantohallissa. Mukana on myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.

Tapahtuman suurin koneuutuus on uusi GP1350 portaalimallin 5-akselikeskus entistä järeämmille kappaleille, joka yhdistettävissä kattavasti erilaisiin automaatioratkaisuihin.

”GROBin ehdoton vahvuus on huippusuorituskykyisten koneiden lisäksi tarjottavat automaatio- ja menetelmäratkaisut sekä vakuuttavat elinkaaripalvelut. Järjestämme Open House-tapahtumaan suomalaisasiakkaille ryhmämatkan torstaina 19.3. suoraan Konepaja-messuilta, joten kannattaakin olla yhteydessä, jotta voimme rakentaa myös teille kilpailuedun”, Marko Vossi kannustaa.

Uusi portaalirunkoinen GP1350-malli

Tapahtuman suurin koneuutuus on GP1350 -portaalimallin 5-akselikeskus entistä järeämmille kappaleille, joka yhdistettävissä kattavasti erilaisiin automaatioratkaisuihin. Tämä avaa isoja mahdollisuuksia myös suomalaisasiakkaille, kun entistä suuremmat kappaleet voidaan työstää hyödyntäen GROBin huipputeknologiaa sekä vahvaa automaatio- ja menetelmäosaamista.

GROB tarjoaa erittäin laajaa ja modulaarista valikoimaa erilaisia sen itse suunnittelemia ja valmistamia älykkäitä automaatioratkaisuja niin palettien, kappaleiden kuin kiinnittimien käsittelyyn.

Ainutlaatuiset 5-akselivaakakeskukset

GROB Universal-sarjan koneita on saatavissa 320×320-800×800 mm -palettikokoluokilla ja maksimissaan ø1280×910 mm kappalekokoluokkaan sekä X/Y/Z=1000/1100/1170 mm liikealueilla. Huippudynaaminen ja -tarkka 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti erittäin tukevan konerungon sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden (värinättömyyden ansiosta nopeampi lastuaminen) ja pitkien työkalujen hyödyntämisen (syväreiänporaus). Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston ja toimintavarmuuden.

GROB COSERA on sen kehittämä MES/MOM-järjestelmä (Manufacturing Execution System / Manufacturing Operations Management) ja toimii konevalmistajasta riippumattomasti, integroituu olemassa oleviin IT-ympäristöihin ja mahdollistaa mm. koneiden suorituskyvyn seurannan, OEE-analyysin ja ennakoivan kunnossapidon.

GROB COSERA MES/MOM-järjestelmä

GROB COSERA on sen kehittämä MES/MOM-järjestelmä (Manufacturing Execution System / Manufacturing Operations Management). Se toimii teollisen tuotannon digitaalisen ohjauksen ja valvonnan keskusjärjestelmänä, joka kerää, ohjaa ja dokumentoi koko tuotannon osavirran kulun koneilta ja automaatiojärjestelmiltä tuotantolinjalla. Järjestelmän tavoitteena on lisätä läpinäkyvyyttä, tehokkuutta ja prosessiluotettavuutta tuotantoprosesseihin sekä tarjota reaaliaikaista tietoa tuotannon tilasta. GROB COSERA toimii konevalmistajasta riippumattomasti, integroituu olemassa oleviin IT-ympäristöihin ja mahdollistaa mm. koneiden suorituskyvyn seurannan, OEE-analyysin ja ennakoivan kunnossapidon. vossi.fi/grob100

Eskomatic on virkeä viisikymppinen – Mittavat uudet investoinnit tiloihin ja tuotantoteknologiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Eskomatic Oy Turusta jatkaa panostuksia tuotantoonsa. Tuoreita kone- ja laiteinvestointeja on useita ja lisää on luvassa. Lisämaustetta alkaneeseen vuoteen Eskomaticilla tuo se, että yritys täyttää tänä vuonna 50 vuotta.

Viisi vuosikymmentä on pitkä aika ja monenlaista ehtii tapahtua.

Eskomatic on muuttunut niissä vuosissa yhden miehen sorvaamosta Suomen koneistavien yritysten kärkikaartiin. Eskomaticin perusti vuonna 1976 turkulainen Tuomo Eskola, joka merimiesvuosiensa jälkeen lähti Kokkolasta perheineen Ruotsiin, opiskeli kärkisorvaajan opit, muutti sitten Suomeen Turkuun ja perusti alan yrityksen.

NT-Flex vahvistaa Eskomaticin konekantaa monitoimisorvauksen alueella. Koneella töissä Sami Salvela.

Yritys lähti Portsan puutalon kellarista liikkeelle, kasvoi ja kehittyi. Tuomon poika Pauli Eskola oli töissä mukana jo 80-luvulta lähtien ja kiinnostus koneistukseen vei mennessään.

Pauli osti yrityksen osakkeita vähitellen 90-luvulta alkaen ja loput yrityksen osakkeet siirtyivät hänelle Tuomo Eskolan menehdyttyä vuonna 2024. Toimitusjohtajana Pauli aloitti vuonna 2000 ja luotsasi vaativaan koneistukseen ja monimuotoisten kappaleiden tuotantoon keskittyvää alan kasvuyritystä viime vuoteen saakka, jolloin siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi.

Uusi toimitusjohtaja ja samalla myös osaomistaja on pitkään talossa työskennellyt ja viimeksi tehtaanjohtajana toiminut Reino Lönnroth.

Kehityksen ytimessä

Eskomaticilla menneet vuosikymmenet ovat olleet kasvun ja kehityksen aikaa.

Yksi sitä taustoittava tekijä on se, että yritys on aina ollut erittäin kärkäs hyödyntämään nykyteknologian mahdollisuuksia.

Ensimmäinen CNC-sorvi hankittiin 1982, ensimmäinen teollisuusrobotti 2000-luvun alussa. Tänä päivänä automaatiota hyödynnetään talon tuotantosoluissa monissa muodoissaan, viime aikoina mm. cobottijärjestelmien määrä on kasvanut.

”Cobotit olemme todenneet helppokäyttöisiksi automatisoinneissa. Niitä on meillä tuotannossa pian kymmenkunta kappaletta”, Pauli Eskola sanoo.
Yrityksessä oleva innostus uusimpaan teknologiaan ja tuotannon tehostamiseen eri tavoin on aina ollut osa talon kulttuuria.

”Laatu ja toimitusvarmuus, toimintojen jatkuva parantaminen, tuotannon virtaus ja häiriöiden poistaminen ovat asian ydintä. Asiakkuussuhteissa korostuu kumppanuus. Haluamme olla hyvä pitkäaikainen kumppani niin asiakkaillemme, toimittajillemme kuin myös mm. koneiden valmistajiin”, Eskola kiteyttää.

Eskomatic Oy jatkaa aktiivista panostusta koneistusteknologiaan. Uusi Star SB-12R mahdollistaa pienten hienomekaanisten osien tehokkaan sarjavalmistuksen, kertovat Reino Lönnroth ja Pauli Eskola.

Investointeja alkuvuoteen

Eskomatic investoi ahkerasti ja tällä rintamalla on tapahtunut kehitystä jatkuvasti.

Nyt jälleen viime kuukausinakin.

”Meillä oli välillä vaikeampia aikoja kysynnän heikentyessä, mutta investointeja emme ole silti kokonaan keskeyttäneet.”

”Investoinneilla varmistamme toimitusvarmuuden, kapasiteetin riittävyyden ja kilpailukykyisen tuotannon myös jatkon tarpeisiin”, kertoo Reino Lönnroth.

Eskomaticille valmistui viime joulukuussa uusi 350 neliömetrin hallilaajennus ja konekanta on laajentunut useilla yksiköillä. Hallilaajennukseen sijoittuu nyt mm. uusi Mazak QT 250 MY -monitoimisorvi robotisoidulla kappaleenvaihdolla.

Myös Nakamura-Tome -kalusto on vahvistunut. Valmistajan koneita on ennestään Eskomaticilla useita käytössä, uusi lisäys on japanilaisvalmistajan tuore konetyyppi NT-Flex, kompakti monitoimisorvi kahdella revolverilla, pyörivillä työkaluilla ja tangosyöttölaitteella.

Uuteen hallilaajennukseen sijoittuu mm. uusi Mazak QT 250MY -monitoimisorvi robotisoidulla kappaleenvaihdolla.

Helmikuun alussa saapui Mazak Multiplex W-200Y portaalipanostajalla laippamaisten kappaleiden tuotantoa tehostamaan ja myös pitkäsorvausosaston kapasiteetti on vahvistunut. Uusi vasta saapunut Star SB-12R on tarkoitettu pienten, alle 12 mm halkaisijaltaan olevien hienomekaanisten osien sarjavalmistukseen.

”Kone on taas alansa huippua. Yhden kokeneen ohjelmointitaitoisen pitkäsorvaajan voisimme palkata nyt jo 12 koneen osastolle töihin”, sanoo Eskola.
Keväällä talon käyttöön saapuu lisää Nakamura-Tome-teknologiaa, uusi mittakone ja lisäksi tehtaalle tehdään 150 neliömetrin laajennus, mihin sijoittuu 16 metriä korkea Modula-automaattivarastojärjestelmä Wihuri toimittamana. Tälle tilikaudelle Eskomaticin investointien yhteisarvo ylittää 3,5 miljoonaa euroa.

Vahvan kasvun merkeissä

Viisikymppinen Eskomatic on pysynyt ajan hermolla menneet vuosikymmenet ja mittavat investoinnit viestivät siitä, että kurssista ei ole aikomus poiketa jatkossakaan.

Helmikuussa asennettu Mazak Multiplex W-200Y tehostaa Eskomaticilla mm. laippamaisten kappaleiden tuotantoa.

Yrityksen vahvasta nykyvauhdista kertoo se, että haastavampien aikojen jälkeen yritys on jälleen tukevan kasvun tiellä tuttujen asiakkaiden lisätessä kysyntäänsä ja myös uusien asiakassegmenttien myötä.

Yritys tekee nykyisellä tilikaudellaan 17 miljoonan euron liikevaihdon ja työllistää nyt noin 80 henkilöä. Viime aikoina yritys on palkannut töihin lisää yli 20 henkilöä.

Aktiivisesti kasvuun tähdätään myös tulevina vuosina.

”Näkymät meillä ovat hyvät, kasvu on tavoitteenamme myös jatkossa ja mielestämme meillä on siihen myös hyviä mahdollisuuksia. Kahdenkymmenen miljoonan euron liikevaihdon taso on lähivuosien aikana mielestämme hyvinkin mahdollinen”, kertoo toimitusjohtaja Reino Lönnroth.  

Kari Harju

LiCON osaksi Modig-konsernia

Julkaistu Kirjoittaja:

Ruotsalainen Modig ilmoittaa yritysostosta, jossa se hankkii konserniinsa saksalaisen konevalmistajan Liconin.

LiCON valmistaa korkean suorituskyvyn koneistusratkaisuja. Yli 50 kokemuksen alan tuotannosta omaava yhtiö työllistää noin 200 henkilöä. Tuote-ohjelmaan kuuluvat vaaka-karaiset koneistuskeskukset sekä pitkälle automatisoidut tuotantojärjestelmät, jotka on suunniteltu suurivolyymiseen valmistukseen.

Modig tunnetaan automaatio- ja robotiikkaratkaisuistaan mm. ilmailuteollisuuden alueelle. Yritys toimittaa räätälöityjä kokonaisuuksia OEM-valmistajille ja Tier-toimittajille maailmanlaajuisesti.
LiCONin liittyminen konserniin laajentaa tarjontaa erityisesti suurivolyymiseen tuotantoon ja automaatioon keskittyvässä koneistuksessa sekä vahvistaa läsnäoloa keskeisillä teollisuudenaloilla.

”Olemme erittäin tyytyväisiä saadessamme olla osa konsernia. Haastavassa taloustilanteessa nämä kolme yritystä täydentävät toisiaan erinomaisesti niin teknologian kuin markkinapainotustenkin osalta. Yhdistämällä vahvuutemme voimme tarjota asiakkaillemme entistä laajemman ja kilpailukykyisemmän valikoiman koneistusratkaisuja”, sanoo LiCONin toimitusjohtaja Winfried Benz.

”Tämä yritysosto on merkittävä virstanpylväs organisaatiollemme ja kuvastaa sitoutumistamme pitkäjänteiseen kasvuun, innovaatioihin ja yhteistyöhön. LiCONin liittyessä konserniin laajennamme tuoteportfoliotamme ja markkina-aluettamme”, toteaa Modig Machine Toolin hallituksen puheenjohtaja David Modig.

Kuva: Winfried Benz ja David Modig

Prosessi-integraatiota automatisoituun tuotantoon – DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori järjesti tammi -helmikuun vaihteessa vuosittaisen kotimessutapahtuman Pfrontenissa. Automaatioon ja järjestelmäintegraatioon keskittyneessä kokonaisuudessa oli esillä yli 40 konetta ja yli 20 automaatioratkaisua. Myös uutuuksia lanseerattiin, yksi niistä oli uudistunut viisiakselinen vaakakarainen DMU H monoBLOCK 65 H -koneistuskeskus.

Vaakakaraisten koneistuskeskusten hyviä puolia ovat suorituskyky, jäykkä rakenne ja prosessivarmuus ja ne DMG Morin mukaan ovat syitä DMU H -sarjan suosioon.

DMU 65 H monoBLOCKin 2. sukupolvi jatkaa nyt uuteen sukupolveen, se esiteltiin Pfrontenin Open Housessa.

Machining Transformation (MX) -konseptin mukaisesti prosessien integrointi, joustavat automaatioratkaisut ja digitaaliset työkalut mahdollistavat valmistajan mukaan tehokkaan ja resursseja säästävän tuotannon eri toimialoilla, kuten muotti- ja työkaluteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä koneenrakennuksessa.

Tarkkuus ja prosessivarmuus

Jäykkä valurautainen konealusta kolmen pisteen tuennalla ja X-akselin kolmella ohjaimella on perusta tehokkaaseen raskaaseen koneistukseen.

Termosymmetrinen rakenne ja tehokkaat jäähdytysratkaisut mahdollistavat 5 µm:n jatkuvan tarkkuuden jo vakiovarusteinkin, liikkuva pylväsrakenne ja pienet liikkuvat massat kiihtyvyydet jopa 8,5 m/s².

Työtila koneessa on kookas, ja monipuoliset työstösovellukset, kuten korkeat kiinnitystornit, mahdollistavat monimutkaiset 5-akseligeometriat sekä syvänreiän porauksen. E-Pallet tukee entisestään koneistuksen monipuolisuutta.

Yksi mielenkiintoinen piirre koneen ominaisuuksissa on älykäs käyttöliitäntä täyssähkökäyttöisille kiinnittimille ja antureille sekä hydrauliikalle ja pneumatiikalle, mikä mahdollistaa uudistuneen konetyöpöydän järjestelyn ja älykkäiden kiinnitysratkaisujen sekä niitä hyödyntävien ohjelmistojen käytön.

Tuttuun tapaan vaakarakenteen etu on sujuva lastunpoisto ja tehokasta lämmönhallinta, mitkä tuovat prosessivarmuutta koneistukseen.

DMU 65 H monoBLOCK 2. sukupolvi esiteltiin Pfrontenissa. Prosessi-integraatio, automaatioratkaisut sekä digitoitua tuotantoa tukeva liitettävyyden ovat mahdollistamassa taloudellista ja tehokasta koneistusta.

Prosessi-integraatio

Kaksipuoleinen kääntöpyöröpöytä on suunniteltu max. ø 840 × 770 mm:n kokoisille ja 600 kg painaville kappaleille ja se mahdollistaa joustavan työstön jopa 5-in-1-prosessiin saakka, eli jyrsintä, sorvaus, hionta, mittaus ja hammastus käyvät yhdellä koneella.

Työkalumakasiiniin mahtuu enimmillään 453 työkalua, joiden enimmäispituus on 650 mm, halkaisija ø 280 mm ja paino 22 kg. Karavaihtoehdot ulottuvat 30 000 kierrokseen minuutissa, ja tarjolla on myös tehokkaaseen työstöön soveltuvia vaihtoehtoja 288 Nm:n vääntömomentilla ja HSK-A 100 -työkalukiinnityksellä.

DMU 65 H monoBLOCK 2. sukupolven korkea liitettävyys sekä CELOS X -ohjausalusta, saatavana Siemens- tai Heidenhain-ohjauksella, luovat perustan koko tuotannon kattavalle digitalisoinnille. Sovelluspohjainen, intuitiivinen käyttö sekä DMG Morin omat teknologiasyklit helpottavat koneen hallintaa entisestään, toteaa valmistaja.

Laaja valikoima automaatioratkaisuja

Niin tänä päivän kuin tulevaisuuden kestävässä valmistuksessa koneiden korkea käyttöaste myös automatisoidussa tuotannossa on hyvin keskeinen asia

Sen myötä DMG Mori tarjoaa DMU 65 H monoBLOCKin toiseen sukupolveen laajan valikoiman automaatioratkaisuja. Vaihtoehdot ulottuvat modulaarisesta PH Cell -paletinkäsittelystä lineaarisiin palettivarastoihin liitettyihin kokonaisratkaisuihin.

Ratkaisun etuna on kapea rakenne, jonka leveys on vain 2,6 metriä. Yhteensopivuus AMR-sarjan kuljettajattomien kuljetusjärjestelmien kanssa mahdollistaa autonomisen tuotantoympäristön.

Optimaalinen koneen käyttöaste yhdistettynä pieniin liikkuviin massoihin ja kattaviin Greenmode-toimenpiteisiin varmistaa valmistajan mukaan sen, että DMU 65 H monoBLOCK 2. sukupolvi täyttää energia­tehokkaan ja kestävän valmistuksen vaatimukset. fi.dmgmori.com

Uusi pystykarainen aloitustason mallisto Mazakilta – VC-Ez -sarja markkinoille

Julkaistu Kirjoittaja:

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden pystykaraisten koneistuskeskusten sarjan, joka soveltuu hyvin asiakkaiden yksinkertaisimpiin tuotantotehtäviin ja työtilauksiin. Vaativiin koneistuksiin Mazak tarjoaa edelleen tuttuja VCE- ja VCN-mallistoja uusimman VC-Ez-malliston rinnalla.

Tehokas ja kompakti jyrsinkara läpikaran jäähdytyksellä nostaa koneen tuottavuutta.

Yksinkertaista tehokkuutta

Yamazaki Mazak on uutta VC-Ez-sarjaa suunnitellessa pyrkinyt mahdollisimman tehokkaaseen tuotantoon ja suureen tuotannon volyymiin. Näiden uusien mallien vakiovarustelu on poikkeuksellisen runsas ja lisävarustelista taas epätavallisen lyhyt. Tällä pyritään mahdollisimman vakioituun tuotantoon Yamazaki Mazakin tehtaalla. Tehokas tuotantotapa näkyykin positiivisesti koneen myyntihinnassa.

Koneita valmistetaan vain kolmea eri kokoluokkaa, mikä omalta osaltaan varmistaa riittävän suuret tuotantomäärät ja korkean laadun tuotannossa.

Ohjaus MAZATROL SmoothEz

MAZATROL SmoothEz on uusi kosketusnäyttöteknologiaan perustuva työstökoneiden CNC-ohjaus. Se on perusohjauksiin verrattuna nopeampi ja ergonomisesti parempi käyttää. SmoothEz-ohjauksessa ei ole ylimääräisiä laskentaominaisuuksia, joita esimerkiksi 5-akseliset koneet vaativat, mutta ohjelmointi ja työskentely on silti tehokasta huippulaadukkaalla graafisella liittymällä.

  • Suomenkielinen käyttöliittymä (kielivalikoimissa myös esim. ruotsi, venäjä ja englanti)
  • 15″ tarkka värinäyttö (kosketusnäyttö, tilan käyttöä voi räätälöidä)
  • Vuorovaikutteinen Mazatrol-ohjelmointi
  • EIA/ISO-koodiohjelmointi (”G-koodi”)
  • Quick Mazatrol
    Operaattori näkee näytöllä samanaikaisesti 3D-piirustuksen, ohjelman ja prosessilistauksen ja nämä kaikki ovat reaaliaikaisesti linkitetty toisiinsa. Ohjelmointi on sekä nopeaa että virheetöntä.
  • USB-portti ja SD-korttipaikka
  • Mazatrol Smooth Ez -ohjelmointi sisältää helposti opittavia työkiertoja
  • SMC – Smooth Machining Configuration (helppo työstöarvojen säätö)
  • Thermal Shield (älykäs lämpötilakompensointi)
  • Työstön aikana ohjelmointi
Koneen vakiovarusteena on 30-paikkainen nopea (3,8 sekuntia lastusta lastuun) työkalumakasiini.

Kattava varustelu vakiona

Vakiovarusteiden monipuolisuus on VC-Ez-malleissa hyvä. Koneiden pakettihintaan sisältyy muun muassa nopea 30-paikkainen työkalumakasiini, 15 barin korkeapainejäähdytys työkalun läpi, ilmapuhallus työkappaleelle ja työkalun automaattinen pituusmittaus ja rikkotarkastus.

Lisävarusteina on saatavilla automaatiopaketti, joka sisältää automaattiovet, robottiliitännän ja valmiuden hydraulisille kiinnittimille. VC-Ez-malleihin pystytään liittämään myös Renishaw OMP60 -työkappaleen mittausanturi sekä tarvittaessa erittäin tarkka Kitagawa-pyöröpöytä (kokoluokat MR200, 250 ja 320).

MAZATROL SmoothEz on nykyaikainen kosketusnäytöllinen ohjaus, joka on käyttäjälle eritäin visuaalinen ja helppo käyttää.

Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen kaikilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii myös aina suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. www.machinetools.wihuri.fi

Prosessien integrointia kompaktissa kokonaisuudessa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori on esitellyt uudet päivitykset DMC 65 monoBLOCK- ja DMC 75 monoBLOCK -koneistuskeskusmalleistaan. Nämä kaksi 5-akselista keskusta valmistavat kappaleita kokoon ø 630 × 500 mm ja 600 kg:aan saakka ja pajan lattialla ne sopivat kompaktisti vain 8 m²:n lattiatilaan.

DMC monoBLOCK on DMG Morin markkinoilla suosittu sarja monipuoliseen tuotantoon, sarjan koneet soveltuvat mm. ilmailu ja avaruusteollisuuden, työkalu- ja muottiteollisuuden sekä erilaisten liikennevälineiden valmistajille.

Nyt sarja on edennyt toiseen sukupolveensa ja sen koneet integroivat useita prosesseja yhteen. DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolvi yhdistää tarvittaessa kuusi teknologiaa samaan kokonaisuuteen: jyrsinnän, sorvauksen jopa 1 200 min⁻¹ nopeudella, hionnan, hammastuksen, prosessinaikaisen mittauksen sekä ultraäänityöstön.

Itsenäisenä tai automatisoituna. DMC 65/75 monoBLOCK-koneistuskeskusten 2. sukupolvi tarjoaa uudet vaihtoehdot joustavaan ja tehokkaaseen tuotantoon.

“Ready for Automation”

Samalla koneet vastaavat DMG Morin mukaan nykyaikaisen tuotannon haasteisiin toimimalla entistä tarkemmin, joustavammin ja taloudellisemmin.

Koneita voidaan käyttää sekä itsenäisinä yksikköinä että automaattisesti. Valmistajan “Ready for Automation” -periaatteen mukaisesti automaation integrointi käy notkeasti, työalueelle, työkalumakasiiniin ja asetuspisteeseen on esteetön pääsy koneen etupuolelta.

Käyttökohteesta ja sovelluksesta riippuen asiakkaat voivat valita automaatioratkaisun laajasta valikoimasta, koneeseen voidaan liittää esimerkiksi RPS 3 -pyörövarastojärjestelmä, PH Cell -paletinkäsittelyjärjestelmä, Robo2Go Milling -kappaleenkäsittelyjärjestelmä tai MATRIS WPH -yhdistetty kappale- ja paletinkäsittelyjärjestelmä.

Myös AMR-sarjan kuljettajattomat kuljetusjärjestelmät soveltuvat automaatioratkaisuihin.

Koneilla mahdollistuu monimutkaisten kappaleiden 5-akselinen samanaikaiskoneistus ø 630 × 500 mm kokoon ja 600 kg painoon saakka.

4 µm:n paikannustarkkuus

DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolven koneet on suunniteltu tarkkaan ja luotettavaan valmistukseen.  Sitä edistävät mm. kolmipistetuki, jäykkä rakenne ja 45 mm leveät rullajohteet kaikilla akseleilla, samoin suuret, halkaisijaltaan jopa 50 mm:n kuularuuvit.

Myös peruskoneen jäähdytysratkaisut, monianturinen kompensointi sekä lämpösymmetrinen karan jäähdytys on suunniteltu parantamaan tarkkuutta ja pinnanlaatua.

Kokonaisuutena saavutetaan 4 µm:n paikannustarkkuus, mikä tekee DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvesta valmistajan mukaan ihanteellisen valinnan myös vaativiin työstötehtäviin.

Jopa 240 työkalua 

Karavalikoima on niin ikään laaja, mikä mahdollistaa DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolven varustamisen sovelluskohtaisesti.

Valikoima kattaa karat 30 000 r/min kierrosnopeuksiin ja 200 Nm vääntömomentteihin saakka.

Koneeseen integroitu työkalumakasiinissa on jopa 240 työkalupaikkaa, mikä minimoi tehokkaasti ei-tuottavat ajat DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvessa myös suuren varianttimäärän yksittäiskappale- ja piensarjatuotannossa.
Koneet toimitetaan esikonfiguroituna 20 000 r/min speedMASTER-karalla (35 kW, 130 Nm) ja tarjoaa huippuvarustelun kilpailukykyiseen hintaan. Pakettiin kuuluvat myös 60-paikkainen työkalumakasiini sekä Machine Protection Control (MPC) -teknologiasykli.

MASTER-karat, joiden kierrosnopeus on jopa 30 000 min⁻¹ tai vääntömomentti jopa 200 Nm, toimitetaan 36 kuukauden takuulla ilman käyttötuntirajoitusta.

Digitalisoitua tuotantoa

Nykypäivän teemojen mukaan ergonomia on keskeistä tietenkin myös ohjauspuolella.

Sovelluspohjainen CELOS X toimii joko Siemensin modernilla SINUMERIK ONE -ohjauksella tai HEIDENHAINin uusimmalla TNC 7 -ohjauksella. Sovelluspohjainen käyttöliittymä ja UMATI-standardi luovat osaltaan perustaa digitalisoidulle tuotannolle.

Ohjelmointia helpottaa osaltaan laaja valikoima teknologiakiertoja, GREENMODE tukee resurssitehokasta tuotantoa: energiatehokkaat komponentit ja älykäs koneen valvonta vähentävät energiankulutusta DMG Morin mukaan jopa yli 30 prosenttia. fi.dmgmori.com

Open House Pfronten 2026

DMG Mori järjestää perinteisen Open House Pfronten -kotimessutapahtuman tuttuun tapaan ammi-helmikuun vaihteessa.

Esillä on laajasti valmistusratkaisuja eri tuotantotarpeisiin. Uusia syväporauksen (gun drilling) ja 5-akselisen koneistuksen ratkaisuja esitellään, samoin prosessien yhdistämistä sorvauksen, jyrsinnän, hionnan, hammastuksen tai ultraääniteknologian avulla.

Lisäksi esillä on skaalautuvia automaatioratkaisuja ja mahdollisuus tutustua käytännönläheiseen tiedon ja osaamisen siirtoon uudessa koulutuskeskuksessa. Tapahtuman ajankohta on 26.1.-6.2.

Lisäkapasiteettia ja toimitusvarmuutta – AhoSteel vahvistaa koneistustoimintojaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan: tuore investointi YCM NXV1680B -koneistuskeskukseen lisää teräsrakennevalmistajan tuotantokapasiteettia ja vahvistaa toimitusvarmuutta jatkon kasvuun.

AhoSteel on Karkkilassa toimiva alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Tuotantoperinteitä talossa on yli neljältäkymmeneltä vuodelta, pitkän yrittäjän uran tehnyt Jari Aho perusti yrityksen pienestä alkaen vuonna 1984.

Viime vuodet yrityksen kasvu on ollut keskimäärin reipasta.

Yritys palvelee mm. maansiirto- ja kaivosteollisuudessa toimivia asiakkaitaan ja teki vuonna 2023 5,7 miljoonan euron liikevaihdon, töissä on 38 henkilöä.

Kone lisää kapasiteettia ja tuo toimitusvarmuutta jatkon kehitykseen, toteavat Jarmo Hakkarainen (vasemmalla) ja Jonne Hakojärvi.

”Vuosi 2024 oli vaikeampi, liikevaihtomme putosi teollisuuden yleiskehityksen myötä, mutta viime vuosi oli jälleen hyvinkin kiireinen. Loppua kohden myönteinen kehitys vahvistui”, kertoo toimitusjohtaja Jarmo Hakkarainen, joka on ollut yrityksen vetovastuussa nyt parin vuoden ajan. Jari Aho toimii edelleen yrityksen hallituksessa.

Täydellä paketilla

AhoSteel toimi pitkään Hitsaus- ja Rakennustyö Ahon nimellä. Kun toimitusjohtaja vaihtui 2023, yrityksessä alettiin valmistella brändimuutosta, jonka myötä myös nimi vaihtui nykymuotoon keväällä 2024.

”Nimi on asiakkaille helpompi ja kuvaa paremmin toimintoihimme”, tiivistää Hakkarainen.

Yrityksen perusta ja nykytekeminenkin on keskeisesti kuitenkin hitsauksen ja levypuolen toiminnoissa. Yritys tekee asiakkailleen teräsrakenteita, mm. maansiirto-, sora-, asfaltti-, romu- ja vaihtolavojen valmistus kuuluu ydintekemiseen, ja on rakentanut niiden valmistuksesta kokonaispaketin, jossa palvellaan asiakasta oman katon alta pitkälle alusta loppuun saakka.

Yritys tarjoaa projekteihin laserleikkauksen, särmäyksen, hitsauksen toimintojen lisäksi myös koneistuspalvelut, maalaukset ja kokoonpanot. Asiakkaan kannalta keskeisiä ovat myös yrityksen tarjoamat suunnittelupalvelut, niitä tukee myös 3D-mallinnus.

Kone mahdollistaa kookkaiden jyrsintäkappaleiden valmistuksen osana.

Kokonaisvaltaisuus on yrityksen kantava idea.

”Asiat sujuvat, eikä tuotteiden työvaiheisiin tarvitse etsiä palveluita monelta taholta. Samalla laaja oma tekeminen varmistaa, että asiakaspalvelumme on mahdollisimman notkeata, tehokasta ja nopeaa. Asiakkaan kannalta sujuva hallittu prosessi on aina keskeinen. Sen kehittämiseen panostamme erityisen vankasti vuonna 2026”, Hakkarainen sanoo.

Yksi keskeinen edellytys yrityksen toiminnoille olivat uusien toimitilojen rakennuttaminen muutama vuosi sitten.

Yrityksen alkupään tuotanto tapahtuu vuonna 2020 Karkkilan Metallimiehenkadulle valmistuneissa uusissa 3600 neliömetrin tiloissa, jotka tarjoavat hyviä mahdollisuuksia myös tulevaisuuden kehitykselle. Maalaamo toimii yrityksen aiemmissa tiloissa lähistöllä.

Uusi YCM NXV1680B

Kokonaispalvelun mahdollistamiseen yritys on panostanut vuosien myötä kone- ja laiteinvestoinnein.

Hitsausmahdollisuudet ovat monet mm. robotti- ja myös laserhitsauksessa ja laserleikkaukseen on käytössä ajanmukaista kuitulaserteknologiaa. Särmäyskalusto tukee levynkäsittelyn toimintoja.

Kokonaiskuvioon kuuluu, että yritys tekee itse tuotteisiinsa tarvittavat koneistukset. Tälle sektorille yritys on panostanut viime aikoina erityisesti.

”Koneistusten tarve palveluissamme on kasvanut ja vahvistamme koneistuksen alueen toimintojamme kapasiteettia lisäämällä”, sanoo tuotantopäällikkö Jonne Hakojärvi.

Panostuksen seurauksena AhoSteelin konekanta kasvoi aiemman kaluston oheen hiljattain 5-akselisella monitoimisorvilla. Samaa asiaa palvelee nyt myös tuorein hankinta, sillä loppusyksyllä yritys investoi jyrsintäpuolen operaatioihinsa uuden pystykaraisen YCM NXV1680B-koneistuskeskuksen myötä.

X/Y/Z- liikkeet ovat 1630/860/762 mm. Pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta.

YCM on Suomessa Vossi Groupin tuore edustus ja sen toimittama pystykarainen NXV1680B -koneistuskeskus vahvistaa AhoSteelin kapasiteettia myös kookkaampien ja vaativampien kappaleiden käsittelyssä.

X/Y/Z- liikkeet koneessa ovat 1630/860/762 mm, pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta koneistustöissä.

Yritys hankki koneen kentän kilpailutuksen jälkeen, iso ja rakenteeltaan tukeva kone vastasivat tarpeeseen ja yritys arvosti myös sitä, että koneessa on talon monien muiden koneiden tapaan Fanuc-ohjaus.

Lisäksi aivan keskeinen peruste valintaan oli koneen poikkeuksellisenkin nopea toimitusaika.

”Kun usein toimitusajat ovat näinä aikoina tunnetusti pitkiä, tämä kone saapui notkein liikkein YCM:n Euroopan varastolta. Saimme koneen käyttöön viime vuoden lopulla. Nyt kone onkin sitten jo täydessä ajossa”, sanoo Hakojärvi.

Tehdas keskitalven hämärässä. AhoSteelin alkupään tuotanto tapahtuu 3600 neliömetrin nykyaikaisissa tiloissa.

Myönteisiä näkymiä jatkoon

Uusi koneistuskeskus vahvistaa osaltaan jatkossa AhoSteelin koneistuskapasiteettia ja toimitusvarmuutta.

”Vahvistamme investoimalla samalla perustaa jatkon kasvulle. Kehityssuunnitelmia on viidelle vuodelle eteenpäin”, Hakkarainen sanoo.

”Nykyajassa on toki haasteensa, mutta maansiirto- ja kaivospuoli ovat vahvassa vauhdissa, datakeskuksia rakennetaan ja tieverkostoon satsataan, ja se tarjoaa kasvunäkymiä myös meidän toiminnoillemme. Mm. lavabisneksessä kysyntänäkymät ovat jatkossakin vahvat”, sanoo Hakkarainen.

Yksi vahvistus AhoSteelin jatkon toimintoihin on tuore yrityskauppa, jonka myötä yrityksen valikoimissa on nyt myös tuotteita maa- ja metsätaloustyökoneiden sektoreille.

”Samalla kehitämme ja modernisoimme omia toimintojamme, kuten digistrategiaa ja tiimityöskentelyä. Kestävä kehitys on yksi huomioitava teema ilman muuta myös, yksi iso investointi oli pari vuotta sitten toteutettu aurinkopaneelien asennus tehtaan katolle. Saamme sitä kautta nyt kolmanneksen sähköntarpeestamme”, sanoo Jarmo Hakkarainen.

Kari Harju

AhoSteel Oy

Alihankinta ja sopimusvalmistus

Perustettu 1984

Toimipaikka Karkkila

Uusi koneistuskeskus YCM NXV1680B

Ylin kuva: Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan. YCM NXV1680B -koneistuskeskuksella koneistaa Liu Mingqian.

Tarkkoja töitä viidellä akselilla – Scansolo vahvisti koneistuksen kapasiteettiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Vöyrissä toimiva metallin sopimusvalmistaja Scansolo Oy vahvistaa konekantaansa. Tuore investointi viisiakseliseen Mazak CV5-500 -koneistuskeskukseen on lisäys Scansolon kapasiteettiin ja uuden koneen myötä yritys pystyy valmistamaan tarkempia ja teknisesti haastavampia osia.

”Koneen viisi akselia mahdollistaa kappaleiden monipuolisen koneistamisen yhdellä kiinnityksellä. Manuaalisen käsittelyn tarve vähenee ja samalla varmistamme tasaista laatua”, kiteyttää toimitusjohtaja Markku Rinnasto.

Tuotannon tehostusta

Scansolo Oy on Vöyrissa Vaasan lähellä toimiva koneistuksen alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Yli kolmenkymmenen vuoden taival on takana, yritys aloitti vuonna 1992 Vähäkyrössä, josta toiminta siirtyi uuden vuosituhannen alussa Vöyriin.

Scansolo on tunnettu pitkältä ajalta varsinkin sorvattujen osien valmistajana.

Viisiakselinen koneistuskeskus Mazak CV5-500 on Scansolon tuore investointi. Koneistamassa Antti Rintala.

Pienistä ympyröistä aloittaneen ja vuosien mittaan laajentuneen yrityksen perustaja on Ari-Pekka Bergendahl. Nykyään perheyritys ja Vöyrin keskeinen teollinen toimija on Teija Bergendahlin omistuksessa. Markku Rinnasto aloitti tehtaanjohtajana 2013 ja toimitusjohtajana vuonna 2017, kun yrityksen perustaja ja silloinen toimitusjohtaja Ari-Pekka Bergendahl menehtyi.

Yritys tuottaa mm. laakerointiosia ja erilaisia laippoja teknologiateollisuuden isoille hankkijoille.

Tuotannon kalusto sorvauspuolella on kasvanut vuosien mittaan monipuoliseksi. Automaatioasteen nostaminen on yksi viime vuosien keskeinen ajuri.

”Olemme pyrkineet siihen, että tuotannossamme on vuosittain käynnissä vähintään kolme tuotannon tehostamisprojektia. Tuorein tämän suunnan projekti alkaa tämän vuoden alussa”, Rinnasto kertoo.

Yrityksen käytössä on useita automatisoituja sorvaussoluja. Näistä soluista osa on täsmätty kunkin tietyn asiakkaan kookkaiden sarjojen tuotantoon.

Viisiakselinen koneistus on Scansololla uusi asia, mutta alkuun on päästy jo hyvin, toteavat Markku Rinnasto (oikealla) ja Antti Rintala. Kone asennettiin loka-marraskuussa.

Uusia mahdollisuuksia

Sorvauksen oheen jyrsintäpuoli on yrityksen töissä kasvanut viime vuosina kasvanut. Sitä vauhditti myös taannoinen yrityskauppa, missä Scansolo osti alan töihin keskittyneen koneistus- ja suunnittelupalveluita tarjoavan Esko Group Oy:n maaliskuussa 2021.   

Jyrsintätöihin yrityksen käytössä on useampia neliakselisia koneistuskeskuksia, ja hiljattain yritys tehosti töitään edelleen hankkimalla taloon ensimmäisen viisiakselisen koneistuskeskuksen.

”Teimme hankinnan tietyn asiakkaan ja tietyn tuotteen valmistukseen, tosin on tätä siirtoa tietenkin aiemminkin harkittu. Mazakin uutuusmalli CV5-500 oli esillä pari vuotta sitten Tampereen Konepaja -messuilla ja asiat lähtivät lopullisesti etenemään tuon messukäynnin yhteydessä. Valinta varmistui sitten kilpailutuksen jälkeen”, Markku Rinnasto kertoo.

Kone muokkaa kappaleet yhdellä kiinnityksellä pitkälti kerralla valmiiksi.

Scansololle investointi on askel uuteen, mikä vaatii toki osaamista ja perehtymistä. Henkilöstön koulutukset aloitettiin hyvissä ajoin ennen koneen asennusta.

”Ja hyvin on mennyt, alkuun pääsemisessä on eduksi ollut se, että koneistajiemme vastaanotto uutta teknologiaa kohtaan täällä on ollut todella myönteinen. Ensimmäiset kappaleet saimme ajettua loppusyksyllä”, Rinnasto kertoo.

Monipuoliseen tuotantoon

Uusi kone tarjoaa Scansololle Rinnaston mukaan runsaasti uusia mahdollisuuksia.

CV5-sarjan koneet on suunniteltu varustukseltaan ja ohjaukseltaan sujuvaksi siirtymäksi viisiakselisen koneistuksen maailmaan. Kaksiakselinen kehtopöytä mahdollistaa kappaleiden koneistamisen yhdellä kiinnityksellä pitkälti valmiiksi, ohjaus sarjan koneissa on Mazatrol SmoothAi -ohjaus.

Scansolon hankkimassa CV5-500-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 730-/450-/470 mm, sarjaan kuuluu myös kookkaampi malli CV5-700.

Tuore investointi tehostaa Scansolon toimintoja asiakaspalvelussa niin tutuille kuin uusillekin asiakkaille.

”Kone on ratkaisu sekä yksittäis- että sarjatuotantoonkin moninaiselle kappalekirjolle. Samalla investointi jatkaa pitkän linjan kehittämistyötä tuotannossamme.”

Viisiakselinen keskus täydentää Scansolon jyrsintäkapasiteettia. Neliakselista konekantaa monipuolisen sopimusvalmistajan käytössä edustaa mm. kuvan Mazak VTC 820/20.

Scansolo työllistää 20 henkilöä, jatkossa toivottavasti muutaman ammattilaisen enemmän. Uuden koneistuskapasiteetin ohella lisähenkilöstölle olisi tarvetta.

”Helppoa uusien ammattilaisten löytäminen ei ole, mutta töitä asian eteen teemme kovasti. Mm. Vaasasta meillä käy runsaasti väkeä töissä”, Rinnasto sanoo.  

Scansolo tekee rekryasioissa yhteistyötä mm. lähialueen oppilaitosten kanssa.

Kasvuyrityksen liikevaihto on noin neljä miljoonaa euroa (2024). Yrityksen tuore investointi viisiakseliseen koneistukseen on osa hanketta, johon yritys sai myös EU:n maaseuturahoitusta.

Kari Harju

Scansolo Oy

Sopimusvalmistus, alihankinta

Perustettu 1992

Toimipaikka Vöyri

Uusi 5-akselinen koneistuskeskus Mazak CV5-500.

Järeitä koneita Euroopan tehtailta

Julkaistu Kirjoittaja:

Itävaltalainen EMCO valmistaa työstökoneita neljällä eri tehtaalla Euroopassa. Itävallan Halleinin tehtaan lisäksi sen kolme muuta tehdasta sijaitsevat Italiassa, joissa valmistetaan järeitä koneita vaativimpiin tarpeisiin. Tehtailla oli lokakuussa paljon koneita valmisteilla mm. Euroopan, USA:n sekä Kiinan markkinoille.

MMV-sarjan koneistuskeskuksissa on kiinteä pöytä sekä liikkuva pylväs Box-in-Box RAM-rakenteella, johon on myös saatavissa lämpökompensaatio. Konetta saa 5-, 4- tai 3-akselisina versioina sekä Siemens tai Heidenhain -ohjauksilla. Liikkeet aina X/Y/Z=6200/1000/980 mm asti. Karoja on tarjolla kolmea eri veriota: BT50/15 000 rpm/46 kW; HSK-A63 /18 000 rpm/46 kW rpm; HSK-A100/10 000 rpm/79 kW.
MEGAMILL portaalijyrsinkoneen 42,5 m X-akselin johde (X1/X2=36m). Muut liikkeet Y1/Y2=8m ja Z1/Z2=2,5 m. Koneessa mm. seuraavat jyrsinpäät: 2 kpl 38kW/2000Nm/3000 rpm/ISO50, haarukkatyyppinen jyrsinpää (vääntömoottorilla) 42/55 kW/24 000 rpm/HSK-A63.
UMILL1800 on portaalirunkoinen 5-akselikeskus X/Y/Z=1800/2150/1250 mm, jonka maksimikappale koko on ø2500×1800 mm. Koneen saa myös sorvaavalla pöydällä sekä monipuolisilla palettiautomaatioratkaisuilla. UMILL-sarjan koneet saa Siemens tai Heidenhain -ohjauksilla.
EMCO valmistaa jyrsinkarallisia HYPERTURN 100 PM (HSK-T63 tai Capto C6; 33,8 kW/12 000 rpm) ja 200 PM (80 kW; 6500/10000 rpm) -sarjan monitoimisorveja maks. ø 720×3300 mm ja ø1000×6200 mm sorvauskapasiteeteillä. ja HSK100 tai Capto C8 työkaluja saa makasiiniin aina 200 kpl asti. Koneisiin saatavissa identtiset pää- ja vastakaran Master-Slave-rakenteella, mikä mahdollistaa tarkan C-akselin paikoituksen. Koneissa on Siemens ONE -ohjaus.

Kuva ylhäällä: POWERMILL HPC3 portaalijyrsinkone X/Y/Z=12/4/2,5 m liikkeillä ja automaattijyrsinpäällä 38 kW/ 6000 rpm. Koneessa on myös mm. patentoidut esijännitettyjen lineaarijohteiden esijännitetyt kelkat, jotka parantavat laatua, tarkkuutta ja työkalujen kestoa. vossi.fi/emco-xxl

« Vanhemmat artikkelit