Avainsana-arkisto: Automaatiojärjestelmät

Prima Power Tech Flow 2026 – Integroitua automaatiota energiajärjestelmien tuotantoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Powerin perinteinen Tech Flow järjestettiin huhtikuussa Seinäjoella. Tapahtuma keskittyi data- ja sähköjärjestelmien ohutlevyosien valmistukseen automaatiojärjestelmien avulla.

Martti Väisänen tiivisti yleisölle Tulus Officen piirteitä

Ohutlevyteknologian valmistajana Prima Powerin painopiste on nykyisin vahvasti automaatiojärjestelmissä, ja tämä näkökulma on korostunut vahvasti myös Tech Flow -tapahtumissa. Tällä kertaa Tech Flown ytimessä oli datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen valmistus leikkauksen, taivutuksen ja kappaleenkäsittelyn yhdistävissä automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä.

Laserleikkaussolu toiminnassa Teknologiakeskuksessa.

”Datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen globaali kysyntä kasvaa 5-7 prosentin vuositasolla. Näissä tuotteissa ohutlevyosia tarvitaan suuria määriä, ja niiden tuotantoon integroitu automaatio on tehokas, joustava ja luotettava ratkaisu. Tech Flow esittelee mahdollisuuksia tuotannon virtausten toteutukseen optimoitujen automaatiojärjestelmien avulla”, taustoitti tapahtumaa konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Caset teknologiakeskuksessa

Tech Flowssa teemaa lähestyttiin käytännön esimerkein case kerrallaan. Case-esimerkit alustettiin esityksin ja sen jälkeen jatkettiin tuotantodemoin.

Automaatiototeutuksissa softapuoli on keskeinen, joten sillä kuitenkin aloitettiin.

Prima Powerin ohjelmistopaketti on Tulus Office, mikä on suunniteltu mahdollistamaan eri koneiden kapasiteetin tai vaikka koko tehtaan toimintojen reaaliaikainen hallinta tilauksista tuotannon järjestelyyn ja seurantaan saakka niin isojen erien valmistuksen kuin yksittäisten kappaleidenkin valmistuksen osalta.

Keskuksen konekantaan kuuluu myös Express Robot Cell -särmäyssolu.

Tulus Office ryhmittelee työt materiaalin, paksuuden, koneiden ja muiden ominaisuuksien perusteella, ja yksi vahvuuksista on sen kyky käsitellä monitahoisia tuotantokokonaisuuksia, kookkaita sarjoja ja kokoonpanoja. Ohjelmistojen myyntipäällikkö Martti Väisänen esitteli Basic-, Classic sekä Premium- versiona saatavilla olevan Tulus Officen piirteitä kuulijoille.

Seinäjoen tehtaan teknologiakeskus tarjoaa puitteet livedemoihin, ja perinteisesti ne ovat Tech Flow -tapahtumien odotettua antia.

Keskuksen livekonekantaan kuuluu ensinnäkin automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun.

PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance ja sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluvat kaksi särmäyspuristinta, eP1030 sekä eP0520 robotisoituna.

Huhtikuun tapahtuman automaatiodemoissa valmistettiin ohutlevyosia datakeskuksen palvelinkaapin, sähköjärjestelmän kytkinkaapin sekä generaattorin suojakoteloon.

Tapahtuma kansainvälisille asiakkaille. Tech Flown tunnelmissa Pohjoismaiden ja Baltian myyntijohtaja Tapani Ylitalo, markkinointipäällikkö Piia Pajuvirta ja konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Demoissa integroidun tuotannon joustavuus, tehokkuus ja nopeus korostuivat, ja jos ja kun järjestelmätyyppisen valmistuksen eduista ja mahdollisuuksista heräsi ajatuksia, alustusten ja demojen ohella infopisteet tarjosivat mahdollisuuksia omiin yrityskohtaisiin pohdintoihin ja lisätietoon tällä kertaa varsinkin softaratkaisujen osalta. Myös tehdaskierrokset olivat tuttuun tapaan huhtikuun Tech Flown ohjelmassa.

Levyistä kappaleiksi ja tuotteiksi. Demoissa valmistettiin ohutlevyosia mm. kuvassa näkyvän kaltaisiin datakeskuksen palvelinkaappeihin, sähköjärjestelmän kytkinkaappeihin sekä generaattorin suojakoteloihin.

Myönteistä menoa markkinoilla

Prima Powerin tehdastapahtumat ovat suosittuja kohtaamisia, kansainväliseen ja englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui noin 70 osallistujaa 16 maasta.

Tapahtumaa siivittivät osaltaan viime vuoden loppupuolen ja nyt alkuvuoden hyvä kehitys markkinoilla. Vaikka nykymaailmassa haasteita, epävarmuutta ja nopeita käänteitä riittää, teollisuus investoi ja kehittää toimintojaan.

”Amerikan ja Aasian markkinat jatkavat hyvässä vedossa, tosin Euroopassa ja varsinkin sen keskisissä ja eteläisemmissä osissa on hiljaisempaa. Erittäin myönteinen seikka kuitenkin on, että mm. täällä Suomessa teollisuus selvästi panostaa uuteen teknologiaan ja järjestelmäautomaatioon. Mm. useita Night Train -toimituksia on ohjelmassa kotimaahan tälle vuodelle”, kiteytti Antti Kuusisaari tapahtumassa.

Kari Harju

Ylin kuva: Teknologiakeskuksen parvekkeelta aukeavat hyvät näkymät. Lähinnä PSBB-linja.

Innovatiivista taivutusautomaatiota teollisuuden ensiasennuksena – Forssan LVI-Valmiste investoi tuottavuuteen

Julkaistu Kirjoittaja:

Uusi RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu esiteltiin ensi kerran yleisölle viime syksynä Blechexpossa Stuttgartissa. Forssan LVI-Valmiste investoi soluun nyt sen globaalina teollisuuden ensiasennuksena.

”Taivutusautomaatti on konekantamme uusi laajennus ja sen myötä pystymme palvelemaan asiakkaitamme aiempaa monipuolisemmin. Tuotekirjo laajenee, solu lisää tuottavuutta ja varmistaa kilpailukykyä. Robotin RVS-konenäkö tuo työhön joustavuutta ja lyhentää osaltaan kappaleaikoja”, kiteyttää investointia Forssan LVI -Valmisteen toimitusjohtaja Mika Lehtonen.

Solu monipuolistaa Forssan LVI-Valmisteen tuotantoa ja mahdollistaa levykappaleiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi. Mika Lehtonen kuvassa oikealla, Pasi Pitkäsen vasemmalla, keskellä Mikko Syrjälä

Vahvistus tuotantoon

Forssan LVI-Valmiste tarjoaa teollisuuden ohutlevyn käsittelyn alihankintapalveluita. Yritys aloitti LVI-asennustalona, mutta painopiste on lähes täysin alihankinnassa. Valmistuksen lisäksi yritys tarjoaa asiakkailleen saman katon alta suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot. Yrityksellä on myös oma maalaamo.

LVI-Valmisteella rakennusalan palvelu on perinteisesti ollut keskeistä toimintaa, mutta viime ajat ovat tuoneet muutosta kuvioihin.

”Rakennusalalla on tunnetusti ollut viime vuodet hiljaista ja se on näkynyt myös meidän toiminnoissamme. Olemme hakeneet riippumattomuutta rakennusalasta”, kertoo Lehtonen.  Uutta asiakaskuntaa on löytynyt mm. vihreän siirtymän ja energiasektorilta. Asiakaskunta on samalla laajentunut.

Uutta Salvagnini -taivutusautomaattisolu vahvistaa tuotantoa Forssan LVI-Valmisteella. Kyseessä on samalla uuden teknologian ensiasennus teollisuuteen.

Parhaillaan yritys kehittää tuotantoaan osin uusille urille tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta. Yritys on vuosien mittaan investoinut paljon tuotannon automaatioon ja tuore taivutusautomaatti jatkaa tällä tutulla tiellä. 

”Uusi solu tarjoaa lisää tehokkuutta ja joustavuutta vaihtelevaan tuotantoon eri asiakassektoreille”, Lehtonen sanoo.

Monipuolista automaatiota

Taivutussolu on kokonaisuus, mikä tuo Forssan LVI-Valmisteen alihankintapalveluihin edistyneitä automaatio-ominaisuuksia. Solun ydin on Salvagninin taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620 1,6 metrin taivutuspituudella, ja sen toimintaa avustaa uudentyyppisellä RVS-konenäöllä varustettu Salvaginin P-Robot kappaleen panostuksen ja pinontaan.

Kyseessä on markkinoiden uutuuslanseeraus, RVS-konenäön avulla solun P-Robot pystyy 3D- skannaamaan taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti. Näin kappaleiden panostus voidaan tehdä vaikkapa sekalevynipuista, jotka ovat optimoidusti nestattu ja eri kappaleet pinottu päällekkäin.

”Solulla voidaan näin robotisoidusti taivuttaa lyhyitä sarjoja tai jopa ykkössarjalaisia”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen solun toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.

Testiajot käynnissä. Tiiminvetäjä Jarmo Rantanen ja tuotantoesimies Tomi Kankaanpää tarkastelevat taivutuksen tuloksia.

Taivutusautomaatin ohjelmat tehdään SteamBend ohjelmointiohjelmistolla suoraan 3D- malleista ja ne lataantuvat tuotantojonosta ajoon robotin välittämän skannaustiedon perusteella.

”P-Robotin liikeradat muodostetaan kappaleohjelmoinnin aikana, jonka lisäksi robotin ohjaukseen omaan käyttöliittymään annetaan kullekin kappaleelle omat pinontasäännöt”, Pitkänen kertoo.

Joustavuutta ja työn helppoutta lisäävän sekä samalla kappaleaikoja lyhentävän robotin RVS-konenäön lisäksi mukana useita muita työn sujuvuutta edistäviä ominaisuuksia. Yksi on Salvagninin patentoima CLA‑SIM‑järjestelmä taivutusautomaatin taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsauslipareita tai niittausmuotoja varten niin positiiviseen kuin negatiiviseenkin suuntaan.

MAC3.0 (Adaptive Material Correction) varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen heti kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin. Manipulaattorin DPM-lisälaitteella saadaan taivutettua myös hyvin kapeita profiileja aina minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti.

Älykäs skannaus. RVS-konenäön avulla solun P-Robot 3D- skannaa taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti.

Läpimenoajat lyhyiksi

Forssan LVI -Valmisteen ominaisuuksiltaan ainutlaatuisen kokonaisuuden hankinta perustui vertailuihin ja markkina-analyysiin.

Yritys lähti investoinnilla hakemaan tehokkuutta ja lisää monipuolisuutta taivutuspalveluihinsa ja alun perin aikomuksen oli hankkia taloon perinteinen robottisärmäysratkaisu. Ajatus kuitenkin muuttui hankintaprosessin varrella ja yritys päätyi hankkimaan nykyaikaisen taivutusautomaatin kehittynein kappaleenkäsittelyominaisuksin varustettuna.

”Taivutusautomaatilla saamme helppoutta tuotantoon, läpimenoajat lyhyiksi ja samalla aikaan huomattavan kapasiteetin noston taivutukseen. Kone vastaa useammankin särmäyspuristimen työtä. Olemme huomanneet omassa tuotannossa, että taivutusautomaatin tuottavuus on noin keskimäärin jopa nelinkertainen perinteiseen särmäyspuristimeen verraten”, Lehtonen sanoo.

Taivutustyöt solussa tekee Salvagninin P2-taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620, missä taivutuspituus on 1,6 metriä. Kone lanseerattiin Salvagninin mallistoon noin vuosi sitten.

”Kuten kaikilla ratkaisulla, tälläkin on myös rajoitteensa mm. kappaleiden kokoluokan suhteen, mutta kookkaampia kappaleita käsittelemme harvoin. Lisäksi niiden käsittelyyn on käytössä muuta tekniikkaa”, Lehtonen sanoo.

Uuden taivutusautomaatin asennukset päättyivät Forssassa pääosin huhtikuulla ja työt koneella ovat alkaneet. Tuotannon kehittäminen Forssan LVI-Valmisteella jatkuu.

”Investoinnit ja automaatio ovat tänä päivänä keskeinen tekijä kilpailukyvylle. Uudet innovatiiviset ratkaisut tuovat töihin tehokkuutta, energiatehokkuutta ja laatua”, kertoo Mika Lehtonen.

Kari Harju

Forssan LVI-Valmiste Oy

Ohutlevytyöt

Perustettu 1976

Toimipaikka Forssa

Liikevaihto: 6 miljoonaa euroa, henkilöstö: 43 (2025)

RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu

Okuma-automaatiota esittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Okuman Open Housessa Saksan Krefeldissä keskiössä olivat muun muassa älykkäät automaatioratkaisut. Uusi Solution Centerin avattiin. Tapahtuma järjestettiin 4.–5. maaliskuuta.

Vaakakarainen LT2000EX esiteltiin Okuman Gantry Loader (OGL) -järjestelmän kanssa, mikä automatisoi kappaleenkäsittelyn ja mahdollistaa samanaikaisen lastauksen ja purun koneistuksen aikana sekä pidentää koneen miehittämätöntä käyttöaikaa 20-paikkaisen varastopöydän avulla. Automaatio on integroitu OSP-ohjaukseen.

OGL esiteltiin myös yhdistettynä MS-320H -työstökeskukseen. MS-320 esiteltiin yleisölle syksyn EMO-tapahtumassa.

LB3000EX III -vaakasorvi oli tapahtumassa esillä automatisoituna Cellro Xcelerate 20 -ratkaisuun, MULTUS B300II -monitoimikone yhdistelmänä RoboJob Turn-Assist 200i -järjestelmän kanssa. Kokonaisuudessa sorvaus, jyrsintä, B-akseli ja kappaleenkäsittely olivat integroitu kokonaisuuteen, jossa kaksi servokäyttöistä pinoamispöytää ja 25 kg:n kantavuuden robotti optimoivat automaattisen kappaleenkäsittelyn.

5-akselinen GENOS M460V-5AX -työstökeskus esiteltiin Indumatik UL-100 -, MU-4000V Promro Hybrid ID 50 -ratkaisuun yhdistettynä.

Okuman innovaatioita on ns. “Smart Factory”-toiminto, mikä mahdollistaa saumattoman työkaludatan hallinnan automatisoidussa tuotannossa. Myös siihen oli mahdollisuus tutustua tapahtuman aikana. Työkalutiedot kulkevat yhtenäisesti ensimmäisestä mittauksesta koneistukseen saakka, mikä varmistaa tiedon johdonmukaisuuden koko prosessin ajan. Työkaludata tallennetaan keskitetysti turvalliseen sijaintiin, ja jokaisella koneella on reaaliaikainen kaksisuuntainen pääsy tietoihin päivityksiä ja tunnistamista varten. Käytön jälkeen koneet päivittävät työkalutiedot automaattisesti OSP-ohjauksen kautta, ja työkalut voidaan mitata uudelleen tai ottaa käyttöön toisissa koneissa.

Euroopan pääkonttorin showroomissa esillä olivat lisäksi mm. MULTUS B250II -monitoimikone Okuman ARMROID-automaatioratkaisulla ja MB-5000HII -työstökeskus automaattisella 13-paikkaisella Okuma-palettivaihtajalla (APC). Näyttelyä täydensivät automatisoitavissa oleva kaksikelkkainen LU3000EX-sorvi vaativaan 4-akselikoneistukseen, MULTUS U3000 automaattisella työkalunvaihtajalla, Okuma Intelligent Technologies tehokkaisiin ja vakaisiin koneistusprosesseihin sekä MULTUS U4000. http://www.mtcflextek.fi

Kuvateksti: Vaakakarainen MS-320H kuuluu Okuman uusiin lanseerauksiin.

Strategiset kumppanuusratkaisut ovat vaativan teollisuusautomaation menestystekijä

Julkaistu Kirjoittaja:

Kumppanuus on kullanarvoista, kun toimitaan kansainvälisesti kilpaillulla alalla, jossa laatu- ja tehokkuusvaatimukset kasvavat jatkuvasti. Menestyksekäs yhteistyö pohjaa luottamukselle, joka kantaa kaikkina aikoina.

”Tuotteet ovat haastavia ja kilpailu kovaa. Laatu, toimintavarmuus ja hinta ovat kaikki tärkeitä, näistä laadun korostuessa vuosi vuodelta. Olemme vastanneet haasteeseen investoimalla kolmen tehtaamme tuotantovälineisiin noin 30 miljoonaa euroa”, toteaa ITA Nordic Oy:n hallituksen puheenjohtaja Tommi Matikainen.

ITA Nordic on Suomen merkittävimpiä konepajayhtiöitä, joka on erikoistunut teknisesti vaativien, koneistettujen tarkkuuskappaleiden sopimusvalmistukseen ja kokoonpanoon. Suomalaisen perheyhtiön investointistrategiassa uusin robottitekniikka ja moderni tehdasautomaatio ovat keskeisiä.

Tommi Matikainen

”Asiakkaamme ovat Suomen suurimpia teollisuusyrityksiä ja tuotteet edellyttävät korkeatasoista osaamista. Tämä asettaa riman korkealle myös hankkimillemme koneille ja kokonaisratkaisuille.”

Kustannustehokkuus uudelle tasolle automaatiolla

ITA Nordic Oy on tehnyt vuosikymmeniä yhteistyötä teollisuusratkaisujen ja -palvelujen erikoisosaajan MTC Flextek Oy Ab:n kanssa.

”Automaatioinvestoinnit ovat jatkuvasti kasvattaneet ITA Nordicin toimintaa ja kasvanut toiminta puolestaan taas ohjaa uusia investointeja. Tänä päivänä Ruokolahden tehtaamme päämerkki on Okuma ja meillä on käytössä MTC Flextekin toimittamana 15 Okuman metallintyöstökonetta, joita palvelevat MTC Flextek -robottiratkaisut”, Matikainen kertoo.

MTC Flextek Oy Ab:n toimitusjohtaja Tomi Tiitola korostaa palvelukyvykkyyden merkitystä. 

”Aika on rahaa ja koneiden on pysyttävä ajossa. Pyrimme kaikessa siihen, että asiakkaan tuotantokapasiteetti on ennakoitavissa ja hallittavissa. 

Sekä Matikainen että Tiitola kuvaavat robotiikan ja automaation kehittyneen huimasti vuosien varrella. Myös henkilöresursseja voidaan automaation ansiosta kohdentaa entistä tehokkaammin.

”Tuotantoprosesseja voidaan mallintaa tarkasti, ja järjestelmät sisältävät itsetarkastus- ja diagnostiikkaominaisuuksia. Esimerkiksi Okuman törmäyksenestojärjestelmällä vältetään konerikkoja ja keskeytyksiä. Automaatio mahdollistaa monikonekäytön ja sarjojen ajamisen miehittämättömästi öisin ja viikonloppuisin. Etähallinnan tuomat mahdollisuudet ovat tärkeä osa järjestelmiä.”

Tommi Matikainen

Menestys mitataan asiakkaan toiminnan onnistumisena

Tiitola kuvailee, että yhteistyö ITA Nordicin kanssa on luonut vuosikymmenien aikana vahvan keskinäisen luottamuksen ja kumppanuuskeskustelujen hengen, jonka pohjalta ratkaisuja rakennetaan.  

”Pystymme pitkän yhteisen historiamme pohjalta ehdottamaan ITA Nordicille aktiivisesti ratkaisuja ja hahmottamaan sen ekosysteemin, johon esimerkiksi uusi laite asettuu. Tällä tasolla toimittaessa keskeistä on asiakasarvon rakentaminen. Kaiken on täsmättävä: palvelun, askelmerkkien ja tuotteiden. Kun me onnistumme, myös asiakkaamme onnistuu – ja palaa takaisin.”

”ITA Nordicin Matikainen kuvailee yhteistyötä syvälliseksi ja näkee MTC Flextekin kanssa tehtävän yhteistyön jatkuvan tulevaisuudessakin menestyksekkäänä.”

”MTC Flextekin historia, tausta ja tase on kunnossa. Tiedämme, että he kyllä vievät sitoutuneesti loppuun sen minkä ovat aloittaneetkin. Meillä on monta kilometriä yhteistä matkaa takana ja luottamus yhteistyöhön on vahva.” https://mtcflextek.fi

ATA Gears investoi joustavaan valmistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

ATA Gears tekee merkittävän investoinnin joustavaan koneistusautomaatioon osana 17 miljoonan euron ohjelmaa, jonka tavoitteena on laajentaa ja modernisoida yhtiön tuotantoa Tampereella.

Fastems toimittaa hankkeeseen joustavan valmistusjärjestelmän (FMS), joka mahdollistaa ympärivuorokautisen tuotannon, korkean koneiden käyttöasteen sekä tehokkaan sisälogistiikan. Järjestelmä on keskeinen osa ATA Gearsin tuotantokonseptia mahdollistaen skaalautuvan kasvun ja tuotannon joustavuuden erilaisiin asiakastarpeisiin.

Investointi tukee ATA Gearsin vahvoja kasvutavoitteita ja sen keskiössä on yhtiön tuleva, nykyistä suurempi tuotantolaitos. Tuottavuuden parantamisen lisäksi hankkeessa korostuvat ihmiset ja työympäristö.

Automatisoitu tuotanto mahdollistaa globaalissakin mittakaavassa siistin, modernin ja ergonomisen konepajaympäristön, jossa työntekijät voivat keskittyä raskaiden ja toistuvien työvaiheiden sijaan entistä enemmän prosessin valvontaan sekä tuotannon kehittämiseen.

Fastemsin ja ATA Gearsin välinen yhteistyö pohjautuu pitkäaikaiseen kumppanuuteen. Kauppaa juhlistettiin virallisesti Konepaja-messuilla Tampereella.

Kaupanjulkistuksia Konepajassa

Julkaistu Kirjoittaja:

Vossi Group julkisti useita asiakkaidensa koneinvestointeja Tampereen Konepaja-tapahtumassa.

ATA Gears Oy keskittää tuotantoaan, valmistus siirtyy Tampereella kokonaisuudessaan Linnainmaalle, mihin rakennetaan uusi tehdas aiemman viereen.

Vossi Group toimittaa uudelle tehtaalle kartiohammaspyörien viimeistelyyn sijoittuvan viisiakselinen EMCO UMILL 1800 APC5 -koneistuskeskuksen. Koneen yhteyteen sijoittuu viisipalettinen automaatiojärjestelmä. Investointi tehtaalle on myös pneumaattinen Faman lastujärjestelmä, totesivat ATA Gearsin Marko Niemi ja Ville Viinanen.

Stremet Oy investoi LVD-teknologiaan. Salolaistehtaalle toimitetaan LVD:n Strippit QX-L -kombikone, mikä yhdistää levytyökeskuksen ja laserleikkauskoneen samaan kokonaisuuteen.  Tuotantokokonaisuudessa toimivat myös RBS4 robottisärmäyssolu, poiminta-automaatti, levyvarasto ja CADMAN-ohjelmistopaketti”, taustoitti Stremetin Vesa Saarikko.

Finse Oy:lle toimitetaan uutta teknologiaa, investoinnit ovat AMOB EMOB 80-putkentaivutuskone saman valmistajan toisen koneen AMOB eMOB 150 vierelle, kaksitelainen Faccin CNC-levynpyöristyskone HCU 1050×3 sekä LVD:n Easy-Form-9 220/30-särmäyspuristin. Lievestuoreella toimiva Finse tekee putkistosovelluksia eri konevalmistajille, ohutlevypuoli tukee tuotantoa. Koneinvestoinnit liittyvät yrityksen investointi- ja kansainvälistymishankkeeseen, kertoi toimitusjohtaja Antti Hyppönen.

Forssalaisen Formet Oy:n hankinta on EMCO:n teknologiaa, pyörityspöydällä 5-akselinen MMV3200-koneistuskeskus. Formet on kevyeen ja keskiraskaaseen CNC- ja manuaalikoneistukseen keskittyvä alihankintakonepaja. Kyseessä on yritykselle uusi askel isojen kappaleiden viisiakseliseen koneistukseen, totesi toimitusjohtaja Juha Päivinen Formetilta.

”Hienoa, että teollisuus investoi tuotannon kilpailukykyä lisäävään teknologiaan. Mahtavaa, että saamme olla rakentamassa asiakkaillemme kilpailuetua ja siten kilpailukykyisempää Suomea”, kiitteli julkistustilaisuudessa Marko Vossi.

Kuva: Vossin osastolla kilisteltiin tuoreita kauppoja useiden asiakastahojen kanssa. ATA Gears Oy:n investoimalla EMCO UMILL 1800 APC5 pystyy koneistamaan 5-akselisesti peräti ∅2500 x 1250 mm kokoisia kappaleita manuaalilatauksella ja ∅2000 mm kappaleita 5-palettiaseman kautta miehittämättömän tuotannon mahdollistamiseksi. Kuvassa vasemmalta ATA Gears Oy:n Ville Viinanen ja Marko Nummi sekä Marko Vossi.

Lai-Mu vahvistaa särmäystoimintojaan – Työkalunvaihdon automatisointi tehostaa töitä uudella särmäyspuristimella

Julkaistu Kirjoittaja:

Oy Lai-Mu Ab jatkaa panostuksiaan tuotannon kehittämiseen. Tuore särmäysinvestointi tuo ominaisuuksia tarkkoihin töihin, koneeseen integroitu työkalunvaihdon automatisointi lisää valmistusnopeutta ja parantaa ergonomiaa.

Lai-Mu on Raumalla toimiva konevalmistaja. Perinteisimpiä tuotteita ovat turvaohjaamot, niiden valmistus alkoi jo 60-luvun lopulla ja muodostaa edelleen merkittävän osan yrityksen toiminnasta.

Uutta särmäysteknologiaa Oy Lai-Mu Ab:lle. Operaattorina Sergei Smirmov.

Suurin tuotesegmentti tänään ovat kuitenkin monitoimikoneet, joiden tuotanto aloitettiin yhdellä mallilla vuonna 1987. Nykymallistoon kuuluu viisi mallia, neljä polttomoottorikäyttöistä ja yksi täyssähköinen.

”Monitoimikoneita käytetään mm. kiinteistönhoidossa eri tarkoituksiin, kesällä mm. nurmikonhoitoon ja harjaukseen, talvisin auraukseen ja hiekoitukseen”, sanoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.

Lai-Mu tekee koneita Suomeen ja merkittävästi laajemmin Eurooppaan. Keski-Euroopan markkinoilla, esimerkiksi Hollannissa ja Belgiassa, koneet ovat olleet tunnettuja jo 1980-luvulta lähtien. Keski-Euroopasta tulee tänä päivänä myös suurin kasvu.

Nopeus ja tarkkuus

Lai-Mu tekee tuotteidensa teräsosat ja kokoonpanotyöt itse. Kalustoa koneistukseen, ohutlevyn kuitulaserleikkaukseen, kappaleiden taivutukseen ja hitsaukseen kalustoa on käytössä sen mukaisesti.

”Periaatteemme on tehdä työt asiallisella kalustolla ja pitää koneet iskussa. Se on kilpailukyvylle keskeinen seikka. Teemme investointeja teemme säännöllisesti ja kehitämme mahdollisuuksiamme eteenpäin”, sanoo Lindholm.

Tämän päivän särmäysteknologiaa. Uusi kone mahdollistaa tehostuneet särmäystyöt, toteavat Ari Lindholm ja Sergei Smirnov.

Tuoreena investointina Lai-Mu vahvistaa parhaillaan särmäyksen laitekantaansa. Yritys investoi hiljattain Bystronicin malliston mahdollisuuksiin hankkimalla koneen valmistajan Xpert Pro-sarjasta.

Uusi Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 250 tonnin puristusvoiman ja nykyteknologian etuja ovat nopeus ja monipuoliset valmiit mukaan valittavat tarkkuutta ja työn sujumista tehostamaan suunnitellut varustelumahdollisuudet.

Keskeinen on mmm. dynaaminen bombeerausjärjestelmä, ja yksi mielenkiintoinen optio myös esimerkiksi optinen laser- ja kameraperustainen kulmamittausjärjestelmä LAMS. Ne myös Lai-Mu hankki uuden koneensa yhteyteen.

Automaatiota työkalunvaihtoon

Särmäyksen yhteydessä työkalunvaihto vie perinteisesti kovasti aikaa ja se seikka korostuu eritysesti vaihtelevassa tuotannossa, kun työkalunvaihtoja pitää tehdä usein.

Lisäksi työkalunvaihto on manuaalisin toimenpitein tehtynä usein raskas työvaihe, työkalut painavat paljon. Tänä päivänä työkalunvaihdot voidaan sujuvasti automatisoida. Xpert-mallien yksi varusteluvaihtoehto on robottivarrella toteutettava ja koneeseen integroitu automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä.

Lai-Mulle se oli yksi keskeisimmistä mukaan halutuista ominaisuuksista.

Uusi Bystronic Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 205 tonnin puristusvoiman. Koneen sisään integroitu työkalunvaihtojärjestelmä tuo koneen ulkoiseen profiiliin syvyyttä.

”Olennaista on tämän työvaiheen nopeutuminen ja työergonomian parantaminen. Halusimme vaihtojärjestelmän koneen yhteyteen ilman muuta”, Lindholm sanoo.

Uudessa koneessa sisään integroitu robottivaihtaja Modular Tool Changer vaihtaa työkalut ja huolehtii ohessa työkalujen puhdistuksesta, jolloin työkalut myös kestävät pitempään.

Robotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa, ja se vaihtaa V120 -alatyökalut ja 350 millimetriä korkeat ylätyökalut. Tarvittaessa ylätyökaluja voidaan myös kääntää 180 astetta. Työkalusarjat kokonaisuudessa paikoitetaan ylä- ja alapalkin puristuskiinnitysjärjestelmään. Tunnistimet tunnistavat uudet työkalut automaattisesti ja integroivat ne lippaaseen. Modular Tool Changer on liitetty BySoft Cell Control Bend -särmäysohjelmistoon, mikä keskustelee myös talon Bystronic -kuitulaserin kanssa.

Työkalunvaihtorobotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa.

Lai-Mun koneeseen integroitu robottivaihtaja on Suomen ensimmäisiä, Ari Lindholm tutustui samaan ratkaisuun työlaitteita valmistavalla yhteistyökumppanilla Saksassa.

Kehittyvät mallistot

Lai-Mulla uusi Xpert on tuore tapaus, kone saapui yrityksen käyttöön alkuvuonna. Paikoillaan ja käytössä kone on ollut nyt toista kuukautta.

”Käyttöönotto sujui asiallisesti ja olemme päässeet koneella hyvin tuotannon alkuun”, kertoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.

Uusi särmäyspuristin ominaisuuksineen tehostaa töitä, mutta tuotannon kehittäminen jatkuu. Samalla tietenkin konemallistot uudistuvat.

Lai-Mun tuotteita ovat turvaohjaamot ja monitoimikoneet. Kuva kokoonpanosta.

Moottoriteknologia kehittyy ja ohjaamot ja hallintalaitteet ovat kehittyneet ja kehittyvät käyttäjän kannalta yhä ergonomisemmiksi. Työkoneiden ohjaamo onkin tänä päivänä käyttäjälle miellyttävä ja tehokas työympäristö. Koneiden suunnitteluun käytetyt 3D-CAD -menetelmät takaavat osaltaan asiakaskohtaiset, nopeat, ja joustavat toimitukset, summaa Ari Lindholm.

Kari Harju

Oy Lai-Mu Ab

Monitoimikoneet ja ohjaamot

Perustettu 1960

Toimipaikka: Rauma

Liikevaihto: 14,2 miljoonaa euroa (2024)

Bystronic Xpert Pro + työkalunvaihtoautomaatio

Steelcomp viettää tasavuosia kehityksen merkeissä – Huippuluokan taivutusteknologiaa tuotantoon Kauhavalla

Julkaistu Kirjoittaja:

Niin kuluu aika, että Steelcomp Oy on jo 20-vuotias. Tuotannon mahdollisuuksien kehitystyö jatkuu yrityksessä reippaana, merkkivuotta yritys on aloitellut saattelemalla uutta taivutusautomaattia tuotantoon. Tehtaan Salvagnini P4.G4‑2720 on samalla mallin kokoluokan Suomen ensiasennus.

Steelcomp kuuluu tunnettuihin alan kasvutarinoihin. Yritys aloitti tyhjästä Kauhavalla pienenä ohutlevypajana vuonna 2006 ja on kasvanut parin vuosikymmenen mittaan kookkaaksi alan konserniksi.

Iso sykäys oli yritysosto, joka johti uuden toisen yksikön perustamiseen Vaasaan kymmenen vuotta sitten. Steelcomp-konserniin kuuluvat Kauhavan Steelcomp Oy ja Steelcomp Vaasa Oy.

Kone on Suomen ensimmäinen 2,7 metrin taivutuspituuden Salvagnini P4 -malli.

Kauhavalla tehdään ohutlevyvalmistuksen alihankintaa ja Vaasassa on ydintä sopimusvalmistus hitsauksineen ja kokoonpanoineen.

Uutta kapasiteettia

Steelcomp tunnetaan vahvana toimintojen kehittäjänä ja investoijana. Automaatio kärjessä mennään vankasti.

”Investoinnit ovat tärkeitä pärjäämiselle ja tuotannon kehittämiselle. Paikalleen ei pidä jäädä, eteenpäin on mentävä, se on ollut johtoajatuksemme koko ajan. Siihen kehityksessä yksi olennainen asia on uusi teknologia”, kertoo yrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Kimmo Niska sanoo.

Kauhavalla mittavin kokonaisinvestointi tehtiin tämän vuosikymmenen alussa.

Tuolloin yritys rakennutti Kauhavan keskustan lähelle uuden 5000 neliömetrin tehtaan, mihin sijoittuu laajasti nykyteknologiaa. Siellä toimii mm. FSM- tuotantojärjestelmä ja sen yhteydessä useita tuotantokoneita.

Viime aikoina yritys on vienyt mahdollisuuksiaan eteenpäin lisäämällä merkittävästi tehtaan taivutuskapasiteettia, ja tuotannon automaatio on siinäkin keskeisin nimittäjä. Hiljattain Steelcomp investoi Kauhavalla uuteen Salvagnini P4.G4‑2720 ‑taivutusautomaattiin, joka otettiin tuotantokäyttöön tämän vuoden alussa.

Kyseessä on samalla Suomen ensimmäinen 2,7 metrin taivutuspituuden malli.

Yhteistyötä koneasioissa. Kuvassa Steelcompin tj. Kimmo Niska keskellä, Fredkon tj. Pasi Pitkänen vasemmalla ja Steelcompin myynti-insinööri Daniel Tot-Egete oikealla.

Yrityksen käytössä on ollut vuodesta 2012 Salvagninin P4Xe‑2116‑ bender, ja uuden Salvagninin Itävallan tehtaan valmistaman koneen hankinnassa on selkeä yhteys aiemmasta koneesta saatuihin kokemuksiin.

”Aiempi kone on palvellut tuotantoamme erittäin hyvin, ja tehtaan pitkä tausta, asiantuntemus ja perinne taivutusautomaattien valmistajana näkyy sen tuotteissa selvästi. Ratkaisu taivutuskapasiteetin uuteen laajennukseen oli luontevaa hakea samalta suunnalta. Uudet piirteet ja muut nykyteknologian ominaisuudet tukevat tuotantoa aiempaan koneen rinnalla”, sanoo Niska.

Uusi Salvagnini P4.G4 2720 -taivutusautomaatti lisää taivutuskapasiteettia Steelcomp Oy:llä Kauhavalla. Taivutustöissä Eetu Tyynismaa.

Uusia ominaisuuksia

Suomen edustajan Fredkon toimittama Salvagnini P4.G4‑2720 on sujuvaan automaattiseen tuotantoon kehitetty yksikkö.

”Hyödyllisiä ominaisuuksia on lukuisia, yksi on mm. patentoitu CLA‑SIM‑järjestelmä taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsaus- tai niittausliuskoja varten, ja samoin myös CLA palaterätyökalut negatiiviseen suuntaan”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Fredkolta.

Koneessa on mukana myös MAC3.0 (Adaptive Material Correction) -järjestelmä, mikä varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin.

”Manipulaattorin DPM lisälaitteella saadaan taivutettua kapeita profiileja minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti. Taivuta ja leikkaa (Cut‑Optio.) ominaisuus soveltuu erilaisten vielä kapeampien profiilien taivutukseen ja sitä seuraavaan aitoon ”saksi”-leikkaukseen”, Pitkänen kertoo. Layoutin puolesta P4.G4-2720 -taivutusautomaatin konfiguraatio vastaa pitkälti yrityksen P4Xe‑2116‑ benderiä.

Taivutusautomaatti tuottaa profiileja ja paneeleja automaattisesti sekä vaativat taivutukset onnistuvat hyvin erilaisilla taivutussäteillä.

Aiemman koneen yhteydessä Steelcompille toimitettiin ensimmäinen HPT‑lastaus- ja purkupöytä, ja hyvät käyttökokemukset vaikuttivat samaan valintaan kappaleen panostuksen ja poiston osalta.

”Uusi P4.G4 sisältää kuitenkin valmiuden automatisoituun P‑Robot‑materiaalinkäsittelyyn, mikä mahdollistaa tulevaisuuden automaatiokehityksen. Lisäksi koneen energiankulutus pienenee lähes 50 %, mikä tukee Steelcompin tavoitetta kohti entistä kestävämpää tuotantoa”, Pitkänen toteaa.

Kehityksen merkeissä

Uusi kone on Kauhavalla tuore asennus, mutta tuotannossa se on ollut jo jonkin aikaa.

”Tuttu teknologia auttoi liikkeelle pääsyssä. Uudet piirteet täydentävät sopivasti koneen tuotantoa”, Kimmo Niska kertoo.

Kahden vuosikymmenen ikään ehtivä Steelcomp jatkaa tuotantonsa ja toimintojensa tiivistä kehittämistä.

Vuodet vierivät, töitä tehdään, tie vie eteenpäin.

”Kehityksen ja kasvun aikaahan tämä on ollut ollut ja vahvasti suuntaamme jatkoon yleisestä epävarmuudesta huolimatta. Mutta ei se kasvu silti helppoa ole. Niina vuosina, kun yritys on ollut olemassa, ei talous tässä maassa ole kasvanut, päinvastoin. Voihan sitä miettiä, millaista olisi ollut, jos ajat olisivat olleet vähän aikaa suotuisammat. Yritystoiminta on vireän talouden aikana vähän erilaista, kai”, hymyilee Kimmo Niska.

Aiemman koneen yhteydessä Steelcompille toimitettiin HPT lastaus- ja purkupöytä, ja hyvät käyttökokemukset vaikuttivat samaan valintaan kappaleen panostuksen ja poiston osalta.

Vaan ovat ne hommat suunnilleen sujuneet ja kasvuun yritys tähtää vahvasti jatkossakin. Investointeihin yritys panostaa puolesta miljoonasta miljoonaan euroon vuosittain.

Viime tilikaudellaan Steelcomp Oy teki hieman alle yhdeksän miljoonan euron liikevaihdon, Steelcomp Vaasan liikevaihto oli 13 miljoonaa euroa. Steelcomp Oy työllistää noin 30 henkilöä, Steelcomp Vaasa nyt noin 75 henkilöä.

Kari Harju

Steelcomp Oy

Ohutlevypuolen alihankintatyöt

Perustettu 2006

Toimipaikka Kauhava

Steelcomp Groupissa Steelcomp Vaasan kanssa

Uusi investointi Kauhavalle Salvagnini P4.G4‑2720 ‑taivutusautomaatti

Nurminen Tools vahvistaa palettiaan – Laajennusta tarjontaan, lisää henkilökuntaa, uudet toimitilat

Julkaistu Kirjoittaja:

Nurminen Tools Oy kehittää toimintojaan reippain ottein. Talon tarjonta on laajentunut konemyyntiin, lisää henkilökuntaa on palkattu ja yritys muutti hiljattain uusiin toimitiloihin. Asiakaspalvelu tehostuu, mahdollisuudet jatkon kasvuun vahvistuvat, kertoo toimitusjohtaja Sami Hellsten.

Naantalilainen Nurminen Tools on vuonna 1994 aloittanut tekninen tukkukauppa, jonka toimenkuvaa ovat ratkaisut työkalujen ja terän kiinnitykseen. Sami Hellsten osti yrityksen sen perustajalta Hannu Nurmiselta vuonna 2017.

Nurminen Tools siirtyi uusin toimitiloihin viime vuoden lopulla.

Paletti on muotoutunut vuosien myötä vahvaksi, monet keskeiset päämiehet ovat olleet ohjelmassa pitkään.

”Asiakas on tietenkin keskiössä ja sen asian ympärille olemme kehittäneet tarjontaa ja palvelumuotojamme eteenpäin. Verkkokauppa perustettiin vuonna 2019 yrityksen asiakaspalvelun toimintoja täydentämään”, Sami Hellsten kertoo.

Robodrillit palettiin

Viime vuosikymmen oli yrityksille hyvien suhdanteiden vauhdittamaa aikaa, nyt tällä vuosikymmenellä on ollut tunnetusti vaihtelevampaa. Nurminen Tools on saanut osansa vaativista ajoista, mutta tulevaisuuteen suunnataan rohkein siirroin.

Sitä osoittaa esimerkiksi se, että perinteisestä kiinnitintoimittajasta on tullut nyt myös kone- ja automaatiolaitemyyjä.

Nurminen hoitaa Suomessa nyt myös Fanuc Robodrill-koneistuskeskusten myyntiä ja tuo panoksensa mm. Robodrill-perustaisten automaatiosolujen toteutuksiin.

Toimistotilat ovat uuden rakennuksen yläkerrassa. Kaikkiaan rakennuksessa on tilaa 550 neliömetriä.

Aloite järjestelyyn tuli Fanucin taholta.

”Heidän tavoitteenaan on myynnin lisääminen Suomessa, meitä kannustaa mahdollisuus kokonaisasiakaspalvelumme vahvistamiseen ja samalla sen tuomat mahdollisuudet kasvuun ja kehitykseen.”

Etuna on talon kiinnitysasiantuntemus, mikä mahdollistaa osaltaan tehokkaiden automaatiojärjestelmien muokkaamisen.

”Robodrill-myynti on lähtenyt varsin hyvin liikkeelle. Ja asiat kehittyvät jatkossa”, Hellsten sanoo.

Alueellista painotusta

Nurminen Tools on toiminut viime vuodet kolmen henkilön organisaatiolla.

Kun tarjonta on laajentunut, konemyynnin tarpeisiin ja toki myös työkalupuolen myyntiä tukemaan yritys on vahvistanut hiljattain organisaatiotaan.

Nurminen Toolsilla tapahtuu ja viiden henkilön työpanoksella mennään, edessä Elina Malmi ja Minna Hellsten, takarivissä Sami Hellsten, Eero Nivukoski ja Oskari Rantalainen.

Nurminen Tools työllistää nyt viisi henkilöä, ja myyntiä hoitavat Sami Hellstenin ohella kaksi uutta alan osaajaa talossa, Eero Nivukoski ja Oskari Rantalainen.

Näkökulma teemaan on alueellinen, yritys kehittää myyntiverkostoaan Suomen eri puolilla. Nivukoski keskittyy Keski- ja Pohjois-Suomen myyntiin, tämän vuoden alussa aloittanut Rantalainen palvelee itäisen ja eteläisen Suomen aluetta.

Uusien panostusten myötä yritys näkee tuleville vuosille mahdollisuuksia kasvuun. Sami Hellstenin mukaan viime vuodet noin kolmen miljoonan euron ympärillä vuosittaista liikevaihtoa tehnyt yritys tavoittelee myynnin kasvua lähivuosina.

Messuosastolle mukaan tuleva automaatiojärjestelmä, mihin kuuluvat Fanuc CRX 10L -cobotti plus sähkötoiminen Schunk-tarttuja ja Siegmund-plasmanitrattu hitsauspöytä tarvikkeineen, oli helmikuulla rakenteilla alakerran esittelytiloissa. Ohjaimella Oskari Rantalainen.

Uudet 550 neliön toimitilat Naantaliin

Vahvaa jatkoa, kasvua ja kehitystä tukevat myös osaltaan yrityksen aivan uudet toimitilat.

Nurminen Tools rakennutti hiljattain uudet tilat Naantaliin muutaman kilometrin päähän aiemmasta toimipisteestään. Niihin siirryttiin vuodenvaihteessa.  

Noin 550 neliömetrin tilat tarjoavat puitteet yrityksen toimistolle ja lisää varastotilaa. Samalla saatiin myös kookkaat näyttelytilat, johon jatkossa sijoittuu pysyvästi niin Robodrill-, kuin muuta talon tarjontaa.  

”Myös tapahtumia on luvassa. Elokuun lopulla vietetään avajaiset”, kertoo Sami Hellsten, jonka mukaan Nurminen Toolsilla on uutisia parhaillaan myös edustusrintamilta.

Yrityksellä on maaliskuusta lähtien kiinnityksen alueen ratkaisuistaan ja järjestelmistään hyvin tunnetun Hainbuchin yksinedustus Suomessa. Lisäksi mm. kiinnitys- ja tartuntajärjestelmiin keskittyvän Schunkin tarjonta Nurmisella on tuoreeltaan laajentunut, mukana ovat nyt myös mm. robottigripperit.

Nurminen Toolsin uutuuksiin ja tunnelmiin on mahdollisuus tutustua myös Tampereen Konepaja-messuilla (A879).

Kari Harju

Eskomatic on virkeä viisikymppinen – Mittavat uudet investoinnit tiloihin ja tuotantoteknologiaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Eskomatic Oy Turusta jatkaa panostuksia tuotantoonsa. Tuoreita kone- ja laiteinvestointeja on useita ja lisää on luvassa. Lisämaustetta alkaneeseen vuoteen Eskomaticilla tuo se, että yritys täyttää tänä vuonna 50 vuotta.

Viisi vuosikymmentä on pitkä aika ja monenlaista ehtii tapahtua.

Eskomatic on muuttunut niissä vuosissa yhden miehen sorvaamosta Suomen koneistavien yritysten kärkikaartiin. Eskomaticin perusti vuonna 1976 turkulainen Tuomo Eskola, joka merimiesvuosiensa jälkeen lähti Kokkolasta perheineen Ruotsiin, opiskeli kärkisorvaajan opit, muutti sitten Suomeen Turkuun ja perusti alan yrityksen.

NT-Flex vahvistaa Eskomaticin konekantaa monitoimisorvauksen alueella. Koneella töissä Sami Salvela.

Yritys lähti Portsan puutalon kellarista liikkeelle, kasvoi ja kehittyi. Tuomon poika Pauli Eskola oli töissä mukana jo 80-luvulta lähtien ja kiinnostus koneistukseen vei mennessään.

Pauli osti yrityksen osakkeita vähitellen 90-luvulta alkaen ja loput yrityksen osakkeet siirtyivät hänelle Tuomo Eskolan menehdyttyä vuonna 2024. Toimitusjohtajana Pauli aloitti vuonna 2000 ja luotsasi vaativaan koneistukseen ja monimuotoisten kappaleiden tuotantoon keskittyvää alan kasvuyritystä viime vuoteen saakka, jolloin siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi.

Uusi toimitusjohtaja ja samalla myös osaomistaja on pitkään talossa työskennellyt ja viimeksi tehtaanjohtajana toiminut Reino Lönnroth.

Kehityksen ytimessä

Eskomaticilla menneet vuosikymmenet ovat olleet kasvun ja kehityksen aikaa.

Yksi sitä taustoittava tekijä on se, että yritys on aina ollut erittäin kärkäs hyödyntämään nykyteknologian mahdollisuuksia.

Ensimmäinen CNC-sorvi hankittiin 1982, ensimmäinen teollisuusrobotti 2000-luvun alussa. Tänä päivänä automaatiota hyödynnetään talon tuotantosoluissa monissa muodoissaan, viime aikoina mm. cobottijärjestelmien määrä on kasvanut.

”Cobotit olemme todenneet helppokäyttöisiksi automatisoinneissa. Niitä on meillä tuotannossa pian kymmenkunta kappaletta”, Pauli Eskola sanoo.
Yrityksessä oleva innostus uusimpaan teknologiaan ja tuotannon tehostamiseen eri tavoin on aina ollut osa talon kulttuuria.

”Laatu ja toimitusvarmuus, toimintojen jatkuva parantaminen, tuotannon virtaus ja häiriöiden poistaminen ovat asian ydintä. Asiakkuussuhteissa korostuu kumppanuus. Haluamme olla hyvä pitkäaikainen kumppani niin asiakkaillemme, toimittajillemme kuin myös mm. koneiden valmistajiin”, Eskola kiteyttää.

Eskomatic Oy jatkaa aktiivista panostusta koneistusteknologiaan. Uusi Star SB-12R mahdollistaa pienten hienomekaanisten osien tehokkaan sarjavalmistuksen, kertovat Reino Lönnroth ja Pauli Eskola.

Investointeja alkuvuoteen

Eskomatic investoi ahkerasti ja tällä rintamalla on tapahtunut kehitystä jatkuvasti.

Nyt jälleen viime kuukausinakin.

”Meillä oli välillä vaikeampia aikoja kysynnän heikentyessä, mutta investointeja emme ole silti kokonaan keskeyttäneet.”

”Investoinneilla varmistamme toimitusvarmuuden, kapasiteetin riittävyyden ja kilpailukykyisen tuotannon myös jatkon tarpeisiin”, kertoo Reino Lönnroth.

Eskomaticille valmistui viime joulukuussa uusi 350 neliömetrin hallilaajennus ja konekanta on laajentunut useilla yksiköillä. Hallilaajennukseen sijoittuu nyt mm. uusi Mazak QT 250 MY -monitoimisorvi robotisoidulla kappaleenvaihdolla.

Myös Nakamura-Tome -kalusto on vahvistunut. Valmistajan koneita on ennestään Eskomaticilla useita käytössä, uusi lisäys on japanilaisvalmistajan tuore konetyyppi NT-Flex, kompakti monitoimisorvi kahdella revolverilla, pyörivillä työkaluilla ja tangosyöttölaitteella.

Uuteen hallilaajennukseen sijoittuu mm. uusi Mazak QT 250MY -monitoimisorvi robotisoidulla kappaleenvaihdolla.

Helmikuun alussa saapui Mazak Multiplex W-200Y portaalipanostajalla laippamaisten kappaleiden tuotantoa tehostamaan ja myös pitkäsorvausosaston kapasiteetti on vahvistunut. Uusi vasta saapunut Star SB-12R on tarkoitettu pienten, alle 12 mm halkaisijaltaan olevien hienomekaanisten osien sarjavalmistukseen.

”Kone on taas alansa huippua. Yhden kokeneen ohjelmointitaitoisen pitkäsorvaajan voisimme palkata nyt jo 12 koneen osastolle töihin”, sanoo Eskola.
Keväällä talon käyttöön saapuu lisää Nakamura-Tome-teknologiaa, uusi mittakone ja lisäksi tehtaalle tehdään 150 neliömetrin laajennus, mihin sijoittuu 16 metriä korkea Modula-automaattivarastojärjestelmä Wihuri toimittamana. Tälle tilikaudelle Eskomaticin investointien yhteisarvo ylittää 3,5 miljoonaa euroa.

Vahvan kasvun merkeissä

Viisikymppinen Eskomatic on pysynyt ajan hermolla menneet vuosikymmenet ja mittavat investoinnit viestivät siitä, että kurssista ei ole aikomus poiketa jatkossakaan.

Helmikuussa asennettu Mazak Multiplex W-200Y tehostaa Eskomaticilla mm. laippamaisten kappaleiden tuotantoa.

Yrityksen vahvasta nykyvauhdista kertoo se, että haastavampien aikojen jälkeen yritys on jälleen tukevan kasvun tiellä tuttujen asiakkaiden lisätessä kysyntäänsä ja myös uusien asiakassegmenttien myötä.

Yritys tekee nykyisellä tilikaudellaan 17 miljoonan euron liikevaihdon ja työllistää nyt noin 80 henkilöä. Viime aikoina yritys on palkannut töihin lisää yli 20 henkilöä.

Aktiivisesti kasvuun tähdätään myös tulevina vuosina.

”Näkymät meillä ovat hyvät, kasvu on tavoitteenamme myös jatkossa ja mielestämme meillä on siihen myös hyviä mahdollisuuksia. Kahdenkymmenen miljoonan euron liikevaihdon taso on lähivuosien aikana mielestämme hyvinkin mahdollinen”, kertoo toimitusjohtaja Reino Lönnroth.  

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit