Avainsana-arkisto: Viimeistely

Viisteet laserilla mittatarkasti yhä paksumpiin levyihin – Kookasta kapasiteettia Flinkenberg Steelille

Julkaistu Kirjoittaja:

Flinkenberg Steel kehittää tuotantomahdollisuuksiaan lisäämällä konekantaansa. Uusi kuituviistelaser mahdollistaa yhä paksumpien teräslevyjen viisteytyksen. Cutlite Penta -kuitulaserin rinnalle hankitut EMC -viimeistelykoneet tukevat mittatarkkojen kappaleiden tuotantoa.

Flinkenberg Steel on Valkeakoskella toimiva teräspalvelukeskus, joka on erikoistunut teräslevyjen myyntiin, esikäsittelyyn ja jatkojalostukseen. Valikoimaan kuuluvat mm. rakenneteräkset, kulutusteräkset, erikoislujat teräkset ja ruostumattomat teräkset.

Lasertehoa koneessa on 30 kW ja pöytäkokoa 3050x6550mm.

Tämän lisäksi tarjolla ovat moninaiset esikäsittelypalvelut teräslevyjen poltto-, plasma-, laser- ja vesileikkaukseen. Jatkojalostusmahdollisuudet kattavat särmäyksen, viisteytyksen, koneistuksen ja sinkopuhalluksen.
Viisteitä levyihin leikataan Teräspalvelukeskuksella 25-vuoden kokemuksella. Looginen jatkuma vankalle kokemukselle hitsausvalmiiden viisteosien leikkauksessa oli kehittää tuotantomahdollisuuksia ja investoida uuden teknologian kuituviistelaseriin.

”Haluamme olla edelleenkin edelläkävijä viisteleikattujen kappaleiden tarjoajana”, kertoo myyntijohtaja Pasi Närvänen. Uudella kuituviistelaserilla päästään entistä tehokkaampiin leikkaustuloksiin mittatarkasti.

Prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu

Parhaillaan Teräspalvelukeskus jatkaa teräslevyjen käsittelyyn liittyvien palveluiden kehittämistä. Uusien investointien painopiste on viime vuodet ollut erityisesti jatkojalostukseen kuuluvan viisteleikkauksen palveluissa ja niiden automatisoinnissa.

Koneella voidaan leikata levyjä 60 mm vahvuuksiin. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n vahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka. Kuvassa oikealla Pasi Närvänen, Timo Valtanen vasemmalla.

Neljä vuotta sitten Flinkenberg Steel investoi kahteen viisteplasmaan, joista toinen varusteltiin porayksiköllä. Samaan jatkumoon asettuu myös tämä uusi mittava kuituviistelaser hankinta. Tämä mahdollistaa mittatarkan viistämisen, perus S355:stä QT-materiaaleihin sekä ruostumattomiin, aina 50 mm paksuuteen asti.
”Nyt voimme tehdä Cutlite Penta -laserleikkauskoneella siistit viisteet myös paksumpiin materiaaleihin. Laatu paranee, aikaa säästyy, prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu”, Närvänen toteaa.

Uuden teknologian italialainen kuitulaser

Teräspalvelukeskuksen uusi kuituviistelaser edustaa merkkinsä puolesta Suomen markkinoilla tuoretta konetarjontaa. Kyseessä on Cutlite Penta kuituviistelaser Fiber Plus 30 kW.
Cutlite Penta on kuulunut Alikon tuotepalettiin nyt parin vuoden ajan, markkinoita se on kiinnostanut varsin mukavasti.
”Etuja ovat nimenomaan mittava kokoluokkavariaatio sekä monipuolinen varusteltavuus viisteleikkausoptio mukaan lukien. Useita koneita on myyty ja toimitettu suomalaisasiakkaille”, kertoo myyntipäällikkö Timo Valtanen Alikolta.
Cutlite Penta Plus on monille tuttu vuoden 2024 Konepaja-messuilta, jossa kone nähtiin toiminnassa. Flinkenberg Steel toimitti materiaalit Konepaja-messuille, jossa heidän tuotantoaan leikattiin varmistaen koneen istuvuus Teräspalveluskeskuksen tarpeisiin.

Cutlite Penta -kuituviistelaser kehittää Flinkenberg Steelin palvelumahdollisuuksia teräsmateriaalien käsittelyssä. Ohjauksella Henri Nieminen.

Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkureiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta. Laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan valmistajan kolmella Italian tehtaalla.
Alikon tarjonnasta löytyy useita eri Cutlite Penta-konemalleja, tasolasereista putkilaseriin. Teholähde voidaan valita 2-50 kW:n väliltä ja Fiber Plus-mallissa pöytäkoko vastaavasti 3000×1500 mm ja 16 000 x 3500 mm väliltä. Fiber HD -mallin, joka on mahdollista varustella mm. porayksiköllä, pöydän kokoa voidaan kasvattaa aina 30 000 x 4000 mm asti.

Laserviisteet yhä paksumpiin materiaaleihin

Flinkenberg Steelillä kone tarjoaa leikkaustöihin paketillisen vahvemman pään tuotannollista teknologiaa. Lasertehoa kuituviistelaserissa on 30 kW ja pöydällä kokoa 3050x6550mm.
”Ajatuksenamme oli hankkia kookas, uusinta teknologiaa edustava ja leikkausnopeuksiltaan ylivoimainen viistelaser. Sellaisiahan ei vahvemmalle puolelle markkinoilla juuri ole, mutta oikeaksi ratkaisuksi osoittautui tämä Cutlite Penta Plus, joka on varusteltu patentoidulla EVO 3-viisteleikkauspäällä”, Närvänen toteaa.

EVO3-leikkauspään erityisominaisuus on adaptiivinen fokusointiratkaisu, joka tarkoittaa, että leikkauspäässä ei ole liikkuvia komponentteja. Kuitulaser tarjoaa vaihtoehdon perinteiselle plasmaleikkaukselle entistä paremmalla toleranssilla ja kohtisuoralla leikkauspinnalla. Teräspalvelukeskuksen konehankintaa edistivät osaltaan hyvät kokemukset Alikon palveluista aiempien konehankinta ja -huolto tarpeiden tiimoilta.
”Messerin koneita on käytössämme, samoin Alikon särmäyspuristimia. Vaikka merkki oli meille uusi, tiesimme, että huolto ja tuki toimivat”, kertoo Närvänen.

Siistiä jälkeä. Uudella laserilla syntyvät viisteet myös vahvempiin materiaaleihin.

Tuotantotehokkuutta Gas-Mix-leikkauksella

Hankintaprosessi eteni käynnillä Cutlite Pentan tehtaalla Italiassa, missä tehtiin leikkaustestit Teräspalvelukeskuksen määrittämiin haastaviin viisteleikkeisiin. Onnistuneiden testien jälkeen prosessi eteni tilaukseen kesällä ja kone asennettiin Valkeakoskelle loppuvuodesta.

”Kone on vastannut tarkoitustaan ja asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä toimittamiimme kappaleisiin. Ohjelmistopuolta on tarkoitus kehittää edelleen jatkossa. Koneella voimme leikata levyjä aina 60 mm vahvuuksiin saakka. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n materiaalivahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka”, kertoo Närvänen.
Gas-Mix eli happi-typpi seoskaasulla pääsemme leikkaamaan aina 30 mm paksuuksiin asti vähäisellä lämmöntuonnilla. Kyseinen teknologia mahdollistaa nopean ja mittatarkan leikkauslaadun erityisesti kulutusterästen ja erikoislujien rakenneterästen leikkuuseen.

Leikkauslaadun viimeistelyyn

Teräspalvelukeskuksen uuden kuitulaserin oheen samaan kokonaisuuteen, hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta. Alikon kone-edustuksessa runsaan vuoden ollut EMC valmistaa koneita metallilevyjen viimeistelyyn useassa eri kokoluokassa. EMC Rotoflex rakenneteräksestä ja EMC Mercury ruostumattomasta teräksestä leikattujen kappaleiden viimeistelyyn. Molemmilla koneilla onnistuu viimeistelyn, kuten purseenpoiston, lisäksi kulmanpyöristys aina R2 asti.

Uuden kuitulaserin kanssa samassa kokonaisuudessa Teräspalvelukeskukseen hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta.

”Nykyaikaiset tehokkaat laserit vaativat leikkausjäljen viimeistelyyn asialliset viimeistelykoneet. Kokemukseen perustuen tarve virheettömälle lopputulokselle on välttämätön.” toteaa Närvänen.
Flinkenberg Steel järjestää Valkeakoskella toukokuussa myös asiakaspäivän. Tuolloin on mahdollisuus tutustua talon uusiin mahdollisuuksiin vahvojen levymateriaalien käsittelyssä ja viisteleikkauksessa. Paikalla on tavattavissa myös Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen, Cutlite Pentan edustaja Cristian Soldan ja EMC Italian edustaja Paolo Marchi.

Kari Harju

Flinkenberg Steel Oy
Teräspalvelukeskus
Toimipaikka Valkeakoski
Osa Flinkenberg-konsernia
Kuituviistelaser Cutlite Penta Fiber Plus 30 kW
Viimeistelykoneet EMC Rotoflex ja EMC Mercury

Raahen Konepajatyö automatisoi viimeistelyä – Purseet pois, reunat pyöreiksi ja pölyt kiertoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Raahen Konepajatyö Oy jatkaa vahvan kehityksen tiellä. Viime vuosina yritys on lisännyt raskaan koneistuksen kapasiteettiaan askel askeleelta ja satsannut myös plasmaleikkauksen toimintoihinsa. Leikkaustöiden viimeistelytarpeisiin yritys hankki Konepajamessuilta ajanmukaista Timesavers-teknologiaa. Purseet poistuvat, reunat pyöristyvät ja samalla ilma pysyy työtiloissa puhtaana. Huippuvarustellussa koneessa on mukana hammerhead-toiminto raskaamman leikkuuslagin poistoon esim. plasmaleikkauksen jälkeen.

Raahen seudulla metallialan toimijoita riittää teräksen valmistuksesta muokkaukseen.

Raahen Konepajatyö on yksi alan pitkäaikaisia konkareita.

Yrityksen perusti Pertti Kastell vuonna 1984 ja näin itse asiassa 40 vuotta tulee täyteen tänä vuonna.

Tehokas paketti. Uuden koneen myötä työn tarkkuus ja tehokkuus lisääntyvät. Samalla työilma ja ympäristö pysyvät puhtaina, toteavat Pertti Kastell (oikealla) ja Jussi Kastell.

Raahen Konepajatyö toimii raskaassa teräsrakenne- ja teollisuusputkistovalmistuksessa ja palvelee Raahen seudun kansainvälisiä teräs-, paperi- ja kaivosteollisuuden toimijoita

Kehitys on ollut viime vuodet myönteistä. Vahvan vauhdin myötä Raahen Konepajatyön liikevaihto on kasvanut neljästä miljoonasta seitsemään miljoonaan euroon, kymmenen miljoonaa on tavoitteena lähivuosille. Talon töissä on noin 40 henkilöä.

Satsauksia tuotantoon

Kun koneistuksen kysyntä on kasvanut, Raahen Konepajatyö on vastannut tilanteeseen kapasiteettiaan asteittain lisäämällä. Iso loikka eteenpäin yrityksessä tehtiin viime vuosikymmenellä, kun Raahen Pajakadun tontille kohosi lisärakennus ja aiempia tiloja saneerattiin.

Raahen Konepajatyö investoi viimeistelyn toimintoihin uuden Timesaversin myötä. Hiontatöissä Tommi Henttu.

Samassa yhteydessä yritys panosti kookkaaseen avarruskoneeseen ja investoi myös raskaan sorvauksen tarpeisiin. Tämän vuosikymmenen lisäsatsauksena talon konekantaan vahvistaa nyt jo toinen kookas avarruskone.

”Investoinnit raskaan pään koneistuskapasiteettiin ovat välttämättömiä. Niiden merkitys kilpailukyvyn ylläpitämisessä on aivan oleellinen”, kiteyttää Pertti Kastell.

Raskaan koneistuksen ohella Raahen Konepajatyö on kehittänyt viime aikoina eteenpäin myös levynleikkauksen kapasiteettiaan. Tuore hankinta on uusi kookkaalla pöydällä varustettu plasmaleikkauskone, mikä palvelee yrityksen teräsrakennetuotantoa.

Koska levynleikkauksen jälkikäsittely vaatii omat toimenpiteensä, yritys hankki tänä vuonna ja viimeisimpänä investointinaan niitä toteuttamaan uutta teknologiaa.

Hollantilaisvalmistajan Timesaversin 42 sarjan-1600 -HWRB levykappaleiden viimeistelykone, purseenpoistoon, pinnan viimeistelyyn ja reunanpyöristyksen tarpeisiin lähti matkaan kevään Konepajamessuilta.  

Harja- ja nauhahionnan ohella koneessa on mukana hakkaava hammerhead-toiminto raskaamman leikkuuslagin poiston tarpeisiin. Yksikkö on kuvassa oikealla.

Vossin osastolla messuilla esillä ollut kone automatisoi nyt Raahen Konepajatyön viimeistelytoimia ja koneen yhteyteen toteutettu pölynpoistojärjestelmä tekee työympäristöstä aiempaa miellyttävämmän.

”Manuaalihionta on raskasta työtä ja hiomapölyä syntyy tietenkin runsaasti. Etsimme asiaan ratkaisua, teimme Timesaversista kaupat ja kone asennettiin nopein liikkein käyttöömme”, sanoo Raahen Konepajatyön tuotantopäällikkö Jussi Kastell. Hän edustaa yhdessä veljensä Miikka Kastellin kanssa nelikymppisen perheyrityksen nuorempaa sukupolvea.

”Saamme hoidettua nyt keskeisen osan leikkauksen jälkeisiä hiontoja koneellisesti. Työn tarkkuus ja tehokkuus lisääntyvät ja samalla työilma ja ympäristö pysyvät puhtaina.”

”Pöly on samalla kierrätystavaraa ja sillä on oma arvonsa. Sekin on yksi näkökohta asioihin”, totaa Pertti Kastell.

Kuljetinlinjastolla käsitellyt kappaleet kulkevat poistopäästä alkuun ja sitten edelleen toisen puolen käsittelyä varten.

Monipuolinen Timesavers

Raahen Konepajatyön uusi Timesavers 42-1600-HWRB on viimeistelyhionnan täyspaketti aina 1600 mm leveiden kappaleiden viimeistelyyn.

Ensimmäisenä koneessa on raskaan leikkuuslagin poistava hammerhead-yksikkö esim. plasmaleikkauksen jälkeen.

Purseen- ja pinnanhionnan koneessa tekee 1600 mm leveä nauhahiontayksikkö, jolla voidaan purseenpoiston lisäksi suorittaa levynpinnan viimeistelyä.

Avarruskapasiteettia. Vossin toimittama mikroindeksoivalla jyrsinpäällä varustettu Fermat WFT 15 on tehnyt töitä Raahen Konepajatyöllä yhtenä yrityksen raskaan koneistuksen avainkoneista pian vuosikymmenen.

Reunan pyöristyksen koneessa tekevät 8-harjan karusellissa pyörivät pikavaihtoharjat, reunanpyöristys koneessa on mahdollinen R2:een saakka.

Koneessa on myös magneettirata joka mahdollistaa pienempien kappaleiden voimakkaamman työstön ja niiden paikallaan pysymisen kuljetinhihnalla koko prosessien ajan.

Koneen yhteyteen yritys toteutti kuljetinlinjaston, minkä myötä prosessissa yhdeltä puolelta käsitellyt kappaleet kulkevat poistopäästä kätevästi alkuun käännettäväksi edelleen toisen puolen käsittelyä varten tai muualle jatkokäsittelyyn toimitettavaksi.

Kappaleiden käsittelyssä auttaa myös koneen yhteydessä toimiva kevennin.

Käsiteltäviä kappaleita Raahen Konepajatyöllä on laaja kirjo, pienistä 1600 mm leveyteen saakka, kappaleiden maksimivahvuus koneelle on 120 mm. Sitä suuremmat kappaleet viimeistellään käsin.

”Valtaosa viimeisteltävistä kappaleista koneella kuitenkin voidaan käsitellä. Hiontatöihimme kone on iso kehitysaskel”, Jussi Kastell sanoo.

Kari Harju

Raahen Konepajatyö Oy

Raskas teräsrakenne-

ja teollisuusputkistovalmistus

Perustettu 1984

Toimipaikka Raahe

Timesavers 42-1600-HWRB

Aliko vahvistaa palettiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykonetalo Alikon edustuspaletti on hiljattain vahvistunut. Uudet edustukset ovat laserleikkauskonevalmistaja Cutlite Penta ja viimeistelyn alueen EMC. Molempien mallistoista oli maistiaisia Avoimet ovet -tapahtumassa huhtikuun lopulla.

Aliko valmistaa särmäyspuristimia, särmäyspuristinten työkaluja sekä työkalujärjestelmiä. Lisäksi Aliko on toiminut Suomessa kauan saksalaisen Messerin edustajana.

Messerin tuotteita ovat plasma-, kaasu- ja laserleikkauskoneet.

Cutlite Penta on Alikon uutuusmerkki. Näitä syntyy, totesi Timo Valtanen.

Kuitulaserien valmistaja Cutlite Penta on kuulunut uutena merkkinä Alikon palettiin viime vuoden alusta ja markkinoita koneet ovat kiinnostaneet heti alkuun. Toiminnassa Suomessa koneita on jo useampia. Lähiaikoina toimitetaan Suomen suurin kuitulaser 3500 x 13 000 mm leikkausalalla.

Laserleikkausta myös viistepäällä

Cutlite Penta valmistaa kuitulasereita useina sarjoina. Ohjelmassa ovat niin taso- kuin putkilaseritkin, Alikolla keskiössä ovat tasolaserit. Resonaattoritehoja on tarjolla nyt peräti 50 kW:iin saakka, ja koneet voidaan varustaa suoraleikkauspään lisäksi vaihtoehtoisesti myös viistepäällä.

Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkauskoneiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta, esimerkiksi laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG.

Koneissa pöytärakenne on vankka ja hyvin suojattu, pikaliikkeitä vauhdittavat lineaarimoottorit. Pöydän vaihtoautomaation on tukevarakenteinen ja nopea, ja myös automatisointiin levynkäsittelylaittein on mahdollisuus.

Kompaktiratkaisu viimeistelyyn. EMC:n Marco Sabbatini demosi Oxy M650 5D:tä Alikon tapahtumassa.

Alikon tarjonnassa Cutlite Pentan paletista korostuu valmistajan ns. Plus-kuitulaserleikkauskonesarja. Teholähteet näihin koneisiin ovat valittavissa nykyisin 2:Sta aina 50:een kW:n saakka ja pöytäkoot 1500×3000 mm:stä 3500 x 15 000 mm:iin.

Koneet voidaan varustaa joko valmistajan Evo 3 -autofocus- tai ± 45° viistepäällä. Mm. suuttimenvaihtoautomaatio kuuluu optiomahdollisuuksiin. Avoimet ovet -tapahtumassa nähtiin mukana 30 kW:n Plus-sarjan malli.

Ratkaisuja viimeistelyyn

Alikon uuteen tarjontaan kuuluu myös viimeistelykoneiden valmistaja EMC. EMC s.r.l on perustettu vuonna 1999, sen tausta on puuntyöstön koneiden valmistajana.

Muutama vuosi sitten yritys laajensi myös metallintyöstön koneisiin.

Työleveyttä Oxyssa on 650 mm ja koneella voidaan käsitellä kappaleita aina 0,5 mm:stä 150 mm vahvuuksin saakka. Nopeus- ja korkeussäädot käyvät etuosan paneelista.

Koneita metallilevyjen viimeistelyyn on useita ja toimintoja niin purseenpoistoon, kiillotukseen kuin reunojen pyöristykseenkin.

Valmistaja tekee koneita kooltaan kompakteista lähtötason kuivahionnan peruskoneista edistyneen hionnan järjestelmiin. Myös kahden puolen käsittelyn koneet sekä märkähionnan ratkaisut ovat ohjelmassa.

Avoimissa ovissa mukana oli valmistajan kompaktimalli Oxy M650 5D, joka oli mukana Suomen ensiesittelyssä Konepaja-tapahtumassa maaliskuussa.

Pienempien levyjen ja levykappaleiden käsittelyyn suunnitellun, yhdellä kiertävällä työstöjärjestelmällä varustetun koneen työleveys on 650 mm ja tangentiaalisten pikavaihtotyökalujen myötä kone voidaan varustaa oksidienpoistoon, purseenpoistoon tai kiillotukseen.

Koneen kiinteän pöydän korkeus on 900 mm, Z-akselin nousu ja lasku on moottoroitu. Koneella voidaan käsitellä kappaleita 0,5 mm:stä 150 mm vahvuuksin saakka. Säädot käyvät yksinkertaisesta paneelista. Lattialle kone sopii hyvin, valmistajan ilmoittamat ulkoiset mitat (leveys/syvyys/korkeus) ovat 1400/1500/1100 mm.

Alikon huhtikuun tapahtuma oli kaksipäiväinen ja tarjolla uusien laajennusten lisäksi ajankohtaista tietoa talon muista tuotteista ja näkymiä tuotantoon.

Kari Harju

Rensi vahvistaa levytekniikan tuotetarjontaansa – Tehoa ja tasalaatua viimeistelytöihin

Julkaistu Kirjoittaja:

Rensi on vahvistanut levytekniikan alueen tarjontaansa viimeistelyn tuotesektorilla. ADV:n purseenpoisto- ja hiomakoneet kuuluvat nyt valikoimiin. Ensimmäiset koneet Suomeen on toimitettu.

Rensin valikoimiin kuuluvat G-Weike kuitulaserit, Hexagon Surfcam ja Edgecam -ohjelmistot, CNC-muovi-, puu-, alumiinikoneet ja mittakoneet. Rensi on myös merkittävä toimittaja niin särmäyspuristimissa kuin CNC mankeleissa.

ADV on uusi vuoden 2018 lopussa lanseerattu brandi, mutta kiinalaistehtaalla on takana jo 25 vuotta purseenpoistokoneiden, hiomakoneiden ja kiillotuskoneiden suunnittelua ja tuotantoa. Uuden brandin rakennus on parhaillaan käynnissä vauhdilla. Koneet on tehty valvotusti CE kone- ja sähködirektiivien mukaisesti Euroopan markkinoille.

Laserin jälkityöstömallin RWR:n eri variaatioita. Asemat voidaan valita tarpeen mukaan ja kutakin voidaan ajaa yksitellen tai yhdessä

Tuotevalikoiman vahvistaminen

Rensi on toimittanut ensimmäiset ADV:n purseenpoisto- ja hiomakoneet Suomessa.

”ADV on ollut myyty merkki Aasiassa sekä Venäjällä ja he ovat nyt avaamassa Euroopan markkinoita. Nyt oli aika vahvistaa yhteistyötä solmimalla Sole Dealer sopimuksen tehtaan kanssa. ADV:n tuotekehitys kehittää ja lanseeraa kohtuuhintaisia hioma-, levyn pyöristys-, purseenpoisto- ja levyn oikaisukoneita, jotka täydentävät valikoimiamme. Myös robottiautomaation myötä tulee tuotteita Rensin portfolioon”, kertoo Rensin toimitusjohtaja Vesa Sirén.

”Ennen ADV tuotteiden valintaa ohjelmaamme tutkimme ja vierailimme eri valmistajilla sekä manner-Kiinassa että Taiwanissa ja etsimme meille oikeata päämiestä täydentämään portfoliotamme. Päädyimme ADV Ltd:n, minkä etuja ovat mm. laatu ja tuotantovarmuus. ADV:llä on luotettavat runkojen koneistukset ja maalauslinjat yhdistettynä laadukkaaseen sähkö- ja elektroniikkakokoonpanoon. Luonnollisesti 25 vuoden tietotaito purseenpoistosta, levyn hionnasta ja levyn reunojen pyöristyksestä näkyy koneiden rakenteessa”, Sirén toteaa.

”Rensillä on puolestaan etuna laajan nuoren ja osaavan insinöörikunnan lisäksi myös kiinankieliset ammattilaiset, joten läheinen ja henkilökohtainen kontakti ADV:n henkilökuntaan on läpi vuorokauden mahdollista heidän äidinkielellään.”

M300. Vasen kuva alhaalla plasman vasarapää ja hiomapää, oikealla laserkappaleen hiomapää ja reunan pyöristysharja.

Tasainen laatu, säästöä kustannuksiin

ADV:n ohjelmassa on levyn purseenpoistokonemalleja käsikäyttöisestä hyvin edullisesta mallista aina isoihin automaattisiin levyn purseenpoisto-, reunanpyöristys-, pinnan hionta- ja pinnan kiillotusmalleihin. Yhdessä koneessa voi olla jopa seitsemän erilaista asemaa eri levyn pinnan käsittely toimintoa varten.

Levykoneiden lisäksi ADV toimittaa putkien kiillotuskoneita ja lattojen purseenpoisto- ja kiillotuskoneita. Tehdas tekee myös täysikokoisten levyjen kiillotuskoneita ja erikoishiomakoneita eri tuotteiden tekemiseen.

Pieni 450 mm RR malli kahdella hiomanauhalla purseen poistoon ja pinnan hiontaan.

Tyypillisesti laser leikatuissa kappaleissa halutaan poistaa jäyste kappaleen reunasta ja kappaleiden käsittelyvaatimusten ja myös pulverimaalauksen vuoksi on kappaleisiin saatava reunoihin pyöristys.

Plasma- ja polttoleikatuille kappaleille on omat mallinsa, jossa ensimmäinen hiomanauha-asema on korvattu kaksoisvasara-asemalla, jossa kahteen hihnaan kiinnitetyt vasarat pyörivät vastakkaisiin suuntiin ja lyövät purseen irti kappaleen reunasta, jonka jälkeen se voidaan mahdollisesti hioa nauhalla ja vielä pyöristää harjoilla ja myös läpätä hiomahiekkapalikoilla.

Nyt monessa yrityksessä purseen poisto ja reunan pyöristys tehdään käsin ”rälläköimällä” tai vastaavalla menetelmällä. ADV automatisoi toiminnot ja tekee tasalaatuista tuotetta ja säätää kustannuksissa.

Useita eri malleja

Litteän levyn jäysteenpoisto- ja pintakäsittelykone M300 on kompakti laite imupöydällä ja kevennetyllä käsikäyttöisellä kaksipäisellä hiomakoneella. Se on tarkoitettu piensarjatuotantoon peruskoneeksi. Toisella päällä voi hioa purseen ja toisella päällä pyöristää reunat.

RWR 800 on tehtaan myydyin malli, se on tarkoitettu laserleikattujen kappaleiden purseenpoistoon hiomanauhalla, reunan pyöristykseen harjoilla ja levyn pinnan hiontaan hiomanauhalla. Materiaaleina voi olla musta, ruostumaton ja alumiini, alumiinissa suositellaan märkäimuria pölylle ja imupöytää, mustassa voi olla magneettipöytä.

Erilaisia oikaistuja kappaleita.

Tarpeen mukaan koneessa voi olla useita eri asemia, jos vaikka halutaan ruostumattomalle harjahiottu pinta tai peräti kiillotus peilipintaan.

”Saavutettava reunan pyöristys on maksimissaan R2 ja laitteen leveys voi vaihdella 450m leveydestä 1500mm saakka. Myös kaksipuolisia malleja on saatavilla tai takaisinsyöttäviä malleja. Koneet voidaan automatisoida esimerkiksi Rensin cobot ratkaisulla, jolloin cobot syöttää kappaleet hihnalle ja toisessa päässä toinen cobot poimii ja pinoaa kappaleet kuormalavalle. ”Rensin cobot ratkaisut ovat todella edullisia ja toimivia”, kertoo toimitusjohtaja Vesa Sirén.

”Hydraulisen oikaisukoneet on tarkoitettu sekä rullatavaran että valmiiden kappaleiden oikaisuun. Kaikki tietävät kokemuksesta, että tehtäessä levytyökeskuksella tai laserilla lukuisa rei´ityksiä levyyn ja kappaleisiin, ne pyrkivät taipumaan kaarelle. Rullatavara taasen on luonnostaan kaarella. ADV:lla on lukuisia eri levyisiä malleja eri paksuisille levy tavaroille”, kertoo toimitusjohtaja Vesa Sirén. www.rensi.fi

Ferrum Steel laittoi viimeistelyt linjaan – Purseet pois ja reunat pyöreiksi kahdelta puolelta

Julkaistu Kirjoittaja:

Leikkaus- ja lävistystöissä syntyy purseita, ja niiden poistoon on monia mahdollisuuksia myös koneellisesti. Ferrum Steel hankki uutta iskua toimintoihinsa hiljattain laittamalla purseenpoistot linjaan. Hionta ja pyöristykset hoituvat kahdelta puolelta yhtäaikaisesti ja tuoreimpana täydennyksenä viimeistelykokonaisuuden täydentää uusi sinko.

Seinäjokilainen vuonna 2005 perustetun Ferrum Steelin toimenkuvaa on teräslevyjen ja pitkien terästen käsittely.

Alalla hyvin tunnettu kasvuyritys toimii neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten. Käytössä on tuotantotilaa 15 000 neliömetriä.

Purseenpoiston ja reunankäsittelyn Lissmac-linja kuuluu Ferrum Steelin tuoreisiin investointeihin.

Asiakaskunnassa pari sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Liikevaihtoa Ferrum Steel teki tilikaudellaan 2021 noin 23,67 miljoonaa euroa ja yritys työllistää reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista.

Investointeja monipuolisesti

Ferrum Steelin palveluja ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt.

Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan. Materiaalivahvuudet ovat ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin.

Ferrum Steel on varsin säännöllinen investoija. Seinäjoella on viime aikoina investoitu varsinkin kookkaan kahdeksan metrin käsittelymahdollisuudet tarjoavaan leikkaus- ja taivutuskalustoon.

Linjalla mahdollistuu leveydeltään max. 1500 mm:n kappaleiden käsittely 100 mm:n vahvuuksiin saakka.

”Asiakaskysyntä ohjaa investointikehitystä. Yksi painopiste on viime vuosina ollut kookkaan tavaran käsittelyssä ja toki yleisestikin kapasiteetin lisäämisessä. Töitä meillä on erittäin runsaasti”, kertoo tehdaspäällikkö Petri Virtanen.

Viime vuoden lopulla investointivuorossa olivat nyt purseenpoiston ja reunanpyöristyksen asiat. Ferrum Steel on hoitanut purseenpoistoa manuaalitöinä tai hiomakoneella.

Viime vuoden lopulla tehtiin asiassa melkoinen loikka eteenpäin ja siirryttiin koneelliseen toimintaan. Saksalaista Lissmacin tekniikkaa edustavat, käsittelyleveydeltään 1500 mm:n kuivaprosessikoneet ovat nyt linjassa, SBM-XL- ja M 1500-mallit.

Käsittelyratkaisu tehostaa linjan toimintaa ja helpottaa siirtelyä. Linjan syöttöpäässä imukuppinostimella Ilari Kurunsaari.

Materiaalikirjo on laaja ja linjalla mahdollistuu laser-, plasma ja polttoleikattujen kappaleiden käsittely kahdelta puolelta, maksimi kappalevahvuus käsittelyyn on 100 mm. Käsittelyä helpottaa kuljetinratkaisu, mikä siirtää kappaleet koneelta toiselle. Tuoreena täydennyksenä saman käsittelykokonaisuuden yhteyteen asennettiin tämän vuoden alussa vielä uusi sinkopuhallusjärjestelmä.

Nopea kaksipuolinen prosessi

Uusi kokonaisuus tehostaa purseenpoistoa ja reunankäsittelyä merkittävästi.

”Lisää tehokkuutta ja vauhtia tuotantoon, siinä keskeiset seikat tälle investoinnille. Kovasti lisääntyneet työt tekevät sen, että toimintojen tehostaminen on välttämätöntä.”

Lismacin teknologian keskeinen vahvuus on tehdaspäällikön mukaan kaksipuolinen prosessi. Kaksi hiekkapaperia hioo aluksi levyä tai kappaletta, reunat hiotaan ja pyöristetään, sen jälkeen käsittely jatkuu neljän hiontahihnan avulla. Käsittely tapahtuu samanaikaisesti levyn tai kappaleen kummaltakin puolelta.

Tämän vuoden alussa asennettu OMSG-sinkopuhallusratkaisu toimii linjan yhteydessä.

Toiminnot voidaan säätää tarkasti kuhunkin työvaiheeseen.

”Käsittely kahdelta puolelta nopeuttaa tuotantoa, eikä kappaleita tarvitse prosessin aikana erikseen käännellä. Meidän kohdallamme se oli yksi keskeinen valintakriteeri. Toki asiaan vaikuttivat myös tuki ja huoltoasiat. Lissmacin Suomen edustaja Coastone on itsekin konevalmistaja ja toimii tässä meitä lähellä. Sekin seikka painoi puntarissa melkoisesti”, toteaa Virtanen.

”Yksi myönteinen seikka on järjestelmän helppokäyttöisyys. Uusikin käyttäjä oppii perusasiat nopeasti, mutta toki syvempi taitaminen vaatii aikaa. Tarkkuutta ja tiettyä ajan tuomaa kokemusta käsittelyn hienosäädöt tietenkin vaativat. Kolme kaveria meillä vastaa nyt linjan käytöstä”

”Yksi tuotannon iso pullonkaula poistui tämän linjan myötä. Tuotannon jatkokehitys ja investoinnit jatkuvat muilla sektoreilla”, kertoo Petri Virtanen.

Ferrum Steel Oy

Teräslevyjen esikäsittely

Toimipaikka Seinäjoki

Henkilöstö noin 100

Purseenpoisto- ja reunankäsittely

Lissmac SBM-XL 1500

Lissmac 1500-M 1500

Kari Harju

Skoda Transtech uudistaa tuotantoaan – Uutta kapasiteettia purseenpoistoon ja reunanpyöristykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Kajaanin Otanmäen kiskokalustotehdas on vuosien mittaan kokenut monia vaiheita. Isojen projektien myötä vuodesta 2018 Skoda Transtechina tunnetun tehtaan viime vuodet ovat olleet vauhdikkaita. Samaan aikaan tehtaan tuotantokalustoa kehitetään. Uusin satsaus liittyy komponenttien viimeistelyyn, Timesavers RB tuo lisää kapasiteettia ja nopeutta purseenpoistoon ja reunanpyöristykseen.

Otanmäen tehtaan synty liittyy Rautaruukin kaivostoiminnan lopettamiseen, tuotannon uudelleensuuntamaiseen rautatiekalustotuotantoon ja siihen liittyen myös Suomen ja Neuvostoliiton kauppakuvioihin. Sen jälkeen vaiheet ovat olleet välillä haastavatkin, mutta niinpä tehdas on sinnitellyt monenlaiset yli monet kuopat ja tasamaat.

Nykyisin menee mukavasti, Skoda osti tehtaat viime vuosikymmenellä, ja vauhti on kiihtynyt. Tehdas on Euroopan mitassa keskeinen kiskokalustotoimittaja, viime vuosina tehdas on tuotteineen tullut tunnetuksi monien mittavien ja myös pitkäkestoisten kiskokalustoprojektien toimittajana.

Uusi Timesavers tuo viimeistelytöihin nopeutta ja mahdollistaa aiempaa suurempien kappaleiden käsittelyn, kertoo Olli-Pekka-Alanko.

Tehdasta työllistävät Suomessa pääkaupunkiseudun Raide-Jokerikokonaisuus sekä Tampereen Ratikka. Lisäksi tehdas on mukana eurooppalaisessa kokonaisuudessa yhdessä Skodan päätehtaan kanssa.

Kiskokalustoa ja alihankintaa

Skoda Transtechin tehdas on kookas kokonaisuus. Tehtaan pinta-ala on 5,4 hehtaaria. Otanmäessä työllistetään noin 650 henkilöä, Suomessa yhteensä noin 820.

Otanmäessä tapahtuvat toiminnot suunnittelusta tuotannon eri vaiheisiin ja kokoonpanoihin, aina valmiiksi tuotteiksi saakka.

Pääasiassa tehdasta työllistävät mittavat projektit, mutta sen lisäksi tehdään alihankintatuotantoa muille konepajoille. Sen osuus muuta projektityyppistä tuotantoa tasaavana tekijänä se tuo noin viidenneksen tehtaan noin 90 miljoonan euron liikevaihdosta.

Suorituskykyä purseenpoistoon ja reunanpyöristykseen. Töissä Sami Haataja.

Viime vuosina tehdas on ollut hyvin työllistetty, mikä on mahdollistanut satsaukset myös perinteisen tehtaan tuotantovälineisiin. Otanmäessä on käynnissä investointikokonaisuus, millä kehitetään ja uudistetaan tehtaan tuotantoa monilla eri sektoreilla, kuten koneistuksessa ja levynkäsittelyssä. Viime aikoina tehtaalla on kehitetty mm. koneistuskeskuskalustoa, ja lähiaikoina jatkossa huomio on levypuolella mm. leikkauksen kaluston jatkokehityksestä. Myös koneistuksen puolella satsaukset jatkuvat edelleen.

”Näissä projekteissa on kyse toki tuotantokaluston uudistamisesta, yhtä paljon kapasiteetin lisäämisestä. Merkittävää kasvua tavoittelemme jatkoonkin, eli lisäkapasiteettia tarvitaan”, kertoo koneistuksen ja levypuolen tuotannon investoinneista vastaava Skoda Transtechin tuotantoinsinööri Olli-Pekka Alanko.

Suorituskykyä viimeistelyyn

Tuotannon kehitykseen liittyy myös tehtaan konehankinta, mikä sijoittuu kappaleiden ja komponenttien viimeistelyn alueelle.

Aluksi aiemman viimeistelykapasiteetin oheen ja myöhemmin sitä pitkälle korvaamaan tehtaalle hankittiin purseenpoiston ja reunanpyöristyksen tarpeisiin uusi ajanmukainen viimeistelykone, Timesavers 42 WRB 1600.

Kahdeksan pyörivää harjaa hoitaa hionnan. Mukana on lisäksi myös nauhahiomayksikkö.

”Viimeistely on yksi tuotannon keskinen vaihe, millä leikattujen kappaleiden ja komponenttien pinnat viimeistellään ja reunat pyöristetään mm. niiden jatkokäsittelyä ja asennuksia helpottamaan. Näihin töihin käytössämme on ollut tänne aikanaan käytettynä hankittua teknologiaa, joka on jo pahasti ikääntynyttä. Hitaan ja myös kapasiteetiltaan pienen koneen sijaan olemme kaivanneet uutta tehokkaampaa ratkaisua. Tutkimme aikamme markkinoita ja ratkaisuksi tuli tämä Timesaversin kone”, Alanko kertoo.

Syitä siihen olivat varsinkin koko ja koneen teknologia.

”Käsittelemämme kappaleet ovat kooltaan ja vahvuuksiltaan vaihtelevia, joten mm koneen kokoluokka oli iso tekijä’. Tällä koneella voidaan käsitellä kappaleita 1600 mm:n leveyksiin saakka, Saman aikaan kappalevahvuudet ovat 100 mm:iin saakka. Käsittelykapasiteettimme lisääntyy olennaisesti. Uusi kone merkitsee viimeistelytöihin myös tehokkuutta. Tämä kone on huomattavasti aiempaa konetta nopeampi ja sen käsittelytekniikka sopii tarpeisiimme hyvin. Koneessa hionnan tekevät kahdeksan työalueella pyörivää pikavaihtoharjaa. Lisäksi optiona on mukana nauhahionta. Reunojenpyöristys on mahdollinen R2:een saakka”, tiivistää Alanko.

Kalustoa kiskoille. Tämä yksilö oli maaliskuun lopulla lähdössä tehtaan pihalla Raide-Jokerin käyttöön pääkaupunkiseudulle.

Suuntana Euroopan markkinat

Uusi viimeistely-yksikkö saapui tehtaalle alkuvuodesta ja tuotanto on käynnissä.

Jatkossa koneen yhteyteen asennetaan käsittelypöydät ja se siirretään nykyisestä väliaikaisesta sijoituspaikastaan toisaalle tehtaan jatkoinvestointien kehittyessä. Mm. laserleikkauksen kaluston jatkokehittämisestä on tehtaalla ovat tuoreet päätökset.

Kalustoa tarvitaan, kasvun tavoitteet Skoda Transtechillä ovat vahvat. Skoda Group tavoittelee liikevaihdon kaksinkertaistamista tulevan viiden vuoden aikana. Yritys pyrkii vahvasti laajemmin mm. Euroopan markkinoille.

Kuten teknologiateollisuudessa yleensäkin, yksi haaste myös Skoda Transtechin osalta liittyy henkilöstöhuoliin, lisää kiskokaluston tekijöitä Otanmäkeen kaivattaisiin. Sitä seikkaa toki myös ratkotaan, ensi kesän asioita on projekti, missä kurssitetaan filippiiniläisiä tekijöitä Otanmäkeen. Toki monet muutkin kanavat ovat aktiivikäytössä.

Skoda Transtech

Kiskokalustotuotanto

Henkilöstä noin 700

Kajaani, Otanmäki

Timesavers RB-sarja

(Rotating Brush)

Purseenpoisto ja reunanpyöristys

Työleveys 1300 ja 1600 mm,

kappalevahvuudet 100 mm saakka

Kari Harju

Prodmacista Röslerin täryhiomakoneiden virallinen maahantuoja

Julkaistu Kirjoittaja:

Prodmac on jo vuosia toiminut Röslerin raekuulapuhalluslaitteiden maahantuojana, ja tämän vuoden alusta alkaen yritys on myös Suomen ainoa Röslerin täryhiomakoneiden maahantuoja.

Rösler-edustuksen vahvistus tarkoittaa Prodmacin asiakkaille entistä parempaa palvelua sekä täryhiomakoneiden ja niiden hiomakivien ja lisäaineiden nopeita toimitusaikoja.

Röslerin täryhiomakoneilla ei ole moneen vuoteen ollut edustusta Suomessa. Nyt Prodmac maahantuo niitä ainoana Suomessa. Prodmacin toimitusjohtajan Mika Koivuniemen mukaan täryhiomakoneiden edustuksen aloitus oli luonnollinen jatkumo jo ennestään hyvälle yhteistyölle.

”Olemme maahantuoneet Röslerin raekuulapuhalluslaitteita jo yli kymmenen vuotta, ja yhteistyö on ollut varsin toimivaa. Kun hyvät yhteydet, toimintamallit ja luottamus olivat jo valmiina, on uuden tuotteen maahantuonnin aloittaminen ollut sujuvaa.”

Muuton myötä tilaa koneiden esittelylle  

Lokakuussa Prodmac muuttaa uusiin toimitiloihin kymmenen kilometrin säteelle nykyisestä sijainnistaan, minkä myötä myös uusien tuotteiden varastoinnille riittää hyvin tilaa.

”Varastoimme hiomakiviä ja lisäaineita asiakastarpeen mukaan omissa tiloissamme. Tämä mahdollistaa sen, että toimitusajat ovat selvästi lyhyempiä, kuin jos pitäisi tilata tuote valmistajalta Saksasta. Monesti esimerkiksi hiomakivien uusimisen tarve huomataan vasta, kun tilanne on jo akuutti. Toimitus Saksasta voisi kestää jopa kuukauden, kun meiltä tuotteet saadaan toimitettua asiakkaalle 4–5 päivässä”, Koivuniemi kertoo.

Muuton myötä Prodmac saa lisää tilaa myös koneiden esittelylle, eikä täryhiomakoneitakaan tarvitse lähteä katsomaan Saksaan saakka.
”Saamme nykyistä paremmat tilat koneille, ja jatkossa voimme omissa tiloissamme esitellä koneita, kouluttaa asiakkaitamme ja tehdä jopa testejä koneilla asiakastarpeen mukaan.” 

Prodmac tulee esittelemään Röslerin täryhiomalaitteita ja muuta valikoimaansa myös marras-joulukuun vaihteessa järjestettävillä Konepaja-messuilla.

Massaviimeistelylaitteita, raekuulapuhalluslaitteita ja niiden kulutusosia

Rösler on ollut pintakäsittelyn asiantuntija jo yli 80 vuoden ajan. Massaviimeistelylaitteiden raekuulapuhalluslaitteiden ja niiden kulutusosien valikoima on laaja. 

”Tämän alan laitteissa on kova kilpailu. Rösler on sekä laadultaan että kooltaan maailman suurin pintakäsittelykoneiden ja hiomakivien valmistaja”, Koivuniemi hehkuttaa.

Varsinkin Röslerin hiomakivet on yleisesti todettu kestäviksi ja laadukkaiksi.

”Kestävillä tuotteilla saadaan parannettua prosessia ja pienennettyä kustannuksia, kun kivet eivät kulu niin nopeasti ja niissä on äärimmäisen hyvät hiomaominaisuudet.”

Röslerin täryhiomakoneet ovat keränneet kiitosta erityisesti tukevasta rakenteestaan, erinomaisesta työjäljestään, helppokäyttöisyydestään sekä yhteensopivuudestaan muiden laitteistojen kanssa.

”Röslerin helposti toisiinsa liitettävät laitteistot mahdollistavat sujuvat tuotantolinjat, jossa useat eri prosessivaiheet voidaan yhdistää ilman työstettävien kappaleiden purkua ja uudelleenlastausta. Tämä helpottaa ja tehostaa erityisesti pienten massatuotettujen osien käsittelyä.”

Viimeistely tehostui Scanfililla – Levynhiontaa ja reunanpyöristystä R2:een

Julkaistu Kirjoittaja:

Levytöissä purseenpoisto, levynhionta ja kappaleen reunojen pyöristys ovat leikkuun jälkeen yleisiä operaatioita. Kun Scanfil hiljattain korvasi viimeistelyn kapasiteettiaan Timesavers-monitoimikoneella, sujuvat nuo työt nyt yhdellä koneella ja reunat pyöristyvät R2:een saakka.

Scanfil on Sievissä päämajaansa pitäväelektroniikan sopimusvalmistaja ja järjestelmätoimittaja. Yritys aloitti toimintansa vuonna 1976 ja on vuosien mittaan muuntunut markkinoiden kehityksen mukaan alan keskeisiin kuuluvaksi toimijaksi Euroopassa ja laajemmallakin. Pohjoismaissa se on markkinajohtaja.

Scanfil toteuttaa tuotteet asiakkailleen usein kokonaisratkaisuina, asiakkaat saavat samasta pisteestä palvelut valmistukseen ja laadunvalvontaan, teollistamiseen, kokonaistuotantoketjun hallintaan ja jakeluun saakka.  Myös tuotteiden suunnittelupalvelut kuuluvat palettiin, niiden osalta Scanfil tekee nykyisin yhteistyötä suomalaisen Etteplanin sekä ruotsalaisen Sigma Connectivityn kanssa, lisäksi muutamassa tehtaassa on myös omaa suunnittelupalvelua.

Nauha edessä ja rullat takana. Ari Haikonen käyttää Timesavers 32 RB Serie-1100-WRB levynhiomakonetta Scanfililla.

Scanfilin globaalissa tehdasverkostossa on kymmenen tehdasta; Suomen lisäksi kaksi tehdasta Puolassa, Saksassa ja Ruotsissa sekä lisäksi tehtaat Kiinassa, Virossa ja Yhdysvalloissa. Vuonna 2019 Scanfilin liikevaihto oli yhteensä 579 miljoonaa euroa. Henkilökuntaa palveluksessa on noin 3300 henkilöä.

”Selkeä panostusalueemme on parhaillaan digitalisaation mahdollisuuksien hyödyntämisen edistäminen toiminnoissamme. Industry 4.0:n periaatteita jalostava Scanfil Smart -ohjelma tuo jatkossa uusia mahdollisuuksia tuotantoomme ja kokonaisuuksien hallintaan”, toteaa Operations Manager Juha Pokela.

Uusi kuivaprosessin kone Sievin viimeistelytoimintoihin. Koneen edessä Juha Pokela ja Ari Haikonen.

Kokonaisvaltainen hiomapaketti

Sievin tehtaallaan Scanfil valmistaa laajaa palettia asiakkaidensa toimeksiantoja keskittyen vaativiin integroituihin tuotteisiin. Omavalmisteina lopputuotteisiin valmistetaan myös ohutlevyosia, joiden viimeistely on laserleikkauksen jälkeen usein ehdoton välttämättömyys.

Näihin tehtäviin yritys investoi aiemman laitekantansa oheen viime keväänä Timesavers 32 RB-Serie-1100-WRB:n.

”Haimme viimeistelyyn tehostusta ja investoimme vanhaa levyhiomakonettamme ja osin myös käsinhiontaa korvaamaan monipuoliseen kuivahiomakoneeseen.  Se tarjosi mielestämme tehokkaan ratkaisun, sillä luonnistuu sekä levyhionta että kulmien pyöristys”, sanoo Process Engineering Manager Janne Huhtala.

Timesavers WRB 32 malli mahdollistaa pinnan hionnan nauhan avulla. Koneessa nauha on kuljettimen kulkusuunnassa edessä ja pyörivät harjat takana. Harjojen avulla koneella voidaan päästä R2-tason levynreunanpyöristykseen. Kone sopii imupöydän myötä sekä isojen että pienten kappaleiden käsittelyyn.

”Teemme projekteja mm. medical-sektorille, ja esimerkiksi niihin liittyvien kappaleiden käsittelyyn kone soveltuu hyvin. Hankittu laite mahdollistaa pienten reikien sekä muiden eri muotoisten aukkojen reunojen pyöristykset”, Huhtala kertoo.

Ohjaus tapahtuu selkein komennoin kosketusnäytöltä.

Komennot selkeältä kosketusnäytöltä

Timesavers on hollantilainen konevalmistaja, joka valmistaa koneita levyhiontaan, reunanpyöristykseen sekä purseen- ja oksidinpoistoon. Tausta on pitkä, tehdas on toiminut vuodesta 1946 ja koneita se laskee toimittaneensa vuosien mittaan yli 50 000 kappaletta.

Suomessa Timesaversiä on reilut pari vuotta edustanut Vossi ja valmistajan koneita toimii useilla meikäläisillä konepajoilla.

Timesavers valmistaa viimeistelykoneita eri kokoluokkiin. Scanfilin levynhioma-/reunanpyöristyskoneen koneen työleveys on 1100 mm ja materiaalivahvuus käsittelyyn enimmillään 100 mm.

Toimintojen säätömahdollisuuksia on laaja valikoima, mm. nauhan, rullien ja kuljetinhihnan nopeusarvojen syöttö käy sujuvasti kosketusnäytöltä. Lisäetua hiontatöihin tuovat hienosäädöt, kuten nauhan oskillaatiomahdollisuus.

Nihkeä pinta ja imutoiminto avittavat kappaleiden asettua kuljettimelle. Niiden myötä mahdollistuu myös varsin pienten kappaleiden käsittely.

Koneella voidaan hioa eri materiaaleja, Scanfililla koneella käsitellään terästen lisäksi mm. alumiineja. Materiaalinvaihdot vaativat koneen täyspuhdistuksen niiden välillä, sitä varten mukana on täysautomaattinen puhdistustoiminto.

Kone vaatii teholtaan 4500 m3/h pölynpoiston, koneen mukana toimitetaan sitä varten oma järjestelmänsä.

Scanfilin Timesavers tuli keväällä Suomeen viime Konepajamessujen esittelykoneeksi. Kun messuille kävi tunnetulla tavalla, kone saapui messukeikan sijaan keväällä Sieviin nopein liikkein.

”Kone selkeyttää tekemisiämme ja tuo uutta joustavuutta viimeistelyprosesseihin. Sitä kautta se on merkittävä lisä tehtaan viimeistelyn konekantaan”, sanoo Janne Huhtala.

Kari Harju