Schröder Group on uudistanut PowerBend Industrial -taivutuskoneensa. Puristuspalkin avautumiskorkeutta on kasvatettu 850 millimetriin, ja koneessa voidaan nyt käyttää jopa 400 mm korkeita työkaluja.
PowerBend Industrial on saatavana kahtena versiona: 4000 mm:n työpituudella jopa 5 mm:n teräslevyille sekä 3200 mm:n versiona, jolla voidaan taivuttaa 6 mm:n teräslevyjä. PowerBend Industrial lanseerattiin vuonna 2016
Uusi taivutuspalkki on entistä jäykempi ja sen voimanjako on optimoitu, mikä parantaa taivutustarkkuutta. Optimoitu kinematiikka esimerkiksi siirryttäessä positiivisista taivutuksista negatiivisiin lyhentää sykliaikoja ja parantaa taivutuksen laatua myös monimutkaisissa geometrioissa.
Myös taivutuspalkin työkalujen vaihtoon tarvittavat asetusaikojen on saatu merkittävästi lyhyemmiksi pikavaihtojärjestelmän ansiosta.
Uusi käyttöjärjestelmä
PowerBend Industrial on varustettu aiempaa energiatehokkaammilla ja dynaamisemmilla servokäytöillä. Joissakin koneen osissa on siirrytty vähemmän kuluvien komponenttien käyttöön, mikä alentaa huoltokustannuksia pitkällä aikavälillä. Lisäksi koneeseen on integroitu älykäs tuotantopalautejärjestelmä, jota voidaan hyödyntää automaatio- ja digitalisointihankkeissa teollisuus 4.0 -periaatteiden mukaisesti.
”Uudistettu PowerBend Industrial parantaa merkittävästi tuottavuutta erityisesti keskisuurissa ja suurissa tuotantomäärissä”, sanoo Schröder Groupin myyntijohtaja Thomas Ostermair. ”Taivutuslaatu on parantunut erityisesti vaativien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja lujuusterästen, osalta. Parempi energiatehokkuus ja huollettavuus alentavat myös käyttäjien käyttökustannuksia.”
Manuaaliset työvaiheet minimoitu
Manuaalisten työvaiheiden määrä on minimoitu vakiovarusteena olevan ylös–alas-liikkuvan taivutuspalkin sekä lisävarusteena saatavan imulevyvastimen ansiosta, joka toimii takavastimen jatkeena. Näiden teknologioiden yhdistelmä mahdollistaa levyn asettamisen vaakasuorassa olevaan taivutuspalkkiin ja sen kiinnittämisen imulevyvastimella.
Tämän jälkeen imulevyvastin asemoi levyn kaikkia saman puolen taivutuksia varten ilman lisätoimenpiteitä koneen käyttäjältä – ylös–alas-liikkuvan taivutuspalkin ansiosta, joka mahdollistaa sekä taivutuksen että vastataivutuksen.
Käyttömahdollisuuksia laajentavat entisestään toiminnot kuten säderadiustaivutus, joka mahdollistaa tarkan, vaiheittaisen sädetaivutuksen, sekä puristuspalkin hydraulinen kiinnitys ja LED-työkalupaikannin nopeita työkalunvaihtoja varten.
Tarvittaessa levyt voidaan syöttää ja asemoida myös koneen etupuolelta – käsittelytapa, jota käytetään laajasti kapeiden levyjen ja profiilien valmistuksessa. Tämän tehokkaan työskentelytavan helpottamiseksi PowerBend Industrial on varustettu kääntyvään varteen asennetulla kosketusnäytöllä. Suomen edustus: Tarivo Oy.
Sandvik Coromant on julkaissut neljä parannettua terägeometriaa, jotka ovat saatavilla sen CoroCut 2- katkaisu- ja uranjyrsintäratkaisulle. GC1220 on valmistajan uutta teknologiaa pallgrafiittivaluraudan jyrsintään.
Uusi terägeometriasisältää nikkelipohjaisille HRSA-materiaaleille tarkoitetun hiotun muotojyrsintägeometrian -RO ja kolme päivitettyä irtikatkaisugeometriaa -CF, -CS ja -CR. Niiden etuja ovat muun muassa tappien ja jäysteiden väheneminen sekä parempi särmälinjan laatu.
CoroCut 2 soveltuu moniin eri käyttökohteisiin ja on suunniteltu parantamaan tuottavuutta sekä vähentämään energiankulutusta ja materiaalihävikkiä. Uutuudet vahvistavat valikoimaa entisestään geometrioilla, jotka on räätälöity vaativien materiaalien muotojyrsintään ja irtikatkaisuun.
Uutuudet vahvistavat valikoimaa entisestään geometrioilla, jotka on räätälöity vaativien materiaalien muotojyrsintään ja irtikatkaisuun.
Neljä uutta terägeometriaa
Nikkelipohjaisten HRSA-materiaalien viimeistelyyn ihanteellisesti sopiva hiottu muotojyrsintägeometria -RO on nyt päivitetty CoroCut 2 ‑valikoimaan. Uudet laadut ja vakauttava kiskokiinnitys parantavat kulumiskestävyyttä ja mittatarkkuutta, mikä mahdollistaa tiukat toleranssit ja tasaisen pintalaadun. ”-RO-geometria on ollut pitkään CoroCut 1-2 ‑ratkaisun suosituin terä terävän särmän, tiukkojen toleranssien ja erinomaisen särmälinjan laadun ansiosta, mikä on ratkaisevan tärkeää vaativissa ilmailuteollisuuden komponenteissa”, sanoo Jenny Claus, joka on Sandvik Coromantin katkaisun ja uranjyrsinnän tuotepäällikkö.
Lisäksi saatavilla on kolme parannettua tai valikoimaan juuri lisättyä irtikatkaisugeometriaa:
Geometria -CF: Positiivinen, kevyesti lastuava geometria, joka on päivitetty CoroCut 2 ‑laaduilla ja patentoidulla Flashlight-teknologialla, mikä takaa pienet lastuamisvoimat ja erinomaisen särmälinjan laadun
Geometria -CS: Hiottu geometria, jonka etukulma ja terävä särmä minimoivat tapit ja jäysteet ja jossa on vakautta entisestään parantava kiskokiinnitys
Geometria -CR: Monipuolinen geometria uudella etukulmalla, joka vähentää tappeja ja jäysteitä monenlaisissa materiaaleissa – ihanteellinen, kun tarvitaan vahvaa särmää.
CoroCut 2 ‑valikoima sisältää työkaluja ja teriä irtikatkaisuun, ulko- ja sisäpuoliseen uranjyrsintään, aksiaalipistoon ja muotojyrsintään – rouhinnasta viimeistelyyn. Ne on suunniteltu käytettäväksi kaksisärmäisten terien kanssa kaikissa ISO-materiaaleissa ja -käyttökohteissa. Kyseessä on siis monipuolinen, vastuullinen ja kustannustehokas työkaluratkaisu nykypäivän tuotantoympäristöjen tarpeisiin.
Sandvik Coromantin uusiin julkaisuihin kuuluu myös uusi pallografiittivaluraudalle tarkoitettu kääntöteräinen jyrsintälaatu GC1220
Uusi jyrsintälaatu pallografiittivaluraudalle
Sandvik Coromantin uusiin julkaisuihin kuuluu myös uusi pallografiittivaluraudalle tarkoitettu kääntöteräinen jyrsintälaatu GC1220. Uutuus on suunniteltu varmistamaan suorituskykyä, luotettavuutta ja tehokkuutta uudella pinnoitusteknologia: mukana on monitasoinen PVD-nanopinnoite, joka on kehitetty Zertivo-pinnoitusprosessilla.
Valmistajan mukaan GC1220 on kehitetty vastaamaan suurimpiin valuraudan koneistushaasteisiin. Se on kestävä abrasiivista kulumista ja lämpöhalkeilua vastaan niin märissä kuin kuivissa olosuhteissa, mikä tekee koneistuksesta vakaata ja varmaa myös vaativimmissakin olosuhteissa.
PVD-tuotantoteknologia Zertivo vahvistaa GC1220:n ominaisuuksia, monitasoinen nanopinnoite, TiAlN:n ja TiSiN:n yhdistelmä, parantaa sekä särmälinjan lujuutta ja kulumiskestävyyttä, joiden välillä perinteisissä laaduissa yleensä tingitään.
”GC1220 soveltuu kaikkiin pallografiittivaluraudan jyrsintäkohteisiin kevyestä rouhinnasta viimeistelyyn sekä märissä että kuivissa olosuhteissa”, kertoo Sandvik Coromantin laatujen globaali tuotepäällikkö Wayne Mason.
Masonin mukaan uusi valuraudan jyrsintälaatu perustuu samaan innovaatioon kuin teräkselle tarkoitettu GC1230-jyrsintälaatumme. ”GC1220 lisää valuraudan koneistuksen suorituskykyä edistyksellisellä fysikaalisella kaasufaasi- eli PVD-pinnoitteella ja vankalla suorituskyvyllä vaativissa olosuhteissa ”, Mason jatkaa.
Kevyeen rouhintaan ja viimeistelyyn optimoitu GC1220 sopii monenlaisiin käyttökohteisiin yleisestä koneistuksesta haastavampiin tehtäviin, kuten neliökulmien jyrsintään, valukappaleiden muotojen hakkaavaan käsittelyyn, pintarakenteisiin ja monimutkaisten työkaluratojen käyttöön. Se sopii pallografiittivaluraudalle (K3), ja sitä voidaan käyttää myös tako- ja harmaavaluraudoille (K1/K2). Se toimii sekä märissä että kuivissa olosuhteissa ja soveltuu eri teollisuudenaloille ja eri komponenttimuodoille. http://www.sandvik.coromant.com
Bystronic on allekirjoittanut sopimuksen yhdysvaltalaisen Coherent Inc.:n Tools for Materials Processing-liiketoimintayksikön ostamisesta.
Yritysoston myötä Bystronic ilmoittaa laajentavansa toimintaansa kasvaville markkinoille, kuten lääketieteen alueen laitteisiin, puolijohteisiin ja yleiseen valmistavaan teollisuuteen.
Lisäksi Bystronicin tuotevalikoima kasvaa uusilla lasersovelluksilla liittyen mm. mikromateriaalien käsittelyyn, merkintään ja poraustoimintoihin.
Tools for Materials Processing -yksikö toimii Gilchingissa Saksassa.
Yritysoston myötä Bystronic saa myös käyttöoikeudet Rofin-brändiin. Sen liiketoiminta yhdistetään uuteen Bystronic Rofin -yksikköön. Yrityksen mukaan Bystronic Rofinin laserteknologiat mahdollistavat materiaalikirjon käsittelyn metallista, lasista ja keramiikasta polymeereihin ja orgaanisiin materiaaleihin. Hankinta tuo synergiaetuja hankinnassa ja vahvistaa tutkimus- ja tuotekehitysosaamista.
”Tools for Materials Processing -liiketoimintayksikön yritysoston myötä laajennamme toimintaamme sovelluksiin houkuttelevilla kasvumarkkinoilla. Yritysosto sopii meille erinomaisesti niin teknologian kuin yrityskulttuurinkin näkökulmasta”, toteaa Bystronicin toimitusjohtaja Domenico Iacovelli.
Noin 400 työntekijän Tools for Materials Processing -liiketoimintayksikön vuosittainen liikevaihto on noin 100 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria. Pääkonttori sijaitsee Gilchingissä, lähellä Müncheniä Saksassa.
Kuva ylhäällä: ExactWeld 410. Kompakti kuitulaser-mikrohitsausjärjestelmä CNC-liikeohjauksella mahdollistaa tarkat ja toistettavat laserhitsausprosessit myös monimutkaisilla geometrioilla.
Outokummussa toimiva sopimus-, työkalu- ja koneistusalihankintavalmistaja Premetec Oy ja kajaanilainen hienomekaniikan valmistaja sekä järjestelmätoimittaja Koneistamo Alm Oy yhdistävät osaamisensa. Yrityskaupan tavoitteena on vahvistaa palvelukykyä, kasvattaa kapasiteettia ja varmistaa korkealaatuisten tuotteiden saatavuus myös tulevaisuudessa.
Yritysjärjestelyssä Premetec Oy on ostanut Koneistamo Alm Oy:n koko osakekannan. Järjestelyn myötä Koneistamo Alm liittyy osaksi Premetec-konsernia säilyttäen kuitenkin oman nimensä, Y-tunnuksensa ja toimintansa Kajaanissa.
”Tällä yritysjärjestelyllä vahvistamme palvelukykyämme asiakkaiden suuntaan ja kasvatamme kapasiteettia. Samalla saamme uutta erikoisosaamista tarkkojen sopimusvalmistusosien ja työkalujen valmistukseen. Järjestely turvaa korkealaatuisten tuotteiden saatavuuden myös tulevaisuudessa”, kertoo Koneistamo Alm Oy:n toimitusjohtaja Mika Alm.
”Yhdistymisen myötä pystymme toimittamaan asiakkaillemme entistä suurempia ja laajempia kokonaisuuksia. Saamme vahvistusta hitsausosaamiseen sekä erityismateriaalien, kuten titaanin, hitsaus- ja koneistusosaamiseen. Näin voimme vastata asiakkaidemme tarpeisiin entistä kokonaisvaltaisemmin”, sanoo Premetec Oy:n ja Premetec Production Oy:n toimitusjohtaja Paavo Linna.
Lisää yhteistä kapasiteettia
Mika Alm jatkaa Koneistamo Alm Oy:n toimitusjohtajana ja Premetec-konsernissa merkittävänä omistajana. Paavo Linna jatkaa Premetec-konsernin emoyhtiön Premetec Oy:n sekä Premetec Production Oy:n toimitusjohtajana.
Molempien yritysten henkilöstö jatkaa tehtävissään vanhoina työntekijöinä. Kaikki sopimukset ja velvoitteet asiakkaita, toimittajia ja yhteistyökumppaneita kohtaan säilyvät ennallaan, ja yritysten toiminta jatkuu keskeytyksettä.
Yritysjärjestely vahvistaa molempien toimijoiden kilpailukykyä ja tukee kasvua sekä kotimaassa että kansainvälisillä markkinoilla.
Premetec Productionille kauppa tuo lisää palvelutarjontaa erityisesti kokoonpano- ja hitsausliiketoimintojen kautta. Koneistamo Alm puolestaan saa käyttöönsä Premetecin erikoisosaamista muun muassa tarkkojen sopimusvalmistusosien, hienomekaniikan sekä työkalujen ja piensarjavalmistuksen alueilla. Yritysten konekannat täydentävät toisiaan ja lisäävät yhteistä kapasiteettia.
Konsernin yhteenlaskettu liikevaihto on arviolta noin 13,5 M€ vuonna 2025. CNC-ohjattujen työstökoneiden lukumäärä on yhteensä noin 50 kpl. Henkilöstön kokonaismäärä konsernissa on noin 80 henkilöä. Yritykset tarjoavat myös suunnittelu-, mittaus- ja menetelmäkehityspalveluita.
Alihankintaa ja sopimusvalmistusta
Premetec Production Oy on vakaasti kasvava ja täysin kotimainen teollisuuden alihankintaan ja sopimusvalmistukseen keskittynyt yritys. Premetec Production valmistaa prosessi- ja valmistavan teollisuuden tarpeisiin metalli- ja muoviosia, osakokonaisuuksia sekä massatuotannon työkaluja. Yritys tukee asiakkaitaan myös tuotteiden suunnittelussa ja valmistusmenetelmien kehittämisessä. Premetec-konserniin kuuluu emoyhtiö Premetec Oy sekä Premetec Production Oy.
Koneistamo Alm Oy on järjestelmätoimituksiin ja alihankintaan erikoistunut kotimainen perheyritys, joka palvelee asiakkaitaan joustavasti ja laadukkaasti yhden luukun periaatteella. Yhtiö valmistaa koneistettuja ja hitsattuja tuotteita, kokoonpanee valmiita kokonaisuuksia ja on mukana asiakkaidensa tuotekehityshankkeissa alusta loppuun tuoden niihin vahvan valmistusteknisen osaamisen.
Kuvateksti: Outokummussa toimiva Premetec Oy ja kajaanilainen Koneistamo Alm Oy yhdistävät osaamisensa. Kuvassa Mika Alm oikealla, vasemmalla Paavo Linna.
DMG Mori on esitellyt uudet päivitykset DMC 65 monoBLOCK- ja DMC 75 monoBLOCK -koneistuskeskusmalleistaan. Nämä kaksi 5-akselista keskusta valmistavat kappaleita kokoon ø 630 × 500 mm ja 600 kg:aan saakka ja pajan lattialla ne sopivat kompaktisti vain 8 m²:n lattiatilaan.
DMC monoBLOCK on DMG Morin markkinoilla suosittu sarja monipuoliseen tuotantoon, sarjan koneet soveltuvat mm. ilmailu ja avaruusteollisuuden, työkalu- ja muottiteollisuuden sekä erilaisten liikennevälineiden valmistajille.
Nyt sarja on edennyt toiseen sukupolveensa ja sen koneet integroivat useita prosesseja yhteen. DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolvi yhdistää tarvittaessa kuusi teknologiaa samaan kokonaisuuteen: jyrsinnän, sorvauksen jopa 1 200 min⁻¹ nopeudella, hionnan, hammastuksen, prosessinaikaisen mittauksen sekä ultraäänityöstön.
Itsenäisenä tai automatisoituna. DMC 65/75 monoBLOCK-koneistuskeskusten 2. sukupolvi tarjoaa uudet vaihtoehdot joustavaan ja tehokkaaseen tuotantoon.
“Ready for Automation”
Samalla koneet vastaavat DMG Morin mukaan nykyaikaisen tuotannon haasteisiin toimimalla entistä tarkemmin, joustavammin ja taloudellisemmin.
Koneita voidaan käyttää sekä itsenäisinä yksikköinä että automaattisesti. Valmistajan “Ready for Automation” -periaatteen mukaisesti automaation integrointi käy notkeasti, työalueelle, työkalumakasiiniin ja asetuspisteeseen on esteetön pääsy koneen etupuolelta.
Käyttökohteesta ja sovelluksesta riippuen asiakkaat voivat valita automaatioratkaisun laajasta valikoimasta, koneeseen voidaan liittää esimerkiksi RPS 3 -pyörövarastojärjestelmä, PH Cell -paletinkäsittelyjärjestelmä, Robo2Go Milling -kappaleenkäsittelyjärjestelmä tai MATRIS WPH -yhdistetty kappale- ja paletinkäsittelyjärjestelmä.
Myös AMR-sarjan kuljettajattomat kuljetusjärjestelmät soveltuvat automaatioratkaisuihin.
Koneilla mahdollistuu monimutkaisten kappaleiden 5-akselinen samanaikaiskoneistus ø 630 × 500 mm kokoon ja 600 kg painoon saakka.
4 µm:n paikannustarkkuus
DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolven koneet on suunniteltu tarkkaan ja luotettavaan valmistukseen. Sitä edistävät mm. kolmipistetuki, jäykkä rakenne ja 45 mm leveät rullajohteet kaikilla akseleilla, samoin suuret, halkaisijaltaan jopa 50 mm:n kuularuuvit.
Myös peruskoneen jäähdytysratkaisut, monianturinen kompensointi sekä lämpösymmetrinen karan jäähdytys on suunniteltu parantamaan tarkkuutta ja pinnanlaatua.
Kokonaisuutena saavutetaan 4 µm:n paikannustarkkuus, mikä tekee DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvesta valmistajan mukaan ihanteellisen valinnan myös vaativiin työstötehtäviin.
Jopa 240 työkalua
Karavalikoima on niin ikään laaja, mikä mahdollistaa DMC 65 monoBLOCK 2. sukupolven varustamisen sovelluskohtaisesti.
Valikoima kattaa karat 30 000 r/min kierrosnopeuksiin ja 200 Nm vääntömomentteihin saakka.
Koneeseen integroitu työkalumakasiinissa on jopa 240 työkalupaikkaa, mikä minimoi tehokkaasti ei-tuottavat ajat DMC 65/75 monoBLOCK 2. sukupolvessa myös suuren varianttimäärän yksittäiskappale- ja piensarjatuotannossa. Koneet toimitetaan esikonfiguroituna 20 000 r/min speedMASTER-karalla (35 kW, 130 Nm) ja tarjoaa huippuvarustelun kilpailukykyiseen hintaan. Pakettiin kuuluvat myös 60-paikkainen työkalumakasiini sekä Machine Protection Control (MPC) -teknologiasykli.
MASTER-karat, joiden kierrosnopeus on jopa 30 000 min⁻¹ tai vääntömomentti jopa 200 Nm, toimitetaan 36 kuukauden takuulla ilman käyttötuntirajoitusta.
Digitalisoitua tuotantoa
Nykypäivän teemojen mukaan ergonomia on keskeistä tietenkin myös ohjauspuolella.
Sovelluspohjainen CELOS X toimii joko Siemensin modernilla SINUMERIK ONE -ohjauksella tai HEIDENHAINin uusimmalla TNC 7 -ohjauksella. Sovelluspohjainen käyttöliittymä ja UMATI-standardi luovat osaltaan perustaa digitalisoidulle tuotannolle.
Ohjelmointia helpottaa osaltaan laaja valikoima teknologiakiertoja, GREENMODE tukee resurssitehokasta tuotantoa: energiatehokkaat komponentit ja älykäs koneen valvonta vähentävät energiankulutusta DMG Morin mukaan jopa yli 30 prosenttia. fi.dmgmori.com
Open House Pfronten 2026
DMG Mori järjestää perinteisen Open House Pfronten -kotimessutapahtuman tuttuun tapaan ammi-helmikuun vaihteessa.
Esillä on laajasti valmistusratkaisuja eri tuotantotarpeisiin. Uusia syväporauksen (gun drilling) ja 5-akselisen koneistuksen ratkaisuja esitellään, samoin prosessien yhdistämistä sorvauksen, jyrsinnän, hionnan, hammastuksen tai ultraääniteknologian avulla.
Lisäksi esillä on skaalautuvia automaatioratkaisuja ja mahdollisuus tutustua käytännönläheiseen tiedon ja osaamisen siirtoon uudessa koulutuskeskuksessa. Tapahtuman ajankohta on 26.1.-6.2.
Prima Industrie terävöittää keskittymistään integroituihin levytyöstöratkaisuihin Prima Power -brändin alla ja on myynyt Prima Electro -elektroniikkayksikkönsä Synoville.
Prima Industrien mukaan yritys keskittyy jatkossa yhä keskeisemmin levytyöstökoneisiin ja vahvistaa toimintaansa Prima Power -brändin alla.
Tämän strategian tukemiseksi konserni on karsinut ydintoimintaansa kuulumattomia toimintoja, mukaan lukien aiemmat Convergentin ja Prima Additiven myynnit, sekä käynnistänyt kohdennettuja investointeja. Näihin kuuluvat globaalin myyntiorganisaation vahvistaminen, taivutusautomaatteihin ja särmäyspuristimiin keskittyvän Italian tuotantolaitoksen laajentaminen sekä uuden robotiikan integraatioyksikön perustaminen Sistec AM:n yritysoston myötä.
Sähkö- ja ohjauselektroniikkajärjestelmät
Moncalierissa Italiassa pääkonttoriaan pitävä elektroniikkayksikkö Prima Electro suunnittelee ja valmistaa sähkö- ja ohjauselektroniikkajärjestelmiä ja hyödyntää suunnitteluosaamistaan ja tehoelektroniikan asiantuntemusta teollisuusautomaation, raideliikenteen ja kuljetusten sekä energia-alan sovelluksissa.
Yhtiöllä on noin 170 työntekijää ja se toimii Italiassa ja Kiinassa kolmessa tuotantolaitoksessa.
Synovin omistuksessa Prima Electron osaaminen täydentää Synovin laajempaa ODM-tarjontaa kriittisiin sulautettuihin järjestelmiin, mikä vahvistaa yhdistettyä liikevaihtoa.
Osa Evolve by integration -strategiaa
”Tämä sopimus on jälleen yksi askel Evolve by integration -strategiamme toteuttamisessa. Tavoitteenamme on edistää levytyöstön kehitystä ja asiakkaidemme tuottavuutta Prima Powerin integroitujen ja joustavien valmistusjärjestelmien avulla. Olemme varmoja, että Prima Electro menestyy Synovin omistuksessa, sillä jaamme vahvan insinöörikulttuurin ja selkeän kasvusuunnitelman”, kertoo Prima Industrien toimitusjohtaja Giovanni Negri.
Prima Industrie on vuodesta 1977 toiminut teollisen innovaation konserni, joka toimii levytyöstöteknologioissa Prima Power -brändin kautta.
Prima Powerin valikoima kattaa koneet ja integroidut ratkaisut laserleikkauksesta lävistykseen ja taivutukseen sekä joustaviin valmistusjärjestelmiin. Kuuden tehtaan, 1 700 työntekijän ja yli 15 000 asennetun koneen voimin Prima Powerin liikevaihto on noin 500 miljoonaa euroa, ja se palvelee kaikkia korkean teknologian teollisuudenaloja.
Eurooppalainen Groupe Synov suunnittelee ja valmistaa räätälöityjä elektronisia järjestelmiä mm. puolustukseen, liikenteeseen, terveydenhuoltoon ja teollisuuteen.
Suomessa Lenox -sahanterät ovat tuore laajennus Maanterän valikoimaan. Teräpalveluun panostetaan vahvasti. Asiakkaalle terävalinnoilla on iso merkitys, muistuttaa Maanterän toimitusjohtaja Ilkka Eriksson.
Amerikkalaismerkki Lenox on vuodesta 1915 lähtien sahauksen parissa toiminut yritys ja nykyisin myös osa Stanley Black & Decker -konsernia. Lenox kuuluu maailmalla keskeisiin sahanterätoimittajiin, ja on perinteisesti ollut vahva tuotemerkki myös Euroopassa.
Lyhyen poissaolon jälkeen merkki on palannut jälleen myös Pohjoismaiden markkinoille, ja on mukana Maanterän ohjelmassa.
Samaan Indutrade-konserniin Maanterän kanssa kuuluva Edeko Tool Ab aloitti yhteistyön Lenoxin kanssa vuoden 2024 lopulla ja vastaa nyt Pohjoismaiden markkinoista.
”Yhdessä ruotsalaisen sisaryrityksensä kanssa pystymme varmistamaan toimitusvarmuuden ja mm. riittävän hitsauskapasiteetin myös Suomessa”, Ilkka Eriksson kertoo.
Paras terä leikkaa myös kustannuksia
Lenoxin valikoimakattaa tarpeet niin perussahaukseen kuin myös tuotteet edistyneempiin koneisiin ja haastavampiin materiaaleihin. Ohjelmaan kuuluu laaja valikoima niin bi-metalli- ja pinnoitettuja teriä kuin kovametalliteriäkin. Maanterä tarjoaa laajan valikoiman Lenox-tuotteita ja panostaa vahvasti asiakaspalveluun.
”Lenoxin tuotteille yhteisesti on keskeistä kehittynyt teknologia ja korkea laatutaso, mutta asiakkaan kannalta on ihan yhtä olennainen prosessi, minkä myötä kuhunkin tilanteeseen löydetään teknisesti juuri oikea tuote. Se on tärkeää, sillä oikeilla parametreillä ja terävalinnoilla voidaan vaikuttaa sahauskohtaiseen kustannukseen merkittävästi”.
Optimi terä ei vain katkaise metallia, vaan katkaisee myös kustannuksia, hukka-aikaa ja jätekuormaa, muistuttaa Eriksson.
”Valitsemalla materiaalille ja koneelle parhaiten sopiva terän voidaan pidentää työkalun käyttöikää, parantaa pinnanlaatua ja maksimoida tuottavuutta”, Ilkka Eriksson sanoo. http://www.maantera.fi
Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan: tuore investointi YCMNXV1680B -koneistuskeskukseen lisää teräsrakennevalmistajan tuotantokapasiteettia ja vahvistaa toimitusvarmuutta jatkon kasvuun.
AhoSteel on Karkkilassa toimiva alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Tuotantoperinteitä talossa on yli neljältäkymmeneltä vuodelta, pitkän yrittäjän uran tehnyt Jari Aho perusti yrityksen pienestä alkaen vuonna 1984.
Viime vuodet yrityksen kasvu on ollut keskimäärin reipasta.
Yritys palvelee mm. maansiirto- ja kaivosteollisuudessa toimivia asiakkaitaan ja teki vuonna 2023 5,7 miljoonan euron liikevaihdon, töissä on 38 henkilöä.
Kone lisää kapasiteettia ja tuo toimitusvarmuutta jatkon kehitykseen, toteavat Jarmo Hakkarainen (vasemmalla) ja Jonne Hakojärvi.
”Vuosi 2024 oli vaikeampi, liikevaihtomme putosi teollisuuden yleiskehityksen myötä, mutta viime vuosi oli jälleen hyvinkin kiireinen. Loppua kohden myönteinen kehitys vahvistui”, kertoo toimitusjohtaja Jarmo Hakkarainen, joka on ollut yrityksen vetovastuussa nyt parin vuoden ajan. Jari Aho toimii edelleen yrityksen hallituksessa.
Täydellä paketilla
AhoSteel toimi pitkään Hitsaus- ja Rakennustyö Ahon nimellä. Kun toimitusjohtaja vaihtui 2023, yrityksessä alettiin valmistella brändimuutosta, jonka myötä myös nimi vaihtui nykymuotoon keväällä 2024.
”Nimi on asiakkaille helpompi ja kuvaa paremmin toimintoihimme”, tiivistää Hakkarainen.
Yrityksen perusta ja nykytekeminenkin on keskeisesti kuitenkin hitsauksen ja levypuolen toiminnoissa. Yritys tekee asiakkailleen teräsrakenteita, mm. maansiirto-, sora-, asfaltti-, romu- ja vaihtolavojen valmistus kuuluu ydintekemiseen, ja on rakentanut niiden valmistuksesta kokonaispaketin, jossa palvellaan asiakasta oman katon alta pitkälle alusta loppuun saakka.
Yritys tarjoaa projekteihin laserleikkauksen, särmäyksen, hitsauksen toimintojen lisäksi myös koneistuspalvelut, maalaukset ja kokoonpanot. Asiakkaan kannalta keskeisiä ovat myös yrityksen tarjoamat suunnittelupalvelut, niitä tukee myös 3D-mallinnus.
Kone mahdollistaa kookkaiden jyrsintäkappaleiden valmistuksen osana.
Kokonaisvaltaisuus on yrityksen kantava idea.
”Asiat sujuvat, eikä tuotteiden työvaiheisiin tarvitse etsiä palveluita monelta taholta. Samalla laaja oma tekeminen varmistaa, että asiakaspalvelumme on mahdollisimman notkeata, tehokasta ja nopeaa. Asiakkaan kannalta sujuva hallittu prosessi on aina keskeinen. Sen kehittämiseen panostamme erityisen vankasti vuonna 2026”, Hakkarainen sanoo.
Yksi keskeinen edellytys yrityksen toiminnoille olivat uusien toimitilojen rakennuttaminen muutama vuosi sitten.
Yrityksen alkupään tuotanto tapahtuu vuonna 2020 Karkkilan Metallimiehenkadulle valmistuneissa uusissa 3600 neliömetrin tiloissa, jotka tarjoavat hyviä mahdollisuuksia myös tulevaisuuden kehitykselle. Maalaamo toimii yrityksen aiemmissa tiloissa lähistöllä.
Uusi YCM NXV1680B
Kokonaispalvelun mahdollistamiseen yritys on panostanut vuosien myötä kone- ja laiteinvestoinnein.
Hitsausmahdollisuudet ovat monet mm. robotti- ja myös laserhitsauksessa ja laserleikkaukseen on käytössä ajanmukaista kuitulaserteknologiaa. Särmäyskalusto tukee levynkäsittelyn toimintoja.
Kokonaiskuvioon kuuluu, että yritys tekee itse tuotteisiinsa tarvittavat koneistukset. Tälle sektorille yritys on panostanut viime aikoina erityisesti.
”Koneistusten tarve palveluissamme on kasvanut ja vahvistamme koneistuksen alueen toimintojamme kapasiteettia lisäämällä”, sanoo tuotantopäällikkö Jonne Hakojärvi.
Panostuksen seurauksena AhoSteelin konekanta kasvoi aiemman kaluston oheen hiljattain 5-akselisella monitoimisorvilla. Samaa asiaa palvelee nyt myös tuorein hankinta, sillä loppusyksyllä yritys investoi jyrsintäpuolen operaatioihinsa uuden pystykaraisen YCM NXV1680B-koneistuskeskuksen myötä.
X/Y/Z- liikkeet ovat 1630/860/762 mm. Pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta.
YCM on Suomessa Vossi Groupin tuore edustus ja sen toimittama pystykarainen NXV1680B -koneistuskeskus vahvistaa AhoSteelin kapasiteettia myös kookkaampien ja vaativampien kappaleiden käsittelyssä.
X/Y/Z- liikkeet koneessa ovat 1630/860/762 mm, pöydän neljäs akseli lisää toiminnallisuutta koneistustöissä.
Yritys hankki koneen kentän kilpailutuksen jälkeen, iso ja rakenteeltaan tukeva kone vastasivat tarpeeseen ja yritys arvosti myös sitä, että koneessa on talon monien muiden koneiden tapaan Fanuc-ohjaus.
Lisäksi aivan keskeinen peruste valintaan oli koneen poikkeuksellisenkin nopea toimitusaika.
”Kun usein toimitusajat ovat näinä aikoina tunnetusti pitkiä, tämä kone saapui notkein liikkein YCM:n Euroopan varastolta. Saimme koneen käyttöön viime vuoden lopulla. Nyt kone onkin sitten jo täydessä ajossa”, sanoo Hakojärvi.
Tehdas keskitalven hämärässä. AhoSteelin alkupään tuotanto tapahtuu 3600 neliömetrin nykyaikaisissa tiloissa.
Myönteisiä näkymiä jatkoon
Uusi koneistuskeskus vahvistaa osaltaan jatkossa AhoSteelin koneistuskapasiteettia ja toimitusvarmuutta.
”Vahvistamme investoimalla samalla perustaa jatkon kasvulle. Kehityssuunnitelmia on viidelle vuodelle eteenpäin”, Hakkarainen sanoo.
”Nykyajassa on toki haasteensa, mutta maansiirto- ja kaivospuoli ovat vahvassa vauhdissa, datakeskuksia rakennetaan ja tieverkostoon satsataan, ja se tarjoaa kasvunäkymiä myös meidän toiminnoillemme. Mm. lavabisneksessä kysyntänäkymät ovat jatkossakin vahvat”, sanoo Hakkarainen.
Yksi vahvistus AhoSteelin jatkon toimintoihin on tuore yrityskauppa, jonka myötä yrityksen valikoimissa on nyt myös tuotteita maa- ja metsätaloustyökoneiden sektoreille.
”Samalla kehitämme ja modernisoimme omia toimintojamme, kuten digistrategiaa ja tiimityöskentelyä. Kestävä kehitys on yksi huomioitava teema ilman muuta myös, yksi iso investointi oli pari vuotta sitten toteutettu aurinkopaneelien asennus tehtaan katolle. Saamme sitä kautta nyt kolmanneksen sähköntarpeestamme”, sanoo Jarmo Hakkarainen.
Kari Harju
AhoSteel Oy
Alihankinta ja sopimusvalmistus
Perustettu 1984
Toimipaikka Karkkila
Uusi koneistuskeskus YCM NXV1680B
Ylin kuva: Uutta teknologiaa AhoSteelille Karkkilaan. YCM NXV1680B -koneistuskeskuksella koneistaa Liu Mingqian.
Hanzan Iisalmen tehdas on ehtinyt puolen vuosisadan ikään. Monia vaiheita kokenut hienomekaaniseen koneistukseen keskittyvä tehdas työllistää nykyisin 50 ammattilaista. Isoimpia asiakkaita ovat mm. Sandvik ja Wärtsilä.
”50 vuotta on merkittävä virstanpylväs ja tehdas on kasvanut ja kehittynyt monin tavoin matkansa aikana. Nykyisin Iisalmen tehdas on osa kansainvälistä konsernia ja vahva tekijä sopimusvalmistuksen toimialalla. Puolen vuosisadan taival kertoo myös tietynlaisesta pysyvyydestä työnantajana Iisalmen kaupungissa“, kertoo liiketoimintajohtaja Juhani Niiranen.
Pitkin perintein
Iisalmen tehdas sai alkunsa syksyllä 1974, kun Oy Atlas Copco Ab aloitti paineilmatoimisten työvälineiden valmistuksen Iisalmessa, Kivirannalla. Iisalmen teollisuuskylän tuella, uudet tilat Teollisuuskadulle valmistuivat joulukuussa 1975.
Atlas Copco valmisti Suomen tehtailla iskeviä paineilmavasaroita sekä näiden varaosia.
1980-luvun muutosten ja yrityskaupan jälkeen tuotantoa jatkoi Oy Toolfac Ab kahdentoista omistajan voimin ja konekanta laajeni mm. lopetetulta Masalan tehtaalta siirrettyjen tuotantokoneiden, kuten hiomakoneiden myötä.Niiden myötä tuotannon ydin alkoi siirtyä hienomekaniikan suuntaan. Pääomistajana ja toimitusjohtajana oli pitkään Tarmo Eriksson.
2000-luvun alussa yrityksen pitkäaikainen tuotantojohtaja Erkki Huuskonen ja Pekka Koponen yhdessä Sentica Partners Oy:n kanssa jatkoi tehtaan toimintaa ja yrityksen nimi muuttui Oy Toolfac Ab:stä Toolfac Oy:ksi. Myöhemmin osakkaaksi tuli myös Kari Lappalainen. Vuoden 2012 loppupuolella Erkki Huuskonen ja Kari Lappalainen luopuivat osakkeistaan ja Pekka Koposen kumppaniksi ja yrityksen vähemmistö osakkaaksi tuli pääomasijoitusyhtiö Canelco Capital Oy.
Nykytuotantoa. Hienomekaaniseen koneistukseen keskittyvä Hanza Mechanics Iisalmi työllistää nykyisin yli 50 henkilöä.
Vaativaa tuotantoa
Osaksi Hanza-konsernia Toolfac Oy siirtyi alkuvuodesta 2019, kun Pekka Koponen sekä Canelco capital päättivät myydä yrityksen. Tuolloin yrityksen Suomen Klusteri oli vielä pieni ja Iisalmen yksikön lisäksi oli ainoastaan Heinäveden valmistusyksikkö sekä pieni kokoonpanopiste Tampereen Messukylässä. Nykyisin Suomessa on kahdeksan tehdasta.
”Iisalmen tehtaan rooli on merkittävä hienomekaanisten komponenttien valmistajana. Konsernin koneistustehtaista Iisalmessa tehdään vaativimmat ja tarkimmat kappaleet, muut yksiköt tukevat Iisalmen kasvua esikoneistus- tai komponenttivalmistuspalveluilla”, kertoo Juhani Niiranen.
Automaatio kasvun mahdollistajana
Niirasen mukaan Iisalmen tehtaan kasvun mahdollistajana on toiminut automaation kehittäminen, joka aloitettiin edellisen omistajan toimesta 2010-luvun alkupuolella.
”Nyt robotteja on kahdeksan ja ne ovat mahdollistaneet liikevaihdon tuplaamisen lähes samalla henkilömäärällä. Lisäksi koneistajan tehtävän yksitoikkoisuus on vähentynyt ja viihtyvyys parantunut, kun robotit tekevät raskaimmat, toistomääriltään suurimmat sekä yksitoikkoisimmat työvaiheet”, Niiranen sanoo.
“Iisalmi on tarjonnut kaupunkina ja yhteisönä tehtaalle hyvän kasvualustan. Olemme saaneet sitoutunutta henkilöstöä tehtaalle sekä hyvät puitteet toiminnallemme, mikä puolestaan luo elinvoimaa ja hyvinvointia koko alueelle. Aivan lähiaikoinakin olemme työllistäneet uusia työntekijöitä modernin laitekannan pariin tehtaalle.“
Vöyrissä toimiva metallin sopimusvalmistaja Scansolo Oy vahvistaa konekantaansa. Tuore investointi viisiakseliseen Mazak CV5-500 -koneistuskeskukseen on lisäys Scansolon kapasiteettiin ja uuden koneen myötä yritys pystyy valmistamaan tarkempia ja teknisesti haastavampia osia.
”Koneen viisi akselia mahdollistaa kappaleiden monipuolisen koneistamisen yhdellä kiinnityksellä. Manuaalisen käsittelyn tarve vähenee ja samalla varmistamme tasaista laatua”, kiteyttää toimitusjohtaja Markku Rinnasto.
Tuotannon tehostusta
Scansolo Oy on Vöyrissa Vaasan lähellä toimiva koneistuksen alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Yli kolmenkymmenen vuoden taival on takana, yritys aloitti vuonna 1992 Vähäkyrössä, josta toiminta siirtyi uuden vuosituhannen alussa Vöyriin.
Scansolo on tunnettu pitkältä ajalta varsinkin sorvattujen osien valmistajana.
Viisiakselinen koneistuskeskus Mazak CV5-500 on Scansolon tuore investointi. Koneistamassa Antti Rintala.
Pienistä ympyröistä aloittaneen ja vuosien mittaan laajentuneen yrityksen perustaja on Ari-Pekka Bergendahl. Nykyään perheyritys ja Vöyrin keskeinen teollinen toimija on Teija Bergendahlin omistuksessa. Markku Rinnasto aloitti tehtaanjohtajana 2013 ja toimitusjohtajana vuonna 2017, kun yrityksen perustaja ja silloinen toimitusjohtaja Ari-Pekka Bergendahl menehtyi.
Yritys tuottaa mm. laakerointiosia ja erilaisia laippoja teknologiateollisuuden isoille hankkijoille.
Tuotannon kalusto sorvauspuolella on kasvanut vuosien mittaan monipuoliseksi. Automaatioasteen nostaminen on yksi viime vuosien keskeinen ajuri.
”Olemme pyrkineet siihen, että tuotannossamme on vuosittain käynnissä vähintään kolme tuotannon tehostamisprojektia. Tuorein tämän suunnan projekti alkaa tämän vuoden alussa”, Rinnasto kertoo.
Yrityksen käytössä on useita automatisoituja sorvaussoluja. Näistä soluista osa on täsmätty kunkin tietyn asiakkaan kookkaiden sarjojen tuotantoon.
Viisiakselinen koneistus on Scansololla uusi asia, mutta alkuun on päästy jo hyvin, toteavat Markku Rinnasto (oikealla) ja Antti Rintala. Kone asennettiin loka-marraskuussa.
Uusia mahdollisuuksia
Sorvauksen oheen jyrsintäpuoli on yrityksen töissä kasvanut viime vuosina kasvanut. Sitä vauhditti myös taannoinen yrityskauppa, missä Scansolo osti alan töihin keskittyneen koneistus- ja suunnittelupalveluita tarjoavan Esko Group Oy:n maaliskuussa 2021.
Jyrsintätöihin yrityksen käytössä on useampia neliakselisia koneistuskeskuksia, ja hiljattain yritys tehosti töitään edelleen hankkimalla taloon ensimmäisen viisiakselisen koneistuskeskuksen.
”Teimme hankinnan tietyn asiakkaan ja tietyn tuotteen valmistukseen, tosin on tätä siirtoa tietenkin aiemminkin harkittu. Mazakin uutuusmalli CV5-500 oli esillä pari vuotta sitten Tampereen Konepaja -messuilla ja asiat lähtivät lopullisesti etenemään tuon messukäynnin yhteydessä. Valinta varmistui sitten kilpailutuksen jälkeen”, Markku Rinnasto kertoo.
Kone muokkaa kappaleet yhdellä kiinnityksellä pitkälti kerralla valmiiksi.
Scansololle investointi on askel uuteen, mikä vaatii toki osaamista ja perehtymistä. Henkilöstön koulutukset aloitettiin hyvissä ajoin ennen koneen asennusta.
”Ja hyvin on mennyt, alkuun pääsemisessä on eduksi ollut se, että koneistajiemme vastaanotto uutta teknologiaa kohtaan täällä on ollut todella myönteinen. Ensimmäiset kappaleet saimme ajettua loppusyksyllä”, Rinnasto kertoo.
Monipuoliseen tuotantoon
Uusi kone tarjoaa Scansololle Rinnaston mukaan runsaasti uusia mahdollisuuksia.
CV5-sarjan koneet on suunniteltu varustukseltaan ja ohjaukseltaan sujuvaksi siirtymäksi viisiakselisen koneistuksen maailmaan. Kaksiakselinen kehtopöytä mahdollistaa kappaleiden koneistamisen yhdellä kiinnityksellä pitkälti valmiiksi, ohjaus sarjan koneissa on Mazatrol SmoothAi -ohjaus.
Scansolon hankkimassa CV5-500-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 730-/450-/470 mm, sarjaan kuuluu myös kookkaampi malli CV5-700.
Tuore investointi tehostaa Scansolon toimintoja asiakaspalvelussa niin tutuille kuin uusillekin asiakkaille.
”Kone on ratkaisu sekä yksittäis- että sarjatuotantoonkin moninaiselle kappalekirjolle. Samalla investointi jatkaa pitkän linjan kehittämistyötä tuotannossamme.”
Viisiakselinen keskus täydentää Scansolon jyrsintäkapasiteettia. Neliakselista konekantaa monipuolisen sopimusvalmistajan käytössä edustaa mm. kuvan Mazak VTC 820/20.
Scansolo työllistää 20 henkilöä, jatkossa toivottavasti muutaman ammattilaisen enemmän. Uuden koneistuskapasiteetin ohella lisähenkilöstölle olisi tarvetta.
”Helppoa uusien ammattilaisten löytäminen ei ole, mutta töitä asian eteen teemme kovasti. Mm. Vaasasta meillä käy runsaasti väkeä töissä”, Rinnasto sanoo.
Scansolo tekee rekryasioissa yhteistyötä mm. lähialueen oppilaitosten kanssa.
Kasvuyrityksen liikevaihto on noin neljä miljoonaa euroa (2024). Yrityksen tuore investointi viisiakseliseen koneistukseen on osa hanketta, johon yritys sai myös EU:n maaseuturahoitusta.
KONEKURIIRI 