EMO 2025 -messuilla konevalmistaja Soraluce esittelee uutta tuotekehitystään.
Messuilla Soralucen osastolla esittelyssä ovat mm. High-Rail Gantry -portaalikoneet, jotka tarjoavat leikkausnopeutta, tarkkuutta ja kykyä suuria työstökokonaisuuksien käsittelyyn.
Soralucen Dynamic Line käsittää kolme konemallia, jotka on räätälöity esimerkiksi ilmailu- ja avaruustekniikan, muotti- ja suutintekniikan sekä konetekniikan tuotantotarpeisiin ja erityisesti komposiiteille, kevytmetalliseoksille ja teräspohjaisille komponenteille.
Uusi Fork Head 5-akselikoneistukseen
Soralucen maailmanlanseeraus messuilla on uusi Fork-type Head 5-akselikoneistukseen.
Ratkaisu on suunniteltu joustavaksi ratkaisuksi monimutkaisille geometrioille, ja se integroituu Dynamic Line -sarjaan.
Uusi Fork-type Head on kehitetty vastaamaan ilmailu- ja muottiteollisuuden tarpeisiin, ja se mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja vaikeasti tavoitettavien pintojen tarkan, vakaan ja tehokkaan koneistuksen.
Suoravetoiset vääntömomenttimoottorit mahdollistavat tasaisen, välyksettömän liikkeen ja korkean reagointikyvyn.
Jopa 100 kW:n teholla ja 30 000 rpm:n karanopeuksilla saatava Fork Head on suunniteltu sekä raskaaseen että nopeaan koneistukseen. Saatavilla on valinnaisesti korkeataajuisia sähkökaroja, jotka mahdollistavat räätälöinnin tiettyjen materiaalien ja leikkausolosuhteiden mukaan.
Uudistettu FP esitellään
Soraluce esittelee messuilla myös päivitetyn FP-sarjan, tarjolla on nyt lisää kapasiteettia, nopeutta, tehoa ja tarkkuutta. Muutokset optimoivat suorituskykyä ja laajentavat räätälöintivaihtoehtoja.
Ominaisuuksiin kuuluvat 8 000 mm:n pitkittäisliike, 3 200 mm:n pystyliike ja nyt päivitetty 1 800 mm:n poikittaisliike. Tehokkuutta lisäävät suurella vääntömomentilla varustetut suoravetomoottorit, jotka on integroitu männän sisään ja varustettu tehokkaalla jäähdytysjärjestelmällä. Merkittävimpiä innovaatioita on 60 kW:n moottori 7 000 rpm:n nopeudella. Koneessa on universaali portaaton pää, joka sopii tarkkaan interpolointikoneistukseen.
Messuilla Soraluce esittelee myös mm. älykkäät automatisoidut ratkaisunsa. Osastolla myös live-demoja ja asiantuntijakierroksia Halli 13, osasto B28
Makrumin edustamaan konevalmistajavalikoimaan on lisätty SYIL. Perheomisteinen yritys yhdistää eurooppalaisen ja aasialaisen teknologian, ja koneet soveltuvat oppilaitosten ja konepajayritysten tarpeisiin. Vahvuuksia ovat mm. Siemens-yhteistyö, koulutuskumppanuudet ja asiakaspalautteen ohjaama tuotekehitys.
SYIL valmistaa CNC-työstökoneita hyödyntäen sveitsiläistä, saksalaista, japanilaista ja taiwanilaista teknologiaa.
”SYILin koneet tarjoavat poikkeuksellisen suorituskyvyn hintaluokassaan. Tällaisella hinnalla ei ole totuttu saamaan näin laadukkaita komponentteja ja ominaisuuksia”, kertoo Marno Miettinen, Makrumin myyntipäällikkö ja hallituksen puheenjohtaja.
Kansainvälistä teknologiaa ja kumppanuuksia
SYILin ensimmäiset 15 vuotta keskittyivät Kiinan kotimarkkinoihin, mutta viime vuosina yritys on siirtynyt vahvasti kansainväliseen myyntiin. Makrum myy Suomessa SYILin koneita yksinoikeudella.
”Olemme jälleenmyyjävetoinen yritys, ja rakennamme henkilökohtaisia suhteita luottamuksen ja pitkän aikavälin näkemyksen pohjalta”, kertoo Frans Buikema, SYILin Global Sales and Marketing Director.
SYIL L3
Vaikka koneet kootaan Kiinassa, SYIL hyödyntää kansainvälistä teknologiaosaamista. Yritys tekee yhteistyötä Siemensin kanssa, joka tarjoaa yritykselle insinööritiimin uusien koneiden kehitykseen. SYILin koneet tukevat Siemensin CNC-ohjausten uusimpia ominaisuuksia. Esimerkkinä digitaalinen kaksonen, jonka avulla voidaan simuloida, testata ja optimoida koko koneistusprosessi virtuaalisesti ennen todellista ajoa. Tämä parantaa turvallisuutta, lyhentää asetusaikoja ja lisää tuottavuutta.
”Tavoitteemme on yhdistää eri maiden teknologinen huippuosaaminen ja tarjota se helposti käyttöönotettavassa muodossa”, Frans sanoo.
Ensimmäiset demokoneet ovat jo Makrumin näyttelytilassa Pirkkalassa. Koneet ovat saatavilla samoilla ohjausjärjestelmillä ja ominaisuuksilla kuin suuremmat työstökoneet – mutta huomattavasti edullisemmassa hintaluokassa.
Oppilaitoksiin että konepajoihin
SYILin koneet on suunniteltu erityisesti pienille konepajoille ja oppilaitoksille. Plug and play -ominaisuudet mahdollistavat nopean käyttöönoton, ja Siemensin ohjausjärjestelmät ovat tuttuja monille opiskelijoille.
”Asiakkaat arvostavat erityisesti koneiden helppoa käyttöönottoa, Frans kertoo.
SYIL tekee yhteistyötä Titans of CNC:n kanssa, joka tuottaa opetusmateriaaleja ja videoita YouTubeen. Tämä tekee koneista erityisen houkuttelevia koulutuskäyttöön.
”Myös asiakaspalaute vaikutti siihen, että otimme SYILin valikoimaamme. Eri oppilaitosten opettajat suosittelivat meille tätä valmistajaa, jonka teknologiaa he jo käyttivät opetuksessa. Se kertoo paljon SYILin haluttavuudesta”, Marno kiteyttää.
SYIL X7
Hänen mukaansa SYILin koneet mahdollistavat CNC-osaamisen kehittämisen aidossa ympäristössä ilman kompromisseja suorituskyvyssä. Makrum odottaa SYILin koneille kasvavaa kysyntää erityisesti opetuksen ja pienten ja keskisuurten konepajojen parissa, joissa kustannustehokkuus ja laatu kulkevat käsi kädessä.
Innovaatioita ja automaatiota tulevaisuuteen
Asiakaspalaute ohjaa SYILin tuotekehitystä. Syyskuussa julkaistaan uusia parannuksia koneiden ulkoiseen käytettävyyteen, ja vuoden 2026 suunnittelusuunta keskittyy entistä vahvemmin operaattorin näkökulmaan. Lisäksi yritys on laajentanut tuotevalikoimaansa automaatiolla: yhteistyössä robottivalmistaja KUKA AG:n kanssa tarjotaan nyt koneiden rinnalle valmiita automaatioratkaisuja.
”Emme halua vain myydä koneita, vaan tarjota kokonaisratkaisuja. Euroopassa koulutetun työvoiman puute on todellinen haaste, ja automaatio voi hyvin olla siihen vastaus”, Frans toteaa.
Viime vuosina SYIL on kasvanut vahvasti. Viidessä vuodessa yritys on kasvattanut tuotantomääränsä sadasta koneesta 500–700 koneeseen vuodessa, ja tavoitteena on lähivuosina ylittää 1 000 koneen vuosituotanto. Jälleenmyyjäverkosto on muutamassa vuodessa kasvanut kolmesta 25:een.
”Vuosi 2025 merkitsee myös uutta virstanpylvästä: SYIL osallistuu ensimmäistä kertaa EMO Hannover -messuille, joka on CNC-alan suurin kansainvälinen tapahtuma.”
”Haluamme olla vakavasti otettava vaihtoehto ja kumppani, joka otetaan huomioon, kun asiakas etsii uusia ratkaisuja tuotantoonsa”, Frans kiteyttää. EMO Halli 12/E18 http://www.makrum.fi
DMG Mori esittäytyy Hannoverin EMO:ssa teemalla Tulevaisuuden valmistus. Käytössä on jälleen Hannoverin messualueen halli 2 kokonaisuudessaan.
DMG MORI World keskittyy kolmeen teemaan, ne ovat teknologia, Machining Transformation(MX) sekä 5+X Industries.
Yli 40 konetta
Osaston teknologiaratkaisujen osalta painopiste on viidellä teollisuudenalalla: ilmailu ja avaruus, liikkuvuus, muotti- ja muotitekniikka, lääketiede sekä data- ja puolijohdeteollisuus.Esillä on yli 40 konetta, niihin mukaan lukien 33 automatisoitua valmistusratkaisua, ja ratkaisut DMG Morin mukaan kattavat kaikki yleisimmät koneistusprosessit.
Toinen alue, koneistuksen transformaatio (MX), on viitoittaa tietä tulevaisuuden valmistukselle ja perustuu prosessien integrointiin, automaatioon, digitaaliseen transformaatioon (DX) sekä myös vihreään siirtymään (GX).5+X-Industries-alueella voi kokea, miten teknologioita käytetään käytännössä. Luennot koneistuksen tärkeimmistä trendeistä ovat mukana ohjelmassa.
Kahdeksan uutuuslanseerausta
Kahdeksan uutta maailmanensi-iltaa nähdään. Uutuuksina ovat mukana mm. 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen toisen sukupolven mallit DMC 55 H Twin ja DMC 65 monoBLOCK sekä kolmannen sukupolven DMU 20 linear 3. sukupolvi esitellään.ULTRASONIC 60 Precision yhdistää myös 5-akselisen jyrsinnän ultraääniavusteiseen tarkkuuskoneistukseen ja tarjoaa vakiona 4 μm:n paikoitustarkkuuden. Uutena yleissorvina messuilla esitellään 2. sukupolven NLX 2500|1250. Myös kahdella sorvauskaralla varustettu NZ DUE TC on mukana osastolla, kone yhdistelee tuottavan tuotantosorvin ominaisuuksia täydelliseen sorvauskoneistukseen.
Lisäksi uusina koneina esitellään DMV 200 ja SPRINT 420. Kumpikin näistä voidaan automatisoida joustavasti tuotantokapasiteetin. Osastolla on mukana myös uusi ja valmistajan toinen automaattinen kuljetusjärjestelmä AMR 1000 työkalujen, materiaalilavojen tai lastukärryjen autonomiseen käsittelyyn. Halli 2
MTC Flextek vahvistaa tarjoamaansa ostamalla IP-Produkter Oy:n metallintyöstökoneliiketoiminnan. Kaupan myötä MTC Flextek Oy Ab:n tarjoama täydentyy IP-Produkter Oy:n edustuksilla sekä näihin liittyvällä varaosa- ja huoltotoiminnalla.
Kaupan mukana siirtyy myös koko osaston henkilökunta. MTC Flextekin mukaan kaupassa keskeisessä asemassa on Citizen Machinery-merkin edustus, joka tuo MTC Flextekin metallintyöstökoneiden tarjontaan uuden ulottuvuuden. Citizen Machinery on alallaan tunnettu ja arvostettu brändi, jonka päätuotteisiin kuuluvat Suomessa laajasti tunnetut Citizen Cincom pitkäsorvausautomaatit sekä Citizen Miyano-tankosorvit.
Edustus täydentää MTC Flextekin nykyistä tarjoamaa ja vahvistaa samalla huolto- ja varaosapalveluja, mahdollistaen niiden kehittämisen entistä kattavammiksi.
”Uutta kasvustrategiaa on työstetty keväästä lähtien, ja tämä liiketoimintakauppa on tärkeä osa sen toteutusta. Emme halunneet laajentaa tarjoamaamme pelkästään uusilla tuotteilla ja merkeillä, vaan meille oli olennaista saada myös ihmiset ja osaaminen osaksi kokonaisuutta. Näin varmistamme, että pystymme palvelemaan sekä nykyisiä että uusia asiakkaita kattavasti ja laadukkaasti myös tulevaisuudessa,” taustoittaa MTC Flextekin toimitusjohtaja Tomi Tiitola.
”Liiketoimintakaupan taustalla on ennen kaikkea asiakaslähtöisyys, jota MTC Flextekin toimintatapa ja nykyinen portfolio tukevat. MTC Flextekillä on toimipisteet Pirkkalassa ja Nurmijärvellä, joissa on esittelytilat lähellä asiakkaita. Lisäksi MTC Flextekillä on kattava yli 20 henkilön huolto-organisaatio eri puolilla Suomea sekä varaosamyynnissä useampi asiantuntija, mikä varmistaa asiakkaiden hyvän tavoitettavuuden ja palvelun saatavuuden,” kertoo IP-Produkterin toimitusjohtaja Vesa Viitala.
Älykkäisiin konepajateknologioihin ja niiden elinkaaripalveluihin erikoistuneen Vossi Group Oy:n päämiehet ovat vahvasti mukana EMO-messuilla. Useita mielenkiintoisia huippu-uutuuksia on ensiesittelyssä.
Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee osastollaan 12/B26 koneita, älykästä automaatiota sekä digitaalisia tuotteita koneistamiseen.
Yksi uutuuksista on 4-akselinen vaakakarainen GROB G400, ja esittelyssä on myös 5-akselinen vaakakeskus vapaasorvauspöydällä GROB G550T, jossa on uutuutena hydraulinen kappalekiinnitys sekä kone on kytkettynä päivitettyyn versioon PSS-R900 palettivarastosta (maks. 32 palettipaikkaa,630×630 mm), johon paletit pystytään lataamaan/purkamaan sekä manuaalisesti että mobiiliroboteilla. Myös työkaluhuolto pystytään tekemään mobiiliroboteilla.
UNIVERSAL TURN 50 on EMCONn CNC-sorvi sekä tankosorvaukseen että istukkatyöstöön.
Itävaltalainen EMCO esittelee osastollaan 14/D16 uuden UNIVERSAL TURN 50 CNC-sorvin sekä tankosorvaukseen että istukkatyöstöön. Tankokapasiteetti 51 mm, Y-akseli, 12-työkalun revolveri, Siemens ONE tai Fanuc 0i plus -ohjaus.
Esittelyssä on myös uusi portaalityyppinen 5-akselinen EMCO UMILL 1000, jossa X/Y/Z=900/1000/700 mm, maksimi kappale ø 1000 x 600 mm ja 1000 kg sekä pöydän kallistus +/-125°. EMCO valmistaa sekä sorveja että jyrsinkoneita myös järeään kokoluokkaan. Sorvit on saatavissa jyrsinkaralla tai yhdellä tai kahdella revolverilla, Y-akseleilla sekä vastakaralla. Isoja jyrsinkoneita se valmistaa sekä pylväs että portaalimallisina.
Tarkkuusteknologiaa automatisoituna
Vossin uuden edustuksen, sveitsiläisen tarkkuuskoneistuskeskusvalmistajan Fehlmannin osastolla 12/C40 esitellään VERSA 745 5-akselikeskus yhdistettynä EROWA -palettiautomaatioon sekä MCM™ (Milling Center Manager) -ohjelmistoon. Esittelyssä on myös mm. VERSA 645 Linear Heidenhain TNC7 -ohjauksella, jolla onnistuu yhdellä kiinnityksellä sekä dynaaminen suurtarkkuus 5-akselikoneistus että hionta (optiona 80 000 rpm kara). Osastolla on myös PICOMAX 56L TOP, jota pystyy käyttämään niin manuaalisesti kuin CNC-ohjauksella operoituna. Tämä mahdollistaa tarkkojen yksittäiskappaleiden nopean valmistuksen ilman ohjelmointia.
TOSHULIN esittelee osastollaan karusellisorveja ja niiden automaatioratkaisuja.
Vuonna 1949 perustettu tshekkiläinen TOSHULIN esittelee osastolla 13/C16 karusellisorveja ja niiden automaatioratkaisuja kokoluokissa ø 800-4000 mm (sisaryrityksen kautta aina ø 16 m asti) ja kappaleiden maksimi halkaisijat 5 m, korkeudet 5 m ja painot 60 tonniin asti. Tarjolla laaja valikoima jyrsinpäävaihtoehtoja mm. B-, C- ja Y-päät. Lisäksi on saatavissa myös Y-akseli sekä monipuolisia palettiautomaatioratkaisuvaihtoehtoja. Koneet on Siemens ONE tai Fanuc -ohjauksilla.
Tshekkiläinen Fermat, EMO:ssa osastolla 13/B80, valmistaa avarrus- ja jyrsinkoneita osatolla 13/B80. Yrityksen itse kehittämät ja valmistavat UHAmi automaattijyrsinpää sekä robottityökaluvaihtaja tarjoavat tehokkuutta, joustavuutta ja varmatoimisuutta. Fermatin lattiamallin avarruskoneiden karahalkaisijat ovat 130-160 mm, Y-liikettä on saatavissa 2-10 m sekä 4000×4000 mm pyöröpöydälle kantavuutta on saatavissa jopa 100 tonnia. Puolestaan pöytämallin koneet alkavat 100 mm karahalkaisijoista aina 160 mm, X-liikettä 1250-6100 mm, Y-liikettä on saatavissa 1250-4000 mm sekä pyöröpöydälle kantavuutta 50 tonniin asti.
Fermat esittelee osastolla 11/D12 CNC-pyöröhiomakoneitaan, joita se valmistaa useaa eri mallia ja aina työkappalekoon Ø 1200 mm, pituus 6000 mm ja paino 5000 kg asti. Pitkät perinteet omaava yritys valmistaa koneet nykyaikaisessa Prahan tehtaassaan. Koneisiin on saatavissa mm. B-akseli, jossa voi olla esim. kaksi hiomakiveä ulkopuoliseen hiontaan sekä yksi sisäpuoliseen hiontaan, Marpossin mittalaite prosessin aikaiseen mittaukseen sekä Siemens ONE -ohjaus.
Ratkaisuja monipuoliseen valmistukseen
Japanilainen Nidec OKK valmistaa vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia mm. vaativien materiaalien koneistukseen sekä myös tarkkuusosien valmistukseen. Nidec OKK:lta löytyy myös laaja valikoima kompakteja, dynaamisia ja tarkkoja pysty- ja vaakakaraisia 5-akselikeskuksia. Halli 13/D02
Sveitsiläisen tarkkuuskoneistuskeskusvalmistajan Fehlmannin osastolla esitellään mm. VERSA 645 Linear Heidenhain TNC7 -ohjauksella.
Itävaltalainen Weingärtner esittelee osastollaan 13/A63 monitoimisorvauskeskuksiaan 700-2 800 mm pyörintähalkaisijalla, 1 000-15 000 mm kärkivälillä sekä jopa 80 tonnin työkappaleen painoon asti. Yrityksen filosofian mukaisesti järeimmätkin työkappaleet tulee saada yhdellä kiinnityksellä valmiiksi, mikä varmistaa korkeimman mahdollisen tarkkuuden ja tuottavuuden. Monitoimisorvauskeskuksilla onnistuu mm. sorvaus, jyrsintä, poraus, kanuunaporaus, kierteitys, hammastus, otsapintakoneistus, kuorinta, hionta, kiillotus ja mittaus.
Italialaisen Innse-Berardin juuret ulottuvat 1887 vuoteen. Yritys esittelee osastollaan 13/A24 jyrsin-, avarrus- ja sorvauskoneita kaikkein järeimmässä kokoluokassa. Portaalimallisia koneita se valmistaa hydrostaattisina ja mekaanisina versioina sekä kiinteällä tai liikkuvalla portaalilla. Jyrsin- ja avarruskoneita puolestaan liikkuvalla pylväällä kokoluokissa: X-liike alkaen: 5000 mm, Y-liike: 2500-10000 mm, Z-liike: 1250-2000 mm W-liike: 1000-1800 mm, karanhalkaisijat: 150-320 mm, karanväännöt: 3750-32000 Nm. Yritykseltä löytyy erittäin kattava valikoima sen itse suunnittelemia ja valmistamia jyrsinpäitä asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.
Vuonna 1962 perustettu saksalainen Erwin Junker esittelee osastolla 11/E16 tarkkoja ja luotettavia hiomakoneitaan erityisesti suurille hiontamäärille. Heillä erityisosaamista suurnopeushiontaa sekä räätälöityihin automaatioratkaisuihin. Yrityksen tuotepaletti kattaa eri tyylisiä hiomakoneita mm. pyörö-, centerless-, profiilin- ja matoruuvin hiomakoneet. Junker valmistaa myös mm. Junicor-sarjan pyöröhiomakonetta, mikä tarjoaa joustavuuden erilaisille hiontatöille ja siihen on saatavissa mm. B-akseliin kolme hiontakaraa. vossi.fi/emo25
Kuba ylhäällä: GROBin osastolla on mukana mm. 5-akselinen vapaasorvauspöydällä varustettu G550T.
Yamazaki Mazak esittelee EMO 2025 -messuilla koneiden käyttäjille uuden sukupolven koneita ja automaatioteknologioita, joista seitsemän saa maailman ensiesittelyn ja viisi Euroopan-ensiesittelyn.
Mazakin osastolla, jonka teemana on ”Koe innovaatio, panosta tulevaisuutesi”, korostetaan koneenvalmistajan ja loppukäyttäjän välisen todellisen kumppanuuden etuja sekä asiakasmenestystä, älykästä automaatiota ja digitaalista integraatiota, mitkä ovat tämän päivän tehokkaan tuotannon keskeisiä edellytyksiä. Kävijöille esitellään kattavasti uusia työstökoneita, erilaisia teknologioita ja asiantuntevia tukipalveluita, kaikki tämä asiakkaiden tuotannon parantamiseksi.
Mazakin osastolla on 20 konetta
Mazakin osastolla esitellään kaiken kaikkiaan 20 konetta. Koneet muodostavat läpileikkauksen laajasta valikoimasta lähtien nykypäivän kohtuuhintaisista 3-akselisista sorveista ja edullisimmista pystykaraisista työstökeskuksista aina kehittyneimpiin INTEGREX-monitoimikoneisiin ja edelleen niiden kaikista edistyksellisimpiin Auto Gear -versioihin.
Messuosastolla on esillä myös uusi INTEGREX j-200 NEO, joka esitellään ensimmäistä kertaa Euroopassa. Kone tarjoaa samassa paketissa monipuolisia työstöominaisuuksia sekä erinomaisen tuottavuuden houkuttelevaan hintaan. Kone soveltuu mainiosti vaativien kappaleiden lyhytsarjatuotantoon.
Mazakin keskeinen tavoite EMO 2025 -tapahtumassa on prosessien integroinnin syventäminen, josta asiakkaat hyötyvät tehdessään yhteistyötä Mazakin kanssa. Käytännössä tätä esitellään esimerkiksi konesolun avulla, jossa käytetään sekä lastuavaa työstökonetta että laserkonetta tuottavuuden lisäämiseksi ja samalla hiilijalanjäljen ja kustannusten alentamiseksi kappalekohtaisesti.
Mazakin EMO-messuosaston keskellä on myös niin kutsuttu ratkaisukeskus, joka tarjoaa syvällistä tietoa Mazakin teknologioista ja koneisiin saatavilla olevista lisäominaisuuksista ja -palveluista. Mazakin asiantuntevat edustajat kertovat mielellään lisää kehittyneestä koneistuksesta, hybriditeknologiasta, automaatioratkaisuista, digitalisoinnista ja integroiduista älykkäistä valmistusratkaisuista, joten kävijöille on tarjolla paljon uutta ja keskeistä tietoa siitä, miten he voivat lisätä tuottavuutta ja tehokkuutta tuotannossaan.
Automaatiota ja digitaalisia ratkaisuja
Yli 40 vuoden ajan kehitetty MAZATROL-ohjausjärjestelmä tarjoaa edelleen huippuluokan konesuorituskykyä ja keskustelevaa ohjelmointia uusille käyttäjille. Kävijät voivat seurata live-esittelyjä ja kokeilla Quick Mazatrolia, digitaalisia asetustyökaluja ja älykkäitä ohjelmointiominaisuuksia, jotka yksinkertaistavat toimintoja ja lyhentävät asetusaikoja. Asiakkaille tarjotaan mahdollisuutta havaita ja ymmärtää, miten Mazakin ohjausjärjestelmät vaikuttavat käytännössä jokapäiväiseen tuottavuuteen.
Merkittävä kohokohta on uusimman digitaalisen valmistusohjelmiston MAZATROL DX:n esittely, joka voi ratkaisevasti vaikuttaa koneella työstettävien kappaleiden vaihtoaikoihin ja siten tuottavuuteen.
Messuvieraat saavat myös runsaasti tietoa edistyksellisistä koneistussovelluksista, kuten ainetta lisäävästä työstöstä, kitkahitsauksesta, edistyksellisestä 5-akselisesta työstöstä ja hammastusten valmistuksesta. Uudet sovellukset ja teknologiat ovat laajentaneet Mazakin Done-In-One-konseptia entisestään. Onkin odotettavissa, että asiakkaat voivat jatkossa vähentää ulkoa ostettavia töitä, lyhentää läpimenoaikoja ja alentaa kustannuksia.
Mazak esittelee myös 12 erilaista automaatioratkaisua, jotka tukevat joustavaa ja monipuolista piensarjatuotantoa. Osastolla esitellään, miten automaatio voidaan integroida saumattomasti tuotantoa lisäävään ja kannattavuutta parantavaan toimintaan monipaletti- ja robottikuormauksesta älykkääseen työkalujen käsittelyyn ja integroituihin soluihin. Mazakin lähestymistapa automaatioon on selkeä: integraation on oltava yksinkertaista, skaalautuvaa ja täysin tuettua. Jokainen automaatioratkaisu on suunniteltu toimimaan sopusoinnussa Mazakin koneiden kanssa, mikä helpottaa käyttöönottoa ja nopeuttaa tulosten saavuttamista.
Mazak ja Wihuri mukana vahvalla miehityksellä
Yamazaki Mazakin Euroopan-toimitusjohtaja Richard Smith kommentoi: ”Kaikkea Mazakin osastolla ohjaa yksinkertainen filosofia. Tavoitteemme on auttaa asiakkaita rakentamaan tuottavampia, kestävämpiä ja kilpailukykyisempiä toimintoja”, hän sanoo. ”Mazak on japanilainen perinteistään ylpeä perheyritys, joka on aina asettanut pitkäaikaiset suhteet toimintatapansa keskiöön. Yrityksen maine ei perustu ainoastaan innovaatioihin, vaan myös vuosikymmeniä kestäneisiin luottamuksellisiin yhteistyösuhteisiin asiakkaiden ja yhteistyökumppaneiden kanssa ympäri maailmaa. Olipa kyse sitten edistyksellisestä automaatiosta, intuitiivisesta CNC-ohjauksesta, älykkäistä huolto-ohjelmista tai digitaalisesta integroinnista, Mazak on sitoutunut olemaan luotettava, tulevaisuuteen suuntautuva kumppani asiakkailleen – tänään, huomenna sekä pitkälle tulevaisuudessa.”
Mazakin pitkäaikainen maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on perinteiseen tapaan vahvalla miehityksellä mukana osastolla palvelemassa suomalaisia messuvierailta. Halli 15, osasto B24. www.machinetools.wihuri.fi
PTM-Metals Oy kehittää mahdollisuuksiaan koneistuspalvelujen tarjoajana. Yritys investoi uuteen Takumi-teknologiaan, nyt pitkäaikaisen huollon alueen yhteistyökumppaninsa Maint Wayn maahantuomana.
PTM-Metals on Lapualla toimiva konepaja ja alihankintayritys. Yritys palvelee mm. paineastia-, metsäkone- ja prosessiteollisuutta, vahvuudet ovat erityisesti kirkkaiden ja haponkestävien ja kuumalujien materiaalien käsittelyssä.
Kokonaisvaltaisuus on valttia, koneistusten lisäksi yritys tarjoaa verkostonsa kautta pintakäsittelyt, maalaukset, karkaisut, nitraukset sekä hitsaukset.
Työalue koneessa on 1200x660x610 mm. BT50-kartioinen kara vääntää 395Nm/665Nm.
Yrityksen viime vuodet ovat sujuneet myönteisissä merkeissä toimintoja eteenpäin kehittäen. Nyt parhaillaan ajetaan sisään uutta tuotantojärjestelmää ja mahdollisuudet vahvistuvat uuden koneistuskeskusinvestoinnin myötä.
”Vahvistamme kilpailukykyämme, tehokkuuttamme ja toimitusvarmuuttamme”, kertoo toimitusjohtaja Jaakko Toppari, vuonna 2002 aloittaneen yrityksen toisen polven yrittäjä PTM-Metalsilla.
Vahva perusta
PTM-Metalsin tuore investointi on Takumin pystykarainen koneistuskeskus V12, tukeva tuotantokone lisää mm. talon kahden muun saman merkkisen rinnalle.
”Kokemuksemme valmistajan koneista ovat positiiviset, ne ovat sopineet tarpeisiimme hyvin”, kertoo Toppari.
Siksi mielenkiinto tälläkin kierroksella kohdistui notkeasti samaan suuntaan. Kiinnostusta lisäsi se, että yrityksen pitkän aikavälin yhteistyökumppani huoltojen ja kunnossapidon puolelta, Lapualla toimiva Maint Way laajensi hiljattain toimintojaan Takumi-työstökoneiden maahantuontiin.
Uusia mahdollisuuksia. Takumi V12 -koneistuskeskus on PTM-Metalsin tuore investointi.
”Pitkään olemme tehneet huoltoja ja toimineet ikään kuin asiakkaidemme konsulttina konekaupoissa, nyt toimimme itse myös maahantuojana,”, sanoo Maint Wayn toimitusjohtaja, yrittäjä Antti Hietala.
Huolto-osaaminen on tukeva perusta konemyyntiin, ja sitä arvostettiin myös PTM-Metalsilla.
”Antti tuntee taustansa vuoksi koneet pitkältä ajalta ja keskustelut hänen kanssaan jo ennen investointipäätöstä ohjasivat asioita eteenpäin”, Toppari sanoo.
PTM-Metalsin kone on samalla ensimmäinen Maint Wayn maahantuoma Takumi. Kaksi muuta tulee Suomeen asennukseen lähiaikoina.
Lattajohderakenne, 4. akseli
Taiwanilainen Takumi keskittyy tuotannossaan koneistuskeskuksiin ja on myös Suomen markkinoilla tuttu valmistaja. PTM-Metalsin kaksi aiempaa konetta ovat valmistajan V-sarjaa ja uusi kone on tämän sarjan uuden sukupolven tuote.
Takumi V12 on tukevarakenteinen lattajohdekone. Y-akselin johderakennetta.
Kone on suunniteltu tarkkoihin töihin, siitä kertoo mm. tukeva lattajohderakenne. Työalue koneessa on 1200x660x610 mm:n työalue ja pöytä 1250×650 mm pöytä. PTM-Metals halusi painottaa vääntöä ja ominaisuudet valittiin sen mukaan. BT50-kartioinen kara vääntää 395Nm/665Nm.
Tehot ovat 11/18,5 kW, karan jäähdytystä tehostaa 30 barin karanläpijäähdytys ja toiminnallisuutta lisää 4.akseli eli CNC-ohjattu pyöröpöytä ja 24 työkalun automaattivaihtaja. Ohjaus koneessa on Fanuc 0iMF-Plus.
”Koska PTM-Metalsin muut koneet on varustettu Fanuc-ohjauksella, se haluttiin myös uuteen koneeseen. Vaihtoehtona mallissa on Heidenhain”, Hietala sanoo.
Uusia mahdollisuuksia
PTM-Metals sai investointiin EU:n osarahoituksen ja kone asennettiin loppukesästä.
”Sisäänajoa olemme tehneet, pääsemme vauhtiin askel kerrallaan. Koneinvestoinnin tuoman lisäkapasiteetin avulla pystymme palvelemaan nyt myös uusia asiakkaita”, kertoo Jaakko Toppari.
Yhteistyötä huolloissa, ja nyt myös koneinvestointiasioissa: vasemmalla Maint Wayn tj. Antti Hietala, keskellä PTM-Metalsin toimitusjohtaja Jaakko Toppari ja oikealla tuotantopäällikkö Marko Joentakanen.
Maint Waylle konemaahantuonti on uusi asia ja vähitellen edetään.
”Konemaahantuonti on tukijalka lisää toimintamme, katsomme miten asiat kehittyvät. Avoimin mielin kannattaa asioissa olla liikkeellä, puolin ja toisin”, sanoo Hietala.
Maint Way on perustettu vuonna 2011 työstökonehuollon toimijaksi ja se alue mukaan pysyy yrityksen pääbisneksenä jatkossakin.
”Huoltoja teemme varsin laaja-alaisesti, erikoisosaamistamme ovat mm. karakorjaukset. Kuulumme Heidenhain Service -partner verkostoon. Jatkossa palvelemme asiakkaitamme kuitenkin myös konehankintoihin liittyvissä asioissa”, Antti Hietala sanoo.
Vaativiin teollisuuden kunnossapitotöihin erikoistunutTornion Sähköpojat investoi viisiakseliseen koneistusteknologiaan. Uusille tuotealueille ja myös omiin tuotteisiin tähdätään uuden konehankinnan myötä.
Tornio Sähköpoikien nimi viittaa sähköalan toimintoihin, ja siellä perusta onkin. Yritys aloitti 1974 sähkökonekorjaamona, Jorma Rantapään perustamana tekemään hitsauskonehuoltoa, käsityökoneita, sähkömoottoreita, mekaniikkaa ja pientä valmistusta.
Työaluetta. U6:ssa on pilarirakenne, 600/600/500 mm:n liikkeet X/Y/Z-akseleille ja kehtopöytä A- ja C-akselilla.
Nyt mennään toisessa polvessa, yritystä vetää 1989 vuodesta Markku Rantapää ja vuosien mittaan tekeminen on melkoisesti laajentunut.
Ongelmanratkaisija
Tornion Sähköpojat tekee sähkömekaaniset korjauksia ja yksi erikoisosaamisalue on käämintä. Sen lisäksi tehdään koneistuksia sekä tasapainotuksia.
Monenlaisia projekteja on ollut niin kotimaahan, naapuriin Ruotsiin ja lisäksi lukuisiin maihin muualle asiakkaiden mukana.
Projektien toteutus on vaatinut monentyyppistä osaamista ja monenlaista konekantaa. Työkenttä on laajentunut sen mukaan.
”Moniosaamisessa olemme hyviä, olen laskenut, että hallitsemme täällä ainakin 17 käsityöammattia teollisuuden eri alueilta. Sen myötä pystymme ratkomaan nopeasti ja tehokkaasti asiakkaidemme ongelmia”, tiivistää Markku Rantapää.
Uusille sektoreille
Koneistukset kuluvat talon osaamisalueisiin ja niitä on tehty eri kokoluokkiin, pienemmistä kappaleista aika 32 tonnin painoisiin saakka ja 14-metrisiin saakka.
”Isot koneet ovat tulleet mittavien sähköprojektien myötä. Jos olemme halunneet niitä töitä asiakkaille tehdä, on pitänyt tehdä rohkeita päätöksiä ja investoida tarvittaviin koneisiin, ulkoisia palveluntarjoajia kun on harvassa.”
Tornion Sähköpoikien viisiakselinen koneistuskeskus Axile U6 asennettiin kesällä.
Sähköpojilla on sekä CNC- ja manuaalikoneita sorvaukseen, jyrsintään ja avarrukseenkin. Konekanta mahdollistaa monipuolisen käsittelyn eri materiaaleille. Parhaillaan Tornion Sähköpojat laajentaa toimintojaan jälleen uudelle alueelle ja samalla kapasiteetti laajenee 5-akseliseen koneistukseen.
”Moninaisia suunnitelmia on. Kehitämme vesitekniikan alueelle omia tuotteita ja suuntaamme mahdollisesti aiempaa enemmän myös mm. energiateollisuuden palveluihin. Kehityskulut tarkentuvat jatkossa.”
Kone sarjatöihin
Investoinnin yhteydessä oli tärkeää löytää töihin tehokas, tarkka kone, millä hoituisivat myös suuremmat sarjat tarvittaessa. Yrityksen ratkaisu teemaan on tuore hankinta, Axilen viisiakselinen koneistuskeskus U6.
Uusia mahdollisuuksia. Omat tuotteet ja uudet palvelualueet ovat suunnitelmissa, kertoo Markku Rantapää.
”Halusimme tehokkaan 5-akselisen koneen ja kokonaisvertailussa tämä pärjäsi hyvin.
Koneesta saatiin ominaisuuksiltaan ja myös kokoonpanoltaan meille suorituskykyinen ja kokonaistaloudellisen paketti.”
Axile on Buffalo Machineryn brändi, mikä keskittyy 3- ja 5-akselisten työstökeskusten tuotantoon. U6:ssa on pilarityyppinen runkorakenne, 600/600/500 mm:n liikkeet (X/Y/Z) ja kehtopöytä A- ja C-akselilla. Tehoja töihin koneessa on tarjolla mukavasti, suoravetoisessa karamoottorissa on tehoa 35/25kW, vääntöä 261/134Nm ja maksimikierrokset ovat optiona 15.000k/min, kartio BT40.
Työkaluja mahtuu makasiiniin enimmillään 24 kpl.
Käämintä on Tornion Sähköpoikien yksi erikoisosaamisalue. Laivan PM-moottori
”Vahva rakenne, karatehot ja lisäksi Heidenhain-ohjaus, ainakin ne olivat meille projektin lähtökohtia. Kone kykenee sarjatöihin ja tarkkahan tämä on, paikoitustarkkuus on 0,005mm, toistotarkkuus ±0,0025mm, tiivistää Rantapää.
Käsityöammattien puolesta
Uusi kone tuo Sähköpojille uusia mahdollisuuksia.
Töitä kunnossapidon spesiaaliyrityksellä sinänsä on ollut viime vuosina vahvasti.
”Takana on viisi kasvun vuotta, tämä vuosi tosin on ollut hankalampi. Ehkä ensi vuonna taas mennään lujempaa.”
Yritys matkaa eteenpäin positiivisin ajatuksin, mutta alaan liittyviä huolia on.
”Kyllähän tuo nuoremman väen kiinnostuksen vähyys käsityötaitoammatteja kohtaan huolettaa. Uutta väkeä pitäisi saada alalle nykyistä enemmän ja toisaalta koulutuksessa myös käsillä tekemistä arvostaa huomattavasti nykyistä enemmän kaiken teorian ohessa”, Markku Rantapää sanoo.
Koneistuksia eri kokoluokkiin, pienemmistä kappaleista 32 tonnin painoisiin ja 14-metrisiin kappaleisiin saakka. Iso 13,6 m pitkä muotti.
Sähköpojilla itsellään kyllä huolehditaan alan taitojen siirrosta myös nuoremmille polville.
”Se on todella tärkeää, laitteet kuluvat ja vaativat huoltoa, käden taitojen huippuosaajia tarvitaan nyt ja jatkossakin.”
Kari Harju
Tornion Sähköpojat Oy
Sähkömekaaniset korjaukset
Perustettu 1974
Toimipaikka Tornio
Koneistuskeskusinvestointi Axile U6, Suomen ensiasennus.
Yhteistyötä konehankinnoissa
Konehankinnat ovat kokonaisprosesseja, joissa parhaisiin tuloksiin päästään usein konetoimittajan, asiakkaan ja konekalustajan yhteistyöllä.
Tornion Sähköpoikien Axilen toimitti Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, työkalut Iscar. Paketti rakentui yhteistyössä.
Tämän kaltainen tiivis kolmikanta on tehokas malli saada asiat sujumaan, muistuttaa tuotepäällikkö Taneli Kärmeniemi Iscarilta.
”Yhteistyö mahdollistaa kilpailukykyisen hinnoittelun sekä räätälöidyn kokonaisuuden, jolloin tulevaisuudenkin tarpeita voidaan ennakoida. Ennen kalustusta on mahdollista tehdä mm. aikalaskelmat kappaleen valmistuksesta, jolloin pystytään tarjoamaan konkreettisen tason näyttöjä tuottavuudelle. Usein myös koneen käyttöönotto nopeutuu. Kannattaa ottaa investoinneista kaikki irti”, Kärmeniemi kannustaa.
Röders GmbH esittelee EMO-messuilla kolme mallia uudesta RPT-koneistuskeskussarjasta.
RPT600DSH
Koneissa ovat mukana Nanotol ja Precitemp-teknologiat, joiden avulla voidaan Rödersin mukaan sekä pienentää saavutettavia toleransseja, myös parantaa pinnanlaatua.
Nanotol on uusi johdekonsepti lineaaristen akseleiden suoraviivaiselle ohjaukselle, Precitemp-teknologian avulla RPT-koneet säilyttävät tarkkuutensa 1 μm:ssä myös työpajan lämpötilojen muuttuessa.
Teknologioiden myötä RPT-koneiden tarkkuus on edelleen parantunut Röders RXP-koneisiin verrattuna. Yksinkertainen alumiinityökappale osoittaa ohjauksen tason, ei vain peilipinnoilla, mutta myös tasaisuuden ja suoruuden < 1 μm kautta. Rödersin mukaan suorituskyky korostuu vaativilla geometrioilla.
Heijastinpinta, halkaisija 20 mm, pinnanlaatu < 10 nm, työstöaika 120 minuuttia
RPT-koneiden työradan tarkkuuden ansiosta optisia pintoja on nyt mahdollista tuottaa aiempaa nopeammin. Esimerkiksi 20 mm:n halkaisijaltaan oleva kupera pinta valmistettiin vain 120 minuutissa. Pinnan, jonka Ra < 10 nm, on vaikuttava. Myös saavutettavissa olevien geometristen mittojen suhteen on tapahtunut muutoksia. Karkaistun teräksen reikien toleranssit ovat alle 1 μm ja lieriömäisyys < 0,5 μm RPT-koneilla.
Reiät kehällä, joiden lieriömäisyys on < 0,5 μm ja jakotoleranssit < 1 μm
Sovellusesimerkkejä, joilla on suuri kustannussäästöpotentiaali, on esillä RPT-sarjan koneilla Rödersin osastolla. Halli 12, osasto C06. http://www.scalar.fi
Kuva ylhäällä: Alumiinilohko, mitat 150 mm, koneistettu tarkasti viideltä sivulta, tasaisuus ja suoruus < 1 μm
Okuma Europe esittäytyy Hannoverin EMO 2025:ssa 960 m²:n osastolla. Vaakakarainen MS-320H nähdään Euroopan ensiesittelyssä.
Okuma esittelee uutta tuotantoteknologiaa laajasti EMO-osastollaan Hannoverissa. Esillä on yli kymmenen konetta livenä 960 neliömetrin messuosastolla. Mukana on useita ensiesittelyjä.
MS-320H ensiesittelyssä
Yksi uutuuksista on Euroopan ensiesittelyssä oleva vaakakarainen työstökeskus MS-320H.
Kone on pienten kappaleiden erikoiskone eri sarjakokoluokkiin ja mahdollistaa useiden tehtävien automaation ja pitkät ajot ilman manuaalista valvontaa. Pystypöytäjärjestely ja jatkuvatoiminen lastunkuljetin vahvistavat tuottavuutta, muita etuja ovat pieni tilantarve sekä soveltuvuus niin pienille kuin suurillekin sarjoille.
LB3000 EX III
Monille Okuman asiakkaille tuttu LB4000 EX III -sorvi nähdään nyt EMO 2025 -messuilla täysin varusteltuna ensimmäistä kertaa. Messuilla kone esitetään jyrsintyökalujen (M), lisätyn Y-akselin ja valinnaisen vastakaraisen kanssa. Jälkimmäinen mahdollistaa kappaleen automaattisen siirron ja kokonaisvaltaisen koneistuksen yhdessä koneessa.
Päivitettyjä klassikoita
Okuma tuo EMO-messuille 13 konetta, joiden joukossa on myös useita päivitettyjä klassikoita. Esimerkiksi MULTUS U3000 -monitoimikone suorittaa tarkasti vaativatkin koneistukset pää- ja vastakaralla joustavan 5-akselikoneistuksen ansiosta, suuren työtilan sekä jopa 120 työkalun työkalumakasiinin avulla. Toinen revolveri lyhentää lisäksi läpimenoaikoja.
Messuilla koneella demonstroidaan myös erilaisia prosesseja, kuten kitkahitsaus, joka mahdollistaa komponenttien liittämisen ilman ulkoisia prosesseja.
Okuman 5-akseliset työstökeskukset tarjoavat nopeita ja tarkkoja valmistusprosesseja. Ne suorittavat pystysuuntaisen, vaakasuuntaisen ja kulmapintojen koneistuksen yhdellä asetuksella ilman manuaalista väliintuloa maksimoiden tuottavuuden, prosessivarmuuden ja kappaleiden laadun. EMOssa nähdään muun muassa MU-6300V-monitoimityöstökeskus, joka tarjoaa suuren työalueen ja seitsemän paikan paletinvaihtajan tuottavuuden lisäämiseksi. Lisäksi GENOS M560V-5AX -työstökeskus valmistaa tarkkoja osia eri materiaaleista 60 työkalulla. Koneessa on 15 000 r/min kara, 22 kW tehoa ja 199 Nm vääntöä.
MULTUS U3000.
Tehokasta automaatiota
Tehokas automaatio on myös yksi Okuman mukaan myös yksi sen myydyimmän koneen vahvuuksista. LB3000 EX III on vaakakarainen sorvi yksittäisosien ja pienten sekä keskisuurten sarjojen valmistukseen. Mukana on sisäänrakennettu ARMROID-automaatioratkaisu pitkällä tartunta-alueella,12-paikkainen työkalurevolveri tarjoaa laajan koneistusvalikoiman.
Okuman Green Smart Technologies -ratkaisut tukevat tuotannon hiilineutraaliutta. Lukuisten toimenpiteiden avulla energiankulutusta optimoidaan esimerkiksi siirtämällä tarpeettomat komponentit lepotilaan tai sammuttamalla ne kokonaan. Lisäksi yksinkertaiset räätälöinnit lyhentävät sykliaikoja, mikä säästää energiaa. Halli 14, osasto D28. http://www.mtcflextek.fi
kanssa. Jälkimmäinen mahdollistaa kappaleen automaattisen siirron ja kokonaisvaltaisen koneistuksen yhdessä koneessa.
KONEKURIIRI 