BLM on esitellyt uuden LS7-levylaserin. Vahvasti suorituskykyä, mutta kohtuullinen hinta, tiivistää suunnittelun lähtökohtia.
Italialaisen BLM:n levylasertarjontaa laajentavassaLS7:ssä on alumiininen siirrettävä portaalirakenne, jota ohjataan hammastankojärjestelmällä ja joka liukuu polymeeribetonitäytteisen teräsrakenteen päällä. Jäykkä rakenne mahdollistaa 2g:n kiihtyvyydet.
Paletin vaihto vie valmistajan mukaan aikaa vain yhdeksän sekuntia ja tapahtuu koneen pitkällä sivulla. Älykäs mekaaninen ratkaisu ennakoi kahden pöydän samanaikaisen vaihdon.
Kone on toiminnoiltaan täysin sähköinen, joten huolto käy helposti ja myös energiaa säästyy. Laserleikkaustehoa malliin on saatavilla enimmillään 12 kW.
Automatiikkatoimintoja
LS7 leikkaa terästä, ruostumatonta terästä, rautaa, kuparia, messinkiä ja alumiinia ja kone
on saatavana kokoluokiltaan joko 1500x 3 000 tai 2000 x 4 000 mm:n levyjen käsittelyyn. Erilaisia lastaus-purkausautomaatioratkaisuja on saatavissa useita niin yhdellä tai kahdellakin tornilla varustettuna.
Koneen leikkausprosessin seuranta mahdollistuu ohjauskonsolin lähellä olevista ikkunoista tai ohjaamon sisällä olevista valinnaisista kameroista, joiden kuva näkyy ohjauskonsolissa, ulkopuolisella lisänäytöllä ja myös etänä.
Järjestelmä on varustettu yrityksen patentoimilla Active Tools -työkaluilla, jotka mukauttavat ja optimoivat automaattisesti prosessiparametreja käyttäjän kokemuksesta riippumatta.
Lisäksi aktiivinen suuttimen vaihtotoiminto tarkkailee automaattisesti leikkaussuuttimen kulumista ja vaihtaa sen ohjaimessa asetettujen olosuhteiden mukaan.
Plug and play
BLM:n uutuuslaser on suunniteltu käyttöönotettavaksi plug&play-tyyppisesti niin kuljetusten kuin asennusten osalta. Asennus käy viikossa koulutus mukaan lukien.
BLM esitteli LS7:n syksyn EuroBLECHissa. Esittelyssä Hannoverissa olivat myös mm.
LT8.20-putkilaser, LS5-laserleikkauskone myös miehittämättömään käyttöön sekä LT360, joustava ja kompakti robottilaserleikkaussolu. Suomen edustaja on Fredko.
Keminmaalainen Polar Metalli tekee historiansa suurimman investoinnin vuonna 2023. Kokonaisinvestointi on 2,6 M€, josta koneinvestoinnin arvo on 1,9 M€. Investointi kattaa kaksi uutta konetta sekä uuden tuotantotilan. Investoinnilla haetaan liiketoiminnan voimakasta kasvua, jonka myötä syntyy myös uusia työpaikkoja.
Laitekanta parantaa palvelua entisestään
Polar Metalli on terästuotteiden alihankkija ja sopimusvalmistaja. Yrityksellä on myös omaa tuotantoa, kuten erilaiset tulisijatuotteet ja pihagrillit.
Tuotannosta valtaosa menee vientiin muun muassa Pohjoismaihin, Iso-Britanniaan, Saksaan ja Baltian maihin. Kotimaassa tuotteita myydään rautakaupoissa ja rakennustarvikeliikkeissä.
”Etsimme kasvua investoimalla kahteen uuteen koneeseen: tasolaserleikkuriin, joka on integroitu levyvarastoon ja toimii lastaus- ja kappaleenpoiminta-automatiikalla sekä putkilaserleikkuriin. Konetoimittajaksi valikoitui saksalainen Trumpf ja koneet toimittaa Trutekniikka Oy. Koneita varten rakennamme myös uuden tuotantotilan, jonka rakentaminen aloitetaan keväällä 2023. Uusi tuotantolaitos aloittaa toimintansa jo tänä vuonna ja pyörähtää käyntiin täydellä teholla toisen koneen saapuessa vuoden 2024 alkupuolella”,kertoo Polar Metallin toimitusjohtaja Markus Saukko (kuvassa ylhäällä).
Perheyrityksen historian suurin investointi
Investoinnin vaikutukset ovat merkittävä kehitysaskel yrityksen toimintaan. Yritys pystyy tarjoamaan uusia palveluita, suuremman kapasiteetin ja joustavammat toimitusajat. Uuden konekannan myötä saadaan myös uusia leikkuutekniikoita, joiden avulla pystytään leikkaamaan entistä vahvempia metalleja sekä työstämään vaativia putkiosia.
”Uskomme vahvasti tulevaisuuteen. Investointi on historiamme suurin ja haemme kasvua markkinoilla. Tulemme myös tulevien vuosien aikana työllistämään uusia henkilöitä yli 40 ammattilaisen joukkoon, toteaa Markus Saukko.
Lametal Oy sijaitsee Lapinlahdella noin 60 kilometriä Kuopiosta pohjoiseen. Yritys on kehittänyt ja markkinoinut erilaisia lumityö- ja harjalaitteita jo yli 40 vuotta. Tuotannon konekanta Lapinlahdella vahvistui hiljattain G-Weiken laserleikkausteknologialla.
