Avainsana-arkisto: Prima Power

Prima Powerin Laser Genius+ lanseerattiin

Prima Powerin 2D-laserleikkauskoneiden mallisto on kasvanut uudella tuotteella. Laser Genius+ on suunniteltu ja kehitetty vastaamaan vaativien nykymarkkinoiden tarpeisiin ja sen nopeus, luotettavuus sekä tarkkuus ovat valmistajan mukaan kokonaan uudella tasolla. Siksi mallinimen perässä onkin plus.

Italiassa suunniteltu ja valmistettu Laser Genius+ 2D-kuitulaserkone pohjautuu Prima Powerin yli 40 vuoden alan kokemukseen. Koneen suunnittelussa panostettiin valmistajan mukaan käytännönläheisyyteen, jolla pyrittiin vastaamaan markkinoiden todellisiin odotuksiin. Tämä edellytti suunniteltavalta koneelta lisää suorituskykyä, tehokkuutta, laatua, helppokäyttöisyyttä, automaatiota ja älykkyyttä.

Laser Genius+ on yksi markkinoiden nopeimmista ja tuottavimmista koneista, jonka liikeradan nopeus on 180 m/min. Lasertehoa kone on suunniteltu hyödyntämään mahdollisemman tehokkaasti.

Koneesta on saatavilla koot 1530, 2040 ja 2060, ja koneen kuitulaserteho voidaan valita 2 kW:n ja 15 kW:n väliltä. Koneessa laserprosessia voidaan hallita täydellisesti ja saavutetaan suurin mahdollinen luotettavuus ja laatutaso kaikilla käytettävissä olevilla tehoilla. Suuren tehon hyödyntämiseen tarvitaan nopea, jäykkä ja kevyt kone. Autoissakaan hevosvoimat eivät yksin riitä parhaan suorituskyvyn takaamiseksi, vaan jousitus, jäykkä runko ja keveys ovat kaikki tärkeässä roolissa. Sama pätee laserkoneisiin. Sykliaikojen lyhentämiseksi on tärkeää saavuttaa tasapaino rungon jäykkyyden ja liikkuvien massojen välillä. Näiden ominaisuuksien ansiosta Laser Genius+ pystyy hyödyntämään kaiken mahdollisen tehon.

Uusi laserpää ja kompakti rakenne

Uusi laserpää on suunniteltu hallitsemaan paksujen metallilevyjen sulattamiseen vaadittavaa lämpöä ja pysymään silti kylmänä ja puhtaana. Tämä onnistuu leikkausta reaaliaikaisesti valvovien antureiden sekä hermeettisesti eristetyn optiikan, yksinkertaistetun mekaniikan ja tehokkaan kaasunpoistojärjestelmän ansiosta. Toinen tärkeä lisäetu on koneen rakenne, jossa yhdistyvät erinomainen ergonomia ja helppokäyttöisyys sekä kompakti tilan käyttö.

Käytettävyys on aina ollut tärkeä osa Prima Power -koneita, ja Laser Genius+ -koneessa asia korostuu. Koneen suuret liukuovet voidaan asentaa koneen oikealle tai vasemmalle puolelle tai jopa molemmille puolille parhaan ergonomian takaamiseksi.

Kone on kooltaan yksi markkinoiden pienimmistä, ja siinä on yksinkertainen rakenne, jossa kaikki testatut toiminnot yhdistetään yhteen erilliseen, koneen työskentelyalueesta erotettuun moduuliin. Tämä tekee koneesta kompaktin ja nopeasti asennettavan. Kone on asennettu ja toiminnassa jo muutamassa päivässä ja koulutuksen jälkeen voidaan aloittaa tuotanto. Symmetrisen ja käännettävän rakenteen ansiosta kone voidaan sijoittaa tuotannossa mihin tahansa ilman että logistiikka ja koneen käyttö hankaloituu.

Kompaktista rakenteestaan huolimatta Laser Genius+ -koneella on suuri työalue 2D-koneiden markkinoilla (X-, Y- ja Z-akselit: 1530-mallissa 3150 x 1600 x 150 mm ja 2040-mallissa 4320 x 2200 x 150 mm).

Uusi Prima Power -kuitulaserpää on suunniteltu leikkaamaan korkealaatuisia kappaleita kaikilla soveltuvilla materiaaleilla ja paksuuksilla lasertehon ollessa jopa 15 kW.

Leikkuupään optiikka säätää sädettä automaattisesti, mikä takaa tarkan, nopean leikkauksen. Leikkuupäässä on yksi kohdistava linssi, joka soveltuu kaikkiin tuotantotarpeisiin. Lisäksi käytössä on SIPS (Side Impact Protection System), nopea kohdistusjärjestelmä (OPC) ja tarkistamista nopeuttava suojalasipidin.

Laser Genius+ -koneen valvontajärjestelmät tarkkailevat koko prosessia. Esimerkiksi LISA (Light Intensity System Analyzer) varmistaa parametrien oikean toiminnan reaaliaikaisesti, ja Check Optics puolestaan ilmoittaa suojalasin huoltotarpeesta näin minimoiden käyttökatkokset.

Koneeseen on saatavilla myös Tech Suites, joka lyhentää sykliaikoja ja takaa samalla erinomaisen leikkuulaadun hallinnoimalla laserpään liikkeitä ja lävistys- ja leikkausparametrejä. Uudessa automaattisessa suuttimen vaihtajassa on 20 suutinta, joten asiakas saa aina käyttöönsä sopivimman suuttimen.

Laser Genius+, johon on liitetty Compact Server -automaatio.

Ohjelmistoilla lisää tehokkuutta ja seurattavuutta

Laser Genius+ on älykäs ja monipuoliset liitäntämahdollisuudet tarjoava laserleikkauskone. Siinä on uudenlaiset laserpään anturit ja tekoälyalgoritmit, jotka mahdollistavat edistykselliset valvonta- ja prosessinohjaustoiminnot.

Kone voidaan integroida muihin yrityksen järjestelmiin ja hallintaohjelmistoihin maksimoimaan tehokkuutta ja tuottavuutta. Ohjelmisto hallitsee kaikkia vaiheita: tuotantotilausten tuominen omasta järjestelmästä, automaattinen ohjelmointi Prima Power CAM-ohjelmien avulla, tuotannonsuunnittelu ja suoraan koneelle ladattavien työlistojen luominen sekä tuotantoon liittyvien konetietojen (tuotettujen kappaleiden ja käytettyjen materiaalien erittelyt) ja suorituskykyyn liittyvien tietojen (koneen tilat, hälytykset, käsittelyajat) kerääminen. Näin asiakkaalla on käytettävissään kaikki tarvittavat tiedot tuotannon hallintajärjestelmiä varten, ja samalla varmistetaan Teollisuus 4.0 -vaatimustenmukaisuus.
Prima Power on aina ollut lähellä asiakkaita tuotteen koko elinkaaren ajan, ja siksi ratkaisut on kehitetty perustuen esineiden internetin käsitteeseen SAAS (Software as A Service) -näkökulmasta. Tämä ratkaisu on kehitetty valvontaa ja edistyksellistä vianmääritystä varten. Se perustuu Laser Genius+:sta kerättyyn suureen määrään koneen käyttötietoja.  Kaikki kerätyt tiedot lähetetään tietoturvalliseen, sertifioituun pilvipalveluun. Remote Care -verkkosovelluksen ansiosta asiantuntijat Prima Power Service -keskuksissa voivat etänä tarkastaa koneen toiminnan ja antaa ohjeita tuotannon parantamiseksi ja ongelmien ratkaisemiseksi.

Laser Genius+:ssa on uusi käyttöpaneeli, jossa on kaksi 24 tuuman HD-näyttöä ja yksinkertaisempi käyttöliittymä. Koneen käyttöpaneeli näyttää reaaliaikaisia tietoja, kuten energiankulutuksen ja käsiteltyjen materiaalien tietoja, mikä on hyödyllistä käyttäjille ja tuotannosta vastaaville henkilöille.

Koneessa on myös kolme uutta ohjelmistomoduulia: Optia digitalisoi hukkapalojen muodot koneen kameran avulla, Wizard on yksinkertaistettu CAM, jonka avulla voi luoda uusia nestejä ja prosesseja tai säätää vanhoja. Sillä voi esimerkiksi liikuttaa, kiertää ja poistaa kappaleita. 2D Editor on graafinen editori, jolla operaattori voi muokata teknologiaa (manuaalinen ja automaattinen leikkaus, sisäänmeno ja mikrokiinnikkeet).

Laser Genius+ 1530 ja 2040 -koneissa on innovatiivinen käännettävä rakenne.

Monta mahdollisuutta automaatioon

Laser Genius+ on suunniteltu jatkuvaan, ympärivuorokautiseen tuotantoon. Siinä on vakiona automaattinen sähkötoiminen paletinvaihtaja, jonka sykliaika on jopa 30 % aiempia versioita nopeampi. Suurempi dynaaminen teho ja tehokkaiden kuitulaserien hyödyntäminen tekee Laser Genius+:sta mainion vaihtoehdon monenlaisiin automaatioratkaisuihin, myös valvomattomiin. Kone voidaan helposti liittää Prima Powerin automaatiojärjestelmiin materiaalivirtojen ja työstettyjen kappaleiden kulun automatisoimiseksi (lastaaminen, purkaminen, poiminta, pinoaminen ja varastointi), mikä puolestaan lisää tuottavuutta entisestään. Automaatiomoduulit voidaan integroida myös myöhemmin tuotantomäärien kasvaessa.

Compact Server tarjoaa kompaktin, kustannustehokkaan ja helppokäyttöisen mahdollisuuden automaatioon. Se soveltuu lyhyille valvomattomille tuotantojaksoille, kun tuotantotyyppiä ei tarvitse vaihtaa. Kolmannen paletin ansiosta asiakas voi lastata ja purkaa materiaalia sekä manuaaliselta asemalta että automaatioasemalta, mikä takaa tuotannon joustavuuden. Combo Tower Laser on saatavana 1- tai 2-lohkoisena, ja se on optimaalinen ratkaisu pieneen tai keskikokoiseen automatisoituun tuotantoon. Night Train on joustava tuotantojärjestelmä, joka automatisoi koko valmistusprosessin yhdessä vaiheessa ohjelmoinnista raportointiin. Se sopii erinomaisesti ympärivuorokautiseen tuotantoon.

Laser Genius+ sisältää Prima Power -koneiden kaikki parhaat elementit antamalla niille samalla viimeisen silauksen ja tuomalla ne entistäkin lähemmäksi asiakkaiden tarpeita. Se tarjoaa erinomaisen tuottavuuden, laadun ja tehokkuuden sekä takaa käyttäjälle mahdollisimman hyvän ergonomian ja helppokäyttöisyyden.

Prima Power Prima Powerin tuotteita ovat laser- ja ohutlevyntyöstökoneet kattavalla tuotevalikoimalla, kuten 2D- ja 3D-laserkoneet leikkaukseen ja poraukseen (lävistyskoneet, yhdistetyt lävistys- ja laserleikkausjärjestelmät sekä lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmät), särmäyspuristimet, taivutuskoneet ja -automaatit sekä joustavat valmistusjärjestelmät (FMS). Prima Power on Prima Industrie -konsernin työstökoneyksikkö. Konsernilla on yli 1 700 työntekijää, tehtaita Italiassa, Suomessa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa sekä yli 80 maata kattava myynti- ja palveluverkosto. Suomessa Seinäjoen tehtaalla valmistetaan merkittävä osa Prima Power -koneista ja -automaatiolaitteista ja henkilöstöä on noin 350.

E Avenue laittoi prosessit uusiksi – jOustava automaatiolinja ohutlevyosien tuotannon ytimeksi

Sähkökeskusten valmistaja E Avenue lähti muutama vuosi sitten ajattelemaan ohutlevytuotantonsa rohkein askelin kokonaan uusiksi. Prosessin tuloksena yrityksen Kuopion yksiköön rakentui täysin uusi ohutlevytehdas, jonka ydin on ohutlevytuotannon joustava Prima Power PSBB-automaatiolinja.

Kun sarjakoot vaihtelevat, kappalevariaatio on suurta ja tuotteiden räätälöinti tyypillistä, ohutlevyosien hankkiminen alihankintaverkoston kautta on toisinaan liiankin työlästä puuhaa.

Juuri niin kävi kasvun myötä myös E Avenuen kohdalla ja uusia ratkaisuja oli etsittävä.

E Avenuen kohdalla se johti mittavaan liikkeeseen, uuden oman pitkälle automatisoidun ohutlevytehtaan perustamiseen. Sitä ratkaisua yrityksessä ei ole kaduttu.

Sähkökeskuksia asiantuntemuksella

E Avenuen tuotteita ovat sähkökaapit, ja niitä yritys tekee räätälöityinä asiakkailleen teollisuus- ja mm. kiinteistöpuolelle kotimaahan ja osin myös ulkomaiden markkinoille. Toimialallaan yritys kuuluu maan suurimpiin, ja suunta on eteenpäin.

”Kasvua toki haemme, se kirkkain kärki on tavoitteenamme. Toimiala sähkön parissa on mitä lupaavin, ja hyvät mahdollisuudet yrityksenä meillä on myös jatkon suhteen. Osaava porukka, asiallinen teknologia ja tuotepaletin ajantasaisena pysymisen varmistaminen ovat tässä keskeistä”, toteaa E Avenuen toimitusjohtaja Keijo Anttila.

Vahvassa vireessä eteenpäin. Keijo Anttila on toiminut E Avenuen toimitusjohtajana viime syksystä lähtien.

E Avenue juontaa yrityksenä juurensa pian kolmenkymmenen vuoden taakse. Tuolloin aloittivat toimintansa Ikaalisten Keskussähkö ja Kuopion Kojeisto, ja E Avenue syntyi näiden kahden keskusvalmistajan yhdistyessä vuonna 2004. Sen jälkeen yritys on kasvanut yritysostoin siten, että tehtaita kokonaisuudessa on nyt viisi. 2010-luvulla yritys osti Maansähkö Oy:n ja SK-Koneistot, ja toimintaa on nyt Ikaalisten ja Kuopion lisäksi myös Iisalmessa, Keravalla ja Seinäjoella.

Keravalla ja Iisalmessa tehdään automaatio-, kone- ja laitekeskuksia, Ikaalisissa ja Seinäjoella kiinteistökeskuksia, ja Kuopiossa sähkökeskuksia teollisuuteen ja verkkoyhtiöille.

”Yksiköt ovat erikoistuneet omille tuotealueille, mutta tietenkin yhteistyötä niiden välillä tehdään runsaasti. Keskeistä on, että Kuopion yksikössä tehdään ohutlevyosat ja kotelot kaikkien yksikköjen tarpeisiin”, toimitusjohtaja Anttila kertoo.

Ohutlevyä käsitellään tänä päivänä 700-800 tonnia vuosittain, lähinnä 1-1,5 mm:n vahvuuksia.

Ohutlevytuotanto tehokkaasti omaan haltuun

E Avenuen ohutlevytuotanto keskittyi Kuopioon sen jälkeen, kun yrityksessä ryhdyttiin viimeisimpien yrityslaajennusten myötä toden teolla miettimään ohutlevykappaleiden tuotantoprosessin toimivuutta.

”Yritys hankki aiemmin kappaleet alihankinnasta, ja kokonaisuuden pyörittäminen kävi haastavaksi, ja toimitusajoistahan ennen kaikkea oli kysymys. Kun ohutlevyosien toimitusajat venyivät useisiin viikkoihin, oli selvää, että uutta ratkaisua oli haettava”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Laakkonen.

Kokoonpanossa ovat mukana tornivarasto, kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttöjärjestelmä, taivutuskone sekä taivutusautomaatti.

Se ratkaisu oli tehokas oma kappaletuotanto yrityksen omissa tiloissa. Sen ydinteknologiaksi valittiin Prima Powerin kulmaleikkuriteknologia ja alusta saakka tavoitteena oli tuotannon pitkälle viety automatisointi.

Tuotanto laitettiin uusiksi, mikä oli jo pelkästään 2000 osanimikkeen takia työläs prosessi.

Sen tuloksena Kuopiossa toimii kuitenkin nyt uusi ohutlevytehdas. Sen ydin on Prima Powerin toimittama ohutlevyosien automaattilinja PSBB (Punching – Shearing – Buffering – Bending).

Linjan kokoonpanossa ovat mukana kaksilohkoinen tornivarasto, itse SG-kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttövaunu ja 2500 mm:n Express Bender-taivutuskone. Linjan täydentää Yaskawan käsivarsirobottisolu. Lavapaikkoja on 13.

Linja mahdollistaa ohutlevyosien joustavan täysautomaattisen tuotannon levymateriaaleista valmiiksi tuotteiksi yhdellä linjalla.

Lajittelun robottisolu on keskeinen tekijä linjan loppupäässä. Lavapaikkoja on 13.

”Kilpailukykyinen ja tehokas tuotanto edellyttää automaatiota ja automaation on vastattava myös tulevaisuuden tarpeisiin pitkällä aikavälillä. Nämä seikat asian ratkaisivat”, uuden tehtaan rakentamisessa alusta saakka mukana ollut Laakkonen kertoo.

Joustavan tuotannon PSBB-automaattilinja

”Joustavan tuotannon Suomessa valmistetut automaatiolinjat ovat Prima Powerin yksi painopistealue. Linjat voidaan muokata kokoonpanoiltaan asiakastarpeen mukaan ja ne mahdollistavat nopean, joustavan ja mm. sarjakokoluokiltaan monipuolisen tuotannon”, kertoo prosessissa Prima Powerin puolelta keskeisesti mukana ollut myyntipäällikkö Jorma Kujala.

”Linjan hankinta ei edellytä tietyn tuotteen massatuotantoa, edut ovat pikemminkin parhaimmillaan juuri vaihtelevassa ja moni-ilmeisessä valmistuksessa sekä sen kautta uusissa tuotantomahdollisuuksissa”, Kujala kertoo.

Linjan tehokkuus ja joustavuus luodaan ohjelmallisesti. Tilaukset tulevat ERP:stä Tulus Power Processing -ohjelmistoon ja sitä kautta nopeasti tuotantoon.

Prima Powerin tuotteistama PSBB-linja mahdollistaa ohjelmointinsa kautta myös miehittämättömän tuotannon, ja juuri sitä E Avenuella on kehitetty ja testattu viime ajat aktiivisesti.

E Avenue
Tomi Laakkonen (oikealla) ja Jorma Kujala olivat keskeisesti mukana muokkaamassa uuden tehtaan käynnistämistä

”Pisin miehittämätön ajo on 47 tunnin mittainen. Muutenkin linjan käyttöaste on hyvä, keskimäärin sillä ajetaan vuoden kaikille päiville laskettuna 12 tuntia päivässä”, Tomi Laakkonen sanoo.

Työlään, mutta lopputulemaltaan kiitollisen ohutlevytuotannon muutosprosessin järkevyys on E Avenuella vain kirkastunut käytön myötä.

”Iso muutos ja automaatioon panostaminen maksoivat, mutta kustannustehokkuutta kertyy jatkossa. Yksi huomioitava seikka on, että koko tämän ohutlevytehtaan pyörittämiseen tarvitaan vain neljä henkilöä.”

E Avenuen Kuopion yksikön ohutlevytehtaan toimintaa täydentää äskettäin toimintansa aloittanut pulverimaalaamo, joka jatkaa automaatioon tiivistyviä periaatteita yksikön toiminnoissa. Maalaamo mahdollistaa viisivaiheisen esikäsittelyn ja automaattisen pulveroinnin.

Kuopion yksikössä ovat käytössä sertifioitu ISO9001-laadunhallintajärjestelmä, ISO14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO45001 työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmät varmistamassa laatua, ympäristöasioiden huomioimista ja turvallisuutta.

Kari Harju

Finn-Power: viime vuosi kohtuullinen, selvää piristystä alkuvuodesta

Prima Industrie -konserniin kuuluvan Finn-Power Oy:n liikevaihto laski viime vuonna, mutta siitä huolimatta yrityksen tulosta voidaan yrityksen mukaan pitää haastellisena vuonna kohtuullisena. Jo viime vuoden viimeisellä kvartaalilla oli nähtävissä selvää piristymistä markkinoilla ja tarjouspyyntöjen määrä lähti nousuun. Tänä vuonna nousu tilausten määrässä on ollut selvää kasvua, toteaa tuore tulostiedote.

Finn-Power Oy jatkoi vuonna 2020 toimintojaan ja niiden kehittämistä Prima Industrie –konsernin strategian ja liiketoimintasuunnitelman mukaisesti. Yhtiöllä on keskeinen rooli konsernin lävistys- ja järjestelmätekniikan osaamiskeskuksena samoin kuin ohjelmistotuotteiden kehittämisessä. Strateginen panostus järjestelmiin ja automaatioon on osoittautunut yrityksen mukaan oikeaksi ratkaisuksi.

Covid-viruksen aiheuttamista ongelmista johtuen markkinatilanne hiipui edellisvuoteen verrattuna.

“Saatujen tilausten määrä laski 26%, ainoastaan APAC-alueella kasvua oli 13%. Tarjouskanta on edelleen erittäin hyvällä tasolla, mutta maailmantaloudellisista Covidin aiheuttamista ongelmista johtuen monet yritykset ovat siirtäneet investointejaan”, kertoo General manager Kalle Kujanpää.

Finn-Power Oy:n liikevaihto vuonna 2020 oli 112,9 miljoonaa euroa (2019: 135,2 M€). Käyttökate (EBITDA) oli 10,2 miljoonaa euroa (2019: 10,4 M€). Tulos oli 3,7 miljoonaa euroa, kun se vuotta aiemmin oli 7,3 M€ (tulokseen sisältyi vuonna 2019 osinkoja tytäryhtiöiltä).

Liikevaihdon laskusta huolimatta yrityksen tulosta voidaan pitää kohtuullisena, ottaen huomioon erittäin haasteellinen vuosi. Käyttökatetaso oli 9,0% (2019: 7,7%). Tilauskertymä oli tilikauden päättyessä 92,2 miljoonaa euroa (2019: 125,0 M€) ja tilauskanta 32,3 miljoonaa euroa (2019: 51,1 M€).

Seinäjoella jatketaan tätä vuotta luottavaisin mielin. Kuvassa Finn-Power Oy:n General managerit Kalle Kujanpää ja Jarmo Mursula

Täydellä kuormituksella

Saatujen tilausten vähenemisestä johtuen kustannuksia jouduttiin karsimaan erilaisin kustannussäästöprojektein sekä henkilöstön sopetustoimin.

“Konetoimitukset ja -asennukset eri puolille maailmaa viivästyivät tai hankaloituivat, samoin erilaisten komponenttien ja osien saatavuus. Asennuksissa siirryttiin käyttämään yhä enemmän paikallista työvoimaa”, kertoo General manager Jarmo Mursula viime vuoden haasteista.

Matkustus- ja kokoontumisrajoitukset vaikuttivat asiakastoimintoihin ja vuoden aikana järjestettiin lähinnä virtuaalisia tapahtumia, webinaareja ja etädemoja. Näistä näyttäisi syntyneen pysyvä käytäntö ja niiden järjestämistä jatketaan tänäkin vuonna.

Jo viime vuoden viimeisellä kvartaalilla oli nähtävissä selvää piristymistä markkinoilla ja tarjouspyyntöjen määrä lähti nousuun.

”Etenkin Pohjois-Euroopassa ja Aasiassa on nähty selvää nousua tilausten määrässä. Finn-Power Oy:n tuotteiden osalta tilausten määrä on kasvanut alkuvuonna yli 50% edellisvuoteen verrattuna”, toteaa Kalle Kujanpää.

Seinäjoen tehtaan tuotanto pyörii täydellä kuormituksella ja tilanne jatkuu samanlaisena syksyyn saakka, lisää Jarmo Mursula alkaneen vuoden positiivisista näkymistä. Finn-Power Oy:n palveluksessa työskenteli tilikauden päättyessä 392 henkilöä (2019: 409 henkilöä). Yritys on osa Prima Industrie -konsernia, joka teki viime vuonna 333 miljoonan euron liikevaihdon.

Shear Geniuksen uusi sukupolvi on EVO

Prima Power julkaisee uuden Shear Genius -sukupolven. Uusi Shear Genius EVO tarjoaa töihin lisää tehoa ja samalla kone on aiempaa ekologisempi ja taloudellisempi.

Lävistyksen ja kulmaleikkuun samaan konekokoon yhdistävä Shear Genius kuuluu Prima Powerin konetarjonnan kovaan ytimeen. Yhdistelmäteknologia kehitettiin yli 30 vuotta sitten, ja sitä on kehitetty eteenpäin vuosien varrella useaan otteeseen.

Konemallin menestyksestä markkinoilla kertoo se, että vuosien mittaan Shear Genius -malleja on toimitettu globaalisti yli 3000 konetta.

Uuden Shear Genius EVO:n etuja ovat lisätehot, taloudellisuus ja ekologisuus, kertovat tuotepäälliköt Marko Piirto ja Lauri Nevala. Järjestelmä soveltuu niin massatuotantoon kuin yksittäistilauksiin ja miehittämättömään 24/7-ajoon.

Nyt Prima Powerin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäteknologiaa on kehitetty jälleen eteenpäin konemallin uuden sukupolven myötä. Uusimmasta teknologiasta kertoo nimen jäljessä nyt tunnus EVO.

”Uuden sukupolven myötä kone on aikaisempaan vastaavaan malliin verrattuna merkittävästi tehokkaampi ja tuottavampi, toiminnaltaan ekologinen ja taloudellinen”, kertoo Prima Powerin lävistävien ja leikkaavien koneiden tuotepäällikkö Marko Piirto.

Tehokkaasti, taloudellisesti ja ekologisesti

Shear Genius -koneet soveltuvat 0,5-5 mm:n levymateriaalien käsittelyyn. Levyn arkkikoko ja kappalekoko on maksimissaan 1500×3000 tai 1500×4000 mm konemallista riippuen. Ja kuten aina, levyä ei tarvitse kääntää lävistysprosessin aikana. Leikkuuala kulmaleikkurin kertaiskulla on maksimissaan 1000×1500 mm, toki myös pienempiä ja isompia kappaleita voidaan leikata. Kulmaleikkuu on sähköservokäytöllä varustettu kuten lävistyskin, jolloin leikkuuala määräytyy optimaalisesti kappalekoon mukaan.

Marko Piirron mukaan yksi keskeisistä uuden Shear Genius EVO:n eduista on sen merkittävästi aiempaa korkeampi tuotantokapasiteetti. Kone on varustettu uudella tehokkaalla nestauksella ja levyn reunan mittauksella, mikä lyhentää tuotantoaikoja ja mahdollistaa samalla levyn aiempaa monipuolisemman ja kokonaisvaltaisemman hyödyntämisen.

Shear Genius EVO on Prima Powerin lävistys/kulmaleikkuuteknologian uusi sukupolvi.

Samalla edellisen levyn loppurainan nopea poisto pöydältä tarkoitusta varten suunnitellun luukun kautta vähentää seuraavan levyn lastausaikaa.

”Kun kone integroidaan PSBB-valmistuslinjaan ja valmistetaan suuria paneeleja, kuten ovilehtiä tai hissipaneeleja, voidaan tuottavuudessa päästä jopa 100%:n lisäykseen aikaisempaan malliin verrattuna”, Piirto tiivistää.

Prima Power on jo pitkään käyttänyt koneissaan sähköservoteknologiaa. Muun malliston tapaan myös uusi Shear Genius EVO on sähköservokone ja sen myötä täysiverinen Prima Powerin Green Means -konseptin edustaja.  Green Means -konsepti yhdistää korkeaa tuottavuutta pieneen hiilijalanjälkeen.

”Sähköservoteknologian etuja ovat esimerkiksi alhainen energiankulutus ja öljyttömyys, edulliset huoltokustannukset ja tehokas raaka-aineenkäyttö. Teknologia on samaan aikaan sekä ekologinen että taloudellinen”, sanoo Piirto.

Luotettavaa tuotantoa myös miehittämättömänä

Leikkausteknologioita on markkinoilla tunnetusti monia. Muihin teknologioihin verrattuna kulmaleikkuuteknologialla on Marko Piirron mukaan omat kiistämättömät etunsa.

”Kulmaleikkuutekniikka on luotettavin menetelmä kappaleen irrottamiseksi levystä muihin teknologioihin verrattuna. Kun terät ovat alhaalla, kappale on varmasti ja siististi levystä irti. Tämä ominaisuus tekee teknologiasta varman ratkaisun myös miehittämättömään 24/7-tuotantoon”, sanoo Marko Piirto.

Prima Power-järjestelmien tuotepäällikön Lauri Nevalan mukaan Shear Genius -koneet toimitetaan usein varastojärjestelmän kanssa.

Uusi Shear Genius EVO Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä.

”SG osana järjestelmää soveltuu niin piensarjatuotantoon kuin massatuotantoon, kiitos joustavien ohjelmistoratkaisujen. Automatisoitua ja miehittämätöntä tuotantoa varten myös uuteen Shear Genius EVO:on voidaan helposti yhdistää erilaisia automaatiolaitteita ja varastoratkaisuja aina monipuolisiin PSBB-tuotantolinjaratkaisuihin saakka. Kappalevirran automatisoinnilla tuotantotehokkuutta voidaan edelleen kasvattaa”, Lauri Nevala toteaa. .

Shear Genius EVO:n virallinen ensiesittely tapahtuu Prima@Home-virtuaalitapahtumassa 4. ja 5.11. Uusi Shear Genius EVO on nähtävillä Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä. Joustavan lastaustoiminnon ansiosta PSBB-linja on liitetty Night Train -varastoon 90-asteen kulmassa. Esillä oleva PSBB-linjakonfiguraatio sisältää Shear Geniuksen lisäksi pinonta-/poimintarobotin sekä kappaleen kääntolaitteen, minkä jälkeen on suora liitos automaattiseen taivutukseen.

Kari Harju

Tuottavuutta automaatiolla

Prima Powerin Prima@Home -konseptin webinaarit jatkuivat syyskuussa laserautomaation teemoin. Kokonaisuudessa kartoitettiin mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta käsittelyautomaation keinoin.

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän mittaan useita videoyhteyksin toteutettuja kokonaisuuksia, kuten Open House -virtuaalitapahtumia. Syksyn ensimmäisessä syyskuun alussa järjestetyssä Open Housessa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen ja esiteltiin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin ajankohtaisteemoihin.

Tilaisuudet jatkuivat syyskuun lopulla 23.9. suorana Seinäjoelta, ja nyt teemana oli laserautomaatio ja tuottavuuden kehittäminen sen keinoin.

Prima Powerin Ilkka Hunnakko (kuvassa ylhäällä) esitteli tapahtumassa tarkoitukseen sopivia materiaalivarastoja ja ratkaisuja kappaleenkäsittelyautomaatioon 2D- ja 3D-laserien yhteydessä, niin poimintaan, pinontaan kuin kappaleiden siirtoonkin.

Automaation kasvaessa koneiden käyttöaste nousee, ja materiaalien ja kappaleiden automaattinen kirjanpito on sujuvaa automaattivarastoissa. Samoin laserleikkaus ja kappaleenkäsittely voidaan helposti liittää seuraavaan työvaiheeseen ja automatisoida esimerkiksi taivutusta. Kaikki nämä edistävät tuottavuutta, totesi Hunnakko.

Tapahtuman toisessa osiossa Prima Powerin Pasi Kiviluoto esitteli Priman ohjelmistotarjontaa osana tehokasta tuotantoprosessia. Niiden kautta voidaan synkronoida toimitusketjuja, lyhentää läpimenoaikoja, lisätä nopeutta, vähentää virheitä ja alentaa tuotantokustannuksia, tiivisti Kiviluoto. Asiakaskokemuksia tuotannon tehostamisessa sekä käsittelyautomaation että ohjelmoinnin kautta kokonaisuudessa valotti Avant Tecnon tuotantojohtaja Saku Vastamäki.

Syyskuun webinaarin isäntänä toimi Mikko Fiskaali.

Prima@Home -konseptin virtuaalitapahtumat jatkuvat koko syksyn ajan ja seuraavana on vuorossa ruotsinkielinen tapahtuma ’Framtidens plåtautomation’ 8.10. ja uuden Shear Genius -koneen virtuaaliesittely 4.11. Tapahtumiin rekisteröityminen tapahtuu nettisivujen kautta: http://www.primaathome.com

Kari Harju

Prima Power Open House – Suorana verkossa Seinäjoelta ja Torinosta

Erikoisaika vaatii uudenlaisia ratkaisuja, myös teknologia- ja kone-esittelyjen osalta. Prima Power käynnisti hiljattain Prima@Home-kanavan, joka tarjoaa tapahtumia, webinaareja, esittelyjä ja kursseja verkossa. Toukokuussa ensimmäiset livetapahtumat toteutettiin Seinäjoelta ja paria viikkoa myöhemmin Torinosta.

Antti Kuusisaari avasi tapahtuman.

Uusi kanava täydentää Prima Industrien muita perinteisempiä viestintäkanavia ja tähän nykyajanjaksoon se sopii toki mainiosti. Kun tapahtumien järjestäminen ei tällä hetkellä ole normaaliin tapaan mahdollista, uusi kanava mahdollistaa liveyhteydet esimerkiksi Prima Powerin teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa ja siten suorat kontaktit asiantuntijoihin.

Seinäjoelta alkuun

Prima Power aloitti uuden Prima@Home-kanavan tapahtumat Suomesta, kun 14.5. toteutettiin ensimmäinen suora live-tapahtuma eli open house Seinäjoelta.

Puolitoistatuntisen kokonaisuuden teemana olivat Seinäjoen keskeiset tuotteet, ja tässä tapauksessa varastoinnin ja tuotannon automaatiojärjestelmät. Ne täyttävät tänä vuonna 30 vuotta.

Alkuesittelyjen jälkeen järjestelmämyyntipäällikkö Hannu Riihimäki kertasi järjestelmien historiaa. Finn-Power TP 250 esiteltiin Pariisin Emossa aikanaan vuonna 1983. Jo sen yhteydessä tulivat ilmeisiksi tarpeet automaatioon mm. lastaamiseen ja pinontaan liittyen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi.

Ensimmäinen varsinainen FMS-tyyppinen automaatiojärjestelmä esiteltiin Blech-tapahtumassa Essenissä tasan 30 vuotta sitten eli vuonna 1990 ja vastaavanlainen, samana vuonna toimitettu järjestelmä toimii päivitettynä versiona edelleenkin Kone Oy:llä Suomessa.

Nykyisin automaatiolinja PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) on tunnettu tuote, ensimmäinen esiteltiin vuonna 1999 ja sen moderni versio vuonna 2005.

Varastoautomaation kehitys on ollut kolmen vuosikymmenen aikana eri muodoissaan melkoinen. Sen lippulaivan eli täysautomaattisen ja modulaarisen Night Train-FMS-varastojärjestelmän ensiversioiden historia ulottuu vuoteen 2002. Yksi keskeinen vuosiluku järjestelmien kehityksen taipaleella on laserleikkauksen järjestelmään integroivan LPBB-linjan lanseeraus vuonna 2014.

Ohjauskeskus ja panelistit.

Järjestelmät tarkastelussa

Nykyiseen tuotanto-ohjelmaan kuuluu kolme erityyppistä varastojärjestelmää.

Nykyjärjestelmät ovat Prima Powerin koneisiin yhdistettävä Night Train, laserien yhteyteen tarkoitettu varastojärjestelmä Combo Tower Laser sekä levyvarasto Fast Loading Storage. Näitä verkkokokonaisuudessa esitteli tuotepäällikkö Lauri Nevala.

Valmistuksen materiaalista aina valmiiksi tuotteiksi saakka mahdollistavien PSBB-linjojen vakiomalleja on nykyisin kolme, ja ne kattavat monipuolisesti teollisuuden erityyppiset tuotantotarpeet suurista sarjoista jopa hyvin pieniin. Linjat voidaan tarvittaessa pitkälle modifioida asiakkaiden tarpeisiin. Materiaalivahvuus on vähintään 4 mm. Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari esitteli kokonaisuudessa näiden linjojen käyttömahdollisuuksia, ja kaikkien järjestelmien toiminnoille keskeisiä ohjelmistoja ja niiden toimintoja esitteli ohjelmistomyyntipäällikkö Pasi Kiviluoto.

Teknologiakeskuksen esittelyä.

Tapahtumaan kuuluivat niin ikään järjestelmien liveseurannat. Teknologiakeskuksen päällikkö Antti Rintaniemi isännöi näiltä osin kuvallista yhteyttä Seinäjoen tehtaan Demo Centeriin, mistä seurattiin verkon välityksellä järjestelmiä toiminnassa. Webinaari päättyi yleisön kysymyksiin.

Seinäjoelta toteutettu uuden kanavan livetapahtuma toimi katsojan näkökulmasta hyvin.

Yhteys syntyi helposti, ja samoissa merkeissä sujui leppoisan asialliseen tapaan englanniksi toteutetun tapahtuman seuraaminenkin.

Prima Powerin Seinäjoen verkkotapahtuma toteutettiin 14.5. Toinen Prima@Home-kokonaisuus pidettiin 28.5., ja nyt Torinosta. Teemana oli mm. Prima-konsernin lasertarjonta sekä Prima Additive -laitteet.

”Palaute pelkästään positiivista”

Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari kertoi Seinäjoen livetapahtuman jälkeen taustoista, onnistuneesta kokonaisuudesta ja myönteisestä vastaanotosta.

Ensimmäiset live-asiakasdemot Seinäjoella aloitettiin Antti Kuusisaaren mukaan jo huhtikuun alussa ja sen jälkeen niitä ja asiakkaille nauhoitettuja demo-videoita on tehty jo lähes parikymmentä.

”Reagoimme heti matkustuskieltoihin ja muihin rajoitteisiin ja lähdimme suunnittelemaan kokonaisuutta ja hankkimaan kalustoa, millä pääsisimme nopeasti tekemään asiakaskohtaisia demoja etänä. Samalla opiskelimme asiaa lisää ja investoimme pysyvään monikamera- ja äänijärjestelmään sekä äänen ja kuvan ohjausohjelmistoihin” Kuusisaari kertoo.

”Nyt käytössämme on kaikenkattava live stream -järjestelmä green screen mukaan lukien, ja voimme toteuttaa webinaari-tyyppisiä open house -tapahtumia tai kahdenvälisiä etätapaamisia asiakkaiden kanssa kaikilla tunnetuimmilla web meeting –alustoilla.”

Myönteinen vastaanotto

Vastaanotto on Kuusaaren mukaan ollut erinomaista ja palaute pelkästään positiivista.

”Nyt olemme lähempänä asiakkaitamme ja monikamerajärjestelmän avulla voimme näyttää koneidemme toimintaa asiakkaan omilla kappaleilla tavalla, joka aikaisemmin ei ollut edes mahdollista. Lisäksi livesessio voidaan videoida, jolloin asiakkaille jää käyttöön tallenne, josta asioita voidaan kerrata ja esitellä yrityksen sisällä.”

”Ensimmäinen Open House -tapahtumamme ”myytiin loppuun” nopeasti, mikä kertoo, että kiinnostusta on ja että tälläisille tapahtumille on tilausta. Kommentit olivat hyvin positiivisia niin järjestelyistä, kestosta kuin sisällöstäkin ja aiheet olivat kiinnostavia. Muutama katsoja viestitti, että olisi mieluummin ollut paikan päällä ja että eivät nämä korvaa oikeaa tapahtumaa. Näin se onkin, eivätkä nämä todellakaan lopeta oikeita tapahtumia, päin vastoin, nämä ovat tulleet jäädäkseen, niiden rinnalle.”

”Live Stream -työkalut antavat paljon dataa tapahtuman kulusta ja sen seuraajista. Emme osanneet ennalta arvioida, miten paljon ilmoittautumisia tulisi tai kuinka moni ilmoittautuneista todellisuudessa seuraisi live-tapahtumaa. Datan perusteella aktiivisia seuraajia oli yli 80% ilmoittautuneista, mitä pidän erittäin hyvänä määränä verrattuna yleiseen tietoon osallistujaprosenteista. Samoin palautekyselyyn vastasi ja palautetta antoi yli 30% osallistujista.”

”Eri kielillä järjestetyt live-demot ovat onnistuneet myös hyvin paikallisten myyjien osallistuessa live streamiin. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä saadessaan esittelyn omalla kielellään, ja säästäväthän he nyt myös muutaman päivän työaikaa ja rahaa matkustamisen jäädessä pois.”

Open House -tapahtuman priima-tiimi.

30 vuoden perinteet

Järjestelmiä on toimitettu Seinäjoelta 30 vuoden ajan. ”On uskomatonta, että olemme toimittaneet jo 30 vuotta järjestelmiä asiakkaillemme maailmalle ja että monet niistä ovat edelleenkin käytössä. Prima Power voi todellakin käyttää hastagia #TheSystemCompany, sillä kaikki järjestelmän osat, varastot, automaatio ja ohjelmistot ovat kaikki olleet omissa käsissämme jo 30 vuotta.”

”Automaation ja tuotantojärjestelmien täytyy tietenkin seurata aikaansa. Tilauskohtainen ja ns. ”Single kit” -tuotanto ovat lähes jokaisen tehtaan kehityslistalla. Varastojen minimoiminen, ohjelmoinnin automatisointi, ohjelmistojen integroiminen ERP-järjestelmään sekä nopeat toimitusajat ovat avainasioita. Olemme uusimman mallisarjan myötä voineet nostaa linjan kapasiteettia 30% sen hankintahinnan pysyessä suunnilleen ennallaan.

”Modulaarinen automaatio kasvaa asiakkaan mukana ja muuntuu palvelemaan eri tuotantotapoja.

Kapasiteettianalyysi ja tuotantosimulointi tehdään asiakkaidemme omilla tuotteilla. Se helpottaa päätöksentekoa ja investoinnin takaisinmaksuaika on tiedossa”, Antti Kuusisaari toteaa.

Kari Harju

Uusia AM-tuotteita Prima Additivelta – Innovation Day 2019 Torinossa

Prima Industrie järjesti Innovation Day 2019 -tapahtuman Italian Torinossa alkusyksystä. Tapahtumassa avattiin Advanced Laser Center, uusi noin 4000 m2:n tutkimus- ja innovaatiokeskus. Niin ikään esiteltiin myös Prima Additiven uusia Additive Manufacturing -ratkaisuja.

Prima Additiven uusi Print Genius 250 soveltuu keskikokoisten komponenttien tulostukseen.

Kooltaan noin 4000 m2:n tutkimuskeskus toimii edistyneiden laservalmistusjärjestelmien tutkimus- ja innovaatiolaboratoriona.

Tämän päivän ympäristöllisesti kestäviä rakennuskriteerejä noudattaen toteutettu uudiskeskus on osa Prima Industrie-konsernin laajempaa Torinon alueen uudistusohjelmaa, joka aloitettiin vuonna 2016 rakentamalla Collegnoon uusi pääkonttori ja teknologiakeskus. Viimeksi mainittu täydentyy ensi vuoden aikana, kun laserkoneiden valmistus siirtyy sen yhteyteen.

Projektin myötä Prima Industrie tehostaa ja keskittää toimintojaan, parantaa näyttelytilojaan ja kehittää työympäristöjään yhteensä noin 25 miljoonan euron kokonaiskustannuksin.

Prima Additive Laserdyne 430 DED on täydennys DED-konetarjontaan.

Laajennuksia valikoimaan

Prima Additive on Prima Industrien divisioona, joka valmistaa avaimet käteen -ratkaisuja metallikomponenttien valmistukseen materiaalia lisäävällä teknologialla jauhepeti- (Powder Bed Fusion) ja DED (Direct Energy Deposition) -menetelmillä.

Tuotteet suunnitellaan Prima Additiven mukaan ns. Open Innovation- ja Green-periaattein. Ytimessä ovat asiakasräätälöinti sekä koneiden energiatehokkuus, pieni kulutus, korkea suorituskyky sekä myös kiertotalouden periaatteet, joiden tavoitteena on säilyttää tuotteiden ja materiaalien arvo pitkään ja muuttaa resurssit elinkaarensa lopussa uusiksi panoksiksi arvonluomisprosessissa.

AM-tekniikoiden käyttö kiinnostaa teollisuutta parhaillaan kovasti ja myös alan laitetarjonta laajenee. Innovaatiopäivän aikana Prima Industrie esitteli laajennuksia alueen tuoteohjelmaansa.

 

Print Genius 250

 

Tapahtumassa Prima Industrie esitteli ensinnäkin uuden keskikokoisten komponenttien tulostamiseen tarkoitetun jauhepetimallin Print Genius 250. Koneen kammiokoko on 262x262x350 mm ja 500 W:n kaksoislaser yhdessä älykkäiden ohjelmistojen kanssa mahdollistaa nopean ja joustavan tuotannon. Optimoitu kaasuvirta, pieni kulutus ja alle kahden tunnin täysmateriaalivaihto ovat tämän koneen muita vahvuuksia.

Print Genius 250 on varustettu myös kaksirivisellä suodatinyksiköllä, mikä mahdollistaa kaasun kierrättämiseksi työalueella. Se pitää koneen puhtaana ja minimoi kulumista. Uuden käyttöliittymän avulla voidaan kasvatusympäristöä seurata reaaliajassa ja tuottaa raportteja kaikilla jäljitettävissä olevilla avaintulostusparametreilla.

Print Genius 250 soveltuu monenlaisten materiaalien työstämiseen, kuten ruostumaton teräs, martensaatioteräs, inconel, titaani, koboltti-kromi, alumiini ja kupariseokset sekä pikateräs.

Print Sharp 250 on Prima Additive jauhepetitulostin Prima Electro CS450 Convergent -laserilla.

Print Sharp 250 ja Laserdyne 430 DED

 

Innovaatiopäivien aikana esiteltiin livenä myös jauhepetikone Print Sharp 250, missä kammiokoko on 250x250x300 mm.

Järjestelmä on varustettu Prima Industrien pitkään laserkokemukseen perustuvalla Convergent CS450 – kuitulähteellä. Niin ikään Torinon innovaatiopäivinä esiteltiin Laserdyne 430 DED -kompaktijärjestelmä, jonka työtilavuus oli 585x400x500 mm. Ominaisuuksiin kuuluu mm. tulostusnopeus max. 40-50 cm3/h – tyypillinen 20 cm3/h.

Laserdyne 430 DED on varustettu Advanced Head -laitteella ja innovatiivisella monikäyttöisellä DED-laserpäällä. Rakenne on modulaarinen, ja mahdollistaa asennukset eri kokoonpanoihin ja laserprosesseihin. Uuden pään vahvuuksia ovat mm. fuusioaltaan seuranta, paineistettu, pölyn tunkeutumista estävä optinen polku, ja vesijäähdytteinen AM-valmisteinen suutin, mikä vähentää jauheen tarttumisriskiä prosessin aikana. Huolto ja jauheen/laserpisteen kohdistus ovat nopeita toimenpiteitä.

Prima Industrien toimitusjohtaja Gianfranco Carbonato esiintyi Innovation Days -tapahtumassa.

Advanced Head voidaan asentaa kaikkiin Prima Industrie Laser Metal Deposition -tuotteisiin, ja se on saatavana myös osana Prima Additiven Laser Metal Deposit Kit -sarjaa, joka sisältää pään, tehokkaan laserlähteen, joustavan jauhesyöttimen ja CAM-ohjelmiston offline-ohjelmoinnin. Sarja voidaan integroida mihin tahansa koneeseen ja robottijärjestelmään.

Laserdyne 430 DED -laitteen joustavuutta voidaan lisätä edelleen lisävarusteena saatavissa olevalla pyörivällä kääntöpöydällä, joka tuo kaksi lisäakselia monimutkaisempiin sovelluksiin.

Uusi Prima Industrien Advanced Laser Center sijaitsee Prima Industrien pääkonttorin ja teknologiakeskuksen vieressä.

Innovaatiopäivillä oli mahdollisuus tutustua myös Prima Power -ohutlevyntyöstökoneisiin viereisessä teknologiakeskuksessa ja sen näyttelytiloissa.

Kari Harju

Uutta Prima Power-teknologiaa esillä stuttgartissa

Prima Power on mukana ​​Stuttgartin Blechexpo-messuilla kookkaalla osastolla ja laajalla kirjolla uutta teknologiaa. Blechexpossa lanseerataan Prima Powerin uusi taivutusratkaisu eP Genius 1030, joka koostuu sähköservotoimisesta eP-1030 särmäyspuristimesta yhdistettynä nopeaan automaattiseen työkaluvarastoon.

Uusi eP Genius on valmistajan mukaan monipuolinen, nopea ja luotettava taivutusjärjestelmä, jonka avulla voidaan vähentää manuaaliasetukset minimiin ja antaa koneen käyttäjälle aikaa taivutuserien valmisteluun. Ratkaisu soveltuu erityisesti pienimmille sarjoille. Järjestelmässä on 15 akselia ja enimmäiskapasiteetti on jopa 32 metriä.

Järjestelmän eP-1030-särmäyspuristin on eP-sarjan monipuolisin kone, puristusvoima on 105 tonnia ja taivutuspituus 3060 mm, ja ominaisuuksia ovat automaattinen CNC-bombeeraus, 5-akselinen takavaste ja IRIS Plus -kulmaohjausjärjestelmä.

Työkaluvarastoon, joka on samalla tuotteen tärkein innovaatio, mahtuu yhteensä 32 metriä työkaluja sijoitettaviksi kolmella akselilla liikkuvaan kahdeksaan työkalupidikkeeseen. Sen avulla voidaan käsitellä työkaluja (Wila), joiden pituus on vähintään 20 mm ja enintään 515 mm.

Uuden sukupolven käyttöliittymä mahdollistaa kappaleen ohjelmoinnin yksinkertaisella ja intuitiivisella tavalla sekä koneella että offline-tilassa, ja koneen automaattisen hallinnan.

Prima Powerin osastolla on mukana myös Laser Genius 1530 -kuitulaser 10 kW: n laserilla. Lävistysaika on nopea ja uudet leikkaussuuttimet vähentävät kaasun kulutusta. Lineaarimoottorit, hiilikuituvaunu ja älykkäät prosessianturit lisäävät tuottavuutta.

Kone esitellään varustettuna Combo Tower Laser-varastojärjestelmällä. Laser Genius on suunniteltu kasvamaan asiakkaan tarpeiden mukaan, ja se voidaan integroida myöhemmissä vaiheissa muihin moduuleihin, kuten automaattiseen LST-lajittelujärjestelmään LST tehostamaan tuotantovirran automaatiotasoa tehtaalla.

Combi Genius 1530 

Tänä vuonna Prima Power juhlii integroidun laser-punch -tekniikan 30 vuotista taivalta. Blechexpossa esitellään teknologian nykysovellus, Combi Genius 1530. Mukana on mm. uusi leikkuupään ympärille asetettu silmäsuoja, minkä vuoksi näkyvyyttä estäviä hankalia suojaseiniä ei tarvitse käyttää koneen ympärillä.

Combi Genius on saatavana kahdessa suorituskykyluokassa ja tornivaraston osalta se voidaan räätälöidä ja optimoida hyvin monenlaisiin tarpeisiin. Työkalujen lukumäärä on jopa 384. ÖÄlykäs ram-laite lyhentää työkalunvaihtoaikaa ja lisää torniin kuuluvien työkalujen, etenkin hakemistotyökalujen, määrää.  Multi-Tool-asemat lisäävät työkalujen määrää edelleen.

Servoelektronista lävistysvoimaa on tarjolla jopa 300 kN. K

Kone on varustettu Prima Powerin kehittämällä ja valmistamalla CF-sarjan 4 kW: n kuitulaserilla ja lastaus- ja pino-robotilla, joka mahdollistaa automaattisen materiaalinkäsittelyn aina työkappaleiden pinottamiseen lavoille.

 

Uutta BCE Smart-teknologiaa

Prima Power esittelee myös Blechexpossa lisäksi uutta BCe Smart-teknologiaa. Kyseessä on servoelektrinen puoliautomaattinen taivutusautomaatti, joka on ihanteellinen kokonaisvaltaiseen tuotantoon mm. komponenttisarjoille, rei’itetyille materiaaleille sekä arkeille, joissa on suuria reikiä ja kohokuvioita. Kompakti asettelu ja lastaus- ja purkuyhdistelmä takaavat korkean tuottavuuden. ”Integroitu turvallisuus” -konseptin avulla käyttäjä voi keskittyä vain tuottavuuteen tuottamiseen visuaalisten laitteiden ja äänisignaalien avulla. BCe Smart on varustettu kahdella aivan uudella tekniikalla. Toinen on API, Advanced Profile Inspection, kameralaite korjausten tekemiseen, ja toinen DABA-tekniikka (dynaaminen taivutuskulman säätö).

Ohjelmistopuolelle osastolla Stuttgartissa on mahdollista tarkastella MasterBendin uusien parametritoimintojen, uuden Tulus Performance Reporting -käyttöliittymän ja uuden pilvipohjaisen sovelluksen Tulus Analyticsin demonstrointeja (Halli 3, osasto 3504).

Kari Harju

Teknologiapäivät Prima Powerilla

Prima Power järjesti teknologiapäivät kesäkuulla. Tapahtuman aikana käytiin referenssikohteissa PRP:lla ja MSK Cabinsilla sekä tutustuttiin Prima Powerin Seinäjoen yksikköön ja uuteen vastakalustettuun teknologiakeskukseen.

Liiketoimintajohtaja Ossi Viljanen toimi PRP:llä vierailun isäntänä.

Kotimaan asiakkaille suunnatut teknologiapäivät käynnistyivät torstaina 13.6. referenssivierailuilla PRP:lle Seinäjoelle sekä MSK Cabinsille Ylihärmään.

Shear Brilliance SBe tarkastelussa.

PRP:llä liiketoimintajohtaja Ossi Viljanen kertoi yrityksen positiivisista tuulista.

Vahvasti kasvaneen yrityksen käytössä on nopea kulmaleikkurikone Shear Brilliance SBe. Koneen hiilikuitukelkka mahdollistaa nopeat liikkeet, suuri revolverikapasiteetti työstön ilman työkalunvaihtoja, kulmaleikkuriteknologia nopeuttaa prosesseja, ja varmistaa osaltaan yrityksen tuottavuutta ja kilpailukykyä.

Toinen vierailukohde oli MSK Cabins, missä toimitusjohtaja Taneli Mikkola kertoi vierailijoille yrityksen toiminnasta. MSK Cabinsilla seurattiin ohjaamon valmistusta tuotantolinjalla. Tällä hetkellä MSK:n Ylihärmän tehtaalla valmistetaan 12 000 yksilöllistä ohjaamoa vuodessa erilaisiin koneisiin.

Toimitusjohtaja Taneli Mikkola esitteli MSK Cabinsilla yrityksen toimintaa.

Myös uusi Prima Powerin toimittama automaatiojärjestelmä oli tarkastelussa. MSK:n tuotantoon asennettiin viime vuonna LSR-automaatiolla varustettu CG1530-kombikone, millä korvattiin kaksi vanhaa levytyökeskusta.

Samalla entinen Night Train -varasto päivitettiin uusilla osilla. Uusi kone kytkettiin varastoon ja tämä automaattinen tuotantosolu on yrityksellä täydessä toiminnassa. Kone lävistää, kierteittää, muovaa sekä laserleikkaa kappaleet ja robotti pinoaa ne kasetille, josta ne siirtyvät automaattisesti varastoon odottamaan sisäistä tilausta seuraavaan prosessiin.

Prima Powerin uusi teknologiakeskus on nyt avoinna Seinäjoella. Keskuksessa on esillä täydellinen Night Train -varastoautomaatiojärjestelmä sekä kuitulaser- ja särmäyspuristintarjontaa. .

Uusi teknologiakeskus avoinna

Teknologiapäivät jatkuivat perjantaina 14.6. Prima Powerin tehtaalla Seinäjoella.

Ohjelmassa olivat mm. tehdaskierros uusissa tiloissa. Järjestelmistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari esitteli uutena tuottavuutta lisäävänä ohjelmistoratkaisuna mm. Tulus Power Processing -ohjelmiston sekä briiffasi ajankohtaisesta konetarjonnasta.

Prima Powerilla toimii Seinäjoella nyt myös kesäkuussa avattu teknologiakeskus. Siellä on ensi kertaa esillä täydellinen Night Train -varastoautomaatiojärjestelmä, johon on kytketty kombikone ja kulmaleikkuri yhdessä EBe-taivutusautomaatin kanssa. Lisäksi tiloissa on näytillä kuitulaser Laser Genius 1530 sekä eP1030-särmäyspuristin.

Teknologiapäivät juhlistivat osaltaan teknologiakeskuksen avajaisia ja samaan aikaan järjestettiin myös System Tour kansainvälisille asiakkaille. Kesäkuisen viikon aikana Seinäjoella vieraili noin 180 vierasta 18 maasta.

Kari Harju

Finn-Power juhli Seinäjoella – tehtaan avajaiset ja viisikymppiset samassa paketissa

Finn-Power Oy:n uuden tehtaan avajaisia vietettiin Seinäjoella maaliskuulla. Samassa yhteydessä juhlistettiin yrityksen tasavuosikymmeniä. Finn-Power aloitti toimintansa Alahärmässä vuonna 1969, 50 vuotta sitten.

Uusi 20 000 neliömetrin tehdas tarjoaa nykyaikaista tilaa Finn-Powerin toiminnoille.

Finn-Powerin muutto uusiin tiloihin valmistui viime vuoden lopulla. Kaikkiaan se oli kolmen vuoden projekti.

Kun Kauhavan tilojen huolto- ja ylläpitokulut kasvoivat ja tilat olivat osin myös esimerkiksi korkeutensa suhteen epäkäytännölliset, yritys lähti etsimään uusia mahdollisuuksia tuotantonsa järjestämiseen.

Näin päädyttiin yrityksen tuotannon nykylinjauksiin, eli mm. kookkaiden järjestelmien valmistamiseen ja kokoamiseen tarkoituksenmukaisen uuden tehtaan rakentamiseen.

Sen sijaintipaikaksi valikoitui Seinäjoki, aluekeskus, josta yhteydet ovat hyvät kaikkialle ja keskeisestä sijainnista on apua myös rekrytoinneissa.

Kun Prima Industrien konsernihallinto hyväksyi suunnitelman, nousi Seinäjoen uudelle teollisuusalueelle Rovekseen uusi tehdas. Rakennuttaja oli Seinäjoen Yrityskiinteistöt Oy ja rakentaja Lujatalo Oy. Kooltaan tehdas on noin 20 000 neliömetriä. Töissä siellä on nyt lähes 400 ohutlevytuotannon ammattilaista.

Uusi tehdas Roveksen teollisuusalueella Seinäjoella on myös ulkoapäin vaikuttavan näköinen kokonaisuus.

Nykyaikaista tuotanto- ja hallintotilaa

Finn-Powerin tehdas on tehokas paketti nykyaikaista tuotanto- ja hallintotilaa.

Tehtaalle tultaessa saavutaan aulatilaan, johon yhdistyy neuvottelutiloja ja ruokala. Kolmeen kerrokseen sijoittuviin toimistotiloihin siirrytään joko hissillä tai kierreportaikon kautta. Myös tuotannon tiloihin on yhteys aulasta.

Uudet tilat on toteutettu täsmänä yrityksen tarpeisiin. Toimistotilat muodostavat tehokkaan kokonaisuuden, jossa siirtymät työpisteiden välillä ovat kompaktit. Tuotantotilojen osalta isoja asioita ovat esimerkiksi avaruus, selkeys ja korkeus sekä selkeä tehdaslogistiikka.

Finn-Power kuuluu Prima Industrie -konserniin ja edelleen sen Prima Power -divisionaan.

Seinäjoen tehdas valmistaa Prima Powerin levyntyöstökeskukset, yhdistelmäkoneet, koneiden automaatiolaitteita sekä järjestelmiä globaaleille markkinoille. Noin 450 konetta ja automaatiolaitetta toimitetaan joka vuosi Suomen tehtaalta asiakkaille.

Edellisiin toimitiloihin verrattuna tuotannon kapasiteetti uudessa tehtaassa kasvoi finnpowerilaisten mukaan 40%. Yksi iso etu on energiatehokkuus. Rakennus on energialuokkaa A ja se rakennettiin ekologisia menetelmiä hyödyntäen. Rakennuksessa on tehokas lämmön talteenotto, energiatehokkaat ikkunat ja aurinkopaneelit. Edellisiin toimitiloihin verrattuna lämmityksessä syntyy isosti säästöä, lämmitysenergiaa kuluu 40% vähemmän.

Työn äärellä. Kouluttajana Finn-Powerilla toimiva Tapio Lakso oli mukana levytyökeskuksen asennustöissä avajaispäivänä.

 Viralliset avajaiset ja tasavuosijuhlat

 Viime marraskuusta saakka toiminnassa ollut Finn-Powerin uusi Seinäjoen tehdas avattiin virallisesti 21. maaliskuuta.

Avajaisissa olivat läsnä mm. eduskunnan puhemies Paula Risikko, Seinäjoen kaupunginjohtaja Jorma Rasinmäki, Italian suurlähettiläs Gabriele Altana, Prima Industrien hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato, Finn-Power Oy:n toimitusjohtaja Juha Mäkitalo ja huomattava määrä kotimaisia ja kansainvälisiä asiakkaita, yhteistyökumppaneita ja lehdistön edustajia.

Avoimet ovet suomalaisille Finn-Power Oy:n asiakkaille järjestettiin seuraavana päivänä.

Seinäjoen tehtaan avajaisten yhteydessä juhlittiin samalla Finn-Powerin tänä vuonna 50 vuoden mittaan yltänyttä taivalta.

“On erittäin harvinaista, että yritys saa mahdollisuuden rakentaa kokonaan uuden tehtaan. Me olemme olleet onnekkaita saadessamme tällaisen mahdollisuuden. Finn-Power Oy:lle uuden tehtaan avajaiset ovat myös loistava mahdollisuus juhlistaa 50-vuotista taivalta”, totesi toimitusjohtaja Juha Mäkitalo.

Yrityksen historiikki julkaistiin avajaistilaisuudessa, ja tapahtuman ehdoton kunniavieras oli toki yrityksen perustaja Jorma Lillbacka.

Kuva tiedotustilaisuudesta. Keskellä Prima Industrien hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato, vasemmalla Prima Power -työstökonedivisioonan johtaja Ezio Basso ja oikealla Finn-Power Oy:n toimitusjohtaja Juha Mäkitalo.

Finn-Power 50 vuotta

Levytyökoneita valmistava Finn-Power Oy on perustettu Alahärmässä vuonna 1969.

Alkuaan alihankintakonepajana toiminut Jorma Lillbackan perustama yritys kehitti ensimmäisen oman tuotteen, hydraulisen letkuliitinpuristimen vuonna 1973.

Ensimmäinen levytyökeskus, TP 250, lanseerattiin vuonna 1983 ja paria vuotta myöhemmin automaattinen materiaalinkäsittely.  Siitä alkoi voimakas kasvu, uusi kokoonpanotehdas ja pääkonttori valmistui Kauhavalle 1984 ja vuonna 1988 konevalikoimaa laajennettiin ostamalla särmäyspuristimia valmistava Jaromet Vilppulasta.

Avajaisissa olivat läsnä mm. eduskunnan puhemies Paula Risikko, Seinäjoen kaupunginjohtaja Jorma Rasinmäki, Italian suurlähettiläs Gabriele Altana, Prima Industrien hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato, Finn-Power Oy:n toimitusjohtaja Juha Mäkitalo.

1980-luvun kehitysaskelia olivat ensimmäinen lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäkone. Ensimmäinen ulkomainen tytäryhtiö, USA:n myyntikonttori avattiin 1986. 1990-luvulla kansainvälistyvä yritys kehitti joustavan valmistusjärjestelmän ja sähköservotekniikka valtasi alaa, nykyisin kaikki valmistetut koneet ovat sähköservokoneita.

Vuonna 2002 pääomasijoittaja EQT osti Finn-Power Oy:n ohutlevytoiminnot, koneiden design uudistui ja aloitettiin vahva panostus omaan ohjelmistokehitykseen.

Prima Industrie -konserni osti Finn-Powerin vuonna 2008 ja uusi Prima Power -brandi lanseerattiin vuonna 2011. Nykyisin yritys keskittyy strategisesti automaatiojärjestelmiin. Uusi Genius-konesarja lanseerattiin vuonna 2015. Tänä vuonna Finn-Power täyttää yrityksenä 50 vuotta.

Juha Mäkitalo esitteli Finn-Powerin toimintaa ja kolmivuotista rakennus- ja muuttoprosessia lehdistölle.

Kasvun merkeissä

Tuoreen tulosjulkistuksen mukaan Finn-Power Oy:n vuosi 2018 oli taloudellisesti erittäin hyvä. Liikevaihtoa kertyi 161,4 miljoonaa euroa, jossa on 17,4 %:n kasvu verrattuna vuoden 2017 137,4 miljoonaan euroon. Suomen kirjanpitostandardin mukainen tulos oli 12,2 milj. euroa (7,2 milj. vuonna 2017).

Liikevaihdon kasvu perustui etenkin järjestelmätuotteiden hyvään myyntiin. Vahvoja markkina-alueita olivat Etelä-Eurooppa ja itäinen Eurooppa sekä Pohjoismaiden ja Baltian muodostama kokonaisuus. Pohjois-Amerikka oli edelleenkin yrityksen tärkeimpiä markkina-alueita.

”Kehitys jatkui hyvin positiivisena viime vuoden ajan. Liikevaihto kasvoi huomattavasti, erityisesti huomioiden sen, että muutimme tehtaan kaikki toiminnot kokonaan uusiin toimitiloihin kyseisen vuoden aikana. Henkilöstöltä on vaadittu paljon vuoden aikana”, sanoo toimitusjohtaja Juha Mäkitalo. ”Maailmanmarkkinoiden näkymissä eteenpäin on valitettavasti jonkin verran epävarmuustekijöitä ilmassa. Kiina ja USA ovat kiistelleet jo tovin kauppasodan partaalla, eikä Brexitistäkään tunnu tulevan selkoa, vaikka määräajat ovat menneet umpeen jo useita kertoja.”

Finn-Power Oy:n palveluksessa työskenteli tilikauden päättyessä 410 henkilöä, missä kasvua on 30 henkilöä. Yritys on osa Prima Industrie -konsernia, joka teki 466,9 miljoonan euron liikevaihdolla 24,1 miljoonan euron tuloksen.

Kari Harju