Avainsana-arkisto: Sorvauskeskukset

Hammaslääketieteen instrumenttivalmistaja LM-Dental 50 vuotta – Uudet automaattisorvit lisäävät koneistuksen joustavuutta ja tuotantovarmuutta

Julkaistu Kirjoittaja:

Planmeca Groupiin kuuluva LM-Dental modernisoi hammaslääketieteen instrumenttien valmistuksessa käytettävää koneistusteknologiaa toimipisteessään Paraisilla. Joustavana valmistusmenetelmänä instrumenttien kahvaosien valmistuksessa päädyttiin tankoautomaattisorveihin, joista yrityksessä on muussa tuotannossaan hyvä kokemus jo pitkältä ajalta.

Suomalainen LM-Dental tunnetaan lääketieteellisten instrumenttien suunnittelun, kehityksen ja valmistuksen yhtenä edelläkävijänä maailmalla.

Yrityksen perusti kaksi hammaslääkäriä Pekka Kangasniemi ja Antti Yli-Urpo 1973. He tapasivat 60-luvulla Hammastieteellisessä tiedekunnassa ja huomasivat usein keskustelevansa käytettävissä olevien hammaslääketieteellisten hoitovälineiden ja -menetelmien puutteista. Ajan kuluessa he innostuivat yhä enemmän tekemään jotain konkreettista tilanteen hyväksi ja kehittämään yhdessä uudenlaisia hammaslääketieteellisiä instrumentteja.

Keskeinen LM-Dentalin uusilla koneilla valmistettava tuote on kuvassa näkyvä instrumenttikahvan runko-osa.

”Aluksi LM-Dental oli pieni verstas Paraisilla, Lounais-Suomessa. Vuosien saatossa yritystoiminta kasvoi pienestä hammaslääketieteen instrumenttien kaupasta huipputeknologiaa hyödyntäväksi ergonomisten instrumenttien valmistuksen edelläkävijäksi, joka hyödyntää robotiikkaa edistyksellisten hammaslääketieteellisten instrumenttien kehittämisessä ja valmistuksessa”, kertoo LM-Dentalin tuotantoteknologiasta vastaava Production Technology and Design Manager Kimmo Puola. Tänä päivänä yrityksen valmistamat instrumentit ovat saatavilla kaikkialla maailmassa. Parhaillaan yrityksellä on juhlavuosi, yritys täyttää 50 vuotta.

Uraauurtavaa tuotekehitystä

LM-Dental on globaalisti merkittävä uudistaja. Ensimmäiset käsi-instrumentit yritys valmisti vuonna 1974, ja vuonna 1980 kehitettiin värikoodatut kahvat, joita tuli pian alan normaali käytäntö.

Vuodet 1986–88 olivat käännekohta LM-Dentalille, kun se onnistui kääntämään edukseen uuden säädöksen instrumenttien koneellisesta puhdistuksesta. Tuloksena oli innovatiivinen silikonikahvainen instrumentti, jota seuraavina vuosina seurasivat uudet parannukset.

Vuonna 1987 LM oli alansa edelläkävijä ottaessaan käyttöön robotiikkaa hyödyntävää teknologiaa ja kehittäessään sitä.

Iso muutos oli 90-luvun lopulla, kun yhtiö vaihtoi omistajaa ja siirtyi osaksi Planmeca Group -konsernia. Sen myötä LM-Dental on kehittänyt prosessejaan ja toimintojaan sille ammattilaisuuden tasolle, jolla yritys nykyisin on.

Joustavuutta ja tuotantovarmuutta. Kaksi Tornos Swiss DT 13 -automaattisorvia korvaa aiempaa teknologiaa L-Dentalin instrumenttituotannossa, kertovat Kimmo Puola (kuvassa oikealla) ja Jonas Kaunisto.

Viime vuosien innovaatioita ovat anatomisesti suunniteltu aktivaattori ja purennanohjain varhaiseen oikomishoitoon. 2005 puolestaan esiteltiin ensimmäinen ultraäänilaitteen käsikappale, jossa oli silikonikuori ja kiinteä LED-valo, ja vuonna 2008 julkaistiin ensimmäinen kiinteällä LED-valolla varustettu jauhepuhdistimen käsikappale. 2015 ensimmäinen hammaslääketieteellisten laitteiden seurantajärjestelmä. 2015 purennanohjaimien uusi sukupolvi.

LM-Dental-tuotteita ovat käsi-instrumentit, oikomiskojeet, ultraäänilaitteet ja jauhepuhdistimet, LM Dental Tracking System ja eläinlääkäreiden instrumentit. Yritys työllistää noin 120 työntekijää. Planmeca Groupilla on 4500 työntekijää.

Useiden vuosien ajan LM-Dental on tehnyt yhteistyötä useiden hammaslääketieteen ammattilaisten kanssa.

Tämä yhteistyö ei ole vain inspiroinut uusia tuotteita, vaan myös tukenut niiden kehittämistä ja menestymistä. Yksi esimerkki erityisen onnistuneesta yhteistyöstä on yhteistyö esteettisen hammashoidon alalla arvostetun italialaisen Style Italianon-nimisen kliinikkoryhmän kanssa.

Vuonna 2011 LM-Dental ja Style Italiano julkaisivat innovatiivisen esteettisiin paikkaushoitoihin käytettävän instrumenttisarjan nimeltä LM-Arte. Lisäksi kliinikot osallistuivat aktiivisesti myös LM-Dental- tuotteiden myyntiin ja markkinointiin antamalla koulutusta erilaisissa hoitotoimenpiteissä ja -tekniikoissa. Läheinen yhteistyö kliinikoiden kanssa on ollut ja se tulee myös tulevaisuudessa olemaan LM-Dentalin menestyksen avaintekijä.

Toimittajan ja koneen valmistajan valinnassa LM-Dental kiinnitti huomiota toimittajan sekä valmistajan tekniseen laatuun, huoltovarmuuteen sekä toimitusaikaan. Lisäksi koneilta edellytettiin yhtäjaksoista miehittämätöntä ajoa vähintään 6 tuntia. Koulutus käynnissä tehtaalla, kouluttajana Laurent Glauser.

Joustavuutta ja tuotantovarmuutta

LM-Instruments Oy:n käsi-instrumenttien valmistusprosessissa hyödynnetään kustannustehokasta ja joustavaa valmistusteknologiaa.

Koneistamon konekanta koostuu pääosin eri valmistajien tankoautomaattisorveista, joiden tankohalkaisijat ovat välillä 2-20mm. Koneistamossa valmistetaan instrumenttien kärkiaihioita, instrumenttikahvan runko-osia, sekä alihankintatuotteita emoyhtiö Planmeca Oy:lle.

Työstettävät materiaalit ovat pääosin ruostumattomat terässeokset, titaaniseokset, sekä alumiiniseokset. Koneistamo toimii kahdessa vuorossa, sekä miehittämättömänä mahdollisuuksien mukaan. Koneistamon yhteydessä toimii myös pesu- ja kiillotusosasto, jossa tehdään koneistettujen ja lämpökäsiteltyjen osien jälkikäsittelyt.

Instrumenttikärkien taivutukset ja kylmämuokkaus tehdään robottijärjestelmillä, jotka on pääosin suunniteltu ja valmistettu itse. Kärkien lämpökäsittely tehdään talon sisällä, joka mahdollistaa prosessin tarkan hallinnan sekä laadunvarmistuksen. Kärkien viimeistelyhiontaa tehdään automaattihionta- ja robottijärjestelmillä sekä käsityönä riippuen tuotteiden volyymistä.

  ”Instrumenttikahvan runko-osaa, ”sielua”, on valmistettu vuodesta 2001 lähtien omavalmisteisella monikaraisella pora-automaatilla, joka on ollut erittäin kustannustehokas ja nopea valmistusmenetelmä. Nyt kuitenkin kone oli tullut elinkaarensa päähän ja tarvittiin tilalle korvaava valmistusmenetelmä tuotantovarmuuden ylläpitämiseksi. Joustavampana valmistusmenetelmänä päädyttiin tankoautomaattisorveihin, joista meillä oli hyvä kokemus jo pitkältä ajalta”, kertoo projektipäällikkö Jonas Kaunisto.

