Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Lisätehoja laserleikkaukseen – El-Met Technology vahvistaa kapasiteettiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Kempeleessä toimiva sopimusvalmistaja El-Met Technology Oy päivittää tuotantokapasiteettiaan. Uusi Bystronic ByCut-laserleikkausteknologia tuo lisätehoja ja nopeutta yrityksen ohutlevytöihin.

El-Met Technology on Oulun naapurissa Kempeleessä toimiva ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja, minkä keskeistä toimintaa ovat laserleikkaus, särmäys ja hitsaus.

Kokonaisvaltaisuus on voimaa yrityksen toiminnassa, asiakasta palvellaan tarvittaessa 3D-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka.

Bystronic ByCut -laserleikkausteknologia tuo lisätehoja ja kapasiteettia El-Met Technologyn ohutlevytöihin Kempeleessä.

Yhteistyöverkosto avustaa kokonaisvaltaisissa projekteissa, sen kautta käytössä on mm koneistuspalveluja ja mm. pinnoitus- ja maalaustoimintoja.

”Ja ne tehdään tässä lähellä. Kumppaniyrityksemme toimii tuossa seinän takana, joten asiat hoituvat notkean nopeasti ilman pitkiä siirtelyjä”, tiivistää toimitusjohtaja Risto Pitkänen.

Lähelle ja kauemmas

El-Met Technology on yrityksenä perustettu vuonna 2012, ja varsin nopein liikkein se on vakiinnuttanut paikan yhtenä keskeisistä Oulun seudun alan palveluntarjoajista.

Yrityksen tausta on viime vuosikymmenen alun yritysjärjestelyissä.

Kun Risto Pitkäsen työpaikan uusi omistaja ilmoitti pian yrityskaupan jälkeen tuotannon Kempeleessä loppuvan, päätti pitkän uran alan töissä tehnyt Risto Pitkänen jäädä paikkakunnalle ja perustaa oman yrityksen. Se sai nimekseen El-Met Technology.

Paketti yksilöllisiin töihin. Leikkausteho El-Met Technologyn koneessa on 10 kW, levykoko koneelle on 3000×15000 mm.

Pienestä lähdettiin, työtilat järjestyivät aiemman työnantajan entisistä tiloista, ensimmäiset työt tehtiin kuitenkin pakettiauton takatilassa. Kookkaammat koneet hankittiin sitten yksi kerrallaan.

Olennaista oli, että paikallista palvelua arvostettiin ja asiakkaita löytyi nopein liikkein. Monet niistä ovat säilyneet tähän päivään. Nyt viime tilikaudellaan (2024) noin 1,7 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys palvelee asiakkaitaan niin Oulun seudulla kuin kauempanakin.

Keskeisiä asiakkaita ovat kone- ja laiterakentajat ja mm. valaistusvalmistajat.

”Nopeaa lähipalvelua monet asiakkaamme tietenkin arvostavat. Kauempana toimivia asiakkaita palvelua nykyisin edistää mm. yrityksen sijainti hyvien liikenneyhteyksien varrella. Lentokenttä on esimerkiksi aivan lähellä”, Pitkänen sanoo.

Investoinnein eteenpäin

El-Met Oy on toimintansa ajan kehittänyt toimintaansa pienin askelin. Alan ammattilaisia Kempeleen keskustan lähellä toimiva yritys työllistää nyt kaksitoista henkilöä.

”Olemme koettaneet kasvaa askel kerrallaan, välttää rönsyjä ja keskittyä ydinasioihin. Se pitää toiminnan notkeana ja myös asiakaspalvelun tehokkaana”, Pitkänen sanoo.

Toiminta on kehittynyt vähitellen investointien kautta, ja mm. yrityksen toiminnan kovassa ytimessä olevaan laserleikkauksen kalustoon yritys on investoinut vahvasti alusta saakka.

El-Metillä käsitellään pääasiassa 0,5- 10 mm:n levyjä. Levynkäsittelyssä avustaa nosturi. Näyttötaulu tarjoaa näkymiä työalueelle.

Hiilidioksidilaserin yritys hankki pian yrityksen perustamisen jälkeen vuonna 2013. Muutamaa vuotta myöhemmin kone vaihtui kuitulaseriin. Leikkaustehoja koneessa oli 4 kW.

”Ja kyllähän sitä tuli siinä ihmeteltyä, miten olimmekaan pärjänneet vanhalla CO2:lla. Olihan se kone eri maailmasta”, Pitkänen sanoo.

Nyt tänä vuonna otettiin taas uusi loikka eteenpäin. Yritys nosti laserleikkaustehonsa 10 kW:iin uuden laserleikkauskoneen myötä.

Talon aiempi laser oli Bystronicin kalustoa, ja linja jatkui uuden koneen myötä, kone on sveitsiläisvalmistajan ByCut 3000×1500 mm pöydällä.

”Bystronicin teknologia oli meille ennestään tuttua, joten siirtymä oli sujuva. Toki markkinat ja tarjonnan selvitimme. Arvostamme eurooppalaista teknologiaa, toimivaa tukea ja huoltopalveluja”, Pitkänen sanoo. Tukea koneen hankintaan yritys sai EU:n JTF-rahoituksesta.

Joustavuutta ja kilpailukykyä

Bystronicin ByCut-sarja on suunniteltu joustavaksi ratkaisuksi leikkaustöihin. Koneiden teholuokat ovat valittavissa 3 – 30 kW:n väliltä.

El-Metin 10 kW:n kone mahdollistaa leikkaukset jopa 30 mm:n vahvuuksiin saakka, tyypillisesti leikataan kuitenkin paljon ohuempaa materiaalia, 0,5 – 10 mm:n vahvuuksia. Ja materiaalikirjo on monipuolinen kuitulaserien tapaan.

Uusi kone mahdollistaa sujuvat leikkaukset ja edelleen tehostuneen asiakaspalvelun. toteaa Risto Pitkänen (kuvassa oikealla). Roope Pitkänen edustaa perheyrityksen
nuorempaa polvea ja toimii suunnittelijana ja ohjelmoijana talon toiminnoissa.

El-Metillä aiemman sukupolven koneeseen verrattuna lineaarimoottorein varustettu kone tuo leikkaukseen lisää nopeutta, myös leikkauslaatu kehittyy uuden teknologian myötä.

ByCut-sarjankoneisiin yksilöllisesti valittavissa olevat automatiikkapaketit ovat yksi niiden tehokkuuden taustatekijä, täten ByCutiin on valittavissa mm. Mix Gas Technology, mikä yhdistää O2-leikkauksen leikkauslaadun ja N2-leikkauksen korkean tuottavuuden sekä lähes jäysteettömän leikkauksen mahdollistava BeamShaper-teknologia. BySoft Cell Control Cut–ohjelmisto helpottaa laserleikkauskoneen ja siihen liitetyn automaation ohjaamista.

El-Metillä uusi kone tuo kiplpalilukykyä, mahdolistaa sujuvat leikkaukset ja tehostuneen asiakapalvelun. Jatkossa myös särmäyspuristikalusto päivittynee edelleen uuden laserin kaverina. Viime aikoina El-Met on investoinut laserleikkauskoneen lisäksi myös mm. laserhitsaukseen.

Kari Harju

El-Met Technology Oy

Ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja

Perustettu 2012

Toimipaikka Kempele

Bystronic ByCut 3015 -kuitulaserleikkauskone

Giga Laser Next palkittiin Blechexpossa

Julkaistu Kirjoittaja:

Lokakuussa järjestetyillä Stuttgartin Blechexpo-messuilla palkittiin alan erinomaisia innovaatioita Best Award 2025-palkinnoin. Prima Power Giga Laser Next -3D-laserleikkauskone sai messuilla Best Award -palkinnon ohutlevyn, putkien ja profiilien työstön kategoriassa.

Giga Laser Next on neljällä leikkuupäällä varustettu 3D‑laserleikkausjärjestelmä, joka on suunniteltu autoteollisuuden automaattiseen ja integroituun massatuotantoon.

Koneen pääominaisuuksiin kuuluu neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa, mikä lisää tuottavuutta neliömetriä kohti, pienentää käytettävien leikkausasemien määrää ja lyhentää myös tuotannon muutoksiin tarvittavaa aika.

Kone integroituu täydellisesti tuotantolinjaan ja mahdollistaa täysin miehittämättömän automaation sekä yhden kappaleen virtauksen.

Giga Laser Next ja vastakkaisilla puolilla olevat syöttö- ja purkuasemat.

Best Awards-palkinnot myöntävät tapahtuman järjestäjät sekä mediakumppanit MaschinenMarkt ja Blechnet. Prima Powerin puolesta palkinnon ottivat vastaan markkinointijohtaja ja robotiikkayksikön päällikkö Enrico Garino, Prima Power GmbH:n toimitusjohtaja Johannes Pfluger ja 3D‑laserkoneiden tuotepäällikkö Emanuele Musso.

”Meille on suuri kunnia vastaanottaa tämä arvostettu palkinto. Prima Powerilla on vuosikymmenten kokemus 3D-laserteknologiasta, ja Giga Laser Next on hyvä esimerkki Evolve by integration ‑strategiastamme, se yhdistää monta toimintoa, älykkään automaation ja kompaktin muotoilun yhteen suorituskykyiseen koneeseen”, Enrico Garino toteaa.

”Giga Laser Next on enemmän kuin vain uusi tuote, kone aloittaa uuden aikakauden 3D-lasertyöstön saralla. Neljä synkronoitua, samaa kappaletta yhtä aikaa työstävää leikkuupäätä takaavat ennenkuulumattoman tuottavuuden, kompaktiuden ja tehokkaan automaation”, sanoo Emanuele Musso.

Kuva ylhäällä: Giga Laser Nextin neljä synkronoitua leikkuupäätä työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa.

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 2

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.

Kreikkalaisia koneenrakennusperinteitä edustavan Steelburnerin tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit. Tasolasertuotesarja on Hyperion, ja malliversioita on kaksi, kuvan 20 kW:n kone varustellummasta Q-sarjasta. Boschert ja Gizelis ovat Steelburnerin yhteistyökumppanit ja koneet markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.
Aliko Suomesta oli mukana Stuttgartin Blechexpo-messuilla ensimmäistä kertaa. Kiinnostusta riitti, kävijöitä osastolla oli mukavasti heti ensimmäisestä päivästä lähtien,osastolla kerrottiin. Sp-sarjan nelimetrinen kone oli standilla mukana, Timo Valtanen esitteli koneen mahdollisuuksia. Mm. kulmamittausominaisuus kiinnosti kävijöitä.
Tasokuitulasereita ja putkenkäsittelyn ratkaisuja valmistavan BLM:n Blechexpo-osastolla olivat mukana LS7-tasolaser varastolla ja putkilaser LaserTube LT6. Putkentaivutuksen alueelle demottiin E-TURN63:a. Taivutuksia myös paksuseinämäisien putkille ja suurille halkijoille 63 mm saakka. Koneen käyttö sujuu helposti VGPNext-ohjelmointiohjelmiston ansiosta, toteaa valmistaja.
Ficep esitteli osastollaan mm. Gemini-yhdistelmäkoneidensa uutta kultulaser-sovellusta. Gemini LASER pystyy käsittelemään 5–60 mm paksuja levyjä, kone on saatavana 12–30 kW:n laserlähteillä, Myös yli 30 kW:n laserlähteitä on saatavilla sovellustarpeiden mukaan. Monipuoliset poraus ja jyrsintä ja mm. merkkausominaisuudet ovat tutusti mukana.
Monien kansainvälisten alan messujen näytteilleasettaja CoastOne oli mukana jälleen Blechexpossa ja Made in Finland-tunnukset näkyvästi framilla. Esimerkiksi kuvassa tarkastelussa oleva MultiTapper MT1212 oli mukana. Tarkka ja nopea kierteytys ja senkkaus kiinteää alasinta korvaa tehokkaasti käsinkierteytystä ja senkkausta.
Timesavers oli tuonut messuille levyhiomakonevaihtoehtoja eri kokoluokkiin. Kuvan 1350/1600 mm:n työleveydet tarjoava 42 -sarja on uudistunut ja läpimeno uuden sarjan koneilla on tuntuvasti aiempaa nopeampi. Levynpyöristys levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen ja oksidinpoisto, prosessien automatisointimahdollisuus robotilla.
Schröder esitteli Blechexpossa yhtenä malleistaan taivutusleveydeltään 3200 nm:n versiota MAK 4 Evolution UD:stä automaattiseen tuotantoon sovellettuna. Automaattikiinnittimet nopeuttavat tuotantoa, 3D -grafiikkaohjaus, ylös-alas-taittopalkki ja AHS (Advanced Handling System) mahdollistavat kappaleiden automaattivalmistuksen yhden kohdistuksen jälkeen.
Vauhdikasta touhua. Massatuotannon tarpeita palvelee ratkaisuillaan esimerkiksi saksalainen Bihler. Messuilla oli esillä mm. kuvan LM 2000-KT, lineaarista työkaluteknologiaa hyödyntävä kone, mikä tarjoaa suuria nopeuksia, tarkkuutta ja tehokkuutta ja levykappaleiden leikkaamiseen ja muovaukseen sekä kokoonpanojen massatuotantoon.

Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.

Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.

Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.

Automaation monet muodot

Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.

Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.

Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.

Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.

Mainio messuympäristö

Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.   

Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.

Kari Harju

Trumpf lanseerasi messuilla useampia uutuuksia. Kuvassa esittelyssä yksi niistä, taivutuskoneiden TruBend 3000-sarja on hiljattain uudistunut. Koneissa ovat mukana useat TruBend 5000-malleista tutut ominaisuudet, läpimenoajat ovat lyhentyneet ja käyttöturvallisuus parantunut. Mukana on myös automaattinen kulmamittausjärjestelmä.
Salvagninin osastolla oli mukana järjestelmä, missä taivutusautomaattiin oli yhdistetty P-robotti kolmiulotteisella RVS-skannauksella. Robotin 3D-skanneri tunnistaa kappaleen, lataa taivutusohjelman ja tekee laaduntarkkailun ennen vientiä taivutusautomaatille. Vastaava järjestelmä asennetaan keväällä suomalaiskonepajaan ensimmäisenä asiakastoimituksena maailmassa.
Safan-Darleyn osaston kiintopisteisiin messuilla kuului esimerkiksi kompakti taivutussolu Multi-Cell, mikä mahdollistaa automatisoidut taivutustyöt pienessä tilassa. Varustus asiakkaan tarpeiden mukaan sähköservo- tai hydraulisin puristusvoimiltaan 40-125 tonnin särmäyspuristimin, messuilla solussa mukana särmäyspuristinmalli H-iBrake 125 T.
Vaski Groupin osastolla esittäytyivät talon brandit Vaski, Pivatic ja Ursviken ja koneista olivat mukana kuvan täyssähköinen lattatankokone VASKI Punch Legacy sekä keskikokoluokan Ursviken OptiFlex -särmäyspuristin. Myös yhteistyökumppani rullamuovauskoneita ja -linjoja valmistava suomalainen Samesor esittäytyi samalla osastolla.
Bystronicin osasto Blechexpossa painottui automaatiomahdollisuuksiin, ratkaisuja esiteltiin niin särmäyksen ja laserleikkauksenkin alueelle. Kuvassa esittelyssä ollut ByCut 3015+ByTrans Extended -kokonaisuus laserleikkauksen automatisointiin. Myös uusi kätevä taivutussolu esiteltiin, putkientyöstöön esillä oli ByTube Star.
Jani Sillanpäällä on pitkä kokemus erityisesti särmäyskoneiden parissa niiden valmistukseen huoltaan ja myyntiin asti. Vossilla Jani Sillanpään tehtävien keskiössä ovat talon levyteknologioiden myyntityöt kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi italialaiset Faccin levynpyöristyskoneet ja taivutuskoneet ovat paletissa mukana.
Prima Power esitteli messuilla mm. uuden taivutusrobottisolun, jolla voidaan automatisoida notkeasti koko tuotantosykli vaikkapa teollisuuden kaappi- ja koteloratkaisujen osien valmistuksessa. Messuilla tehtiin vahvasti ajankohtaiselta alueelta, linjalla tehtiin osat mm. kuvassa näkyviin kytkinkaappeihin. Yksityiskohtia esitteli Prima Powerin Marko Piirto.
RASin messutarjontaa oli uusi sukupolvi kahteen suuntaan taivuttavasta XLTbendistä. XTLbend 2:n vahvuuksiin kuuluu mm. kehittynyt automaatiointegraatiomahdollisuus, kone esiteltiin kuvan solussa, mikä mahdollistaa kappaleiden täysautomaattisen lastauksen ja purkamisen. Myös uusi pienten kappaleiden MiniBendCenter 2 oli messuilla esillä.

Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.

Hiltop investoi raskaaseen levynkäsittelyyn – 60 kW:n lasertehot Kokkolaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Oy Hiltop Ab vahvistaa kapasiteettiaan vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Suomen ja samalla myös Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser aloitti tuotantonsa Kokkolassa kesällä.

Hyvin korkein tehoin varustettuja laserleikkauskoneita on viime vuosina nähty usein eurooppalaisissa messutapahtumissa. Myös Euroopan teollisuuteen ne tulevat vähitellen.

Kokkolalainen Hiltop toimii nyt yhtenä uranuurtajana asiassa, Suomen ja Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser on tehnyt töitä Hiltopilla viime kesästä lähtien. Yrityksen mukaan investoinnin edut ovat selkeät.

”Tehot lisäävät leikkausnopeutta ja mahdollistavat myös hyvin vahvojen levymateriaalien leikkaamisen laserilla. Olemme leikanneet koneella 90 mm:n vahvuuksia, ja itse asiassa sitäkin vahvempiin materiaaleihin päästään. Parhaimmillaan kone on 10-60 mm:n materiaaleilla”, kertoo tehdaspäällikkö Joni Hietala Hiltopilta.

Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6 on tehnyt Hiltopilla töitä kesästä lähtien. Koneen ohjauksella Jere Ojatalo.

Vahvemmatkin laserille

Euroopan mitassa ainutlaatuisen investoinnin tehnyt Hiltop on levy- sekä putkipuolen alihankintayritys.Yritys aloitti turkistarhauksen laitetoimittajana 1976, vuonna 2003 taloon tuli ensimmäinen tasolaseri, ja sen jälkeen yritys on keskittynyt kokonaisvaltaisesti alihankintatöihin.

Yritys palvelee mm. leikkaamalla, särmäämällä ja hitsaamalla monenlaisissa ja myös monen kokoluokan toimeksiannoissa, mutta muutaman viime vuoden aikana toiminnan kärkeä on hiottu varsinkin raskaaseen levynkäsittelyyn niin levykokoluokiltaan kuin -vahvuuksiltaankin.

Kookkaita levyjä talossa on leikattu jo pitkään isopöytäisillä lasereilla, vahvempien levyjen leikkaamiseen on käytössä ollut CNC- plasma, se korvasi nelisen vuotta sitten yrityksen tarkoitukseen aiemmin käyttämän vesileikkauskoneen.Viime vuonna yritys päätti kuitenkin laittaa vielä varsin tuoreen plasman kiertoon, kone myytiin Norjaan, ja keskittää leikkaustyöt kokonaan laserleikkaustekniikan ympärille.

”Laserleikkausteknologia on kehittynyt melkoisin harppauksin muutamassa vuodessa ja plasman käyttö jäi meillä vähemmälle. Siksi katsoimme, että tehokas ja laadukasta jälkeä tekevä nykylaser on meille jatkossa sen tilalle sopiva valinta”, hankintapäällikkö Henrik Neunstedt kertoo.

Kone vahvistaa Hiltopin kapasiteettia vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Koneen edessä Joni Hietala (keskellä) ja Henrik Neunstedt Hiltopilta, vasemmalla FMS Servicen Vesa Kivekäs.

Luotettavat huoltopalvelut

Kun uutta laserhankintaa lähdettiin Hiltopilla selvittämään, tarkasteltiin alkuun 30 kW:n teholuokkaa. Kuten todettua, teknologia on kehittynyt ja samalla laserleikkauskoneiden tehot ovat kasvaneet nopeasti ja niinpä myös korkeampia leikkaustehoja tarjoavia valmistajia löytyy markkinoilta. Aika usein ne tulevat Kiinasta.

Bodorilta tulikin HIltopille kiintoisa hyvin kannustava mahdollisuus korkeampien tehojen hankkimiseen, ja asiat lähtivät etenemään siihen suuntaan. Valmistajalla oli intressi saada 60 kW:n kone teollisuuskäyttöön Euroopassa, Hiltopia kiinnostivat puolestaan tehojen mahdollisuudet nimenomaan vahvojen materiaalien käsittelyssä.

”Iso kannustin oli myös Bodorin Suomen edustajan FMS-Servicen huolto-osaaminen”, Joni Hietala kertoo.

FMS-Service paitsi edustaa Bodorin koneita, huolehtii asennuksista, varaosapalvelusta ja koneiden huolloista. Kaikkiaan Bodorin koneita on asennettu Suomeen toista sataa.

Pöytäkoko uudessa koneessa on 6500 X 2500 mm. Suuret teho vaativat jämerät pöydät.

”Suomalainen huolto oli meille aivan keskeinen tekijä investoinnin taustalla. Tuki läheltä on tärkeä turva töiden sujumiseen myös jatkossa”, sanoo Hietala.

Vahvistus asiakaspalveluun

Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor asennettiin viime keväällä. Järeän koneen käyttö alkoi kesän mittaan. Hiltopille 60 kW:n Bodor P6 tarjoaa kapasiteettia niin tehoiltaan kuin työalueeltaankin monenlaisiin leikkaustöihin.

”Työalue koneessa on 6500×2500 mm, teholähteeksi koneeseen valittiin 60 kW:n Max Photonics sekä saksalainen Precitec Pro Cutter 85 kW -polttopää”, FMS-Servicen toimitusjohtaja Vesa Kivekäs kertoo.

Leikkuupäässä automatiikka tehostaa töitä, mm. fokuksen säätö on automaattinen toiminto, samoin suuttimen vaihto. Konetta ohjataan PC-pohjaisella CNC-ohjauksella, mukana ovat suora DXF-kuvien tuki ja nestaustoiminnot. Kone soveltuu laajasti eri vahvuuksille ja myös materiaaleille. Täysiä tehoja ei kaikkiin töihin tietenkään tarvita, vaan koneen tehot tulee säätää tarkoin kuhunkin tehtävään sopiviksi. Tämä tekee samalla koneen käytöstä turvallista.

Uusi kone on leikkaa vahvoja materiaaleja, mutta soveltuu tilanteen mukaan hyvin myös ohuempien materiaalien käsittelyyn.

”Pöytien rakenteelta käytettävissä olevat tehot edellyttävät tietenkin tukevuutta ja myös erityissuojausta. Lamellivahvuus on peräti 8 mm”, Kivekäs kertoo.

Asiakkaiden suunnalla Hiltopin uusi kone on Joni Hietalan mukaan ehtinyt herättämään positiivista huomiota.

”Teholuokka kiinnostaa asiakkaita ja sen mahdollistama palvelu. Pystymme vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin nyt muutaman piirun aiempaa tehokkaammin.”

”Yksi asiakkaita kiinnostava piirre uuden koneen yhteydessä on varmasti myös kustannustehokkuus. Tämän uuden koneen myötä voimme jatkossa ajaa kappaleita paineilmalla”, Joni Hietala sanoo.

Kari Harju

Ab Hiltop Oy

Levymateriaalien alihankintatyöt

Perustettu 1976

Toimipaikka: Kokkola

Liikevaihto: 6,3 miljoonaa euroa (2024)

Henkilöstö: noin 30

Bodor P6-tasolaser, resonaattoriteho 60 kW

Dicro mukaan Laukamo-Yhtiöihin – Uusi automaatioratkaisu tuo lisäkapasiteettia ohutlevytöihin

Julkaistu Kirjoittaja:

Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.

Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.

Uusi Amada-automaatiojärjestelmä tuo toivottua lisäkapasiteettia Laukamon ohutlevytoimintoihin.

Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.

Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.

Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.

”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.

Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin

Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.

Ohjaus järjestelmässä on uuden sukupolven AMNC 4ie. Näytön äärellä Tero Marjamäki ja järjestelmän käyttäjä Riku Tuominen.

Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.

Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.

Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,

Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.

Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.

Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.

Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.

Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.

Yksi kone, monta toimintoa. EML 2515 AJe yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot samaan kokonaisuuteen.

Täysin uusi automaatioratkaisu

Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.

Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.

Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.

Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.

”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.

Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.

Levyn siirto käy sujuvasti trukilla. Kookas ASR PR TWIN-tuplatornivarasto mahdollistaa osaltaan miehittämättömän tuotannon ja on samalla Suomen ensiasennus.

”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”

Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.

”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.

Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.

Kari Harju

Laukamo Oy

Sopimusvalmistaja,

elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy

Perustettu 1952

Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180

Toimipaikka Somero

Amada EML 2515 AJe + varastoautomaatio

Uutta Bystronic -teknologia Blechexpossa

Julkaistu Kirjoittaja:

Uudet ominaisuudet särmäykseen, laserautomaatioon, särmäysautomaatioon, ohjelmistoihin sekä uusi asiakasportaali ovat Bystronicin teemat Blechexpo 2025 -messuilla Stuttgartissa 21.–24. lokakuuta.

Automaatio sekä nopeampi ja optimoitu tuotanto ovat Bystronicin keskeisiä teemoja messuilla. Järjestelmätoimittajana Bystronic ilmoittaa esittelevänsä messuilla älykkäitä, räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu helpottamaan yritysten arkea.

ByBend Star M ja Mobile Bending Robot

Laserleikkauksen ja automaation alueella esillä on mm. ByCut 3015 -laser ja ByTrans Extended -automaatio. Kokonaisuuden avulla voidaan mm. vähentää uudelleentyöstöä, alentaa prosessikustannuksia, lisätä prosessien luotettavuutta ja mahdollistaa jatkuva tuotanto tehokkaan automaation ansiosta.

Putkien työstöön esittelyssä on ByTube Star 130, taivutuksen alueelle puolestaan taivutussolu ByCell Bend Star, M Xpert Pro +Control Pack.

Ohjelmistopuolelle messuilla on mahdollista tutustua mm. on BySoft Suiteen, minkä avulla alan yritykset voivat digitalisoida liiketoimintansa metallintyöstössä tarjouksesta aina lopputuotteen toimitukseen saakka.

Messuilla on esillä myös Bystronicin uusi asiakasportaali “myBystronic”, keskitetty digitaalinen palvelukeskus. Halli 12, osasto B66. http://www.bystronic.com

Senfeng vahvistaa markkinoitaan – Laserleikkauskoneilla tuottavuutta ja tyytyväisiä asiakkaita

Julkaistu Kirjoittaja:

Vaikka maailmankaupan tilanne on välillä haastava ja vaikeasti ennustettava, suomalaiset teollisuusyritykset investoivat tuotantolaitteisiinsa. Laserleikkauskoneiden määrä on kasvanut meillä Suomessakin viime vuosina. Senfeng on keskisuuri alan laitevalmistaja, joka vahvistaa parhaillaan markkinoitaan Pohjoismaissa Suomi mukaan lukien.

Laserilla on esimerkiksi leikattu jo pitkään ja nyt vanhemmasta tekniikasta siirrytään kuitulasereihin enenevässä määrin. Laserleikkauksessa Suomessa on siihen erikostuneista tahoja, mutta moni haluaa olla omavarainen leikkaamisen suhteen, koska sillä voidaan saada nopeuden ja joustavuuden avulla lisää tuottavuutta ja asiakastyytyväisyyttä.

Uusia mahdollisuuksia ja uusia asiakkaita

Oma laserleikkauslaitteisto tuo uusia mahdollisuuksia ja uusia asiakkaita. Koneiden hinnat ovat laskeneet, joten investointi omaan laitteeseen on voi olla järkevääkin. Kuitulaser tuo nopeutta ja tarkkuutta tuotantoon ja asiakkaita voidaan palvella entistäkin paremmin. Teknologia mahdollistaa laajan materiaalikirjon käytön ja tarjonnan laajuus kasvaa.

Konepalvelu Osa Oy on turkulainen työkalu- ja hitsausalan erikoisliike.

Kuitulaserleikkauskoneet varustellaan tyypillisesti savunpoistojärjestelmällä ja paineilmakompressorilla. Myös typpigeneraattorit yleistyvät, koska kaasuomavaraisuus voi olla järkevä liike. Resonaattorin tehot ovat välillä 3kW – 60kW ja leikkauskaasuna käytetään happea, typpeä ja paineilmaa. Moni yritys käyttää ruuvikompressorilla itse tuottamaansa paineilmaa leikkauskaasuna ja se on todettu hyväksi vaihtoehdoksi korkean leikkauslaadun ja kustannustehokkuuden vuoksi. Tähän kun lisätään jatkossa typpiomavaraisuus typpigeneraattorin avulla, alkaa kustannustehokkuus olla mallillaan.

Keskisuuri laitevalmistaja Senfeng

Senfengon keskisuuri laitevalmistaja, jolla on yli 20 vuoden kokemus lasertyöstökoneiden valmistamisesta ja omat maaorganisaatiot useilla eri mantereilla. Laitteistot kootaan tehtailla Kiinassa, käyttäen kokemuksella hyväksi havaittuja komponentteja, esimerkiksi Schneiderin sähkökomponentteja ja japanilaisia servomoottoreita.

Valmistajalta löytyy laiteratkaisuja mm. levyn ja putken laserleikkaukseen, laserhitsaukseen, laserpuhdistukseen, laserpinnoitukseen ja myös esimerkiksi särmäyspuristimia. Laitteiden maahantuoja Suomessa on JRS Greentech Oy.

“Senfeng vahvistaa markkinoitaan Pohjoismaissa. Esimerkiksi Tanskassa on myyty yli 60 Senfeng -laserleikkauskonetta. Myös Suomessa valmistajan laitteilla on jo useita tyytyväisiä asiakkaita ja laitteisiin on mahdollista tutustua useissa eri referenssikohteissa ympäri Suomen”, kertoo myyntijohtaja Jussi Koskelo.

Maahantuojalla on showroom Keski-Suomessa Karstulassa ja heillä on ollut jo pidempään Senfeng -lasertyöstökoneita omassa tuotantokäytössä.

”Tutustuminen maahantuojan tai referenssiasiakkaan laitteistoon ja koekäyttö lisäävät luottamusta hankintapäätöksen tekemiseen”, Koskelo sanoo.

Raisiolainen Ilmastointi & Ohutlevy Oy investoi Senfeng-laserleikkauslinjaan viime talvena. Yli puolen vuoden kokemuksella olemme erittäin tyytyväisiä hankintaan, toteaa toimitusjohtaja Rikard Raita (kuvassa keskellä). Vasemmalla Konepalvelu Osalta Jari Osa, oikealla Ilmastointi & Ohutlevyn Marcus Ekman.

Turkulainenhitsausalan erikoisliikeKonepalvelu Osa Oy on jälleenmyynyt Senfeng -laserleikkauskoneita muutaman vuoden ajan. Esimerkiksi laserleikkauslinjasto ja käsikäyttöisiä laserhitsauskoneita on toimitettu asiakkaille Lounais-Suomeen.

“Tarjoamme tukea alueellisesti ja lähellä asiakasta, mikä lisää asiakastyytyväisyyttä”, kertoo Konepalvelu Osa Oy:n toimitusjohtaja Jari Osa.

”Yhteistyö Konepalvelu Osa Oy:n kanssa tuo asiakkaalle varmuutta investointeihin ja esimerkiksi kulutusosat kuitulaseriin saadaan suoraan jälleenmyyjän hyllystä”, toteaa Jussi Koskelo.

Myös Senfeng -käsilaserlaitteisiin voi tutustua jälleenmyyjien demopisteissä, esimerkiksi Turussa Konepalvelu Osa Oy:n tiloissa. “Demopisteessämme asiakas pääsee helposti tutustumaan laitteisiin ja tuomaan mukanaan omiakin kappaleita koehitsattavaksi”, Jari Osa toteaa. www.osa.fi http://www.kuitulaser.com

Uutuus suurten sarjojen 3D-laserleikkauksen tuotantotarpeisiin

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Power on lanseerannut uutuusmallin 3D-laserleikkaukseen mm. autoteollisuuden tuotantotarpeisiin: Koneessa neljä leikkuupäätä leikkaa samaa kappaletta yhtä aikaa. Miehittämättömiä tuotantolinjoja varten suunniteltu Giga Laser Next on täysin integroitavissa automaatioratkaisuihin.

Uudessa Giga Laser Nextissä on neljä samaa kappaletta työstävää, synkronoitua leikkuupäätä sekä rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen mahdollistava kaksiasemainen layout, mikä moninkertaistaa tuottavuuden sekä pienentää lattiatilan tarvetta gigatehtailla ja autoteollisuuden korkealujuusteräskomponenttien massatuotannossa.

Giga Laser Next mahdollistaa tuottavan, automaattisen 3D-laserleikkauksen pienessä tilassa.

Uuden sukupolven ratkaisu

Korkealujuuksinen teräs on mullistanut ajoneuvojen valmistusta 1990-luvulta asti. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuus-painosuhteen, mikä mahdollistaa turvallisempien, kevyempien ja kestävämpien ajoneuvojen valmistuksen. Juuri lujuus tekee perinteisistä menetelmistä kuitenkin usein soveltumattomia sen käsittelyyn.

Vaikka edellisen sukupolven laserjärjestelmät soveltuvat vähemmän intensiiviseen käyttöön, ne eivät täytä kaikkia vaatimuksia, kun autoteollisuuden valmistajat lisäävät tuotantomääriä saavuttaakseen läpäisyaikatavoitteensa ja vastatakseen sähköajoneuvojen kysyntään, huomauttaa Prima Power. Giga Laser Next on suunniteltu vastaamaan nykytarpeisiin: niitä ovat mm. lattiatilan ja koneen käyttöajan maksimointi, tuotannon työvoimatarpeen minimointi, epävakaisiin markkinoihin mukautuminen sekä lyhyiden läpimenoaikojen takaaminen.

Evolve by Integration

Prima Powerin 3D-laserkoneet Optimosta ja Rapidosta Laser Nextiin ovat perinteisiä autoteollisuuden 3D-laserjärjestelmäratkaisuja. Lähes 50 vuoden kokemus ja globaali asennuskanta ovat muovanneet 3D-laserleikkauksen standardia. Kehitys jatkuu nyt uuden Gigan myötä, toteaa Prima Powerin ja Prima Industrie Groupin toimitusjohtaja Giovanni Negri.

”Giga Laser Nextissä kiteytyy strategiamme ydin: Evolve by integration. Olemme integroineet neljän koneen tuottavuuden yhteen kompaktiin yksikköön ja näin saavuttaneet uuden tason tehokkuuden 3D-laserleikkauksessa. Tämä ei ole vain teknologinen saavutus, vaan osoitus siitä, että kuuntelemme asiakkaitamme ja rakennamme heidän toiveidensa mukaisia ratkaisuja. Haluan kiittää Prima Powerin tiimiä heidän omistautuneisuudestaan ja innovointikyvystään sekä kumppaneitamme ja asiakkaitamme, joiden palaute on ollut korvaamatonta Giga Laser Nextin luomisessa”, toteaa Negri.

Samalla puolella olevat syöttö- ja purkuasemat sekä kiskoilla liikkuvat robotit.

Tehokkuus ja tuottavuus

Prima Powerin mukaan Giga Laser Next vastaa autoteollisuuden tuotannon vaatimuksiin (tyypillisesti >200.000 kappaletta/vuosi) kolmella eri tavalla: +280 % korkeampi tuottavuus neliömetriä kohti, keskimäärin-75 % pienempi käytettävien leikkausasemien määrä ja tuotannon muutoksiin tarvittava aika, täydellinen integroituminen tuotantolinjaan ja sen myötä täysin miehittämätön automaatio sekä ”yhden kappaleen virtaus”.

Giga Laser Nextissä on neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa. Tämän mahdollistavat törmäyksenestojärjestelmä, koneen vankka rakenne ja leikkuupäiden edestakaisin liikkuvat varret.

Koneen laserprosessin tyypillinen odotusaika on noin 2 sekuntia per kappale, mikä on työstön aikana tapahtuvan rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen ansiota. Kompakti Giga Laser Next on kooltaan 10 x 10 m, ja sen liitännäislaitteet, kuten laserlähteet ja jäähdyttimet, sijaitsevat sen päällä olevalla tasolla, mikä maksimoi lattiatilan käyttöasteen.

Giga Laser Next, kuljetin ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.

Täysin automatisoituun tuotantoon suunniteltu Giga Laser Next tukee sisäänrakennettuja lastaus-, purku-, laadunvalvonta- ja merkkausratkaisuja, ja se voidaan liittää suoraan esimerkiksi kokoonpanolinjaan. Se sisältää myös helppokäyttöisen leikkuupöydän osien vaihtojärjestelmän, digitaalisella kaksosella toteutetun validoinnin sekä konearkkitehtuurin, joka takaa luotettavuuden ja vähäisen huoltotarpeen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun autoteollisuuden massatuotantoon.

Modulaarisia automaatioratkaisuja

Prima Power valmistaa integroituja automaatioratkaisuja ja valikoima rakentuu modulaarisista ratkaisuista, joissa hyödynnetään asiakaslähtöistä lähestymistapaa

Prima Powerin tuotevalikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserkoneita leikkaamiseen, hitsaamiseen ja poraamiseen; lävistyskoneet; lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistävät koneet sekä lävistyksen ja kulmaleikkauksen yhdistävät koneet; särmäyspuristimet; taivutusautomaatit, taivutusrobottisolut sekä joustavat valmistusjärjestelmät. Prima Power on teollisten innovaatioiden konsernin Prima Industrien ohutlevyntyöstökonebrändi.

Prima Industriella on maailmalla jo 15 000 koneasennusta, ja konsernilla on 1 900 työntekijää, 8 tehdasta sekä noin 550 miljoonan euron vuosittainen liikevaihto. www.primapower.com

Sistec AM Prima Powerin omistukseen – Uuden tason integraatiota ohutlevyntyöstöön

Julkaistu Kirjoittaja:

Robotiikan asiantuntijayritys Sistec AM siirtyi hiljattain Prima Powerin omistukseen. Yritysosto nostaa Prima Powerin robotti-integraation osaamisen uudelle tasolle sekä vahvistaa yrityksen asiakaslähtöistä tuotevalikoimaa. Kaikki modulaariset ja skaalautuvat robottiratkaisut ovat nyt saatavilla yhdeltä kumppanilta.

Integroituihin ohutlevyntyöstöteknologioihin keskittyvä Prima Power on Evolve by integration -strategiansa mukaisesti ottanut uuden askeleen kohti täydellistä automaatiota.

Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi 7-akselisen antropomorfisen robotin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuun, sähköservokäyttöiseen eP Genius 1030 -särmäyspuristimeen

Pitkäaikaisen kumppanin, robotiikka-asiantuntija Sistec AM:n erikoisosaaminen vahvistaa ja optimoi Prima Powerin ratkaisujen integrointia niin joustavuuden kuin suorituskyvynkin osalta.

Kehitysaskel pitää asiakaskohtaiset tarpeet keskiössä. Uusi robotti-integraatioyksikkö auttaa virtaviivaistamaan yrityksen tuotantovirran koneiden lähes rajattomalla yhdisteltävyydellä, aina robottisoluista joustaviin valmistusjärjestelmiin. Se varmistaa yritykselle paremman tuottavuuden, joustavammat ja kompaktimmat layoutit, älykkäämmän materiaalinkäsittelyn ja logistiikan sekä työntekijöiden optimoidun ajankäytön hallinnan – eikä siinä vielä kaikki.

Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi taivutettujen kappaleiden purkamisen ja pinoamisen 7-akselisella antropomorfisella robotilla sekä poiminta- ja keskityslaitteella (PCD) varustetun Express Bender EBe -taivutusautomaatin.

Kaikki yhdestä paikasta

Valmistavat yritykset ovat jo pitkään taistelleet osaavan työvoiman saatavuuden kanssa. Robotiikan hyödyntämisestä onkin tulossa nopeaa tahtia elintärkeää, mutta tulevaisuus ei varsinaisesti ole roboteissa, vaan laadukkaassa ja riittävän laajassa robotti-integraatiossa.

Prima Powerin mukaan se auttaa valmistajia juuri tässä. Kaiken kokoiset omien tuotteiden valmistajat ja alihankintayritykset saavat nyt tarvitsemansa osaamisen ja teknologiat yhdeltä kumppanilta riippumatta siitä, minkälaisia haasteita heidän tuotannossaan on. Prima Power on harvinaislaatuisessa asemassa kattavan ohutlevyntyöstökonevalikoimansa ja robotti-integraatioyksikkönsä ansiosta: se pystyy täysin talon sisäisesti luomaan ja toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin paremmin.

Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyntyöstö edistyksellisten robottien sekä sähköservokäyttöisten särmäyspuristimien ja taivutusautomaattien integroimisella (kuvassa eP0520 ja BCe Smart 2220).

Sistec AM:n yritysosto vahvistaa Prima Powerin jo valmiiksi prosessilähtöistä lähestymistapaa. Prima Powerin uusi robotti-integraatioyksikkö yhdistyy laajaan tuotevalikoimaan ja näin korostaa yrityksen roolia teollisuusautomaation alalla. Prima Power on ”prosessin ratkaisija”: kumppani, joka organisoi kaikki tuotantovaiheet aina kelamateriaalin käsittelystä kokoonpanoon asti, kokonaistuottavuutta samalla kasvattaen. Robotti-integraation osaaminen on erityisen tärkeää joustavissa valmistusjärjestelmissä, joiden skaalautuvat, modulaariset kokonaisuudet varmistavat yrityksille runsaasti tärkeitä kasvumahdollisuuksia.

Suorituskyvyn kokonaisvaltaista optimointia

Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyvalmistus integroimalla edistyksellisiä robotteja ja sähköservokäyttöisiä särmäyspuristimia ja taivutusautomaatteja.

Prima Powerin robotti-integraatioyksikkö on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.

Niiden yhdistäminen takaa kappaleiden korkean toistotarkkuuden, maksaa hankinnan nopeasti takaisin ja on kannattavaa sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä. Itsenäisesti toimivien taivutussolujemme joustavuuden ansiosta ne voivat käsitellä laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia sekä mukautua kattavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Niiden modulaarinen suunnittelu mahdollistaa vaivattoman räätälöinnin ja skaalautuvuuden, mikä takaa sen, että ne vastaavat monipuolisesti erikokoisten valmistavien yritysten ja alihankintayritysten tarpeisiin. Robottiratkaisujen automaattisuus, korkea tarkkuus ja optimoidut layoutit lisäävät tehokkuutta, ehkäisevät virheitä ja yksinkertaistavat tehtaaseen integrointia.

Potentiaali käyttöön

Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat avain tehokkaampaan, joustavampaan ja tuottavampaan ohutlevyvalmistukseen. Prima Power yhdistää antropomorfiset teollisuusrobotit ja ohutlevyntyöstökoneet saumattomasti toimiviksi robottisoluiksi ja joustaviksi valmistusjärjestelmiksi. Ne optimoivat kaikki tuotantovaiheet materiaalinkäsittelystä kokoonpanoon samalla varmistaen järjestelmän kompaktiuden, skaalautuvuuden ja suorituskyvyn.

Modulaariset robotti-integraatioratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.

Robotti-integraatioyksikkömme on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.

Ratkaisujen avulla teollisuusyritykset voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessinsa, lyhentää sykliaikoja sekä parantaa tuottavuuttaan. Loppukäyttäjien hyötyihin kuuluvat esimerkiksi täysin integroitu materiaalinkäsittelyautomaatio, joustavat ja modulaariset kokoonpanot, työvoiman järkevä hyödyntäminen, optimoidut layoutit sekä parempi tehokkuus. Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat äärimmäisen monipuolisia ja pystyvät käsittelemään laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia.

Nämä modulaariset ratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä takaa niiden mukautuvuuden kaikenkokoisten yritysten muuttuviin tarpeisiin sekä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.

« Vanhemmat artikkelit