Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Ossin Metalli vahvistaa leikkaustoimintojaan – Lisätehoa leikkaustöihin ja iso säästö energiakustannuksiin

Ossin Metalli Oy on Kauhajoella toimiva alihankintayritys sekä kone- ja laitevalmistaja. 40 henkilöä työllistävä ja lähes 5500 neliömetrin tiloissa toimiva yritys tekee koneistuksiakin, mutta suurin osa töistä on levytyövoittoisia. Kun taloon hankittiin tasokuitulaser, saatiin lisää tehoja leikkaustöihin ja mukavasti säästöä sähkökuluihin.

Ossin Metalli on vuonna 1988 perustettu yritys.

Maataloustöiden ohessa lähdettiin liikkeelle isän, Ossi Jokelan, ja perheen kahden pojan yhteistyönä, mutta jo vuosia kauhajokelaisessa perheyrityksessä on toimittu nuoremman sukupolven luotsauksessa, yritys on kasvanut ja tilat laajentuneet.

Tällä mennään. Uusi teknologiaa tuo mukanaan monia etuja, sanoo Jarmo Jokela.

Nykytiloissaan vuodesta 2004 Kauhajoen Aron alueella toimiva yritys tekee komponentteja, koneita ja laitteita mm. paperi- ja betoniteollisuuden tarpeisiin. Tilaa kaikkineen on yli 5500 neliömetriä, siitä lämmintä noin 4000 neliöitä.

”Tilaa tarvitaan. Kappalekoot vaihtelevat pienistä kappaleista suuriin, joskus puolen omakotitalon kokoisiin”, toteaa hallituksen puheenjohtaja Jarmo Jokela.

Tehoja tuotantoon

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoihin saakka.

Monenlaisia töitä tehdään, yritys leikkaa, särmää ja hitsaa, ja lisäksi tarvittaessa koneistaa kappaleita eli sorvaa ja jyrsii asiakastarpeen mukaisesti.

”Nopeaa palvelua edistää osaltaan materiaalivarasto, mistä löytyy mm. rakenneterästä, ruostumatonta terästä ja haponkestävää terästä 20 mm vahvuuksiin saakka sekä alumiineja”, Jokela toteaa.

Ohjausta ja simulointia kookkaalta näytöltä. Markus Granholm näyttää mallia.

Konekannan osalta Ossin Metalli on suuntautunut vahvimmin kone, laite ja levynkäsittelyn sektoreille. MIG/MAG-hitsauskoneita on käytössä 20, ja lisäksi tekniikkaa MIG-ALU -, TIG- ja ALU-hitsaukseen. Särmäykset talossa tehdään kahdella eri kokoluokan koneella.

Niistä 6-akselinen 200-tonninen särmäyspuristin taivuttaa 8 mm:iin saakka ja mahdollistaa vinojenkin ja kaarevien muotojen särmäyksen. Taivutusleveys on 4100 mm.

Toinen kone on 320-tonninen, sillä taivutetaan aina 15 mm:iin saakka 3000 mm:n taivutusleveydellä.

Leikkaustyöt tehdään yrityksessä pääosin laserilla. Tälle alueelle sijoittuu myös yrityksen tuorein koneinvestointi. Ossin Metalli korvasi hiljattain aiempaa alan CO2-teknologiaa uudella kuitulaserilla. 10 kW:n leikkaustehoin varustettu Bystronicin BySmart Fiber korvaa nyt laserjuhtana talon edellisen 4,4, kW:n saman valmistajan hiilidioksidilaserin.

Uusi kone on Ossin Metallin käytössä järjestyksessä kolmas laserleikkauskone, ensimmäinen hankittiin vuonna 2004, samana vuonna, kun yritys muutti nykyisiin tiloihinsa Kauhajoella.

”Uusi kone korvaa meillä hiilidioksiditeknologian kuidulla. Koneet kehittyvät, tehot kasvavat, päivitystä tarvitaan. Uusi kone leikkaa aiempaa konetta nopeammin, ja yksi iso asia on sen pieni energiankulutus. Säästöt sähkökulutuksessa mitataan parhaimmillaan jopa 40 prosentin tasolla saakka aiempaan verraten. Siinä on näinä aikoina yhä tärkeämpi kannustin laserleikkauskoneiden uudistamiseen”, Jokela sanoo.

BySmart leikkaa 10 kW:n tehoin. Vahvuuksissa päästään 30 mm:iin saakka.

Kokonaispaketti

Konevalinnan Ossin Metallilla ratkaisivat tuttu toimittaja sekä sopiva paketti niin koneen kokoluokan kuin kustannustenkin osalta.

”Kun koneet ja tuki toimivat, kannuste on tietysti vahva jatkaa tutun konetoimittajan kanssa eteenpäinkin. Kun toimimme täällä yhdellä laserilla eikä varakonetta kriisitilanteissa ole, tulee myös tuen ja huollon tapahtua nopeasti ja luotettavasti.”

”Tämä Smart sopi meille niin tehoiltaan, kokoluokaltaan kuin ominaisuuksiltaankin. Myös ohjauksensa osalta se on notkea ajanmukainen peruskone”, Jokela kertoo.

Uudella koneella on Kauhajoella leikattu muutaman kuukauden ajan, ja töitä sillä on riittänyt hyvin.  Viime ajat ovat yrityksessä olleet muutenkin kiireistä aikaa.

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen tuotteen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoon. Tilaa toimintoihin on käytössä yli 5500 neliötä.

”Työtilanne oli loppuvuoden hyvä ja näyttää siltä, että suuria muutoksia ei tapahdu nyt alkuvuonnakaan. Meille vahvuus on moninainen asiakaskuntamme, sekä osaava henkilöstö Jokela sanoo.

Mahdolliset jatkoinvestoinnit koneistuksen alueelle ovat Kauhajoella harkinnassa tulevaisuudessa, kertoo Jarmo Jokela. 

Ossin Metalli Oy

Metallin alihankinta,

kone- ja laitevalmistus, Kauhajoki
Perustettu 1988

Liikevaihto 4,7 miljoonaa euroa (2021)

Henkilöstö: 40

Kari Harju

FMS-Service 20 vuotta – Uudet toimisto- ja varastotilat käyttöön Seinäjoen Kapernaumin alueella

Levytyökoneiden maahantuonti-, asennus ja huoltoyritys FMS-Service Oy on muuttanut Seinäjoella. Uudessa toimipisteessä Seinäjoen Kapernaumissa on yrityksen käytössä nyt 200 neliömetrin tilat. Nyt tammikuussa alkoi samalla juhlavuosi, FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta.

FMS-Servicen Seinäjoen toimipiste on aiemmin sijainnut Roveksen alueella. Muutto uusiin vastarakennuttuihin tiloihin tuo yrityksen toiminnoille nyt modernit puitteet.

FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Muutto uusiin tiloihin sijoittui sopivasti alkavan juhlavuoden yhteyteen, kertoo Vesa Kivekäs.

”Uudet tilat ovat huomattavasti aiempia toimivammat. Rakennus on uusi, tänne oli mahdollista toteuttaa hyvät toimistotilat ja lisäksi on mukavasti varastotilaa. Nopeisiin toimituksiin valmis varasto on tärkeä osa toimintojamme”, kertoo FMS-Servicen perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Vesa Kivekäs.

FMS-Servicen uusi Seinäjoen toimipiste on noin 200 neliömetrin kokoinen. Yrityksellä on toimipiste myös Jyväskylässä.

Bodorin maahantuoja

FMS-Service Oy tunnetaan mm. Bodorin kuitulaserien maahantuojana.

Yritys aloitti toimintansa huolto- ja asennustöillä vuonna 2003, joten tasavuodet, 20 vuotta, täyttyvät näin tänä vuonna.

Keskeinen täydennys toimintapalettiin tapahtui vuonna 2008. Tuolloin toimikenttä laajeni huolto- ja asennustöiden vahvalta perustalta myös levytyökoneiden maahantuontiin.

Noista ajoista alkaen FMS-Service on toiminut Boschert Gizelis -koneiden maahantuojana, paletissa ovat särmäyspuristimet sekä levyleikkurit, ja nykyisin myös robottiratkaisut särmäykseen, hitsaukseen, pakkaukseen sekä jyrsintään.

Isoksi vauhdittajaksi yrityksen toiminnassa osoittautui Bodor -maahantuonnin aloittaminen vuonna 2018. Yritys maahantuo merkkiä yksinoikeudella Suomessa.

FMS-Servicen uusi toimipiste Seinäjoen Kapernaumissa.

”Bodor tarjosi meille mahdollisuutta maahantuontiin, kiinnostuimme asiasta ja ajankohta osoittautui varsin oikeaksi. Mielenkiinto kiinalaisia laserleikkauskoneita kohtaan lähti kasvuun viime vuosikymmenen lopulla myös Suomessa ja on jatkanut samassa suunnassa sen jälkeenkin. Suomeen toimitettujen ja asennettujen Bodor-koneiden lukumäärä lähestyy neljääkymmentä”, Vesa Kivekäs kertoo.

Myönteisissä merkeissä

Bodor Laserin tarjontaa ovat tasokuitu- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät.

”Bodor on Kiinan suurin kuitulaserleikkauskoneiden valmistaja, mikä vie koneitaan yli sataan maahan. Euroopan osalta varaosa- ja huoltokeskus toimii Frankfurtissa, ja sen lisäksi läheltä tapahtuva paikallinen huolto- ja varaosapalvelu eri maissa arvostetaan korkealle”, Kivekäs kertoo.

Levytyökoneiden lisäksi FMS-Servicen tarjontaa ovat tänä päivänä mm. korkeapainekompressorit, usein laserien yhteydessä toimittaviksi, sekä savukaasuimurit.

Toimisto- ja varastotilaa on käytössä noin 200 neliömetriä. Kuvan oton aikaan varastotilassa valmistauduttiin Konepaja-messuille.

Huoltosopimuksia, vikakorjauksia ja konesiirtoja tehdään maahantuoduille konemerkeille.  

Tänä vuonna kahden vuosikymmenen ikään ennättävän FMS-Servicen viime vuodet ovat sujuneet kasvun merkeissä.

”Viimeisin lisäys huolto- ja asennustiimiimme on Tero Hanhiniemi, joka on tehnyt meille alihankintana asennuksia jo pari vuotta. On mukavaa, että saadaan motivoitunutta työvoimaa ja uskommekin että Tero tulee parantamaan palvelukykyämme.”

Myönteistä kehitystä odotellaan Kivekkään mukaan yrityksessä jatkoonkin, vaikka haasteitakin toki on. ”Koneita tarvitaan, tehot kasvavat, ominaisuudet kehittyvät ja yksi kehitystä suuntaava tekijä on koneissa lisääntyvä automaatio. Kehitys ja uudet innovaatiot metallin laserleikkaamisessa menevät suurella volyymilla eteenpäin.”

”Toki töitä saamme tehdä, kilpailu on kovaa. Referenssien runsas määrä tietenkin välittää viestiä omalla tavallaan eteenpäin. Jatkamme kuvioissa mukana, ja mahdollisuuksiamme kehittävät uudet toimitilat ovat polulla askel eteenpäin.”

Bodor Laserin tarjontaa ovat taso- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät. Kuvan i5-tasolaser oli mukana Konepaja-messuilla Tampereella.

”Kahden vuosikymmenen taivalta juhlistamme tänä vuonna eri tavoin. Muodot täsmentyvät tässä vuoden mittaan”, Vesa Kivekäs sanoo.  

Kari Harju

FMS-Service Oy

Perustettu 2003

Levytyökoneiden maahantuonti,

huolto, kunnossapito, varaosapalvelut.

Henkilökunta: 8

Liikevaihto: 3,02 miljoonaa (2021)

LVD esitteli uuden tasokuitulasersarjan

LVD on esitellyt uuden tasokuitulasersarjan. Valmistajan mukaan Puma-uutuus on suunniteltu tarjoamaan korkean teknologian ominaisuuksia ja suorituskykyä kustannustehokkaasti.

LVD:n uusin laserleikkaussarja vastaa kasvavaan kysyntään koskien monipuolisia, mutta hankintakustannuksiltaan taloudellisia laserleikkauslaitteita. Puma on suunniteltu toimimaan taloudellisesti, mutta samalla tarjoamaan ominaisuuksia, jotka optimoivat suorituskyvyn, ja vankan rakenteen ansiosta luotettavat leikkaustyöt. Hitsattu yksirunkoinen teräsrakenne tarjoaa vakautta laadukkaaseen leikkaamiseen suurilla syöttönopeuksilla.

Tasaista laatua

Puma-sarjan koneet ovat markkinoilla 3-, 6- tai 12 kW lasertehoin 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 formaateissa ja automaatiovalmiudessa. Sarjan koneiden leikkuupäässä on hyödynnetty uusinta teknologiaa tasaisen laadun ja prosessin vakauden takaamiseksi, ja mukana on mm. törmäyssuoja, moottoroitu tarkennusasennon säätö ja kapasitiivinen korkeudentunnistus sekä automaattiset toiminnot arkkien tunnistukseen, leikkauskaasun valintaan, paineen hallintaan ja suuttimien puhdistukseen. Tämä mahdollistaa tuottavan leikkaamisen useilla eri materiaalityypeillä ja -paksuuksilla.

Automaation edut

Puman sukkulapöytäjärjestelmä mahdollistaa yhden pöydän lastaamisen tai purkamisen samalla kun toista pöytää leikataan. Pöydän vaihto kestää valmistajan mukaan vain 35 sekuntia.

Laserleikkauksen tehon ja työstötehokkuuden maksimoimiseksi Puma voidaan varustaa tai jälkiasentaa millä tahansa modulaarisella MOVit-automaatiojärjestelmällä mukaan lukien Compact Tower (CT-L) lastaukseen, purkamiseen ja materiaalien/osien varastointiin, joustava automaatio (FA-L) edistynyt kuormitus/ purkujärjestelmä, Tower Automation System (TAS) yhden tai kahden tornin varastointi tai Warehouse Automation System (WAS), mukautettava varastotornijärjestelmä. Belgialaisen LVD:n tuotanto-ohjelmaan kuuluvat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, puristusjarrut, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät CADMAN-ohjelmistoin.

Lisää leikkauskapasiteettia Atenolle – 20 kW:n tehot 2,5×6 metrin levyjen käsittelyyn

Ateno Oy:n teknologiainvestoinnit jatkuvat. Uusi kuitulaser lisää kapasiteettia kookkaiden ja paksujen levykappaleiden laserleikkauksessa ja mahdollistaa 2,5×6 metrin levyjen leikkauksen 20 kW:n laserteholla aiemman 2,5×8 kokoluokan 12 kW:n koneen rinnalla.

Ateno on evijärveläinen leikkaus-, särmäys- ja koneistusosaaja. Toimintaa on takana jo yli kaksi vuosikymmentä.

Ateno aloitti vesileikkauksella vuonna 1999. Vauhtiin yritys lähti laserleikkauksen ensimmäisen aallon myötä vuosituhannen alussa. Ensimmäinen hiilidioksidilaser hankittiin vuonna 2004, se sai rinnalleen lisää lasereita ja niiden oheen muuta kalustoa.

Uutta leikkauskapasiteettia Atenolle. Kosketusnäytöllä Niko Närhi.

Yrityksestä tuli nykymuotoinen monipuolinen palveluntarjoaja.

”Kokonaisvaltaisuus on vahvuutta. Kun osia ja kappaleita ei tarvitse siirrellä paikasta tai jopa paikkakunnasta toiseen eri palvelun tarjoajien välillä, säästyy aikaa ja kustannuksia”, kiteyttää toimitusjohtaja Juhani Koivisto.

Konsepti ja vahva kasvuhakuisuus ovat olleet Atenolle toimiva kokonaisuus.

Kaksi vuosikymmentä on ollut kasvun aikaa. Viime tilikaudellaan yritys teki yli 34 miljoonan euron liikevaihdon. Yritys työllistää Evijärvellä reilut 100 henkilöä.

Lisää tehoa, lisää nopeutta

Atenon toiminnalle on ollut tunnusomaista yrityksen kehitystyö osaamisen kuin myös ajanmukaisen teknologian etujen kautta.

Yritys on panostanut laserleikkaus- ja särmäyskoneisiin, ja koneiden osalta tuottavuutta ja kilpailukykyä on haettu aktiivisesti investoimalla.

Leikkaustöitä vauhdittavat uuden koneen 20 kW:n tehot.

Atenolla on 7 tehokasta kuitulaseria sekä 1 kpl co2 laseri, ja lisäksi yrityksellä on vahva särmäys sekä koneistus konekanta ja myös hitsattavat kappaleet valmiiksi koneistettuna kuuluvat vahvasti toimintaan.

Yritys käsittelee kooltaan monenlaisia kappaleita, ja viime vuosina suunta on ollut isompiin päin.

Kolmisen vuotta sitten yritys toteutti investointikokonaisuuden, mikä lisäsi yrityksen tiloja Evijärvellä yhteensä 13 000 neliömetriin. Se mahdollisti samalla myös investoinnit uusiin koneisiin, jotka puolestaan lisäsivät yrityksen mahdollisuuksia erityisesti kookkaan materiaalin käsittelyssä.

Tuolloin Evijärvellä investoitiin mm. Mazak putkilaser sekä 2,5×8 metrin levynkäsittelyn mahdollistavaan Bystronic Bystar Fiber 8025-kuitulaseriin.

Tänä vuonna mahdollisuudet isomman materiaalin ja kappaleiden käsittelyssä tekivät lisäloikan, kun yritys hankki aiemman 12 kW:n kuidun viereen 2,5×6 työalueella varustetun ByStarin, nyt teholtaan 20 kW.

Ateno laserleikkaa yleensä enintään 25 mm:n vahvuuksia. Kuvassa levyvahvuus on 15 mm.

”Kysyntä kookkaiden ja paksujen levyjen käsittelyssä on jatkunut vahvana ja uusi investointi tukevoittaa kapasiteettiamme. Kasvaneet tehot tuovat samalla myös lisää nopeutta leikkaustöihin

Leikkaamme koneilla 25 mm:n vahvuuksiin saakka, mutta koneella mahdollistuu tarvittaessa laadukkaasti myös vahvempien materiaalien käsittely”, kertoo tuotantojohtaja Kari Koivisto.

Kaksi konetta rivissä. Uusi kone taaempana, etualalla yrityksen12 kW:n Bystar.

Laajennusta palvelutarjontaan

Töihin uusi kone on nopea paketti, mm. paikoitusnopeus koneessa on 170 metriä minuutissa. Automatiikka avustaa koneen käytössä ja ByVision Cutting-ohjelma ohjelmoinnissa.

”Uusi piirre on, että tällä koneella myös typpi/happi-mixkaasun käyttö on nyt mahdollista”, Koivisto sanoo.

Atenon investoinnit Evijärvellä jatkuvat, samoin kasvu, ja sen mahdollistavat osaltaan myös tuoreet liikkeet Itä-Suomen suunnalla.

Alkuvuonna Ateno osti Vieremällä toimivan teräsrakenteiden hitsaus- ja kokoonpanotöitä tekevän pitkäaikaisen leikeasiakkaansa Ratesteel Oy:n. Ratesteel toimii Vieremän kumppanuuskylässä Ponsse Oy:n naapurissa ja yrityskauppa tuo osaltaan uusia mahdollisuuksia kasvuyritys Atenon toimintaan.

Kari Harju

Kuitulaserteknologiaa hitsaustöihin

Uusi kuitulaserteknologia tehostaa myös JL levytekniikan hitsauksen toimintoja. Kaksi hitsauskuitulaseria kuuluu talon tuoreisiin hankintoihin.

Kuitulaserit ovat viime vuosina yleistyneet myös hitsaustöissä. Etuja ovat mm. nopeus, pieni lämmöntuotto ja toki laadukas jälki.

Mikko Kiviluodon mukaan hitsauskuitulaser Levytekniikalla tehostaa varsinkin ohuiden ruostumattomasta ja sinkitystä levystä tehtyjen kappaleiden hitsaamista.

”Hitsausjigien ja erilaisten kiinnittimien vaativuus, hitsausnopeus ja perinteisten hitsausmenetelmien lämmöntuotto ovat olleet haasteita ohuita ruostumattomia materiaaleja käsiteltäessä. Myös lisäkapasiteetille oli tarvetta. Samalla halusimme varmistaa tuotteiden hyvää laatua ja tehostaa läpimenoaikaa eri materiaaleilla”, Mikko Kiviluoto sanoo.

Valtaosin Levytekniikalla hitsataan ohutta ruostumatonta terästä, sinkittyä ja alumiinia. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä laitteisto.

Markkina-analyysin jälkeen Levytekniikka otti toukokuussa koekäyttöön tutulta toimittajalta Rensiltä G-Weiken hitsauskuitulaserin. Koejakson jälkeen laitteita hankittiinkin sitten saman tien kaksi avaimet käteen-tyyppisesti.

Uutta kuitulaserteknologiaa JL-levytekniikan hitsaustoimintoihin. Vasemmalta laserhitsaajat Suvi ja Ulpu, tuotantopäällikkö Timo Stenberg JJ Levytekniikalta sekä Rensin Vesa Sirén.

Vahvistuvaa asiakaspalvelua

Laserlaitteistot mahdollistavat Levytekniikalla tehostuneen asiakaspalvelun.

”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan laajempaa tuotevalikoimaa sekä tehostamaan toiminnan laatua entisestään. Menetelmä on nopea, läpäisy on hyvä, sauma hyvännäköistä ja vesitiivistä. Kappaleet eivät vetele tai ole kissan hännällä. Lisäksi jos on tarvetta tehdä kappaleille pienimuotoisia leikkuita, tämäkin onnistuu koska kyseessä on kuitulasermenetelmä.”

Vähäinen lämmöntuotto puolestaan vähentää eri kiinnittimien tarvetta eikä ohuissa sinkityissä materiaaleissa hiontaa tarvitse suorittaa kuin nimellisesti.

”Myös hitsausnopeus on perinteiseen TIG-menetelmään verrattuna suurempi. Ohjelmisto toimi hyvin, ja kun langan paksuuksille ja materiaaleille on asetettu sopivat kirjastoarvot, vaihto kappaleesta toiseen käy nopeasti. Myös uusien hitsaajien kouluttaminen laserille on ollut helppoa ja käyttö sujuvaa”, sanoo Kiviluoto.

”Käyttäjän kannalta on miellyttävää, kun ei tarvitse käyttää hitsausmaskia. Niska ei rasitu niin paljoa päivän mittaan. Koska UV-säteilyä ei ole, ei tarvitse myöskään käyttää kuumia peittäviä vaatteita, mikä on kuumina kesäpäivinä haastavaa.” ”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien ja kapasiteetin lisäykseen tuotteidemme tekemisessä. Voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin ja miettiä jo kolmannenkin hitsauslaserin hankintaa”, Mikko Kiviluoto tuumaa.

G-Weike:

Kuitulaserleikkauskoneiden, putkilaserien ja kuituhitsauslaserien valmistaja.

Myös koneet laserkaiverrukseen ja merkkaukseen, sekä taivutusautomaatit. Maahantuoja Rensi.

JL Levytekniikka investoi tuotannon tehostamiseen – Suomen ensimmäinen JFY-tasokuitulaser tositoimiin Turussa

JL Levytekniikka muokkaa tuotantoaan ja vahvistaa kasvua investoimalla uuteen kuitulaserteknologiaan. Laserleikkauksen toimintoja vie eteenpäin yrityksen hankkima ja toimeensa elokuussa saapunut tasokuitulaser, mikä on samalla meillä uuden konemerkin JFY:n ensiasennus Suomessa.

JL Levytekniikka Oy eli tutusti Levytekniikka on metallituotteiden sopimusvalmistaja.

Yrityksellä on taustaa 1980-luvulle, nykytoiminta periytyy vuoteen 1994, jolloin toimiva johto osti silloisen Telesten metalliliiketoiminnat.

Nykyisin Levytekniikka on 30 henkilöä työllistävä levyosien sekä erilaisten mekaniikkakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen erikoistunut yritys, mikä toimittaa tuotteitaan muun muassa elektroniikka-, ajoneuvo- ja rakennusteollisuuden yrityksille.

Yli 90 % tuotteista menee välillisesti vientiin.

JL Levytekniikan JFY on uuden konemerkin ensilanseeraus teollisuuskäyttöön Suomessa. Levynkäsittelyä vaihtopöydälle helpottaa jatkossa nosturi.

 ”Olemme ammattitaitoinen tiimi, mikä koostuu levytyökeskus- ja lasertyöstökeskuksien käyttäjistä, särmääjistä, hitsaajista, jauhemaalaajista ja 3D-suunnittelijoista ja kokemuksemme pohjautuu pitkään tekemisen historiaan ja levyosien ja tuotekokonaisuuksien suunnitteluun sekä valmistukseen”, tiivistää toimitusjohtaja Mikko Kiviluoto.

Kasvua ja tehostamista

Raision ja Turun rajalla toimivalla Levytekniikalla on käytössään laaja konekanta sekä levytuotteiden ja -osien valmistukseen kuin jauhemaalaukseenkin.

Käytössä on useita levytyökeskuslinjoja, laserleikkauskapasiteettia, 10 särmäyskonetta sekä hitsaamo ja jauhemaalaamo. Oma materiaalivarasto mahdollistaa osaltaan nopeat toimitukset sekä varmistaa tuotevalmistuksen.

Yhteistyötä huollossa ja kunnossapidossa, ja nyt myös koneinvestointiasioissa. Vasemmalta Teemu Bruun ja Markus Rauhala NCT Serviceltä, Mikko Kiviluoto ja Matti Salminen JL Levytekniikalta.

Viime vuodet Levytekniikalla ovat olleet vauhdikkaan kehityksen aikaa.

”Markkinat ja tuotekirjo ovat laajentuneet varsin voimakkaasti, joten on ollut selkeä tarve myös kehittää, kasvattaa ja tehostaa tuotantoa”, kertoo Mikko Kiviluoto, yrityksen omistaja vuodesta 2019.

Viime vuonna kasvuyritys teki loikan särmäyskapasiteetissaan, tämän vuoden investoinnit liittyvät kuitulaserteknologiaan.

Elokuussa yrityksen käyttöön asennettiin CO2-laserleikkauskoneen vierelle uusi tasokuitulaser, ja kyseessä oli samalla uuden konemerkin eli JFY:n ohutlevykoneiden ensilanseeraus teollisuuskäyttöön Suomessa.

JFY eli Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine Tool Co., Ltd., Trumpfin tytäryhtiö, on erikoistunut CNC-levytyökoneiden tutkimukseen, kehittämiseen, valmistukseen ja myyntiin. Ohjelmaan kuuluvat 2D-kuitulaserit, särmäyspuristimet, levytyökeskukset, lävistyskoneet ja levyleikkurit.

Uusi JFY-kuitulaser lisää leikkauskapasiteettia JL Levytekniikalla. Konetta käyttää Krister.

Suomessa koneet maahantuo NCT-Service Oy, mikä tunnetaan varsinkin levytyökoneiden kunnossapito- ja huoltopalveluistaan.

Yli 25 vuoden alan kokemuksen omaava NCT Service siirtyi Trumpf-koneita maahantuovan TruTekniikan osaomistukseen viime syksynä, jolloin yrityksen toiminta laajeni huolto- ja kunnossapitopalveluiden lisäksi JFY:n koneiden maahantuontiin.

”JFY-mallisto pitää sisällään ekonomisia, mutta laadukkaita koneita, koneissa käytetään mm. Trumpfin resonaattoreita ja Precitecin leikkuupäitä. Myös runkorakenne tehdään Trumpfin tekniikalla”, kertovat myyntipäällikkö Teemu Bruun ja toimitusjohtaja Markus Rauhala NCT Serviceltä.

Kokonaispaketti

Levytekniikalla kuitulaserhankinta liittyi kapasiteetin laajentamiseen kasvun myötä.

Siihen JFY tutun kumppanin maahantuomana oli sopiva ratkaisun.

”Levytekniikka on tehnyt NCT Servicen kanssa yhteistyötä huolto- ja kunnossapitoasioissa jo useammalla vuosikymmenellä, ja se oli investoinnin taustalla yksi tekijä, mutta koneen ominaisuudet asian lopulta ratkaisivat”, sanoo Kiviluoto.

Leikkaustyöt käynnissä. Levytekniikan JFY EFC-tuotesarjan koneessa on 3 kW:n laserlähde. Pöytäkoko mallissa on 1500×3000 mm.

”Koneinvestoinnit teemme laatu edellä. Koneen komponentit ja rungon tukevuus tekivät vaikutuksen ja testeissä leikkauslaatu vakuutti. Paketti sopii tarpeisiimme hyvin”, kertoo Kiviluoto.

Levytekniikan JFY EFC-sarjan koneessa on 3 kW:n laserlähde, mikä mahdollistaa 20 mm:n levyvahvuudet, mutta pääasiassa koneella leikataan ohuempaa tavaraa, 0,5:stä 10 mm:n vahvuuksia. Pöytäkoko koneessa on 1500×3000 mm. Lantek-ohjelmisto nopeuttaa nestausta.

”Käyttöönotto on sujunut. Kuitulaserteknologia on meillä uutta, mutta laserilla sinänsä olemme ajaneet pitkään ja mm. Lantek tuttu, joten saimme tuotannon nopeasti käyntiin. Koneen yhteyteen myöhemmin asennettava nosturi mahdollistaa jatkossa myös raskaamman levytavaran käsittelyn, Mikko Kiviluoto kertoo.

JL Levytekniikka Oy: Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistaja.

Toimipaikka Raisio, perustettu 1994. Liikevaihto 3 miljoonaa euroa (12/2021)

NCT Service Oy: Teollisuuden huolto- ja kunnossapito, ohutlevykoneiden maahantuonti.

Toimipaikka Paimio, perustettu 1995. Liikevaihto 225 000e (12/2021).

JFY: Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Trumpfin tytäryhtiö, 2D-kuitulaserit, särmäyspuristimet ja levytyökeskukset. Kuitulasereissa tuotesarjat TFC (TruDisk-laser) ja EFC (TruFiber Laser), tehot 1-8 kW sarjasta riippuen.

Kari Harju

Levyntyöstöä seuraavalle tasolle

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee yhdessä päämiestensä kanssa uutuuksia älykkäämpään levytuotevalmistukseen EuroBLECH 2022 -messuilla 25.-28.10. Hannoverissa

Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50).

Ylivoimainen tuottavuus laserleikkauksessa

Maailman nopeimmista tasokuitulasereista tunnettu Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa päivitettyä iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50). Puolestaan 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).

Yli R2 levyreunanpyöristys

Hollantilainen Timesavers esittelee osastollaan 14-D19 runsaasti eri malleja automaattiseen jopa yli R2 levyreunanpyöristykseen sekä perinteisempään purseen- ja oksidinpoistoon sekä pinnanviimeistelyyn.

Eaglen tasokuitulasereiden 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).

Kustannustehokasta sinkopuhallusta

Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin osastolla 12-C52 sen hollantilainen tytäryhtiö Gietart esittelee GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.

Zinserillä 120 vuotta kokemusta

Plasma- ja kaasuleikkaukseen edistyksellisiä ratkaisuja tarjoaa Vossin uusi edustus saksalainen Zinser (kuva ylhäällä) osastollaan 13-D137. 120-vuotista taivaltaan tänä vuonna juhlistavan Zinserin koneet tarjoavat mm. erinomaisien 3D-viisteleikkausominaisuuksien lisäksi tehokkaat poraus- ja kierteitysominaisuudet aina ø 40 mm (100 mm levyyn) asti.

Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin konserniin kuuluva Hollantilainen Gietart esittelee osastolla 12-C52 GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.

Särmäysteknologiaa

Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal esittelee laajaa särmäysteknologiatarjontaansa. Osastolla 13-D242 on esillä hihna- ja kuularuuviteknologioilla toteutettuja täysservokoneita sekä servo- ja hydraulikoneiden parhaat puolet yhdistäviä hybridisärmäyskoneita sekä perinteisiä hydraulikoneita.

CNC-levynpyöristystä ja kanttausta

Italialainen johtava taivutusteknologiatalo Faccin esittelee levynpyöristysosaamistaan osastolla 11-D07. Turkkilaisen ERBENDin edistykselliset CNC-kanttikoneet tehokkaaseen ja monipuoliseen työskentelyyn ovat esittelyssä osastolla 15-E74.

Prima Power-automaatio messuesittelyssä

Prima Power esittelee EuroBLECH tapahtumassa useita automatisoituja, integroituja ja digitalisoituja ohutlevyn valmistusratkaisuja.

PSBB ja uusi Shear Brilliance

EuroBLECH-messuilla esillä on automatisoitu valmistuslinja PSBB, mikä yhdistää lävistys-, leikkaus-, puskurointi- ja taivutusprosessit yhdeksi ratkaisuksi. Siinä mukana on uusi aiempaa laajemmalla työalueella varustettu kolmannen sukupolven Shear Brilliance sekä uusin versio EBe-taivutusautomaatista.

Lävistys- ja leikkausjärjestelmä Shear Brilliance hyödyntää komposiittimateriaaleja, servosähköteknologiaa ja lineaarikäyttöjä, ja tarjoaa siten vahvaa suorituskykyä ja tuottavuutta monipuolisessa ja joustavassa käytössä. PSBB-sarjaan kuuluu myös EBe2720, täysautomaattinen servosähköinen paneelintaivutin varustettuna PCD-keräily- ja keskityslaitteella ja monitoimipöydällä.

PSBB

Laser Genius+, PSR 2D ja Combo Tower Laser

Joustavaan automaattiseen laserleikkaukseen Prima Power esittelee messuilla Laser Genius+:n Combo Tower Laser -varastojärjestelmällä ja PSR 2D -keräily- ja pinoamisrobotilla.

Laser Genius+ on ”plug & play” -kone, missä on mukana kaksi 24 tuuman Full HD -näyttöä ja 4K-videokameran vakiona, integroidut ohjelmistomoduulit, jotka yksinkertaistavat prosesseja, sekä uusia antureita ja tekoälyalgoritmeja edistyneisiin valvonta- ja prosessinhallintatoimintoihin.

Laser Genius+ voidaan liittää laajaan valikoimaan Prima Power -automaatiojärjestelmiä. Hannoverissa se on varustettu älykkäällä poiminta- ja pinoamisrobotilla PSR 2D, jolla on korkea pinoamistarkkuus ja minimaaliset pinoamisvälit, mikä mahdollistaa pinoamisalueen optimaalisen käytön automaattisesti. Varastoratkaisu kokonaisuudessa on Combo Tower.

eP Genius 1030

eP Genius 1030

EuroBLECHissä on mukana myös joustava taivutusratkaisu eP Genius 1030, mikä integroi servotoimisen eP-1030 särmäyspuristimen ja automaattisen työkaluvaraston samaan kokonaisuuteen.

Puristusvoimaa on 105 tonnia, työkalumakasiinissa on 32 metriä työkaluja 8 työkalupitimessä, jotka liikkuvat 3 akselilla. Pyörivä revolveri lisää työstömahdollisuuksia. Uusimman sukupolven käyttöliittymä mahdollistaa kappaleen ohjelmoinnin intuitiivisesti sekä koneella että offline-tilassa sekä koneen asetusten automaattisen hallinnan.

Mukana Prima Powerin osastolla on myös älykkään valmistuksen ratkaisuja tuotannon hallintaan, valvontaan ja koneen ohjelmointiin. Messuilla tuodaan markkinoille useita uusia tuotteita, jotka lisäävät ohjelmoinnin tehokkuutta, yksinkertaistavat valvontaa ja helpottavat kustannusten hallintaa.

Automaatioratkaisut- ja järjestelmät esittelyssä – Prima Powerin Teknologiapäivä Seinäjoella

Automaatio- ja järjestelmäratkaisut olivat keskiössä Prima Powerin Teknologiapäivässä Seinäjoella syyskuun lopulla. Järjestelmät esiteltiin paikan päällä livenä täydessä toiminnassa.

Prima Power on pitänyt Teknologiatapahtumia säännöllisesti, mutta parina viime vuonna tapahtumat pidettiin verkossa. Nyt päästiin taas tehtaalle.

Teknologiapäivä Seinäjoella. Aki Ojanen toivotti vieraat tervetulleeksi.

”Yli 100 henkilöä on ilmoittautunut mukaan. Pandemia-ajan helpotettua käytännön tapahtumat kiinnostavat. Esittelemme Seinäjoen tarjontaamme koko paletilla”, kertoi tapahtumassa myyntijohtaja Aki Ojanen.

Mahdollisuuksia tuotannon tehostamiseen

Ohjelmistopuolen esittelyllä aloitettiin, ja kokonaisvaltaiseksi kasvanut Tulus-kokonaisuus oli keskiössä. Tulus on paketti sujuvaan tuotantoon tarjouskyselyistä työmääräimiin, tuotannon suunnitteluun, tuotannon kuormitukseen ja toteutukseen, ja analytiikkaan saakka, painotti kokonaisuutta briifannut Martti Väisänen.

Automaattinen varastojärjestelmä Night Train Brilliance esiteltiin yhdessä Combi Genius -solun ja PSBB-linjan kanssa.

Tuttu asia on, että automaation avulla voidaan nostaa sujuvasti kapasiteettia ja vähentää manuaalisia työvaiheita tuotannossa. Tästä näkökulmasta Lauri Nevala keskittyi 2D-laserautomaation mahdollisuuksiin Laser Genius+ -koneen kautta. Myös uudet optiot mm. leikkauspöydän puhdistukseen sekä pinontaan ja poimintaan olivat tarkastelussa. Lauri Nevala esitteli myös muut järjestelmäratkaisut, mm. moniin tarpeisiin muuntuvat PSBB ja LPBB-kokonaisuudet, sekä varastoratkaisut, kuten Fast Loading Storage, Combo Tower ja Night Train. Automatiikka avittaa ja tehostaa valmistusta aihiosta valmiiksi tuotteeksi saakka.

Marko Piirto esitteli talon kokonaisuudessaan sähköservotoimista lävistys- ja leikkauskonetarjontaa sekä lävistys-/laserleikkaus-yhdistelmäratkaisuja. Jokaiselle on sektorinsa: lävistyskoneella on tehokasta toteuttaa erilaiset pienemmät aukotukset ja muovaukset, kulmaleikkurilla suorat linjat, ja teknologioita yhdistävillä laser-combikoneilla moninaiset kompleksiset ja kaarevat muodot, totesi Piirto.

Tuotantoa. Myös tehdaskierrokset kuuluivat jälleen Teknologiapäivän ohjelmaan.

Järjestelmät toiminnassa näyttelytilassa

Odotettu osuus Seinäjoen tapahtumassa olivat tehtaan näyttelytilan järjestelmien liveajot. Toiminnassa demo-osuudessa nähtiin:

– 2D-laserleikkauskone Laser Genius+ (10 kW), mihin oli liitetty pinontarobotti PSR 2D sekä tornivarasto Combo Tower Laser.

-Lävistys-/laserleikkaus-yhdistelmäkone Combi Genius 1530 yhdessä lastaus-/pinontarobotti LSR:n kanssa

-Joustava valmistusjärjestelmä PSBB – Punching, Shearing, Buffering, Bending (Shear Genius 1530, PSR, EBe2720)

-Automaattinen varastojärjestelmä Night Train Brilliance, mihin oli liitetty Combi Genius -solu ja PSBB-linja.

Myös tehdaskierrokset kuuluivat jälleen Teknologiapäivän ohjelmaan. Tuotanto Seinäjoella käy korkein kierroksin.

”Tilauksia on kauas ensi vuoteen, mutta komponenttipula tuo haasteita toimituksiin. Toimitusajat venyvät”, tiivisti Aki Ojanen tuotannon tilannetta.

Kari Harju

Seinäjoen tehtaalle saapui lähes 40 kansainvälistä asiakasta tutustumaan Prima Powerin järjestelmiin ja automaatioratkaisuihin. Kaukaisimmat vieraat olivat Malesiasta, Vietnamista ja Saudi-Arabiasta.

FB Ketjutekniikka päivitti prosessinsa – Nopea laserteknologia vauhdittaa ketjuntekoa Rauman Lapissa

FB Ketjutekniikka Oy muokkaa tuotantoaan tehtaallaan Raumalla. Amada Ensis AJ-kuitulaser+ASF II EU-varasto siirtää ketjuissa tarvittavien sivulevyjen tuotannon nopeuden ja joustavuuden kertaheitolla nykypäivään.

FB Ketjutekniikan tuotteita ovat kuljetinketjut, joita valmistetaan ketjuilla tapahtuvaan materiaalinsiirtoon liittyen ja varustellaan eri teollisuuden aloille asiakkaille kustomoituina. Ketjujen käyttäjinä puu- ja paperiteollisuus on keskeistä asiakaskuntaa.

Tuottavuutta leikkaustöihin. Koneen vierellä Sami Stenfors ja Toni Heino.

Nyt noin 65 henkilöä Rauman Lapissa työllistävä FB Ketjutekniikka Oy, joka myös sivutoiminimellään FB Ketju tunnetaan, on osa FB Groupia, jonka omistaa Tukholman pörssissä noteerattu Addtech AB. Rauman Lapissa tuotannon juuret kulkeutuvat aina vuoteen 1945 ja Ammus Oy ja Lönnström Oy-nimisiin yhtiöihin, Addtech osti aikanaan Suomen Ketjutekniikaksi muuntuneen yrityksen vuosituhannen vaihteessa.

FB Group muodostuu kuudesta itsenäisestä sisaryrityksestä, jotka sijaitsevat eri puolilla Eurooppaa

Lapissa tehdyt kuljetinketjut suuntaavat vahvasti maailmalle, lähes 80 prosenttia tuotteista lähtee Suomen ulkopuolelle.

Kuljetinketjuja maailmalle, eri kokoisia ja näköisiä asiakkaalle räätälöitynä. Kuvan paketti on aloittamassa matkaansa asiakkaalle Indonesiaan.

Sivulevyt tarkkuustyönä

Ketjua lähtee Lapin tehtaalta asiakkaille vuosittain 250-300 kilometriä.

Materiaalien osalta käytössä ovat tarkoin valitut karkaistut teräkset, jotka voidaan myös kierrättää. Lastut ja hukkateräs kerätään talteen ja kierrätetään palauttamalla se uudelleen terästehtaan raaka-aineeksi.

”Yhteistyö asiakkaiden kanssa, tasokkaat materiaalit, kova osaaminen sekä asiallinen tuotantoteknologia hitsauksessa, koneistuksessa ja kokoonpanossakin mahdollistavat asialliset ja kestävät tuotteet”, kertoo tuotantopäällikkö Sami Stenfors.

Kun ketjujen valmistuksesta puhutaan, tarkkuus on kriittinen elementti. Toisaalta, kuten muuallakin, valmistuksen tulisi olla myös tehokasta.

Yksi viimeaikojen iso loikka FB Ketjutekniikan tuotannossa liittyi kuljetinketjuissa tarvittavien sivulevyjen valmistukseen ja niiden tuotannon olennaiseen tehostamiseen.

”Sivulevyt ovat ketjukomponenttien olennaiset osat ja ne on meillä perinteisesti tehty lattaraudasta lävistämällä, minkä etuna on tarkka ja suora lävistys tapin ja holkin rei’ille ja siten tiivis puristussovite tapille ja holkille sivulevyihin.

Toisaalta haasteensakin menetelmällä on ollut, erityisesti tuottavuuden näkökulmasta.

Amada Ensis AJ tehostaa tuotantoa FB Ketjutekniikalla Rauman Lapissa. Koneella leikkaa Toni Heino.

”Jokaiselle reiälle on lävistyksessä oltava oma työkalunsa. Jos reiän koko muuttuu vaikkapa vain kymmenosamillimetrin, pistin ja tyyny hiotaan sen mukaan. Sen myötä asetustenvaihto vie aikaa, tunninkin. Se on tuotannollisesti melkoinen hidaste vaihtelevassa ja asiakaskohtaisessa tuotannossa, millaista tekemisemme on”, Stenfors kertoo.

Tehokkuusloikka tuotantoon

Sivulevyjen tuotanto muuttui olennaisesti Lapin tehtaalla nyt hiljattain, kun yritys löysi ennakkomietteidensä vastaisesti yllättäen nykypäivän lasertekniikasta tähän päivään paremmin sopivan ja tehokkaan ratkaisun sivulevyjen tuotantoonsa.

Se siirsi niiden valmistuksen kertaheitolla nykypäivään.

Tuotantotilojen komistuksena ja yrityksen asiakkaiden silmänilona Lapin tiloissa toimii sivulevyjen tuotannossa nyt 6 kW:n leikkaustehoin 1,5x 3 metrin pöytäkoolla varustettu Amadan Ensis.

Kone on samalla yrityksen ensimmäinen laserleikkauskone.

”Sivulevyjen valmistukseen olemme miettineet lävistyksen sijaan leikkausmenetelmää jo pitempään, mutta tutkittujen vaihtoehtojen tarkkuus ei ole riittänyt. Tämä Amadan kone oli kuitenkin tässä mielessä yllätys. Se yllätti ensimmäisen kerran silloin, kun se meille esiteltiin. Kun sitten demoajoissa esittelyssä mainittuihin tarkkuuksiin myös päästiin, alkoi sivulevyjen tuotannon muutosprosessi edetä.”

Ketjujen sivulevyt ja korvakkeet syntyvät uudella koneella tarkasti ja nyt myös huomattavasti aiempaa nopeammin. Leikkaustehoa on 6 kW.

”Vanhaan menetelmään verraten tuotanto koneella on riittävän tarkkaa, mutta samaan aikaan paljon tehokkaampaa. Kun nesti on tehty, nykytekniikalla sen ja leikkausasetusten valinta käyvät parissa minuutissa. On siinä melkoinen ero aiempaan menetelmäämme, aikaa ei enää haaskaannu vaihtoihin ja tuottavuus kasvaa melkoisesti”, Stenfors sanoo.

Kokonaispaketti tuotantoon

Amadan Ensis AJ on vinohammaspyöräakseleilla ja valmistajan omalla kuitulaserresonaattorilla varustettu laserleikkauskone 3-, 6-, 9- ja nyt uutuutena myös 12 kW:n lasertehoin.

Koneen yhteyteen FB Ketjutekniikka hankki ASF II 3015 EU-korkeavaraston. Näin myös miehittämätön ajo onnistuu.

Koneen ominaisuuksiin kuuluu mm. juuri FB Ketjutekniikan arvostama tarkkuus, paikoitustarkkuudeksi toistossa valmistaja ilmoittaa ± 0,01mm.

Säteen tarkkuutta ja hallintaa lisää osaltaan koneen Auto Collimation Unit, työn nopeutta ja laatua Variable Beam Control. Lisäksi pakettiin kuuluu nippu muuta työn tehokkuutta, kunnossapidon helppoutta ja työn valvontaa lisäävää automaatiota. Konetta ohjataan AMNC 3i -ohjauksella.

Lapissa leikataan nyt hapella, mutta paineilma kiinnostaa jatkossa.

Koneen yhteyteen FB Ketjutekniikka hankki ASF II 3015 EU-korkeavaraston ja ylimääräisen purkupöydän. Niiden myötä käy jatkossa myös miehittämätön ajo.

”Kone on meillä ensimmäinen laser, mutta hieno asia oli, että aiemmin meillä lävistystöitä tehnyt kaveri eli Toni Heino Toni kiinnostui uudesta teknologiasta ja on ottanut asioita haltuun. Toki maahantuojan tuki on auttanut asiassa. Olemme päässeet tuotannossa nopeasti liikkeelle. Yhtä hyvää operaattoria laserille kaipaamme Tonin kaveriksi”, Sami Stenfors sanoo.

Kari Harju

FB Ketjutekniikka Oy

perustamisvuosi 1985

Kuljetusketjujen tuotanto, Lappi, Rauma

Osa FB Groupia ja omistajana ruotsalainen pörssiyhtiö Addtech AB

Henkilöstömäärä noin 65

Liikevaihto 12,3 miljoonaa euroa (2022/3)

Laserleikkauskone Amada Ensis AJ 6 kW:n leikkaustehoin+ASF II EU -tornivarasto+purkupöytä

« Vanhemmat artikkelit