Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Asiakaspäivä Ama-Promilla – VENTIS-kuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Ama-Prom Finland Oy järjesti Amadan tuotteisiin keskittyvän asiakaspäivän Salossa maaliskuussa. Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä uusi ns. LBC-teknologiaa hyödyntävä Ventis 3015 AJ-kuitulaserleikkauskone. Lisäksi HFE 3i-sarjan särmäyspuristimen mahdollisuuksia demottiin, ja mukana oli myös ajankohtaisia ohjelmistoesittelyjä.

Ama-Promin asiakaspäivä järjestettiin maaliskuussa Salossa.

Amada-esitteli Ventis -kuitulasermallin viime EuroBlechissä, ja kone saapui markkinoille viime vuoden loppupuolella. Kone täydentää Amadan kuitulaserien nykymallistoa Ensis-koneiden rinnalla. Ensis-mallit ovat nykyisin markkinoilla 3-, 6- ja myös 9 kW:n teholuokissa. 4 kW:n Ventis AJ tarjoaa käyttöön mielenkiintoisia uusia ominaisuuksia.

Uutta LBC-teknologiaa

Ventis-koneen uudet ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi varsinkin ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Tätä varten Ventis hyödyntää Amadan kehittämää Locus Beam Control eli LBC-tekniikkaa säteen hallintaan.

Yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta.

Ville Lipponen kertoi Ventis AJ:n ominaisuuksista.

Tämän sijaan LBC puolestaan hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan, ja myös vahvoilla materiaaleilla. Koneen leikkaussäde tekee kuviota ja mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalin ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä. Leikkauskuvioita on käytännössä rajattomasti.

Leikkaustoimintoja koneessa on kolme, tuotantotila (Productivity Mode), laatutila (Quality Mode ja railon ohjaustila (Kerf Control Mode).

”Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä  ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi”, kertoi koneen ominaisuuksia Ama-Promin yleisölle briiffannut Ama-Promin Ville Lipponen.

”Ominaisuudet ovat hyödyksi esimerkiksi ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä. Tämän teknologian myötä työn nopeus kasvaa ja pinnan karkeus vähenee, mikä lisää laatua. Myös leikkauksen purseettomuus on iso etu”, totesi Lipponen.

Ventis 3015 AJ on Amadan uuden sukupolven kuitulaser LBC-teknologialla.

Ventis toimitetaan varustettuna kokoluokassaan hyvin suorituskykyisellä 4 kW:n suurkirkkausmoduulilla, joka mahdollistaa valmistajan mukaan laadukkaat työt aina 25 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.

Käyttöliittymänä on Amadan viimeisin universaali AMNC 3i. Automatiikka helpottaa käytännön leikkaustyötä.

Maaliskuun tilaisuudessa kuultiin yhteenveto Ventis-kuitulaserin ominaisuuksista, ja kone oli myös esittelyssä livedemoissa eri materiaaleilla ja vahvuuksilla, aina 25 mm:n saakka.

”Tämä on vahva koneuutuus laadukkaaseen leikkaukseen. Kone on markkinoilla uusi, mutta useita Ventis koneita on Euroopassa jo käytössä”, kertoi Ville Lipponen.

Leikkausta uudella teknologialla. Tilaisuudessa seurattiin eri vahvuisten materiaalien leikkausta. LBC-teknologian etu on laadukas leikkausjälki myös vahvoilla materiaaleilla.

Särmäysteknologiaa esittelyssä

Ventis-laserin esittelyn lisäksi tilaisuus sisälsi muuta tietotarjontaa, kuten kiteytyksen ajankohtaisista särmäysasioista.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin mukana olleen HFE 3i 5020-mallin kautta.

HFE 3i-sarjan koneissa on Amada AMNC 3i-multimediaohjaus, ja sarjan koneiden lisävarusteohjelmassa ovat moninaiset työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmät. Mallisto on saatavissa kokoluokassa 50t 1.25m – 400t 6m.

Syuichi Yonomoto kertoi levytyöteknologian haasteista ja niiden ratkaisuista. Taaempana Harri Aaltonen.

Vakiovarusteisiin kuuluvat mm. patentoitu automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet, Digipro kulmanmittauslaite, automaattinen Akas laserturvalaite ja työkalunavigaattori.

Lisäksi VPSS 3i Bend ja Blank-ohjelmistoa ja myös uusia sahanteräuutuuksia esiteltiin. Syuichi Yonemoto kertoi levytyökeskustyökalujen käytön asioista.

Kahtena maaliskuun päivänä samansisältöisellä ohjelmalla järjestettyyn kokonaisuuteen Salossa osallistui useita kymmeniä uudesta kuitulaser- ja särmäysteknologiasta kiinnostuneita.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin 50-tonnisen 2-metrisen HFE 3i 5020-mallin kautta. Särmäämässä Jari Uutela.

Amadan Suomen edustaja Ama-Prom Finland toimii nykyisin tiiviissä yhteistyössä Ruotsissa, Norjassa ja Tanskassa toimivan Amada Scandinavian kanssa. Yhteistyösopimus solmittiin viime keväänä ja se mahdollistaa mm. Amada Scandinavian teknisen tuen sekä mm. yhteispohjoismaiset asiakastilaisuudet.

Suomen Amada-edustaja Ama-Prom Finland on perustettu vuonna 1993 ja se edustaa Amadan koko tuotevalikoimaa Suomessa. Amadan tuotteita ovat mm. laserleikkaus- ja laserhitsauskoneet, levytyökeskukset, automaatioratkaisut, levyleikkurit, särmäyspuristimet, metallisahat sekä ohjelmistot.

Kari Harju

Bystronic-kuitulaserteknologiaa PE-markkinoinnille

PE-Markkinointi Oy investoi tuotannon laatuun ja kasvuun. Yritys hankki maaliskuussa 2020 uuden sveitsiläisen Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaserkoneen.

Uusi Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaser kasvattaa kapasiteettia sekä turvaa työlaatua ja -nopeutta PE-Markkinoinnilla.

Yrittäjä Petteri Pomppu kertoo, että investoinnin ideana oli kasvattaa leikkauskapasiteettia sekä turvata asiakkaille korkea leikkauslaatu ja nopeus.

”Kuitulaserin hankintaa puolsi edullinen käyttökustannus, leikkauksen tarkkuus ja vaivattomuus. Myös Bystronicin tarjoama huoltosopimus auttaa yrittäjää optimoimaan käyttökustannukset tulevina vuosina. Konetoimittajan asiantuntemus oli merkittävä tekijä toimittajaa valittaessa”, Pomppu sanoo.

BySmart Fiber-koneen etuja ovat erinomainen leikkausteho, osien suuri tuotantomäärä ja ensiluokkainen leikkauslaatu kokoluokassaan. Lisäksi kone omaa monipuoliset käyttökohteet teräksille, jaloteräksille ja alumiinille.

”Ratkaiseva tekijä oli myös Bystronicin ohjelmistot, käyttömukavuus ja helppous siirtyä uuteen koneeseen. Konevalmistajan pitkä kokemus kuitulaserteknologiassa ja tehokas tuotekehitys varmistaa matalat käyttökustannukset ja pitkän käyttöiän.”

Selkeä näyttö. ByVison Cutting -ohjelmaa käytetään 21,5 tuuman kosketusnäytöltä.

6 kW leikkaustehoa

BySmart Fiber-koneita valmistetaan useissa koko- ja teholuokissa. PE-Markkinoinnin kone on kooltaan 3 x 1,5m ja teholtaan 6kW.  Tällä teholla voidaan leikata esimerkiksi 25mm mustaa terästä.

Bystronicin kehittämän SpotControl- teknologian avulla leikkauslaatu on hyvää ja kappaleiden irrotus helpottuu. Käyttäjän tarvitsee vain valita materiaali ja paksuus, kone hoitaa loput. Koneessa on myös suuttimenvaihtoautomatiikka.

Bystronicilla on Suomessa kokenut organisaatio ja koneen huoltaminen laserlähdettä myöten onnistuu kotimaisin voimin.

Töiden takeeksi

PE-Markkinointi Oy on kasvattanut ja laajentanut materiaalivaraston valikoimaa. Varastosta löytyy monipuolisesti S 355-, rst- sekä suuri määrä Weldox 700-levyjä.

Yrittäjä Pomppu uskoo lujasti uuden Bystronic kuitulaserin ja kaksi vuotta vanhan Hypertherm XPR300-hienosädeplasman takaavan hyvän työllisyyden nyt ja tulevaisuudessa. Yrityksen sijainti Somerolla keskellä Etelä-Suomea on optimaalisen hyvä asiakkaiden minimoidessa rahtikustannuksia.

PE-Markkinointi Oy:n suunnitelmissa on vahva kehityspolku, jonka keskiössä on automaatio ja robottitekniikka. Yritys kehittää voimakkaasti toimintojaan levyalihankinnan kokonaistoimittajaksi.

Kari Harju

Asiakaspäivä Prima Powerilla – Kombikoneiden edut tarkastelussa

Prima Powerilla Seinäjoella järjestettiin laser/lävistys -yhdistelmäteknologoaan eli kombikoneteknologiaan suunnattu asiakaspäivä helmikuulla. Tapahtumaan ilmoittautui yhteensä 110 asiakasta 52 eri yrityksestä. Päivä oli kävijämäärältään mittavin Prima Powerin kotimaisille asiakkaille järjestämä tapahtuma yrityksen omissa tiloissa.

”Kiinnostus tuotetta kohtaan on ollut Suomessa poikkeuksellisen suurta ja tästä syystä päivä keskitettiin nimenomaan kyseiseen teknologiaan”, kertoo Prima Powerin kotimaan myynnistä vastaava myyntijohtaja Mikko Fiskaali.

Luentoja ja demoja

Helmikuun 14. päivänä järjestetty tapahtuma alkoi tehdaskierroksella, jonka jälkeen oli vuorossa tietopuolen antia eli luentoja kombikoneteknologiasta tuotepäällikkö Marko Piirron johdolla sekä Tulus Premium ohjelmistosta, joilla voidaan automatisoida nestaaminen suoraan ERP-järjestelmästä tilausjonoksi koneille.

Marko Piirto briiffaasi kombokoneteknologiasta.

Ohjelmistojen kehityksestä ja myynnistä vastaava Pasi Kiviluoto kertoi tämän jälkeen, miten tuotanto käytännössä toimii kyseisen ohjelmiston avulla.

”Aihe herätti paljon kiinnostusta ja poiki muutamia kauppoja sekä useita tarjouspyyntöjä aiheeseen liittyen.”; Mikko Fiskaali kertoo. 

Luentojen jälkeen ajettiin konedemot Prima Powerin näyttelytilassa, jossa luentojen aiheet, kuten kombikoneiden teknologiset hyödyt, tuotiin esille käytännössä.

Prima Powerin omaa suunnittelua edustavan pizzauunin valmistusta seurattiin lävistys/taivutuslinjalla.

Vieraat pääsivät seuraamaan Priman omaa suunnittelua edustavan pizzauunin valmistuksen. Uunissa on hyödynnetty useaa liitostekniikkaa, kierteitä sekä muovausta.

”Itse uuni on tehty rosterista, ja demojen aikana päästiin toteamaan myös laserleikkauksen erinomainen pinnanlaatu sekä naarmuttomuus, jotka kuuluvat teknologian selkeisiin etuihin. Lounaan jälkeen päästiin ihailemaan myös muita konemalleja sekä työkalutekniikkaa ohjatulla kierroksella. Iltapäivä kului rattoisasti keskustellen sekä uusia demoja seuraillen. 

Tarkasti ja naarmuttomasti. Jari Harri kertoi valmistuksesta linjan taivutuskoneella.

Ajankohtainen ja kiinnostava

Mikko Fiskaalin mukaan päivän teema ja järjestelyt saivat kiitosta.

”Palautteen mukaan aiheet olivat ajankohtaisia ja kiinnostavia. Myös yleinen verkostoituminen muiden alan toimijoiden kanssa koettiin erittäin hyödylliseksi. Erittäin moni kertoi myös tulleensa päivittämään tietojaan alan tilanteesta ja uutuuksista. Tämän takia näitä päiviä järjestetään”, kertoo Mikko Fiskaali. 

”Oli mahtavaa, että näin moni asiakas on kiinnostunut tuotteistamme sekä tehtaastamme ja päätti tulla päivän ajaksi vieraaksemme”, Mikko Fiskaali sanoo.

Luentojen ja demojen lisäksi tehdaskierrokset kuuluivat ohjelmaan.

Kombikoneteknologia

Prima Powerin kombikoneteknologia yhdistää lävistyksen, muovauksen merkkauksen ja laserleikkauksen toiminnot tehtäviksi yhdessä kokonaisuudessa. Teknologia perusta on 1980-luvulla, ja vuosien mittaan teknologiaa on Prima Powerilla kehitetty voimakkaasti. Nykyisin lävistyksessä on käytössä sähköservoteknologia, laserleikkaus tapahtuu kuitulaserilla. Prima Powerin nykykombikonemallit ovat Combi Genius -lävistys/laserleikkaussolu sekä lävstys/laser-kompaktikone Combi Sharp.

Kari Harju

Yleiselektroniikka on allekirjoittanut sopimuksen Machinery Groupin ostamiseksi

Yleiselektroniikka Oy on allekirjoittanut sopimuksen Machinery Group Oy:n koko osakekannan ostamiseksi Yleiselektroniikan suurimmalta osakkeenomistajalta, Preato Capital AB:lta ja muilta Machineryn osakkeenomistajilta.

Machineryn keskeiset toimipaikat Suomessa ovat Vantaalla, Keravalla ja Tampereella, ja sillä on noin 90 työntekijää. Kuva Tampereen Koneareenan Open Housesta.

Yrityskauppa arviolta lähes kaksinkertaistaa Yleiselektroniikka-konsernin liikevaihdon jayrityskaupan toteuttaminen on ehdollinen Yleiselektroniikka Oyj:n ylimääräisen yhtiökokouksen hyväksynnälle ja yrityskaupan odotetaan toteutuvan 2.3.2020 pidettävän ylimääräisen yhtiökokouksen jälkeen.

Machinery Group Oy:n tämänhetkinen suurin osakkeenomistaja Preato Capital AB omistaa myös 77,4 % Yleiselektroniikka Oyj:n ulkona olevista osakkeista ja äänistä.

Yleiselektroniikan ja Machineryn yhdistyminen on yritysten mukaan askel entistä vahvemman teollisuustuotteita, -ratkaisuja ja -palveluita tarjoavan konsernin luomiseksi.

Yhdistyminen vahvistaa konsernin asemaa erityisesti Suomessa, minkä lisäksi konserni toimii Venäjällä ja Baltian maissa. Konsernilla on yli 300 työntekijää viidessä maassa.

Resursseja kasvuun

Uuden konsernin odotetaan hyötyvän suuremmasta koosta, laajemmasta tarjonnasta ja parhaiden käytäntöjen jakamisesta. Yrityskaupan seurauksena uudella konsernilla odotetaan olevan laajemmat resurssit kasvattaa tarjontaa ja synnyttää lisäarvoa asiakkailleen ja sopimuskumppaneilleen sekä paremmat mahdollisuudet investoida tulevaisuuden kasvuun. 

”Tämä yhdistyminen on liiketaloudellisessa mielessä järkevä, sillä se lähes kaksinkertaistaen yhtiön koon ja monimuotoistaen sekä maantieteelliset että teolliset markkinat. Tavoitteenamme on luoda vahva ja laaja- alainen teknisen tukkukaupan toimija kohdemarkkinoillamme ja jatkaa konsernin määrätietoista kehittämistä”, sanoo Mikko Moilanen, Yleiselektroniikan hallituksen puheenjohtaja.

”Yhtiöiden toiminta jatkuu ennallaan, eikä yhdistyminen aiheuta muutoksia Machineryn organisaatioon, yhteyshenkilöihin tai nykyisiin käytäntöihin. Myös molempien yhtiöiden brändit säilyvät ennallaan. Palvelemme teitä jatkossakin yhtä suurella innolla ja ammattitaidolla. Preato Capital jatkaa myös yhdistyneen yhtiön pääomistajana Odotamme, että voimme jatkossa kehittää yhteistyötämme ja parantaa asiakkaidemme kilpailukykyä entistä laajemman palvelu- ja tuotetarjontamme avulla”, toteaa Machineryn toimitusjohtaja Marjukka Virkki. 

12 kW:n ByStar Fiber aloitti työt etelä-hämeen metallilla

Kuitulaserien menestys laserleikkauksen alueella jatkuu, tehot kasvavat ja ominaisuudet kehittyvät. Bystronicin mallistoon 12 kW:n kuitulaser tuli viime vuonna. Koneita on jo Suomessakin, ensimmäisenä saapunut 12 kW:n Bystronic Star Fiber on leikkaustöissä Etelä-Hämeen Metalli Oy:llä Hämeenlinnassa.

Uusi teholuokka pitää kilpailukyvyn kohdillaan, toteaa Etelä-Hämeen Metallin toimitusjohtaja Janne Kettunen.

Vuonna 1991 perustetun Etelä-Hämeen Metalli eli EHM Laser on laserleikkeiden valmistukseen keskittynyt yritys.

Sen lisäksi palettiin kuluvat jatkojalostuksen palvelut, saman katon alla yrityksen konepajalla tehdään särmäykset, hitsaukset ja kierteitykset, kokoonpanot ja maalaukset.

Yritys palvelee laserleikkauksen ja leikkeiden jatkojalostuksen alueella esimerkiksi metalli-, sähkö- ja huonekaluteollisuuden yrityksiä ja käsittelee materiaaleja moneen lähtöön: niin mustaa terästä, ruostumatonta terästä, happoterästä kuin alumiiniakin.

Liikevaihtoa Hämeenlinnan Ratasniityssä toimiva yritys tekee noin 3,5 miljoonaa euroa, töissä on parikymmentä henkilöä.

Kaksi Bystronic ByStar Fiberiä peräkkäin. Etualan 12- ja taustalla näkyvä 10 kW:n kuitu jykevä tupla leikkaustöihin.

Pitkät laserperinteet

Laserleikkaajana etelä-Hämeen metalli kuuluu alan konkareihin. Konepajatöillä aikanaan aloittaneen yrityksen toimintaan laserleikkaus tuli 1990-luvun alussa 1 kW:n laserilla. Sen jälkeen konekantaa on päivitetty varsin säännöllisin liikkein. Laserleikkauskoneita yrityksen käytössä on vuosien varrella ollut jo useita, ja viime vuodet ne ovat olleet Bystroniceja.

Hiilidioksidilasereita talossa on ollut vuosien varrella tehoiltaan 3-, 4,4-, 5,2- sekä 6 kW:n mallit. Kuitulaserteknologian saapuessa viime vuosikymmenellä yritys hankki ensimmäisen uuden teknologian koneen kehityksen yhtenä kärkiyrityksenä vuonna 2014, tehoa BySprint Fiberillä oli 4 kW. Viimeiset pari vuotta yritys on tehnyt töitä 10 kW:n BystarFiberillä, ja sen ohella käytössä on ollut CO2-teknologiaa, tuo 6 kW:n kone.

Nyt viimeisimpänä teknologian kehitysaskelena yrityksen käyttöön saapui Bystronicin 12 kW:n ByStar Fiber 1500×3000 m:n työalueella, ja sen käyttöönottajana yritys oli Suomen ensimmäinen. Samalla hiilidioksidilaserien aika yrityksessä päättyi, kone lähti vaihtoon ja laserleikkauksessa yrityksellä on käytössään nyt kuitulaserit 10- ja 12 kW:n teholuokkiin.

”Iskussa oleva konekanta on alan kilpailussa pärjäämiselle olennainen asia. Olemme koettaneet pysyä teknologian etulinjassa, ja tämä siirto kuuluu siihen teemaan hyvin. Ajantasainen teknologia on imagomielessä tärkeä asia ja varmistaa asemia jatkoon”, toimitusjohtaja Janne Kettunen toteaa.

10 kW:n kuitu tuotannossa. Vaihtopöydällä työn jälkiä.

Lisääntyvät tehot, uusia ominaisuuksia

Bytronicin uusi 12 kW:n teholuokka esiteltiin viime vuonna ja sen tarjoaa käyttäjälleen sekä nopeuslisän aiemmasta että muutamia laatua lisääviä uusia ominaisuuksia.

Bystronicin mukaan ByStar Fiberin leikkausnopeudet kasvavat 12kW:n laserin myötä keskimäärin jopa parinkymmenen prosentin tasolla 10 kW:n teholähteeseen verrattuna käytettäessä leikkauskaasuna typpeä.

Etua saavutetaan myös leikkauspaksuuksiin, kuitulaserit ovat tutusti nopeillaan ja tehokkaimmillaan ohuemmilla materiaaleilla, mutta uuden teholähteen myötä koneella päästään sujuvasti jo 30 mm:n vahvuuksiin.

”Tämä tietenkin laajentaa koneen käyttöaluetta vahvemmassa leikkauksessa. Meillä materiaalit ovat pääasiassa ohuempia, mutta 25 mm:iin saakka olemme koneella testanneet. Se sujui hyvin”, sanoo Janne Kettunen.

Uuden teholuokan myötä Bystronic esitteli ByStariin laatua tehostavia ominaisuuksia.

Uusi kuitu tuo tehohyppäyksen tuotantoon. Lisäksi kone on varustettu uudella työn turvallisuutta lisäävällä leikkauspäällä. BeamShaper tuo laatua vahvojen materiaalien käsittelyyn.

Koneessa on nyt mukana valmistajan uusin leikkauspää, missä rakenneosien määrää on vähennetty aiemmasta ja samalla ulkoinen muoto on aiempaa kapeampi. Näin esimerkiksi törmäysvaara koholla olevien leikkausosien kanssa pienenee. Koska tekniikka on paremmin suojattu likaantumiselta, jota esimerkiksi leikkauspöly voi aiheuttaa, myös huoltotarve vähenee ja säästöä kertyy käyttökustannuksissa.

Leikkauspään optimoitu jäähdytys varmistaa tasaisen tarkan leikkaustehon erityisesti pitkissä leikkausprosesseissa, joissa käytetään suuria lasertehoja. Näin suojataan linssejä ja leikkaussuuttimia liiallisilta lämpökuormituksilta.

Nimenomaan paksummilla materiaaleilla avustaa uusi toiminto BeamShaper, joka on tarjolla uuden 12-kilowattisen ByStar Fiberin yhteyteen, minkä lisäksi se on saatavilla jälkiasenteisena lisävarusteena. BeamShaper mahdollistaa lasersäteen muodon optimaalisen sovituksen suurempienkin levynpaksuuksien ja vaihtelevien levylaatujen mukaan. Uusi toiminto parantaa näin leikkausreunojen tarkkuutta ja lisää leikkausnopeutta.

12 kW:n ByStar Fiber tuli markkinoille viime vuoden keväällä. Hämeenlinnassa se on ollut tuotantotöissä muutaman kuukauden ajan.

Työn sujuvuutta, käsittelyteknologiaa

Etelä-Hämeen Metallilla 12 kW:n kone, jonka hankintaa tuki myös EU:n aluerahasto, on ollut käytössä muutaman kuukauden ajan.

Tuotannon kehitys yrityksessä jatkuu, toimintoja ja työtapoja kehitetään kapasiteetin kasvun mukaan. Uusi tuotantopäällikkö yrityksessä, Markku Mannila, muovaa osaltaan kokonaisuutta eteenpäin lisätehojen hakemiseksi.

”Teknologiapuolella mahdollinen siirto jatkossa on tietty panostus levynkäsittelyn automaatioon. Tehokkaan levynkäsittelyn vaikutus kokonaisprosesseihin on merkittävä”, sanoo Janne Kettunen.

Kari Harju

Salvagnini kehittää mallistoaan

Italialainen levykonevalmistaja Salvagnini on esitellyt uutta kehitystyötään. Valmistajan uutuuksiin kuuluvat teholtaan 6 kW:n L5 -kuitulaser, uusi B3-AU-TO särmäyspuristin sekä P2lean-2120 -taivutusautomaatin kolmas sukupolvi. Ohjelmistopuolella uutuus on Stream-tuoteperhe.

L5-kuitulaser on nyt markkinoilla 6 kW:n tehoin.

Teollisuudessa tuotannon joustavuus ja tehokkuus ovat yhä keskeisempiä vaatimuksia. Sarjakoot pienenevät ja tuotannon vaihtelu on nopeaa. Näihin teemoihin pureutuu tuotekehityksessään myös Salvagnini, tehokkaat prosessivirrat ja älykäs teknologia ovat tunnuspiirteitä.

L5 6 kW:n tehoin

Salvagninin L5-kuitulasermalli on ollut markkinoilla pitkään, ja se on kokenut useita päivityksiä. Uusin sukupolvi on varustettu nyt ensimmäisenä maailmassa 50 micronin halkaisijan kuitukaapelilla 6 kW:n lasertehossa.

Uusi suuremman tehon ja ohuemman kuitukaapelin yhdistelmä parantaa laserleikkuun tehokkuusaluetta ohuilla materiaaleilla 6 mm vahvuuksiin saakka, ja leikkuunopeus ja leikkauskiihtyvyys kasvavat vamistajan mukaan 6 kW resonaattorien kärkeen. Suorituskykyä leikkauksessa lisäävät myös uudentyyppiset suuttimet, jotka parantavat leikkauslaatua ja joilla pystytään leikkaamaan typellä aiempaa paksumpaa materiaalia.

Koneen liikedynamiikkaa parantaa hiilikuiturakenne, ja uusi sukupolvi tuo mukanaan myös uusia teknisiä ratkaisuja. Mielenkiintoinen ominaisuus on APM-lisävaruste paineilmalla leikkaamiseen. Asiakkaiden tehtaiden pneumaattiseen syöttöön kytketty APM optimoi paineilman paineen, suodatus- ja kuivausarvot, ja yhdessä uuden 6 kW: n lähteen kanssa sen avulla voidaan leikata laaja valikoima materiaaleja laadukkaasti ilmalla ja samalla huomattavasti alhaisemmilla kustannuksilla kuin perinteisellä typpileikkauksella. Uusi ominaisuus on myös uusi nestauksen apusovellus SVS – Sheet Vision System.

B3 AU.TO-särmäyspuristin tarjoaa uutta automatiikkaa.

B3-AU-TO särmäyspuristin

Perinteisesti särmäys vaatii koneen käyttäjältä taivutustöissä vahvaa osaamista. Jotta särmäys saadaan integroitua tuotantoprosesseihin, on kehitettävä automaatiota. Salvagninin uutuus teemaan on automaattisella työkalunvaihdolla varustettu uusi B3.AU-TO -särmäri.

”Keskeistä on, että yksinkertaistimme koneen käyttöä ja varmistimme, että kone pystyy välittämään tietoa muille koneille ja yrityksen toiminnanohjausjärjestelmään. Tavoitteena on tehdä taivutuksesta toimintaa, mihin prosessin eri muuttujat vaikuttavat vähemmän, jolloin seurauksena on lisää varmuutta esimerkiksi käsittelyaikoihin, kustannuksiin ja budjetteihin”, tiivistää Salvagnini Robotican Giulio Farina.

MAC2.0 (Material Attitude Correction) tuo prosessiin vakautta ja vähentää hukkaa. Sen myötä särmäyspuristin mukautuu materiaalimuutoksiin, jotka tarvittaessa kompensoidaan automaattisesti. Uusi AU-TO -automaattinen työkalunvaihtaja päättää automaattisella ATA (Automatic Tool Adjuster) -työkalusäätimellä alkaneen työpolun ja minimoi manuaaliset asetukset, jotka määrittelevät tavanomaisen taivutuksen. Materiaalin paksuudesta tai muodosta riippumatta jokaisella työvaiheella on aina varma, toistettava ja ennustettava kesto.

”Kyseessä ei ole vain automaattityökalu, vaan konsepti automaation eri tasoille. Ensimmäistä tasoa edustaa ATA, jota käytetään muuttamaan ja säätämään automaattisesti ylemmän taivutustyökalun pituutta. Toinen taso käsittää ATA.L-laitteen laajentamisen alempiin työkaluihin, mikä on ihanteellinen ratkaisu sarjatuotantoon, koska se mahdollistaa eri paksuisten osien taivuttamisen peräkkäin. Kolmas taso on MVM-vaihtoehto, muuttuvan V-uran alatyökalu, joka on vaihtoehto ATA.L: lle. Se mukauttaa V-aukon automaattisesti ohjelman mukaan ja sitä käytetään taivuttamaan materiaaleja, joiden paksuus ja säde ovat erilaiset. Työkalujen asettamiseen ei näin tarvita käyttäjää, jolloin tuottavuudesta ja joustavuudesta saadaan täysi hyöty. AU-TO- on neljäs ja edistynein taso, eikä se sulje pois ATA-laitteen ominaisuuksia.  Sen myötä voidaan lyhentää asetusaikoja ja lisätä B3-särmäyspuristimen käytettävyyttä. Käyttäjä voi luoda automaation, joka parhaiten sopii hänen omaan tuotantoonsa varustamalla kone omalle tuotantovirralle parhaiten sopivilla strategioilla”, Farina toteaa.

50 micronin kuitukaapelilla varustettu Salvagnini L5 on noepa kuitulaser 6 kW:n teholuokassa ohuille materiaaleille.

Tulevaisuuden taivutusautomaatteja

Taivutusautomaatit kuuluvat Salvagninin perinteiseen tuotealueeseen. Malleja on toistakymmentä. Yksi suosituista on kompakti P2lean-2120, ja sille Salvagnini on esitellyt nyt kolmannen sukupolven.

Salvagnini-taivutusautomaatti on automaattinen kone kaikilta osiltaan, ja sellaisena se sopii hyvin nykyaikaiseen älykkääseen 4.0 -tehtaaseen. Nyt P2lean-malleihin on tullut muutamia uusia piirteitä.

P2lean-loneen maksimaalista taivutuskorkeutta on lisätty kahdella 203 mm:n mallilla kahden aiemman 165 mm: n mallin rinnalle. Suurimmat taivutuspituudet ovat 2 180 mm-2 500 mm. Iso muutos on toisessa päässä, pienin laatikon koko on 150 x 250 mm.

Levyn enimmäispaksuus käsittelyyn on 3,2 mm ja ohuimmillaan voidaan käsitellä 0,4 mm:n levyä.

Koneen mukana tulevat työkalut voivat käsitellä eri työstettäviä materiaaleja ja paksuuksia, ja P2lean on mukautuva kone, se pystyy reagoimaan ja asettamaan itsensä taivutusolosuhteiden muutosten, kuten esimerkiksi lämpötilan tai taivutettavan materiaalin lopullisen vetolujuuden, mukaan. Tämä takaa lopputuotteen tarkkuuden, toistettavuuden ja laadun.

”Ja juuri siksi, että kone käyttää täysin erilaisia ​​voimia ja parametreja taivutettavasta paneelista riippuen ja sovittaa tarvittavan energiamäärän kyseisen osan tekemiseen, koneen ylläpito on helppoa kulutus pieni, käyntiääni hiljainen ja koko kompakti”, kertoo Salvagninin tuotepäällikkö Nicola Artuso.

Uusia ominaisuus on ACF Cornerformer, mikä mahdollistaa paneelin kulmien kylmämuovauksen ilman ylimääräisiä hitsausta, hiomista, viimeistelyä tai kiillotusta. Kulmat valmistellaan hyödyntämällä modulaarisia CLA / SIM-automaattityökaluja ja valmistetaan sitten ACF Cornerformerilla.

Stream-ohjelmisto on Salvagninin ratkaisu tuotannon kokonaishallintaan.

Stream-ohjelmistopaketti

Ohjelmistopuolelle Salvagninin uutuus on Stream, ohjelmistopaketti, mikä on kehitetty vastaamaan 4.0-teollisuusympäristön vaatimuksiin ja eri toimintojen hallintaan toimistossa ja tehtaalla. Näin Stream on sujuva ratkaisu tehtaan tuotannon koko ketjun hallintaan.

Järjestelmä on 3D-ympäristössä automaattinen, ohjelmoija seuraa prosessin sujuvuutta ja asianmukaisuutta ja puuttuu kokonaisuuteen vasta, kun prosessia on muokattava tai parannettava. Eri asiakkaiden ERP-järjestelmien tekniset erot ja erilaiset rajapinnat ovat integroitavissa Stream-järjestelmään, ja Stream hoitaa myös myynnille kustannusten laskemisen. Salvagninin Suomen edustaja on Fredko.

Kari Harju

Piako investoi Pieksämäellä – Yhdistelmäratkaisu arkkien- ja putkien kuitulaserleikkaukseen

Yksi kone, kaksi prosessia: kun kuljetusalan päällirakenteita valmistava Piako Oy etsi ratkaisua leikkaustöihin, yrityksen huomio kiinnittyi sujuvaan kuitulaserleikkauksen yhdistelmäratkaisuun. Sellainen asennettiin yrityksen käyttöön loppuvuonna.

Uuden yhdistelmän myötä laserleikkaustyöt tehdään Piakolla nyt oman katon alla, toteaa toimitusjohtaja Harri Kovanen.

Piako on Pieksämäellä toimiva yritys, joka tunnetaan kappaletavaran kuljetuksiin liittyvistä päällirakenneratkaisuistaan. Yrityksen tuotteita ovat mm. kuormakorit, kontit ja lavat.

”Kulutuskestävyys ja toimivuus vaativissakin olosuhteissa ja räätälöinti ovat keskeisiä piirteitä tuotteissamme. Kuljetustarpeet ovat erilaisia, ja niin ovat ratkaisummekin”, kertoo toimitusjohtaja Harri Kovanen.

Piako perustettiin vuonna 1984 Pieksämäellä, ja alkuun yritys teki metallitöitä monenlaisiin tarpeisiin. Yksi alkuvaiheiden toimiala olivat lämmityslaitosten piiput.

Niin ikään kuljetuskaluston päällirakenteet ovat yritysten toimintojen ydintä jo varhaisista vaiheista lähtien. Kun lämmityspiippujen markkinat vähenivät aikojen muuttuessa, päällirakenteet muodostivat yhä keskeisemmän osa yrityksen toimintaa.

Työpöytä mahdollistaa 1500×3000 mm:n levyjen käsittelyn. Kone on varustettu automaattisella vaihtopöytäjärjestelmällä

Tämä päivänä Piako on yksi keskeisimmistä päällirakenteiden toimittajista Suomessa. Kotimaan lisäksi tuotteita menee siivu myös vientiin Ruotsin markkinoille.

”Nykyisin keskitymme niihin toiminnassamme kokonaisuudessaan. Yksikköjä, eli erilaisia koreja, kontteja ja lavoja, valmistuu vuosittain noin 250”, Kovanen sanoo.

Leikkaus oman katon alle

Piako toimii Pieksämäellä useita kertoja laajennetuissa tiloissa. Kookas laajennus tehtiin vuosituhannen vaihteen tienoilla, tuorein parisen vuotta sitten.  Yritys työllistää nyt noin 50 kuljetuskaluston päällirakenteiden valmistuksen eteläsavolaisammattilaista.

Tuotantoteknologian osalta yrityksen kehitys on kulkenut tuotantosuunnan mukaan, nyt painopiste on ohutlevyn käsittelyssä. Viime vuosina yhä useampia prosesseja on otettu tehtäviksi oman katon alle. Toki alihankintakin on yhä käytössä.

Levyn ja putken leikkaustöissä yritys on käyttänyt pitkään apuna pääosin verkostoaan.

Volyymin kasvaessa yrityksessä kypsyi viimeistään tämän vuoden aikana päätös siitä, että myös keskeisimmät leikkaustoiminnot alettaisiin tekemään jatkossa itse.

”Halusimme tehostaa ja nopeuttaa työvaiheita leikkausprosesseissa, jotka ovat keskeisiä tuotannossamme. Tarvitsimme koneen ennen kaikkea levytöihin, mutta koska samaan aikaan putkenleikkaustakin tehdään jatkuvasti, myös sen osalta haimme uutta ratkaisua”, kertoo Harri Kovanen.

Työpöytä mahdollistaa 1500×3000 mm:n levyjen käsittelyn. Kone on varustettu automaattisella vaihtopöytäjärjestelmällä

Levyn- ja putkenleikkauksen toteuttamiselle oli muutamia vaihtoehtoja. Yritys harkitsi kahden erillisen laserleikkauskoneen hankkimista eri tehtäviin, ja yksi vaihtoehto oli myös putkenleikkaustoiminnoin varustetun tasoplasman hankkiminen. Valittu ratkaisu löytyi sopivan sattuman kautta.

”Vierailin Bodorin verkkosivuilla ja huomasin, että valmistajan tuoteohjelmaan kuuluvat myös arkin ja putkenleikkaamiseen tarkoitetut yhdistelmäkoneet. Kyselin lisätietoja sivuston chatista tehtaalta, ja kyselyyn tuli samantien vastaus sekä yhteystiedot suomalaisedustajalle.”

Se käynnisti prosessin, jonka myötä yrityksen käyttöön asennettiin pikaisin toimin laserleikkauksen yhdistelmäkone, Bodorin PT. Se on tehnyt leikkaustöitä Piakolla muutaman viikon ajan.

Putkenleikkausvarustus on yksikössään koneen sivulla. Putken mittaustöissä Santeri Rainakari.

Sujuvasti yhdellä

Bodorin ohjelmaan kuuluvat kuitulaserit merkkaukseen, tasolasertöihin arkki- sekä kelamateriaaleilta, putkilaserleikkaamisen sekä yhdistelmät, joiden mallisarjan tunnus on PT.  Yhdistelmäkoneen etu on se, että nopeaa laserleikkausta voidaan tehdä paitsi arkeille, myös monipuolisesti putkille yhdellä koneella.

Sekä arkin- että putkenleikkauksen laittein varustetussa PT:ssä maksimi levykoko on 3000×1500 mm, ja kone on varustettu automaattisella vaihtopöytäjärjestelmällä. Pyöreitä putkia kone käsittelee puolestaan koneen sivulle sijoitetussa yksikössään 20-200 mm halkaisijoin (neliö 20 x 20mm – 160 x 160mm), ja putken pituus käsittelyyn voi olla 6,5 metriä.

Kiinalaisvalmistaja Bodor käyttää koneissaan IPG Photonicsin tai Max Photonicsin resonaattoreita aina 30 kW:n tehoihin saakka. Piakon kone on varustettu 4kW:n Max Photonicsillä.

Kuljetuskaluston päällirakentaita yksilöllisesti. Piako kuuluu keskeisimpiin alan toimijoihin Suomessa.

”Tehot riittävät töihimme hyvin, sillä pääasiassa leikkaamme ohuempaa rosteria. Koneella päästään kuitenkin jopa yli 20 mm:n materiaalivahvuuksiin. Koska sarjat ovat usein pieniä, koneen ominaisuuksina joustavuus ja helppokäyttöisyys korostuvat.”

Esimerkiksi automaattinen focuspisteen säätö ja automaattinen suuttimen vaihto, huolto ja keskitysasema avustavat koneen käytössä. Ohjaus koneessa on Bodorin Pro.

Suomessa Bodorin koneita edustaa FMS-Service, ja valmistajan koneita on toiminnassa toistakymmentä, ja lisäksi toimituksessa parhaillaan useita. Konemyynnin lisäksi huolto- ja varaosapalvelu tapahtuvat FMS-Service kautta.

”Kustannustehokas yhdistelmäteknologia, tehtaan välitön reagointi kyselyyn sekä huolto- ja varaosapalvelu tästä läheltä olivat keskeisiä asioita koneen hankinnan taustalla. Viimeksimainittu takaa osaltaan koneen luotettavan toiminnan”, toimitusjohtaja Kovanen kertoo.

Laseryhdistelmäinvestointi on Piakolle mittava satsaus tuotantoon, mutta yritys kehittää laitekantansa valmiuksia parhaillaan myös muilta osin. Tuore investointi tehtaalla on myös kookas automaattivarastojärjestelmä.

Kari Harju

Laseredustuksia Creamasterille

Salossa toimiva Creamaster Oy laajentaa palettiaan kahdella uutuudella edustuksella. Creamasterin tarjontaan kuuluvat nyt Kimlan sekä GWeiken laserleikkauskoneet.

Kimla-laserit ovat Creamasterin uusi edustus.

Creamasterin perinteet laserleikkauskoneiden parista ovat pitkät. Neljännesvuosisadan alan perinteet omaava yritys tunnetaan huoltopalveluiden sekä käytettyjen Amada-koneiden kauppapaikkana.

Syksyllä yrityksen tarjonta on täydentynyt, paletissa ovat nyt myös Kimla-laserit sekä GWeike-laserleikkauskoneet.

Markkinoilla nopeudestaan tunnetut Kimla-laserit valmistetaan Etelä-Puolan Czestochowassa ja lasereissa käytetään suurimman kuitulaservalmistajan IPG:n teholähteitä yhdessä Kimlan lineaariservojen, täysin monitoroidun leikkuupään ja oman optimoidun ohjelmiston kanssa.

Tarjonnassa ovat tasolaserit 2000- 12 000 W:n tehoin, ja koneisiin on saatavilla myös optio putkenleikkaukseen.

GWeike on perustettu vuonna 2004 ja kiinalaisvalmistajalla on yli kymmenen vuoden kokemus kuitulasereiden valmistuksesta. Myös GWeike käyttää koneissaan IPG:n teholähteitä, servotekniikka tulee Yaskawalta. Ohjelmistona on kaikkia yleisimpiä kuvatiedostoja tukeva. Gweiken Euroopan tekninen tuki sijaitsee Saksan Frankfurtissa.

Creamasterin perinteet laserleikkauskoneiden parista ovat pitkät. Uudet edustukset täydentävät tarjontaa, kertoo Kimmo Kankare.

GWeike valmistaa leikkuulasereita 1000-6000 kW:n lasertehoin ja tarkkuuslevylasereita 1000-2000 W:n tehoin. Lisäksi ohjelmassa ovat yhdistelmälaserit 1000-6000 W:n tehoin 1500×3000 mm:n levyille ja max. 6000×220 mm putkille.

” Kimla ja GWeike täydentävät kokonaispalettiamme uusien koneiden myyntiin. Tämän ohella monipuoliset huolto- ja konemyyntipalvelut kuuluvat edelleen keskeisesti toimintaamme”, toteaa Kimmo Kankare.

Levykoneuutuudet tarkastelussa – Blechexpo 2019, Stuttgart

Blechexpo 2019 -tapahtuma järjestettiin yhdessä Schweisstec- tapahtuman kanssa marraskuun alussa Saksan Stuttgartissa. Levykoneiden ja laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn Blechexpo ja hitsausalan Schweisstec kasvoi kooltaan ja tarjosi kävijälleen napakan uutuuksien ajankohtaiskatsauksen.

Stuttgartin levykonetapahtuma järjestettiin nyt 14. kerran.

Alkuaan tapahtuma tunnettiin eteläsaksalaisuutta painottavana Südblechinä, mutta nyt jo vuosia nimenä on ollut Blechexpo. Samalla tarjonta on kehittynyt kansainväliseen suuntaan. Paikalla ovat keskeiset alan globaalit toimijat ja kävijöitä laajasti ympäri Eurooppaa, ja kauempaakin.

Sujuvissa puitteissa

Blechexpo kirjasi ennätyksiä monellakin rintamalla. Tapahtumassa oli mukana lähes 1500 näytteilleasettajaa (lähes 200 kahden vuoden takaista enemmän) ja myös kävijämäärä kasvoi Saksan taloustilanteesta huolimatta. Kun neljä vuotta sitten tapahtumassa vieraili 38 000 kävijää, kaksi vuotta alle 40 000, niin nyt mentiin yli 41 000:een. Tarkka lukema oli 41 152.

Lisäksi hallejakin oli käytössä yksi aiempaa enemmän, kun ensimmäisen kerran käytössä oli eteläisen sisäänkäynnin yhteyteen noussut täysin uusi näyttelyhalli 10.

Blechexpon tuttu etu ovat sen puitteet. Stuttgartin uudella messualueella näyttelyhallit sijaitsevat U:n muotoon järjestetyn pääkäytävän varrella päädyittäin, mikä tekee liikkumisesta hallien välillä nopeaa. Lisäksi näyttelyalue sijaitsee erittäin lyhyen kävelymatkan päässä Stuttgartin lentoasemalta, joten junia tai takseja ei tarvita lentokentältä suoraan messuille siirtymiseen.

Lisäksi lentokentän lähistön hotellitarjonta lisääntyy koko ajan, yksi kookas hotelli on jälleen rakenteilla alueelle, joten samalla alueella luonnistuu hyvin yöpyminenkin. Suomen suunnasta lisäksi iso nykyetu ovat suorat lennot Stuttgartiin, kun ne nyt jälleen kuuluvat Finnairin tarjontaan.

Nämä asiat kaikkineen tekevät Stuttgartin messutarjonnasta Blechexpo mukaan lukien yhä houkuttelevamman.

Automaatiota ja laserien runsautta

Kokonaisuutena Blechexpo tarjosi jälleen myös sisällöltään napakan ja helposti lähestyttävän areenan uutuuksille.

Automaatio ja mm. Teollisuus 4.0 -ratkaisut olivat odotetusti monen osaston tarjontaa. Konetarjonnassa varsinkin kuitulaserien määrä oli näilläkin messuilla lähes huikaiseva, järjestäjien laskujen mukaan 56 näytteilleasettajaa esitteli tälle alueelle liittyviä tuotteita. Vain yhtenä esimerkkinä myös viimeistelyn ja jälkikäsittelyn laitekantaa oli mukana tarjonnassa runsaasti.

Koneiden lisäksi katsauksen antia olivat tietenkin työkalut, ohjelmistot ja materiaalit.

Oman kokonaisuutensa Stuttgartin messutapahtumassa muodosti jälleen mukana ollut Schweisstec, mikä keskittyi hitsauksen alueen ratkaisuihin. Schweisstec on pidetty Stuttgartissa Südblech/Blechexpo -tapahtuman yhteydessä useita kertoja, kaikkiaan nyt koettiin seitsemäs Schweisstec.

Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartin messualueella nelipäiväisenä tapahtumana 5.-8.11.

Tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG partnerinaan mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW. Seuraavan kerran Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään kahden vuoden kuluttua, päivämäärät tuolloin ovat 2.-5.11. 2021.

Kari Harju

Sahoja messuesittelyssä omana kokonaisuutenaan. Behringerin HBE Dynamic-automattivannesahasarjaan kuuluu malleja eri kokoluokkiin, tarjonnan keskikastiin kuuluvassa HBE 411A Dynamic-mallissa sahausalue 90 astetta pyöreällä materiaalilla 410 mm ja tasolla 510x410mm.
Mitsubishi Laser esitteli Stuttgartin messuilla uuden GX-konesarjan. Esillä uudesta sarjasta oli messuilla 8 kW:n leikkaustehoin. Kone esiteltiin messuilla yhdistettynä kookkaaseen kappaleiden varastoinnin, jaon, poiminnan ja lajittelun sekä levyjäännöksen käsittelyn hoitavaan ASTES4-lajitteluautomaattiin.
Q-Fin Super Egde Rouder eli SER600 oli messuilla yksi Award zur Blechexpo 2019-tunnustuksen saajista. Kahden millimetrin R2-reunapyöristyksen yhdellä kerralla tavallisiin levyosiin tekevä kone on uusin tulokas hollantilaisen viimeistelykoneiden valmistajan konemallistoon.
Safan-Darleyn särmäyspuristintarjontaa esittelyssä, kuvassa H-Brake-sarjan mallit Hybrid 110T Premium ja Hybrid 230 Ultra. Valmistajan mallistoon kuuluu sähköservokäyttöisiä ja hydraulisia koneita, hydrauliset H-Brake koneet 175-1250 tonnin puristusvoimin ja 3100-6220 mm:n työleveyksin.
Arkun uutta viimeistelykonetarjontaa messuilla: saksalaisvalmistaja Arku esitteli Stuttgartissa yleisölle mm. uutta kaksityöalueista Edgebreaker 3000-jäysteenpoistokonemallia laserleikattujen kappaleiden kaksipuoliseen viimeistelyyn. Max. kappalevahvuus käsittelyyn 80 mm.
Kookas, tuore 3D-putkikuitulaser Lasertube LT7 oli messuilla mukana BLM:n osastolla. Kone on tarkoitettu 12-152:n millimetrin halkaisijoille ja painoltaan max. 23 kg/m putkien automaattiseen käsittelyyn. Mm. avoimet profiilit, L- ja U- sekä lattatangot ovat koneelle vakiomateriaaleja, jota voidaan käsitellä täysin automaattisesti.
LVD esitteli messuilla uusia sovellutuksiaan mm. automatisoituun taivutukseen. Dyna-Cell on valmistajan uusi taivutussolu, minkä osat ovat Dyna-Press servosärmäri sekä Kuka-robotti. Robotissa oli mukana tarttujalla, minkä avulla kappaletta voidaan taivuttaa kolmelta sivulta ilman uudelleenkiinnitystä.
Bystronic esitteli messuilla ratkaisujaan kuitulaserleikkauksen, särmäyksen sekä kappaleenkäsittelyn alueille. Mukana oli myös valmistajan 2D-uutuuslaser putkenkäsittelyyn, ByTube 130 – 10-130 mm:n putkille. Kone on saatavilla 2-ja 3KW:n lasertehoin. ByVision Tube mahdollistaa luotettavan tuotannon aloituksen tottumattomallekin laserleikkaajalle.
Italialaisen levykonevalmistajan Salvagninin uutuuksiin kuuluva L5-kuitulaser oli varsin itseoikeutetusti messuesittelyssä Stuttgartissa. Kyseessä on uusi suorituskykyinen ohuiden materiaalien leikkausratkaisu 6 kW:n resonaattorilla ja 5G:n kiihtyvyydellä. Leikkuupää on typetön Dry Cooling.
Mazakin lasertarjontaa messuesittelyssä: Optiplex DDL-sarjaan kuuluu kuitulasereita 1525×3015 ja 2000×4000 mm kokoluokkiin ja joko 4 tai 6 kW:n lasertehoin. Koneessa hyödynnetään Mazakin DDL- eli Direct Diode Laser -teknologiaa, sen etuja ovat mm. nopeus, hyvä leikkauspinnan laatu ja pieni energian kulutus.
Vesileikkauskoneita esittelyssä Blechexpossa oli laaja kattaus. Itävaltalainen StM kuuluu alueen valmistajiin, vesileikkauskoneita yritys on valmistanut vuodesta 1974. Nykyvalikoimi9n kuuluvat mm. PremiumCut, MasterCut ja EcoCut-sarjat. Ensiksi mainittu oli leikkuutöissä ja livetarkastelussa messuilla 3D-päällä varustettuna.
Timesavers esitteli Blechexpossa mallistoaan pienimmistä ns. 10 Series -koneista kookkaisiin 42 Series -malleihin saakka. Esillä olleiden 42 Series -mallien yhteydessä yritys esitteli myös uutta hammerhead-menetelmäänsä raskaan leikkuuslagin poistoon, sekä automaattista R2-reunanpyöristystä.
Trumpfin osasto kuului näilläkin messuilla tapahtuman pinta-alakärkeen. Yritys esitteli messuilla ratkaisujaan digitaalisen integraatioon, koneista esillä olivat esimerkit mm. TruLaser fiber 3000-ja Trubend 7000-sarjoista. Kuvan TruMark Station 7000 -merkkausasema esiteltiin yleisölle messuilla nyt ensimmäistä kertaa.
Saksalainen levykonevalmistaja RAS viettää tänä vuonna 70-vuotisjuhlavuottaan. Yritys aloitti mekaanisena työpajana, levytyökoneita yritys on tehnyt vuodesta 1946. Stuttgartin messuilla osastolla oli esillä mm. kahteen suuntaan taivuttava XTLbend kasettien, paneelien ja laatikoiden valmistukseen
Schröderin osaston keskeinen uutuus oli Evo-Center-taivutuskeskus, ns. Evolution-sarjan tuore täydennys. Kahteen suuntaan taivuttavan, automaattisella työkalunvaihtajalla ja kappaleenkäsittelyllä varustetun uutuuden työpituus 4040 mm, levyvahvuus käsittelyyn max. 3 mm, ohjaus POS3000 22 tuuman kosketusnäytöltä.
Blechexpon kanssa samaan aikaan järjestettiin hitsausalan Schweisstec-tapahtuma. Mm. Panasonic esitteli alan laitteistoja, kuvassa uutuustuote TS-950, nopea ja hyvin kompaktiin lattiatilaan mahtuva robottihitsausasema. Kappaleen maksimipaino käsittelyyn on 8 kg. TS-800 on sarjan käsittelyulottuvuudeltaan pienempi versio.
Prima Power oli mukana messuilla mittavalla osastolla. Useita ajankohtaisia tuotantoratkaisuja oli esittelyssä, keskeinen uutuus esillä oli kuvan eP Genius 1030-solu, joka koostuu sähköservosärmäri eP-1030:sta sekä siihen liitetystä automaattisesta työkaluvarastosta. Sujuvaa automaatiota, totesi järjestelmämyynnin johtaja Antti Kuusisaari.
Pivatic oli Blechexpossa mukana omalla osastollaan nyt ensimmäistä kertaa. Pivatic tunnetaan varsinkin pitkälle räätälöidyistä kelamateriaaleita tapahtuvan valmistuksen tuotantojärjestelmistään, ja viime aikoina yritys on esitellyt myös vakiotuotteita taivutukseen ja lävistykseen. Osastolla messuilla oli myyntijohtaja Mikael Gröning.
Amadan uutta konemallistoa messuesittelyssä: kuitulaserleikkauskone Ventis-3015AJ on varustettu 4kW:n lasergeneraattorilla ja mukana on myös uusi LBC (Locus Beam Control) -teknologia. Tämä Amadan oma teknologia on kehitetty parantamaan leikkausjäljenlaatu varsinkin ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä.
Kimla on puolalainen valmistaja, joka tekee CNC-koneita niin vesi- kuin laserleikkaukseenkin sektoreille. Yrityksen kuitulaserit on varustettu mm. IPG-resonaattoreilla ja lineaariservoilla ja yritys markkinoi alueen tuotteitaan nopeudella. Messuilla leikkaus- ja liikenopeusdemoja oli mahdollista seurata näytöltä kellotaulun kanssa.
Kuitutasolaserien valmistaja Eagle oli mukana tuttuun tapaan Blechexpossa ja osastolla kohosi keskeisenä kiintopisteenä malliston lippulaiva, 15 kW:n iNspire 6G levyvarastoon yhdistettynä. Messuilla Eagle esitteli koneisiinsa myös uuden käyttöliittymän sekä raportointityökalun.
Bodor valmistaa kuitulasereita piensarjojen tuotantokoneista automatisoituihin suursarjatuotannon koneisiin saakka. Niin taso- kuin putkilaseritkin kuuluvat kiinalaisvalmistajan mallistoon, ensiksi mainituissa sarjoja ovat mm. P- ja S-sarjat sekä kompaktikokoluokassa i, putkilasereissa T. Kuvassa putkilaser T230 messuilla.
Blechexpossa oli esillä tuotantokoneiden lisäksi laajasti tarjontaa esimerkiksi materiaali- ja työkalupuolelle. Esimerkiksi sähkökäyttöisiä ammattityökaluja esiteltiin laajasti. Kuvassa lähinnä Feinin osastoa, valmistaja tekee ammattikäyttöön sähkötyökaluja sekä sovellusratkaisuja niin metallitöihin rakennuksille kuin autopuolellekin.
Voortman kehittää koneita teräsrakenteiden käsittelijöille ja levyjenkäsittelyyn. Valmistajan uutuuksia on mm. V310 CNC -plasma/poraus-yhdistelmäkone, mikä mahdollistaa mm. leikkauksen, porauksen, kierteityksen ja merkinnät samassa yksikössä. V304 ja V302-koneiden sisarmallissa mukana myös mm. valmistajan Instant Cut-teknologia.

Kari Harju

Neljä ratkaisua laserleikkauksen tuottavuuden lisäämiseen

Yamazaki Mazak valmistaa kuitu- ja CO2-tasolaserleikkauskoneita sekä automaattiseen 3D-putkenleikkaukseen tarkoitettuja putkilasereita. Molempia konetyyppejä saa uudella Mazakin kehittämällä DDL-tekniikalla (Direct Diode Laser), joka yhdistää kuitulaserin nopeuden ja perinteisen laserin pinnanlaadun. Leikkaustöiden tuottavuuden lisäämiseen tehokkaita nykyvaihtoehtoja tarjoavat niin automaatio kuin muut uudet tekniset ratkaisut.

Lasertehon vaikutus leikkausnopeuteen.

Mazakin insinöörien omien tutkimuksien mukaan laserleikkauksen tämän hetken tärkeimmät kehityssuunnat ovat:

Automaatioratkaisut

Vielä muutama vuosi sitten laserleikkauksen pullonkaula oli leikkausnopeus. Pienitehoiset laserit eivät pystyneet leikkaamaan hieman paksumpaa levyä nopeasti ja suuri osa operaattorin ajasta meni nestauksen valmistumisen odotteluun. Suuritehoisten kuitulaserien tultua markkinoille kävi nopeasti ilmi, että uusin tuotannon pullonkaula on valmiiden kappaleiden purkamien ja uusien levyaihioiden saaminen koneeseen.

Uutta laserkoneinvestointia suunniteltaessa kannattaa alusta lähtien miettiä, minkälainen automaatio koneeseen tarvitaan. Välttämättä näköpiirissä ei aluksi ole tarpeeksi perusteita automaatiolle, mutta automaatioon kannattaa kuitenkin varautua esimerkiksi valitsemalla laajennettavissa oleva järjestelmä ja huomioimalla automaation tarvitsema hallitila. Tyypillisimpiä Mazakin toimittamia automaatioratkaisuja ovat:

  • Levynaihion automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (yksi materiaali)
  • Palettijärjestelmä, automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (eri materiaaleja, useita paletteja)
  • Modulaarinen paletti- ja konejärjestelmä (useita paletteja ja koneita)
  • Robottilataus ja –purku (valmiiden kappaleiden lataus robotilla)

Huolellisesti suunniteltu automaatioratkaisu vähentää selvästi työntekijöiden fyysistä kuormaa, mikä tutkitusti vähentää sairauspoissaoloja ja ennenaikaista työstä poisjääntiä ja eläköitymistä. Monipuolinen automaatio sen sijaan lisää nuorempien työntekijöiden kiinnostusta metallialan työtehtäviä kohtaan, kun työ ei ole niin kuormittavaa.

Väestörakenteen muutoksen vuoksi teollisuusyrityksillä on edelleenkin suuria haasteita palkata ikääntyvien operaattorien tilalle ammattitaitoista henkilöstöä, joten automaatiolla voi hyvin olla myös sen suhteen helpottavia vaikutuksia.

Selkeä automaatioratkaisun tuoma etu on myös miehittämättömän tuotanto, jonka osuus kokonaistuotannosta määräytyy monen tekijän perusteella. Eri automaatioasteiden tehokuutta voidaan arvioida alla olevan taulukon mukaan seuraavasti:

Automaatioasteen vaikutus tuottavuuteen

AutomaatioasteLaser päällä/vuoro (h)Miehittämätön vuoro (h)
Paletinvaihtaja 2PC (vakio)4,20 
Lataus- ja purkuautomaatio66 
Laser + FMS7,3  7,3  

Suutinteknologia

Markkinoilla on useita erilaisia lasersuutintekniikoita. Yamazaki Mazak käyttää tuotteissaan kolmea erilaisia suutinmallia. Perinteinen yksireikäinen suutin on luotettava valinta eripaksuisten materiaalien leikkaamiseen, mutta sen kaasunkulutus on suurempaa kuin kehittyneemmillä vaihtoehdoilla.

 Kaksireikäinen suutin on edellistä nopeampi vaihtoehto varsinkin suhteellisen ohuilla materiaaleilla ja sen kaasunkulutus on vähäisempää.

LC-suutin (Low Consumption) käyttää nimensä mukaisesti vielä vähemmän kaasua yli 5 millimetrin paksuisia materiaaleja leikattaessa ja on tämän lisäksi nopeampi. LC-suutin vaatii leikattavien kappaleiden väliin hieman leveämmän kannaksen. Valitsemalla oikean suutinmallin leikattavan materiaalin mukaan pystytään osaltaan varmistamaan tuotannon tehokkuutta. 

Suutinmalli valitaan käyttötarpeen mukaan.

Paineilma leikkauskaasuna

Perinteisen konepajan paineilmajärjestelmän verkkopaine on noin 10 bar. Tämä ilmanpaine riittää, mikäli halutaan leikata paineilmalla muutaman millin vahvuisia levyjä.

Nykyisin on kuitenkin mahdollista hankkia järjestelmä, jonka paine on esimerkiksi 30 bar. Paineilma on erityisen sopiva alumiinin leikkaamiseen, kun taas teräksen ja ruostumattomien leikkaamisessa pitää ottaa huomioon vaadittava leikkauslaatu. Paineilmahan on edullista, ja mikäli sitä voidaan käyttää leikkaamiseen, saavutetaan merkittäviä kustannussäästöjä. Mazakin tekemässä esimerkkitestissä typpikaasun kustannus oli 10 € / 100 kpl ja vastaavasti paineilman kustannus 2 € / 100 kpl.  Testi tehtiin 8 kilowatin Mazak Optiplex Fiber III –koneella 5 millimetrin paksuisella tavallisella teräksellä.


Resonaattoriteho

Suurempi laserin teho lisää yleisesti ottaen leikkausnopeutta ja mahdollistaa entistä paksumpien materiaalien leikkaamisen. Tänä vuonna toimitettavista Mazakin lasereista noin 80 prosenttia on teholtaan 6 kilowattia tai suurempia.

Järjestelmän tehoa valittaessa kannattaa ottaa huomioon automaatioratkaisut ja leikattavat materiaalit. Jos leikataan pääosin ohuita materiaaleja, ei kannata valita liian suurta lasertehoa, sillä purku- ja latauspää ei pysty palvelemaan konetta tarpeeksi nopeasti, ja leikkaus on siten ”liian” tehokasta.  Sopivalla levynvahvuudella ja sijoittelulla sekä tehokkaalla koneella saavutetaan siten merkittäviä ajansäästöjä.

Leikattaessa 6 millimetrin paksuista levyä typellä on 10 kilowatin kone jopa 333 % nopeampi kuin sama kone 4 kilowatin leikkausteholla. Vastaavasti esimerkkisijoittelun kokonaisleikkausaika laskee 57 minuutista 26 minuuttiin. Lasertehon ohella tuotantonopeuteen vaikuttavat huomattavasti myös muut tekijät, esimerkiksi lävistysnopeus ja leikkauksen dynamiikan hallinta. Leikkaustuloksia on eritelty tarkemmin taulukossa 2.

Mazak-laserkoneen valurautarunko.

Yamazaki Mazak täyttää 100 vuotta

Vahvan pohjan jatkuvalle kehitystyölle luo maailman johtaviin työstökonevalmistajiin kuuluvan japanilaisen perheyrityksen Yamazaki Mazak Corporationin pitkä historia. Valmistaja on tehnyt työstökoneita jo 100 vuotta ja lasereitakin jo 1980-luvulta lähtien. Vahva osaaminen työstökoneiden valmistuksessa on perusteena sille, että Mazak käyttää laserkoneen runkona tukevaa koneistuskeskuksen valurautarunkoa. Yamazaki Mazak on tänään yksi eturivin laserleikkausteknologian kehittäjiä maailmassa ja aikoo olla sitä myös jatkossa.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »