Avainsana-arkisto: Hitsausautomaatio

Retcon hartiat vahvistuvat

Hitsausalan tuntija Retcolla on viime kuukausina ollut organisaatiomuutosten kevät. Ruotsalainen Bergman & Beving -konserni osti Retron osakekannan huhtikuussa. Yrityksen hartiat vahvistuvat, liiketoiminnot Suomessa jatkuvat ennallaan, toteaa yrityksen uutena toimitusjohtajana samaan aikaan aloittanut Ville Setälä.

Retco Oy on tuttu Porissa toimipaikkaansa pitävä hitsausalan laite- ja tarviketoimittaja, joka palvelee niin yrityspuolen kuin yksityisiäkin asiakkaita. Valikoimissa ovat hitsausalan koneet, laitteet, tarvikkeet, lisäaineet sekä tarvikkeet.

Yrityksellä on taustaa kolmatta vuosikymmentä. Vankkaan osaamiseen, notkeuteen ja monipuoliseen alan palveluun toimintansa perustavan Retcon perusti Jukka Setälä vuonna 1999.

Tuotteita ja asiantuntemusta. Retcon myymälä ja demotila toimii Porissa Ojantiellä.

Vahvistuvat hartiat

Tänä keväänä Retcolla on tehty muutoksia, jotka jatkavat yrityksen taivalta nyt uudessa kokonaisuudessa, osana konsernirakennetta.

Ruotsalainen Bergman & Beving -konserni osti päivämäärällä 1.4.2022 Retcon koko osakekannan. Samalla päivämäärällä yrityksen luotsaamisessa tehtiin sukupolvenvaihdos, ja tekninen myyntipäällikkö Ville Setälä siirtyi toimitusjohtajaksi.

Jukka Setälä jatkaa puolestaan yrityksessä myyntijohtajan nimikkeellä.

”Aloite ostoon tuli Bergman & Bevingin taholta. Harkitsimme tarjousta perusteellisesti ja harkinnan jälkeen päätimme sitten tarttua tähän uuteen mahdollisuuteen. Bergman & Beving on strateginen ja pitkäaikainen omistaja, ja olemme varmoja, että Retco voi edelleen kehittyä ja jatkaa eteenpäin menestyksekästä matkaa hitsauksen laite- ja tarvikemarkkinoilla”, Jukka Setälä kertoo.

Ville Setälä aloitti Retcon toimitusjohtajana huhtikuussa. Hitsauksen mekanisointi on yksi yrityksen painopistealueita.

Bergman & Beving on monialainen yritys, joka on vahva mm. työkalumarkkinoilla. Jatkossa Retco muodostaa talossa nyt hitsauspuolen divisioonan, jollaista konsernissa aiemmin ei ole ollut.

”Retco Oy:n liiketoiminta Suomessa jatkuu ennallaan, joten asiakkaiden suuntaan siirtymä ei aiheuta muutoksia. Muutoin jatkossa toimintamahdollisuutemme ja hartiamme toki vahvistuvat olennaisesti. Kauppa tuonee nyt mahdollisuuksia myös avauksiin ulkomaiden hitsausmarkkinoilla, alkuun erityisesti Ruotsissa”, Jukka Setälä kertoo.

Nöyrin ja luottavaisin mielin

Ville Setälä aloitti Retcon toimitusjohtajana nyt samaan aikaan kaupan toteutumisen myötä.

”Olemme harkinneet Retcolla tätä vaihdosta jonkin aikaa. Yrityskauppa nopeutti asioita, koska näimme, että tähän saumaan myös tämä muutos soveltuu hyvin”, Ville Setälä sanoo.

Laitteita ja tarvikkeita hitsaustöihin. Uuteen tuotetarjontaan kuuluu mm. kuvan Qubox, synerginen invertterihitsauskone erillisellä langansyöttölaitteella varustettuna.

Ville Setälä sanoo aloittavansa yrityksen johdossa nöyrin, mutta luottavaisin mielin.

”Retco on alallaan vahva yritys, ja osana laajempaa kokonaisuutta se vahvistuu edelleen niin tuotepaletin kuin yrityksen toimintamahdollisuuksinkin osalta”, Ville Setälä sanoo.

Retco on pitkään vienyt eteenpäin mm. hitsauksen mekanisoinnin ja viime aikoina myös hitsauksen automatisoinninkin asiaa mahdollisuutena tuotannon tehostamiseen ja tuottavuuden lisäämiseen. Näihin asioihin Ville Setälä kannustaa voimakkaasti.

”Yritysten kilpailukyvyn kannalta hitsauksen mekanisointi tai automatisointi alkavat olla jo melkoinen välttämättömyys. Täytyy kuitenkin samalla muistaa, että hitsaajan ammattitaitoa nämä uudet ratkaisut eivät korvaa. Sitä vaaditaan kokonaisuuksien käytössä ja ohjaamisessa, mutta töitä ne voivat samaan aikaan tehostaa merkittävästi”, Ville Setälä sanoo.

Kari Harju

Outokummun Metalli tehostaa valmistuskapasiteettiaan

Harvesteripää- ja kuormainkauhavalmistaja Outokummun Metalli jatkaa investointejaan Outokummun tehtaallaan. Uusi noin 3,3, miljoonan euron investointiohjelma sisältää sekä tehdasrakennuksen laajennuksen että uusia koneita ja laitteita. Investointi tuo yhtiön käyttöön uutta tuotantoteknologiaa ja valmistuskapasiteettia.

Metsänkorjuulaitteiden valmistukseen erikoistuneen konepajayhtiön Outokumin Metalli Oy:n toiminnan ytimessä on yrityksen mukaan jatkuva kehitys.

Metalliteollisuudessa se tarkoittaa osaavan henkilöstön lisäksi modernia konekantaa sekä uusimman valmistus- ja automaatiotekniikan hyödyntämistä.

Outokummun Metallin edellinen vuosina 2018-2019 toteutettu investointiohjelma sisälsi hitsauksen robotisointia sekä uuden koneistuskeskuksen ja uudet tilat materiaalivarastolle.

Uusi investointiohjelma toteutetaan vuosina 2022-2023 ja se mahdollistaa yrityksen mukaan jälleen uuden harppauksen tuotannon kehityksessä.

Outokummun Metalli Oy:n toimitusjohtaja Jarmo Paakkunainen kertoo yhtiön lisäävän tuotantokapasiteettiaan uusilla investoinneilla 2022–2023.

Laajennus tehdashalliin, lisäystä konekantaan

”Investointisuunnitelman ulospäin näkyvin osa tulee olemaan tehdashallin laajennus. Outokummussa sijaitsevaan tehtaaseemme rakennetaan uusi kokoonpanotila, jonka suuruus tulee olemaan noin 1000 m². Laajennuksen jälkeen tehtaan kokonaisala on yli 8200 m²”, kertoo Outokummun Metallin toimitusjohtaja Jarmo Paakkunainen.
”Kone- ja laitekannan osalta toimenpiteitä aloitettiin jo loppuvuodesta 2021. Edellisen investoinnin yhteydessä otimme käyttöön automaattisen monirobottisolun harvesteripäiden hitsaukseen ja nyt tilasimme toisen samanlaisen kokonaisuuden.”

”Uuden robottihitsaussolun perustukset on jo tehty, joten investointiohjelma näkyy konkreettisesti tuotantotiloissamme. Lisäksi uuden koneistuskeskuksen hankinta ja kokoonpanotoimintojen uudistaminen ovat parhaillaan suunnittelupöydällä. Periaatepäätökset niidenkin toteuttamisesta on jo yhtiön hallituksessa tehty”, sanoo Paakkunainen.
Investointiohjelma tulee olemaan valmis vuoden 2023 loppuun mennessä.

”Tämänhetkisen hyvän tilauskannan ohessa isojen investointien toteuttaminen on tietysti melkoinen ponnistus, mutta uuden tekeminen on meille aina motivoivaa”, toteaa Paakkunainen.

Kapasiteettia ja tuotannon tehokkuutta

Investointiohjelman tavoitteista toimitusjohtaja Paakkunainen linjaa, että investoinnin tuloksena yrityksen tuotantokapasiteetti kasvaa, minkä seurauksena yritys pystyy varautumaan tulevaisuuden asiakastarpeisiin.

”Automaation lisääminen ja valmistusmenetelmien kehittäminen parantavat tuotelaatua ja tuotannon tehokkuutta useammassa tuotannon vaiheessa, hitsauksessa, koneistuksessa ja kokoonpanossa.”

”Tämä parantaa kokonaispalvelua asiakkaillemme ja sitä kautta tietysti yrityksemme kilpailukykyä. Lisäksi uudistusten tavoitteena on vaikuttaa positiivisesti oman henkilöstön työhyvinvointiin ja työturvallisuuteen vaativassa teollisuusympäristössä.”

Toimitilan laajennus tuo Outokummun Metallin tehtaaseen noin 1000 m² uutta hallitilaa.

”Meille on tärkeää kehittää yritystä eteenpäin maailman johtavana harvesteripäiden valmistajana ja toimia pitkäjänteisesti Pohjois-Karjalassa osana John Deere Forestry Oy:n Joensuun metsäkonetehtaan kumppanuusverkostoa”, Paakkunainen toteaa.

Vuonna 1980 perustettu perheyritys                         

Outokummun Metalli on vuonna 1980 perustettu perheyritys, joka valmistaa John Deere ja Waratah -tuotemerkeillä myytävien harvesteripäiden runkoja ja niiden varaosia.

Outokummun Metallin tehtaassa harvesteripäiden rungot tehdään mekaanisesti valmiiksi sisältäen hitsauksen, koneistuksen, maalauksen ja kokoonpanon. Harvesteripäiden lisäksi Outokummun Metalli valmistaa Vahva-kuormainkouria mm. metsä- ja kaivinkoneisiin.

Outokummun Metalli Oy:n palveluksessa oli 94 henkilöä ja liikevaihto oli noin 20,9 miljoonaa euroa vuonna 2021.

Dinolift investoi PEMA-tuotantoautomaatioon

Suomalainen henkilönostinvalmistaja Dinolift Oy on investoinut moderniin PEMA-puominhitsausasemaan. Toimitus sisältää automatisoidun leikkaus- ja hitsausratkaisun henkilönostimien puomien valmistukseen.

Tilaus sisältää automatisoidun PEMA LC-LWBM 6000 leikkaus- ja hitsausaseman puomien valmistukseen. Investointi moderniin hitsausautomaatioon on osa perheyrityksen tulevaisuuden strategiaa ja laajempaa kehityshanketta.

Pemamekin toimittama tuotantoratkaisu tulee tehostamaan Dinoliftin puomien valmistusta. Asema hyödyntää laser-teknologiaa leikkaukseen ja hitsaukseen, joka mahdollistaa mittatarkan ja korkealaatuisen lopputuotteen. Lisäksi asemaa hallinnoidaan visuaalisilla PEMA WeldControl 100- ja PEMA CutControl 150-järjestelmillä, jotka lisäävät aseman helppokäyttöisyyttä sekä tuotannon hallittavuutta.

”Puomien valmistus on yksi kriittisistä vaiheista henkilönostinten tuotannossa. Investoimalla Pemamekin kehittämään nykyaikaiseen valmistusteknologiaan turvaamme strategisen valmistusvaiheen luotettavan toiminnan ja parannamme merkittävästi tuottavuutta”, kertoo Timo Knuutila, Dinolift Oy:n operatiivinen johtaja.

Osana investointia Pemamek toimittaa kattavan tuen hitsausparametrien optimoimiseen sekä aseman elinkaaripalveluihin. Lisäksi sopimukseen kuuluu ylläpitosopimus, joka sisältää vuosittaiset huollot, päivitykset ja etäyhteystuen. Laitteistoon toimitetaan myös erillinen varaosapaketti, joka on räätälöity Dinoliftin tuotannon tarpeiden mukaan.

Asema toimitetaan ja otetaan käyttöön keväällä 2022.

Panasonicin robotiikkatuotteet Retcon tarjontaan

Retco Oy on laajentanut tuotepalettiaan. Panasonicin hitsauksen robotiikkatuotteet, kuten robotit ja kappaleenkäsittelylaitteet, ovat tuore lisäys talon tarjontaan.

Retco Oy on hitsaustuotteiden maahantuonti-, markkinointi ja myyntiyhtiö.

Niin yritys- kuin yksityisasiakkaitakin palvelevan talon valikoimiin kuuluvat hitsausalan koneet, laitteet, tarvikkeet ja lisäaineet sekä myös leikkauksen alueen tuotteet.

Porissa toimivalla pitkän linjan perheyrityksellä tuli parisen vuotta sitten täyteen toiminnallista taivalta 20 vuotta, ja kuten asiallista on, eteenpäin mennään ja yksi osoitus siitä on laajeneva tuotepaletti. Talon hitsausalan valikoimat ovat hiljattain laajentuneet tehdyn sopimuksen myötä Panasonicin hitsauksen alueen tuotteille.

Niitä ovat hitsausrobotit, hitsausvirtalähteet, kappaleenkäsittelylaitteet, ohjelmistot sekä kulutusosat ja turvalaitteet.

Robotisointi on tapa lisätä hitsaustyön tuottavuutta ja laatua, sanoo Retcon tekninen myyntipäällikkö Ville Setälä. Robottisolun demokäyttö ja testit luonnistuvat Retcon tiloissa.

Tehoa ja tuottavuutta

Hitsauksessa robotteja on ollut mukana pitkään, mutta isompi loikka niiden käyttöönotossa on tapahtunut viime vuosikymmenen mittaan.

”Robottihitsauksen tuttuja etuja ovat nopeus ja tarkkuus sekä myös mukautuvuus, robotteja voidaan käyttää tuotannossa tehokkaina apuvälineinä, olipa kyseessä sitten lähes mikä hitsausprosessi tahansa”, kertoo Retcon tekninen myyntipäällikkö Ville Setälä.

”Vaikka robotit liitetään teollisuudessa yhä usein laajempien sarjojen tuotantoon, ohjelmistopuolen kehityksen myötä nykymuotoiset robotit soveltuvat jo myös pienemmille sarjoille”, Setälä sanoo.

Retcon paletissa hitsauksen mekanisointiin liittyviä laitteistot ovat olleet kauan mukana, mutta robotit ja niihin liittyvät laitteet ja tarvikkeet ovat paletissa uusi laajennus.

”Asia liittyy tuotepalettimme kehittämiseen. Robotit kiinnostavat markkinoilla asiakkaitamme kasvavasti ja haluamme olla mukana tässä kehityksessä. Panasonic valikoitui päämieheksemme koska se on alalla vahva merkki ja myös aiemmilta vuosilta Suomessakin tuttu alan toimija. Lisäksi meillä Retcolla on vahvaa kokemusta valmistajan robotiikasta. Olen itsekin tehnyt lopputyöni liittyen valmistajan tuotteisiin”, sanoo Setälä.

”Yksi erittäin iso etu on, että kaikki laitteet eli koko paketti tulee samalta valmistajalta. Näin eri valmistajien tuotteiden erillistä integrointia ei tarvita ja käyttöönotto sujuu tarvittaessa hyvinkin nopeasti.”

Panasonicin hitsausrobotit ja käsittelylaitteet ovat uusi laajennus Retcon tarjontaan.

Tukea ja asiantuntemusta

Hitsaustalona Retco on toiminnassaan panostanut aina vahvasti asiantuntemukseen ja osaamiseen. Sen mukaisesti koko talon teknisellä henkilöstöllä on vähintään IIW-ohjeistuksen mukainen pätevyys. Asiantuntemukseen ja osaavaan asiakaspalveluun satsataan myös robotiikan alueen toiminnoissa.

”Toimintoihimme ei kuulu vain myyntityö, vaan monipuolinen alan palvelu. Esimerkiksi näiden Panasonicin tuotteiden testausmahdollisuus kuuluu samaan pakettiin. Meillä on täällä Porissa tiloissamme testauskäyttöön soveltuva hitsaussolu, millä onnistuu helposti varsin monipuolinen robotin toimintaan ja sen ohjaukseen tutustuminen, tuote- ja käyttötestit”, Setälä sanoo.

Hitsauksen robotisointimahdollisuus kiinnostaa runsaasti uusia mahdollisuuteen tutustujia, mutta rauhallisesti kannattaa asiassa edetä, toteaa Setälä.

”Jos hitsauksen robotisointi on uusi asia ja se kiinnostaa, asiaa mietittäessä kannattaa lähteä liikkeelle yhden työvaiheen tai tietyn prosessin robotisoinnista ja laajentaa asiaa eteenpäin askel kerrallaan. Näin kokonaisuus säilyy hallussa eikä kokonaisuus kasva kerralla haltuunoton kannalta liian mittavaksi”, Setälä sanoo.

”Ja kannattaa muistaa, että robotisointi ei millään tavoin korvaa hitsaajan ammattitaitoa. Sitä vaaditaan yhä kokonaisuuden käytössä ja ohjaamisessa, mutta työn tuottavuutta ja usein myös laatua robotisoinnilla voidaan ainakin useimmissa tapauksissa sen kautta selkeästi lisätä”, sanoo Setälä.

Kari Harju

SSV-Tanks tehostaa koontia

Kotimainen säiliövalmistaja SSV-Tanks Oy investoi PEMA- koontilinjaan. Investoinnin myötä yrityksen tavoitteena on parantaa erityisesti tuottavuutta ja lopputuotteiden laatua.

”Investointi koontiasemaan mahdollistaa meille tehokkaamman ja nopeamman tuotannon. Jo ensimmäisten mitattujen tulosten perusteella tuotannon läpimenoaika on puolittunut: jos se oli ennen kahdeksan tuntia, niin nyt aikaa menee noin neljä tuntia. Nopeuden lisäksi suuri parannus entiseen on laadussa: lopputuotteeseen ei jää asennuksen jäljiltä ylimääräisiä jälkiä, kiitos uuden ja kattavan hitsausautomaatioratkaisun”, kertoo Onni Kinnunen, SSV-Tanks Oy:n toimitusjohtaja.

SSV-Tanks Oy:n toimitusjohtaja Onni Kinnunen ja Pemamekin Suomen aluemyyntipäällikkö Samuel Karjalainen.

Koontilinjan käyttöönotto on vapauttanut myös yrityksen nosturikapasiteetin muuhun käyttöön: aiemmin nosturia tarvittiin koko koonti- ja hitsausprosessin ajan, kun nyt sitä tarvitaan pelkästään työkappaletta koontilinjalle nostettaessa.

SSV-Tanks Oy on palvellut asiakkaita kansainvälisesti jo vuosikymmenten ajan ja luottanut pitkään mm. PEMA-rullastoihin. Vuonna 1965 perustetun SSV-Tanks Oy:n ydinosaamiseen kuuluu lieriömäisten, teräsvaippaisten kappaleiden suunnittelu, valmistaminen ja asentaminen. Investoinnin hitsausautomaatioon Onni Kinnunen näkee tärkeänä erityisesti tulevaisuuden kilpailukyvyn maksimoinnissa: ”Koontilinja on jo lyhyessä ajassa osoittautunut tehokkaaksi ratkaisuksi koontiin ja toimii erinomaisesti. Tulevien kuukausien aikana tehostunut tuotanto tulee tarjoamaan meille lisäkapasiteettia ja sitä myötä mahdollisuuden ottaa vastaan yhä enemmän lisää asiakastilauksia, laadusta tinkimättä.”