Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin – muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin

Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun on aikaa ja energiaa käytössä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaavat erityisesti nuoret yritykset.

Machineryn mukaan kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää.

On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat panostaneet uudistumiseen.

Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille

Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin.

Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyötä pienten yritysten välillä.

Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankinaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee, kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata.

Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti

Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan.

Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso.

Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä, vientimyyjistä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa.

Turun Meyer-telakan tilaus jäi mieleen muuntautumiskyvystä

Vuonna 2019 valmistunut Turun Meyer-telakan mittava uudistusprojekti on Machineryn mukaan erinomainen esimerkki siitä, kuinka suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista.

Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös Machineryn asiantuntijoille.

Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi.

Machinery oli mukana esikäsittely- ja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja Microstep.

Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa.

Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo.

Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät

Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin.

Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja.

Konekaupan ytimessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levytyöstökoneissa edustamme useita eurooppalaisia valmistajia, kuten Davin mankeleita, Microstepin plasma-, laser-ja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan.

Uusi teholuokka ByStar Fibereihin

Levykonevalmistaja Bystronic on lisännyt uuden teholuokan kuitulaserleikkauskoneidensa ByStar Fiber -sarjaan. ByStarit ovat saatavilla nyt myös 15 kW tehoin.

Bystronicin ByStar Fiber- sarja on kehitetty nopeaan ja tarkkaan leikkaukseen pienin kappalekustannuksin. Koneen ovat aiemmin olleet saatavilla enimmillään 12 kW:n teholuokassa. Uusi laajennus, 15 kilowatin laserteholuokka, tuo nopeutta leikkaustöihin. Valmistajan mukaan 15 kW:n kone leikkaa 3‒15 millimetrin rakenneterästä keskimäärin 50 prosenttia nopeammin kuin esimerkiksi 10 kilowatin tehoinen kone.

Lisäksi materiaaleissa päästään suurempiin vahvuuksiin. 15 kilowatin laserteho mahdollistaa Bystronicin mukaan teräksen ja alumiinin leikkaamisen jopa 50 millimetriin saakka.

Joustavaan, monipuoliseen tuotantoon

ByStar Fiber-koneet on suunniteltu niin joustavaan suurien sarjojen kuin yllättävien tilaustenkin hoitamiseen. Materiaalit kuitulaserille voivat olla alumiineja, seosmateriaaleja tai teräksiä, ja koneen leikkauspää mahdollistaa sekä tekokkaan ohuiden että paksujenkin levyjenkin leikkaamisen.

Nopeutta tuotannossa lisäävät sutjakkaat pikaliikkeet. Mm. paikoitusnopeus simultaanisesti on koneissa max. 170 m/min.

Sama leikkauspää mahdollistaa monien eri levyvahvuuksien käsittelyn.

Bystronic-ohjelmaa ByVision Cutting käytetään 21,5-tuumaiselta kosketusnäytöltä. Lisäominaisuuksia on runsaasti, mm. erilaatuisten levyjen siistit leikkausreunat voidaan varmistaa lisävarusteena toimittavalla BeamShaperilla aina 30 millimetriin saakka.

Koneen tuottavuutta, käyttöastetta ja prosessiturvallisuutta on mahdollista lisätä edelleen automaatioratkaisuin, jotka soveltuvat hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

ByStar Fiber on saatavilla neljässä kokoluokassa, mallit ovat 315, 4020, 6225, 8025 ja levykoot käsittelyyn 3000×1500 mm, 4000×2000 mm, 6200×2500 mm ja 8000×2500 mm. Bystronic esitteli uuden 15 kW:n teholuokan EuroBlech Digital Innovation Summit -virtuaalitapahtuman yhteydessä.

Uusi Regius Amadan valikoimaan

Amada on julkaissut täysin uuden kuitulaserleikkauskoneen. Regius 3015 AJ kuitulaser on Amadan tuoteperheen nopein kuitulaser ja mukana on useita valmistajan uusia avainteknologioita: lineaarimoottorit kaikissa akseleissa, Laser Integration -järjestelmä ja Variable Beam Control -tekniikka. Uusi AMNC 3i Plus -ohjaus tarjoaa helppoa käytettävyyttä.

Amadan mukaan uuden Regius 3015 on AJ:n lineaarimoottorit kaikissa pääakseleissa lisäävät tarkkuutta ja mahdollistavat jopa 340 m/min. paikoitusnopeuden. Suorituskykyä tukee valmistajan kehittämä älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä, mikä tekee reaaliajassa päätöksiä leikkuupään korkeuden hallintaan.

Esimerkiksi kappaleessa, jossa on kaksi lähekkäin olevaa aukkoa, älykäs leikkuupää ei nouse ylös tiettyyn korkeuteen, vaan jää hyvin lähelle levyn pintaa ja lyhentää näin ollen läpimenoaikaa. Yhdessä lineaarimoottoreiden kanssa saavutetaankin näin erittäin nopea aukosta aukkoon siirtyminen.

Koneen nopeus on käytännössä testattu. Kun Regius 3015 AJ:tä vertailtiin yhtiön aiemmin nopeimpaan FOL AJ -kuitulaseriin, osoittautui identtisesti ohjelmoituja kappaleita 1 mm:n ruostumattomasta teräksestä samalla teholla leikattaessa Regius sitä 14 % nopeammaksi.

Uutuuteen on integroitu useita valmistajan avainteknologioita. Leikkaustehoa Regius 3015 AJ -mallissa on 9 kW.

Uusi Laser Integration-järjestelmä

Keskeinen teknologinen lisäys Regius 3015 AJ -koneeseen on uusi Laser Integration -järjestelmä, mikä tarjoaa hyödyllisiä toimintoja, kuten automaattiset tarkistukset ja automaattinen palautuminen leikkausvirheestä.

Automaattiset tarkistukset pitävät sisällään tekniikoita kuten i-Nozzle Checker, mikä tarkistaa suuttimien kunnon, paikoituksen ja kaasun virtauksen. Jos suutin tarvitsee vaihtaa (ajoitettua vaihtoa vasten), niin tämä tapahtuu automaattisesti koneen mukana tulevan 16-paikkaisen suuttimenvaihtoautomaatin ansiosta ilman että operaattorin tarvitsee edes tarkistaa suuttimen kunto. i-Nozzle Checker mahdollistaa myös automaattisen lasersäteen kohdistuksen suuttimeen, jos se on tarpeen. Säteen laaduntarkistus tapahtuu myös automaattisesti. Näin taataan se, että säde on keskitetty optimaalisesti.

Automatisoitu järjestelmä koneessa on myös i-Optics Sensor, joka tarkkailee suojalasin kuntoa ja varoittaa operaattoria mahdollisesta suojalasin vaihdon tarpeesta. Regius 3015 AJ -käyttäjät voivat myös hyödyntää uutta i-Process Monitor järjestelmää, mikä tarkistaa takaisinheijastuneen valon aallonpituutta reaaliajassa ja estää siten takaisinheijastukset.

Lisäksi automaattinen törmäyksestä palautuminen on Regius 3015 AJ -koneiden uutuus. Tämä käyttää hyödyksi edellä mainittuja i-Optics Sensoria ja i-Nozzle Checkeriä, jotta luotettava leikkaus voi jatkua. Koneet, joissa tätä toimintoa ei ole, yksinkertaisesti vain lopettavat leikkaamisen hälytyksen aiheuttaen ja näin kallisarvoista leikkuuaikaa menee hukkaan.

Lineaarimoottoreiden ohella koneen älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä lisää sen nopeutta käytössä.

Variable Beam Control

Kolmas integroitu järjestelmä koneessa on Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle (jopa 25 mm paksuun teräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin) yhdellä ja samalla linssillä.

Koneen helppoa käytettävyyttä lisää Amada AMNC 3i Plus -ohjaus, missä on uudistuksena mukana leikkuurankojen käyttö, kiitos uuden i-Camera Assisted System (i-CAS). Jos tarvitaan korvaava kappale esimerkiksi kokoonpanossa vaurioituneen tilalle, koneen i-CAS kamera pystyy näyttämään koko leikkuualueen, jolloin jo leikattu ranka näkyy AMNC 3i Plus ohjauspäätteellä kokonaisuudessaan. Tarvittava kappale haetaan tämän jälkeen ohjelmistokirjastosta ja pystytään asettamaan, pyörittämään ja mm. kopioimaan suoraan rangalle ennen leikkaustoimintoa.

Vielä yhtenä uudistuksena AMNC 3i Plussassa on Amadan V-remote, mikä mahdollistaa käyttäjän etäyhteyden koneelle ja esimerkiksi tarkistamaan koneen tilan tai historialokitiedot. Uudet työt voidaan myös lisätä etäyhteyden kautta työjonoon, ennalta määritetyn käyttöoikeuden mukaisesti. Regius 3015 AJ -esittelykone asennetaan Amada UK:n päätoimipisteeseen Kidderminsteriin joulukuussa 2020, jolloin on mahdollista varata myös oma videoesittely.

EuroBlech siirtyy syksyyn 2022

Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBLECH -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022.      

Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja sen aiheuttamat matkustusrajoitukset.

Uusi ajankohta on 25.–28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBLECH Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Lisätietoja tapahtuman verkkosivuilla www.euroblech.com

Kuitupioneeri päivitti kalustoaan

Helsingin Levytyö Oy on ajellut kuitulaserilla kesästä 2011 saakka. Yritys oli tuolloin ensimmäinen yritys Suomessa, joka investoi Bystronicin kuitulaseriin. Nyt alkusyksystä hyvin  palvellutta tekniikkaa korvattiin hankkimalla uusi kone samalta valmistajalta.

Helsingin Levytyö on vuonna 1993 perustettu yritys Helsingin Suutarilassa. Yritys tekee ohutlevytöiden alihankintaa mm. rakennusteollisuuteen, ja paletissa on myös omia tuotteita samalle sektorille, listoja, lattialuukkuja, säleikköjä ja suihkukouruja.

Yrityksen palveluihin kuuluvat alan työt tuotteiden Solidworks-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka, ja konekanta mahdollistaa laserleikkaukset, levytyökeskustyöt, särmäykset ja hitsaukset. Jälkikäsittelytyöt yritys hankkii yhteistyökumppaneiltaan.

Helsingin Levytyö investoi Bystronic-kuitulaseriin.

Käsiteltäviä materiaaleja 10 henkilön voimin toimivalla yrityksellä ovat lähinnä ruostumaton sekä haponkestävä teräs, mutta konekanta mahdollistaa hyvin myös alumiinin, kuparin ja messingin käsittelyn.

Viime vuodet Helsingin Levytyöllä ovat sujuneet vakaan eteenpäin menemisen ja sopivan kasvun merkeissä, liikevaihtoa yritys tekee kahden miljoonan euron kokoluokassa.

”Koronavuosi näkyy tilauskirjoissamme, mutta rakennusalan suuntaan toimiville yrityksille vaikutukset ovat toistaiseksi olleet suhteellisen rajoitetut. Laaja asiakaskuntamme tasoittaa osaltaan vaikutuksia”, tiivistää yrityksen toimitusjohtaja Eero Tuononen.

Kuuden kilowatin tehot tuovat leikkaustöihin aiempaan kahden kilowatin koneeseen verraten lisää nopeutta.

Kuitutaustaa pian kymmeneltä vuodelta

Helsingin Levytyön osaamista ovat ohutlevytyöt ja laserleikkaukset on tehty alusta alkaen kuitulaserilla.

Yritys oli aikanaan kuitulaserin hankinnassa maan etulinjassa, ja peräti ensimmäinen Bystronicin kuidun hankkinut yritys. Tuolloin elettiin kesää 2011 ja tehoa koneessa oli 2 kW.

Yritys aloitti laserleikkaustyöt ja kuitulaserteknologia oli tuolloin uusi asia. Teknologia mahdollisuuksineen kiinnosti kovin, joten yritys hankki koneen ja pääsi nopeasti sen kanssa sinuiksi. Isoja etuja teknologian suhteen olivat alusta lähtien mm. nopeus ja vähäiset huoltokulut. Ne ovat valtteja edelleenkin.

Koska vuodet eivät vain kulu, vaan kuluttavat ja samaan aikaan teknologia etenee, Helsingin Levytyö investoi tänä vuonna uuteen ja ajanmukaiseen koneeseen.

Tehot hyppäsivät saman tien kahdesta kuuteen kilowattiin.

”Hyvä konehan kaksikilowattinen oli edelleenkin, mutta kilpailukyvystä huolehtiminen ja ikääntyvän koneen myötä huoltotarpeen kasvuun liittyvät asiat alkoivat vaatia pikkuhiljaa päivitystä tilalle. Uusi kone merkitsee toimitusvarmuutta ja tämän päivän mahdollisuuksia”, kertoo Tuononen.

Kone leikkaa teräksiä, ja myös alumiinia, kuparia ja messinkiä. Koneenkäyttäjänä Jussi Karttunen.

Lisää nopeutta, uusia ominaisuuksia

Uuden kuitulaserinsa yritys hankki samalta taholta kuin kaksikilowattisen pioneerikoneensakin, Bystronicilta.

”Tämän merkin koneilla olemme oppineet tekemään töitä ja uuden koneen hankinta tutulta taholta oli luontevaa. Koneinvestoinneissa tärkeää on valmistajan tuki- ja huoltopuolen toiminta, johon olemme olleet tyytyväisiä. Ne olivat vankkoja meriittejä uutta konetta valittaessa”, sanoo Tuononen.

Uusi kone tuo mukanaan tuotantoon lisää nopeutta. Kuuden kilowatin tehot ovat yrityksen tarpeisiin sopivat.

”Leikkaamme ohuita materiaaleja, ja tällä pärjäämme hyvin”, sanoo Eero Tuononen.

Lisänopeuden ohella tärkeä seikka Tuonosen mukaan uudessa koneessa on Bysoft7-ohjelmisto, sitä aiemmassa koneessa ei ollut. Bysoft 7 -ohjelmisto on apuväline osien valmistukseen ja laskentaan, leikkaussuunnitelmien ja särmäysohjelmien laatimiseen ja prosessien suunnitteluun sekä valvontaan.

Uusi kuitulaser asennettiin Helsingin Levytyön käyttöön syyskuussa. Työt sillä alkoivat saman tien.

Kari Harju

Uuden sukupolven laserhybridi

Prima Power on esitellyt Laserdyne 811-mallin.

Uutuus yhdistää ainetta lisäävän DED-tuotannon, 2- ja 3D-hitsauksen, porauksen ja leikkauksen samaan koneeseen ja korvaa markkinoilla valmistajan aiemman Laserdyne 780:n.

Prima Power Laserdynen mukaan Laserdyne 811 on kustannustehokas, nopea, ja kooltaan kompakti ratkaisu monentyyppiseen valmistukseen yhdessä koneessa.

Uuden sukupolven kone soveltuu pienten ja keskisuurten kappaleiden laserkäsittelyyn DED-, hitsaus-, poraus- ja leikkaussovelluksissa ja käytössä ovat uusimmat laitteisto- ja ohjelmistokomponentit.

Koneen X/Y/Z -työalue on 1100 x 800 x 600 mm. Akselien maksimi liikenopeus koneessa on 50 m/s ja kiihtyvyys 1,2 G.

DED-sovellutuksia

DED eli Directed Energy Deposition -sovellutuksia käytetään mm. erilaisiin laserilla tehtäviin korjauksiin ja mm. näihin töihin Laserdyne 811 on valmistajan mukaan tehokas vaihtoehto.

Jauheen laskeumaa, lasertehoa ja suojakaasun tilaa voidaan seurata hyvin tarkasti, joten niin korjaustyöt kuin kappaleiden valmistus ovat mahdollisia.

Kohdistusta helpottaa se, että Laserdyne 811:n BeamDirector-tekniikan kaksi ylimääräistä akselia (C ja D) tarjoavat pääsyn myös työkappaleen vaikeasti tavoitettaviin paikkoihin. BeamDirectorin pyörimisnopeus on 90 kierrosta minuutissa ja toistettavuus 15 arkkisekuntia.

Uutuushybridi Laserdyne 811 yhdistää ainetta lisäävän DED-tuotannon, 2- ja 3D-hitsauksen, porauksen ja leikkauksen samaan koneeseen ja korvaa markkinoilla Laserdyne 780-mallin.

Myös vaativille materiaaleille

Hitsaus on korkeaa ammattitaitoa vaativaa toimintaa.

Työn laatu määräytyy materiaalin ja kaasun vuorovaikutuksessa sulan vaiheen aikana ja materiaalien sitoutumisessa jäähdytysvaiheessa. Hitsauksessa Laserdyne-koneet on suunniteltu laadun varmistamiseen säteen ja siten energian hallitulla toimittamisella työkappaleeseen.

Kaasunhallintaan Laserdyne tarjoaa laajan valikoiman suuttimia, virtauksen säätölaitteita ja ohjelmistoja, jotka mahdollistavat hyvinkin monimutkaisten geometrioiden hitsaamisen sekä täyteaineella että ilman.

Myös erikoiseosten, kuten booriterästen, lujien nikkeliseosten, kromi- ja titaaniseosten käsittely luonnistuu optimaalisten kuitulaserparametrien myötä. Tänä päivänä kyky hallita pulssiominaisuuksia ja muotoilla sädettä mahdollistaa myös aikaisemmin vaikeiden materiaalien, kuten erittäin ohuen alumiinin, kuparin, valuraudan, hiiliterästen hitsaamisen.

Innovatiivista porausta ja leikkausta

Laserdyne 811-hybridi on suunniteltu myös porauksiin ja laikkauksiin, ja näiden tekemiseen kone voi tuoda uusia mahdollisuuksia.

Poraussovelluksissa BramDirector mahdollistaa tarkan lasersäteen toimittamisen työkappaleeseen kulmissa, jotka eivät aiemmin olleet mahdollisia. Laser tuottaa reikiä työkappaleeseen hyvin nopeasti isku- tai ydinporaamalla, ja myös esimerkiksi YAG-laser- tai EDM-prosessit voidaan tehdä tehokkaasti kuitulaserporauksina. Esimerkkejä sovelluksista ovat jäähdytysreiät, suodatuskomponentit, diffuusorit ja suuttimet, joita käytetään esimerkiksi lentokoneturbiinimoottoreissa.

Myös leikkaustoimintoihin Laserdyne tuo uutta joustavuutta, kone mahdollistaa 2D- ja 3D-leikkaukset, ja sen myötä putkien, renkaiden tai syvävedettyjen osien suunnittelussa voidaan vähentää osien määrää ja parantaa lopputuotteen laatua. Monimutkaisten kokoonpanojen sijasta voidaan tuottaa kustannustehokkaampia osia ja vähentää toissijaisia toimintoja.

Mm. autoteollisuudessa käytetään laserleikkausprosesseja prosessin jaksojen lyhentämiseen.

Optimointia lisävarustuksella

Prima Powerin Laserdyne 811 on varustettu valmistajan uusimmalla käyttöohjelmistolla ja toimii Windows 10 -alustalla. SmartTechniques-ohjelmistopaketit, jotka on kehitetty optimoimaan laserprosessia, lyhentämään työaikoja sekä parantamaan prosessin laatua ja johdonmukaisuutta, ovat saatavilla.

Myös Industry 4.0: n käyttöönotto on huomioitu MTConnectTM- ​parametrien, suoratoiston sekä SPC-prosessidatan raportointi- ja tallennusominaisuuksien kautta.

FastTrim ja Fast Suite II CAD / CAM-ohjelmistot, jotka tukevat täyttä kuuden akselin interpolointia, ovat lisävarusteena. CAD / CAM-vaihtoehto on AMExpress.

20 kW pudottaa 80 % kuitulaserleikkeiden kustannuksista

Kuitulaserleikkausjärjestelmien valmistaja Eagle on esitellyt The Game Changers -teemalla jälleen uuden teholuokan 20 kW. Valmistajan iNspire-sarjan ainutlaatuinen runkorakenne mahdollistaa tehon täysimittaisen hyödyntämisen 6 G kiihtyvyydellä. Lisäksi koneessa on nopea 9 sekunnin pöydänvaihto. 20 kW-uutuudessa on myös pienemmät kaasun- ja energiankulutukset.

Uutta MixLine teknologiaa hyödyntämällä 20 mm Hardoxia pystytään leikkaamaan peräti 3,9 m/min erittäin hyvällä leikkausjäljellä.

Eaglellä on perinteitä uusien teholuokkien esittelemisessä ensimmäisenä markkinoille vuonna 2011 3 kW, 2013 6 kW, 2014 8 kW, 2016 12 kW ja 2018 15 kW. Kolme viimeisintä julkistusta on toteutettu tehtaan itsekehittämällä eVa-leikkauspäällä. Tehokkaiden kuitulasereiden hyödyt ovat suurimmat tyypillisimmillä leikkauspaksuuksilla noin 25 mm asti, mutta niillä pystytään leikkaamaan myös erittäin paksuja materiaaleja esim. rosteria ja terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti.

8 mm hiiliteräksen leikkausta 8 kW teholla esimerkkikappaleessa kestää 18 sekuntia ja puolestaan 15 kW vain 9 sekuntia.

Lisätehoilla kate-euroja sekä kapasiteettia

20 kW teholla sekä uutta MixLine-teknologiaa hyödyntämällä pystytään leikkaamaan 20 mm Hardoxia peräti 3,9 m/min leikkausnopeudella ja erittäin hyvällä leikkausjäljellä. Puolestaan 12 mm hiiliterästä nopeudella 7 m/min. Vertailtaessa 8 mm hiiliteräksen leikkausta 8 kW teholla esimerkkikappaleessa kestää 18 sekuntia ja puolestaan 15 kW vain 9 sekuntia. Puolestaan uusi FlyCut-teknologia on erinomainen reikien tekemiseen ohuilla materiaaleilla esim. 2 mm hiiliteräs 60 m/min. Eagle suorittaakin mielellään leikkaustestejä asiakkaiden materiaaleilla.

Eaglen CatLine-toiminnalla leikattu 30 mm rosterikappale 4 mm seinämällä.

Ainutlaatuinen koneenrakenne

Eaglen lippulaivamallin iNspiren ylivoimainen dynaamisuus (6 G kiihtyvyys, paikoitusnopeus 350 m/min ja maks. leikkausnopeus 150 m/min) saavutetaan mittauskoneista tutulla polymeeribetonirungolla, joka massiivisen painonsa lisäksi sitoo ja luovuttaa hitaasti lämpöä. Tällä saavutetaan erinomainen rungon värinättömyys sekä tarkkuus. Koneen hiilikuidusta tehty äärimmäisen kevyt siltarakenne puolestaan liikkuu rungon välissä tuettuna molemmin puolin kahdella lineaarijohteella sekä tarkkuuden varmistavilla absoluuttimittasauvoilla. Lisäksi koneen kaikilla akseleilla (X, Y ja Z) on huippunopeat ja huoltovapaat lineaarimoottorit. www.vossi.fi/20kw

Eagle toimittaa täysin automatisoituja kuitulaserleikkaussoluja. Valmistajan koneita on käytössä useilla maahantuoja Vossin suomalaisasiakkailla ja mm. teholuokissa 15 kW ja 12 kW.

Ursus Fennica hankki 15 kW:n ja 6 G:n Eagle iNspiren – Teollisuuden Suomen tehokärki on Lahdessa

Teollisuuden kuitulaserien tehot vain kasvavat. Kaksinumeroisissa luvuissa on menty hyvän aikaa, ja nyt suomalaisen teollisuuden käytössä olevien koneiden tehokärki on lukemissa 15 kW. Tuon teholuokan Eaglen hankki meillä ensimmäisenä Ursus Fennica, lahtelainen keskiraskaan koneistuksen ja levynkäsittelypalvelun ammattilainen.

Ammattimaista osavalmistusta

Suomen ensimmäisen 15 kW:n Eagle iNspiren hankkinut Ursus Fennica Oy on Sami ja Toni Nikkosen 2007 perustama yritys, joka palvelee asiakkaitaan monipuolisesti.

”Teemme koneiden ja laitteiden valmistusta, koneistusta ja levytöitä tasapuolisessa paketissa. Perusta on laitevalmistuksessa ja koneistuksessa, levytyöt ovat tulleet mukaan hieman myöhemmin asiakaslähtöisesti”, kertoo toimitusjohtaja Sami Nikkonen.

Leikkauspää Eaglen koneissa on eVa, valmistajan oma innovaatio. Kuvassa ruostumaton teräs, 20mm.

Yrityksen kipinä metallitöihin on lähtöisin vanhempien suunnittelu yrityksestä 90-luvulta, jolloin molemmat veljekset saivat opit tuotannosta ja projektihallinnasta. Toimintaa ja konekantaa on vuosien mittaan jalostettu eteenpäin toiminnan aloituksesta lähtien, eikä janon hiipumiselle näy merkkejä. Konekannan CNC-reivaus tapahtui vuoden 2010 tienoilla, ja kalustoa on hankittu sen jälkeen useampaan otteeseen. ”Yksi CNC-monitoimisorvi saapui tänä vuonna”, kertoo Nikkonen.

Vuodesta 2017 Lahdessa kokonaisuudessaan yhden katon alla toimiva Ursus Fennica valmistaa asiakkailleen teräksiä eri muodoissaan, lähes kaikista materiaaleista kuten työkalu- ja nuorrutusteräksiä, sekä myös alumiinia, messinkiä ja teknisiä muoveja. Koneistuksen toimintoja täydentävät hitsaus ja pintakäsittelypalvelut. Tuore Admicomin tuotannonohjausjärjestelmä on avuksi kokonaisuuden hallinnassa.

Ursus Fennicalle uusi kuitulaser on tuotannon laajennus ja siten uusi vahvistus yrityksen toimintoihin.

Kuitulaser levytöiden ytimeksi

Levytöitä Ursus Fennica on tehnyt alusta lähtien, ja niiden ytimessä on ollut plasma/polttoleikkauskone. Mm. Laitevalmistus, koneistus, ja teräsrakennetöihin leikeitä yritys on tehnyt sillä paljon.

Koska työt muuttuvat ja levy palveluille kysyntää on, Ursus Fennicalla on jo muutamanakin   vuonna harkittu laserleikkauskoneen hankintaa yrityksen konekantaa täydentämään.

Ensikiinnostus heräsi aikanaan kuitujen saavuttua voimalla alan markkinoille.

Vei silti muutaman vuoden, että kannattavuuslaskelmat saatiin kohdalleen ja koneen hankintaprosessi yrityksessä todella käynnistyi.

Kun laserprojekti käynnistyi, alun perin yrityksessä suunniteltiin teholtaan 6 kW:n Eaglen hankintaa. Suunnitelma kuitenkin päivittyi matkan varrella huomattavasti tehokkaampaan vaihtoehtoon, kun poikkeusvuoden pitkien tilausaikojen sijaan Vossilla oli tarjota kotimaassa jo valmiiksi oleva iNspire 15 kW:n tehoin. Kone oli saapunut Suomeen kevään Konepajamessuille.

Ajoa 15 kW:n Eaglella. Konetta käyttää Ursus Fennicalla Tiina Kivioja

”Tämä kone on meille ennen kaikkea tuotannon laajennus. Toki teho on iso asia, sen mahdollistaman suuren leikkausnopeuden edut tulevat parhaimmillaan esiin sitten, kun saamme koneen työtaakkaa lisättyä. Toki imagoasioitakaan ei voi kokonaisuudessa ohittaa, onhan kyseessä Suomessa ainutlaatuinen kone”, Nikkonen sanoo.

Fennican suunnitelmissa on lisähenkilöstön palkkaaminen liittyen uuden tuotesektorin toimintoihin. Kone on herättänyt runsaasti kiinnostusta ympäristössä ja asiakkaissa.

Lisänopeutta valmistukseen

Eagle toi 15 kW:n lasertehoin varustetun kuitulaserin markkinoille viime vuonna. Kyseessä on valmistajan lippulaivasarjan iNspire 6 G:n kiihtyvyyksin sekä vain 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla.

Leikkaajan kannalta lisäteho tuo merkittävää lisänopeutta valmistukseen sekä pienentää radikaalisti kappalekustannuksia.

Pöydän vaihto on nopea operaatio. Se säästää kokonaisaikaa tuotannossa.

”Usein ajatellaan, että tehoja lisätään koneisiin pelkästään paksujen materiaalin leikkaamista varten, mutta suurimmat edut teholuokan kasvussa saadaan merkittävästi suurempana leikkausnopeutena yleisien materiaalipaksuuksien osalta. Tämä tarkoittaa leikkausta 25 mm:iin saakka”, tiivistää Vossi Groupin Marko Vossi.

”Esimerkiksi 8 mm hiiliteräsosaa leikkaa 4 kW:lla 64 kpl, 8 kW:lla 133 kpl ja 10 kW:lla 185 kpl niin 15 kW:lla päästään peräti 277 kappaleeseen. Samalla osakustannus tippuu kolmasosaan ja katteen määrä kolminkertaistuu. Toki koneilla voidaan leikata huomattavasti paksumpia vahvuuksia, mutta yleensä tulos tehdään yleisimpien paksuuksien leikkausnopeudella.

Vossi on Eaglen koneiden suomalaisedustaja, joka toi Eaglen koneet Suomen ja Baltian markkinoille muutama vuosi sitten. Täkäläisessä teollisuudessa koneita toimii nyt pitkälle toistakymmentä.

Kari Harju

Katso videoklippi leikkauksesta: RST 20 mm

Uusi kuitulaser pienten ja keskisuurten putkien leikkaukseen

Yamazaki Mazak on uudistanut putkilasermallistoaan ja tuo nyt kuitulaserin myös entistä pienempään kokoluokkaan jo aikaisemmin markkinoilla olleiden suurten putkien ja profiilien 3D-leikkaukseen tarkoitettujen FabriGear-putkilaserien rinnalle.

Uusi Mazak FT-150 Fiber on nykyaikainen putkilaser, jonka suunnittelussa on erityisesti huomioitu käyttäjien ergonomia. Lataus- ja purkuasemat ovat samalla puolella konetta, kuten myös operaattorin alue. Kaikki pienetkin yksityiskohdat on mietitty kohdalleen japanilaisella tarkkuudella.

Tekniset tiedot

Resonaattoriteho3 kW
Suurin materiaalin pituus6 500 mm (optio 8 000 mm)
Materiaalinhalkaisijaø 20 – 152 mm (neliö 20×20 – 125×125 mm)
Suurin materiaalin paino150 kg (optio 180 kg)
Suurin materiaalin pituus purkuasemalla3 000 mm (optio 4 500 mm)
Nippulatausaseman kapasiteetti4 000 kg
Poraus-kierteitysaseman työkalujen lukumäärä8 kpl
Istukan pyörimisnopeus150 k/min
Viisteiden leikkauskyllä (B-akseli)
Sisäpuolen suojaus.

Työstökonevalmistuksen osaaminen tukee lasertuotantoa

Yamazaki Mazak valmistaa kaikki laserleikkauskoneensa ja koneistaa suurimman osan niissä käytettävistä komponenteista omilla tehtaillaan Japanissa. Pitkä kokemus työstökoneiden valmistajana sekä oma suunnittelu ja tuotanto takaavat sen, että laserleikkauskoneissa käytetään vain korkealuokkaisimpia komponentteja ja noudatetaan tiukkoja suunnittelukriteereitä ilman kompromisseja. Mazak FT-150 Fiber -putkilaserin paikoitus- ja toistotarkkuus takaavat hyvän tuottavuuden nyt ja tulevaisuudessa.

Kitkaporaus

Nopeus ja kontrolli ovat avainsanoja tuottavuutta haettaessa

Suurin materiaalin pyöritysnopeus (150 k/min) mahdollistaa suuren leikkausnopeuden ja erinomainen materiaalin tuki takaa sen, että leikkausjälki ja mittatarkkuus säilyvät erinomaisena myös suurilla leikkausnopeuksilla. Tuki erilaisille profiileille valitaan automaattisesti, mikä nopeuttaa merkittävästi tuotantoa (3 erilaista tuen käyttötapaa). Mikäli on tarve tehdä yksittäinen kiiretyö suurempien sarjojen ja automaatti(nippu)latausten välissä, voidaan erilaisia putkia ja profiileita ladata myös käsin yksi kerrallaan. Helppo manuaalilataus lisää koneen joustavuutta ja nopeasti ohjelmoitava CNC-ohjaus tukee tätä ominaisuutta. Leikkauspään B-akselin ansiosta myös viisteiden sekä muotojen leikkaus putkiin ja avoimiin profiileihin on mahdollista.

Viisteleikkaus B-akselin avulla.

Optiot täydentävät kokonaisuuden

Vakiovarusteiden lisäksi Yamazaki Mazak tarjoaa putkilaseriin erilaisia lisäominaisuuksia. Niitä ovat muun muassa:

  • poraus- ja kierteitysasema (8 työkalua, karan kartio BT30, rikkotarkastus)
  • kitkaporaus (”holkin” valmistus ennen kierteitystä ohuilla putkilla)
  • sisäpuolinen suojakouru leikkausroiskeita vastaan  
  • kuljetinhihna leikatuille kappaleille (vakiona koneessa on 4 eri purkulaatikkoa)
ATC-porausyksikkö.

Leikattavat materiaalit Mazak FT-150 Fiber voi tehokkaasti leikata tavallista rakenneterästä, ruostumatonta terästä, alumiineja, kuparia sekä messinkiä. Käytettävän materiaalin hitsaussauma havaitaan koneella automaattisesti ”Visual Seam Locator” -vakiovarusteella, jossa tarkka kamera yhdessä edistyksellisen kuvan analysointiohjelmiston kanssa automaattisesti päättää leikkauskohdan. Mahdolliset materiaalissa olevat vääntymät ja muotovirheet tunnistetaan myös automaattisesti ja nopeasti ”Work Center Location”-ohjelmistolla. Konetta ohjelmoidaan uuden sukupolven FX-TUBE CAD/CAM -ohjelmistolla. Suomen edustus: Wihuri

Kahdeksan metrin kuitu ja särmäyspuristin samaan kokoluokkaan

Ferrum Steel muokkaa mahdollisuuksiaan kookkaiden terästuotteiden valmistuksessa. Yritys hankki keväällä pituudeltaan kahdeksanmetristen levyjen leikkaamisen mahdollistavan kuitulaserin. Kalustoa täydentää saman kokoluokan särmäyspuristin.

Ferrum Steel Oy on seinäjokilainen yritys, joka esikäsittelee teräslevyjä ja pitkiä teräksiä.

Yritys on perustettu vuonna 2005. Ilmajoella aloitettiin viiden henkilön työpanoksella, mutta jo heti vuoden päästä yritys muutti rivakan kasvunsa myötä kookkaampiin tiloihin nykyiseen toimipaikkaansa Seinäjoelle.

Ajanmukainen teknologia pitää iskukyvyn kunnossa, toteavat toimitusjohtaja Tero Pukkila (oikealla) ja tuotantopäällikkö Joni Rantanen.

Myöhemmin tuotantotiloja on laajennettu ja rakennettu myös uusia.

Yritys toimii nyt neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten.

Noin 17 miljoonan euron liikevaihdon viime vuonna tehnyt yritys työllistää nyt reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista. Tuotantotilaa on 15 000 neliömetriä ja asiakaskuntaansa määräksi yritys laskee parisen sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Asenne ratkaisee

Ferrum Steelin kehitys on ollut nopeaa, ja sen taustalta löytyy niin osaamista kuin runsaasti eteenpäin vievää asennettakin.

”Alan kiivaassa tarjouskilpailussa ei riitä, että olet hyvä. Kisan kakkos- tai kolmossijoilla ei ole merkitystä. Kannattaa hoitaa asiat niin, että voi olla kisan ykkönen. Vain piikkipaikalla pärjää”, tiivistää yrittäjä, toimitusjohtaja Tero Pukkila.

Pukkilan mukaan mahdollisimman tehokas ja monipuolisen jatkojalostuksen mahdollistava tuotantokalusto, pitkäjänteinen syvä yhteistyö asiakkaidemme kanssa, heidän tarpeidensa ymmärtäminen ja laadukkaiden tuotteiden ja palvelujen tuottaminen ovat ajurit tämän yrityksen toiminnassa.

Ferrum Steelin palveluja asiakkailleen ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt. Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan.

”Materiaalivahvuudet ovat millimetrin vahvuisista ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin, tuotantopäällikkö Joni Rantanen kertoo.

Bystar Fiber on Ferrum Steelin tuore kuitulaserinvestointi. Teho 12 kW, pöytäkoko 8000×2500 mm.

Uutta leikkaus- ja särmäyskalustoa

Ferrum Steel on säännöllinen investoija, viime aikoina talossa on lisätty mm. tuotannon automaatioastetta hitsausta robotisoimalla.

Seinäjoella investoitiin keväällä jälleen myös leikkaus- ja taivutuskalustoon, kun yritys hankki käyttöönsä kuitulaserleikkaus- ja särmäysteknologiaa pöydältään kahdeksanmetrisen kuitulaserin ja sen työkumppanin, saman kokoluokan särmäyspuristimen myötä.

Koneet ovat Bystronicin uuden sukupolven Bystar Fiber -sarjan leikkausteholtaan 12 kW:n kuitulaser ja saman valmistajan Xpert 1000-särmäyspuristin.

”Uusimmat teknologiat ovat tärkeitä niin laadun kuin kustannustehokkaan ja kilpailukyisen tuotannon kannalta, ja niihin satsaamme kovasti. Tämä uusi laser on tämän ajan teknologiaa, ja samassa yhteydessä hankittu tuhannen tonnin särmäyspuristin mahdollistaa vastaavan kokoluokan jatkokäsittelyn”, kertoo Pukkila.

”Kuten kaikkien investointiemme, koneiden hankinnan taustalla on asiakastarve. Koneet on hankittu palvelumahdollisuuksien ja kapasiteetin täydentämiseksi ja luotettava, perusvarma teknologia oli hakusessa. Ja lisäksi huoltoon ja sen toimivuuteen liittyvillä asioilla on iso merkitys.”

Xpert 1000-särmäyspuristin oli toinen Ferrum Steel levykoneinvestointikokonaisuuden koneista.

Myönteisiäkin signaaleja

Poikkeusvuosi 2020 on heijastunut myös Ferrum Steelin toimintaan.

”Keväällä kysyntä hiljeni, mutta kesällä tilauksia tuli enenevästi. Toki teimme myös töitä tämän kompensaation eteen”, Tero Pukkila kertoo.

Ferrum Steelin laaja palvelukirjo ja monipuolinen asiakaskunta tasaavat tilanteen vaikutuksia, mutta haastava tilanne metalliteollisuudessa toki jatkuu edelleen.

”Hankalaa on, että kriisin kestoa on mahdoton arvioida. Tästä myöhempään syksyyn edetessä haasteet kasvavat, mutta näyttää siltä, että teollisuuden kannalta joitakin hieman myönteisempiäkin signaaleja kuitenkin tähän alkusyksyyn on havaittavissa.”

”Saksassa valmistusta on jo selvästi palautunut kriisin seurauksena takaisin kotimaahan, ja olettaisi samansuuntaista tapahtuvan Suomessakin. Vielä siitä ei tosin ole merkkejä näkyvissä.”

”Toisaalta täällä Suomessa toisenlaisia myönteisiä viestejä on kuultu Uudenkaupungin autotehtaan suunnalta. Siellä asiat näyttävät etenevän parempaan päin”, Pukkila sanoo.

Kookas laser, kookas käsittelylaitteisto: tällä magneettinostimella liikkuvat teräslevyt vaihtopöydälle 13 tonnin painoihin saakka.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit