DMG Mori järjesti elokuun lopulla Tech Days -tapahtuman toimitiloissaan Pirkkalassa. Kaksipäiväisessä tapahtumassa oli mukana useita konemalleja ja ajankohtaisia kuulumisia vaihdettiin tietenkin syyskauden alkuun sujuvasti.
Tech Days on DMG Morin tuttu tapahtuma, jota konetalo pitää perinteisesti vuosittain. Nyt tapahtuma sijoittui elokuun loppuun ja hyvinhän tuo tuntui toimivan. Väkeä oli paikalla molempina päivänä runsaasti.
”Itse asiassa yllättävänkin hyvin väki on löytänyt paikan päälle. Vaikka isot messut lähestyvät, halusimme järjestää asiakkaillemme tällaisen erillisen mahdollisuuden koneiden tarkasteluun myös täällä lähellä Suomessa. Mukava on ollut huomata, että kiinnostusta on riittänyt runsaasti”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.
Kolme konetta livenä
DMG Morin tapahtumassa esillä oli keskeisesti kolme koneyksikköä.
Ensinnäkin mukana oli kone DMG Morin vaakakaraisten koneistuskeskusten NHX-sarjasta, eli 500×500 mm:n paletilla varustettu NHX5000.
”Tämän Japanissa valmistetun sarjan koneita olemme myyneet viime vuosina runsaasti. Tuotantoon kone tarjoaa vahvaa teknologiaa ja yksi vahvuus on, että kone on saatavilla sekä Siemens- että Mapps -ohjauksella. Tech Daysissa esittelyssä oli kone Mapps-ohjauksella varustettuna ja esittelimme koneen yhteydessä ohjauksen toimintaa”, kertoo Erkkola.
Toinen kookas ratkaisu esittelyssä oli 5-akselinen DMU 65 monoblock kytkettynä PH150 -palettiautomaatioon.
”Automaation kysyntä tuotantoratkaisuissa jatkaa laajentumistaan, se on mainio tapa nostaa tuotannon joustavuutta ja tuottavuutta. Esittelemme tässä yhtä helposti käyttöönotettavaa tehokasta sovellutusta. Ohjaus ratkaisussa on Heidenhain.”
Kolmas tuotantokone Tech Dayissa oli DMG Morin uuden tarjonnan yleissorvi CLX450 Siemens-ohjauksella varustettuna. Näin samalla esiteltiin eri ohjausvaihtoehtoja ja myös ohjauskoulutusta oli tarjolla.
Kolmas tuotantokone esittelyssä oli Siemens-ohjauksella varustettu DMG Morin uuden tarjonnan yleissorvi CLX450.
Suotuisaa kehitystä
Koneiden livetarkastelun lisäksi paikalla oli tarjolla purtavaa ja kuulumisia vaihdettiin uuden syyskauden alkuun. Suhdannemielessä syksyä aloitellaan ehkä jossakin määrin odottavissa tunnelmissa, mutta missään nimessä mininkään synkkyyteen ei ole syytä.
Lauri Erkkolan mukaan koneiden ja laitteiden kysyntä jatkuu vaakana.
”Viime vuoden tasolla mennään. Automaatioratkaisut kiinnostavat, se on selkeästi yksi kysyntää yllä pitävä tekijä. Myös ekologisiin arvoihin kuten energiatehokkuuteen tai esimerkiksi käytettyjen materiaalien kuormittavuuteen liittyen kiinnitetään jatkuvasti enenevää huomiota niin konevalmistajien kuin asiakkaidenkin taholla.”
”Toki epävarmuustekijöitä on ja eri tahoilla mietitään, mitä tuleva talvi tuo tullessaan. Kuitenkin tilanne vaihtelee aloittain, rakennusteollisuudessa eletään vaikeita aikoja, mutta esimerkiksi konepajasektorilla näkymät ovat merkittävästi myönteisemmät enkä ainakaan minä nyt näe sen suhteen äkkinäisiä muutoksia. Samoin laajemmin Euroopassa mm. Saksassa on vaikeaa, mutta Euroopassa on alueita, joilla kehitys kulkee melkoisesti toiseen suuntaan. Naapuri Ruotsi on tästä yksi esimerkki. Eli eipä tässä nyt kannata jäädä asioita liikaa murehtimaan. Lujaa eteenpäin vain”, sanoo Lauri Erkkola.
DMG Mori esitteli ratkaisujaan ja innovaatioitaan tutun laajasti EMO:ssa syyskuussa. Käytössä Hannoverissa oli tuttuun tapaan kokonainen halli 2.
Suhmuran Metalli on pitkät perinteet omaava perheyritys, mikä nuoren sukupolven luotsaamana on kehittänyt vahvasti konekantaansa. Parisen vuotta sitten hankittu koneistuskeskus robotilla ja viime talvella käyttöön otettu uusi pitkäsorvausautomaatti ovat siitä tuoreita esimerkkejä.
Suhmura on monille tuttu laulusta, jossa Suhmuraan on pitkä matka.
No, itse asiassa Suhmuraan ei tarvitse Joensuusta pitkään ajella, kylä on nykyisin osa kaupunkia ja sijaitsee keskustasta vajaan 20 kilometrin etäisyydellä. Maataloutta harjoitetaan, ja sen sekä maatilamatkailun lisäksi myös nykyaikaista metalliteollisuutta.
Vuonna 1986 aloittanut Suhmuran Metalli toimii maatilan yhteydessä. Tilaa konepajan käytössä on noin 500 neliömetriä.
Kylässä toimiva Suhmuran Metalli Oy on Jouko Kankkusen maatilan yhteyteen vuonna 1986 käynnistämä yritys. Maatilan lisätienesteillä lähdettiin liikkeelle, mutta varsin pian konepajatoiminnasta tuli päätoimintaa. Jo vuosikymmenet yritys on palvellut ympäristön asiakaskuntaa, kuten useita itäsuomalaisia koneenrakentajia ja metalliyrityksiä.
Yritys käsittelee ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, pronssia ja alumiinia. Sarjakoot ovat perinteisesti pieniä, mutta nykykonekanta antaa valmiuksia tuotantoon myös huomattavasti isompien sarjakokojen osalta. Tilaa konepajatöihin yrityksen käytössä on noin 500 neliömetriä.
DMG Morin NLX-sorvimallin 2500/700 on yksi keskeisistä tuotantokoneista.
Uutta iskua investoimalla
Suhmuran metalli on yli 30-vuotias yritys, joten sen historiaankin mahtuu monia vaiheita. Yksi sellainen käynnistyi viime vuosikymmenen puolessa välissä.
Tuolloin yrityksessä toteutettiin sukupolvenvaihdos, kun koko ikänsä enemmän tai vähemmän isänsä pajalla pyörinyt Samuli Kankkunen valmistui insinööriksi ja siirtyi yrityksen johtoon vuonna 2015.
Pian alettiin laittaa tuotantomahdollisuuksia uusiksi.
Yritys hankki aiemman sorvauskapasiteettinsa jatkoksi DMG Morin vastakaralla, Y-akselilla ja tangonsyöttölaitteella varustetun, halkaisijaltaan 80 mm:n tankojen käsittelyn mahdollistaman NLX-sarjan sorvimallin 2500/700, mikä tarjosi töihin uutta iskua. Myös lisähenkilöstöä palkittiin ja kun työt lisääntyivät, liikevaihtokin lähti kasvuun.
Robottisolu on ollut Suhmuran Metallilla tuotannossa vuodesta 2020 lähtien.
Jarkko Sallinen koneistaa.
Vuosien mittaan yritys on nostanut liikevaihtonsa 100 000 euron tasolta miljoonan euron kokoluokkaan.
”Isosti kasvun taustalla ovat edelleen jatkuneet investoinnit, joita viime aikoina on tehty varsinkin tuotannon automaatioon. Tuttu ja pätevä asia on, että automaatio mahdollistaa joustavan, tarkan ja nopean tuotannon”, Samuli Kankkunen sanoo.
Automaatio edellä
Keskeinen siirtymä automaatioon oli, kun yritys hankki vuonna 2020 tiloihinsa robosoidun tuotantosolun. Viisiakselisella ja robotilla varustetulla DMG Morin DMP 70 -koneistuskeskuksella käsitellään kappaleita aina 250x200mm:n kokoluokkaan saakka.
Uusi pitkäsorvausautomaatti saapui yrityksen käyttöön viime syksynä. Koneella koneistetaan pieniä ja pitkiä osia esimerkiksi hienomekaniikkaan tai lääketieteen alueelle.
Suhmuran Metalli tekee yksiköllä tarkkoja mittoja ja monipuolista koneistusta vaativia hydrauliikkalohkoja. Tuotteet ajetaan robotilla mahdollisimman valmiiksi ja tuotanto on 24/7-tyyppistä. Lohkojen lisäksi koneella tehdään esimerkiksi alumiinikiinnittimiä.
Koneinvestoinnit ovat Suhmuran Metallilla edelleen jatkuneet. Viime syksynä yrityksen mahdollisuudet ja konekanta vahvistui yhdellä yksiköllä, kun yrityksen käyttöön asennettiin pitkäsorvausautomaatti.
Tämä B-akselilla ja pyörivin työkaluin varustettu Citizen L32XII-pitkäsorvausautomaatti mahdollistaa mm. vinojen pintojen ja 6-32 mm reikien akselisuuntaiset muotojyrsinnät ja kierrevalssaukset. Koneella voidaan koneistaa pieniä ja pitkiä osia hienomekaniikkaan tai lääketieteen alueelle.
Pitkät ja ohuet kappaleet ovat optimaalisia pitkäsorvausautomaatilla koneistettaviksi.
Investointien myötä luottamus tulevaisuuteen on kolmen henkilön työpanoksella toimivassa yrityksessä vahvaa. Hiljattain yritys on uudistanut myös sahauskalustoaan uuden automaattisahan myötä.
”Ajat vaihtelevat ja suhdanteet samoin, mutta virtaa työhön ja intoa kehittymiseen riittää. Automaatioon pohjaava tuotantoteknologia ja omat suunnittelupalvelut mahdollistavat osaltaan yrityksen kehityksen jatkossakin”, nuori toimitusjohtaja Samuli Kankkunen sanoo.
Konetalo Tamspark Oy tuo maahan vaativaan koneistukseen, hiontaan ja erityisesti lankasahaukseen sekä kipinätyöstöön liittyviä koneita sekä laitteita sekä 3D-tulostuksen alueen tuotteita, millä alueella paletti on laajentunut viime aikoina merkittävästi. Toiminnassaan Tamspark vannoo osaamisen ja kokonaistarjonnan nimiin.
Toimitusjohtaja Jussi Tammisalon mukaan Tamsparkin osaamainen keskittyy asiakkaan kokonaistarpeeseen, eli valmistusmenetelmän kokonaisketjuun.
Tamsparkin ydintä on osaaminen ja kokonaistarjonta, kertoo Jussi Tammisalo. Kuvassa esittelyssä on 3D-tulostettuja sekä AMT-käsiteltyjä kappaleita.
”On hyvin paljon uutta teknologiaa ja vaihtoehtoisia menetelmiä, joiden kokonaisuus ratkaisee”, Tammisalo sanoo.
”Edelleen on työstökonetoimittajia, jotka toimittavat sorvin, kun asiakas kysyy sorvia, hyvä tietysti näinkin, mutta varsin vähän taitaa olla toimittajia, jotka kykenevät lähestymään asiakkaan tarvetta ja esittelemään vaihtoehtoisia menetelmiä, joita asiakas ei välttämättä ole koskaan edes ajatellut. Tämän kaltainen osaaminen on meidän vahvuutemme.”
Vahvalla tuotepaletilla
Tamsparkilla sähköisen työstön sekä koneistuksen alueen tarjonta on perinteisesti kookkain toimintasektori ja
tämän alueen tuoteohjelmassa sveitsiläinen GF Machining Solutions on keskeinen päämies.
”GF Machining Solutions on kokonaistoimittaja ja alalla hyvin tunnettu valmistaja. GF:n tuotevalikoimasta on löydettävissä ratkaisuja hyvin monenlaisiin asiakastarpeisiin ja niinpä valmistaja soveltuu myös meidän palettiimme oikein hyvin”, Tammisalo sanoo.
Väristäkin sen erottaa, viimeistelty ja viimeistelemätön tuloste, Heidi Henttonen-Sorri toteaa.
Viime vuosina 3D-tulostus on tehnyt tuloaan teollisuuden eri alueille, myös konepajoille.
Tämän alueen koneista ja laitteista on muodostunut pikkuhiljaa uusi tukijalka Tamsparkin toiminnoille ja sen myötä talon paletti on laajentunut merkittävästi.
”3D-puolen laitevalikoimaamme voidaan nyt lukea paitsi 3D-tulostimet, niiden lisäksi esimerkiksi laserskannerit ja ohjelmistot. Myös kappaleiden jälkikäsittelyratkaisut tulostuksen jälkeen ovat valikoimassamme. Tuotevalikoima on nopeasti kehittynyt, ja aivan kuten koneistuksen alueella, haemme samaa kokonaistoimittajuuden näkökulmaa myös 3D-tulostukseen liittyviin toimintoihimme”, Jussi Tammisalo sanoo.
Laadunvalvontaan skannerit ja ohjelmistot
3D-tulostuksen alueen kokonaisvaltainen näkökulma näkyy Tammisalon mukaan Tamsparkin toiminnassa monin tavoin.
”Esimerkiksi rautarakenteita tai koneita valmistava teollisuus käyttää CAD-järjestelmiä suunnitteluun, eli valmistettavista tuotteista on olemassa 3D-mallit. Valmistuksen yhteydessä tapahtuvaan laadunvalvontaan tarjotaan tällä hetkellä erittäin tehokkaita ratkaisuja, joissa hyödynnetään 3D-laserskannereita ja ohjelmistoa, joka vertaa suoraan skannattua dataa olemassa olevaan 3D-malliin, ja näyttää heti ollaanko toleranssien sisällä. Tämä alue on vahvasti esillä valikoimassamme”, Tammisalo sanoo.
3D-alueen tarjontaan Tamsparkilla kuuluvat ratkaisut niin metallitulostukseen kuin muovin ja keramiikankin tulostukseenkin.
Tamspark panostaa näyttely- ja demotiloihin vahvasti. Kattaus on monipuolinen, ja esillä olevat koneet ovat esittely- ja testikäytössä asiakkaille, eivät koristeena.
”Teollisessa muovitulostuksessa jauhepetitulostus SLS on menetelmänä yleistynyt, ja siitä on tullut valtavirta, kiitos tukirakenteista vapaan tulostuksen. Ongelma on ollut materiaalipinnan sienimäinen imukyky, jonka takia muuten hyvännäköiset tulosteet ovat värjättynä ja jopa maalattuna moneen paikkaan käyttökelvottomia. Tähän ongelmaan vastaamiseksi Tamspark toi Suomeen AM Technologies vaporing -menetelmän, jossa jauhepetitulosteen pinta suljetaan ja saavutetaan todellinen vesisulku. Kappale voidaan myös maalata käsittelyn jälkeen”, Tammisalo kertoo.
Uusia ratkaisuja keramiikan ja suurten muovikappaleiden tulostukseen
Keramiikan 3D-tulostus tarjoaa aivan uusia mahdollisuuksia useilla alueilla, tarkkuusvalukomponenttien valmistamisesta erilaisten mittalaitteiden ja elektroniikan valmistusprosessiin sekä medicalpuolelle.
”Tulostetun keramiikan ominaisuudet lämmönkeston puolella ovat silti kaukana toisesta hyödyntämisen alueesta, puhuttaessa materiaalin ominaisuuksista erilaisten signaalinkäsittelyyn liittyvissä laitteissa ja antureissa.”
Omat haasteensa on myös suurten muovitulostuksen puolella.
”Suurten muovikappaleiden valmistuksessa tulostamalla ollaan ajautumassa oppilaitosmaailman mukana kauaksi todellista tarpeista. Lankatulostimen rakentaminen robottiin palvelee opetusmielessä montaa asiaa erittäin hyvin, ja on mielenkiintoinen oppilastyö, mutta ei juurikaan palvele todellista tarvetta tulosteen karkean laadun takia. Suurten teollisuus tulosteiden tarpeeseen on nyt tarjolla myös oikeita ratkaisuja, joissa yhdistyy tulostusnopeus ja tasainen materiaalilaatu, joka mahdollistaa myös optisten tulosteiden tulostamisen.”
Operaatioita testaus- ja demotiloissa: skannaus käynnissä.
Miksi 3D-tulostus on Suomessa jälkijunassa?
3D-tulostus on maailmalla vahvoissa kantimissa, mutta meillä Suomessa asiat ovat edenneet hitaasti. Tällä on Tammisalon mukaan syynsä.
”Suomessa tulostuksessa asiaa katsotaan ensisijaisesti tulostuksen kannalta eikä kokonaisuutena, jossa tulostus on vain yksi osa. Metallituloksessa Suomessa tehdään erittäin korkeatasoista materiaalitutkimusta, joka palvelee paljolti ulkomaisia konevalmistajia. Tämä tutkimus on aivan huipputasoa maailmanlaajuisesti ja on tietysti erittäin tärkeää globaalisti, mutta onko Suomi jäänyt tämän takia jalkoihin todellisissa omien paikallisten käyttökohteiden avauksissa?”, kysyy Tammisalo.
”Lähtökohdat teollisuuden puolella tehtävistä sovelluksista vaativat aina asiakaslähtöistä etenemistä ja ongelmanratkaisua, todellisten käyttökohteiden löytämistä ja niiden tukemista, eli lyhyesti tiedon jalkautumista sinne missä sitä voidaan hyödyntää.”
Tamspark kulkee kokonaisvaltaisuus edellä, ja se asia koskee myös yrityksen asiakaspalvelua. Yrityksen toimitiloissa Akaan Toijalassa sijaitsee myös kookas konenäyttely, mikä on samalla demo- ja testaustila asiakkaiden käyttöön.
”Esittelytiloihin panostamme vahvasti. Tilat koneineen ovat aktiivisessa esittelykäytössä”, Tammisalo sanoo.
Japanilainen työstökonevalmistaja Yamazaki Mazak esittelee EMO-messuilla modernin valmistuksen kokonaisvisionsa, jonka avulla asiakkaat ympäri Eurooppaa voivat kasvattaa tuottavuuttaan ja tulostaan.
Mazakin messuosastolla on esillä kaiken kaikkiaan 19 työstökonetta ja niihin kytkettynä 12 erilaista automaatiojärjestelmää. Pääosassa ovat demotyöstöjä tekevät lastuavat koneet ja niiden automaatio, mutta esillä on myös laserteknologiaa, edistyksellisiä ohjelmistoja mukaan lukien SmoothAi-ohjaus hienoine ominaisuuksineen.
Uusi teknologia ja edistykselliset palvelut hyötykäyttöön
Mazakin vision keskiössä ovat asiakkaiden yleiset haasteet – työvoimapula, osaamispula, palkkainflaatio, energian kohonnut hintataso, koventunut kilpailu sekä ympäristövaatimukset – ja kuinka uusi teknologia ja edistykselliset palvelut voivat auttaa niiden ratkaisemisessa.
Yamazaki Mazak esittelee uusia perustason konemalleja, jotka nostavat erityisesti uusien ja pienempien yritysten tuottavuutta ja kilpailukykyä kohtuulliseen hintaan. Näistä esillä ovat esimerkiksi Euroopan-tehtaalla valmistetut 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 ja uusi pystykarainen koneistuskeskus VCE-500. Lisäksi tähän kategoriaan kuuluu QTE-sorvauskeskus, jolla on varsin hyvä suorituskyky.
Yksi keskeinen tekijä Mazakin kokonaisvisiossa on automaation hyödyntäminen entistä enemmän, mutta matalammalla kynnyksellä. Automatisoinnin avulla vastataan erityisesti työvoima- ja osaajapulan yleiseen kasvuun. Messuosastolla on esittelyssä peräti 12 erilaista automaatiojärjestelmää koneisiin integroituna. Ne nostavat koneiden käyttöastetta, tarjoavat joustavuutta tuotantoon, vähentävät tuotannon kokonaiskustannuksia ja lopulta nostavat yrityksen tuottavuutta ja parantavat investoinnin kannattavuutta. Esimerkkijärjestelmät sisältävät ratkaisuja aina helppokäyttöisestä robottilataajasta pitkälle vietyihin järjestelmiin, jotka tukevat tällä hetkellä trendinä olevaa tuotantotapaa, jossa valmistettavana on paljon erilaisia työkappaleita pieninä sarjoina.
Uutuuskoneet uusille teollisuudenaloille
Mazak esittelee myös uusia koneistusmahdollisuuksia nopeasti kasvaville sektoreille, kuten sähköautojen ja niiden akkuteknologian valmistukseen. Uusi hybridikone FSW-460V yhdistää automatisoidun kitkahitsauksen ja lastuavan työstön samaan laitteeseen. Uusi pystykarainen VCN-sarja puolestaan voidaan varustaa esillä olevalla erillisellä Mazakin Ultraspindle-karalla, jolloin tehokas lastunpoisto sekä todellinen suurnopeuskoneistus on mahdollista suorittaa samalla koneella. Laserkoneistaan Mazak tuo esittelyyn uuden OPTIPLEX 3015 NEO -tasolaserin, jossa on lukuisia uusia leikkausta ja asetuksia nopeuttavia toimintoja.
Tänä vuonna juhlitaan Mazakin INTEGREX-lippulaivamalliston 40-vuotista historiaa. INTEGREX-monitoimikoneet ovat muuttaneet monien asiakasyritysten tuotantoa ratkaisevasti ”kerralla valmiiksi” -tyyliseksi. EMO-osastolla on tälläkin kertaa useita erilaisia INTEGREX-koneita, joilla esitellään niiden tuottavuutta, helppoa automatisointia ja esimerkiksi hammastusten teon mahdollisuuksia.
Ympäristöasiat ovat tärkeitä myös Mazakilla
Ympäristötietoinen valmistus on merkittävä kasvava tekijä markkinoilla. Mazak on sitoutunut parantamaan koneidensa ympäristötehokkuutta neljä kertaa korkeammaksi vuoteen 2030 mennessä verrattuna vuoden 2010 koneiden tasoon. Energiatehokkuuden parantaminen ja hiilidioksipäästöjen vähentäminen ovat yksi tärkeä osa Mazakin kokonaisvisiota. Messuilla esitellään koneisiin saatavia energiakojelautoja (Energy Dashboard) ja uusia digitaalisia palveluita, joiden avulla energiankulutusta voidaan tarkkailla ja vähentää.
Yamazaki Mazakin Euroopan toimitusjohtaja Richard Smith toivottaa suomalaiset asiakkaat lämpimästi tervetulleeksi vierailemaan Mazakin osastolla Hannoverissa.
”Tarkoituksenamme on esitellä asiakkaille kokonaisvisio modernista valmistuksesta, joka inspiroisi kaikkia pienistä perheyrityksistä suurimpiin teknologiajätteihin. Se on visio, jossa teknologia auttaa ratkaisemaan ajan suuria haasteita, joita me ja asiakkaamme kohtaavat sekä parantamaan tuottavuutta, tulosta ja kilpailukykyä. Teemamme on ”Discover More – löydä enemmän”, ja se tarkoittaa meillä sitä, että työstökoneratkaisumme ovat entistä tuottavampia, kokonaisuutena edullisempia ja vastuullisempia kuin koskaan ennen. Uudet koneemme ovat automaatioystävällisempiä ja voimme tarjota niihin edistyksellisiä ohjelmistoja ja palveluita, joiden avulla käyttöasteita saadaan nostettua ja investointien kannattavuutta parannettua”, Richard Smith toteaa.
Wihurin myyntitiimi ja tukihenkilöstö ovat perinteiseen tapaan koko messujen ajan Hannoverissa palvelemassa suomalaisia messuvieraita Yamazaki Mazakin osastolla (halli 15, osasto B14).
CNC-työstökoneiden valmistaja Okuma viettää tänä vuonna kahta vuosipäivää, yrityksen 125-vuotisjuhlaa ja CNC-ohjaus OSP:n 60-vuotisjuhlaa. Luvassa on useita Euroopan ensiesittelyjä, kolme maailmanlanseerausta, automaatioratkaisuja ja uuden OSP-P500 esittely.
Uusi versio OSP-koneohjauksesta on yksi kiintopiste Okuman osastolla, se esitellään ensimmäistä kertaa Euroopassa. Okuman mukaan OSP-P500:n kehitys asettaa asiakkaiden toiveet keskipisteeseen, tuo lisää tarkkuutta töihin, lyhentää käsittelyaikoja, parantaa energiatehokkuutta ja mukana ovat myös kyberturvaominaisuudet töiden turvaksi. CNC-on mahdollista testata messuosastolla asiantuntijoiden opastuksella.
Okuma julkaisi ensimmäisen OSP-ohjauksen 60 vuotta sitten. Sittemmin ohjelmisto on päivittynyt useita kertoja, nyt tasavuosien kunniaksi julkistetaan siis uusin versio.
Uusi OSP-P500 -ohjaus esitellään EMO:ssa.
”Uusi innovatiivinen OSP-P500 -ohjaus auttaa toteuttamaan monimutkaisia koneistusoperaatioita entistäkin tarkemmin ja pienemmässä ajassa. Älykkäät toiminnot ja ohjauksen helppo käyttö mahdollistavat sujuvat operaatiot ja tuottavuuden kehityksen,” sanoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.
Tehokasta koneistusta kaikille
OSP-P500-ohjaus on varustettu Digital Twin -toiminnolla, joka on suunniteltu nopeuttamaan tuotantoprosesseja ja vähentämään valmisteluaikoja. Se mahdollistaa myös koneistusprosessien tarkat simulaatiot.
Digital Twin on Machine -simulaatio tapahtuu koneella, joten koneistuksen aloittaminen käy nopeasti heti simulaation jälkeen. Simulaatio voidaan myös tehdä Digital Twin on PC -toiminnolla tietokoneella, jotta voidaan estää tuotannon pysähdyksiä ja voidaan mahdollistaa koneen käyttö muille koneistusprosesseille. Okuman mukaan myös kokemattomat käyttäjät hyötyvät CNC-ohjauksen eduista käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ansiosta. Smart OSP Operation -toiminto yksinkertaistaa koneen käsittelyä ja mahdollistaa automaattisen ohjauksen kaikkiin tarvittaviin vaiheisiin, mikä niin ikään madiollis5t6a sujuvat operaatiot myös vähemmän kokemusta omaaville käyttäjille.
OSP-P500 on myös varustettu suurnopeuskoneistukseen korkealla pinnanlaadulla. Smart Control -toiminnon ansiosta sillä on Okuman mukaan kaksi kertaa suurempi laskentateho kuin perinteisillä koneenohjauksilla. Tämä vaikuttaa reaktioaikoihin, sykliajat lyhenevät jopa 15 prosenttia.
Turvaa kyberhyökkäyksiä vastaan
OSP-P500:ssä on mukana myös turvajärjestelmä, mikä on tarkoitettu suojaamaan koneprosesseja, ohjelmia ja tietoja kyberhyökkäyksiltä. Käyttäjien tunnistusprosessit ja OPC-UA-standardin mukainen viestinnän salaaminen estävät myös luvattoman pääsyn ohjaukselle. Myös tietojen palautustoimenpiteet ja tietojen varmuuskopiointitoiminnot on integroitu hätätilanteita varten.
Virrankulutusta koneen käytössä vähentää Eco Suite Plus -toiminto. Älykkäät ominaisuudet tallentavat ja analysoivat eri käyttötilat ja CO₂-päästöt, vaihtavat tarvittaessa energiansäästötilaan sekä säätävät automaattisesti lisälaitteita, kuten lastunpoistoa tai imua. Tulevaisuudessa Okuma tuo vähitellen markkinoille uuden sarjan Green Smart Machines -koneita, jotka tarjoavat lisää toimintoja mm. energiansäästöön ja korkean tarkkuuden toimintaan. Nämä älykkäät työstökoneet ovat erityisesti suunniteltu tukemaan CO₂-päästöjen vähentämistä pienentyneen energiankulutuksen myötä, samalla kun ne yhä varmistavat korkeimman laadun. OSP-P500 on myös osa tätä pakettia.
Uusi ohjaus, uusi design
Ensimmäisessä vaiheessa 5-akseliset työstökeskukset MU-V-sarjasta ja monitoimisorvit MULTUS-sarjasta varustetaan uudella koneenohjauksella. Lisäksi koneiden design uudistuu ja tarjoaa enemmän vapaata tilaa, helpottaa ergonomista työskentelyä koneella ja mahdollistaa sujuvan automaatiointegraation.
OSP-P500 esitellään yleisölle ensimmäistä kertaa syksyn EMO:ssa Hannoverissa. Ensimmäiset koneet uudella ohjauksella ja muotoilulla toimitetaan asiakkaille Euroopassa vuoden 2023 lopussa. Myös Suomeen ensimmäinen OSP-P500-kone saapuu joulukuussa.
Uusi LB3000 EX III vahvistaa Okuman monitoimisorvitarjontaa.
Laaja valikoima koneita
Okuma tuo messuille myös laajan valikoiman työstökoneita.
”Esittelemme EMO Hannoverissa useita innovaatioita automaation ja vihreän teknologian alueelle. luvassa on mm. kolme maailmanensi-iltaa”, sanoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.
Ensi kertaa yleisölle esitellään tapahtumassa vaakakarainen työstökeskus MB-5000HII (artikkelin pääkuvassa ylhäällä). Myös monitoimisorvi MULTUS B300II- ja LB3000 EX III -sorvi esitellään ensimmäistä kertaa EMO Hannoverissa. Kaikki kolme konetta on varustettu uudella OSP-P500-ohjauksella ja uudella muotoilulla.
Messuvierailla on tarkastelussa myös kolme Euroopan ensiesittelyä, kuten 5-akselinen koneistuskeskus GENOS M560V-5AX. Koneet ovat esillä demoissa ja live-työstösessioissa. Myös monet automaatioratkaisut ovat osa esillä, samoin suuri määrä järjestelmiä vanhoilta ja tunnetuilta automaatiokumppaneilta.
Vierailijoilla on mahdollisuus tutustua Okuma-tarjontaan opastetuilla kierroksilla: Okuma on mukana tämän vuoden ”Tuottavuus kohtaa automaation” ja ”Älykäs valmistus digitalisaation kautta” -kierroksilla. Halli 15, osasto B36.
Kasvuyritys Juhani Haavisto Oy vahvistaa tuotantoaan uusin investoinnein. Tilalaajennus ja nyt jo toinen usean kookkaan koneistuskeskuksen automatisoitu tuotantolinja tuplaavat yrityksen mahdollisuudet jatkossa. Sen myötä kotkalaiskonepaja nousee järeän segmentin koneistajana kärkikaartiin Euroopankin mittakaavassa.
Juhani Haavisto Oy on pitkän linjan metallin sopimusvalmistaja, mikä keskittyy vaativien akselikappaleiden valmistukseen, konerakenteisiin sekä HST-levytöihin. Yritys aloitti paperiteollisuuden projektitöiden yleiskonepajana vuonna 1987, mutta erikoistui akselitavaraan vuosituhannen alussa. Se sinkosi tuotannon volyymit voimakkaaseen kasvuun, ja suunta on pysynyt.
Viime tilikaudella mm. useampia kookkaita kotimaisia koneenrakennuksen toimijoita palvelevan ja myös omaa vientiä harjoittavan yrityksen liikevaihto pomppasi jälleen uuteen ennätykseen, nyt 19,3 miljoonaan euroon.
”Kasvu tulee ydinryhmän asiakasyritysten tilausmäärien kasvusta ja monipuolistumisesta. Akselituotannossa me olemme mielestämme vahvoja, ja sen kehittämiseen olemme panostaneet”, toimitusjohtaja Jarkko Haavisto sanoo.
Nopeasti täydennystä
Viime vuosina yrityksen toimintaa ovat leimanneet satsaukset tiloihin ja teknologiaan. Yritys hankki muutama vuosi sitten uuden kookkaan toimitilan Kotkan Mussalosta, missä nyt tapahtuu yrityksen kaikki toiminta.
Samoihin aikoihin tuotanto koki kasvupyrähdyksen, kun yritys hankittiin hankki tuotantonsa ytimeen Suomen oloissa poikkeuksellisen kookkaan automaatiojärjestelmän, missä toimivat samassa kokonaisuudessa 5-akselinen pystymonitoimisorvi Mazak Integrex e-1600V/10 ja vaakakarainen HCN10800II -koneistuskeskus. Koneet yhdistää 16-palettinen Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat pyöreä 1 400 m ja neliö 1 000 mm.
Juhani Haavisto Oy:n ja Wihuri Oy Teknisen Kaupan yhteistyö koneasioissa on yli vuosikymmenen mittainen. Nyt jo toinen Mazak-automaatiolinja vahvistaa Haaviston tuotantoa Kotkassa. Vasemmalla Jarkko Haavisto, oikealla Jani Pulkkinen.
Parhaillaan Haaviston kasvutarina jatkuu uusin investoinnein.
”Kysyntä on jatkunut vahvana ja olemme joutuneet turvautumaan ylitöihin. Viime vuodenvaihteessa päätin, että lisäkapasiteettia tarvitaan ja pikaisesti.
Periaatteenamme on ollut hankkia uusia koneita, mutta kun isomman kokoluokan koneissa toimitusaika on nykyisin vuodesta puoleentoista ja tarve oli käytännössä heti, lähdin selvittämään, löytyisikö mistään Euroopasta meidän sapluunaamme sopivaa vähän käytettyä Mazakin vaakakaraista keskusta metrin paletilla. Sen myötä saisimme koneen heti tuotantoon ja ilman opettelua, kun Mazakit ovat meille ennestään tuttuja”, Haavisto kertoo.
Mielenkiintoinen paketti
Haavisto löysi belgialaisen konekauppiaan linkin, missä myytiin kokonaisuutena kolmea vaakakaraista koneistuskeskusta ja 24-palettista Palletechia.
”Ajattelin ensin, että kokonaisuus on meille liian iso, mutta palasin kuitenkin asiaan, kun sen mahdollisuudet alkoivat kiinnostaa, sillä kokemustahan meillä on runsaasti aiemmasta monin osin identtisestä järjestelmästä. Käyttöönotto siis tulisi olemaan helppo, kun mm. tila-asiat tulisivat ratkaistuiksi. Tilaa tämän kokoluokan järjestelmällä ei valmiiksi meillä ollut.”
Yhteydenpidon jälkeen tuli tieto, että koneet ovat Englannissa ja niiden hinta oli hyvinkin kohdallaan siihen nähden, että kyseessä olivat tunneiltaan lähes uudet koneet.
”Sovimme pikaisesta reissusta Englantiin joulun kantissa, ja paikalla selvisi, että kyseessä ovat Thyssen Gruppin koneet. Iso projekti oli peruuntunut ja kapasiteetti vapautunut.”
Projekti lähti etenemään, mutta aikaa kului, koska kokonaisuudelle piti rakentaa uusi halli ja neuvotella myös rahoittajien kanssa.
”Viime maaliskuun alussa kuokka iski maahan ensi kerran hallin osalta, nyt se on valmis. Koneet purettiin Englannissa ja asennetaan Kotkassa Wihurin avustuksella ja Evomax vastasi projektista ja parhaillaan ne ovat asennuksessa. Startti on suunniteltu lokakuuhun.”
”Hektinen puoli vuotta tässä on eletty. Oli paljon liikkuvia osia, mutta osiot ovat menneet kohdalleen, mikä on iso helpotus. Nyt fiilis on korkealla”, sanoo Haavisto.
Kooltaan ainutlaatuinen
Uusi järjestelmä on vahva kokonaisuus. Sen koneet ovat vaakakaraiset Mazak-keskukset HCN10800II metri kertaa metrin paletilla, joihin on muokattu paletin kantavuus 4 000 kg aiemman linjan koneiden tapaan.
Työkappaleen vapaa pyörähdyshalkaisija on 2 050 mm ja korkeus 1 600 mm. Akseleiden liikkeet ovat 1 700 x 1 400 x 1 525 mm. Koneissa on myös portaaton, syöttävä NC-pöytä vakiona.
”Koneet ovat erittäin kattavasti varusteltuja, joten niillä onnistuu monipuoliset ja vaativatkin operaatiot. Tehokas ja vääntävä kara ja laadukkaat lastunkäsittelyjärjestelmät soveltuvat vaikeidenkin materiaalien, kuten rosterien ja happoisten materiaalien ajoon hyvin. Koneissa on myös kookkaat 120-paikkaiset työkalumakasiinit, joihin saadaan kattavasti varatyökalut miehittämättömään tuotantoon”, kertoo Wihurin Mazak-myyntijohtaja Jani Pulkkinen.
Kolme konetta nivoutuu Mazakin Palletechiin, joka on modulaarinen laajennettavissa oleva palettiautomaatiojärjestelmä. Siihen voidaan lisätä koneita tarvittaessa, nyt siinä on 24 palettia ja kaksi lataus- ja purkuasemaa asennettuna.
Haaviston kaikki tuotanto tapahtuu meren lähellä Kotkan Mussalossa. Uusi halli on kuvassa oikealla.
”Tämän kokoluokan koneita tässä mittakaavassa automatisoituna on Euroopassakin erittäin rajallinen määrä käytössä. Näin suuren työstökoneen yksittäisiä automaatiojärjestelmiä toki löytyy, mutta vastaavia kolmen suuren koneen järjestelmiä ei kovin usein tule vastaan. Siinä mielessä Haaviston tämä asennuksessa oleva kokonaisuus ja aiempi kahden ison koneen järjestelmä muodostavat varsin ainutlaatuisen automaattisen tuotantokapasiteetin.”
Vuosikymmen yhteistyötä
Haaviston uusi järjestelmä jatkaa yrityksen pitkää kokemusta Mazak-koneista, koneasioissa yhteistyön tausta Wihurin kanssa on jo reilu toistakymmentä vuotta.
Siitä kertoo mm. se, että käytössä on yksitoista Mazakia, joista kuusi on Integrex-monitoimikoneita.
Vaakakaraisia on nyt neljä, hiljattain Haavisto satsasi myös Mazakin perussorvaustekniikkaan robottiautomaatiolla.
”Olimme tässä uudessa projektissa mukana varhaisesta vaiheesta lähtien ja selvää oli, että avustamme asennuksessa, käyttöönotossa ja koulutuksissa. Lisäksi olimme alkuperäissuunnitelmasta poiketen mukana myös purussa Englannissa, koska se jouhevoitti asennusta täällä Suomen päässä. Mielenkiintoinen projekti tämä on ollut monessa mielessä. Kokoluokan osalta kyseessä on merkittävä referenssikohde sekä Mazakille että Wihurille”, sanoo Jani Pulkkinen.
”Hyvä yhteistyö on mahdollistanut sen, että olemme voineet käyttää täällä asiakkaitamme tutustumassa koneisiin ja teknologiaan. Tällaisia laajennettavia ja tuotantoa tehostavia automaatiojärjestelmiä näytämme toki mielellämme asiakkaillemme.”
Niin aiempi kuin uusi järjestelmäkin kuuluvat Wihurin huoltosopimuksen piiriin jatkossa.
”Meille yrityksenä uusi linja on iso askel. Kun käyttöön tulee nyt toinen kolmen koneen järjestelmä, on tämän yrityksen historiassa ensi kertaa tilanne, että käytössämme on vapaata kapasiteettia, mikä on viestimme myös Alihankinta-messuilla. Uusi kokonaisuus laittaa paletin uuteen muottiin ja tuo runsaasti mahdollisuuksia myös uusille asiakkuuksille”, Jarkko Haavisto sanoo.
Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistuneen Vossi Groupin edustamat päämiehet esittelevät runsaasti uutuuksia 18.-23.9. EMO-messuilla Hannoverissa.
GROBilta uusi konemalli
Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee uuden päivitetyn konemallin G720F sekä automaatioratkaisuja osastollaan 12/B12.
Esittelyssä on mm. vaakakarainen 5-akselikeskus G552T sorvaavalla pöydällä yhdistettynä PSS-R900 palettimakasiiniin, TM lisätyökalumakasiinin ja AGV-vaunuun, G150 vaakakarainen 5-akseli yhdistettynä kompaktiin GRC12-robottisoluun sekä G440 vaakakarainen 4-akseli yhdistettynä PSS-R1800 palettimakasiiniin.
Itävaltalaisen EMCO esittelee mm. High Performance -version HYPERTURN 65 POWERMILL jyrsinkarallisesta monitoimisorvista, jossa on vesijäähdytteiset integroidut pää- ja vastakaramoottorit 29 (37) kW / 250 (360) Nm / 5 000 1/min / Ø 65 (76, 95) mm. Jyrsinkaran (12 000 1/min, 22 kW, HSK-T63) Y-akseli +120/–100 mm ja B-akseli +/– 110 °. Kaksi BMT55P-alarevolveria, joissa yhteensä 24 kpl pyörivien työkalujen paikkaa (30/20 Nm ja 10/8 kW) sekä Y-akselit +/– 50 mm. Työkalumakasiinissa 40 tai 80 työkalua. SIEMENS Sinumerik ONE -ohjaus.
EMCO kahdella osastolla
Itävaltalainen EMCO on mukana messuilla peräti kahdella osastolla: Osastolla 13/B70 esitellään EMCO järeitä portaalijyrsinkoneita (X/Y/Z=28.500/7.000/2.500 mm) ja pylväsmallisia RAM-jyrsinkoneita.
Koneisiin on tarjolla 5-akselia kulmapäitä aina 70 kW, 1.000 Nm ja 24.000 rpm. Toisella osastollaan 8/A54 EMCO esittelee jyrsinkarallisia B-akselisorveja sekä reukkusorveja sekä pystykaraisia 5-akselikeskuksia.
3D-metallitulostusta järeään kokoluokkaan
Saksalainen 3D-metallitulostinvalmistaja SLM Solutions esittelee osastollaan 9/F01 jauhepetilaser-teknologiaan perustuvia 3D-metallitulostimia aina kokoluokkaan 1×1 m kasvatusalustalla ja kasvatuskorkeutta on saatavissa 1,5 m asti ja 12 kpl 1kW lasereita.
Tshekkiläinen Fermat esittelee osastollaan 13/A41 suosittuja jyrsin- ja avarruskoneita sekä pyöröhiomakoneita. Koneet on varusteltavissa erittäin monipuolisesti huipputoiminnallisuuksin monipuoliseen, tehokkaaseen ja automaattiseen työskentelyyn.
Italialainen CNC-sorvivalmistaja Biglia esittelee osastollaan 17/D61 uutta kompaktia sorvauskeskustaan BMX45-Y2 kahdella Y-akselilla, joka on päivitetty versio suositusta B438 Y2 -mallista. vossi.fi/emo23
DMG Mori esittelee EMO:ssa uusia teknologioita ja ratkaisujaan DMG Mori City-kokonaisuudessa. Yhteisteema on Machining Transformation.
DMG Mori esittäytyy EMO:ssa aiemmilta kerroilta tutulla paikallaan Hallissa 2 DMG Mori Cityssä. Yhteisteemana on Machining Transformation, mikä edelleen jakautuu neljään pilariin, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muutos ja Green Transformation.
Noin 9 000 m²:n esittelyalueella esitellään tuotantokonsepteja ja työstökoneita yleis- ja tuotantosorvauksesta 5-akselisiin koneistuskeskuksiin ja sorvauskeskuksista ainetta lisäävään valmistukseen. 39 koneen ja 20 automaatioratkaisun joukossa on useita ensiesittelyjä kuten CTX beta 450 TC sorvaus- ja jyrsinkeskus, CTX 450 ja CTX 550 -yleissorvit sekä INH 63, vaakakarainen 5-akselinen koneistuskeskus. Myös uudet automaatioratkaisut eli PH Cell 800 -palettijärjestelmä ja UH-AMR 2000, itsenäinen robotti materiaalien ja työkalujen käsittelyyn, esitellään.
Integraatio ja automaatio
Machining Transformation -kehyksen avulla DMG Mori ilmoittaa tarjoavansa uusia ratkaisuja nykyvalmistuksen haasteisiin. Sen osana prosessi-integraatio on osa koneistusmuutosta, mm. 5-akselinen samanaikainen jyrsintä ja sorvaus yhdessä työtilassa on optimoinut kestävästi monimutkaisten työkappaleiden koneistuksen.Lisäksi DMG Mori integroi muita teknologioita, kuten hiontaa, hammaspyöräjyrsintää, ULTRASONIC-työstöä ja ainetta lisäävää valmistusta.
Joustavilla automaatioratkaisuilla on niin ikään merkittävä rooli Machining Transformationissa. Yhtäältä ne lisäävät valmistuksen tuottavuutta maksimoimalla koneiden käyttöasteen myös miehittämättömissä vuoroissa, toisaalta automatisoitu tuotanto varmistaa tasaiset komponenttilaadut.
Älykäs digitalisointi ja resursseja säästävä teknologia
Koneiden ja laitteiden älykäs digitalisointi on olennainen osa Machining Transformationia.Tekoäly, esineiden internet, Big Data ja Digital Twin ovat painopisteitä, jotka vaikuttavat merkittävästi tuleviin prosesseihin ja optimoivat niitä. Älykkäiden digitalisointituotteiden avulla DMG Mori tarjoaa mahdollisuuden verkostoitua ja seurata tuotantoaan.
Green Transformationin periaatteita ovat resursseja säästävät koneet, energiatehokas konekäyttö ja osaamiskumppanuudet vihreiden teknologioiden tuotannossa. Uusia teknologioita ja ominaisuuksia, jotka säästävät energiaa esitellään EMO:ssa omalla alueellaan useilla työstökoneilla.
Saksalaiset Hermle-jyrsinkoneet kuuluvat jatkossa Index Nordicin tarjontaan Suomen markkinoilla.
Index Nordic on myynyt Ruotsissa Hermle-jyrsinkoneita pitkään, ja nyt toiminta laajenee jyrsinkoneiden alueelle myös Suomessa.
”Olemme iloisia saadessamme luottamuksen Hermlen tuotantokoneiden toimittamisen aloittamiselle myös Suomen markkinoille. Hermlen myötä Index Nordic vastaa aiempaa laajemman asiakaskunnan tarpeisiin, kertoo Index Nordicin toimitusjohtaja Mathias Johansson.
Mathias Johanssonin mukaan Ruotsissa toimivat Hermle-asiantuntijat vastaavat huolto- ja jälkimarkkinoista alkuun myös Suomessa, suomalaiset huoltoteknikot saavat merkkikoulutuksen jatkossa.
Perinteiset Wihurin Konepajapäivät pidettiin Vantaalla toukokuun lopulla. Kaksipäiväisessä tapahtumassa oli esillä Yamazaki Mazakin uutta työstökonetarjontaa ja mm. tietoa Mazatrol-ohjauksista. Myös Wihurin Teknisen Kaupan muuhun tarjontaan oli mahdollisuus tutustua. Tuttuun tapaan lisäksi mukana oli melkoinen kattaus yhteistyökumppaneita tuotteineen.
Mazakin työstökoneisiin keskittyviä tapahtumia on pidetty Wihurilla Vantaalla noin joka toinen vuosi. Pandemia hieman vaikutti käytänteisiin, mutta nyt pari viime kertaa on taas edetty perinteisin kuvioin.
Tapahtumat ovat napakka mahdollisuus tutustua monipuolisesti ajankohtaisteen teknologiaan samalla kertaa yhdessä tilaisuudessa. Tällä kertaa pääosassa tapahtumassa oli kaksi Mazakin uuden tarjonnan sorvauskeskusta, niistä molemmat automatisoituna, sekä nyt tapahtumassa suomalaisyleisölle ensiesitelty pystykarainen koneistuskeskus.
QUICK TURN 250MSY -sorvauskeskus esiteltiin integroidulla TA-20/200 -järjestelmällä automatisoituna. Kokonaisuuden uusi omistaja on Kellokosken Koneistus. Miehet koneen edessä ovat Jelle De Roovere RoboJobilta, Henri Nokio ja Mika Kiri Kellokosken Koneistukselta ja Jani Pulkkinen Wihurilta.
QUICK TURN on sorvauskeskus MAZATROL SmoothG-ohjauksella ja siten monin koneistusta tehostavin ominaisuuksin, mm. kappaleen 3D-mallia voidaan käyttää ohjelmoinnin apuna.
Kone on varustettu 26 kW:n sisäänrakennetulla moottorilla, lineaarirullajohteet ja älykäs lämpötilankompensointijärjestelmä tehostavat edelleen tarkkaa koneistusta, pyörivä työkalu (5 000 1/min) sopii revolverin kaikkiin paikkoihin. Suurin sorvaushalkaisija on Ø 380 mm ja -pituus Ø 695 mm, karaporaus Ø 91 mm, tankokapasiteetti 80 mm.
Sorviin oli Wihurin tapahtumassa integroitu RoboJobin kompaktikokoinen TA-20/200 -automaatiojärjestelmä, mikä tarjoaa mahdollisuuden koneen sujuvaan automatisointiin, etuna on mm. laserskannerilla valvottu avoin etualue, mikä mahdollistaa myös kappaleiden manuaalin latauksen esteettömän sijoittelun vuoksi.
Pystykarainen Euroopassa valmistettu koneistuskeskus VCN-700 nähtiin Suomen ensiesittelyssä.
Robotin ohjelmointi on integroitu SmoothG:n ohjauspaneeliin ja tapahtuu vain muutamaa parametriä muuttamalla. Tapahtumassa esillä ollut kokonaisuus tekee jatkossa töitä Kellokosken Koneistuksella.
VCN-700 ensiesittelyssä
VCN-700 Mazakin uusi Euroopassa valmistettu pystykarainen koneistuskeskus ja samalla sarjansa kookkain malli. Wihurin tapahtumassa kone nähtiin nyt Suomen ensiesittelyssä.
MAZATROL SmoothG:llä ohjattuja VCN-koneistuskeskuksia valmistetaan kolmena kokoluokkana ja mm. energiansäästöön on tässä sarjan koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota.
Malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat esimerkiksi koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö.
Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden ja kuularuuvien rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.
QTE-200M SG on taloudellinen sorvivaihtoehto kaiken kokoisille konepajoille.
Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.
VCN-700-mallissa pöydän koko on 1 500 x 700 mm, akseliliikkeet ovat 1 300 x 700 x 650 mm.
Vakiona on 15 000 k/min (optiona 18 000 k/min) nestejäähdytetty suoravetoinen kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä 30-paikkainen (optiona 48 tai 60) työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus. Tarjolla on erilaisia kustannustehokkaita tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi.
Mazakin MAZATROL-ohjuksista oli esimerkkejä ja tietoa tarjolla omassa kokonaisuudessaan.
Taloudellinen QTE-200M SG
Kolmas kone esittelyssä oli vuonna 2021 markkinoille tullut Mazakin Economy-tyyppisenQTE-sorvisarjan malli QTE-200M SG. Edullisen hintatasonsa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta koneet on suunniteltu soveltumaan kaikenkokoisille konepajoille, ohjaus koneissa on MAZATROL SmoothEz.
Ns. lähtötason näkökulmasta huolimatta koneissa on vakiona vahvaa Mazak-tekniikkaa, mm. hihnaton 15 kW karakäyttö, nopeat ja tukevat rullajohteet, nopea servorevolveri ja kärkipylkkä omalla kuularuuvikäytöllä. Lisävarustevalikoima mahdollistaa monenlaisten automaatiojärjestelmien käytön.
Malleja on alkaen 2-akselisista koneista aina MSY-malleihin pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja apukaralla. Tankokapasiteetit ovat mallista ja istukoista riippuen välillä 52 – 80 mm. Koneen kompaktit ulkomitat helpottavat tehokkaan tuotannon suunnittelua myös pienemmissä tuotantotiloissa.
Wihurin yhteistyökumppaneita oli tutusti mukana runsaasti. Omalla standillaan oli mukana mm. Pirkanmaan Työkalukeskus
Nyt Wihurin tilaisuudessa esillä olleen mallin suurin sorvaushalkaisija oli 340 mm, suurin pyörähdyshalkaisija 695mm ja sorvauspituus 532 mm. Konepajapäivillä sorvauskeskus oli automatisoitu italialaisen TOP Automazionin lyhyellä Magic 65 -tankomakasiinilla.
Lisäksi esillä oli Wihuri Oy Teknisen Kaupan muita tuotteita konepajoille, kuten trukit, sisälogistiikkaratkaisut, henkilönostimet, työkalut ja hoonauskoneet.
Yhteistyökumppaneista paikalla olivat Cenic Finland, JTA Connection, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Teknoma, Alumeco ja Ovako.
KONEKURIIRI 