Wihuri Oy Teknisen Kaupan, Yamazaki Mazakin ja Wihurin muiden liiketoimintojen uusi konenäyttelytila avattiin käyttöön Mazak Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10.-11.6.
Mazakin 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 oli yksi neljästä Mazak-näyttelykoneesta.
Wihurin Mazak-näyttelytila on aiemmin sijainnut Vantaalla, uusi näyttelytila tarjoaa aiempaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Sijainti maan konepajateollisuutta ajatellen on aiempaa keskeisempi.
”Sijainti Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna”, toteaa myyntijohtaja Jani Pulkkinen.
Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa. Yhteiskuvaan uusissa tiloissa asettuivat Juha-Matti Rantapää ja Susanna Muuri Sähkö-Rantekilta sekä Pauli Eskola Eskomaticilta. Keskellä Jani Pulkkinen Wihurilta.
Lempäälän Realparkissa Ideaparkin naapurissa sijaitsevassa tilassa on pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely ja tavoitteena on pitää yllä pysyvää kolmen-neljän Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja myös lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää aiempaan nähden.
Kesäkuun avajaisissa oli esillä neljä Mazak-työstökonetta, monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla MAZATROL SmoothAi -ohjauksella, 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 automaatiovalmiudella, sorvauskeskus QUICK TURN 250MSY integroidulla TA-robottijärjestelmällä sekä sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.
Useita Wihurin yhteistyökumppaneita oli mukana tapahtumassa.
Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä olivat myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana olivat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki. Wihuri ja Mazak esiintyivät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajina myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa samalla viikolla Ylöjärvellä.
Kuva ylhäällä: Lempäälän toimitilassa on Mazakin käytössä noin 500 neliömetriä näyttelytilaa toimistoineen.
ST-Koneistus järjesti Open House -tapahtuman tiloissaan Ylöjärvellä kesäkuun alussa. Tapahtumassa oli mahdollisuus tutustua uusimpiin teknologiaratkaisuihin, ja lisäksi ohjelmassa oli asiantuntijapuheenvuoroja ja tuotantodemoja.
ST-Koneistuksen omistaja, yrittäjä Tommi Peltonen ja toimitusjohtaja Jarkko Selin esittelivät tapahtuman alkuun yrityksen toimintaa.
ST-Koneistus Oy on vuonna 1970 perustettu ylöjärveläinen hydrauliikkalohko- ja komponenttivalmistaja, joka tunnetaan edistyksellisistä tuotantoratkaisuistaan. Varsin ainutlaatuinen kesäkuun alun tilaisuus tarjosi näkymiä alan huippuratkaisuihin käytännössä.
”Perusajatus tähän tapahtumaan tuli käynnillä erääseen nykyaikaiseen tuotantolaitokseen, jossa olimme Wihurin järjestämällä matkalla vierailijana. Heräsi ajatus, että vastaavan kaltaisen tilaisuuden voisi järjestää myös Suomessa. Siitä tämä lähti, kertoo ST-Koneistuksen yrittäjä Tommi Peltonen.
Tehdaskierroksella. Ylipaineistetussa puhdastilassa tutustuttiin ST-Koneistuksen testaus- ja kokoonpanotoimintaan.
”Haluamme tarjota kävijöille näkymiä moderniin alan valmistukseen ja mahdollistaa sitä kautta käytännön ideat ja oivallukset, miten modernilla teknologialla voidaan parantaa kilpailukykyä ja tuotannon tehokkuutta, noita kaikkia alan toimijoita kiinnostavia asioita”, taustoittaa Peltonen.
ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja. Noin 7000 neliömetrin tuotantotiloissa olivat tapahtuman aikana järjestetyillä tehdaskierroksilla nähtävissä mm. Mazak HCN-5000 NEO ja HCN-6800 -koneistuskeskuksia ja Palletech-järjestelmiä, automatisoituja paletinlataus- ja lastunkäsittelyjärjestelmiä, perinteisiä robotti- ja tuotantosoluja sekä FMS-järjestelmä. Lisäksi tutustuttiin ylipaineistetussa puhdastilassa tapahtuvaan testaus- ja kokoonpanotoimintaan.
Tuotannon tuoretta automaatiota. Uuden palettilataussolun automaation toteuttaja on JTA Connection.
Tapahtuma kiinnosti vierailijoita runsaasti, ainakin 240 henkilöä oli rekisteröitynyt järjestelyiltään luonnikkaasti sujuneeseen kokonaisuuteen. Tilaisuutta olivat isäntätahon eli ST-Koneistuksen ohella järjestämässä Wihurin Teknisen kauppa ja JTA Connection, yhteistyökumppaneita esittäytyi omilla standeillaan.
Tuotantosolu toiminnassa. ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja.
Kuba ylhäällä: Automatisoidun lohkovalmistuksen mahdollistavia Palletech-tuotantojärjestelmiä on ST-Koneistuksella kaksi, toiseen on liitetty neljä HCN-6800 -koneistuskeskusta, uusimpaan nyt kolme Mazak HCN-5000 NEO-koneistuskeskusta. Jopa viiden koneistuskeskuksen liittäminen mahdollista.
HANZA Mechanics Iisalmi on osa kansainvälistä HANZA-konsernia ja yksi Suomen johtavista hienomekaanisten komponenttien valmistajista. Yrityksen historia ulottuu 1970-luvulle, ja vuodesta 2019 alkaen Iisalmen yksikkö on toiminut osana konsernia, keskittyen erityisesti hydrauliikan ja pneumatiikan pienten ja keskikokoisten osien sarjatuotantoon.
