Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

HSJ-Products siirtyy Eagle-aikaan 30 kW:n tehoin

Vossi Group Oy järjesti konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereen Messukylässä. Suomen ensiesittelyssä olivat mm. täysin uuden teholuokan tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus. Konepajapäivillä julkaistiin Suomen ensimmäisen Eagle 30kW 6G asiakas, kun vastaava kone saapuu myöhemmin tänä vuonna HSJ-Products Oy:n konekannan kruunuksi Pohjanmaan Pedersöreen.

Vossin tapahtuman kärkitarjontaa oli 30 kW:n Eagle iNspire, mikä yhdistelee täysin uuden teholuokan mahdollistamat lävistys- ja leikkausnopeudet 6G:n kiihtyvyyteen sekä paksummat materiaalivahvuudet. Vossin mukaan suurimmat hyödyt saadaan yleisimmissä materiaalivahvuuksissa 30 mm:stä alaspäin, jolloin lävistys- ja leikkausnopeudet sekä -kustannukset tippuvat dramaattisesti.

Lisänopeutta koneella tehtäviin leikkaustöihin tuo edelleen Eaglen tunnetun nopea pöydänvaihtoaika, 9 sekuntia. Nopea kone oli tapahtumassa live-esittelyssä, ja samalla paikan päällä olivat myös vastaavan koneen uudet omistajat.

Huippunopea Eagle iNspire 30kW 6G. Konepajapäivillä julkaistiin Suomen ensimmäinen kyseisen huipputeholuokan koneen omistaja. HSJ-Productsin väkeä vasemmalta Sebastian Forsbacka, Roger Edström, Johan Nymark, Jörgen Häggman ja Sören Häggman.

Tuottavuutta ja kilpailukykyä

Suomen ensimmäinen Eagle 30 kW 6G iNspire matkaa myöhemmin tänä vuonna Pohjanmaalle.

Uusi omistaja on Pedersöder Lillbyssä toimiva metalli- ja ohutlevytuotteiden valmistaja HSJ-Products.

Oy HSJ-Products Ab tekee mm. asiakkailleen laserleikkausta putki- ja tasolaserilla, särmäystä, hitsausta ja teräslangan taivutusta ja käsittelee ohutlevyä, putkia, profiileja ja teräslankaa.

Itävaltalainen EMCO Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 Nm, 8 kW, 12 000 rpm) BMT45P-revolverilla oli tapahtumassa niin ikään Suomen ensiesittelyssä.

Myös raudoitteita ja HSJ-kaasukärryjä valmistetaan.

Uusi Eagle tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen vahvan levymateriaalin käsittelyyn ja siten iskua niin Suomen ja Ruotsin kuin laajemminkin Euroopan markkinoille.

”Kone korvaa aiempaa laserleikkauskalustoamme ja tuo teknologiahypyn tuotantoomme. Materiaaleissa koneella päästään ruostumattomalla teräksellä jopa 60 mm vahvuuksiin, meillä leikkaamme ainakin 40 mm vahvuuksia. Lisäksi koneen 30 kW:n tehon ja 6G:n kiihtyvyyden mahdollistama nopeus ovat merkittäviä seikkoja tuottavuuden ja kilpailukyvyn kannalta”, kertoo myyntipäällikkö Sebastian Forsbacka.

Energiatalousmielessä yritys on kehittänyt Eaglen sekä yrityksen putkilaserin ympärille mielenkiintoisen ratkaisun.

”Koneiden tuottamaa lämpöä tallennetaan maaperään ja käytetään hyödyksi lämmitykseen. Koneilla tuotetulla lämmöllä lämpiää jatkossa tuotantohalli sekä kolme omakotitaloa”, Forsbacka sanoo.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB -levyhiomakoneen toimintaa demottiin. Alalla monesta yhteydestä tuttu Perttu Lankinen aloitti hiljattain Vossilla levykonemyynnissä tuotepäällikkönä.

Tulevaisuuden konepaja

Uuden teholuokan Eaglen lisäksi Vossin tapahtumassa oli esillä monenlaista muuta tulevaisuuden konepajateknologiaa. Yksi kiintoisa kone esittelyssä oli kolmanteen sukupolveen edennyt EMCO Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 Nm, 8 kW, 12 000 rpm) BMT45P-revolverilla, Y-akselilla (+/- 40 mm), 18 kW/5000 1/min (tankokapasiteetti 65 mm) pääkaralla ja 15 kW/7000 1/min vastakara sekä Fanuc 31i-B -ohjauksella.

Vossin kumppaneina koneistamiseen liittyviä tuotteita esittelemässä olivat Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant ja Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools sekä Eagleen kaasut toimitti Woikoski.

Tupa täynnä koneita ja laitteita. Vapun aluspäivinä järjestetyillä Vossin Konepajapäivillä Tampereella vieraili lähes kaksisataa kävijää.

Vossin tuotepaletin koneista mukana tapahtumassa oli myös hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattinen levyhiomakone, jonka toimintaa demottiin. Yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto mahdollistavat monipuolisen tuotantokäytön.

Särmäyspuristimista konepajapäivillä esiteltiin Baykalin täysservotoimista APES-3100 Servoa ja hydraulitoimista APHS 31200, ja putkentaivutuksen osalta Crippa 942LE -täysservoputkentaivutuskonetta. Esillä oli myös Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone. 3D-tulostuksen sektorilta Konepajapäivillä oli demoajoissa Nexa3D NXE400 ultranopea 3D-muovitulostin sekä Markforged Metal X 3D-metallitulostin ja Mark Two 3D-komposiittitulostin.

Lisäksi esittelyssä oli paljon muita koneita, laitteita ja palveluita, ja tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kari Harju

Kalastusvälineiden valmistaja KL-Teho investoi yhdistelmään

Rapala-konserniin kuuluva ja Korpilahdella toimiva KL-Teho Oy muokkaa ja keskittää toimintojaan. Perinteikäs muovin ja metallin käsittelijä keskittyy kokonaisuudessaan kalastusvälineiden valmistukseen ja siirtää samalla ohutlevyn käsittelyn toimintojaan alihankinnasta omaan haltuun. Siihen teemaan liittyy myös yrityksen tuore investointi Prima Powerin lävistys/laserleikkausteknologiaan.

Kalastuksen asialla pian 50 vuotta: Juhani Ruppa perusti KL-Tehon vuonna 1973 harrastuksen ympärille ja siitä lähtien yritys on ollut tunnettu tekijä mm. uistinten ja vetouistelutuotteiden valmistuksessa.

Korpilahdella valmistetaan osat monen tyyppisiin kairoihin. Jyrki Penttisen otteessa perinteistä klassikkomallistoa.

Tuotteet tehdään muovista ja metallista. Aiemmin Rapalan alihankkijana ja 1990-luvun alusta Rapala-konsernin osana toiminut yritys tekee osia uistimiin ja muita kalastustuotteita ruiskupuristamalla ja lisäksi muovitehtaan viereisellä tontilla toimii kairatehdas, joka laajensi yrityksen kalastustuotteiden valmistusta myös metallipuolelle vuonna 2013.

Tuolloin ruotsalainen Mora luopui omasta kairojen valmistuksestaan, Rapala osti niiden tuotemerkin, koneet sekä laitteet ja valmistus siirtyivät Korpilahdelle.

Kairoja tehdään tänä päivänä kolmena tuotesarjana, ja tuotanto Korpilahdella kattaa kairojen osavalmistuksen ja pintakäsittelyt, kokoonpanot tehdään Rapalan Pärnun toimipisteessä.

Markkinat ovat osin lähialueilla, mutta isommin kauempana.

”Pohjois-Amerikka on Rapalan suurin markkina-alue, Rapala ehti siellä 1960-luvulla kärkeen nopeasti kasvaneille uistinmarkkinoille ja asemat ovat pysyneet vahvoina. Kairojakin Amerikkaan menee enemmän kuin muualle yhteensä”, sanoo kairatehtaan tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen.

Mallisto Atlantin takana on mm. Pohjoismaista poikkeava, Amerikassa kun kaikki on tunnetusti isompaa.

”Amerikan vientikairat ovat kooltaan ja kierrehalkaisijoiltaan suurempia, kahdeksantuumaisia ja hyvin usein moottoroituja, mikä vaatii myös vahvempaa runkorakennetta”, tiivistää Penttinen.

Combi Sharp tekee lävistykset, kierteet, leikkaukset ja merkkaukset yhdessä yksikössä. Levykoko koneelle on 1250x2500mm.

Prosesseja oman katon alle

KL-Teho työllistää nyt 45 henkilöä ja toimii yhteydessä konsernin muiden yksiköiden kanssa. Pärnun lisäksi tiivistä yhteistyötä on mm. Vääksyn suuntaan, missä sijaitsee päätoimipiste ja myös runsaasti mm. tuotesuunnittelun toimintoja.

Uusi kombikone teräpalatuotantoon: ohjauksella tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen ja operaattori Mirko Hautala.

KL-Tehon ydintoimintaa ovat alusta saakka olleet kalastuksen alueen tuotteet, mutta lisäksi kuvaan ovat pitkään kuuluneet alihankintatyyppiset työt niin muovituotteita valmistavalla tehtaalla kuin kairatehtaallakin.

Muoviosia on toimitettu vuosien mittaan mm. rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuuteen, metallin puolella on tehty putkenkäsittelyn ja hitsauksen sopimusvalmistusta.

Uusien linjausten mukaan yritys keskittyy jatkossa kokonaisuudessaan konsernin omaan kalastusvälinetuotantoon.

”Tämä selkiyttää toimintojamme ja mahdollistaa keskittymisen ytimeen. Tuotanto on kasvanut vuosittain, ja tämä pandemia-aikakin on vain lisännyt kiirettä. Ulkoharrastukset kalastus muiden mukana on ollut näinä aikoina sopivaa tekemistä ja lisännyt kysyntää”, sanoo Penttinen.

Uutta tuotantoa Korpilahdella. Muovitehtaan yksi tuoteuutuus on uistin- ja viehelaatikoiden valmistus, kertoo toimitusjohtaja Jukka Roikonen.

Kun KL-Teho keskittyy kokonaan kalastustuotteisiin, mahdollistaa se samalla tuotannon kehittämisen eteenpäin. Korpilahdella tekeminen on moninaista, mutta uusi tilanne mahdollistaa ostotoimintaan tehtyjen osaprosessien keskittämisen enenevästi oman katon alle.

Yksi sellainen on kairojen kruunuun kiinnitettävien teräpalojen valmistus. Ne on tähän saakka valmistettu Ruotsissa, mutta jatkossa tuotanto siirtyy keskeisessä osin Korpilahdelle.

”Oma valmistus mahdollistaa nopean reagoinnin tuotannon tarpeisiin”, tiivistää Penttinen.

Tämän ajatuksen myötä kairatehtaalle hankittiin hiljattain kahden spiraalivalssin ja putkentaivutus- ja mm. hitsausteknologian oheen levytyöteknologiaa, Prima Powerin malliston Combi Sharp CS1225, kompaktikokoinen lävistys- ja kuitulaserleikkaussolu muovaus- ja merkkaustoiminnoin. Koneen ytimenä toimii modulaarinen sähköservotoiminen Punch Sharp 20-asemaisella revolverilla, ja iso työkaluvalikoima tukee valmistusta.

Muovitehtaan puolella syntyvät osat hyvin monenlaisiin uistimiin. Vastakkaiset osat yhdistämällä lopullinen muoto on jo havaittavissa.

Kuitulaserteho koneessa on 3 kW ja levyn maksimipaksuus käsittelyyn on 8 mm. Näin kone soveltuu hyvin vaikkapa juuri teräpalojen valmistukseen. Työalue koneessa on 1250x2500mm ja töitä sillä edistää osaltaan koneen yhteyteen hankittu lataus- ja purkuautomaatio.

Kairatehtaan tuotantokalustoa. Kookas spiraalivalssi on yksi tehtaan keskeinen kone.

Monipuolinen kokonaispaketti

Teräpaloille juuri yhdistelmäkone oli Penttisen mukaan sopivin ratkaisu

”Ehkä rainalinja olisi ehkä yksi vaihtoehto, mutta yhdistelmän koimme meille järkevimmäksi ratkaisuksi. Yhdistelmä on joustava kokonaispaketti tuotteillemme, joiden valmistukseen liittyy niin lävistyksiä, kierteiden tekoa, leikkauksia että merkkauksiakin. Kone muokkaa tuotteet levyistä lähtien karkaisuvalmiiksi ja sitten edelleen teroitukseen toimittavaksi.”

Samalla hankinta tukee talon investointilinjaa, joka on korostanut automaation merkitystä tuottavuuden ja työn tehokkuuden kannalta.

”Hyödynnämme varsin runsaasti jo ennestään mm. putkentaivutusautomaatiota ja robottihitsausta. Tämä uusi lävistys ja laserleikkausyhdistelmä sopii hyvin tähän kuvioon.”

Loppuvuonna hankittu kone on tuotannossa, se on hankittu teräpalojen tuotantoon, mutta jatkossa koneella tehdään Penttisen mukaan muitakin tasomaisia kappaleita talon tuotepalettiin. Mm. osaa teräkruunujen aihioista ja erilaisia kiinnityslattoja valmistetaan jatkossa, ja ehkäpä myös terävalmistusta niin ikään samaan konsernin kuuluvalle Marttiinin puukkotehtaalle.

Valmiina eteenpäin. Combi Sharpilla tehdään teräpalat karkaisuun valmiiksi ja edelleen teroitukseen toimitettaviksi saakka

Muoviosia mm. niiden tuppeihin tehdään Korpilahdella jo ennestään.

Tuotantonäkymät Korpilahdella nähdään varsin valoisina. Kalastustuotteiden kysyntä jatkuu vahvana ja tuotemallisto laajenee.

”Haasteitakin toki on, ne liittyvät nyt varsinkin materiaalien saatavuuteen ja hintakehitykseen. Tähän mennessä olemme kuitenkin tältäkin osin pärjänneet”, Jyrki Penttinen sanoo.

Parhaillaan tehtaalla tehdään täysin voimin ensi talven kairamallistoa. Seuraavan sesongin tilauskannan laajuus kairatehtaalla on 140 000 kairaa, enin osa niistä päätyy Pohjois-Amerikkaan.

Kari Harju

Kuluja alas, nopeutta typpileikkauksen tapaan

Uusien korkeatehoisten kuitulaserien myötä yritykset ovat alkaneet keskittymään kokonaisleikkauskustannuksiin pysyäkseen kilpailukykyisenä markkinoilla. Yksi suuri etu korkeatehoisilla kuitulasereilla on, että niillä pystytään leikkaamaan hyvinkin paksuja teräksiä typellä. Haaste on, että typellä leikkaaminen on usein kallista. Paineilmaleikkaus pystyy vähentämään kokonaiskustannuksia merkittävästi, mutta säilyttää samat leikkuunopeudet kuin typpileikkauskin.

Vuosien saatossa markkinoille saapuneiden kuitulaserien tehot ovat kasvaneet eksponentiaalisesti. EuroBlechissä 2010 tapahtuneen maailman ensimmäisen 4kW:n kuitulaserin (Amada FOL AJ) julkaisun jälkeen Amada on jatkanut alueen kehitystyötä, ja valmistajan esimerkkejä siitä innovatiivinen ENSIS ja LBC (Locus Beam Control) -tekniikat, sekä 6, 9 ja 12kW teholuokat. Uudet menetelmät ja koneet yhdistettynä kattavaan leikkaustietoon on suunniteltu pitämään Amada-asiakkaat tuottavuuden etulinjassa.

Amadan mukaan yksi merkittävä etu on paineilmalla leikkaaminen, jota Amadan koneissa on pystytty käyttämään jo 20 vuotta. Paineilmaleikkaus vakiovarusteena Amadan ENSIS, VENTIS ja REGIUS -sarjan koneista. Vaikkei tämä olekaan uutta tekniikkaa, se tarjoaa asiakkaille lisäedun hyödyntäen samoja leikkausnopeuksia, joita saavutetaan typpileikkuulla, mutta mahdollistaa samalla matalat leikkauskulut.

Säästöjä kustannuksiin ja vähemmän jälkikäsittelyä

Tietysti paineilmallakaan leikkaaminen ei ole ilmaista. Sopiva paineilmakompressori ja kuivain tarvitaan. Myös kompressorin sähkönkulutus tulee huomioida verrattaessa paineilmaleikkausta typpileikkaukseen. Kuitenkin, jos tätä laite hankintaa tarkastellaan viiden vuoden takaisinmaksuinvestointina, huomattavia säästöjä voidaan havaita jopa silloin, kun koneita käytetään vain yhdessä vuorossa.

Teräksen leikkuu hapella vaatii yleensä oksidikerroksen poistamista leikkuun jälkeen. Tätä pystytään huomattavasti vähentämään tai vaadittu työvaihe voidaan jopa kokonaan poistaa kun leikataan paineilmalla.

Paineilmaleikkaus on vakiovaruste kaikissa Amadan kuitulaserissa, jotka ovat ENSIS (3 – 12kW), REGIUS lineaarijohdemoottoreilla (6 – 12kW) sekä VENTIS, jossa mukana Amadan LBC leikkaustekniikka. Paineilmaleikkaus on vakiona mukana myös Amadan C1, EML ja ACIES levytyö / laser -yhdistelmäkoneissa.

Euroopassa tehtyjen testien jälkeen Amada on kehittänyt uudet leikkuuparametrit paineilmaleikkaukselle teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille, mikä mahdollistaa täyden hyödyn ilman lisäkustannuksia koneinvestointia tehdessä. Koneet sisältävät standardina kaikki leikkuuparametrit, joten paineilmaleikkauksen voi aloittaa välittömästi.

Amadan mukaan paineilmaleikkausta voidaan esitellä sen kaikissa Euroopan näyttelytiloissa, ja ne tarjoavat myös kattavat konekokonaisuudet automaatiosta, särmäyksestä, levytyökeskuksista aina ohjelmistoihin ja työkaluihin saakka.

30kW 6G Eagle -tasokuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy järjestää konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereella. Suomen ensiesittelyssä mm. tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus.

”Tule todistamaan käsittämättömän nopeaa Eagleä – tätä ei ymmärrä ennen kuin itse näkee”, toimitusjohtaja Marko Vossi kuvaa.

”Tavoitteenamme on rakentaa asiakkaillemme kilpailuetu ja haluamme tarjota heille mahdollisuuden tutustua uusimpiin konepajateknologioihin käytännössä. Tätä tilaisuutta ei kannata jättää väliin.”

Eagle iNspire:ssa yhdistyy Marko Vossin mukaan 30 kW tehon mahdollistama lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika. Päivillä julkistetaan myös Suomen ensimmäinen 30kW 6G Eagle -asiakas. Lisäksi esittelyssä paljon muita koneita, laitteita ja palveluita. Tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kolmannen sukupolven EMCO Hyperturn 45 G3 on esillä tapahtumassa.

Uusi Hyperturn, tehokasta levytyötekniikkaa

Esillä on myös itävaltalainen kolmannen sukupolven Emco Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 kW, 8 Nm, 12 000 rpm) Y-akseli (+/- 40 mm) BMT45P-revolverilla, kahdella 15 kW karalla (tankokapasiteetti 65 mm), Fanuc 31i-B -ohjauksella sekä huippuergonomialla, tukevuudella ja tarkkuudella. Kumppaneina koneistamiseen mukana ovat myös Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant sekä Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattisella levyhiomakoneella ajetaan demoja. Koneessa on erinomainen yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto. Esillä on myös Turkin vanhimman särmäyskonevalmistajan Baykal APES-3100 SERVO särmäyskone, mikä tarjoaa enemmän tarkkuutta, nopeutta ja energiatehokkuutta.

Esittelyssä oleva italialainen Crippa 942LE täysservoputkentaivutuskone soveltuu kaikkein vaativimpiin tarpeisiin. Tilaisuuden yhteydessä myös Crippa Family Summit erikoisetuineen nykyisille Crippa-käyttäjille. Toinen esillä oleva taivutuskone on maailman johtavan taivutusteknologiatalon italialaisen Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone.

Ultranopeaa 3D-tulostusteknologiaa

Yhdysvaltalainen Nexa3D NXE400 3D-muovitulostin rikkoo nopeusrajat ilman tarkkuuskompromisseja. Koneella ajetaan demoajoja päivillä. 6-kertainen nopeus ja 2.5-kertainen tilavuus verrattuna vastaaviin tulostimiin markkinoilla. Jatkuva tulostus 16 litraan asti jopa 1 cm per minuutti tulostusnopeudella.

HT Laser Tornio muuttaa maaliskuussa – lisää tuotantotilaa kookkaiden levyosien valmistukseen

HT Laser Oy:n Tornion yksikkö muuttaa maaliskuun aikana isompiin tiloihin. Kasvuloikka ja tuoreet koneinvestoinnit mahdollistavat jatkossa myös kookkaiden levyosien valmistuksen Torniossa.

HT Laser Oy Tornio on valmistanut teräsosia teollisuuden tarpeisiin Torpin teollisuusalueella vuodesta 2003. HT Laser pysyy edelleen Torpin alueella.

Uusi sijainti kolminkertaistaa HT Laser Tornion käytössä olevat tilat. Noin 5 000 m2 tuotannolliset tilat, hyvät varastointimahdollisuudet ja logistiikan kannalta toimiva piha-alue valmistuvat käyttöön lähiviikkoina. Tiloja on syksystä saakka uudistettu ja remontoitu yrityksen tarpeisiin sopivimmaksi.

HT Laser on investoinut kaudella 2021-2022 tuotantoonsa merkittävästi. Tuoreita investointeja ovat mm. laserleikkauskone Bystronic ByStar Fiber (12 kW, 4 m)

Myös isot levyosat Torniosta

HT Laserin mukaan yritys vastaa uusilla tila- ja koneinvestoinneilla nykyisten ja tulevien asiakkaidensa tarpeisiin, ja ennen kaikkea isoja levyosia koskien.

”Asiakkaamme ovat toivoneet mahdollisuuksia isompien kappaleiden leikkaukseen ja särmäykseen, tähän saakka niiden käsittely on pitänyt tehdä etelämpänä. Nyt HT Laser Torniossa leikattavien ja särmättävien kappaleiden maksimikoko kasvaa oleellisesti, mikä on merkittävä parannus nykyisiin palveluihimme”, kertoo HT Laser Tornion yksikönpäällikkö Juha Riihimäki.  

HT Laser on investoinut kaudella 2021-2022 tuotantoonsa merkittävästi, ja nimenomaan kookkaammassa kokoluokassa. HT Laser Tornion suurimpia koneinvestointeja kaudella 2021-2022 ovat Bystronic ByStar Fiber, 12 kW (4 m) ja Bystronic ByStar, 6 kW (8 m) -laserleikkauskoneet, sekä Aliko Giant SP 8000-1000 ja Bystronic Xpert Pro 250/3100 -särmäyspuristimet

Aliko Giant SP 8000-1000-särmäyspuristin. Koneen yhteyteen asennetaan jatkossa automatisoitu työkalujärjestelmä.

Yrityksen mukaan toteutetut investoinnit pitävät HT Laser Tornion vahvasti mukana Pohjois-Suomen ja osin myös Pohjois-Ruotsin teollisuuden vahvassa investointitahdissa. Alueella metalli- ja puunjalostusteollisuutta uudistetaan parhaillaan voimakkaasti.

Uusia tuotannollisia työpaikkoja

HT Laser Tornio on viime vuodet työllistänyt noin 15 metalliteollisuusammattilaista. Kehityksen myötä yksikössä työskentelee nyt noin 20 henkilöä, ja jatkossa vielä enemmän. Yrityksen mukaan työntekijä­määrä tulee investointien myötä nyt kasvamaan noin 25 henkilöön.

”Olemme palkanneet jo useampia osaajia sekä alasta kiinnostuneita uusia työntekijöitä. Edelleen etsimme mm. ammattitaitoisia särmääjiä.”

”Panostamme ammattitaitoisen työvoiman löytämiseen, pitämiseen ja kouluttamiseen yhdessä alueen oppilaitosten ja muiden yhteistyökumppaneiden kanssa. Huhtikuussa 2022 aloitamme mm. oman RekryKoulutusohjelman särmäykseen liittyen”, Juha Riihimäki kertoo.

HT Laser on vuonna 1989 perustettu metalliteollisuuden järjestelmätoimittaja, jonka erikoisosaamistamme ovat kokoonpanot ja komponenttivalmistus sekä tarpeiden mukaan optimoidut ja jalostetut leikkeet.

Särmäyspuristin Bystronic Xpert Pro 250/3100 kuuluu myös uusiin hankintoihin.

Yrityksen toimintaa ovat leikkauksen, särmäyksen, hitsauksen, koneistuksen, 3D-metallitulostuksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon ja tuotekehityksen palvelut ja yritys

toimii kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa (Jyväskylä, Kaarina, Keuruu, Lappeenranta, Tampere, Tornio, Vaasa, Vieremä) sekä Puolan Poznanissa.

Vuonna 2021 HT Laserin liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa, ja yritys työllistää toiminnoissaan noin 400 teknologiateollisuuden ammattilaista.

Laserleikkaus tehostui Garnjetilla -12 kW:n tehot ja kahdeksan metrin kokoluokka

Alumech Oy vahvistaa palvelumahdollisuuksiaan levytöihin keskittyvässä Garnjet- tuotantoyksikössään Lehtimäellä. Uusi kuitulaser nostaa leikkauskapasiteettia 2,5 x 8 metriin ja käsittelee 12 kW:n tehoin niin teräs-, rst- kuin alumiinimateriaalitkin 30 mm:n vahvuuksiin saakka.

Garnjet on Alajärven Lehtimäellä toimiva ohutlevyn käsittelijä, jonka toimintaa ovat vesi- ja laserleikkaus sekä särmääminen. Tuotantoperinteet talossa ulottuvat vuoteen 1998, viime vuodet sen toiminnot on omistanut niin ikään alajärveläinen, Luoma-ahon kylässä pääpaikkaansa pitävä, vuodesta 2008 toiminut Alumech Oy.

Yksikkö toimii Garnjet-aputoiminimellä ja palvelee sekä Alumechin leikkauksen ja särmäyksen tarpeita että toimii palveluntarjoajana ulospäin ohutlevyasioissa.

Kookas ratkaisu. Koneella voidaan leikata 2,5x 8 metrin levyjä.

”Alumechin painopisteessä ovat alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsaaminen sekä kokoonpanot. Garnjetin ostimme kolmisen vuotta sitten ja siirron ideana oli tehostaa yrityksen kasvun myötä tuotteissamme tarvitsemiemme ohutlevykomponenttien valmistusta siirtämällä nämä toiminnot oman katon alle”, kertoo Alumechin perustajiin kuuluva, sen hallituksen puheenjohtaja ja nyt Garnjetin ohutlevytoimintoihin keskittyvä myyntijohtaja Esa Pyöriä.

”Alumechin tarpeisiin suuntaavan tuotannon ohella alihankintatoiminta on Garnjetin toiminnassa isossa roolissa. Haluamme olla asiakkaille luotettava kumppani ja kehitämme yksikön kilpailukykyä ja monipuolisuutta edelleen”, Pyöriä sanoo.

Uutta teknologiaa – uusia mahdollisuuksia

Garnjetin kohdalla kehitys tarkoittaa varsinkin investointeja. Parhaillaan Lehtimäellä on käynnissä kokonaisuus, mikä vahvistaa toimintoja kokonaisvaltaiseen suuntaan, ja mm. yksikön leikkausvalmiuksia.

Garnjetin toimintojen perusta on vesileikkauksessa, ja töitä yksikössä tehdään tänä päivänä yhdellä 4100×6100 mm:n työalueella ja neljällä leikkauspäällä varustetulla vesileikkurilla.

”Aiemmin käytössämme oli toinenkin vesileikkauskone, mutta myimme sen tämän tuoreen kehitysprojektin myötä pois. Tällä isommalla leikkaamme edelleen paksummat materiaalit 50 mm:iin saakka. Etuna on, että koneella voidaan leikata metallin lisäksi muovi- ja kumimateriaaleja.  Vaneriakin olemme leikanneet”, Pyöriä sanoo.

Vesileikkauksen lisäksi myös lasereilla leikkaustöitä on Lehtimäellä tehty jo kauan. Ensimmäiset laserit tulivat yksikköön vuonna 2006, joten kauan ovat nekin olleet kuviossa mukana.

Uusi Bystronic-kuitulaser asennettiin Garnjetille käyttöön vuoden lopulla. Koneen toimintaa seuraavat näytöltä Juhani Sorvali, Tuomas Hernesmaa ja Esa Pyöriä.

Garnjetilla on ollut viime vuodet käytössään kolme CO2-laserleikkauskonetta, kaksi 1,5×3 metrin työpöydin ja lisäksi yksi kone 2×6 metrin työalueella.

Viime keväänä laserleikkauksen toiminnot astuivat harppauksen eteenpäin investointikokonaisuuden osana, kun Alumech korvasi Garnjetin pitkään palvelleen, pöytäpituudeltaan kuusimetrisen CO2-laserleikkauskoneen uudella kookkaalla Bystronic Bystar-kuitulaserleikkauskoneella.

Uuden koneen myötä laserleikkauksen käsittelyn kapasiteetti yksikössä kasvoi 2,5x 8 metrin levykokoon, leikkausteho 12 kW:iin ja samalla käyttöön saatiin kuitulaserteknologian edut.

”Leikkaamme sekä kuuden metrin että kahdeksan metrin kappaleita ja uuden koneen myötä saamme tehtyä myös nuo kookkaammat laserilla ja tällä samalla koneella. 12 kW:n teho mahdollistaa meillä huomattavasti aiempaa vahvempien materiaalien laserleikkauksen.”

”Iso etu on myös nyt se, että kuitulaserteknologian myötä voimme leikata terästen lisäksi laserilla nyt myös kaikki alumiinilaadut sekä aiempaa vahvemmat alumiinit, mikä on paitsi Alumechin kokonaistoimintojen kannalta merkityksellistä, kehittää jatkossa eteenpäin alihankintapalveluamme”, Pyöriä sanoo.

Investointi kookkaaseen kuitulaseriin on osa Alumechin Garnjetin yksikön toimintoja kehittävää investointiohjelmaa. 12 kW:n teho tuo leikkausnopeutta ja mahdollistaa myös vahvempien materiaalien laserleikkauksen, toteaa Esa Pyöriä.

Kookkaan luokan kokonaispalvelua

Uuden kuitulaserin 12 kW:n resonaattoriteho leikkaa 30 mm:n materiaaleja, mutta pääasiassa koneella leikataan Garnjetilla kuitenkin ohuempia levymateriaaleja, pääasiassa 3-20 mm:n vahvuuksia.

ByVision Cutting -ohjelmisto tukee käyttäjää ja nykyautomaatio tehostaa toimintoja, yksi mielenkiintoinen lisämahdollisuus on mm. koneen mukana toimitettava reunojen siistintään kehitetty BeamShaper.

”Koneen valintaan vaikuttivat valmistajan kotimaiset referenssit, sekä nopea toimitusaika. Tietenkin tuki- ja huoltopalveluiden toteutuksella on asioihin merkitystä”, Pyöriä sanoo.

Kookkaiden levyjen käsittelyä Garnjetillä auttaa uuden koneen yhteyteen hankittu nosturilinja alipainenostimin.

Kuitulaserin hankinnan yhteydessä Garnjet osti kaveriksi myös samaa kokoluokkaa edustavan särmäyspuristimen. Alikon toimittaman uuden puristusteholtaan 750 tonnin ja työleveydeltään kahdeksanmetrisen särmäyspuristimen lisäksi yrityksen kokonaispalvelua vahvistaa osaltaan ennestään kalustoon kuuluva 320 tonnin nelimetrinen särmäyspuristin.

: Nosturilinja ja alipainenostimet auttavat kookkaiden ja raskaiden levyjen käsittelyssä.

Alumech Oy edennyt vahvaa tahtia toiminnoissaan viime vuodet ja tekee liikevaihtoa kuuden miljoonan euron tasolla.

”Töitä on ollut haastavista ajoista huolimatta hyvin, ja näkymiä riittää myös jatkoon. Tässä tilanteessa olemme olleet perin tyytyväisiä, että lähdimme pari vuotta sitten tekemään näitä investointeja, vaikka poikkeusajan alkua juuri tuolloin elettiinkin ja jatkon epävarmuutta oli ilmassa. Nyt nämä investoinnit vievät yritystä eteenpäin”, sanoo Esa Pyöriä.

Alumech työllistää Suomen toiminnoissaan parikymmentä henkilöä. Suomen lisäksi yrityksellä toimii tuotantoyksikkö Puolassa. Garnjetilla henkilökunnan määrä on töiden lisääntyessä liiketoimintakaupan jälkeen kasvanut useammalla uudella ammattilaisella. Yksikössä on töissä nyt 13 henkilöä.

Kari Harju

Pohjoismaista yhteistyötä Mazak-ympäristöön

Yamazaki Mazak-organisaatioiden ja pohjoismaisten maahantuojien yhteistyö tiivistyy. Ruotsin Värnamossa on aloittanut toimintansa Mazakin laserteknologiakeskus (Nordic Laser Technology Center), mikä on toimintoineen ja palveluineen jatkossa myös suomalaisasiakkaiden käytössä.

Mazakin maahantuojana Ruotsissa ja Norjassa toimii Ravema, Tanskassa Mazakilla toimii oma myyntiorganisaatio, mikä vastaa myynnistä myös Baltian alueella.

Raveman toimitilat sijaitsevat Etelä-Ruotsin Värnamossa lähellä Göteborgia.

Suomessa Mazakit myy, kouluttaa ja huoltaa tutusti Wihuri.

Pohjoismaiset toimijat ovat tehneet yhteistyötä keskenään aiemminkin, mutta nyt kyseessä on askel jatkotiivistämisen suuntaan erityisesti laserteknologian osalta. Uusi Raveman tiloihin Ruotsin Värnamoon Göteborgin lähelle joulukuulla avattu Nordic Laser Technology Center (NLTC) tuo uusia mahdollisuuksia myös Suomen Mazak-asiakkaiden suuntaan.

Teknologista tukea ja kookas show room

Uusi yhteistyökuvio ei muuta aiempia tekemisen tapoja, mutta lisää hartioita varsinkin tukitoimintoihin.

Laserteknologiakeskus NLTC on nyt virallisesti avattu. Nauhan leikkasivat Lars Lynge Tanskan Mazakilta, Alexander Olander Ravemalta ja Wihurin Jani Pulkkinen.
Raveman joulunäyttely on vuosittainen perinne Värnamossa.

”Maahantuojat Pohjoismaissa jatkavat työtään myös tästä eteenpäin aiempaan malliin, mutta uusi laserkeskus vahvistaa edelleen esimerkiksi tekniseen tukeen, huolto- ja koulutustoimintoihin liittyviä asioita. Yhteistyö vahvistuu jatkossa myös työkalupuolella. Odotamme innolla tulevaisuutta ja yhteisiä toimintamuotoja”, sanoo Raveman Mazak-liiketoiminnan johtaja Alexander Olander.

”Pohjoismaisten huolto- ja koulutustoimintojen vahvistuminen ja resurssien yhteiskäyttö ovat hyviä asioita ja vahvistaa kaikkien osapuolten palvelukapasiteettia ja -tarjontaa. Olemmekin jo päässeet hyödyntämään tätä mahdollisuutta konkreettisesti yhteisten käyttökoulutusten myötä. Täällä Värnamossa on kookas ja näyttävä show room, mikä tarjoaa mahdollisuuksia laserkoneisiin tutustumiseen ja esimerkiksi koeleikkauksiin myös suomalaisasiakkaille. Esillä on aina kattavasti ajankohtaisia konemalleja niin laserleikkauskoneiden kuin toki myös lastuavan puolen koneidenkin osalta”, toteaa Wihurin työstökoneliiketoiminnan johtaja Jani Pulkkinen. Suomalaisiakin asiakkaita ajatellen NLTC-keskus sijaitsee hyvien ja sujuvien liikenneyhteyksien päässä joko Göteborgin tai Kööpenhaminan lentokentiltä.

Jani Pulkkinen Wihurilta (vasemmalla) toi avajaisiin tervehdyksen Suomesta. Oikealla Raveman Alexander Olander.
Uudet INTEGREX i-H -monitoimisorvit ovat saavuttaneet hyvän suosion kaikissa pohjoismaissa. Esittelyssä oli malli i-250H ST.

Ajankohtaista Mazak-kalustoa esillä kattavasti

Pohjoismaisen laserteknologiakeskuksen avausta Värnamoon suunniteltiin ensi kerran jo parisen vuotta sitten. Pandemia tuli kuitenkin väliin, ja avajaiset siirtyivät.

Uusi edullinen sorvauskeskus QTE-300MSY SG oli esillä robotisoituna.

Viimein joulukuussa 2021 NLTC-laserteknologiakeskus virallisesti lanseerattiin Raveman vuosittaisen teknologianäyttelyn osana. Kävijälle tapahtuma tarjosi vahvan kattauksen niin Raveman työkalutarjontaan kuin Mazakin ajankohtaisiin uutuuksiin.

Teemaan liittyvistä lasereista esillä oli Mazakin tarjonnan lippulaiva, uuden eli kolmannen sukupolven OPTIPLEX FIBER 3015 III 10 kW monipuolisilla varusteilla. Kone esiteltiin Mazakin omalla QUICK CELL -automaatiojärjestelmällä varustettuna.

Myös lastuavan puolen Mazakeja oli esittelyssä runsaasti. Sellaisia olivat esimerkiksi vaakakarainen koneistuskeskus HCN-5000, 5-akseliset koneistuskeskukset VARIAXIS C-600 ja CV5-500 sekä useita viime syksyn Milanon EMO-näyttelyn ajankohtaismalleja.

VARIAXIS C-600 oli toinen tapahtuman 5-akselisista uutuuksista.

Esimerkiksi INTEGREX i -sarjan tilalle tulleen INTEGREX i-H -monitoimisorvisarjan uusi täydennys eli INTEGREX i-250H ST oli mukana tapahtumassa.

Lisäksi esillä oli esimerkiksi uudella MAZATROL SMOOTHEZ-ohjauksella varustettu QTE-300MSY SG, joka on helppokäyttöinen ja edullinen sorvauskeskus pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja vastakaralla. Samoin ensiesittelyssä pohjoismaissa oli VCE-600, tuore lähtötason pystykarainen koneistuskeskus varustettuna kookkaalla Y-akselilla.

Suomessa työkalu- ja mittakonemarkkinoilla toimiva Ravema esitteli tapahtumassa koneiden ja palveluiden lisäksi talon ajankohtaista työkalu- ja laitetarjontaa. Mukana oli myös runsas määrä alan yhteistyökumppaneita erityisesti automaation ja ohjelmistojen osalta. Tapahtuma Värnamossa oli kolmipäiväinen ja se keräsi paikalle runsaasti asiakkaita varsinkin Ruotsista ja vierailipa paikalla useampi suomalainenkin konepajaihminen.

Kari Harju

Suomalaisia konepajaihmisiä Ruotsissa: Oikealta Wihurin Matti Ranta, Celermecin Heikki Jylhä-Ollila, Pauli Eskola Eskomaticilta, Wihurin Jani Pulkkinen, Tommi Peltonen ST-Koneistukselta sekä Celermecin Eeli Helminen.

Konepaja Santala vahvisti leikkauskapasiteettiaan – Levyjen ja putkien leikkaus samassa paketissa

Lempäälässä toimiva Konepaja Santala Oy muokkaa laserleikkauksen toimintojaan. Uuden yhdistelmäkoneen myötä pienten ohutlevyosien leikkauksen omaan haltuun ja lisäetuna on, että myös putket voidaan leikata nyt oman katon alla ja kätevästi samalla koneyksiköllä.

Konepaja Santala Oy:n ydinosaamista ovat palkki-, levy- ja teräsrakenteet.

Niitä Lempäälässä toimiva alihankintayritys tekee projektitöitä mm. voimalaitoksille ja konevalmistajille. Suuri osa tuotannosta menee asiakkaiden kautta välillisesti vientiin.

Pitkä kokemus ja monipuolisuus ovat talon valtit, yritystaustaa on 1980-luvun alusta lähtien.

Santala palvelee asiakkaitaan CAD/CAM-tuotesuunnittelusta levytöiden, hitsausten ja koneistusten, pintakäsittelyjen ja kokoonpanojen kautta testauksiin, valmiiksi tuotteiksi saakka.

”Idea on, että asiakas saa hitsatut palkki- ja levyrakenteet sekä koneistetut komponentit ja niiden yhdistelmät täältä samasta osoitteesta. Iso erikoismateriaalivarasto ja asiallinen teknologia ovat eduksi toimitusten nopeudelle sekä kiireellisten projektien toteuttamiselle”, linjaa Juha Santala, DI ja perheyrityksen toisen polven toimitusjohtaja.

Bodorin yhdistelmäkone tehostaa Konepaja Santalan arkin ja putkenleikkaustoimintoja Lempäälässä.

Laserleikkaus omaan haltuun

Pitkän kokemuksen tuomaa tiukkaa ammattiosaamista parinkymmenen hengen työpanoksella toimivalla Santalalla arvostetaan kovasti, ja toki ajanmukaista tuotantokalustoa.

”Omavaraisuus CNC-konekannassa on johtoajatuksiamme, pintakäsittelyt tarvittaessa ostamme muualta”, sanoo Santala.

Santalan konekantaan kuuluu levytöiden puolella poltto-/plasmaleikkauksen ja särmäyksen kalustoa sekä hitsauksen laitekantaa niin perinteiseen kuin robottihitsaukseenkin. Koneistuksessa palvelee mm. 4-akselinen CNC-koneistuskeskus isolla työkalumakasiinilla sekä indeksoivalla päällä varustettu CNC-pitkäjyrsin, ja toki monenlaista muuta laitekantaa.

Yhdistelmä tuo etuja, toteavat toimitusjohtaja Juha Santala ja FMS-Servicen myyntipäällikkö Kari Riihimäki. Konetta ohjataan visuaalisella Bodor Prolla.

Viimeksi Santala on panostanut erityisesti laserleikkauksen toimintoihinsa.

”Tähän saakka olemme hankkineet pienet levyleikkeet ja tarvitsemamme putkenleikkaukset verkostomme kautta. Se toimii hyvin, mutta on samalla haaste toisinaan juuri toimitusaikojen suhteen, ja kiireaikoina piirre tietenkin korostuu, kaikilla kun on se kiire usein samaan aikaan. Halusimme nyt kehittää näitä laserleikkauksen toimintoja tekemisissämme, ottaa prosessit ja siten myös niihin liittyvän osaamisen kokonaan omaan haltuun ja investoida uuteen kalustoon myös tällä sektorilla”, Santala kertoo.

”Ihan pelkästään levylaseria emme olleet hankkimassa, mutta niiden putkenkäsittelytoiminnot kiinnostivat erityisesti. Sitten huomasin FMS-Servicen ilmoituksesta Konekuriirin takasivulta Bodorin yhdistelmäkonemallin. Kiinnostuin, otin yhteyttä maahantuojaan, ja siitä asiat sitten lähtivätkin nopeasti etenemään”, hymyilee Juha Santala.

Kätevästi yhdistelmällä

Bodor on kuitulasereihin keskittyvä kiinalainen konevalmistaja, palettiin kuuluvat kuitulaserit tasolasertöihin arkki- sekä kelamateriaaleilta, putkilaserleikkaamiseen, ja juuri yhdistelmät.

Suomessa valmistaja on vielä tuore merkki, koneita on ollut Suomen markkinoilla reilun kolmen vuoden ajan.

”Jo yli 40 erityyppistä Bodorin taso-, putki- ja yhdistelmälaseria toimii jo Suomen teollisuudessa. Lisää on tulossa”, kertoo FMS-Servicen Kari Riihimäki.

Levykoko koneelle on 3000×1500 mm. Putkenleikkausyksikkö on sijoitettu koneen sivulle.

Santalaa Bodorissa kiinnosti juuri valmistajan yhdistelmätekniikan toteutus.

”Bodor on mittavan kokoluokan valmistaja ja sen taso- putkilaseryhdistelmässä on toimiva portaaliratkaisu, mikä löytyy käytännössä vain kiinalaiskoneista. Sen myötä vaihto arkilta putkenleikkaukseen ja takaisin on tarvittaessa nopeasti ja notkeasti toteutettava operaatio. Meille projektitöihin ja pienille sarjoille se ratkaisu sopii hyvin. Iso etu niin kustannusten kuin tilojen käytön kannalta oli, että saimme yhden koneen hankinnalla molemmat toiminnot”, Santala sanoo.

Notkea yhdistelmäpaketti

Sekä arkin- että putkenleikkaukseen soveltuvalle ja nykyisin CT-mallitunnuksella toimittavalle (aiemmin PT) Bodorin yhdistelmäkoneelle levykoko on 3000×1500 mm, vaihtopöytä nopeuttaa levynkäsittelyä.

Putkenleikkausyksikkö on sijoitettu koneen sivulle. Pyöreitä putkia vakiomallin kone käsittelee 20-230mm halkaisijoin (neliö 20 x 20mm – 160 x 160mm). Santalalle kustomoidussa yhdistelmäkoneessa putken maksimikoot ovat pyöreillä putkilla 360mm ja neliöputkilla 250mm X 250mm. Putken pituus käsittelyyn voi olla 6,5 metriä.

Bodor käyttää koneissaan IPG Photonicsin tai Max Photonicsin resonaattoreita ja tehoja koneisiin on saatavilla 40 kW:n saakka. Yhdistelmäkoneita toimitetaan enimmillään 6 kW:n tehoin, tämä teholuokka on myös Santalalla. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven Bodor Pro.

Nykyaikaisia piirteitä teknologiassa ovat mm. automaattinen focuspisteen säätö ja automaattinen suuttimen vaihto, huolto- ja keskitysasema avustavat koneen käytössä.

Korkeapainekompressori säästää kustannuksia ja sen sijoitus koneen yläpuolelle tilaa.

Santalan koneen varustukseen kuuluvat kaasukuluja säästävä paineilmaleikkauskompressori sekä savukaasuimuri.

Käyttötarpeisiin soveltuvan yhdistelmäteknologian lisäksi iso asia myös Santalalle koneen hankinnassa oli se, että huolto ja varaosapalvelu toimivat pitkän huoltotaustan omaavan suomalaisen maahantuojan FMS-Servicen kautta. Lempäälään kone asennettiin käyttöön syksyllä. Sen jälkeen sille on ollut töitä tiiviiseen tahtiin.

”Työtilanne on yleisestikin hyvä, ja samantyyppistä näkymää on eteenpäinkin. Projektitöihin tietty vaihtelu kuuluu toki aina. Pyrimme olemaan osaltamme aktiivisia ja vahvistamaan toimintojemme perustaa myös investoinnein jatkossakin. Vaativa valmistus, tehokkaat koneet ja korkea osaaminen ovat kotimaisen tuotannon valtit”, Juha Santala sanoo.

Kari Harju

Ojala lisää tuotannon automaatiota Sievissä

Ojala Yhtymä Oy jatkaa tuotannon automatisointia lisääviä investointeja tuotantolaitoksillaan Sievissä. Amadan EML 2515 AJ -yhdistelmäkoneen ja kookkaan CS II 300 -varastolinjan kokonaisuus on ensimmäinen lajissaan Suomessa.

Ojala Yhtymä on pitkän linjan ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja, mikä palvelee mm. elektroniikka-alan laitevalmistajia ja rakennusteollisuutta.

Vuoteen 1963 perinteensä ulottava, Sievissä ja Virossa valmistava Ojala on osa viime vuonna muodostettua Leden Group-konsernia, missä ovat mukana sen lisäksi Nivalassa toimiva Lasercomp Oy, sieviläinen Celermec Oy sekä virolainen Favor AS.

Amadan EML 2515 AJ PDC -yhdistelmäkone ja CS II 300 -varastoautomaatioratkaisu tehostavat tuotantoa Ojala Yhtymällä Sievissä.

Lisäiskua markkinoille tavoitellaan isompien hartioiden myötä.

Yhdistymisen myötä uusi kokonaisuus työllistää noin 470 henkilöä, vuosittainen liikevaihto on yhteensä 85 miljoonaa euroa. Ledenin omistavat aiemmat LaserCompin, Celermecin, Ojala Groupin ja Favorin omistajat sekä LaserCompin omistajiin kuulunut alueellinen sijoitus- ja kehitysyhtiö Arvo Sijoitusosuuskunta.

”Painoarvo markkinoilla kasvaa ja kokonaistarjontamme vahvistuu. Ojala Yhtymän ydintä on mekaniikan sopimusvalmistus, Lasercomp keskittyy vahvempiin levymateriaaleihin, Celermec koneistukseen ja Favor ohutlevyn käsittelyyn. Tämän kokonaisuuden myötä pystymme tarjoamaan asiakkaillemme varsin laajan portfolion yhden nimen alta”, kertoo Ojala Groupin Sievin tehdaspäällikkö Marko Niskanen.

Tehokas automaatio on kilpailukyvyn ydintä, kertoo tehdaspäällikkö Marko Niskanen.

Automaatiolla eteenpäin

Ojala Yhtymä tarjoaa osaltaan Leiden Groupiin ajanmukaista tuotantopotentiaalia.

Sievissä on luotettu jo pitkään automaation kehittämisen mahdollisuuksiin kilpailukyvyn olennaisena tukipilarina.

”Automaatio lisää valmistuksen tehokkuutta, tuottavuutta ja siten kilpailukykyä sekä on yksi osaratkaisu työvoiman saatavuuteen liittyviin haasteisiin. Alan osaajien löytäminen töihin on tunnetusti hankalaa. Automaatioasteen noston kautta varmistamme kasvun mahdollisuuksia myös tältä osin tulevaisuudessa”, Niskanen kertoo.

Tuotantomenetelmiä on Ojala Yhtymän Sievin tehtaalla kehitetty automaation avulla viime vuosina eri tavoin. Liikkeet ovat koskeneet mm. särmäyksen robotisoinnin yhä laajempaa hyödyntämistä tehtaalla sekä myös levynleikkauksen ja taivutuksen automatisointia solutyyppisten valmistusyksikköjen myötä.

Samaa suuntaa vahvistaa nyt myös Ojalan Sievin tehtaan tuorein investointi. Yritys hankki hiljattain käyttöönsä Suomessa ensimmäisen leikkaavan ja lävistävän Amada EML 2515 AJ PDC -yhdistelmäkoneen CS II 300 -automaatioratkaisuun yhdistettynä.

Syksyllä tehtaan mittavien lay-out -muutosten jälkeen asennettu kookas kokonaisuus aloittaa tuotantoaan nyt Sievissä parhaillaan.

Yhdistelmäkoneen PDC -työkalunvaihtoautomaatti laajentaa työkalukapasiteettia 220 pistimeen ja 440 tyynyyn ja mahdollistaa varmat ja nopeat työkalunvaihdot.

Monipuolinen tuotantopaketti

Marko Niskasen mukaan EML korvaa nipun yrityksen aiempaa leikkauksen ja lävistyksen konekantaa ja on yrityksen tarpeisiin melkoinen ajankohtaispaketti suorituskykyä ja käyttöä helpottavaa automaatiota.

Koneessa on 3 kW AJ kuitulaserlähde, servomoottoritekniikka tehostaa lävistystä. Materiaalipaksuuksissa rungoltaan O-tyypin koneella päästään 6 mm:iin, leikata voidaan niin typen, hapen kuin paineilmankin avulla.

”Yksi tärkeä puoli koneessa on naarmuton levynkäsittely, alarevolverin keskellä olevan nousevan ja laskevan harjapöytä säästää levypintaa. Juuri tämä visuaalinen laatu oli yksi merkittävä kriteeri tämän kokonaisuuden valinnassa. Sen merkitys tämän päivän tuotannossa on vahvasti kasvussa”, sanoo Marko Niskanen.

Käyttöä helpottavat mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, P&F muokkaus 22 mm:iin asti sekä paketti muita vakiovarusteita.

”Lisäksi halusimme ehdottomasti pakettiin mukaan valmistajan kokonaisuuteen optiona tarjoaman PDC -työkalunvaihtoautomaatin. Sen myötä koneen työkalukapasiteettia saadaan laajennettua 220 pistimeen ja 440 tyynyyn. Lisäksi asetusajat lyhenevät automaation myötä murto-osaan verrattuna manuaalisiin operaattorin tekemiin työkalunvaihtoihin ja saamme vaihdot samalla riippumattomiksi mm. operaattorin henkilökohtaisesta panoksesta. Juuri vaihdot ovat tuotannossa vaativia, usein raskaita ja siten huomattavasti aikaa vieviä toimintoja”, Niskanen kertoo.

Materiaalipaksuuksissa rungoltaan O-tyypin koneella päästään 6 mm:iin, leikata voidaan niin typen, hapen kuin paineilmankin avulla.

Varastolinja jatkuvaan materiaalivirtaukseen

Toinen keskeinen osa kokonaisuutta on koneen yhteyteen hankittu varastolinja.

Amada CS II 300 on modulaarinen järjestelmä, mikä mahdollistaa materiaalin jatkuvan virtauksen koko tuotantoketjun ajaksi ja välivarastoinnin.

”CS mahdollistaa raaka-aineiden, leikattujen osien ja runkolevyjen poiminnan keskitetysti, varastoinnin sekä sitä kautta miehittämättömän tuotannon”, tiivistää Marko Niskanen.

”Varastolinjaan yhdistetyn yhdistelmäkoneen myötä automaatio ja sen myötä tuotannon tehokkuus harppaa jälleen askeleen eteenpäin. Sitä tarvitaan kilpailussa mukana pysymiseksi”, sanoo Niskanen.

Parhaillaan kaikissa uuden Leden Groupin yrityksissä panostetaan mittavasti tuotannon kehittämiseen investointien myötä. Tämä koskee myös Ojala Groupia.

Investointien tavoitteena on tuoteportfolion täydentäminen, kasvu ja valmistuksen tehostaminen edelleen automaation lisäämisen myötä.

Tuotanto kokonaisuudella alkaa pian. Yhdistelmäkoneella on neljä operaattoria, Suvi Nuolioja on yksi heistä.

Näkymää jatkoon Sievissä riittää, vaikka pandemian seurannaisvaikutukset ovat Ojalallakin tulleet välillä hyvinkin tutuiksi.

”Komponenttipula aiheuttaa ajoittain melkoisia haasteita niin meidän kuin asiakkaidemmekin tuotantoon, ja se vaikuttaa tietenkin välillisesti kaikkiin ketjun toimijoihin. Tähän mennessä olemme selvinneet haasteista suhteellisen hyvin mm. prosessien uudelleenjärjestelyjen avulla. Miten asiat jatkossa kehittyvät, näyttää aika. Kevään nämä haasteet luultavimmin nyt ainakin vielä jatkuvat”, Niskanen sanoo.

Kari Harju

Uutta Bystronic-tarjontaa Blechexpossa

Levykonevalmistaja Bystronic esitteli uusia innovaatioitaan Stuttgartin Blechexpo-messuilla marraskuussa. Mukana messuilla oli niin laajennuksia mallistoon kuin valmistajan ajankohtaista ohjelmistotarjontaakin. Osaston yhtenä kärkenä Bystronic esitteli messuilla ByStar Fiber-mallistoon uuden teholuokan. 

15 kW:n teholuokka kasvattaa valmistajan mukaan ByStar Fiberin leikkausnopeutta typellä leikattaessa 50 % verrattuna 10 kW laserlähteeseen ja leikkaa terästä, alumiinia ja ruostumatonta terästä 30 millimetriin saakka. Messingillä ja kuparilla vahvuudet ovat aina 20 millimetriin saakka. 15 kW:n lasertehon myötä koneessa voidaan käyttää myös sovelluksia, joilla päästään teräksessä ja alumiinissa 50 mm:n leikkausvahvuuksiin.

ByTube 150 messuesittelyssä

Muista uutuuskoneista valmistajan osastolla oli mukana uusi ByTube Star 130-putkilaser, missä on mukana nyt myös avoimien profiilien ja ellipsien automaattiasetus lisäämässä joustavuutta ja laatua tuotannossa. Myös mm. ByBend Star 120 -taivutuskone esiteltiin , kone on kompakti ratkaisu pienten ja keskikokoisten osien nopeaan taivutukseen eri materiaalipaksuuksilla ja -laaduilla.

Automaatiota ja älyratkaisuja

Automatisoidun tuotannon teemat olivat myös Blechexpossa esillä. Mobile Bending Cell on Bystronicin Xpert-malliston soluratkaisu, joustava solu mahdollistaa nopeat vaihdot manuaalisen ja automaattisen tuotannon välillä, sen avulla voidaan taivuttaa monimutkaiset piensarjaosat manuaalisesti ja suursarjaosat automaattisesti. Ohjelmointi käy Robot Manager-ohjelmistolla.

Mobile Bending Cell on Bystronicin Xpert-mallistoon pohjautuva uusi soluratkaisu

ByTrans Modular puolestaan on Bystronicin uusin lastaus/purkujärjestelmä, mikä on valmistajan mukaan suunniteltu mahdollistamaan älykäs materiaalinkäsittely ja optimoimaan osaltaan leikkausjärjestelmän suorituskykyä. ByTrans Modular voidaan liittää laserleikkausjärjestelmän ja materiaalivaraston väliin materiaalivirran ohjaukseen tai järjestelmää voidaan käyttää myös itsenäisenä ratkaisuna laserleikkausjärjestelmän materiaalinsyöttöön.

Myös verkostoituneeseen tuotannon älyratkaisut olivat messuosastolla esillä,

BySoft Suite -ohjelmisto mahdollistamaan nopea tuotanto ja liiketoiminnan organisointi liiketoiminnan muuttuvissa ympäristöissä, Smart Factory Solutions on kokonaisuus älykkään tuotannon ratkaisuja. Järjestelmäratkaisuilla voidaan yhdistää koneet, automaatio ja ohjelmistot skaalautuvan verkoston luomiseksi.

« Vanhemmat artikkelit