Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11., toinen osa 21.11.
Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.
KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.
Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015.
Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.
Vaihto ja modernisaatiot
Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.
Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.
KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.
Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.
”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.
Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.
Haasteita isossa operaatiossa
Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.
Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.
Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.
Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.
Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.
”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.
Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.
”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.
Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.
Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta
Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.
Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.
”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.
Kari Harju
KONE Oyj
Suomalainen pörssiyritys
Hissit, liukuportaat, ovet, palvelut, kunnossapito
Liikevaihto oli 11 miljardia euroa (2024)
Koko henkilöstö yli 60 000 henkilöä lähes 70 maassa.
Hyvinkää: KONE Industrial Oy; hissikori- sähkökaappi ja nostokoneistotehtaat
Henkilöstö noin 570
Ylin kuva: Uusi tuotantolinja vaihtona Italiasta. Perossa linja otettiin käyttöön alkuaan vuonna 2016.
Vaski Group Oy järjesti konenäyttelyn kesäkuun 9.-11.päivinä Hyvinkäällä Pivatic Oy:n tehtaalla. Samalla juhlittiin sujuvasti tasavuosia, konsernin emoyhtiö Vaski Group Oy täyttää tänä vuonna 10 vuotta, Pivatic Oy 50 vuotta ja Ursviken Technology AB 140 vuotta.
Vaski Groupiin kuuluvat kuparinkäsittelyteknologiaan keskittyvä emoyhtiö Vaski, konserniin viime vuonna yrityskaupan myötä siirtynyt Pivatic Oy sekä ruotsalainen särmäyspuristinvalmistaja Ursviken, mikä liittyi täydentämään ryhmää tänä vuonna.
Kyseessä oli samalla kookas yhteisesiintyminen konenäyttelyn merkeissä. Kansainvälisessä tapahtumassa esillä olivat mm. Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE.
Pivaticin toteuttamia valmistusjärjestelmiä esiteltiin, uutuutena esittelyssä on PivaPunch PCC150-e TTi Compact, jossa MultiCoil-monikelasyötöllä saadaan kelamateriaalista toiseen vaihdettua 20 sekunnin vaihtoajalla, sekä syöttävä oikaisulaite.
Ursvikeninilta mukana oli Optiflex 320 tn -särmäyspuristin. Lisäksi yhteistyökumppaneita oli mukana, mm. RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, EUROMAC S.p.A:n r, Cajo Technologies Oy, Samesor Oy, l Wilson Tool International A/S sekä JTA Connection Oy.
Syntymäpäiviä juhlittiin tehtaalla keskimmäisen päivän eli tiistain iltajuhlassa, ja lisäksi ohjelmaan kuului kolmannen tapahtumapäivänä vierailu Pivaticin asiakkaan Haltonin tehtaalla Kausalassa, jossa PivaPunch PCC150-e TTi kelalävistys- ja leikkauslinja on tuotantokäytössä.
Ylin kuva: Vaski Groupin konenäyttely ja syntymäpäivät Hyvinkäällä. PivaPunch PCC150-e TTi Compact -valmistusjärjestelmä nopealla monikelasyötöllä esiteltiin uutuutena.
Prima Power järjesti Tech Flow-tapahtuman tehtaallaan Seinäjoella maaliskuussa. Automaatiojärjestelmillä toteutettuja ohutlevytuotannon kehitysratkaisuja esiteltiin osallistujille asiakasprojektien kautta.
Prima Power on järjestänyt Seinäjoella alkukevään tapahtumia eri teemoista vuosittain.
Tämän vuoden tapahtumassa näkökulma oli tuotantoa automaatiojärjestelmien kautta tehostavissa asiakasprojekteissa mm. datakeskuksiin ja sähkön jakeluun liittyvissä ratkaisuissa. Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy Prima Powerin myynnissä.
”Datakeskusmarkkinoiden ennakoidaan yleisesti kasvavan viiden seuraavan vuoden sisällä kymmenellä prosentilla ja sähkön kysynnän 25 prosenttia vuoteen 2040 mennessä. Meillä myynti datakeskussektorille on tuplaantunut lyhyessä ajassa”, totesi Prima Powerin myyntijohtaja Antti Kuusisaari alustuksessaan.
Tehostusta automaatiolla
Kasvavalle sektorille tarjottuja automaatiomahdollisuuksia lähestyttiin Tech Flow -tapahtumassa case-esimerkkien kautta, joissa kuvattiin projektien eteneminen visiosta simulaatioihin, teknologiavalintoihin ja kokonaisuuden toteutukseen ja aina järjestelmien jatko-optioiden huomioimiseen saakka.
Näillä keinoin rakentui mm. yhdessä casessa kuvattu automaattinen PSBB (Punching (lävistys) + Shearing (leikkaus) + Buffering (välivarastointi) + Bending (taivutus) -tuotantoratkaisu aiemman stand-alone -tyyppisen tuotannon sijaan eräälle Prima Powerin asiakkaalle, globaalille toimijalle, joka toimittaa jäähdytysratkaisuja datakeskuksille.
Projekti oli mittava, mutta edutkin huomattavat: asiakkaan tuotannon tehokkuus ja joustavuus kasvoivat, tuotannon määrä lähes tuplaantui ja toisaalta tuotannossa syntyi säästöä mm. automatisoidun ohjelmoinnin lyhentäessä ohjelmointiaikoja.
Samaan aikaan säästyy energiaa ja jätettä syntyy uusien ratkaisujen myötä vähemmän.
Casea esittelivät myyntipäällikkö Juha Salmenkangas ja ohjelmistojen osalta myyntipäällikkö Martti Väisänen. Muut case-esimerkit käsittelivät niin ikään asiakkaille toimitettujen ratkaisujen toteutusta, joissa asiakkaiden valmistamia tuotteita olivat kytkinkaapit, datakeskukset sekä teräsovet.
Demot Teknologiakeskuksessa
Prima Powerin tapahtumiin Seinäjoella kuuluvat tietopuolisten esitysten ohella livedemot. Areenan niille tarjoaa Seinäjoen tehtaalle sijoittuva yksi konsernin teknologiakeskuksista, mikä keskittyy erityisesti automatisoituihin järjestelmiin sekä ohjelmistoihin.
Teknologiakeskuksessa esillä olevan ja toiminnassa esiteltävän kokonaisuuden ydin on automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty PSBB-linjaan ja lävistys-/laserleikkaussoluun.
PSBB-valmistusjärjestelmään kuuluvat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein.
Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius ja monipuolinen käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.
Kolmas järjestelmä on 2D-laserleikkaussolu, missä Laser Genius+ -laserleikkauskone toimi yhdistettynä Combo Tower-varastojärjestelmään sekä automaattiseen kappaleenkäsittelyportaaliin. Koneita ja demotuotantoa ohjataan Prima Powerin Tulus office- ohjelmistoratkaisujen kautta. Lisäksi esillä oli särmäystä automaattisella työkalunvaihdolla varustetulla eP Genius 1030-servosärmäyskoneella.
Tech Flow -tapahtuman demoissa esiteltiin kytkinkaapistojen ja datakeskusten tuotantoa.
Yksilöllisiä ratkaisuja
Teknologia tarjoaa monia mahdollisuuksia, mutta tarpeet ja ratkaisut ovat yksilöllisiä.
Parhaat ratkaisut löytyvät yhteistyöllä ja huolellisella toteutuksella, voitaneen kiteyttää maaliskuun tapahtuman viestiä vastaavia tuotannon tehostamisen investointiasioita pohtiville.
Näihin pohdintoihin esitykset ja demot tarjosivat ajateltavaa, ja tapahtuman aikana toimivat myös informaatiopisteet, jotka tarjosivat lisätietoa kiinnostuneille aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.
Myös tehdaskierrokselle oli tapahtuman aikaan kiinnostuneilla jälleen mahdollisuus osallistua.
Prima Powerin Tech Flowt ovat suosittuja tapahtumia. Kansainväliseen englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui tällä kerralla lähes sata osallistujaa kaikkiaan 16 maasta, aina Brasiliasta saakka.
Kari Harju
Prima Power esittelee laajasti uutta tuotekehitystään EuroBLECH-messuilla. Evolve by integration -teeman mukaisesti Prima Power ilmoittaa esittelevänsä messuilla erilaisia tehokkaita, modulaarisia ja skaalautuvia teknologioita, jotka mukautuvat asiakkaiden vaihteleviin tarpeisiin.
Osastolla esitellään uusi Platino Linear-2D-laserleikkauskone Compact Server -purku/lastausjärjestelmällä, sähköservokäyttöisestä eP Genius 1030 -särmäyspuristimesta ja antropomorfisesta 7-akselisesta robotista koostuva taivutusrobottisolu sekä Shear GeniusEVO lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmästä ja Express Bender -taivutusautomaatista koostuva joustava PSBB-valmistusjärjestelmä. Kaikkia näitä ohjataan Prima Powerin suunnittelemalla ohjelmistoekosysteemillä.
Kustannustehokasta 2D-lasertyöstöä
Platino Linear 1530 -2D-laserleikkauskone 8 kW:n kuitulaserilla on Prima Powerin mukaan suunniteltu tehokkaaksi, helppokäyttöiseksi ja kustannuksiltaan edulliseksi ratkaisuksi eri materiaalien ja muotojen käsittelyyn erinomaisella laadulla.EuroBLECH 2024 -messuilla Platino Linearia esitellään koneen kokonaiskannattavuuden lisäämiseen suunniteltujen ominaisuuksien kanssa.
Lineaariteknologia parantaa koneen käyttöastetta, mahdollistaa korkean energiatehokkuuden ja pienemmät käyttökustannukset. Sen 22 % aiempaa pienempi tilantarve tarjoaa luokkansa parasta tuottavuutta neliömetriä kohti. Lisäksi kone mahdollistaa pienemmät kappalekohtaiset kustannukset jopa 40 %:n leikkauskaasusäästöjen, pienemmän energiankulutuksen ja jopa 96 %:n levyn käyttöasteen ansiosta.
Leikkausoptiot, kuten GAS MIXER Cut ja ECO TOUCH Cut, optimoivat leikkausprosessit lisäämällä nopeutta sekä vähentämällä leikkauskaasun kulututusta ja purseen määrää.Vain vähän lisätilaa tarvitseva Compact Server -lastaus-/purkujärjestelmä optimoi tuottavuutta neliömetriä kohti ja takaa luotettavuuden ja toimintojen helpon hallittavuuden saumattomalla integraatiollaan sekä lisää tehokkuutta.
Integroitu ratkaisu raskaaseen käyttöön
Messuilla niin ikään esiteltävä Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen antropomorfiseen robottiin. Robotti yhdistää särmäyspuristinsolun Night Train -varastoon ja tekee kokonaisuudesta joustavan valmistusjärjestelmän.
Kokoonpano mahdollistaa intensiivisen tuotannon ja robotin joustavuuden ja sähköservokäyttöisen särmäyspuristimen tarjoaman laadun ansiosta taivutusrobottisolu maksaa itsensä nopeasti takaisin.
Taivutusrobottisolu on kannattava sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä helpon kappaleohjelmoinnin, automaattisen tarraimenvaihdon ja modulaarisen, automaattisen työkalunvaihdon ansiosta. Solun työkalunvaihto on valmistajan mukaan keskimäärin 30 % nopeampi kuin markkinoiden muilla ratkaisuilla. Taivutusrobottisolu soveltuu hyvin miehittämättömään tuotantoon ja mahdollistaa täyden automaation lukuun ottamatta valmiiden kappaleiden poistoa työskentelyalueelta.
Robotin suorittamaan automaattiseen materiaalinkäsittelyyn kuuluu materiaalin poiminta Night Train -vaunusta sekä kappaleen keskitys, kääntäminen levynkääntäjällä (jos tarpeen), taivutus ja lavalle kuormaus.
Automaattinen tarraimenvaihto tapahtuu taustalla silloin kun automaattinen työkalunvaihtaja (ATC, Automatic Tool Changer) vaihtaa eP-särmäyspuristimen työkalun. Taivutusrobottisolu voidaan integroida Prima Powerin joustavaan valmistusjärjestelmään, näin saavutetaan täysin miehittämätön tuotanto, jossa yhdistyvät materiaalin lävistys, leikkaus ja taivutus sekä erilaiset välivaiheet ja automaattiset käsittelyprosessit.
Paneeleita PSBB-valmistusjärjestelmällä
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on täysin integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden ja ohuiden materiaalien työstämiseen.
Messuilla esittelyssä oleva järjestelmä sisältää Shear Genius 1530 EVO -lävistys- ja kulmaleikkauskoneen ja Express Bender EBe 2726 FM -taivutusautomaatin.
PSBB-linjan integroitu automaatio mahdollistaa ympärivuorokautisen sarja-, erä- ja massatuotannon. Manuaalisen työn vähentymisen ansiosta tuotantotehokkuus on parempi perinteisiin valmistussoluihin verrattuna. 40 vuoden historia teknologisen integraation parissa mahdollistaa sen, että Prima Power voi tarjota markkinoille järjestelmiä, joissa koneet, automaatiolaitteet ja ohjelmistot yhdistyvät toisiinsa saumattomasti.
Shear Genius 1530 EVO on suunniteltu suorakulmaisten kappaleiden ja paneelien valmistukseen, ja se mahdollistaa sekä pienimmät kappalekohtaiset kustannukset että suuren tuottavuuden. Se yhdistää erilaiset prosessit, kuten lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkinnän ja kulmaleikkauksen, ja koneen työkalurevolveriin mahtuu jopa 600 työkalua ilman erillistä työkaluvarastoa.
Koneen leikkauspituus vähentää kulmaleikkurin iskujen määrää, lyhentää sykliaikaa ja mahdollistaa aidosti kestävän tuotannon korkean levyn optimoinnin (20 % parempi kuin perinteisillä teknologioilla), matalan virrankulutuksen (-25 % verrattuna perinteisiin teknologioihin) ja vähäisemmän huoltotarpeen ansiosta. Yksitellen levyjä lastaavan FL-varaston integrointi tekee ratkaisusta tehokkaan ja taloudellisen tilanteisiin, joissa materiaalia on vaihdettava nopeasti.
Messuilla esillä olevaan PSBB-linjaan on integroitu Express Bender EBe2726 FM. Tämä täysin sähköservokäyttöinen taivutusautomaatti laajentaa tuotantolinjan taivutuskapasiteettia uudella 264 mm:n taivutuskorkeudellaan (+30 % verrattuna tavanomaisiin taivutusautomaatteihin), mikä tekee siitä entistä soveltuvamman mm. sähkökeskusten, postilaatikkojen ja pukukaappien valmistamiseen. DNP-lisälaite (Device for Narrow Parts = Lisälaite kapeille kappaleille) mahdollistaa myös kapeiden kappaleiden ja profiilien taivutuksen. EuroBLECH-messuilla Express Benderin pääominaisuuksiin kuuluvat edistykselliset kulmaohjausjärjestelmät, kuten Thickness Measurement System (TMS), joka mittaa levyn paksuuden automaattisesti taustalla, sekä patentoitu Advanced Profile Inspection (API), joka suorittaa taivutuksen korjauksia halutun taitoskulman saavuttamiseksi vaadittujen raja-arvojen sisällä.
Prima Powerin digitaalinen ekosysteemi
Prima Powerin NC Expressin ja Tulus Officen sisältävä ohjelmistopaketti on tärkeässä asemassa jatkuvan ja integroidun tuotantovirran kehittämisessä. Ohjelmistoratkaisut virtaviivaistavat ohjelmointiprosessia, lyhentävät tuotannon asetusaikoja, parantavat koneiden tehokkuutta ja integroituvat Prima Powerin koneisiin taaten koneiden saumattoman toiminnan sekä kokonaisvaltaisen tuotannon hallinnan.
NC Express on Prima Powerin koneiden ohjelmointiin suunniteltu monipuolinen CAM-ohjelmisto. Siinä on edistykselliset työkalureitin generointi- ja optimointialgoritmit, jotka tehostavat automaattista ohjelmointia. Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla. Se virtaviivaistaa ohjelmointia, lyhentää asetusaikoja sekä tehostaa tuottavuutta. Kokonaisvaltaisen tuotannon suunnittelun ja seurannan integroituna MES-alustana toimiva Tulus Office antaa käyttäjälle reaaliaikaista tietoa ja analytiikkaa tuotantotehokkuuden optimoimiseksi. EuroBLECH halli 12, B146.
MAINOS Tänä vuonna viisikymppisiään viettävä kauhavalainen Piristeel on Suomen johtava sadevesijärjestelmien ja kattoturvatuotteiden valmistaja, joka tunnetaan Pisko-tuotemerkistään. Piristeelin visiona on olla turvallisempien rakennusten suunnannäyttäjä, joka tunnetaan innovatiivisista ja laadukkaista tuotteistaan. Myös vastuullisuus, ympäristön kunnioittaminen ja jatkuva parantaminen ovat toiminnan keskiössä. Ideoita tuotekehitykseen saadaan asiakaspalautteista, markkinoita seuraamalla sekä itse ideoimalla. Tärkeää on, että tuotteet ovat turvallisia, näyttävät hyvältä ja ovat myös helppoja asentaa.
Tuotteitaan Piristeel valmistaa vuosittain valtavia määriä: mm. lähes 1000 kilometriä lumiestettä, 100 kilometriä kattosiltaa, 50 000 tikasta ja 1000 kilometriä vesikouruvarusteita. Asiakkaina ovat asennusyritykset, jotka toimittavat ja asentavat tuotteet loppuasiakkaalle.
– Meidän asiakkaamme, eli asennusliike, ostaa meiltä esimerkiksi kourukoneen ja peltirainaa, ja tekee sitten sillä omalle asiakkaalleen tarvittavat sadevesikourut ja asentaa ne paikalleen, selventää tehdaspäällikkö Harri Peltonen.
Piristeel toimi aiemmin useissa eri tiloissa Lapualla ja Kauhavalla. Vuonna 2019 toiminnot keskitettiin saman katon alle Kauhavalle, Prima Powerilta vapautuneisiin tiloihin. Muuton myötä kiinteistöön tehtiin monenlaista peruskunnostusta ja esimerkiksi tehtaan lattiat uusittiin ja valaistus vaihdettiin ledeiksi. Remontin lisäksi tehtiin tehdastilaan myös 2000 m2:n laajennus ja kokonaispinta-alaa on nyt 19 000 m2.
– Melko nopeasti totesimme kuitenkin myös nämä tilat meille liian ahtaiksi. Niinpä siirsimme tuotetestaustoiminnon takaisin entisiin tiloihimme Kauhavan Kehätielle, Peltonen kertoo.
Piristeel toimi pitkään perheyrityksenä, kunnes vuonna 2019 siitä tuli osa Ruukkia ja sen Constructions Roofing -liiketoimintayksikköä. Ruukki puolestaan on osa SSAB-konsernia. Yrityskaupan myötä alkoi vahva satsaus kasvuun. Uuden omistajan noin 10 miljoonan euron panostus mahdollisti tehtaan laajentamisen sekä uudet koneinvestoinnit.
Ruukki Construction valmistaa teräkseen pohjautuvia rakentamisen tuotteita ja palveluja. Piristeel on osana konsernin Koko katto kerralla -strategiaa, jossa ideana on toimittaa asiakkaalle kerralla koko kattopaketti, mukaan lukien kattoturvatuotteet ja sadevesijärjestelmät. Yrityskaupan myötä
Piristeelin ulkomaankauppa on lisääntynyt ja vienti kasvanut merkittävästi etenkin Skandinavian maihin, Baltiaan ja Puolaan.
Uuden sukupolven Shear Brilliance
Yrityksen kasvuun panostettiin myös uuden koneen hankinnalla. Vuonna 2022 investoitiin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistävä Prima Power Shear Brilliance. Kyseessä oli uuden sukupolven kone, joka ensiesiteltiin saman syksyn EuroBLECH-messuilla Saksassa.
Maljat uuden koneen kunniaksi nautittiin EuroBLECH-messuilla Saksassa vuonna 2022. Kuvassa Kimmo Isosomppi, Harri Peltonen, Kimmo Mansikkaviita ja Jussi Yli-Renko Piristeeliltä sekä Marko Piirto ja Jorma Kujala Prima Powerilta.
Shear Brilliance mahdollistaa erittäin taloudellisen ja nopean valmistustavan erityisesti suorakaiteen muotoisissa kappaleissa, joissa tehdään ensin lävistys ja sitten leikataan kappaleet irti samassa automatisoidussa prosessissa integroidun kulmaleikkurin avulla. Myös kaksi tai kolme suoraa reunaa sisältävät kappaleet sopivat erinomaisesti kulmaleikkurilla leikattavaksi. Kokemukset koneesta ovat olleet positiiviset.
Koneen suuri työkalukapasiteetti houkutti
Tiimiesimies Janne Halmesmäki kertoo Shear Brilliance -koneen tarjoaman suuren työkalukapasiteetin olleen yksi merkittävimmistä syistä päivittää Shear Genius -kone uuteen Shear Brillianceen. Sen revolveri on mahdollista varustaa jopa 600 työkalulla yhtäaikaisesti. Tämä lyhentää huomattavasti asetusaikaa sekä parantaa tuotannon joustavuutta.
– Uuden koneen investointiin päädyttiin tulevat kasvusuunnitelmat huomioiden. Konekapasiteettimme jäi jälkeen nykyisten tuotteiden vaatimien työkalustusten takia ja niiden vaikutuksesta asetusaikoihin, Halmesmäki kertoo.
Piristeelin tuotantoa ajetaan illat ja yöt miehittämättömästi. Työntekijät tekevät ainoastaan päivävuoroa. Toisinaan tuotantoa ajetaan myös viikonloppuisin, mikäli tilanne niin vaatii. Tämä on mahdollista tehokkaan koneen, suuren työkalukapasiteetin ja automaation avulla.
– Uuden koneen myötä voimme ajaa myös toisen ja kolmannen työvuoron ilman miehitystä. Tähän vaikuttaa osaltaan koneen monipaikkainen revolveri, johon voidaan asentaa myös drop-in Multi-Tool®-työkaluja, Halmesmäki sanoo.
Halmesmäki summaa Prima Power -koneiden parhaiksi puoliksi niiden monipuolisuuden, helpon muunneltavuuden, monipuoliset erilaiset optiot ja lisälaitteet, sekä koneiden helppokäyttöisyyden.
Kiitosta saa myös monipuolinen ja muunneltavissa oleva työkalurevolveri, jonka pystyy suunnitella juuri omaan tuotantoon sopivaksi. Näin voidaan myös miehittämättömissä ajoissa minimoida työkaluasetuksista johtuvat koneen seisokkiajat sekä parantaa koneen käyttöastetta.
– Uusi Shear Brilliance -kone on kasvattanut merkittävästi miehittämätöntä ajoa tuotannossamme ja jätteen määrä on erittäin vähäistä. Levyn hyötykäyttösuhde on meillä jopa 85–95%, eli hukkaa ei juurikaan tule, Halmesmäki kiittelee.
Piristeelin ja Prima Powerin pitkä yhteinen historia
Piristeelin ja Prima Powerin yhteistyö juontaa juurensa jo yli kolmenkymmenen vuoden taakse, kun vuonna 1992 Piristeel hankki ensimmäisen kulmaleikkurilla varustetun levytyökoneen. Tuolloin lastaus- ja purkutoimet tehtiin vielä manuaalisesti, mutta jo pian siihen saatiin helpotusta ja nopeutta automaatiotasoa lisäämällä. Näin Halmesmäki muistelee pitkää uraansa Piristeelillä:
Ensin oli ihan perus kulmaleikkurikone, ilman mitään lajittelua. Eli levyt lastattiin ja purettiin käsin. Aloitin silloin Piristeelillä kesätöissä. Sitten vuonna -96 hankittiin koneeseen lastaus- ja purkulinjasto. Olen ollut talossa pitkään ja on ollut mukavaa, että on saanut olla tekemisissä eri sukupolvien levyntyöstökoneiden kanssa. Siitä on voinut ammentaa oppia itsellekin.
Vahva luotto kulmaleikkurikoneeseen
Piristeelillä on pitkä historia nimenomaan kulmaleikkurikoneiden kanssa ja yritys on ollut myös pilottiasemassa molempien Shear Brilliance -koneiden sukupolvien kanssa. Tuoreimman Shear Brilliancen lisäksi myös edellinen hankittu Shear Brilliance -kone oli uusin malli ja ensimmäinen asiakkaalle toimitettu ja senkin kaupat sinetöitiin messuilla Saksassa. Tuolloin vuosi oli 2014.
Kaikkiaan Piristeel on hankkinut Prima Powerilta vuosien aikana 5 kulmaleikkuukonetta, joista 2 on edelleen käytössä. Peltonen ja Halmesmäki kehuvat kulmaleikkurin antamia etuja ja potentiaalia.
– Kulmaleikkurin tarjoamat hyödyt ja mahdollisuudet tajuaa oikeastaan vasta, kun sellainen on. Sillä saa vaikka mitä aikaan! Se tuo lisää muun muassa tuotantokapasiteettia ja nopeutta.
Peltonen ja Halmesmäki kertovat olleensa tyytyväisiä yhteistyöhön Prima Powerin kanssa ja kertovat sen sujuneen aina hyvin ja mutkattomasti. Myös tuotteiden kotimaisuutta arvostetaan. Erityiset kiitokset he lähettävät Prima Powerin huoltoporukalle.
– Arvostamme Prima Powerilta saamaamme hyvää ja asiantuntevaa huoltopalvelua. Huoltoporukalla on todella hyvä ja ammattitaitoinen ote! Usein asiat ratkeavat jo puhelinsoiton aikana tai asiat on saatu nopeasti hoidettua eteenpäin. Ja meillä vuosihuoltoja ja tarkastuksia tehneet kaverit ovat aina palvelleet meitä erinomaisesti ja kokonaisvaltaisesti, Halmesmäki kertoo.
– Koneen valmistajalta saatava tuki on erittäin tärkeää. Jo investointipäätöstä tehtäessä painaa vaakakupissa myös se, mitä palveluja on saatavilla. Maailman nopein ja tehokkain konekaan ei auta mitään, jos se seisoo sen tähden, ettei siihen ole tukea saatavilla, Peltonen päättää.
Piristeel
Toimiala: Sadevesijärjestelmien ja kattoturvatuotteiden valmistus
Perustettu: 1974
Liikevaihto: 31,1 Milj.€ (2022)
Henkilöstö: noin 100
Toimipaikka: Kauhava
Viimeisin Prima Power -investointi: Shear Brilliance SB1530 +
C1500/3 (3 x SU6C) -lajittelukuljetin + STS-pinontajärjestelmä
Julkaistu Nestissä 1/2024
Pivatic järjesti Teknologiapäivät 28.-29. toukokuuta Hyvinkäällä. Keskinen teema tapahtumassa oli pitkien ja mittatarkkojen ohutlevytuotteiden automaattinen valmistus, ja Vaski Groupin toimintaa ja suunnitelmia esiteltiin. Pivatic on osa Vaski Groupia maaliskuusta lähtien.
Pivaticilla on pitkä kokemus ohutlevytuotteiden tuotantojärjestelmien valmistamisesta.
Mm. juuri pitkien, tarkkuutta edellyttävien tuotteiden valmistamisessa automaattijärjestelmät ovat tehokas ratkaisu.
Pitkien tuotteiden valmistukseen soveltuvia Pivatic-järjestelmien toimintaa esiteltiin tapahtumassa niin tietoiskutyyppisesti kuin livedemoina.
Tapahtumassa oli mukana 45×15 -metristä kolmen eri linjan leikkaus-/lävistyslinjakokonaisuutta, kelalävistyslinjaa, joka on integroitavissa rullamuovaukseen, ja MPB-taivutusautomaattiamme profiileille ja paneeleille.
Leveämmät hartiat
Tapahtuman tietopuolien anti kuitenkin käynnistyi uunituoreen yrityskokonaisuuden esittelyllä. Maaliskuusta lähtien Pivatic on osa Vaski Groupia, ja tapahtumassa Vaskin pääomistaja ja samalla perheyrityksen toimitusjohtaja Michael Mansour taustoitti teemaa.
Mansourin mukaan saman konsernin puitteissa jatkavien yritysten toiminta täydentää toisiaan, yksi keskeinen sektori tässä suhteessa ovat esimerkiksi Vaskin ydinosaamiseen kuuluvat kelansyöttöjärjestelmät.
Vaskin kelansyöttöjärjestelmien osaaminen on jatkossa keskeinen osa Pivaticin lävistys- ja taivutuslinjojen kehitystyötä. Teknologiset hartiat levenevät, myyntiin haetaan iskua toimintoja yhdistämällä, R&D-panostus säilyy vahvana.
Vaskin ja Pivaticin tilauskanta vuodelle 2024 on yli 11 miljoonaa euroa ja yhdistetty liikevaihto yli 25 miljoonaa euroa, jatkossa haetaan vahvasti globaalia kasvua. Fuusion jälkeen Vaski Groupissa työskentelee noin 100 henkilöä.
Vaski on perustettu 2015 alun perin Rodstein-nimellä, ja keskeisiä tuotteita parhaillaan voimakkaasti kasvavan tuotesektorin eli kelansyöttöjärjestelmien ohella on yrityksen perinteisen tuotealueet eli lattarautajärjestelmät ja erikoiskoneet. Hyvinkäällä toimiva Pivatic puolestaan juhlii ensi vuonna 50-vuotisjuhliaan.
Automaatiovalmistusta linjoilla
Hyvinkään tapahtumassa oli tarjolla laaja ajankohtaiskatsaus yritysten toimintaan ja tuotantoon. Teknisen puolen ohjelmaa alusti Pivaticin kelanestauksen periaatteen ja -prosessoinnin esittely, Pivaticin nk. dynaamisen nestauksen etuja ovat optioitu materiaalinkäyttö ja jatkuvan tuotannon mahdollisuus ja sopivuus laajalle materiaalivalikoimalle. Vaski-yhteistyö tuo jatkossa etuja mm. usealta kelalta tapahtuvaan tuotantoon sekä laiteintegraatioon, totesi Pivatic-Vaski CTO Mika Virtanen.
Tämän jälkeen tutustuttiin päivän keskeiseen teemaan eli leikkaus- ja lävistyslinjaan sekä kelalävistyslinjaan, jotka nähtiin demoesittelyissä.
Yhdysvaltoihin matkaava leikkaus- ja lävistyslinja tuottaa mittatarkkoja arkkeja, jotka on katkaistu kelalta ja josta kaikki reunat on leikattu suoriksi. Jatkossa amerikkalaisasiakkaalle Meksikoon puolestaan toimitettava kelalävistyslinja on tarkoitettu paksulle ohutlevylle ja sisältää kelanpurkulaitteen, oikaisulaitteen, syöttölaitteen, lävistysaseman, katkaisuleikkurin ja poistokuljettimen.
Iltapäivällä avausteemana oli MPB-taivutusautomaatin demoajo. Taivutusautomaatti voidaan kustomoida eri konsolityypeillä ja taivutustyökaluilla soveltuen pitkien tuotteiden ja hankalien profiilien taivutukseen yhdellä koneella.
Oma päivä Vaski-esittelyille
Kahtena päivänä samansisältöisenä pidetyn tapahtuman ohjelmaan kuuluivat myös yhteistyökummanien eli Wilson Toolin sovellusesittelyt sekä Ursvikenin tandemsärmäys- ja Samesorin rullamuovauscaset. Myös PivaCare -asiakaspalvelun toimintaa esiteltiin.
Lisäksi esiteltiin Vaskin lattarautajärjestelmiä. 30. toukokuuta käytiin läpi omassa Vaskin Mikko Liljan vetämässä kokonaisuudessa Vaskin toimintaa sekä tuotteita, teemoina olivat Vaski MULTICOIL ja VAskiPUNCH sekä myös Vaskin ohjelmointi.
Pivatic järjestää teknologiatapahtumia vuosittain. Toukokuun tapahtuma oli englanninkielinen ja suunnattu niin koti- kuin kansainväliselle yleisölle. Vieraita oli Euroopasta ja Yhdysvalloista saakka. Pohjois-Amerikka on mm. Pivaticin järjestelmien yksi keskeinen markkina-alue.
Kari Harju
Belgialainen vuonna 1952 perustettu perheyritys LVD sekä älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi ovat solmineet yksinmyyntisopimuksen LVD särmäyspuristimien, levyleikkureiden, levytyökeskuksien ja CADMAN-ohjelmiston edustamisesta Suomessa. LVD tarjoaa johtavaa teknologiaa ja osaamista mm. särmäykseen automaattityökaluvaihdolla sekä helppo-ohjelmointisilla robottisärmäyssoluilla.
Dyna-Cell-robottisolu ensiesittelyssä Konepaja-messuilla
Kumppanuus julkistetaan Vossin Konepaja-messuosastolla E201, jossa on myös Suomen ensiesittelyssä LVD Dyna-Cell robottisärmäyssolu.
”Olemme äärimmäisen iloisia, että pystymme tarjoamaan asiakkaillemme alan johtavaa teknologiaa rakentamaan heille kilpailuedun”, toimitusjohtaja Marko Vossi kertoo. ”LVD:n innovatiivinen Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden 35×100-400×600 mm nopeaan, tehokkaaseen ja joustavaan valmistukseen.”
Suomen ensimmäinen ToolCell tulossa asiakkaalle
Suomen ensimmäinen ToolCell särmäyskone automaattisella työkaluvaihdolla on tulossa Vossin asiakkaalle nyt kevään aikana. LVD:n särmäyskoneita on laajasti käytössä suomalaisasiakkailla. Vossi jatkaa asiakaskunnan kasvattamista Suomessa tarjoten laajan valikoiman taivutusratkaisuja ja -automaatiota.
Särmäyssolut: Helppo ja nopea ohjelmointi
LVD on panostanut erittäin paljon automaatio-osaamiseen ja kehittänyt neljä robottisärmäyssoluratkaisua: Ulti-Form, Easy-Cell, Dyna-Cell ja D-Cell. LVD:n särmäyssolut tarjoavat automaattisen ohjelmoinnin. Kaikki ohjelmointi suoritetaan offline-ohjelmointina, erityisosaamista tai robotin opetusta ei tarvita. Uuden tuotteen asetus ja ensimmäisen kappaleen valmistuminen mittatarkasti vie vain noin 20 minuuttia. Tämä sisältää noin 10 minuuttia ohjelmointia sekä noin 10 minuuttia mekaanisia asetuksia sekä ensimmäisen kappaleen särmäyksen. LVD on myös patentoinut omia robottitarttujia mahdollistamaan monikäyttöisyyden. Ulti-Form-solussa on 3 m ja 135 tonnin särmäyskone työkaluvaihtoautomaatiolla ja se pystyy käsittelemään joustavasti kappaleita kokoluokissa 50×100-1200×800 mm. Solussa on purkupuolella 10 palettipaikkaa sekä pienkappaleille erillinen pudotusalue.
Tarkkoja taivutuksia ja piensarjoja tehokkaasti
LVD valmistaa särmäyskoneitaan poikkeuksellisella prosessilla, jossa niiden mekaaninen tarkkuus viedään äärimmäiselle tasolle. Samalla LVD:n kehittämä ainutlaatuinen Easy-Form® Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaite mahdollistaa ainoana markkinoilla olevana laitteena oikean taivutuskulman kertapainalluksella huipputarkasti ilman mittausviiveitä. Lisäksi LVD:n valikoimasta löytyy mm. innovatiivinen ToolCell särmäyskone, jossa koneen sisään on integroituna särmäystyökaluvarasto. Tämä mahdollistaa erittäin nopean automaattisen työkaluvaihdon eri taivutustöille. Koneella kyetään äärimmäisen tehokkaaseen yksittäiskappaleiden ja piensarjojen valmistukseen minimi asetusajalla ja -kustannuksella. LVD valmistaa särmäyskoneita seitsemää eri mallisarjaa.
Ohjelmistokehitys keskiössä
LVD työllistää yli 1000 henkilöä ja on edustettuna 47 maassa. LVD on panostanut paljon sekä ohjelmisto kehitykseen että ohjauksien kehittämiseen. Yrityksen itsekehittämä CADMAN®-ohjelmisto tarjoaa täydellisen prosessi-integraation kappaleen 3D kuvasta levityspiirroksiin, nestaukseen ja särmäyspuristimen etäohjelmointiin. Ohjelmistolla pystyy laskemaan tarjoukset, luomaan tilaukset sekä saamaan arvioidut ja todelliset tuotantoajat. Ohjelmistopakettia voi laajentaa myös täydelliseksi MES-järjestelmäksi. www.vossi.fi/lvd www.vossi.fi/konepaja24
Otsikkokuva: Ulti-Form-robottisärmäyssolussa on 3 m ja 135 tonnin särmäyskone työkaluvaihtoautomaatiolla ja se pystyy käsittelemään joustavasti kappaleita kokoluokissa 50×100-1200×800 mm. Kaikki särmäystyökalut sijaitsevat koneen sisällä ja ne vaihdetaan automaattisesti työlle – minimoiden työkalujen vaihtoajan ja lisäten tuottavuutta.
Prima Power esittelee Stuttgartin Blechexpossa uusia ratkaisuja tuotantoprosessien tehostamiseen automaation avulla. Prima Power lanseeraa tapahtumassa uuden tuotantolinjan, mihin kuuluu lävistys- ja laserleikkauskoneyhdistelmä Combi Genius, lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR, sähköservosärmäyspuristin eP Genius 1030 integroidulla työkalunvaihdolla ja 7-akselinen teollisuusrobotti.
Valmistajan mukaan järjestelmä on ratkaisu monenlaisille materiaaleille ja monimutkaiseen tuotevalmistukseen.
Kokonaisuus on suunniteltu valmiiksi valmistuslinjaksi, mikä soveltuu useille teollisuudenaloille.
Uuden järjestelmän ytimessä on uuden sukupolven Combi Genius lävistykseen ja laserleikkaukseen. Tässä mallissa on aiempaa suurempi yhdistetty työskentelyalue, 6 kW:n laserteho, uusi leikkuupää, tehokas kaasusekoitin sekä edelleen parantunut robotin suorituskyky.
Näiden piirteiden etuna on 25 %:n leikkausnopeuden lisäys ja sitä seuraava jaksoaikojen lyheneminen, 25 %:n säästö kaasunkulutuksessa ja iso parannus erittäin herkkien materiaalien kuten alumiinin leikkauslaatuun.
Tehokas materiaalivirta
Lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistelmäjärjestelmän materiaalivirran tehokasta ja tarkkaa käsittelyä varten Stuttgartissa näytteillä olevalla linjalla on lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR. Robotti lataa arkit koneeseen ja pinoaa valmiit työkappaleet.
Kun osat on lävistetty ja leikattu Combi Geniuksella ja käsitelty LSR:llä, ne taivutetaan eP Genius 1030 särmäyspuristimella.
Prima Powerin eP1030 on sähköservosärmäyspuristin, ja sen mukana tulee automaattinen työkalunvaihtovarasto, mihin mahtuu runsaasti ylä- ja alataivutustyökaluja (meistit ja lävistimet) kaikkiaan seitsemään telineeseen.
Robotti lataukseen ja purkuun
Blechexpossa esitellyn eP Geniuksen yhteydessä toimii 7-akselinen robotti lastaus- ja purkutoimintoihin. Tämä mahdollistaa täysin miehittämättömän työskentelyn, mikä vapauttaa käyttäjälle aikaa lisäarvoa tuottaviin toimintoihin, kuten tuotanto-ohjelmien valmisteluun ja testaukseen.
Kokonaisuudessa robotti poimii Combi Geniuksen LSR:n vapauttamat lävistetyt/leikatut osat rullapöydältä, asettaa ne särmäyspuristimelle taivutettavaksi ja purkaa ne lattialle sijoitetuille lavoille.
Robottisoluun on konfiguroitu Sheet Reverser, jonka avulla robotti voi kääntää taivutettavan osan tai komponentin ympäri ennen sen pinoamista, aina kun käyttöohjelma sitä vaatii, sekä Gripper Storage, mihin mahtuu kolme erilaista tarttujaa. Ne robotti varastoi automaattisesti, kun ne eivät ole käytössä. Halli 3, 3201.
Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group järjesti perinteiset Kilpailuetupäivät Alihankinta-messujen yhteydessä.
Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä saksalaisen Zinserin 3D-plasma- ja kaasuleikkauskone, jossa on poikkeuksellisen tehokkaat jyrsin- ja porausominaisuudet (max. ø 40 mm 100 mm levyyn). 3D-viisteleleikkauksessa Zinser pystyy käyttämään kaikkia akseleita yhtäaikaisesti. Lisäksi plasma- ja kaasuleikkauksen ainutlaatuinen pikavaihto mahdollistaa joustavan työskentelyn.
Nyt toista kertaa esittelyssä oli Eagle iNspire tasokuitulaser 30 kW:n lävistys- ja leikkaustehoin, 6G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. Esillä olleisiin koneisiin kuului myös Timesaversin levytuotteiden viimeistelyteknologiaa sekä mm. espanjalaisen CMA:n poraus- ja kierteityskeskus pitkille kappaleille 3RD-CNC 9006 (X/Y/Z=9150/600×450 mm, kara BT40, 4000 rpm ja 13,1 kW).
Yhdysvaltalaisen Nexa3D:n ultranopeat 3D-muovitulostimet ovat esittelyssä Vossin Alihankinta-messuosastolla. Esillä oli myös saksalaisen SLM Solutionsin 3D-metallitulosteita ja BigRepin suuria muovitulosteita Vossin suomalaisasiakkailta mm. Valtra, Wärtsilä ja Framery.
KONEKURIIRI 