Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

Uudet Prima Power-teknologiat esillä Blechexpossa

Prima Power esittelee uusimpia ratkaisujaan Blechexpo -messuilla 26.-29. lokakuuta 2021. Prima Power esittelee messuilla laajasti teknologioita ohutlevyn käsittelyn tuotantoketjuun nykyajan tuotantoympäristöissä. Uusi 2D-laser Laser Genius+ on esittelyssä. Osa Prima Powerin esittelyalueesta on ensimmäistä kertaa omistettu Prima Additiven teknologian esittelylle. Prima Additive on Prima Powerin 3D-metallintulostusratkaisuihin keskittyvä yksikkö.

2D-laserleikkaukseen Prima Power esittelee ensimmäistä kertaa Saksan messuilla Laser Genius+ -koneen. Se on innovatiivinen, Italiassa valmistettu 2D-laserkone, missä on mukana ainutlaatuisia korkean teknologian ratkaisuja. Dynamiikka (liikeradan nopeus 180 m/min, kiihtyvyys 2,8 g) ja korkea tarkkuus lyhentävät sykliaikoja, tuottavuutta ja leikkauslaatua. Koneeseen voi valita haluamansa lasertehon laajasta valikoimasta. Koneen koko laserprosessi on automatisoitu ja käytettävissä olevalla energialla saavutetaan suurin mahdollinen luotettavuus ja laatu.

Laser Genius+ esittelyssä

Laser Genius+ on nopeasti käyttövalmis, kompakti kone, jonka toimilaitteet on integroitu yhteen koneen työskentelyalueesta erotettuun moduuliin.

Kone on nopeasti asennettava ja se voidaan sijoittaa monenlaisiin tuotantoympäristöihin symmetrisen rakenteen ja vaihdettavan ja kätisyyden ansiosta. Lisäksi Laser Genius+ vie vain vähän lattia-alaa, mutta sen työskentelyalue on 2D-laserkoneeksi suuri (X- ja Y-akselien iskut 1530-mallissa 3150 x 1600, 2040-mallissa 4320 x 2200 ja 2060-mallissa 6320 x 2200).

Eräs Laser Genius+:n etu on helppokäyttöisyys, kaksi 24 tuuman teräväpiirtonäyttöä, 4K-videokamera ja kokoonpanoon kuuluvat ohjelmistomoduulit yksinkertaistavat nestausta ja teknologiaa, sensorit ja tekoälyalgoritmit mahdollistavat prosessin tarkkailun ja ohjaamisen. Ergonomiset ja helppokäyttöiset liukuovet voidaan asentaa oikealle tai vasemmalle tai jopa molemmille puolille.

Laser Genius+ voidaan helposti yhdistää mihin tahansa Prima Powerin automaatiojärjestelmään. Blechexpossa Laser Genius+ esitellään yhdessä Combo Tower Laserin kanssa sekä PSR 2D:n kanssa, joka on Prima Powerin uusi, älykäs ja joustava poiminta- ja pinontarobotti. PSR pinoaa kappaleet tarkasti ja jättää vain pienen raon pinojen väliin, jolloin pinonta-alue saadaan käytettyä optimaalisella tavalla. Prima Powerin järjestelmät ja laaja tuoteportfolio ovat rakenteeltaan modulaarisia, joten PSR 2D voidaan yhdistää suoraan Night Train FMS -varastoratkaisuun. PSR 2D -robotti voidaan edelleen yhdistää myös taivutusautomaattiin, jolloin saadaan automatisoitu tuotantolinja aina raakamateriaalista leikattuihin ja taivutettuihin valmiisiin tuotteisiin saakka.

BCe Smart -taivutusautomaatti on myös näytteillä Blechexpossa.

BCe Smart -taivutusautomaatti

Prima Powerin BCe Smart -taivutusautomaatti on myös näytteillä Blechexpossa. Kyseessä on sähköservokäyttöinen, joustava ja puoliautomaattinen taivutusautomaatti, minkä turvallisuuskonsepti mahdollistaa käyttäjän keskittymisen vain arvoa tuottaviin toimintoihin. Visuaaliset laitteet ja äänisignaalit tukevat tuotantoa, kaksi laserskanneria lisäävät käyttömukavuutta. Työskentelypöytiä voidaan laskea alemmaksi, jolloin pienten ja keskikokoisten kappaleiden lastaaminen on helpompaa. Koneen kompakti layout ja yhdistetty lastaus- ja purkusekvenssi varmistavat korkean tuottavuuden.

BCe Smartissa on vakiovarusteena kaksi teknologiaa taivutuksen laadunvalvontaan, DABA ja API. DABA (Dynamic Adjustment of the Bending Angle) on patentoitu teknologia, joka merkittävästi lyhentää taivutetun kappaleen tekemiseen vaadittavaa aikaa. Se perustuu korjaaviin parametreihin, joita ehdotetaan materiaalien ominaisuuksien perusteella. API (Advance Profile Inspection) on täydentävä, patentoitu optio. Se koostuu kameralaitteesta, jonka avulla taivutusta tarkennetaan taivutusprosessin aikana. Sen avulla saavutetaan tavoiteltu kulma etukäteen määritellyn vaihteluvälin sisällä.

Combi Sharp yhdistää lävistyksen ja laserleikkuun.

Combi Sharp -yhdistelmä

Prima Powerin lävistyksen ja laserleikkuun yhdistävä Combi Sharp on myös nähtävillä Blechexpossa. Se on kompakti, sähköservokäyttöinen malli, minkä energiatehokkuus on erinomainen, huoltotarve vähäinen ja käyttönopeus korkea. Eri teknologioiden älykäs integrointi mahdollistaa sen, että kaikki on samassa koneessa – lävistys, muotoilu, merkkaus, taivutus ja laserleikkaus. Koneen tuottavuuden kulmakivet muodostuvat suuresta työkalukapasiteetista (jopa 384 vakiotyökalua tai 128 indeksityökalua), saatavissa olevasta laajasta valikoimasta erikoistyökaluja sekä helpoista ja nopeista asetusten vaihdoista. Combi Sharpiin voi valita haluamansa kuitulasertehovaihtoehdon. Järjestelmä on siis lähtökohtaisesti joustava ja kestävää kehitystä tukeva ja komponenttikohtaiset valmistuskustannukset jäävät alhaisiksi. Se sopii millaiselle eräkoolle tahansa, ja monipuolisuutensa ansioista sillä voidaan tuottaa lähes millaisia ja lähes miten monimutkaisia kappaleita tahansa.

Kompaktirakenteinen Combi Sharp ei vaadi kovin paljon enemmän lattiatilaa kuin itse konekaan, mutta tuottavuus nousee dramaattisesti. Blechexpo-messuilla Combi Sharp on yhdistetty Compact Expressiin, täysin automatisoituun materiaalinkäsittelylaitteeseen, mikä mahdollistaa useita erilaisia automaattisia ja manuaalisia lastaus- ja purkusyklejä.

Älykkään valmistuksen ohjelmistot

Patentoitu, koneille yhteinen ohjelmisto on tärkeä, jotta suorituskyvyn kaikkia puolia voidaan hallita virheettömästi ja yksinkertaisesti, jotta nämä voidaan yhdistää toisiinsa ja jotta niitä voidaan ohjata kokonaan integroidussa, digitaalisessa tehtaassa. Blechexpossa Prima Powerin älykkään valmistuksen ohjelmistoja demonstroidaan messuvieraille ja esityksessä on mahdollista seurata, miten yksi moduuli aikatauluttaa ja tarkkailee koko valmistusprosessia, kaikkia prosessiin kuuluvia teknologioita sekä kaikkia automaation tasoja.

Laser Steel päivitti leikkauskapasiteettiaan – 30 mm:n vahvuuksia 8 x 2,5 metrin pöydällä

Kokkolan Laser Steel kehittää palveluaan kookkaiden levykappaleiden käsittelyssä. Kesällä asennettu uusi Bystronic-kuitulaser mahdollistaa sekä mustien että kirkkaiden terästen käsittelyn 12 kW:n tehoin 30 mm:n vahvuuksiin saakka kookkaalla 8 x 2,5 metrin pöydällä.

Kokkolan Laser Steel on laserleikkauksen ja särmäykseen erikoistunut alihankintayritys, mikä palvelee asiakkaitaan, kone- ja laitevalmistajia Kokkolan, Vaasan ja tuoreena avauksena myös Tampereen toimipisteistään käsin.

Kyseessä on sananmukaisesti tämän vuosituhannen yritys, toiminnan perinteet menevät vuoteen 2000.  Nimi oli hieman toista vuosikymmentä Mac-Steel, vuodesta 2012 on toimittu Laser Steelin nimellä, ja kehitys on ollut nopeaa.

Muutaman henkilön työpanoksella ja muutamalla koneella toimitusjohtajan Jussi Tuomisen perustama yritys on viime vuosina tehnyt noin yhdeksän miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää toimipisteissään yhteensä yli 40 henkilöä.

12 kW:n tehoin koneella voidaan leikata musta aja kirkasta terästä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Kookasta, mutta myös muutakin

Laser Steelin painopiste toiminnassaan on selkeästi kookkaassa levynkäsittelyssä ja isoissa leikkeissä, mutta paljon muutakin tehdään.

”Kookkaat leikkeet ovat tunnusomaisin leipälaji, mutta järkevä tuotanto edellyttää, että pienempiäkin kappaleita leikataan. Jo levymateriaalien optimi käyttö sanelee sen, samoin kokonaisvaltainen asiakaspalvelu. Usein kookkaisiin kappaleisiin liittyy pienempiä ulokkeita ja vastaavia. Niiden leikkaaminen sujuu asiakkaan kannalta meillä helposti saman katon alla”, sanoo Laser Steelin Vaasan toimipisteen myyntipäällikkö Pasi Kivikko.

Rannikolla kun ollaan, yrityksen lähtökohdat ovat alueen veneteollisuuden palvelussa Suomen puolella, ja jonkin verran mm. lahden takana Ruotsissakin. Nykyisin asiakkaat ovat monella teollisuuden sektorilla.

”Esimerkiksi Ruotsiin olemme tehneet muutamia asiakaslähtöisiä projektitoimituksia. Pääasiassa markkinat ovat kuitenkin kotimaassa”, Kivikko sanoo.

Kookkaalla konekannalla

Kun kookasta tavaraa tehdään, vaaditaan konekannalta iskukykyä.

Kokkolan Laser Steel on laserien osalta ollut koko toimintansa Bystronic-talo. Alusta saakka isompaa materiaalia käsitelleen Mac-Steelin ensimmäinen kone oli aikanaan pöytäkooltaan 2500×6000 mm:n CO2-laser, siitä konekantaa laajennettiin pian toisella koneella ja samalla kahdeksan metrin pöytäkokoon.

Ensimmäisellä kuitulaserilla Laser Steelin konekantaa päivitettiin vuonna 2016 pöytäkooltaan 2000×6000 metrin kokoluokassa, ja vuonna 2018 hankittiin talon kookkain kone, 2000×12 000 mm:n pöydällä varustettu Bystronic ByStar.

Laserien oheen yritys on kasvattanut samaan aikaan särmäyspuristimien kapasiteettia reippaamman kokoluokan vaatimuksiin. Särmäyskoneita on käytössä seitsemän yksikköä, niistä suurimman käytettävissä oleva kapasiteetti on 12,6 metriä / 1200 tonnia.

”Pätevät ja asialliset koneet ja yhtä tärkeänä seikkana ammattitaitoinen henkilökunta niitä käyttämässä mahdollistavat kustannustehokkaan tuotannon ja ketterän palvelun, mitä täydentävät edelleen osaltaan jatkojalostuksen palvelut yhteistyöverkostomme kautta”, tiivistää Pasi Kivikko.

Kokkolan Laser Steel palvelee Kokkolan, Vaasan ja nyt myös Tampereen toimipisteistään käsin. Pari Kivikko oli kertomassa yrityksen mahdollisuuksista Alihankinta-messuilla Tampereella.

Aiempaa vahvempiin materiaaleihin

Kokkolan Laser Steel kehittää konekantaansa eteenpäin pitkin linjoin.

Neljällä laserleikkauskoneella mennään, ja kuitulasereita on talossa nyt kolme. Yritys korvasi kesällä CO2-kalustoaan yhdellä kuitulaserilla lisää, kun yrityksen käyttöön asennettiin uusi pöydältään kahdeksanmetrinen Bystronic ByStar Fiber.

Pasi Kivikon mukaan kyseessä on perustaltaan korvausinvestointi, myös samalla loikka leikkaustehojen osalta aiempaan.

”Investointien myötä pysymme mukana ajan vaateissa ja kovassa kilpailussa sekä saamme uusia mahdollisuuksia tuotantoomme.”

”Kone on varustettu 12 kW:n tehoin ja uuden teknologian leikkauspäällä, mikä lisää leikkausnopeutta, mikä raskaita levyjä ja kappaleita käsiteltäessä kokonaiskappaleajoissa on tietenkin suhteellinen seikka. Sen sijaan keskeistä meille on se, että pääsemme materiaalivahvuuksienkin osalta leikkaamaan niin mustia kuin kirkkaitakin materiaaleja 30 mm:iin saakka. Olemme aiemmin päässeet materiaalien vahvuuksissa 25 mm:iin.”

”Suurin hyötyhän tästä uudesta kuituteknologiastahan kuitenkin kohdistuu kustannustehokkaaseen leikkuuseen juuri tuolla hieman ohuemmissa leikkeissä. Nyt pystymme hyödyntämään mustissakin materiaaleissa typpileikkausta kahdesta millistä aina kymmeneen milliin. Typpiajolla kappaleen leikkuupintaan ei muodostu happileikkuussa tulevaa oksidikerrosta, mikä asiakkaan täytyy usein esimerkiksi hiekkapuhaltaa kokoonpanon jälkeen ennen pintakäsittelyä.”

Leikkaustyöt uudella koneella ovat Kokkolan Laser Steelissä alkaneet. Työtilanne on Pasi Kivikon mukaan tälle vuodelle hyvä, eikä mm. monilla tahoilla haasteita aiheuttaneet materiaaliongelmat ole aiheuttaneet Kokkolan suunnalla toistaiseksi kovin mittavia hankaluuksia. Kokkolan Laser Steel oli mukana syyskuussa Tampereen Alihankinta-messuilla.

Kari Harju

MetalMix täyttää 70 vuotta – Kotkan merkeissä uudelle vuosikymmenelle

Varkaudessa toimivalla MetalMix Oy:llä on juhlavuosi. Yritys täytti tänä vuonna 70 vuotta. Vähän kuin juhlavuoden kunniaksi yritys laittoi laserleikkauksen toimintonsa kesällä uuteen muottiin, uusi 10 kW:n ja 2×6 m pöydällä oleva Eagle-kuitulaser aloittelee parhaillaan tuotannollista taivaltaan yrityksen käytössä.

Seitsemän vuosikymmentä on mittava taival. Pitkällä matkalla pärjäämiseen uudistuminen ja kehitys ovat tärkeitä asioita. MetalMixillä kilpailukyvystä pidetään huolta, siitä uuden kuitulaserin hankinta on hyvä esimerkki.

Uuden teknologian myötä töiden tuottavuus kasvaa, kertoo Markku Auvinen. Uusi kuitulaser on varustettu talon töihin sopivasti kookkaalla 2×6 metrin pöydällä.

Pienestä pajasta teollisuuden alihankkijaksi

MetalMixin juuret ovat vuodessa 1951, tuolloin kolme Asikaisen veljestä perustivat auto- ja konekorjaamon suvun maille Varkauden Könönpeltoon.

Vanhin Asikaisen veljeksistä, viilarin koulutuksen saanut Valpas Asikainen, kävi sodan aikana aseseppäkoulun ja toimi aseseppänä rintamalla. Siitä vauhdittui metallialan ura, joka tempaisi myös muut veljekset alalle ja alan yritystoimintaan.

Asikaisten paja toimi pitkään Varkaudessa Könönpellon Metallin nimellä ja teki omia tuotteita, esimerkiksi kippikoneistoja kuorma-autoihin, lumilinkoja ja tielanoja.

Mies kaiken takana. Valpas Asikainen kuvasi kaksi vuosikymmentä sitten yrityksen 50-vuotisjuhlajulkaisussa talon tekemisten ytimen seuraavasti: ”Aateltiin, että tehhään semmosta työtä, jota ei tarvihe parsia. Se on valamista, mitä täältä myyvvään ulos.” Näillä mennään yhä.

Kovin pitkään ei kuitenkaan mennyt, kun toimelias yritys pääsi vuonna 1960 isoon kyytiin ja Ahlströmin alihankkijaksi.

Sen jälkeen talossa on tehty töitä ennen kaikkea prosessilaiteteollisuuden sekä voimalaitos- ja energiasektorien suuntaan ja niillä mennään yhä. Tuotteet ovat monenlaisia, varsin kookastakin tavaraa tehdään usein.

Vuodesta 1989 lähtien vetovastuussa yrityksessä ovat olleet Esko Asikaisen tytär Ritva sekä puolisonsa, nykyinen toimitusjohtaja Markku Auvinen. Nimi on tuosta samasta vuodesta 1989 ollut MetalMix ja yritys on laajentunut sekä myös kansainvälistynyt. Yrityksen asiakkaat toimivat globaalisti ja yrityksen valmistamia tuotteita on kulkeutunut lähes kaikkiin maanosiin vuosikymmenten varrella.

Monipuolista osaamista

MetalMix panostaa pitkäaikaisiin asiakassuhteisiin ja siinähän auttavat kova osaaminen ja monipuolisuus. Materiaaliosaaminen on talossa laajaa, tuotteita tehdään rakenneteräksistä tulenkestäviin ja ruostumattomiin teräksiin.

Talon tekninen osaaminen kattaa valmistuksen sektorit monenlaisista levytöistä hitsauksiin ja koneistuksiin saakka.

”Ajanmukaiset koneet ja investoinnit ovat tärkeitä, ne auttavat pitämään kilpailukykyä yllä. Konekantaamme olemme pyrkineet vuosien mittaan uudistamaan säännöllisesti”, Markku Auvinen kertoo.

Levynleikkaus ja levyjen jatkokäsittely ovat MetalMixille ydintoimintaa. Talossa leikataan plasma- ja laserleikkausmenetelmillä.

”Alkuun leikkasimme ainoastaan hiiliteräksiä polttoleikkaamalla ja sittemmin kuvaan astuivat myös ruostumattomat teräkset, jolloin oli aika siirtyä plasmaleikkaukseen. Omassa käytössämme on nykyisin hienosädeplasma 12 metrin pöydällä ja viistepäällä. Sen hankkiminen muutama vuosi sitten edisti leikkausasioita melkoisesti. Aiemmin viisteet piti koneistaa leikkauksen jälkeen”, Markku Auvinen kertoo.

Ohuempia leikkeitä MetalMix on leikannut viimeiset viitisen vuotta 4 kW:n kuitulaserilla. Yrityksen juhlavuoteen sattui nyt sopivasti kookas laserinvestointi, kun MetalMix päivitti kuitulaserinsa uudempaan teknologiaan.

Taloon vasta asennettu, Vossin toimittama kuitulaser on Eagle eVision 2060 10 kW:n tehoin 2×6 metrin pöydällä varustettuna, kuten talon tekemisten kokoluokka sanelee.

”Mitenkään emme kuitenkaan tähdänneet konehankintaa erityisesti tähän vuoteen, tarvitsimme uuden koneen ja tähän kohtaan se nyt sattui. Ei siinä mitään, sopiihan se”, Auvinen toteaa.

Tehokas paketti nykyteknologiaa

MetalMixin Eagle on paketti ajanmukaista ja tehokasta leikkausteknologiaa. Suorituskyky lämmittää erityisesti.

”3G-kone on silminnähden aiempaa 4 kW:n konettamme vauhdikkaampi ja onhan selvää, että leikkauksen tuottavuus kasvaa nopeuden lisääntyessä”, Auvinen sanoo.

”Kokonaistuottavuutta lisää koneen monipuolisuus. Käsityötä on vähemmän, kone tekee leikkauksen lisäksi hyvin reikiä syrjäyttäen erillisen porauksen. Koneella voidaan suunnitella valmiiksi useita eri laatuja ja töitä, kun aiemmin ne piti tehdä kerta kerralta erikseen. Yksi huomioarvoinen asia on koneen hieman aiempaa leveämpi leikkausrailo, jolloin kappaleiden irrotus käy aiempaa sujuvammin”, Auvinen sanoo.

Laserteho koneessa on 10 kW.

”10 kW:n teho mahdollistaa myös sen, että voimme leikata koneella hieman vahvempaakin tavaraa 25 mm:iin saakka. Pääsääntöisesti leikkaamme koneella tietenkin ohuempia materiaaleja, paksummat hoituvat plasmalla.”

Konevalinta kävi nopeasti, Eagle kiinnosti merkkinä ja tutustumiskäynti lähistöllä olevaan yritykseen, jossa on käytössä Eagle, järjestyi Vossin kautta, mikä helpotti päätöksentekoa.

Koneen hyväksyntä sekä ohjelmiston käytönopettelu tehtiin poikkeusajasta johtuen etänä, mutta varsinainen käyttökoulutus pidettiin perinteisesti paikan päällä.

”Opettelua oli kovasti alkuun ja säätöjäkin jouduttiin tekemään, mutta aika nopeasti kuitenkin asiat lähtivät sujumaan. Kone on täydessä ajossa”, Auvinen sanoo.

Laserleikkauskaluston osalta päivittyneenä MetalMix suuntaa uudelle vuosikymmenelle.

Virtaa tuleviin vuosiin talossa riittää, perheyrityksen seuraava sukupolvi Jani ja Jaana Auvinen ovat mukana perheyrityksen toiminnassa.

”Taipaleen kanavassa on paljon vettä virrannut yrityksen perustamisen jälkeen ja on hienoa, että nuorempi sukupolvi on kiinnostunut yrityksen jatkamisesta. Luottavaisin mielin saamme eteenpäin katsoa”, Markku Auvinen toteaa.

Kari Harju

Uutta kuitulaserteknologiaa Bestronille

Ulvilassa toimiva Bestron vahvistaa kuitulaserkapasiteettiaan. Yritys investoi Han’s Laserin teknologiaan. Kyseessä on valmistajan avaus Suomen markkinoilla.

Han’s Laser kiinalainen konevalmistaja, mikä valmistaa koneiden pääkomponentit itse ja mikä työllistää toiminnoissaan yli 13 000 henkilöä.

”Maailman toiseksi suurin laserlaitevalmistaja Han’s Laser on oikea valinta silloin, kun halutaan laatua kustannustehokkaasti. Kun kaikki komponentit on suunniteltu toiminaan tehokkaasti yhdessä, vältytään kompromisseilta ja tulos on tinkimätön”, Mika Marttila MM Konemyynnistä kertoo. Yritys aloitti Han’s Laserin koneiden maahantuonnin viime vuoden lopulla.

”Osakokonaisuuksien täydellinen yhteensopivuus on valmistajan vahvuus. Oma tuotanto on viety pitkälle, Han’s Laserilla on mm. oma laserteholähteitä sekä optista kuitua valmistava tytäryhtiö CosActive Kanadassa. Konsernissa panostetaan kehitykseen niin tuotteissa kuin laserteknologian osalta. Yksi esimerkki on juuri lanseerattu Han’s Laser Photonics.”

”Kustannustehokkuus näkyy laitteissa ennen kaikkea käyttökustannuksissa. Esimerkiksi eri teholähteitä vertaamalla voi huomata, että Han’s Laser -teholähteiden energiankulutus on hyvin pientä. Kun sähkön hinnassa ei ole laskupaineita, on sähkölaskussa säästäminen kulutuksesta kiinni. Nykypäivän energiatehokkuus katsotaan merkittäväksi valintaperusteeksi.”

12 kW:n kone monipuoliseen käyttöön

Suomessa ensimmäisen Han’s Laserin hankkinut Bestron on Ulvilassa toimiva alihankintakonepaja. ”Meille tuli tarve uudelle kuitulaserille ja Han’s Laserin G4020 HF-mallissa osuivat hinta, laatu ja ominaisuudet kohdilleen. Laserleikkuuta meillä on kokemusta noin 20 vuoden ajalta, joten laitepuolesta oli selkeä näkemys. Haimme leikkuualueeltaan 2x4metrin tasolaseria ja laitoimme paljon painoarvoa paitsi teknisille ominaisuuksille, valmistajan uskottavuudelle”, kertoo Bestronin toimitusjohtaja Petri Ahjolahti.

”Leikkuu koneella painottuu teräkseen, mutta myös ruostumattoman ja haponkestävän teräksen sekä alumiinin ja kuparin osuudet tulevat olemaan merkittäviä. Pidämme myös tärkeänä, että materiaalivalikoimaa voidaan kasvattaa tulevaisuudessa. Levyjen paksuudet ovet pääasiassa 1-30 mm, mutta siitäkin voidaan mennä ylöspäin, sillä tehoa laserissa on 12 kW. Alihankkijan on hyvä olla valmiina muokkaamaan tuotantoa asiakastarpeen mukaan”, Ahjolahti sanoo.

Prima Powerin Laser Genius+ lanseerattiin

Prima Powerin 2D-laserleikkauskoneiden mallisto on kasvanut uudella tuotteella. Laser Genius+ on suunniteltu ja kehitetty vastaamaan vaativien nykymarkkinoiden tarpeisiin ja sen nopeus, luotettavuus sekä tarkkuus ovat valmistajan mukaan kokonaan uudella tasolla. Siksi mallinimen perässä onkin plus.

Italiassa suunniteltu ja valmistettu Laser Genius+ 2D-kuitulaserkone pohjautuu Prima Powerin yli 40 vuoden alan kokemukseen. Koneen suunnittelussa panostettiin valmistajan mukaan käytännönläheisyyteen, jolla pyrittiin vastaamaan markkinoiden todellisiin odotuksiin. Tämä edellytti suunniteltavalta koneelta lisää suorituskykyä, tehokkuutta, laatua, helppokäyttöisyyttä, automaatiota ja älykkyyttä.

Laser Genius+ on yksi markkinoiden nopeimmista ja tuottavimmista koneista, jonka liikeradan nopeus on 180 m/min. Lasertehoa kone on suunniteltu hyödyntämään mahdollisemman tehokkaasti.

Koneesta on saatavilla koot 1530, 2040 ja 2060, ja koneen kuitulaserteho voidaan valita 2 kW:n ja 15 kW:n väliltä. Koneessa laserprosessia voidaan hallita täydellisesti ja saavutetaan suurin mahdollinen luotettavuus ja laatutaso kaikilla käytettävissä olevilla tehoilla. Suuren tehon hyödyntämiseen tarvitaan nopea, jäykkä ja kevyt kone. Autoissakaan hevosvoimat eivät yksin riitä parhaan suorituskyvyn takaamiseksi, vaan jousitus, jäykkä runko ja keveys ovat kaikki tärkeässä roolissa. Sama pätee laserkoneisiin. Sykliaikojen lyhentämiseksi on tärkeää saavuttaa tasapaino rungon jäykkyyden ja liikkuvien massojen välillä. Näiden ominaisuuksien ansiosta Laser Genius+ pystyy hyödyntämään kaiken mahdollisen tehon.

Uusi laserpää ja kompakti rakenne

Uusi laserpää on suunniteltu hallitsemaan paksujen metallilevyjen sulattamiseen vaadittavaa lämpöä ja pysymään silti kylmänä ja puhtaana. Tämä onnistuu leikkausta reaaliaikaisesti valvovien antureiden sekä hermeettisesti eristetyn optiikan, yksinkertaistetun mekaniikan ja tehokkaan kaasunpoistojärjestelmän ansiosta. Toinen tärkeä lisäetu on koneen rakenne, jossa yhdistyvät erinomainen ergonomia ja helppokäyttöisyys sekä kompakti tilan käyttö.

Käytettävyys on aina ollut tärkeä osa Prima Power -koneita, ja Laser Genius+ -koneessa asia korostuu. Koneen suuret liukuovet voidaan asentaa koneen oikealle tai vasemmalle puolelle tai jopa molemmille puolille parhaan ergonomian takaamiseksi.

Kone on kooltaan yksi markkinoiden pienimmistä, ja siinä on yksinkertainen rakenne, jossa kaikki testatut toiminnot yhdistetään yhteen erilliseen, koneen työskentelyalueesta erotettuun moduuliin. Tämä tekee koneesta kompaktin ja nopeasti asennettavan. Kone on asennettu ja toiminnassa jo muutamassa päivässä ja koulutuksen jälkeen voidaan aloittaa tuotanto. Symmetrisen ja käännettävän rakenteen ansiosta kone voidaan sijoittaa tuotannossa mihin tahansa ilman että logistiikka ja koneen käyttö hankaloituu.

Kompaktista rakenteestaan huolimatta Laser Genius+ -koneella on suuri työalue 2D-koneiden markkinoilla (X-, Y- ja Z-akselit: 1530-mallissa 3150 x 1600 x 150 mm ja 2040-mallissa 4320 x 2200 x 150 mm).

Uusi Prima Power -kuitulaserpää on suunniteltu leikkaamaan korkealaatuisia kappaleita kaikilla soveltuvilla materiaaleilla ja paksuuksilla lasertehon ollessa jopa 15 kW.

Leikkuupään optiikka säätää sädettä automaattisesti, mikä takaa tarkan, nopean leikkauksen. Leikkuupäässä on yksi kohdistava linssi, joka soveltuu kaikkiin tuotantotarpeisiin. Lisäksi käytössä on SIPS (Side Impact Protection System), nopea kohdistusjärjestelmä (OPC) ja tarkistamista nopeuttava suojalasipidin.

Laser Genius+ -koneen valvontajärjestelmät tarkkailevat koko prosessia. Esimerkiksi LISA (Light Intensity System Analyzer) varmistaa parametrien oikean toiminnan reaaliaikaisesti, ja Check Optics puolestaan ilmoittaa suojalasin huoltotarpeesta näin minimoiden käyttökatkokset.

Koneeseen on saatavilla myös Tech Suites, joka lyhentää sykliaikoja ja takaa samalla erinomaisen leikkuulaadun hallinnoimalla laserpään liikkeitä ja lävistys- ja leikkausparametrejä. Uudessa automaattisessa suuttimen vaihtajassa on 20 suutinta, joten asiakas saa aina käyttöönsä sopivimman suuttimen.

Laser Genius+, johon on liitetty Compact Server -automaatio.

Ohjelmistoilla lisää tehokkuutta ja seurattavuutta

Laser Genius+ on älykäs ja monipuoliset liitäntämahdollisuudet tarjoava laserleikkauskone. Siinä on uudenlaiset laserpään anturit ja tekoälyalgoritmit, jotka mahdollistavat edistykselliset valvonta- ja prosessinohjaustoiminnot.

Kone voidaan integroida muihin yrityksen järjestelmiin ja hallintaohjelmistoihin maksimoimaan tehokkuutta ja tuottavuutta. Ohjelmisto hallitsee kaikkia vaiheita: tuotantotilausten tuominen omasta järjestelmästä, automaattinen ohjelmointi Prima Power CAM-ohjelmien avulla, tuotannonsuunnittelu ja suoraan koneelle ladattavien työlistojen luominen sekä tuotantoon liittyvien konetietojen (tuotettujen kappaleiden ja käytettyjen materiaalien erittelyt) ja suorituskykyyn liittyvien tietojen (koneen tilat, hälytykset, käsittelyajat) kerääminen. Näin asiakkaalla on käytettävissään kaikki tarvittavat tiedot tuotannon hallintajärjestelmiä varten, ja samalla varmistetaan Teollisuus 4.0 -vaatimustenmukaisuus.
Prima Power on aina ollut lähellä asiakkaita tuotteen koko elinkaaren ajan, ja siksi ratkaisut on kehitetty perustuen esineiden internetin käsitteeseen SAAS (Software as A Service) -näkökulmasta. Tämä ratkaisu on kehitetty valvontaa ja edistyksellistä vianmääritystä varten. Se perustuu Laser Genius+:sta kerättyyn suureen määrään koneen käyttötietoja.  Kaikki kerätyt tiedot lähetetään tietoturvalliseen, sertifioituun pilvipalveluun. Remote Care -verkkosovelluksen ansiosta asiantuntijat Prima Power Service -keskuksissa voivat etänä tarkastaa koneen toiminnan ja antaa ohjeita tuotannon parantamiseksi ja ongelmien ratkaisemiseksi.

Laser Genius+:ssa on uusi käyttöpaneeli, jossa on kaksi 24 tuuman HD-näyttöä ja yksinkertaisempi käyttöliittymä. Koneen käyttöpaneeli näyttää reaaliaikaisia tietoja, kuten energiankulutuksen ja käsiteltyjen materiaalien tietoja, mikä on hyödyllistä käyttäjille ja tuotannosta vastaaville henkilöille.

Koneessa on myös kolme uutta ohjelmistomoduulia: Optia digitalisoi hukkapalojen muodot koneen kameran avulla, Wizard on yksinkertaistettu CAM, jonka avulla voi luoda uusia nestejä ja prosesseja tai säätää vanhoja. Sillä voi esimerkiksi liikuttaa, kiertää ja poistaa kappaleita. 2D Editor on graafinen editori, jolla operaattori voi muokata teknologiaa (manuaalinen ja automaattinen leikkaus, sisäänmeno ja mikrokiinnikkeet).

Laser Genius+ 1530 ja 2040 -koneissa on innovatiivinen käännettävä rakenne.

Monta mahdollisuutta automaatioon

Laser Genius+ on suunniteltu jatkuvaan, ympärivuorokautiseen tuotantoon. Siinä on vakiona automaattinen sähkötoiminen paletinvaihtaja, jonka sykliaika on jopa 30 % aiempia versioita nopeampi. Suurempi dynaaminen teho ja tehokkaiden kuitulaserien hyödyntäminen tekee Laser Genius+:sta mainion vaihtoehdon monenlaisiin automaatioratkaisuihin, myös valvomattomiin. Kone voidaan helposti liittää Prima Powerin automaatiojärjestelmiin materiaalivirtojen ja työstettyjen kappaleiden kulun automatisoimiseksi (lastaaminen, purkaminen, poiminta, pinoaminen ja varastointi), mikä puolestaan lisää tuottavuutta entisestään. Automaatiomoduulit voidaan integroida myös myöhemmin tuotantomäärien kasvaessa.

Compact Server tarjoaa kompaktin, kustannustehokkaan ja helppokäyttöisen mahdollisuuden automaatioon. Se soveltuu lyhyille valvomattomille tuotantojaksoille, kun tuotantotyyppiä ei tarvitse vaihtaa. Kolmannen paletin ansiosta asiakas voi lastata ja purkaa materiaalia sekä manuaaliselta asemalta että automaatioasemalta, mikä takaa tuotannon joustavuuden. Combo Tower Laser on saatavana 1- tai 2-lohkoisena, ja se on optimaalinen ratkaisu pieneen tai keskikokoiseen automatisoituun tuotantoon. Night Train on joustava tuotantojärjestelmä, joka automatisoi koko valmistusprosessin yhdessä vaiheessa ohjelmoinnista raportointiin. Se sopii erinomaisesti ympärivuorokautiseen tuotantoon.

Laser Genius+ sisältää Prima Power -koneiden kaikki parhaat elementit antamalla niille samalla viimeisen silauksen ja tuomalla ne entistäkin lähemmäksi asiakkaiden tarpeita. Se tarjoaa erinomaisen tuottavuuden, laadun ja tehokkuuden sekä takaa käyttäjälle mahdollisimman hyvän ergonomian ja helppokäyttöisyyden.

Prima Power Prima Powerin tuotteita ovat laser- ja ohutlevyntyöstökoneet kattavalla tuotevalikoimalla, kuten 2D- ja 3D-laserkoneet leikkaukseen ja poraukseen (lävistyskoneet, yhdistetyt lävistys- ja laserleikkausjärjestelmät sekä lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmät), särmäyspuristimet, taivutuskoneet ja -automaatit sekä joustavat valmistusjärjestelmät (FMS). Prima Power on Prima Industrie -konsernin työstökoneyksikkö. Konsernilla on yli 1 700 työntekijää, tehtaita Italiassa, Suomessa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa sekä yli 80 maata kattava myynti- ja palveluverkosto. Suomessa Seinäjoen tehtaalla valmistetaan merkittävä osa Prima Power -koneista ja -automaatiolaitteista ja henkilöstöä on noin 350.

Laserkeskus jatkaa investointien tiellä

Laserkeskus jatkaa tuotantomahdollisuuksiensa kehittämistä Laitilassa. Yrityksen käyttöön asennettiin toukokuun lopulla Pohjoismaiden ensimmäinen 12 kW:n Trumpf TruLaser 5030 fiber-kuitulaser.

Laserkeskus Oy jatkaa vahvassa vauhdissa. Laitilan ja lähistön leikkauskapasiteettia kehittämään perustettu yritys täyttää parin vuoden päästä kaksikymmentä vuotta ja mukavan kehityksen merkeissä mennään.

Vuosien mittaan Laserkeskuksesta on muotoutunut monipuolinen toimija esikäsittelyn alueelle. Puhtaasti lasertöillä aloitettiin, mutta tänä päivänä talon palettiin kuuluu laaja joukko muitakin alan toimintoja levynkäsittelyn eri alueille ja hitsaukseen. Talossa toimii myös oma koneistusyksikkö.

Näkymä työtilaan. Levykoko koneelle on 1500×3000 mm.

”Monipuolisuus on markkinoilla vahvuus. Asiakkaamme arvostavat sitä, että moninaiset palvelut ovat saatavissa joustavasti samalta taholta”, toteaa toimitusjohtaja Sami Mäki, yksi yrityksen omistajista. Laserkeskuksessa toteutettiin kolmisen vuotta sitten management buy-out, jossa toimiva johto siirtyi yrityksen omistajaksi.

Siitä seurasi uusi noste vedossa jo aiemminkin olleen yrityksen toimintaan. Viime vuodet ovat sujuneet kasvun merkeissä. Viime vuosi tasoitti menoa hieman, mutta nyt taas onkin vauhti päällä markkinoiden elpyessä viime aikojen haasteista.

”Tällä kaudella kirjaamme liikevaihdossa 25 prosentin kasvun. Kiirettä on”, sanoo Mäki.

Säännöllinen investoija

Laserkeskuksen toiminnassa toimintojen monipuolistuminen on edellyttänyt isoja satsauksia teknologian kehittämiseen. Investointeja talossa onkin tehty ja tehdään yhä määrätietoisen kehityksen teemoin.

”Olemme halunneet investoida rohkeasti koko toimintamme ajan. Sen myötä laitekanta laajentui aikanaan ensin särmäykseen, sitten hitsaukseen ja sen robotisointiin ja nyt viimeisempänä todellakin koneistukseen, joita toteutamme joko itse tai verkostomme kautta.”

Uutta leikkausteknologiaa Laserkeskuksella Laitilaan. Trulaserin ohjauksella kuvassa operaattori Katariina Haavisto ja esimies Marko Taurén.

”Sen alan palveluitamme ovat mm. CNC-koneistukset ja sorvaukset. Hiljan satsasimme myös viimeistelyyn, hankimme kuivaprosessin purseenpoistokoneen”, Mäki kertoo.

Vaikka toimintakenttä on monipuolinen, laserleikkaus toki muodostaa edelleen talon toimintojen kovan ytimen. Yrityksen käytössä on useita laserleikkauskonetta, ja liikesuunta alueen investoineissa on toki ollut viime vuosina kuitulaserteknologian suuntaan.

Vuonna 2016 yritys hankki Saarijärven yksikköönsä Trumpf-kuitulaserin ja vuonna 2017 ison 2,5×6 metrin pöydällä varustetun 6 kW:n TruLaser 3060:n. Nyt alkukesällä talon kuitulaserkanta vahvistui jälleen, kun yritys päivitti kalustoaan uuden lisätehoin varustetun kuitulaserin myötä. Sen seurauksena Laitilassa aloittelee toimintaansa Pohjoismaiden ensimmäinen 12 kW:n TruLaser 5030 fiber.

Loadmaster on apuna levyjen käsittelyssä. Se mahdollistaa levyjen automaattilatauksen.

Ensimmäinen kaltaisensa Pohjoismaissa

TruLaser 5030 edustaa Trumpfin uusinta laserleikkauksen konekantaa.

Muutama vuosi sitten markkinoille esitelty uusi disk laser-konemalli lanseerattiin 10 kW:n tehoin, viime syksynä markkinoille tuli 12 kW:n ratkaisu, mitä teholuokkaa siis myös Laserkeskuksen kone edustaa.

”Kone varmistaa kilpailukylyämme ja kehittää tuotantomahdollisuuksiamme vahvistuksena leikkauskapasiteettiimme, ja myös kappalevahvuuksien osalta. Kone on tehoiltaan loikka aiempaan kuuden kilowatin kalustoomme verraten ja mahdollistaa tehokkaan ja mittatarkan leikkaamisen 40 mm:n vahvuuksiin saakka. Aiemmalla kalustolla tuo enimmäisvahvuus oli 25 mm”, sanoo Mäki.

Koneen varustukseen kuuluu monenlaista työtä tehostavaa teknologiaa, yksi esimerkki on valmistajan Bright Line fiber -teknologia, mikä tehostaa työn laatua ja mahdollistaa joustavan kappaleiden poiminnan. Cool Line-teknologian myötä voidaan leikata pieniä muotoja hiiliteräksiin.

Lisäksi ekologiset ja taloudelliset seikat korostuvat. Uusi teknologia kuluttaa sähköä niukasti ja vähentää myös kaasun menekkiä leikkaustöissä.

”Kone on varustettu mm. uudella Highspeed -suutinmallilla, mikä vähentää typpileikkauksessa kaasun kulutusta olennaisesti, jopa 70 prosenttia. Samalla se tehostaa läpimenoaikoja”, toteaa koneen toimittaneen suomalaisedustajan Trutekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.

Uuden koneen toimittaja oli talossa ennenkin tuttu, mutta valinta tehtiin vertailujen perusteella.

”Tutkimme monia konetyyppejä eri lähtein ja parametrein. Tämä kone valikoitui käytännön testien perusteella”, kertoo Sami Mäki.

Ohjaus uudessa koneessa on visuaalinen ja intuitiivinen Touchpoint HMI (Human Machine Interface).

Tilalaajennus suunnitelmissa

Uusi TruLaser vahvistaa Laserkeskuksen toimintamahdollisuuksia Laitilassa, ja kun töitä riittää, yritys palkkaa jatkossa myös lisää henkilökuntaa. Noin viiden henkilön lisäyksestä on kysymys.

Tuotantokalusto Laitilassa vahvistuu kesän mittaan sillä, että yritys tekee tuotannon järjestelyjä siten, että viime vuosikymmenellä aloittanut Saarijärven pienen yksikön toiminta keskitetään nyt myös Laitilaan. Sen myötä Saarijärven kuitulaser siirtyy kesällä Laitilaan.

Laserkeskus toimii Laitilassa yrityskeskuksen yhteydessä. Tilat toimivat, mutta kasvun myötä lisätilakin olisi tilauksessa. Yritys suunnittelee parhaillaan 1500 neliömetrin lisätilan rakennuttamista aiempien 650 neliömetrin tilojensa yhteyteen.

”Jos laajennus vuonna 2023 saataisiin toteutettua, ajankohta olisi paras mahdollinen. Silloin meillä tulee 20 vuotta täyteen, ja asia sopisi hyvin merkkivuotta juhlistamaan”, toteaa Sami Mäki.

Kari Harju

Kaupe tehosti leikkaustoimintojaan – Tuotantonopeutta ja joustavuutta kuitulaserilla

Kaupe investoi hiljattain plasma- ja vesileikkauskalustonsa täydennykseksi kuitulaseriin. Ohutlevyn leikkauksen nopeus ja joustavuus yrityksen tuotannossa loikkasivat saman tien aimo harppauksen.

Kausalassa toimiva Kaupe Oy on ulkoisesti tuttu monille Lahti-Kouvola tien kulkijoille, vuonna 1977 aloittanut yritys on toiminut näkyvällä paikalla tien varrella koko toimintansa ajan.

Tilojaan yritys on laajentanut useita kertoja vuosien mittaan, viimeisin laajennus on parhaillaan menossa.

Yrityksen tuotteita ovat perävaunut ja kuorma-autojen päällirakenteet, ja niitä yksi tämän alan perinteisiin toimijoihin kuuluva yritys tekee moneen lähtöön ja tarpeeseen. Vaunuja valmistuu vuosittain satakunta, toki hyvin paljon tuotteiden tyypistä riippuen. Kaikki Kaupen tuotteet räätälöidään asiakastarpeen mukaan.

”Erilaiset erikoisratkaisut ovat arkipäivää tuotannossamme, enemmän tai vähemmän kaikki tuotteemme ovat eri tavoin tarkoitukseensa sovellettuja. Prosessin alkupäässä ovat suunnittelutoiminnot, ja siitä asiat etenevät osavalmistukseen, kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn.”

”Levytyöt ja pintakäsittelyt teemme itse, tarvittavat koneistukset hankimme verkostosta”, sanoo Kaupen tuotantopäällikkö Valto Laiho.

Perävaunutuotantoa. Kuvassa vaunun perässä Kaupen laserilla leikkaama ja kokoama custom-valopalkki sekä kasetin AL-turkkipellistä tehty takakoppa logolla. Valto Laihon mukaan moni asiakas haluaa nykyään pientä tai vähän suurempaakin customia vaunuihin, erilaisia valopalkkeja tai sivusuojia logoilla. Kaupe tekee ne kaikki omana tuotantona.

Kotimaahan ja ulkomaille

Kaupe tekee hyvin monentyyppisiä perävaunuja, mutta muutamat ratkaisut korostuvat. Tuotteita yritys tekee niin kotimaan asiakkaille kuin myös vientiin. Sen kohde on erityisesti Ruotsi.

”Asiakaskuntaamme kuuluu pitkäaikaisia asiakkaita, ja uusiakin mukaan kuvioon tulee säännöllisesti. Kotimaan toimituksissa korostuvat nostokapelliperävaunut ja viljaperävaunut, Ruotsiin toimitamme varsinkin umpikoriperävaunuja”, Laiho sanoo.

Perävaunujen valmistuksessa tarvitaan monenlaista teknologiaa, ja yksi on leikkaus. Valmistuksessa tarvittavia leikeosia yritys on leikannut viime päiviin saakka plasma- ja vesileikkausteknologioin. Tämän vuoden alussa tilanne yrityksessä muuttui, kun yritys investoi uuteen kuitulaserleikkauskoneeseen. Koneen asennus toteutti jo pitemmän aikaa harkitun siirron yrityksen toiminnoissa.

”Olemme miettineet kuidun hankintaa jonkin aikaa, sillä sen edut ovat toki hyvin tiedossa. Asia etenikin viime vuonna jo pitkälle, mutta sitten koronakauden epävarmuus siirsi prosessia hieman eteenpäin. Käytännössä asia realisoitui tämän vuoden alussa”, Laiho sanoo.

Nopeaa tuotantoa yhden katon alla

Investointiajatus kuitulaserteknologiaan perustuu Kaupella niin tuotannon tehokkuuden kuin sujuvuudenkin ajatuksiin.

”Perävaunuihin tarvittaviin osiin leikataan monenlaisia ja kokoisia muotoja, ja kuitulaser on niissä töissä nopea ja kätevä. Toinen taustatekijä liittyy tuotannon sujuvuuteen. Plasma ja vesileikkauskone ovat muusta tuotannosta erillään omassa rakennuksessaan. Halusimme uuden koneen nyt muun tekemisen kanssa saman katon alle. Kun kone on lähellä, esimerkiksi protojen leikkaus sujuu helposti ilman tarvetta rakennuksesta toiseen siirtymisille”, sanoo Laiho.

”Yksi tekijä on tietenkin kuidun tarkkuus. Kuitulaserin myötä niin tuotantonopeus kuin tarkkuuskin astuvat ison askelen eteenpäin.”

Sopiva kone löytyi Bystronicin mallistosta, ja asiaan vaikutti isosti levynkäsittelyn näkökohdat. Yritys halusi mukaan automaattilastauksen ja takaa lastaava ja myös nosturin käytön mahdollistava Bytrans oli käytännössä ainoa vaihtoehto.

BySmart fiber on valmistajan konemalli, mikä sopii hyvin juuri vaikkapa yrityksen ensimmäiseksi kuitulaseiksi. Nopeat prosessit, pienet käyttökulut ja vähäinen huoltotarve ja havainnollinen ohjaus ovat koneen edut.

BySmart -kuitulaser täydentää Kaupen leikkauskalustoa. Kuvassa välilastausta nosturilla koneen vaihtopöydälle. Automaattivarasto oikealla.

”Myös Bystronicin huoltoverkosto meidän tarkoituksiimme hyvin. Huoltomies asuu käytännössä tuossa naapurissa”, sanoo Laiho. Vaikka kyseessä oli talon ensimmäinen kuitulaser, käyttöönotto oli nopea toimenpide.

”Osaaminen leikkausteknologioista on pitkä, joten homma sujui ja kone oli nopeasti tuotannossa”, toteaa Valto Laiho.

BySmartit ovat markkinoilla 10 kW:n tehon saakka, Kaupen kone on teholtaan 6 kW, esimerkiksi yrityksen prototuotantoon Laihon mukaan hyvin sopiva. Leikkausalue koneessa on 1500x3000mm, ohjelmointi auttaa uusi BySoft 7.

Töitä riittää, materiaalien hinnannousu mietityttää

Viime vuodet Kaupella ovat sujuvat varsin vakaissa merkeissä, eikä korona-aikakaan ole töihin suuremmin vaikuttanut.

”Viime vuonna alkuvaiheessa toki komponenttipulaa ilmeni ajoittain, mutta vaihe jäi onneksi väliaikaiseksi. Töitä on ollut hyvin koko ajan, ja loppuvuodenkin osalta työtilanne näyttää ihan positiiviselta.”

Nyt tämän ajan ilmiöihin osin kuuluva materiaalien hintanousu mietityttää kovasti myös Kausalassa.

”Mustan raudan hinta on käytännössä tuplaantunut viime syksystä, se aiheuttaa haasteensa toimintaamme. Myös muiden komponenttien hinnat ovat nousussa ja saatavuus vaihtelee, tämä tietenkin heijastuu meneillään olevaan tuotantoon sekä uusien kauppojen syntyyn. Toivon mukaan ennakoimaton hintojen kehitys ei jatku enää pitkään”, toteaa Laiho.

Kari Harju

Levykonehuollosta maahantuontiin – FredSe vahvistaa palettiaan

Uutta yritystoimintaa huoltoon ja levykoneiden maahantuonnin alueelle: Suonenjoelta toimiva ja henkilöstönsä pitkää huolto ja kunnossapito-osaamista hyödyntävä FredSe Oy rakentaa parhaillaan itsestään vahvaa tekijää myös levykoneiden maahantuontiin. Ensimmäiset maahantuodut koneet ovat jo asiakaskäytössä.

FredSe syntyi parisen vuotta sitten, kun pitkään omilla tahoillaan levykoneiden huolto- ja koneiden kunnossapitotöitä muiden palveluksessa töitä tehneet Toni Suhonen ja Jani-Pekka Koponen laittoivat pystyyn oman yrityksen. Tausta on huollossa, ja siinä on perusta myös oman yrityksen toiminnoille.

”Perustimme yrityksen, kun halusimme tehdä tätä toimintaa omalla tavallamme, joka mielestämme oli se ainoa oikea, eli hyvin. Osaaminen ja asiakaspalvelu ovat meidän juttuja ja niihin panostamme. Toimipaikka on Suonenjoki, mutta palvelukenttänä koko Suomi”, sanoo toimitusjohtaja Toni Suhonen.

Huolto-osaaminen on FredSen vahvuus. Huoltopäällikkö Jani-Pekka Koponen asiakaskohteessa.

Palvelu ytimessä

Yritys aloitti pari vuotta sitten perustajien kahden miehen työpanoksella, mutta töiden lisääntyessä henkilökunnan määrä on kasvanut neljään henkilöön.

”Huollon toiminnoissa nopeus on yksi kriittinen tekijä. Henkilöstöä on oltava riittävästi, jotta riittävän nopea reagointi asiakkaiden toimeksiantoihin mahdollistuu. Tällä porukalla homma toimii”, sanoo Suhonen.

Huoltotöitä FredSe tekee laajalla skaalalla. Hallittujen levykonemerkkien paletti on mittava ja työt hoituvat asennuksista vuosihuoltoihin, tarkistuksiin ja korjauksiin.

”Pystymme ratkomaan tarvittaessa niin mekaaniset ongelmat kuin logiikka-, sähkö sekä ohjelmistohaasteetkin ja kaiken toiminnan yhtenä perustana on iso varaosavarasto täällä Suonenjoella. Se on nopean asiakaspalvelun yksi ehdoton edellytys.”

”Huoltopuolella kannustamme ennakoivaan huoltoon ja huoltosopimuksiin. Ne ovat paras tae sille, että tuotanto jatkuu häiriöttömänä”, sanoo Suhonen.

Levykoneita markkinoille

FredSe ponnistaa huoltotoiminnoista, mutta lisäksi toiminnan ytimessä on alusta saakka ollut toinenkin painopiste, levykoneiden maahantuonti.

FredSe aloitti kahden miehen työpanoksella, nyt täissä on neljä henkilöä. Kuvassa Toni Suhonen, Matias Kaikkonen ja Jani-Pekka Koponen. Lisäksi henkilökuntaan kuuluu Juho Suvela.

Sen puolella yritys on rakennellut palettiaan vähitellen, ja nyt yrityksen maahantuomiin koneisiin ja laitteisiin kuuluu jo yli puolisenkymmentä eri valmistajaa.

”Levykoneiden maahantuonti sopii tähän kuvioon. Markkinoilla on uudelle alan yrittäjälle mielestämme tilaa ja toimintaan perustan antaa huolto-osaaminen, varmuus toimivista tuki- ja huoltotoiminnostahan ovat monesti yksi keskeisin tekijä koneisiin investoitaessa.”

”Lisäksi huollon ja kunnossapidon toimijoina oman konemyynnin kautta hoituvat yhteydet valmistajiin pitävät meidät mukana alan teknisessä kehityksessä. Se mahdollistaa sen, että asiat hoituvat paitsi nyt, myös kymmenen vuoden päästäkin”, Toni Suhonen sanoo.

Fredsen edustuskokonaisuudessa on tuttuja merkkejä, kuten särmäyspuristimien valmistaja Gasparini tai leikkauskonetehdas MGM, mutta myös meillä kokonaan uusia valmistajia.

Yksi sellainen on italialainen Soitaab, jonka koneita on FredSen maahantuomana maassa toiminnassa jo kaksi kappaletta. Kolmas saapuu maahan alkusyksystä.

Levykonemerkeistä yksi on italialainen Soitaab.

”Soitaab on vuodesta 1938 toiminut levykonevalmistaja, joka tekee koneita laajalla mallistolla. Ohjelmassa ovat niin plasma-, kaasu-, vesi-, ja laserleikkauskoneetkin, ja yritys tekee itse kaikki tuotannon vaiheet suunnittelusta koneitukseen kokoonpanoon ja testaukseen. Maailmalla merkki tunnetaan hyvin, ja nyt koneet ovat kauttamme myös Suomen markkinoilla”, sanoo Toni Suhonen.

Vauhtiin vähitellen

FredSe on uusi alan toimija, ja kasvuunhan yritys toki tähtää.

Soitaabin OMNIAtech voidaan varustaa eri teknologiolla, kuten plasmaleikkaus, kaasuleikkaus, viisteleikkaus, merkkaus, poraus, senkkaus sekä jyrsintä.

”Huollon puolen toiminnot sujuvat, tunnemme sen toimijat ja he tuntevat meidät. Sen sijaan levykoneiden maahantuonti on meille uusi sektori ja tekemistä sen vauhtiin saannissa riittää. Alalla on kovasti toimijoita, ja omien vahvuuksien esiintuonnissa riittää työtä kovassa kilpailutilanteessa. Osaaminen ja luotettava palvelu ovat siinä kisassa valttejamme”, Toni Suhonen sanoo.

Kari Harju

REnsi vahvistaa kuitulasermyyntiään – Sole dealer -sopimus GWeiken kanssa

Rensi vahvistaa kuitulaserien myyntiään solmimalla yksinmyyntisopimuksen GWeiken kuitulaserien myynnistä. GWeiken CO2-laserit ja kuitukaiverruskoneet ovat kuuluneet pitkään Rensin tarjontaan, nyt tarjontaa täydentävät myös kuitulaserit.

Rensi on Suomessa Hexagon Surfcam ja Work NC-ohjelmistojen edustaja, ja valikoimiin kuuluvat myös CNC-muovi-, puu-, alumiinikoneet, mittakoneet sekä ohutlevykoneet, kuten CNC- mankelit ja särmäyspuristimet. Gweike Tech Co., Ltd on kiinalainen laserleikkauskoneiden valmistaja, mikä valmistaa yli 2500 konetta vuodessa.  Tehtaat sijaitsevat Jinanissa, käytössä on ISO9001 laadunvalvonta ja kaikki koneet tehdään CE kone- ja sähködirektiivien mukaisesti Euroopan markkinoille. Euroopan lisäksi GWeike on iso tekijä USA:n, Venäjän ja Aasian markkinoilla.

3000w LF3015 IPG laserilla olevan koneen asennusta Kaarinan TR-työstössä.

Pitkän yhteistyön ja tuotevalikoiman vahvistaminen

Rensin toimitusjohtaja Vesa Sirénin mukaan Rensi on toimittanut useamman vuoden GWeiken CO2-lasereita ja kuitukaiverruskoneita Suomessa ja myös Rensin sisaryritys Digima DC Puolassa on toimittanut CO2-lasereita ja nyt myös ensimmäiset kuitulaserinsa.

”Rensi on jo toimittanut useita kuitulasereita ja kun myös Puolassa ensimmäiset taso- ja putkilaserit on myyty, oli aika vahvistaa yhteistyötä solmimalla ns. Sole Dealer sopimus GWeiken kanssa. Samalla Rensin portfolio laajenee kohtuuhintaisilla automaattisilla panostus- ja purkulaitteistojen korkeavarastoilla ja myöskin robottiautomaatiolla siihen liittyvine laserhitsausmahdollisuuksineen”, Sirén kertoo.

”Ennen GWeiken tuotteiden myyntiä joku vuosi sitten tutkimme pitkään manner-Kiinan ja  Taiwanin valmistajia etsien meille oikeata päämiestä täydentämään portfoliotamme, mutta valmistajan, jolla on kokemusta ja kykyä tehdä valikoima erilaisia lasertuotteita oikealla laadulla ja hinnalla CE-määräysten mukaisesti ei ollut helppoa. Tätä kautta päädyimme G·WeikeTech Co. Ltd:niin. Se täyttää vaatimukset.”

Kombikone on samalla sekä taso- että putkilaser.

” GWeikeon paikoittanut tuotteensa tekemään laatua ja tarkkuutta niin komponenttien osalta kuin automaation puolella. GWeikeon tehnyt oman automaatiojärjestelmän ja heillä on omia ratkaisuja erilaisin tuotannon haasteisiin kuten purku- ja panostuslaitteisiin ja korkeavarastoihin kuin myös erittäin tehokkaisiin lasereihin.”

Rensillä on Sirénin mukaan lisäetuna laajan nuoren ja osaavan insinöörikunnan lisäksi myös kiinankieliset ammattilaiset, joten läheinen ja henkilökohtainen kontakti G-Weiken henkilökuntaan on läpi vuorokauden mahdollista heidän äidinkielellään. Vastaavasti myöskin Euroopan suurimmilta kulutusosa markkinoilta Puolasta voimme kommunikoida heidän äidinkielellään nopeasti kulutusosia niin tarvittaessa.

GWeiken kädessä pidettävä kuitulaserhitsauskone on varustettu uusimman sukupolven kuitulaserilla.

G·Weiken kuitulasermallit

Verrattaessa perinteisiin CO2-lasereihin kuitulaserien etuja ovat pienempi sähkön tarve eli pienemät sulakkeet, 95% pienemmät huoltokulut vuodessa sekä kyky leikata alumiinia ja värimetalleja pienemmillä tehoilla kuin O2 laserissa. CO2-laserien etu on puolestaan pinnanlaatu. GWeike valmistaa neljää eri pää mallia leikkaavia kuitulasereita kaiverrus- ja hitsauslasereitten lisäksi.

Paletinvaihtajalliset tasokoneet

Vesa Sirén kertoo, että Suomessa yleisin konetyyppi on ollut paletinvaihtajallinen tasolevykone 3000x1500mm levykoossa ja vastaavasti tehot ovat olleet useimmiten 3 kW mutta myös 6 kW. Laserlähteinä on ollut CE-merkitty IPG sekä CE-merkityt Raycusin lähteet. Ohutlevykäyttäjille on Single Mode -lähteitä ja paksumman levyn käyttäjille Multi Mode -lähteitä.

Yhdistelmäkone

GWeiken yhdistelmälaserilla voidaan leikata sekä pyörö-, neliö- ja suorakaideputkia kuin myös L-, U-profiileja levyjen lisäksi. Koneissa on vakiona levyn autonestaus, mutta myöskin putkien nestaus toiminto, millä säästetään putkea ja saadaan optimoitua leikkausta.

Putkilaser – koko putken leikkaus ilman jätepaloja

Putkilaseri on GWeiken erikoiskone, missä on tyypillisesti kahden sijasta kolme istukkaa, jolloin pystytään hyödyntämään koko putki molemmista päistä. Useimmiten mukana on myös 5-akselipää, jolloin saadaan paksuseinämäisiin putkiin oikeat viisteelliset leikkuut ja tietenkin automaattinen putkien lataus toiminto.

Pienen tilan laser

Rensi on myös tomuttanut useamman 1300×1300 koon laserin. Usein haetaan pienempää laseria, kun tehdään pienempiä tarkkuuskappaleita, tilaa isolle koneella ei ole käytössä tai kappaleita tehdään vain kerran viikossa. Tämä 1mx2m levyn sisälle ottava kone on hyvin edullinen hankkia ja käyttää ja sen myyminen tulee Sirénin mukaan lisääntymään Suomessa.

Ratkaisu laserhitsaukseen

Tarjontaan kuuluu myös kuitulaserhitsauskone. GWeiken kädessä pidettävä kuitulaserhitsauskone käyttää uusimman sukupolven kuitulaseria ja perinteiseen kovaan optiseen ulostulojärjestelmään verrattuna se parantaa käsittelyvapautta ja tarjoaa edellytykset tarkemmalle hitsaukselle.

Etuna on pienen lämmön tuonin ja deformaation lisäksi yksinkertainen käyttö, kaunis hitsisauma, nopea hitsaus eikä tarvita kulutusosia. Laserilla hitsataan metallimateriaaleja, kuten ohut ruostumaton teräslevy, hiiliteräs ja sinkitty levy täydellisesti ilman perinteistä argonia ja perinteisiä hitsausmenetelmiä.

Kädessä pidettävää laserhitsauskonetta voidaan käyttää mm. monimutkaisissa ja epäsäännöllisissä hitsausprosesseissa kuten keittiön kaapissa, portaiden hisseissä, hyllyissä, uuneissa, ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa ovi- ja ikkunakaiteissa, jakelulaatikoissa ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kodeissa. Ruostumattoman hitsauksessa etuna on 2-10 -kertainen nopeus ja se, ettei saumoja tarvitse jälkikäsitellä ja ettei tarvita lisäainetta tai kaasua paksumpaa hiiliterästä hitsatessa.

Hilltip jalostaa omaa osavalmistustaan -Vahvaa kasvua kansainvälisiltä markkinoilta

Hilltip jatkaa kasvun tiellä. Avolava-autoille ja kuorma-autoille soveltuvien kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden valmistaja suuntaa toimintaansa yhä vahvemmin kansainvälisille markkinoille. Samalla tuotantoa otetaan yrityksessä yhä enemmän omaan haltuun. Viimein siirto oli leikkaustöiden siirto alihankinnasta oman katon alle.

Pietarsaaressa toimiva Hilltip Oy Ab on mielenkiintoinen yritys, joka muutaman viime vuoden aikana on kasvanut vauhdilla. Ajoneuvoihin kiinnitettävien kevyiden kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden valmistaja aloitti vuonna 2004 ja toimi pitkään laitteiden maahantuojana.

Viime vuosina yrityksessä on kuitenkin ollut käynnissä muutos, minkä myötä yritys on muuntunut kokonaisuudessaan maahantuojasta laitevalmistajaksi ja laitteiden myyjäksi jälleenmyyjäverkostonsa kautta.

”Koska verkostomme maailmalla toimi hyvin, oivalsimme, että panokset kannattaa suunnata muiden valmistamien laitteiden myynnistä laitteiden valmistukseen omalla tuotemerkillä. Kun aiemmin tuotteet tuotiin maailmalta tänne, nyt ne lähtevät täältä suunnasta muille markkinoille. Oma tuotanto aloitettiin viime vuosikymmenen puolivälissä”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Tom Mäenpää, joka on vetänyt yrityksen toimintoja veljensä myyntijohtaja Frank Mäenpään kanssa yrityksen perustamisesta lähtien. Yrityksen omistaa nykyisin ruotsalainen Sdiptech.

Hilltip toimii lähes kokonaan vientimarkkinoilla. Paikallisiin olosuhteisiin viritetyllä tuotepaletilla mennään, kertoo toimitusjohtaja Tom Mäenpää.

Suuntana Pohjois-Amerikka

Hilltipin tuotteita ovat eri variaatioin lumiaurat, hiekoittimet, liuoslevittimet, lannoittimet, harjakoneet, esimerkiksi.

Ehdottomasti suurin osa tuotteista menee vientiin, yrityksen tuotannosta matkaa Suomen ulkopuolelle noin 95 prosenttia. Yritys toimii mm. Saksan, Iso-Britannian ja Norjan kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden markkinoilla Oma tytäryhtiö on Saksassa, jälleenmyyjiä ympäri Eurooppaa.

Parhaillaan yritys hakee isompaa kasvua kuitenkin kauempaa, Yhdysvaltain ja Kanadan markkinoilta. Näkymää on, kertoo toimitusjohtaja.

”Alan markkinat siellä ovat toki valtavat, ja pienempikin osuus sieltä merkitsee meille täällä Suomessa toimivalle yritykselle paljon. Vaikka hommassa on haasteensa, olemme saaneet jalansijaa siellä vuoden aikana hyvin, ja markkinointipanostuksen siellä suunnalla jatkuvat”, Mäenpää kertoo.

”Vahvuuksiamme sinne päin on pohjoinen maineemme valmistajana sekä alueelliset erikoispiirteet huomioiva mallisto. Enemmän kuin täällä meillä, Pohjois-Amerikassa lumi- ja hiekoitustyöt tehdään pick up -avolava-autoihin kiinnitetyin laitteiston. Sellaiseksi olemme sinne suunnatun malliston rakentaneet.”

Yksi vahvuus Amerikan markkinoillakin on Hilltipin laitteisiin liitetty säätö/seuranta (tracking)- teknologia.

”Ajan teknologiaa tuotteissamme edustavat moninaiset digisäätömahdollisuudet. Yksi esimerkki on kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden toimintojen ohjaus, mikä tapahtuu helpon sujuvasti kännykällä. Tämän kokoluokan laitteissa olemme ainut toimittaja, mikä pystyy tarjoamaan tämän kaltaisen järjestelmän”, sanoo Tom Mäenpää.

Uudet toimitilat loivat pohjaa Hilltipin kasvulle. Yrityksen koko tuotanto tehdään Pietarsaaressa.

Kuitulaser omaan osavalmistukseen

Markkinoiden laajentaminen ja vahvan kasvun tavoitteet edellyttävät toki panostuksia suunnitteluun ja tuotantoon.

Hilltip muutti markkinoiden kasvaessa muutama vuosi sitten toimintansa uuteen toimitilaan Pietarsaaressa. Rakennus sijaitsee isolla tontilla, mikä tarjoaa jatkossa runsaasti mahdollisuuksia myös lisätilan rakentamiseen.

Siellä toimii niin yrityksen hallinto, suunnittelun neljän henkilön aktiivitiimi, tuotanto ja kokoonpanokin. 

Tuotantoaan Hilltip kehittää parhaillaan eteenpäin, ja keskeistä siinä on siirtyminen yhä vahvemmin kokonaisuudessaan omaan osavalmistukseen. Aiemmin yritys hankki kaikki tarvitsemansa laitteiden osat alihankinnasta, ja osat valmistetaan hyvin pitkälti itse omissa toimitiloissa.

Leikkaustöitä. Oman kuitulaserin hankinta on uusi merkkipaalu matkalla omaan osavalmistukseen.

Prosessi käynnistyi aikanaan taivutuksesta ja särmäyspuristinten hankinnasta, sittemmin kalustoa on laajennettu myös koneistuksen toimintoihin, kuten uusi pystykarainen koneistuskeskus.

”Ennen kaikkea kyseessä on toimitusvarmuuteen liittyvät asiat ja osien saannin nopeuden varmistaminen. Asiakkaat eivät odota viikkokausia toimituksia, vaan niiden pitää olla nopeita. Tässä ympärillä alihankkijoita on kiitettävästi, mutta tiettyinä aikoina osien odotusajat ovat kasvaneet kovin pitkiksi. Siksi viennin ja tuotannon kasvaessa oma osavalmistus on keskeinen asia”, Tom Mäenpää sanoo.

Tuoreimpana siirtona tällä suunnalla yritys hankki alkuvuodesta käyttöönsä omaa leikkauskapasiteettia ja sen myötä leikkeiden valmistus saatiin omaan haltuun.

Yritys investoi Bystronic BySmart-kuitulaseriin, leikkaustehot koneessa ovat yrityksen vahvuuksiltaan tyypillisesti 1-1,5 mm:n ohutlevyn käsittelylle 6 kW.

”Teholuokka on sopiva ja konevalinnan teimme markkinoiden analyysin jälkeen. Paketti vakuutti niin ominaisuuksiltaan ja kustannuksiltaankin, ja työt sillä ovat nyt parin kuukauden mittaan päässeet hyvin käyntiin. Koneessa on mukana mm. ohjelmointia helpottava Byvision-ohjelmisto, imukuppityyppinen nostin on avuksi käsittelytöissä.”

Nostolaite tehostaa käsittelytoimia. Resonaattori on kompaktisti koneen katolla.

”Oma leikkaus mahdollistaa tuotannon nopeuden ja joustavuuden. Samalla se tuo myös kustannustehokkuutta ja mahdollistaa levymateriaalin optimikäytön”, sanoo Tom Mäenpää.

Oma kuitu on pätevä laite leikkaustöissä ja tietenkin hyvä kaveri särmäyspuristimille, mutta kehitys oman osavalmistuksen kehittämiseen jatkuu. Seuraavana vuorossa on ehkä hitsausrobotti.

Kasvun uralla etenevä Hilltip tekee vuositasolla nyt noin 10 miljoonan euron liikevaihdon. Hilltip työllistää toiminnoissaan Pietarsaaressa noin 35 henkilöä.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit