BLM Group esitteli EuroBLECH 2024 -messuilla uutuuksiaan. BLM:n nopea LS7-tasolaserleikkausjärjestelmä esiteltiin uutuutena nyt 20 kW tehoin ja automaattiseen tornivarastoon yhdistettynä.
LS7 on BLM Groupin tasolasermalli, jonka yksi etu on nopea paletinvaihto, vain 9 sekuntia. Koneen laserleikkauspään anturit ja Active Tools -ominaisuudet optimoivat automaattisesti leikkausprosessin ja edistävät energiatehokkuutta. Rakenne on portaali, missä yhdistyvät lujuutta, keveyttä ja nopeutta antavat alumiini- ja polymeeribetonielementit. Sen myötä mm. kiihtyvyys koneessa on yli 2g. Kuitulaserien tapaan koneella voidaan käsitellä monenlaisia metalleja, kuten alumiinia, messinkiä, ruostumatonta terästä, kuparia ja pehmeää terästä.
Helposti automatisoitava
Ergonomiaan on valmistajan mukaan kiinnitetty koneen suunnittelussa erityistä huomiota. Käyttöliittymä on helppokäyttöinen ja ohjauskonsolin vieressä oleva ikkunallinen ovi mahdollistaa pääsyn työalueelle koneen ollessa pois päältä puhdistus- tai huoltotoimenpiteitä varten. EuroBLECHissä kone oli varustettu kaasusekoitinjärjestelmällä, mikä yhdistää kaasut automaattisesti ja parantaa edelleen leikkauslaatua ja -nopeutta. Järjestelmä ei vaadi erityisiä huoltotoimenpiteitä tai lisätilaa asennukseen, koska se on täysintegroitu koneeseen.
LS7 voidaan myös varustaa erilaisilla automaatiojärjestelmillä, kuten automaattinen lastaus/purku tai automaattinen kompaktitornivarasto, jossa patentoitu lavojen syöttö- ja poistolaite. Nämä mahdollistavat koneen käytön 24/7 -tyyppisessä tuotannossa.
ELECT 150 -putkentaivutin ja LT7 -kuituputkilaser
Messuilla BLM Groupin osastolla oli esillä myös mm. täyssähköinen ELECT150 -putkentaivutin uudella VGPNext-ohjelmointiohjelmistolla varustettuna. Koneella voidaan käsitellä maksimihalkaisijaltaan 150 mm:n putkia.
Myös täysautomaattinen LT7 -kuituputkilaser oli tarkastelussa, kone mahdollistaa halkaisijaltaan 12 mm aina 152 mm:n ja 23 kg/m painoisten putkien käsittelyn. Säädöt ovat automaattisia, ja jopa avoimet profiilit, kuten ”L”, ”U” ja litteät profiilit käsitellään automaattisesti. Messuilla kone oli varustettu automaattisella kierreteräyksiköllä, joka laajentaa laserleikkausjärjestelmän mahdollisuuksia ja yksinkertaistaa tuotantoa eliminoimalla välikäsittelyn ja varastoinnin. Purkupäässä on robottilajittelujärjestelmä. Myös 5-akselinen LT-FREE 3D-laserleikkaussolu kolmiulotteisten metalliprofiilien käsittelyyn oli mukana, sekä uusia ohjelmistoratkaisuja. BLM Groupin edustaja Suomessa on Fredko Oy Ab.
Pitkän linjan ohutlevyn käsittelijä Savira Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan konekantaa uudistamalla. Tuore laserleikkauskone nostaa leikkaustehot 20 kW:iin ja tuo jälleen uusia mahdollisuuksia asiakaspalveluun.
Savira Oy on Savitaipaleella toimiva ohutlevyalan yritys. ”Isäni perusti yrityksen ja eräälle alan yritykselle alihankintana tehdyn ilmanvaihdon osavalmistuksen tuotteiden kanssa työskenneltiin. Nyt toiminnan kova ydin on teollisen laserleikkauksen palveluissa”, toteaa perheyrityksen toimitusjohtaja Pekka Sinkko.
Työalue koneessa on kookas 2000x4000mm.
Kokonaisuutta vahvistavat särmäys- ja kierteitys- ja merkkauspalvelut ja kokoonpanoihin liittyvät asiat, tänä päivänä myös hionta kuuluu toimenkuvaan. Myös hitsaukset ja pintakäsittelyt hoituvat, kumppaniverkoston kautta. ”Kokonaisvaltaisuus on näinä päivinä tärkeää, asiakkaat arvostavat monipuolista palvelua yhdeltä taholta”, Sinkko kertoo.
Pitkän linjan toimija
Laserleikkaajana Savira Oy pitkän linjan toimija, yksi alan pioneereista. Laserleikkaus tuli mukaan yrityksen kuvioihin 1980/-90 lukujen vaihteessa, kun yritys sai uudesta teknologiasta uutta nostetta toiminnoilleen. ”Maailma muuttui ja isäni näki tuolloin ensiaskeleitaan ottaneessa laserleikkauksessa mahdollisuuden, meni Lappeenrannan yliopiston kursseille, haki perusopit, ja kohtahan meillä jo oli ensimmäinen laser hankittuna. Leikkaustehoa sillä oli 1 kW”, kertoo Sinkko. ”Ja olihan se meille iso muutos. Siirryimme manuaalitöistä koneelliseen leikkaukseen ja hyvin nopeasti toiminnan ydin siirtyi omista tuotteista nykytoimintaan. Tarjoamme laserleikkauspalveluja teollisuuteen, erilaisille ja monen kokoisille asiakkaille.”
Uuden teknologian kone tuo uusia mahdollisuuksia. Palvelutarjonta kasvaa, toteavat Pekka Sinkko (vasemmalla) ja Ismo Suomalainen.
Säännöllistä kehitystä
Kun vuodet ovat kuluneet ja yritys kokenut eri vaiheita, teknologiaa on Saviralla päivitetty ja leikkaustehot ovat kasvaneet. ”Tehot nousivat yhdestä 2,8:aan. Sitten hankittiin 4,0 kW:n kone edellisten lisäksi. Aikaa myöten huomattiin 1,0 ja 2,8 kW:n koneiden ajan olevan ohi ja hankittiin 4,4 kW:n kone 4,0 kW:sen pariksi”, tiivistää tuotantopäällikkö Ismo Suomalainen. ”Kuitulasereiden tehot, nopeudet ja leikkauslaatu tulivat jälleen ajankohtaiseksi vuonna 2018. Neljän kW:n kone vaihtui silloin teholtaan 10 kW:n kuitulaseriin ja samalla koneen jatkoksi tuli automaatio tehostamaan levyjen/ kappaleiden käsittelyä. 4,4 kW:n kone jäi kuitukoneen kaveriksi. Vuonna 2024 10 kW:n päivitettiin 20 kW:n kuitulaseriin. Edelleen 4.4 kW:n kone toimii satunnaisesti 20 kW:n kaverina”, Suomalainen toteaa. ”Kilpailu on tietysti kovaa ja kilpailukyisenä pysyminen edellyttää panostuksia tuotantokalustoon. Alahan on sellainen, kuten isäni joskus hyvissä ajoin totesikin, että pitää juosta todella kovaa, että pysyy edes paikallaan”, sanoo Sinkko. Laserleikkauksen konetoimittajana Saviran kumppanina on ollut alusta saakka Bystronic. Myös uusin kone on sveitsiläisvalmistajan tuotantoa, 2000×4000 mm levyjen leikkaamisen mahdollistama ByCut Star 4020.
Bystronic ByCut Star 4020 päivittää Saviran laserleikkauskalustoa. Kuvassa operaattorina Harri Kiljunen.
”Jälkimarkkinointi on ollut hyvää ja teknologia vastannut tarkoitustaan”, Sinkko toteaa. Uudenkin koneen yhteydessä kenttää kartoitettiin, mutta aiemmat kokemukset kannustivat vahvasti valintaa Bystronicin suuntaan. Perustaltaan tuttu ohjausteknologia oli etuna ja mahdollisti myös nopean käyttöönoton. Kone hankittiin edelliskoneen tapaan leasing-rahoituksen kautta. ”Leasing on laajentunut enenevästi teollisuuden hankintojen rahoituksiin viime vuosina. Meille se rahoitusmuoto on sopinut hyvin”, Sinkko toteaa.
Uusia mahdollisuuksia
Kun teknologia päivittyy, seuraa tunnetusti uusia mahdollisuuksia. Näin myös Saviran kohdalla. Leikkausnopeus laserilla ja leikkausvahvuus kasvavat ja kuitulaserteknologia lisää kustannustehokkuutta asiakkaiden suuntaan. ”Yksi iso asia meille on myös se, että materiaalien osalta repertuaarimme laajenee.” ”Terästen lisäksi koneella voidaan leikata esimerkiksi alumiinia. Palvelutarjontamme kasvaa ja kehitystä tukee laaja materiaalivarastomme. Maantieteellisesti toimipaikan sijainnilla ei tänä päivänä ole niin merkitystä, koska kuljetukset toimivat. Varaston koko on keskeinen tekijä nopeaan asiakaspalveluun.” Myös uuden koneen materiaalinkäsittelyä Saviralla automatisoi 10 kW:n koneen yhteyteen hankittu Bystronic ByTrans 4020 Extended, mikä siirtää levyjä koneelle ja hoitaa kappaleiden purun. Se jäi jatkamaan hyvin toiminutta ja varmaa työtään.
Levynkäsittelyä ByCutin yhteydessä automatisoi Bystronic ByTrans 4020 Extended.
Uuden koneen ohella yrityksen käytössä jatkaa toinen laserleikkausyksikkö, muutama vuosi sitten modernisoitu 4,4 kW:n CO2-laser, joka varmistaa kapasiteettia ja nopeaa palvelua erikoistilanteissa. Saviralla työt jatkuvat ja jatkossakin investointeja harkitaan asiakaslähtöisesti ja tilanteen mukaan. Nykylinjausten mukaan jatkoautomaatio kiinnostaa. Särmäyspuolen tehostaminen solutyyppisin ratkaisuin on yksi mahdollisuus jatkossa.
Kari Harju
Savira Oy
Ohutlevytyöt alihankintana. Laserleikkaus ja jatkojalostus, särmäys, hionta, kokoonpanot. Hitsaus ja pintakäsittelyt verkoston kautta Toimipaikka Savitaipale Henkilöstö: noin 10 Bystronic ByCut Star 4020, ByTrans 4020 Extended -automaatio
Leppävirralla toimiva Pertemet Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan ja tuotantomenetelmiään. Yrityksen käynnissä oleva investointikokonaisuus kattaa koko keskeisen konekannan ja on mittava kertasatsaus kasvuun ja kehitykseen automaation avulla.
BCe Smart-taivutusautomaatti tarjoaa taivutuspituutta 2250 mm. Ohjauksella Toni Pitkänen.
Pertemet Oy on teknologiateollisuuden sopimusvalmistaja, jonka osaamista ovat ohutlevy-, hitsaus, kokoonpano ja teräsrakennetyöt. Keskeiset materiaalit ovat alumiini, ruostumaton teräs sekä hiiliteräs, ja monipuolista asiakaskuntaa palvellaan niin lähellä kuin kauempanakin. ”Kotelomaiset ja kaappimaiset rakenteet ovat meille mieluista tehtävää. Toimimme asiakkaidemme kumppanina ja tuemme heidän tuotantoaan. Näissä asioissa luottamus ja avoin yhteistyö korostuvat”, kertoo toimitusjohtaja Toni Teittinen.
Uudet menetelmät
Taustaa viitostien varrella Leppävirralla toimivalla yrityksellä on kaikkiaan jo parinkymmenen vuoden mitalta. Muutoksen tuulet ovat kuitenkin puhaltaneet viime vuosina vahvoina. Yrityksen omistajuus vaihtui tämän vuosikymmenen vaihteessa Toni Teittiselle, toimintoja muokattiin ja yritys muutti nykyisiin tiloihin.
Laaja investointikokonaisuus kehittää Pertemetin tuotantoa. LG-laserin yhteydessä toimivan materiaalivaraston edessä vasemmalla Toni Teittinen, oikealla Ilkka Hunnakko Prima-Powerilta.
Edelleen lisää kierroksia yrityksen kehitys sai lähellä toimivan Gebwellin tultua yrityksen asiakkaaksi ja pian myös osaomistajaksi parisen vuotta sitten. Niin kotimaahan kuin vahvasti vientiin suuntautuneelle Gebwellille Pertemet toimittaa asuntojen lämmitykseen ja jäähdytykseen liittyvien laitteistojen teräskomponentteja. Gebwell keskittää nyt komponenttivalmistusta Pertemetille, ja sen myötä Pertemet uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantomenetelmiään. Kookkaan ELY-hankerahoituksen saanut kokonaisuus toteutetaan ohjelmana, joka uudistaa käytännössä yrityksen koko keskeisen konekannan. Investointikokonaisuuden keskeinen yhteinen nimittäjä on automaatio. ”Kehitämme menetelmiämme eteenpäin ja investoimme uuteen teknologiaan painottaen automaatioasteen kasvua. Samalla panostamme osaamiseen, ohjelmistoihin ja laatujärjestelmiin tuotannon kehittämiseksi”, tiivistää Teittinen.
Pertemetin investointikokonaisuus nostaa tuotannon automaatioastetta. Myös uuden taivutusautomaatin materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.
Automatisoitua tuotantoa
Investointiohjelmaan kuuluu tuotantokokonaisuuksia useisiin eri tehtäviin ja se kattaa uutta teknologiaa mm. levytöihin eli leikkaukseen, lävistykseen, särmäykseen ja taivutukseen. Koneet ovat Prima Powerin mallistoa ja kaikki servotoimisia. Pakettiin kuuluu LG+1530-laserleikkauskone 10 kW:n resonaattoritehoin ja 3000×1500 mm leikkauspöydällä. Koneella voidaan leikata alumiineja 15 mm-, rakenneteräksiä 25 mm- ja ruostumattomia 20 mm:iin saakka. Materiaalivirtaa koneella automatisoi Priman tornivarasto sekä kolmas leikkauspöytä. Investointikokonaisuuteen kuuluu myös Prima Powerin lävistyskone PG 1530 niin ikään 3000×1500 mm:n leikkauspöydällä. Kone on varustettu kolmen tonnin automaattisella levynkäsittelyllä sekä kierteitysyksiköllä. Materiaalivahvuudet koneelle ovat kahdeksaan millimetriin saakka.
Lävistyskone PG 1530.
Mittavaan kokonaisuuteen kuuluu myös Prima Power eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella. Autopol 3D auttaa taivutusohjelmien teossa. Lisäksi yritys täydensi myöhemmin tilausta niin, että mukaan liitettiin Prima Powerin BCe Smart-taivutusautomaatti 2250 mm taivutuspituudella. Koneella voidaan käsitellä 2850mmx1500mmxH205 kokoisia levyjä, alumiinilla maksimivahvuudet ovat 0,5-4 mm, teräkselle 0,5-3 mm ja ruostumattomalle teräkselle 0,5-2 mm. Materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti. ”Keskeinen seikka oli juuri se, että koneilla pystytään ajamaan myös miehittämätöntä ajoa. Tehokas ja ekologinen tuotanto korostuu nykyautomaation kautta”, kertoo Teittinen.
Robotisoitua särmäystä. Kokonaisuuteen kuuluu eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella.
Vahvan kasvun mahdollisuuksia
Konetoimittaja Pertemetillä valikoitui käytännöllisten näkökohtien kautta. ”Luotamme Prima Powerin teknologiaan, yhteydet ja palvelut toimivat ja saimme koko kokonaisuuden heidän kauttaan sujuvasti yhdeltä taholta”, Toni Teittinen sanoo. Koneasennukset Pertemetillä etenivät viime kesänä ja alkusyksyyn mennessä ne olivat pääosin tuotantokäytössä. Koska tilaa oli käytössä rajallisesti, layoutiin kiinnitettiin erityishuomiota. Ulkoisesti kätevän oloisesti kookkaat koneet ja laitteet saatiin tehtaalle sopimaan. Prima Powerin laitteiden yhteyteen ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön Tulus -ohjelmistoa. Ohutlevynkäsittelyn laitteiden ohella Pertemet on investoinut viime aikoina puristinliitoskoneeseen, hiontaan sekä hitsaustoimintojen robotisointiin. Tuotannon muutokset jatkuvat edelleen, mm. oman maalaamon toimintoja kehitetään, tätä varten yritys hankki hiljattain lisää tuotantotilaa yrityksen päätoimipaikan läheltä. Käynnissä olevien tuotantopanostusten myötä viime tilikaudellaan 1,4 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys tavoittelee lähivuosille tuntuvaa kasvua.
Kaappimaiset ja kotelomaiset ohutlevyrakenteet ovat Pertemetin keskeistä tuotantoa. Etualalla palokaappi.
”Näkymiä on asiakasyritystemme kehityksen myötä, toki pienistä puroistahan kasvu syntyy. Lähivuosien tavoitteemme on uuden kapasiteetin ja myös uusien asiakkuuksien myötä nostaa liikevaihtoamme merkittävästi. Siihen näemme edessäpäin hyviä mahdollisuuksia, viiden miljoonan euron taso on lähivuosien tavoitteemme”, Teittinen sanoo. Pertemetin investointikokonaisuus on merkittävä paitsi yritykselle itselleen ja asiakkaille, alueellisesti. Investointien myötä kehitetään paikallista teollisuutta ja osaamista. Lisäksi Pertemet on palkannut lähinnä Leppävirran ympäristöstä uutta henkilöstöä tuotantoon kuin myyntitoimintoihinkin. Henkilöstöä Pertemetin palvelukseen on siirtynyt myös Gebwelliltä.
Kari Harju
Pertemet Oy
Sopimusvalmistus, ohutlevykomponentit ja teräsrakenteet Perustettu 2024 Toimipaikka Leppävirta Henkilöstö: 20 Investointikokonaisuus: Laserleikkauskone LG+ 1530 + tornivarasto Lävistyskone PG 1530 Taivutusautomaatti BCe Smart Särmäyspuristinsolu eP1336 Lisäksi investoinnit hiontaan, hitsausautomaatioon ja pintakäsittelyyn
Trumpf on lanseerannut uutuutena TruLaser Series 1000 Lean Edition -laserleikkauskoneen. Trumpfin mukaan EuroBLECHissa uutuutena esitelty kone on suunniteltu erityisesti asiakkaille, joiden tuotantomäärät ovat pienempiä ja jotka etsivät luotettavaa konetta alhaisilla investointi- ja käyttökustannuksilla.
”Kun yrityksillä on pieni tuotantovolyymi, ei ehkä kannata hankkia täysvarustettua konetta laserleikkauksen tarpeisiin. Tämän koneen avulla nämäkin käyttäjät voivat kuitenkin valmistaa tarvitsemansa osat itse”, kertoo tuotantojohtaja Patrick Schüle. TruLaser Series 1000 Lean Edition -versioon Trumpf on mukauttanut TruLaser Series 1000 -koneen toimintoja. Koneessa on yleisleikkuuyksikkö kääntyvällä törmäyssuojalla varustettuna. Jos leikkuuyksikkö törmää leikattuihin komponentteihin, se poikkeaa ja käyttäjä voi työntää sen takaisin pidikkeeseen manuaalisesti. Törmäysten välttämiseksi TruLaser Series 1000 Lean Editionissa on myös Trumpfin kehittämä nanoliitosteknologia, jossa komponentit on kiinnitetty pienimmille kiinnityspisteille ja näin ne voidaan yksinkertaisin toimenpitein poistaa leikkauksen jälkeen.
Trump-uutuus pienempien tuotantomäärien laserleikkaukseen: TruLaser Series 1000 Lean Edition oli yksi Trumpfin EuroBLECH-uutuuksista.
Käytännön töitä varten TruLaser Series 1000 Lean Edition on suunniteltu helppokäyttöiseksi. Esimerkiksi koneessa on valmiiksi sopivat leikkausparametrit kaikille tavallisille materiaaleille ja levypaksuuksille. Tuotantotyöntekijän tulee vain valita työlle leikkausohjelma käyttöliittymästä. Koneeseen tallennetaan myös muun muassa paineilmalla leikkaamisen parametrit. Tämä ei vain pienennä alkuinvestointeja, vaan myös minimoi käyttökustannukset. TruLaser Series 1000 Lean Editionin leikkuuyksikkö on myös varustettu online-valvontatoiminnolla, mikä tarkistaa leikkuuyksikön suojalasin kunnon ja ilmoittaa käyttäjälle varhaisessa vaiheessa, jos se likaantuu. Jos odottamattomia leikkausongelmia ilmenee, erityistoiminto tukee käyttäjää ja opastaa häntä vaihe vaiheelta syyn selvittämiseen ja ongelman ratkaisemiseen. Koneen käyttöä tulee Trumpf-asiakaspalvelu. http://www.trutekniikka.fi
IS Works jatkaa panostuksiaan tuotantoonsa ja uuteen teknologiaan. Tuoreen investointikokonaisuuden osana panostus uuteen laserteknologiaan mahdollistaa laserleikkeiden tuotannon omissa tiloissa. Yrityksen uusi Boschert-Steelburner -tasolaser on samalla uuden konemerkin Suomen ensiasennus.
IS Works Oy on Porissa toimiva konepaja ja se tarjoaa meri- ja offshore-aloilla tai muualla teollisuudessa toimiville asiakkailleen kone- ja laitevalmistusta, koneistuksia ja levytöitä.
Täyden palvelun periaattein toimiva konepaja on osa IS Groupia, mihin kuuluvat lisäksi Ilmastointi Salminen Oy sekä hitsauksen käsittelypöytiä ja pyöritysrullastoja valmistava Besteam Oy.
Toimintaa on vuodesta 1987 lähtien, perusta on ilmastointialan töissä. Groupin yritykset toimivat yhteisellä tontilla Porin Uusiniityssä.
Uuden laserin myötä laserleikkeet voidaan tehdä omissa tiloissa, toteaa Ville Salminen.
Tehostus prosesseihin
Koko Groupin ja vuonna 2000 aloittaneen IS Worksin kehitys on ollut suotuisaa ja yritys on muokannut toimintamahdollisuuksiaan viime vuosina eteenpäin kasvun suunnassa niin tilojen kuin konekantansakin osalta. Uusin halli otettiin käyttöön parisen vuotta sitten ja koneita ja laitteita kehittää tuoreesti useamman miljoonan euron investointikokonaisuus, minkä puitteissa konekantaa uudistetaan parhaillaan niin koneistuskaluston kuin myös levytöidenkin osalta.
”Tehostamme tuotantoa ja vahvistamme kasvua. Niiden asioiden mahdollistamisessa investoinnit ovat yksi keskeinen tekijä”, kertoo toimitusjohtaja Ville Salminen.
Kokonaisuuden osana yritys vahvisti aiemmin tänä vuonna olennaisesti omia levynkäsittelymahdollisuuksiaan, kun yrityksessä otettiin käyttöön uusi nykyaikainen tasolaser. Kyseessä on samalla uuden merkin eli Boschert-Steelburnerin lanseeraus Suomen laserleikkauskonemarkkinoille. FMS-Service aloitti merkin maahantuojana viime vuonna.
”Tarvitsemme laserleikkeitä toiminnassamme säännöllisesti, ja tähän saakka olemme teettäneet ne alihankintana. Laserin myötä voimme tehdä leikkeet nyt täällä itse, mikä tukee muita toimintojamme ja nopeuttaa kokonaistoimituksiamme huomattavasti. Lisäksi laserilla saamme sen myös kehitettyä leikkeiden laatua eteenpäin. Tätä kautta investointi tuo hyödyt asiakkaillemme”, Salminen sanoo.
Eurooppalaista yhteistyötä
Steelburner on Pohjois-Kreikassa toimiva CNC-leikkauskoneiden valmistaja. Tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit. Tehtaan historia ulottuu vuoteen 1970 asti, hiilidioksidilaserit tulivat plasmojen oheen yrityksen ohjelmaan vuonna 2004, kuitutasolasereita yritys on valmistanut vuodesta 2011.
Yrityksen tasokuitulaserien mallisto on hiljattain uudistunut ja uuden sarjan tasolaserit on toteutettu yhteistyönä, Boschert Gmbh ja Gizelis S.A ovat osallistuneet tasolasereiden tuotekehitykseen. Boschert-Steelburnerin tasolaserit valmistetaan Euroopassa ja kootaan eurooppalaisista komponenteista. Koneissa on mm. Precitec Pro Cutter 2.0 polttopää, Bosch-Rexrothin johteet ja Güdelin tarkkuusvaihteet. CNC-ohjauksena on Innovance PA9000 absoluuttianturein.
Koneella voidaan leikata 40 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.
Runko ja puomi sekä lastauspöydät ovat Steelburnerin valmistamia. Lisävarusteena saatavana Hoerbigerin typpi-happi-ilma-kaasunsekoitin. Suomessa tasolaserit markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.
Valmistajan uusin kuitulasersarja on Hyperion Q ja nyt kolmanteen sukupolveen edenneissä nopeissa koneissa on lasertehoa enimmillään 30 kW. Leikkuuvahvuudet ovat aina 60mm saakka. Tarjontaa täydentää kustannustehokkaaksi suunniteltu Hyperion E.
IS Worksin uusi kone on Hyperion Q -sarjan malli 6020 kookkaalla 2×6 metrin pöydällä. Lasertehoa resonaattorissa on 20 kW.
Aina 40 mm:iin saakka
Ville Salmisen mukaan IS Worksin tarkoituksiin uuden merkin kone sopii hyvin. ”Boschert-Steelburner tuli tasolasermerkkinä markkinoille kannaltamme sopivaan saumaan. Koneessa kiinnostivat niin eurooppalaisuus kuin ominaisuudetkin”, Salminen kertoo.
IS Groupin yrityksen toimivat Porin Uusiniityssä. Tuorein laajennus valmistui parisen vuotta sitten.
”Mielestämme hyviä ominaisuuksia olivat vahva runko ja myös koneen lentävä puomi-rakenne, minkä myötä johteet ja muu tekniikka on sijoitettu fiksusti ja siististi koneen työtilan kattoon. Alas putoava kuona kerääntyy kahteen aitoon kuljettimeen, mistä se voidaan siirtää helposti pois.”
”Kävin itse tehtaalla ennen koneen hankintaa ja hyvältähän sen toiminta näytti. Kyseessä on asiallinen perheyritys ja henkilökunnan tietotaito koneiden valmistukseen vahva. Ja huoltohan meille toimii sujuvasti tuolta Pohjanmaan suunnasta.”
”Asennusten jälkeen tehdas tarjosi viikon koulutuksen, minkä jälkeen saimme koneen käyttöön. Käytössä kone on saanut kiitosta mm. hiljaisesta käyntiäänestä, ja työtila pysyy sillä ajettaessa mukavasti käryttömänä. Ajamme levyjä 40 mm:n vahvuuksiin saakka, vielä paksumpiinkin materiaaleihin on mahdollisuus”, Ville Salminen sanoo
IS Worksilla investoinnit jatkuvat. Mm. uutta jyrsinkonekalustoa ja karusellisorvi otetaan käyttöön ensi vuonna. IS Works työllistää toiminnoissaan yli 40 henkilöä. Liikevaihtoa se teki vuonna 2023 9,7 miljoonaa euroa
Kari Harju
IS Works Oy
Tilauskonepaja Osa IS Groupia, mihin kuuluvat IS Works, Ilmastointi Salminen ja Besteam Perustettu 2000 Toimipaikka Pori Boschert-Steelburner -tasolaser
In memoriam Ilmastointi Salmisen perustaja, talousneuvos Ilpo Salminen 1956-2024
Amada esitteli EuroBlech 2024 -messuilla uudet versiot REGIUS, VENTIS sekä ENSIS -kuitulaserleikkauskonemalleista.
Useista Amadan suunnittelemista ja valmistamista monikilowattisilla yksidiodimoduuleilla kuitulasermoottoreilla varusteista laserleikkauskoneista esiteltiin messuilla uudet versiot. Koneet esiteltiin Amadan säteenohjaustekniikoilla, AMNC 4ie -ohjauksella ja Laser Integration System (LIS) -toiminnoin varustettuna.
REGIUS- ja VENTIS
Uuden sukupolven lineaarimoottorein varustettu REGIUS-3015AJe oli messuilla mukana 26 kW:n kaksimoduulisella kuitulasermoottorilla ilman säteenkerääjää, mikä mahdollistaa uusia prosessointimahdollisuuksia erityisesti keskipaksujen materiaalien alueella. Kone hyödyntää Variable Beam Control -tekniikkaa portaattomaan lasersäteen muodon muuttamiseen, säteen muodon muuttaminen lähes välittömästi lävistyksen ja leikkaamisen välillä mahdollistaa säteen ominaisuuksien käytön eri laserkäsittelyn vaiheissa.
VENTIS-3015AJe oli osastolla 9 kW:n teholuokassa, koneen suorituskyky on Amadan mukaan samaa tasoa kuin 10-12 kW:n puolijohdelasereissa Locus Beam Control (LBC) -tekniikan ja 9 kW:n yksidiodimoduulimoottorin ansiosta. Kone tarjoaa uusia mahdollisuuksia erilaisten paksujen terästen helppoon käsittelyyn, nopeaan alumiinin käsittely ja LBC Flash Cut -järjestelmän myötä erittäin nopeaan pienten reikien käsittelyyn. Kone esiteltiin EuroBLECHissä valmistussolussa yhdistettynä kaksitorniseen 34-hyllyiseen varastojärjestelmään.
Uusi ENSIS-teholuokka
Myös ENSIS-3015AJe esiteltiin uutena versiona. Kone on saatavana nyt 15 kW:n teholuokassa yhdellä diodimoduulin moottorilla ja Variable Beam Control -tekniikalla varustettuna. Amadan Fiber Silky Cut -järjestelmä mahdollistaa ruostumattomalla teräksellä leikkausmahdollisuudet, jotka ovat verrattavissa CO2-lasereihin.
Kone oli messuilla mukana automaatiovarastotorniin ja uuteen TKII-osien poistojärjestelmään yhdistettynä. Poimintaominaisuudet ovet kehittyneet aiemmasta ja tarratulostin mahdollistaa osien tunnistamisen automaattisesti laserleikkauksen jälkeen ennen arkilta poistamista.
Amadan Laser Integration System eli LIS automatisoi aiemmat manuaaliset käyttäjän tehtävät, kuten suuttimien kunnontarkistuksen, suuttimen keskityksen ja polttoasennon vahvistuksen, mikä lisää autonomiaa ja lisää käytettävyyttä. Mm. automaattinen leikkuupään törmäyksen palautus ja suojalasimonitorointi ovat uusia ominaisuuksia.
Jacquet Finlandin leikkauspalvelut tehostuvat. Tuore hankinta, Bystronicin työalueeltaan kahdeksanmetrinen ByStar Fiber 20 kW:n tehoin mahdollistaa ruostumattomien terästen ja nikkelipohjaisten seosten leikkaukset laserilla nyt jopa 50 mm vahvuuksiin.
Jacquet Finland on teollisuuden materiaalitoimittaja, joka on erikoistunut toimittamaan, varastoimaan ja esikäsittelemään ruostumattomia teräksiä ja nikkelipohjaisia seoksia.
Pöytäkoko uudella koneessa on kahdeksan metriä.
Painopiste on kookkaamman ja paksumman pään tuotteissa, globaaliin Jacquet-konserniin kuuluvan Hyvinkäällä toimivan yrityksen varastovalikoimassa on ruostumattomia teräslevyjä paksuuksissa 100 mm:iin ja 3000 mm standardileveyteen asti.
Yrityksen toimittamia nikkelipohjaisista seoksia tarvitaan puolestaan sovelluksiin, jotka vaativat suurta kestävyyttä aggressiivisissa ympäristöissä kestämään mm. korroosiota, korkeita lämpötiloja tai painetta.
Kokonaisvaltaista palvelua
Materiaalitoimittajana palvelu on ytimessä, ja siihen kuuluu laaja tuotetarjonta sekä kokonaispalvelu eri piirteineen toimitusvarmuus ja -nopeus mukaan lukien.
Tuotteet toimitetaan teräspalvelukeskuksesta halutun kokoisina ja muotoisina, ja siihen tarkoitukseen Jacquet Finlandilla on käytössä plasma-, laser- ja vesileikkauskapasiteettia. Etunsa on kaikilla menetelmillä, plasmalla yksi perinteinen sellainen on monipuolisuus eli vahvojenkin materiaalien leikkaus onnistuu, laserin hyviä puolia taasen ovat tarkkuus ja tehokkuus. Vesileikkaus taas vähentää tarvetta jatkokäsittelyyn. Lisäksi materiaalikirjo on laaja.
”Asiakkaiden tarpeet ovat moninaiset ja toimiva asiakaspalvelu tärkeää. Notkeaan palveluun toki kovasti panostamme”, kertoo toimitusjohtaja Jarkko Salonen.
Tuotteiden osalta 25 henkilöä työllistävä Jacquet Finland tarjoaa asiakkailleen kokonaisvaltaisin periaattein vielä tukun lisäpalveluita, särmäystä ja kiillotusta. Muitakin palveluja on saatavana alihankintana.
Huoltotyöt sujuvat kätevästi koneen sivulta. Suuttimella operaattori Timo Vahter.
Kokoa ja tehoa
Tehokkaat ja nopeat palvelut ovat keskeisiä, ja niitä edistää jatkossa osaltaan talon laserleikkauskapasiteetin tuore edelleen jalostaminen. Sen myötä taloon hankittiin aiempaa laserleikkauskapasiteettia täydentämään uusi kärki, Bystronicin ByStar kahdeksanmetrisellä pöydällä.
Kone siirtää talon leikkaustyöt CO2-ajoista uuteen kauteen ja tuo nyt käyttöön kuitulaserteknologian tutut edut, nopeuden, tehokkuuden ja taloudellisuuden. Samalla leikkaustehot, resonaattoritehoa koneessa on 20 kW, mahdollistavat reippaasti myös paksujen materiaalien ajamisen laserilla.
”Näiden tehojen myötä voimme ajaa tällä koneella levymateriaaleja 50 mm vahvuuksiin saakka, mikä laajentaa laserleikkauksen käytettävyyttä leikkaustöissä melkoisesti ja siirtää töitä plasmalta nopeampaan laserleikkaukseen. Myös aiempi viistepäällä varustettu CO2-laser pysyy konekannassamme kuitenkin edelleen, leikkaamme sillä materiaalit 15 mm saakka ”, kertoo tuotantopäällikkö Veli-Matti Saarela.
Uusi Bystronic ByStar -tasolaser Jacquet Finlandilla. Screeni näyttää näkymiä työalueelta. Ohjausta tarkastelevat kuvassa Veli-Matti Saarela ja Mika Siren.
Nopeasti tuotantoon
Uuden koneen hankinta Jacquetille Suomeen oli muutaman vuoden prosessi. ”Tunnistimme sekä tarpeen että mahdollisuuden, mutta aikansa otti, että investointiasteelle päästiin. Loppupeleissä valinta oli sinänsä notkea, etsimme laadukasta konetta ja pääkonttorilla oli hyvät kokemukset valitusta merkistä sekä kokonaispalvelusta”, sanoo Saarela.
Kone saapui suunnitellussa aikataulussa, asennus sujui rivakasti ja kone saatiin muutamassa päivässä ajoon. ”Yhden päivän asentaja pyysi ja sai välillä vielä vapaaksikin, kun juhannus siinä juuri sattui olemaan. Mainio projekti kaikkiaan, vain hyvää on sanottavaa”, tiivistää Saarela.
Kookkaita tuotteita. Rostereita ja nikkelipohjaisia seoksia käsitellään Jacquetin Hyvinkään tiloissa aina 100 mm:n vahvuuksiin ja 3000 mm standardileveyteen asti. Jacquetin Ranskan toimipisteessä taivutetaan 150 mm vahvuuksiin saakka.
Uusi kone tehostaa nyt Jacquet Finlandin töitä Hyvinkäällä ja uusia siirtoja mietitään. Tilalaajennusta Hyvinkäälle suunnitellaan, sen myötä yritys pystyy vastaamaan kiireisimpien aikojen kysyntään aiempaa paremmin, sellaiset ajat kun varmasti ovat lopulta taas tulossa. Maaperätutkimus tontilla on tehty ja alustavat suunnitelmat olemassa
Jacquet Finland Oy
Ruostumattomia teräkset, nikkelipohjaiset seokset Perustettu 2000 Toimipaikka Hyvinkää Kuuluu Jacquet-konserniin, sen pääkonttori Lyon, Ranska Bystronic ByStar 8020 20 kW
Prima Power esittelee laajasti uutta tuotekehitystään EuroBLECH-messuilla.Evolve by integration -teeman mukaisesti Prima Power ilmoittaa esittelevänsä messuilla erilaisia tehokkaita, modulaarisia ja skaalautuvia teknologioita, jotka mukautuvat asiakkaiden vaihteleviin tarpeisiin.
Osastolla esitellään uusi Platino Linear-2D-laserleikkauskone Compact Server -purku/lastausjärjestelmällä, sähköservokäyttöisestä eP Genius 1030 -särmäyspuristimesta ja antropomorfisesta 7-akselisesta robotista koostuva taivutusrobottisolu sekä Shear GeniusEVO lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmästä ja Express Bender -taivutusautomaatista koostuva joustava PSBB-valmistusjärjestelmä. Kaikkia näitä ohjataan Prima Powerin suunnittelemalla ohjelmistoekosysteemillä.
Prima Powerin uusi Platino Linear -2D-laserkone on tehokas ratkaisu kaikenlaisten materiaalien ja muotojen valmistamiseen.
Kustannustehokasta 2D-lasertyöstöä
Platino Linear 1530 -2D-laserleikkauskone 8 kW:n kuitulaserilla on Prima Powerin mukaan suunniteltu tehokkaaksi, helppokäyttöiseksi ja kustannuksiltaan edulliseksi ratkaisuksi eri materiaalien ja muotojen käsittelyyn erinomaisella laadulla.EuroBLECH 2024 -messuilla Platino Linearia esitellään koneen kokonaiskannattavuuden lisäämiseen suunniteltujen ominaisuuksien kanssa.
Lineaariteknologia parantaa koneen käyttöastetta, mahdollistaa korkean energiatehokkuuden ja pienemmät käyttökustannukset. Sen 22 % aiempaa pienempi tilantarve tarjoaa luokkansa parasta tuottavuutta neliömetriä kohti. Lisäksi kone mahdollistaa pienemmät kappalekohtaiset kustannukset jopa 40 %:n leikkauskaasusäästöjen, pienemmän energiankulutuksen ja jopa 96 %:n levyn käyttöasteen ansiosta.
Leikkausoptiot, kuten GAS MIXER Cut ja ECO TOUCH Cut, optimoivat leikkausprosessit lisäämällä nopeutta sekä vähentämällä leikkauskaasun kulututusta ja purseen määrää.Vain vähän lisätilaa tarvitseva Compact Server -lastaus-/purkujärjestelmä optimoi tuottavuutta neliömetriä kohti ja takaa luotettavuuden ja toimintojen helpon hallittavuuden saumattomalla integraatiollaan sekä lisää tehokkuutta.
Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen robottiin, joka yhdistää särmäyspuristimen Night Train -varastoon.
Integroitu ratkaisu raskaaseen käyttöön
Messuilla niin ikään esiteltävä Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen antropomorfiseen robottiin. Robotti yhdistää särmäyspuristinsolun Night Train -varastoon ja tekee kokonaisuudesta joustavan valmistusjärjestelmän.
Kokoonpano mahdollistaa intensiivisen tuotannon ja robotin joustavuuden ja sähköservokäyttöisen särmäyspuristimen tarjoaman laadun ansiosta taivutusrobottisolu maksaa itsensä nopeasti takaisin.
Taivutusrobottisolu on kannattava sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä helpon kappaleohjelmoinnin, automaattisen tarraimenvaihdon ja modulaarisen, automaattisen työkalunvaihdon ansiosta. Solun työkalunvaihto on valmistajan mukaan keskimäärin 30 % nopeampi kuin markkinoiden muilla ratkaisuilla. Taivutusrobottisolu soveltuu hyvin miehittämättömään tuotantoon ja mahdollistaa täyden automaation lukuun ottamatta valmiiden kappaleiden poistoa työskentelyalueelta.
Robotin suorittamaan automaattiseen materiaalinkäsittelyyn kuuluu materiaalin poiminta Night Train -vaunusta sekä kappaleen keskitys, kääntäminen levynkääntäjällä (jos tarpeen), taivutus ja lavalle kuormaus.
Automaattinen tarraimenvaihto tapahtuu taustalla silloin kun automaattinen työkalunvaihtaja (ATC, Automatic Tool Changer) vaihtaa eP-särmäyspuristimen työkalun. Taivutusrobottisolu voidaan integroida Prima Powerin joustavaan valmistusjärjestelmään, näin saavutetaan täysin miehittämätön tuotanto, jossa yhdistyvät materiaalin lävistys, leikkaus ja taivutus sekä erilaiset välivaiheet ja automaattiset käsittelyprosessit.
Paneeleita PSBB-valmistusjärjestelmällä
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on täysin integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden ja ohuiden materiaalien työstämiseen.
Messuilla esittelyssä oleva järjestelmä sisältää Shear Genius 1530 EVO -lävistys- ja kulmaleikkauskoneen ja Express Bender EBe 2726 FM -taivutusautomaatin.
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden valmistamiseen ja ohuiden materiaalien käsittelyyn.
PSBB-linjan integroitu automaatio mahdollistaa ympärivuorokautisen sarja-, erä- ja massatuotannon. Manuaalisen työn vähentymisen ansiosta tuotantotehokkuus on parempi perinteisiin valmistussoluihin verrattuna. 40 vuoden historia teknologisen integraation parissa mahdollistaa sen, että Prima Power voi tarjota markkinoille järjestelmiä, joissa koneet, automaatiolaitteet ja ohjelmistot yhdistyvät toisiinsa saumattomasti.
Shear Genius 1530 EVO on suunniteltu suorakulmaisten kappaleiden ja paneelien valmistukseen, ja se mahdollistaa sekä pienimmät kappalekohtaiset kustannukset että suuren tuottavuuden. Se yhdistää erilaiset prosessit, kuten lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkinnän ja kulmaleikkauksen, ja koneen työkalurevolveriin mahtuu jopa 600 työkalua ilman erillistä työkaluvarastoa.
Koneen leikkauspituus vähentää kulmaleikkurin iskujen määrää, lyhentää sykliaikaa ja mahdollistaa aidosti kestävän tuotannon korkean levyn optimoinnin (20 % parempi kuin perinteisillä teknologioilla), matalan virrankulutuksen (-25 % verrattuna perinteisiin teknologioihin) ja vähäisemmän huoltotarpeen ansiosta. Yksitellen levyjä lastaavan FL-varaston integrointi tekee ratkaisusta tehokkaan ja taloudellisen tilanteisiin, joissa materiaalia on vaihdettava nopeasti.
Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi CAM-ohjelmisto NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla.
Messuilla esillä olevaan PSBB-linjaan on integroitu Express Bender EBe2726 FM. Tämä täysin sähköservokäyttöinen taivutusautomaatti laajentaa tuotantolinjan taivutuskapasiteettia uudella 264 mm:n taivutuskorkeudellaan (+30 % verrattuna tavanomaisiin taivutusautomaatteihin), mikä tekee siitä entistä soveltuvamman mm. sähkökeskusten, postilaatikkojen ja pukukaappien valmistamiseen. DNP-lisälaite (Device for Narrow Parts = Lisälaite kapeille kappaleille) mahdollistaa myös kapeiden kappaleiden ja profiilien taivutuksen. EuroBLECH-messuilla Express Benderin pääominaisuuksiin kuuluvat edistykselliset kulmaohjausjärjestelmät, kuten Thickness Measurement System (TMS), joka mittaa levyn paksuuden automaattisesti taustalla, sekä patentoitu Advanced Profile Inspection (API), joka suorittaa taivutuksen korjauksia halutun taitoskulman saavuttamiseksi vaadittujen raja-arvojen sisällä.
Prima Powerin digitaalinen ekosysteemi
Prima Powerin NC Expressin ja Tulus Officen sisältävä ohjelmistopaketti on tärkeässä asemassa jatkuvan ja integroidun tuotantovirran kehittämisessä. Ohjelmistoratkaisut virtaviivaistavat ohjelmointiprosessia, lyhentävät tuotannon asetusaikoja, parantavat koneiden tehokkuutta ja integroituvat Prima Powerin koneisiin taaten koneiden saumattoman toiminnan sekä kokonaisvaltaisen tuotannon hallinnan.
NC Express on Prima Powerin koneiden ohjelmointiin suunniteltu monipuolinen CAM-ohjelmisto. Siinä on edistykselliset työkalureitin generointi- ja optimointialgoritmit, jotka tehostavat automaattista ohjelmointia. Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla. Se virtaviivaistaa ohjelmointia, lyhentää asetusaikoja sekä tehostaa tuottavuutta. Kokonaisvaltaisen tuotannon suunnittelun ja seurannan integroituna MES-alustana toimiva Tulus Office antaa käyttäjälle reaaliaikaista tietoa ja analytiikkaa tuotantotehokkuuden optimoimiseksi. EuroBLECH halli 12, B146.
Japanilainen Yamazaki Mazak lisää kuitulaserkoneiden valikoimaansa kokonaan uuden OPTIPLEX Ez -mallin. Levynleikkaukseen tarkoitetun lasermalliston tehokkain kone on tuttu OPTIPLEX NEO, mutta uusi OPTIPLEX Ez -malli tuo uuden ja tehokkaan koneen useampien käyttäjien saataville.
Yamazaki Mazak on valmistanut laserleikkauskoneita jo vuodesta 1983 lähtien, joten kokemusta laserien tuotannosta on kertynyt runsaasti. Mazak-laserleikkauskoneiden IPG-resonaattorien tehot ovat 3,4 tai 6 kilowattia ja suurin levykoko on joko 1 525 x 3 050 tai 2 050 x 4 120 mm. Suurin pikaliikenopeus on (X, Y) on 120 m/min ja kiihtyvyys 1,5 G.
Uusi Mazak OPTIPLEX Ez -malli on tehokas ja nykyaikainen kuitulaser vaativaan käyttöön
Automaatio mahdollistaa tehokkaan tuotannon
Uuden mallin suunnittelussa yksi keskeinen painopiste on OPTIPLEX-laserleikkauskoneen automatisointimahdollisuuksien kehittäminen.
Suuttimen keskittämiseen voidaan optiona käyttää kamerateknologiaa.
Suuret etu- ja sivuovet, 21,5 tuuman kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli ja helppo pääsy työkappaleelle soveltuvat erittäin hyvin monille käyttäjille ja erilaisille toiminnoille, joita ovat esimerkiksi jäännöspalojen helppo lataus sivuovesta, suuttimien vaihto etuovesta ja täysien levyjen automaattinen lataus päätyluukusta.
Saatavilla on myös useita erilaisia automaatioratkaisuja levyjen käsittelyyn, kuten automaattiset levyvarastot sekä lajittelu ja lataus robotilla. Yksi tärkeä tehokkuuden takaava periaate on luonnollisesti säilytetty: laserkoneessa on edelleen erittäin tukeva Yamazaki Mazakin itse koneistama valurautarunko. OPTIPLEX Ez -mallin perusrakenne on sama kuin Mazak-laserien huippumallilla OPTIPLEX NEO:lla.
Saksalaisen Photonics Toolsin valmistamassa NLCH-leikkauspäässä on mukana nykyaikaiset automaattiset toiminnot, kuten automaattinen kalibrointi ja polttopisteen säätö sekä supernopea lävistys. Automaattinen suuttimien (8 kpl) vaihto ja puhdistus on koneessa vakiovarusteena; lisävarusteena on saatavilla myös suuttimien keskittämistä helpottava kamerateknologia.
Uusi Mazatrol Smooth Lx -CNC-ohjausjärjestelmä
21,5 tuuman tarkka kosketusnäyttö visualisoi operaattorille yhdellä silmäyksellä leikattavien kappaleiden sijoittelun, ja käyttäjäystävällinen kosketusnäyttö antaa nopean pääsyn mahdollisiin tarkastuksiin tai muutoksiin leikkausohjelmassa.
Mazatrol Smooth Lx -ohjauksen näytöltä voidaan tarkastella esimerkiksi leikkausarvoja, suuttimen säätöjä, tuotantojärjestystä ja huoltovalikkoa. Optiona on saatavilla myös toinen näyttö ja näin useiden toimintojen yhtäaikainen tarkastelu on mahdollista. Näytön paikkaa voidaan vaihtaa koneen sivulle tai päätyyn. Ohjauspaneelissa on myös kallistuksen säätö ja kääntömahdollisuus parhaan ergonomisen lopputuloksen saavuttamiseksi.
Mazatrol Smooth Lx -CNC-ohjaus on suuren 21,5 tuuman kosketusnäyttönsä ansiosta nopea ja intuitiivinen käyttää.
Yamazaki Mazak on mukanaEuroBLECH-messuilla
Mazak esittelee Euroblech-messuilla Hannoverissa 22.-25.10.2024kaksi uutta laserleikkauskonetta ja yhden hybridityöstökoneen:
Mazak OPTIPLEX 3015 Ez -tasoleikkauskoneen Fasani CST -varastoautomaatiolla, johon on kytketty Mazak Smart Cell -purkuautomaatio robotilla
Sähkönjakeluun liittyvien ratkaisujen kysyntä kasvaa ja niitä toimittaa asiakkailleen alan keskeisiin toimijoihin kuuluva Savonlinnassa toimiva kasvuyritys Norelco Oy. Sähkönjakelujärjestelmien ohutlevyosien tuotantoon yritys hankki hiljattain Amada-automaatiota, minkä myötä kappaleajat laskivat ja samalla lisääntyi työturvallisuus.
Norelco on kotimainen sähkönjakelujärjestelmien valmistaja, mikä suunnittelee ja valmistaa järjestelmiä energiasektorille teollisuuden ja energian tuotannon tarpeisiin. Yritys on erikoistunut pien- ja keskijännitekojeistoihin, muuntamoihin ja sähköasemiin ja niihin liittyviin palveluihin.
Uusi järjestelmä tehostaa tuotantoa ja varmistaa osaltaan mahdollisuuksia kasvuun, toteavat toimitusjohtaja Ari Hämäläinen (oikealla) ja metalliosaston tuotantopäällikkö Jerkko Mäkelä.
Norelco on perustettu vuonna 1962, jolloin sähköistäminen oli vahvassa vauhdissa. Nyt on käynnissä tunnetusti jälleen uusi sähköistymisen aalto, ja siinä eri kehitysvaiheidensa myötä sähköenergian jakelujärjestelmiin ja niiden automatisointiin erikoistunut Norelco on tukevasti mukana.
”Alan kysyntä on kasvanut viime vuodet varsin nopeasti, ja kehitys näkyy meillä hyvin. Varaudumme kasvun jatkumiseen”, tiivistää perheyrityksen toimitusjohtaja Ari Hämäläinen.
Laserleikkauksen automaatiojärjestelmän muodostavat Amada kuitulaser, tornivarasto sekä poimintalaite TK 3015.
Yhteistyötä kasvun tarpeisiin
Tänä vuonna päättyneellä tilikaudellaan Norelco Oy teki liikevaihtoa 38,9 miljoonaa euroa. Kasvua mitattiin 16% vuoteen 2023 verrattuna.
Norelco työllistää 230 henkilöä, päätoimipaikka on Savonlinnassa, missä yritys kuuluu paikkakunnan suurimpiin työantajiin. Kotikaupungin kanssa yhteistyö on vahvaa, ja sillä varaudutaan kysyntään tilojen riittävyyden osalta kuin huolehditaan mm. kasvavan yrityksen työvoimatarpeista.
Norelcon uusin teollisuushalli otettiin käyttöön Savonlinnassa kesän alkupäivinä.
Kesällä kaupungin kanssa sovittiin lisäksi jatkon kehityspaketista, missä Norelco ostaa kaupungin omistaman tehdaskiinteistön Norelcon laajentumisinvestointia varten.
Lisätilaa tarvitaan kasvavan tuotannon ja suunnittelun tarpeisiin.
Järjestelmässä kappaleidenpoimintalaite hakee valmiit kappaleet leikkauksesta automaattisesti ja pinoaa ne.
Kaupunki ja Norelco allekirjoittivat myös sopimuksen, jonka mukaan kaupunki tukee Norelcon työvoiman koulutusta ja rekrytointia, laittaa panoksia sähkövoima- ja automaatiotekniikan TKI- sekä osaamisympäristöjen kehittämiseen ja panostaa runsaasti myös sähkö- ja automaatioalan insinöörikoulutuksen toteuttamiseen Savonlinnassa.
”Sopimuksen avulla parannamme rekrytointia sekä koulutusta ja edistämme vaativien tuotteiden tuotekehitystä Savonlinnassa. Vireä tuotekehitys on meille tietenkin olennaisen tärkeää”, kertoo Ari Hämäläinen.
Automaatiojärjestelmä tehostaa tuotantoa
Norelcon lähestymiskulma tuotantoon on kokonaisvaltainen. Yritys suunnittelee ja valmistaa tuotteensa käytännössä kaikilta osiltaan itse. Sen myötä Norelcon tiloissa Savonlinnassa toimii myös oma ohutlevy-yksikkö, missä tehdään ohutlevyosat yrityksen kojeistoihin ja asemiin.
Tänä päivänä yrityksen muun tuotannon tapaan automaatio ja tehokas Data Management korostuvat myös ohutlevyosien tuotannossa, ja automaatiota vie osaltaan eteenpäin uusi laserleikkausjärjestelmä, minkä ydin on Amada Ensis AJ 3kW:n kuitulaser.
Levyosien tuotantokokonaisuutta Norelcolla täydentää kevään investointina Amada HRB 100.3 -särmäyspuristin.
”Kone korvaa tuotannossa levytyökeskusten työtä, leikkaa meillä tyypilliset vahvuuksiltaan enintään 5 mm:n kappaleet nopeasti, tekee lävistykset ja viimeistelee kappaleiden kulmat prosessissa niin, että erillisiä jälkikäsittelyvaiheita ei tarvita”, kertoo metallisosaston tuotantopäällikkö Jerkko Mäkelä.
Automaatio tehostaa levyjen ja kappaleiden käsittelyä. Laseria palvelee automaattinen ASF II 3015 EU -tornivarasto syöttö- ja purkulaitteella. Lisäksi kokonaisuudessa toimii kappaleidenpoimintalaite, mikä hakee valmiit kappaleet leikkauksesta automaattisesti ja pinoaa ne.
”Konkreettinen etu kokonaisuudesta on, että keskimäärin kappaleajat ovat lyhentyneet yli kolmannekseen aiemmasta. Myös työturvallisuutta itsenäinen automaatiojärjestelmä parantaa”, sanoo Mäkelä.
Tehtaan ERP-järjestelmään liitetyn ja vain hyvin vähän operaattorin toimintaa vaativan kokonaisuuden hankinta vastaa kasvuyrityksen pitkän aikavälin linjauksia tuotannon kehittämisestä ja mahdollistaa osaltaan jatkon kasvun.
”Investoinnein pyrimme kehittämään eteenpäin tehtaan automaatiota. Joustava järjestelmä soveltuu hyvin tuotantoomme, missä kappalevariaatio on suurta. Se asettaa tuotantojärjestelmille omat vaatimuksensa”, Ari Hämäläinen toteaa.
Norelco on erikoistunut pien- ja keskijännitekojeistoihin, muuntamoihin ja sähköasemiin ja niihin liittyviin palveluihin. Jerkko Mäkelä esittelee tuote-esimerkkiä.
Ohjemistotasolla keskitetty kokonaisuus
Leikkauksen automaatiojärjestelmä otettiin Norelcolla käyttöön viime vuonna, ja tuoreena investointina levyosien tuotantokokonaisuutta täydentää keväällä asennettu HRB100.3 -särmäyspuristin AMNC 3i-ohjauksella varustettuna samalta toimittajalta.
”Laserleikkausjärjestelmä ja saman toimittajan särmäyspuristin muodostavat kokonaisuuden, jota ohjelmistotasolla voidaan hoitaa keskitetysti”, kertoo Ari Hämäläinen.
Uudet investoinnit vastaavat Norelcolla kasvun vaatimiin pitkän aikavälin tuotannon tarpeisiin. Investointeja talossa tehdään jatkossakin, puitteet sille luo kehitysstrategia, mihin myös viimeaikojen tila- ja laiteinvestoinnit kuuluvat.
Sähköalan kasvu jatkuu. Uusia ratkaisuja tarvitaan sähköä jakamaan niin autoihin kuin lämmittämiseenkin, ja samoin voimalaitokset, vedyn tuotantolaitokset ja akkuvarastot tarvitsevat uusia sähköteknisiä jakeluratkaisuja.
Kehitys on vauhdikasta. Norelcon ratkaisuille ja sitä kautta myös sen ohutlevytuotannolle on yhä runsaammin kysyntää luvassa.
KONEKURIIRI 