Vuonna 2023 esitellyn Mapal FixReam 700 -kalvaintuoteperheen sovellusalue laajenee käsittämään uusia materiaaliryhmiä M, N ja S.
Tehokkaat kalvaimet ovat ensimmäinen valinta, kun halutaan käyttää korkeita lastuamisarvoja ja saavuttaa lyhyitä työstöaikoja. Mahdollisuus työkalun teroittamiseen ja särmien vaihtoon tekee FixReam kalvainsarjan laajennuksesta oivallisen valinnan myös vastuullisuudennäkökulmasta. Tuotelaajennus sisältää uudet leikkuusärmän materiaalit uusilla pinnoitteilla sekä etuleikkuumuodot, jotka on erityisesti kehitetty sopimaan ruostumattomille teräksille, ei-rautametalleille sekä vaikeasti työstettäville metalleille.
Uudet mallit pinnoitteineen on saatavissa myös normaaleille teräksille sekä valuraudoille. Kaivaimet on saatavissa läpi- ja pohjareikiin lyhyenä ja pitkänämallina halkaisija-alueelle 9,9:stä 32,2mm:iin.
FixReam 700:n etuja ovat mm.PVD-pinnoitus, millä saavutetaan korkea kovuus ja edelleen kulumisenkesto, sekä optimaalinen lastunmuodostus uusilla etuleikkuumuodoilla. Säädettävyys mahdollistaa useita uudelleenkäyttökertoja, ja patentoidulla geometrialla saavutetaan 30% parempi reiän pyöreys ja sylinterimäisyys. http://www.maantera.fi
Tarkkuus ja tehokkuus ovat koneistuksen tuottavuuden kannalta tärkeimpiä tekijöitä. Niiden pienikin parannus voi vaikuttaa merkittävästi kustannusten pienentämiseen ja tuottavuuden kasvattamiseen. Iscarin kapea DO-GRIP-katkaisuterä on valmistajan uuden tarjonnan ratkaisu tankojen katkaisuun sveitsiläistyyppisillä koneilla.
DO-GRIP-terät ovat ainutlaatuisen kapeita. Teriä on saatavilla kolmea leveyttä, joista pienin 0,8 mm sopii tankojen halkaisijoille 12 mm:iin asti, ja seuraavat koot 1,0 ja 1,2 mm soveltuvat halkaisijoille 22 mm:iin asti.
DO-GRIP-tuoteperheestä löytyy ratkaisu myös muihin katkaisutarpeisiin.
Kapean terän ansiosta koneistettaessa säästyy materiaalia, mikä tuo taloudellista hyötyä pienempien raaka-ainekustannusten muodossa. DO-GRIP-katkaisuterissä on prässätty J-tyypin lastunmurtaja, joka takaa optimaalisen lastunhallinnan koneistuksen aikana ja pienentää tukkeutumisen tai työkalunhajoamisen todennäköisyyttä ja samalla parantaa tehokkuutta. Yksi terien tärkeimmistä eduista on kaksipuolinen muotoilu, joka tekee niistä kustannustehokkaampia muihin vastaaviin verrattuna.
Näiden terien pitimissä käytettävä SH-muotoilu (short head) mahdollistaa sujuvan ja tarkan katkaisuoperaation, ja siksi terät ovat erityisen sopivia sveitsiläistyyppisille koneille. Teräpitimen runkoa voidaan käyttää katkaisun jälkeen myös tangon syötön pysäyttämiseen, mikä tuo työkalulle lisää käyttömahdollisuuksia. Terän vaihto onnistuu nopeasti käyttäjäystävällisen ruuvikiristeisen yläleuan avulla, jolloin koneiden seisonta-aika lyhenee ja tuottavuus kasvaa.
Kiinteitä teränpitimiä löytyy varsikoolla 8, 10,12 ja 16 mm. Lisäksi 1,0 mm terän leveyksistä alkaen voidaan käyttää modulaarisia ja käteviä NQCH-pikavaihtopitimiä 12 ja 16 mm varsilla. Päätä vaihtamalla voidaan pitimeen saada toistakymmentä eri palatyyppiä tarvittavan sovelluksen ja työn mukaan. Kapeat DO-GRIP-katkaisuterät tuovat monenlaisia ominaisuuksia ja etuja sveitsiläistyyppisillä koneilla koneistamiseen. www.iscar.fi
Linna Traden tuoteohjelma on vahvistunut AKS-telakiillotustyökaluilla. Tarkkaa pintakäsittelyä vaativille osille telakiillotus tarjoaa vaihtoehdon hionnalle ja hoonaukselle, täydellinen pinta saadaan aikaan sekunneissa.
Kuten nimestä voi päätellä, kiillotus on prosessi, jossa pinnan karheutta puristetaan teloilla. Tämä prosessi johtaa peilimäisiin pintoihin. Yleensä sitä käytetään reikiin ja akseleihin. Kun lämpökäsittelyä ei käytetä, se tuottaa erinomaisia tuloksia kaikentyyppisille metalleille (alumiini, valurauta, teräs, ruostumaton teräs, pronssi jne.).
Kiillotus suoritetaan esikäsittelyn, kuten sorvauksen ja kalvamisen, jälkeen. Kylmävedetyt tai taotut materiaalit on lastuttava ennen kiillotusta. Tämä tarkoittaa, että lastunpoistoprosessissa on oltava pinnan karheutta, jotta kiillotus tapahtuu.
Sisäreikätyökaluilla halkaisijan mitat voidaan tehdä 2,5 mikronin tai 0,0025 mm:n tarkkuudella. Tällä menetelmällä prosessin kesto on hyvin lyhyt, tyypillisesti vain muutaman sekunnin. Kiillotus tasoittaa esikäsitellyt osat (sorvaus, kalvaminen jne.) ja samalla varmistaa mittatarkkuuden. Tarkkaa pintakäsittelyä vaativille osille tämän tyyppinen kiillotus tarjoaa erinomaisen vaihtoehdon hionnalle ja hoonaukselle, täydellinen pinta saadaan aikaan sekunneissa.
Sisäreiän kiillotustoiminto
Kiillotuksen periaate on, että tela siirtää kohdistetun voiman metallipintaan, esikäsittelyn (sorvaus, kalvaminen jne.) jälkeen. Metallipinta kiillotetaan tarkan mekanismin avulla, jolloin telat ja pinta joutuvat kosketukseen.
Kiillotusprosessi, pinnan karheus
Metallien profiilia tarkasteltaessa näkyy pinnankarheuksia. Kiillotusprosessin aikana karheuksiin kohdistetaan voimaa, mikä saa pinnat tasoittumaan. Tela koskettaa työkappaletta ja metallin myötöraja ylittyy, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen.
Tällä alueella metalli puristetaan millimetrin murto-osissa. Muovaamisen jälkeen materiaali palautuu elastisesti jossain määrin. Tämän jälkeen tela saa lopullisen kosketuksensa metalliin ja varmistaa, että pinta on sileä ja kiiltävä.
Kiillotustekniikan edut
Kiillotustekniikan etuihin kuuluu tarkkuus. Rz < 1µm ja sileät pinnat voidaan saavuttaa. Halutut mitat myös saadaan helposti ja nopeasti tällä menetelmällä. Prosessi myös päättyy yhdellä kertaa. Prosessin kesto mitataan sekunneissa verrattuna minuutteihin muilla menetelmillä.Samalla kiillotus kiillottaa pintaa, mutta samalla se kovettaa sitä, jolloin käsitellystä pinnasta tulee kestävämpi ja kiiltävämpi.
Yksi etu on myös se, että lastuja, lastupölyä tai jäämiä ei jää, menetelmä ei aiheuta melua ja se on ympäristöystävällinen. Lisäksi työkaluja voidaan asentaa kaikkiin manuaali- ja CNC-koneisiin ja käyttää niiden kanssa. Työkalut ovat myös erittäin kestäviä. Niitä voidaan käyttää pitkiä aikoja ilman kulumisesta johtuvia mittamuutoksia.
Kuvassa ylhäällä vasemmalta: sisätelakiillotustyökalu, ulkotelakiillotustyökalu ja yksirullainen telakiillotustyökalu.
Sandvik Coromant on esitellyt uuden poraustuoteperheen, joka soveltuu monien eri materiaalien käsittelyyn
Sandvik Coromant on julkaissut CoroDrill Dura 462 -poraustuoteperheen, joka sisältää yli 2 000 valikoitua kokoa monien erilaisten materiaalien poraamiseen monipuolisissa käyttökohteissa. Uuden pinnoitustekniikan, työkalujen pidemmän kestoiän ja helpon käsiteltävyyden ansiosta nämä tuotteet soveltuvat usean materiaalin poraukseen.
CoroDrill Dura 462 poistaa erillisten erikoistyökalujen tarpeen eri materiaalien käsittelyssä joustavuutensa ja tarkkuutensa ansiosta. CoroDrill Dura 462 ‑poraustuoteperheen monipuolinen kärkigeometria on suunniteltu joustavaksi. Se tekee asetuksesta erittäin tarkkaa ja pidentää työkalujen kestoikää merkittävästi monenlaisten materiaalien, komponenttikokojen ja muotojen käsittelyssä. Yhden työkalun tarjoamien yhdenmukaisten koneistustulosten ansiosta käyttäjät voivat pienentää työkaluvalikoimaansa, sujuvoittaa toimintaa ja saavuttaa edelleen optimaaliset tulokset.
Pidempi kestoikä työkaluille
CoroDrill Dura 462:n kokovalikoimasta löytyy täydellisen sopiva työkalu lähes mihin tahansa poraukseen. Saatavilla on mikroporia 0,030 millimetristä alkaen jopa 6xDC:n poraussyvyyksillä ja suurempia, jopa 20 mm:n malleja, joiden poraussyvyys on jopa 8xDC. Näin tämä laaja valikoima auttaa valmistajia käsittelemään monenlaisia materiaaleja monissa erilaisissa koneistusolosuhteissa. Kaikki vakiokokoiset porat 3 millimetristä alkaen on pinnoitettu kokonaan monikerroksisella PVD-pinnoitteella, joka perustuu uuteen Zertivo 2.0 ‑tekniikkaan.
”Zertivo 2.0 ‑pinnoitustekniikka erottaa CoroDrill Dura 462:n kilpailevista ratkaisuista. Se pidentää työkalujen kestoikää tuntuvasti vähentämällä kulumista ja parantamalla kuumalujuutta”, kertoo Sandvik Coromantin reikien tekemisen ja komposiittien koneistuksen globaali tuotepäällikkö James Thorpe. ”Pinnoite mahdollistaa nopeammat lastuamisnopeudet suorituskyvystä tinkimättä, mikä viime kädessä parantaa tuottavuutta ja pienentää reikäkohtaisia kustannuksia.”
Vakaus ja kustannustehokkuus
Testeissä on jo osoitettu, että CoroDrill Dura 462 parantaa tehokkuutta erilaisissa käyttökohteissa huomattavasti. ”Eräs CoroDrill Dura 462:ta umpireikien poraamiseen käyttänyt asiakas saavutti 85 prosenttia paremman tuottavuuden ja yli kaksi kertaa pidemmän työkalujen kestoiän kilpailevaan työkaluun verrattuna”, toteaa Sandvik Coromantin tuoteasiantuntija Matthew Johnson.
”Toinen asiakas pyrki parantamaan kustannustehokkuutta ja varmistamaan prosessin vakauden risteävien reikien porauksessa. Tuottavuus kasvoi 110 prosenttia ja työkalujen kestoikä piteni 36 prosenttia asiakkaan aiempaan ratkaisuun verrattuna. CoroDrill Dura 462 parantaa sekä suorituskykyä että työkalujen kestoikää, joten se on hyvä ratkaisu usean materiaalin poraukseen.”
CoroDrill Dura 462 ‑työkaluille on saatavilla Sandvik Coromantin Manufacturing Wellness ‑periaatteiden mukaisesti myös erilaisia palveluita, kuten kunnostusta ja kierrätystä. ”Olemme sitoutuneet tukemaan asiakkaitamme kaikissa työkalun elinkaaren vaiheissa”, Thorpe kertoo. ”Työkalujen kestoiän pidentäminen ja käytettyjen työkalujen kierrätys hyödyttävät sekä asiakkaitamme että ympäristöä, eli ratkaisumme ovat todellinen investointi tulevaisuuteen.”
Sandvik Coromant on julkaissut uutuutena vakaaseen ja huipputarkkaan muotojyrsintään suunnitellun CoroCut 2:n -RF geometrialla. Lisäksi saataville tulee uusi laatu GC1205, joka on tarkoitettu vanhennettujen nikkelipohjaisten HRSA-komponenttien katkaisuun ja uranjyrsintään. Se on suunniteltu parantamaan prosessien vakautta ja yhdenmukaistamaan työkalujen kestoikää.
Sandvik Coromant jatkaa jo pitkään alalla käytössä olleen CoroCut 1-2 ‑katkaisu- ja uranjyrsintäratkaisunsa päivittämistä. Vakautta, joustavuutta ja tuottavuutta parantavasta CoroCut 2:sta on tullut luottotyökalu monissa työpajoissa. -RF-geometrialla varustetun CoroCut 2:n ansiosta jyrsinnässä ei valmistajan mukaan tarvitse tinkiä lastunhallinnan ja erinomaisen pintalaadun välillä. Työkalulla on moitteeton särmälinjan laatu ja erinomaiset lastunmurto-ominaisuudet. Tällä yhdistelmällä voidaan saavuttaa vakaa koneistus erinomaisella pinnan eheydellä. ”-RF-geometriassa yhdistyvät terävä särmä ja erittäin tarkka lastunmurtaja, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun ISO S ‑materiaalien viimeistelyyn, jossa lastunhallinta voi olla ongelma”, kertoo Sandvik Coromantin tuoteasiantuntija Fredrik Selin. ”Tällä työkalulla pystymme täyttämään ilmailuteollisuuden korkeimmat vaatimukset.”
Vakaata ja tarkkaa muotojyrsintää
Geometrian on sijaittava lähellä teräsärmää, jotta sillä voidaan saavuttaa ylivertainen lastunhallinta pienillä lastuamissyvyyksillä. Tämä on nyt mahdollista ainutlaatuisen, yrityksen sisällä kehitetyn patentoidun teknologian ansiosta. Tämän innovaation ansiosta lastunmurtaja voidaan sijoittaa juuri sinne, missä sen on oltava, jotta työ saadaan tehtyä – terävästä teräsärmästä tinkimättä. ”-RF-geometrialla voidaan saavuttaa huippuvakaat prosessit haastavienkin materiaalien käsittelyssä. Lisäksi -RF-geometria pidentää työkalujen kestoikää uuden teknologian ansiosta merkittävästi, mikä parantaa laatua ja yhdenmukaistaa suorituskykyä.”
GC1205 on uusin vanhennettujen nikkelipohjaisten HRSA-materiaalien koneistukseen kehitetty laatu. Sen luja, hienosyinen perusaine, uusin PVD-pinnoitetekniikka ja optimoitu särmälinjan eheys parantavat viiste- ja lovikulumisen kestoa, tekevät särmälinjasta erittäin vakaan sekä vähentävät lohkeilua. ”Tämän ansiosta asiakkaamme voivat käyttää teriä suuremmalla lastuamisnopeudella. Lisäksi se takaa yhdenmukaisen ja ennustettavan työkalujen kestoiän sekä auttaa täyttämään tarvittavat pinnan eheyteen liittyvät vaatimukset koneistettaessa kriittisen tärkeitä ilmailuteollisuuden komponentteja”, kertoo Sandvik Coromantin globaali sorvaustuoteasiantuntija Martin Saunders.
Toinen tärkeä tekijä kaikessa katkaisussa ja uranjyrsinnässä on vakaus. Suurimpana haasteena on pitää terä paikoillaan, jotta se pääsee liikkumaan mahdollisimman vähän. Ratkaisu tähän on todistetusti tehokas kiskokiinnityksemme, joka auttaa asettamaan terän tarkemmin ja tukee sitä sivuttaisvoimia vastaan. Tämä takaa vakauden kaikessa käsittelyssä. http://www.sandvik.coromant.com
Iscar on julkaissut LOGIQUICK -kampanjassaan uusia työkaluja niin sorvauksen, katkaisun, uransorvauksen kuin jyrsinnänkin tarpeisiin. Kampanjan nimen kolme osaa, ”Logic”, ”IQ” ja ”Quick”, kuvastavat tuotesarjan teemoja, sillä työkalut ovat loogisia, älykkäitä ja nopeita.
Metallin koneistuksessa tuottavuus on suoraan yhteydessä koneistuksen materiaalinpoistoasteeseen. Siksi materiaalipoistoastetta pyritäänkin nostamaan käyttämällä juuri tiettyyn tarkoitukseen parhaiten sopivia koneita, strategioita, tekniikoita ja lastuavia työkaluja, joiden avulla koneistus on tehokkaampaa ja lastuamisaika lyhyempi. Usein lastuava työkalu on tämän prosessin heikoin lenkki. Jos lastuava työkalu ei ole tarpeeksi kestävä ja tehokas, koneistuksen tehokkuus ja tuottavuus kärsii, mikä puolestaan kasvattaa kuluja.
Iscar uskoo, että työkaluvalmistajan tärkein tehtävä on toimittaa työkaluja, jotka takaavat tehokkaan materiaalinpoiston. Tehokkuuden lisäksi tärkeitä ominaisuuksia ovat myös toistettavuus, monipuolisuus ja käyttäjäystävällisyys, sillä nämä ominaisuudet yhdessä tekevät työkalusta älykkään ratkaisun edistykselliseen koneistukseen. Nämä ominaisuudet ovat kaikkien Iscarin tuotekehityksen tavoitteena. Kampanjassa julkaistaan uusia, edistyksellisiä työkaluja niin sorvauksen, katkaisun, uransorvauksen, porauksen kuin jyrsinnänkin tarpeisiin
Iscar on kehittänyt teräspalkkien poraukseen uudet volframikarbidista valmistetut vaihtokärjet.
Pyörivät työkalut
Teräspalkit ovat tärkeä osa rakennusten rakenteita. Niiden valmistusprosessiin kuuluu lukemattomien reikien poraaminen ja työkalun vakaus on erittäin tärkeä tekijä. Työkalun suunnittelussa täytyy huomioida se, että operaatio ei usein ole tukevin mahdollinen. Iscar on kehittänyt teräspalkkien poraukseen uudet volframikarbidista valmistetut vaihtokärjet SUMOCHAM-työkalujen pohjalta. Ratkaisussa on huomioitu kolme tärkeää osaa: materiaali, geometria ja rungon muotoilu. Vaihtokärjen erityinen PVD-pinnoitettu kovametallilaatu IC954 on erittäin kestävä. Uudessa IHP-BP-kärjessä on erittäin terävä ja itsestään keskittävä leikkuusärmä, joka takaa sujuvan sisäänmenon materiaaliin ja ehkäisee irtosärmän muodostumista. Lisäksi ratkaisussa on vahvistettu porarunko. Nämä ominaisuudet tekevät uudesta työkalusta tehokkaan ratkaisun teräspalkkien koneistukseen epävakaissa leikkuuolosuhteissa.
Toinen innovatiivinen ratkaisu pyöriviin työkaluihin Iscarilta on modulaarinen SUMOCHAM-porakärki MULTI-MASTER-kiinnityksellä, joka yhdistää Iscarin kahden johtavan tuotesarjan vahvuudet. Uusi porakärki sopii kaikkiin samoihin runkoihin kuin perinteisetkin SUMOCHAM-vaihtokärjet, mikä tekee ratkaisusta monipuolisen ja joustavan. Uusi porakärki on suunniteltu erityisesti MULTI-MASTER-varsiin sopivaksi, jotta työkalukokoonpanon muotoa, pituutta ja halkaisijaa olisi mahdollisimman helppo muokata juuri sopivaksi. Tämä ei vain pienennä työkalujen varastoinnin tarvetta, vaan myös vähentää erikoisporien tarvetta. SUMOCHAM- ja MULTI-MASTER-tuotesarjojen yhdistäminen tuo erinomaisia vaihtoehtoja työkalujen valintaan.
QUICK-X-FLUTE on uusi 90-asteisten siilijyrsinten tuoteperhe.
Iscarilta löytyy erinomaisia vaihtoehtoja myös lentokoneteollisuudessa käytettävien titaaniseoksesta valmistettujen työkappaleiden koneistukseen, jossa tehokas materiaalinpoisto on erityisen tärkeää. Siilijyrsimet ovat erittäin tehokas ratkaisu juuri onkaloiden, taskujen ja leveiden reunojen koneistukseen. Työkalujen menestys perustuu niiden tuottavuuteen, luotettavuuteen ja kustannustehokkuuteen. QUICK-X-FLUTE on uusi 90-asteisten sillijyrsinten tuoteperhe. Jyrsimissä on optimaaliset lastu-urat, joiden ansiosta lastunpoisto on tehokasta, mutta työkalu on silti tukeva. Jyrsimet mahdollistavat korkean materiaalinpoistoasteen. Edistyksellinen työkalun muotoilu kestää värinää niin materiaaliin sisäänmenossa kuin ulostulossa, minkä ansiosta koneistus on tehokasta ja tuottavaa. Jyrsimen sisäiset jäähdytysnestekanavat vaihdettavilla suuttimilla mahdollistavat korkeapainejäähdytyksen käytön. Tämä parantaa jäähdytystä ja voitelua sekä tehostaa lastunpoistoa entisestään. Siilijyrsimiin sopivat kaksipuoliset neliöpalat, joissa on kahdeksan leikkuusärmää
Ei-pyörivät työkalut
Kuumalujaseosten tehokas koneistus vaatii juuri oikean työkalun materiaalin. Iscarin uusi volframikarbidilaatu IC1017 on suunniteltu erityisesti ISO-standardin kääntöterille, joita käytetään kuumalujaseosten koneistuksessa. Laadussa on erittäin kova pohjamateriaali ja PVD-pinnoite, jotka mahdollistavat korkeat lastuamisnopeudet ja paremman tuottavuuden. Iscarin uusi LOGIQ-6-TURN-kolmioterä on kustannustehokas ratkaisu väliviimeistelyyn ja viimeistelysorvaukseen erinomaisella pinnanlaadulla. Kaksipuolisessa kääntöterässä on kuusi leikkuusärmää, 55 asteen kulma ja positiivinen rintakulma. Terä on erinomainen vaihtoehto ISO-standardin mukaiselle rombiselle DCMT-kääntöterälle, jossa on vain kaksi leikkuusärmää. Yksi LOGIQ-6-TURN-tuotesarjan tärkeimmistä eduista on se, että kääntöterät sopivat myös TNMG-kolmioterille tarkoitettuihin sorvaustyökaluihin.
Uusi LOGIQ-6-TURN-kolmioterä.
Raaka-aineen tehokas käyttö on tärkeä osa kannattavuuden parantamista katkaisun sovelluksissa. Iscarin kehittämään katkaisun ja uransorvauksen DO-GRIP-tuotesarjaan on lisätty kolme uutta kokoa kaksipuolisista kääntöteristä. Nämä soveltuvat erityisesti kapeaan katkaisuun. Terät on suunniteltu lähinnä sveitsiläistyyppisille sorveille ja ne mahdollistavat merkittävät materiaalisäästöt pienihalkaisijaisten tankojen, putkien ja ohutseinäisten työkappaleiden katkaisussa. Nämä uudet työkalut ovat hyviä esimerkkejä lukuisista uusista tuotteista, joita Iscar on esitellyt LOGIQUICK-kampanjassaan. Iscar jatkaa uusien innovaatioiden kehittämistä, jotta markkinoille saadaan lisää älykkäitä työkaluja, jotka mahdollistavat korkean materiaalinpoistoasteen ja tuottavan koneistuksen. www.iscar.fi
Sandvik Coromant on esitellyt uuden ratkaisun automaattiseen työkalunvaihtoon konekohtaisissa kiinnitysyksiköissä (MACU). Sandvik Coromantin ratkaisu mahdollistaa tuotannon ilman käyttäjän valvontaa ja manuaalista käsittelyä, mikä parantaa koneiden käyttöastetta ja kasvattaa tuotantoa.
Aikaa vievä manuaalinen työkalunvaihto johtaa monimutkaisten kappaleiden tuotannossa usein sorvauskeskusten alhaiseen käyttöasteeseen. Uusi konekohtaisille kiinnitysyksiköille tarkoitettu automaattinen työkalunvaihtoratkaisu korjaa tämän ongelman tukemalla sorvauskeskusten täyttä automatisointia.
Käyttöastetta ja tuottavuutta
MACU:n ATC mahdollistaa sorvauskeskusten täyden automaation ilman manuaalista käsittelyä. Tämä parantaa koneiden käyttöastetta ja tuottavuutta. Lisäksi monimutkaisten osien tuotanto tehostuu, kun työkalut automaattisesti vaihtava sorvauskeskus sujuvoittaa koneistusprosessia. Tuloksena on nopeampi sijoituksen tuotto, joka pienentää osakustannuksia. ”Ratkaisun ansiosta sorvauskeskuksia voidaan käyttää kokonaan ilman käyttäjän valvontaa. Näin robotit voivat hoitaa kaikki tehtävät, joihin tarvitaan tavallisesti ihmistyöntekijöitä”, kertoo Sandvik Coromantin globaali tuotepäällikkö Bo Hammarberg. ”Robottityökalujen vaihdot olivat aiemmin hitaita ja epätarkkoja, mikä johti usein työkalujen rikkoutumiseen väärien vääntömomenttiarvojen vuoksi. Tämä kävi ajan mittaan kalliiksi. Automaattinen sorvauskeskusten työkalunvaihtoteknologiamme mahdollistaa nyt ennennäkemättömän joustavuuden ja hallinnan työkalunpidinten kokoonpanoissa.”
Kiinnostus automaatioon kasvussa
Kiinnostus automatisoituja ratkaisuja kohtaan on kasvanut tasaisesti viimeisen vuosikymmenen aikana. ”Tunnistimme kasvavan trendin vuonna 2010: asiakkaat halusivat panostaa yhä enemmän sorvauskeskusten automaatioon. Ajatusta täysin automaattisesta sorvista ei voitu sivuuttaa”, Hammarberg kertoo. ”Kehitimme ja julkaisimme vuonna 2012 pienen robottisolun, joka herätti suurta kiinnostusta asiakkaiden keskuudessa. Olemme jatkaneet ratkaisun kehittämistä siitä lähtien ja voimme nyt alkaa nyt tarjota ratkaisua nykyisille ja tuleville asiakkaille.” ATC:hen liittyy myös merkittäviä vastuullisuusetuja. Keskeisiä etuja ovat pienempi energiankulutus, resurssitehokkuus, hävikin väheneminen ja parempi laitteiston kokonaistehokkuus. Optimaalisilla tasoilla tehokkaasti käytettävät koneet minimoivat joutoajan ja energian haaskaamisen, kasvattavat tuotantoa vähemmillä resursseilla sekä vähentävät vikoja ja käyttökatkoksia. Tämä teknologia soveltuu sorvauskeskuksiin ja monitoimikoneisiin. ATC:n käyttämiseen tarvitaan MACU-yksikkö Coromant Capto ‑kiinnityksellä. Sorvauskeskuksiin tarvitaan erityinen työkaluja automaattisesti vaihtava, konekohtaisia kiinnitysyksiköitä käyttävä revolveri. Automaattinen työkalunvaihto onnistuu myös alarevolverilla varustetuissa monitoimikoneissa, jos revolverissa on valmius automaattisiin työkalunvaihtoihin. http://www.sandvik.coromant.com
Materiaalia lisäävä valmistus, eli 3D-tulostus, on tehokas tapa valmistaa monimutkaisia jyrsinrunkoja.
Pitkiä vapaapituuksia käytetään monenlaisissa jyrsinnän sovelluksissa, kuten syvien poteroiden koneistuksessa, altatasausta vaativissa osissa sekä olakkeen vierestä jyrsittäessä.
Usein pitkät vapaapituudet kuitenkin aiheuttavat värinää ja vaikuttavat negatiivisesti työkalun kestoikään, työkappaleen pinnanlaatuun, sekä vakauteen. Kiinteärunkoisilla työkaluilla koneistaminen on kohtuu tukevaa, mutta niiden valmistaminen on kallista ja teräsärmä voi hajotessaan vahingoittaa runkoa.
Vaihtopalalliset jyrsimet ovat suosittuja, koska yhden osan hajotessa muut osat pysyvät käyttökuntoisina. Pitkillä vapaapituuksilla koneistettaessa käytetään usein keskikokoista jyrsintä sekä työkalupidintä, johon voidaan tarpeen mukaan liittää jatko- tai kutistuspaloja sekä värinävaimennettuja osia ja muita adaptereita. Näiden työkalujen etuja ovat monipuolisuus ja mahdollisuus optimoida työkalukokoonpano. Modulaariset työkalut eivät kuitenkaan ole yhtä tukevia kuin kiinteät työkalut, ja työstö vaatii usein pienempiä leikkuuarvoja värinän ja äänen takia, jolloin myös tuottavuus kärsii.
Jyrsimen materiaali vaikuttaa paljon työkalun ominaisuuksiin. Perinteisin työkalumateriaali on teräs, mutta nykyään käytetään myös kevyttä ja vahvaa titaania. Titaani kestää erinomaisesti korroosiota ja kulutusta, mikä pidentää jyrsinrungon kestoikää. Lisäksi kevyempi jyrsinrunko mahdollistaa paremman vakauden, eikä titaanin keveys silti vaikuta työkalun kestävyyteen. Jyrsimen painoa saadaan pienemmäksi myös runkoon tehtävien onkaloiden avulla, mutta tämä kasvattaa runkojen valmistuskustannuksia.
Ratkaisu kustannusten hallintaan
Moderni tuotantoteknologia tarjoaa kuitenkin ratkaisun kustannusten hallitsemiseen. Materiaalia lisäävä valmistus, eli 3D-tulostus, on tehokas tapa valmistaa monimutkaisia jyrsinrunkoja. Suuret lastuavien työkalujen valmistajat ovat jo ottaneet 3D-tulostuksen käyttöönsä, ja tekniikka on erityisen hyödyllinen, kun valmistetaan titaanisia jyrsinrunkoja pitkille vapaapituuksille. ISCAR on lisännyt HELI2000-tuotesarjaansa 3D-tulostuksella valmistettavan 90 asteen otsajyrsimen (Kuva 1), johon sopivat nousulliset kääntöterät.
Jyrsinrungoista saadaan kevyempiä pienemmän materiaalimäärän takia.
Otsajyrsin valmistetaan sulattamalla materiaalia laserilla (SLM), mikä on yksi 3D-tulostustekniikoista. Uuden tekniikan ansiosta jyrsinrungossa on enemmän tilaa lastuille sekä onkaloita, jotka keventävät jyrsintä. (Kuvat 2 ja 3). 3D-tulostuksen ansiosta työkalun läpijäähdytys on tehokas ja tarkka. Perinteiset valmistustekniikat rajoittavat jäähdytyskanavien muotoa, mutta 3D-tulostus mahdollistaa loputtoman määrän eri vaihtoehtoja.
Iscarin uusissa jyrsinrungoissa yhdistyvät titaanin ja 3D-tulostuksen edut ja lopputuloksena on kevyt vaihtopalallinen otsajyrsin. Työkalu mahdollistaa vakaan koneistuksen pitkillä vapaapituuksilla, mikä puolestaan kasvattaa tuottavuutta ja työkalun kestoikää.
Iscarin titaanirunkoisia otsajyrsimiä on saatavilla 50 ja 63 mm halkaisijoilla. Jyrsinrunkojen muotoilu hyödyntää epätasaista hammasjakoa, joka auttaa vähentämään värinää. Parhaimman lopputuloksen saa käyttämällä jyrsimen kanssa värinävaimennettuja pitimiä, kuten Iscarin WHISPERLINE-tuotesarjan työkaluja. Uudet, kevyet titaanirungot yhdessä erinomaisten kääntöterien kanssa ovatkin hyvä esimerkki Iscarin toimintatavasta; hyväksi todettuja työkaluja yhdistettynä uusiin innovatiivisiin ratkaisuihin. www.iscar.fi
Otsikkokuva: 3D-tulostettu HM90 F90AP…-AMT toimii ongelmanratkaisuna haastavissa paikoissa.
Koneistuksen ja hionnan teemapäivää vietettiin Varkaudessa marraskuulla. Tapahtuma järjestettiin yhteistyössä EduTec Oy:n, TechSavo-hankkeen ja Maanterän kanssa.
Yrittäjille ja mm. Pohjois-Savossa toimivien yritysten edustajille suunnattu teemapäivä oli suunniteltu tarjoamaan käytännönläheisiä kokemuksia tämän päivän teknologiasta.
Teemapäivässä oli tarjolla mm. kokeilumahdollisuuksia uusien laitteiden ja työkalujen parissa, informatiivisia tietoiskuja, jotka kattoivat koulutukseen, työkalujen testaukseen ja menetelmäkehityksen sekä kehittämishankkeiden rahoitukseen liittyvät näkökulmat.
Lisäksi tapahtuma tarjosi runsaasti mahdollisuuksia verkostoitua alan ammattilaisten kanssa. Tapahtuma järjestettiin Varkauden Hasinmäessä tekniikan alana koulutuspalveluja tarjoavan EduTec Oy:n tiloissa. Tapahtumassa oli lisäksi mukana TechSavo-hanke, mikä edistää pk-yritysten kasvu-, uudistumis- ja innovaatiovalmiuksia Pohjois-Savossa ja Pieksämäellä.
Maanterä Oy esitteli tapahtumassa teemaan liittyvää käytännön kone- ja laitetarjontaa. Esittelyssä oli Maanterän edustusvalikoimaan kuuluvan Dormatecin tuotteita mm. pölyn ja muiden haitallisten aineiden suodatukseen, kuten imuseinä ja imupöytä pölyn ja muiden haitallisten aineiden suodatukseen, lastuimuri sekä skimmeri öljyn erottelemiseksi nesteestä. Lisäksi esillä oli öljysumusuodattimia, joiden avulla työstökeskuksesta voidaan suodattaa lämmin ilma energiatehokkaasti edelleen takaisin työskentelytilaan. Myös Maanterän edustaman Suhnerin hiomakoneita sekä Maanterän hiomatarvikevalikoimaa esiteltiin tapahtumassa.
Metalliteollisuudessa sahausprosessi on usein yksi keskeisimmistä työvaiheista, joten laadukas teräinvestointi maksaa aina itsensä takaisin.
Laadukas sahanterä kestää kovaa käyttöä ja leikkaa tarkasti. Kun käytetään oikein valittua terää ja optimaalisia syöttöparametrejä, saavutetaan huomattavia kulusäästöjä lopputuotteen valmistusprosessin aikana. Perusterä on hyvä valinta helposti työstettävien materiaalilaatujen katkaisuun.
Mittauspöydän rakennus.
Kuitenkin joitakin vaikeasti lastuavia materiaaleja joutuu sahaamaan perusterällä hitaammin – Tällöin työaikaa kuluu katkaisuprosessiin kauemmin, terä kuluu nopeammin ja se nostaa kokonaiskustannuksia.
Laadukas terä leikkaa sujuvasti
Prodmacin edustamat Wikuksen vannesahaterät on suunniteltu ammattimaiseen ja vaativaan käyttöön, ja ne soveltuvat erinomaisesti lähes kaikenlaisten materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen ja ei rautametallien työstämiseen.
Wikus on saksalainen perheyritys, joka investoi jatkuvasti tuotekehitykseen. Tarkkaan suunnitellut terät, erikoispinnoitteet ja modernit valmistusmenetelmät takaavat tuotteille pitkän käyttöiän. Oikealla terävalinnalla saavutetaan tehokkaat sahaukset ja alhaiset teräkustannukset.
”Teollisissa ympäristöissä kustannustehokkuus on aina avainasemassa. Oikeilla terävalinnoilla sahausprosessista saadaan paras mahdollinen teho irti, mikä luonnollisesti tarkoittaa kustannustehokasta sahaamista sekä parantaa sahauksen tuottavuutta” sanoo Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.
Hitsauskoulutus.
Vannesahaterät hitsataan määrämittaan Keravalla
Prodmacin vannesahateräasiakkaiden palveluun tehtiin hiljattain merkittävä panostus: yritys aloittaa vannesahaterien määrämittaan hitsauksen omissa tuotantotiloissaan Keravalla. Prodmacin väki kävi syventämässä terähitsausosaamistaan toukokuun lopulla Itävallassa Wikuksen omalla terähitsaamolla, jossa hitsataan jopa tuhat terää päivässä.
Prodmac varastoi jatkossa erilaisia terätyyppejä pitkinä keloina, joista katkaistaan ja hitsataan asiakkaan sahaan sopiva terä, joka saadaan toimitettua asiakkaalle nopeasti.
“Tämä nopeuttaa teränhankintaprosesseja merkittävästi. Aiemmin olemme tilanneet erilaisia terätyyppejä valmiiksi määrämittaan hitsattuina omaan varastoomme, ja toimittaneet niitä sellaisille asiakkaille, joiden terätarpeet meillä on ollut jo ennalta tiedossa.“
“Harvinaisempien terätarpeiden ilmetessä toimitusajat ovat kuitenkin olleet suhteellisen pitkiä, koska asiakkaan kaipaaman vannesahaterän hitsaus on tehty terävalmistajan tehtaalla. Nyt saamme terät lähtemään asiakkaillemme tarvittaessa jopa saman päivän aikana”, Koivuniemi taustoittaa
KONEKURIIRI 