MackBrooks on ilmoittanut EuroBLECH 2020 -tapahtuman siirtymisestä eteenpäin. Seuraava eli järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyvalmistustekniikan näyttely EuroBLECH järjestetään 9. – 12. maaliskuuta 2021 Hannoverissa Saksassa.
EuroBLECHin alkuperäinen ajankohta oli 27.-30. lokakuuta 2020.
Messujärjestäjä MackBrooks Exhibitionsin mukaan päätös tehtiin kumppanien ja näytteilleasettajien kanssa käytyjen laajojen keskustelujen jälkeen.
”Vaikka olimme saaneet viranomaisluvan tapahtuman järjestämiseen alkuperäisen suunnitelman mukaan lokakuussa, katsoimme yhteisesti niin pandemian kehityksen ja mm. matkustusrajoitustenkin takia parhaimmaksi siirtää tapahtumaa eteenpäin”, kertoo MackBrooks Exhibitionsin toimitusjohtaja Nicola Hamann.
Alkuperäisenä ajankohtana MackBrooks tarjoaa mahdollisuduen tuote-esittelyihin ja verkottumiseen virtuaalisen Innovation Summit-kokonaisuuden myötä. Tästä kokonaisuudesta MackBrooks lupaa lisää tietoa lähiaikoina.
Varsinainen EuroBLECH 2021 järjestetään 9.-12. maaliskuuta 2021.
Hannoverissa järjestettävä EuroBLECH on keskeinen ohutlevyalan koneiden, järjestelmien. materiaalien ja oheislaitteiden näyttely ja messutapahtuma maailmassa. Edellisessä kokonaisuudessa vuonna 2018 kävi yli 56 300 messuvierasta.
Erikoisaika vaatii uudenlaisia ratkaisuja, myös teknologia- ja kone-esittelyjen osalta. Prima Power käynnisti hiljattain Prima@Home-kanavan, joka tarjoaa tapahtumia, webinaareja, esittelyjä ja kursseja verkossa. Toukokuussa ensimmäiset livetapahtumat toteutettiin Seinäjoelta ja paria viikkoa myöhemmin Torinosta.
Antti Kuusisaari avasi tapahtuman.
Uusi kanava täydentää Prima Industrien muita perinteisempiä viestintäkanavia ja tähän nykyajanjaksoon se sopii toki mainiosti. Kun tapahtumien järjestäminen ei tällä hetkellä ole normaaliin tapaan mahdollista, uusi kanava mahdollistaa liveyhteydet esimerkiksi Prima Powerin teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa ja siten suorat kontaktit asiantuntijoihin.
Seinäjoelta alkuun
Prima Power aloitti uuden Prima@Home-kanavan tapahtumat Suomesta, kun 14.5. toteutettiin ensimmäinen suora live-tapahtuma eli open house Seinäjoelta.
Puolitoistatuntisen kokonaisuuden teemana olivat Seinäjoen keskeiset tuotteet, ja tässä tapauksessa varastoinnin ja tuotannon automaatiojärjestelmät. Ne täyttävät tänä vuonna 30 vuotta.
Alkuesittelyjen jälkeen järjestelmämyyntipäällikkö Hannu Riihimäki kertasi järjestelmien historiaa. Finn-Power TP 250 esiteltiin Pariisin Emossa aikanaan vuonna 1983. Jo sen yhteydessä tulivat ilmeisiksi tarpeet automaatioon mm. lastaamiseen ja pinontaan liittyen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi.
Ensimmäinen varsinainen FMS-tyyppinen automaatiojärjestelmä esiteltiin Blech-tapahtumassa Essenissä tasan 30 vuotta sitten eli vuonna 1990 ja vastaavanlainen, samana vuonna toimitettu järjestelmä toimii päivitettynä versiona edelleenkin Kone Oy:llä Suomessa.
Nykyisin automaatiolinja PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) on tunnettu tuote, ensimmäinen esiteltiin vuonna 1999 ja sen moderni versio vuonna 2005.
Varastoautomaation kehitys on ollut kolmen vuosikymmenen aikana eri muodoissaan melkoinen. Sen lippulaivan eli täysautomaattisen ja modulaarisen Night Train-FMS-varastojärjestelmän ensiversioiden historia ulottuu vuoteen 2002. Yksi keskeinen vuosiluku järjestelmien kehityksen taipaleella on laserleikkauksen järjestelmään integroivan LPBB-linjan lanseeraus vuonna 2014.
Ohjauskeskus ja panelistit.
Järjestelmät tarkastelussa
Nykyiseen tuotanto-ohjelmaan kuuluu kolme erityyppistä varastojärjestelmää.
Nykyjärjestelmät ovat Prima Powerin koneisiin yhdistettävä Night Train, laserien yhteyteen tarkoitettu varastojärjestelmä Combo Tower Laser sekä levyvarasto Fast Loading Storage. Näitä verkkokokonaisuudessa esitteli tuotepäällikkö Lauri Nevala.
Valmistuksen materiaalista aina valmiiksi tuotteiksi saakka mahdollistavien PSBB-linjojen vakiomalleja on nykyisin kolme, ja ne kattavat monipuolisesti teollisuuden erityyppiset tuotantotarpeet suurista sarjoista jopa hyvin pieniin. Linjat voidaan tarvittaessa pitkälle modifioida asiakkaiden tarpeisiin. Materiaalivahvuus on vähintään 4 mm. Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari esitteli kokonaisuudessa näiden linjojen käyttömahdollisuuksia, ja kaikkien järjestelmien toiminnoille keskeisiä ohjelmistoja ja niiden toimintoja esitteli ohjelmistomyyntipäällikkö Pasi Kiviluoto.
Teknologiakeskuksen esittelyä.
Tapahtumaan kuuluivat niin ikään järjestelmien liveseurannat. Teknologiakeskuksen päällikkö Antti Rintaniemi isännöi näiltä osin kuvallista yhteyttä Seinäjoen tehtaan Demo Centeriin, mistä seurattiin verkon välityksellä järjestelmiä toiminnassa. Webinaari päättyi yleisön kysymyksiin.
Seinäjoelta toteutettu uuden kanavan livetapahtuma toimi katsojan näkökulmasta hyvin.
Yhteys syntyi helposti, ja samoissa merkeissä sujui leppoisan asialliseen tapaan englanniksi toteutetun tapahtuman seuraaminenkin.
Prima Powerin Seinäjoen verkkotapahtuma toteutettiin 14.5. Toinen Prima@Home-kokonaisuus pidettiin 28.5., ja nyt Torinosta. Teemana oli mm. Prima-konsernin lasertarjonta sekä Prima Additive -laitteet.
”Palaute pelkästään positiivista”
Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari kertoi Seinäjoen livetapahtuman jälkeen taustoista, onnistuneesta kokonaisuudesta ja myönteisestä vastaanotosta.
Ensimmäiset live-asiakasdemot Seinäjoella aloitettiin Antti Kuusisaaren mukaan jo huhtikuun alussa ja sen jälkeen niitä ja asiakkaille nauhoitettuja demo-videoita on tehty jo lähes parikymmentä.
”Reagoimme heti matkustuskieltoihin ja muihin rajoitteisiin ja lähdimme suunnittelemaan kokonaisuutta ja hankkimaan kalustoa, millä pääsisimme nopeasti tekemään asiakaskohtaisia demoja etänä. Samalla opiskelimme asiaa lisää ja investoimme pysyvään monikamera- ja äänijärjestelmään sekä äänen ja kuvan ohjausohjelmistoihin” Kuusisaari kertoo.
”Nyt käytössämme on kaikenkattava live stream -järjestelmä green screen mukaan lukien, ja voimme toteuttaa webinaari-tyyppisiä open house -tapahtumia tai kahdenvälisiä etätapaamisia asiakkaiden kanssa kaikilla tunnetuimmilla web meeting –alustoilla.”
Myönteinen vastaanotto
Vastaanotto on Kuusaaren mukaan ollut erinomaista ja palaute pelkästään positiivista.
”Nyt olemme lähempänä asiakkaitamme ja monikamerajärjestelmän avulla voimme näyttää koneidemme toimintaa asiakkaan omilla kappaleilla tavalla, joka aikaisemmin ei ollut edes mahdollista. Lisäksi livesessio voidaan videoida, jolloin asiakkaille jää käyttöön tallenne, josta asioita voidaan kerrata ja esitellä yrityksen sisällä.”
”Ensimmäinen Open House -tapahtumamme ”myytiin loppuun” nopeasti, mikä kertoo, että kiinnostusta on ja että tälläisille tapahtumille on tilausta. Kommentit olivat hyvin positiivisia niin järjestelyistä, kestosta kuin sisällöstäkin ja aiheet olivat kiinnostavia. Muutama katsoja viestitti, että olisi mieluummin ollut paikan päällä ja että eivät nämä korvaa oikeaa tapahtumaa. Näin se onkin, eivätkä nämä todellakaan lopeta oikeita tapahtumia, päin vastoin, nämä ovat tulleet jäädäkseen, niiden rinnalle.”
”Live Stream -työkalut antavat paljon dataa tapahtuman kulusta ja sen seuraajista. Emme osanneet ennalta arvioida, miten paljon ilmoittautumisia tulisi tai kuinka moni ilmoittautuneista todellisuudessa seuraisi live-tapahtumaa. Datan perusteella aktiivisia seuraajia oli yli 80% ilmoittautuneista, mitä pidän erittäin hyvänä määränä verrattuna yleiseen tietoon osallistujaprosenteista. Samoin palautekyselyyn vastasi ja palautetta antoi yli 30% osallistujista.”
”Eri kielillä järjestetyt live-demot ovat onnistuneet myös hyvin paikallisten myyjien osallistuessa live streamiin. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä saadessaan esittelyn omalla kielellään, ja säästäväthän he nyt myös muutaman päivän työaikaa ja rahaa matkustamisen jäädessä pois.”
Open House -tapahtuman priima-tiimi.
30 vuoden perinteet
Järjestelmiä on toimitettu Seinäjoelta 30 vuoden ajan. ”On uskomatonta, että olemme toimittaneet jo 30 vuotta järjestelmiä asiakkaillemme maailmalle ja että monet niistä ovat edelleenkin käytössä. Prima Power voi todellakin käyttää hastagia #TheSystemCompany, sillä kaikki järjestelmän osat, varastot, automaatio ja ohjelmistot ovat kaikki olleet omissa käsissämme jo 30 vuotta.”
”Automaation ja tuotantojärjestelmien täytyy tietenkin seurata aikaansa. Tilauskohtainen ja ns. ”Single kit” -tuotanto ovat lähes jokaisen tehtaan kehityslistalla. Varastojen minimoiminen, ohjelmoinnin automatisointi, ohjelmistojen integroiminen ERP-järjestelmään sekä nopeat toimitusajat ovat avainasioita. Olemme uusimman mallisarjan myötä voineet nostaa linjan kapasiteettia 30% sen hankintahinnan pysyessä suunnilleen ennallaan.
”Modulaarinen automaatio kasvaa asiakkaan mukana ja muuntuu palvelemaan eri tuotantotapoja.
Kapasiteettianalyysi ja tuotantosimulointi tehdään asiakkaidemme omilla tuotteilla. Se helpottaa päätöksentekoa ja investoinnin takaisinmaksuaika on tiedossa”, Antti Kuusisaari toteaa.
Levykonevalmistaja Pivatic Oy järjesti maaliskuun alussa vuoden ensimmäisen Open House -tapahtumansa. Esittelyssä oli mielenkiintoinen uutuus: automaattilinja 5 mm paksuisille profiileille, missä yhdistyy arkkilävistys ja täysautomaattinen särmäys.
Hyvinkäällä toimiva Pivatic tunnetaan automaattisista ohutlevyvalmistusratkaisuistaan. Varsinkin kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC, Punching Center for Coils) ovat Pivaticille tärkeä segmentti, ja niiden räätälöidyt versiot kattavat puolet yrityksen vuosittaisista toimituksista.
Kokonaisvaltaiseen tuotantoon sovelletut linjat on muokattu ajamaan tuotteet valmiiksi, joko taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon saakka. Ohjelmistopuolen kehitys mahdollistaa ominaisuuksien laajan soveltamisen yhteisestä perustasta asiakastarpeen mukaan.
Tuotantonsa kokonaisuudessaan Hyvinkäällä tekevä Pivatic on laajentanut perinteisistä kelalävistyslinjoista nyt myös PCB-arkkilävistyslinjoihin (Punching Center for Blanks). Tuoteuutuus syntyi asiakkaiden tarpeesta käyttää useita eri materiaaleja vaihtelevilla ainepaksuuksilla yhdessä tuotantoajossa. Arkkilävistyslinjat hyödyntävät samaa tuplalävistysmenetelmää kuin kelalävistyslinjat, ja ne ovat tehokkaimmillaan symmetristen kappaleiden ja tuoteperheiden tuotannossa.
Profiilien lävistyksen ja särmäyksen automaattilinja esiteltiin Open Housessa, särmäyspuristin linjalla on Ursvikenin OptiFlex. Kuvassa oikealta Jukka Heimonen, Mirva Väänänen ja Toni Salow.
Automaattikokonaisuus lävistykseen ja särmäykseen
Open Housessa esiteltiin uudentyyppinen automaattilinjaratkaisu, joka yhdistää samaan kokonaisuuteen lävistyksen ja särmäyksen toiminnot.
Linja on räätälöity asiakastilaus Keski-Eurooppaan, ja ennen toimitusta se oli tarkastelussa maaliskuun alun asiakastapahtumassa.
”Asiakasvaatimuksena tällä linjalla valmistetuille profiileille on korkea laatu ja erikoisvahvat materiaalit, se tarkoittaa 5 mm ainevahvuuksia ja 630 N/mm² myötölujuutta. Valmistusprosessin lähtömateriaali on kelasta leikattu mittatarkka arkki”, kertoo Pivaticin myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Linjaan kuuluu kelanpurkulaite 15 000 kg keloille, erikoisvahva syöttävä oikaisulaite ja hydraulinen leikkuri, mikä katkaisee arkin rainalta.
Poikkileikatusta arkista leikataan useita kapeita tuotteita levyleikkurilla, jolloin kaikkien tuotteiden reunat ovat suoria.
”Poikkileikatusta arkista leikkaamme useita kapeita tuotteita linjaan integroidulla levyleikkurilla, jolloin kaikkien tuotteiden reunat ovat suoria. Mittatarkkoja arkkeja lävistämällä reikien ja reunojen keskinäinen toleranssi on hyvä.”
Tämän jälkeen lävistetyt tuotteet ohjataan täysautomaattiseen särmäysprosessiin, missä CNC-manipulaattorit hoitavat kappaleenkäsittelyn.
”Perinteiseen robottisärmäysprosessiin verraten särmäys on joustavampi ja nopeampi tapahtuma. Prosessissa hyödynnetään jopa 4 000 mm pitkiä arkkeja, jotka voidaan särmäyksen jälkeen automaattisesti katkaista lyhyemmiksi tuotteiksi profiilileikkurilla.”
”Tällä koneella pystytään tekemään erittäin laadukkaita profiileja, joiden suoruus ja mitat ovat tarkkoja koko pituudelta. Usean koneen integroitu prosessi mahdollistaa suursarjatuotannon nopeuden. Ohjelmoitavuus mahdollistaa joustavan erimittaisten tuotteiden piensarjatuotannon ilman välivarastoja”, kertoo Jukka Heimonen. Kelaleveydet linjalle ovat 200-815 mm, ja arkkipituus 210-4000 mm.
Lävistyksen ja särmäyksen automaattilinjan kokoonpano
Ursviken-yhteistyö esittelyssä
Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy-konsernia, ja linjalla Pivatic lanseerasi samalla ruotsalaisen sisaryhtiönsä Ursviken Technology AB:n särmäyspuristin- ja leikkuritarjontaa.
”Ursviken tunnetaan meillä parhaiten kookkaiden, taivutusleveyksiltään jopa yli 15-metristen särmäyspuristimien valmistajana. Tuotevalikoimaan kuuluvat kuitenkin myös nämä pienemmät särmäyspuristimet, kuten tämän linjan kone, mikä kuuluu Ursvikenin OptiFlex -tuotesarjaan”, kertoo Heimonen.
OptiFlex -sarjaan kuuluu särmäyspuristimia 100 tonnista 320 tonniin, taivutusleveydet ovat 2,1- 6,1 metriä. Kookkaampien särmäyspuristinten tuotesarja on Optima.
Pivaticin Open House oli tällä kerralla päivän mittainen kokonaisuus, ja sen aikana yleisöllä oli mahdollisuus tutustua yrityksen toimintaan laajemminkin.
Prima Powerilla Seinäjoella järjestettiin laser/lävistys -yhdistelmäteknologoaan eli kombikoneteknologiaan suunnattu asiakaspäivä helmikuulla. Tapahtumaan ilmoittautui yhteensä 110 asiakasta 52 eri yrityksestä. Päivä oli kävijämäärältään mittavin Prima Powerin kotimaisille asiakkaille järjestämä tapahtuma yrityksen omissa tiloissa.
”Kiinnostus tuotetta kohtaan on ollut Suomessa poikkeuksellisen suurta ja tästä syystä päivä keskitettiin nimenomaan kyseiseen teknologiaan”, kertoo Prima Powerin kotimaan myynnistä vastaava myyntijohtaja Mikko Fiskaali.
Luentoja ja demoja
Helmikuun 14. päivänä järjestetty tapahtuma alkoi tehdaskierroksella, jonka jälkeen oli vuorossa tietopuolen antia eli luentoja kombikoneteknologiasta tuotepäällikkö Marko Piirron johdolla sekä Tulus Premium ohjelmistosta, joilla voidaan automatisoida nestaaminen suoraan ERP-järjestelmästä tilausjonoksi koneille.
Marko Piirto briiffaasi kombokoneteknologiasta.
Ohjelmistojen kehityksestä ja myynnistä vastaava Pasi Kiviluoto kertoi tämän jälkeen, miten tuotanto käytännössä toimii kyseisen ohjelmiston avulla.
”Aihe herätti paljon kiinnostusta ja poiki muutamia kauppoja sekä useita tarjouspyyntöjä aiheeseen liittyen.”; Mikko Fiskaali kertoo.
Luentojen jälkeen ajettiin konedemot Prima Powerin näyttelytilassa, jossa luentojen aiheet, kuten kombikoneiden teknologiset hyödyt, tuotiin esille käytännössä.
Prima Powerin omaa suunnittelua edustavan pizzauunin valmistusta seurattiin lävistys/taivutuslinjalla.
Vieraat pääsivät seuraamaan Priman omaa suunnittelua edustavan pizzauunin valmistuksen. Uunissa on hyödynnetty useaa liitostekniikkaa, kierteitä sekä muovausta.
”Itse uuni on tehty rosterista, ja demojen aikana päästiin toteamaan myös laserleikkauksen erinomainen pinnanlaatu sekä naarmuttomuus, jotka kuuluvat teknologian selkeisiin etuihin. Lounaan jälkeen päästiin ihailemaan myös muita konemalleja sekä työkalutekniikkaa ohjatulla kierroksella. Iltapäivä kului rattoisasti keskustellen sekä uusia demoja seuraillen.
Tarkasti ja naarmuttomasti. Jari Harri kertoi valmistuksesta linjan taivutuskoneella.
Ajankohtainen ja kiinnostava
Mikko Fiskaalin mukaan päivän teema ja järjestelyt saivat kiitosta.
”Palautteen mukaan aiheet olivat ajankohtaisia ja kiinnostavia. Myös yleinen verkostoituminen muiden alan toimijoiden kanssa koettiin erittäin hyödylliseksi. Erittäin moni kertoi myös tulleensa päivittämään tietojaan alan tilanteesta ja uutuuksista. Tämän takia näitä päiviä järjestetään”, kertoo Mikko Fiskaali.
”Oli mahtavaa, että näin moni asiakas on kiinnostunut tuotteistamme sekä tehtaastamme ja päätti tulla päivän ajaksi vieraaksemme”, Mikko Fiskaali sanoo.
Luentojen ja demojen lisäksi tehdaskierrokset kuuluivat ohjelmaan.
Kombikoneteknologia
Prima Powerin kombikoneteknologia yhdistää lävistyksen, muovauksen merkkauksen ja laserleikkauksen toiminnot tehtäviksi yhdessä kokonaisuudessa. Teknologia perusta on 1980-luvulla, ja vuosien mittaan teknologiaa on Prima Powerilla kehitetty voimakkaasti. Nykyisin lävistyksessä on käytössä sähköservoteknologia, laserleikkaus tapahtuu kuitulaserilla. Prima Powerin nykykombikonemallit ovat Combi Genius -lävistys/laserleikkaussolu sekä lävstys/laser-kompaktikone Combi Sharp.
Blechexpo 2019 -tapahtuma järjestettiin yhdessä Schweisstec- tapahtuman kanssa marraskuun alussa Saksan Stuttgartissa. Levykoneiden ja laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn Blechexpo ja hitsausalan Schweisstec kasvoi kooltaan ja tarjosi kävijälleen napakan uutuuksien ajankohtaiskatsauksen.
Stuttgartin levykonetapahtuma järjestettiin nyt 14. kerran.
Alkuaan tapahtuma tunnettiin eteläsaksalaisuutta painottavana Südblechinä, mutta nyt jo vuosia nimenä on ollut Blechexpo. Samalla tarjonta on kehittynyt kansainväliseen suuntaan. Paikalla ovat keskeiset alan globaalit toimijat ja kävijöitä laajasti ympäri Eurooppaa, ja kauempaakin.
Sujuvissa puitteissa
Blechexpo kirjasi ennätyksiä monellakin rintamalla. Tapahtumassa oli mukana lähes 1500 näytteilleasettajaa (lähes 200 kahden vuoden takaista enemmän) ja myös kävijämäärä kasvoi Saksan taloustilanteesta huolimatta. Kun neljä vuotta sitten tapahtumassa vieraili 38 000 kävijää, kaksi vuotta alle 40 000, niin nyt mentiin yli 41 000:een. Tarkka lukema oli 41 152.
Lisäksi hallejakin oli käytössä yksi aiempaa enemmän, kun ensimmäisen kerran käytössä oli eteläisen sisäänkäynnin yhteyteen noussut täysin uusi näyttelyhalli 10.
Blechexpon tuttu etu ovat sen puitteet. Stuttgartin uudella messualueella näyttelyhallit sijaitsevat U:n muotoon järjestetyn pääkäytävän varrella päädyittäin, mikä tekee liikkumisesta hallien välillä nopeaa. Lisäksi näyttelyalue sijaitsee erittäin lyhyen kävelymatkan päässä Stuttgartin lentoasemalta, joten junia tai takseja ei tarvita lentokentältä suoraan messuille siirtymiseen.
Lisäksi lentokentän lähistön hotellitarjonta lisääntyy koko ajan, yksi kookas hotelli on jälleen rakenteilla alueelle, joten samalla alueella luonnistuu hyvin yöpyminenkin. Suomen suunnasta lisäksi iso nykyetu ovat suorat lennot Stuttgartiin, kun ne nyt jälleen kuuluvat Finnairin tarjontaan.
Nämä asiat kaikkineen tekevät Stuttgartin messutarjonnasta Blechexpo mukaan lukien yhä houkuttelevamman.
Automaatiota ja laserien runsautta
Kokonaisuutena Blechexpo tarjosi jälleen myös sisällöltään napakan ja helposti lähestyttävän areenan uutuuksille.
Automaatio ja mm. Teollisuus 4.0 -ratkaisut olivat odotetusti monen osaston tarjontaa. Konetarjonnassa varsinkin kuitulaserien määrä oli näilläkin messuilla lähes huikaiseva, järjestäjien laskujen mukaan 56 näytteilleasettajaa esitteli tälle alueelle liittyviä tuotteita. Vain yhtenä esimerkkinä myös viimeistelyn ja jälkikäsittelyn laitekantaa oli mukana tarjonnassa runsaasti.
Koneiden lisäksi katsauksen antia olivat tietenkin työkalut, ohjelmistot ja materiaalit.
Oman kokonaisuutensa Stuttgartin messutapahtumassa muodosti jälleen mukana ollut Schweisstec, mikä keskittyi hitsauksen alueen ratkaisuihin. Schweisstec on pidetty Stuttgartissa Südblech/Blechexpo -tapahtuman yhteydessä useita kertoja, kaikkiaan nyt koettiin seitsemäs Schweisstec.
Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartin messualueella nelipäiväisenä tapahtumana 5.-8.11.
Tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG partnerinaan mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW. Seuraavan kerran Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään kahden vuoden kuluttua, päivämäärät tuolloin ovat 2.-5.11. 2021.
Kari Harju
Sahoja messuesittelyssä omana kokonaisuutenaan. Behringerin HBE Dynamic-automattivannesahasarjaan kuuluu malleja eri kokoluokkiin, tarjonnan keskikastiin kuuluvassa HBE 411A Dynamic-mallissa sahausalue 90 astetta pyöreällä materiaalilla 410 mm ja tasolla 510x410mm.
Mitsubishi Laser esitteli Stuttgartin messuilla uuden GX-konesarjan. Esillä uudesta sarjasta oli messuilla 8 kW:n leikkaustehoin. Kone esiteltiin messuilla yhdistettynä kookkaaseen kappaleiden varastoinnin, jaon, poiminnan ja lajittelun sekä levyjäännöksen käsittelyn hoitavaan ASTES4-lajitteluautomaattiin. Q-Fin Super Egde Rouder eli SER600 oli messuilla yksi Award zur Blechexpo 2019-tunnustuksen saajista. Kahden millimetrin R2-reunapyöristyksen yhdellä kerralla tavallisiin levyosiin tekevä kone on uusin tulokas hollantilaisen viimeistelykoneiden valmistajan konemallistoon.Safan-Darleyn särmäyspuristintarjontaa esittelyssä, kuvassa H-Brake-sarjan mallit Hybrid 110T Premium ja Hybrid 230 Ultra. Valmistajan mallistoon kuuluu sähköservokäyttöisiä ja hydraulisia koneita, hydrauliset H-Brake koneet 175-1250 tonnin puristusvoimin ja 3100-6220 mm:n työleveyksin.Arkun uutta viimeistelykonetarjontaa messuilla: saksalaisvalmistaja Arku esitteli Stuttgartissa yleisölle mm. uutta kaksityöalueista Edgebreaker 3000-jäysteenpoistokonemallia laserleikattujen kappaleiden kaksipuoliseen viimeistelyyn. Max. kappalevahvuus käsittelyyn 80 mm.Kookas, tuore 3D-putkikuitulaser Lasertube LT7 oli messuilla mukana BLM:n osastolla. Kone on tarkoitettu 12-152:n millimetrin halkaisijoille ja painoltaan max. 23 kg/m putkien automaattiseen käsittelyyn. Mm. avoimet profiilit, L- ja U- sekä lattatangot ovat koneelle vakiomateriaaleja, jota voidaan käsitellä täysin automaattisesti.LVD esitteli messuilla uusia sovellutuksiaan mm. automatisoituun taivutukseen. Dyna-Cell on valmistajan uusi taivutussolu, minkä osat ovat Dyna-Press servosärmäri sekä Kuka-robotti. Robotissa oli mukana tarttujalla, minkä avulla kappaletta voidaan taivuttaa kolmelta sivulta ilman uudelleenkiinnitystä.Bystronic esitteli messuilla ratkaisujaan kuitulaserleikkauksen, särmäyksen sekä kappaleenkäsittelyn alueille. Mukana oli myös valmistajan 2D-uutuuslaser putkenkäsittelyyn, ByTube 130 – 10-130 mm:n putkille. Kone on saatavilla 2-ja 3KW:n lasertehoin. ByVision Tube mahdollistaa luotettavan tuotannon aloituksen tottumattomallekin laserleikkaajalle.Italialaisen levykonevalmistajan Salvagninin uutuuksiin kuuluva L5-kuitulaser oli varsin itseoikeutetusti messuesittelyssä Stuttgartissa. Kyseessä on uusi suorituskykyinen ohuiden materiaalien leikkausratkaisu 6 kW:n resonaattorilla ja 5G:n kiihtyvyydellä. Leikkuupää on typetön Dry Cooling.Mazakin lasertarjontaa messuesittelyssä: Optiplex DDL-sarjaan kuuluu kuitulasereita 1525×3015 ja 2000×4000 mm kokoluokkiin ja joko 4 tai 6 kW:n lasertehoin. Koneessa hyödynnetään Mazakin DDL- eli Direct Diode Laser -teknologiaa, sen etuja ovat mm. nopeus, hyvä leikkauspinnan laatu ja pieni energian kulutus.Vesileikkauskoneita esittelyssä Blechexpossa oli laaja kattaus. Itävaltalainen StM kuuluu alueen valmistajiin, vesileikkauskoneita yritys on valmistanut vuodesta 1974. Nykyvalikoimi9n kuuluvat mm. PremiumCut, MasterCut ja EcoCut-sarjat. Ensiksi mainittu oli leikkuutöissä ja livetarkastelussa messuilla 3D-päällä varustettuna.Timesavers esitteli Blechexpossa mallistoaan pienimmistä ns. 10 Series -koneista kookkaisiin 42 Series -malleihin saakka. Esillä olleiden 42 Series -mallien yhteydessä yritys esitteli myös uutta hammerhead-menetelmäänsä raskaan leikkuuslagin poistoon, sekä automaattista R2-reunanpyöristystä.Trumpfin osasto kuului näilläkin messuilla tapahtuman pinta-alakärkeen. Yritys esitteli messuilla ratkaisujaan digitaalisen integraatioon, koneista esillä olivat esimerkit mm. TruLaser fiber 3000-ja Trubend 7000-sarjoista. Kuvan TruMark Station 7000 -merkkausasema esiteltiin yleisölle messuilla nyt ensimmäistä kertaa.Saksalainen levykonevalmistaja RAS viettää tänä vuonna 70-vuotisjuhlavuottaan. Yritys aloitti mekaanisena työpajana, levytyökoneita yritys on tehnyt vuodesta 1946. Stuttgartin messuilla osastolla oli esillä mm. kahteen suuntaan taivuttava XTLbend kasettien, paneelien ja laatikoiden valmistukseenSchröderin osaston keskeinen uutuus oli Evo-Center-taivutuskeskus, ns. Evolution-sarjan tuore täydennys. Kahteen suuntaan taivuttavan, automaattisella työkalunvaihtajalla ja kappaleenkäsittelyllä varustetun uutuuden työpituus 4040 mm, levyvahvuus käsittelyyn max. 3 mm, ohjaus POS3000 22 tuuman kosketusnäytöltä.Blechexpon kanssa samaan aikaan järjestettiin hitsausalan Schweisstec-tapahtuma. Mm. Panasonic esitteli alan laitteistoja, kuvassa uutuustuote TS-950, nopea ja hyvin kompaktiin lattiatilaan mahtuva robottihitsausasema. Kappaleen maksimipaino käsittelyyn on 8 kg. TS-800 on sarjan käsittelyulottuvuudeltaan pienempi versio.Prima Power oli mukana messuilla mittavalla osastolla. Useita ajankohtaisia tuotantoratkaisuja oli esittelyssä, keskeinen uutuus esillä oli kuvan eP Genius 1030-solu, joka koostuu sähköservosärmäri eP-1030:sta sekä siihen liitetystä automaattisesta työkaluvarastosta. Sujuvaa automaatiota, totesi järjestelmämyynnin johtaja Antti Kuusisaari.Pivatic oli Blechexpossa mukana omalla osastollaan nyt ensimmäistä kertaa. Pivatic tunnetaan varsinkin pitkälle räätälöidyistä kelamateriaaleita tapahtuvan valmistuksen tuotantojärjestelmistään, ja viime aikoina yritys on esitellyt myös vakiotuotteita taivutukseen ja lävistykseen. Osastolla messuilla oli myyntijohtaja Mikael Gröning.Amadan uutta konemallistoa messuesittelyssä: kuitulaserleikkauskone Ventis-3015AJ on varustettu 4kW:n lasergeneraattorilla ja mukana on myös uusi LBC (Locus Beam Control) -teknologia. Tämä Amadan oma teknologia on kehitetty parantamaan leikkausjäljenlaatu varsinkin ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä.Kimla on puolalainen valmistaja, joka tekee CNC-koneita niin vesi- kuin laserleikkaukseenkin sektoreille. Yrityksen kuitulaserit on varustettu mm. IPG-resonaattoreilla ja lineaariservoilla ja yritys markkinoi alueen tuotteitaan nopeudella. Messuilla leikkaus- ja liikenopeusdemoja oli mahdollista seurata näytöltä kellotaulun kanssa.Kuitutasolaserien valmistaja Eagle oli mukana tuttuun tapaan Blechexpossa ja osastolla kohosi keskeisenä kiintopisteenä malliston lippulaiva, 15 kW:n iNspire 6G levyvarastoon yhdistettynä. Messuilla Eagle esitteli koneisiinsa myös uuden käyttöliittymän sekä raportointityökalun. Bodor valmistaa kuitulasereita piensarjojen tuotantokoneista automatisoituihin suursarjatuotannon koneisiin saakka. Niin taso- kuin putkilaseritkin kuuluvat kiinalaisvalmistajan mallistoon, ensiksi mainituissa sarjoja ovat mm. P- ja S-sarjat sekä kompaktikokoluokassa i, putkilasereissa T. Kuvassa putkilaser T230 messuilla.Blechexpossa oli esillä tuotantokoneiden lisäksi laajasti tarjontaa esimerkiksi materiaali- ja työkalupuolelle. Esimerkiksi sähkökäyttöisiä ammattityökaluja esiteltiin laajasti. Kuvassa lähinnä Feinin osastoa, valmistaja tekee ammattikäyttöön sähkötyökaluja sekä sovellusratkaisuja niin metallitöihin rakennuksille kuin autopuolellekin.Voortman kehittää koneita teräsrakenteiden käsittelijöille ja levyjenkäsittelyyn. Valmistajan uutuuksia on mm. V310 CNC -plasma/poraus-yhdistelmäkone, mikä mahdollistaa mm. leikkauksen, porauksen, kierteityksen ja merkinnät samassa yksikössä. V304 ja V302-koneiden sisarmallissa mukana myös mm. valmistajan Instant Cut-teknologia.
Ohutlevyn käsittelyn laitevalmistaja Pivatic Oy laajentaa tuotepalettiaan. Yrityksen uusin tuotelanseeraus on pienten -ja keskikokoisten sarjojen valmistukseen hyvin soveltuva arkkilävistyskonsepti, joka tarjoaa tuplamäärän lävistysiskuja perinteisiin koneisiin verraten.
PivaPunch PCB-lävistyskeskus tarjoaa uuden tehokkaan vaihtoehdon arkkilävistykseen, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Hyvinkäällä toimiva Pivatic Oy tunnetaan kelamateriaalilta tapahtuvan asiakaskohtaisesti räätälöidyn ohutlevytuotannon käsittelylinjojen valmistajana.
Niiden valmistus on edelleen yrityksen keskeistä toimintaa, mutta viime aikoina yritys on laajentanut vahvan ohutlevyn käsittelyn osaamisensa kautta tuotekirjoaan myös uusiin vakioituihin ratkaisuihin.
Viime vuonna yritys lanseerasi markkinoille taivutusautomaatin. Tämä Multitool Panel Bender (MPB) on laajennus Pivaticin tuotepalettiin, ja markkinoilla se on niin stand alone-tyyppisenä kuin linjaan integroitavana versiona.
”Kone mahdollistaa vaativien profiilien ja pitkien kappaleiden taivutuksen 0.5 – 3 mm:n materiaalivahvuuksiin asti. Se on suunnattu kappaleille, joiden käsittely saattaa olla haastavaa mm. särmäyspuristimilla tai taivutuskoneilla tehtäväksi”, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Toki uutuus sopii muillekin suorituskykyistä taivutusautomaattia tarvitseville. Viisi työkalupaikkaa kustomoituja erikoistyökaluja varten konsoliin asetettuna merkitsee osaltaan sujuvaa tuotantoa.
Servotoimisessa lävistysyksikössä on kaksi lävistystyökalukasettia molemmin puolin arkkia. Kasetit liikkuvat vastakkain koneessa ja arkkia syötetään pituussuunnassa.
Uusi arkkilävistyskeskus
Pivatic jatkaa tuotevalikoimansa laajentamista nyt jälleen uudella vakiotyyppisellä tuoteuutuudella.
Kyseessä on lävistyskeskus, joka on suunniteltu tarjoamaan tehokkaan uudentyppisen ratkaisun arkkimateriaaleilta tapahtuvaan lävistykseen. Lävistyskeskus on tehokkaimmillaan erityyppisten symmetristen kappaleiden ja tuoteperheiden tuotannossa.
Arkkilävistys soveltuu hyvin pienten -ja keskikokoistensarjojen käsittelyyn, ja uusi PivaPunch PCB (Punching Center for Blanks) onkin suunnattu mm. juuri niiden tehostettuun valmistukseen. Lisäetuja ovat koneen mahdollistama laaja materiaalikirjo sekä eri materiaalivahvuudet.
”Uutuus soveltuu mainiosti mm. teräsovien, sähkökaappien ja julkisivuelementtien tuotantoon, ja yhtä hyvin toki monille muillekin tuotealueille. PCB on uusi tehokas lävistyskeskus joustavaan ja usein vaihtelevaan tuotantoon”, Jukka Heimonen kertoo.
Levyä lävistettäessä arkki syötetään koneelle, minkä jälkeen se kulkee perinteisestä levytyökeskuksesta poiketen linjamaisesti suoraan eteenpäin lävistysyksikön läpi.
”Kaksi lävistystyökalukasettia tuplaa lävistyksien tai aukotuksien määrän. Tämä kahden samanaikaisen iskun periaate on sama kuin kelalävistyskeskuksissa, ja sen myötä koneen tuotantoon saadaan nopeutta ja tehokkuutta”, Heimonen toteaa.
Arkinsyöttö ja lävistystyökalukasettien liike.
Markkinoille kahtena versiona
Pivaticin uusi PCB on tarkoitettu max. 6 mm:n teräksen ja 3 mm:n ruostumattoman teräksen lävistykseen.
Kone on markkinoilla kahtena versiona niiden mahdollistamien arkkileveyksien mukaan.
PCB 125:n osalta arkin kokomaksimi on 1250×3000 mm, ja toisen, kookkaamman PCB150-mallin osalta puolestaan 1525×3000 mm.
Lisävarusteohjelmaan kuuluvat arkkipanostus, arkin kääntö lävistyksen jälkeen, tarra- tai lasermerkintälaitteistot, nestausohjelmat ja pinontalaite.
Perusratkaisultaan stand alone-kone voidaan helposti myös integroida osaksi laajempia tuotantojärjestelmiä esimerkiksi levyvaraston, särmäyspuristimen, taivutusautomaatin tai robottihitsausaseman yhteyteen.
”Markkinoilla tuote on uusi, mutta kiinnostus sitä kohtaan on lupaava. Useita koneita on jo nyt tilauksessa”, kertoo Heimonen.
Uuden PCB-arkkilävistyksen perusmoduulit.
Ohutmetallin käsittelyyn linja- ja arkkiratkaisuja valmistava Pivatic Oy on perustettu 1975.
Pivatic kuuluu Ursviken Groupiin, ja särmäyspuristimia valmistava sisaryhtiö Ursviken Ruotsissa ja Ursviken Inc toimii Yhdysvalloissa
Yritys toimii vahvasti vientimarkkinoilla, linjatuotannosta yli 90 prosenttia menee vientiin mm. Yhdysvaltoihin, Keski-Eurooppaan ja Kiinaan.
Pivatic on mukana myös marraskuun Blechexpossa Stuttgartissa. Kotimaan asiakkaille yritys järjesti lokakuussa kaksipäiväisen kone-esittelytapahtuman.
Finn-Power Oy:n uuden tehtaan avajaisia vietettiin Seinäjoella maaliskuulla. Samassa yhteydessä juhlistettiin yrityksen tasavuosikymmeniä. Finn-Power aloitti toimintansa Alahärmässä vuonna 1969, 50 vuotta sitten.
Uusi 20 000 neliömetrin tehdas tarjoaa nykyaikaista tilaa Finn-Powerin toiminnoille.
Finn-Powerin muutto uusiin tiloihin valmistui viime vuoden lopulla. Kaikkiaan se oli kolmen vuoden projekti.
Kun Kauhavan tilojen huolto- ja ylläpitokulut kasvoivat ja tilat olivat osin myös esimerkiksi korkeutensa suhteen epäkäytännölliset, yritys lähti etsimään uusia mahdollisuuksia tuotantonsa järjestämiseen.
Näin päädyttiin yrityksen tuotannon nykylinjauksiin, eli mm. kookkaiden järjestelmien valmistamiseen ja kokoamiseen tarkoituksenmukaisen uuden tehtaan rakentamiseen.
Sen sijaintipaikaksi valikoitui Seinäjoki, aluekeskus, josta yhteydet ovat hyvät kaikkialle ja keskeisestä sijainnista on apua myös rekrytoinneissa.
Kun Prima Industrien konsernihallinto hyväksyi suunnitelman, nousi Seinäjoen uudelle teollisuusalueelle Rovekseen uusi tehdas. Rakennuttaja oli Seinäjoen Yrityskiinteistöt Oy ja rakentaja Lujatalo Oy. Kooltaan tehdas on noin 20 000 neliömetriä. Töissä siellä on nyt lähes 400 ohutlevytuotannon ammattilaista.
Uusi tehdas Roveksen teollisuusalueella Seinäjoella on myös ulkoapäin vaikuttavan näköinen kokonaisuus.
Nykyaikaista tuotanto- ja hallintotilaa
Finn-Powerin tehdas on tehokas paketti nykyaikaista tuotanto- ja hallintotilaa.
Tehtaalle tultaessa saavutaan aulatilaan, johon yhdistyy neuvottelutiloja ja ruokala. Kolmeen kerrokseen sijoittuviin toimistotiloihin siirrytään joko hissillä tai kierreportaikon kautta. Myös tuotannon tiloihin on yhteys aulasta.
Uudet tilat on toteutettu täsmänä yrityksen tarpeisiin. Toimistotilat muodostavat tehokkaan kokonaisuuden, jossa siirtymät työpisteiden välillä ovat kompaktit. Tuotantotilojen osalta isoja asioita ovat esimerkiksi avaruus, selkeys ja korkeus sekä selkeä tehdaslogistiikka.
Finn-Power kuuluu Prima Industrie -konserniin ja edelleen sen Prima Power -divisionaan.
Seinäjoen tehdas valmistaa Prima Powerin levyntyöstökeskukset, yhdistelmäkoneet, koneiden automaatiolaitteita sekä järjestelmiä globaaleille markkinoille. Noin 450 konetta ja automaatiolaitetta toimitetaan joka vuosi Suomen tehtaalta asiakkaille.
Edellisiin toimitiloihin verrattuna tuotannon kapasiteetti uudessa tehtaassa kasvoi finnpowerilaisten mukaan 40%. Yksi iso etu on energiatehokkuus. Rakennus on energialuokkaa A ja se rakennettiin ekologisia menetelmiä hyödyntäen. Rakennuksessa on tehokas lämmön talteenotto, energiatehokkaat ikkunat ja aurinkopaneelit. Edellisiin toimitiloihin verrattuna lämmityksessä syntyy isosti säästöä, lämmitysenergiaa kuluu 40% vähemmän.
Työn äärellä. Kouluttajana Finn-Powerilla toimiva Tapio Lakso oli mukana levytyökeskuksen asennustöissä avajaispäivänä.
Viralliset avajaiset ja tasavuosijuhlat
Viime marraskuusta saakka toiminnassa ollut Finn-Powerin uusi Seinäjoen tehdas avattiin virallisesti 21. maaliskuuta.
Avajaisissa olivat läsnä mm. eduskunnan puhemies Paula Risikko, Seinäjoen kaupunginjohtaja Jorma Rasinmäki, Italian suurlähettiläs Gabriele Altana, Prima Industrien hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato, Finn-Power Oy:n toimitusjohtaja Juha Mäkitalo ja huomattava määrä kotimaisia ja kansainvälisiä asiakkaita, yhteistyökumppaneita ja lehdistön edustajia.
Avoimet ovet suomalaisille Finn-Power Oy:n asiakkaille järjestettiin seuraavana päivänä.
Seinäjoen tehtaan avajaisten yhteydessä juhlittiin samalla Finn-Powerin tänä vuonna 50 vuoden mittaan yltänyttä taivalta.
“On erittäin harvinaista, että yritys saa mahdollisuuden rakentaa kokonaan uuden tehtaan. Me olemme olleet onnekkaita saadessamme tällaisen mahdollisuuden. Finn-Power Oy:lle uuden tehtaan avajaiset ovat myös loistava mahdollisuus juhlistaa 50-vuotista taivalta”, totesi toimitusjohtaja Juha Mäkitalo.
Yrityksen historiikki julkaistiin avajaistilaisuudessa, ja tapahtuman ehdoton kunniavieras oli toki yrityksen perustaja Jorma Lillbacka.
Kuva tiedotustilaisuudesta. Keskellä Prima Industrien hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato, vasemmalla Prima Power -työstökonedivisioonan johtaja Ezio Basso ja oikealla Finn-Power Oy:n toimitusjohtaja Juha Mäkitalo.
Finn-Power 50 vuotta
Levytyökoneita valmistava Finn-Power Oy on perustettu Alahärmässä vuonna 1969.
Alkuaan alihankintakonepajana toiminut Jorma Lillbackan perustama yritys kehitti ensimmäisen oman tuotteen, hydraulisen letkuliitinpuristimen vuonna 1973.
Ensimmäinen levytyökeskus, TP 250, lanseerattiin vuonna 1983 ja paria vuotta myöhemmin automaattinen materiaalinkäsittely. Siitä alkoi voimakas kasvu, uusi kokoonpanotehdas ja pääkonttori valmistui Kauhavalle 1984 ja vuonna 1988 konevalikoimaa laajennettiin ostamalla särmäyspuristimia valmistava Jaromet Vilppulasta.
Avajaisissa olivat läsnä mm. eduskunnan puhemies Paula Risikko, Seinäjoen kaupunginjohtaja Jorma Rasinmäki, Italian suurlähettiläs Gabriele Altana, Prima Industrien hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato, Finn-Power Oy:n toimitusjohtaja Juha Mäkitalo.
1980-luvun kehitysaskelia olivat ensimmäinen lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäkone. Ensimmäinen ulkomainen tytäryhtiö, USA:n myyntikonttori avattiin 1986. 1990-luvulla kansainvälistyvä yritys kehitti joustavan valmistusjärjestelmän ja sähköservotekniikka valtasi alaa, nykyisin kaikki valmistetut koneet ovat sähköservokoneita.
Vuonna 2002 pääomasijoittaja EQT osti Finn-Power Oy:n ohutlevytoiminnot, koneiden design uudistui ja aloitettiin vahva panostus omaan ohjelmistokehitykseen.
Prima Industrie -konserni osti Finn-Powerin vuonna 2008 ja uusi Prima Power -brandi lanseerattiin vuonna 2011. Nykyisin yritys keskittyy strategisesti automaatiojärjestelmiin. Uusi Genius-konesarja lanseerattiin vuonna 2015. Tänä vuonna Finn-Power täyttää yrityksenä 50 vuotta.
Juha Mäkitalo esitteli Finn-Powerin toimintaa ja kolmivuotista rakennus- ja muuttoprosessia lehdistölle.
Kasvun merkeissä
Tuoreen tulosjulkistuksen mukaan Finn-Power Oy:n vuosi 2018 oli taloudellisesti erittäin hyvä. Liikevaihtoa kertyi 161,4 miljoonaa euroa, jossa on 17,4 %:n kasvu verrattuna vuoden 2017 137,4 miljoonaan euroon. Suomen kirjanpitostandardin mukainen tulos oli 12,2 milj. euroa (7,2 milj. vuonna 2017).
Liikevaihdon kasvu perustui etenkin järjestelmätuotteiden hyvään myyntiin. Vahvoja markkina-alueita olivat Etelä-Eurooppa ja itäinen Eurooppa sekä Pohjoismaiden ja Baltian muodostama kokonaisuus. Pohjois-Amerikka oli edelleenkin yrityksen tärkeimpiä markkina-alueita.
”Kehitys jatkui hyvin positiivisena viime vuoden ajan. Liikevaihto kasvoi huomattavasti, erityisesti huomioiden sen, että muutimme tehtaan kaikki toiminnot kokonaan uusiin toimitiloihin kyseisen vuoden aikana. Henkilöstöltä on vaadittu paljon vuoden aikana”, sanoo toimitusjohtaja Juha Mäkitalo. ”Maailmanmarkkinoiden näkymissä eteenpäin on valitettavasti jonkin verran epävarmuustekijöitä ilmassa. Kiina ja USA ovat kiistelleet jo tovin kauppasodan partaalla, eikä Brexitistäkään tunnu tulevan selkoa, vaikka määräajat ovat menneet umpeen jo useita kertoja.”
Finn-Power Oy:n palveluksessa työskenteli tilikauden päättyessä 410 henkilöä, missä kasvua on 30 henkilöä. Yritys on osa Prima Industrie -konsernia, joka teki 466,9 miljoonan euron liikevaihdolla 24,1 miljoonan euron tuloksen.
Kansainvälinen levykonetapahtuma EuroBLECH pidettiin Hannoverissa 23.-26. lokakuuta. Nyt jo 25. kerran järjestetty EuroBLECH keräsi paikalle noin 56 000 kävijää.
EuroBLECH on levykonealan keskeinen näyttely. Joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma kerää alan ammattilaisia paikan päälle paitsi Euroopasta, kovasti kauempaakin. Esimerkiksi amerikkalaisia messukävijöitä vierailee Hannoverissa runsaasti.
Koko tuotantoketjuun
EuroBLECH 2018 pidettiin ensi kerran nyt nelipäiväisenä. Lauantai oli pudotettu ohjelmasta kokonaan, millä lieni vaikutusta kävijämäärään, se jäi hieman edelliskerrasta. Toisaalta monen mielestä tapahtuma tiiviistyi sopivasti.
Näyttely täytti Hannoverin messualueella kahdeksan hallia ja esillä oli tutun laajalti niin materiaaleja kuin lopputuotteitakin sekä tietenkin teknologiaa alan koko tuotantoketjuun.
Isossa näyttelyssä olennaiset maailman toimijat ovat paikalla ja sisältöalueisiin kuuluvat esimerkiksi levynkäsittely, leikkaus ja muovaaminen, hitsaus, putkenkäsittely, pintakäsittely, työkalut, laadunvalvonta, CAD/CAM, CIM sekä koulutus, tutkimus ja tuotekehitys.
Kaikkiaan tässä Mack Brooks Exhibitionsin ohjelmaan kuuluvassa organisoimassa tapahtumassa esittäytyi yli 1500 näytteilleasettajaa yhteensä 40 maasta. Lähes 60 prosenttia heistä tuli Saksan ulkopuolelta.
Digitalisaatiota ja monenlaista muuta
EuroBLECHinkin osalta pääteemat liittyivät ajankohtaiseen digitalisaatioon ja Teollisuus 4.0:n ilmentymiin, ja niihin liittyvät asiat olivatkin näkyviä hyvin monilla osastoilla. Sen lisäksi tapahtuma tarjosi monenlaista näkymää ajankohtaiseen tuotetarjontaan.
Nopeammin, tehokkaammin, taloudellisemmin eli usein automaattisemmin, niinhän se kehitys menee niin tuotantoteknologian kuin kokonaisprosessienkin osalta. Kuitulaserteknologian kehitys yleisilmeessä näkyi odotetun hyvin, sekä robotisaation monenlaiset ilmentymät.
EuroBLECH on alan keskeinen näyttely ja areena uutuuksien esittelyyn ja sellaisena myös suomalaisia messuvieraita on paikalla runsaasti. Pohjolan ja lähialueen kielistä suomen kielen lisäksi paikan päällä kuuli tällä kerralla runsaasti myös vaikkapa viroa, etelänaapurista paikalla oli kovasti kävijöitä.
Jälleen lokakuussa 2020
Seuraavilla sivuilla kuvallisia näkymiä EuroBLECHistä. Seuraavan kerran Hannoverin näyttely järjestetään 27.-30. lokakuuta 2020.
Finnair on ilmoittanut avaavansa ensi keväänä lentoreitin Helsingin ja Hannoverin välillä. Se helpottanee osaltaan siirtymisiä jatkossa tähän Ala-Saksin kaupunkiin, joka samalla on yksi Euroopan tärkeimmistä messukaupungeista.
Kari Harju
Amadan messuosastolla lanseerattiin uusi VENTIS-3015AJ-kuitulaser. Leikkauspään erityisoptiikka parantaa leikkaustyön laatua mm. ruostumattomalla teräksellä, alumiinilla ja yleisesti vahvoilla materiaaleilla. Myös uudet ENSIS-sovellutukset olivat osastolla lukuisina esillä, samoin V-Factory IoT-konseptin uusi sukupolvi
Sveitsiläisvalmistaja Bystronicin osaston kiintopisteisiin kuului uusi 12 kW:n kuitulaser. Jari Enontekiö aloitti Bystronic Scandinavian myynnissä muutama viikko sitten ja hänen toimialuettaan on erityisesti eteläinen Suomi. Pitkän linjan ammattilainen on toiminut alalla aiemmin mm. ulkomaankaupan tehtävissä.
Konevalmistaja Yamazaki Mazak esitteli Hannoverissa laajasti uutta teknologiaa. Viisi konetta ja kaksi automaatioratkaisua esiteltiin. Leikkaustehoa ja -nopeutta lisäävä Direct Diode Laser on valmistajan uutta teknologiaa kuitulasereissa, kuvassa tuore Direct Diode Laser-malli OPTIPLEX 3915 6 kW DDL.
Trumpfin osastolla oli todella laaja kattaus valmistajan nykyteknologiaa. Uuden Active Speed Control -järjestelmän toimintaa esiteltiin kuvan 5030-kuitulaserissa. Järjestelmä monitoroi levymateriaalin ja sen vahvuuden muutoksia ja optimoi syöttöarvot automaattisesti reaaliajassa. Se tuo nopeutta vaihtelevaan tuotantoon.
Prima Power esitteli messuilla laajasti uutta teknologiaa automatisoidun tuotannon tarpeisiin. Mukana olivat tuotantosolutyyppiset ratkaisut taivutukseen, 2D- ja 3D-kuitulaserleikkaukseen sekä lävistykseen/kuitulaserleikkaukseen. PSBB-valmistuslinja esiteltiin PCD-poiminta- ja keskityslaitteella varustettuna.
Salvagninin keskeinen lanseeraus messuilla oli S1, uusi kompakti lävistyskone, mikä esiteltiin messuilla varustettuna optiona toimittavalla kuitulaserleikkauspäällä. Myös automaattisella työkalunvaihtajalla varustettu B3 Au-To-hybridisärmäyspuristimalli esiteltiin, ja lisäksi esillä oli laajasti muuta konetarjontaa.
Bodorin kuitulaserit messuesittelyssä. Suomen laserkoneiden markkinoilla FMS Servicen edustama kiinalaisvalmistaja Bodor on uusi merkki, ja valikoimiin kuuluvat tasolaserien lisäksi mm. putkilaserit, ja näistä molemmista olivat esimerkit mukana Hannoverissa. Kuvassa kone vaihtopöydin varustetusta P-tasolasersarjasta.
Ruuhkaa kuitulaservalmistaja Eaglen osastolla. Eagle esitteli EuroBLECHissä iNspire-sarjansa uusimman sukupolven kuitulaserin 15 kW:n IPG-resonaattorilla varustettuna, ja messuvieraita uutuus kiinnosti kovin. Vossin edustamat Eaglet ovat olleet menestys myöskin Suomen markkinoilla, pienen ajan sisällä Suomeen on toimitettu useita Eagleja.
Järeää Tecoi-plasmaleikkausteknologiaa edustaa jo tyyppinimensä puolesta vaikuttava Thor. 30 kW:n moottoriteho, kahdeksan työkalun makasiini ja tehokas työstötapa tuovat etuja esimerkiksi laippojen tekijöille. Tämän kappaleen vaatimat työvaiheet veivät aikaa 4 minuuttia ja 23 sekuntia, totesi messuilla Airwellin Antti Palomäki.
Belgialaisvalmistaja LVD esitteli Hannoverissa uusia tuotteitaan automatisoidun tuotannon tarpeisiin. Kuvassa yksi lanseerauksista, valmistajan Dyna-Press-särmäyspuristimen ja käsittelyrobotin muodostama pienten ja keskikokoisten kappaleiden taivutussolu Dyna-Cell. Myös esimerkiksi uusi 10 kW:n tehoinen Electra FL 3015-kuitulaser oli mukana osastolla.
Bull-särmäyspuristinsarja on Coastonen uutta tuotekehitystä, ja se oli itseoikeutettuna mukana tähdittämässä myös suomalaisvalmistajan EuroBLECH-osastoa. Bull-sarja laajentaa talon särmäritarjontaa edelleen jämerämpään suuntaan, markkinoilla koneet ovat taivutusvoimaltaan 1000- ja 1500 -tonnin versiot.
: Microstepin uutuuksiin Hannoverissa kuului niin kuitulaserteknologiaa kuin uutta tarjontaa plasmaleikkauksenkin alueelle. Koneita oli esillä yrityksen omalla osastolla neljä, ja lisäksi pari myös kumppanien osastoilla. Kuvassa uusimman sukupolven MG, plasmaleikkauskone levyjen, putkien ja profiilein käsittelyyn 50 asteen viistepäällä varustettuna.
Rodstein Oy:n valmistaa ratkaisuja latantuotannon tarpeisiin ja oli jälleen mukana myös EuroBLECH-tapahtumassa. Servo-sähköiset latanlävistys- ja taivutuskoneet RodFLAT ja RodFORM kuuluvat tuotanto-ohjelmaan, ja Hannoverissa yritys esitteli uuden Rodfine-viimeistelykoneen. Osastolla Guido Schepers (Aix-Cut) ja Marko Tuominiemi
Italialainen Warcom tekee särmäyspuristimia eri kokoluokkiin ja toki tarjontaan kuuluvat myös kuitulaserit. Kuvassa Logica-särmäyspuristin demoesittelyssä. Logica on sähköservotoiminen särmäyspuristin, kuvan mallissa taivutuspituus 1250 mm, taivutusvoima 40 tonnia. Logica-sarjan koneita on saatavilla kolmimetrisiin 80 tonnin versioihin saakka.
SafanDarley valmistaa särmäyspuristimia, levyleikkureita ja robottisoluja. E-Brake Premium 35T kuuluu valmistajan sähköservotoimisten särmäyspuristinten tarjontaan ja edustaa samalla E-sarjan neljättä sukupolvea. Sen uusia piirteitä on uudistunut ulkoinen design ja mm. ohjauksen Teollisuus 4.0-valmius.
Adver on Pirkkalassa toimiva konetalo, jonka edustuksiin kuuluu servotoimisiin särmäyspuristimiin ja tasolaserleikkaustekniikkaan keskittyvä turkkilaisvalmistaja Dener. Adverin Juha Vartiainen ja Kalle Louhimo päivystivät messujen ajan Denerin osastolla., kuvassa miesten takana 200-tonnin Servobrake neljän metrin taivutusleveydellä.
Hollantilainen Timesavers valmistaa automaattisia levynhioma-, reunanpyöristys- sekä purseen- ja oksidinpoistokoneita ja koneet ovat tuttuja myös suomalaispajoilla. Kuvassa EuroBLECH-osastolla mukana ollut levynhiomakonemalli 42 WRB 1350, millä voidaan tehdä yli R2 levynreunan pyöristykset sekä myös reikien ja muotojen reunojen pyöristykset.
Japanilaisen Koiken leikkausteknologiaa esittelyssä. Kuvassa Deltatex-plasma, mikä voidaan varustaa kaikkiaan neljällä työasemalla. Plasmaleikkauspään lisäksi kone voidaan varustaa myös polttoleikkauspäällä sekä merkintälaitteella. Uutuutena on Koikelta saatavilla myös SphereBevel 2,5 D -viisteleikkauspää.
Kaksi konetta yhdessä: Messerin MetalMaster Xcel on plasma/kuitulaseryhdistelmä, jonka kantava ajatus on se, että työkappaleen pienet yksityiskohdat voidaan leikata sen myötä koneen kuitulaserilla ja muutoin käyttää työhön nopeaa plasmaa. Viisteoptio, ja optiovarusteisin kuuluu myös mm. shuttle-tyyppinen pöytäjärjestelmä.
Keskeiset robottitoimittajat olivat messuilla mukana, totta tai. Kuva Yaskawan osastolta, missä kaksi hitsausrobottia demosi liikkeiltään synkronoitua tuotantoa ja samalla ns. Error Recovery-ominaisuutta, mitä käytetään useiden samanaikaisten prosessien aikana mahdollisien hitsausvirheiden havaitsemiseen, käsittelyyn ja kompensointiin.
: Saksalainen Schröder Group esitteli uutta mallistoaan Hannoverissa. Mukana oli mm. kahteen suuntaan taivuttava kuvan MAK 4 Evolution UD-taivutuskone. Koneen täysin uutena piirteenä esiteltiin messuilla uutta levynkäsittelyn pitkälle automatisoivaa Advanced Handling System eli AHS-järjestelmää.
Pivatic tunnetaan erityisesti kelamateriaalilta tapahtuvan valmistuksen automaatiojärjestelmistään. EuroBLECHissä yritys lanseerasi uuden laajennuksen tuoteohjelmansa, taivutusautomaatin. Uusi Piva Panel Bender toimii niin stand alonena kuin linjaratkaisuna, totesivat myyntijohtaja Mat Gröning ja myyntipäällikkö Jukka Heimonen osastolla.
Mitsubishi Electric on tehnyt pitkään yhteistyötä automaattisten lajitteluratkaisujen tuotantoon keskittyvän sveitsiläisen Astes4:n kanssa, ja osti nyt kesällä yrityksen. Automatisoidut lajitteluratkaisut materiaalien lastaamiseen, purkamiseen ja lajittelemiseen voidaan integroida osaksi koko leikkausautomaatiojärjestelmää. Kuvan tuotantosolu oli esillä messuilla.
: Taivutuskoneiden tarjontaa messuilla: PBT on saksalainen valmistaja, jonka valikoimiin kuuluvat ratkaisut kompaktin profiilintaivutuksen tarpeisiin. Osastolla oli näyttävä kokonaisuus taivutuksen tuloksia, ja koneista mm. PBT 35, hydraulinen X-akselin taivutusvoimaltaan 35-tonninen profiilintaivutuskone. Kyseisen kokoluokan malli on saatavilla myös servotoimisena.
KONEKURIIRI 