Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

LVD-tapahtumia syksylle

Konevalmistaja LVD järjestää useita virtuaaliteknologiatapahtumia ja teknologiapäiviä syyskuun ja marraskuun 2020 välisenä aikana.

LVD:n päätoimipisteessä Belgian Gullegemissa järjestettävät tapahtumat keskittyvät uusien laserleikkaus-, taivutus- ja lävistystuotteiden lanseeraukseen. LVD:n mukaan tuotteita oli alun perin oli tarkoitus osin esitellä syksyn EuroBLECHissä, mikä on siirretty maaliskuuhun 2021.

Virtuaalitekniikkatapahtumat sisältävät tuote-esittelyjä, tiedotustilaisuuksia ja teknologian ajankohtaiskatsauksia. Teknologiapäivät järjestetään LVD XP -keskuksessa pienille ryhmille tehostetuin turvatoimin.

”Tässä tilanteessa tarvitsemme uusia tapoja yhteydenpitoon asiakkaidemme kanssa ja yhteistyöhön matkalla kohti uutta tulevaisuutta”, sanoo LVD:n toimitusjohtaja Francis De Bie. Teknologiatapahtumien päivämäärät ja lisätiedot julkistetaan LVD:n mukaan elokuussa.

LVD:n tuotteita ovat mm. laserleikkausjärjestelmät, taivutuskoneet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmistot.

Kari Harju

EuroBLECH 9.-12. maaliskuuta 2021

MackBrooks on ilmoittanut EuroBLECH 2020 -tapahtuman siirtymisestä eteenpäin. Seuraava eli järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyvalmistustekniikan näyttely EuroBLECH järjestetään 9. – 12. maaliskuuta 2021 Hannoverissa Saksassa.

EuroBLECHin alkuperäinen ajankohta oli 27.-30. lokakuuta 2020.

Messujärjestäjä MackBrooks Exhibitionsin mukaan päätös tehtiin kumppanien ja näytteilleasettajien kanssa käytyjen laajojen keskustelujen jälkeen.

”Vaikka olimme saaneet viranomaisluvan tapahtuman järjestämiseen alkuperäisen suunnitelman mukaan lokakuussa, katsoimme yhteisesti niin pandemian kehityksen ja mm. matkustusrajoitustenkin takia parhaimmaksi siirtää tapahtumaa eteenpäin”, kertoo MackBrooks Exhibitionsin toimitusjohtaja Nicola Hamann.

Alkuperäisenä ajankohtana MackBrooks tarjoaa mahdollisuduen tuote-esittelyihin ja verkottumiseen virtuaalisen Innovation Summit-kokonaisuuden myötä. Tästä kokonaisuudesta MackBrooks lupaa lisää tietoa lähiaikoina.

Varsinainen EuroBLECH 2021 järjestetään 9.-12. maaliskuuta 2021.

Hannoverissa järjestettävä EuroBLECH on keskeinen ohutlevyalan koneiden, järjestelmien. materiaalien ja oheislaitteiden näyttely ja messutapahtuma maailmassa. Edellisessä kokonaisuudessa vuonna 2018 kävi yli 56 300 messuvierasta.

Kari Harju

Transcomponent siirsi lasertyöt oman katon alle

Kuljetusalan kalustetoimittaja Transcomponent siirsi viime vuonna lasertyöt alihankinnasta tehtäviksi omissa tiloissa ja omalla koneella. Kun koneen kylkeen hankittiin tänä keväänä taloudellinen paineilmakompressori, saadaan paketista kaikki kustannustehot irti.

Transcomponent Finland Ltd on Närpiössä toimiva yritys, joka valmistaa rekkojen kalustelaatikoita. Niitä toimitetaan asiakkaille vuosittain tuhansia, monet asiaan tarpeiden mukaan tarkoin räätälöityinä.

Yritystoiminta käynnistyi 1980-luvulla kasvihuoneviljelmien tuotetoimittajana, mutta tuotantosuunta vei jo 1990-luvun alussa metallin alueelle ja edelleen eteenpäin kuljetussektorin erityistuotteiden pariin.

”Täällä lähellä toimii muutamia kuljetusalan kalustetoimijoita, kuten Närko, jotka ulkoistivat tuolloin toimintojaan ja kaipasivat erillistä toimijaa erikoissektorin eri rekkojen kalustelaatikoiden tekijäksi. Otimme haasteen vastaan ja sellaisena olemme toimineet yli 20 vuotta”, sanoo yrittäjä Kenneth Sundblad.

Oma laser tuo joustavuutta tuotantoon, toteavat Kenneth Sundblad, Jan Korkeamäki ja Vesa Kivekäs.

”Vuosien mittaan prosessimme ovat kehittyneet mielestämme tehokkaiksi. Kun laatikoita valmistui 1990-luvun alkupuolella vajaat pari sataa, nyt niitä tehdään vuodessa yli 9000 kappaletta. Raskaan kuljetuksen lisäksi loppukäyttäjiä on tänä päivänä esimerkiksi merenkulun tai maatalouden sektoreilla”, Sundblad sanoo.

Tuotteensa tällä hetkellä noin kymmenen henkilön työpanoksella toimiva Transcomponent toimittaa suomalaisasiakkaiden lisäksi muille Pohjoismaisille alan toimijoille. Suoraa vientiä on noin 15 prosenttia tuotannosta, välillisesti tuotteita menee vientiin suurin osa, yli 70 prosenttia.

Laajalla paletilla

Transcomponentin tuotekirjo on laaja. Yritys valmistaa kuljetuslaatikoita asiakkaille myös sarjatyyppisetsi, mutta kuitenkin hyvin usein räätälöityinä asiakkaan tarpeiden ja tilojen mukaan. Laatikoiden koot ja muodot vaihtelevat suuresti, runkomateriaalina käytetään alumiinia, laatikoiden ovet ja kahvat ovat terästä.

Tuotteiden mallit tulevat asiakkailta tai hyvin usein ne mallinnetaan yrityksessä yhteistyössä asiakkaan ohjeiden mukaan. Tuotantolaitteistoina Transcomponentilla on kalustoa levytöihin, levy- ja nauhaleikkureita ja taivuttimia, niistä monet erityistehtäviin itse sovellettuina ja muokattuina. Tarvitsemansa laserleikkeet yritys on ostanut pitkään verkostostaan yrityksen ulkopuolelta.

Laatikoita moneen lähtöön. Transcomponent valmistaa vuodessa yli 9000 varustelaatikkoa raskaan kuljetuksen tarpeisiin pohjoismaisille asiakkaille.

”Meillä oli sinänsä hyvä menettelytapa leikkeiden hankintaan lähellä toimivan laserleikkaajan kanssa. Kun teimme aamulla tilauksen, saimme leikkeet saman päivän aikana. Olimme kuitenkin miettineet jo pitkään tuotannon nopeuden ja joustavuuden lisäämistä edelleen oman laserin hankinnan kautta, ja asiassa pääsimme eteenpäin viime vuonna. Hankimme tänne oman koneen ja kyllähän se siirto tuotannossa on mielekkyytensä monessa kohdin osoittanut. Työt ovat tehostuneet”, sanoo Sundblad.

Laseriksi Transcomponent mietti kustannuksia helpottaakseen käytetyn koneen hankintaa ja tiedusteli asiaa FMS-Servicen taholta, vanhoilta tutuilta.

”Saimme vastauksen, että käytettyä kalustoa toki löytyy, mutta yhtä hyvin tässä tilanteessa voisi harkita myös uuden koneen eli heidän edustuksiinsa kuuluvan Bodorin ostoa. Tätä kautta valinnaksi tuli hyvin nopeasti sitten Bodorin P3015-laser. Hankimme koneen sujuvasti tarjolla olleella leasing-menettelyllä, mikä sopi tarpeisiimme erittäin hyvin”, sanoo Sundblad.

Transtechin Bodor P3015. Työalue koneessa on 1500x3000mm.

Tehot irti

Bodor on kiinalainen laserleikkauskoneiden valmistaja. Seinäjoella toimiva FMS-Service on tuonut valmistajan koneita maahan nyt parin vuoden ajan, ja pitkälle toistakymmentä konetta maassa on toiminnassa.

”Bodor tekee vankkaperustaisia, länsimaisten toimittajien komponentteja hyödyntäviä koneita useina sarjoina eri tarpeisiin. Niihin kuuluvat mm. taso-, putkilaserit sekä yhdistelmäkoneet. Transcomponentin kone kuuluu valmistajan 2D-tasolaserien ns. P-sarjaan ja on 1500×3000 mm:n työalueella varustettu malli P3015. Lasertehot koneissa ovat aina 6 kW saakka, tässä Transcomponentin koneessa tehoa on 1,5 kW. Ohjaus koneissa on Bodor Pro 2.0”, sanoo Vesa Kivekäs FMS-Serviceltä.

Bodor on tehnyt Transcomponentilla töitä viime vuodesta lähtien, ja kuukausi sitten pakettia täydennettiin edelleen lisäämällä kokonaisuuteen korkeapainekompressori.

”Se lisää osaltaan tehoa, alentaa kustannuksia ja on myös ympäristölle ystävällinen. Kompressori mahdollistaa laserleikkauksen puhtaasti paineilmalla ja korvaa typen käyttöä leikkaustöissä. Vaikutuksen olemme jo tämän kuukauden aikana huomanneet selkeästi”, sanoo Kenneth Sundblad.

Kustannustehokas paineilmakompressori korvaa typpeä leikkaustöissä.

Kasvua uusilta markkinoilta

Transcomponent on lähiaikoina uusinut tuotantokalustoaan ja kehittää samaan aikaan toimintojaan muutenkin eteenpäin. Nykymarkkinoita pyritään kasvattamaan pitämällä perinteisistä asiakkaista huolta ja hakemalla aktiivisesti myös uusia. Tämän vuoden alussa talossa aloitti uusi myyntipäällikkö Jan Korkeamäki, jonka toimikenttään nämä asiat kuuluvat.

”Pyrimme lisäämään läsnäoloamme esimerkiksi Keski-Euroopan ajoneuvokalustemarkkinoilla. Siellä toimii vahvoja alan toimijoita, mutta esimerkiksi tämä kalustelaatikkosektori poikkeaa tarjonnaltaan ja tasoltaan varsin paljon mm. Suomen tai Ruotsin alan tuotteista. Pyrimme jatkossa tuomaan näille markkinoille uusia näyttäviä ja laadukkaita Pohjoismaisesti toteutettuja vaihtoehtoja ja osin laajentamaan tarjontaa ehkä osin myös kalustelaatikkosektorin ulkopuolelle”, Korkeamäki kiteyttää.

Kari Harju

Prima Power Open House – Suorana verkossa Seinäjoelta ja Torinosta

Erikoisaika vaatii uudenlaisia ratkaisuja, myös teknologia- ja kone-esittelyjen osalta. Prima Power käynnisti hiljattain Prima@Home-kanavan, joka tarjoaa tapahtumia, webinaareja, esittelyjä ja kursseja verkossa. Toukokuussa ensimmäiset livetapahtumat toteutettiin Seinäjoelta ja paria viikkoa myöhemmin Torinosta.

Antti Kuusisaari avasi tapahtuman.

Uusi kanava täydentää Prima Industrien muita perinteisempiä viestintäkanavia ja tähän nykyajanjaksoon se sopii toki mainiosti. Kun tapahtumien järjestäminen ei tällä hetkellä ole normaaliin tapaan mahdollista, uusi kanava mahdollistaa liveyhteydet esimerkiksi Prima Powerin teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa ja siten suorat kontaktit asiantuntijoihin.

Seinäjoelta alkuun

Prima Power aloitti uuden Prima@Home-kanavan tapahtumat Suomesta, kun 14.5. toteutettiin ensimmäinen suora live-tapahtuma eli open house Seinäjoelta.

Puolitoistatuntisen kokonaisuuden teemana olivat Seinäjoen keskeiset tuotteet, ja tässä tapauksessa varastoinnin ja tuotannon automaatiojärjestelmät. Ne täyttävät tänä vuonna 30 vuotta.

Alkuesittelyjen jälkeen järjestelmämyyntipäällikkö Hannu Riihimäki kertasi järjestelmien historiaa. Finn-Power TP 250 esiteltiin Pariisin Emossa aikanaan vuonna 1983. Jo sen yhteydessä tulivat ilmeisiksi tarpeet automaatioon mm. lastaamiseen ja pinontaan liittyen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi.

Ensimmäinen varsinainen FMS-tyyppinen automaatiojärjestelmä esiteltiin Blech-tapahtumassa Essenissä tasan 30 vuotta sitten eli vuonna 1990 ja vastaavanlainen, samana vuonna toimitettu järjestelmä toimii päivitettynä versiona edelleenkin Kone Oy:llä Suomessa.

Nykyisin automaatiolinja PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) on tunnettu tuote, ensimmäinen esiteltiin vuonna 1999 ja sen moderni versio vuonna 2005.

Varastoautomaation kehitys on ollut kolmen vuosikymmenen aikana eri muodoissaan melkoinen. Sen lippulaivan eli täysautomaattisen ja modulaarisen Night Train-FMS-varastojärjestelmän ensiversioiden historia ulottuu vuoteen 2002. Yksi keskeinen vuosiluku järjestelmien kehityksen taipaleella on laserleikkauksen järjestelmään integroivan LPBB-linjan lanseeraus vuonna 2014.

Ohjauskeskus ja panelistit.

Järjestelmät tarkastelussa

Nykyiseen tuotanto-ohjelmaan kuuluu kolme erityyppistä varastojärjestelmää.

Nykyjärjestelmät ovat Prima Powerin koneisiin yhdistettävä Night Train, laserien yhteyteen tarkoitettu varastojärjestelmä Combo Tower Laser sekä levyvarasto Fast Loading Storage. Näitä verkkokokonaisuudessa esitteli tuotepäällikkö Lauri Nevala.

Valmistuksen materiaalista aina valmiiksi tuotteiksi saakka mahdollistavien PSBB-linjojen vakiomalleja on nykyisin kolme, ja ne kattavat monipuolisesti teollisuuden erityyppiset tuotantotarpeet suurista sarjoista jopa hyvin pieniin. Linjat voidaan tarvittaessa pitkälle modifioida asiakkaiden tarpeisiin. Materiaalivahvuus on vähintään 4 mm. Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari esitteli kokonaisuudessa näiden linjojen käyttömahdollisuuksia, ja kaikkien järjestelmien toiminnoille keskeisiä ohjelmistoja ja niiden toimintoja esitteli ohjelmistomyyntipäällikkö Pasi Kiviluoto.

Teknologiakeskuksen esittelyä.

Tapahtumaan kuuluivat niin ikään järjestelmien liveseurannat. Teknologiakeskuksen päällikkö Antti Rintaniemi isännöi näiltä osin kuvallista yhteyttä Seinäjoen tehtaan Demo Centeriin, mistä seurattiin verkon välityksellä järjestelmiä toiminnassa. Webinaari päättyi yleisön kysymyksiin.

Seinäjoelta toteutettu uuden kanavan livetapahtuma toimi katsojan näkökulmasta hyvin.

Yhteys syntyi helposti, ja samoissa merkeissä sujui leppoisan asialliseen tapaan englanniksi toteutetun tapahtuman seuraaminenkin.

Prima Powerin Seinäjoen verkkotapahtuma toteutettiin 14.5. Toinen Prima@Home-kokonaisuus pidettiin 28.5., ja nyt Torinosta. Teemana oli mm. Prima-konsernin lasertarjonta sekä Prima Additive -laitteet.

”Palaute pelkästään positiivista”

Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari kertoi Seinäjoen livetapahtuman jälkeen taustoista, onnistuneesta kokonaisuudesta ja myönteisestä vastaanotosta.

Ensimmäiset live-asiakasdemot Seinäjoella aloitettiin Antti Kuusisaaren mukaan jo huhtikuun alussa ja sen jälkeen niitä ja asiakkaille nauhoitettuja demo-videoita on tehty jo lähes parikymmentä.

”Reagoimme heti matkustuskieltoihin ja muihin rajoitteisiin ja lähdimme suunnittelemaan kokonaisuutta ja hankkimaan kalustoa, millä pääsisimme nopeasti tekemään asiakaskohtaisia demoja etänä. Samalla opiskelimme asiaa lisää ja investoimme pysyvään monikamera- ja äänijärjestelmään sekä äänen ja kuvan ohjausohjelmistoihin” Kuusisaari kertoo.

”Nyt käytössämme on kaikenkattava live stream -järjestelmä green screen mukaan lukien, ja voimme toteuttaa webinaari-tyyppisiä open house -tapahtumia tai kahdenvälisiä etätapaamisia asiakkaiden kanssa kaikilla tunnetuimmilla web meeting –alustoilla.”

Myönteinen vastaanotto

Vastaanotto on Kuusaaren mukaan ollut erinomaista ja palaute pelkästään positiivista.

”Nyt olemme lähempänä asiakkaitamme ja monikamerajärjestelmän avulla voimme näyttää koneidemme toimintaa asiakkaan omilla kappaleilla tavalla, joka aikaisemmin ei ollut edes mahdollista. Lisäksi livesessio voidaan videoida, jolloin asiakkaille jää käyttöön tallenne, josta asioita voidaan kerrata ja esitellä yrityksen sisällä.”

”Ensimmäinen Open House -tapahtumamme ”myytiin loppuun” nopeasti, mikä kertoo, että kiinnostusta on ja että tälläisille tapahtumille on tilausta. Kommentit olivat hyvin positiivisia niin järjestelyistä, kestosta kuin sisällöstäkin ja aiheet olivat kiinnostavia. Muutama katsoja viestitti, että olisi mieluummin ollut paikan päällä ja että eivät nämä korvaa oikeaa tapahtumaa. Näin se onkin, eivätkä nämä todellakaan lopeta oikeita tapahtumia, päin vastoin, nämä ovat tulleet jäädäkseen, niiden rinnalle.”

”Live Stream -työkalut antavat paljon dataa tapahtuman kulusta ja sen seuraajista. Emme osanneet ennalta arvioida, miten paljon ilmoittautumisia tulisi tai kuinka moni ilmoittautuneista todellisuudessa seuraisi live-tapahtumaa. Datan perusteella aktiivisia seuraajia oli yli 80% ilmoittautuneista, mitä pidän erittäin hyvänä määränä verrattuna yleiseen tietoon osallistujaprosenteista. Samoin palautekyselyyn vastasi ja palautetta antoi yli 30% osallistujista.”

”Eri kielillä järjestetyt live-demot ovat onnistuneet myös hyvin paikallisten myyjien osallistuessa live streamiin. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä saadessaan esittelyn omalla kielellään, ja säästäväthän he nyt myös muutaman päivän työaikaa ja rahaa matkustamisen jäädessä pois.”

Open House -tapahtuman priima-tiimi.

30 vuoden perinteet

Järjestelmiä on toimitettu Seinäjoelta 30 vuoden ajan. ”On uskomatonta, että olemme toimittaneet jo 30 vuotta järjestelmiä asiakkaillemme maailmalle ja että monet niistä ovat edelleenkin käytössä. Prima Power voi todellakin käyttää hastagia #TheSystemCompany, sillä kaikki järjestelmän osat, varastot, automaatio ja ohjelmistot ovat kaikki olleet omissa käsissämme jo 30 vuotta.”

”Automaation ja tuotantojärjestelmien täytyy tietenkin seurata aikaansa. Tilauskohtainen ja ns. ”Single kit” -tuotanto ovat lähes jokaisen tehtaan kehityslistalla. Varastojen minimoiminen, ohjelmoinnin automatisointi, ohjelmistojen integroiminen ERP-järjestelmään sekä nopeat toimitusajat ovat avainasioita. Olemme uusimman mallisarjan myötä voineet nostaa linjan kapasiteettia 30% sen hankintahinnan pysyessä suunnilleen ennallaan.

”Modulaarinen automaatio kasvaa asiakkaan mukana ja muuntuu palvelemaan eri tuotantotapoja.

Kapasiteettianalyysi ja tuotantosimulointi tehdään asiakkaidemme omilla tuotteilla. Se helpottaa päätöksentekoa ja investoinnin takaisinmaksuaika on tiedossa”, Antti Kuusisaari toteaa.

Kari Harju

Ateno investoi Evijärvellä

Ohjaukseen käytetään ByVision Cutting -ohjelmaa. Ohjauksella Oskari Mäntylä.

Lisäkapasiteettia järeään tuotantoon

Ateno Oy jatkaa investointejaan tuotantomahdollisuuksiinsa Evijärvellä. Mittavan tila- kone- ja laiteinvestointikokonaisuuden täydentää sen tuoreimpana laajennuksena 12 kW Bystar Fiber -kuitulaser kahdeksanmetrisellä pöydällä.

Atenon investointikokokonaisuuteen kuuluvat noin 3000 neliömetrin tilalaajennus, jonka myötä yrityksen Evijärven tilat kasvoivat viime vuonna yhteensä 13 000 neliömetriin.

Sen lisäksi yritys investoi särmäyspuolelle ja samalla leikkauskalustoon, mm. hiljattain yrityksen tiloihin asennettiin putkilaser.

Kahdeksanmetrisellä pöydällä varustettu uusi 12 kW:n laser täydentää paketin.

”Kyseessä tässä on kustannuksiltaan useamman miljoonan euron kokonaisuus, jolla kehitämme täällä mahdollisuuksiamme. Investoinnit tähtäävät varsinkin kookkaan kappaletavaran käsittelytoimintojen kehittämiseen. Kookkaan tavaran käsittely on tänä päivänä vahvasti kehittyvä toiminta-alueemme, kertoo yrittäjä, toimitusjohtaja Juhani Koivisto. Hän luotsaa yritystä yhdessä veljensä, tuotantojohtaja Kari Koiviston kanssa.

Bystar Fiber 8025 mahdollistaa 2500×8000 mm:n levyjen laserleikkauksen.

Kaksikymppinen kasvuyritys

Atenolla on yrityksenä takanaan jo yli 20 vuoden taival. Yritys käynnistyi vuonna 1999.

Yrityksen ensimmäinen kone oli vesileikkuri, mutta vauhtiin yritys lähti, kun sen omistajiksi tulivat nuoret miehet Kari ja Juhani Koivisto ja yritys hyppäsi mukaan alanvaltauksen tuolloin aloittaneen laserleikkauksen ensimmäiseen aaltoon vuosituhannen alussa.

Ensimmäinen hiilidioksidilaser hankittiin vuonna 2004. Tehoa oli 6 kW.

Se sai rinnalle pian lisää lasereita ja sen jälkeen pian niiden oheen monenlaista muuta kalustoa, jota johdattivat yrityksen monipuoliseksi alan palveluntarjoajaksi.

”Kun asiakaskunta kasvoi, ymmärsimme kokonaisvaltaisuuden merkityksen. Se lisää kaikkien osapuolien tuottavuutta. Tämän mukaan olemme kokonaisuutta rakentaneet. Kun osia ja kappaleita ei tarvitse siirrellä paikasta tai jopa paikkakunnasta toiseen eri palveluntarjoajien välillä, säästyy aikaa ja kustannuksia. Samalla eri työvaiheet tehostuvat”, kertoo Juhani Koivisto.

Tunnusomaista Atenon toiminnalle on ollut yrityksen kehittäminen niin osaamisen kuin ajanmukaisen teknologian kautta. Erityisesti yritys on panostanut juuri laserleikkaus- ja särmäyskoneisiin, ja mm. laserleikkauskoneissa ajanmukainen teknologia on merkinnyt koneiden hankintaa markkinoiden tehokärjen mukaan. Yrityksellä on käytössään useita kuitulasereita, viime vuosina töitä on tehty tehoiltaan 8- ja 10 kW:n kuitulaserein. Käytössä on myös CO2-kapasiteettia.

Lisäksi yritys myös koneistaa monipuolisesti ja hitsaa kappaleet tarvittaessa valmiiksi asiakkaan toiveiden mukaan.

Voimakkaan kehityksen myötä Ateno on kasvanut yhden koneen vesileikkauspajasta alan moniosaajaksi. Viime kaudellaan yritys teki noin 24 miljoonan liikevaihdon. Töissä on noin 95 henkilöä.

Kookkaaseen käsittelyyn

Ateno tekee monipuolista tuotantoa eri kokoluokkiin, ja on Juhani Koiviston mukaan etevimmillään silloin, kun vaaditaan mittatarkkoja osia tai monimutkaisia särmäyksiä vaativia osia koneistuksineen.

Investointiohjelmaan kuului monipuolista laitekantaa. Kuvan putkilaser sijaitsee niin ikään uudessa hallissa.

Parhaillaan yritys pyrkii suuntaamaan toimintaansa osin tilauskonepajasta edelleen kookkaan kappaletavaran sopimusvalmistukseen ja kehittää sen myötä erityisesti järeän tuotannon kapasiteettiaan. Siihen tähtäävät tuoreet investoinnit niin tiloissa kuin koneissakin.

”Kone-investointeja varten tarvitsimme ensin lisää tilaa ja toteutimme tänne sen myötä tämän noin 3000 neliömetrin lisähallin. Tämä merkittävästi lisätilaa tarjoava uusi laajennus tuo tilat nyt tehdyille investoinneille kuin sallii jatkossa myös uudet investoinnit.

Uudessa tilassa ovat asennettuina nyt tuoreista investoineista putkilaser sekä tuorein konelaajennus, 12 kW:n pöydältään 8000×2500 mm:n kuitulaser Bystronic Bystar Fiber 8025.

”Koneen hankinnassa ratkaisevat seikat olivat juuri sen koko ja teholuokka. Koneen kahdeksanmetrinen pöytä tarjoaa mahdollisuuden huomattavan kookkaiden levyjen käsittelyyn ja sen myötä kappaleenvalmistukseen.”

”Toisaalta pyrimme hankinnoissa olemaan tosiaan myös tehojen kanssa ajanmukaisella tasolla, ja sen myötä kone on varustettu 12 kW:n laserilla. Se tuo toki tehoja leikkaustöihin niin ohuilla kuin vahvemmillakin materiaaleilla”, sanoo Juhani Koivisto.

12 kW:n Bystar Fiberilla pystytään sujuvasti leikkaamaan terästä aina 30 mm:iin saakka.

Tehokkaimmillaan kone on teräksellä 15mm leikkaukseen asti, jolloin typpileikkausta päästään hyödyntämään tehokkaasti.

Ja onhan kone nopea muutenkin, mm. paikoitusnopeus simultaanisesti koneessa on 170 metriä minuutissa.

Koneen ByVision Cutting-ohjelmaa käytetään kookkaalta 21,5 tuuman kosketusnäytöltä. Toinen ohjain lähellä vaihtopöytää säästää askelia pitkän koneen käytön yhteydessä.

Apunäyttö säästää askelia.

”Olemme valmiina”

Bystronic Bystar Fiber asennettiin Atenon käyttöön keväällä ja tuotanto sillä on alkanut.

Töitä yrityksessä on tästä haastavasta ajasta huolimatta ollut hyvin.

”Varsin hyvä tilanne on ollut tähän saakka. Jatkoa on mahdoton esimerkiksi syksyn osalta ennustaa, niin monet seikat vaikuttavat siihen asiaan. Toivottavasti suunta on jo parempaan. Uusi nousu kuitenkin tulee joka tapauksessa ennemmin tai myöhemmin. Sitä kohti”, sanoo Juhani Koivisto.

Kari Harju

Ursus Fennicalle Eagle iNspire 15 kW 6 G -kuitutasolaser

Ursus Fennica laajentaa leikkauspalveluitaan Suomen tehokkaimmalla kuitutasolaserilla Eagle iNspire 15 kW 6G.

Eagle iNspire 15 kW 6G suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalin esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella. Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl.

Toukokuun lopussa Ursus Fennica ottaa käyttöönsä Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitutasolaserin. Koneessa on 15 kW IPG-kuitulaserlähde sekä 6G-kiihtyvyys, jolloin korkeasta lasertehosta saadaan maksimaalinen hyöty.

Tuotanto koneella käynnistetään kesäkuun alussa.

Ainutlaatuinen rakenne

Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitulaserissa vaihtopöydän koko on 1,5 x 3,0 m ja pöydänvaihto tapahtuu vain 9 sekunnissa.

Puhtaasti kuitulaserteknologiaan keskittynyt Eagle on suunnitellut koneensa kuitulaserteknologian ympärille hyödyntäen moderneimpia markkinoilla olevia ratkaisuja. Niissä on lämpöstabiili ja jämäkkä komposiittirunko (polymeeribetonia) sekä äärimmäisen kevyt hiilikuitusilta rungon välissä. 6G-kiihtyvyys, 350 m/min paikoitusnopeus ja 150 m/min leikkausnopeus sekä suuri tarkkuus saavutetaan jokaiselta akselilta löytyvillä lineaarimoottoreilla sekä absoluuttiantureilla.

Ylivoimainen nopeus

Toisin kuin alan varsin yleinen väärinkäsitys on, niin lasertehoa ei kasvateta etupäässä paksumpia levypaksuuksia varten, vaan suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalien esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella.

Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl. Korkean leikkausnopeuden lisäksi koneella pystytään leikkaamaan myös paksuja materiaaleja, ruostumatonta terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti.

Uusi kuitulaserteknologia lisää leikkauskapasiteettia HT-Laserin Tampereen yksikössä

HT Laser investoi kuitulaserteknologiaan Tampereen yksikössään. Alkuvuodesta yksikössä asennettiin käyttöön uutta Mazakin kuitulaserteknologiaa, Optiplex Fiber 3015 III. Suomessa ensimmäinen kaltaisensa kone lisää yksikön leikkauskapasiteettia ja vahvistaa mahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

Mazak Optiplex Fiber 3015 III-kuitulaser otettiin käyttöön alkuvuodesta HT Laserin Tampereen yksikössä.

HT Laser on tuttu moniottelija leikkauspalveluissa ja konepajatuotannossa.

Useilla paikkakunnilla Suomessa ja myös ulkomaillakin toimiva yritys rakentaa kokonaisvaltaista palvelua läheltä. Tuotantoyksikköjä on nyt kaikkiaan kahdeksan, päätoimipaikka sijaitsee Keuruulla.

Yksi HT-Laserin toimipisteistä on Tampereella, ja käytössä ovat 3 600 neliömetrin tuotantotilat Hankkion teollisuusalueella Kaukajärvellä. Yksikkö on perustettu vuonna 2001.

Muutaman viime vuoden aikana yksikkö on kasvanut parinkymmenen henkilön kokonaisuudesta henkilöstömäärältään yli kaksinkertaiseksi eli nyt noin 45 henkilön toimipisteeksi.

Samalla siitä on kasvanut täyden palvelun konepaja.  HT Laser Tampereella leikataan, särmätään, koneistetaan, hitsataan ja kokoonpannaan asennus­valmiita kokoonpanoja ja komponentteja. Tampereen yksikkö jalostaa tuotteet pitkälle itse ja palvelee samalla lähialueen yrityksien tarpeita. Tästä johtuen sarjat ovat hyvin pieniä ja materiaali vaihtuu tiheään.

”Tampereen seudulla on runsaasti alan toimintaa ja olemme pystyneet vahvistamaan kumppanuuksiamme alueella. Täyden palveluntoiminta yhdestä pisteestä on toiminnassamme keskeistä”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

”Eri toimipisteiden välillä teemme tietenkin yhteistyötä, mutta mahdollisimman monet työt pyrimme tekemään täällä itse. Mitä vähemmän tuotteita joudutaan tuotannon aikana kuljettamaan paikasta toiseen, sen parempi. Se säästä isosti aikaa”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

Kaksitasoinen sovellus. Yksikköjen sijoittelulla säästyy tilaa.

Investointeja konekantaan

Tampereen yksikön toiminta on laajentunut, mikä on vaatinut investointeja Tampereen konekantaan. Tampereella onkin satsattu muutaman viime vuoden aikana isosti mm. hitsauksen ja koneistuksen kapasiteettiin.

”Kehitämme tuotantoamme varsinkin pitävien toimitusaikojen ja joustavuuden näkökantoja korostaen. Viime vuonna investoimme vahvasti koneistuskapasiteettiimme täällä ja kotiutimme siten koneistustyötä. Sen myötä pystymme hallitsemaan tuotantoketjuja ja -tuotannon aikoja myös koneistuksen osalta tuntuvasti aiempaa sujuvammin”, Tuominen kertoo.

Tuotantoketjut ovat osien summia, ja tiettyjen osien kehittäminen vaatii pian muidenkin osien tehostamista kokonaishyödyn varmistamiseksi. Niinpä Tampereellakin hitsauksen ja koneistuksen jälkeen oli myös Tampereen yksikön toimintojen muokkaamisen jälkeen tuli laserleikkauksen vuoro. Siinä prosessissa yksikön pitkään palvellut CO2-laser sai rinnalleen kuitulaserin.

Uuden laserin myötä osavalmistuksemme palvelee nyt hitsaamoa aiempaa tehokkaammin, siinä hitsauksen investointiemme myötä on ollut hieman pullonkaulaa”, Tuominen toteaa.

”Kuitulaserin tunnettu etu on varsinkin ohuilla materiaaleilla nopeus, joita pääasiassa käsittelemme, alle 10 mm:n levyvahvuuksia. Koneessa on tehokas laser, joten toki vahvempienkin materiaalien käsittely sujuu, vahvemmat yli 20 mm leikkaamme pääasiassa polttoleikkauksena plasmalla, mutta myös tällä kuidullakin olemme kokeilleet materiaaleja 20 mm:iin saakka. Varmasti 25 mm:iin astikin käsittely sujuu mainiosti.”

Kone palvelee Tampereella kokonaisvaltaisesti sekä HT Laserin omaa tuotantoa että ympäristön yritysten leikkaustarpeita.

Mazak Optiplex Fiber 3015 III

Uusi kuitulaser, Optiplex 3015 III, edustaa Mazakin leikkausteknologiaa ja on varustettu 8 kW:n lasertehoin. Suomessa kyseisellä teholuokalla varustettu HT Laserin Optiplex on ensimmäinen, Suomeen aiemmin toimitetut kuitulaserit ovat ollen Optiplex Nexus -mallisarjan koneita.

Mazakin Optiplex-sarjaan kuuluu lasereita nykyisin aina 10 kW:n tehoon saakka.

Konemerkin valinta sinänsä oli HT Laserin Tampereen yksikössä Janne Tuomisen mukaan luonnollinen siirto.

Suomessa kone on ensimmäinen teholtaan 8 kW:n Optiplex.

HT-Laserin ensimmäinen laser oli aikanaan Mazakin STX-48 vuonna 1991 ja se on edelleen Keuruulla käytössä tietyille töille. Lisäksi HT-Laserilla on käytössään myös useita Mazak työstökoneita. Yksi niistä on Tampereen yksikössä oleva pystykarainen työstökeskus Mazak VTC 760C.

”Tätä kautta oli varsin sujuvaa hankkia Mazakin levykoneteknologiaa. Lisäksi tuki ja koneiden huolto toimii läheltä, Wihurin toimipiste on Lempäälässä”, Janne Tuominen sanoo.

Muutamat piirteet koneessa kiinnittivät erityishuomiota.

”Tämä on Japanissa Mazakin tehtaalla tehty valurautarunkoinen kone, mikä suurilla nopeuksilla leikatessa on ilmeinen etu. Myös muutamat ohjelmalliset asiat kiinnittivät huomiotamme, niistä on etua esimerkiksi nestauksessa. Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä”, kertoo Tuominen.

Mazakin CAM -ohjelmisto perustuu Radan ohjelmistoon ja Radanin kautta on mahdollista saada ohjelmointi myös särmäys- tai levytyökoneille. Radan ohjelmistossa on myös kytkentäpinta suoraan ERP-järjestelmään, joka otettiin käyttöön HT Laserilla.

Tämän avulla tilaukset välittyvät suoraan EPR järjestelmästä ohjelmointiin. Tällä vältetään samojen tietojen syöttämistä useaan järjestelmään ja mahdolliset syöttövirheet jäävät pois.

Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä.

Investointien merkeissä

HT Laserille Tampereen laserinvestointi oli laajemman eri yksiköitä koskevien investointikokonaisuuden yksi osa. Viime vuonna Keuruulle hankittiin 3D-metallitulostin, joka avaa kokonaan uusia valmistusteknisiä mahdollisuuksia mm. rakenteiden keventämiseen. Myös Vieremän yksikössä investoitiin. Yksi vuoden 2019 kohokohta oli HT Laserille myönnetty valtakunnallinen yrittäjäpalkinto. Investoinnit eri yksiköissä jatkuvat.

Konevalmistaja Mazak puolestaan on viime vuosina laajentanut lasermarkkinoitaan niin maailmalla kuin myös meillä.

”Mazakin laserkonemallisto kattaa tasolaser-koneet hiilidioksidi-, kuitu- ja DDL-tekniikalla. Laser tehoa koneissa on 2 -10 kW mallista riippuen. Hiilidioksidilaserit ovat jääneet taka-alalle ja kuitutekniikka on selvästi kysytyintä. Uusinta teknologiaa edustaa Mazakin patentoima DDL (Direct Diode Laser)”, kertoo tuotepäällikkö Matti Ranta Wihurilta. ”Mazak valmistaa laserkoneet perinteisen työstökonevalmistajan ajatuksella, eli koneiden pitää olla tarkkoja ja tukevia. Juurisiksi koneissa käytetään mm. tukevaa valurautarunkoa, jonka avulla saavutetaan hyvä tarkkuus ja kinematiikka. Mazak lasermallistossa on myös putkien ja profiilien työstöön soveltuvia malleja”, Ranta kertoo.

Kari Harju

Asiakaspäivä Ama-Promilla – VENTIS-kuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Ama-Prom Finland Oy järjesti Amadan tuotteisiin keskittyvän asiakaspäivän Salossa maaliskuussa. Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä uusi ns. LBC-teknologiaa hyödyntävä Ventis 3015 AJ-kuitulaserleikkauskone. Lisäksi HFE 3i-sarjan särmäyspuristimen mahdollisuuksia demottiin, ja mukana oli myös ajankohtaisia ohjelmistoesittelyjä.

Ama-Promin asiakaspäivä järjestettiin maaliskuussa Salossa.

Amada-esitteli Ventis -kuitulasermallin viime EuroBlechissä, ja kone saapui markkinoille viime vuoden loppupuolella. Kone täydentää Amadan kuitulaserien nykymallistoa Ensis-koneiden rinnalla. Ensis-mallit ovat nykyisin markkinoilla 3-, 6- ja myös 9 kW:n teholuokissa. 4 kW:n Ventis AJ tarjoaa käyttöön mielenkiintoisia uusia ominaisuuksia.

Uutta LBC-teknologiaa

Ventis-koneen uudet ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi varsinkin ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Tätä varten Ventis hyödyntää Amadan kehittämää Locus Beam Control eli LBC-tekniikkaa säteen hallintaan.

Yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta.

Ville Lipponen kertoi Ventis AJ:n ominaisuuksista.

Tämän sijaan LBC puolestaan hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan, ja myös vahvoilla materiaaleilla. Koneen leikkaussäde tekee kuviota ja mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalin ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä. Leikkauskuvioita on käytännössä rajattomasti.

Leikkaustoimintoja koneessa on kolme, tuotantotila (Productivity Mode), laatutila (Quality Mode ja railon ohjaustila (Kerf Control Mode).

”Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä  ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi”, kertoi koneen ominaisuuksia Ama-Promin yleisölle briiffannut Ama-Promin Ville Lipponen.

”Ominaisuudet ovat hyödyksi esimerkiksi ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä. Tämän teknologian myötä työn nopeus kasvaa ja pinnan karkeus vähenee, mikä lisää laatua. Myös leikkauksen purseettomuus on iso etu”, totesi Lipponen.

Ventis 3015 AJ on Amadan uuden sukupolven kuitulaser LBC-teknologialla.

Ventis toimitetaan varustettuna kokoluokassaan hyvin suorituskykyisellä 4 kW:n suurkirkkausmoduulilla, joka mahdollistaa valmistajan mukaan laadukkaat työt aina 25 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.

Käyttöliittymänä on Amadan viimeisin universaali AMNC 3i. Automatiikka helpottaa käytännön leikkaustyötä.

Maaliskuun tilaisuudessa kuultiin yhteenveto Ventis-kuitulaserin ominaisuuksista, ja kone oli myös esittelyssä livedemoissa eri materiaaleilla ja vahvuuksilla, aina 25 mm:n saakka.

”Tämä on vahva koneuutuus laadukkaaseen leikkaukseen. Kone on markkinoilla uusi, mutta useita Ventis koneita on Euroopassa jo käytössä”, kertoi Ville Lipponen.

Leikkausta uudella teknologialla. Tilaisuudessa seurattiin eri vahvuisten materiaalien leikkausta. LBC-teknologian etu on laadukas leikkausjälki myös vahvoilla materiaaleilla.

Särmäysteknologiaa esittelyssä

Ventis-laserin esittelyn lisäksi tilaisuus sisälsi muuta tietotarjontaa, kuten kiteytyksen ajankohtaisista särmäysasioista.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin mukana olleen HFE 3i 5020-mallin kautta.

HFE 3i-sarjan koneissa on Amada AMNC 3i-multimediaohjaus, ja sarjan koneiden lisävarusteohjelmassa ovat moninaiset työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmät. Mallisto on saatavissa kokoluokassa 50t 1.25m – 400t 6m.

Syuichi Yonomoto kertoi levytyöteknologian haasteista ja niiden ratkaisuista. Taaempana Harri Aaltonen.

Vakiovarusteisiin kuuluvat mm. patentoitu automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet, Digipro kulmanmittauslaite, automaattinen Akas laserturvalaite ja työkalunavigaattori.

Lisäksi VPSS 3i Bend ja Blank-ohjelmistoa ja myös uusia sahanteräuutuuksia esiteltiin. Syuichi Yonemoto kertoi levytyökeskustyökalujen käytön asioista.

Kahtena maaliskuun päivänä samansisältöisellä ohjelmalla järjestettyyn kokonaisuuteen Salossa osallistui useita kymmeniä uudesta kuitulaser- ja särmäysteknologiasta kiinnostuneita.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin 50-tonnisen 2-metrisen HFE 3i 5020-mallin kautta. Särmäämässä Jari Uutela.

Amadan Suomen edustaja Ama-Prom Finland toimii nykyisin tiiviissä yhteistyössä Ruotsissa, Norjassa ja Tanskassa toimivan Amada Scandinavian kanssa. Yhteistyösopimus solmittiin viime keväänä ja se mahdollistaa mm. Amada Scandinavian teknisen tuen sekä mm. yhteispohjoismaiset asiakastilaisuudet.

Suomen Amada-edustaja Ama-Prom Finland on perustettu vuonna 1993 ja se edustaa Amadan koko tuotevalikoimaa Suomessa. Amadan tuotteita ovat mm. laserleikkaus- ja laserhitsauskoneet, levytyökeskukset, automaatioratkaisut, levyleikkurit, särmäyspuristimet, metallisahat sekä ohjelmistot.

Kari Harju

Bystronic-kuitulaserteknologiaa PE-markkinoinnille

PE-Markkinointi Oy investoi tuotannon laatuun ja kasvuun. Yritys hankki maaliskuussa 2020 uuden sveitsiläisen Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaserkoneen.

Uusi Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaser kasvattaa kapasiteettia sekä turvaa työlaatua ja -nopeutta PE-Markkinoinnilla.

Yrittäjä Petteri Pomppu kertoo, että investoinnin ideana oli kasvattaa leikkauskapasiteettia sekä turvata asiakkaille korkea leikkauslaatu ja nopeus.

”Kuitulaserin hankintaa puolsi edullinen käyttökustannus, leikkauksen tarkkuus ja vaivattomuus. Myös Bystronicin tarjoama huoltosopimus auttaa yrittäjää optimoimaan käyttökustannukset tulevina vuosina. Konetoimittajan asiantuntemus oli merkittävä tekijä toimittajaa valittaessa”, Pomppu sanoo.

BySmart Fiber-koneen etuja ovat erinomainen leikkausteho, osien suuri tuotantomäärä ja ensiluokkainen leikkauslaatu kokoluokassaan. Lisäksi kone omaa monipuoliset käyttökohteet teräksille, jaloteräksille ja alumiinille.

”Ratkaiseva tekijä oli myös Bystronicin ohjelmistot, käyttömukavuus ja helppous siirtyä uuteen koneeseen. Konevalmistajan pitkä kokemus kuitulaserteknologiassa ja tehokas tuotekehitys varmistaa matalat käyttökustannukset ja pitkän käyttöiän.”

Selkeä näyttö. ByVison Cutting -ohjelmaa käytetään 21,5 tuuman kosketusnäytöltä.

6 kW leikkaustehoa

BySmart Fiber-koneita valmistetaan useissa koko- ja teholuokissa. PE-Markkinoinnin kone on kooltaan 3 x 1,5m ja teholtaan 6kW.  Tällä teholla voidaan leikata esimerkiksi 25mm mustaa terästä.

Bystronicin kehittämän SpotControl- teknologian avulla leikkauslaatu on hyvää ja kappaleiden irrotus helpottuu. Käyttäjän tarvitsee vain valita materiaali ja paksuus, kone hoitaa loput. Koneessa on myös suuttimenvaihtoautomatiikka.

Bystronicilla on Suomessa kokenut organisaatio ja koneen huoltaminen laserlähdettä myöten onnistuu kotimaisin voimin.

Töiden takeeksi

PE-Markkinointi Oy on kasvattanut ja laajentanut materiaalivaraston valikoimaa. Varastosta löytyy monipuolisesti S 355-, rst- sekä suuri määrä Weldox 700-levyjä.

Yrittäjä Pomppu uskoo lujasti uuden Bystronic kuitulaserin ja kaksi vuotta vanhan Hypertherm XPR300-hienosädeplasman takaavan hyvän työllisyyden nyt ja tulevaisuudessa. Yrityksen sijainti Somerolla keskellä Etelä-Suomea on optimaalisen hyvä asiakkaiden minimoidessa rahtikustannuksia.

PE-Markkinointi Oy:n suunnitelmissa on vahva kehityspolku, jonka keskiössä on automaatio ja robottitekniikka. Yritys kehittää voimakkaasti toimintojaan levyalihankinnan kokonaistoimittajaksi.

Kari Harju

Asiakaspäivä Prima Powerilla – Kombikoneiden edut tarkastelussa

Prima Powerilla Seinäjoella järjestettiin laser/lävistys -yhdistelmäteknologoaan eli kombikoneteknologiaan suunnattu asiakaspäivä helmikuulla. Tapahtumaan ilmoittautui yhteensä 110 asiakasta 52 eri yrityksestä. Päivä oli kävijämäärältään mittavin Prima Powerin kotimaisille asiakkaille järjestämä tapahtuma yrityksen omissa tiloissa.

”Kiinnostus tuotetta kohtaan on ollut Suomessa poikkeuksellisen suurta ja tästä syystä päivä keskitettiin nimenomaan kyseiseen teknologiaan”, kertoo Prima Powerin kotimaan myynnistä vastaava myyntijohtaja Mikko Fiskaali.

Luentoja ja demoja

Helmikuun 14. päivänä järjestetty tapahtuma alkoi tehdaskierroksella, jonka jälkeen oli vuorossa tietopuolen antia eli luentoja kombikoneteknologiasta tuotepäällikkö Marko Piirron johdolla sekä Tulus Premium ohjelmistosta, joilla voidaan automatisoida nestaaminen suoraan ERP-järjestelmästä tilausjonoksi koneille.

Marko Piirto briiffaasi kombokoneteknologiasta.

Ohjelmistojen kehityksestä ja myynnistä vastaava Pasi Kiviluoto kertoi tämän jälkeen, miten tuotanto käytännössä toimii kyseisen ohjelmiston avulla.

”Aihe herätti paljon kiinnostusta ja poiki muutamia kauppoja sekä useita tarjouspyyntöjä aiheeseen liittyen.”; Mikko Fiskaali kertoo. 

Luentojen jälkeen ajettiin konedemot Prima Powerin näyttelytilassa, jossa luentojen aiheet, kuten kombikoneiden teknologiset hyödyt, tuotiin esille käytännössä.

Prima Powerin omaa suunnittelua edustavan pizzauunin valmistusta seurattiin lävistys/taivutuslinjalla.

Vieraat pääsivät seuraamaan Priman omaa suunnittelua edustavan pizzauunin valmistuksen. Uunissa on hyödynnetty useaa liitostekniikkaa, kierteitä sekä muovausta.

”Itse uuni on tehty rosterista, ja demojen aikana päästiin toteamaan myös laserleikkauksen erinomainen pinnanlaatu sekä naarmuttomuus, jotka kuuluvat teknologian selkeisiin etuihin. Lounaan jälkeen päästiin ihailemaan myös muita konemalleja sekä työkalutekniikkaa ohjatulla kierroksella. Iltapäivä kului rattoisasti keskustellen sekä uusia demoja seuraillen. 

Tarkasti ja naarmuttomasti. Jari Harri kertoi valmistuksesta linjan taivutuskoneella.

Ajankohtainen ja kiinnostava

Mikko Fiskaalin mukaan päivän teema ja järjestelyt saivat kiitosta.

”Palautteen mukaan aiheet olivat ajankohtaisia ja kiinnostavia. Myös yleinen verkostoituminen muiden alan toimijoiden kanssa koettiin erittäin hyödylliseksi. Erittäin moni kertoi myös tulleensa päivittämään tietojaan alan tilanteesta ja uutuuksista. Tämän takia näitä päiviä järjestetään”, kertoo Mikko Fiskaali. 

”Oli mahtavaa, että näin moni asiakas on kiinnostunut tuotteistamme sekä tehtaastamme ja päätti tulla päivän ajaksi vieraaksemme”, Mikko Fiskaali sanoo.

Luentojen ja demojen lisäksi tehdaskierrokset kuuluivat ohjelmaan.

Kombikoneteknologia

Prima Powerin kombikoneteknologia yhdistää lävistyksen, muovauksen merkkauksen ja laserleikkauksen toiminnot tehtäviksi yhdessä kokonaisuudessa. Teknologia perusta on 1980-luvulla, ja vuosien mittaan teknologiaa on Prima Powerilla kehitetty voimakkaasti. Nykyisin lävistyksessä on käytössä sähköservoteknologia, laserleikkaus tapahtuu kuitulaserilla. Prima Powerin nykykombikonemallit ovat Combi Genius -lävistys/laserleikkaussolu sekä lävstys/laser-kompaktikone Combi Sharp.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit