Avainsana-arkisto: Leikkauskoneet

Meka Pro investoi kasvuun – Automatisoitu tuotantolinja kaapelikourujen valmistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Oulussa toimiva Meka Pro jatkaa investointejaan tuotantonsa kehittämiseen. Yksi tuoreimmista investointisatsauksista on uusi Pivatic-tuotantolinja, mikä mahdollistaa tuotannon kelamateriaalin lävistyksestä taivutukseen, robotisoituun särmäykseen ja edelleen valmiiksi tuotteiksi saakka.

Meka Pro Oy on tunnettu ja arvostettu korkealaatuisia johtotiejärjestelmiä valmistava ja markkinoiva oululainen perheyritys.  Meka-tuotteet ovat tunnettuja myös eri puolille maailmaa toimitetuista, vaativista teollisuusprojektien kaapelihyllyjärjestelmistä. Meka Pron pääkonttori, tuotekehitys ja tuotantolaitokset sijaitsevat Oulussa, kotimaan myyntikonttorit ovat Vantaalla ja Salossa. Kaapelitiejärjestelmien toimittajana Meka Pro on johtava yritys Pohjoismaissa. Meka Pro Oy kuuluu Propria konserniin.

Propria konsernin toinen tytäryhtiö Unipro Oy valmistaa laadukkaita Unipro–kosketinkiskojärjestelmiä. Unipro-tuotteita viedään yli 40 maahan maailmassa.

Linjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä, niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia.

Konsernilla tulee 70 vuotta yrityshistoriaa täyteen tänä vuonna. Yritys on perustettu vuonna 1953.

Seitsemän tuoteperhettä

Kaapelitiejärjestelmien valmistaja Meka Pron tuoteportfolioon kuuluu seitsemän tuoteperhettä ja yli 4000 tuotetta. Tuotevalikoimaan kuuluvat tikashyllyt, levyhyllyt, lankahyllyt, valaisinkiskot ja johtokanavat, pistorasiapylväät sekä unipro-kosketinkiskojärjestelmät.

Tuoteperheiden suunnittelussa Meka-Pro painottaa laatua, kestävyyttä, asennettavuutta ja pitkää elinkaarta.

”Tuotekehityksen tavoitteena on käyttäjäkokemuksien parantaminen ja innovatiivisten ratkaisujen tuottaminen. Tuotekehitys työskentelee tiiviissä yhteistyössä tuotannon ja asiakaspalvelun kanssa”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Pontus Paturi.

Nykyaikainen ja automatisoitu tuotantoprosessi, kestävät teknologiset ratkaisut ja tuotannonohjaus takaavat lopputuotteiden korkean laadun ja luotettavat toimitukset. Viimeistelty varastonhallinta ja logistiikka takaavat erinomaisen toimitusvarmuuden.

Vahva investoija

Konsernin liikevaihto oli viime tilikaudella noin 49 miljoonaa euroa, siitä Meka Pron osuus oli Pontus Paturin mukaan noin 44 miljoonaa euroa. Konserni työllistää noin 130 henkilöä. Meka Pron osuus on noin 110. Konserni on investoinut vahvasti uusiin tiloihin ja tuotantoon.

”Viime vuosina olemme toteuttaneet historiamme suurimmat investoinnit.”, Paturi sanoo.

Meka Pron uusi tuotantolinja on kookas kokonaisuus.

Unipron osalta rakennettiin Hämeenlinnaan muuton yhteydessä uusi tehdas, ja samana aikaan Meka Pron tiloja on kehitetty Oulussa laajennuksin.

Yksi viimeisistä tilasatsauksista Ouluun on ulkoisesti näyttävä pressuhalli mm. valmiin tavaran lastaukseen.

Samaan aikaan teknologia on kehittynyt vahvasti. Tuotantolaitteisiin on tehty hankintoja esimerkiksi levytyyppisen materiaalin käsittelyautomaatioon.

Uusi hankinta Meka Pron tuotannossa on myös uusi Pivatic-automaatiolinja, tekniseltä nimeltään PivaSystem PCC80TTi + FLW300-e + Robottisärmäys.

Tällä uudella tuotantolinjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä sekä niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia. Tuotanto koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.

Linjalla toimiva pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti on samalla yksi Pivaticin ensimmäisistä sähköisistä siipitaivuttimista. Se kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.

Pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.

Tuotantolinjan ominaisuudet

Prosessi käynnistyy kelanpurkulaitteistossa, joka voi purkaa ja syöttää lävistykseen kylmävalssattua tai ruostumatonta terästä. Kaksi kelavaunua mahdollistaa automaattisen kelavaihdon vain muutaman minuutin tuotantokatkoksella.

Ennen materiaalin lävistystä tuotteisiin merkataan Pivaticin yhteistyökumppani Cajo Technologiesin kuitulaserilla mm. tuotteen nimi, pituus, ja eränumero. Lävistys tehdään joustavalla Thick Turret-työkaluja hyödyntävällä lävistysasemalla, missä erinomaisen sykliajan takaa symmetristen reikien tuplaiskutekniikka.

Staattisten työkalujen lisäksi lävistysasemassa on käytössä vapaasti haluttuun kulmaan säädettäviä eli indeksoitavia työkaluja. Tuote katkaistaan kelalta hydraulisella leikkurilla.

Lävistettyjen aihioiden taivutus tehdään tuotetyypistä riippuen vain Pivatic FLW-e pitkän sivun taivuttimella tai FLW:n ja robotisoidun särmäyksen yhdistelmänä. Profiilituotteissa 100 mm minimipohja vaati erityislaatuista suunnittelutyötä Pivaticilta, varsinkin kun ylöspäin taivutuksen kanttikorkeusvaatimus oli 110 mm asti.

FLW-e taivuttimen jälkeen tuotteiden taivutukset CoastOnen särmäyspuristimella ja/tai panostus lavoille tai pakkaussoluun suoritti Yaskawan robotti. Valmiit profiilituotteet käärittiin siis automaattisesti valmiiksi toimituskiteiksi suojakelmutuskoneella, ja kulmakappaleet ja vastaavat pinottiin lavoille.

Linjan komponentit. Tuotanto linjalla koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.

Standardoitua tuotantoa

Propria-konserni ja sen yritykset Unipro sekä Meka Pro jatkavat toimintojensa ja tuotannon kehitystyötä kasvun suunnassa.

Toiminta on sertifioitu ISO 9001 -laatustandardin ja ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän mukaisesti. ISO 45001 -sertifikaatti edistää yrityksen työterveys- ja työturvallisuusmenetelmiä. Pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä ja niiden hyötykäytöstä huolehditaan Suomen Pakkauskierrätys RINKI Oy:n kanssa solmitulla sopimuksella.

Vierailu Meka Prolla oli yksi Oulussa huhtikuulla järjestettyjen Ohutlevypäivien vierailukohteista.

Kari Harju

Meka Pro Oy

Johtotiejärjestelmät, kaapelihyllyjärjestelmät

AutomaatiolinjaPivaSystem PCC80TTi + FLW300-e + Robottisärmäys.

Inission Lohja investoi tuotannon tehokkuuteen – Sähköservoteknologiaa leikkaukseen ja lävistykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Inission Lohja jatkaa investointejaan tuotannon kehitykseen. Uusi lävistyksen ja kulmaleikkauksen SG-yhdistelmäkone varastoautomaatioon yhdistettynä korvaa aiempaa teknologiaa, tuo uutta tehokkuutta tuotantoon ja mahdollistaa myös kokonaisuuden laajentamisen tarvittaessa jatkossa joko combilaserteknologialla tai taivutusautomaatilla.

Inission Lohja on elektroniikan sopimusvalmistaja ja mekaniikkayritys, jonka alan ihmiset saattavat muistaa myös nimillä Hyrles. Vuodesta 2020 tuotanto Lohjalla on ollut osa ruotsalaista Inission-konsernia. Inission on yksi Pohjoismaiden keskeisistä elektronisten ja mekaanisten laitteiden toimittajista.

Shear Genius EVO:on kuuluvat sähköservotoiminen levytyökeskus, integroitu kulmaleikkuri ja lastauslaite

Inission Lohjan toiminnan ydintä ovat elektroniikan ja ohutlevymekaniikan palvelut suunnittelusta jälkimarkkinointiin ja se palvelee niin osana konsernin toimintoja kuin suoraan muuta teollisuuden asiakaskuntaa juuri mm. elektroniikkateollisuuden alueella.

”Toiminnot Suomessa ovat lähteneet hyvin liikkeelle. Asiakaskunta on laajentunut ja olemme kirjanneet kasvua, ja saman suuntaiselta näyttää jatkokin. Samaan aikaan kehitämme tuotantoamme edelleen voimakkaasti, siitä ovat osoituksena tuoreet investoinnit”, kertoo Inission Lohjan toimitusjohtaja Pekka Väyrynen.

Inission Lohjan teollisuuselektroniikkaan erikoistunut tytäryhtiö MLB Electronics tarjoaa kattavasti mahdollisuuksia ja palveluita elektroniikan osalta, ja loppukesästä tavoitteena onkin MLB:n siirtäminen Inission Lohjan tiloihin, jolloin palveluihin tulee vielä lisää ”potkua” jatkaa Väyrynen.

Investointeja eteenpäin

Inission Lohja muokkaa ohutlevyä toiminnoissaan usein eri tavoin. Talon käytössä on ohutlevyteknologiaa lävistykseen, leikkaukseen, manuaali- ja robotisoituun taivutukseen ja hitsaukseenkin. Pulverimaalaus kuuluu myös talon palveluihin.

Tuotannossa asiakasräätälöinti on keskeistä, kappale- ja muotokirjo on suurta ja sarjakoot vaihtelevat. Näin tuotannon tehokkuus ja joustavuus korostuvat.

Teräksissä materiaalivahvuudet ovat 1-3 mm, ruostumattomissa 2 mm, ja alumiineissa 5 mm saakka.

Omistusvaihdoksen myötä Lohjalla on ollut parin vuoden ajan käynnissä investointiohjelma, mikä kehittää tehtaan toimintoja useilla eri alueilla.

Parina viime vuonna tehtaalla on investoitu mm. särmäyksen toimintojen tehostamiseen.

Tuotantoa uudella linjalla. Ohjauksella Kimmo Karjalainen.

Äskettäin Lohjalla toteutettiin investointi ohutlevyn leikkaukseen ja lävistykseen liittyviin toimintoihin.  Sen myötä uusi lävistys-/kulmaleikkauslinja korvaa talon aiempaa lävistyksen ja kulmaleikkauksen teknologiaa, mahdollistaa aiempaa suuremmat volyymit ja kasvattaa tuotannon tehokkuutta kokonaisuuteen liitetyn varastoautomaation myötä.

Uuden yksikön ydin on Prima Powerin toimittama Shear Genius EVO, mihin kuuluvat lävistysyksikkö, integroitu kulmaleikkuri ja automaattinen lastauslaite.

Tuotantoa tukee 40-hyllyinen Night Train-varastoautomaatio, minkä avulla materiaali – ja tietojärjestelmät voidaan automatisoida yhdeksi prosessiksi.

”Tuotannossamme korostuu suorasivuisia leikkauksia vaativien kappaleiden kuten verhoilupeltien tuotanto mm. elektroniikan alueen valmistajille, niitä tehdään eri kokoisina sarjoina moniin kokoluokkiin. Katsoimme, että tämän kaltaiseen tuotantoon kulmaleikkausteknologia on meille tehokkain tuotantotapa. Kun mukana on lisäksi varastoautomaatio, saamme tuottavuuden suhteen tehoja irti aiempaan verraten”, kertoo tuotantopäällikkö Vesa Leppänen.

Uusi lävistys/kulmaleikkauslinja Inission Lohjalla on tilaan soviteltu kokonaisuus.

Aikaa ja energiaa säästäen

Inissionin SG EVO on Prima Powerin kulmaleikkuriteknologian uusimman sukupolven täyssähköservokone. Sähköservoteknologian etuja ovat mm. leikkausnopeus ja alhainen energiankulutus.

”Ne seikat korostuivat ratkaisussa meidänkin kohdallamme, läheltä tapahtuvaan huoltoon ja tekniseen tukeen liittyvien seikkojen ohella. Olemme laskeneet, että uuden teknologian myötä tuotannossa säästyy isosti aikaa aiempiin lävistyksen ja leikkauksen ratkaisuihimme verraten. Energiankulutus on myös iso asia, se putoaa neljäsosaan aiempaan teknologiaan verraten. Euromääräisesti kokonaisenergiankulutus levytyöhallimme osalta on mahdollista parhaassa tapauksessa jopa puolittaa aiemmasta.”

Leppäsen mukaan SG:n käsittelyteknologia ja fiksu nestaus säästävät myös materiaalia, ja etu on myös iso työkalukapasiteetti. Kun käytössä on useita Multitool-asemia, myös työkalunvaihtoja on vähän.

3D-malli laajennusmahdollisuuksista. Laserteknologia tai taivutusautomaatti ovat jatkossa pohdinnassa.

Lohjalla tilankäytön kannalta kompaktiksi soviteltu kokonaisuus mahdollistaa 24/7-tyyppisen tuotannon, kapasiteetin kasvun ja myös uusien töiden siirtämisen alihankkijoilta oman katon alle sekä mielekkyyden myös työntekijöiden kannalta.

”Kun motivaatio kasvaa, se on merkittävä seikka viihtyvyyden ja työn tuottavuuden kannalta”, Vesa Leppänen tiivistää.

Laajennettavissa jatkossa

Uuden yksikön tuotanto oli hyvässä vauhdissa maaliskuussa. Nyt asennettu kokonaisuus täydentynee lähivuosina toiminnoiltaan edelleen.

Uuden robottisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Oikealla Vesa Leppänen, vasemmalla Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

”Juuri tämä kokonaisuus valittiin myös sen takia, että jatkossa sitä voidaan sujuvasti edelleen laajentaa. Pohdimme asiakastarpeen ja kysynnän kehityksen mukaan lähinnä kahta vaihtoehtoa, mitkä ovat joko combiteknologia tai taivutusautomaatti. Laserleikkauksen etuja ovat mm. joustavuus ja monimuotoisuus, taivutusautomaatti mahdollistaa paneelityyppisten sekä laatikkomaisten rakenteiden valmistuksen. Ratkaisut näistä asioista tehdään lähivuosina”, kertoo myyntipäällikkö Niko Ahonen.

Parhaillaan Inission Lohjan tiloissa myös särmäysteknologia on astumassa jälleen askeleen eteenpäin. Uuden robotisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Kokonaisuuteen kuuluvat kolmimetrinen Prima Powerin ep-1030 -särmäyspuristin sekä Yaskawa-robotti.

Inission Lohja ja MLB Electronics

Elektroniikan, mekaniikan ja sähkömekaniikan sopimusvalmistaja

Osa Inission Groupia

Henkilöstö: 145

Lävistys- ja kulmaleikkauslinja

Prima Power SG EVO

Night Train-automaattivarasto

Kari Harju

Ohutlevytuotantoa linjalla 3D-piirroksista valmiiksi tuotteiksi

Julkaistu Kirjoittaja:

Kuopiossa toimiva rakennuspeltituotealan yritys Pettersteel Oy on kehittänyt palveluaan ja tuotantomahdollisuuksiaan viime vuosina riuskoin ottein. Tuotantoteknologian osalta keskeinen nopean ja joustavan tuotannon mahdollistaja on kela- tai arkkimateriaalia käyttävä lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmä, mikä mahdollistaa pitkälle automatisoidun linjatyyppisen lista- ja kasettituotannon 3D-piirroksista lopputuotteiksi saakka.

Pettersteel on vuonna 2008 Petteri Heimosen perustama rakennuspeltituotealan yritys.

Toimintapa on kokonaisvaltainen, yrityksen rakennuspellityspalvelu kattaa toteutukset suunnittelusta valmistamiseen ja kuljetuksista asennuksiin saakka.

Toimintojaan yritys kehittänyt ajan mahdollisuuksia hyödyntäen. Mm. liiketoiminta Kuopiossa on digitalisoitu monella tavoin, talossa on käytössä mm. erittäin asiakasystävälliseksi sovellettu tilaus- ja tuotannonohjausjärjestelmä.

”Sanomme asiakkaillemme, että olemme vieneet rakennuspellitysalan digiaikaan. Ideana on tehostaa aidosti asiakkaittemme työtä”, kiteyttää Pettersteelin tuotantopäällikkö Heikki Hintikka.

Automaatiota linjalta

Tehokas palvelu edellyttää tuotantojärjestelmiltä paljon.

Koneita nykytiloissaan vuodesta 2013 toiminut yritys on optimoinut useaan otteeseen. Se on merkinnyt ennen kaikkea lisääntyvää tuotantoautomaatiota.

Yksi iso loikka tehtiin vuoden 2018 lopulla, kun Pettersteel hankki listojen tuotantonsa tarpeisiin ensimmäisen lävistys- ja kulmaleikkauskeskuksen. Käytettynä suomalaisasiakkaalta hankittu, aikaisemmin tehdaskunnostettu Salvagninin S4N löytyi Suomen ja Viron edustajan Fredkon suosituksesta.

Koneen etuja olivat mm. työkaluasemat omilla aktivaattoreilla ilman lävistystyökalujen vaihtoaikaa ja kulmaleikkuuterien aktivointi erikseen sekä materiaalin automaattipanostus ja niputus. Fredkon asiakaspalvelu vastasi koneen purusta ja uudelleenasennuksesta väliaikaistiloihin Kuopiossa, käyttöönotto ja koulutus tehtiin yhteistyössä Salvagnini Skandinavian kanssa.

Uusi vaihe tuotannon kehittämisessä edelleen automatisoinnin suuntaan tapahtui pari vuotta sitten, kun nopeasti kasvanut yritys satsasi isosti tuotantotiloihinsa. Tilat kaksinkertaistuivat ja samalla aukesi uusia mahdollisuuksia investointeihin myös tuotantokoneiden osalta.

Ohutlevytuotteiden tuotantojärjestelmä. Kuvassa lähinnä linjan alkupäässä oleva JK-Koneen toimittama kelamateriaalien arkituslinja.

Salvagninin lävistys/kulmaleikkuujärjestelmä oli todettu talossa tehokkaaksi ratkaisuksi, ja teknologiaa lähdettiin tutkimaan joko sen kehittämisen tai kokonaan uuden teknologian pohjalta.

”Kyseeseen tuli joko käytetyn modernisointi automatisoinnin osalta tai investointi kokonaan uuteen S4Xe lävistys- ja kulmaleikkauskeskukseen. Fredko teki yhdessä Salvagninin kanssa ominaisuusvertailuja käytetyn ja uuden teknologian välillä. Uuden teknologian puolesta puhuivat esimerkiksi korkean tarkkuuden ja läpimenonopeuden mahdollistava paikoitus- ja syöttöpihtirakenne, kokonaan uusi koneen HMi -käyttöliittymä ja StreamPunch ohjelmointiohjelmisto.  Servo-ohjattu voimantuotto laski puolestaan energiankulutusta yli 50 prosenttia sekä äänitasoja lähes kolmanneksen”, sanoo Fredkon toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.

”Erityisen merkittävä tekijä oli myös niputuslaitteisto, millä voitiin poimia max. 4000 mm pitkät leikatut listat suoraan jatkoprosessointivaunuihin tilausohjautuvasti. Lisäksi syöttöpuolelle haluttiin integroida vielä suomalaisvalmistajan JK-Koneen paikalle toimittama arkituslinja suoraan kelamateriaalista, mikä täydensi järjestelmän”, Pitkänen sanoo.

Jatkokehitysmahdollisuus taivutukseen

Kun asioita puntaroitiin, valinnaksi tuli uuden S4Xe lävistys- ja kulmaleikkauskoneen investointipäätös vuoden 2021 alkupuolella. Tehdas otti vaihdossa käytetyn koneen, uusi asennettiin myöhemmin samana vuonna ja tuotannossa S4Xe on ollut reilun vuoden.

”Investoinnin tuloksena käytössämme on tehokas kulmaleikkaus- ja lävistysjärjestelmä, mikä mahdollistaa automatisoidun tuotannon 3D-piirroksista aina lopputuotteiksi saakka. Kyvykkyytemme tarjota pidemmälle jalostettuja peltituotteita on noussut ja viimeisen vuoden olemme panostaneet vahvasti niin datan optimaaliseen siirtoon kuin tuotekehitykseenkin esimerkiksi uusien kasettityyppisten tuotteiden osalta”, kertoo Hintikka.

Pidemmälle jalostetut peltilistat, julkisivukasetit, julkisivulamellit, rei’itetyt profiilit ja thermo- ja tuulettuvat rangat mahdollistavat suurempien pellityskokonaisuuksien tarjoamisen Pettersteelin asiakkaille.

Linjan osalta mielenkiintoinen jatkokehitys on nyt mahdollinen.

”Mahdollisena jatkokehityksenä S4Xe lävistys- ja kulmaleikkauskeskukseen voidaan yhdistää Salvagninin P4Lean taivutusautomaatti, jonka DPM- sekä Taivuta ja leikkaa- ominaisuuksilla (Cut Option) saataisiin suurin osa listoista myös taivutettua kerta-ajolla mittatarkasti patentoidun MAC 3.0 (Material Adaptive Correction) ansiosta.”

Taivutusautomaatti mahdollistaisi myös koteloratkaisujen valmistamisen.

”Toimisto- ohjelmoinnin StreamBend- ohjelmilla voidaan tehdä suoraan 3D- malleista valmiit taivutusohjelmat, joten digitaalisen Teollisuus 4.0 vaatimuksetkin täyttyvät”, kertoo Pasi Pitkänen Fredkolta.

Linjainvestoinnin, tehokkaiden järjestelmien ja myös osaavan organisaatiohallinnan kautta noin kuutisenkymmentä ohutlevyalan ammattilaista työllistävä Pettersteel jatkaa kasvusuunnassa.

Vuoden 2021 vuoden liikevaihto oli 7,3 miljoonaa euroa, viimevuosi 9,7 miljoonaa. Kuluvalla kaudella tavoitellaan kymmenen miljoonan euron rajan rikkomista.

Projekteja Pettersteel tekee koko maan alueella, lisäksi on vientiä Ruotsiin ja Norjaan. Vienti on vielä pieni osa liikevaihdosta, mutta markkina potentiaalinen.

Pettersteel Oy

Rakennuspeltituotteet

Perustettu 2008

Toimipaikka Kuopio

Salvagnini S4Xe

Lävistys- ja kulmaleikkauskeskus

Kela- tai arkkimateriaalit

Kari Harju

FMS-Service 20 vuotta – Uudet toimisto- ja varastotilat käyttöön Seinäjoen Kapernaumin alueella

Julkaistu Kirjoittaja:

Levytyökoneiden maahantuonti-, asennus ja huoltoyritys FMS-Service Oy on muuttanut Seinäjoella. Uudessa toimipisteessä Seinäjoen Kapernaumissa on yrityksen käytössä nyt 200 neliömetrin tilat. Nyt tammikuussa alkoi samalla juhlavuosi, FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta.

FMS-Servicen Seinäjoen toimipiste on aiemmin sijainnut Roveksen alueella. Muutto uusiin vastarakennuttuihin tiloihin tuo yrityksen toiminnoille nyt modernit puitteet.

FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Muutto uusiin tiloihin sijoittui sopivasti alkavan juhlavuoden yhteyteen, kertoo Vesa Kivekäs.

”Uudet tilat ovat huomattavasti aiempia toimivammat. Rakennus on uusi, tänne oli mahdollista toteuttaa hyvät toimistotilat ja lisäksi on mukavasti varastotilaa. Nopeisiin toimituksiin valmis varasto on tärkeä osa toimintojamme”, kertoo FMS-Servicen perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Vesa Kivekäs.

FMS-Servicen uusi Seinäjoen toimipiste on noin 200 neliömetrin kokoinen. Yrityksellä on toimipiste myös Jyväskylässä.

Bodorin maahantuoja

FMS-Service Oy tunnetaan mm. Bodorin kuitulaserien maahantuojana.

Yritys aloitti toimintansa huolto- ja asennustöillä vuonna 2003, joten tasavuodet, 20 vuotta, täyttyvät näin tänä vuonna.

Keskeinen täydennys toimintapalettiin tapahtui vuonna 2008. Tuolloin toimikenttä laajeni huolto- ja asennustöiden vahvalta perustalta myös levytyökoneiden maahantuontiin.

Noista ajoista alkaen FMS-Service on toiminut Boschert Gizelis -koneiden maahantuojana, paletissa ovat särmäyspuristimet sekä levyleikkurit, ja nykyisin myös robottiratkaisut särmäykseen, hitsaukseen, pakkaukseen sekä jyrsintään.

Isoksi vauhdittajaksi yrityksen toiminnassa osoittautui Bodor -maahantuonnin aloittaminen vuonna 2018. Yritys maahantuo merkkiä yksinoikeudella Suomessa.

FMS-Servicen uusi toimipiste Seinäjoen Kapernaumissa.

”Bodor tarjosi meille mahdollisuutta maahantuontiin, kiinnostuimme asiasta ja ajankohta osoittautui varsin oikeaksi. Mielenkiinto kiinalaisia laserleikkauskoneita kohtaan lähti kasvuun viime vuosikymmenen lopulla myös Suomessa ja on jatkanut samassa suunnassa sen jälkeenkin. Suomeen toimitettujen ja asennettujen Bodor-koneiden lukumäärä lähestyy neljääkymmentä”, Vesa Kivekäs kertoo.

Myönteisissä merkeissä

Bodor Laserin tarjontaa ovat tasokuitu- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät.

”Bodor on Kiinan suurin kuitulaserleikkauskoneiden valmistaja, mikä vie koneitaan yli sataan maahan. Euroopan osalta varaosa- ja huoltokeskus toimii Frankfurtissa, ja sen lisäksi läheltä tapahtuva paikallinen huolto- ja varaosapalvelu eri maissa arvostetaan korkealle”, Kivekäs kertoo.

Levytyökoneiden lisäksi FMS-Servicen tarjontaa ovat tänä päivänä mm. korkeapainekompressorit, usein laserien yhteydessä toimittaviksi, sekä savukaasuimurit.

Toimisto- ja varastotilaa on käytössä noin 200 neliömetriä. Kuvan oton aikaan varastotilassa valmistauduttiin Konepaja-messuille.

Huoltosopimuksia, vikakorjauksia ja konesiirtoja tehdään maahantuoduille konemerkeille.  

Tänä vuonna kahden vuosikymmenen ikään ennättävän FMS-Servicen viime vuodet ovat sujuneet kasvun merkeissä.

”Viimeisin lisäys huolto- ja asennustiimiimme on Tero Hanhiniemi, joka on tehnyt meille alihankintana asennuksia jo pari vuotta. On mukavaa, että saadaan motivoitunutta työvoimaa ja uskommekin että Tero tulee parantamaan palvelukykyämme.”

Myönteistä kehitystä odotellaan Kivekkään mukaan yrityksessä jatkoonkin, vaikka haasteitakin toki on. ”Koneita tarvitaan, tehot kasvavat, ominaisuudet kehittyvät ja yksi kehitystä suuntaava tekijä on koneissa lisääntyvä automaatio. Kehitys ja uudet innovaatiot metallin laserleikkaamisessa menevät suurella volyymilla eteenpäin.”

”Toki töitä saamme tehdä, kilpailu on kovaa. Referenssien runsas määrä tietenkin välittää viestiä omalla tavallaan eteenpäin. Jatkamme kuvioissa mukana, ja mahdollisuuksiamme kehittävät uudet toimitilat ovat polulla askel eteenpäin.”

Bodor Laserin tarjontaa ovat taso- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät. Kuvan i5-tasolaser oli mukana Konepaja-messuilla Tampereella.

”Kahden vuosikymmenen taivalta juhlistamme tänä vuonna eri tavoin. Muodot täsmentyvät tässä vuoden mittaan”, Vesa Kivekäs sanoo.  

Kari Harju

FMS-Service Oy

Perustettu 2003

Levytyökoneiden maahantuonti,

huolto, kunnossapito, varaosapalvelut.

Henkilökunta: 8

Liikevaihto: 3,02 miljoonaa (2021)

Tilaa ja uutta teknologiaa kiuasvalmistukseen – Harvia tehostaa tuotantoaan Muuramessa

Julkaistu Kirjoittaja:

Harvia vahvistaa Muuramen tehtaansa tuotantokapasiteettia uusin tila- ja teknologiainvestoinnein. Kooltaan 1200 neliömetrin laajennukseen sijoittuu uusi Prima Powerin toimittama ohutlevyn käsittelyn tuotantolinja. Samalla uudet järjestelyt tuovat lisäkapasiteettia yrityksen kokoonpanon tarpeisiin.

Onko jotakin tyypillisesti suomalaisempaa toimintaa kuin saunominen?

Niinpä, mutta kiinnostaa se saunominen muuallakin maailmassa ja vieläpä enenevästi.

Sanotaan nyt vaikka Yhdysvalloissa, Australiassa saakka.

Yksi suomalainen toimija, joka tuntee niin täkäläisen härmäläisen saunomisen kuin kansainvälisetkin kuviot on Muuramessa pääpaikkaansa pitävä Harvia.  

Harvian tuotteita ovat ratkaisut yksittäisistä kiukaista kokonaisiin saunapaketteihin. Lauteilla Muuramen tehtaan näyttelytilassa fiilistelevät Harvian Tuomo Kakkonen (vasemmalla) ja Mika Suoja sekä Prima Powerin Ilkka Hunnakko.

Vuonna 1950 aloittanut Harvia valmisti alkuaan puukiukaita Suomen markkinoille, täydensi sittemmin tarjontansa sähkökiukailla, ja kun pikkuhiljaa kansainvälistyvässä Suomessa kiinnostuttiin 1980-luvulla vientimarkkinoiden mahdollisuuksista, mukana oli myös kasvuhakuinen Harvia.

Tänä päivänä yrityksen tuotteet tunnetaan maailmalla laajalti.

”Kovaa jalkatyötä se vaati, mutta työn kautta päämarkkina-alueitamme ovat jo pitkään olleet kotimaan ja Pohjoismaiden lisäksi mm. Saksa ja Yhdysvallat. Myös Venäjä oli pitkään sellainen, sen tilalle haemme uusia markkinoita. Japanista esimerkiksi niitä on löytynytkin”, kertoo Mika Suoja, Harvian tuotanto- ja hankintajohtaja.

Puulla, sähköllä, infrapunalla

Tänä päivänä Harvia on yksi keskeisistä toimijoista maailman sauna- ja spa-markkinoilla.

Mallisto kiukaita ja kiuaskomponentteja ja sauna- ja spa-ratkaisuja on laaja.

”Valmistamme puukiukaita ja sähkökiukaita, infrapunalähteitä ja höyrysaunojen höyrygeneraattoreita. Meiltä voi hankkia yksittäisen kiukaan tai vaikka koko saunapaketin yksityiskohtineen kerralla. Myös kokonaisia infrapunasaunoja toimitamme, ne ovat kasvava segmentti. Asiakkaitamme ovat niin kuluttaja-asiakkaat kuin hotellit ja kylpylätkin”, Suoja toteaa.

Vuodenvaihteessa asennettu sähköservotoiminen Shear Brilliance-lävistys/kulmaleikkuukone tehostaa alkupään kiuastuotantoa Harvialla Muuramessa.

Konserni, pörssiyhtiö Harvia, työllistää eri puolilla maailmaa yli 800 sauna-ammattilaista, ja tehtaita on niin Euroopassa, Pohjois-Amerikassa kuin Aasiassakin.

Vuonna 2021 tehtiin 179,1 miljoonan euron liikevaihto, mistä yli kolme neljännestä tuli Suomen ulkopuolelta. Liikevaihto kasvoi edellisvuodesta 64,2%.

”Pandemia-aikana saunoja on rakennettu ja uusittu vauhdilla. Samaan aikaan muutenkin kiinnostus terveyteen ja hyvinvointiin liittyviin asioihin kasvaa, ja saunominen on siinä trendissä vahvasti mukana”, taustoittaa Suoja.

Kehitystä Muuramessa

Harvian päätoimipaikka sijaitsee Muuramessa, missä yhtiöllä toimii myös sen suurin tuotantolaitos. Kiukaita tehdään suurilla volyymeilla, neljännes konsernin työntekijöistä, reilu 200 henkilöä, työskentelee Muuramen tehtaalla. 

Vahvan kysynnän merkeissä Harvia kehittää tuotantoaan parhaillaan Muuramen päätoimipaikallaan uusin investoinnein. Tehtaalla toteutettiin viime vuonna laajennus, mikä samalla loi mahdollisuudet investoinneille uuteen levytyöteknologiaan.

Muurameen rakennettiin noin 1200 m2:n uusi tehdashalli, jonne sijoittuu nyt myös servoteknologiaa hyödyntävä Prima Powerin uusi Shear Brilliance-kulmaleikkuukone.

”Kyseessä on uuden sukupolven nopea sähköservokone monipuolisin lävistys- ja leikkausominaisuuksin, lastaus- ja purku- ja pinontalaittein sekä kehittynein muotoiluoptioin laajalla työkalupaketilla. Linja mahdollistaa myös miehittämättömän ajon”, kertoo Prima Powerin myyntipäällikkö Ilkka Hunnakko.

Aiempaan konekantaan verraten uuden SB:n etuja ovat pienet ylläpitokustannukset, korkea käyttöaste sekä servoteknologian kautta pienemmät ympäristövaikutukset. Ohjelmointihommissa on Vesa Pyöriä.

Tehtaan levytyökonekantaa täydentää uutena yksikkönä myös kompakti ja niin ikään sähköservotoiminen Prima Power Punch Sharp -lävistyskone varustettuna levyn lastaus-ja purkulaitteisto Compact Expressilla, joka niin ikään mahdollistaa miehittämättömän tuotannon.

”Koneet lisäävät tuotantokapasiteettiamme. Tuotanto tehostuu, aiempaan konekantaamme verraten etuja ovat pienemmät ylläpitokustannukset, korkeampi käyttöaste ja tehostuva materiaalinkäyttö, kaikki merkittäviä asioita suurten sarjojen valmistuksessa. Teemme täällä pitkälti yli 100 000 kiuasta vuosittain”, Mika Suoja kertoo.

”Tuotannossa syntyvän jätteen määrä vähenee edelleen. Sähköservoteknologian yksi etu ovat myös pienemmät ympäristövaikutukset.”

”Investoinnit lisäävät suoraan tuotannon alkupään kapasiteettia jopa 25 % ja mahdollistavat kipeästi kaivatun lisäkapasiteetin rakentamisen sähkökiukaiden kokoonpano-osastolle. Samalla uusi layout tehostaa sisälogistiikkaa”, kertoo tuotantopäällikkö Tuomo Kakkonen.

Punch Sharp on kompakti servotoiminen lävistyskone. Se kuuluu samaan investointipakettiin uuden SB:n kanssa.

2,5 miljoonan euron investointikokonaisuus

Vuodenvaihteen tienoilla asennetut uudet koneet ovat tehtaalla toiminnassa, ja tilajärjestelyt Muuramessa jatkuvat. Valmista pitäisi tulla syksyyn mennessä.

Investointien kokonaisarvo on noin 2,5 miljoonaa euroa.

”Kyseessä on meille mittava satsaus tuotannon kehittämiseen. Samaan aikaan olemme vahvistaneet tuotantoamme myös muilla tuotantolaitoksillamme. Yksi painopiste on Yhdysvalloissa. Pohjois-Amerikassa konsernin palettiin kuuluvien sauna- ja spa-tuotteiden kysyntä on kasvussa ja olemme vastanneet kysyntään siellä mm. tuotantotiloihin investoimalla”, Suoja sanoo. 

Harvia jatkaa vahvassa vauhdissa ja jatko kasvuyrityksessä nähdään positiivisena materiaalien ja komponenttien saatavuusongelmiin ja hintakehitykseen liittyvistä nykyhaasteista huolimatta. Niihin on pyritty vastaamaan esimerkiksi materiaalivarastoja kehittämällä.

Saunan olemus ja kiuasmalli on kulttuurikysymys. Harvian Muuramen näyttelytiloissa pääsee tarkastelemaan myös Harvian Saksan ja Amerikan tehtaiden malleja.

”Tuotekehityspuolella mm. ainakin Euroopassa yksi mielenkiintoinen teema jatkossa ovat puukiukaiden rakenteisiin ympäristösäännösten myötä lähivuosina vaadittavat muutokset. Puukiukaita on Suomen mökeillä käytössä paljon ja haaste on kiintoisa. Suunnittelumme on työskennellyt jo kauan tämän teeman parissa ja uusia ratkaisuja on olemassa”, kertoo Mika Suoja.

Kaikkiaan Suomessa on kiukaita Harvian miesten mukaan parisen miljoonaa. Huomionarvoista on, että niistä kymmenisen prosenttia, peräti 200 000 kiuasta, uusiutuu vuosittain. Maailmalla kiukaiden kokonaismääräksi lasketaan noin 15 miljoonaa.

Kari Harju

Saksalaiskoneita ohutlevynkäsittelyyn

Julkaistu Kirjoittaja:

Rakennus Eleko järjesti konepäivät tiloissaan huhtikuun alussa. Tilaisuudessa esiteltiin talon tarjontaa, mukana oli koneita kolmelta saksalaiselta ohutlevykoneiden valmistajalta, Schröderiltä sekä Asco Groupin Variobendilta ja Slinetilta.

Rakennus Eleko Oy on Mäntsälässä pääpaikkaansa pitävä ohutlevykoneiden myyntiyritys. Peltirakennustöistä käynnistynyt yritys keskittyy nykyisin konekauppaan.

Rakennus Elekon palettiin ovat kuuluneet pitkään, jo 20 vuotta, myös levyntyöstökoneiden ja laitteiden maahantuonti ja myynti, konemyynnissä talon tuttu tuotemerkki Tarivo, joka keskittyy eurooppalaisten kone- ja laitemerkkien myyntitoimintoihin Suomessa sekä Baltiassa. Talon edustamia merkkejä ovat mm. saksalaiset Schröder, Schlebach, Prinzing sekä Variobend.

Variobend DB kahdeksanmetrisenä versiona.

Konenäyttely Mäntsälässä

Huhtikuun alussa Rakennus Eleko järjesti päätoimitiloissaan Mäntsälässä konenäyttelyn, joka tarjosi katsauksen talon tarjontaan. Itse asiassa kyseessä oli samalla ensimmäinen talon järjestämä konenäyttely.

”Tämän kevään suunnitelmiimme kuuluivat Konepajamessut, mutta kun messut tunnetulla tavalla siirtyivät, ajattelimme joka tapauksessa järjestää asiakkaillemme mahdollisuuden koneisiin tutustumiseen livetapahtuman merkeissä. Päämiehemme kannustivat osaltaan tapahtumaan, ja onhan tässä nyt joka tapauksessa tapahtumia järjestää, kun mahdollisuudet siihen nyt jälleen pandemian nykytilanteessa ovat olemassa”, kertoo Rakennus-Elekon toimitusjohtaja Juha Koivisto.

Schröderilta mukana oli mm. Power Bend Universal.

Kolmen merkkisiä koneita

Näyttely tarjosi koneita kolmelta merkiltä. Schröder Maschinenbau GmbH on saksalainen konevalmistaja, joka tekee koneita laitteita ohutlevyn taivutuksen ja leikkaukseen. Nyt mukana Power Bend Universal, yhteen suuntaan taivuttava, useissa kokoluokissa toimitettava moottoroitu kanttikone Schröderin omalla POS-ohjauksella.

Toinen Schröder tarkastelussa oli uusi moottorileikkuri PDC-HC.

Slinet on uusi leikkausjärjestelmä kelamateriaalien käsittelyyn.

Variobend on Asco Groupiin kuuluva konevalmistaja, minkä tuotteita ovat kanttikoneet yhden ja kahden suunnan taivutukseen. Koneita on saatavissa 4–12 metrin pituisina malleina, levyvahvuudet käsittelyyn ovat 1,50–2 mm ja ominaisuudet koneissa on tehty suorituskykyiseen tuotantoon. Yksi kiintoisa ominaisuus on mm. yläpalkin joustot automaattisesti kompensoiva järjestelmä. Konepäivillä oli mukana kahteen suuntaan taivuttava valmistajan DB-sarjan pitkien kappaleiden kanttikone, näyttelyssä se oli mukana kahdeksanmetrisenä versiona.

Juha Koivisto (vasemmalla) sekä Asco Groupin miehet Robert Lickl ja Robert Mathäβ esittelivät Rakennus Elekon konetarjontaa konenäyttelyssä huhtikuun alussa.

Kolmantena merkkinä mukana oli niin ikään Asco Groupin yrityksen eli Slinetin uusi leikkausjärjestelmä monipuoliseen kelamateriaalien käsittelyyn. Hyvin pitkälle asiakasräätälöitynä toimitettavat koneet automatisoivat leikkaustoiminnot, leikkaus tapahtuu koneissa vakiona sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaan.

Slinet toimittaa myös eri kokoluokkiin kelamateriaalien käsittely- ja varastojärjestelmiä. Järjestelmät soveltuvat ovat 1250 mm:n kelaleveyksille.

”Slinet on Variobendin kumppanivalmistaja, mikä valmistaa mielenkiintoisia ja myös markkinoilla varsin omintakeisia koneita leikkaustöihin. Varustelutasoltaan malleja on kaksi, vaativan ammattitason pitkälle varusteltu 1,5 sekä 1, joka on moneen käyttöön sopiva ns. peruskone.

Leif Vienonen oli tuonut Elekon konepäiville mukaan Virte-Metallin käsityökalutarjontaa. Talon tuotteita ovat myös mm. katto-, seinä- ja listatuotteet, tikkaat sekä sadevesijärjestelmät.

Mielenkiintoinen seikka on, että Slinetin ja Variobendin ohjaus ja ohjelmisto ymmärtävät toisiaan. Näin toiminnot voidaan helposti yhdistää ohjelmistoiltaan yhteen tehokkaasti leikkaus- ja taivutuskokonaisuudeksi”, Koivisto sanoo.

Rakennus Eleko Oy:n konenäyttely Mäntsälässä oli avoinna työviikon ajan huhtikuulla. Tapahtumassa oli mukana tuotteineen myös Virte-Metalli Oy. Leif Vienonen esitteli konepäivien kävijöille käsityökalutarjontaa.

Kari Harju

Uudemmat artikkelit »