Kun tuotannon apuvälineitä tarvitaan, yksi vaihtoehto on tehdä ne tulostamalla. Tällöin varsinainen tuotantokapasiteetti vapautuu asiakastöihin. Reponen Works on yksi uuteen mahdollisuuteen tarttuneista. Markforgedin komposiittitulostin on ollut käytössä muutaman kuukauden.
Reponen Works on hämeenlinnalainen sopimusvalmistaja, joka palvelee asiakkaitaan moninaisin koneistusosin.
Kone- ja laitevalmistajille, kuten Agco-konsernille komponentteja ja koneenosia toimittavan Reposen tuotantoteknologia on tiiviisti tätä päivää, yritys on viime vuosina investoinut runsaasti mm. robottiteknologiaan ja yleensä tuotannon automatisointiin.
Kun kappale kiinnitetään robottiin, tarvitaan robottileukoja, jotka sijoitetaan työkappaleen ja tarttujan väliin. Reposella on tehty ne tähän saakka koneistamalla.
Tulostaminen on helppo ja nopea tapa tuotannon apuvälineiden valmistukseen. Koneistuksen konekantaa voidaan käyttää senkin ajan varsinaiseen asiakastuotantoon, kertoo Ville Reponen.
”Se on aikaa vievää touhua. Leuat ovat yksinkertaisia kappaleita, mutta niiden tekeminen vaatii oman rupeamisensa. Kiinnittimiä vaaditaan vielä paljon ja monenlaisia.”
”Usein on aiemmin ollut pienten sarjojen kanssa tilanteita, joissa kappaleet olisi voinut panostaa robotillakin, mutta kun sitten olisi pitänyt tehdä niille ensin leuat, on koneistettu kuitenkin muilla tavoin”, kertoo tuotantoinsinööri Ville Reponen.
Yritys hankki tulostimen lähinnä robottileukojen tuotantoon.
Leukoja ja kiinnittimiä kätevästi
Viime vuoden lopulla Reponen lähti kehittämään leukojen ja muiden pienten apulaitteiden tuotantoa. Taloon hankittiin sitten Markforgedin Mark Two -komposiittitulostin.
”Asiaa harkittiin ja mietimme vaihtoehtoja eri näkökulmista. Päädyimme tähän laitteeseen mm. siksi, että saamme tehtyä sen myötä jäykkiä ja suhteellisen pitkiäkin kappaleita. Parin kuukauden aikana olemme tulostaneet juuri robotin leukoja ja esimerkiksi mittakoneen kiinnittimiä, ja myös muita tuotannon apuvälineitä”, sanoo Ville Reponen.
”Monenlaistahan voidaan tulostaa. Kuten tulostusasioissa muutenkin, kekseliäisyydestä on kiinni, mitä sillä voidaan tehdä. Olemme koettaneet kokeilla monenlaiseen, mihin konetta vain voisi kuvitella käytettävän. Minä ja talon laatuinsinööri olemme piirtäneet mallit cadilla.”
”Laite on varsin yksinkertainen ja sen käytön oppii nopeasti, muutaman käyttökerran jälkeen oivaltaa, miten homma toimii. Lisäksi tulostimen ohjelmisto neuvoo käyttäjää asetuksissa ja myös mahdollisissa ongelmatilanteissa.
”Näin käyttöönoton kynnys koneelle oli hyvin matala, ja koska kone neuvoo käyttäjää, kynnys laski edelleen. Näin aloitus kävi sujuvasti.
Toinen keskeinen sovellusalue ovat mittakoneen kiinnittimet. Markforgedilla on tulostettu myös monenlaisia muita pieniä kappaleita.
Varma ja nopea
Materiaaleina Reponen on tulostanut sidosmateriaalina Onyxia ja pitkänä lujitekuituna hiilikuitua. Muita saatavilla olevia pitkiä hiilikuituja ovat mm. kevlar ja lasikuitu.
”Laite sinänsä on käytössä hyvin varma. Sen voi jättää tulostamaan kappaletta itsekseen yön ajaksi. Kun aluksi katsoo, että kappale tarttuu kunnolla pöytään, niin sen jälkeen tulostus on aina mennyt ongelmitta maaliin saakka. Robotinleuan tulostus vie ehkä vuorokauden, me tulostamme aina kolme niitä kerralla, joten se nopeuttaa tuotantoa.”
”Yhteenvetona voisi todeta, että yksinkertaisempaa tapaa näiden apuvälineiden valmistukseen tuskin löytyy. Helppouden lisäksi tulostaminen on järkevää siksi, sillä se mahdollistaa konekannan käytön senkin ajan varsinaiseen tuotantoon”, toteaa Ville Reponen.
Kasvatusalustan koko Markforged Mark Twossa on 320x132x154 mm. Tulostimen toimitti Vossi Group.
Lehtovuori Oy kehittää tuotantoaan Ylöjärvellä. Uusi Faccin-levynpyöristyskone tuo monipuolisuutta materiaalinkäsittelyyn ja mahdollistaa aiempaa vahvempien levyjen taivutuksen yrityksen omissa tiloissa.
Faccin Synchro 4Hel-1614 -levyntaivutuskone on ollut Lehtovuoren käytössä viime syksystä. Koneen vierellä Eero Ojanen, Panu Kytölä ja koneenkäyttäjä Veikko Kuisma.
Ylöjärveläinen Lehtovuori Oy:n tuotantoa ovat ratkaisut kalustamiseen kaupunkien kaduille, puistoihin kuin kiinteistöjen sisätiloihinkin. Vuonna 1945 perustetun yrityksen nykytuotevalikoimaan kuuluu katu- puisto- ja leikkipuistokalusteita sekä ympäristötuotteita, joita yritys valmistaa niin sarjatuotteina kuin räätälöityinäkin.
Esimerkiksi katoksia, suojia sekä erilaisia astioita, kuten hiekka- ja roska-astioita tehdään. Nyt noin 45 henkilöä työllistävän Lehtovuoren asiakkaita ovat kiinteistöt ja taloyhtiöt sekä kotimaan kunnat sekä kaupungit. Yritys harjoittaa myös vientiä.
”Toimituksia on ollut yli 40 maahan mm. Eurooppaan ja Yhdysvaltoihin, tytäryhtiöt toimivat Ruotsissa ja USA:ssa. Viennin osuus on ollut kasvussa, ja siihen myös panostamme jatkossakin vahvasti. Hiljattain palveluksessamme aloitti mm. Ranskassa toimiva oma myyntipäällikkö”, kertoo toimitusjohtaja Eero Ojanen.
Uusi tuote yrityksellä ovat ns. Citysolar-älyroskikset. Aurinkopaneelien kautta voimansa saavat tuotteet puristavat roskat tiiviiseen tilaan, mikä vähentää vaadittavien tyhjennyskertojen määrää ja siten kustannuksia. Täyttöastetta voidaan jatkuvasti seurata etänä.
”Nämä uudet tuotteet ovat olleet paletissamme nyt parin vuoden ajan. Kiinnostusta markkinoilla ne ovat herättäneet mukavasti ja tehneet samalla yritystä tunnetuksi”, kertoo toimitusjohtaja Eero Ojanen.
Lehtovuoren vienti ja tuotekehitys on huomattu myös yrityksen kotikaupungin taholla. Siitä kertoo hiljattain yritykselle myönnetty Ylöjärven kaupungin elinkeinopalkinto.
Levynpaksuudet ovat 6 mm:n vahvuuksiin saakka, taivutusvoima ylätelalle 70 tonnia.
Uutta teknologiaa levynpyristykseen
Nykymuotoinen Lehtovuori on perheyritys, joka muotoutui viime vuosikymmenellä Ojasen perheen ostettua aluksi ylöjärveläisen sopimusvalmistajan Arvemet Oy:n ja myöhemmin Lahdessa toimineen julkikalusteiden valmistajan Lehtovuori Oy:n toiminnot.
Nykyisiin, Arvemet Oy:n aiempiin tiloihin Lehtovuoren vahvaa brandia jatkaneen yrityksen toiminnot keskitettiin vuonna 2016.
Lehtovuoren konekanta Ylöjärven Hopeatiellä kattaa monentyyppiset levynkäsittelyn toiminnot.
Leikkaustyöt yritys tekee laserilla, kaksi särmäyspuristinta sekä hitsauskalustoa on käytössä jatkojalostuksen tarpeisiin, oma pulverimaalaamo toimii lähistöllä, ja myös kokoonpanot tehdään itse.
Uusinta konekantaa Lehtovuoren toiminnassa edustaa kookas nelitelainen Faccin Synchro 4Hel-1614 -levynpyöristyskone, jonka yritys hankki käyttöönsä viime vuoden lopulla.
Uusi kone tuo lisää mahdollisuuksia levynpyöristykseen talon aiemman pienemmän levynpyöristyskoneen rinnalle.
”Pystymme uuden koneen myötä käsittelemään aiempaa paksumpia materiaaleja oman katon alla. Kyseessä on siten kapasiteetin lisäys, joka sujuvoittaa ja nopeuttaa osaltaan prosessejamme”, kertoo tuotantojohtaja Panu Kytölä.
Helppokäyttöinen, tarkka ja nopea ohjaus kuuluu koneen etuihin. Ohjauksella Veikko Kuisma.
”Tärkeä asia on, että koneessa on tarkka ohjaus, mikä nostaa osaltaan laatua. Ohjaus on myös helppokäyttöinen, ohjelmien teko ja muokkaukset sujuvat nopeasti. Lisäksi pyörimisnopeudet ovat tärkeitä, vaikka uusi kone on kookas, sen pyörimisnopeudet ovat tässä koneessa hyvällä tasolla. Se tuo nopeutta tuotantoon.”
Molemmat koneet toimivat Lehtovuorella nyt levynpyöristyssoluna. Töitä tehdään kahdella koneella samanaikaisesti, toisella taivutetaan ohuemmat materiaalit, uudella vahvemmat.
Italialainen Faccin on valmistanut 1960-luvulta lähtien ja valmistaa koneidensa komponentit pitkälle itse. Levynpyöristyskoneita yrityksen paletissa on laaja valikoima, levynvahvuudet 0,2-300 mm, koneet varustettuna 2-4 telalla puoli- tai täysautomaattisina versioina.
Synchro 4Hel-1614 -mallissa mahdolliset levynpaksuudet ovat 6 mm:n vahvuuksiin saakka, taivutusvoima ylätelalle on 70 tonnia. Ylärullan halkaisija koneessa on 140 mm, alarullan 150 mm ja sivurullien 135 mm. Levynleveys käsittelyyn on max. 1500 mm.
Lehtovuori Oy on monipuolinen ulko- ja sisätilojen kalustaja. Kuvassa tuore oma tuote, aurinkoenergiaa hyödyntävä Citysolar-jäteastia.
Lay-outia uusiksi
Levynpyöristys sujuu Lehtovuorella nyt suorituskykyisemmällä kalustolla, ja tuotanto
kehittyy Ylöjärvellä parhaillaan muutenkin. Mm. tehtaan lay-outia muutetaan ja materiaalivirtaa kehitetään logistiikan kehittämiseksi.
”Pyrimme yrityksen tuotteiden kysynnän kasvun myötä kehittämään muutoksen myötä sekä tuotannon sujuvuutta kuin vapauttamaan lisää tilaa tuotannon käyttöön. Se mahdollistaa jatkossa myös lisäinvestoinnit, kertoo toimitusjohtaja Eero Ojanen.
Konepajojen älykkäisiin tuotantoteknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut perheyritys Vossi Group Oy on ottanut seuraavan askeleen sukupolvenvaihdoksessaan ja KTM Marko Vossi (37 v.) on nimitetty toimitusjohtajaksi 1.1.2020 alkaen.
Yrityksen perustaja ja nykyinen toimitusjohtaja Jarkko Vossi (61 v.) puolestaan on siirtynyt hallituksen puheenjohtajaksi sekä operatiivisesti keskittyy entistä vahvemmin asiakkaiden vaativien tuotannonkehitysprojektien myyntiin.
”On suuri kunnia päästä johtamaan loistavaa tiimiämme sekä syventämään kumppanuuksiamme asiakkaidemme sekä päämiehiemme kanssa. Muutamme maailmaa rakentamalla asiakkaillemme pysyviä kilpailuetuja systemaattisella tuotannon kehittämisellä älykkäiden tuotantoteknologioiden ja elinkaaripalveluiden avulla. Vahvistamme samalla myös hallitustyöskentelyämme ja haussa on kaksi riippumatonta hallituksenjäsentä tukemaan kasvustrategiaamme”, Marko Vossi kertoo.
”Olen iloinen saadessani luovuttaa pajavasaran pojalleni Markolle sekä samalla pääsen itse panostamaan ajankäyttöäni yhä enemmän asiakasrajapinnassa sekä toisaalta hallitustyöskentelymme ja strategiamme kehittämisessä”, Jarkko Vossi kuvaa.
Konepaja Litzen vahvistaa koneistuskapasiteettiaan. Uusi koneistuskeskus vahvistaa kapasiteettia kookkaiden kappaleiden käsittelyssä. Kesällä hankittu keskus on samalla konevalmistajan Akira Seikin kookkain kone, ja Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.
Halikossa toimivan Konepaja Litzen on taustansa 1980-luvun alkuun ulottava yritys, jonka keskeistä toimialaa on alumiinin käsittely, usein levytyppisistä aihioista. Lisäksi yritys käsittelee erilaisia muovimateriaaleja, sekä teräksiä.
Yrityksen koneistustöiden perusta on Salon seudun elektroniikkateollisuudessa, mutta nykyisin pääasiakkaat ovat pääosin kuitenkin muilla sektoreilla. Yritys toimittaa tuotteitaan esimerkiksi logistiikan automaatiojärjestelmien valmistukseen sekä koneenrakennukseen.
Konepaja Litzen käsittelee alumiinia, muoveja sekä terästä. Käytännön toimintoja luotsaavat toimitusjohtaja Aleksi Litzen (vasemmalla) ja tuotantopäällikkö Miika Pohjola.
Viime vuodet vahvasti kasvanut yritys työllistää nyt Halikossa Salon naapurissa 12 henkilöä.
Mittavalla konekannalla
Käytännön töihin Halikkoon vuosien mittaan rakentunut asiallinen konekanta.
”Koneistustöitä olemme tehneet 1990-luvun alkupuolelta, vuonna 1991 hankittiin ensimmäinen työstökeskus. Sen jälkeen konekanta on uudistunut ja kasvanut, nyt konekantaamme kuuluu kymmenkunta koneistuskeskusta ja toki runsaasti muuta alan kalustoa”, kertoo toimitusjohtaja Aleksi Litzen.
Hän jatkaa isänsä Kari Litzenin perustamaa perheyritystä yhdessä yrityksessä tuotannossa toimivan veljensä Jyri Litzenin kanssa.
”Alumiini materiaalina vaatii koneilta tiettyjä ominaisuuksia. Koska työkappaleiden koot vaihtelevat runsaasti, olemme hankkineet kalustoa eri kokoluokkiin. Laaja konekanta tuo myös tuotantoon joustavuutta ja nopeutta, ja samaa tekee laaja materiaalivarastomme”, Litzen toteaa.
Tällä vuosikymmenellä on koneistuskeskushankintoja yrityksessä tehty aiemmin vuosina 2014 ja 2017, ja koko on ollut kasvamaan päin.
”Asiakkaidemme töiden koot kasvavat, ja se vaatii tiettyjä ratkaisuja myös koneiden suhteen. Samaan aikaan sarjakoot kasvavat, mikä kokonaisuutena on tuonut meille suotuisaa kehitystä myös yrityksen kasvun myötä. Toki usein tyypilliset sarjakokomme lasketaan kymmenissä, mutta nykyisin yhä enemmän sadoissa”, Litzen kertoo.
Uudessa Akira-Seikissä on Mitsubishin ohjaus, yritykselle perustaltaan tuttu myös muista yhteyksistä. Koneistamassa Jyri Litzen.
Mitoiltaan sopiva koneistuskeskus
Yrityksen uusin investointi jatkaa osaltaan käsittelykapasiteetinkehitystä kookkaampaan asuuntaan. Yritys hankki keväällä käyttöönsä Vossin kautta Akira Seikin pystykaraisen koneistuskeskuksen V10XP:n, mikä samalla on valmistajansa työalueeltaan kookkain kone ja myös ensimmäinen Suomessa.
Akselien liikkeet koneessa ovat X:n suunnassa 2600 mm, Y 1030 ja Z 815 mm.
Pöytäkoko on 2750×950 mm ja sen kantavuus jopa 4500 kg.
Kuten tiedossa on, tuotantokoneiden hankinnassa pitää ottaa huomioon toki monenlaisia suorituskykyyn, kustannustasoon ja huollon toimintoihin liittyviä asioita. Yhdessä mielessä Akira Seikin hankinta Halikkoon oli kuitenkin perin helppo.
”Tämä kone oli ainoa tämän kokoluokan kone, mikä sopi korkeudeltaan tiloihimme, joten ratkaisu oli sikäli notkea. Akira Seikin kone on rakenteeltaan hieman koneiden yleislinjasta poikkeava, se on ulkoisilta mitoiltaan matalla, joten se sopii myös tänne meille. Muutama senttimetri taisi jäädä vielä käyttämättäkin koneen ja sisäkaton väliltä”, Aleksi Litzen hymyilee.
”Koneen siirtämiseen täytyi hieman pariovea kyllä pikaisesti suurentaa. Myös yksi tukipalkki jouduttiin sen yläpuolelta katkaisemaan. Koska kone saapui pikaisessa aikataulussa, myös koneen alle tulevan lattiaperustan kanssa tuli hieman kiire. Valmiiksi se kuitenkin saatiin ennen koneen saapumista.”
Koneistustilaa kookkaille kappaleille. X/Y/Z-akseliliikkeet koneessa ovat 2600/1030/815 mm, pöytäkoko 2750×950 mm.
Suorituskykyä kookkaille kappaleille
Vaikka uuden koneen ulkoiset dimensiot olivat poikkeuksellisenkin tärkeitä, toiveet täyttyivät Litzenin ja tuotantopäällikkö Miika Pohjolan mukaan myös muissa suhteissa.
”Käsittelyn kokoluokka oli keskeinen, ja onhan tämä niin rakenteeltaan kuin ominaisuuksiltaan jämerä kone. Kaikilla kolmella akseleilla ovat esijännitetyt kuularuuvit ja johdejärjestelmä mahdollistaa raskaan kuormituksen. Läpijäähdytetyn kartioltaan BT40-karan max. 12 000 kierrosta minuutissa riittää hyvin alumiinin käsittelyyn. Lastunpoistossa auttavat työalueen huuhtelujärjestelmät ja kaksi Y-suunnan ruuvikuljetinta”, tuotantopäällikkö toteaa.
Työkalujen määrä koneen vaihtajassa on 36, mikä edistää osaltaan yrityksen usein vaihtuvaa tuotantoa. Koneessa on Mitsubishin nopea ohjaus, mikä on perustaltaan tuttu yritykselle myös aiemmista yhteyksistä. Ohjelmat yritys tekee Surfcamilla.
Uusi Akira Seiki on Halikossa vahvassa tuotantokäytössä.
”Töitä on mukavasti ja tilauksia pitkälle ensi vuoteen. Myös tämän uuden koneen tarjoamalle kookkaalle kapasiteetille on vahvasti kysyntää”, Aleksi Litzen toteaa.
Viime vuosina kuitulaserien tehot ovat kasvaneet, ja sen myötä niiden nopeudet sekä käsiteltävät materiaalivahvuudet. Kun SOP-Metalin tytäryrityksessä Ultracut Oy:ssä lähdettiin harkitsemaan kuitulaserinvestointia, oli selvää, että hankittaisiin kone, jolla leikattaisiin sujuvasti myös vahvempia materiaaleja. Uusi Eagle Inspire 12 kW 6G asennettiin Vaasaan alkuvuodesta.
Kelpaa ajella. Eagle on iso lisä Ultracutin palvelukapasiteettiin, toteavat Pekka Särkiniemi ja Ville Hiltunen.
Ultracut Oy tunnetaan varsinkin vesileikkaajana. Perinteet ovat pitkät, töitä vesileikkausteknologian parissa on yrityksessä tehty teknologian ensivaiheista saakka, yli 20 vuotta.
Tänä päivänä Ultracut on elektroniikkateollisuuden virtakiskoja valmistavan ja alihankintaa tekevän SOP-Metallin tytäryritys, ja varsinkin kuparia leikataan paljon.
Lisäksi yritys käsittelee teräksiä ja alumiinia, ja lisäksi se leikkaa alihankintana metallien lisäksi monia muitakin materiaaleja.
”Vesileikkausteknologian etu on monipuolisuus. Leikkaamme metallien lisäksi muoveja, lasikuitulevyjä, komposiittituotteita sekä myös tiiviste- ja puumateriaaleja. Kysyntää on näille kaikille sektoreille”, kertoo Sop-Metalin myyntipäällikkö Pekka Särkiniemi.
Uusi laser on tarkoitettu 1500×3000 mm levykoolle. Eaglen yksi tunnusmerkki on koneen nopea eVa-leikkauspää.
Ultracutilla on käytössään kaksi abrasiivikonetta, ja niistä toinen on Suomessa harvinaisella kombinaatiolla eli neljällä leikkauspäällä varustettu, ja yksi puhdasvesikone.
Ultracut keskittyy leikkaukseen, mutta tarjoaa yhteistyössä SOP-Metallin kanssa saman katon alta Vaasan Airport Parkista kappaleiden jatkojalostukset valmiiksi tuotteiksi saakka.
”Se tarkoittaa taivutuksia, koneistuksia, hitsauksia ja suunnittelua. Kokonaisvaltaisuutta asiakkaat arvostavat”, kertoo Ultracutin myynnistä ja tuotannosta vastaava Ville Hiltunen.
Nopeuden kaipuu
Ultracut on rakentanut leikkaustoimintansa vesileikkauksen ympärille, mutta myös kuitulaserleikkausteknologian kehitystä talossa on seurattu kiinnostuneena jo pitkään.
”Vesileikkaus mahdollistaa monipuolisuuden, mutta kuitulaserit ovat nopeita koneita. Se nopeus lisää tuottavuutta materiaaleilla, joille kuitulaserleikkaaminen soveltuu, eli sähköä johtaville metalleille”, summaa Pekka Särkiniemi.
Koneen yhteyteen hankittiin nopea vaihtopöytäjärjestelmä.
”Varsinkin ohuilla materiaaleilla kuitulaserteknologian edut ovat olleet pitkään selkeät, mutta koneiden tehojen lisääntyessä myös paksumpien materiaalien leikkaaminen niillä on tullut yhä järkevämmäksi.”
Tämä ajattelu johti siihen, että Ultracutilla käynnistyi viime vuonna toden teolla prosessi kuitulaserin hankkimiseksi. Kaupat käteltiin vuoden takaisilla Alihankinta-messuilla ja itse kone asennettiin tämän vuoden keväällä leikkaustöiden nopeutta lisäämään.
Ja kun investointilinjalle lähdettiin, hankittiin saman tien kone, joka suorituskykynsä puolesta edustaa nyt toiminnassa olevien koneiden tehokärkeä koko maassa.
”Halusimme laitteen, joka paitsi suorituskyvyltään palvelisi pitkään leikkaustarpeitamme, toisi myös osaltaan iskua kilpailukykyymme. Vahvojen materiaalien kuitulaserleikkaajia on harvassa”, sanoo Pekka Särkiniemi.
Lippulaiva-Eagle Inspire
Ultracutin kuitulaser on konevalmistajan Eaglen mallistoa, ja koneen toimitti merkin suomalaisedustaja Vossi Oy. Viime vuosina suomalaisillekin kuitulasermarkkinoille vahvasti iskenyt Eagle valmistaa kuitulasereita eri sarjoina.
Ultracutin kone on puolalaisvalmistajan lippulaivasarjan 12kW Eagle Inspire 6 G.
Paketti tunnetaan 12 kW:n tehojen lisäksi erityisesti koneen tunnuksessakin mainitusta nopeudestaan.
Ja jos suorituskykyhyppy oli tilauksessa, sitä saatiin.
”Koska kone on myös varustettu jämerällä laserilla, se on tehokas myös vahvemmilla materiaaleilla”, sanoo Särkiniemi.
Ergonomista ohjausta. Näytöllä Joonas Hänninen.
Ultracutilla koneella on leikattu terästä jopa 60 mm:iin saakka. Alumiinilla koneella päästään niin ikään 60 mm vahvuuksiin. Lisäksi kuparia voidaan sillä leikata 25 mm:iin.
”Kaikki nuo lukemat ovat merkittäviä, mutta markkinoilla olevia koneita vertailtaessa Eaglen kuparinleikkauskyky vakuutti meidät erityisesti. Sen osalta etu oli merkittävä”, sanoo Ville Hiltunen.
”Ja leikkausnopeushan uudella koneella on toki melkoinen, varsinkin kun sitä vertaa vesileikkauskoneiden nopeuksiin. Enemmän tämä kone leikkaa ohuempia materiaaleja kuin kaksi vesileikkauskonetta yhteensä”, toteaa Pekka Särkiniemi.
Eaglen ilmoittama maksimi leikkausnopeus 12kW Eagle Inspire 6 G:lla on 150 m/min ja paikoitusnopeus 350 m/min.
”Kokonaisuutena kone kehittää kokonaispalveluamme, ja laajentaa palvelutarjontaamme vahvoilla materiaaleilla. Vesileikkauskoneet kuitenkin pysyvät kuitenkin edelleen niin ikään keskeisenä kalustonamme. Niitä tarvitaan laajan materiaalikirjomme hallintaan ja lisäksi ne tarjoavat varakapasiteettia erikois- ja kiiretilanteisiin”, kertoo Ville Hiltunen.
Leikkausnäytteitä eri materiaaleilla ja vahvuuksilla. Koneella voidaan ajaa 60 mm:n terästä ja 25 mm kuparia.
Varustettuna levynvaihtajalla
Ultracutin Eagle on tarkoitettu 1500×3000 mm:n standardilevyille.
Koneen toimintaa sujuvoittaa sen yhteyteen hankittu vaihtopöytäjärjestelmä ja koneen moninainen automatiikka tukee osaltaan tuotantoa. Niiden avulla voidaan jatkossa tehdä Särkiniemen mukaan myös sarjatyyppisiä töitä.
Koneen käytön alkuun Ultracutilla on päästy kiinni, vaikka laserpuoli talon toiminnoille uutta onkin.
”Kouluttajat olivat asiallisen tehokkaita, ja tutustuminen koneen perustoimintoihin kävi kivuttomasti. Töitä jo tehdään”, sanoo yksi koneen käyttäjistä, Joonas Hänninen.
Jatkossa uuden tehokkaan kuitulaserin hankinta Ultracutilla näkyy muutenkin investoinneissa. Talossa mietitään nyt viimeistelytoimintoja tehostamista, jotta kuitulaserin tehot päästään talon toiminnoissa hyödyntämään täysitoimisesti.
”Kun tuotantokokonaisuuden yksi osa kehittyy eteenpäin, on tärkeää, että myös muita osia viritetään. Vain siten uuden koneen edut saadaan täysimääräisesti hyödynnettyä”, Pekka Särkiniemi toteaa.
UltraCut Oy:
Kotipaikka: Vaasa
Perustettu: 1996
Toiminta: vesileikkaus, kuitulaserleikkaus. SOP-Metal Oy:n tytäryritys. SOP-Metal valmistaa virtakiskoja sekä alihankintatuotteita sähkö- ja energiateollisuudelle.
Tikli Oy:n palettiin kuuluvat omat tuotteet sekä alumiinin jatkojalostuksen palvelut. Jatkojalostuksen toimintojaan yritys on parin vuoden aikana kehittänyt vahvasti eteenpäin koneinvestoinnein. Kapasiteetti täydentyi viimeksi vuodenvaihteessa.
Tikli panostaa alumiinin jatkojalostukseen. Konekanta mahdollistaa monipuoliset työt, sanoo Timo Mastokangas.
Vimpelissa toimiva Tikli Oy tunnetaan markkinoilla mm. rakennusalan tuotteistaan. Tikli valmistaa alumiinitikkaita, ikkunoita, ovia ja kattoturvatuotteita.
Yksi markkinoilla hyvin tunnettu tuote ovat myös vesivaa’at tai kotoisasti vatupassit, nuo monen työmaan ja kotitalouden mittausvälineet.
Tuotekehitystä tehdään aktiivisesti, sen yksi tuore ilmentymiä ovat esimerkiksi äänieristetyt työtilat niin teollisuuden kuin toimistokäyttöönkin. Materiaalina Tikli keskittyy nykyisin käytännössä täysin alumiiniin, vain kattoturvatuotteita tehdään teräksestä.
Kaksi nykyaikaista Akira Seiki tuotannossa, uudempi ja kookkaampi malli SV 2060 on kuvassa koneista vasemmalla. Koneiden ohjelmointiin on käytössä omaa tuotekehitystä edustava äänieristetty työtila.
Jalostusta moneen lähtöön
Omien tuotteidensa lisäksi Vimpelissä 50 henkilön työpanoksella ja 11 miljoonan euron liikevaihtoa (2018) tekevän Tiklin toimenkuvaan kuuluu sopimusvalmistustoiminta.
Siinä yritys ammentaa sektorin erikoisosaamisestaan alumiiniin käsittelyssä.
Jatkojalostuksen toiminnot ovat yrityksen yksi painopistealue. Se tuo kasvua ja tasaa myös rakennusteollisuuden suhdannevaihteluita.
”Alumiinin jatkojalostus on yksi keskeinen kehityssuuntamme ja sen merkitys kokonaistoiminnassamme on jatkuvasti kasvanut. Teemme monenlaisia alan töitä alumiinin katkonnasta jyrsintään, kokoonpanoja, osavalmistusta, ja tarvittaessa tuotteita valmiiksi asti”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Arvola.
Vuoden 2015 alusta lähtien Tikli on kuulunut suomalaiseen alumiinikäsittelijöiden ja palveluntarjoajien La Alucenter-osaamisverkostoon.
Osaamisverkoston puitteissa Tiklin tiloissa aloitettu hiljattain alumiinin käsittelyn ammatillinen koulutustoiminta, sillä Lappeenrannan ammattioppilaitoksen metallipuolen opetustoiminta siirtyi yrityksen tiloihin äskettäin.
”Alumiinin käsittelyn opetuspiste on siis täällä tiloissamme. Tämän kaltaiset järjestelyt ovat osa tämän päivän koulutuksen kehittämistä, jossa opetus siirtyy yhä lähemmäksi työelämää, kouluista jopa yritysten tiloihin saakka. Järjestelyn myötä oppilaat pääsevät lähelle todellista työympäristöä, tekemistä ja työkulttuuria. Järjestely helpottaa toki jatkossa osaltaan myös meidän rekrytarpeitamme”, Arvola kertoo.
Ohjelmointiin yrityksen käytössä on mm. GibbsCam-ohjelmisto.
Vahvalla konekannalla
Alumiinin käsittelyä ajatellen sekä omiin tuotteitaan kuin alihankintaakin ajatellen Tikli on muokannut konekantansa viime vuosina iskuun.
”Olemme uudistaneet konekantaamme isosti parin viime vuoden aikana. Käytössä on erikoiskoneita, kuten 3-5-akselisia CNC-työstökeskuksia, profiilijyrsintäkoneita sekä automaattitoimintoisia sahausyksiköitä. Ajanmukainen tuotantokalusto tuo tehokkuutta paitsi omien tuotteiden valmistukseen, palvelutoimintaamme. Kykenemme toimimaan joustavalla tavalla saumattomana osana asiakkaan tuotanto- ja palveluketjua”, tiivistää myyntipäällikkö Timo Mastokangas.
”Yksi vahvuus toiminnoissamme on, että olemme kehittäneet konekantaamme soveltumaan laajasti alumiinikoneistuksiin, ja myös muihinkin kuin profiilitöihin. Kokonaisvaltaisia palveluntarjoajia maassa on kuitenkin varsin rajallisesti.”
Alumiinin jyrsintää, avarrusta ja porausta tehdään kahdella Akira Seikin pystykaraisella koneistuskeskuksella. Niistä aiemman yritys hankki pari vuotta sitten, ja sen myötä saatujen kokemusten myötä sen vierelle hankittiin vuodenvaihteessa toinenkin saman valmistajan koneistuskeskus. Konetyypit ovat Akira Seiki Super Vertical (SV) 1350 ja SV2060.
”Ensimmäisen hankintaan vaikutti näiden koneiden maine tarkkoina ja toimintavarmoina työjuhtina, ja tämän seikan saatoimme itse todeta tuotantokäytössä. Toimintavarmuus on perusasia jokapäiväisten töiden sujumiselle. Toki huoltovarmuus täytyy olla kunnossa. Kun ensimmäisen Akiran kanssa kokonaispaketti toimi, oli se vahva suositus tämän toisenkin ja kooltaan hieman isomman koneen hankinnalle”, kertoo Mastokangas.
Alumiinin koneistusta uudella SV 2060:lla. Työtilan koko mallissa on X/Y/Z 2060/850/815 mm.
Vahva kaksikko
Maahantuojan Vossin kautta hankitut Akirat poikkeavat toisistaan työalueeltaan, SV 1350:n X-liike on tunnuksenmukainen 1350 mm, uudemman koneen 2060 mm. Siten uusi kone lisää talon kapasiteettia pitempien kappaleiden käsittelyssä.
Ensimmäisen kone on varustettu pyörö- ja palettipöydällä, eli käytössä on neljäs akseli moniulotteisten kappaleiden koneistukseen. Molemmat koneet on varustettu mm. automaattisella työkalunvaihtajalla ja 36 työkalun makasiinilla, vaihtaja on Arm-tyyppinen.
Karanopeudet koneissa ovat max. 15 000 1/min. Tehokas lastunpoisto huolehtii alumiinitöiden sujumisesta.
Tarkkuudeksi valmistaja ilmoittaa paikoituksessa +0,007 mm ja toistossa +0,005 mm (SV 2060)
Koneissa on Mitsubishi-pohjainen Akira-ohjaus, softapuolella Tiklin käytössä on GibbsCam.
”Käyttöönottojen osalta voisi mainita, että ne todellakin sujuivat, uuden koneen osalta erityisen tehokkaasti. Kone oli töissä täysin ongelmitta ja kolmessa vuorossa asennuksen jälkeen seuraavalla viikolla. Voinee sanoa, että juuri nopeammin asiat eivät voisi sujua”, sanoo Mastokangas.
”Kilpailukyvystä tulee pitää huollot ja keskeisiä siinä ovat juuri säännölliset investoinnit. Kapasiteettimme lisääntyy ja konekantamme kehittyy tällä toimintasektorillamme jatkossakin”, toimitusjohtaja Kari Arvola toteaa.
Grob on Suomessa uusi tulokas, mutta tausta alan valmistajana on pitkä. Auto- ja lentokoneteollisuuden perinteikäs konevalmistaja suuntaa tuotteitaan tänä päivänä vahvasti myös muille tuotantosektoreille. Suomessa ensimmäinen Grob toimii Pro Estorella Nivalassa.
Grob G550T:n työaluetta. Grobin tunnuspiirteitä on täysin ylösalaisin käännettävissä oleva sorvauspöytä, millä voidaan vapaasorvata missä tahansa astekulmassa.
Grob on Saksan Mindelheimissa päämajaansa pitävä konevalmistaja.
Globaalin perheyrityksen perinteet ulottuvat vuoteen 1926 saakka, ja pitkään yritys on keskittynyt tuotannossaan auto- ja lentokoneteollisuuden tarpeisiin. Tuotantolinjoja on käytössä useilla keskeisillä autovalmistajille Saksassa.
Vaikka autoteollisuus on keskeinen yrityksen toimintakenttä, yritys on autoteollisuuden muutosten myötä viime vuosina suunnannut valmistuksen aktiviteettejään täysillä jo kymmenen vuotta yleisempäänkin konepajakäyttöön. Alan tuotteita ovat vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskukset ja automaatiojärjestelmät. Koneita tehdään neljään kokoluokkaan, mallit ovat G350, G550, G750 ja G1100.
Grobin tuotteet ovat markkinoilla tänä päivänä myös Suomessa ja ne kuuluvat Vossi Groupin edustuspalettiin.
”Grob on edistyksellinen eurooppalaisvalmistaja, ja sen tuotteet sopivat tehokkaaseen tuotantokäyttöön myös suomalaisille konepajoille. Ainutlaatuinen 5-akselikonsepti mahdollistaa kilpailukykyloikan ottamisen verratessa perinteisiin 5-akselikoneisiin”, sanoo Vossi Groupin kehitysjohtaja Marko Vossi.
Tuotannonvalmistelut käynnissä Pro Estorella Nivalassa. Taustalla G550T, näyttöjen äärell Kai Tölli.
Älykkään rakenteen koneita
Olipa kyseessä sitten autoteollisuus tai muu tuotantosektori, Grob suunnittelee koneensa suorituskykyiseen valmistukseen.
Koneita tehdään kappalekokojensa puolesta suurimmillaan 1600 mm kappalehalkaisijoille ja 1500 mm korkeuksille, palettikoot ovat max. 1250×1000 mm. Lisäksi niissä voidaan hyödyntää myös HSK-63 tai 100 -kiinnitykseen perustuvia paletteja koneistettaessa pienempiä kappaleita. Tähän on yhdistettävissä myös kompakti robottiautomaatio ja varastopalettivarasto. Grobilta löytyy myös pöytäratkaisu, jossa on kaksi itsenäisesti toimivaa CNC-lisäakselia.
Valmistajan kokonaisvaltaiseen lähestymiskulmaan kuuluu, että myös karavaihtoehtoja on runsaasti eri tarpeisiin, enimmillään aina 100 kW:n tehoihin ja 2500 Nm vääntöön saakka.
Koneiden rakenteen osalta Grob tunnetaan osin mm. auto- ja lentokoneteollisuudesta periytyvistä teknologia- ja palveluratkaisuistaan, jotka ovat kehitetty suorituskykyä ja luotettavuutta silmällä pitäen. Asiakkaiden käytössä on lisämaksutta aina auki oleva asiakasetätuki sekä ohjauksesta toimiva verkkokauppa varaosille.
5-akselisten koneiden rakenne perustuu kolmeen lineaariakseliin ja kahteen pyöritysakseliin samanaikaisella interpolaatiolla, ja monikäyttöisyyttä lisäten pyöritysakselit A ja B mahdollistavat myös vapaasorvauksen missä tahansa asetekulmassa.
Koneen yhteyteen Pro Estore hankki myös tehokkaan palettiratkaisun ja 340-paikkaisen työkaluautomaation tuotantoa edelleen tehostamaan.
”Suomessa on erittäin paljon B-akselisorveja, joiden jyrsinominaisuudet eivät ole kovinkaan suorituskykyiset, jos jyrsittävää on suhteellisen paljon. Tällöin Grobin ratkaisu voi tarjota merkittävän kustannusten laskun”, Marko Vossi kertoo.
vaakakaraisen kara lisää osaltaan koneistuksen tukevuutta ja mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimikappalekoon pienenemistä.
Kaksi erityisen kiintoisaa, omintakeista ja tuotannossa näppärää rakenteellista piirrettä ovat akselivapautta lisäävä ja vapaasorvauksen mahdollistava ylösalaisin kääntyvä sorvauspöytä sekä myös Z-akselin liike tunneliin rungon sisään.
”Pöydän ylösalaisin kääntymisen etu on sen mukanaan tuoma erinomainen lastunpoisto myös kuivakoneistuksessa ja karan liikkuminen tunneliin mahdollistaa täysimittaisten työkalujen käyttämisen myös kookkaammilla työkappaleilla. Lisäksi koneella onnistuu sisä- ja ulkopuoliset hammastukset power skiving-toiminnolla. Koneella pystytään käyttämään myös Conical Barrel-työkalua, joilla 3D-pintojen viimeistelyajoista voi saada jopa 90 prosenttia pois. Älykkäitä rakenneratkaisuja, jotka tuovat joustavuutta työstöön”, sanoo Marko Vossi.
Lisää sujuvuutta töihin tuo myös nopea kiekkotyyppinen työkalunvaihtaja, mikä lyhentää lastusta-lastuun aikoja tuotannossa.
Grob valmistaa itse koneiden ja automaatiojärjestelmien pääkomponentit, jotka koneistetaan valmistajan omilla koneilla. Automaatioratkaisuja on tarjolla paljon, kuten myös yhteistyökumppanien kanssa räätälöidyt robottisolut, joissa voi olla mm. mittausta, pesua, jäysteenpoistoa sekä niissä voidaan vaihtaa automaattisesti kappaleita ja kiinnittimiä. Toisaalta tarjolla on myöt FMS- ja AGV-ratkaikuja. Tehtaita Grobilla sinänsä on kaikkiaan neljä, pääkonttori ja päätehdas on Saksan Mindelheimissa, jossa toimii tehtaan teknologiakeskus, jossa on parikymmentä konetta testauskäytössä sekä esillä on myös automaatiota.
Grob työllistää Mindelheimissa 4000 henkilöä, ja kaikkiaan yrityksen palveluksessa globaalisti on lähes 7000 henkilöä. Liikevaihto ylittää 1,5 miljardia euroa.
Grobin odotetaan tuovan merkittävän mm. lisän Pro Estoren tuotannon nopeuksiin, kertoo toimitusjohtaja Tommi Löytynoja.
Suomen ensimmäinen
Suomen konepajoille Grob on yhä uusi tuttavuus, mutta valmistajan teknologiaa on meillä jo tuotantokäytössä. Grob G550T asennettiin vuoden lopulla Pro Estore Oy:n käyttöön Nivalaan.
Pro Estore on sopimusvalmistaja, joka palvelee esimerkiksi ase- ja kaivosteollisuudessa kansainvälisesti toimivia asiakkaitaan sarjatöissä. Yrityksen ominta aluetta ovat erityisesti suuremmat sarjat, sarjakoot ovat muutamista sadoista 10 000 kappaleen kokoluokkiin saakka.
Konekanta Nivalan teollisuuskylän alueella toimivalla ja nelisenkymmentä henkilöä työllistävällä yrityksellä on sarjatöihin viritetty: sorvauskeskuksia, koneistuskeskuksia, automaatiota.
Osana kasvuyrityksen tuotantomahdollisuuksien kehittämistä taloon viime vuonna hankitussa Grobissa yritystä kiinnostivat uudentyyppiset rakenneratkaisut ja niiden mukanaan tuomat edut yrityksen tuotantoon.
Koneeseen päädyttiin kuitenkin tarkan markkina-analyysin jälkeen.
”Teknologialtaan Grob kyllä vakuutti varsin nopeasti. Saksassa tehtaalla tehtiin koneistustestit, jotka sujuivat mallikkaasti. Teknologiaa hyödynnettiin testeissä älykkäästi ja Grob teki myös yrityksenä vahvan vaikutuksen. Tehtaan teknologiatilat ovat mainiot, siellä on mahdollisuus tutustua käytännön toiminnassa koko tehtaan konetarjontaan.”
”Grob tekee läheistä yhteistyötä Siemensin kanssa ohjausten puolella, ja pääsimme myös sitä tarkastelemaan. Se oli hyvin mielenkiintoista”, sanoo Löytynoja.
Grob G550T asennettiin Nivalaan vuodenvaihteen tienoilla ja koneen yhteyteen yritys hankki myös tehokkaan palettiratkaisun ja 340-paikkaisen työkaluautomaation tuotantoa edelleen tehostamaan. CAM-järjestelmä on NX. Tuotanto koneella on Nivalassa aloitettu.
”Kun kyseessä on suorituskykyinen ja hyvin monipuolinen teknologia, sen eri mahdollisuuksien täysi hahmottaminen ja edelleen hyödyntäminen vie aikansa. Asiat ovat edenneet asiallisesti, ja odotamme koneelta tuotantoomme vahvaa panosta jatkossa.”
”Vahva suorituskyky yhdistettynä omintakeisiin innovatiivisiin piirteisiin tuovat joustavuutta tuotantoon. Odotamme koneen myötä jatkossa mm. tuotantoaikojen merkittävää nopeutumista”, sanoo Tommi Löytynoja.
Huhtikuisille teknologiapäiville osallistui yli 400 Grobin teknologiasta kiinnostunutta.
Grobin kotinäyttely Mindelheimissa
Grob järjesti huhtikuulla kotinäyttelyn päätoimipaikassaan Mindelheimissa. Tämän ensimmäisen tällä nimikkeellä pidettyyn kokonaisuuteen osallistui yli 400 kutsuvierasta eri puolilta maailmaa. Tapahtuman keskeistä sisältöä olivat teknologiatilan demojen lisäksi erilaiset tietopuolen teknologiaesitykset eri teemoista. Tapahtumassa lanseerattiin myös täysin teknologiaa, sillä uusi yleiskoneistuksen economy-sarja access eli a esiteltiin yleisölle. Esillä olivat uudet G350a ja G550a-mallit ovat investointihinnaltaan merkittävästi edullisempia ja mahdollistavat pääsyn hyödyntämään tätä teknologiaa yhä useammille koneistamoille.
Paraisilla toimiva TunturiTec Oy muokkaa toimintojaan. Kone- ja laitesuunnittelun, kunnossapidon ja alihankinnan alueella operoivalle yritykselle valmistui hiljattain mittava laajennus Paraisten Betonikujan toimitilojen yhteyteen. Uutena siirtona yrityksessä aloitettiin keväällä laserleikkaustoiminnot konehankinnan myötä. Samassa yhteydessä hankittiin myös särmäyskalustoa.
TunturiTecin miehet ja uusi kuitutasolaser Eagle eSmart 6kW. Vasemmalta Matias Eriksson, Daniel Andersson ja Harri Tunturi.
TunturiTec on toimintansa aikana ollut monessa mukana. Yritys käynnistyi aikanaan tehdaspalvelun toiminnoin, yrityksen perusti vuonna 1986 Pertti Tunturi, ja kunnossapitotoimet ovat olleet yrityksen ydintoimintaa alusta lähtien.
Vuosien varrella mukaan on kuitenkin tullut muutakin, konesuunnittelua yrityksessä on tehty pitkään ja pikkuhiljaa toiminnot ovat laajentuneet yhä enemmän myös alihankintaan.
Sitä yritys tekee nykyisin laajalla paletilla: koneistusta, levytöitä, hitsaustakin.
Yrityksen nimenä oli aluksi Tehdaspalvelu Pertti Tunturi Ky, sitten Tehdaspalvelu Tunturi Oy. Viisitoista viime vuotta yrityksen nimi on ollut TunturiTec.
Asiakkaita yrityksellä on eri toimialoilta metallista elintarviketeollisuuden ja muovialan toimijoihin. Yritys luottaa laajan ja moninaisen asiakaskunnan tuomiin mahdollisuuksiin.
”Laaja ja monialainen asiakaskunta on vahvuus suhdanteiden vaihtelussa. Pitkällä aikavälillä se on mahdollistanut yrityksen kehittämisen myös taloudellisesti vaikeina aikoina”, kertoo perheyrityksen toimitusjohtaja ja Tunturien suvun nuoremman sukupolven edustaja Harri Tunturi. Hän on toiminut yrityksen vetovastuussa yhdessä veljensä Robert Tunturin kanssa vuodesta 2004.
Työalue TunturiTecin Eagle eSmartissa on 1500×3000 mm. Ohjauksella kuvassa laserleikkaaja Joni Ahlsten.
Uutta tilaa tuotannolle
Viime vuosina TunturiTecin toiminnot ovat kehittyneet vauhdilla eteenpäin.
Nyt noin 30 henkilön työpanoksella toimiva yritys on hakenut uusia avauksia ydintekemisensä eli konesuunnittelun ja alihankinnan ohessa myös tuotepalettinsa laajennuksesta.
Muutama vuosi sitten vedenpuhdistuksen alueen laitetoimittajan ja aiemman pitkäaikaisen TunturiTecin asiakkaan Waterixin liiketoiminta siirtyi kokonaisuudessaan TunturiTecille.
Tämän tuotelaajennuksen myötä yritys on viime aikoina satsannut kotimaan toimintojensa ohella viime aikoina vientimarkkinoille mm. Aasian suunnalla, missä vedenkäsittelyn tehostamiselle on potentiaalia.
”Asiassa on päästy eteenpäin, mutta aikaahan ne asiat vievät. Mahdollisuuksia on, samoin kiinnostusta. Jatkamme tällä sektorilla eteenpäin ja tuotekehitystä tapahtuu”, sanoo Robert Tunturi.
Niin Waterixin laitetuotannolle kuin yrityksen muillekin toiminnoille iso satsaus oli viime vuoden alussa valmistunut tilalaajennus. Sen myötä yrityksen käytössä ovat yhteensä noin 4000 neliömetrin tilat.
”Uudet tilat toivat lisää tilaa Waterix-tuotteiden valmistukseen ja mahdollistavat esimerkiksi kirkkaiden ja mustien materiaalien käsittelyn erottamisen aiempaa tarkemmin. Toki uudet tilat sallivat osaltaan uudet siirrot myös talon tuotannon suhteen. Sen osalta olemme pyrkineet olemaan joustavia ja valmiita uudentyyppisiin kuvioihin. Muuntautumiskykyä tarvitaan”, sanoo Harri Tunturi.
Kuitulaserhankinnan kanssa taloon hankittiin Baykal APHS 41300-särmäyspuristin.
Laajennus laserleikkaukseen
Muuntautumisesta yksi osoitus on se, että TunturiTec käynnisti hiljattain tiloissaan omat laserleikkauksen toiminnot.
Osana omien tuotteiden valmistusta ja alihankintaa talossa on tehty levytöitä pitkään ja levypuolen kalustoa on runsaasti, mutta laserleikkaus on silti täysin uusi asia.
”Aiemmin hankimme tarvitsemamme laserleikkeet verkostosta tästä ympäristöstä. Nyt katsoimme, että on järkevää alkaa tekemään leikkaustyö itse. Osittain senkin mahdollistivat juuri uudet tilat. Laserleikkaus omissa tiloissamme lisää nopeutta ja varmuutta tuotantoketjuun”, Harri Tunturi toteaa.
Laserleikkaus aloitettiin hankkimalla taloon Eaglen kuitulaserteknologiaa, ja kyseessä on valmistajan eSmart-sarjan konemalli 1530 6 kW:n resonaattorilla varustettuna. Levykoko on 1500×3000 mm.
Eaglen maahantuojan Vossi Groupin toimittaman koneen hankinta oli TunturiTecin miesten mukaan mutkaton projekti.
”Vakuutuimme valmistajasta, teknologiasta ja myös myyjän asiantuntemuksesta, joten kokonaisuus kävi sutjakasti. Myös toimitusaika oli sopivan lyhyt ja saimme koneen nopeasti käyttöön”, sanoo laserprojektia TunturiTecillä hoitanut Matias Eriksson.
Suomen lasermarkkinoilla tuore tulokas Eagle valmistaa kuitulaserkoneita eri tarpeisiin. Toiminnoiltaan pitkälle automatisoitu Inspire on lippulaivasarja, eSmart-sarjan koneet tarjoavat käyttöön leikkauksen toiminnot kompaktissa kokonaisuudessa. Kolmas sarja on malliston keskiväliin sijoittuva eVision.
Eaglen eSmart -koneet ovat markkinoilla 1-6 kW:n lasertehoin, laserleikkauspää koneessa on muiden koneiden tapaan omaa tuotekehityksen eVa. Kaikkien akselien lineaarimoottorit ja koneen teräs/komposiittirakenne mahdollistavat leikkausnopeuden max. 100 m/min, paikoituksen max. nopeudella 170 m/min. Kiihtyvyys on 2G.
”Meille eSmart-sarjan kone oli sopivin paketti. Kustannukset, teho, nopeus ja laatu ovat kohdallaan. Pieniin sarjoihin, moninaiseen ja vaihtelevaan tuotantoon tämä on kätevä kone”, tiivistää Eriksson.
Samassa yhteydessä kuitulaserin kumppaniksi hankittiin myös yksi uusi särmäyspuristin. Kone on Baykalin mallistoa, APHS 41300.
Tuore laajennus tuplasi TunturiTecin tilat hiljattain Paraisten Betonitiellä 4000 neliömetriin.
Täydessä toiminnassa
Uusi laser on TunturiTecillä täydessä toiminnassa. Hankinnan yhteydessä taloon palkattiin lasertyöt osaavaa väkeä, joten töissä on päästy heti hyvin eteenpäin.
Uudella laserilla tehdään TunturiTecillä mm. osia Waterix-tuotesarjan tuotteisiin, eli teollisen ja kunnallisen jäteveden käsittelyyn tarkoitettuihin ilmastimiin, jäähdyttimiin ja sekoittajiin.
Lisäksi kone palvelee jatkossa alihankinnan tarpeita.
”Tämän hankinnan myötä pystymme tekemään tuotteiden työvaiheet entistä laajemmin itse ja tarjoamaan myös leikkauspalveluja ulospäin. Kokonaistarjontamme kehittyy”, sanoo Harri Tunturi.
Ojala Group muokkaa tuotantoaan Sievin tuotantolaitoksillaan. Sen osana laserleikkauksen toiminnot jalostuvat. Sievissä investoitiin hiljattain suomalaisten laserleikkauskonemarkkinoiden yhteen tuoreimmista tulokkaista eli Eagleen. Ojalan Eagle Inspire leikkaa 6 kW:n tehoilla ja 6 G kiihtyvyydellä.
Leikkaustyöt käynnissä. Konetta käyttää Janne Kukkola.
Eaglen laserit ovat saapuneet näyttävästi Suomen markkinoille viime aikoina. Merkki on ollut meillä markkinoilla runsaat kaksi vuotta ja koneita on täällä toiminnassa pian kymmenkunta.
”Asiallinen teknologia ja asiat osaava maahantuoja, siinä olennaista perustaa vahvalle alulle”, tiivistää Ojala Groupin Sievin yksikön tehtaanjohtaja Marko Niskanen.
Eaglen maahantuoja on Vossi Group, Ojala Group Sievi puolestaan yksi viimeisistä meillä Eaglen teknologiaan investoineista.
Yhdistyneet kohtalot
Sievistä vuonna 1963 käynnistynyt Ojala Group on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Toimintaa on Suomen Sievin lisäksi Virossa, ja asiakkaat ovat kone- ja laitevalmistajia.
Erityisen vahvasti ovat asiakkaissa olleet edustettuina elektroniikan alueen laitevalmistajat, jatkuvasti kasvava alue Marko Niskasen mukaan on mm. rakennusteollisuus.
Ojala työllistää noin 380 henkilöä toiminnoissaan, liikevaihtoa syntyy 40 miljoonaa vuosittain.
Työaluetta. Kone leikkaa jopa 150 m/min, paikoitusnopeus on 350 m/min sekä kiihtyvyys 6 G.
Syy siihen, miksi Ojalan ja Eaglen kohtalot investoinnin kautta yhdistyivät, liittyy Sievin tehtaan tuotannon järjestelyihin ja tehtaan leikkauskapasiteetin kehittämiseen.
”Olemme tehneet tehtaalla järjestelyitä, jotka liittyvät siirtymiseen aiemmasta solutyyppisestä tuotannossa funktionaaliseen suuntaan. Uusi tuotantoa tehostava ryhmitys on tuonut uutta tilaa myös uusille investoinneille tehtaan lattialla, ja yksi viime aikoina yhdeksi kehityskohteeksi olemme mieltäneet laserleikkauksen”, sanoo Niskanen.
”Lisääntynyt kysyntä on tuonut tarvetta leikkauksen tehostamiselle, ja uusi Eagle tuo sitä rutkasti lisää.”
Tehokas uusi teknologia tuo suorituskykyä ja vastaa tuleviin henkilöstöhaasteisiin, toteaa Marko Niskanen.
Käytännössä koeteltu
Uuden laserkoneen hankinta Ojalalla taustoitettiin perusteellisesti, ja se tarkoitti sekä markkinoiden tarjontaan tutustumista että käytännön testauksiakin. Huomio Marko Niskasen mukaan kiinnittyi aika pian juuri pian Eagleen.
Eaglen tausta laserleikkauskoneiden valmistajana ulottuu kymmenen vuoden taakse ja kuitulaserteknogian kehittymiseen. Eagle keskittyy vain kuitulasereihin ja tiukkaan teknologiaosaamiseensa pohjaava puolalaisyritys valmistaa koneita eri sarjoina, kärkimalli on Eagle Inspire, jota toimitetaan nykyisin aina 15 kW:n teholuokkiin saakka.
Yksi avaintekijä laserin valinnassa Ojalalle olivat Marko Niskasen mukaan testit eri materiaaleilla. Ojala käsittelee vuosittain lähes 1000 tonnia kuparia, ja sen leikkausta testattiin erityisesti.
”Tehdastestien perusteella valintaa kallisti Eaglen suuntaan kuparin leikkauksessa saadut hyvät tulokset. Siinä löysimme suorituskyvyssä selviä eroja eri merkkien välillä. Meille se oli iso erottava tekijä”, kertoo Marko Niskanen.
Toki muutkin syyt vahvistivat valintaa. Koneen rakenteelliset tekijät olivat Niskasen mukaan tärkeitä, samoin sen leikkaus- ja paikoitusnopeudet. Eaglen koneissa polymeeribetonirunko vähentää värinää ja koneen siltarakenne kevyt ja hyvin tuettu. Eaglen mukaan Inspire-koneiden maksimi leikkausnopeus on 150 metriä minuutissa, ja paikoitusnopeus jopa 350 metriä minuutissa. Lisäksi kiihtyvyys on 6G, joka mainitaan konetyypinkin yhteydessä.
”Nopeus on tuotannossa tärkeä tekijä, ja kun se yhdistyy harkittuun materiaalinkäsittelyyn, tuo se ilman muuta lisäetuja tuotantoon. Koneessa on nopea vaihtopöytä ja me hankimme koneen yhteyteen nosturit, jotka nopeuttavat levynkäsittelyä”, Niskanen sanoo.
Materiaalinkäsittelyssä Ojalalla auttavat nosturit. Koneella leikataan talon linjauksen mukaan enintään 12 mm vahvuisia materiaaleja.
Tehtaan kiintopiste
Teholtaan Ojalan Eagle on InSpire-sarjan 6 kW:n kone, ja se sijoittuu tehtaalla täsmätöihin.
”Näillä tehoilla voidaan käsitellä esimerkiksi terästä 25 mm saakka, mutta olemme tehneet päätöksen, että maksimivahvuus koneelle on 12 mm. On järkevää tehdä asiat laitteilla, mitkä kuhunkin tehtävään ja kohteeseen parhaiten sopivat. Vahvoille levyille on omat koneensa, kuitulaserit ovat parhaimmillaan ohuilla materiaaleilla”, sanoo Niskanen.
Uusi kuitulaser on saatu Sievissä nopeasti tuotantoon.
”Uuden koneen kanssa kuluu tietty aika, ennen kuin sen eri piirteet saadaan tuottavaan toimintaan. Asiat tapahtuvat vähitellen, ohjauksen automaatiotoiminnot edistävät asioita.”
Tehtaalla uusi kone on kerännyt kovasti kiinnostusta.
”Onhan tuo näyttävä ja erottuva kone, jota on tehtaan vierailijoillekin mukava näyttää. Se on saanut runsaasti huomiota osakseen”, toteaa Niskanen.
Tehtaalla tuotannon teknologian kehittäminen on jatkossakin keskeinen kehityskohde.
”Automaatio on yksi keskeinen virtaus ja se kuulu painopistealueisiimme. Automaatio lisää tuottavuutta ja kilpailukykyä ja on yksi asia, mikä helpottaa asioita myös henkilöstöpuolella. Henkilökunnan saanti tulee tulevaisuudessa edelleen vaikeutumaan, ja siihen on hyvä varautua jo ennakolta myös tätä kautta”, Marko Niskanen kertoo.
KONEKURIIRI 