Avainsana-arkisto: Mittalaitteet

Jokke-Koneistus panostaa laadunvalvontaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Jokke-Koneistus Oy on Ähtärissä toimiva vuonna 1989 perustettu alihankintakoneistukseen erikoistunut konepaja. Jokke-Koneistus Oy tuottaa monipuolista CNC-koneistusta siihen liittyvineen jälkitöineen. Käytössä on moderni konekanta sisältäen nyt myös tuoreen investoinnin, mittatarkan Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneen.

Jokke-Koneistus Oy on perinteisesti erikoistunut akselityyppiseen tuotantoon, mutta sorvaustöiden lisäksi yritys on panostanut voimakkaasti myös jyrsintään. Kasvaneen kysynnän myötä konekantaa on laajennettu. Yritys kykenee valmistamaan monen kokoisia kappaleita, joiden koneistus onnistuu monelta suunnalta aina viiteen metriin saakka.

Monipuolinen valmius erilaisten osien tuotantoon on saavutettu pitkän kokemuksen, tehokkaan työvaihesuunnittelun ja jatkuvan kehityksen avulla. Moderni konekanta kattaa kaiken tarvittavan: avarruskoneet, jyrsimet, sorvit, koneistuskeskukset sekä laadunvalvontalaitteet. Konepajan tuore investointi ja uusin helmi on Kreon Onyx -nivelvarsimittakone.

Jokke-Koneistus Oy:lla lastu irtoaa isommistakin kappaleista.

Tarkkuutta ja joustavuutta mittauksiin

Jokke-koneistus Oy on ottanut merkittävän askeleen laadunvarmistuksen kehittämisessä investoimalla Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneeseen. Uusi mittalaite tuo yritykselle huomattavaa tarkkuutta ja tehokkuutta, vahvistaen sen asemaa korkean laadun tarjoajana metalliteollisuuden alalla.

Jokke-Koneistus Oy:n Kreon valinnassa avainasemassa oli mittalaitteen tarkkuus ja ulottuvuus sekä ohjelmiston käyttökelpoisuus. Lisäksi toimittajan Rensi Finland Oy:n ja laitevalmistajan pitkä kokemus mittaamisen alalla vaikutti asiaan. Vaatimuksena oli paitsi mitata sarjatuotannon ensimmäiset kappaleet, myös tehdä tuotantomittausta ja kerätä tietoa eri toimintatapojen vaikutuksista tuotteiden tarkkuuteen ja valmistusaikaan ja siten tuottavuuteen.

Jokke-koneistus Oy:n Kreon Onyx -nivelvarsimittakone työpisteellä

Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneen vahvuuksia ovat mittaustarkkuus, toistettavuus sekä joustavuus erilaisissa konepajaympäristöissä. Tämä mahdollistaa yrityksen mukaan monimutkaisten ja suurten kappaleiden tarkan mittaamisen, mikä on erityisen tärkeää Jokke-koneistus Oy:lle.

Yrityksen toimitusjohtaja Kalle Paloneva kertoo, että uusi mittauskone on merkittävä investointi, joka parantaa tuotantoprosessien luotettavuutta ja vähentää virheiden määrää.

”Olemme erittäin tyytyväisiä Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneeseen. Sen avulla voimme varmistaa, että tuotteemme täyttävät tiukatkin laatuvaatimukset,” Paloneva sanoo.

”Tämä investointi ei ainoastaan paranna tuotantomme tarkkuutta, vaan myös kasvattaa asiakkaidemme luottamusta meihin luotettavampana yhteistyökumppanina. Uusi mittauskone lisää myös kilpailukykyä uusien asiakkaiden hankinnassa, koska monet laitevalmistajat vaativat kirjallisia mittausraportteja toimitettujen tuotteiden kanssa”, Paloneva jatkaa.

Kehityksen kärjessä

Uuden mittakoneen käyttöönotto on osa Jokke-koneistus Oy:n strategiaa, jossa korostetaan jatkuvaa parantamista ja innovaatioiden hyödyntämistä. Yritys pyrkii olemaan etulinjassa alan kehityksessä, tarjoten asiakkailleen aina luotettavinta ja parasta mahdollista laatua ja palvelua.

Uusi hankinta vahvistaa sitoutumista laatuun sekä asiakastyytyväisyyteen. Kreon Onyx nivelvarsimittakoneen ansiosta yritys voi jatkossakin täyttää ja ylittää asiakkaidensa odotukset, varmistaen paikkansa osana metalliteollisuuden kärkeä.

Jokke-koneistus Oy:n valmistamia osia

Tulevaisuuden näkymät ja jatkuva kehitys

Palonevan mukaan Jokke-Koneistus Oy ei ainoastaan lepää nykyisten saavutustensa varassa, vaan katsoo tulevaisuuteen. Sitoutuminen laatuun, asiakastyytyväisyyteen ja innovaatioihin varmistaa sen, että yritys on valmis kohtaamaan tulevaisuuden haasteet ja mahdollisuudet metalliteollisuuden alalla. Jatkuva panostus teknologiaan ja prosessien parantamiseen tekee yrityksestä luotettavan kumppanin, johon asiakkaat voivat luottaa myös tulevaisuudessa.

Mittausdataa autoteollisuuden vaateisiin

Julkaistu Kirjoittaja:

Suomalaistoimijat vahvistavat läsnäoloaan globaalissa autoteollisuudessa. Jousi-, syväveto-, puristin- ja kokoonpano-osaamisestaan tunnettu mekaniikan sopimusvalmistaja Meconet on mukana kehityksessä ja valmistaa osia sähköautojen akkuihin. Mittausdatalle akkujen osavalmistus asettaa tiukkoja vaatimuksia.

Suomalaista autoteollisuutta edustavat perinteisesti Uudenkaupungin autovalmistus ja muutamat kuorma-autojen, traktoreiden ja rakennuskoneiden valmistuksessa mukana olevat yritykset.

Sähköautojen nopea kehitys on nostanut myös Meconet Oy:n merkittäväksi toimijaksi Pohjoismaisessa ajoneuvoteollisuudessa. Meconetille on myönnetty International Automotive Task Force (IATF) -sertifikaatti jo muutamia vuosia sitten.

Jukka Pajunen

”Olemme työntäneet itsemme autoteollisuuteen. Ensimmäisenä askeleena olemme mukana valmistamassa osia sähköautojen akkuihin. Kunnianhimoinen tavoitteemme on nostaa vuosittainen yhtiömme liikevaihto nykyisestä 65 miljoonasta eurosta 100 miljoonaan euroon vuoteen 2027 mennessä. Suurimman osan kasvusta odotetaan tulevan greentechistä, pääasiassa sähköautoista, marinen sähköistämisestä sekä aurinkopaneelijärjestelmien komponenteista että ilmalämpöpumpuista”, sanoo Meconetin tehtaan laatupäällikkö Jukka Pajunen.

Mittaustietoja koskevat vaatimukset kiristyvät

Jukka Pajusen mukaan autoteollisuudelle on ominaista suuret volyymit, sarjat, joissa on paljon samankaltaisia tuotteita ja tiukat vaatimukset nopeasta toimituksesta. Koska luotettavuus ja datapohjainen dokumentointi ovat avainasemassa, autoteollisuuden vaatimukset mittaustietojen tallentamisesta kiristyvät entisestään.

Erityisesti Saksan ja Japanin autoteollisuus vaativat hyvin yksityiskohtaisia tietoja.

”Tarvitsemme maailmanluokan laadunhallintaa. Meidän on jatkuvasti parannettava laadunhallintaamme. Osana tätä meidän on lisättävä keskittymistämme mittausdataan. Meidän on tehtävä enemmän tarkistuksia kuin ennen ja mitattava enemmän kuin ennen. Paremman prosessin hallinnan kautta saavutamme kilpailuetua. Autoteollisuuden lisäksi myös kaikilla muilla segmenteillä toimivat asiakkaamme vaativat laadukkaampaa dokumentointia. Voimme tehostaa sisäisiä prosessejamme mittaustekniikan avulla”, Jukka Pajunen sanoo.

Tiivistä yhteistyötä mittalaitevalmistajan kanssa

Viime vuosina Meconet on vienyt eteenpäin mittausteknisiä mahdollisuuksiaan. Osana mittauslaitteiden päivitystä Meconet otti yhteyttä Zeissiin kaksi vuotta sitten, ja yhtiöt ovat jatkaneet yhteistyötä siitä lähtien.

”Investoimme Zeiss O-Inspect 863 -monianturimittalaitteeseen Vantaan tehtaallemme. Syksyllä 2023 päätimme ostaa toisen koneen, Zeiss DuraMaxin, Viron Tallinnan tehtaallemme, Jukka Pajunen sanoo.

Oguzhan Taskin

Lisäksi Meconet on investoinut PiWebiin, joka on Zeissin raportointi- ja datanhallintaohjelmisto. Meconetin mittausinsinöörin Oguzhan Taskinin mukaan on tärkeä työkalu.

”PiWebin avulla voimme havainnollistaa asiakkaalle, miltä tuote näyttää. Asiakkaille toistettavuus on ensiarvoisen tärkeää, mutta myös visuaalinen laatu on yhä tärkeämpää asiakkaiden kasvavien vaatimusten myötä”, sanoo Oguzhan Taskin.

Jukka Pajusen ja Oguzhan Taskinin mukaan yhteistyö Zeissin kanssa on myönteistä ja tehokasta.

”Tuki on todella hyvä. Jos pyydämme jotain, saamme nopeita ja tarkkoja vastauksia sekä ratkaisuja ongelmiimme. Lisäksi asiakkaamme ovat varsin vaikuttuneita mittauskoneistamme”, Jukka Pajunen ja Oguzhan Taskin kertovat.

Meconetin panostukset mittausteknologiaan jatkuvat.

”Meillä on erittäin hyvä mittauskyky. Mittaustietojen kysynnän odotetaan kuitenkin kasvavan tulevaisuudessa. Seuraavassa mittauskoneessamme tulee olemaan 3D-kamera, Jukka Pajunen toteaa.

Metallikomponenttien sopimusvalmistaja

Meconet on vaativien metallikomponenttien sopimusvalmistaja, tuotteita räätälöidyt ja vakiomalliset jouset ja lankamuodot, puristintuotteet, erilaiset kokoonpanot ja syvävetomenetelmällä valmistetut tuotteet.

Meconetin historia ulottuu vuoteen 1896. Vuonna 2001 yhtiöt Oy Teräjousi ja Holmtek Oy yhdistyivät muodostaen uuden yhtiön, Meconet Oy:n, joka on edelleen perheyritys. Yrityksellä on neljä tehdasta, joista kolme Suomessa ja yksi Virossa. Pääkonttori ja meisto- sekä prototehdas sijaitsevat Vantaalla, Äänekoskella on uusi syvävetotehdas, Pihtiputaalla jousitehdas. Viron meisto- ja kokoonpanotehdas sijaitsee Tallinnassa.

Meconetin vuosiliikevaihto on 65 miljoonaa euroa, ja sen palveluksessa on 330 henkilöä. Tuotteista noin 40 prosenttia menee vientiin, 60 prosenttia myydään kotimaan markkinoilla.

Suomen ensimmäinen plasma-FIB -pyyhkäisyelektronimikroskooppi

Julkaistu Kirjoittaja:

Suomen ensimmäinen plasma-FIB-tekniikkaan perustuva pyyhkäisyelektronimikroskooppi on saatu otettu käyttökuntoon VTT:n tiloissa Espoossa. Tuore miljoonaluokan investointi edistää suomalaista materiaalien tutkimusta esimerkiksi vetytalouden, laivateollisuuden ja akkuteollisuuden tarpeisiin sekä palvelee materiaalivaurioiden selvitystä.

Suomen ensimmäinen Xe-ionileikkurilla (PFIB-SEM) varustettu pyyhkäisyelektronimikroskooppi on juuri otettu käyttöön VTT:llä. Vastaavat laitteet ovat harvinaisia Pohjosmaissa ja myös maailmanlaajuisesti.

”Uusi laitteisto mahdollistaa materiaalien nopean kolmiulotteiseen karakterisoinnin, mikä tukee esimerkiksi tietokoneavusteista materiaalisuunnittelua (ICME) ja automaattista itseohjautuvaa materiaalikehitystä (MAP). Perinteisesti uusien materiaalien kehittäminen kestää kauan, mutta uusien kyvykkyyksien ansiosta voimme lyhentää noin kymmenesosaan sitä aikaa, joka kuluu suunnittelusta materiaalin tuloon markkinoille”, sanoo VTT:n erikoistutkija Supriya Nandy.

Huippuluokan materiaalikehitystä teollisuuden tarpeisiin

Uusi FIB-SEM on suunniteltu nanometrin tarkkuuteen yltäviin tutkimuksiin kaikentyyppisille materiaaleille, kuten keraameille, metalleille ja jopa pehmeille materiaaleille, kuten puulle ja paperille. Näytettä voidaan samaan aikaan sekä kuvata että testata. Tämä on hyödyllistä esimerkiksi sen tarkkailuun, kuinka materiaali reagoi tiettyyn kuormitukseen.

”Plasma-FIBin ja sen testausmahdollisuuksien avulla voimme paitsi vastata kysymyksiin materiaalin ominaisuuksista, myös kysymyksiin siitä, miten materiaali käyttäytyy rasituksessa tai äärimmäisissä lämpötiloissa – tai molemmissa samanaikaisesti” Nandy jatkaa.

VTT:n uusi TESCAN AMBER X tarjoaa useille suomalaisille teollisuudenaloille mahdollisuuksia uraauurtavaan materiaalikehitykseen. Esimerkkejä ovat laiva- ja ilmailuteollisuus, nouseva vetytalous ja akku- ja puolijohdeteollisuus voisivat olla hyvin kiinnostuneita, kertoo tutkimustiimin vetäjä Janne Pakarinen VTT:ltä. Lisäksi VTT käyttää uudenlaista pyyhkäisyelektronimikroskooppia materiaalivahinkojen selvittämisessä

VTT:n uusi laitteisto toimii xenon-plasman avulla siinä missä perinteisemmät järjestelmät ovat perustuneet galliumin käyttöön. Gallium-pohjaisten laitteiden suurin laajuus on sata nanoampeeria (nA), kun taas xenon-plasmaa käyttävä laite kuvaa ionivirtoja, joiden laajuus on useita mikroampeereja (µA). Tämä ero on ratkaiseva ja tarjoaa huomattavasti paremmat mahdollisuudet tutkimustyölle. Järjestelmä on otettu käyttöön maaliskuun puolivälissä.

Fulcrum 3D-mittausominaisuudella

Julkaistu Kirjoittaja:

Aberlinkin koordinaattimittakone Fulcrum on nivelvarsikoneen ja perinteisen mittakoneen yhdistelmä ja tarkoitettu sellaisena korvaamaan työntömitat ja mikrometrit konepajoissa. Fulcrum on markkinoilla uutuutena nyt myös 3D-ominaisuudella varustettuna.

Aberlink tunnetaan edullisten koordinaattimittakoneiden (CMM) ja optisten mittausjärjestelmien valmistajana.

”Innovative Metrology” kuuluu vuonna 1993 perustetun yrityksen filosofian ytimeen ja yrityksen taustalla vahvaa innovaatioihin perustuva tuotekehitys. Siihen on perustunut myös yrityksen kasvu viimeisten 30 vuoden aikana

”Aberlinkin tuotteet tunnetaan laadusta, tarkkuudesta, kestävyydestä, nopeudesta ja helppoudesta käyttää, samoin ohjelmistostaan ja omasta hienoteknisestä valmistuksesta, jossa tehdään itse kaikki tärkeimmät komponentit CNC-mittakoneisiin. Heillä on varsin pitkä kokemus lineaarimoottoreiden valmistuksesta ja niiden käytöstä koordinaatti-mittakoneissa”, kertoo Vesa Sirén Rensiltä.

Aberlink Fulcrum koordinaattimittakone korvaa työntömitan tuotannossa.

Helppo oppia ja käyttää

Aberlinkin uusi Fulcrum on luotu korvaamaan työntömitat ja mikrometrit konepajoissa.

”Fulcrum on manuaalinen CMM, oikeastaan yhdistelmä nivelvarsikonetta ja perinteistä mittakonetta. Kompakti ja kannettava rakenne mahdollistaa sen käytön siellä, missä sitä tarvitaan eniten, eli konepajassa asiakkaan CNC-työstökoneiden vieressä.”

Fulcrum on suunniteltu optimoimaan asiakkaan osien tarkastus niiden irrotessa CNC-jyrsintä-/sorvauskoneesta jokaisen koneistuksen jälkeen, jolloin korjaukset palautetaan koneistusprosessiin mahdollisimman pian ennen lopputarkastusta. Mittausvalmiina Fulcrum pystyy tunnistamaan tuotantolinjan ytimessä olevat ongelmat säästäen aikaa ja rahaa.

Fulcrum toimitetaan sisäänrakennetun tietokoneen ja tehokkaan Aberlink Mk4 -ohjelmiston kanssa. Aberlink tarjoaa ohjelmistolleen elinikäiset päivitykset kustannusvapaasti.

”Fulcrum on perinteisiin mittakoneisiin verrattuna helppo koordinaattimittakone oppia ja käyttää. Fulcrumin oppimisaika tehokkaaseen käyttöön on vain 15 minuuttia, jokainen koneistaja oppii käyttämään sitä varmistaen kappaleiden laadun geometrisiä toleransseja myöten”, Sirén sanoo.

Fulcrum 3D-mittauspää sekä mittauspiirteiden yksinkertainen ja nopea valinta.

Fulcrum CMM 3D-mittauksella

Fulcrum on pöytäkone ja käsikäyttöinen, se on käytöltään perinteisen nivelvarsikoneen tyyppinen, mutta tarkkuudeltaan CMM-luokkaa. Fulcrumin yksi merkittävimmistä ominaisuuksista on automaattinen piirteen tunnistus, raportointi ja mitoitus. Uutuutena Fulcrum on nyt saatavilla 3D-mittausominaisuudella.

”Mittatilaustyönä tehty tähtipää takaa erinomaisen metrologisen suorituskyvyn ja pääsyn X-Z- tai Y-Z-projektiotasoilla mitattaviin sivupinnan ominaisuuksiin. Pakkaus sisältää kalibrointikappaleen, 3 mm:n- ja 6 mm:n tähtimittakärjet sekä 3D-ohjelmisto päivityksen.”

”Magneettisten pehmeiden ikonien avulla voi vaihtaa nopeasti toimintojen välillä ilman hiirtä, jonka johdosta eri piirteiden mittaaminen onnistuu todella nopeasti ja vaivattomasti. Ikonit voidaan sijoittaa minne tahansa mittauspinnalla.”, sanoo Sirén.

Työntömitan ja mikrometrin korvaaja

Fulcrum voidaan sijoittaa tuotantotilaan hyvin joustavasti tuotantotilassa ja sen tarkkuudenansiosta sillä voidaan korvata työntömittaja mikrometri. Fulcrumin mittaustulos ei oleriippuvainen käyttäjän mittauskokemuksesta mikrometrin tai työntömitan käytössä.

”Fulcrum sopii erinomaisesti jokapäiväiseenlaaduntarkkailuun. Fulcrumin tarkkuuson alle 5 mikronia missä tahansa mittausalueella. Fulcrum on näytillä Rensi Finland Oy:lläja sitä on mahdollista demota asiakkaanomille kappaleille.Fulcrumin avulla välttää susisarjat mittaamallaheti ensimmäiset tuotantokappaleetja toleranssit tarkasti, helposti ja nopeasti.”, Sanoo Vesa Sirén. www.rensi.fi

Uusia ohjelmisto-ominaisuuksia,täydennystä CMM-mallistoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Control-messut järjestettiin Saksan Stuttgartissa 3.-6- toukokuuta. Yli 600 näytteilleasettajaa esittäytyi tässä laadunvalvonnan keskeisessä maailmantapahtumassa. Mukana uutuuksineen oli myös koordinaattimittakoneiden (CMM) ja optisten mittausjärjestelmien valmistaja Aberlink.

Brittivalmistaja Aberlink keskittyy edullisten koordinaattimittakoneiden (CMM) ja optisten mittausjärjestelmien valmistamiseen. Vuonna 1993 perustetun Aberlinkin tausta on innovaatioihin ja patenttisuojattuun tuotekehitykseen perustuvassa kasvussa. Tunnuslause Innovative Metrology on kiinteästi yrityksen filosofian ydintä.

Aberlink tunnetaan ohjelmistostaan ja hienoteknisestä valmistuksestaan. Yritys tekee kaikki tärkeimmät komponentit CNC-mittakoneisiin, kokemus lineaarimoottoreiden valmistuksesta ja niiden käytöstä koordinaattimittakoneissa on pitkä. Aberlink-koneita myydään yli 40 maassa eri valmistussektoreille, myöskin Suomessa niitä on lukuisasti.

Suomessa Aberlink-koneita myy Rensi, jonka paletissa ovat nivelvarsimittakoneet, perinteiset mittakoneet, 3D-skannerit sekä leikkaavat kuitulaserit, Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että tiloissaan Klaukkalassa. 

Extol 520 pyöröpöydällä ja skannaavalla mittauspäällä.

Ilmaiset ohjelmistopäivitykset

Iloinen uutinen suomalaisille Aberlink käyttäjille on, että Aberlinkin elinikäinen ilmainen ohjelmiston päivityspolitiikka jatkuu.  Ohjelmistohan on suomenkielinen ja myös uusin versio 4.20.1 on suomeksi.

Uusin versio Aberlink 3D -mittaohjelmistosta sisältää lukuisia pieniä parannuksia, mutta isoin uutena mittaustyötä nopeuttavana ja helpottavan ominaisuutena on Leap Frog (pukkihyppely)- ominaisuuden laajeneminen edellisen version ison kappaleen siirrosta myös sen kääntämiseen. Nyt voidaan mitata kappaleen alapuolenkin samassa koordinaatistossa Leap Frog -toiminnolla vähintään 3 kummaltakin puolelta mitattavaa piirrettä vaaditaan. Toinen puoli mitataan, kappale käännetään ja jatketaan mittaamista. Tulokset tulevat samaan koordinaatistoon.

Käännettävän kappaleen mittausta helpottaa se, että nyt sekä koneen liikealue, että kappaleen kielletty alue näkyvät läpinäkyvinä laatikoina kuvaruudussa, jolloin kappaleen kummankin puolen alueiden säätäminen on visuaalista ja helppoa. Myöskin 3D-mallin pyöritys ja käsittely kuvaruudussa on parantunut.

Käyttäjät voivat itse tehdä ohjelmistopäivityksen, mutta myös Rensiltä on saatavissa asiaan apua ja koulutusta uusien mittausominaisuuksien käyttöön.

Baty-videomittalaite pyöröpöydällä, keksintö, joka antaa videomittaukseen uuden ulottuvuuden.

Uusi Horizon ja Extol 370- ja 520-mallit

Horizon CMM, jossa on 1000 mm:n x-akselin liike ja 800 mm:n z-akselin liike, näytti messuilla PH10M-SP25M-skannauksen. Tämä suurempi Horizon CMM korvaa Zenith 3:n myöhemmin tänä vuonna. Suorituskyvyn (tarkkuuden) tulee olla sama kuin nykyisen pienemmän Horizon CMM:n.

Lineaarimoottorien antaman nopean kiihtyvyyden ansiosta laahaavan eli skannaavan 5-akselisen PH10M-SP25M pään mittausvauhti oli huikeat 100mm/s eli noin 2,5 kertaa perinteisten käyttöjen vauhti. Aberlink estimoi että 120 mm/s on helpostikin saavutettavassa normimittausvauhdiksi. Tämä vauhti antaa Aberlink käyttäjille edun kappaleajoissa.

Control mesuilla Stuttgartissa esiteltiin myös uusi EXTOL 370, joka tuki SP25M skannauspään käyttöä. SP25M on pystyssä oleva skannauspää. EXTOL 370 on myynnissä 1. kesäkuuta alkaen ja sen Shop Floor ominaisuuksia oli edelleen kehitetty ja se sopii suoraan verstaan lattialle työstökoneen viereen tai osaksi robottisolua. Extol on maailman ensimmäinen koordinaattimittakone, joka käyttää deltamekanismia. Se antaa koneelle suuren nopeuden ja kiihtyvyyden tehden mittauksista nopeita. Skannaavan pään käyttö nopeuttaa muotovirheiden havainnointia todella paljon.

Fulcrum-mittakone oli esillä prototyyppinä. Kone lanseerataan ensi vuonna.

Messuilla Extol 520 näytti pyöröpöydän prototyypin, joka piti osan vaakasuorassa. Aberlink testaa pyöröpöytää paikallisesti Englannissa käyttäjillä ja toivoo saavansa myyntikelpoisen tuotteen tämän vuoden loppuun mennessä. Se toimii kaikilla muilla Aberlink CNC CMM -alustoilla (eli myös Axiom, Horizon & Azimuth),

Yhdessä skannaavan SP25M pään kanssa pyöröpöytä tarjoaa varsin ainutlaatuisen mahdollisuuden mitata koteloita tai vastaavia osia vastakkaisilta puolilta yhdellä kiinnityksellä. 5-akseli päällä pöytää vasten oleva puoli jää aina mittaamatta. Pyöröpöytä on koskettavassa mittauksessa varsin ainutlaatuinen ja mielenkiintoinen ratkaisu moneen mittausongelmaan.

BATY CNC -videomittalaite ja Fulcrum 2023

Baty on Aberlinkin yhteistyökumppani ja oli niin ikään messuosastolla mukana. Baty käyttää Aberlinkin 3D -mittausohjelmistoa CNC koneissaan ja on koskettaville Aberlink-käyttäjille helppo oppia videomittaukseen.

Pyöröpöytä ratkaisujen lisäksi Baty tekee myös isoihin Axiom ja Zenith kokoluokkaan videomittakoneita eli käyttää siis Aberlinkin runkoja ja ohjelmistoja mutta omia valopöytiään ja videomittalaitteita.

Messuilla oli myös esillä prototyyppi 2023 lanseerattavasta Fulcrum mittakoneesta. Fulcrum on pöytäkone ja käsikäyttöinen, se on jotakin käytöltään perinteisen nivelvarsikoneen tyyppinen, mutta tarkkuudeltaan CMM-luokkaa.

Tarkkaa mittausta metrien kokoluokassa

Julkaistu Kirjoittaja:

Kun mitattavien kappaleiden kokoluokan kasvaessa useisiin metreihin on CMM -mittakone monesti käyttötarkoitukseen sopimaton vaihtoehto. Tällöin yksi ratkaisu on 3D-skannausjärjestelmä, jossa mittaavaa skanneria seurataan erillisen lähetin/vastaanottimen avulla.

Teollisuudessa kappaleiden mittaustarpeet ovat tunnetusti moninaiset. Kun rakenne valmistuu hitsauksesta, halutaan tehdä nopea tarkistus ja vertailu 3D-malliin ennen koneistukseen vientiä.

TrackScan-P42 lähetin/vastaanotin, TrackScan-P42 käsiskanneri, TrackScan-P42 mittakärki

Vastaavasti kun kappaleet saapuvat alihankinnasta, halutaan usein tehdä tarkistus 3D malliin ennen kokoonpanoa. Niin ikään tehdään mm. valmiiden kappaleiden lopputarkastus ja raportointi toleranssitiedoin tai halutaan olemassa olevasta kappaleesta saada 3D-pintamalli suunnitteluun (reverse engineering).

Scantech Autoscan-T robottiskannaus

Näissä tilanteissa silloin, kun mitattavien kappaleiden ja rautarakenteiden painon noustessa ja kokoluokan kasvaessa metristä useisiin metreihin, laadunvalvontaan tarvittava CMM-mittakone alkaa olla erittäin kallis ja monesti käyttötarkoitukseen sopimaton vaihtoehto. Kappaleiden tarkistus ilman ylimääräistä logistiikkaa ja siirtelyä halutaan tehdä samoissa tiloissa missä ne valmistetaan tai vastaanotetaan alihankinnasta.

Tarkistuksella tarkoitetaan tehdyn kappaleen automaattista vertailua suunnittelun 3D-malliin, josta saadaan selkeä ja nopea tieto siitä, ollaanko annettujen toleranssien sisällä.

Scantech on kehittänyt suurille kappaleille TrackScan-P42 järjestelmän, jossa mittaavaa skanneria seurataan erillisen lähetin/vastaanottimen avulla. Järjestelmässä voidaan skannaavan pään lisäksi käyttää myös mittakärkeä, jolla päästään käsin ottamaan pistemäiset mittaukset halutuista paikoista. Järjestelmän Suomen edustaja on Tamspark Oy

Mittauksen reaaliaikainen näyttö

Mittaustarkkuus ja menetelmä

Tamsparkin Jussi Tammisalon mukaan tarkkuus on kysymys, johon törmätään aina puhuttaessa skannauksesta.

”Markkinoilla on eriasteista laitteistoa kännyköistä tutuista lidar -menetelmistä ja fotogrammetriajärjestelmästä laserilla tapahtuvaan mittaukseen. Karkeasti voidaan ajatella, että kappaleet saadaan hahmoteltua ja näköismalli luotua helposti mainituilla valokuvaustekniikkaan pohjautuvilla laitteilla, mutta puhutaan mittatarkkuudesta, siirrytään laserjärjestelmiin. Laserskannauksessa tarkkuusluokka alueella 0,010-0,050mm +0,015mm/m. Tämä on monesti hitsatuille rautarakenteille riittävä tarkkuusluokka myös koneistuksen jälkeiseen lopputarkistukseen”, kertoo Tammisalo.

Skannaustuloksen pistekohtainen toleranssivertailu.

”Skannauksessa on totuttu näkemään kappaleeseen kiinnitettyjä markkereita tai targetteja, joiden tarkoitus on parantaa mittaustarkkuutta ja mahdollistaa kappaleen skannaaminen ympäriinsä, niin että skannausohjelmisto ”löytää” yhtymäpisteet ja pystyy muodostamaan kokonaiskuvan kappaleesta automaattisesti. Scantech TrackScan-P42 on menetelmä kappaleiden skannaukseen myös ilman markkereita, joka on usein toive teollisuuden mittauksissa”, Tammisalo sanoo.

3D-pintamallin luominen skannatusta kappaleesta (reverse engineering)

Tarpeeseen luoda 3D-pintamalli törmätään usein, kun halutaan saada jo olemassa olevasta fyysisestä kappaleesta todellinen 3D-pintamalli tai solidmalli takaisin CAD ohjelmaan, mikäli sellaista ei aiemmin ole laisinkaan olemassa, tai halutaan digitoida esimerkiksi tehdyt muutokset, parannukset tai vauriot ja kulumat. Skannaus muodostaa mittauspisteiden pilven, josta skanneriohjelmat yleisesti luovat STL tiedoston. Tämä tiedostomuoto on myös 3D-tulostuksessa paljon käytetty formaatti, joka sellaisenaan soveltuu huonosti todellisen pintamallin luomiseen. Tähän tarkoitukseen löytyy erikoisovelluksia kuten 3D Systems Geomagic Design X tai Geomagic Wrap

Skannauksen mittaustuloksen analysointi on visuaalisesti helppoa ja tähän on useita ohjelmavaihtoehtoja.

”Koska järjestelmä mahdollistaa mittaamisen tarkasti myös ilman markkereita, Scantech- järjestelmän laitteilla saadaan toteutettua myös robottiavusteinen mittaussolu”, Jussi Tammisalo kertoo.

Kaivinkoneen runkorakenne.

”Silmiä avaava kokemus”

3D-skannaus soveltuu hyvin erilaisten kookkaiden kappaleiden mittauksiin. Yksi esimerkki Scantechin TrackScan-P42 3D-seurantajärjestelmän käytöstä on kaivinkoneen rungon kiinnitysreikien nopea tarkastus järjestelmän avulla.

Skannauksesta saatu malli.

Tässä tapauksessa koko koneen painon kantamiseen välttämätön alusta on yleensä yli kolme metriä pitkä ja rakenteeltaan monimutkainen. Osan hankalat alueet ja tehottomat menetelmät muodostavat haastavan tehtävän saada kiinnitysreikien tarkat muodon, muodon ja sijainnin toleranssit.

Älykkään optisen seurantamittausteknologiansa ja korkealaatuisten optisten laitteidensa ansiosta TrackScan-P42 teki 3D-mittauksia ilman merkkejä suurella tarkkuudella. Järjestelmä keräsi dataa jopa 1,9 miljoonan mittauksen sekuntinopeudella. ja sen syväreikäinen skannaus tallensi yksityiskohtia ja vaikeasti saavutettavia alueita korkealla resoluutiolla. Yhdistettynä fotogrammetriajärjestelmään MSCAN kamera L15, tilavuustarkkuus voi olla 0,044 mm/m+0,015 mm/m.

Tuloste skannauksen vertailusta 3D-malliin.

Skannauksen jälkeen kaikki mittaustiedot visualisoitiin ja analysoitiin Scantechin itse kehittämällä ScanViewer-ohjelmistolla. Ensin 3D-skannaustiedot puhdistettiin, kohdistettiin ja kaikki tarpeettomat pistepilvet poistettiin. Tämän jälkeen skannaustietoja verrattiin CAD:iin. Lopulta analyysiraportti luotiin muutamassa minuutissa.

”Se oli silmiä avaava kokemus, sillä kiinnitysreikien skannaamiseen metrologian 3d-skannerin avulla ja analyysiraportin luomiseen meni vain 30 minuuttia”, kommentoi yrityksen mittaustekniikoista vastaava teknikko.

Wirtain Metalli Oy panostaa laatuun

Julkaistu Kirjoittaja:

Wirtain Metalli vahvistaa mittausmahdollisuuksiaan monimuotoisten työkappaleiden käsittelyssä investoimalla Aberlink Zenith 3 tuotesarjan koordinaattimittakoneeseen 5-akselisella skannaavalla mittapäällä varustettuna.

Konepajateknologian palvelukokonaisuutta tekevä Wirtain Metalli Oy on vaativien kappaleiden alihankintakonepaja Virroilla. Wirtain Metalli tunnetaan markkinoilla tehokkaana toimijana, mikä perustuu muun muassa erinomaiseen CAM-osaamiseen ja kehityksen kärjessä oleviin tuotantomenetelmiin. Toiminnan kulmakiviä ovat motivoitunut ja osaava henkilöstö, sekä asiakaslähtöinen toimintatapa. Tarpeesta riippuen yritys valmistaa sarjat ja yksittäiskappaleet mm. ruostumattomasta ja haponkestävästä teräksestä, alumiinista, messingistä ja muovista. Lisäksi kokemusta löytyy myös vaativimmista materiaaleista, kuten superduplex, titaani, 254 SMO, hastelloy C-276 ja inox 904.

Vaativien kappaleiden ja laadunvarmistuksen kysyntä

Wirtain Metalli Oy sekä tiiviissä yhteistyössä toimiva tytäryhtiönsä Aisikon Oy ovat koneistuksen rautaisia ammattilaisia vuosikymmenten kokemuksella. Siinä missä Aisikonilla palvellaan asiakkaita mittatarkasti pienten komponenttien valmistuksessa, hoitaa Wirtain Metalli ammattitaidolla suurempien komponenttien valmistuksen. Yhdessä yritykset palvelevat asiakkaita kokonaisvaltaisesti ja laadukkaasti.

Wirtain Metallilla sekä Aisikonilla laadunvalvonta on kunnia-asia ja keskeinen osa toimintaa. Uusien työstökeskuksien hankinta on mahdollistanut erittäin monimuotoisten kappaleiden työstön, mikä taas luo haasteita manuaalimittauksen puolella.

Ongelmaan haettiin ratkaisua tutulta ja tunnetulta Rensi Finland Oy:n mittalaitepuolelta ja eri vaihtoehdoista ratkaisuksi löydettiin Aberlink Zenith 3-tuotesarjan koordinaattimittakone. Laitteen varustelussa ei tingitty, vaan laite toimitettiin 5-akselisella skannaavalla mittapäällä, mikä mahdollistaa mm. erittäin tarkan ympyrämäisyyden muodon mittauksen sorvatuissa kappaleissa.

Tuotannon vastaava Eetu Pilvola (vas.) ja myyntipäällikkö Wille Härö (oik.) poseeraamassa uudenkarheassa mittahuoneessa. Taustalla Aberlink Zenith 3 -koordinaattimittakone

Aberlink-koordinaattimittakone

Rensi Finland on tunnettu CAM-ohjelmistoistaan, työstö- ja mittakoneistaan, sekä kuitulasertoimituksistaan. Rensi on toiminut jo vuodesta 1993 teollisuuden tukirankana laitetoimitusten ja osaavan teknisen tukensa osalta.

Rensin edustuspalettiin kuuluvaAberlink on brittiläinen mittakonevalmistaja, mikä on tunnettu laajasta konekannasta ja helppokäyttöisistä ratkaisuista. Laitteet suunnitellaan ja valmistetaan täysin Aberlinkin omassa tehtaassaan osien hienomekaanista koneistusta myöden.

Laitevalmistajan pienimmät koneet useimmiten sijoitetaan jopa suoraan työstökoneen vierelle osaksi robottisolua. Aberlink Zenith 3 sen sijaan on konekannan kulmakiviä, millä on mahdollista mitata hienomekaanisista kappaleista aina suuriin, jopa 4400 kg painaviin osiin.

Zenith 3 on portaalimallin mittakone, joka käyttää ilmalaakereita parhaan mittatarkkuuden ja sulavien liikkeiden varmistamiseksi. Aberlink tarjoaa mittakoneitaan kahdella eri pöytävaihtoehdolla, täysin graniittinen pöytä tai ontto Aberlinkin ”honeycomb”-malli. Wirtain Metallilla päädyttiin täysin graniittiseen pöytään kuormakestävyyden ja tasalämpöiseksi suunnitellun mittahuoneen takia. 900x1500mm graniitilla itsessään oli painoa asennuksessa 2250 kg.

Lisäksi mittakone varusteltiin motorisoidulla 5-akselisella mittapäällä, seikka, joka nopeuttaa mittauksia huomattavasti; erityisesti haastavan geometrian kappaleissa. Skannaava mittapää tuli mukaan keskusteluihin yrityksen laajan konekannan johdosta. Skannaavalla mittapäällä kappaleiden geometriset toleranssit pysyvät kurissa ja työkalujen kuluminen on ennakoitavissa ennen virhekappaleiden syntymistä.

Monipuolinen ohjelmisto

Hankinnan läpivientiin vaikutti myös Aberlinkin helppokäyttöinen ja monipuolinen ohjelmisto. Ohjelmistossa huomioitiin kustannustehokkuus ja käytettävyys kokonaisuutena, sillä vaikka lisenssi sisältää ilmaiset elinikäiset päivitykset, ovat sen ominaisuudet markkinoiden parhaimmistoa. Ohjelmistossa tietysti geometriset toleranssit, SPC, CPK ym. Koulutuksessa ohjelmisto koettiin ”simppeliksi ja suoraviivaiseksi”.

”Rensin puolesta asennus sujui ilman suurempia ongelmia”, kertoo Wille Härö.

”Iso kiitos Wirtain Metallille ja erityisesti Eetu Pilvolalle hyvästä kommunikaatiosta koko hankinnan läpi.”

Wille Härön mukaan mittahuoneen suunnittelu laitteelle sopivaksi takasi suoraviivaisen ja toimivan asennuksen. Hänelle oli myös ilo seurata osaavaa koneistusta ja hyvästä työilmapiiristä nauttivaa henkilöstöä muutaman asennuspäivän ajan.

Hexagon NCSIMUL-ohjelmat Rensin tuotepalettiin

Julkaistu Kirjoittaja:

Rensin tuoteohjelma laajentuu  Hexagonin konepajaohjelmistot kokonaisuudessaan mukaan lukien NCSIMUL, älykäs ja korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- /simulointiohjelmisto kuuluvat tuotepalettiin.

CAM-ohjelmia Rensi on toimittanut vuodesta 1993 ja on usemman vuoden toiminut Hexagon- yhtiön ohjelmistojen jakelijana. Tuotepalettiin kuuluvat Surfcam, PEPS, Radan, WorksNC, ja nyt myös muut Hexagonin konepajaohjelmistot ja erityisesti NCSIMUL, älykäs, korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- / simulointiohjelmistokokemus.

NCSIMUL G-koodin tarkistustekniikka on yhdistelmä korkeaa suorituskykyä, simulointiohjelmistoa ja nykypäivän ohjelmistotarjonnan helppokäyttöisyyden standardia. Suoraan G-koodista työstökoneen digikaksosen avulla toiminnan simuloiva ja tarkistava NCSIMUL on saatavana sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään (3-5 akselia), monitoimityökaluun tai jopa monimutkaisempaan työstöön sekä CNC-ohjelmien simulointiin, tarkistamiseen ja optimointiin.

Digital Twin G-koodisimuloija

NC-työstökoneiden ohjelmien valmistelu ja virheenkorjaus ovat mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta. Tähän on useita syitä, kuten työkalujen ja työkalujen valmistelu, suunnittelu, määräajat, käyttötavat jne., NC-ohjelmointi ja ohjelmien muutokset ja mahdolliset törmäykset niissä sekä tekniikka: leikkaus- ja kiristysolosuhteet, erikoistyöstö, materiaalit, koneet ja lisävarusteet jne. Esimerkiksi ohjelmien määrä, testit NC-työstökoneilla, koneen ja kiinnittimien rikkoutuminen, ohjelmoijan koodin puutteellinen tarkistus, romukappaleet ja vialliset kappaleet, uudelleenkoneistus, desynkronointi, asetusten purkaminen ja asentaminen aiheuttavat kustannuksia, kun NC-ohjelmien virheenkorjauksessa ilmenee ongelmia:

Erillisenä ohjelmistona saatava NCSIMUL Machine on suunniteltu helpottamaan CNC-tarkistusprosessia ja integroimaan IT-järjestelmän tiukasti CAD / CAM-rajapintojen kautta.

Olemassa olevat CAM-tiedot voidaan tuoda ohjelmistoon, mikä eliminoi tarpeen lisätä työkalukirjastoja. NCSIMUL Optitool analysoi leikkausolosuhteet, vähentää dramaattisesti ”ilmaleikkausta”, optimoi syöttömäärät ja antaa käyttäjien luoda parempia leikkausstrategioita. Etuja ovat tuotantosyklien lyhentäminen, leikkaustoimintojen parantaminen ja uusien G-koodille optimoitujen tiedostojen nopea kehitys tulevia sovelluksia varten.

NCSIMUL-kone-moduulin avulla voidaan optimoida NC-ohjelmien työkalupituudet, ilman leikkaamisen ja leikkausolosuhteet (3-5 akselin simulointiohjelmisto), vähentää ohjelmien toimintajaksoa ja parantaa työn laatua. NCSIMUL Machine vakiona mahdollistaa työkalun pituuden optimoinnin, vähentää taivutusilmiöitä ja törmäysriskejä työkalun tuella (kiinnitys + jatkeet), eliminoi törmäykset työkalutukeen sekä vähentää työkalun vääntymistä.

NCSIMUL kuvaruutu digikaksonen ja oikealla simuloitava HH koodi, alhaalla punaisella ongelmakohdat.

Kätevä NCSIMUL Optitool

NCSIMUL Optitool -työkalun ansiosta NCSIMUL-koneen käyttäjä voi määritellä oman lähestymistapansa ja vetää sisään liikeparametrit ilman leikkauksen minimoimiseksi ja nopean liikkeen (tai suurella nopeudella toimivan syötön) maksimoimiseksi.

NCSIMUL Optitool sisältää monikriteerisen hakutoiminnon, jonka avulla voidaa analysoida yhtä tai useampaa NC-ohjelmasarjaa yhdelle tai useammalle työkalulle niiden leikkausparametrien mukaisesti. NCSIMUL Optitool pystyy etsimään työkalun muutosohjelmia (jotka voidaan asettaa työkalun halkaisijan mukaan), jotka eivät vastaa käyttäjien määrittelemiä leikkausolosuhteita.

NCSIMUL Optitool sisältää teollisuuden viimeisten 20 vuoden ajan käyttämän tärkeimmän TMP: n työalueiden muodossa. NCSIMUL-koneen käyttäjät voivat optimoida leikkausolosuhteet (syöttö- ja pyörimisnopeudet) vaaditun työstösyvyyden ja -leveyden (Ap, Ae) ja etukäteen määritetyn strategian (työkalun käyttöikä, suurin syöttöarvo, karheus jne.) mukaan.

NCSIMUL Optitool antaa käyttäjille mahdollisuuden myös tallentaa oma TMP-työpajassa saadun kokemuksen mukaan ja siten optimoida NC-ohjelmansa integroimalla yrityksen osaaminen

NCSIMUL Optitool on poistanut ilmaliikkeitä ja optimoinut syöttöjä ja kierroslukuja. Koneistusaika putosi 18%

NCSIMUL 4CAM

NCSIMUL 4CAM mahdollistaa virtaviivaisen, kaksisuuntaisen ja saumattoman työstöprosessin ja

rikastuttaa nykyistä CAM-prosessia CNC-ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi. Sen avulla voidaan muuttaa kohdekone yhdellä napsautuksella ilman CAM:in uudelleenohjelmointia.

NCSIMUL 4CAM tuottaa pää-CAM-ohjelmasta (CATIA, NX, Creo, TOPSOLID CAM, MASTERCAM, …) tai olemassa olevista CNC-ohjelmista G-koodimuotoa suoraan ilman ulkoista jälkikäsittelijää ja

mahdollistaa entisten CNC-ohjelmien kirjoittamisen uudelle koneelle ja niiden muokkaamisen ilman uudelleenohjelmointia, tuotanto-osien vaihdon koneiden välillä viime hetkellä, työstöratojen osan suunnittelun ja ohjelmoinnin uudelleen, jälkikäsittelijöiden kehittämisen ja ylläpidon G-koodiohjelmien luomiseksi ja isojen kirjainten käytön G-koodiohjelmassa.

Etuja ovat myös uusien CNC-koneohjelmien luonti automaattisesti muodollisesti luodusta CNC-työstöradasta, työn vaihto lennosta eri CNC-koneiden välillä ilman uudelleenohjelmointia, nykyisten APT- tai G-kooditiedostoja uudelleenkäytön vain kopiointi / liitä-napsautuksella.

Ulkoisia  jälkiprosessoreita ei tarvita integroidun CNC-prosessorin ansiosta ja konejärjestelmien väliset yhteydet lasketaan automaattisesti optimaalisella tavalla.

Hybridiohjelma tarjoaa natiivin CNC-koodausohjelmoinnin all-in-one-ratkaisuna.

Surfcam-käyttäjät saavat nyt Surfcamin kanssa APT-koodista simuloivan NCSIMUL -ohjelman. Kyseessä on riisuttu versio sikäli, että siinä ei ole työstökonemallia eli digikaksosta mukana, muutoin se on huomattava uusi etu Surfcam käyttäjille. Surfcam-käyttäjät voivat päivittää ylöspäin G-koodi pohjaiseen digikaksosella varustettuun NCSIMUL Macine -versioon.

Rensin ohjelmassa ovat Kreon 3D-nivelvarsi ja Aberlink CNC-mittakoneet sekä Hexagon Surfcam, PEPS, Radan ja WorkNC-ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.

Lasermittaustekniikkaa tarkkuuskoneistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Hiomakoneiden viimeistelyprosesseissa vaaditaan huippuluokan mitta-, muoto-, sijaintitarkkuus- ja pintatoleransseja. Yrityksillä on usein empiirisiä arvoja näiden vaatimusten täyttämiseksi. Pienten eräkokojen tuotannossa ulkoisten mittauskoneiden käyttö ja korjaukset pidentävät koneistuksen käsittelyaikaa. Tuotantokoneisiin integroitujen valvontamenetelmien myötä voidaan prosessin luotettavuutta ja tuottavuutta lisätä merkittävästi.

Tuotantoinsinööreillä on eri keinoja prosessien arviointiin, ja ne perustuvat tuotannon mittaustekniikan periaatteisiin.  Prosessivoimien ominaisuuksien mittauksen myötä voidaan määrittää mm. työkalujen käyttöikää, prosessin vakautta ja vaadittujen toleranssien noudattamista. Lisäksi työkalukustannuksia voidaan usein samalla alentaa.

Mittauksissa akustiset kosketusanturit lyhentävät hionta-aikaa tai valvovat prosessia, kosketusmittausjärjestelmät, kuten halkaisijan tai työkappaleen pituuden mittaus- ja ohjausjärjestelmät, pneumaattiset järjestelmät tai mikrosensorit, lisäävät prosessin luotettavuutta.

Näiden menetelmien lisäksi kamera- tai laserjärjestelmiä voidaan käyttää prosessien valvontaan. Erityisesti lasermittaustekniikka on mielenkiintoinen mahdollisuus.

Esimerkki yleiskäytöstä.

Lasermittaustekniikan integrointi pyöröhiomakoneisiin

Hiomakonevalmistaja Studer ammentaa yli 10 vuoden kokemuksestaan koneisiin integroidun ja testatun lasermittaustekniikan käytössä. Tämän tiedon ja kokemuksen myötä yritys vastaa nykytuotantoteknologian mittaustarpeisiin.

Yritys on jalostanut eri teollisuuden aloilla käytettäviä työkalumittauksen lasermittaustekniikoita hiomakoneiden työkappaleiden mittaamiseen.

Tarvittava mittalaite (katso U-profiili kuvassa 4) asennetaan mekaanisesti kuten b-akselien mitta-anturit, joissa on asianmukainen hiomakara.

Mittauslaitteen koko voidaan sovittaa työkappaleen halkaisijaan. Ilmasuuttimet ja lianpoistajat suojaavat laseroptiikkaa koneen jäähdytysvoiteluaineelta.

Verrattuna aiempiin malleihin laseryksikön valmistaja käyttää parannettua, tarkempaa laseroptiikkaa, mutta kuitenkin keskeinen asia on mahdollisuus tuottaa tuhansia mittauspisteitä pyörivästä työkappaleesta. Tämä lyhentää mittausaikaa merkittävästi.

Mittausjaksoihin integroitujen ominaisuuksien myötä kyseessä on käypä menetelmä kosketuksettomien mittausten mittaamiseen tarkkuustyökappaleiden koneistuksessa.

Paitsi halkaisijat voidaan lasermittauslaitteella tehdä ohjausmittaukset myös ”keskeytyneellä” halkaisijalla, kuten akseleilla, joissa on kiilaurat tai pitkittäiset urat ja hammastetut hammaspyörät halkaisija-alueella (ks. kuva 2). Aiemmin käytettyjen tuntoon perustuvien prosessinsijaintia mittaavien laitteiden asennus ja nollaus jäävät pois, ja samalla lisääntyy tehokkuus.

Mittausjakso voidaan valita halutulla tavalla jokaisen koneistuksen jälkeen tai hiontaprosessin lopussa. Studerin ohjelmistolokit (ks. kuva 3) tallentavat mitatut arvot halkaisijaa kohti kunkin mittausjakson jälkeen. Tämän prosessin avulla käyttäjä voi selvittää komponentin laadun yhdellä silmäyksellä.

Kosketukseton mittaus lasermittausteknologialla.

Esimerkki lasermittaustekniikan soveltamisesta koneistukseen

Yksi esimerkki ns. integroidun mittausstrategian soveltamisesta on sen käyttö vaativassa PCD- työkalun leikkuureunan valmistuksessa.

Tähän tarkoitukseen käytetään usein ns. closed loop- prosessia, jossa on kosketukseen perustuvia mittauslaitteita (kuva 3). Leikkuureunat mitataan eri vaiheissa ja tällä saavutetaan tarkat halkaisijatoleranssit +/- 1,5 mikrometrin tarkkuudella.

Näissä sovelluksissa on kasvava tarve kosketuksettomaan mittaukseen, sillä kosketusmittaukset PCD-leikkuureunoista ovat usein erityisen haastavia.

Työkappaleen mittaustietue.

Mm. tämän toleranssialueen mittauksen tarpeisiin voidaan vastata integroidulla lasermittaustekniikalla (kuva 4). Tyypillinen mittaustehtävä voi olla vaikkapa leikkuutyökalu, jossa pienin ja suurin leikkuuterän halkaisija määritetään mittaustasossa.

Laseroptiikka voi tilanteesta riippuen määrittää halkaisijan myös työkappaleen pyöriessä työaikaa lyhentäen.

Integroitu lasermittaustekniikka laajentaa prosessienaikaisen mittaustekniikan sovelluksia hiomakoneissa. Tarkka, universaali, kosketukseton mittausprosessi tukee käyttäjää pyrkimyksissä lisätä tehokkuutta tarkkuustyöstössä. www.studer.com

Vision Engneering -tuotteet Rensin tarjontaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Rensi Oy:n laaduntarkkailun alueen tarjonta laajenee. Englantilaisen Vision Engineering Ltd:n tuotteet ovat uusi lisä tälle tuotealueelle.

Eyepiece-less

Rensi tunnetaan mittakoneistaan ja Surfcam-ohjelmistoista, muovi-, puu-, alumiinikoneiden toimituksista ja monitoimisorveista teräksen koneistukseen.

Rensi tarjoaa myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa. 

Rensi on toiminut pitkään englantilaisen Aberlink Ltd:n manuaali- ja CNC-mittakoneiden toimittajana. Liikuteltavissa nivelvarsikoneissa Rensi on ollut jo vuodesta 1996 markkinajohtaja ja toimittaa ranskalaisia Kreon 3D -nivelvarsikoneita ja sinisen valon 3D-skannereita. Kädessä pidettävissä 3D-skannereissa Rensillä ovat Artec Leo -toimitukset käynnissä.

”Englantilaiset, laadukkaista komponenteista kootut Vision Engineering Ltd:n mittaus- ja laaduntarkkailuinstrumentit laajentavat nyt tarjontaamme. Nykyaikaisessa tuotannossa vaaditaan laadun tarkkailua, ja elektroniikkaan liittyvissä komponenteissa se on tehtävä joka työpisteessä. Vision Engineering on markkinajohtaja juuri tällaisissa laaduntarkkailun stereomikroskoopeissa kuin digitaalisissa laaduntarkkailulaitteissa. Automaation puolella Vision Engineering on tehnyt oman ohjelmisto- ja mittaus järjestelmän, ja heillä on omia ratkaisuja erilaisin QC-haasteisiin”, toteaa Rensin Vesa Sirén.

Laaduntarkkailun Mantis- ja Lynx-stereomikroskoopit

Mantis- ja Lynx -mallit ovat perinteisistä stereomikroskoopeista poiketen ns. Eyepiece-less-malleja.

Niissä ei ole kahta okulaaria, joihin joutuu painamaan silmänsä kiinni nähdäkseen stereona mikroskoopissa. Yhden ”katseluaukon” ratkaisu tarjoaa hyvän 3D-näytön ja käyttömukavuuden lisäten samalla laatua ja tuottavuutta.

Patentoitu optinen teknologia poistaa näin perinteisten mikroskooppien rajoittavien okulaarien käytön ja sallii käyttäjälle pään liikkeiden vapauden, ylivoimaisen ergonomian ja käsi-silmä koordinaation plus antaa mahdollisuuden käyttää silmälaseja päässään laaduntarkkailua tehtäessä.

Evo-Cam II

Lyhyesti sanottuna Mantis- ja Lynx-edut ovat Rensin myyntipäällikkö Wille Härön mukaan seuraavat:

”Mallit mahdollistavat jatkuvan mittauksen ilman väsymistä. Etuja ovat mahdollisuus käyttää silmälaseja, ergonominen asento, okulaariton mikroskooppi, missä laaja katselukulma, 2x-20x säädettävä suurennos, monia eri kiinnikevaihtoehtoja useisiin eri toimintaympäristöihin sekä suljettu kotelointi, mikä mahdollistaa käytön jopa likaisissa ympäristöissä. Lisäsi kappaleiden tarkistus on nopeampaa.”

Mantis Elite mallissa on myös integroitu digitaalikamera, jolla voidaan kaapata kuvia. Lynx-mallissa on myöskin vakiona pyörivä alusta, jolloin 360 asteen laaduntarkkailu tulee vielä helpommaksi.

Digitaalinen laaduntarkkailu – EVO Cam II Digitaalinen mikroskooppi

Evo Cam II on Ville Härön mukaan monipuolinen ja helppokäyttöinen digitaalinen mikroskooppi aina 300-kertaiseen optiseen suurennokseen saakka, ja omaa tarkan resoluution suurella virkistystaajuudella, mikä estää silmien väsymistä pitkäaikaisessa käytössä. Laite on täysin itsenäinen, mutta omaa myös mahdollisuuden liittämiseen PC:hen langattomasti tai langallisesti.

360 astetta tarkkaa kuvaa.

3600x suurennos takaa jopa pienimpien osien tarkastelun

Evo Cam II omaa 300x-kertaisen optisen suurennoksen, jota voi jatkaa digitaalisesti jopa 3600-kertaiseksi. Laite tallentaa Full HD-tarkkuuden kuvia, mitä on mahdollista lähettää langattomasti tietokoneelle Wifin kautta.

”Uutena ominaisuutena on monitarkennus, Vision Engineering on kehittänyt uuteen Evo Cam II malliin monitarkennuksen, minkä avulla perinteisen yhteen pisteeseen fokusoinnin sijasta voidaan koko työalue tarkentaa tarkaksi kuvaksi.”

Tarjolla on 360-astetta tarkkaa kuvaa, Evo Cam pyörivän katselukulman avulla on mahdollista tarkkailla kappaletta useasta eri suunnasta ilman kappaleen aikaa vievää kääntöä.

Kuva ilman monitarkennusta ja sen kanssa.

”Laaduntarkkailu on helppoa ja nopeaa, Evo Camissa on myös useita eri päällyksiä kameralle, jolloin kappaletta voi verrata suoraan visuaaliseen mittadataan. Pyynnöstä modifioitujen päällyksien tilaus on mahdollista esimerkiksi jokaiselle erilliselle kappaleelle.”

Videomittalaitteet ja Non Contact Measurement

Vision Engineering on toimittanut ei-koskettavia mittavälineitä elektroniikka- ja autoteollisuuden tarpeisiin. Swift PRO Elitte on työkalunvalmistajien perusmittaukseen tarkoitettu laite, Swift PRO Cam kompakti manuaalinen videomittalaite ja TVM välitön näkökentässä olevan 2D-kappaleen mittauslaite. Falcon CNC on CNC ohjattava edistyksellinen uuden sukupolven videomittalaite, Hawk Elite tarkka optinen mittausmikroskooppi. Vision Engineering Lt tuotteiden käyttäjät löytyvät elektroniikkateollisuudesta, auto- ja lentokoneteollisuudesta ja muovisten ruiskupuristusosienvalmistajista. Myöskin dental-puolen valmistus on lisääntyvässä määrin hankkinut Vision Engineering tuotteita.

« Vanhemmat artikkelit