Avainsana-arkisto: Sorvit

Saksalaisen Spinnerin Open House Sauerlachissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Saksalainen työstökonevalmistaja Spinner järjesti toukokuussa avointen ovien päivät asiakkailleen päätehtaallaan Sauerlachissa, Saksassa. Esittelyssä oli useita koneuutuuksia ja automaatioratkaisuja.

Spinner järjesti perinteisen, vuosittain järjestettävän open housen, jossa yritys esitteli asiakkailleen muutamia uusia konemalleja, tehtaan tuotantoa koneistuksesta kokoonpanoon ja testaukseen. Asiakkaat pääsivät samalla tutustumaan Spinnerin upouuteen koneistustehtaaseen, joka aloitti toimintansa vuoden 2023 alussa. Koneistustehtaalla asiakkaat pääsivät näkemään Spinnerin koneita tuotannossa. Spinnerin omia tuotantokoneita oli yli 20 kappaletta, jotka lähes kaikki oli varustettu erilaisin automaatiojärjestelmin. Koko tuotanto onkin hyvin automatisoitua ja iso osa tuotantoa tehdään miehittämättömästi. Spinnerin omien koneiden lisäksi tuotannossa on isokokoisia AXA:n työstökeskuksia ja uutuutena FPT-portaalityöstökeskus.

Uutuuksien esittelyä – pidempää sorvauspituutta ja lisää tarkkuutta

Spinner esitteli tapahtumassa mm. vinojohteisen TC610L CNC-sorvin, jossa on pidempi sorvauspituus (1250 mm) ja tukilaakeri. TC610L on monipuolinen CNC-sorvi, johon saadaan optiona mm. pyörivät työkalut, Y-akseli, vastakara ja tangonsyöttövarustus. Kone on varustettu Spinnerin valmistamilla integroiduilla karoilla, joissa suurin tankohalkaisija on 65 mm tai 85 mm. Uutuusmalli TC600L soveltuu sekä laippamaisiin istukkatöihin että erilaisten akselimallisten kappaleiden sorvaamiseen.   

Vinojohteinen TC610L CNC-sorvi oli yksi tapahtuman uutuuksista.

Esittelyssä oli myös uutuusmalli Microturn compact. Microturn-koneet on suunniteltu pienten tarkkuutta vaativien monipuolisten työkappaleiden valmistukseen. Microturn-sarjan koneet on suunniteltu erityisesti tarkkaan työstöön sekä pehmeisiin että koviin työstövaiheisiin. Microturn-koneissa on ainutlaatuinen patentoitu rakenne, jossa työkalulankku on kiinteästi sijoitettu koneen runkoon ja karalla tehdään sekä X että Z-liike. Koneen rakenteen ansiosta työstö saadaan erityisen tarkaksi ja tukevaksi. Uutuusmalli Microturn compact-koneessa työkalut sijoitetaan lineaarilankkuun ja sen lisäksi kaksitoistapaikkaiseen työkalurevolveriin, joka on varustettu myös Y-akselilla ja pyörivillä työkaluilla. Kone voidaan automatisoida lyhytsyöttömakasiinilla tai robottiautomaatiolla.

Potentiaalia Suomen teollisuudelle

”Spinner -työstökoneet ovat laadukkaita saksalaisia työstökoneita, joilla on paljon potentiaalia Suomen teollisuudelle. Tapahtumassa oli vahvasti esillä se, että Spinner valmistaa ja suunnittelee koneiden lisäksi automaatioratkaisuja, jotka ovat hyvin monipuolisia. Robottisoluissa voidaan käsitellä kappaleita, paletteja, kiinnittimiä ja sen lisäksi mm. nollapistekiinnittimiin voidaan ladata kappaleita automaattisesti. Toivotan tervetulleeksi suomalaisia asiakkaita käymään Spinnerin tehtaalla ja tutustumaan erilaisiin tuotantoa tehostaviin ratkaisuihin”, tiivistää Spinneriä Suomessa myyvän Evomax Oy:n toimitusjohtaja Mauri Kautto.  

Yhteistyörobotiikka avustaa monessa työkohteessa

Julkaistu Kirjoittaja:

MTC Flextek järjesti toukokuulla Open House-konenäyttelyn tiloissaan Nurmijärvellä. Demojen painopisteessä olivat varsinkin yhteistyörobotiikka ja sen sovellutukset, mutta monenlaista muutakin oli esittelyssä.

Työstökoneita, ruiskuvalukoneita, robotiikkaa, palveluita ja näistä rakennettuja kokonaisuuksia tarjoava  MTC Flextek Oy toimii sekä Pirkkalassa että Nurmijärvellä, paikallinen huolto lisäksi usealla paikkakunnalla Suomessa. Nurmijärven tilat keskittyvät robotiikan alueelle, paikan päällä tehdään asennuksia ja robotiikan alueen testejä ja paikalla järjestetään myös koulutuksia omassa erillisessä koulutustilassa, jossa on kolme robottia oppimisympäristöstä.

Robotit ovat Fanuceja, joiden integraattori MTC Flextek on.

Toukokuulla paikalla pidettiin tilaisuus, missä esiteltiin uutta alan laitetarjontaa ja mahdollisuuksia. Varsinkin yhteistyörobotiikan alueen sovellutukset olivat esillä.

Antton Stolt esitteli yhteistyörobotiikan käyttöä hitsausyksikössä.

Yhteistyörobotiikan sovelluksia

Yhteistyörobotit ovat tulleet teollisuuden palvelukseen melkoisella vauhdilla viime vuosikymmeneltä lähtien, ja sovelluskirjo laajenee.

Yhteistyöroboteista, joita myös coboteiksi kutsutaan, on apua monessa, etuihin kuuluu se, että yhteistyörobotit voivat tehdä töitä samoissa tiloissa ihmisten kanssa eikä aitoja niiden ympärille tarvita. Lisäksi niiden liikuttelu käy helposti ja lisäksi usein ohjelmointi tehdään opettamalla tai johdattamalla.

Nämä seikat korostuivat näissä laitteissa myös yhteistyörobotiikan etuihin keskittyvässä tapahtumassa Nurmijärvellä. Mukana yhtenä kiintopisteenä tapahtumassa nähtiin mm. ratkaisu, jossa yhteistyörobotiikan mahdollisuudet olivat helpottamassa automatisoidun hitsauksen ohjelmointiin liittyviä tehtäviä.

Robottien kysyntä jatkuu vahvana, kertoi Kalle Ahoniemi. Tapahtumassa oli esillä useita asiakkaille matkaavia robotteja eri kokoluokkiin.

Ratkaisussa voitiin seurata, miten hitsauspisteiden sekä liikeradan ohjelmointi voidaan tehdä liikuttamalla yhteistyörobotin hitsauskahvaa käsin ja määrittämällä hitsausarvot tabletilta.

Esillä olleessa kokonaisuudessa hitsattiin alumiinia yhteistyörobotilla ja hitsausrobotilla Kempin virtalähtein.

Toinen esillä ollut yhteistyörobotiikan sovellutus liittyi konekannan modernisointiin yhteistyörobotiikan avulla. Tässä yhteydessä esiteltiin energian vientiä konekiinnittimeen robotilla ja sen automatisointia ilman erillistä koneliitäntää. Energia viedään cobotin avulla kiinnittimeen, kaapelointi otetaan irti, kiinnitin pysyy kiinni ja kone ajaa kappaleohjelman. Kun kappale halutaan ottaa pois, energia siirretään jälleen robotilla kiinnittimeen, otetaan kappale pois ja vaihdetaan sen tilalle uusi. Tämä mahdollistaa esim. 5-akselisen keskuksen automatisoinnin ilman kallista energian läpivientiä pöydän läpi.

Koulutustilat Nurmijärvellä on uusittu hiljattain.

Robotinkäyttöä, siirrettävyyttä ja mm. automaattista työpisteen paikoitusta pääsi paikan päällä myös kokeilemaan.

Yhteistyörobotiikan lisäksi tapahtumassa oli esillä asiakkaille matkaavia robotteja ja erilaisia tarttujaprojekteja. Myös Fanucin ruiskuvalukoneen ja robotin yhteistyötä ja älykästä työtä helpottavaa integraatiota, jossa robottia voidaan ohjata koneen ohjauksesta.

”Robottien kysyntä jatkuu vahvana, ja mm. ruiskuvalupuoli on kooltaan laaja asiakasryhmä. Kaikkiaan toimitamme robotteja vuosittain useita kymmeniä, pitkälle räätälöityjä projektitoimituksia on sellainen 10-15 vuosittain”, kertoi tapahtumassa MTC Flextekin toimitusprosessijohtaja Kalle Ahoniemi.

Lisäksi esiteltiin Nurmijärven hiljattain uusittua koulutustilaa ja robotiikan alueen koulutusmahdollisuuksia. Esillä oli myös MTC Flextekin service -alueen robotiikan alueen palveluja esimerkiksi kunnonvalvontaan ja etätukiratkaisuihin liittyen.

Absolent A.erity ensiesittelyssä

Robotiikan alueen ulkopuolelta esillä oli kiinnostavaa uutta Absolentilta.

Absolent julkaisi hiljattain uuden A.erity -suodatinyksikköuutuuden, mikä nähtiin nyt tapahtumassa Suomen ensiesittelyssä.

Uusi Absolent A.erity-suodatinyksikkö oli mukana ensiesittelynä. Energiatehokasta ja turvallista teknologiaa, kertoi Jukka Yläpoikelus.

A.erity on kehitetty energiatehokkuuden ja turvallisuuden teemoin.

”Yksiköt on varustettu EcoDrivella, IE5-luokan EC-moottorilla, mikä vähentää energiankulutusta ja tekee yksikön käytöstä turvallista. EcoDrive toimii optimaalisella nopeudella kunkin hetken suodatustarpeen mukaan ja mahdollistaa tasaisen ja energiatehokkaan ilmansuodatusprosessin”, kertoi uutuutta esitellyt Jukka Yläpoikelus.

A.erity- suodatinyksiköitä hallitaan ja toimintaa seurataan käyttöohjaimen kautta ja uudessa yksikössä on mukana muutamia käyttöä helpottavia rakenteellisia piirteitä mm. suodattimien vaihtoon liittyen.

A.erity on mahdollista muokata ja skaalata tarpeen eli toimitilojen, koneiden ja olosuhteiden mukaan. Ilmavirrasta ja hiukkaskuormasta riippuen yksikköä voidaan mukauttaa ja muuntaa – 500 m3/h – 40 000 m3/h ilmavirralla ja hiukkaskuormalla 70 mg/m2 aina 10 mg/m2:aan.

Kempin hitsauslaitteiden lisäksi yhteistyökumppaneita tapahtumassa nähtiin omilla standeillaan, Schunkin ja Sickin tarjontaa.

Kari Harju

Wihurin Konepajapäivät – Ajankohtaista Mazak-teknologiaa esittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Perinteiset Wihurin Konepajapäivät pidettiin Vantaalla toukokuun lopulla. Kaksipäiväisessä tapahtumassa oli esillä Yamazaki Mazakin uutta työstökonetarjontaa ja mm. tietoa Mazatrol-ohjauksista. Myös Wihurin Teknisen Kaupan muuhun tarjontaan oli mahdollisuus tutustua. Tuttuun tapaan lisäksi mukana oli melkoinen kattaus yhteistyökumppaneita tuotteineen.

Mazakin työstökoneisiin keskittyviä tapahtumia on pidetty Wihurilla Vantaalla noin joka toinen vuosi. Pandemia hieman vaikutti käytänteisiin, mutta nyt pari viime kertaa on taas edetty perinteisin kuvioin.

Tapahtumat ovat napakka mahdollisuus tutustua monipuolisesti ajankohtaisteen teknologiaan samalla kertaa yhdessä tilaisuudessa. Tällä kertaa pääosassa tapahtumassa oli kaksi Mazakin uuden tarjonnan sorvauskeskusta, niistä molemmat automatisoituna, sekä nyt tapahtumassa suomalaisyleisölle ensiesitelty pystykarainen koneistuskeskus.

QUICK TURN 250MSY -sorvauskeskus esiteltiin integroidulla TA-20/200 -järjestelmällä automatisoituna. Kokonaisuuden uusi omistaja on Kellokosken Koneistus. Miehet koneen edessä ovat Jelle De Roovere RoboJobilta, Henri Nokio ja Mika Kiri Kellokosken Koneistukselta ja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Automaatiota sorvaukseen

Mazakin tuoreen tarjonnan QUICK TURN 250MSY -sorvauskeskus esiteltiin tapahtumassa integroidulla TA-20/200 -automaatiojärjestelmällä varustettuna.

QUICK TURN on sorvauskeskus MAZATROL SmoothG-ohjauksella ja siten monin koneistusta tehostavin ominaisuuksin, mm. kappaleen 3D-mallia voidaan käyttää ohjelmoinnin apuna.  

Kone on varustettu 26 kW:n sisäänrakennetulla moottorilla, lineaarirullajohteet ja älykäs lämpötilankompensointijärjestelmä tehostavat edelleen tarkkaa koneistusta, pyörivä työkalu (5 000 1/min) sopii revolverin kaikkiin paikkoihin. Suurin sorvaushalkaisija on Ø 380 mm ja -pituus Ø 695 mm, karaporaus Ø 91 mm, tankokapasiteetti 80 mm.

Sorviin oli Wihurin tapahtumassa integroitu RoboJobin kompaktikokoinen TA-20/200 -automaatiojärjestelmä, mikä tarjoaa mahdollisuuden koneen sujuvaan automatisointiin, etuna on mm. laserskannerilla valvottu avoin etualue, mikä mahdollistaa myös kappaleiden manuaalin latauksen esteettömän sijoittelun vuoksi.

Pystykarainen Euroopassa valmistettu koneistuskeskus VCN-700 nähtiin Suomen ensiesittelyssä.

Robotin ohjelmointi on integroitu SmoothG:n ohjauspaneeliin ja tapahtuu vain muutamaa parametriä muuttamalla. Tapahtumassa esillä ollut kokonaisuus tekee jatkossa töitä Kellokosken Koneistuksella.

VCN-700 ensiesittelyssä

VCN-700 Mazakin uusi Euroopassa valmistettu pystykarainen koneistuskeskus ja samalla sarjansa kookkain malli. Wihurin tapahtumassa kone nähtiin nyt Suomen ensiesittelyssä.

MAZATROL SmoothG:llä ohjattuja VCN-koneistuskeskuksia valmistetaan kolmena kokoluokkana ja  mm. energiansäästöön on tässä sarjan koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota.

Malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat esimerkiksi koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö.  

Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden ja kuularuuvien rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.

QTE-200M SG on taloudellinen sorvivaihtoehto kaiken kokoisille konepajoille.

Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.

VCN-700-mallissa pöydän koko on 1 500 x 700 mm, akseliliikkeet ovat 1 300 x 700 x 650 mm.

Vakiona on 15 000 k/min (optiona 18 000 k/min) nestejäähdytetty suoravetoinen kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä 30-paikkainen (optiona 48 tai 60) työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus. Tarjolla on erilaisia kustannustehokkaita tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi.

Mazakin MAZATROL-ohjuksista oli esimerkkejä ja tietoa tarjolla omassa kokonaisuudessaan.

Taloudellinen QTE-200M SG

Kolmas kone esittelyssä oli vuonna 2021 markkinoille tullut Mazakin Economy-tyyppisen QTE-sorvisarjan malli QTE-200M SG. Edullisen hintatasonsa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta koneet on suunniteltu soveltumaan kaikenkokoisille konepajoille, ohjaus koneissa on MAZATROL SmoothEz.

Ns. lähtötason näkökulmasta huolimatta koneissa on vakiona vahvaa Mazak-tekniikkaa, mm. hihnaton 15 kW karakäyttö, nopeat ja tukevat rullajohteet, nopea servorevolveri ja kärkipylkkä omalla kuularuuvikäytöllä. Lisävarustevalikoima mahdollistaa monenlaisten automaatiojärjestelmien käytön.

Malleja on alkaen 2-akselisista koneista aina MSY-malleihin pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja apukaralla. Tankokapasiteetit ovat mallista ja istukoista riippuen välillä 52 – 80 mm. Koneen kompaktit ulkomitat helpottavat tehokkaan tuotannon suunnittelua myös pienemmissä tuotantotiloissa.

Wihurin yhteistyökumppaneita oli tutusti mukana runsaasti. Omalla standillaan oli mukana mm. Pirkanmaan Työkalukeskus

Nyt Wihurin tilaisuudessa esillä olleen mallin suurin sorvaushalkaisija oli 340 mm, suurin pyörähdyshalkaisija 695mm ja sorvauspituus 532 mm. Konepajapäivillä sorvauskeskus oli automatisoitu italialaisen TOP Automazionin lyhyellä Magic 65 -tankomakasiinilla.

Lisäksi esillä oli Wihuri Oy Teknisen Kaupan muita tuotteita konepajoille, kuten trukit, sisälogistiikkaratkaisut, henkilönostimet, työkalut ja hoonauskoneet.

Yhteistyökumppaneista paikalla olivat Cenic Finland, JTA Connection, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Teknoma, Alumeco ja Ovako.

Kari Harju

Yleissorviuutuus vahvoin ominaisuuksin

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Morin uutuuksiin kuluu sorvimalli CTX 350. CTX 350 yhdistää aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia.

Uutuuskonemalli on CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja, ja varustus on vahva. Siihen kuuluumm. dynaaminen C-akseli ja VDI30-revolveri, pääkara on varustettu energiatehokkaalla synkronisella moottorilla, joka saavuttaa nopeuden 5500 min-1. Lisävarusteisiin kuuluvat Y-akseli +/- 50 mm, takatuki, vastakara nopeudella 6000 min-1 sekä lastukuljetin.

Ohjauspuolella sorviin on valittavissa Siemens- tai Fanuc-ohjaus. Älykkäät automaatioratkaisut lastaamiseen ja purkamiseen täydentävät CTX 350:n kokonaisuuden automatisoituun tuotantoon.

Monenlaisiin tuotantoympäristöihin

Valmistajan mukaan monipuolisuus tekee CTX 350:stä sopivan yleissorvauskeskuksen hyvin erilaisiin tuotantoympäristöihin. Edellisiin malleihin verrattuna työskentelyalue uutuudessa on niitä isompi, mutta ulkoiset mitat ovat samaa tasoa. Pajan lattialla sorvi mahtuu niiden kanssa samankokoiseen noin 8 m²:n lattia-alaan.

Mallin tankokapasiteetti ø 65 mm ja istukkahalkaisija ø 120 mm ja sorvauspituus 540 mm saakka varusteluvaihtoehdosta riippuen mahdollistavat valmistajan mukaan monenlaisten komponenttien koneistuksen.

Sorvaushalkaisija on ø 320 mm. Revolverissa on tilaa kahdelletoista käytettävälle VDI30-työkalulle. Niiden nopeus on 6 000 min-1, valinnaisesti jopa 12 000 min-1. Pääkarassa DMG Mori käyttää sisäistä synkronista moottoria, joka on kymmenisen prosenttia aiempaa tehokkaampi.

C-akselin tarkkuutta tehostaa mittausjärjestelmä, mikä on asennettu etulaakereihin ja on siten riippumaton karan pienistä muodonmuutoksista.

Automaatioratkaisut yhdestä lähteestä

DMG Mori huomioi myös CTX 350:n osalta mahdollisuuden automatisoituun tuotantoon. Universaalisorvauskeskukseen on saatavana integroitu robotti istukan osien lastaamiseen ja purkamiseen tai vastaavasti integroitu purkuyksikkö enintään 500 mm pitkille ja ø 40 akseleille. mm halkaisijaltaan. Vaihtoehtoisesti CTX 350 on yhteensopiva myös Robo2Go Turningin kanssa, mikä tuo lisää joustavuutta tuotantoautomaatioon. CTX 350 kuului Pfrontenin Open Housen uutuuksiin.

Mansco automatisoi sorvaustaan – Uutta iskua markkinoille, lisätunteja tuotantokäyttöön

Julkaistu Kirjoittaja:

Kun Nivalassa toimiva sopimusvalmistaja Mansco Oy vahvisti sorvauskapasiteettiaan investoimalla Emcon kolmannen sukupolven HYPERTURN 45-sorvauskeskukseen, tuli töihin aimo annos lisänopeutta, tuotekirjo monipuolistui ja samalla saatiin automaatiovarustelun myötä lisää tunteja tuotantokäyttöön.

Mansco on metallien koneistusalan yritys ja monessa mukana.

Yritys perustettiin vuonna 1998 aluksi oman alueen teollisuuden sopimusvalmistajaksi.

Siitä tänä vuonna 25-vuotiaan perheyrityksen koneistustoiminta on laajentunut muuallekin Suomeen, Pohjolaan ja Keski-Eurooppaan

Molemmat karat on varustettu integroiduilla karamoottoreilla, joissa on tarkkuutta edistävä vesijäähdytys. Kaksi revolveria ovat 16-paikkaisia ja varustettu pyörivillä työkaluilla (12 000 1/min, 20kW ja 8 Nm). Y-akselin liike on +/- 40 mm.

”Suomessa pääosa asiakkaista on tutkimus- ja testauslaitteita valmistavia yrityksiä. Muitakin yrityksiä palvelemme, tukijalkoja on hyvä olla useita. Kun yhdellä suunnalla on hiljaisempaa, on toisella vilkkaampaa”, sanoo toimitusjohtaja Olli Tammela.

Mansco toimii Nivalan teollisuuskylässä, missä sen lisäksi toimii useita metallialan toimijoita.

”Se seikka merkitsee varsinkin sitä, että ympärillä on tehokas yhteistyöverkosto. Oman osaamisemme lisäksi käytössä on Suomen suurimman teollisuuskylän osaaminen ja muut mahdollisuudet, kuten aktiivinen ja nopea kuljetuspalvelu. Toimitukset sujuvat”, Tammela sanoo.

Vastaus kasvavaan kysyntään

Kuusi henkilöä työllistävä yrityksen toiminta on viime ajat ollut kasvusuunnassa.

”Töitä on ollut hyvin. Koronavuosi merkitsi notkahdusta, mutta sen jälkeen on mennyt mukavasti kasvun merkeissä. Tutut asiakkaamme ovat lisänneet tilauksiaan ja olemme saaneet myös uusia asiakkaita ja uudenlaisia töitä. Tälle vuodelle tavoittelemme miljoonan euron liikevaihtoa.”, sanoo Tammela.

Kun kysyntä kasvaa ripeästi, tulee tuotantokapasiteetille haasteita.

Tähän teemaan Mansco on vastannut viime aikoina ensinnä talon jyrsintäkapasiteettia, viimeksi sorvauskapasiteettia vahvistamalla.

Kasvaneeseen kysyntään sorvauspuolella vastaa nyt tuotantoa pitkään palvelleen Emco HYPERTURN 665MC PLUS-keskuksen rinnalla valmistajan uuden sukupolven sorvauskeskus, HYPERTURN45 G3.

”Kilpailukyvyn säilyttäminen edellyttää lisää kapasiteettia ja myös automaatiota. Uusilla koneilla voidaan paremmin palvella asiakkaita myös erikoisempien kappaleiden valmistuksessa. Kasvavassa kysyntätarpeessa kilpailukyvyn säilyttäminen edellytti uuden sorvauskeskuksen hankintaa”, kiteyttää Tammela.

Automaatiota vaativille kappaleille

Tarkastelun jälkeen yritys investoi kapasiteettinsa osalta uuteen iskukärkeen.

Itävaltalaisvalmistaja Emco päivitti hiljattain HYPERTURN -sorvauskeskussarjansa kolmanteen sukupolveen ja sitä edustaa myös Manscon uusin kone, tehokkaaseen ja pitkälle automatisoituun tuotantoon suunniteltu kaksikarainen ja -revolverinen uuden sarjan kone.

Automaattisen tuotannon mahdollistaa koneen yhteydessä Top Automazioni X-Files Multilevel-tankomakasiini, kappalepoimuri ja kuljetin.

Koneessa pääkaran halkaisija on päivitetty lisävarusteena 65 mm ja molemmat karat on varustettu integroiduilla karamoottoreilla, joissa on tarkkuutta edistävä vesijäähdytys. Sorvin kaksi revolveria ovat 16-paikkaisia ja varustettu pyörivillä työkaluilla(12 000 1/min, 20kW ja 8 Nm). Y-akselin liike on +/- 40 mm. 72° vinojohderunko tarjoaa erinomaisen ergonomian sekä optimaalisen lastuvirtauksen. 22” kosketusnäytöllä varustettuun teollisuus-PC:hen ohjaukseksi on valittu Fanuc 31 iB yhdistettynä emcoNNECT helppokäyttötoimintoihin. Kääntyvä PC-näppäimistö tarjoaa lisäergonomiaa erityisesti silloin, kun ohjelmointia tehdään usein suoraan sorvilta.

Pitkälle automaattisen tuotannon mahdollistaa koneen yhteydessä Top Automazioni X-Files Multilevel-tankomakasiini, kappalepoimuri ja kuljetin.

”Uusi sorvauskeskus nostaa teknologista tasoamme ja mahdollistaa vaativien tuotteiden valmistuksen aiemman kapasiteettimme lisänä. Uudella keskuksella käy myös miehittämätön tuotanto ja saamme viikonlopun tunnitkin tuotantokäyttöön. Siinä se kone jauhaa sujuvasti, vaikka itsekseen perjantaista maanantaihin”, sanoo Tammela.

”Kun uudella koneinvestoinnilla pystytään tuottamaan entistä vaativampia kappaleita ja osia, tuotannon kustannukset halpenevat ja varmuus kasvaa. Investoinnin avulla yrityksen työnantajaimago kasvaa. Uusi teknologia kiinnostaa nuoria työntekijöitä, ja työvoiman saatavuus paranee.”

”Hankkeen avulla säilytetään niin nykyiset asiakkaat kuin saadaan uusia asiakkaita ja samalla on mahdollisuus availla eteenpäinkin myös korona-ajan supistamaa vientiä”, tiivistää Tammela.

Emco HYPERTURN 665MC PLUS on palvellut Manscon tuotantoa pitkään. Uusi sorvauskeskus vastaa kasvaneeseen kysyntään.

Sujuvasti avaimet käteen

Vossi Groupin toimittama uusi sorvauskeskus saapui Manscolle tuotantokäyttöön sujuvasti maahantuojan varastosta.

”Se oli nopea prosessi. Saimme koneen tilauksesta käyttöön muutamin toivotuin muutoksin viritettynä ja tuotantoon valmiiksi paketiksi avaimet käteen kuukaudessa, ja se näinä aikoina kyllä asiallinen suoritus.

Toukokuulle tultaessa vasta-asennetulla ja tuotantoon välittömästi saatellulla koneella on ajettu yksi pitkä sarja loppuun ja uuden mittavan sarjan ajo oli alkamassa.

”Hyvin on mennyt ja tyytyväisyys investointiin on korkealla tasolla. Jos kysyttävää jatkossa tulee, apuna ovat tutut suorat yhteydet niin tehtaalle kuin maahantuojaankin”, Tammela sanoo.

Uuden Emcon yhteyteen Mansco hankki uutuutena myös Gibbs Camin CAD/CAM-järjestelmän. Se otetaan jatkossa käyttöön myös talon muulla kalustolla.

Kari Harju

Mansco Oy

Sopimusvalmistus, Nivala

Sorvauskeskus Emco HYPERTURN 45 G3

Stryni vastaa kysynnän kasvuun

Julkaistu Kirjoittaja:

Konepaja Stryni Oy on satsannut parin viime vuoden aikana reippaasti toimintojensa kehittämiseen, tiloihin sekä uuteen koneistusteknologiaan. Sorvauskapasiteetin osalta Merikarvian Tuorilassa toimivan yrityksen mahdollisuuksia vahvistaa ja automaatioastetta nostaa kaksikarainen ja -revolverinen Nakamura-Tome WT-300 -sorvauskeskus kahden aiemman samanmerkkisen rinnalla.

Stryni on pitkänlinjan perheyritys. Yritys perustettiin Tuorilassa vuonna 1984. Nyt mennään toisessa sukupolvessa.

”Isäni perusti yrityksen, toiminta alkoi pienessä kaarihallissa tuossa vieressä. Sen jälkeen olemme saaneet näitä alan töitä tehdä, ja monta kertaa ovatkin tilatkin laajentuneet. Ensi vuonna tulee 40 vuotta täyteen”, tiivistää yrityksen kaaren Strynin hallituksen puheenjohtaja Jaakko Luoma.

WT-300 tuo uutta kapasiteettia sorvaukseen. Vesa Koski on toiminut Strynin toimitusjohtajana nyt vuoden päivät.

Kehityksen rintamilla

Stryni palvelee metallin toimijoita niin Satakunnan alueella kuin laajemmallakin. Yritys valmistaa osia ja komponentteja konepajateollisuuteen ja edelleen esimerkiksi kansainvälisesti toimiville koneenrakentajille.

Asiakasmateriaaleista tehtävistä tuotteista tulee liikevaihdosta kaksi kolmasosaa. Laatu ja tehokas asiakaspalvelu ovat toiminnan keskeisiä kiintopisteitä.

Kaksi NT AS-200 L-mallia on ollut Strynin tuotannossa mukana vuosia.

Yrityksen johdon osalta tehtiin parisen sitten muutoksia, kun satakuntalaisesta metallin yritysmaailmasta aiemmastakin tuttu mies Vesa Koski siirtyi taloon aluksi tuotannon kehitystehtäviin ja vuosi sitten eläkkeelle jääneen Juha Piispasen sijaan yrityksen toimitusjohtajaksi.

Jaakko Luoma antaa panoksensa yritykselle koneistusammattilaisena, hallituksen puheenjohtajana sekä rakentajanakin. Luoma on monitaitoinen mies, pitkälle hänen kättentöitään on myös Strynin tuorein tilalaajennus. Mm. pelti- ja sähkötyöt tuli tehtyä itse.

Strynin toimintoja ja organisaatiota on skarpattu viime ajat yhteisymmärryksessä.

”Olemme pyrkineet selkiyttämään varsinkin työnjakoon ja vastuisiin liittyviä asioita yleisemminkin. Nyt meillä toimii mm. erillinen laatupäällikkö, Antti Lähteenmäki. Se on ollut hyväksi ratkaisu.”

Investointeja kilpailukykyyn

Stryni työllistää hallin puolella kaksitoista henkilöä ja tuotantoa tehdään liikevaihdollisesti kahden ja puolen miljoonan euron tasolla, tälle vuodelle tavoitellaan 2,8 miljoonan tasoa. Kriisiajat eivät ole töiden tahtiin juurikaan vaikuttaneet, ainakaan haitallisesti.

”Kysyntä on pysynyt hyvällä tasolla ja liikevaihto hiljalleen kasvanut. Varsinkin sorvauksen kapasiteettimme on täydessä käytössä. Korkeilla kuormituksilla mennään”, Koski sanoo.

Strynin konekantaan kuuluu runsaasti sorvaus- ja jyrsintäkalustoa, tänä päivänä myös robotisoituna, ja mm. FMS-linja on pitkään ollut mukana osaltaan talon toimintoja automatisoimassa.

Kaksi karaa, kaksi revolveria ja Y-akseli mahdollistavat vaativan koneistuksen. Koneen käyttäjä Mikko Viljanen.

Viime vuosien hyvä kehitys on mahdollistanut uudet merkittävät satsaukset konekantaan. Jyrsinnän alueen panostuksista kertoo uuteen tilalaajennukseen sijoittuva koneistuskeskus palettijärjestelmällä. Kokoluokassa konekannan toista päätä edustaa 3D-tulostin, jota laatupäällikkö Antti Lähteenmäki on erikoistunut käyttämään.

Tuorein teknologiasatsaus talossa liittyy kuitenkin sorvaukseen.

Strynille asennettiin uusi Nakamura-Tomen WT-300 -sorvauskeskus, mikä täydentää talon konekantaa kahden aiemman saman merkkisen sorvauskeskuksen rinnalla.

”Lisäkapasiteettia sorvauspuolelle tarvittiin. Modernin teknologian mahdollisuudet olivat samalla tervetulleita”, kiteyttää Koski.

Tuotantoa käyntiin. Uusi yksikkö asennettiin käyttöön huhtikuussa.

Ratkaisu vaativaan koneistukseen

WT-300 vahvistaa Strynin kapasiteettia pienistä halkaisijaltaan 10 mm:n kappaleista aina keskikokoisiin saakka. Sorvaushalkaisija koneessa on max. 270 mm ja -pituus 780 mm.

Strynillä kookkaimmat kappaleet ovat halkaisijaltaan 220 mm, ne pystytään vielä panostamaan portaalipanostajalla automaattisesti.

Tankokapasiteettia on 65 mm, ja varustukseen kuuluvat kaksi karaa, Y-akseli sekä kaksi 24-paikkaista revolveria, jolloin koneella voidaan simultaanikoneistaa kahdella terällä.

Koneen yhteydessä toimivat sekä tankomakasiini että portaalipanostaja osaltaan laajan kappale- ja kokovariaation mahdollistaen, ohjaus on NT smartX.

Investointeja moneen lähtöön. Laatupäällikkö Antti Lähteenmäki 3D-tulostustöissä

”Investointi vastaa kysynnän kasvuun ja samalla saamme nostettua jälleen tuotannon automaatioastetta ja sitä myöten nopeutta ja kilpailukykyä jälleen muutaman ison piirun verran eteenpäin”, Koski sanoo.

Uusi kone asennettiin huhtikuulla ja työt ovat alkaneet AS-200 L-mallien vierellä.

”Aiemmat NT:t ovat täyttäneet tehtävänsä hyvin, joten kynnys valmistajan teknologian luottamiseen jatkossakin oli matala. Lisäksi Lindbergin huollosta on vuosien varrelta hyviä kokemuksia, ja se oli iso kannustus.”

”Asiaa auttoi vielä sujuva rahoitusratkaisu, minkä myötä kone saatiin sijoittumaan nykyiseen investointikokonaisuuteemme”, Jaakko Luoma sanoo.

Koneisiin ja uusiin tiloihin yritys on satsannut parina viime vuonna yhteensä noin kaksi miljoonaa euroa, ja investoinnit jatkuvat tulevaisuudessa, automaation lisääminen on ohjenuorana jatkossakin.

”Investointeja tarvitaan, ne ovat kilpailukyvylle aivan välttämättömiä. Uusimme ja kehitämme konekantaa vähitellen”, sanoo Jaakko Luoma.

Myös kestävään kehitykseen Merikarviallakin satsataan. Aurinkopaneelit asennetaan pajan katolle ihan pian.

Konepaja Stryni Oy

Metalliteollisuuden alihankinta

Tuorila, Merikarvia

Nakamura-Tome WT-300

Sorvauskeskus

Kaksi karaa, kaksi revolveria, Y-akseli

Kari Harju

Innovaatioita ja kestävää kehitystä

Julkaistu Kirjoittaja:

Työstökonevalmistaja Okuma täyttää tänä vuonna 125 vuotta. Uudet nnovaatiot ja kestävä kehitys ohjaavat yrityksen kehitystä eteenpäin, kertoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.

Okuma on perustettu Nagoyassa vuonna 1898 ja kysynnän mukaan ohjautuva kehitystyö on ollut toiminnassa keskeistä alusta saakka.

Eiichi Okuman perustama yritys aloitti nuudelikonevalmistajana, mutta pian siitä tuli työstökonevalmistaja. Sen jälkeen monia merkkipaaluja on mahtunut matkaan, keskeisiä on OSP-ohjauksen esittely vuonna 1963, tuolloin mm. käyttöjen, moottorien ja karojen valmistamisen lisäksi yritys alkoi tehdä itse koneisiinsa myös ohjaukset.

Uusien haasteiden edessä

”OSP on yksi esimerkki Okuman innovatiivisesta ajattelusta, sekä sisäisistä ja ulkoisista automaatioratkaisuista, joiden avulla voimme vastata asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin”, kertoo Teeuwen.

Uudet ratkaisut ja asiakastehokkuutta lisäävät ratkaisut ovat hänen mukaansa jatkossakin pääpainopisteenä.

”Olemme vuosikymmeniä tehneet töitä koneiden ja prosessien kehittämiseksi kestävälle pohjalle, esimerkiksi optimoimalla energiankulutusta tai prosessivirtoja. Tämä on entistäkin tärkeämpää tulevaisuudessa kansallisten ja kansainvälisten ilmastotavoitteiden myötä.”

”Älykkään teknologian ja vihreän teknologian avulla Okuman Green Smart Machines tukee tehokasta valmistusta pienemmällä energiankulutuksella. Tuotekehitys- ja palvelumme keskittyvät yksilöllisesti kehitettyihin kokonaisratkaisuihin”, Teeuwen korostaa.

Okuma pyrkii Teeuwen mukaan hiilidioksidineutraaliuteen myös omassa organisaatiossaan. Aurinkopaneelijärjestelmien energiansäästöä tai uusiutuvaa energiaa ollaan toteuttamassa ja laajentamassa edelleen. Jatkossa Okuma panostaa Teuwenin mukaan myös enemmän kestävään arvoketjuun ympäristön ja asiakkaiden edun mukaisesti.

Juhlan tunnelmaa EMO:ssa

Pitkin perintein toimiva Okuma juhlii 125-vuotisjuhlavuottaan syksyn EMO Hannover-tapahtumassa 18.-23. syyskuuta ja luvassa on mm. runsas kattaus valmistajan uutta teknologiaa. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.

Lisää sorvauskapasiteettia Erkemelle – Uusi kone ja kalustus kuntoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Erkeme Oy kehittää tuotantomahdollisuuksiaan. Muutama kuukausi sitten ylöjärveläisyritys hankki käyttöönsä nyt jo toisen DMG Morin CLX 450 CNC -sorvin. Työkalu- ja kiinnitinasiat hoidettiin samalla kuntoon nopein liikkein.

Erkki Keinäsen Metalli eli nykyisin Erkeme Oy on 1973 perustettu perheyritys Ylöjärveltä.

”Kolmannessa sukupolvessa mennään ja töissä on 15 työntekijää. Toimitilaa on käytössä 2200 neliömetriä”, kertoo toimitusjohtaja Tero Keinänen.

Koneen työaluetta. Monet työt ja muodot onnistuvat yhdellä kiinnityksellä.

Erkeme on erikoistunut automaattisorvaukseen ja jyrsintään ja valmistaa alihankintana eri teollisuuden aloille koneistettavia tuotteita, pyörähdyskappaleita, hydrauliikkaosia- ja rakenteita, hitsattuja ja laipparakenteita. Mm. Sandvik on iso asiakas.

Tärkeitä yritykselle on vahva laatu, myös kestävään kehitykseen ja ympäristöystävälliseen tuotantoon liittyvät asiat.

Yksi osoitus on, että toimitilojen katolla pyörii aurinkovoimala. Se asennettiin vuonna 2020 ja aurinkoenergian osuus yrityksen sähkönkulutuksesta on parikymmentä prosenttia.

”Onhan nämä ympäristö- ja energiaseikat monessa mielessä tärkeitä tänä päivänä ja kulujakin ne tietysti säästävät. Kun energian hinnat ovat nousseet, myös näiden laitteiden takaisinmaksuaika on mukavasti lyhentynyt”, sanoo yrityksen nuoremman polven edustaja, myyntiin ja laadunvalvontaan keskittyvä Vili Keinänen.

Sorvikaksikko Y-akselein

Reippaan kolmen miljoonan euron liikevaihtoa tekevä Erkeme toimii Ylöjärvellä laajalla konekannalla.

”Pystymme valmistamaan sarjatuotantona lähes kaikkia tankoaihioina saatavana olevia materiaaleja, sarjakoot ovat yksittäisistä kappaleista isoihin sarjoihin. Käytössämme on mm. monikara-automaatteja”, sanoo Keinänen.

Viime vuosina Erkeme on panostanut konekantansa uusimiseen.

Uusinta konekantaa edustaa kaksi vastakaroin, Y-akselein ja tangonsyöttölaittein varustettua DMG Mori CLX 450 CNC -sorvia. Niistä toinen on parin vuoden takaa, ja viime vuonna aiemman kovin työllistetyn yksikön rinnalle hankittiin muutama kuukausi sitten toinen vastaava kone.

Koneet korvaavat tuotannossa aiempaa konekantaa.

”Peruskapasiteetin kasvattamistarpeet ohjasivat isosti hankintoja. Samalla haimme lisää tehokkuutta tuotantoon. Kun moninaiset työt, kappaleet ja muodot onnistuvat koneilla kertakiinnityksellä ilman siirtelyjä koneelta toiselle, se tuo nopeutta toimintoihin. Arvostamme myös koneiden tarjoamia uusia ominaisuuksia, nyt mm. kiilaurat syntyvät näillä koneilla”, sanoo Vili Keinänen.

CLX 450 CNC-koneille maksimi kappalehalkaisija on 400 mm ja sorvauspituus 800 mm. Tankokapasiteettia on 80 mm.

”Hankintoja helpotti leasing-mahdollisuus. Se sopi tarpeisiimme ja oli yksi ratkaiseva tekijä kummankin koneen kohdalla”

Jo toinen DMG Mori CLX 450 CNC tehostaa tuotantoa Erkemellä. Vierellä Marko Helenius.

Kalustus yhdeltä taholta

Kun uusi kone muutama kuukausia sitten hankittiin, piti hoitaa nopeasti kuntoon myös kalustus.

”Kun uuden koneen yhteydessä lähdimme kartoittamaan ja vertailemaan asioita, valinta kohdistui nyt Nurminen Toolsiin”, kertoo kalustusasioita hoitanut Marko Helenius Erkemeltä.

Erkeme on hankkinut Nurmiselta mm. Heinbuchin holkki-istukat vaihtoadaptereineen ja vaihtoehtoisesti 3-leukaistukat asiakkaan toivomuksesta, EWS:n keraamisella laakeriteknologialla varustettuja pyöriviä ja kiinteitä pitimiä.

”Annoin koneesta Nurmiselle tiedot ja he etsivät kokonaisuuteen sopivat ratkaisut. Tarjoukset saimme nopeasti ja asiat lähtivät etenemään. Hakemista alkuun työkaluasioissa on aina, mutta töiden alkuun pääsimme uudellakin koneella sujuvasti”, sanoo Helenius.

Työkaluasioissa Helenius arvostaa yleisesti asiantuntemusta ja konsultoivaa palvelua.

”Luotettava ja asiat osaava taho on aina tärkeä kumppani, mikä neuvoo eteenpäin niin työkaluhankinnoissa kuin vaikkapa asetuksissakin. Kaikkea ei voi valmiiksi tietää, asiat osaava ammattitaho vaaditaan”, tiivistää Marko Helenius.

Konekannan muokkaus Erkemellä jatkuu edelleen. Varsinkin tuotannon robotisointiin liittyvät asiat kiinnostavat. Yksi robottisorvi talossa jo toimiikin.

Erkeme Oy

Alihankintakonepaja Ylöjärvi

Henkilöstö 15

2x DMG Mori CLX 450 CNC

Kari Harju

Pfrontenin Open House tammi-helmikuun vaiheessa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori järjestää eteläisen Saksan tehtaallaan Pfrontenissa tammi-helmikuussa Open Housen. Pfrontenin Open House on DMG Morin perinteinen toimintavuoden avaava tapahtuma.

Tapahtuman ajankohta on 30.1.-11.2 ja sen aikana DMG Mori esittelee tehtaan 3 800 m²:n alueella runsaasti uutta tarjontaansa. Ennakkotietojen mukaan seitsemän maailman ensilanseerausta on luvassa.

Uutta sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa

Lanseerauksiin sorvauksen alueella kuuluu mm. CTX 350, joka on kehitetty yhdistämään aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Tässä kohden se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia. CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja.

T1 ja T2 laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen kompaktikonseptia sorvien puolelle.

Pfrontenissa lanseerataan DMG Morin mukaan markkinoille myös uudet lähtötason T1 ja T2 -yleissorvit. Sorvit laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen konseptia sorvien puolelle. Molemmissa malleissa varustukseen kuuluvat mm. tehokas pääkara, lineaarimittasauvat X-akselilla ja Siemens-ohjausjärjestelmä sekä IoTconnector integroitavaksi digitalisoituun valmistukseen.

M1-koneistuskeskuksen rinnalle lanseerataan tapahtumassa kolmiakselinen M2, kookkaampi sisarmalli.

Useita automaatioratkaisuja

Myös 5-akselisen koneistukseen on uutta esittelyssä: uusi DMU 40 esitellään. DMG Morin mukaan mallin suunnittelua on siivittänyt erityisesti kookkaamman kolmannen sukupolven DMU 50:n 10 000 yksikön myynti, mikä kertoo vahvaa kieltä kompaktien ja houkuttelevasti hinnoiteltujen 5-akseliseen samanaikaisen koneistuksen yleiskoneita kohtaan tunnetusta kiinnostuksesta markkinoilla.

DMF 300|11 on kookas uutuus liikkuvapylväiseen DMF-konemallistoon.

Uudella DMU 50-konseptiin pohjaavalla DMU 40:llä DMG MORI vastaa nimenomaisesti kompaktiluokan monipuolisten valmistusratkaisujen kysyntään.

Myös uusi monoBLOCK-koneiden sukupolvi on esittelyssä, ja samoin DMF 300|11. Aiemmat DMF 200|8 ja DMF 300|8 ovat uudistaneet DMG Morin liikkuvapylväisten koneiden tarjontaa ja nyt Pfrontenissa esitellään uusi DMF 300|11.

Pfrontenin tapahtumassa erilaiset automaatioratkaisut ovat tärkeässä osassa. Esillä on kaikkiaan 28 konetta, niistä 14 toimii osana itsenäistä valmistusratkaisua. Yksi kohokohdista on valmistajan mukaan myös CTS (Central Tool Storage), keskitetty työkalumakasiini, joka mahdollistaa automaattisen työkalun toimituksen shuttle-tyyppisesti.

Okun Koneistuspalvelu reagoi ripeästi asiakkaiden tarpeisiin – Yhteensä 2,6 miljoonan euron investoinnit laaduntuottokykyyn ja kapasiteetin kasvattamiseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Kaksi uutta pitkäsorvausautomaattia, tarkkuussorvi portaalipanostajalla, kaksi tuotantosahaa, 5-akselinen koneistuskeskus sekä 5-akselinen monitoimisorvi. Siinä kiteytettynä Okun Koneistuspalvelun yhteensä 2,6 miljoonan euron investointipaketti. Reilun vuoden mittaisen investointiohjelman draiverina on Okun asiakastoimialojen vahva tuotekehitys.

”Nopeasti muuttuvassa maailmassa reagointikyvykkyys on yksi meidän valteistamme. On kyettävä uudistumaan, huolehtimaan kapasiteetin riittävyydestä, kilpailukyvystä ja laadusta. Laatu on asiakkaillemme kuten myös meille yksi tärkeimmistä strategisista kilpailutekijöistä”, kertoo Okun Koneistuspalvelun toimitusjohtaja Päivi Kettunen

Mazak INTEGREX-i-250 -monitoimisorvi on osa Okun Koneistuspalvelun mittavaa investointipakettia.

Investointien myötä automaation rooli vahvistuu sekä Sätöksentien että Joensuunkadun tuotantoyksiköissä. Investointiohjelman jälkeen Okulla on yli 60 työstökoneen konekanta. Investointipaketin ensimmäinen pitkäsorvausautomaatti jo tuotannossa, automaation rooli vahvistuu Okun molemmissa tuotantoyksiköissä, pääosa uudesta konekannasta on tuotannossa alkuvuodesta 2023.

INTEGREX-i-250:n työaluetta.

Mittava investointiputki

Okun Koneistuspalvelun strategia on suhdanteesta toiseen ollut vankkumaton; investointeja toteutetaan asiakaslähtöisesti, ei hetkellisten suhdannevaihtelujen mukaan. Edellinen, noin 1,7 miljoonan euron automatisointiprojekti ajoittui vuosille 2019–2020. Sitä edelsi noin 1,5 miljoonan euron työstökoneinvestointi jaksolla 2017–2018.

”Tiiviillä aikajaksolla toteutetut investoinnit ovat Okun kokoluokassa toki huomattavia. Ne ovat myös välttämättömiä. Lisäarvon tuottaminen asiakkaille ohjaa työtämme”, Päivi Kettunen toteaa.

Mazak VARIAXIS i-300 AWC-koneistuskeskuksen käyttöönotto tapahtuu ensi vuoden helmi-maaliskuussa. Oikealla pitkäsorvausautomaatti Nexturn SA-20B.

”Kirsikka kakun päällä”

Okun valmistamia tarkkuusosia käytetään muun muassa lentokoneissa, aseissa, röntgen- ja laboratoriolaitteissa, paperikoneissa, tarkkuustyökaluissa, satelliiteissa, kuidunvalmistuslaitteissa sekä elintarviketeollisuudessa. Asiakastoimialoja yhdistää tarkkuusvaade, eroavaisuuksiakin vaatimuksissa on.  

Erilaisuus avartaa osaamisnäkökulmia ja opettaa uutta teknologioista. Monipuolinen osaamispääoma sorvautuu asiakkaidemme eduksi, Kettunen kiteyttää synergiahyödyn.

Maailmanpolitiikan jännitteet vaikuttavat valtavan moniin asioihin raaka-aineista logistiikkaan ja energiaan, toimitusajoista huoltovarmuuteen. Vaikuttaakin siltä, että yrityksiä puhuttelevat nyt lähempänä toimivat yhteistyökumppanit. Meidän viestimme kumppanuuksia pohtiville on kirkas – avoimesti vain lähestymään Okua toimialasta riippumatta, kun tarkkuustyöstöstä tai hienomekaniikasta on kyse.

Pyörivillä työkaluilla, C- ja Y-akseleilla ja apukaralla varustettu QTE 100 MSY SG -sorvauskeskus matkasi Okulle Tampereen Konepaja-messujen kautta. Vasemmalta Jarmo Hassinen, Jouni Sorsa ja kättelemässä Jarmo Eklund Okun Koneistuspalvelulta sekä Teuvo Kauppinen Wihurilta.

Tuoreesta investointipaketista Kettunen nostaa esimerkiksi 5-akselisen Mazakin VARIAXIS i-300 AWC -koneistuskeskuksen, jota Okussa luonnehditaan kirsikaksi kakun päällä. 32-palettisen koneistuskeskuksen käyttöönotto tapahtuu ensi vuoden helmi–maaliskuussa.

Makrumin osastolla Konepajassa esillä ollut Takamaz XW-130 kuuluu jatkossa niin ikään Okun Koneistuspalvelun konekantaan.

”Mazakin koneistuskeskus on esimerkki pitkälle automatisoidusta huippukoneesta, joka tulee palvelemaan asiakkaitamme monilla toimialoilla”, kertoo Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelu Oy

Hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo.

Okun valmistamia tarkkuusosia hyödynnetään kaivosten uumenista avaruuteen sekä kotimaassa että maailmalla.

Yhtiön tehtaat sijaitsevat Outokummussa Pohjois-Karjalassa.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »