Sewestek Oy on Pohjanmaan lakeuksilla Seinäjoella parikymmentä vuotta toiminut yritys, joka on erikoistunut erilaisten materiaalien vesileikkaukseen ja pulverimaalaukseen sekä metallitöihin, kuten hitsaukseen ja poraukseen. Yritys tehostaa parhaillaan tuotteidensa läpimenoaikaa uuden kuitulaserinvestoinnin myötä.

Sewestek Oy toteuttaa pieniä ja suuria kokonaisuuksia asiakkaan tarpeen mukaan.

Asiakkaita ovat niin teollisuusyritykset kuin yksityishenkilötkin alihankinnasta suoraan asiakkaalle toimitettaviin kokonaisuuksiin.

”Olemme ketterä ja tehokas toimija vesileikkaukseen, jauhemaalaukseen ja hitsaamiseen liittyen Etelä-Pohjanmaalta käsin ympäri Suomea. Ideana on uudistaa jatkuvasti toimintaamme vastaamaan asiakkaiden toiveita ja takaamaan viimeistellyn lopputuloksen, oli kyse sitten vesileikkauksen tarkkuudesta, erilaisten kokonaisuuksien pulverimaalauksesta tai metallityön kokonaisuudesta. Tyytyväiset asiakkaat ovat toiminnan lähtökohta”, kertoo johtaja Mikko Rantala.

Satsausta pulverimaalaukseen

Viime aikoina Sewestek on satsannut vahvasti pulverimaalaukseen.

”Uusi maalaamo valmistui Seinäjoen hallin yhteyteen keväällä 2020 ja alkuvuodesta 2021 lähtien olemme noudattaneet ISO 9001 standardin vaatimuksia liittyen prosessin hallintaan, laadun ja asiakaskokemuksen kehittämiseen”, Mikko Rantala sanoo.

Maalaustekniikkana pulverimaalaus on Rantalan mukaan nopea, edullinen ja kestävä tekniikka, jonka avulla maalattavaan materiaaliin saadaan aikaiseksi tasainen maalipinta ilman valumajälkiä.

Sewestekillä on käytössä RAL CLASSIC värivalikoima.

Pulverimaalauksessa jauhemaali puhalletaan kappaleen pinnalle paineilman avulla. Paineilma saa aikaan staattisuuden, jonka vuoksi maali levittyy tasaisesti kaikkiin kulmiin ja pinnan muotoihin ilman ikäviä virheitä, kuten kuplia tai valumia. Pulverimaalauksessa pintakäsittely viimeistellään modernissa, nykyaikaisessa polttouunissa, jonka jälkeen kestävä lopputulos ei murru tai lohkeile.

Uusi maalaamo maalauslinjastoineen ja uuneineen uusittiin keväällä 2020. Investointi näkyy tehokkuudessa, kapasiteetissa sekä viimeistellyssä lopputuloksessa. Uusien investointien myötä Sewestekistä saa myös kaksikerrosmaalausta.

Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Konekanta Sewestekillä on monipuolinen valamiseen, pintakäsittelyyn ja jitsaukseen.

Toiminnan laajentuessa haluttiin nyt nopeuttaa alihankinnasta tulevien metallisten ohut- ja osin paksujen levyosien toimitusaikaa satsaamalla tiloihin sopivaan kuitulaserteknologiaan.

​Kehittämishaluun vaikutti myös se, että Sewestek on osaajien yhteisö, joka on verkostoitunut suurimpien yhteistyökumppaneidensa kanssa ja myös muiden alueen yhtiöiden kanssa ja joka on vahvasti osana alueen elinkeino- ja kulttuurielämää.

”Yritys haluaa luoda osaltaan paremman huomisen ratkaisuja, niin maakunnassa kuin säilyttää metallin osien ja tuotteiden valmistuksen Suomessa”, Rantala kertoo.

Tähän liittyen Sewestek lähti tutkimaan eri vaihtoehtoja täydentämään olemassa olevaa leikkausteknologiaa.

Sewestek on ehtinyt jo täysi-ikäiseksi ihmismittarilla, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa melkoisesti. Toisaalta markkinat lähialueilla ja Suomessa ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.

Mahdollisia ”pullonkaula”kohtia tarkastellessa tuli esiin ohut- ja alle 25 mm paksujen levyosien vesileikkauksen rajoitukset ja hitaus ja oma tarve ”instant” -osiin, koska monet Sewestekin hitsaamat ja maalaamat tuotteet ovat räätälöityjä ja ainutlaatuisia tai piensarjaa.

Ajatukset kääntyivät kuitulasereihin, kuitutekniikka tullut varmaksi ja toimivaksi tekniikaksi ja myöskin taloudellisesti erittäin kilpailukykyiseksi menetelmäksi.

Yksi merkittävä syy uuden laserin hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Uuden pienen vähän tilaa vievän kuitulaserin käyttökulut ja pieni tilantarve pelkästään oikeuttivat investoinnin, kertoo Rantala ja lisäksi Sewestek sai remontoimalla ja rakentamalla uutta lisähallitilaa valmistuksen laseria varten.

Monipuoliset vaatimukset uudelle koneelle

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset. Laserjärjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan yrityksen pääsääntöiset tuotteet materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti mustaa ja ruostumatonta, mutta myös alumiinia.

Paksuusvaatimukset, lähinnä 15 mm ruostumattoman nopeassa leikkaamisessa, veivät tehovaatimukset 6000w kuitulaseriin ja toisaalta myös yli 20 mm mustaa ja hardoxia olisi kiva leikata vauhdilla.

Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin koteloitu kone oli pakollinen, jolloin myös pölyn ja savun hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 3000×1500 mm työalueella. Vaatimuksena oli myös HEPA -suodatinlaitteistot koneesta poistettavalle ilmalle ja oikea uskottava CE-määräysten noudattaminen koneen toimittajalta ja valmistajalta.

Hankinnassa oli yrityksen mukaan huomioitava myös liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Henkilökunta kävi tutustumassa Rensiin ja G-Weike -kuitulaseriin useassa eri kohteessa Pohjanmaalla ja tutustui sen leikkausominaisuuksiin jo käytössä olevalla asiakkailla. Myöskin Rensin laaja asiakastuki ja asiakkaiden materiaalien leikkuuarvo kirjastojen räätälöinti ja koulutus tekivät vaikutuksen.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Myöskin käytettävien materiaalinen hinnoista johtuen automaattinen sijoittelu eli autonestaus oli arvostettu ominaisuus.

Sewestek halusi myös täydellisen avaimet käteen -toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen sekä käyttöönottoineen. Tiedossa oli jo ennestään vierailujen kautta, että Rensillä ja sen usealla asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen -kuitulasertoimituksista vuoden aikana. Lisäksi Rensi insinöörien opastus ja asiantunteva leikkausarvojen hienosäätö eri materiaaleille ja paksuuksille tekivät vaikutuksen.

Oman lisänsä valintaan toi se, että Rensillä ovat varastossa kuitulaserlähde ja autofokus leikkauspää, jos jostain kumman syystä Saksassa valmistetun IPG-lähteen joutuisi lähettämään Saksaan huoltoon, saisi siksi aikaa vaihtolähteen ja leikkauspään. Tässä siis toimitettiin Saksassa valmistettu IPG, ei Venäjällä tehtyä mallia.

Satsaus tulevaisuuteen

Helmikuun lopussa asennettu 6 kW G-Weike LF3015GA -kuitulaseri on nyt iso tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää partnereita teollisuudesta. Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään, toteaa Rantala.

Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin,” tuumaa Mikko Rantala.

Trumpf on esitellyt uuden ratkaisun, joka on kehitetty helpottamaan ohutlevyn valmistajia automatisoidun laserhitsauksen käyttöönotossa. Järjestelmä ensiesiteltiin hiljattain Blechexpossa.

Teollisuudessa automaitoutu laserhitsaus sopii moneen käyttökohteeseen. Tarkka menetelmä sopii hyvin esimerkiksi pienten kappaleiden hitsaustoimiin.

Yleensä järjestelmät ovat kuitenkin suuria, kalliita ja monimutkaisia ​​käyttää.

”Yritykset tarvitsevat edullisia ratkaisuja päästäkseen alkuun tässä liiketoiminnassa, mutta niitä on vain vähän”, kertoo Trumpfin tuotepäällikkö Martin Geiger.

 Trumpf kehittänyt nyt teemaan uudentyyppisen vaihtoehdon.

”TruLaser Weld 1000 täyttää aukon hitsausmarkkinoilla. Ensimmäistä kertaa sen avulla myös pienemmät yritykset voivat nauttia automatisoidun laserhitsauksen eduista ja parantaa tuotantoprosessiensa tuottavuutta ja saada todellista kilpailuetua, sanoo Geiger.”

Uusi järjestelmä soveltuu valmistajan mukaan erityisesti työpajoille, jotka hitsaavat tuotteita, kuten sähkökaappeja, peltikoteloita ja kansia.

Helppo ohjelmoida

TruLaser Weld 1000:n ohjelmointi on suunniteltu nopeaksi ja helpoksi.

Pitkiä kurssituksia ei tarvita, vaan tieto siirtyy verkko-oppimisen kautta. Järjestelmään kuuluu robotti, jonka toiminta perustuu yhteistyörobotin eli cobotin konseptiin.

”Kuitenkin sen kuusiakselinen nivelvarsi mahdollistaa sen liikkumisen paljon nopeammin ja tarkemmin kuin tavallinen cobotti, mikä tarkoittaa samalla laadukkaampia hitsaussaumoja ja vähemmän tuottoaikaan. Käyttäjä ohjaa robotin manuaalisesti hitsattavan osan saumojen yli ja merkitsee tarvittavat reittipisteet nappia painamalla. Ohjelmisto luo sitten hitsausohjelman.”

”Osasta riippuen tämä ohjelmointityyli – jossa ohjaat robottia saumaa pitkin – vie muutamassa minuutissa. Joten se on hyvä valinta myös pienierätuotantoon”, Geiger sanoo.

Koko on kompakti, 5 200 x 2 200 x 2 800 millimetriä, minkä vuoksi järjestelmä sopii useimpiin tuotantotiloihin, ja se voidaan yleensä asentaa ja ottaa käyttöön yhdessä päivässä.

Työalueen tuplaus napin painalluksella

Geigerin mukaan tehokkuus on TruLaser Weld 1000:n tärkein valtti.

Yksi esimerkki on tapa, jolla työalueen on jaettu kahteen osaan. Kun robotti hitsaa osaa tämän väliseinän toisella puolella, käyttäjä voi lastata ja purkaa tuotteita toiselta puolelta. Kun hitsausprosessi on valmis, robotti siirtyy automaattisesti toiselle puolelle lineaarista akselia pitkin ja alkaa työstää seuraavaa osaa.

Jos käyttäjä haluaa hitsata suurempia osia, väliseinä voidaan automaattisesti nostaa, jolloin saadaan kaksinkertainen työalue. Turvallisuuden maksimoimiseksi robotin takana on seinä, joten laservaloa pääse karkaamaan hitsauksen aikana. Tämä pitää työntekijät turvassa, kun he työskentelevät aivan robotin vieressä.

Tehokasta ohuiden levyjen käsittelyä

Teholtaan laser järjestelmässä on 3 kW ja mahdollistaa neljän millimetrin levyjen vahvuisten levyjen hitsaamista ilman vääristymiä. Useimmissa tapauksissa jälkikäsittelyä ei tarvita, joten yritykset voivat säästää aikaa ja kustannuksia. Järjestelmä soveltuu Trumpfin mukaan tarvittaessa myös paksumpien arkkien käsittelyyn. Suomen edustaja on TruTekniikka.