Makrum Oy on muuttanut uusiin toimitiloihin Pirkkalan Linnakallioon. Uudet tilat tarjoavat yrityksen käyttöön 300 neliömetriä vastavalmistunutta konttori-, varasto- ja kone-esittelytilaa Tampereen läntisen ohitustien varrella.
Nyt on tilaa, toteavat Makrumin miehet. Kuvassa vasemmalta toimitusjohtaja Marno Miettinen, myyntipäällikkö Hannu Pajula ja myyntipäällikkö Ismo Hyttinen.
Makrum Oy on 2006 aloittanut konetalo. Toiminta keskittyy lastuaviin koneisiin ja edustuspalettiin kuuluu sorveja, työstökeskuksia, aarporia, jyrsinkoneita sekä erikoiskoneita monenlaisiin tarpeisiin. Yksi erikoisalue ovat lastunkäsittelyn ratkaisut.
Talon edustusmerkkejä on toistakymmentä, ja niihin kuuluvat esimerkiksi sorvivalmistaja Tornos, koneistuskeskusten tekijät Matsuura ja Fehlmann, sorvien ja koneistuskeskusten valmistaja YCM sekä XYZ, jonka tuotantoon kuuluvat sorvit ja jyrsinkoneet.
Aivan viime aikoina valikoima on laajentunut edelleen kookkaan kokoluokan konevalmistajiin. Sellaisia ovat Herkules Groupin Union Chemnitz sekä Waldrich Siegen, joiden paletissa ovat järeät avarrus- ja jyrsinkoneet.
Asiakaspalvelun ytimessä
Makrum on kehittänyt toimintaansa viime vuosina edelleen jatkuvasti syvenevän, kokonaisvaltaisen asiakaspalvelun suuntaan. Myös henkilökunta on laajentunut, uusia kasvoja talon toiminnoissa ovat Jussi Suihkonen ja Kimmo Kiprianoff.
”Emme tänä päivänä halua olla vain konemyyjä, vaan ennemminkin asiakkaamme kokonaisvaltainen kumppani koneasioissa. Haluamme olla mukana investointien alusta saakka ja edelleen aina koneen koko elinkaaren ajan. Tätä seikkaa palvelevat vahvat huoltotoimintomme, ne kattavat kaikki vaiheet alkaen koneen asennuksesta ja koulutuksesta jatkuen edelleen takuuaikaisiin palveluihin, huoltoihin, korjauksiin, varaosapalveluun, peruskunnostuksiin ja siirtoihin”, kertoo toimitusjohtaja Marno Miettinen.
”Yksi osa toimintojamme on koneiden toimintoihin liittyvä automatisointi, mikä tämän päivän tuotannolle on yhä tärkeämpi elementti. Kauttamme löytyvät tuottavimmat ratkaisut”, kiteyttää Miettinen.
Fehlmannin pystykarainen tarkkuuskoneistuskeskus Picomax 56L Top oli yksi show roomin koneista. Kuvassa vasemmalla Kimmo Kostamo Työkalu Kostamolta, oikealla Kilian Röllin Fehlmannilta. Tamperelaisen Työkalu Kostamon toimialaa ovat erikoistyökalut, muotit ja leikkaimet.
Uudet tilat, pysyvä konenäyttely
Makrum on tähän saakka toiminut Hermian tiloissa Tampereen Hervannassa.
Talon tuore siirto on muutto uusiin vastavalmistuneisiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle, mihin on siirtynyt viime aikoina muitakin metallin konealan laite- ja palveluntarjoajia.
Uudet tilat tarjoavat yritykselle käyttöön 300 neliömetriä avaraa ja yhtenäistä toimitilaa, ja niihin sijoittuvat niin yrityksen konttoritoiminnot sekä myös huoltopalvelujen ja varastoinnin toimintoja.
Lisätilan ohella keskeinen muutos aiempaan on show room -tila edustuspalettiin kuuluvien koneiden esittelyyn.
”Hervannassa ei ollut tilaa kone-esittelyille, tosin erikoisjärjestelyin erilaisten tilaisuuksien järjestämiseen oli toki mahdollisuus. Tämä uusi tila tarjoavat mahdollisuuden jatkuvaan kone-esittelyyn, minkä myötä asiakkaamme pääsevät itse konkreettisesti ja helposti tutustumaan koneisiin ja niiden ominaisuuksiin. Myös päämiehemme arvostavat tätä uutta esittäytymismahdollisuutta”, kertoo Marno Miettinen.
Makrum siirsi toimintojaan juuri valmistuneisiin tiloihin Linnakallioon loppusyksyllä ja tilat ovat nyt käytössä. Avajaisia vietetään tammikuussa.
Teknologian ja teollisuuden messutapahtuma Teknologia 19 järjestettiin Messukeskuksessa Helsingissä 5.-7.11. Kokoaan niin näytteilleasettajien kuin kävijöidenkin määrällä mitaten kasvattanut kokonaisuus vahvistaa ensi kerralla edelleen mm. ammattiseminaarikattaustaan.
Teknologia 19 -messuilla kävi 14 558 vierailijaa, näytteilleasettajia oli mukana lähes 500, joten tapahtuma oli historiansa suurin. Lisäksi ohjelmaan kuului puheenvuoroja, paneelikeskusteluja, seminaareja, Ällistyttävät Robotit -finaali, Teknologia 19 startup-finaali sekä oheistapahtumia kuten Teknologia Foorum, OPC Day Finland -tapahtuma ja Tulevaisuuden työnantaja -teemapäivä.
Useita osa-alueita
Teknologia-messukokonaisuus koostui osa-alueista, joita olivat automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, kunnossapito, ICT sekä levytyö.
”Tapahtuman kävijämäärä kasvoi ja se toi Messukeskukseen juuri oikeat alan toimijat ja ammattilaiset. Olen iloinen myös siitä, että tapahtuma tuki voimakkaasti yhdistyksemme verkostoitumista”, kertoi Bosch Rexroth Oy:n toimitusjohtaja Kalle Tuohimaa, jokahyödynsi Teknologia 19 -tapahtumaa kahdessa eri roolissa, sekä näytteilleasettajana yrityksensä osastolla että edustamansa Hydrauliikka- ja Pneumatiikkayhdistyksen puheenjohtajana. Samansuuntaisesti kertoi myös mm. Robotiikkayhdistyksen puheenjohtaja Jyrki Latokartano
”Robotiikka on yhä isompi osa teknologian ammattilaisten arkea ja siksi on tärkeää, että robotiikka on monipuolisesti esillä tapahtumassa. Kuulijoita kiinnostivat asiantuntijapuheenvuorot mm. yhteistyörobotiikasta, sisälogistiikan robotisoinnista, robotisoidusta 3D-tulostuksesta ja robotiikasta terveysteknologiassa, kertoi Latokartano. Suomen Robotiikkayhdistys osallistui tapahtumaan uutena yhteistyökumppanina.
Uutta luvassa
Teknologia järjestetään seuraavan kerran kahden vuoden kuluttua, 9.-11.11.2021.
Messuilla on mukana tuolloin uusi osio Kasvu & Kumppanuus-alihankintatapahtuma. Lisäksi Teknologia 21 -messujen yhteydessä järjestetään kaksi uutta ammattiseminaaria: Teollinen Iot ja Digitalisaatio sekä T&T Teollisuuden tulevaisuus.Myös tänä vuonna ensimmäisen kerran järjestetty Tivi Future of 5G jatkuu kahden vuoden päästä. Seminaarit järjestetään yhteistyössä Alma Talentin kanssa. Messukeskuksen teollisuustapahtumien joukko kasvaa niin ikään: Manufacturing & Materials Summit 2021on uusi konepajateollisuuden, tuotantoteknologian ja valmistustekniikan seminaari keväällä 2021. Tapahtuman järjestävät yhteistyössä Messukeskus, Alma Talent ja Tekniikka&Talous, ja sen yhteydessä järjestetään kaksi rinnakkaisseminaaria, joiden aiheina ovat kestävä kehitys ja kilpailukyky sekä metallitekniikka.
Kari Harju
Teknologia 19 -messuilla kävi kolmen päivän kuluessa 14 558 vierailijaa, näytteilleasettajia oli mukana lähes 500Italialainen Top Automazioni oli mukana Levytyössä omalla osastollaan. Yritys valmistaa automaattisia, ohjauksesta oikealle tankokoolle säätyviä tankomakasiineja, jota tunnetaan hyvin myös Suomen konepajoilla. Messuosastolla oli Emiliano Palombi.Bosch Rexroth esitteli messuilla mm, uutta anturiteknologiaa, kuten koneisiin kiinnitettävää Bluetooth-yhteydellä toimivaa SCD-anturimoduulia. Lineaari- ja kokoonpanotekniikka kuului niin ikään osaston kiintopisteisiin.Messujen osa-alueita automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, levytyö, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, kunnossapito sekä ICT. Salhydro oli mukana Hydrauliikassa ja pneumatiikassa laajalla tuotepaletilla.Sujuvaa materiaalinsiirtoa. Messuilla ensiesittelyssä olleet Agilox-automaattitrukit ovat uusimpia teknologioita hyödyntävä itsenäisetsi toimiva älyohjattu ratkaisu varastologistiikkaan. Suomen edustus Posicraft.Machinery esitteli messuilla mm. uutta Jouanel-edustustaan. Jouanelin paletissa ovat levyleikkurit ja arkki- ja rainalinjat. Machineryn miehet ryhmäkuvassa vasemmalta Arto Iivonen, Toni Mäkelä, Mika Wendell, Kari Raivonen ja Sami Vornanen. Robotiikkaa messuilla oli mukana moneen lähtöön. Wisematic toimittaa joustavia automaatioratkaisuja pitkälle räätälöityinä asiakkaidensa tarpeisiin, ja paletissa ovat mm. kuvan yhteistyörobotit, 6-akseliset robotit sekä robottisolut.Levytyön kookkain kone: Trutekniikka esitteli messuilla Trumpfin teknologiaa, ja mukana osastolla oli TruBend 5000-särmäyspuristinsarjan malli TruBend 5170. Puristusvoima monipuolisessa koneessa 1700 kN, taivutuspituus vakiona 3230 mm, optio 4250 mm.AM-palvelua Lahdesta: Materflow on digitaalisten valmistuspalveluiden tarjoaja. Yritys on toiminut muovin alueen tulostajana pitkään, ja nyt yritys toimii myös metallin tulostuksen alueella. Messuilla osastolla oli perustaja/toimitusjohtaja Timo Peltonen.Teknologia 19-kokonaisuuteen kuului erittäin vahva puheenvuoro, paneelikeskustelu- ja seminaarianti. Puheenvuoroja ja tietokuja pidettiin useilla lavoilla messualueella. Softabilityn Mikko Luukkosen teemana olivat Viesti-etätukijärjestelmän mahdollisuudet.Teknologia 19:sta levytyössä oli mukana Wihuri Oy Tekninen kauppa osastollaan. Teemana olivat mm. Mazakin laserit. Loppuvuonna toimituksessa on useita Mazak-lasertoimituksia, kertoivat osastolla Petteri Pehkonen ja Matti Ranta.
Startup-kilpailuvoitto Skillgrowerille
Messujen yhteydessä järjestetyn startup-kilpailun voitti Skillgrower, joka on kehittänyt matematiikan oppimista helpottavan oppimissovelluksen. 10 000 euron arvoisen stipendin lahjoitti Suomen Messusäätiö.
Skillgrower on opettajien kehittämä palvelu, ja se on suunniteltu toimimaan kaikilla laitteilla älypuhelimet mukaan lukien. Yhdessä opiskelijoiden kanssa kehitetty oppimissovellus haluaa innostaa matematiikan opiskeluun myös vapaa-ajalla ja kotona. ”Suuri osa oppilaista, erityisesti pojista, alisuoriutuu matematiikan opinnoissa koulussa. Skillgrower poistaa oppimisen esteitä huomioimalla jokaisen oppijan henkilökohtaisia tarpeita esimerkiksi kasvattamalla oivalluksien määrää opiskelussa, tuomalla merkityksellisyyttä pelillisyyden avulla ja antamalla jokaiselle henkilökohtaisen oppimispolun”, sanoo Skillgrowerin perustaja Pasi Savola. Startup-kilpailun finaalissa oli Skillgrowerin lisäksi viisi muuta startupia: konenäön ja tekoälyn sovelluksiin keskittynyt Delicode, lämpöenergiaa hyödyntäviä lattiakaivoja kehittelevä Ensavetec, digitaalisiin sote-palveluihin erikoistunut Huoleti, teknologiankehityspalveluita sensoriteknologioissa ja signaalinkäsittelyssä tarjoava Meluta ja konenäköön perustuvia AR-sovelluksia kehittävä VimAi.
Okuma esitteli toistakymmentä konelanseerausta Euroopan alueelle noin 1 500 m²:n osastolla. Mukana oli niin uutta työstökonetarjontaa, automaatiotekniikkaa kuin Teollisuus 4.0 -ratkaisujakin.
Suoraan koneistusalueelle integroitu robotti Armroid esiteltiin EMO:ssa.
Osaston kiintopisteitä olivat mm. suuri kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-S sekä uudet robottiratkaisut Armroid ja Standroid. Myös uusia Smart Factory -ratkaisuja esiteltiin.
Innovatiivinen robottivarsi
Okuma-osaston yksi keskeinen uutuuslanseeraus oli Armroid-tekniikka.
Armroid on nivelletty ja suoraan koneistusalueelle integroitu robotti. Robotin avulla mahdollistuu kappaleenkäsittelyn automatisointi, ja robottia voidaan käyttää myös tarvittaessa kappaleen tukemiseen ja siten värinän vähentämiseen esimerkiksi sorvauksen aikana. Yksi mahdollisuus on myös työstöalueen jäähdyttäminen tai puhdistaminen.
Kun varsi ei ole käytössä, sitä voidaan säilyttää kompaktikoossa, mikä helpottaa työstökoneen käyttöä manuaalisesti ilman esteitä.
Standroid on Okuman uusi helposti käyttöönotettava robottisolu.
Helppokäyttöistä automaatiota
Armroidin kanssa messuilla esiteltiin myös Standroid, helposti käyttöönotettava robottisolu. Koska solun käyttöönotto vaatii vain sijoittamisen työstökoneen viereen ja kytkennän tieto- sähköverkkoon, on sen asentaminen huomattavasti nopeampaa kuin perinteisten robottiratkaisujen käyttöönotto.
Sekä Armroidia että Standroidia ohjataan työstökoneen ohjaukselta, joten erikoiskoulutusta käyttöönotto ei vaadi. Käyttäjä määrittelee robotin liikkeen alkamis- ja loppupisteet, minkä jälkeen ohjaus laskee robottivarren optimit liikeradat. Turvallista toimintaa varmistaa törmäyksenestojärjestelmä. EMO-messuilla ratkaisusta esiteltiin ympärivuorokautiseen automaatioon sovellettu tuotantoratkaisu.
Visualisoi, analysoi ja optimoi
EMO:ssa Okuma esitteli myös, miten Teollisuus 4.0 -sovellutus Connect Planin avulla voidaan kehittää valmistusprosesseja.
Sovellutus mahdollistaa koneiden statuksen seurannan ja datan taltioinnin käyttöhistoriaan ja huoltoaikatauluihin liittyen ja edelleen tuotannon analysoinnin ja edelleen valmistusprosessin optimoinnin.
”Yksi asiakas havaitsi, että heillä oli varsin usein tuotannon pysähdyksiä. Asiaa tutkittaessa selvisi, että pysähdykset johtuivat siitä, että koneenkäyttäjiltä oli mittalaite hukassa. Kun mittauslaitteelle muokattiin oma säilytyspaikka, se löytyi aina heti ja karan käyntiajat kasvoivat sen myötä 20% ”, kertoo sovellusjohtaja Jürgen Klaeser.
Kerätyt tiedot mahdollistavat myös ennakoivan ylläpidon. Tiedot voidaan myös lähettää Okuma Cloudiin lisäämään ennustettavuutta entisestään. Koska Okuma käyttää SQL-tietokantaa Connect Plan -sovellukseen, tietoja voidaan analysoida myös ulkopuolisten ohjelmistojen avulla. Yksilöllisistä tarpeista johtuen Smart Factory -ratkaisu voi sisältää myös lisätoimintoja, kuten automaattiset sähköposti-ilmoitukset.
Yksillä asetuksilla
Koneista kookkain ratkaisu Okuman EMO-osastolla Hannoverissa oli iso kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-S. Malli- ja muotiteollisuudelle suunniteltu kone yhdistelee tuottavuutta mittatarkkuuteen ja hyvään pinnanlaatuun ja rouhii, viimeistelee sekä kiillottaa työkappaleen yhdellä asetuksella.
Koneen tarkkuuden taustalla ovat uudet laitteisto- ja ohjelmistotekniikat. Yksi niistä on kääntyvä kuva-anturi, joka mittaa työkalun leikkuukulman. Sen avulla työkalujen vaihtoon liittyvät kulmapoikkeamat voidaan vähentää jopa alle 10 µm: iin. Pinnanlaatua edistää ns. Hyper-Surface-tekniikka, mikä tunnistaa ja korjaa koneistustietojen virheet automaattisesti ja mahdollistaa pinnanlaadun, joka tarvitsee harvoin manuaalista jälkikäsittelyä. Laadulla on positiivinen vaikutus myös koneen tuottavuuteen. Yhden esimerkin kertoo tuotepäällikkö Pablo Liechti.
”Yksi asiakkaamme säästää 38 tuntia erästä suurta muottia MCR-S:llä koneistettaessa. Niin paljon vähemmän aikaa viimeistely, kiillotus ja työkalujen sovitus vievät aiemmin käytettyyn ratkaisuun verraten”, toteaa Liechti. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.
Yamazaki Mazak on palannut arkeen EMO 2019 -messujen tunnelmista mukanaan mittava konetilausmäärä ja messuvierailijaennätys. Mazakin messuosastolla kävi viisi prosenttia enemmän vierailijoita verrattuna kahden vuoden takaisiin EMO-messuihin.
100-vuotisjuhlavuottaan viettävä Mazak keräsi oman vierailijaennätyksensä EMO-messujen historiassa. Messut poikivat myös merkittävän tilaussaannin.
Mazakin osastolla esillä olleet 27 konetta ja 15 erilaista automaatioratkaisua herättivät paljon mielenkiintoa ja niistä saatiin runsaasti tarjouspyyntöjä.
Eniten mielenkiintoa herättivät kyselyjen määrässä mitattuna uusi Euroopan-tehtaalla suunniteltu ja valmistettu edullinen, 5-akselinen CV5-500 -koneistuskeskus sekä uuden sukupolven Integrex i-H -monitoimisorvit, joita messuilla esiteltiin kaksi kappaletta: i-200HST ja i-450HST.
Näiden lisäksi asiakkaat olivat erittäin kiinnostuneita uudesta keinoälyä hyödyntävästä SmoothAi -CNC-ohjauksesta sekä Quick Turn 250MSY -CNC-sorvista RoboJob Tower -automaatiojärjestelmineen.
Yamazaki Mazakin Euroopan-toimitusjohtaja Richard Smith oli tyytyväinen kävijämäärän selvään kasvuun sekä erinomaiseen uusien tilausten määrään ja summasi näyttelymenestystä: ”Asiakkaiden ja messukävijöiden antaman palautteen mukaan olemme onnistuneet valinnassamme, kun olemme panostaneet entistä enemmän koneisiin integroitaviin valmiisiin automaatioratkaisuihin, edullisiin peruskoneisiin, kuten uuteen CV5-500 -malliin, sekä keinoälyyn. Tuotteemme löivät todella vahvasti läpi eurooppalaisten asiakkaiden keskuudessa ja edesauttoivat näyttelyn onnistumisessa”.
Mazak esitteli uuden sukupolven Integrex i-H –monitoimisorvit. Uudella rungolla, ohjauksella, alarevolverilla ja muotoilulla varustetut koneet on suunniteltu lisäksi niin että automaation hyödyntäminen on helppoa ja tehokasta. Integrex i-450HST:n lisävarusteena oli molemmilla karoilla automaattinen istukan leukojen vaihto.
Mazak panostaa voimakkaasti tehtaidensa tuottavuuteen
Messujen aikana Yamazaki Mazakin pääjohtaja Takashi Yamazaki vahvisti yrityksen suunnitelman nostaa Worcesterissa Englannissa toimiva Euroopan-tuotantolaitos täydelliselle iSMART-tehtaan tasolle, mikä on Mazakin korkeimman luokan tehdasmäärittely Teollisuus 4.0 -liitynnöin.
Euroopan-tehtaalla on lisäksi otettu käyttöön useita uusia työstökoneita tämän vuoden aikana tuotantoa tehostamaan.
Pääjohtaja Yamazaki kommentoi: ”Euroopan osuus on nyt jo reilusti yli 30 prosenttia koko yhtiömme myynnistä ja se on tällä hetkellä meidän suurin ja parhaiten toimiva markkina-alue maailmassa. Tänä vuonna saamme päätökseen massiivisen iSMART-tehtaan tasoisen päivityksen Minokamo 1 ja 2 –tehtaillamme Japanissa ja aikomuksemme on tehdä vastaava päivitys myös Englannin-tehtaallemme. Nämä kolme tuotantolaitosta liittyvät Japanin Inaben ja Yhdysvaltojen Kentuckyn tehtaiden seuraan huipputasoisiksi iSMART-tuotantolaitoksiksi”.
Maailmanlaajuista tuotantoa tukevat lisäksi kaksi tehdasta Kiinassa ja yksi Singaporessa.
Edullisten 5-akselisten koneistuskeskusten suosio kasvaa vahvasti Euroopassa. Messuilla esiteltiin kategorian uusimmat tulokkaat Variaxis C-600 ja CV5-500.
Suomalaiset olivat hyvin liikkeellä Hannoverissa
Myös suomalaiset konepajaihmiset vierailivat sankoin joukoin Hannoverin EMO-messuilla. Suuri osa kävijöistä oli liikkeellä positiivisin investointitunnelmin. Wihurin Mazak-työstökoneliiketoiminnasta vastaava Jani Pulkkinen toteaakin: ”Saimme hyvän määrän uusia kyselyjä sisään ja pari konekauppaakin käteltyä messuviikon aikana. Suomalaisten asiakkaiden mieleen olivat erityisesti uusi Integrex i-450HST -monitoimisorvi automaattisella leukojenvaihdolla ja sen pitkälle viety robottisovellus sekä uudet edulliset 5-akseliset koneistuskeskukset. Paljon kiitosta keräsi yleisesti myös Mazakin komea ja mahtipontinen 100-vuotisjuhlaosasto monipuolisine koneineen ja ohjelmistoineen”.
OK-Vise Oy:n vahvistaa tuotannon kapasiteettiaan. Syksyllä asennettu uusi koneistuskeskus tuo lisää suorituskykyä koneistukseen Fixturing Concept-myynnin kasvaessa ja edustaa jo talossa entisestäänkin tuttua Okuma-teknologiaa.
Uusi kone on OK-Visen tuotannossa toinen työstökeskus. Kaksi eri sukupolven koneistuskeskusta rinnakkain.
OK-Vise on Muuramessa toimiva kiinnitinlaitevalmistaja, alallaan samalla ainut kansainvälinen toimija niin Suomessa kuin Pohjoismaissakin.
Yritys tunnetaan varsinkin matalakiinnittimistään, joiden idean keksi yrityksen perustaja Olli Kytölä kiila-ankkurista ja niiden kehittäjänä yritys on toiminut jo 1970-luvulta lähtien.
Nykyisin matalakiinnitinmallisto on laaja ja tarjoaa ratkaisuja moninaisiin ympäristöihin ja kiinnitystarpeisiin. Samalla ne ovat myös osa OK-Visen laajempaa ns. Fixturing Concept-kokonaisuutta, johon kuuluu erilaisia kiinnitysjärjestelmiä eri kohteisiin ja alustoille.
Järjestelmän uusimpia tuotteita ovat manuaalisten kiinnittimien ohella elektroniset, automaattikiinnitykseen tarkoitetut kiinnittimet.
”Automaattivalmistus ja robotisoidut järjestelmät ovat teollisuuden nykypäivää ja vaativat aiempaa enemmän myös kappaleenkiinnitykseltä. Automaattikiinnittimet vastaavat tähän kehitykseen”, toteaa OK-Visen toimitusjohtaja Olavi Meriläinen.
Uusi koneistuskeskus tuo lisää kapasiteettia OK-Visen tuotantoon Muuramessa. Ohjauksella koneistaja Aki Leskinen.
Suotuisaa kehitystä markkinoilla
OK-Vie on pitkään ollut kasvuyritys. Viennin vetämän OK-Visen liikevaihto on noussut yhtäjaksoisesti vuosia, tänä vuonna päästään jo yli kolmen miljoonan euron vaihtoon.
Yritys vie työstökiinnitysjärjestelmien komponentteja vuosittain n.40 maahan ja vientiin tuotannosta menee yli 90 prosenttia.
Yksi kehityksen tekijä on ollut juuri Fixturing Concept-kokonaisuus, mikä on Meriläisen mukaan saanut markkinoilla hyvän vastaanoton.
”OK-VISE Oy:n Fixturing Concept on saanut suosiota erityisesti USA:ssa ja Saksassa. Tärkeimmäksi asiakasryhmäksi on noussut suuret kansainväliset jakelijat, jotka valmistavat myös itse kiinnitinkomponentteja – siis OK-VISE Oy:n kilpailijat. Tämä on ollut mahdollista ainoastaan tuotannon ja tuotteiden korkean laadun ansiosta”, sanoo Olavi Meriläinen.
Aiempi MB 56VA, kuvassa etualalla, on ollut käytössä jo muutaman vuoden ajan.
Lisää tuotantokapasiteettia
Fixturing Concept-tuotteiden myynnin kasvun myötä OK-Vise lisää parhaillaan tuotannon kapasiteettiaan Muuramessa, missä tapahtuu yrityksen kaikki valmistus. Sen myötä yritys hankki hiljattain käyttöönsä uuden koneistuskeskuksen.
Hankinnassa päädyttiin Okuman MB 56VA -mallin pystykaraiseen keskukseen, mikä saatiin asennettua syyskuussa. Kone on yrityksen toinen työstökeskus, ja koneen malli on sama yrityksen aiemman, jo useamman vuoden käytössä olleen koneistuskeskuksen kanssa.
Uusi keskus lisää tuotantokapasiteettia yrityksessä oleellisesti, ja varmistaa tuotannon jatkumista myös mahdollisissa häiriötilanteissa.
”Tämä on erityisen tärkeää koska tuotteiden korkean laadun lisäksi OK-VISE on tunnettu myös täsmällisistä toimitusajoista”, toteaa Olavi Meriläinen.
MB-V-sarja on perusta Okuman kaikille pystykaraisille keskuksille. Olennaista nopeaan ja tarkkaan koneistukseen suunnitelluille sarjan koneille on myös ergonominen muotoilu ja etupuolelta tapahtuva käyttö, jotka vievät minimaalisen vähän lattiatilaa. MB 56VA -mallin pöydän mitat ovat 1300 x 560 mm ja akseliliikkeet X/Y/Z 1050/ 560/ 460 mm. Karanopeus on vakiona 8000 ja eri veriosta on saatavilla aina 35 000 kierroksen suurnopeuksiin saakka. Työkalujen määrä on 20, 32 tai 40 valinnan mukaan.
Koneen toimitti MTC Flextek. ”Olemme tyytyväisiä saamaamme palveluun”, toteaa OK-VISE Oy:n tuotantopäällikkö Janne Tuunanen.
Kysyntä kasvussa: OK-Visen Fixturing Concept-on saanut markkinoilla hyvän vastaanoton. Kokonaisuuteen kuuluu erilaisia kiinnitysjärjestelmiä eri kohteisiin ja alustoille.
Kohti uuden sukupolven automaattikiinnittimiä
Tuotantokapasiteetin lisäyksen ohella OK-Vise jatkaa panostuksiaan tuotekehitykseen.
”Erityisesti USA:ssa työvoiman saanti konepajoihin on tänä päivänä vaikeaa. Tästä syystä automaation osuus kasvaa vauhdilla, ja OK-VISE onkin jo aloittanut seuraavan sukupolven automaattikiinnittimien suunnittelun”, Olavi Meriläinen toteaa.
Markkinoille uudet automaattikiinnittimet tulevat lähivuosina. Esimakua näistä oli saatavilla jo tämän vuotisilla Hannoverin EMO-messuilla.
Konepaja Litzen vahvistaa koneistuskapasiteettiaan. Uusi koneistuskeskus vahvistaa kapasiteettia kookkaiden kappaleiden käsittelyssä. Kesällä hankittu keskus on samalla konevalmistajan Akira Seikin kookkain kone, ja Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.
Halikossa toimivan Konepaja Litzen on taustansa 1980-luvun alkuun ulottava yritys, jonka keskeistä toimialaa on alumiinin käsittely, usein levytyppisistä aihioista. Lisäksi yritys käsittelee erilaisia muovimateriaaleja, sekä teräksiä.
Yrityksen koneistustöiden perusta on Salon seudun elektroniikkateollisuudessa, mutta nykyisin pääasiakkaat ovat pääosin kuitenkin muilla sektoreilla. Yritys toimittaa tuotteitaan esimerkiksi logistiikan automaatiojärjestelmien valmistukseen sekä koneenrakennukseen.
Konepaja Litzen käsittelee alumiinia, muoveja sekä terästä. Käytännön toimintoja luotsaavat toimitusjohtaja Aleksi Litzen (vasemmalla) ja tuotantopäällikkö Miika Pohjola.
Viime vuodet vahvasti kasvanut yritys työllistää nyt Halikossa Salon naapurissa 12 henkilöä.
Mittavalla konekannalla
Käytännön töihin Halikkoon vuosien mittaan rakentunut asiallinen konekanta.
”Koneistustöitä olemme tehneet 1990-luvun alkupuolelta, vuonna 1991 hankittiin ensimmäinen työstökeskus. Sen jälkeen konekanta on uudistunut ja kasvanut, nyt konekantaamme kuuluu kymmenkunta koneistuskeskusta ja toki runsaasti muuta alan kalustoa”, kertoo toimitusjohtaja Aleksi Litzen.
Hän jatkaa isänsä Kari Litzenin perustamaa perheyritystä yhdessä yrityksessä tuotannossa toimivan veljensä Jyri Litzenin kanssa.
”Alumiini materiaalina vaatii koneilta tiettyjä ominaisuuksia. Koska työkappaleiden koot vaihtelevat runsaasti, olemme hankkineet kalustoa eri kokoluokkiin. Laaja konekanta tuo myös tuotantoon joustavuutta ja nopeutta, ja samaa tekee laaja materiaalivarastomme”, Litzen toteaa.
Tällä vuosikymmenellä on koneistuskeskushankintoja yrityksessä tehty aiemmin vuosina 2014 ja 2017, ja koko on ollut kasvamaan päin.
”Asiakkaidemme töiden koot kasvavat, ja se vaatii tiettyjä ratkaisuja myös koneiden suhteen. Samaan aikaan sarjakoot kasvavat, mikä kokonaisuutena on tuonut meille suotuisaa kehitystä myös yrityksen kasvun myötä. Toki usein tyypilliset sarjakokomme lasketaan kymmenissä, mutta nykyisin yhä enemmän sadoissa”, Litzen kertoo.
Uudessa Akira-Seikissä on Mitsubishin ohjaus, yritykselle perustaltaan tuttu myös muista yhteyksistä. Koneistamassa Jyri Litzen.
Mitoiltaan sopiva koneistuskeskus
Yrityksen uusin investointi jatkaa osaltaan käsittelykapasiteetinkehitystä kookkaampaan asuuntaan. Yritys hankki keväällä käyttöönsä Vossin kautta Akira Seikin pystykaraisen koneistuskeskuksen V10XP:n, mikä samalla on valmistajansa työalueeltaan kookkain kone ja myös ensimmäinen Suomessa.
Akselien liikkeet koneessa ovat X:n suunnassa 2600 mm, Y 1030 ja Z 815 mm.
Pöytäkoko on 2750×950 mm ja sen kantavuus jopa 4500 kg.
Kuten tiedossa on, tuotantokoneiden hankinnassa pitää ottaa huomioon toki monenlaisia suorituskykyyn, kustannustasoon ja huollon toimintoihin liittyviä asioita. Yhdessä mielessä Akira Seikin hankinta Halikkoon oli kuitenkin perin helppo.
”Tämä kone oli ainoa tämän kokoluokan kone, mikä sopi korkeudeltaan tiloihimme, joten ratkaisu oli sikäli notkea. Akira Seikin kone on rakenteeltaan hieman koneiden yleislinjasta poikkeava, se on ulkoisilta mitoiltaan matalla, joten se sopii myös tänne meille. Muutama senttimetri taisi jäädä vielä käyttämättäkin koneen ja sisäkaton väliltä”, Aleksi Litzen hymyilee.
”Koneen siirtämiseen täytyi hieman pariovea kyllä pikaisesti suurentaa. Myös yksi tukipalkki jouduttiin sen yläpuolelta katkaisemaan. Koska kone saapui pikaisessa aikataulussa, myös koneen alle tulevan lattiaperustan kanssa tuli hieman kiire. Valmiiksi se kuitenkin saatiin ennen koneen saapumista.”
Koneistustilaa kookkaille kappaleille. X/Y/Z-akseliliikkeet koneessa ovat 2600/1030/815 mm, pöytäkoko 2750×950 mm.
Suorituskykyä kookkaille kappaleille
Vaikka uuden koneen ulkoiset dimensiot olivat poikkeuksellisenkin tärkeitä, toiveet täyttyivät Litzenin ja tuotantopäällikkö Miika Pohjolan mukaan myös muissa suhteissa.
”Käsittelyn kokoluokka oli keskeinen, ja onhan tämä niin rakenteeltaan kuin ominaisuuksiltaan jämerä kone. Kaikilla kolmella akseleilla ovat esijännitetyt kuularuuvit ja johdejärjestelmä mahdollistaa raskaan kuormituksen. Läpijäähdytetyn kartioltaan BT40-karan max. 12 000 kierrosta minuutissa riittää hyvin alumiinin käsittelyyn. Lastunpoistossa auttavat työalueen huuhtelujärjestelmät ja kaksi Y-suunnan ruuvikuljetinta”, tuotantopäällikkö toteaa.
Työkalujen määrä koneen vaihtajassa on 36, mikä edistää osaltaan yrityksen usein vaihtuvaa tuotantoa. Koneessa on Mitsubishin nopea ohjaus, mikä on perustaltaan tuttu yritykselle myös aiemmista yhteyksistä. Ohjelmat yritys tekee Surfcamilla.
Uusi Akira Seiki on Halikossa vahvassa tuotantokäytössä.
”Töitä on mukavasti ja tilauksia pitkälle ensi vuoteen. Myös tämän uuden koneen tarjoamalle kookkaalle kapasiteetille on vahvasti kysyntää”, Aleksi Litzen toteaa.
Kytölä Instruments jatkaa tuotannon kehitystoimiaan Muuramessa.Automaatioon vahvasti panostavan yrityksen investointikokonaisuuden keskiössä ovat tuotannon eri kokoluokkia palveleva panostus uuteen sorvauskeskusteknologiaan ja koneistussolun uudistus kahden uuden koneistuskeskuksen ja solun FPC-konttiratkaisun laajennuksen myötä.
Kytölä Instruments Oy on moderni ja samalla perinteikäs kotimainen mittauslaitteiden suunnittelija, valmistaja ja kehittäjä. Olli Kytölä perusti yrityksen vuonna 1945. Kytölä kehittää, valmistaa ja myy tarkkuusinstrumentteja teollisuuden ja laitevalmistajien virtauksenmittaus-, valvonta- ja säätötarpeisiin.
Tuotteet toimitetaan globaaleille markkinoille ja tärkeimmät sovellusalueet löytyvät sellu- ja paperiteollisuudesta, energiantuotannosta, kemianteollisuudesta, kaivoksista, metalliteollisuudesta sekä maatalouteen liittyvistä sovelluksista. Suoraa vientiä on 70 prosenttia tuotannosta, välillisesti mennään yli 90 prosentissa.
Nakamura-Tomen NTY3-100-koneet koneistavat kahdella karalla ja kolmella revolverilla. Tuotannon lisä aiempaan on merkittävä, kertoo Jarmo Tuohimetsä.
Uutta sorvausteknologiaa
Tällä hetkellä noin 100 henkilöä työllistävä Kytölä Instruments toimii Muuramessa kalustolla, mihin kuuluu mm. yli 20 CNC-työstökonetta.
Sarjakoot ovat usein pieniä tai keskisuuria ja variaatiota on paljon, yhdestä kappaleesta muutamaan tuhanteen.
Tuotannon kalustoa päivitetään parhaillaan sekä kapasiteettia lisäävässä että aiempaa kapasiteettia korvaavassa ensi vuoteen eli 2020 ulottuvassa investointikokonaisuudessa.
Sen osana talossa on investoitu hiljattain mm. levynleikkauksen toimintoihin.
Koneistuksen puolella uutta teknologiaa edustavat talon kapasiteettia pienemmän kokoluokan kappaleiden tuotannossa laajentava uusi sorvauskeskus tankoautomaatiolla ja koneistuksen tuotantosolun kehittäminen kahden uuden koneistuskeskuksen ja FPC-konttijärjestelmän laajennuksen myötä.
”Uusi teknologia lisää tuottavuutta ja on olennaisen tärkeää kilpailukyvyn varmistamiselle. Automaatiohan näissä on olennainen asia, sen lisääminen tuotannossa on tavoitteemme”, kertoo tuotantopäällikkö Jarmo Tuohimetsä.
Kaksi uutta vaakakaraista DMG Mori NHX-4000 -konetta toimii kokonaisuudessa Fastemsin FPC-konttiratkaisun kanssa.
Sorvauskaluston osalta laajennus on investointi japanilaisvalmistajan Nakamura-Tomen uuden sukupolven NTY3-100-sorvauskeskukseen, joka on talossa nyt toinen saman mallin kone.
NTY3 -100 on ulkoiselta kooltaan kompakti kaksikarainen ja kolmirevolverinen sorvi, ja kaikki revolverit on varustettu Y-akselilla. Kokoonpanonsa myötä sorvi mahdollistaa koneistuksen kummallakin karalla samanaikaisesti, ja Y-akselit revolvereissa lisäävät tuottavuutta.
Sekä vanhempi, että uudempi kone on varustettu tankoautomaatiolla.
”Kyseessä on meidän tankokokoihimme hyvin sopiva kone. Hyvät kokemukset jo aiemmilta vuosilta ja erityisesti tuosta pari vuotta käytössämme olleesta koneesta sekä toki mm. tuttu ohjaus vaikuttivat siihen, että hankimme viereen toisen saman mallin koneen. Huolto toimii läheltä, Suomen edustaja Lindberg toimii muutaman kilometrin päässä”, sanoo Tuohimetsä.
Investointikokonaisuuden osana päivitettiin kookkaan tuotannon koneistussolu uusin konein ja FPC-ratkaisun laajennuksen myötä.
”Näillä koneilla tuotanto on nopeutunut merkittävästi. Keskimäärin puhutaan 20-30 prosentin lisästä näiden koneiden myötä, parhaimmillaan kappaleajoista on lähtenyt pois yli puolet vanhoihin kappaleaikoihin verrattuna. Yksi lisärevolveri ja nopeat pikaliikkeet, työkalunvaihdot ja asetukset saavat aikaan.”
”Nakamura-Tomen koneet ovat täysöljykoneita. Se lisää osaltaan niiden käyttöikää”, toteaa Jarmo Tuohimetsä.
Tuotantojärjestelmän päivitys
Toinen investointikokonaisuuteen kuuluva kehitysaskel on satsaus toiseen segmenttiin, eli talon kookkaampaa kappaletuotantoa palvelevan koneistussolun suorituskykyyn.
Sen myötä kaksi DMG Morin vaakakaraista NHX 4000-koneistuskeskusta korvaa konekalustoa joustavan tuotannon valmistusjärjestelmässä, jossa Fastemsin konttityyppinen FMS-järjestelmä FPC palvelee kahta koneistuskeskusta.
”Solun koneet kävivät jo iäkkäiksi, ja toisaalta alan teknologia on kulkenut viime vuodet lujaa eteenpäin. Kyseessä on samassa paketissa laitepäivitys ja samalla suorituskyvyn nosto uuden teknologian myötä”, kertoo Tuohimetsä.
”Suorituskyvyn osalta yksi keskeinen seikka on uusien koneiden työkalukapasiteetti. Kun aiemmissa keskuksissa työkalupaikkoja oli 60, uusissa on 240. Tämä on iso lisäys järjestelmän suorituskykyyn. Koska kaikkiaan erilaisia valmistustoimintoja järjestelmässä on yli 300, työkaluvalikoiman laajennus nopeuttaa olennaisesti solun tuotantoa.”
NHX 4000-koneet ovat vielä DMG Morin mallisarjan ns. toisen sukupolven koneita, rakenteeltaan jämeriä ja suorituskyvyltään vahvoiksi suunniteltuja koneita, mutta toisaalta ulkoiselta kooltaan kompakteja laitteita. Ulkoinen koko koneissa on hieman yli 11 neliömetriä. Suorituskykyä merkitsevä pikaliikenopeus 60m/min saakka ja 1.2 g kiihtyvyys. Vakiokaran kierrokset ovat 15 000 1/min. Jykevä 70 mm:n kararipustus tuo vakautta.
Solun nopeutta ja siten tuottavuutta lisää edelleen järjestelmän aiemmin 24-paikkaisen FPC:n päivitys. Sen yhteydessä FPC:n kapasiteettia nostettiin lisäämällä kokonaisuuteen uusi kontti, jossa on kaksitoista kuormalavapaikkaa. Yhteensä lavapaikkoja on siis 36.
Uuden sukupolven NTY3-100:n ohjaus on NT Smart X.
Kasvun tunnelmissa
Tuotannon tehokkuutta lisäävä investointiprojekti Kytölällä jatkuu edelleen. Mm. tuotteiden lopputestauksen laitteistoa uudistetaan.
Hiljattain Muuramessa on satsattu myös merkkausteknologiaan.
Näkymät eteenpäin viime vuosina vahvasti kasvaneella yrityksellä ovat vahvat.
”Pari viime vuotta on ollut vahvaa lentoa. Olemme kasvaneet hallitusti, ja markkinointi on tehnyt hyvää työtä. Asiakaslähtöiseen tuotekehitykseen panostamme vahvasti, ja tuotekehityksen toiminnot ovat vahvistuneet viime aikoina vahvasti myös rekrytoinnein niin hydrauliikka- kuin mekaniikkasuunnitteluunkin. Sen myötä saamme uusia tuotteita markkinoille. Se on yrityksen kehitykselle keskeinen asia.”
”Rekrytoinnit muutoin mm. koneistuksen puolelle ovat hoituneet suhteellisen mukavasti. Koulutamme pohjakoulutuksen saaneet kiinnostuneet ja potentiaaliset henkilöt täällä itse esimerkiksi oppisopimuskoulutuksen kautta. Yhteistyö Jyväskylän ammatillisten oppilaitosten kanssa on toiminut hyvin. Sinänsä väen vaihtuvuus on pientä ja työurat meillä pitkiä, mutta uuttakin väkeä tietenkin tarvitaan.”
FPC mahdollistaa osaltaan nopean tuotannon. Lavapaikkoja kokonaisuudessa nyt kaikkiaan 36.
Eteenpäin Kytölällä tähyillään luottavaisena.
”Koska toimimme kansainvälisesti, suhdanteet toki vaikuttavat, mutta markkinoiden maantieteellinen jakautuminen tasapainottaa kokonaiskuvaa. Markkinamme ovat eri alueilla, viime aikoina Pohjois-Amerikka ja Aasia ovat kehittyneet meille suotuisasti”, toteaa Jarmo Tuohimetsä.
Metallin koneiden ja laitteiden kansainvälinen messutapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 16.-21.9. Kuuden päivän näyttely esitteli alan uutuudet tutun massiivisella kattauksella.Seuraavassa Konekuriirin kuvakatsauksen toinen osa.
50-vuotias italialainen Fpt oli tuonut Hannoverin messuille mm. uutta tuotekehitystään edustavan liikkuvapylväisen Ronin evo-jyrsinkonemallin. Myös mm. tarkkaan ja nopeaan kiinnitykseen kehitetty oma FastMill-0-pistekiinnitinjärjestelmä oli messuosastolla esittelyssä.
Chironin kärkiesittelyssä messuilla oli uusi 10-palettinen palettiautomaatiojärjestelmä Variocell Pallet 5-akselisen FZ 16 S:n ympärille muokattuna. Kokonaisuus on suunniteltu pienten usein vaihtelevien sarjojen tehokkaaseen muokkaukseen. Variocell System on valmistajan uusi robottipohjainen automaatiojärjestelmä.
Danobat Group laajenee. Messuilla julkaistiin, että ryhmä on hankkinut omistukseensa hollantilaisvalmistajan Hembrugin, jonka erikoisalaa ovat kovasorvauksen koneet ja laitteet. Danobat Groupin CEO Xabier Alzaga ja Hembrugin Robert Nefkens kättelivät julkistustilaisuudessa.
Fastems on tuttu näky EMO:ssa ja toimitusjohtajana toukokuun alussa aloittanut Mikko Nyman oli messuilla mukana. Uusin versio Manufacturing Management Softwaresta eli MMS:stä oli yksi osaston keskipisteistä. Mielenkiintoinen uusi Fastems-ilmoitus on tuotannon keskittäminen kokonaan Tampereelle.
Vannesahavalmistaja Cosen laajensi hiljattain valikoimaansa myös pyörösahoihin. Malleja on 70 mm:stä aina 260 mm:in kapasiteettiin asti. EMO:ssa esiteltiin mm. CC-150-kovametallipyörösahaa 150 mm pyörötangoille. Vasemmalla Cosenin … ja Harri Laulajainen Suomen edustaltta Maanterältä.
Indexin tuore kaksikarainen C 200 tandem kuului Index-Traubin osaston uutuustarjonnan ytimeen. Tapahtumassa lanseerattiin Indexiltä myös uusi MS32-6 -monikarakone. Koneita oli esillä kaikkiaan 17, ja yksittäisten koneiden ohella niiden keskinäiset integrointimahdollisuudet olivat osaston keskeinen teema.
Espanjalaisen Ibarmian messuosastolla oli mukana mm. 5-akselinen THC 16 Multiprocess -jyrsintä/sorvauskeskus. Pyörähdyshalkaisija koneessa 3000 mm, työkorkeus 1950 ja kone voidaan automatisoida usein eri tavoin asiakastarpeen mukaan. Ibarmia on Suomessa MTC Flextekin uusi edustus.
Maailman keskeisiin sylinterimäisten/lieriövartisten lastuavien työkalujen ja kovametallityökalujen valmistaja Gühring oli yksi tapahtuman työkaluhallien esittäytyjistä. Suomen Gühringilta kuvassa toimitusjohtaja Sami Koivula ja myyntiedustaja Kari Aro. Iso asiakasryhmä Suomesta oli EMO-reissulla.
CF esitteli messuilla runsaasti uutta konetarjontaansa. Kuvassa yksi uutuuksista, kiintoisa uusi EDM-kone 3D-tulostuksen tarpeisiin. Automaatiovalmis CUT AM 500 on kehitetty täsmänä mahdollistamaan 3D-tulostettujen metallikappaleiden nopea irrotus kasvatuslevyltä niiden tarkkuus säilyttäen.
Fair Friend Groupiin eli FFG:hen kuuluu laaja kirjo konebrandeja niin Euroopasta, Amerikasta kuin Aasiastakin. EMO:ssa esiintyminen oli näyttävää, FGG:n käytössä oli viime EMO:n tapaan halli 14 kokonaisuudessaan, ja koneyksiköitä esillä yli 30. Useita uutuuksia esiteltiin.
Itävaltalainen WFL on järeiden sorvien valmistaja, ja Millturn sen keskeinen tuotesarja. Kuvan Millturn M80X on valmistajan uuden sukupolven sorvi, joka on saatavilla eri versioina 1000:n välein 1000-6000 mm:n kärkiväleillä. MiIlturn-malleja on kaikkiaan yli 20.
Korealaisen SMEC:in valikoimaan kuuluu erilaisia CNC-sorveja, työstökeskuksia ja teollisuusrobotteja. EMO-osastolla oli mukana mm. kuvassa näkyvä kokonaissoluratkaisu, jossa robotti työskenteli kahden erikokoisen työstökoneen (SL 2500-sorvi ja SL000) yhteydessä.
Levytyökoneita EMO-messuilla on esillä vähemmän, sillä omat messutapahtumat ovat sektorilla tunnetusti EMO:a keskeisempiä. Silti levykoneitakin taas oli mukana. Yksi oli kuitulaserien tekijä Bodor, esillä oli mm. ns. P-sarjan tarjontaa sekä tietoja muista sarjoista. Teholuokat ovat vaikuttavat.
Tällä kelpaa ajella. Hwacheonin VT 950 -pystysorvia esiteltiin messuilla vauhdikkaasti. Sorvissa max. sorvaushalkaisija on 950+ mm ja pituus 850 mm. Karassa on tehoa 45 kW. Korealainen Hwacheon valmistaa sorveja sekä pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia.
Matsuuran tähtiä messuilla oli viimeisin MAM-sarjan täydennys MAM72-70V. Työalueen kaplsuetti edeltävää malli isompi, työkappale max. 700×500 mm ja -paino 500 kg. Malliin on saatavilla myös 4. ja 5. akselin kääntö/pyöröpöytä rullakäytöllä ja viidennen akselin suorakäyttömoottorilla.
Sarigölin osastolla oli esittelyssä esimerkki lastunkuljetusratkaisuista. Suomessa valmistajan tuotteita, lamelli-, magneetti- ja kolakuljettimia, edustaa Tekupit. Maailmalla tuotteita on myyty yli 15 000 ratkaisua, iso osa niistä Doosanin koneiden yhteydessä.
Grob esitteli messuilla laajasti konetarjontaansa. Valmistajan uutuus on esimerkiksi uusi economy-sarja a (access), josta messuilla oli esillä mm. kuvan G550a-malli. Investointihinnaltaan muuta tarjontaa edullisemmat mallit ovat mielenkiintoinen siirtymämahdollisuus Grob-koneistusteknologiaan.
HNE-560 edustaa saksalaisvalmistajan Behringerin uusinta vannesahatarjontaa. Kapasiteetti pyöreällä materiaalilla tunnuksenmukainen 560 mm, palkkitavaralla 560×560 mm. Teräkokomallissa 5800x54x1,60 mm, moottoriteho 7,5 kW.
CF esitteli tiiviissä messupaketissa uuden kehitystyönsä tuloksia. CUT 2000 X on valmistajan tuore ratkaisu laadukkaaseen, joustavaan ja prosessiautomaation kautta tuottavaan lankasahaukseen. Uusi älykäs Spart Track-teknologia estää lankarikot tuotanto-olosuhteista riippumatta ja mahdollistaa turvallisen prosessin.
Heidenhain esitteli EMO:ssa uusia ratkaisujaan monimutkaisten jyrsintä- ja sorvausprosessien hallintaan. Esittelyssä olivat mm. uusi TNC 640-ohjaus, uudet optiset RCN 2001-kulmakooderit sekä Gen 3-käytöt. Osasto ja myös messujen Industrie 4-alue tarjosivat käyttödemoja.
Metallin koneiden ja laitteiden kansainvälinen messutapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 16.-21.9. Kuuden päivän näyttely esitteli alan uutuudet tutun massiivisella kattauksella.Seuraavassa Konekuriirin kuvakatsauksen ensimmäinen osa.
EMO:a pidetään keskeisimpänä konepajateollisuuden koneiden ja laitteiden maailmantapahtumana. Tälläkin kerralla Saksan EMO-tapahtumassa esittäytyi yli 2200 näytteilleasettajaa ja käytössä Hannoverin messualueelta oli 17 hallia. Sen verran maailman nykysuhdanteiden vaikutus näkyi, että kävijämäärässä jäätiin kahden vuoden takaisesta. Noin 117 000 kävijää kirjattiin, pari vuotta sitten, kasvuvuonna, 130 000.
Saksalaisfirmoista messuille lähti muutama henkilö vähemmän per yritys, mutta toisaalta EMO oli yhä vain kansainvälisempi, sillä Saksan ulkopuolisten messuvieraiden osuus kaikista kävijöistä kasvoi jälleen. Heitä oli yli 150 maasta.
Älykästä teknologiaa
EMO 2019:ssa esittäytyi konepajateollisuuden koko konesektori.
Erityisesti lastuavissa koneissa EMO on jatkuvasti keskeinen uutuuksien esittelyareena, levytyökoneiden puolella tarjontaa on nykyisin vähemmän, sillä tämän sektorin valmistajat keskittyvät omiin tapahtumiinsa.
Teemansa puolesta Hannoverin EMO-tapahtuma painotti älykästä teknologiaa ja tulevaisuuden tuotantoa, noita ajan tuttuja ilmiöitä. Sen aisti tapahtuman sisällöstä, niinpä yksittäisten kone- ja laiteuutuuksien lisäksi myös nimenomaan kehittynyt automaatio ja koneiden integraatio näkyivät standeilla monin variaatioin.
Robotiikkaan ja Teollisuus 4.0 -teemoihin liittyen mukana oli runsaasti tarjontaa, ja
lisäävä valmistus huomioitiin nyt omana kompakti erillisosionaan hallissa 9.
Lisäksi EMO:n tarjontaan kuuluvat keskeisesti esimerkiksi työkalut, ohjelmistot ja oheislaitteet.
Ensi kerralla Milanossa
EMO on maailmantapahtuma, ja se järjestetään myös Suomesta katsoen lähellä ja hyvien yhteyksien päässä. Niinpä Suomestakin messuvieraita varsinkin Saksan EMO:ihin on runsaasti, tosin tuttu ajankohdallinen läheisyys Tampereen Alihankinnan kanssa jonkin verran vaikuttaa messuintoon Saksan suuntaan.
Mukava seikka Hannoverin suuntaan liikkuessa monille kävijöille oli nyt suora Finnairin lentoyhteys. Sen myötä Helsinki-Hannover matka taittui kahdessa tunnissa.
Joka toinen vuosi järjestettävä EMO noudattaa kiertoa Hannover-Hannover-Milano, ja kahden vuoden kuluttua vuorossa on Italian tapahtuma. Ajankohta on tuolloin 4.-9.10.2021.
Kari Harju
Kiinnitinvalmistaja, matalakiinnittimien keksijä ja kehittäjä suomalaisvalmistaja OK-Vise oli mukana EMO 2019 -tapahtumassa osastollaan. Osastolla esiteltiin mm. yrityksen automaattista, langatonta kappaleen kiinnitysvoiman sopivuutta tarkkailevaa Digiforce-järjestelmää.
Parhaillaan satavuotisen taipaleensa juhlavuotta viettävä japanilaisvalmistaja Yamazaki Mazak oli EMO:ssa mukana nyt historiansa suurimmalla osastolla. Maailman- ja Euroopan lanseerauksia esiteltiin useita. Kuvassa tehokas Integrex i450-H ST -pohjainen robotisoitu tuotantojärjestelmä.
Haasin uusinta konemallistoa on 5-akselisen UMC-500 -koneistuskeskuksen perusmallia nopeammalla karalla varustettu UMC-500SS. Työalue koneessa on 610x406x406mm. Suorituskykyien kone pienempien kappaleiden koneistuksen. Koneen edessä Janne Ruohonen Grönblomilta.
Tsekkikonevalmistajan Tos Varnsdorfin uutta mallistoa: vaakakarainen koneistuskeskus WHT 130 järeään koneistukseen. Koneen suurimmat X/Y/Z-liikepituudet ovat 5000/3000/3000mm, monipuolisesti varusteltavissa eri tehtäviin. EMO:ssa kone esiteltiin robottivarustelulla.
Soraluce oli mukana EMO:ssa kolmella konemallilla, kuvassa lattiatyyppinen avarruskeskus FP 8000, missä X 8000 mm, Y 3200 mm ja Z 1600 mm. Mukana koneessa vakautta lisäävä DAS-järjestelmä ja innovatiivinen voimakkaan kiinnityksen mahdollistava 5-akselipää Soralucen mallistosta.
DMG Mori esittäytyi tuttuun tapaan Hannoverissa koko hallin 2 mitalta. Koneita oli esillä lukuisia, samoin prosessikokonaisuuksia. Automaatio oli tapahtuman teemoja, ja kuvassa yksi ratkaisu, DMG Mori/Jungheinrich PH-AVG 50 (Automated Guided Vehicle) -palettienkäsittelyyn.
Doosanin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettu pystysorvi VTM 1100 ATC oli messuilla Euroopan ensiesittelyssä hallissa 27. Max. sorvaushalkaisija ja -pituus 1100×960 mm, työkalumakasiini 12-paikkainen. Uutuuskonemalli matkaa jatkossa myös suomalaisasiakkaalle.
Japanilaisvalmistajan Kitamura Machineryn ohjelmassa on vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia sekä 5-akselisia keskuksia. EMO-osastolla valmistajan kiintopisteitä oli mm. kuvan vaakakarainen uutuuskoneistuskeskus HX400G/500 kuudella paletilla. Suomen edustaja on IP Produkter.
Axile on uusi merkki insinööritoimisto Lindbergin valikoimissa. Kyseessä on Buffalon toinen, tuore konebrändi, joka lanseerattiin alkuaan vuoden 2017 Timtos -messuilla. Valikoima kattaa 3- ja 5-akselisisia koneistuskeskuksia. EMO:ssa oli esillä mm. G-sarjan pystykarainen robotisoitu G6.
Saksalainen Matec tekee kookkaita 5-ja 6-akselikeskuksia niin vakioratkaisuina kuin pitkälle asiakkaiden tarpeisiin muokattuna, ja mm. koneiden pöytärakenne on räätälöitävissä hyvin pitkälle asiakkaan tarpeiden mukaan. EMO:ssa valmistajan osastolla oli esittelyssä kuvan kiinteäpöytäinen malli.
Tehokkaasti kolmella työkalulla samanaikaisesti. Nakamura-Tomen uutuuksiin kuului kuvan JX-250, lyhyellä jyrsinkaralla ja kahdella alapuolisella revolverilla varustettu sorvauskeskus. Muista koneista mm. uudistunut MX-100 -monitoimisorvi esiteltiin ensi kerran nyt eurooppalaisella messuympäristössä.
Sandvik Coromantin pääjohtaja Nadine Crauwels esiintyi lehdistötilaisuudessa mielenkiintoisesti teemanaan ajan megatredit ja niiden muutokset teolliseen elämään. Teollisuuden haasteet tuovat uusia mahdollisuuksia digitalisaatiolle, totesi Crauwels. Sandvik Coromant esittäytyi messuilla isolla osastolla.
Tunnuksin World Strongest Robot esiteltiin tätä jättiläistä messuilla Fanucin osastolla. Toiminta-aluetta lisäävälle lineaariradalle sijoitettu Robot M-2000iA/2300 käsitteli soluratkaisussa koneblokkia. Robotin kakkos- ja kolmosakselien kaksoiskäytöt lisäävät suorituskykyä.
Japanilaisvalmistaja Makino lanseerasi messuilla lineaariradalla liikkuvan uuden PZ1 FMS-solun, mikä esiteltiin samassa kokonaisuudessa toiminnassa kahden eri kokoisen koneistuskeskuksen, a51nx ja a500z, kanssa. Kahden palettikoon, 400×400 mm ja 500×500 mm, käsittelyä yhdessä solussa!
Okuman kookkaan osaston kiintopisteitä EMO-esittelyssä oli uusi Armroid-robottijärjestelmä. Uusia mahdollisuuksia tehokkaaseen 24/7-automatisointiin myös pienemmille yrityksille tarjoavaa ”robotti työstökoneessa”-tyyppistä helposti ohjelmoitavaa pakettia ohjataan helposti yhdestä ohjaimesta.
Hyundai-Wian uutuus, 5-akselinen XF6300-koneistuskeskus esiteltiin vauhdikkaassa, lisävarusteena saatavassa värityksessä. Työalue tarkkuustöihin suunnitellussa box-in-box (X/Y) -koneessa on 650/600/500 mm, DDM-motorisoitu pöytä Ø630 mm. Karakierrokset15 000 1/min (24 000, 40 000)
Citizenin kaksikaraisen/revolverisen BNE-sarjan uusi täydennys, automaattisorvimalli BNE65MYY esiteltiin Hannoverissa yleisölle nyt ensi kerran Euroopassa. ABX65-malli oli messuilla mukana aiempaa järeämpänä versiona. Valmistajan LFV-teknologia oli esillä useina malleina
AM-teknologian alueella toimivia konevalmistajia oli mukana ensi kerran omana erikoiskokoisuutenaan messuhallissa 9. Levykonetalo Trumpf operoi myös AM-alueella, kuvassa valmistajan LMF (Laser Metal Fusion) -3D-tulostusratkaisu TruPrint 3000. Tulostuskoko max. 300x400mm.
Outokumpulainen hienomekaniikan erikoiskoneistamo Okun Koneistuspalvelu Oy (Oku) jatkaa investointiohjelmaansa 1,7 miljoonalla eurolla kuluvan vuoden aikana.
Okun erikoiskoneistamossa työskentelee tällä hetkellä noin 40 alan ammattilaista.
Moderni konekanta on yksi yrityksen vahvuustekijä. Kuvassa koneistaja Ari Pekka Miettinen.
Edellisen kerran Oku investoi merkittävästi kaudella 2017-2018, jolloin työstökoneinvestointeihin satsattiin 1,5 miljoonaa euroa. Perheyhtiö on määrätietoisesti laajentanut asiakastoimialojaan ja vahvistanut myös vientiään.
Okun toimitusjohtajan Päivi Kettusen mukaan yhtiön investointistrategia pohjautuu asiakastarpeiden tunnistamiseen.
”Palvelemme maailmanluokan yrityksiä, joilla on äärimmäisen kovat laatu- ja toimitusvarmuuskriteerit. Investointipäätöksiä ei tehdä hetkellisten suhdanteiden mukaan, vaan kyse on pitkäjänteisestä toiminnan kehittämisestä”, Päivi Kettunen taustoittaa.
Mittava investointipaketti
Kuluvan vuoden merkittäviä investointeja ovat 2-karainen moniakselinen CNC-sorvi sekä suomalaisessa hienomekaniikkatuotannossa ensi kertaa nähtävä 5-akselinen pienosien sarjatuotantokone. Kummankin investoinnin käyttöönotto ajoittuu ensi vuodenvaihteeseen. Kokonaisuutta tullaan täydentämään portaalirobottisolulla varustetulla 5-akselisella sorvauskeskuksella. Sen käyttöönotto ajoittuu ensi keväälle. Investointipakettiin sisältyy myös useita ohjelmistohankintoja.
”Vuosien 2017-2018 työstökoneinvestointien arvo oli noin 1,5 miljoonaa euroa. Investointien käyttöaste on saatu ripeästi hyvälle tasolle”, kertoo Päivi Kettunen.
Okun valmistamia tarkkuusosia käytetään esimerkiksi lentokoneissa, aseissa, röntgen- ja laboratoriolaitteissa, paperikoneissa, tarkkuustyökaluissa, satelliiteissa sekä kuidunvalmistuslaitteissa.
Okun yksi uusista investoinneista Mazak Integrex i-200 ST.
Automaatio vahvistaa kilpailukykyä
Okulla on Outokummussa kaksi tehdasta, joissa tarkkuusosia valmistetaan yli 50 työstökoneella ja pitkälle automatisoidulla teknologialla. Tehtaat pyörivät pääsääntöisesti kahdessa miehitetyssä vuorossa. Automaation ansiosta tuotannossa pystytään ajamaan myös miehittämätön kolmas vuoro. Automaation rooli tuotannossa tulee edelleen vahvistumaan.
”Automatisoitu teknologia lisää kilpailukykyä. Kyse on laaduntuottokyvystä ja toimitusvarmuuden vahvistamisesta. Automaation ansiosta yhtiön asema kilpailluilla globaaleilla markkinoilla vahvistuu.”
Rekrytointeja vuosittain
Okun erikoiskoneistamossa työskentelee tällä hetkellä noin 40 alan ammattilaista.
”Moderni konekanta on yksi vahvuustekijämme. Sen lisäksi tarvitaan osaavia työntekijöitä, jotka saavat koneiden suorituskyvystä irti kaiken mahdollisen. Samaan aikaan kun me vahvistamme teknologista kyvykkyyttämme, palkkaamme vuosittain muutamia uusia työntekijöitä”
Pohjois-Karjalan kärkeä
Okun perheyhtiön perusti vuonna 1978 Päivi Kettusen isä Eero Kettunen. Hän toimii Okun hallituksen puheenjohtajana. Yhtiön alkutaipaleelta lähtien strategiana on ollut erikoistua vaativien hienomekaanisten tuotteiden valmistukseen.
Toimitusjohtaja Kettunen ei luotsaa yhtiötä eteenpäin aggressiivista kasvua tavoitellen, vaan teknologista kilpailukykyä vahvistaen sekä panostamalla henkilöstön osaamiseen.
”Kaikkea tekemistämme ohjaa asiakaslähtöisyys – kun asiakkaamme menestyvät, mekin menestymme.”
Yhtiöllä on tällä hetkellä yli 10 suoraa vientimaata. Globaaleissa megatrendeissä toimitusjohtaja näkee monia mahdollisuuksia asiakastoimialojen vahvistamiseen ja laajentamiseen.
”Ympäristökysymykset edellyttävät uusia innovaatioita, kestävään kehitykseen panostaminen edellyttää valmistettavien tuotteiden laatua ja entistä pidempää käyttöikää. Medical- ja hyvinvointisektori vahvistuu. Nämä trendit ovat myös Okulle kasvun mahdollisuus”, sanoo Päivi Kettunen.
Okun Koneistuspalvelu Oy on hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo. Oku valmistamia tarkuusosia hyödynnetään kaivosten uumenista avaruuteen sekä kotimaassa että maailmalla. Yhtiön tehtaat sijaitsevat Outokummussa Pohjois-Karjalassa. Oku työllistää noin 40 henkilöä. Yhtiön liikevaihto on noin 5,5, miljoonaa euroa.
KONEKURIIRI 