Noin 50 hengen yksikössä valmistetaan tarkkuutta vaativia komponentteja, joiden tuotannossa laatu ja tehokkuus ovat ratkaisevassa roolissa. Tuotannon automaatioasteen kasvattaminen on ollut strateginen valinta, ja siinä MTC Flextek on ollut mukana alusta lähtien.
Automaatio käynnisti kasvun
Vuonna 2013 HANZA Mechanics Iisalmi otti käyttöön ensimmäisen robottisolunsa. Tästä alkoi pitkäaikainen yhteistyö MTC Flextekin kanssa, jonka aikana tuotantoon on toimitettu kahdeksan robottisolua sekä yksi yhteistyörobotti. Ratkaisut on toteutettu tiiviissä yhteistyössä asiakkaan tarpeisiin perustuen.
”Volyymien kasvu ja asiakassopimukset ajoivat meidät automaation pariin. Ilman robotiikkaa emme olisi pystyneet vastaamaan kysyntään. Automaatio on ollut keskienne tekijä siinä, että olemme kasvattaneet liikevaihtomme kaksinkertaiseksi lähes samalla henkilöstömäärällä”, kertoo yksikön johtaja Juhani Niiranen.
Uusia työnkuvia ja parempaa ergonomiaa
Automaation myötä työnkuvat ovat muuttuneet merkittävästi. Manuaalinen lastaus on korvautunut robottien ohjelmoinnilla ja valvonnalla. MTC Flextek on ollut mukana kehittämässä henkilöstön osaamista koulutusten kautta, ja robotiikka on otettu osaksi koneistajien arkea.
”Meillä ei ole erillistä robotiikkatiimiä, koneistajat osaavat ohjelmoida robotiikkaa osana omaa työtään. Tämä on tehnyt työstä monipuolisempaa ja mielekkäämpää. Samalla myös työergonomia ja turvallisuus ovat parantuneet merkittävästi”, avaa Niiranen.
Yhteistyötä automaatioasioissa. Automaatio on ollut keskeinen tekijä HANZA Mechanics Iisalmen kasvun mahdollistajana.
Kehityskumppani, ei vain ratkaisutoimittaja
Niirasen mukaan he näkevät MTC Flextekin ennen kaikkea kehityskumppanina. Yhteistyö perustuu vuosien aikana syventyneeseen ymmärrykseen tuotantoprosesseista ja tuotteiden tarkkuusvaatimuksista.
”MTC tuntee meidän tuotantomme ja myös sen, mitä kappaleet vaativat. He eivät vain toimita automaatioratkaisuja, he ovat mukana kehittämässä tuotantoa kokonaisuutena.”
Niiranen korostaa, että automaatioprojektien sujuvuutta helpottaa se, että MTC Flextek kantaa vetovastuun, näin asiakas voi keskittyä omaan ydintoimintaansa ilman ylimääräistä kuormitusta.
”Projekteja ei tarvitse ohjata tiiviisti meidän puoleltamme, MTC hoitaa kokonaisuudet ammattitaidolla ja asiakaslähtöisesti. Tämä tekee yhteistyöstä sujuvaa ja luotettavaa.” Tällä hetkellä noin kolmasosa Iisalmen tuotantokoneista on automatisoitu, ja automaatioasteen kasvattaminen on selkeä osa tulevaisuuden strategiaa.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak saavat uuden konenäyttelytilan käyttöön Pirkanmaalla. Wihurin muiden liiketoimintojen kanssa avattava uusi näyttelytila otetaan virallisesti käyttöön Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10. – 11.6.2025.
Tilassa on jatkossa pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely suomalaisia konepaja-asiakkaita palvelemassa.
Uudet tilat vastaavat liiketoiminnan kasvuun
Wihurin Työstökoneiden liiketoimintajohtaja Jussi Autio kertoo uusien tilojen tukevan liiketoiminnan laajentumista:
”Vantaan-näyttelytilan muuton myötä saamme käyttöömme yli 500 neliötä tilaa Mazak-työstökoneille Lempäälässä. Uusi näyttelytila tarjoaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Toimintamme kasvaessa uudet tilat keskeisellä paikalla ovat erittäin tervetulleet. Lempäälän tilojen ansiosta myös Wihurin muu tarjonta konepajoille, kuten sisälogistiikkaratkaisut, saadaan paremmin esille saman katon alla.”
Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen on innoissaan uuden myyntinäyttelytilan mahdollisuuksista:
”Uusi keskeinen sijaintimme Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna. Lempäälässä tavoitteenamme on pitää yllä pysyvää 3 – 4 Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää merkittävästi aiempaan nähden.
Laajemmat ja monipuolisemmat tilat tarjoavat myös entistä paremmat edellytykset asiakaskäyttökoulutusten sekä omien sisäisten koulutusten järjestämiseen.”
Näyttelyhalli sijaitsee kauppakeskus Ideaparkin naapurissa osoitteessa RealParkinkatu 4. Wihurin tavoitteena on esitellä tilassa pysyvästi 3-4 Mazak-konetta sekä Mazatrol-ohjauksia.
Lempäälä Grand Opening 10.-11.6.2025
Wihuri ja Mazak järjestävät Avoimet Ovet -tapahtuman yhteistyökumppaneidensa kanssa tiistaina ja keskiviikkona 10. – 11.6.2025.
Esillä tapahtumassa on neljä Mazak-työstökonetta:
monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla SmoothAi-ohjauksella
sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.
Mukana tapahtumassa ovat Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana ovat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki.
Wihuri ja Mazak esiintyvät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajana heti perään myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa Ylöjärvellä torstaina 12.6.2025.
Mallit perustuvat DMV-mallin rakenteeseen ja mahdollistavat vaativien, enimmillään 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puolisen koneistuksen. Työalueet koneissa ovat 600 x 600 x 510 mm (DMX 60 U) ja 800 x 600 x 510 mm (DMX 80 U), ja soveltuvat näöin monipuolisiin koneistustöihin konepajateollisuudessa, mm. työkalujen valmistuksessa ja muottiteollisuudessa. Monoliittinen konepeti malleissa kiinteistä valukomponenteista valmistettu, leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkkuudelle, jäykkyys on valmistajan mukaan DMX U -malleissa 45 prosenttia parempi edeltäjämalleihin verrattuna ja mahdollistavat koneistuksen suurilla nopeuksilla, jopa 42 m/min kierrosnopeuksin.
Lämpötilan kompensointitoimenpiteet tuovat lämpöstabiilisuutta ja mahdollistavat osaltaan tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla paikannustarkkuuden. Samakeskisyys on 6 µm. Lisäksi DMX 60 U ja DMX 80 U sopivat DMG Morin mukaan sen Machining Transformation (MX) -teeman täysiverinen edustaja automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.
Sekä DMX 60 U että DMX 80 U voidaan automatisoida joustavasti, tässä PH 150 -lavankäsittelyjärjestelmällä.
Suorituskykyä, laaja karavalikoima
Jotta DMX 60 U- ja DMX 80 U -malleja voidaan hyödyntää monipuolisesti eri käyttöalueilla, saatavilla on kattava valikoima karoja, alkaen vakiona inlineMASTER-karasta, jonka kierrosluku on 12 000 rpm.
SpeedMASTER-karat, joiden vääntömomentti on enimmillään 200 Nm tai nopeus 20 000 rpm, ovat saatavana lisävarusteena. Vakio BIG PLUS -liitäntä tarjoaa lisää edelleen vakautta ja tarkkuutta koneistuksen aikana. DMG Mori on kehittänyt uudet DMX U -mallit koneistusmuunnoksen (MX) -teemoin ottaen huomioon prosessi-integraation, automaation, digitaalisen muunnoksen (DX) ja vihreän muunnoksen (GX). Käyttäjät voivat esimerkiksi integroida hionnan koneiden työalueelle siten, että lisäkoneita ei tarvita tai muiden koneiden kapasiteettia säästyy.
Automaatioratkaisut, kuten Robo2Go Milling ja MATRIS light, sekä PH 150-, PH Cell 300- ja PH Cell Twin -lavankäsittelyjärjestelmät mahdollistavat joustavan, automatisoidun toiminnan myös miehittämättömissä vuoroissa. Samalla SINUMERIK ONE:n tai HEIDENHAIN TNC7:n CELOX X luo täydellisen alustan digitaalisille prosesseille. DMG Mori on varustanut kaksi yleiskonetta GREENMODElla tavoitteenaan tehdä tuotannosta mahdollisimman ilmastoystävällistä ja taloudellista. Energiatehokkaat komponentit ja älykkäät ohjausjärjestelmät vähentävät energiankulutusta. fi.dmgmori.com
Saksalainen vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti GROB järjesti vuosittaisen Open House -tapahtuman 1.-4.4.2025 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa (yli 6000 hlö ja 199 000 m² – globaalisti yli 9000 hlö, kuudessa tehtaassa ja 2024 liikevaihto 1,8 miljardia euroa).
GROB GRC-robottisolu, joka pystyy vaihtamaan GROBin ainutlaatuiselle vaakakaraiselle 5-akselikeskukselle kappaleita, paletteja, 0-pistekiinnitin elementtejä (esim. Lang tai Hoffmann) sekä pitkäiskuisen puristimen leukoja. Kaikki GROBin tuotantosoluratkaisut voidaan yhdistää mobiiliroboteilla ja niitä ohjataan keskitetysti ylätason tuotannonohjauksella, jollaisia löytyy käytössä jo GROBin asiakkailta. Kuvassa vasemmalta Marko Vossi, Ismo Hyttinen ja Raimond Morgenson Vossilta.
Esittelyssä oli jälleen merkittäviä kehitysaskeleita ottaneita uutuuksia erityisesti älykkääseen automaatioon, joilla lyhyiden sarjojen ja toistuvien yksittäiskappaleiden miehittämättömästä tuotannosta tehdään kilpailuetu. GROBin itsevalmistamat älykkäät tuotantosolut mahdollistavat merkittävät liiketoimintamuutokset mm. nopeamman läpimenon, pienemmän varastoon sitoutuneen pääoman, vähemmän henkilöstötarpeen, pienemmän lattiapinta-alan, vähemmän teknologiainvestointeja, ym.
GROB esitteli myös päivitetyn version PSS-R900 pyöreästä palettivarastosta, johon mahtuu nyt peräti 32 palettia kahteen torniin. Tämä voidaan yhdistää myös kahden GROB G552 vaakakaraisen 5-akselikoneen väliin.
Esittelyssä oli mm. päivitetty GRC-robottisolu, joka pystyy vaihtamaan GROBin ainutlaatuiselle vaakakaraiselle 5-akselikeskukselle kappaleita, paletteja, 0-pistekiinnitin elementtejä (esim. Lang tai Hoffmann) sekä pitkäiskuisen puristimen leukoja. Kappaleiden aihioita ladataan ja valmiita puretaan joko vetolaatikosta tai palettien latausasemasta. Vetolaatikon tasolla voi olla useita erilaisia kappaleita. Kaikkia ohjataan GROBin itse kehittämästä erittäin helppokäyttöisestä ja intuitiivisesta soluohjauksesta.
Useita lineaaripalettiratakokonaisuuksia
Esittelyssä myös useita lineaaripalettiratakokonaisuuksia, joihin yhdistetty mm. palettien automaattista latausta ja purkua robotilla. Uusi PSS-R pyöreä palettimakasiini tuplapalettivarastotornilla (maks. 32 palettia), mikä käytettävissä myös kahdella G552 vaakakaraisella 5-akselilla, mikä tarjoaa erittäin kompaktin lattiapinta-alan. Kaikki GROBin tuotantosoluratkaisut voidaan yhdistää mobiiliroboteilla ja niitä ohjataan keskitetysti ylätason tuotannonohjauksella, jollaisia löytyy käytössä jo GROBin asiakkailta.
GROB G750T -mallissa kappaleen maksimi halkaisija voi olla 1280 mm. Koneen vapaasorvauksessa sorvaus tapahtuu missä tahansa pöydän astekulmassa portaattomasti mahdollistaen optimaalisen sorvaamisen sekä erinomaisen lastunpoiston. Taustalla näkyy koneen power skiving-toiminnolla tehty moduuli 12 hammaskehä.
Suomalaisasiakkaiden kommentit heidän käyttämistä GROBin koneista ovat mm. merkittävästi nopeammat tahtiajat, huippu lastunpoisto, keskeytyksetön tuotanto, erinomainen tarkkuus ja merkittävästi pienempi työkalujen kuluminen. Viime aikoina GROB on ottanut myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ja useille johtaville suomalaiskoneistamoille on toimitettu mm. Agco Powerille sylinterikansilinjan Linnavuoreen, Salon Metalelektrolle kolmannen GROBin FMS:ään sekä Mansnerille ja Pro Estorelle järjestelmät pyöreillä palettivarastoilla. www.vossi.fi.grob
Kuva ylhäällä: GROB GRC-robottisolussa kappaleiden aihioita ja nyt myös 0-pistekiinnittimiä ladataan ja valmiita puretaan joko vetolaatikosta tai palettien latausasemasta. Vetolaatikon tasolla voi olla useita erilaisia kappaleita. Kaikkia ohjataan GROBin itse kehittämästä helppokäyttöisestä ja intuitiivisesta soluohjauksesta.
Tuttu asia on, että samanaikainen CNC-työstö 5-akselisella koneistuskeskuksella tarjoaa mahdollisuuksia nopeampaan työhön ja tarkempiin tuloksin kuin koneistus kolmella, neljällä tai 3+2 akselilla. Sen käyttö voi kuitenkin olla monimutkaista. Ratkaisut kuitenkin kehittyvät käyttäjäystävällisempään ja helppokäyttöisempään suuntaan. Seuraava esimerkki Okumalta.
Ilmailu-, energia-, auto- ja työkalu- ja muottiteollisuus ovat kaikki riippuvaisia tarkkojen työkappaleiden tuotannosta. Tehokkaat CNC-valmistusprosessit, jotka ovat mahdollisimman yksinkertaisia asentaa ja käyttää, mutta silti edullisia, ovat välttämättömiä.
Yksi tapa täyttää nämä vaatimukset, on tarjota koneita 5-akseliseen samanaikaiseen koneistukseen. Ne mahdollistavat pysty-, vaaka- ja kulmapintojen samanaikaisen. Tämä johtaa lyhyempiin läpimenoaikoihin ja tuotantosykleihin, parempaan työkappaleen laatuun ja helppokäyttöisyyteen kehittyneiden teknologioiden ansiosta.
MU-4000V
Lisätty 5-akselinen ominaisuus mahdollistaa edistyneimpien koneistusstrategioiden ja optimoitujen työkaluratojen käytön. Tuloksena parantuneet leikkausolosuhteet lisäävät tuottavuutta ja prosessin luotettavuutta. Tukeva portaalirakenne auttaa myös lisäämään prosessin luotettavuutta sekä mittavakautta ja tarkkuutta.
Yksilöllinen intuitiivinen ohjaus
Okumalla CNC-ohjaus OSP-P500 on yksi kehityksen mahdollistaja. Se voidaan räätälöidä vastaamaan yksittäisten yritysten vaatimuksia ja työstöprosesseja samalla kun se on intuitiivinen käyttäjille. Valinnaiset koulutuskurssit helpottavat alkuun pääsemistä myös kokemattomille käyttäjille.
5-Axis Auto Tuning System, joka tunnistaa sekä kompensoi valmistustoleranssit ja kulumiseen liittyvät konegeometrian virheet, varmistaa myös työkappaleiden mittatarkkuuden. Suurin tarkkuus saavutetaan yhdessä Thermo-Friendly -konseptin kanssa, joka kompensoi lämpötilaan liittyviä muodonmuutoksia. Törmäyksenestojärjestelmä (CAS) estää myös törmäyksiä ja suojaa siten sekä konetta että työkappaletta vaurioilta. Järjestelmä simuloi kaikki koneen kulkureitit taustalla. Tämä lisää prosessin luotettavuutta havaitsemalla ja estämällä mahdolliset törmäykset varhaisessa vaiheessa.
GENOS M560V-5AX
5-akseliset työstökeskukset voivat monipuolisuutensa vuoksi tulla myös pitkällä aikavälillä usein edullisempi valinta kuin 3-akseliset koneet, jotka vaativat erityisiä ohjelmistoja tai lisäosia vertailukelpoisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Okuman mallistossa esimerkkejä 5-akselikoneista ovat mm. uuden malliston GENOS M560V-5AX, jossa on 60 työkalua X/Y/Z- liikealue 1 050 x 560 x 460 mm, MU-4000V-L puolestaan yhdistää sorvauksen ja 5-akselisen monitoimityön prosessi-intensiivisen, nopean ja tarkan koneistuksen saavuttamiseksi. Raskaaseen koneistukseen Okuman mallistoon kuuluu VTM-2000YB, 5-akselinen monitoimikone. Suomen edustaja on MTC Flextek.
DMG Mori järjesti perinteisen markkinavuoden aloittavan Open House -tapahtuman helmikuussa Saksan Pfrontenissa. Tuttuun tapaan kattaus tapahtumassa oli vahva, viisi koneuutuutta lanseerattiin.
DMG Morin Pfrontenin tapahtuman perinteet ovat pitkät. Open House Pfrontenissa järjestettiin ensimmäistä kertaa 30 vuotta sitten. Vuosien myötä tapahtuma on vakiinnuttanut paikkansa ajankohtaisen malliston sekä alkuvuoteen sijoittuvien uutuuksien esittelyareenana. Näin tälläkin kertaa, DMG Morin Machining Transformation eli MX-teeman myötä prosessien integraatio korostui tapahtumassa, Green Transformation (GX) taas merkitsee kestävämpää tuotantoa pienemmällä energiankulutuksella.
Näistä teemoista tapahtumassa oli esillä useita esimerkkejä, tuttuun tapaan livenä tarkastelussa, ja teemat korostuivat myös uutuuksien esittelyissä.
Uudet DMU 60 eVo-yleiskoneistuskeskukset esiteltiin Pfrontenissa.
Uusi DMU 60 eVo
Uutuuksien osalta viisi maailmanensi-iltaa oli ohjelmassa. Tapahtumassa esiteltiin ensinnäkin uusi toinen sukupolvi viisiakselisista DMU 60 eVo-yleiskoneistuskeskuksista. DMU 60 eVo 2. Generation -mallissa innovatiiviseen pöytäkinematiikkaan perustuen hyväksi havaittua konekonseptia on kehitetty edelleen vastaamaan kasvavia tarkkuuden, dynamiikan ja joustavuuden vaatimuksia.
DMU 60 eVo 2. Generation yhdistää Machining Transformation (MX) -konseptin teemoin samaan pakettiin valmistusprosessit, kuten jyrsintäsorvauksen, gearSKIVING-teknologiasykliä käyttävän hammaspyörien kiinnityksen ja hionnan. Tämä prosessi-integraatio tekee DMU 60 eVo 2. Generationista monikäyttöisenkoneistusratkaisun, joka voidaan joustavasti mukauttaa monenlaisiin vaatimuksiin eri teollisuudenaloilla.
Samalla älykkäät automaatioratkaisut optimoivat koneen käytön tarvittaessa ympäri vuorokauden. Ohjausvaihtoehdot ovat SINUMERIK One ja HEIDENHAIN TNC 7 – CELOS X:ssä.
ULTRASONIC 20 linear
Ultraäänituettuun hiontaan tarkoitettu ULTRASONIC 20 linear esiteltiin uudistuneena. 600:n asennetun edeltäjämallin kokemuksellaan valmistaja on uudistanut mallin täysin ja kehittänyt sen paikannustarkkuutta edelleen 3 µm lineaaristen akselien ja 3″ pyörivän kääntöakselin myötä. ULTRASONIC-tekniikalla varustettu kone on samalla DMG MORI:n tarkin 5-akselinen työstökeskus ja tarkoitettu ultraäänituettuun jyrsintään ja vaativien materiaalien, kuten lasin, keramiikkakomposiittien käsittelyyn.
Työkalunkierron ultraäänen superpositio jopa 15 µm:n amplitudilla vähentää valmistajan mukaan prosessivoimia 50 prosenttia ja mahdollistaa samalla aiempaa suuremmat syöttönopeudet, paremman pinnanlaadun ja pidemmän työkalun käyttöiän.
DMX 60 U / DMX 80 U vaativaan koneistukseen.
DMX 60 U / DMX 80 U
DMG Mori esitteli Pfrontenissa myös uudet DMX 60 U ja DMX 80 U -työstökeskusmallit. Kolmeakselisten DMV-pystyjyrsinkoneiden rakenteen pohjalle kehitetyt koneet on tarkoitettu monimutkaisten, jopa 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puoliseen koneistukseen yleisessä konepajateollisuudessa ja mm. muottiteollisuudessa.
Liikealue DMX 60 U-mallissa on 600 x 600 x 510 mm ja suuremmassa DMX 80 U -mallissa 800 x 600 x 510 mm. Kiinteistä valukomponenteista valmistettu monoliittinen konepeti ja leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkalle tuotannolle ja mahdollistavat DMX U -malleille 45 prosenttia suuremman jäykkyyden edeltäjiin verrattuna ja dynaamisen koneistuksen nopeilla liikkeillä, jopa 42 m/min.
Lämpötilan kompensointiominaisuudet on kehitetty takaamaan korkean lämpöstabiilisuuden ja siten tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla lisäävät paikannustarkkuutta. Pyöreän muodon tarkkuus on 6 µm. DMX 60 U ja DMX 80 U ovat myös täysiverisiä Machining Transformation (MX) teemaan lukuisten automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.
Uusissa CTX 750|1250-malleissa suorituskyky ja tarkkuus ovat lisääntyneet ja samoin energiatehokkuutta on kehitetty eteenpäin.
Yleissorvimallit CTX 750|1250
Machining Transformation teema korostuu myös uusissa kuudennen sukupolven CTX-yleissorvauskoneissa. Sarjan viimeisimmissä täydennyksissä eli CTX 750|1250 -malleissa suorituskyky ja tarkkuus ovat lisääntyneet ja samoin energiatehokkuutta kehitetty eteenpäin.
Lattialla mallit sopivat 11,7 m²:n tilaan, ja koneilla voidaan käsitellä ø 700 x 1 290 mm työkappaleita. Vasen ja oikea kara, valinnainen Y-akseli +/- 85 mm:n liikeradalla, 6 000 rpm:n karanopeus ja työkaluyhdelmä mahdollistavat vaativien geometrioiden 6-puolisen koneistuksen maksimaalisella tarkkuudella integroitujen prosessien avulla. CTX 750|1250:n erittäin jäykkä konekonsepti, jopa 55 mm leveät lineaariset ohjaimet, integroitu jäähdytys ja suorat Magnescalen mittausjärjestelmät takaavat 6 µm:n ja 12″:n paikannustarkkuuden.
Tapahtumassa esittelyssä oli myös täydentynyt PH Cell -sarja palettien käsittelyyn 300-2000 kg:n kapasiteetein sekä PH Cell Twinin kahden koneen yhdistämiseen 24/7 tuotantoa ja karan käyntiaikojen pidentämistä ajatellen. Uusi e-PALLET-järjestelmä mahdollistaa älykkäiden kiinnityslaitteiden käytön ja käyttää älykkäitä ohjelmistoja. Se lisää myös joustavuutta ja optimoi prosesseja. Intuitiivista käyttöä täydentää Clamping Master. DMG Mori Finland järjesti tuttuun tapaan matkan Pfrontenin tapahtumaan. fi/dmgmori.com
Riihimäen Rauta-Metalli Oy vahvistaa mahdollisuuksiaan koneistuksen alihankinnan palvelutarjonnassa. Koneistuskeskusinvestointi uuteen Hartford-teknologiaan tuo uutta tehokkuutta ja lisää kapasiteettia töihin.
Riihimäen Rauta-Metalli Oy on lähes 40 vuoden kokemuksen koneistuksen alihankintatöistä omaava yritys. Painopiste on CNC-koneistuksessa. Myös manuaalikonein töitä tehdään, erikoisosaamista on hammaspyörien ja hammasakselien valmistus.
Harford HCMC-1365-koneistuskeskus vahvistaa Riihimäen Rauta-Metallin konekantaa.
”Appivanhempani perustivat yrityksen vuonna 1987, ja itse olen koko työurani tehnyt täällä. Koneinsinööriksi opiskelin välillä, yritystä olen vetänyt kymmenisen vuotta”, kertoo toimitusjohtaja Esa Rintala.
Pitkiä asiakkuuksia
Riihimäen Rauta-Metalli Oy tekee töitä lähialueen isoille vientiyrityksille mm. Kumera Drives Oy:lle. Lisäksi on useita pienempiä asiakkaita, pitkäkestoisia asiakkuuksia kaikki. Pitkät asiakkuudet ovat kantaneet yritystä myös näiden yleisesti haastavampien aikojen yli. Esimerkiksi vuosi 2023 oli talossa kiireinen.
”Kriisit eivät ole meillä juuri näkyneet, paitsi tietenkin materiaalihintojen puolesta. Nyt rakennusalan hiljentymisellä on ollut vaikutusta viime aikoina myös meille, enemmän viime kesänä ja nyt syksyllä. Nyt toivomme, että tämän kevään mittaan kysyntä taas piristyisi, nyt töitä ainakin on taas enemmän kuin marras-joulukuussa.” Konekanta Rauta-Metallilla on monipuolinen. Nimikkeitä on runsaasti, ja se heijastuu myös konekantaan. ”Sarjakoot ovat pieniä, toki isompiakin välillä teemme. Tiettyä työtä saatetaan tehdä pari kolme päivää ja sen jälkeen tekeminen muuttuu tai päivän aikana tehdään useammat asetukset. Tähän ympäristöön konekannan pitää olla joustava ja notkea.”
Ohjaus koneessa on Fanucin Oi-MF Plus. Konetta operoi Akseli Virman.
”Periaatteemme on ollut, että niin kauan kuin kone pysyy laadukkaana, se pidetään tuotannossa mukana. Kaikkea tarvitaan, ja myös varalle on hyvä olla koneita. Toistaiseksi on tilaa koneille ollut hyvin, koneita on kaikkiaan manuaalikoneetkin laskien toistakymmentä. Koneistajia meillä on viisi”, Rintala sanoo.
Tuttu merkki, isompi koko
Konekantaansa Rauta-Metalli uudistaa tarpeen mukaan, viimeksi parisen vuotta sitten taloon hankittiin mm. uusi CNC-sorvi. Parhaillaan annoksen lisäiskua yrityksen jatkoon tuo uusi konehankinta, kun pari kuukautta töitä tehnyt pystykarainen Hartford HCMC-1365 -koneistuskeskus korvaa talon vanhempaa koneistuskapasiteettia ja vahvistaa palvelutarjontaa.
”Etsin eri konevalmistajilta meitä yli 20 vuotta palvellutta Hartford-työstökeskustamme korvaamaan nykyteknologian konetta, mikä olisi samankokoinen tai työalueeltaan aavistuksen isompi kuin vanha koneemme. Vertailujen jälkeen MTC Flextekiltä löytyi Hartfordin HCMC-1365 -työstökeskus, mikä oli juuri sopivasti aavistuksen isompi kuin edeltäjänsä.” ”Sattumahan tuo osittain oli, että merkki ei vaihtunut, mikään itsestäänselvyys se ei ollut. Kun kokemukset aiemmasta koneesta olivat hyvät, kone oli edeltäjäänsä järeämpi karaltaan sekä tukevampi johteiltaan, ja myös hintaluokka oli sopiva, niin oli helppo valita saman merkkistä teknologiaa meille myös jatkoon.”
Kone on kokoluokassaan varustettu kookkaalla työalueella. Neljäs pyörähdysakseli lisää toiminnallisuutta.
Lisäksi tuttu maahantuoja, eli toimiviksi todetut huollot vaikuttivat Rintalan mukaan ratkaisuun. Yritys sai hankintaan ELY-kehittämistukea. Hanke on osin kesken, kokonaisuuteen kuuluu myös talous- ja ohjelmistopuolta.
Hyviä ominaisuuksia
Uusi Hartford tarjoaa Rintalan mukaan tukun hyviä ominaisuuksia käytännön töihin. ”Koneessa on mukana neljäs pyörähdysakseli, mikä vahvistaa palvelujamme jatkossa. Teemme pyörähdyssymmetrisiä kappaleita, joiden koneistuksia voimme tehdä tällä koneella nyt sorvien sijaan. Lisäksi otimme CAMin tukemaan ohjelmointia, jotta pystymme vastaamaan kysyntään aiempaa paremmin. Sorvien ohjaukset ovat olleet jo monipuolisemmat, mutta jyrsintäpuolelle CAMi on erittäin tervetullut uudistus, Rintala sanoo. Pöytäkoko koneessa on 1400 x 650 mm, ja akseliliikkeet X 1300, Y 650, Z 630 mm.
”Y-akselin liike on tässä koneessa 650 mm, vanhassa oli 610, tämä lisää mahdollisuuksia saada uusia isomman halkaisijan töitä” Koneessa on BT50-kartio, korkeavääntöisen vaihteistollisen karan kierrokset ovat 8000 1/min, työkalukapasiteetti 24. Ohjaus on Fanuc. ”Asiallisia yksityiskohtia koneessa on useita, niistä meille mielenkiintoisin piirre on, että leikkuunestesäiliö ja lastunkuljetin ovat koneen ulkopuolella. Usein työstökeskuksissa on L:n muotoinen säiliö koneen alla, jolloin se on työläs puhdistaa. Ulkopuolella oleva säiliö nopeuttaa huoltoja huomattavasti, pumppaus, imurointi ja täyttö käyvät parissa tunnissa.”
Monipuolisuutta ja tehokkuutta. Uusi teknologia tuo lisätehoja töihin, Esa Rintala ja Akseli Virman toteavat.
”Meillä on vanhemmissa työstökeskuksissa myös ollut ongelmana se, että lamellikuljettimilla on aiemmissa saatu raskaista ja sekalaisista lastuista koneellisesti poistettua lastutilasta vain osa, ehkä kymmenen prosenttia, ja loppu on pitänyt poistaa käsipelein. Tässä koneessa on kaksi ruuvikuljetinta koneen sisällä, ja ne työntävät lastun takana olevalle lamellikuljettimelle. Näin ei tarvitse hukata aikaa lapioimiseen”, sanoo Rintala.
Rauhallisesti ja vakaasti
Uusi kone tuo töihin Riihimäellä jälleen yhden lisäaskeleen tehokkuutta ja luotettavuutta. Jatkoon yrityksessä suunnataan rauhallisesti ja jalat maassa.
”Kehitämme toimintojamme vähitellen ja pyrimme varmistamaan, että pysymme markkinoilla mukana ja tehokkaana toimijana jatkossakin. Se on ydin asioille nyt ja tulevaisuudessa”, sanoo Esa Rintala.
Kansainvälisesti toimiva kotimainen terveysteknologian menestyjä Planmeca Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan uudella mittavalla investoinnilla. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.
Planmeca Oy tunnetaan erityisesti hammaslääketieteen alueen ja kuvantamislaitteistojen teknologiatoimittajana ja vahvana vientiyrityksenä. Tuotantotilat sijaitsevat Helsingin Herttoniemessä, ja siellä toimivat myös yrityksen tuotteisiin koneistettuja komponentteja tuottavat koneistamo ja maalaamo.
Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi.
Planmecan koneistuksen käytössä on Herttoniemessä nykyaikaista teknologiaa, automaatiota on hyödynnetty pitkään sekä koneistuksen toiminnoissa kuin maalaamon toiminnoissakin. Hiljattain Planmeca investoi koneistuksen toimintoihinsa jälleen merkittävästi, kun palettiautomaatiolla varustettu kookas vaakakarainen Mazak-koneistuskeskus asennettiin yrityksen koneistustiloihin. Sen käyttöönotto tapahtui juhlallisissa merkeissä joulukuulla. Koneen vihkivät käyttöön Planmecan toimitusjohtaja Heikki Kyöstilä sekä Wihurin toimitusjohtaja Risto Aarnio-Wihuri.
Nopeutta ja toimintavarmuutta
Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus on merkittävä investointi suomalaiseen terveysteknologiaan ja se lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi. Kappaleajoissa se merkitsee työkappaleesta riippuen koneistusajan putoamista jatkossa jopa kolmannekseen aiemmasta.
Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon, totesi juhlatiaisuudessa Risto Aarnio-Wihuri
”Investointi mahdollistaa tuotantomme kapasiteetin kasvattamisen eri puolilla ja varmistaa sen, että Herttoniemestä viedään jatkossakin maailmalle terveysteknologian huippuosaamista”, Kyöstilä toteaa. Uuden koneistuskeskuksen myötä Planmecan käytössä Herttoniemessä on kolme nykyaikaista koneistuskeskusta omilla palettijärjestelmillään varustettuna ja mm. kuusi nykyaikaista sorvia, joista uusimmat on otettu käyttöön vuosina 2019 ja 2023. Automaattivarasto tukee koneiden toimintaa. Yksi Planmecan vahvuus kookas materiaalivarasto, jossa pidetään noin kuuden kuukauden tarve raaka-ainetta. ”Näin turvataan tuotanto pitkällekin ajalle, ja samoin suuremmat hankintaerät, jossa erikoisalalle, missä määrät ovat aina pieniä, pystytään hankkimaan edullisella hinnalla isompia määriä”, taustoittaa Heikki Kyöstilä.
Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.
Pitkää yhteistyötä
Planmecan kansainvälinen kasvu on viime vuosikymmeninä ollut voimakasta. Pienestä vuonna 1971 aloittanut yritys on kasvanut muutamassa vuosikymmenessä alallaan keskeiseksi kansainväliseksi alan toimijaksi. Planmeca Group on tänä päivänä maailman suurin yksityisomistuksessa oleva hammaslääketieteen laitevalmistaja, mikä työllistää yli 4000 henkilöä.
Modernia teknologiaa. Mazak HCN-6800 NEO:ssa suurin kappalekoko on 1050×1300 mm ja -paino 1500 kg. Built-in -jyrsinkara ISO50/HSK-A100 kartiolla eri vaihtoehdoin. Useita automaatiovaihtoehtoja, Planmecan koneen yhteydessä toimii Palletech-automaatio.
Kasvussa teknologiainvestoinnit ovat olleet yksi keskeinen tekijä, totesi juhlatilaisuudessa Risto-Aarnio Wihuri. ”Planmecan ja Mazakin yhteistyö alkoi jo 1985, jolloin tilattiin ensimmäinen vaakakarainen koneistuskeskus. Wihurin kanssa Mazak-kauppa alkoi kolmekymmentä vuotta sitten Mazak-edustuksen siirryttyä Wihurille.” ”Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon. Nyt käynnistettävä uusi vaakakarainen koneistuskeskus ja siihen liitetty palettiautomaatiojärjestelmä jatkaa tätä kehitystä”, totesi Aarnio-Wihuri, jonka mukaan Planmecaa ja Wihuri yhteistyökumppaneina yhdistävät myös yhtiöiden tausta pitkäaikaisina perheyrityksinä.
Vahvaa kasvua
Tuotannossa koneet ovat tärkeitä, mutta niin ovat osaajatkin. Tähän kiinnitti huomiota omassa osuudessaan Ilkka Pohjanen Planmecan koneistamosta. ”Uusi teknologia luo perustan toiminnan jatkumiselle ja kehittymiselle. Kaikista tärkein voimavara on kuitenkin ihminen, totesi Pohjanen.
Kiitokset yhteistyöstä. Heikki Kyöstilä ja Ilkka Pohjonen toivottivat Wihurin Teuvo Kauppiselle onnea eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin.
”Meillä on ammattitaitoinen ahkeran työmentaliteetin omaava henkilöstö maalaamossa ja koneistamossa, joka yhdessä nykyaikaisen teknologian kanssa luo Planmecalle kiistatonta kilpailuetua”, totesi Ilkka Pohjanen. Erityiskiitokset onnistuneesta uuden koneen hankintaprojektista Pohjanen välitti siihen osallistuneille taholle, Wihurin työstökonetiimille ja erityisesti Teuvo Kauppiselle pitkästä yhteistyöstä Planmecan Mazak-historian ajalta. Samalla hän toivotti onnea nyt vuodenvaihteessa eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin. Tiiviin joulukuisen juhlatilaisuuden ohjelmaan kuului puheiden ja nauhanleikkaamisen lisäksi kahvitarjoilut sekä halukkaille kierrokset koneistamoon ja katsaus myös tuotteiden kokoonpanoon. Samassa rakennuksessa koneistamon ja maalaamon kanssa, sen toisessa kerroksessa, toimii Planmecan hammashoitokoneiden tuotantolinja, kuvantamislaitteet tehdään lähellä toisessa rakennuksessa. Toiminnassaan alan menestyjä Planmeca jatkaa vahvassa vauhdissa. Hoitokoneissa vahvin kasvu tulee Euroopasta, mm. Ranskasta, Espanjasta Saksasta ja Skandinavian maista, kuvantamislaitteissa Planmecan vahvaa aluetta on mm. USA.
Kari Harju
Planmeca Oy Lääkintä- ja hammaslääkintäinstrumenttien ja -tarvikkeiden valmistus Toimipaikka: Helsinki Perustettu 1971 Liikevaihto: Planmeca Oy 223,3 miljoonaa euroa, Planmeca Group 1,2 Mrd euroa (2024) Uusi vaakakarainen koneistuskeskus Mazak HCN-6800 NEO, Palletech-palettiautomaatio
KONEKURIIRI 