Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Uusi laserleikkausjärjestelmä tehostaa tuotantoa Emecalla – Monipuolista automaatiota paalutuotteiden levyosavalmistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Emeca Oy vahvistaa osavalmistuksen tuotantokapasiteettiaan Köyliön tehtaallaan. Investointi uuteen laserleikkauksen automaatiojärjestelmään tuo nopeutta yrityksen paalutuotteiden valmistusprosesseihin ja optimoi materiaalinkäyttöä.

Paalutuksia käytetään, kun maaperä kaipaa rakenteiden alle erikoisvahvistusta. Paalutuotteiden valmistajana niin Suomessa kuin laajemmin maailmalla tunnettu nimi on Emeca Oy, minkä erikoisosaamista ovat paalujatkokset ja kalliokärjet.

Jatkoksia paalutustöissä tarvitaan, kun tarpeeksi pitkiä teräsbetonipaaluja ei pystytä valmistamaan tai kuljettamaan määränpäähänsä yksimittaisena. Kalliokärjet puolestaan sijoitetaan paalujen päihin. Ne mahdollistavat otteen kallioon ja suojaavat päätä rikkoutumiselta.

Katkosten ja kärkien lisäksi Emeca tekee myös mm. asennustyökaluja valamisen ja paalutuksen tarpeisiin. Kasvuyrityksen liikevaihto on tällä vuosikymmenellä yli tuplaantunut ja oli vuonna 2025 noin 7,8 miljoonaa euroa.

Järjestelmässä laserleikkauskone on Steelburner Hyperion Q. Levyn lataus, purku ja poiminta ovat kokonaisuudessa automatisoituja toimintoja.

Suoraan kohteeseen

Emeca on yrityksenä aloittanut vuonna 2001.  Yhtiön perustivat perheen Kari Koivunen sekä hänen poikansa Petri ja Sakari Koivunen. Tuotekehityksellä aloitettiin, pian edettiin omaan valmistukseen, ja vuosien mittaan yritys on kasvanut pienestä tuotekehittäjästä hyvin niin Suomessa kuin Euroopassa ja kauempanakin tunnetuksi paalutarvikevalmistajaksi.

Iso tekijä siihen on ollut oma tuotekehitystä edustavat jatkostuotteet, mikä lanseerauksen jälkeen siivitti sitten yrityksen kansainvälisille markkinoille, joilta tulee jo enin osa liikevaihdosta. Toimituksia on tänä päivänä eri puolille maailmaa, USA:ssa toimii myös oma sille alueelle valmistava tytäryhtiö.

”Tarpeet vaihtelevat eri puolilla niin kohteen, rakentamisen traditioiden kuin lainsäädännönkin mukaan. Suomessa olosuhteet ovat erilaiset Keski-Eurooppaan tai vielä kaukaisempiin kohteisiin verraten. Meillä on toki vakiomallisto, mutta usein tuotteet räätälöidään kohteeseen ja tuotevariaatio on itse asiassa varsin suurta. Tuotekehitystyötä teemme yhteistyössä asiakkaidemme kanssa”, toimitusjohtaja Petri Koivunen kertoo.

Nopeutta ja optimointia

Emecantuotantokoneisto Köyliössä hyödyntää automaatiota varsinkin hitsauksessa. Tuotannossa on noin 15 työntekijää ja 30 robottia.Tuotannon automaatiota ja omaa valmistusta kehittää eteenpäin mittava investointi laserleikkauksen alueelle.

Levyosia paalujatkoksiin. Uusi kone mahdollistaa nopeat leikkaukset sekä optimin materiaalinkäytön. Tuloksi tarkastelevat kuvassa vasemmalta Petri Koivunen, Vesa Kivekäs ja Matias Anttila.

”Levyosavalmistuksessa tuotanto on mennyt koko ajan lisääntyneiden räätälöintien myötä joustavampaan suuntaan”, Koivunen kertoo.

”Viime ajat olemme tehneet työt levytyökeskuksella, käyttäneet runsaasti rainamateriaaleja ja myös ostaneet tiettyihin tuotteisiin laserleikkeitä alihankinnasta. Nyt uusien tarpeiden myötä oli aika siirtyä arkkilaserleikkaukseen, mikä mahdollistaa moninaiset geometriat, nopeuttaa tuotannon läpimenoa ja optimoi materiaalinkäyttöä varsinkin määräleveyksisten rainamateriaalien käyttöön verraten.”

Leikkaustehoa koneessa on 20 kW. Paineilmaleikkaus teräksillä sujuu hyvin 20 mm:n vahvuuksiin saakka.

Kone tilattiin jo jokin aika sitten, kun yrityksessä aluksi laskettiin, että se mahtuisi silloisiin olemassa olleisiin tiloihin. Kun sitten kuitenkin todettiin, että näin ei käynyt, hanke vaati uuden lisälaajennuksen ennen toteutumistaan. Kun se valmistui, päästiin koneasennukseen. Sen myötä alkuvuonna tiloihin asennettiin uusi levykäsittelyltään automatisoitu Steelburner laserleikkausjärjestelmä.

Teknologia valittiin huolella. Vertailussa mm. automaatiotason vaade oli varsin korkea, manuaalisesta levynkäsittelystä haluttiin eroon. Lisäksi Emecalla tärkeää oli kehittää materiaalinkäsittelyä ja vähentää hukkaa.

”Teetimme ulkopuolisen selvityksen vaihtoehtoista ja siinä Steelburner selvisi voittajana. Valmistaja oli toki tavallaan myös tuttu, Boschertin teknologiaa on ollut käytössämme vahvojen materiaalien käsittelyyn jo viime vuosikymmeneltä”, toteaa Koivunen.

Laserleikkauksen automaatiota Emecalle Köyliöön. Konetta käyttää Matias Anttila.

Ajassa trendeissä

Suomessa plasmaleikkauskoneita ja kuitulasereita valmistava Steelburner on varsin uusi tuttavuus ja meillä merkkiä edustaa Boschertin tuotteita pitkään myynyt FMS-Service.

Tehdas tekee koneita kahtena sarjana, ne ovat Hyperion E ja varustellumpi Hyperion Q, missä mallit eri kokoluokkiin ovat 3015 / 4020 / 6020 / 6025 / 8025.

Emecan Q-mallin koneessa leikkausalue on 3000×1500 mm.

”Koneet on suunniteltu yhtä hyvin yksittäiskappaleille kuin sarjatuotantoonkin, keskeiset komponentit tulevat sveitsiläisiltä ja saksalaisilta valmistajilta, leikkauspää on Precitec Pro 2.0, laserlähde MAX Elite sarja, CAD/CAM Metalix”, kertoo Vesa Kivekäs FMS-Serviceltä

Erikoistuotteita: Kalliokärki mahdollistaa betonipaalulle napakan otteen kallioon. Kuva: Emeca Oy.

Teholuokaksi uuteen koneeseensa Emeca valitsi mukaan 20 kW:n tehot, mikä soveltuu hyvin yrityksen käyttämille pääasiallisille vahvuuksille 20 mm:iin saakka paineilmalla.

Leikkauskaasuksi on valittavissa paineilman lisäksi typpi ja happi. Paineilmaleikkaus oli taloudellisin valinta, se on myös Emecalla on koneessa käytössä.

Emecan linjausten mukaan olennainen osa pakettia oli käsittelyautomaatio, levynlastaus- ja leikatun levyn rangan purku ovat automaattisia toimintoja. Lisäksi yritys halusi mukaan automaattisen poiminnan.

Uutta järjestelmää on otettu Emecalla käyttöön nyt parin kuukauden ajan.

”Asiat ovat sujuneet hyvin ja mukava seikka prosessissa oli, että valmistajan taholta kävi myös korkeimman tason edustus meillä vierailulla paikan päällä. Asioita edistää, että yhteydet toimivat kaikille tasoille”, hymyilee Koivunen.

Levytöiden toiminnot kehittyvät Emecalla jatkossa edelleen, uuden laserleikkausjärjestelmän kaveriksi sijoittuu pian myös uutta särmäysteknologiaa. Lisäksi kokoonpanoon panostetaan.

Tuotanto vahvistuu, sillä näkymää jatkoon viime vuodet vahvaa kasvua tehneen yrityksen toiminnoille riittää.

”Ajan suuret trendit, kuten mm. kaupungistuminen, vaikuttavat siihen, että maailmalla rakennetaan. Sen myötä myös paalutustuotteiden kysyntä kasvaa. Toki menetelmiä on betonipaalutuksen ohella muitakin, eli kilpailukyvystä tulee pitää aktiivista huolta”, sanoo Petri Koivunen.

Kari Harju

Emeca Oy

Paalutuotteet

Perustettu 2001

Kotipaikka Köyliö

Boschert-Steelburner Hyperion Q + automaatio

Janavalo jatkaa automaatioinvestointejaan – Yhdistelmätekniikka tuo tehoja ja vähentää kädenjälkiä tuotannossa

Julkaistu Kirjoittaja:

Ohutlevyalan perheyritys Janavalo Oy jatkaa tuotantonsa kehittämistä. Investointi kombiteknologiaan automatisoi edelleen talon tuotantoa ja yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot sujuvasti samaan pakettiin.

”Uusi kone monipuolistaa valmistuspalettiamme, tuo tehoja ja vähentää kädenjälkiä tuotannossamme. Samalla automaatioaste toiminnoissamme nousee edelleen”, tiivistää toimitusjohtaja Riikka Huopainen.

Useille asiakassektoreille

Janavalo Oy on vuonna 1973 perustettu perheyritys.

Yritys käynnistyi valaisinrunkojen valmistuksesta, mutta nykyomistuksessaan 1990-luvun alusta lähtien se on keskittynyt ohutlevytuotteiden alihankintaan, osavalmistukseen ja projektiliiketoiminnan kokonaistoimituksiin. Lisäksi yrityksellä on oma tuotemerkki huonekalusektorin tuotteiden valmistukseen.

Kompakti, käytettävissä olevaan tilaan sopiva järjestelmä. Kombikone leikkaa, lävistää ja kierteittää kappaleet yhdessä kokonaisuudessa.

Yritys toimii laajennusten myötä kuudessa eri toimipisteessä, päätoimipisteet ovat Turengissa, Janakkalan Tervakoskella ja Hämeenlinnassa. Asiakkaisiin kuuluu mm. rakennus-, sähkö- ja konepajateollisuuden yrityksiä.

”Laaja kenttä tasaa markkinavaihteluiden vaikutuksia. Kun yhdellä sektorilla on vaikeampaa, muualla kulkee mahdollisesti paremmin. Ylä- ja alamäkiä tulee aina olemaan, niihin sopeutuminen on osa alan yritystoimintaa, perusperiaatteemme on kuitenkin se, että haluamme palvella asiakkaitamme hyvin”, kertoo perheyrityksen nuoremman polven edustaja, DI Riikka Huopainen. Hän on luotsannut yritystä toimitusjohtajana noin yhdentoista vuoden ajan, sitä ennen hän johti muutaman vuoden Turengin tuotantolaitosta.

”Osavalmistuksen ohella konseptitoimitukset ovat meillä olleet pitkään keskeistä toimintaa, yksi iso tuotesektori ovat räätälöityjen ohjaamojen toimitukset. Nyt viime vuosina hydrauliikkakoneikkojen runkojen tekeminen on meille ollut uusi sektori, samoin erilaiset kirjastopuolen tuotteet”, Huopainen kertoo.

Tällaista jälkeä. Riikka Huopainen ja Prima Powerin Ilkka Hunnakko tarkastelevat valmistunutta kappaletta.

Enemmän yhdellä koneella

Jos asiakaskuntaan kuuluu monen teollisuuden sektorin yrityksiä, laaja kattaus on ideana myös tarjotuissa palveluissa.  Yritys palvelee asiakkaitaan suunnittelusta tuotantoon, toimituksista asennukseen ja huoltotoimintoihin.

Perinteistä toimenkuvaa ohutlevytöissä ovat laserleikkaus, särmäys ja taivutus, hitsaus ja kokoonpanot sekä pintakäsittelyt, yrityksen yksi erityispanostusalue. Sen myötä yritys puhdistaa ja esikäsittelee valmistetut metallituotteet kemiallisesti tai teräsraepuhalluksella ennen jauhe- tai märkämaalausta. Käytössä pintakäsittelyihin ovat mm. pituudeltaan nelimetrinen ja leveydeltään kaksimetrinen peittausallas ja automaattinen jauhemaalausjärjestelmä.

Investointeja yritys pyrkii tekemään säännöllisesti, määrätietoisesti tulevaisuuden tarpeet huomioiden.

Tuoreita kookkaita viime vuosilta edustavat mm. kaksisarmäyspuristinta, ja samaa tarvepohjaista kehityslinjaa jatkaa nyt tuore satsaus, kun Prima Powerin Combi Genius CG 1530 kappaleenkäsittelyautomaatiolla tehostaa töitä Tervakosken tehtaalla.

”Uusi kone vahvistaa tuotepalettiamme ja on hyödyksi tietyn tyyppisillä kappaleilla. Muovauksia on tullut aiempaa enemmän kappaleisiin, joita leikkaamme laserilla.”

”Uuden koneen myötä saamme nyt manuaalitöitä vähennettyä ja kädenjäljet tuotannossa vähenevät, kun useita toimintoja voidaan hoitaa yhdellä yksiköllä. Voimme tehdä kustannustehokkaammin asioita, jotka aiemmin on jouduttu tekemään kahdella koneella välisiirtojen kanssa. Kun ne voidaan jatkossa tehdä yhdellä koneella paljon valmiimmaksi, saamme huomattavasti lisää tehokkuutta tuotantoon”, Huopainen kertoo.

Uusi Prima Power Combi Genius tehostaa ohutlevytöitä Janavalolla. Operaattorina Roope Ruostetsaari.

Uusi teholuokka, isompi pöytä

Konevalinta Janavalolle tapahtui normaalin kilpailutuksen kautta.

Prima Powerin sähköservolävistyskone E6 1.5×3 metrin pöydällä sekä 2D laserleikkauskone Platino 1530 fiber + Compact Server levynlastaus ja purkulaite ovat yrityksessä käytössä, joten softapuoli oli tuttu. Ratkaisu oli myös tilaa säästävä ulkoisesti, teknologiapuolella yksi erottava tekijä oli sen kierteitysyksikkö.

”Tietenkin jälkimarkkinointi, tuki ja huoltopuoli, ovat investointiasioissa aina huomioitavia seikkoja. Ne tiesimme aiemmista kokemuksistamme toimiviksi”, sanoo työnjohtaja Timo Peltola.

Prima Powerin Combi Genius on pitkään markkinoilla ollut kone, ja aiemmin on ollut saatavilla kolmen ja neljän kW:n lasertehoin. Uusimman sukupolven myötä tarjolla ovat myös kuuden kW:n tehot, ja tätä teholuokkaa myös Janavalon kone edustaa.

Automaattinen materiaalinkäsittelylaite Compact Express on mukana hoitamassa materiaalin lastaukset ja purut.

”Uusi teholuokka tuo nopeutta ja tuottavuutta sekä varmistaa laatua”, kertoo myyntipäällikkö Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

Uuden teholuokan lisäksi koneessa on uudistunut leikkuupää, ja aiempaa kookkaampi koordinaattipöytä laajentaa yhdistettyä työaluetta. Valinnainen kaasunsekoitusyksikkö vähentää leikkauskaasujen kulutusta. Uusien piirteiden etuna ovat valmistajan mukaan jopa 25 %:n leikkausnopeuden lisäys ja jaksoaikojen lyheneminen, 25 %:n säästö kaasunkulutuksessa ja parannus herkkien materiaalien kuten alumiinin leikkauslaatuun. Lävistyspuolen revolverirakenne mahdollistaa 400 vakiotyökalun tai 384 indeksityökalun käytön.

Myös koneistus palettiin?

Uusi laserleikkauksen ja lävistyksen toimintoja yhdistävä ja viime vuoden lopulla käyttöön asennettu kombi on mittava investointi, joka suuntaa yrityksen matkaa kohti tulevaisuutta ja vaativampaa monimutkaisempaa tuotantoa, mutta uudetkin siirrot ovat Janavalossa jo harkinnassa.

Combi Geniuksen uuden sukupolven päivityksiä ovat mm. uusi teholuokka, leikkuupää sekä uudistunut koordinaattipöytä, mikä laajentaa yhdistettyä työaluetta.

”Mielestäni Janavalo ei aivan vielä ole sellainen yritys, mihin meillä on potentiaalia. Eli palveluja kehitetään.”

Toiminnot monipuolistuvat, mm. koneistuspuolella tapahtunee jatkossa uusia siirtoja.

”Olemme jo jonkin aikaa suunnitelleet lastuavan työstön palveluiden mukaan ottamista palvelupakettiin, olemme ostaneet ne tähän saakka verkostostamme. Se olisi meille merkittävä uusi askel eteenpäin”, Huopainen kertoo.

Viime aikoina on investoitu tuotantoteknologian ohella myös muutoin, Turengin ohutlevytehtaalla otettiin hiljattain käyttöön aurinkopaneelit. Turengin jälkeen on pian vuorossa Tervakoski.

Kari Harju

Janavalo Oy

Ohutlevytyöt, Turenko-tuotteet

Perustettu 1973

Turenki, Tervakoski, Hämeenlinna

Liikevaihto 12,1 miljoonaa euroa (2024), henkilöstö: noin 75

Prima Power Combi Genius GC 1530

Lisää nopeutta, isompi työalue – TruLaser Tube 7000 uudistui

Julkaistu Kirjoittaja:

Trumpf on esitellyt TruLaser Tube 7000 -putkilaserleikkauskoneen yhdeksän kilowatin laserleikkaustehoin. Myös työalue on uuden sukupolven myötä isompi, koneella voidaan leikata putkia 290 millimetrin halkaisijoihin saakka.

Tuttu TruLaser 7000 on Trumpfin malliston kookkain putkilaser. Uuden sukupolven lisätehot tuovat nyt lisää nopeutta mm. paksujen materiaalien typpileikkaukseen. Esimerkiksi 8 mm:n rakenneteräksen käsittelyssä tuottavuus voi kasvaa lähes kolmanneksen ja syöttönopeus 150 prosenttia, tiedottaa Trumpf.

Joustavuus ja tuottavuus

Joustavuus ja tuottavuus ovat keskeisiä tekijöitä putkilaserleikkauksessa”, kertoo Trumpfin tuotepäällikkö Lucas Stix.

”Koneilta odotetaan nopeutta ja tarkkuutta pienihalkaisijaisten komponenttien käsittelyyn, mutta samalla koneilla halutaan tarvittaessa käsitellä myös suuria halkaisijoita ja paksuja seinämiä. Olemme ottaneet näitä vastakkaisia tekijöitä huomioon ja kasvattaneet sekä maksimiputkikokoa että seinämäpaksuutta edelliseen malliin verrattuna.”

Useat apujärjestelmät varmistavat TruLaser Tube 7000 -laitteella prosessivarmuutta ja kappaleiden laatua.

Isomman työalueen ja sen 290 millimetrin kapasiteetin ansiosta koneella voidaan käsitellä neliömäisiä putkia (203,2 × 203,2 mm), pyöreitä putkia (halkaisija 273 mm) sekä suorakaideputkia (sivun pituus enintään 254 mm). Samalla koneella voidaan silti leikata myös pienet, halkaisijaltaan vähintään 12 millimetrin putket.”

Älykkäitä avustusjärjestelmiä

Trumpf esittelee samalla uusia mahdollisuuksia materiaalien ja kappaleiden laadun arviointiin. ScanLine-toimintoa on laajennettu uudella Quality Pilot -ominaisuudella. Jos materiaali on muodoltaan poikkeava tai laadultaan heikko, ScanLine mittaa toleranssit valoviivaskannereilla ja kompensoi poikkeamat.

Toiminto päättää itsenäisesti, tarvitaanko mittauksia ja kuinka usein ne suoritetaan, kunkin putken raaka-aineen laadun perusteella.

ObserveLine Comfort -toiminto varmistaa maksimaalisen kappalelaadun.

Käsittelyn jälkeen leikkuupää liikkuu leikkauslinjan yli ja tarkistaa heikolla lasersäteellä, onko jäte irronnut putkesta kokonaan. Tämä parantaa prosessin luotettavuutta ja vähentää manuaalisen jälkityöstön tarvetta. ObserveLine Edge -teknologian myötä myös esilävistettyjä putkia ja profiileja voidaan käsitellä helposti. Kone tunnistaa muodot laserilla ja mukauttaa työohjelman automaattisesti, mikä lisää joustavuutta erityisesti ostettujen puolivalmisteiden käytössä.

Useilla lastaus- ja purkupituuksilla

Käyttäjää avustaa pääsy digitaalisiin palveluihin.

Mm. Condition Monitoring -palvelu analysoi koneen dataa reaaliajassa ja antaa varhaisen varoituksen, jos komponentit kuluvat tai arvot poikkeavat tavoitetasosta. Näin voidaan ehkäistä vikatilanteet ennen kuin ne johtavat tuotantokatkoksiin.

Vakiovarusteisiin kuuluu LoadMaster Tube -latauslaite, kallistus- ja nostoyksikkö mahdollistaa täysin automaattisen liitännän putkivarastoon sekä automaattisten purkuratkaisujen käytön. Yhdessä sopivien ohjelmistoratkaisujen ja rajapintojen kanssa TruLaser Tube 7000 voidaan myös integroida älytehtaaseen.

TruLaser Tube 7000 on saatavilla useilla eri lastaus- ja purkupituuksilla, enintään 12,5 metriin asti. Kone sopii sekä pienille että suuria sarjoille mm. kone- ja laitevalmistuksessa, julkisivu- ja rakennusteollisuudessa, ajoneuvoteollisuudessa sekä maa- ja rakennuskoneiden valmistuksessa.

Uudistuniut TruLaser Tube 7000 esiteltiin huhtikuun Tube-tapahtumassa. www.trutekniikka.fi

Ylinkuva: Ison työalueen ansiosta TruLaser Tube 7000 sopii sekä pienten että suurempien kappaleiden käsittelyyn (Kuvat: Trumpf)

Prima Power Tech Flow 2026 – Integroitua automaatiota energiajärjestelmien tuotantoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Powerin perinteinen Tech Flow järjestettiin huhtikuussa Seinäjoella. Tapahtuma keskittyi data- ja sähköjärjestelmien ohutlevyosien valmistukseen automaatiojärjestelmien avulla.

Martti Väisänen tiivisti yleisölle Tulus Officen piirteitä

Ohutlevyteknologian valmistajana Prima Powerin painopiste on nykyisin vahvasti automaatiojärjestelmissä, ja tämä näkökulma on korostunut vahvasti myös Tech Flow -tapahtumissa. Tällä kertaa Tech Flown ytimessä oli datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen valmistus leikkauksen, taivutuksen ja kappaleenkäsittelyn yhdistävissä automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä.

Laserleikkaussolu toiminnassa Teknologiakeskuksessa.

”Datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen globaali kysyntä kasvaa 5-7 prosentin vuositasolla. Näissä tuotteissa ohutlevyosia tarvitaan suuria määriä, ja niiden tuotantoon integroitu automaatio on tehokas, joustava ja luotettava ratkaisu. Tech Flow esittelee mahdollisuuksia tuotannon virtausten toteutukseen optimoitujen automaatiojärjestelmien avulla”, taustoitti tapahtumaa konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Caset teknologiakeskuksessa

Tech Flowssa teemaa lähestyttiin käytännön esimerkein case kerrallaan. Case-esimerkit alustettiin esityksin ja sen jälkeen jatkettiin tuotantodemoin.

Automaatiototeutuksissa softapuoli on keskeinen, joten sillä kuitenkin aloitettiin.

Prima Powerin ohjelmistopaketti on Tulus Office, mikä on suunniteltu mahdollistamaan eri koneiden kapasiteetin tai vaikka koko tehtaan toimintojen reaaliaikainen hallinta tilauksista tuotannon järjestelyyn ja seurantaan saakka niin isojen erien valmistuksen kuin yksittäisten kappaleidenkin valmistuksen osalta.

Keskuksen konekantaan kuuluu myös Express Robot Cell -särmäyssolu.

Tulus Office ryhmittelee työt materiaalin, paksuuden, koneiden ja muiden ominaisuuksien perusteella, ja yksi vahvuuksista on sen kyky käsitellä monitahoisia tuotantokokonaisuuksia, kookkaita sarjoja ja kokoonpanoja. Ohjelmistojen myyntipäällikkö Martti Väisänen esitteli Basic-, Classic sekä Premium- versiona saatavilla olevan Tulus Officen piirteitä kuulijoille.

Seinäjoen tehtaan teknologiakeskus tarjoaa puitteet livedemoihin, ja perinteisesti ne ovat Tech Flow -tapahtumien odotettua antia.

Keskuksen livekonekantaan kuuluu ensinnäkin automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun.

PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance ja sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluvat kaksi särmäyspuristinta, eP1030 sekä eP0520 robotisoituna.

Huhtikuun tapahtuman automaatiodemoissa valmistettiin ohutlevyosia datakeskuksen palvelinkaapin, sähköjärjestelmän kytkinkaapin sekä generaattorin suojakoteloon.

Tapahtuma kansainvälisille asiakkaille. Tech Flown tunnelmissa Pohjoismaiden ja Baltian myyntijohtaja Tapani Ylitalo, markkinointipäällikkö Piia Pajuvirta ja konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Demoissa integroidun tuotannon joustavuus, tehokkuus ja nopeus korostuivat, ja jos ja kun järjestelmätyyppisen valmistuksen eduista ja mahdollisuuksista heräsi ajatuksia, alustusten ja demojen ohella infopisteet tarjosivat mahdollisuuksia omiin yrityskohtaisiin pohdintoihin ja lisätietoon tällä kertaa varsinkin softaratkaisujen osalta. Myös tehdaskierrokset olivat tuttuun tapaan huhtikuun Tech Flown ohjelmassa.

Levyistä kappaleiksi ja tuotteiksi. Demoissa valmistettiin ohutlevyosia mm. kuvassa näkyvän kaltaisiin datakeskuksen palvelinkaappeihin, sähköjärjestelmän kytkinkaappeihin sekä generaattorin suojakoteloihin.

Myönteistä menoa markkinoilla

Prima Powerin tehdastapahtumat ovat suosittuja kohtaamisia, kansainväliseen ja englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui noin 70 osallistujaa 16 maasta.

Tapahtumaa siivittivät osaltaan viime vuoden loppupuolen ja nyt alkuvuoden hyvä kehitys markkinoilla. Vaikka nykymaailmassa haasteita, epävarmuutta ja nopeita käänteitä riittää, teollisuus investoi ja kehittää toimintojaan.

”Amerikan ja Aasian markkinat jatkavat hyvässä vedossa, tosin Euroopassa ja varsinkin sen keskisissä ja eteläisemmissä osissa on hiljaisempaa. Erittäin myönteinen seikka kuitenkin on, että mm. täällä Suomessa teollisuus selvästi panostaa uuteen teknologiaan ja järjestelmäautomaatioon. Mm. useita Night Train -toimituksia on ohjelmassa kotimaahan tälle vuodelle”, kiteytti Antti Kuusisaari tapahtumassa.

Kari Harju

Ylin kuva: Teknologiakeskuksen parvekkeelta aukeavat hyvät näkymät. Lähinnä PSBB-linja.

Putkilaser suosittuun kokoluokkaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Japanissa valmistettavan Mazak FT-250 -laserleikkauskoneen, joka on suunniteltu suosittuun 250 millimetrin kokoluokkaan ohuitten putkien leikkaukseen tarkoitettujen laserkoneiden ja suurten profiilien leikkauskoneiden väliin.

Mazak on panostanut merkittävästi tehokkaiden ja pitkälle automatisoitujen putkilaserien suunnitteluun; tämä malli on uusin esimerkki tästä pitkäjänteisestä kehitystyöstä.

Tehokas 2,5D-leikkauspää

Mazak FT-250 -putkilaserissa on kuusi CNC-ohjattua akselia: X- ja C-akselit materiaalin liikkeille, Z-, Y- ja B-akselit leikkauspään liikkeille sekä näiden lisäksi U-akseli leikkauspään X-suuntaiselle liikkeelle. Tämä mahdollistaa nopean ja tarkan leikkauksen usein ilman materiaalin liikettä.  

Mazak SmoothTUBE on helppokäyttöinen nykyaikainen CNC-ohjaus.

Kun leikkauksessa vaaditaan leikkauspään kääntöä B-akselilla, sen liike voidaan synkronoida U-akselin liikkeeseen. Tällä tavalla leikkauspää on koko ajan mahdollisimman lähellä materiaalia kiinnipitävää istukkaa ja näin estetään materiaalin värinä leikkauksessa.

Leikkauspäässä on Mazakin uusi 6 kilowatin SmoothCut-kuitulaser.

Automaattinen lataus tuo tehokkuutta

Yamazaki Mazak on suunnitellut erilaisia vaihtoehtoja materiaalin automaattiseen lataamiseen Mazak FT-250
-laserkoneella. Käyttäjä voi valita ilman kompromisseja sopivimman tavan koneen automatisointiin. Malliin voi valita:

  • nippulatauslaitteen suurille sarjoille ja pienelle materiaalin vaihtuvuudelle
  • kuljetinhihnan V-tuilla pienille sarjoille ja monille erilaisille materiaaleille (myös erikoisprofiilit)
  • yhdistelmän sisältäen molemmat latausautomatiikan vaihtoehdot

Valmiit kappaleet tuodaan hallitusti purkupuolelle. Vakio-option suurin mahdollinen kappalepituus valmiiden kappaleiden päässä on 4 500 mm ja optiona pituuden saa nostettua 8 000 mm:iin saakka.

U-akselilla varustettu leikkauspää mahdollistaa nopean leikkauksen materiaalia siirtämättä.

Uutuus suosittuun kokoluokkaan

Yamazaki Mazakilla on aikaisemminkin ollut valikoimassa sekä suurempia (FG-400 ja FG-220) malleja että pienempiä putkikoneita (FT-150). Mallistosta on kuitenkin puuttunut nopea putkien laserleikkauskone noin 250 mm:n kokoluokasta. Nyt sellainen on tarjolla kuitulaserina ja sen tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavat:

  • käsiteltävä putken halkaisija 20 – 254 mm
  • käsiteltävä suorakaideputki 20 x 20 – 203 x 203 mm
  • kulmarauta leikattavissa
  • H- ja I-palkit leikattavissa
  • suurin raaka-aineen pituus 4 500 mm (optiona 6 500, 8 000 ja 12 000 mm)
  • suurin valmiin kappaleen pituus 4 500 mm (optiona 6 500 ja 8 000 mm)
  • suurin materiaalin paino 50 kg/m
  • tehonlähteenä 6 kilowatin SmoothCut-kuitulaser

Lisävarusteilla tehoa tuotantoon

Vakiokoneeseen voidaan lisätä useita erilaisia tuotantoa nopeuttavia ja tehostavia lisävarusteita. Koneeseen on saatavilla esimerkiksi poraus- ja kierteitysyksikkö, jonka nimellinen kierteitysteho on M20-kierre tavalliseen rakenneteräkseen.

Työkalujen lukumäärä on 13. Yksikön teho on 2,2 kilowattia ja siihen voidaan ladata poraus-, kierteitys- ja senkkaustyökaluja. Yksiköllä voidaan myös käyttää termisen porauksen työkaluja.

Raaka-ainemateriaalin paikoitukseen on saatavilla erilaisia ratkaisuja (kosketus, skannaus), kuten myös erilaisia materiaalin panostus- ja purkuratkaisuja.

Konetta ohjelmoidaan helppokäyttöisellä SmoothTUBE CNC-ohjauksella. Apuna offline-ohjelmoinnissa käytetään Mazakin TubeDX-ohjelmaa. www.machinetools.wihuri.fi

Tulevaisuuden konepaja esillä Vossin osastolla Konepaja-messuilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee 17.-19.3. osastollaan E201 huippu-uutuuksia kilpailuedun rakentamiseen.

Automaatiota lastuavaan työstöön

Esittelyssä on laaja kattaus koneistusteknologiaa mm. saksalaisen GROBin G352 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus, jonka demokoneistus on tehty jälleen yhteistyössä OpenMind hyperMill CAMiä edustavan RS Technologiesin kanssa.

Ensiesittelyssä on japanilaisen Muratecin MWR120TMCY kahdella etukaralla sekä kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus nopealla portaalipanostajalla.

Ensiesittelyssä on japanilaisen Muratecin MWR120TMCY kahdella etukaralla sekä kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus nopealla portaalipanostajalla. Sveitsiläisen Fehlmannin Picomax 56 mill koneistuskeskus, mikä yhdistää CNC- ja manuaalikoneen parhaat puolet. 

Esillä on myös kompakti ja nopea YCM NXV 600A pystykarainen koneistuskeskus. Järeämpään koneistukseen esitellään mm. Fermat UHAmi SD servotoiminen universaalijyrinpää sekä karusellisorvivalmistaja TOSHULINilta paikalla on tehtaanedustaja.

Digitaalista prosessivirtausta levyntyöstöön

Belgialaiselta LVD:ltä esittelyssä on kompakti LaserTwo 12kW tasokuitulaser ja LVD RBS4 offline-ohjelmoinnilla oleva täysservotoiminen robottisärmäyssolu sekä niiden prosessivirtauksen täydellisesti yhdistävä CADMAN-ohjelmisto. Levytuotteiden automaattiseen viimeistelyyn esillä on hollantilaisen Timesaversin 42-1525-WRBW, johon on saatavissa peräti R3 levyreunan pyöristys.

Belgialaiselta LVD:ltä esittelyssä on kompakti LaserTwo 12kW tasokuitulaser ja LVD RBS4 offline-ohjelmoinnilla oleva täysservotoiminen robottisärmäyssolu sekä niiden prosessivirtauksen yhdistävä CADMAN-ohjelmisto

Italialaisen Faccinin EDL-1617 hybriditoiminen 4-telainen CNC-levynpyöristyskone, jossa ylätela on elektroninen ja alatelat hydraulitoimiset mahdollistaen 10 m/min taivutusnopeuden, 35% pienemmän energiakulutuksen, 75 % pienemmän öljykulutuksen ja merkittävästi matalamman melutason. Koneessa myös automaattinen taivutussäteenvalvonta sekä erittäin helppokäyttöinen ohjaus langattomalla käsikäytöllä.

Täysservotoimista putkentaivutusta sekä automaattisahausta

Lisäksi osastolta löytyy mm. portugalilaisvalmistajan täysservotoiminen ja tarkka Amob eMOB 80 CNC-putkentaivutuskone erittäin helppokäyttöisellä ohjauksella. Automaattisahaukseen esittelyssä on ISTech Power 360 NC suorakatkaisuvannesaha.

Portugalilaisvalmistajan täysservotoiminen Amob eMOB 80 CNC-putkentaivutuskone helppokäyttöisellä ohjauksella.

Asiakkaiden 3D-tulosteita

Esillä on myös 3D-metallitulostin valmistajan Nikon SLM Solutionsin asiakkaan EMERSON FISHER™ CAVITROL™ HEX TRIM huippuhiljainen, -suorituskykyinen ja -luotettava kookas palloventtiili. Saksalaisen WAAM-teknologia 3D-metallitulostintalon Gefertecin suomalaisasiakkaalle tulostama kookas teräsimpelleri valuaihiota korvaamaan. Lisäksi esillä isoja muovitulosteita 3D-tulostettuna saksalaisen BigRepin suomalaisasiakkaiden toimesta.

”Toivotamme kaikki älykkäästä konepajateknologiasta kiinnostuneet osastollemme tutustumaan tulevaisuuden konepajaan. Uskomme vahvasti siihen, että suomalainen konepajateollisuus haluaa nähdä ja kokea koneet, automaation ja ohjelmistot fyysisesti eikä vain videoina tai esitteinä. Toivottavasti näemme messuilla ja voimme rakentaa teillekin kilpailuedun!”, toimitusjohtaja Marko Vossi kutsuu. vossi.fi/konepaja26

Ylin kuva: GROBin G352 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus, jonka demokoneistus on tehty yhteistyössä OpenMind hyperMill CAMiä edustavan RS Technologiesin kanssa.

40 kW:n tehot LP-Groupin leikkaustöihin – Teknologiaa raskaaseen levynleikkaukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Sopimusvalmistaja LP-Group muokkaa levynkäsittelyn toimintojaan. Tehokas tasolaser korvaa talon plasmaleikkauskoneen vahvojen materiaalien leikkauksessa ja mahdollistaa myös viisteiden valmistuksen.

LP-Group on yritysniemenä uusi, mutta perinteet ovat pitkät.

Yritys vaihtoi nimensä vuoden 2024 lopulla, kun Lankapaja Nummela, Lankapaja Industri AB:n, Reifer Oy:n ja Kiikala Steel Works Oy:n halusivat yhtenäistää konsernin nimen yhdeksi.

Järeää teknologiaa LP-Groupin laserleikkaukseen Nummelaan. Operaattori Markus Korpi ja MM Konemyynti Mika Marttila.

LP-Groupin alaa ovat kaikenlaiset metallista valmistetut tuotteet, levytyöt ja kookkaiden teräsrakenteiden valmistus.

”LP-Groupin keskeinen idea ovat monipuoliset palvelut. Voimme tarjota kokonaisvaltaisia palveluja suunnittelusta ohutlevy- ja teräsrakennevalmistukseen sekä varastointi- ja logistiikkapalveluihin kätevästi yhdeltä taholta”, sanoo Christian Öberg LP-Groupilta.

100 mm:iin vahvuuksiin saakka

LP-Groupissa leikkeiden valmistus on keskitetty Nummelan yksikköön.

Parhaillaan Group kehittää Nummelan leikkauksen konekantaa kookkaalla investoinnilla laserleikkaukseen, yksikön käytössä on alkuvuonna aloittanut vuodenvaihteessa asennettu Han’s Laserin G6025HF -tasolaser, joka tarjoaa leikkaustöihin niin kokoa kuin tehoakin.

Koneen leikkausteho ulottuu 40 kW:iin, joten etuna on se, että sillä voidaan leikata myös hyvin vahvaa materiaalia.

”Koneen teho riittää jopa 100 mm:n paksuisten materiaalien leikkaamiseen. Meillä leikattavat materiaalit ovat pääasiassa vahvuuksiltaan 60 mm:iin saakka”, kertoo Öberg.

Kookas 2x 6 metrin työalue ja tukeva vaihtopöytä mahdollistavat osaltaan raskaiden materiaalien käsittelyn.

Järeää teknologiaa LP-Groupin laserleikkaukseen Nummelaan. Operaattori Markus Korpi ja MM Konemyynti Mika Marttila.

Viisteleikkausmahdollisuus

Han’s Laser on suomalaisilla laserleikkauskoneiden markkinoilla harvinaisempi merkki, mutta maailmalla hyvin tunnettu kookas valmistaja.

”Han’s Laser on Kiinan suurin ja globaalistikin toiseksi suurin lasertekniikkaan erikoistunut valmistaja. Euroopassa valmistajan teknologiaa on laajasti käytössä”, kertoo Mika Marttila MM Konemyynnistä.

MM Konemyynti on levytyökoneiden huoltopalveluja tarjoava yritys, joka toimii myös Han’s Laser -koneiden Suomen edustajana.

Han’s Laser valmistaa sekä taso- että putkilasereita ja tekee alalla poikkeuksellisesti monet koneidensa keskeiset osat itse. Eurooppaan tulevissa koneissa käytetään lisäksi alalla tunnettujen kansainvälisten valmistajien komponentteja.

Malleja Han’s Laserin tasolasereissa on vakiona useita eri koko- ja teholuokkiin sekä varustetasoille ja tehdas myös räätälöi koneet tarvittaessa asiakkaiden tarpeen mukaan

40 kW:n tehoilla koneella voidaan leikata jopa 100 mm:n vahvuisia levyjä. Kappaleen vahvuus kuvassa on 80 mm.

LP Groupin osalta keskeinen kiinnostuksen kohde koneinvestoinnin taustalla oli tehojen, kokoluokan ja kustannustehokkuuden ohella kokoluokan ohella mahdollisuus koneen varustamiseen viisteleikkauspäällä.

”Meille se oli yksi keskeinen valintakriteeri. Laserleikkauskoneiden markkinoilla tämä mahdollisuus ei kuitenkaan ole vielä kovin yleinen”, Öberg sanoo.

LP-Groupille mahdollisuus viisteleikkaukseen oli yksi keskeinen kriteeri koneen valinnassa.

Tarkkuutta servoilla

Ulkoisesti näyttävä ja kookas laserleikkauskone korvaa Nummelan yksikössä aiemmin käytössä olleen plasmaleikkauskoneen.

LP-Groupin uusi kone edustaa valmistajan myydyintä eli ns. F-sarjaa, mutta sarjan koneista poiketen kone varustettiin myös valmistajan huippusarjan HF:n malleille tyypillisillä suuritehoisilla servoilla.

”Vaikka leikkuupäätä ei liikuteta eikä myöskään kiihdytetä kovinkaan nopeasti massiivisen rakenteen takia, suuret servot ovat hyvä ominaisuus. Ne takaavat korkean paikoitus- ja leikkuutarkkuuden”, sanoo Mika Marttila.

Koska käytössä ovat korkeat leikkaustehot, koneen varustukseen kuuluvat asialliset suojaratkaisut. Mm. koneen jätekaukalo on suojattu kauttaaltaan rakenteita suojaavilla tulikivillä.

Ohjaus koneessa on valmistajan Han’s 901, mm. nestausta LP-Groupilla avustaa jatkossa Lantek-ohjelmisto.

Kari Harju

LP-Group

Sopimusvalmistus, teräslanka, levytyöt, teräsrakenteet

Nummela, Kangasniemi, Kiikala, Skillingaryds

LP-Group Nummela Oy: Tasolaserleikkauskone Han’s Laser G6025HF

TT Gaskets uudistaa laserleikkausosastoaan – Tehokkuutta täysautomaatiolla

Julkaistu Kirjoittaja:

TT Gaskets lisää tuotannon tehokkuutta ja luo mahdollisuuksia kasvuun automaatiolla. Huippuluokan täysautomaattinen tasolaserleikkausjärjestelmä asennettiin yrityksen käyttöön viime kesänä. Kookas tuotantojärjestelmä täydentyy jatkossa edelleen mittavan investointikokonaisuuden toisen vaiheen myötä.

TT Gaskets, mikä tunnetaan myös Tampereen Tiivisteteollisuus Oy:nä, on maailmalla hyvin tunnettu teollisten tiivisteratkaisujen valmistaja.

Niitä 83 vuoden perinteet omaava, Tampereen Jankassa toimiva yritys toimittaa laajasti teollisuuden eri sektoreille ja vienti on tänä päivänä mittavaa. Yli puolet valmistetuista tuotteista matkaa Pohjois- ja Keski-Eurooppaan, Aasiaan ja Etelä- sekä Pohjois-Amerikkaan.

Automaatiokokonaisuuden ydin on 1,5×3 metrin levyjen käsittelyyn tarkoitettu TruLaser 5030 Fiber L76-laserleikkauskone 6 kW:n tehoin.

Harppaus tehokkuudessa

Kehittyvän tuotannon tarpeisiin TT Gaskets jalostaa parhaillaan tuotantoaan eteenpäin investoinnein ja tukevoittaa samalla pohjaa jatkon kasvulle.

Prosessien tehostaminen perustuu vahvasti nykyautomaation hyötyihin. Parhaillaan tehtaalla muokataan mm. laserleikkauksen kalustoa.

”Investointi tukee yrityksen strategista kasvua. Metallien leikkauksen kysyntä kasvaa, ja vahvistamme laserleikkauksen toimintoja perinteisen vahvan vesileikkauskalustomme rinnalla”, toteaa production manager Teemu Piipponen TT Gasketsilta.

Alan toimintoja Tampereen tehtaalla palvelee tuoreena panostuksena laserleikkauksen automaatiolinja, joka asennettiin yrityksen käyttöön viime kesänä.

Kustannusten kokoluokaltaan, koneiden osalta ja tilojen muokkauksiltaan kaikkineen yhteensä 3,5 miljoonan euron panostus vie prosesseja eteenpäin, on TT Gasketsille merkittävä harppaus tuotannon tehokkuudessa ja kuluu samalla laajempaan investointiohjelmaan, joka nyt uudistaa ja modernisoi yrityksen laserleikkausosastoa tuleviin tuotantotarpeisiin.

Tehokkuutta automaatiolla. Uusi automaatiolinja vähentää manuaalitöitä ja tehostaa tuotantoa olennaisella tavalla, kertoo Teemu Piipponen.

350 neliömetrin lattiatilaan

Uusi TruTekniikan toimittama automaattilinja edustaa Trumpfin teknologiaa.

Uuden automaatiokokonaisuuden ydin on 1,5×3 metrin levyjen käsittelyyn tarkoitettu älyominaisuuksin varustettu TruLaser 5030 Fiber L76-laserleikkauskone 6 kW:n tehoin.

Ulkoisesti kookkain osa puolestaan 264-paikkainen Trumpf-konserniin kuuluvan Stopan automaattivarasto.  Linja on täysautomaattinen niin levyjen kuormauksen, leikkauksen, tuotteiden purun ja robotilla tapahtuvan lajittelun osalta, myös manuaalinen lajittelu on mahdollinen tarvittaessa.

Mukana on mm. oma ohjausratkaisu varastolle, tehtaan tuore tuotannonohjausjärjestelmä optimoi osaltaan myös laserleikkauksen tuotannon suunnittelua, jäljitettävyyttä ja työnkulkua.

Lattialta noin 350 neliömetrin tilaan vaativa kokonaisuus valikoitui tehtaalle kilpailutuksen ja erilaisten testien perusteella.

”Kolmen valmistajan ratkaisut olivat vertailussa aika lailla samalla viivalla, mutta toki Trumpfin teknologia on ollut meillä aiemminkin käytössä, joten se vaikutti valintaan.”

”Yksi vahva kannustin meille tämän linjan lay-out, sen myötä uusi linja saatiin hyvin sopimaan käytettävissä olevaan tilaan.”

Linja on täysautomaattinen levyjen kuormauksen, leikkauksen, tuotteiden purun ja robotilla tapahtuvan lajittelun osalta, myös manuaalinen lajittelu on mahdollinen tarvittaessa.

Jatkovaihe lähitulevaisuudessa

Uusi linja mahdollistaa täysautomaattiset leikkaustyöt ja virtaviivaistaa keskeisesti tuotantoa, Piipponen kertoo.

”Tämän myötä saamme vähennettyä manuaalisia työvaiheita merkittävästi ja muokattua siten tuotantoprosesseja sujuvammiksi. Myös suunnittelemattomien huoltojen tarve vähenee aina nykyteknologian myötä, mikä osaltaan takaa siten luotettavamman ja tasaisen tuotannon.”

”Samalla uusi teknologia edistää kestävää kehitystä, mikä kuuluu yrityksen arvoihin. Uusi kuitulaserteknologia on aiempaa hiilidioksiditeknologiaa huomattavasti ekologisempaa”, tiivistää Teemu Piipponen.

Sopiva lay-out käytettävissä olevaan tilaan. Varasto on kaksipuolinen, laserleikkauskoneen oheislaitteet on sijoitettu lattiatilaa säästäen toiseen kerrokseen.

Täysautomaattinen laserleikkausjärjestelmä on ollut TT Gasketilla ajossa alkusyksystä lähtien ja kokemuksen sen toiminnasta ja käytöstä ovat Piipposen mukaan hyvät.

Panostus on iso, mutta tuotanto tehokasta. Investoinnin takaisinmaksuajaksi yritys laskee 4,5–5,5 vuotta.

Ja jatkoa seuraa. Viime vuoden investoinnin jälkeen laserleikkauksen automaatiokehitys TT Gasketsilla jatkuu lähitulevaisuudessa. Laserleikkausosaston uudistamisen toisessa, lähitulevaisuudessa käynnistyvässä vaiheessa yritys päivittää laserleikkauksen kalustoaan eteenpäin, ja myös uudet koneet liitetään tulevaisuudessa samaan automaatiojärjestelmään. Sen myötä koko laserleikkausosasto on automatisoitu.

TT Gaskets työllistää Tampereen tehtaalla noin 100 ja konsernissa toistasataa henkilöä ja tekee reilun 20 miljoonan vuosittaista liikevaihtoa (2024).

Kari Harju

TT Gaskets 

Tampereen Tiivisteollisuus Oy

Teollisuuden tiivisteratkaisut ja palvelut

Perustettu 1943

Toimipaikka Tampere

Uusi laserleikkauksen täysautomaatiojärjestelmä

Uusi kone toi uudet mahdollisuudet – VKK päivitti leikkauskaluston

Julkaistu Kirjoittaja:

VKK Group vahvistaa toimintojaan investoimalla uuteen laserleikkausteknologiaan. Kuitulaser korvaa käytössä pitkään palvelleen hiilidioksidilaserin. Työnopeudet siirtyivät kertaheitolla uuteen aikaan ja kapasiteettia vapautuu omien töiden lisäksi leikepalveluunkin.

VKK Group-konserni on monialainen teollisuuden laite- ja järjestelmätoimittaja. Kokonaisuus laajentui, kun VKK osti parisen vuotta sitten kilpailijansa KPA Uniconin.

Uusi kuitulaser VKK:lle. Ohjauksella Jari Viemerö.

Kaupan myötä vahvistui vahva alan konserni, jonka muodostavat mekaaniselle puunjalostusteollisuudelle tarkoitettujen pölyn ja purun suodatuslaitteiden valmistukseen erikoistunut Vaasan Kuljetuskanavat Oy sekä VKK Power, mikä suunnittelee ja toimittaa lämpölaitoksia teollisuuteen, kunnille ja kaupungeille.

Vuonna 1988 aloittanut Vaasan Kuljetuskanavat on ainut suomalainen ja Suomen markkinoilla hyvin tunnettu puunjalostusteollisuuden suodatinlaitetoimittaja, ja jopa vuoteen 1975 tuotantoperinteensä aiempien toimijoiden kautta ulottava VKK Power myy tuotteitaan runsaasti myös ulkomaille.

Vaihtamalla paremmaksi

VKK toimii Vaasan naapurissa Mustasaaressa sekä Ylä-Savon Kiuruvedellä ja lähestymiskulma on asiakaslähtöinen.

”Suunnittelemme ja valmistamme tuotteet asiakaskohtaisesti kohteen mukaan. Tietysti myös toimittamiemme laitteiden ja järjestelmien huollot kuuluvat toimenkuvaan”, kertoo toimitusjohtaja Juho Sutinen.

Mustasaaressa kone tehostaa paitsi omien tuotteiden tuotantoa, mahdollistaa myös uudet leikepalvelut, toteavat Juho Sutinen (oikealla) ja Tommi Järvelä, joka keskittyy alihankintapuolen toimintojen kehittämiseen jatkossa.

Niin puunjalostusteollisuuden laitteiden kuin lämpölaitostenkin tuotannossa VKK panostaa kotimaisuuteen.

Yritys valmistaa laitteiden mekaniikan ydinkategorian tuotteet aina painelaitteisiin saakka itse ja sen myötä tuotannon käytössä on laajasti myös konekantaa eri tarkoituksiin niin koneistusten, hitsausten kuin erilaisten levytöidenkin puolella.

Tuotannossa laserleikkaus on pitkään ollut perustekemistä. Laserilla leikataan tuotteiden edellyttämät ohutlevyosat. Yrityksen käytössä töihin on ollut toistakymmentä vuotta hiilidioksidilaser. Sen yritys katsoi tämän viime vuoden mittaan tulleen tiensä päähän.

Tilalle päätettiin hankkia ajanmukainen työjuhta ja yrityksen käyttöön asennettiin talon ensimmäinen kuitulaser.

Vertailuissa Bystronic ByCut 3015 katsottiin ominaisuuksiltaan sopivimmaksi ja se kävi mitoiltaan hyvin tehdastilan lay-outiin. Nopea aikataulu toimituksessa oli tärkeä, kone saapui pikaisin liikkein ja asennettiin syksyllä. Töihinkin päästiin käytännössä lähes saman tien.

Käypä kone sopivaan tilaan. Leikkaustehoa uudessa laserissa on 6 kW, arkkikoko 15000x3000mm.

”Isosti lisäkapasiteettia”

Bystronicin ByCut 3015 on pätevä nykypaketti leikkaustöihin.

VKK Groupin kone on varustettu 6 kW:n resonaattorilla. Maksimi levykoko käsittelyyn on koneen tyyppitunnuksen mukainen 1500×3000 mm, ja kuitulaserien tapaan materiaalikirjo on monipuolinen. Terästen lisäksi jalometallien leikkauskin sujuu ja koneisiin valittavissa olevat automaatiopaketit ovat yksi tekijä koneiden optimoituun kohdekäyttöön. BySoft Cell -ohjelmisto helpottaa koneen käyttöä ja sen automaation hallintaa.

Nykykoneiden tapaan ByCut on levyn ja kappaleiden käsittelyn osalta notkeasti automatisoitavissa, VKK:lla koneen yhteyteen asennettiin automaattinen syöttö- ja purkujärjestelmä.

Yritys haki suorituskykyistä konetta, ja sellaisen se Juho Sutisen mukaan sai.

Nopeasti valmiiksi. Leikkausnopeus ja kapasiteetti uudella koneella kasvoivat merkittävästi.

”Uusi kone on tuonut tuotantoomme valtaisasti lisää tehokkuutta ja kapasiteettia. Kuten sanotaan, pullonkaula on siirtynyt toiseen paikkaan”, hymyilee Sutinen.

Mustasaaressa kone tehostaa paitsi VKK:n omien tuotteiden tuotantoa, sillä tehdään muitakin töitä.

”Kun töihin kuluu aiempaa vähemmän aikaa, vapautuu kapasiteettia niin, että myös leikkeiden myynti ja niihin liittyvä jatkojalostaminen on mahdollista. Kehitämme siitä jatkossa meille uutta palvelumuotoa.”

Uudella kuitulaserilla toimintojaan vahvistanut VKK jatkaa matkaansa positiivisin miettein. Tehokkuus- ja vastuullisuusnäkökohdat korostuvat jatkossakin laitteiden ja järjestelmien tuotekehityksessä.

Kari Harju

VKK Group

Vaasan Kuljetuskanavat Oy, VKK Power Oy

Laitteet mekaaniselle puunjalostusteollisuudelle ja lämpölaitoksille

Perustettu 1988

Toimipaikat Mustasaari ja Kiuruvesi

Bystronic ByCut 3015-kuitulaser

Leiketyöt oman katon alle – Uutta laserleikkausteknologiaa Poriin

Julkaistu Kirjoittaja:

Pitkän linjan teräksen käsittelijä Porin Levy ja Hitsaus investoi laserleikkausteknologiaan. Oman laserleikkauskoneen myötä pystytään monet aiemmin muualla teetetyt laserleikkaustyöt tekemään nyt jatkossa sujuvasti itse.

Teräsrakennetöiden tekijä Porin Levy ja Hitsaus tarvitsee kokonaistoimituksissaan säännöllisesti laserleikkauksia. Ne yritys osti aiemmin ulkoa.

Uusi Linc Cut tehostaa Porin Levy ja Hitsaus Oy:n toimintoja. Konetta käyttää Topi Vesterholm.

Syksyllä asioihin tuli muutos, kun yritys hankki käyttöön uutta laserleikkausteknologiaa ja siirsi samalla ison osan lasertöistään oman katon alle. Niinhän se on, että kun asiat tekee itse, mutkat suoristuvat.

”Lisää tehokkuutta ja nopeutta tietenkin haimme. Oman koneen myötä prosessien nopeus ja tehokkuus kasvavat”, toteaa toimitusjohtaja Olli Wesslin.

Täsmänä tilaukseen

Porin Levy- ja Hitsaus on vuonna 1954 perustettu tilauskonepaja ja kolmannessa polvessa toimiva perheyritys, mikä palvelee teräsrakennetöillä monenlaisia ja myös monen kokoisia asiakkaita kansainvälisistä jäteistä pienempiin toimijoihin.

Leikkaus ja hitsaus kokoonpanoihin saakka ovat talon ydintoimintaa ja palvelussa monipuolisuus sekä nopeus korostuvat. Ne puolestaan se syntyvät ammattitaidosta, kookkaasta materiaalivarastosta, asiallisista koneista ja tehokkaista prosesseista.

Tehoa Linc Cut Drawerin resonaattorissa on 6 kW, arkkikoko pöydälle on 3000x1500mm.

Ensimmäisen oman laserleikkauskoneensa yritys hankki nyt tukemaan omia leikkaustoimintojaan pitkään käytössä olleen plasmaleikkauskoneen rinnalle.

”Teemme jatkossa pienemmät leikkeet tuotteisiimme itse. Näin ne saadaan täsmättyä tarkasti kulloiseenkin tilaukseen ja samalla säästytään tuotteiden keräilyltä varastoon. Kookkaammat laserleikkeet hankimme edelleenkin verkostostamme.”

”Lisäksi oma laser helpottaa töitä monessa muussakin asiassa toimintojamme. Esimerkiksi reikien tekeminen tuotteisiimme sujuu notkeasti”, Wesslin sanoo

Sopivan koneen yritys hankki markkinoiden kartoituksen jälkeen Airwellilta. Samalla se edustaa Suomen teollisuudessa uutta lanseerausta eli Lincoln Electricin Linc Cutia. Porin Levy ja Hitsauksen kone on nyt sarjan ensimmäinen toimitus Suomeen.

Sujuvia töitä. Myös reiät kuvan kappaleeseen syntyvät uudella koneella kätevästi, Olli Wesslin (oikealla) ja Topi Vesterholm kertovat.

Kätevä pöytärakenne

Hitsausalan toimijana tunnettu Lincoln Electric toi Linc Cut -mallistonsa eurooppalaisille laserleikkauskoneiden markkinoille EuroBLECHissa vuonna 2024.  Sarjan erikoisuus on, että koneiden peruskokoonpano tapahtuu Lincolnin omalla tehtaalla Kiinassa, mutta Eurooppaan myytävien koneiden loppukokoonpano tehdään tämän mantereen malliin Ranskassa.

Eurooppalainen panos teknologiapuolella on muutenkin vahva, monet keskeiset osat kuten leikkauspöydät, servot, sähköt ja turvalaitteet ovat eurooppalaisia.

Ohjaus koneissa on FCut NC ja sarjaan kuuluu kaksi mallia, Drawer ja Shuttle, jotka molemmat ovat saatavissa kahtena eri kokoisena versiona.

Mallit eroavat toisistaan mm. pöytien toteutukseltaan. Shuttle-versioissa on vaihtopöytä perinteiseen tapaan, mutta Drawer-malleissa, joihin myös Porin Levy- ja Hitsaus Oy:n kone kuuluu, erikoisuus on koneen kyljestä ulosvedettävä leikkauspöytä, mikä liikkuu oman ovensa kautta.

Sen vuoksi kone myös sopii pajan lattialla huomattavan pieneen tilaan.

”Tämä tilaa säästävä vetolaatikkoratkaisu käy erityisen hyvin meille, koska tilaa käytössämme ei ole liiaksi. Kone sopii niin ulkoisen kokonsa kuin myös tehojensa puolesta hyvin tarpeisiimme”, sanoo Wesslin.

Kompakti paketti. Koneessa on ulosvedettävä leikkauspöytä, joka liikkuu koneen sivustan ovien kautta. Lattialla kone mahtuu ratkaisun myötä suhteellisen pieneen tilaan.

PLH:n Linc-Cut Drawer on tarkoitettu 1,5 x 3 m:n levyille. Leikkaustehoa koneessa on 6 kW.

Porissa uuteen koneeseen hankittiin mm. nestauksen tarpeisiin Lantek-ohjelmisto, sama mikä on plasmaleikkauskoneissakin. Se nopeutti osaltaan koneen käyttöottoa.

Uuteen laajennustilaan

Uusi oma kooltaan kompakti laser sijoittuu nyt uuteen laajennushalliin perinteikkään ja monessa mukana olleen porilaisyrityksen tontilla.

Töitä on runsaasti, ja niin uutta laseria kuin muitakin tuotantotarpeitaan varten yritys on muokannut tuotantonsa lisätilaksi tontillaan sijaitsevaa aiemman varastohallia, mihin hankittiin nyt laserinvestoinnin yhteydessä myös tehokasta teknologiaa ilmanvaihtoon.

Uuden tilan muokkaus jatkuu parhaillaan. Kohdepoiston tarpeisiin hankittiin myös vanhalle puolelle työpisteisiin nykyaikaisia imulaitteita.

Laseria varten yritys muokkasi tuotantokäyttöön aiemman varastohallinsa, mihin hankittiin samalla uutta teknologiaa savunpoistoon.

”Uusissa imukärsissä on ledivalo, mikä on pätevä lisävaruste. Valo kannustaa laitteiden käyttöön, kun niitä käytettäessä samalla työpisteessä näkyvyys paranee, Wesslin kertoo.

Muutaman viime vuoden aikana vahvassa vauhdissa ollut PLH suunnittelee parhaillaan tuoreen laajennustilan ja aiempien tilojensa yhdistämistä.

Se tuo jatkossa lisää varastotilaa ja mahdollistaa kulun tilasta toiseen sisätiloissa.

Vuonna 2025 Porin Levy ja Hitsaus teki noin 2,2 miljoonan euron liikevaihdon. Töissä on noin 20 henkilöä. Eteenpäin jatketaan myönteisissä merkeissä.

”Palvelemme pitkäaikaisena sopimusvalmistajana mm. kaivosteollisuuden konetoimittajia, ja sillä sektorilla on tunnetusti hyviä näkymiä. Vahvistamme kapasiteettiamme myös muilla toimialueilla”, Wesslin sanoo.

Kari Harju

Porin Levy ja Hitsaus

Teräsrakennetyöt

Perustettu 1954

Toimipaikka Pori

Lincoln Electric Linc-Cut Drawer

« Vanhemmat artikkelit