Konepaja-, Nordic Welding- ja 3D Expo -tapahtumat järjestetään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19. maaliskuuta.
Konepaja on metalliteollisuuden kone- ja laiteinvestoinneista päättäville henkilöille suunnattu tapahtuma, tänä vuonna tapahtuma juhlistaa kymmenvuotista taivaltaan. Ensimmäisen kerran Konepaja järjestettiin vuonna 2016.
Konepajassa esittäytyvät laajasti alan toimijat ja esillä teknologiatarjontaa koko tuotantoketjuun suunnittelusta valmiisiin tuotteisiin.
Konepaja-messut järjestetään tuttuun tapaan samaan aikaa ja samassa paikassa Nordic Welding- ja 3D Expo -tapahtumien kanssa.Nordic Welding onPohjoismaiden suurin hitsaus- ja liittämisteknologian tapahtuma.
Tapahtuma täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Tapahtuman yhteydessä järjestetään tuttuun tapaan hitsauksen SM-kisat. Kilpailun järjestää Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. 3D Expo kokoaa yhteen tulostuksen toimijoita.
Edellinen messukolmikko, vuonna 2024 järjestetty Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -kokonaisuus keräsi Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista. Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä.
Saksalaiset RAS-taivutuskoneet ovat Coastonen uusi edustus Suomessa.
RAS Reinhardt Maschinenbau on maailmalla ja myös meillä Suomessa hyvin tunnettu levytyökoneiden valmistaja. Alan johtaviin valmistajiin kuuluvan yrityksen pääkonttori sijaitsee Saksan Sindelfingenissä ja alan tuotantoperinteitä on 85 vuoden ajalta.
Koneita ja ratkaisuja yritys toimittaa eri teollisuudenaloille ympäri maailmaa.
Tuotevalikoimaan kuuluvat särmäys- ja taivutuskoneet, levyleikkurit, koneet peltitöihin sekä pitkälle automatisoidut ja asiakaskohtaisesti räätälöidyt tuotantoratkaisut.
Monipuolinen tuotepaletti
CoastonenVesa Erkkilän mukaan laatu, luotettavuus ja jatkuva teknologinen kehitys ovat RASin toiminnan ytimessä.
”Olemme erittäin tyytyväisiä, että saimme RAS-koneet edustettavaksemme. Olemme rakentaneet särmäyspuristimia nyt yli 20 vuotta ja meillä on hyvä näkemys siitä mikä on RAS-teknologian etu ja mihin töihin se tehtaassa parhaiten sopii.”
RAS TURBO2plus on kompakti kanttikone, minkä varustukseen kuuluu myös käyttäjäystävällinen graafinen ohjain
”Konemalleista XLTbend 2 kone on ratkaisu, kun tehdään esimerkiksi korkeita kaappirakenteita, ovirakenteita ja peltikasetteja. Kone taittaa ylös ja alas (up and down bending) ja operaattori voi pyöritellä aihiota pöytätasossa. Työ on näin erittäin ergonomista.”
Koneen pidemmälle viety UpDown Center -2 tarjoaa mukaan vielä automaattisen työkalunvaihdon, mikä nopeutta pieneten sarjojen tekemistä.
”On myös huomattavaa, että RAS-teknologialla päästään riippuen konemallista myös ohutpeltiä vahvempiin ainepaksuuksiin. Tämä helpottaa raskaiden kaappirakenteiden valmistusta”, Erkkilä kertoo.
Koneet peltitöihin
Yksi iso asiakasryhmä RAS-koneille ovat rakennuspeltien valmistajat. Valikoimasta löytyvät perinteiset kanttikoneet, sikkikoneet, saumauskoneet sekä kaikki tarvittavat koneet ilmastointikanavien tekemiseen.
”RAS valmistaa laadukkaita koneita peltiliikkeiden ja rakennuspeltivalmistajien tarpeisiin. Esimerkiksi CNC-kanttikone TURBO2plus on peltiliikkeille laadukas kone. Kone on suunniteltu kompaktiksi paketiksi ja siinä on käyttäjäystävällinen graafinen ohjaus, mikä helpottaa koneoperatatorin työtä”, toteaa Erkkilä.
RASin tehtaalla työskentelee ryhmä asiantuntijoita, jotka paneutuvat asiakkailta tuleviin projekteihin.
”Jokainen projekti on omanlaisensa. Asiantuntijat osaavat meiltä myyjiltä tulevan tiedon perusteella ottaa projektin teknisen puolen hallintaansa ja perusteellisen työn jälkeen kertoa mikä konemalli sopii työhön parhaiten. Tuotteet simuloidaan ja mietitään kokonaisuus. Näin saadaan paketti aikaiseksi, jota voidaan sitten alkaa työstää eteenpäin.
”Kannattaa tulla juttelemaan vaikkapa Konepajamessuille Tampereelle (A752). Katsotaan porukalla, miten RAS-koneet helpottavat työtä juuri teidän tuotannossanne” Erkkilä tiivistää. http://www.coastone.fi
Kuva ylhäällä: XLTbend2 -taivutuskone on saatavilla 3200 ja 4060 mm:n taivutuspituuksille.
Nurminen Tools Oy kehittää toimintojaan reippain ottein. Talon tarjonta on laajentunut konemyyntiin, lisää henkilökuntaa on palkattu ja yritys muutti hiljattain uusiin toimitiloihin. Asiakaspalvelu tehostuu, mahdollisuudet jatkon kasvuun vahvistuvat, kertoo toimitusjohtaja Sami Hellsten.
Naantalilainen Nurminen Tools on vuonna 1994 aloittanut tekninen tukkukauppa, jonka toimenkuvaa ovat ratkaisut työkalujen ja terän kiinnitykseen. Sami Hellsten osti yrityksen sen perustajalta Hannu Nurmiselta vuonna 2017.
