Tekupit Oy on lisännyt maahantuontiohjelmaansa myös raskaampaan konepajateollisuuteen soveltuvia tuotteita.
Tekupit Oy on jo aiemmin tuonut maahan Micronfilter Easyband ja Evotech Pro -kangassuodatinlaitteita. Luonnollisena jatkumona toimitettiin raskasta konepajateollisuutta edustavalle asiakkaalle vuoden 2024 jälkipuoliskolla saman valmistajan raskaimman sarjan kangassuodatinlaite Maxflow 1000. Laite varustettiin lisäksi Kalamit 900 -magneettierottelijalla.
Siirtopumput, jotka nostavat lastuamisnesteen suodatinyksikölle.
Kolme konetta liitettynä
Maxflow 1000 on asennettu 15 m3:n säiliön päälle ja se kykenee käsittelemään jopa 1000 litraa lastuamisnestettä minuutissa. Suodatinlaitteistoon on liitettynä kolme järeää työstökonetta ja sen kapasiteetti mahdollistaa vielä useammankin koneen lisäyksen.
Maxflow -mallistoon kuuluu neljä eri kokoista kangassuodatinlaitetta. Niistä suurin pystyy käsittelemään peräti 2000 litraa lastuamisnestettä minuutissa, eli vielä nyt toteutettua laajemmatkin järjestelmät onnistutaan helposti kokoamaan valmiista tuotteista.
Microil 3000 -imurin kapasiteetti on 3000 m3 tunnissa, mikä riittää suuriinkin työstökoneisiin.
Tähän järjestelmään suodatinlaite toimitettiin sellaisenaan ja se liitettiin asiakkaan toimesta osaksi suurempaa laitekokonaisuutta ja sen ohjausautomaatiota. Aiemmin Tekupit on suunnitellut ja toimittanut suodatinyksiköiden mukana myös automaatiolaitteistoja niiden ohjaamiseen.
Siirtopumput ja öljysumuimurit
Oleellisena osana järjestelmää toimivat niin ikään Tekupitin tuotevalikoimaan kuuluvat siirtopumput, jotka nostavat lastuamisnesteen suodatinyksikölle.
Jokaiselle kolmelle koneelle Tekupit toimitti myös öljysumuimurit. Tarkoitukseen valikoitui Micronfilterin Microil -malliston tehokkain versio Microil 3000. Imurin kapasiteetti on 3000 m3 tunnissa, mikä riittää hyvin suuriinkin työstökoneisiin.
Micronfilter valmistaa kaikkiaan kolmea erilaista öljysumuimurimallia, joista jokaisesta on vielä valittavissa kuhunkin kohteeseen sopivan tehoinen laite.
Sekoitinpumppu on osa automaattista lastuamisnesteen DAZZLE 1 -sekoitus- ja jakelujärjestelmää.
Oikea määrä lastuamisnestetiivistettä
Viimeisenä lisäyksenä samaan kokonaisuuteen Tekupit toimitti Zebra Skimmersin sekoitinpumpun, jolla saadaan säiliöön lisättävään veteen sekoitettua tarkasti oikea määrä lastuamisnestetiivistettä. Tällä varmistetaan emulsion asianmukainen sekoittuminen ja sen pitoisuuden pysyminen haluttuna.
Sekoitinpumppu on osa Zebra Skimmersin DAZZLE 1 -automaattista lastuamisnesteen sekoitus- ja jakelujärjestelmää. Järjestelmään kuuluu lisäksi muun muassa jokaiselle siihen liitettävälle työstökoneelle asennettava säiliön täyttöautomatiikka mitta-antureineen ja venttiileineen.
Kuva ylhäällä: Kangassuodatinlaite kykenee käsittelemään jopa 1000 litraa lastuamisnestettä minuutissa.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak saavat uuden konenäyttelytilan käyttöön Pirkanmaalla. Wihurin muiden liiketoimintojen kanssa avattava uusi näyttelytila otetaan virallisesti käyttöön Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10. – 11.6.2025.
Tilassa on jatkossa pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely suomalaisia konepaja-asiakkaita palvelemassa.
Uudet tilat vastaavat liiketoiminnan kasvuun
Wihurin Työstökoneiden liiketoimintajohtaja Jussi Autio kertoo uusien tilojen tukevan liiketoiminnan laajentumista:
”Vantaan-näyttelytilan muuton myötä saamme käyttöömme yli 500 neliötä tilaa Mazak-työstökoneille Lempäälässä. Uusi näyttelytila tarjoaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Toimintamme kasvaessa uudet tilat keskeisellä paikalla ovat erittäin tervetulleet. Lempäälän tilojen ansiosta myös Wihurin muu tarjonta konepajoille, kuten sisälogistiikkaratkaisut, saadaan paremmin esille saman katon alla.”
Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen on innoissaan uuden myyntinäyttelytilan mahdollisuuksista:
”Uusi keskeinen sijaintimme Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna. Lempäälässä tavoitteenamme on pitää yllä pysyvää 3 – 4 Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää merkittävästi aiempaan nähden.
Laajemmat ja monipuolisemmat tilat tarjoavat myös entistä paremmat edellytykset asiakaskäyttökoulutusten sekä omien sisäisten koulutusten järjestämiseen.”
Näyttelyhalli sijaitsee kauppakeskus Ideaparkin naapurissa osoitteessa RealParkinkatu 4. Wihurin tavoitteena on esitellä tilassa pysyvästi 3-4 Mazak-konetta sekä Mazatrol-ohjauksia.
Lempäälä Grand Opening 10.-11.6.2025
Wihuri ja Mazak järjestävät Avoimet Ovet -tapahtuman yhteistyökumppaneidensa kanssa tiistaina ja keskiviikkona 10. – 11.6.2025.
Esillä tapahtumassa on neljä Mazak-työstökonetta:
monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla SmoothAi-ohjauksella
sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.
Mukana tapahtumassa ovat Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana ovat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki.
Wihuri ja Mazak esiintyvät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajana heti perään myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa Ylöjärvellä torstaina 12.6.2025.
Oy Clean Flame Ltd jatkaa kehitysinvestointeja tuotantoprosesseihinsa. Varkaudessa vasta käyttöön otettu toiminnoiltaan monipuolinen AMOB-putkentaivutuskone tuo mukanaan melkoisen loikan kasvuyrityksen putkien käsittelyn mahdollisuuksiin.
Oy Clean Flame Ltd on Varkaudessa toimiva energiateknologiayritys, jonka päätuote ovat poltinjärjestelmät kattilateollisuuteen. Niitä yritys toimittaa asiakkailleen eri puolille maailmaa.
Clean Flamen uusi CH 120 CNC Booster on hydraulinen kolmiakselinen kone max. Ø120 mm:n halkaisijoille.
”Asiakkainamme on suuria kattilatoimittajia, heidän kauttaan ja myös suoraan heidän loppuasiakkailleen järjestelmiämme on mennyt eri puolille maailmaa, aina Kiinaan, Thaimaahaan ja Uruguayhyn saakka. Kohtalaisen iso osuus, keskimäärin noin 30 prosenttia järjestelmistä matkaa ulkomaille. Kaikkiaan projekteja olemme tehneet yli 200”, kertoo kehitysjohtaja ja osakas Panu Räsänen.
Poltinlaitejärjestelmiä ja -tuotteita
Clean Flamen valmistusperinteet ulottuvat vuoteen 1986. Esko Räsäsen perustama perheyritys teki parikymmentä vuotta konepajatöitä nimellä Sisä-Savon Metallipörssi.
Viime vuodet yritys on keskittynyt poltinlaitejärjestelmiin. Nimi vaihtui Clean Flameksi vuonna 2007.
Alalla yritys toimii kokonaisvaltaisesti, konseptiin kuuluvat polttimien ja järjestelmien projektitoimitukset sisältäen niiden suunnittelun, valmistuksen, käyttöönoton ja koulutuksen, osakokonaisuudet ja varaosat. Lisäksi tehdään omia alan tuotteita, sellaisia ovat ammoniakin ja usean ruiskutuksen perustuvat savukaasun puhdistusjärjestelmät- eli SNCR-laitteet, joilla voidaan vähentää typpioksidipäästöjä kattilalaitoksissa sekä mm. lämmön talteenottojärjestelmiä ja pumppukoneikoita.
Ekologisuus ja energiatehokkuus ovat kattilateknologiassakin nykyisin kantavia termejä.
”Harjoitamme muutakin konepajatoimintaa, koneistamme sopimustyyppisesti muitakin tuotteita, jotka useimmiten kuitenkin liittyvät nekin vahvasti päätoimialamme tarpeisiin”, kertoo perheyrityksen nuorempaa sukupolvea edustava Panu Räsänen. Toimitusjohtajana jatkaa perustaja Esko Räsänen.
Kone mahdollistaa erikoisuutena tuurna- ja buusteritaivutuksen samassa kokonaisuudessa. Vastaavalla buusterimekanismilla varustetut koneet ovat Suomessa harvinaisia.
Investointeja tuotantoon
Erikoisalallaan toimivalle Clean Flamelle viime vuodet ovat olleet suosiollisia.
Yritys on kirjannut kasvua.
Tänä päivänä 25 henkilöä työllistävän ja noin 2800 neliömetrin tiloissa Varkaudessa toimivan yrityksen liikevaihto on vahvistunut muutamassa vuodessa noin 3,3 miljoonasta eurosta (2022) viimevuotiseen 4,5 miljoonaan euroon.
”Tämä vuosikymmen on teollisuudessa ollut keskimäärin haastavaa aikaa, mutta meidän osallamme kehitys on ollut hieman erilaista. Kysyntä on kasvanut ja se näkyy liikevaihdon kehityksessä. Nyt tänä vuonna kehitys näyttää tasaisemmalta, mutta ensi vuodesta odotamme jälleen selkeää liikettä eteenpäin”, Räsänen kertoo.
Kasvua ja myönteistä kehitystä ovat siivittäneet ja siivittävät osaltaan vahvasti uudet tuotantoon tehdyt investoinnit.
Yrityksessä on ollut käynnissä investointiohjelma, minkä myötä yritys on muokannut työmenetelmiään ja siten mahdollisuuksiaan eteenpäin koneistuksessa, yritykselle kokonaan uutena siirtona laserleikkauksessa ja aivan hiljattain putkentaivutuksessa.
Poltinjärjestelmien ja alan laitteiden tuotannossa tarvitaan runsaasti putkentaivutusta ja niiden tehostamistarpeisiin liittyy yrityksen tuorein teknologiakäyttöönotto, Clean Flamen käyttöön asennettiin AMOB-teknologiaa Vossi Groupin toimittamana.
”Kone on kehitysaskel toimintaamme. Nykyteknologian mahdollisuudet vähentävät työvaiheita, kun esimerkiksi hitsauksia tarvitaan vähemmän. Meille tärkeää oli myös siirtää taivutuksia yhä enemmän tänne itse tehtäväksi. Aiemmin olemme hankkineet taivutuksia myös alihankinnasta, ja siihen liittyvät aina omat haasteensa. Tämä siirto tehostaa prosesseja, parantaa laatua ja varmistaa toimitusaikoja”, Räsänen tiivistää.
Sujuvaa ohjausta, monipuoliset simulaatiomahdollisuudet. Konetta ohjaa Lauri Mikander.
Tuurna ja buusteritaivutus samassa koneessa
Uusi AMOB on ominaisuuksiltaan mietitty täsmäratkaisu yrityksen tuotantotarpeisiin.
Portugalilaisvalmistaja AMOB valmistaa koneita sekä sähköisinä että hydraulisina versioina ja ohjelma sallii varustukset hyvin pitkälle kohteen mukaan.
Clean Flamen CH 120 CNC Booster on hydraulinen kolmiakselinen kone Ø120 mm:n halkaisijoille, ja erikoisuutena on, että kone mahdollistaa tuurna- ja kattilateollisuuden toimintoihin olennaisen buusteritaivutuksen samassa kokonaisuudessa. Nyt myös Duplex-materiaaleja voimme tällä koneella taivuttaa”, Räsänen sanoo.
Investointi putkentaivutukseen tehostaa prosesseja, parantaa laatua ja varmistaa toimitusaikoja, kertoo Panu Räsänen.
Lisäbuusteri tuo tehoa ja taivutustarkkuutta vahvaseinämäisten putkien taivutukseen.
Vastaavalla mekanismilla varustettuja koneita Suomessa on käytössä vain muutama, kaikki kattilateollisuuden alueen toimijoilla.
Uusi kone asennettiin Clean Flamen käyttöön maaliskuun lopulla.
”Uuden teknologian omaksuminen hyötykäyttöön ottaa toki aikaa. Niin tämän putkentaivutuskoneen kuin muunkin uuden teknologian käyttöönotto on kuitenkin sujunut mallikkaasti, ja siitä iso kiitos moniosaavalle ja sopivasti uusista asioista kiinnostuneelle porukallemme. Tukea alkuun olemme saaneet hyvin maahantuojaltakin.”
Clean Flamella investoinnit jatkuvat, uutta koneistusteknologiaa asennetaan yrityksen käyttöön jälleen kesällä. Muissa suunnitelmissa on valmistuksen tehostusten lisäksi yrityksen tarjoaman palveluliiketoiminnan laajentaminen. Myös sillä suunnalla mahdollisuuksia on jatkossa runsaasti, toteaa Panu Räsänen.
Prima Industrie on allekirjoittanut sopimuksen metallin 3D-tulostusratkaisuja valmistavan Prima Additiven myynnistä Sodick Co., Ltd:lle. Kaupan odotetaan toteutuvan 2025 toisen vuosineljänneksen loppuun mennessä.
Prima Industrie -konserniin kuuluva ja Torinossa pääkonttoriaan pitävä Prima Additive on erikoistunut metallien 3D-tulostusratkaisuihin eri toimialoille. Yritys on kehittänyt metallisia 3D-tulostimia, kuten laserjauhepetifuusiota ja suunnattua energiapinnoitusta. Prima Industrien mukaan Prima Additiven myynti antaa konsernille mahdollisuuden lisätä strategista painopistettään Prima Power -brändinsä kautta ydinliiketoimintaan ja vahvistaa entisestään asemaansa ohutlevytyö- ja laserleikkauskoneiden markkinoilla.
Kaupan ilmoitetaan olevan myös linjassa Prima Industrien toteuttaman ”Evolve by integration” -strategian kanssa.
Keskittymistä ytimeen
Sodick Co., Ltd. on japanilainen tarkkuuskoneiden ja metallisten 3D-tulostimien valmistaja. Yrityksellä on ollut yhteistyösopimus Prima Additive -yhtiön kanssa huhtikuusta 2024 lähtien.
Yrityskaupan ansiosta Sodick laajentaa tuotevalikoimaansa ja vahvistaa läsnäoloaan Euroopan markkinoilla. Konsolidoinnin odotetaan luovan vahvoja synergiaetuja eri toimialojen, tuoteportfolioiden ja myyntialueiden välillä. ”Prima Industrie on päättänyt myydä Prima Additiven keskittyäkseen enemmän ydinliiketoimintaansa, ohutlevytyöjärjestelmiin ja 3D-laserleikkauskoneisiin. Olemme iloisia voidessamme siirtää Prima Additiven Sodickille, yritykselle, joka mahdollistaa Prima Additiven täyden potentiaalinsa hyödyntämisen”, toteaa Prima Industrien toimitusjohtaja Giovanni Negri.
Kuva ylhäällä: Prima Additiven mallistoa messuesittelyssä, jauhepetikone Print Genius 150 oli mukana vuoden 2021 Formnextistä.
Linna Traden tuoteohjelma on vahvistunut AKS-telakiillotustyökaluilla. Tarkkaa pintakäsittelyä vaativille osille telakiillotus tarjoaa vaihtoehdon hionnalle ja hoonaukselle, täydellinen pinta saadaan aikaan sekunneissa.
Kuten nimestä voi päätellä, kiillotus on prosessi, jossa pinnan karheutta puristetaan teloilla. Tämä prosessi johtaa peilimäisiin pintoihin. Yleensä sitä käytetään reikiin ja akseleihin. Kun lämpökäsittelyä ei käytetä, se tuottaa erinomaisia tuloksia kaikentyyppisille metalleille (alumiini, valurauta, teräs, ruostumaton teräs, pronssi jne.).
Kiillotus suoritetaan esikäsittelyn, kuten sorvauksen ja kalvamisen, jälkeen. Kylmävedetyt tai taotut materiaalit on lastuttava ennen kiillotusta. Tämä tarkoittaa, että lastunpoistoprosessissa on oltava pinnan karheutta, jotta kiillotus tapahtuu.
Sisäreikätyökaluilla halkaisijan mitat voidaan tehdä 2,5 mikronin tai 0,0025 mm:n tarkkuudella. Tällä menetelmällä prosessin kesto on hyvin lyhyt, tyypillisesti vain muutaman sekunnin. Kiillotus tasoittaa esikäsitellyt osat (sorvaus, kalvaminen jne.) ja samalla varmistaa mittatarkkuuden. Tarkkaa pintakäsittelyä vaativille osille tämän tyyppinen kiillotus tarjoaa erinomaisen vaihtoehdon hionnalle ja hoonaukselle, täydellinen pinta saadaan aikaan sekunneissa.
Sisäreiän kiillotustoiminto
Kiillotuksen periaate on, että tela siirtää kohdistetun voiman metallipintaan, esikäsittelyn (sorvaus, kalvaminen jne.) jälkeen. Metallipinta kiillotetaan tarkan mekanismin avulla, jolloin telat ja pinta joutuvat kosketukseen.
Kiillotusprosessi, pinnan karheus
Metallien profiilia tarkasteltaessa näkyy pinnankarheuksia. Kiillotusprosessin aikana karheuksiin kohdistetaan voimaa, mikä saa pinnat tasoittumaan. Tela koskettaa työkappaletta ja metallin myötöraja ylittyy, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen.
Tällä alueella metalli puristetaan millimetrin murto-osissa. Muovaamisen jälkeen materiaali palautuu elastisesti jossain määrin. Tämän jälkeen tela saa lopullisen kosketuksensa metalliin ja varmistaa, että pinta on sileä ja kiiltävä.
Kiillotustekniikan edut
Kiillotustekniikan etuihin kuuluu tarkkuus. Rz < 1µm ja sileät pinnat voidaan saavuttaa. Halutut mitat myös saadaan helposti ja nopeasti tällä menetelmällä. Prosessi myös päättyy yhdellä kertaa. Prosessin kesto mitataan sekunneissa verrattuna minuutteihin muilla menetelmillä.Samalla kiillotus kiillottaa pintaa, mutta samalla se kovettaa sitä, jolloin käsitellystä pinnasta tulee kestävämpi ja kiiltävämpi.
Yksi etu on myös se, että lastuja, lastupölyä tai jäämiä ei jää, menetelmä ei aiheuta melua ja se on ympäristöystävällinen. Lisäksi työkaluja voidaan asentaa kaikkiin manuaali- ja CNC-koneisiin ja käyttää niiden kanssa. Työkalut ovat myös erittäin kestäviä. Niitä voidaan käyttää pitkiä aikoja ilman kulumisesta johtuvia mittamuutoksia.
Kuvassa ylhäällä vasemmalta: sisätelakiillotustyökalu, ulkotelakiillotustyökalu ja yksirullainen telakiillotustyökalu.
DMG Mori on lanseerannut uuden sukupolven 5-akselisesta DMU 60 eVo -koneistuskeskuksestaan.
Uutuusmalli perustuu DMU 60 eVon tuttuun aiempaan pöytäkinematiikkaan, sen pohjalta konekonseptia on kehitetty edelleen. Sen myötä tulos on aiempaa tarkempi ja dynaamisempi kone, ja samalla DMG Morin Machining Transformation (MX) -konseptin täysiverinen edustaja. Kone integroi samaan pakettiin valmistusprosessit, kuten jyrsintäsorvauksen, gearSKIVING-teknologiasyklin avulla tapahtuvan hammaspyörien kiinnityksen ja hionnan.
Prosessi-integraation myötä DMU 60 eVo onkin varsin monikäyttöinen yleiskoneistusratkaisu, ja missä älykkäät automaatioratkaisut optimoivat koneen käytön tarvittaessa ympäri vuorokauden. Ohjausvaihtoehdot ovat SINUMERIK ONE ja HEIDENHAIN TNC 7 – CELOS X.
Joustavuutta ja tarkkuutta
DMU 60 eVo 2. Generation soveltuu tarkkoihin töihin useilla teollisuudenaloilla. Lämpötilaohjattu hybridimineraalivalusta muokattu konealusta ja portaali rakenne ovat perusta tarkalle koneistukselle, ja lämpösymmetrinen rakenne ja jäähdytyskonsepti pitävät kriittiset komponentit, kuten ohjauskelkat, Y-liukukappaleen, päätuen ja B-akselin, mikä osaltaan mahdollistaa korkean paikannustarkkuuden ja lämpövakauden. DMU 60 eVo 2. Generation on saatavana myös µPrecision-versiona, mikä mahdollistaa vaativimpienkin tarkkuuskomponenttien työstämisen suurella tarkkuudella. Työalueen täydellinen kotelointi puolestaan estää jäähdytysnesteen kosketuksen ja pidentää koneen käyttöikää, suoravetoiset kuularuuvikäytöt ja lineaarimoottorit varmistavat korkean dynamiikan ja lisäävät myös tarkkuutta.
DMU 60 eVo soveltuu tarkkoihin töihin useilla teollisuudenaloilla.
Laaja karavalikoima
Koneen työalue on uuden sukupolven myötä 40 prosenttia aiempaa suurempi, 750 x 550 x 550 mm. Pöytäkapasiteetti on 100 kg (optiona jopa 500 kg) ja karavalikoimassa on vaihtoehtoja aina 40 000 min-¹ nopeuksiin saakka ja mukana speedMASTER-malleja eri suorituskykyluokissa.
Jäähdytyksellä varustetut karat tuottavat tarkat pinnat, ja kuten valmistaja toteaa, näin yleiskoneistuskeskus pystyy kilpailukykyisesti vastaamaan myös vaativimpien teollisuudenalojen tarpeisiin. Työkalumakasiineja on saatavissa aina 300-paikkaiseen saakka, mikä osaltaan tekee koneesta dynaamisen ratkaisun 5-akseliseen samanaikaiseen koneistukseen automatisoidussa tuotannossa. Mukana on uusi ja innovatiivinen työkalusuljin, minkä myötä lastusta lastulle -aika on lyhentynyt valmistajan mukaan 4,5 sekuntiin. DMU 60 eVo 2. Generation on helposti muokattavissa sekä manuaaliseen että nosturilla tapahtuvaan kuormaukseen ergonomisen työalueen oven ansiosta.
Myös lastunpoistoa on tehostettu, mm. kuljetin on 20 prosenttia aiempaa leveämpi. DMU 60 eVo 2. Generationin kilpailukykyä lisää osaltaan yhteensopivuus kaikkien DMG MORI -automaatioratkaisujen kanssa, sellaisia ovat WH Cell -työkappaleenkäsittelyjärjestelmä, Robo2Go Milling tai PH Cell -paletinkäsittely. Ominaisuuksia on kehitetty eri tavoin eteenpäin, mutta koneen ulkoinen design on aiempaa pienempi. Noin viidenneksen aiempaa kompaktimpi kone mahtuu pieniinkin tiloihin. DMG Mori lanseerasi uutuusmallin Pfrontenin Open Housessa tammikuussa.
Maanterän pintakäsittelyn tuotevalikoima on laajentunut kattamaan Weilerin koko tuoteperheen. Weilerin tarjontaan kuuluvat tuotteet harjaukseen, katkaisuun ja hiontaan.
Weilerin juuret Euroopassa ulottuvat vuoteen 1879 ja se alan johtavia toimijoita pintakäsittelyratkaisuissa. Laadukkaan toiminnan takeena ovat ISO 9001, ISO 14001 ja SEAM -ympäristösertifikaatit.
Lisäksi Weiler on jäsenenä FEPA:ssa (Federation on European Producers of Abrasives) ja OSA:ssa (The Organization of Safety of Abrasives), jotka molemmat edistävät hiomatarvikkeiden turvallista valmistusta ja käyttöä. Maanterä on tehnyt yhteistyötä Weilerin kanssa jo vuosia ja valmistajan tuotteita myydään Maanterän sisaryrityksen toimesta muissa Pohjoismaissa.
Timesavers on julkaissut 42 RB -sarjan uusimmat innovaatiot, jotka tuovat markkinoille entistä edistyksellisemmän teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin levyleikkeiden viimeistelykoneen ja mahdollistavat jopa 4-kertaisen läpimenoajan sekä R=3 mm reunanpyöristyksen.
Kone tarjoaa 1525 mm:n työleveyden ja uuden Top Brush (TB) -yksikön lisänä sen modulaariseen rakenteeseen, joka mahdollistaa täyden automaation purseenpoisto- ja reunapyöristysprosessissa.
Uusi oskilloiva (TB) yläharjakasettiyksikkö on varustettu kuudella Ø260 pyörivällä lautasharjalla, joita voidaan vaihtaa hiomakarkeudeltaan eri käyttötarkoituksen mukaan joko purseenpoistoon, viimeistelyyn tai reunan esipyöristykseen sopivaksi.
Leikkauspurse ja plasmaleikkauskuona pois samalla yksiköllä (TB)
Uusi oskilloiva (TB) yläharjakasettiyksikkö on varustettu kuudella Ø260 pyörivällä lautasharjalla, joita voidaan vaihtaa hiomakarkeudeltaan eri käyttötarkoituksen mukaan joko purseenpoistoon, viimeistelyyn tai reunan esipyöristykseen sopivaksi. Lisäksi TB yksikössä voidaan käyttää plasmaleikkeiden leikkauskuonan poistoon tarkoitettuja terästapeilla varustettuja hammerhead-harjoja. TB yksikön ja 8 harjan karusellin yhdistetty voima mahdollistaa jopa 3 mm:n reunanpyöristyssäteen sekä nelinkertaisen läpimenoajan edellisiin malleihin.
USB-porttia ohjaustaulussa mahdollistaa QR- tai viivakoodilukijan tai digitaalisen paksuusmittarin liittämisen ohjaukseen.
Koneiden modulaarisen rakenteen myötä asiakas voi valita tarpeidensa mukaisen viimeistely- yhdistelmän, esimerkiksi koneen syöttöpäähän leveä hiomanauhayksikkö purseenpoistoon ja tarvittaessa pinnan hiontaan, TB-yksikkö reunan pyöristykseen, pinnan hiontaan/viimeistelyyn ja plasmakuonan irrotukseen, 8-harjan karuselli reunan pyöristykseen sekä leikkausoksidin poistoon, sekä poistopäähän leveä hiomanauhayksikkö pinnan viimeistelyyn. Näin saavutetaan yhdellä ajolla purseen-, kuonan- ja oksidinpoisto sekä reunanpyöristys ja levynpinnanviimeistely.
Modulaarisen rakenteen myötä asiakas voi valita tarpeidensa mukaisen viimeistely-yhdistelmän.
Automattitoimintoja, ympäristö- ja käyttäjäystävällisyyttä
Koneen HMI-käyttöliittymää on parannettu käyttäjäystävällisemmäksi ja lisätty automaattitoimintoja sekä esiohjelmointi asetuksia 999:lle vakio-purseenpoisto- ja viimeistelyprojekteille. Automaattiset hioma- ja harjapäiden kalibrointi sekä yläharjojen asetukset on lisätty helpottamaan operaattoreiden asetuksia eri levyvahvuuksille. Koneen liittäminen yrityksen ERP-järjestelmään on myös mahdollista. Kapeiden ja pitkien osien käsittely helpottuu osia tukevien painetelojen ansiosta.
HMI-käyttöliittymää on parannettu käyttäjäystävällisemmäksi, automaattitoimintoja on lisätty.
Koneen kolmeksi eri käyttötilaksi on valittavissa Eco-tila, jolla saavutetaan energiansäästö jopa 30 %, ja se vähentää koneen kulumista ja melua, Power tila, jolla saavutetaan maksimaalinen hiontateho haastaviin töihin tai Valmiustila, joka estää tarpeetonta virrankulutusta, ydintoiminnot pysähtyvät käytön välillä, näillä mahdollistetaan säästöjä koneen ja mahdollisen erillisen suodatusyksikön turhakäyntiä vähentämällä. Käyttäjäystävällisyyttä on myös lisätty vakiona olevalla ulostulopuolen kameralla, jonka 10” näyttö on operaattorin katsottavissa syöttöpäässä. 2 USB-porttia ohjaustaulussa mahdollistaa QR- tai viivakoodilukijan tai digitaalisen paksuusmittarin liittämisen ohjaukseen.
Timesavers toimittaa myös täysin automatisoituja purseenpoistoprosesseja, joissa syöttö- ja poistorobottisolut, sekä niissä käytetään universaalia teknologiaa ja älykkäitä ominaisuuksia Konenäköteknologian ohjaama robotti valitsee oikean tarttujan tuotteiden sijoittamiseksi kuljetinhihnalle. http://www.vossi.fi/timesavers
Trameta Oy on Varsinais-Suomessa toimiva vuonna 1993 perustettu tilauskonepaja. Trametan vahvinta osaamisaluetta ovat vaativat levy- ja teräsrakenteet, pitkät (maks. 13 500mm) särmäystyöt sekä suuret levyleikkeet hienosädeplasmalla ja uudella 12 000x2500mm kuitulaserilla. Kookas 5-akselinen kuitulaser mahdollistaa monimutkaisten ja tarkkojen leikkausten tekemisen eri materiaaleihin.
Trameta Oy valmistaa asiakkailleen vaativia kappaleita hiiliteräksistä, ruostumattomasta teräksestä sekä alumiinista. Modernien hitsauskoneiden ansiosta, kappaleiden kokoonpano onnistuu moitteitta. Käytössään heillä on hitsausprosessit 111, 131, 135, 136, 138 ja 141. Menestystekijöitä ovat joustavuus, laatu, ammattitaitoinen ja motivoitunut henkilökunta sekä nopea ongelmanratkaisukyky, jotka ovat auttaneet luomaan pitkiä asiakassuhteita, joissa yhteistyössä kehitetään tuotteita entistä laadukkaammiksi.
Trameta Oy:n toiminta perustuu ISO 9001:2015 standardin edellyttämälle toiminnalle, toimintaan sovelletaan myös standardeja SFS-EN 3834-2, ISO 14001 ja ISO 45001 (ISO 18001). Myös kaikki hitsaustöitä tekevät ovat pätevöityjä SFS-EN 9609-1 mukaisesti. Sertifioidulla toiminnalla voidaan taata asiakastyytyväisyys.
Lisää tehokkuutta ja tarkkuutta tuotantoprosessiin
Moderni teollisuus vaatii jatkuvaa innovointia ja tehokkuuden parantamista. Uusi 5-akselinen kuitulaser mahdollistaa monimutkaisten ja tarkkojen leikkausten tekemisen eri materiaaleihin. Trameta Oy:lla kasvava tarve hitsausviisteisiin sekä läpimenoaikojen lyhentämiseen johti kuitulaserin valintaan. Erikoisosaaminen suurien kappaleiden valmistuksesta määritti kuitulaserin kokoluokan ja koneeksi valikoitui Rensi Finland Oy:n toimittama G-Weike kuitulaser 12×2,5m työalueella.
12kW laserteho mahdollistaa nopean ja tehokkaan leikkaamisen, yhdistettynä 5-akseliseen leikkuupäähän hitsausviisteiden teko onnistuu tarkasti jo leikkausvaiheessa. Kuitulaserilla kappaleiden jälkikäsittely on myös minimaalista, mikä lyhentää läpimenoaikoja entisestään. Koneella pystyy myös leikkaamaan tarkat, kierteitystä vaativat reiät, jolloin reikien porausvaihe pystytään karsimaan prosessista. Kuitulaserin mukana toimitettiin myös DHH 22kW paineilmakompressori, joka mahdollistaa levyjen leikkaamisen paineilmalla, typen tai hapen sijasta, tehden leikkaamisesta näin entistäkin kustannustehokkaampaa. Leikkaaminen onnistuu myös pelkästään typellä tai hapella näin vaadittaessa.
Uusi kookas kuitulaser laajentaa tuotevalikoimaa ja tehostaa toiminnan laatua. Vasemmalla Trametan Mika Kaitonen, oikealla Rensin Joni Niittymäki.
Kone suurille levykokoluokille
G-Weike Super Large -sarja mahdollistaa erittäin suurien kappaleiden prosessoinnin. Perinteisen vaihtopöydällisen koneen sijasta malliksi valikoitui SL-sarja, jossa suojakotelointi liikkuu koneen puomin mukana. Super Large sarjan koneella suurien levyjen leikkaaminen onnistuu tehokkaasti tuhlaamatta kallisarvoista lattiapinta-alaa.
Trameta Oy:lle tärkeää oli myös täydellinen ”avaimet käteen” -toimitus sisältäen asennuksen ja koulutuksen. Rensi Finland Oy:lla ja sen asennusinsinööreillä on kokemusta jo useiden kymmenien kuitulasereiden avaimet käteen toimituksista. Tuntemus leikkuuohjelmistoista ja työstöparametreista mahdollistivat sujuvan käyttöönoton. Kuitulaserin mukana toimitettu nestausohjelmisto mahdollistaa kappaleiden asettelun vaivattomasti.
Trameta Oy investoi kuitulaserin ohella myös Rensi Finland Oy:n toimittamaan laserhitsauskoneeseen. 2000W G-Weike laserhitsauskone mahdollistaa tehokkaan hitsausprosessin ohutlevyille. Laserhitsaus mahdollistaa, jopa 10-kertaisen hitsausnopeuden verrattuna TIG-hitsaukseen. Myös kappaleen jälkikäsittelyn tarve laserhitsauksen jälkeen on minimaalinen. Laserhitsauksen lämmöntuonti materiaaliin on huomattavasti pienempi, mikä minimoi kappaleen taipumisen hitsauksen aikana.
Satsaus tulevaisuuteen
Syksyllä 2024 asennettu leikkauskone on satsaus tulevaisuuteen, toteaa toimitusjohtaja Mika Kaitonen. G-Weike SLG12025 12 000W kuitulaser on iso tekijä vuonna 2025 kun Trameta Oy:llä pyritään hankkimaan lisää yhteistyökumppaneita teollisuudesta ja käytännössä toteuttamaan tehokkaamman viistekuitulaserkoneen tuotantomahdollisuuksia valmistuksessa. ”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään”, Kaitonen toteaa. ”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä. Leikkauskapasiteettimme enemmän kuin tuplaantui ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin”, sanoo Mika Kaitonen.
Putkentyöstön erikoiskoneiden omavalmistaja ja vahva vientiyritys T-Drill Oy kehittää tuotantomenetelmiään. T-Drill Oy:n koneistamolla Isokyrössä toteutetun investointiprojektin myötä voidaan vaativa työkalu valmistaa jatkossa huomattavasti aiempaa tehokkaammin ja tasalaatuisemmin.
T-Drill Oy suunnittelee, valmistaa ja markkinoi koneita ja laitteita putken haaroitukseen, käsittelyyn, katkaisuun ja muotoiluun. Suomalaisen omavalmistajan palettiin kuuluu ratkaisuja käsikoneista teollisuuskoneisiin, manuaalista ratkaisuista täysautomaattisiin ja vakiomalleista asiakkaalle räätälöityihin tuotteisiin.
Uusi 5-akselinen monitoimisorvi erikoistöihin. Mazak Integrex i-100H ST varustettiin T-Drillin tuoreessa projektissa vaativaan työkalunvalmistukseen.
T-Drillin valtti on oma tuote, T-haaroituskone eli kaulustuskone, mikä perustuu suomalaisinsinöörin 1970-luvun alussa tekemään innovaatioon. Kaulustus on menetelmä, jossa T-haara muodostetaan suoraan runkoputken materiaalista. Hitsausta tarvitaan 2/3 perinteistä liitoksiin perustuvaa T-haaraa vähemmän.
Vahva vientiyritys
T-Drillin markkinat ovat vahvasti maailmalla. Yritys toimi aikanaan pitkään osana G.A. Serlachius Oy:tä (Metsä-Serlaa, nykyisin M-Real), vuodesta 2013 se on ollut osa Leinola Groupia. Vientiin yritys suuntasi jo 1970-luvun lopulla, ja tänä päivänä vientiin putkia käyttävälle teollisuudelle eri puolille maailmaa menee noin 98 % tuotannosta.
Konsernin liikevaihdosta (23 miljoonaa euroa vuonna 2023) Pohjois-Amerikan markkinoiden osuus on noin 40 %. Kaulustuskoneiden valmistus on aina ollut keskeinen osa T-Drillin toimintaa, mutta jo 1980-luvulla T-Drill laajensi tuotevalikoimaansa lastuttomiin katkaisukoneisiin sekä putken pään muovaukseen. Paletti on kehittynyt vuosien myötä, yrityksen tuoreita uutisia on viime kesän kauppa, missä T-haaroitusmenetelmän kehittäjältä ostettiin useita uusia tuote-oikeuksia ja patenttisalkku.
Toimipisteitä yrityksellä on kolme, kaksi Suomessa ja yksi USA:n Atlantassa. Suomessa yritys toimii Laihialla, missä sijaitsevat hallinto ja suunnittelutoiminnot, huolto ja kokoonpanotoiminnot. Koneistamo toimii Isokyrössä, missä tapahtuu kriittinen osa- ja työkaluvalmistus.
Uusi kone on T-Drill Oy:n kolmas Integrex. Ohjaus koneessa on Mazatrol Smooth AI CNC. Koneella Jarmo Hartikka.
”Kyseessä on strateginen päätös. Kriittiset komponentit eli mm. kaikki koneiden työkalut ja varaosat teemme itse, kaikkiaan ehkä puolet koneistettavista komponenteista. Muuhun valmistukseen käytämme alihankintaa”, kertoo tehdaspäällikkö Jussi Kujanpää.
Tehokkuutta ja tasalaatuisuutta
T-Drillin koneistamo tekee työkaluja ja komponentteja vain omiin tuotteisiin ja sarjakoot ovat pieniä, yli puolet valmistuksesta on yhden tai kahden kappaleen sarjoja, työkaluja tehdään enemmänkin.
Yrityksellä on välineistöä jyrsintään, sorvaukseen ja runsaasti hiontaan, monimutkaisten kappaleiden valmistukseen hyödynnetään nykyteknologiaa, joiden myötä on voitu vähentää työvaiheita tuotannossa. Siihen ovat tähdänneet yrityksen viimeisimmät koneinvestoinnit. Mazakin kalustoa talossa on runsaasti, työkalunvalmistusta tehdään Integrex-monitoimisorvein. Linjaa jatkaa myös investointiprojekti, mihin liittyy vasta koneistamoon asennettu, erikoisvarustettu Integrex i-100H ST. Sen myötä muutetaan jatkossa yrityksen keskeiseen ydintuotantoon eli kaulustuskoneisiin liittyvien työkalujen valmistus.
Yhteistyöprojekti. Yhtä koneella valmistunutta työkalua tarkastelevat Jussi Kujanpää oikealla ja vasemmalla Wihurin työstökoneiden Matti Ranta.
”Kyseessä ovat muodoiltaan vaativat komponentit. Uusien menetelmien myötä saamme tehostettua valmistusta huomattavasti entiseen verrattuna. Projektin edut liittyvät mm. työkalujen tasalaatuisuuden varmistamiseen, työvaiheiden vähentämiseen ja myös miehittämättömän ajon lisäämiseen. Kokonaisuudessaan kyseessä on tuotannon merkittävä tehostuminen aiemmasta”, Jussi Kujanpää kertoo.
Kehitysprojekti yhteistyönä
Kyseessä on mittava projekti. Koneen valinta kävi notkeasti, menetelmän valinta ja sen muokkaaminen erikoistyötä varten vei aikaa.
”Koemme, että osaamisemme Integrexeihin liittyen on vahva ja olemme olleet niihin tyytyväisiä. Päätimme vertailujen jälkeen pysyä valitulla linjalla. Tuotantoon lopulta valittu menetelmä puolestaan lähti kehittymään erään koneistajamme ideasta, jota lähdimme simuloimaan eteenpäin koneen toimittajan eli Wihurin sekä koneistajiemme kanssa.”
Projektissa toteutettiin useita mielenkiintoisia ratkaisuja mm. pitimiin ja kappaleenkäsittelyyn liittyen. Työkalun eri malleja on kymmeniä, joten menetelmän kehittäminen oli pitkä projekti. ”Mielenkiintoinen projektihan tämä on ollut ja eri työkalumallien ylösajo on parhaillaan käynnissä. Uusi tuotantomenetelmä antaa meille mahdollisuuden yhdessä tuotekehitysosastomme kanssa kehittää ja optimoida työkalujen muotoa sekä toiminnallisesti että valmistuksellisesti”
-Drill Oy suunnittelee, valmistaa ja markkinoi koneita ja laitteita putken haaroitukseen, käsittelyyn, katkaisuun ja muotoiluun. Kuvan kaulustuskone on työkalujen testikäytössä omassa tuotannossa.
”Kiintoisaksi projektin tekee juuri se, että kyseessä ovat erikoisratkaisut. Avoimesti asioita muokaten, harkiten ja kokeillen ja kehittäen olemme edenneet, hyvässä yhteistyössä”, sanoo projektissa tiiviisti mukana ollut tuotepäällikkö Matti Ranta Wihurilta.
”Projekti on esimerkki siitä, miten Integrex-koneita voidaan varustaa hyvin monentyyppiseen tuotantoon asiakastarpeen mukaan. Vakiotavaroista voidaan tehdä sujuvasti omia sovelluksia. Niin tässäkin kohteessa.” T-Drillillä uusi kone on osa työkalunvalmistuksen prosessien tehostamista, ja suuntaus jatkuu. ”Työkalunvalmistukseen keskitymme erityisesti, ja se on tyypillisesti varsinkin monitoimisorvausta ja hiontaa. Myös jyrsinkapasiteettia uudistetaan jatkossa”, kertoo Jussi Kujanpää.Yritystasolla vahva tuotekehitys ja panostus mm. Pohjois-Amerikan markkinoille jatkuvat. Myös Aasian markkinat tarjoavat lupaavia näkymiä.
Kari Harju
T-Drill Oy
Koneet putken haaroitukseen, käsittelyyn, katkaisuun ja muotoiluun. Perustettu 1987 (Varsinainen T-Drill Oy) Toimipaikat Laihia, Isokyrö, Atlanta, USA Osa Leinolat Groupia Suomen henkilöstön lukumäärä on nyt 94 henkilöä, Isokyrössä 18 henkilöä -5-akselinen monitoimisorvi Mazak Integrex i-100H ST, Mazatrol Smooth AI CNC-ohjaus, tankomakasiini.
KONEKURIIRI 