Bystronic on esitellyt ByTube Star 330 -kuituputkilasermallin. Valmistajan putkilaserien uusi lippulaivamalli tarjoaa Bystronicin mukaan yrityksille uusia ulottuvuuksia mm. tuottavuudellaan ja monipuolisuudellaan, kone työstää putket ja avoimet profiilit 19 mm:n läpimitoista 324 mm:iin saakka.
Täysin uuden ByTube Star 330:n myötä Bystronic siirtyy putkien ja profiilien laserleikkausteknologiassa uudelle aikakaudelle. Modulaarinen, kookas ja nopea 3D-kuitu-putkilaserleikkauskone työstää automaattisesti putket ja avoimet profiilit 19 – 305 mm halkaisijoin. Lisävarustellulla koneella voidaan työstää jopa 324 mm läpimittoja.
Laserlähteen voimakkuudeksi on valittavissa 6 tai 10 kilowattia
Kookkaille putkille ja profiileille
ByTube Star 330 on tarkoitettu leikkaamaan putkia ja profiileja, joita käytetään mm. teollisuuden rakenteissa, toimistokalusteissa, rakennusmateriaaleissa. ByTube Star 330 tarjoaa prosessinopeutta osille, jotka ovat kooltaan yli 250 mm ja 40 kg/m.
Käytännön töissä koneen täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta ja laskevat siten työkustannuksia. Laserlähteen tehoksi koneeseen on valittavissa 6 tai 10 kilowattia, joten tarjolla on voimaa myös erityisen paksujen putkien tai profiilien leikkaukseen.
Valmistajan mukaan ByTube Star 330 leikkaa kaikki yleiset suljetut ja avoimet suorakulmaiset profiilit (C + L + H + I + U) alkaen koosta 19,05 mm x 19,05 mm aina kokoon 260 mm x 260 mm saakka, ja kone tukee laajaa läpimittojen valikoimaa sekä erilaisia leikkausmenetelmiä.
Monipuolinen paketti
Putken työstön uutuus on suunniteltu moneen tarpeeseen soveltuvaksi kokonaisuudeksi. Koneen rakenne on modulaarinen, tarjolla on kolme eri lastausmahdollisuutta, jotka ovat vapaasti yhdisteltävissä. Näin koneesta pystytään tekemään räätälöity ratkaisu eri tarpeisiin ja tiloihin. Lisäksi päivityksiä pystytään asentamaan koska tahansa.
Koneella voidaan käsitellä jopa 12,8 metrisiä putkia.
Eri prosessien, kuten porauksen, kierteityksen, merkkauksen ja viisteleikkauksen, integrointi säästää aikaa sekä kustannuksia, ja joko 6 tai 10 kilowatin lasertehollaan ByTube Star 330 selvittää leikkauslaadusta tinkimättä myös erikoistyöt, kuten paksujen putkien viistoleikkaukset, painottaa valmistaja.
Yksi uutuuden etu on laajennettavuus. Laserscan, Weld Search Camera ja Quick Cut, tuovat osaltaan laatua ja prosessiturvallisuutta. 3D-leikkauspää ja Quick Cut -vaihtoehto huolehtivat nopeudesta ja laadusta myös hyvin pieniä putkia työstettäessä. Kone on varustettu intuitiivisella kosketusnäytöllä ja Bystronic-käyttöliittymällä, joten operointi sujuu helposti.
Suurimmassa toteutuksessaan ByTube Star 330 on ulkoisesti huomattavan kookas: kokonaispituus on yli 32 metriä ja kokonaispaino noin 40 tonnia. Suurin mahdollinen lastauspituus on 12,8 metriä.
Kuljetin. Täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta
Modulaarinen ratkaisu tuo joustavuutta
ByTube Star 330 on suunniteltu monipuoliselle asiakaskunnalle.
”Joustavuutensa sekä korkean tehon ja täysautomaattisten toimintojen yhdistelmän ansiosta työn tehokkuutta ja laatua voidaan sen myötä nostaa merkittävästi. Modulaarinen ratkaisu mahdollistaa sen, että kone voidaan räätälöidä kunkin asiakkaan tarpeita vastaavaksi ja huomionarvoista on, että monipuolinen kone tarjoaa tuottavuutta myös monimutkaisempien osien käsittelyyn”, toteaa Daniel Brenner, Global Head Marketing & Sales Tube.
Alutig Oy investoi kasvuun ja kehitykseen. Tuore investointipaketti tuo tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtivälle alihankintayritykselle reippaasti lisäkapasiteettia särmäykseen sekä laserleikkaukseen.
Alutig Oy on vuonna 2005 perustettu alihankintayritys. Metallipaja sijaitsee Sievissä. Yritys toimii alihankkijana kone- ja laitevalmistajille sekä rakennusteollisuudelle. Alkujaan yrityksen nimi tulee alumiiniputkistojen hitsauksesta, mutta suurimman osan toiminta-ajastaan yritys on keskittynyt teräsrakenteisiin ja levytuotteiden alihankintatöihin.
Leikkaustehoa uudessa koneessa on 20 kW. Sillä päästään leikkaamaan 30 mm materiaalivahvuuksiin saakka. Massakeskiö leikkuissa on noin kymmenessä millimetrissä.
”Alumiiniakin käsittelemme, mutta sen osuus kokonaistoiminnoissamme on nykyisin pieni. Materiaaleinamme ovat ruostumaton on teräs sekä rakenneteräs”, konepajapäällikkö Pekka Teppo kertoo.
Osavalmistus ytimessä
Alutig täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Keskeinen vedenjakaja toiminnassa oli vuosi 2015, jolloin yrityskaupan myötä ruoriin tarttuivat nyky-yrittäjät, toimitusjohtaja Heikki Hyväri ja konepajapäällikkönä toimiva Pekka Teppo. Konepajataustaiset uudet omistajat lähtivät availemaan yritykselle uusia uria kovalla työllä, sekä tutuilla että uusilla asiakassuhteilla.
Levytyökaluston osalta keskeisinä koneina yrityksellä oli jo Bystronicin CO2-laser ja Xpert 220- särmäyspuristin. ”Niillä aloitettiin, asiakaskuntaa laajennettiin ja kokeilujen jälkeen panostimme selkeästi osavalmistukseen. Osavalmistus on toki kilpailtu ala, mutta jos asiat tehdään järkevästi, on mahdollisuus pärjätä. Se on kantanut nykypäiviin saakka”, Pekka Teppo sanoo.
Uusi Bystronic ByStar Fiber 20kw lisää kapasiteettia Alutigilla. Operaattorina Miika Haukilahti.
”Osavalmistuksen osuus on noin puolet koko yrityksen liikevaihdosta. Leikkaamme ja särmäämme osia, jotka asiakas sitten hitsaa tai kasaa.”, Teppo sanoo. Liikevaihdon osalta lähdettiin 1,2 miljoonasta, viime vuodet vaihtoa on tehty kolmen ja neljän miljoonan euron välillä. Vuodet ovat toki olleet erilaisia, teemme tuotteita mm. rakennusteollisuuteen, ja siellähän on ollut viime vuosina ollut tunnettuja haasteita. Kohtuudella olemme onnistuneet tilanteet kuitenkin kompensoimaan.”
Itseohjautuva tuotanto
Tepon mukaan yksi tekijä Alutigin kilpailukyvyssä on ollut talon kehittämä tuotantojärjestelmä, mikä korostaa tuotannon sujuvuutta. ”Olemme pyrkineet muokkaamaan prosessit mahdollisimman lyhyiksi ja järjestelmän itseohjautuvaksi. Kun tilaus saapuu ja osat laitetaan tuotantojärjestelmään. Niin silloin järjestelmässä on jo riittävät tiedot tilauksen kulkemiselle tuotannon läpi aina toimitusvaiheeseen asti. Kehittämämme koodeksointi- ja kuittausjärjestelmä auttaa tuotannon seurannassa ja pitämään tuotannonvirtauksen sujuvana”, Teppo sanoo.
Puristusvoimaltaan 320 tonninen ja taivutusleveydeltään 4,3-metrinen Xpert Pro 320 -särmäyspuristin tehostaa särmäystoimia. Koneella taivuttavat Jani Isosaari ja Ville Vilander.
Tiloja ja tuotantoprosessia on rakennettu ja kehitetty ajan ja kasvun myötä. Tiloja on laajennettu vuosikymmenen molemmin puolin, keskeiseksi muotoutunut osavalmistus sai oman hallin alkuperäisen vierelle. CO2-koneen rinnalle yritys hankki 10 kW:n kuitulaserin vuonna Bystronicilta 2018, ja samassa paketissa kuitulaserin oheen hankittiin pikkusärmäri. ”Vertailimme tuolloin eri koneita ja totesimme tämän ratkaisun meille sopivimmaksi teräksen työstöön. Saimme käyttöömme kuitulaserteknologian edut ja kone soveltui hyvin tuotantojärjestelmäämme.”
Kolmen viime vuoden aikana yrityksessä on ollut käynnissä uusi investointikierros. Kasvuun ja toiminnan kehittämiseen panostetaan, sen yhteydessä taloon asennettiin uusi Bystronic-paketti. ”Parannamme kilpailukykyämme, tuoterepertuaaria ja lisäämme kapasiteettia. Olemme myös valmiita siihen, että markkinat lähtevät vetämään”, sanoo Teppo.
Pakettiin kuuluu Xpert Pro 320 -särmäyspuristin reilun 4 metrin taivutusleveydellä sekä nykyteknologian nopeudella ja tarkkuudella. Koneen ominaisuuksia ovat mm. dynaaminen bombeeraus ja Pressure Reference -teknologia. Avustintoiminnot, kuten materiaalikäyrägeneraattori ja kulmamittausjärjestelmä LAMS, lisäävät tarkkuutta. Tuorein asennus on nyt vasta työt aloittanut Bystronicin ByStar Fiber 20 kw, joka on samalla yrityksen toinen kuitukone.
Kone lisää talon leikkauskapasiteettia olennaisesti ja tuo uusia mahdollisuuksia. Kone suoriutuu MixGas-leikkuuna jopa 30 millimetrin paksuisesta rakenneteräksestä ja typpileikkuuna 40 millimetrin paksuisesta ruostumattomasta teräksestä.
Panostusta tulevaisuuteen. Investoinnit tuovat mahdollisuuksia kasvuun, konepajapäällikkö Pekka Teppo toteaa.
”Odotamme töiden nopeutuvan huomattavasti. Kun aiemmalla koneella erään testinestin leikkaaminen kesti 81 minuuttia, tällä päästiin jopa yhdeksääntoista minuuttiin. Onhan siinä melkoinen ero”, Teppo toteaa. Uuden koneen yhteyteen hankittiin uutuutena myös MixGas -mahdollisuus, tuotannonohjausta sujuvoittaa Bystronicin ohjelma. Uusi 20 kW:n kuitulaser ollut Alutigilla käytössä reilu kuukauden päivät. ”Nykyinen investointihanke lähti käyntiin 2022 ja kolme vuotta olemme tätä kapasiteetin lisäystä rakentaneet. Nyt tämän vuoden aikana saamme sen valmiiksi. Viimeistelykoneen hankinta täydentää käynnissä olevan projektin”, summaa Pekka Teppo.
Kari Harju
Alutig Oy Osavalmistus, teräsrakennetyöt Toimipaikka Sievi Perustettu 2005 Henkilöstö: 17 Bystronic Xpert Pro 320, ByStar Fiber 20 kW
Flinkenberg Steel kehittää tuotantomahdollisuuksiaan lisäämällä konekantaansa. Uusi kuituviistelaser mahdollistaa yhä paksumpien teräslevyjen viisteytyksen. Cutlite Penta -kuitulaserin rinnalle hankitut EMC -viimeistelykoneet tukevat mittatarkkojen kappaleiden tuotantoa.
Flinkenberg Steel on Valkeakoskella toimiva teräspalvelukeskus, joka on erikoistunut teräslevyjen myyntiin, esikäsittelyyn ja jatkojalostukseen. Valikoimaan kuuluvat mm. rakenneteräkset, kulutusteräkset, erikoislujat teräkset ja ruostumattomat teräkset.
Lasertehoa koneessa on 30 kW ja pöytäkokoa 3050x6550mm.
Tämän lisäksi tarjolla ovat moninaiset esikäsittelypalvelut teräslevyjen poltto-, plasma-, laser- ja vesileikkaukseen. Jatkojalostusmahdollisuudet kattavat särmäyksen, viisteytyksen, koneistuksen ja sinkopuhalluksen. Viisteitä levyihin leikataan Teräspalvelukeskuksella 25-vuoden kokemuksella. Looginen jatkuma vankalle kokemukselle hitsausvalmiiden viisteosien leikkauksessa oli kehittää tuotantomahdollisuuksia ja investoida uuden teknologian kuituviistelaseriin.
”Haluamme olla edelleenkin edelläkävijä viisteleikattujen kappaleiden tarjoajana”, kertoo myyntijohtaja Pasi Närvänen. Uudella kuituviistelaserilla päästään entistä tehokkaampiin leikkaustuloksiin mittatarkasti.
Prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu
Parhaillaan Teräspalvelukeskus jatkaa teräslevyjen käsittelyyn liittyvien palveluiden kehittämistä. Uusien investointien painopiste on viime vuodet ollut erityisesti jatkojalostukseen kuuluvan viisteleikkauksen palveluissa ja niiden automatisoinnissa.
Koneella voidaan leikata levyjä 60 mm vahvuuksiin. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n vahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka. Kuvassa oikealla Pasi Närvänen, Timo Valtanen vasemmalla.
Neljä vuotta sitten Flinkenberg Steel investoi kahteen viisteplasmaan, joista toinen varusteltiin porayksiköllä. Samaan jatkumoon asettuu myös tämä uusi mittava kuituviistelaser hankinta. Tämä mahdollistaa mittatarkan viistämisen, perus S355:stä QT-materiaaleihin sekä ruostumattomiin, aina 50 mm paksuuteen asti. ”Nyt voimme tehdä Cutlite Penta -laserleikkauskoneella siistit viisteet myös paksumpiin materiaaleihin. Laatu paranee, aikaa säästyy, prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu”, Närvänen toteaa.
Uuden teknologian italialainen kuitulaser
Teräspalvelukeskuksen uusi kuituviistelaser edustaa merkkinsä puolesta Suomen markkinoilla tuoretta konetarjontaa. Kyseessä on Cutlite Penta kuituviistelaser Fiber Plus 30 kW. Cutlite Penta on kuulunut Alikon tuotepalettiin nyt parin vuoden ajan, markkinoita se on kiinnostanut varsin mukavasti. ”Etuja ovat nimenomaan mittava kokoluokkavariaatio sekä monipuolinen varusteltavuus viisteleikkausoptio mukaan lukien. Useita koneita on myyty ja toimitettu suomalaisasiakkaille”, kertoo myyntipäällikkö Timo Valtanen Alikolta. Cutlite Penta Plus on monille tuttu vuoden 2024 Konepaja-messuilta, jossa kone nähtiin toiminnassa. Flinkenberg Steel toimitti materiaalit Konepaja-messuille, jossa heidän tuotantoaan leikattiin varmistaen koneen istuvuus Teräspalveluskeskuksen tarpeisiin.
Cutlite Penta -kuituviistelaser kehittää Flinkenberg Steelin palvelumahdollisuuksia teräsmateriaalien käsittelyssä. Ohjauksella Henri Nieminen.
Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkureiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta. Laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan valmistajan kolmella Italian tehtaalla. Alikon tarjonnasta löytyy useita eri Cutlite Penta-konemalleja, tasolasereista putkilaseriin. Teholähde voidaan valita 2-50 kW:n väliltä ja Fiber Plus-mallissa pöytäkoko vastaavasti 3000×1500 mm ja 16 000 x 3500 mm väliltä. Fiber HD -mallin, joka on mahdollista varustella mm. porayksiköllä, pöydän kokoa voidaan kasvattaa aina 30 000 x 4000 mm asti.
Laserviisteet yhä paksumpiin materiaaleihin
Flinkenberg Steelillä kone tarjoaa leikkaustöihin paketillisen vahvemman pään tuotannollista teknologiaa. Lasertehoa kuituviistelaserissa on 30 kW ja pöydällä kokoa 3050x6550mm. ”Ajatuksenamme oli hankkia kookas, uusinta teknologiaa edustava ja leikkausnopeuksiltaan ylivoimainen viistelaser. Sellaisiahan ei vahvemmalle puolelle markkinoilla juuri ole, mutta oikeaksi ratkaisuksi osoittautui tämä Cutlite Penta Plus, joka on varusteltu patentoidulla EVO 3-viisteleikkauspäällä”, Närvänen toteaa.
EVO3-leikkauspään erityisominaisuus on adaptiivinen fokusointiratkaisu, joka tarkoittaa, että leikkauspäässä ei ole liikkuvia komponentteja. Kuitulaser tarjoaa vaihtoehdon perinteiselle plasmaleikkaukselle entistä paremmalla toleranssilla ja kohtisuoralla leikkauspinnalla. Teräspalvelukeskuksen konehankintaa edistivät osaltaan hyvät kokemukset Alikon palveluista aiempien konehankinta ja -huolto tarpeiden tiimoilta. ”Messerin koneita on käytössämme, samoin Alikon särmäyspuristimia. Vaikka merkki oli meille uusi, tiesimme, että huolto ja tuki toimivat”, kertoo Närvänen.
Siistiä jälkeä. Uudella laserilla syntyvät viisteet myös vahvempiin materiaaleihin.
Tuotantotehokkuutta Gas-Mix-leikkauksella
Hankintaprosessi eteni käynnillä Cutlite Pentan tehtaalla Italiassa, missä tehtiin leikkaustestit Teräspalvelukeskuksen määrittämiin haastaviin viisteleikkeisiin. Onnistuneiden testien jälkeen prosessi eteni tilaukseen kesällä ja kone asennettiin Valkeakoskelle loppuvuodesta.
”Kone on vastannut tarkoitustaan ja asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä toimittamiimme kappaleisiin. Ohjelmistopuolta on tarkoitus kehittää edelleen jatkossa. Koneella voimme leikata levyjä aina 60 mm vahvuuksiin saakka. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n materiaalivahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka”, kertoo Närvänen. Gas-Mix eli happi-typpi seoskaasulla pääsemme leikkaamaan aina 30 mm paksuuksiin asti vähäisellä lämmöntuonnilla. Kyseinen teknologia mahdollistaa nopean ja mittatarkan leikkauslaadun erityisesti kulutusterästen ja erikoislujien rakenneterästen leikkuuseen.
Leikkauslaadun viimeistelyyn
Teräspalvelukeskuksen uuden kuitulaserin oheen samaan kokonaisuuteen, hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta. Alikon kone-edustuksessa runsaan vuoden ollut EMC valmistaa koneita metallilevyjen viimeistelyyn useassa eri kokoluokassa. EMC Rotoflex rakenneteräksestä ja EMC Mercury ruostumattomasta teräksestä leikattujen kappaleiden viimeistelyyn. Molemmilla koneilla onnistuu viimeistelyn, kuten purseenpoiston, lisäksi kulmanpyöristys aina R2 asti.
Uuden kuitulaserin kanssa samassa kokonaisuudessa Teräspalvelukeskukseen hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta.
”Nykyaikaiset tehokkaat laserit vaativat leikkausjäljen viimeistelyyn asialliset viimeistelykoneet. Kokemukseen perustuen tarve virheettömälle lopputulokselle on välttämätön.” toteaa Närvänen. Flinkenberg Steel järjestää Valkeakoskella toukokuussa myös asiakaspäivän. Tuolloin on mahdollisuus tutustua talon uusiin mahdollisuuksiin vahvojen levymateriaalien käsittelyssä ja viisteleikkauksessa. Paikalla on tavattavissa myös Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen, Cutlite Pentan edustaja Cristian Soldan ja EMC Italian edustaja Paolo Marchi.
Kari Harju
Flinkenberg Steel Oy Teräspalvelukeskus Toimipaikka Valkeakoski Osa Flinkenberg-konsernia Kuituviistelaser Cutlite Penta Fiber Plus 30 kW Viimeistelykoneet EMC Rotoflex ja EMC Mercury
BLM Group esitteli EuroBLECH 2024 -messuilla uutuuksiaan. BLM:n nopea LS7-tasolaserleikkausjärjestelmä esiteltiin uutuutena nyt 20 kW tehoin ja automaattiseen tornivarastoon yhdistettynä.
LS7 on BLM Groupin tasolasermalli, jonka yksi etu on nopea paletinvaihto, vain 9 sekuntia. Koneen laserleikkauspään anturit ja Active Tools -ominaisuudet optimoivat automaattisesti leikkausprosessin ja edistävät energiatehokkuutta. Rakenne on portaali, missä yhdistyvät lujuutta, keveyttä ja nopeutta antavat alumiini- ja polymeeribetonielementit. Sen myötä mm. kiihtyvyys koneessa on yli 2g. Kuitulaserien tapaan koneella voidaan käsitellä monenlaisia metalleja, kuten alumiinia, messinkiä, ruostumatonta terästä, kuparia ja pehmeää terästä.
Helposti automatisoitava
Ergonomiaan on valmistajan mukaan kiinnitetty koneen suunnittelussa erityistä huomiota. Käyttöliittymä on helppokäyttöinen ja ohjauskonsolin vieressä oleva ikkunallinen ovi mahdollistaa pääsyn työalueelle koneen ollessa pois päältä puhdistus- tai huoltotoimenpiteitä varten. EuroBLECHissä kone oli varustettu kaasusekoitinjärjestelmällä, mikä yhdistää kaasut automaattisesti ja parantaa edelleen leikkauslaatua ja -nopeutta. Järjestelmä ei vaadi erityisiä huoltotoimenpiteitä tai lisätilaa asennukseen, koska se on täysintegroitu koneeseen.
LS7 voidaan myös varustaa erilaisilla automaatiojärjestelmillä, kuten automaattinen lastaus/purku tai automaattinen kompaktitornivarasto, jossa patentoitu lavojen syöttö- ja poistolaite. Nämä mahdollistavat koneen käytön 24/7 -tyyppisessä tuotannossa.
ELECT 150 -putkentaivutin ja LT7 -kuituputkilaser
Messuilla BLM Groupin osastolla oli esillä myös mm. täyssähköinen ELECT150 -putkentaivutin uudella VGPNext-ohjelmointiohjelmistolla varustettuna. Koneella voidaan käsitellä maksimihalkaisijaltaan 150 mm:n putkia.
Myös täysautomaattinen LT7 -kuituputkilaser oli tarkastelussa, kone mahdollistaa halkaisijaltaan 12 mm aina 152 mm:n ja 23 kg/m painoisten putkien käsittelyn. Säädöt ovat automaattisia, ja jopa avoimet profiilit, kuten ”L”, ”U” ja litteät profiilit käsitellään automaattisesti. Messuilla kone oli varustettu automaattisella kierreteräyksiköllä, joka laajentaa laserleikkausjärjestelmän mahdollisuuksia ja yksinkertaistaa tuotantoa eliminoimalla välikäsittelyn ja varastoinnin. Purkupäässä on robottilajittelujärjestelmä. Myös 5-akselinen LT-FREE 3D-laserleikkaussolu kolmiulotteisten metalliprofiilien käsittelyyn oli mukana, sekä uusia ohjelmistoratkaisuja. BLM Groupin edustaja Suomessa on Fredko Oy Ab.
Pitkän linjan ohutlevyn käsittelijä Savira Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan konekantaa uudistamalla. Tuore laserleikkauskone nostaa leikkaustehot 20 kW:iin ja tuo jälleen uusia mahdollisuuksia asiakaspalveluun.
Savira Oy on Savitaipaleella toimiva ohutlevyalan yritys. ”Isäni perusti yrityksen ja eräälle alan yritykselle alihankintana tehdyn ilmanvaihdon osavalmistuksen tuotteiden kanssa työskenneltiin. Nyt toiminnan kova ydin on teollisen laserleikkauksen palveluissa”, toteaa perheyrityksen toimitusjohtaja Pekka Sinkko.
Työalue koneessa on kookas 2000x4000mm.
Kokonaisuutta vahvistavat särmäys- ja kierteitys- ja merkkauspalvelut ja kokoonpanoihin liittyvät asiat, tänä päivänä myös hionta kuuluu toimenkuvaan. Myös hitsaukset ja pintakäsittelyt hoituvat, kumppaniverkoston kautta. ”Kokonaisvaltaisuus on näinä päivinä tärkeää, asiakkaat arvostavat monipuolista palvelua yhdeltä taholta”, Sinkko kertoo.
Pitkän linjan toimija
Laserleikkaajana Savira Oy pitkän linjan toimija, yksi alan pioneereista. Laserleikkaus tuli mukaan yrityksen kuvioihin 1980/-90 lukujen vaihteessa, kun yritys sai uudesta teknologiasta uutta nostetta toiminnoilleen. ”Maailma muuttui ja isäni näki tuolloin ensiaskeleitaan ottaneessa laserleikkauksessa mahdollisuuden, meni Lappeenrannan yliopiston kursseille, haki perusopit, ja kohtahan meillä jo oli ensimmäinen laser hankittuna. Leikkaustehoa sillä oli 1 kW”, kertoo Sinkko. ”Ja olihan se meille iso muutos. Siirryimme manuaalitöistä koneelliseen leikkaukseen ja hyvin nopeasti toiminnan ydin siirtyi omista tuotteista nykytoimintaan. Tarjoamme laserleikkauspalveluja teollisuuteen, erilaisille ja monen kokoisille asiakkaille.”
Uuden teknologian kone tuo uusia mahdollisuuksia. Palvelutarjonta kasvaa, toteavat Pekka Sinkko (vasemmalla) ja Ismo Suomalainen.
Säännöllistä kehitystä
Kun vuodet ovat kuluneet ja yritys kokenut eri vaiheita, teknologiaa on Saviralla päivitetty ja leikkaustehot ovat kasvaneet. ”Tehot nousivat yhdestä 2,8:aan. Sitten hankittiin 4,0 kW:n kone edellisten lisäksi. Aikaa myöten huomattiin 1,0 ja 2,8 kW:n koneiden ajan olevan ohi ja hankittiin 4,4 kW:n kone 4,0 kW:sen pariksi”, tiivistää tuotantopäällikkö Ismo Suomalainen. ”Kuitulasereiden tehot, nopeudet ja leikkauslaatu tulivat jälleen ajankohtaiseksi vuonna 2018. Neljän kW:n kone vaihtui silloin teholtaan 10 kW:n kuitulaseriin ja samalla koneen jatkoksi tuli automaatio tehostamaan levyjen/ kappaleiden käsittelyä. 4,4 kW:n kone jäi kuitukoneen kaveriksi. Vuonna 2024 10 kW:n päivitettiin 20 kW:n kuitulaseriin. Edelleen 4.4 kW:n kone toimii satunnaisesti 20 kW:n kaverina”, Suomalainen toteaa. ”Kilpailu on tietysti kovaa ja kilpailukyisenä pysyminen edellyttää panostuksia tuotantokalustoon. Alahan on sellainen, kuten isäni joskus hyvissä ajoin totesikin, että pitää juosta todella kovaa, että pysyy edes paikallaan”, sanoo Sinkko. Laserleikkauksen konetoimittajana Saviran kumppanina on ollut alusta saakka Bystronic. Myös uusin kone on sveitsiläisvalmistajan tuotantoa, 2000×4000 mm levyjen leikkaamisen mahdollistama ByCut Star 4020.
Bystronic ByCut Star 4020 päivittää Saviran laserleikkauskalustoa. Kuvassa operaattorina Harri Kiljunen.
”Jälkimarkkinointi on ollut hyvää ja teknologia vastannut tarkoitustaan”, Sinkko toteaa. Uudenkin koneen yhteydessä kenttää kartoitettiin, mutta aiemmat kokemukset kannustivat vahvasti valintaa Bystronicin suuntaan. Perustaltaan tuttu ohjausteknologia oli etuna ja mahdollisti myös nopean käyttöönoton. Kone hankittiin edelliskoneen tapaan leasing-rahoituksen kautta. ”Leasing on laajentunut enenevästi teollisuuden hankintojen rahoituksiin viime vuosina. Meille se rahoitusmuoto on sopinut hyvin”, Sinkko toteaa.
Uusia mahdollisuuksia
Kun teknologia päivittyy, seuraa tunnetusti uusia mahdollisuuksia. Näin myös Saviran kohdalla. Leikkausnopeus laserilla ja leikkausvahvuus kasvavat ja kuitulaserteknologia lisää kustannustehokkuutta asiakkaiden suuntaan. ”Yksi iso asia meille on myös se, että materiaalien osalta repertuaarimme laajenee.” ”Terästen lisäksi koneella voidaan leikata esimerkiksi alumiinia. Palvelutarjontamme kasvaa ja kehitystä tukee laaja materiaalivarastomme. Maantieteellisesti toimipaikan sijainnilla ei tänä päivänä ole niin merkitystä, koska kuljetukset toimivat. Varaston koko on keskeinen tekijä nopeaan asiakaspalveluun.” Myös uuden koneen materiaalinkäsittelyä Saviralla automatisoi 10 kW:n koneen yhteyteen hankittu Bystronic ByTrans 4020 Extended, mikä siirtää levyjä koneelle ja hoitaa kappaleiden purun. Se jäi jatkamaan hyvin toiminutta ja varmaa työtään.
Levynkäsittelyä ByCutin yhteydessä automatisoi Bystronic ByTrans 4020 Extended.
Uuden koneen ohella yrityksen käytössä jatkaa toinen laserleikkausyksikkö, muutama vuosi sitten modernisoitu 4,4 kW:n CO2-laser, joka varmistaa kapasiteettia ja nopeaa palvelua erikoistilanteissa. Saviralla työt jatkuvat ja jatkossakin investointeja harkitaan asiakaslähtöisesti ja tilanteen mukaan. Nykylinjausten mukaan jatkoautomaatio kiinnostaa. Särmäyspuolen tehostaminen solutyyppisin ratkaisuin on yksi mahdollisuus jatkossa.
Kari Harju
Savira Oy
Ohutlevytyöt alihankintana. Laserleikkaus ja jatkojalostus, särmäys, hionta, kokoonpanot. Hitsaus ja pintakäsittelyt verkoston kautta Toimipaikka Savitaipale Henkilöstö: noin 10 Bystronic ByCut Star 4020, ByTrans 4020 Extended -automaatio
Leppävirralla toimiva Pertemet Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan ja tuotantomenetelmiään. Yrityksen käynnissä oleva investointikokonaisuus kattaa koko keskeisen konekannan ja on mittava kertasatsaus kasvuun ja kehitykseen automaation avulla.
BCe Smart-taivutusautomaatti tarjoaa taivutuspituutta 2250 mm. Ohjauksella Toni Pitkänen.
Pertemet Oy on teknologiateollisuuden sopimusvalmistaja, jonka osaamista ovat ohutlevy-, hitsaus, kokoonpano ja teräsrakennetyöt. Keskeiset materiaalit ovat alumiini, ruostumaton teräs sekä hiiliteräs, ja monipuolista asiakaskuntaa palvellaan niin lähellä kuin kauempanakin. ”Kotelomaiset ja kaappimaiset rakenteet ovat meille mieluista tehtävää. Toimimme asiakkaidemme kumppanina ja tuemme heidän tuotantoaan. Näissä asioissa luottamus ja avoin yhteistyö korostuvat”, kertoo toimitusjohtaja Toni Teittinen.
Uudet menetelmät
Taustaa viitostien varrella Leppävirralla toimivalla yrityksellä on kaikkiaan jo parinkymmenen vuoden mitalta. Muutoksen tuulet ovat kuitenkin puhaltaneet viime vuosina vahvoina. Yrityksen omistajuus vaihtui tämän vuosikymmenen vaihteessa Toni Teittiselle, toimintoja muokattiin ja yritys muutti nykyisiin tiloihin.
Laaja investointikokonaisuus kehittää Pertemetin tuotantoa. LG-laserin yhteydessä toimivan materiaalivaraston edessä vasemmalla Toni Teittinen, oikealla Ilkka Hunnakko Prima-Powerilta.
Edelleen lisää kierroksia yrityksen kehitys sai lähellä toimivan Gebwellin tultua yrityksen asiakkaaksi ja pian myös osaomistajaksi parisen vuotta sitten. Niin kotimaahan kuin vahvasti vientiin suuntautuneelle Gebwellille Pertemet toimittaa asuntojen lämmitykseen ja jäähdytykseen liittyvien laitteistojen teräskomponentteja. Gebwell keskittää nyt komponenttivalmistusta Pertemetille, ja sen myötä Pertemet uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantomenetelmiään. Kookkaan ELY-hankerahoituksen saanut kokonaisuus toteutetaan ohjelmana, joka uudistaa käytännössä yrityksen koko keskeisen konekannan. Investointikokonaisuuden keskeinen yhteinen nimittäjä on automaatio. ”Kehitämme menetelmiämme eteenpäin ja investoimme uuteen teknologiaan painottaen automaatioasteen kasvua. Samalla panostamme osaamiseen, ohjelmistoihin ja laatujärjestelmiin tuotannon kehittämiseksi”, tiivistää Teittinen.
Pertemetin investointikokonaisuus nostaa tuotannon automaatioastetta. Myös uuden taivutusautomaatin materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.
Automatisoitua tuotantoa
Investointiohjelmaan kuuluu tuotantokokonaisuuksia useisiin eri tehtäviin ja se kattaa uutta teknologiaa mm. levytöihin eli leikkaukseen, lävistykseen, särmäykseen ja taivutukseen. Koneet ovat Prima Powerin mallistoa ja kaikki servotoimisia. Pakettiin kuuluu LG+1530-laserleikkauskone 10 kW:n resonaattoritehoin ja 3000×1500 mm leikkauspöydällä. Koneella voidaan leikata alumiineja 15 mm-, rakenneteräksiä 25 mm- ja ruostumattomia 20 mm:iin saakka. Materiaalivirtaa koneella automatisoi Priman tornivarasto sekä kolmas leikkauspöytä. Investointikokonaisuuteen kuuluu myös Prima Powerin lävistyskone PG 1530 niin ikään 3000×1500 mm:n leikkauspöydällä. Kone on varustettu kolmen tonnin automaattisella levynkäsittelyllä sekä kierteitysyksiköllä. Materiaalivahvuudet koneelle ovat kahdeksaan millimetriin saakka.
Lävistyskone PG 1530.
Mittavaan kokonaisuuteen kuuluu myös Prima Power eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella. Autopol 3D auttaa taivutusohjelmien teossa. Lisäksi yritys täydensi myöhemmin tilausta niin, että mukaan liitettiin Prima Powerin BCe Smart-taivutusautomaatti 2250 mm taivutuspituudella. Koneella voidaan käsitellä 2850mmx1500mmxH205 kokoisia levyjä, alumiinilla maksimivahvuudet ovat 0,5-4 mm, teräkselle 0,5-3 mm ja ruostumattomalle teräkselle 0,5-2 mm. Materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti. ”Keskeinen seikka oli juuri se, että koneilla pystytään ajamaan myös miehittämätöntä ajoa. Tehokas ja ekologinen tuotanto korostuu nykyautomaation kautta”, kertoo Teittinen.
Robotisoitua särmäystä. Kokonaisuuteen kuuluu eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella.
Vahvan kasvun mahdollisuuksia
Konetoimittaja Pertemetillä valikoitui käytännöllisten näkökohtien kautta. ”Luotamme Prima Powerin teknologiaan, yhteydet ja palvelut toimivat ja saimme koko kokonaisuuden heidän kauttaan sujuvasti yhdeltä taholta”, Toni Teittinen sanoo. Koneasennukset Pertemetillä etenivät viime kesänä ja alkusyksyyn mennessä ne olivat pääosin tuotantokäytössä. Koska tilaa oli käytössä rajallisesti, layoutiin kiinnitettiin erityishuomiota. Ulkoisesti kätevän oloisesti kookkaat koneet ja laitteet saatiin tehtaalle sopimaan. Prima Powerin laitteiden yhteyteen ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön Tulus -ohjelmistoa. Ohutlevynkäsittelyn laitteiden ohella Pertemet on investoinut viime aikoina puristinliitoskoneeseen, hiontaan sekä hitsaustoimintojen robotisointiin. Tuotannon muutokset jatkuvat edelleen, mm. oman maalaamon toimintoja kehitetään, tätä varten yritys hankki hiljattain lisää tuotantotilaa yrityksen päätoimipaikan läheltä. Käynnissä olevien tuotantopanostusten myötä viime tilikaudellaan 1,4 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys tavoittelee lähivuosille tuntuvaa kasvua.
Kaappimaiset ja kotelomaiset ohutlevyrakenteet ovat Pertemetin keskeistä tuotantoa. Etualalla palokaappi.
”Näkymiä on asiakasyritystemme kehityksen myötä, toki pienistä puroistahan kasvu syntyy. Lähivuosien tavoitteemme on uuden kapasiteetin ja myös uusien asiakkuuksien myötä nostaa liikevaihtoamme merkittävästi. Siihen näemme edessäpäin hyviä mahdollisuuksia, viiden miljoonan euron taso on lähivuosien tavoitteemme”, Teittinen sanoo. Pertemetin investointikokonaisuus on merkittävä paitsi yritykselle itselleen ja asiakkaille, alueellisesti. Investointien myötä kehitetään paikallista teollisuutta ja osaamista. Lisäksi Pertemet on palkannut lähinnä Leppävirran ympäristöstä uutta henkilöstöä tuotantoon kuin myyntitoimintoihinkin. Henkilöstöä Pertemetin palvelukseen on siirtynyt myös Gebwelliltä.
Kari Harju
Pertemet Oy
Sopimusvalmistus, ohutlevykomponentit ja teräsrakenteet Perustettu 2024 Toimipaikka Leppävirta Henkilöstö: 20 Investointikokonaisuus: Laserleikkauskone LG+ 1530 + tornivarasto Lävistyskone PG 1530 Taivutusautomaatti BCe Smart Särmäyspuristinsolu eP1336 Lisäksi investoinnit hiontaan, hitsausautomaatioon ja pintakäsittelyyn
Trumpf on lanseerannut uutuutena TruLaser Series 1000 Lean Edition -laserleikkauskoneen. Trumpfin mukaan EuroBLECHissa uutuutena esitelty kone on suunniteltu erityisesti asiakkaille, joiden tuotantomäärät ovat pienempiä ja jotka etsivät luotettavaa konetta alhaisilla investointi- ja käyttökustannuksilla.
”Kun yrityksillä on pieni tuotantovolyymi, ei ehkä kannata hankkia täysvarustettua konetta laserleikkauksen tarpeisiin. Tämän koneen avulla nämäkin käyttäjät voivat kuitenkin valmistaa tarvitsemansa osat itse”, kertoo tuotantojohtaja Patrick Schüle. TruLaser Series 1000 Lean Edition -versioon Trumpf on mukauttanut TruLaser Series 1000 -koneen toimintoja. Koneessa on yleisleikkuuyksikkö kääntyvällä törmäyssuojalla varustettuna. Jos leikkuuyksikkö törmää leikattuihin komponentteihin, se poikkeaa ja käyttäjä voi työntää sen takaisin pidikkeeseen manuaalisesti. Törmäysten välttämiseksi TruLaser Series 1000 Lean Editionissa on myös Trumpfin kehittämä nanoliitosteknologia, jossa komponentit on kiinnitetty pienimmille kiinnityspisteille ja näin ne voidaan yksinkertaisin toimenpitein poistaa leikkauksen jälkeen.
Trump-uutuus pienempien tuotantomäärien laserleikkaukseen: TruLaser Series 1000 Lean Edition oli yksi Trumpfin EuroBLECH-uutuuksista.
Käytännön töitä varten TruLaser Series 1000 Lean Edition on suunniteltu helppokäyttöiseksi. Esimerkiksi koneessa on valmiiksi sopivat leikkausparametrit kaikille tavallisille materiaaleille ja levypaksuuksille. Tuotantotyöntekijän tulee vain valita työlle leikkausohjelma käyttöliittymästä. Koneeseen tallennetaan myös muun muassa paineilmalla leikkaamisen parametrit. Tämä ei vain pienennä alkuinvestointeja, vaan myös minimoi käyttökustannukset. TruLaser Series 1000 Lean Editionin leikkuuyksikkö on myös varustettu online-valvontatoiminnolla, mikä tarkistaa leikkuuyksikön suojalasin kunnon ja ilmoittaa käyttäjälle varhaisessa vaiheessa, jos se likaantuu. Jos odottamattomia leikkausongelmia ilmenee, erityistoiminto tukee käyttäjää ja opastaa häntä vaihe vaiheelta syyn selvittämiseen ja ongelman ratkaisemiseen. Koneen käyttöä tulee Trumpf-asiakaspalvelu. http://www.trutekniikka.fi
IS Works jatkaa panostuksiaan tuotantoonsa ja uuteen teknologiaan. Tuoreen investointikokonaisuuden osana panostus uuteen laserteknologiaan mahdollistaa laserleikkeiden tuotannon omissa tiloissa. Yrityksen uusi Boschert-Steelburner -tasolaser on samalla uuden konemerkin Suomen ensiasennus.
IS Works Oy on Porissa toimiva konepaja ja se tarjoaa meri- ja offshore-aloilla tai muualla teollisuudessa toimiville asiakkailleen kone- ja laitevalmistusta, koneistuksia ja levytöitä.
Täyden palvelun periaattein toimiva konepaja on osa IS Groupia, mihin kuuluvat lisäksi Ilmastointi Salminen Oy sekä hitsauksen käsittelypöytiä ja pyöritysrullastoja valmistava Besteam Oy.
Toimintaa on vuodesta 1987 lähtien, perusta on ilmastointialan töissä. Groupin yritykset toimivat yhteisellä tontilla Porin Uusiniityssä.
Uuden laserin myötä laserleikkeet voidaan tehdä omissa tiloissa, toteaa Ville Salminen.
Tehostus prosesseihin
Koko Groupin ja vuonna 2000 aloittaneen IS Worksin kehitys on ollut suotuisaa ja yritys on muokannut toimintamahdollisuuksiaan viime vuosina eteenpäin kasvun suunnassa niin tilojen kuin konekantansakin osalta. Uusin halli otettiin käyttöön parisen vuotta sitten ja koneita ja laitteita kehittää tuoreesti useamman miljoonan euron investointikokonaisuus, minkä puitteissa konekantaa uudistetaan parhaillaan niin koneistuskaluston kuin myös levytöidenkin osalta.
”Tehostamme tuotantoa ja vahvistamme kasvua. Niiden asioiden mahdollistamisessa investoinnit ovat yksi keskeinen tekijä”, kertoo toimitusjohtaja Ville Salminen.
Kokonaisuuden osana yritys vahvisti aiemmin tänä vuonna olennaisesti omia levynkäsittelymahdollisuuksiaan, kun yrityksessä otettiin käyttöön uusi nykyaikainen tasolaser. Kyseessä on samalla uuden merkin eli Boschert-Steelburnerin lanseeraus Suomen laserleikkauskonemarkkinoille. FMS-Service aloitti merkin maahantuojana viime vuonna.
”Tarvitsemme laserleikkeitä toiminnassamme säännöllisesti, ja tähän saakka olemme teettäneet ne alihankintana. Laserin myötä voimme tehdä leikkeet nyt täällä itse, mikä tukee muita toimintojamme ja nopeuttaa kokonaistoimituksiamme huomattavasti. Lisäksi laserilla saamme sen myös kehitettyä leikkeiden laatua eteenpäin. Tätä kautta investointi tuo hyödyt asiakkaillemme”, Salminen sanoo.
Eurooppalaista yhteistyötä
Steelburner on Pohjois-Kreikassa toimiva CNC-leikkauskoneiden valmistaja. Tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit. Tehtaan historia ulottuu vuoteen 1970 asti, hiilidioksidilaserit tulivat plasmojen oheen yrityksen ohjelmaan vuonna 2004, kuitutasolasereita yritys on valmistanut vuodesta 2011.
Yrityksen tasokuitulaserien mallisto on hiljattain uudistunut ja uuden sarjan tasolaserit on toteutettu yhteistyönä, Boschert Gmbh ja Gizelis S.A ovat osallistuneet tasolasereiden tuotekehitykseen. Boschert-Steelburnerin tasolaserit valmistetaan Euroopassa ja kootaan eurooppalaisista komponenteista. Koneissa on mm. Precitec Pro Cutter 2.0 polttopää, Bosch-Rexrothin johteet ja Güdelin tarkkuusvaihteet. CNC-ohjauksena on Innovance PA9000 absoluuttianturein.
Koneella voidaan leikata 40 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.
Runko ja puomi sekä lastauspöydät ovat Steelburnerin valmistamia. Lisävarusteena saatavana Hoerbigerin typpi-happi-ilma-kaasunsekoitin. Suomessa tasolaserit markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.
Valmistajan uusin kuitulasersarja on Hyperion Q ja nyt kolmanteen sukupolveen edenneissä nopeissa koneissa on lasertehoa enimmillään 30 kW. Leikkuuvahvuudet ovat aina 60mm saakka. Tarjontaa täydentää kustannustehokkaaksi suunniteltu Hyperion E.
IS Worksin uusi kone on Hyperion Q -sarjan malli 6020 kookkaalla 2×6 metrin pöydällä. Lasertehoa resonaattorissa on 20 kW.
Aina 40 mm:iin saakka
Ville Salmisen mukaan IS Worksin tarkoituksiin uuden merkin kone sopii hyvin. ”Boschert-Steelburner tuli tasolasermerkkinä markkinoille kannaltamme sopivaan saumaan. Koneessa kiinnostivat niin eurooppalaisuus kuin ominaisuudetkin”, Salminen kertoo.
IS Groupin yrityksen toimivat Porin Uusiniityssä. Tuorein laajennus valmistui parisen vuotta sitten.
”Mielestämme hyviä ominaisuuksia olivat vahva runko ja myös koneen lentävä puomi-rakenne, minkä myötä johteet ja muu tekniikka on sijoitettu fiksusti ja siististi koneen työtilan kattoon. Alas putoava kuona kerääntyy kahteen aitoon kuljettimeen, mistä se voidaan siirtää helposti pois.”
”Kävin itse tehtaalla ennen koneen hankintaa ja hyvältähän sen toiminta näytti. Kyseessä on asiallinen perheyritys ja henkilökunnan tietotaito koneiden valmistukseen vahva. Ja huoltohan meille toimii sujuvasti tuolta Pohjanmaan suunnasta.”
”Asennusten jälkeen tehdas tarjosi viikon koulutuksen, minkä jälkeen saimme koneen käyttöön. Käytössä kone on saanut kiitosta mm. hiljaisesta käyntiäänestä, ja työtila pysyy sillä ajettaessa mukavasti käryttömänä. Ajamme levyjä 40 mm:n vahvuuksiin saakka, vielä paksumpiinkin materiaaleihin on mahdollisuus”, Ville Salminen sanoo
IS Worksilla investoinnit jatkuvat. Mm. uutta jyrsinkonekalustoa ja karusellisorvi otetaan käyttöön ensi vuonna. IS Works työllistää toiminnoissaan yli 40 henkilöä. Liikevaihtoa se teki vuonna 2023 9,7 miljoonaa euroa
Kari Harju
IS Works Oy
Tilauskonepaja Osa IS Groupia, mihin kuuluvat IS Works, Ilmastointi Salminen ja Besteam Perustettu 2000 Toimipaikka Pori Boschert-Steelburner -tasolaser
In memoriam Ilmastointi Salmisen perustaja, talousneuvos Ilpo Salminen 1956-2024
Amada esitteli EuroBlech 2024 -messuilla uudet versiot REGIUS, VENTIS sekä ENSIS -kuitulaserleikkauskonemalleista.
Useista Amadan suunnittelemista ja valmistamista monikilowattisilla yksidiodimoduuleilla kuitulasermoottoreilla varusteista laserleikkauskoneista esiteltiin messuilla uudet versiot. Koneet esiteltiin Amadan säteenohjaustekniikoilla, AMNC 4ie -ohjauksella ja Laser Integration System (LIS) -toiminnoin varustettuna.
REGIUS- ja VENTIS
Uuden sukupolven lineaarimoottorein varustettu REGIUS-3015AJe oli messuilla mukana 26 kW:n kaksimoduulisella kuitulasermoottorilla ilman säteenkerääjää, mikä mahdollistaa uusia prosessointimahdollisuuksia erityisesti keskipaksujen materiaalien alueella. Kone hyödyntää Variable Beam Control -tekniikkaa portaattomaan lasersäteen muodon muuttamiseen, säteen muodon muuttaminen lähes välittömästi lävistyksen ja leikkaamisen välillä mahdollistaa säteen ominaisuuksien käytön eri laserkäsittelyn vaiheissa.
VENTIS-3015AJe oli osastolla 9 kW:n teholuokassa, koneen suorituskyky on Amadan mukaan samaa tasoa kuin 10-12 kW:n puolijohdelasereissa Locus Beam Control (LBC) -tekniikan ja 9 kW:n yksidiodimoduulimoottorin ansiosta. Kone tarjoaa uusia mahdollisuuksia erilaisten paksujen terästen helppoon käsittelyyn, nopeaan alumiinin käsittely ja LBC Flash Cut -järjestelmän myötä erittäin nopeaan pienten reikien käsittelyyn. Kone esiteltiin EuroBLECHissä valmistussolussa yhdistettynä kaksitorniseen 34-hyllyiseen varastojärjestelmään.
Uusi ENSIS-teholuokka
Myös ENSIS-3015AJe esiteltiin uutena versiona. Kone on saatavana nyt 15 kW:n teholuokassa yhdellä diodimoduulin moottorilla ja Variable Beam Control -tekniikalla varustettuna. Amadan Fiber Silky Cut -järjestelmä mahdollistaa ruostumattomalla teräksellä leikkausmahdollisuudet, jotka ovat verrattavissa CO2-lasereihin.
Kone oli messuilla mukana automaatiovarastotorniin ja uuteen TKII-osien poistojärjestelmään yhdistettynä. Poimintaominaisuudet ovet kehittyneet aiemmasta ja tarratulostin mahdollistaa osien tunnistamisen automaattisesti laserleikkauksen jälkeen ennen arkilta poistamista.
Amadan Laser Integration System eli LIS automatisoi aiemmat manuaaliset käyttäjän tehtävät, kuten suuttimien kunnontarkistuksen, suuttimen keskityksen ja polttoasennon vahvistuksen, mikä lisää autonomiaa ja lisää käytettävyyttä. Mm. automaattinen leikkuupään törmäyksen palautus ja suojalasimonitorointi ovat uusia ominaisuuksia.
Jacquet Finlandin leikkauspalvelut tehostuvat. Tuore hankinta, Bystronicin työalueeltaan kahdeksanmetrinen ByStar Fiber 20 kW:n tehoin mahdollistaa ruostumattomien terästen ja nikkelipohjaisten seosten leikkaukset laserilla nyt jopa 50 mm vahvuuksiin.
Jacquet Finland on teollisuuden materiaalitoimittaja, joka on erikoistunut toimittamaan, varastoimaan ja esikäsittelemään ruostumattomia teräksiä ja nikkelipohjaisia seoksia.
Pöytäkoko uudella koneessa on kahdeksan metriä.
Painopiste on kookkaamman ja paksumman pään tuotteissa, globaaliin Jacquet-konserniin kuuluvan Hyvinkäällä toimivan yrityksen varastovalikoimassa on ruostumattomia teräslevyjä paksuuksissa 100 mm:iin ja 3000 mm standardileveyteen asti.
Yrityksen toimittamia nikkelipohjaisista seoksia tarvitaan puolestaan sovelluksiin, jotka vaativat suurta kestävyyttä aggressiivisissa ympäristöissä kestämään mm. korroosiota, korkeita lämpötiloja tai painetta.
Kokonaisvaltaista palvelua
Materiaalitoimittajana palvelu on ytimessä, ja siihen kuuluu laaja tuotetarjonta sekä kokonaispalvelu eri piirteineen toimitusvarmuus ja -nopeus mukaan lukien.
Tuotteet toimitetaan teräspalvelukeskuksesta halutun kokoisina ja muotoisina, ja siihen tarkoitukseen Jacquet Finlandilla on käytössä plasma-, laser- ja vesileikkauskapasiteettia. Etunsa on kaikilla menetelmillä, plasmalla yksi perinteinen sellainen on monipuolisuus eli vahvojenkin materiaalien leikkaus onnistuu, laserin hyviä puolia taasen ovat tarkkuus ja tehokkuus. Vesileikkaus taas vähentää tarvetta jatkokäsittelyyn. Lisäksi materiaalikirjo on laaja.
”Asiakkaiden tarpeet ovat moninaiset ja toimiva asiakaspalvelu tärkeää. Notkeaan palveluun toki kovasti panostamme”, kertoo toimitusjohtaja Jarkko Salonen.
Tuotteiden osalta 25 henkilöä työllistävä Jacquet Finland tarjoaa asiakkailleen kokonaisvaltaisin periaattein vielä tukun lisäpalveluita, särmäystä ja kiillotusta. Muitakin palveluja on saatavana alihankintana.
Huoltotyöt sujuvat kätevästi koneen sivulta. Suuttimella operaattori Timo Vahter.
Kokoa ja tehoa
Tehokkaat ja nopeat palvelut ovat keskeisiä, ja niitä edistää jatkossa osaltaan talon laserleikkauskapasiteetin tuore edelleen jalostaminen. Sen myötä taloon hankittiin aiempaa laserleikkauskapasiteettia täydentämään uusi kärki, Bystronicin ByStar kahdeksanmetrisellä pöydällä.
Kone siirtää talon leikkaustyöt CO2-ajoista uuteen kauteen ja tuo nyt käyttöön kuitulaserteknologian tutut edut, nopeuden, tehokkuuden ja taloudellisuuden. Samalla leikkaustehot, resonaattoritehoa koneessa on 20 kW, mahdollistavat reippaasti myös paksujen materiaalien ajamisen laserilla.
”Näiden tehojen myötä voimme ajaa tällä koneella levymateriaaleja 50 mm vahvuuksiin saakka, mikä laajentaa laserleikkauksen käytettävyyttä leikkaustöissä melkoisesti ja siirtää töitä plasmalta nopeampaan laserleikkaukseen. Myös aiempi viistepäällä varustettu CO2-laser pysyy konekannassamme kuitenkin edelleen, leikkaamme sillä materiaalit 15 mm saakka ”, kertoo tuotantopäällikkö Veli-Matti Saarela.
Uusi Bystronic ByStar -tasolaser Jacquet Finlandilla. Screeni näyttää näkymiä työalueelta. Ohjausta tarkastelevat kuvassa Veli-Matti Saarela ja Mika Siren.
Nopeasti tuotantoon
Uuden koneen hankinta Jacquetille Suomeen oli muutaman vuoden prosessi. ”Tunnistimme sekä tarpeen että mahdollisuuden, mutta aikansa otti, että investointiasteelle päästiin. Loppupeleissä valinta oli sinänsä notkea, etsimme laadukasta konetta ja pääkonttorilla oli hyvät kokemukset valitusta merkistä sekä kokonaispalvelusta”, sanoo Saarela.
Kone saapui suunnitellussa aikataulussa, asennus sujui rivakasti ja kone saatiin muutamassa päivässä ajoon. ”Yhden päivän asentaja pyysi ja sai välillä vielä vapaaksikin, kun juhannus siinä juuri sattui olemaan. Mainio projekti kaikkiaan, vain hyvää on sanottavaa”, tiivistää Saarela.
Kookkaita tuotteita. Rostereita ja nikkelipohjaisia seoksia käsitellään Jacquetin Hyvinkään tiloissa aina 100 mm:n vahvuuksiin ja 3000 mm standardileveyteen asti. Jacquetin Ranskan toimipisteessä taivutetaan 150 mm vahvuuksiin saakka.
Uusi kone tehostaa nyt Jacquet Finlandin töitä Hyvinkäällä ja uusia siirtoja mietitään. Tilalaajennusta Hyvinkäälle suunnitellaan, sen myötä yritys pystyy vastaamaan kiireisimpien aikojen kysyntään aiempaa paremmin, sellaiset ajat kun varmasti ovat lopulta taas tulossa. Maaperätutkimus tontilla on tehty ja alustavat suunnitelmat olemassa
Jacquet Finland Oy
Ruostumattomia teräkset, nikkelipohjaiset seokset Perustettu 2000 Toimipaikka Hyvinkää Kuuluu Jacquet-konserniin, sen pääkonttori Lyon, Ranska Bystronic ByStar 8020 20 kW
KONEKURIIRI 