Alkuvuodesta 2025 MTC Flextek Oy Ab ja Nurminen Tools Oy ovat sopineet uudesta yhteistyöstä Fanuc Robodrill -myynnin osalta. Suomen Robodrill-myyntiä hoitaa jatkossa MTC Flextekin lisäksi myös Nurminen Tools.
Yhteistyön tavoitteena on kasvattaa Robodrill-myyntiä ja tarjota asiakkaille entistä kattavampia ratkaisuja. Yrisyetn mukaan yhteistyön ansiosta asiakkaille voidaan tarjota laajempia Fanuc Robodrill -pohjaisia kokonaisuuksia. Lisäksi Nurminen Tools Oy:n edustamat Lehman 5-axis -pöydät ja Lang-kiinnittimet tulevat osaksi MTC Flextekin Robodrill-tarjontaa, mikä mahdollistaa entistä monipuolisemmat ja joustavammat ratkaisut tuotantoon.
MTC Flextek vastaa jatkossakin Robodrill -koneiden asennuksista, koulutuksista ja huoltosopimuksista. Ammattitaitoinen huoltotiimimme suorittaa huollot valmistajan ohjeiden mukaisesti, käyttäen vain alkuperäisiä varaosia, jotta koneet toimivat turvallisesti ja luotettavasti.
”Yö avaa uusia mahdollisuuksia asiakkaillemme, sillä pystymme tarjoamaan entistä monipuolisempia ja räätälöityjä Robodrill-ratkaisuja. Yhdistämällä osaamisemme ja resurssimme voimme palvella asiakkaitamme tehokkaammin ja tukea heidän tuotantonsa kehitystä kokonaisvaltaisemmin”, toteaa MTC Flextekin toimitusjohtaja Tomi Tiitola.
”Yhteistyöllä pystymme yhdessä tarjoamaan asiakkaille vielä kattavammin palveluita, tuote sekä toimittaja vaihtoehtoja. Pystymme löytämään uusia innovaatioita asiakkaan toiminnan ja kilpailukyvyn kehittämiseen kiristyvässä kilpailussa tuotannon valmistuksessa”, kertoo Nurminen Toolsin toimitusjohtaja Sami Hellsten.
Yhteistyön myötä MTC Flextek sekä Nurminen Tools voivat palvella asiakkaita entistä kattavammin ja tarjota ratkaisuja, jotka tukevat heidän liiketoimintansa kasvua ja tehokkuutta. Molemmat osapuolet uskovat, että tämä kumppanuus vahvistaa Robodrill-tuotteiden asemaa markkinoilla ja luo uusia mahdollisuuksia asiakkaille eri teollisuudenaloilla.
”Toivotamme Nurminen Toolsin tervetulleeksi vahvaksi ja arvostetuksi Robodrill -jälleenmyyjäksi, joka yhdessä pitkäaikaisen ja menestyksekkään yhteistyökumppanimme MTC Flextekin kanssa tuottaa huippuosaamista ja innovaatioita suomalaiselle työstökoneteollisuudelle”, sanoo Bob Struijk, Fanuc Nordicin toimitusjohtaja.
Sandvik Coromant on laajentanut CoroMill MS20 ‑kulmajyrsintäratkaisunsa sisältämään nyt myös GC1230-laadun, joka on suunniteltu erityisesti ISO P ‑materiaaleille. Valmistajan mukaan tämä suoran 90 asteen kulmajyrsintäratkaisu tarjoaa valmistaan mukaan poikkeuksellista suorituskykyä teräksen koneistuksessa rouhinnasta viimeistelyyn vakaudella, monipuolisuudella ja tuottavuudella.
CoroMill MS20 yhdistää laadukkaat jyrsinrungot tarkkoihin teriin, mikä varmistaa erinomaisen pintakäsittelyn ja optimaalisen seinien laadun toistuvassa kulmajyrsinnässä.
Vankka jyrsinrunko mahdollistaa tiukat toleranssit sekä aksiaalisessa että säteittäisessä heitossa, mikä parantaa komponenttien laatua ja vähentää jätemääriä.
Edistyksellisellä puristustekniikalla valmistetut terät mahdollistavat ylivertaisen mittatarkkuuden, mikä parantaa komponenttien laatua ja terätyökalujen kestoikää entisestään.
”CoroMill MS20 on jo osoittanut arvonsa ISO M- ja ISO S ‑materiaalien käsittelyssä. GC1230-laadun lisäämisen myötä siitä tulee ensisijainen valinta ISO P ‑käyttökohteisiin, erityisesti yleisessä tekniikassa ja autoteollisuudessa”, kertoo Sangram Dash, joka on Sandvik Coromantin kääntöteräisten jyrsintyökalujen globaali tuotepäällikkö.
”Se on monipuolisuutensa ansiosta ihanteellinen ratkaisu toistuvaan kulmajyrsintään, tasojyrsintään, lineaariseen nousuun, nousuinterpolaatioon, täysiuranjyrsintään ja pistojyrsintään.”
Vakautta ja kulumiskestävyyttä
Teräksen jyrsintään tarkoitetussa GC1230-laadussa käytetään edistyksellisiä pinnoite- ja substraattitekniikoita, jotka takaavat erinomaisen kulumiskestävyyden ja särmälinjan vakauden. Käyttäjät hyötyvät ennustettavasta työkalujen kestoiästä ja yhdenmukaisesta suorituskyvystä myös vaativissa olosuhteissa.
”Terän asteittainen ja luotettava kulumiskuvio vähentää odottamattomia työkalunvaihtoja ja parantaa tuottavuutta”, Dash kertoo.
”Kulmajyrsinnässä ei koskaan pitäisi tinkiä laadusta. CoroMill MS20 ‑kulmajyrsintäratkaisu on varma valinta, halutaanpa asettaa etusijalle vakaan ja vaivattoman koneistuksen, hyvän tuottavuuden tai paremman kustannustehokkuuden.”
CoroMill MS20 ‑valikoimaan kuuluu jyrsinrunkoja 15,8–84 mm:n kokoluokissa (myös tuumayksikköinä) sekä uusi lieriövarsivaihtoehto integroidulla Silent Tools ‑vaimentimella, joka parantaa vakautta ja suorituskykyä vaativassa käsittelyssä. Terävalikoima sisältää teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja kuumalujille superseoksille optimoituja geometrioita. http://www.sandvik.coromant.com
Japanilainen työstökonevalmistaja Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uudet kompaktit 2-revolveriset QRX-sorvauskeskukset. Nämä 9-akseliset koneet on suunnattu pienten halkaisijoiden tankotyöhön tai akselimaisille kappaleille massatuotantoon.
QRX-sorvit kykenevät moniin yhtäaikaisiin toimintoihin ja niiden päivitetty MAZATROL SmoothG -ohjausjärjestelmä mahdollistaa 2-kanavaisen työstön EIA/ISO-koodilla. Kaksi revolveria ja yhtäaikaiset toiminnot vähentävät kappaleaikoja merkittävästi.
Kaksi identtistä sorvauskaraa, revolveria ja Y-akselia. Ohjelmointi tapahtuu 2-kanavaisella MAZATROL SmoothG -ohjauksella.
QRX-50MY SG ja QRX-50MSY SG
Ensimmäisinä uudesta mallisarjasta on lanseerattu mallit QRX-50MY SG (ohjelmoitava kärkipylkkä ja automaattinen tukilaakeri) ja QRX-50MSY SG (2 sorvauskaraa). Istukkakoot ovat 6” tai 8” tai niiden vaihtoehtoina holkki-istukat varsinkin tankotyössä.
Tankokapasiteetti on molemmille malleille 52 mm ja hieman myöhemmin mallistoon on tulossa myös 65 millimetrin versio. MSY-mallissa kahden identtisen sorvauskaran (15 kW, 151 Nm, A2-6”) välinen etäisyys on 900 mm. Koneen paino on noin 8 000 kg, ja kaikilla lineaariakseleilla on tukevat ja nopeat (Z-akseli 40 m/min) lineaarirullajohteet.
Identtiset 12-paikkaiset ja 24-asemaiset työkalurevolverit on sijoitettu karalinjan ylä- ja alapuolelle. Molemmat revolverit voivat työstää kummankin sorvauskaran alueella ja näin niiden avulla voidaan tasapainottaa tahtiaikoja joustavasti karojen välillä työkappaleen mukaan.
Työkalunpidinjärjestelmä on universaali BMT45, jonka yhtenä etuna on pitimien käyttömahdollisuus molempien karojen suuntiin. Molemmissa revolvereissa on pyörivät työkalut (6 000 tai 12 000 k/min) ja Y-akselit (liike 80 mm). Pyörivien työkalujen teho on 5,3 tai 3,7 kW. Työkalujen mittaus ja rikkotarkastus hoituvat näppärästi vakiovarusteina olevilla kahdella automaattisella mittalaitteella.
Monipuolinen varustus asiakkaan tarpeen mukaan
QRX-sorvauskeskukset voidaan varustaa monipuolisesti tarpeen mukaan. Esimerkiksi tankotöitä varten on saatavissa hellävarainen pihti- tai kotelotyyppinen nopea kappaleenpoistaja, joka nostaa valmiin työkappaleen 2. karalta liukuhihnakuljettimelle ja tuo sen koneen oikealle puolelle. Kappale voidaan poistaa 1. karalta toisella kappaleenkerääjällä, joka soveltuu myös tangon jämäpalan poistoon automaattisesti liukuhihnalla.
Hihnan ulostulo on niin ikään koneen oikealla puolella. QRX-sorveissa on mahdollista poistaa kappaletta toiselta karalta samaan aikaan kun toisella karalla työstetään. Myös tangon syöttö 1. karalla on mahdollista samaan aikaan työstön kanssa 2. karalla. Yhtäaikaisten toimintojen ansiosta koneella voidaan nostaa tuottavuutta merkittävästi varsinkin suuremmilla valmistusmäärillä. Lastuamisnestejärjestelmiä on saatavilla useita vaihtoehtoja aina 2 x 70 bar revolverikohtaiseen järjestelmään saakka.
Tankotyöhön optimoidut toiminnot mahdollistavat esimerkiksi valmiin kappaleen poiston ja samanaikaisen työstön karoilla.
MAZATROL SmoothG 2-kanavaiseen ajoon
QRX-sorvauskeskuksissa on monista Mazak-sorveista tuttu ja käyttäjäystävällinen SmoothG-ohjaus. Se on tässä konetyypissä uutuutena päivitetty ja optimoitu 2-kanavatyöstöön EIA/ISO G-koodiohjelmointitavalla. Sen avulla nopea ja turvallinen työstö usealla terällä samanaikaisesti on mahdollista. Ohjaus voidaan varustaa myös Smooth Oscillation Cutting -optiolla, jonka avulla saadaan lastut katkeamaan paremmin esimerkiksi muovia tai muuta pitkälastuista materiaalia sorvattaessa.
MAZATROL SmoothG -ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:
TruTekniikka Oy järjesti asiakasmatkan Saksaan lokakuussa. Kohteena olivat Blechexpo-messut Stuttgartissa, Trumpfin pääkonttori ja tehdas Ditzingenissä sekä kaksi kiintoisaa teollisuuskohdetta.
TruTekniikka Oy myy ja huoltaa Trumpfin ja heidän yhteistyökumppaneiden levytyökoneita. Ohjelmassa ovat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, putkilaserit, laserhitsauskoneet, lävistyskoneet ja taivutuskoneet sekä varasto- ja automaatiojärjestelmät. Myös viimeistelyn alueen koneet kuuluvat palettiin.
Saksassa kuljettiin bussilla. Linja-autossa on tunnelmaa.
Saksaan ja usein myös Itävaltaan suuntautuneet, messukäyntejä ja päämiehen tehtaille tehtyjä vierailuja ja asiakaskohteita sisältävät matkat ovat kuuluneet talon ohjelmaan pitkään.
”Ensimmäiset reissut tehtiin vuonna 2008 ja sen jälkeen niitä on tehty lähes vuosittain, mitä nyt koronan vuoksi pidettiin taukoa”, kertoo TruTekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.
”Olemme suunnitelleet matkat kompakteiksi asiapitoisiksi kokonaisuuksiksi, jotka tarjoavat osallistujille valmiin paketin huolettomaan reissuun ja ajankohtaiskohteisiin. Monta mukavaa matkaa on takana”, kertoo Ryhänen.
Messukeikka Stuttgartissa. Taustalla TruBend Center 7030.
Blechexpo ja Ditzingen
TruTekniikan viimeisin ryhmämatka järjestettiin lokakuussa, ja all inclusive -tyyppiseen pakettiin kuuluivat pääkohteiden osalta kierros Blechexpo -messuilla Stuttgartissa, Trumpfin tehtaalla Ditzingenissä, missä sijaitsee myös yrityksen pääkonttori, sekä vierailut kahteen teollisuuskohteeseen Münchenin lähellä. Lennot olivat Münchenin ja takaisin, Saksassa kuljettiin bussilla.
Blechexpossa TRUMPF oli mukana kookkaalla osastolla ja automaatio korostui. Tarkastelussa olivat mm. uusi TruBend Center 7030täysautomaatiolla, myös uudistunut TruBend 3000 esiteltiin.
Messuvierailut ovat hyvä mahdollisuus ajankohtaiseen teknologiaan.
Reitti jatkui tämän jälkeen Ditzingeniin, missä sijaitsee Trumpfin pääkonttori ja moderni tehdas, missä ihmiset ja koneet työskentelevät yhteistyössä ja älykkäät järjestelmät hoitavat tuotantoa joustavan tehokkaasti. Tehtaan yhteydessä on showroomissa esillä valmistajan keskeinen konepaletti, käytännön demoja tehdään eri koneilla.
Kaksi teollisuuskohdetta
Tehdasvierailun jälkeen ryhmä vietti iltaa ja yöpyi Ditzingenissä. Seuraavana päivänä matka jatkui teollisuuskohteisiin. Niistä ensimmäinen oli Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH Gunzenhausenissa. Tehdas valmistaa pelletti- ja hakelämmitysjärjestelmiä.
Katsottavaa riitti, järjestelmien osien valmistukseen tehtaalla sadan metrin pituisessa tuotantohallissa on tuoreena investointina käytössä kookas ja monipuolinen leikkauksen ja lajittelun Smart Factory -täysautomaatiojärjestelmä.
Toinen kohden päivän mittaan oli Mertingenissä toimiva Südstahl GmbH & Co. KG, joka tekee myös Suomessa tutun tyyppistä komponenttivalmistusta suurina sarjoina. Illan ja Münchenissä tapahtuneen yöpymisen jälkeen ohjelmassa oli lento Suomeen.
Reissussa pitää huolehtia myös ruoka- ja nestetasapainosta.
Ryhäsmatkat jatkuvat
”Onnistunut reissu tehtiin jälleen”, toteaa Arttu Ryhänen.
”Messukäynti ja vierailut sujuivat hyvissä merkeissä. Siirtymissä liikenneruuhkat viivästyttivät ja aikataulut venyivät, mutta siihen osasimme osin varautuakin. Siksi lento Suomeenkin oli ohjelmassa vasta vierailujen jälkeen eri päivänä”.
Kun peruspaketti toimii, jatkoa seuraa eli reissuja pukkaa luultavimmin tulevaisuudessakin. Ryhäsmatkat -tunnus lanseerattiin tällä kertaa käyttöön niiden tunnukseksi. Lokakuisella matkalla oli mukana tällä kertaa kahdenkymmenen henkilön ryhmä, heistä puolet oli asiakkaita eri puolilta Suomea.
Kari Harju
Kuva ylhäällä: Ryhäsmatkalla Saksassa. Porukkakuva Ditzingenistä.
Crontek Oy:n toimitusjohtajaksi on nimitetty DI Jukka Penttinen. Hän siirtyy Crontekille Konecranesilta, jossa hän on viimeksi toiminut Director, Agreement Sales EMEA Service -roolissa (EMEA-alueen huoltopalveluiden sopimusmyynnin johtajana). Toimitusjohtajan tehtävät Jukka Penttinen aloittaa 5.1.2026.
Jukka Penttinen
Jukka Penttisellä on yli 20 vuoden kokemus teknologiateollisuudesta. Hän on ollut Konecranesilla mukana rakentamassa työstökonehuollon palvelukonseptia alusta lähtien Suomessa ja viime vuosina keskittynyt räätälöityjen kunnossapito ratkaisujen sekä prediktiivisen kunnossapidon jalkauttamiseen useisiin Euroopan maihin.
”Tämän taustan ansiosta Jukalla on syvää asiakasymmärrystä ja laaja kontaktipinta suomalaisiin konepajoihin sekä vahvaa näyttöä palveluliiketoiminnan kehittämisestä. Hänen liiketoimintaosaamisensa ja ihmislähtöinen johtamistapansa tukevat erinomaisesti Crontekin strategiaa kasvattaa palveluliiketoimintaa ja siirtymistä teknisen kaupan toimijasta asiakkaan koko koneen elinkaaren kattavaksi kumppaniksi”, kertoo Crontekin hallituksen puheenjohtaja Jussi Masalin.
”Olen erittäin motivoitunut uudesta tehtävästäni Crontekillä. Yhtiöllä on erinomainen maine, vahva asiakaskunta ja merkittävä potentiaali sekä kone- että palveluliiketoiminnassa. On hienoa päästä jatkamaan Crontekin liiketoiminnan kehittämistä yhdessä osaavan tiimin kanssa. Tunnen suomalaisen konepajateollisuuden, ja uskon sen antavan hyvän pohjan tarttua uuteen tehtävääni nopeasti ja asiakaslähtöisesti”, sanoo Jukka Penttinen.
”Viime vuosien matalan investointitason jälkeen markkina on kääntymässä uuteen kasvuun, kun Euroopan turvallisuustilanne lisää pitkäkestoista tarvetta investoida metallintyöstökoneisiin. Olen innoissani mahdollisuudesta johtaa Crontekin seuraavaan kasvuvaiheeseen ja vahvistaa sen asemaa markkinoilla. Koneiden monimutkaistuessa varaosa- ja huoltopalveluiden merkitys kasvaa entisestään. Tavoitteena on rakentaa palveluliiketoiminnasta konemyynnin rinnalle vahva, korkean lisäarvon tukijalka.”
”Olemme erittäin iloisia saadessamme Jukan mukaan Crontekin johtoon. Hänen laaja kokemuksensa palveluliiketoiminnasta ja kykynsä yhdistää ihmiset yhteisen tavoitteen taakse antavat meille erinomaiset edellytykset vahvistaa kilpailukykyämme ja kasvattaa liiketoimintaamme kannattavasti. Luotan siihen, että Jukan johdolla Crontekissä etenemme hyvällä energialla kohti seuraavaa kasvuvaihetta ja rakennamme yhdessä entistä vahvempaa tulevaisuutta”, toteaa Jussi Masalin.
Niinhän se on, että konepajalle luotettava konetoimittaja on keskeinen kumppani. Konepaja Moisio & Muuronen Oy:lle se on Nucos, olipa kyse modernisoinneista tai konehankinnoista.
Konepaja Moisio & Muuronen on Ylöjärvellä toimiva konepaja. Yhteistyö Nucosin kanssa koneasioissa kulkee pitkää linjaa.
”Yhteistyö Nucos Oy:n kanssa alkoi jo vuonna 1995, jolloin tilasimme modernisoinnin Milwaukee-Matic HMC-1500-koneistuskeskuksellemme. Projektissa 1972-vuosimallin koneistuskeskus sai NUM-CNC-ohjausjärjestelmän. Kone on edelleen tuotantokäytössä”, kertoo toimitusjohtaja Kari Moisio.
Moisio & Muuroselle tehty modernisointi oli yksi Nucosin monista projekteista.
Yhteistyötä pitkällä linjalla. Kuvassa vasemmalla Santeri Moisio, keskellä Kari Moisio ja oikealla Oiva Viitanen.
”Olemme tehneet sen jälkeen viimeisen 30 vuoden aikana yli 100 työstö- ja erikoiskoneen modernisointia NUM- ja Fanuc CNC-ohjausjärjestelmiä käyttäen”, kertoo Oiva Viitanen Nucosilta.
”Olemme joskus laskeneet, että nykyrahassa tekemillämme modernisoinnilla kokonaissäästö asiakkaille on uusien koneiden hankintaan verraten ollut lähes 100 miljoona euroa. Vanhan jykevärunkoisen kookkaan koneen modernisointi on usein harkittava vaihtoehto ja asiakkaan kannalta todellakin isoista säästöistä puhutaan”, toteaa Viitanen.
Investointeja automaatioon
Klassikon modernisoinnin jälkeen Nucos on toimittanut vuonna 2016 sukupolvenvaihdoksen tehneelle Moisio & Muuroselle useita tuotantoa automatisoivia CNC-koneita.
”Automaatio mahdollistaa tuotannon tehostamisen. Vaativat työt onnistuvat yhdellä koneella”, kertoo Kari Moisio. Hankitut koneet ovat monitoimisorveja ja koneistuskeskuksia valmistavan Accuwayn mallistoa. Vuonna 2018 Moisio & Muurosella otettiin käyttöön taiwanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvi portaalirobotilla ja siitä vuoden kuluttua yritys investoi sorviin kahdella karalla ja pyörivin työkaluin.
Nyt jo kolmas Accuway-sorvi, malliltaan UT-200 Fanuc-robotilla, on hankittu.
Uutta automaatiota. Kuvassa Nucos-akatemian junior CNC machine technician Tuomas Karisto testaa uuden tuotantosolun UT200-sorvin, Fanuc-robotin ja keskiöintikoneen toimivuutta. Nucos on mukana kevään Konepaja 2026 -tapahtumassa.
Soluun liittyy Nucosin modernisoima keskiöintikone, ensimmäinen vastaava modernisoitiin vuonna 2016. Miehittämätön solu on parhaillaan testiajossa Nucosin tiloissa, toimiva yksikkö siirretään tilaajalle, kun Moisio & Muurosen pian käynnistyvä, aiempien tilojen yhteyteen sijoittuva tilalaajennus on valmistunut.
Kari Moision ja Oiva Viitasen mukaan osaava kumppanuus on kultaa koneasioissa.
”Konepajayrittäjän tärkeä kumppani on konetoimittaja, jolta saa avun tarvittaessa nopeasti ja ammattitaitoisesti. Iso koko ei takaa laatua eikä myöskään nopeaa vasteaikaa”, sanoo Kari Moisio. ”Periaatteemme on, että koneita, mitkä modernisoimme ja myymme, osaamme myös itse täysin käyttää. Sen myötä tuki siis todellakin toimii”, sanoo Oiva Viitanen. http://www.nucos.fi
Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu.
Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, meri- ja kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta.
Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan.
LVD:n ToolCellilla Mittametalli särmää kookkaampaa tavaraa. Koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää joustavaa tuotantoa. Särmäystöissä Miika Härkönen.
Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa.
Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija.
”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia investointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo.
Tehoja ja kapasiteettia
Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka.
”Suunnittelu on yksi vahvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo.
Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset.
Tehoa ja kapasiteettia automaatiolla. Dyna-Cellin edessä oikealla Marko Kojo, vasemmalla Ville Nurkkala.
Vuoden 2020 alussa toimintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser.
Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIG- ja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin.
Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särmäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan DynaCell asennettiin yrityksen käyttöön.
”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo.
LVD:n Dyna-Cell robottisolu asennettiin Mittametallin käyttöön marraskuussa.
Nopea ohjelmointi
Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus.
Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen.
LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaampaa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia.
ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa.
Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia.
”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala.
Monipuoliseen tuotantoon. Uutta Dyna-Cell -tuotantosolua voidaan käyttää tarvittaessa käyttää myös käsiohjauksella.
Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia.
Jatkuva prosessi
Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstrategiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia.
”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo.
Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa.
”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo.
Framery on ottanut tuotannossaan merkittävän kehitysaskeleen kohti automaatiota investoimalla ensimmäiseen robottisoluun. Uuden tuoteperheen myötä syntynyt tarve tarkemmalle ja toistettavammalle työvaiheelle ratkaistiin MTC Flextekin toteuttamalla Fanuc-robottisolulla, joka on parantanut laatua, tehokkuutta ja työergonomiaa.
Framery on suomalainen yritys, joka on erikoistunut ääntä vaimentavien työtilaratkaisujen, kuten puhelinkoppien ja neuvottelutilojen, suunnitteluun ja valmistukseen. Yritys perustettiin vuonna 2010 Tampereella, missä myös sen tuotanto sijaitsee tänä päivänäkin. Tyylikäs muotoilu, akustiikkaosaaminen ja käyttäjäystävällisyys ovat Frameryn ratkaisuissa keskiössä, ja yritys on kasvanut nopeasti kansainväliseksi markkinajohtajaksi, jonka tuotteita käytetään yli 100 maassa.
Niittimuttereiden asennus Framery One Compact tuotteen runko-osiin toteutetaan jatkossa automaatioratkaisuna.
Tarve syntyi uuden tuoteperheen myötä
Kun Framery alkoi kehittää uutta tuoteperhettä, havaittiin, että tietyt vaiheet vaativat entistä tarkempaa ja toistettavampaa työtä. Tämä loi pohjan automaatiotarpeelle ja rohkaisi yritystä ottamaan askeleen kohti uutta teknologiaa.
“Tämä oli meille iso harppaus täysin uuteen teknologiaan ja valmistusmenetelmään. Aiemmin tuotteiden rakenne oli hyvin erilainen, mutta uuden tuoteperheen myötä ymmärsimme, että tarvitaan automaatiota ja uutta teknologiaa,” kertoo tuotantoinsinööri Mikko Luomi.
Ensimmäinen automatisoitava työvaihe löytyi niittimuttereiden asennuksesta Framery One Compact -runkoihin, joka oli aiemmin tehty käsin. Lähtötilanteessa projektille asetettiin selkeät tavoitteet: työn ergonomian ja laadun parantaminen sekä ratkaisun taloudellinen kannattavuus.
Yhteistyö ja ratkaisu
Ennen lopullista päätöstä Framery kartoitti useita vaihtoehtoja ja pohti, millainen automaatioratkaisu parhaiten tukisi heidän tuotantoaan. Päätöstä edelsi useiden referenssikohteiden vierailu sekä tutustuminen MTC Flextekin ratkaisuihin myös yrityksen tiloissa.
Tarjousvaiheessa ratkaisua kehitettiin yhdessä – suunnittelua ja ideointia tehtiin useassa vaiheessa, jotta ratkaisu saatiin sovitettua tuotantoon mahdollisimman hyvin. Alkuvaiheessa tarkasteltiin mahdollisuutta hyödyntää yhteiskäyttörobottia, mutta tarpeiden tarkentuessa ratkaisu kehittyi yhdessä MTC Flextekin asiantuntijoiden kanssa tuotantoon paremmin soveltuvaksi automaatioratkaisuksi.
Projektissa korostui asiakkaan oman tuotanto-osaamisen ja MTC Flextekin automaatio-osaamisen yhdistäminen. Ratkaisu kehitettiin aidosti yhteistyössä – asiakkaan toiveita kuunnellen ja konseptia niiden pohjalta muokaten. Lopputuloksena syntyi tuotantoon sopiva kokonaisuus, joka on toteutettu järkevästi ja tehokkaasti.
Projektin aikana osallistettiin sekä Frameryn työnjohto, että tuotannon henkilöstöä suunnitteluun ja kehitykseen. Näin varmistettiin, että ergonomia, käytettävyys ja työvaiheiden sujuvuus toteutuvat parhaalla mahdollisella tavalla.
Joustavuutta ja turvallisuutta: ratkaisun toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit.
“Yhteistyö sujui erittäin hyvin, meitä kuunneltiin aidosti, ja ratkaisu suunniteltiin yhdessä vaihe vaiheelta. Projektin aikana tehtiin paljon yksityiskohtaista suunnittelua ja hienosäätöä, ja vielä loppuvaiheessakin pystyttiin ketterästi tekemään tarvittavia päivityksiä, jotta ratkaisu toimisi entistä paremmin. Esimerkiksi robotin työkalun puhdistus lisättiin loppusuoralla osaksi kokonaisuutta, mikä paransi toimintavarmuutta ja laatua entisestään,” kertovat Mikko Luomi sekä tuotannon kehityspäällikkö Aapo Jaakkola.
Tekninen ratkaisu
Toteutettu automaatioratkaisu perustuu teollisuusrobottiin, joka hoitaa M8-kokoisten niittimuttereiden asennuksen Framery One Compact tuotteen runko-osiin. Robottisolu on suunniteltu tukemaan tuotannon joustavuutta ja turvallisuutta: sen rakenteen ansiosta toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla, kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit.
Näin lastaus ja purku voidaan tehdä rinnakkain robotin työskentelyn aikana, mikä lisää tehokkuutta ja pitää työskentelyn turvallisena. Ratkaisun kapasiteettia on lisäksi optimoitu tarkasti – robottisolun jaksonaikaa on viilattu mahdollisimman nopeaksi ilman, että prosessin varmuudesta tai laadusta on tarvinnut tinkiä.
Tulokset ja vaikutukset
Projektin tulokset näkyivät tuotannossa varsin nopeasti. Robottisolu saavutti tavoitellun kapasiteetin odotettua nopeammin, ja sen myötä tuotannon tehokkuus ja tasaisuus ovat parantuneet. Ratkaisu on ollut käytössä vuoden ajan, ja kokemukset ovat olleet pääosin positiivisia: yksi työntekijä on vapautunut muihin tehtäviin, ja toistotyön väheneminen on tuonut vaihtelua työtehtäviin.
Yhteistyötä robotiikkasioissa: Kuvassa Frameryltä Aapo Jaakkola ja Mikko Luomi sekä MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.
Laatu on vakiintunut tasaisemmaksi, ja tuotantoprosessi toimii aiempaa varmemmin. Robottisolun käyttöönoton jälkeen tähän työvaiheeseen ei ole kohdistunut yhtään asiakasreklamaatiota. Työergonomia on myös parantunut, kun kuormittavia ja toistuvia työvaiheita on saatu automatisoitua.
Uuden teknologian käyttöönottoa tuki MTC Flextekin järjestämä robotiikkakoulutus, joka auttoi henkilöstöä omaksumaan uuden työvaiheen hallitusti. Kokonaisuutena investointi on vastannut odotuksia ja tuonut selkeitä parannuksia tuotannon laatuun, tehokkuuteen ja työergonomiaan.
Ensimmäinen automaatioprojekti on antanut Framerylle vahvan pohjan kehittää tuotantoaan edelleen ja arvioida automaation mahdollisuuksia myös tulevaisuudessa. Projekti on ollut merkittävä oppimiskokemus ja osoitus siitä, miten huolellisesti suunniteltu ja yhteistyössä toteutettu automaatiohanke voi tuoda hyötyjä tuotantoon, laatuun ja työntekijöiden arkeen.
“Robottisolu on tuonut meille kokonaan uuden menetelmän ja vaihtoehdon, jolla pystymme saavuttamaan taloudellisia, laadullisia ja ergonomisia hyötyjä,” summaavat Luomi ja Jaakkola. www.mtcflextek.fi
Teknologia 25 järjestettiin Helsingin Messukeskuksessa 4.–6. marraskuuta. Tapahtuman osa-alueet olivat automaatio, elektroniikka, energia ja vetytalous, hydrauliikka ja pneumatiikka, kaksikäyttöteknologiat, koneenrakentaminen, kunnossapito, kvanttiteknologia, robotiikka, ICT ja 3D.
Teknologia- ja teollisuustapahtuma Teknologia 25 koostui laajasta näyttelystä, ja tapahtuman ohjelmaan kuuluu perinteisesti mittava ohjelmatarjonta. Messut ovat tapa päivittää tietämystä ajankohtaisista aiheista, ja Teknologiassa ollaan liikkeellä isosti myös juuri vahvan tietopuolisen tarjonnan takia.
Ajankohtaisesitykset keräävät runsaasti kuulijoita. Tapahtumassa kuultiin nyt kaikkiaan 140 ajankohtaispuheenvuoroa kaikkiaan viidellä ohjelmalavalla, sekä lisäksi ohjelmassa oli seminaareja, mm. uusi johdon seminaari teemalla Rohkeaa johtajuutta – kasvua ja kilpailukykyä suomalaiselle teollisuudelle.
Keynote-puheenvuoroja kuultiin tapahtumassa Suomesta ja maailmalta. Avainaiheita olivat mm. kestävä teollisuus, teknologia turvallisuuden edistäjänä, tekoälyllä kilpailuetua ja vetytalous sekä teollisuuden modernit energiaratkaisut.
Edelliskerran Teknologia järjestettiin vuonna 2023 ja tapahtuma kasvatti kävijä- ja näytteilleasettajamääräänsä parin vuoden takaisesta. Teknologia 25 -tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana 13 067 alan ammattilaista ja päättäjää. Osastoilla esittäytyi yli 400 näytteilleasettajaa. Tapahtuma järjestettiin samaan aikaan Cyber Security Nordic 2025 kanssa. Teknologia järjestetään jälleen kahden vuoden kuluttua. Teknologia 27 on kalentereissa 9.-11. marraskuuta 2027.
Kari Harju
Ajankohtaisteemat esillä. Teknologia-messujen sisältöä oli kookas näyttely ja vahva tietopuolen. Oulussa toimivan teräs- ja metalliteollisuuden konenäkösovelluksiin keskittyvän Sapotechin myyntijohtajan Hannu Suopajärven teemana MX Stagella olivat konenäkösovellukset metallinvalmistusprosesseissa.
Automaatioratkaisuja laajalla kattauksella: Loimaalla toimiva Robomation valmistaa sisälogistiikan robotti-, kuljetin- ja pakkausratkaisuja ja pääasiassa lavoille tai alustoille lavattaville tuotteille. Messuilla pyöri pakkauslinjasto, mitä ohjattiin yrityksen kehittämällä RobotVisor- valvonta- ja ohjausjärjestelmällä.
Cencorp Automation on erikoistunut elektroniikkateollisuuden taustaprosessien automaatioon ja tarjoaa ratkaisuja piirilevypaneloinnin purkuun, erikoiskomponenttien sijoitteluun ja testikäsittelyihin. Timo Marjamäki kuvattiin vierellään Beckhoff-teknologiaan perustuva 1000 BR EVo2-automaatti.
Vesileikkuri pienille kappaleille. Joonas Malinen demosi ACG Nyströmin standilla Protomaxia 300x300mm:n leikkuualalla. Etuna laaja materiaalikirjo, materiaalin vahvuus käsittelyyn max. 25 mm, mukana 2000 bar korkeapainepumppu. Vesileikkauskoneiden ohella mm. lasermerkkauslaitteet kuuluvat ACG Nyströmin ohjelmaan.
Robottitoimittajista mm. ABB Robotics oli messuilla mukana tutun kookkaalla osastolla. ABB Robotics and ABB Groupiin kuuluva itävaltalainen automaatiotoimittaja B&R esittelivät messuilla mm. useita GoFa-cobottisovellutuksia, mukana oli keskeisesti kokonaisuus, missä toimivat mm. B&R:n ACOPOS 6D -älykuljetusjärjestelmä ja GoFa-yhteistyörobotti.
Käytännön esimerkkejä onnistuneista robotiikkaprojekteista kuulijoille. Machine Toolin sovelluspäällikkö Juho Liljamo esitteli yleisölle Robotics Stagella projektia, jossa automatisoitiin hydrauligeneraattorin kokoonpano- ja pulttausvaiheet osaksi tuotantolinjaa konenäköä ja älykästä tuntoaistia hyödyntävän yhteysrobotin avulla.
Fanucin yhteistyörobottisarja on CRX, mikä tarjoaa vaihtoehtoja eri tarpeisiin ja kokoluokkiin. Messuilla oli nyt mukana CRX-10/iA / L 10 kg:n kapasiteetilla ja 1418 mm ulottuvuudella. Ohjaus Fanuc R-30iB Plus, mm simulointilaitteistot optiona. Standilla oli messuilla esittelytöissä mm. Benos Linkevicius, Fanuc Nordic / Baltics.
Myös konepajoja oli standeillaan messuilla mukana. ST-Koneistuksen standilla tarjottiin kävijöille tietoa talon ydinosaamisesta eli hydraulilohkojen ja -komponenttien koneistuksesta sekä niiden kokoonpano- ja testauspalveluista. Jarno Siltamäen ja Janne Lampisen mukaan vierailijoita osastolla kävi mukavasti.
Lillbacka Powerco tunnetaan puristinvalmistajana ja puristimia oli useampia esillä myös myös Teknologia-osastolla, lähinnä malli FP 145. Myös pienempää tarjontaa oli esillä, kuten kätevä ja kevyt akkukäyttöinen hydrauliikkapuristin P16BAT. Myös talon muuta tarjontaa esiteltiin, mm. putkien ja hydrauliletkuasennelmien lasermerkkainta.
John Smithin metallimusiikin harrastajat tietävät vahvatasoisena kotimaisena alan festivaalina, mutta tiedoksi sellainen, että John Smith -nimellä toimii myös tsekkiläinen yritys, joka valmistaa kevyitä ja liikuteltavia puristinratkaisuja kuuma- ja kylmämuovaukseen, taontaan, leikkaukseen, puristukseen tai lävistykseen. Jiri Hrala esitteli messuilla John Smith 12-ratkaisua.
Mectalent oli mukana Teknologia 25 -tapahtumassa, ja talon erikoisosaamistahan on tarkkuusmekaniikka, vaativa laitevalmistus ja tuotekehitys. Mectalentin tuoreita uutisia on yrityskauppa, missä Mectalent liittää toimintaansa TeknoComp Oy:n. Kauppa vahvistaa Mectalentin osaamista CNC-koneistuksessa ja hienomekaniikassa.
Metecnon teema Teknologiassa oli robottikoneistus ja mm. Siemensin uutta innovatiivista MTR-tekniikkaa esiteltiin. Se tuo uutta tarkkuutta ja siten uusia mahdollisuuksia ratkaisuihin robotin aiempaa jykevämmän rakenteen, akseleiden sijainnin tarkemman mittauksen ja ohjelmallisten kompensointien myötä, totesivat Marika Metsähonkala ja Matti Metsähonkala.
Teknologia 25 startup-kilpailun voittaja Aavuus Oy
Suomen Messusäätiön myöntämä 10 000 € startup-kilpailun palkinto jaettiin Teknologia 25 -tapahtumassa Helsingin Messukeskuksessa. Teknologia-alan startup-yrityksille suunnatun kilpailun voitti Aavuus Oy.
Aavuus voitti startup -kilpailun. Kuva finaalista, puhumassa Aavuus Oy:n toimitusjohtaja Joonas Jokela.
Aavuus Oy rakentaa globaalia maanpäällistä laserverkostoa avaruusromun havainnointiin ja seuraamiseen. Verkostolla tuotetun datan avulla muodostetaan kattava avaruustilannekuva, jota hyödyntämällä satelliittioperaattorien on mahdollista varautua ja välttää yhteentörmäyksiä avaruusromun sekä muiden kappaleiden kanssa.
Voittajan valintaa raati perusteli erinomaisella pitchauksella, avaruusteollisuuden universaalilla markkinalla ja sen laajalla potentiaalilla sekä Aavuuden tiimin kovatasoisella osaamisella.
Mainiota joulukuuta! No niin, kymppi täynnä – Konekuriiri 10/2025 on ilmestynyt. Joulukuun numerossa ovat mukana vuodenvaihteen koneasiat, uutuudet, ajankohtaisuutiset ja investointiartikkelit. Helsingissä pidettiin marraskuun alussa Teknologia, sieltä kuvallisia terveisiä mukana tässä tämän vuoden viimeisessä numerossa. Kyllä, aina Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
KONEKURIIRI 