E Avenue laittoi prosessit uusiksi – jOustava automaatiolinja ohutlevyosien tuotannon ytimeksi

Sähkökeskusten valmistaja E Avenue lähti muutama vuosi sitten ajattelemaan ohutlevytuotantonsa rohkein askelin kokonaan uusiksi. Prosessin tuloksena yrityksen Kuopion yksiköön rakentui täysin uusi ohutlevytehdas, jonka ydin on ohutlevytuotannon joustava Prima Power PSBB-automaatiolinja.

Kun sarjakoot vaihtelevat, kappalevariaatio on suurta ja tuotteiden räätälöinti tyypillistä, ohutlevyosien hankkiminen alihankintaverkoston kautta on toisinaan liiankin työlästä puuhaa.

Juuri niin kävi kasvun myötä myös E Avenuen kohdalla ja uusia ratkaisuja oli etsittävä.

E Avenuen kohdalla se johti mittavaan liikkeeseen, uuden oman pitkälle automatisoidun ohutlevytehtaan perustamiseen. Sitä ratkaisua yrityksessä ei ole kaduttu.

Sähkökeskuksia asiantuntemuksella

E Avenuen tuotteita ovat sähkökaapit, ja niitä yritys tekee räätälöityinä asiakkailleen teollisuus- ja mm. kiinteistöpuolelle kotimaahan ja osin myös ulkomaiden markkinoille. Toimialallaan yritys kuuluu maan suurimpiin, ja suunta on eteenpäin.

”Kasvua toki haemme, se kirkkain kärki on tavoitteenamme. Toimiala sähkön parissa on mitä lupaavin, ja hyvät mahdollisuudet yrityksenä meillä on myös jatkon suhteen. Osaava porukka, asiallinen teknologia ja tuotepaletin ajantasaisena pysymisen varmistaminen ovat tässä keskeistä”, toteaa E Avenuen toimitusjohtaja Keijo Anttila.

Vahvassa vireessä eteenpäin. Keijo Anttila on toiminut E Avenuen toimitusjohtajana viime syksystä lähtien.

E Avenue juontaa yrityksenä juurensa pian kolmenkymmenen vuoden taakse. Tuolloin aloittivat toimintansa Ikaalisten Keskussähkö ja Kuopion Kojeisto, ja E Avenue syntyi näiden kahden keskusvalmistajan yhdistyessä vuonna 2004. Sen jälkeen yritys on kasvanut yritysostoin siten, että tehtaita kokonaisuudessa on nyt viisi. 2010-luvulla yritys osti Maansähkö Oy:n ja SK-Koneistot, ja toimintaa on nyt Ikaalisten ja Kuopion lisäksi myös Iisalmessa, Keravalla ja Seinäjoella.

Keravalla ja Iisalmessa tehdään automaatio-, kone- ja laitekeskuksia, Ikaalisissa ja Seinäjoella kiinteistökeskuksia, ja Kuopiossa sähkökeskuksia teollisuuteen ja verkkoyhtiöille.

”Yksiköt ovat erikoistuneet omille tuotealueille, mutta tietenkin yhteistyötä niiden välillä tehdään runsaasti. Keskeistä on, että Kuopion yksikössä tehdään ohutlevyosat ja kotelot kaikkien yksikköjen tarpeisiin”, toimitusjohtaja Anttila kertoo.

Ohutlevyä käsitellään tänä päivänä 700-800 tonnia vuosittain, lähinnä 1-1,5 mm:n vahvuuksia.

Ohutlevytuotanto tehokkaasti omaan haltuun

E Avenuen ohutlevytuotanto keskittyi Kuopioon sen jälkeen, kun yrityksessä ryhdyttiin viimeisimpien yrityslaajennusten myötä toden teolla miettimään ohutlevykappaleiden tuotantoprosessin toimivuutta.

”Yritys hankki aiemmin kappaleet alihankinnasta, ja kokonaisuuden pyörittäminen kävi haastavaksi, ja toimitusajoistahan ennen kaikkea oli kysymys. Kun ohutlevyosien toimitusajat venyivät useisiin viikkoihin, oli selvää, että uutta ratkaisua oli haettava”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Laakkonen.

Kokoonpanossa ovat mukana tornivarasto, kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttöjärjestelmä, taivutuskone sekä taivutusautomaatti.

Se ratkaisu oli tehokas oma kappaletuotanto yrityksen omissa tiloissa. Sen ydinteknologiaksi valittiin Prima Powerin kulmaleikkuriteknologia ja alusta saakka tavoitteena oli tuotannon pitkälle viety automatisointi.

Tuotanto laitettiin uusiksi, mikä oli jo pelkästään 2000 osanimikkeen takia työläs prosessi.

Sen tuloksena Kuopiossa toimii kuitenkin nyt uusi ohutlevytehdas. Sen ydin on Prima Powerin toimittama ohutlevyosien automaattilinja PSBB (Punching – Shearing – Buffering – Bending).

Linjan kokoonpanossa ovat mukana kaksilohkoinen tornivarasto, itse SG-kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttövaunu ja 2500 mm:n Express Bender-taivutuskone. Linjan täydentää Yaskawan käsivarsirobottisolu. Lavapaikkoja on 13.

Linja mahdollistaa ohutlevyosien joustavan täysautomaattisen tuotannon levymateriaaleista valmiiksi tuotteiksi yhdellä linjalla.

Lajittelun robottisolu on keskeinen tekijä linjan loppupäässä. Lavapaikkoja on 13.

”Kilpailukykyinen ja tehokas tuotanto edellyttää automaatiota ja automaation on vastattava myös tulevaisuuden tarpeisiin pitkällä aikavälillä. Nämä seikat asian ratkaisivat”, uuden tehtaan rakentamisessa alusta saakka mukana ollut Laakkonen kertoo.

Joustavan tuotannon PSBB-automaattilinja

”Joustavan tuotannon Suomessa valmistetut automaatiolinjat ovat Prima Powerin yksi painopistealue. Linjat voidaan muokata kokoonpanoiltaan asiakastarpeen mukaan ja ne mahdollistavat nopean, joustavan ja mm. sarjakokoluokiltaan monipuolisen tuotannon”, kertoo prosessissa Prima Powerin puolelta keskeisesti mukana ollut myyntipäällikkö Jorma Kujala.

”Linjan hankinta ei edellytä tietyn tuotteen massatuotantoa, edut ovat pikemminkin parhaimmillaan juuri vaihtelevassa ja moni-ilmeisessä valmistuksessa sekä sen kautta uusissa tuotantomahdollisuuksissa”, Kujala kertoo.

Linjan tehokkuus ja joustavuus luodaan ohjelmallisesti. Tilaukset tulevat ERP:stä Tulus Power Processing -ohjelmistoon ja sitä kautta nopeasti tuotantoon.

Prima Powerin tuotteistama PSBB-linja mahdollistaa ohjelmointinsa kautta myös miehittämättömän tuotannon, ja juuri sitä E Avenuella on kehitetty ja testattu viime ajat aktiivisesti.

E Avenue
Tomi Laakkonen (oikealla) ja Jorma Kujala olivat keskeisesti mukana muokkaamassa uuden tehtaan käynnistämistä

”Pisin miehittämätön ajo on 47 tunnin mittainen. Muutenkin linjan käyttöaste on hyvä, keskimäärin sillä ajetaan vuoden kaikille päiville laskettuna 12 tuntia päivässä”, Tomi Laakkonen sanoo.

Työlään, mutta lopputulemaltaan kiitollisen ohutlevytuotannon muutosprosessin järkevyys on E Avenuella vain kirkastunut käytön myötä.

”Iso muutos ja automaatioon panostaminen maksoivat, mutta kustannustehokkuutta kertyy jatkossa. Yksi huomioitava seikka on, että koko tämän ohutlevytehtaan pyörittämiseen tarvitaan vain neljä henkilöä.”

E Avenuen Kuopion yksikön ohutlevytehtaan toimintaa täydentää äskettäin toimintansa aloittanut pulverimaalaamo, joka jatkaa automaatioon tiivistyviä periaatteita yksikön toiminnoissa. Maalaamo mahdollistaa viisivaiheisen esikäsittelyn ja automaattisen pulveroinnin.

Kuopion yksikössä ovat käytössä sertifioitu ISO9001-laadunhallintajärjestelmä, ISO14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO45001 työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmät varmistamassa laatua, ympäristöasioiden huomioimista ja turvallisuutta.

Kari Harju