”Vastaavan kapasiteetin saavuttamiseksi koneita tarvittiin vähintään kaksi, mutta näin samalla tuotantovarmuus on parempi. Automaattisorveilla joustavuuden lisäksi saavutetaan parempi laatutaso”, jatkaa Puola      

Kuva tehtaalta. Tornos Swiss DT-sarjaan kuuluu 5-akselisia tankoautomaattisorveja eri kokoluokkiin Swiss DT 13 -malleissa tankokapasiteetti on 13 mm.

Toimittajan ja koneen valmistajan valinnassa yritys kiinnitti huomiota toimittajan sekä valmistajan hyvään tekniseen laatuun, huoltovarmuuteen sekä toimitusaikaan. Lisäksi koneilta edellytettiin yhtäjaksoista miehittämätöntä ajoa vähintään 6 tuntia. Valinta kohdistui sveitsiläisvalmistajan Tornosin Swiss DT 13 -koneisiin.

”Tornoksella oli erittäin hyvät valmiudet vastata toiveisiimme koneen teknisestä kokoonpanosta sekä erikoisvarustelusta”, Puola toteaa.  

”Koneiden asennus ja käyttöönotto sujuvasti erittäin hyvin ja aikataulussa Makrumin asentajien toimesta. Koulutus saatiin myös järjestymään nopeasti heti koneen käyttöönoton jälkeen. Koneiden suunniteltu täysi valmistuskapasiteetti saavutettiin jo kolmen viikon jälkeen koneiden saapumisesta”, kertoo Kaunisto

Pohjoismaista ammattitaitoa

Kaksi uutta konetta ovat olleet LM-Instrumentilla täydessä tuotantokäytössä nyt neljä viikkoa, jonka aikana koneet ovat toimineet luotettavasti ilman merkittäviä tuotantokatkoksia.

Kehitys koneistamossa jatkuu.

”Kehitämme toimintaamme ja valmistusteknologiaamme jatkuvasti, sekä teemme tarpeen mukaan korvaavia kone- ja laiteinvestointeja. Seuraavana projektina aloitamme kahden robottijärjestelmän modernisoinnin”, Puola kertoo.  

”Tavoitteemme on aina ollut tehdä hammashoidosta turvallista, tehokasta ja mahdollisimman miellyttävää. Robotiikkaa ja automaatiota hyödyntävä tuotantoteknologiamme, johon yhdistyy pohjoismainen ammattitaito ja sitoutuminen tuotannon laatuun varmistaa, että tuotteemme ovat tarkkoja, luotettavia ja turvallisia”, Puola sanoo.

LM-Dental Oy

Parainen

Hammaslääketieteellisten instrumenttien suunnittelu, kehitys ja valmistus

Tankoautomaattisorvit Tornos Swiss DT 13 S

Koulutusympäristö sai lisäiskua Kokkolassa

Julkaistu Kirjoittaja:

Uusia alan osaajia tarvitaan, ja jotta sellaisia saadaan, pitää koulutusta tarjoavissa oppilaitoksissa olla oppivälineet olla ajan tasalla. Keski-Pohjanmaan koulutusyhtymä eli Kpedu vahvisti Kokkolan yksikössään äskettäin koulutusmahdollisuuksiaan yhden uuden CNC-sorvin myötä. Koneen ohjaus oli valinnassa keskeinen tekijä.

Uusien ammattilaisten vähyys on tuttu ongelma, se on takuuvarma puheenaihe yrityksissä vieraillessa. Lisää väkeä tarvitaan ja eri tavoin sitä ongelmaa ratkotaan. Yksi osa teemaa on nuorison alalle hakeutumisen tehostaminen.

Kampanjoita on alan koulutukseen hakeutujille ollut ja viestit alan mahdollisuuksista ovat kulkeneet nuorison keskuudessa ja menestystäkin on tullut. Niin kertovat viestit alan opetusta tarjoavista oppilaitoksista.

Yksi niistä on Kokkolan seudun Kpedu.

”Alan oppilasmäärät ovat nousseet haastavimmista ajoista. Kiinnostus on kasvanut, meilläkin on nyt viime aikoina riittänyt perustutkinnon opiskelijoita koulutukseen varsin hyvin. Opiskelijoita meillä on nuoret ja aikuisopiskelijat kaikki laskien noin 200, nuoria on selkeä enemmistö”, kertoo koneistuksen opettaja Stefan Rönnkvist.

Koneen Siemens-ohjaus simulointimahdollisuuksin varustettuna oli yksi keskeinen valintaperuste.

Uutta teknologiaa

Kpedu on monialainen oppilaitos, joka tarjoaa opetusta eri paikkakunnilla Kokkolan seudulla. Metallin alueella opintoja on tarjolla koneistukseen, hitsaukseen ja levytöihin sekä koneasennukseen ja opiskelut ovat nykymallin mukaan monimuotoisia. Ne tapahtuvat oppilaitoksessa ja usein taitojen kehittyessä alan yrityksissä, monesti oppisopimusmenettelyn kautta.

”Tällä seudulla on runsaasti metalliteollisuutta, ja yritysyhteistyö koulutuksessa on laajaa. Alan työpaikat lisääntyvät alueella, ja perusideana on tietenkin varmistaa, että osaajia seudulla riittää yrityksiin jatkossakin”, sanoo Rönnkvist.

Jotta koulutus toimii ja vastaa yritysten tarpeisiin, pitää oppivälineiden olla ajan tasalla. Kpedussa on käytössä teknologiaa koneistuksen puolella manuaalikoneista CNC-sorveihin ja koneistuskeskuksiin, levytöiden ja hitsauksen puolella samoin.

Yrityskäytössäkin palvelee myös kehityshankkeen puitteissa hankittu robottihitsausasema. Myös mittausmahdollisuuksia on viety vähitellen eteenpäin.

”Koneita olemme hankkineet määrärahojen niin salliessa. Toki aina olisi kehitettävää, mutta hyvinhän tässä pärjäämme.”

Romin C510-sorvi on Kpedun uusi hankinta koulutuskäyttöön. Ohjauksella koneen käyttöönotossa vahvasti mukana ollut Ville Koistila.

Tuoretta kalustoa KPEDUN metallin koulutuksen käytössä edustaa Romin CNC-sorvimalli c510. Romi on brasilialainen valmistaja, tarjontaa ovat koneistuskeskukset ja sorvit eri sarjoina ja kokoluokkina, valmistaja tekee myös pystysorveja.

”Romi tekee peruskoneita, Vaakajohteisessa C-sarjassa on koneita pienistä 2600 mm:n pyörintään johteilla saakka, sorvauspituudet ovat viiteen metriin saakka. Koneet valmistetaan laatukomponenteista ja ovat saatavilla useilla optioilla ja varusteilla, kuten C-akselilla”, kertoo Marko Koskela.

Työstökoneliike M. Koskela Oy on toiminut Romin Suomen edustajana viime vuosikymmenen puolivälistä. Romin koneita Suomen teollisuuteen Koskela on toimittanut parikymmentä. Konemyynnin lisäksi Koskelan toimintaa ovat alan huolto- ja varaosapalvelut sekä modernisointityöt.

Pyörähdyshalkaisija johteilla on 520 mm ja kärkiväli on 1500 mm. Konetta voidaan ohjata vaihtoehtoisesti myös käsiohjauksella.

Helppo ohjaus, jämerä kone

Kpedulla uuden sorvin hankinta liittyi keskeisesti ensinnäkin sorvin ohjaukseen. Lähiteollisuuden yrityksissä on vastaavia ROMi:n koneita.

”Kone on varustettu Siemensin ohjauksella. Tällä ohjauksella varustettu kone meiltä aiemmin puuttui, vaikka alan teollisuudessa alueella Siemensin ohjauksia on runsaasti käytössä. Koneen hankinnassa noudatimme normaalia hakuprosessia, ja sen yhteydessä päädyimme Romi- vaihtoehtoon. Ympäristössä teollisuudessa toimii Romin C-sarjan koneita kookkaammassa kokoluokassa ja niitä kävimme valintaprosessin loppuvaiheissa myös katsomassa. Se vakuutti siitä, että tämä on asiallinen peruskone myös koulutuskäyttöön”, sanoo Rönnkvist.

