Avainsana-arkisto: Automaatiojärjestelmät

EuroBLECH 9.-12. maaliskuuta 2021

MackBrooks on ilmoittanut EuroBLECH 2020 -tapahtuman siirtymisestä eteenpäin. Seuraava eli järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyvalmistustekniikan näyttely EuroBLECH järjestetään 9. – 12. maaliskuuta 2021 Hannoverissa Saksassa.

EuroBLECHin alkuperäinen ajankohta oli 27.-30. lokakuuta 2020.

Messujärjestäjä MackBrooks Exhibitionsin mukaan päätös tehtiin kumppanien ja näytteilleasettajien kanssa käytyjen laajojen keskustelujen jälkeen.

”Vaikka olimme saaneet viranomaisluvan tapahtuman järjestämiseen alkuperäisen suunnitelman mukaan lokakuussa, katsoimme yhteisesti niin pandemian kehityksen ja mm. matkustusrajoitustenkin takia parhaimmaksi siirtää tapahtumaa eteenpäin”, kertoo MackBrooks Exhibitionsin toimitusjohtaja Nicola Hamann.

Alkuperäisenä ajankohtana MackBrooks tarjoaa mahdollisuduen tuote-esittelyihin ja verkottumiseen virtuaalisen Innovation Summit-kokonaisuuden myötä. Tästä kokonaisuudesta MackBrooks lupaa lisää tietoa lähiaikoina.

Varsinainen EuroBLECH 2021 järjestetään 9.-12. maaliskuuta 2021.

Hannoverissa järjestettävä EuroBLECH on keskeinen ohutlevyalan koneiden, järjestelmien. materiaalien ja oheislaitteiden näyttely ja messutapahtuma maailmassa. Edellisessä kokonaisuudessa vuonna 2018 kävi yli 56 300 messuvierasta.

Kari Harju

Prima Power Open House – Suorana verkossa Seinäjoelta ja Torinosta

Erikoisaika vaatii uudenlaisia ratkaisuja, myös teknologia- ja kone-esittelyjen osalta. Prima Power käynnisti hiljattain Prima@Home-kanavan, joka tarjoaa tapahtumia, webinaareja, esittelyjä ja kursseja verkossa. Toukokuussa ensimmäiset livetapahtumat toteutettiin Seinäjoelta ja paria viikkoa myöhemmin Torinosta.

Antti Kuusisaari avasi tapahtuman.

Uusi kanava täydentää Prima Industrien muita perinteisempiä viestintäkanavia ja tähän nykyajanjaksoon se sopii toki mainiosti. Kun tapahtumien järjestäminen ei tällä hetkellä ole normaaliin tapaan mahdollista, uusi kanava mahdollistaa liveyhteydet esimerkiksi Prima Powerin teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa ja siten suorat kontaktit asiantuntijoihin.

Seinäjoelta alkuun

Prima Power aloitti uuden Prima@Home-kanavan tapahtumat Suomesta, kun 14.5. toteutettiin ensimmäinen suora live-tapahtuma eli open house Seinäjoelta.

Puolitoistatuntisen kokonaisuuden teemana olivat Seinäjoen keskeiset tuotteet, ja tässä tapauksessa varastoinnin ja tuotannon automaatiojärjestelmät. Ne täyttävät tänä vuonna 30 vuotta.

Alkuesittelyjen jälkeen järjestelmämyyntipäällikkö Hannu Riihimäki kertasi järjestelmien historiaa. Finn-Power TP 250 esiteltiin Pariisin Emossa aikanaan vuonna 1983. Jo sen yhteydessä tulivat ilmeisiksi tarpeet automaatioon mm. lastaamiseen ja pinontaan liittyen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi.

Ensimmäinen varsinainen FMS-tyyppinen automaatiojärjestelmä esiteltiin Blech-tapahtumassa Essenissä tasan 30 vuotta sitten eli vuonna 1990 ja vastaavanlainen, samana vuonna toimitettu järjestelmä toimii päivitettynä versiona edelleenkin Kone Oy:llä Suomessa.

Nykyisin automaatiolinja PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) on tunnettu tuote, ensimmäinen esiteltiin vuonna 1999 ja sen moderni versio vuonna 2005.

Varastoautomaation kehitys on ollut kolmen vuosikymmenen aikana eri muodoissaan melkoinen. Sen lippulaivan eli täysautomaattisen ja modulaarisen Night Train-FMS-varastojärjestelmän ensiversioiden historia ulottuu vuoteen 2002. Yksi keskeinen vuosiluku järjestelmien kehityksen taipaleella on laserleikkauksen järjestelmään integroivan LPBB-linjan lanseeraus vuonna 2014.

Ohjauskeskus ja panelistit.

Järjestelmät tarkastelussa

Nykyiseen tuotanto-ohjelmaan kuuluu kolme erityyppistä varastojärjestelmää.

Nykyjärjestelmät ovat Prima Powerin koneisiin yhdistettävä Night Train, laserien yhteyteen tarkoitettu varastojärjestelmä Combo Tower Laser sekä levyvarasto Fast Loading Storage. Näitä verkkokokonaisuudessa esitteli tuotepäällikkö Lauri Nevala.

Valmistuksen materiaalista aina valmiiksi tuotteiksi saakka mahdollistavien PSBB-linjojen vakiomalleja on nykyisin kolme, ja ne kattavat monipuolisesti teollisuuden erityyppiset tuotantotarpeet suurista sarjoista jopa hyvin pieniin. Linjat voidaan tarvittaessa pitkälle modifioida asiakkaiden tarpeisiin. Materiaalivahvuus on vähintään 4 mm. Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari esitteli kokonaisuudessa näiden linjojen käyttömahdollisuuksia, ja kaikkien järjestelmien toiminnoille keskeisiä ohjelmistoja ja niiden toimintoja esitteli ohjelmistomyyntipäällikkö Pasi Kiviluoto.

Teknologiakeskuksen esittelyä.

Tapahtumaan kuuluivat niin ikään järjestelmien liveseurannat. Teknologiakeskuksen päällikkö Antti Rintaniemi isännöi näiltä osin kuvallista yhteyttä Seinäjoen tehtaan Demo Centeriin, mistä seurattiin verkon välityksellä järjestelmiä toiminnassa. Webinaari päättyi yleisön kysymyksiin.

Seinäjoelta toteutettu uuden kanavan livetapahtuma toimi katsojan näkökulmasta hyvin.

Yhteys syntyi helposti, ja samoissa merkeissä sujui leppoisan asialliseen tapaan englanniksi toteutetun tapahtuman seuraaminenkin.

Prima Powerin Seinäjoen verkkotapahtuma toteutettiin 14.5. Toinen Prima@Home-kokonaisuus pidettiin 28.5., ja nyt Torinosta. Teemana oli mm. Prima-konsernin lasertarjonta sekä Prima Additive -laitteet.

”Palaute pelkästään positiivista”

Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari kertoi Seinäjoen livetapahtuman jälkeen taustoista, onnistuneesta kokonaisuudesta ja myönteisestä vastaanotosta.

Ensimmäiset live-asiakasdemot Seinäjoella aloitettiin Antti Kuusisaaren mukaan jo huhtikuun alussa ja sen jälkeen niitä ja asiakkaille nauhoitettuja demo-videoita on tehty jo lähes parikymmentä.

”Reagoimme heti matkustuskieltoihin ja muihin rajoitteisiin ja lähdimme suunnittelemaan kokonaisuutta ja hankkimaan kalustoa, millä pääsisimme nopeasti tekemään asiakaskohtaisia demoja etänä. Samalla opiskelimme asiaa lisää ja investoimme pysyvään monikamera- ja äänijärjestelmään sekä äänen ja kuvan ohjausohjelmistoihin” Kuusisaari kertoo.

”Nyt käytössämme on kaikenkattava live stream -järjestelmä green screen mukaan lukien, ja voimme toteuttaa webinaari-tyyppisiä open house -tapahtumia tai kahdenvälisiä etätapaamisia asiakkaiden kanssa kaikilla tunnetuimmilla web meeting –alustoilla.”

Myönteinen vastaanotto

Vastaanotto on Kuusaaren mukaan ollut erinomaista ja palaute pelkästään positiivista.

”Nyt olemme lähempänä asiakkaitamme ja monikamerajärjestelmän avulla voimme näyttää koneidemme toimintaa asiakkaan omilla kappaleilla tavalla, joka aikaisemmin ei ollut edes mahdollista. Lisäksi livesessio voidaan videoida, jolloin asiakkaille jää käyttöön tallenne, josta asioita voidaan kerrata ja esitellä yrityksen sisällä.”

”Ensimmäinen Open House -tapahtumamme ”myytiin loppuun” nopeasti, mikä kertoo, että kiinnostusta on ja että tälläisille tapahtumille on tilausta. Kommentit olivat hyvin positiivisia niin järjestelyistä, kestosta kuin sisällöstäkin ja aiheet olivat kiinnostavia. Muutama katsoja viestitti, että olisi mieluummin ollut paikan päällä ja että eivät nämä korvaa oikeaa tapahtumaa. Näin se onkin, eivätkä nämä todellakaan lopeta oikeita tapahtumia, päin vastoin, nämä ovat tulleet jäädäkseen, niiden rinnalle.”

”Live Stream -työkalut antavat paljon dataa tapahtuman kulusta ja sen seuraajista. Emme osanneet ennalta arvioida, miten paljon ilmoittautumisia tulisi tai kuinka moni ilmoittautuneista todellisuudessa seuraisi live-tapahtumaa. Datan perusteella aktiivisia seuraajia oli yli 80% ilmoittautuneista, mitä pidän erittäin hyvänä määränä verrattuna yleiseen tietoon osallistujaprosenteista. Samoin palautekyselyyn vastasi ja palautetta antoi yli 30% osallistujista.”

”Eri kielillä järjestetyt live-demot ovat onnistuneet myös hyvin paikallisten myyjien osallistuessa live streamiin. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä saadessaan esittelyn omalla kielellään, ja säästäväthän he nyt myös muutaman päivän työaikaa ja rahaa matkustamisen jäädessä pois.”

Open House -tapahtuman priima-tiimi.

30 vuoden perinteet

Järjestelmiä on toimitettu Seinäjoelta 30 vuoden ajan. ”On uskomatonta, että olemme toimittaneet jo 30 vuotta järjestelmiä asiakkaillemme maailmalle ja että monet niistä ovat edelleenkin käytössä. Prima Power voi todellakin käyttää hastagia #TheSystemCompany, sillä kaikki järjestelmän osat, varastot, automaatio ja ohjelmistot ovat kaikki olleet omissa käsissämme jo 30 vuotta.”

”Automaation ja tuotantojärjestelmien täytyy tietenkin seurata aikaansa. Tilauskohtainen ja ns. ”Single kit” -tuotanto ovat lähes jokaisen tehtaan kehityslistalla. Varastojen minimoiminen, ohjelmoinnin automatisointi, ohjelmistojen integroiminen ERP-järjestelmään sekä nopeat toimitusajat ovat avainasioita. Olemme uusimman mallisarjan myötä voineet nostaa linjan kapasiteettia 30% sen hankintahinnan pysyessä suunnilleen ennallaan.

”Modulaarinen automaatio kasvaa asiakkaan mukana ja muuntuu palvelemaan eri tuotantotapoja.

Kapasiteettianalyysi ja tuotantosimulointi tehdään asiakkaidemme omilla tuotteilla. Se helpottaa päätöksentekoa ja investoinnin takaisinmaksuaika on tiedossa”, Antti Kuusisaari toteaa.

Kari Harju

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

LKI Käldman Amadan omistukseen

Levykonevalmistaja Amada on hankkinut omistukseensa automaatioratkaisuja valmistavan LKI Käldman Oy:n. Uuden järjestelyn taustalla on pyrkimys nopeuttaa edelleen Euroopan asiakkaille optimoitujen koneiden ja niiden automaatioiden toimituksia.

Amadan ja LKI Käldmanin yhteistyö alkoi jo 1990-luvulla, kun Amada hankki 40% osakkeista. Viimeisin siirto kertoo Amadan sitoutumisesta automaatioratkaisuihin, jotka ovat nykypäivänä avaintekijä vahvasti kilpailluilla ohutlevykonemarkkinoilla.

Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen kapasiteetti kasvaa lähivuosina.

Automaatiota Euroopan markkinoille

Kuitulaserien kysyntä on viime vuosina kasvanut nopeasti uusien korkeatehoisten lähteiden ja muiden lasertekniikoiden saavuttua markkinoille.

Yhdessä tämän trendin kanssa kulkee jatkuvasti kehittyvä automaatio, usein välttämättömyys metallien leikkaamisessa varsinkin Euroopassa työaikojen rajoitteista ja työvoimakustannuksista johtuen.

LKI Käldman omistuksen hankinnan seurauksena Amada pystyy nopeuttamaan koneiden ja niiden automaatioiden toimitusta, jotka ovat optimoituja Euroopan asiakkaille. Lisäksi päätösten tekeminen on nopeampaa ja samanaikaisesti pystytään kehittämään suunnittelua, kehitystä ja tuotantoa uusille tekniikoille.

Uusia mahdollisuuksia

LKI Käldman on nyt Amadan suurin automaatiojärjestelmien valmistaja Euroopassa, ja se työllistää noin 180 henkilöä. Yrityksen nimenvaihdos tapahtui 1. huhtikuuta 2020, kun siitä tuli Amada Automation Europe Ltd.

“Tämä omistuksenvaihdos luo jännittäviä uusia mahdollisuuksia meidän työntekijöillemme, yritykselle ja samalla myös koko alueelle,” kertoo LKI:n toimitusjohtaja Greg Seymour. ”Olemme ylpeitä, että Amada on päättänyt aloittaa keskitetyn Euroopan automaatiovalmistuksen meidän kanssamme ja antaa tunnustusta monen vuoden kovalle työnteolle. Tärkeää on myös molempien yritysten arvojen kohtaaminen keskittyen laatuun, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja pitkäikäisyyteen.”

Amada Automation Europe Ltd:n automaatiojärjestelmien valmistus työllistää nyt noin 180 henkilöä.

Tavoitteena tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen

Uuden nimen saanut ja nykyään kokonaan Amadan omistama tytäryhtiö tulee toimittamaan kaiken Amadan automaation Euroopan markkinoille.

Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen vahvistuksesta johtuen on pyrkimyksenä automaatioratkaisujen tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen vuoteen 2022 mennessä.

Amada-yhtymän pääkonttori sijaitsee Japanin Kanagawassa ja maailmanlaajuisesti Amada- yhtymään kuuluu noin 100 yritystä ja 10 000 työntekijää. Toimintojen kehittäminen Euroopassa yhdessä LKI:n kanssa vahvistaa Amada-yhtymää osaltaan matkalla yrityksen satavuotisen taipaleen täyttymistä vuonna 2046, Amada ilmoittaa. Amada-tuotteiden maahantuoja sekä myynti- ja huoltoedustaja Suomessa on Ama-Prom Finland Oy

Kari Harju

Hydroline uudisti piensarjatuotannon

Suomen suurin hydrauliikkasylinterien valmistaja Hydroline on investoinut Suomessa ainutlaatuiseen, täysin automatisoituun sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotantoon. Toteutuksen kumppaniksi valikoitui MTC Flextek hyvän näkemyksen ja osaamisen perusteella.

Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia.

Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia. Molemmat ovat pääperiaatteeltaan samanlaisia. Linjoille syötetään putki- ja tankoaihoita sekä niihin hitsattavia osia. Täysin automatisoidun aihion tarkastuksen, hitsauksen, sorvauksen, merkkauksen ja mittauksen tuloksena linjoilta valmistuu komponentteja kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn. MTC Flextek on vastannut linjaston automaatiosta ja suunnittelusta.

Työtä kilpailukyvyn varmistamiseksi

Hydroline on perustettu vuonna 1962 ja kasvanut yhden hengen autotallifirmasta kahdeksi tehtaaksi ja maailman suurimpien kone- ja laitevalmistajien toimittajaksi. Yrityksen pääkonttori, tehdas ja juuret ovat Siilinjärvellä Vuorelassa, minkä lisäksi on toinen tehdas Puolassa Stargardissa.

Yhtiöllä on voimakas halu kasvaa ja kehittyä. Se tarkoittaa voimakasta panostamista ja kattavia investointeja. Sen lisäksi, että kapasiteettia halutaan lisätä, on investoinneissa keskiössä myös halu tehdä asiat entistäkin paremmin ja tehokkaammin.

”Meillä on vakaa usko siihen, että hydrauliikkasylinterien kysyntää riittää, myös meille, kunhan olemme kilpailukykyisiä. Tähän asti se on toiminut. Meidän pitää siis jatkuvasti huolehtia siitä, että asiakkaat haluavat ostaa juuri meiltä. Ja koska kaikki kilpailijamme kehittyvät jatkuvasti, me jäämme jälkeen, jos vaan pysymme paikoillamme tai kehitymme hitaasti. Muita nopeampi kehittyminen on menestyksen avain. Haluamme siis olla isompia ja parempia kuin muut”, kertoo Vuorelan tehtaan kehityspäällikkö Timo Karhunen.

”Kehityksen tukena meillä on käynnissä investointiohjelma, joka käynnistettiin loppuvuonna 2017. Sen puitteissa Vuorelaan on jo uusittu pintakäsittelylinja. Vuoden 2019 alussa meille valmistui 2000 neliön uusi halli, josta puolet on varattu uudelle linjalle. Meillä oli tavoitteena lisätä tuotantokapasiteettia sekä vähentää vaihtelua ja virheitä nostamalla tuotannon automaatioastetta. Ensimmäiseksi lähdimme selvittämään, voiko sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotannon automatisointia ylipäätään tehdä olemassa olevilla teknologioilla, koska vastaavaa piensarjatuotannon automatisointia ei ole vielä muualla tehty. Kun havaitsimme sen mahdolliseksi, lähdimme hakemaan yhteistyökumppania toteutukseen.”

”Emme tehneet perinteistä tarjouspyyntöä, vaan kysyimme valikoiduilta alan yrityksiltä, miten he lähtisivät toteuttamaan tavoitetta meidän lähtökohdistamme. Saimme pari vakuuttavaa vastausta ja niistä päädyimme MTC Flextekiin, koska keskusteluyhteys toimi alusta alkaen erinomaisesti ja näkemys vastasi meidän omaamme. Näin isossa projektissa on meille aina tärkeää, että teknisen toteutuksen lisäksi yhteistyö ja kommunikointi toimivat saumattomasti. Epävarmuuteen, väärinkäsityksiin ja tietokatkoksiin ei ole varaa. Lisäksi meille oli iso hyöty siitä, että voimme minimoida toimittajien määrän niin, että eri intressien ja järjestelmien yhteensovittamiseen ei mene meiltä aikaa.”

Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja samalla mahdollistuu tuotannon järkeistäminen. Hydrolinen linjasto on Suomessa ainutlaatuinen.

Mieleinen ja palkitseva projekti

Myös MTC Flextekille kokonaisen tuotantolinjan toteutus on poikkeuksellisen suuri projekti, mutta samalla erittäin mieleinen ja palkitseva.

”Meille oli tärkeää päästä mukaan jo mahdollisimman aikaisessa vaiheessa, että voimme tuottaa mahdollisimman suuren hyödyn asiakkaalle. Hydroline otti meidät hyvin mukaan ja saimme myös kaiken tarvitsemamme tiedon. Jo ideointivaiheessa tutustuimme perusteellisesti linjan tuotteisiin, jotta saimme hyvän ymmärryksen siitä, mitä varten työtä tehdään ja mikä on Hydrolinen määrittelemä haluttu lopputulos”, kertoo MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.

”Ideoinnista edettiin suunnitteluun, jossa käytimme hyväksi meiltä löytyvää laajaa asiantuntijajoukkoa. Mukana oli meiltä esimerkiksi mekaniikan, automaatiosuunnittelun ja menetelmäsuunnittelun ammattilaisia. Oma roolini projektipäällikkönä olikin hyvin paljon sitä, että tunnistin asiantuntijatarpeita, etsin oikeita tekijöitä ja hallinnoin kokonaisuutta. Lisäksi teimme paljon ennakoivaa ongelmanratkaisua niin, että ongelma tunnistettiin jo etukäteen ja ratkaistiin ennen kuin varsinaista haittaa pääsi syntymään. Meidän roolimme on olla paitsi toimittaja, myös asiantuntija joka tuo asiakkaalle kaiken tarvittavan teoreettisen ja käytännöllisen osaamisen, joka meille on vuosien saatossa kertynyt.”

Kehittyvä asiakaspalvelu, tuotannon järkeistäminen

Uuden linjaston tuomista hyödyistä Hydrolinella on selkeä käsitys ja odotukset. Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja tuotantoa voidaan järkeistää.

”Ensimmäinen, selkeästi ja välittömästi nähtävä hyöty on tuottavuuden selkeä kasvu. Koko investointiohjelma kasvattaa Vuorelan tehtaan kapasiteettia noin 40 prosenttia. Sylinteriputkilinjaa ajetaan nyt ylös ja tällä hetkellä näyttää siltä, tuotteen läpimenoaika on kaksi tuntia, kun vastaavien vaiheiden läpimenoaika oli ennen koko päivä. Männänvarsien osalta muutos tulee myös olemaan huomattava. Verotuksessa tämän poistot tulevan ajoittumaan kymmenen vuoden ajalle, mutta investointi maksaa itsensä takaisin selvästi nopeammin”, Karhunen sanoo.

”Toinen hyöty on vaihtelun pieneneminen. Tuotteista tulee entistä tasalaatuisempia niin, että mitään tekijäkohtaista vaihtelua ei näy. Myös jaksoajat vakiintuvat täysin, ja voimme jatkossa tietää tarkan läpimenoajan joka tuotteelle. Näin pystymme suunnittelemaan tuotannon tarkasti etukäteen, ja tiedämme tarkasti missä ajassa voimme toimittaa mitäkin. Tiedämme asioita entistä enemmän arvioinnin sijaan.”

”Kolmas muutos on, että automaation avulla saamme asetusajat huomattavasti lyhyemmiksi, ja nyt jopa yhden kappaleen tuotantosarjat tulevat kannattaviksi. Varastointi tarve pienenee tehokkaan piensarja tai yksittäiskappale tuotannon ansiosta. Nyt saamme varastoon sidottua pääomaa pudotettua, vaikka nimikkeiden määrä kasvaakin, mikä osaltaan kompensoi laitteisiin sitoutunutta pääomaa. Joustavuuden lisääntyminen tarkoittaa myös, että voimme muuttaa tuotantomääriä entistä nopeammin.”

Projekti loppusuoralla

Suomen ensimmäisten täysautomaattisten hydraulisylinteriputkien ja männänvarsien tuotantolinjojen teko on ollut pitkä, vuoden mittainen ja haastava projekti, joka alkaa olla jo loppusuoralla. Näin suuri kokonaisuus edellyttää hyvää yhteistyökumppania, jonka kanssa yhteistyö toimii, osaamista unohtamatta.

”MTC Flextekin automaatio-osaaminen on ollut meille korvaamatonta. Pelkästään omin voimin tätä olisi ollut huomattavasti hankalampi tehdä. On ollut erittäin tärkeää, että meillä molemmilla on ollut erittäin hyvä tiimi tekemässä tätä. Oli myös hyvä, että yhteistyö aloitettiin jo aikaisessa vaiheessa niin, että saimme hyödynnettyä molempien osaamista täysipainoisesti. Haasteitakin on tullut, mutta niihin on tartuttu heti rivakasti, eikä niistä ole kehittynyt mitään ylitsepääsemätöntä”, Karhunen summaa.

Ursus Fennicalle Eagle iNspire 15 kW 6 G -kuitutasolaser

Ursus Fennica laajentaa leikkauspalveluitaan Suomen tehokkaimmalla kuitutasolaserilla Eagle iNspire 15 kW 6G.

Eagle iNspire 15 kW 6G suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalin esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella. Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl.

Toukokuun lopussa Ursus Fennica ottaa käyttöönsä Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitutasolaserin. Koneessa on 15 kW IPG-kuitulaserlähde sekä 6G-kiihtyvyys, jolloin korkeasta lasertehosta saadaan maksimaalinen hyöty.

Tuotanto koneella käynnistetään kesäkuun alussa.

Ainutlaatuinen rakenne

Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitulaserissa vaihtopöydän koko on 1,5 x 3,0 m ja pöydänvaihto tapahtuu vain 9 sekunnissa.

Puhtaasti kuitulaserteknologiaan keskittynyt Eagle on suunnitellut koneensa kuitulaserteknologian ympärille hyödyntäen moderneimpia markkinoilla olevia ratkaisuja. Niissä on lämpöstabiili ja jämäkkä komposiittirunko (polymeeribetonia) sekä äärimmäisen kevyt hiilikuitusilta rungon välissä. 6G-kiihtyvyys, 350 m/min paikoitusnopeus ja 150 m/min leikkausnopeus sekä suuri tarkkuus saavutetaan jokaiselta akselilta löytyvillä lineaarimoottoreilla sekä absoluuttiantureilla.

Ylivoimainen nopeus

Toisin kuin alan varsin yleinen väärinkäsitys on, niin lasertehoa ei kasvateta etupäässä paksumpia levypaksuuksia varten, vaan suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalien esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella.

Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl. Korkean leikkausnopeuden lisäksi koneella pystytään leikkaamaan myös paksuja materiaaleja, ruostumatonta terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti.

Ase Utra tehostaa tuotantokapasiteettiaan

Ase Utra Oy jatkaa tuotannon kehittämistä Kontiolahden Lehmossa. Vuoden alussa yritys otti käyttöön uudet toimitilat ja on investoinut samalla mittavasti mm. koneistuskapasiteettiinsa. Viimeisin laiteinvestointi tälle alueelle on Nakamura-Tomen CNC-sorvaussolu.

Ase Utra Oy on vuonna 1994 perustettu asealan yritys, jonka pääasiallinen toimiala on ampuma-aseiden äänenvaimentimien ja näiden lisävarusteiden valmistus. Pääpaino on kiväärikaliiberisten aseiden äänenvaimentimien valmistuksessa ja asiakkaita on sekä metsästys- että viranomaispuolella.

Valtaosa tuotannosta tapahtuu yrityksessä, mutta myös alihankintaa käytetään jonkun verran tukemaan tuotantoa. Tuoteperheitä on tällä hetkellä neljä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe, alumiinista valmistettu uutuustuote Radien ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

”Näistä SL-sarja on ollut tähän saakka selvästi myydyin. Pääraaka-aineena teräsvaimentimissa käytetään tarkkuusvalettuja raaka-aihioita sekä alumiinivaimentimissa korkealuokkaisia 6000- ja 7000-sarjan alumiineja”, kertoo työnjohtaja Matti Manni.

Sorvauskeskus solussa on kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu WY-100II.

Yksi maailman suurimpia valmistajia

Ase Utra Oy on tällä hetkellä yksi maailman suurimpia vaimenninvalmistajia ja kova kilpailu kasvavalla alalla vaatii jatkuvaa tuotekehitystä. Tämä onkin aina ollut yrityksen suurimpia yksittäisiä vahvuuksia. Myös tuotteiden huolellinen testaus ja materiaalivalinnat ovat keskeisessä roolissa yrityksen menestyksen takana.

Yrityksen myynnistä n. 80% on vientiä ja Suomen lisäksi päämarkkina-alueita ovat Saksa, Iso-Britannia, Ranska sekä Itävalta.

Tangonsyöttölaite, kaksi revolveria ja kappaleenvaihtaja mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle.

”Lisäksi Ase Utra on kumppanuusyhteistyössä usean suuren asevalmistajan kanssa. Viime vuosina alkanut trendi äänenvaimentimien sallimisesta metsästyksessä on avannut Euroopassa useita uusia markkina-alueita ja uusia maita on vapautumassa edelleen uuden ampuma-asedirektiivin implementoinnin myötä”, Manni kertoo.

Yritys työllistää tällä hetkellä 14 henkilöä. Tammikuussa 2020 käyttöön saadut uudet 1100 neliömetrin toimitilat Kontiolahden Lehmossa mahdollistavat tarvittavan tuotantokapasiteetin kasvattamisen sekä toimivat muutenkin huomattavan paljon tehokkaammin kuin vanhat toimitilat.

Kehittyvää tuotantoa

Ase Utra Oy kehittää jatkuvasti tuotantotekniikoita ja konekantaa.

Tällä hetkellä käytössä on mm. miehittämättömän prosessin mahdollistava hitsausautomatiikka, hiekkapuhallusautomatiikka ja viimeisimpien investointien myötä kolme CNC-solua sekä moderni mangaanifosfatointilinjasto. Jatkuvasti kasvava kysyntä vaatii panostusta sekä tuotantokapasiteetin että työvoiman osalta, ja tähän tarpeeseen liittyy yrityksen viimeisin laiteinvestointi, Nakamura-Tomen CNC-solu.

Tankomakasiini solussa on Top Automazioni Magic 8-110 mm tangonhalkaisijoille ja 200-1600 mm -pituuksille.

”Solua hankittaessa kartoitimme perusteellisesti yrityksen tarpeet ja vaatimukset uuden solun osalta ja päädyimme valitsemaan Nakamuran. Laite on osoittautunut käytössä tarpeisiimme loistavaksi, tangonsyöttölaite, kaksi revolveria sekä kappaleenvaihtaja mahdollistavat tehokkaat työstöajat sekä mahdollisuuden tehdä monimutkaisia kappaleita ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle”, kertoo Matti Manni.

”Uutuustuote Radien sisältää useita hankalasti koneistettavia komponentteja, joiden valmistukseen uusi solu on ollut erinomainen. Se mahdollistaa mm. luotettavan miehittämättömän ajon. Jo aikaisemmin yrityksen käytössä olleet kaksi CNC solua ovat tiukasti kiinni muussa tuotannossa, joten uusi solu mahdollistaa tuotantokapasiteetin huomattavan lisäyksen sekä vähentää alihankinnan tarvetta.”

Nopeasti tuotantoon

Uusi solu solu hankittiin Insinööritoimisto Ismo Lindbergin kautta. 

”Toimitus asennuksineen tapahtui moitteettomasti, koneen toimitukseen kuului lisänä n. viikon mittainen käyttökoulutus johon yrityksestä osallistui kolme henkilöä. Perehdytyksen jälkeen kone saatiin heti tuotantoon ja on toiminut erittäin hyvin. Solu on ollut käytössä toistaiseksi kahdessa vuorossa sekä miehittämättömässä ajossa vuorojen välissä. Olemme todella tyytyväisiä koneeseen”, Matti Matti kertoo.

Radien on alumiinista valmistettu uutuustuote. Tuoteperheitä Ase Utralla on neljä, Radienin lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

Ase Utra Oy

Perustettu: vuonna 1994

Toimiala: Aseiden äänenvaimentimet ja oheislaitteet.

Liikevaihto: 1,4 miljoonaa euroa (2017)

Henkilöstömäärä: 11.

Toimipaikka: Lehmo, Kontiolahti.

Ase Utra Oy kuuluu Ouneva Groupiin. Ouneva on vuonna 1972 perustettu pohjoiskarjalainen perheyritys, joka toimii mm. sähköliitostekniikan ja ohutlevymekaniikan alueilla ja sähköisten järjestelmien toimittajana.

CNC-sorvaussolu Nakamura-Tome

Kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus WY-100II

Top Automazioni Magic -tankomakasiini

Nakamura-Tome GR-203 High-Speed Gantry -panostaja

Nakamura-Tome WS221 -palettiaseman kanssa.

Automaation varatessa tilan koneen molemmin puolin tapahtuu lastunkuljettimen purku poikkeuksellisesti koneen taakse.

Kari Harju

Asiakaspäivä Ama-Promilla – VENTIS-kuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Ama-Prom Finland Oy järjesti Amadan tuotteisiin keskittyvän asiakaspäivän Salossa maaliskuussa. Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä uusi ns. LBC-teknologiaa hyödyntävä Ventis 3015 AJ-kuitulaserleikkauskone. Lisäksi HFE 3i-sarjan särmäyspuristimen mahdollisuuksia demottiin, ja mukana oli myös ajankohtaisia ohjelmistoesittelyjä.

Ama-Promin asiakaspäivä järjestettiin maaliskuussa Salossa.

Amada-esitteli Ventis -kuitulasermallin viime EuroBlechissä, ja kone saapui markkinoille viime vuoden loppupuolella. Kone täydentää Amadan kuitulaserien nykymallistoa Ensis-koneiden rinnalla. Ensis-mallit ovat nykyisin markkinoilla 3-, 6- ja myös 9 kW:n teholuokissa. 4 kW:n Ventis AJ tarjoaa käyttöön mielenkiintoisia uusia ominaisuuksia.

Uutta LBC-teknologiaa

Ventis-koneen uudet ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi varsinkin ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Tätä varten Ventis hyödyntää Amadan kehittämää Locus Beam Control eli LBC-tekniikkaa säteen hallintaan.

Yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta.

Ville Lipponen kertoi Ventis AJ:n ominaisuuksista.

Tämän sijaan LBC puolestaan hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan, ja myös vahvoilla materiaaleilla. Koneen leikkaussäde tekee kuviota ja mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalin ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä. Leikkauskuvioita on käytännössä rajattomasti.

Leikkaustoimintoja koneessa on kolme, tuotantotila (Productivity Mode), laatutila (Quality Mode ja railon ohjaustila (Kerf Control Mode).

”Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä  ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi”, kertoi koneen ominaisuuksia Ama-Promin yleisölle briiffannut Ama-Promin Ville Lipponen.

”Ominaisuudet ovat hyödyksi esimerkiksi ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä. Tämän teknologian myötä työn nopeus kasvaa ja pinnan karkeus vähenee, mikä lisää laatua. Myös leikkauksen purseettomuus on iso etu”, totesi Lipponen.

Ventis 3015 AJ on Amadan uuden sukupolven kuitulaser LBC-teknologialla.

Ventis toimitetaan varustettuna kokoluokassaan hyvin suorituskykyisellä 4 kW:n suurkirkkausmoduulilla, joka mahdollistaa valmistajan mukaan laadukkaat työt aina 25 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.

Käyttöliittymänä on Amadan viimeisin universaali AMNC 3i. Automatiikka helpottaa käytännön leikkaustyötä.

Maaliskuun tilaisuudessa kuultiin yhteenveto Ventis-kuitulaserin ominaisuuksista, ja kone oli myös esittelyssä livedemoissa eri materiaaleilla ja vahvuuksilla, aina 25 mm:n saakka.

”Tämä on vahva koneuutuus laadukkaaseen leikkaukseen. Kone on markkinoilla uusi, mutta useita Ventis koneita on Euroopassa jo käytössä”, kertoi Ville Lipponen.

Leikkausta uudella teknologialla. Tilaisuudessa seurattiin eri vahvuisten materiaalien leikkausta. LBC-teknologian etu on laadukas leikkausjälki myös vahvoilla materiaaleilla.

Särmäysteknologiaa esittelyssä

Ventis-laserin esittelyn lisäksi tilaisuus sisälsi muuta tietotarjontaa, kuten kiteytyksen ajankohtaisista särmäysasioista.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin mukana olleen HFE 3i 5020-mallin kautta.

HFE 3i-sarjan koneissa on Amada AMNC 3i-multimediaohjaus, ja sarjan koneiden lisävarusteohjelmassa ovat moninaiset työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmät. Mallisto on saatavissa kokoluokassa 50t 1.25m – 400t 6m.

Syuichi Yonomoto kertoi levytyöteknologian haasteista ja niiden ratkaisuista. Taaempana Harri Aaltonen.

Vakiovarusteisiin kuuluvat mm. patentoitu automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet, Digipro kulmanmittauslaite, automaattinen Akas laserturvalaite ja työkalunavigaattori.

Lisäksi VPSS 3i Bend ja Blank-ohjelmistoa ja myös uusia sahanteräuutuuksia esiteltiin. Syuichi Yonemoto kertoi levytyökeskustyökalujen käytön asioista.

Kahtena maaliskuun päivänä samansisältöisellä ohjelmalla järjestettyyn kokonaisuuteen Salossa osallistui useita kymmeniä uudesta kuitulaser- ja särmäysteknologiasta kiinnostuneita.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin 50-tonnisen 2-metrisen HFE 3i 5020-mallin kautta. Särmäämässä Jari Uutela.

Amadan Suomen edustaja Ama-Prom Finland toimii nykyisin tiiviissä yhteistyössä Ruotsissa, Norjassa ja Tanskassa toimivan Amada Scandinavian kanssa. Yhteistyösopimus solmittiin viime keväänä ja se mahdollistaa mm. Amada Scandinavian teknisen tuen sekä mm. yhteispohjoismaiset asiakastilaisuudet.

Suomen Amada-edustaja Ama-Prom Finland on perustettu vuonna 1993 ja se edustaa Amadan koko tuotevalikoimaa Suomessa. Amadan tuotteita ovat mm. laserleikkaus- ja laserhitsauskoneet, levytyökeskukset, automaatioratkaisut, levyleikkurit, särmäyspuristimet, metallisahat sekä ohjelmistot.

Kari Harju

Automaattinen asetuksenvaihto piensarjatuotantoon

MTC Flextek on esitellyt uutuutena toteutuksen, mikä mahdollistaa työstökoneessa nopean automaattisen asetuksenvaihdon ja keskeytymättömän tuotannon erikokoisen sarjojen ja kappaleiden valmistuksessa.

Piensarjatuotannossa asetustenvaihdot ovat tyypillisesti aikaa vieviä työvaiheita.

Uusi solutoteutus lisää työnopeutta usein vaihtelevassa valmistuksessa.

Solutyyppisen kokonaisuuden osat ovat sorvi ja robottivarsi tarttujineen sekä erilaiset varastosovellutukset. Niin koneen kuin robotin toimintojen sekä tuotannon ohjaus tapahtuu solun ohjauspaneelista Smart Produktion-ohjelmiston kautta.

Solun toiminnassa robotti hakee tuotteelle määritellyt kiinnittimet varastosta, vaihtaa ne koneeseen ja varmistaa kiinnityksen mittauksilla. Tämän jälkeen järjestelmä vaihtaa tuotteelle sopivan kappaletarttujan ja aloittaa kappaletuotannon ohjelmaan asetetun työjonon mukaisesti.

Käytössä on erilaisia tarttujia. Yhden tyyppinen tarttuja hoitaa leukojenvaihdon, ja erilaisilla magneettitarttujilla voidaan käsitellä erikokoisia kappaleita.

”Vaihtoaika yhden leuan osalta on vain noin minuutti, joten kyseessä on nopea toimenpide”, kertoo projektia koordinoinut Kalle Ahoniemi MTC Flextekiltä.

MTC Flextekin uutta kehitystyötä on ratkaisu automaattiseen asetustenvaihtoon. Kuva Jame-Shaftilta.

Sujuvaan piensarjatuotantoon

Tuotannossa järjestelmän edut korostuvat varsinkin piensarjatuotannossa.

Sen myötä solulla pystytään valmistamaan nopein toiminnoin mm. varsin eripaksuisia kappaleita kokoonpanosta riippuen.

”Kun käytössä on varasto, johon mahtuu useita leukasarjoja, kokonaisuus mahdollistaa tuotannossa kappalevariaation, mistä on hyötyä varsinkin piensarjatuotannossa. Pieniä sarjoja voidaan tehdä tehokkaasti”, sanoo robottiohjelmoija Markus Jämsä.

Käytössä on erilaisia tarttujia. Yhden tyyppinen tarttuja hoitaa leukojenvaihdon, ja erilaisilla magneettitarttujilla voidaan käsitellä erikokoisia kappaleita.

”Kun tavallisesti valmistuksessa tuotteen vaihtuessa joudutaan tekemään mekaanisesti kullekin tuotteelle asetukset erikseen, tämä ratkaisu tekee muutokset koneelle sekä myös ohjelmallisen muutokset. Järjestelmä ohjaa sekä työstökonetta että robotiikkaa, mikä on keskeinen idea tässä kokonaisuudessa. Tuotanto siis jatkuu uudelle tuotteelle automaattisesti. Se mahdollistaa keskeytymättömän valmistuksen, henkilöstöltä vapautuu aikaa muihin tehtäviin ja tulevaisuudessa järjestelmään voidaan integroida erilaisia varasto- ja logistiikkaratkaisuja, jotka mahdollistavat automaattisen tuotantovirtauksen koko tehtaassa”, Ahoniemi kertoo.

MTC Flextek esitteli uuden kokonaisuuden maaliskuussa. Esittelyssä tuotantokoneena oli Okuma Multus U4000-monitoimisorvi, robotti oli Fanucin mallistoa.

”Järjestelmää on suunniteltu viime kesästä lähtien, ja lanseeraus tähtäsi Konepaja-messuille. Teknologia muotoutui viime syksynä, ja samaan aikaan saimme yhteistyökumppaneita projektiin mukaan. Järjestelmä on toteutettu omana kokonaisuutenaan esittelykäyttöön sekä samanaikaisesti Jame-Shaftin tuotantoon”, kertoo Kalle Ahoniemi.

Jame-Shaft Oy on Salossa toimiva metallin alihankkija ja komponenttivalmistaja, joka palvelee mm. metsäkonesektorin, maanrakennus-, kaivoskoneiden ja kuormankäsittelylaitteiden valmistajia. Työkenttään kuuluvat koneistus-, hionta- ja lämpökäsittelypalvelut.

Kari Harju

Makrumin tuotevalikoima kasvaa

Lastunkäsittely on osa Makrumin tuotekategoriaa ja Höckerin briketöintilaitteiden lisäksi on mukana nyt myös yksi alan suurimmista toimijoista, saksalainen Knoll. Hollantilaisen Cellron tuotteet puolestaan ovat Makrumin tuoteohjelman uusi täydennys tehokkaiden automaatioratkaisujen alueella.

Knoll-keskusjärjestelmät

Knoll tunnetaan lastunkäsittelyjärjestelmistään. Suomessa on paljon Knollin valmistamilla lastunkuljettimilla ja leikkuunestelaitteilla varustettuja työstökoneita. Knoll valmistaa tuotteita viiteen eri kategoriaan.

  1. Konekohtaiset laitteet, yksittäiset lastunkuljettimet ja leikkuunestelaitteet
  2. Materiaalin kuljetin järjestelmät, asennuslinjat
  3. Keskusjärjestelmät leikkuunesteille ja lastuille
  4. Pumput
  5. Huolto
Knoll valmistaa tuotteita viiteen eri kategoriaan.

”Ympäristöasiat saavat lisää huomiota yritysten toiminnassa ja nyt onkin oikea aika katsoa tulevaisuuteen. Suurempia keskusjärjestelmiä on jo katsottu asiakkaiden kanssa ja tehty laskelmia niiden tuomista eduista ja hyödyistä. Leikkuunesteen vaihtovälit kasvavat keskusjärjestelmissä ja toisaalta lastunkäsittely ei vaadi jatkuvaa ”kaukalon” tyhjentämistä, kun esim. pumppujärjestelmällä lastut käsitellään keskitetysti. Briketöinnin edut ja parempi hinta lastuista tuo myös lisää taloudellista etua käyttäjilleen”, kertoo tuotepäällikkö Ismo Hyttinen Makrumilta.

Kevään aikana Makrumin väki on ollut asiakaskierroksella Knollin edustajien kanssa ja useissa kohteissa on tullut selväksi suomalaisen maahantuojan ja huollon tarve.

”Asiakkailla on runsaasti Knollin laitteita ja niissä jatkuvaa huoltoa vaativia kohteita, kuten suodattimet ja suodatin kankaat jne. Valmistajan huoltomiehen käynti asiakkaalla voi sisältää huoltoja tai puhtaasti koulutusta, jolloin opitaan käyttämään laitteita tai saamaan niistä parempi hyöty irti.”

Cellron automaatiojärjestelmät

Makrumilla on laaja-alainen kokemus työstökoneiden kaupasta ja niiden mukana automaatiostakin.  Yritys on toimittanut valmistajien omia palettijärjestelmiä ja Fastemsin konttejakin asiakkaille. Nyt Lea-ajattelun yleistyessä on tarvetta helpommin ohjattaviin ja muokattaviin automaatioratkaisuihin kasvanut markkinoilla.

Makrum vastaa haasteeseen tuomalla esille Hollantilaisen CELLRO automaatiojärjestelmät. ”Xcelerate järjestelmiä on käytössä ympäri Eurooppaa, ja laitteet palvelevat useiden eri työstökonevalmistajien koneita sorveista työstökeskuksiin. Yhdellä järjestelmällä voidaan käyttää kolmella eri ohjauksellakin olevia koneita ja yksikkö on helposti siirrettävissä sorvilta työstökeskukselle”, Hyttinen kertoo.

Karatuntien lisääminen ja joustava vaihto tuotteesta toiseen on helppoa. Miehittämätön työstö iltaisin, öisin ja viikonloppuisin on mahdollista Cellron Xcelerate järjestelmällä. Takaisin maksuaika yleisesti alle 1,5 vuotta sijoitetulle pääomalle.

Järjestelmät alkavat Xcelerat X10 -mallista, jolloin käsittelykyky on 10kg ja päätyvät X60 malliin, jossa käsittelykyky robotin mukaan kasvaa 70 kg asti. Järeämpiä systeemejä ovat Modulerate, Elevate ja Ultimate, jolloin kappaleiden suurin paino nousee 250kg saakka. Myös työkalunmakasiini on yhtenä omana tuotteena tarjonnassa.

Cellron Xcelerate-järjestelmät voivat palvella eri valmistajien koneita sorveista työstökeskuksiin.

”Cellro-automaatiojärjestelmät voivat kasvaa yrityksen mukana henkilöstön kanssa yhteistyössä. Automaatio on suunniteltu joustavaksi ja laajennettavaksi tuotannon kasvun mukaisesti. Cellrolla on yli 15 vuoden kokemus modulaarisista automaatio järjestelmistä.”

”Makrumille Cellro on tullut tutuksi aikaisemminkin Matsuuran koneiden yhteydessä. Matsuuran Euroopan keskuksella on usein esillä valmistajien yhteistyön tuloksena automaatio soluja”, Ismo Hyttinen toteaa.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit