Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11., toinen osa 21.11.
Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.
Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.
Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.
Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.
Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.
Automaation monet muodot
Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.
Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.
Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.
Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.
Mainio messuympäristö
Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.
Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.
Kari Harju
Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.
Uudet ominaisuudet särmäykseen, laserautomaatioon, särmäysautomaatioon, ohjelmistoihin sekä uusi asiakasportaali ovat Bystronicin teemat Blechexpo 2025 -messuilla Stuttgartissa 21.–24. lokakuuta.
Automaatio sekä nopeampi ja optimoitu tuotanto ovat Bystronicin keskeisiä teemoja messuilla. Järjestelmätoimittajana Bystronic ilmoittaa esittelevänsä messuilla älykkäitä, räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu helpottamaan yritysten arkea.
Laserleikkauksen ja automaation alueella esillä on mm. ByCut 3015 -laser ja ByTrans Extended -automaatio. Kokonaisuuden avulla voidaan mm. vähentää uudelleentyöstöä, alentaa prosessikustannuksia, lisätä prosessien luotettavuutta ja mahdollistaa jatkuva tuotanto tehokkaan automaation ansiosta.
Putkien työstöön esittelyssä on ByTube Star 130, taivutuksen alueelle puolestaan taivutussolu ByCell Bend Star, M Xpert Pro +Control Pack.
Ohjelmistopuolelle messuilla on mahdollista tutustua mm. on BySoft Suiteen, minkä avulla alan yritykset voivat digitalisoida liiketoimintansa metallintyöstössä tarjouksesta aina lopputuotteen toimitukseen saakka.
Messuilla on esillä myös Bystronicin uusi asiakasportaali “myBystronic”, keskitetty digitaalinen palvelukeskus. Halli 12, osasto B66. http://www.bystronic.com
Turkulainen Laser-Aitta Oy muutti viime vuonna uuteen toimipisteeseen Lietoon ja vahvistaa parhaillaan tuotantokalustoaan uusin ratkaisuin. Talon tuore teknologiahankinta on LVD:n Dyna-Cell -automaattisolu särmäyksen tehostamistarpeisiin.
Laser-Aitta on nuori yritys, toiminta käynnistyi vuonna 2021. Yritys aloitti Naantalissa, muutti sitten Turun Urusvuoreen ja viime vuonna edelleen Lietoon, jossa tuoreita tiloja on muokattu yrityksen tarpeisiin. Samalla yritys investoi ahkerasti uusi koneisiin ja laitteisiin.
Panostus taivutukseen
Laser-Aitta aloitti Ardorin ohutlevypajana, mutta on suunnannut laivateollisuuden palveluista laajemmille markkinoille. Talon paletissa ovat laserleikkaus, taivutus sekä hitsaus, kokonaisvaltainen palvelu ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat.
Yritys kulkee tukevaa kasvulinjaa, pienestä lähdettiin, ja nyt mennään jo noin kuuden miljoonan euron liikevaihdossa: viime vuonna yrityksen liikevaihto otti muuttokustannusten tultua selvitetyiksi lähes 30 prosentin kasvuloikan.
”Vahvaan kasvuun tähdätään edelleen, lähivuosille 10 miljoonaa pysyy tavoitteena, kertoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.
Kasvun ja monipuolisen palvelun on osaltaan mahdollistanut se, että yritys on muokannut ja muokkaa tuotantokalustoaan aktiivisesti eteenpäin. Ardorin kalustolla aloitettiin, muuttojen yhteydessä uudistettiin mm. laserleikkauksen kalustoa nykypäivän huippukonein. Myös moderni hitsaamo toimii nyt Liedon tiloissa, ja linja jatkuu.
Tuore panostus on investointi taivutuksen automatisointiin. Yrityksen käyttöön asennettiin kesällä kompakti LVD:n särmäyssolu.
”Halusimme tehostaa taivutuksen toimintojamme ja siihen automatisointi on pätevä keino. Automaattisolu tekee jatkossa yhä suuremman osan särmäystöistämme ja korvaa siten vanhaa käsinsärmäystä”, Jani Tamminen sanoo.
Nopea ohjelmointi, kätevä kulmamittaus
LVD on belgialainen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja ja Suomessa Vossi Groupin tuore edustus. Automaatioratkaisujen kehittäminen on valmistajan tuotannon keskeinen kehityslinja automaattiset särmäyssolut etulinjan tuotteita. Niiden osalta mallistoon kuuluu vaihtoehtoja eri kokoluokkiin ja tarpeisiin.
LVD:n Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen ja yksi keskeinen etu tässä on nopea etäohjelmointi.
”Ohjelmointi tehdään offline ja 3D-kuvasta valmiiseen kappaleeseen eteneminen vie vain 10-20 minuuttia”, kertoo tuotepäällikkö Perttu Lankinen.
Taivutusohjelman järjestelmä tekee automaattisesti, havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja osaa huomionarvoisesti myös korjata reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.
”Järjestelmien hyvin tunnettu etu on myös kertapainalluksella operoitava kulmamittausjärjestelmä, aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia ei tarvita.”
Dyna-Cell voidaan käyttää automaattitoimintojen ohella myös käsiohjauksella ja se on tarkoitettu 35×100-400×600 mm:n kappaleiden taivutukseen. Suuremmillekin kappaleille järjestelmä kuitenkin soveltuu.
”Itse asiassa se seikka oli meille muiden ominaisuuksien ohella järjestelmän valinnassa yksi erottava tekijä. Kappalekokojen suhteen variaatio tässä solussa on poikkeuksellisen laaja, jopa 660×730 mm:n kappaleiden taivutus on meillä luonnistunut”, Jani Tamminen sanoo.
Joustavuutta ja tehokkuutta
Laser-Aitan LVD-investointi on toinen Dyna-Cell -asennus Suomeen.
”Markkinoita LVD:n ratkaisut ovat kiinnostaneet hyvin. Kyseessä on maailman viidenneksi suurin alan konevalmistaja ja yrityshän on aloittanut aikoinaan juuri särmäreillä. Perusta näille tuotteille on vahva”, Lankinen sanoo
Automaattisoluista Dyna-Cellin lisäksi kaksi kookkaampaa Tool-Cell-mallia on jo asennettu Suomeen. Tool-Cellit on varustettu mm. automaattisella työkalunvaihdolla. LVD:n särmäyssolutarjontaan kuuluvat Dyna-Cellin ja Tool-Cellin lisäksi kokoluokaltaan niiden väliin sijoittuva Easy-Cell. Suurimmat mallit ovat kuljetinradallinen Ultiform ja System 80.
”Meille tämä särmäyksen automatisointi on uusi askel eteenpäin kehityksen tiellä. Varsinkin isommat sarjat voimme käsitellä solulla nyt huomattavasti aiempaa käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin”, Jani Tamminen sanoo.
Kari Harju
Vaski Group Oy järjesti konenäyttelyn kesäkuun 9.-11.päivinä Hyvinkäällä Pivatic Oy:n tehtaalla. Samalla juhlittiin sujuvasti tasavuosia, konsernin emoyhtiö Vaski Group Oy täyttää tänä vuonna 10 vuotta, Pivatic Oy 50 vuotta ja Ursviken Technology AB 140 vuotta.
Vaski Groupiin kuuluvat kuparinkäsittelyteknologiaan keskittyvä emoyhtiö Vaski, konserniin viime vuonna yrityskaupan myötä siirtynyt Pivatic Oy sekä ruotsalainen särmäyspuristinvalmistaja Ursviken, mikä liittyi täydentämään ryhmää tänä vuonna.
Kyseessä oli samalla kookas yhteisesiintyminen konenäyttelyn merkeissä. Kansainvälisessä tapahtumassa esillä olivat mm. Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE.
Pivaticin toteuttamia valmistusjärjestelmiä esiteltiin, uutuutena esittelyssä on PivaPunch PCC150-e TTi Compact, jossa MultiCoil-monikelasyötöllä saadaan kelamateriaalista toiseen vaihdettua 20 sekunnin vaihtoajalla, sekä syöttävä oikaisulaite.
Ursvikeninilta mukana oli Optiflex 320 tn -särmäyspuristin. Lisäksi yhteistyökumppaneita oli mukana, mm. RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, EUROMAC S.p.A:n r, Cajo Technologies Oy, Samesor Oy, l Wilson Tool International A/S sekä JTA Connection Oy.
Syntymäpäiviä juhlittiin tehtaalla keskimmäisen päivän eli tiistain iltajuhlassa, ja lisäksi ohjelmaan kuului kolmannen tapahtumapäivänä vierailu Pivaticin asiakkaan Haltonin tehtaalla Kausalassa, jossa PivaPunch PCC150-e TTi kelalävistys- ja leikkauslinja on tuotantokäytössä.
Ylin kuva: Vaski Groupin konenäyttely ja syntymäpäivät Hyvinkäällä. PivaPunch PCC150-e TTi Compact -valmistusjärjestelmä nopealla monikelasyötöllä esiteltiin uutuutena.
Alutig Oy investoi kasvuun ja kehitykseen. Tuore investointipaketti tuo tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtivälle alihankintayritykselle reippaasti lisäkapasiteettia särmäykseen sekä laserleikkaukseen.
Alutig Oy on vuonna 2005 perustettu alihankintayritys. Metallipaja sijaitsee Sievissä.
Yritys toimii alihankkijana kone- ja laitevalmistajille sekä rakennusteollisuudelle.
Alkujaan yrityksen nimi tulee alumiiniputkistojen hitsauksesta, mutta suurimman osan toiminta-ajastaan yritys on keskittynyt teräsrakenteisiin ja levytuotteiden alihankintatöihin.
”Alumiiniakin käsittelemme, mutta sen osuus kokonaistoiminnoissamme on nykyisin pieni. Materiaaleinamme ovat ruostumaton on teräs sekä rakenneteräs”, konepajapäällikkö Pekka Teppo kertoo.
Osavalmistus ytimessä
Alutig täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Keskeinen vedenjakaja toiminnassa oli vuosi 2015, jolloin yrityskaupan myötä ruoriin tarttuivat nyky-yrittäjät, toimitusjohtaja Heikki Hyväri ja konepajapäällikkönä toimiva Pekka Teppo. Konepajataustaiset uudet omistajat lähtivät availemaan yritykselle uusia uria kovalla työllä, sekä tutuilla että uusilla asiakassuhteilla.
Levytyökaluston osalta keskeisinä koneina yrityksellä oli jo Bystronicin CO2-laser ja Xpert 220- särmäyspuristin.
”Niillä aloitettiin, asiakaskuntaa laajennettiin ja kokeilujen jälkeen panostimme selkeästi osavalmistukseen. Osavalmistus on toki kilpailtu ala, mutta jos asiat tehdään järkevästi, on mahdollisuus pärjätä. Se on kantanut nykypäiviin saakka”, Pekka Teppo sanoo.
”Osavalmistuksen osuus on noin puolet koko yrityksen liikevaihdosta. Leikkaamme ja särmäämme osia, jotka asiakas sitten hitsaa tai kasaa.”, Teppo sanoo.
Liikevaihdon osalta lähdettiin 1,2 miljoonasta, viime vuodet vaihtoa on tehty kolmen ja neljän miljoonan euron välillä. Vuodet ovat toki olleet erilaisia, teemme tuotteita mm. rakennusteollisuuteen, ja siellähän on ollut viime vuosina ollut tunnettuja haasteita. Kohtuudella olemme onnistuneet tilanteet kuitenkin kompensoimaan.”
Itseohjautuva tuotanto
Tepon mukaan yksi tekijä Alutigin kilpailukyvyssä on ollut talon kehittämä
tuotantojärjestelmä, mikä korostaa tuotannon sujuvuutta.
”Olemme pyrkineet muokkaamaan prosessit mahdollisimman lyhyiksi ja järjestelmän itseohjautuvaksi. Kun tilaus saapuu ja osat laitetaan tuotantojärjestelmään. Niin silloin järjestelmässä on jo riittävät tiedot tilauksen kulkemiselle tuotannon läpi aina toimitusvaiheeseen asti. Kehittämämme koodeksointi- ja kuittausjärjestelmä auttaa tuotannon seurannassa ja pitämään tuotannonvirtauksen sujuvana”, Teppo sanoo.
Tiloja ja tuotantoprosessia on rakennettu ja kehitetty ajan ja kasvun myötä.
Tiloja on laajennettu vuosikymmenen molemmin puolin, keskeiseksi muotoutunut osavalmistus sai oman hallin alkuperäisen vierelle. CO2-koneen rinnalle yritys hankki 10 kW:n kuitulaserin vuonna Bystronicilta 2018, ja samassa paketissa kuitulaserin oheen hankittiin pikkusärmäri.
”Vertailimme tuolloin eri koneita ja totesimme tämän ratkaisun meille sopivimmaksi teräksen työstöön. Saimme käyttöömme kuitulaserteknologian edut ja kone soveltui hyvin tuotantojärjestelmäämme.”
Tulevaisuuden kapasiteettia
Kolmen viime vuoden aikana yrityksessä on ollut käynnissä uusi investointikierros. Kasvuun ja toiminnan kehittämiseen panostetaan, sen yhteydessä taloon asennettiin uusi Bystronic-paketti.
”Parannamme kilpailukykyämme, tuoterepertuaaria ja lisäämme kapasiteettia. Olemme myös valmiita siihen, että markkinat lähtevät vetämään”, sanoo Teppo.
Pakettiin kuuluu Xpert Pro 320 -särmäyspuristin reilun 4 metrin taivutusleveydellä sekä nykyteknologian nopeudella ja tarkkuudella. Koneen ominaisuuksia ovat mm. dynaaminen bombeeraus ja Pressure Reference -teknologia. Avustintoiminnot, kuten materiaalikäyrägeneraattori ja kulmamittausjärjestelmä LAMS, lisäävät tarkkuutta.
Tuorein asennus on nyt vasta työt aloittanut Bystronicin ByStar Fiber 20 kw, joka on samalla yrityksen toinen kuitukone.
Kone lisää talon leikkauskapasiteettia olennaisesti ja tuo uusia mahdollisuuksia. Kone suoriutuu MixGas-leikkuuna jopa 30 millimetrin paksuisesta rakenneteräksestä ja typpileikkuuna 40 millimetrin paksuisesta ruostumattomasta teräksestä.
”Odotamme töiden nopeutuvan huomattavasti. Kun aiemmalla koneella erään testinestin leikkaaminen kesti 81 minuuttia, tällä päästiin jopa yhdeksääntoista minuuttiin. Onhan siinä melkoinen ero”, Teppo toteaa.
Uuden koneen yhteyteen hankittiin uutuutena myös MixGas -mahdollisuus, tuotannonohjausta sujuvoittaa Bystronicin ohjelma. Uusi 20 kW:n kuitulaser ollut Alutigilla käytössä reilu kuukauden päivät.
”Nykyinen investointihanke lähti käyntiin 2022 ja kolme vuotta olemme tätä kapasiteetin lisäystä rakentaneet. Nyt tämän vuoden aikana saamme sen valmiiksi. Viimeistelykoneen hankinta täydentää käynnissä olevan projektin”, summaa Pekka Teppo.
Kari Harju
Alutig Oy
Osavalmistus, teräsrakennetyöt
Toimipaikka Sievi
Perustettu 2005
Henkilöstö: 17
Bystronic Xpert Pro 320, ByStar Fiber 20 kW
Raskas teollisuus, järeät koneet. Erikoisvarustettu Giant-sarjan 1600-tonninen Aliko särmäyspuristin valmistui hiljattain Tampereella. Kone matkaa Ruotsiin puolustusteollisuuden tuotantotarpeisiin.
Aliko tunnetaan särmäyspuristimistaan, isomman kokoluokan koneista erityisesti.
Malliston kookkain sarja on Giant, mihin kuuluu koneita suurta, yli 1000 tonnin puristus¬voimaa vaativien haastavien tuotteiden valmistukseen.
Puristusvoimaltaan kokoluokat ovat 1000- 4000-tonnia ja taivutuspituus voi olla jopa 14 metriä. Nyt maaliskuulla valmistui SP7000-1600 Giant, seuraava Aliko Giant toimitetaan asiakkaalle ennen juhannusta.
Asiakkaan tarpeisiin räätälöity kokonaisuus
Kone matkaa puolustusteollisuuden yritykselle Ruotsiin. Näinä aikoina puolustusteollisuuden tarpeet ovat Alikon tuotannossa yksi kasvava sektori.
”Niissä ympyröissä materiaalit ovat lujia ja voimaa tarvitaan paljon, eikä tässä kokoluokassa markkinoilla tekijöitä ole kovin runsaasti”, toteaa Alikon tuotantopäällikkö Jouko Viljakainen.
”Etuna on, että koneet voidaan varustaa asiakkaan tarpeisiin. Pitkälle räätälöity kone oli kyseessä tässäkin tapauksessa”, toteaa Viljakainen.
Uusi Giant on suunniteltu runkorakenteeltaan raskaaseen tuotantoon. Asiakkaan tarpeisiin kokonaisuus muokkautuu lisälaittein.
”Sanoisin, että mukana ovat oikeastaan kaikki herkut, joita löytyy”, summaa Viljakainen.
Yksi keskeinen ominaisuus on tuottavuutta lisäävä CNC-alatyökalu, joka mahdollistaa alatyökalun aukon koon asettamisen automaattisesti suoraan ohjauksesta. Kyseisessä mallissa aukko voidaan säätää välillä 100-350 mm. Tämä ominaisuus löytyy markkinoilta vain muutamalta valmistajalta.
”Mikäli halutaan käsitellä ohuempia materiaaleja, eli tarvitaan pienempiä V-aukkoja, käytetään vakiotyyppisiä yksiaukkoisia alatyökaluja, jotka kiinnitetään pikakiinnityksellä pneumaattiseen alatyökaluadapteriin muuttuva-aukkoisen työkalun sisälle.” kertoo Viljakainen.
Metriset alatyökalut sijoitetaan koneen kylkeen sijoittuvaan Työkalumakasiiniin, joka on sekin yksi Alikon omista tuotteista.
Kolme nosturia, poikkeava hydrauliikan sijoittelu
Levynkäsittelyyn liittyvät tarpeet korostuvat kookkaassa tuotannossa ja niihin SP 7000-1600 Giant on monipuolisesti varusteltu.
Mukana ovat taivutusta seuraavan etukannattimet, jotka nousevat ja laskevat siten, että levy ei pääse tippumaan hallitsemattomasti taivutuksen aikana. Samalla ne tukevat pitkien levyjen käsittelyä.
Erikoisuutena kokonaisuuteen kuuluu myös siltanosturi. Koneen yläpuolisessa nosturissa on kaksi portaalia, joista kummassakin on kaksi tuhannen tonnin nostinta, joiden avulla pystytään kannattelemaan jopa neljän tonnin levyä koneen molemmin puolin. Tämä ratkaisu vaati poikkeukselliset rakenteelliset muutokset hydrauliikan sijoittelun suhteen.
”Koska asiakas halusi nostimen tuonne päälle, hydrauliikka sijoitettiin koneen ulkopuolelle. Kun normaalisti huoltotaso ja koneen päähydrauliikka ovat koneen takapuolella runkolevyjen välissä,
tässä koneessa hydrauliikkayksiköt ovat sijoitettu koneen päätyihin. Näin koneen tausta jää avoimeksi ja kappale voidaan tarvittaessa viedä ulos kätevästi myös koneen takapuolelta”, kertoo Viljakainen.
Koneen päätyyn on sijoitettu nosturi, joka tehostaa raskaiden työkalurunkojen ja kärkien siirtämistä särmäyspöydälle.
Lazer Safe-turvajärjestelmä on mukana Alikon särmäyspuristimissa vakiona. Tässä koneessa on käytössä turvajärjestelmän ns. XL-malli, joka on kehitetty rungoltaan pitkien koneiden tarpeisiin.
Kookas Giant-toimitus kotimaahan kesällä
Aliko käyttää kaikkien särmäyspuristimien runkojen koneistuksiin ja hitsauksiin kotimaista alihankintaverkostoaan, joten myös vastavalmistuneen 1600-tonnisen Giantin koneistukset ja hitsaukset tulevat kotimaasta. Erikoiskomponentit, ohjaukset ja Lazer Safe-turvajärjestelmä ovat kansainvälistä tuotantoa.
Alikolle koneen suunnittelu ja kokoonpano on ollut mittava projekti. Toimitusaika miljoonaluokan koneella oli kahdeksan kuukautta.
Vaikka Giant-kokoluokan särmäyspuristimet ovat suhteellisen harvinaisia, kysyntää kuitenkin on Viljakaisen mukaan säännöllisesti myös kotimaassa.
Tänä kesänä tullaan toimittamaan Ruskoon, EJT-Tekniikka Oy:lle, SP8000-1000 Giant särmäyspuristin, jonka särmäyspöytä on kahdeksan metriä pitkä ja puristusvoimaa löytyy 1000 tn. Kookkaan särmäyspuristimen särmäyslaadun ja äärimmäisen tuotantotehokkuuden tulevat varmistamaan Aliko muuttuva-aukkoinen CNC alatyökalu, 9-akseliset takavasteet ja Aliko KMJ automaattinen kulmanmittauslaite. Uusi konehankinta mahdollistaa asiakkaan tuotevalikoimaan laajentamisen kulutusteräksestä ja lujemmista teräslaaduista valmistettuihin kappaleisiin.
Kari Harju
Amada vahvistaa särmäyspuristintarjontaansa uuden sähköservoisen tuotesarjan myötä.
EG-mallin pohjalta kehitettyyn uuteen EGB-sarjaan kuuluu ergonomisia särmäyspuristimia, jotka ovat saatavana automaattisella työkalunvaihtajalla tai ilman sekä robottimalleja.
Amadan mukaan uutuussarja on suunniteltu vastaamaan asiakkaiden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin. Se on kehitetty tuottavaksi ja tarkaksi, samalla kun se on käyttäjäystävällinen myös vähemmän kokeneille käyttäjille.
Uusi konesarja täydentää olemassa olevaa hydraulista HRB-sarjaa.
HRB-sarjan koneet voidaan räätälöidä asiakkaiden tuotantotarpeisiin, ja mukana on lisävarusteita mm. kulmanmittauslaite, automaattinen liukuva jalkapoljin ja levyseuraajat.
Työn ergonomiaa
Uudessa EGB-sarjassa on nopea AMNC 4ie – ohjaus kookkaalla näytöllä.
Mukana on useita käteviä uusia työn ergonomiaa lisääviä toimintoja, kuten automaattisen kasvojentunnistus, räätälöityjen kokoonpanojen autonominen asetus sekä äänikomennot. Joutokäynnin pysäytystoiminto minimoi energiankulutuksen käyttäjän poissa ollessa.
EGB-sarjaan kuuluu koneita 40 tonnin ja 1 metrin koneista 130 tonniin ja 3 metriin saakka.
Viimeksi mainittu versio on saatavilla myös työkalunvaihtoautomaatiolla.
Koneiden varustukseen kuuluu mm. kolme itsenäistä takavastesormea ja automaattinen servotoiminen bombeeraus.
Koneen sisällä oleva 360°-kamera näyttää teoreettisen taivutusasennon ja taivutuskohdan reaaliaikaisesti operaattorin yläpalkissa sijaitsevassa tabletissa, mikä yksinkertaistaa monimutkaisten osien käsittelyä.
Tabletissa näkyvät myös kulloiseenkin prosessiin perustuvia turvallisuusohjeita ja se näyttää operaattorille Bi-S II:n kanssa käytettäessä myös todellisen lopullisen taivutuskulman, mikä mahdollistaa välittömän laadunvalvonnan ilman tuotannon keskeytyksiä.
Uusi BI-S II-kulma-anturi on nopeampi kuin edeltäjänsä, käsittelee lyhyemmät laipat, mittaa kolmessa pisteessä ja korjaa kulman ja mahdollistaa siten tarkan taivutuksen ohjaamalla yläpalkin kahta akselia ja kahta bombeerausakselia.
Stand alone-koneista automaattisoluihin
Yksi esimerkki uuden sarjan koneista on EGB4010e, kompakti kone, joka on suunniteltu pienten ja monimutkaisten komponenttien tuottamiseen. Tuoli, etupöytä, sivuhyllyt tarjoavat käyttäjälle optimaalisen tuen ja varmistavat, että kaikki tarvittavat esineet ovat käden ulottuvilla.
Sarja tarjoaa myös ratkaisuja solutyppiseen täysautomaattiseen tuotantoon.
Uusi EGB-ARse-taivutussolu on täysin automaattinen, joten käyttäjän on vain ladattava osat koneeseen valmistusta varten. Varustukseen kuuluu erilaisia laitteita, jotka tukevat käyttäjää kaikissa työvaiheissa automaattisesta offline-ohjelmoinnista tuotannon innovatiivisiin teknologisiin ratkaisuihin saakka.
EGB1303ARse-taivutussolu voidaan varustaa monipuolisesti jokaisen työvaiheen automatisoimiseksi. Tämä sisältää automaattisen osien opetuksen (tarvitaan vain uusissa ohjelmissa), kaksinkertaisen lastausalueen kahdella kameralla osien tunnistamista varten, latausrobotin syklin ajan optimoinnin, automaattisen tarttujan ja automaattisen työkalun vaihdon, kolme takasormea taivutusosan kohdistamiseen kummassakin, suunnan ja automaattinen kulman säädön Bi-S II:lla. Lisäksi erilaisia purkuratkaisuja on klassisista paleteista kuljettimiin ja automaattiseen paletinvaihtoon. Tabletit tukevat käyttäjää solun perustamisessa sekä tuotannon luomisessa ja seurannassa.
Leppävirralla toimiva Pertemet Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan ja tuotantomenetelmiään. Yrityksen käynnissä oleva investointikokonaisuus kattaa koko keskeisen konekannan ja on mittava kertasatsaus kasvuun ja kehitykseen automaation avulla.
Pertemet Oy on teknologiateollisuuden sopimusvalmistaja, jonka osaamista ovat ohutlevy-, hitsaus, kokoonpano ja teräsrakennetyöt.
Keskeiset materiaalit ovat alumiini, ruostumaton teräs sekä hiiliteräs, ja monipuolista asiakaskuntaa palvellaan niin lähellä kuin kauempanakin.
”Kotelomaiset ja kaappimaiset rakenteet ovat meille mieluista tehtävää. Toimimme asiakkaidemme kumppanina ja tuemme heidän tuotantoaan. Näissä asioissa luottamus ja avoin yhteistyö korostuvat”, kertoo toimitusjohtaja Toni Teittinen.
Uudet menetelmät
Taustaa viitostien varrella Leppävirralla toimivalla yrityksellä on kaikkiaan jo parinkymmenen vuoden mitalta. Muutoksen tuulet ovat kuitenkin puhaltaneet viime vuosina vahvoina.
Yrityksen omistajuus vaihtui tämän vuosikymmenen vaihteessa Toni Teittiselle, toimintoja muokattiin ja yritys muutti nykyisiin tiloihin.
Edelleen lisää kierroksia yrityksen kehitys sai lähellä toimivan Gebwellin tultua yrityksen asiakkaaksi ja pian myös osaomistajaksi parisen vuotta sitten. Niin kotimaahan kuin vahvasti vientiin suuntautuneelle Gebwellille Pertemet toimittaa asuntojen lämmitykseen ja jäähdytykseen liittyvien laitteistojen teräskomponentteja.
Gebwell keskittää nyt komponenttivalmistusta Pertemetille, ja sen myötä Pertemet uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantomenetelmiään.
Kookkaan ELY-hankerahoituksen saanut kokonaisuus toteutetaan ohjelmana, joka uudistaa käytännössä yrityksen koko keskeisen konekannan. Investointikokonaisuuden keskeinen yhteinen nimittäjä on automaatio.
”Kehitämme menetelmiämme eteenpäin ja investoimme uuteen teknologiaan painottaen automaatioasteen kasvua. Samalla panostamme osaamiseen, ohjelmistoihin ja laatujärjestelmiin tuotannon kehittämiseksi”, tiivistää Teittinen.
Automatisoitua tuotantoa
Investointiohjelmaan kuuluu tuotantokokonaisuuksia useisiin eri tehtäviin ja se kattaa uutta teknologiaa mm. levytöihin eli leikkaukseen, lävistykseen, särmäykseen ja taivutukseen.
Koneet ovat Prima Powerin mallistoa ja kaikki servotoimisia.
Pakettiin kuuluu LG+1530-laserleikkauskone 10 kW:n resonaattoritehoin ja 3000×1500 mm leikkauspöydällä. Koneella voidaan leikata alumiineja 15 mm-, rakenneteräksiä 25 mm- ja ruostumattomia 20 mm:iin saakka.
Materiaalivirtaa koneella automatisoi Priman tornivarasto sekä kolmas leikkauspöytä.
Investointikokonaisuuteen kuuluu myös Prima Powerin lävistyskone PG 1530 niin ikään 3000×1500 mm:n leikkauspöydällä.
Kone on varustettu kolmen tonnin automaattisella levynkäsittelyllä sekä kierteitysyksiköllä.
Materiaalivahvuudet koneelle ovat kahdeksaan millimetriin saakka.
Mittavaan kokonaisuuteen kuuluu myös Prima Power eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella. Autopol 3D auttaa taivutusohjelmien teossa.
Lisäksi yritys täydensi myöhemmin tilausta niin, että mukaan liitettiin Prima Powerin BCe Smart-taivutusautomaatti 2250 mm taivutuspituudella.
Koneella voidaan käsitellä 2850mmx1500mmxH205 kokoisia levyjä, alumiinilla maksimivahvuudet ovat 0,5-4 mm, teräkselle 0,5-3 mm ja ruostumattomalle teräkselle 0,5-2 mm. Materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.
”Keskeinen seikka oli juuri se, että koneilla pystytään ajamaan myös miehittämätöntä ajoa. Tehokas ja ekologinen tuotanto korostuu nykyautomaation kautta”, kertoo Teittinen.
Vahvan kasvun mahdollisuuksia
Konetoimittaja Pertemetillä valikoitui käytännöllisten näkökohtien kautta.
”Luotamme Prima Powerin teknologiaan, yhteydet ja palvelut toimivat ja saimme koko kokonaisuuden heidän kauttaan sujuvasti yhdeltä taholta”, Toni Teittinen sanoo.
Koneasennukset Pertemetillä etenivät viime kesänä ja alkusyksyyn mennessä ne olivat pääosin tuotantokäytössä.
Koska tilaa oli käytössä rajallisesti, layoutiin kiinnitettiin erityishuomiota.
Ulkoisesti kätevän oloisesti kookkaat koneet ja laitteet saatiin tehtaalle sopimaan.
Prima Powerin laitteiden yhteyteen ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön Tulus -ohjelmistoa.
Ohutlevynkäsittelyn laitteiden ohella Pertemet on investoinut viime aikoina puristinliitoskoneeseen, hiontaan sekä hitsaustoimintojen robotisointiin. Tuotannon muutokset jatkuvat edelleen, mm. oman maalaamon toimintoja kehitetään, tätä varten yritys hankki hiljattain lisää tuotantotilaa yrityksen päätoimipaikan läheltä.
Käynnissä olevien tuotantopanostusten myötä viime tilikaudellaan 1,4 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys tavoittelee lähivuosille tuntuvaa kasvua.
”Näkymiä on asiakasyritystemme kehityksen myötä, toki pienistä puroistahan kasvu syntyy. Lähivuosien tavoitteemme on uuden kapasiteetin ja myös uusien asiakkuuksien myötä nostaa liikevaihtoamme merkittävästi. Siihen näemme edessäpäin hyviä mahdollisuuksia, viiden miljoonan euron taso on lähivuosien tavoitteemme”, Teittinen sanoo.
Pertemetin investointikokonaisuus on merkittävä paitsi yritykselle itselleen ja asiakkaille, alueellisesti. Investointien myötä kehitetään paikallista teollisuutta ja osaamista. Lisäksi Pertemet on palkannut lähinnä Leppävirran ympäristöstä uutta henkilöstöä tuotantoon kuin myyntitoimintoihinkin. Henkilöstöä Pertemetin palvelukseen on siirtynyt myös Gebwelliltä.
Kari Harju
Pertemet Oy
Sopimusvalmistus,
ohutlevykomponentit ja teräsrakenteet
Perustettu 2024
Toimipaikka Leppävirta
Henkilöstö: 20
Investointikokonaisuus:
Laserleikkauskone LG+ 1530 + tornivarasto
Lävistyskone PG 1530
Taivutusautomaatti BCe Smart
Särmäyspuristinsolu eP1336
Lisäksi investoinnit hiontaan, hitsausautomaatioon ja pintakäsittelyyn
KONEKURIIRI 