Sähkömoottorit valtaavat alaa, mutta myös polttomoottoreita tarvitaan jatkossakin. Niiden on kuitenkin toimittava aiempaa puhtaammin. Siihen toteamukseen rakentaa toimintansa oululainen Proventia, joka valmistaa työkoneiden energiatehokkuutta parantavia ja päästöjä vähentäviä järjestelmiä sekä testausratkaisuja sähköistyvään ajoneuvoteollisuuteen.  Lämpöeristetuotantoaan yritys kehittää ja jalostaa eteenpäin jatkossa uuden laserleikkausteknologian myötä.

Proventia on kotimainen teknologiayhtiö, jonka asiakkaita ovat monet moottoreiden, ajoneuvojen ja työkoneiden valmistajat eri puolilla maailmaa.

Yritys kertoo tekevänsä töitä vihreän siirtymän eteen monella tavoin.

”Tuotteidemme avulla asiakkaamme voivat kehittää puhtaampia voimanlähteitä, ajoneuvoja ja työkoneita”, sanooProventian lämpöeristeliiketoiminnan johtaja Aaro Heilala.

”Täytyy muistaa, että vihreä siirtymä ei liikenteessä tarkoita vain sähkömoottorien yleistymistä. Henkilöautopuolella sähköistyminen tapahtuu nyt nopeasti, mutta raskaassa liikenteessä ja työkoneissa tilanne on aivan toinen. Silti energiatehokkuus ja vähäpäästöisyys ovat tärkeitä teemoja ja tavoitteita ihan kaikkialla. Siinä kohden on meidän tonttimme.”

Järjestelmiä ajoneuvoihin ja työkoneisiin

Proventia Oy on vuonna 1994 perustettu yritys.

Proventialla on kaksi liiketoiminta-aluetta, joiden molempien ideana on ajoneuvojen ja työkoneiden vähäpäästöisyyden ja energiatehokkuuden edistäminen. Yritys kehittää ja valmistaa testausjärjestelmiäakkujen, vetypolttokennojen ja sähköisten voimalinjojen tuotekehitykseen ja testaukseen.

Toinen segmentti ovat työkoneiden energiatehokkuuden parantamiseen ja päästöjen vähentämiseen suunnitellut järjestelmät ja komponentit, joihin kuuluvat päästöjen puhdistusjärjestelmät, lämpöeristeet ja akut

Proventian palveluksessa työskentelee parisataa henkilöä Suomessa, Tšekissä ja Englannissa. Yhtiön liikevaihto oli noin 52 miljoonaa euroa vuonna 2022.

Työkoneteollisuudessa Proventia toimii kansainvälisten moottori- ja työkonevalmistajien tuotekehityskumppanina ja valmistajana.  Lämpöeristeet Proventia valmistaa Oulussa Nuottasaaren tehtaalla, missä on käytössä tuotantotilaa 5000 m2. Tuotannon työntekijöitä Oulussa on noin 50.

Lisäksi yritys perusti vuonna 2018 tehtaan Tšekkiin, missä työntekijöitä päälle 40 ja tuotantotilaa yhteensä 7000m². Proventian päästöjen puhdistusjärjestelmien valmistuskapasiteetti on noin 50 000 järjestelmää vuodessa ja lämpöeristeitä yhtiö valmistaa satojatuhansia.

Energiatehokkuutta lämpöeristein

Päästöjärjestelmien, moottorikomponenttien, ja putkistojen valmistukseen liittyvät keskeisesti lämpöeristeet.

”Ne ovat varsin hyödyllisiä kapineita. Lämpöeristeet vähentävät lämpösäteilyä, mahdollistavat moottoritilojen paloturvallisen ja tehokkaan hyödyntämisen ja parantavat energiatehokkuutta ja päästöjärjestelmien optimaalista toimintaa”, eristepuolen suunnittelupäällikkö Mika Lakso sanoo.

Eristeet on tehty Oulussa, ja niitä syntyy 350 000 lämpösuojaa per vuosi. Kysyntä kuitenkin kasvaa, yritys on nyt laajentamassa myös lämpöeristetuotantoa osin Tšekkiin.

”Jatkossa lämpöeristeiden tarve lisääntyy päästöjenhallintajärjestelmissä korkeampien energiatehokkuusvaatimusten ja tiukempien päästövaatimusten myötä. Lämpöeristeitä tarvitaan myös sähköisissä työkoneissa paloteknisten vaatimusten täyttämiseksi sekä akustojen lämpötilahallintaan.”

Teknologiaa leikkaustoimia tehostamaan

Kasvava kysyntä on siivittänyt lämpöeristeiden tuotannossa uusiin investointeihin.

Leikkaustöissä hyödynnetään jatkossa laserleikkausta.

”Syvävetämällä valmistetut lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Tähän mennessä asia on hoidettu käyttämällä plasmaleikkausta, jatkossa valmistus tehdään enenevästi laserilla”, sanoo Heilala.

Prima Powerin 3D-laserleikkauskone Laser Next asennetaan yrityksen käyttöön tänä vuonna. Autoteollisuuden tarpeisiin suunniteltu ja moninaiseen muuhunkin leikkaustuotantoon soveltuva Laser Next on nopea 3D-laserkone, sitä edistävät mm. pääakselien lineaarimoottorit ja kääntöpöydän servomoottori. Laserien etu on tietenkin myös tarkkuus.

”Laserinvestoinnin myötä tuotannon nopeus kasvaa merkittävästi ja tarkkuus paranee. Juuri kustannustehokkuutta ja laatua, niitä asioita tällä investoinnilla haemme.”

Prima Powerin Laser Next -laserleikkauskoneita on saatavilla kolmena eri kokoluokkana. Mallit ovat 1530 (Tšekin tehtaalle sijoittuva Proventian kone) ja 2130 ja isoin malli 2141. Lasertehoa LN-konemalleihin voidaan valita joko on 3- tai 4 kW.

Proventian eristetuotannon investoinnit jatkuvat automatisoinnin ja laadun jatkokehityksen merkeissä. Tuotanto Tšekissä kasvaa kysynnän myötä, mutta samalla myös kotimaan toimintoja kehitetään.

”Tehtaat palvelevat eri markkinoita. Kehitämme tuotantoa kummassakin, Tšekin tuotanto suuntaa valtaosin tehtaan lähialueille Keski-Eurooppaan.”

Kari Harju

Trumpf on esitellyt uuden TruFiber S -kuitulasersarjan. Uudet monipuoliset kuitulaserit ovat monitoimityökaluja paksujen, ohuiden ja erityisen haastavien materiaalien teolliseen hitsaukseen ja leikkaamiseen.

Uusi TruFiber 6000 S -kuitulaser soveltuu nopeaan, syvään kaiverrukseen ja moniin muihin vaativiin teollisiin hitsaus- ja leikkaussovelluksiin.

Kuuden kilowatin tehon tarjoava TruFiber S on valmistajan mukaan monikäyttöinen työkalu, missä yhdistyvät tehokas sädelähde ja useat käytännölliset ominaisuudet.

Sellaisia ovat mm. BrightLine Weld -tekniikka, mikä parantaa prosessin laatua ja tuottavuutta. BrightLine Weld voi jakaa lasertehon ytimen ja ympäröivän renkaan välillä kaksi yhdessä-tyyppisellä laservalokaapelilla.

TruFiber 6000 S:n säteensiirtojärjestelmässä on yksi tai kaksi lähtöä, jotka voivat toimittaa laservaloa kahteen järjestelmään. Laservalokaapeleiden kytkeminen ja irrottaminen käy helposti, joten TruFiber S sopii hyvin myös suurille tuotantolinjoille. 

Monipuolinen automaatio

TruFiber S -kuitulasereissa on Active Power Control, mikä pitää lähtötehon vakiona. Tehoanturi vertaa laserin esiasetettua arvoa todelliseen lukemaan mikrosekunnin välein. Poikkeamien sattuessa tehotasoa säädetään automaattisesti. Tämä pitää lasertehon vakiona päivästä toiseen vuosien ajan.

Vankka prosessointioptiikka ja ohjelmoitava tarkennusoptiikka (PFO) helpottavat puolestaan etähitsausta ja -porausta. VisionLine-kuvankäsittely varmistaa tarkkuuden hitsauksen aikana. Se määrittää automaattisesti komponentin hitsauksen kohdekohdan. CalibrationLine Focus tarkistaa ja korjaa osan tarkennuksen sijainnin. CalibrationLine Power tekee samoin laserin tehotasolle. Tämä tarkistus- ja korjausrutiini tapahtuu käyttäjän määrittelemin väliajoin.

Älykäs prosessivalvonta

Smart View Services on reaaliaikainen valvontatyökalu, missä ovat selkeästi järjestetyt kojelaudat ja selkeät näytöt, joiden avulla asiakkaat voivat seurata laserien keskeisiä tietoja missä päin maailmaa tahansa. Se myös lähettää nämä tiedot Trumpfille. Näin asiantuntijat voivat jatkuvasti tarkistaa ja todentaa parametrien oikeellisuuden ja hyödyntää koneoppimista määrittääkseen, tarvitaanko huoltoa. T

ämä etävalvonta voi auttaa parantamaan tuotantolaitoksen käytettävyyttä ja tehokkuutta.

Käyttöliittymän avulla voidaan ladata laserista, optiikasta ja antureista hankittu tieto yrityksen tietokantaan, se voidaan helposti arkistoida ja siten seurata kaikkia prosessiin liittyviä parametreja vuosien ajan esimerkiksi laadunvarmistusta varten.

Il-Met Oy Pirkkalasta valmistaa metallialan tuotteita monipuolisesti. Painopiste on levytöissä, laserilla talossa on leikattu pitkään, ja vuodenvaihteessa asennettu Amadan Ventis-kuitulaser tuo nyt töihin uutta suorituskykyä. Samalla leikkaustöissä säästyy tukevasti energiaa aikaisempaan verraten.

Il-Met on perheyritys, ja juuret ulottuvat vuoteen 1986 saakka.

”Toimintamme alkoi Pirkkalan Huovin teollisuusalueella, teimme erilaisia ilmastointialan tuotteita sekä muitakin metallitöitä. Vuosien mittaan tuotteiden kirjo monipuolistunut, nykyisin suunnittelemme tuotteet usein yhteistyössä asiakkaan tarpeiden mukaan. Näin tuotteen laatu ja valmistusprosessin kustannustehokkuus tulee huomioitua alusta loppuun”, kertoo Marko Paus, toimitusjohtaja ja toisen sukupolven edustaja yrityksen peräsimessä.

Monipuolinen valmistaja

Il-Met käsittelee teräksiä, ruostumattomia teräksiä ja alumiinia.

Ohutlevytuotteita ja teräsrakenteita suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan tarpeen mukaan.

Monenlaiset prototyöt kuuluvat myös toimenkuvaan.

Levytöitä nyt kuusi henkilöä työllistävässä yrityksessä tehdään alan konein, laserilla talossa on leikattu pitkään, ja taivutukset hoidetaan kahdella särmäyspuristimella.

Kesällä 2019 Il-Met oy laajensi konekantaansa myös koneistuksen puolelle.

Tuolloin hankitulla CNC-sorvilla voidaan koneistaa kappaleita 60 mm halkaisijaan asti.

12-paikkainen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja tankoautomaattivarustus mahdollistaa monipuolisen valmistuksen.

Viimeistelyjen osalta Il-Metin käytössä on harjakone mekaaniseen oksidin poistoon. Jauhemaalaukset tehdään yrityksen omissa tiloissa, niihin yritys panostaa jatkossa enenevästi, muut pintakäsittelyt tulevat verkostosta.

Muuttotunnelmissa

Parhaillaan Il-Metillä puhaltavat jälleen kehityksen tuulet. Yritys muuttaa kesällä nykyosoitteestaan Keisarinviitasta kookkaampiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle.

Sen myötä tilat kasvavat noin tuhanteen neliöön ja asiasta seuraa isoja etuja myös toiminnallisesti.

”Saamme kovasti aiempaa väljempien tilojen lisäksi kaikki toimintamme saman katon alle. Tähän saakka olemme toimineet kahdessa eri hallissa, mikä on ollut hankalaa niin itse töiden kuin varastoinnin ja materiaalin siirtelyn kannalta. Samalla muutto mahdollistaa yrityksen kehittämisen, tuotannon laajennukset ja myös lisähenkilöstön rekrytoinnit. Pyrimme kehittämään ja vahvistamaan toimintojamme edelleen”, sanoo tuotantopäällikkö Mika Paus.

Samalla tilat mahdollistavat konekannan kehittämisen.

Yksi loikka tässä suhteessa yrityksessä toteutui jo vuodenvaihteessa, kun Il-Metin käyttöön asennettiin uusi kuitulaser, Amadan uuden tarjonnan leikkausteholtaan 4 kW:n Ventis AJ 3015 -tasokuitulaser.

Kyseessä on samalla yksi ensimmäisistä Ventis-investoinneista Suomessa. Kone korvaa yrityksen käytössä aiempaa Amada-laserteknologiaa.

”Aiempi koneemme oli käytössä yli 15 vuotta, joten teknologian päivitys oli ajankohtaista. Koska valmistajan teknologia oli ennestään tuttua ja kokemuksemme siitä myönteiset, tämä ratkaisu oli helppo tehdä. Toki vertailimme markkinoiden tarjontaa”, sanoo Marko Paus.

”Koska tilamme ovat vielä pienet, mietimme hankinnan ajankohtaa, mutta päätimme ottaa koneen kanssa jo ennakkoa muuton suhteen. Vaikka tilan kanssa teki tiukkaa, ehdimme ottaa uuden teknologian haltuun ja saamme muuton jälkeen koneen heti täyteen iskuun”, Paus toteaa.

Tehostuneisiin töihin

Amadan Ventis AJ on napakka paketti Il-Metin leikkaustöihin.

”Suorituskykyä, laatua ja kustannustehokkuutta haimme uuden koneen myötä. Uusi Ventis on aiempaa konetta huomattavasti nopeampi, sillä päästään leikkaamaan teräksiä laadukkaasti aina 20-25 mm:iin saakka ja lisäksi paineilmaleikkaus mahdollistaa jatkossa melkoiset kustannussäästöt”, kertoo Marko Paus.

Myös käyttäjän kannalta työt ovat helpottuneet.

”Automaattinen suuttimen vaihto ja leikkuu yhdellä linssillä nopeuttavat ja helpottavat operaattorin työtä.”

Työn laadun kannalta yksi keskeinen ominaisuus koneessa on ns. Locus Beam Control eli LBC-tekniikka. Amadan LBC-teknologia mahdollistaa säteen hallinnan tarkasti käyttökohteen mukaan ja materiaalien ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä.

Leikkaustoimintoja LBC tarjoaa kolme, tuotantotilan, laatutilan ja railon ohjaustilan.

Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua sekä eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin.

Ohjaus koneessa on Amadan uuden sukupolven ohjaus AMNC 3i.

Uusi Ventis vastaa Il-Metin leikkaustarpeisiin ja yrityksen konekanta laajenee pian jälleen. Hitsauslaser tulee yrityksen käyttöön myöhemmin tänä keväänä kesän muuttoa niin ikään jo valmiiksi pohjustamaan.

Il-Met Oy

Alihankinta

Levytyöt, koneistus

Kotipaikka Pirkkala

Amada Ventis AJ 3015

Leikkausteho 4 kW,

työalue 1500x3000mm

Kari Harju

BLM on esitellyt uuden LS7-levylaserin. Vahvasti suorituskykyä, mutta kohtuullinen hinta, tiivistää suunnittelun lähtökohtia.

Italialaisen BLM:n levylasertarjontaa laajentavassaLS7:ssä on alumiininen siirrettävä portaalirakenne, jota ohjataan hammastankojärjestelmällä ja joka liukuu polymeeribetonitäytteisen teräsrakenteen päällä. Jäykkä rakenne mahdollistaa 2g:n kiihtyvyydet.

Paletin vaihto vie valmistajan mukaan aikaa vain yhdeksän sekuntia ja tapahtuu koneen pitkällä sivulla. Älykäs mekaaninen ratkaisu ennakoi kahden pöydän samanaikaisen vaihdon.

Kone on toiminnoiltaan täysin sähköinen, joten huolto käy helposti ja myös energiaa säästyy. Laserleikkaustehoa malliin on saatavilla enimmillään 12 kW.

Automatiikkatoimintoja

LS7 leikkaa terästä, ruostumatonta terästä, rautaa, kuparia, messinkiä ja alumiinia ja kone

on saatavana kokoluokiltaan joko 1500x 3 000 tai 2000 x 4 000 mm:n levyjen käsittelyyn. Erilaisia lastaus-purkausautomaatioratkaisuja on saatavissa useita niin yhdellä tai kahdellakin tornilla varustettuna.

Koneen leikkausprosessin seuranta mahdollistuu ohjauskonsolin lähellä olevista ikkunoista tai ohjaamon sisällä olevista valinnaisista kameroista, joiden kuva näkyy ohjauskonsolissa, ulkopuolisella lisänäytöllä ja myös etänä.

Järjestelmä on varustettu yrityksen patentoimilla Active Tools -työkaluilla, jotka mukauttavat ja optimoivat automaattisesti prosessiparametreja käyttäjän kokemuksesta riippumatta.

Lisäksi aktiivinen suuttimen vaihtotoiminto tarkkailee automaattisesti leikkaussuuttimen kulumista ja vaihtaa sen ohjaimessa asetettujen olosuhteiden mukaan.

Plug and play

BLM:n uutuuslaser on suunniteltu käyttöönotettavaksi plug&play-tyyppisesti niin kuljetusten kuin asennusten osalta. Asennus käy viikossa koulutus mukaan lukien.

BLM esitteli LS7:n syksyn EuroBLECHissa. Esittelyssä Hannoverissa olivat myös mm.

LT8.20-putkilaser, LS5-laserleikkauskone myös miehittämättömään käyttöön sekä LT360, joustava ja kompakti robottilaserleikkaussolu. Suomen edustaja on Fredko.

Keminmaalainen Polar Metalli tekee historiansa suurimman investoinnin vuonna 2023. Kokonaisinvestointi on 2,6 M€, josta koneinvestoinnin arvo on 1,9 M€. Investointi kattaa kaksi uutta konetta sekä uuden tuotantotilan. Investoinnilla haetaan liiketoiminnan voimakasta kasvua, jonka myötä syntyy myös uusia työpaikkoja.

Laitekanta parantaa palvelua entisestään

Polar Metalli on terästuotteiden alihankkija ja sopimusvalmistaja. Yrityksellä on myös omaa tuotantoa, kuten erilaiset tulisijatuotteet ja pihagrillit.

Tuotannosta valtaosa menee vientiin muun muassa Pohjoismaihin, Iso-Britanniaan, Saksaan ja Baltian maihin. Kotimaassa tuotteita myydään rautakaupoissa ja rakennustarvikeliikkeissä.

”Etsimme kasvua investoimalla kahteen uuteen koneeseen: tasolaserleikkuriin, joka on integroitu levyvarastoon ja toimii lastaus- ja kappaleenpoiminta-automatiikalla sekä putkilaserleikkuriin. Konetoimittajaksi valikoitui saksalainen Trumpf ja koneet toimittaa Trutekniikka Oy. Koneita varten rakennamme myös uuden tuotantotilan, jonka rakentaminen aloitetaan keväällä 2023. Uusi tuotantolaitos aloittaa toimintansa jo tänä vuonna ja pyörähtää käyntiin täydellä teholla toisen koneen saapuessa vuoden 2024 alkupuolella”, kertoo Polar Metallin toimitusjohtaja Markus Saukko (kuvassa ylhäällä).

Perheyrityksen historian suurin investointi

Investoinnin vaikutukset ovat merkittävä kehitysaskel yrityksen toimintaan. Yritys pystyy tarjoamaan uusia palveluita, suuremman kapasiteetin ja joustavammat toimitusajat. Uuden konekannan myötä saadaan myös uusia leikkuutekniikoita, joiden avulla pystytään leikkaamaan entistä vahvempia metalleja sekä työstämään vaativia putkiosia.

”Uskomme vahvasti tulevaisuuteen. Investointi on historiamme suurin ja haemme kasvua markkinoilla. Tulemme myös tulevien vuosien aikana työllistämään uusia henkilöitä yli 40 ammattilaisen joukkoon, toteaa Markus Saukko.

Lametal Oy sijaitsee Lapinlahdella noin 60 kilometriä Kuopiosta pohjoiseen. Yritys on kehittänyt ja markkinoinut erilaisia lumityö- ja harjalaitteita jo yli 40 vuotta. Tuotannon konekanta Lapinlahdella vahvistui hiljattain G-Weiken laserleikkausteknologialla.

Lumityö- ja harjalaitteita yritys valmistaa Stark-tuotemerkillä.

Stark-tuotteet ovat saaneet alkunsa 1980-luvun alkupuolella, jolloin niiden kehityksen ja valmistuksen aloitti PK – Peltosalmi Oy. Ensimmäinen tuote oli traktorin etunostolaite, joka sai pian seurakseen puskulevyn, avoharjan ja alueauran. Vuonna 1987 tuoteoikeudet siirtyivät Lapinlahden Metallityölle, joka myöhemmin muutti nimensä Lametal Oy:ksi.

1990-luvulla tuotevalikoima laajentui käsittämään myös nivelaurat, keräävät harjakoneet, hiekoittimet ja siipilumikauhat. 2000-luvulla yrityksen markkina-alue on kasvanut Suomen rajojen ulkopuolelle pohjoismaihin, Baltiaan ja Keski-Eurooppaan. Erikoissovelluksia lentokentille ja satamiin toimitetaan globaalisti.

Työlaitteita kiinteistöjen ja taajamien hoitoon

Lametal Oy suunnittelee, valmistaa ja markkinoi työlaitteita pyöräkuormaajiin, kiinteistönhoitokoneisiin, traktoreihin ja kaivukoneisiin. Yrityksen päätuotteita ovat erilaiset lumityö- ja harjalaitteet kiinteistöjen ja taajamien hoitoon.

2000-luvulla yrityksen markkina-alue on kasvanut voimakkaasti Suomen rajojen ulkopuolelle ja nykyisin Lametal on erittäin vahvasti vientiyritys. Nykyisin tuoteperheeseen kuuluu laaja valikoima erilaisia lumiauroja, harjalaitteita, hiekan- ja suolanlevittimiä, tielanoja sekä mm. lentokenttien ylläpitoon valmistettuja erikoislaitteita.

”Stark-tuotteet ovat yrityksen mukaan alan johtavien urakoitsijoiden valinta, kun tarvitaan laadukkaita työlaitteita aurakseen, hiekoittamiseen ja harjaukseen. Ne ovat kuuluisia toimivuudestaan, kestävyydestään sekä teknisistä ominaisuuksistaan”, kertoo yrittäjä/toimitusjohtaja  Lassi Mehtonen Lametal Oy:stä.

”Työlaitteet liitetään osaksi peruskonetta, joka voi olla traktori, kiinteistöhuoltokone, pyöräkuormaaja tai kaivuri. Työntuottavuus riippuu paljon siitä, millaiset työlaitteet peruskoneeseen liitetään. Laadukkaat Stark-työlaitteet ovat järkevä valinta, kun tehokkuus ratkaisee.”

​Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Stark-tuotteiden tuotekehityksen myötä on syntynyt keksintöjä ja patentteja työlaitteisiin, kuten Relax-teräjärjestelmä, siiven kääntöjärjestelmä Smooth Motion, kelluntajärjestelmä Floating Frame, työlaitekiinnikejärjestelmä Stark Fif, Precise Spread-teknologia ja tielanan ohjaustoiminto Crab Steering sekä Sweeper Floar System.

Lametalin toiminnan laajentuessa haluttiin käyttöön myös korkeatasoiseen tuotekehitykseen verrattava laserleikkausjärjestelmä ja yrityksessä satsattiin uuteen kuitulaserteknologiaan.

​Lametal Oy on ehtinyt jo miehen ikään, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.

Yrityksellä on myös viimeisintä huutoa oleva NC-särmäyskone, joka on hankittu viime keväänä. Yhdessä laserleikkaimen kanssa suurin osa tuotteiden teräskomponenteista voidaan valmistaa omana tuotantona.

”Yksi merkittävä syy uuden laserin hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Uuden kuitulaserin käyttökulut ja varsinkin huoltokulut ovat niin paljon pienemmät, että pelkästään ne oikeuttivat investoinnin”, kertoo Lassi Mehtonen.

Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Monipuoliset vaatimukset uudelle laserille

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset.

Laserjärjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan yrityksen keskeiset tuotteet materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihteleva ja paksuudeltaan jopa 3-25 mm. Materiaalien puolesta 6000w kuitulaseri on riittävän tehokas. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin koteloitu kone oli pakollinen, jolloin myös pölyn ja savun hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 2000x4000mm työalueella käytetyn levykoon vuoksi.

Hankinnassa oli tietenkin huomioitava yrityksen liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Henkilökunta kävi tutustumassa Rensiin ja G-Weike kuitulaseriin ja sen leikkausominaisuuksiin jo käytössä olevalla asiakkailla Pohjanmaalla.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Myös käytettävien materiaalinen hinnoista johtuen automaattinen sijoittelu eli autonestaus oli arvostettu ominaisuus. Lisäksi G-Weiken mukan toimitettava erillinen CypNest-ohjelmisto voi tehdä nestit koko päiväksi ja samalla määritellä kappaleiden hinnat ja leikkuuajat.

Kokemuksesta tiedettiin savun poiston olevan ongelmallista, joten G-Weiken pneumaattisesti toimiva kohdejärjestelmä, jossa savukaasujen imu tapahtuu leikkauskohdan alapuolella, oli merkittävä osa päätöksessä.

Jo alun perin konetta valittaessa päätettiin käyttää laser-paineilmakompressorin paineilmaa leikkauskaasuna ja suodattaa leikkauksen synnyttämät kaasut takaisin sisälle päästettäviksi lämmityskulujen pienentämiseksi.

Lametal Oy halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Tärkeätä oli myös tilansäästön vuoksi pystyä asentamaan kone ”kahteen kerrokseen”. Tiedossa oli jo ennestään, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista kymmenien laserien toimittamisesta.

Satsaus tulevaisuuteen

Joulukuun alussa (6.12.2022 ensileikkaus itsenäisyyspäivän kunniaksi) asennettu G-Weike LF4020GA 6 kW:n kuitulaseri on yrityksen mukaan iso tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää kasvua vientimarkkinoilta.

”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnan laatua ja toimitusten aikatauluja. Myös uusien Kuorma-auto sovitteisten työlaitteiden ja tienvarsiniittokoneiden kehitys tehostuu merkittävästi”, toteaa Lassi Mehtonen.

”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin,” tuumaa Lassi Mehtonen.

Ossin Metalli Oy on Kauhajoella toimiva alihankintayritys sekä kone- ja laitevalmistaja. 40 henkilöä työllistävä ja lähes 5500 neliömetrin tiloissa toimiva yritys tekee koneistuksiakin, mutta suurin osa töistä on levytyövoittoisia. Kun taloon hankittiin tasokuitulaser, saatiin lisää tehoja leikkaustöihin ja mukavasti säästöä sähkökuluihin.

Ossin Metalli on vuonna 1988 perustettu yritys.

Maataloustöiden ohessa lähdettiin liikkeelle isän, Ossi Jokelan, ja perheen kahden pojan yhteistyönä, mutta jo vuosia kauhajokelaisessa perheyrityksessä on toimittu nuoremman sukupolven luotsauksessa, yritys on kasvanut ja tilat laajentuneet.

Nykytiloissaan vuodesta 2004 Kauhajoen Aron alueella toimiva yritys tekee komponentteja, koneita ja laitteita mm. paperi- ja betoniteollisuuden tarpeisiin. Tilaa kaikkineen on yli 5500 neliömetriä, siitä lämmintä noin 4000 neliöitä.

”Tilaa tarvitaan. Kappalekoot vaihtelevat pienistä kappaleista suuriin, joskus puolen omakotitalon kokoisiin”, toteaa hallituksen puheenjohtaja Jarmo Jokela.

Tehoja tuotantoon

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoihin saakka.

Monenlaisia töitä tehdään, yritys leikkaa, särmää ja hitsaa, ja lisäksi tarvittaessa koneistaa kappaleita eli sorvaa ja jyrsii asiakastarpeen mukaisesti.

”Nopeaa palvelua edistää osaltaan materiaalivarasto, mistä löytyy mm. rakenneterästä, ruostumatonta terästä ja haponkestävää terästä 20 mm vahvuuksiin saakka sekä alumiineja”, Jokela toteaa.

Konekannan osalta Ossin Metalli on suuntautunut vahvimmin kone, laite ja levynkäsittelyn sektoreille. MIG/MAG-hitsauskoneita on käytössä 20, ja lisäksi tekniikkaa MIG-ALU -, TIG- ja ALU-hitsaukseen. Särmäykset talossa tehdään kahdella eri kokoluokan koneella.

Niistä 6-akselinen 200-tonninen särmäyspuristin taivuttaa 8 mm:iin saakka ja mahdollistaa vinojenkin ja kaarevien muotojen särmäyksen. Taivutusleveys on 4100 mm.

Toinen kone on 320-tonninen, sillä taivutetaan aina 15 mm:iin saakka 3000 mm:n taivutusleveydellä.

Leikkaustyöt tehdään yrityksessä pääosin laserilla. Tälle alueelle sijoittuu myös yrityksen tuorein koneinvestointi. Ossin Metalli korvasi hiljattain aiempaa alan CO2-teknologiaa uudella kuitulaserilla. 10 kW:n leikkaustehoin varustettu Bystronicin BySmart Fiber korvaa nyt laserjuhtana talon edellisen 4,4, kW:n saman valmistajan hiilidioksidilaserin.

Uusi kone on Ossin Metallin käytössä järjestyksessä kolmas laserleikkauskone, ensimmäinen hankittiin vuonna 2004, samana vuonna, kun yritys muutti nykyisiin tiloihinsa Kauhajoella.

”Uusi kone korvaa meillä hiilidioksiditeknologian kuidulla. Koneet kehittyvät, tehot kasvavat, päivitystä tarvitaan. Uusi kone leikkaa aiempaa konetta nopeammin, ja yksi iso asia on sen pieni energiankulutus. Säästöt sähkökulutuksessa mitataan parhaimmillaan jopa 40 prosentin tasolla saakka aiempaan verraten. Siinä on näinä aikoina yhä tärkeämpi kannustin laserleikkauskoneiden uudistamiseen”, Jokela sanoo.

Kokonaispaketti

Konevalinnan Ossin Metallilla ratkaisivat tuttu toimittaja sekä sopiva paketti niin koneen kokoluokan kuin kustannustenkin osalta.

”Kun koneet ja tuki toimivat, kannuste on tietysti vahva jatkaa tutun konetoimittajan kanssa eteenpäinkin. Kun toimimme täällä yhdellä laserilla eikä varakonetta kriisitilanteissa ole, tulee myös tuen ja huollon tapahtua nopeasti ja luotettavasti.”

”Tämä Smart sopi meille niin tehoiltaan, kokoluokaltaan kuin ominaisuuksiltaankin. Myös ohjauksensa osalta se on notkea ajanmukainen peruskone”, Jokela kertoo.

Uudella koneella on Kauhajoella leikattu muutaman kuukauden ajan, ja töitä sillä on riittänyt hyvin.  Viime ajat ovat yrityksessä olleet muutenkin kiireistä aikaa.

”Työtilanne oli loppuvuoden hyvä ja näyttää siltä, että suuria muutoksia ei tapahdu nyt alkuvuonnakaan. Meille vahvuus on moninainen asiakaskuntamme, sekä osaava henkilöstö Jokela sanoo.

Mahdolliset jatkoinvestoinnit koneistuksen alueelle ovat Kauhajoella harkinnassa tulevaisuudessa, kertoo Jarmo Jokela. 

Ossin Metalli Oy

Metallin alihankinta,

kone- ja laitevalmistus, Kauhajoki
Perustettu 1988

Liikevaihto 4,7 miljoonaa euroa (2021)

Henkilöstö: 40

Kari Harju