Nurminen Tools siirtyi uusin toimitiloihin viime vuoden lopulla.
Paletti on muotoutunut vuosien myötä vahvaksi, monet keskeiset päämiehet ovat olleet ohjelmassa pitkään.
”Asiakas on tietenkin keskiössä ja sen asian ympärille olemme kehittäneet tarjontaa ja palvelumuotojamme eteenpäin. Verkkokauppa perustettiin vuonna 2019 yrityksen asiakaspalvelun toimintoja täydentämään”, Sami Hellsten kertoo.
Robodrillit palettiin
Viime vuosikymmen oli yrityksille hyvien suhdanteiden vauhdittamaa aikaa, nyt tällä vuosikymmenellä on ollut tunnetusti vaihtelevampaa. Nurminen Tools on saanut osansa vaativista ajoista, mutta tulevaisuuteen suunnataan rohkein siirroin.
Sitä osoittaa esimerkiksi se, että perinteisestä kiinnitintoimittajasta on tullut nyt myös kone- ja automaatiolaitemyyjä.
Nurminen hoitaa Suomessa nyt myös Fanuc Robodrill-koneistuskeskusten myyntiä ja tuo panoksensa mm. Robodrill-perustaisten automaatiosolujen toteutuksiin.
Toimistotilat ovat uuden rakennuksen yläkerrassa. Kaikkiaan rakennuksessa on tilaa 550 neliömetriä.
Aloite järjestelyyn tuli Fanucin taholta.
”Heidän tavoitteenaan on myynnin lisääminen Suomessa, meitä kannustaa mahdollisuus kokonaisasiakaspalvelumme vahvistamiseen ja samalla sen tuomat mahdollisuudet kasvuun ja kehitykseen.”
Etuna on talon kiinnitysasiantuntemus, mikä mahdollistaa osaltaan tehokkaiden automaatiojärjestelmien muokkaamisen.
”Robodrill-myynti on lähtenyt varsin hyvin liikkeelle. Ja asiat kehittyvät jatkossa”, Hellsten sanoo.
Alueellista painotusta
Nurminen Tools on toiminut viime vuodet kolmen henkilön organisaatiolla.
Kun tarjonta on laajentunut, konemyynnin tarpeisiin ja toki myös työkalupuolen myyntiä tukemaan yritys on vahvistanut hiljattain organisaatiotaan.
Nurminen Toolsilla tapahtuu ja viiden henkilön työpanoksella mennään, edessä Elina Malmi ja Minna Hellsten, takarivissä Sami Hellsten, Eero Nivukoski ja Oskari Rantalainen.
Nurminen Tools työllistää nyt viisi henkilöä, ja myyntiä hoitavat Sami Hellstenin ohella kaksi uutta alan osaajaa talossa, Eero Nivukoski ja Oskari Rantalainen.
Näkökulma teemaan on alueellinen, yritys kehittää myyntiverkostoaan Suomen eri puolilla. Nivukoski keskittyy Keski- ja Pohjois-Suomen myyntiin, tämän vuoden alussa aloittanut Rantalainen palvelee itäisen ja eteläisen Suomen aluetta.
Uusien panostusten myötä yritys näkee tuleville vuosille mahdollisuuksia kasvuun. Sami Hellstenin mukaan viime vuodet noin kolmen miljoonan euron ympärillä vuosittaista liikevaihtoa tehnyt yritys tavoittelee myynnin kasvua lähivuosina.
Messuosastolle mukaan tuleva automaatiojärjestelmä, mihin kuuluvat Fanuc CRX 10L -cobotti plus sähkötoiminen Schunk-tarttuja ja Siegmund-plasmanitrattu hitsauspöytä tarvikkeineen, oli helmikuulla rakenteilla alakerran esittelytiloissa. Ohjaimella Oskari Rantalainen.
Uudet 550 neliön toimitilat Naantaliin
Vahvaa jatkoa, kasvua ja kehitystä tukevat myös osaltaan yrityksen aivan uudet toimitilat.
Nurminen Tools rakennutti hiljattain uudet tilat Naantaliin muutaman kilometrin päähän aiemmasta toimipisteestään. Niihin siirryttiin vuodenvaihteessa.
Noin 550 neliömetrin tilat tarjoavat puitteet yrityksen toimistolle ja lisää varastotilaa. Samalla saatiin myös kookkaat näyttelytilat, johon jatkossa sijoittuu pysyvästi niin Robodrill-, kuin muuta talon tarjontaa.
”Myös tapahtumia on luvassa. Elokuun lopulla vietetään avajaiset”, kertoo Sami Hellsten, jonka mukaan Nurminen Toolsilla on uutisia parhaillaan myös edustusrintamilta.
Yrityksellä on maaliskuusta lähtien kiinnityksen alueen ratkaisuistaan ja järjestelmistään hyvin tunnetun Hainbuchin yksinedustus Suomessa. Lisäksi mm. kiinnitys- ja tartuntajärjestelmiin keskittyvän Schunkin tarjonta Nurmisella on tuoreeltaan laajentunut, mukana ovat nyt myös mm. robottigripperit.
Nurminen Toolsin uutuuksiin ja tunnelmiin on mahdollisuus tutustua myös Tampereen Konepaja-messuilla (A879).
Sopimusvalmistaja LP-Group muokkaa levynkäsittelyn toimintojaan. Tehokas tasolaser korvaa talon plasmaleikkauskoneen vahvojen materiaalien leikkauksessa ja mahdollistaa myös viisteiden valmistuksen.
LP-Group on yritysniemenä uusi, mutta perinteet ovat pitkät.
Yritys vaihtoi nimensä vuoden 2024 lopulla, kun Lankapaja Nummela, Lankapaja Industri AB:n, Reifer Oy:n ja Kiikala Steel Works Oy:n halusivat yhtenäistää konsernin nimen yhdeksi.
Järeää teknologiaa LP-Groupin laserleikkaukseen Nummelaan. Operaattori Markus Korpi ja MM Konemyynti Mika Marttila.
LP-Groupin alaa ovat kaikenlaiset metallista valmistetut tuotteet, levytyöt ja kookkaiden teräsrakenteiden valmistus.
”LP-Groupin keskeinen idea ovat monipuoliset palvelut. Voimme tarjota kokonaisvaltaisia palveluja suunnittelusta ohutlevy- ja teräsrakennevalmistukseen sekä varastointi- ja logistiikkapalveluihin kätevästi yhdeltä taholta”, sanoo Christian Öberg LP-Groupilta.
100 mm:iin vahvuuksiin saakka
LP-Groupissa leikkeiden valmistus on keskitetty Nummelan yksikköön.
Parhaillaan Group kehittää Nummelan leikkauksen konekantaa kookkaalla investoinnilla laserleikkaukseen, yksikön käytössä on alkuvuonna aloittanut vuodenvaihteessa asennettu Han’s Laserin G6025HF -tasolaser, joka tarjoaa leikkaustöihin niin kokoa kuin tehoakin.
Koneen leikkausteho ulottuu 40 kW:iin, joten etuna on se, että sillä voidaan leikata myös hyvin vahvaa materiaalia.
”Koneen teho riittää jopa 100 mm:n paksuisten materiaalien leikkaamiseen. Meillä leikattavat materiaalit ovat pääasiassa vahvuuksiltaan 60 mm:iin saakka”, kertoo Öberg.
Kookas 2x 6 metrin työalue ja tukeva vaihtopöytä mahdollistavat osaltaan raskaiden materiaalien käsittelyn.
Järeää teknologiaa LP-Groupin laserleikkaukseen Nummelaan. Operaattori Markus Korpi ja MM Konemyynti Mika Marttila.
Viisteleikkausmahdollisuus
Han’s Laser on suomalaisilla laserleikkauskoneiden markkinoilla harvinaisempi merkki, mutta maailmalla hyvin tunnettu kookas valmistaja.
”Han’s Laser on Kiinan suurin ja globaalistikin toiseksi suurin lasertekniikkaan erikoistunut valmistaja. Euroopassa valmistajan teknologiaa on laajasti käytössä”, kertoo Mika Marttila MM Konemyynnistä.
MM Konemyynti on levytyökoneiden huoltopalveluja tarjoava yritys, joka toimii myös Han’s Laser -koneiden Suomen edustajana.
Han’s Laser valmistaa sekä taso- että putkilasereita ja tekee alalla poikkeuksellisesti monet koneidensa keskeiset osat itse. Eurooppaan tulevissa koneissa käytetään lisäksi alalla tunnettujen kansainvälisten valmistajien komponentteja.
Malleja Han’s Laserin tasolasereissa on vakiona useita eri koko- ja teholuokkiin sekä varustetasoille ja tehdas myös räätälöi koneet tarvittaessa asiakkaiden tarpeen mukaan
40 kW:n tehoilla koneella voidaan leikata jopa 100 mm:n vahvuisia levyjä. Kappaleen vahvuus kuvassa on 80 mm.
LP Groupin osalta keskeinen kiinnostuksen kohde koneinvestoinnin taustalla oli tehojen, kokoluokan ja kustannustehokkuuden ohella kokoluokan ohella mahdollisuus koneen varustamiseen viisteleikkauspäällä.
”Meille se oli yksi keskeinen valintakriteeri. Laserleikkauskoneiden markkinoilla tämä mahdollisuus ei kuitenkaan ole vielä kovin yleinen”, Öberg sanoo.
LP-Groupille mahdollisuus viisteleikkaukseen oli yksi keskeinen kriteeri koneen valinnassa.
Tarkkuutta servoilla
Ulkoisesti näyttävä ja kookas laserleikkauskone korvaa Nummelan yksikössä aiemmin käytössä olleen plasmaleikkauskoneen.
LP-Groupin uusi kone edustaa valmistajan myydyintä eli ns. F-sarjaa, mutta sarjan koneista poiketen kone varustettiin myös valmistajan huippusarjan HF:n malleille tyypillisillä suuritehoisilla servoilla.
”Vaikka leikkuupäätä ei liikuteta eikä myöskään kiihdytetä kovinkaan nopeasti massiivisen rakenteen takia, suuret servot ovat hyvä ominaisuus. Ne takaavat korkean paikoitus- ja leikkuutarkkuuden”, sanoo Mika Marttila.
Koska käytössä ovat korkeat leikkaustehot, koneen varustukseen kuuluvat asialliset suojaratkaisut. Mm. koneen jätekaukalo on suojattu kauttaaltaan rakenteita suojaavilla tulikivillä.
Ohjaus koneessa on valmistajan Han’s 901, mm. nestausta LP-Groupilla avustaa jatkossa Lantek-ohjelmisto.
Ruotsalainen Modig ilmoittaa yritysostosta, jossa se hankkii konserniinsa saksalaisen konevalmistajan Liconin.
LiCON valmistaa korkean suorituskyvyn koneistusratkaisuja. Yli 50 kokemuksen alan tuotannosta omaava yhtiö työllistää noin 200 henkilöä. Tuote-ohjelmaan kuuluvat vaaka-karaiset koneistuskeskukset sekä pitkälle automatisoidut tuotantojärjestelmät, jotka on suunniteltu suurivolyymiseen valmistukseen.
Modig tunnetaan automaatio- ja robotiikkaratkaisuistaan mm. ilmailuteollisuuden alueelle. Yritys toimittaa räätälöityjä kokonaisuuksia OEM-valmistajille ja Tier-toimittajille maailmanlaajuisesti. LiCONin liittyminen konserniin laajentaa tarjontaa erityisesti suurivolyymiseen tuotantoon ja automaatioon keskittyvässä koneistuksessa sekä vahvistaa läsnäoloa keskeisillä teollisuudenaloilla.
”Olemme erittäin tyytyväisiä saadessamme olla osa konsernia. Haastavassa taloustilanteessa nämä kolme yritystä täydentävät toisiaan erinomaisesti niin teknologian kuin markkinapainotustenkin osalta. Yhdistämällä vahvuutemme voimme tarjota asiakkaillemme entistä laajemman ja kilpailukykyisemmän valikoiman koneistusratkaisuja”, sanoo LiCONin toimitusjohtaja Winfried Benz.
”Tämä yritysosto on merkittävä virstanpylväs organisaatiollemme ja kuvastaa sitoutumistamme pitkäjänteiseen kasvuun, innovaatioihin ja yhteistyöhön. LiCONin liittyessä konserniin laajennamme tuoteportfoliotamme ja markkina-aluettamme”, toteaa Modig Machine Toolin hallituksen puheenjohtaja David Modig.
Sandvik Coromant on julkaissut CoroTap 100 -työkalunsa -PM-geometrialla. Kyseessä on uusi ISO P ‑materiaaleille tarkoitettu tuoteperhe, joka sisältää optimoituja suoralla lastu-uralla varustettuja kierretappeja.
Uuden kierretappityökalussa on tehokas lastunmurtorakenne, mikä on suunniteltu vähentämään tuotannon keskeytyksiä ja poistaa manuaalisen lastunpoiston tarpeen. Tuloksena on turvallisempi tuotantoympäristö ja vakaampi koneistusprosessi, jossa saavutetaan jatkuva ja luotettava tuottavuus sekä vähäinen manuaalisten vaiheiden tarve.
Tehokas lastunpoisto on kriittisen tärkeää, erityisesti umpireikien tapauksessa. CoroTap 100 -PM-geometrialla on optimoitu sisäpuoliselle lastuamisnesteen syötölle, mikä varmistaa siistin lastunpoiston ja erinomaisen pintalaadun. Läpireikien käsittelyyn suositellaan ulkopuolista lastuamisnesteen syöttöä holkkien tai suuttimien kautta, jotta optimaalinen suorituskyky voidaan saavuttaa.
Tehokasta ja tarkkaa lastunerittelyä
”Yhdistämällä tarkan lastunhallinnan korkealaatuiseen kierteitykseen autamme valmistajia pitämään tuotannon tasaisena mahdollisimman pienellä käyttäjän työpanoksella”, kertoo Cory Carpenter, joka on Sandvik Coromantin globaali tuotteiden ja digitaalisten sovellusten asiantuntija. ”Lastunmurtajan viistoterä saattaa vaikuttaa hienovaraiselta ominaisuudelta, mutta sillä on huomattavia vaikutuksia. Sen käyttäminen jo kahdessa lastu-urassa mahdollistaa tehokkaan lastunerottelun kierteen tarkkuudesta ja laadusta tinkimättä.”
”Lastuamisneste ei ole pelkkä tukitoiminto, sillä se on ratkaisevan tärkeä tekijä tarkassa kierteityksessä”, Carpenter lisää. ”Oikealla virtauksella, paineella ja pitoisuudella voidaan estää lastujen uudelleenleikkautuminen sekä pitää prosessi puhtaana ja tehokkaana.”
CoroTap 100 ‑kierretappivalikoima on saatavilla kattavilla geometrioilla, joka on räätälöity ISO P-, K-, N- ja H-materiaaleille. Valikoima sisältää suoralla lastu-uralla varustettuja kierretappeja, kierrekärkitappeja, kierreuratappeja ja manglaavia kierretappeja. Näin valmistajat saavat oikean ratkaisun jokaiseen kierteityshaasteeseen. http://www.sandvik.coromant.com
Vaativien koneistuskappaleiden valmistuksessa tarkkuus on äärimmäisen tärkeä asia. Tarkkuuden ylläpito vaatii kehittynyttä laadunvalvontaa, asiallisia laitteistoja ja sujuvaa yhteistyötä laitetoimittajan kanssa. Purso-Toolsin pitkäaikainen kumppani mittalaite- ja palvelutoimittajana on Mitutoyo.
Suomen länsirannikolla Porissa toimiva Purso-Tools Oy tunnetaan maailmalla raskaiden nokka-akselien ja kiertokankien valmistajana. Yrityksen asiakaskuntaa ovat moottorivalmistajat ja moottorien käyttökohteet laivoissa ja voimalaitoksilla.
Purso-Tools on maailman suurin nokka-akselien valmistaja raskaalle teollisuudelle ja samalla omalla sektorillaan toimija, jonka kaltaisia varsinkaan Euroopassa ole monia.
Pitkän linjan yhteystyötä mittausasioissa. Oikealla Purso-Toolsin Mika Aerikkala, vasemmalla Mitutoyon Harri Salmi, taustalla Crysta Apex 163012.
”Nokka-akselit ja kiertokanget kuuluvat moottorin kriittisiin komponentteihin, ja perinteisesti moottorivalmistajat ovat halunneet tehdä ne itse. Nykyisin asiat ovat kuitenkin muuttuneet. Monen asian pitää kuitenkin olla kohdallaan ja valmistajien luottamus ansaittava, että tuotantoketjuihin on mahdollista päästä”, kertoo Purso-Toolsin tuotantopäällikkö Mika Aerikkala.
Valvottua laatua
Purso-Tools Oy on rakentanut asemaansa määrätietoisin askelin 1990-luvun puolivälistä. Yritys valmistaa tänä päivänä lähes kaikkien moottorivalmistajien nokka-akseleita. Tunnettuja asiakkaita ovat mm. Wärtsilä, MAN, Bergen Engines (Rolls Royce), Bosch ja Caterpillar.
Yrityksen valtteja menestymiseen globaalissa moottoritehtaiden oman valmistuksen kanssa globaalissa kilpailussa menestymiseen ovat vahva erikoisosaaminen, kustannustehokkuus ja kyky hallita isoja nimikekokonaisuuksia. Tinkimätön laadunhallinta on kilpailussa menestymisen aivan ehdoton edellytys.
”Laadunhallinnasta puhuttaessa olemme koko toimintamme kovassa ytimessä. Kiertokankien ja nokka-akselien tuotannossa puhutaan millimetrin tuhannesosien tarkkuuksista, eikä yhtään virheellistä kappaletta tietenkään voi asiakkaille lähettää”, sanoo Aerikkala.
Mittaustyö käynnissä Crysta Apex 122010:lla.
Purso-Toolsilla menetelmät laadunhallintaan ovat kehittyneet asiakkaiden vaatimusten kasvaessa kasvaneet ja tarkistukset lisääntyessä vuosi vuodelta. Laadunhallintaan panostaminen ja sen ylläpito on yrityksessä jatkuva prosessi. Purso-Toolsin laatua osittavat ISO 9001, ISO 14001 ja OHSAS 18001 -järjestelmät. Asiakashyväksyntä on olemassa lisäksi komponenttitoimituksiin ydinvoimaloihin.
Yhdeltä taholta
Laatu on välttämättömyys ja käytännössä sitä varmistaa ajanmukainen mittausteknologia. Purso-Toolsin pitkäaikainen kumppani mittauksen alueen teknologia- ja palvelutoimittajana on Mitutoyo. Yhteistyö alkoi jo viime vuosikymmenen alussa. Purso-Tools oli hankkimassa uutta mittakonetta ja löysi ratkaisun juuri tuolloin Suomen toimintoihin vahvasti panostaneen Mitutoyon valikoimasta.
”Purso-Tools oli samalla Suomen toimiston ensimmäisiä asiakkaita, ja hankinnan kokoluokka heti komea. Mitutoyo Crysta Apex 163012 oli pitkään suurin Suomeen toimittamamme koordinaattimittakone”, sanoo Mitutoyon maajohtaja Harri Salmi.
Hankinnan myötä alkoi kumppanuus, mikä on saanut monia muotoja.
”Aiemmin käytössämme oli useiden eri toimittajien teknologiaa, nyt olemme keskittyneet käytännössä tähän yhteen merkkiin, Mitutoyoon”, toteaa Mika Aerikkala.
Purso-Toolsin käytössä on kolme kookasta Mityutoyon koordinaattimittakonetta. Cryta Apex 163012:n lisäksi Crysta Apex 122010 sekä uusimpana Crysta Apex 574.
”Mittauspää- ja anturivaihtoehdot näihin koneisiin ovat samat, näin niitä voidaan käyttää kätevästi niissä kaikissa. Mitutoyon isot koneet on varustettu arvostamallamme kääntyvällä mittapääratkaisulla, millä saadaan dynaamisuutta ja nopeutta mittausprosessiin. Verrattuna suoriin kiinteisin mittapäihin koneiden suoritustasossa on niiden myötä todella iso ero. Tämä oli merkittävä tekijä mittauskonehankintojen takana”, kertoo Aerikkala.
Järkeenkäypää käytettävyyttä
Kolmen koordinaattimittakoneen ohella Purso-Toolsilla on käytössä runsaasti muuta Mitutoyon laitekantaa, kuten pinnankarheusmittareita ja käsimittalaitteita.
Vaativampia pinnankarheuden mittauksia, kuten aaltomaisuuden mittauksia suoritetaan mittahuoneessa ohjelmistotoimisella Mitutoyon Surftest SJ-500P:llä, Mittadatan hallinta, keräys, analysointi tapahtuu Mitutyon Measurlink-ohjelmistolla.
Mitutoyon käsimittalaitteita Purso-Toolsilla on laajasti käytössä. Mittaamassa Mika Niemi.
Mitutoyon koneissa ja laitteissa Purso-Tools arvostaa teknologian korkeatasoisuutta, isoissa koneissa keskeisiä tärkeitä ominaisuuksia ovat mm. dynaamisuus ja mittausnopeus. Sen lisäksi nykymaailmassa käytettävyys on keskeinen seikka. Usein juuri se on myös erottava tekijä eri valmistajien tuotteissa.
”Mitutoyon koneissa ja ohjelmissa miellyttää niiden järkeenkäypä käytettävyys. Se tekee koneiden ja ohjelmien jokapäiväisen käytön operaattorin kannalta miellyttäväksi”, Mika Aerikkala kertoo.
”Lisäksi ammattitaitoinen kokonaispalvelu on keskeinen asia. Eritoten nopea reagointi ja palvelunopeus ovat tärkeitä. Mitutoyon kanssa asiat ovat sujuneet hyvin, palvelu on ammattitaitoista ja luotettavaa, asiallista ja ystävällistä.”
”Koneiden ja laitteiden jatkuvasta tarkkuudesta huolehtivat laitetoimittajan kanssa tehdyt kalibrointisopimukset. Näin käytössämme ovat aina kalibroidut koneet”, Aerikkala sanoo.
Laadunhallinta lukuisine mittauksineen on Purso-Toolsilla jatkuva prosessi. Kuvassa perinteistä mittausta kaarimikrometrillä.
Keskiössä asiakas
Näinä päivinä maailmalla kuohuu, mutta Purso-Tools elää vahvan kasvun aikaa. Laadukkaiden moottorikomponenttien kysyntä kasvaa maailmalla kovaa vauhtia. Sen myötä Purso-Toolsin vuosittainen liikevaihto on kasvanut parissa vuodessa noin 12,5 miljoonasta 15,5 miljoonaan. Vuodelle 2025 odotetaan jopa 19,5 miljoonan euron liikevaihtoa.
Yritys reagoi kysyntään laajentamalla toimintojaan, hankkimalla lisää uutta koneistusteknologiaa ja laajentamalla tilojaan yhden uuden tuotantohallin myötä. Myös uusille ammattilaisille on kysyntää. Nyt töissä on 65 henkilöä, käynnissä olevien rekryjen myötä lähestytään jatkossa sadan henkilön rajaa.
Purso-Toolsin mittausteknologioiden yhteistyökumppani Mitutoyo jatkaa myös kehityksen tiellä, jossa asiakas on aina toiminnan keskiössä.
”Asiakkaan palveleminen on meille aivan keskeinen asia, teemme joka päivä kaikkemme, että asiakas on tyytyväinen. Palvelemme korkealla insinööritaidolla ja näin asiakkaat saavat investoinneista täyden hyödyn”, kertoo Harri Salmi.
Viime vuodet Suomessa vahvasti kasvanut Mitutoyo siirsi hiljattain Tampereen lähellä Pirkkalassa sijaitsevan toimipisteensä avariin ja valoisiin vastavalmistuneisiin tiloihin. Uuden toimitilan koko melkein kaksinkertaistui ja Pirkkalan Linnakalliossa sijaitsevissa näyttelytiloissa on runsaasti erilaisia mittauskoneita ja -laitteita esillä. Tarjolla on myös palvelumittauksia ja mittaushuoneesta löytyy erittäin tarkka koordinaattimittauskone Strato-Apex 9106.
Samaan aikaan Purso-Toolsin ja Mitutyon yhteistyö jatkuu. Laadunhallinnan kanssa ollaan asioiden ytimessä, niin nyt kuin tulevaisuudessakin. www. purso-tools.fi http://www.mitutoyo.fi
Purso-Tools Oy: Moottorien komponenttivalmistaja. Nokka-akselit, kiertokanget, muut vaativat koneenosat. Toimipaikka Pori, osa Purso Groupia, liikevaihto: 15,5 miljoonaa euroa (2024)
Mitutoyo: Japanilainen teollisuuden mittalaitevalmistaja. Euroopan toimintojen katto-organisaatio: Mitutoyo Europe. Organisaatio Suomessa: Mitutoyo Scandinavia Ab Finnish Branch vuodesta 2011, toimipiste Pirkkalassa.
Kolme varsinaissuomalaista metallialan yritystä liittoutuu tarkoituksenaan toteuttaa yhteisesti aiempaa vaativampia asiakasprojekteja. ATT Alliance -yritysten yhteinen liikevaihto on noin 10 miljoonaa euroa ja ne työllistävät yli viisikymmentä ammattilaista.
ATT Alliancen veturina on kaarinalainen alumiinialan yritys TriDeck Oy, jonka lisäksi mukana ovat Alvars Oy ja Trimet Oy. ATT -nimi on muodostettu yritysten nimien alkukirjaimista. Yritysten mukaan tavoitteena on yhdistää yritysten kokemus, erikoisosaaminen ja resurssit entistä vaativampien metallialan ja alumiinirakentamisen projektien toteuttamiseen.
”Vahvuudet yhteen”
”ATT Alliance yhdistää yritysten vahvuudet. Kyse ei ole fuusiosta, vaan strategisesta kumppanuudesta, joka monipuolistaa palvelutarjontaa ja antaa meille kaikille lisää lihaksia ja iskukykyä niin kotimaisilla kuin kansainvälisilläkin markkinoilla”, kertoo Kari Rouvali.
Rouvali on kahden allianssiyrityksen, Trimetin ja TriDeckin toimitusjohtaja, ja toimii ATT Alliancen yritysten omistajien puhemiehenä. Myös Paraisilla toimivan HL-Metalin liittymisestä allianssiin tiedotettiin aiemmin, mutta yrityksen oli vetäydyttävä yhteistyöstä, sillä sen tuoreen sopimuksen rahoitusjärjestelyt eivät sallineet osallistumisesta suunniteltuun yhteenliittymään.
Veturina TriDeck
ATT Alliancen veturina toimii kaarinalainen TriDeck Oy, joka jatkaa vuonna 1958 perustetun Jukova Oy:n alumiiniosaamisen perintöä. Jukovan kädenjälki on näkynyt vuosikymmenten varrella pienveneistä ja risteilijöistä aina juniin, metroihin ja linja-autoihin eri puolilla maailmaa sekä satojen ammattilaisten ja alihankkijoiden työssä.
TriDeckin referenssilistalta löytyy kookkaana projektina Lontoon Victoria Line -metrolinjalle tehdyt 460 vaunun lähes täydelliset sisustukset sekä vuosikymmenten yhteistyö VR:n ja Skoda Transtechin kanssa, josta esimerkkinä InterCity-junat sekä Helsingin ja Tampereen raitiovaunut.
Raisiolainen Alvars Oy on meriteollisuuteen erikoistunut suunnittelu- ja insinööritoimisto, jonka ydinosaamista ovat monimutkaiset lasirakenteet sekä lastinkiinnityssuunnitelmat vaativiin projektikuljetuksiin. Alvars on lisäksi ollut pitkään suunnittelemassa raideliikenteen ratkaisuja, esimerkiksi Helsingin ja Espoon välillä liikkuvaan Raide-Jokeriin sekä Tampereen raitiovaunuihin.
Lietolainen Trimet Oy on ohutlevyosien ja metallituotteiden sopimusvalmistaja, jonka erityisosaamista ovat vaativat ohutlevyosat leikkeistä lopputuotteisiin. Trimetin asiakaskunnasta löytyy mm. kone- ja tutkimuslaitevalmistajia, telakkateollisuutta sekä raskasta metalliteollisuutta.
”Meillä on nyt kyky toteuttaa projektit alusta loppuun eli suunnittelusta komponenttien valmistamiseen ja suuriin kokonaistoimituksiin, jopa yli 30-metrisiin aluksiin asti. Harvalla toimijalla on esimerkiksi oma alumiinivalimo”, Rouvali lisää.
Uusia konsepteja
ATT Alliancen myyntiä vetää Markus Halminen. Hänen vastuualueensa on alkuun lähinnä Jukovan entiset asiakkaat. Halminen työskenteli Jukovan palveluksessa yhteensä 18 vuotta ja on sen jälkeen toiminut tuotantopäällikkönä metallialalla.
”ATT Alliance tuo mahdollisuuksia myös täysin uusiin asiakkuuksiin ja konsepteihin. On hienoa päästä rakentamaan jatkumoa laadukkaalle suomalaiselle osaamiselle. Esimerkiksi raidealan kansainväliset asiakkaat edellyttävät, että toimittajalla on riittävää selkänojaa, tarvittavat sertifikaatit ja kykyä vastata suuriin kokonaisuuksiin. Juuri sitä varten allianssi on olemassa”, Rouvali kiteyttää.
Kuva ylhäällä: Metalliteollisuusyritysten allianssin tavoitteena on yhdistää kolmen yrityksen kokemus, erikoisosaaminen ja resurssit entistä vaativampien metallialan ja alumiinirakentamisen projektien toteuttamiseen. Kuvassa valmistumassa raitiovaunun ohjaamon seinä allianssin veturiyrityksenä toimivan TriDeckin tehtaalla Kaarinassa. TriDeckin lisäksi yhteenliittymässä ovat mukana Alvars Oy ja Trimet Oy. Kuva Jere Satamo
Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden pystykaraisten koneistuskeskusten sarjan, joka soveltuu hyvin asiakkaiden yksinkertaisimpiin tuotantotehtäviin ja työtilauksiin. Vaativiin koneistuksiin Mazak tarjoaa edelleen tuttuja VCE- ja VCN-mallistoja uusimman VC-Ez-malliston rinnalla.
Tehokas ja kompakti jyrsinkara läpikaran jäähdytyksellä nostaa koneen tuottavuutta.
Yksinkertaista tehokkuutta
Yamazaki Mazak on uutta VC-Ez-sarjaa suunnitellessa pyrkinyt mahdollisimman tehokkaaseen tuotantoon ja suureen tuotannon volyymiin. Näiden uusien mallien vakiovarustelu on poikkeuksellisen runsas ja lisävarustelista taas epätavallisen lyhyt. Tällä pyritään mahdollisimman vakioituun tuotantoon Yamazaki Mazakin tehtaalla. Tehokas tuotantotapa näkyykin positiivisesti koneen myyntihinnassa.
Koneita valmistetaan vain kolmea eri kokoluokkaa, mikä omalta osaltaan varmistaa riittävän suuret tuotantomäärät ja korkean laadun tuotannossa.
Ohjaus MAZATROL SmoothEz
MAZATROL SmoothEz on uusi kosketusnäyttöteknologiaan perustuva työstökoneiden CNC-ohjaus. Se on perusohjauksiin verrattuna nopeampi ja ergonomisesti parempi käyttää. SmoothEz-ohjauksessa ei ole ylimääräisiä laskentaominaisuuksia, joita esimerkiksi 5-akseliset koneet vaativat, mutta ohjelmointi ja työskentely on silti tehokasta huippulaadukkaalla graafisella liittymällä.
Suomenkielinen käyttöliittymä (kielivalikoimissa myös esim. ruotsi, venäjä ja englanti)
15″ tarkka värinäyttö (kosketusnäyttö, tilan käyttöä voi räätälöidä)
Vuorovaikutteinen Mazatrol-ohjelmointi
EIA/ISO-koodiohjelmointi (”G-koodi”)
Quick Mazatrol Operaattori näkee näytöllä samanaikaisesti 3D-piirustuksen, ohjelman ja prosessilistauksen ja nämä kaikki ovat reaaliaikaisesti linkitetty toisiinsa. Ohjelmointi on sekä nopeaa että virheetöntä.
USB-portti ja SD-korttipaikka
Mazatrol Smooth Ez -ohjelmointi sisältää helposti opittavia työkiertoja
Koneen vakiovarusteena on 30-paikkainen nopea (3,8 sekuntia lastusta lastuun) työkalumakasiini.
Kattava varustelu vakiona
Vakiovarusteiden monipuolisuus on VC-Ez-malleissa hyvä. Koneiden pakettihintaan sisältyy muun muassa nopea 30-paikkainen työkalumakasiini, 15 barin korkeapainejäähdytys työkalun läpi, ilmapuhallus työkappaleelle ja työkalun automaattinen pituusmittaus ja rikkotarkastus.
Lisävarusteina on saatavilla automaatiopaketti, joka sisältää automaattiovet, robottiliitännän ja valmiuden hydraulisille kiinnittimille. VC-Ez-malleihin pystytään liittämään myös Renishaw OMP60 -työkappaleen mittausanturi sekä tarvittaessa erittäin tarkka Kitagawa-pyöröpöytä (kokoluokat MR200, 250 ja 320).
MAZATROL SmoothEz on nykyaikainen kosketusnäytöllinen ohjaus, joka on käyttäjälle eritäin visuaalinen ja helppo käyttää.
Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen kaikilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii myös aina suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. www.machinetools.wihuri.fi
Automaatio on tänä päivänä usein keskeinen kilpailukykyisen tuotannon perusta. Miten modernia automaatiota voi ja kannattaa hyödyntää, siitä tarjosi esimerkkejä JTA Connection Oy Automation Forum -tapahtuma tammikuun lopulla. Samalla oli mahdollisuus tutustua yrityksen uusiin Tampereen tuotantotiloihin.
JTA Automationin tilaisuus pidettiin avarissa tiloissa, joihin yritys muutti viime vuonna. Runsas vierailijamäärä yllätti iloisesti, totesi toimitusjohtaja Jere Mattjus.
JTA Connection on tamperelainen automaatiotalo, joka toteuttaa automaatioratkaisuja teollisuuden eri sektoreille.
Vuonna 1998 perustettu JTA Connection aloitti asiakkaiden kone- ja laiteasennuksilla, mutta suuntasi sittemmin projektiliiketoimintaan, ja toteuttaa automaatioratkaisuja avaimet käteen periaatteella.
Asiakasräätälöinti ja monialainen toiminta ovat talon vahvuuksia, niiden myötä yritys suunnannut viime vuosina vahvasti myös vientimarkkinoille ja kasvanut voimakkaasti.
Liikevaihtoa JTA Connection Oy teki vuonna 2025 21 miljoonaa euroa ja teki edellisvuoteen verraten yli 30 prosentin kasvun. Yritys työllistää noin 110 henkilöä.
Vuorineuvos Lasse Aho kertoi Olvin kasvusta ja kehityksestä. Siihen myös automaatioratkaisuilla on ollut iso merkitys.
Käytännön demoja ja puheenvuoroja
JTA Connection muutti viime vuonna aiempaa kookkaampiin noin 2500 neliömetrin tiloihin ja järjesti nyt tammikuulla tiloissaan automaatiotapahtuman.
Samalla se oli uusien Tampereen Nekalan toimitilojen avajaistilaisuus.
Tammikuine Automation Forum-tapahtuma loi näkymiä yrityksen toimintaan ja mahdollisuuksiin. Käytännönläheisessä tapahtumassa kuultiin yhteistyökumppanien puheenvuoroja, nähtiin automaatiota livetoiminnassa ja monenlaista infoa oli tarjolla demopisteillä.
Tapahtuman avauksena mielenkiintoisen puheenvuoron esitti Olvin pitkäaikainen entinen toimitusjohtaja vuorineuvos Lasse Aho.
Lukas Wagner Behringer -Eiserleltä esiintyi Automation Forumissa.
Esitys keskittyi Olivin kehitykseen ja kasvuun sekä ajan vaatimiin muutoksiin tuotteissa ja tuotannossa. Niissä tuotannon automaatiolla on iso osuus.
”Säännölliset investoinnit ja automaatio ovat aivan olennainen tehokkaan nykytuotannon edellytys, totesi Aho. Räätälöityjen solujen, tuotantolinjojen ja niiden ohjelmistoratkaisujen toteutuksissa Olvi on tehnyt pitkään yhteistyötä JTA Connectionin kanssa.
Esitykset edustamistaan yrityksistä sekä asiakastoteutuksista JTA Connectionkin kanssa esimerkein pitivät tapahtumassa site manager Lukas Wagner sahavalmistaja Behringer-Eiserleltä ja myyntipäällikkö Tomi Koskinen DMG Mori Finlandilta.
Tomi Koskinen kertoi kuulijoille DMG Morista yrityksenä sekä yhteistyöstä JTA Connectionkin kanssa. Kokemusta toimivasta yhteistyötä automaatioasioissa on kertynyt yli kymmenen vuoden mitalta.
Tapahtuman antia oli myös livetoiminnassa nähty JTA:n Nexus-tuotannonohjausjärjestelmällä ohjattu sahauksen, koneistuksen demosolu mobiilirobotein, automaattivarastolla sekä AMR:llä. Lisäksi kappaleiden koneistuksen jälkeiseen pesuautomaation sovellutusta esiteltiin samassa [JM1] yhteydessä. Myös muita teemaan liittyviä kokonaisuuksia esiteltiin, ja robotiikan toimittajat esittäytyivät tapahtumass
Yli 230 osallistujaa paikalla
Päivän kokonaisuus tarjosi paitsi sujuvia näkymiä automaatiototeutuksiin, tietenkin lukuisia mahdollisuuksia tiedon- ja ajatustenvaihtoon ja sitä kautta uusiin ideoihin nykyautomaation toteutuksiin liittyen.
Esillä olleeseen tuotantokokonaisuuteen kuuluivat saha sekä koneistuskeskus kappaleenkäsittelyltään automatisoituna, automatisoitu teollisuuspesukone, varasto sekä AGV-vaunu. Kuvassa solun pyörösaha Behringer HCS-150E.Aqua Cleanin teollisuuspesukone nähtiin Forumissa esittelyssä cobot-automaatiolla.
Automaatio on mielenkiintoinen teema ja vaikka väkeä paikalle osattiin toki odottaakin, kiinnostuksen suuruus tapahtumaa kohtaan kuitenkin yllätti iloisesti, totesi toimitusjohtaja Jere Mattjus tilaisuudessa. Päivän tapahtumaan osallistui kaikkiaan 230 vierailijaa.
KONEKURIIRI 