Avainsana-arkisto: Laserleikkauskoneet

KJ-Steel Oy turvaa tulevaisuutensa askelmerkkejä – G-Weiken taso- ja putkilaser tuotantoon Vantaalle

KJ-Steel Oy on Vantaan Korsossa vuodesta 2018 toiminut, kymmenen henkilöä työllistävä levytuotteisiin sekä erilaisiin mittatilaustyönä valmistettuihin metallirakenteisiin ja metallielementteihin erikoistunut ohutlevypaja. Toiminnan laajentuessa yritys hankki uutta kuitulaserteknologiaa tulevaisuuden kasvua ja kehitystä turvaamaan.

KJ Steel valmistaa omina tuotteinaan erikokoisia nostolavoja ja pieniä siirtokärryjä. Omien tuotteiden lisäksi tehdään myös erilaisten levytuotteiden alihankintavalmistusta tilauskohtaisesti eri puolelle Suomea. Räätälöityihin päätuotteisiin kuuluvat teräsportaat ja tasot sekä erilaiset roska- ja jätekatokset.

KJ-Steel toteuttaa isoina projekteina suunnittelusta asennuksen asti mm. roska-, pyörä- ja tupakkakatoksia, laituriportaita, luiskia, portaita ja kaiteita, halleja, autokatoksia, työpöytiä ja muita varusteluosia. Kalusteet valmistetaan sinkitystä teräksestä ja niitä saa myös pulverimaalattuna. Eri käyttöön ja tarpeisiin suunnitelluilla kalusteilla voidaan nostaa käytön tehokkuutta ja säästää työaikaa. Valmiita ehdotuksia löytyy eri tarkoituksiin ja eri toimialoille. Räätälöityjen ratkaisujen lisäksi on tarjolla myös laserleikkausta, plasmaleikkausta, särmäystä ja jopa metallien myyntiä.

KJ-Steelillä on monipuolinen konekanta levyjen sekä lattojen leikkauksiin, että taivutuksiin, porauksiin. Laaja teräsvarasto mahdollistaa nopeat toimitukset. Toimitusten lisäksi KJ-Steel asentaa tekemänsä tuotteet.

KJ-Steelin toiminnan laajentuessa naapuri hallin haluttiin tilan nyt salliessa hankia uutta kuitulaserteknologiaa viemään askeleet tulevaisuuteen.

G-Weike LF3015GAR putki- ja tasolaserin edessä oikealla Konstantin Jasov KJ-Steel, keskellä Vesa Sirén Rensi ja hänen vieressään Joni Niittymäki Rensi. Ohjauskaappi, laser yksikkö, jäähdytin ja jännitteen tasasuuntaaja ovat asennetut koneen katolle 2. kerrokseen lattia tilan säästämiseksi.

Lisää tehokkuutta valmistusvaiheisiin – investoinnit pitävät huipulla

KJ-Steel Oy on ehtinyt jo hyvin nuoren miehen ikään, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa ja laajentaa palvelutarjontaa.

Yritys on varustettu nykyaikaisella ja monipuolisella kone­- ja laitekannalla, joiden avulla työntekijät saavat kattavan ja laadukkaan tekemisen mahdollisuuden eri ympäristöissä. Luonnollisesti yrityksen vetäjät ovat varsin motivoituneita tehtäviinsä.

Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Mahdollisia pullonkaulakohtia tarkastellessa tuli esiin tarve omaan laseriin, jolla pystytään leikkaaman aina 20 mm hiiliteräs levyt kuin paksulaippaiset L – ja U- profiilit normaalien putkien liaksi. Varsinkin suhteellisen pitkiin L- ja U- profiileihin tehtävien reikien koneistus oli varsin aikaa vievää itse tehtynä ja toisaalta niitä ei saanut nopeasti alihankinnasta. Niiden valmistusaika ja kustannukset olivat kasvaneet logaritmisesti.

Samanaikaisesti myös saataville tuli myös uutta hallitilaa naapurista, mikä ratkaisi olemassa olevan tilaongelman.  Yksi merkittävä syy uuden laserin hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Uuden kuitulaserin käyttökulut ja varsinkin huoltokulut ovat niin paljon pienemmät vanhoihin menetelmiin verrattuna, että pelkästään ne oikeuttivat investoinnin, kertoo Konstantin Jasov.

Kuvassa G-Weike LF3015GAR yhdistelmä laserin putkipuoli, ovet ovat vielä asentamatta. Kuva antaa käsitystä koosta, kone on yli 9 m pitkä, 3,85 m leveä ja vajaat 5m korkea, eli pienen omakotitalon kokoinen.

Monipuoliset vaatimukset uudelle koneelle

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset varsinkin, kun KJ-Steelillä oli suuri tarve suhteellisen paksulaippaisten ja painavien L- ja U-profiilien rei’ittämiseen ja leikkaamiseen. He tutkivat laserleikkausta varsin kattavasti vierialuilla ja verkko median kautta, joten lista eri vaatimuksista oli laaja.  

Laserjärjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan heidän pääsääntöiset tuotteensa materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihteleva, mutta kuitenkin paksuudeltaan jopa 20 mm. Materiaalien puolesta 3000w kuitulaseri on riittävän tehokas. Tarve saada leikattua myös eri profiileja vei yhdistelmäkoneeseen eli yhdistettyyn taos ja putkilaseriin. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin koteloitu kone oli pakollinen, jolloin myös pölyn ja savun hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 1500x3000mm työalueella ja 6 metriä pitkien profiilien ja putkien leikkauksella.

Hankinnassa oli tietenkin huomioitava KJ-Steelin liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky.

Henkilökunta kävi tutustumassa Rensiin ja G-Weike kuitulaserin leikkausominaisuuksiin jo käytössä olevalla asiakkaalla. Myöskin Rensin aikaisemmat toimitukset yhdistelmälasereista ja niiden kaikkien lisäyksikköjen kuten sähkö-/ohjauskaapin, laseryksikön, jäähdytyskoneen, jännitetasasuuntaajan, ilmanpuhdistimen ja puhaltimien asennus toiseen kerrokseen koneen päälle lattia pinta-alaa säästävänä ratkaisuna teki vaikutuksen. Kahteen kerroksen asentaminen on varsin haastavaa ja kenties harvinaistakin.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin. Myöskin käytettävien materiaalinen hinnoista johtuen automaattinen sijoittelu eli autonestaus oli arvostettu ominaisuus sekä levyille että myös putken autonestaus ominaisuus sai arvostusta. Kokemuksesta tiedettiin savun poiston olevan ongelmallista, joten G-Weiken pneumaattisesti toimiva järjestelmä, jossa savukaasujen imu tapahtuu leikkauskohdan alapuolella, oli merkittävä osa päätöksessä.

Jo alun perin konetta valittaessa päätettiin käyttää Raycusin laserlähdettä Sveitsiläisen Raytools leikkauspään kanssa. Lisäksi G-Weiken CypNest voi tehdä nestit koko päiväksi ja samalla määritellä kappaleiden hinnat ja leikkuuajat kuten myös Tubest tekee samat jutut putkille ja profiileille.

KJ-Steel Oy halusi myös täydellisen avaimet käteen-toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen.

Tiedossa oli jo ennestään tuttujen kautta, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista kymmenen laserin toimittamisesta vuoden aikana sekä tärkeä osaamien ohjelmisto puolella ja oikeiden leikkausarvo kirjastojen tekemisessä asiakkaiden koneisiin. Lasereissahan kirjastoarvot harvoin pitävät paikkaansa koska kaasun puhtaudet vaihtelevat talokohtaisesti sekä materiaalit itsessään ovat hieman erilaisia eri valmistajilta ja jopa valmistuserissäkin on eroja.

Hyvin mielin kohti uutta

Marraskuun alussa asennettu G-Weike LF3015GAR taso- ja putkikuitulaseri on iso tekijä, kun KJ- steel lähtee hakemaan lisää partnereita teollisuudesta ja varmistelemaan askelmerkkejä tulevaisuutta varten. ”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa paljo laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään”, toteaa Konstantin Jasov. ”Olimme varsin tyytyväisiä Rensin insinöörien rauhalliseen työhön asennuksen ja perusteellisen koulutuksen aikana ja varsinkin haettaessa liki 30 eri materiaalille meille tärkeä hyvät leikkausarvot.”

”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin”, tuumaa Konstantin Jasov.

Kone-esittelypäivä Pivaticilla

Levykonevalmistaja Pivatic järjesti marraskuulla kone-esittelykokonaisuuden tiloissaan Hyvinkäällä. Kookas kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistuksen tuotantolinja oli mukana tapahtumassa, samoin uuden tuotetarjonnan taivutusautomaattia esiteltiin.

Pivaticin keskeistä tuotantoa ovat automaattiset ohutlevyvalmistusratkaisut. Erityisesti kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC CTW, eli Punching Center for Coils + Cut-to-Width) ovat talon pääsegmentti. Pivatic valmistaa linjoja asiakkaille räätälöityinä ratkaisuina, ja PCC CTW-linjoilla tuotetaan teollisuudessa esimerkiksi julkisivukasetteja, sähkökaappeja, metallikalusteita ja ilmastointi- ja jäähdytyslaitekoteloita.

”Automaattilinjat on suunniteltu tuotteiden valmistukseen kelamateriaalilta valmiiksi taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon. Ominaisuuksia linjoille voidaan soveltaa laajasti vakioperustasta asiakassovellusten mukaan”, myyntipäällikkö Jukka Heimonen kertoo.

Helppoa ohjattavuutta. Linjakokonaisuutta esittelivät kone-esittelypäivässä Jukka Heimonen (oikealla) ja Toni Salow.

”Kasvavaa kiinnostusta”

Pivatic on valmistanut kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistukseen linjoja kauan ja myös arkkimateriaalien käsittelyn ratkaisut kuuluvat yrityksen tarjontaan.

Jukka Heimosen mukaan viime aikojen kehitys materiaalien hinnoissa on lisännyt teollisuuden kiinnostusta kelaratkaisuja kohtaan ohutlevyvalmistuksessa.

”Kiinnostus kelamateriaaleilta tapahtuvaa käsittelyä kohtaan kasvaa, sillä nykyisillä raaka-ainehinnoilla kelamateriaalien käsittelyssä aikaansaadut säästöt korostuvat. Kelamateriaali on halvempaa kuin arkkimateriaali ja keloilta tapahtuvassa valmistuksessa materiaali päästään käyttämään kokonaisvaltaisesti hyväksi. Pituus- ja leveyssunnan leikkureilla voidaan leikata tarkkaan oikean kokoiset tuotteet. Jäterankoja ei synny eikä dynaamisen kelanestauksen myötä hukkaa myöskään pituus- ja leveyssuunnassa”, Heimonen sanoo.

Suomalaisasiakkaalle matkaava lävistys-leikkauslinjaratkaisu tarkastelussa Pivaticin kone-esittelypäivässä marraskuussa.

Pivaticin kelalinjoilla voidaan käsitellä materiaaleja vahvuuksiltaan kuuteen millimetriin saakka, kelaleveydet ovat 120-1830 mm. Kone-esittelypäivän aikana Pivaticin tiloissa oli esittelyssä kookas leikkaus- lävistyslinja.

”Tämän linjan yhtenä erikoisuutena on mm. se, että materiaalin syöttö tapahtuu tässä kahdelta kelalta. Linjan toimitetaan esittelystä suomalaisasiakkaalle”, kertoo Heimonen.

Taivutusautomaatti esittelyssä

Leikkauksen/lävistyksen linjaratkaisut ovat Pivaticin ydintuotantoa, mutta yritys valmistaa tänä päivänä myös muun tyyppisiä tuotantokoneita.

Yksi sellainen on viime EuroBlechissä lanseerattu PivaBend Multitool Panel Bender eli MPB-taivutusautomaatti.

Kone on suunniteltu paneelien ja profiilien valmistamiseen ja kone on markkinoilla niin yksittäisenä kuin linjaan liitettävänä versiona. Koneen paikoitus- ja taivutussyklit ovat automaattiset, multitool-taivutus servotoiminen. Työkalupaikkoja erikoistyökaluille koneessa on jo valmiina viisi.

”Kokoluokkia koneelle on useita, stand alone -kone on suunniteltu korkean volyymin tuotantoon, automaattilinjakonsepteja on kolme ja työleveys XXL-mallissa kahdeksaan metriin saakka. Koneella voidaan taivuttaa tuotteita kolmen millimetrin materiaalivahvuuksiin. Markkinoilla tämä meillä uusi konetyyppi on herättänyt mukavasti kiinnostusta”, Heimonen kertoo.

Stand-alone MPB-taivutusautomaatti oli linjaratkaisun ohella esittelypäivässä tarkastelussa.

Pivaticin MPB-taivutusautomaatti on suunniteltu paneelien ja profiilien valmistamiseen. Sovellustuotteita ovat esimerkiksi pitkä ja paksut rakennusprofiilit, kaapelikourut ja ovenkarmit.

Lisäkasvua ja toimintojen tehostusta

Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy-konsernia ja sen sisaryhtiö on ruotsalainen kookkaista särmäyspuristimistaan tunnettu Ursviken Technology AB. Yritys toimii vahvasti kansainvälisillä markkinoilla, kuten Pohjois-Amerikassa, ja hakee nyt aktiivisesti lisäkasvua.

Kehitystä vahvistamaan pitkän kokemuksen mm. ohutlevyalueen sopimusvalmistuksesta omaava Jan Tapanainen nimitettiin hiljattain Pivatic Oy:n toimitusjohtajaksi. Ursviken Technology AB :n toimitusjohtajana nykyään toimii Nicklas Jakobsson.

Kari Harju

Laser-Aitta laittaa vauhtia leikkaustöihin – ”Nopeampi kone kuin tuplasti tehokkaampi”

Levykonevalmistaja Amada toi viime vuoden lopulla markkinoille Regius AJ-laserleikkauskoneen. Pohjoismaissa ja Baltiassa ensimmäisenä valmistajan uuteen malliin investoi Laser-Aitta Oy, uusi yritys maan ohutlevyn käsittelijöiden yrityskentässä. Nopeus oli konevalinnassa iso tekijä.

Laser-Aitta on uusi yritys, mutta pohjaa on, mistä ponnistaa.

Yritys jatkaa Ardorin eli aiemman Sihyn ohutlevypajan tuotantoa omana yrityksenään.

”Teimme ratkaisun käytännön syistä. Esikäsiteltyjä putkistoja mm. laivoihin toimittava Ardor perusti tämän ohutlevypajan pari vuotta sitten omaa tuotantoaan palvelemaan. Laser-Aitta suuntaa tekemisiämme laajemmille markkinoille ja tuo joustavuutta toimintoihimme. Pienempi yksikkö on notkeampi toimija”, sanoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.

Monesta yhteydestä alalla tuttu mies luotsasi Ardorin ohutlevypajan käyntiin pari vuotta sitten, nyt hän luotsaa uuden Laser-Aitan toimintaa liikkeelle yrityksen osaomistajana.

”Palvelemme ohutlevy- ja metallituotteiden valmistuksessa koko Suomen alueella tuotesuunnittelusta prototyyppeihin ja aina suurerävalmistukseen saakka. Kokonaisvaltaisuus ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat”, Tamminen sanoo.

Laser-Aitta on tuore yritys, mutta alan osaamista sen taustalta löytyy pitkältä ajalta. Toimitusjohtaja Jani Tamminen luotsaa toimintaa uusissa puitteissa.

Uusi yritys, uusi laser

Ardorin ohutlevypaja toimi Naantalissa ja sen aiemmissa tiloissa ja kalustolla aloitti myös uusi Laser-Aitta toimintansa. Tuo kalusto, parin vuoden ikäinen laserleikkauskone sekä varsin moninainen taivutuksen ja hitsauksen konekanta siirtyy kuitenkin pian uusiin tiloihin, sillä yritys muuttaa Naantalista Turun Urusvuoreen.

”Saamme lisää tilaa toimintaamme. Lisäksi sijainti toimii, yhteyden ovat hyvät joka suuntaan. Helsingin moottoritie kulkee tuosta vierestä”, Tamminen sanoo.

Turun tiloissa toiminta käynnistyy pikkuhiljaa ja ensimmäinen kone tiloihin on jo saapunutkin. Jatkossa juuri se muodostaakin yrityksen konekannan uuden kärjen.

Laser-Aitta investoi hiljattain Amadan laserleikkauskonemalliston tuoreeseen kärkikoneeseen eli Regius AJ-malliin, sen asennustyöt olivat marraskuun lopulla viimeistelyssä Urusvuoren tiloissa. Kone on samalla näillä main ensimmäinen Regius.

”Jonkin aikaa saamme olla ainut Regius-käyttäjä Pohjoismaissa ja Baltiassa. Ruotsiin on nyt talven mittaan kuitenkin tulossa yksi tämän mallin kone”, Tamminen sanoo.

Amada esitteli Regiuksen alkuvuodesta, ja mainitsee sen olevan samalla yrityksen tuotepaletin nopein kuitulaser. Lineaarimoottorit ovat koneen kaikissa akseleissa. Niillä koneella päästään 340 m/min tasoihin liikenopeudessa.

Lisäksi koneessa on mukana koko joukko töitä tehostavia automaattiteknologioita.

Sellaisia ovat Laser Integration -järjestelmä ja Variable Beam -tekniikka. Laser Integration-järjestelmä eli LiS on kokonaisuus, mihin kuuluu nippu toimintoja liittyen mm. säteen keskitykseen, laatuun sekä leikkauksen kameraseurantaan. LiS hoitaa automaattisesti koneen alkutarkistukset koneen käynnistyksen yhteydessä, jolloin operaattori vapautuu näistä. Järjestelmä myös pyrkii palautumaan automaattisesti törmäyksistä ja häiriöistä ja jatkamaan leikkausta ilman operaattorin tarvetta. Variable Beam -tekniikka puolestaan on kehitetty mukauttamaan lasersäde nopeasti erityyppisille ja vahvuuksiltaan erilaisille materiaaleille sopivaksi.

Pian käytössä. Amadan asentajat Kimmo Mattila ja Mikael Moisio valmistelivat konetta tuotantoon Urusvuoressa marraskuun lopulla. Koneen kylkeen sijoitettu kookas screeni mahdollistaa sujuvat näkymät työalueelle.

Nopea ja tehokas

Laser-Aitan hankkima 1500×3000 mm:n levyjä käsittelevä Regius AJ on teholtaan 6 kW:n kone, eli koneessa on laserlähteenä kaksi Amadan 3kW:n diodimoduulia. Markkinoilla Regius-kone on lisäksi 9 kW:n tehoversiona.

Jani Tammisen mukaan kone muodostui nopeasti Laser-Aitan valinnaksi.

”Itselläni on hyviä kokemuksia useista erilaisista Amada-lasereista, joten konemerkki oli varhain selkeä. Ja kun koneen hankimme, koimme järkeväksi investoida valmistajan nykymalliston kärkitarjontaan. Tämä kone edustaa sitä ja se tuli meidän kannaltamme sopivasti markkinoille”, toteaa Tamminen.

”Koneen nopeus oli vahva vaikutin. Teimme testejä nykyisille ja jatkossa mahdollisille tuotteillemme, ja niissä juuri leikkausnopeuteen liittyvät asiat korostuivat. Tämä kone oli itse asiassa eräässä keskeisessä tuotteessamme jopa neljänneksen nopeampi kuin laserteholtaan puolet tehokkaampi Amada-kone. Vaikuttava meriitti.”

”Toki arvostamme myös koneen monipuolista automatiikkaa. Kone on ratkaisu leikkaustöihin pitkälle tulevaisuuteen ja hyvä kumppani toiselle aiemmalle laserleikkauskoneellemme. Se jatkaa tuotannossamme toki niin ikään”, sanoo Tamminen.

Automatiikka avustaa tuotantoa. Ohjaus koneessa on Amadan uusi AMNC 3i Plus.

Kasvu tähtäimessä

Kun konekanta on kunnossa, osaamista löytyy ja yrityksen nimikin jää kertakuulemalta mieleen, yrityksen starttiainekset lienevät koko lailla hallussa. Järjestelytöitä silti riittää juuri nyt.

”Toiminnan käynnistämiseen liittyvien tehtävien viimeistely ja yrityksen lähiaikojen portaittain tapahtuva muutto uusiin tiloihin ovat nyt varsin työllistäviä projekteja, mutta tuotannollisia töitä teemme tietenkin samalla järjestelytöiden ohella. Kasvuun tähtäämme, tavoitteet on mietitty kyllä jo pitkälle eteenpäin”, Jani Tamminen kertoo.

Kari Harju

HT Laser Vieremän laserleikkauskalusto vahvistui -Kahdeksanmetrisiä leikkeitä kertakäsittelyllä

HT Laser jatkaa tuotannon kehittämiseen tähtääviä investointeja yksiköissään. Vieremän yksikön laserleikkauskalusto vahvistui hiljattain uuden kuitulaserin myötä. Uusi Bystronic ByStar leikkaa kookkaat kappaleet kerralla kahdeksaan metriin saakka.

Kokonaisvaltaisesti erityyppisen leikkauksen, hitsauksen, koneistuksen ja nykyisin myös 3D-tulostuksen palveluja ja toki pintakäsittelyä ja kokoonpanoa asiakkailleen tarjoava HT Laser on viime aikoina investoinut runsaasti kapasiteettiinsa.

Vuonna 1989 perustettu yritys toimii metalliteollisuuden kumppanina ja korostetusti päämiehiään lähellä. Yksikköjä yli 60 miljoonan euron liikevaihdolla (2020) ja 400 henkilöä työllistävällä yrityksellä on Suomessa kahdeksan, ja lisäksi yritys toimii Puolan Poznanissa. Viime aikojen investointeja sijoittuu useisiin yksiköihin, kuten Vieremälle. Siellä HT Laserin naapuritontille rakentuu parhaillaan yhteistyöyrityksen, PP Maalaus Oy:n, tilat automatisoituun pintakäsittelyyn ja maalaukseen. Uuden maalaamon toteutus on viime vaiheissaan ja yhteistyöyritys saa tuotannon pian käyntiin. Kokonaisuus tehostaa jatkossa HT Laserin varsinkin kookkaampien kappaleiden viimeistelytoimintoja.

Uusia mausteita on uuden koneen matkassa mukana liittyen mm. seuranta-automatiikkaan. Ohjauksen visuaalisuus on miellyttävä piirre koneen käytössä, toteavat yksikönpäällikkö Sami Tiikkainen (oikealla) ja koneen operaattori Tero Kärkkäinen.

Kone kookkaalla pöydällä

HT Laser on Vieremällä panostanut isosti laserleikkauksen toimintojen jatkokehitykseen.

Elokuun alussa Vieremän yksikön laserleikkauksen kapasiteetti kasvoi uudella ratkaisulla, kun tiloissa otettiin käyttöön uusi 2,5×8 metrin leikkausalueella varustettu Bystronic ByStar.

Kone on yksikön neljäs laser ja nyt kolmas kuitulaser ja samalla kokoluokaltaan saman kategorian kaveri yksikön uudelle kookkaalle särmäyskalustolle. Työleveydeltään seitsemänmetrinen muuttuva-aukkoisella alatyökalulla varustettu särmäyspuristin on yksikön parinvuoden takainen lisäys tälle alueelle.

Koneen investointitausta liittyy juuri käsittelyn kokoluokan kehittämiseen.

”Tämä uusi yhden aiemman CO2-laserin korvaava kone mahdollistaa kookkaiden levyjen ja kappaleiden leikkaamisen kerralla. Aiemmin kookkaat levyt käsiteltiin työpituudeltaan kahdeksanmetrisillä, mutta vain neljän metrin leikkausalueella varustetuilla koneilla, joten isoilla levyillä mukaan tuli aina käsiteltävä jatkos. Uuden koneen myötä nuo asiat helpottuvat”, kertoo yksikönpäällikkö, HT Laserin varatoimitusjohtaja Sami Tiikkainen.

Koneen leikkausteho on 12 kW, mikä mahdollistaa myös vahvempien materiaalien typpileikkauksen.

”Käsittelemme koneella suhteellisen vahvoja materiaaleja, noin kuudesta millimetristä ylöspäin. Leikkaamme täällä vain mustia rautoja, ja niitä koneella leikataan 20 mm vahvuuksiin saakka. Koneella pääsee 30 mm:iin, materiaalin käsittelyyn ovat asiakkaan valittavissa toki myös muut leikkausmenetelmät, kuten plasmaleikkaus.”

Kuitulaserleikkausta kookkaassa kokoluokassa. 2,5×8 metrin leikkausalue mahdollistaa kookkaiden levyjen leikkaustoimet yhtenä operaationa.

Uusin maustein

Vieremän kone edustaa Bystronicin uutta teknologiaa. Valmistajan koneet ovat sinänsä yksikössä tuttuja, sillä myös koko muu kuitulaserleikkauskonekanta edustaa sveitsiläisvalmistajan mallistosta.

”Konemerkit vaihtelevat yksikkökohtaisesti, mm. täällä Vieremällä olemme vuosia keskittyneet Bystronicin teknologiaan ja konekantaa on vuosien mittaan uudistettu ja laajennettu. Koneita on nyt tosiaan kaikkiaan neljä, kaksi 10kW:n kuitulaseria, uusi 12kW:n kuitu sekä yksi CO2-kone. Yhden merkin etu on, että kaikki pystytään ohjelmoimaan yhdellä softalla”, kertoo Tiikkainen.

Vaikka valmistajan teknologia on tuttua, on uudessa koneessa mukana myös uusia piirteitä.  Leikkausnopeudet kasvavat ja yhä pienempien reikien teko mahdollistuu, jolloin lisätyövaiheet vähenevät. Seuranta-automatiikkaominaisuuksia on aiempaa enemmän ja ohjaus aiempaa visuaalisempi.

Lisäksi yksi tärkeä uuden koneen ominaisuus on Beam Shaper-toiminto. Se nopeuttaa läpimenoa ja parantaa osaltaan työlaatua.

Kone asennettiin Vieremällä tuotantoon heinäkuussa.

”Töitä yksikössä niin tällä koneella kuin yleisestikin on runsaasti.  Vahva vire teollisuudessa jatkuu”, sanoo Sami Tiikkainen.

Kuitulaserleikkauksen kalustoaan HT Laser on uudistanut viime aikoina Vieremän ohella myös Tampereen yksikössään.

Kari Harju

Nopeutta ja notkeutta yhdistelmäteknologian avulla

Uudenmaan Ohutlevy muokkaa tuotantoaan uuden koneyksikön myötä. Kesällä asennettu Prima Powerin Combi Genius yhdistää laserleikkauksen ja levytyökeskuksen toimintoja samaan koneeseen ja lisää mukavasti edelleen talon kapasiteettia leikkeiden ja osien sopimusvalmistajana.

Uudenmaan Ohutlevy Oy on Keravalla toimiva ohutlevyn käsittelijä. Yritystä luotsaavat omistajina toimitusjohtaja Janne Jääskeläinen ja tuotantopäällikkö Pasi Haverinen.

Vuonna 2018 miehet ostivat pitkäaikaisen työpaikkansa muuramelaiselta M-Levyltä ja ryhtyivät yrittäjiksi.

”Ihan mukavasti on mennyt, pientä kasvua joka vuosi. Korona toi viime vuonna pudotuksen, mutta siitä toipuminen oli nopeaa. Tänä vuonna töitä on ollut kovasti, kesäkuussa päättyneellä tilikaudella pääsimme uuteen ennätykseen liikevaihdossa ja takaisin yli neljän miljoonan”, tuotantopäällikkö Pasi Haverinen sanoo.

Yhdistelmä hoitaa leikkausten lisäksi samassa kokonaisuudessa levytyökeskuksen työt. Näin onnistuvat mm. lävistykset ja kierteitykset.

Vahvassa vauhdissa

Uudenmaan Ohutlevy on puhdas sopimusvalmistaja. Yritys tekee ohutlevyaihioita ja -komponentteja sekä kokoonpanoja esimerkiksi terveydenhuollon ja elektronisten laitteiden valmistajille, ja toiminnassa asiakkaiden suuntaan kumppanuus ja pitkät asiakassuhteet korostuvat.

”Monet asiakkaistamme ovat olleet mukana 1990-luvun alusta saakka, jolloin Kalevi Nylund ja Pekka Sirviö perustivat tämän yrityksen. Pitkäaikaiset asiakassuhteet ovat iso vahvuus ja kertovat mielestämme siitä, että olemme onnistuneet vuosien mittaan vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin”, Haverinen kertoo.

Toki uusiakin asiakkaita tarvitaan ja niitäkin on saatu koko ajan. Parhaillaan yrityksessä tätä puolta tehostavat edelleen myös rekrytoinnit. Teemu Kohonen on nimitetty yrityksessä uuteen tehtävään myyntipäälliköksi alkaen 1.7.2021. Kohonen on työskennellyt Uudenmaan Ohutlevyllä myynti-insinöörinä vuodesta 2018 ja vastaa uudessa tehtävässään uusasiakashankinnasta. Uutena myynti-insinöörinä on aloittanut Jasu Kullberg, joka on työskennellyt Uudenmaan Ohutlevyllä eri tehtävissä vuodesta 2013 alkaen.

”Kehitämme asiakaspalveluamme, uudet järjestelyt selkiyttävät asioita ja mahdollistavat keskittymisen tiettyihin asioihin aiempaa paremmin. Myös jatkon kasvu mahdollistuu”, Haverinen sanoo.

Uusi kone tehostaa levytöitä ja yrityksen asiakaspalvelu kehittyy, sanoo tuotantopäällikkö Pasi Haverinen (vasemmalla). Teemu Kohonen toimii heinäkuusta lähtien talon kokonaan uudessa tehtävässä myyntipäällikkönä.

Kehityksen tunnelmaa

Uudenmaan Ohutlevy on viime vuosina jalostanut toimintaansa.

Viime vuodet suomalaisiin kuitulaserpioneereihin kuuluva yritys on tehnyt töitä nykyisellä vuonna 2017 hankitulla, järjestyksessä toisella kuitulaserilla, levytyökeskuksella sekä särmäyspuristimilla, joista uusin hankittiin pari vuotta sitten.

Yrityksen kasvaessa kapasiteetin lisäämiseen on kuitenkin ollut painetta viime vuosina. Tuotannon kehitysprosessi käynnistyi pari-kolme vuotta sitten, kun yrityksessä alettiin tosimielellä suunnitella yrityksen stand-alone -kuitulaserin automatisointia ja tuotannon tehostamista sitä kautta.

Sitten tuli kuitenkin pandemia väliin ja asia jäi toviksi hautumaan. Sinä aikana suunnitelmat menivätkin koko lailla uusiksi.

”Mietimme, että voisimme päivittää samalla tuotantoamme kokonaisvaltaisemmin ja liitimme ikääntyneen levytyökeskuksemme päivittämisen samaan kokonaisuuteen. Tutustuimme tarkemmin laser-levytyökeskus-yhdistelmäteknologian mahdollisuuksiin ja siitä muovautui mielestämme tänne meille sopivin ratkaisu.”

Uudenmaan Ohutlevy toimii Keravan Myllynummen alueella nykyaikaisissa vuonna 2011 laajennetuissa tiloissa.

Prima Power Combi Genius

Yhdistelmään päädyttiin ja uusi kone talossa on Prima Powerin toimittama Combi Genius.

Prima Powerin laser-levytyökeskus-yhdistelmät täyttivät parisen vuotta sitten 30 vuotta, ja sitä juhlistettiinkin näkyvästi. Koneella voidaan laserleikata, ja se toimii myös levytyökeskuksena, eli koneella voidaan tehdä myös lävistyksiä, kierteityksiä ja myös pieniä taivutuksia.

Uudenmaan Ohutlevyn kone edustaa valmistajan Combi Genius-koneiden uutta sukupolvea, ja käytössä on mm. servotekniikan mahdollisuudet, tarkkuus, taloudellisuus ja hiljaisuus.

Laserteho koneen leikkauspäässä on 3 kW, ja apuna on tehokas materiaalinkäsittely, syöttö on automaattinen, samoin irrotus, lajittelu ovat automaattitoimintoja.

Kone on tehokas varsinkin ohuilla 0,5-3 mm:n materiaaleilla, toki vahvempaakin tavaraa aina noin 8 mm:iin saakka koneella voidaan käsitellä.

”Kone lisää kapasiteettiamme laserleikkauksessa aiemman kuitulaserimme ohella ja iso asia on, että sillä voidaan tehdä operaatiot sujuvasti ja kahden erillisen koneen käyttöä tuntuvasti nopeammin yhdessä ja samassa kokonaisuudessa. Tuotantomme vahvistuu tuntuvan askeleen ja samalla asiakaspalvelumme kehittyy”, Haverinen kertoo.

Toiminnoiltaan vahvistuva nyt 24 henkilöä työllistävä Uudenmaan Ohutlevy toimii Keravan Myllynummen alueella nykyaikaisissa vuonna 2011 laajennetuissa tiloissa. Yrityksen toiminta on Keravalla saanut myös virallista huomiota, yrityksen ympäristöasioiden huomiointi palkittiin kaupungin ympäristöpalkinnolla vuonna 2017. Viime vuonna Keravan yrittäjät valitsi Uudenmaan Ohutlevyn vuoden yrittäjäksi.

Kari Harju

Uudet Prima Power-teknologiat esillä Blechexpossa

Prima Power esittelee uusimpia ratkaisujaan Blechexpo -messuilla 26.-29. lokakuuta 2021. Prima Power esittelee messuilla laajasti teknologioita ohutlevyn käsittelyn tuotantoketjuun nykyajan tuotantoympäristöissä. Uusi 2D-laser Laser Genius+ on esittelyssä. Osa Prima Powerin esittelyalueesta on ensimmäistä kertaa omistettu Prima Additiven teknologian esittelylle. Prima Additive on Prima Powerin 3D-metallintulostusratkaisuihin keskittyvä yksikkö.

2D-laserleikkaukseen Prima Power esittelee ensimmäistä kertaa Saksan messuilla Laser Genius+ -koneen. Se on innovatiivinen, Italiassa valmistettu 2D-laserkone, missä on mukana ainutlaatuisia korkean teknologian ratkaisuja. Dynamiikka (liikeradan nopeus 180 m/min, kiihtyvyys 2,8 g) ja korkea tarkkuus lyhentävät sykliaikoja, tuottavuutta ja leikkauslaatua. Koneeseen voi valita haluamansa lasertehon laajasta valikoimasta. Koneen koko laserprosessi on automatisoitu ja käytettävissä olevalla energialla saavutetaan suurin mahdollinen luotettavuus ja laatu.

Laser Genius+ esittelyssä

Laser Genius+ on nopeasti käyttövalmis, kompakti kone, jonka toimilaitteet on integroitu yhteen koneen työskentelyalueesta erotettuun moduuliin.

Kone on nopeasti asennettava ja se voidaan sijoittaa monenlaisiin tuotantoympäristöihin symmetrisen rakenteen ja vaihdettavan ja kätisyyden ansiosta. Lisäksi Laser Genius+ vie vain vähän lattia-alaa, mutta sen työskentelyalue on 2D-laserkoneeksi suuri (X- ja Y-akselien iskut 1530-mallissa 3150 x 1600, 2040-mallissa 4320 x 2200 ja 2060-mallissa 6320 x 2200).

Eräs Laser Genius+:n etu on helppokäyttöisyys, kaksi 24 tuuman teräväpiirtonäyttöä, 4K-videokamera ja kokoonpanoon kuuluvat ohjelmistomoduulit yksinkertaistavat nestausta ja teknologiaa, sensorit ja tekoälyalgoritmit mahdollistavat prosessin tarkkailun ja ohjaamisen. Ergonomiset ja helppokäyttöiset liukuovet voidaan asentaa oikealle tai vasemmalle tai jopa molemmille puolille.

Laser Genius+ voidaan helposti yhdistää mihin tahansa Prima Powerin automaatiojärjestelmään. Blechexpossa Laser Genius+ esitellään yhdessä Combo Tower Laserin kanssa sekä PSR 2D:n kanssa, joka on Prima Powerin uusi, älykäs ja joustava poiminta- ja pinontarobotti. PSR pinoaa kappaleet tarkasti ja jättää vain pienen raon pinojen väliin, jolloin pinonta-alue saadaan käytettyä optimaalisella tavalla. Prima Powerin järjestelmät ja laaja tuoteportfolio ovat rakenteeltaan modulaarisia, joten PSR 2D voidaan yhdistää suoraan Night Train FMS -varastoratkaisuun. PSR 2D -robotti voidaan edelleen yhdistää myös taivutusautomaattiin, jolloin saadaan automatisoitu tuotantolinja aina raakamateriaalista leikattuihin ja taivutettuihin valmiisiin tuotteisiin saakka.

BCe Smart -taivutusautomaatti on myös näytteillä Blechexpossa.

BCe Smart -taivutusautomaatti

Prima Powerin BCe Smart -taivutusautomaatti on myös näytteillä Blechexpossa. Kyseessä on sähköservokäyttöinen, joustava ja puoliautomaattinen taivutusautomaatti, minkä turvallisuuskonsepti mahdollistaa käyttäjän keskittymisen vain arvoa tuottaviin toimintoihin. Visuaaliset laitteet ja äänisignaalit tukevat tuotantoa, kaksi laserskanneria lisäävät käyttömukavuutta. Työskentelypöytiä voidaan laskea alemmaksi, jolloin pienten ja keskikokoisten kappaleiden lastaaminen on helpompaa. Koneen kompakti layout ja yhdistetty lastaus- ja purkusekvenssi varmistavat korkean tuottavuuden.

BCe Smartissa on vakiovarusteena kaksi teknologiaa taivutuksen laadunvalvontaan, DABA ja API. DABA (Dynamic Adjustment of the Bending Angle) on patentoitu teknologia, joka merkittävästi lyhentää taivutetun kappaleen tekemiseen vaadittavaa aikaa. Se perustuu korjaaviin parametreihin, joita ehdotetaan materiaalien ominaisuuksien perusteella. API (Advance Profile Inspection) on täydentävä, patentoitu optio. Se koostuu kameralaitteesta, jonka avulla taivutusta tarkennetaan taivutusprosessin aikana. Sen avulla saavutetaan tavoiteltu kulma etukäteen määritellyn vaihteluvälin sisällä.

Combi Sharp yhdistää lävistyksen ja laserleikkuun.

Combi Sharp -yhdistelmä

Prima Powerin lävistyksen ja laserleikkuun yhdistävä Combi Sharp on myös nähtävillä Blechexpossa. Se on kompakti, sähköservokäyttöinen malli, minkä energiatehokkuus on erinomainen, huoltotarve vähäinen ja käyttönopeus korkea. Eri teknologioiden älykäs integrointi mahdollistaa sen, että kaikki on samassa koneessa – lävistys, muotoilu, merkkaus, taivutus ja laserleikkaus. Koneen tuottavuuden kulmakivet muodostuvat suuresta työkalukapasiteetista (jopa 384 vakiotyökalua tai 128 indeksityökalua), saatavissa olevasta laajasta valikoimasta erikoistyökaluja sekä helpoista ja nopeista asetusten vaihdoista. Combi Sharpiin voi valita haluamansa kuitulasertehovaihtoehdon. Järjestelmä on siis lähtökohtaisesti joustava ja kestävää kehitystä tukeva ja komponenttikohtaiset valmistuskustannukset jäävät alhaisiksi. Se sopii millaiselle eräkoolle tahansa, ja monipuolisuutensa ansioista sillä voidaan tuottaa lähes millaisia ja lähes miten monimutkaisia kappaleita tahansa.

Kompaktirakenteinen Combi Sharp ei vaadi kovin paljon enemmän lattiatilaa kuin itse konekaan, mutta tuottavuus nousee dramaattisesti. Blechexpo-messuilla Combi Sharp on yhdistetty Compact Expressiin, täysin automatisoituun materiaalinkäsittelylaitteeseen, mikä mahdollistaa useita erilaisia automaattisia ja manuaalisia lastaus- ja purkusyklejä.

Älykkään valmistuksen ohjelmistot

Patentoitu, koneille yhteinen ohjelmisto on tärkeä, jotta suorituskyvyn kaikkia puolia voidaan hallita virheettömästi ja yksinkertaisesti, jotta nämä voidaan yhdistää toisiinsa ja jotta niitä voidaan ohjata kokonaan integroidussa, digitaalisessa tehtaassa. Blechexpossa Prima Powerin älykkään valmistuksen ohjelmistoja demonstroidaan messuvieraille ja esityksessä on mahdollista seurata, miten yksi moduuli aikatauluttaa ja tarkkailee koko valmistusprosessia, kaikkia prosessiin kuuluvia teknologioita sekä kaikkia automaation tasoja.

Laser Steel päivitti leikkauskapasiteettiaan – 30 mm:n vahvuuksia 8 x 2,5 metrin pöydällä

Kokkolan Laser Steel kehittää palveluaan kookkaiden levykappaleiden käsittelyssä. Kesällä asennettu uusi Bystronic-kuitulaser mahdollistaa sekä mustien että kirkkaiden terästen käsittelyn 12 kW:n tehoin 30 mm:n vahvuuksiin saakka kookkaalla 8 x 2,5 metrin pöydällä.

Kokkolan Laser Steel on laserleikkauksen ja särmäykseen erikoistunut alihankintayritys, mikä palvelee asiakkaitaan, kone- ja laitevalmistajia Kokkolan, Vaasan ja tuoreena avauksena myös Tampereen toimipisteistään käsin.

Kyseessä on sananmukaisesti tämän vuosituhannen yritys, toiminnan perinteet menevät vuoteen 2000.  Nimi oli hieman toista vuosikymmentä Mac-Steel, vuodesta 2012 on toimittu Laser Steelin nimellä, ja kehitys on ollut nopeaa.

Muutaman henkilön työpanoksella ja muutamalla koneella toimitusjohtajan Jussi Tuomisen perustama yritys on viime vuosina tehnyt noin yhdeksän miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää toimipisteissään yhteensä yli 40 henkilöä.

12 kW:n tehoin koneella voidaan leikata musta aja kirkasta terästä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Kookasta, mutta myös muutakin

Laser Steelin painopiste toiminnassaan on selkeästi kookkaassa levynkäsittelyssä ja isoissa leikkeissä, mutta paljon muutakin tehdään.

”Kookkaat leikkeet ovat tunnusomaisin leipälaji, mutta järkevä tuotanto edellyttää, että pienempiäkin kappaleita leikataan. Jo levymateriaalien optimi käyttö sanelee sen, samoin kokonaisvaltainen asiakaspalvelu. Usein kookkaisiin kappaleisiin liittyy pienempiä ulokkeita ja vastaavia. Niiden leikkaaminen sujuu asiakkaan kannalta meillä helposti saman katon alla”, sanoo Laser Steelin Vaasan toimipisteen myyntipäällikkö Pasi Kivikko.

Rannikolla kun ollaan, yrityksen lähtökohdat ovat alueen veneteollisuuden palvelussa Suomen puolella, ja jonkin verran mm. lahden takana Ruotsissakin. Nykyisin asiakkaat ovat monella teollisuuden sektorilla.

”Esimerkiksi Ruotsiin olemme tehneet muutamia asiakaslähtöisiä projektitoimituksia. Pääasiassa markkinat ovat kuitenkin kotimaassa”, Kivikko sanoo.

Kookkaalla konekannalla

Kun kookasta tavaraa tehdään, vaaditaan konekannalta iskukykyä.

Kokkolan Laser Steel on laserien osalta ollut koko toimintansa Bystronic-talo. Alusta saakka isompaa materiaalia käsitelleen Mac-Steelin ensimmäinen kone oli aikanaan pöytäkooltaan 2500×6000 mm:n CO2-laser, siitä konekantaa laajennettiin pian toisella koneella ja samalla kahdeksan metrin pöytäkokoon.

Ensimmäisellä kuitulaserilla Laser Steelin konekantaa päivitettiin vuonna 2016 pöytäkooltaan 2000×6000 metrin kokoluokassa, ja vuonna 2018 hankittiin talon kookkain kone, 2000×12 000 mm:n pöydällä varustettu Bystronic ByStar.

Laserien oheen yritys on kasvattanut samaan aikaan särmäyspuristimien kapasiteettia reippaamman kokoluokan vaatimuksiin. Särmäyskoneita on käytössä seitsemän yksikköä, niistä suurimman käytettävissä oleva kapasiteetti on 12,6 metriä / 1200 tonnia.

”Pätevät ja asialliset koneet ja yhtä tärkeänä seikkana ammattitaitoinen henkilökunta niitä käyttämässä mahdollistavat kustannustehokkaan tuotannon ja ketterän palvelun, mitä täydentävät edelleen osaltaan jatkojalostuksen palvelut yhteistyöverkostomme kautta”, tiivistää Pasi Kivikko.

Kokkolan Laser Steel palvelee Kokkolan, Vaasan ja nyt myös Tampereen toimipisteistään käsin. Pari Kivikko oli kertomassa yrityksen mahdollisuuksista Alihankinta-messuilla Tampereella.

Aiempaa vahvempiin materiaaleihin

Kokkolan Laser Steel kehittää konekantaansa eteenpäin pitkin linjoin.

Neljällä laserleikkauskoneella mennään, ja kuitulasereita on talossa nyt kolme. Yritys korvasi kesällä CO2-kalustoaan yhdellä kuitulaserilla lisää, kun yrityksen käyttöön asennettiin uusi pöydältään kahdeksanmetrinen Bystronic ByStar Fiber.

Pasi Kivikon mukaan kyseessä on perustaltaan korvausinvestointi, myös samalla loikka leikkaustehojen osalta aiempaan.

”Investointien myötä pysymme mukana ajan vaateissa ja kovassa kilpailussa sekä saamme uusia mahdollisuuksia tuotantoomme.”

”Kone on varustettu 12 kW:n tehoin ja uuden teknologian leikkauspäällä, mikä lisää leikkausnopeutta, mikä raskaita levyjä ja kappaleita käsiteltäessä kokonaiskappaleajoissa on tietenkin suhteellinen seikka. Sen sijaan keskeistä meille on se, että pääsemme materiaalivahvuuksienkin osalta leikkaamaan niin mustia kuin kirkkaitakin materiaaleja 30 mm:iin saakka. Olemme aiemmin päässeet materiaalien vahvuuksissa 25 mm:iin.”

”Suurin hyötyhän tästä uudesta kuituteknologiastahan kuitenkin kohdistuu kustannustehokkaaseen leikkuuseen juuri tuolla hieman ohuemmissa leikkeissä. Nyt pystymme hyödyntämään mustissakin materiaaleissa typpileikkausta kahdesta millistä aina kymmeneen milliin. Typpiajolla kappaleen leikkuupintaan ei muodostu happileikkuussa tulevaa oksidikerrosta, mikä asiakkaan täytyy usein esimerkiksi hiekkapuhaltaa kokoonpanon jälkeen ennen pintakäsittelyä.”

Leikkaustyöt uudella koneella ovat Kokkolan Laser Steelissä alkaneet. Työtilanne on Pasi Kivikon mukaan tälle vuodelle hyvä, eikä mm. monilla tahoilla haasteita aiheuttaneet materiaaliongelmat ole aiheuttaneet Kokkolan suunnalla toistaiseksi kovin mittavia hankaluuksia. Kokkolan Laser Steel oli mukana syyskuussa Tampereen Alihankinta-messuilla.

Kari Harju

MetalMix täyttää 70 vuotta – Kotkan merkeissä uudelle vuosikymmenelle

Varkaudessa toimivalla MetalMix Oy:llä on juhlavuosi. Yritys täytti tänä vuonna 70 vuotta. Vähän kuin juhlavuoden kunniaksi yritys laittoi laserleikkauksen toimintonsa kesällä uuteen muottiin, uusi 10 kW:n ja 2×6 m pöydällä oleva Eagle-kuitulaser aloittelee parhaillaan tuotannollista taivaltaan yrityksen käytössä.

Seitsemän vuosikymmentä on mittava taival. Pitkällä matkalla pärjäämiseen uudistuminen ja kehitys ovat tärkeitä asioita. MetalMixillä kilpailukyvystä pidetään huolta, siitä uuden kuitulaserin hankinta on hyvä esimerkki.

Uuden teknologian myötä töiden tuottavuus kasvaa, kertoo Markku Auvinen. Uusi kuitulaser on varustettu talon töihin sopivasti kookkaalla 2×6 metrin pöydällä.

Pienestä pajasta teollisuuden alihankkijaksi

MetalMixin juuret ovat vuodessa 1951, tuolloin kolme Asikaisen veljestä perustivat auto- ja konekorjaamon suvun maille Varkauden Könönpeltoon.

Vanhin Asikaisen veljeksistä, viilarin koulutuksen saanut Valpas Asikainen, kävi sodan aikana aseseppäkoulun ja toimi aseseppänä rintamalla. Siitä vauhdittui metallialan ura, joka tempaisi myös muut veljekset alalle ja alan yritystoimintaan.

Asikaisten paja toimi pitkään Varkaudessa Könönpellon Metallin nimellä ja teki omia tuotteita, esimerkiksi kippikoneistoja kuorma-autoihin, lumilinkoja ja tielanoja.

Mies kaiken takana. Valpas Asikainen kuvasi kaksi vuosikymmentä sitten yrityksen 50-vuotisjuhlajulkaisussa talon tekemisten ytimen seuraavasti: ”Aateltiin, että tehhään semmosta työtä, jota ei tarvihe parsia. Se on valamista, mitä täältä myyvvään ulos.” Näillä mennään yhä.

Kovin pitkään ei kuitenkaan mennyt, kun toimelias yritys pääsi vuonna 1960 isoon kyytiin ja Ahlströmin alihankkijaksi.

Sen jälkeen talossa on tehty töitä ennen kaikkea prosessilaiteteollisuuden sekä voimalaitos- ja energiasektorien suuntaan ja niillä mennään yhä. Tuotteet ovat monenlaisia, varsin kookastakin tavaraa tehdään usein.

Vuodesta 1989 lähtien vetovastuussa yrityksessä ovat olleet Esko Asikaisen tytär Ritva sekä puolisonsa, nykyinen toimitusjohtaja Markku Auvinen. Nimi on tuosta samasta vuodesta 1989 ollut MetalMix ja yritys on laajentunut sekä myös kansainvälistynyt. Yrityksen asiakkaat toimivat globaalisti ja yrityksen valmistamia tuotteita on kulkeutunut lähes kaikkiin maanosiin vuosikymmenten varrella.

Monipuolista osaamista

MetalMix panostaa pitkäaikaisiin asiakassuhteisiin ja siinähän auttavat kova osaaminen ja monipuolisuus. Materiaaliosaaminen on talossa laajaa, tuotteita tehdään rakenneteräksistä tulenkestäviin ja ruostumattomiin teräksiin.

Talon tekninen osaaminen kattaa valmistuksen sektorit monenlaisista levytöistä hitsauksiin ja koneistuksiin saakka.

”Ajanmukaiset koneet ja investoinnit ovat tärkeitä, ne auttavat pitämään kilpailukykyä yllä. Konekantaamme olemme pyrkineet vuosien mittaan uudistamaan säännöllisesti”, Markku Auvinen kertoo.

Levynleikkaus ja levyjen jatkokäsittely ovat MetalMixille ydintoimintaa. Talossa leikataan plasma- ja laserleikkausmenetelmillä.

”Alkuun leikkasimme ainoastaan hiiliteräksiä polttoleikkaamalla ja sittemmin kuvaan astuivat myös ruostumattomat teräkset, jolloin oli aika siirtyä plasmaleikkaukseen. Omassa käytössämme on nykyisin hienosädeplasma 12 metrin pöydällä ja viistepäällä. Sen hankkiminen muutama vuosi sitten edisti leikkausasioita melkoisesti. Aiemmin viisteet piti koneistaa leikkauksen jälkeen”, Markku Auvinen kertoo.

Ohuempia leikkeitä MetalMix on leikannut viimeiset viitisen vuotta 4 kW:n kuitulaserilla. Yrityksen juhlavuoteen sattui nyt sopivasti kookas laserinvestointi, kun MetalMix päivitti kuitulaserinsa uudempaan teknologiaan.

Taloon vasta asennettu, Vossin toimittama kuitulaser on Eagle eVision 2060 10 kW:n tehoin 2×6 metrin pöydällä varustettuna, kuten talon tekemisten kokoluokka sanelee.

”Mitenkään emme kuitenkaan tähdänneet konehankintaa erityisesti tähän vuoteen, tarvitsimme uuden koneen ja tähän kohtaan se nyt sattui. Ei siinä mitään, sopiihan se”, Auvinen toteaa.

Tehokas paketti nykyteknologiaa

MetalMixin Eagle on paketti ajanmukaista ja tehokasta leikkausteknologiaa. Suorituskyky lämmittää erityisesti.

”3G-kone on silminnähden aiempaa 4 kW:n konettamme vauhdikkaampi ja onhan selvää, että leikkauksen tuottavuus kasvaa nopeuden lisääntyessä”, Auvinen sanoo.

”Kokonaistuottavuutta lisää koneen monipuolisuus. Käsityötä on vähemmän, kone tekee leikkauksen lisäksi hyvin reikiä syrjäyttäen erillisen porauksen. Koneella voidaan suunnitella valmiiksi useita eri laatuja ja töitä, kun aiemmin ne piti tehdä kerta kerralta erikseen. Yksi huomioarvoinen asia on koneen hieman aiempaa leveämpi leikkausrailo, jolloin kappaleiden irrotus käy aiempaa sujuvammin”, Auvinen sanoo.

Laserteho koneessa on 10 kW.

”10 kW:n teho mahdollistaa myös sen, että voimme leikata koneella hieman vahvempaakin tavaraa 25 mm:iin saakka. Pääsääntöisesti leikkaamme koneella tietenkin ohuempia materiaaleja, paksummat hoituvat plasmalla.”

Konevalinta kävi nopeasti, Eagle kiinnosti merkkinä ja tutustumiskäynti lähistöllä olevaan yritykseen, jossa on käytössä Eagle, järjestyi Vossin kautta, mikä helpotti päätöksentekoa.

Koneen hyväksyntä sekä ohjelmiston käytönopettelu tehtiin poikkeusajasta johtuen etänä, mutta varsinainen käyttökoulutus pidettiin perinteisesti paikan päällä.

”Opettelua oli kovasti alkuun ja säätöjäkin jouduttiin tekemään, mutta aika nopeasti kuitenkin asiat lähtivät sujumaan. Kone on täydessä ajossa”, Auvinen sanoo.

Laserleikkauskaluston osalta päivittyneenä MetalMix suuntaa uudelle vuosikymmenelle.

Virtaa tuleviin vuosiin talossa riittää, perheyrityksen seuraava sukupolvi Jani ja Jaana Auvinen ovat mukana perheyrityksen toiminnassa.

”Taipaleen kanavassa on paljon vettä virrannut yrityksen perustamisen jälkeen ja on hienoa, että nuorempi sukupolvi on kiinnostunut yrityksen jatkamisesta. Luottavaisin mielin saamme eteenpäin katsoa”, Markku Auvinen toteaa.

Kari Harju

Uutta kuitulaserteknologiaa Bestronille

Ulvilassa toimiva Bestron vahvistaa kuitulaserkapasiteettiaan. Yritys investoi Han’s Laserin teknologiaan. Kyseessä on valmistajan avaus Suomen markkinoilla.

Han’s Laser kiinalainen konevalmistaja, mikä valmistaa koneiden pääkomponentit itse ja mikä työllistää toiminnoissaan yli 13 000 henkilöä.

”Maailman toiseksi suurin laserlaitevalmistaja Han’s Laser on oikea valinta silloin, kun halutaan laatua kustannustehokkaasti. Kun kaikki komponentit on suunniteltu toiminaan tehokkaasti yhdessä, vältytään kompromisseilta ja tulos on tinkimätön”, Mika Marttila MM Konemyynnistä kertoo. Yritys aloitti Han’s Laserin koneiden maahantuonnin viime vuoden lopulla.

”Osakokonaisuuksien täydellinen yhteensopivuus on valmistajan vahvuus. Oma tuotanto on viety pitkälle, Han’s Laserilla on mm. oma laserteholähteitä sekä optista kuitua valmistava tytäryhtiö CosActive Kanadassa. Konsernissa panostetaan kehitykseen niin tuotteissa kuin laserteknologian osalta. Yksi esimerkki on juuri lanseerattu Han’s Laser Photonics.”

”Kustannustehokkuus näkyy laitteissa ennen kaikkea käyttökustannuksissa. Esimerkiksi eri teholähteitä vertaamalla voi huomata, että Han’s Laser -teholähteiden energiankulutus on hyvin pientä. Kun sähkön hinnassa ei ole laskupaineita, on sähkölaskussa säästäminen kulutuksesta kiinni. Nykypäivän energiatehokkuus katsotaan merkittäväksi valintaperusteeksi.”

12 kW:n kone monipuoliseen käyttöön

Suomessa ensimmäisen Han’s Laserin hankkinut Bestron on Ulvilassa toimiva alihankintakonepaja. ”Meille tuli tarve uudelle kuitulaserille ja Han’s Laserin G4020 HF-mallissa osuivat hinta, laatu ja ominaisuudet kohdilleen. Laserleikkuuta meillä on kokemusta noin 20 vuoden ajalta, joten laitepuolesta oli selkeä näkemys. Haimme leikkuualueeltaan 2x4metrin tasolaseria ja laitoimme paljon painoarvoa paitsi teknisille ominaisuuksille, valmistajan uskottavuudelle”, kertoo Bestronin toimitusjohtaja Petri Ahjolahti.

”Leikkuu koneella painottuu teräkseen, mutta myös ruostumattoman ja haponkestävän teräksen sekä alumiinin ja kuparin osuudet tulevat olemaan merkittäviä. Pidämme myös tärkeänä, että materiaalivalikoimaa voidaan kasvattaa tulevaisuudessa. Levyjen paksuudet ovet pääasiassa 1-30 mm, mutta siitäkin voidaan mennä ylöspäin, sillä tehoa laserissa on 12 kW. Alihankkijan on hyvä olla valmiina muokkaamaan tuotantoa asiakastarpeen mukaan”, Ahjolahti sanoo.

Prima Powerin Laser Genius+ lanseerattiin

Prima Powerin 2D-laserleikkauskoneiden mallisto on kasvanut uudella tuotteella. Laser Genius+ on suunniteltu ja kehitetty vastaamaan vaativien nykymarkkinoiden tarpeisiin ja sen nopeus, luotettavuus sekä tarkkuus ovat valmistajan mukaan kokonaan uudella tasolla. Siksi mallinimen perässä onkin plus.

Italiassa suunniteltu ja valmistettu Laser Genius+ 2D-kuitulaserkone pohjautuu Prima Powerin yli 40 vuoden alan kokemukseen. Koneen suunnittelussa panostettiin valmistajan mukaan käytännönläheisyyteen, jolla pyrittiin vastaamaan markkinoiden todellisiin odotuksiin. Tämä edellytti suunniteltavalta koneelta lisää suorituskykyä, tehokkuutta, laatua, helppokäyttöisyyttä, automaatiota ja älykkyyttä.

Laser Genius+ on yksi markkinoiden nopeimmista ja tuottavimmista koneista, jonka liikeradan nopeus on 180 m/min. Lasertehoa kone on suunniteltu hyödyntämään mahdollisemman tehokkaasti.

Koneesta on saatavilla koot 1530, 2040 ja 2060, ja koneen kuitulaserteho voidaan valita 2 kW:n ja 15 kW:n väliltä. Koneessa laserprosessia voidaan hallita täydellisesti ja saavutetaan suurin mahdollinen luotettavuus ja laatutaso kaikilla käytettävissä olevilla tehoilla. Suuren tehon hyödyntämiseen tarvitaan nopea, jäykkä ja kevyt kone. Autoissakaan hevosvoimat eivät yksin riitä parhaan suorituskyvyn takaamiseksi, vaan jousitus, jäykkä runko ja keveys ovat kaikki tärkeässä roolissa. Sama pätee laserkoneisiin. Sykliaikojen lyhentämiseksi on tärkeää saavuttaa tasapaino rungon jäykkyyden ja liikkuvien massojen välillä. Näiden ominaisuuksien ansiosta Laser Genius+ pystyy hyödyntämään kaiken mahdollisen tehon.

Uusi laserpää ja kompakti rakenne

Uusi laserpää on suunniteltu hallitsemaan paksujen metallilevyjen sulattamiseen vaadittavaa lämpöä ja pysymään silti kylmänä ja puhtaana. Tämä onnistuu leikkausta reaaliaikaisesti valvovien antureiden sekä hermeettisesti eristetyn optiikan, yksinkertaistetun mekaniikan ja tehokkaan kaasunpoistojärjestelmän ansiosta. Toinen tärkeä lisäetu on koneen rakenne, jossa yhdistyvät erinomainen ergonomia ja helppokäyttöisyys sekä kompakti tilan käyttö.

Käytettävyys on aina ollut tärkeä osa Prima Power -koneita, ja Laser Genius+ -koneessa asia korostuu. Koneen suuret liukuovet voidaan asentaa koneen oikealle tai vasemmalle puolelle tai jopa molemmille puolille parhaan ergonomian takaamiseksi.

Kone on kooltaan yksi markkinoiden pienimmistä, ja siinä on yksinkertainen rakenne, jossa kaikki testatut toiminnot yhdistetään yhteen erilliseen, koneen työskentelyalueesta erotettuun moduuliin. Tämä tekee koneesta kompaktin ja nopeasti asennettavan. Kone on asennettu ja toiminnassa jo muutamassa päivässä ja koulutuksen jälkeen voidaan aloittaa tuotanto. Symmetrisen ja käännettävän rakenteen ansiosta kone voidaan sijoittaa tuotannossa mihin tahansa ilman että logistiikka ja koneen käyttö hankaloituu.

Kompaktista rakenteestaan huolimatta Laser Genius+ -koneella on suuri työalue 2D-koneiden markkinoilla (X-, Y- ja Z-akselit: 1530-mallissa 3150 x 1600 x 150 mm ja 2040-mallissa 4320 x 2200 x 150 mm).

Uusi Prima Power -kuitulaserpää on suunniteltu leikkaamaan korkealaatuisia kappaleita kaikilla soveltuvilla materiaaleilla ja paksuuksilla lasertehon ollessa jopa 15 kW.

Leikkuupään optiikka säätää sädettä automaattisesti, mikä takaa tarkan, nopean leikkauksen. Leikkuupäässä on yksi kohdistava linssi, joka soveltuu kaikkiin tuotantotarpeisiin. Lisäksi käytössä on SIPS (Side Impact Protection System), nopea kohdistusjärjestelmä (OPC) ja tarkistamista nopeuttava suojalasipidin.

Laser Genius+ -koneen valvontajärjestelmät tarkkailevat koko prosessia. Esimerkiksi LISA (Light Intensity System Analyzer) varmistaa parametrien oikean toiminnan reaaliaikaisesti, ja Check Optics puolestaan ilmoittaa suojalasin huoltotarpeesta näin minimoiden käyttökatkokset.

Koneeseen on saatavilla myös Tech Suites, joka lyhentää sykliaikoja ja takaa samalla erinomaisen leikkuulaadun hallinnoimalla laserpään liikkeitä ja lävistys- ja leikkausparametrejä. Uudessa automaattisessa suuttimen vaihtajassa on 20 suutinta, joten asiakas saa aina käyttöönsä sopivimman suuttimen.

Laser Genius+, johon on liitetty Compact Server -automaatio.

Ohjelmistoilla lisää tehokkuutta ja seurattavuutta

Laser Genius+ on älykäs ja monipuoliset liitäntämahdollisuudet tarjoava laserleikkauskone. Siinä on uudenlaiset laserpään anturit ja tekoälyalgoritmit, jotka mahdollistavat edistykselliset valvonta- ja prosessinohjaustoiminnot.

Kone voidaan integroida muihin yrityksen järjestelmiin ja hallintaohjelmistoihin maksimoimaan tehokkuutta ja tuottavuutta. Ohjelmisto hallitsee kaikkia vaiheita: tuotantotilausten tuominen omasta järjestelmästä, automaattinen ohjelmointi Prima Power CAM-ohjelmien avulla, tuotannonsuunnittelu ja suoraan koneelle ladattavien työlistojen luominen sekä tuotantoon liittyvien konetietojen (tuotettujen kappaleiden ja käytettyjen materiaalien erittelyt) ja suorituskykyyn liittyvien tietojen (koneen tilat, hälytykset, käsittelyajat) kerääminen. Näin asiakkaalla on käytettävissään kaikki tarvittavat tiedot tuotannon hallintajärjestelmiä varten, ja samalla varmistetaan Teollisuus 4.0 -vaatimustenmukaisuus.
Prima Power on aina ollut lähellä asiakkaita tuotteen koko elinkaaren ajan, ja siksi ratkaisut on kehitetty perustuen esineiden internetin käsitteeseen SAAS (Software as A Service) -näkökulmasta. Tämä ratkaisu on kehitetty valvontaa ja edistyksellistä vianmääritystä varten. Se perustuu Laser Genius+:sta kerättyyn suureen määrään koneen käyttötietoja.  Kaikki kerätyt tiedot lähetetään tietoturvalliseen, sertifioituun pilvipalveluun. Remote Care -verkkosovelluksen ansiosta asiantuntijat Prima Power Service -keskuksissa voivat etänä tarkastaa koneen toiminnan ja antaa ohjeita tuotannon parantamiseksi ja ongelmien ratkaisemiseksi.

Laser Genius+:ssa on uusi käyttöpaneeli, jossa on kaksi 24 tuuman HD-näyttöä ja yksinkertaisempi käyttöliittymä. Koneen käyttöpaneeli näyttää reaaliaikaisia tietoja, kuten energiankulutuksen ja käsiteltyjen materiaalien tietoja, mikä on hyödyllistä käyttäjille ja tuotannosta vastaaville henkilöille.

Koneessa on myös kolme uutta ohjelmistomoduulia: Optia digitalisoi hukkapalojen muodot koneen kameran avulla, Wizard on yksinkertaistettu CAM, jonka avulla voi luoda uusia nestejä ja prosesseja tai säätää vanhoja. Sillä voi esimerkiksi liikuttaa, kiertää ja poistaa kappaleita. 2D Editor on graafinen editori, jolla operaattori voi muokata teknologiaa (manuaalinen ja automaattinen leikkaus, sisäänmeno ja mikrokiinnikkeet).

Laser Genius+ 1530 ja 2040 -koneissa on innovatiivinen käännettävä rakenne.

Monta mahdollisuutta automaatioon

Laser Genius+ on suunniteltu jatkuvaan, ympärivuorokautiseen tuotantoon. Siinä on vakiona automaattinen sähkötoiminen paletinvaihtaja, jonka sykliaika on jopa 30 % aiempia versioita nopeampi. Suurempi dynaaminen teho ja tehokkaiden kuitulaserien hyödyntäminen tekee Laser Genius+:sta mainion vaihtoehdon monenlaisiin automaatioratkaisuihin, myös valvomattomiin. Kone voidaan helposti liittää Prima Powerin automaatiojärjestelmiin materiaalivirtojen ja työstettyjen kappaleiden kulun automatisoimiseksi (lastaaminen, purkaminen, poiminta, pinoaminen ja varastointi), mikä puolestaan lisää tuottavuutta entisestään. Automaatiomoduulit voidaan integroida myös myöhemmin tuotantomäärien kasvaessa.

Compact Server tarjoaa kompaktin, kustannustehokkaan ja helppokäyttöisen mahdollisuuden automaatioon. Se soveltuu lyhyille valvomattomille tuotantojaksoille, kun tuotantotyyppiä ei tarvitse vaihtaa. Kolmannen paletin ansiosta asiakas voi lastata ja purkaa materiaalia sekä manuaaliselta asemalta että automaatioasemalta, mikä takaa tuotannon joustavuuden. Combo Tower Laser on saatavana 1- tai 2-lohkoisena, ja se on optimaalinen ratkaisu pieneen tai keskikokoiseen automatisoituun tuotantoon. Night Train on joustava tuotantojärjestelmä, joka automatisoi koko valmistusprosessin yhdessä vaiheessa ohjelmoinnista raportointiin. Se sopii erinomaisesti ympärivuorokautiseen tuotantoon.

Laser Genius+ sisältää Prima Power -koneiden kaikki parhaat elementit antamalla niille samalla viimeisen silauksen ja tuomalla ne entistäkin lähemmäksi asiakkaiden tarpeita. Se tarjoaa erinomaisen tuottavuuden, laadun ja tehokkuuden sekä takaa käyttäjälle mahdollisimman hyvän ergonomian ja helppokäyttöisyyden.

Prima Power Prima Powerin tuotteita ovat laser- ja ohutlevyntyöstökoneet kattavalla tuotevalikoimalla, kuten 2D- ja 3D-laserkoneet leikkaukseen ja poraukseen (lävistyskoneet, yhdistetyt lävistys- ja laserleikkausjärjestelmät sekä lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmät), särmäyspuristimet, taivutuskoneet ja -automaatit sekä joustavat valmistusjärjestelmät (FMS). Prima Power on Prima Industrie -konsernin työstökoneyksikkö. Konsernilla on yli 1 700 työntekijää, tehtaita Italiassa, Suomessa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa sekä yli 80 maata kattava myynti- ja palveluverkosto. Suomessa Seinäjoen tehtaalla valmistetaan merkittävä osa Prima Power -koneista ja -automaatiolaitteista ja henkilöstöä on noin 350.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »