Avainsana-arkisto: Automaatiojärjestelmät

Innovatiivista 5-akselikapasiteettia FMS-ympäristöön- Toinen GROB G350a Salon Metalelektrolle

Salon Metalelektro kehittää FMS-tuotantoympäristöjään. Yrityksen toisen FMS-linjan uudistamisen täydensi joulukuussa toisen GROB G350a -koneistuskeskuksen asennus vuosi sitten toimessaan aloittaneen saman tyyppisen koneen rinnalle. Konekaksikko mahdollistaa uudentyyppiset tuotteet ja lisää yrityksen kapasiteettia 5-akselisessa koneistuksessa.

Salon Metalelektro on metallin sopimusvalmistaja ja samalla myös varhainen tuotannon automatisoija. Ensiaskeleensa tuotannon automatisointiin 1970-luvulle juurensa ulottava, vuonna 1990 yrityskauppojen jälkeen Salon Metalelektroksi muuntunut yritys teki jo 1990-luvulla.

Samalla vuosikymmenellä yrityksen päätoimintasuunnaksi muodostui mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistus.

Omintakeisia piirteitä koneissa ovat pöytäratkaisu sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään. Kuvassa työtilan alaosassa näkyvä lastunpoisto rungon läpi toteutettiin Salon Metalelektrolle räätälöitynä.

Siinä yritys on vahva toimija, yritys palvelee kookkaita kansainvälisesti toimivia yrityksiä. Kasvun ja kilpailukyvyn mahdollistajana automaatio on ollut keskeinen tekijä.

Kehittyvää automaatiota

Ensimmäinen Fastemsin FMS-linja aloitti toimintansa Salossa vuosituhannen lopulla, ja vuosien mittaan automaatiota talon tuotannossa on kehitetty eteenpäin.

Vuonna 2005 käynnistyi toinen 11 koneen FMS-linja.

Ensiksi mainittua linjaa on viime vuosina uudistettu vaiheittain, kahdeksan vaakakaraista sekä yksi viisiakselinen koneistuskeskus on hankittu linjalle muutaman vuoden aikana. Investointikokokoisuudella tuolloin haettiin lisäjoustavuutta suurten erien ohella myös pienempien erien valmistukseen.

Samalla uudistettiin FMS-linjaa. WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-järjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

Vuosi sitten linjaa modernisoitiin eteenpäin, nyt 5-akselisen koneistuksen suunnassa vaakakaraisella 5-akselisella GROB-teknologialla. Joulukuussa ensimmäisen koneen rinnalle hankittiin toinen samanlainen. Myös FMS-linjan ohjelmistopuolta kehitettiin edelleen hankkimalla 5-akselisten koneiden ohjelmointiin Hypermill-ohjelmisto.

Investoinnit viimeistelivät tämän kokoluokaltaan Suomessa varsin ainutlaatuisen FMS-linjan uudistamisen.

”Uusien 5-akselisten koneiden hankinta liittyy tuotepalettimme laajenemiseen. Koneet mahdollistavat jatkossa uudet näille koneille soveltuvat asiakastuotteet ja jalostaa kapasiteettiamme muutenkin eteenpäin vaativassa 5-akselisessa koneistuksessa. Kehitimme samassa yhteydessä täällä melkoisesti 5-akselisten koneiden ohjelmointipuolta”, kertoo Salon Metalelektron tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

”Kiintoisa rakenne, sopiva koko”

Suomessa Vossi Groupin palettiin kuuluva GROBin tuotteita ovat vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskukset ja automaatiojärjestelmät.

Koneiden rakenteen osalta Mindelheimissa päämajaansa pitävä saksalaisvalmistaja tunnetaan muutamista ainutlaatuisista ratkaisuistaan.

Uutta teknologiaa Salon Metalelektrolle. Ohjauksella Arttu Mäenpää.

Kaksi kiintoisaa tuotannossa omintakeista rakenteellista ominaisuutta kolmeen lineaariakselisiin ja kahteen pyöritysakseliin liikkeidensä osalta perustuvissa koneissa ovat ylösalaisin kääntyvä pöytä sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään.

Ylösalaisin kääntyvä pöytä parantaa merkittävästi lastunpoistoa ja mahdollistaa sorvaavalla pöydällä varustetuissa malleissa (T-malleissa) vapaasorvauksen portaattomasti missä tahansa astekulmassa.

Tunnelin sisään tapahtuvan Z-liikkeen etuihin kuuluvat poikkeuksellisen lyhyiden (suuremmat lastuamisnopeudet värinättömyyden ansiosta) ja pitkien työkalujen käyttömahdollisuus myös suuremmilla työkappaleilla.

Koneita tehdään eri kokoluokkiin, palettikoot ovat 320×320 mm, 400x400mm (Salon Metalelektron koneet), 630x630mm, 800x800mm.

Salon Metalelektrolla uusien 5-akselisten ns. a-mallin koneiden valintaa taustoittivat koneiden ominaisuudet, kuten pöytäratkaisu, sekä myös sopiva kokoluokka.

”Tilamme ovat rajoitetut ja siksi etsinnässä oli palettikokoluokaltaan 400 mm:n vaakakarainen 5-akselinen kone, ja niitähän markkinoilla on huomattavasti vähemmän kuin luokkaa kookkaampia koneita. Tämä kone soveltui meille kooltaan, ja kun kokonaisuuteen lisättiin juuri koneiden monipuolinen suorituskyky, paketti kävi meille hyvinkin kiinnostavaksi.”

Ensimmäinen GROB G350a saapui yrityksen käyttöön vuosi sitten, toinen joulukuussa. Koneet on sijoitettu FMS-linjalle rinnakkain.

”Yksi ratkaisun avain oli se, että konevalmistaja ilmoitti valmiutensa meille tärkeään räätälöintiin. Tehtaallamme on käytössä keskitetty nestelastujärjestelmä, mihin myös uudet koneet muokattiin liitännöiltään ja varustukseltaan yhteensopiviksi”, Pitkänen kertoo.

Tulostus kehittyvä liiketoiminta-alue

Salon Metalelektrolla työ tuottavuuden ja tuotannon joustavuuden eteen jatkuu, kertoo Petri Pitkänen. Työtilanne on erittäin hyvä.

Tehokkaita juhtia. Yksi kriteeri koneiden valintaan oli sopiva 400mm:n palettikokoluokka.

”Viime kirjasimme peräti 20 prosentin liikevaihdon kasvun ja tälle vuodelle odotamme saman suuntaista kehitystä. Uusia projekteja on paljon, ja myös sen myötä uusi teknologia sekä kapasiteetin lisäykset ovat tervetulleita”, Pitkänen sanoo.

Paitsi koneistuksen puolella, mielenkiintoisia aikoja myös tulostuksenkin sektorilla. Metallin ja komposiittien 3D-tulostus on Salon Metalelektrolle ja sen sisaryritys Sorv-Elektrolle vahvaa liiketoimintaa. Asiasta kertoo omaa kieltään se, että yrityksessä tulostettiin viime vuonna 40 000 osaa, suurin osa tulostettavia osia suunnittelevalle kansainväliselle asiakkaalle. Yrityksellä on käytössään SLM280 2.0 TWIN 700W 3D-metallitulostin ja useita Markforged-komposiittitulostimia. Yritys on mukana myös FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

Kari Harju

Salon Metalelektro Oy

Suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus, 3D-tulostus.

Henkilöstä noin 60, liikevaihto on noin 9,8 miljoonaa euroa (2022).

Salon Metalelektro on osa SME Elektro-Group konsernia, johon kuuluu myös Sorv-Elektro Oy.

GROB G350a

5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus

X/Y/Z-liikkeet 600/855/750mm

Kara: HSK-A-63

Karakierrokset 16 000 1/min

Makasiini: 50 työkalua

Täysautomaattinen taivutussolu joustavaan tuotantoon

Amada on lanseerannut Euroopan markkinoille uuden täysautomaattisen RBR-taivutusratkaisun. Uutuus mahdollistaa eri kokoisten kappaleiden luotettavan ja nopean automaattisen taivutuksen korkein laatustandardein.

Amadan RBR-sarja on nyt saatavilla myös Euroopan markkinoilla. Taivutussolu-uutuus on varustettu monipuoliseen joustavaan tuotantoon, ja sen myötä mukana ovat mm. automaattiset työkalun ja tarttujan vaihtajat sekä moottoroidut tartuntayksiköt, jotka tukevat taivutusrobotin työskentelyä.

Särmäyspuristimensa osalta HRB-ATC-sarja on saatavana sekä 100 tonnin ja 3 metrin sekä 220 tonnin 4 metrin versioina ja se mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon automaattisen työkalunvaihtajan (ATC) ansiosta. ATC:n myötä voidaan lyhentää särmäyspuristimen asetusaikoja jopa 80 % manuaalilataukseen verrattuna, ja käyttäjä voi myös ajoittaa tilattua tuotantoa ilman työkalun asettelun rajoituksia.

Automaattinen ohjelmointi aikataulutus

HRB-ATC -sarjassa on vakiona mukana lävistyksen peruutustoiminto ja automaattibombeeraus, joka kompensoi ylä- ja alapalkkien taipumia paineen vaikutuksesta.

Kapasiteetiltaan RBR -sarja on saatavana joko 50 kg:n tai 200 kg:n robotilla, ja kappaleen käsittelykokoluokkia on useita, alkaen 300x200mm:n versiosta kummallekin robotille edelleen aina 2000x1000mm 50kg – ja 3000x1500mm 200kg versioon saakka.

Valmistajan mukaan uutuus soveltuu alihankintavalmistajille esimerkiksi kylmä- ja keittiökaluston tuotannossa, sekä mm. huonekalutuotannon tai rakentamisen alueen toimijoille.

Kokonaisuudessa pitkälle viedyn automaation mahdollistavat offline-ohjelmointimoduuli VPSS 3i ARBEND ja CELL MANAGER -aikataulutusjärjestelmä. ARBEND ohjelmoi taivutussolun automaattisesti käsiteltävän osan 3D-mallista lähtien muutamalla hiiren napsautuksella, ja CELL MANAGER järjestää täyden tuotannon itsenäisesti.

Kookas lataus- ja purkualue

Uutuussolun vakiokokoonpanossa on latausalue, johon voidaan pinota osia kuuteen eri pinoon, paksuuden tunnistuslaitteen, mikä vahvistaa yksittäisen kappaleen poiminnan ennen seuraaviin vaiheisiin jatkamista, viitetaulukko ja mukautettava purkualue eri lavakokoonpanoihin.

Moottoroitu tartuntayksikkö ja automaattinen tarttujanvaihtaja (AGC), joihin mahtuu jopa yhdeksän tarttujaa, täydentävät vakiolaitepaketin. Kokoonpanon avulla voidaan ajoittaa tyypiltään mikä tahansa osa ilman manuaaliasetuksia.

Yksi huomionarvoinen vaihtoehto on myös kokonaisuuteen AMADA Bi -järjestelmä kulman mittaamiseen ja säätöön. Tämän ratkaisun ottaminen käyttöön auttaa varmistamaan romuosien eliminoinnin, mikä on erityisen hyödyllinen kalliita materiaaleja käsitteleville yrityksille.

Hannoverin EuroBLECHissä Eurooppaan lanseerattu RBR on saatavilla esittelyyn Amadan Euroopan tytäryhtiöihin. amada.fi

EuroBLECH 2022, Hannover – Automaatiosovellutukset korostuivat maailmantapahtumassa

Konetapahtuma EuroBLECH järjestettiin lokakuun lopulla Hannoverissa. Noin 1 300 näytteilleasettajaa esittäytyi kokonaisuudessa, mitä pidetään keskeisenä levytyökoneiden -ja järjestelmien messutapahtumana maailmassa.

EuroBLECH järjestettiin nyt useamman vuoden koronatauon jälkeen, edellinen EuroBLECH oli vuonna 2018. Sen myötä tapahtumaan kohdistui ehkä tavallistakin enemmän ennakkomielenkiintoa.

Eikä ennakkoasetelma pettänyt. Messuvieraita tapahtuma keräsi ehkä vähemmän kuin takavuosina ennen nykykriisejä, järjestäjien mukaan 38 076 henkilöä, mutta tarjontahan toki oli kohdallaan. 

Soluja ja järjestelmiä

Tapahtuman teemana oli tällä kertaa Portti älykkäämpään tulevaisuuteen ja teknologisen kehityksen mukaan älykkäät ratkaisut, automatisointi ja digitalisointi korostuivat, sekä tietenkin aina pinnalla olevat tuotannon tehokkuuden tekijät.

Hyvin useat koneet ja laitteet paikan päällä esiteltiin automatisoituina ja lukuisat tuotantosolut ja järjestelmät ja kokonaisratkaisut olivat näyttelyn keskeistä sisältöä.

Kuitulaserteknologian eteneminen on viime vuosina ollut vauhdikasta, ja alueen ratkaisuja messualueella todellakin riitti tälläkin kertaa. Tehot kasvavat, sovellutukset monimuotoistuvat ja perinteisten maailmanmerkkien lisäksi mukana tuotteitaan esittelemässä oli uusia tahoja, varsinkin idän suunnalta.

Yhdeksän hallia käytössä

EuroBLECH 2022 pidettiin Hannoverin mittavan kokoisen messualueen yhdeksässä hallissa ja näyttelytilaa oli käytössä yhteensä 88 000 neliömetriä.Näyttelyn ohella tapahtuman sisältöön kuului ajankohtaisantia, keskusteluja ja verkostoitumismahdollisuuksia.

Messujen viimeinen päivä eli perjantai 28.10. oli opiskelijoille tapahtumassa ilmainen tutustumispäivä.

EuroBLECH on alan keskeinen tapahtuma ja kerää sellaisena niin näytteilleasettajia kuin messukävijöitäkin tietenkin myös Suomesta. Näytteilleasettajina tämän vuoden EuroBLECHissä oli kahdeksan suomalaisyritystä.

MackBrooks Exhibitionsin järjestämä EuroBLECH on joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma. Seuraavan tapahtuman ajankohdasta tiedotetaan myöhemmin. Seuraavassa kuvallista koostetta tämän vuoden EuroBLECHistä, toinen kuvasatsi myöhemmin.

Kari Harju

Nykypäivän tuotannossa automaatio on iso tuottavuuden tekijä: Euromacin lähestymiskulmaa asiaan edustaa mm. taivutussolu FX bend Cell, missä toimivat sähköservotoiminen särmäyspuristin ja Kukan robotti. Suomessa Euromacit myy Maanterä, miehet kuvassa Euromacin Andrea Lenzotti vasemmalla, Maanterän Tero Kaivonen ja Euromacin Andrea Fontaini.
Mazak esitteli messuilla uutuuksia NEO-sarjaan, Optiplex 3015 NEO tasoleikkauskone sekä FG NEO 400 putkikuitulaser 3D-päällä ja nLIGHT-resonaattorilla varustettuna olivat esillä. nLIGHT-teknologia on valikoimassa uutuus IPG:n rinnalla. Kuvan FG NEO 400:llä voidaan leikata halkaisijaltaan 400 mm:n putkea tai profiilia, putkiaihioiden pituudet aina 15 metriin saakka.
Prima Power oli messuilla mukana tuttuun tapaan kookkaalla osastolla ja isot automaatiojärjestelmät olivat osaston ytimessä. Kaksi linjaa oli toiminnassa, oikealla Laser Genius+combo Toweer Laser-varastojärjestelmä, taaempana PSBB-linja, minkä yhteydessä esiteltiin samalla uutta Shear Brilliance -lävistys- ja leikkausjärjestelmää sekä myös uusinta EBE-taivutusautomaattia.
Taso- ja putkikuitulaserien sekä yhdistelmien valmistaja Bodor esitteli EuroBLECHissä esimerkiksi uutta 22 kW:n teholuokkaa sekä valmistajan Bodor Genius laserleikkuupäähän kehitettyä säteen Scanning Cutting -kuviointiominaisuutta. Oikealla FMS Servicen Kari Riihimäki, vasemmalla tuttu Suomenkin kävijä Bodorin Nordic Europen Service Manager Kelvin.
Globaali ensiesittely: Amadan täyssähköinen kolmimetrinen särmäyspuristinuutuus EGB 1303 ATCe. Mukana kolme takavastetta, uusi AMNC 4ie-ohjaus ääniohjauksella ja iso ATC-työkaluvarasto. Myös pienempi EGB 6013 ARce-robottisolu lanseerattiin. Kuitulasereista esillä olivat mm. 6 kW:n Ventis ja 12 kW.n Regius AJe, joka voitti messujen MM leikkuutekniikka -palkinnon.
Sveitsiläisvalmistaja Bystronic esitteli messuilla uutuuksia niin laserleikkaukseen särmäykseen kuin mm. varastojärjestelmiinkin, ohjelmointipuolen uutuus on BySuite-paketti. ByCut Stariin esiteltiin messuilla 30 kW:n teholuokka. Koneen edessä Ville Virta, hän aloitti Bystronic Scandinavian Suomen myynnissä Jari Enontekiön kumppanina tämän vuoden alussa.
Messerin osastolla otettiin kuvayhteyksiä tehtaalle, uusia digitalisointimahdollisuuksia esiteltiin ja Element 400-laserleikkauskone ja Element 400 -viisteplasma olivat koneista tarkastelussa. Maahantuoja meillä on Aliko, kuvassa oikealta Alikon tj Stanislav Demin, Messerin CEO/Europe Jörg Mosser ja Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen.
Trumpfin kookas osasto kuuluu monilla kävijöillä EuroBLECH-tapahtumien tuttuihin kiintopisteisiin. Mallistoa oli esillä koko tuotantoketjuun. Esimerkiksi 2D-tasolaser TruLaser 5030 fiber esiteltiin 24 kW:n tehoin, 3D-laserleikkaukseen puolestaan kookas Trulaser Cell 8030. Kuvan TruBend Cell on uusi ratkaisu automatisoituun taivutukseen.
Juhlatunnelmaa: Eaglen osastolla esittelyssä ollut Eagle iNspire 30 kW leikkaa jatkossa Suomessa Pedersöressä HSJ Productsilla ja talon väkeä oli messureissulla Hannoverissa porukalla juhlan kunniaksi. HSJ Productsin miehet oman Eaglen edessä vasemmalta Sebastian Forsbacka, Jörgen Häggman, Roger Edström ja Sören Häggman.
Microstepiltä oli messuilla kookas paletti koneita ja ohjelmistoratkaisuja. Kuvassa lippulaivamallistoa, leikkaus- ja porauskeskus MG, millä esiteltiin viisteleikkausta plasmalla, viistepolttoleikkausta, lasermerkintää, porausta, kierteitystä sekä putkien ja neliömäisten putkien plasmaviisteleikkausta. Mukana oli myös uusi alaimupöytä materiaalipoistoon.

Prima Power-automaatio messuesittelyssä

Prima Power esittelee EuroBLECH tapahtumassa useita automatisoituja, integroituja ja digitalisoituja ohutlevyn valmistusratkaisuja.

PSBB ja uusi Shear Brilliance

EuroBLECH-messuilla esillä on automatisoitu valmistuslinja PSBB, mikä yhdistää lävistys-, leikkaus-, puskurointi- ja taivutusprosessit yhdeksi ratkaisuksi. Siinä mukana on uusi aiempaa laajemmalla työalueella varustettu kolmannen sukupolven Shear Brilliance sekä uusin versio EBe-taivutusautomaatista.

Lävistys- ja leikkausjärjestelmä Shear Brilliance hyödyntää komposiittimateriaaleja, servosähköteknologiaa ja lineaarikäyttöjä, ja tarjoaa siten vahvaa suorituskykyä ja tuottavuutta monipuolisessa ja joustavassa käytössä. PSBB-sarjaan kuuluu myös EBe2720, täysautomaattinen servosähköinen paneelintaivutin varustettuna PCD-keräily- ja keskityslaitteella ja monitoimipöydällä.

PSBB

Laser Genius+, PSR 2D ja Combo Tower Laser

Joustavaan automaattiseen laserleikkaukseen Prima Power esittelee messuilla Laser Genius+:n Combo Tower Laser -varastojärjestelmällä ja PSR 2D -keräily- ja pinoamisrobotilla.

Laser Genius+ on ”plug & play” -kone, missä on mukana kaksi 24 tuuman Full HD -näyttöä ja 4K-videokameran vakiona, integroidut ohjelmistomoduulit, jotka yksinkertaistavat prosesseja, sekä uusia antureita ja tekoälyalgoritmeja edistyneisiin valvonta- ja prosessinhallintatoimintoihin.

Laser Genius+ voidaan liittää laajaan valikoimaan Prima Power -automaatiojärjestelmiä. Hannoverissa se on varustettu älykkäällä poiminta- ja pinoamisrobotilla PSR 2D, jolla on korkea pinoamistarkkuus ja minimaaliset pinoamisvälit, mikä mahdollistaa pinoamisalueen optimaalisen käytön automaattisesti. Varastoratkaisu kokonaisuudessa on Combo Tower.

eP Genius 1030

eP Genius 1030

EuroBLECHissä on mukana myös joustava taivutusratkaisu eP Genius 1030, mikä integroi servotoimisen eP-1030 särmäyspuristimen ja automaattisen työkaluvaraston samaan kokonaisuuteen.

Puristusvoimaa on 105 tonnia, työkalumakasiinissa on 32 metriä työkaluja 8 työkalupitimessä, jotka liikkuvat 3 akselilla. Pyörivä revolveri lisää työstömahdollisuuksia. Uusimman sukupolven käyttöliittymä mahdollistaa kappaleen ohjelmoinnin intuitiivisesti sekä koneella että offline-tilassa sekä koneen asetusten automaattisen hallinnan.

Mukana Prima Powerin osastolla on myös älykkään valmistuksen ratkaisuja tuotannon hallintaan, valvontaan ja koneen ohjelmointiin. Messuilla tuodaan markkinoille useita uusia tuotteita, jotka lisäävät ohjelmoinnin tehokkuutta, yksinkertaistavat valvontaa ja helpottavat kustannusten hallintaa.

Energiatehokasta ohutlevytuotantoa

EuroBlech-messut ovat ovella ja Pivatic Oy on liikkeellä messuilla energiatehokkuus edellä. Valmistajan kelamateriaalia hyödyntävien lävistin-puristinlinjojen avulla mahdollistuvat merkittävät energiasäästöt. Yksi jatkossa asiakkaalle matkaava kookas linja on esittelyssä messuilla.

Sähkön hinta on tunnetusti viime aikoina ollut nousussa, ja korkeiden hintojen ennakoidaan jatkuvan tästä vielä pitkään. Näin ollen on merkityksellistä, kuinka paljon teollisessa tuotannossa käytettävät laitteet ja prosessit kuluttavat.

Energiaa säästäviä toimintoja

Pivatic Oy esittelee Hannoverissa yhden esimerkin uudesta tuotekehityksestään, kelamateriaaleilta tapahtuvaan valmistukseen tarkoitetun lävistin-puristinlinjan, missä energian kulutukseen on kiinnitetty erityishuomiota.

Linjan kokoonpano

”Mukana on useita ominaisuuksia, jotka auttavat osaltaan taklaamaan kohoavia energiakustannuksia. Samaan aikaan linja on muilta osin tehokas tämän päivän ratkaisu kilpailukykyiseen ohutlevyn käsittelyyn”, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen Pivaticilta.

Linjan energiansäästö perustuu sähköservoteknologiaan ja mukana on useita energiaa säästäviä piirteitä.

Linjaan kuuluvat kelankäsittelylaite, oikaisulaite energiansäästötoiminnoin, servokäyttöinen syöttölaite, puristin sekä sähkötoiminen 120 tonnin lävistyskeskus ja leikkuri. Linjan toisessa päässä ovat poistokuljetin ja imukuppityyppinen monikappalepinontalaite.

Myös ohjauspuolella useat energiansäästötilatoiminnot edistävät taloudellista valmistusta.

”Energiankulutus on jopa kaksi kolmannesta pienempi kuin vastaavantyyppisillä perinteisillä järjestelmillä. Lävistysasemien ja puristimen servomoottorien jarrutusenergia voidaan myös ottaa talteen ja hyödyntää prosessissa uudelleen”, Heimonen toteaa.

Tuottavuutta lisäävät Heimosen mukaan muut ratkaisut, materiaalia säästävät toiminnot, työkalujen pikavaihtojärjestelmä ja tuplalävistystekniikka, mikä perustuu kahden työkalusetin käyttöön.

”Rainan eri puolille sijoitettujen työkalusettien käyttö mahdollistaa sen, että symmetriset reiät voidaan lyödä samanaikaisesti ja tuplata siten tuottavuus”, kertoo Jukka Heimonen.

Energiatehokas lävistys-puristuslinja on esittelyssä EuroBlechissa. Linja oli valmisteltavana Hyvinkäällä syyskuussa, kuvassa etualalla toimitusjohtaja Jan Tapanainen ja myyntipäällikkö Jukka Heimonen.

Uutta Pivatic-designia

Hannoverissa esittelyssä oleva lävistys-puristuslinja lanseeraa samalla myös uutta Pivatic-designia.

Kookas 120 tonnin puristin esitellään uudella suojarakenteella varustettuna.

Ekologista lähestymiskulmaa nykytuotantoon edustaa osastolla esillä oleva SSAB:n maalipinnoitettu GreenCoat -kelamateriaali.

Hyvinkäällä toimivan Pivatic Oy:n tuotteita ovat kela- ja myös arkkimateriaaleilta tapahtuvaan valmistukseen tarkoitetut ohutlevytuotannon linjaratkaisut. Pivatic on osa suomalaista Ursviken Group-konsernia.

Hannoverin EuroBlechista linja matkaa pinontalaittein ja kelavaunuin täydennettynä asiakkaalle Saksaan. Halli 11, E136.

Automaatioratkaisut- ja järjestelmät esittelyssä – Prima Powerin Teknologiapäivä Seinäjoella

Automaatio- ja järjestelmäratkaisut olivat keskiössä Prima Powerin Teknologiapäivässä Seinäjoella syyskuun lopulla. Järjestelmät esiteltiin paikan päällä livenä täydessä toiminnassa.

Prima Power on pitänyt Teknologiatapahtumia säännöllisesti, mutta parina viime vuonna tapahtumat pidettiin verkossa. Nyt päästiin taas tehtaalle.

Teknologiapäivä Seinäjoella. Aki Ojanen toivotti vieraat tervetulleeksi.

”Yli 100 henkilöä on ilmoittautunut mukaan. Pandemia-ajan helpotettua käytännön tapahtumat kiinnostavat. Esittelemme Seinäjoen tarjontaamme koko paletilla”, kertoi tapahtumassa myyntijohtaja Aki Ojanen.

Mahdollisuuksia tuotannon tehostamiseen

Ohjelmistopuolen esittelyllä aloitettiin, ja kokonaisvaltaiseksi kasvanut Tulus-kokonaisuus oli keskiössä. Tulus on paketti sujuvaan tuotantoon tarjouskyselyistä työmääräimiin, tuotannon suunnitteluun, tuotannon kuormitukseen ja toteutukseen, ja analytiikkaan saakka, painotti kokonaisuutta briifannut Martti Väisänen.

Automaattinen varastojärjestelmä Night Train Brilliance esiteltiin yhdessä Combi Genius -solun ja PSBB-linjan kanssa.

Tuttu asia on, että automaation avulla voidaan nostaa sujuvasti kapasiteettia ja vähentää manuaalisia työvaiheita tuotannossa. Tästä näkökulmasta Lauri Nevala keskittyi 2D-laserautomaation mahdollisuuksiin Laser Genius+ -koneen kautta. Myös uudet optiot mm. leikkauspöydän puhdistukseen sekä pinontaan ja poimintaan olivat tarkastelussa. Lauri Nevala esitteli myös muut järjestelmäratkaisut, mm. moniin tarpeisiin muuntuvat PSBB ja LPBB-kokonaisuudet, sekä varastoratkaisut, kuten Fast Loading Storage, Combo Tower ja Night Train. Automatiikka avittaa ja tehostaa valmistusta aihiosta valmiiksi tuotteeksi saakka.

Marko Piirto esitteli talon kokonaisuudessaan sähköservotoimista lävistys- ja leikkauskonetarjontaa sekä lävistys-/laserleikkaus-yhdistelmäratkaisuja. Jokaiselle on sektorinsa: lävistyskoneella on tehokasta toteuttaa erilaiset pienemmät aukotukset ja muovaukset, kulmaleikkurilla suorat linjat, ja teknologioita yhdistävillä laser-combikoneilla moninaiset kompleksiset ja kaarevat muodot, totesi Piirto.

Tuotantoa. Myös tehdaskierrokset kuuluivat jälleen Teknologiapäivän ohjelmaan.

Järjestelmät toiminnassa näyttelytilassa

Odotettu osuus Seinäjoen tapahtumassa olivat tehtaan näyttelytilan järjestelmien liveajot. Toiminnassa demo-osuudessa nähtiin:

– 2D-laserleikkauskone Laser Genius+ (10 kW), mihin oli liitetty pinontarobotti PSR 2D sekä tornivarasto Combo Tower Laser.

-Lävistys-/laserleikkaus-yhdistelmäkone Combi Genius 1530 yhdessä lastaus-/pinontarobotti LSR:n kanssa

-Joustava valmistusjärjestelmä PSBB – Punching, Shearing, Buffering, Bending (Shear Genius 1530, PSR, EBe2720)

-Automaattinen varastojärjestelmä Night Train Brilliance, mihin oli liitetty Combi Genius -solu ja PSBB-linja.

Myös tehdaskierrokset kuuluivat jälleen Teknologiapäivän ohjelmaan. Tuotanto Seinäjoella käy korkein kierroksin.

”Tilauksia on kauas ensi vuoteen, mutta komponenttipula tuo haasteita toimituksiin. Toimitusajat venyvät”, tiivisti Aki Ojanen tuotannon tilannetta.

Kari Harju

Seinäjoen tehtaalle saapui lähes 40 kansainvälistä asiakasta tutustumaan Prima Powerin järjestelmiin ja automaatioratkaisuihin. Kaukaisimmat vieraat olivat Malesiasta, Vietnamista ja Saudi-Arabiasta.

Ajankohtaistarjontaa MTC Flextekillä

MTC Flextekin Pirkkalan Show Roomissa esittäytyi monenlaista ajankohtaista talon kone- ja laitetarjontaa Alihankinnan aikaan.

Esimerkiksi kiintoisia automaatioratkaisuja esiteltiin, Okuman Multus U3000 esiteltiin asetustenvaihtoautomaatiolla varustettuna. Lisäksi MTCF Mobile Cell -yhteiskäyttörobotti oli esillä liikuteltavalla alustalla.

Lisäksi mukana olivat mm Okuman Genos M460-5ax sekä Fanucin Robodrill-koneistuskeskus ja Roboshot-ruiskuvalukone.

Absolent valmistaa laitteita puhtaan ja turvallisen työympäristön takaamiseksi, Show Roomissa oli mukana valmistajan tuoretta mallistoa, Absolent A-mist 20 -emulsiosumuerotin.

MTC Flextekin tarjontaa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotit ja automaatio, täydentävät oheislaitteet sekä elinkaaripalvelut.

Premetec varmistaa tuotannon tehokkuutta Outokummussa – 5-akselinen Mazak Variaxis automaatiovalmiudella

Outokummussa toimiva Premetec Production Oy vahvistaa koneistuskapasiteettiaan. Tuotannon automaation ja sitä kautta tehokkuuden lisääminen on keskeinen kehityssuuntima, ja sen myötä myös uusin investointi, vasta-asennettu 5-akselinen Mazak- Variaxis i-700 -koneistuskeskus on automaatiovalmis tuotantoyksikkö.

Sopimusvalmistaja Premetecin tuotantoa ovat metalli- ja muoviosat, osakokonaisuudet sekä tuotannon työkalut Toolman by Premetec -tuotemerkillä.

Tarkkuustöitä tehdään, pieniä ja keskisuuria kappaleita koneistetaan.

Mazak Variaxis i-700 lisää kapasiteettia Premetecilla ja mahdollistaa tehokkaan automaation.

 ”Työstämme mm. karkaistut kovat materiaalit, rakenneteräkset, ruostumattomat teräkset, nuorrutusteräkset, alumiinit ja kuparimetallit sekä muovit ja komposiitit. Lisäksi hoidamme tarvittaessa viimeistelyn lämpökäsittelyllä ja kokoonpanot”, kertoo toimitusjohtaja Paavo Linna.
Peruskoneistuksen ohella Premetecin toimintoja ovat pikateräksen koneistus, mikroreikien poraus, suurnopeustyöstö, lankasahaus ja uppokipinätyöstö.

”Ne ovat haastavia töitä, joita ei aivan kaikki muut tee. Erikoistuminen kannattaa”, Linna sanoo.

Investoinnit mahdollistavat kasvun. Viime kädessä kasvu on mahdollinen vain niiden kautta”, toimitusjohtaja Paavo Linna kertoo.

Kasvua investoinnein

Premetec Oy on nuori, vuonna 2015 perustettu yritys, mutta perinteet kulkevat toki huomattavasti pitemmälle.

”Ostimme tuolloin 1990-luvulla käynnistyneen Metalliporaamo Martti Nykänen Oy:n ja vuonna 2017 tuotantotoimintansa jo 1980-luvulle ulottaneen Toolman Oy:n. Sen liiketoimintaa olemme jatkaneet Premetec Production -kokonaisuudessa ja Toolman-työkalut ovat yksi osa toimintojamme”, Linna tiivistää.

Liikevaihtoa noin 40 ammattilaisen työpanoksella toimiva Premetec tekee noin 4,25 miljoonan tasolla (2021), ja viime vuodet ovat olleet mukavan plusmerkkisiä. Yrityksen asiakkaita ovat prosessiteollisuus, sahateollisuus, terveyden teknologian valmistajat, ilmailu ja ajoneuvoteollisuus.

”Joka vuosi olemme vähitellen kasvaneet, sellaista kymmenen prosentin tasoa. Samalla olemme yrittäneet kehittää toimintojanne eteenpäin, mikä on tarkoittanut varsinkin investointeja kone- ja laitekantaan. Viime kädessä kasvu on mahdollinen vain niiden kautta, lisäsatsaukset teknologiaan ovat välttämättömiä”, Linna kertoo.

Premetec panostaa nykyaikaiseen tuotantokalustoon. Konekantana kuuluu myös mm. Mazakin Multiplex 200Y.

Tuotannonaikaista tietoa

Ajan linjauksia seuraten Premetecin investoinneissa korostuu automaation kautta haettu tehokkuus ja tuottavuus. Niin ikään digitalisaation etuja yritys on hyödyntänyt prosesseissaan toimintansa alusta saakka.

Ne tarjoavat reaaliaikaista tietoa tuotannon mittareihin niin omiin tarpeisiin kuin asiakkaidenkin suuntaan. Myös materiaalien alkuperä on aina jäljitettävissä.

”Hyödynnämme Digital Twin -ratkaisua, mikä tuo tehokkuutta, turvallisuutta ja läpinäkyvyyttä. Pystymme esimerkiksi tutkimaan prosesseja, koneita ja dokumentteja yhdestä paikasta ja voimme säätää tilausten ajankohtia ajasta ja paikasta riippumatta.

”Tuotannossa uudet ratkaisut mahdollistavat joustavan työskentelyn. Olemme olleet tyytyväisiä, että aloitimme näissä asioissa varhain. Korona-aikana näiden etänä tapahtuvien toimintojen edut ovat yhä vain korostuneet”, Linna kertoo.

Tehopaketti koneistukseen

Automaation etuja tehtaalla hyödynnetään jo nyt monessa kohdin ja suunta jatkuu.

Ohjaus koneella on uuden sukupolven Mazatrol SmoothAi. Ohjauksella Tero Naumanen.

”Kaikissa uusissa tuotantokoneissa, joihin tänä päivänä investoimme, tulee ilman muuta olla automatisointi- eli robottivalmius”, Linna kertoo.

Jälleen ison loikan eteenpäin tässä mielessä talo teki nyt alkuvuodesta, kun Premetecin tiloihin asennettiin yrityksen tuotannon tarpeisiin täsmävarustellun ja notkean automaatiojärjestelmäliitännän mahdollistava 5-akselinen Mazak Variaxis i-700.

”Haimme 5-akselikoneistuksemme uutta nykyaikaista ja kilpailukykyistä ratkaisua. Käytössämme on kolme muutakin 5-akselikonetta, mutta lisäkapasiteettia tarvitaan. Pisimmät työjonot ovat jatkuvasti olleet nimenomaan 5-akselikoneistuksessa.”

Uusi kone lisää Premetecin volyymia ja tehokkuutta sekä mahdollistaa samalla kehittyneen automaation. Jatkokehitystä ajatellen kone on varustettu mm. 120-paikkaisella työkalumakasiinilla sekä älykkäällä SmoothAi-jyrsinkaralla.

Työt käynnissä. Kappaleiden enimmäishalkaisija käsittelyyn on 850 mm ja -korkeus 500 mm.

Kehtopöytäisessä, jatkuvaan 5-akselityöstöön soveltuvassa koneessa kappaleiden enimmäishalkaisija käsittelyyn on 850 mm ja -korkeus 500 mm.  Ohjaus koneessa on uuden sukupolven Mazatrol, SmoothAi.

Kone vahvistaa samalla edelleen talon Mazak-konekantaa, useampia valmistajan yksikköjä Outokummussa on koneistustöissä ennestäänkin.

”Varaosa- ja huoltopuolen toimintojen luotettava toteutus näissä koneasioissa on ratkaiseva tekijä. Se ohjaa osaltaan merkkivalintoja”, Linna kertoo.

Uuden Variaxis i-700 yhteydessä tulee jatkossa Premetecillä toimimaan käsittelyrobotti. Suunnitelamat sen toteutuksen osalta ovat pitkällä.

”Ja uusia investointejahan tässä jo samalla taas mietitään. Kehitystyö ei pysähdy”, Paavo Linna toteaa.

Kari Harju

Premetec Production Oy

Toimipaikka: Outokumpu

Tuotanto: Metalli- ja muoviosat, osakokonaisuudet sekä tuotannon työkalut

Liikevaihto: 4,25 miljoonaa euroa (2021)

Uusi koneistuskeskus 5-akselinen Mazak Variaxis i-700, ohjaus Mazatrol, SmoothAi

Uutuuksia, automaatiota – AMB Stuttgart 2022

Metallin konetapahtuma AMB järjestettiin Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Neljän vuoden tauon jälkeen päästiin jälleen messuille ja perinteisiin tunnelmiin, uutuuksia esiteltiin runsaasti, automaatioratkaisut korostuivat.

AMB on esitellyt työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana oli kylläkin neljän vuoden tauko.

AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena lastuavien koneiden päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan, ja tällä kertaa pandemiatauko järjestämisessä varmasti näkyi vielä lisäkiinnostuksena tapahtumaa kohtaan, käytävillä oli melkoinen vilske ensimmäisestä eli tiistaipäivästä 13.9. lähtien.

Teollisuus 4.0 ja automaatio

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana Stuttgart tätä nykyä merkittävä.

Kone- ja laitetarjonta korostuivat jälleen tapahtuman sisällössä, ja Teollisuus 4.0 ja automaation sovellutukset näkyivät odotettuun tapaan runsain sovellutuksin messuosastoilla.

Suuri ellei suurin osa mukana olleista koneista esiteltiin automaatioratkaisulla varustettuna. Se kuvastaa tietenkin teollisuuden kehitystä, automaation avulla toteutettavaa tuottavuutta ja  kilpailukykyä arvostavat monet.

AMB on kookas alan tapahtuma, perinteisiin kuvioihinsa palannut tapahtuma keräsi 64,298 kävijää eli ei nyt ihan vuoden 2018 määrää (yli 90 000), mutta varsin hyvin näinä aikoina kuitenkin.  Näytteilleasettajia oli 1200 ja näyttelyalaa käytössä 120 000 neliömetriä.

Suomalaistenkin ammattilaisten agendaan Stuttgart sopii nykyisin hyvin, vaikka esimerkiksi suoria lentoja Stuttgartiin ei tällä hetkellä olekaan tarjolla. Toki vaihdolla Stuttgartiin pääsee, yksi vaihtoehto on lento ja auton vuokraus.

Seuraavan kerran vuonna 2024

AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

Seuraavilla sivuilla kuvallista raapaisua messutarjontaan, osa 1. Julkaisemme toisen kokonaisuuden vielä jatkossa. Seuraava AMB järjestetään Stuttgartissa parin vuoden päästä, ilmoitettu ajankohta on 10.-14. syyskuuta 2024.

Kari Harju

Automaatio oli AMB 2022 -tapahtuman kantavia teemoja. DMG Mori esitteli kookkaalla osastollaan koneita yli 20 ja niistä pääosa eri tavoin automatisoituina. PH Cell Twin on uusi, samanaikaisesti kahta eri konetta palveleva palettiratkaisu 400x500x500 mm:n palettikokoluokkaan.  
Sujuvaa automaatiota: Fastems esitteli messuilla mm palettien- ja kappaleenkäsittelyn tuotteitaan sekä älykkään automaation ohjausratkaisuja. MMS-tuotepäällikkö Bulza Krajkova ja Heikki Hallila, toimitusjohtaja, Fastems GmbH, kertoivat osastolla riittäneen vilskettä. Taustalla Flexible Pallet Tower eli FPT.
Traubilta Stuttgartissa oli mukana uutuusmalli, niin ikään varsin tuoreen Index G220-mallin kanssa ohjaus- ja käyttötekniikkaa lukuun ottamatta identtinen Traub TNX220. Koneissa on karaporaus 76 mm, istukan halkaisija 200 mm, töitä sujuvoittavat moottoroitu hydrodynaaminen jyrsinkara A/B-akselein sekä myös kaksi alempaa työkalurevolveria.
Saksassa kannetaan hyvää huolta nuorien kiinnostuksesta alaa kohtaan, koulutuksesta ja sitä kautta uusien ammattilaisten riittävyydestä jatkossakin. Mm. yritysten oppisopimusjärjestelmät ovat laajassa käytössä. Messuilla oli jälleen oma erikoisnäyttely nuorille missä useat yritykset esittelivät koulutusmahdollisuuksiaan.
Saksalainen Grob valmistaa 5- ja 4-karaisia vaakakaraisia työstökeskuksia ja moninaista koneistuksen automaatiota. Esillä Stuttgartissa osastolla oli mm. kuvan G150 yhdistettynä CRC-robottisoluun. Suomen ensimmäinen G150 tulee Mansner Hienomekaniikalle. Myös 4-akselinen G440 -malli oli messuilla.
No nyt on kompaktia. Tornosin Swiss Nano 10 on kone pienten kappaleiden huipputarkkaan sorvaukseen, poraukseen ja viimeistelyyn. Enimmäistangonhalkaisija 10 m ja -pituus 100 m ja kone mahtuu tietenkin pieneen lattiatilaan, tangonsyöttölaitteella varustettuna pituus 1,1 m ja leveys 0,65 m.
Saksalainen Hainbuch keskittyy tuotteidensa osalta työkalun kiinnittämiseen ja tarjontaan kuuluivat mm. kuvan pikakiinnitysratkaisut. Vierellä messukeikalla Suomen edustajan Maanterän miehet, vasemmalta toimitusjohtaja Ilkka Eriksson,tekninen myyntipäällikkö Heikki Kirjavainen ja tuotepäällikkö Timo Patterson.
Keskeinen Star-lanseeraus messuilla oli ensi vuonna markkinoille saapuva monipuolinen automaattisorvimalli SD-26. Koneesta on neljä versiota, osastolla oli mukana ”Type S”, missä jyrsintäyksikkö on varustettu koneen samanaikaisen 5-akselisen toiminnan mahdollistavalla B-akselilla. Myös työkaluyksikössä on B-akselifunktio.
Uutuuslanseeraus korkealla profiililla: Uusi Nakamura-Tome-monitoimisorvimalli JX-200 esiteltiin messuilla. Koneen tunnuspiirteitä ovat mm. ATC, NT Smart -Cube työkalukara, alarevolveri Y-akselilla. Konetta demosi kahtena messupäivänä Stuttgartissa itse Nakamura-Tomen pääjohtaja Shogo Nakamura.
Makino toi viime vuonna markkinoille uutuuskoneistuskeskusmallin A800Z, ja kone oli esittelyssä myös Stuttgartissa. Vaakakarainen koneistuskeskus 1280-, 1200-, 1120 mm:n liikkein (X/Y/Z), 37 (55) kW:n tehoin ja 60 työkaluasemalla on 5-akselinen toteutus valmistajan markkinoilla suosituksi tulleesta a81nx-mallista.
Sveitsiläisen Fehlmannin uutta tuotetarjontaa ja Versa-sarjan laajennus Versa 745 on ratkaisu 5-sivuiseen ja 5-akseliseen koneistukseen Ø 500 mm:n kappalehalkaisijoihin saakka. Valurautaperusta ja lämpösymmetrinen kokoonpano ja automaattinen kinematiikan tarkistus tuovat huipputarkkuutta töihin.

FB Ketjutekniikka päivitti prosessinsa – Nopea laserteknologia vauhdittaa ketjuntekoa Rauman Lapissa

FB Ketjutekniikka Oy muokkaa tuotantoaan tehtaallaan Raumalla. Amada Ensis AJ-kuitulaser+ASF II EU-varasto siirtää ketjuissa tarvittavien sivulevyjen tuotannon nopeuden ja joustavuuden kertaheitolla nykypäivään.

FB Ketjutekniikan tuotteita ovat kuljetinketjut, joita valmistetaan ketjuilla tapahtuvaan materiaalinsiirtoon liittyen ja varustellaan eri teollisuuden aloille asiakkaille kustomoituina. Ketjujen käyttäjinä puu- ja paperiteollisuus on keskeistä asiakaskuntaa.

Tuottavuutta leikkaustöihin. Koneen vierellä Sami Stenfors ja Toni Heino.

Nyt noin 65 henkilöä Rauman Lapissa työllistävä FB Ketjutekniikka Oy, joka myös sivutoiminimellään FB Ketju tunnetaan, on osa FB Groupia, jonka omistaa Tukholman pörssissä noteerattu Addtech AB. Rauman Lapissa tuotannon juuret kulkeutuvat aina vuoteen 1945 ja Ammus Oy ja Lönnström Oy-nimisiin yhtiöihin, Addtech osti aikanaan Suomen Ketjutekniikaksi muuntuneen yrityksen vuosituhannen vaihteessa.

FB Group muodostuu kuudesta itsenäisestä sisaryrityksestä, jotka sijaitsevat eri puolilla Eurooppaa

Lapissa tehdyt kuljetinketjut suuntaavat vahvasti maailmalle, lähes 80 prosenttia tuotteista lähtee Suomen ulkopuolelle.

Kuljetinketjuja maailmalle, eri kokoisia ja näköisiä asiakkaalle räätälöitynä. Kuvan paketti on aloittamassa matkaansa asiakkaalle Indonesiaan.

Sivulevyt tarkkuustyönä

Ketjua lähtee Lapin tehtaalta asiakkaille vuosittain 250-300 kilometriä.

Materiaalien osalta käytössä ovat tarkoin valitut karkaistut teräkset, jotka voidaan myös kierrättää. Lastut ja hukkateräs kerätään talteen ja kierrätetään palauttamalla se uudelleen terästehtaan raaka-aineeksi.

”Yhteistyö asiakkaiden kanssa, tasokkaat materiaalit, kova osaaminen sekä asiallinen tuotantoteknologia hitsauksessa, koneistuksessa ja kokoonpanossakin mahdollistavat asialliset ja kestävät tuotteet”, kertoo tuotantopäällikkö Sami Stenfors.

Kun ketjujen valmistuksesta puhutaan, tarkkuus on kriittinen elementti. Toisaalta, kuten muuallakin, valmistuksen tulisi olla myös tehokasta.

Yksi viimeaikojen iso loikka FB Ketjutekniikan tuotannossa liittyi kuljetinketjuissa tarvittavien sivulevyjen valmistukseen ja niiden tuotannon olennaiseen tehostamiseen.

”Sivulevyt ovat ketjukomponenttien olennaiset osat ja ne on meillä perinteisesti tehty lattaraudasta lävistämällä, minkä etuna on tarkka ja suora lävistys tapin ja holkin rei’ille ja siten tiivis puristussovite tapille ja holkille sivulevyihin.

Toisaalta haasteensakin menetelmällä on ollut, erityisesti tuottavuuden näkökulmasta.

Amada Ensis AJ tehostaa tuotantoa FB Ketjutekniikalla Rauman Lapissa. Koneella leikkaa Toni Heino.

”Jokaiselle reiälle on lävistyksessä oltava oma työkalunsa. Jos reiän koko muuttuu vaikkapa vain kymmenosamillimetrin, pistin ja tyyny hiotaan sen mukaan. Sen myötä asetustenvaihto vie aikaa, tunninkin. Se on tuotannollisesti melkoinen hidaste vaihtelevassa ja asiakaskohtaisessa tuotannossa, millaista tekemisemme on”, Stenfors kertoo.

Tehokkuusloikka tuotantoon

Sivulevyjen tuotanto muuttui olennaisesti Lapin tehtaalla nyt hiljattain, kun yritys löysi ennakkomietteidensä vastaisesti yllättäen nykypäivän lasertekniikasta tähän päivään paremmin sopivan ja tehokkaan ratkaisun sivulevyjen tuotantoonsa.

Se siirsi niiden valmistuksen kertaheitolla nykypäivään.

Tuotantotilojen komistuksena ja yrityksen asiakkaiden silmänilona Lapin tiloissa toimii sivulevyjen tuotannossa nyt 6 kW:n leikkaustehoin 1,5x 3 metrin pöytäkoolla varustettu Amadan Ensis.

Kone on samalla yrityksen ensimmäinen laserleikkauskone.

”Sivulevyjen valmistukseen olemme miettineet lävistyksen sijaan leikkausmenetelmää jo pitempään, mutta tutkittujen vaihtoehtojen tarkkuus ei ole riittänyt. Tämä Amadan kone oli kuitenkin tässä mielessä yllätys. Se yllätti ensimmäisen kerran silloin, kun se meille esiteltiin. Kun sitten demoajoissa esittelyssä mainittuihin tarkkuuksiin myös päästiin, alkoi sivulevyjen tuotannon muutosprosessi edetä.”

Ketjujen sivulevyt ja korvakkeet syntyvät uudella koneella tarkasti ja nyt myös huomattavasti aiempaa nopeammin. Leikkaustehoa on 6 kW.

”Vanhaan menetelmään verraten tuotanto koneella on riittävän tarkkaa, mutta samaan aikaan paljon tehokkaampaa. Kun nesti on tehty, nykytekniikalla sen ja leikkausasetusten valinta käyvät parissa minuutissa. On siinä melkoinen ero aiempaan menetelmäämme, aikaa ei enää haaskaannu vaihtoihin ja tuottavuus kasvaa melkoisesti”, Stenfors sanoo.

Kokonaispaketti tuotantoon

Amadan Ensis AJ on vinohammaspyöräakseleilla ja valmistajan omalla kuitulaserresonaattorilla varustettu laserleikkauskone 3-, 6-, 9- ja nyt uutuutena myös 12 kW:n lasertehoin.

Koneen yhteyteen FB Ketjutekniikka hankki ASF II 3015 EU-korkeavaraston. Näin myös miehittämätön ajo onnistuu.

Koneen ominaisuuksiin kuuluu mm. juuri FB Ketjutekniikan arvostama tarkkuus, paikoitustarkkuudeksi toistossa valmistaja ilmoittaa ± 0,01mm.

Säteen tarkkuutta ja hallintaa lisää osaltaan koneen Auto Collimation Unit, työn nopeutta ja laatua Variable Beam Control. Lisäksi pakettiin kuuluu nippu muuta työn tehokkuutta, kunnossapidon helppoutta ja työn valvontaa lisäävää automaatiota. Konetta ohjataan AMNC 3i -ohjauksella.

Lapissa leikataan nyt hapella, mutta paineilma kiinnostaa jatkossa.

Koneen yhteyteen FB Ketjutekniikka hankki ASF II 3015 EU-korkeavaraston ja ylimääräisen purkupöydän. Niiden myötä käy jatkossa myös miehittämätön ajo.

”Kone on meillä ensimmäinen laser, mutta hieno asia oli, että aiemmin meillä lävistystöitä tehnyt kaveri eli Toni Heino Toni kiinnostui uudesta teknologiasta ja on ottanut asioita haltuun. Toki maahantuojan tuki on auttanut asiassa. Olemme päässeet tuotannossa nopeasti liikkeelle. Yhtä hyvää operaattoria laserille kaipaamme Tonin kaveriksi”, Sami Stenfors sanoo.

Kari Harju

FB Ketjutekniikka Oy

perustamisvuosi 1985

Kuljetusketjujen tuotanto, Lappi, Rauma

Osa FB Groupia ja omistajana ruotsalainen pörssiyhtiö Addtech AB

Henkilöstömäärä noin 65

Liikevaihto 12,3 miljoonaa euroa (2022/3)

Laserleikkauskone Amada Ensis AJ 6 kW:n leikkaustehoin+ASF II EU -tornivarasto+purkupöytä

« Vanhemmat artikkelit