Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Savon ammattiopisto kehittää oppimisympäristöään – ”teknologiaa tasolle, millä teollisuus tänä päivänä toimii”

Savon ammattiopisto vahvistaa metallin alueen koulutuksen kone- ja laitekantaansa. Vastapäättynyt koneiden, laitteiden ja mm. simulaatioympäristöjen investointihanke vie oppilaitoksen teknologiaa tämän päivän teollisuuden edellyttämälle tasolle ja kehittää olennaisesti mm. koneistuksen koulutusympäristöä.

Kuopiossa toimiva Savon ammattiopisto on osa Savon koulutuskuntayhtymää, monialaista Iisalmen, Kuopion ja Varkauden alueilla toimivaa koulutusorganisaatiota.

Integrex i-100S-monitoimisorvissa pyörintähalkaisija on 530 mm ja tankokapasiteetti 51 mm. Ohjaus on uusi Mazatrol.

Tekniikkaa oppilaitoksessa opiskellaan useilla aloilla ja yksi niistä on kone- ja tuotantotekniikka. Sen puitteissa Savon ammattiopisto tarjoaa koneistuksen, levytyön ja hitsauksen sekä koneasennuksen koulutusta.

”Koulutus vastaa tämän alueen tarpeisiin. Savon alue on yksi metallin keskittymä ja konepajasektorin yrityksiä on runsaasti. Koulutusyhteistyö yritysten kanssa on arkipäivää, se on tiivistä ja monimuotoista. Alueen yritykset tarvitsevat koulutettuja osaajia”, sanoo CNC-koneistuksen opettaja Jukka Marttinen.

Tiivistä yritysyhteistyötä

Kone- ja tuotantotekniikkaa opiskelee Kuopiossa nuoriso- ja aikuisopinnoissa nyt noin 150 opiskelijaa, henkilökuntaa 15 henkilöä, ja oppilaitoksena Savon ammattipisto on tuttu nimi esimerkiksi Taitaja-kisojen yhteydestä.

Talon opiskelijat ovat pärjänneet kisassa lajivoittoihin ja World Skills -edustuksiin saakka.

Mazakin monitoimisorvi Integrex i-100S on hankinta Savon Ammattioppilaitoksen koneistuksen koulutustarpeisiin. Koneella vahvasti käyttöönotossa mukana ollut Juho Saastamoinen, Taitaja-kilpailun aluesemifinaalin tämän vuoden voittaja ja kevään finaaliin matkaava kolmannen vuoden opiskelija.

Parhaillaan Savon ammattiopistossa kehitetään yhtenä painopistealueena kone- ja tuotantotekniikan koulutuksen puitteita ja ammattiopiston kone- ja laitekantaa voimakkaasti eteenpäin.

”Teknologia kehittyy ja automaatio sekä robotisaatio lisääntyvät yrityksissä voimakkaasti. Automaatiota myös hyödynnetään tänä päivänä yhä laajemmin myös pienemmissä yrityksissä. Kehityshanke vastaa tähän teemaan”, Marttinen kertoo.

”Laajempana yhteytenä on alan koulutuksen muutto jatkossa uudelle kampusalueelle lähelle Savonia-ammattikorkeakoulua. Se mahdollistaa jatkossa yhä syvemmän yhteistyön myös yritysten suuntaan”, sanoo levypuolen ja hitsauksen opettaja Jukka Saastamoinen.

Jukka Marttinen (oikealla) ja Jukka Saastamoinen ovat olleet Teknologia digitalisoituu -hankkeessa alusta saakka. Hanke kehitti Savon ammattiopiston kone- ja tuotantotekniikan konekantaa monella tasolla.

Vahva paketti koulutuskäyttöön

Kone- ja laitekannan kehityskokonaisuus pitää sisällään satsauksen mm. Bystronic -kuitulaserleikkausteknologiaan, mobiiliin hitsausautomaatioon, varastoautomaatioon, liikuteltaviin simulaatioympäristöihin ja hitsauksen pilvipalvelujen hyödyntämiseen.

Lisäksi kokonaisuuden tuoreena ja samalla myös mittavimpana yksittäisenä panostuksena vahvistettiin olennaisesti koneistuksen oppimisympäristöä uuden alan teknologiakärkeä edustavan monitoimisorvin myötä.

Kuopioon asennettiin vuodenvaihteessa Mazakin Integrex i-sarjan monitoimisorvi i-100S, nykyaikainen, mutta kompakti ja siten myös opetuskäyttöön hyvin sopiva paketti sorvaus/jyrsinkaralla sekä kääntyvällä B-akselilla. Integrex i-100S:n pyörintähalkaisija koneessa on 530 mm, sorvauspituus 854 mm ja tankokapasiteetti 51 mm.

”Koneessa ovat mukana sorvaus, poraus-, kierteitys ja jyrsintäominaisuudet 5-akselityöstöön saakka ja konetta ohjataan uudella ja erittäin monipuolisella Mazatrol-ohjauksella, joka lukee mm. solid-muodot suoraan.Otimme koneeseen mukaan robottivalmiuden. Luulavimmin kone varustettaanjatkossa yhteistyörobotilla”, Marttinen sanoo.

Hitsauksen pilvipalvelun kehitys oli hankkeen osa-alue. Eri kampuksille sijoitetut hitsauskoneet välittävät reaaliaikaista dataa pilvipalveluun. Järjestelmä mahdollistaa mm. hitsauksen monipuolisen tiedonsiirron, jäljitettävyyden sekä koneiden keskinäisen yhteydenpidon.

Kolmen vuoden jatkohanke

Kuopiossa toteutettu projekti oli mittava hanke, mutta samalla tärkeä osa koulutuksen kehittämistä ajan vaateisiin.

”Koneet ja laitteet mahdollistavat koulutuksen tason, millä teollisuus tänä päivänä toimii ja vahvistaa siten koulutuksen yhä vain tiiviimpää yhteyttä työelämään ja yritysten tarpeisiin”, sanoo Jukka Marttinen.

”Ajanmukainen oppimisympäristö on myös vetovoimatekijä. Nykyaikainen konekanta lisää opiskelijoiden alaa kohtaa tuntemaa kiinnostusta ja turvaa siten osaltaan osaavan työvoiman saatavuutta jatkossa”, toteaa Jukka Saastamoinen.

Kuopion kone- ja laitehankinnat mahdollistaneen Teknologia digitalisoituu -hankkeen kustannusten kokoluokka oli yli 1,8 miljoonaa euroa. Hanke toteutettiin EU:n alueellisella EAKR-rahoitustuella.

Simulointiympäristöjen avulla opiskelijat opiskelevat aidontuntuisissa tilanteissa ja saavat taidoistaan myös välitöntä palautetta. Kuvassa Jukka Saastamoinen demoaa hitsauksen simulointikokonaisuutta.

Savon ammattioppilaitoksessa on parhaillaan käynnissä jatkokokonaisuutena viime vuodenvaihteessa käynnistynyt nk. Teollisuuden uudet osaajat -hanke, minkä ajatuksena on kehittää joustavia koulutusmuotoja sekä oppilaitoksen ja yritysten osaamista.

Yksi hankkeen koulutusten tavoitteista on viedä eteenpäin Teknologia digitalisoituu -hankkeessa hankittujen koneiden, laitteiden ja oppimisympäristöjen käyttöönottoa ja hyödyntämistä. Teollisuuden uudet osaajat -hanke kestää kolme vuotta. Hanke on EU:n sosiaalirahaston rahoittama.

Kari Harju

Uusi teholuokka Amadan kuitulasermallistoon

Amada laajentaa ENSIS AJ-kuitulasermalliston tehovalikoimaa. Sarjan kuitulaserit ovat markkinoilla uutena laajennuksena nyt myös 12 kW:n tehoin.

ENSIS-malliston koneet on tarkoitettu nopeaan lävistykseen ja kuitulaserleikkaamiseen monipuolisella materiaalikirjolla.

Sarjan koneet ovat olleet aiemmin markkinoilla 3-, 6 ja 9 kW:n tehoin. Uudessa 12 kW:n järjestelmässä ovat mukana kaikki 6- ja 9 kW:n versioiden ominaisuudet, kuten muuttuvan säteen hallinta ja automaattinen kollimaatio sekä Amadan oma kuitulasermoottori, ja sen lisäksi kone tarjoaa lisää suorituskykyä leikkaustöihin.

12 kW:n versiossa käytetään 3 x 4 kW: n diodimoduuleja (tehokkain Amadan tuottama yksittäinen moduuli), mikä mahdollistaa säteen korkean laadun suurilla leikkausnopeuksilla. Rakenneterästä voidaan leikata typellä 15 mm saakka. Uusi ECO WACS -järjestelmä vahvan teräksen käsittelyyn hapella parantaa kokonaispakettia.

Nopea ja suorituskykyinen paketti

Kuitulaserit ovat lisänneet nopeasti suosiotaan mm. nopeutensa ja alhaisten ylläpitokulujen ansioista.

Uusi 12 kW:n ENSIS-AJ lisää edelleen 3-, 6- ja 9 kW -versioiden suorituskykyä.

Jos 3 kW:n kone pystyy käsittelemään jo 25 mm:n terästä, vie 12 kW suorituskyvyn uudelle tasolle ECO WACS -toiminnon myötä. WACS (vesiavusteinen leikkausjärjestelmä) on ollut vakiona täysvarustelluissa ENSIS-AJ-kuitulasereissa alkuperäisestä lanseerauksestaan vuodesta 2014 lähtien, ja se mahdollistaa laadukkaan paksun teräksen happikäsittelyn.

Aiemmin Amada käytti ECO Cut -tekniikkaa ohuempien materiaalien (10-15 mm) happikäsittelyyn, nyt ECO WACS yhdistää ominaisuudet ja mahdollistaa paksun teräksen laadukkaan käsittelyn suurilla nopeuksilla ja vahvoilla lävistysominaisuuksilla.

Suuri teho tuo etua myös paksumman teräksen typpikäsittelyyn. 12 kW: n ENSIS-AJ pystyy käsittelemään 15 mm:n terästä typellä. Käytössä on Amadan Clean Fast Cut (CFC) -prosessi, mikä lisää leikkausnopeutta ja vähentää kaasun kulutusta jopa 70% verrattuna typpikäsittelyyn.

Suuremmat leikkausnopeudet mahdollistavat nopeat toimitukset loppukäyttäjälle.

Variable Beam Control

Yksi keskeinen ENSIS-AJ-kuitulaserien ominaisuus on Variable Beam Control -teknologia,

missä lasersäde mukautuu nopeasti erityyppisille ja -paksuisille materiaaleille ja sovittaa säteen automaattisesti kuhunkin tarpeeseen sopivaksi. Kun käytössä on vain yksi linssi eri materiaaleille, koneen käyttö tehostuu ja käyttäjän virheet eliminoituvat.

Suuritehoisten kuitulaserien Auto Collimation -teknologia lisää kokonaisuuteen vielä säteen halkaisijan ja tarkennuspisteen hallinnan, mikä vähentää tarvetta jälkiviimeistelyyn.

Automaattinen kollimaatio puolestaan tuottaa leveämmän leikatun reunan paksummille materiaaleille, mikä helpottaa osien poistamista arkilta ja lyhentää käsittelyaikoja

”Yhdistämällä jo vuodesta 2014 käyttämämme Variable Beam Control -teknologia, Auto Collimation -teknologia ja 12 kW: n teho samaan pakettiin antaa suuritehoinen ENSIS-malli asiakkaillemme merkittävän edun markkinoilla. Myös käsittelyaikoja nopeuttaa noin 1 sekunnin lävistysaika esimerkiksi 25mm teräksellä”, sanoo Matt Wood, Amada Europen tuotepäällikkö.

Intuitiivinen AMNC 3i-ohjaus

ENSIS-mallien helppokäyttöisyyttä helpottaa intuitiivinen AMNC 3i -ohjain ja 16-asemainen automaattinen suuttimenvaihtaja tuo osaltaan luotettavuutta tuotantoon.

ENSIS-AJ-koneille on tarjolla monia automaatiovaihtoehtoja, joiden avulla käyttäjät voivat lisätä tuottavuutta ja säästää työvoimakustannuksissa. Esimerkiksi ASF-EU / ASLUL-tornijärjestelmät lataavat ja purkavat arkkia automaattisesti, arkinvaihtoaika on alle 90 sekuntia.

Saatavana on myös TK EU -järjestelmä laserleikattujen osien automaattikeräilyyn, lajitteluun ja pinoamiseen. Toisen purkuaseman avulla osia ja kehikoita voidaan purkaa leikkuupaletin kolmelta sivulta. Toisen purkuaseman kolmas leikkuupaletti tuo näin ollen järjestelmään lisää joustavuutta ja tuottavuutta.

Uusi palveluntarjoaja laserleikkuuseen Satakunnassa

Niinhän on, että maa tarvitsee laserleikkaajia. Satakunnan seudun laserleikkeiden alihankintapalvelun tarjonta kasvoi hiljattain yhden uuden toimijan myötä, kun Eurajoella aloitti uusi alan palveluntarjoaja. Kympillä mennään, kun kilowateissa mitataan.

Uuden yrityksen takana on raumalaisen SCC Installationin luotsaajana tunnettu toimitusjohtaja Juhani Koponen, ja SCC Installation on puolestaan vuonna 2007 aloittanut metallin alihankintayritys.

”SCC aloitti aikanaan kuljetinasennuksista ja huoltotoiminnoista. Viime vuodet keskeistä toimintaa ovat olleet erilaiset kunnossapitotyöt. Yksi osa tekemistä on ollut oma konepaja”, Koponen sanoo.

Muutaman viime vuoden mittaan talossa on ollut vetoa toimintojen laajentamiselle, erityisesti laserleikkaukseen leiketoimitusten sujuvoittamiseksi.

Kun talossa tehtiin omistusjärjestelyjä, missä mm. yrityksen konepajatoiminnot siirtyivät uudelle omistajalle, suunta laserleikkaukseen sai uutta vauhtia.

”Koimme Satakunnan alueella olevan tarvetta kyseiselle liiketoiminnalle. Satakunnan seudulla on runsaasti konepajoja ja yleensä metallin alueen teollisuutta, ja siten kysyntää ohutlevytöiden alueella ja erityisesti kuitulaserleikkauksessa. Sen alueella olemme nyt uusi toimija, toimimme täällä Eurajoella SCC:n tarkoitukseen muokattavissa tiloissa ja uskomme vahvasti, että töitä jatkossa varmasti riittää”, sanoo Juhani Koponen.

Juhani Koponen (vasemmalla) ja Jouni Raes luotsaavat uuden palveluntarjoajan toimintaa.

Mies ja kone

Uusi leikepalvelu käynnistyi tämän vuoden alussa, kun tarkoitusta varten Eurajoelle kunnostettaviin SCC:n aiempiin varastotiloihin asennettiin alan kone, uusi Bystronicin BySmart Fiber.

BySmart on Bystronicin moneen käyttöön, pajaan kuin pajaan suunniteltu kuitulaserleikkauskonesarja, mihin kuuluu koneita eri teholuokkiin ja tarkoituksiin.

Sarjan tuorein tehopäivitys on 10 kW:n resonaattorilla varustettu malli, joka esiteltiin viime vuonna.

Sen teholuokan koneen 1500×3000 mm:n pöytäkoolla SCC Installation tilasi myös Eurajoelle. Hankintakustannuksiin saatiin ely-tukea ja kone asennettiin vuoden vaihteessa.

”Alun perin harkitsimme 6 kW:n mallin, mutta kun uusi teholuokka tuli sen jälkeen markkinoille, luokka vaihtui matkan varrella. Tällä koneella on mahdollisuus leikata varsin vahvojakin materiaaleja, mutta meillä päähuomio on kuitenkin ehkä siellä ohuemmassa päässä ja keskivahvuuksissa”, sanoo Koponen.

Samoihin aikoihin uuden leikepalvelun vetovastuussa aloitti alan mies, Jouni Raes. Alasta kokemusta miehellä jo yli kymmenen vuoden ajan.

”Käynnistämme tuotannon vähitellen, asiakastöitä olemmekin jo tehneet”, sanoo Jouni Raes.

Bystronic BySmart on aloittanut leikkaustyöt Eurajoella.

Selkeä konevalinta

Uuden alan palveluntarjoajan konevalintannaksi Bystronic oli miesten mukaan varsin selkeä valinta.

”Selvitimme kentän tarjontaa, mutta aika nopeasti ratkaisu selkeni. Sitten mietimme, minkä mallin kone olisi sopivin käyttöömme, ja päädyimme tähän BySmartiin.”

”Kone on monipuolisesti varusteltu napakka peruspaketti, sen leikkausnopeus ja pikaliikkeet riittävät meille, ja kone oli myös kustannuksiltaan tarkoituksiimme sopiva. Kun 10 kW:n teholuokka tuli saataville hankintaprosessin aikana, valinta näyttäytyi vain entistäkin asiallisemmalta”, Koponen sanoo.

Raes on samaa mieltä.

”Minulla on pitkä kokemus Bystronicien käytöstä aiemmilta vuosilta, joten merkki sopi minulle hyvin. Aiemman kokemuksen myötä koneen käyttöönotto sujuu tietenkin erittäin notkeasti verrattuna siihen, että leikkausohjelmisto olisi kokonaan uusi”, Jouni Raes sanoo. BySmartia ohjataan ByVisionilla, ohjelmisto on Bysoft.

Työalue koneessa on 1500×3000 mm. BySmartit ovat markkinoilla myös työalueeltaan 2000×4000 mm kokoluokassa.

”Tietenkin näissä asioissa yksi teema on aina huoltopuolen toimivuus, ja niiden osalta kokemukseni näistä koneista ovat vuosien varrelta hyviä. Huolto ja käyttötuki täytyy saada tarvittaessa nopeasti, valmistajan huoltoverkosto tuntuu olevan viritetty luotettavasti näitä tarkoituksia varten”

Uusi satakuntalainen leikepalvelu on liikkeellä vahvoin ajatuksin.

”Laatu, joustavuus ja toimitusnopeus ovat palvelumme ytimessä, niillä pääsee pitkälle”, Koponen ja Raes sanovat. Särmäyksen osalta kalusto Eurajoella päivittynee jo lähiaikoina yhdellä uudella yksiköllä.

Kari Harju

Teräselementti vahvistaa putkilaserleikkauksen palvelutoimintojaan

Teräselementti Oy tehostaa putkilaserleikkauksen palveluntarjontaansa. 18-metrisiä teräsprofiileja aina 610 mm halkaisijaan leikkaavan putkilaserin oheen yritys investoi syksyllä kapasiteetiltaan 12,5-metriseen kuituputkilaserin pienemmän halkaisijan palkeille ja putkille. Kone mahdollistaa nopean ja monimuotoisen kappaleiden käsittelyn, kertoo tuotepäällikkö Manu Heinämäki.

Teräselementti tunnetaan markkinoilla perinteisesti rakennusalalla kookkaiden teräsrakenneprojektien toteuttajana, niiden käsittelyyn ja tuotantoon yritys on erikoistunut vuodesta 1964 lähtien. Palettiin kuuluvat teräshallit ja teräsrunkojen sopimusvalmistus. Lisäksi julkisivurakentaminen on osa Teräselementin toimintaa.

Tuotteet ovat yksilöllisiä ja ne suunnitellaan, valmistetaan ja asennetaan usein kokonaispaketteina. Toteutuksia näistä tuotteista on nähtävissä ympäri Suomea ja erityisen runsaasti tietenkin yrityksen kotimaisemissa Pirkanmaalla. Yrityksen toimipaikan lähellä Lempäälässä kohoaa yksi tunnettu kookas esimerkki, Ideaparkki. Liikevaihtoa yritys tekee vuositasolla noin 35 miljoonaa euroa, henkilökuntaa palveluksessa suunnittelussa tuotannossa ja asennuksissa on yhteensä noin 120 henkilöä.

Putkilasereilla syntyvät viisteet sujuvasti, toteavat Teräselementin Manu Heinämäki ja Fredkon Pasi Pitkänen.

Suomen suurin putkilaser

Teräselementti on teräsrakenteiden toteuttaja, mutta nykyisin sen toimenkuvaan kuuluu voimakkaasti myös metallin alihankinta. Tässä kohdin se tarkoittaa myös putkilaserleikkauksen palveluntarjontaa hitsaus- ja maalauspalveluiden ohella.

Yritys investoi muutama vuosi sitten BLM Adige LT24-putkilaseriin, millä voidaan leikata jopa 18-metrisiä ja 20 mm:n paksuisia teräsprofiileita. Niin yrityksen omaa tuotantoa kuin vahvasti palvelutarjontaakin palveleva kone on lajissaan Suomen suurin ja luokkansa kärjessä myös Pohjoismaissa. Asiakkaina on kookkaiden putkien ja profiilien käsittelijöitä kone- ja laitevalmistuksessa sekä prosessiteollisuudessa.

Kone mahdollistaa moninaiset leikkaustoimet kookkaassa kokoluokassa, pyöreillä profiileilla maksimihalkaisija käsittelyyn on 610 mm, neliönmuotoisilla putkiprofiileilla 400×400 mm.

Keskeinen asia käytännön tuotannossa on, että kone tekee palkkeihin myös viisteet, ne vähentävät tarvetta jatkohitsauksiin raskaissa rakenteissa.

Poistolaite on Teräselementin uudessa koneessa toteutettu koneen taustapuolelle materiaalivirtausta seuraten.

Uutuusmalli LT8 Compact

Parhaillaan Teräselementti kehittää putkilaserleikkauksen palveluntarjontaansa eteenpäin.

Yritys investoi viime vuoden lopulla uuteen BLM:n muutamaa piirua pienemmän kokoluokan putkilaserleikkauskoneeseen eli malliin LT8 Compact. Koneeseen voidaan ladata 12,5 metrin pituisia aihioita, joita voidaan leikata 7,5 metrin pituisiksi osiksi. Putkien ja palkkien halkaisijat ovat minimissään 12 mm ja maksimissaan pyöreissä 240 mm ja neliöissä 200×200 mm. Kappalevahvuus käsittelyn on 12 millimetriä.

”Kone on italialaisvalmistajan BLM Groupin uutuusmalli, se esiteltiin ensi kerran markkinoille vuoden 2019 lopulla. Suomessa ja laajemmin Pohjoismaiden alueellakin Teräselementin kone on ensimmäinen kaltaisensa. Uuden kokoluokan ohella mukana on uusia teknisiä piirteitä. Yksi esimerkki on uusi panostuslaite mikä soveltuu hyvin yksittäisten palkkien ja profiilien käsittelyyn”, sanoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen BLM Groupin Suomen edustajalta Fredkolta.

Fredko toimitti Teräselementille uuden koneen samoin kuin kookkaan LT24-mallinkin muutama vuosi sitten.

Järeää leikkausarsenaalia. Adige LT24-putkilaserilla voidaan leikata 18-metrisiä ja 20 mm:n paksuisia teräsprofiileita.

Nopeasti ja monipuolisesti

Teräselementillä koneen hankinnan taustalla oli erityisesti lisätehokkuuden hakeminen pienempien kappaleiden leikkauksen palvelutoiminnoissa.

”Koneen etu on ennen kaikkea sen nopeus. Pystymme leikkaamaan pienemmän kokoluokan kappaleita merkittävästi aiempaa nopeammin, mikä lisää tuotannon läpimenoa, sanoo Manu Heinämäki.

”Kokonaisuutena uusi hankinta täydentää palveluamme ja kehittää sitä eteenpäin”, sanoo Manu Heinämäki.

Isomman koneen tapaan LT8 on varustettu viistepäällä ja koneella voidaan käsitellä laajaa materiaalikirjoa mustasta raudasta ja rosterista alumiineihin, kupariin ja messinkiin.

Laatua talon palveluntarjonnassa lisää kaikkien kappaleiden sinkopuhallus ennen leikkausta.

”Yksi etumme on, että myös monipuolinen avoprofiilien käsittely luonnistuu, koneella voidaan leikata putki-, U- kuin L-profiileja, ja myös H-profiilien käsittely on mahdollista. Koska nykyisin merkintöjen toteutus kappaleisiin on hyvin tärkeää, osiin voidaan tehdä sujuvasti myös osa- ja kokoonpanotunnuksia ja esimerkiksi sulatusnumeroita”, putkilaserleikkuupalvelun myynnistä Teräselementillä vastaava Manu Heinämäki tiivistää.

Kari Harju

Yhdistelmäkone joustavaan valmistukseen

Konevalmistaja LVD laajentaa tuotevalikoimaansa. Valmistajan uutuuksiin kuuluu lävistyksen/kuitulaserleikkauksen Strippit PL-yhdistelmäkone.

Pienet erät, lyhyet läpimenoajat ja yhä monimutkaisemmat kappaleet lisäävät joustavan valmistuksen tarvetta teollisuudessa tänä päivänä. Yksi ratkaisu joustavuuden lisäämiseksi tuotannossa on prosessien yhdistäminen yhteen yksikköön.

LVD:n tuore uutuus teemaan on Strippit PX- tai V-sarjan lävistysominaisuuksien ja kuitulaserleikkuun yhdistäminen samaan koneeseen. Uusi Strippit PL on saatavilla yhden lävistyspään Strippit PX 1530-L- mallina ja joko thick- tai thin- turret-tyyppisenä Strippit V 1530-L kokoonpanona.

Etuja yhdistelmällä

LVD:n mukaan yhdistelmätekniikan edut tuotannossa ovat monet, teknologioiden yhdistäminen parantaa mm. laatua, lyhentää tuotantoaikaa ja alentaa sitä kautta osakohtaisia kustannuksia niin pienillä erillä kuin suurissa tuotantoajoissa.

Koneessa lävistin tekee reiät ja muotoilut, kuitulasermuotoleikkuun sisä- ja ulkopintoihin. Strippit PL leikkaa laserilla 10 mm:iin vahvuuksiin saakka ja tekee reikiä 6,35 mm:iin. Taivutuspituus on 90 mm ja -korkeus 75 mm (Strippit X 1530-L.)

Pitkin perintein

LVD:n lävistyksen/laserleikkuun yhdistävä Strippit esiteltiin ensi kerran vuonna 1978. Vuosien myötä laserleikkaus- ja lävistysteknologia ovat kehittyneet huimasti, ja tämän päivän kuitulaserteknologia mahdollistaa suuret leikkausnopeudet ja komponentteja on sen rakenteessa vähän, minkä myötä ylläpitokulut ovat alhaiset.

Strippit PL on saatavilla 3 kW- tai 4 kW:n kuitulaserlähteellä. Strippit PX:n iskuteho on 20 tonnia ja 20 indeksoitavaan työkaluasemaan mahtuu mikä tahansa työkalu max. 90 mm halkaisijalla.

Strippit V thick-turret mallissa on 48-asemainen torni ja Strippit V thin-turret -mallissa se on 40-asemainen. Molemmat 30 tonnin koneet on varustettu neljällä ohjelmoitavalla 88,9 mm indeksoitavalla asemalla, ja ne on valmistajan mukaan suunniteltu kestämään suuria sovelluksia.

Lisätehokkuutta automaatiolla

Strippit PL:lla voidaan käsitellä 3048 mm x 1524 mm:n työkappale, leikattujen osien poistoon työalueelta on 406 mm x 1524 mm:n kouru. Rack- ja pinion-käyttöjärjestelmä eliminoi takaiskua ja edistää tarkkaa paikannusta.

Automaatioon on tarjolla useita mahdollisuuksia. LVD tarjoaa mukaan MOVit-valikoiman automaatiojärjestelmiä, kuten TAS (Tower Automation System) ja WAS (Warehouse Automation System). MOVit-mallistossa on myös Compact Tower (CT-P) materiaalien ja valmiiden osien lastaamiseen, purkamiseen ja varastointiin. LVD:n tuotteita ovat mm. laserleikkausjärjestelmät, levyleikkauskoneet, särmäyspuristimet, automaatiojärjestelmät ja ohjelmistot. Suomen edustaja on Prodmac.

Änäkkälän Teräksellä alkoi kuitulaseraika

Änäkkälän Teräksellä mietittiin pitkään oman kuitulaserin hankintaa leikkausprosesseja sujuvoittamaan. Kun lisätilaa järjestyi ja sopiva kone löytyi viime syksynä, vuosien unelma omasta laserista toteutui nopein liikkein.

Änäkkälän Teräs on Pohjois-Pohjanmaan Reisjärvellä toimiva yritys, jonka alaa ovat metallirakenteet teräsrakentamisen tarpeisiin. Yritys tekee tilaustöinä runkorakenteita, sisä- ja ulkoportaita, erilaisia kaiderakenteita sekä kierreportaita. Tuotteet toimitetaan pintakäsiteltyinä ja useimmiten myös asiakkaille valmiiksi asennettuina.

Nyt neljätoista henkilöä työllistävä perheyritys aloitti toimintansa vuonna 1997. Alkuaan toimittiin Valmistus- ja Asennuspalvelu Änäkkälä Oy:n nimellä, ja kun nuorempi sukupolvi siirtyi yrityksen johtoon muutama vuosi sitten, vaihtui nimikin. Nyt se on nasevasti Änäkkälän Teräs.

Leikkaustyöt tehdään Änäkkälän Teräksellä jatkossa pääosin omalla kuitulaserilla. Ohjauksella Ilpo Heinonen.

Teräsrakenteita monipuolisesti

Yrityksen keskeistä toiminta-aluetta on Pohjois-Pohjanmaa, Reisjärveltä parisataa kilometriä eri suuntiin, Jyväskylästä pohjoiseen Oulun Tornion tasolle saakka ja maan leveyssuunnassa Pohjanlahden rannikon keskuksista pitkälle itäiseen Suomeen. Kauempanakin on projekteja tehty.

”Asiakkaitamme ovat niin teollisuus- ja liikelaitokset kuin yksityiset tahotkin. Pyrimme olemaan asiakkaillemme luotettava kumppani, pidämme toimitusajoista kiinni ja hintatason kilpailukykyisenä”, toteaa yrittäjä ja toimitusjohtaja Jari Änäkkälä.

Noin kahden miljoonan liikevaihtoa pyörittävän yrityksen tuotantokalustoon kuuluu monenlaista kaiteen ja portaantekoon tarvittavaa kalustoa, mutta yhtä konetta talon kapasiteettiin on kaivattu kovasti.

”Omaa laserleikkauskonetta olemme haaveilleet tänne jo pitkään. Olemme hankkineet tähän mennessä laserleikkeet verkostostamme lähistön laserleikkaajilta. Periaatteessahan homma on toki sujunut, mutta aikaa toki menee alihankintaverkoston kautta tapahtuviin hankintoihin, joskus hermostuttavan kauan”, Änäkkälä sanoo.

Ohjaus kuitulaserissa on Preview3. Ohjaus tapahtuu 19 tuuman kosketusnäytöltä.

”Tulppa saadaan poistumaan hankkimalla tänne oma laser, sen olemme tienneet pitkään, ja siirto toteutui nyt sitten viime vuoden lopulla”, sanoo yrityksen toinen omistaja ja hallituksen puheenjohtaja Heikki Pelo.

Oma kuitulaser käyttöön

Prosessi laserinhankintaan lähti vireille, kun yritys osti lisähallin toimitilansa vierestä. Sen myötä järjestyivät tilat koneelle.

Itse koneeksi valikoitui markkinoiden tutkinnan ja vakaan harkinnan jälkeen kompakti kuitulaser Mazakin mallistosta, ja lopullisesti asiat etenivät, kun kustannuksiltaan puolen miljoonan euron hankkeeseen saatiin 35 prosentin Ely-rahoitus Vipuvoimaa EU:sta hankkeelta.

”Paikallinen yrityspalvelupäällikkö auttoi hakemuslomakkeiden kanssa”, sanoo Jari Änäkkälä.

Uusi kone, Yamazaki Mazakin Optiplex Nexus 3015 on 2D-kuitulaser 1525×3015 mm:n työalueella ja 4 kW:n lasertehoin. Se mahdollistaa mustan teräksen leikkaamisen aina 20 mm:iin saakka. Kirkkailla päästään 12 mm:iin. Sitä vahvemmat leikkeet yritys hankkii jatkossakin verkostostaan.

Vakiovarusteisiin kuuluu monia tuttuja koneen käyttöä ja asetusten tekoa helpottavia ominaisuuksia, kuten tutut säteen autofocus tai suuttimen automaattivaihto, ohjaus on Preview3 ja käyttö tapahtuu tabletin tai kännykän näyttöä muistuttavalta 19 tuuman näytöllä.

Kuitulaserin vaihtopöytäjärjestelmä sekä levynostin helpottavat asetuksia ja levynvaihtoja.

Änäkkälän Teräkselle etuna ovat ennen kaikkea nopeutuneet omien tuotteiden toimitukset aiempaan tilanteeseen verrattuna.

”Uusi laser nopeuttaa jatkossa aikataulujamme, ja hyöty siitä koituu asiakkaillemme. Se mahdollistaa aiempaa nopeammat ja usein myös kustannustehokkaammat toimitukset”, Änäkkälä sanoo.

Myös tuotevalikoima laajenee, yrityksen tarkoituksena on leikata laserleikkeitä jatkossa myös alihankintaan.

Uutta oppimalla eteenpäin

Uusi Nexus-kuitulaser on Reisjärvellä paikallaan ja nyt on opintojen aika.

”Kenelläkään meillä täällä ei ole aiempaa kokemusta kuitulasereista, joten onhan tässä opiskeltavaa ja aikaa tietenkin kuluu, ennen kuin koneen tehot saadaan kaikkineen hyödynnettyä. Hyvällä tiellä toki olemme ja tuotantoa on saatu koneella jo käyntiin. Tehtaan ja Wihurin tuki ovat olleet alussa isona apuna”, kertoo Jari Änäkkälä.

Reisjärvellä alkuvaiheessa koneella on kaksi käyttäjää, jatkossa lisähenkilöstön palkkaaminen on mahdollista. Nykyaikainen särmäyspuristin uuden laserin kaveriksi hankittaneen yritykseen seuraavaksi.

Kari Harju

Esimerkiksi näitä. Kone nopeuttaa toimituksia asiakkaille ja tekee myös alihankintaa, sanovat Jari Änäkkälä (oikealla) ja Heikki Pelo.

12 kW lisätehoa Tamminiityn esikäsittelytöihin

Metallin osavalmistuksen esikäsittelytöihin erikoistunut Tamminiitty Oy jatkaa teknologiapanostuksiaan Köyliössä. Uuden investointikokonaisuutensa kärjessä yritys laajensi leikkauskalustoaan hiljattain uuden 12 kW:n Bystronic ByStar Fiberin myötä.

Tamminiitty Oy on vahvassa vauhdissa. Yhdellä laserilla ja parilla särmärillä vuonna 2013 käynnistyneestä yrityksestä on kasvanut vuosikymmenen mittaan kolmekymmentä henkilöä työllistävä ja yli viiden miljoonan euron liikevaihtoa tekevä monitoimitalo.

Tamminiitty toimii vuonna 2017 rakennuttamassaan 2500 neliömetrin teollisuushallissa Köyliön Ristolan alueella. Lisää tilaakin toiminnalleen se hankki jälleen viime vuonna. Nyt varastokäytössä olevaan 3500 neliömetrin tilaan yrityksen päätoimitilan vieressä sijoittunee jatkossa myös tuotannollisia toimintoja.

Tämän päivän teknologia tehostaa Tamminiityn leikkaustoimintoja, toteaa Marko Wessman. Nopea kone tekee laatuisaa jälkeä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Kokonaisuuksien toimittaja

Tamminiitty käynnistyi levytyötalona, mutta nykyisin kenttä on huomattavasti laajempi.

Kun metallissa levytyöt ovat yleensä oma alueensa ja koneistus omansa, Tamminiitty panostaa kumpaankin.

”Jos rei’itykset ja kierteitykset syntyvät kappaleisiin saman katon alla kuin missä leikkaukset, särmäykset ja hitsauksetkin, kokonaisprosessit sujuvoituvat ja nopeus kasvaa”, sanoo toimitusjohtaja Marko Wessman.

Tamminiitty on metalliteollisuuden esikäsittely- ja osavalmistuspalveluiden tarjoaja ja yhä enemmän myös sopimusvalmistaja.

”Sopimusvalmistus tuo nopeutta tilaus-toimitusprosesseihin. Hoidamme asiakkaillemme sarjatuotteiden valmistuksen ja tarvittaessa myös varastoinnin”, myyntijohtaja Kalle Airisto toteaa.

Osaaminen, motivoitunut porukka ja asiallinen teknologia limittyvät Wessmanin mukaan yhteen.

”Tarkoituksenmukaisin teknologia on tärkeä asia tuottavuuden kannalta ja toisaalta siihen investoiminen lisää pajalla töiden tekemisen motivaatiota. Teknologiapäivitys on jatkuvaa liikettä.”

Lisäiskua kuitulaserteknogialla

Parhaillaan Tamminiityn investoinnit vievät talon teknologiaa taas useamman piirun eteenpäin.

Köyliöön hankittiin viime koronakesänä uusi kuitulaser, Bystronicin 12 kW:n Bystar Fiber.

Jämerä levynkäsittelyjärjestelmä hankittiin koneen oheen.

Se edustaa samalla yhdenlaista teknologiasiirtymää talon kalustossa. Tamminiitty on luottanut pitkään laserleikkaustöissään CO2-kalustoon, nyt kuitulaser tuo osin uusia piirteitä leikkaustöihin.

”Leikkaamme pääosin vahvempia materiaaleja, ja siihen hiilidioksidilaserit ovat olleet paras ratkaisu. Kuitulaserien tehot kuitenkin kasvavat ja leikkauslaatu kehittyy. Tänä päivänä kuitulaser on tehokkain tapa leikata laserilla. Iso etu on nopeus ja myös leikkauslaatu vastaa tarpeisiimme. Kone sinänsä edustaa saman toimittajan kalustoa kuin aiemmatkin laserimme. Luotamme muutamaan tuttuun toimittajaamme, lasereissa se on Bystronic”, sanoo Wessman.

Konekannan kehitys jatkuu

ByStar Fiber on uuden teknologian kone. Mustaa rautaa se leikkaa hyvin 30 mm vahvuuteen saakka. Tarkkuutta lisäävä BeamShaper -toiminto on käytössä tarkkuutta lisäämässä, ja sen myötä lasersäteen muoto on mahdollista sovittaa optimaaliseksi levypaksuuksien ja laatujen mukaan. Prosessivakautta lisää uusi leikkauspää. Koneen oheen Tamminiitty hankki levynkäsittelyjärjestelmän.

Konekannan kehitys ja sitä kautta mahdollisuuksien laajentaminen kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan jatkuu talossa parhaillaan uusien investointien myötä. Talo on jo tilannut koneistusosastolleen uuden 5-akselisen koneistuskeskuksen, mikä kehittää sen puolen kapasiteettia ja tuotantomahdollisuuksia edelleen aiempaa vaativien työkappaleiden käsittelyyn. Vahvojen materiaalin käsittelyä kehittää edelleen parhaillaan tutkinnassa oleva plasmajärjestelmän hankinta.

Koneistuskeskus saapuu kesällä, plasman aika on myöhemmin.

”Plasman osalta kiirettä ei ole, hankimme sen kun aika sopiva. Se voi olla sitä ensi syksynä”, Marko Wessman sanoo.

Uusi vuonna 2017 valmistunut tuotantohalli tarjoaa Tamminiityn toiminnoille avarat tilat. Lisää tilaakin on kuitenkin valmiina käyttöön tuoreena hankintana.

Kari Harju

LVD-kuitulaser XXL-kokoluokkaan

LVD on lanseerannut Taurus FL:n, gantry-tyyppisen kuitulaserleikkauskoneen kookkaiden levyjen ja leikkauskappaleiden käsittelyyn.

LVD:n mukaan Taurus FL on iso kone, mutta se on suunniteltu helppokäyttöiseksi. Koneen käsittelypituudet alkavat 12 metrin kokoluokasta ja sen rakennetta voidaan laajentaa modulaarisesti ja kahden metrin välein 40 metrin pituuksiin saakka. Kappaleiden maksimileveys käsittelyyn on 3,3 metriä ja -vahvuus 30 mm.

Iso, mutta helppokäyttöinen

Kun pöytä on kookas, voidaan isoja kappaleita käsitellä koneella monipuolisetsi ilman uudelleensijoittamista. Monikäyttöisyyttä lisää se, että toisaalta pienempiä työkappaleita voidaan sijoittaa leikkuupöydälle useampia. Osat voidaan leikata yhdessä pöydän osassa, kun taas ne ladataan / puretaan toisesta.

LVD:n mukaan koneen rakenne ja käyttöjärjestelmä tuovat osaltaan dynamiikkaa suurikokoisiin leikkauksiin. Mm. kosketuspaneeleita on kaksi helpottamassa pääsyä hallintalaitteisiin kookasta konetta ohjattaessa.

Kädessä pidettävän ohjausyksikön avulla käyttäjä voi siirtää kaikkia akseleita turvallisesti manuaalitilassa koneen asetuksia varten tai ladata suuttimenvaihtajan. Leikkausalueen kamera ja ohjauskonsolin näyttö puolestaan mahdollistavat leikkausprosessin jatkuvan valvonnan. Leikkausalueella on irrotettava etupaneeli, joka helpottaa huoltotöitä. Koneelle ei tarvita erityistä perustusta.

Myös viisteiden tekoon

Viisteleikkaus on nopea ja kustannustehokas tapa valmistella materiaalia myöhempää hitsausta varten tai luoda geometrisia muotoja, ja kuitulaser soveltuu hyvin korkealaatuisten viisteleikkausten tekemiseen myös suurissa kokoluokissa.

Taurus FL:llä voidaan myös tehdä viisteitä 45 ° asti. Koneen viistepää käyttää kahta suoravetoista moottoria, mikä edesauttaa tasaista ja tarkkaa viisteleikkausta. Viistepää pystyy leikkaamaan vaakasuoralle pinnalle sekä leikkaamaan muotoja valmiiksi muotoiltuihin osiin tai leikkaamaan kulman alle Z-akselin rajoissa +/- 45 °.

Valinnainen automaattisuutin lisää osaltaan koneen käyttöaikaa ja lyhentää läpimenoaikoja. Laitteessa on säilytystila 30 suuttimelle tornityyppisessä pidikkeessä, joka on sijoitettu lähelle leikkuupäätä. Suutinvaihtajassa on integroitu kamera, joka tarkistaa suuttimen kohdistuksen, koon ja kunnon. Korkeusanturin kalibrointi ja suuttimen puhdistus ovat koneessa automaattisia toimintoja.

Lisämahdollisuuksia ohjelmointiin

Koneen toiminnallisuutta voidaan LVD:n mukaan edelleen lisätä lisävarustein. Valinnainen Cadman-L-ohjelmisto tarjoaa automatisoituja toimintoja ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi ja tarjoaa edistyneen sisäkkäisyyden, törmäykseneston, lävistyksen ja leikkauksen sekä prosessiparametritaulukot Taurus FL: n koko potentiaalin hyödyntämiseksi.

Viistoleikkaukseen on saatavana valinnainen laajennus SolidWorks-, Solid Edge- ja Inventor-laitteille. Taurus FL voidaan varustaa 6-, 8- tai 10 kW: n kuitulaserlähteellä.

Belgialaisvalmistajan LVD:n tarjontaan kuuluvat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, särmäyspuristimet, giljotiinisakset ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmistot. Suomen edustaja on Prodmac.

Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin – muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin

Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun on aikaa ja energiaa käytössä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaavat erityisesti nuoret yritykset.

Machineryn mukaan kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää.

On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat panostaneet uudistumiseen.

Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille

Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin.

Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyötä pienten yritysten välillä.

Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankinaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee, kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata.

Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti

Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan.

Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso.

Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä, vientimyyjistä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa.

Turun Meyer-telakan tilaus jäi mieleen muuntautumiskyvystä

Vuonna 2019 valmistunut Turun Meyer-telakan mittava uudistusprojekti on Machineryn mukaan erinomainen esimerkki siitä, kuinka suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista.

Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös Machineryn asiantuntijoille.

Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi.

Machinery oli mukana esikäsittely- ja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja Microstep.

Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa.

Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo.

Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät

Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin.

Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja.

Konekaupan ytimessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levytyöstökoneissa edustamme useita eurooppalaisia valmistajia, kuten Davin mankeleita, Microstepin plasma-, laser-ja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan.

Uusi teholuokka ByStar Fibereihin

Levykonevalmistaja Bystronic on lisännyt uuden teholuokan kuitulaserleikkauskoneidensa ByStar Fiber -sarjaan. ByStarit ovat saatavilla nyt myös 15 kW tehoin.

Bystronicin ByStar Fiber- sarja on kehitetty nopeaan ja tarkkaan leikkaukseen pienin kappalekustannuksin. Koneen ovat aiemmin olleet saatavilla enimmillään 12 kW:n teholuokassa. Uusi laajennus, 15 kilowatin laserteholuokka, tuo nopeutta leikkaustöihin. Valmistajan mukaan 15 kW:n kone leikkaa 3‒15 millimetrin rakenneterästä keskimäärin 50 prosenttia nopeammin kuin esimerkiksi 10 kilowatin tehoinen kone.

Lisäksi materiaaleissa päästään suurempiin vahvuuksiin. 15 kilowatin laserteho mahdollistaa Bystronicin mukaan teräksen ja alumiinin leikkaamisen jopa 50 millimetriin saakka.

Joustavaan, monipuoliseen tuotantoon

ByStar Fiber-koneet on suunniteltu niin joustavaan suurien sarjojen kuin yllättävien tilaustenkin hoitamiseen. Materiaalit kuitulaserille voivat olla alumiineja, seosmateriaaleja tai teräksiä, ja koneen leikkauspää mahdollistaa sekä tekokkaan ohuiden että paksujenkin levyjenkin leikkaamisen.

Nopeutta tuotannossa lisäävät sutjakkaat pikaliikkeet. Mm. paikoitusnopeus simultaanisesti on koneissa max. 170 m/min.

Sama leikkauspää mahdollistaa monien eri levyvahvuuksien käsittelyn.

Bystronic-ohjelmaa ByVision Cutting käytetään 21,5-tuumaiselta kosketusnäytöltä. Lisäominaisuuksia on runsaasti, mm. erilaatuisten levyjen siistit leikkausreunat voidaan varmistaa lisävarusteena toimittavalla BeamShaperilla aina 30 millimetriin saakka.

Koneen tuottavuutta, käyttöastetta ja prosessiturvallisuutta on mahdollista lisätä edelleen automaatioratkaisuin, jotka soveltuvat hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

ByStar Fiber on saatavilla neljässä kokoluokassa, mallit ovat 315, 4020, 6225, 8025 ja levykoot käsittelyyn 3000×1500 mm, 4000×2000 mm, 6200×2500 mm ja 8000×2500 mm. Bystronic esitteli uuden 15 kW:n teholuokan EuroBlech Digital Innovation Summit -virtuaalitapahtuman yhteydessä.

« Vanhemmat artikkelit