Lumityö- ja harjalaitteita yritys valmistaa Stark-tuotemerkillä.
Stark-tuotteet ovat saaneet alkunsa 1980-luvun alkupuolella, jolloin niiden kehityksen ja valmistuksen aloitti PK – Peltosalmi Oy. Ensimmäinen tuote oli traktorin etunostolaite, joka sai pian seurakseen puskulevyn, avoharjan ja alueauran. Vuonna 1987 tuoteoikeudet siirtyivät Lapinlahden Metallityölle, joka myöhemmin muutti nimensä Lametal Oy:ksi.
1990-luvulla tuotevalikoima laajentui käsittämään myös nivelaurat, keräävät harjakoneet, hiekoittimet ja siipilumikauhat. 2000-luvulla yrityksen markkina-alue on kasvanut Suomen rajojen ulkopuolelle pohjoismaihin, Baltiaan ja Keski-Eurooppaan. Erikoissovelluksia lentokentille ja satamiin toimitetaan globaalisti.
Työlaitteita kiinteistöjen ja taajamien hoitoon
Lametal Oy suunnittelee, valmistaa ja markkinoi työlaitteita pyöräkuormaajiin, kiinteistönhoitokoneisiin, traktoreihin ja kaivukoneisiin. Yrityksen päätuotteita ovat erilaiset lumityö- ja harjalaitteet kiinteistöjen ja taajamien hoitoon.
2000-luvulla yrityksen markkina-alue on kasvanut voimakkaasti Suomen rajojen ulkopuolelle ja nykyisin Lametal on erittäin vahvasti vientiyritys. Nykyisin tuoteperheeseen kuuluu laaja valikoima erilaisia lumiauroja, harjalaitteita, hiekan- ja suolanlevittimiä, tielanoja sekä mm. lentokenttien ylläpitoon valmistettuja erikoislaitteita.
”Stark-tuotteet ovat yrityksen mukaan alan johtavien urakoitsijoiden valinta, kun tarvitaan laadukkaita työlaitteita aurakseen, hiekoittamiseen ja harjaukseen. Ne ovat kuuluisia toimivuudestaan, kestävyydestään sekä teknisistä ominaisuuksistaan”, kertoo yrittäjä/toimitusjohtaja Lassi Mehtonen Lametal Oy:stä.
”Työlaitteet liitetään osaksi peruskonetta, joka voi olla traktori, kiinteistöhuoltokone, pyöräkuormaaja tai kaivuri. Työntuottavuus riippuu paljon siitä, millaiset työlaitteet peruskoneeseen liitetään. Laadukkaat Stark-työlaitteet ovat järkevä valinta, kun tehokkuus ratkaisee.”
Stark-tuotteiden tuotekehityksen myötä on syntynyt keksintöjä ja patentteja työlaitteisiin, kuten Relax-teräjärjestelmä, siiven kääntöjärjestelmä Smooth Motion, kelluntajärjestelmä Floating Frame, työlaitekiinnikejärjestelmä Stark Fif, Precise Spread-teknologia ja tielanan ohjaustoiminto Crab Steering sekä Sweeper Floar System.
Lametalin toiminnan laajentuessa haluttiin käyttöön myös korkeatasoiseen tuotekehitykseen verrattava laserleikkausjärjestelmä ja yrityksessä satsattiin uuteen kuitulaserteknologiaan.
Lametal Oy on ehtinyt jo miehen ikään, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.
Yrityksellä on myös viimeisintä huutoa oleva NC-särmäyskone, joka on hankittu viime keväänä. Yhdessä laserleikkaimen kanssa suurin osa tuotteiden teräskomponenteista voidaan valmistaa omana tuotantona.
”Yksi merkittävä syy uuden laserin hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Uuden kuitulaserin käyttökulut ja varsinkin huoltokulut ovat niin paljon pienemmät, että pelkästään ne oikeuttivat investoinnin”, kertoo Lassi Mehtonen.
Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.
G-Weike -laserin edessä oikealla tuotantopäällikkö Janne Pelkonen, keskellä yrittäjä Lassi Mehtonen Lametal Oy:stä, sekä Rensin Joni Niittymäki.
Monipuoliset vaatimukset uudelle laserille
Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset.
Laserjärjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan yrityksen keskeiset tuotteet materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihteleva ja paksuudeltaan jopa 3-25 mm. Materiaalien puolesta 6000w kuitulaseri on riittävän tehokas. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin koteloitu kone oli pakollinen, jolloin myös pölyn ja savun hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 2000x4000mm työalueella käytetyn levykoon vuoksi.
Hankinnassa oli tietenkin huomioitava yrityksen liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Henkilökunta kävi tutustumassa Rensiin ja G-Weike kuitulaseriin ja sen leikkausominaisuuksiin jo käytössä olevalla asiakkailla Pohjanmaalla.
Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Myös käytettävien materiaalinen hinnoista johtuen automaattinen sijoittelu eli autonestaus oli arvostettu ominaisuus. Lisäksi G-Weiken mukan toimitettava erillinen CypNest-ohjelmisto voi tehdä nestit koko päiväksi ja samalla määritellä kappaleiden hinnat ja leikkuuajat.
Kokemuksesta tiedettiin savun poiston olevan ongelmallista, joten G-Weiken pneumaattisesti toimiva kohdejärjestelmä, jossa savukaasujen imu tapahtuu leikkauskohdan alapuolella, oli merkittävä osa päätöksessä.
Jo alun perin konetta valittaessa päätettiin käyttää laser-paineilmakompressorin paineilmaa leikkauskaasuna ja suodattaa leikkauksen synnyttämät kaasut takaisin sisälle päästettäviksi lämmityskulujen pienentämiseksi.
Lametal Oy halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Tärkeätä oli myös tilansäästön vuoksi pystyä asentamaan kone ”kahteen kerrokseen”. Tiedossa oli jo ennestään, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista kymmenien laserien toimittamisesta.
Satsaus tulevaisuuteen
Joulukuun alussa (6.12.2022 ensileikkaus itsenäisyyspäivän kunniaksi) asennettu G-Weike LF4020GA 6 kW:n kuitulaseri on yrityksen mukaan iso tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää kasvua vientimarkkinoilta.
”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnan laatua ja toimitusten aikatauluja. Myös uusien Kuorma-auto sovitteisten työlaitteiden ja tienvarsiniittokoneiden kehitys tehostuu merkittävästi”, toteaa Lassi Mehtonen.
”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin,” tuumaa Lassi Mehtonen.
Ossin Metalli Oy on Kauhajoella toimiva alihankintayritys sekä kone- ja laitevalmistaja. 40 henkilöä työllistävä ja lähes 5500 neliömetrin tiloissa toimiva yritys tekee koneistuksiakin, mutta suurin osa töistä on levytyövoittoisia. Kun taloon hankittiin tasokuitulaser, saatiinlisää tehoja leikkaustöihin ja mukavasti säästöä sähkökuluihin.
Maataloustöiden ohessa lähdettiin liikkeelle isän, Ossi Jokelan, ja perheen kahden pojan yhteistyönä, mutta jo vuosia kauhajokelaisessa perheyrityksessä on toimittu nuoremman sukupolven luotsauksessa, yritys on kasvanut ja tilat laajentuneet.
Tällä mennään. Uusi teknologiaa tuo mukanaan monia etuja, sanoo Jarmo Jokela.
Nykytiloissaan vuodesta 2004 Kauhajoen Aron alueella toimiva yritys tekee komponentteja, koneita ja laitteita mm. paperi- ja betoniteollisuuden tarpeisiin. Tilaa kaikkineen on yli 5500 neliömetriä, siitä lämmintä noin 4000 neliöitä.
”Tilaa tarvitaan. Kappalekoot vaihtelevat pienistä kappaleista suuriin, joskus puolen omakotitalon kokoisiin”, toteaa hallituksen puheenjohtaja Jarmo Jokela.
Tehoja tuotantoon
Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoihin saakka.
Monenlaisia töitä tehdään, yritys leikkaa, särmää ja hitsaa, ja lisäksi tarvittaessa koneistaa kappaleita eli sorvaa ja jyrsii asiakastarpeen mukaisesti.
”Nopeaa palvelua edistää osaltaan materiaalivarasto, mistä löytyy mm. rakenneterästä, ruostumatonta terästä ja haponkestävää terästä 20 mm vahvuuksiin saakka sekä alumiineja”, Jokela toteaa.
Ohjausta ja simulointia kookkaalta näytöltä. Markus Granholm näyttää mallia.
Konekannan osalta Ossin Metalli on suuntautunut vahvimmin kone, laite ja levynkäsittelyn sektoreille. MIG/MAG-hitsauskoneita on käytössä 20, ja lisäksi tekniikkaa MIG-ALU -, TIG- ja ALU-hitsaukseen. Särmäykset talossa tehdään kahdella eri kokoluokan koneella.
Niistä 6-akselinen 200-tonninen särmäyspuristin taivuttaa 8 mm:iin saakka ja mahdollistaa vinojenkin ja kaarevien muotojen särmäyksen. Taivutusleveys on 4100 mm.
Toinen kone on 320-tonninen, sillä taivutetaan aina 15 mm:iin saakka 3000 mm:n taivutusleveydellä.
Leikkaustyöt tehdään yrityksessä pääosin laserilla. Tälle alueelle sijoittuu myös yrityksen tuorein koneinvestointi. Ossin Metalli korvasi hiljattain aiempaa alan CO2-teknologiaa uudella kuitulaserilla. 10 kW:n leikkaustehoin varustettu Bystronicin BySmart Fiber korvaa nyt laserjuhtana talon edellisen 4,4, kW:n saman valmistajan hiilidioksidilaserin.
Uusi kone on Ossin Metallin käytössä järjestyksessä kolmas laserleikkauskone, ensimmäinen hankittiin vuonna 2004, samana vuonna, kun yritys muutti nykyisiin tiloihinsa Kauhajoella.
”Uusi kone korvaa meillä hiilidioksiditeknologian kuidulla. Koneet kehittyvät, tehot kasvavat, päivitystä tarvitaan. Uusi kone leikkaa aiempaa konetta nopeammin, ja yksi iso asia on sen pieni energiankulutus. Säästöt sähkökulutuksessa mitataan parhaimmillaan jopa 40 prosentin tasolla saakka aiempaan verraten. Siinä on näinä aikoina yhä tärkeämpi kannustin laserleikkauskoneiden uudistamiseen”, Jokela sanoo.
BySmart leikkaa 10 kW:n tehoin. Vahvuuksissa päästään 30 mm:iin saakka.
Kokonaispaketti
Konevalinnan Ossin Metallilla ratkaisivat tuttu toimittaja sekä sopiva paketti niin koneen kokoluokan kuin kustannustenkin osalta.
”Kun koneet ja tuki toimivat, kannuste on tietysti vahva jatkaa tutun konetoimittajan kanssa eteenpäinkin. Kun toimimme täällä yhdellä laserilla eikä varakonetta kriisitilanteissa ole, tulee myös tuen ja huollon tapahtua nopeasti ja luotettavasti.”
”Tämä Smart sopi meille niin tehoiltaan, kokoluokaltaan kuin ominaisuuksiltaankin. Myös ohjauksensa osalta se on notkea ajanmukainen peruskone”, Jokela kertoo.
Uudella koneella on Kauhajoella leikattu muutaman kuukauden ajan, ja töitä sillä on riittänyt hyvin. Viime ajat ovat yrityksessä olleet muutenkin kiireistä aikaa.
Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen tuotteen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoon. Tilaa toimintoihin on käytössä yli 5500 neliötä.
”Työtilanne oli loppuvuoden hyvä ja näyttää siltä, että suuria muutoksia ei tapahdu nyt alkuvuonnakaan. Meille vahvuus on moninainen asiakaskuntamme, sekä osaava henkilöstö Jokela sanoo.
Mahdolliset jatkoinvestoinnit koneistuksen alueelle ovat Kauhajoella harkinnassa tulevaisuudessa, kertoo Jarmo Jokela.
Ossin Metalli Oy
Metallin alihankinta,
kone- ja laitevalmistus, Kauhajoki Perustettu 1988
Levytyökoneiden maahantuonti-, asennus ja huoltoyritys FMS-Service Oy on muuttanut Seinäjoella. Uudessa toimipisteessä Seinäjoen Kapernaumissa on yrityksen käytössä nyt 200 neliömetrin tilat. Nyt tammikuussa alkoi samalla juhlavuosi, FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta.
FMS-Servicen Seinäjoen toimipiste on aiemmin sijainnut Roveksen alueella. Muutto uusiin vastarakennuttuihin tiloihin tuo yrityksen toiminnoille nyt modernit puitteet.
FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Muutto uusiin tiloihin sijoittui sopivasti alkavan juhlavuoden yhteyteen, kertoo Vesa Kivekäs.
”Uudet tilat ovat huomattavasti aiempia toimivammat. Rakennus on uusi, tänne oli mahdollista toteuttaa hyvät toimistotilat ja lisäksi on mukavasti varastotilaa. Nopeisiin toimituksiin valmis varasto on tärkeä osa toimintojamme”, kertoo FMS-Servicen perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Vesa Kivekäs.
FMS-Servicen uusi Seinäjoen toimipiste on noin 200 neliömetrin kokoinen. Yrityksellä on toimipiste myös Jyväskylässä.
Bodorin maahantuoja
FMS-Service Oy tunnetaan mm. Bodorin kuitulaserien maahantuojana.
Yritys aloitti toimintansa huolto- ja asennustöillä vuonna 2003, joten tasavuodet, 20 vuotta, täyttyvät näin tänä vuonna.
Keskeinen täydennys toimintapalettiin tapahtui vuonna 2008. Tuolloin toimikenttä laajeni huolto- ja asennustöiden vahvalta perustalta myös levytyökoneiden maahantuontiin.
Noista ajoista alkaen FMS-Service on toiminut Boschert Gizelis -koneiden maahantuojana, paletissa ovat särmäyspuristimet sekä levyleikkurit, ja nykyisin myös robottiratkaisut särmäykseen, hitsaukseen, pakkaukseen sekä jyrsintään.
Isoksi vauhdittajaksi yrityksen toiminnassa osoittautui Bodor -maahantuonnin aloittaminen vuonna 2018. Yritys maahantuo merkkiä yksinoikeudella Suomessa.
FMS-Servicen uusi toimipiste Seinäjoen Kapernaumissa.
”Bodor tarjosi meille mahdollisuutta maahantuontiin, kiinnostuimme asiasta ja ajankohta osoittautui varsin oikeaksi. Mielenkiinto kiinalaisia laserleikkauskoneita kohtaan lähti kasvuun viime vuosikymmenen lopulla myös Suomessa ja on jatkanut samassa suunnassa sen jälkeenkin. Suomeen toimitettujen ja asennettujen Bodor-koneiden lukumäärä lähestyy neljääkymmentä”, Vesa Kivekäs kertoo.
Myönteisissä merkeissä
Bodor Laserin tarjontaa ovat tasokuitu- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät.
”Bodor on Kiinan suurin kuitulaserleikkauskoneiden valmistaja, mikä vie koneitaan yli sataan maahan. Euroopan osalta varaosa- ja huoltokeskus toimii Frankfurtissa, ja sen lisäksi läheltä tapahtuva paikallinen huolto- ja varaosapalvelu eri maissa arvostetaan korkealle”, Kivekäs kertoo.
Levytyökoneiden lisäksi FMS-Servicen tarjontaa ovat tänä päivänä mm. korkeapainekompressorit, usein laserien yhteydessä toimittaviksi, sekä savukaasuimurit.
Toimisto- ja varastotilaa on käytössä noin 200 neliömetriä. Kuvan oton aikaan varastotilassa valmistauduttiin Konepaja-messuille.
Huoltosopimuksia, vikakorjauksia ja konesiirtoja tehdään maahantuoduille konemerkeille.
Tänä vuonna kahden vuosikymmenen ikään ennättävän FMS-Servicen viime vuodet ovat sujuneet kasvun merkeissä.
”Viimeisin lisäys huolto- ja asennustiimiimme on Tero Hanhiniemi, joka on tehnyt meille alihankintana asennuksia jo pari vuotta. On mukavaa, että saadaan motivoitunutta työvoimaa ja uskommekin että Tero tulee parantamaan palvelukykyämme.”
Myönteistä kehitystä odotellaan Kivekkään mukaan yrityksessä jatkoonkin, vaikka haasteitakin toki on. ”Koneita tarvitaan, tehot kasvavat, ominaisuudet kehittyvät ja yksi kehitystä suuntaava tekijä on koneissa lisääntyvä automaatio. Kehitys ja uudet innovaatiot metallin laserleikkaamisessa menevät suurella volyymilla eteenpäin.”
”Toki töitä saamme tehdä, kilpailu on kovaa. Referenssien runsas määrä tietenkin välittää viestiä omalla tavallaan eteenpäin. Jatkamme kuvioissa mukana, ja mahdollisuuksiamme kehittävät uudet toimitilat ovat polulla askel eteenpäin.”
Bodor Laserin tarjontaa ovat taso- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät. Kuvan i5-tasolaser oli mukana Konepaja-messuilla Tampereella.
”Kahden vuosikymmenen taivalta juhlistamme tänä vuonna eri tavoin. Muodot täsmentyvät tässä vuoden mittaan”, Vesa Kivekäs sanoo.
LVD on esitellyt uuden tasokuitulasersarjan. Valmistajan mukaan Puma-uutuus on suunniteltu tarjoamaan korkean teknologian ominaisuuksia ja suorituskykyä kustannustehokkaasti.
LVD:n uusin laserleikkaussarja vastaa kasvavaan kysyntään koskien monipuolisia, mutta hankintakustannuksiltaan taloudellisia laserleikkauslaitteita. Puma on suunniteltu toimimaan taloudellisesti, mutta samalla tarjoamaan ominaisuuksia, jotka optimoivat suorituskyvyn, ja vankan rakenteen ansiosta luotettavat leikkaustyöt. Hitsattu yksirunkoinen teräsrakenne tarjoaa vakautta laadukkaaseen leikkaamiseen suurilla syöttönopeuksilla.
Tasaista laatua
Puma-sarjan koneet ovat markkinoilla 3-, 6- tai 12 kW lasertehoin 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 formaateissa ja automaatiovalmiudessa. Sarjan koneiden leikkuupäässä on hyödynnetty uusinta teknologiaa tasaisen laadun ja prosessin vakauden takaamiseksi, ja mukana on mm. törmäyssuoja, moottoroitu tarkennusasennon säätö ja kapasitiivinen korkeudentunnistus sekä automaattiset toiminnot arkkien tunnistukseen, leikkauskaasun valintaan, paineen hallintaan ja suuttimien puhdistukseen. Tämä mahdollistaa tuottavan leikkaamisen useilla eri materiaalityypeillä ja -paksuuksilla.
Automaation edut
Puman sukkulapöytäjärjestelmä mahdollistaa yhden pöydän lastaamisen tai purkamisen samalla kun toista pöytää leikataan. Pöydän vaihto kestää valmistajan mukaan vain 35 sekuntia.
Laserleikkauksen tehon ja työstötehokkuuden maksimoimiseksi Puma voidaan varustaa tai jälkiasentaa millä tahansa modulaarisella MOVit-automaatiojärjestelmällä mukaan lukien Compact Tower (CT-L) lastaukseen, purkamiseen ja materiaalien/osien varastointiin, joustava automaatio (FA-L) edistynyt kuormitus/ purkujärjestelmä, Tower Automation System (TAS) yhden tai kahden tornin varastointi tai Warehouse Automation System (WAS), mukautettava varastotornijärjestelmä. Belgialaisen LVD:n tuotanto-ohjelmaan kuuluvat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, puristusjarrut, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät CADMAN-ohjelmistoin.
Ateno Oy:n teknologiainvestoinnit jatkuvat. Uusi kuitulaser lisää kapasiteettia kookkaiden ja paksujen levykappaleiden laserleikkauksessa ja mahdollistaa 2,5×6 metrin levyjen leikkauksen 20 kW:n laserteholla aiemman 2,5×8 kokoluokan 12 kW:n koneen rinnalla.
Ateno on evijärveläinen leikkaus-, särmäys- ja koneistusosaaja. Toimintaa on takana jo yli kaksi vuosikymmentä.
Ateno aloitti vesileikkauksella vuonna 1999. Vauhtiin yritys lähti laserleikkauksen ensimmäisen aallon myötä vuosituhannen alussa. Ensimmäinen hiilidioksidilaser hankittiin vuonna 2004, se sai rinnalleen lisää lasereita ja niiden oheen muuta kalustoa.
Uutta leikkauskapasiteettia Atenolle. Kosketusnäytöllä Niko Närhi.
Yrityksestä tuli nykymuotoinen monipuolinen palveluntarjoaja.
”Kokonaisvaltaisuus on vahvuutta. Kun osia ja kappaleita ei tarvitse siirrellä paikasta tai jopa paikkakunnasta toiseen eri palvelun tarjoajien välillä, säästyy aikaa ja kustannuksia”, kiteyttää toimitusjohtaja Juhani Koivisto.
Konsepti ja vahva kasvuhakuisuus ovat olleet Atenolle toimiva kokonaisuus.
Kaksi vuosikymmentä on ollut kasvun aikaa. Viime tilikaudellaan yritys teki yli 34 miljoonan euron liikevaihdon. Yritys työllistää Evijärvellä reilut 100 henkilöä.
Lisää tehoa, lisää nopeutta
Atenon toiminnalle on ollut tunnusomaista yrityksen kehitystyö osaamisen kuin myös ajanmukaisen teknologian etujen kautta.
Yritys on panostanut laserleikkaus- ja särmäyskoneisiin, ja koneiden osalta tuottavuutta ja kilpailukykyä on haettu aktiivisesti investoimalla.
Leikkaustöitä vauhdittavat uuden koneen 20 kW:n tehot.
Atenolla on 7 tehokasta kuitulaseria sekä 1 kpl co2 laseri, ja lisäksi yrityksellä on vahva särmäys sekä koneistus konekanta ja myös hitsattavat kappaleet valmiiksi koneistettuna kuuluvat vahvasti toimintaan.
Yritys käsittelee kooltaan monenlaisia kappaleita, ja viime vuosina suunta on ollut isompiin päin.
Kolmisen vuotta sitten yritys toteutti investointikokonaisuuden, mikä lisäsi yrityksen tiloja Evijärvellä yhteensä 13 000 neliömetriin. Se mahdollisti samalla myös investoinnit uusiin koneisiin, jotka puolestaan lisäsivät yrityksen mahdollisuuksia erityisesti kookkaan materiaalin käsittelyssä.
Tuolloin Evijärvellä investoitiin mm. Mazak putkilaser sekä 2,5×8 metrin levynkäsittelyn mahdollistavaan Bystronic Bystar Fiber 8025-kuitulaseriin.
Tänä vuonna mahdollisuudet isomman materiaalin ja kappaleiden käsittelyssä tekivät lisäloikan, kun yritys hankki aiemman 12 kW:n kuidun viereen 2,5×6 työalueella varustetun ByStarin, nyt teholtaan 20 kW.
Ateno laserleikkaa yleensä enintään 25 mm:n vahvuuksia. Kuvassa levyvahvuus on 15 mm.
”Kysyntä kookkaiden ja paksujen levyjen käsittelyssä on jatkunut vahvana ja uusi investointi tukevoittaa kapasiteettiamme. Kasvaneet tehot tuovat samalla myös lisää nopeutta leikkaustöihin
Leikkaamme koneilla 25 mm:n vahvuuksiin saakka, mutta koneella mahdollistuu tarvittaessa laadukkaasti myös vahvempien materiaalien käsittely”, kertoo tuotantojohtaja Kari Koivisto.
Kaksi konetta rivissä. Uusi kone taaempana, etualalla yrityksen12 kW:n Bystar.
Laajennusta palvelutarjontaan
Töihin uusi kone on nopea paketti, mm. paikoitusnopeus koneessa on 170 metriä minuutissa. Automatiikka avustaa koneen käytössä ja ByVision Cutting-ohjelma ohjelmoinnissa.
”Uusi piirre on, että tällä koneella myös typpi/happi-mixkaasun käyttö on nyt mahdollista”, Koivisto sanoo.
Atenon investoinnit Evijärvellä jatkuvat, samoin kasvu, ja sen mahdollistavat osaltaan myös tuoreet liikkeet Itä-Suomen suunnalla.
Alkuvuonna Ateno osti Vieremällä toimivan teräsrakenteiden hitsaus- ja kokoonpanotöitä tekevän pitkäaikaisen leikeasiakkaansa Ratesteel Oy:n. Ratesteel toimii Vieremän kumppanuuskylässä Ponsse Oy:n naapurissa ja yrityskauppa tuo osaltaan uusia mahdollisuuksia kasvuyritys Atenon toimintaan.
Uusi kuitulaserteknologia tehostaa myös JL levytekniikan hitsauksen toimintoja. Kaksi hitsauskuitulaseria kuuluu talon tuoreisiin hankintoihin.
Kuitulaserit ovat viime vuosina yleistyneet myös hitsaustöissä. Etuja ovat mm. nopeus, pieni lämmöntuotto ja toki laadukas jälki.
Mikko Kiviluodon mukaan hitsauskuitulaser Levytekniikalla tehostaa varsinkin ohuiden ruostumattomasta ja sinkitystä levystä tehtyjen kappaleiden hitsaamista.
”Hitsausjigien ja erilaisten kiinnittimien vaativuus, hitsausnopeus ja perinteisten hitsausmenetelmien lämmöntuotto ovat olleet haasteita ohuita ruostumattomia materiaaleja käsiteltäessä. Myös lisäkapasiteetille oli tarvetta. Samalla halusimme varmistaa tuotteiden hyvää laatua ja tehostaa läpimenoaikaa eri materiaaleilla”, Mikko Kiviluoto sanoo.
Valtaosin Levytekniikalla hitsataan ohutta ruostumatonta terästä, sinkittyä ja alumiinia. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä laitteisto.
Markkina-analyysin jälkeen Levytekniikka otti toukokuussa koekäyttöön tutulta toimittajalta Rensiltä G-Weiken hitsauskuitulaserin. Koejakson jälkeen laitteita hankittiinkin sitten saman tien kaksi avaimet käteen-tyyppisesti.
Uutta kuitulaserteknologiaa JL-levytekniikan hitsaustoimintoihin. Vasemmalta laserhitsaajat Suvi ja Ulpu, tuotantopäällikkö Timo Stenberg JJ Levytekniikalta sekä Rensin Vesa Sirén.
”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan laajempaa tuotevalikoimaa sekä tehostamaan toiminnan laatua entisestään. Menetelmä on nopea, läpäisy on hyvä, sauma hyvännäköistä ja vesitiivistä. Kappaleet eivät vetele tai ole kissan hännällä. Lisäksi jos on tarvetta tehdä kappaleille pienimuotoisia leikkuita, tämäkin onnistuu koska kyseessä on kuitulasermenetelmä.”
Vähäinen lämmöntuotto puolestaan vähentää eri kiinnittimien tarvetta eikä ohuissa sinkityissä materiaaleissa hiontaa tarvitse suorittaa kuin nimellisesti.
”Myös hitsausnopeus on perinteiseen TIG-menetelmään verrattuna suurempi. Ohjelmisto toimi hyvin, ja kun langan paksuuksille ja materiaaleille on asetettu sopivat kirjastoarvot, vaihto kappaleesta toiseen käy nopeasti. Myös uusien hitsaajien kouluttaminen laserille on ollut helppoa ja käyttö sujuvaa”, sanoo Kiviluoto.
”Käyttäjän kannalta on miellyttävää, kun ei tarvitse käyttää hitsausmaskia. Niska ei rasitu niin paljoa päivän mittaan. Koska UV-säteilyä ei ole, ei tarvitse myöskään käyttää kuumia peittäviä vaatteita, mikä on kuumina kesäpäivinä haastavaa.” ”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien ja kapasiteetin lisäykseen tuotteidemme tekemisessä. Voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin ja miettiä jo kolmannenkin hitsauslaserin hankintaa”, Mikko Kiviluoto tuumaa.
G-Weike:
Kuitulaserleikkauskoneiden, putkilaserien ja kuituhitsauslaserien valmistaja.
Myös koneet laserkaiverrukseen ja merkkaukseen, sekä taivutusautomaatit. Maahantuoja Rensi.
JL Levytekniikka muokkaa tuotantoaan ja vahvistaa kasvua investoimalla uuteen kuitulaserteknologiaan. Laserleikkauksen toimintoja vie eteenpäin yrityksen hankkima ja toimeensa elokuussa saapunut tasokuitulaser, mikä on samalla meillä uuden konemerkin JFY:n ensiasennus Suomessa.
JL Levytekniikka Oy eli tutusti Levytekniikka on metallituotteiden sopimusvalmistaja.
Yrityksellä on taustaa 1980-luvulle, nykytoiminta periytyy vuoteen 1994, jolloin toimiva johto osti silloisen Telesten metalliliiketoiminnat.
Nykyisin Levytekniikka on 30 henkilöä työllistävä levyosien sekä erilaisten mekaniikkakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen erikoistunut yritys, mikä toimittaa tuotteitaan muun muassa elektroniikka-, ajoneuvo- ja rakennusteollisuuden yrityksille.
Yli 90 % tuotteista menee välillisesti vientiin.
JL Levytekniikan JFY on uuden konemerkin ensilanseeraus teollisuuskäyttöön Suomessa. Levynkäsittelyä vaihtopöydälle helpottaa jatkossa nosturi.
”Olemme ammattitaitoinen tiimi, mikä koostuu levytyökeskus- ja lasertyöstökeskuksien käyttäjistä, särmääjistä, hitsaajista, jauhemaalaajista ja 3D-suunnittelijoista ja kokemuksemme pohjautuu pitkään tekemisen historiaan ja levyosien ja tuotekokonaisuuksien suunnitteluun sekä valmistukseen”, tiivistää toimitusjohtaja Mikko Kiviluoto.
Kasvua ja tehostamista
Raision ja Turun rajalla toimivalla Levytekniikalla on käytössään laaja konekanta sekä levytuotteiden ja -osien valmistukseen kuin jauhemaalaukseenkin.
Käytössä on useita levytyökeskuslinjoja, laserleikkauskapasiteettia, 10 särmäyskonetta sekä hitsaamo ja jauhemaalaamo. Oma materiaalivarasto mahdollistaa osaltaan nopeat toimitukset sekä varmistaa tuotevalmistuksen.
Yhteistyötä huollossa ja kunnossapidossa, ja nyt myös koneinvestointiasioissa. Vasemmalta Teemu Bruun ja Markus Rauhala NCT Serviceltä, Mikko Kiviluoto ja Matti Salminen JL Levytekniikalta.
Viime vuodet Levytekniikalla ovat olleet vauhdikkaan kehityksen aikaa.
”Markkinat ja tuotekirjo ovat laajentuneet varsin voimakkaasti, joten on ollut selkeä tarve myös kehittää, kasvattaa ja tehostaa tuotantoa”, kertoo Mikko Kiviluoto, yrityksen omistaja vuodesta 2019.
Viime vuonna kasvuyritys teki loikan särmäyskapasiteetissaan, tämän vuoden investoinnit liittyvät kuitulaserteknologiaan.
Elokuussa yrityksen käyttöön asennettiin CO2-laserleikkauskoneen vierelle uusi tasokuitulaser, ja kyseessä oli samalla uuden konemerkin eli JFY:n ohutlevykoneiden ensilanseeraus teollisuuskäyttöön Suomessa.
JFY eli Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine Tool Co., Ltd., Trumpfin tytäryhtiö, on erikoistunut CNC-levytyökoneiden tutkimukseen, kehittämiseen, valmistukseen ja myyntiin. Ohjelmaan kuuluvat 2D-kuitulaserit, särmäyspuristimet, levytyökeskukset, lävistyskoneet ja levyleikkurit.
Uusi JFY-kuitulaser lisää leikkauskapasiteettia JL Levytekniikalla. Konetta käyttää Krister.
Suomessa koneet maahantuo NCT-Service Oy, mikä tunnetaan varsinkin levytyökoneiden kunnossapito- ja huoltopalveluistaan.
Yli 25 vuoden alan kokemuksen omaava NCT Service siirtyi Trumpf-koneita maahantuovan TruTekniikan osaomistukseen viime syksynä, jolloin yrityksen toiminta laajeni huolto- ja kunnossapitopalveluiden lisäksi JFY:n koneiden maahantuontiin.
”JFY-mallisto pitää sisällään ekonomisia, mutta laadukkaita koneita, koneissa käytetään mm. Trumpfin resonaattoreita ja Precitecin leikkuupäitä. Myös runkorakenne tehdään Trumpfin tekniikalla”, kertovat myyntipäällikkö Teemu Bruun ja toimitusjohtaja Markus Rauhala NCT Serviceltä.
Kokonaispaketti
Levytekniikalla kuitulaserhankinta liittyi kapasiteetin laajentamiseen kasvun myötä.
Siihen JFY tutun kumppanin maahantuomana oli sopiva ratkaisun.
”Levytekniikka on tehnyt NCT Servicen kanssa yhteistyötä huolto- ja kunnossapitoasioissa jo useammalla vuosikymmenellä, ja se oli investoinnin taustalla yksi tekijä, mutta koneen ominaisuudet asian lopulta ratkaisivat”, sanoo Kiviluoto.
Leikkaustyöt käynnissä. Levytekniikan JFY EFC-tuotesarjan koneessa on 3 kW:n laserlähde. Pöytäkoko mallissa on 1500×3000 mm.
”Koneinvestoinnit teemme laatu edellä. Koneen komponentit ja rungon tukevuus tekivät vaikutuksen ja testeissä leikkauslaatu vakuutti. Paketti sopii tarpeisiimme hyvin”, kertoo Kiviluoto.
Levytekniikan JFY EFC-sarjan koneessa on 3 kW:n laserlähde, mikä mahdollistaa 20 mm:n levyvahvuudet, mutta pääasiassa koneella leikataan ohuempaa tavaraa, 0,5:stä 10 mm:n vahvuuksia. Pöytäkoko koneessa on 1500×3000 mm. Lantek-ohjelmisto nopeuttaa nestausta.
”Käyttöönotto on sujunut. Kuitulaserteknologia on meillä uutta, mutta laserilla sinänsä olemme ajaneet pitkään ja mm. Lantek tuttu, joten saimme tuotannon nopeasti käyntiin. Koneen yhteyteen myöhemmin asennettava nosturi mahdollistaa jatkossa myös raskaamman levytavaran käsittelyn, Mikko Kiviluoto kertoo.
Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee yhdessä päämiestensä kanssa uutuuksia älykkäämpään levytuotevalmistukseen EuroBLECH 2022 -messuilla 25.-28.10. Hannoverissa
Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50).
Ylivoimainen tuottavuus laserleikkauksessa
Maailman nopeimmista tasokuitulasereista tunnettu Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa päivitettyä iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50). Puolestaan 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).
Yli R2 levyreunanpyöristys
Hollantilainen Timesavers esittelee osastollaan 14-D19 runsaasti eri malleja automaattiseen jopa yli R2 levyreunanpyöristykseen sekä perinteisempään purseen- ja oksidinpoistoon sekä pinnanviimeistelyyn.
Eaglen tasokuitulasereiden 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).
Kustannustehokasta sinkopuhallusta
Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin osastolla 12-C52 sen hollantilainen tytäryhtiö Gietart esittelee GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.
Zinserillä 120 vuotta kokemusta
Plasma- ja kaasuleikkaukseen edistyksellisiä ratkaisuja tarjoaa Vossin uusi edustus saksalainen Zinser (kuva ylhäällä) osastollaan 13-D137. 120-vuotista taivaltaan tänä vuonna juhlistavan Zinserin koneet tarjoavat mm. erinomaisien 3D-viisteleikkausominaisuuksien lisäksi tehokkaat poraus- ja kierteitysominaisuudet aina ø 40 mm (100 mm levyyn) asti.
Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin konserniin kuuluva Hollantilainen Gietart esittelee osastolla 12-C52 GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.
Särmäysteknologiaa
Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal esittelee laajaa särmäysteknologiatarjontaansa. Osastolla 13-D242 on esillä hihna- ja kuularuuviteknologioilla toteutettuja täysservokoneita sekä servo- ja hydraulikoneiden parhaat puolet yhdistäviä hybridisärmäyskoneita sekä perinteisiä hydraulikoneita.
CNC-levynpyöristystä ja kanttausta
Italialainen johtava taivutusteknologiatalo Faccin esittelee levynpyöristysosaamistaan osastolla 11-D07. Turkkilaisen ERBENDin edistykselliset CNC-kanttikoneet tehokkaaseen ja monipuoliseen työskentelyyn ovat esittelyssä osastolla 15-E74.
KONEKURIIRI 