Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

ByCut Smart 12 kW tehoin

Bystronic on lisännyt kookkaiden levyjen käsittelyyn tarkoitettujen ByCut Smart 6225 -laserleikkauskoneiden tarjontaansa uuden teholuokan. Kone on nyt saatavana myös 12 kilowatin laserteholla.

Enemmän tehoa, nopeampi leikkausprosessi ja siten enemmän osia lyhyemmässä ajassa. Siinä taustaa sille, että myös taloudellisen ByCut Smart-sarjan kone on nyt saatavana myös 12 kW:n tehoin.

Lisävarusteena saatavan BeamShaper-toiminnon myötä koneella voidaan leikata terästä laadukkaasti 30 mm:in vahvuuteen saakka. BeamShaper parantaa leikkuureunojen laatua ja lisää leikkausnopeutta.

Leikkauspituus koneessa on max. 6,2 metriä ja -leveys 2,5 metriä. Suurien levyjen ohella myös monien pienten osien leikkaaminen sujuu koneella Bystronicin mukaan sujuvasti tehokkaan nestausprosessin avulla.

Bystronic-ohjelmiston ByVision Cutting käyttö 21,5-tuumaiselta kosketusnäytöltä sujuu kuin älypuhelimen käyttö, helppokäyttöisyys ja intuitiivinen käyttöliittymä auttavat kokemattomankin käyttäjän hyvin alkuun.

Maksimi paikoitusnopeus akselin suuntaisesti (x, y) koneessa on 100 m/min, ja simultaanisesti 140 m/min. Pöydän vaihtoajaksi Bystronic ilmoittaa 72s. 12 kW:n teholähteen lisäksi valittavissa ovat 3-, 4-, 6-, 8-, 10 kW:n laserit, kokoluokkia ByCut Smarteissa on kolmesta 12 metriin saakka.

Ris-Pert Oy satsaa kasvuun ja tuotannon tehostamiseen

Ris-Pert Oy on Tampereella vuodesta 1984 toiminut, vajaat kymmenen henkilöä työllistävä valumalleihin sekä erilaisiin valumuottiratkaisuihin valimo- sekä muoviteollisuuteen ja niiden varusteisiin erikoistunut yritys. Keväällä yritys laajensi Excitech-leikkauskalustoaan kahden uuden koneen myötä.

Omien tuotteiden lisäksi Ris-Pert tekee myös erilaisten tuotteiden alihankintavalmistusta. Omiin tuotteisiin kuuluvat Kovamies Design brändillä valmistettavat ja myytävät jakkarat, pallit sekä erilaiset designkalusteet.

​Kovamies Design -kalustesarjasta löytyy valmiita kalustekokonaisuuksia baareihin sekä istuin palleja, puusta valmistettuja koriste-esineitä ja keittiö tarpeistoa. Myöskin ruoan valmistukseen on Kovamies loimulautaa, joulun tarpeisiin kuusenjalkaa ja muita varusteluosia.

”Olemme KOVAN luokan tiimi, joka koostuu puusepistä, mallipuusepistä, pintakäsittelijöistä ja 3D-suunnittelijoista. Kokemuksemme pohjautuu valumallien ja muottien suunnitteluun ja valmistukseen valimo- sekä muoviteollisuuteen.” kertoo Alexander Strakh.

”Toimitilamme sijaitsevat Tampereella Hervannassa ja laitekantamme on modernia. Tällä tiimillä olemme sitoutuneet tuomaan asiakkaille huippuluokan design-tuotteita, jotka ovat suunniteltu ja valmistettu Suomessa” jatkaa tähän Pekka Varttila.

Kovamies-baarijakkara – suomalaista designia

 Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Ris-Pert Oy on ehtinyt jo miehen ikään, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.

Yritys on varustettu nykyaikaisella ja monipuolisella kone­- ja laitekannalla. Konekanta on vahva ja monipuolinen valumallien ja valumuottien valmistukseen sekä myöskin levymäisten kappaleiden valmistukseen. Käytössä on isojen 3x4x1,1m Excitech CNC jyrsinkoneiden lisäksi manuaalikoneet. Laaja materiaalivarasto mahdollistaa myös nopeat toimitukset.

Tasokkaan konekannan myötä työntekijät saavat kattavan ja laadukkaan tekemisen mahdollisuuden eri ympäristöissä. Luonnollisesti yrityksen vetäjät ovat varsin motivoituneita tehtäviinsä.

Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Mahdollisia ”pullonkaula”kohtia tarkastellessa tuli esiin vanhan koneistuskeskuksen ja iällään CNC routerin vaihtamin, joiden huolto- ja korjauskustannukset olivat kasvaneet logarimisesti. Ris-Pert Oy toiminnan laajentuessa haluttiin vaihtaa vanha koneistuskeskus ja CNC router uuteen CNC-jyrsinteknologiaan.

Samanaikaisesti myös kapasiteetti oli jäämässä vajaatehoiseksi paksuuden ja vauhdin kautta Yksi merkittävä syy uusien koneiden hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Toisaalta ei ollut tarvetta hankkia kahden aikaisemman 3000x4000x1100 mm kokoista koneita ja vähän yli vuoden käytössä ollut 2000x3000x700 konekin oli hoitamassa tosi isojen mallien tekoa.

Uusien CNC koneiden oikeampi kokoluokka, käyttökulut ja varsinkin huoltokulut ovat niin paljon pienemmät, että pelkästään ne oikeuttivat investoinnin, kertoo Strakh.

Monipuoliset vaatimukset uusille koneille

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset varsinkin, kun Ris-Pertillä oli käytössä vanhempia koneita, jotka oli tarkoitus poistaa käytöstä. Valmistuksesta oli kokemusta usean vuoden ajalta ja lista eri vaatimuksista oli laaja ja tarpeet muuttuneet vuosien mittaan.  

Uusien koneiden piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan heidän pääsääntöiset tuotteensa materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihteleva mutta kuitenkin muovia, puuta ja alumiinia. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin teolliseen 24/7 käyttöön tehdyt koneet olivat pakollinen vaatimuskriteeri, jolloin myös pölyn hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 1500x3000mm työalueella.

Kaksi uutta konetta. Excitech-koneiden edessä keskellä Vesa Sirén Rensi ja hänen vieressään vasemmalla Alexander Strakh ja oikealla Pekka Varttila Ris-Pert Oy:stä.

Hankinnassa oli tietenkin huomioitava Ris-Pert liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Ris-Pert Oy henkilökunta tunsi Excitech-koneet ja Rensin jo ennestään. Olihan heillä jo ennestään Excitech-koneita ja vuosien mittaan Rensiltä hankittu lukuisa määrä koneita.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Koska käytössä oli jo ennestään Excitech-koneita, olivat järjestelmissä jo valmiina liittymäpinnat eli postprosessorit kyseisille koneille.

Ris-Pert Oy halusi myös täydellisen avaimet käteen -toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Tiedossa oli jo ennestään, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista.

Satsaus tulevaisuuteen

Toukokuussa asennetut 2 kpl Excitech 3000x1500x400 koneet imupöydällä varustettuna ovat iso tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää partnereita teollisuudesta. Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään, toteavat Strakh ja Varttila. Uusissa koneissa on digitaaliset servot ja Bus-väyläohjaus, sekä saksalaiset suljetun telaketjun kaapeloinnit. Nämä ominaisuudet vähentävät huoltokustannuksia ja lisäämään koneistusvauhtia tulevaisuudessa toteavat he myöskin.

Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin, onhan meillä nyt hyvä valmistuksen konekanta viidellä Excitech-koneella” tuumasivat Alexander Strakh ja Pekka Varttila.

Forssan LVI-Valmiste vähensi työvaiheita yhdistelmällä

Forssan LVI-Valmiste Oy jatkaa automaation lisäämistä tuotannossaan. Uusi Amadan EML-2515 AJ -yhdistelmäkone ASR-levynkäsittelyautomaatiolla lisää tuotannon joustavuutta ja vähentää läpivientiaikoja, mutta vie tilaa pajan lattialla suhteellisen vähän.

LVI-alan asennuksia ja ohutlevykomponenttien alihankintaa: Forssan LVI-Valmiste Oy aloitti LVI-asennustalona, mutta jo pitkään talo on tunnettu myös levykappaleiden valmistajana.

Monipuolinen, mutta samalla kooltaan kompakti Amadan EML 2515 AJ -yhdistelmäkone ASR 3015 PR -levynkäsittelyautomaatiolla asennettiin Forssan LVI-Valmisteen käyttöön toukokuussa.

Alihankintatyöt yrityksessä käynnistyivät aikanaan asiakkaiden toiveiden pohjalta, ja siitä on vuosien mittaan kehittynyt oiva tekijä tasoittamaan rakennusalan kausivaihteluita.

Levykomponenttien alihankinta on tänään isoin osa yrityksen toimintaa, kaksi kolmannesta.

Forssan LVI-Valmiste palvelee mm. rakennus- ja sähköteollisuutta mm. ilmanvaihdon ja sähkötekniikan alueella. Asiakkaiden kautta toimintakenttä on koko Skandinavian alue.

Visuaalista: toimintojen valvonta sujuu screeneiltä. Ohjauksella tuotantopäällikkö Mikko Syrjälä.

Tuotteet ovat muodoiltaan ja jalostuksen asteeltaan hyvin erilaisia, perusleikkeistä monipuolisiin kokonaisuuksiin”, sanoo toimitusjohtaja Mika Lehtonen.

Asiakkaitaan talo palvelee monimuotoisesti, valmistuksen lisäksi tarjolla ovat monet suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot.

Kasvua automaatiolla

Forssan LVI-Valmiste toimii noin 45 henkilön työpanoksella ja tekee 7,1 miljoonan (2021) liikevaihtoa. Alihankintatuotanto toimii sujuvasti, laserilla sekä levytyökeskuksella leikataan, särmäyspuristimilla jalostetaan.

”Sarjat ovat tyypillisesti pieniä, ja niiden valmistuksessa lasertekniikka toimii tunnetusti hyvin.

Sen myötä pienet sarjakoot ja moninaiset, myös vaativat muodot saadaan toteutettua kustannustehokkaasti.”

Töitä on runsaasti, yritys on mitannut kasvua viime vuosina ja näkymätkin ovat eteenpäinkin hyvät, mutta henkilöstöä tasossa voisi olla jonkin verran enemmänkin. Monien muiden yritysten tavoin haasteita väen riittävyyden suhteen on.

Kone leikkaa paineilmalla. Paineilmakompressori on kätevän kokoinen.

”Henkilöstön riittävyys on selkeä kasvun este, pientä pulaa porukasta on koko ajan. Pitkän linjan ammattilasia poistuu työmarkkinoilta ja toisaalta uusia ammattilaisia valmistuu nykyisellään liian vähän kysyntään nähden ja se aiheuttaa niukkuutta henkilöstömarkkinoilla”, Lehtonen sanoo.

Mahdollisuuksia kasvuun tarjoaa kuitenkin mm. satsaaminen uuteen teknologiaan.

Valmistustekniikkaansa Forssan LVI-Valmiste onkin viime vuosina kehittänyt notkeasti eteenpäin tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta, parisen vuotta sitten yritys hankki särmäystöitään tehostamaan uuden sukupolven HG ATC-särmäyspuristinmallin, missä työkalunvaihto on kokonaan automatisoitu. Automatisoitu työkalunvaihto on tapa lisätä töiden sujuvuutta ja samalla helpottaa raskasta työkalunkäsittelyä.

Automaatiota yrityksen toiminnoissa lisää nyt jälleen uusi laajennus, sillä uusi yksikkö, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistävä Amada EML 2515 AJ -automaatiolaitteilla varustettuna on aloittanut keväällä toimintansa Forssassa.

Leikattuja kappaleita. Paineilmaleikkauksen etuja ovat on taloudellisuus ja tasokas leikkauslaatu.

Tehokas yhdistelmä, kompakti lattiatila


Yhdistelmäkoneessa on Amadan 3 kW AJ kuitulaserlähde ja lävistys toteutetaan servomoottoritekniikalla. Koneella päästään 6 mm:iin materiaalipaksuuksiin, ja koneessa on mukana vakiona mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti ja Punching&Forming -muokkaus, mikä mahdollistaa alapuolelta suuntaavan korkeiden muotojen toteutuksen aina 22 mm korkeuteen saakka.

”Yhdistelmäkone mahdollistaa sujuvasti monet asiat yhdessä yksikössä, kuten laserleikattuihin kappaleihin kierteiden ja muotojen tekemisen. Se vähentää työvaiheita ja nopeuttaa tuotantoa olennaisesti”, Mika Lehtonen sanoo.

”Kuitulaser teknologiana säästää energiaa yllättävänkin paljon aiempaan menetelmäämme eli CO2-leikkaukseen verrattuna. Lisäksi koneen taloudellisuutta lisää se, että se leikkaa paineilmalla. Sen etuna on laadukas jälki, mutta vähäiset kulut. Typpisäiliötä meillä ei ole ollenkaan.”, Lehtonen sanoo.

Nykyajan tuotannoissa automatiikka on usein yhä keskeisemmässä osassa myös levyn- ja kappaleenkäsittelyn toimintojen osalta. Näin myös Forssan EML:n yhteydessä.

Yhdistelmäkone automaatiolla vähentää työvaiheita ja nopeuttaa tuotantoa olennaisesti, toimitusjohtaja Mika Lehtonen sanoo.

Kone on varustettu ASR 3015 PR-varastojärjestelmällä, mikä mahdollistaa koneella pitkät miehittämättömät ajot ja kapasiteetin pitkälle automaattisen tuotannon avulla. Järjestelmä on suunniteltu siten, että levyjen ja aihioiden lataus ja purku tapahtuvat tornista torniin eli järjestelmän takaosassa.

”Se säästää tilaa metrejä koneen etupuolelta, ja sitä arvostimme erityisesti. Koko oli yksi iso tekijä tämän järjestelmän valinnan osalta, toki muiden ominaisuksien lisäksi. Kompaktius mahdollisti sen, että kone saatiin ylipäänsä tänne tilaamme sopimaan”, sanoo Mika Lehtonen.

ASR-järjestelmä Forssassa on 6-paikkainen. ASR 3015 PR -järjestelmällä varustettu EML 2515 AJ toimitettiin Forssaan toukokuussa.

Kari Harju

Yhteistyötä akkukennojen tuotannossa

Levytyökone- ja teollisuuslaservalmistaja Trumpf ja sähköakkujen akkukennojen valmistaja Cellforce Group ovat solmineet sopimuksen strategisesta kumppanuudesta.

Trumpf-laserjärjestelmiä tullaan jatkossa käyttämään Cellforcella suurtehoisten litium-ionikennojen valmistukseen

Cellforce Group GmbH on Porsche AG:n ja Customshells Holding GmbH:n yhteisyritys.

Trumpf toimittaa jo nyt laserjärjestelmiä Cellforcelle korkean suorituskyvyn akkukennojen tuotantoa varten, joita käytetään koelaitoksessa.

Reutlingenin lähellä rakenteilla olevan uuden suurtehoisten litium-ionikennojen tuotantolaitoksen on tarkoitus ottaa käyttöön vuonna 2024, ja sen alkukapasiteetti on vähintään 100 MWh vuodessa. Se vastaa yritysten mukaan noin 1 000 ajoneuvon korkean suorituskyvyn akkukennoja.

Laserjärjestelmät ovat keskeisiä työkaluja akkukennojen valmistuksessa. Trumpf tekee yhteistyötä useiden suurten akkukennovalmistajien kanssa. Viime vuonna yritys ilmoittaa myyneensä yli tuhat laseria käytettäväksi no. sähköajoneuvojen tuotannossa. Akkukennojen tuotannon laserit palvelevat muissa prosessiketjun sovelluksissa, kuten akku- tai sähkömoottorituotannossa.

ByStar Fiberit 20 kW:n tehoin

Bystronic on tuonut markkinoille 20 kW:n teholuokan ByStar Fiber-malleihin. 20 kW:n teho mahdollistaa teräksen ja alumiinin leikkaamisen 50 mm:n paksuuteen saakka.

Uusi teholuokka soveltuu valmistajan mukaan monenlaisiin eri sovelluksiin ohutlevyn jalostusyritysten tuottavuuden ja tehokkuuden kehittämisessä.

20 kW:n teho lisää työnopeutta, siten esimerkiksi leikattaessa paksuudeltaan 4–20 mm rakenneterästä tai jaloteräslevyjä tuottavuus on keskimäärin 40 % parempi 15 kW:n tehoon verrattuna. Lisäksi pistoajat ovat vahvemmilla levyillä lyhyemmät.

20 kW:n tehoin voidaan leikata terästä ja alumiinia 50 mm:n paksuuteen saakka.

Myös materiaalivahvuudet kasvavat, 20 kW:n teho mahdollistaa teräksen ja alumiinin laadukkaan leikkaamisen aina 50 mm:n paksuuteen saakka.

Uudet 20 kW:n tehot ovat Bystronicin mukaan saatavilla malleihin ByStar 3015, 4020, 6225 ja 8025 (levykoot 3000x1500mm, 4000x2000mm, 6200x2500mm ja 8000x2500mm).

Ohjaus koneissa ByVision Cutting -ohjelmistolla 21,5 tuuman kosketusnäytöllä. Lisävarusteisiin kuuluu mm. Parameter Wizard, minkä myötä leikatuille osille voidaan valita nopeasti oikea laatu optimaaliset parametrit määrittämällä.

Eri automaatioratkaisut, kuten lastaus- ja purkujärjestelmät, lajitteluratkaisut ja yksilöllisesti räätälöidyt säilytysjärjestelmät, tukevat korkeaa käyttöastetta ja prosessin luotettavuutta myös miehittämättömän käytön aikana.

Yhdistelmäkone automaatiolla tehostaa tuotantoa Teknowarella – Valaistusteknologiaa 50 vuotta

Valaistusteknologian alueella pitkän päivätyön tehnyt Teknoware juhlii tänä vuonna toimintansa viiden vuosikymmenen täyttymistä. Ja matka jatkuu, yksi sen siivittäjä jatkossa on Amadan EML 2515-yhdistelmäkone käsittelyautomaatiolla. Se asennettiin käyttöön Lahteen talvella.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Painopiste on viime aikoina ollut raideliikenteessä sekä kiinteistöjen turvavalaistuksessa ja suuntaus yhä yksittäisten valaistusratkaisujen lisäksi myös laajempiin kokonaisuuksiin.

Lävistys on servotoiminen, kuitulaserissa leikkaustehoa 3kW. Niko Immonen ohjauksella.

”Niin raide- kuin linja-autoliikenteenkin ratkaisujen osalta muokkaamme osakokonaisuuksia, ja toimitamme ne asiakkaallemme asennusvalmiina. Yksi esimerkki tällaisista ratkaisuista ovat esimerkiksi Tampereen ratikoihin toimittamamme kattopaneelimoduulit. Toimitimme ne asennusvalmiina kokonaisuuksina sisältäen mm. led-valaistuksen, lvi-puolen, tunnistimien kuin vaikkapa äänentoiston laitteet niihin valmiiksi asennettuina”, kertoo verstaspäällikkö Marko Saharinen Teknowarelta Lahdesta.

”Kiinteistöjen turvavalaistuksiin liittyvät tuotteiden osalta painottuu kokonaisvaltaisuus. Toteutamme ratkaisut suunnittelusta valmistukseen niin sisä- kuin nykyisin myös ulkotiloihinkin. Ehdoton toimivuus ja turvallisuus kohteessa ovat tietenkin ydinasiat”, Saharinen sanoo.

Uutta yhdistelmäteknologiaa Teknowarelle. Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone tehostaa tuotantoa Lahdessa.

Lahdesta maailmalle

Teknowaren taival on tänä vuonna 50 vuoden mittainen.

Yritys syntyi aikanaan saunakamarissa tarpeesta kehittää ja toteuttaa tuolloin ajoneuvoissa tuolloin käytettyjen hehkulamppujen tilalle toimivampia valaistusratkaisuja.

”Yrityksen perustaja Kalervo Virtanen alkoi tehdä loisteputkiratkaisuja, aluksi busseihin, sitten juniin ja edelleen muihin kulkuneuvoihin, ja asiat alkoivat kehittyä nopeasti. Turvavaloratkaisuja on tehty 1980-luvulta lähtien”, toteaa Marko Saharinen, hän itse on työskennellyt yrityksen palveluksessa neljänkymmenen vuoden ajan.

Viiden vuosikymmenen mittaan toimitilat Lahdessa ovat moninkertaistuneet, ja vuosien mittaan yrityksestä on kasvanut kansainvälinen konserni, joka toimii paikalliseen tapaan useassa maassa. Lahdessa toimii pääkonttori ja samalla suurin tehdas, lisäksi yrityksellä on tuotantoyksikköjä Iso-Britanniassa, Malesiassa, Puolassa ja Yhdysvalloissa.

Kaikkiaan Teknoware työllistää nykyisin yli 500 henkilöä kahdeksassa maassa ja myyntiverkosto toimii 50 maassa. Teknoware Oy:n liikevaihto on 63 miljoonaa euroa. 50-vuotista taivaltaan yritys juhlisti nyt toukokuussa tänä vuonna.

Yhdistelmä automaatiolla

Toimintojensa osalta 50-vuotias Teknoware suuntaa parhaillaan vahvasti eteenpäin. Yksi viimeaikaisia siirtoja Suomessa on tuoreen uuden tuotekehitysyksikön avaaminen Ouluun.

Yksikkö suunnittelee elektroniikkatuotteita ja niiden ohjelmistoja erityisesti vaativiin rautatiekaluston sovelluksiin sekä kiinteistöjen turvavalaistukseen ja työllistää jatkossa 5-10 henkilöä.

Samaan aikaan yritys kehittää tuotannon toimintojaan mm. juuri päätoimipaikallaan Lahdessa. Yksi osoitus siitä on investointi uuteen Amada EML 2515 -yhdistelmäkoneeseen RMP 3015 syöttö-, purku- ja poiminta-automaatiolla varustettuna.

Konehankinta pohjautuu perusteelliseen opinnäytemuotoiseen selvitystyöhön.

”Yhdistelmä todettiin sopivimmaksi tarpeeseen ja Amadan kanssa olemme tehneet pitkään yhteistyötä mm. levytyökeskus- ja särmäysteknologian alueella. Valinta oli luonteva”, tiivistää Saharinen.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

Naarmutonta pintaa

Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone, missä lävistykseen käytetään servomoottoriteknologiaa ja leikkaukseen 3kW:n kuitulaserteknologiaa.

Vakiovarusteena koneessa on mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Punch&Form-muokkaus 22 mm saakka, minkä myötä ylhäältä alaspäin suuntaavan 30 tonnin pidätyksen lisäksi tuottaa 16 tonnin iskuna alhaalta ylöspäin. Levyvahvuuksissa päästään sujuvasti 6 mm:iin saakka.

Rakenteeltaan kone on O-runkoinen ja erityishuomiota koneessa ansaitsee mm. nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla, minkä myötä levyn alapinta ei käsittelyssä naarmuunnu samoin kuin vaikkapa levytyökeskuksella. Juuri tämä naarmuttomuus kiinnosti Teknowarea tässä kohdin erityisesti.

”Laatu leikkauksessa ja merkkauksessa erityisesti on koneen vahvuus, ja erityisesti tämän koskee ohuen ja pinnoitetun alumiinilevyn käsittelyä. Tietenkin muokkausominaisuudet olivat yksi keskeinen seikka tämän koneen yhteydessä”, Saharinen sanoo.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

”Käytössä miellyttävä työturvallisuuteen ja työergonomiaan liittyvä ominaisuus on koneen tehokas ilmansuodatuslaitteisto. Se poistaa leikkauskäryt työtilasta käytännössä kokonaan.”

Koneen yhteyteen hankittiin Amadan syöttö, purku- ja poiminta-automaatio RMP.

”Kone on uusi tuotantoyksikkö, joka lisää tuotannon tehokkuutta ja joustavuutta ja siten jatkon kasvu- ja kehitysmahdollisuuksia”, Saharinen sanoo.

Teknoware suuntaa jatkossakin kasvuun, keskeiset mahdollisuudet siihen ovat juuri raideliikenteen sekä turvavalaistuksen sektoreilla.

”Näkisin yrityksen jatkon kirkkaana, toki tällä hetkellä haasteita meilläkin on melkoisesti mm. komponenttien saatavuuden ja yleensä logistiikan alueilla. Markkinat kuitenkin kasvavat, koemme, että valmiutemme ja mahdollisuutemme vastata kehitykseen ovat hyvät”, Saharinen toteaa.

Kari Harju

Levykoot kahdeksaan metriin, materiaalivahvuudet 50 mm saakka

Trumpf on esitellyt uutta kuitulaserleikkauskoneen kookkaiden ja raskaiden levyjen ja kappaleiden käsittelyyn. Uusi nanoliitosteknologia parantaa prosessin luotettavuutta ja vähentää materiaalihukkaa.

Uusi TruLaser 3080 Fiber on suunniteltu leikkaamaan levyjä kahdeksan metrin pituuksiin saakka. Samalla kone mahdollistaa huomattavat kappalepainot, mm. raskaita jopa 7 850 kilogramman julkisivukomponentteja voidaan käsitellä.

Samalla TruLaser 3080 -kuitulaseria voidaan käyttää myös pieniin ja keskikokoisiin osiin, mikä mahdollistaa yrityksille tuotantokapasiteetin optimaalisen käytön. Kone pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja alumiinista teräksiin, maksimivahvuudet ovat 50 millimetriä.

Jatkuvampaa työskentelyä

Yksi koneen etu on, että TruLaser 3080:tä voidaan käyttää tehokkaasti tuotannossa myös ilman lisäautomatisointia.

Koneen mukana tulee automaattinen paletinvaihtaja, mikä lisää leikkaukseen automaattisesti uuden arkin, kun laser on suorittanut ensimmäisen leikkauskierroksensa.

Tämä mahdollistaa valmistajan mukaan yhdellä kertaa 40 m2 metallilevyn työstöalan ja koneen leikkuutyöt useiden tuntien ajan ilman, että käyttäjän tarvitsee lisätä koneelle materiaalia.

Erilaisia ​​muotoja voidaan sisällyttää leikkausohjelmaan materiaalia säästävällä tavalla, mikä mahdollistaa raaka-aineen käytön optimaalisella tavalla. Koneessa on myös täysin mukautuvalla linssijärjestelmällä varustettu yleisleikkausyksikkö, joten lasersäteen fokuspiste ja säteenhalkaisija voidaan valita halutulla tavalla, ilman vaihdettavia osia. Tämä säästää leikkuupäätä mahdolliselta lian aiheuttamilta vaurioilta.

Koneella voidaan käsitellä laajasti eri ​​materiaaleja, kuten pehmeää terästä, ruostumatonta terästä, kuparia ja messinkiä, ja se voi luoda korkealaatuisia osia myös hyvin ohuista metallilevyistä. Ylisuuren arkin lisäksi yritykset voivat sijoittaa koneeseen lavalle myös useita pienempiä arkkeja, mikä antaa lisäjoustavuutta päivittäiseen tuotantoon.

TruLaser 3080 -kuitulaser mahdollistaa levyjen käsittelyn aina kahdeksan metrin pituuksiin saakka. Kuva: Trumpf

Nanoliitokset vähentävät materiaalinhukkaa

TruLaser 3080:ssa on mukana myös Trumpfin uusi nk. nanoliitosteknologia, joka lisää prosessin luotettavuutta, koska sen myötä voidaan eliminoida paksujen kielekkeiden tai nk. mikroliitosten tarve ohutlevyn valmistuksessa.

Mikroliitoksia käytetään yleisesti varmistamaan, että leikatut osat eivät irtoa, kun muuta levyä leikataan. Osat pysyvät paikoillaan, kunnes koneen käyttäjä rikkoo ne sen jälkeen, kun osat on poistettu koneesta. Myöhemmin leikatun reunan murtumiskohdat on tasoitettava, mikä vaatii siten ylimääräisiä viimeistelytöitä. Mikroliitokset lisäävät myös osien poistamiseen kuluvaa aikaa, koska aina ei ole mahdollista rikkoa saumoja sujuvasti. Sen lisäksi, että mikroliitosten käsittely vaatii aikaa, ne myös hukkaavat materiaalia, koska käyttäjät eivät voi sijoittaa osia nestiin suoraan vierekkäin.

Toisin kuin mikroliitokset, Trumpf-nanoliitokset ovat vain pieniä kiinnityskielekkeitä. Näin osia voidaan järjestää suoraan vierekkäin arkissa ja säästää siten materiaalia. Lisäksi käsittelyaika lyhenee, koska laser muodostaa kiinnityskielekkeet leikkaamalla komponentin ääriviivaa. Jälkikäsittelyä ei juuri tarvita, koska ääriviivavaurio on tuskin havaittavissa, eikä tuotantotyöntekijöiden tarvitse kohdistaa niin paljon voimaa erottaakseen osia metallilevystä, joten he voivat poistaa osia nopeammin käsittelystä.

TRUMPF on levytyökoneiden ja laserteknologian alueiden konevalmistaja, mikä vuonna 2020/21 työllisti noin 14 800 henkilöä ja sen liikevaihto oli noin 3,5 miljardia euroa. Konsernilla on yli 80 tytäryhtiötä ja se on edustettuna lähes kaikissa Euroopan maissa sekä Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksellä on tuotantolaitokset Saksassa, Ranskassa, Isossa-Britanniassa, Italiassa, Itävallassa, Sveitsissä, Puolassa, Tšekissä, Yhdysvalloissa, Meksikossa ja Kiinassa. Maahantuonti Suomessa: TruTekniikka Oy. www.trutek.fi

HSJ-Products siirtyy Eagle-aikaan 30 kW:n tehoin

Vossi Group Oy järjesti konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereen Messukylässä. Suomen ensiesittelyssä olivat mm. täysin uuden teholuokan tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus. Konepajapäivillä julkaistiin Suomen ensimmäisen Eagle 30kW 6G asiakas, kun vastaava kone saapuu myöhemmin tänä vuonna HSJ-Products Oy:n konekannan kruunuksi Pohjanmaan Pedersöreen.

Vossin tapahtuman kärkitarjontaa oli 30 kW:n Eagle iNspire, mikä yhdistelee täysin uuden teholuokan mahdollistamat lävistys- ja leikkausnopeudet 6G:n kiihtyvyyteen sekä paksummat materiaalivahvuudet. Vossin mukaan suurimmat hyödyt saadaan yleisimmissä materiaalivahvuuksissa 30 mm:stä alaspäin, jolloin lävistys- ja leikkausnopeudet sekä -kustannukset tippuvat dramaattisesti.

Lisänopeutta koneella tehtäviin leikkaustöihin tuo edelleen Eaglen tunnetun nopea pöydänvaihtoaika, 9 sekuntia. Nopea kone oli tapahtumassa live-esittelyssä, ja samalla paikan päällä olivat myös vastaavan koneen uudet omistajat.

Huippunopea Eagle iNspire 30kW 6G. Konepajapäivillä julkaistiin Suomen ensimmäinen kyseisen huipputeholuokan koneen omistaja. HSJ-Productsin väkeä vasemmalta Sebastian Forsbacka, Roger Edström, Johan Nymark, Jörgen Häggman ja Sören Häggman.

Tuottavuutta ja kilpailukykyä

Suomen ensimmäinen Eagle 30 kW 6G iNspire matkaa myöhemmin tänä vuonna Pohjanmaalle.

Uusi omistaja on Pedersöder Lillbyssä toimiva metalli- ja ohutlevytuotteiden valmistaja HSJ-Products.

Oy HSJ-Products Ab tekee mm. asiakkailleen laserleikkausta putki- ja tasolaserilla, särmäystä, hitsausta ja teräslangan taivutusta ja käsittelee ohutlevyä, putkia, profiileja ja teräslankaa.

Itävaltalainen EMCO Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 Nm, 8 kW, 12 000 rpm) BMT45P-revolverilla oli tapahtumassa niin ikään Suomen ensiesittelyssä.

Myös raudoitteita ja HSJ-kaasukärryjä valmistetaan.

Uusi Eagle tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen vahvan levymateriaalin käsittelyyn ja siten iskua niin Suomen ja Ruotsin kuin laajemminkin Euroopan markkinoille.

”Kone korvaa aiempaa laserleikkauskalustoamme ja tuo teknologiahypyn tuotantoomme. Materiaaleissa koneella päästään ruostumattomalla teräksellä jopa 60 mm vahvuuksiin, meillä leikkaamme ainakin 40 mm vahvuuksia. Lisäksi koneen 30 kW:n tehon ja 6G:n kiihtyvyyden mahdollistama nopeus ovat merkittäviä seikkoja tuottavuuden ja kilpailukyvyn kannalta”, kertoo myyntipäällikkö Sebastian Forsbacka.

Energiatalousmielessä yritys on kehittänyt Eaglen sekä yrityksen putkilaserin ympärille mielenkiintoisen ratkaisun.

”Koneiden tuottamaa lämpöä tallennetaan maaperään ja käytetään hyödyksi lämmitykseen. Koneilla tuotetulla lämmöllä lämpiää jatkossa tuotantohalli sekä kolme omakotitaloa”, Forsbacka sanoo.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB -levyhiomakoneen toimintaa demottiin. Alalla monesta yhteydestä tuttu Perttu Lankinen aloitti hiljattain Vossilla levykonemyynnissä tuotepäällikkönä.

Tulevaisuuden konepaja

Uuden teholuokan Eaglen lisäksi Vossin tapahtumassa oli esillä monenlaista muuta tulevaisuuden konepajateknologiaa. Yksi kiintoisa kone esittelyssä oli kolmanteen sukupolveen edennyt EMCO Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 Nm, 8 kW, 12 000 rpm) BMT45P-revolverilla, Y-akselilla (+/- 40 mm), 18 kW/5000 1/min (tankokapasiteetti 65 mm) pääkaralla ja 15 kW/7000 1/min vastakara sekä Fanuc 31i-B -ohjauksella.

Vossin kumppaneina koneistamiseen liittyviä tuotteita esittelemässä olivat Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant ja Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools sekä Eagleen kaasut toimitti Woikoski.

Tupa täynnä koneita ja laitteita. Vapun aluspäivinä järjestetyillä Vossin Konepajapäivillä Tampereella vieraili lähes kaksisataa kävijää.

Vossin tuotepaletin koneista mukana tapahtumassa oli myös hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattinen levyhiomakone, jonka toimintaa demottiin. Yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto mahdollistavat monipuolisen tuotantokäytön.

Särmäyspuristimista konepajapäivillä esiteltiin Baykalin täysservotoimista APES-3100 Servoa ja hydraulitoimista APHS 31200, ja putkentaivutuksen osalta Crippa 942LE -täysservoputkentaivutuskonetta. Esillä oli myös Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone. 3D-tulostuksen sektorilta Konepajapäivillä oli demoajoissa Nexa3D NXE400 ultranopea 3D-muovitulostin sekä Markforged Metal X 3D-metallitulostin ja Mark Two 3D-komposiittitulostin.

Lisäksi esittelyssä oli paljon muita koneita, laitteita ja palveluita, ja tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kari Harju

Kalastusvälineiden valmistaja KL-Teho investoi yhdistelmään

Rapala-konserniin kuuluva ja Korpilahdella toimiva KL-Teho Oy muokkaa ja keskittää toimintojaan. Perinteikäs muovin ja metallin käsittelijä keskittyy kokonaisuudessaan kalastusvälineiden valmistukseen ja siirtää samalla ohutlevyn käsittelyn toimintojaan alihankinnasta omaan haltuun. Siihen teemaan liittyy myös yrityksen tuore investointi Prima Powerin lävistys/laserleikkausteknologiaan.

Kalastuksen asialla pian 50 vuotta: Juhani Ruppa perusti KL-Tehon vuonna 1973 harrastuksen ympärille ja siitä lähtien yritys on ollut tunnettu tekijä mm. uistinten ja vetouistelutuotteiden valmistuksessa.

Korpilahdella valmistetaan osat monen tyyppisiin kairoihin. Jyrki Penttisen otteessa perinteistä klassikkomallistoa.

Tuotteet tehdään muovista ja metallista. Aiemmin Rapalan alihankkijana ja 1990-luvun alusta Rapala-konsernin osana toiminut yritys tekee osia uistimiin ja muita kalastustuotteita ruiskupuristamalla ja lisäksi muovitehtaan viereisellä tontilla toimii kairatehdas, joka laajensi yrityksen kalastustuotteiden valmistusta myös metallipuolelle vuonna 2013.

Tuolloin ruotsalainen Mora luopui omasta kairojen valmistuksestaan, Rapala osti niiden tuotemerkin, koneet sekä laitteet ja valmistus siirtyivät Korpilahdelle.

Kairoja tehdään tänä päivänä kolmena tuotesarjana, ja tuotanto Korpilahdella kattaa kairojen osavalmistuksen ja pintakäsittelyt, kokoonpanot tehdään Rapalan Pärnun toimipisteessä.

Markkinat ovat osin lähialueilla, mutta isommin kauempana.

”Pohjois-Amerikka on Rapalan suurin markkina-alue, Rapala ehti siellä 1960-luvulla kärkeen nopeasti kasvaneille uistinmarkkinoille ja asemat ovat pysyneet vahvoina. Kairojakin Amerikkaan menee enemmän kuin muualle yhteensä”, sanoo kairatehtaan tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen.

Mallisto Atlantin takana on mm. Pohjoismaista poikkeava, Amerikassa kun kaikki on tunnetusti isompaa.

”Amerikan vientikairat ovat kooltaan ja kierrehalkaisijoiltaan suurempia, kahdeksantuumaisia ja hyvin usein moottoroituja, mikä vaatii myös vahvempaa runkorakennetta”, tiivistää Penttinen.

Combi Sharp tekee lävistykset, kierteet, leikkaukset ja merkkaukset yhdessä yksikössä. Levykoko koneelle on 1250x2500mm.

Prosesseja oman katon alle

KL-Teho työllistää nyt 45 henkilöä ja toimii yhteydessä konsernin muiden yksiköiden kanssa. Pärnun lisäksi tiivistä yhteistyötä on mm. Vääksyn suuntaan, missä sijaitsee päätoimipiste ja myös runsaasti mm. tuotesuunnittelun toimintoja.

Uusi kombikone teräpalatuotantoon: ohjauksella tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen ja operaattori Mirko Hautala.

KL-Tehon ydintoimintaa ovat alusta saakka olleet kalastuksen alueen tuotteet, mutta lisäksi kuvaan ovat pitkään kuuluneet alihankintatyyppiset työt niin muovituotteita valmistavalla tehtaalla kuin kairatehtaallakin.

Muoviosia on toimitettu vuosien mittaan mm. rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuuteen, metallin puolella on tehty putkenkäsittelyn ja hitsauksen sopimusvalmistusta.

Uusien linjausten mukaan yritys keskittyy jatkossa kokonaisuudessaan konsernin omaan kalastusvälinetuotantoon.

”Tämä selkiyttää toimintojamme ja mahdollistaa keskittymisen ytimeen. Tuotanto on kasvanut vuosittain, ja tämä pandemia-aikakin on vain lisännyt kiirettä. Ulkoharrastukset kalastus muiden mukana on ollut näinä aikoina sopivaa tekemistä ja lisännyt kysyntää”, sanoo Penttinen.

Uutta tuotantoa Korpilahdella. Muovitehtaan yksi tuoteuutuus on uistin- ja viehelaatikoiden valmistus, kertoo toimitusjohtaja Jukka Roikonen.

Kun KL-Teho keskittyy kokonaan kalastustuotteisiin, mahdollistaa se samalla tuotannon kehittämisen eteenpäin. Korpilahdella tekeminen on moninaista, mutta uusi tilanne mahdollistaa ostotoimintaan tehtyjen osaprosessien keskittämisen enenevästi oman katon alle.

Yksi sellainen on kairojen kruunuun kiinnitettävien teräpalojen valmistus. Ne on tähän saakka valmistettu Ruotsissa, mutta jatkossa tuotanto siirtyy keskeisessä osin Korpilahdelle.

”Oma valmistus mahdollistaa nopean reagoinnin tuotannon tarpeisiin”, tiivistää Penttinen.

Tämän ajatuksen myötä kairatehtaalle hankittiin hiljattain kahden spiraalivalssin ja putkentaivutus- ja mm. hitsausteknologian oheen levytyöteknologiaa, Prima Powerin malliston Combi Sharp CS1225, kompaktikokoinen lävistys- ja kuitulaserleikkaussolu muovaus- ja merkkaustoiminnoin. Koneen ytimenä toimii modulaarinen sähköservotoiminen Punch Sharp 20-asemaisella revolverilla, ja iso työkaluvalikoima tukee valmistusta.

Muovitehtaan puolella syntyvät osat hyvin monenlaisiin uistimiin. Vastakkaiset osat yhdistämällä lopullinen muoto on jo havaittavissa.

Kuitulaserteho koneessa on 3 kW ja levyn maksimipaksuus käsittelyyn on 8 mm. Näin kone soveltuu hyvin vaikkapa juuri teräpalojen valmistukseen. Työalue koneessa on 1250x2500mm ja töitä sillä edistää osaltaan koneen yhteyteen hankittu lataus- ja purkuautomaatio.

Kairatehtaan tuotantokalustoa. Kookas spiraalivalssi on yksi tehtaan keskeinen kone.

Monipuolinen kokonaispaketti

Teräpaloille juuri yhdistelmäkone oli Penttisen mukaan sopivin ratkaisu

”Ehkä rainalinja olisi ehkä yksi vaihtoehto, mutta yhdistelmän koimme meille järkevimmäksi ratkaisuksi. Yhdistelmä on joustava kokonaispaketti tuotteillemme, joiden valmistukseen liittyy niin lävistyksiä, kierteiden tekoa, leikkauksia että merkkauksiakin. Kone muokkaa tuotteet levyistä lähtien karkaisuvalmiiksi ja sitten edelleen teroitukseen toimittavaksi.”

Samalla hankinta tukee talon investointilinjaa, joka on korostanut automaation merkitystä tuottavuuden ja työn tehokkuuden kannalta.

”Hyödynnämme varsin runsaasti jo ennestään mm. putkentaivutusautomaatiota ja robottihitsausta. Tämä uusi lävistys ja laserleikkausyhdistelmä sopii hyvin tähän kuvioon.”

Loppuvuonna hankittu kone on tuotannossa, se on hankittu teräpalojen tuotantoon, mutta jatkossa koneella tehdään Penttisen mukaan muitakin tasomaisia kappaleita talon tuotepalettiin. Mm. osaa teräkruunujen aihioista ja erilaisia kiinnityslattoja valmistetaan jatkossa, ja ehkäpä myös terävalmistusta niin ikään samaan konsernin kuuluvalle Marttiinin puukkotehtaalle.

Valmiina eteenpäin. Combi Sharpilla tehdään teräpalat karkaisuun valmiiksi ja edelleen teroitukseen toimitettaviksi saakka

Muoviosia mm. niiden tuppeihin tehdään Korpilahdella jo ennestään.

Tuotantonäkymät Korpilahdella nähdään varsin valoisina. Kalastustuotteiden kysyntä jatkuu vahvana ja tuotemallisto laajenee.

”Haasteitakin toki on, ne liittyvät nyt varsinkin materiaalien saatavuuteen ja hintakehitykseen. Tähän mennessä olemme kuitenkin tältäkin osin pärjänneet”, Jyrki Penttinen sanoo.

Parhaillaan tehtaalla tehdään täysin voimin ensi talven kairamallistoa. Seuraavan sesongin tilauskannan laajuus kairatehtaalla on 140 000 kairaa, enin osa niistä päätyy Pohjois-Amerikkaan.

Kari Harju

Kuluja alas, nopeutta typpileikkauksen tapaan

Uusien korkeatehoisten kuitulaserien myötä yritykset ovat alkaneet keskittymään kokonaisleikkauskustannuksiin pysyäkseen kilpailukykyisenä markkinoilla. Yksi suuri etu korkeatehoisilla kuitulasereilla on, että niillä pystytään leikkaamaan hyvinkin paksuja teräksiä typellä. Haaste on, että typellä leikkaaminen on usein kallista. Paineilmaleikkaus pystyy vähentämään kokonaiskustannuksia merkittävästi, mutta säilyttää samat leikkuunopeudet kuin typpileikkauskin.

Vuosien saatossa markkinoille saapuneiden kuitulaserien tehot ovat kasvaneet eksponentiaalisesti. EuroBlechissä 2010 tapahtuneen maailman ensimmäisen 4kW:n kuitulaserin (Amada FOL AJ) julkaisun jälkeen Amada on jatkanut alueen kehitystyötä, ja valmistajan esimerkkejä siitä innovatiivinen ENSIS ja LBC (Locus Beam Control) -tekniikat, sekä 6, 9 ja 12kW teholuokat. Uudet menetelmät ja koneet yhdistettynä kattavaan leikkaustietoon on suunniteltu pitämään Amada-asiakkaat tuottavuuden etulinjassa.

Amadan mukaan yksi merkittävä etu on paineilmalla leikkaaminen, jota Amadan koneissa on pystytty käyttämään jo 20 vuotta. Paineilmaleikkaus vakiovarusteena Amadan ENSIS, VENTIS ja REGIUS -sarjan koneista. Vaikkei tämä olekaan uutta tekniikkaa, se tarjoaa asiakkaille lisäedun hyödyntäen samoja leikkausnopeuksia, joita saavutetaan typpileikkuulla, mutta mahdollistaa samalla matalat leikkauskulut.

Säästöjä kustannuksiin ja vähemmän jälkikäsittelyä

Tietysti paineilmallakaan leikkaaminen ei ole ilmaista. Sopiva paineilmakompressori ja kuivain tarvitaan. Myös kompressorin sähkönkulutus tulee huomioida verrattaessa paineilmaleikkausta typpileikkaukseen. Kuitenkin, jos tätä laite hankintaa tarkastellaan viiden vuoden takaisinmaksuinvestointina, huomattavia säästöjä voidaan havaita jopa silloin, kun koneita käytetään vain yhdessä vuorossa.

Teräksen leikkuu hapella vaatii yleensä oksidikerroksen poistamista leikkuun jälkeen. Tätä pystytään huomattavasti vähentämään tai vaadittu työvaihe voidaan jopa kokonaan poistaa kun leikataan paineilmalla.

Paineilmaleikkaus on vakiovaruste kaikissa Amadan kuitulaserissa, jotka ovat ENSIS (3 – 12kW), REGIUS lineaarijohdemoottoreilla (6 – 12kW) sekä VENTIS, jossa mukana Amadan LBC leikkaustekniikka. Paineilmaleikkaus on vakiona mukana myös Amadan C1, EML ja ACIES levytyö / laser -yhdistelmäkoneissa.

Euroopassa tehtyjen testien jälkeen Amada on kehittänyt uudet leikkuuparametrit paineilmaleikkaukselle teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille, mikä mahdollistaa täyden hyödyn ilman lisäkustannuksia koneinvestointia tehdessä. Koneet sisältävät standardina kaikki leikkuuparametrit, joten paineilmaleikkauksen voi aloittaa välittömästi.

Amadan mukaan paineilmaleikkausta voidaan esitellä sen kaikissa Euroopan näyttelytiloissa, ja ne tarjoavat myös kattavat konekokonaisuudet automaatiosta, särmäyksestä, levytyökeskuksista aina ohjelmistoihin ja työkaluihin saakka.

« Vanhemmat artikkelit