Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.
Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.
Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.
Automaation monet muodot
Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.
Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.
Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.
Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.
Mainio messuympäristö
Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.
Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.
Kari Harju
Trumpf lanseerasi messuilla useampia uutuuksia. Kuvassa esittelyssä yksi niistä, taivutuskoneiden TruBend 3000-sarja on hiljattain uudistunut. Koneissa ovat mukana useat TruBend 5000-malleista tutut ominaisuudet, läpimenoajat ovat lyhentyneet ja käyttöturvallisuus parantunut. Mukana on myös automaattinen kulmamittausjärjestelmä.
Salvagninin osastolla oli mukana järjestelmä, missä taivutusautomaattiin oli yhdistetty P-robotti kolmiulotteisella RVS-skannauksella. Robotin 3D-skanneri tunnistaa kappaleen, lataa taivutusohjelman ja tekee laaduntarkkailun ennen vientiä taivutusautomaatille. Vastaava järjestelmä asennetaan keväällä suomalaiskonepajaan ensimmäisenä asiakastoimituksena maailmassa.
Safan-Darleyn osaston kiintopisteisiin messuilla kuului esimerkiksi kompakti taivutussolu Multi-Cell, mikä mahdollistaa automatisoidut taivutustyöt pienessä tilassa. Varustus asiakkaan tarpeiden mukaan sähköservo- tai hydraulisin puristusvoimiltaan 40-125 tonnin särmäyspuristimin, messuilla solussa mukana särmäyspuristinmalli H-iBrake 125 T.
Vaski Groupin osastolla esittäytyivät talon brandit Vaski, Pivatic ja Ursviken ja koneista olivat mukana kuvan täyssähköinen lattatankokone VASKI Punch Legacy sekä keskikokoluokan Ursviken OptiFlex -särmäyspuristin. Myös yhteistyökumppani rullamuovauskoneita ja -linjoja valmistava suomalainen Samesor esittäytyi samalla osastolla.
Bystronicin osasto Blechexpossa painottui automaatiomahdollisuuksiin, ratkaisuja esiteltiin niin särmäyksen ja laserleikkauksenkin alueelle. Kuvassa esittelyssä ollut ByCut 3015+ByTrans Extended -kokonaisuus laserleikkauksen automatisointiin. Myös uusi kätevä taivutussolu esiteltiin, putkientyöstöön esillä oli ByTube Star.
Jani Sillanpäällä on pitkä kokemus erityisesti särmäyskoneiden parissa niiden valmistukseen huoltaan ja myyntiin asti. Vossilla Jani Sillanpään tehtävien keskiössä ovat talon levyteknologioiden myyntityöt kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi italialaiset Faccin levynpyöristyskoneet ja taivutuskoneet ovat paletissa mukana.
Prima Power esitteli messuilla mm. uuden taivutusrobottisolun, jolla voidaan automatisoida notkeasti koko tuotantosykli vaikkapa teollisuuden kaappi- ja koteloratkaisujen osien valmistuksessa. Messuilla tehtiin vahvasti ajankohtaiselta alueelta, linjalla tehtiin osat mm. kuvassa näkyviin kytkinkaappeihin. Yksityiskohtia esitteli Prima Powerin Marko Piirto.
RASin messutarjontaa oli uusi sukupolvi kahteen suuntaan taivuttavasta XLTbendistä. XTLbend 2:n vahvuuksiin kuuluu mm. kehittynyt automaatiointegraatiomahdollisuus, kone esiteltiin kuvan solussa, mikä mahdollistaa kappaleiden täysautomaattisen lastauksen ja purkamisen. Myös uusi pienten kappaleiden MiniBendCenter 2 oli messuilla esillä.
Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.
Fairino on kobottien eli yhteistoimintarobottien valmistaja, joka tekee useita kymmeniä tuhansia kobotteja vuodessa. Teknisiltä ominaisuuksiltaan ne ovat vastaavia teollisuusrobottien kanssa. Rensi on toimittanut Fairino-kobotteja integraatoreille Suomeen parin vuoden ajan.
Rensi Finland Oy tunnetaan teollisuuden ratkaisutoimittajan erityisesti levykoneiden, mittakoneiden ja CAM ohjelmien alalla.
”Olemme kehittäneet yhdessä Fairinon kanssa kaksi erilaista edullista ja nopeasti ohjelmoitavaa hitsauskobottiratkaisua. Nopea ohjelmointi, siis yksittäissaumojen hitsaaminen kobotilla tehokkaasti oli perustava suunnittelupointti”, kertoo Reijo Peteri Rensiltä.
Rensi myy vain kahta eri mallia hitsaukseen, räätälöitävät hitsausratkaisut Rensi ohjaa integraatoreilleen”, jatkaa Peteri.
Kuljetettavauus ja nopea ohjelmointi ovat Fairinon kobottihitsausjärjestelmän avaintoimintojen perusajatuksena. Mobiili kobottihitsausyksikkö tarjoaa tehokkaan ratkaisun muun muassa telakkateollisuuden hitsausprosesseihin.
”Järjestelmä mahdollistaa saumojen täydennyksen nopeasti ja tarkasti ilman tuotannon keskeytyksiä. Hitsausrobotti kuljetetaan vaunulla kohteeseen, kytketään 3-vaiheinen virtajohto ja asetetaan paikalleen magneettikiinnityksellä. Smart Tool -järjestelmällä määritetään hitsisauman alku- ja loppupiste, minkä jälkeen automaattinen hitsaus käynnistyy yhdellä painalluksella.
Kun hitsaus on valmis, robotti nostetaan takaisin vaunuun ja siirretään seuraavaan työpisteeseen. Ratkaisu optimoi tuotannon tehokkuuden, vähentää manuaalista työtä ja takaa korkealaatuisen hitsausjäljen.”
Kiinteä kobottihitsausyksikkö
Rensin kiinteä kobottihitsausyksikkö on oikeastaan yhdistelmä mobiilia ja perinteistä kobottihitsausta. Kompakti rakenne mahdollistaa sen käytön siellä, missä sitä tarvitaan eniten, eli konepajassa asiakkaan työpisteiden vieressä.
Lisävarusteena on saatavissa aerServicen kohdepoistoimureita hitsauskaasujen puhdistamiseen.
Luonnollisesti vesijäähdytteinen käsipoltin on optiona, jotta pääsee testaamaan hitsausaravoja eri materiaaleille.
Mikäli asiakas haluaa eri hitsauslaitteen, lineaariakselin tai pyöröpöydän, Rensi ohjaa kyselyn integraattoreilleen, jotka ovat erikoistuneet räätälöityihin ratkaisuihin ja joita on eri puolilla Suomea. Paikallista palvelua on siis saatavilla hyvinkin läheltä asiakasta. www.rensi.fi
Kuva ylhäällä: Kiinteä hitsausyksikkö on sama kuin mobiiliyksikkö, kuljetusvaunu on vain korvattu 1×1,5 m nitratulla jalallisella hitsauspöydällä. Kobotti on 5kg sijasta 10 kg ja 1,4m ulottumalla.
Ohutlevykone- ja -järjestelmävalmistajan Amadan yksi tuotealue ovat ratkaisut laserhitsaukseen, mikrohitsaukseen, osien merkintään ja hitsin seurantaan. Hitsauksen alueen laitetarjonta on hiljattain laajentunut uusilla ratkaisulla.
FLW-Le on Amadan robotilla 3 kW:n lasertehoin varustettu kuitulaserhitsaussolu. Suojakaappiin sisäänrakennettu pyörivä asennuspöytä lisää tehokkuutta, koska seuraava osa voidaan valmistaa samalla kun nykyistä osaa hitsataan.
Amadan mukaan Beam Weaving -tekniikka mahdollistaa myös leveiden saumojen hitsaamisen korkealaatuisella viimeistelyllä, Teaching Assist System (TAS) ja offline VPSS 4ie WELD CAM eliminoivat käytännössä manuaalisen ohjelmoinnin, mikä lisää koneen käyttöaikaa.
Uudet Jupiter-järjestelmät
Jupiter Advanced Laser Welding System on Amadan laserhitsauksen uutuusjärjestelmä monipuolisin laajennettavuus- ja kuvankäsittelyominaisuuksin. Pitkälle käyttötarpeen mukaan räätälöitävä kokonaisuus soveltuu tarkkuuden ja modulaarisen rakenteensa ansiosta myös haastaviin hitsaustehtäviin.
Jupiter Resistance Welding System (RWS) on Amadan hitsausjärjestelmä akkuvalmistukseen. Puoliautomaattisessa tuotantojärjestelmässä on rinnakkaisrakoliitostekniikka akun kielekkeiden hitsaamiselle, mikä varmistaa johdonmukaiset ja luotettavat liitokset. Täysin räätälöitävissä oleva Jupiter RWS on suunniteltu mm. mm. autoissa, energianvarastoissa, sähkötyökaluissa, sähköajoneuvoissa, erikoisvirtalähteissä ja armeijan akkumoduulisovelluksissa liittyviin akkuhitsaustöihin.
Tehokasta lasermerkintää
Uuteen tarjontaan kuuluva lasermerkitsin tarjoaa laajan valikoiman merkintäominaisuuksia. Kompakti pöytäkuitulasermerkintäkone mahdollistaa osien merkinnän ja jäljitettävyyden lääketieteellisistä laitteista ja autokomponenteista kulutuselektroniikkaan. Amada Weld Techin LM-F-sarjan kuitulasermarkkereihin integroitu lasermerkitsin voi merkitä metalleja, muoveja ja keramiikkaa, mikä tarjoaa korkearesoluutioisen merkinnän erilaisiin sovelluksiin.
Laser Process Monitor puolestaan on optimaalinen ratkaisu hitsausvirheiden syiden tunnistamiseen ja laserhitsauskoneiden ennaltaehkäisevään huoltoon. Edistyksellinen näyttö tarjoaa reaaliaikaisia analyyseja ja palautetta, minkä ansiosta valmistajat voivat parantaa hitsauksen laatua ja tehokkuutta. Tunnistamalla vikojen tarkat syyt se auttaa varmistamaan johdonmukaiset ja luotettavat hitsausprosessit vähentäen seisokkeja ja parantaen tuottavuutta. Amada esitteli uutuudet syksyn EuroBlech-tapahtumassa.
Kuvat ylhäällä: FLW-Le -kuitulaserhitsaussolu edustaa Amadan uutta hitsaussektorin tuotetarjontaa. Laserhitsausjärjestelmä Jupiter Advanced Laser Welding System.
MTC Flextek järjesti marraskuulla Open House-konenäyttelyn tiloissaan Nurmijärvellä. Painopisteessä oli tällä kerralla erityisesti hitsausrobotiikka.
MTC Flextek Oy:n paletissa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotiikka sekä alan palvelut ja teollisuuden oheislaitteet.
Esillä olleessa kookkaassa hitsaussolussa oli mukana kolme robottia, kaksi kappaleenkäsittelyyn ja yksi hitsaukseen. Oikealla Rauno Hakala ja Pekka Matilainen.
Yritys toimii sekä Pirkkalassa että Nurmijärvellä ja huolto paikallisesti lisäksi useilla paikkakunnilla Suomessa. Nurmijärven tiloissa keskitytään robotiikan toimintoihin ja siellä tehdään mm. projektitoimitusten kokoonpanoa ja testausta sekä järjestetään koulutuksia omassa erillisessä koulutustilassa.
Yhteistyörobotiikkaa oli tapahtumassa esillä hitsaukseen ja kappaleenkäsittelyyn liittyen.
Marraskuussa MTC Flextekin tiloissa Nurmijärvellä pidettiin kahden päivän Open House, joka keskittyi uusin robotiikkaratkaisuihin. Varsinkin uudet hitsausrobotiikan sovellutukset olivat esillä.
Jigitöntä hitsausta
Jigitöntä robotisoitua hitsausta esiteltiin kahdessa solussa. Kookkaammassa solussa oli mukana kolme robottia, kaksi kappaleenkäsittelyyn ja yksi hitsaukseen. Kokonaisuudessa kuljetin tuo kappaleet isolle robotille, toiselle robotille kappaleet tulevat kasetissa. Kun työjono käynnistyy, isoin robotti purkaa kappaleet, välipaikoittaa ne ja siirtää kappaleet hitsaukseen. Toinen pienempi robotti seuraa masterrobotin liikkeitä ja tuo rakenteeseen hitsattavat osat oikeille paikoilleen. Hitsausrobotti tekee silloitukset ja hitsaa kappaleet yhteen.
Jyri Luhtio oli mukana esittelemässä Visual Componentsin tuotteita tapahtumassa.
”Laserseuranta on käytössä koko ajan, jolloin sauma syntyy aina täsmällisesti oikeaan paikkaan. Kätevä puoli on, että silloitusjigejä ei prosessissa tarvita lainkaan”, kertoo projektipäällikkö Rauno Hakala. Robotit käsittelevät kappaleita vaihdettavilla magneettitarttujilla. Eri tarttujien myötä kokonaisuus soveltuu laajalle tuotekirjolle.
Esillä olleessa kokonaisuudessa iso kappaleenkäsittelyrobotti pystyy käsittelemään jopa 1300 kg:n ja liitettäviä osia hitsaukseen tuova robotti 270 kg:n kokonaiskuormaa. Solulla voidaan käsitellä kappaleita painoltaan 700 kg:aan saakka.
Tuotantoa tukevia oheislaitteita. Jukka Yläpoikeluksen teemana tapahtumassa olivat mm. Du-Puy-teollisuusimurit.
Solua ohjataan visuaalisesta paneelista ja mukana yhtenä keskeisenä ulottuvuutena kokonaisuudessa on tehokas offline -ohjelmointiympäristö. Visual Components oli esillä tapahtumassa omalla standillaan offline -ohjelmointimahdollisuuksia esittelemässä.
Jigitöntä hitsausta esiteltiin myös kahden robotin pienemmässä solussa, jossa kappaleenkäsittelyrobotti toimii loppuhitsauksen ”manipulaattorina” tarjoten hitsausrobotille optimaaliset hitsausasennot.
Robotiikan alueen palvelut
Yhteistyörobotiikan sovellutukset ovat yleistyneet voimakkaasti teollisuudessa ja myös tämän sektorin tarjontaa oli jälleen mukana Nurmijärven tapahtumassa. Yhteistyörobotien etuihin kuuluu se, että yhteistyörobotit voivat tehdä töitä samoissa tiloissa ihmisten kanssa eikä aitoja niiden ympärille tarvita.
MTC Flextek järjesti marraskuussa myös asiakastapahtuman yhdessä Fastemsin kanssa. Okuman koneistuskeskuksiin ja Fastemsin automaatioratkaisuihin keskittyneen tapahtuman ohjelmaan kuului myös vierailu Frestemsille.
Ajankohtaista yhteistyörobotiikkaa esiteltiin Nurmijärven tapahtumassa hitsaukseen ja konepalveluun liittyen. Esillä oli myös robotiikan huolto- ja varaosapalvelut sekä robotiikan alueen koulutusmahdollisuudet. Lisäksi mm. tuotantoa tukevia oheislaitteita esiteltiin tapahtumassa. Esillä olivat mm. Du-Puy-teollisuusimurit. Fanuc oli tapahtumassa omalla mukana standillaan, mm. uutta pian markkinoille lanseerattavaa uutta ohjausta esiteltiin. Ajat ovat haastavat, mutta robottimarkkinoilla veto jatkuu vahvana.
”Toimitamme robotteja vuosittain kymmeniä, pitkälle räätälöityjä projektitoimituksia on 10-15 vuosittain”, kertoo MTC Flextekin toimitusprosessijohtaja Kalle Ahoniemi. MTC Flextekin robottihuollon palvelut ovat laajassa käytössä. Joka vuosi huolletaan lähes kaksisataa robottia.
Kari Harju
Otsikkokuva ylhäällä: Rauno Hakala esitteli jigitöntä robottihitsausta tekevän kookkaan solun toimintaa Nurmijärven tapahtumassa.
Laserhitsaus on viime vuosina nopeasti kasvattanut suosiotaan maailmanlaajuisesti, ja hyvästä syystä: menetelmä on huomattavasti nopeampi ja tehokkaampi kuin perinteinen hitsaus. Laserhitsaus hyödyntää voimakasta laserin tuottamaa valonsädettä, jolla saadaan aikaan erittäin tarkka ja vahva liitos materiaalien välille. Koko prosessin on todettu olevan jopa neljä kertaa nopeampi kuin perinteiset hitsausmenetelmät. Tämä tekee laserhitsauksesta erityisen houkuttelevan vaihtoehdon teollisuudelle, joka arvostaa tarkkuutta, nopeutta ja luotettavuutta.
Laserhitsauksen hyödyt ja erot perinteiseen hitsaukseen
Kuten aiemmin mainittiin, laserhitsaus on huomattavasti nopeampaa kuin perinteinen hitsaus, mikä parantaa tehokkuutta ja tuo merkittäviä kustannussäästöjä. Yksi suurista eduista on se, että laserhitsaus vähentää jälkitöiden tarvetta, sillä hitsatut kappaleet ovat usein heti valmiita esimerkiksi maalaustoimenpiteisiin ilman erillistä viimeistelyä. Laserhitsausprosessi hyödyntää korkeatehoista laseria, joka kohdistetaan tarkasti hitsattavaan alueeseen. Lasersäde sulattaa materiaalin, ja sen jähmettyessä syntyy vahva ja kestävä liitos.
Laserhitsauksen tarkkuus onkin yksi sen merkittävimmistä eduista. Lasersäteen halkaisija voi olla erittäin pieni, mikä mahdollistaa pienten ja monimutkaisten osien hitsauksen ilman laajaa lämpövaikutusaluetta. Tämä on erityisen tärkeä ominaisuus aloilla, kuten elektroniikkateollisuudessa, jossa komponentit ovat usein pieniä ja herkkiä. Pieni lämpövaikutusalue auttaa vähentämään materiaalien muodonmuutoksia ja jännityksiä, mikä parantaa lopputuotteen laatua. Laserhitsaus mahdollistaa myös eri materiaalien ja materiaalipaksuuksien yhteen liittämisen, mikä lisää menetelmän monipuolisuutta.
Tehokkuuden ohella laserhitsaus tuottaa erittäin laadukkaita ja kestäviä hitsausliitoksia. Menetelmän tarkka hallinta ja mahdollisuus automatisointiin takaavat sen, että hitsausliitokset ovat johdonmukaisia ja tasalaatuisia. Laserhitsaus soveltuu monien eri materiaalien, kuten teräksen, alumiinin ja titaanin hitsaukseen, mikä tekee siitä erittäin monikäyttöisen. Näiden ominaisuuksien ansiosta laserhitsaus tarjoaa merkittäviä etuja verrattuna perinteisiin hitsausmenetelmiin. Erityisesti sen tarkkuus, nopeus ja laatu ovat tekijöitä, jotka tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon monille eri teollisuudenaloille. Laserhitsauksen yleistymisen odotetaan jatkuvan tulevaisuudessa, erityisesti automaation ja robotiikan kehittyessä.
Vaikka laserhitsauksella on monia etuja, on tärkeää huomioida myös tietyt vaatimukset. Esimerkiksi alkutuotannossa kappaleiden täytyy olla tarkasti leikattuja tai sahattuja, jotta laserhitsaus onnistuu parhaalla mahdollisella tavalla. Lisäksi laserhitsaus edellyttää asianmukaisten suojavarusteiden käyttöä ja erityisiä työturvallisuusjärjestelyjä, koska lasersäteen kanssa työskentely vaatii erityistä huolellisuutta.
Fanucin laserhitsaus- ja puhdistuslaitteet Machinerylta
Machinery on maahantuonut ja myynyt Fanucin laserhitsauslaitteita vuodesta 2022. Fanuci on innovatiivinen teknologiayritys, joka on erikoistunut korkealaatuisiin käsikäyttöisiin laserhitsaus- ja puhdistusratkaisuihin. Machineryn valikoimasta löytyy Fanucin laserhitsauskoneita teholuokissa 1500–3000 W, mikä kattaa laajan valikoiman eri käyttötarpeisiin. Tarjolla on myös kahvoja, joista 2w kahva mahdollistaa kaksi vaaputusta ja kahdeksan eri vaaputusmuotoa, kun taas 4–1-kahva tarjoaa mahdollisuuden hitsata, leikata, puhdistaa saumoja sekä suorittaa etäpuhdistusta. Asiakkaat voivat tilatessaan Fanuci-laserhitsauskoneen saada myös opastusta suojavarusteiden käyttöön ja työturvallisuuteen liittyvissä asioissa. Machineryn valikoimasta löytyvät lisäksi tarvittavat suojavarusteet ja kulutusosat, jotta hitsausprosessi sujuu turvallisesti ja tehokkaasti.
Leden Group Oy:llä on käytössään Fanucin laserhitsauskone kahdessa toimipisteessään. Molemmissa toimipisteissä kone on tarjonnut erilaisia hyötyjä. ”Toisessa toimipisteessämme laserhitsauskone on tuonut huomattavaa nopeutusta tuotantoprosessiin, kun taas toisessa on havaittu merkittävästi vähemmän lämpövääntymiä erityisesti materiaaleissa, joiden kanssa on aiemmin ollut haasteita. Olemme erittäin tyytyväisiä Fanucin laserhitsauskoneisiin”, kertoo Leden Group Oy:n myyntipäällikkö Tero Hakkarainen.
Leden Group on suomalais-virolainen täyden palvelun sopimusvalmistaja, jolla on neljä tehdasta: kolme Suomessa toimivan Leden Finland Oy:n alaisuudessa ja yksi Virossa toimivan Leden Estonia AS:n alla. Yritys tarjoaa asiakkailleen kattavan palveluvalikoiman, johon kuuluvat muun muassa ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteet, koneistus ja kokoonpano. Lisäksi Leden Group tarjoaa asiantuntemusta tuotannollistamisen, logistiikan ja tuotetiedon hallinnan osa-alueilla. Yhtiöllä on myös oma teräspalvelukeskus ja profiilituotantoa. Leden Group työllistää noin 450 ammattilaista ja palvelee yli 400 asiakasta neljän tehtaan voimin.
”Olemme huomanneet, että laserhitsauskoneemme ovat tehneet suuren vaikutuksen asiakkaisiimme niiden tehokkuuden ansiosta. Moni asiakas on ollut yllättynyt, kuinka nopeasti ja tarkasti koneet suoriutuvat vaativistakin hitsaustöistä. Haluamme tarjota teille mahdollisuuden kokea tämä itse, joten koneita on mahdollista tulla testaamaan myös toimipisteeseemme. Fanucin koneet ovat myös esillä Alihankintamessujen aikaan Open House tapahtumassamme 1.10.–3.10. klo 8–17 sekä messuosastollamme C947.”, kommentoi Fanucin tuotepäällikkö, Samuel Ahonen.
Oli vuosi 1996 ja Burnyn kaveri ehdotti Antti Palomäen Airwell Oy:lle termisten leikkauskoneiden valmistamista ”omalla” brändillä. Siitä lähti Wellcut-konevalmistus Suomessa. Tuotemerkki on nyt jo 28-vuotias.
Aluksi ajatus tuntui täysin absurdilta; ei paikkaa valmistukseen, ei työkaluja, eikä oikein osaamistakaan. Ja ostaisikohan noita edes kukaan? Jenkit lupasivat auttaa ja kokemusta koneiden myynnistä ja käyttöönotosta oli jo kosolti hankittuna, mutta siltikin…
”Niin siinä kuitenkin kävi, että kolme tarjousta porttaalikoneista tehtiin ja kolme konetta myytiin: Joroisten Metalli, Rautalaaki ja Hepoteräs olivat näiden ensimmäisten koneiden tilaajat ja he myös saivat koneet, eikä edes kovin paljoa myöhästytty toimituksissa”, kertoo Antti Palomäki.
WellCut -tuotemerkki oli syntynyt. Näistä koneista kaksi on muuten edelleen ajossa.
Cobo ja putki – AW Cobotilla onnistuu myös putkiliitosten teko
Uusia ja retrofiteja
Tila koneiden valmistukseen löytyi Kiikoisista ja se vuokrattiin 3:n kuukauden sopimuksella huhtikuussa -96. Sopimusta jatkettiin sitten muutamaan otteeseen, sieltä muutettiin sitten omaan tehtaaseen marraskuussa 2010.
Tähän päivään mennessä on uusia WellCut koneita valmistettu liki 250 kpl.
”Jo varhain huomasimme toisen markkina-alueen uusien koneiden rinnalle, vanhojen koneiden modernisoinnnin Se nimettiin WellCut Retrofit -brändiksi ja työ tehtiin huolella alusta alkaen. Vanhan koneen mekaniikka, sähköt ja kaasut purettiin täysin, työmittoja ja runkoa saatettiin modata vastaamaan uutta tarvetta, kone ylimaalattiin, varusteltiin ja siihen liitettiin uusi tyyppikilpi ja CE”, kertoo Antti Palomäki.
Näin tehtyjä ”uudenveroisia” nc-ohjattuja leikkauskoneita on nyt valmistettu 60 kpl ja niiden suosio korreloi uusien koneiden menekin kanssa, samaan aikaan ne eivät ole pinnalla.
”Mutta kun katsoo ketkä näitä koneita ovat hankkineet ja mitä kokoluokkaa ne yleensä edustavat, on selvää, että niille on oma tilauksensa. Mitä isompi kone, sitä kannattavampaa kunnollinen Retrofit taloudellisesti on”, sanoo Antti Palomäki.
WellCut SF200 Fe25mm – Tarkasti mitoissa, suora ja kraaditon leikkausjälki
Koneista järjestelmiin
Airwellin toimintatapa muuttui vuonna 1999 ns. yhden tiskin palveluksi.
”Luovuimme leikkauskoneiden toimittamisesta, vaihdoimme sen tilalle leikkausjärjestelmien toimittamisen. Eli asiakkaiden vastuulle jäi asennuspaikan siivoaminen ja syöttöjen järjestelyt, me toimme koko muun infran. Toimitimme siis koneen, leikkauspöydän, savunimulaitteet, leikkausohjelmistot ja käyttökoulutuksen ”avaimet käteen” periaatteella. Nykyään ei varmaan kovinkaan moni asiakas suostuisi muulla tapaa toimimaankaan”, Palomäki sanoo.
Tämä toimintatapa laajensi yrityksen tuotevalikoimaa kattamaan koko ketjun, eli olemme siitä lähtien toimittaneet myös yksittäisiä leikkauspöytiä, savunimu- ja suodatuslaitteita ja leikkausohjelmistoja lukemattomiin kohteisiin.
”2000 -luvun alussa lähdimme laajentamaan myyntiämme myös Baltiaan, nyt jälkikäteen katsottaessa hiukan liian myöhään, mutta olemme toki toimittaneet sinnekin kymmeniä koneita. 2015 suljimme Viron toimipisteemme ja olemme toimineet siitä asti paikallisten kumppaneiden kanssa.”
Kuitulaserkoneiden nopea esiinmarssi koronavuosien molemmin puolin on pudottanut plasmaleikkauskoneiden valmistusmääriä selvästi, mutta vastaavasti viisteplasma ja erikoiskoneet ovat pitäneet meidät sitkeästi mukana vuodesta toiseen.
”Tällä hetkellä eletään selvää renessanssia, polttoleikkauksen tärkeys on korostunut, jatkuvasti paremmat plasmajärjestelmät kilpailevat hyvin tasapäisesti laserien kanssa ja energia kysymysten myötä leikkauspöytien ja savunimu- ja suodatuslaitteiden kysyntä jatkaa kasvuaan. Toki edustamamme Saksalainen Kemper -savunsuodatus mallisto vastaa aivan kaikkeen hitsauksen ja leikkauksen työympäristö vaatimukseen, kuten alan edelläkävijältä voi edellyttääkin”, Palomäki sanoo.
SF200 Fe25mm dia 20 reiät – Tästä on plasmaleikkauksessa kyse, 25mm aine ja virheettömät dia 20 reiät
Konepaja-messuilla mukana
Tämän päivän isoin haaste on osaavan työvoiman saanti. Oppilaitosten tuntikehykset ja niissä olevan valtavan konemäärän hallinnan osaamishaasteet ovat opettajien arkipäivää ja tänään valmistuvilla oppilailla onkin selvää takamatkaa monien perustaitojen osaamisessa verrattuna vuosien takaiseen tilanteeseen.
Asiakkaiden toiveesta olemme jo vuosia pyörittäneet omaa plasmakoulua, eli lyhyttä yhden päivän täsmäiskua plasmaleikkauksesta ja nyt alkaa näyttää siltä että samanlainen koulutuspaketti tarvitaan myös polttoleikkaukseen. Osaavia kavereita karkaa eläkkeelle sitä vauhtia, ettei hiljainen tieto enää saa jalansijaa siirtyäkseen ”luonnollisesti” eteenpäin. Kyse ei ole rakettitieteestä, mutta teoriat asioiden taustoilla pitää tuntea, jotta osaa toimia oikein.
”Jos koulutus kiinnostaa niin ota yhteyttä, tehdään teidän porukallenne sopiva paletti”, Palomäki sanoo.
Airwell on mukana Konepaja Messuille Pirkkahallissa. Osastolla A 153 leikataan sekä levykoneella että Cobottiplasmalla ja ”tyrväänkielistä” lisätukea touhuun antaa rallikommentaattori Henkka Haapamäki. www.airwell.fi
Kitkahitsaus edustaa teknologiaa, jolla on paljon käyttöä laajenevilla sähköajoneuvojen, puolijohteiden ja lämmönsiirtotuotteiden markkinoilla. Yamazaki Mazak on kehittänyt uuden kitkahitsauskoneen, joka on valmistajan mukaan suunniteltu helpottamaan tekniikan käyttöönottoa. FSW-460V oli yksi mielenkiintoisista uutuuksista, joita Mazak esitteli syksyllä Hannoverin EMO:ssa.
FSW-460V on Mazakin mukaan suunniteltu ratkaisemaan keskeiset haasteet, joita valmistajat kohtaavat kitkahitsaustekniikkaa (Friction Stir Welding, FSW) käyttöön otettaessa. Menetelmän käyttöönottoon liittyy haasteita prosessin luotettavuuden ja toistettavuuden osalta, ja usein ne puolestaan liittyvät koneen rakenteen jäykkyyden ja vakauden ongelmiin. Tekniikka vaatii huomattavaa työntövoimaa, mikä aiheuttaa merkittävää rasitusta työstökoneeseen.
Raskas vakaa rakenne
Taatakseen prosessin vakauden uudessa FSW-460V:ssa konerakenne on raskas ja jäykkä, ja koneessa hyödynnetään isoja lineaarijohteita ja tehokkaita korkeatehoisia servomoottoreita. Koneen kara puolestaan tuottaa tasaisesti 14 kN:n maksimityöntövoiman jopa 10 000 kierroksen pyörimisnopeudella nopeaan hitsaukseen.
X-, Y- ja Z-akselin syöttönopeus 8 m/min ja 42 m/min pikaliikkeet ja BIG-PLUS (BBT-40) -kartio ja kaksoiskontaktikarajärjestelmä ja 15-paikkaisen työkalujen säilytysjärjestelmä ovat lisätakeena tehokkaalle työskentelylle.
Volyymituotantoympäristöissä prosessivakaus voi vaarantua työkappaleiden sisäisen muodonmuutoksen ja niiden liikkeen vuoksi. Tämän ongelman torjumiseksi Mazak FSW-460V on varustettu suurella 900 x 460 mm:n pöydällä 500 kg:n kapasiteetilla. Tukevassa, hitsaussyklin kanssa harmoniassa toimivassa pöydässä on täysin automatisoitu CNC-ohjattu osien kiinnitystoiminto, joka vetää sisään ja kytkee työkappaleen puristimet synergisesti nopean hitsauskaran liikkeen kanssa. Sen myötä suurimmat puristusvoimat säilyvät koko FSW-prosessin ajan, mikä eliminoi osien muodonmuutokset ja komponenttien liikkeet säilyttämällä maksimimäärän kiinnityspisteitä käytön aikana.
Kookas työalue
FSW-460V:hen sisällytetty automaattinen kiinnitystekniikka nopeuttaa komponenttien vaihtoprosessia, jolloin valmistajat voivat saavuttaa huomattavasti suurempia tuotantomääriä. Kuten missä tahansa tuotantoympäristössä, helppokäyttöisyys ja käyttäjäystävällisyys ovat kriittisiä näkökohtia kaikissa tuotantolaitteissa. Tässä Mazak FSW-460V tarjoaa helposti käytettävän ja tilavan työalueen, joka antaa koneelle myös runsaan X-, Y- ja Z-akselin liikkeen 560 x 460 x 510 mm, johon mahtuu mitä tahansa pienistä osista suhteellisen suuriin kokoonpanoihin.
Uuden Mazak FSW-460V:n tuottavuuden ja automaation perustana on CNC-ohjausjärjestelmä. SmoothG CNC -järjestelmä säätää automaattisesti työkalun asentoa, jotta työkalun työntövoimat pysyvät vakiona työkappaleessa. Tämä estää riittämättömän paineen aiheuttamat hitsausvirheet. Se estää myös liiallisen paineen ja talttauksen aiheuttamat purseet ja antaa asiakkaalle tasaisen laadukkaan ja tarkan hitsisauman koko prosessin ajan. www.machinetools.wihuri.fiwww.mazakeu.com
Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2023 sijoittui Saksan Stuttgartiin marraskuun alussa.Messuilla palattiin pandemia-aikaa edeltäviin mittoihin, moninainen tuotantoautomaatio korostui kokonaisuudessa.Ohessa messukatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistuKonekuriirin uutissivulla 8.12.-, toinen osa 21.12.2023.
Tuotantoautomaatiota Mitsubishi Electricilta. 12 kW:n leikkauspäällä varustettu ML3015GX-F120 -kuitu esiteltiin messuilla Astes4SA -järjestelmän kanssa. Levyjen varastointi, jako, leikattujen kappaleiden poiminta ja lajittelu ja levyjäännöksen käsittely ja lajittelu automaattisesti. Eri järjestelmät saatavissa mm. laser ja plasmaleikkaukseen ja komposiiteille.
Kuitulaserleikkauskoneiden valmistajan Eaglen osastolla esiteltiin tasolaser-levyvarastoyhdistelmää toiminnassa. Esillä olleessa ja kuvassa etualalla näkyvässä Eagle iNspire 2.0 Black edition -koneessa lävistys- ja leikkaustehoa 30kW, kiihtyvyyttä 6G ja paletinvaihtoaika 9 sekuntia.
Salvagnini esitteli messuilla niin lasereitaan kuin uusia lean-ominaisuuksia taivutusautomaatteihin, materiaalien ominaisuuksien mittausta, korjausta sekä ohjelmoinnillisesti integroitua P-Robot panostus- ja poistoautomaatiota. P2 on edennyt neljänteen sukupolveen ja oli mukana työnäytöksissä P-Robot automaation yhdistettynä.
Viimeistelyä automatisoituna: QFin ensiesitteli messuilla RC1200-solun, missä robotti tunnistaa ja poimii 3D-konenäön avulla kappaleet lavalta, asettaa ne F1200-jäysteenpoistokoneen kuljettimelle, minkä jälkeen ne ohjataan ja prosessoidaan koneen läpi automaattisesti. Robotti myös poistaa kappaleet käsittelystä.
Sahavalmistajia oli messuilla hallissa 10. Vanne- ja pyörösahojen saksalaisvalmistaja Behringerin osastolla oli esittelyssä mm. HBE321A Dynamic -automaattivannesaha, maksimi kappalekoko käsittelyyn 320 mm pyöreällä 320×350 mm kantikkaalla materiaalilla. Teräkoko 4400x34x1,1mm.
Vesileikkauskonetarjontaa: amerikkalainen Flow on alan uranuurtajia ja markkinoiden nopeuskärkeä edustava Mach500 -sarja keskeistä tarjontaa. Flown suurtehopumppu kehittää leikkaukseen jopa 6000 bar paineen. Useita eri eripöytäkokoja, pienin on 2×2-metrinen, kookkain 4×8 metrinen.
Kookas kansainvälinenhitsauksen, leikkaamisen ja pintakäsittelyn tapahtuma Schweissen & Schneiden -tapahtuma järjestetään Essenissä syyskuussa.
Syyskuun 11.-15. päiviin sijoittuvassa alan keskeisenä pidetyssä tapahtumassa yli 800 yritystä yli 40 maasta esittelee uusia tuotteitaan ja palvelujaan. Messut kattavat alan kansainvälisen arvoketjun, tapahtuman järjestää Messe Essen yhdessä alan saksalaisyhdistyksen DVS:n kanssa (Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V.).
Digitaalisaatiota ja teema-alueita
Essenissä hallit 1-5 keskittyvät hitsaukseen, hallit 6-8 leikkaukseen. Järjestäjien mukaan vierailijat löytävät toisiinsa liittyvät tuotteet, kuten pintateknologian, lämpökäsittelyn, kaasut, kulutus- ja täytemateriaalit, laitteet, turvallisuuden, terveyden, laadunvarmistuksen, palvelun ja digitalisoinnin läheltä toisiaan.
Monet näytteilleasettajat keskittyvät digitaalisiin innovaatioihin. Mukana on uudenlaisia mahdollisuuksia saada appin kautta tietoa yrityksiltä digitaalisista käytännöistä koneiden, ihmisten, tekoälyn ja ohjelmistojen teollisessa vuorovaikutuksessa. Mahdollisuus on toteutettu Yhteistyössä IndustryFusion Foundation IFF:n ja DVS:n kanssa.
Tarjolla on tietoa yrityksille teema-alueilla ja tapahtumissa. Ne liittyvät mm. vedenalaiseen teknologiaan. Kansainvälisissä paviljongeissa yhden maan yritykset esittäytyvät yhdessä. Tänä vuonna näytteilleasettajat Kiinasta, Ranskasta, Japanista, Koreasta, Taiwanista ja Yhdysvalloista.
Saksan liittovaltion talous- ja teknologiaministeriön sponsoroiman ”Young Innovative Companies” – ohjelman osana saksalaiset start-upit esittelevät tulevaisuuteen suuntautuvaa kehitystään.
Ajankohtaisasiaa ja kilpailuja
DVS tarjoaa messuvieraille kongresseja, liitosteknologian digitalisaatio, työturvallisuus ja hitsaustekniikka energiasiirtymässä ovat muutamia ajankohtaisista painopisteistä.
DVS Campuksella liitos-, leikkaus- ja päällystystekniikan opiskelijat kertovat opinnäytetyönsä ajankohtaisista tuloksista, alan nuoret kyvyt näyttävät taitonsa kansallisessa ”Jugend schweißt” -kilpailussa. Finaali pidetään messuilla. Mukana on myös kansainvälinen hitsauskilpailu, nuoret ympäri maailmaa kilpailevat yksilö- ja joukkuekilpailuissa.
Kemppi on esitellyt AX MIG Welder -robottihitsauslaitteen.
AX MIG Welder on suunniteltu korkean intensiteetin 24/7 automatisoituihin hitsausympäristöihin. Laite on suunniteltu suorittamaan 400 tai 500 A:n hitsausvirtalähteellä ja robottilangansyöttölaitteella vaikeitakin tehtäviä.
AX MIG Welderissä on hienosäädetty sytytys ja tarkka saumanseurantasignaali toistettavien ja laadukkaiden hitsien varmistamiseksi. Haastaville materiaaleille voidaan käyttää Kemppi MAX- tai Wise-kaarihitsausprosesseja lisäämään nopeutta, vähentämään lämmöntuottoa ja varmistamaan läpäisykyvyn.
Loogisen käyttöliittymän ja helppokäyttöisten säätimien ansiosta AX MIG Welderillä voi hitsata jo hitsauksen perustiedot omaava henkilö.
Koneen ohjausta ja reaaliaikaista suorituskykytietoa hallinnoidaan kannettavan tietokoneen tai matkapuhelimen selaimella, käyttöliittymä voidaan myös integroida olemassa olevaan ohjausjärjestelmään. Etu on helppo integroitavuus, laite on integroitavissa minkä tahansa robotin kanssa.
KONEKURIIRI 