Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.
Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.
Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.
Automaation monet muodot
Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.
Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.
Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.
Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.
Mainio messuympäristö
Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.
Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.
Kari Harju
Trumpf lanseerasi messuilla useampia uutuuksia. Kuvassa esittelyssä yksi niistä, taivutuskoneiden TruBend 3000-sarja on hiljattain uudistunut. Koneissa ovat mukana useat TruBend 5000-malleista tutut ominaisuudet, läpimenoajat ovat lyhentyneet ja käyttöturvallisuus parantunut. Mukana on myös automaattinen kulmamittausjärjestelmä.
Salvagninin osastolla oli mukana järjestelmä, missä taivutusautomaattiin oli yhdistetty P-robotti kolmiulotteisella RVS-skannauksella. Robotin 3D-skanneri tunnistaa kappaleen, lataa taivutusohjelman ja tekee laaduntarkkailun ennen vientiä taivutusautomaatille. Vastaava järjestelmä asennetaan keväällä suomalaiskonepajaan ensimmäisenä asiakastoimituksena maailmassa.
Safan-Darleyn osaston kiintopisteisiin messuilla kuului esimerkiksi kompakti taivutussolu Multi-Cell, mikä mahdollistaa automatisoidut taivutustyöt pienessä tilassa. Varustus asiakkaan tarpeiden mukaan sähköservo- tai hydraulisin puristusvoimiltaan 40-125 tonnin särmäyspuristimin, messuilla solussa mukana särmäyspuristinmalli H-iBrake 125 T.
Vaski Groupin osastolla esittäytyivät talon brandit Vaski, Pivatic ja Ursviken ja koneista olivat mukana kuvan täyssähköinen lattatankokone VASKI Punch Legacy sekä keskikokoluokan Ursviken OptiFlex -särmäyspuristin. Myös yhteistyökumppani rullamuovauskoneita ja -linjoja valmistava suomalainen Samesor esittäytyi samalla osastolla.
Bystronicin osasto Blechexpossa painottui automaatiomahdollisuuksiin, ratkaisuja esiteltiin niin särmäyksen ja laserleikkauksenkin alueelle. Kuvassa esittelyssä ollut ByCut 3015+ByTrans Extended -kokonaisuus laserleikkauksen automatisointiin. Myös uusi kätevä taivutussolu esiteltiin, putkientyöstöön esillä oli ByTube Star.
Jani Sillanpäällä on pitkä kokemus erityisesti särmäyskoneiden parissa niiden valmistukseen huoltaan ja myyntiin asti. Vossilla Jani Sillanpään tehtävien keskiössä ovat talon levyteknologioiden myyntityöt kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi italialaiset Faccin levynpyöristyskoneet ja taivutuskoneet ovat paletissa mukana.
Prima Power esitteli messuilla mm. uuden taivutusrobottisolun, jolla voidaan automatisoida notkeasti koko tuotantosykli vaikkapa teollisuuden kaappi- ja koteloratkaisujen osien valmistuksessa. Messuilla tehtiin vahvasti ajankohtaiselta alueelta, linjalla tehtiin osat mm. kuvassa näkyviin kytkinkaappeihin. Yksityiskohtia esitteli Prima Powerin Marko Piirto.
RASin messutarjontaa oli uusi sukupolvi kahteen suuntaan taivuttavasta XLTbendistä. XTLbend 2:n vahvuuksiin kuuluu mm. kehittynyt automaatiointegraatiomahdollisuus, kone esiteltiin kuvan solussa, mikä mahdollistaa kappaleiden täysautomaattisen lastauksen ja purkamisen. Myös uusi pienten kappaleiden MiniBendCenter 2 oli messuilla esillä.
Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.
Oy Hiltop Ab vahvistaa kapasiteettiaan vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Suomen ja samalla myös Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser aloitti tuotantonsa Kokkolassa kesällä.
Hyvin korkein tehoin varustettuja laserleikkauskoneita on viime vuosina nähty usein eurooppalaisissa messutapahtumissa. Myös Euroopan teollisuuteen ne tulevat vähitellen.
Kokkolalainen Hiltop toimii nyt yhtenä uranuurtajana asiassa, Suomen ja Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser on tehnyt töitä Hiltopilla viime kesästä lähtien. Yrityksen mukaan investoinnin edut ovat selkeät.
”Tehot lisäävät leikkausnopeutta ja mahdollistavat myös hyvin vahvojen levymateriaalien leikkaamisen laserilla. Olemme leikanneet koneella 90 mm:n vahvuuksia, ja itse asiassa sitäkin vahvempiin materiaaleihin päästään. Parhaimmillaan kone on 10-60 mm:n materiaaleilla”, kertoo tehdaspäällikkö Joni Hietala Hiltopilta.
Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6 on tehnyt Hiltopilla töitä kesästä lähtien. Koneen ohjauksella Jere Ojatalo.
Vahvemmatkin laserille
Euroopan mitassa ainutlaatuisen investoinnin tehnyt Hiltop on levy- sekä putkipuolen alihankintayritys.Yritys aloitti turkistarhauksen laitetoimittajana 1976, vuonna 2003 taloon tuli ensimmäinen tasolaseri, ja sen jälkeen yritys on keskittynyt kokonaisvaltaisesti alihankintatöihin.
Yritys palvelee mm. leikkaamalla, särmäämällä ja hitsaamalla monenlaisissa ja myös monen kokoluokan toimeksiannoissa, mutta muutaman viime vuoden aikana toiminnan kärkeä on hiottu varsinkin raskaaseen levynkäsittelyyn niin levykokoluokiltaan kuin -vahvuuksiltaankin.
Kookkaita levyjä talossa on leikattu jo pitkään isopöytäisillä lasereilla, vahvempien levyjen leikkaamiseen on käytössä ollut CNC- plasma, se korvasi nelisen vuotta sitten yrityksen tarkoitukseen aiemmin käyttämän vesileikkauskoneen.Viime vuonna yritys päätti kuitenkin laittaa vielä varsin tuoreen plasman kiertoon, kone myytiin Norjaan, ja keskittää leikkaustyöt kokonaan laserleikkaustekniikan ympärille.
”Laserleikkausteknologia on kehittynyt melkoisin harppauksin muutamassa vuodessa ja plasman käyttö jäi meillä vähemmälle. Siksi katsoimme, että tehokas ja laadukasta jälkeä tekevä nykylaser on meille jatkossa sen tilalle sopiva valinta”, hankintapäällikkö Henrik Neunstedt kertoo.
Kone vahvistaa Hiltopin kapasiteettia vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Koneen edessä Joni Hietala (keskellä) ja Henrik Neunstedt Hiltopilta, vasemmalla FMS Servicen Vesa Kivekäs.
Luotettavat huoltopalvelut
Kun uutta laserhankintaa lähdettiin Hiltopilla selvittämään, tarkasteltiin alkuun 30 kW:n teholuokkaa. Kuten todettua, teknologia on kehittynyt ja samalla laserleikkauskoneiden tehot ovat kasvaneet nopeasti ja niinpä myös korkeampia leikkaustehoja tarjoavia valmistajia löytyy markkinoilta. Aika usein ne tulevat Kiinasta.
Bodorilta tulikin HIltopille kiintoisa hyvin kannustava mahdollisuus korkeampien tehojen hankkimiseen, ja asiat lähtivät etenemään siihen suuntaan. Valmistajalla oli intressi saada 60 kW:n kone teollisuuskäyttöön Euroopassa, Hiltopia kiinnostivat puolestaan tehojen mahdollisuudet nimenomaan vahvojen materiaalien käsittelyssä.
”Iso kannustin oli myös Bodorin Suomen edustajan FMS-Servicen huolto-osaaminen”, Joni Hietala kertoo.
FMS-Service paitsi edustaa Bodorin koneita, huolehtii asennuksista, varaosapalvelusta ja koneiden huolloista. Kaikkiaan Bodorin koneita on asennettu Suomeen toista sataa.
Pöytäkoko uudessa koneessa on 6500 X 2500 mm. Suuret teho vaativat jämerät pöydät.
”Suomalainen huolto oli meille aivan keskeinen tekijä investoinnin taustalla. Tuki läheltä on tärkeä turva töiden sujumiseen myös jatkossa”, sanoo Hietala.
Vahvistus asiakaspalveluun
Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor asennettiin viime keväällä. Järeän koneen käyttö alkoi kesän mittaan. Hiltopille 60 kW:n Bodor P6 tarjoaa kapasiteettia niin tehoiltaan kuin työalueeltaankin monenlaisiin leikkaustöihin.
”Työalue koneessa on 6500×2500 mm, teholähteeksi koneeseen valittiin 60 kW:n Max Photonics sekä saksalainen Precitec Pro Cutter 85 kW -polttopää”, FMS-Servicen toimitusjohtaja Vesa Kivekäs kertoo.
Leikkuupäässä automatiikka tehostaa töitä, mm. fokuksen säätö on automaattinen toiminto, samoin suuttimen vaihto. Konetta ohjataan PC-pohjaisella CNC-ohjauksella, mukana ovat suora DXF-kuvien tuki ja nestaustoiminnot. Kone soveltuu laajasti eri vahvuuksille ja myös materiaaleille. Täysiä tehoja ei kaikkiin töihin tietenkään tarvita, vaan koneen tehot tulee säätää tarkoin kuhunkin tehtävään sopiviksi. Tämä tekee samalla koneen käytöstä turvallista.
Uusi kone on leikkaa vahvoja materiaaleja, mutta soveltuu tilanteen mukaan hyvin myös ohuempien materiaalien käsittelyyn.
”Pöytien rakenteelta käytettävissä olevat tehot edellyttävät tietenkin tukevuutta ja myös erityissuojausta. Lamellivahvuus on peräti 8 mm”, Kivekäs kertoo.
Asiakkaiden suunnalla Hiltopin uusi kone on Joni Hietalan mukaan ehtinyt herättämään positiivista huomiota.
”Teholuokka kiinnostaa asiakkaita ja sen mahdollistama palvelu. Pystymme vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin nyt muutaman piirun aiempaa tehokkaammin.”
”Yksi asiakkaita kiinnostava piirre uuden koneen yhteydessä on varmasti myös kustannustehokkuus. Tämän uuden koneen myötä voimme jatkossa ajaa kappaleita paineilmalla”, Joni Hietala sanoo.
Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.
Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.
Uusi Amada-automaatiojärjestelmä tuo toivottua lisäkapasiteettia Laukamon ohutlevytoimintoihin.
Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.
Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.
Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.
”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.
Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin
Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.
Ohjaus järjestelmässä on uuden sukupolven AMNC 4ie. Näytön äärellä Tero Marjamäki ja järjestelmän käyttäjä Riku Tuominen.
Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.
Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.
Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,
Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.
Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.
Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.
Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.
Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.
Yksi kone, monta toimintoa. EML 2515 AJe yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot samaan kokonaisuuteen.
Täysin uusi automaatioratkaisu
Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.
Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.
Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.
Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.
”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.
Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.
Levyn siirto käy sujuvasti trukilla. Kookas ASR PR TWIN-tuplatornivarasto mahdollistaa osaltaan miehittämättömän tuotannon ja on samalla Suomen ensiasennus.
”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”
Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.
”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.
Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.
Kari Harju
Laukamo Oy
Sopimusvalmistaja,
elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy
Perustettu 1952
Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180
Uudet ominaisuudet särmäykseen, laserautomaatioon, särmäysautomaatioon, ohjelmistoihin sekä uusi asiakasportaali ovat Bystronicin teemat Blechexpo 2025 -messuilla Stuttgartissa 21.–24. lokakuuta.
Automaatio sekä nopeampi ja optimoitu tuotanto ovat Bystronicin keskeisiä teemoja messuilla. Järjestelmätoimittajana Bystronic ilmoittaa esittelevänsä messuilla älykkäitä, räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu helpottamaan yritysten arkea.
ByBend Star M ja Mobile Bending Robot
Laserleikkauksen ja automaation alueella esillä on mm. ByCut 3015 -laser ja ByTrans Extended -automaatio. Kokonaisuuden avulla voidaan mm. vähentää uudelleentyöstöä, alentaa prosessikustannuksia, lisätä prosessien luotettavuutta ja mahdollistaa jatkuva tuotanto tehokkaan automaation ansiosta.
Putkien työstöön esittelyssä on ByTube Star 130, taivutuksen alueelle puolestaan taivutussolu ByCell Bend Star, M Xpert Pro +Control Pack.
Ohjelmistopuolelle messuilla on mahdollista tutustua mm. on BySoft Suiteen, minkä avulla alan yritykset voivat digitalisoida liiketoimintansa metallintyöstössä tarjouksesta aina lopputuotteen toimitukseen saakka.
Messuilla on esillä myös Bystronicin uusi asiakasportaali “myBystronic”, keskitetty digitaalinen palvelukeskus. Halli 12, osasto B66. http://www.bystronic.com
Vaikka maailmankaupan tilanne on välillä haastava ja vaikeasti ennustettava, suomalaiset teollisuusyritykset investoivat tuotantolaitteisiinsa. Laserleikkauskoneiden määrä on kasvanut meillä Suomessakin viime vuosina. Senfeng on keskisuuri alan laitevalmistaja, joka vahvistaa parhaillaan markkinoitaan Pohjoismaissa Suomi mukaan lukien.
Laserilla on esimerkiksi leikattu jo pitkään ja nyt vanhemmasta tekniikasta siirrytään kuitulasereihin enenevässä määrin. Laserleikkauksessa Suomessa on siihen erikostuneista tahoja, mutta moni haluaa olla omavarainen leikkaamisen suhteen, koska sillä voidaan saada nopeuden ja joustavuuden avulla lisää tuottavuutta ja asiakastyytyväisyyttä.
Uusia mahdollisuuksia ja uusia asiakkaita
Oma laserleikkauslaitteisto tuo uusia mahdollisuuksia ja uusia asiakkaita. Koneiden hinnat ovat laskeneet, joten investointi omaan laitteeseen on voi olla järkevääkin. Kuitulaser tuo nopeutta ja tarkkuutta tuotantoon ja asiakkaita voidaan palvella entistäkin paremmin. Teknologia mahdollistaa laajan materiaalikirjon käytön ja tarjonnan laajuus kasvaa.
Konepalvelu Osa Oy on turkulainen työkalu- ja hitsausalan erikoisliike.
Kuitulaserleikkauskoneet varustellaan tyypillisesti savunpoistojärjestelmällä ja paineilmakompressorilla. Myös typpigeneraattorit yleistyvät, koska kaasuomavaraisuus voi olla järkevä liike. Resonaattorin tehot ovat välillä 3kW – 60kW ja leikkauskaasuna käytetään happea, typpeä ja paineilmaa. Moni yritys käyttää ruuvikompressorilla itse tuottamaansa paineilmaa leikkauskaasuna ja se on todettu hyväksi vaihtoehdoksi korkean leikkauslaadun ja kustannustehokkuuden vuoksi. Tähän kun lisätään jatkossa typpiomavaraisuus typpigeneraattorin avulla, alkaa kustannustehokkuus olla mallillaan.
Keskisuuri laitevalmistaja Senfeng
Senfengon keskisuuri laitevalmistaja, jolla on yli 20 vuoden kokemus lasertyöstökoneiden valmistamisesta ja omat maaorganisaatiot useilla eri mantereilla. Laitteistot kootaan tehtailla Kiinassa, käyttäen kokemuksella hyväksi havaittuja komponentteja, esimerkiksi Schneiderin sähkökomponentteja ja japanilaisia servomoottoreita.
Valmistajalta löytyy laiteratkaisuja mm. levyn ja putken laserleikkaukseen, laserhitsaukseen, laserpuhdistukseen, laserpinnoitukseen ja myös esimerkiksi särmäyspuristimia. Laitteiden maahantuoja Suomessa on JRS Greentech Oy.
“Senfeng vahvistaa markkinoitaan Pohjoismaissa. Esimerkiksi Tanskassa on myyty yli 60 Senfeng -laserleikkauskonetta. Myös Suomessa valmistajan laitteilla on jo useita tyytyväisiä asiakkaita ja laitteisiin on mahdollista tutustua useissa eri referenssikohteissa ympäri Suomen”, kertoo myyntijohtaja Jussi Koskelo.
Maahantuojalla on showroom Keski-Suomessa Karstulassa ja heillä on ollut jo pidempään Senfeng -lasertyöstökoneita omassa tuotantokäytössä.
”Tutustuminen maahantuojan tai referenssiasiakkaan laitteistoon ja koekäyttö lisäävät luottamusta hankintapäätöksen tekemiseen”, Koskelo sanoo.
Raisiolainen Ilmastointi & Ohutlevy Oy investoi Senfeng-laserleikkauslinjaan viime talvena.
Yli puolen vuoden kokemuksella olemme erittäin tyytyväisiä hankintaan, toteaa toimitusjohtaja Rikard Raita (kuvassa keskellä). Vasemmalla Konepalvelu Osalta Jari Osa, oikealla Ilmastointi & Ohutlevyn Marcus Ekman.
Turkulainenhitsausalan erikoisliikeKonepalvelu Osa Oy on jälleenmyynyt Senfeng -laserleikkauskoneita muutaman vuoden ajan. Esimerkiksi laserleikkauslinjasto ja käsikäyttöisiä laserhitsauskoneita on toimitettu asiakkaille Lounais-Suomeen.
“Tarjoamme tukea alueellisesti ja lähellä asiakasta, mikä lisää asiakastyytyväisyyttä”, kertoo Konepalvelu Osa Oy:n toimitusjohtaja Jari Osa.
”Yhteistyö Konepalvelu Osa Oy:n kanssa tuo asiakkaalle varmuutta investointeihin ja esimerkiksi kulutusosat kuitulaseriin saadaan suoraan jälleenmyyjän hyllystä”, toteaa Jussi Koskelo.
Myös Senfeng -käsilaserlaitteisiin voi tutustua jälleenmyyjien demopisteissä, esimerkiksi Turussa Konepalvelu Osa Oy:n tiloissa. “Demopisteessämme asiakas pääsee helposti tutustumaan laitteisiin ja tuomaan mukanaan omiakin kappaleita koehitsattavaksi”, Jari Osa toteaa. www.osa.fihttp://www.kuitulaser.com
Prima Power on lanseerannut uutuusmallin 3D-laserleikkaukseen mm. autoteollisuuden tuotantotarpeisiin: Koneessa neljä leikkuupäätä leikkaa samaa kappaletta yhtä aikaa. Miehittämättömiä tuotantolinjoja varten suunniteltu Giga Laser Next on täysin integroitavissa automaatioratkaisuihin.
Uudessa Giga Laser Nextissä on neljä samaa kappaletta työstävää, synkronoitua leikkuupäätä sekä rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen mahdollistava kaksiasemainen layout, mikä moninkertaistaa tuottavuuden sekä pienentää lattiatilan tarvetta gigatehtailla ja autoteollisuuden korkealujuusteräskomponenttien massatuotannossa.
Giga Laser Next mahdollistaa tuottavan, automaattisen 3D-laserleikkauksen pienessä tilassa.
Uuden sukupolven ratkaisu
Korkealujuuksinen teräs on mullistanut ajoneuvojen valmistusta 1990-luvulta asti. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuus-painosuhteen, mikä mahdollistaa turvallisempien, kevyempien ja kestävämpien ajoneuvojen valmistuksen. Juuri lujuus tekee perinteisistä menetelmistä kuitenkin usein soveltumattomia sen käsittelyyn.
Vaikka edellisen sukupolven laserjärjestelmät soveltuvat vähemmän intensiiviseen käyttöön, ne eivät täytä kaikkia vaatimuksia, kun autoteollisuuden valmistajat lisäävät tuotantomääriä saavuttaakseen läpäisyaikatavoitteensa ja vastatakseen sähköajoneuvojen kysyntään, huomauttaa Prima Power. Giga Laser Next on suunniteltu vastaamaan nykytarpeisiin: niitä ovat mm. lattiatilan ja koneen käyttöajan maksimointi, tuotannon työvoimatarpeen minimointi, epävakaisiin markkinoihin mukautuminen sekä lyhyiden läpimenoaikojen takaaminen.
Evolve by Integration
Prima Powerin 3D-laserkoneet Optimosta ja Rapidosta Laser Nextiin ovat perinteisiä autoteollisuuden 3D-laserjärjestelmäratkaisuja. Lähes 50 vuoden kokemus ja globaali asennuskanta ovat muovanneet 3D-laserleikkauksen standardia. Kehitys jatkuu nyt uuden Gigan myötä, toteaa Prima Powerin ja Prima Industrie Groupin toimitusjohtaja Giovanni Negri.
”Giga Laser Nextissä kiteytyy strategiamme ydin: Evolve by integration. Olemme integroineet neljän koneen tuottavuuden yhteen kompaktiin yksikköön ja näin saavuttaneet uuden tason tehokkuuden 3D-laserleikkauksessa. Tämä ei ole vain teknologinen saavutus, vaan osoitus siitä, että kuuntelemme asiakkaitamme ja rakennamme heidän toiveidensa mukaisia ratkaisuja. Haluan kiittää Prima Powerin tiimiä heidän omistautuneisuudestaan ja innovointikyvystään sekä kumppaneitamme ja asiakkaitamme, joiden palaute on ollut korvaamatonta Giga Laser Nextin luomisessa”, toteaa Negri.
Samalla puolella olevat syöttö- ja purkuasemat sekä kiskoilla liikkuvat robotit.
Tehokkuus ja tuottavuus
Prima Powerin mukaan Giga Laser Next vastaa autoteollisuuden tuotannon vaatimuksiin (tyypillisesti >200.000 kappaletta/vuosi) kolmella eri tavalla: +280 % korkeampi tuottavuus neliömetriä kohti, keskimäärin-75 % pienempi käytettävien leikkausasemien määrä ja tuotannon muutoksiin tarvittava aika, täydellinen integroituminen tuotantolinjaan ja sen myötä täysin miehittämätön automaatio sekä ”yhden kappaleen virtaus”.
Giga Laser Nextissä on neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa. Tämän mahdollistavat törmäyksenestojärjestelmä, koneen vankka rakenne ja leikkuupäiden edestakaisin liikkuvat varret.
Koneen laserprosessin tyypillinen odotusaika on noin 2 sekuntia per kappale, mikä on työstön aikana tapahtuvan rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen ansiota. Kompakti Giga Laser Next on kooltaan 10 x 10 m, ja sen liitännäislaitteet, kuten laserlähteet ja jäähdyttimet, sijaitsevat sen päällä olevalla tasolla, mikä maksimoi lattiatilan käyttöasteen.
Giga Laser Next, kuljetin ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.
Täysin automatisoituun tuotantoon suunniteltu Giga Laser Next tukee sisäänrakennettuja lastaus-, purku-, laadunvalvonta- ja merkkausratkaisuja, ja se voidaan liittää suoraan esimerkiksi kokoonpanolinjaan. Se sisältää myös helppokäyttöisen leikkuupöydän osien vaihtojärjestelmän, digitaalisella kaksosella toteutetun validoinnin sekä konearkkitehtuurin, joka takaa luotettavuuden ja vähäisen huoltotarpeen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun autoteollisuuden massatuotantoon.
Modulaarisia automaatioratkaisuja
Prima Power valmistaa integroituja automaatioratkaisuja ja valikoima rakentuu modulaarisista ratkaisuista, joissa hyödynnetään asiakaslähtöistä lähestymistapaa
Prima Powerin tuotevalikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserkoneita leikkaamiseen, hitsaamiseen ja poraamiseen; lävistyskoneet; lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistävät koneet sekä lävistyksen ja kulmaleikkauksen yhdistävät koneet; särmäyspuristimet; taivutusautomaatit, taivutusrobottisolut sekä joustavat valmistusjärjestelmät. Prima Power on teollisten innovaatioiden konsernin Prima Industrien ohutlevyntyöstökonebrändi.
Prima Industriella on maailmalla jo 15 000 koneasennusta, ja konsernilla on 1 900 työntekijää, 8 tehdasta sekä noin 550 miljoonan euron vuosittainen liikevaihto. www.primapower.com
Robotiikan asiantuntijayritys Sistec AM siirtyi hiljattain Prima Powerin omistukseen. Yritysosto nostaa Prima Powerin robotti-integraation osaamisen uudelle tasolle sekä vahvistaa yrityksen asiakaslähtöistä tuotevalikoimaa. Kaikki modulaariset ja skaalautuvat robottiratkaisut ovat nyt saatavilla yhdeltä kumppanilta.
Integroituihin ohutlevyntyöstöteknologioihin keskittyvä Prima Power on Evolve by integration -strategiansa mukaisesti ottanut uuden askeleen kohti täydellistä automaatiota.
Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi 7-akselisen antropomorfisen robotin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuun, sähköservokäyttöiseen eP Genius 1030 -särmäyspuristimeen
Pitkäaikaisen kumppanin, robotiikka-asiantuntija Sistec AM:n erikoisosaaminen vahvistaa ja optimoi Prima Powerin ratkaisujen integrointia niin joustavuuden kuin suorituskyvynkin osalta.
Kehitysaskel pitää asiakaskohtaiset tarpeet keskiössä. Uusi robotti-integraatioyksikkö auttaa virtaviivaistamaan yrityksen tuotantovirran koneiden lähes rajattomalla yhdisteltävyydellä, aina robottisoluista joustaviin valmistusjärjestelmiin. Se varmistaa yritykselle paremman tuottavuuden, joustavammat ja kompaktimmat layoutit, älykkäämmän materiaalinkäsittelyn ja logistiikan sekä työntekijöiden optimoidun ajankäytön hallinnan – eikä siinä vielä kaikki.
Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi taivutettujen kappaleiden purkamisen ja pinoamisen 7-akselisella antropomorfisella robotilla sekä poiminta- ja keskityslaitteella (PCD) varustetun Express Bender EBe -taivutusautomaatin.
Kaikki yhdestä paikasta
Valmistavat yritykset ovat jo pitkään taistelleet osaavan työvoiman saatavuuden kanssa. Robotiikan hyödyntämisestä onkin tulossa nopeaa tahtia elintärkeää, mutta tulevaisuus ei varsinaisesti ole roboteissa, vaan laadukkaassa ja riittävän laajassa robotti-integraatiossa.
Prima Powerin mukaan se auttaa valmistajia juuri tässä. Kaiken kokoiset omien tuotteiden valmistajat ja alihankintayritykset saavat nyt tarvitsemansa osaamisen ja teknologiat yhdeltä kumppanilta riippumatta siitä, minkälaisia haasteita heidän tuotannossaan on. Prima Power on harvinaislaatuisessa asemassa kattavan ohutlevyntyöstökonevalikoimansa ja robotti-integraatioyksikkönsä ansiosta: se pystyy täysin talon sisäisesti luomaan ja toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin paremmin.
Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyntyöstö edistyksellisten robottien sekä sähköservokäyttöisten särmäyspuristimien ja taivutusautomaattien integroimisella (kuvassa eP0520 ja BCe Smart 2220).
Sistec AM:n yritysosto vahvistaa Prima Powerin jo valmiiksi prosessilähtöistä lähestymistapaa. Prima Powerin uusi robotti-integraatioyksikkö yhdistyy laajaan tuotevalikoimaan ja näin korostaa yrityksen roolia teollisuusautomaation alalla. Prima Power on ”prosessin ratkaisija”: kumppani, joka organisoi kaikki tuotantovaiheet aina kelamateriaalin käsittelystä kokoonpanoon asti, kokonaistuottavuutta samalla kasvattaen. Robotti-integraation osaaminen on erityisen tärkeää joustavissa valmistusjärjestelmissä, joiden skaalautuvat, modulaariset kokonaisuudet varmistavat yrityksille runsaasti tärkeitä kasvumahdollisuuksia.
Suorituskyvyn kokonaisvaltaista optimointia
Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyvalmistus integroimalla edistyksellisiä robotteja ja sähköservokäyttöisiä särmäyspuristimia ja taivutusautomaatteja.
Prima Powerin robotti-integraatioyksikkö on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.
Niiden yhdistäminen takaa kappaleiden korkean toistotarkkuuden, maksaa hankinnan nopeasti takaisin ja on kannattavaa sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä. Itsenäisesti toimivien taivutussolujemme joustavuuden ansiosta ne voivat käsitellä laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia sekä mukautua kattavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Niiden modulaarinen suunnittelu mahdollistaa vaivattoman räätälöinnin ja skaalautuvuuden, mikä takaa sen, että ne vastaavat monipuolisesti erikokoisten valmistavien yritysten ja alihankintayritysten tarpeisiin. Robottiratkaisujen automaattisuus, korkea tarkkuus ja optimoidut layoutit lisäävät tehokkuutta, ehkäisevät virheitä ja yksinkertaistavat tehtaaseen integrointia.
Potentiaali käyttöön
Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat avain tehokkaampaan, joustavampaan ja tuottavampaan ohutlevyvalmistukseen. Prima Power yhdistää antropomorfiset teollisuusrobotit ja ohutlevyntyöstökoneet saumattomasti toimiviksi robottisoluiksi ja joustaviksi valmistusjärjestelmiksi. Ne optimoivat kaikki tuotantovaiheet materiaalinkäsittelystä kokoonpanoon samalla varmistaen järjestelmän kompaktiuden, skaalautuvuuden ja suorituskyvyn.
Modulaariset robotti-integraatioratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.
Robotti-integraatioyksikkömme on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.
Ratkaisujen avulla teollisuusyritykset voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessinsa, lyhentää sykliaikoja sekä parantaa tuottavuuttaan. Loppukäyttäjien hyötyihin kuuluvat esimerkiksi täysin integroitu materiaalinkäsittelyautomaatio, joustavat ja modulaariset kokoonpanot, työvoiman järkevä hyödyntäminen, optimoidut layoutit sekä parempi tehokkuus. Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat äärimmäisen monipuolisia ja pystyvät käsittelemään laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia.
Nämä modulaariset ratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä takaa niiden mukautuvuuden kaikenkokoisten yritysten muuttuviin tarpeisiin sekä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.
Bystronic on esitellyt ByTube Star 330 -kuituputkilasermallin. Valmistajan putkilaserien uusi lippulaivamalli tarjoaa Bystronicin mukaan yrityksille uusia ulottuvuuksia mm. tuottavuudellaan ja monipuolisuudellaan, kone työstää putket ja avoimet profiilit 19 mm:n läpimitoista 324 mm:iin saakka.
Täysin uuden ByTube Star 330:n myötä Bystronic siirtyy putkien ja profiilien laserleikkausteknologiassa uudelle aikakaudelle. Modulaarinen, kookas ja nopea 3D-kuitu-putkilaserleikkauskone työstää automaattisesti putket ja avoimet profiilit 19 – 305 mm halkaisijoin. Lisävarustellulla koneella voidaan työstää jopa 324 mm läpimittoja.
Laserlähteen voimakkuudeksi on valittavissa 6 tai 10 kilowattia
Kookkaille putkille ja profiileille
ByTube Star 330 on tarkoitettu leikkaamaan putkia ja profiileja, joita käytetään mm. teollisuuden rakenteissa, toimistokalusteissa, rakennusmateriaaleissa. ByTube Star 330 tarjoaa prosessinopeutta osille, jotka ovat kooltaan yli 250 mm ja 40 kg/m.
Käytännön töissä koneen täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta ja laskevat siten työkustannuksia. Laserlähteen tehoksi koneeseen on valittavissa 6 tai 10 kilowattia, joten tarjolla on voimaa myös erityisen paksujen putkien tai profiilien leikkaukseen.
Valmistajan mukaan ByTube Star 330 leikkaa kaikki yleiset suljetut ja avoimet suorakulmaiset profiilit (C + L + H + I + U) alkaen koosta 19,05 mm x 19,05 mm aina kokoon 260 mm x 260 mm saakka, ja kone tukee laajaa läpimittojen valikoimaa sekä erilaisia leikkausmenetelmiä.
Monipuolinen paketti
Putken työstön uutuus on suunniteltu moneen tarpeeseen soveltuvaksi kokonaisuudeksi. Koneen rakenne on modulaarinen, tarjolla on kolme eri lastausmahdollisuutta, jotka ovat vapaasti yhdisteltävissä. Näin koneesta pystytään tekemään räätälöity ratkaisu eri tarpeisiin ja tiloihin. Lisäksi päivityksiä pystytään asentamaan koska tahansa.
Koneella voidaan käsitellä jopa 12,8 metrisiä putkia.
Eri prosessien, kuten porauksen, kierteityksen, merkkauksen ja viisteleikkauksen, integrointi säästää aikaa sekä kustannuksia, ja joko 6 tai 10 kilowatin lasertehollaan ByTube Star 330 selvittää leikkauslaadusta tinkimättä myös erikoistyöt, kuten paksujen putkien viistoleikkaukset, painottaa valmistaja.
Yksi uutuuden etu on laajennettavuus. Laserscan, Weld Search Camera ja Quick Cut, tuovat osaltaan laatua ja prosessiturvallisuutta. 3D-leikkauspää ja Quick Cut -vaihtoehto huolehtivat nopeudesta ja laadusta myös hyvin pieniä putkia työstettäessä. Kone on varustettu intuitiivisella kosketusnäytöllä ja Bystronic-käyttöliittymällä, joten operointi sujuu helposti.
Suurimmassa toteutuksessaan ByTube Star 330 on ulkoisesti huomattavan kookas: kokonaispituus on yli 32 metriä ja kokonaispaino noin 40 tonnia. Suurin mahdollinen lastauspituus on 12,8 metriä.
Kuljetin. Täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta
Modulaarinen ratkaisu tuo joustavuutta
ByTube Star 330 on suunniteltu monipuoliselle asiakaskunnalle.
”Joustavuutensa sekä korkean tehon ja täysautomaattisten toimintojen yhdistelmän ansiosta työn tehokkuutta ja laatua voidaan sen myötä nostaa merkittävästi. Modulaarinen ratkaisu mahdollistaa sen, että kone voidaan räätälöidä kunkin asiakkaan tarpeita vastaavaksi ja huomionarvoista on, että monipuolinen kone tarjoaa tuottavuutta myös monimutkaisempien osien käsittelyyn”, toteaa Daniel Brenner, Global Head Marketing & Sales Tube.
Alutig Oy investoi kasvuun ja kehitykseen. Tuore investointipaketti tuo tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtivälle alihankintayritykselle reippaasti lisäkapasiteettia särmäykseen sekä laserleikkaukseen.
Alutig Oy on vuonna 2005 perustettu alihankintayritys. Metallipaja sijaitsee Sievissä. Yritys toimii alihankkijana kone- ja laitevalmistajille sekä rakennusteollisuudelle. Alkujaan yrityksen nimi tulee alumiiniputkistojen hitsauksesta, mutta suurimman osan toiminta-ajastaan yritys on keskittynyt teräsrakenteisiin ja levytuotteiden alihankintatöihin.
Leikkaustehoa uudessa koneessa on 20 kW. Sillä päästään leikkaamaan 30 mm materiaalivahvuuksiin saakka. Massakeskiö leikkuissa on noin kymmenessä millimetrissä.
”Alumiiniakin käsittelemme, mutta sen osuus kokonaistoiminnoissamme on nykyisin pieni. Materiaaleinamme ovat ruostumaton on teräs sekä rakenneteräs”, konepajapäällikkö Pekka Teppo kertoo.
Osavalmistus ytimessä
Alutig täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Keskeinen vedenjakaja toiminnassa oli vuosi 2015, jolloin yrityskaupan myötä ruoriin tarttuivat nyky-yrittäjät, toimitusjohtaja Heikki Hyväri ja konepajapäällikkönä toimiva Pekka Teppo. Konepajataustaiset uudet omistajat lähtivät availemaan yritykselle uusia uria kovalla työllä, sekä tutuilla että uusilla asiakassuhteilla.
Levytyökaluston osalta keskeisinä koneina yrityksellä oli jo Bystronicin CO2-laser ja Xpert 220- särmäyspuristin. ”Niillä aloitettiin, asiakaskuntaa laajennettiin ja kokeilujen jälkeen panostimme selkeästi osavalmistukseen. Osavalmistus on toki kilpailtu ala, mutta jos asiat tehdään järkevästi, on mahdollisuus pärjätä. Se on kantanut nykypäiviin saakka”, Pekka Teppo sanoo.
Uusi Bystronic ByStar Fiber 20kw lisää kapasiteettia Alutigilla. Operaattorina Miika Haukilahti.
”Osavalmistuksen osuus on noin puolet koko yrityksen liikevaihdosta. Leikkaamme ja särmäämme osia, jotka asiakas sitten hitsaa tai kasaa.”, Teppo sanoo. Liikevaihdon osalta lähdettiin 1,2 miljoonasta, viime vuodet vaihtoa on tehty kolmen ja neljän miljoonan euron välillä. Vuodet ovat toki olleet erilaisia, teemme tuotteita mm. rakennusteollisuuteen, ja siellähän on ollut viime vuosina ollut tunnettuja haasteita. Kohtuudella olemme onnistuneet tilanteet kuitenkin kompensoimaan.”
Itseohjautuva tuotanto
Tepon mukaan yksi tekijä Alutigin kilpailukyvyssä on ollut talon kehittämä tuotantojärjestelmä, mikä korostaa tuotannon sujuvuutta. ”Olemme pyrkineet muokkaamaan prosessit mahdollisimman lyhyiksi ja järjestelmän itseohjautuvaksi. Kun tilaus saapuu ja osat laitetaan tuotantojärjestelmään. Niin silloin järjestelmässä on jo riittävät tiedot tilauksen kulkemiselle tuotannon läpi aina toimitusvaiheeseen asti. Kehittämämme koodeksointi- ja kuittausjärjestelmä auttaa tuotannon seurannassa ja pitämään tuotannonvirtauksen sujuvana”, Teppo sanoo.
Puristusvoimaltaan 320 tonninen ja taivutusleveydeltään 4,3-metrinen Xpert Pro 320 -särmäyspuristin tehostaa särmäystoimia. Koneella taivuttavat Jani Isosaari ja Ville Vilander.
Tiloja ja tuotantoprosessia on rakennettu ja kehitetty ajan ja kasvun myötä. Tiloja on laajennettu vuosikymmenen molemmin puolin, keskeiseksi muotoutunut osavalmistus sai oman hallin alkuperäisen vierelle. CO2-koneen rinnalle yritys hankki 10 kW:n kuitulaserin vuonna Bystronicilta 2018, ja samassa paketissa kuitulaserin oheen hankittiin pikkusärmäri. ”Vertailimme tuolloin eri koneita ja totesimme tämän ratkaisun meille sopivimmaksi teräksen työstöön. Saimme käyttöömme kuitulaserteknologian edut ja kone soveltui hyvin tuotantojärjestelmäämme.”
Kolmen viime vuoden aikana yrityksessä on ollut käynnissä uusi investointikierros. Kasvuun ja toiminnan kehittämiseen panostetaan, sen yhteydessä taloon asennettiin uusi Bystronic-paketti. ”Parannamme kilpailukykyämme, tuoterepertuaaria ja lisäämme kapasiteettia. Olemme myös valmiita siihen, että markkinat lähtevät vetämään”, sanoo Teppo.
Pakettiin kuuluu Xpert Pro 320 -särmäyspuristin reilun 4 metrin taivutusleveydellä sekä nykyteknologian nopeudella ja tarkkuudella. Koneen ominaisuuksia ovat mm. dynaaminen bombeeraus ja Pressure Reference -teknologia. Avustintoiminnot, kuten materiaalikäyrägeneraattori ja kulmamittausjärjestelmä LAMS, lisäävät tarkkuutta. Tuorein asennus on nyt vasta työt aloittanut Bystronicin ByStar Fiber 20 kw, joka on samalla yrityksen toinen kuitukone.
Kone lisää talon leikkauskapasiteettia olennaisesti ja tuo uusia mahdollisuuksia. Kone suoriutuu MixGas-leikkuuna jopa 30 millimetrin paksuisesta rakenneteräksestä ja typpileikkuuna 40 millimetrin paksuisesta ruostumattomasta teräksestä.
Panostusta tulevaisuuteen. Investoinnit tuovat mahdollisuuksia kasvuun, konepajapäällikkö Pekka Teppo toteaa.
”Odotamme töiden nopeutuvan huomattavasti. Kun aiemmalla koneella erään testinestin leikkaaminen kesti 81 minuuttia, tällä päästiin jopa yhdeksääntoista minuuttiin. Onhan siinä melkoinen ero”, Teppo toteaa. Uuden koneen yhteyteen hankittiin uutuutena myös MixGas -mahdollisuus, tuotannonohjausta sujuvoittaa Bystronicin ohjelma. Uusi 20 kW:n kuitulaser ollut Alutigilla käytössä reilu kuukauden päivät. ”Nykyinen investointihanke lähti käyntiin 2022 ja kolme vuotta olemme tätä kapasiteetin lisäystä rakentaneet. Nyt tämän vuoden aikana saamme sen valmiiksi. Viimeistelykoneen hankinta täydentää käynnissä olevan projektin”, summaa Pekka Teppo.
Kari Harju
Alutig Oy Osavalmistus, teräsrakennetyöt Toimipaikka Sievi Perustettu 2005 Henkilöstö: 17 Bystronic Xpert Pro 320, ByStar Fiber 20 kW
Flinkenberg Steel kehittää tuotantomahdollisuuksiaan lisäämällä konekantaansa. Uusi kuituviistelaser mahdollistaa yhä paksumpien teräslevyjen viisteytyksen. Cutlite Penta -kuitulaserin rinnalle hankitut EMC -viimeistelykoneet tukevat mittatarkkojen kappaleiden tuotantoa.
Flinkenberg Steel on Valkeakoskella toimiva teräspalvelukeskus, joka on erikoistunut teräslevyjen myyntiin, esikäsittelyyn ja jatkojalostukseen. Valikoimaan kuuluvat mm. rakenneteräkset, kulutusteräkset, erikoislujat teräkset ja ruostumattomat teräkset.
Lasertehoa koneessa on 30 kW ja pöytäkokoa 3050x6550mm.
Tämän lisäksi tarjolla ovat moninaiset esikäsittelypalvelut teräslevyjen poltto-, plasma-, laser- ja vesileikkaukseen. Jatkojalostusmahdollisuudet kattavat särmäyksen, viisteytyksen, koneistuksen ja sinkopuhalluksen. Viisteitä levyihin leikataan Teräspalvelukeskuksella 25-vuoden kokemuksella. Looginen jatkuma vankalle kokemukselle hitsausvalmiiden viisteosien leikkauksessa oli kehittää tuotantomahdollisuuksia ja investoida uuden teknologian kuituviistelaseriin.
”Haluamme olla edelleenkin edelläkävijä viisteleikattujen kappaleiden tarjoajana”, kertoo myyntijohtaja Pasi Närvänen. Uudella kuituviistelaserilla päästään entistä tehokkaampiin leikkaustuloksiin mittatarkasti.
Prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu
Parhaillaan Teräspalvelukeskus jatkaa teräslevyjen käsittelyyn liittyvien palveluiden kehittämistä. Uusien investointien painopiste on viime vuodet ollut erityisesti jatkojalostukseen kuuluvan viisteleikkauksen palveluissa ja niiden automatisoinnissa.
Koneella voidaan leikata levyjä 60 mm vahvuuksiin. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n vahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka. Kuvassa oikealla Pasi Närvänen, Timo Valtanen vasemmalla.
Neljä vuotta sitten Flinkenberg Steel investoi kahteen viisteplasmaan, joista toinen varusteltiin porayksiköllä. Samaan jatkumoon asettuu myös tämä uusi mittava kuituviistelaser hankinta. Tämä mahdollistaa mittatarkan viistämisen, perus S355:stä QT-materiaaleihin sekä ruostumattomiin, aina 50 mm paksuuteen asti. ”Nyt voimme tehdä Cutlite Penta -laserleikkauskoneella siistit viisteet myös paksumpiin materiaaleihin. Laatu paranee, aikaa säästyy, prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu”, Närvänen toteaa.
Uuden teknologian italialainen kuitulaser
Teräspalvelukeskuksen uusi kuituviistelaser edustaa merkkinsä puolesta Suomen markkinoilla tuoretta konetarjontaa. Kyseessä on Cutlite Penta kuituviistelaser Fiber Plus 30 kW. Cutlite Penta on kuulunut Alikon tuotepalettiin nyt parin vuoden ajan, markkinoita se on kiinnostanut varsin mukavasti. ”Etuja ovat nimenomaan mittava kokoluokkavariaatio sekä monipuolinen varusteltavuus viisteleikkausoptio mukaan lukien. Useita koneita on myyty ja toimitettu suomalaisasiakkaille”, kertoo myyntipäällikkö Timo Valtanen Alikolta. Cutlite Penta Plus on monille tuttu vuoden 2024 Konepaja-messuilta, jossa kone nähtiin toiminnassa. Flinkenberg Steel toimitti materiaalit Konepaja-messuille, jossa heidän tuotantoaan leikattiin varmistaen koneen istuvuus Teräspalveluskeskuksen tarpeisiin.
Cutlite Penta -kuituviistelaser kehittää Flinkenberg Steelin palvelumahdollisuuksia teräsmateriaalien käsittelyssä. Ohjauksella Henri Nieminen.
Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkureiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta. Laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan valmistajan kolmella Italian tehtaalla. Alikon tarjonnasta löytyy useita eri Cutlite Penta-konemalleja, tasolasereista putkilaseriin. Teholähde voidaan valita 2-50 kW:n väliltä ja Fiber Plus-mallissa pöytäkoko vastaavasti 3000×1500 mm ja 16 000 x 3500 mm väliltä. Fiber HD -mallin, joka on mahdollista varustella mm. porayksiköllä, pöydän kokoa voidaan kasvattaa aina 30 000 x 4000 mm asti.
Laserviisteet yhä paksumpiin materiaaleihin
Flinkenberg Steelillä kone tarjoaa leikkaustöihin paketillisen vahvemman pään tuotannollista teknologiaa. Lasertehoa kuituviistelaserissa on 30 kW ja pöydällä kokoa 3050x6550mm. ”Ajatuksenamme oli hankkia kookas, uusinta teknologiaa edustava ja leikkausnopeuksiltaan ylivoimainen viistelaser. Sellaisiahan ei vahvemmalle puolelle markkinoilla juuri ole, mutta oikeaksi ratkaisuksi osoittautui tämä Cutlite Penta Plus, joka on varusteltu patentoidulla EVO 3-viisteleikkauspäällä”, Närvänen toteaa.
EVO3-leikkauspään erityisominaisuus on adaptiivinen fokusointiratkaisu, joka tarkoittaa, että leikkauspäässä ei ole liikkuvia komponentteja. Kuitulaser tarjoaa vaihtoehdon perinteiselle plasmaleikkaukselle entistä paremmalla toleranssilla ja kohtisuoralla leikkauspinnalla. Teräspalvelukeskuksen konehankintaa edistivät osaltaan hyvät kokemukset Alikon palveluista aiempien konehankinta ja -huolto tarpeiden tiimoilta. ”Messerin koneita on käytössämme, samoin Alikon särmäyspuristimia. Vaikka merkki oli meille uusi, tiesimme, että huolto ja tuki toimivat”, kertoo Närvänen.
Siistiä jälkeä. Uudella laserilla syntyvät viisteet myös vahvempiin materiaaleihin.
Tuotantotehokkuutta Gas-Mix-leikkauksella
Hankintaprosessi eteni käynnillä Cutlite Pentan tehtaalla Italiassa, missä tehtiin leikkaustestit Teräspalvelukeskuksen määrittämiin haastaviin viisteleikkeisiin. Onnistuneiden testien jälkeen prosessi eteni tilaukseen kesällä ja kone asennettiin Valkeakoskelle loppuvuodesta.
”Kone on vastannut tarkoitustaan ja asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä toimittamiimme kappaleisiin. Ohjelmistopuolta on tarkoitus kehittää edelleen jatkossa. Koneella voimme leikata levyjä aina 60 mm vahvuuksiin saakka. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n materiaalivahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka”, kertoo Närvänen. Gas-Mix eli happi-typpi seoskaasulla pääsemme leikkaamaan aina 30 mm paksuuksiin asti vähäisellä lämmöntuonnilla. Kyseinen teknologia mahdollistaa nopean ja mittatarkan leikkauslaadun erityisesti kulutusterästen ja erikoislujien rakenneterästen leikkuuseen.
Leikkauslaadun viimeistelyyn
Teräspalvelukeskuksen uuden kuitulaserin oheen samaan kokonaisuuteen, hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta. Alikon kone-edustuksessa runsaan vuoden ollut EMC valmistaa koneita metallilevyjen viimeistelyyn useassa eri kokoluokassa. EMC Rotoflex rakenneteräksestä ja EMC Mercury ruostumattomasta teräksestä leikattujen kappaleiden viimeistelyyn. Molemmilla koneilla onnistuu viimeistelyn, kuten purseenpoiston, lisäksi kulmanpyöristys aina R2 asti.
Uuden kuitulaserin kanssa samassa kokonaisuudessa Teräspalvelukeskukseen hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta.
”Nykyaikaiset tehokkaat laserit vaativat leikkausjäljen viimeistelyyn asialliset viimeistelykoneet. Kokemukseen perustuen tarve virheettömälle lopputulokselle on välttämätön.” toteaa Närvänen. Flinkenberg Steel järjestää Valkeakoskella toukokuussa myös asiakaspäivän. Tuolloin on mahdollisuus tutustua talon uusiin mahdollisuuksiin vahvojen levymateriaalien käsittelyssä ja viisteleikkauksessa. Paikalla on tavattavissa myös Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen, Cutlite Pentan edustaja Cristian Soldan ja EMC Italian edustaja Paolo Marchi.
Kari Harju
Flinkenberg Steel Oy Teräspalvelukeskus Toimipaikka Valkeakoski Osa Flinkenberg-konsernia Kuituviistelaser Cutlite Penta Fiber Plus 30 kW Viimeistelykoneet EMC Rotoflex ja EMC Mercury
KONEKURIIRI 