Kpedun C510-koneessa pyörähdyshalkaisija johteilla on 520 mm, kärkiväli on 1500 mm.

Helppokäyttöinen Siemens 828D-ohjaus on asian ydin, ja mukana siinä ovat myös simulointimahdollisuudet. Mielenkiintoinen yksityiskohta on, että konetta voidaan ohjata vaihtoehtoisesti myös käsiohjauksella. Koneessa on mukana RMMP eli Romi Manual Machining Package, sen myötä CNC sorvia voidaan käyttää myös kuin manuaalisorvia, mikä on koulutuskäytössä toki hyvä piirre.

Kone vahvistaa koneistuksen koulutusmahdollisuuksia Kokkolan yksikössä. Alan työpaikkojen arvioidaan lisääntyvän jatkossa seudulla merkittävästi, toteavat Stefan Rönnkvist, Ville Koistila ja Marko Koskela.

”Muuten hyviin ominaisuuksiin kuuluu vaikkapa se, että tällä koneella voidaan ajaa kierrettä uudelleen. Sehän ei vanhemmilla koneilla helposti onnistu. Ja rakennehan koneessa on vankka, se lupaa käytössä pitkää ikää.”

Opiskelijat ovat päässeet koneella sujuvasti töihin.

”Käyttöönotossa on ollut vahvasti mukana Ville Koistila. Hän on saanut Romi-kokemusta teollisuudessa ja tehnyt sillä sittemmin myös näyttötyönsä”, Stefan Rönnkvist toteaa.

Kpedun konekanta on laaja, mutta suunnitelmia jatkokehityksestäkin on.

”Vanhempien koneiden päivitystä on tiedossa määrärahojen puitteissa. 5-akseliseen teknologiaan tutustuminen jo täällä oppilaitoksessa olisi tietenkin opiskelijoille eduksi.”

Kari Harju

Valmistusjärjestelmiä EMO-esittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Index esittelee uutta tuotetarjontaansa EMO:ssa. Livenä on esillä valmistusjärjestelmä, joka sorvaa ja jyrsii ​​komponentteja automatisoituna laajalla työkaluvalikoimalla ja laadunvarmistusprosessilla varustettuna. Toinen kiintopiste on rullakompressorien tuotanto monikara-automaatilla.

Indexin G-sarjan sorvausjyrsinkeskuksista on messuilla mukana G320-sorvauskeskus automatisoituun valmistukseen. Koneessa on laajennettava iXcenter-robottisolu ja automaatioratkaisuun kuuluu robotin lisäksi myös mittaus- ja tarkastusasema mittausohjelmistolla ja Closed Loop -liittymällä varustettuna.

Index G320:aa on täydennetty uudella INDEX iXtools -lisätyökalumakasiinilla, mikä voidaan myös asentaa jälkikäteen. Integroidun työkalumakasiinin täysimittainen laajennus tarjoaa rajoittamattoman käyttöön jopa 396 työkalua.

Uusi monikara-automaatti

EMOssa esitellään myös Indexin MS24-6 CNC-monikara-automaattisorvi.

Kuusikaraisen koneessa on kaksi työkaluluistia, poikittaisliukujen W-hammastus lyhentää asennusaikoja. MS40-8 design on uusi ja kone esitellään rullakompressorituotantoon sovellettuna.

Niin ikään Traub TNX200 sorvauskeskus on mukana, myös IndexB500 -yleissorvin pitkä versio, missä on 18 työkaluasemaa ja sorvauspituus 1200 mm. Ja Index ABC Y-akselilla ja C200 -tuotantosorvit, jotka ovat nyt saatavilla myös Fanuc-ohjauksella.

Automaattisorvien mallistoissa uutuus on Traubin TNL32 compact. Traubin TNL12 liukupäätyautomaattisorvi on varustettu uusilla ominaisuuksilla vuodesta 2022 lähtien.

Messuosastolla esitellään lukuisia iX4.0-sovelluksia iX4.0 IoT -alustaan. Halli 17, D03

Mazak esittelee modernin valmistuksen kokonaisvisionsa EMO 2023 -messuilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Japanilainen työstökonevalmistaja Yamazaki Mazak esittelee EMO-messuilla modernin valmistuksen kokonaisvisionsa, jonka avulla asiakkaat ympäri Eurooppaa voivat kasvattaa tuottavuuttaan ja tulostaan.

Mazakin messuosastolla on esillä kaiken kaikkiaan 19 työstökonetta ja niihin kytkettynä 12 erilaista automaatiojärjestelmää. Pääosassa ovat demotyöstöjä tekevät lastuavat koneet ja niiden automaatio, mutta esillä on myös laserteknologiaa, edistyksellisiä ohjelmistoja mukaan lukien SmoothAi-ohjaus hienoine ominaisuuksineen.

Uusi teknologia ja edistykselliset palvelut hyötykäyttöön

Mazakin vision keskiössä ovat asiakkaiden yleiset haasteet – työvoimapula, osaamispula, palkkainflaatio, energian kohonnut hintataso, koventunut kilpailu sekä ympäristövaatimukset – ja kuinka uusi teknologia ja edistykselliset palvelut voivat auttaa niiden ratkaisemisessa.

Yamazaki Mazak esittelee uusia perustason konemalleja, jotka nostavat erityisesti uusien ja pienempien yritysten tuottavuutta ja kilpailukykyä kohtuulliseen hintaan. Näistä esillä ovat esimerkiksi Euroopan-tehtaalla valmistetut 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 ja uusi pystykarainen koneistuskeskus VCE-500. Lisäksi tähän kategoriaan kuuluu QTE-sorvauskeskus, jolla on varsin hyvä suorituskyky.

Yksi keskeinen tekijä Mazakin kokonaisvisiossa on automaation hyödyntäminen entistä enemmän, mutta matalammalla kynnyksellä. Automatisoinnin avulla vastataan erityisesti työvoima- ja osaajapulan yleiseen kasvuun. Messuosastolla on esittelyssä peräti 12 erilaista automaatiojärjestelmää koneisiin integroituna. Ne nostavat koneiden käyttöastetta, tarjoavat joustavuutta tuotantoon, vähentävät tuotannon kokonaiskustannuksia ja lopulta nostavat yrityksen tuottavuutta ja parantavat investoinnin kannattavuutta. Esimerkkijärjestelmät sisältävät ratkaisuja aina helppokäyttöisestä robottilataajasta pitkälle vietyihin järjestelmiin, jotka tukevat tällä hetkellä trendinä olevaa tuotantotapaa, jossa valmistettavana on paljon erilaisia työkappaleita pieninä sarjoina.

Uutuuskoneet uusille teollisuudenaloille

Mazak esittelee myös uusia koneistusmahdollisuuksia nopeasti kasvaville sektoreille, kuten sähköautojen ja niiden akkuteknologian valmistukseen. Uusi hybridikone FSW-460V yhdistää automatisoidun kitkahitsauksen ja lastuavan työstön samaan laitteeseen. Uusi pystykarainen VCN-sarja puolestaan voidaan varustaa esillä olevalla erillisellä Mazakin Ultraspindle-karalla, jolloin tehokas lastunpoisto sekä todellinen suurnopeuskoneistus on mahdollista suorittaa samalla koneella. Laserkoneistaan Mazak tuo esittelyyn uuden OPTIPLEX 3015 NEO -tasolaserin, jossa on lukuisia uusia leikkausta ja asetuksia nopeuttavia toimintoja.

Tänä vuonna juhlitaan Mazakin INTEGREX-lippulaivamalliston 40-vuotista historiaa. INTEGREX-monitoimikoneet ovat muuttaneet monien asiakasyritysten tuotantoa ratkaisevasti ”kerralla valmiiksi”
-tyyliseksi. EMO-osastolla on tälläkin kertaa useita erilaisia INTEGREX-koneita, joilla esitellään niiden tuottavuutta, helppoa automatisointia ja esimerkiksi hammastusten teon mahdollisuuksia.

Ympäristöasiat ovat tärkeitä myös Mazakilla

Ympäristötietoinen valmistus on merkittävä kasvava tekijä markkinoilla. Mazak on sitoutunut parantamaan koneidensa ympäristötehokkuutta neljä kertaa korkeammaksi vuoteen 2030 mennessä verrattuna vuoden 2010 koneiden tasoon. Energiatehokkuuden parantaminen ja hiilidioksipäästöjen vähentäminen ovat yksi tärkeä osa Mazakin kokonaisvisiota. Messuilla esitellään koneisiin saatavia energiakojelautoja (Energy Dashboard) ja uusia digitaalisia palveluita, joiden avulla energiankulutusta voidaan tarkkailla ja vähentää.   

Yamazaki Mazakin Euroopan toimitusjohtaja Richard Smith toivottaa suomalaiset asiakkaat lämpimästi tervetulleeksi vierailemaan Mazakin osastolla Hannoverissa.

”Tarkoituksenamme on esitellä asiakkaille kokonaisvisio modernista valmistuksesta, joka inspiroisi kaikkia pienistä perheyrityksistä suurimpiin teknologiajätteihin. Se on visio, jossa teknologia auttaa ratkaisemaan ajan suuria haasteita, joita me ja asiakkaamme kohtaavat sekä parantamaan tuottavuutta, tulosta ja kilpailukykyä. Teemamme on ”Discover More – löydä enemmän”, ja se tarkoittaa meillä sitä, että työstökoneratkaisumme ovat entistä tuottavampia, kokonaisuutena edullisempia ja vastuullisempia kuin koskaan ennen. Uudet koneemme ovat automaatioystävällisempiä ja voimme tarjota niihin edistyksellisiä ohjelmistoja ja palveluita, joiden avulla käyttöasteita saadaan nostettua ja investointien kannattavuutta parannettua”, Richard Smith toteaa.

Wihurin myyntitiimi ja tukihenkilöstö ovat perinteiseen tapaan koko messujen ajan Hannoverissa palvelemassa suomalaisia messuvieraita Yamazaki Mazakin osastolla (halli 15, osasto B14).

Okuman merkkivuosi EMO:ssa – Uusi ohjaus, useita koneuutuuksia

Julkaistu Kirjoittaja:

CNC-työstökoneiden valmistaja Okuma viettää tänä vuonna kahta vuosipäivää, yrityksen 125-vuotisjuhlaa ja CNC-ohjaus OSP:n 60-vuotisjuhlaa. Luvassa on useita Euroopan ensiesittelyjä, kolme maailmanlanseerausta, automaatioratkaisuja ja uuden OSP-P500 esittely.

Uusi versio OSP-koneohjauksesta on yksi kiintopiste Okuman osastolla, se esitellään ensimmäistä kertaa Euroopassa. Okuman mukaan OSP-P500:n kehitys asettaa asiakkaiden toiveet keskipisteeseen, tuo lisää tarkkuutta töihin, lyhentää käsittelyaikoja, parantaa energiatehokkuutta ja mukana ovat myös kyberturvaominaisuudet töiden turvaksi. CNC-on mahdollista testata messuosastolla asiantuntijoiden opastuksella.

Okuma julkaisi ensimmäisen OSP-ohjauksen 60 vuotta sitten. Sittemmin ohjelmisto on päivittynyt useita kertoja, nyt tasavuosien kunniaksi julkistetaan siis uusin versio.

Uusi OSP-P500 -ohjaus esitellään EMO:ssa.

”Uusi innovatiivinen OSP-P500 -ohjaus auttaa toteuttamaan monimutkaisia koneistusoperaatioita entistäkin tarkemmin ja pienemmässä ajassa. Älykkäät toiminnot ja ohjauksen helppo käyttö mahdollistavat sujuvat operaatiot ja tuottavuuden kehityksen,” sanoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.

Tehokasta koneistusta kaikille

OSP-P500-ohjaus on varustettu Digital Twin -toiminnolla, joka on suunniteltu nopeuttamaan tuotantoprosesseja ja vähentämään valmisteluaikoja. Se mahdollistaa myös koneistusprosessien tarkat simulaatiot.

Digital Twin on Machine -simulaatio tapahtuu koneella, joten koneistuksen aloittaminen käy nopeasti heti simulaation jälkeen. Simulaatio voidaan myös tehdä Digital Twin on PC -toiminnolla tietokoneella, jotta voidaan estää tuotannon pysähdyksiä ja voidaan mahdollistaa koneen käyttö muille koneistusprosesseille. Okuman mukaan myös kokemattomat käyttäjät hyötyvät CNC-ohjauksen eduista käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ansiosta.  Smart OSP Operation -toiminto yksinkertaistaa koneen käsittelyä ja mahdollistaa automaattisen ohjauksen kaikkiin tarvittaviin vaiheisiin, mikä niin ikään madiollis5t6a sujuvat operaatiot myös vähemmän kokemusta omaaville käyttäjille.

OSP-P500 on myös varustettu suurnopeuskoneistukseen korkealla pinnanlaadulla. Smart Control -toiminnon ansiosta sillä on Okuman mukaan kaksi kertaa suurempi laskentateho kuin perinteisillä koneenohjauksilla. Tämä vaikuttaa reaktioaikoihin, sykliajat lyhenevät jopa 15 prosenttia.

Turvaa kyberhyökkäyksiä vastaan

OSP-P500:ssä on mukana myös turvajärjestelmä, mikä on tarkoitettu suojaamaan koneprosesseja, ohjelmia ja tietoja kyberhyökkäyksiltä. Käyttäjien tunnistusprosessit ja OPC-UA-standardin mukainen viestinnän salaaminen estävät myös luvattoman pääsyn ohjaukselle. Myös tietojen palautustoimenpiteet ja tietojen varmuuskopiointitoiminnot on integroitu hätätilanteita varten.

Virrankulutusta koneen käytössä vähentää Eco Suite Plus -toiminto. Älykkäät ominaisuudet tallentavat ja analysoivat eri käyttötilat ja CO₂-päästöt, vaihtavat tarvittaessa energiansäästötilaan sekä säätävät automaattisesti lisälaitteita, kuten lastunpoistoa tai imua. Tulevaisuudessa Okuma tuo vähitellen markkinoille uuden sarjan Green Smart Machines -koneita, jotka tarjoavat lisää toimintoja mm. energiansäästöön ja korkean tarkkuuden toimintaan. Nämä älykkäät työstökoneet ovat erityisesti suunniteltu tukemaan CO₂-päästöjen vähentämistä pienentyneen energiankulutuksen myötä, samalla kun ne yhä varmistavat korkeimman laadun. OSP-P500 on myös osa tätä pakettia.

Uusi ohjaus, uusi design

Ensimmäisessä vaiheessa 5-akseliset työstökeskukset MU-V-sarjasta ja monitoimisorvit MULTUS-sarjasta varustetaan uudella koneenohjauksella. Lisäksi koneiden design uudistuu ja tarjoaa enemmän vapaata tilaa, helpottaa ergonomista työskentelyä koneella ja mahdollistaa sujuvan automaatiointegraation.

OSP-P500 esitellään yleisölle ensimmäistä kertaa syksyn EMO:ssa Hannoverissa. Ensimmäiset koneet uudella ohjauksella ja muotoilulla toimitetaan asiakkaille Euroopassa vuoden 2023 lopussa. Myös Suomeen ensimmäinen OSP-P500-kone saapuu joulukuussa.

Uusi LB3000 EX III vahvistaa Okuman monitoimisorvitarjontaa.

Laaja valikoima koneita

Okuma tuo messuille myös laajan valikoiman työstökoneita.

”Esittelemme EMO Hannoverissa useita innovaatioita automaation ja vihreän teknologian alueelle. luvassa on mm. kolme maailmanensi-iltaa”, sanoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.

Ensi kertaa yleisölle esitellään tapahtumassa vaakakarainen työstökeskus MB-5000HII (artikkelin pääkuvassa ylhäällä). Myös monitoimisorvi MULTUS B300II- ja LB3000 EX III -sorvi esitellään ensimmäistä kertaa EMO Hannoverissa. Kaikki kolme konetta on varustettu uudella OSP-P500-ohjauksella ja uudella muotoilulla.

Messuvierailla on tarkastelussa myös kolme Euroopan ensiesittelyä, kuten 5-akselinen koneistuskeskus GENOS M560V-5AX. Koneet ovat esillä demoissa ja live-työstösessioissa. Myös monet automaatioratkaisut ovat osa esillä, samoin suuri määrä järjestelmiä vanhoilta ja tunnetuilta automaatiokumppaneilta.

Vierailijoilla on mahdollisuus tutustua Okuma-tarjontaan opastetuilla kierroksilla: Okuma on mukana tämän vuoden ”Tuottavuus kohtaa automaation” ja ”Älykäs valmistus digitalisaation kautta” -kierroksilla. Halli 15, osasto B36.

Eskomatic vahvistaa kasvua – Huipputeknologiaa monitoimisorvaukseen Suomen ensiasennuksena

Julkaistu Kirjoittaja:

Eskomatic Oy jatkaa vahvoin ottein tuotantonsa kehittämisen ja investointien tiellä. Vasta-asennettu Nakamura-Tomen JX-250W-monitoimisorvi on tuorein esimerkki talon panostuksista uuteen teknologiaan. Kone on samalla valmistajan uuden mallin ensiasennus Suomeen.

Kun suomalaisen metallin alihankintateollisuuden innovatiivisista kasvuyrityksistä on puhe, turkulainen Eskomatic kuuluu tiiviisti joukkoon.

Vaativaa ja monimuotoista koneistusta tekevä, perinteensä 1970-luvulle ulottava toisen polven perheyritys menestyy osaamisella, laadulla ja toimitusvarmuudella sekä toki pätevällä teknologialla.

Sen myötä, maailman kriiseistä ja haasteista huolimatta, vuodet ovat sujuneet vahvan kasvun merkeissä. Juuri päättyneellä tilikaudellaan yritys kirjasi 12 miljoonan euron liikevaihdon.

”Hyvä kannattavuus ja 10 prosentin vuosittainen kasvu kuuluvat jatkossakin tavoitteisiimme. Luotamme jatkon näkymiimme vahvasti. Uusia leadeja ja kehityskulkuja on rakenteilla runsaasti”, kertoo toimitusjohtaja Pauli Eskola.

Intohimoista kehitystä

Eskomatic tunnetaan intohimoisesta suhtautumisestaan tuotannon kehittämiseen ja tehostamiseen. Se näkyy monissa asioissa yrityksen toiminnassa, eikä vähiten aktiivisessa, uusia ratkaisuja etsivässä suhtautumisessa uuteen teknologiaan ja automaatioon.

Tiivistä ja selkeää työtilaa. Eskomaticilla on käytössään yli 40 konetta ja laitetta eri tarkoituksiin.

Yritys on aina ollut ahkera investoija.

Kaikkiaan työstökoneita on käytössä yli 40, ja niistä monet edustavat uusinta teknologiaa.

”Ajanmukainen teknologia on kilpailukyvyn edellytys. Investoimalla uusiin työstökoneisiin tehostamme toimintojamme ja kehitämme samalla uusia työmenetelmiä, työkaluja sekä henkilöstön osaamista.”

”Itse suhtaudun kehitysasioihin sammumattomalla mielenkiinnolla. Tavoitteenamme on olla alan yrityksistä parasta kansallista tasoa niin kalustoltamme, henkilöstöltämme ja tuotantotiloiltamme kuin toiminnaltammekin ja tätä kautta luotettava ja ensisijainen kumppani asiakkaillemme.”

”Teemme vaativaa koneistusta, mutta tiedostamme mainiosti, että kentällä toimii meidän lisäksemme muitakin korkeatasoisia toimijoita. Kentässä erottautumiseen on kilpailukyvyn osatekijöiden oltava kunnossa ja toiminnan laatu ulospäin näkyy tietenkin monista asioista. Sen näkee niin tuotteista, toiminnoista kuin vaikkapa työtilojen siisteydestä ja järjestelmällisyydestä. Kaikki ne ovat tärkeitä asioita”, Eskola tiivistää.

Kärjet kuhunkin tarkoitukseen

Eskomaticin palvelutarjontaa ovat mm. monitoimisorvaus, pitkäsorvaus, koneistus työstökeskuksilla sekä myös koordinaatti- ja videomittaus ja kehitystyötä sekä investointeja on viime vuosina tehty aktiivisesti kaikille talon tuotannon alueille.

Monimuotoiset koneistukset kuuluvat Eskomaticin erikoisosaamiseen. Pauli Eskola esittelee kolmerevolverisella Nakamura-Tomella tehtyä tuotetta

”Hankimme markkinoilta koneita ja laitteita eri valmistajilta. Ohjaavana tekijänä on hankkia kärkiteknologiaa kuhunkin sektoriin ja työtehtävään.”

Sen mukaan eri konemerkkejä talossa on paljon. Monitoimisorvauksen alueella keskeinen konemerkki on ollut kauan japanilainen Nakamura-Tome.

Eskomaticin tuotannossa on kaikkiaan nyt jo kymmenen Nakamura-Tomea ja niistä lukumääräisesti edustetuin konetyyppi talossa on NTY3 eri kokoluokkiin. Niistä uusin eli kolmella revolverilla ja kahdella karalla työskentelevä NTY3-150 saapui yrityksen käyttöön Konepajamessujen kautta tänä keväänä. Uutta konekantaa edustaa myös tuore WY-150 tangonvaihtomakasiinilla.

”Nopeus ja tahtiaikojen tiivistäminen usein samanaikaisin toiminnoin on ohjannut sorvi-investointeja. Nakamura-Tomen koneita kehitetään aktiivisesti ja tehdas kuuntelee herkällä korvalla myös käyttäjäkuntaa. Nimenomaan tämän tyyppisestä koneiden ominaisuuksia eteenpäin vievästä yhteistyöstä olen itsekin ollut vuosien mittaan usein erittäin otettu. Kun pakettiin yhdistyy maahantuojan Lindbergin osaaminen, on kasassa vahva kokonaisuus. Maahantuojan palvelu eri osa-alueineen huolloista varaosiin on aina erittäin keskeinen tekijä koneasioihin liittyvän yhteistyön onnistumiselle”, sanoo Pauli Eskola.

Kone on japanilaisvalmistajan uusi monitoimisorvimalli kahdella karalla, yläpuolisella jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla sekä kahdella alapuolisella, pyörivin työkaluin ja Y-akselein varustetulla työkalurevolverilla.

Vahva paketti uusin ominaisuuksin

Myös uusin talon monitoimisorvi on Nakamura-Tome, valmistajan tuore JX-250.

Kesällä käyttöön asennettu kone on uusi monitoimisorvimalli kahdella karalla, yläpuolisella jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla sekä kahdella alapuolisella, pyörivin työkaluin ja Y-akselein varustetulla työkalurevolverilla. Samalla kyseessä on mallinsa ensiasennus Suomeen.

Kone on tarkoitettu monipuoliseen suursarjatuotantoon laippa- ja akselitöissä ja sen ominaisuuksiin kuuluu useitakin tuotantoa tehostavia näppäriä piirteitä, kuten kompaktit ja siten koneistustilan koon rajoituksia minimoivat, mutta samaan aikaan tehokkaat jyrsinpää ja työkalurevolverit.

Nopeaa tuotantoa tukee osaltaan alarevolverien nopea työkalunvaihtoautomatiikka.

Rakenne on muutenkin tehty takaamaan nopeat ja tarkat työt. Kaikki liikkuvat yksiköt liikkuvat omilla johteillaan, joten kappaleen siirto karalta toiselle tapahtuu ilman, että työkalurevolverin pitää väistää alta pois. Koneella voidaan ajaa tehokkaasti esim. jyrsintöjä ja rouhintasorvausta samaan aikaan viimeistelysorvauksen kanssa ilman, että viimeistelypintaa jää värinäjälkeä.

Nopeutta ja tehokkuutta. Harvemmin toteutettuina ratkaisuna kone on varustettu portaalipanostajalla.

Tukevuutta lisää osaltaan se, että jyrsinkara asennettu valupilarille, joka liikkuu kokonaisuudessaan Z- ja Y-akseleiden suunnassa. Alarevolvereissa värinää ehkäistään puolestaan Y-akselin liukujohteilla, muuten kone on lineaarijohteinen. Myös työkalumakasiini on tukevalla valurautaisella alustallaan.

”Haimme uutta ratkaisua laippamaisten kappaleiden aihiokoneistukseen ja tämä malli uusine ominaisuuksineen tuli markkinoille siihen saumaan sopivasti. Kone kiinnitti ominaisuuksiltaan huomiota ensiesiintymisessään viimeisimmässä Hannoverin EMO:ssa. Kun kone oli lisäksi mahdollista automatisoida vahvakapasiteettisella portaalipanostajalla, mikä on ratkaisuna varsin ainutlaatuinen, itse asiassa tehtaallekin uniikki, oli paketin hankinta selvä. Tehdas räätälöi kokonaisuuden tarpeisiimme sopivaksi eli kappalehalkaisijoiden osalta 70-240 mm:n käsittelykokoluokkaan. Mainio kokonaisuus, mikä vie tuotantoamme eteenpäin”, Eskola sanoo.

Suora linja oppilaitoksista tuotantoon

Nakamura-Tomet ovat viime vuosina laajentaneet Eskomaticin mahdollisuuksia monitoimisorvauksessa, mutta talon kapasiteetti on laajentunut samalla monilta muiltakin osin.

Talon Palletech-järjestelmää laajennettiin muutama vuosi sitten jälleen yhdellä vaakakaraisella Mazakilla. Samoin viisiakselisen koneistuksen kapasiteetti on hiljattain laajentunut yhdellä DMG Morin DMP 70-mallilla. Nyt näitä nopeita koneita on rivissä neljä kappaletta.

Järjestys se olla pitää, ja se näkyy hyvin Eskomaticin työtiloissa. Selkeä avohyllyratkaisu on toimivaksi koettu ratkaisu työkalujen ja varusteiden säilytykseen ja hallintaan.

Yhtä uutta aluevaltausta talon tuotantokapasiteetissa edustaa kaksi yhteistyörobottia, ne ovat yksi osoitus talon suuntauksesta automaation kehittämiseen eri muodoissaan.

Koneet eivät tietenkään toimi ilman pätevää henkilökuntaa, joten henkilöstöpanostus uusiin ammattilaisiin ja toisaalta mm. työtyytyväisyyteen on investointien ohessa ollut Eskomaticilla viime vuosien keskeistä ydintoimintaa. Yritys tekee yhteistyötä turkulaisten oppilaitosten kanssa ja opiskelijoiden kannalta hyvin suora linja toimii oppilaitoksista Eskomaticin tuotantoon. Eskomatic Academy puolestaan varmistaa henkilökunnan taitotasoa ja pätevyyttä mittaamisen alueella.

”Henkilöstöpula on alalla todellinen ja haastava ilmiö, ja sitä olemme jo pitkään pyrkineet omine ratkaisuinemme aktiivisesti kampittamaan. Sen myötä ongelmia ei henkilökunnan riittävyyden suhteen ei yrityksen nopeasti kasvaessakaan juuri ole ollut. Kehitystyö jatkuu”, Pauli Eskola sanoo.

Eskomatic Oy on tuttuun tapaan mukana osastollaan syyskuun Alihankinnassa. Myös EMO-messuille Hannoveriin on jälleen reissu ohjelmassa.

Kari Harju

Saksalaisen Spinnerin Open House Sauerlachissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Saksalainen työstökonevalmistaja Spinner järjesti toukokuussa avointen ovien päivät asiakkailleen päätehtaallaan Sauerlachissa, Saksassa. Esittelyssä oli useita koneuutuuksia ja automaatioratkaisuja.

Spinner järjesti perinteisen, vuosittain järjestettävän open housen, jossa yritys esitteli asiakkailleen muutamia uusia konemalleja, tehtaan tuotantoa koneistuksesta kokoonpanoon ja testaukseen. Asiakkaat pääsivät samalla tutustumaan Spinnerin upouuteen koneistustehtaaseen, joka aloitti toimintansa vuoden 2023 alussa. Koneistustehtaalla asiakkaat pääsivät näkemään Spinnerin koneita tuotannossa. Spinnerin omia tuotantokoneita oli yli 20 kappaletta, jotka lähes kaikki oli varustettu erilaisin automaatiojärjestelmin. Koko tuotanto onkin hyvin automatisoitua ja iso osa tuotantoa tehdään miehittämättömästi. Spinnerin omien koneiden lisäksi tuotannossa on isokokoisia AXA:n työstökeskuksia ja uutuutena FPT-portaalityöstökeskus.

Uutuuksien esittelyä – pidempää sorvauspituutta ja lisää tarkkuutta

Spinner esitteli tapahtumassa mm. vinojohteisen TC610L CNC-sorvin, jossa on pidempi sorvauspituus (1250 mm) ja tukilaakeri. TC610L on monipuolinen CNC-sorvi, johon saadaan optiona mm. pyörivät työkalut, Y-akseli, vastakara ja tangonsyöttövarustus. Kone on varustettu Spinnerin valmistamilla integroiduilla karoilla, joissa suurin tankohalkaisija on 65 mm tai 85 mm. Uutuusmalli TC600L soveltuu sekä laippamaisiin istukkatöihin että erilaisten akselimallisten kappaleiden sorvaamiseen.   

Vinojohteinen TC610L CNC-sorvi oli yksi tapahtuman uutuuksista.

Esittelyssä oli myös uutuusmalli Microturn compact. Microturn-koneet on suunniteltu pienten tarkkuutta vaativien monipuolisten työkappaleiden valmistukseen. Microturn-sarjan koneet on suunniteltu erityisesti tarkkaan työstöön sekä pehmeisiin että koviin työstövaiheisiin. Microturn-koneissa on ainutlaatuinen patentoitu rakenne, jossa työkalulankku on kiinteästi sijoitettu koneen runkoon ja karalla tehdään sekä X että Z-liike. Koneen rakenteen ansiosta työstö saadaan erityisen tarkaksi ja tukevaksi. Uutuusmalli Microturn compact-koneessa työkalut sijoitetaan lineaarilankkuun ja sen lisäksi kaksitoistapaikkaiseen työkalurevolveriin, joka on varustettu myös Y-akselilla ja pyörivillä työkaluilla. Kone voidaan automatisoida lyhytsyöttömakasiinilla tai robottiautomaatiolla.

Potentiaalia Suomen teollisuudelle

”Spinner -työstökoneet ovat laadukkaita saksalaisia työstökoneita, joilla on paljon potentiaalia Suomen teollisuudelle. Tapahtumassa oli vahvasti esillä se, että Spinner valmistaa ja suunnittelee koneiden lisäksi automaatioratkaisuja, jotka ovat hyvin monipuolisia. Robottisoluissa voidaan käsitellä kappaleita, paletteja, kiinnittimiä ja sen lisäksi mm. nollapistekiinnittimiin voidaan ladata kappaleita automaattisesti. Toivotan tervetulleeksi suomalaisia asiakkaita käymään Spinnerin tehtaalla ja tutustumaan erilaisiin tuotantoa tehostaviin ratkaisuihin”, tiivistää Spinneriä Suomessa myyvän Evomax Oy:n toimitusjohtaja Mauri Kautto.  

Wihurin Konepajapäivät – Ajankohtaista Mazak-teknologiaa esittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Perinteiset Wihurin Konepajapäivät pidettiin Vantaalla toukokuun lopulla. Kaksipäiväisessä tapahtumassa oli esillä Yamazaki Mazakin uutta työstökonetarjontaa ja mm. tietoa Mazatrol-ohjauksista. Myös Wihurin Teknisen Kaupan muuhun tarjontaan oli mahdollisuus tutustua. Tuttuun tapaan lisäksi mukana oli melkoinen kattaus yhteistyökumppaneita tuotteineen.

Mazakin työstökoneisiin keskittyviä tapahtumia on pidetty Wihurilla Vantaalla noin joka toinen vuosi. Pandemia hieman vaikutti käytänteisiin, mutta nyt pari viime kertaa on taas edetty perinteisin kuvioin.

Tapahtumat ovat napakka mahdollisuus tutustua monipuolisesti ajankohtaisteen teknologiaan samalla kertaa yhdessä tilaisuudessa. Tällä kertaa pääosassa tapahtumassa oli kaksi Mazakin uuden tarjonnan sorvauskeskusta, niistä molemmat automatisoituna, sekä nyt tapahtumassa suomalaisyleisölle ensiesitelty pystykarainen koneistuskeskus.

QUICK TURN 250MSY -sorvauskeskus esiteltiin integroidulla TA-20/200 -järjestelmällä automatisoituna. Kokonaisuuden uusi omistaja on Kellokosken Koneistus. Miehet koneen edessä ovat Jelle De Roovere RoboJobilta, Henri Nokio ja Mika Kiri Kellokosken Koneistukselta ja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Automaatiota sorvaukseen

Mazakin tuoreen tarjonnan QUICK TURN 250MSY -sorvauskeskus esiteltiin tapahtumassa integroidulla TA-20/200 -automaatiojärjestelmällä varustettuna.

QUICK TURN on sorvauskeskus MAZATROL SmoothG-ohjauksella ja siten monin koneistusta tehostavin ominaisuuksin, mm. kappaleen 3D-mallia voidaan käyttää ohjelmoinnin apuna.  

Kone on varustettu 26 kW:n sisäänrakennetulla moottorilla, lineaarirullajohteet ja älykäs lämpötilankompensointijärjestelmä tehostavat edelleen tarkkaa koneistusta, pyörivä työkalu (5 000 1/min) sopii revolverin kaikkiin paikkoihin. Suurin sorvaushalkaisija on Ø 380 mm ja -pituus Ø 695 mm, karaporaus Ø 91 mm, tankokapasiteetti 80 mm.

Sorviin oli Wihurin tapahtumassa integroitu RoboJobin kompaktikokoinen TA-20/200 -automaatiojärjestelmä, mikä tarjoaa mahdollisuuden koneen sujuvaan automatisointiin, etuna on mm. laserskannerilla valvottu avoin etualue, mikä mahdollistaa myös kappaleiden manuaalin latauksen esteettömän sijoittelun vuoksi.

Pystykarainen Euroopassa valmistettu koneistuskeskus VCN-700 nähtiin Suomen ensiesittelyssä.

Robotin ohjelmointi on integroitu SmoothG:n ohjauspaneeliin ja tapahtuu vain muutamaa parametriä muuttamalla. Tapahtumassa esillä ollut kokonaisuus tekee jatkossa töitä Kellokosken Koneistuksella.

VCN-700 ensiesittelyssä

VCN-700 Mazakin uusi Euroopassa valmistettu pystykarainen koneistuskeskus ja samalla sarjansa kookkain malli. Wihurin tapahtumassa kone nähtiin nyt Suomen ensiesittelyssä.

MAZATROL SmoothG:llä ohjattuja VCN-koneistuskeskuksia valmistetaan kolmena kokoluokkana ja  mm. energiansäästöön on tässä sarjan koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota.

Malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat esimerkiksi koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö.  

Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden ja kuularuuvien rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.

QTE-200M SG on taloudellinen sorvivaihtoehto kaiken kokoisille konepajoille.

Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.

VCN-700-mallissa pöydän koko on 1 500 x 700 mm, akseliliikkeet ovat 1 300 x 700 x 650 mm.

Vakiona on 15 000 k/min (optiona 18 000 k/min) nestejäähdytetty suoravetoinen kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä 30-paikkainen (optiona 48 tai 60) työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus. Tarjolla on erilaisia kustannustehokkaita tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi.

Mazakin MAZATROL-ohjuksista oli esimerkkejä ja tietoa tarjolla omassa kokonaisuudessaan.

Taloudellinen QTE-200M SG

Kolmas kone esittelyssä oli vuonna 2021 markkinoille tullut Mazakin Economy-tyyppisen QTE-sorvisarjan malli QTE-200M SG. Edullisen hintatasonsa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta koneet on suunniteltu soveltumaan kaikenkokoisille konepajoille, ohjaus koneissa on MAZATROL SmoothEz.

Ns. lähtötason näkökulmasta huolimatta koneissa on vakiona vahvaa Mazak-tekniikkaa, mm. hihnaton 15 kW karakäyttö, nopeat ja tukevat rullajohteet, nopea servorevolveri ja kärkipylkkä omalla kuularuuvikäytöllä. Lisävarustevalikoima mahdollistaa monenlaisten automaatiojärjestelmien käytön.

Malleja on alkaen 2-akselisista koneista aina MSY-malleihin pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja apukaralla. Tankokapasiteetit ovat mallista ja istukoista riippuen välillä 52 – 80 mm. Koneen kompaktit ulkomitat helpottavat tehokkaan tuotannon suunnittelua myös pienemmissä tuotantotiloissa.

Wihurin yhteistyökumppaneita oli tutusti mukana runsaasti. Omalla standillaan oli mukana mm. Pirkanmaan Työkalukeskus

Nyt Wihurin tilaisuudessa esillä olleen mallin suurin sorvaushalkaisija oli 340 mm, suurin pyörähdyshalkaisija 695mm ja sorvauspituus 532 mm. Konepajapäivillä sorvauskeskus oli automatisoitu italialaisen TOP Automazionin lyhyellä Magic 65 -tankomakasiinilla.

Lisäksi esillä oli Wihuri Oy Teknisen Kaupan muita tuotteita konepajoille, kuten trukit, sisälogistiikkaratkaisut, henkilönostimet, työkalut ja hoonauskoneet.

Yhteistyökumppaneista paikalla olivat Cenic Finland, JTA Connection, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Teknoma, Alumeco ja Ovako.

Kari Harju

Yleissorviuutuus vahvoin ominaisuuksin

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Morin uutuuksiin kuluu sorvimalli CTX 350. CTX 350 yhdistää aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia.

Uutuuskonemalli on CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja, ja varustus on vahva. Siihen kuuluumm. dynaaminen C-akseli ja VDI30-revolveri, pääkara on varustettu energiatehokkaalla synkronisella moottorilla, joka saavuttaa nopeuden 5500 min-1. Lisävarusteisiin kuuluvat Y-akseli +/- 50 mm, takatuki, vastakara nopeudella 6000 min-1 sekä lastukuljetin.

Ohjauspuolella sorviin on valittavissa Siemens- tai Fanuc-ohjaus. Älykkäät automaatioratkaisut lastaamiseen ja purkamiseen täydentävät CTX 350:n kokonaisuuden automatisoituun tuotantoon.

Monenlaisiin tuotantoympäristöihin

Valmistajan mukaan monipuolisuus tekee CTX 350:stä sopivan yleissorvauskeskuksen hyvin erilaisiin tuotantoympäristöihin. Edellisiin malleihin verrattuna työskentelyalue uutuudessa on niitä isompi, mutta ulkoiset mitat ovat samaa tasoa. Pajan lattialla sorvi mahtuu niiden kanssa samankokoiseen noin 8 m²:n lattia-alaan.

Mallin tankokapasiteetti ø 65 mm ja istukkahalkaisija ø 120 mm ja sorvauspituus 540 mm saakka varusteluvaihtoehdosta riippuen mahdollistavat valmistajan mukaan monenlaisten komponenttien koneistuksen.

Sorvaushalkaisija on ø 320 mm. Revolverissa on tilaa kahdelletoista käytettävälle VDI30-työkalulle. Niiden nopeus on 6 000 min-1, valinnaisesti jopa 12 000 min-1. Pääkarassa DMG Mori käyttää sisäistä synkronista moottoria, joka on kymmenisen prosenttia aiempaa tehokkaampi.

C-akselin tarkkuutta tehostaa mittausjärjestelmä, mikä on asennettu etulaakereihin ja on siten riippumaton karan pienistä muodonmuutoksista.

Automaatioratkaisut yhdestä lähteestä

DMG Mori huomioi myös CTX 350:n osalta mahdollisuuden automatisoituun tuotantoon. Universaalisorvauskeskukseen on saatavana integroitu robotti istukan osien lastaamiseen ja purkamiseen tai vastaavasti integroitu purkuyksikkö enintään 500 mm pitkille ja ø 40 akseleille. mm halkaisijaltaan. Vaihtoehtoisesti CTX 350 on yhteensopiva myös Robo2Go Turningin kanssa, mikä tuo lisää joustavuutta tuotantoautomaatioon. CTX 350 kuului Pfrontenin Open Housen uutuuksiin.

Mansco automatisoi sorvaustaan – Uutta iskua markkinoille, lisätunteja tuotantokäyttöön

Julkaistu Kirjoittaja:

Kun Nivalassa toimiva sopimusvalmistaja Mansco Oy vahvisti sorvauskapasiteettiaan investoimalla Emcon kolmannen sukupolven HYPERTURN 45-sorvauskeskukseen, tuli töihin aimo annos lisänopeutta, tuotekirjo monipuolistui ja samalla saatiin automaatiovarustelun myötä lisää tunteja tuotantokäyttöön.

Mansco on metallien koneistusalan yritys ja monessa mukana.

Yritys perustettiin vuonna 1998 aluksi oman alueen teollisuuden sopimusvalmistajaksi.

Siitä tänä vuonna 25-vuotiaan perheyrityksen koneistustoiminta on laajentunut muuallekin Suomeen, Pohjolaan ja Keski-Eurooppaan

Molemmat karat on varustettu integroiduilla karamoottoreilla, joissa on tarkkuutta edistävä vesijäähdytys. Kaksi revolveria ovat 16-paikkaisia ja varustettu pyörivillä työkaluilla (12 000 1/min, 20kW ja 8 Nm). Y-akselin liike on +/- 40 mm.

”Suomessa pääosa asiakkaista on tutkimus- ja testauslaitteita valmistavia yrityksiä. Muitakin yrityksiä palvelemme, tukijalkoja on hyvä olla useita. Kun yhdellä suunnalla on hiljaisempaa, on toisella vilkkaampaa”, sanoo toimitusjohtaja Olli Tammela.

Mansco toimii Nivalan teollisuuskylässä, missä sen lisäksi toimii useita metallialan toimijoita.

”Se seikka merkitsee varsinkin sitä, että ympärillä on tehokas yhteistyöverkosto. Oman osaamisemme lisäksi käytössä on Suomen suurimman teollisuuskylän osaaminen ja muut mahdollisuudet, kuten aktiivinen ja nopea kuljetuspalvelu. Toimitukset sujuvat”, Tammela sanoo.

Vastaus kasvavaan kysyntään

Kuusi henkilöä työllistävä yrityksen toiminta on viime ajat ollut kasvusuunnassa.

”Töitä on ollut hyvin. Koronavuosi merkitsi notkahdusta, mutta sen jälkeen on mennyt mukavasti kasvun merkeissä. Tutut asiakkaamme ovat lisänneet tilauksiaan ja olemme saaneet myös uusia asiakkaita ja uudenlaisia töitä. Tälle vuodelle tavoittelemme miljoonan euron liikevaihtoa.”, sanoo Tammela.

Kun kysyntä kasvaa ripeästi, tulee tuotantokapasiteetille haasteita.

Tähän teemaan Mansco on vastannut viime aikoina ensinnä talon jyrsintäkapasiteettia, viimeksi sorvauskapasiteettia vahvistamalla.

Kasvaneeseen kysyntään sorvauspuolella vastaa nyt tuotantoa pitkään palvelleen Emco HYPERTURN 665MC PLUS-keskuksen rinnalla valmistajan uuden sukupolven sorvauskeskus, HYPERTURN45 G3.

”Kilpailukyvyn säilyttäminen edellyttää lisää kapasiteettia ja myös automaatiota. Uusilla koneilla voidaan paremmin palvella asiakkaita myös erikoisempien kappaleiden valmistuksessa. Kasvavassa kysyntätarpeessa kilpailukyvyn säilyttäminen edellytti uuden sorvauskeskuksen hankintaa”, kiteyttää Tammela.

Automaatiota vaativille kappaleille

Tarkastelun jälkeen yritys investoi kapasiteettinsa osalta uuteen iskukärkeen.

Itävaltalaisvalmistaja Emco päivitti hiljattain HYPERTURN -sorvauskeskussarjansa kolmanteen sukupolveen ja sitä edustaa myös Manscon uusin kone, tehokkaaseen ja pitkälle automatisoituun tuotantoon suunniteltu kaksikarainen ja -revolverinen uuden sarjan kone.

Automaattisen tuotannon mahdollistaa koneen yhteydessä Top Automazioni X-Files Multilevel-tankomakasiini, kappalepoimuri ja kuljetin.

Koneessa pääkaran halkaisija on päivitetty lisävarusteena 65 mm ja molemmat karat on varustettu integroiduilla karamoottoreilla, joissa on tarkkuutta edistävä vesijäähdytys. Sorvin kaksi revolveria ovat 16-paikkaisia ja varustettu pyörivillä työkaluilla(12 000 1/min, 20kW ja 8 Nm). Y-akselin liike on +/- 40 mm. 72° vinojohderunko tarjoaa erinomaisen ergonomian sekä optimaalisen lastuvirtauksen. 22” kosketusnäytöllä varustettuun teollisuus-PC:hen ohjaukseksi on valittu Fanuc 31 iB yhdistettynä emcoNNECT helppokäyttötoimintoihin. Kääntyvä PC-näppäimistö tarjoaa lisäergonomiaa erityisesti silloin, kun ohjelmointia tehdään usein suoraan sorvilta.

Pitkälle automaattisen tuotannon mahdollistaa koneen yhteydessä Top Automazioni X-Files Multilevel-tankomakasiini, kappalepoimuri ja kuljetin.

”Uusi sorvauskeskus nostaa teknologista tasoamme ja mahdollistaa vaativien tuotteiden valmistuksen aiemman kapasiteettimme lisänä. Uudella keskuksella käy myös miehittämätön tuotanto ja saamme viikonlopun tunnitkin tuotantokäyttöön. Siinä se kone jauhaa sujuvasti, vaikka itsekseen perjantaista maanantaihin”, sanoo Tammela.

”Kun uudella koneinvestoinnilla pystytään tuottamaan entistä vaativampia kappaleita ja osia, tuotannon kustannukset halpenevat ja varmuus kasvaa. Investoinnin avulla yrityksen työnantajaimago kasvaa. Uusi teknologia kiinnostaa nuoria työntekijöitä, ja työvoiman saatavuus paranee.”

”Hankkeen avulla säilytetään niin nykyiset asiakkaat kuin saadaan uusia asiakkaita ja samalla on mahdollisuus availla eteenpäinkin myös korona-ajan supistamaa vientiä”, tiivistää Tammela.

Emco HYPERTURN 665MC PLUS on palvellut Manscon tuotantoa pitkään. Uusi sorvauskeskus vastaa kasvaneeseen kysyntään.

Sujuvasti avaimet käteen

Vossi Groupin toimittama uusi sorvauskeskus saapui Manscolle tuotantokäyttöön sujuvasti maahantuojan varastosta.

”Se oli nopea prosessi. Saimme koneen tilauksesta käyttöön muutamin toivotuin muutoksin viritettynä ja tuotantoon valmiiksi paketiksi avaimet käteen kuukaudessa, ja se näinä aikoina kyllä asiallinen suoritus.

Toukokuulle tultaessa vasta-asennetulla ja tuotantoon välittömästi saatellulla koneella on ajettu yksi pitkä sarja loppuun ja uuden mittavan sarjan ajo oli alkamassa.

”Hyvin on mennyt ja tyytyväisyys investointiin on korkealla tasolla. Jos kysyttävää jatkossa tulee, apuna ovat tutut suorat yhteydet niin tehtaalle kuin maahantuojaankin”, Tammela sanoo.

Uuden Emcon yhteyteen Mansco hankki uutuutena myös Gibbs Camin CAD/CAM-järjestelmän. Se otetaan jatkossa käyttöön myös talon muulla kalustolla.

Kari Harju

Mansco Oy

Sopimusvalmistus, Nivala

Sorvauskeskus Emco HYPERTURN 45 G3

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »