Bystronic on allekirjoittanut sopimuksen yhdysvaltalaisen Coherent Inc.:n Tools for Materials Processing-liiketoimintayksikön ostamisesta.
Yritysoston myötä Bystronic ilmoittaa laajentavansa toimintaansa kasvaville markkinoille, kuten lääketieteen alueen laitteisiin, puolijohteisiin ja yleiseen valmistavaan teollisuuteen.
Lisäksi Bystronicin tuotevalikoima kasvaa uusilla lasersovelluksilla liittyen mm. mikromateriaalien käsittelyyn, merkintään ja poraustoimintoihin.
Tools for Materials Processing -yksikö toimii Gilchingissa Saksassa.
Yritysoston myötä Bystronic saa myös käyttöoikeudet Rofin-brändiin. Sen liiketoiminta yhdistetään uuteen Bystronic Rofin -yksikköön. Yrityksen mukaan Bystronic Rofinin laserteknologiat mahdollistavat materiaalikirjon käsittelyn metallista, lasista ja keramiikasta polymeereihin ja orgaanisiin materiaaleihin. Hankinta tuo synergiaetuja hankinnassa ja vahvistaa tutkimus- ja tuotekehitysosaamista.
”Tools for Materials Processing -liiketoimintayksikön yritysoston myötä laajennamme toimintaamme sovelluksiin houkuttelevilla kasvumarkkinoilla. Yritysosto sopii meille erinomaisesti niin teknologian kuin yrityskulttuurinkin näkökulmasta”, toteaa Bystronicin toimitusjohtaja Domenico Iacovelli.
Noin 400 työntekijän Tools for Materials Processing -liiketoimintayksikön vuosittainen liikevaihto on noin 100 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria. Pääkonttori sijaitsee Gilchingissä, lähellä Müncheniä Saksassa.
Kuva ylhäällä: ExactWeld 410. Kompakti kuitulaser-mikrohitsausjärjestelmä CNC-liikeohjauksella mahdollistaa tarkat ja toistettavat laserhitsausprosessit myös monimutkaisilla geometrioilla.
Outokummussa toimiva sopimus-, työkalu- ja koneistusalihankintavalmistaja Premetec Oy ja kajaanilainen hienomekaniikan valmistaja sekä järjestelmätoimittaja Koneistamo Alm Oy yhdistävät osaamisensa. Yrityskaupan tavoitteena on vahvistaa palvelukykyä, kasvattaa kapasiteettia ja varmistaa korkealaatuisten tuotteiden saatavuus myös tulevaisuudessa.
Yritysjärjestelyssä Premetec Oy on ostanut Koneistamo Alm Oy:n koko osakekannan. Järjestelyn myötä Koneistamo Alm liittyy osaksi Premetec-konsernia säilyttäen kuitenkin oman nimensä, Y-tunnuksensa ja toimintansa Kajaanissa.
”Tällä yritysjärjestelyllä vahvistamme palvelukykyämme asiakkaiden suuntaan ja kasvatamme kapasiteettia. Samalla saamme uutta erikoisosaamista tarkkojen sopimusvalmistusosien ja työkalujen valmistukseen. Järjestely turvaa korkealaatuisten tuotteiden saatavuuden myös tulevaisuudessa”, kertoo Koneistamo Alm Oy:n toimitusjohtaja Mika Alm.
”Yhdistymisen myötä pystymme toimittamaan asiakkaillemme entistä suurempia ja laajempia kokonaisuuksia. Saamme vahvistusta hitsausosaamiseen sekä erityismateriaalien, kuten titaanin, hitsaus- ja koneistusosaamiseen. Näin voimme vastata asiakkaidemme tarpeisiin entistä kokonaisvaltaisemmin”, sanoo Premetec Oy:n ja Premetec Production Oy:n toimitusjohtaja Paavo Linna.
Lisää yhteistä kapasiteettia
Mika Alm jatkaa Koneistamo Alm Oy:n toimitusjohtajana ja Premetec-konsernissa merkittävänä omistajana. Paavo Linna jatkaa Premetec-konsernin emoyhtiön Premetec Oy:n sekä Premetec Production Oy:n toimitusjohtajana.
Molempien yritysten henkilöstö jatkaa tehtävissään vanhoina työntekijöinä. Kaikki sopimukset ja velvoitteet asiakkaita, toimittajia ja yhteistyökumppaneita kohtaan säilyvät ennallaan, ja yritysten toiminta jatkuu keskeytyksettä.
Yritysjärjestely vahvistaa molempien toimijoiden kilpailukykyä ja tukee kasvua sekä kotimaassa että kansainvälisillä markkinoilla.
Premetec Productionille kauppa tuo lisää palvelutarjontaa erityisesti kokoonpano- ja hitsausliiketoimintojen kautta. Koneistamo Alm puolestaan saa käyttöönsä Premetecin erikoisosaamista muun muassa tarkkojen sopimusvalmistusosien, hienomekaniikan sekä työkalujen ja piensarjavalmistuksen alueilla. Yritysten konekannat täydentävät toisiaan ja lisäävät yhteistä kapasiteettia.
Konsernin yhteenlaskettu liikevaihto on arviolta noin 13,5 M€ vuonna 2025. CNC-ohjattujen työstökoneiden lukumäärä on yhteensä noin 50 kpl. Henkilöstön kokonaismäärä konsernissa on noin 80 henkilöä. Yritykset tarjoavat myös suunnittelu-, mittaus- ja menetelmäkehityspalveluita.
Alihankintaa ja sopimusvalmistusta
Premetec Production Oy on vakaasti kasvava ja täysin kotimainen teollisuuden alihankintaan ja sopimusvalmistukseen keskittynyt yritys. Premetec Production valmistaa prosessi- ja valmistavan teollisuuden tarpeisiin metalli- ja muoviosia, osakokonaisuuksia sekä massatuotannon työkaluja. Yritys tukee asiakkaitaan myös tuotteiden suunnittelussa ja valmistusmenetelmien kehittämisessä. Premetec-konserniin kuuluu emoyhtiö Premetec Oy sekä Premetec Production Oy.
Koneistamo Alm Oy on järjestelmätoimituksiin ja alihankintaan erikoistunut kotimainen perheyritys, joka palvelee asiakkaitaan joustavasti ja laadukkaasti yhden luukun periaatteella. Yhtiö valmistaa koneistettuja ja hitsattuja tuotteita, kokoonpanee valmiita kokonaisuuksia ja on mukana asiakkaidensa tuotekehityshankkeissa alusta loppuun tuoden niihin vahvan valmistusteknisen osaamisen.
Kuvateksti: Outokummussa toimiva Premetec Oy ja kajaanilainen Koneistamo Alm Oy yhdistävät osaamisensa. Kuvassa Mika Alm oikealla, vasemmalla Paavo Linna.
DMG Mori on esitellyt uudet päivitykset DMC 65 monoBLOCK- ja DMC 75 monoBLOCK -koneistuskeskusmalleistaan. Nämä kaksi 5-akselista keskusta valmistavat kappaleita kokoon ø 630 × 500 mm ja 600 kg:aan saakka ja pajan lattialla ne sopivat kompaktisti vain 8 m²:n lattiatilaan.
DMC monoBLOCK on DMG Morin markkinoilla suosittu sarja monipuoliseen tuotantoon, sarjan koneet soveltuvat mm. ilmailu ja avaruusteollisuuden, työkalu- ja muottiteollisuuden sekä erilaisten liikennevälineiden valmistajille.
Nyt sarja on edennyt toiseen sukupolveensa ja sen koneet integroivat useita prosesseja yhteen. DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolvi yhdistää tarvittaessa kuusi teknologiaa samaan kokonaisuuteen: jyrsinnän, sorvauksen jopa 1 200 min⁻¹ nopeudella, hionnan, hammastuksen, prosessinaikaisen mittauksen sekä ultraäänityöstön.
Itsenäisenä tai automatisoituna. DMC 65/75 monoBLOCK-koneistuskeskusten 2. sukupolvi tarjoaa uudet vaihtoehdot joustavaan ja tehokkaaseen tuotantoon.
“Ready for Automation”
Samalla koneet vastaavat DMG Morin mukaan nykyaikaisen tuotannon haasteisiin toimimalla entistä tarkemmin, joustavammin ja taloudellisemmin.
Koneita voidaan käyttää sekä itsenäisinä yksikköinä että automaattisesti. Valmistajan “Ready for Automation” -periaatteen mukaisesti automaation integrointi käy notkeasti, työalueelle, työkalumakasiiniin ja asetuspisteeseen on esteetön pääsy koneen etupuolelta.
Käyttökohteesta ja sovelluksesta riippuen asiakkaat voivat valita automaatioratkaisun laajasta valikoimasta, koneeseen voidaan liittää esimerkiksi RPS 3 -pyörövarastojärjestelmä, PH Cell -paletinkäsittelyjärjestelmä, Robo2Go Milling -kappaleenkäsittelyjärjestelmä tai MATRIS WPH -yhdistetty kappale- ja paletinkäsittelyjärjestelmä.
Myös AMR-sarjan kuljettajattomat kuljetusjärjestelmät soveltuvat automaatioratkaisuihin.
Koneilla mahdollistuu monimutkaisten kappaleiden 5-akselinen samanaikaiskoneistus ø 630 × 500 mm kokoon ja 600 kg painoon saakka.
4 µm:n paikannustarkkuus
DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolven koneet on suunniteltu tarkkaan ja luotettavaan valmistukseen. Sitä edistävät mm. kolmipistetuki, jäykkä rakenne ja 45 mm leveät rullajohteet kaikilla akseleilla, samoin suuret, halkaisijaltaan jopa 50 mm:n kuularuuvit.
Myös peruskoneen jäähdytysratkaisut, monianturinen kompensointi sekä lämpösymmetrinen karan jäähdytys on suunniteltu parantamaan tarkkuutta ja pinnanlaatua.
Kokonaisuutena saavutetaan 4 µm:n paikannustarkkuus, mikä tekee DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvesta valmistajan mukaan ihanteellisen valinnan myös vaativiin työstötehtäviin.
Jopa 240 työkalua
Karavalikoima on niin ikään laaja, mikä mahdollistaa DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolven varustamisen sovelluskohtaisesti.
Valikoima kattaa karat 30 000 r/min kierrosnopeuksiin ja 200 Nm vääntömomentteihin saakka.
Koneeseen integroitu työkalumakasiinissa on jopa 240 työkalupaikkaa, mikä minimoi tehokkaasti ei-tuottavat ajat DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvessa myös suuren varianttimäärän yksittäiskappale- ja piensarjatuotannossa. Koneet toimitetaan esikonfiguroituna 20 000 r/min speedMASTER-karalla (35 kW, 130 Nm) ja tarjoaa huippuvarustelun kilpailukykyiseen hintaan. Pakettiin kuuluvat myös 60-paikkainen työkalumakasiini sekä Machine Protection Control (MPC) -teknologiasykli.
MASTER-karat, joiden kierrosnopeus on jopa 30 000 min⁻¹ tai vääntömomentti jopa 200 Nm, toimitetaan 36 kuukauden takuulla ilman käyttötuntirajoitusta.
Digitalisoitua tuotantoa
Nykypäivän teemojen mukaan ergonomia on keskeistä tietenkin myös ohjauspuolella.
Sovelluspohjainen CELOS X toimii joko Siemensin modernilla SINUMERIK ONE -ohjauksella tai HEIDENHAINin uusimmalla TNC 7 -ohjauksella. Sovelluspohjainen käyttöliittymä ja UMATI-standardi luovat osaltaan perustaa digitalisoidulle tuotannolle.
Ohjelmointia helpottaa osaltaan laaja valikoima teknologiakiertoja, GREENMODE tukee resurssitehokasta tuotantoa: energiatehokkaat komponentit ja älykäs koneen valvonta vähentävät energiankulutusta DMG Morin mukaan jopa yli 30 prosenttia. fi.dmgmori.com
Open House Pfronten 2026
DMG Mori järjestää perinteisen Open House Pfronten -kotimessutapahtuman tuttuun tapaan ammi-helmikuun vaihteessa.
Esillä on laajasti valmistusratkaisuja eri tuotantotarpeisiin. Uusia syväporauksen (gun drilling) ja 5-akselisen koneistuksen ratkaisuja esitellään, samoin prosessien yhdistämistä sorvauksen, jyrsinnän, hionnan, hammastuksen tai ultraääniteknologian avulla.
Lisäksi esillä on skaalautuvia automaatioratkaisuja ja mahdollisuus tutustua käytännönläheiseen tiedon ja osaamisen siirtoon uudessa koulutuskeskuksessa. Tapahtuman ajankohta on 26.1.-6.2.
Suomessa Lenox -sahanterät ovat tuore laajennus Maanterän valikoimaan. Teräpalveluun panostetaan vahvasti. Asiakkaalle terävalinnoilla on iso merkitys, muistuttaa Maanterän toimitusjohtaja Ilkka Eriksson.
Amerikkalaismerkki Lenox on vuodesta 1915 lähtien sahauksen parissa toiminut yritys ja nykyisin myös osa Stanley Black & Decker -konsernia. Lenox kuuluu maailmalla keskeisiin sahanterätoimittajiin, ja on perinteisesti ollut vahva tuotemerkki myös Euroopassa.
Lyhyen poissaolon jälkeen merkki on palannut jälleen myös Pohjoismaiden markkinoille, ja on mukana Maanterän ohjelmassa.
Samaan Indutrade-konserniin Maanterän kanssa kuuluva Edeko Tool Ab aloitti yhteistyön Lenoxin kanssa vuoden 2024 lopulla ja vastaa nyt Pohjoismaiden markkinoista.
”Yhdessä ruotsalaisen sisaryrityksensä kanssa pystymme varmistamaan toimitusvarmuuden ja mm. riittävän hitsauskapasiteetin myös Suomessa”, Ilkka Eriksson kertoo.
Paras terä leikkaa myös kustannuksia
Lenoxin valikoimakattaa tarpeet niin perussahaukseen kuin myös tuotteet edistyneempiin koneisiin ja haastavampiin materiaaleihin. Ohjelmaan kuuluu laaja valikoima niin bi-metalli- ja pinnoitettuja teriä kuin kovametalliteriäkin. Maanterä tarjoaa laajan valikoiman Lenox-tuotteita ja panostaa vahvasti asiakaspalveluun.
”Lenoxin tuotteille yhteisesti on keskeistä kehittynyt teknologia ja korkea laatutaso, mutta asiakkaan kannalta on ihan yhtä olennainen prosessi, minkä myötä kuhunkin tilanteeseen löydetään teknisesti juuri oikea tuote. Se on tärkeää, sillä oikeilla parametreillä ja terävalinnoilla voidaan vaikuttaa sahauskohtaiseen kustannukseen merkittävästi”.
Optimi terä ei vain katkaise metallia, vaan katkaisee myös kustannuksia, hukka-aikaa ja jätekuormaa, muistuttaa Eriksson.
”Valitsemalla materiaalille ja koneelle parhaiten sopiva terän voidaan pidentää työkalun käyttöikää, parantaa pinnanlaatua ja maksimoida tuottavuutta”, Ilkka Eriksson sanoo. http://www.maantera.fi
Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan: tuore investointi YCMNXV1680B -koneistuskeskukseen lisää teräsrakennevalmistajan tuotantokapasiteettia ja vahvistaa toimitusvarmuutta jatkon kasvuun.
AhoSteel on Karkkilassa toimiva alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Tuotantoperinteitä talossa on yli neljältäkymmeneltä vuodelta, pitkän yrittäjän uran tehnyt Jari Aho perusti yrityksen pienestä alkaen vuonna 1984.
Viime vuodet yrityksen kasvu on ollut keskimäärin reipasta.
Yritys palvelee mm. maansiirto- ja kaivosteollisuudessa toimivia asiakkaitaan ja teki vuonna 2023 5,7 miljoonan euron liikevaihdon, töissä on 38 henkilöä.
Kone lisää kapasiteettia ja tuo toimitusvarmuutta jatkon kehitykseen, toteavat Jarmo Hakkarainen (vasemmalla) ja Jonne Hakojärvi.
”Vuosi 2024 oli vaikeampi, liikevaihtomme putosi teollisuuden yleiskehityksen myötä, mutta viime vuosi oli jälleen hyvinkin kiireinen. Loppua kohden myönteinen kehitys vahvistui”, kertoo toimitusjohtaja Jarmo Hakkarainen, joka on ollut yrityksen vetovastuussa nyt parin vuoden ajan. Jari Aho toimii edelleen yrityksen hallituksessa.
Täydellä paketilla
AhoSteel toimi pitkään Hitsaus- ja Rakennustyö Ahon nimellä. Kun toimitusjohtaja vaihtui 2023, yrityksessä alettiin valmistella brändimuutosta, jonka myötä myös nimi vaihtui nykymuotoon keväällä 2024.
”Nimi on asiakkaille helpompi ja kuvaa paremmin toimintoihimme”, tiivistää Hakkarainen.
Yrityksen perusta ja nykytekeminenkin on keskeisesti kuitenkin hitsauksen ja levypuolen toiminnoissa. Yritys tekee asiakkailleen teräsrakenteita, mm. maansiirto-, sora-, asfaltti-, romu- ja vaihtolavojen valmistus kuuluu ydintekemiseen, ja on rakentanut niiden valmistuksesta kokonaispaketin, jossa palvellaan asiakasta oman katon alta pitkälle alusta loppuun saakka.
Yritys tarjoaa projekteihin laserleikkauksen, särmäyksen, hitsauksen toimintojen lisäksi myös koneistuspalvelut, maalaukset ja kokoonpanot. Asiakkaan kannalta keskeisiä ovat myös yrityksen tarjoamat suunnittelupalvelut, niitä tukee myös 3D-mallinnus.
Kone mahdollistaa kookkaiden jyrsintäkappaleiden valmistuksen osana.
Kokonaisvaltaisuus on yrityksen kantava idea.
”Asiat sujuvat, eikä tuotteiden työvaiheisiin tarvitse etsiä palveluita monelta taholta. Samalla laaja oma tekeminen varmistaa, että asiakaspalvelumme on mahdollisimman notkeata, tehokasta ja nopeaa. Asiakkaan kannalta sujuva hallittu prosessi on aina keskeinen. Sen kehittämiseen panostamme erityisen vankasti vuonna 2026”, Hakkarainen sanoo.
Yksi keskeinen edellytys yrityksen toiminnoille olivat uusien toimitilojen rakennuttaminen muutama vuosi sitten.
Yrityksen alkupään tuotanto tapahtuu vuonna 2020 Karkkilan Metallimiehenkadulle valmistuneissa uusissa 3600 neliömetrin tiloissa, jotka tarjoavat hyviä mahdollisuuksia myös tulevaisuuden kehitykselle. Maalaamo toimii yrityksen aiemmissa tiloissa lähistöllä.
Uusi YCM NXV1680B
Kokonaispalvelun mahdollistamiseen yritys on panostanut vuosien myötä kone- ja laiteinvestoinnein.
Hitsausmahdollisuudet ovat monet mm. robotti- ja myös laserhitsauksessa ja laserleikkaukseen on käytössä ajanmukaista kuitulaserteknologiaa. Särmäyskalusto tukee levynkäsittelyn toimintoja.
Kokonaiskuvioon kuuluu, että yritys tekee itse tuotteisiinsa tarvittavat koneistukset. Tälle sektorille yritys on panostanut viime aikoina erityisesti.
”Koneistusten tarve palveluissamme on kasvanut ja vahvistamme koneistuksen alueen toimintojamme kapasiteettia lisäämällä”, sanoo tuotantopäällikkö Jonne Hakojärvi.
Panostuksen seurauksena AhoSteelin konekanta kasvoi aiemman kaluston oheen hiljattain 5-akselisella monitoimisorvilla. Samaa asiaa palvelee nyt myös tuorein hankinta, sillä loppusyksyllä yritys investoi jyrsintäpuolen operaatioihinsa uuden pystykaraisen YCM NXV1680B-koneistuskeskuksen myötä.
X/Y/Z- liikkeet ovat 1630/860/762 mm. Pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta.
YCM on Suomessa Vossi Groupin tuore edustus ja sen toimittama pystykarainen NXV1680B -koneistuskeskus vahvistaa AhoSteelin kapasiteettia myös kookkaampien ja vaativampien kappaleiden käsittelyssä.
X/Y/Z- liikkeet koneessa ovat 1630/860/762 mm, pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta koneistustöissä.
Yritys hankki koneen kentän kilpailutuksen jälkeen, iso ja rakenteeltaan tukeva kone vastasivat tarpeeseen ja yritys arvosti myös sitä, että koneessa on talon monien muiden koneiden tapaan Fanuc-ohjaus.
Lisäksi aivan keskeinen peruste valintaan oli koneen poikkeuksellisenkin nopea toimitusaika.
”Kun usein toimitusajat ovat näinä aikoina tunnetusti pitkiä, tämä kone saapui notkein liikkein YCM:n Euroopan varastolta. Saimme koneen käyttöön viime vuoden lopulla. Nyt kone onkin sitten jo täydessä ajossa”, sanoo Hakojärvi.
Tehdas keskitalven hämärässä. AhoSteelin alkupään tuotanto tapahtuu 3600 neliömetrin nykyaikaisissa tiloissa.
Myönteisiä näkymiä jatkoon
Uusi koneistuskeskus vahvistaa osaltaan jatkossa AhoSteelin koneistuskapasiteettia ja toimitusvarmuutta.
”Vahvistamme investoimalla samalla perustaa jatkon kasvulle. Kehityssuunnitelmia on viidelle vuodelle eteenpäin”, Hakkarainen sanoo.
”Nykyajassa on toki haasteensa, mutta maansiirto- ja kaivospuoli ovat vahvassa vauhdissa, datakeskuksia rakennetaan ja tieverkostoon satsataan, ja se tarjoaa kasvunäkymiä myös meidän toiminnoillemme. Mm. lavabisneksessä kysyntänäkymät ovat jatkossakin vahvat”, sanoo Hakkarainen.
Yksi vahvistus AhoSteelin jatkon toimintoihin on tuore yrityskauppa, jonka myötä yrityksen valikoimissa on nyt myös tuotteita maa- ja metsätaloustyökoneiden sektoreille.
”Samalla kehitämme ja modernisoimme omia toimintojamme, kuten digistrategiaa ja tiimityöskentelyä. Kestävä kehitys on yksi huomioitava teema ilman muuta myös, yksi iso investointi oli pari vuotta sitten toteutettu aurinkopaneelien asennus tehtaan katolle. Saamme sitä kautta nyt kolmanneksen sähköntarpeestamme”, sanoo Jarmo Hakkarainen.
Kari Harju
AhoSteel Oy
Alihankinta ja sopimusvalmistus
Perustettu 1984
Toimipaikka Karkkila
Uusi koneistuskeskus YCM NXV1680B
Ylin kuva: Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan. YCM NXV1680B -koneistuskeskuksella koneistaa Liu Mingqian.
Hanzan Iisalmen tehdas on ehtinyt puolen vuosisadan ikään. Monia vaiheita kokenut hienomekaaniseen koneistukseen keskittyvä tehdas työllistää nykyisin 50 ammattilaista. Isoimpia asiakkaita ovat mm. Sandvik ja Wärtsilä.
”50 vuotta on merkittävä virstanpylväs ja tehdas on kasvanut ja kehittynyt monin tavoin matkansa aikana. Nykyisin Iisalmen tehdas on osa kansainvälistä konsernia ja vahva tekijä sopimusvalmistuksen toimialalla. Puolen vuosisadan taival kertoo myös tietynlaisesta pysyvyydestä työnantajana Iisalmen kaupungissa“, kertoo liiketoimintajohtaja Juhani Niiranen.
Pitkin perintein
Iisalmen tehdas sai alkunsa syksyllä 1974, kun Oy Atlas Copco Ab aloitti paineilmatoimisten työvälineiden valmistuksen Iisalmessa, Kivirannalla. Iisalmen teollisuuskylän tuella, uudet tilat Teollisuuskadulle valmistuivat joulukuussa 1975.
Atlas Copco valmisti Suomen tehtailla iskeviä paineilmavasaroita sekä näiden varaosia.
1980-luvun muutosten ja yrityskaupan jälkeen tuotantoa jatkoi Oy Toolfac Ab kahdentoista omistajan voimin ja konekanta laajeni mm. lopetetulta Masalan tehtaalta siirrettyjen tuotantokoneiden, kuten hiomakoneiden myötä.Niiden myötä tuotannon ydin alkoi siirtyä hienomekaniikan suuntaan. Pääomistajana ja toimitusjohtajana oli pitkään Tarmo Eriksson.
2000-luvun alussa yrityksen pitkäaikainen tuotantojohtaja Erkki Huuskonen ja Pekka Koponen yhdessä Sentica Partners Oy:n kanssa jatkoi tehtaan toimintaa ja yrityksen nimi muuttui Oy Toolfac Ab:stä Toolfac Oy:ksi. Myöhemmin osakkaaksi tuli myös Kari Lappalainen. Vuoden 2012 loppupuolella Erkki Huuskonen ja Kari Lappalainen luopuivat osakkeistaan ja Pekka Koposen kumppaniksi ja yrityksen vähemmistö osakkaaksi tuli pääomasijoitusyhtiö Canelco Capital Oy.
Nykytuotantoa. Hienomekaaniseen koneistukseen keskittyvä Hanza Mechanics Iisalmi työllistää nykyisin yli 50 henkilöä.
Vaativaa tuotantoa
Osaksi Hanza-konsernia Toolfac Oy siirtyi alkuvuodesta 2019, kun Pekka Koponen sekä Canelco capital päättivät myydä yrityksen. Tuolloin yrityksen Suomen Klusteri oli vielä pieni ja Iisalmen yksikön lisäksi oli ainoastaan Heinäveden valmistusyksikkö sekä pieni kokoonpanopiste Tampereen Messukylässä. Nykyisin Suomessa on kahdeksan tehdasta.
”Iisalmen tehtaan rooli on merkittävä hienomekaanisten komponenttien valmistajana. Konsernin koneistustehtaista Iisalmessa tehdään vaativimmat ja tarkimmat kappaleet, muut yksiköt tukevat Iisalmen kasvua esikoneistus- tai komponenttivalmistuspalveluilla”, kertoo Juhani Niiranen.
Automaatio kasvun mahdollistajana
Niirasen mukaan Iisalmen tehtaan kasvun mahdollistajana on toiminut automaation kehittäminen, joka aloitettiin edellisen omistajan toimesta 2010-luvun alkupuolella.
”Nyt robotteja on kahdeksan ja ne ovat mahdollistaneet liikevaihdon tuplaamisen lähes samalla henkilömäärällä. Lisäksi koneistajan tehtävän yksitoikkoisuus on vähentynyt ja viihtyvyys parantunut, kun robotit tekevät raskaimmat, toistomääriltään suurimmat sekä yksitoikkoisimmat työvaiheet”, Niiranen sanoo.
“Iisalmi on tarjonnut kaupunkina ja yhteisönä tehtaalle hyvän kasvualustan. Olemme saaneet sitoutunutta henkilöstöä tehtaalle sekä hyvät puitteet toiminnallemme, mikä puolestaan luo elinvoimaa ja hyvinvointia koko alueelle. Aivan lähiaikoinakin olemme työllistäneet uusia työntekijöitä modernin laitekannan pariin tehtaalle.“
Raekuulapuhalluskoneiden valmistaja Finnblast Oy siirtyy osaksi Prodmac-konsernia.
Finnblast Oy ja Prodmac Oy työskentelevät laadukkaiden pintakäsittelyratkaisuiden tarjoamiseksi tästedes yhdessä. Prodmac Oy:n omistaja Mika Koivuniemen mukaan metallintyöstölaitteiden maahantuontiin sekä laitteiden elinkaaripalveluihin erikoistunut Prodmac pystyy Finnblastin vahvan ja kotimaisen automaatio-osaamisen avulla palvelemaan metallirakentajia ja konepajoja entistä kokonaisvaltaisemmin.
”Finnblastin ammattitaito mahdollistaa erilaisten automatisoitujen osakokonaisuuksien rakentamisen myös meidän maahantuomiemme tuotteiden ympärille. Tulevaisuudessa voimme rakentaa entistä pidemmälle automatisoituja kokonaisuuksia asiakkaille itse”, Koivuniemi kertoo.
Mahdollisuuksia uuteen kasvuun
Finnblast on lähes 40-vuotias, raekuulapuhallusteknologiaan erikoistunut yritys, jolla on vahva jalansija muun muassa raide- ja paperiteollisuudessa.
Yrityksen Siikajoen Revonlahden tehtaalla suunniteltuja ja valmistettuja raekuulapuhallusratkaisuja käytetään muun muassa junien vetureiden ja vaunujen akseleiden ja pyörien sekä paperikoneiden telojen pintakäsittelyyn.
Tulevaisuus yhdessä Prodmacin kanssa näyttäytyy myös Finnblastille uuden aikakauden alkuna. ”Tämä mahdollistaa meille erikoiskoneiden suunnittelijana ja valmistajana aivan uudenlaisen kasvun. Kun saamme Prodmacilta lisää myyntivoimaa, pääsemme omien tuotteidemme kanssa paremmin myös kotimaisille markkinoille,” kertoo Finnblast Oy:n toimitusjohtaja Seppo Koivuniemi.
Finnblastin tuotanto pysyy Revonlahdella
Finnblastin liikevaihdosta noin puolet on ulkomaan kauppaa, kun sen automaatio- ja hybridipuhalluskaappeja viedään laajalti maailmalle. Yksi yrityksen myydyimmistä ja innovatiivisimmista tuotteista on raideteollisuuden huoltoyhtiöiden käyttämä automaattinen puhalluskaappi.
Prodmacin omassa liiketoiminnassa kookkaampien automaatioprojektien osuus on ollut kasvussa jo vuosia. Yhteistyö vahvan automaatio-osaajan kanssa luo siis myös Prodmacille entistä vahvemman kasvun jalansijan.
Finnblastin täysin kotimainen tuotanto ja sen toiminnot säilyvät Revonlahdella ennallaan. Töitä tehdään laadusta tinkimättä myös jatkossa. ”Omalle henkilöstöllemme turvallisuus sekä positiiviset tulevaisuudennäkymät ovat tärkeitä. Prodmacin tarjoamien lisäresurssien ansiosta olemme entistä voimakkaampia ja voimme kehittää toimintaamme pitkäjänteisesti eteenpäin”, Seppo Koivuniemi sanoo.
Kuvateksti: Samaan konserniin. Vasemmalla Mika Koivuniemi, oikealla Seppo Koivuniemi.
Pirkkalassa toimiva Tekupit Oy vastaa suureen osaan asiakkaiden tarpeista suoraan hyllystä löytyvillä tuotteilla. Joskus taas valmiita tuotteita yhdistelemällä niistä voidaan räätälöidä kokonaisuus, joka yhdessä muodostaa uuden tuotteen. Kehittämällä tällaista yhdistelmää edelleen asiakkaita kuunnellen on mahdollista luoda tuote, jota vastaavaa ei markkinoilta helposti löydy.
Eräs tällainen tuote on Tekupitin vuonna 2023 lanseeraama korkeapainelaitteisto, jonka pääkomponentit ovat kangassuodatinlaite ja korkeapainepumppu, sekä nämä kaksi yhteen liittävä 400 litran lastuamisnestesäiliö.
Jo tätä ennen tuotevalikoimassa oli cyclonisuodattimella varustettu korkeapainepumppu samaan tarpeeseen, mutta se ei vastannut kysyntään silloin, kun tarvetta oli myös nestetilavuuden lisäämiselle.
Vaikka ensimmäinen laitteisto tehtiin yhden asiakkaan tarpeisiin, oli jo tiedostettu sen potentiaali yleisempääkin kiinnostusta herättävänä tuotteena.
”Vuoden 2023 alihankintamessuilla esillä olleen laitteiston herättämät kysymykset kertoivat meille, että sen täyden potentiaalin hyödyntämiseksi sitä olisi kehitettävä eteenpäin”, Tekupitin myyntipäällikkö Jouni Pääskynen kertoo.
Potentiaali käyttöön
Laitteiston kehityksessä avainasemassa on ollut sen sähköinen ohjaus ja siihen liittyvät toiminnot. Ensimmäinen versio perustui Micronfilterin Easy 50 -kangassuodatinlaitteen omaan ohjauskoteloon, johon vain lisättiin komponentit korkeapainepumpun ja lastuamisnestettä työstökoneelta korkeapainelaitteistolle toimittavan syöttöpumpun käyttämiseen.
Ensimmäinen korkeapainelaitteisto 400l säiliöllä
Jo heti seuraavan laitteiston kohdalla vastaava toteutus muodostui hankalaksi, koska kyseiseen laitteistoon asiakas halusi myös Kalamit -magneettierottelijan, ja sen vaatimat komponentit saatiin enää vaivoin mahtumaan pieneen ohjauskoteloon.
Seuraavassa vaiheessa koko ohjauskotelo päätettiin vaihtaa tuplasti suurempaan ja teettää se kotimaisella alihankkijalla. Suurempi kotelo mahdollisti optiona uudenlaisia toimintoja ja monipuolisemman liitettävyyden työstökoneeseen.
Tuolloin laitteistosta tehtiin ensimmäinen versio, jonka ohjaus oli toteutettu Siemens LOGO! pienoislogiikan avulla. Siinä vaiheessa logiikka pidettiin vielä optiona.
Logiikkaohjauksella varustettu kehitysversio.
Useiden erilaisten saatavilla olleiden optioiden ansiosta laitteisto oli kuitenkin muuttunut sekavaksi ja asiakkaille vaikeasti hahmotettavaksi.
Samalla myös tiedostettiin, että erilaisten optioiden kustannusvaikutus oli verrattain pieni suhteutettuna koko laitteiston hintaan.
Tästä syystä tehtiin päätös lisätä suurin osa aiemmin optiona olleista toiminnoista vakiovarusteiksi ja tehdä laitteistosta kaksi eri versiota, BASIC ja COAX.
Jo perusversio BASIC sisältää kaikki aiemmin optioina olleet ohjauksen toiminnot, COAX -versio tarjoaa lisäksi mahdollisuuden säätää korkeapainepumpun tuottamaa painetta työstökoneen ohjaamana. Samassa yhteydessä ohjauskotelon kokoa kasvatettiin vielä hieman lisää, mahdollistamaan tulevatkin kehitysaskeleet.
Säädettävällä paineella varustettu COAX -versio käyttökuntoon asennettuna.
Jatkuvaa kehitystä
”Nämä kehitysaskeleet on otettu korkeapainelaitteiston elinkaaren kahden ensimmäisen vuoden aikana. Vielä me itsekään emme tiedä, millaiseksi se tulee muotoutumaan seuraavan vuoden tai kahden aikana. Ainoa varma asia minkä tiedämme, on se, että ilman teitä, asiakkaitamme, tuotekehityksemme ei olisi edennyt tähänkään asti. Kiitos kaikille kehitysprojektissa mukana olleille yrityksille panoksestaan ja luottamuksesta yritystämme kohtaan”, kiittelee Jouni Pääskynen. http://www.tekupit.fi
DEMM-mittalaitteet ovat Linna Traden uusi edustus. Italialainen DEMM suunnittelee mittalaitteensa kustannustehokkaaseen työstöön mahdollistamaan korkean teknologiatason konepajoille ja mikronin tarkkuudet jokaisen työstökoneen ulottuville.
Tuottavuuden tasapaino
Nykyaikainen konepajateollisuudessa on jokainen minuutin sadasosa työstökoneen karalla tärkeä. Koneistuksen tarkkuuden vaatimukset kiristyvät, samalla katteet edellyttävät prosessien optimointia.
”Työkalujen esiasetus on kriittinen kapeikko, joka perinteisesti on syönyt kallista työstöaikaa. Italialainen DEMM vastaa yli 50 vuoden kokemuksellaan haasteeseen tuomalla markkinoille esiasetuslaitesarjan, joka yhdistää tarkkuuden, italialaisen rakennelaadun ja myös edullisen hinta -laatusuhteen. DEMM-laitteet ovatkin strateginen investointi, joka tuo mikronitason luotettavuuden kaikkien kokoluokkien konepajoille, kertoo Linna Traden toimitusjohtaja Jari Linna.
Optiset Crono Touch -mallit
DEMM valmistaa mittalaiteita kahtena mallistona. Optisesti mittaavat Crono Touch -mallit edustavat sarjan teknologista kärkeä ja vastaavat Industry 4.0 vaatimuksiin.
Optisten mallien ydin on kosketukseton mittaustekniikka, joka eliminoi kosketusantureiden aiheuttamat potentiaaliset voimat ja virheet. Käytössä on huippuluokan kuvankäsittely ja suuri, teräväpiirtoinen kosketusnäyttö.
Käyttäjä näkee työkalun leikkuureunan jopa 45–50 kertaisella suurennuksella, mikä mahdollistaa leikkuunesteen, kulumisen ja vaurioiden tarkan visuaalisen tarkastelun.
Mallit hyödyntävät mm. Zoller-ohjelmistoratkaisuja, mikä takaa intuitiivisen käytettävyyden, nopean työkalun tunnistuksen ja operaattorista riippumattoman, ja alle mikronitason toistettavuuden – usein jopa +- 2 tµm toistettavuutta paremman suorituskyvyn.
Kapasiteetin osaltaoptiset mallit, kuten Crono sarja (esim. 400/600), tarjoavat tyypillisesti riittävän mittausalueen: halkaisija jopa Ø400mm ja Z akselilla 400 – 600mm, kattaen näin valtaosan yleisimmin käytetyistä työkaluista.
”Tiedonsiirto on saumatonta.Tärkein etu työstökoneen äärellä saavutetaan nollaamalla inhimillinen virhe ja maksimoimalla karan käyttöaika. Crono Touch mahdollistaa tämän modernin liitettävyyden kautta: laitteet kytkeytyvät suoraan PC:hen (vaatii lisävarusteena OPTO RS $232$ tai OPTO USB kaapelin). Tämä mahdollistaa mitatun työkaludatan (X ja Z -arvot) välittämisen suoraan koneen ohjaukselle eliminoiden manuaaliset syöttövirheet ja varmistaen, että ensin työstetty kappale on heti mittatarkka. Integroitu liitäntä tarratulostimelle mahdollistaa työkalun mittojen nopean merkitsemisen tarraan, joka kiinnitetään työkalukoteloon. Tämä tehostaa työkalunhallintaa ja nopeuttaa asennusta.”
Mekaaniset Mery-mallit
Toinen DEMM-sarja on mekaanisesti mittaava Mery, joka sisältää kustannustehokkaita ja kestäviä ratkaisuja (kuten Mery S, Mery G) tarkkuusmittaukseen.
Laitteet on suunniteltu rakenteeltaan vankoiksi, Italiassa valmistetut Mery-mallit on rakennettu kestämään konepajan vaativia olosuhteita. Vankka rakenne varmistaa mittauksen vakauden ja ne käyttävät mallista riippuen joko perinteistä mittakelloa tai digitaalista näyttöä muistitoiminnoilla.
Digitaalisissa malleissa, kuten DEMM 90006:ssa, voidaan käyttää Sylvac -elektroniikkaa, joka tukee RS232/USB tiedonsiirtoa (kuten optisissa malleissa), mahdollistaen digitaalisen siirtymän myös budjettimalleissa.
”Mery-sarja on ratkaisu työpajoille, jotka siirtyvät työstökoneessa tapahtuvan nollauksen epätarkasta ja aikaa vievästä prosessista ulkopuoliseen esiasetukseen – tarjoten välittömän 10–15% tuottavuusparannuksen.”
Investointi karan käyttöaikaan
Jari Linnan mukaan DEMM-esiasetuslaitteet ratkaisevat nykytuotannon kaksi suurinta haastetta: virheen minimoinnin ja kustannusten hallinnan.
”Valitsemalla DEMM:in, konepaja investoi ennustettavuuteen: Työkalut on mitattu µm -tarkkuudella ennen koneeseen asennusta, mikä poistaa koeajot ja varmistaa, että ”hyvä kappale” saavutetaan heti ensimmäisellä lastulla. Samalla tehokkuus lisääntyy: lyhyemmät asetusajat ja koneen pidempi karan käyttöaika (jopa 15% lisäys tuottavuuteen) takaavat nopean takaisinmaksuajan (TCO). Tärkeä puoli on myös joustavuus, monipuolinen mallisto tarjoaa teknisesti sopivan ja hinnaltaan kilpailukykyisen ratkaisun, olipa kyseessä sitten budjettitietoinen mekaaninen Mery-malli tai optinen Crono Touch Zoller integraatiolla”, Jari Linna toteaa. linnatrade@linnatrade.fi
KONEKURIIRI 